Brevet FR2553144A1 — publié le 19850412

La présente invention concerne un ensemble de raccordement de tête de puits sous-marin destiné à établir une communication entre une tête de puits sous-marin et un ensemble collecteur adjacent lui aussi sous-marin, 5 la tête de puits et l'ensemble collecteur faisant partie d'un circuit de manutention de pétrole et/ou de production de gaz provenant de plusieurs puits sous-marins, transmis en un point commun avant transfert ultérieur à une installation collectrice placée à la surface de l'eau. Les demandes publiées de brevets britanniques n 2 114 188 et 2 114 189 décrivent un ensemble collecteur sous-marin qui comporte un gabarit ou plate-forme de forme générale circulaire, placé horizontalement près du fond de la mer, avec une coque constituant une enceinte 15 étanche de travail placée au centre du gabarit et ayant plusieurs organes latéraux de pénétration, placés radialement et destinés à être raccordés à des conduits provenant de têtes de puits sous-marins Les conduits des têtes de puits sont ramenés à la face inférieure du gabarit 20 et sont tournés verticalement vers le haut Le gabarit est divisé en plusieurs segments radiaux en forme de parts de gâteau, séparés les uns des autres par des cloisons verticales, habituellement sous forme de tuyauteries soudées afin qu'un groupe de postes soit délimité, ces 25 postes étant espacés circonférentiellement autour du gabarit, radialement à l'extérieur de la coque formant l'enceinte centrale de travail Une telle structure sousmarine est montée de préférence sous forme de parties qui peuvent être déconnectées et qui peuvent être ramenées 30 à la surface lorsqu'une réparation et/ou un remplacement sont nécessaires. Dans cet ensemble connu, le raccordement nécessaire à la circulation du fluide entre chaque tête de puits et un organe associé de pénétration de la coque 35 formant l'enceinte de travail est assuré par un ensemble respectif de raccordement de tête de puits qui ne se fixe pas directement à la tête de puits mais au contraire 25531 44 raccordé à un ensemble à vanne principale Cet ensemble est fixé à la tête de puits afin qu'il permette l'arrêt de la circulation et la protection avant raccordement du puits à la coque 13 L'ensemble ayant la vanne princi5 pale est donc monté sur le gabarit de base avant la coque 13 et il est raccordé à son organe associé de pénétration par un raccord de collecteur mobile latéralement et qui est relié au raccord de la tête de puits par une boucle formée par une canalisation. La présente invention a pour objet un ensemble de raccordement de tête dé puits constituant un perfectionnement de celui qui est décrit dans les demandes publiées de brevets britanniques précitées n 2 114 188 et 2 114 189. Plus précisément, l'invention concerne un ensemble 15 de raccordement de tête de puits, destiné à assurer la communication entre une tête de puits sous-marin et un système collecteur sous-marin adjacent pour la circulation du fuide et permettant ainsi une production, cet ensemble comprenant: un châssis de support formant une structure destiné à être monté sur un gabarit sous-marin porté près du fond de la mer et ayant plusieurs positions de coopération avec l'ensemble de raccordement de tête de puits, chaque position ayant un dispositif de sortie 25 tourné vers le haut et destiné au raccordement d'une tête de puits, un raccord de tête de puits placé à la partie inférieure du châssis de support et 'destiné à coopérer avec le dispositif de sortie destiné à assurer le raccor30 dement de la tête de puits, un raccord du circuit collecteur, placé d'un premier côté du châssis de support et destiné à coopérer avec un raccord à pénétration latérale du circuit collecteur sous-marin, ce circuit étant porté par le gabarit, 35 une boucle de tuyauterie portée par le châssis de support et reliant le raccord de tête de puits au raccord du circuit collecteur, et un dispositif placé sur le chassis de support et portant le raccord du circuit collecteur afin qu'il puisse se déplacer latéralement en translation par rapport au raccordement à pénétration latérale, le dispositif 5 comprenant un levier coudé monté sur le châssis de support et articulé sur le raccord du circuit collecteur et sur une tige de manoeuvre de direction générale verticale si bien que, lors de l'utilisation, le mouvement vers le haut et vers le bas de la tige de manoeuvre provoque un pivo10 tement du leviercoudé et un déplacement latéral du raccord du circuit collecteur en translation par rapport au raccord à pénétration latérale. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description 15 qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une perspective d'un gabarit sous-marin destiné au montage de plusieurs raccords de tête de puits, un ensemble de raccordement de tête de 20 puits étant descendu à son poste sur le gabarit; la figure 2 est une élévation latérale en coupe partielle d'un ensemble de raccordement de tête de puits selon l'invention; la figure 3 est une élévation frontale d'un 25 ensemble selon l'invention (en vue de droite sur la figure 1); la figure 4 est une vue en plan de l'ensemble de raccordement de tête de puits des figures 1 et -2; la figure 5 est une perspective détaillée d'une 30 partie de l'ensemble de la figure 2, représentant le mécanisme de manoeuvre à levier coudé du raccord du circuit collecteur; la figure 6 est une élévation latérale en coupe partielle d'une partie du raccord du circuit collecteur; et 35 la figure 7 est une élévation latérale avec des parties arrachées du raccord de la figure 6. On décrit d'abord rapidement un système de complètement de puits sousmarin dans lequel l'ensemble selon l'invention n'est qu'un élément, afin de faciliter la compréhension de la structure et du fonctionnement 5 de l'ensemble de raccordement de tête de puits selon l'invention Un tel système de complètement de puits, tel que représenté sur la figure 1, comporte par exemple un gabarit de base portant la référence générale 11, ayant une structure inférieure de support d'une coque 13 formant 10 une enceinte de travail, des têtes de puits individuelles 14, et un ensemble 15 de raccordement de tête de puits. Des têtes de puits de type classique 14 sont montées sur des tuyauteries ou tubes guides 16 de puits qui sont aussi de type classique et qui forment une partie de 15 la structure inférieure de support du gabarit 11. Une plate-forme semi-submersible de forage (non représentée) descend le gabarit 11 il de base au fond de la mer sur une colonne de forage, de manière connue. Le forage de chaque puits à travers le gabarit 11 est 20 réalisé à l'aide de vannes classiques d'erruption et par mise en oeuvre des procédés connus de forage Lorsqu'un puits est terminé, un ensemble formant vanne principale est de préférence abaissé par une colonne de forage (non représentée) et est raccordé à une tête de puits afin 25 qu'il vienne la recouvrir La coque 13 de l'enceinte de travail est aussi montée sur le gabarit par descente de la coque sur une colonne montante à partir d'un vaisseau semi-submersible de forage. Les ensembles 15 de raccordement de têtes de 30 puits sont alors descendus à partir de la plate-forme de forage, avantageusement par mise en oeuvre d'une technique classique à cale de guidage, et ils sont montés entre chaque vanne principale et un collecteur logé dans la coque 13, par l'intermédiaire d'organes de pénétration qui 35 sont disposés de préférence horizontalement et traversent la paroi externe de la coque Le collecteur et les organes de pénétration forment un circuit collecteur Celui-ci est à son tour raccordé à des canalisations et à des conduites d'écoulement passant par l'intermédiaire de la coque. Le système de complètement de puits est manoeuvré 5 à partir d'une installation de production en surface disposée à distance à l'aide de circuits électrohydrauliques classiques de commande, le circuit de complètement de puits étant raccordé à l'installation de surface par des canalisations de production, des canalisations de 10 fluide auxiliaire, des canalisations hydrauliques et des câbles électriques L'appareillage de production et de commande placé à l'intérieur de la coque 13 est entretenu par du personnel transmis à une section 32 de commande de la coque 13, dans un véhicule submersible 15 ou guidé (non représenté) et il est transféré par l'intermédiaire d'une cloche 31 formant sas par mise en oeuvre des techniques classiques de transfert par sas La réparation des puits est réalisée soit par des techniques de rentrée verticale à partir d'une plate-forme flottante 20 de forage soit à l'aide d'outils classiques de descente de pompe lancés depuis l'intérieur de la coque et commandés à partir de l'installation en surface. Le gabarit 11 de base comporte par exemple une structure supérieure de guidage formée de plusieurs organes 25 sensiblement verticaux 19 montés sur le gabarit en formant un arrangement radial d'organes espacés Chaque organe vertical 19 de guidage est dirigé vers l'intérieur depuis la périphérie externe du gabarit, dans un plan aligné radialement Bien que d'autres configurations soient 30 possibles, le gabarit 11 de base est de préférence de forme circulaire, en vue en plan, les têtes de puits 14 et les tuyauteries 16 étant espacées à sa circonférence, de préférence à une même distance radiale du centre du gabarit Dans un tel ensemble, les organes verticaux 35 19 de guidage sont de préférence équidistants. Des organes 35 de pénétration, alignés horizontalement et destinés à assurer la transmission du fluide du puits à travers la coque 13, sont espacés à la périphérie de cette coque 13 et en dépassent en direction générale horizontale L'alignement horizontal des organes 35 de pénétration, à travers la coque 13, permet une très bonne relaxation des contraintes dans la coque. La coque 13 loge un collecteur de production (non représenté) qui est relié, lors du fonctionnement, à une ou plusieurs canalisations 26 dépassant de la coque 13 Divers courants produits de pétrole, de gaz, d'eau, 10 de produits chimiques d'injection et d'essai ainsi que des canalisations hydrauliques peuvent être transmis par le collecteur par l'intermédiaire des canalisations, vannes et soupapes respectives, individuellement, en fonction des programmes voulus de production Les collec15 teurs et vannes sont de préférence réalisés afin qu'ils permettent le passage d'outils classiques de descente de la coque formant l'enceinte de travail jusqu'aux puits individuels et dans ces puits Une propriété habituellement incorporée permet la commutation du fonctionnement du 20 puits individuel (entre la production, la vérification et l'entretien) pendant la durée de fonctionnement du puits, le cas échéant Des vannes internes permettent la transmission successive ou la combinaison de fluide selon les programmes voulus de production Des opérations 25 de commande à distance et/ou manuelles des vannes sont mises en oeuvre le cas échéant. L'ensemble 15 de raccordement de tête de puits comporte de façon générale ( 1) un conduit 42 destiné au raccordement d'une tête de puits 14 au collecteur 30 par un organe horizontal 35 de pénétration, le conduit 42 ayant une première extrémité 43 en direction sensiblement horizontale et une autre extrémité 44-placée sous l'extrémité horizontale 43, ( 2) un raccord 45 de tête de puits, raccordé à l'extrémité 44 du conduit 42 afin que le fluide 35 puisse circuler et destiné à raccorder de façon temporaire le conduit 42 à la tête de puits 14 afin qu'il assure une communication pour la circulation du fluide entre eux, ( 3) un raccord 56 du circuit collecteur, relié à l'extrémité horizontale 43 du conduit 42 et destiné à assurer le raccordement temporaire du conduit 42 avec l'organe 35 de pénétration afin que le fluide puisse circuler entre 5 eux, et ( 4) un châssis 60 de guidage fixé rigidement au raccord 45 de la tête de puits et destiné à supporter le raccord 56 du circuit collecteur et du conduit 42, et à assurer l'alignement vertical du raccord 45 de la tête de puits directement au-dessus de la tete de puits 14 10 et l'alignement horizontal du raccord 56 du circuit collecteur sur l'organe 35 de pénétration. Le raccord 45 de la tête de puits n'est pas fixé directement à la tête de puits 14, de manière avantageuse, mais à un ensemble 50 formant une vanne 15 principale, fixée à la tête de puits 14 afin qu'elle assure l'obturation et la protection avant la connexion du puits au collecteur 39, à l'intérieur de la coque 13. Le conduit 42 a au moins une boucle souple classique 51 formée par une conduite d'écoulement 20 et elle en a de préférence deux ou trois Les boucles doivent pouvoir fléchir suffisamment pour qu'elles permettent le raccordement et la séparation du raccord 56 du circuit collecteur et de l'organe 35 de pénétration horizontale En outre, dans les modes de réa25 lisation préférés dans lesquels il est souhaitable que des outils classiques puissent être descendus dans le puits, les boucles 51 ne doivent pas comporter de coudes dont le rayon est inférieur à 1,52 m afin que les outils puissent y passer On a déterminé que, dans ces modes de réalisation, la configuration des boucles 51 en alignement vertical et avec une spire complète, était préférable D'autre part, lorsque le passage d'outils vers la pompe n'est pas nécessaire, la configuration des boucles 51, sous une forme alignée en direction sensiblement horizontale et sur un tour 5 et demi est préférable Un tel mode de réalisation ne nécessite pas un rayon minimal de courbure de 1,52 m pour les boucles 51 et permet à l'ensemble 15 d'avoir un plus faible encombrement Les conduites d'écoulement pour la production et les canalisations hydrauliques de commande 10 (non représentées) placées dans la tête de puits 14 (ou la vanne principale 50) assurent le couplage avec des passages de production et des passages hydrauliques de commande correspondants (non représentés) passant par le raccord 45 de tête de puits et les conduites d'écoulement 51, 15 à l'aide de raccords doubles mâles de guidage sous-marins, et de logements femelles (non représentés) de type classique, montés sur la tête de puits 14 (ou sur la vanne principale 50) et à la partie inférieure du raccord 45. On peut utiliser les techniques classiques pour la réalisa20 tion du raccordement, par exemple par "emmanchement". Comme l'indiquent clairement les figures 3 et à 7, le raccord 56 du circuit collecteur a un raccord horizontal classique de conduite_ d'écoulement destiné à assurer la communication entre un organe sousmarin 25 35 du circuit collecteur atmosphérique et l'extrémité horizontale 43 du conduit 42 On peut se référer au brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 191 256 qui décrit plus en détail la construction et le fonctionnement d'un raccord 56 de circuit collecteur et d'un organe 35 de pénétration 30 de type classique convenable. De préférence, le raccord 56 et l'organe 35 de pénétration sont réalisés afin qu'ils permettent l'utilisation de la plus petite pénétration possible par l'intermédiaire de la coque 13, et ils sont manoeuvrés mécani35 quement et verrouillés et déverrouillés hydrauliquement. Le raccord 56 du circuit collecteur est de préférence monté afin qu'il puisse coulisser axialement dans un manchon tubulaire 118 de guidage qui a des rainures latérales 83 sur ses faces opposées Des clavettes 82 dépassent des c 6 tés opposés du raccord 56 et se logent avec du jeu dans les rainures 83 afin qu'elles permettent 5 un coulissement axial du raccord 56 tout en empêchant la rotation de celui-ci autour de son propre axe Deux languettes 119 dépassant radialement à l'extérieur des c 6 tés opposés du manchon 118 se logent dans des ressorts élastomères respectifs 122 qui permettent un déplacement 10 libre limité du raccord afin qu'ils puissent s'aligner sur un organe associé 35 de pénétration Les ressorts 122 sont à leur tour fixés à des équerres 84 de guidage, boulonnés par des boulons 127 sur le châssis 60 Les boulons 127 passent dans des trous fendus permettant 15 le réglage comme décrit dans la suite Le raccord 56 est de préférence déplacé latéralement en position de raccordement par rapport à l'organe 35 de pénétration à l'aide d'une tringlerie mécanique représentée sous une forme qui comprend une tige 85 de manoeuvre, un levier 20 coudé 103 et des éléments associés, décrits dans la suite du présent mémoire. La tringlerie mécanique est réalisée de manière que le raccord 56 soit déplacé latéralement lors d'une descente d'une tige de manoeuvre 85 qui est alignée verti25 calement et qui est supportée par une plaque 95 fixée à la partie supérieure du châssis 60 de guidage La descente de la tige 85 est transformée en un déplacement latéral par le levier coudé 103 qui est raccordé à une fourche 108 de coulissement qui exerce une force contre le raccord 30 56 afin qu'il soit dirigé vers l'avant De même, la remontée de la tige 85 de manoeuvre met en retrait le raccord 56 et l'écarte du contact avec l'organe 35 de pénétration, lorsque la fourche 108 ramène l'étrier 112 fixé au raccord 56 par des axes 114, comme décrit dans la suite Lorsque 35 le raccord 56 est en position convenable, il est de préférence verrouillé hydrauliquement sur l'organe 35 de pénétration par mise sous pression par l'intermédiaire de l'outil de travail, de manière classique. Des commandes hydrauliques classiques partent de l'outil de travail et rejoignent l'installation distante en surface, de manière connue. Des plaques classiques de guidage par commande hydraulique sont de préférence disposées à la partie supérieure et à la partie inférieure de l'ensemble 15 de raccordement de tête de puits afin qu'elles soient au contact de l'outil de travail et de la tête de puits 10 (ou de la vanne principale) respectivement, de manière classique De multiples canalisationsde commande du raccord 56 sont de préférence directement raccordées à la plaque supérieure de guidage. Les boucles 51 sont de préférence formées d'un 15 tube d'acier de résistance mécanique élevée, replié en cercle complet, un exemple de tube ayant 10,48 cm de diamètre et un autre ayant 5,24 cm de diamètre, les tubes étant du type sans soudure, destinés à supporter une pression interne de travail de 34 475 k Pa Le raccord 56 est de pré20 férence un raccord à douille de serrage, commandé hydrauliquement et disponible dans le commerce, ayant des joints métal sur métal dans les alésages de raccordement. Lorsque le raccord de tête de puits selon l'invention est abaissé en place sur le gabarit sous-marin, 25 il faut que le raccord 56 soit retiré aussi loin que possible vers la gauche, comme l'indique la figure 2, afin qu'il ne vienne pas frapper le capot protecteur 28 ou le raccord 35 auquel il est raccordé ultérieurement. Le capot protecteur 28 est formé de métal épais et a 30 une forme en U retourné, et il est fixé au côté de la coque 13 juste au-dessus de l'organe 35 et sur les côtés de celui-ci, tout en laissant de l'espace pour que le raccord 56 vienne au contact de l'organe 35 Le capot dépasse vers l'extérieur au-delà de l'organe 35 de pénétra35 tion et le raccord a par exemple une -course d'environ 36 cm afin que le raccord 56 ne vienne pas repousser le capot lorsque l'ensemble est abaissé en place Comme indiqué précédemment la boucle flexible 51 est formée d'un tube d'acier relativement rigide qui aurait tendance à déplacer le raccord 16, suivant le diamètre normal de la boucle On a constaté qu'il n'était pas souhaitable 5 d'utiliser la boucle flexible pour le rappel du raccord vers l'une ou l'autre de ses positions d'extrémité et, en conséquence, le diamètre normal de la boucle est réglé afin que le raccord reste en position neutre se trouvant à peu près à mi-chemin entre les deux extrémités de sa 10 course Le levier coudé 103 est monté afin qu'il puisse pivoter autour d'un point 102, sur un axe 104 placé à l'extrémité inférieure de la tige 85 qui peut elle-meme coulisser par rapport à un support 106 fixé au châssis 60 de guidage Le levier coudé est articulé sur un second 15 axe 105 par rapport à la fourche 108 qui déplace à son tour le raccord 56 Ce dernier (par exemple du type SK-18223 fournit par Cameron Iron Works) est la partie femelle d'un raccord à plusieurs douilles de serrage pour la manoeuvre, avec des fonctions de verrouillage et de déver20 rouillage hydrauliques, avec un déverrouillage hydraulique d'urgence et avec un dégagement mécanique prioritaire, ce raccord pouvant supporter une pression de 7 107 k Pa Deux alésages principaux sont formés dans le corps du raccord, l'un ayant avantageusement un diamètre de 5,5 cm et l'autre 25 de 10,5 cm, avec des bagues d'étanchéité métal sur métal placées sur les surfaces en contact et avec des logements pour des organes doubles à joints toriques, à la surface des flasques des parties mâles Plusieurs passages hydrauliques indépendants sont prévus en plus d'un demi-connecteur 30 électrique, avec une patte d'orientation mécanique placée autour comme décrit précédemment. Un dispositif convenable d'encliquetage peut aussi être associé à la tige 85 de manoeuvre ou à la fourche 108, par exemple sur le pivot 102, afin qu'une 35 position neutre bien déterminable pour laquelle les boucles ne sont pas sous contrainte soit formée, bien que cela ne soit pas nécessaire en général étant donné la résistance 25531 44 mécanique des boucles Une traction exercée sur la tige 85 tire la fourche 108 vers la gauche sur la figure 1 Le raccord 56 est ainsi déplacé vers sa position interne extreme On se réfère maintenant aux figures 5 à 7 qui indiquent que la fourche 108 a des plaques 109 d'extrémités qui sont en appui contre l'arrière du raccord 56 afin qu'il soit poussé vers l'avant (vers la droite sur les figures 5 et 6) et viennent coopérer avec le raccord 10 de pénétration lorsque le disque 85 est abaissé La fourche 108 porte aussi l'étrier rectangulaire 116, par l'intermédiaire d'axes 114 qui passent par des ouvertures 116 formées dans la fourche Ces ouvertures sont bien supérieures au diamètre des axes 114, par exemple du double, 15 à la fois entre leur c 6 té (voir figure 7) et d'avant en arrière (voir figure 6) En conséquence, les axes placés dans les ouvertures forment un accouplement à déplacement libre limité qui permet une très grande liberté de déplacement dans l'alignement du mécanisme à levier 20 coudé sur le raccord 56 et qui est donc relativement mobile par rapport au levier coudé De même, l'extrémité arrière du raccord 56 peut se déplacer par -rapport aux extrémités libres 109 de la fourche 108 Cette liberté de déplacement facilite beaucoup l'alignement du raccord 25 56 par rapport au mécanisme de manoeuvre et au levier coudé qui sont relativement fixes Deux boulons 113 dépassent en l'avant de l'étrier 112 et sont au contact du raccord 56 afin qu'ils permettent sa libération mécanique, dans le cas o la libération hydraulique interne cesse 30 de fonctionner La fourche 108 se déplace dans deux organes en U (voir figure 5) qui sont montés sur des organes 120 du chassis La fourche 108 et l'étrier rectangulaire laissent ouvert le centre du raccord 56 afin qu'il permette le raccordement de tubes d'acier tels que 43 Le raccor35 dement de ces tubes n'est pas représenté sur les figures à 7 par raison de clarté. L'alignement du raccord 56 sur l'organe 35 de pénétration est facilité par un cône 38 de guidage (figure 2) porté par le raccord 56 Ce cône 38 en forme d'entonnoir est tourné vers l'organe 35 de manière que, lorsque l'alignement n'est pas convenable, lorsque le raccord 56 avance 5 vers l'organe 35, la face inclinée du cône 38 vienne au contact de l'organe 35 et fasse glisser celui-ci dans le sens nécessaire (vers le haut, vers le bas ou latéralement) afin que l'alignement soit obtenu par déplacement du raccord 56 par rapport au manchon 118 et/ou par dépla10 cement du manchon 118 porté par les ressorts élastomères 122, comme décrit précédemment. Avant descente du raccord de tête de puits sur le gabarit, des mesures sont effectuées à l'aide d'outils convenables afin que l'emplacement vertical et horizontal 15 de l'organe 35 de pénétration par rapport à un poste particulier du gabarit soit déterminé, si, bien que le raccord peut être réglé le cas échéant Ainsi, dans certains cas, la position verticale et/ou horizontale du raccord 56 doit être décalée par rapport au châssis de 20 l'ensemble de raccordement Ceci est réalisé par réglage vertical, après desserrage des boulons 124-126 et déplacement de l'ensemble du tronçon de châssis, y compris les organes 65, 68, 69 et 120, par rapport au reste du châssis, grâce aux trous allongés associés à -ces boulons 25 (voir figures 2 et 3) Les réglages horizontaux sont réalisés à l'aide des boulons 127 et 128 et des fentes qui leur sont associées Ce réglage grossier peut par exemple être réalisé à 7,6 cm près, grâce aux trous allongés de passage des boulons Le montage par les ressorts élas30 tomères permet un réglage plus précis d'une valeur de 2,5 cm. Dans l'exemple représenté sur les dessins, une technique classique de guidage par câble est utilisée pour l'installation de l'ensemble 15 de raccordement 35 de tête de puits sur le gabarit 11 Selon cette technique, des câbles 100 de guidage sont fixés à un châssis 101 de guidage lui-même fixé dans une section du gabarit 11, et il sont alors enfilés dans des tuyauteries verticales qui forment les montants des coins du châssis 60 de guidage de l'ensemble de raccordement de tête de puits Les câbles sont placés sous une force élevée de traction L'ensemble 5 15 de raccordement de tête de puits est descendu le long des câbles 100 de guidage à l'aide de la colonne 61 de forage, les lignes 100 assurant, l'alignement horizontal voulu du raccord 56 du circuit collecteur et l'alignement vertical voulu du raccord 45 de tête de puits. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs qui viennent d'âtre décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Ensemble de raccordement de tête de puits sous-marin destiné à assurer la communication entre une tête de puits sous-marin et un circuit collecteur adjacent 5 sous-marin et l'échange de fluide de production entre eux, caractérisé en ce qu'il comprend: un châssis de support ( 60) formant une structure destiné à être monté sur un gabarit sous-marin supporté près du fond de la mer et ayant plusieurs positions de 10 coopération avec l'ensemble de raccordement de tête de puits, chaque position ayant un dispositif de sortie tourné vers le haut et destiné à assurer une connexion de tête de puits, un raccord de tête de puits ( 45) placé à la partie inférieure du châssis de support et destiné à coopérer avec le dispositif de sortie de connexion de tête de puits, un raccord ( 56) de circuit collecteur placé d'un côté du châssis de support et destiné à coopérer 20 avec un raccord à pénétration latérale ( 35) du circuit collecteur sous-marin, ce circuit étant aussi porté par le gabarit, une boucle ( 51) formée par une canalisation, portée par le châssis de support et reliant le raccord de tête 25 de puits ( 45) au raccord du circuit collecteur ( 56), et un dispositif porté par le châssis de support ( 60) et assurant le montage du raccord ( 56) du circuit collecteur afin qu'il puisse se déplacer latéralement en translation par rapport au raccord à pénétration latérale ( 35), ce 30 dispositif comprenant un levier coudé ( 103) monté sur le châssis de support et articulé sur le raccord du circuit collecteur et sur une tige de manoeuvre -( 85) placée en direction générale verticale de manière que, lors de l'utilisation, le déplacement vertical de la tige de 35 manoeuvre provoque un pivotement du levier coudé et un déplacement Iatéral du raccord du circuit collecteur en translation par rapport au raccord de pénétration latérale. 2 Ensemble selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de montage du raccord ( 56) du circuit collecteur de manière qu'il puisse se déplacer verticalement et horizontalement par rapport au châssis de support ( 60) et faci5 lite ainsi l'alignement sur le raccord à pénétration latérale ( 35). 3 Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que la boucle ( 51) de tuyauterie est pliée avec un rayon tel que, à l'état sans contrainte, le raccord ( 56) du circuit collecteur est maintenu en position latérale à peu près à mi-chemin entre les 10 deux extrémités de sa course.