Brevet FR2550162A1 — publié le 19850208

Pour réaliser le banderolage avec toit du cnargement d'une palette, on procède d'abord à un banderolage partiel de ce chargement, puis on pose un toit sur le chargement partiellement banderole, on en rabat les bords sur ledit chargement, et on termine ensuite le banderolage qui englobe lesdits bords rabattus du toit. La présente invention a pour objet un procédé et une installation pour le banderolage avec toit, et notamment avec toit étanche, du chargement d'une palette, qui permet d'accélérer les opérations, de leur donner une plus grande souplesse, et d'en améliorer la fiabilité. A cet effet, le procédé suivant la présente invention est caractérise en ce qu'on procède au banderolage partiel du chargement d'une palette dans un premier poste de banderolage, on libère ensuite ce premier poste de banderolage qui peut recevoir une nouvelle palette dont le chargement y sera soumis, à son tour, à un banderolage partiel, on entratne la palette et son chargement partiellement banderolé vers un second poste du banderolage, on dépose un toit sur le chargement partiellement banderolé pendant le transfert de la palette du premier au deuxième poste de banderolage donc sans aucune perte de temps, on rabat les bords de ce toit sur le chargement partiellement banderolé, on termine le banderolage du chargement de ladite palette, en banderolant simultanément les bords rabattus du toit, et on évacue ce deuxième poste de banderolage qui devient disponible pour une nouvelle opération. La même bande ou film thermoplastique, ou étirable, est utilisé pour le banderolage partiel et le banderolage terminal; il n'est coupé qu'une seule fois, après le banderolage terminal, ce qui permet de le maintenir constamment sous tension et évite toute perte de matière. On peut réaliser un banderolage spiral ascendant, avec une bande ou film de moindre largeur que la hauteur du chargement de la palette à banderoler, ou un banderolage pleine laize, avec une bande de toute la hauteur du chargement de la palette; si l'on désire obtenir un toit étanche, après terminaison du banderolage partiel on abaisse le bord supérieur de la bande utilisée pour ce banderolage partiel, à un niveau inférieur à celui qu'atteindront les bords rabattus du toit, on ne le fait remonter à son niveau normal qu'après que les bords du toit aient été rabattus, et on reprend alors le banderolage. L'installation pour le banderolage avec toit du chargement d'une palette suivant la présente invention est caractérisée en ce qu'elle comporte un convoyeur de palette vers un premier poste de banderolage, un premier poste pour le banderolage partiel du chargement d'une palette, un deuxième poste de banderolage sur lequel la palette sera transférée pour terminer le banderolage du chargement précité, une machine pour la pose d'un toit sur le chargement de palette partiellement banderolé pendant son transfert du premier au deuxième poste de banderolage, et un convoyeur de palettes pour évacuer les palettes dont le banderolage vient d'être achevé sur le deuxième poste de banderolage L'installation comporte un nombre approprié de bobines de bande ou film de banderolage, utilisées successivement au premier, puis au second poste de banderolage, dont la bande ou film n'est coupé qu'une seule fois à la fin de chaque opération de banderolage, pour être ensuite utilisé pour l'opération suivante. Le dessin annexé montre schématiquement, un mode de réalisation d'une installation suivant la présente invention Les figures 1, 2, 3 et 5 sont des vues en plan de l'installation montrant les étapes successives du banderolage. La figure 4 est une vue en élévation correspondant à la figure en plan de la figure 3. L'installation représentée comporte un convoyeur 1 d'amenée les palettes successives et de leur chargement 2 sur le premier poste de banderolage 3 où il reçoit un banderolage partiel; après terminaison du banderolage partiel, la palette et son char gement sont transférés par un élément de convoyeur 4 sur un deuxième poste de banderolage 5, sur lequel est fait le banderolage final, comportant un élément de convoyeur 6, analogue à l'élément de convoyeur 4 pour évacuer la palette et son chargement convenablement banderolé; un convoyeur 6a permet de poursuivre l'éjection de la palette et de sa charge. Le banderoleur 7, destiné à être utilisé aussi bien sur le poste de banderolage partiel 3 que sur le poste de banderolage terminal 5, comporte notamment un support pour la bobine 8 de la bande ou du film qui sera utilisé sur ces deux postes de banderolage. Un poseur de toit 9 est prévu entre les deux postes de banderolage 3 et 5. La bande ou film 10 se déroulant de la bobine 8 réalise d'abord le banderolage partiel obtenu par la rotation dans le sens indiqué par la flèche du premier poste de banderolage 3. Une fois ce banderolage partiel terminé, la palette 2 est transférée, manuellement ou automatiquement, par un élé- ment de convoyeur 4, vers le deuxième poste de banderolage 5, comme le montre la figure 2, en exerçant une traction sur la bande ou film 10 qui continue à se dérouler de la bobine 8. De ce fait, si l'on utilise un film ayant la hauteur de la palette, avec un seul tour du premier poste de banderolage 3, suivi du transfert du chargement 2 sur le deuxième poste de banderolage 5, et si l'extrémité du film est fixée à la charge et le sens de rotation du poste de banderolage est celui indiqué à la figure 1, on réalise un enveloppement de 5/4 de tour et, par conséquent, un recouvrement de 1/4 de tour permettant une fermeture de l'emballage par soudure. Dans ce cas, le second poste de banderolage 5 peut être utilisé pour faire tourner le chargement 2 devant une source de chaleur, et notamment une rampe de rétraction, ce qui permet d'obtenir un emballage serré. Simultanément au transfert du chargement 2 du premier poste de banderolage 3 du second poste de banderolage 5, le poseur de toit 9 commence à déposer sur le dessus du chargement de la palette, partiellement banderolé, une amorce de toit 11, dont la mise en place est provocuée automatiquement par l'avance de la palette lors de son transfert du poste de bandeolage 3 au poste de banderolage 5; cette mise en place du toit 11 est achevee quand la palette 2 et son chargement sont sur le poste de banderolage 5, comme montré aux figures 3 et 4. La bande ou film de matière destiné à la formation de ce toit, qui se déroule d'une bobine horizontale 13, est alors coupé et ses quatre bords 14, longitudinaux et transversaux, sont rabattus sur les quatre côtes du chargement 2 en cours de bande rolage - Lorsoue l'on désire obtenir un toit étanche, le bord supérieur 15 de la bande ou film 10 qui vient de réaliser le banderolage partiel est abaissé automatiquement par un dispositif approprié 16, de son niveau 17 à un niveau 18 inférieur à celui 19 qu'atteindront les bords rabattus 14 du toit 11. Une fois le toit en place, on fait remonter le bord supérieur de la bande ou film 10 utilisé pour le banderolage à son niveau normal 17 et on peut terminer le banderolage sur le deuxième poste de banderolage 5. Le banderoleur 7 assurant un déroulement continu du produit d'enveloppement depuis le début des opérations Sus- qu'à leur fin, d'abord lorsque le chargement 2 est entraîné en rotation par le premier-poste de chargement 3, puis lors de son transfert sur le deuxième poste de chargement 5, et enfin pendant sa rotation avec le deuxieme poste de chargement, peut comporter plusieurs bobines 8 de bandes ou films 10 se déroulant s-multar.é- ment, et ces bandes ou films 10 peuvent être de produits diffe- rents, étirables ou rétractables. Bien que le convoyeur l d'alimentation en palette de l'installation de banderolage et le convoyeur 6 d'évacuation des palettes banderolées,ont été représentées dans le prolongement l'une de l'autre, il est bien entendu que ces deux convoyeurs ; et 6 peuvent avoir des orientations quelconques, ce qui permet une plus grande souplesse à l'installation. Les postes de banderolage 3 -et 5 peuvent tourner à des vitesses différentes, le poste 5 pouvant notan > nent tourner à une vitesse supérieure à celle du poste 3 sans qu'il en résulte d'inconvénients pour le chargement de la palette oui est déjà partiellement banderolé. Il est du reste bien entendu que le mode de réalisation de l'invention qui a été décrit ci-dessus en référence au dessin annexé a été donné à titre purement indicatif et nullement limitatif et que de nombreuses modifications peuvent être apportées sans qu'on s'écarte pour autant du cadre de la présente invention. - REVENDICATIONS 1.- Procédé de banderolage avec toit, et notamment avec toit étanche, du chargement d'une palette, caractérisé en ce qu'on procède au banderolage partiel du chargement d'une palette dans un premier poste de banderolage, on libère ensuite ce premier poste de banderolage qui peut recevoir une nouvelle palette dont le chargement y sera soumis, à son tour, à un banderolage partiel, on entraîne la palette et son chargement partiellement banderolé vers un second poste de banderolage, on dépose un toit sur le chargement partiellement banderolé pendant le transfert de la palette du premier au deuxième poste de banderolage donc sans aucune perte de temps, on rabat les bords de ce toit sur le chargement partiellement banderolé, on termine le banderolage du chargement de ladite palette, en banderolant simultanément les bords rabattus du toit, et on évacue ce deuxième poste de banderolage qui devient disponible pour une nouvelle opération. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la même bande ou film thermoplastique, ou étirable, est utilisé pour le banderolage partiel et le banderolage terminal. 3.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on utilise simultanement plusieurs bandes ou films semblables ou différents pour le bande rolage. 4.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on utilise une bande ou film de la hauteur du chargement, on obtient un enroulement d'un tour de celui-ci par une rotation d'un tour du premier poste de chargement, puis d'un quart de tour par le transfert du chargement du premier au deuxième poste de chargement assurant la fermeture de l'emballage. 5.- Procédé suivant llune quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce cru'on réalise le soudage de la bande ou film sur lui-même à ce deuxième poste de chargement. 6.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2 avec obtention d'un toit étanche, caractérisé en ce que le bord supérieur de la bande ou film utilisé pour le banderolage est abaissé avant la pose du toit sur le chargement partiellement banderolé, à un niveau inférieur à celui ou'attein- dront les bords du toit en cours de pose, et est ramené à son niveau normal avant achèvement du banderolage. 7.- Installation. pour le banderolage avec toit, et notamment avec toit étanche, du chargement d'une palette, caractérisée en ce qu'elle comporte un convoyeur (1) de palette (2) vers un premier poste de banderolage, un premier poste (3) pour le banderolage partiel du chargement d'une palette, un deuxième poste de banderolage (5) pour terminer le banderolage du chargement précité, une machine (9) pour la pose d'un toit (11) sur le chargement de palette partiellement banderolé pendant son transfert du premier au deuxième poste de banderolage, et un convoyeur de palettes (6) pour évacuer les palettes dont le banderolage vient d'etre achevé sur le deuxième poste de banderolage. 8.- Installation suivant la revendication 7, caractérisée en ce que la même bobine (8) de bande ou film de banderolage (10), coopère successivement avec premier (3), puis le second poste de banderolage (5), et sa bande ou film n'est coupé qu'une seule fois à la fin de chaque opération de banderolage, pour être ensuite utilisé pour l'opération suivante. 9.- Installation suivant l'une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisée en ce qu'un dispositif (16) abaisse le bord supérieur (15) du film de banderolage (10) à un niveau (18) inférieur à celui (19) des bords rabattus (14) du toit (11), avant rabattement dudit toit, et ne le laisser remonter à son niveau normal qu'une fois e rabattement terminé. 10.- Installation suivant l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisée en ce cue le second poste de banderolage (5) comporte une source de chaleur, telle qu'une rampe de rétraction, susceptible d'émettre de la chaleur en direction du chargement (2) qu'il supporte.