Brevet FR2555856A1 — publié le 19850607

L'invention concerne un dispositif pour répan- dre de la matière sur une superficie, en particulier une épandeuse d'engrais chimiques, comportant un châssis, un réservoir et au moins un organe épandeur qui tourne autour d'un axe de rotation dirigé vers le haut et que l'on peut incliner par rapport à la surface à traiter, dans un plan transversal au sens de l'avancement normal du dispositif. Un dispositif de ce genre est connu par le D.A.S. 1 180 562. Ce dispositif connu peut être accouplé au dispositif de levage d'un tracteur. Le dispositif peut alors être incliné, transversalement au sens de l'avance- ment normal, en réglant un des deux bras de levage infé- rieurs du dispositif de levage à trois points par rapport à l'autre bras. Cette disposition ne permet pas d'obtenir rapidement l'obliquité désirée de l'organe épandeur. De même, le retour à la position normale à partir de la position oblique, pour que l'organe épandeur se déplace de nouveau parallèlement à la surface à parsemer, autour de son axe de rotation, demande également une manoeuvre et un réglage difficultueux. Le D.A.S. 1 180 562 décrit également un dispositif épandeur qui est disposé sur un chassis intermédiaire pour pouvoir être amené en posi- tion oblique. Une telle construction ne permet pas non plus d'incliner aisément le dispositif et de revenir rapidement à la position horizontale. Dans le dispositif selon le D.A.S. précité, la position oblique est utilisée pour que la matière soit projetée à la même distance des deux côtés du dispositif, même si la surface à traiter n'est pas uniformément plane. Un but de l'invention est d'obtenir un dispo- sitif du genre susnommé, qui peut être réglé facilement pour pouvoir influer sur le plan d'épandage. Selon l'in- vention, ceci est obtenu avec un dispositif dans lequel l'organe épandeur peut être disposé obliquement par rapport au châssis et/ou au réservoir et peut être immobilisé à volonté dans l'une quelconque d'au moins deux positions différentes. De cette manière, on peut épandre la matière, par exemple, sur une bande en bor- dure d'une surface à traiter de manière telle que cette bande soit parsemée de matière régulièrement sur toute sa largeur et présente une démarcation nette et abrupte. Un exemple de réalisation avantageux du dispo- sitif selon l'invention est obtenu lorsque l'organe épandeur est articulé autour d'un axe de pivotement par rapport au châssis et/ou au réservoir. Selon une autre forme de réalisation du ditpo- sitif selon l'invention, un organe de dosage disposé au- dessus de l'organe épandeur, se raccorde au réservoir et est réglé, ensemble avec l'organe épandeur par rapport au châssis et/ou au réservoir. Ainsi la matière est amenée à l'organe épandeur, par la voie de l'organe de dosage, toujours à la même place par rapport au sens de l'avancement, nonobstant la position de l'organe épan- deur. Ainsi, si l'organe épandeur est disposé oblique- ment, le point d'arrivée de la matière sur l'organe épandeur ne change pas et la position angulaire du point o la matière quitte la circonférence de l'organe épan- deur ne varie pas. Cette stabilité de la partie angu- laire du point d'épandage est avantageuse pour obtenir un épandage uniforme de la matière. L'invention concerne en outre une méthode d'utilisation d'un dispositif pour répandreune matière, en particulier une épandeuse d'engrais chimiques, comportant un châssis et au moins un organe épandeur, qui tourne autour d'un axe de rotation et avec lequel la matière est répandue, pendant le fonctionnement, sur une bande qui s'étend de part et d'autre du dispo- sitif. Selon l'invention, l'organe épandeur est disposé obliquement vers le bas, en direction du bord extrême de la bande de terre à parsemer, pour obtenir une répar- tition uniforme de la matière entre le dispositif et ledit bord extérieur extrême. D'autres objets et caractéristiques de l'in- vention ressortiront de la description ci-après, qui se réfère aux dessins annexés représentant, à titre d'exemples non limitatifs, quelques formes de réalisation du dispositif selon l'invention. Sur ces dessins: la figure 1 est une vue de derrière, schéma- tique, d'une épandeuse, dans laquelle les deux organes épandeurs sont disposés obliquement; 10. la figure 2 est une vue schématique en plan des secteurs d'épandage des deux organes épandeurs; la figure 3 montre schématiquement un profil d'épandage, qui peut être obtenu pendant l'épandage avec le dispositif selon les figures 1 et 2; 15. la figure 4 est une vue schématique de derrière du dispositif selon la figure 1, les organes épandeurs étant disposés obliquement vers l'autre côté; la figure 5 représente schématiquement, en plan, les secteurs sur lesquels la matière est répandue par les organes épandeurs selon la figure 4; la figure 6 représente schématiquement le profil d'épandage, qui est obtenu avec la position des organes épandeurs selon la figure 4; la figure 7 est une vue de devant d'une par- tie de l'épandeuse qui correspond avec la figure 1; la figure 8 est une vue de profil du dispo- sitif de la figure 7, suivant la flèche VIII de la figure 7; la figure 9 est une vue schématique de derrière d'un autre exemple de réalisation d'une épan- deuse selon l'invention, alors que seul un organe épan- deur est disposé obliquement; la figure 10 représente schématiquement, en plan, les secteurs d'épandage, obtenus avec les organes épandeurs placés dans la position selon la figure.9; la figure 11 représente le profil d'épandage obtenu avec le dispositif selon la figure 9; la figure 12 représente le dispositif selon la figure 9, lorsque les deux organes éandeurs sont disposés obliquement dans des sens opposés, divergeant vers le bas; la figure 13 représente le profil d'épandage qui peut être obtenu avec la position des organes épan- deurs selon la figure 12; la figure 14 est une vue schématique de derrière du dispositif selon les figures 9 et 12, alors que les organes épandeurs étant disposés obliquement dans des plans convergeant vers le bas; la figure 15 représente le profil d'épandage obtenu avec la position des organes épandeurs selon la figure 14; la figure 16 est une vue de devant d'une par- tie du dispositif selon la figure 9; la figure 17 est une vue de profil du disposi- tif de la figure 16, suivant la flèche XVII de la figure 16; 20. la figure 18 est une vue de face d'une partie d'un autre exemple de réalisation d'un dispositif selon l'invention, la position des axes d'articulation des organes épandeurs étant modifiée; la figure 19 est une vue en plan schématique du dispositif selon la figure 18; la figure 20 est une vue de la charnière d'un organe épandeur suivant la ligne XX-XX de la figure 19. Le dispositif représenté sur la figure 1 comporte un réservoir 1 avec deux trémies d'évacuation 2 et 3. Sous les trémies d'évacuation 2 et 3 sont dis- posés respectivement des organes épandeurs 4 et 5, qui tournent autour d'axes de rotation 6 et 7 s'étendant vers le haut. Les organes épandeurs tournent autour des axes de rotation 6 et 7 dans le sens indiqué respecti- vement par les flèches 8 et 9 (figure 2), les côtés, dirigés l'un vers l'autre, des organes épandeurs, se déplaçant vers l'avant par rapport au sens d'avancement normal 10 du dispositif. Les axes de rotation 6 et 7 des organes épandeurs sont situés dans un plan 29, per- pendiculaire au sens de l'avancement 10. Les organes épandeurs 4 et 5 sont réalisés de manière telle et sont entraînés à une vitesse telle qu'en combinaison avec l'emplacement du point d'arrivée de la matière à partir des trémies d'évacuation 2 et 3 vers les organes épan- deurs, ces organes répandent la matière sur des secteurs 13 et 14, dont les extrémités coïncident entre elles. La matière est amenée aux organes épandeurs, par rapport au sens de l'avancement 10, à quelque distance devant leurs axes de rotation 6 et 7, respectifs. Les trémies d'évacuation 2 et 3 et leurs ouvertures d'écoulement qui ne sont pas représentées plus en détail, sont dispo- sées symétriquement par rapport à un plan vertical 15 qui comprend l'axe longitudinal du dispositif et qui s'étend dans le sens de l'avancement normal 10. Dans la position des organes épandeurs 4 et 5, dans laquelle ils sont parallèles à la surface à parsemer, ils répandront la matière des deux côtés du plan 15 sur une même dis- tance 16, qui est par exemple d'environ 24 mètres, de sorte que la matière est répandue sur une largeur totale d'environ 48 mètres. Les secteurs d'épandage auront donc la forme qui est représentée schématiquement à la figure 2 en traits pleins du côté gauche du plan 15 et en traits interrompus du côté droit. Dans la position oblique des organes 4 et 5 représentée à la figure 1, avec un même angle d'inclinaison 18 d'environ 5 , la matière est répandue sur des secteurs 13, respectivement 14, qui sont représentés à la figure 2 entièrement en traits pleins. La position oblique des épandeurs fait que les lignes de bord 19 et 20 des nappes d'épandage sont dirigées vers le bas, et la matière est répandue du côté droit, par rapport au sens de l'avancement 10, sur une distance 17 plus courte que vers le côté gauche. La distance 17 est fonction de la valeur de l'angle 18. La valeur de l'angle 18 est choisie, de préférence, de manière telle que la distance 17 soit égale à environ la moitié de la distance 16. En agissant seulement sur l'inclinaison des organes épandeurs, on répand pratique- ment autant de matière vers le côté droit du plan 15 que lorsque les organes épandeurs 4 et 5 sont parallèles à la surface à parsemer. De ce fait, on obtient un profil d'épandage tel que représenté sur la figure 3, dans lequel la matière est régulièrement répartie sur la dis- tance 17 sur la surface à parsemer. Vers le côté gauche, la quantité de matière répandue diminue à partir du plan su toute la distance 16, de sorte que le profil d'épandage, comme cela est représenté sur la figure 3, présente une ligne de crête qui s'étend en ligne droite vers le bas, à partir du plan 15 jusqu'au point du sol situé à la distance 16 du plan 15. Les bords extrêmes 21 et 22, situés vers le côté gauche du plan 15, des sec- teurs d'épandage coincident pratiquement avec ceux obtenus pour une position horizontale des organes épan- deurs. Dans la position horizontale des organes épandeurs, les bords extrêmes des secteurs de droite s'étendent, vers la droite de façon analogue aux bords 21 et 22. Les bords des secteurs d'épandage s'étendront donc à droite suivant les lignes 23 et 24, comme représenté en traits interrompus sur la figure 2. Les deux secteurs d'épandage seront donc symétriques par rapport au plan 15 et s'éten- dront aussi loin de part et d'autre du plan 15, de sorte que la matière est répandue de chaque côté sur 24 mètres. Il est clair, qu'en modifiant la forme et la grandeur des organes épandeurs et/ou en agissant sur leur vitesse de rotation, les distances 16 et 17, respective- ment de 24 et de 12 m dans l'exemple de réalisation repré- senté, peuvent être choisies autrement. Pour obtenir des secteurs d'épandage comme représenté sur la figure 2, les organes épandeurs 4 et 5 sont disposés symétriquement, par rapport au plan 15, dans leur position non oblique. Cependant cette symétrie par rapport au plan 15 n'est pas obligatoire. Dans la position des organes épandeurs repré- sentée à la figure 1, on peut traiter par exemple une bande en bordure d'une surface à parsemer de manière telle que cette bande, correspondant à la largeur 17, n'ait plus à recevoir de matière dans le tour d'épandage suivant. Dans la tour d'épandage suivant la matière sera répandue sur la même distance 16, de la même manière, mais avec une densité diminuant en sens opposé, de sorte qu'au total on obtient un profil d'épandage uniforme. La figure 4 représente un dispositif correspon- dant à celui de la figure 1, mais avec des organes épan- deurs 4 et 5 disposés obliquement vers l'autre côté, sous un angle 18. Dans cette disposition des organes épandeurs la matière est donc répandue sur des secteurs 25 et 26 (figure 5), qui sont égaux aux secteurs 13 et 14, mais qui sont symétriques de ces derniers par rapport au plan 15. Avec cette position, on obtient un profil d'épandage selon la figure 6, qui est l'image réfléchie du profil d'épandage selon la figure 3, par rapport au plan 15. Ainsi, en inclinant les organes épandeurs 4 et , au choix vers la droite ou vers la gauche, par rapport au châssis et au réservoir, on peut traiter une bande en bordure d'une surface à parsemer, aussi bien vers le côté droit que vers le côté gauche, de manière telle que la matière soit répartie également sur pratiquement toute la largeur. Les organes épandeurs 4 et 5 sont disposés tous les deux obliquement par rapport au réservoir et au châssis du dispositif de manière à rester situés à la même hauteur au-dessus de la surface à parsemer. Ceci est très important pour obtenir un épandage aussi uni- forme que possible de la matière. L'épandage sur la surface dépend en effet également de la hauteur, à laquelle sont situés les organes épandeurs au-dessus de cette surface. Les figures 7 et 8 représentent à plus grande échelle une partie du dispositif selon les figures 1 et 4. Comme représenté sur les figures 7 et 8, chacune des trémies d'évacuation 2 et 3 comporte, du côté inférieur, une ouverture d'écoulement 31. Les ouvertures 31 sont coiffées par des anneaux de dosage 32, ayant chacun la forme d'une zone périphérique. Les anneaux de dosage 32 présentent chacun deux orifices d'évacuation 33 et 34. Sur la face externe des anneaux de dosage sont disposés des obturateurs réglables 35 et 36, avec lesquels les ouvertures d'évacuation 33 et 34 peuvent être plus ou moins fermées. Le dispositif de réglage pour ces obtura- teurs n'est pas représenté plus en détail. Les côtés supérieurs des anneaux de dosage 32 coiffent librement l'extrémité inférieure de la trémie correspondante (figure 7). Les anneaux de dosage 32 reposent sur les organes épandeurs, respectivement 5, et sont centrés sur les axes de rotation 6, respectivement 7. Les anneaux 32 sont axés autour de disques de centrage 37 situés au centre des organes épandeurs, comme représenté plus en détail dans la partie droite de la figure 7. Les organes épandeurs 4 et 5 sont représentés horizontalement sur les figures 7 et 8 et non obliquement comme sur la figure 1. Les anneaux de dosage, qui reposent sur les organes épan- deurs, sont accouplés à des dispositifs de fixation 30, qui ne sont pas représentés plus en détail, de sorte qu'ils ne tournent pas avec les organes épandeurs. Les organes épandeurs comportent des parties en forme de disque 38, sur lesquelles sont disposés des bras épan- deurs ou aubes 30. Les aubes 39 sont réalisées et dis- posées de façon identique dans les deux organes épandeurs par rapport aux axes de rotation 6 et 7 et par rapport aux sens de rotation respectifs. La partie supérieure des anneaux de dosage 32 entourent avec jeu les extré- mités inférieures des tuyaux d'évacuation 2 et 3, qui ont un bord rabattu en forme de collerette 40. Les organes épandeurs 4 et 5 sont calés sur des axes 41, qui reposent dans des boîtes d'engrenages 42, respectivement 43. Chacune des boites d'engrenages 42 et 43 est fixée rigidement à des bras porteurs 44 et 46. Ces bras porteurs sont raccordés à un palier 47. Les paliers 47 sont montés chacun, de manière à pouvoir tour- ner, sur un axe 48, qui est fixé solidement sur le chassis du dispositif. Dans cet exemple de réalisation, l'axe 48 est fixé, à l'aide de plaques 49, 50, au réservoir 1. Au milieu, entre les trémies d'évacuation 2 et 3, une boîte 51 d'organes de transmission est munie d'un bras porteur 52, articulé autour d'un pivot 53. Le pivot 53 est fixé à des pièces 54 du châssis, qui relient les par- ties inférieures des trémies 2 et 3 l'une à l'autre. Sur les pièces 54 de chassis, est fixée une plaque 55 avec plusieurs trous 56 de verrouillage. Au choix, on peut introduire dans un des trous 56 une broche de verrouillage 57, disposée sur le bras 52. Le côté infé- rieur de la boîte 51 est muni d'une patte 58, sur laquelle est fixé, à l'aide d'un axe d'articulation 59, des tiges de commande 60 et 61. Les tiges de commande 60 et 61 sont articulées respectivement, autour d'axes 62 et 63, sur des pattes 64 et 65 disposées sur les faces inférieures des boites d'engrenages 42 et 43. La boîte 51 a un axe entrant 66, dont l'extrémité avant 67 peut être accouplée, à l'aide d'un axe intermédiaire, à l'axe de prise de force d'un tracteur ou véhicule similaire. L'axe 66 est accouplé, à l'aide des organes de transmis- sion de la boite 51, à un axe sortant 68, sur lequel est calée une poulie double 69. La poulie 69 est accouplée, à l'aide de cables ou de chaînes 70 et 71 à des poulies 72 et 73 calées sur des axes 74 et 75, qui reposent dans les boites d'engrenages 42 et 43. Les axes 74 et 75 reposent -comme cela est représenté sur la figure 8 pour l'axe 74- dans la boite d'engrenages 42 et dans un palier 45 qui est fixé aux bras 44 et 46. L'axe 74, ainsi que l'axe 75, sont accouplés respectivement, à l'aide d'en- grenages coniques 76, aux axes 41 des organes épandeurs 4 et 5. Pendant son utilisation, le dispositif est accouplé, par exemple, au dispositif de levage d'un trac- teur ou véhicule similaire, ce qui n'est pas représenté plus en détail sur les dessins. Lors de l'attelage du dispositif au tracteur, l'axe 66 est accouplé à l'axe de prise de force du tracteur. Par la voie de l'axe 66, des transmissions dans la boîte 51, des câbles 70 et 71 et des transmissions dans les boites d'engrenages 42 et 43, les axes 41 et ainsi les organes épandeurs 4 et 5 sont entraînés en rotation avec la vitesse désirée dans le sens des flèches 8 et 9. La boite d'engrenages 51 est munie de préférence de roues de renvoi ou autres mécanis- mes permettant de régler la vitesse de rotation des organes épandeurs 4 et 5. Le dispositif est particulière- ment propre pour être utilisé comme épandeuse d'engrais chimiques ou autre matière granuleuse et/ou pulvérulente, qui est mise dans le réservoir 1 pour être répandue au fur et à mesure de l'avancement du dispositif sur le champ. Dans la position normale de travail, dans laquelle la matière doit être répandue à la même distance des deux côtés du dispositif, les organes épandeurs 4 et 5 étant disposés parallèlement à la surface à parsemer, c'est-à- dire horizontalement en cas de position horizontale du dispositif, comme représenté à la figure 7. La matière est amenée, à partir du réservoir 1, par les orifices d'évacuation 33 et 34, aux organes épandeurs et est répandue par les bras 39. Les orifices d'évacuation 33 et 34 débouchent au-dessus d'un emplacement des organes épandeurs situé devant l'axe 6 ou 7 par rapport au sens de l'avancement 10. Le centre de gravité des orifices d'évacuation 33 et 34 dans chaque anneau de dosage 32 se trouve, dans la position horizontale du dispositif, dans le plan 11, respectivement 12, qui s'étend dans le sens de l'avancement 10 et qui contient l'axe 6, respective- ment 7. Les organes épandeurs 4 et 5 peuvent être dispo- sés obliquement, à volonté, dans la position selon la figure 1 ou selon la figure 2. Pour cela, les organes épandeurs 4 et 5 sont déplacés par rapport au réservoir et au châssis du dispositif. Ce réglage est réalisé par la rotation du bras 52 autour du pivot 53. Tout d'abord, la broche de verrouillage 57 est dégagée du trou 56 qu'elle occupe. La rotation alors possible du bras 52 entraîne, par l'intermédiaire des tiges de commande 60 et 61, une rotation des boîtes d'engrenages 42 et 43, et ainsi des axes 41 et des organes épandeurs 4 et 5 autour des axes 48. Les organes épandeurs 4 et 5 étant amenés dans la position désirée, la goupille de verrouil- lage 57 peut être introduite de nouveau dans un des trous 56 et les organes épandeurs sont immobilisés dans cette nouvelle position. Les bras 44 et 46 ainsi que le bras 52 sont parallèles entre eux, tandis que les axes d'articu- lation 48 et 53 d'une part, et les axes 74, 75 et 68 d'autre part, sont situés sur un côté d'un parallélo- gramme formé par ces axes. Les axes 59, 62 et 65 se trouvent sur une ligne parallèlement à celle définie par les axes 68, 74 et 75. Etant donné la position des anneaux de dosage 32 sur les organes épandeurs 4, respectivement 5, les orifices d'évacuation 33 et 34 sont toujours situés dans la même position par rapport aux axes de rotation desdits organes épandeurs. Pour cette raison, lors du réglage des organes épandeurs autour des axes 48, la- position des orifices d'évacuation par rapport aux organes épandeurs ne change pas. Ainsi, la matière est toujours amenée pratiquement au même emplacement par rapport à l'axe de rotation 6, respectivement 7. De ce fait, pour l'épandage, la matière quitte la périphérie des organes épandeurs sous le même angle. Avec une construction, dans laquelle les axes d'articulation des deux organes épandeurs sont situés dans une structure de parallélogramme déformable, les organes épandeurs pivotent toujours, en même temps, sur un même angle. Ainsi, une bonne position des organes épandeurs est obtenue facilement et il est toujours garanti que les deux organes épandeurs présentent la même inclinaison par rapport à la surface à parsemer ou sont tous deux parallèles à cette surface. On obtient alors un épandage uniforme de la matière. Les anneaux de dosage 32 épousent la forme d'une zone sphérique, chacun des points de la face intérieure étant situé à la même distance d'un centre. Ce centre se trouve, de préférence, comme dans l'exemple de réalisation repré- senté, sur l'axe 78 de l'axe 48. On est ainsi assuré que l'anneau de dosage 32 reste en bonne position autour de l'extrémité inférieure des trémies d'évacuation 2, respectivement 3, lors du réglage des organes épandeurs autour des axes 48. Le nombre de trous 56 peut être choisi de manière telle que les organes épandeurs puis- sent être disposés obliquement dans une position ou, au choix, dans une de plusieurs positions. Cette position oblique, qui est environ 5 sur la figure 1 et dans la position représentée en pointillé sur la figure 7, peut être fonction de la forme des organes épandeurs. La figure 9 est une vue schématique par l'arrière d'une épandeuse selon l'invention. Ce dispositif comporte un réservoir 81 avec des trémies d'évacuation 82 et 83, sous lesquelles sont disposés des organes épandeurs 84 et 85. Les organes épandeurs 84 et 85 peuvent tourner, comme dans l'exemple de réalisation précédent, autour d'axes de rotation 86 et 87, qui s'étendent vers le haut. Pendant le fonctionnement, les organes épandeurs sont mis en rotation, autour de leurs axes de rotation, dans le sens des flèches 88 et 89 (figure 10). Les organes épandeurs 84 et 85 sont disposés de manière à pouvoir pivoter autour d'axes d'articulation 90 et 91, solidaires du châssis 92 du dispositif. Les axes d'articulation 90 et 91 sont horizontaux dans la position horizontale du dispositif et s'étendent dans le sens de l'avancement normal 93 du dispo- sitif. Pendant le fonctionnement du dispositif, la matière est amenée, à partir du réservoir 81, aux organes épandeurs, tandis que ceux-ci sont mis en rotation. Le sens de rotation des organes épandeurs, leur diamètre et les vitesses de rotation sont choisis de manière telle, en combinaison avec les emplacements d'amenée 94 et 95 de la matière sur les organes épandeurs, que ces derniers disper- sent la matière sur des secteurs d'épandage 96 et 97, qui sont situés chacun, en grande partie, d'un côté du plan 98 qui s'étend dans le sens de l'avancement 93, au milieu entre les organes épandeurs 84 et 85. Les emplacements d'amenée de matière 94 et 95 se trouvent à quelque distance des axes de rotation 86 et 87 sur des rayons dirigés l'un vers l'autre. Les centres de gravité des emplacements 94 et 95 se trouvent alors dans un plan 108, transversal au sens de l'avancement 93 et passant par les axes 86 et 87. Le plan 98 est vertical lorsque le dispositif est dans une position horizontale. Dans la position représentée l'organe épandeur 84 est parallèle à la surface à parsemer et le secteur d'épandage 96 est délimité vers l'extérieur par un bord 99 qui s'écarte, latéralement, assez largement du plan 98 et vers l'intérieur par un bord 100 qui, latérale- ment s'écarte faiblement du plan 98. L'organe épandeur horizontal 84 répand la matière latéralement sur une dis- tance 101 à partir du plan 98, par exemple sur une dis- tance de 18 mètres. Dans la position horizontale de l'or- gane épandeur 85 cet organe répandra la matière également sur cette même distance 101 mais vers l'autre côté du plan 98, de sorte que la matière est dispersée sur une largeur d'environ 36 mètres, également répartie de part et d'autre du plan 98. Mais, dans la position représentée, l'organe épandeur 85 est disposé obliquement et le secteur d'épandage 97 est délimité par un bord 102, dont la compo- sante latérale est notablement plus petite que celle du bord de secteur 99. Le secteur d'épandage 97 a un bord intérieur d'éjection 103, qui est sensiblement symétrique, par rapport au plan 98, du bord correspondant 100 du sec- teur 96. Avec la disposition oblique de l'organe épandeur , sous un angle 104 d'environ 5 par exemple, la matière est répandue latéralement sur le secteur 97 jusqu'à une distance 105, à partir du plan 98, égale à environ la moitié de la distance 101. Vuedans le sens de l'avancement normal 93, la matière sera donc répandue vers le côté droit sur une distance d'environ 9 mètres. Dans cette position oblique de l'organe épandeur 85, l'organe épandeur 84 était maintenu horizontal; on obtient le profil d'épandage 106 représenté à la figure 11. De cette manière, une bande en bordure d'une surface à traiter peut être parsemée de manière telle, que la matière est uniformément répartie sur une largeur, à partir du bord extrême droit, égale à la distance 105. Sur l'autre côté, la matière est répandue, comme le montre la figure 11, avec une densité décroissante à partir du plan 98, sur une partie 109 dont la largeur est égale à la distance 101. La partie 109, sur laquelle la matière est répandue avec une densité décroissante sera parsemée au tour d'épandage suivant, avec densité décrois- sante opposée. On obtiendra alors une partie 109 avec une répartition de matière pratiquement uniforme. Cette méthode d'épandage d'une matière sur des bandes de bordure, comme cela est représenté dans les exemples de réalisation selon les figures 1-8 et selon les figures 9-11, peut être appliquée en particulier pour l'épandage de matières sur des sols cultivés. Par exemple, des engrais, en particulier des engrais chimiques granu- leux et/ou pulvérulents, peuvent être répandus avec de tels dispositifs, les profils d'épandage obtenus étant ceux représentés sur les figures 3, 6 et 11. Avec cette méthode de travail, l'un des deux ou les deux organes épan- deurs étant disposé(s) obliquement par rapport à la sur- face à parsemer, on peut obtenir sur toute la largeur de la bande de bordure un épandage régulier. La délimitation extérieure du profil d'épandage étant pratiquement à pic (figures 3, 6 et 11) et la densité d'épandage égale sur toute la largeur de la bande de bordure. De cette manière, les bandes en bordure des champs à traiter peuvent rece- voir des quantités désirées d'engrais ou d'autres matières, sans que les champs voisins soient touchés ou que de la matière d'épandage tombe dans des fossés ou sur des sen- tiers ou sur des chemins, ce qui entraînerait une perte de matière et éventuellement, un épandage non désiré de sur- faces qui ne doivent pas être traitées. Il est clair, qu'avec un dispositif tel que celui de la figure 9, on peut traiter aussi une bande de bordure du côté gauche du dispositif, vu dans le sens de l'avance- ment 93. Ceci est obtenu en maintenant l'organe épandeur horizontalement et en disposant l'organe épandeur 84 obliquement sous un angle 104, comme représenté à la figure 9 pour l'organe épandeur 85. On obtient alors un profil d'épandage qui est symétrique au profil 106 de la figure 10, par rapport au plan vertical 98. Lorsque les organes épandeurs 84 et 85 sont tous deux horizontaux, le secteur 110, sur lequel l'organe 85 répand la matière est symétrique du secteur d'épandage 96 et son bord extérieur s'étend suivant la ligne 107 indiquée en traits interrom- pus à la figure 10. Quoique sur la figure 9 unseul des deux organes épandeurs est disposé obliquement, il est aussi possible de disposer les deux organes épandeurs obliquement dans des sens opposés l'un à l'autre, comme représenté à la figure 12. Chacun des organes épandeurs répand alors la matière laté- ralement sur une distance raccourcie. Lorsque les organes épandeurs, comme dans l'exemple de réalisation de la figure 9, sont inclinés sous un angle 104 de 5 , ces dis- tances sont égales à la distance 105. Si on dispose les organes épandeurs de cette manière, on obtient alors un profil d'épandage 111, comme représenté à la figure 13. Dans la position des organes épandeurs, représentée sur la figure 12, la matière est répandue uniformément des deux côtés du plan 98 et est répartie avec une densité égale sur toute la largeur. Ainsi, on obtient un profil d'épan- dage tel que représenté à la figure 13, dans lequel la matière est répandue sur la largeur totale 112, qui est égale à deux fois la distance 105, avec une densité d'épandage égale jusqu'aux bords d'épandage. Les bords extrêmes 115 et 116 du plan d'épandage sont très raides, comme représenté à la figure 13. Les organes épandeurs 84 et 85, qui peuvent être disposés obliquement indépendamment l'un de l'autre, peuvent aussi être inclinés dans des plans qui convergent dans des sens, dirigés vers le bas, comme représenté à la figure 14. Dans ce cas, les secteurs d'épandage, qui se chevauchent, le font comme représenté à la figure 10, mais sur une distance plus petite, les bords de secteur 100 et 103 formant des angles encore plus aigus avec le sens de l'avancement 93. Vers les côtés extérieurs la matière sera répandue sur des distances pratiquement identiques 114, qui sont sensiblement égales ou peu supérieures à la dis- tance 101. Dans cette disposition des organes épandeurs, le profil d'épandage 117 est sensiblement triangulaire, comme représenté à la figure 15. Ainsi on obtient une densité uniformément décroissante de la matière vers les bords de la largeur totale 118 traitée. La disposition oblique représentée, relevant les points d'éjection laté- rale, la largeur 118 est un peu plus grande que deux fois la distance 101. Lors de l'épandage de la matière sur des secteurs, qui répandent chacun la matière principalement d'un seul côté du plan de symétrie 98, les emplacements d'amenée 94 et 95 sont situés généralement sur des rayons dirigés sensiblement l'un vers l'autre à partir des axes de rota- tion 86 et 87. Ces emplacements de distribution 94 et 95 sont donc décalés angulairement d'environ 90 dans le sens des flèches 88 et 89 par rapport aux emplacements de distri- bution de l'exemple de réalisation selon les figures 1-8. Les emplacements de distribution, dans l'exemple de réalisa- tion selon les figures 1-8, qui sont situés devant les axes de rotation 6 et 7, par rapport au sens de l'avancement 10, sont au contraire utilisés avec succès pour répandre la matière sur des secteurs d'épandage qui se chevauchent pratiquement complètement. Les figures 16 et 17 représentent, à plus grande échelle, une partie d'un dispositif selon la figure 9. Ce dispositif comporte une botte 120, renfermant des organes de transmission et qui est solidaire du châssis 92. La boîte d'engrenages 120 est fixée à des barres de châssis 121, qui s'étendent entre les extrémités inférieures des trémies d'évacuation 82 et 83. Les extrémités de la boite d'engrenages 120 sont situées au- dessous de la partie centrale des trémies d'évacuation et des organes épandeurs 84 et 85. A l'avant de la botte d'engrenages 120 sont dis- posées près de ses extrémités des bottes d'engrenages 122 et 123, dans lesquelles reposent les axes 124, sur lesquels sont calés les organes épandeurs 84, respectivement 85. Les boites d'engrenages 122 et 123 peuvent pivoter autour d'axes 125 par rapport à la botte d'engrenages 120. Dans le cas d'une position horizontale du dispositif, les axes sont horizontaux et s'étendent dans le sens de l'avan- cement normal 93 du dispositif. Les boites d'engrenages 122 et 123 sont munies de bras 126, dirigés vers l'avant et dont les extrémités avant reposent dans des paliers 127 disposés chacun à l'extrémité d'un bras porteur 128, fixé rigidement au châssis. Un bras de réglage 129 est accouplé rigidement à chaque bras 126, et est muni d'une broche de verrouillage 130. La broche 130 peut être engagée, au choix, dans l'un de plusieurs trous 131, ménagés dans le bras porteur 128. Dans la boite d'engrenages 120 sont situéesune pluralité de roues dentées 131 qui tournent autour d'axes horizontaux et qui entraînent, à chaque extré- mité de la boite 120, un axe 132, coaxial de l'axe d'arti- culation 125, qui actionne les engrenages respectifs 133, disposés dans les boîtes 122 et 123 pour la commande des axes 124. L'axe 134 de l'une des roues dentées 131 peut être accouplé à l'axe de prise de force d'un tracteur ou véhicule similaire, auquel le dispositif peut être attelé. Cet axe 134 se trouve de manière telle dans la rangée d'en- grenages 131, que les deux organes épandeurs tournent, pendant le fonctionnement, dans les sens de rotation dési- rés 88 et 89 de leurs axes de rotation. Dans cet exemple de réalisation, l'axe d'articulation 125 est situé, devant chacun des organes épandeurs 84 respectivement 85, dans un plan, s'étendant dans le sens de l'avancement normal, qui passe par l'axe de la trémie 82, 83 correspondante et qui est donc vertical dans le cas d'une position horizontale de la machine. Dans cet exemple de réalisation, un mécanisme de dosage 135, disposé à l'extrémité inférieure de chaque tré- mie d'évacuation 82 et 83, comprend une plaque horizontale qui forme le fond de la trémie d'évacuation considérée et dans laquelle est ménagée au moins une fenêtre d'évacua- tion, qui peut être obturée, à volonté, plus ou moins, par une plaque de fermeture, ce qui n'est pas représenté plus en détail. Ces fenêtres d'évacuation se trouvent par consé- quent au-dessus des emplacements de distribution 94 et 95. Les bras de réglage 129 comme les bras porteurs 128 sont disposés près de l'avant des organes épandeurs et peuvent donc être commandés à partir du tracteur. Pour cela, ces bras de réglage 129 sont munis éventuellement de prolongements pour les rendre plus facilement accessibles à partir du tracteur. Cette position des bras porteurs et de réglage à l'avant des organes épandeurs présente en outre l'avantage d'éviter que la matière, qui est répandue principalement vers l'arrière, vienne en contact avec les- *dits bras. La construction représentée peut être réalisée facilement, avec des organes épandeurs réglables indépen- damment l'un de l'autre. Il doit être clair que cette construction est représentée assez schématiquement et qu'elle peut être réalisée aussi d'autres manières, toujours avec des organes épandeurs inclinables indépendamment l'un de l'autre, autour de pivots parallèles à la surface à par- semer et qui s'étendent dans le sens de l'avancement. Dans le cas d'une position horizontale du dispositif les pivots sont situés horizontalement, comme cela est représenté sur les figures. Comme dans le premier exemple de réalisation, chacun des organes épandeurs 84 comporte une partie en forme de disque 136, sur laquelle sont disposés des bras épandeurs ou aubes 137. Dans ces exemples de réalisation, la partie conique du disque 136 présente un angle à la base d'environ 5 , les rayons du disque étant dirigés obliquement vers le haut et vers l'extérieur pour une position horizontale des organes épandeurs. La matière est évacuée du réservoir par des ouvertures prévues dans le mécanisme de dosage 135, de manière telle qu'elle tombe sur les emplacements 94 et 95 des disques 136, emplacements excentrés par rapport aux axes de rotation des organes épandeurs. Sur les figures 18, 19 et 20 est représenté un autre exemple de réalisation qui permet d'incliner les organes épandeurs indépendamment l'un de l'autre comme représenté aux figures 9, 12 et 14. Les parties ou organes qui correspondent avec les figures 9, 16 et 17 sont indi- qués sur les figures 18-20 avec les mêmes références. Dans ce nouvel exemple de réalisation, les axes 124 des 2Q organes épandeurs 84 et 85 reposent dans des boîtes d'en- grenages 141. Ces boites d'engrenages sont munies d'oreilles 142 qui sont articulées autour d'un axe 143. L'axe d'articulation 143 tourillonne dans des oreilles 144 solidaires d'une barre support 145 qui est fixée rigidement aux barres de châssis 121. La barre 145 s'étend horizontalement dans une position horizontale du dispositif, de manière telle que les axes d'articulation 143 des deux organes épandeurs 143 est espacé d'une dis- tance 146 du plan vertical 147 qui s'étend dans le sens de l'avancement et qui est défini par l'axe de la trémie correspondante, d'ailleurs confondu avec l'axe de rotation de l'organe épandeur dans cette position horizontale de la machine. La boite d'engrenages 141, qui est située au- dessous de l'organe épandeur 84, est munie d'un axe d'accouplement 148, qui s,'étend vers l'avant et qui peut être relié, par un axe intermédiaire 156, à l'axe de prise de force d'un tracteur, auquel peut être attelé le dispo- sitif. Chacune des boîtes d'engrenages 141 contient un engrenage conique 149, dont une roue est calée sur l'axe 124 de l'organe épandeur, tandis que l'autre roue est calée sur un axe de liaison 150, qui s'étend entre les deux boîtes d'engrenages 141 et est situé dans la barre 145 en forme de U. L'axe de liaison 150 comprend deux accouplements à cardan et est constitué en deux parties télescopiques. Les oreilles 142, qui sont fixées rigidement aux boîtes d'engrenages 141, sont solidaires d'un bras 151 qui s'étend vers l'avant et qui porte un bras de réglage 152, de la manière représentée sur les figures 16 et 17. Le bras 152 est muni d'une broche de verrouillage 153, qui peut être engagée au choix, dans l'un des trous 154 d'un bras por- teur 155, qui porte un palier dans lequel repose l'extré- mité du bras 151. Aussi dans ce dispositif, les organes épandeurs 84, respectivement 85, peuvent être disposés obliquement par pivotement autour des axes 143. Ce pivotement est réalisé par la manoeuvre des bras de réglage 152, la broche de verrouillage 153 étant enlevée puis disposée A nouveau dans le trou 154 désiré pour immobiliser l'or- gane épandeur dans la position oblique voulue. Dans cet exemple de réalisation, l'axe d'arti- culation 143 est situé à une distance 146 du plan 147 telle que, dans la vue en plan, cet axe 143 est situé à peu près à l'aplomb du centre de gravité des ouvertures d'évacuation de l'organe de dosage. De ce fait, lorsqu'on incline l'organe épandeur considéré, l'emplacement 94, respectivement 95, o la matière tombe sur l'organe épan- deur, change aussi peu que possible par rapport à l'axe de rotation de l'organe épandeur considéré. Ainsi, la position angulaire, par rapport à l'axe de rotation 86 ou 87, du point o la matière quitte l'organe épandeur est sensiblement le même que dans la position horizontale des organes épandeurs. De cette manière, un épandage uniforme peut être obtenu. Le dispositif selon l'invention peut être utilisé facilement en particulier pour répandre de la matière sur un terrain. Dans un premier passage d'épandage, on circule à une distance 17 (figures 1-3) ou 105 (figures 9-11) du bord du terrain à parsemer. Les deux organes épandeurs 4 et 5 ou l'organe épandeur concerné 85 étant incliné(s) vers le bas et vers ledit bord. La matière est alors répandue avec une densité uniforme sur toute cette lar- geur 17 ou 105. Dans le passage d'épandage suivant, les deux organes épandeurs sont disposés horizontalement, ou parallèlement à la surface à parsemer. Le réglage des organes épandeurs peut dtre réalisé rapidement et facile- ment avec le dispositif selon l'invention. Dans la posi- tion horizontale des organes épandeurs, la matière est répandue sur la même distance des deux côtés du disposi- tif, avec une densité qui décroît depuis le milieu jus- qu'aux bords de la bande traitée et l'on peut ainsi obtenir le chevauchement désiré des profils d'épandage des passages successifs. Lorsque le dispositif est attelé à un tracteur, cet attelage n'a pas à être modifié entre un passage le long du bord de la pièce de terre et les passages suivants. Il n'y a pas à effectuer d'autres réglages du dispositif entre le passage pour parsemer la bande de bordure et les passages suivants, que celui de l'inclinaison des organes épandeurs. Ainsi on peut tra- vailler rapidement, la position inclinée ou horizontale des organes épandeurs étant obtenue avec une grande faci- lité. De préférence, la disposition oblique est réglée de manière telle que la largeur de la bande en bordure, 17 ou 105, soit égale à la moitié de la distance 16 ou 101. Ceci est avantageux pour des travaux antérieurs ou ultérieurs, pour lesquels les mêmes ornières peuvent être utilisées. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour répandre de la matière sur une surface, en particulier une épandeuse d'engrais chi- miques, comportant un châssis, un réservoir et au moins un organe épandeur, qui tourne autour d'un axe de rota- tion dirigé vers le haut, et que l'on peut incliner, par rapport à la surface à traiter, dans un plan transversal au sens de l'avancement normal du dispositif, caractérisé en ce que l'organe épandeur (4, 5) peut être disposé obliquement par rapport au châssis (54, 92) et/ou au réser- voir (1) et peut être immobilisé à volonté dans l'une d'au moins deux positions différentes. 2. Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce que l'organe épandeur (4,5 ou 84,85) est articulé par rapport au châssis et/ou au réservoir autour d'un axe (48 ou 132), qui s'étend parallèlement au sens de l'avan- cement (10 ou 93) normal du dispositif pendant son fonc- tionnement. 3. Dispositif selon la revendication 2, caracté- risé en ce que l'axe de pivotement (48) est situé plus haut que l'organe épandeur (4, 5). 4. Dispositif selon la revendication 2, caracté- risé en ce que l'axe de pivotement (132) est situé plus bas que l'organe épandeur (84, 85). 5. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l'axe de pivotement (48, 132) est situé dans un plan (11, 12) qui contient l'axe de rotation (6, 7) de l'organe épandeur dans lecas d'une position horizontale du dispositif et de l'organe épandeur. 6. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l'axe de pivotement (151) est parallèle à un plan (147) dont il est espacé d'une distance (146) et qui s'étend verticalement dans le sens de l'avan- cement normal du dispositif en passant par l'axe (124) de l'organe épandeur (84, 85) dans la position horizontale du dispositif. 7. Dispositif selon l'une des revendications 2-6, caractérisé en ce qu'entre le réservoir (1) et l'organe épandeur (4, 5 ou 84, 85) est disposé un dispositif de dosage (32 ou 135) qui possède au moins un orifice d'éva- cuation (33, 34), par lequel la matière-passe pendant le fonctionnement, du réservoir à l'organe épandeur, alors qu'au moins dans la position horizontale du dispositif, l'axe de pivotement (48 ou 132) est situé dans un plan vertical (11, 12), qui s'étend dans le sens de l'avance- ment et qui passe pratiquement par le centre de gravité de l'orifice d'évacuation ou des orifices d'évacuation (33, 34). 8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au-dessous de l'organe épandeur est disposé un organe de dosage (32) qui se raccorde au réservoir et qui est réglé, ensemble avec l'organe épandeur (4, 5), par rapport au-châssis et/ou au réservoir. 9. Dispositif selon la revendication 8, caracté- risé en ce que l'organe de dosage (32) a sa partie infé- rieure disposée contre l'organe épandeur, mais qu'il reste immobilisé en rotation. 10. Dispositif selon l'une des revendications 7-9, caractérisé en ce que l'organe de dosage (32) a la forme d'une zone sphérique, tous les points de sa surface inté- rieure étant équidistants d'un centre qui est situé prati- quement sur l'axe de pivotement (48) de l'organe épandeur. 11. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif comprend deux organes épandeurs (4, 5) entre lesquels est disposée une boîte de transmission (51), qui peut être raccordée à un mécanisme d'entraînement pour l'actionnement des deux organes épandeurs. 12. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif est muni de deux organes épandeurs (4 et 5) qui sont reliés l'un à l'autre de manière telle qu'ils s'inclinent simultanément. 13. Dispositif selon l'une des revendications 1-11, caractérisé en ce que le dispositif est muni de deux organes épandeurs (84, 85) qui peuvent être disposés obliquement indépendamment l'un de l'autre. 14. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif est muni de deux organes épandeurs (4, 5) et que ces organes sont réalisés, mis en rotation et alimentés en matière pendant le fonctionnement, de manière telle que les deux secteurs couverts respectivement par lesdits organes coïncident pratiquement complètement. 15. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe épandeur (4, 5 respectivement 84, 85) est fixé à un axe, qui repose dans une boîte d'engrenages (42, 43 respectivement 122, 123), alors que la botte d'engrenages est disposée, de manière à pouvoir articuler autour d'un axe pivotant, dans le châssis du dispositif. 16. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe épandeur (84,85) est disposé sur une partie du chassis (121), qui relie deux trémies d'évacuation (82, 83) disposées transversalement au sens de l'avancement normal et constituant le réservoir. 17. Méthode d'utilisation d'un dispositif pour répandre de la matière, en particulier une épandeuse d'en- grais chimiques, comportant un châssis et au moins un organe épandeur, qui tourne autour d'un axe de rotation et avec lequel la matière est répandue pendant le fonctionnement, sur une bande qui s'étend en largeur de part et d'autre du dispositif, caractérisée en ce que pour parsemer la bande de terre, l'organe épandeur (4, 5 ou 84, 85) est disposé obliquement vers le bas et vers le bord extrême extérieure de la bande à traiter, de manière telle que la partie de cette bande comprise entre le dispositif et ledit bord extérieur est recouverte avec une densité de matière uniforme. 18. Méthode selon la revendication 17, caractéri- sée en ce que l'organe épandeur est disposé obliquement de manière telle que la matière est répandue vers le bord extérieur extrême à partir du dispositif, sur une distance (17) qui est égale à environ la moitié de la distance (16) sur laquelle la matière est répandue lorsque l'organe épandeur est parallèle à la surface à parsemer. 19. Méthode d'utilisation d'un dispositif pour répandre de la matière, en particulier une épandeuse d'en- grais chimiques comportant deux organes épandeurs (4, 5), qui, vus dans le sens de l'avancement (101), se trouvent l'un à côté de l'autre et qui répandent pendant le fonc- tionnement du dispositif la matière sur des secteurs (13, 14), qui s'étendent des deux côtés du dispositif et coïncident pratiquement complètement, caractérisée en ce que les deux organes épandeurs (4, 5) peuvent être dispo- sés obliquement simultanément et sous le même angle pour répartir uniformément la matière sur la partie de bande qui s'étend d'un côté du dispositif, entre ce dernier et le bord extérieur extrême.