Brevet FR2550232A1 — publié le 19850208

L'invention concerne l'oxydation du polyacrylonitrile ou de toute autre matière carbonisable, et elle a trait plus particulièrement à des procédés d'oxydation dans lesquels une bande allongée constituée de 5 câblés de matière carbonisable est tirée en continu à travers un four, sous tension mécanique, de façon à subir une oxydation. Il est connu de carboniser du polyacrylonitrile ou autre matière carbonisable en oxydant d'abord la matière 10 puis en la chauffant dans une atmosphère inerte, à une température suffisante pour carboniser sensiblement la matière Dans le cas du polyacrylonitrile, cette matière est souvent traitée sous la forme d'une bande allongée de câblés qui sont disposés à peu près parallèlement les 15 uns aux autres, côte à côte, sur la longueur de la bande qu'ils forment La bande est avancée sous une certaine tension mécanique de façon à suivre des trajets relativement complexes définis par des rouleaux, à l'intérieur d'un ou plusieurs fours d'oxydation, avant d'être introduite 20 dans un four de carbonisation A l'intérieur du four d'oxydation, la bande effectue plusieurs passages dans des étages différents du four maintenu à des températures conçues pour conférer l'oxydation souhaitée aux câblés de polyacrylonitrile. La nature des câblés de polyacrylonitrile est telle que l'on ne peut permettre à la bande de rester immobile, mais qu'elle doit être maintenue continuellement en mouvement à travers le four d'oxydation lorsque ce dernier est aux températures d'oxydation Si l'on permet 30 à la bande de rester immobile pendant une période de temps quelconque, il en résulte une détérioration rapide et le développement possible d'une réaction exothermique des câblés de polyacrylonitrile De plus, même dans le cas o la bande est maintenue continuellement en mouvement 35 à travers le four, les câblés ne doivent pas présenter de bouts libres ou de noeuds En présence de bouts libres ou de noeuds, ils développent habituellement une réaction exothermique dans le four chaud, ce qui a pour résultat une interruption du procédé et souvent la nécessité d'arrêter l'ensemble du procédé et d'introduire de nouveau la bande dans le four d'oxydation alors que-ce dernier est froid. C'est la raison pour laquelle la bande de câblés de polyacrylonitrile est généralement introduite dans le four d'oxydation alors que ce dernier est froid. L'introduction s'effectue par accrochage des câblés individuels en divers points de la longueur d'une barre 10 d'enfilement aux extrémités opposées de laquelle des câbles sont fixés Les câbles sont utilisés pour tirer la barre d'enfilement et les câblés qui lui sont attachés vers l'intérieur du four d'oxydation et à travers ce dernier Etant donné que le four est froid, les noeuds et bouts libres des câblés, o ces derniers sont attachés à la barre d'enfilement, ne développent pas de réaction exothermique. Lorsque les câblés ont été tirés totalement à travers le four d'oxydation par la barre d'enfilement, 20 le four est mis en marche et il est échauffé jusqu'aux températures d'oxydation pendant que la bande de câblés continue d'être avancée à travers le four Ce dernier demande normalement environ deux heures pour atteindre les températures d'oxydation, durée pendant laquelle la bande est tirée continuellement à travers le four Lorsque le four atteint les températures d'oxydation, les nouveaux tronçons de bande entrant dans le four et tirés à travers ce dernier sont oxydés de la manière souhaitée Les tronçons précédents de la bande, qui constituent généra30 lement environ 90 à 180 kg de câblés de polyacrylonitrile, doivent être rejetés comme déchets Etant donné que les câblés de polyacrylonitrile sont relativement coûteux, ceci représente un inconvénient économique important en ce qui concerne le coût de l'ensemble du procédé. Il est rarement pratique ou possible de maintenir des procédés de ce type en marche de façon indéfinie en raison de la nécessité de maintenir constamment du personnel présent, 24 heures sur 24 De plus, les pannes d'alimentation et autres interruptions ont habituellement pour résultat la nécessité de laisser refroidir le four d'oxydation, après quoi le processus de mise en marche décrit ci-dessus doit être répété Par conséquent, le gaspillage de quantités importantes de câblés de polyacrylonitrile est devenu habituel et nécessaire dans la mise en oeuvre de tels procédés. En raison de la nécessité de disposer d'une bande de matière sous une tension appropriée, présente à l'intérieur du four d'oxydation en préparation à l'oxydation des câblés de polyacrylonitrile frais, une technique couramment utilisée pour arrêter le procédé consiste à continuer de faire avancer la bande à travers le four après que ce dernier a été arrêté et jusqu'à ce qu'il 15 se soit refroidi suffisamment pour que la bande puisse être immobilisée Lors de la mise en marche qui suit, le mouvement de la bande à travers le four est repris pendant la montée en température du four jusqu'aux températures d'oxydation Les tronçons de la bande qui circule 20 travers le four pendant son refroidissement et sa mise en marche suivante doivent donc être rejetés comme déchets. Dans certains cas, les câblés individuels de la bande sont sectionnés à l'entrée du four après que ce dernier a été refroidi, et le passage de la bande dans le four est arrêté A ce moment, le procédé peut commencer par fixation de la bande à oxyder aux câblés de polyacrylonitrile se trouvant à l'intérieur du four Dans de tels cas, les câblés individuels de la bande à introduire dans le four sont attachés aux câblés individuels de la bande 30 se trouvant à l'intérieur du four, après quoi l'avance des bandes à travers le four commence Pour empêcher le développement d'une réaction exothermique des noeuds et des bouts libres, aux emplacements o les câblés sont attachés les uns aux autres, le four est mis en marche par étages, chaque étage étant mis en marche après que les noeuds des câblés en sont sortis Comme précédemment, des quantités importantes de câblés de polyacrylonitrile sont gaspillées avant que le four puisse être amené à la température de travail pour commencer l'oxydation de la bande de la manière souhaitée. Lorsque la bande comprend une étoffe de poiyacrylonitrile plutôt que des câblés individuels de poly5 acrylonitrile, des longueurs d'étoffe sont reliées les unes aux autres à l'aide de diverses techniques telles que celles décrites, par exemple, dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 4 077 822. Il est donc avantageux de disposer d'un procédé 10 pour introduire une bande de câblés carbonisables dans un four d'oxydation de manière à minimiser la perte de câblés Il est en outre souhaitable de disposer d'une technique perfectionnée pour raccorder ou épisser ensemble les bords de bandes allongées dans un procédé dans lequel 15 de telles bandes sont avancées en continu. L'invention concerne un procédé et un appareil pour introduire une matière thermosensible, par exemple une bande de câblés carbonisables, dans un four de manière à minimiser la perte de matière thermosensible De plus, 20 il est prévu une technique et un appareil permettant de relier avantageusement ensemble des bandes de matière telles que celles destinées à être utilisées dans un tel procédé. Conformément à l'invention, une bande allongée 25 de matière résistant à la chaleur, constituée d'une composition de silice, d'aramide ou analogues, et formant une amorce, est d'abord introduite dans le four d'oxydation afin que l'amorce traverse le four, son bord arrière restant à l'extérieur du four et à proximité de l'entrée 30 de ce dernier Le bord arrière de l'amorce est ensuite raccordé au bord avant d'une bande de câblés carbonisables par une technique et un dispositif d'épissurage ou de raccordement, suffisamment résistant pour supporter la tension imposée aux bandes et pour permettre aux raccords 35 de traverser le four sans difficulté L'amorce peut être introduite dans le four alors que ce dernier est déjà chauffé aux températures d'oxydation En variante, le four peut-ê tre mis en marche et chauffé aux températures d'oxydation après que l'amorce a été introduite et a été avancée à travers ce four jusqu'à ce qu'elle soit arrêtée Lorsque le raccord est achevé, l'amorce est avancée à travers le four de façon à tirer la bande de câblés carbonisables vers l'intérieur du four et à travers celui-ci Etant donné que le four est chauffé aux températures d'oxydation avant que la bande de câblés carbonisables y soit introduite, l'oxydation des câblés carbonisables de la manière souhaitée commence 10 dès l'introduction de la bande de câblés dans le four et la perte, le cas échéant, de la bande de câblés carbonisables est faible. Dans un procédé préféré conforme à l'invention, l'amorce est avancée à travers une cage de tension, puis 15 vers l'intérieur du four d'oxydation et à travers ce dernier jusqu'à ce que le bord arrière de cette amorce ait été tiré à travers la cage de tension et qu'il reste à l'extérieur du four La bande de câblés carbonisables est ensuite tirée au moins partiellement à travers la cage de tension, après quoi un bord avant est formé sur la bande, à l'entrée de la cage de tension Un ruban d'une composition de verre ou analogue est appliqué sur le bord avant de la bande de câblés, après quoi le ruban est coupé suivant la largeur de la bande de câblés afin 25 qu'une petite partie du ruban soit retirée, de même qu'une petite partie des câblés précédant le bord avant. Le bord arrière de l'amorce est ensuite ramené en arrière à travers la cage de tension et raccordé au bord avant de la bande de câblés à l'entrée de la cage de tension. 30 Une fois le raccordement achevé, le four d'oxydation est porté aux températures d'oxydation s'il n'a pas déjà été chauffé L'avance de l'amorce à travers le four d'oxydation recommence afin de tirer le bord avant de la bande de câblés à travers la cage de tension puis à 35 travers le four d'oxydation Lorsque le bord avant de la bande de câblés a totalement traversé le four d'oxydation, il peut être séparé du bord arrière de l'amorce afin que la bande de câblés oxydés puisse être enroulée 2550 '232 sur une bobine réceptrice ou autre, disposée à la sortie du four d'oxydation, en vue de la carbonisation et d'autres traitements. Le raccordement du bord arrière de l'amorce au bord avant de la bande de câblés carbonisables peut être réalisé par la pose de pièces de ruban résistant à la chaleur sur les faces opposées de chacun des bords. Les tronçons des câblés situés en avant du ruban appliqué sur la bande de câblés sont coupés et rejetés Chacun 10 des bords enrubannés est ensuite cousu plusieurs fois suivant sa longueur et replié sur lui-même pour former une boucle Une tige allongée est insérée dans la boucle formée dans le bord arrière de l'amorce et une tige similaire est insérée dans la boucle formée dans le bord avant de la bande Les bords sont ensuite insérés entre les moitiés opposées d'une barre d'épissurage de façon que les tiges allongées et des tronçons des bords se trouvent à l'intérieur de deux rainures formées entre les moitiés opposées, le long de la barre d'épissurage 20 ou de raccordement Les moitiés opposées de cette barre sont ensuite tirées l'une vers l'autre afin de fixer fermement entre elles les bords de l'amorce de la bande et les tiges qu'ils renferment. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une vue en plan d'un appareil utilisé dans un procédé pour oxyder une bande de câblés 30 carbonisables; la figure 2 est une vue en perspective de parties du dispositif d'insertion d'un fil de contention et d'une cage adjacente de tension faisant partie de l'appareil de la figure 1; la figure 3 est un organigramme d'étapes successives entrant dans le procédé de l'invention; la-figure 4 est un organigramme d'étapes successives d'un exemple détaillé du procédé de la figure 3 mis en oeuvre par l'appareil de la figure 1; la figure 5 est un organigramme des étapes successives d'un procédé particulier de raccordement pouvant être utilisé avec le procédé de la figure 3; la figure 6 est une vue en perspective des bords d'une amorce et d'une bande de câblés carbonisables montrant l'application d'un ruban à ces bords et la coupe de la bande conformément au procédé de la figure 5; la figure 7 est une vue en bout des bords 10 de l'amorce et de la bande de la figure 6 à la suite de l'application du ruban et de la coupe de la bande puis la couture le long du ruban; la figure 8 est une vue en bout du bord de l'amorce de la bande de la figure 6 après que ses bords 15 ont été repliés sur eux-mêmes pour former des boucles; la figure 9 est une vue en perspective des bords de l'amorce et de la bande de la figure 6, montrant l'insertion de tiges allongées dans les boucles formées par ces bords conformément au procédé de la figure 5; 20 la figure 10 est une coupe longitudinale des bords de l'amorce et de la bande de la figure 6, montrant comment les bords et les tiges allongées qu'ils renferment sont insérés entre les moitiés opposées d'une barre d'épissurage ou de raccordement, conformément au 25 procédé de la figure 5; et la figure 11 est une vue en perspective des bords de l'amorce et de la bande de la figure 6 et de la barre de raccordement de la figure 10, montrant le raccord ou l'épissure achevé. La figure 1 représente un appareil mettant en oeuvre un procédé continu pour oxyder une bande de polyacrylonitrile ou autres câblés carbonisableso Un appareil de la figure 1 comprend un châssis 10 sur lequel sont montées plusieurs cantres 12 sur lesquelles des câblés de matière carbonisable sont bobinés Dans l'exemple décrit, les câblés sont constitués de polyacrylonitrile et comprennent chacun 3000 à 12 000 filaments suivant en partie, leur espacement dans la bande qu'ils forment. Comme montré sur la figure 1, les câblés individuels 14 sont déroulés des diverses cantres 12 et sont tirés vers l'intérieur d'un dispositif 16 d'insertion d'un fil de contention en passant par un ensemble de peignes 18. 5 Ces derniers assument la fonction de guides lorsque les câblés 14 sont déroulés des cantres 12 et sont tires pour former une bande relativement plate, sensiblement horizontale 20, à l'entrée du dispositif 16 d'insertion du fil de contention La bande 20 présente une largeur pouvant atteindre 135 cm et elle peut comprendre jusqu'à 600 câblés 14. Le dispositif 16 d'insertion du fil de contention a pour fonction d'entrelacer un fil de contention avec les-divers câblés 14 de façon à les maintenir assem15 blés dans la bande 20 pour la suite du traitement Un exemple de dispositifs 16 d'insertion de fil de contention est constitué par l'appareil décrit dans le brevet desEtats-Unis d'Amérique N 4 173 990 Le fil de contention inséré par le dispositif 16 est généralement retiré après l'oxydation et la poursuite du traitement de la bande 20 afin que les câblés 14 puissent être enroulés individuellement ou par groupes, plutôt qu'en tant que partie de l'ensemble de la bande 20. Après l'insertion du fil de contention, la bande 20 est avancée dans une cage 22 de tension comprenant plusieurs rouleaux espacés 24 A l'intérieur de la cage 22, la bande 20 suit un trajet sinueux contournant les divers rouleaux 24 avant de sortir de la cage 22 de tension et d'être avancée dans un premier four d'oxy30 dation 26 La cage 22 de tension est de conception classique et elle assure une tension convenable de la bandei 20 à son entrée dans le four 26 d'oxydation. Le four 26 d'oxydation constitue, avec un second four 28 d'oxydation, un ensemble 30 à fours d'oxydation A l'intérieur du premier four 26, la bande 20 suit un trajet relativement sinueux en contournant plusieurs rouleaux différents 32 disposés aux extrémités opposées du four 26 La bande 20 est tirée du premier four 26 dans le second four 28 d'oxydation o elle suit de nouveau un trajet relativement sinueux en contournant plusieurs rouleaux 34 placés aux extrémités opposées du four 28 Bien que cela ne soit pas représenté sur la figure 1, les fours d'oxydation 26 et 28 sont généralement divisés intérieurement en plusieurs étages différents pouvant être maintenus chacun à une température quelque peu différente des températures des autres étages Les rouleaux 32 et 34 situés à l'intérieur des fours 26 et 28 10 coopèrent avec la cage 22 de tension et une cage 35 de tension située à l'extérieur de l'extrémité de sortie du four 28 de façon à maintenir la bande 20 sous une tension mécanique souhaitée pendant qu'elle est tirée à travers les fours 26 et 28 Au moins une partie de la tension 15 résulte du retrait du polyacrylonitrile constituant la bande 20 lorsque cette matière est oxydée A la sortie du second four 28 d'oxydation, la bande 20 est dirigée à travers la cage 35 de tension puis sur une bobine réceptrice tournante 36 o elle est stockée en vue 20 d'une carbonisation et d'un autre traitement La cage 35 de tension est de réalisation analogue à la cage 22 de tension. L'installation montrée sur la figure 1 est de type classique et elle utilise des éléments connus dans 25 la technique La figure 2 représente plus en détail une partie de l'installation de la figure 1 comprenant, notamment, le dispositif 16 d'insertion du fil de contention et la cage 22 de tension Comme montré sur la figure 2, les câblés individuels 14 qui sont tirés des cantres 30 12 à travers les peignes 18 sont entraînés entre deux rouleaux opposés 38 et 40 o la bande 20 est formée Comme décrit dans le brevet N 4 173 990 précité, les câblés 14 avançant entre les rouleaux 38 et 40 sont séparés les uns des autres, à raison d'un câblé sur deux, par des lices 42 et 44 faisant partie du dispositif 16 d'insertion du fil de contention Un ensemble 46 à lances insère un fil 48 de contention entre les câblés séparés 14 immédiatement avant que ces derniers convergent de nouveau dans un seul plan pour reformer la bande 20 complète, comportant le fil 48 de contention Comme montré sur la figure 2, le fil 48 de contention parcourt la largeur de la bandé d'un côté à l'autre en formant des zigzags. Dans des procédés classiques, la bande 20 est introduite dans les fours 26 et 28 d'oxydation de l'ensemble 30 en étant avancée à travers les fours 26 et 28 pendant que ces derniers sont froids Puis les fours 26 et 28 sont mis en marche et portés aux températures d'oxydation pendant que la bande 20 continue d'être tirée à travers les fours 26 et 28 Lorsque ceux-ci atteignent les températures souhaitées d'oxydation, les tronçons de la bande 20 entrant ensuite dans le four 26 puis dans le four 28 sont oxydés de la manière souhaitée Les tronçons 15 de la bande 20 qui ont déjà été avancés dans les fours 26 et 28 ou à travers ces derniers doivent être considérés comme déchets. Dans le cas o les fours 26 et 28 sont refroidis et arrêtés alors qu'une bande de câblés carbonisables y séjourne et si l'on souhaite commencer l'introduction d'une nbuvelle longueur de bande de câblés carbonisables à travers les fours, les câblés individuels de la nouvelle longueur de bande peuvent être attachés aux câblés individuels de la bande se trouvant à l'intérieur des fours 26 et 28 La fixation est réalisée immédiatement à l'extérieur d'une entrée 50 du premier four 26 La bande se trouvant à l'intérieur des fours 26 et 28 est alors utilisée pour tirer la nouvelle bande à l'intérieur du four 26 puis du four 28, et à travers ces derniers Le chauffage de chacun des étages différents des fours 26 et 28 commence après que les noeuds des câblés attachés les uns aux autres ont traversé l'étage particulier concerné Comme précédemment, la bande se trouvant initialement à l'intérieur des fours 26 et 28 et les tronçons de la nouvelle 35 bande qui sont tirés à travers les fours 26 et 28 avant que ces derniers aient atteint les températures souhaitées d'oxydation doivent être rejetés comme déchets. La figure 3 montre les étapes successives d'un procédé conforme à l'invention Ce procédé permet de réduire notablement ou d'éliminer la perte de grands tronçons de bande de câblés carbonisables lors de la mise en marche de l'installation de la figure 1 et de l'introduction de la bande dans les fours d'oxydation 26 et 28 A cet effet, on introduit initialement une amorce se présentant sous la forme d'une bande allongée en matière résistant à la chaleur, dans les fours d'oxydation 26 et 10 28, puis on raccorde un bord arrière de l'amorce à un bord avant de la bande de câblés à oxyder L'amorce est ensuite utilisée pour tirer la bande de câblés à travers les fours 26 et 28 dans lesquels les câblés de la bande sont oxydés d'une manière souhaitée Lorsque le bord avant de la bande de câblés s'est dégagé de la cage 35 de tension adjacente à l'extrémité de sortie du second four 28, ce bord peut être séparé du bord arrière de l'amorce L'utilisation d'une amorce résistant à la chaleur permet de porter les fours 26 et 28 aux températures d'oxy20 dation avant que la bande de câblés carbonisables commence à pénétrer dans les fours et à les traverser, ce qui minimise ou supprime la perte de câblés carbonisables. Comme montré par une première étape 52 sur la figure 3, l'amorce résistant à la chaleur, comprenant 25 une bande allongée de matière résistant à la chaleur, par exemple une toile de silice ou d'aramide, est avancée dans les fours d'oxydation 26 et 28, qu'ils soient chauds ou froids, jusqu'à ce que cette amorce ait traversé totalement ou à peu près totalement les fours, son bord arrière restant à l'extérieur et à proximité immédiate de l'entrée 50 du four 26 Dans une deuxième étape 53, les fours 26 et 28 d'oxydation sont portés aux températures d'oxydation s'ils n'ont pas déjà été ainsi chauffés. Dans une troisième étape 54, le bord avant de la bande 35 20 formée par les câblés 14 à l'aide du dispositif 16 d'insertion du fil de contention est raccordé ou épissé au bord arrière de l'amorce Dans une quatrième étape 56 l'avance de l'amorce à travers les fours 26 et 28 est poursuivie de manière que la bande 20 soit avancée vers l'intérieur des fours d'oxydation 26 et 28, puis à travers ces derniers Lorsque le bord avant de la bande 20 de câblés carbonisables 14 a traversé totalement les deux fours 26 et 28 et la cage 35 de tension, dans une cinquième étape 58, ce bord avant peut alors être séparé du bord arrière de l'amorce. Conformément au procédé illustré sur la figure 3, l'amorce résistant à la chaleur peut être avancée à l'inté10 rieur des fours 26 et 28 alors que ces derniers ont déjà été chauffés auxtempératures d'oxydation L'amorce peut rester immobile à l'intérieur des fours chauffés 26 et 28 sans en être affectée Dans un cas plus typique dans lequel l'appareil montré sur la figure 1 doit être arrêté 15 pendant une certaine période, l'amorce résistant à la chaleur est introduite dans les fours 26 et 28 pendant que le procédé est arrêté et que les fours sont refroidis. Lors de la remise en marche du procédé, les fours 26 et 28 sont portés aux températures d'oxydation alors que l'amorce résistant à la chaleur y séjourne de façon immobile Entre temps, le bord arrière de l'amorce peut être raccordé au bord avant de la bande 20 afin que, lorsque les températures d'oxydation sont atteintes, l'amorce puis la bande 20 puissent être avancées à travers les 25 fours 26 et 28. La figure 4 illustre les étapes successives d'un procédé détaillé correspondant au procédé de la figure 3 Dans une première étape 62 du procédé de la figure 4, une amorce résistant à la chaleur est avancée 30 à travers la cage 22 de tension et les fours d'oxydation 26 et 28 jusqu'à ce que son bord arrière ait traversé la cage 22 de tension et se trouve à l'extérieur et à proximité immédiate de l'entrée 50 du four 26 Dans une deuxième étape 64, la bande 20 constituée des câblés 14 est introduite dans la cage 22 de tension Dans une troisième étape 66, un bord avant est formé sur la bande 20, à proximité immédiate de l'entrée de la cage 22 de tension L'avance de la bande 20 vers l'intérieur de la cage de tension avant la formation d'un bord avant sur la bande 20 permet de maintenir cette dernière relativement tendue entre le dispositif 16 d'insertion du fil de contention et la cage 22 de tension, ce qui facilite la formation du bord avant Ceci ressortira mieux à la lecture de la description qui suit en regard des figures 5 à 11 qui illustrent de façon détaillée comment ce bord avant peut être formé. Dans une quatrième étape 68 du procédé de la 10 figure 4, le bord arrière de l'amorce, qui se trouve à proximité immédiate de l'entrée 50 du premier four 26 d'oxydation, est ramené en arrière à travers la cage 22 de tension afin d'être disposé à proximité immédiate du bord avant de la bande 20 Dans une cinquième étape 15 70, le bord avant de la bande 20 est raccordé ou épissé au bord arrière de l'amorce, entre le dispositif 16 d'insertion du fil de contention et la cage 22 de tension. Dans une sixième étape 72, l'avance de l'amorce à travers les fours 26 et 28 d'oxydation est poursuivie La bande 20 20 reliée à l'amorce est avancée à travers la cage 22 de tension, puis à travers le premier four 26 d'oxydation et le second four 28 d'oxydation Bien que cela ne soit pas indiqué de façon particulière sur la figure 4, le bord avant de la bande 20 est coupé ou séparé du bord 25 arrière de l'amorce après que ce bord avant de la bande a traversé les fours 26 et 28 et la cage 35 de tension, comme indiqué à la quatrième étape 58 de la figure 3. Los étapes successives d'un procédé particulier pour raccorder le bord avant de la bande 20 au bord arrière de l'amorce sont données sur la figure 5 Les diverses étapes de la figure 5 sont illustrées sur les figures 6 à 10, l'épissure ou le raccord achevé étant représenté sur la figure 11 Dans une première étape 76 de la figure 5, le bord arrière de l'amorce est enru35 banné et le bord avant de la bande 20 est enrubanné et coupé Cette étape est illustrée sur la figure 6 qui montre la bande 20 ainsi qu'une amorce 78 Dans la deuxième étape de la figure 4, la bande 20 est avancée dans la cage 22 de tension Lors de l'étape suivante 66 de la figure 4, un bord avant est formé sur la bande à proximité immédiate de l'entrée de la cage 22 de tension Comme illustré sur la figure 6, les câblés indi5 viduels 14 de la bande 20 s'étendent entre le dispositif 16 d'insertion du fil de contention et la cage 22 de tension En un point convenable 80 de la largeur de la bande 20, à proximité immédiate de l'entrée de la cage 22 de tension, deux longueurs 82 et 84 de ruban résistant 10 à la chaleur, en composition de silice ou analogues, sont appliquées sur les faces opposées de la bande 20, dans la direction de la largeur de cette dernière Les longueurs 82 et 84 de ruban sont appliquées de façon à s'étendre essentiellement en opposition l'une à l'autre sur les 15 surfaces opposées de la bande 20 Comme illustré par une paire de cisailles 86 sur la figure 6, les câblés 14 sont coupés à proximité immédiate des longueurs 82 et 84 de ruban, le long de leurs côtés, àproximité immédiate de la cage 22 de tension On obtient ainsi plusieurs longueurs libres 88 de câblés 14 dépassant vers l'extérieur de l'entrée de la cage 22 de tension Ces longueurs 88 sont retirées de la cage 22 de tension et rejetées. Dans la quatrième étape 68 indiquée sur la figure 4, le bord arrière de l'amorce, disposé entre la cage 22 de tension et l'entrée 50 du premier four 26 d'oxydation, est ramené en arrière à travers la cage 22 de tension Lors de l'étape suivante 70, le bord avant de la bande 20 est raccordé au bord arrière de l'amorce. Comme montré sur la figure 6, l'amorce 78 présente un bord arrière 90 qui est supposé avoir été ramené en arrière à travers la cage 22 de tension en vue du raccordement au bord avant de la bande 20 Des longueurs 92 et 94 de ruban sont appliquées sur les surfaces opposées de l'amorce 78, sur la largeur de cette dernière, au bord 35 arrière 90. La bande 20, enrubannée et coupée, est montrée sur la figure 7 La coupe des longueurs libres 88 des câblés 14 forme un bord avant 96 sur la bande 20 Le bord arrière 90 de l'amorce 78 est également représenté sur la figure 7, ainsi que les longueurs opposées 92 et 94 de ruban qui sont appliquées sur cette amorce. Dans une deuxième étape 100 indiquée sur la figure 5, le bord arrière 90 de l'amorce 78 et le bord avant 96 de la bande 20 sont solidarisés par plusieurs coutures formées suivant les longueurs de ruban 82, 84, 92 et 94 Dans l'exemple décrit, chacun des bords 90 et 96 est cousu cinq fois suivant sa largeur comme illustré sur la figure 7 Chaque couture pénètre dans l'épaisseur de l'amorce 78 ou de la bande 20 et des deux longueurs de ruban, sur leurs surfaces opposées Les deux coutures les plus proches du bord avant 96 de la bande 20 sont illustrées en 104 et 106 sur les figures 7-9 Les deux coutures les plus proches du bord arrière 90 de l'amorce 78 sont indiquées en 110 et 112 sur les figures 7-9. La figure 8 illustre le résultat d'une troisième étape 102, indiquée sur la figure 5, dans laquelle les bords 90 et 96 sont repliés sur eux-mêmes On obtient 20 ainsi une boucle 108 formée dans le bord avant 96 de la bande 20 et une boucle 114 formée dans le bord arrière de l'amorce 78. Dans une quatrième étape 116 de la figure 5, des tiges sont introduites dans le bord arrière de l'amorce et dans le bord avant de la bande Ceci est illustré sur la figure 9 o une tige allongée 118 est représentée comme étant insérée dans la boucle 108 du bord avant 96 de la bande 20 La figure 9 montre également une tige allongée 120 insérée dans la boucle 114 30 formée dans le bord arrière 90 de l'amorce 78. Dans une cinquième étape 122 montrée sur la figure 5, le bord arrière de l'amorce, renfermant une tige, et le bord avant de la bande, renfermant également une tige, sont insérés entre les moitiés opposées d'une 35 barre d'épissurage ou de raccordement Cette étape est illustrée sur la figure 10 qui montre les moitiés opposées 124 et 126 d'une barre 128 de raccordement La moitié 124 de la barre de raccordement présente deux gorges 130 et 132 ménagées dans sa surface tournée vers la moitié opposée 126 Cette dernière présente également deux gorges 134 et 136 ménagées dans sa surface intérieure Lorsque les moitiés opposées 124 et 126 de la barre 128 de raccorde5 ment sont rapprochées l'une de l'autre au moyen de plusieurs vis 138 s'étendant entre ces moitiés opposées 124 et 126, le long de la barre 128, les gorges 130 et 134 forment une ouverture 140 destinée à recevoir le bord avant 96 de la bande 20 renfermant la tige 118 De façon similaire, 10 les gorges 132 et 136 forment une ouverture 142 destinée à recevoir le bord arrière 90 de l'amorce 78 renfermant la tige 120 Les bords 90 et 96 sont fixés à l'intérieur de la barre 128 de raccordement lors d'une sixième étape 144 montrée sur la figure 5, étape au cours de laquelle les vis 138 sont utilisées pour serrer les moitiés opposées 124 et 126 sur la bande 20 et l'amorce 78 L'épissure ou le raccord résultant est montré sur la figure 11. Dans les cas o l'amorce 78 a été précédemment enrubannée, cousue et pliée comme montré sur les figures 20 6 à 8, le raccordement de l'amorce 78 à la bande 20 peut ne demander que la préparation de la bande 20 conformément aux étapes des figuires 6 à 8, avant l'insertion des tiges 118 et 120 dans les boucles 108 et 114 en vue de l'introduction dans la barre 128 de raccordement. Le raccord de la bande 20 à l'amorce 78 est très résistant et est capable de supporter la tension exercée sur cette amorce 78 et cette bande 20 lorsqu'elles sont tirées toutes les deux à travers la cage 22 de tension et les fours 26 et 28 d'oxydation Dans lemême temps, le raccord formé par la barre 128 est relativement plat et compact de façon à pouvoir suivre aisément les trajets relativement sinueux à travers les fours 26 et 28 d'oxydation La barre 128 de raccordement et les tiges 118 et 120, qui sont de préférence réalisées en aluminium 35 ou en acier, peuvent supporter les températures relativement élevées régnant à l'intérieur des fours 26 et 28. Surtout, les extrémités coupées des câblés 14 à l'intérieur de la bande 20 sont essentiellement recouvertes par les longueurs de ruban 82 et 84 et elles sont totalement renfermées à l'intérieur de la barre 128 de raccordement ce qui évite tout développement de réactions exothermiques lorsque le raccord se trouve à l'intérieur des fours 26 et 28 Les longueurs de ruban 82 et 84 servent également à séparer les câblés individuels au niveau des plis o la boucle 108 est formée, empêchant ainsi l'accumulation d'une masse de câblés qui pourrait provoquer une réaction exothermique. Il convient de noter que le raccord particulier décrit en regard des figures 5 à 11 ne constitue qu'un exemple de raccord ou d'épissure et que d'autres raccords peuvent être utilisés dans le procédé de l'invention. Un autre exemple de raccord pouvant être utilisé est décrit 15 dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique N 483 780, déposée le Il Avril 1983. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Procédé pour introduire une bande allongée de matière thermosensible dans un four ( 30), sous une certaine tension mécanique, dans une installation dans 5 laquelle la bande allongée ( 20) est avancée à peu près en continu suivant un trajet complexe à ''intérieur du four, caractérisé en ce qu'il consiste à faire avancer une amorce ( 78), se présentant sous la forme d'une bande allongée de matière résistant à la chaleur, sur au moins 10 une paftie importante du trajet complexe à l'intérieur du four afin que le bord arrière ( 90) de cette amorce reste à l'extérieur du four et qu'une tension mécanique nominale soit appliquée à l'amorce, à placer une bande allongée de matière thermosensible à proximité du four, 15 cette bande de matière thermosensible présentant un bord avant ( 96), à raccorder le bord arrière de l'amorce au bord avant de la bande de matière thermosensible puis à continuer de faire avancer l'amorce, puis la bande thermosensible vers l'intérieur du four et à travers 20 ce dernier. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à séparer le bord arrière de l'amorce du bord avant de la bande de matière thermosensible après que ledit bord avant de la bande de matière 25 thermosensible a parcouru la totalité du trajet à l'intérieur du four. 3 _ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le four est froid lorsque l'amorce y est introduite sur au moins une partie importante du trajet complexe 30 à l'intérieur de ce four, ce dernier est ensuite chauffé avant que l'amorce soit de nouveau avancée et que la bande de matière thermosensible soit introduite dans le four et le traverse. 4 Procédé selon la revendication 1, caractérisé 35 en ce que le raccordement du bord arrière de l'amorce au bord avant de la bande de matière thermosensible consiste à enrubanner, coudre et plier le bord arrière de l'amorce et le bord avant de la bande de matière thermosensible, à insérer les tiges ( 118, 120) dans le bord arrière de l'amorce et dans le bord avant de la bande de matière thermosensible et à insérer le bord arrière de l'amorce et le bord avant de la bande de matière thermosensible y compris les tiges, dans une barre ( 128) de raccordement. Procédé selon la revendication 1, caractérisé. en ce que le four comprend un agencement de fours d'oxydation, en ce que la matière thermosensible comprend des câblés carbonisables ( 14) et en ce que le trajet complexe 10 commence à une entrée de l'agencement de fours d'oxydation. 6 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'agencement de fours d'oxydation est chauffé à une température souhaitée d'oxydation avant le passage de l'amorce à travers le four et reste à la température 15 souhaitée d'oxydation pendant les étapes consistant à raccorder et à continuer de faire avancer l'amorce puis la bande de câblés carbonisables dans l'entrée de l'agencement de fours d'oxydation et à travers cet agencement. 7 Procédé selon la revendication 5, caractérisé 20 en ce que l'agencement de fours d'oxydation est froid pendant l'introduction de l'amorce dans l'entrée de cet agencement et son passage à travers ce dernier, puis est chauffé à une température souhaitée d'oxydation avant la reprise de l'avance de l'amorce, puis de la bande de 25 câblés carbonisables vers l'intérieur de l'entrée de l'agencement de fours d'oxydation et à travers cet agencement. 8 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'étape de raccordement consiste à former des boucles ( 114, 108) au bord arrière de l'amorce et au bord avant de la bande, à insérer des objets allongés ( 120, 118) dans les boucles du bord arrière de l'amorce et du bord avant de la bande et à fixer une barre allongée ( 128) de raccordement sur le bord arrière de l'amorce et sur le bord avant de la bande renfermant les objets allongés. 9 Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'étape de formation de boucles ( 114, 108) dans le bord arrière de l'amorce et dans le bord avant de la bande consiste poser deux longueurs de ruban ( 92, 94) sur des faces opposées du bord arrière de l'amorce et deus longueurs de ruban ( 82, 84) sur des faces opposées du bord avant de la bande, à couper et éliminer la bande au-delà des deux longueurs de ruban qui lui sont appliquées, à réaliser une couture le long du bord arrière enrubanné de l'amorce et du bord avant enrubanné de la bande, et à plier le bord arrière de l'amorce sur lui-même et le bord avant de la bande sur lui-même. 10 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'une cage ( 22) de tension est disposée à proximité immédiate de l'agencement de fours d'oxydation, l'avance d'une amorce consistant à faire avancer l'amorce à travers la cage de tension et l'agencement de fours d'oxydation jusqu'à ce que l'amorce traverse cet agencement et que son bord arrière ait traversé la cage de tension, le procédé consistant en outre à faire avancer la bande allongée de câblés carbonisables au moins en partie dans la cage de tension, à former un bord avant pour cette bande de câblés carbonisables sur un tronçon de ladite bande, à l'entrée de la cage de tension, et à ramener en arrière le bord arrière de l'amorce à travers la cage de tension, jusqu'à ce que ledit bord arrière se trouve à l'entrée de cette cage. 11 Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à détacher le bord avant de la bande allongée de câblés carbonisables du bord arrière de l'amorce après que ledit bord avant a traversé le four d'oxydation. 12 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de raccordement du bord arrière de l'amorce au bord avant de la bande de matière thermosensible consiste à former des boucles ( 114, 108) le long des bords de l'amorce et de la bande, à insérer deux 35 tiges allongées ( 120, 118), chacune dans la boucle formée dans le bord correspondant de l'amorce et de la bande, à utiliser une barre allongée ( 128) de raccordement comprenant deux moitiés opposées ( 124, 126) qui forment entre elles deux ouvertures ( 140, 142) s'étendant sur leur longueur, et à insérer les bords de l'amorce et de la bande renfermant les tiges, respectivement dans les deux ouvertures formées entre les moitiés opposées de la barre de raccordement. 13 Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la barre de raccordement comporte des organes ( 138) de fixation s'étendant entre ses moitiés opposées afin de les tirer l'une vers l'autre, le procédé consistant 10 en outre à tirer les moitiés opposées de la barre de raccordement l'une vers l'autre après que les bords de l'amorce et de la bande, renfermant les tiges, ont été insérés dans les ouvertures correspondantes respectives formées entre les moitiés opposées de la barre de raccorde15 ment. 14 Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'étape consistant à former les boucles ( 114, 108) le long des bords de l'amorce et de la bande consiste à appliquer deux longueurs opposées de ruban ( 92, 94; 82, 84) sur les faces opposées du bord de l'amorce et du bord de la bande, à coudre le bord enrubanné de l'amorce et le bord enrubanné de la bande suivant leur longueur et à replier chaque bord enrubanné sur lui-même. Procédé selon la revendication 14, caracté25 risé en ce que l'étape de couture consiste à coudre le bord enrubanné de l'amorce et le bord enrubanné de la bande suivant cinq lignes espacées sur leur longueur, et à couper en outre au moins l'amorce ou la bande suivant les bords des deux longueurs opposées de ruban avant 30 la couture du bord enrubanné.