Brevet FR2553120A1 — publié le 19850412

La présente invention concerne une barre de tension pour un dispositif d'alignement de nappes de textile, notamment pour un dispositif,de coupe transver sale de nappes continues de tissu-éponge ou analogues qui présentent des zones de coupe dépourvues de fils bouclés ou relevés situées à distance les unes des autres dans le sens longitudinal de ces nappes Cette barre de tension comporte des segments et opère avec un dispositif transporteur de nappe fonctionnant par 10 intermittence et avec un mécanisme de coupe déplaçable en travers de l'étendue longitudinale de la nappe. Deux barres de tension accouplées l'une à l'autre et supportées parallèlement à la ligne de coupe peuvent être abaissées sur une zone de coupe puis déplacées de 15 façon à tendre la zone de coupe en s'appuyant contre les bords adjacents des surfaces à fils bouclés ou relevés et à aligner cette zone symétriquement par rapport à la ligne de coupe Sur l'autre face de la nappe des barres d'appui se trouvent à l'aplomb des 20 barres de tension Chaque barre de tension comporte une multiplicité de segments retenus avec possibilité de se déplacer en travers de la barre et dans le sens de sa hauteur, et deux encoches de passage d'ourlet dont au moins une est conçue réglable le long de la 25 barre de tension. Une barre de tension telle décrite ci-dessus est connue par exemple par la demande de brevet publiée DE 3 024 389, tandis que le brevet français 1 374 528 décrit des barres de tension analogues. Le dispositif de coupe transversale connu par la dite demande de brevet DE 3 024 389 sert à couper dans une nappe de textile continue des morceaux d'égales longueurs, par exemple pour confectionner des serviettes de toilette, la coupe devant se faire exactement au milieu de la zone dépourvue de fils bouclés Les barres de tension décrites dans l'état de la technique tendent la zone dépourvue de fils bouclés, leurs bords -2 pouvant, lorsque ces barres reposent sur la nappe, prendre appui contre les bords des parties de nappe qui présentent des fils relevés ou bouclés, tandis que ces mêmes bords des barres peuvent glisser sur la zone de coupe dépourvue de fils bouclés ou relevés. Le dispositif selon l'état de la technique opère avec une table transporteuse plane sur laquelle la nappe est transportée jusqu'aux barres de tension et au dispositif de coupe transversale Dès que la zone 10 de coupe apparaît sous les barres de tension, l'avance du mécanisme transporteur de la nappe est arrêtée et les barres de tension sont abaissées sur cette zone. Ensuite, ces barres sont déplacées en s'éloignant 1 ' une de l'autre, de façon à venir prendre appui cha15 cune contre un bord de chacune des surfaces de nappe à fils relevés On écarte alors ces barres de tensionjusqu'à ce que la zone de coupe sans fils relevés soit tendue En même temps, la nappe se trouve alignée de telle sorte que la zone de coupe soit coupée exacte20 ment en son milieu par le dispositif de coupe transver sale Pour cela, il faut que les barres de tension se déplacent exactement symétriquement par rapport au dispositif de coupe Afin que les barres de tension puissent exercer leur fonction, des encoches de pas25 sage d'ourlet y sont prévues, de sorte que les ourlets longitudinaux de la nappe à couper ne puissent déranger le mécanisme aligneur Ces encoches sont réglables afin qu'elles puissent être ménagées en différents endroits des barres en fonction de la largeur de la nappe. 30 On a constaté en pratique que les nappes amendes automatiquement au dispositif de coupe transversale ne pouvaient être alignées avec des ourlets longitudinaux disposés exactement parallèlement à la direction de leur avance, d'o la nécessité d'adapter constamment les encoches de passage d'ourlet à la position de ces ourlets. On a par ailleurs constaté que les segments de -3 barre de tension connus avaient tendance, du fait de leur arête d'attaque dans le champ de la nappe, à monter sur la surface de nappe à fils relevés, donc à ne pas se placer, devant le bord de cette surface, dans 5 la position correcte qui assurerait le bon fonctionnement de la barre de tension. A partir de cet état de la technique il s'agissait alors de créer une barre de tension du genre décrit en préambule qui soit en mesure, automatiquement et sans 10 intervention manuelle, de former des encoches de passage d'ourlet qui puissent suivre la trajectoire des ourlets longitudinaux des nappes, les segments de cette barre devant en outre être conçus de telle sorte que le risque de les voir monter sur la surface de nappe à 15 fils relevés soit' réduit dans une très grande mesure, améliorant ainsi considérablement le fonctionnement et l ' efficacité des barres équipées de tels segments. Pour atteindre ce double but, il est prévu conformément à l'invention que les segments de barre de ten20 sion soient conçus sous formè de doigts et retenus sur le corps de barre de tension avec possibilité limitée de se déplacer parallèlement à l'étendue longitudinale de ce corps et parallèlement à son étendue en hauteur, les dits segments présentant entre eux et par rapport 25 au corps de barre un jeu permettant ces déplacements. La nappe de tissu est disposée sur une table transporteuse plane, alors que les barres de tension peuvent être déplacées au moins à-,peu près perpendiculairement à la nappe Durant l'avance de la nappe, ses ourlets 30 longitudinaux créent eux-mêmes les encoches de passage à l'endroit correspondant de la barre, parce que les segments qui équipent cette dernière se trouvent légèrement soulevés par les ourlets, de sorte que les encoches peuvent s'adapter constamment à la trajectoire 35 des ourlets De plus, les dispositions selon l'invention assurent que, durant la mise en tension de la zone de coupe de la nappe,les segments de barre s'appliquent -4 4 bien, sur toute la largeur de la nappe, contre le bord des surfaces à fils relevés et Créent automatiquement et seulement dans le champ des ourlets un passage pour ceux-ci. Le fait que les segments selon l'invention soient conçus étroits et légers leur confère une très faible inertie et assure d'une part qu'en étant retenus de manière appropriée sur la barre de tension ils pourront très bien s'adapter à la nappe de tissu D'autre part, les segments en forme de doigts conçus selon l'invention présentent un saillant de retenue qui fait qu'ils sont particulièrement bien appropriés à prendre appui contre le bord des surfaces de nappe à fils relevés, sans risquer de glisser jus15 que sur cette surface Ceci est particulièrement important lorsqu'il s'agit de tendre des nappes de tissu afin de les couper transversalement. Un évidement rectangulaire, de la hauteur de la surface de nappe à fils relevés, est ménagé à l'extré20 mité des segments pour permettre à la barre de tension, lorsqu'elle se déplace, de venir se placer au-dessus de la dite surface Du fait de cet évidement, il est possible de donner aux segments des dimensions relativement généreuses dans le sens du déplacement de la 25 barre de tension, de sorte qu'il ne se pose pas de problème particulier pour la mise en place et le guidage des segments sur cette barre. La largeur du saillant de retenue en forme de doigt est adaptée à environ la moitié de la largeur 3 P des ourlets d'une nappe de tissu à tendre La profondeur de ce saillant est prévue aussi faible que possible, de sorte que le saillant ainsi créé constitue presque une aiguille, tout en conservant une rigiditésuffisante à la flexion La longueur de ce saillant 35 est calculée pour qu'un jeu permettant le mouvement entre des parties suivantes du segment de barre de tension et la surface à fils relevés subsiste en toute cer- titude. D'autres particularités essentielles au boi fonctionnement de la barre de tension selon l'invention apparaltront dans la description d'exemples d'exécution de l'invention, faite ci-après en se référant au dessin annexé; sur ce dernier la figure 1 est une vue en élévation d'une barre de tension, la figure 2 est une vue en élévation latérale de 10 cette même barre, et la figure 3 représente en perspective un segment pour la barre de tension selon les fig 1 et 2. La barre de tension est décrite en se référant à un dispositif de coupe transversale, mais elle est utili15 sable également avec d'autres dispositifs d'alignement de nappes de tissu. Dans l'exemple d'exécution illustré une seule barre de tension 1 a été représentée, avec laquelle coopère, dans le but de tendre une zone de la nappe de tissu, une 20 autre barre de tension La barre de tension sert à aligner et tendre par exemple une nappe de tissu-éponge qui présente une surface à fils relevés 2 et des zones 3 dépourvues de tels fils Audessous de la nappe est prévu un appareillage transporteur de nappe 4 au moyen duquel 25 la nappe est avancée par intermittence, de sorte que la zone de coupe se trouve amenée sous la barre de tension, après quoi se déroulent les opérations de tension et de coupe On abaisse les barres de tension 1 dans la zone 3 dépourvue de fils relevés et on les éloigne l'une de 30 l'autre, jusqu'à ce que, ou de sorte que, les segments prennent appui contre le bord de la surface à fils relevés et peuvent ainsi tendre la zone de coupe Il est habituellement prévu, en outre, sous la nappe dans le champ des barres de tension, des barres de soutien qui 35 correspondent aux barres de tension et peuvent être déplacées avec celles-ci Les nappes de tissu comportent généralement des ourlets longitudinaux 6 pour lesquels 6 2553120 il faut, dans la barre de tension, former des encoches de passage d'ourlet afin que l'opération de mise en tension, puisse s'effectuer correctement. Conformément à l'invention, la barre de tension 5 est maintenant composée d'un corps 7 et de segments 5 retenus sur ce corps Ces segments, en forme de doigts, sont disposés en grand nombre les uns à côté des autres. Ils peuvent, dans une mesure limitée, se déplacer sur le corps 7 parallèlement à son étendue longitudinale 10 et à sa hauteur La mobilité parallèlement à la longueur du corps 7 se limite au jeu de mouvement nécessaire La mobilité parallèlement à la hauteur du corps 7 est telle que des encoches de passage d'ourlet peuvent être formées pour toutes sortes d'ourlets. -15 Dans le champ dans lequel est disposé l'ourlet 6 de la nappe, les segments 5 de la barre de tension se placent d'eux-mêmes à un niveau tel qu'une encoche de passage se forme De ce fait, la fonction et la mobilité des autres segments 5 reposant sur la zone 3 dépourvue de 20 fils relevés ne se trouvent pas perturbées. Afin que l'alignement et la tension de la zone de coupe de la nappe soient précis, il peut être avantageux de fixer les encoches de passage d'ourlet qui se forment automatiquement, de façon que pendant que les 25 deux barres de tension 1 s'écartent l'une de l'autre l'ourlet 6 se trouve lui aussi aligné parallèlement à la direction de l'avance assurée par le dispositif transporteur 4 Dans ce but, un dispositif de serrage 8 est fixé au corps 7 de la barre de tension; dans cet 30 exemple ce dispositif de serrage est constitué par un vérin pneumatique Lorsque ce vérin est sollicité, son piston se déplace et avec lui une tige-poussoir, comme représenté à la fig 1, en direction de la face latérale du segment 5 disposé le plus à l'extérieur de la barre de tension, ce déplacement ayant pour effet de bloquer tous les segments 5 de cette barre dans la position fixée Ce blocage subsiste pendant toute la -7 durée de l'opération de tension Lorsque cette opération est achevée et que la coupe a été effectuée, la pression dans le vérin est remise à zéro, de sorte que les segments 5 peuvent à nouveau se déplacer li5 brement. La fig 3 montre un segment pour une barre de tension 1 d'un dispositif de coupe transversale de nappes continues de tissu-éponge Ces nappes comportent, dans le sens de leur longueur, des zones de cou10 pe dépourvues de fils relevés ou bouclés, disposées à distance les unes des autres et qui sont conduites l'une après l'autre sous les barres de tension 1 par un mécanisme transporteur de nappe Ces barres, disposées par couple, sont alors descendues, avec leurs 15 segments 5, sur la zone de nappe 3 dépourvue de fils relevés, après quoi ces barres sont écartées l'une de l'autre, de sorte que leurs segments 5 peuvent venir prendre appui contre les bords des surfaces pourvues de fils relevés et qu'ainsi la zone de coupe 3 peut 20 8 tre tendue symétriquement par rapport au mécanisme de coupe La coupe est alors effectuée, les barres de tension 1 sont relevées et la nappe est avancée jusqu'à ce que la prochaine zone de coupe 3 se présente. Les barres de tension 1 comportent une multitude de 25 segments 5 juxtaposés presque sans intervalle entre eux et pouvant être déplacés légèrement, grâce à leur jeu de mouvement, en travers des barres 1; en outre, ils peuvent se déplacer en hauteur au moins pour permettre le passage sans entrave de l'ourlet longitudi30 nal de la nappe de tissu qui avance Ces segments 5 peuvent s'adapter automatiquement à la position et à la hauteur de l'ourlet 6. Chaque segment 5 de la barre de tension forme un corps parallélépipédique étroit qui, à une extrémité, 35 présente un saillant de retenue 13 en forme de doigt auquel se raccorde, côté corps, un évidement 12 rectangulaire, sensiblement de la hauteur des fils rele- vés, ouvert en direction de l'extrémité du saillant 13 et du c 8 té opposé à ce dernier Le segment 5 peut, par cet évidement 12, recouvrir avec du jeu la surface de nappe 2 à fils relevés Lorsque-la barre de tension 5 1 est abaissée et déplacée en direction du bord de cette surface 2, ce saillant 13 formant doigt glisse sur la zone 3 jusqu'à ce qu'il touche le bord de la surface à fils relevés 2 Ce doigt 13 étant très mince, presque comme une aiguille, il ne peut en aucun cas monter en 10 glissant sur la surface à fils relevés 2, ce qui pourrait conduire à une perturbation de l'opération d'alignement Dans cet exemple d'exécution le saillant 13 a environ 4 mm de large, 2 mm de profondeur et 5 mm de longueur, dimensions qui se sont révélées particuliè15 rement avantageuses dans la pratique Il est par ailleurs avantageux que l'argte d'extrémité du saillant 1-3 tournée vers l'évidement 12 soit anguleuse, notamment,à angle droit,parce qu'ainsi est créée une arête de saisie particulièrement bonne excluant en toute cer20 titude la montée du segment sur la surface à fils relevés 2. Le segment de barre de tension 5 présente, parallèlement à l'étendue longitudinale du saillant de retenue 13, à proximité de l'arête 14 du corps de ce segment opposée à ce saillant, des fentes de guidage 9 situées dans un meme plan et ouvertes aux extrémités du corps Ce dernier est retenu par ces fentes entre des tôles de guidage 10 du corps de la barre de tension. La distance entre les arêtes des tôles de guidage 10 qui se font face est plus grande que la distance entre les fonds des fentes 9 Cette disposition crée, en liaison avec un espace libre 11 situé au-dessus du corps de la barre de tension, un jeu de mouvement pour les segments 5 qui s'adaptent automatiquement à l'our35 let longitudinal au bord de la nappe en permettant à ces segments d'être repoussés vers le haut par cet ourlet. 99 _ 2553120 L'assemblage des segments 5 sur le corps 1 de la barre de tension est extrêmement simple à effectuer. Il suffit pour cela qu'un côté du corps 1, par exemple le côté visible au dessin, soit dégagé et que l'on engage les segments 5, par leurs fentes 9, sur les tôles de guidage 10 Ensuite, le côté encore ouvert du corps 1 est fermé par une pièce appropriée pouvant être par exemple une pièce métallique vissée Les segments 5 sont ainsi bien retenus et ne peuvent être perdus, tout en pouvant se mouvoir pour un bon fonctionnement de la barre de tension. 2553120 REVENDICATIONS 1 Barre de tension pour un dispositif d'alignement de nappes de tissu, notamment pour un dispositif de coupe transversale de nappes continues de tissu5 éponge ou analogues qui présentent des zones de coupe dépourvues de fils bouclés ou relevés situées à distance les unes des autres dans le sens longitudinal de ces nappes, cette barre de tension comportant des segments et opérant avec un dispositif transporteur de 10 nappe fonctionnant par intermittence et avec un mécafisme de coupe déplaçable en travers de l'étendue longitudinale de la nappe, deux barres de tension accouplées l'une à l'autre et supportées parallèlement à la ligne de coupe pouvant être abaissées sur une zone 15 de coupe puis déplacées afin de tendre cette zone en prenant appui contre les bords adjacents des surfaces de nappe à fils bouclés ou relevés et d'aligner cette zone symétriquement par rapport à la ligne de coupe, tandis que sur l'autre face de la nappe se trouvent 20 des barres d'appui à l'aplomb des barres de tension, chacune de ces dernières comportant une multiplicité de segments retenus avec possibilité de mouvement en travers de la barre de tension et dans le sens de la hauteur de celle-ci, et deux encoches de passage d' 25 ourlet dont au moins une est réglable le long de la barre de tension, cette dernière é t a N t r e m a r-q u a b l e e N c e que les segments de barre de tension ( 5) sont conçus à la façon de doigts et retenus sur le corps ( 7) de la barre de tension avec possibilité limitée de se déplacer parallèlement à l'étendue longitudinale de -ce corps et parallèlement à son étendue en hauteur, les dits segments ( 5) présentant entre eux et par rapport au corps ( 7) de la barre de tension un jeu permettant ces déplace35 ments. 2 Barre de tension selon la revendication 1, remarquable en ce qu'au moins unilatéralement est fixé, à côté du segment ( 5) qui, dans le sens de la longueur de la barre, est situé le plus à l'extérieur, un dispositif de serrage ( 8) au moyen duquel les segments ( 5) peuvent être serrés les uns contre les au5 tres par leurs faces latérales juxtaposées. 3 Barre de tension selon la revendication 2, remarquable en ce que le dispositif de serrage ( 8) est constitué par un vérin pneumatique. 4 Barre de tension selon une des revendications 10 '1 à 3, remarquable en ce que chaque segment ( 5) est formé par un corps parallélépipédique étroit qui, en bout, présente un saillant de retenue ( 13) en forme de doigt auquel se raccorde, côté corps, un évidement rectangulaire ( 12) qui a la hauteur des fils relevés 15 de la nappe et est ouvert en direction de l'extrémité du saillant de retenue ( 13) et du côté opposé au côté avant de ce saillant. Barre de tension selon la revendication 4, remarquable en ce que le saillant de retenue ( 13) en forme de doigt a environ 4 mm de large, 2 mm de profondeur et 5 mm de long. 6 Barre de tension selon la revendication 4 ou 5, remarquable en ce que l'arête d'extrémité du saillant de retenue ( 13) tournée vers l'évidement ( 12) est une 25 arête vive, notamment à angle droit 7 Barre de tension selon une des revendications 4 à 6, remarquable en ce que parallèlement à l'étendue longitudinale du saillant de retenue ( 13) est prévue,près de l'arête ( 14) du corps des segments opposée 30 à -ce saillant, une fente de guidage( 9)ouverte vers 1 ' extrémité du dit corps, ce dernier étant retenu par ces fentes ( 9) entre des t 8 les de guidage ( 10) du corps ( 7) de la barre de tension, la distance entre les arêtes ae ces tôles qui se font face étant plus grande que la distance entre les fonds des dites fentes ( 9) qui se font face, la différence entre ces distances 12 2553120 12 représentant le jeu permettant aux segments ( 5) de se mouvoir. 8 Barre de tension selon une des revendications 1 à 7, remarquable en ce que les segments ( 5) de cette 5 barre présentent une largeur comprise entre 4 et 8 mm.