Brevet FR2556110A1 — publié le 19850607

La présente invention concerne les appareils de refusion en phase vapeur. La structure de tels appareils est décrite par exemple dans les brevets Français publiés sous les numéros 2 243 045, 2 344 802 et 2 355 430. D'une façon générale, ces appareils comprennent une cuve dans laquelle sont introduites des pièces ou assemblages à souder, et qui contient à sa base un liquide dit primaire faisant partie des produits inertes perfluorés à haute stabilité. Le liquide primaire est chauffé jusqu'à son point d'ébullition situé au-dessus du point de fusion de la soudure déposée initialement sur lesdites pièces ou assemblages. Ainsi, lors de l'insertion de ces pièces ou assemblages dans la cuve, la vapeur primaire se condense sur ces derniers et assure l'apport de chaleur nécessaire pour la fusion de ladite soudure préalablement déposée sur ces pièces. Avantageusement, puisque la totalité de la surface à souder est en contact avec la vapeur primaire, ces pièces sont chauffer de façon uniforme. Comme cela est décrit dans les documents précités, il a par ailleurs été proposé, afin de réduire les pertes de liquide primaire, par entraînement, convection,diffusion ou fuite, de créer une nappe de vapeur secondaire condensée à plus basse température que le liquide primaire et de plus faible densité que celui-ci, afin de former un écran au-dessus de la nappe de vapeur primaire. Le liquide secondaire est généralement constitué de tétrachlorotétrafluoréthane. Les avantages d'un tel procédé à double nappe de vapeur sont évidents sachant que le liquide primaire est relativement coûteux. La présente invention vient maintenant proposer un procédé et un dispositif pour la régulation des nappes de vapeur dans un tel appareil de refusion en phase vapeur, qui permettent en particulier d'optimiser la hauteur de la nappe primaire en fonction des dimensions et formes des pièces ou assemblages à souder introduits dans la cuve. Le procédé,conforme à la présente invention,de régulation des nappes de vapeur s'applique aux appareils de refusion en phase vapeur du type comprenant une cuve dans laquelle sont destinés à être introduits des pièces ou assemblages à souder et qui contient au moins un liquide primaire choisi parmi les produits inertes perfluorés à haute stabilité, ainsi que des moyens de chauffage du liquide primaire, ledit procédé consistant i) à mesurer la hauteur de la nappe de vapeur primaire produite par le liquide primaire chauffé, à l'aide d'éléments thermosensibles du type thermocouples, disposés à l'intérieur de la cuve et ii) à contrôler la puissance d'alimentation des moyens de chauffage pour rendre la hauteur de la nappe de vapeur primaire égale à une valeur de consigne prédéterminée. Selon une mise en oeuvre préférentielle du procédé conforme à la présente invention, pour la régulation des nappes de vapeur dans un appareil de refusion en phase vapeur comprenant une cuve dans laquelle sont destinés à être introduits des pièces ou assemblages à souder, et qui contient au moins un liquide primaire choisi parmi les produits inertes perfluoris à haute stabilité, des moyens de chauffage du liquide primaire et des moyens d'alimentation d'un liquide secondaire communiquant avec la cuve et adaptés pour introduire dans celle-ci un liquide secondaire de plus faible den sité que le liquide primaire pour former un écran apte à réduire les pertes de liquide primaire par convection ou diffusion, ledit procédé consiste i) à mesurer la hauteur de la nappe de vapeur primaire produite par le liquide primaire chauffé, à l'aide d'une première série d'éléments thermosensibles, du type thermocouples, disposés à l'irjtérieur de la cuve, ii) à mesurer la hauteur de la nappe de vapeur secondaire produite par le liquide secondaire, à l'aide d'une seconde série d'éléments thermosensibles du type thermocouples, disposés à l'intérieur de la cuve, iii) à contrôler la puissance d'alimentation des moyens de chauffage pour rendre la hauteur de la nappe de vapeur primaire égale à une première valeur de consigne prédéterminée, et iv) à contrôler le débit des moyens d'alimentation en liquide secondaire pour rendre la hauteur de la nappe de vapeur secondaire égale à une seconde valeur de consigne prédéterminée. Le dispositif conforme à la présente invention pour la régulation des nappes de vapeur concerne les appareils de refusion en phase vapeur du type comprenant - une cuve dans laquelle sont destinés à être introduits des pièces ou assemblages à souder et qui contient - au moins un liquide primaire choisi parmi les produits inertes perfluorés à haute stabilité, et - des moyens de chauffage du liquide primaire, et le dispositif comprend - des éléments thermosensibles du type thermocouples disposés à l'intérieur de la cuve pour générer. un signal représentatif de la hauteur de la nappe de vapeur primaire produite par le liquide primaire et, - des moyens de régulation sensibles d'une part au signal généré par les éléments thermosensibles, d'autre part à une valeur de consigne pour contrôler en conséquence la puissance d'alimentation des moyens de chauffage. Plus précisément, selon une caractéristique avantageuse de la présente invention, le dispositif de régulation des nappes de vapeur concerne les appareils de refusion en phase vapeur du type comprenant - une cuve dans laquelle sont destinés à être introduits des pièces ou assemblages à souder et qui contient - au moins un liquide primaire choisi parmi les produits inertes perfluorés à haute stabilité, - des moyens de chauffage du liquide primaire et, - des moyens d'alimentation en un liquide secondaire, communiquant avec la cuve pour introduire dans celle-ci un liquide secondaire de plus faible densité que le li#quide primaire pour former un écran apte à réduire les pertes de liquide primaire par convection ou diffusion, le dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend en outre - une première série d'éléments thermosensibles, du type thermocouples, disposés à l'intérieur de la cuve pour générer un premier signal représentatif de la hauteur de la nappe de vapeur primaire produite par le liquide primaire, - une seconde série d'éléments thermosensibles, du type thermocouples, disposés à l'intérieur de la cuve pour générer un second signal représentatif de la hauteur de la nappe de vapeur secondaire produite par le liquide secondaire, - des premiers moyens de régulation sensibles d'une part au premier signal généré par la première série d'éléments thermosensibles, d'autre part à une première valeur de consigne pour contrôler en conséquence la puissance d'alimentation des moyens de chauffage, et - des seconds moyens de régulation sensibles d'une part au second signal généré par la seconde série d'éléments thermosensibles, d'autre part à une seconde valeur de consigne pour contrôler en conséquence le débit des moyens d'alimentation en liquide secondaire La présente invention concerne par ailleurs les appareils de refusion en phase vapeur incorporant de tels dispositifs de régulation Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, 11 appareil de refusion en phase vapeur comprend en outre au moins un serpentin primaire disposé dans la cuve et dans lequel circule un fluide réfrigérant pour confiner la nappe de vapeur primaire, ainsi que au moins un serpentin secondaire traversé également par un fluide réfrigérant, disposé au voisinage de l'extrémité supérieure de la cuve pour assurer la condensation de la nappe de vapeur secondaire. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, l'appareil de refusion en phase vapeur comprend des moyens collecteurs de condensat secondaire et des moyens formant conduits adaptés pour d'une part diriger le condensat secondaire collecté vers un bac de lavage, d'autre part diriger le condensat secondaire lavé vers les moyens d'alimentation en liquide secondaire. Avantageusement, selon l'invention, les moyens d'alimentation en liquide secondaire comprennent en combinaison des moyens d'entrainement du fluide secondaire et une rampe iA |écoulement disposée dans la cuve. De préférence, selon l'invention, l'appareil de refusion en phase vapeur comprend par ailleurs des moyens adaptés pour détecter un seuil minimal du niveau de liquide primaire dans la cuve, pour reculer l'alimentation des moyens de chauffage lorsque le niveau de liquide primaire tombe en-dessous de ce seuil. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, l'appareil de refusion en phase vapeur comporte des moyens pour la filtration du liquide primaire qui comprennent un filtre, des premiers moyens formant conduits aptes à prélever le liquide primaire dans le fond de la cuve et à diriger ce liquide vers l'entrée du filtre et des seconds moyens formant conduits aptes à diriger le liquide primaire filtré sortant du filtre, dans la cuve. Dans un tel cas, selon l'invention, il est prévu également des moyens adaptés pour contrôler le débit de liquide primaire filtré dans les seconds moyens formant conduits, pour détecter uh éventuel colmatage du filtre. Selon d'autres caractéristiques importantes de la présente invention, le circuit d'alimentation du serpentin secondaire en fluide réfrigérant comporte un groupe réfrlgérant, tandis que le circuit d'alimentation du serpentin primaire en fluide réfrigérant comporte un réchauffeur. De préférence, chaque circuit d'alimentation de serpentinsen fluide réfrigérant comporte un bac adapté pour récupérer le fluide sortant dudit serpentin en vue du recyclage de ce fluide. Plus précisément, selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, les circuits d'alimentation en fluide réfrigérant des serpentins comprennent des moyens formant conduits équipés de vannes contrôlées pour le transfert de fluide réfrigérant du bac de récupération du fluide secondaire dans le bac de récupération du fluide primaire. Selon une autre caractéristique préférentielle de l'invention, le circuit d'alimentation en fluide réfrigérant du serpentin primaire comprend des moyens de dérivation contrôlée aptes à transférer une partie du fluide réfrigérant primaire vers le bac de récupération du fluide réfrigérant secondaire. Selon une autre caractéristique préférentielle de l'invention, chacun des moyens de régulation comprend un multiplexeur dont les entrées sont reliées respectivement aux éléments thermosensibles de la série associée et un régulateur/comparateur attaqué d'une part par la sortie du multiplexeur d'autre part par la sortie d'un organe de consigne. Plus précisément encore, selon l'invention, la sortie du régulateur des seconds moyens de régulation commande une pompe incorporée aux moyens d'alimentation en liquide secondaire, tandis que la sortie du régulateur des premiers moyens de régulation commande un étage de puissance connecté aux moyens de chauffage qui comprennent des éléments électriquement résistants. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard des figures annexées,données à titre d'exemple non limitatif et sur lesquelles - la figure 1 représente une vue générale schématique d'un appareil de refusion en phase vapeur conforme à la présente invention, - la figure 2 représente une vue schématique d'un dispositif de régulation des nappes de vapeur pour un tel appareil, conforme à la présente invention. L'élément essentiel ae l'appareil de refusion en phase vapeur est une cuve 100 dans laquelle sont introduits les pièces ou assemblages à souder. Selon l'invention, cette cuve est avantageusement réalisée en acierinoxydable, avec traitement de passivation De préférence, la cuve 100 est réalisée en plusieurs éléments démontables au-dessus du niveau de liquide primaire, grâce à des brides à serrage rapide, l'étanchéité étant assurée par des joints amiante-cuivre. L'extrémité supérieure de la cuve 100 est obturée par une porte 101 déplaçable par un système pignoncrémaillère actionné par un moteur, pour autoriser l'insertion des pièces ou assemblages à souder dans la cuve. Des détecte:irs contrôlent avantageusement les positionsde fin de course (porte ouverte-porte fermée). Pour réaliser une-telle insertion des pièces soudées dans la cuve 100, l'appareil de refusion en phase vapeur est associé à un automate de chargement (non représenté sur les figures) dont la structure ne sera pas décrite en détail par la suite, mais dont le fonctionnement va être succrnctement évoqué. Cet automate de chargement est adapté pour successivement - prélever les pièces à souder au niveau d'un poste d'approvisionnement, - placer les pièces au-dessus de la cuve 100, - descendre les pièces dans la cuve 100 après ouverture de la porte 101 (cette phase de descente peut être décomposée en une première étape d'approche rapide suivie d'une seconde étape de descente lente comprenant le cas échéant, des temporisations de préchauffage), - maintenir les pièces dans la nappe de vapeur primaire pendant un temps prédéterminé, - remonter les pièces après refusion (cette phase de remontée peut là encore être décomposée en une première étape de remontée lente, interrompue le cas échéant par un arrêt temporisé, en vue d'un refroidissement, dans la nappe de vapeur secondaire, suivie d'une remontée rapide dès lors que les pièces sont parvenuesà l'extérieur de la cuve 100), - éloigner les pièces ainsi traitées vers un poste d'évacuation. On notera par ailleurs que, de préférence, selon l'invention, l'automate de chargement est pourvu d'un moyen apte à renverser les pièces, au-dessus de la cuve 100, avant de procéder à l'éloignement en direction du poste d'évacuation, afin d'égoutter correctement les pièces et évacuer le cas échéant, tout résidu de liquide maintenu dans des poches ou cavités dont la concavité est tournée vers le haut lors du traitement de refusion. Comme cela a été précédemment évoqué, la cuve 100 contient à sa base un liquide primaire faisant partie de la gamme des produits inertes perfluorés à haute sta bilié Ce liquide primaire est chauffé par des thermoplongeurs 110, immergés dans le liquide, pour porter ledit liquide primaire à son point d'ébu#llition situé au-dessus du point de fusion de la soudure (de l'ordre par exemple de 2150C à 2650C, selon le liquide primaire utilisé). La nappe de vapeur primaire ainsi créée par chauffage du liquide primaire, et dans laquelle sont plongés les pièces ou assemblages à souder est confinée au moyen d'un serpentin 120 disposé dans la cuve 100 et refroidi par l'eau d'un circuit primaire dont la structure sera décrite plus en détail par la suite. Comme cela a été précédemment évoqué, l'assemblage à souder étant plongé dans la nappe de vapeur primaire qui possède un point d'ébullition supérieur au point de fusion de la soudure, la condensation de la vapeur primaire au contact de l'assemblage à souder assure la fusion de la soudure préalablement déposée entre les pièces à souder. L'uniformité du chauffage est assurée grâce au contact total avec la vapeur. Par ailleurs, afin de réduire les pertes de liquide primaire par convection, diffusion ou fuite une nappe de vapeur secondaire (à base de tétrachlorotétrafluoréthane)condenséeà plus basse température (environ 480) et de plus faible densité que la nappe de vapeur primaire, formant écran ,est créée au-dessus de la nappe primaire. La condensation de la nappe de vapeur secondaire est opérée par un ensemble de serpentins 130 refroidis par l'eau d'un circuit secondaire et supportés à la partie supérieure de la cuve. La structure du circuit secondaire d'alimentation de l'ensemble de serpentins 130 sera précisée par la suite. Les serpentins sont de préférence réalisés en acier inoxydable. Par ailleurs, la température du fluide circulant dans le serpentin 120 est bien entendu supérieure à la température d'ébullition du liquide secondaire. La température de ce fluide primaire pourra être par exemple de l'ordre de 500C. Comme cela est représenté sur la figure 1, le liquide secondaire condensé est récupéré dans une gouttière 131 prévue sur la périphérie interne de la cuve 100 en dessous de l'ensemble de serpentins 130 et envoyée pour décantation et lavage dans un bac du type vase florentin à 3 compartiments référencé schématiquement 200 sur la figure 1 , notamment pour l'épuration des acides produits. Ainsi, les produits à traiter sont introduits par le haut de la cuve 100 après ouverture de la porte 101 et traversent la nappe de vapeur secondaire avant de parvenir à la nappe de vapeur primaire utilisée pour le traitement. L'évacuation des produits traités est réalisée selon le chemin inverse. Par ailleurs, selon une caractéristique importante de l'invention, une régulation est prévue pour moduler la hauteur de la nappe de vapeur primaire en fonction des dimensions et formes de l'assemblage à souder. L'établissement programmé de la nappe primaire en fonction du type de l'assemblage à souder introduit dans la cuve 100 est contrôlé à l'aide de deux séries de thermocouples référencés schématiquement THER1 et THER2 sur les figures,qui sont alignés verticalement sur la périphérie interne de la cuve 100 au niveau respectivement des nappes de vapeur primaire et secondaire. Selon un mode de réalisation donne à titre d'exemple non limitatif, la première série de thermocouples THER1 comprend six thermocouples disposés au niveau de la nappe de vapeur primaire, tous les 50 mm, tandis que la seconde série de thermocouples THER2 comprend trois thermocouples disposés au niveau de la nappe de vapeur secondaire. Ces deux séries de thermocouples THER1 et THER 2 sont connectées respectivement aux entrées 300 à 305 d'une part et 306 à 308 d'autre part de multiplexeurs MUL1 et MUL2 associés. La validation des entrées de ces multiplexeurs MUL1 et MUL2 est commandée par une unité électronique de contrôle 310 connectée à des entrées de commande respective 311 et 312 des multiplexeurs MUL1 et MUL2. L'électronique de contrôle 310 est elle-même reliée à un pupitre 313 adaptée pour permettre,à un opérateur,la définition de consignes et des différents paramètres de régulation, ainsi que la visualisation des températures et hauteuzs de de nappes obtenues, Les sorties respectives 314 et 315 des multiplexeurs MUL1 et MUL2 sont reliées respectivement à une première entrée 321 ,331 de régulateurs#omparateurs320, 330 dont les secondes entrées 322,332 reçoivent respectivement une première valeur de consigne de hauteur de nappe primaire et une seconde valeur de consigne de hau -teur de nappe secondaire. La sortie 323 du premier régulateur est reliée à un étage de puissance 340 contrôlée sur son entrée 341 par l'unité 310 et dont la sortie 342 définie l'ali mentation 6lectrique des thermoplongeurs 110. De façon similaire, la sortie 333 du second régulateur 330 attaque un étage de puissance 350 contrôlée sur son entrées 1 par l'unité 310, et dont la sortie 352 commande une pompe 355 assurant l'injection de liquide secondaire dans la-cuve 100 pour bloquer la nappe de vapeur primaire comme cela a été précédemment évoqué. Par ailleurs, de préférence, un capteur thermosensible auxiliaire est placé dans le liquide primaire afin d'indiquer la température de ce liquide et permettre une visualisation de celle-ci. Le fonctionnement du dispositif de régulation va maintenant être resumé. Pour la régulation de la nappe de vapeur primaire la mesure de température est effectuée par les sondes ou thermocouples THER1. Le capteur de température correspondant au niveau de nappe choisie sera seul pris en compte pour piloter la régulation. Pour cela, la sélection de la hauteur de nappe est effectuée par le multiplexeur MUL1. La valeur électrique représentative de la température de la hauteur de nappe choisie est exploitée par le régulateur 320 qui reçoit d'autre part une consigne de régulation de l'unité 310. Ce régulateur 320, par l'intermédiaire de l'étage 340 pilote les éléments chauffants 110 qui se trouvent immergés dans le liquide primaire. En ce qui concerne la régulation de la nappe de vapeur secondaire, le système de saisie des températures grâce aux sondes ou thermocouples THER2 est identique à celui de la nappe de vapeur primaire et permet de fournir l'image de la température de la hauteur de nappe choisie au régulateur 330, par l'intermédiaire du multiplexeur MUL2. Le régulateur 330 recevant une consigne de régulation de l'unité 310 permet, par l'intermédiaire de l'étage de puissance 350, de commander la pompe d'injection 355 de liquide secondaire. L'ensemble du dispositif est piloté par l'unité électronique de contrôle 310 recevant les paramètres de régulation d'un panneau de commande 313 accessible à l'opérateur. A titre indicatif, selon un exemple de réalisation considéré actuellement comme préférentiel, la Demanderesse considère que, au démarrage, il faut injecter environ 5 % de volume de liquide secondaire par rapport au volume de liquide primaire, ce qui exige dans un premier temps d'alimenter la pompe 355 à pleine vitesse. Par ailleurs, lors de l'arrêt du fonctionnement des moyens de chauffage 110, il convient de veiller à poursuivre l'injection de liquide secondaire dans la cuve 100, de telle sorte que la nappe de vapeur primaire, se refroidissant,ne puisse remonter avant que sa température soit tombée en dessous de 300. Comme cela est représenté également sur la figure 1, l'appareil de refusion en phase vapeur conforme à l'invention comprend des moyens pour la filtration du liquide primaire. Ces moyens comprennent plus précisément un filtre 140, des premiers moyens formant conduits 141 aptes à prélever le liquide primaire dans le fond de la cuve 100 et à diriger ce liquide vers l'entrée du filtre 140 et des seconds moyens 142 formant conduits aptes à diriger le liquide primaire filtré sortant du filtre 140 dans la cuve 100, au niveau d'un ajutage ou buse 143 débouchant dans celle-ci en dessous du serpentin primaire 120. On élimine ainsi les matières étrangères introduites dans le liquide primaire, en particulier les résidus de flux de brasure. On notera de plus que selon i'invention, un capteur 144 est placé sur le conduit 142 pour contrôler le débit de liquide primaire . filtré, en sortie du filtre 140, afin de détecter un éventuel colmatage du filtre 140. Pour cela, le capteur 144 est associé à un voyant placé sur le pupitre de commande. Par ailleurs, on remarquera qu'une pompe 145 est prévue sur le conduit 141 pour assurer le déplacement du liquide primaire vers le filtre 140, une vanne 146 à trois voies étant intercalée entre la pompe 145 et le filtre 140 pour permettre,le cas échéant, une vidange de la cuve. Le processus de filtration n'est commandé que lorsque la température de liquide primaire est inférieure à 1200. La mise sous tension de la pompe 145 est donc déclenchée par un interrupteur de commande de processus de filtration sensible également au signal généré par le thermocouple immergé dans le liquide primaire. L'arrêt de la filtration pourra être réalisé soit par commande de l'interrupteur, par l'opérateur, ou bien par la fin d'un temps programmé de temporisation. Le dispositif comprend de plus une sécurité agissant par contrôle du niveau de liquide primaire. Cette sécurité comprend un détecteur 150 associé à une colonne 151 communiquant avec la cuve par l'intermédiaire de deux conduits 152, 153, dont l'un communique avec la base de la cuve 100, et qui comporte par ailleurs un flotteur. Le passage dudit flotteur contenu dans la colonne 151 en dessous d'un seuil prédéterminé, est détecté par le détecteur 150 qui stoppe l'alimentation des moyens de chauffage 110 et visualise le défaut détecté sur le pupitre de commande. Il est prévu une sécurité sensible à la surchauffe du liquide primaire. Cette sécurité comprend un thermocouple 160 associé à un détecteur 161 qui teste la surchauffe en point haut des résistances 110. Le passage de la température par un point de consigne réglable déclenche là encore la coupure de l'alimentation des moyens de chauffage 110 et entraîne la visualisation du défaut détecté sur le pupitre de commande. Selon un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif, la pompe 145 est une pompe en acier inoxydable d'un débit de 3 m3/heure minimum, l'ensemble de filtration 140 étant réalisé dans une chambre en acier inoxydable incorporant un filtre de 1 à 8 wm, tandis que le détecteur 144 incorporé sur le conduit 142 est un détecteur à bille ~La structure du vase florentin à trois cômparti- ments 200 qui reçoit le liquide secondaire collecté dans la gouttière 131 par l'intermédiaire d'un conduit 201, ne sera pas décrite en détail.Cependant, on notera que le lavage du liquide secondaire est opéré dans un premier compartiment du vase 200, qui reçoit un débit d'eau par l'intermédiaire d'une conduite 202 (par exemple un débit de 41/heure) contrôlé par un débitmètre 203 intercalé sur cette dernière, la neutralisation étant réalisée sur tamis de billes de verre. Le désséchage du liquide secondaire est réalisé à travers un bac de déshydratant .Enfin, la mise à niveau constant du fluide secondaire dans un bac du vase 203, recevant le fluide lavé et neutralisé,par d-éversement est réalisée grâce à des sondes 204 et 205 détectant respectivement des seuils maximum et minimum du niveau de liquide secondaire, reliées à un régulateur 206 contrôlant une électrovanne 207 disposée sur une conduite 208 reliant le bac en question et une réserve 209 de liquide secondaire pour commander, si nécessaire, l'adjonction de liquide secondaire dans le bac de mise à niveau. Le fluide secondaire récupéré en partie inférieure de ce bac est renvoyé par l'intermédiaire d'une conduite 210 comportant une pompe 355 en direction d'une rampe 212 d'écoulement disposée dans la cuve entre les serpentins primaire 120 et secondaire 130. Le liquide secondaire ainsi introduit est bien entendu vaporisé dès son introduction dans la cuve 100. On notera que de préférence, un serpentin 213 connecté en parallèle du serpentin secondaire 130 est prévu à la partie supérieure du vase florentin 200 pour limiter les pertes de liquide à ce niveau. Comme cela a été précédemment évoqué, le débit de la pompe 355 est régulé en fonction de la hauteur de nappe de vapeur secondaire requise et des informations délivrées par la seconde série de thermocouples THER2. Dans un mode de réalisation simplifié, on peut envisager de rejeter le fluide réfrigérant circulant dans les différents serpentins 120 et 130, un réchauffeur 400 étant disposé sur la conduite 402 d'alimentation en fluide du serpentin primaire 120, en association avec un régulateur 401 sensible à la température du fluide traversant cette conduite 402.Malgré la présence de ce réchauffeur 400 et la température du fluide traversant le serpentin primaire 120 (de l'ordre de 500C), ce fluide est dit fluide réfrigérant dans la mesure où il est utilisé pour confiner par refroidissement et condensation la vapeur primaire, plus chaude, Par ailleurs, de préférence, selon l'invention, il est prévu un groupe réfrigérant 420 associé à une cuve 410 contenant une réserve de fluide secondaire en vue d'assurer un refroidissement du fluide secondaire traversant le serpentin 130, tel que de l'eau 150 maximum.Le fluide secondaire ainsi refroidi est dirigé vers l'ensemble de serpentins secondaires 130 par l'intermédiaire d'une conduite 411 comportant une pompe d'alimentation 412 et un débitmètre 413, le fonctionnement du groupe réfrigérant étant contrôlé par un thermostat 414 sensible à la température de l'eau contenue dans ladite conduite 411. Le remplissage de la cuve 410 est opéré lorsque cela est nécessaire par l'intermédiaire d'une conduite 415 équipée d'une électrovanne 416. Comme cela a été précédemment indiqué, les fluides traversant les serpentins 120 et 130 peuvent être rejetés. Toutefois, ces fluides sont, 'selon un mode de réalisation avantageux, récupérés au niveau du bac 410 précité en ce qui concerne le fluide secondaire, et au niveau d'une cuve 450 en ce qui concerne le fluide primaire. Pour cela, une conduite 417 relie la sortie de l'ensemble de serpentins secondaires 130 à la cuve 410, tandis qu'une conduite 451 relie la sortie du serpentin primaire et la cuve 450 associée. Le recyclage du fluide primaire est réalisé de façon comparable au recyclage du fluide secondaire par l'intermédiaire d'une conduite 452 reliée à la base de la cuve 450 et comportant d'une part une pompe de circulation 453 d'autre part un débitmètre 454. Là encore, le remplissage de la cuve 450 est réalisé si cela est nécessaire par l'intermédiaire d'une canalisation 455 d'appoint comportant une électrovanne 456. En outre, comme cela est représenté sur la figure 1, de préférence, selon l'invention, les circuits d'ali mentation en fluide réfrigérant des serpentins 120 et 130 comprennent des moyens formant conduits équipés de vannes contrôlées pour le transfert de fluide réfrigérant du bac 410 de récupération du fluide secondaire dans le bac de récupération du fluide primaire. Ces moyens formant conduits sont référencés 430 sur la figure 1. Ils relient la base de la cuve 410 à la partie supérieure de la cuve 450 et comportent une pompe de circulation 431. Cette pompe est contrôlée par un régulateur 432 sensible à la température du fluide primaire circulant dans le conduit 451. Par ailleurs, comme cela est également représenté sur la figure 1, le circuit d'alimentation en fluide réfrigérant du serpentin primaire 120 comprend de préférence des moyens de dérivation contrôlés 433, du type électrovanne 3 voies, intercalés sur la conduite 451 reliant la sortie du serpentin primaire 120 et la cuve 450,et associés à une conduite 434 communiquant avec la cuve 410 pour transférer lorsqu'une commande appropriée provenant du régulateur 432 précité lui est appliquée, une partie du fluide réfrigérant primaire sortant du serpentin 120 vers le bac de récupération du fluide réfrigérant secondaire 410. Sur la figure 1, les lignes de commande reliant le régulateur 432 et la pompe 431 d'une part l'électrovanne 433 d'autre part sont référencées respectivement 435 et 436. Le fonctionnement de la régulation de l'eau des serpentins 120 et 130 est de préférence le suivant. Le réchauffeur 400 disposé sur la induite 402 d'alimentation du serpentin primaire 120 assure le maintien en température de l'eau. Le réchauffeur 400 est piloté par le régulateur 401 sensible d'une part à un point de consigne minimum de par exemple 480 et d'autre part à un point de consigne maximum de par exemple 600. lors de l'arrêt de l'appareil et donc de la mise hors service des moyens de chaiiffage, la coupure de l'alimentation du serpentin primaire 120 en eau est réali sée lorsque la température du liquide primaire tombe en dessous d'un seuil prédéterminé, par exemple de 400. De préférence, la température du fluide primaire traversant le serpentin 120 est visualisée sur le pupitre de commande. En ce qui concerne le groupe réfrigérant 420, celui-ci assurera un refroidissement de l'eau traversant le serpentin secondaire à une température par exemple inférieure à 150. Le fonctionnement du groupe réfrigérant est assuré par le thermostat 414. Là encore, de préférence, la coupure de l'alimentation en eau du serpentin secondaire 130 est réalisée lorsque la température du liquide primaire est inférieure à un seuil prédéterminé de par exemple 400. De plus, la température de l'eau secondaire traversant le serpentin 130 est de préférence visualisée sur le pupitre de commande. Lorsque l'appareil de refusion en phase vapeur utilise le circuit de recyclage d'eau précédemment évoqué, l'alimentation du serpentin primaire est réalisée par l'intermédiaire de la cuve 450 et de la pompe 453 placée en amont du réchauffeur 400, la mise à niveau de la réserve étant réalisée grâce à l'électrovanne 456. Un capteur schématiquement représenté sous la référence 460 placé sur la sortie du serpentin primaire 120 commande lorsqu'un seuil supérieur de température est atteinte, par exemple de 700, le changement d'état de l'électrovanne 433 reliant initialement la sortie du serpentin 120 et la cuve 450. Ce changement d'état de l'électrovanne 433 assure la mise en communication du conduit 451 et du conduit 434 pour assurer le transfert d'une partie du fluide primaire dans la cuve 410. En parallèle, la pompe 431 est mise en service afin de diriger une partie du fluide refroidi par le groupe 420 dans la cuve 450. Lorsque la température du liquide primaire tombe en dessous d'un seuil minimal par exemple de 400, l'élec -trovanne de remplissage 433 et la pompe 431 ne sont plus alimentées. De préférence, outre les sécurités précédemment définies, l'appareil de refusion en phase vapeur conforme à l'invention comprend de plus des moyens adaptés pour détecter la densité de vapeur primaire, des moyens adaptés pour détecter la température de la nappe de vapeur secondaire et pour le cas échéant visualiser un défaut sur le pupitre de commande, interrompre le chauffage et interdire le démarrage d'un cycle de traitement (ces moyens pourront comprendre le thermocouple THER2 le plus haut associé à un détecteur de seuil sensible à un point de consigne de par exemple 1500C), des moyens du type débitmètre 413 et 454 vérifiant la circulation d'eau dans les serpentins 120 et 130, et enfin des moyens du type débitmètre 203 adaptés pour vérifier la circulation d'eau de lavage dans le vase. 200. Par ailleurs, de façon avantageuse, le pupitre de commande précédemment évoqué comporte un tableau synoptique de la cuve comportant des éléments de visualisation aptes à indiquer les niveaux de vapeur primaire et secondaire, les organes de visualisation étant réalisés par exemple sous forme de diodes électroluminescentes. Les différentes températures détectées (vapeur et eau de refroidissement) sont visualisées sous forme d'affichages numériques. Des roues codeuses et des afficheurs décompteurs digitaux visualisant l'évolution du temps sont prévus également sur le pupitre de commande pour régler les temps de palier de déplacement de l'automate de manutention. Enfin, on notera la présence, selon l'invention, d'une prise thermocouple pour enregistreur, sur le pupitre de commande, ledit thermocouple étant lié au trajet des pièces à traiter dans la cuve. Bien entendu, des voyants sont prévus également sur le pupitre de commande pour visualiser les diverses sécurités. L'appareil de refusion en phase vapeur qui vient d'être décrit est susceptible de nombreuses applications. On citera en particulier la brasure de connecteurs, la refusion de pâte à souder sur substrat, le montage de composants sur alumine, circuit imprimé, le montage des connexions sur les condensateurs, la réparation postérieure à la soudure à la vague. Bien entendu, la présente invention est susceptible d'être l'objet de nombreuses variantes de réalisation. REVENDICATIONS 1. Procédé de régulation des nappes de vapeur dans un appareil de refusion en phase vapeur du type comprenant une cuve (100) dans laquelle sont destinés à être introduits des pièces ou assemblages à souder et au moins un liquide primaire choisi parmi les produits inertes perfluorés à haute stabilité, et des moyens de chauffage (110) du liquide primaire, caractérisé par le fait qu'il consiste i) à mesurer la hauteur de la nappe de vapeur primaire produite par le liquide primaire à l'aide d'éléments thermosensibles (THER1) du type thermocouples, disposés à l'intérieur de la cuve, et ii) à contrôler la puissance d'alimentation des moyens de chauffage (100) pour rendre la hauteur de la nappe de vapeur primaire égale à une valeur de consigne prédéterminée. 2. Procédé de régulation, selon la revendication 1, des nappes de vapeur dans un appareil de refusion en phase vapeur du type comprenant une cuve (100) dans laquelle sont destinés à être introduits des pièces ou assemblages à souder, et au moins un liquide primaire choisi parmi les produits inertes perfluorés à haute stabilité, des moyens de chauffage (110) du liquide primaire et des moyens (355, 210, 212) d'alimentation en un liquide secondaire communiquant avec la cuve (100) et adaptés pour introduire dans celle-ci un liquide secondaire de plus faible densité que le liquide primaire pour former un écran apte à réduire les pertes de liquide primaire par convection ou diffusion, caractérisé par le fait qu'il consiste i) à mesurer la hauteur de la nappe de vapeur primaire produite par le liquide primaire à l'aide d'une première série d'éléments thermosensibles !#I# ), du type thermocouples disposés à l'intérieur de la cuve, ii)à mesurer la hauteur de la nappe de vapeur secondaire produite par le liquide secondaire, à l'aide d'une seconde série d'éléments thermosensibles (THER2), du type thermocouples, disposés à l'intérieur de la cuve (100), iii) à contrôler la puissance d'alimentation des moyens de chauffage (110) pour rendre la hauteur de la nappe de vapeur primaire égale à une première valeur de consigne prédéterminée, et iv) à contrôler le débit des moyens (355) d'alimentation en liquide secondaire pour rendre la hauteur de la nappe de vapeur secondaire égale à une seconde valeur de consigne prédéterminée. 3. Dispositif de régulation des nappes de vapeur dans un appareil de refusion en phase vapeur du type comprenant - une cuve (100) dans laquelle sont destinés à être introduits des pièces ou assemblages à souder et qui contient - au moins un liquide primaire choisi parmi les produits inertes perfluorés à haute stabilité, et - des moyens de chauffage (110) du liquide primaire, caractérisé par le fait qu'il comprend - des éléments thermosensibles (THER1) du type thermocouples, disposés à l'intérieur de la cuve (100) pour générer un signal représentatif de la hauteur de la nappe de vapeur primaire produite par le liquide primaire, et - des moyens de régulation (320) sensibles d'une part au signal généré par les éléments thermosensibles (THER1) ,d'autre part à une valeur de consigne (310) pour contrôler en conséquence la puissance d'alimentation des moyens de chauffage (100). 4. Dispositif selon la revendication 3, pour la régulation des nappes de vapeur dans un appareil de refusion en phase vapeur du type comprenant - une cuve (100) dans laquelle sont destinés à être introduits des pièces ou assemblages à souder et qui contient - au moins-un liquide primaire choisi parmi les produits inertes perfluorés à haute stabilité, - des moyens de chauffage (710) du liquide primaire et - des moyens (355, 210, 212) d'alimentation en un liquide secondaire, communiquant avec la cuve (100) pour introduire dans celle-ci un liquide secondaire de plus faible densité que le liquide primaire pour former un écran apte à réduire les pertes de liquide primaire par convection ou diffusion, caractérisé par le fait qu'il comprend - une première série d'éléments thermosensibles (THER1), du type thermocouples , disposés à l'intérieur de la cuve (100) pour générer un premier signal représentatif de la hauteur de la nappe de vapeur primaire produite par le liquide primaire, - une seconde série d'éléments thermosensibles (THER2), du type thermocouples, disposés à l'intérieur de la cuve (100) pour générer un second signal représentatif de la hauteur de la nappe de vapeur secondaire produite par le liquide secondaire, - des premiers moyens de régulation (320) sensibles d'une part au premier signal généré par la première série d'éléments thermosensibles (THER1) ,d'autre part à une première valeur de consigne (310) pour contrôler en conséquence la puissance d'alimentation des moyens de chauffage (110), et - des seconds moyens de régulation (330) sensibles d'une part au second signal généré par la seconde série d'éléments thermosensibles (THER2), d'autre part à une seconde valeur de consigne (310) pour contrôler en conséquence le débit des moyens (355) d'alimentation en liquide secondaire. 5. Appareil de refusion en phase vapeur du type comprenant - une cuve (100) dans laquelle sont destinés à être introduits des pièces ou assemblages à souder et au moins un liquide primaire choisi parmi les produits inertes perfluorés à haute stabilité, et - des moyens de chauffage (110) du liquide primaire, caractérisé par le fait qu'il comprend un dispositif de régulation conforme à la revendication 3. 6. Appareil de refusion en phase vapeur selon la revendication 5, du type comportant en outre des moyens (355) d'alimentation en un liquide secondaire, communiquant avec la cuve (100) pour introduire dans celle-ci un liquide secondaire de plus faible densité que le liquide primaire pour former un écran apte à réduire les pertes de liquide primaire par convection ou diffusion, caractérisé par le fait qu'il comprend un dispositif de régulation conforme à la revendication 4. 7. Appareil de refusion en phase vapeur, selon la revendication 5, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre au moins un serpentin primaire (120) disposé dans la cuve (100) et dans lequel circule un fluide réfrigérant pour confiner la nappe de vapeur primaire. 8. Appareil de refusion en phase vapeur, selon la revendication 7, prise en combinaison avec la revendication 6, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre au moins un serpentin secondaire (130) traversé par un fluide réfrigérant, disposé au voisinage de l'extrémité supérieure de la cuve (100) pour assurer la condensation de la nappe de vapeur secondaire. 9. Appareil de refusion en phase vapeur selon la revendication 8, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens (131) collecteurs de condensat secondaire et des moyens (201, 210) formant conduit adaptés pour d'une part diriger le condensat secondaire collecté vers un bac de lavage (200), d'autre part diriger le condensat secondaire lavé vers les moyens d'alimentation en liquide secondaire (355, 212). 10. Appareil de refusion en phase vapeur selon l'une des revendications 7 à 9, prise en combinaison avec la revendication 6, caractérisé par le fait que les moyens d'alimentation en liquide secondaire comprennent en combinaison des moyens (355) d'entrainement du fluide secondaire et une rampe (212) d'écoulement disposée dans la cuve (100). 11.. Appareil de refusion en phase vapeur selon l'une des revendications 5 à 10, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens (150, 151, 152, 153) adaptés pour détecter un seuil minimal de niveau de liquide primaire dans la cuve (100) pour interrompre l'alimentation des moyens de chauffage (110) lorsque le niveau de liquide primaire tombe en dessous de ce seuil. 12. Appareil de refusion en phase vapeur selon l'une des revendications 5 à 11, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens (140)145) pour la filtration du liquide primaire qui comprennent un filtre (140) des premiers moyens (141) formant conduit aptes à prélever le liquide primaire dans le fond de la cuve (100) et à diriger ce liquide vers l'entrée du filtre (140) et des seconds moyens (142) formant conduit aptes à diriger le liquide primaire filtré sortant du filtre (140), dans la cuve (100). 13. Appareil de refusion en phase vapeur selon la revendication 12, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens (144) adaptés pour#ontrôler le débit de liquide primaire filtrédans les second;moyens (142) formant conduit pour détecter un éventuel colmatage du filtre (140). 14. Appareil de refusion en phase vapeur selon l'une des revendications 5 à 13 prise en combinaison avec la revendication 8, caractérisé par le fait que le circuit (41.0-417) d'alimentation du serpentin secondaire (130) en fluide réfrigérant comporte un groupe réfrigérant (420). 15. Appareil de refusion en phase vapeur selon l'une des revendications 5 à 14, prise en combinaison avec la revendication 7, caractérisé par le fait que le circuit (450-456) d'alimentation du serpentin primaire (120) en fluide réfrigérant comporte un réchauffeur (400). 16. Appareil de refusion en phase vapeur selon l'une des revendications 14 ou 15, caractérisé par le fait que chaque circuit (410-417 ; 450-456) d'alimentation de serpentin (120, 130) en fluide réfrigérant comporte un bac (410; 450) apte à récupérer le fluide sortant dudit serpentin pour le recyclage de ce fluide. 17. Appareil de refusion en phase vapeur selon les revendications 14, 15 et 16 prises en combinaison, caractérisé par le fait que les circuits (410-417 450-456) d'alimentation en fluide réfrigérant des serpentins (120, 130) comprennent des moyens (430) formant conduit équipés de vannes contrôlées (431) pour le transfert de fluide réfrigérant du bac de récupération du fluide secondaire (410) dans le bac (450) de récupération du fluide primaire. 18. Appareil de refusion en phase vapeur selon les revendications 14, 15 et 16 prises en combinaison, caractérisé par le fait que le circuit (450-456) d'ali mentation en fluide réfrigérant du serpentin primaire (120) comprend des moyens de dérivation contrôlés (433, 434) aptes à transférer une partie du fluide réfrigérant primaire vers le bac de récupération du fluide réfrigérant secondaire (410). 19. Appareil de refusion en phase vapeur selon l'une des revendication 5 à 18, caractérisé par le fait que chacun des moyens de régulation comprend un multiplexeur (MUL1 ; MUL2) dont les entrées (300-305 ; 306-308) sont reliées respectivement aux éléments thermosensibles (THER1, THER2) de la série associée et un régulateur/comparateur (320, 330) attaqué d'une part par la sortie du multiplexeur (MUL1,-MUL2), d'autre part par la sortie d'un organe de consigne (310). 20. Appareil de refusion en phase vapeur selon la revendication 19, caractérisé par le fait que la sortie du régulateur (330) des seconds moyens de régulation commande une pompe (355) incorporée aux moyens d'alimentation en liquide secondaire. 21. Appareil de refusion en phase vapeur selon l'une des revendications 19 ou 20, caractérisé par le fait que la sortie du régulateur (320) des premiers moyens de régulation commande un étage de puissance (340) connecté aux moyen#s de chauffage (110) qui comprennent des éléments électriquement résistants.