Brevet FR2554802A1 — publié le 19850517

Procédé et dispositif de traitement biologique d'eaux usées. L'invention concerne le traitement biologique d'eaux usées avec des microorganismes hétérotrophes ou autotrophes. Le procédé à microorganismes hétérotrophes (procédé d'épuration par boues activées) convient surtout à la dégradation des substances organiques contenues dans les eaux. Les microorganismes autotrophes utilisent surtout des substrats alimentaires inorganiques tels que le phosphore et l'azote. Le procédé de l'invention peut être utilisé pour des eaux usées communales, mais également pour de nombreuses eaux usées provenant de l'industrie et de l'agriculture. L'invention concerne en outre l'élimination aussi complète que possible de matières en suspension dans des eaux usées. Pour le procédé à boues activées fonctionnant avec des microorganismes hétérotrophes, il faut, selon l'état actuel des connaissances, au moins deux réacteurs. Dans le bassin d'activation, les eaux usées sont mélangées aux boues activées qui y sont renvoyées et sont simultanément aérées. Dans le bassin de décantation finale s'effectue la séparation des boues et des eaux usées, par exemple par sédimentation ou flottation. Les boues actives plus ou moins concentrées sont ramenées dans leur plus grande partie dans le bassin d'activation. L'inconvénient de ce procédé vient surtout de l'importance des dimensions des réacteurs nécessaires. Pour limiter le volume du bassin d'activation, on a cherché à y obtenir une concentration plus élevée des boues. Dans ce but, on a augmenté la proportion de boues en retour. Mais ceci n'est possible que dans certaines limites car il en résulte l'augmentation de la charge du bassin de décantation finale. Pour obtenir une capacité de charge plus élevée du bassin de décantation finale on a travaillé avec des éléments rapportés dans la zone de sédimentation, et en particulier avec des paquets de tubes. Mais il s'est avéré que l'espace situé sous les éléments rapportés ne suffit pas pour obtenir la concentration des boues du fait que cette concentration se déroule sensiblement plus lentement que la première phase de la sédimentation. Un autre inconvénient de la technique actuellement connue est l'extraction parfois non négligeable de matières en suspension du bassin de décantation finale. L'inconvénient des microorganismes hétérotrophes est qu'ils ne peuvent pas synthétiser de biomasse à partir des éléments nutritifs inorganiques contenus dans l'eau tels que l'azote et le phosphore. Les possibilités d'élimination du N et du P au moyen de microorganismes hétérotrophes sont limitées par l'apport de composés carbonés organiques. Il est donc nécessaire de doser des composés carbonés additionnels pendant la dénitrification, ou de précipiter le phosphate. Les microorganismes autotrophes sont utilisés pour le traitement d'eaux usées surtout dans des bassins d'eaux usées. Ces bassins ne conviennent qu'au traitement de quantités d'eaux usées relativement réduites du fait que la durée de séjour est comprise entre plusieurs jours et plusieurs mois selon la concentration des eaux usées. L'origine de ce phénomène est la très faible concentration des microorganismes. Pour éliminer cet inconvénient qui apparaît dès le départ également quand on utilise des microorganismes hétérotrophes, on a disposé un bassin de décantation à la suite d'un bassin de traitement, prévu pour une durée de traversée de quelques heures, aéré artificiellement et brassé. Mais cette possibilité d'augmentation de la concentration ne convient pas aux microorganismes autotrophes du fait que ces derniers ne se déposent pas. Le but de l'invention est d'augmenter la concentration de microorganismes hétérotrophes et autotrophes pour limiter le volume des réacteurs. L'invention vise en outre à perfectionner de façon sensible la séparation des matières en suspension. L'invention a donc pour objet de développer un procédé permettant d'obtenir une concentration élevée de microorganismes sans qu'il y ait épaississement par gravité, même en cas de turbulences. Il convient en outre que le dispositif séparateur soit utilisable simultanément en - tant que réacteur. Selon un premier aspect de l'invention, un procédé de traitement giologique des eaux usées, dans lequel les eaux usées sont amenées en contact avec des mircroorganismes en suspension et la durée du traitement est sensiblement plus courte que la période de croissance des microorganismes, se caractérise par le fait que les eaux usées sont séparées des microorganismes par filtration dans un réacteur biologique ou dans un dispositif monté à la suite et en ce que les microorganismes sont enrichis dans le réacteur biologique. Selon un second aspect de l'invention, un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé se caractérise en ce que dans un bassin de réaction est disposé au moins un tambour de filtration rotatif qui comprend une couche de filtration poreuse ou est recouvert d'une toile filtrante ou d'une membrane filtrante tendue sur lui, et en ce que l'enceinte interne du tambour de filtration est munie d'une sortie. Grâce à l'utilisation de la filtration, on obtient une teneur en matières solides plus élevée dans un espace réduit. On peut également monter le filtre directement dans le réacteur. Les turbulences qui y règnent s'avèrent avantageuses du fait que les dép6ts qui se forment sur le filtre sont éliminées par lavage, En outre, l'enrichissement en matières solides est sensiblement facilité car on peut éliminer le cycle de concentration dans le dispositif séparateur et de dilution qui serait nécessaire s'il en était autrement, grâce aux eaux usées qui parviennent dans le réacteur.On obtient ainsi pour la première fois la possibilité d'utiliser en pratique des microorganismes autotrophes en concentrations élevées. Le processus de filtration est sensiblement amélioré quand les microorganismes sont réunis en flocons compacts dans le réacteur. Dans le mode de réalisation préféré de l'invention comprenant un filtre à grains dans le fond du réacteur ou dans un dispositif disposé à la suite, on utilise un procédé de régénération particulièrement efficace. Grâce à la différence prévue entre le niveau du liquide à l'intérieur et à l'extérieur de la chambre de régénération, on obtient un courant ascendant à l'intérieur de la zone de formation de tourbillons, ce qui fait que les boues qui se sont déposées sont entraînées vers le haut. On évite le courant en court-circuit qui passe sous les parois d'enveloppement de la chambre de régénération quand on utilise le tambour de lavage au moyen de la paroi de sable qui se forme. Il est en outre possible d'utiliser des bandes d'obturation. Le mouvement tourbillonnaire lui-même est réalisé de la manière décrite soit mécaniquement, soit par des oscillations soit encore pneumatiquement. Les boues évacuées de la chambre de régénération peuvent être renvoyées dans le réacteur dans le jet libre, o se produit simultanément un effet d'aérage. Quand on utilise des bassins profonds, la chambre de régénération est également fermée vers le haut. L'évacuation des boues est réalisée de là, au-dessus du niveau du liquide. Quand il s'agit de suspensions fortement concentrées, il est avantageux d'obtenir un effet d'infiltration renforcé directement à l'arrière du dispositif de formation de tourbillons en utilisant de l'eau de rinçage dans une chambre séparée. Pendant la filtration, le dispositif de régénération se déplace au-dessus du filtre à des intervalles de temps déterminés, ce qui fait que la totalité de la surface du filtre est nettoyée. Quand on utilise un tambour filtrant, des forces de cisaillement importantes et suffisant à assurer le fonctionnement pendant une durée prolongée sont développées pendant la rotation. Il est particulièrement avantageux que la rotation s'effectue, pendant l'aérage sous pression, en sens contraire du circuit du courant s'établissant dans le bassin. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit de certains modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples illustratifs; dans cette description on se réfère aux dessins annexes dans lesquels: les figurse 1A, 1B et 1C représentent, respectivement en vue de côté, de dessus et en bout, un premier exemple d'un dispositif d'épuration d'eaux usées avec mise en place d'une couche de filtration granuleuse dans le bassin d'activation et régénération au moyen d'un cylindre rotatif; les figures 2A et 2B représentent, respectivement en vue de côté et en bout, un deuxième exemple d'un dispositif d'épuration d'eaux usées utilisant un bassin d'activation et une couche de filtration granuleuse disposée à la suite ainsi que la régénération au moyen d'un cylindre rotatif; la figure 3 représente un troisième exemple d'un dispositif d'épuration d'eaux usées utilisant une couche de filtration granuleuse disposée dans le bassin d'activation et la régénération au moyen d'oscillations; la figure 4 représente un quatrième exemple d'un dispositif d'épuration d'eaux usées utiliant une couche de filtration granuleuse disposée dans le bassin d'activation et la régénération au moyen d'infiltration d'air; la figure 5 représente un cinquième exemple d'un dispositif d'épuration d'eaux usées utilisant un bassin d'algues contenant une couche de filtration granuleuse et avec régénération au moyen d'un cylindre rotatif; la figure 6 représente un sixième exemple d'un dispositif d'épuration d'eaux usées utilisant un bassin d'algues contenant une couche de filtration granuleuse disposée à la suite et avec régénération au moyen d'un cylindre rotatif; et la figure 7 représente un septième exemple d'un dispositif d'épuration d'eaux usées utilisant des tambours de filtration dans le bassin d'activation. Exemple 1 (Figures 1A, lB et 1C) Dans un bassin allongé 1 d'une profondeur de 3,50 m et d'une largeur de 6 m sont disposés sur un côté les tubes de filtration 2 destinés à l'aérage sous pression. Sur l'autre coté du bassin est disposée une bande d'une largeur de 3 m constituée par une couche de filtration 3 d'une profondeur d'environ 3 à 40 cm et dont la granulométrie est comprise entre 0,5... 1 mm. En dessous se trouve une couche de support 4 comprenant un système de drainage 5 qui débouche dans la chambre 6 disposée sur le coté et destinée aux eaux usées épurées. Le bassin d'activation fonctionne avec une concentration des boues actives de 7 g/l et une durée de séjour de 2 h. L'amenée d'eaux usées (eaux usées communales) s'effectue sur l'ensemble de la longueur du bassin. Grâce à la couche de filtration, on obtient 3,50 m3/m2.h d'eaux usées épurées avec un BSB5 inférieur à 10 mg/l. Pour maintenir la capacité élevée d'infiltration, on effectue une régénération. continue par l'appareil de nettoyage de sable 7 fonctionnant sous l'eau. L'appareil de nettoyage de sable 7 est constitué par un tambour de lavage rotatif 8a ayant un diamètre de 40 cm et une longueur de 1,3 m. Il est constitué de préférence par des barres horizontales allongées. Le tambour de lavage 8a est fixé à un cadre de base 13 et est entouré par des parois latérales 17. Ces dernières forment avec la fermeture supérieure et le bord supérieur du filtre une enceinte fermée 9. Au-dessus se trouve la cheminée d'évacuation 11. Les boues entraînées en tourbillon sont pompées dans cette cheminée par la conduite 10 et renvoyées dans le bassin d'activation 1. Une partie est évacuée sous forme de boue en excès. Pour obtenir le courant ascendant, on maintient un niveau d'eau élevé dans le réservoir d'eau de rinçage 12. Exemple 2 (figures 2A et 2B) Le mélange d'eaux usées et de boue est envoyé par la conduite 21 dans le dispositif de filtration 20. Les eaux usées s'infiltrent alors au travers de. la couche de filtration granuleuse 3 et parviennent à la sortie en passant au travers de la couche de support 4 et par le système de drainage 5. Les boues s'enrichissent sur la surface de la couche de filtration 3. Pour nettoyer la couche de filtration 3, on remplit le réservoir d'eau de rinçage 12 avec des eaux usées préalablement épurées. Ensuite, on déplace le dispositif de nettoyage de filtre 7 sur la surface du filtre. Du fait du niveau de l'eau qui est plus élevé dans le réservoir d'eau de rinçage 12, on obtient un -courant ascendant au-dessous de l'enceinte fermée 9 entourée par des parois d'enveloppement 17 qui est créée dans la couche de filtration 3, ce qui fait que les matières solides sont extraites de la couche de filtration 3 en liaison avec la rotation du tambour de lavage 8a. Ces matières sont renvoyées dans le bassin d'activation par le dispositif d'évacuation 10. Exemple 3 (figure 3) Un bassin allongé 31 ayant une profondeur de 3,50 m et une largeur de 6 m comprend sur son fond une couche de filtration 33 au-dessus d'une couche de support 32 comportant.un système de drainage 34. La couche de filtration 3 a une épaisseur de 30 cm et une granulométrie inférieure à 1 mm. On maintient dans le bassin une concentration de boue active de 10 g/l. La durée de séjour est de 1,5 h. Pour une profondeur utile du bassin de 3 m, on règle la vitesse de filtration à 2 m/h. On régénère la couche de filtration 33 à des intervalles de temps d'environ 1 h. L'appareil de régénération 35 est constitué par un cadre de base 36 comprenant un train de roulement 37 qui est monté de façon mobile en direction longitudinale sur le bord du bassin, par exemple sur des rails 38. Le mouvement tourbillonnaire créé dans la couche de filtration 33 est obtenu par des grilles vibrantes 39. La boue extraite est retirée des enceintes fermées 310 par le dispositif d'évacuation de boue 311 et soulevée par la conduite de refoulement de boue 312 jusqu'à un niveau situé au-dessus de celui du liquide. Un jet libre est envoyé de la sortie de boue 313 vers le liquide, ce qui détermine un enrichissement en oxygène. On peut encore augmenter ce dernier au moyen d'un déversoir à colonne ou injecteur 317. Du fait de l'augmentation du niveau de l'eau de rinçage, il se forme dans la zone des tourbillons un courant ascendant évitant une pollution en profondeur. Les grilles vibrantes 39 -1 sont excitées à une fréquence de 100 s 1 par le générateur d'oscillations 315 et au moyen de la transmission d'oscillations 315. Exemple 4 (figure 4) Un bassin allongé 41 ayant une profondeur de 3,50 m et une largeur de 6 m comprend sur son fond une couche de filtration 43 au-dessus d'une couche de support 42 comportant un système de drainage 44. La couche de filtration 43 a une épaisseur de 30 cm et une granulométrie inférieure à 1 mm. On maintient dans le bassin une concentration de boue active de 10 g/l. La durée de séjour est de 1,5 h. Pour une profondeur utile du bassin de 3 m, on règle la vitesse de filtration à 2 m/h. On régénère la couche de filtration 43 à des intervalles de temps d'environ 1 h au moyen d'un système de buses 45 qui sont montées sur une grille d'aérage. La grille d'aérage 45 est enfoncée de 10 cm dans la couche de filtration 43. L'appareil de régénération 46 este constitué par un cadre de base 47 comportant un train de roulement 48 qui est monté mobile en direction longitudinale sur le bord du bassin, par exemple sur des rails 49. La boue extraite est retirée des enceintes fermées 410 par le dispositif d'évacuation de boue 411 et soulevée par la conduite de refoulement de boue 412 jusqu'à un niveau situé au-dessus de celui du liquide. Un jet libre est envoyé de la sortie de boue 413 vers le liquide, ce qui détermine un enrichissement en oxygène. On peut encore augmenter ce dernier au moyen d'un déversoir à colonne ou injecteur 414. Du fait de l'augmentation du niveau de l'eau de rinçage, il se forme dans la zone des tourbillons un courant ascendant évitant une pollution en profondeur. On peut également exciter la grille d'aérage 45 selon une fréquence prédéterminée de par exemple 100 s-1. Exemple 5 (figure 5) La figure représente, dans un bassin 50, une couche de filtration granuleuse 51 reposant sur une couche de support 52 comportant un système de drainage 53. Au-dessus se trouve l'espace 54 occupé par la fraction de liquide surmontant le filtre, qui a une hauteur d'environ cm. Dans cet espace 54 est maintenue une suspension d'algues de l'espèce Chlorella. La concentration de la biomasse est de 2,5 g/l. Du fait de la teneur élevée en biomasse, la durée de séjour peut être réduite à environ 6 h pour le nettoyage d'eaux usées communales. Le dispositif de nettoyage est constitué par un cadre de base 55 qui se déplace par des roues 56 sur des rails ou des bords de béton 57, selon la direction longitudinale du bassin. Le tambour de lavage 58 est fixé au cadre de base 55 et peut être abaissé en fonction de la profondeur de régénération nécessaire (entre 3 et 25 cm). Du cadre de base 55 dépendent des parois latérales parallèles aux rails qui parviennent jusqu'au sable du filtre. La limite arrière de l'enceinte de travail fermée 59 (considérée selon la direction du déplacement) est constituée par une paroi de sable 510 formée par le dispositif. L'étanchéité à l'avant est réalisée mécaniquement par une bande d'obturation 511. La goulotte à boue 512 est fixée au cadre de base 55 et peut être abaissée en fonction de la profondeur de régénération nécessaire (entre 3 et 25 cm). Le bord de déversement de la goulotte à boue 512 est réglable en hauteur, ce qui permet de régler la quantité évacuée nécessaire. Le tambour de lavage 58 tourne à une vitesse comprise entre 30 et 40 t/min., alors que l'ensemble de l'appareil se déplace vers l'avant à une vitesse comprise entre 0,25 et 0,42 m/min. L'extraction d'eau boueuse est comprise entre 60 et 100 1/min., sur la base d'un tambour de lavage de 1 m. A l'arrière de l'enceinte de travail fermée 59 se trouve un réservoir 513 ouvert vers le bas et destiné à l'amenée d'eau de rinçage. En ce qui concerne cette eau de rinçage, on peut utiliser des eaux usées ayant été préalablement épurées. Du fait de la hauteur d'eau plus élevée dans le réservoir d'eau de rinçage 513, on crée dans la couche de filtration 51, au voisinage du tambour de lavage 58, un courant ascendant qui entraîne les matières solides déposées. Exemple 6 (fig. 6). On peut utiliser comme bassins de réaction de simples bassins en béton ou en terre peu remplis. Lorsque leur hauteur de remplissage est importante, il faut avoir recours à un dispositif de retournement de manière que l'ensemble des microorganismes soit exposé périodiquement à la lumière. Dans le bassin de réaction 61 est contenu une suspension d'algues de l'espèce Chlorella, selon une concentration de la biomasse de 2,5 g/l. Du fait de la teneur élevée en biomasse, on peut épurer des eaux usées communales en 6 h environ. La suspension d'algues est transférée dans le bassin de filtration 62 o l'eau est filtrée par la couche de filtration granuleuse 63. Les algues sont alors compactées selon un produit sec de 10 g/l et renvoyées dans le bassin de réaction 61. Exemple 7 (fig. 7). Dans un bassin de réaction 71 de section rectangulaire, un dispositif d'aérage sous pression 72 est monté sur une paroi longitudinale 74. Il en résulte le courant tournant connu (flèche-73). A proximité de la paroi 74 est prévue une série de tambours de ' filtration 75. Ces derniers sont recouverts d'un tissu microfiltrant ou o d'une membrane filtrante 76 tendue sur eux. Les eaux usées à évacuer traversent le tissu microfiltrant 76 etparviennent à la sortie 77, Du fait de la polarisation de la concentration qui se forme ainsi, la vitesse de filtration baisse. -Il est donc nécessaire de disposer à la surface du filtre d'une force de cisaillement suffisamment importante. Dans ce but, on entraîne les tambours de filtration 75 en rotation. Pour renforcer cet effet, la rotation est réalisée en sens contraire (flèche 78) du courant ascendant du liquide. REVENDICATIONS 1. Procédé de traitement biologique d'eaux usées, ces eaux usées étant amenées en contact avec des microorganismes en suspension et la durée du traitement étant sensiblement plus courte que la période de croissance des microorganismes, caractérisé en ce que les eaux usées sont séparées des microorganismes par filtration dans un réacteur biologique (1, 31, 41, 50, 61, 71) ou dans un dispositif (20) monté à la suite et en ce que les microorganismes sont enrichis dans le réacteur biologique.- 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les microorganismes hétérotrophes sont enrichis dans le réacteur biologique. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les microorganismes autotrophes sont enrichis dans le réacteur biologique. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les microorganismes provenant du dispositif subséquent (20) sont remis en circulation dans le réacteur biologique. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les microorganismes sont réunis en flocons macroscopiques. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les eaux usées sont séparées des microorganismes par filtration au travers d'un tissu filtrant (76). 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les eaux usées sont séparées des microorganismes par-filtration au travers d'une membrane filtrante. 8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les eaux usées sont séparées des microorganismes par filtration au travers d'une couche filtrante poreuse. 9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les eaux usées sont séparées des microorganismes par filtration au travers d'une couche filtrante granuleuse (3, 33, 43, 51). 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 6, 7 et 9, caractérisé en ce que il est créé un courant parallèle à la surface du filtre. 11. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la couche de filtration granuleuse (3, 33, 43, 51, 63) est soumise à un mouvement tourbillonnaire dans une couche proche de sa surface, de façon continue ou à des intervalles de temps prédéterminés, à l'intérieur d'une enceinte (9, 310, 410, 59) fermée par des parois latérales, l'enceinte fermée étant déplacée au-dessus de la couche de filtration alors qu'un courant ascendant est maintenu dans la couche de filtration qui est soumise au mouvement tourbillonnaire et la boue étant extraite de l'enceinte fermée. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la courant ascendant est produit dans la couche de filtration granuleuse (3, 33, 43, 51, 63) par abaissement du niveau du liquide à l'intérieur de l'enceinte fermée (9, 310, 410, 59). 13. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que le courant ascendant est réalisé dans la couche de filtration granuleuse par réglage d'un niveau plus élevé du liquide dans la région proche du mouvement tourbillonnaire. 14. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la boue provenant de l'enceinte fermée (9, 310, 410, 59) est renvoyée en totalité ou en partie dans le réacteur biologique. 15. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la couche de filtration granuleuse (3, 51, 63) est soumise à un mouvement tourbillonnaire provoqué par un cylindre rotatif (8a, 58) à axe horizontal. 16. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la couche de filtration granuleuse (33, 43) est soumise à un mouvement tourbillonnaire par des oscillations mécaniques (39, 45). 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que la couche de filtration granuleuse (33, 43) est excitée soit à la fréquence propre du liquide, soit à la fréquence propre moyenne du système de passages du courant, soit à la fréquence propre moyenne des grains du filtre. 18. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la couche de filtration granuleuse (33, 43) est soumise à un mouvement tourbillonnaire par insufflation d'un gaz. 19. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1, 6, 7, 8 et 10, caractérisé en ce que dans un bassin de réaction (74) est disposé un tambour de rotation rotatif (75) qui comprend une couche de filtration poreuse ou étant recouvert d'une toile filtrante ou d'une membrane filtrante (76) tendue sur lui et en ce que l'enceinte interne du tambour de filtration est munie d'une sortie (77). 20. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que le tambour de filtration (75) a un axe horizontal et est disposé à proximité de la paroi (74) du bassin de réaction (71), contre laquelle est prévu un dispositif d'aérage, et le c8té du tambour de filtration (75) qui est tourné vers la paroi (74) du bassin effectuant un mouvement descendant en sens inverse (78) de celui (73)du liquide ascendant. 21. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 9, caractérisé en ce qu'il est prévu dans le fond d'un bassin de réaction (1, 31, 41, 50, 62) une couche de filtration granuleuse (3, 33, 43, 51, 63) comportant une couche de support (4, 32, 42, 52) et un système de drainage (5, 34, 44, 53) ou un fond filtrant, et en ce qu'une enceinte (9, 310, 410, 59) fermée par des parois latérales, ouverte vers le bas et mobile en direction horizontale, est disposée sur une partie de la couche de filtration (3, 33, 43, 51, 63), l'enceinte étant munie d'un dispositif d'évacuation de boue (10, 312, 412), un dispositif de création de tourbillons (8a, 39, 45) étant disposé à l'intérieur de l'enceinte fermée. 22. Dispositif selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'un réservoir d'eau de rinçage (12, 513) ouvert vers le bas est disposé contre l'enceinte fermée. 23. Dispositif selon les revendications 21 et 22, caractérisé en ce que l'enceinte fermée par les parois latérales est également fermé vers le haut et comprend une conduite de refoulement de boue parvenant audessus du niveau du liquide dans le bassin de réaction, et une amenée d'eau de rinçage parvenant au-dessus du niveau du liquide. 24. Dispositif selon la revendication 21, caractérisé en ce que le dispositif de création de tourbillons est constitué sous forme d'un tambour de lavage rotatif (8a) à axe horizontal. 25. Dispositif selon la revendication 21, caractérisé en ce que le dispositif de création de tourbillons est constitué sous forme d'une grille vibrante (39) munie par l'intermédiaire d'une transmission d'oscillations d'un dispositif générateur d'oscillations (314) disposé au-dessus du niveau de l'eau. 26. Dispositif selon la revendication 21, caractérisé en ce que le dispositif de création de tourbillons est constitué par plusieurs buses (45) destinées à l'injection d'un gaz, qui sont raccordées à une conduite d'amenée de gaz.