Brevet FR2555827A1 — publié le 19850531

L'invention concerne un procédé de fabrication de douil- les à ressorts de contact comportant plusieurs ressorts de contact courbés radialement vers l'intérieur, enserrés d'un côté dans un corps de douille à peu près cylindrique, procédé dans lequel on commence par introduire à l'intérieur du corps de douille, à l'état aligné entre eux, les ressorts de contact rectilignes formés par des tronçons d'un fil de ressort de contact et ensuite, d'une part on les presse contre une sail- lie annulaire pénétrant partiellement dans le corps de douille, prévue à l'extrémité antérieure d'un élément de raccordement de conducteur et on les fixe unilatéralement dans cette posi- tion, et d'autre part, on les déforme élastiquement en direc- tion radiale de sorte que leurs autres extrémités, tournées vers l'extrémité d'introduction de broche du corps de douille, sont guidées de façon mobile librement dans un interstice an- nulaire délimité entre le corps de douille et un corps annu- laire introduit dans celui-ci. Depuis des décennies et en partie encore aujourd'hui, on applique un procédé de fabrication avec ressorts de contact préalablement courbés d'un côté que l'on introduit manuelle- ment un par un dans le corps de douille. Dans un procédé con- nu de l'espèce indiquée au début (DE-OS 14 15 491), par lequel on remplace le montage manuel susdit et on vise à. une automa- tisation, un fait qui est surtout apparu comme désavantageux est qu'il faut donner au corps de douille la forme d'une pièce tournée pour réaliser à l'intérieur de la douille des arêtes de soutien déterminées par des diamètres intérieurs différents et contre lesquelles les ressorts de contact, lors d'un pro- cessus de cintrage, viennent s'appliquer radialement de l'in- térieur vers l'extérieur. Outre les frais élevés de fabrica- tion de pièces tournées, un autre fait qui est apparu désavan- tageux est que selon ce procédé, on peut seulement fabriquer des douilles à ressorts de contact destinées à des broches d'au moins 1 mm environ. Pour une broche de contact de 0,75 mm de diamètre, on ne pourrait fabriquer qu'une douille ayant un diamètre d'au moins 2,25 mm. Or selon les exigences de la pratique, le corps de douille ne pourrait avoir qu'un diamè- tre d'environ 1,5 mm. Dans un autre procédé connu d'espèce différente (brevet US 3 023 789), on dispose les ressorts de contact dans une douille rigide le long de génératrices d'un hyperboloide de révolution et par leurs deux extrémités recourbées, on les presse fermement sur la douille, du côté frontal de celle-ci. Il est vrai que des douilles à ressorts de contact fabriquées selon ce procédé présentent les rapports avantageux de dimen- sions exigés qui permettraient la construction très petite que l'on vise. Toutefois, un inconvénient est ici qu'on ne peut pas améliorer galvaniquement les extrémités des ressorts, qu'entre broche et douille il faut respecter des tolérances très étroites, en particulier à cause d'une courbe caractéris- tique défavorable et qu'on ne peut incorporer qu'un nombre relativement petit de ressorts de contact, de sorte que la transmission du courant est astreinte à des limites. L'invention vise à perfectionner le procédé de fabrica- tion de l'espèce mentionnée au début de façon telle que, de façon techniquement plus simple, on puisse fabriquer des douil- les à ressorts de contact de construction très compacte, c'est- à-dire ayant un diamètre extérieur relativement petit, qui conviennent à des broches de contact qui peut être inférieur ou égal à 0,6 mm et qui se distinguent tout de même par une grande intensité admissible et une grande longevité. Dans le procédé de fabrication de l'espèce indiquée, ce problème est résolu essentiellement par le fait qu'après in- troduction des ressorts de contact dans le corps de douille formé par une douille déformable à paroi mince, on munit le corps, depuis l'extérieur, en chacun de deux endroits décalés axialement respectivement par rapport au corps annulaire et à la saillie annulaire et espacés l'un de l'autre, d'un bour- relet annulaire faisant saillie radialement vers l'intérieur, ces bourrelets venant s'appliquer aux ressorts de contact et leur donnant la courbure dirigée vers l'intérieur. Dans ce procédé, on peut utiliser, pour former le corps de douille, des douilles préfabriquées de façon rationnelle en tant que pièce emboutie ayant une épaisseur de paroi de l'ordre de 0,1 mm, que l'onpeut facilement déformer depuis 1' extérieur de la façon indiquée, avec formation des bourrelets annulaires, selon le procédé selon l'invention, on peut fabri- quer des douilles ayant un diamètre extérieur d'environ 1,5 mm seulement, destinées à des broches de contact d'environ 0,6 mm de diamètre. Par suite, sur l'espace le plus restreint, on peut disposer un nombre extrêmement grand de douilles à res- sorts de contact qui ont été fabriquées selon le procédé selon l'invention et ainsi, réaliser économiquement des connecteurs à plusieurs contacts de haute qualité. Pour assurer un établissement satisfaisant du contact par une courbure suffisante des ressorts de contact, il est appa- ru avantageux, selon un développement supplémentaire du pro- cédé selon l'invention, de donner au corps de douille, dans la région de chaque bourrelet annulaire, un diamètre intérieur plus petit que le diamètre extérieur du corps annulaire soute- nant les extrémités libres des ressorts de contact, accru de deux fois le diamètre des ressorts de contact. Selon un autre développement, on peut appliquer à la ré- gion circonférentielle du corps de douille, entre les deux bourrelets annulaires présentant un espacement entre eux, la même réduction de diamètre par laquelle on forme les bourrelets annulaires eux-mêmes. On obtient ainsi une partie centrale de corps de douille présentant partout la même réduction de dia- mètre, les deux extrémités de cette partie assurant la défor- mation élastique radiale des ressorts de contact. Il est apparu particulièrement avantageux que les bourre- lets annulaires du corps de douille soient formés par roulage à l'aide de rouleaux tournant relativement au corps de douille autour de l'axe de celui-ci. Les rouleaux peuvent faire partie d'un dispositif qui assure leur rotation autour du corps de douille maintenu fixe. Au lieu de cela, il est possible aussi de monter les rouleaux de façon fixe et de faire tourner le corps de douille. De façon particulièrement avantageuse, le procédé selon l'invention est en outre caractérisé par le fait que le corps annulaire soutenant les extrémités des ressorts de contact à l'état monté et dont le diamètre intérieur est choisi plus grand que la plus petite distance, au milieu de la douille, entre les ressorts de contact courbés situés chaque fois dans un plan axial de la douille, mais plus petit que l'ouverture d'introduction de broche prévue dans le corps de douille, et dont le diamètre extérieur est choisi plus petit que le dia- mètre intérieur du corps de douille, soit inséré librement dans le corps de douille et soit retenu, après le montage, par les extrémités de ressort de contact qui s'y appliquent. Des douilles à ressorts de contact fabriquées selon ce procédé ont cet avantage que l'anneau inséré librement ne garantit pas seulement, lors de l'utilisation des douilles à ressorts de - contact, la libre mobilité unilatérale du ressort mais com- pense aussi des variations de dimensions, c'est-à-dire assure une compensation de centrage entre broche et douille à res- sorts de contact. I1 est apparu très avantageux que le corps annulaire soit muni, à son c6té tourné vers l'ouverture d'introduction de broche de la douille à ressorts de contact, d'un rebord de plus grand diamètre, augmentant de façon correspondante la surface d'application mais dont le diamètre extérieur est choisi plus petit que le diamètre intérieur de la douille à ressorts de contact. D'autres détails, avantages et caractéristiques de l'in- vention apparaîtront d'après la description ci-après et les dessins, auxquels on renvoie en ce qui concerne tous les dé- tails non décrits dans le texte et sur lesquels: - la figure 1 montre une douille à ressorts de contact fabriquée par le procédé selon l'invention; - la figure 2 montre une douille à ressorts de contact présentant un corps de douille un peu modifié relativement à celle de la figure 1; - la figure 3 montre une douille à ressorts de contact présentant un corps annulaire modifié relativement à celui selon les figures 1 et 2 et - les figures 4 à 9, montre très schématiquement, les étapes du procédé selon l'invention. Comme on peut le voir par les dessins, la douille à res- sorts de contact représentée par les figures 1 et 2 présente un corps à peu près cylindrique 1, sous la forme d'une douille déformable à paroi mince. Ce corps 1 est muni d'un élément de raccordement de conducteur 2. A l'extrémité opposée, le corps de douille 1 présente un bord rabattu 3 muni d'une ouverture centrale d'introduction de broche 4. Dans la région de cette ouverture d'introduction de broche est appliqué, contre le bord rabattu 3, un corps annulaire 5 dont le diamètre inté- rieur est choisi un peu plus petit que l'ouverture d'introduc- tion de broche 4 prévue dans le corps de douille 1. A la cir- conférence intérieure sont répartis plusieurs ressorts de contact 6. Ces ressorts de contact sont fixés d'un côté entre une saillie annulaire 7 de l'élément de raccordement de con- ducteur, pénétrant dans le corps de douille 1 qui se termine du côté frontal par un tronc de cône et l'extrémité du corps de douille 1 qui est tournée vers l'élément de raccordement de conducteur 2. Les autres extrémités des ressorts de contact 6, tournées vers l'extrémité d'introduction de broche du corps de douille 1, sont guidées de façon librement mobile dans un interstice annulaire délimité entre le corps de douille et le corps annulaire 5. La courbure des ressorts de contact 6, re- présentée sur la figure 1, dirigée radialement vers l'inté- rieur, est assuré par le fait que le corps de douille 1 est muni, depuis l'extérieur, en chacun de deux endroits décalés axialement respectivement par rapport au corps annulaire 5 et à la saillie annulaire 7 et espacés l'un de l'autre, d'un bourrelet annulaire 10, 11 faisant saillie radialement vers l'intérieur, qui s'applique aux ressorts de contact et les déforme Plastiquement vers l'intérieur en direction radiale. Le corps de douille 1 présente, dans la région de chaque bour- relet annulaire 10, 11 un diamètre intérieur qui est plus pe- tit que le diamètre extérieur du corps annulaire 5 soutenant les extrémités libres des ressorts de contact 6, accru de deux fois le diamètre des ressorts de contact 6. L'exécution de la figure 2 se distingue simplement de celle de la figure 1 par le fait que la région circonféren- tielle 12 du corps de douille 1 présente, entre les deux bour- relets annulaires espacés l'un de l'autre, la même réduction de diamètre par laquelle sont formés les bourrelets annulaires eux-mêmes. De cette façon, les épaulements 13, 14 limitant la région circonférentielle 12 assument dans ce mode d'exécu- tion la fonction des bourrelets annulaires respectifs 10, 11 de l'exécution de la figure 1. Par la figure 3, on voit que le corps annulaire 5 est muni, à son côté tourné vers l'ouverture d'introduction de broche 4 de la douille à ressorts de contact 1, d'un rebord de plus grand diamètre, augmentant de façon correspondante la surface d'application, mais dont le diamètre extérieur est choisi plus petit que le diamètre intérieur de la douille à ressorts de contact 1. Comme on peut le voir par les figures 1 et 2, le diamètre intérieur du corps annulaire 5 est choisi plus grand que la plus petite distance, au milieu de la douille, entre les res- sorts de contact courbés 6 situés chacun dans un plan axial de la douille. Le corps annulaire, inséré librement dans le corps de douille 1 avant l'introduction des ressorts de contact 6, est retenu après le montage par les extrémités de ressort de contact qui s'y appliquent. En vertu des relations dimention- nelles mentionnées ci-dessus, un établissement satisfaisant du contact est assuré même si une broche de contact est intro- duite dans la douille à ressorts de contact avec un léger dé- calage axial. Le corps annulaire 5peut en effet céder latéralenent en même temps que les extrémités de ressort de contact qui s' appuient contre lui. Sur les figures 4 à 9, on a représenté schématiquement les étapes du procédé de fabrication selon l'invention. Tout d'abord, on prépare le corps de douille 1, plus précisément avec introduction d'un mandrin 16 qui traverse l'ouverture d' introduction de broche. Ensuite, comme le montre la figure 5, on introduit le corps annulaire 5 dans le corps de douille 1, plus précisément de telle sorte qu'il entoure le mandrin 16. Sur cette représentation schématique est indiqué le corps an- nulaire 5 selon les figures 1 et 2. Au lieu de cela, le corps annulaire 5 avec rebord 15 selon la figure 3 pourrait aussi être utilisé. En une étape suivante, à l'aide de dispositifsd'amenée non représentés plus précisément, on introduit les ressorts de contact 6 dans le corps de douille 1. A l'étape suivante il- lustrée par la figure 7, on assujettit provisoirement les res- sorts de contact 1 dans leur position introduite, en introdui- sant l'élément de raccordement de conducteur 2 par sa saillie annulaire 7 dans l'espacement délimité par les extrémités su- périeures des ressorts de contact 6, ce qui est facilité par le tronc de cône 8 de la saillie annulaire 7. Comme indiqué en outre sur cette figure, à l'extrémité postérieure de la sail- lie annulaire 7 est prévue une gorge annulaire 17 jusqu'à la- quelle s'étend le bord supérieur du corps de douille 1. A l'étape suivante du procédé, selon la figure 8, au moyen de rouleaux 18 et 19 tournant relativement au corps de douille 1, autour de l'axe de celui-ci et qui sont montés de manière à se mouvoir en direction du corps de douille, dans le sens des flèches, on rabat le bord supérieur du corps de douille 1 dans la gorge annulaire 17. Pendant la dernière étape du pro- cédé, selon la figure 9, on forme par roulage de façon analo- gue les bourrelets annulaires 10, 11 à l'aide de rouleaux 20 et 21 tournant relativement au corps de douille 1 autour de l'axe de celui-ci et les ressorts de contact 6 prennent la courbure dirigée vers l'intérieur, représentée particulière- ment nettement sur les figures 1 et 2. Après retrait du man- drin 16, la douille à ressorts de contact est finie et on peut exécuter les essais de fonctionnement décrits plus haut. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de douilles à ressorts de con- tact comportant plusieurs ressorts de contact (6) courbés ra- dialement vers l'intérieur, enserrés d'un côté dans un corps de douille (1) à peu près cylindrique, procédé dans lequel on commence par introduire à l'intérieur du corps de douille (1) à l'état aligné entre eux, les ressorts de contact rectili- gnes (6) formés par des tronçons d'un fil de ressort de con- tact et ensuite, d'une part on les presse contre une saillie annulaire (7) pénétrant partiellement dans le corps de douille, prévue à l'extrémité antérieure d'un élément de raccordement de conducteur (2) et on les fixe unilatéralement dans cette position, et d'autre part, on les déforme élastiquement en direction radiale de sorte que leurs autres extrémités, tour- nées vers l'extrémité d'introduction de broche du corps de douille (1), sont guidées de façon mobile librement dans un interstice annulaire (9) délimité entre le corps de douille et un corps annulaire (5), procédé caractérisé par le fait qu'après introduction des ressorts de contact (6) dans le corps de douille (1) formé par une douille déformable à paroi mince, on munit le corps, depuis l'extérieur, en chacun de deux endroits décalés axialement, respectivement par rapport au corps annulaire (5) et à la saillie annulaire (7) et espa- cés l'un de l'autre, d'un bourrelet annulaire (10, 11) fai- sant saillie radialement vers l'intérieur, ces bourrelets ve- nant s'appliquer aux ressorts de contact (6) et leur donnant la courbure dirigée vers l'intérieur. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on donne au corps de douille (1), dans la région de chaque bourrelet annulaire (10, 11), un diamètre intérieur plus petit que le diamètre extérieur du corps annulaire (5) soutenant les extrémités libres des ressorts de contact (6), accru de deux fois le diamètre des ressorts de contact (6). 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, carac- térisé par le fait que l'on applique à la région circonféren- tielle du corps de douille (1), entre les deux bourrelets an- nulaires (10, 11) présentant un espacement entre eux, la môme réduction de diamètre par laquelle on forme les bourrelets an- nulaires (10, 11) eux mêmes. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendicationsl à 3, caractérisé par le fait que l'on forme les bourrelets annulai- res (10, 11) du corps de douille (1) par roulage à l'aide de rouleaux (20, 21) tournant relativement au corps de douille, autour de l'axe de celui-ci. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le corps annulaire (5) soute- nant les extrémités des ressorts de contact à l'état monté et dont le diamètre intérieur est choisi plus grand que la plus petite distance, au milieu de la douille, entre les ressorts de contact courbés (6) situés chaque fois dans un plan axial de la douille, mais plus petit que l'ouverture d'introduction de broche (4) prévue dans le corps de douille (1) et dont le diamètre extérieur est choisi plus petit que le diamètre in- térieur du corps de douille (1), est inséré librement dans le corps de douille avant l'introduction des ressorts de con- tact et est retenu, après le montage, par les extrémités de ressort de contact qui s'y appliquent. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le corps annulaire (5) est muni, à son côté tourné vers l'ouverture d'introduction de broche (4) du corps de douille, d'un rebord de plus grand diamètre (15) , augmentant de façon correspondante la surface d'application mais dont le diamètre extérieur est choisi plus petit que le diamètre in- térieur du corps de douille (1).