Brevet FR2555354A3 — publié le 19850524

FR 2555354 A3 19850524 FR 8318891 A 19831122 Les condensateurs à diélectrique, constitué d'un film plastique, peuvent, soit comporter deux armatures conductrices, métalliques, en général constituées de deux rubans d'aluminium, très minces, enroulés concentriquement et isolés entre eux par au moins deux rubans diélectriques. Ils peuvent également, et, ce procédé est de plus en plus répandu, ne pas comporter d'armatures métalliques, lesquelles sont alors remplacées par la métallisation de l'une des faces de chaque ruban diélectrique. Ce dernier procédé permet la réalisation de condensateurs qui, à capacité égale1 présentent, du fait de la faible épaisseur de la métallisation déposée sur le film plastique (en général 3spi), un volume nettement inférieur. Lorsqu!il s'agit de condensateurs soumis a un courant continu, les condensateurs de ce genre peuvent atre utilisés sans autre préparation que celle qui consiste à établir un contact avec chaque armature. Le condensateur enroulé se présentant sous l'aspect d'un bobinage cylindrique, três compact, qui peut, ensuite, être enrobé au trempé ou par pulvérisation a l'aide d'une résine assurant une protection électrique et mécanique. Il peut etre logé dans un bottier quelconque qui sera ensuite rempli d'une. résine polvméri sable. our les condensateurs fonctionnant sur les réseaux électriques actuels dont la tension est de 220, 380 V ou, plus, le compoundage est indispensable, soit pour isoler le condensateur du bottier qui le renferme, si ce dernier est métallique, soit si le bottier est isolant, pour immobiliser les enroulements du condensateur, qui, soumis aux changements incessants de polarité, subiraient alors des contraintes mécaniques nuisibles a la fiabilité du condensateur. Le procédé, objet de cette invention, a pour but, d'obtenir lors de l'enroulement concentrique des armatures conductices et rubans diélectriques, un collage de l'ensemble, lors du bobinage Une possibilité est offerte pour atteindre ce but, en effectuant, avant bobinage, un dépôt adhésif sur l'une des faces de chaque film diélectrique. Avant bobinage, le film utilisé se présentera donc comme un ruban plastique avec une face adhésive. Si le condensateur est bobiné à l'aide d'un film plastique metallisé, chaque ruban diélectrique comportera donc une. face métallisée, donc conductrice, et une face adhésive. Il va s'établir, lors du bobinage, serré, des armatures, un collage neutralisant l'effet nocif des vibrations engendrées lors de l'utilisation sur un réseau alternatif ou en régime discontinu. De ce fait, la mise en bottier du condensateur bobiné et de son compoundage, ne se justifieront plus, et la protection pourra nitre constituée que par quelques tours d'un film plastique, adhésif non métallisé. Si le condensateur a été bobiné avec 2 armatures d'aluminium, il sera facile, selon les procédés connus, soit d'insérer, lors du bobinage, un ou plusieurs clinquants de cuivre, dont le positionnement sera assuré par la présence d'une face adhésive et, qui établiront le contact avec chaque armature. Le procédé le plus usité pour établir les connexions de sortie, consiste, que l'armature conductrice soit métallique ou obtenue par métallisation avec une marge non métallisée, à projeter par shoopage sur chaque extrémité un dépôt métallique pulvérulent a base de zinc ou d'aluminium. La protection des deux extrémités du condensateur se fera suivant les procédés usuels, par dépôt d'une résine isolante, pouvant, par immersion, recouvrir entièrement le bobinage constituant le condensateur. Si les conditions mécaniques ou l'environnement dans lequel fonctionnera le condensateur le Justifient, on pourra également, toujours selon les procédés connus, loger le bobinage dans un étui, plastique ou métallique ou protéger le condensateur par un surmoulage plastique. Une variante du procédé objet de cette invention pourra être réalisée en enduisant, directement, sur la machine å bobiner les films plastique, soit par un dépôt adhésif stabilisé, soit & l'aide d'une résine polymérisable. L'homogénéité de cette variante å polymériser n'est cependant pas systématiquement indispensable, car l'état de surface des diélectriques plastiques métallisés ne favorise pas l'occlusion de petites poches d'air, lesquelles pourraient Qtre à l'origine de phénomènes d'ionisation lorsque la tension entre armatures est suffisante pour créer ce phénomène. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication de condensateurs bobinés, comportant au moins deux diélectriques plastiques, susceptibles d'être raccordés sur des réseaux alternatifs ou soumis a des charges et décharges successives. 2- La caractéristique de ce procédéreitee dans le fait que l'une des faces de chaque diélectrique plastique a été préalablement recouverte d'un enduit adhésif. Cet enduit adhésif peut être du type stabilisé, c'est à dire, ne subissant plus de variation en fonction d'agents extérieurs ourdou type polymérisable. 3- le condensateur est bobiné selon les critères habituellement connus, il ne nécessite, dans le cas de l'utilisation d'un enduit adhésif stabilisé, aucun traitement complémentaire, et peut être utilisé dès que le condensateur est terminé, les connexions de sortie étant établies par les moyens habituels déjà connus. 4- Dans le cas d'un enduit polymérisable, le condensateur bobiné devra être porté à la température nécessaire à la polymérisation. 5- Selon les revendications 3et 4, l'enduction peut être effectuée simultanément lors du bobinage du condensateur.