Brevet FR2550967A1 — publié le 19850301

I L'invention est relative à un procédé de nettoyage d'un générateur de vapeur du type dit en U,qui comporte par conséquent une enveloppe externe debout, un faisceau de tubes monté dans celle-ci, qui s'étend en forme de U renversé, et un fond qui obture en dessous du faisceau de tubes, les ouvertures entre les tubes du faisceau et entre les tubes et l'enveloppe externe, générateur de vapeur qui est doté d'au moins deux accès situés au-dessus du fond et approximativement en face l'un de l'autre, vers l'intérieur 10 et à travers lesquels peut être atteint le faisceau de tubes, procédé suivant lequel on introduit à travers au moins deux accès situés approximativement en face l'un de l'autre, une lance à haute pression mobile suivant son axe longitudinal et rotative autour de son axe, qui porte à 15 son extrémité une tête de pulvérisation montée fixe sur celle-ci, avec des ouvertures de pulvérisation dirigées transversalement par rapport à l'axe de la lance, entre les tubes du faisceau et on amène à travers au moins un accès, au moins une conduite de succion jusqu'au voisinage immé20 diat du fond, près de l'enveloppe externe, on déplace par intermittence simultanément les têtes de pulvérisation entre approximativement le milieu du générateur et approximativement contre l'enveloppe externe, de telle sorte qu'entre les déplacements, les têtes de pulvérisation peuvent pulvériser entre les rangées du faisceau de tubes, on fait tourner au moins entre ces déplacements, les têtes de pulvérisation autour de l'axe de la lance, on pulvérise au moins pendant cette rotation du liquide sous une pression supérieure à 200 bars à travers les têtes de pulvérisation et on aspire pendant le nettoyage, le liquide de nettoyage utilisé à partir du fond et au moyen de la conduite de succion. Des générateurs de vapeur du genre précité sont utilisés dans des centrales nucléaires Le fluide d'échauffement qui est échauffé dans le réacteur nucléaire est envoyé dans le faisceau de tubes et abandonne de la chaleur au fluide, en général de l'eau, qui se trouve dans l'espace autour des tubes, de telle sorte que de la vapeur est formée Cette vapeur est utilisée pour entrainer des turbines et est renvoyée après refroidissement, à l'espace précité. A cause de diverses réactions chimiques, il se forme dans l'espace autour du faisceau de tubes, un oxyde de fer, à savoir de la magnétite Cet oxyde de fer se dépose sur le faisceau de tubes, sur les plaques de support qui supportent ce faisceau de tubes, et surtout sur le fond A chaque entretien, en général annuel, de la centrale nucléaire, cet oxyde de fer doit être éliminé En liaison avec l'accès difficile au générateur de vapeur et surtout à cause de la radio-activité y régnant, le générateur de vapeur ne peut pas être démonté pour ce nettoyage, de telle 20 sorte que pour enlever la boue et donc plus précisément l'oxyde de fer, des procédés spéciaux sont requis On utilise alors toujours des accès qui sont prévus à la partie inférieure, au-dessus du fond, dans le générateur de vapeur et qui, lors du fonctionnement normal du générateur 25 de vapeur, débouchent sur des conduites ou sont fermés par un appareillage de mesure ou des couvercles En dégageant un ou plusieurs de ces accès, on peut libérer par pulvérisation avec une lance à haute pression à tête de pulvérisation, la boue du fond et éventuellement d'autres parties de l'intérieur du générateur de vapeur. Le grand problème est toutefois d'évacuer cette boue du générateur. Dans les procédés connus pour le nettoyage d'un générateur de vapeur du type précité, en tenant compte de cet enlèvement, on fournit pendant la pulvérisation de liquide sous pression par les têtes de pulvérisation, une quantité supplémentaire de liquide sur le fond. Dans le procédé connu du genre en question ici, décrit dans le brevet belge n 889 706, on fournit cette quantité supplémentaire de liquide au moyen d'une tête d'arrosage que l'on amène au-dessus du milieu du fond. Lorsque le générateur de vapeur est doté entre le fond et la plaque de support inférieure des tubes, de 10 quatre accès, on pulvérise avec une pression d'environ 250 bars au moyen de quatre lances à haute pression à tête de pulvérisation, que l'on introduit par les quatre accès. On déplace ces lances à haute pression simultanément pasà-pas depuis le milieu vers l'enveloppe externe et on les 15 fait tourner entre les déplacements successifs, toujours dans le même sens sur plusieurs tours autour de leur axe. Les quatre têtes de pulvérisation ne possèdent qu'un diamètre extérieur de 8 mm et ne peuvent pas pulvériser suffisamment de liquide pour assurer un bon enlève20 ment de la boue à partir du fond Pour cette raison,on provoque pendant la pulvérisation, un écoulement sur le fond depuis le milieu vers l'enveloppe externe,au moyen de la tête d'arrosage qui projette du liquide sous basse pression sur le fond On aspire le liquide de nettoyage et la boue en deux endroits mutuellement opposés et situés contre l'enveloppe externe. Lorsque le générateur de vapeur possède aussi deux accès débouchant audessus de la plaque de support inférieure et mutuellement opposés, on nettoie d'abord au-dessus de la plaque de support inférieure avec une lance à haute pression On n'utilise dans ce but qu'une seule lance à haute pression à tête de pulvérisation que l'on introduit successivement à travers les deux accès,que l'on déplace à chaque fois pas-à-pas du milieu vers l'enveloppe -4 externe et qu'on fait tourner entre les pas toujours dans le même sens, sur plusieurs tours autour de son axe. Malgré que cette tête de pulvérisation possède un plus grand diamètre que les précédentes, elle ne peut pas pulvé5 riser assez de liquide sur la plaque de support pour assurer un bon ehlèvement de boue à partir de celle-ci,de telle sorte qu'également pendant le nettoyage de la plaque de support et des parties situées au-dessus d'elle du générateur de vapeur, on projette du liquide supplémen10 taire sur la plaque de support à l'aide de la tête d'arrosage. Pour enlever toute la boue du fond, on doit en outre avec ce procédé connu, pulvériser encore à la fin du nettoyage et avec des pistolets de pulvérisation du 15 liquide sous une pression de 300 bars sur le fond,tout au moins contre l'enveloppe externe. L'utilisation d'une tête d'arrosage pendant le nettoyage et de pistolets de pulvérisation à la fin,rend le procédé complexe et long Ces dispositifs d'amenée de liquide supplémentaires augmentent évidemment aussi le volume et le prix de revient de l'appareillage nécessaire pour l'application du procédé. En outre, il a été constaté que malgré la projection avec la tête d'arrosage, de la boue pouvait toujours 25 rester sur le fond En certains endroits sur le fond il apparaissait en effet un refoulement de liquide et par conséquent un écoulement limité de liquide, parce que le liquide pulvérisé par la ou les têtes de pulvérisation s'oppose à l'écoulement du liquide projeté par la tête 30 d'arrosage. L'invention a pour but d'éliminer ces inconvénients et d'offrir un procédé pour le nettoyage d'un générateur de vapeur du genre précité qui permet un ehlèvement efficace - de la boue à partir du fond d'une manière simple et rapide, c'est-à-dire sans qu'une fourniture supplémentaire de liquide pour provoquer un écoulement sur le fond et éventuellement une pulvérisation avec des pistolets de pulvé5 risation à la fin soient nécessaires. A cette fin, on fait tourner les lances à haute pression avec les têtes de pulvérisation, au moins entre les déplacements suivant leur axe longitudinal, en va-etvient autour de cet axe, on pulvérise à l'aide des têtes 10 de pulvérisation un débit moyen total de plus de 200 litres par minute, et on aspire du liquide à partir du fond avec une capacité de succion totale qui est nettement supérieure au dernier débit précité. Principalement la combinaison de la pression de 15 pulvérisation élevée précitée, de la pulvérisation simultanée précitée avec au moins deux lances à haute pression à tête de pulvérisation et des conditions précitées de rotaticret de débits, permet sans utiliser une fourniture de liquide supplémentaire ou des opérations 20 accessoires, d'enlever complètement la boue de tout le fond. L'utilisation d'une lance à haute pression oscillante à tête de pulvérisation lors du nettoyage d'un générateur de vapeur du type envisagé ici, est connue en soi d'après le brevet américain n 4 079 701, mais avec le procédé 25 décrit dans cette publication de brevet, on effectue le nettoyage avec une seule lance à haute pression à tête de pulvérisation seulement, lance que l'on introduit successivement à travers deux accès mutuellement opposés dans le générateur de vapeur et que l'on déplace pas-à-pas 30 depuis l'enveloppe externe jusqu'au milieu Cette méthode connue n'est donc pas du type envisagé dans la présente demande dans laquelle on pulvérise simultanément avec au moins deux têtes de pulvérisation D'autre part,l'unique tête de pulvérisation dans ce procédé connu n'a qu'un -6 débit d'enviren 1 iÈ litres par minute La pression de pulv-risation n'fest pas donnée En tout cas, il semble au'avec ce procédé aussi une fourniture de liquide supplémentaire qui provoque un écoulement et en fait un écoule5 ment périphérique sur le fond, soit nécessaire pour obtenir une bonne évacuation de boue à partir du fond. Même avec cette amenée supplémentaire de liquide,l'enlèvement de boue à partir du fond est encore très difficile, probablement parce que l'écoulement provoqué par ce liquide 10 supplémentaire ne couvre pas la superficie totale du fond. L'unique tête de pulvérisation ne doit pas seulement être introduite successivement à travers deux accès,mais aussi elle doit à chaque fois être déplacée plusieurs fois en va-et-vient suivant la direction de la lance, de telle 15 sorte que ce procédé prend beaucoup de temps. Dans une forme de réalisation particulière de l'invention, on fait pivoter les lances à haute pression portant à leur extrémité une tête de pulvérisation, en va-et-vient sur un angle qui est inférieur à 360 et de 20 préférence entre deux positions extrêmes qui font entre elles un angle d'approximativement 180 . Dans une forme de réalisation remarquable de l'invention, on fait pivoter les lances à haute pression portant une tête de pulvérisation à leur extrémité exclu25 sivement entre leurs déplacements. Dans une forme de réalisation avantageuse de l'invention, on pulvérise un débit total supérieur à 250 litres par minute. Dans une forme de réalisation utile de l'inven30 tion, on utilise pour la succion du liquide à partir du fond, une pompe avec une capacité de succion d'au moins 1000 litres par minute. Dans une forme de réalisation préférée de l'in- -7 vention, on utilise pour la succion du liquide à partir du fond, une conduite qui comporte un tuyau de succion souple et un patin métallique, doté d'une ouverture de succion et se raccordant par une ouverture de raccordement à une extrémité du tuyau, patin que l'on place sur le fond avec son ouverture de succion dirigée suivant la périphérie du fond. Dans une autre forme de réalisation remarquable de l'invention, on utilise pour la pulvérisation une tête 10 de pulvérisation qui comporte un corps creux rond et est dotée d'au moins une paire d'ouvertures de pulvérisation dirigées transversalement par rapport à l'axe de la lance et situées en face l'une de l'autre. D'autres particularités et avantages de l'invention 15 ressortiront de la description ci-après d'un procédé de nettoyage d'un générateur de vapeur, suivant l'invention; cette description est uniquement donnée à titre d'exemple et ne limite pas l'invention; les chiffres de référence concernent les dessins annexés. La figure 1 est une vue en élévation frontale avec coupe partielle d'une partie d'un générateur de vapeur sur lequel le procédé suivant l'invention est appliqué. La figure 2 est une vue en coupe verticale de la partie inférieure du générateur de vapeur de la figure 1, 25 pendant l'application du procédé suivant l'invention,mais dans laquelle le faisceau de tubes n'a pas été représenté dans un but de clarté. La figure 3 est une vue en coupe horizontale de la partie inférieure du générateur de vapeur de la figure 2 30 pendant l'application du procédé. La figure 4 est une vue en élévation latérale dans la moitié supérieure et représente dans la moitié inférieure une vue en coupe longitudinale d'une tête de pulvérisation utilisée pour l'application du procédé suivant l'invention, dessinée à plus grande échelle. La figure 5 est une vue en élévation latérale d'un détail de la conduite de succion utilisée pour l'application du procédé suivant l'invention, également dessinée à une plus grande échelle que les figures 1 à 3. La figure 6 représente une coupe verticale semblable à celle de la figure 2, d'une partie d'un générateur de vapeur pendant l'application du procédé suivant l'invention, 10 mais concernant une autre forme de réalisation de ce générateur de vapeur et aussi une autre forme de réalisation du procédé suivant l'invention. La figure 7 est une vue en coupe horizontale de la partie représentée à la figure 6 du générateur de vapeur, 15 suivant le plan indiqué à la figure 6 par la ligne VII-VII. Dans les diverses figures, les mêmes chiffres de référence concernent les mêmes éléments. Le générateur de vapeur auquel le procédé est appliqué et dont une partie est représentée en détail à 20 la figure 1, est du type à tubes en U qui est utilisé en particulier dans les centrales nucléaires De tels générateurs de vapeur sont connus en soi et une de leurs formes de réalisation est décrite entre autres dans le brevet américain précité n 4 079 701 Le générateur de vapeur 25 ne sera décrit ci-après également que dans la mesure nécessaire pour rendre le procédé de nettoyage clair. Ainsi qu'il ressort surtout de la figure l,le générateur de vapeur comprend donc d'une façon connue une cuve ronde 1 agencée verticalement, qui est divisée par un 30 fond 2 en deux espaces, à savoir un espace inférieur 3 pour le milieu primaire échauffé par le réacteur nucléaire,et un espace supérieur 4 pour le milieu secondaire,c'est-àdire l'eau à transformer en vapeur. Dans l'espace 4 qui débouche par son côté supérieur sur des turbines non représentées aux figures,est agencé un faisceau de tubes 5, qui s'étend sous la forme d'un U renversé Aussi bien les tubes de la partie dirigée vers le haut du faisceau 5 que les tubes de la partie dirigée vers le bas de celui-ci traversent par leur extrémité le fond 2 et se trouvent donc en communication respectivement avec une partie de sortie et une partie d'entrée de l'espace 3, qui est divisé par une cloison 14 en ces deux parties. 10 Dans les tubes du faisceau 5 circule donc le milieu primaire Le milieu abandonne de la chaleur à l'eau qui est fournie à la partie supérieure à l'espace 4, entre l'enveloppe externe 6 qui délimite l'espace 4 vers l'extérieur et donc qui est formée par la paroi externe de la cuve 1, et une enveloppe interne 7 qui entoure le faisceau de tubes 5 et s'étend jusqu'à une certaine distance du fond 2 Ce dernier obture les ouvertures entre les tubes du faisceau 5 et entre les tubes et l'enveloppe externe 6 de manière hermétique, de telle sorte que cette eau ne 20 peut pas pénétrer dans l'espace 3 Cette eau s'élève à l'intérieur de l'enveloppe interne 7 et est transformée en vapeur par contact avec le faisceau de tubes 5 et la vapeur est évacuée au-dessus de l'espace 4 par l'intermédiaire des turbines à vapeur. Pour maintenir les tubes du faisceau 5 en place, plusieurs plaques de support 8 situées les unes au-dessus des autres, sont agencées au-dessus du fond 2 et à l'intérieur de l'enveloppe interne 7 La périphérie externe de ces plaques de support 8 se trouve à une courte 30 distance de la face interne de l'enveloppe interne 7,de telle sorte qu'entre le bord de chaque plaque de support 8 et l'enveloppe interne 7, une fente annulaire 9 reste ouverte Chaque plaque de support 8 est en outre dotée en son centre, entre les parties montante et descendante du faisceau de tubes 5, d'une ouverture 10. Pendant le fonctionnement du générateur de vapeur, de la boue, principalement de la magnétite, se dépose sur 5 le côté inférieur du générateur de vapeur, de telle sorte que la boue à éliminer se trouve principalement sur le fond 2, sur la plaque de support 8 inférieure et sur la partie inférieure du faisceau de tubes 5. Le générateur de vapeur est doté au-dessus du fond 10 2 et au voisinage de celui-ci, de plusieurs accès vers le faisceau de tubes 5 Ces accès sont pendant le fonctionnement normal du générateur de vapeur, ou bien fermés par des couvercles, ou bien mis en liaison par une conduite avec des appareils tels que des appareils de mesure par 15 exemple Le nettoyage du générateur de vapeur diffère quelque peu suivant le nombre et l'emplacement de ces accès. Dans une forme de réalisation du générateur de vapeur connu précité, ce dernier est doté dans l'enveloppe externe 6, entre le fond 2 et la plaque de support 8 inférieure, de deux ouvertures diamétralement opposées 11 avec un diamètre d'environ 15 cm. Ces ouvertures débouchent sur l'espace 12 entre la partie montante et la partie descendante du faisceau de tubes en forme de U 5 En face de chaque ouverture 11 on 25 a également pratiqué dans l'enveloppe interne 7, qui s'étend dans cette forme de réalisation jusque très près du fond 2 et jusqu'en dessous des ouvertures 11, une ouverture 13 de même dimension qui forme conjointement avec l'ouverture 11, un accès vers le faisceau de tubes 5. 30 Les figures 1 à 5 concernent cette forme de réalisation du générateur de vapeur Dans un but de clarté, le faisceau de tubes 5 n'est pas représenté à la figure 2 et partiellement seulement à la figure 3. Pour nettoyer le générateur de vapeur, on dégage les deux ouvertures 11 dans l'enveloppe externe 6, en retirant le couvercle qui y est monté, naturellement après l'arrêt du générateur de vapeur et la vidange de l'espace supérieur 4. Sur chacune des deux ouvertures 11 on monte un dispositif de pulvérisation du type qui comporte essentiellement un bati 15, une lance à haute pression 16 pouvant coulisser par rapport à ce bati suivant son axe longitu10 dinal et pouvant pivoter en va-et-vient autour de cet axe, lance qui porte à son extrémité avant une tête de pulvérisation 17, et deux conduites de succion 20-23 portées par ce bati. Un dispositif de pulvérisation qui convient parti15 culièrement bien pour l'application du procédé est décrit dans le brevet belge n 897 603 au nom de la demanderesse. Ce dispositif de pulvérisation comporte des moyens pour déplacer et faire pivoter automatiquement la lance à haute pression 16 Il est clair que le déplacement et le pivote20 ment de la lance à haute pression ne doivent pas nécessairement se faire à l'aide des moyens décrits dans le brevet belge n 897 603,mais peuvent aussi être réalisés d'autres façons et même avoir lieu manuellement. On fixe le bati 15 qui est représenté aux figures 25 2 et 3 dans sa forme la plus simple, à savoir en tant que bride de montage, au lieu du couvercle qui obture l'ouverture 11, sur la face externe de l'enveloppe externe 6. Cette bride de montage obture alors l'ouverture 11 autour de la lance à haute pression 16 et autour des deux conduites 30 de succion 20-23 de manière hermétique. On utilise pour chaque dispositif de pulvérisation une lance à haute pression 16 avec un diamètre externe de 21 mm et un diamètre interne de 12,5 mm On introduit naturellement la lance 16 de telle sorte que la tète de pulvérisation 17 se trouve dans la cuve 1 L'extrémité située en dehors de cette cuve 1 des deux lances à haute pression 16 est mise en communication au moyen de tuyaux d'amenée, avec une même pompe à haute pression qui peut 5 pomper de l'eau sous une pression supérieure à 200 bars, de préférence environ 250 bars ou plus, et avec un débit de plus de 200 litres par minute et de préférence de plus de 250 litres par minute, par exemple entre 250 et 360 litres par minute Pour la simplicité on n'a représenté aux 10 figures ni les tuyaux d'amenée, ni la pompe. La tête de pulvérisation 17 qui est rendue solidaire de chacune des lances à haute pression 16 est représentée en détail à la figure 4 Cette tête de pulvérisation 17 comporte un corps creux rond 18 qui est vissé par une extrémité à terminaison conique sur la lance à haute pression 16 correspondante Le ctté interne du corps creux 18 débouche au moyen de deux paires d'ouvertures rondes 19, dirigées radialement par rapport à l'axe de la lance,avec un diamètre de 2 mm, sur l'extérieur Les deux ouvertures 20 19 d'une même paire sont dirigées diamétralement à l'opposé l'une de l'autre Les ouvertures 19 d'une paire sont dirigées perpendiculairement aux ouvertures de-l'autre paire La distance entre les deux paires est égale à la distance d'axe en axe entre les rangées adjacentes du 25 faisceau de tubes 5, telle que mesurée parallèlement à l'axe de la lance. On introduit les deux têtes de pulvérisation 17 dans l'espace 12 compris entre les parties montante et descendante du faisceau de tubes 5 d'une manière telle 30 que lesdites ouvertures 19 se trouvent au milieu entre deux rangées adjacentes de tubes du faisceau 5 Les lances à haute pression 16 traversent une ouverture 11 dans l'enveloppe externe 6 et l'ouverture 13 lui faisant face dans l'enveloppe interne 7, et elles sont dirigées avec leur direction longitudinale radialement parallèlement au fond 2. Tandis que l'on pulvérise avec la pression précitée et un débit total, c'est-à-dire le débit pour les deux têtes de pulvérisation 17 ensemble, égal au débit précité c'est-à-dire donc avec une pression supérieure à 200 bars et de préférence approximativement égale à 250 bars,et avec un débit supérieur à 200 litres par minute et de pré10 férence entre 250 et 360 litres par minute, on déplace les deux lances à haute pression 16 simultanément pas-à-pas suivant leur direction longitudinale, c'est-àdire la direction radiale de la cuve 1, parallèlement au fond 2 A chaque étape on déplace les têtes de pulvérisation 17 sur 15 une distance égale à la distance d'axe en axe entre les rangées adjacentes de tubes, telle que considérée parallèlement à l'espace 12, ou autant de fois cette distance d'axe en axe que la tête de pulvérisation 17 est dotée de paires d'ouvertures de pulvérisation 19, c'est-à-dire donc dans 20 le présent cas deux fois cette distance On déplace alors les têtes de pulvérisation une ou plusieurs fois entre approximativement le milieu de la cuve 1 et son coté extérieur, c'est-à-dire approximativement contre l'enveloppe externe 6 et en fait jusque contre l'enveloppe interne 7. 25 Le premier déplacement pas-à-pas tout en pulvérisant peut avoir lieu aussi bien vers le milieu qu'à partir de ce dernier. Entre les petits déplacements successifs des têtes de pulvérisation 17, c'est-à-dire donc aux moments okl les 30 têtes de pulvérisation 17 se situent avec leurs ouvertures de pulvérisation 19 entre des rangées adjacentes du faisceau de tubes 5, on fait pivoter ces têtes de pulvérisation 17 une fois et de préférence plusieurs fois autour de l'axe de la lance en va-et-vient sur un angle qui est inférieur à 360 et de préférence sur un angle total d'environ 180 On fait alors pivoter chaque tête de pulvérisation 17 à partir de sa position neutre,qu'elle 5 prend pendant son déplacement linéaire, d'abord sur 90 dans une première direction, ensuite sur 180 dans la direction opposée et finalement à nouveau vers sa position neutre, après quoi ce cycle peut éventuellement être à nouveau répété. Pendant la pulvérisation, c'est-à-dire donc pendant l'alternance de déplacement et de pivotement des lances à haute pression 16 avec les têtes de pulvérisation 17,on aspire continuellement l'eau de nettoyage qui tombe sur le fond 2 On utilise dans ce but une ou plusieurs pompes de 15 succion, par exemple des pompes à membrane, avec une capacité de succion totale qui est nettement supérieure à la capacité d'alimentation en eau par l'intermédiaire des têtes de pulvérisation 17, et donc nettement supérieure au débit d'eau précité Ceci est nécessaire pour éviter que 20 de l'eau ne reste sur le fond 2 Une épaisseur d'eau sur le fond 2 briserait les jets dirigés sur ce fond 2 des têtes de pulvérisation 17 et empêcherait le dégagement par pulvérisation de la boue à partir du fond 2 De préférence, la capacité de succion totale de la ou des pompes de succion 25 est supérieure à 1000 litres par minute et par exemple de 1200 litres par minute. Les deux conduites de succion 20-23 de chaque dispositif de pulvérisation sont naturellement connectées à la ou aux pompes de succion non représentées aux figures 30 dans un but de simplicité Chaque conduite de succion -23 est constituée par un petit tube 20 qui est monté dans un joint dans la bride de montage précitée du bati 15, un tuyau 21 relié à celui-ci sur le côté interne de la cuve 1, un patin 22 en acier inoxydable se raccordant au tuyau 21, et un tuyau de succion 23 qui relie le petit tube 20 à la ou aux pompes de succion. Le patin 22 est représenté en détail à la figure 5. Le tuyau souple 21 se raccorde à l'extrémité supérieure ouverte du patin Le pied du patin est aussi ouvert au sommet Le patin 22 s'adapte entre l'enveloppe externe 6 et l'enveloppe interne 7 Lors de la mise en place de chaque dispositif de pulvérisation, on abaisse les deux 10 patins 22 des detx conduites de succion 20-23 de ce dispostif entre l'enveloppe externe 6 et l'enveloppe interne 7, jusqu'à ce que le pied repose sur le fond 2,de telle sorte que les deux patins sont dirigés avec leur sommet ouvert écartés l'un de l'autre le long de la 15 périphérie du fond 2. L'eau que l'on aspire au moyen de la ou des pompes de succion est envoyée à une unité de filtre qui peut être de construction connue et est non représentée dans un but de clarté aux figures Cette unité de filtre comporte trois bottiers de filtre qui sont dotés en croissant de chandelles de filtre avec une finesse de 10 microns, 5 microns et 0,5 micron, respectivement On envoie l'eau filtrée à un réservoir d'o elle est à nouveau prélevée, notamment pour alimenter les lances à haute pression 16. Les opérations décrites ci-avant, à savoir l'alternance de déplacement et de pivotement tout en pulvérisant des lances à haute pression 16 avec les têtes de pulvérisation 17 et simultanément la succion et le filtrage de l'eau de nettoyage, sont exécutées jusqu'à ce qu'on ne puisse plus percevoir dans les voyants montés dans les tuyaux 23, aucune boue dans l'eau aspirée On arrête les pompes d'alimentation et de succion et on retire les dispositifs de pulvérisation On referme finalement les ouvertures 11 par un couvercle. Dans une autre forme de réalisation du générateur de vapeur, la plaque de support 8 inférieure se trouve un peu plus près du fond 2 et en fait à lahauteur des deux 5 ouvertures 11 précitées situées en face l'une de l'autre dans l'enveloppe externe 6, ouvertures 11 qui sont à leur tour situées plus haut Cette autre forme de réalisation du générateur de vapeur diffère encore de la forme de réalisation décrite ci-avant en ce que l'enveloppe interne 10 7 se termine à une plus grahde distance du fond 2 et en ce qu'en dessous de l'enveloppe interne 7,quatre plus petites ouvertures 24 sont pratiquées dans l'enveloppe externe 6. Ces ouvertures possèdent un diamètre de 50 mm seulement Les quatre ouvertures sont décalées d'environ 15 90 entre elles mais ne sont pas situées dans les plans de symétrie du faisceau de tubes Aucune ouverture 24 ne débouche donc sur l'espace 12,mais toutes les ouvertures 24 débouchent directement sur le faisceau de tubes 5 Les ouvertures 24 sont dirigées avec leur direction longitudinale 20 à peu près dans la direction radiale. Les figures 6 et 7 concernent un tel générateur de vapeur. Le nettoyage d'un tel générateur de vapeur est exécuté en deux étapes. Au cours d'une première étape, on nettoie, tout au moins partiellement, le côté supérieur de la plaque de support 8 inférieure, conjointement avec la partie située directement au-dessus de celle-ci du générateur de vapeur. On procède alors de la même manière que pour le 30 nettoyage du fond 2 dans la forme de réalisation décrite ci-avant du procédé On monte donc sur chaque ouverture 1 un dispositif de pulvérisation tel que décrit ci- avant avec une lance à haute pression 16 et une tête de pulvérisation 17 montée sur celle-ci Cette lance à haute pression 16 traverse l'ouverture 13 dans l'enveloppe interne 7 et s'étend au-dessus de la plaque de support 8 inférieure. Tandis que l'on pulvérise avec la pression précitée et le 5 débit précité, on déplace simultanément les deux têtes de pulvérisation 17 pas-à-pas, alors qu'entre deux étapes successives, on fait pivoter ces têtes de pulvérisation une ou plusieurs fois en va-et-vient sur un angle d'environ Après avoir déterminé visuellement au moyen de 10 voyants qui sont montés dans les tuyaux de succion 23, que pratiquement plus aucune boue n'est entraînée avec l'eau aspirée, on arrête la pulvérisation mais on laisse les deux dispositifs sur le générateur de vapeur. On exécute alors la seconde étape au cours de laquelle on nettoie le fond 2 et la partie du générateur de vapeur située entre le fond 2 et la plaque de support 8 inférieure, tandis que l'on nettoie encore la partie située au-dessus de la plaque de support 8 du générateur de vapeur. On retire en premier lieu les couvercles qui couvrent les quatre ouvertures 24 Au lieu de chaque couvercle, on monte un dispositif de pulvérisation qui est semblable au dispositif de pulvérisation décrit ciavant, mais qui en diffère sur le plan constructif en ce 25 que ces dispositifs ne comportent aucune conduite de succion,les lances à haute pression 25 n'ont qu'un diamètre externe de huit mm et un diamètre interne de trois mm, la tête de pulvérisation 26 montée sur chacune de ces lances à haute pression 25 possède également un plus petit 30 diamètre et n'est en outre dotée que d'une paire d'ouvertures de pulvérisation 19 situées en face l'une de l'autre, qui n'ont de plus qu'un diamètre de 1,8 mm. Les plus petites dimensions des lances à haute pression 25 avec les têtes de pulvérisation 26 concernées sont la conséquence du fait que ces éléments ne sont pas introduits dans un espace 12,mais bien à travers le faisceau de tubes 5. On choisit donc la direction longitudinale des lances à haute pression de telle sorte que ces dernières puissent passer entre les tubes et cette direction longitudinale peut différer alors de la direction longitudinale des ouvertures 24 La bride de montage du bati 15 de 10 chacun des dispositifs de pulvérisation mentionnés en dernier lieu est alors aussi spécialement adaptée pour donner, apres fixation contre les bords d'une ouverture 24, la direction désirée à la lance à haute pression mobile et pivotante. On connecte les quatre lances à haute pression 25 à la même pompe à haute pression à laquelle sont aussi connectées les deux lances à haute pression 16 et on pulvérise de l'eau sous la pression précitée supérieure à bars et de préférence supérieure à 250 bars,simultané20 ment à travers les quatre têtes de pulvérisation 26 et les deux têtes de pulvérisation 17 On pulvérise ainsi à travers les six têtes de pulvérisation un débit moyen total qui est supérieur à 200 litres par minute et qui se situe de préférence entre 250 et 360 litres par minute Pendant 25 la pulvérisation, on aspire au moyen des quatre conduites de succion 20-23 qui font partie des deux dispositifs qui sont montés sur les ouvertures 11, l'eau à partir du fond 2 avec une capacité de succion qui est nettement supérieure au dernier débit précité et qui est de préfé30 rence supérieure à 1000 litres par minute et se situe par exemple au voisinage de 1200 litres par minute. Pendant la pulvérisation et la succion, on déplace simultanément et pas-àpas aussi bien les quatre lances à haute pression 25 avec les têtes de pulvérisation 26 que les deux lances à haute pression 16 avec les têtes de pulvérisation 17 entre approximativement le centre de la cuve 1 et son côté externe, en faisant pivoter à chaque fois entre deux pas les lances à haute pression 25 et 16, respectivement, avec les têtes de pulvérisation correspondantes 26 et 17, respectivement, en va-et-vient sur 10 R , de la manière décrite ci-avant. Le déplacement intermittent des lances à haute 10 pression supérieures 16 ne doit pas nécessairement se dérouler en synchronisme avec le déplacement intermittent des autre lances à haute pression inférieures, mais l'on exécute de préférence cependant ces déplacements en synchronisme Dans ce dernier cas,on déplace les lances 15 à haute pression 16 et 25 à chaque pas sur une distance égale à l'écartement d'axe en axe des tubes, étant donné que les têtes de pulvérisation 26 ne possèdent qu'une paire d'ouvertures de pulvérisation 19, ouvertures qui pendant l'oscillation en va-et-vient, dôivent se trouver 20 en face des espaces intermédiaires successifs entre les rangées de tubes du faisceau 5. Une partie de l'amenée d'eau est pulvérisée par les têtes de pulvérisation 17, mais ces dernières ne sont pas des moyens pour provoquer un écoulement bien déterminé 25 et dirigé sur le fond 2. Non seulement ces têtes de pulvérisation pulvérisent avec la même pression que les têtes de pulvérisation 26, mais pendant la pulvérisation on déplace et fait pivoter alternativement ces têtes de pulvérisation 17 Ces 30 dernières prennent par conséquent réellement part au processus de nettoyage Lorsque les têtes de pulvérisation 17 se trouvent au-dessus de l'ouverture centrale 10 dans la plaque de support 8 inférieure, ouverture qui est assez grande et possède un diamètre de l'ordre de O 80 cm, ces têtes de pulvérisation pulvérisent directement sur le fond 2 Lorsque les têtes de pulvérisation 17 setrouvent à coté de l'ouverture 10, elles nettoient encore la plaque de support 8 et la partie située au-dessus d'elle du générateur de vapeur L'eau pulvérisée par les têtes de pulvérisation 17 peut tomber sur le fond 2 aussi bien par l'ouverture 10 que par la fente 9, et le parcours choisi par l'eau dépend de l'emplacement des têtes de pulvérisation 17 et n'est donc pas toujours le même. Toutes les formes de réalisation décrites ci-avant du procédé sont très simples et permettent un nettoyage rapide et très satisfaisant du générateur de vapeur. L'invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation ciavant et dans le cadre de la demande de brevet, de nombreuses modifications peuvent y être apportées, notamment en ce qui concerne la forme,la composition, l'agencement et le nombre des éléments qui sont utilisés pour la réalisation de l'invention. En particulier on ne doit pas nécessairement 20 pulvériser constamment pendant le nettoyage Il peut suffire de pulvériser exclusivement pendant que l'on fait pivoter en va-et-vient les têtes de pulvérisation Dans ce cas les conditions susdites de débit doivent être satisfaites au cours de chaque pulvérisation En outre, 25 au lieu de pulvériser en continu, on peut aussi le faire par impulsions, dans quel cas, le débit moyen doit satisfaire les conditions précitées. Le liquide que l'on pulvérise ne doit pas nécessairement être de l'eau D'autres liquides de nettoyage 30 peuvent être pulvérisés. REVENDICATIONS 1 Procédé de nettoyage d'un générateur de vapeur ( 1-14) du type dit en U, qui comporte par conséquent une enveloppe externe debout ( 6), un faisceau de tubes ( 5) monté dans celle-ci, qui s'étend en forme de U renversé, et un fond ( 2) qui obture en dessous du faisceau de tubes ( 5), les ouvertures entre les tubes du faisceau ( 5) et entre les tubes et l'enveloppe externe ( 6), générateur de vapeur ( 1-14) qui est doté d'au moins deux accès ( 11,13 et/ou 24) situés au-dessus du fond ( 2) et approxi10 mativement en face l'un de l'autre, vers l'intérieur et à travers lesquels peut être atteint le faisceau de tubes ( 5), procédé suivant lequel on introduit à travers au moins deux accès ( 11,13 et/ou 24) situés approximativement en face l'un de l'autre, une lance à haute pression ( 16 et/ou 15 25) mobile suivant son axe longitudinal et rotative autour de son axe, qui porte à son extrémité une tête de pulvérisation ( 17 ou 26) montée fixe sur celle-ci,avec des ouvertures de pulvérisation ( 19) dirigées transversalement par rapport à l'axe de la lance ( 16 et/ou 25) entre les 20 tubes du faisceau ( 5) et on amène à travers au moins un accès ( 11) au moins une conduite de succion ( 20-23) jusqu'au voisinage immédiat du fond ( 2), près de l'enveloppe externe ( 6) , on déplace par intermittence simultanément les têtes de pulvérisation ( 17 et/ou 26) entre approxima25 tivement le milieu du générateur ( 1-14) et approximativement contre l'enveloppe externe ( 6), de telle sorte qu'entre les déplacements, les têtes de pulvérisation ( 17 et/ou 26) peuvent pulvériser entre les rangées du faisceau de tubes ( 5), on fait tourner au moins entre ces déplacements,les têtes de pulvérisation ( 17 et/ou 26) autour de l'axe de la lance ( 16 et/ou 25), on pulvérise au moins pendant cette rotation du liquide sous une pression supérieure à 200 bars à travers les têtes de pulvérisation ( 17 et/ou 26) et on aspire pendant le nettoyage, le liquide de nettoyage utilisé à partir du fond et au moyen de la conduite de succion ( 20-23),caractérisé en ce qu'on fait tourner les lances à haute pression ( 16 ou 25) avec les têtes de pulvérisation ( 17 ou 26) au moins entre les déplacements suivant leur axe longitudinal, en va-et-vient autour de cet axe, on pulvérise à l'aide des têtes de pulvérisation ( 17 ou 26) un débit moyen total de plus de 200 litres par 10 minute, et on aspire du liquide à partir du fond ( 2) avec une capacité de succion totale qui est nettement supérieure au dernier débit précité. 2 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait pivoter les lances à haute pression ( 16 15 et/ou 25) portant à leur extrémité une tête de pulvérisation ( 17 ou 26), en va-et-vient sur un angle qui est inférieur à 360 et de préférence entre deux positions extrêmes qui font entre elles un angle d'approximativement . 3 Procédé suivant la revendication 2,caractérisé en ce qu'on fait pivoter en va-et- vient les lances à haute pression ( 16 et/ou 25) portant à leur extrémité une tête de pulvérisation ( 17 ou 26) au moins une fois à partir d'une position neutre successivement sur environ 90 dans une 25 direction et de retour et sur environ 90 dans l'autre direction et de retour. 4 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on fait pivoter en va-et-vient les lances à haute pression ( 16 et/ou 25) 30 portant à leur extrémité une tête de pulvérisation ( 17 ou 26) exclusivement entre leurs déplacements. Procédé suivant la revendication 3,caractérisé en ce que l'on pulvérise du liquide par les têtes de pulvérisation ( 17 et/ou 26) aussi bien pendant leurs déplacements que pendant leurs pivotements en va-et-vient. 6 Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on pulvérise du liquide avec les têtes de pulvérisation ( 17 et/ou 26) sous une pression d'au moins approximativement 250 bars. 7 Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on pulvérise avec un débit total supérieur à 250 litres par minute. 8 Procédé suivant la revendication 7,caractérisé 10 en ce que l'on pulvérise avec un débit moyen total entre 250 et 360 litres par minute. 9 Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que pour la succion du liquide à partir du fond ( 2),on utilise une pompe avec une 15 capacité de succion d'au moins 1000 litres par minute. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'on utilise pour la succion du liquide à partir du fond ( 2), une conduite ( 2023) qui comporte un tuyau de succion ( 21) souple et un patin métallique ( 22), doté d'une ouverture de succion et se raccordant par une ouverture de raccordement à une extrémité du tuyau ( 21), patin que l'on place sur le fond ( 2) avec son ouverture de succion dirigée suivant la périphérie du fond ( 2). 11 Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'à travers chacune des deux ouvertures ( 11) approximativement mutuellement opposées par chacune desquelles on introduit une lance à haute pression ( 16), on introduit deux conduites de 30 succion ( 20-23). 12 Procédé suivant l'ensemble des revendications et 11, caractérisé en ce que les deux conduites de succion ( 20-23) sont introduites par chacune des deux ouvertures ( 11) par lesquelles on introduit une lance à haute pression ( 16), d'une manière telle que les patins ( 22) de ces conduites ( 20-23) sont dirigés avec leurs ouvertures de succion à l'opposé l'une de l'autre. 13 Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'on utilise pour la pulvérisation une tète de pulvérisation ( 17 ou 26) qui comporte un corps creux rond ( 18) et est dotée d'au moins une paire d'ouvertures de pulvérisation ( 19) dirigées transversalement par rapport à l'axe de la lance ( 16 ou 25) et situées en face l'une de l'autre. 14 Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que l'on nettoie un générateur de vapeur ( 1-14) qui comporte en outre une 15 enveloppe interne ( 7) qui est montée à l'intérieur de l'enveloppe externe ( 6) et autour du faisceau de tubes ( 5) et qui s'étend jusqu'à une certaine distance du fond ( 2), et une plaque de support (R) pour le faisceau de tubes ( 5) qui est montée au-dessus du fond ( 2) dans l'enveloppe interne ( 7) avec au moins une majeure partie de sa périphérie externe sans contact avec l'enveloppe interne ( 7) et l'enveloppe, externe ( 6), de telle sorte que du liquide peut tomber pardessus son bord sur le fond ( 2), générateur de vapeur ( 1-14) qui est doté dans 25 son enveloppe externe ( 6) entre le fond ( 2) et laditeplaque de support ( 8), d'au moins deux ouvertures ( 11) au moins approximativement mutuellement opposées,et qui est doté dans son enveloppe interne ( 7),en face de chaque ouverture ( 11) dans son enveloppe externe ( 6), également d'une 30 ouverture ( 13),et on fait passer les lances à haute pression ( 16) avec à leur extrémité une tète de pulvérisation ( 17) chacune à travers une ouverture ( 11) dans l'enveloppe externe ( 6) et une ouverture ( 13) dans l'enveloppe interne ( 7). Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce qu'on pulvérise exclusivement avec deux lances à haute pression ( 16) qui portent une tête de pulvérisation ( 17) à leur extrémité. 16 Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'on nettoie un générateur de vapeur ( 1-14,24) qui comporte en outre une enveloppe interne ( 7) qui est montée à l'intérieur de l'enveloppe externe ( 6) et autour du faisceau de tubes ( 5) et qui s'étend jusqu'à une certaine distance du fond ( 2), et une plaque de support ( 8) pour le faisceau de tubes ( 5), plaque de support ( 8) qui est montée dans l'enveloppe interne ( 7) au-dessus du fond ( 2), avec une majeure partie au moins de sa périphérie externe sans 15 contact avec l'enveloppe interne ( 7) et l'enveloppe externe ( 6), de telle sorte que du liquide peut tomber pardessus son bord sur le fond ( 2), plaque de support ( 8) qui est dotée en son milieu d'une ouverture ( 10),générateur de vapeur ( 1-14,24) qui est doté entre le fond ( 2) et la plaque de support ( 8) de quatre accès ( 24) et immédiatement au-dessus de la plaque de support de deux accès ( 11,13) approximativement mutuellement opposes, et on pulvérise d'abord au- dessus de la plaque de support ( 8) de la manière précitée à l'aide de deux lances à haute pression ( 16) avec 25 une tête de pulvérisation ( 17) , tandis que l'on aspire du liquide de nettoyage à partir du fond ( 2). 17 Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 15 et 16, caractérisé en ce que l'on utilise deux lances à haute pression ( 16) avec un diamètre interne 30 d'approximativement 12,5 mm. 18 Procédé suivant l'ensemble de la revendication 13 et l'une ou l'autre des revendications 15 et 16, caractérisé en ce que l'on utilise des têtes de pulvérisa- tion ( 17) avec deux paires d'ouvertures de pulvérisation ( 19) mutuellement opposées, les ouvertures ( 19) d'une paire étant dirigées perpendiculairement aux ouvertures ( 19) de l'autre paire, et les deux paires étant situées à un écartement mutuel qui correspond à l'écartement d'axe en axe, mesuré parallèlement à l'axe de la lance ( 16),des rangées du faisceau de tubes ( 5). 19 Procédé suivant la revendication 18, caractérisé en ce que l'on utilise des têtes de pulvérisa10 tion ( 17) avec des ouvertures ( 19) rondes d'un diamètre d'approximativement deux mm. Procédé suivant la revendication 16, caractérisé en ce qu'après la pulvérisation au-dessus de la plaque de support ( 8), on nettoie l'espace compris entre le fond 15 ( 2) et la plaque de support ( 8) d'une manière analogue mais avec quatre lances à haute pression ( 25) avec une tête de pulvérisation ( 26) à leur extrémité, que l'on introduit dans cet espace à travers les quatre accès ( 24) situés entre le fond ( 2) et la plaque de support (R), 20 pendant quel nettoyage on déplace les quatre lances à haute pression ( 25) simultanément pas-à-pas suivant leur axe longitudinal depuis approximativement le milieu jusqu'à approximativement contre l'enveloppe externe ( 6), on les fait pivoter en va-et-vient entre les petits déplacements successifs, on pulvérise au moins pendant le pivotement avec une pression supérieure à 200 bars et un débit total supérieur à 200 litres par minute, et pendant la pulvérisation on aspire du liquide à partir du fond ( 2) avec une capacité de succion totale nettement supérieure 30 au débit précité. 21 Procédé suivant la revendication 20,caractérissé en ce que pendant le nettoyage de l'espace compris entre le fond ( 2) et la plaque de support (R),on poursuit la pulvérisation avec les deux tètes de pulvérisation ( 17) avec lesquelles on a pulvérisé d'abord au-dessus de la plaque de support ( 8), on continue à déplacer ces têtes de pulvérisation ( 17) de la manière indiquée précédemment, le débit total comprenant le débit de ces deux têtes de pulvérisation ( 17) aussi bien que le débit des quatre têtes de pulvérisation ( 26) dans l'espace précité. 22 Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 20 et 21, caractérisé en ce qu'on aspire exclu10 sivement avec des conduites de succion ( 20-23) que l'on a introduites à travers les ouvertures ( 11) situées au-dessus de la plaque de support ( 8). 23 Procédé suivant l'une quelconque des revendications 20 à 22, caractérisé en ce qu'on pulvérise dans l'espace compris entre le fond ( 2) et la plaque de support ( 8) avec des têtes de pulvérisation ( 26) qui ne possèdent qu'une paire d'ouvertures de pulvérisation ( 19) rondes mutuellement opposées avec un diamètre de l'ordre de 1,8 mm. 24 Procédé suivant l'une quelconque des revendications 20 à 23, caractérisé en ce que pour le nettoyage de l'espace compris entre le fond ( 2) et la plaque de support ( 8), on utilise des lances à haute pression ( 25) avec un diamètre interne d'environ trois mm et un diamètre 25 externe d'environ huit mm.