Brevet FR2555784A1 — publié le 19850531

Récipient muni d'une étiquette de plastique et procédé d'application de l'étiquette. La présente invention se rapporte à un récipient et à une étiquette de plastique s'enroulant autour de ce récipient, et à un procédé d'applica- tion de l'étiquette sur le récipient. L'utilisation d'appareils mécaniques de manutention pour l'applica- tion d'étiquettes sur un récipient est bien connue. Un appareil de ce genre comprend une alimentation débitant une feuille formant une étiquette de plastique et un tambour sur lequel l'étiquette est fixée et qui entraîne celle-ci de façon à l'amener au contact de la surface extérieure d'un réci- pient. L'étiquette adhère au récipient et l'enroulement autour de celuici est obtenu ensuite par un mouvement rotatif le long d'une surface fixe. Par exemple, le brvet américain n 4 323 416 décrit un appareil de ce type au moyen duquel l'étiquette est d'abord collée sur le récipient, ses extrémités qui se superposent étant ensuite collées ensemble par le moyen d'un disposi- tif applicateur de colle. Des adhésifs fondus à chaud ont été mis en oeuvre pour fixer les étiquettes sur le récipient et former un joint latéral collé lorsqu'ils sont appliqués aux extrémités superposées de l'étiquette. D'autres adhésifs, qui présentaient des inconvénients, ont été utili- sés, par exemple des dextrines et autres adhésifs à base aqueuse, et des adhésifs sensibles à une pression. Pour des récipients tels que les bouteil- les en plastique orienté contenant des boissons gazeuses, les adhésifs fai- sant prise par une pression n'ont pas été d'usage courant. L'emploi de l'adhésif fondu à chaud (colle) était salissant et oné- reux, du fait de la chaleur que nécessite le chauffage de l'adhésif; il faisait courir en outre un risque de brûlure par les brûleurs servant à chauffer la colle. De plus, et en particulier dans les cas des récipients en plastique orienté, l'étiquette se détache difficilement du récipient, en sorte que le corps du récipient reste souillé et ne peut pas être facilement recyclé. L'objet de la présente invention est de fournir un appareil et des procédés pour l'application rapide et efficace d'étiquettes de plastique sur un récipient à une cadence de production industrielle, en évitant l'emploi d'un adhésif fondu à chaud, avec les inconvénients qu'il occasionne. L'objet de la présente invention est encore de fournir un produit attrayant, de recyclage facile, une étiquette de plastique étant enroulée autour d'un récipient à l'aide d'un système de joint au solvant qui élimine les inconvénients inhérents à l'emploi de systèmes d'adhésifs fondus à chaud. L'objet de la présente invention est en outre de fournir un procédé d'étiquetage de récipient et le récipient lui-même, étiqueté, attrayant, de recyclage facile, et comportant un col et un corps; et une étiquette en plastique enroulée autour du corps, cette étiquette étant faite d'un polymè- re thermoplastique qui peut recevoir des impressions et est soluble dans un solvant. Cette étiquette comprend une couche de mousse de polymère dont un côté est appliqué au corps et y est fixé de façon légère mais sûre, la cou- che de mousse ayant un bord avant qui prend contact avec le corps, une zone délimitée étant ménagée sur ce bord avant. Cette zone est enduite d'une solution liquide visqueuse de polymère dans un solvant de ce polymère, la solution ainsi appliquée à la zone délimitée ayant la propriété de se solidifier et de constituer une liaison solide, la solution assurant une liaison collante momentanée suffisante pour fixer les bords avant sur le corps du récipient. De ce fait, l'étiquette peut être enroulée autour du corps, la liaison entre l'étiquette et le corps devenant de plus en plus faible à mesure que la solution durcit en se solidifiant, ce qui fait que l'étiquette peut être facilement détachée du corps du récipient en vue d'un recyclage sans que la matière du corps du récipient reste souillée quand on récupère celui-ci. La couche de mousse présente un bord arrière qui se superpose au bord avant de manière à faire de l'étiquette un manchon dont les extrémités se superposent sur le corps du récipient. La couche de mousse du bord arrière présente une deuxième zone délimitée qui se prolonge dans son ensemble le long de ce bord arrière et qui comprend une solution liquide collante d'un polymère dans un solvant, cette solution liquide se solidifiant afin de former une liaison avec un joint latéral sur les bords superposés. Cette liaison devenant de plus en plus résistante à l'usage, le joint latéral s'oppose à toute traction tendant à le disjoindre. La présente invention sera bien comprise à la lecture de la descrip- tion suivante faite en relation avec les dessins ci-joints, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en élévation d'un récipient ayant la forme 2555 7 8 4 d'une bouteille en plastique orienté présentant un fond arrondi - la figure 2 est une vue en perspective du récipient de la figure 1, une étiquette étant partiellement enroulée autour du récipient; - la figure 3 est une vue en plan de l'étiquette de plastique repré- sentée à la figure 2, la face inférieure de cette étiquette comportant une pluralité de zones délimitées au voisinage de son bord avant, et une zone délimitée en forme de bande au voisinage de son bord arrière, les zones délimitées étant formées momentanément sur l'étiquette, avant l'enroulement, ces zones délimitées étant enduites d'une solution visqueuse collante du polymère de l'étiquette dans un solvant de ce polymère, la solution se soli difiant pour former une liaison solide; - la figure 4 est une vue en coupe agrandie d'un fragment de l'éti- quette de plastique; et les figures 5 et 6 sont deux vues en plan de 1'étiquette de plasti] que, représeniant différents exemples de r5alisation de celle-ci. La présente invention, sans présenter les inconvénients inhérents auw colles adhésives fondues à chaud, fournit un récipient étiqueté, attrayant et de recyclage aisé, dont l'étiquette comprend sur sa face inférieure qui est adjacente au récipient, lorsqu'elle est appliquée sur celu-ci, une zone délimitée sur son bord avant et une zone délimitée sur son bord arrière. Un solvant du polymère est appliqué sur chacune de ces zones délimitées, ces zones comprenant une solution visqueuse collante du polymère dans le sol- vant. Cette solution en se solidifiant suffit à coller et fixer l'étiquette sur le récipient pendant l'enroulement. Une fois que l'étiquette a été enroulée autour du récipient, la liai- son entre le récipient et l'étiquette s'affaiblit au fur et à mesure que la solution durcit en se solidifiant, si bien que par la suite l'étiquette peut être détachée facilement et proprement du récipient en vue du recyclage. Le terme solidification, au sens o il est employé ici, se rapporte à un processus résultant de l'évaporation du solvant à partir d'une zone d'application, ou de sa migration dans des zones contiguës à la zone d'application. La vitesse de solidification dépend du régime d'évolution du processus ci-dessus mentionné, et du point d'ébullition du solvant, de la quantité appliquée et de la solubilité du polymère dans le solvant. La présente invention fournit aussi un procédé propre et rapide d'application d'une étiquette en matière plastique co-extrudée, composée d'une couche de polymère plein et d'une couche de mousse de polymère, sur un récipient comprenant une partie formant corps, le procédé comprenant les phases de: A. positionnement de l'étiquette autour du corps du récipient par avancement d'un bord avant, la couche de mousse s'appliquant directement sur la partie formant corps, B. mise en contact du bord avant de la couche de mousse avec un sol- vant du polymère, C. formation d'une zone délimitée sur le bord avant de la mousse de polymère à partir du contact du solvant, D. encollage de la couche de mousse sur la partie formant corps par le placement, près de la partie formant corps, de la zone délimitée conte- nant une solution liquide collante du polymère dans le solvant, E. solidification du liquide collant pour former une liaison d'adhé- rence collante entre la couche de mousse et le corps, F. formation d'une zone délimitée contenant une solution liquide col- lante du polymère de la couche de mousse dans un solvant, sur le côté couche de mousse du bord arrière, G. superposition du bord arrière et du bord avant pour former un joint, et H. assemblage des bords du joint par solidification de la solution liquide collante pour former une liaison solide entre la couche de plastique plein et la couche de mousse de polymère. Le brevet américain n 3 468 467 représente une cuvette en matière plastique confectionnée en deux pièces avec un encollage au solvant pour le joint latéral et un encollage au solvant du fond en place. Ce brevet décrit l'emploi de chlorure de méthylène comme solvant pour l'utilisation avec la peau dure et dense de polystyrène, matière formant la cuvette. L'encollage est accompli assez lentement et l'emploi d'une pression sur les bords super- posés du joint latéral, etc. fait l'objet d'une description. Le texte de ce brevet mentionne en plusieurs endroits une interdiction d'emploi du solvant dans la zone de la mousse de polystyrène. On se reportera en particulier aux lignes 14 à 20 de la 2e colonne. De façon nettement opposée, la présente invention met en oeuvre un système d'encollage au solvant dans lequel le solvant, qui est du chlorure de méthylène, est appliqué directement sur la couche de mousse de polysty- rène d'une étiquette en plastique. Le chlorure de méthylène dissout rapide- ment le polystyrène de la mousse. Le temps de solidification de la solution collante résultante est alors tel que la couche de mousse peut se trouver collée de façon légère et sûre sur la surface du récipient par la solidifi- cation de la solution en une demi-seconde ou, de préférence, en un tiers de seconde, en sorte que l'enroulement peut se réaliser à la cadence de produc- tion. Le chlorure de méthylène est appliqué aussi sur le bord arrière de l'étiquette de polystyrène pour constituer sur ce bord arrière une zone délimitée qui forme un encollage avec joint latéral lorsque les extrémités de l'étiquette sont superposées, la zone délimitée étant formée avec une solution collante de polystyrène dans le chlorure de méthylène, solution ayant la propriété de se solidifier. Comme on le voit sur les dessins, un récipient 8 comprenant une partie 9 formant corps et un fond arrondi 9a, est représenté partiellement enveloppé d'une étiquette 10 à la figure 2. Comme le représentent les figures 2 et 4, dans l'exemple de réalisa- tion représenté, l'étiquette comprend une couche extérieure 15 de polymère plein et une couche 20 de mousse. Cette couche 20 de mousse a une surface inférieure 22, un bord avant 25 et un bord arrière 27. Des zones délimitées sont formées sur la surface inférieure près du bord avant et une zone délimitée 66 est formée sur le bord arrière. Ces zones d&limritées sont des solutions momentanément collantes et ayant la propriété de se solidifier, solutions composées du polymère de la couche 20 et du solvant de celui-ci, la solution préférée étant une solution de polystyrène dans le chlorure de méthylène. Le récipient nouveau et l'étiquette nouvelle suivant la présente invention peuvent être fabriqués à une cadence élevée de production, comme l'indique la demande de brevet américain n 15 718 intitulée "Appareil et procédé pour enrouler une étiquette en plastique autour d'un récipient". La demande précitée relative a l'appareil et au procédé d'application automa- tique d'étiquettes en plastique sur des récipients au moyen d'un système d'encollage au solvant, permettant une cadence élevée de production, est incorporée à la présente demande à titre de référence. Le polystyrène est un polymère particulièrement recommandé comme polymère des zones délimitées, pour former sur le bord avant la solution momentanément collante grâce à laquelle l'étiquette pourra être enroulée autour du récipient. La mousse appropriée de polystyrène, qui est traitée de préférence au chlorure de méthylène, est généralement une mousse de faible densité, par exemple d'environ de 0,048 ou 0,064 à 0,224 ou 0,240 (de 3 ou 4 à 14 ou 15 livres par pied cube), ou de densité moyenne, par exemple d'envi- ron 0,240 à 0,448 ou 0,480 (environ de 15 à 28 ou 30 livres par pied cube) . D'autres polymères préférés qui peuvent remplacer le polystyrène en partie ou en totalité dans la plupart des applications, sont des polymères styréniques tels que des co-polymères du styrène et un monomère copolyméri- sable de vinyle comprenant l'acétate de vinyle, le chlorure de vinyle, le chlorure de vinylidène et des monomères acryliques et d'acrylate, tels que le méthacrylate de méthyle et le méthacrylate d'éthyle. Il est recommandable que la proportion de styrène dans le polymère styrénique soit au moins d'environ 40 ou 50 % en poids et, pour de meilleurs résultats, d'environ 60 à 75 %. Parmi les polymères pouvant remplacer le polystyrène, au moins dans certaines applications, on citera le chlorure de polyvinyle et des polymères acryliques et d'acrylates tels que le méthacrylate de polyméthyle, le métha- crylate de polyéthyle, le polyméthylacrylate, le polyéthylacrylate et le poly (acide acrylique). L'épaisseur de la couche de mousse peut varier d'environ 0,025 ou 0,051 mm (1 ou 2 mils) jusqu'à environ 0,38 ou 0,51 mm (15 ou 20 mils), mais l'épaisseur préconisée est d'environ 0,203 mm à 0,254 mm (8 à 10 mils). Une étiquette dont la formule a connu une grande faveur est un modèle multicouche. L'étiquette à couches multiples peut être stratifiée, mais elle a de préférence une structure co-extrudée, formée d'une couche de polymère plein et d'une couche de mousse. La couche pleine de l'étiquette multicouche peut avoir une épaisseur de 0,0127 mm (1/2 mil) à 0,127 mm (5 mils) et la couche de mousse une épaisseur d'environ 0,127 à 0,508 mm (5 à 20 mils) et, de préférence, 0,203 mm à 0,305 mm (8 à 12 mils). Comme on l'a précédemment indiqué, la préférence en matière d'étiquette multicouche va au polysty- rène. Le chlorure de méthylène est le solvant le plus apprécié pour l'emploi avec la mousse de polystyrène. La documentation le concernant, par exemple dans le Tableau des Solvants figurant dans l'Encyclopédie Moderne des Plastiques (Modern Plastics Encyclopedia) de 1968, page 66, ou dans le Manuel de l'Ingénierie des Plastiques (Plastics Engineering Handbook), 4 édition, 1976 (Frados) ou dans le Manuel des Polymères (Polymer Handbook), 2 édition, 1975 (Bandrup et Immergut), indique que le chlorure de méthylène a un point d'ébullition d'environ 39,80C et un paramètre de solubilité de 9,7 (cal/cm3)4. D'une façon générale, les solvants ayant un paramètre de solubilité d'environ 8,4 à 10 peuvent être substitués en totalité ou en partie au chlo= rure de méthylène. Les solvants du polystyrène qui conviennent à 1 'emploi dans la pr5- sente invention comprennent le benzène, le toluène, le styrène, dautres hydrocarbures aliphatiques faiblement chlorés (tels que le trichloroéthylène et le perchloroëthylène), la méthyl-éthyl-cétone et l'acétate d'éthyl eo On préfèrera, pour les solvants purs ou en mélanges convenables, ceux dont les points d'ébullition sont approximativement cOóipris entre 35 C et 850C quand le solvant est appliqué à la mousse de polystyrène à une teâp&ra- ture voisine de la normale (25 C) ou approximativement de 22 C à 23 Co Les solvants qui conviennent à l'emploi avec le chlorure de polyvi- nyle sont le benzène, le toluène, l'éthylbenzène, le styrène et les hydro- carbures aliphatiques faiblement chlorés, y compris le trichloroéthylène et le perchloroéthylène. De même que dans le cas du polystyrène, c'est le chlo- rure de méthylène qui est le solvant préféré. Le chlorure de méthylène est aussi le solvant préféré pour les poly- acrylates, d'autres solvants appropriés étant ceux de la liste donnée ci-dessus pour le chlorure de polyvinyle. Bien que n'étant pas de ceux que l'on préfère pour le chlorure de polyvinyle et les polyacrylates, des solvants appropriés qui peuvent être utilisés sont la méthyl-éthyl cétone, le formate de méthyle, le chlorure d'éthylène et l'acétate d'éthyle. Comme on peut le voir dans le tableau intitulé "Solvants et Non- solvants", Section IV, pages 241 à 265 et pages 349 à 359 du Manuel des Polymères précité, le paramètre de solubilité pour le chlorure de polyvinyle est généralement d'environ 9,4 à 10,8 (cal/cm3)' et, pour les polymères d'acrylate et les polymères acryliques, il est compris entre 8, 2 et 11 environ. Comme il est d'usage dans le tableau ci-dessus, le paramètre de solubilité relatif à un polymère est défini à la page IV-337 comme étant le même que celui d'un solvant dans lequel le polymère se mélangera (a) en toutes proportions, (b) sans changement calorique, (c) sans changement de volume et (d) sans réaction ni association spéciale. Le solvant utilisé dans la présente invention peut être un solvant pur ou un mélange de solvants. Il pourrait être un système solvant-polymère dans lequel le polymère est compatible avec le polymère de l'étiquette. Quand le polymère de l'étiquette est le polystyrène, un système solvant- polymère est un système dans lequel le polystyrène a été dissous dans le solvant. Un polymère compatible avec le polystyrène est un polymère styré- nique, comme il a été dit plus haut. Le système solvant-polymère dont il vient d'être question, tout aussi bien que les solvants purs ou les mélanges de solvants, créent des zones délimitées sur la face inférieure de l'étiquette en formant la solution momentanément collante du polymère de la zone délimitée dans le solvant, ce qui permet de coller l'étiquette sur le récipient pour l'envelopper, et aussi de superposer les extrémités de l'étiquette et de les coller ensemble pour former le joint latéral. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1. Récipient formé d'un col et d'un corps et étiquette de matière plastique enroulée autour du corps, caractérisés en ce que cette étiquette est faite d'un polymère thermoplastique pouvant recevoir des impressions et étant soluble dans un solvant ou dans un système de solvant-polymère compa- tible avec le polymère de l'étiquette, l'étiquette étant constituée d'une couche de mousse de polymère dont une face est au contact du corps auquel elle est fixée de façon légère mais sûre, la couche de mousse ayant un bord avant destiné à prendre contact avec le corps, une zone délimitée étant formée sur ce bord avant et comportant une solution liquide visqueuse d'un polymère dans une solution ayant la propriété de se solidifier pour former une liaison solide, cette solution formant une liaison momentanément collée et suffisante pour fixer le bord avant sur le corps du récipient, ce qui permet d'enrouler l'étiquette autour du corps, la liaison entre l'étiquette et le corps s'affaiblissant de plus en plus au fur et à mesure que la solution durcit en se solidifiant, en sorte que l'étiquette peut être facilement détachée du corps du récipient en vue d'un recyclage sans qu'il reste de souillures sur la matière formant le corps du récipient à récupérer, la couche de mousse ayant un bord arrière qui se superpose au bord avant pour donner une étiquette en forme de manchon à bords superposes sur le corps du récipient, et la couche de mousse du bord arrière comprenant une seconde zone délimitée qui s'étend dans son ensemble le long du bord arrière, cette seconde zone délimitée comportant une solution liquide collante d'un polymère dans un solvant, la solution se solidifiant pour former une liaison avec un joint lateral sur les bords superposes, cette liaison devenant de plus en plus résistante à l'usage en sorte que le joint latéral s'oppose à toute traction tendant à le disjoindre. 2. Récipient et étiquette suivant la revendication 1, caractérisés en ce que le polymère des zones délimitées est le polystyrène, et en ce que le solvant est le chlorure de méthylène. 3. Récipient et étiquette suivant la revendication 1, caractérisés en ce que le polymère des zones délimitées est un polymère styrénique comprenant un copolymère de styrène et un monomère copolymérisable de vinyle. 4. Récipient comprenant une partie formant corps et étiquette de plastique en forme de manchon enroulé autour de la partie formant corps, caractérisés en ce que l'étiquette comprend une couche de polymère plein sur sa face extérieure et une couche de mousse de polymère sur sa face intérieure contiguë au corps, la couche de mousse de polymère étant légère- ment mais fermement collée sur la partie formant corps par une liaison col- lante d'adhérence formée à partir d'une zone délimitée de la mousse de polymère, cette zone délimitée comportant une solution liquide collante du polymère de la mousse dans un solvant à bas point d'ébullition et à évapo- ration rapide de ce polymère, la solution se solidifiant pour former une liaison solide d'adhérence une fois que l'étiquette est enroulée, l'éti- quette comportant un joint formé par les extrémités superposées de son bord avant et de son bord arrière, le joint étant assemblé par une solution liquide collante du polymère, obtenue par dissolution de la mousse dans un solvant approprié qui est appliqué dans une zone délimitée le long du bord arrière de la couche de mousse de polymère pour fournir une solution liqui- de qui se solidifie pour former la liaison d'adhérence entre le bord avant et le bord arrière de l'étiquette à l'emplacement du joint de cette dernière. 5. Etiquette de plastique co-extrudé, formée d'une couche de poly- mère plein et d'une couche de mousse de polymère, caractérisée en qu'une zone délimitée est formée le long d'un premier bord avant de la couche de mousse et en ce qu'une zone délimitée est formée le long d'un second bord arrière de la couche de mousse, chacune de ces zones délimitées comportant une solution liquide collante du polymère de la couche de mousse dans un solvant à évaporation rapide de ce polymère, la solution se solidifiant pour former une liaison collante d'adhérence dans la zone délimitée. 6. Etiquette suivant la revendication 5, caractérisée en ce que le polymère de la couche de mousse est le polystyrène, et en ce que le solvant est le chlorure de méthylène. 7. Etiquette suivant la revendication 6, caractérisée en ce qu'il existe une pluralité de zones délimitées le long du premier bord de la cou- che de mousse. 8. Récipient et étiquette suivant la revendication 1, caractérisés en ce que le récipient est un récipient en téréphtalate de polyéthylène orienté, en ce que le polymère de la couche de mousse est le polystyrène, 255573 4 en ce que le solvant est le chlorure de méthylène. 9. Récipient et étiquette suivant la revendication 1, caractérisés en ce que le récipient est un récipient de verre. 10. Récipient et étiquette suivant la revendication 1, caratérisés en ce que le récipient est un récipient de métal. 11. Récipient et étiquette suivant la revendication 1, caractéri- ses en ce que le polymère des zones délimitges est le chlorure de polyvi- nyl e. 12. Récipient et étiquette suivant la revendication 1, caractéri- sas en ce que le polymère des zones délimitées est un polymére d'acrylate. 13. Récipient formé d'un col et d'un corps et étiquette de plasti- que co-extrudë prévue pour être enlroulée autour du corps du r6cipient, caractérisés en ce que l'étiquette comprend une couche de mousse de poly- mere destinée à être fixée légrereent mais ormenieent sur le corps du rocia pient, la couche de mousse de polymère comportant un premier bord avant ayant pour rôle de prendre contact avec le corps, une zone délimitée étant formée sur ce bord avant et comportant une solution liquide visqueuse du polymère de la mousse dans un solvant à bas point d'ébullition de ce poly- iere, la solution dans la zone délimitée ayant la propriété de se solidi= fier pour créer une liaison d'adhérence entre le polymère solidifié de la couche de mousse et le corps du récipient, la solution formant une liaison collée momentanée suffisant à fixer le bord avant sur le corps afin d'enrouler l'étiquette autour du corps, la liaison entre l'étiquette et le corps s'affaiblissant au fur et à mesure que la solution durcit en se soli- difiant, en sorte que l'étiquette peut être facilemeib détachée du récipient en vue du recyclage de ce dernier, la couche de mousse comportant un bord arrière qui se superpose au bord avant pour donner une étiquette en forme de manchon tubulaire entourant le corps du récipient, la couche de mousse du bord arrière comprenant une zone délimitée s'étendant le long de ce bord arrière, cette zone délimitée comportant une solution liquide collante du polymère de la couche de mousse dans un solvant à bas point d'ébullition, la solution se solidifiant pour former une liaison entre la couche de mous- se et la couche pleine. 14. Procédé pour appliquer une étiquette en plastique co-extrudé, constituée d'une couche de polymère plein et d'une couche de mousse de 255573 84 polymère, sur un récipient ayant une partie formant corps, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les stades de: A. positionnement de l'étiquette autour du corps du récipient par avancement d'un bord latéral avant, la couche de mousse étant disposée contre la partie formant corps, B. mise en contact du bord avant de la couche de mousse avec un solvant à bas point d'ébullition du polymère, C. formation d'une zone délimitée sur le bord avant de la couche de mousse à partir du contact avec le solvant, I0 D. collage de la couche de mousse sur le corps du récipient par mise en place, contre la partie formant corps, de la zone délimitée portant la solution liquide collante du polymère dans le solvant, E. solidification du liquide collant pour former une liaison collante entre la couche de mousse et la partie formant corps, F. formation, sur la face de couche de mousse du bord arrière, d'une zone délimitée comportant une solution liquide collante du polymère de la couche de mousse dans un solvant, G. superposition du bord arrière et du bord avant pour former un joint; et H. assemblage des bords du joint par solidification de la solution liquide collante pour crier une liaison solide entre la couche de plastique plein et la couche de mousse de polymère. 15. Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce que le polymère de la couche de mousse est le polystyrène, et en ce que le solvant est le chlorure de méthylène. 16. Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce que le récipient est une bouteille pour boisson gazeuse en téréphtalate de polyéthylène orienté. 17. Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce que le polymère est le chlorure de polyvinyle. 18. Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce que le polymère est un polymère d'acrylate.