Brevet FR2558896A1 — publié le 19850802

i Perfectionnements aux moteurs à combustion interne suralimentés, à conduit de dérivation et chambre de combus- tion auxiliaire, munis d'un système de regulation. L'invention a pour objet un moteur à combustion interne, à chambres de travail de volume variable, surali- menté par un turbocompresseur dont la sortie d'air du com- presseur communique avec l'entrée d'air des chambres de tra- vail, ledit compresseur étant entraîné par une turbine dont l'entrée de gaz est reliée à la sortie de gaz des chambres de travail par l'intermédiaire d'au moins un collecteur d'échappement, lequel moteur comporte un conduit de dériva- tion faisant communiquer la sortie d'air du compresseur avec l'entrée de gaz de la turbine par l'intermédiaire d'une chambre de combustion auxiliaire qui est divisée d'amont en aval en une zone primaire de combustion et en une zone se- condaire de dilution et dont la sortie de gaz communique avec l'entrée de la turbine, ladite zone primaire comportant au moins une buse d'alimentation en combustible reliée à une source de combustible sous pression par l'intermédiaire de moyens de régulation du débit de combustible admis par ladi- te buse, ces moyens étant sensibles à un paramètre de fonc- tionnement du moteur. j De plus, le susdit conduit de dérivation est de préférence, mais non exclusivement, muni de moyens d'étran- glement à section de passage variable. En outre, le susdit moteur à combustion interne est de préférence, mais non ex- clusivement, un moteur Diesel et ses chambres de travail sont en général constituées par des cylindres dont le volume est rendu variable par le déplacement de pistons. Néammoins, l'invention est applicable, en tout ou en partie, aux mo- teurs à allumage commandé, notamment aux moteurs à gaz. Un tel moteur est décrit par exemple dans le FR-A-2.449.785 (MOTOREN- UND TURBINEN-UNION, M.T.U.). Dans ce cas, les moyens de régulation du débit, qui sont sensi- bles à la température des gaz immédiatement en amont de leur entrée dans la turbine, c'est-à-dire à la température du mélange des gaz d'échappement du moteur et des gaz de com- bustion de la chambre de combustion auxiliaire, sont agencés de façon à réduire la quantité de combustible fournie à cet- te chambre lorsque ladite température dépasse un seuil dé- terminé. Comme la chambre de combustion auxiliaire travaille alors avec un grand excès d'air, la température des gaz pro- duits diminuerait ainsi, ce qui protégerait la turbine con- tre les risques de surchauffe. Un moteur, muni de moyens de régulation sembla- bles, est décrit dans le US-A-3.163.984 (DUMONT). L'invention a pour but de faire en sorte que soient protégés contre les risques de surchauffe, non seu- lement la turbine du turbocompresseur, mais encore et sur- tout le moteur à combustion interne lui-même, lequel est tout aussi sensible, sinon plus, que la turbine à ces ris- ques. Pour atteindre ce but, le moteur conforme à l'in- vention est essentiellement caractérisé en ce que les sus- dits moyens de régulation son agencés de manière à agir dans le sens de l'augmentation du débit de combustible, jusqu'à une valeur maximale, si au moins un paramètre caractéristi- que de la charge thermique du moteur dépasse ou a tendance à dépasser un seuil déterminé à l'avance (TMax) et dans le sens de la réduction du débit de combustible, jusqu'à une valeur minimale qui peut être nulle, si ledit paramètre ca- ractéristique descend ou a tendance à descendre au-dessous dudit seuil (TMax)* On comprendra par l'expression "tendance à" le fait qu'il n'est pas nécessaire d'attendre que la valeur mesurée ait dépassé la valeur de seuil pour corriger ou pré- venir l'effet de ce dépassement, mais que l'on peut antici- - per cette réaction, par exemple en prenant en compte de fa- çon connue la dérivée dans le temps d'ordre "n" de l'écart entre ces deux valeurs. Par "paramètre caractéristique de la charge ther- mique du moteur", on entend une grandeur physique variant dans le même sens que cette charge thermique. De préférence, on choisit comme paramètre la température des gaz régnant soit à la sortie des chambres de travail du moteur, soit en au moins un point du ou des collecteurs d'échappement, en amont de la jonction entre le conduit de dérivation et l'entrée des gaz de la turbine. Ce paramètre peut être aussi la température d'une ou plusieurs pièces considérées comme critiques pour le bon fonctionnnement du moteur (par exemple la température du siège des soupapes d'échappement ou du haut de chemise des cylindres), l'information recueillie pouvant être traitée par des moyens de calcul électroniques connus pour agir de façon appropriée en temps réel sur le débit de combustible dans la chambre de combustion auxiliaire et pour tenir compte notamment des inerties thermiques propres à la mesure. Par "paramètre caractéristique de la charge thermique du moteur", on peut encore entendre, par exemple, un indice caractéristique de la composition chimique des gaz de combustion quittant les chambres de travail du moteur, en amont du carrefour de la communication du conduit de dériva- tion avec l'entrée de gaz de la turbine; cet indice peut être en particulier l'opacité de ces gaz de combustion. Par une solution inverse des solutions connues, c'est-à-dire par une augmentation du débit de combustible au lieu d'une diminution dans des circonstances analogues, l'invention permet de protéger à la fois la turbine et le moteur, ce qui met en évidence l'activité inventive de la présente invention. La solution apportée par celle-ci est issue de la constatation qu'une turbine de turbocompresseur est "automatiquement protégée par son compresseur". En ef- fet, la température à l'entrée de la turbine, qui est l'i- mage de l'énergie des gaz pénétrant dans la turbine, est fonction de la pression d'air délivrée par le compresseur. Du fait de l'existence du conduit de dérivation, cette fonc- tion peut être biunivoque. En d'autres termes, si l'énergie entrant dans la turbine subit un accroissement (provenant soit du moteur, soit de la chambre de combustion auxiliaire) en provoquant un accroissement momentané de la température devant la turbine, ceci accélère la turbine et par consé- quent le compresseur, et élève donc la pression d'air, ce qui vient augmenter le rapport des masses entre l'air et le combustible dans le moteur et/ou la chambre de combustion auxiliaire et par conséquent vient modérer dans des limites acceptables l'accroissement de la température devant la tur- bine. En ce qui concerne le moteur lui-même, son échauffe- ment dépend du rapport entre le débit d'air et le débit de combustible qu'il reçoit, c'est-à-dire du rapport entre la pression de l'air de suralimentation et le couple développé par le moteur. Si l'échauffement de celui-ci est excessif, ceci signifie donc que sa pression de suralimentation est insuffisante, pour un couple donné, et il est remédié à cet- te insuffisance, conformément à l'invention, par une augmen- tation du débit de combustible admis dans la chambre de com- bustion auxiliaire. En définitive, l'invention protège le moteur des risques de surchauffe et laisse la turbine sous la protection naturelle du compresseur, ce qui a été expli- cité plus haut. Au contraire, dans la solution connue évoquée ci- dessus (MTU, DUMONT), il est tout à fait possible d'être dans une situation o la température des gaz, à l'entrée de la turbine et en aval de la jonction avec le conduit de dé- rivation, sera en deçà des valeurs limites acceptables, du fait de la dilution des gaz d'échappement du moteur par l'air frais circulant dans le conduit de dérivation, alors que les gaz d'échappement du moteur, en amont de cette jonc- tion, ce qui est symptomatique d'une surcharge thermique du moteur, dépassera les valeurs admissibles, compte tenu du couple développé par celui-ci et de la pression d'air de suralimentation disponible. Il est à noter que le FR-A-2.284.766 (ETAT FRAN- CAIS) décrit des moyens de régulation propres à empêcher le rapport massique entre l'air et le combustible admis au mo- teur de descendre au-dessous de la valeur pour laquelle la température maximum atteinte par les gaz dans les cylindres du moteur devient inacceptable en asservissant la valeur du seuil minimal de la pression de suralimentation à la quanti- té de combustible injectée dans le moteur par cycle, mais ces moyens sont manifestement différents de ceux de l'in- vention. En agissant sur la quantité de combustible injectée par cycle, ces moyens se sont avérés délicats dans leur usage et difficiles à réaliser. Pour un couple donné du mo- teur, la quantité de combustible injectée par cycle n'est pas constante et il est donc difficile de faire agir la vi- tesse. L'invention va être maintenant décrite plus en dé- tail à l'aide des dessins annexés qui en illustrent schéma- tiquement des modes de réalisation préférés. La figure 1 de ces dessins représente schématique- ment un moteur à combustion interne agencé conformément à un premier mode de réalisation. La figure 2 représente, par une vue analogue à la figure 1, un moteur à combustion interne agencé conformément à un deuxième mode de réalisation. La figure 3 représente, schématiquement, certains des éléments d'un moteur à combustion interne établi selon une variante du mode de réalisation de la figure 2. La figure 4 représente, par une vue schématique simplifiée, un moteur à combustion interne agencé conformé- ment à un troisième mode de réalisation. Le moteur Diesel suralimenté 1, qui est représenté à la figure 1, comprend des chambres de travail 2 de volume variable constituées en général chacune par un cylindre dont le volume est rendu variable par le déplacement d'un piston. Ce moteur 1 est suralimenté par un groupe turbocompresseur 3 essentiellement constitué d'un turbine 5 et d'un compresseur 4 dont la sortie 6 communique avec l'entrée d'air des cham- bres de travail 2, par l'intermédiaire d'au moins un collec- teur d'admission 7. Un refroidisseur d'air de suralimenta- tion 24 est généralement disposé en amont de ce collecteur d'admission 7. Le compresseur 4 est entraîné mécaniquement, par exemple par l'intermédiaire d'un arbre 8, par la turbine dont l'entrée de gaz 9 est reliée à la sortie de gaz des chambres de travail 2 par l'intermédiaire d'au moins un col- lecteur d'échappement 10. Le moteur 1 comporte un conduit de dérivation 11, muni de préférence, mais non exclusivement, de moyens d'étranglement 12 à section de passage variable, qui fait communiquer la sortie d'air 6 du compresseur 4 avec l'entrée de gaz 9 de la turbine 5 par l'intermédiaire d'une chambre de combustion auxiliaire 14 qui est divisée d'amont en aval en une zone primaire de combustion 13 et en une zone secon- daire de dilution 21. Cette chambre de combustion auxiliaire 14 comporte une sortie de gaz 15 qui communique avec l'en- trée de gaz 9 de la turbine 5. La zone primaire de combus- tion 13 comporte au moins une buse d'alimentation en combus- tible 16 qui est reliée par une canalisation 17 à une source de combustible sous pression 18 (telle qu'une pompe puisant le combustible dans un réservoir 19) par l'intermédiaire de moyens de régulation du débit de combustible 20, ces moyens étant sensibles à un paramètre de fonctionnement du mo- teur. Ces moyens 20 comportent, de façon connue en soi, un dispositif 20a de réglage du débit de combustible, qui peut être un ajutage de section de passage variable ou un ajutage à temps d'ouverture cyclique variable ou tout autre moyen connu équivalent. Les moyens d'étranglement 12 et la chambre de com- bustion auxiliaire 14 sont de préférence agencés conformé- ment au FR-A-2.472.082. En particulier, les moyens d'étran- glement 12 sont de préférence agencés de façon à établir une baisse de pression P2 -P7 (P2 et P7 étant les pressions ré- gnant respectivement en amont et en aval des moyens d'étran- glement 12) qui est pratiquement indépendante du rapport en- tre le débit d'air dans le conduit de dérivation 11 et le débit d'air délivré par le compresseur 4 mais qui varie dans le même sens que la susdite pression P2. La zone secondaire de dilution 21 se termine par la sortie de gaz 15. A l'aide de moyens d'étranglement (non représentés à la figure 1 mais dont un exemple sera décrit en référence à la figure 3), le débit d'air introduit dans la chambre de combustion auxi- liaire 14 est réparti entre les zones primaire 13 et secon- daire 21 de façon à adapter le débit d'air admis dans la zone primaire 13 au débit de combustible introduit par la buse d'alimentation 16. On pourra se reporter au FR-A-2.472.082 ainsi qu'à divers autres brevets de 'ETAT FRANCAIS pour obtenir plus de détails sur les moyens d'é- tranglement 12 et la chambre de combustion auxiliaire 14. Cela étant, en vue de protéger contre les risques de surchauffe à la fois le moteur 1 et la turbine 5, le mo- teur 1 est essentiellement caractérisé en ce que les moyens de régulation 20 sont agencés de manière à agir dans le sens de l'augmentation du débit de combustible fourni par la buse d'alimentation 16, jusqu'à une valeur maximale, si un para- mètre caractéristique de la charge thermique du moteur 1 dé- passe ou a tendance à dépasser un seuil déterminé à l'avance (TMAx) et dans le sens de la réduction de ce débit de com- bustible jusqu'à une valeur minimale, si ledit paramètre ca- ractéristique descend ou a tendance à descendre au-dessous dudit seuil (TMAX). Le susdit paramètre de fonctionnement du moteur qui, selon le FR-A-2.449. 785 commenté ci-dessus, est la tem- pérature des gaz immédiatement en amont de leur entrée dans la turbine est constitué, selon l'invention, par un para- mètre caractéristique de la charge thermique du moteur 1, ce dernier paramètre étant en général aussi une température mais mesurée en un autre emplacement du moteur, de préfé- rence à la sortie de gaz des chambres de travail 2, en amont du carrefour de la communication du conduit de dérivation 11 avec l'entrée de gaz 9 de la turbine 5. Deux possibilités sont illustrées à la figure 1 en ce qui concerne ce paramètre caractéristique de la charge thermique du moteur. On peut utiliser à cet effet soit une sonde de température 22 placée en un point du collecteur d'échappement 10 pour y mesurer la température T5 (comme représenté en trait plein à la figure 1), soit une sonde de température 22a placée à la sortie de l'une au moins des chambres de travail 2 du moteur 1 (comme représenté en trait interrompu à la figure 1). Selon une variante (non représen- tée), on pourrait d'ailleurs aussi placer une telle sonde de température sur une ou plusieurs pièces du moteur convena- blement choisies, par exemple le siège des soupapes d'échap- pement (placées entre chacune des chambres de travail 2 et le collecteur d'échappement 10) ou la chemise de refroidis- sement des cylindres des chambres de travail 2. L'informa- tion recueillie par cette ou ces sondes de température tel- les que 22 ou 22a est traitée par des moyens de calcul élec- troniques connus 23, de façon à agir sur le-débit de combus- tible introduit dans la chambre de combustion auxiliaire 14. A la figure 1, on a schématisé ces moyens de calcul 23 par un comparateur dont les deux entrées reçoivent respective- ment l'information de la ou des sondes telles que 22 ou 22a et une information représentative du seuil TMAX et dont la sortie envoie un signal de commande vers le dispositif de réglage du débit de combustible 20a. A la figure 2, on a représenté un deuxième mode de réalisation dont les éléments analogues à ceux du mode de réalisation précédent sont désignés par les mêmes nombres et lettres de référence et ne seront pas décrits à nouveau. Dans ce deuxième mode de réalisation, les moyens de régula- tion du débit 20, sensibles à un paramètre caractéristique de la charge thermique du moteur 1 (sonde 22 ou 22a), sont en outre sensibles à la pression de suralimentation P2 (me- surée par une sonde de pression 25) en un point quelconque situé entre la sortie d'air 6 du compresseur 4 et l'entrée de gaz 9 de la turbine 5 et sont agencés pour agir sur le débit de combustible fourni par la buse d'alimentation 16, dans le sens de l'augmentation de ce débit jusqu'à une va- leur maximale si la pression de suralimentation P2 tombe au- dessous d'un seuil de pression PMIN et dans le sens de la réduction de ce débit jusqu'à une valeur minimale si la pression de suralimentation P2 dépasse le susdit seuil PMINO Les moyens de régulation, sensibles au paramètre caractéris- tique de la charge du moteur 1 (sonde 22 ou 22a), agissent sur la valeur du seuil PMIN - dans le sens de l'augmentation de ce seuil jusqu'à une va- leur maximale, si ce paramètre caractéristique de la charge thermique du moteur 1 dépasse le susdit seuil TMX et - dans le sens de la diminution de ce seuil jusqu'à une va- leur minimale, si ledit paramètre tombe au-dessous dudit seuil TMAX. Selon le mode de réalisation de la figure 2, la régulation en pression et la régulation en température se font par voie électronique, avec une régulation en cascade. A cet effet, comme dans le mode de réalisation de la figure 1, un premier comparateur 23 reçoit sur ses entrées respec- tivement l'information de température T5.(sonde 22 ou 22a) et l'information de TMAX mais sa sortie est reliée non pas directement au dispositif de réglage du débit de combustible a, mais à un moyen de réglage 26 du seuil de pression PMIN en fonction du signal de sortie du comparateur 23. Un deu- xième comparateur 27 reçoit sur ses deux entrées respective- ment le signal de pression de suralimentation émis par la sonde 25 et le signal de seuil de pression émis par le moyen de réglage 26 et c'est la sortie de ce deuxième comparateur 27 qui est reliée au dispositif de réglage du débit 20a. Selon un perfectionnement qui est représenté en trait mixte à la figure 2, le seuil TMAX est variable. A cet effet, le moteur 1 comporte avantageusement des moyens de réglage du seuil TMAX sensibles à la vitesse du moteur et capables d'asservir la valeur du seuil TMAX à la vitesse de rotation N du moteur, selon une loi donnée à l'avance: TMAX = f (N). Ces moyens de réglage du seuil TMAX ont été sché- matisés à la figure 2 par un programmateur 28 qui reçoit sur son entrée le signal provenant d'un capteur 29 de la vitesse N du moteur et dont la sortie est reliée au générateur de signal 30 représentatif de la valeur TMAX. Le programmateur peut être sensible à plusieurs paramètres de fonctionnement du moteur, tels que sa vitesse de rotation N et une valeur P représentative de la pression de suralimentation P2 selon une loi TMAX = g (N,P) En effet, pour chaque valeur du couple fourni par le moteur et pour une vitesse de rotation N donnée, il existe une valeur minimale et une seule de la pression de suralimentation P2 pour laquelle la température d'échappe- ment T5 et la valeur de l'indice de fumée (opacité des gaz d'échappement) resteront toutes deux en deçà de leurs limi- tes respectives. On peut dresser une carte TMAX= g (N, P) o l'on sera assuré de fournir le couple demandé sans fumée si l'on assigne à TMAx la valeur de T5 mesurée pour laquelle on observe un indice de fumée inférieur ou égal à une valeur maximale fixée à l'avance. il La valeur P-représentative de la pression de sur- alimentation P2 peut être la valeur d'une pression mesurée en un point quelconque situé entre la sortie d'air 6 du compresseur 4 et l'entrée de gaz/de la turbine 5. La figure 3 illustre une variante du mode de réa- lisation de la figure 2 selon laquelle seul le comparateur de température 23 est de type électronique alors que le com- parateur de pression 27 est de type mécanique ou hydro-pneu- matiTue. Sur cette figure 3, on a représenté la zone pri- maire de combustion 13 de la chambre de combustion auxi- liaire 14. Comme décrit dans le FR-A-2.665.979, la zone pri- maire 13 est limitée par un manchon cylindrique 31 qui est mobile axialement à l'intérieur d'un manchon cylindrique coaxial fixe 32. Le manchon mobile 31 est muni d'une cou- ronne d'orifices 33 qui coïncident, en plus ou moins grande proportion, avec des orifices 34 placés en couronne sur le manchon extérieur 32. L'air de suralimentation est refoulé par le compresseur 4 à la pression P2 sur la surface exté- rieure du manchon fixe 32. Les orifices 33 et 34 constituent ensemble les susdits moyens d'étranglement capables de ré- partir le débit d'air introduit dans la chambre de combus- tion auxiliaire 14, entre la zone primaire de combustion 13 et la zone secondaire de dilution 21. La buse d'alimentation 16 est portée par un plon- geur 35 qui coulisse dans un manchon cylindrique 36. La ca- nalisation de refoulement 17 de la pompe à combustible 18 communique avec l'intérieur d'une aiguille creuse 37 qui est portée par le fond du manchon 36 et qui se termine par une pointe conique 38. Le canal intérieur 39 de l'aiguille creu- se 37 aboutit par des orifices latéraux 40 dans une chambre 41 ménagée à l'intérieur du plongeur 35. Cette chambre 41 se raccorde, par l'intermédiaire d'un épaulement ou siège 42, à un canal intérieur 43 qui aboutit, par l'intermédiaire d'un clapet anti-retour 44, à la buse 16. L'aiguille conique fixe 38 coopérant avec le siège mobile 42 constituent ensemble le dispositif de réglage du débit de combustible 20a admis dans la buse 16. Par ailleurs, la cavité annulaire 45 comprise en- tre le fond du manchon 36 et l'extrémité du plongeur 35 com- munique par la canalisation 46 avec la sortie de la pompe 18 à travers l'ajutage fixe 48 et avec le retour au réservoir 19 à travers l'ajutage variable 20b. On entend par "ajutage variable" tout dispositif connu permettant de faire varier le débit à travers celui-ci tel qu'ajutage de section de pas- sage variable ou ajutage de section constante à ouverture cyclique variable. Selon l'état d'ouverture de l'ajutage variable 20b, la pression PC'1 régnant dans la cavité 45 sera comprise entre la pression PC'1 régnant à la sortie de la pompe 18 et la pression de retour PCR au réservoir 19. Cette pression PC'1 agissant sur la surface s de la face antérieure 49 du plongeur 35 viendra équilibrer la pression de suralimentation P2 s'exerçant sur la section différen- tielle S du soufflet 50 et du manchon 35 comme décrit dans le FR-A-2.665. 979. La cavité 51 comprise entre ce soufflet 50 et le manchon 35 communique avec le réservoir à la pres- sion PCR par la canalisation 52 et collecte les fuites de liquide entre le manchon 36 et le plongeur 35. Lorsque l'équilibre des forces est réalisé, on aura: (P2 - PCR) S = (PC'il - P2) s Soit: P2 = PC'Il s + PCR S S+s S + s Le réglage, grâce au comparateur 23, de l'ouverture de * l'ajutage variable 20b permet donc de faire varier la pres- sion de référence PC'1 et, par voie de conséquence, la pres- sion de suralimentation P2 jusqu'à une valeur de seuil PC'i s + PCR S (I) - PMIN = C' s + R S S+s S + s On a bien réalisé un comparateur hydropneumatique équivalent au comparateur électronique 27 de la figure 2. Si pour un fonctionnement donné du moteur (vitesse et couple donnés), la valeur T5 du paramètre caractéristique de la charge thermique de celui-ci a tendance à dépasser la valeur de seuil TMAX, le comparateur 23 agit sur l'ajutage variable b dans le sens de la fermeture. La pression PC'1 régnant dans la cavité 45 va donc s'élever - ce qui revient à augmenter la valeur de PMIN se- lon la formule (I) - et agissant sur la face 49 du plongeur , a tendance a déplacer celui-ci vers la droite, ouvrant ainsi l'ajutage variable 20a. Le débit de combustible intro- duit dans la chambre par la buse 16 augmente, ce qui provo- quera l'accélération de la turbine et l'augmentation consé- cutive de la pression de suralimentation P2 jusqu'à ce que l'équilibre entre P2 et PMIN soit à nouveau rétabli. L'au- gmentation ainsi obtenue de la pression d'air admis dans les chambres de travail augmentera la valeur du rapport massique entre l'air et le combustible dans celles-ci, jusqu'à ce que le paramètre T5 retombe en dessous du seuil TMAX. La figure 4 illustre un troisième mode de réalisa- tion selon lequel la prise de température T5 est opérée de façon multiple, en nombre égal à celui des collecteurs d'échappement, et le paramètre caractéristique de la charge du moteur est la moyenne arithmétique de ces températures. A titre d'exemple, il a été supposé que ce moteur 101 comporte deux collecteurs d'échappement 110, correspon- dant respectivement à deux rangées de chambres de travail 102. Ces collecteurs 110 sont reliés tous deux à une chambre de combustion auxiliaire analogue à celle 14 des modes de réalisation précédents. On dispose alors une sonde de tempé- rature 122, analogue à la sonde 22 des modes de réalisation précédents, dans chacun des collecteurs d'échappement 110. Les signaux de température T51 et T52 sont envoyés respecti- vement par les deux sondes 122 dans les moyens de calcul électroniques 123 qui effectuent la moyenne arithmétique de ces signaux et qui comparent cette moyenne au signal émis par un générateur de TMAX analogue au générateur 30 des mo- des de réalisation précédents. Le mode de réalisation de la figure 4 se prête aisément à la prévention et à la détection d'incidents de fonctionnement. C'est ainsi que les moyens de régulation, sensi- bles aux températures représentatives de la charge thermique du moteur'-(T51 et T52), peuvent être agencés de manière à effectuer la comparaison par différence de ces diverses tem- pératures et à éliminer la température la plus basse en cas de détection d'une différence dépassant un seuil déterminé et pour signaler par un message approprié la température dont la mesure est éliminée. Ceci permet de prendre les me- sures nécessaires pour remédier à l'anomalie constatée (défectuosité de la sonde de température correspondante ou alimentation insuffisante en combustible de la rangée cor- respondante de chambres de travail 102). Quel que soit le mode de réalisation adopté, les moyens de régulation dudébit de combustible 20, sensibles au paramètre caractéristique de la charge thermique du mo- teur, peuvent être agencés de telle manière que, si la va- leur de ce paramètre dépasse une valeur maximale supérieure au seuil TMAX, le débit de combustible admis par la buse d'alimentation est augmenté d'autorité jusqu'à sa valeur maximale et un signal approprié est émis pour indiquer ce dépassement. REVENDICATIONS 1. Moteur à combustion interne (1, 101), à chaa- bres de travail de volume variable (2, 102), suralimenté par un turbocompresseur (3) dont la sortie d'air (6) du compres- seur (4) communique avec l'entrée d'air des chambres de tra- vail (2, 102) , ledit compresseur (4) étant entrainé par une turbine (5) dont l'entrée de gaz (9) est reliée à la sortie de gaz des chambres de travail (2, 102) par l'intermédiaire d'au moins un collecteur d'échappement (10, 110), lequel mo- teur (1, 101) comporte un conduit de dérivation (11) faisant communiquer la sortie d'air (6) du compresseur (4) avec l'entrée de gaz (5) de la turbine (9) par l'intermédiaire d'une chambre de combustion auxiliaire (14) qui est divisée d'amont en aval en une zone primaire de combustion (13) et en une zone secondaire de dilution (21) et dont la sortie de gaz (15) communique avec l'entrée (9) de la turbine (5), la- dite zone primaire (13) comportant au moins une buse d'ali- mentation en combustible (16) reliée à une source de combus- tible sous pression (18) par l'intermédiaire de moyens de régulation (20) du débit de combustible admis par ladite bu- se (16), ces moyens (20) étant sensibles à un paramètre de fonctionnement du moteur (1, 101), caractérisé en ce que les susdits moyens de régulation (20) sont agencés de manière à agir dans le sens de l'augmentation du débit de combustible, jusqu'à une valeur maximale, si au moins un paramètre carac- téristique de la charge thermique du moteur (1, 101) dépasse ou a tendance à dépasser un seuil déterminé à l'avance (TMAx) et dans le sens de la réduction du débit du combus- tible, jusqu'à une valeur minimale, si ledit paramètre carac- téristique descend ou a tendance à descendre au-dessous du- dit seuil (TMAX). 2. Moteur à combustion interne selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce qu'un paramètre de fonctionne- ment caractéristique de la charge thermique du moteur (1, 101) est la température des gaz à la sortie de gaz des cham- bres de travail (2, 102), en amont du carrefour de la com- munication du conduit de dérivation (11) avec l'entrée de gaz (9) de la turbine (5). 3. Moteur à combustion interne selon la revendica- tion 2, caractérisé en ce que la prise de température est opérée en amont du carrefour et en aval des sorties regrou- pées des chambres de travail (2, 102) du moteur (1, 101). 4. Moteur à combustion interne selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce qu'un paramètre caractéristique de la charge thermique du moteur est constitué par la tem- pérature d'au moins une pièce échauffée par les gaz de com- bustion dans les chambres de travail et en ce que la prise de cette température est associée à des moyens de calcul électroniques susceptibles de prendre en compte les inerties thermiques de ladite prise de température. 5. Moteur à combustion interne selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce qu'un paramètre caractéristique de la charge thermique du moteur est constitué par un indice caractéristique de la composition chimique des gaz de com- bustion quittant les chambres de travail, en amont du car- refour de la communication du conduit de dérivation (11) avec l'entrée de gaz (9) de la turbine (5). 6. Moteur à combustion interne selon la revendi- cation 5, caractérisé en ce que le susdit indice est l'opa- cité des dits gaz de combustion en amont du carrefour de la communication du conduit de dérivation (11il) avec l'entrée de gaz (9) de la turbine (5). 7. Moteur à combustion interne selon l'une quel- conque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les susdits moyens de régulation (20) du débit de combus- tible admis par la dite buse (16) et sensibles à un para- mètre caractéristique de la charge thermique du moteur, sont constitués - d'un premier comparateur (23) comparant la va- leur du paramètre caractéristique de la charge thermique du moteur à la valeur du susdit seuil TmAx, et agencé pour agir sur la valeur de seuil PMIN d'un deuxième comparateur (27). 5. dans le sens de l'augmentation de ce seuil PMIN jusqu'à une valeur maximale, si le dit paramètre carac- téristique de la charge thermique du moteur dépasse ou a tendance à dépasser le susdit seuil TMAX. dans le sens de la diminution du seuil PMIN jusqu'à une valeur minimale, si le dit paramètre tombe ou a tendance à tomber en dessous du dit seuil TMAx. - d'un second comparateur (27) comparant à la sus- dite valeur du seuil PMIN la pression régnant en un point quelconque situé entre la sortie d'air (6) du compresseur (4) et l'entrée de gaz (9) de la turbine (5), et agencé pour agir sur le débit de combustible admis par la dite buse (16) par l'intermédiaire de l'organe de réglage (20a). dans le sens de l'augmentation de ce débit, jusqu'à une valeur maximale, si la pression au susdit point tombe ou a tendance à tomber en dessous de la valeur du susdit seuil PMIN' dans le sens de la diminution de ce débit, jus- qu'à une valeur minimale, si la pression au susdit point dépasse ou a tendance à dépasser la valeur du susdit seuil PMIN' 8. Moteur à combustion interne selon l'une quel- conque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le seuil TMAX est variable. 9. Moteur à combustion interne selon la revendi- cation 8, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de réglage du seuil TMAX sensibles à la vitesse du moteur et capables d'asservir la valeur du seuil TMAx à la vitesse de rotation (N) du moteur, selon une loi donnée à l'avance: TMAX = f (N). 10. Moteur à combustion interne selon la revendi- cation 8, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de ré- glage du seuil TMAX sensibles à la vitesse de rotation (N) du moteur et à la pression (P) en un point quelconque situé entre la sortie d'air (6) du compresseur (4) et l'entrée de gaz (9) de la turbine (5) et capables d'asservir la valeur du seuil TMAx à la vitesse de rotation (N) et la pression (P), selon une loi donnée à l'avance: TMAX = g (N, P) 11. Moteur à combustion interne selon l'une quel- conque des revendications 3 et 5 à 10, caractérisé en ce que la mesure du paramètre caractéristique de la charge thermique du moteur est opérée de façon multiple, en nombre égal à celui des collecteurs d'échappement (110), et le para- mètre caractéristique de la charge thermique du moteur (101) est la moyenne arithmétique de ces valeurs mesurées. 12. Moteur à combustion interne selon la revendi- cation 11, caractérisé en ce que les moyens de régulation (20) sensibles aux susdites-valeurs mesurées sont agencés de manière à effectuer la comparaison par différence de ces diverses valeurs mesurées, à éliminer la valeur mesurée la plus basse en cas de détection d'une différence dépassant un seuil déterminé et à signaler par un message approprié la valeur dont la mesure est éliminée. 13. Moteur à combustion interne selon l'une quel- conque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les moyens de régulation du débit de combustible (20), sensibles au paramètre caractéristique de la charge thermique du mo- teur (1, 101), sont agencés de telle manière que, si la va- leur de ce paramètre dépasse une valeur maximale supérieure au seuil TMAX, le débit de combustible admis par la buse d'alimentation (16) est augmenté d'autorité jusqu'à sa va- leur maximale et un signal approprié est émis pour indiquer ce dépassement.