Brevet FR2553078A1 — publié le 19850412

L'invention concerne un touret pour câble, serservant pour l'enroulement, le stockage et le transport de fils, de câbles ou d'autres matériaux en forme de fils, et qui possède des parois latérales formées d'une plaque, 5 des parties marginales permettant le roulement, un support central pour le câble et un moyeu pour la rotation. Les différents états fixent les normes concernant les paramètres, grandeurs et exigences associées les plus importantes pour les tourets pour câbles, utilisés dans les différents secteurs de l'industrie, mais la construction des tourets pour câbles n'est pas fixée. Les tourets pour câbles, réalisés antérieurement presque exclusivement en bois et qui sont constitués par un support cylindrique pour le câble et par des parois latéra15 les en forme de disques limitant ce support, sont de plus en plus remplacés par des tourets métalliques. Deux types fondamentaux de construction des tourets métalliques pour câbles se sont répandus: l'un avec une paroi latérale plate et l'autre avec une paroi latérale 20 de forme ondulée Au départ, les parois latérales métalliques en forme de disques analogues à celles des tourets pour ca bles en bois furent dissociées de rayons issus de l'axe, à l'intérieur du cylindre de support,et évidées, et le renforoement des parois latérales fut résolu par25 prolongation des rayons En raison de la quantité de matériau et de travail nécessaires pour la construction avec une paroi latérale plane, ces réalisations ne se sont pas étendues et ne sont utilisées qu'en des quantités assez faibles. La construction avec une paroi latérale de forme ondulée représente un progrès plus important et s'est répandue d'une manière générale Entre le support cylindrique du câble et l'axe sont disposés trois ou un plus grand nombre de rayons La paroi latérale du touret pour câble est 35 réalisée à partir d'une bande métallique, par formation d'ondulations, ce qui fait apparaître des nervures radiales sur le pourtour circulaire. Les nervures sont plus hautes que le support cylindrique du câble et leur hauteur va en diminuant vers le bord du touret Ce est caractéristique pour cette construction, c'est que, pour un diamètre plus réduit, on obtient une accumulation de quantité plus importantes de matériau due aux éléments plus nombreux et-à l'augmentation de hauteur De méme, par suite de l'augmentation de la hauteur 10 des rayons, qui est obtenue pour des diamètres plus importants, la résistance du touret' contre l'action de forces est plus faible Il s'avère ici que pour des tourets possédant des tailles différentes, il faut fabriquer des parois latérales ayant des tailles différentes et des forma15 tions d'ondulations différentes, ce qui complique la production. Si l'on considère du point de vue de la résistance mécanique, la contrainte à laquelle sont soumis les tourets pour câbles pendant l'utilisation, on peut établir 20 ce qui suit: a) pendant l'enroulement du câble, le support cylindrique pour le càble,les rayorset le moyeu doivent porter une masse de plus en plus grande du câble La paroi latérale et les parties marginales sont à peine soumises à une 25 charge et, tout compte fait, leur rôle consiste uniquement en un soutien latéral des spires du câble Lors du dévidage, c'est le processus inverse qui se déroule. b) pendant le stockage et le transport du câble enroulé, le support cylindrique pour le câble, la paroi latérale 30 et les parties marginales peuvent porter la masse du câble Conformément aux connaissances acquises dans la pratique, la majeure partie des endommagements apparaissent précisément pendant cet intervalle de temps. Sur la base des constructions réalisées, on 35 constate que la caractéristique résistance mécanique de la paroi latérale de tourets pour câbles présente des différences importantes vers la zone marginale; En dehors des composants surdimensionnés et réalisés avec une quantité de matériau inutilement importante, il existe encore des composants faibles, qui font aisément l'objet d'un endommagement et qui peuvent mal supporter les charges mécaniques provoquées par les contraintes de deux types indiquées cidessus. La paroi latérale présente même le point le 10 plus faible sur son bord extérieur -, o la sollicitation est maximale. Les tourets pour cables possédant une paroi latérale de forme ondulée fabriqués même en grande série de nos jours, présentent de très nombreux inconvénients Par exemple, il faut utiliser des outils de plusieurs types pour réaliser le pressage des parois latérales à partir de bandes métalliques, ou bien de segments, en raison de diamètres différents sur les bords, de tourets différents pour câbles et de nombres différents d'ondula20 tions. Si plusieurs diamètres de supports cylindriques pour câbles sont nécessaires pour un diamètre de la partie marginale, il faut réaliser des parois latérales différentes En ce qui concerne le soudage,la liaison coudée des parois latérale de forme ondulée sur les parties marginales et sur le support cylindrique pour câble formée par deux cordons de soudure disposés avec une forme ondulée,est la zone la plus critique du touret pour câble, 30 étant donné que la forme variable et le nombre des ondulations, qui dépend du diamètre, compliquent le soudage mécanique Le soudage des rayons peut être justement également difficilement mécanisé La position verticale de la paroi latérale sur l'enveloppe du support pour câble 35 nécessite des précautions dont le respect forme une exi- gence fondamentale. I 1 existe un type particulier de problèmes, qui se présentent dans le cas du transport, du stockage et de la possibilité d'utilisation pratique du touret pour câble. Les tourets pour càbles,vides présentent un encombrement important et par conséquent 11 existe une tendance-ancienne à réduire le besoin de place des tourets vides, grâce à une possibilité de démontage et de replia10 ge de ces derniers L'inconvénient commun des solutions développées réside dans le fait que le démontage et le montage représentent un travail complexe, que l'on peut aisément perdre les pièces constitutives des tourets pour cables, par exemple les vis, et que le montage de tourets de tailles assez importantes pour câbles peut être dangereux. Les conditions sont plus favorables dans le cas des tourets repliables pour câbles, qui sont par exemple connus d'après le brevet US NI 3 791 606 ainsi que d'après le brevet français N 2 047 848 Le défaut des tourets pour câbles comportant des parois latérales reliées par des bras articulés, réside cependant dans le fait qu'à l'état replié, les bras articulés font saillie au-delà des parois latérales. Le but de l'invention est d'éliminer les inconvénients indiqués ci-dessus et de ce fait de réaliser des tourets pour câbles dont la constitution soit simple et dont la structure soit rigide Ils doivent pouvoir résister à deux contraintes essentiellement à un degré accru dans la zone marginale des parois latérales Leur fabrication doit être simple, ne doit nécessiter qu'un petit nombre d'outils s'effectuer avec un moins grand nombre de cordons de soudure et le soudage doit pouvoir être mécanisé. Dans le cas de la fornede réalisation replia35 ble, les différents éléments ne doivent pas faire saillie au-delà de la dimension du diamètre extérieur Le dépliage et le pliage de cette forme de réalisation doivent s'effectuer en outre de façon simple sans composants devant être montés ou démontés en supplément Eventuellement, ildoit 5 être prévu un conteneur qui facilite le montage et influe favorablement sur le transport et le stockage des tourets pour cibles, repliés. L'idée de l'invention, qui correspond au but recherché, est basée sur le fait qu'une paroi latérale, 10 qui est réalisée à partir d'une plaque plane et qui est renforcée au moyen de nervures et d'ondulations radiales, convient mieux pour supporter la contrainte Une partie importante de l'idée de l'invention réside dans le fait que la taille des nervures augmente proportionnellement au diamètre et que, contrairement à la pratique, les nervures ont des dimensions maximales précisément dans la zone marginale du touret pour câble Il entre également dans l'idée de l'invention que le repliage des tourets pour câblesest possible grâce à une série de couples d'élé20 ments de tambour, reliés par des articulatiors et qui se raccordent par leurs extrémités aux parois latérales et se logent lors du repliage, dans les ondulations ou dans des renfoncements ménagés à cet effet. Conformément au but recherché, le touret pour, 25 câble conforme à l'invention servant à l'enroulement, au stockage et au transport de fils, de câbles ou d'autres matériaux en forme de fils, et qui possède des parois latérales réalisées à partir d'une plaque, des parties marginales pour le roulement, un support central pour le câble 30 et un moyeu pour la rotation, est agencé de telle manière que les parois latérales possèdent des nervures de forme ondulée radiales, s'étendant à partir du centre, et dont la largeur et la profondeur augmentent de l'intérieur vers l'extérieur, les ondulations possédant de façon appro35 priée des génératrices rectilignes et leurssections transversa- les perpendiculairement au rayon de la paroi latérale, étant identiques entre elles, et que le support central pour le câble est formé par une enveloppe cylindrique rigide ou par une série de couples d'éléments de tambour remplaçant l'en5 veloppe cylindrique et approprié pour le repliage du touret pour câble, les éléments d E couple d'éléments du touret se raccordant aux parois latérales et l'un à l'autre au moyen d'articulatiors, et un conteneur enveloppant le touret à l'état replié étant en outre éventuellement mon10 té sur le touret. Pour une forme de réalisation du-touret pour câble conforme à l'invention, il peut être caractéristique que le matériau de départ de la paroi latérale soit un disque en forme de plaque plane, les ondulations étant 15 formées par l'allongement du matériau, perpendiculairement au rayon et partout uniforme Le nombre et la taille des ondulations sont fixés en tenant compte de l'allongement du matériaux, éventuellement de telle manière que les parois rectilignes des ondulations se raccordent par un arc 20 de cercle possédant un rayon" R" au plan de la paroi latérale et au sommet des ondulations, qui est parallèle à cette paroi. Pour une autre forme de réalisation du touret pour câble conforme à l'invention qui peut être également: 25 replié, il peut être caractéristique que ce touret possède des couples d' éléments de tambour formant une surface portant le cable et reliés au milieu par des articulations etse décalant radialement vers l'extérieur lors du repliage, un axe de support intérieur de préférence annulaire, situé dans 30 le plan de symétrie parallèle auxparois latérales et des articulations se raccordant à la paroi latérale, qu'en outre les couples d'éléments de tambour se raccordent par une extrémité à 1 ' axe de support intérieur etf par:ler autre extrémité alternativementa des articulatiorsmontées dans les parois latéra35 les, qu'en outre les couples d'éléments detambour sont lo- tés, au niveau de leurs faces intérieures, éventuellement dans les renfoncements, par exemple dans les renfoncements radiaux de forme ondulée des parois latérales, et que les couples d'éléments de tambour comportentdes verrous empê5 chant leur repliage. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donné ciaprès prise en référence aux,'dessins annexes, sur lesquels: la figure 1 présente une coupe partielle du rou10 ret rigide pour câbles; la figure 2 représente différentes solutions concernant les sections transversales partielles A, B et C de la figure 1; la figure 3 représente une coupe prise perpendi15 culairement au rayon de la paroi latérale, du touret pour câble, comportant un profil ondulé conformé; la figure 4 représente une coupe partie du touret pour câble repliable à l'état déployé et replié, et la figure 5 représente schématiquement un conte20 neur servant au transport et au stockage du touret pour cable,replié. Dans un exemple de réalisation, la partie marginale 1 est située sur le bord extérieur de la paroi latérale ondulée 2, qui forme une partie sur laquelle:25 peut s'effectuer le roulement, par exemple conformément à la solution partielle "Aiè" La solution partielle "A 2 " est une autre variante comportant une rainure annulaire qui porte les pièces d'extrémité de l'armature formée de lattes de bois pour l'emballage du câble Dans le cas de la solution "A 3 ", la par30 tie marginale possède un profil en forme de U. Le support cylindrique 4 pour le câble, qui est renfoncé par l'anneau 41, se raccorde à la paroi latérale 2 par l'anneau 3 conformément à la solution partielle "B 1 " ou au moyen d'une partie marginale conformément aux solutions 35 partielles "B 2 " et "B 3 ". :8 Le moyeu 5 du touret pour câble est constitué par un support -52 possédant un rebord, et un anneau de renforcement auquel la -pièce centrale 51 de la paroi latérale 2 se raccorde selon une ionction plane conformément à la solution partielle "Cl" ou bien moyennant des rebords avec adaptation mutuelle conformément à la solution partielle "C 2 ". Les parois latérales 2 sont reliées par l'axe tubulaire 6. L'ouverture sert à la fixation de la partie d'extrémité du câble et le trou 8 reçoit la tige faisant tourner le touret 10 pour câble. Le matériau de départ de la paroi latérale de forme ondulée 2 peut être un dique réalisé à partir d'une tale plane et sur lequel,conformément à l'invention, on réalise les ondulations par allongement et déformation résiduel15 le du matériau,-Dans ce cas il faut choisir le profil et le nombre des ondulations de manière que l'allongement du matériau à la fin de l'opération de pressage n'atteigne jamais le début de la contraction On obtient ainsi un profil tel que visible sur la figure 3, les surfaces latérales ondulées 11 il se raccordant à-la surface 9 de la paroi latérale 2 et au sommet 10 de l'ondulation, par l'intermédiaire d'arcs de cercle possédant un rayon "R". Le matériau de départ peut être également constititué par des segments de plaque en forme de secteurs circu 25 laires Dans ce cas,l'ensemble de la paroi latérale 2 est formé par l'assemblage de segments ondulés. Selon la solution conforme à l'invention, chaque paroi latérale plus mince et d'un diamètre plus petit peut être réalisÉeau moyen d' un outil servant à réaliser des on30 dulations, prévu pour la paroi latérale la plus épaisse avec le diamètre maximal devant être:rdalisée et disposé en permanence sur la presse Etant donné qu'un profil ondulé choisi conformément aux conditions de résistance mécanique diminue de façon proportionnelle en direction du centre des 35 parois latérales et s'arrête au centre, on peut réaliser des parois latérales possédant des caractéristiques semblables et supportant de la même façon la contrainte apparaissant en cours d'utilisation, avec la taille nécessaire pour le touret pour câble. Un autre exemple de réalisation concerne un touret pour câble,repliable, dont le support du câble est constitué par une série de couples d'éléments de:tambour 12 en forme de profilésen U et reliés au centre par des articulations 16, ces éléments se déplaçant les uns dans les autres 10 lors du repliage. Les couples 12 d'élémentsde tanmbour,disposés à titre d'exemple selon deux rangs, sont rangés ensuccession alternée sur l'axe intérieur de support 14 de forme annulaire Les couples 12 d'éléments de tambour se raccor15 dent par leur autre élément d'extrémité à des axes de support extérieurs 13, 15 identiques aux axes de support intérieurs 14, comme à des articulations qui sont fixées par exemple par soudage à la paroi latérale 12 Les verrous 17 empêchent le repliage du touret pour câble,déployé. Lorsque l'on replie le touret pour câble, le milieu des couples 12 d'éléments de tambour se déplace vers la périphérie du touret Grâce au rapprochement réciproque des parois latérales 2;, les couples d'éléments de tambour, s'imbriquant au moyen des articulations 16, s'emboltent fi 25 nalement dans l'espace situé vers le bord ondulé de la paroi latérale 2 De cette manière, on peut réduire la largeur du touret pour câble à environ un-huitième de sa valeur. Le touret pour câble,replié peut être emballé dans un conteneur 18 conformé de façon appropriée et qui 30 correspond par exemple à la taille d'un touret pour câble déployé Le eonteneur 18 est muni d'organes latéraux rabattables 19, de tiges de fixation 20 et de tiges de sécurité 21 servant à maintenir le touret pour câble Dans le cas du transport d'iun câble, il est possible d'expédier un touret 35 pour câble totalement bobiné dans le conteneur 18 et dl ex- pédier l'ensemble de façon usuelle Après l'utilisation du câble, on peut replier les tourets pour câble vides 22 et les retourner dans le conteneur. Comme cela ressort également de l'exemple de réalisation, la paroi latérale ondulée possédant un profil radial augmentant de façon proportionnelle depuis le centre en direction de la zone marginale, garantit une construction légère et rigide et possède, dans sa zone marginale, une résistance mécanique suffisante A la paroi latérale on10 dulée, dont le bord possède un diamètre désiré, peut être raccordé un support cylindrique de câble possédant n'importe quel diamètre voulu. Un avantage particulier tient au fait que les tourets pour câbles peuvent être également fabriqués en pe15 tites series étant donné que les parois latérales ondulées peuvent être réalisées, pièce par pièce, au moyen d'un seul raccordement d'outil,en une seule opération de pressage, avec n'importe quel diamètre et avec une épaisseur de tôle usuelle Chaquejonction sur le touret pour câble peut être réalisée 20 aisément mécaniquement. Etant donne' que dains le volume d'un touret pour câ-ble vide, on peut transporter et stocker sept à huit tourets repliés, la forme de réalisation repliable du touret pour câble conforme à 1 ' invention permet une manipulation extra 25 ordinairement économique des tourets pour câble, à laquelle sont liées une important économie de main d'oeuvre et une importante économie d'énergie. REV ICTIOENS 1 Touret pour c Able servant à l'enroulement, au stockage et au transport de fils, de câbles ou d'autres matériaux en forme de fils, qui possède des parois latérales réalisées à partir d'une plaque, des parties marginales servant au roulement, un support central pour le câble et un moyeu pour la rotation, caractérisé en ce qu'il possède des couples ( 12) d'éléments de tambour formant une surface portant le câble, relié S au centre par des articulations ( 16) et se décalant radialement vers l'extérieur lors du repliage, un axe de support intérieur ( 14) de pré10 férence annulaire, situé dans le plan de symétrie parallèle aux parois latérales ( 2), et des articulations ( 13, 15) se raccordant à la paroi latérale ( 2), et qu'en outre les couples ( 12) d'éléments du tambour se raccordent par une extrémité à l'axe de support intérieur ( 14) et par leur autre extrémité alternativement aux 15 articulations ( 13, 15) nmontées sur les parois latérales ( 2). 2 Touret pour câble selon la revendication 1, caractérisé en ce que les couples ( 12) d'éléments de taibour, repliés, prennent appui sur les faces intérieures, éventuellement dans les renfoncoemnts, par exemple dans les renfoncements radiaux de forme 20 ondulée des parois latérales ( 2). 3 Touret pour câble selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en oe que les couples ( 12) d'éléments du tambour conportent des verrous ( 17) epdchant leur repliage. 4 Touret pour câble selon l'une quelconque des revendi25 cations 1 à 3, caractérisé en ce que les parois latérales ( 2) possèdent des nervures radiales de forme ondulée, s'étendant a partir du centre et dont la largeur et la profondeur augmentent de l'intérieur vers l'extérieur, les ondulations possédant de façon appropriée des génératrices rectilignes et leurs sections transversales, perpendiculaires au rayon de la paroi latérale ( 2), étant identiques entre elles, que le support central du câble est constitué par une envelcppe cylindrique rigide ou bien par une série de couples ( 12) d'úétl nts de tambour rmplaçant l'envelopqe cylindrique et apprris pour le repliage du:xet, les éloents des couples d'élments de tamtbour étant raccords aux parois latrales ( 2) et entre eux par des articulations, et qu'en outre éventuellemrnt un cnteneur ( 18) envelcpant le toet à l'ktat replié, est mint sur ledit touret. Touret pour câble seln la revendicatian 4, caractérisé en ce qui la surface latrale ( 11) des ondulations se raccorde à la surface ( 8) de la paroi latérale ( 2) et au samt 10 plat ( 10) des cndulaticns, par respectivemet deux arcs de cercle possédant le iâe rayon "R". 6 Touret pour cble selcn l I'une quelconque des revendicaticns 4 et 5, caractérisé en ce que sa forme cndulée possde dans ses sectioes transversales perpendiculaires au raycn, -un profil 15 cbtenu par un allcgent unifone du matériau. -7 Touret pour c 3 ble selai l'une qoelcoue des zevendicaticns 4 à 6, caractérisé en ce que les parois latérales ( 2) sont foinres par l'assenblage d'un ou de plusieurs segments en forme de secteurs circulaires comprtant des omdulatios. 8 Touret pour c 3 ble selon l'une quelcquoe des revendicaticns 4 à 3, caractérisé en ce qu'il possède un moyeu ( 5) fie par soudage sur la pièce centrale ( 51), coportant éventuelxement un rebord, des parois laitérales ( 2) et cxx Onstitu par des anneaux de suport et de xenfora t ( 52) mnis d'un rebord, un axe tubu25 laire ( 6) relié au mcyeu,un tan r ( 4) fiu rigident aux parois latérales ( 2) au ncyen d'un rebord et/ou d'un anneau-'de support et par soudage, et éventuellemarent un ou plusieurs renfo caent annulaires ( 41) minagés dans le tamtour ( 4).