Brevet FR2548947A1 — publié le 19850118

-; "Affi oir " L'invention concerne un affiloir destiné à des ciseaux, à des couteaux et à d'autres objets de ce genre et muni d'au moins une meule qui est disposée sur un arbre pouvant être entrainé par un moteur et coulissant dans les deux sens axiaux et qui est position05 née dans une position de fonctionnement sous l'action d'une force de ressort exercée dans les deux sens axiaux, position à partir de laquelle elle peut être déplacée dans le sens axial sous l'action d'une pression d'affilage latérale. Dans un affiloir de ce genre, tel que connu du brevet 10 US-PS 2 114 106, deux meules contiguës sont glissées sur un arbre de façon à être en contact à frottement avec celui-ci, arbre sur lequel on a disposé en outre deux ressorts hélicoïdaux qui, chacun, sont appuyés latéralement contre l'une dû demeules, de sorte que les deux meules sont posiionnées dans une position de fonctionnement sur 15 l'arbre, position a partir de laquelle elles peuvent être déplacées dans le sens axial sous l'action d'une pression d'affilage latérale. De son côté, l'arbre présente un alésage axial par lequel il est glissé sur un arbre de moteur, alors que, pour la transmission du mouvement d'entraînement, les deux arbres sont réunis par une liai20 son à tenon et encoche, de sorte que l'arbre portant les deux meules peut être déplacé dans les deux sens axiaux sur l'arbre de moteur. Une construction de ce genre est relativement coûteuse et, en plus, elle présente plusieurs inconvénients du fait que la position de fonctionnement des deux meules n'est pas fixée dans les deux sens 25 axiaux, l'arbre portant les meules pouvant être déplacé librement sur l'arbre de moteur à la suite de la présence de la liaison à tenon et encoche et que les meules ne peuvent être entraînées par l'arbre que par un contact à frottement, ce qui ne permet qu'une transmission de force limitée. L'invention vise à réaliser un affiloir du genre décrit dans le préambule de façon que par des moyens simples au point de vue de la construction, on obtienne un positionnement impeccable d'au moins une meule dans une position de fonctionnement à partir de -2 laquelle elle peut être déplacée d'une manière définie dans les deux sens axiaux à l'encontre de la force de ressort, selon le sens dans lequel une pression d'affilage latérale est exercée sur la meule, alors qu'en plus, la transmission de force à la meule n'est pas sou05 mise à une limitation due à un glissement par rapport à une partie d'entraînement A cet effet, conformément à l'invention, il est prévu que la meule est disposée de façon stationnaire sur l'arbre, que l'arbre présente des surfaces de rotation s'étendant dans le sens radial et disposées à distance dans le sens axial, surfaces qui ser10 vent à être soumises chacune à l'action de la force de ressort exercée dans l'un des deux sens axiaux et en ce que pour soumettre les deux surfaces de rotation à l'action de la force de ressort, il est prévu au moins un ressort à lame en forme de bande disposé du côté de l'appareil, ressort à lame qui par au moins une surface latérale 15 de son extrémité libre, s'étend à côté de l'une des deux surfaces de rotation tout en étant situé derrière celle-ci dans l'un des deux sens axiaux Comme on le constate, il est effectivement possible, par une mesure simple, de déplacer l'ensemble de la meule et de l'arbre qui la porte dans les deux sens axiaux à l'encontre de la 20 force de ressort ainsi que de positionner la meule d'une manière univoque dans une position de fonctionnement, alors qu'elle assure que l'entraînement de la meule s'effectue sans risque de glissement éventuel A ce sujet il est à remarquer que, de toute évidence, l'immobilisation d'une meule sur un arbre d'entraînement est en soi 25 connue, comme par exemple du brevet DEOS 29 36 982, mais dans ce cas on n'a pas prévu de mesures permettant de déplacer la meule dans les deux sens axiaux à l'encontre de l'action du ressort. Pour positionner la meule dans une position de fonctionnement, il peut être prévu que la force de ressort est exercée de fa30 çon continue dans les deux sens axiaux, cas dans lequel, même dans la position de fonctionnement de la meule, une surface latérale d'une extrémité libre d'un ressort à lame est appuyée sous pré-tension contre chacune des deux surfaces de rotation Toutefois, il s'est avéré qu'il est également avantageux que la meule soit posi35 tionn 5 e avec un certain jeu dans sa position de fonctionnement, -3 alors que celles des faces latérales d'une extrémité libre d'un ressort à lame qui s'étendent à côté d'une surface de rotation n'exercent pas de pression d'appui sur ses surfaces de rotation Ainsi, la position de fonctionnement de la meule se trouve également définie 05 et, dans les deux sens axiaux, une force de ressort correspondante est opposée aussi à une pression d'affilage latérale exerc 6 e sur la meule, alors qu'on obtient en outre que dans la position de fonctionnement de la meule, aucun effort de frottement supplémentaire ne soit exercé sur le dispositif d'entraînement, donc le moteur de 10 l'affiloir, ce qui est notamment avantageux dans le cas o le moteur est un moteur synchrone monophasé à autodémarrage, pour lequel il est important, comme on le sait, qu'il soit soumis à une charge minimale lors de son démarrage pour que ce démarrage s'effectue de façon sûre. Pour faire agir la force de ressort sur les surfaces de rotation dans les deux sens axiaux, il peut être prévu un seul ressort à lame, les deux surfaces latérales de l'extrémité libre de ce ressort coopérant chacune avec l'une des deux surfaces de rotation qui, en l'occurrence, sont situées en regard l'une de l'autre, ce 20 qui permet d'obtenir une construction très simple Toutefois, pour l'obtention d'une très grande sûreté de fonctionnement, il s'est avéré avantageux qu'ils soient prévus deux ressorts à lame en forme de bande qui, par l'une des surfaces latérales de leurs extrémités libres, s'étendent chacune à côté de l'une des deux surfaces de ro25 tation tout en se trouvant derrière celle-ci dans l'un des deux sens axiaux. A ce sujet, pour l'obtention d'une construction très simple, il s'est avéré avantageux que les deux ressorts à lame soient constitués par les deux ailes d'un étrier en U dont l'âme est fixée 30 du côté de l'appareil. Pour la réalisation des deux surfaces de rotation sur l'arbre, il existe plusieurs possibilités Ainsi, elles peuvent être formées par les surfaces latérales d'une rainure circulaire pratiquée dans l'arbre Toutefois, il s'est avéré particulièrement avan35 tageux que les deux surfaces de rotation soient formées chacune par 2548947 J -4 une surface latérale d'au moins une collerette prévue sur l'arbre. De cette façon, on ne diminue pas la résistance de l'arbre portant la meule et on dispose d'un espace suffisant pour la coopération d'une surface latérale d'une extrémité libre d'un ressort à lame 05 avec la surface de rotation correspondante. La description suivante, en regard du dessin annexé, le tout donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre comment l'invention est réalisée. La figure 1 est une coupe longitudinale d'un affiloir dans 10 lequel les deux ailes d'un étrier en U forment deux ressorts à lame par lesquels une meule disposée de façon stationnaire sur un arbre est amenée dans une position de fonctionnement. Ia figure 2 représente un détail d'un affiloir dont la réalisation est analogue à celle de la figure 1 mais dans lequel un 15 seul ressort à lame assure le positionnement de la meule disposée de façon stationnaire sur un arbre. L'affiloir de la figure 1 présente une partie de montage 1 qui, conjointement avec une partie 2 en forme de cuvette placée sur la partie de montage et réunie à celle-ci d'une manière non repré20 sentée, forme un boîtier de base sur lequel on peut glisser une partie de recouvrement 3 le moteur 4 d'entraînement de l'affiloir, non représenté en coupe, est fixé à une paroi 5 de la partie de montage 1 par des vis par exemple, son arbre 6 traversant une ouverture 7 pratiquée dans cette paroi 5 Cet arbre de moteur 6 est couplé à un 25 autre arbre 8 portant à son extrémité une meule 9 qui est disposée de façon stationnaire sur l'arbre 8 De toute évidence, il est également possible de fixer sur cet arbre 8 plusieurs meules disposées les unes derrière les autres et servant à des fins d'affilage différentes Par l'intermédiaire d'un coussinet 10, l'arbre 8 est monté à 30 rotation sur une autre paroi 11 de la partie de montage 1 de façon à être coaxiale avec l'arbre de moteur 6 La paroi 11 de la partie de montage 1 s'étend parallèlement à cette paroi 5 et est réunie à celle-ci par une autre partie de paroi 12 Ia meule 9 est placée sur l'extrémité de l'arbre 8 dépassant de la paroi 11 et est solidarisée 35 avec l'arbre 8, par exemple par l'intermédiaire d'une vis 13 coaxia- 2548947 ' -5 le avec l'arbre 8 et d'une rondelle de serrage 14, vis qui, par son simple desserrage, permet également de changer la meule 9 en cas de besoin. Pour assurer un affilage impeccable d'objets à affiler, 05 tels que des couteaux des ciseaux etc, un affiloir de ce genre est usuellement muni de canaux de guidage pour ces objets, canaux dans lesquels ils sont introduits et déplacés en entrant convenablement, sous un angle d'affilage determin S, en contact de fonctionnement avec la meule En l'occurrence, des canaux de guidage de ce genre 10 sont pratiqués dans la partie de recouvrement 3, c'est-à-dire au total trois canaux de guidage 15, 16 et 17 Dans la position dessinée de la partie de recouvrement 3, position qui est fixée, par exemple, par un arrêt à bille dans lequel une bille soumise à l'action d'un ressort s'engage avec un creux 19 pratiqué dans la partie 15 de bottier 2, les canaux de guidage 15 et 16 se trouvent au niveau de la meule 9 en passant à c 8 té de celle-ci Ainsi, il est possible d'affiler au choix les deux faces d'un tranchant selon celui des eux canaux de guidage par lequel on passe l'objet à affiler Ces canaux de guidage 15 et 16 sont utilisés, par exemple, pour l'affilage de 20 couteaux Si l'on déplace la partie de recouvrement 3 dans le sens de la flèche 20 jusqu'à ce que la bille 18 de l'arrêt à bille s'engage avec un autre creux 21 pratiqué dans la partie de boîtier 2, le canal de guidage 17 vient se trouver au niveau de la meule 9 Ce canal de guidage 17 est moins incliné, de sorte qu'il convient no25 tamment pour l'affilage de ciseaux Pour la réalisation de canaux de guidage de ce genre, il existe un grand nombre de possibilités appartenant à la technique connue. Pour obtenir un résultat d'affilage uniforme et impeccable, il faut respecter l'exigence que l'objet à affiler n'est pas appuyé trop fortement contre la meule, c'est-à-dire que la pression d'affilage ne dépasse donc pas une valeur prédéterminée Par conséquent, si l'objet à affiler est appliqué latéralement contre la meule, il faut que lors d'une pression d'appui trop grande, la meule puisse s'écarter dans le sens axial à l'encontre d'une force de res35 sort Si l'on utilise alternativement l'une et l'autre face latérsale 2548947 - -6 de la meule, il faut que la meule puisse se déplacer dans les deux sens axiaux, à l'encontre de la force de ressort Dans ce cas, il faut positionner la meule dans une position de fonctionnement prédéterminée, sans exercer de pression d'affilage sur elle, pour qu'elle 05 occupe la position correcte par rapport aux canaux de guidage. Pour réaliser une telle mobilité dans les deux sens axiaux la meule 9 disposée de façon stationnaire sur l'arbre 8, l'arbre 8 est logé dans le coussinet 10, non seulement à rotation mais aussi à coulissement, son couplage à l'arbre de moteur 6 étant réalisé de façon que celui-ci permette également un coulissement axial dans les deux sens En l'occurrence, pour y parvenir, on a placé sur l'arbre de moteur un pignon 22 qui, par sa denture, s'engrène avec une denture intérieure correspondante d'un alésage coaxial 23 pratiqué dans l'arbre 8 De cette façon, le mouvement rotatif du pignon 22 est imprimé à l'arbre 8, alors que celui-ci, de son côt, peut être déplacé par rapport au pignon 22 dans les deux sens axiaux De toute évidence, il existe encore d'autres possibilités pour réaliser un tel couplage, par exemple, sous la forme d'une liaison à tenon et encoche. En plus, l'arbre 8 est muni de deux collerettes 24 et 25 placées à distance dans le sens axial les faces latérales de ces collerettes forment des surfaces de rotation s'étendant dans le sens radial et servant chacune à être soumises à une force de ressort exercée dans l'un des deux sens axiaux, but dans lequel on utilise 25 en l'occurrence les surfaces de rotation 26 et 27 qui constituent les surfaces latérales opposées des deux collerettes Dans le cas envisage, pour faire agir la force de ressort sur les deux surfaces de rotation 26 et 27, on a prévu deux ressorts à lame 28 et 29 en forme de bande qui sont disposées du coté de l'appareil et qui par 30 une surface latérale de leur extrémité libre, s'étendent chacune à côté des deux surfaces de rotation 26 et 27, alors que, vues dans l'une des deux sens axiaux, elles sont situées derrière celles-ci. On constate que, d'une part, celle des surfaces latérales de l'extrémité libre du ressort à lame 28 qui regarde la surface de rota35 tion 26 est située derrière la surface de rotation 26 dans le sens -7 axial dirigé vers le moteur 4 et, d'autre part, celle des surfaces latérales de l'extrémité libre du ressort lame 29 qui regarde la surface de rotation 27, est située derrière la surface de rotation 27 dans le sens axial dirigé vers la meule 9 Dans le mode de réali05 sation envisagé, les extrémités libres des deux ressorts à lame 28 et 29 ont été pliées dans une forme semicirculaire pour permettre une coopération particulièrement sûre avec les surfaces de rotation correspondantes 26 et 27. Ainsi, les deux ressorts à lames 28 et 29 positionnent 10 l'arbre 8 et donc aussi la meule 9 dans une position d-fonctionnement prédéterminée du fait que, appuyés contre les surfaces de rotation 26 et 27, ils embrassent les deux collerettes 24 et 25 à partir de l'extérieur de façon que celles-ci soient serrées entre les deux ressorts Si l'on déplace l'ensemble de la meule 9 et de l'arbre 8 15 dans l'un des deux sens axiaux en exerçant une pression d'affilage latérale, on actionne celui des deux ressorts à lames 28 et 29 qui, dans le sens axial concerné, est situé derrière la surface de rotation correspondante 26 ou 27 Ainsi, l'un des deux ressorts 28 et 29 exerce toujours une pression d'affilage latérale sur la meule, dans 20 l'mun ou dans l'autre sens axial Il est clair que, cette mesure permet d'obtenir d'une manière particulièrement simple le positionnement de la meule dans sa position de fonctionnement aussi bien que la création d'une force antagoniste s'opposant à la pression d'affilage latérale exercée sur la meule dans l'un ou dans l'autre sens 25 axial De plus, étant donné que la meule 9 est disposée de façon stationnaire sur l'arbre 8, la transmission de la force à la meule se produit sans glissement éventuel, ce qui est en soi utile pour les opérations d'affilage, en raison des forces d'affilage nécessaires. Dans le mode de réalisation envisagé, les deux ressorts à lame 28 et 29 sont formés par les deux ailes d'un étrier 30 en U dont l'âme 31 est fixée du côté de l'appareil, par exemple par un raccord à vis 32 prévu sur la portion de paroi 12 de la partie de montage 1 Une telle construction des ressorts s'est avérée particu35 lièrement simple et efficace De toute évidence, la fixation de 1 'é- trier 30 du côté de l'appareil peut s'effectuer aussi d'une autre manière, par exemple, par une jonction par serrage De plus, il est également possible de réaliser les deux ressorts à lame 28 et 29 comme des parties séparées qui sont alors fixées individuellement du 05 côtt de l'appareil. Dans le mode de réalisation envisagé, comme le montre la figure 1, les deux ressorts à lame 28 et 29 positionnent l'ensemble de la meule 9 et de l'arbre 8 avec un certain jeu dans sa position de fonctionnement, alors que les surfaces latérales celles des ex10 trkmit 6 S libres des deux ressorts à lame 28 et 29 qui s'étendent à côté des deux surfaces de rotation 26 et 27 n'exercent pas de pression d'appui sur les surfaces de rotation 26 et 27 Cette mesure permet d'éviter que lors du branchement du moteur 4 sur la tension d'alimentation, donc lors de l'enclenchement de l'affiloir, les res15 sorts 28 et 29 ne provoquent une charge additionnelle par leur frottement sur les surfaces de rotation 26 et 27 Cela est notamment avantageux dans le cas o le moteur 4 est un moteur synchrone monophasé à autodémarrage du fait que, comme on le sait, la charge exercée sur un tel moteur lors de son démarrage doit être réduite au 20 minimum pour qu'il démarre de façon sûre Il va de soi que si une telle exigence n'est pas imposée, on peut faire en sorte qu'également dans la position de fonctionnement de l'ensemble de la meule 9 et de l'arbre 8, les ressorts 28 et 29 soient appliqués par les surfaces latérales de leurs extrémités libres sous pré-tension contre 25 les surfaces de rotation 26 et 27 donc avec une pression d'appui prédéterminée, de sorte que le positionnement de la meule dans la position de fonctionnement souhaitée s'effectue d'une manière particulièrement sûre. En l'occurrence, comme déjà dit, les deux surfaces de ro30 tation 26 et 27 sont respectivement formées par des collerettes 24 et 25 prévues sur l'arbre de moteur 8, les deux collerettes étant disposées à distance l'une de l'autre Ainsi, il est possible de séparer également les deux ressorts 28 et 29 d'une distance correspondante, ce qui peut être avantageux au point de vue de la cons35 truction Toutefois, le cas échéant, on peut prévoir une seule col- 2548947- -9 lerette dont les deux surfaces latérales forment alors les surfaces de rotation coopérant avec les ressorts Il est en soi possible qu'une telle collerette forme un ensemble avec l'arbre, mais elle peut également être constituée par un disque monté sur l'arbre De 05 plus, il est à remarquer que les surfaces de rotation peuvent également être constituées par les deux faces latérales opposées de deux collerettes. Pour la réalisation d'une surface de rotation, on peut utiliser aussi une rainure circulaire pratiquée dans l'arbre Ainsi, 10 dans l'exemple de réalisation de la figure 2, les surfaces de rotation 26 et 27 sont formées par les deux faces latérales opposées d'une rainure annulaire 33 pratiquée dans l'arbre 8 Si les deux surfaces de rotation se font face, comme dans l'exemple envisagé, il suffit d'utiliser un seul ressort à lame pour réaliser le même fonc15 tionnement que décrit ci-dessus pour deux ressorts à lames Ainsi, dans le mode de réalisation de la figure 2, on a prévu un ressort à lame 34 qui, par une extrémité, est fixé dans la paroi 12 de la partie de montage et qui, par son autre extrémité libre pénètre dans la rainure annulaire 33 de l'arbre 8, alors qu'on a introduit dans cet20 te extrémité libre une broche 35 qui s'étend perpendiculairement au ressort à lame 34 et qui, par ses deux extrémités, est en contact avec la surface de rotation 26 d'une part et avec la surface de rotation 27 d'autre part En réduisant en correspondance la largeur de la rainure annulaire 33, il est possible de supprimer une telle bro25 che 35 ou de donner par pliage ou une autre mesure de ce genre à l'extrémité libre du ressort à lame une forme telle qu'il entre en contact direct avec les surfaces de rotation 26 et 27. De cette façon, on obtient que le ressort à lame 34 soit situé par chacune de ses surfaces latérales à coté de l'une des deux 30 surfaces de rotation 26 et 27 en s'étendant derrière celle-ci dans les deux sens axiaux Ainsi, le ressort à lame 34 assure à la fois le positionnement de l'ensemble de l'arbre 8 et de la meule 9 dans la position de fonctionnement souhaitée et la création d'une force antagoniste agissant dans les deux sens axiaux et s'opposant à une 35 pression d'affilage latérale exercée sur la meule dans l'un ou dans -10 l'autre sens axial. Comme il résulte de ce qui précède, on peut imaginer de nombreuses variantes des exemples de réalisation décrits sans sortir du cadre de l'invention Cela s'applique notamment à la réalisation 05 des surfaces de rotation de l'arbre sur lequel la meule est fixée de façon stationnaire aussi bien qu'à la manière dont la force de ressort est appliquée aux deux surfaces de rotation au moyen d'au moins un ressort à lame. -11 REVE Ni DICATIONS: 1 Affiloir destiné à des ciseaux, à des couteaux et à d'autres objets de ce genre et muni d'au moins une meule qui est disposée sur un arbre pouvant être entrain 8 par un moteur et coulis05 sant dans les deux sens axiaux et qui est positionnée dans une position de fonctionnement sous l'action d'une force de ressort exercée dans les deux sens axiaux, position à partir de laquelle elle peut être déplacée dans le sens axial sous l'action d'une pression d'affilage latérale, caractérisé en ce qu'il est prévu que la meule est 10 disposée de façon stationnaire sur l'arbre, que l'arbre présente des surfaces de rotation s'étendant dans le sens radial et disposées à distance dans le sens axial, surfaces qui servent à être soumises chacune à l'action de la force de ressort exercée dans l'un des deux sens axiaux et en ce que pour soumettre les deux surfaces de rota15 tion à l'action de la force de ressort, il est prévu au moins un ressort à lame en forme de bande disposé du coté de l'appareil, ressort à lame qui par au moins une surface latérale de son extrémité libre, s'étend à côté de l'une des deux surfaces de rotation tout en étant situé derrière celle-ci dans l'un des deux sens axiaux. 2 Affiloir selon la revendication 1, caractérisé en ce que la meule est positionnée avec un certain jeu dans sa position de fonctionnement, alors que celles des surfaces latérales d'une extrémité libre d'un ressort à lame qui s'étendent à côté d'une surface de rotation n'exerce pas de pression d'appui sur cette surface de 25 rotation. 3 Affiloir selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il est prévu deux ressorts à lame en forme de bande qui par une surface latérale de leurs extrémités libres s'étendent chacun à côté de l'une des deux surfaces de rotation tout 30 en étant situés derrière celle-ci dans l'un des deux sens axiaux. 4 Affiloir selon la revendication 3, caractérisé en ce que les deux ressorts à lames sont formés par les deux ailes d'un étrier en U dont l'âme est fixée du côté de l'appareil. Affiloir selon l'une quelconque des revendications précéÀ 35 dentes, caractérisé en ce que les deux surfaces de rotation sont formées chacune par une surface lat 2 rale d'au moins une collerette placée sur l'arbre.