Brevet FR2553341A1 — publié le 19850419

CIRCUIT D'ALIMENTATION EN ENCRE D'UNE TETE D'IMPRESSION A JET D'ENCRE L'invention concerne un circuit d'alimentation en encre d'une tête d'impression à jet d'encre Elle concerne également toute imprimante qui en est équipée. Plusieurs problèmes se posent dans la technique de l'impression 5 par jet d'encre dont les principaux sont rappelés ci-dessous D'une part, l'orifice utilisé pour la formation du jet est de dimension réduite (de l'ordre de 75 mm) et il peut arriver qu'une poussière vienne l'obstruer Il est important, dans ce cas d'avoir un moyen rapide permettant le débouchage de cet orifice. D'autre part les qualités d'impression d'une telle imprimante sont intimement liées à la vitesse d'éjection de l'encre par l'orifice. La vitesse peut être altérée par une variation de pression de l'encre en avant de l'orifice, ainsi que par une variation de la viscosité de l'encre Celle-ci peut être due à une perte par évaporation du solvant 15 de l'encre qui est souvent très volatile. La présente invention a précisément pour but de résoudre tous ces problèmes et concerne un circuit d'alimentation en encre d'une imprimante présentant une architecture simple et de fonctionnement très souple qui avec un minimum de composants (deux pompes 20 et quatre électrovannes) permet d'obtenir notamment un contrôle de la pression et de la viscosité de l'encre. L'invention concerne plus précisément un circuit d'alimentation en encre d'une tête d'impression à jet d'encre, du type comportant un réservoir d'encre, dont le fond comporte une première sortie reliée 25 à une canalisation d'amenée d'encre vers une pompe de mise en pression alimentant le corps de la tête d'impression à travers une canalisation d'alimentation 20; une entrée reliée à une canalisation de refoulement à travers laquelle transite l'encre non utilisée, prélevée au niveau d'une gouttière de récupération et aspirée au moyen d'une pompe de 30 mise en dépression; et une seconde sortie reliée à une canalisation de mouillage reliée à la pompe de mise en dépression; circuit d'ali- mentation, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un premier circuit auxiliaire monté entre la canalisation d'amenée de l'encre et la canalisation d'alimentation, et capable de mesurer la pression existant dans la canalisation d'alimentation. L'invention concerne également un tel circuit d'alimentation en encre, équipé en outre d'un second circuit auxiliaire comportant une combinaison d'électrovannes capables d'assurer le débouchage de l'orifice d'éjection des gouttes d'encre et la coupure franche du jet d'encre. Elle concerne aussi un circuit d'alimentation en encre équipé 10 d'un troisième circuit auxiliaire comportant des moyens de mesure de la viscosité de l'encre. Elle concerne enfin un tel circuit muni de moyen de traitement des vapeurs de solvant avant leur évacuation dans le milieu ambiant. L'invention sera mieux comprise à l'aide des explications 15 qui vont suivre et des figures jointes parmi lesquelles: la figure I représente schématiquement un exemple de réalisation d'un circuit d'alimentation en encre d'une tête d'impression conformément à l'invention. la figure 2 représente schématiquement un exemple de 20 réalisation d'un dispositif capable de mesurer la viscosité de l'encre, coopérant avec le circuit de mise en pression de la figure 1. Pour plus de clarté, les mêmes éléments portent les mêmes références dans toutes les figures. La figure I représente donc schématiquement un circuit d'ali25 mentation en encre d'une tête d'impression 10 à jet d'encre Un tel circuit comprend essentiellement un circuit assurant la mise en pression de l'encre et un circuit assurant une mise en dépression, destiné à as 5 irer au niveau de la gouttière de récupération 11 des gouttes d'encre 100 non utilisées. L'encre est stockée dans un réservoir étanche 1 qui conformément à l'invention comporte une cloison interne 22 disposée parallèlement aux parois latérales du réservoir, donc perpendiculairement au fond (ab) de celui-ci. Le niveau 38 de l'encretoujours inférieur à la hauteur 35 37 de la cloison interne 22 évolue depuis ce niveau jusqu'au bas du réservoir Le niveau bas 21 de l'encre est détecté au moyen d'un capteur 42 Cette encre est acheminée au moyen d'une canalisation d'alimentation 18 traversant le fond (ab) du réservoir I vers une pompe 5 mue par un moteur 4 Le débit de la pompe 5 est proportionnel à la vitesse de rotation du moteur 4. L'encre débitée par la pompe 5 passe à travers un filtre 8, une canali5 sation 190 à deux voies, l'une appelée canalisation d'alimentation portant la référence 20 qui l'achemine vers la tête d'impression 10, l'autre appelée canalisation de retour portant la référence 19 qui ramène l'encre à travers une fuite calibrée 17 vers la canalisation d'alimentation 18. La fuite 17 permet de créer une chute de pression proportionnelle au débit d'encre circulant dans cette dernière. En fonctionnement normal, le débit dans la canalisation d'alimentation 20 est tout à fait négligeable par rapport au débit de la pompe 5 qui passe à travers la fuite 17 La pression de la canalisation 15 18, en aval de la fuite 17 est voisine de la pression atmosphérique, ce qui impliqueparledébit engendré par la fuite 17 et par la pompe 5, que les canalisations 19 et 20 se trouvent à une pression supérieure à la pression atmosphérique et quasiment proportionnelle à la vitesse de rotation du moteur 4. Conformément à l'invention un capteur de pression 9 est interposé sur la canalisation 19 Ce capteur 9 dans un exemple de réalisation comporte des contacts électriques 44 et 43 délimitant la zone de pression à respecter et un palpeur 45 Cette combinaison permet l'obtention d'un signal et la mise en oeuvre d'un dispositif électronique 25 associé (non représenté) qui assure en permanence l'asservissement de la vitesse du moteur 4 de manière que la pression dans les canalisations 19 et 20 conserve une valeur fixe et déterminée quelque soit la variation des paramètres qui la régissent tels, par exemple que des fuites internes à la pompe ou un mauvais calibrage de la fuite 30 17. Ce premier circuit auxiliaire conforme à l'invention et référencé R 2 assure donc une pression stable. Selon une autre caractéristique de l'invention, un circuit de mise en dépression coopère avec le circuit de mise en pression décrit 35 précédemment dont la fonction est de récupérer au niveau de la gout- tière 11 les gouttes d'encre émises par la tête 10 et non utilisées pour l'impression. Pour cela on utilise une pompe dite à dépression 7 du même type que la pompe 5 dite de mise en pression Ces deux pompes 5 et 7 peuvent être reliées au même moteur 4. La pompe 7 est une pompe volumique qui engendre normalement un débit de liquide Il peut s'agir par exemple d'une pompe à engrenage. Les gouttes d'encre 100, récupérées au niveau de la gouttière 11 sont aspirées à travers une canalisation dite d'aspiration 27. Ce résultat ne peut être obtenu que si la pompe 7 est capable d'engendrer un débit d'air et ceci dès la mise en route du système, lorsque la canalisation d'aspiration 27 est encore vide d'encre. Ce type de pompe (à engrenage par exemple) peut présenter des fuites internes S'il s'agit de liquide celles-ci sont négligeables, 15 mais elles sont prépondérantes avec des gaz. En revanche une telle pompe peut parfaitement fonctionner avec un gaz si ses éléments internes restent en permanence mouillés par un liquide, qui vient alors obturer les fuites Conformément à l'invention, ce résultat est obtenu grâce à la combinaison de moyens 20 qui est maintenant décrite Le fond (a, b) du réservoir 1 est équipé d'une canalisation dite de mouillage 45 qui achemine à travers une fuite 25 de l'encre prélevée dans ce réservoir I vers la pompe de mise en dépression 7 ce qui a pour effet de mouiller en permanence ses éléments internes Elle peut dans ces conditions accomplir pleinement 25 sa fonction d'aspiration à savoir aspirer de l'air par la canalisation 27 Le débit de l'encre en provenance de la canalisation 45 est limité par la fuite 25 de façon à ce qu'il reste toujours inférieur au débit volumique engendré par la pompe 7 De cette façon cette dernière peut engendrer une dépression dans la canalisation 27 dont un prolon30 gement 26 bouché en A est destiné à être raccordé le cas échéant à un dispositif de mesure de la viscosité de l'encre comme cela sera décrit ultérieurement Ce fonctionnement de la pompe 7 a lieu et donc cette dépression est créée, même si la canalisation 27 et son prolongement 26 contiennent de l'air en forte proportion. La pompe 7, mouillée en permanence par de l'encre en provenance du réservoir 1 à travers la fuite 25 aspire donc de l'air et de l'encre récupérée en provenance de la gouttière de récupération 11. L'encre et l'air sont refoulés vers le réservoir étanche I par une cana5 lisation dite de refoulement 28 et selon une caractéristique de l'invention cette canalisation 28 est reliée à une conduite rigide 24 et perpendiculaire au fond (a, b) du réservoir 1, située à l'intérieur du compartiment C délimité par la cloison 22 Cette encre refoulée provient évidemment de la gouttière 11 mais également de la canalisation de mouillage 10 45 Aussi, même si aucun débit d'encre n'est récupéré au niveau de la gouttière 11, un débit minimum de retour d'encre vers le réservoir étanche I par la conduite rigide 24 se trouve maintenu grâce à l'encre provenant du circuit de mouillage 45 Il en résulte l'obtention d'un niveau constant 37, l'encre débordant au dessus de la cloison 15 interne 22. L'air se trouve lui aussi refoulé dans le réservoir étanche 1 Il est évacué vers l'extérieur à travers un serpentin 39, un clapet antiretour 47 et une canalisation 46 qui plonge dans un liquide contenu dans un réservoir 3 qui piège le solvant contenu dans l'air avant d'être 20 remis à l'air libre par l'orifice 36 En effet, l'air récupéré au niveau de la gouttière 11 circule avec l'encre dans les canalisations 27 et 24, et se sature en solvant surtout si ce dernier est très volatile Le rôle du serpentin est de condenser au maximum le solvant contenu dans l'air, solvant qui rejoint alors par gravité le réservoir 1 L'air 25 ne pouvant être complètement débarassé de toutes les vapeurs de solvant traverse donc le réservoir de barbotage 3 qui piège ces vapeurs par dissolution. Si la gouttière 11 est bouchée, la canalisation 27 atteint la dépression maximale que peut engendrer la pompe 7 Si l'imprimante 30 est arrêtée à ce moment, la canalisation 27 aspirera de l'encre du réservoir I qui ne pourra être remplacée que par de l'air en provenance de l'orifice 36 Le clapet antiretour 47 évite dans ce cas le retour de liquide de barbotage dans l'encre, ce qui impliquerait une purge complète des circuits. Le circuit, R 2 de raccordement à la tête d'impression est maintenant décrit Le corps 10 de cette tête d'impression supportant l'orifice 41 créant le jet 100 peut être mis en pression à la demande de l'opérateur par une électrovanne 13 reliée à la tête par une canalisation 5 47 Une électrovanne 12 dite de purge relie la conduite 27 du circuit de mise en dépression a une canalisation 48 qui se trouve à la même pression que celle du corps 10. En fonctionnement normal l'électrovanne 13 est en position ouverte et l'électrovanne 12 en position fermée. Cette dernière accomplit trois fonctions essentielles Premièrement, après un arrêt prolongé de la machine, la canalisation 20, surtout si elle est longue peut contenir une encre dégradée Il peut être utile dans ce cas de la remplacer par de l'encre fraîche en provenance du réservoir 1 Le débit du jet d'encre, ne peut pas permettre de faire 15 cette opération rapidement alors que l'ouverture de l'électrovanne 12 permet de créer un débit important dans la canalisation 20, et dans le corps 10 et donc de rafraichir l'encre rapidement. Deuxièmement, la présence de cette électrovanne 12 permet un débouchage facile de l'orifice 41, s'il est par exemple obturé par 20 une poussière On ferme pour cela l'électrovanne 13 et on ouvre l'électrovanne 12 de telle sorte que le corps 10 se trouve alors en dépression. Dans ces conditions il est possible d'aspirer du solvant par l'orifice 41 et de chasser ainsi la poussière vers la canalisation 48. Troisièmement, l'électrovanne 12 a pour fonction d'assurer, 25 lors de la procédure d'arrêt de l'imprimante un arrêt franc du jet d'encre En effet, lorsque le jet fonctione, les conduites 47 et 48 qui sont sous pression, se gonflent légèrement surtout si elles sont en plastique et de grandes longueurs Lorsque l'électrovanne 13 est fermée pour couper le jet, la rémanence de pression dans 47 et 48 fait que 30 le jet ne peut pas se couper immédiatement, vu son faible débit Ceci entraîne inévitablement une pollution de l'environnement du jet, ce qui est à éviter L'architecture originale du circuit d'alimentation en encre conforme à l'invention permet de pallier ces inconvénients. En effet, lorsque l'on veut couper le jet, on ouvre l'électrovanne 12 peu de temps avant la fermeture de l'électrovanne 13 Lorsqu'intervient la fermeture de cette dernière, la rémanence de pression dans les canalisations 47 et 48 ne peut subsister par suite de l'ouverture préalable de l'électrovanne 12 On referme alors celle-ci peu de temps après 5 la fermeture de l'électrovanne 13 Le jet s'est coupé franchement et l'environnement n'est pas souillé La séquence d'ouverture et de fermeture des électrovannes est programmée de manière connue. La figure 2 représente schématiquement un exemple de réalisation d'un dispositif capable de mesurer la viscosité de l'encre, appelé 10 viscosimètre V dans la suite de la description coopérant, conformément à l'invention avec le circuit, de mise en pression décrit précédemment au moyen de la figure 1 Il s'agit d'un troisième circuit R 3. Ce viscosimètre (V) est essentiellement constitué d'un récipient 14 relié au compartiment C délimité à l'intérieur du réservoir I posi15 tionné par construction à un niveau supérieur à celui du récipient 14. Il faut rappeler que le niveau 37 du liquide est maintenu constant dans ce compartiment C Ce récipient 14 comporte trois électrodes 32, 33, 34 qui y plongent -à des niveaux différents et qui servent à détecter un niveau bas et un niveau haut par conduction électrique. 20 Il faut se rappeler que l'encre est conductrice L'encre sera au dessus du niveau bas (x) lorsque les électrodes 32 et 33 seront en court circuit; en revanche l'encre sera au niveau haut (y) lorsque les électrodes ( 32) et ( 34) seront en court-circuit. L'écoulement de l'encre par la conduite 30 permet de remplir 25 le récipient 14, l'équilibre des pressions aux surfaces de liquide 37 dans le compartiment C et 40 dans le récipient 14 est réalisé grâce à une canalisation 35 ne ccontenant que de l'air et des vapeurs de solvant. Les différences d'altitudes entre le niveau constant 37, l'extrémité de l'électrode 33 (correspondant au niveau bas) l'extrémité 30 y de l'électrode 34 (correspondant au niveau haut), le volume du récipient 14 et le diamètre de la fuite 29 étant connus, le temps de remplissage (tr) entre x et y ne dépend que de la viscosité de l'encre. Une électrovanne 15 coopère avec le viscosimètre (V) de la manière décrite ci-dessous L'électrovanne 15 met en liaison le 35 fond du récipient 14 avec le point A, c'est-a-dire avec la canalisation 26 du circuit de mise en dépression décrit au moyen de la figure I. L'encre du récipient 14 est alors aspirée par la conduite 31, ce qui permet de vider le récipient 14 IJ faut pour cela que le débit de vidange dans la conduite 31 soit supérieur au débit de remplissage dans la canalisation d'arrivée 30 Lorsque le niveau bas est atteint, 5 l'électrovanne 15 est fermée, le récipient 14 se remplit à nouveau pour permettre une nouvelle mesure. Lorsque la viscosité augmente à cause, notamment, d'une perte de solvant de l'encre, par évaporation, le temps (tr) de remplissage augmente Dès qu'il atteint une valeur de consigne considérée 10 comme limité, la viscosité est alors corrigée par adjonction de solvant. Pour cela une électrovanne 16 est prévue pour relier une réserve 2 contenant du solvant pur avec le point A, c'est-à-dire la canalisation 26 qui est en dépression Ce solvant est alors envoyé par la pompe 7 vers le réservoir 1. Il est aussi possible d'asservir en permanence le fonctionnement des électrovannes 15 et 16 en fonction des paramètres recueillis au niveau des électrodes 32, 33 et 34 du viscosimètre V et donc de corriger en permanence la viscosité de l'encre par ajout de solvant lorsque cela est nécessaire. Le récipient 2 étanche est relié à la canalisation 35 qui permet le remplacement du solvant par de l'air sans le mettre en contact avec l'air ambiant, ce qui présente le grand avantage d'éviter les risques de pollution de l'environnement, notamment les odeurs indésirables Il faut noter que l'air qui remplace les liquides utilisés 25 tel que l'encre dans le réservoir 1, et le solvant dans le récipient 2 ne provient que de la gouttière de récupération 11 Le surplus d'air qui doit exister, s'échappe par l'orifice 36 après barbotage dans le réservoir 3 Les récipients 1 et 2 se trouvent donc en légère surpression due à la hauteur de liquide dans le récipient 3. Comme dans le cas de la figure 1, le circuit de couplage des deux électrovannes 12 et 13 est prévu etfonctionne comme cela a été décrit précédemment. Une imprimante à jet d'encre équipée d'un circuit d'alimentation d'encre conforme à l'invention permet de résoudre les principaux 35 problèmes posés par ce type de machine, à savoir notamment: l'obtention d'une pression stable le contrôle de la viscosité de l'encre le débouchage de l'orifice d'éjection du jet d'encre l'arrêt franc du jet. Tous ces résultats sont obtenus au moyen d'un dispositif simple, facile à mettre en oeuvre au moyen seulement de deux pompes et quatre électrovannes. L'invention s'applique à tout type d'imprimante à jet d'encre. REVENDICATIONS 1) Circuit d'alimentation en encre d'une tête d'impression à jet d'encre du type comportant un réservoir d'encre ( 1) dont le fond (ab) comporte une première sortie reliée à une canalisation ( 18) d'amenée d'encre vers une pompe ( 5) de mise en pression, alimentant le corps ( 10) de la tête d'impression à travers une canalisation d'alimentation ( 20); une entrée reliée à une canalisation de refoulement ( 28) à travers laquelle transite l'encre non utilisée, prélevée au niveau d'une gouttière de récupération ( 11) et aspirée à travers une canalisation de récupération ( 27) au moyen d'une pompe ( 7) de mise en dépres10 sion; et une seconde sortie reliée à une canalisation de mouillage ( 45) reliée à la pompe ( 7) de mise en dépression; circuit d'alimentation caractérisé en ce qu'il comporte en outre un premier circuit auxiliaire (RI) monté entre la canalisation ( 18) d'amenée de l'encre et la canalisation d'alimentation ( 20), capable de mesurer la pression existant dans 15 la canalisation d'alimentation ( 20). 2) Circuit d'alimentation selon la revendication 1; caractérisé en ce qu'il comprend en outre un second circuit auxiliaire (R 2) comportant des moyens capables d'assurer le débouchage de l'orifice ( 41) d'éjection des gouttes d'encre et la coupure franche du jet d'encre. 20 3) Circuit d'alimentation selon l'une des revendications I et 2; caractérisé en ce qu'il comporte en outre un troisième circuit auxiliaire (R 3) comportant des moyens de mesure de la viscosité de l'encre capable de fournir un signal commandant des moyens d'amenée de solvant. 4) Circuit d'alimentation selon l'une des revendications précédentes; caractérisé en ce que le réservoir ( 1) est étanche et comporte une cloison ( 22) perpendiculaire au fond (ab) et délimitant un compartiment (C). ) Circuit d'alimentation selon la revendication 4; caractérisé en ce que la hauteur de cette cloison ( 22) délimite le niveau maximal ( 37) de l'encre dans ce compartiment (C), l'excédent d'encre se déversant dans le reste du réservoir dont le niveau ( 38) est toujours inférieur au niveau ( 37). 6) Circuit d'alimentation selon l'une des revendications 4 et 5; caractérisé en ce que ce réservoir est relié à un serpentin ( 39), luimême relié à travers un clapet anti retour ( 47) à une canalisation ( 46) plongeant dans un réservoir de barbotage ( 3) relié à l'air ambiant par un orifice ( 36). 7) Circuit d'alimentation selon l'une des revendications 4, 5 et 6; caractérisé en ce que le niveau inférieur ( 21) de l'encre dans le réservoir ( 1) est contrôlé au moyen d'un capteur ( 42). 8) Circuit d'alimentation selon l'une des revendications 4 à 7; caractérisé en ce que dans Je compartiment (C) du réservoir ( 1) se trouve une conduite rigide 24 perpendiculaire au fond (ab) du réservoir 10 ( 1) et reliée à la canalisation de refoulement ( 28) à travers laquelle transite l'encre récupérée au niveau de la gouttière ( 11) et/ou l'encre provenant de la canalisation ( 45) de mouillage de la pompe ( 7) de mise en dépression; cette encre récupérée remplissant le compartiment (C) en permanence jusqu'au niveau supérieur ( 37). 9) Circuit d'alimentation selon l'une des revendications précédentes; caractérisé en ce que le premier circuit auxiliaire(Rl)comporte une fuite calibrée ( 17)telle que la pression dans la canalisation d'alimentation ( 20) soit proportionnelle à la vitesse de rotation du moteur ( 4) actionnant la mise en pression de la pompe ( 5); et un capteur 20 de pression ( 9) équipé de deux contacts électriques délimitant la zone dans laquelle la pression de la canalisation ( 20) doit être maintenue, coopérant avec un palpeur ( 45) fournissant un signal capable de commander la vitesse de rotation du moteur ( 4) pour que la pression reste constante. 10) Circuit d'alimentation selon l'une des revendications 2 à 8 caractérisé en ce que le second circuit auxiliaire (R 2) est constitué par deux électrovannes, la premiè ( 13) contrôlant la canalisation d'alimentation ( 20) à l'entrée du corps ( 10) de la tête d'impression, et la seconde ( 12) étant montée en parallèle avec la première et contrôlant 30 une circulation d'encre entre l'entrée du corps ( 10) et la canalisation ( 27) de récupération de l'encre au niveau de la gouttière ( 11); cette canalisation ( 27) aboutissant à la canalisation ( 26)commune à la canalisation de mouillage ( 45) et à un point (Pi), destiné à être relié à un troisième circuit auxiliaire (R 3). 11) Circuit d'alimentation selon la revendication 10; caractérisé en ce que ce jeu d'électrovannes (li et ( 13) accomplit trois fonctions: d'une part l'ouverture de l'électrovanne ( 12) permet de créer un débit important dans la canalisation ( 20) et dans le corps ( 10) et d'assurer 5 ainsi une purge de l'encre; d'autre part la fermeture de l'électrovanne ( 13) et l'ouverture de l'électrovanne ( 12) permet une aspiration de solvant au niveau de l'orifice d'éjection ( 41), aspiration qui assure un débouchage de cet orifice; enfin au moment de la coupure du jet l'ouverture de l'électrovanne ( 12) avant la fermeture de l'électrovanne 10 ( 13), empêche la rémanence de pression dans les canalisations ( 47) et ( 48) assurant ainsi une coupure franche du jet. 12) Circuit d'alimentation selon l'une des revendications 3 à 10 caractérisé en ce que le troisième circuit auxiliaire (R 3) comporte un récipient ( 14) contenant les moyens de mesure de la viscosité et 15 placé en contrebas du réservoir étanche ( 1) auquel il est relié par une canalisation ( 30)débouchant dans le fond du compartiment (C) du réservoir ( 1) et à travers laquelle l'encre s'achemine,par gravité ce récipient ( 4) étant de plus relié à une réserve ( 2) contenant du solvant à travers un jeu de vannes ( 15) et ( 16) lui-même relié au 20 point (A) commun au circuit de récupération ( 27) et au circuit de mouillage ( 45). 13) Circuit d'alimentation selon la revendication 12; caractérisé en ce que les moyens de mesure de la viscosité sont constitués parun jeu de trois électrodes conductrices ( 32), ( 33), ( 34) plongeant dans 25 le récipient ( 14) à des hauteurs différentes et fournissant un signal de court-circuit lorsque l'encre est au-dessus du niveau bas (x) et audessus du niveau haut (y), le temps de remplissage du récipient ( 14) entre ces deux niveaux (x) et (y) étant représentatif de la viscosité. 14) Circuit d'alimentation selon l'une des revendications 12 et 13; caractérisé en ce que les électrovannes ( 15) et ( 16) sont agencées de manière que lorsque le remplissage du récipient ( 14) est terminé, une électrovanne ( 15) met en liaison le fond du récipient ( 14) avec le point (A) qui est en dépression, le récipient ( 14) se vide alors à travers une canalisation de vidange ( 31); l'électrovanne ( 15) étant 35 alors fermée, le récipient peut à nouveau se remplir. ) Circuit d'alimentation selon l'une des revendications 12, 13 et 14; caractérisé en ce que dans le cas o la viscosité augmente, l'électrovanne ( 16) entre en action, reliant la réserve de solvant ( 2) avec le point (A) qui est en dépression, le solvant est alors acheminé vers le réservoir ( 1), via la pompe ( 7) et la canalisation ( 28).