Brevet FR2559347A1 — publié le 19850816

La présente invention concerne la distribution de fourrage, d'ensilage, ou analogue, à partir d'une machine distributrice telle qu'une dessileuse, une remorque ou autre. Ces machines sont en effet munies habituellement d'un dispositif de démêlage formé par un noyau cylindrique muni de doigts radiaux espacés, et entraîné en rotation dans le sens de la distribution. Or, la variété de longueur des brins contenus dans les ensilages, fourrages, ou autres, pose des problèmes de fonctionnement à ces dispositifs. I1 est nécessaire, en effet, pour obtenir un bon fonctionnement, que le périmètre du noyau cylindrique soit supérieur à la longueur des brins, car lorsque les brins sont plus longs que ce périmètre, ils tendent à s'enrouler autour du noyau et, par suite, à bloquer la distribution. Toutefois, le diamètre du noyau ne peut être accru à volonté en raison de l'importance de la puissance nécessaire pour l'entralnement d'un noyau de grand diamètre, et de la réduction du débit de distribution du produit à un niveau inacceptable qui en résulte. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en fournissant un dispositif de démêlage qui permette une action efficace du noyau cylindrique, quelle que soit la longueur des brins. Cette invention a en effet pour objet un dispositif de démêlage comportant un noyau cylindrique de démêlage muni de doigts espacés et entraîne en rotation, qui comporte également un second noyau cylindrique, de nettoyage, monté parallèlement au premier et muni de palettes radiales espacées, alternant avec les doigts du noyau de démêlage, ce second noyau étant entraîné dans le même sens que le premier et étant espacé de ce dernier d'une distance très légèrement supérieure à la longueur radiale des palettes, de sorte que ces dernières interdisent l'enroulement gênant des brins longs. Selon un mode de réalisation préféré, la dimension axiale des palettes est très légèrement inférieure à l'écartement axial entre les doigts successifs du démêleur. Grâce à une telle disposition, le noyau déiriêleur est pratiquement nettoyé,au fur et à mesure de sa rotation, par les palettes, tandis que celles-ci contribuent à l'en- trainement du fourrage ou ensilage vers l'orifice de distribution. De préférence, le dispositif de démêlage comporte deux ensembles noyau de démêlage-noyau de nettoyage disposés l'un au-dessus de l'autre, au droit de l'orifice de distribution. La description ci-dessous d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif, et représenté au dessin annexé, fera d'ailleurs ressortir les avantages et caractéristiques de l'invention. Sur ce dessin - la fig. 1 est une vue en élévation de la partie avant d'une machine distributrice munie d'un dispositif de démêlage selon l'invention; - la fig. 2 est une vue partielle en perspective d'un ensemble noyau de démêlage-noyau de nettoyage; - la fig. 3 est une vue en bout des noyaux de la figure 2; - la fig. 4 est une vue de dessus de ces mêmes noyaux. L'exemple de réalisation représente concerne une dessileuse distributrice 1, mais il est bien évident que l'invention s'applique également à toutes remorques, ou analogues, permettant la distribution de fourrage, ensi lage, foin, paille, ou autre. La machine 1 comporte, de la manière habituelle, un fond mobile 2 se déplaçant longitudinalement pour amener l'ensilage vers sa partie avant , au droit d'un convoyeur transversal 4 le conduisant à un orifice de distribution latéral 5. Au-dessus de l'extrémité avant du fond mobile 2 est monté un dispositif de démêlage comportant un noyau cylindrique de démêlage 6 qui, comme le montre plus particulièrement la figure 2, est muni de doigts 8 radiaux, espacés les uns des autres longitudinalement et angulairement, de manière régulière. Chacun de ces doigts 8 est en fait formé par une ailette plate, dont la plus grande dimension se trouve sur la circonférence du noyau 6. Parallèlement à ce noyau de démêlage 6 est monté un noyau de nettoyage 10 qui est également formé par un corps cylindrique (fig. 2) de dimensions analogues a celui du noyau 6. Sur ce corps cylindrique sont montées des palettes 12, disposées radialement et espacées axialement et angulairement, qui sont formées par des ailettes plates, dont la grande dimension est parallèle à l'axe du noyau 10. Cette grande dimension, ou largeur, des palettes 12 est très légèrement inférieure à la distance entre deux doigts successifs, par exemple 8a et 8b, du noyau de dé mêlage 6 (fig. 4). Les palettes 12 sont de préférence affftées à leurs extrémités 14 et ont une longueur très légèrement inférieure à la distance entre les surfaces en regard 7 et 11 des deux noyaux, comme le montre notamment la figure 3. Les noyaux 6 et 10 sont entraînées à partir d'un système moteur commun au fond mobile 2 et au convoyeur 4, par exemple à partir de la prise de force d'un tracteur d'entranement par l'intermédiaire d'un système de renvoi d'angle 16 et d'une chaîne 18. La chaîne 18 passe, en fait, successivement sur une poulie 21 solidaire du noyau 10, sur une poulie intermédiaire 20, puis sur une poulie 19 solidaire du noyau 6, de sorte que les noyaux 10 et 6 tournent dans le même sens, comme le montrent les flèches des figures 1 à 3. Les surfaces 7 et 11 en regard de ces noyaux sont donc déplacées en sens contraire, de même que la palette 12a placée entre elles, et le doigt voisin 8a. Les brins d'ensilage entraînes par ce doigt 8a sont, par suite, repris par la palette 12a qui change momentanément leur direction avant de les entraîner vers l'orifice de distribution. Les extrémités affûtées 14 des palettes 12, très proches de la surface extérieure 7 du noyau 6, provoquent au fur et à mesure de leur rotation, un nettoyage de ce noyau mais surtout interdisent pratiquement aux brins, quelle que soit leur longueur, de s'enrouler sur celui-ci. Les palettes 12 peuvent être rectilignes, comme représenté sur les figures 2 et 3, ou être recourbées à leurs extrémités, comme indiqué en 22 sur la figure 1. Dans tous les cas elles ont une largeur qui correspond sensiblement à la distance axiale entre les doigts 8 successifs, comme le montre notamment la figure 4. Lors de la rotation des noyaux, elles passent ainsi très près de ces doigts 8, ce qui ne laisse aucun emplacement disponible pour l'enroulement de brins trop longs. Bien entendu, le dispositif de démêlage peut ne comporter qu'un seul ensemble noyau de démêlage-noyau nettoyeur, mais il sera souvent préférable d'utiliser plusieurs ensembles de ce type. Notamment, comme le montre la figure 1, deux ensembles sont avantageusement superposés sur la hauteur de la remorque ou de la dessileuse, ces ensembles étant réalisés de manière analogue. Une chaine 18 unique permet alors de les entraîner simultanément et dans le même sens. Cette chaîne 18 passe, comme le montre la figure 1, successivement sur une poulie 25 d'entraînement du noyau supérieur de démêlage 26, sur une poulie intermédiaire 24, et enfin sur une poulie 29 d'entrainement du noyau nettoyeur supérieur 30, avant de redescendre en direction du noyau nettoyeur inférieur 10 et de passer successivement sur ce noyau, sur la poulie 20, et sur le noyau démêleur 6. L'ensemble du dispositif de démêlage est ainsi entre ne de manière simple et son montage ne nécessite pas l'adjonction d'un système dsentraRnement spécial. Par contre, la totalité du fourrage distribué est démêle efficacement. Bien entendu, le nombre des rangées de doigts ou de palettes 8, 12, ainsi que leur forme, leurs dimensions et même leur espacement, peuvent varier selon la nature du produit à distribuer. Ces paramètres varient toutefois de manière analogue sur le noyau démêleur et sur le noyau nettoyeur, de façon que les espaces laissés libres entre les palettes et les doigts, ou entre les extrémités affa- tées des palettes et la surface extérieure 7 du noyau dé mêleur, restent toujours extrêmement faibles, de l'ordre par exemple de 4 à 5 mm. - REVENDICATIONS 1 - Dispositif de démêlage comportant un noyau cylindrique muni de doigts espaces et entraîné en rotation, caractérisé en ce qu'il comporte un second noyau cylindrique de nettoyage (10) montE parallèlement au premier noyau (6), et muni de palettes radiales (12) espacées, alternant avec les doigts (8) du noyau de démêlage, ce second noyau (10) étant entraîné dans le même sens que le premier et en étant espacé d'une distance très légèrement supérieure à la longueur radiale des palettes (12), de sorte que ces dernières interdisent l'enroulement gênant des brins. 2 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la dimension axiale des palettes (12) de nettoyage est légèrement inférieure à l'écartement entre les doigts successifs (8) du noyau de démêlage (6). 3 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les palettes (12), de meme que les doigts (8), sont espacées axialement et angulairement sur le noyau (6, 10). 4 - Dispositif suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les palettes (12) sont affûtées à leur extrémité. 5 - Dispositif suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les palettes (22) sont recourbées à leur extrémité. 6 - Dispositif suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs ensembles noyau-démêleur-noyau nettoyeur (6, 10, 26, 30) superposés et entraînés dans le même sens. 7 - Machine distributrice de fourrage, d'ensilage, ou analogue, telle qu'une remorque ou une dessileuse, comportant un fond mobile longitudinalement d'amenée du fourrage vers une ouverture avant ou arrière, et un convoyeur transversal de distribution, caractérisée en ce qu'elle comporte, au-dessus de la jonction de ces deux éléments, un dispositif de démêlage suivant l'une des revendications 1 à 6, comportant deux ensembles démêleurs-nettoyeurs (6, 10, 26, 30) dont les noyaux sont parallèles à l'axe du convoyeur (4) et qui sont entraînées dans le même sens, à partir d'une source de puissance unique (16).