Brevet FR2555294A1 — publié le 19850524

La présente invention se rapporte à un générateur de vapeur par électricité, comportant un réservoir de pression dans lequel au moins deux cuvettes sont superposées sur au moins un axe sensiblement vertical et dans lequel, en alternance, une cuvette est isolée électriquement de la paroi du réservoir de pression et raccordée à un système d'alimentation en courant,tandis que la cuvette suivante est reliée électriquement à ladite paroi du réservoir de pression, ledit générateur comportant des moyens pour o10 pomper l'eau d'une poche dudit réservoir de pression jusque dans la cuvette située le plus haut, et chaque cuvette présentant un rebord de trop-plein par l'inter- médiaire duquel un film ou nappe d'eau s'écoule de la cu- vette respectivement supérieure à la cuvette respective- ment inférieure et retourne, de la cuvette située le plus bas, dans la poche dudit réservoir de pression. On connaît un tel générateur de vapeur par électricité, dont le rendement est déterminé par la superficie de la section de la nappe d'eau s'écoulant par le rebord de trop-plein. L'épaisseur de cette nappe d'eau est limitée parce que, en cas de dépassement d'une certaine épaisseur de cette nappe, l'eau est projetée alentour, ce qui provo- que des incidents de fonctionnement lourds de conséquences. L'invention a pour objet de proposer un générateur de vapeur par électricité du type susmentionné, dans lequel l'épaisseur de la nappe d'eau peut être supérieure à celle existant dans le générateur connu, sans qu'il se produise des éclaboussures d'eau, et dans lequel les coûts de fabrication sont réduits par unité de puissance ou de rendement. Conformément à l'invention, cet objet est atteint par le fait que chaque cuvette renferme au moins un élément aplati de tranquillisation ou de stabilisation qui est disposé sensiblement horizontalement et est en contact avec l'eau; par le fait que, en amont du rebord de trop- plein de chaque cuvette, se trouve au moins une paroi de tranquillisation ou de stabilisation sensiblement vertica- le, perméable à l'eau et à la vapeur et s'étendant d'un plan en hauteur situé au-dessous dudit rebord de trop-plein jusqu'à un plan en hauteur situé au-dessus de ce rebord de trop-plein; et par le fait queen aval du rebord de trop-plein de chaque cuvette, une paroi protectrice sensiblement verticale, imperméable à l'eau et s'étendant d'un plan en hauteur situé au-dessous dudit rebord de o10 trop-plein jusqu'à un plan en hauteur situé au-dessus de ce rebord, est disposée de façon à délimiter, entre elle-même et la cuvette associée, un intervalle qui, mesuré dans la direction horizontale, est plus large que l'épaisseur maximale envisageable de la nappe d'eau s'écoulant hors de ladite cuvette. L'élément aplati de stabilisation tranquillise la quantité d'eau renfermée par la cuvette, cependant que la paroi de stabilisation provoque non seulement une tran- quillisation de l'eau affluant vers le rebord de trop-plein, mais également une bonne répartition de cette eau le long dudit rebord. La paroi protectrice évite des effets néfastes exercés par d'éventuelles projections d'eau. Lorsque l'eau est délivrée à la zone la plus basse de la cuvette située le plus haut, l'invention confère-une amélioration notable du comportement en service du généra- teur de vapeur, car la résistance engendrée par l'élément de stabilisation provoque, dans la cuvette située le plus haut, un équilibrage de la pression de l'eau et un dégazage de cette eau. D'autres avantages de cette invention résident dans sa simplicité, dans son applicabilité à des générateurs de vapeur par électricité préexistants sans devoir modifier la conception de base de ces générateurs, dans sa faculté de fabrication à peu de frais avec des matériaux classiques, ainsi que dans la diversité de ses possibilités d'agencement. Lorsque l'élément de stabilisation consiste en une tôle perforée disposée au-dessous du rebord de trop-plein, on obtient une forme de réalisation de l'invention non seulement très efficace, mais de plus peu onéreuse. Il en va de même lorsque la paroi de stabilisation est fabriquée en une tôle perforée. Dans une forme de réalisation très simple de l'inven- tion, la paroi protectrice est fixée à la cuvette. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément de stabilisation et la paroi de stabilisation sont reliés l'un à l'autre et, au voisinage du rebord de trop-plein, seul l'un de ces deux organes est directement fixé à la cuvette. Il en résulte une réduction du nombre des cordons de soudure dans la cuvette, ce qui est avanta- geux du point de vue de sa robustesse. Selon des formes de réalisation dans lesquelles l'invention exerce optimalement son effet, l'élément de stabilisation s'étend, dans le plan horizontal dans lequel il se trouve, pour l'essentiel sur toute la quantité d'eau renfermée par la cuvette et située en amont du rebord de trop-plein. En outre, la paroi de stabilisation s'étend sur toute la longueur dudit rebord de trop-plein, parallèlement à ce dernier. Dans des générateurs de vapeur par électricité présen- tant de très grandes dimensions, ou bien dans le cas de tels générateurs comportant, au voisinage des cuvettes, des éléments constitutifs supplémentaires qui accusent un grand encombrement, il est avantageux de prévoir des formes de réalisation dans lesquelles l'élément de stabilisation consiste en au moins deux tronçons qui se chevauchent de préférence,sans se toucher; la paroi de stabilisation se compose d'au moins deux tronçons qui se chevauchent de préférence,sans se toucher; et la paroi protectrice est formée d'au moins deux troncons qui se chevauchent de préfé- rence, sans se toucher. Selon une autre forme de réalisation, favorisant l'accessibilité de la région interne des cuvettes lors de travaux de nettoyage et de réparation ainsi que lors du montage du générateur, l'élément de stabilisation consiste en au moins un corps creux flottant sur l'eau. L'invention va à présent être décrite plus en détail à titre d'exemples nullement limitatifs, en regard des dessins schématiques annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe verticale d'un générateur de vapeur par électricité conformément à l'invention; la figure 2 est une coupe horizontale fragmentaire, selon la ligne II-II de la figure 1; la figure 3 est une..coupe fragmentaire à échelle agran- die, montrant quelques détails et illustrant des cuvettes quelque peu modifiées partiellement par rapport à la figure 1; et la figure 4 est une coupe selon la ligne IV-IV de la figure 3. Conformément aux figures 1 et 2, un générateur de vapeur 1 par électricité consiste en un réservoir cylindri- que de pression 2 à axe vertical, présentant deux fonds bombés vers l'extérieur (un fond supérieur 70 et un fond inférieur 71), ainsi que quatre piètements 2'. A l'intérieur du réservoir de pression 2, se trouvent trois tubes ascen- dants 3 sensiblement verticaux,agencés en triangle et soudés hermétiquement, en partie basse, à un réservoir répartiteur 21 logé dans le réservoir de pression 2 et avec lequel ils communiquent. Le réservoir répartiteur 21 a la forme d'un cylindre de faible hauteur à paroi verticale comportant deux fonds aplatis, et il repose sur le fond inférieur 71 au moyen de trois étais tubulaires 22 qui sont assujettis par soudage tant audit réservoir 21 qu'audit fond 71. Un volet de réglage 23 est prévu dans chaque tube ascendant 3. En outre, une pompe radiale 20 est montée sur le fond inférieur 71 et elle communique par son côté aspiration avec l'espace interne du réservoir de pression 2, son côté pression communiquant avec l'intérieur du réservoir réparti- teur 21. La pompe 20 est soudée rigidement au fond infé- rieur 71 par l'intermédiaire d'un socle 20' en tôle. L'axe de rotation du rotor de la pompe s'étend horizontalement et l'arbre (non représenté) de ce rotor traverse par une extrémité la paroi du réservoir de pression 2, l'étanchéité de cette zone de pénétration étant assurée d'une manière connue. A son extrémité supérieure, chaque tube ascendant 3 débouche dans une cuvette 4 qui présente la forme d'un tronc de cône renversé et est soudée hermétiquement au tube ascendant 3 le long du bord de sa région circulaire inférieure de plus petit diamètre. Le bord supérieur libre de la cuvette 4 est arrondi vers l'extérieur et forme un rebord horizontal de trop-plein 7. Un anneau 61 est fixé à chaque tube ascendant 3 à peu près à mi-hauteur de ce dernier et une cuvette annulaire 6, entourant ledit tube 3, est fixée audit anneau au moyen de trois branches radia- les 62. Chaque cuvette annulaire 6 présente une section en S couché et son bord arrondi relégué à l'extérieur forme un rebord horizontal de tropplein 9; la forme et la taille de ce bord arrondi sont identiques à celles du rebord de trop-plein 7 de la cuvette 4. Le bord interne de la cuvette annulaire 6 s'étend verticalement et s'achève plus haut que le rebord de trop-plein 9. Tout autour de chaque tube ascendant 3, à peu près au centre entre les cuvettes 4 et les cuvettes annulaires 6 ou entre ces cuvettes annulaires 6 et le réservoir répar- titeur 21, se trouvent des cuvettes annulaires respectives et 5' qui sont de réalisationsmutuellement identiques et dont les sections présentent également la forme d'un S couché, lequel est toutefois disposé spéculairement par rapport au S de la cuvette annulaire 6. Dans chacune des cuvettes annulaires 5 et 5', le bord interne arrondi cons- titue un rebord de trop-plein respectif 8 ou 8', tandis que le bord externe de cette cuvette s'étend verticalement et se termine plus haut que son bord interne. Les cuvettes annulaires 5 et 5' sont fixées, par l'intermédiaire de consoles radiales 16, à trois montants verticaux de support 15. Chaque montant de support 15 est fixé au réservoir répartiteur 21 par l'intermédiaire d'un isolateur 17 et d'une tôle de soutien 18 en forme de U inversé. Chaque cuvette 4 et chacune des cuvettes annulaires , 5' et 6 renferme un élément respectif de tranquillisation ou de stabilisation 30, 31 ou 32 qui consiste en une tôle perforée ininterrompue et est-disposé pour l'essentiel horizontalement, au-dessous du rebord de trop-plein 7, 8, 8' ou 9, respectivement. En outre, chaque cuvette 4 et chacune des cuvettes annulaires 5, 5' et 6 possède une paroi ininterrompue respective de tranquillisation ou de stabilisation 40, 41 ou 42 qui, sensiblement verticale et fabriquée en tole perforée, s'étend à peu près parallèle- ment au rebord de trop-plein respectif 7, 8, 8' ou 9, en formant un cylindre. Dans la cuvette 4 et la cuvette annu- laire 6, les rebords de trop-plein 7 et 9 entourent les parois respectives de stabilisation 40 et 42, alors que, dans les cuvettes annulaires 5 et 5', ce sont les parois de stabilisation 41 qui entourent les rebords respectifs de trop-plein 8 et 8'. Tant les éléments de stabilisation , 31 et 32 que les parois de stabilisation 40, 41 et 42 sont assujettis par soudage à la cuvette associée. Chaque cuvette 4 et chaque cuvette annulaire 6 est entourée d'une paroi protectrice respective 50 ou 52 ininterrompue, cylindrique, sensiblement verticale et fabri- quée en tôle. D'une manière analogue, une paroi protectrice 51 ininterrompue, fabriquée en tôle, sensiblement verticale et cylindriqe est entourée par chaque cuvette annulaire respective et 5'. Les parois protectrices 50, 51 et 52 sont fixées à chaque fois, au moyen de trois nervures radiales respec- tives 53, 54 et 55, à la cuvette 4 ou à la cuvette annulaire respective 5, 5' ou 6 qui leur est associée. Il est ainsi donné naissance, entre d'une part chaque paroi protectrice , 51 ou 52 et d'autre part la cuvette 4 ou la cuvette annulaire 5, 5'ou 6,à des intervalles annulaires qui sont seulement interrompus par les nervures 53, 54 et 55 réali- sées les plus minces possible. La largeur des intervalles annulaires, mesurée dans la direction horizontale, est sensiblement plus grande que l'épaisseur maximale envisagea- ble de la nappe d'eau s'écoulant de la cuvette associée. Un raccord 24 de sortie de la vapeur, soudé herméti- quement sensiblement au centre du fond supérieur 70 du réservoir de pression 2, est relié par l'intermédiaire d'une bride à un conduit de vapeur non illustré. Le fond supérieur est en outre traversé par trois barres 10 d'amenée de courant qui sont fixées avec isolation électrique au réservoir de pression 2 en intercalant des douilles isolantes externe et interne 12 et 13, respectivement. A l'extérieur du réservoir de pression 2, un rail collecteur 11 d'un réseau de courant triphasé (comprenant les phases respec- tives R, S et T) est raccordé à chaque barre d'amenée 10. Le réservoir de pression 2 est connecté d'une manière connue et non représentée au conducteur neutre du réseau de courant triphasé. A l'intérieur de ce réservoir de pression, chaque barre 10 est reliée électriquement, par l'intermé- diaire d'un rail collecteur 14, à l'un respectif des trois montants de support 15. Conformément à la description effectuée jusque-là à l'appui des figures 1 et 2, deux paires de cuvettes sont disposées sur chaque tube ascendant 3, c'est-à-dire une paire supérieure comprenant la cuvette 4 et la cuvette annulaire 5, ainsi qu'une paire inférieure composée de la cuvette annulaire 6 et de la cuvette annulaire 5'. Dans chaque paire de cuvettes, la cuvette annulaire respective 5 ou 5' située le plus bas est raccordée au réseau de courant triphasé mais est isolée électriquement du réservoir de pression, tandis que la cuvette 4 ou respectivement la cuvet- te annulaire 6 occupant la position supérieure est raccordée électriquement audit réservoir de pression. De plus, les rebords de tropplein 7 et 9 de la cuvette 4 ou de la cuvette annulaire 6 de chaque paire sont éloignés du tube ascendant 3, cependant que les rebords respectifs de trop-plein 8 et 8' de la cuvette annulaire 5 ou 5' située le plus bas s'étendent à proximité dudit tube 3. Le générateur de vapeur par électricité fonctionne de la façon suivante: tout d'abord, le réservoir de pression 2 est empli d'eau par l'intermédiaire de moyens non repré- sentés sur les dessins, jusqu'à un niveau 25 situé entre les tôles de soutien 18 et les isolateurs 17. En service, le maintien de ce niveau 25 est assuré à l'aide d'organes de réglage qui ne sont pas non plus illustrés sur les dessins et agissent sur les moyens d'alimentation en eau. L'espace empli d'eau et situé au-dessous du niveau 25 forme une poche d'eau 19 du réservoir de pression 2. Après le remplissage, la pompe 20 est mise en fonc- tion, de sorte que de l'eau est refoulée de la poche 19 aux cuvettes 4 en parcourant le réservoir répartiteur 21 et les tubes ascendants 3. Dans chaque cuvette 4, l'eau s'écoule à travers l'élément de stabilisation 30 et la paroi de stabilisation 40 jusqu'au rebord de trop-plein 7 à partir duquel, en franchissant l'intervalle entre le bord de la cuvette 4 et la paroi protectrice 50, elle parvient dans la cuvette annulaire 5 dans laquelle elle atteint un certain niveau. Si ce niveau excède la hauteur du rebord de trop-plein 8, l'eau traverse la paroi de stabilisation 41 et s'écoule, en franchissant l'intervalle entre la paroi 51 et le bord de la cuvette annulaire 5, jusque dans la cuvette annulaire 6 dans laquelle elle atteint également un certain niveau. Si ce niveau dépasse la hauteur du rebord de trop-plein 9, l'eau s'écoule dans la cuvette annulaire 5' de la même façon qu'elle a quitté la cuvette 4 et, à partir de ladite cuvette 5', elle retourne à la poche 19. Dans ce cas, par l'intermédiaire des rails 11, des barres 10 et des rails 14, le courant délivré par le réseau triphasé se propage dans les montants de support à partir desquels il gagne la cuvette annulaire consi- dérée 5 ou 5', en circulant par la console 16 correspondante. A partir des cuvettes annulaires 5 et 5', le courant cir- cule de bas en haut, en traversant la cascade de la nappe d'eau, jusqu'aux cuvettes 4 ou cuvettes annulaires 6, il parvient de ces dernières jusqu'à la paroi du réservoir de pression 2 en circulant par les tubes ascendants 3, puis gagne le conducteur neutre. Du fait des hauteurs de chute libre de l'eau entre les cuvettes 4 et les cuvettes annulaires 5 ou entre les cuvettes annulaires 6 et les cuvettes annulaires 5' (ces hauteurs de chute étant sensi- blement égales les unes aux autres), par suite de la quantité d'eau parcourue et à cause de la conductivité ajustée de cette eau, chacun des trois systèmes à électro- des présente une résistance déterminée. Ces résistances peuvent être mutuellement équilibrées par un ajustement des volets de réglage 23. Du fait de la circulation du courant, l'eau renfermée par le réservoir de pression 2 est tout d'abord chauffée, puis vaporisée (dans la mesure o on le souhaite et o l'admission et l'évacuation de l'eau sont réglées en conséquence), ce qui permet d'atteindre une pression sou- haitée et la température correspondante de la vapeur saturée. La vapeur dégagée s'échappe par l'intermédiaire du raccord de sortie 24. Les éléments de stabilisation 30, 31 et 32 et les parois de stabilisation 40, 41 et 42 atténuent,en service, toute formation de remous et autres mouvements inopportuns de l'eau, ce qui garantit un niveau tranquille et un écou- lement régulier, ainsi qu'une bonne répartition de l'eau dans chacune des cuvettes 4 et cuvettes annulaires 5, 5' et 6. L'élément de stabilisation 30 dans la cuvette 4 assure en outre une bonne répartition de la pression de l'eau délivrée par la pompe 20 en provenance du réservoir répartiteur 21, de même qu'un bon échappement de l'air et d'autres gaz renfermés par cette eau. Concomitamment, les parois protectrices 50, 51 et 52 empêchent que de l'eau tombe sur les parties conductrices de courant ou sur les isolateurs 17, ce qui pourrait entraîner de fortes corro- sions ou d'inopportuns courts-circuits. Ces mesures,extrè- mement simples quant à leur conception et à leur fabrica- tion,permettent d'augmenter l'épaisseur de la nappe d'eau sur les rebords de trop-plein, et donc aussi la quantité d'eau parcourant les cuvettes, de telle façon que la quantité de vapeur produite soit notablement accrue à peu de frais par comparaison avec le générateur de vapeur connu. Selon la figure 3, la cuvette 4 comporte en tant qu'élément de stabilisation, à la place de la tôle perforée, un corps creux flottant 33 qui est guidé latéralement à la surface de l'eau par la paroi de stabilisation 40. Ce corps creux 33 présente la forme d'un disque circulaire en tôle, dans la cavité duquel sont installées des membrures de renforcement 33'. Dans ce cas, un éventuel dégazage de l'eau se produit à travers la paroi de stabilisation 40; à cette fin, il est également possible de prévoir des orifices dans le corps creux 33, ou bien de donner à sa face inférieure une légère configuration conique convergeant vers un orifice traversant. L'avantage du corps creux 33 réside dans la facilité avec laquelle il peut être enlevé pour permettre l'accès aux éléments constitutifs sousjacents du générateur 1. Les effets de tranquillisation et d'équi- librage de pression exercés par cet élément de stabili- sation 33 sont également satisfaisants. Sur la figure 3, la cuvette annulaire 5 est d'une réalisation parfaitement identique à celle de la figure 1, de sorte que sa représentation permet seulement une meilleu- re observation du mode de réalisation de ladite cuvette 5. En revanche, dans la cuvette annulaire 6 de la figure 3, un élément de stabilisation 32' est relié à une paroi de stabilisation 42', si bien que seul ledit élément 32' est directement soudé à la cuvette annulaire 6. D'une manière analogue, un élément de stabilisation 31' de la cuvette annulaire 5' de la figure 3 est relié à une paroi de stabilisation 41', cette paroi étant directement soudée à ladite cuvette annulaire 5'. Ainsi, les cuvettes annulai- res 5' et 6 selon la figure 3 présentent chacune un joint soudé de moins que dans l'exemple de réalisation selon la figure 1, ce qui se répercute avantageusement sur leurs propriétés de robustesse. A la place de la paroi protectrice ininterrompue 51 de la figure 1, la cuvette 5' selon la figure 3 possède une paroi protectrice 57 se composant de trois tronçons cintrés 57', 57" et 57'" en tôle (figure 4), qui se chevauchent sans toutefois se toucher, et dont chacun d'eux est raccordé à ladite cuvette 5' par l'intermédiaire de l'une des nervu- res radiales 54. Ce type de réalisation confère à la cuvette annulaire 5' une certaine flexibilité et réduit l'apparition de contraintes de matière, tant au stade de la fabrication que, par exemple, en cas de tremblement de terre. Cette forme de réalisation est notamment avantageuse en présence de grands générateurs de vapeur par électri- cité. Bien que, dans les exemples de réalisation illustrés, les éléments de stabilisation, les parois de stabilisation et les parois protectrices consistent en une tôle lisse, cette caractéristique n'est pas obligatoire. Ces éléments constitutifs peuvent également être fabriqués en tôle ondulée ou en zigzag, ou bien en une matière en bande ou en fil tressée. Il est également possible de prévoir non seulement des matériaux métalliques mais également, par exemple des matières plastiques. Lorsqu'on utilise des matières plastiques, les éléments constitutifs sont fixés à la cuvette associée au moyen de liaisons mécaniques, par exemple des vis et des écrous entre lesquels sont interpo- sées des rondelles d'étanchéité, ou bien au moyen de liaisons du type boutons-pression. Dans certaines circons- tances, il est possible d'utiliser, en tant qu'élément de stabilisation et/ou paroi de stabilisation, un élément composite plat et statique. De même, les configurations de base des éléments de stabilisation, des parois de stabilisation et des parois protectrices peuvent différer des formes illustrées; par exemple, l'élément de stabilisation peut être réalisé coni- que ou bombé, la paroi de stabilisation et/ou la paroi protectrice pouvant être polygonales au lieu d'être cylin- driques, voire même s'achever éventuellement en un cône. Il est également envisageable que l'élément de stabi- lisation ne s'étende pas sur toute la section d'une cuvette ou cuvette annulaire, ou bien que plusieurs éléments de stabilisation de ce type soient superposés. Il est également possible d'agencer les unes derrière les autres plusieurs parois protectrices et/ou parois de stabilisation qui, éventuellement, ne s'étendent à chaque fois que sur une partie de la longueur totale du rebord de trop-plein. De surcroît, il n'est pas indispensable que les cuvettes soient de configuration circulaire. Une légère position oblique des cuvettes et donc des rebords de tropplein permet d'éviter que la nappe d'eau se dissocie en des gouttes en présence de charges modestes, si bien que, même lorsque les quantités d'eau sont très petites, une nappe d'eau suffisamment épaisse circule dans la zone la plus basse de chaque rebord de trop-plein. Sur les figures 1 et 3, les arêtes inférieures des parois protectrices s'étendent en permanence au-dessus des arêtes inférieures de la cuvette ou cuvette annulaire qui leur est attenante. On garantit ainsi l'accessibilité des arêtes citées en dernier lieu, afin de simplifier leur réparation en cas d'usure éventuelle. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au générateur de vapeur décrit et représenté, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Générateur de vapeur par électricité, comportant un réservoir de pression dans lequel au moins deux cuvettes sont superposées sur au moins un axe sensiblement vertical et dans lequel, en alternance, une cuvette est isolée électriquement de la paroi du réservoir de pression et raccordée à un système d'alimentation en courant, tandis que la cuvette suivante est reliée électriquement à ladite paroi du réservoir de pression, ledit générateur présen- tant des moyens pour pomper l'eau d'une poche dudit réser- voir de pression jusque dans la cuvette située le plus haut, et chaque cuvette possédant un rebord de trop-plein par l'intermédiaire duquel un film ou nappe d'eau s'écoule de la cuvette respectivement supérieure à la cuvette respec- tivement inférieure et retourne, de la cuvette située le plus bas, dans la poche dudit réservoir de pression, générateur caractérisé par le fait que chaque cuvette (4, , 5', 6) renferme au moins un élément aplati de tran- quillisation ou de stabilisation (30, 31, 32) qui est dis- posé sensiblement horizontalement et est en contact avec l'eau; par le fait que, en amont du rebord de trop-plein (7, 8, 8', 9) de chaque cuvette (4, 5, 5', 6), se trouve au moins une paroi de tranquillisation ou de stabilisation (40, 41, 42) sensiblement verticale, perméable à l'eau et à la vapeur et s'étendant d'un plan en hauteur situé au- dessous dudit rebord de trop-plein jusqu'à un plan en hauteur situé audessus de ce rebord de trop-plein; et par le fait que, en aval du rebord de trop-plein (7, 8, 8', 9) de chaque cuvette (4, 5, 5', 6), une paroi protectrice (50, 51, 52) sensiblement verticale, imperméable à l'eau et s'étendant d'un plan en hauteur situé au-dessous dudit rebord de trop-plein jusqu'à un plan en hauteur situé au- dessus de ce rebord, est disposée de façon à délimiter, entre elle-même et la cuvette associée, un intervalle qui, mesuré dans la direction horizontale, est plus large que l'épaisseur maximale envisageable de la nappe d'eau s'écou- lant hors de ladite cuvette. 2. Générateur de vapeur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'élément de stabilisation (30, 31, 32) consiste en une tôle perforée disposée au- dessous du rebord de trop-plein. 3. Générateur de vapeur selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la paroi de stabilisation (40, 41, 42) est fabriquée en une tôle perforée. 4. Générateur de vapeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la paroi protectrice (50, 51, 52) est fixée à la cuvette (4, 5, 5', 6). 5. Générateur de vapeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'élément de stabilisation (32', 31') et la-paroi de stabilisation (42', 41') sont reliés l'un à l'autre; et par le fait que, au voisinage du rebord de tropplein (9, 8'), seul l'un (32'; 41') de ces deux organes est directement fixé à la cuvette (6; 5'). 6. Générateur de vapeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'élément de stabilisation (30, 31, 32) s'étend, dans le plan hori- zontal dans lequel il se trouve, pour l'essentiel sur toute la quantité d'eau renfermée par la cuvette (4, 5, 5', 6) et située en amont du rebord de trop-plein (7, 8, 8', 9). 7. Générateur de vapeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la paroi de stabilisation (40, 41, 42) s'étend sur toute la longueur du rebord de trop-plein (7, 8, 8', 9), parallèle- ment à ce rebord. 8. Générateur de vapeur-selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que l'élément de stabilisation (30, 31, 32) comprend au moins deux tronçons qui se chevauchent de préférence, sans se toucher. 9. Générateur de vapeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que la paroi de stabilisation (40, 41, 42) se compose d'au moins deux tronçons qui se chevauchent de préférence, sans se toucher. 10. Générateur de vapeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que la paroi protectrice (57) est formée d'au moins deux tronçons (57'; 57"; 57"') qui se chevauchent de préférence,sans se toucher. 11. Générateur de vapeur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'élément de stabilisation consiste en au moins un corps creux (33) flottant sur l'eau.