Brevet FR2557380A1 — publié le 19850628

La présente invention se rapporte généralement à un élément connecteur électrique et, plus spécifiquement, a une prise ou connecteur à force d'insertion nulle pour circuits intégrés. Le brevet américain N Re. 28.171 de M. Anhalt décrit un connecteur électrique à force d'insertion nulle dans lequel, lorsque la fiche et le réceptacle du connecteur sont réunis initialement, les contacts de ces éléments sont espacés l'un de l'autre. On change la position d'une plaque de manoeuvre pour déplacer les contacts mobiles de la fiche du connecteur, en tandem, dans une direction permettant d'engager les contacts fixes dans le réceptacle du connecteur. Le brevet américain N 4.397.512 de M. Barraire et al. décrit un connecteur ou prise à force d'insertion nulle pour un circuit intégré du type possédant deux rangées de conducteurs sur les faces opposéesdu support. Les conducteurs sont insérés dans la prise avec une force d'insertion nulle et une plaque de manoeuvreest déplacéelatéralement pour que les contacts de la prise s'engagent avec les conducteurs, d'une manière similaire à l'arrangement décrit dans le brevet de M. Anhalt ci-dessus mentionné. Dans chacun des connecteurs et prises ci-dessus mentionnés, la plaque de manoeuvre est formée d'un matériau non conducteuret n'assure donc aucune fonction d'écran électromagnéti- que. Récemment, il est apparu des circuits à intégration à très large échelle qui sont montés sur des supports ayant un nombre important de broches ou de conducteurs s'étendant vers le bas en formant un réseau rectangulaire avec les broches situées à l'intérieur d'une matrice très dense et espacées les unes des autres d'environ 0,070"1 (1,7 mm), par exemple. Sur un tel support, on compte 1.089 conducteurs disposés en 33 rangées pour constituer une matrice carrée. Chaque côté de la matrice de conducteurs mesure donc 2,240" (56,8 mm). Avec un tel nombre élevé de conducteurs, il faut que les conducteurs puissent être insérés dans une prise avec une force d'insertion nulle pour éviter d'endommager les conducteurs ainsi que le circuit intégré se trouvant sur le support. Il est également souhaitable d'assurer la protection électromagnétique 255738 0 des conducteurs pour empêcher la perte ou la distorsion des signaux. Ceci nécessite que les cloisons qui séparent les contacts dans la prise soient fabriquées avec un matériau conducteur, métallique de préférence. Par suite de la densité très élevée de contacts pour qu'une prise soit utilisée avec le support de circuit intégré du type décrit ci-dessus, la formation de très petites cavités de contact dans la prise, qui sont très proches les unes des autres, serait une opération trop coûteuse par les techniques d'usinage classiques. Les parois minces à l'intérieur de la prise et les petits rapports entre le diamètre et la longueur des cavités des contacts ne permettraient qu'un faible rendement de production de pièces. Les techniques de coulage et de moulage ne peuvent assurer les strictes tolérances qui sont nécessaires pour satisfaire aux impératifs de conception de prises de circuits intégrés qui exigent un nombre élevé et une forte densité de broches. Il but de la présente invention est de proposer une prise pour circuits intégrés comportant des parois conductrices formant des cavités de contact ayant une très faible section transversale, di- posées dans une matrice très dense tout en empêchant les courts- circuits entre contacts, quisoit économique à fabriquer et qui permette la connextion avec les conducteurs d'un support de circuits intégrés, avec une force d'insertion nulle. Selon un aspect principal de la présente invention, il est prévu une prise à force d'insertion nulle pour un support de circuits intégrés du type qui est décrit ci-dessus, o un mécanisme de commande des contacts est monté de façon à coulisser latéralement sur une plaque de base comportant des contacts qui peuvent être insérés dans une carte de circuits imprimés, ou dans un autre dispositif électronique, sous la prise. Le mécanisme de commande contient une structure de cloisonnement conductrice comprenant un premier ensemble de bandes métalliques parallèles espacées qui sont entrecroisées avec un deuxième ensemble de bandes métalliques parallèles espacées de façon à former plusieurs rangées de trous rectangulaires ou cavités de contact. Du fait que l'on peut fabriquer des bandes extrêmement minces par estampage, par exemple, les cavités peuvent être de très petites dimensions et peuvent être disposées en une matrice très dense. La structure de cloisonnement métallique constitue un écran électromagnétique. Des manchons non conducteurs sont montés sur les contacts de la prise à l'intérieur de la structure de cloisonnement. Normalement, les contacts sont disposés de telle façon que lorsque les conducteurs du support de circuits intégrés sont insérés dans la prise, ils soient espacés des contacts dans la prise, ce qui permet l'insertion des conducteurs dans la prise avec une force pratiquement nulle. Après quoi, on déplace le mécanisme de manoeuvre latéralement, ce qui oblige un ensemble de bandes métalliques de la structure de cloisonnement à se mettre en prise avec les moyeux non conducteurs sur les contacts, déplaçant ainsi les contacts en tandem pour qu'ils s'engagent avec les conducteurs du support. Si on le désire, les bandes formant les parois de la structure de cloisonnement peuvent être revêtues d'un matériau non conducteur approprié pour améliorer l'isolement entre les contacts et 1 'écran électromagnétique. on remarquera qu'en fabriquant les bandes métalliques constituant la structure de cloisonnement par estampage et par assemblage desdites bandes dans un entrecroisecroisement est solidement assujettie dans un cadre structure peut être fabriquée de manière économique tout en conservant aux cavités ainsi formées de très petites dimensions et en les maintenant proches les unes des autres. La structure de bandes entrecroisées est solidement assujettie dans un cadre rectangulaire qui constitue un ensemble relativement rigide et se supportant de lui-même et qui peut être utilisé comme élément de manoeuvre dans le connecteur à force d'insertion nulle de la présente invention. La présente invention présente donc une prise relativement économique qui peut être utilisée avec des supports de circuits intégrés possédant un nombre très élevé de conducteurs situés dans une matrice dense. Les différents objets et caractéristiques de l'invention seront maintenant détaillés dans la description qui va suivre, faite à titre d'exemple non limitatif, en se reportant aux figures annexées qui représentent: - la figure 1, une vue en élévation latérale de la prise de la présente invention montée sur une carte de circuits imprimés, avec un support de circuits intégrés positionné au-dessus de la prise pour montage; - la figure 2, une vue en plan supérieure de la prise de la présente invention; - la figure 3, une vue en coupe transversale de la prise le long de l'axe 3-3 de la figure 2, avec la prise montée sur une carte de circuits imprimés; - la figure 4, une vue en plan supérieure du mécanisme de manoeuvre des contacts utilisé dans la prise de la présente invention, qui comprend une structure de cloisonnement qui forme les cavités de contact du mécanisme de manoeuvre; - la figure 5, une vue fragmentaire en perspective montrant comment les bandes métalliques de la structure de cloisonnement sont assemblées à l'intérieur du cadre du mécanisme de manoeuvre des contacts; - la figure 6, une vue fragmentaire inférieur montrant une partie du dessous de la plaque supérieure de la prise; - la figure 7, une vue agrandie de la partie de la figure 3 encerclée par la ligne 7-7 représentant plus clairement les contacts utilisés dans la prise de la présente invention avec les conducteurs du circuit intégré illustrés lorsqu'ils sont insérés dans les ouvertures de la plaque supérieure de la prise et les contacts- dans la prise illustrés dans leur état non manoeuvrés - la figure 8, une vue agrandie similaire à la figure 7 montrant le mécanisme de manoeuvre des contacts déplacé vers la droite pour amener les contacts de la prise sur les conducteurs du support de circuits intégrés; - - la figure 9, une vue en coupe le long de l'axe 9-9 de la figure 7. En se référant maintenant-en détail aux figures, on voit, à la figure 1, la prise de la présente invention, généralement 2557380- repérée 10, qui est montée sur une carte de circuits imprimés 12. Un support de circuit intégré 14 est positionné au-dessus de la prise 10 avec ses conducteurs 16 positionnés pour insertion dans la prise. Les conducteurs sont disposés dans une matrice carrée bien qu'ils puissent être disposés selon d'autres formes géométriques. La prise 10 comporte d'un logement 18 qui contient un mécanisme de manoeuvre de contact 20 qui coulisse à l'intérieur du logement entre les positions manoeuvrée et non manoeuvrée. Le logement comprend une plaque de base 22 constituée d'un métal approprié, tel que l'aluminium, une plaque supérieure non conductrice 24 et un profilé en U 26 à une extrémité des plaques auxquelles il est assujetti par une attache appropriée qui n'est pas illustrée. La plaque de base 22 comporte trois parois latérales 28, dont on ne voit qu'une seule à la Figure 3, qui supportent la plaque supérieure 24. La plaque supérieure est fixée aux parois latérales de la plaque de base par des attaches 30. Des tiges filetées 32 se prolongent vers le bas depuis la plaque de base à travers les ouvertures ménagées dans la carte de circuits imprimés. Des écrous 34 sont vissés sur ces tiges pour fixer la prise sur la carte. Une came 36 est montée mobile à l'intérieur du profilé en U 26 du logement de la prise. Un palier de came 38 est positionné à l'intérieur du profilé en U 26 entre la came et le mécanisme de manoeuvre des contacts 20 de la prise. Comme on le voit à la Figure 3, la came 36 présente une coupe transversale généralement carrée alors que le palier de came 38 présente une coupe transversale rectangulaire. Deux ou plusieurs bossages 40 sont formés sur le palier de came 38 et font face à la came 36; un seul de ces bossages est visible sur la Figure 2. Des évidements allongés 42 sont formés dans le côté de la came 36 correspondant à chacun des bossages 40. Chaque évidement 42 constitue unesurface de came inclinée 44 qui correspond au bossage correspondant 40. On constate que si la came 36 est déplacée vers-le bas comme on le voit à la Figure 2, la surface de came 44 repose contre la surface incurvée du bossage 40, ce qui oblige le palier 38 à se déplacer vers la droite, déplaçant ainsi le mécanisme de manoeuvre des contacts 255738 0 vers la paroi d'extrémité 28 du logement opposéeau profilé en U 26. Le déplacement du mécanisme de manoeuvre des contacts 20 dans cette direction oblige les contacts 46 de la prise à s'engager avec les conducteurs 16 sur le support 14 de circuit intégré selon une manière qui sera décrite ultérieurement plus en détails. Deux fentes 50 et 51 sont formées dans le profilé en U 26 au-dessus de la came 36. Une âme rigide 52 sépare les deux fentes. Des ouvertures 53 et 54 sont formées dans la came en alignement avec les fentes 50 et 51 et sont situées généralement sur les côtés opposés de l'âme 52. La came 36 peut être déplacée vers le bas pour manoeuvrer les contacts par insertion d'un outil approprié 55 à travers la fente 50 dans l'ouverture 53 de la came. L'outil pivote autour de l'âme 52 pour déplacer la came vers le bas. En introduisant l'outil à travers la fente 51 dans l'ouverture 54 et en faisant pivoter l'outil dans le sens opposé, on peut déplacer la came vers le haut jusqu'à la position illustrée à la Figure 2. Des ressorts à lames 57 sont montés sur le côté opposé du logement de la prise entre la paroi d'extrémité 28 et le mécanisme de manoeuvre 20 de façon à renvoyer le mécanisme de manoeuvre vers sa positionnon manoeuvrée pour dégager les contacts 46 des conducteurs du support de circuit intégré après que la came 36 se soit déplacée vers la position illustrée à la Figure 2 par suite de la manipulation de l'outil 55. Comme on le voit mieux sur les Figures 7 à 9, chaque contact 46 présente une lame supérieure 56 souple, relativement- plate et une section terminale inférieure 58. Des manchons plastiques et 62 sont montés respectivement sur les parties intermédiaire et inférieure de la lame 56 de chaque contact. Comme on le voit à la Figure 9, des encoches 64 sont formées sur les côtés opposés de la lame 56 de chaque contact. Les manchons 60 et 62 peuvent être moulés autour de la lame au voisinage des encoches pour constituer une fixation solide des manchons sur le contact. Le manchon inférieur 62 de chaque contact est monté dans une ouverture 66 pratiquée dans la plaque de base 22 du logement de la prise. Des projections 68, arrondies de préférence, sont formées sur les côtés des manchons 62 qui s'ajustent en forçant sur la paroi de l'ouverture pour retenir fermement le contact qui s'y trouve. Chaque ouverture 66 présente un contre-alésage comme indiqué en 70 pour constituer un épaulement annulaire 72 faisant face vers le haut. Un épaulement 74 faisant face vers le bas formé sur le moyeu inférieur 62 coopère avec l'épaulement 72, ce qui a pour effet de limiter le mouvement descendant du contact dans le logement et de positionner verticalement avec précision le contact à l'intérieur du logement. L'extrémité supérieure de chaque lame de contact 56 est courbée, comme on le voit à la Figure 7, de façon à constituer une zone de contact incurvée 76 qui est orientée dans le sens des conducteurs du support de circuits intégrés lorsque ces derniers sont insérés dans la prise. Le mécanisme de manoeuvre de contact 20 comprend un cadre rectangulaire 80 dans lequel est montée une structure de cloisonnement 82 qui forme les trous de contact 84 du mécanisme de manoeuvre. La structure de cloisonnement 82 est composée de deux ensembles de bandes métalliques minces 86 et 88. Les bandes 86 sont parallèles les unes aux autres comme le sont les bandes 88 et les deux ensembles de bandes sont perpendiculaires l'un par rapport à l'autre. Des fentes verticales 90 sont formées dans les bandes 86 qui s'ouvrent au niveau des bords inférieurs des bandes. Des fentes verticales 92 sont formées dans les bandes 88 qui s'ouvrent au niveau des bords supérieurs des bandes. Les deux ensembles de bandes 86 et 88 sont entrecroisés d'une manière similaire aux bacs à glaçons utilisés autrefois. Les bandes 86 et 88 peuvent être fabriquées en métal très mince, tel que l'aluminium ou le cuivre avec une épaisseur d'environ 0,01" (0,25 mm). Les bandes métalliques étant très minces, la structure de cloisonnement 82 ainsi formée n'offre pas une aussi grande rigidité structurelle qu'on pourrait le souhaiter pour un mécanisme de manoeuvre de contact qui doit se déplacer à l'intérieur d'un logement. En conséquence, la structure de cloisonnement 82 est montée dans le cadre 80 légèrement à force, ce qui améliore la rigidité structurelle de ladite structure de cloisonnement. Les bandes fendues 86 et 88 peuvent être fabriquées économiquement par une opération classique d'estampage. L'estampage permet de maintenir un contrôle dimensionnel précis à un coût raisonnable. Il est souhaitable que les bandes métalliques 86 et 88 composant la structure de cloisonnement ainsi que le cadre 80 soient plaqués de soudure avant montage de la structure de cloisonnement dans le cadre. Après assemblage, la soudure est refusionnée pour constituer un renfort structurel supplémentaire à la structure de cloisonnement à l'intérieur du mécanisme de manoeuvre. Après quoi, l'assemblage peut recevoir un revêtement diélectrique pour empêcher tout contact électrique de se produire entre les contacts 46 et les parois de la structure de cloisonnement si pour une raison quelconque les manchons plastiques 60 sur les contacts n'empêchaient pas un tel engagement pendant la manoeuvre des contacts. Le revêtement diélectrique nécessaire peut être réalisé par pulvérisation sur les c8tés opposés du mécanisme de manoeuvre 20 d'une matière plastique appropriée telle qu'un plastique à base de résine de TFE; la structure revêtue peut ensuite être passée à l'étuve pour durcissement du plastique. Du fait de la très petite taille des cavités de contact 84 formées dans la structure de cloisonnement, il peut être possible de ne revêtir que les parties supérieure et inférieure des bandes 86 et 88 de la structure avec le matériau plastique comme indiqué en 92 à la figure 7. On constatera, bien entendu, que le nombre et la forme des ouvertures 66 recevant les contacts dans la plaque de base 22 de la prise ainsi que le nombre et la forme des trous ou cavités de contact 84 formées par la structure de cloisonnement 82 du mécanisme de manoeuvre de contact 20, correspondent au nombre et à la forme des conducteurs 16 du support de circuit intégré. Les cavités de contact 84 du mécanisme de manoeuvre 20 sont généralement alignées avec les ouvertures 66 de la plaque de base 22 et les lames plates 56 des contacts se prolongent vers le haut à travers les cavités 84 au-dessus de la structure de cloisonnement. Les extrémités supérieures des lames s'étendent dans les rainures allongées 94 formées dans le fond de la plaque de base 24 du logement de la prise. Des ouvertures 96 sont formées dans la plaque supérieure 24 et elles sont disposées de façon à recevoir les conducteurs 16 du support 14. Comme on le voit mieux à la figure 7, les ouvertures 96 sont généralement alignées avec les cavités de contact 84 dans le mécanisme de manoeuvre de contact mais sont légèrement décalées par rapport aux axes centraux des cavités si bien que lorsque les conducteurs 16 du support de circuit intégré sont insérés à travers les ouvertures 96, ils sont disposés sur le côté des contacts 46 opposé à la came 36 à gauche du logement de la prise comme on le voit à la figure 2. C'est-à-dire que les ouvertures 96 sont disposées sur le c8té droit des contacts 46. Les rainures 94 formées dans le bas de la plaque supérieure 24 s'étendent le long des rangées d'ouvertures 96 s'étendant entre le profilés en U 26 et la paroi d'extrémité opposée 28 du logement. Les rainures sont séparées les unes des autres de façon à constituer entre elles des parois verticales ! qui isolent électriquement les rangées respectives de contacts et de conducteurs du support. Afin d'assembler la prise de la présente invention, la plaque supérieure 24 et le mécanisme de manoeuvre de contact 20 sont tout d'abord ôtés afin que les contacts 46 puissent être montés dans les ouvertures 66 de la plaque de base. Les contacts sont poussés vers le bas afin que les projections arrondies 68 sur les manchons inférieurs 62 se montent en forçant sur les parois des ouvertures afin de solidement retenir les contacts qui s'y trouvent. Après quoi, le mécanisme de manoeuvre de contact est monté vers le bas au-dessus de l'ensemble de contacts puis la plaque 24 est montée sur la partie supérieure des parois latérales de la plaque de base et y est assujettie par des moyensd'attache appropriés. La prise peut alors être montée sur une carte de circuits imprimés et elle peut y être fixée par les écrous 34 assemblés sur les tiges filetées 32. Lorsque la prise est montée sur la carte de circuits imprimés, les bornes 58 des contacts s'étendent dans les ouvertures alignées 98 de la carte qui peut comporter des traversées. Les bornes des contacts peuvent être soudées ou être assemblées à force dans les trous métallisés pour assurer les i c connexions électriques entre les contacts et les pistes conductrices sur la carte. Lorsque la came 36 de la prise est dans la position illustrée aux figures 2 et 3, les parties supérieures de la lame 56 des contacts sont positionnées à gauche des ouvertures 96 sur la plaque supérieure de la prise comme illustré à la figure 7. Les contacts 46 ne sont donc pas alignés avec les ouvertures 96 de la plaque supérieure. Le support de circuit intégré 14 peut donc être monté en haut de la prise avec les conducteurs 96 insérés vers le bas à travers les ouvertures 96 de la plaque supérieure avec une force d'insertion nulle. Lorsque la came 36 est déplacée vers le bas depuis la position illustrée à la figure 2 grâce à l'outil 55, le palier de came 38 se déplace vers la droite de la manière décrite précédemment, ce qui oblige le mécanisme de manoeuvre de contact 20 à se déplacer vers la paroi latérale opposée 28 du logement de la prise. Ceci oblige la structure de cloisonnement 82 du mécanisme de manoeuvre de contact à se déplacer entre la position illustrée à la figure 7 et la position illustrée à la figure 8; les bandes 86 de la structure seront alors poussées contre les manchons 60 sur les lames 56 des contacts ce qui oblige ces dernières à se déplacer en tandem vers la droite et à amener les régions de contact incurvées 76 en prise avec les conducteurs 16 du support de circuit intégré. Du fait que les contacts sont engagés par le mécanisme de manoeuvre en une partie médiane due à la présence des manchons 60, les extrémités supérieures des contacts entreront en prise avec les conducteurs du support avec une action de balayage, ce qui assurera une connexion électrique efficace entre les contacts et les conducteurs. Afin de garantir qu'aucun contact ne se produit entre les parois du mécanisme de manoeuvre de contact et les contacts eux-mêmes, il est souhaitable que les parties inférieures 100 des bandes 86 de la structure de cloisonnement soient recourbées vers l'arrière, dans la direction de la came 36. Ceci permettra à la came 36 d'exercer une plus grande poussée sur le mécanisme de manoeuvre de contact et d'obtenir un meilleur engagement de contacts entre les contacts eux-mêmes et les conducteurs du support de circuit intégré sans risque que les- parois de la structure de cloisonnement engagent les contacts. Puisque la structure de cloisonnement est montée à force dans le cadre du mécanisme de manoeuvre de contact, il y a interconnexion électrique entre toutes les plaques et le cadre. Le cadre, à son tour, est en contact électrique avec la plaque de base métallique 22 du logement de la prise. Cette disposition assure la protection électromagnétique des contacts de façon à réduire au maximum les pertes et les distorsions de signaux dans la prise. Alors que l'on a illustré la plaque de base 22 et la plaque supérieure 84 comme étant fabriquées avec un matériau solide (respectivement métal et plastique), il est également possible de fabriquer ces plaques de la même manière Sue le mécanisme de manoeuvre de contact 20; dans ce cas, les ouvertures auront une section carrée plutSt que circulaire. Une telle disposition garantit un niveau de protection électromagnétique plus élevé qu'avec la réalisation de l'invention illustrée par les figures. Toutefois, avec une plaque supérieure métallique, il serait nécessaire de revêtir complètement ladite plaque avec un matériau non conducteur approprié, tel une matière plastique, pour s'assurer que les conducteurs du support de circuit intégré ne sont pas connectés électriquement les uns aux autres. D'autres variations et modifications de l'invention apparaîtront aux spécialistes. REVENDiCATIONS 1. Prise pour un support de circuits intégrés présentant plu- sieurs rangées de conducteurs qui en dépendent, caractérisée en ce qu'elle comprend une plaque de base (22) et une plaque supérieure 24 comportant entre elles une structure de cloisonnement conductrice séparée (82), cou- lissant le long d'un trajet prédéterminé par rapport à ladite plaque de base et ladite plaque supérieure depuis une première position proche de l'une des extrémités desdites plaques vers une deuxième position rappro- chée de l'extrémité opposée desdites plaques, ladite structure de cloison- nement comprenant un premier ensemble (86) de bandes métalliques parallèles espacées et un deuxième ensemble (88) de bandes métalliques parallèles es- pacées, lesdites bandes dudit premier ensemble s'étendant perpendiculaire- ment auxdites bandes dudit deuxième ensemble et formant ainsi plusieurs rangées de trous rectangulaires (84), lesdites bandes dudit premier et dudit deuxième ensembles étant entrecroisées les unes avec les autres et étant montées solidement dans un cadre conducteur rectangulaire constituant un ensemble autonome, lesdites bandes dudit premier ensemble étant perpendi- culaires audit trajet prédéterminé, ladite plaque de base et ladite plaque supérieure contenant des ouvertures (66, 96) alignées avec lesdits trous, des contacts (46) montés dans lesdites ouvertures dans ladite plaque de base s'étendant vers le haut à travers lesdits trous, lesdites ouvertures dans ladite plaque supérieure étant adaptées de façon à recevoir lesdits conducteurs dudit support de circuits intégrés, les conducteurs étant éloignés du c8té desdits contacts sur ledit côté opposée à ladite extré- mité desdites plaques lorsque ladite structure de cloisonnement est dans ladite première position, lesdits conducteurs pouvant alors être insérés dans la prise avec une force pratiquement nulle, un élément non conducteur (60) supporté par chacun desdits contacts dans ladite structure de cloi- sonnement, et des moyens (36) pour déplacer ladite structure de cloison- nement latéralement le long dudit trajet prédéterminé jusqu'à ladite deu- xième position afin que les bandes dudit premier ensemble exercent une pression contre lesdits éléments non conducteurs (60) afin d'amener les- dits contacts en contact avec lesdits conducteurs. 2. Prise comme décrite à la revendication 1, caractérisée en ce que l'une desdites plaques est conductrice. 3. Prise comme décrite à la revendication 1, caractériséeen ce que ladite plaque de base (22) est conductrice et est électriquement reliée à ladite structure de cloisonnement et en ce que des moyens (68) isolent électriquement lesdits contacts de ladite plaque de base. 4. PrisF co=e décrite à la revendication 3, caractérisée en. ce que lesdits moyens d'isolement électrique comprennent des manchons (68) non conducteurs sur lesdits contacts solidement montés dans lesdites ouver- tures (66) de ladite plaque de base. 5. Prise comme décrite à la revendication 1, caractérisée en ce que chacun desdits éléments non conducteurs comprend un manchon (60) en- tourant ledit contact. 6. Prise comme décrite à la revendication 5, caractérisée en ce que ledit manchon (60) est moulé sur ledit contact. 7. Prise comme décrite à la revendication 1, caractérisée en ce qu'un revêtement isolant (92) est appliqué sur lesdites bandes métalliques de ladite structure de cloisonnement. 8. Prise comme décrite à la revendication 1, caractérisée en ce qu'un revêtement de soudure desdites bandes métalliques est refusionné pour constituer un ensemble intégral rigide. 9. Prise comme décrite à la revendication 8, caractérisée en ce qu'un revêtement isolant (92) est appliqué sur lesdites bandes métalliques au moins à proximité de leurs bords supérieures et inférieures. 10. Prise comme décrite à la revendication 1, caractérisée en ce que les parties inférieures (100) desdites bandes (86) dudit premier en- semble sont courbées vers ledit cSté desdites plaques. 11. Elément connecteur électrique caractérisé en ce qu'il comprend une plaque de base (22) ayant un mécanisme de manoeuvre (80) coulissant monté sur ladite plaque, ledit mécanisme de manoeuvre comprenant une struc- ture de cloisonnement (82) formée d'un premier ensemble de bandes métalli- ques parallèles espacées (86) et un deuxième ensemble de bandes métalli- ques parallèles espacées (88), lesdites bandes dudit premier ensemble s'étendant perpendiculairement auxdites bandes dudit deuxième ensemble pour constituer ainsi plusieurs rangées de trous rectangulaires (84); ladite plaque de base comportant des ouvertures (66) alignées avec lesdits trous, des contacts montés 46 dans lesdites ouvertures s'étendant vers le haut à travers lesdits trous, un élément non conducteur (60) supporté par chacun desdits contacts dans ladite structure de cloisonnement, et des dispositifs pour déplacer ledit mécanisme de manoeuvre latéralement par rapport à ladite plaque de base pour que les bandes de ladite structure de cloisonnement exercent une pression contre lesdits éléments non conduc- teurs et déforment ainsi lesdits contacts en tandem dans une direction prédéterminée. 12. Elément connecteur électrique comme décrit à la revendica- 2557380- tion 11, caractérisee en ce que ledit mécanisme de manoeuvre comprend un cadre conducteur rectangulaire entourant ladite structure de cloisonnement, et en ce que lesdites bandes dudit premier et dudit deuxième ensembles sont entrecroisées les unes par rapport aux autres et sont solidement montées dans ledit cadre avec les arêtes de l'extrémité desdites bandes exerçant une pression ferme sur les cBtés dudit cadre constituant ainsi un ensemble autonome. 13. Element connecteur électrique caractérisé en ce qu'il com- prend une plaque de base 22 ayant un mécanisme de manoeuvre coulissant monté dessus, ledit mécanisme de manoeuvre comprenant une structure de cloisonnement (80) formée d'un premier ensemble de bandes métalliques parallèles espacées (86) et un deuxième ensemble de bandes métalliques parallèles espacées (88), lesdites bandes dudit premier ensemble s'éten- dant perpendiculairement auxdites bandes dudit deuxième ensemble consti- tuant ainsi plusieurs rangées de trous rectangulaires (84), ledit mécanis- me de manoeuvre comprenant un cadre conducteur rectangulaire entourant ladite structure de cloisonnement, lesdites bandes dudit premier ensemble et dudit deuxième ensemble étant entrecroisées les unes avec les autres et solidement montées dans ledit cadre avec les arêtes d'extrémité desdites bandes exerçant une pression ferme sur les côtés dudit cadre constituant ainsi un ensemble autonome, ladite plaque de base (22) contenant des ouvertures (66) alignées avec lesdits trous, des contacts (46) montés dans lesdites ouvertures (66) s'étendant vers le haut à travers lesdits trous, des moyens individuels d'entraînement (60),non conducteurs, associés à chacun desdits contacts dans ladite structure de cloisonnement, et des moyens pour déplacer ladite structure de cloisonnement latéralement par rapport à ladite plaque de base pour obliger les bandes de ladite struc- ture à exercer une pression latérale sur lesdits moyens d'entraînement pour déformer lesdits contacts en tandem dans une direction prédéterminée. 14. Elément connecteur électrique comme décrit à la revendica- tion 13, caractérisé en ce que ladite plaque de base est conductrice et est électriquement en contact avec ladite structure de cloisonnement, et des dispositifs (68) qui isolent électriquement lesdits contacts (46) de ladite plaque de base (22). 15. Elément connecteur électrique comme décrit à la revendica- tion 14, caractérisé en ce que lesdits dispositifs isolants électriques comprennent des manchons non conducteurs sur lesdits contacts fermement engagés dans lesdites ouvertures de ladite plaque de base. 16. Elément connecteur électrique comme décrit à la revendica- tion 13, caractérisé en ce que lesdits dispositifs d'entraînement (60) comprennent un manchon entourant chacun desdits contacts. 17. Elément connecteur électrique comme décrit à la revendication 13, caractérisé en ce qu'un revêtement de soudure appliqué sur lesdites bandes métalliques est refusionné pour constituer un ensemble intégral rigide. 18. Elément connecteur électrique comme décrit à la revendication 17, caractérisé en ce qu'un revêtement isolant (92) est appliqué sur les- dites bandes métalliques au moins au voisinage de leurs bords supérieurs et inférieurs.