Brevet FR2556920A1 — publié le 19850628

Z 2556920 L'invention concerne une machine pour répandre une matière sur une surface, en particulier une épandeuse d'engrais chimiques, comportant au moins un organe épandeur, qui tourne autour d'un axe dirigé vers le haut et qui peut être incliné, par rapport à la surface à parsemer, transver- salement au sens de l'avancement normal. Une machine de ce genre est décrite dans le DE-AS 1.180.562. Dans cette machine connue la disposition oblique de l'organe épandeur est obtenue par une manoeuvre longue et difficile et ne peut être mise en oeuvre que lorsque le dispositif épandeur est fixé directement au tracteur. Un but de l'invention est d'améliorer l'utilisation d'une machine du genre susdit. Selon l'invention ceci est obtenu parce que la machine comprend un châssis porteur, muni d'au moins une roue porteuse, sur lequel est disposé un dispositif épandeur comprenant l'organe épandeur, tandis que le châssis porteur comporte u, organe d'accouplement avec lequel il peut être attelé à un tracteur ou véhicule similaire et que la fixation du dispositif épandeur sur le châssis porteur comprend un mécanisme basculeur, avec lequel le dispositif épandeur peut être disposé obliquement, par rapport au châssis porteur, dan le sens transversal au sens de l'avancement normal de la machine. De ce fait, le poids du dispositif épandeur peut être transmis, au moins partiellement sur le sol, par l'intermédiaire d'au moins une roue porteuse spéciale, alors que les organes épandeurs peuvent être inclinés facilement sur le châssis porteur pour réaliser l'épandage de la matière de la manière désirée. Un mode de réalisation avantageux est obtenu lorsque le méca- nisme basculeur est disposé sur le dispositif épandeur et comporte un organe de fixation, qui peut être immobilisé à l'un ou l'autre d'au moins deux niveaux différents par rapport au châssis du dispositif épandeur. Dans un autre mode de réalisation, le dispositif épandeur peut être relié au châssis porteur en un troisième point dans l'une quelconque d'au moins deux positions situées à des hauteurs différentes par rapport audit châssis porteur. L'organe épandeur peut être incliné également de manière telle qu'il soit dirigé obliquement vers le haut ou vers le bas et vers l'arrière par rapport au sens de l'avancement normal de la machine. Cette possibilité est obtenue avantageusement, dans un autre mode de réalisation, dans lequel l'organe d'accouplement est disposé entre deux plaques de fixation, qui s'étendent en hauteur, et peut être fixé, par rapport à ces plaques, dans l'une ou l'autre d'au moins deux positions situées à des hauteurs différentes. Selon un autre aspect de l'invention, le châssis porteur est muni d'au moins deux roues porteuses espacées l'une de l'autre et qui, l'une par rapport à l'autre, peuvent être déplacées dans le sens transversal au sens de l'avancement normal de la machine et immobilisées, au choix dans l'une d'au moins deux positions. Selon un mode particulier de réalisation de la machine selon l'invention, l'on prévoit des moyens de réglage avec lesquels l'organe épandeur, vu perpendiculairement au sens de l'avancement normal du dispositif, peut être disposé obliquement. Ceci est particulièrement important lorsque la matière doit être répandue sur des sols cultivés o les végétaux ont déjà atteint une certaine hauteur. La disposition oblique, avec les organes épandeurs inclinés vers le haut et vers l'arrière, permet de répandre la matière par dessus les plantes, et ainsi, en particulier, la largeur sur laquelle la matière est répandue à chaque passage de la machine, ne dépend pas de la hauteur des plantes poussées. Dans certains cas, il peut être utile de réaliser les moyens de réglage de manière telle, que les organes épandeurs puissent être disposés obl iquement vers le bas et vers l'arrière. Ceci peut être important pour répandre la matière de manière particulière. Selon un mode de réalisation avantageux, les moyens de réglage sont disposés dans la structure de fixation du dispositif épandeur sur le chassis porteur. De ce fait, il n'est pas nécessaire de prévoir des moyens spéciaux sur le dispositif lui-même, et ce dernier peut alors être utilisé aussi d'autre manière, sans utiliser le châssis porteur. Une construction simple est obtenue, avec des moyens de réglage comportant deux supports auxquels des organes de liaison, avec lesquels le dispositif épandeur peut être accouplé aux bras de levage d'un dispositif de levage d'un tracteur, sont fixés, au choix, dans l'une de deux positions situées à des hauteurs différentes par rapport au châssis porteur. La construction du châssis porteur peut rester simple. D'autres objets et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description ci-après, qui se réfère aux dessins annexés représentant, à titre d'exemples non limitatifs, quelques modes de réalisation du dispositif selon l'invention. Sur ces dessins: La figure 1 est une vue de profil d'une machine selon l'invention. La figure 2 est une vue de devant de la machine selon la figure 1, selon la ligne 11-11 de la figure 1. La figure 3 est une vue en plan du châssis porteur de la machine, le dispositif épandeur étant enlevé. La figure 4 représente une vue de derrière du châssis porteur, selon la flèche IV de la figure I. La figure 5 est une vue de profil d'une autre structure d'une partie 3 â2556920 de la machine selon l'invention. La figure 6 représente en vue de profil un autre exemple de réalisation d'un organe de support du châssis porteur. La figure 7 est un autre exemple de réalisation d'un support arrière du châssis porteur en vue de profil. La figure 8 est une coupe transversale au sens de l'avancement, d'un autre mode de réalisation d'un support arrière du châssis porteur. La machine selon l'invention comprend un dispositif épandeur 1, qui est disposé sur un châssis porteur 2. Le chassis porteur 2 est muni à l'arrière, par rapport au sens de l'avancement 8 du dispositif, de deux roues porteuses 3 et 4 qui sont identiques l'une à l'autre. Les axes de rotation de ces roues sont situés en prolongement l'un de l'autre et s'étendent perpendiculairement au sens de l'avancement 8. A l'avant, le châssis porteur 2 est muni d'un organe d'accouplement 5, avec lequel il peut être accouplé à un véhicule qui remorque la machine, par exemple en coopérant avec la barre d'attelage 6 d'un tracteur. Le châssis porteur 2 comporte deux longerons 1l 1 et 12, qui divergent à partir de l'avant et qui sont reliés à leurs extrémités arrière par une traverse 13 perpendiculaire au sens 8. Les extrémités avant des longerons I 1 et 12 portent respectivement deux plaques d'accouplement 14, qui sont fixées rigidement l'une avec l'autre et qui, vues en plan, sont disposées en V et présentent des extrémités avant espacées et parallèles entre elles. Entre ces extrémités est disposé l'organe d'accouplement 5, qui comprend deux plaques 15 et 16 espacées l'une de l'autre. Les plaques 15 et 16, avec l'organe d'accouplement 5, sont fixées, à l'aide de deux boulons 17, aux plaques d'accouplement 14 Chaque boulon 17 s'étend à travers deux trous 18, coaxiaux ménagés dans les plaques 14 Les plaques!14 ont chacune plus deux trous 18, de sorte que l'organe d'accouplement 5 peut être immobilisé au choix dans l'une de plusieurs positions de hauteurs différentes par rapport aux plaques 14. Aux extrémités de la traverse 13 sont fixées des équerres 21 et 22, sur lesquelles sont disposés, à l'aide de boulons 23, des axes 24 et 25, qui sont situés au-dessous de la traverse 13. A l'arrière de la traverse 13, qui a une section rectangulaire, est disposée une plaque de liaison 27 qui, dans la vue de derrière (figure 4) a la forme d'un V renverse avec deux branches coudées 28. Les branches 28 sont munies chacune d'une pluralité de trous 29 et les axes 24 et 25 sont fixés aux branches 28 par des boulons , qui sont introduits dans un trou dans l'axe 24, respectivement 25, et un des trous 29. A la plaque de liaison 27 est fixée une cheville d'accou- plement 31, qui s'étend à partir de l'avant de la traverse 13, obliquement 25569t1 obliquement vers le haut jusqu'au bord supérieur de la plaque 27. La cheville 31 est munie d'un anneau d'appui 32 qui est situé a la hauteur du bord supérieur de la plaque 27. La cheville 31 présente une - partie terminale 34 qui s'étend sur une distance 33 au-dessus de rlanneau 32. La partie terminale 34 forme avec rl'anneau 32 un organe de support. Sur la face supérieure des longerons 1 1 et 12 est disposé un support en forme de pont 36, qui relie ces longerons entre eux. Ce pont s'étend de part et d'autre des faces opposées des longerons 1 1 et 12 et est muni de plaques supports 37 et 38, qui s'étendent vers le haut à partir du pont. Ces plaques sont parallèles l'une a l'autre et possèdent chacune une fenêtre oblongue 39 qui est pratiquement horizontale, lorsque la machine est dans une position horizontale. Au longeron 12 est fixé un tube 40, qui s'étend en hauteur. Le tube 40 forme l'enveloppe d'un vérin à vis 41 muni d'un patin crappui 42 qui peut être ainsi réglé en hauteur. Le dispositif épandeur 1 comprend un réservoir 45, qui est disposé sur un châssis 46. Le réservoir 45 possède deux trémies crdévacuation 47 et 48, au-dessous de chacune desquelles est disposé un organe épandeur 49, respectivement 50. Les organes épandeurs 49 et 50 tournent autour craxes de rotation 51 et 52, qui s'étendent vers le haut et qui, dans une position horizontale des organes épandeurs 49 et 50, sont verticaux. Le chassis 46 comporte à l'avant du dispositif épandeur, des piédroits 53 et 54, qui s'étendent vers le haut. Sur les faces latérales du piédroit 53 sont fixées rigidement des plaques 55 qui constituent un organe de fixation. Les plaques 55 sont munies de trous coaxiaux et dans lesquels passe une broche 56 qui traversela fenêtre oblongue 39 de la plaque support 37 de manière à accoupler les plaques 55 avec le support 37. Sur les faces latérales du piédroit 54 sont disposées deux plaques 57, qui constituent un organe de fixation. Les plaques 57 sont identiques l'une à l'autre et, comme représenté en particulier sur la figure 1, elles sont articulées sur le châssis 46 autour d'un pivot 58. Le pivot 58 est fixé à l'arrière du piédroit 54 A partir de ce pivot d'articulation 58, les plaques 57 s'étendent jusque devant le piédroit 54 et sont munies là de trous coaxiaux dans lesquels on peut engager une broche 59 pour accoupler les plaques 57 avec le support 38. La broche 59 passe a travers la fenêtre oblongue 39 du support 38. La broche 54 et la broche 56 sont immobilisées, de manière non représentée plus en détail, contre un déplacement longitudinal lorsque les plaques 55 et 57 sont accouplées avec les supports 37 et 38. Les broches 56 et 59 se trouvent pratiquement en prolongement l'une de l'autre. Le châssis 46 du dispositif épandeur porte à l'arrière deux pattes 61 et 62, qui sont munies de trous 63 coaxiaux. Le trou 63 de la patte 62 s'ajuste autour de la partie terminale 34 de la cheville d'accouplement 31 pour la fixation du dispositif épandeur sur le châssis porteur 2. Autour de la partie terminale 34 sont disposés plusieurs anneaux 64 formant cales d'épaisseur, dont on choisit le nombre a placer au-dessous de la patte 62. Au-dessus de la patte 62 et éventuellement des anneaux 64 disposés audessus, une goupille de verrouillage 65 est introduite dans un trou dans la partie terminale 34 Avec les plaquas 55, 57 et la patte 62, le dispositif épandeur I peut être immobilisé dans l'une de trois positions par rapport au chassis porteur 2. Le trou 63 de la patte 62 se trouve dans le plan longitudinal 66 de symétrie du dispositif épandeur 1 et du châssis porteur 2. Les plaques et 57 se trouvent de part et d'autre et à équidistance de ce plan longitudinal 66. Les plaques intérieures 55 et 57 se trouvent contre les faces extérieures des supports plats 37 et 38, qui sont situées à une distance 67 du plan 66. Le dispositif épandeur 1 et le châssis porteur 2 sont pratiquement symétriques par rapport au plan 66. Entre les pattes 71, disposées rigidement a l'extrémité supérieure du piédroit 54, et les plaques 57, est disposé un mécanisme de réglage 72. Le mécanisme de réglage est un organe de liaison réglable en longueur. Dans cet exemple de réalisation, le mécanisme 72 est un vérin hydraulique, qui comprend un cylindre 73 et une tige de piston 74 Le tige de piston 74 est articulée entre les plaques 57 autour d'une broche 75, tandis que le cylindre 73 est articulé entre les pattes 71 autour d'un axe 76. Le mécanisme hydraulique est à double effet, les extrémités opposées du cylindre étant reliées, de manière non représentée plus en détail, à un circuit hydraulique, par rexemple au circuit hydraulique du tracteur 7, de sorte, qu'à volonté, la tige 74 est déplacée vers l'extérieur ou l'extérieur du cylindre 73 pour agrandir, respecitvement réduire, la distance entre les axes d'articulation 75 et 76. Les deux plaques 57 sont munies de trous 81, 82 et 83. Les trous correspondants des deux plaques sont coaxiaux. Au choix on peut introduire dans les trous 81, 82 ou 83 une broche 84, qui forme une butée. Dans la position horizontale normale, représentée à la figure 1, des organes épandeurs 49 et 50, la broche 84 est introduite dans le trou central 82. Le poids du dipositif épandeur tend à faire tourner les plaques 57 autour du pivot 58. Cette rotation est limitée par la broche 84, venant buter contre le piédroit 54. Sur la face extérieure du piédroit 54 est disposé un indicateur d'angle de site sous la forme d'une aiguille pendante 77, articulée librement autour d'un axe horizontal et dont l'extrémité inférieure se déplace en regard d'une graduation 78. A son extrémité arrière, le châssis porteur 2 est muni de deux pattes 79, dont l'une est située au-dessus de l'autre et qui sont munies de trous en regard dans lesquels peut être introduite une broche 80. Pour son utilisation, la machine est attelée avec l'organe d'accouplement 5, à un véhicule tel que, par exemple, le tracteur 7 dans la réalisation représentée. Pendant l'avancement, le dispositif répand de la matière grâce aux deux organes épandeurs 49 et 50 mis en rotation. Pour ceci, les deux organes épandeurs sont reliés l'un à l'autre par des organes de transmission 85, qui ne sont pas représentés plus en détail. Les organes de transmission 85 comportent un axe menant 86, qui peut être accouplé à l'axe de prise de force du tracteur 7, ou autre véhicule auquel la machine est attelée. Les organes épandeurs 49 et 50 sont accouplés de manière telle qu'ils tournent en parfait synchronisme autour de leurs axes de rotation respectifs 51 et 52 et que leurs bords en regard se déplacent parallèlement au sens de l'avancement 8. La matière à répandre est amenée aux organes épandeurs, à partir du réservoir 45, de manière telle, et les organes épandeurs sont réalisés de manière telle et sont entraînés à une telle vitesse, que chacun des organes épandeurs 49 et 50 répand de la matière sur toute la largeur de la bande de terrain à parsemer. La matière est répandue principalement vers l'arrière par rapport au sens de l'avancement normal 8. Pour obtenir, pendant le fonctionnement normal, l'épandage désiré les organes épandeurs 49 et 50 sont généralement disposés parallèlement à la surface à parsemer. Les axes 51 et 52 sont alors verticaux ou plus précisément, perpendiculaires à la surface à traiter. Pour pouvoir amener les organes épandeurs 49 et 50 parallèlement à la surface à1traiter, l'organe d'accouplement 5 est fixé entre les plaques 14, de manière à pouvoir être réglé en hauteur, afin que la position des longerons 1 1, 12 et de la traverse 13, et ainsi des organes épandeurs, puisse être réglée indépendamment du niveau de la barre d'attelage 6 ou autre organe d'accouplement du tracteur ou véhicule similaire. A côté du réglage en hauteur de l'organe d'accouplement 5, par rapport aux plaques 14, un réglage horizontal des organes épandeurs est encore possible par les anneaux de calage 64. Suivant la répartition des anneaux de calage audessous et au-dessus de la patte 62, cette patte est plus ou moins écartée de l'anneau d'appui 32, le dispositif épandeur 1 pivotant un peu autour des broches 56 et 59, par rapport au châssis porteur 2. A l'aide de l'organe d'accouplement 5 un réglage de toute la machine autour des axes de rotation, transversaux au sens 8 de l'avancement, des roues porteuses 3 et 4 est possible. Avec les anneaux 64 un réglage du dispositif épandeur 1 autour de l'axe d'articulation, formé par les broches 56 et 59 et transversal au sens de l'avancement, est possible par rapport au châssis porteur 2. En fonctionnement normal, la matière est répandue généralement de la même façon des deux côtés du dispositif. La matière à S répandre est évacuée à partir du réservoir 45, vers les organes épandeurs 49 et 50. Le débit de la matière à partir du réservoir 45 peut être réglé, le cas échéant, pour amener la quantité désirée par unité de temps aux organes épandeurs. Pour traiter des bandes de bordure des surfaces à parsemer, par exemple pour l'épandage d'engrais chimiques sur des sois agricoles, de manière que la bande de bordure reçoive la matière sur toute la largeur avec une densité égale par unité de surface, les organes épandeurs 49 et 50 sont disposés obliquement par rapport à la surface à parsemer, en les inclinant vers bas en direction du bord extérieur de la bande de bordure considérée. Cette disposition ob)lique des organes épandeurs est réalisée en inclinant tout le dispositif épandeur par rapport au châssis porteur 2. Pour ceci, les plaques 57 doivent tourner autour du pivot 58 par rapport au châssis porteur 2. Ce pivotement peut être réalisé par le mécanisme de réglage 72. Si le mécanisme de reglage est allongé à partir de la position centrale, représentée à la figure 1 et dans laquelle les organes épandeurs 49 et 50 sont parallèles à la surface à parsemer, la distance entre les axes d'articulation 75 et 76 est augmentée, les plaques 57 pivotent autour du pivot 58, dans le sens inverse des aiguilles d'une montre dans la vue selon la figure 1. Ainsi, le dispositif I est soulevé par rapport au support 38. Le dispositif épandeur 1 bascule legèrement dans la fixation ds plaques 55 au support 37 à l'aide de la brcche 56. Ce basculement est rendu possible par le jeu de la broche 56 dans ie trou du support 37 et/ou les plaques 55 et par le jeu du trou 63 de la paltte 62 autour de la cheville 34 Le dispositif I est alors disposé obliquement par rapport au châssis porteur 2, de manière telle que, vus dans le sens de l'avancement 8, les deux organes épandeurs 49 et 50 sont inclines vers le bas et vers la droite, à peu pres parallèlement à la ligne 95, représentée sur la figure 2. Cette position oblique peut être maintenue en engageant la broche 84 dans les trous 81. Lorsque le réglage des plaques 57 autour du pivot 58 est realisé, la pression dans le cylindre peuit être supprimée dès lors que la broche 84, introduite dans les trous 81, forme une butée, qui transmet une partie du poids du dispositif épandeur contre l'avant du piédroit 54 et immobilise ainsi les plaques 57 en rotation autour du pivot 58. Le dispositif peut être disposé obliquement vers Vautre côte en retirant la broche 84 des trous 81 et en la disposant dans les trous 83. Pour ceci, on fait pivoter les plaques 57 légèrement vers la gauche autour de l'axe 58, à l'aide du mécanisme 72, afin de pouvoir enlever la broche 84 du trou 81 et de l'introduire dans les trous 83. Apres, il suffit de supprimer la pression dans le cylindre 73 pour que, sous le poids du dispositif épandeur, les plaques 57 pivotent vers la droite autour du pivot 58, jusqu'à ce que la broche 84, introduite dans les trous 83, vienne reposer contre l'avant du piédroit 54 et limite ainsi l'abaissement du dispositif épandeur par rapport au support 38. Apres ceci, les organes épandeurs 49 et 50, vus dans le sens de l'avancement 8, sont disposés obliquement vers le bas et vers la gauche suivant la ligne 96, pour parsemer une bande en bordure de la surface à traiter, située du côté gauche de la machine. La machine est tractée parallèlement au bord extrême de la surface à parsemer parallèlement et à une certaine distance de ce bord. La disposition oblique permet alors de parsemer la bande en bordure, sur toute la largeur comprise entre le dispositif et le bord extrême, avec une répartition régulière de matière par unité de surface. Le mécanisme de réglage 72 et les plaques 57, qui peuvent étre réglés autour du pivot 58, forment ainsi un mécanisme basculeur pour la disposition oblique du dispositif épandeur par rapport au châssis porteur et la surface à parsemer. L'importance de l'obliquité peut être choisie par la marge de réglage des plaques 57 autour du pivot 58 et la position des trous 81, 82 et 83, en liaison avec la distance 67. Cette disposition oblique du dispositif épandeur s'applique particulièrement dans le cas d'un dispositif épandeur comprenant deux organes épandeurs qui répandent chacun la matière sur toute la largeur de la bande qui est parsemée pendant l'avancement. La répartition de la matière sur toute la largeur sera donc très satisfaisante. Pour répandre la matière dans le cas o des végétaux sont déjà poussés à une certaine hauteur au-dessus du sol, le dispositif peut être disposé, par rapport au châssis 2, de manière tel le que les organes épandeurs 49 et 50 sont dirigés obliquement vers l'arrière et vers le haut par rapport à la surface à parsemer. Ainsi, la matière peut être répandue de manière à être éjectée obliquement vers le haut. Cette disposition peut être obtenue, par exemple, par le réglage de l'organe d'accouplement 5 par rapport aux plaques 14 et la disposition de la patte 62 à une distance, plus grande au-dessus de l'anneau 32, en disposant un plus grand nombre d'anneaux 64 au-dessous de la patte 62. Le degré d'obliquité dans ce sens peut être lu avec l'aiguille 77 lorsque la machine repose sur un sol horizontal. Le dispositif épandeur i peut être accouplé, indépandamment du châssis porteur 2, au dispositif de levage d'un tracteur. Les plaques 55 et 57 sont alors accouplées, à l'aide des broches 56 et 59, aux bras de levage inférieurs du dispositif de levage d'un tracteur ou véhicule similaire. Des pattes 94 solidaires du châssis 46 du dispositif épandeur 1, sont accouplées de même au bras de levage supérieur du dispositif de levage à trois points du tracteur. Le dispositif épandeur peut donc être utilisé, au choix, soit accouplé directement au dispositif de levage d'un tracteur, soit attelé au tracteur par l'intermédiaire du châssis porteur 2. Les plaques 55 et 57 présentent pour cela, un écartement propre à cet accouplement au dispositif de levage. Le châssis porteur 2 avec le dispositif épandeur 1, qui y est fixé, peut être utilisé en particulier, lorsque l'utilisateur du dispositif épandeur ne dispose pas d'un tracteur assez lourd pour pouvoir porter le dispositif 1 avec le réservoir 45 rempli. De même, si l'utilisateur du dispositif épandeur veut éviter que les roues du tracteur ou autre véhicule, auquel le dispositif épandeur peut être accouplé, s'enfoncent trop dans le sol à traiter, le dispositif épandeur sera disposé sur le châssis porteur 2. De cette manière, au moins une partie du poids du dispositif épandeur est transmise au sol par la voie des roues 3 et 4 et les traces seront moins profondes que lorsque le dispositif épandeur est porté seulement par le tracteur. En particulier, si le dispositif est utilisé sur des sols, qui sont sensibles à l'enfoncement parce que le sol est par exemple plus meuble, on peut utiliser l'outil selon les exemples de réalisation représentés. Lorsque le dispositif épandeur est accouplé directement au dispositif de levage d'un tracteur, les pattes 61 et 62 peuvent être utilisées pour atteler un autre véhicule ou outil de travail. Si le dispositif épandeur 1 est disposé sur le châssis porteur 2, on peut atteler au tracteur d'autres machines ou chariots avec les pattes 79 à l'aide de la broche 80. X 30 Pour pouvoir mettre les roues 3 et 4 dans les empreintes de celles du tracteur, auquel la machine est attelée ou pouvoir régler leur écartement pour toute autre raison, les axes 24 et 25 sont réglables, par rapport au châssis formé par les longerons 1 1, 12 et la traverse 13 du châssis porteur 2, transversalement au sens de l'avancement 8. Pour ceci on enlève les boulons 23 ainsi que les boulons 30 des trous 29 correspondants des branches 28. Les axes 24 et 25 peuvent alors coulisser longitudinalement jusqu'à une position dans laquelle le trou ménagé dans ces axes correspond avec un autre trou 29 des branches 28 pour permettre la mise en place des boulons 30. Ainsi, les axes 24 et 25 peuvent être fixés dans une autre position par rapport à la traverse 13 et aux branches 28. De ce fait, l'écartement 87 des roues 3 et 4 peut être réglé. Dans leur nouvelle position, les axes 24, 25 seront de nouveau bloqués contre les cornières 21 et 22 à l'aide des boulons 23. Si ceci est désiré, pour éviter autant que possible l'enfoncement des roues 3 et 4, celles-ci peuvent être munies de pneus larges afin de réduire la pression au sol par cm2, jusqu'à la valeur désirée. On peut utiliser aussi, éventuellement, des pneus à basse pression, pour augmenter leur surface de contact avec le sol. A la figure 5, est représentée une variante du mécanisme basculeur permettant de placer le dispositif épandeur obliquement par rapport au châssis porteur 2. Au lieu de plaques 57, articulées sur le châssis, des plaques 88 sont fixées rigidement sur le piédroit 54, de la même manière que les plaques 55 sur le piédroit 53. Dans cette construction, la plaque support 38 est remplacée par une plaque 89, qui peut être réglée en hauteur par rapport au châssis porteur 2. Pour ce faire la plaque 89 est montée, coulissante en hauteur, entre deux glissières de guidage 90 et 91, qui sont fixées au longeron 12. La plaque 89 est alors munie d'une queue 92 filetée qui peut être réglée en hauteur par rapport au longeron 12 à l'aide d'écrous 93. Ainsi, la plaque 89 peut coulisser dans le sens de la hauteur, le long des guidages 90 et 91, de sorte que la broche 59, avec laquelle les plaques 88 sont reliées à la plaque 89, peut être réglée en hauteur. De cette manière, le dispositif épandeur peut être incliné par rapport au châssis porteur 2, transversalement au sens de l'avancement 8, afin d'obtenir la position oblique désirée des organes épandeurs 49 et 50, comme dans le mode de réalisation précédent. Dans cet exemple de réalisation, la plaque 89, qui peut être déplacée en hauteur, forme donc un mécanisme basculeur disposé sur le châssis porteur 2. La plaque 89 peut aussi être reliée à un vérin hydraulique pour être déplacée dans le sens de la hauteur. Une butée réglable, comme la butée 84 de l'exemple de réalisation précédent, peut être disposée pour maintenir le dispositif dans la position oblique choisie. Egalement, lorsqu'on utilise la queue filetée 92, on peut disposer une butée pour obtenir rapidement le degré d'obliquité désiré. Pour pouvoirlire l'amplitude de l'inclinaison, on peut disposer une aiguille sur la face avant d'un piédroit 53 ou 54. Cette aiguille doit être articulée librement autour d'un axe s'étendant dans le sens de l'avancement. Dans les exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, le côté du dispositif comportant le piédroit 54 peut être,au choix, relevé ou abaissé par rapport au châssis porteur 2 à partir d'une position centrale, mais il est aussi possible de disposer aussi bien près du piédroit 53 que près du piédroit 54 un mécanisme-basculeur. Ces mécanismes basculeurs peuvent comprendre chacun, par exemple, un vérin de levage à simple effet 72, de sorte que le dispositif peut être relevé du côté désiré, sur la distance désirée, par rapport au châssis porteur 2 à partir de la position centrale pour être incliné vers un côté ou vers l'autre. Les mécanismes basculeurs peuvent aussi être à simple effet, mais de manière à abaisser le côté correspondant par rapport au châssis porteur 2 à partir de la position centrale pour obtenir la position oblique désirée. L'épandage sur une bande de bordure, de la manière décrite ci-avant, est particulièrement satisfaisant lorsque l'inclinaison des organes épandeurs, par rapport à la surface à parsemer, est telle que la matière à répandre est projetëe, dans le sens dans lequel lesdits orgunes sont dirigés latéralement vers le bas, sur une distance égale à environ la moitié de celle sur laquelle elle, es' projetée dans ce même sens pour une position parallèle à la surface à traiter. Pour parsemer la bande en bordure de la manière dite, il ne faut ps d'autres réglages du dispositif, que celle de l'inclinaison des organes épandeurs par rapport à la surface à parsemer. Le châssis porteur 2 peut reposer sur le sol par le patin d'appui 42 lorsqu'il est séparé du tracteur. Pour ce faire, le patin 42 peut être déplacé vers le haut ou vers le bas par rapport au longeron 12 par la manoeuvre de la tige filetée 41. A la figure 6 est représentée un autre mode de réalisation des plaques supports auxquelles tes plaques 55 et 57 peuvent être accouplées. Dans ce mode de réalisation, les plaques 37 et 38 du support en pont 36 sont remplacées par des plaques 100. Ces plaques supports 100 sont identiques l'une à l'autre et sont chacune munies de trois fenêtres oblongues 101, 102 et 103. Ces fenêtres sont espacées de distances égales 104 et 105 et les fenêtres correspondantes des deux plaques sont situées en regard l'une de l'autre. Les fenêtres sont parallèles au sens de À 30 l'avancement normal 8 du dispositif et ont toutes la même longueur 106. Dans le sens de la hauteur, les fenétres rainurées 101, 102 et 103 ont une largeur 107, qui est un peu plus grande que le diamètre des broches d'accouplement 56 et 59. Pour utiliser la machine, lorsque le dispositif 4pandeur 1 est disposé sur le châssis porteur 2, les plaques 55 et 57 sont reliées aux plaques 100 à l'aide des broches d'accouplement 56 et 59. Durant les phases de f.?nctionnement pendant esquelles les organes épandeurs 49 et 50 d êiYent etre paralltles à la surface a parsemer, les plaques 55 et 57 sont reliées aux supports 100, les broches 410 d'accouplement 56 et 59 coopérant avec les fenêtres 101, commre représenté à la figure 6. Dans certains cas, il peut être désiré de disposer les organes épandeurs 49 et 50 non parallèlement à la surface à parsemer, pendant l'épandage de la matière, mais de les disposer obliquement, dans la vue de profil selon la figure 1. Par ceci, on peut modifier un peu la largeur sur laquelle l'épandage est réalisé. Mais cette disposition est importante, lorsque des plantes sont déjà poussées à une certaine hauteur au-dessus du sol à parsemer d'engrais chimiques, par exemple. Dans ce cas, les organes épandeurs 49 et 50 sont inclinés parallèlement à un plan, qui s'étend obliquement vers l'arrière et vers le haut. Il suffit pour cela de disposer les broches d'accouplement 56 et 59 dans les trous 102 des plaques O100, par exemple. Le dispositif épandeur 1 est alors abaissé vers l'avant par rapport au châssis porteur 2, et les organes épandeurs 49 et 50, vus de profil, prennent une position oblique. La distance 104 est choisie de manière telle, qu'avec l'engagement des broches 56 et 59 dans les trous 102, les organes épandeurs 49 et 50 présentent une obliquité d'environ 5' vers l'arrière et vers le haut par rapport à la surface à parsemer lorsque les longerons 1 1, 12 et la traverse 13 sont parallèles à cette surface. En engageant les broches d'accouplement 56 et 59 dans les fenêtres 103, les organes épandeurs peuvent être disposés obliquement, sous un angle d'environ 10' vers le haut et vers l'arrière pour une position horizontale du châssis porteur. Il est clair que les distances 104 et 105 peuvent être choisies autrement pour pouvoir disposer les organes épandeurs obliquement, sous d'autres angles, par rapport à la surface à parsemer. Les distances 104 et 105 ne sont pas obligatoirement identiques l'une à l'autre. Le cas échéant, on peut prévoir dans les plaques 100 aussi un autre nombre de fenêtres. que les trois fenêtres 101, 102 et 103. Les fenêtres 101, 102 et 103 ont une longueur 106, qui est plus grande que le diamètre des broches 56 et 59 Ces fenêtres oblongues sont parallèles au sens de l'avancement 8 pour faciliter la fixation du dispositif épandeur sur le châssis porteur. La distance entre la partie terminale 34 de la cheville 31, comptée parallèlement au sens de l'avancement 8, et les broches 56 et 59 n'est pas exactement égale à la distance du milieu des fenêtres 101 à 103 jusqu'à l'extrémité 34. En effet, la distance entre la partie terminale 34 de la cheville 31 et les broches 56 et 59, dans la vue de profil du dispositif selon la figure 1, peut varier lors de la rotation des plaques 57 autour de leur pivot 58, lorsqu'on dispose le dispositif obliquement, transversalement au sens de l'avancement normal, par rapport au châssis porteur 2. Grâce à l'allongement des fenêtres, ces variations n'entraînent pas le coincement des broches 56 et 59 dans ces fenêtres 101, 102 ou la fenêtre 39, dans l'exemple de réalisation selon les figures I à 4 La mesure de l'obliquité des organes épandeurs 49 et 50, dans la vue de profil, est indiquée de manière simple par l'aiguille 77, sur l'échelle graduée 108, lorsque le châssis porteur 2 est dans une position horizontale. Bien que dans l'exemple de réalisation selon la figure 6, on ait disposé deux plaques supports 100 au lieu des plaques supports 37 et 38, il est aussi possible de remplacer les plaques 37 et 38 par des plaques réglables en hauteur des deux côtés du dispositif, comme la plaque 89. En disposant des deux côtés du dispositif des plaques 89, réglables en hauteur, le dispositif peut être incliné par rapport au chassis porteur 2, de manière telle que les organes épandeurs 49 et 50 sont dirigés obliquement vers l'arrière et vers le haut. Pour la disposition oblique du dispositif I par rapport au châssis porteur 2, transversalement au sens de l'avancement normal 8, un support est placé plus ou moins haut par rapport au châssis porteur. Dans ce dernier exemple de réalisation, une aiguille indicatrice peut être avantageusement disposée sur la face avant du piédroit 54. Le soutènement de l'arrière du dispositif épandeur 1 par le chassis porteur 2 peut aussi être réalisé selon la disposition de la figure 7 au lieu de celle représentée à la figure 1. L'anneau 32 est remplacé par l'extrémité supérieure rabattue 109 d'une équerre de renforcement 1 10. L'extrémité 109 a une longueur 99, sensiblement égale à la longueur de la partie débordante de la patte 62. Cette patte est donc mieux supportée. Le trou dans la patte 62, autour de la partie terminale 34, présente un jeu suffisant pour que lors de la mise en position oblique du dispositif épandeur par rapport au châssis porteur, la patte 62 puisse basculer assez autour de l'extrémité 34. En dehors des variantes pour les organes de support des plaques 55 et 57 pouvant être réglés en hauteur, selon la figure 6 ou la figure 5, des deux côtés du dispositif, il est encore possible d'obtenir l'inclinaison des organes épandeurs dans la vue de profil, en réglant la hauteur de l'arrière du dispositif épandeur par rapport au châssis porteur. Pour cela, on peut remplacer, par exemple, comme il est représenté à la figure 8, la cheville 3 1 par deux supports plats I 1 1 et 1 12. Ces supports sont disposés parallèlement au sens de l'avancement normal 8 et à quelque distance l'un de l'autre sur la traverse 13. Les supports I 1 1 et 1 12 sont munis chacun de fenêtres 1 13, 114 et 1 15, disposés a des distances I 16, respectivement 117, l'un de l'autre. Ces fenêtres peuvent être identiques aux fenêtres 101, !02 et 103, alors que les distances 1 16 et 1 17 sont égales aux distances 104 et 105. Au choix, on peut disposer dans une paire de fenêtres 113, 1 14 ou 115, en regard, des supports 1 1 1 et 112, une plaque d'appui 118, munie d'un trou 119. La patte 62 peut être posée sur la plaque d'appui I 18 et y être maintenue par une broche 120, qui peut être verrouillée par une goupille 121. Les supports 111 et 112 sont disposés à une distance 122 l'un de l'autre, qui est légèrement plus grande que la largeur 123 des pattes 61 et 62. Lorsque le dispositif 1 doit être disposé sur le châssis porteur 2, de manière telle que dans la position horizontale du châssis les organes 1 0 épandeurs 49 et 50 doivent être également horizontaux, la plaque d'appui 117 est disposée dans les fenêtres 115 des supports arrière 111 et 112, comme représenté à la figure 8. Lorsque les organes épandeurs 49 et 50 doivent être disposés obliquement vers le haut et vers l'arrière, par rapport à la surface à parsemer, la plaque 1 18 est disposée au choix, dans les fenêtres 1 14 ou 1 13. Lorsqu'on dispose la plaque dans les fenêtres 114, les organes épandeurs sont disposés obliquement vers le haut et vers l'arrière en faisant un angle de 5' avec la surface à parsemer. Pour une disposition oblique sous un angle de 10', la plaque 118 est disposée dans les trous 113. Dans l'exemple de réalisation selon la figure 8, les distances 1 16 et 1 17 peuvent bien entendu être choisies autrement, lorsque les organes épandeurs 49 et 50 doivent pouvoir être disposés obliquement, sous un angle différent par rapport à la surface à parsemer. Le trou 124 dans la patte 62, à travers lequel passe la broche 120, est suffisamment grand pour que la patte 62 puisse se déplacer assez par rapport à la broche 120, et qu'ainsi le dispositif épandeur I puisse être incliné par rapport au châssis porteur 2, transversalement au sens de l'avancement normal 8 du dispositif et/ou dans le sens de l'avancement 8. La broche 120 peut aussi être fixée rigidement sur la plaque d'appui 118, les fenêtres 113, 114 et 1 15 d'au moins un des supports 1 1 1 ou 1 12 présentant alors une découpe pour le passage de la broche lors de la mise en place, respectivement l'enlèvement de la plaque 118 dans les supports 11 1 et 1 12. La goupille de blocage 121 peut être une goupille élastique, qui peut être enlevée, lorsque l'on veut séparer le dispositif épandeur du châssis porteur 2 ou lorsque la plaque 1I 18 doit être réglée en hauteur. Il est clair que la disposition oblique du dispositif épandeur 1, par rapport au châssis porteur 2 transversalement au sens de l'avancement 8, par les mécanismes basculeurs peut être obtenue également lorsque le dispositif 1 est disposé de manière telle, par rapport au châssis porteur 2, que les organes épandeurs 49 et 50 sont inclinés vers le haut et vers l'arrière. Bien qu'il soit dit ci-dressus, que les organes épandeurs 49 et 50 pouvaient être inciinés de manière a être dirigés obliquement vers le haut et vers l'arrière, les constructions représentées peuvent aussi être realisées de manière telle que les organes épandeurs peuvent être disposes obliquement vers le bas et vers l'arrière. Les positions obliques du dispositif épandeur décrites ci-avant sont applicables dans le mode d'épand3ge qui consiste à traiter la surface à p; ,rser1er par bandes sucesssves les organes éhandeurs répandant la matière sur une largeur qui s'etend des deux cotés du dispositif. Pendant la disposition oblique du dispositif épandeur, transversalement au sens de l'avancement, la matière est repandue,vers le-cté vers lequel les orgnnes épandeurs sont inclinés vers le bas, sur une distance moins grande que cello obtenue avec une positioa des orgenes lpandeur s parale la i surface à parsemer. (- RÉPUBLIQUE FRAN AISE 2 556 921 INSTITUT NATIONAL DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE PARIS Ce numéro n'a donné lieu à aucune publication c' Ln Ln N cc N6 u_ REVENDICATIONS 1.Machine pour répandre une matière sur une surface, en particulier une épandeuse d'engrais chimiques comportant au moins un organe épandeur qui tourne autour d'un axe dirigé vers le haut, et qui, par rapport à la surface à parsemer, peut être incliné transversalement au sens de l'avancement normal de la machine, caractérisée en ce qu'elle comprend un châssis porteur (2), muni d'au moins une roue porteuse (3, 4) sur lequel est disposé un dispositif épandeur ( 1) comprenant l'organe épandeur (49, 50) tandis que le chassis porteur comporte un organe d'accouplement (5) avec lequel il peut être attelé à un tracteur (7) ou véhicule similaire et que la fixation du dispositif épandeur sur le châssis porteur comprend un mécanisme basculeur (57, 72) avec lequel le dispositif épandeur peut être disposé obliquement, par rapport au châssis porteur, dans le sens transversal au sens de l'avancement normal de la 1 5 machine. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le mécanisme basculeur est disposé sur le dispositif épandeur (1) et comprend un organe de fixation (54) qui peut être immobilisé à l'un ou l'autre d'au moins deux niveaux différents par rapport au châssis (46) du :20 dispositif épandeur. 3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce Cque l'organe de fixation est articulé autour d'un axe (58) sur le châssis (46) du dispositif tandis que le mécanisme bascu]eur comprend un mécanisme de réglage (72) disposé entre l'organe de fixation (57) et lé châssis du dispositif (46) pour déplacer l'organe de fixation et le maintenir pour son verrouillage dans l'une d'au moins deux positions par rapport au châssis. 4 Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un mécanisme basculeur (89-93 ou 100) est disposé sur le châssis porteur (2) et comprend un support qui peut être immobilisé dans l'une d'au moins deux positions possibles par rapport au châssis porteur. 5. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que le support (89) peut être réglé en hauteur par rapport au chassis porteur (2) et est disposé de manière à pouvoir coulisser dans un guidage (90-91) qui est fixé rigidement au châssis porteur. 6. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le mécanisme basculeur (72) peut être réglé en longueur et est relié par l'une de ses extrémités au chassis (46) du dispositif ou au châssis porteur (2) et par l'autre extrémité a l'organe de fixation (57) ou au support. 7. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dispositif épandeur est relié au châssis en un troisième point (34) situé près du plan longitudinal de symétrie générale de la machine, plan qui est vertical lorsque la machine est en position horizontale. 8. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que le dispositif épandeur ( 1) peut être fixé au châssis porteur (2) au troisième point (34) dans l'une quelconque d'au moins deux positions situées à des hauteurs différentes par rapport au châssis porteur. 9. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, 1 O caractérisée en que l'organe d'accouplement (5) peut être réglé en hauteur par rapport au châssis porteur (2) et peut être immobilisé au choix dans l'une d'au moins deux positions différentes par rapport au chassis porteur. 10. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le châssis porteur (2) est muni d'au mnoins deux roues porteuses (3 et 4) espacées l'une de l'autre et qui, l'une par rapport à l'autre, peuvent être déplacées dans le sens transversal au sens de l'avancement normal (8) de la machine et être fixées, au choix, dans l'une d'au moins deux positions différentes, les roues porteuses étant, par exemple, fixées chacune sur un axe (24, 25) et ces axes étant réglables en position sur une traverse (13) du châssis porteur. 1 I. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que sur le châssis (46) du dispositif épandeur ( 1) est disposée au moins une aiguille (77) articulée librement autour d'un axe horizontal. 12. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la machine comprend des moyens de réglage (100 respectivement 1 1 1, 1 12) avec lesquels l'organe épandeur (49, 50) vu perpendiculairement au sens de l'avancement normal de la machine, peut être disposé obliquement. 13. Machine selon la revendication 12, caractérisée en ce que les moyens de réglage sont disposés dans la structure de fixation du dispositif épandeur ( I) au châssis porteur (2). 14. Machine selon la revendication 12 ou 13, caractérisée en ce que les moyens de réglage comportent au moins un organe avec lequel le dispositif épandeur (1) peut être fixé à l'avant et/ou à l'arrière du châssis porteur (2) dans l'une d'au moins deux positions situées à des hauteurs différentes. 15. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractrérisée en ce que le châssis porteur (2) comprend deux longerons ( I 1 et 12) qui convergent vers l'avant et à l'avant desquels est disposé un organe d'accouplement (5) réglable en hauteur, tandis que les extrémités arrière de ces longerons sont reliées l'une à l'autre par une traverse (13) transversale au sens de l'avancement (8) et sur laquelle est disposé un support arrière ( I 1 1, 1 12) pour le dispositif épandeur. 16. Méthode d'épandage centrifuge de produits granulés consistant à disposer un appareil d'épandage centrifuge ( 1) sur un châssis porteur (2) aux moyens de dispositifs permettant de régler son inclinaison par rapport à l'horizontale de telle sorte que, lorsqu'il est incliné vers l'avant, la matière est projetée obliquement vers l'arrière et vers le haut, tandis que lorsqu'il est incliné vers l'arrière la matière est projetée obliquement vers l'arrière et vers le bas, ce qui permet de régler à volonté la distance à laquelle la matière est projetée. 17. Châssis porteur pour l'équipement d'une machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le châssis (2) est muni d'au moins une roue courante (3, 4) et de deux supports (37, 38) espacés l'un de l'autre transversalement au sens (8) de l'avancement normal, pour supporter des organes de fixation (55, 57) d'un dispositif épandeur (1) et qu'il comporte en outre un troisième support (32 ou I 11, I 12) pour supporter l'arrière du châssis (46) du dispositif épandeur.