Brevet FR2560425A1 — publié le 19850830

Installation pour traiter un mélange de substances et procédé à mettre en oeuvre avec une telle installation. L'invention est relative à une installation pour traiter un mélange de substances, avec un four d'incinération qui est constitué par - une paroi externe qui comprend -- une enveloppe externe et -- un fond avec une ouverture d'évacuation, - un corps interne qui descend jusqu'à une certaine distance du fond, délimite, conjointement avec l'enveloppe externe,un espace annulaire, et forme intérieurement une cloche, l'espace entre le bord inférieur de la cloche et le fond formant une chambre de combustion, - un couvercle qui ferme l'espace annulaire au sommet, - un brQleur qui est agencé à l'intérieur du sommet de la cloche du corps interne, - un dispositif pour fournir les substances ou matières à traiter, aui débouche au sommet dans l'espace annulaire, - des moyens pour fournir de l'air comburant au four, - une chemise distributrice qui se trouve à l'intérieur de l'espace annulaire, à niveau avec l'endroit o le dispositif de fourniture débouche et en dessous, et - des moyens pour faire tourner ladite chemise distributrice. Des installations de ce genre sont utilisées en particulier pour traiter un mélange de matières de déchet combustibles et incombustibles, notamment des produits de déchet radio-actifs. Le mélange tombe sous la forme d'un cône à pente naturelle sur le fond du four. Ce cône à pente naturelle forme le fond de la chambre de combustion -2 - effective et protège le fond du four. A la surface de ce cône à pente naturelle, les matières incombustibles fondent pour quitter le four en fusion à travers l'ouverture dans le fond. Une installation de ce genre est connue d'après FR-A-2 187 100. Dans cette installation connue, le couvercle qui ferme au sommet l'espace annulaire est doté d'une ouverture d'évacuation à travers laquelle une partie des gaz de combustion s'échappent au sommet de l'espace annulaire. De l'humidité est ainsi retirée des produits de déchet avant que ceux-ci ne tombent sur le fond du four. Le traitement ultérieur des gaz de combustion est ainsi rendu plus difficile. L'invention a notamment pour but d'éliminer cet inconvénient et d'offrir une installation du genre défini ci-avant, dont le four d'incinération possède un bon rendement sans avoir à évacuer une partie des gaz de combustion par l'intermédiaire de l'espace annulaire. Dans l'installation connue précitée, la répartition des substances à traiter à l'intérieur de l'espace annulaire est effectuée par la chemise distributrice rotative, mais le déplacement vers le bas des substances fournies est provoqué exclusivement par la pesanteur. Les substances à traiter peuvent par conséquent atre réparties irrégulièrement sur le fond, ce qui peut influencer désavantageusement le fonctionnement de l'installation. Un second but de l'invention est d'offrir une installation du genre défini ci-avant dans laquelle les substances à traiter sont fournies plus régulièrement sur le fond du four d'incinération. Pour parvenir aux buts précités, - le four d'incinération est en outre doté -3- -- d'une chemise d'alimentation, qui se situe à l'intérieur de l'espace annulaire entre le corps interne et la chemise distributrice, descend jusqu'en dessous de la chemise distributrice, et est dotée, au voisinage du bord inférieur du corps interne, de cuillers d'alimentation, et -- de moyens pour faire tourner ladite chemise d'alimentation, et - le couvercle ferme complètement l'espace annulaire au sommet. Dans une forme de réalisation particulière de l'invention, la chemise d'alimentation est munie sur sa surface externe en dessous de la chemise distributrice, mais au-dessus des cuillers d'alimentation, de cuillers de tassement. Dans une forme de réalisation avantageuse de l'invention, les moyens pour faire tourner la chemise distributrice, font tourner cette dernière à une vitesse dans la gamme de zéro à cinquante tours par heure. Dans une forme de réalisation particulièrement utile de l'invention, les moyens pour faire tourner la chemise d'alimentation, la font tourner à une vitesse dans la gamme d'un quart à neuf tours par heure. Dans une forme de réalisation particulièrement utile de l'invention, le four d'incinération comprend des moyens pour refroidir le fond. Lesdits moyens peuvent être formés par une boite à vent fixée contre la face inférieure du fond et/ou par des canaux de refroidissement pour un liquide de refroi- dissement,qui sont également fixés contre la face inférieure du fond. - 4- L'invention concerne aussi un procédé qui peut être mis en oeuvre au moyen de l'installation décrite ci-avant. L'invention concerne ainsi un procédé pour le traitement d'un mélange de substances combustibles et incombustibles, qui consiste à fournir ledit mélange au sommet dans un espace fermé au sommet, qui est constitué par une partie supérieure annulaire principalement verticale et une partie inférieure principalement horizontale s'y raccordant,ledit mélange remplissant ladite partie horizontale au moins jusqu'au niveau de la partie verticale et formant, à l'intérieur de ladite partie horizontale,un cône à pente naturelle qui débouche au fond sur une ouverture pratiquée dans la partie horizontale, une combustion survenant ainsi à l'intérieur de la partie horizontale et l'évacuation complète ayant lieu à travers l'ouverture. Un but de l'invention est d'offrir un nouveau procédé de ce genre avec une meilleure répartition des substances à traiter. Dans ce but, une première série de moyens rotatifs distribuent le mélange au sommet à l'intérieur de la partie verticale, sur toute la périphérie, et d'autres moyens rotatifs tassent le mélange à un niveau inférieur, à l'intérieur de ladite partie verticale, et amènent le mélange à la partie horizontale. D'autres détails et avantages de l'invention ressortiront de la description ci-après d'une installation pour le traitement d'un mélange de substances, et d'un procédé à mettre en oeuvre avec une telle installation suivant l'invention; cette description est uniquement donnée à titre d'exemple et ne limite pas l'invention;les chiffres de référence se rapportent aux dessins annexés. La figure 1 est une vue en coupe longitudinale schématique d'une installation pour le traitement d'un mélange de substances suivant l'invention. La figure 2 est une vue en coupe longitudinale schématique du four d'incinération de l'installation représentée à la figure 1, mais à une plus grande échelle et avec un peu plus de détails. Dans les deux figures, les mêmes chiffres de référence concernent les mêmes éléments. L'installation représentée à la figure 1 comprend un tube d'alimentation 1 qui débouche dans l'extrémité supérieure d'un four d'incinération 2 qui est muni au sommet d'un brCleur principal 3. Ledit brCleur principal 3 peut fournir du combustible et de l'air sous pression au four d'incinération 2, de telle sorte que ledit four puisse fonctionner sous pression, par exemple dans la gamme de 2 kPa. Le four d'incinération 2 peut toutefois aussi fonctionner sous une légère dépression, par exemple dans la gamme de -2 kPa. A l'aide d'un transporteur à vis 4, les substances à traiter, en particulier des déchets à contamination radioactive, sont envoyées au four d'incinération 2 par l'intermé- diaire du tube d'alimention 1. Les substances à traiter seront généralement constituées par un mélange de matières combustibles et incombustibles. Bien que les substances à traiter puissent essentiellement être constituées à % par des matières incombustibles, l'installation sera habituellement utilisée pour un mélange de 10 à % en poids, de préférence de 80 à 90 % en poids,de substances combustibles,et donc de 90 à 10 % en poids, de préférence de 20 à 10 % en poids, de substances incombustibles. Des agents de fusion peuvent être ajoutés aux substances à traiter. Le four d'incinération 2 présente dans son fond une ouverture 5 pour les substances qui sont dégagées ou formées au cours du chauffage ou de la combustion. Par conséquent, le produit de fusion des substances in- combustibles, les gaz de combustion et les résidus de combustion des substances combustibles, et les substances volatiles dégagées par le chauffage, sont évacués par l'intermédiaire de ladite ouverture. Le four d'incinération 2 débouche par l'ouverture sur une chambre de combustion auxiliaire 6. Ladite chambre est réalisée en métal réfractaire et revêtue intérieurement de matière réfractaire. Les résidus de combustion liquides sont séparés des résidus gazeux à l'intérieur de la chambre de combustion auxiliaire 6. Ladite chambre de combustion auxiliaire 6 débouche au fond dans le lit aqueux étanche à l'air d'un granulateur 8, au moyen d'un tuyau de liaison 7 à double paroi refroidie par eau. Le lit aqueux a une température de l'ordre de 80 C. Les résidus de combustion liquides coagulent dans le lit aqueux et forment des granules qui sont retirés périodiquement du lit aqueux, au moyen d'un dispositif à chaine transporteuse non représenté à la figure 1 dans un but de clarté, par l'intermédiaire d'ouvertures pouvant être obturées de manière étanche à l'air. D'un côté, un braleur auxiliaire 9 avec sa propre chambre de combustion 10, est relié à la chambre de combustion 6. Ledit brleur auxiliaire 9 maintient la température à l'intérieur de la chambre de combustion auxiliaire 6 dans la gamme de 1300 à 1600 C. Sur le côté opposé, une chambre de post-combustion -7 - 11 en métal réfractaire, se raccorde à la chambre de combustion auxiliaire 6. La face interne de la chambre 11 est revêtue d'une matière réfractaire. La chambre de post-combustion 11 débouche dans un orifice de sortie 12. Par l'intermédiaire de cet orifice, les gaz de combustion s'échappent de l'installation, après quoi ils sont refroidis, éventuellement lavés, et filtrés. Les parois de la chambre de combustion auxiliaire 6 et de la chambre de post-combustion 11 sont de conception jumelée et de l'air de refroidissement les traverse. De l'air secondaire est fourni par l'inter- médiaire de conduites 13 entre la chambre de combustion auxiliaire 6 et la chambre de post-combustion 11. Comme il ressort particulièrement clairement de la figure 2, le four d'incinération 2 comprend une paroi externe constituée par une enveloppe externe cylindrique 14 et un fond en entonnoir 15, une paroi cylindricue interne 16 montée de façon fixe co-axialement dans celle-ci, qui fait partie d'un corps interne, une chemise distribu- trice 17 qui est montée à rotation entre l'enveloppe externe 14 et la paroi interne 16 et porte une multiplicité de cuillers distributrices 18 dirigées vers l'extérieur, et une chemise d'alimentation 19 qui est montée à rotation entre la chemise distributrice 17 et la paroi interne 16, et porte une multiplicité de cuillers de tassement hélicoïdales 20 et une multiplicité de cuillers d'alimentation 21. L'enveloppe externe 14 est faite de métal. Le fond 15 est fait de métal réfractaire. L'ouverture 5 se situe au centre dudit fond 15 et est entourée par un conduit de refroidissement 22 dans lequel circule de l'eau de refroidissement. Ledit conduit de refroidissement 22 est entouré par un anneau 23. Contre la face inférieure du fond 15 sont formés des conduits de refroidissement 24 à travers lesquels est pompé un liquide de refroidissement, et des boites à vent 25 dans lesquelles est soufflé de l'air. Les parties les plus internes du four d'incinération 2, à savoir la paroi interne 16, la chemise distributrice 17 et la chemise d'alimentation 19,sont suspendues à un couvercle amovible 26 qui repose sur l'enveloppe externe 14. La paroi interne 16 est solidaire du couvercle 26 et est donc fixe par rapport à l'enveloppe externe 14. Entre le bord supérieur de la chemise d'alimentation rotative 19 et la paroi interne fixe 16 se situe un joint à eau 27. Un joint à eau 27 est également présent entre le bord supérieur de la chemise distributrice rotative 17, et la chemise d'alimentation 19 et l'enveloppe externe 14,respectivement. Le corps interne comprend en plus de la paroi interne. 16, une cloche conique qui y est montée, qui est constituée par un revêtement réfractaire 29. Sur sa plus petite extrémité supérieure, la cloche 29 porte une boite à vent 30 qui est alimentée en air comburant par l'inter- médiaire du tuyau 31. Sur l'extrémité inférieure plus large de la cloche 29 est monté un conduit de refroidisse- ment 32 dans lequel est pompé un liquide de refroidisse- ment. Le breleur principal 3 monté au centre de l'extrémité supérieure fermée de la cloche 29, est alimenté en combustible liquide par l'intermédiaire de la conduite 33. L'air pour le breleur 3 est fourni par l'intermédiaire de la conduite 34. Dans des conduites 35 circule un liquide de refroidissement pour refroidir le brûleur 3. - 9- De l'air pour la combustion est fourniavec une surpression de 0,2 à 5 kPa par rapport à la pression à l'intérieur du four, au tuyau 31 qui alimente par l'intermédiaire de la botte à vent 30, des tuyaux 37 qui débouchent dans la cloche 29. De l'air pour la combustion est également fourni avec une surpression entre 0,2 et 5 kPa par rapport à la pression à l'intérieur du four, à des bottes à vent 25 qui débouchent par des ouvertures 36 dans le four. L'air comburant est utilisé simultanément pour refroidir le four, en particulier le fond 15,et il est pré-chauffé avant d'atteindre l'intérieur du four. Des tubes d'inspection 38 et 39 traversent les parois de la cloche 29. Les substances à traiter sont fournies par la vis 4 entrainée par un moteur non représenté, au sommet dans l'espace annulaire 41 entre l'enveloppe externe 14 et la chemise distributrice 17. Les cuillers distribu- trices 18 qui sont fixées à l'extrémité inférieure de la chemise distributrice 17, se trouvent à la hauteur de l'ouverture du tube d'alimentation 1 et répartissent les substances à traiter uniformément sur la périphérie dudit espace annulaire. La chemise distributrice 17 est mise en rotation à une vitesse de vingt tours/heure par un moteur non représenté à la figure 2. Ledit moteur entraîne un mécanisme de transmission, correspondant au mécanisme de transmission défini ci-après pour l'entraînement de la chemise d'alimentation 19. Une couronne dentée 46 est ainsi mise en mouvement; ladite couronne dentée 46 est fixe par rapport à la chemise distributrice 17. - 10 - Un moteur non représenté à la figure 2 entratne le mécanisme de transmission 45 qui entratne à son tour une couronne dentée 47. Cette dernière est fixe par rapport à la chemise d'alimentation 19. La vitesse de rotation de la chemise d'alimentation 19 est de trois tours/heure. Au contraire de la chemise de distribution 17, la chemise d'alimentation 19 descend jusqu'au bord inférieur de la paroi interne 16. La chemise d'alimentation 19 se trouve en outre immédiatement à côté de ladite paroi interne 16. Des cuillers distributrices 20 sont réparties en spirale sur la partie située en dessous de la chemise distributrice 17, de la face externe de la chemise d'alimentation 19. Lesdites cuillers ont une forme telle qu'elles exercent pendant la rotation de la chemise d'alimentation 19,une pression vers le bas sur les substances qui se trouvent dans l'espace 42 entre ladite partie de la chemise d'alimentation 19 et l'enveloppe externe 14. Lesdites cuillers de tassement 20 repoussent donc uniformément vers le bas les matières de déchet. Des cuillers d'alimentation 21 sont fixées à l'extrémité inférieure de la chemise d'alimentation 19 et repoussent les substances à brtler hors de l'espace 42, dans l'espace de combustion 43 proprement dit,entre le fond 15 et la cloche 29. Lesdites substances forment sur ledit fond 15, un cône ou entonnoir à pente naturelle, dont l'ouverture se raccorde à l'ouverture 5. Le brQleur principal 3 met en route la combustion des matières de déchet à l'intérieur de l'espace de combustion 43 et maintient pour autant que nécessaire cette combustion. Les parois réfractaires de la cloche 29 réfléchissent pendant la combustion,le - 11 - rayonnement thermique vers le cône à pente naturelle formé par les matières sur le fond 15. Par conséquent on atteint à l'intérieur de l'espace de combustion,une température qui est fonction du débit de combustible qui est brnlé par le brûleur 3, et du débit et de la composition des matières de déchet qui sont fournies par la vis 4. Cette température se situe dans la gamme de 1300 à 1600 C. En tout cas, cette température doit se situer au-dessus du point de fusion des matières de déchet incombustibles, de telle sorte que la couche supérieure du cône à pente naturelle atteigne ce point de fusion. A la surface supérieure du cône à pente naturelle sont formées des gouttelettes de liquide qui s'écoulent vers le bas à travers l'ouverture 5 et, comme déjà décrit ci-avant, sont transformées en granules solides dans le granulateur 8. Les matières de déchet proprement dites et leur couche supérieure liquide dans l'espace de combustion 43, isolent le fond 15 de la chaleur, de telle sorte que la température de ce fond, également grace au fait que ledit fond est refroidi sur sa face inférieure,ne s'élève guère au-dessus de 70 C. L'air comburant qui est fourni par les ouvertures 36 dans le fond 15, à l'espace 43, traverse les matières en combustion. On forme ainsi à l'intérieur du cône à pente naturelle sur le fond 15, quatre zones se raccordant mutuellement, qui sont respectivement constituées par une couche inférieure o les substances sont séchées par l'air comburant, une couche de pyrolyse ou de pré-combustion o des matières de déchet instables thermiquement sont brisées par la chaleur provenant des couches susjacentes et à partir de laquelle les gaz formés sont entraînés avec l'air comburant, une couche - 12 - de combustion o les constituants combustibles et les gaz produits par pyrolyse réagissent avec l'oxygène de l'air, et une couche en fusion o les matières de déchet incombustibles et les cendres sont fondues en une scorie basique. Les gaz de combustion ne peuvent quitter le four que par l'ouverture 5, c'est-à-dire donc à travers la couche liquide à la surface du cône à pente naturelle, couche qui agit comme un filtre et retient une importante quantité de substance. A cause de cette circulation des gaz de combustion, les matières de déchet brClent avec une flamme turbulente. La séparation des résidus de combustion liquides et gazeux a lieu, comme déjà décrit, à l'intérieur de la chambre de combustion auxiliaire 6. Après que les gaz de combustion ont été séparés des résidus de combustion liquides, la combustion des gaz est terminée à l'intérieur de la chambre de post- combustion 11. Pendant le fonctionnement du four, de l'azote sous une légère surpression est fourni par le tube d'alimentation 1 au four de combustion. On évite ainsi que des gaz combustibles ou explosifs s'élèvent dans les espaces 42 ou 41. L'invention n'est en aucune façon limitée à la forme de réalisation décrite ci-avant et dans le cadre de la demande de brevet, de nombreuses modifications peuvent être apportées à la forme de réalisation décrite, notamment en ce qui concerne la forme, la composition,l'agencement et le nombre des composants qui sont utilisés pour réaliser l'invention. La chemise distributrice et la chemise d'alimentation ne doivent pas nécessairement avoir les - 13 - vitesses précitées. Lesdites chemises ne doivent pas nécessairement non plus tourner dans le même sens. De larges gammes de vitesse avantageuses sont indiquées ci-avant. - 14 - REVENDICATIONS 1. Installation pour traiter un mélange de substances, avec un four d'incinération (2) qui comprend: - une paroi externe qui est formée par -une enveloppe externe (14) et -- un fond (15) avec une ouverture d'évacuation (5), - un corps interne (16,29,30,32) qui descend jusqu'à une certaine distance du fond (15), délimite conjointement avec l'enveloppe externe (14), un espace annulaire (41-42), et forme intérieurement une cloche (29), l'espace entre le bord inférieur de la cloche (29) et le fond (15) formant une chambre de combustion (43), - un couvercle (26) qui ferme au sommet l'espace annulaire (41-42), - un brûleur (3) qui est agencé à l'intérieur du sommet de la cloche (29) du corps interne (16,29,30,32), - un dispositif (1,4) pour fournir les substances à traiter, qui débouche au sommet dans l'espace annulaire (41, 42), - des moyens (30,31,37 et 25,36) pour fournir de l'air comburant au four (2), - une chemise distributrice (17) qui se trouve à l'intérieur de l'espace annulaire (41), au niveau de l'endroit o le dispositif de fourniture (1,4) débouche et en dessous, et - des moyens (46) pour faire tourner ladite chemise distributrice (17), caractérisée en ce que - le four d'incinération (2) est en outre doté: -- d'une chemise d'alimentation (19), qui se trouve à l'intérieur de l'espade annulaire - 15 - entre le corps interne (16,29,30,32) et la chemise distributrice (17), descend jusqu'en dessous de la chemise distributrice (17), et est dotée au voisinage du bord inférieur du corps interne (16,29,30,32), de cuillers d'alimentation (21), et -- des moyens (45-47) pour faire tourner ladite chemise d'alimentation (19), et - le couvercle (26) ferme complètement l'espace annulaire (41,42) au sommet. 2. Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la chemise d'alimentation (19) est dotée en dessous de la chemise distributrice (17) mais au-dessus des cuillers d'alimentation (21), de cuillers de tassement (20) sur sa face externe. 3. Installation suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la chemise distributrice (17) et la chemise d'alimentation (19) sont suspendues à rotation au couvercle (26), un premier joint à eau (27) est disposé entre le bord supérieur de la chemise distributrice (17) et, d'une part, l'enveloppe externe (14) et, d'autre part, la chemise d'alimentation (19), et un second joint à eau (27) est situé entre le bord supérieur de la chemise d'alimentation (19) et le corps interne (16,29,30,32). 4. Installation suivant l'une quelconque des revendications 1-3, caractérisée en ce que les moyens pour faire tourner la chemise distributrice (17), la font tourner à une vitesse dans la gamme de zéro à cinquante tours par heure. 5. Installation suivant l'une quelconque des revendications 1-4, caractérisée en ce que les moyens pour - 16 - faire tourner la chemise d'alimentation (19), la font tourner à une vitesse dans la gamme d'un quart à neuf tours par heure. 6. Installation suivant l'une quelconque des revendications 1-5, caractérisée en ce que le corps interne (16,29,30,32) comprend une paroi interne cylindrique (16) et un revêtement réfractaire conique (29) qui y est monté. 7. Installation suivant la revendication 6, caractérisée en ce que les moyens (30,31,37 et 25,36) pour fournir de l'air comburant au four (2), comprennent une botte à vent (30) qui est montée à l'extrémité supérieure de la cloche (29) du corps interne (16,29,30, 32), une conduite de fourniture d'air (31) qui débouche sur ladite boite à vent (30) et au moins un tuyau (37) qui raccorde la botte à vent (30) au côté interne de la cloche (29) et traverse le revêtement réfractaire (29). 8. Installation suivant l'une quelconque des revendications 1-7, caractérisée en ce que les moyens (30,31,37 et 25,36) pour fournir de l'air comburant au four (2) comprennent au moins une alimentation (25,36) qui débouche sur le fond (15). 9. Installation suivant l'une quelconque des revendications 1-8, caractérisée en ce que le four d'incinération (2) comprend des moyens (24,25) pour le refroidissement du fond (15). 10. Installation suivant la revendication 9, caractérisée en ce que les moyens (24,25) pour le re- froidissement du fond (15) de la paroi externe (14,15) comprennent des canaux pour un liquide de refroidissement, qui sont fixés contre la face inférieure du fond (15). 11. Installation suivant l'une ou l'autre des revendications 9 et 10, caractérisée en ce que les moyens - 17 - (24,25) pour le refroidissement du fond (15) de la paroi externe (14,15) comprennent une boite à vent (25) qui est fixée contre la face inférieure du fond (15). 12. Installation suivant les revendications 8 et 11, caractérisée en ce que la botte à vent (25) fait partie des moyens (30,31,37 et 25,36) pour la fourniture d'air comburant au four (2) et communique par des ouvertures(36) avec l'intérieur du four (2). 13. Procédé pour le traitement d'un mélange de substances combustibles et incombustibles, suivant lequel ledit mélange est fourni au sommet à un espace fermé au sommet, constitué par une partie supérieure annulaire principalement verticale et une partie inférieure principalement horizontale qui lui est raccordée, ledit mélange remplissant la partie horizontale au moins jusqu'au niveau de la partie verticale et formant à l'intérieur de ladite partie horizontale, un cône à pente naturelle qui débouche au fond dans une ouverture pratiquée dans la partie horizontale, une combustion survenant ainsi à l'intérieur de la partie horizontale et l'évacuation complète ayant lieu à travers l'ouverture, caractérisé en ce qu'une première série de moyens rotatifs répartit le mélange au sommet à l'intérieur de la partie verticale, sur toute la périphérie,et d'autres moyens rotatifs tassent le mélange à un niveau inférieur à l'intérieur de ladite partie verticale et conduisent le mélange à la partie horizontale. 14. Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce que les gaz de combustion qui quittent la partie horizontale par l'ouverture, sont filtrés. 15. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 13 et 14, caractérisé en ce qu'un mélange de 10 à 90 % en poids de substances combustibles et de à 10 % en poids de substances incombustibles est traité. - 18 - 16. Procédé suivant la revendication 15, caractérisé en ce qu'un mélange de 80 à 90 % en poids de substances combustibles et de 20 à 10 % en poids de substances incombustibles est traité. 17. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 13-16, caractérisé en ce que la combustion à l'intérieur de la partie horizontale a lieu à une température dans la gamme de 1300 à 1600 C.