Brevet FR2549703A1 — publié le 19850201

Elément de renfort de chaussure. Les articles chaussants comprennent souvent des éléments de renfort tels que des contreforts, qui rendent rigide la région du talon De tels éléments sont souvent en matière thermoplastique et conformés selon la forme désirée après avoir été disposés dans un sous-ensemble de chaussure et avoir chauffés pour être amollis. L'invention concerne un perfectionnement apporté à un tel élément de renfort thermoplastique pour articles chaussants, permettant de le chauffer et de le former sans chauffer les autres parties de la chaussure, qui sont éventuellement sensibles à la chaleur Le perfectionnement comprend un matériau magnétique dispersé dans l'élément, ce matériau provoquant l'échauffement et l'amollissement de l'élément quand on l'expose à un champ magnétique haute fréquence d'un bobinage chauffant par induction, en vue d'obtenir son formage selon la forme désirée. Selon des modes de réalisation préférés, le matériau magnétique 20 est une poudre d'oxyde de fer magnétique dont le pourcentage dans l'élément thermoplastique est compris entre 25 et 35 % en poids; l'élément comprend un revêtement en un adhésif activé thermiquement; et l'adhésif est activé dans des conditions provoquant l'amollissement de l'élément Comme la nécessité de considérer les caractéristiques de 25 chauffage est faible, l'élément de renfort peut contenir virtuellement tout matériau thermoplastique présentant les caractéristiques désirées pour une application donnée On choisit la fréquence du champ magnétique et la durée d'exposition permettant d'obtenir l'amollissement désiré du matériau thermoplastique et de l'adhésif 30 utilisé La plage préférée est comprise entre 1 et 10 M Hz,et de préférence entre i et 2 M Hz. On décrira maintenant le dessin ainsi que la structure et le fonctionnement d'un mode de réalisation préféré. Sur le dessin: la figure 1 est une vue en perspective d'un contrefort de chaussure selon l'invention, et la figure 2 est une vue en coupe du contrefort de la figure 1. En ce qui concerne la structure, la feuille 10 qui est plate, en forme de contrefort, et dont l'épaisseur est de 1,016 mm comprend une couche en matière plastique 12 et des couches d'adhésif 14 de 1,016 mm d'épaisseur. La couche en matière plastique 12 a la composition suivante: Composants Pourcentage en poids Polyethylene haute densité (densité 0,958-0,962) (Indice de fusion 0,25-1,25) 42,5 Copolymère acétate de vinyle éthylène ( 18-20 % acétate de vinyle) (Indice de fusion 6-50) 25,0 Oxyde de fer magnétique tel que Magna Float D de la Foote Mineral Company 32,5 La couche 12 est formée par mélange de la poudre d'oxyde de fer dans un mélange liquide ou semi-liquide de polyéthylene et du copolymère d'acétate de vinyle éthylène, la transformation du mélange en une feuille en utilisant des techniques classiques, et finalement la 25 découpe du contrefort selon la forme voulue en utilisant des techniques classiques. Les couches adhésives activées thermiquement 14 sont déposées au moyen de techniques d'enduction classiques. Pour la mise en oeuvre de l'invention, on expose un sous-ensemble 30 de dessus de chaussure contenant un contrefort 10 (de la manière habituelle et cousu en forme de U) à un champ magnétique haute fréquence ( 1,2 M Hz) au moyen d'un appareil de chauffage par induction comprenant une bobine en U d'un rayon de 6,35 cm, en vue d'y insérer le sous-ensemble de dessus. Le champ magnétique fait que les particules d'oxyde de fer contenues dans la couche plastique 12 chauffent la feuille 10, ce qui fait que le contrefort 10 devient mou et peut être amené à la forme de talon désirée Dans le même temps, la chaleur fait fondre l'adhésif 14, ce qui fait que le contrefort 10 peut être collé à l'intérieur de l'empeigne et de la doublure. L'élément de renfort peut être constitué par un flan de la partie avant de la chaussure, en forme de boîte. Par exemple, la matière thermoplastique utilisée dans l'élément de renfort peut être une matière quelconque ou un mélange de substances 10 adéquates; le choix varie en fonction des propriétés désirées, par exemple du degré de rigidité. De même, le composant en particules magnétiques peut varier, en fonction de l'application En général, le composant magnétique représente entre environ 15 et 25 % du poids de l'élément de renfort On 15 peut utiliser de l'oxyde de fer ou du fer seul, ou ensemble, et les dimensions des particules des deux éléments peuvent varier; des particules plus importantes ont tendance à affecter les propriétés physiques de la matière plastique dans une plus grande mesure que de petites particules. A titre d'exemple, d'autres éléments de renfort contenant une matière thermoplastique appropriée ont les compositions suivantes: Composants Pourcentage en poids 1 Surlyn 1605 80 Poudre de fer 10 Oxyde de fer 10 2 Surlyn 1605 72 Poudre de fer 20 Copolymère anhydride maléique styrène 8 (Dylark 232, Arco Chemical) 3 Polyethylene haute densité (Grade LB-742,U S Industrial Chemical) 80 Poudre de fer 4 Polyéthylene basse densité (Grade NA-226, U S Industrial 20 Chemical) Oxyde de fer Polypropylene (Grade 8523, Hercules) Poudre de fer 15 15 6 Tissu de flanelle de coton nappé de 248 grammes, imprégné 30 de latex Styrène/Butadiène 85/15 augmentant le poids de 300 % Oxyde de fer (poids sec) 15 En ce qui concerne les contreforts, l'épaisseur de la couche contenant la matière plastique est située normalement entre 0,51 mm et 1,52 mm L'épaisseur du revêtement d'adhésif est normalement comprise dans une plage située entre 0,08 mm et 0,13 mm. REVENDICATTONS 1 Elément de renfort pour chaussure, caractérisé en ce qu'il comprend un mélange de résine plastique et d'oxyde de fer magnétique selon une quantité comprise entre 25 % et 35 % en poids. 2 Procédé pour rendre une chaussure rigide, caractérisé en ce que l'on utilise un élément de raidissement de chaussure comportant un mélange de résine plastique et au moins un matériau magnétique et en ce qu'on active ledit élément en le soumettant à un champ magnétique haute fréquence. 3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la 10 fréquence est comprise dans la plage de i à 10 M Hz. 3 Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la fréquence est comprise dans la plage de 1 à 2 M Hz. 4 Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la fréquence est de 1,2 M Hz.