Brevet FR2549514A1 — publié le 19850125

COFFRAGE PERDU POUR LA REALISATION a MURS DE CLOTURE, ET PROCEDE DE FÂ3RICÂTION DE CE COURAGE La présente invention concerne les éléments de construc tion de parois, et notamment de parois en béton, ces éléments faisant office de coffrage perdu. L'invention concerne en particulier un type de coffrage perdu particulièrement adapté à la réalisation de murettes de cloture, pour lesquelles les techniques traditionnelles de réalisation de nuiras conduisent à des coûts relativement trop importants. On connaît déjà divers dispositifs de réalisation des coffrages perdus0 Ces dispositifs comportent des plaques de coffrage, par exemple en béton que l'on assemble deux par deux sur le chantier par des moyens d'assemblage tels que des clavettes transversales. Dans certaines réalisations, les plaques comprennent des fers en attente destinés è constituer les moyens d'assemblages les fers en attente etant repliés contre la plaque pour faciliter le transport et la manutention.Ainsi les plaques peuvent être transportées à plat, disposées les unes contre les autres, ce qui évite leur détérioration Ces dispositifs connus nécessitent un assemblage sur le chantier après transport, ce qui conduit à des opérations relativement longues et fastidieuses, et l'écartement des flasques est souvent irrégulierO Les dispositifs connus ne permettent pas l'assemblage des plaques lors de leur fabrication, les moyens d'assemblage et les plaques elles-mêmes présentant une trop grande fragilit interdisant leur gerbage et conduisant à des détériorations inévitables lors du transports En outre, ces dispositifs connus ne sont pas adaptés à - la réalisation de cltures, et conduisent à des opérations de finition qui augmentent sensiblement le coût de ces réalisations la présente invention a notamment pour objet de proposer un nouveau coffrage perdu dans lequel on évite toutes les opérations de montage, d'assemblage de plaques,et de finition sur le chantier Pour cela, le coffrage est particulièrement solide, rigide et rdsistant aux chocs, notamment dans la zone des tranches des plaques, les plaques étant solidarisées de façon résistante lors de leur fabrication de fa çon à éviter toutes déformations du coffrage et à permettre le gerbage. Selon un autre objet de ltinventionS le coffrage proposé est particulièrement adapté à la réalisation de murettes de clôture, évitant les finitions des faces latérales et des faces supérieures, et permettant une adaptation aisée de piquets de clôture. Selon un autre objet, l'invention propose un procédé de fabrication des coffrages, permettant la solidarisation des plaques l'une à l'autre dès leur fabrication. Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, la présente invention prévoit que le coffrage comprend des éléments creux formés de deux plaques en béton armé solidarisées et maintenues écartées par des éléments de liaison solidaires des armatures des deux plaques ; les éléments de liaison comportent des tiges obliques formant au moins deux séries de tiges parallèles à deux plans respectifs différents, pour assurer la tenue aux efforts de cisaillement dlune plaque par rapport à l'autre0 Les bords extérieurs des plaques sont de préférence arrondis. Selon une autre caractéristique de l'invention, les armatures des plaques et les éléments delaaison sont constitués dlau moins deux poutrelles métalliques de type treillis à section triangu- laire disposées en opposition, avec leur base formant ltsrmnture des plaques respectives0 Selon un autre aspect de l'invention, le coffrage comprend en outre des plaques supérieures destinées à être posées sur la tranche supérieure des éléments creux pour les recouvrira Cette plaque supérieure est de préférence munie dsune armature partiellement noyée, et comprend des échancrures dtextrémité formant passage et guide pour llin- troduction des piquets de clôture rapportés0 D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles :: - la figure 1 représente une vue en coupe transversale d'un élément creux de coffrage selon la présente invention - la figure 2 représente une vue en coupe longitudinale selon l'axe I-I de la figure 1 - la figure 3 représente une vue en perspective d'une poutre de type treillis à section triangulaire - la figure 4 représente une vue de dessus d'un assemblage d'éléments creux de coffrage - la figure 5 représente une vue en coupe transversale d'une plaque supérieure - la figure 6 représente une vue de côté d'une plaque supérieure - la figure 7 représente une vue en perspective dtun assemblage selon la présente invention formant clôture ; et - les figures 8 et 9 sont des vues en coupe transversale destinées à illustrer le procédé selon la présente invention0 Comme le représente la figure 7, le coffrage selon la présente invention est réalisé par juxtaposition d'éléments de coffrage creux tels que les éléments 1 et 22 dont la tranche supérieure est recouverte de plaques supérieures telles que les plaques 3 et 4 les plaques 3 et 4 étant mises en place après coulage sur chantier du noyau de béton 50 Les figures 1 à 4 illustrent la constitution des éléments creux tels que ltélément 10 L'élément creux standard est de forme générale parallélépipédique droite ou déformée, c'est à dire réalisant une paroi droite ou éventuellement une paroi courbe. il comprend une première plaque 6 et une seconde plaque 7 en béton armé, solidarisées par des éléments de liaison 80 Dans la présente invention, on recherche une grande solidité de l'élément creux 1, permettant son transport sans déformatione Pour cela, les éléments de liaison 8 doivent comprendre des tiges obliques orientées selon plusieurs directions, et par exemple parallèles à deux plans distincts0 Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, les éléments de liaison 8 sont réalisés à partir de poutrelles métalliques de type treillis à section triangulaire, telles que représentées sur la figure 30 Ces poutrelles, de type connu, sont utilisées pour la réalisation des armatures de poutres de soutien de dallez Elles comprennent une base 10 formée de deux tiges longitudinales 1 1 et 12 parallèles et un sommet formé d'une troisième tige longitudinale 130 Le sommet 13 est relié à chacune des deux tiges 11 et 12 par des tiges obliques respectivement 14 et 15 formant triaryRe comme le représente la figure 30 Pour la réalisation dtun élément creux 1 on utilise au par exemple moins deux poutrelles telles que la poutrelle 9s aisposéesven opposition avec leursbaseset lexussommetsformant ltarmature des plaques res pectines0 On entend par opposition la disposition représentée sur la figure 1 dans laquelle une première poutrelle métallique 9- a sa base 10 noyée dans la première plaque 6 et son sommet 13 noyé dans la seconde plaque 7, une deuxième poutrelle 9a ayant son sammet 1 3a noyé dans la première plaque 6 et sa base 10a noyée dans la seconde plaque 7. Cette constitution permet d'assureur une bonne tenue au cisaillement entre les deux plaques 6 et 7, par le fait que les tiges obliques 14 et 15 sont disposées dans deux plans différents, les plans passant par les sommets 13 et les premières tiges longitudinales 11, et les plans passant par les sommets 13 et les secondes tiges longitudinales 12. Les éléments creux standards 1 permettent la réalisation de la partie droite des murs ou cl8tures. Les coins sont réalisés à l'aide d' éléments de crins représentés sur la figure 4. L'élément creux de coin 16 comprend une première plaque extérieure 17 de longueur standard, et une seconde plaque intérieure 18 plus courte. Ia différence de longueur est égale à li écartement standard des plaques. De cette façon, la juxtaposition de deux éléments creux de coin comme le représente la figure 4 permet de réaliser un angle droit. Les plaques 17 et 18 sont solidarisées de la meme manière que les plaques des éléments creux standards. Les plaques des éléments creux sont réalisées en béton, les parties noyées des poutrelles métalliques formant ltawmature des plaques. Les plaques sont donc relativement solides, et supportent le gerbage et la manutention. Toutefois, il convient d' éviter les cassures aues aux chocs, et notamment sur les arêtes extérieures des plaques 19 Pour cela, les bords extérieurs ou arêtes extérieures ides éléments creux standards et de coin sont arrondis, comme le représentent les figures Les figures 5 et 6 illustrent la réalisation des plaques supérieures 3. Dans le mode de réalisation représenté, les plaques 3 comprennent une structure plate 20 en béton, dans laquelle est noyée la base 10c d'une poutrelle métallique 9c dont le sommet 1 3c dépasse de la face inférieure de la plaque 30 Lors de l'assemblage et de la réalisation de la murette, le sommet 1 3c est noyé dans le noyau de béton 5 représenté sur la figure 7, et réalise partiellement ltstmnture de la murette.De façon préférée, les plaques supérieures 3 et 4 sont décalées par rapport aux éléments creux 1 et 2, comme le représente la figure 7, pour réaliser le clavetage de la murette, Les plaques supérieures 3 comprennent à leur extrémité des échancrures 21 et 22 formant passage et guide pour l'introduction de piquets de cl8ture rapportés 230 Les coins de la clôture sont recouverts par des plaques supérieures telles que la plaque 4 comportant une extrémité 24 coupée à 45 degrés, et recouvrant un élément creux de coin 2 identique à l'élément 16 de la figure 40 Les plaques supérieures 3 comportent également des arêtes extérieures arrondies. Les arêtes extérieures arrondies 19 des plaques supérieures et des éléments creux permettent de réaliser des joints. entre éléments,ne nécessitant aucune finitions et présentant un aspect esthétique convenable. En particulier, 1? espace entre deux arêtes arrondies forme une rupture de surface qui évite la réalisation de surfaces planes de dimensions trop importantes. La surface extérieure des plaques supérieures et des éléments creux peut etre lisse, ou comporter des motifs décoratifs quelconques. La réalisation des éléments creux est effectuée selon le procédé illustré par la figure 8 et 90 Ce procédé comprend les étapes suivantes - dans un moule 25 de forme appropriée, c1 est à dire comportant une surface 26 plate et des reboriws arrondis on coule le béton 27 et on dispose les éléments de liaison tels que les poutrelles métalliques 28 pour noyer dans le béton 27 leurs extrémités inférieures 290 - on attend la prise du béton 27. - on démoule et on retourne lI ensemble formé par le béton 27 de la première plaque et les poutrelles 280 - dans le même type de moule 252 on coule le béton 30 de la seconde plaque, et on noie partiellement la seconde extrémité 31 des éléments de liaison ou poutrelles 280 - on maintient la première plaque 27 en position jusqu1 à prise du béton 30, et l1on démoule la seconde plaque 30. On pourra bien entendu réaliser des éléments creux de forme non plane, en prévoyant un moule 25 non plan. En particulier, la surface plate 26 peut comporter des reliefs imprimant sur la face extérieure des éléments creux des motifs décoratifs0 La présente invention n'est pas limitée aux modes de réa lisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-aprèsO REVENDICADIONS 1 - Coffrage perdu servant à la réalisation de murs dans lesquels le noyau (5) est en béton coulé en place, caractérisé en ce que le coffrage comprend des éléments creux (1) formés de deux plaques (6, 7) en béton armé solidarisées et maintenues écartées par des éléments de liaison (8) solidaires des armatures (10, 13) des deux plaques, les éléments de liaison (8) comportant des tiges obliques (14, 15) formant au moins deux séries de tiges parallèles à deux plans respectifs différents pour assurer la tenue aux efforts de cisaillement d'une plaque par rapport à l'autre o 2 - Coffrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bords ou aretes extérieurs (19) des plaques sont arrondis. 3 - Coffrage selon ltune des revendications 1 ou 2 ca ractérisé en ce que les armatures des plaques et les éléments de liaison (8) sont constitués dtau moins deux poutrelles métalliques (9, 9a) de type treillis à section triangulaire disposées en opposition, avec leursbases(10 10a) et leurssommets(13, 13a) formant l'armature des plaques (6, 7) respectivesO 4 - Coffrage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu!il comprend en outre des éléments creux de coin (16) dans lesquels ltuse des plaques (18) est plus courte que l'autre (17) dune longueur égale à l'écartement des plaques0 5 - Coffrage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' il comprend en outre une plaque supérieure (3) destinée à être posée sur la tranche supérieure des éléments creux (1) pour les recouvriro 6 - Coffrage selon la revendication 5y caractérisé en ce que la plaque supérieure (3) est munie d'une armature (9c) partiellement noyéeo 7 - Coffrage selon la revendication 5, caractérisé en ce que la plaque supérieure (3) comprend des échancrures (21, 22) dtextrémité formant passage et guide pour l'introduction de piquets (23) de cl8ture rapportés. 8 - Coffrage selon la revendication 5, caractérisé en ce qutil comprend en outre des plaques supérieures de coin (4) comportant une extrémité (24) coupée à 45 degrés 9 - Procédé de fabrication d1 éléments creux selon la revendication 1, caractérisé en ce qusil comprend les étapes suivantes : : - dans un moule (25) de forme appropriée, de forme générale plate à rebords arrondis couler le béton (27) et disposer les éléments de liaison (28) pour noyer leur première extrémité (29) ; - attendre la prise du béton (27) ; - démouler et retourner l'ensemble première plaque (27) - éléments de liaison (28) ; - dans le meme type de moule (25), couler le béton (30), et noyer par tellement la seconde extrémité (31) des éléments de liaison (28) ; - maintenir la première plaque (27) en position jusqu'à prise du béton, et démouler la seconde plaque (30)0