Brevet FR2554187A1 — publié le 19850503

X La présente invention concerne un écrou comprenant un corps d'écrou présentant une première et une seconde surfaces d'extrémité et un trou taraudé débouchant vers ces mêmes surfaces. La but de la présente invention est de réaliser un écrou du type susmentionné capable de se comporter comme un écrou indesserrable ou de sécurité, c'est-à-dire un écrou présentant des moyens efficaces et fiables contre tout desserrage spontané par effet des vibrations tout en étant d'une structure simple et économique. Ce but est atteint par la présente invention, qui a pour objet un écrou du type susmentionné, caractérisé par le fait qu'au moins une première spire du filet du taraudage de l'écrou, qui est située en contiguïté immédiate de la première surface d'extrémité de l'écrou, est écrasée axialement en direction de la seconde surface d'extrémité de celui-ci et par le fait que ladite première spire est constituée par une série de saillies angulairement équidistantes situées sur la première surface d'extrémité de l'écrou, en contiguïté du trou de celui-ci. L'invention a également pour objet un procédé pour la fabri- cation d'un écrou, comprenant une opération principale d'estampage, pour l'obtention d'un corps d'écrou ayant une première et une seconde surfaces d'extrémité et un trou débouchant vers ces mêmes surfaces, ainsi qu'une opération de taraudage de ce même trou, ledit procédé étant caractérisé par le fait qu'il comprend également une opération d'estampage complé- mentaire, subséquente à l'opération de taraudage, dont le but est d'écra- ser axialement au moins une première spire du taraudage du trou de l'écrou, spire qui est située en contiguïté immédiate de ladite première surface d'extrémité, et par le fait que le corps d'écrou obtenu avec l'opération d'estampage principale présente une série de saillies angu- lairement équidistantes, situées sur la première surface d'extrémité en contiguïté du trou de l'écrou, qui forment la première spire du taraudage de l'écrou. Selon une forme de réalisation préférée, la première surface d'extrémité du corps de l'écrou obtenu à travers ladite opération prin- cipale d'estampage comprend une partie centrale rabaissée présentant une portion plate annulaire extérieure et une portion conique annulaire intérieure en contiguïté du trou, chacune desdites saillies étant située au-dessus de ladite partie centrale rabaissée et présentant, avant - l'exécution de ladite opération de taraudage, une surface tournée vers l'axe central de l'écrou située sur le prolongement de la surface du trou de celui-ci. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée ici à seul titre d'exemple nullement limitatif en regard des dessins annexés, sur lesquels: La figure 1 est une vue en perspective d'un écrou selon l'in- vention; La figure 2 est une vue en plan du corps de l'écrou obtenu dans une phase intermédiaire du procédé de fabrication de l'écrou de la figure 1; La figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la figure 2; La figure 4 représente à échelle agrandie le détail qui est indiqué par la flèche IV sur la figure 3; Les figures 5 et 6 montrent le détail de la figure 4 dans deux phases successives du procédé de fabrication de l'écrou de la figure 1. Conformément à la figure 1, le numéro de référence 1 indique dans son ensemble un écrou indesserrable ou de sécurité comprenant un corps 2 présentant une première surface d'extrémité 3, une seconde surface d'extrémité 4 et un trou taraudé 5 dont les extrémités débouchent respectivement vers les surfaces 3 et 4. Le procédé pour la fabrication de l'écrou 1 comprend une première opération principale d'estampage qui permet d'obtenir le corps d'écrou 2 (voir figures 2 et 3). Au terme de ladite première opération d'estampage principale, le trou 5 de l'écrou présente une surface cylin- drique lisse. D'autre part, la surface d'extrémité 3 présente une partie centrale rabaissée 6 (voir figure 3) comportant une partie plate annu- laire extérieure 6a (voir figure 4) et une partie conique annulaire intérieure 6b, contiguë au trou 5. De même, la surface d'extrémité 4 du corps d'écrou 2 présente elle aussi une portion conique annulaire 4a contiguë au trou 5. Comme on peut le voir sur les figures de 2 à 4,-le corps d'écrou 2 ébauché, obtenu à travers ladite opération principale d'estam- page, présente une série de saillies 7 situées sur la partie centrale 3 2554187 rabaissée 6 de la surface d'extrémité 3, dans des positions angulaires équidistantes. Dans l'exemple représenté, sur la partie centrale rabais- sée 6 de la surface d'extrémité 3 ont été ménagées trois saillies 7. Chaque saillie 7 obtenue dans le corps d'écrou ébauché 2 présente une surface supérieure 7a parallèle et contiguë h la partie méplate extérieure de la surface d'extrémité 7, ainsi qu'une surface 7b tournée vers l'axe central 8 du corps 2, située sur le prolongement de la surface cylindrique du trou 5 de l'écrou. Une fois obtenu l'ébauche du corps d'écrou 2, la paroi du trou 5 est soumise h une opération de taraudage, de manière h obtenir une pièce du type représenté sur la figure 5. Comme on peut le voir sur cette même figure, l'opération de taraudage entraîne un enlèvement de matière non seulement sur la paroi du trou 5, mais également au niveau des saillies 7. Il en découle que la première spire (désignée par le numéro de référence 9 sur la figure 5) du taraudage du trou 5 de l'écrou est constituée par les trois saillies 7. Dans le cas de la saillie 7 visible sur la figure 5, la seconde spire du taraudage (désignée par la référence ) en contiguïté immédiate de la première spire 9 est également réalisée dans la saillie 7. L'écrou ainsi obtenu est ensuite soumis h une opération d'estam- page complémentaire, au moyen de laquelle les trois saillies 7 sont écrasées axialement dans la direction de la seconde surface d'extrémité 4 de l'écrou. Comme on peut le voir sur la figure 6, la première spire 9 du taraudage, réalisée au niveau des trois saillies 7 se révèle de ce fait déformée en direction de la surface d'extrémité 4 du corps d'écrou par rapport h la position illustrée sur la figure 5. De préférence, l'écrasement des saillies 7 est effectué de manière h provoquer également une déformation d'au moins la première spire du taraudage située immédiatement au-dessous des saillies 7. Lors de l'utilisation, on visse h l'intérieur du trou 5 une vis dotée d'un filetage correspondant au taraudage de ce même trou, en l'introduisant du côté de la surface d'extrémité 4. Lorsque l'extrémité de cette même vis parvient à s'engager dans la spire 11 du taraudage du trou 5 et successivement dans les portions de spire 10 et 9 réalisées dans les trois saillies 7, cette même spire 11 et les portions de spire et 9 se déforment dans le sens contraire à celui de la déformation initiale obtenue à travers ladite opération d'estampage complémentaire, c'est-à-dire en direction de la première surface d'extrémité 3 de l'écrou, ce qui donne lieu à une réaction élastique qui garantit la sécurité contre tout desserrage possible de l'accouplement. Lorsque la spire 11 du filet du trou 5 est attaquée par la vis, elle se comporte comme une poutre soumise à flexion au niveau des zones dans lesquelles est obtenu l'écrasement axial susmentionné à travers ladite opération d'estampage complIémentaire. Au niveau de ces zones, la spire 11 est renforcée par la matière de la saillie 7, ce qui augmente la fiabilité de l'écrou. La réaction élastique de la spire déformée du taraudage de l'écrou tend à s'opposer au mouvement du filet de la vis lors de l'in- troduction de cette dernière dans l'écrou, en créant une force de contact à haut degré de frottement entre la spire du filet de la vis et la spire déformée du taraudage de l'écrou. Même après plusieurs dévissages et revissages successifs, la force élastique de la spire déformée continue à assurer le frottement nécessaire pour empêcher le défilement réciproque. L'opération d'estampage complémentaire qui permet d'obtenir la déformation axiale des trois saillies 7 peut, par exemple, être réalisée au moyen d'un poinçon destiné à attaquer axialement le dessus de l'écrou et conformé de manière à pouvoir agir uniquement sur les trois saillies 7. Successivement à l'opération de déformation axiale des trois saillies, on pourra effectuer un traitement thermique et éventuellement un traite- ment superficiel de l'écrou. Naturellement, bien que dans l'exemple qui vient d'être décrit on ait fait état de trois saillies, il va de soi que le nombre et l'exten- sio de celles-ci pourra être quelconque. En particulier, l'extension axiale et l'extension radiale de chaque saillie 7 pourront être diffé- rentes de celles qui viennent d'être décrites et illustrées. De même, l'extension circonférentielle de chaque saillie 7 pourra avoir une ampleur différente et être déterminée en fonction du type d'écrou, du pas du taraudage et de la valeur des couples de résistance au vissage et au dévissage que l'on veut obtenir. On doit également souligner que le procédé qui vient d'être décrit ne provoque aucune altération du profil circulaire (sur un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe de l'écrou) de la spire déformée du taraudage de l'écrou. L'opération principale d'estampage (à chaud ou à froid) qui permet d'obtenir l'ébauche du corps d'écrou 2 représenté sitr la figure 3 pourra être effectuée avec une machine du type conventionnel en modi- fiant uniquement la conformation frontale du poinçon, ou dee poinçons, d'estampage, afin de pouvoir obtenir les saillies. Par ailleurs, l'opé- ration ultérieure de taraudage du trou 5 pourra également être executée avec n'importe quel type de machine conventionnelle. Comme déjà dit plus haut, l'opération d'estampage complmen- taire est en revanche réalisée à l'aide d'un poinçon doté d'une forme permettant l'écrasement uniquement au niveau des zones dans lesquelles sont situées les saillies 7. Four cette opération également on pourra utiliser une presse de n'importe quel type conventionnel. Naturellement, le princf-pe de I'invention restant acquis, les détails de construction et les formes de réalisation pourront varier dans une vaste mesure par rapport à celle qui a ét&ddécrite et illustrée-à seul titre d'exemple, sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS I. Ecrou, comprenant un corps d'écrou (2), présentant une première et une seconde surfaces d'extrémité (3, 4) et un trou taraudé (5) débouchant vers lesdites surfaces (3, 4), caractérisé par le fait qu'au moins une première spire (9) du taraudage du trou (5) de l'écrou, située en cotiguîté immédiate de la première surface d'extrémité (3) de l'écrou, est écrasée axialement en direction de la seconde surface d'extrémité (4) de l'écrou, et par le fait que ladite première spire (9) est formée par série de saillies (7) angulairement équidistantes situées sur la première surface d'extrémité (3) de l'écrou en contigutté du trou (5). 2. Ecrou selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la spire (11) du taraudage du trou (5) de l'écrou située immédiatement au-dessous desdites saillies (7) est elle aussi écrasée axialement en direction de la seconde surface d'extrémité (4) de l'écrou, en corres- pondance des zones dans lesquelles sont situées ces mêmes saillies (7). 3. Procédé pour la fabrication d'un écrou, comprenant une opération principale d'estampage, pour l'obtention d'un corps d'écrou ayant une première et une seconde surfaces d'extrémité et un trou débou- chant vers lesdites surfaces, et une opération de taraudage dudit trou, ledit procédé étant caractérisé par le fait qu'il comprend une opération d'estampage complémentaire, successive à l'opération de taraudage, permettant d'écraser axialement en direction de la seconde surface d'extrémité (4) au moins une première spire (9) du taraudage du trou (5) de l'écrou, située en contigutté immédiate de ladite première surface d'extrémité (4) et par le fait que le corps d'écrou (2) obtenu à travers l'opération d'estampage principale présente une série de saillies (7) angulairement équidistantes situées sur la première surface d'extrémité (3) en contiguîté du trou (5), dans lesquelles est réalisée la première spire (9) du taraudage du trou (5). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la spire (11) du taraudage du trou (5) de l'écrou située immédiate- ment au-dessous desdites saillies (7) est elle aussi écrasée axialement en direction de la seconde surface d'extrémité (4) de l'écrou, en corres- pondance des zones dans lesquelles sont situées lesdites saillies (7), au moyen de ladite opération d'estampage complémentaire. 5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la première surface d'extrémité (3) du corps d'écrou (2) obtenu à travers ladite opération d'estampage principale comprefd une partie centrale rabaissée (6) présentant une portion plate annulaire extérieure (6a) et une portion conique annulaire intérieure (6b) coatigue au trou (5), et par le fait que chacune desdites saillies (7) ese située au- dessus de ladite partie rabaissée (6) et présente, avant "exécution de ladite opération dt: taraudage, une surface (7b) tournée vers Ir'axe central (8) du corp.s d'écrou (2) qui est située sur le prolbngement de la surface du trou (5).