Brevet FR2552699A1 — publié le 19850405

La présente invention se rapporte à un appareil de découpe par matriçage de feuilles de cartonsou de panneaux de fibres ondules, de papier, de métal, de matières plastiques et d'autres matériaux, et l'invention concerne 5 plus particulièrement une unité destinée à séparer ce qui est appelé un bord ou une marge de serrage d'une partie constituant un produit et à libérer la marge de serrage. Un appareil conventionnel de découpe par matriçage comprend une unité d'alimentation en feuilles, un con10 voyeur sans fin comportant des organes de serrage destinés à maintenir les feuilles à matricer, une unité de découpe par matriçage de type rotatif ou plat, une unité destinée à séparer les parties constituant les rebuts ou chutes, une unité destinée à séparer la marge de serrage de la partie formant le produit, et une unité destinée à libérer la marge de serrage des organes de serrage En faisant passer chaque feuille maintenue par les organes de serrage au travers de ces unités placées les unes après les autres, les produits découpés selon une forme souhaitée peuvent 20 être obtenus de manière continue. Dans un tel appareil conventionnel, après que la feuille a été découpée par matriçage, la partie constituant les rebuts est tout d'abord séparée de la partie formant le produit avec sa marge de serrage La marge de serrage est ensuite séparée de la partie formant le produit, laquelle tombe et est récupérée Enfin, la marge de serrage est libérée des organes de serrage dans la partie supérieure de l'appareil Les parties constituant les rebuts et la marge de serrage ainsi séparées sont sorties de l'appareil 30 au moyen de convoyeurs distincts. Comme décrit ci-dessus, dans l'appareil conventionnel de découpe par matriçage, la libération de la marge de serrage des organes de serrage est exécutée un certain temps après la séparation de la marge de serrage de la partie formant le produit En conséquence, l'unité de libération de la marge doit être montée à une certaine distance de l'unité de séparation de la marge, afin d'éviter que les marges de serrage ne se mélangent-avec les parties formant les produits Ceci nécessite l'utilisation de convoyeurs distincts et complique ainsi la structure de l'appareil en en augmentant le coût de fabrication. Un objet de la présente invention consiste à proposer un appareil de découpe par matriçage qui est de construction plus simple, de taille plus réduite et moins coûteux. Conformément à la présente invention, la marge 10 de serrage est séparée de la partie formant le produit et libérée de son organe de maintien,tel qu'une ou plusieurs pinces de serrage, dans le même poste, et la marge de serrage ainsi que les parties constituant les chutes ou rebuts sont toutes déchargées sur un unique convoyeur. Chaque feuille maintenue par la ou les pinces de serrage passe dans l'unité de découpe par matriçage et dans l'unité de séparation des chutes, et parvient à l'unité à laquelle la présente invention se rapporte essentiellement Dès que la pince de serrage vient se placer 20 entre les entailles des rouleaux supérieur et inférieur, la partie formant le produit est pincée entre les rouleaux supérieur et inférieur tandis que la marge de serrage est séparée de la partie formant le produit, maintenue par l'organe de reprise de la marge, tel que des broches, et 25 libérée de la ou des pinces de serrage Ces trois étapes sont exécutees sensiblement en même temps Lorsque les rouleaux supérieur et inférieur tournent, la partie formant le produit est avancée tandis que la marge de serrage, à présent retenue par l'organe de reprise, tourne autour de 30 l'un des rouleaux et est libérée de l'organe de retenue de la marge par une raclette. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en 35 se référant aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue en plan d'une feuille immédiatement après la découpe par matriçage, la figure 2 est une vue schématique de l'ensemble de l'appareil de découpe par matriçage, la figure 3 est une vue en coupe à plus grande échelle de l'unité de séparation et de libération de la marge, la figure 4 est une vue en coupe prise le long de la ligne IV-IV de la figure 3, la figure 5 est une vue en coupe prise le long de la ligne V-V de la figure 3, la figure 6 est une vue en coupe prise le long de la ligne VI-VI de la figure 3, la figure 7 est une vue en plan partiellement arrachée du dispositif à pinces de serrage, la figure 8 est une vue en coupe à plus grande 15 échelle prise le long de la ligne VIII-VIII de la figure 7,et la figure 9 est une vue en coupe montrant comment la plaque de came agit sur le dispositif à pinces de serrage. La figure 1 représente une feuille 1 en carton 20 ondulé, découpée par matriçage, afin d'obtenir une partie formant un produit 2 à partir duquel une boîte doit être réalisée La feuille 1 a été découpée par matriçage comme indiqué par les traits épais 3,et des lignes de pliage 4 (représentéespar des traits fins) ont été formées dans la 25 feuille La ligne 3 de découpe par matriçage à l'intérieur d'une marge de serrage 5 n'est pas continue aux niveaux de portions 6 par lesquelles la partie formant le produit 2 est encore reliée à la marge de serrage 5 Des perforations 3 ' sont formées entre la marge de serrage 5 et une 30 partie 7 à mettre au rebut afin de séparer la chute 7 ou partie rebutée dans un séparateur de chute 16 décrit cidessous. La marge de serrage 5 est une partie au niveau de laquelle la feuille 1 doit être serrée par des pinces 35 de serrage 9 et doit être brochée par des broches 31 Des trous découpés 7 ' constituent également des parties à mettre au rebut. La figure 2 représente l'appareil de découpe par matriçage en entier, qui comprend un convoyeur sans fin constitue par un convoyeur 8 a chaînes, sur lequel des organes de serrage 9 sont fixés à des intervalles réguliers, et font office d'organes de maintien des feuilles Les organes de serrage 9 sont destinés à ne s'ouvrir que pendant un court instant à l'extrémité arrière de l'appareil, afin de serrer une feuille 1 avancée à partir d'une unité d'alimentation en feuilles 10 à un instant synchronisé avec l'ouverture des organes de serrage La feuille serrée par les organes de serrage passe dans une unité de découpe par matriçage 11 qui comporte une lame 12 opposée à une enclume 13, la lame et l'enclume étant supportees par des bras rotatifs 14 et 15, respectivement, qui font un tour complet pour chaque opération de découpe par matriçage Les lignes 3, 3 ' de découpe par matriçage et les lignes de pliage 4, telles que représentées sur la figure 1, sont formées dans la feuille 1 au cours du passage de celle-ci dans l'unité 11 de découpe par matriçage. La feuille 1 découpée par matriçage passe ensuite dans un séparateur de chute ou de rebut 16, qui comprend une paire de rouleaux opposés 17, 18 Le rouleau supérieur 17 présente des saillies en des positions qui correspondent aux parties 7, 7 ' à mettre au rebut, et le 25 rouleau inférieur 18 présente des évidements destinés à recevoir les saillies du rouleau 17 Les chutes ou parties 7, 7 ' à mettre au rebut et séparées par le séparateur de chute 16 tombent par une glissière 19 sur un convoyeur de décharge 20. La feuille 1,dont les parties 7, 7 ' sont à présent enlevées, est ensuite avancée jusqu'à un séparateurlibérateur 21 de marge, dans lequel la marge de serrage est séparée de la partie formant le produit 2 Cette unité 21 est l'unité principale à laquelle se rapporte la présente 35 invention. Le séparateur-libérateur 21 de marge comprend plusieurs rouleaux 24, 25 montés sur une paire d'arbres rotatifs opposés 22, 23, respectivement, et les rouleaux sont groupés en paires de rouleaux opposés et séparées à intervalles donnés (figure 3) Les rouleaux 24,25 ont le même diamètre et tournent en sens opposé en étant en contact l'un avec l'autre. Les rouleaux 24, 25 présentent respectivement des entailles 26, 27 (figures 4 à 6), lesquelles sont opposées l'une à l'autre par rapport à la piste de déplacement des feuilles, de manière à délimiter un espace suffisant 10 pour que les organes de serrage 9 puissent passer entre les rouleaux 24, 25 La périphérie externe de chacun des rouleaux 24, 25, excepté sur leur partie entaillée, est recouverte d'un revêtement de caoutchouc 28, de sorte que les revêtements de caoutchouc sur les rouleaux supérieurs 15 et inférieurs sont en contact étroit les uns avec les autres pendant que les rouleaux 24 et 25 tournent Le revêtement de caoutchouc 28 peut être omis Dans ce cas, la surface périphérique externe de chaque rouleau 24,25 peut être moletée afin d'assurer une alimentation aisée de la 20 feuille hors des rouleaux Les rouleaux supérieurs 24 et inférieurs 25 peuvent ne pas être en contact les uns avec les autres aussi longtemps qu'ils peuvent suffisamment pincer la partie formant le produit 2 afin de la faire avancer. Les rouleaux supérieurs 24 sont couplés les uns aux autres par une barre 29 parallèle à l'arbre 22. De manière similaire, les rouleaux inférieurs 25 sont couplés les uns aux autres par une barre 30 parallèle à l'arbre 23 Les barres 29 et 30 sont respectivement dispo30 sées sur un côté des entailles 26 et 27, c'est-à-dire sur le côté à partir duquel la feuille pénètre entre les rouleaux. Plusieurs broches radiales 31 sont montées en position fixe sur la barre inférieure 30, à intervalles 35 donnés, et des récepteurs de broches 31 ' sont montés en position fixe sur la barre supérieure 29 afin de coopérer avec les broches 31, de manière à assurer le brochage de la marge de serrage 5 par les broches 31 Les broches fonctionnent comme des organes de reprise de la marge. De plus, plusieurs marteaux 32 sont montés sur la barre inférieure 30, à intervalles requis, de manière à s'étendre radialement, et plusieurs enclumes 32 ' sont montées sur la barre supérieure 29 en positions correspondantes Les marteaux 32 coopèrent avec les enclumes 32 ' afin de séparer la marge de serrage 5 de la partie formant le produit 2 en martelant la feuille au niveau des portions 10 de liaison 6 Les marteaux 32 peuvent être montés sur la barre supérieure 29 tandis-que les enclumes 32 ' peuvent être montées sur la barre inférieure 30. Après séparation de la marge de serrage 5, la partie formant le produit 2 est sortie des rouleaux 24 et 15 25, par pincement entre les revêtements de caoutchouc 28. Sous l'arbre rotatif inférieur 23, un arbre fixe 34 s'étend parallèlement à l'arbre 23 Plusieurs raclettes 35 sont fixement montées sur l'arbre fixe 34, en des positions opposées aux broches 31 (figure 3) afin de détacher la marge de serrage 5 des broches Les raclettes sont montées tangentiellement par rapport au rouleau inférieur 25 (figure 4) Lorsque le rouleau 25 tourne jusqu'à ce que son entaille 27 vienne dans la position représentée en traits interrompus sur la figure 4, les broches 31 pénè25 trent dans les gorges 36 des raclettes 35 et sortent progressivement de celles-ci A cet instant, la marge de serrage 5 est débrochée ou libérée des broches 31 par les raclettes 35. Par ailleurs, après que les broches 31 ont été 30 brochées sur la marge de serrage, les organes de serrage 9 s'ouvrent afin de libérer la marge de serrage 5, lorsqu' ils passent entre les rouleaux supérieurs 24 et inférieurs 25. Les organes de serrage 9 sont décrits ci-dessous 35 en référence aux figures 7 à 9 Une barre fixe 38 et une barre tournante 39, parallèles l'une à l'autre, sont montées sur des supports 37 et en travers du convoyeur à chaînes 8. Plusieurs griffes 40, ayant la forme de ressorts à lame en L,sont-montées sur la barre fixe 38 à intervalles requis, et des griffes réceptrices 41 sont montées fixes sur la barre tournante 39, de manière à coopérer avec les griffes 40 (figure 8) Chaque griffe réceptrice 41 est munie, à son extrémité arrière, d'une saillie 42 destinée à venir en butée contre la face inférieure de la griffe 40 correspondante. Un suiveur de came 43 est monté sur la barre 10 tournante 39, à une extrémité de cette dernière (figure 7) et il est rappelé contre une plaque de came 45 (figure 9) par un ressort 44 retenu contre une saillie 38 ' sur la barre fixe 38 La plaque de came 45 est disposée au-dessus du suiveur de came 43 (figures 3 et 9); et elle présente l 5 une surface inclinée 46 et une surface plane 47 Le suiveur de came 43 est progressivement poussé vers le bas par la surface inclinée 46 de la plaque de came 45, pendant que l'organe de serrage 9 passe entre les entailles 26 et 27. Après que les broches 31 ont été engagées dans la marge de serrage 5, le suiveur de came 43 est poussé vers le bas par la surface plane 47 sur la plaque de came 45, jusqu'à sa position la plus basse. Lorsque le suiveur de came 43 est pivoté vers le bas par contact avec la plaque de came 45, la barre tour25 nante 39, solidaire du suiveur de came, tourne dans le sens horaire d'un angle requis, à l'encontre du rappel élastique du ressort 44 Simultanément, la griffe réceptrice 41 pivote vers le bas et la saillie 42 provoque le pivotement vers le haut de la griffe 40, de sorte que les griffes 40 et 41 s'ouvrent Pour certains des organes de serrage 9, des limitateurs de course 48 sont montés sur la barre fixe 38 afin d'empêcher la feuille 1 d'être trop profondément prise par l'organe de serrage. Au moyen de l'agencement décrit ci-dessus, 35 lorsque la feuille 1 maintenue par les organes de serrage 9 passe dans 1 ' unité 21 de séparation et de libération de la marge, la marge de serrage 5 est embrochée par les broches 31 et simultanément elle est séparée de la partie formant le produit 2 par martelage des portions de liaison 6 avec les marteaux 32 La partie formant le produit 2, avec la marge de serrage 5 séparée, est pincée entre les rouleaux supérieurs 24 et inférieurs 25. Lorsque la marge de serrage 5, embrochée par les broches 31, tourne d'environ un demi tour avec les rouleaux inférieurs 25 et autour de ceuxci, elle est débrochée par les raclettes 35 et tombe sur le convoyeur de 10 décharge 20 par une glissière 49 Par ailleurs, lorsque les rouleaux 24 et 25 tournent, la partie formant le produit 2, pincée entre eux, est avancée jusqu'à venir sur un convoyeur de produit 50 Ainsi, la partie formant le produit 2 est sortie de l'appareil par le convoyeur de produit 50, 15 et les parties mises au rebut ou chutes 7, 7 ' ainsi que la marge de serrage 5 sont évacuées par le convoyeur de décharge 20. Bien que dans le mode de réalisation préféré, les rouleaux supérieurs 24 et inférieurs 25 soient groupés 20 par paires de rouleaux opposés l'un à l'autre, et que les broches 31 et les récepteurs de broches 31 ' ainsi que les marteaux 32 et les enclumes 32 ' sont montés sur les barres supérieure 29 et inférieure 30, les rouleaux 24 et 25 peuvent être remplacés par une paire de rouleaux allongés, 25 et les autres organes peuvent être montés directement sur ces rouleaux allongés. Bien que, dans l'exemple de réalisation préféré, les organes de serrage soientutilisés pour maintenir la feuille par la marge de serrage, des broches, un dispositif 30 d'aspiration d'air, ou tous autres moyens de maintien convenables peuvent être utilisés De manière similaire, bien que la marge de serrage soitprise par des broches après être séparée de la partie formant le produit, elle peut être maintenue par les organes de serrage, par aspiration 35 d'air ou par tous autres moyens convenables Bien que dans le mode de réalisation préféré, une raclette soit utilisée pour dégager la marge de serrage des broches afin de la libérer, une aspiration d'air ou tout autre organe agissant directement sur l'organe de reprise de la marge, afin de libérer la marge de serrage, peut être utilisé en variante. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art au dispositif qui vient d'être décrit uniquement à titre d'exemple non limitatif, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Appareil de découpe par matriçage de feuilles ( 1) de carton ondulé ou de matériaux analogues, ledit appareil comprenant des moyens ( 10) d'alimentation en feuilles, un convoyeur sans fin ( 8) comportant des organes ( 9) de maintien des feuilles ( 1), lesdits organes étant agencés à intervalles réguliers, afin de convoyer les feuilles ( 1) dans ledit appareil, des moyens ( 11) destinés à découper par matriçage lesdites feuilles ( 1) afin de les 10 diviser en une partie formant un produit ( 2) , des chutes ( 7,7 ') et une marge de serrage ( 5), des moyens ( 16) destinés à séparer lesdites chutes ( 7,7 ') de ladite partie formant le produit ( 2) et de ladite marge de serrage ( 5), des moyens ( 32,32 ') de séparation de la marge ( 5), destinés à séparer 15 ladite marge de serrage ( 5) de ladite partie formant un produit ( 2), et des moyens ( 43) de libération de la marge ( 5), destinés à libérer ladite marge de serrage ( 5) desdits organes ( 9) de maintien des feuilles ( 1), caractérisé par le fait qu'il comprend: une paire de rouleaux ( 24,25) présentant chacun une entaille ( 26,27) de manière à permettre auxdits organes ( 9) de maintien des feuilles ( 1) de passer entre lesdits rouleaux ( 24,25), des moyens ( 31) destinés à reprendre ladite 25 marge de serrage ( 5), et des moyens ( 35) destinés à relibérer ladite marge de serrage ( 5) desdits moyens ( 31) de reprise de la marge ( 5), lesdits moyens ( 32,32 ') de séparation de la 30 marge ( 5), lesdits moyens ( 43) de libération de la marge ( 5), et lesdits moyens ( 31) de reprise de la marge étant installés au niveau desdits rouleaux ( 24,25). 2 Appareil de découpe par matriçage selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte 35 plusieurs paires de rouleaux ( 24,25), les rouleaux supérieurs ( 24) étant-couplés les uns aux autres par une barre ( 29) et les rouleaux inférieurs ( 25) étant couplés les uns 2552699 ' il aux autres par une autre barre ( 30), et lesdits moyens ( 3 l) de reprise de la marge ( 5) ainsi que lesdits moyens ( 32, 32 ') de séparation de la marge ( 5) étant montés sur lesdites barres ( 29,30). 3 Appareil de découpe par matriçage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdits moyens ( 32,32 ') de séparation de la marge ( 5), lesdits moyens ( 43) de libération de la marge ( 5), et lesdits moyens ( 31) de reprise de la marge ( 5) sont installés du côté des entailles 10 ( 26,27) desdits rouleaux ( 24,25) à partir duquel les feuilles ( 1) pénètrent entre lesdits rouleaux ( 24,25).