Brevet FR2551476A2 — publié le 19850308

FR 2551476 A2 19850308 FR 8314060 A 19830902 Certificat d'addition n 2 au brevet principal, n d'enregistrement national:83-03415 du 2 mars 1983: Procédé de traitement du bois ou autre matière lignocellulosique pour l'obtention de pâte cellulosique- papier ou carton- produits chimiques. Le brevet principal en question décrit une techniue originale de cuisson du bois en phase solide dont un aes intérêts est ae réduire la quantité d'eau mise en oeuvre par rapport à un procédé classique type kraft. Cette technique originale utilise en effet de I à 1,5 parties d'eau pour I partie de bois sec au lieu de 4 à 10 parties dans le cas d'un procédé kraft. Cette technique opère en deux stades: ler stade: Imprégnation des copeaux-égouttage. 2ème stade: Cuisson. Il a été constate que lorsqu on travaille sur des matières ligno-cellulosiques très légères et divisées, autres que le bois et telles que: bagasse, Paille, alfa,etc.. cette liste etant non limitative, l'imprégnation de ces matériaux conduit à une rétention d'une masse considérable de liquide de l'ordre de 5 à 10 fois leur poids sec. Ceci conduirait à ia perte d'un des avantages de cette technologie, l'économie d'eau et donc d'énergie, puisque cette eau sera par la suite vaporisée. L'objet de ce certificat d'addition est de montrer que cette difficulté peut être surmonte. Il a en effet été découvert que l'on peut onérer de la manière suivante: I. Imprégnation. 2. Fressage. @. Cuisson. Il faut alors utiliser au stade imprégnation des solu- tions chimiques plus diluées. Le pressage efrectué avec des moyens conventionnels type oresse à vis laisse un produit compact à apparence sèche et contenant de I à 2 fois son poids d'eau car rapport à la matière première sèche mise en ceuvre. Il a été découvert que de façon surprenante, la cuisson de ce produit compact effectuée dans un appareillage cylindrique horizontal chauffé extérieurement (voir brevet principal) donne en une durée courte (15' à 60') et à température de I50 à I800 O. une pdte parfaitement délignifiée, très homogène et contenant peu d'incuits. Le papier obtenu est de bonne qualité et sa faible coloration rend le blanchiment facile. Les exemples suivants illustrent le procédé. Exemple n 1 92 g. de bagasse sèche en provenance de la Guadeloupe sont immergés dans une solution contenant 6% de NaOH et 6% de glyccl à 800 C. pendant I H. La masse impregnée est égouttée. Son poids est aiors de 848 g. Cette masse est pressée a fond sur un plateau à vis actionné à la main. Après pressage, il reste un gateau compact dont le poids est de 267 g. Celui-ci est grossièrement divisé et placé dans 1' appareil de cuisson (voir premier certificat d'addition). elle-ci est effectuée à 170 @. pendant 30'. Exemple n 2 Idem exemple n I, mais la solution d'imprégnation est à 5% de soude, 5% de glycol. Exemple n 3 Idem exemple n02, mais la température d'imprégnation est de 700 C. Le tableau suivant résume les résultats obtenus Tableau des résultats Poids de bagasse seche : 92 g. .Exemple 1 . Exemple 2 . Exemple 3 . Imprégnation . . . Température . 800 C. . 800 C. . 70 C. Durée . I H. . I H. I H. % NaOH . 6 . 5 . 5 Glycol . 6 . 5 . 5 Poids imprégné . 848 g. , 836 g. . 822 g. Poids après pres sage . 257 g. . 243 g. . 236 g. % NaOH retenu sur matière sèche . 17,3 . 15,4 . 15,1 Cuisson Température . 1700 e 1700 . I70 Durée . 30' . 30' . 30' Rendement brut . 38,8 . 41 . 43,5 incuit 0,8 . 0,7 . 0,8 Rendement net . 38 . 40,3 . 42,7 Indice de permanganate . 5,5 . 10,2 . 12,5 Blancheur en photovolt . 47 . 44 . 43 Caractéristiques Physiques du papier obtenu. Exemple I . Exemple 2 . Exemple 3. Temps de raffinage . 6' . 6' . 6' Poids au m2 . 62 . 62 , 62 Indice d'éclatement. 2,95 . 3,8 . 4,2 Longueur de rupture. 4570 . 6800 . 7500 Allongement @ . 2,I . 2,3 . 2,45 la traction Revendications I - Procédé de traitement de matières ligno-cellulosiques peu compactes telles que bagasse, paille, alfa,etc.,. en trois phases en vue d'obtenir une pâte cellulosique selon la revendication I du brevet principal caractérisé par: Imprégnation par une solution aqueuse de sels ou hydroxydes alcalins ou alcalino terreux en présence ou non d'un solvant soluble dans l'eau. Pressage pour ramener le poids d'eau retenue entre I et I,5 fois le poids de matière sèche mise en oeuvre. Cuisson de la masse solide pressée à I50-I700 C. 2 - Procédé suivant I dans lequel les calories de cuisson sont apportées exclusivement par 1'extérieur de 1' appareillage de cuisson.