Brevet FR2558870A1 — publié le 19850802

L'invention a trait à l'industrie du bâtiment et concerne plus particulièrement des éléments de construction destinés à l'érection de piliers modulaires. Ces éléments de construction sont généralement constitués par des polyèdres creux à six faces. Deux de ces faces sont formées de deux bases planes parallèles ouvertes et délimitent à l'intérieur du polyèdre une ouverture axiale perpendiculaire aux plans des deux bases. Les quatre autres faces du polyèdre sont formées de quatre parois latérales aboutées perpendiculairement entre elles dont les surfaces intérieures délimitent latéralement l'ouverture axiale du polyèdre et dont les surfaces extérieures sont pourvues de saillies destinées à reproduire l'aspect traditionnel d'un ou de plusieurs lits de pierres ou de briques d'un pilier classique. La méthode d'édification d'un pilier modulaire consiste alors à superposer plusieurs de ces éléments de construction jusqu'à la hauteur désirée du pilier à dresser, de manière à ce que les ouvertures axiales des polyèdres superposés définissent un fut vertical creux dans lequel est coulée une masse de béton. Cette masse, éventuellement armée, assure la liaison des éléments entre eux tout en permettant à la construction ainsi réalisée d'assumer son rôle de pilier. De tels éléments de construction ont déjà été décrits et représentés dans les deux demandes de brevet français nCP.337.799 et nG2 0 476 0 718. Dans la première demande, I'inventeur a proposé des éléments de construction préfabriqués dans lesquels chaque paroi latérale est reliée aux deux bases planes parallèles par deux feuillures identiques de hauteur égale à la moitié des joints horizontaux. Dans la deuxième demande, l'inventeur a proposé des éléments de construction modulaire dans lesquels les surfaces extérieures des parois latérales présentent en saillie plusieurs lits de briques ou de pierres entre lesquelles sont ménagées des parties en retrait, horizontales et verticales, donnant ainsi l'apparence des joints de mortier d'une construction traditionnelle. La fabrication de ces éléments de construction pose de nombreux problèmes sur les plans de la production et de la rentabilité car les parties en saillie des surfaces extérieures sont obtenues par taillage des feuillures dans le matériau constitutif des par-ois latérales des polyèdres. La présente invention a pour objet un nouveau procédé de fabrication d'éléments de construction destinés à l'érection de piliers modulaires, qui consiste - dans un premier temps, à réaliser des polyèdres creux à six faces formés de deux faces planes parallèles ouvertes et de quatre parois latérales planes intérieurement et extérieurement, - et dans un deuxième temps, à fixer - par collage par exemple - sur les surfaces planes extérieures des parois latérales, des briques dc parement destinées à reproduire l'aspect de la construction traditionnelle d'un pilier classique. On comprend qu'un tel procédé de fabrication offre de nombreux avantages par rapport aux procédés classiques et notamment - une perte moindre de matériau car il n'y a pas d'opération d'enièvement de matière - une rapidité et une simplicité d'exécution de l'élément par la méthode de collage particulièrement indiquée pour une fabrication en série. Selon une réalisation préférentielle de l'invention, la section rectangulaire des parois latérales du polyèdre présente un vide intérieur longitudinal permettant d'assembler les quatre parois entre elles, en introduisant dans les vides intérieurs de deux parois contigües les deux branches d'une pièce de liaison formée par une équerre en L. II est également possible d'employer comme pièce de liaison, un méplat dont chaque demi-longueur est introduite dans les susdits vides permettant de réaliser ainsi une liaison copianaire. Ce mode d'assemblage permet, à partir d'un seul profil, correspondant à la section des parois latérales, d'obtenir plusieurs dimensions de polyèdres, puisque les liaisons coplanaires permettent de moduler les longueurs des susdites parois.De plus, le façonnage de ladite section présentant un vide intérieur longitudinal convient parfaitement pour une fabrication en série sur banc d'étirage comprenant une filière capable de former ledit vide intérieur. Selon une autre réalisation préférentielle de l'invention, les briques de parement adoptent le profil d'équerres à deux branches d'inégale longueur et présentent une hauteur inférieure à celle des parois latérales du polyèdre afin de délimiter, entre les bords de ce dernier et les briques, une feuillure dont la profondeur est égale à l'épaisseur desdites briques. Ainsi, en collant ces dernières en retrait par rapport au bord défini par la base supérieure du polyèdre de manière à ce que la hauteur de polyèdre saillant du bord supérieur des briques de parement soit supérieure à la hauteur de polyèdre en retrait du bord inférieur desdites briques, on peut dresser le pilier en emboîtant les éléments de construction l'un dans l'autre.De pius, la différence entre la hauteur de polyèdre saillant et la hauteur de polyèdre en retrait délimite, entre deux éléments de construction superposés et emboîtés l'un dans l'autre, une partie horizontale en retrait entre les deux lits de briques de parement, donnant ainsi l'apparence du joint horizontal de mortier d'une construction traditionnelle. D'autres caractéristiques et d'autres avantages de la présente invention seront mieux compris à la lecture de la description qui suit, donnant, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'éléments de construction conformes à la présente invention. Cette description est accompagnée d'un dessin représentant, par une vue en perspective partiellement éclatée, un pilier modulaire érigé à partir de tels éléments de construction. Ce pilier modulaire, référencé I dans son ensemble, comporte quatre éléments de construction 1, obtenus selon le procédé de fabrication de l'in invention. Ainsi, selon ce procédé, ces éléments de construction sont constitués - par un polyèdre creux 2 à six faces 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, les deux premières étant formées par deux bases planes parallèles ouvertes délimitant à l'intérieur du polyèdre une ouverture centrale axiale 3 perpendiculaire aux deux bases planes ouvertes 2a et 2b, et les quatre dernières, par quatre parois latérales aboutées perpendiculairement entre elles et dont les surfaces intérieures 2'c, 2'd, 2'e et 2'f délimitent latéralement et périphériquement ladite ouverture centrale 3 - par quatre briques de parement 4c, 4d. 4e et 4f, en forme de L et fixées par collage sur les surfaces extérieures 2"c, 2"d, 2"e et 2"f des parois latérales 2c, 2d, 2e et 2f du polyèdre 2 Selon l'invention, la section des parois latérales 2c, 2d, 2e et 2f présente un vide intérieur longitudinal 5. Ainsi, en logeant les deux branches de quatre équerres 6 en forme de L à chaque coin du polyèdre 2 et dans les vides intérieurs 5 des extrémités des parois latérales 2c à 2f disposées deux à deux à angle droit, on réalise l'assemblage de l'ensemble du polyèdre 2 à partir d'un seul et même profil de paroi. Il est possible de choisir la section du polyèdre 2 et par conséquent celle de l'élément de construction 1, et du pilier modulaire 1, en modifiant la longueur des susdites parois latérales.A cet effet, le demandeur propose d'utiliser à la place de l'équerre 6 un méplat (non représenté sur le dessin) qui, en assurant une liaison coplanaire, permet de faire varier la longueur des parois latérales. Les briques de parement 4c à 4f sont, quant à elles, formées par des équerres en L d'inégale longueur épousant chacune les contours d'un des quatre coins du polyèdre 2 de manière à ce que les faces externes des deux branches inégales desdites briques de parement produisent le même effet que les briques de construction traditionnelle. Dans le souci de respecter liesthé- tique d'ensemble de la construction traditionnelle d'un pilier, il est utile de préciser que les quatre briques de parement 4c à 4f d'un élément de construction 1 sont disposées en alternance avec celles des deux autres éléments entre lesquels il est disposé. Ainsi qu'on peut le voir sur le dessin, les branches de plus petite longueur des briques de parement 4 des couchers de rang impair tournent dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre autour des polyèdres 2 alors que celles des briques 4 des couches de rang pair tournent dans le même sens que celui des aiguilles d'une montre. D'autre part, comme on l'a précisé au début du présent mémoire, la hauteur h du polyèdre 2 est inférieure à la hauteur H des briques 4 qui sont collées en retrait par rapport au bord supérieur du polyèdre 2 de manière à ce que la hauteur hl de polyèdre saillant du bord supérieur des briques 4 soit supérieur à la hauteur h2 de polyèdre en retrait du bord inférieur desdites briques.Cette disposition assure un emboîtement des éléments de construction l'un dans l'autre lors de l'érection du pilier tout en délimitant entre deux lits de briques éléments superposés une partie horizontale en retrait 7 dont la hauteur est égale à la différence hl-h2 et la profondeur est égale à l'épaisseur "e" des briques de parement 4. Cette partie en retrait 7 donne l'apparence d'un joint au mortier d'une construction traditionnelle. De même, les joints verticaux sont reproduits en séparant les quatre briques 4c à 4f d'un même lit par un intervalle 8 de largeur égale à la différence hl-h2. La construction d'un pilier modulaire I est simple et facile à réaliser. Une fois les éléments 1 emboîtés les uns dans les autres jusqu'à la hauteur désirée, il suffit de couler dans le fût vertical 3 délimité par les ouvertures centrales superposées, une masse de béton armé qui assurera la liaison des éléments 1 entre eux tout en permettant à l'ensemble ainsi édifié d'assumer son rôle de pilier. Il est important de noter que l'emboîtement des éléments de construction 1 I'un dans l'autre confère à l'ensemble une bonne étanchéité de l'enceinte confinée autour du fût vertical 3, appréciable lors de l'opération de coulage du béton. II va de soi que diverses modifications et améliorations peuvent être apportées par l'homme de métier à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, plus en vue d'une divulgation que d'une limitation. R E V E N D 1 C A T I O N S 1. Procédé de fabrication d'éléments de construction (1) destinés à l'érection de piliers modulaires ( I ) dans lequel - lesdits éléments de construction (1) sont constitués par des polyèdres creux (2) à six faces formées de deux bases planes parallèles ouvertes (2a, 2b) délimitant à l'intérieur du polyèdre (2) une ouverture (3) et de quatre parois latérales (2c, 2d, 2e, 2f) aboutées perpendiculairement entre elles et dont les surfaces intérieures (2'c, 2'd, 2'e, 2'f) délimitent latéralement l'ouverture centrale (3) du polyèdre (2) et dont les surfaces extérieures (2"c, 2"d, 2"e, 2"f, sont pourvues de saillies destinées à reproduire l'aspect traditionnel d'un ou de plusieurs lits de pierres ou de briques d'un pilier classique, - et lesdits piliers modulaires (I) sont édifiés en superposant plusieurs de ces éléments de construction (i) jusqu'à la hauteur désirée du pilier à dresser (I) de manière à ce que les ouvertures (33 des polyèdres superposés (2) définissent un fût vertical creux (3) dans lequel est coulée une masse de béton, éventuellement armé, destinée à assurer la liaison des éléments (i) entre eux tout en permettant à la construction modulaire ainsi réalisée d'assumer son rôle de pilier, ledit procédé de fabrication de ces éléments de construct,on (1) étant CARACTERISE PAR LE FAIT QU'il consiste dans un premier temps, à réaliser des polyèdres creux (2) à six faces formées de deux bases planes paral lèles ouvertes (2a, 2b) et de quatre parois latérales (2c, 2d, 2e, 2f) planes intérieurement et extérieurement et délimitant latéralement ladite ouverture t3) de ces derniers, et dans un second temps à fixer, sur les surfaces planes extérieures (2"c, 2"d, 2"e, 2"f) des parois latérales, des briques de parement (4c, 4d, 4e, 4f) destinées à reproduire i'aspect d'une construction traditionnelle d'un pilier classique. 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel la hauteur (H) des briques de parement (4) est inférieure à celle (h) des parois latérales (2c, 2d, 2e, 2f) du polyèdre (2), CARACTERISE EN CE QU'il consiste à fixer lesdites briques de parement (4) en retrait par rapport au bord défini par la base supérieure (2b) du polyèdre de manière à ce que la hauteur (hui) de polyèdre saillant du bord supérieur des briques de parement soit supérieure à la hauteur (h2) de polyèdre en retrait du bord inferieur desdites briques. 3. Procédé de fabrication selon la revendication 1, CARACTERISE EN CE QUE la section rectangulaire des parois latérales (2c, 2d, 2e, 2f), du polyèdre (2) présente un vide intérieur longitudinal (5) permettant d'assembler les quatre parois latérales (2c, 2d, 2e, 2f), entre elles, ceci en intro duisant dans les vides intérieurs (5) de deux parois latérales contigües une pièce de liaison. 4. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, CARACTERISE EN CE QUE les briques de parement (4c, 4d, 4e, 4f) sont fixées par collage sur les surfaces planes extérieures (2"c, 2"d, 2"e, 2"f) des parois latérales du polyèdre (2). 5. Procédé de fabrication selon les revendications 1 à 4 prises ensemble CARACTERISE EN CE QUE les briques de parement (4) d'un élément (i) adoptent le profil d'équerres en L à deux branches d'inégale longueur et sont disposées par quatre à chaque couche et en alternance par rapport à celles des deux éléments entre lesquels est disposé ledit élément. 6. Procédé de fabrication selon la revendication 3, CARACTERISE EN CE QUE la susdite pièce de liaison est formée par une équerre (6) en L dont les deux branches, engagées dans les vides intérieurs (5) des deux parois latérales, assurent une liaison à angle droit de ces dernières. 7. Procédé de fabrication selon la revendication 3, CARACTERISE EN CE QUE la susdite pièce de liaison est formée d'un méplat dont les deux demi-longueurs engagées dans les vides intérieurs (5) de deux parois latérales, assurent une liaison coplanaire de ces dernières. 8. Eléments de construction selon le procédé de fabrication des revendications 1 à 7 prises ensemble, CARACTERISES PAR LE FAIT QU'ils sont constitués chacun - par un polyèdre creux (2) à six faces (2a à 2f) les deux premières étant formées par deux bases planes parallèles ouvertes délimitant à l'intérieur du polyèdre (2) une ouverture centrale (3) perpendiculaire aux deux ba-i?s planes ouvertes (2a) et (2b) et les quatre dernières, par quatre parois latérales aboutées perpendiculairement entre elles et dont les surfaces intérieures (2'c, 2'd, 2'e et 2'f) délimitent périphériquement et latéralement ladite ouverture centrale (3), - par au moins quatre briques dc parement (4c, 4d, 4e, 4f) en forme de L et fixées par collage sur les surfaces extérieures (4"c, 4"d, 4"e, 4"f) des parois latérales du polyèdre (2). 9. Eléments de construction selon la revendication 8, CARACTERISES PAR LE FAIT QUE la hauteur (hui) de polyèdre (2) en saillie par rapport au bord supérieur des briques (4) est supérieure à la hauteur (h2) de polyèdre (2) en retrait par rapport au bord inférieur des briques et PAR LE FAIT QUE la différence de hauteur (hi)-(h2) entre deux polyèdres superposés délimite la hauteur d'un joint horizontal en retrait (7). 10. Eléments de construction selon les revendications 8 et 9, CARACTE RISES PAR LE FAIT QUE les quatre briques de parement (4c, 4d, 4e, 4f) d'un même lit sont séparées par des intervalles (8) délimitant des joints verticaux.