Brevet FR2556249A1 — publié le 19850614

L'invention, relative à une fabrication par emboutissage, concerne un dispositif forme' d'un poinçon et d'un moule pour la fabrication d'une bague de palier sans ealevement de copeaux, en particulier pour paliers à roulement dans lequel une gorge annulaire agrandissant légèrement le diametre de l'alésage est disposée dans la région de transition entre alésage de bague et fond de bague. t'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'une bague de palier à l'aide d'un dispositif tel que ci-dessus. Pour différentes raisons, il est désirable, dans le cas de bagues de palier fabriquées sans enlèvement de copeaux, de przvoir dans la région de transition entre alésage de bague et fond de bague une gorge annulaire agrandissant légèrement le diamètre de l'alésage. Par suite, il faut ou bien permettre une butée exacte du cté frontal des rouleaux ou aiguilles contre le fond de bague, ou bien, dans le cas de bagues dont on enlève le fond ensuite par perforation, éviter la formation d'une bavure (bourrelet de coupe) à la surface de roulement. Dans le brevet allemand N 31 03 343, on connatt un procédé pour fabriquer une bague de palier de ce genre. Après avoir découpé un flan circulaire plan et avant de l'emboutir pour former une bague de palier, on forme dans le flan, sans enlèvement de copeaux, une gorge annulaire eoncentrique. Outre l'opération supplémentaire consistant à former la gorge annulaire par empreinte ou roulage, on risque que lors du processus d'emboutissage consécutif, la gorge annulaire ne soit plus disposée concentriquement à la bague de palier et que donc, il ne soit plus assuré qu'il existe, dans la région de transition entre alésage de bague et fond de bague, la gorge annulaire concentrique désirée, agrandissant légèrement le diamètre de l'alésage. C'est pourquoi l'invention vise à indiquer un dispositif et un procédé pour la fabrication d'une bague de palier du genre indiqué dans l'introduction, qui évite ces inconvénients et qui, assure, avec une structure simple, la position concentrique de la gorge annulaire. En ce qui concerne le dispositif, le problème est résolu par le fait que le poinçon utilisé est.muni, à son extrémité tournée vers le fond de bague, d'un renflement annulaire dirigé radialement et que l'on ne détache du poinçon la bague de palier que lorsque la matrice dlemboutissage faisant partie du moule n1 entoure plus la bague de palier. Quant au procédé, le problème est résolu par les étapes suivantes s a) la découpe d'un disque, b) éventuellement, un emboutissage préparatoire, c) la terminaison de l'emboutissage au moyen d'un poinçon qui présente, à son extrémité tournée vers le fond de bague, un renflement annulaire radial, d) le retrait de la matrice d'emboutissage ou l'extraction hors de celle-ci de la bague et du poinçon, e) le détachement de la bague d'avec le poinçon, f) éventuellement, d'autres phases de travail telles que le calibrage de la bague, la perforation du fond de la bague, le rognage du bord et un estampage ou biseautage. Grâce à la disposition du renflement radial sur le poinçon, la concentricité est assurée et comme l'on ne détache la bague du poinçon qu'après avoir retiré la matrice d'emboutissage, étant donné l'élargissement élastique de la bague, on n'obtient pas le calibrage de celle-ci au diamètre du renflement annulaire. On expliquera l'invention plus en détail avec un exemple de réalisation représenté sur les dessins dans lesquels - la figure 1 est un détail d'un dispositif selon l'invention, - la figure 2 montre une bague de palier fabriquée avec un dispositif selon l'invention , et - la figure 3 un autre mode d'exécution d'une bague de palier fabriqué avec le dispositif selon l'invention, dans laquelle, dans une autre étape de procédé, le fond a été perforé. Sur la figure 1, la bague de palier est désignée par 1. On la fabrique par emboutissage en partant d'un disque tout d'abord plan. On utilise un poinçon 2 qui est muni, à son extrémité tournée vers le fond de la bague, d'un renflement annulaire 3 dans le sens radial. le renflement n'est que légèrement plus grand que le diamètre du poinçon.Ainsi, avec un poinçon de 13 mm de diamètre par exemple, le diamètre du renflement annulaire est seulement de 13,25 mm. La forme extérieure de la bague 1 est déterminée par la matrice d'emboutissage 4 à laquelle font suite l'anneau de pression 5 et l'éåecteur 6. Il faut remarquer encore que l'on ne détache du poinçon 2 la bague emboutie 1 que braqué la matrice d'emboutissage 4 n'entoure plus la bague 1. On est ainsi certain que la bague 1, lorsqu'on la détache du poinçon 2, puisse s'écarter élastiquement, de sorte que l'on en retire le renflement annulaire 3 sans déformér l'alésage de la bague de façon permanente. le démoulage est assuré, soit grâce au fait que la matrice d'emboutissage 4 a une forme divisée, soit parce qu'on éjecte du moule la bague 1 ainsi que le poinçon 2 et qu'ensuite on la retire du poinçon, par exemple au moyen d'un dévêti seur. La figure 2 montre une bague de palier 1 dans laquelle la gorge annulaire 3' engendrée par le renflement annulaire du poinçon 2 est disposée entre l'alésage de bague et le fond de bague. Par suite, dans cette région, il est assuré que les corps de roulement arrondis (rouleaux ou aiguilles) butent par leurs côtés frontaux contre le fond de bague et non contre la région de transition. On fabrique la bague de palier 1 représentée sur la figure 3 par les étapes suivantes : Tout d'abord, on découpe un disque plan que l'on soumet à deux emboutissages préparatoires. Ensuite, on effectue l'emboutissage de finition avec le poinçon 2 de la façon décrite. Une fois que la bague 1 et le poinçon 2 sont sortis de la matrice d'emboutissage 4, on détache la bague et on la calibre au moyen d'un autre poinçon. Ce poinçon de calibrage ne présente pas de renflement annulaire, mais a une forme cylindrique et un diamètre qui correspond à la dimension définitive de l'alésage de bague (dans l'exemple ci-té, 13 mm de diamètre). Ensuite, on découpe le fond de bague (représenté en trait mixte) et grâce à la gorge annulaire 3t, on est sûr que dans la région de la surface de roulement, il ne-se forme pas de bavure (bourrelet de coupe). Ensuite, on rogne le bord et on forme les biseaux 7 par compression. REVENDICATIONS 1. Dispositif formé d'te poinçon et d'un moule pour la fabrication d'une bague de palier sans enlèvement de copeaux, en particulier pour paliers à roulement, dans lequel une gorge annulaire agrandissant Légèrement le diamètre de l'alésage est disposée dans la région de transition entre alésage de bague et fond de bague.Iie poinçon (2) utilisé est muni, à son extrémité tournée vers le fond de bague, d'un renflement annulaire (3) dirigé radialement et que l'on ne détache du poinçon (2) la bague de palier (1) que lorsque la matrice d'emboutissage (4) faisant partie du moule n'entoure plus la bague de palier. 2. Procédd de fabrication d'une bague de palier, au moyen d'un dispositif selon la revendication 1, caractérisé par les étapes suivantes a) la découpe d'un disque, b) éventuellement, un emboutissage préparatoire, c) la terminaison de l'emboutissage au moyen d'un poinçon (2) qui présente, à son extrémité tour- née vers le fond de bague, un renflement annulaire radial (3), d) le retrait de la matrice d'emboutissage (4) ou l'extraction hors de celle-ci de la bague (1) et du poinçon (2), e) le détachement de la bague (1) d'avec le poinçon, f) éventuellement, d'autres phases de travail telles que le calibrage de la bague, la perforation du fond de la bague, le rognage du bord et un estampage ou biseautage.