Brevet FR2560383A1 — publié le 19850830

La présente invention concerne un procédé et une machine d'essai à l'abrasion. Plus précisément, elle concerne de tels essais au cours desquels des moyens de friction sont déplacés au contact d'une face d'épreuve, en présence d'une suspension de particulesabrasives, par exemple minérales,dans un milieu liquide QU pâteux, pour déterminer le comportement des moyens de friction et/ou de la face d'épreuve et/ou de la suspension abrasive au cours d'un cycle d'essai prédéterminé ; de tels essais sont par exemple pratiqués pour étudier le caractere abrasif des couples dentrifice -brosse à dents, auquel cas on choisit une face d'épreuve présentant des caractéristiques mécaniques de surface proches de celles des dents, les moyens de friction étant constitués par une brosse à dents et la suspension abrasive par du dentifrice ; à la fin du cycle, l'usure de la face d'épreuve et/ou celle de la brosse sont appréciées ou mesurées par diverses méthodes ; ceci ne constitue toutefois qu'un exemple non limitatif d'application de tels procédés d'essai qui peuvent avoir de nombreuses autres applications, car"'e par exemple celle de l'étude des effets des liquides à récurer à usage ménager. les procédés actuellement utilisés pour de tels essais s'apparentent à l'une ou l'autre de deux techniques bien distinctes. Une première technique consiste à animer les ncyens de friction, tels qu'une brosse, d'un mouvement rotatif qui les amène successivement au contact de moyens dispenseurs de suspension abrasive, comme par exemple du dentifrice, et au contact de la face d'épreuve que des moyens appropriés sollicitent dans le sens d'un contact avec les moyens de friction moyennant un effort déterminé ; un nombre donné de tours des moyens de friction correspond à un nombre déter mine de balayages de la face d'épreuve par ces derniers, et des essais systématiques peuvent donner lieu à des comparaisons intéressantes Toutefois, cette technique met en préseece la face d'épreuve, les moyens de friction et la suspension abrasive dans des conditions difficilement contrôlables, notamment quant à la quantité de suspension abrasive mise en jeu, et souvent tres différentes de la réalité, et il est particulièrement délicat d'extrapoler à la réalité les résultats d'essaisainsi pratiqués. Une deuxième teccnique consiste à animer les moyens de friction d'un mouvement de va-et-vient horizontal contre une face d'épreuve plane, horizontale, tournée vers le haut, dans une cuve dans laquelle la face d'épreuve est noyée dans la suspension abrasive. Ces conditions opératoires sont souvent plus proches de ia réalité, et c'est pourquoi on préfère cette methode par exemple pour l'essai des couples dentifrice-brosse à dents. Toutefois, l'exploitation des résultats reste délicate dans la mesure où, jusqu'S présent, on n'est jamais parvenu a obtenir des conditions halogènes d'action des moyens de friction sur la face d'épreuve en présence de la suspension abrasive. En effet, dans les machines d'essai mettant en oeuvre cette deuxière technique, le mouvement de va-et-vient des moyens de friction est obtenu par fixation de ces s derniers sous des plaquettes sur lesquelles agit directement un système bielle-manivelle et qui sont sont sourisses à l'action de la gravité, à l'exclusion de tout systère de guidage ; il en résulte que ces plaquettes, et avec elles les moyens de friction en contact avec la face d'épreuve, tendent à pivoter par rapport à la face d 'épreuve à chaque inversion de leur sens de déplacement horizontal par rapport à cette dernière, du fait de la réaction qu'ils reçoivent de celle-ci, avec pour résultat une application plus énergique des moyens de friction contre la face d'épreuve dans leurs zones alors situées en avant, et un allégement dans leurs zones alors situées en arrière. Ce manque d'uniformité dans l'application des moyens de pression contre la face d 'épreuve se traduit non seulement par une hétérogénéité dans les efforts appliqués à cette dernière par les moyens de friction, mais également par une hétérogénéité dans la quantité et dans la teneur en abrasif de la suspension abrasive mise en jeu en différents points de la zone de contact mutuel entre les moyens de friction et la face d'épreuve. On constate en outre une hétérogénéité importante, et gênante, dans la teneur de la suspension en abrasif selon les zones de la cuve, l'agitation de cette suspension provoquée par le seul mouvement des moyens de friction étant insuffisante et des effets de bord pouvant apparaitre dans la cuve ; il en résulte un risque important de ne mettre en jeu, entre les moyens de friction et la face d'épreuve, que les particules abrasives les plus fines et le milieu de suspension, liquide ou pâteux. Pour pallier ces inconvénients, on met traditionnellement en oeuvre cette deuxième technique en mélant à la suspension des additifs propres à freiner la décantation des particules abrasives, et en imposant aux moyens de friction un mouvement de vaet-vient horizontal à vitesse élevée, pour provoquer une agitation. L'essai se pratique certes alors dans des conditions à peu près homogènes, mais ces conditions sont là encore très différentes de la réalité, et la transposition des résultats des essais ainsi pratiqués à la réalité est souvent difficile. le but de la présente invention est de proposer un perfectionnement à cette deuxième technique d'essai, afin que les essais s'effectuent dans des conditions à la fois hamogènget prochesde la réalité, pour procurer des s résultats rigoureux et représentatifs de cette réalité. A cet effet, le procédé d'essai à l'abrasion conforme à la présente invention, comprenant de façon connue en soi les étapes consistant à a) immobiliser dans une cuve une face d'épreuve plane, horizontale, tournée vers le haut, b) noyer la face d'épreuve, dans la cuve, dans une suspension abrasive liquide ou pâteuse, c) appliquer les moyens de friction contre la face d'épreuve, dans la cuve, d) animer les moyens de friction d'un mouvement de vaet-vient horizontal contre la face d'épreuve, dans la cuve, en les maintenant en permanence dans la suspension, selon un cycle d'essai prédéterminé, e) dégager la face d1épreuve et les moyens de friction, f) mesurer l'abrasion de la face d'épreuve et/ou des moyens de friction, et/ou de la suspension, se caractérise en ce que l'on pratique l'étape d en animant d'un mouvement de va-et-vient horizontal des moyens de guidage des moyens de friction au libre coulissement relatif vertical, sous l'action de la gravité, en chargeant ces derniers de façon prédéterminée, et en pratiquant une agitation de la suspension dans la cuve indépendamment de l'agitation pouvant résulter dudit mouvement de va-et-vient. Du fait de cette agitation assurée par des moyens autres que les moyens de friction, on peut obtenir une bonne homogénéité de la suspension abrasive en particulesabrasivesindépendamment de la vitesse de va-et-vient des moyens de friction en d'autres terses, le choix de cette vitesse est indépendant d'impératifs d'homogénéisation de la suspension abrasive, et peut s'effectuer librement ou en fonction d'autres itératifs, par exemple dans un soucis de se rapprocher des conditions réelles d'utilisation de la suspension abrasive, des moyens de friction, et de ce à quoi correspond la face d'épreuve dans la réalité la vitesse ainsi choisie lorsque l'on met en oeuvre le procédé selon l'invention est généralement beaucoup plus faible que celle que nécessitait jusqu'à présent la mise en oeuvre des procédés d' essai apparentés à la deuxième technique et pourtant, on est assuré de ce qu'il n'apparaît pas dans la cuve de zone morte dans laquelle se produirait une décantation des particules abrasives, ciest-à-dire de ce que l'on met les moyens de friction et la face d'épreuve en présence de la totalité de la suspension, dont l'homogénéité en particulesabrasivesest maintenue. Cette homogénéité se retrouve au contact entre les moyens de friction et la face d'épreuve du fait du mode de guidage des moyens de friction évitant tout basculement de ces derniers en fonction de leurs sens de déplacement, ce Qui permet d'obtenir un effet d'abrasion aussi uniforme que possible, autorisant des mesures aisées, faciles à interpréter, et fidèles. En outre, tous les facteurs étant réunis pour assurer l'homogénéité de la suspension en particules abrasives,il devient inutile d'y incorporer des additifs tendant à freiner la décanta- tion, et le choix des composants de la suspension peut être fait exclusivement dans un soucis de rapprodier les conditions opératoires de 1' essaides conditions d'emploi réelles des moyens de friction et de la suspension abrasive ; par exemple, pour l'essai d'un couple dentifrice-brosse à dents, il n'est pas nécessaire d'ajouter de la glycérine au dentifrice, que l'on peut simplement additionner d'eau ; dans cet exemple, on peut choisir une vitesse et une cadence du mouvement de va-et-vient réalistes, cBest-à-dire tout à fait analogues à celles qu'adopte un sujet se brossant les dents, et l'usure de la face d'épreuve, convenablement choisie, après un cycle d'essai est tout à fait représentative de l'usure qu'auraient subieles dents de l'utilisateur dans les mêmes conditions, c ' est-à-dire après un nature de va-et-vient identique à celui du cycle d'essai, à une vitesse de va-et-vient salement identique, moyennant l'application à la brosse d'un effort identique à la charge appliquée au cours de l'essai auxmoyens de friction, et naturellement en utilisant le même couple dentifrice-brosse à dents qu'au cours de l'essai. D'autres caractéristiques et avantages du procédé selon l'invention, ainsi que les caractéristiques et avantages de la machine proposée pour sa mise en oeuvre, ressortiront de la description ci-dessous, relative à un exemple non limitatif, ainsi que des dessins annexés qui font partie intégrante de cette description. La figure 1 montre une vue de dessus d'une machine selon l'invention, pour la mise en oeuvre du procédé. La figure 2 montre une vue de cette machine en élévation latérale. La figure 3 montre une vue de cette machine en coupe selon la ligne III-III de la figure 1. La figure 4 montre une vue de dessus de l'une des cuves de la machine, laquelle ocoporte deux de ces cuves, et illustre un mode d'agitation préféré de la suspension dans cette cuve. Aux figures 1 à 3, on a désigne par 1 un plateau rigide susceptible de reposer par l'intermédiaire de pieds tels que 2 sur un support horizontal non représenté, dans une position d'utilisation telle qu'il présente vers le haut une face suprrieure plane 3 alors horizontale, sur laquelle il porte l'ensemble des constituants de la machine qui vait être décrits à présent ; les indications d'orientation et de niveau apparaîssant dans la suite de la description seront faites en référence à cette position d'utilisation de la machine. Sur la face supérieure 3 du plateau 1 sont fixées deux cuves identiques 4 et 5, juxtaposées de façon à présenter un même plan vertical de symétrie 6, la fixation étant assurée par exemple par boulonnage respectivement en 7 et 8 et en 9 et 10, d'autres modes de fixation de préférence amovible pouvant naturellement être choisis ; on remarquera que ce narre de cuves ne constitue qu'un exemple non limitatif, une seule cuve comme plus de deux cuves pouvant être prévuessans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention. Chacune des cuves 4 et 5, et notamment la cuve 5 plus particulièrement visible aux figures 2 et 4, présente intérieurement la forme générale d'un parallélépipède rectangle, défini par une face de fond 11, sensiblement plane et rectangulaire, horizontale et tournée vers le haut, par quatre faces latérales 12, 13, 14, 15 sensiblement planes et rectangulaires, et par une face supérieure 16 plane, sensiblement rectangulaire ; la face de fond 11 et les faces latérales 12, 13, 14, 15 sont définies par des parois étanches auxliquiaes,jointives deux à deux de façon étanche, alors que la face supérieure 16 est intégralement ouverte. On remarquera que les faces 13 et 15, qui présentent la plus grande longueur dans un plan horizontal, sont orientées perpendiculairement au plan de symétrie 6, alors que les faces 12 et 14, présentant une moindre longueur dans un plan horizontal, sont orientées parallèlement à ce plan de symétrie 6. Si l'on désigne par 17 un plan vertical lié à la cuve 5 et perpendiculaire au plan de symétrie 6 à mi-distance des faces 13 et 15, lequel plan 17 constitue pour la cuve 5 un deuxieme plan de symétrie, la face de fond 11 est creusée le long de ce deuxième plan de symétrie 17 d'un canal 18 joignant les faces latérales 12 et 14 et délimité par une face de fond 19, plane, sensiblement rectangulaire, horizontale, par des prolongements des faces latérales 12 et 14 vers le bas, en dessous de la face de fond 11 de la cuve 5, et par deux faces latérales 20, 21 sensiblement planes et rectangulaires, verticales, joignant ces prolongements parallèlement au deuxième plan de symétrie 17 ; ces deux faces 20 et 21 sont symétriques l'une de l'autre par rapport à ce deuxième plan 17 et distantes mutuellement, dans un plan horizontal, d'une distance d correspondant approximativement au tiers de la distance 1 séparant, dans un plan horizontal, les faces latérales 13 et 15. le canal 18 est destiné à recevoir intérieurement, en l'immobilisant vis-à-vis de la cuve 5 à l'encontre de tout mo we- ment dans un quelconque sens horizontal ou vers le bas, une plaquette 22 présentant des fontes et dimensions étroitement complé- mentaires de celles de ce canal 18 de façon à l'épouser intérieurement aussi exactement que possible, en présentant en coplanéarité avec la face de fond 11 de la cuve 5 une face supérieure plane 23, par conséquent horizontale et tournée vers le-haut, adjacente de toute part à cette face de fond 11 de la cuve 5. La face 23 de la plaquette 22 constitue la face d'épreuve et, à cet effet, la plaquette 22 est réalisée, au moins au niveau de cette face 23 et à proximité immédiate de celle-ci, en l'un des matériaux intervenant dans le processus d'abrasion que l'on désire étudier, comme il est connu en soi du praticien des essais à l'abrasion ; lorsque l'essai a pour but d'étudier l'essai abrasif d'un couple brosse à dents-dentifrice sur les dents, la plaquette 22 peut avantageusement être réalisée en un matériau présentant des caractéristiques de résistance à l'abrasion proches de celles des dents, ou par noyage de morceaux de dents, définissant l'essentiel de la face 23, dans une résine rigide comme par exemple une résine époxy. La cuve 4 est en tout point identique à la cuve 5 qui vient d'être décrite et, en particulier, cooporte intérieurement une plaquette amovible identique à la plaquette 22 et présentant comme cette dernière une face supérieure horizontale, plane, adjacente de toute part à une face de fond également plane et horizontale de la cuve 4, ces deux faces étant coplanaires. De part et d'autre de l'ensemble formé par les deux cuves 4 et 5 supposées fixées sur le plateau 1, la face supérieure 3 de celui-ci porte de façon solidaire deux paires de colonnes verticales, rigides, telles que respectivement 24 et 25, chacune de ces paires portant de façon solidaire, à un niveau superieur à celui des cuves 4 et 5, une traverse rigide respective 26 ou 27, horizontale et parallèle au plan 6, portant elle-même de façon solidaire un rail rectiligne respectif, 28 ou 29, également horizontal et parallèle au plan 6 , les deux rails 28 et 29 sont ainsi placés symétriquement l'un de l'autre par rapport au plan 6, et reliés de façon rigide à la plaque 1, c'est-à-dire également aux cuves 4 et 5. Chacun des rails 28 et 29 constitue un support et un chemin de roulement pour une cage à rouleau@respective, 30 ou 31, supportant elle-même avec possibilité de roulement l'un resFectif, 32 ou 33, de deux rails rectilignes identiques portés de façon solidaire, dans des positions symétriques par rapport au plan 6, par un tiroir 34 disposé entre les traverses 26 et 27, de telle sorte que les rails 28 et 32 par l'intermédiaire de la cage à rouleaux 30 d'une part, les rails 29 et 33 par l'intermédiaire de la cage à rouleaux3l d'autre part, assurent un guidage du tiroir 34 à la translation, par rapport au plateau 1 et aux cuves 4 et 5, suivant une direction horizontale 35 parallèle au plan de symétrie 6, à l'exclusion de toute autre possibilité de mouvement relatif. Un tel mode de guidage est connu en soi et les éléments permettant de le réaliser sont disponibles dans le commerce d'autres moyens pourraient naturellement être utilisés pour assurer une possibilité analogue de déplacement du tiroir 34 par rapport aux cuves 4 et 5 supposées fixées sur le plateau 1 sans que l'an sorte pour autant du cadre de la présente invention. Conformément à la présente invention, des moyens moteurssont prévus pour déplacer le tiroir 34 en va-et-vient suivant la direction 35 par rapport aux cuves 4 et 5, dans un sens et dans l'autre à partir d'une position moyenne illustrée aux figures 1 et 2. A cet effet, le tiroir 34 porte de façon solidaire une traverse 36 perpendiculaire au plan de symétrie 6 et cette traverse 36 porte elle, dans une disposition symétrique par rapport au plan 6, une chape 37 définissant une articulation, autour d'un axe 38 perpendiculaire au plan 6 et fixe par rapport au tiroir 34, pour une bielle 39 présentant une fibre moyenne 40 rectiligne, perpendiculaire à l'axe 38 et incluse dans le plan de symétrie 6 ; la bielle 39 est par ailleurs articulée sur une manivelle 41, autour d'un axe 42 perpendiculaire à la fibre moyenne 40 et parallèle à l'axe 38, cet axe 42 étant fixe par rapport à l'axe 38 de même que par rapport à la manivelle 41, et notamment par rapport à un axe 43 de rotation de cette dernière par rapport au plateau 1, lequel axe est fixe par rapport au plateau 1 et perpendiculaire au plan de symétrie 6, c'est-à-dire parallèle aux axes 42 et 38 ; cet axe 43 est celui d'un arbre de sortie 44 d'un ensemble moteur 45 comportant par exemple un moteur électrique 46 présentant un arbre de sortie (non représenté) entraînant l'arbre d'entrée (non représenté) d'un variateur mécanique de vitesse 47, par exemple à billes,introdui- sant un rapport de vitesse prédéterminé, au choix de l'opérateur s'exprimant par action manuelle sur des moyens de réglage 48, entre son arbre d'entrée et l'arbre 44 qui constitue son arbre de sortie ; ainsi, lorsque le moteur 46 est en marche et par une action sur les moyens de réglage 48, l'opérateur peut provoquer une rota ticn de la manivelle 41 autour de l'axe 43 à une vitesse choisie, ce qui se traduit par un mouvement de va-et-vient, à vitesse de ce fait prédéterminée et réglable, du tiroir 34 suivant la direc tion 35 par rapport au plateau 1, et par rapport aux cuves 4 et 5 portées de façon solidaire par la face supérieure 3 de ce dernier ;; les va-et-vient sont avantageusement comptés par un dispositif compteur 49 de tout type connu en soi, porté de façon solidaire par la traverse 27 et coopérant avec une crémaillere 50 portée de façon solidaire par le tiroir 34, pour compter les passages de cette créaaillère 50 dans un sens déterminé de la direction 35 lors du mouvement de va-et-vient du tiroir 34 par rapport au plateau 1 ; un cycle d'essai correspondant généralement à un nombre déterminé de va et-vient du tiroir 34 à une vitesse déteuninée, choisie grâce aux moyens de réglage 48, au compteur 49 peuvent avantageusement être associés des moyens permettant d'interrompre le fonctionnement du moteur 46 après un arbre déterminé, réglable de ces va-et-vient pour interrompre autanatiquement l'essai lorsque le nombre souhaité de va-et-vient a été accompli. Selon deux plans moyens 51 et 52 verticaux, perpendicu laires au plan de symétrie 6, et ooLncidant respectivement avec le deuxième plan de symétrie 17 de la cuve 5 et avec le plan correspon dant de la cuve 4 dans la position moyenne illustrée aux figures 1 et 2, le tiroir 34 porte de façon solidaire deux traverses rigides 53, 54, horizontales, clont chacune est percée, dans sa zone sur plombant l'intérieur de la cuve associée, respectivement 5 ou 4, d'au moins un alésage la traversant de part en part selon un axe vertical du plan moyen, respectivement 51 ou 52, de cette traverse1 respectivEment 53 ou 54 ; le nombre d'alésages verticaux ainsi prévus peut varier dans une large mesure sans que lton sorte pour autant du cadre de la présente invention ; dans l'exemple illustré, ce nombre est de cinq alésages verticaux par traverses 53, 54, les axes respectifs de ces alésages ayant été désignés par les références 55 à 59 en ce qui concerne les alésages de la traverse 53, et par les références 60 à 64 en ce qui concerne les alésages de la traverse 54 ; les axes 57 et 62 sont situés à l'intersection du plan de symétrie 6 respectivement avec le plan moyen 51 et avec le plan moyen 52, et les axes des autres alésages soBt régulièrement répartis le long du plan moyen, respectivement 51 ou 52, de la traverse correspondante, respectivement 53 ou 54. La figure 3 illustre à titre d'exemple l'alésage 65 ainsi aménagé, selon l'axe vertical 60 du plan moyen 52, dans la traverse 54 et l'on voit que cet alésage, de forme générale cylindrique de révolution autour de l'axe 60, est garni intérieurement d'une douille à billesinférieure 66 et d'une douille à billessupérieure 67, l'une et l'autre d'axe 60, immobilisées par tout moyen approprié dans 1 'alésage 65, vis-à-vis de la traverse 54 ; chacun des alesages des traverses 53 et 54 est ainsi muni d'une douille à billes inférieure et d'une douille à billes supérieure. les deux douilles à billmide chaque alésage des traverses 53 et 54 reçoivent coaxialement une tige, respectivement 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, rectiligne et cylindrique de révolution autour de l'axe correspondant, respectivement 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, et assurent le guidage de cette tige à la translation, selon cet t axe respectif, par rapport à la traverse correspondante 53 ou 54 en s'opposant dans toute la mesure du possible à un basculement de cette tige. Chacune des tiges 68 à 77 tend à tomber librement, par gravité, à travers l'alésage correspondant, mais elle porte de façon solidaire, dans une position réglable le long de son axe propre confondu avec celui de l'alésage correspondant, une butée, respectivement 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87 qui, placée dessus de la traverse correspondante 53 ou 54, limite cette chute en prenant appui sur une face supérieure plane, horizontale, respectivement 88, 89, de cette traverse 53 ou 54 t par ailleurs, chacune des butées 78 a 87 prend appui, par une faee plane, verticale, respective 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99 contre une face plane et verticale lQ0, 101 d'une baguette, respectivement 102, 103, que la traverse correspondante, respectivement 53, 54, porte de façon solidaire sur sa face supérieure, respectivement 88, 89, pour empêcher la rotation de chaque tige 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77 autour de l'axe respectif 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64 par rapport à la traverse correspondante 53 ou 54 ; ce contact est établi de telle sorte qu'il ne s'oppose pas à la liberté de déplacement vertical de la tige correspondante par rapport à la traverse 53 ou 54 à laquelle elle est associée. Chacune des tiges 68 à 77 présente ainsi une extr & ité supérieure au-dessus de la traverse associée 53 ou 54, et une extrémité inférieure en dessous de cette traverse, et plus préci- sèment à l'intérieur de la cuve, respectivement 5 ou 4, que surplombe cette traverse, respectivement 53 ou 54. la figure 2 illustre plus particulièrement l'extrénité inférieure 104 de la tige 72, montée au coulissement vertical dans l'alésage d'axe 59 de la traverse 53, et l'on voit que par cette extrémité inférieure 104, plongeant dans la cuve 5, la tige 72 porte de façon solidaire une platine support 105 rigide, présentant une face inférieure 106 plane, horizontale, placée à un niveau intermédiaire entre le niveau commun des faces 23 de la plaquette 22 et 11 de la cuve 5 d'une part, et de la face supérieure ouverte 16 de cette cuve 5 d'autre part lorsque les butées associées 82 repo- sent vers le bas contre la face supérieure 88 de la traverse 53, comme il est illustré à propos de la moitié de la tige 72, de la platine support 105, et de la butée 82 située à droite sur la figure 2 ; chacune des tiges 68 à 77 est ainsi munie à son extr & ité inférieure d'une platine support en tout point semblable à la platine support 105 et symétrique par rapport au plan moyen, respectivement 51 ou 52, de la traverse 53 ou 54 à laquelle cette platine est associée par l'une des tiges 68 à 77 ; une rigidité aussi bonne que possible des tiges permet d'assurer à la face inférieure telle que 106 de cette platine telle que 105 une horizontalité aussi bonne que possible, c'est-à-dire un parallélisme aussi bon que possible vis-d-vis de la face de fond telle que 11 de la cuve correspondante et vis-à-vis de la face supérieure telle que 23 de la plaquette-échantillon telle que 22 associée à cette cuve, en dépit de la réaction que la platine support telle que 105 peut recevoir de la suspension abrasive contenue par la cuve et, par l'intermé- diaire de moyens de friction solidaires de cette platine support telle que 105 et qui vont être décrits à présent, de la face supérieure telle que 23 de la plaquette telleque22etde la face de fond telle que 11 de la cuve lors du mouvement de va -et-vient que cette platine support 105 subit, suivant la direction 35, conjointement avec le tiroir 34 au cours d'un essai, lorsque le moteur 46 fonctionne. les moyens de friction portés de façon solidaire par chacune des platines supports telles que 105, et plus précisénent par la face inférieure telle que 106 de ces dernières, se présentent sous différentes formes en fonction du type d'essai à l'abrasion pratiqué ; lorsqu'il s'agit d'essayer des suspensions abrasives utilisables à titre de produit d'entretien, ils peuvent consister en un tampon de tissu ou en un tampon à récurer, fixé de façon appropriée, à plat, contre la face in férieure telle que 106 de la platine support telle que 105 ; dans le cas de l'essai d'un couple brosse à dents-dantifrice, ces moyens de friction sont constitués, ccmme il est illustré à propos de la moitié de la tige 72 située à gauche sur la fiqure 2, par la partie "brosse" telle que 107 d'une brosse à dents, orientée en moyenne parallèlement au plan 6 ou selon celui-ci (cas des tiges 70 et 75),et disposée syme- triquement par rapport au plan moyen tel que 51 de la traverse associée telle que 53, les poils étant tournés vers le bas et leur support soli darisé par exemple par collage contre la face inférieure telle que 106 de la platine support. Les moyens de friction tels que 107 ainsi interposés entre la platine support telle que 105 et les faces coplanaires respectives telles que 23 et 11 de la plaquette-échantillon et de la cuve telle que 5 présentent une hauteur à laquelle la distance séparant de ces faces la face inférieure telle que 106 de la platine support telle que 105 en leur absence est inférieure de telle sorte que, en prenant appui contre l'une et/ou l'autre de ces faces 23 et 11, ils en écartent davantage la face inférieure telle que 106 de la platine support telle que 105, ce qui provoque un écartement de la butée telle que 82 vis-à-vis de la face supérieure telle que 88 de la traverse associée telle que 53 ; toutefois,cet écartement est insuffisant pour rompre l'appui entre la face telle que 100 de la réglette correspondante telle que 102 et la face verticale telle que 94 de cette butée, si bien que les moyens de friction tels que 107 sont parfaitement maintenus, avec la platine sport et la tige associées, à l'encontre de toute rotation autour de l'axe tel que 51 de l'alésage correspondant ; en outre, la hauteur intérieure de chacune des cuves 4 et 5, mesurée entre sa face de fond telle que 11 et sa face supérieure telle que 16, est choisie telle que, lorsque les moyens de friction tels que 107 sont ainsi solidarisés avec la face inférieure telle que 106 de la platine support telle que 105, cette face inférieure 106 soit encore située à un niveau inférieur à celui de la face supérieure telle que 16 de la cuve telle que 5 Du fait de l'absence de contact entre les butées telles que 82 et les faces superieures 88, 89 des traverses 53, 54 lorsque les moyens de friction tels que 107 sont fixés en position sous les faces inférieures respectives telles que 106 des platines supportitelles que 105, chacun des moyens de friction tels que 107 repose par gravité sur la face supérieure telle que 23 de la plaquette-échantillon telle que 22 et le cas échéant sur la face de fond telle que Il de la cuve telle que 5 par gravité, avec un effort correspondant à son propre poids, à celui de la platine support telle que 105, à celui de la tige telle que 72 et à celui de la butée telle que 82 ;; à cet effort peut s'ajouter, à volonté, le poids d'une tare convenablement choisie telle que 114 (voir la figure 3, à propos de la tige 73), qui présente à cet effet un trou borgne inférieur tel que 115 propre à épouser l'extrémité supérieure de la tige, au-dessus de la traverse 53 ou 54 correspondante, naturellement sans entraver la possibilité de coulissement vertical de cette tige par rapport à cette traverse ; on peut ainsi charger de façon prédéterminée, modifiable par choix d'une tare telle que 114 plus légère ou plus lourde, les moyens de friction tels que 107 qui répartissent cette charge de façon aussi homogène que possible sur la face supérieure telle que 23 de la plaquette telle que 22 et, le cas échéant, sur des parties de la face de fond telle que 11 de la cuve telle que 5, grace au guidage des tiges 68 à 77 au coulissement vertical dans les traverses 53 et 54 du tiroir 34. Avantageusement, l'arplitude de la course conjointe du tiroir 34 et des moyens de friction tels que 107 suivant la direction 35, égaleà det fois l'excentricité e de l'axe 42 par rapport à l'axe 43 dans l'exemple illustré où les axes 43 et 38 sont placés au même niveau, cette excen tricité e étant avantageusement réglable par des moyens connus de l'homme du métier afin de permettre le réglage de cette amplitude, et la dimension 2 A que les moyens de friction présentent à leur partie inférieure de contact avec la face supérieure telle que 23 de la plaquette telle que 22 et/ou la face de fond telle que 11 de la cuve telle que 5, laquelle valeur 2 X est de préférence inférieure à d mais voisine de d, sont choisies de telle sorte que, lors du mouvement de va-et-vient, les moyens de friction tels que 107 soient amenés à chevaucher la transition entre la face supérieure telle que 23 de la plaquette telle que 22 et la face de fond telle que 11 de la cuve telle que 5 alternativement de part et d'autre de la plaquette telle que 22 sans toutefois venir au contact des faces telles que 13 et 15 de la cuve ; on a obtenu de bons résultats aux essais en choisissant des cotes calculées de la façon suivante d # 2 A, 5e # 1 # 3d. Ces valeurs, qui ont donné toute satisfaction dans une machine d'essai des couples dentifrice-brosse à dents, ne constituent qu'un exemple non limitatif et d'autres valeurs pourraient éventuel- lement être adoptées sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention pourvu que l'amplitude 2e reste inférieure à la différence entre 1 et la dimension hors-tout de l'ensemble formé par une platine support et les moyens de friction associés, selon la direction 35. Afin d'assurer und homogénéité, en particules abrasives, de la suspension dans laquelle les moyens de friction tels que 107 évoluent à l'intérieur de la cuve telle que 5, on a prévu conformé- ment à la présente invention des moyens d'agitation de cette suspension indépendants des moyens que peuvent constituer les moyens de friction tels que 107 en va-et-vient à l'intérieur de la cuve. Différents moyens d'agitation indépendants des moyens de friction pourraient être utilisés, mais on a illustré à la figure 4 un choix préféré, qui a donné perticulierement satisfaction aux essais ; la figure 4 est relative à la cuve 5, mais la cuve 4 est naturellement équipée de moyens d'agitation identiques. les moyens d'agitation associés à la cuve 5 dans l'exemple de inise en oeuvre illustré à la figure 4 comportent un étage 108 d'une pompe péristatique à deux étages, dont l'autre étage est utilisé pour assurer de façon analogue l'agitation à l'intérieur de la cuve 4 ; l'admission 1Q9 et le refoulement 110 de l'étage 108 de pompe péristatique sont raccordés à des tubulures respectives 111 et 112 débouchant horizontalement à l'intérieur de la cuve 5 par la face latérale 12 de celle-ci à proximité iédddiate de sa face de fond 11 ; la tubulure 111 débouche à proxiinité de la face 13, vers laquelle elle est dirigée obliquement, alors que la tubulure 112 débouche à proximité de la face 15 vers laquelle elle est également dirigée cbliquement, les tubulures 111 et 112 étant disposées symétriquement l'une de l'autre par rapport au plan de symétrie 17 de la cuve 5 et divergeant vers l'intérieur de telle ci, l'angle que les tubulures 111 et 112 forment respectivement avec la face latérale 13 et avec la face latérale 15 de la cuve 5 de même que la distance qui les sépare de ces faces à leur edbou- chure dans la cuve 5 étant choisis par l'homme du métier, en fonction notamment de la dimension L de la cuve 5, mesurée perpen diculairement au plan 6 entre les faces 12 et 14, de telle sorte que l'étage de pope 108 établisse à l'intérieur de la cuve une circulation approximativement elliptique 113 de la suspension abrasive; l'expérience a montré qu'ainsi, il ne se créait pas de zone morte à l'intérieur de la cuve 5, et que l'homogénéité de la suspension en particulesabrasives dans les différentes zones de cette cuve, et notamment dans la zone d'évolution des moyens de friction tels que 107, était assurée. En cycle d'essai pratiqué avec la machine qui vient d'être décrite peut s'errectuer de la façon suivante. On choisit ou réalise de façon appropriée deux plaquettes- échantillons22, que l'on place dans les canaux respectifs tels que 18 des cuves 4 et 5, ce qui assure leur immobilisation à l'intérieur de celles-ci, avec coplanéarité de leur face supérieure telle que 23 avec la face de fond telle que 11 de la cuve associée, et continuits entre ces s faces telles que 23 et telles que 11 ; de meme, on solidarise par exemple par collage un moyen de friction tel que 107 avec la face inférieure telle que 106 de chaque platine support telle que 105. On introduit alors dans chacune des cuves la suspension abrasive liquide ou péteuse, éventuellement étendue d'un liquide choisi exclusivement dans le but d'un rapprochement vis-à-vis des conditions d'utilisation normales, par exemple de l'eau dans le cas d'un dentifrice, en établissant une circulation du type illustré en 113 ou touteautre agitation obtenue par des moyens indépendants du va-et-vient des moyens de friction tels que 107 à l'intérieur des cuves 4 et 5. On laisse alors les moyens de friction tels que 107 descendre librement à l'intérieur des cuves 4 et 5, jusqu a ce qu'ils viennent au contact de la face supérieure telle que 23 de la plaquette-echantillon telle que 22 et/ou de la face de fond telle que 11 de la cuve, en les chargeant le cas échéant de façon prédéterminée, au moyen d'une tare telle que 114 que l'on engage sur l'extrémité supérieure de la tige correspondante. Après avoir réglé le rapport de transmission du variateur 47 et, le cas échéant, l'excentricité e de la manivelle 41, on r3et en route le moteur 46, qui imprime au tiroir 34, ainsi qu'aux moyens de friction tels que 107 à l'intérieur des cuves 4 et S, un mouvement de va-et-vient suivant la direction 35 avec une vitesse moyenne connue, choisie exclusivement dans le but de se rapprocher de la réalité. les moyens compteurs 49 comptent le nature de va-etvient et, lorsqu'un nombre prédéterminé est atteint, le moteur 46 est arrêté affin d'interrompre les va-et-vient du tiroir 34. On relève alors les moyens de friction tels que 107 pour les extraire des cuves 4 et 5 et les détacher des plaquettes supports 105, on vide les cuves 4 et 5 de la suspension abrasive, avantageusement au moyen de la pape d'agitation que l'on arrête ensuite, et on en dégage les plaquettes-échantillors telles que 22, pour , suivant les cas, observer l'usure de la face telle que 23 de ces dernières, l'usure des moyens de friction tels que 107, la granulométrie de la suspension abrasive usagée. Compte tenu de la réalisation de l'essai dans des conditions aussi proches que possible de la réalité, les résultats des mesures pratiquées alors peuvent être considérés comme repré- sentatifs de cette réalité. Naturellement, d'autres modes de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, et d 'autres modes de réalisation pratique d'une machine pour la mise en oeuvre de celui-ci pourraient être choisis sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Procédé d'essai à l'abrasion, comprenant les étapes consistant à a) immobiliser dans une cuve (4, 5) une face d'épreuve (23) plane, horizontale, tournée vers le haut, b) noyer la face d'épreuve (23), dans la cuve (4, 5), dans une suspension abrasive liquide ou pâteuse, c) appliquer des moyens de friction (107) contre la face d'épreuve (23), dans la cuve (4, 5), d) animer les moyens de friction (107) d'un mouvement de va-et-vient selonune direction horizontale (35) contre la face d'épreuve (23), dans la cuve (4, 5), en les maintenant sn permanence dans la suspension, selon un cycle d'essai prédéterminé, e) dégager la face d'épreuve (23) et les moyens de friction (107), f) mesurer l'abrasion de la face d'épreuve (23) et/ou des moyens de friction (107) et/ou de la suspension, caractérisé en ce que l'on pratique l'étape (d) en animant d'un mouvement de va-et-vient horizontal des moyens (65, 66, 67 73) de guidage des moyens de friction (107) au libre coulissement relatif vertical sous l'action de la gravité, en chargeant ces derniers de façon prédéterminée (114), et en pratiquant une agitation (108) de la suspension dans la cuve (4, 5) indépendamment de llagi-Nation pcuvant résulter dudit mouvement de va-et-vient 2.Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que 1 'on pratique ladite agitation en établissant une circulation périphérique (113) de la solution dans la cuve (4, 5). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on pratique ladite agitation par pompage et réinjection (108, 109, 110) de la suspension dans la cuve (4, 5). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on pratique l'étape (d) en immobilisant les moyens de friction (107) à l'encontre d'une rotation autour d'un axe vertical (51). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on irrsbilise la face d'épreuve (23), lors de l'étape (a), dans une relation de coplanéarité avec une face de fond (11) de la cuve (4, 5), laquelle face de fond (11) lui est irrrnédiatement adjacente, de part et d'autre suivant la direction (35) du mouvement de va-et-vient, pour établir une continuité mutuelle suivant cette direction (35), et en ce que, lors de l'étape (d), on donne au mouvement de vaet-vient une amplitude (2e) telle que les moyens de friction (107) chevauchent alternativement la jonction entre la face d'épreuve (23) et la face de fond (11), de part et d'autre de la face d'épreuve (23), lors de ce mouvement 6.Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, pour l'essai des brosses à dents et/ou-des dentifrices, caractérisé en ce que l'on prépare la suspension abrasive en diluant du dentifrice dans de l'eau, et en ce que l'on utilise une brosse à dents comme moyen de friction (107). 7. Machine d'essai à l'abrasion, du type comportant : - une cuve (4, 5) apte à recevoir une suspension abrasive liquide ou pâteuse, - des moyens (18) pour immobiliser dans ladite cuve (4, 5) une face d'épreuve (23) plane, horizontale, tournée vers le haut, - des moyens (105, 68 à 77, 34, 39, 45) pour recevoir les moyens de friction (107j, les appliquer contre la face d'épreuve (23), dans la cuve (4, 5), et les animer d'un mouvement de va-et-vient selon une direction horizontale (35) par rapport à la face d'épreuve (23), caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des moyens (108) pour agiter la suspension dans la cuve (4, 5) indépendamment de l'agitation pouvant résulter dudit mouvement de va-et-vient, et en ce que les moyens (105, 68 à 77, 34, 39, 45) pour recevoir des moyens de friction (107), les appliquer contre la face d'épreuve (23), dans la cuve (4, 5), et les animer d'un mouvement de va-etvient selon une direction horizontale (35) par rapport à la face d'épreuve (23) comportent - un tiroir (34) surplombant la cuve (4, 5), - des moyens (28 à 33) de guidage du tiroir (34) à la translation selon ladite direction horizontale (35) par rapport à la cuve (4, 5), - des moyens (39, 45) pour animer le tiroir (34) d'un mouvement de va-et-vient selon ladite direction horizontale (35), avec une amplitude(2e) inférieure à la différence entre la dimension (1) que présente intérieurement la cuve (4, 5) selon cette direction (35) et la dimension hors tout que présentent selon celle-ci les moyens de friction (107), - des moyens (65 à 67), solidaires du tiroir (34), pour guider une tige (68 à 77) à la translation par rapport à ce dernier suivant un axe vertical (55 à 64) fixe par rapport à ce dernier, à l'aplomb de la cuve (4, 5), - une tige verticale (68 à 77) montée à la translation dans lesdits moyens de guidage (65 à 67) et portant de façon solidaire, à son extrémité inférieure (104), les moyens de friction (107), - des moyens (114) pour charger ladite tige (68 à 77) de façon prédéterminée. 8. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que les moyens (18) pour immobiliser dans la cuve (4, 5) une face d'épreuve (23) comportent un canal (18) aménagé dans une face de fond (11) plane, horizontale, tournée vers le haut, de la cuve (4, 5), et en ce que la face d'épreuve (23) est constituée par une face d'une plaquette (22) présentant une forme complémen- taire de celle du canal (18), dans lequel elle est insérée dans une relation de juxtaposition et de coplanéarité de la face d'épreuve (23) avec la face de fond (11) de la cuve (4, 5). 9. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la face d'épreuve (23) est placée, suivant la direction de va-et-vient (35), dans une position moyenne à l'intérieur de la cuve (4, 5). 10. Machine selon les revendications 8 et 9 en catti- nuaison, caractérisée en ce que la face d'épreuve (23) et les moyens de friction (107) présentent, suivant la direction (35) de va-et-vient, des longueurs respectives (d, 2 X) voisines. 11. Machine selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisée en ce que les moyens (108) pour agiter la suspension dans la cuve (4, 5) cwportent des moyens de pompage (108) extérieurs à la cuve (4, 5), et propres à établir dans celleci une circulation (113). 12. Machine selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisée en ce que les moyens (65 à 67) pour guider une tige (68 à 77) suivant une direction verticale (55 à 64) par rapport au tiroir (34) capotent des douilles à billes (66, 67). 13. Machine selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (78 à 87, 102, 103) pour Ùtr'obiliser ladite tige (68 à 77) à la rotation autour dudit axe vertical (55 à 64) par rapport au tiroir (34). 14. Machine selon l'une quelconque des revendications 7 à 13, caractérisée en ce que les moyens (114) pour charger de façon prédéterminée la tige (68 à 77) apportent des moyens de tarage (114) interchangeables, susceptibles d'être associés à la tige (68 à 77). 15. Machine selon l'une quelconque des revendications 7 à 14, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (49) pour compter les va-et-vient du tiroir (34) suivant la direction (35).