Brevet FR2554460A1 — publié le 19850510

VINIFICATEUR-CONTINU La présente invention est relative à un vinificateur du type connu sous la désignation de vinificateur continu dans lequel la vendange foulée est introduite d'une manière continue dans le bas du vinificateur, le marc fermenté et sec étant extrait mécaniquement à partir du niveau supérieur du vinificateur, alors que le vin sort par les côtés. Comme on le sait, on utilise actuellement dans l'industrie vinicole des vinificateurs divers pour la fabrication du vin de consommation courante ou de certaines appellations. Ils offrent l'avantage de produire une qualité convenable de vin avec des investissements et des charges d'exploitation des plus intéressants. Cependant, les vinificateurs connus; bien qu'ils fonctionnent d'une manière correcte, présentent certains inconvénients issus du fait que le transfert du vin de la-phase solide vers la phase liquide se fait généralement à travers des grilles,de la périphérie vers le centre de l'appareil. Cette disposition impose une fabrication onéreuse. L'utilisation n'en est pas pratique puisque l'accès au vin pour contrôle se fait à partir du dôme vers le centre de l'appareil ; il en résulte qu'il faut arrêter le mécanisme d'extraction du marc, descendre dans un milieu saturé de gaz carbonique et marcher sur le marc en suspension sur le liquide ce qui représente un danger certain pour l'utilisateur. Par ailleurs, la qualité du vin souffre d'une stagnation de celui-ci en plein coeur de l'appareil où les températures sont les plus élevées. D'autre part, la présence d'une tour centrale imposante ne permet pas de placer un système de réfrigération par échangeur en partie haute de l'appareil là où les températures existantes le nécessiteraient.Enfin, cette disposition impose une ouverture importante sur le dôme ce qui rend impossible la transformation de l'appareil en cuve de stockage hors saison. La présente invention remédie à ces divers inconvénients meilleur respect du produit fini par sa disposition et sa réfrigération plus judicieuse, surveillance et accessibilité améliorées, prix de fabrication moindre, possibilité de transformer l'ensemble en cuve de stockage hors utilisation en vinification. Le vinificateur conforme à l'invention est essentiellement caractérisé par le fait que le vin circule de la phase solide vers la phase liquide à travers des grilles placées à la périphérie de l'appareil. Ces grilles sont montées soit sur un caisson unique qui a une forme de couronne et est plaqué concentriquement à l'intérieur de la chaudronnerie, soit sur un ou plusieurs caissons autonomes placés comme décrits ci-dessus mais reliés entre eux par des tubulures permettant les transferts de liquide, la prise de vin fini se faisant dans un seul caisson. Il résulte de cette disposition propre à l'invention que la tour centrale est simplifiée et se limite uniquement à une fonction de collecte et évacuation du marc. Elle est surmontée d'un système connu d'évacuation des marcs par rateau ou extracteur à vis tournant. Cet ensemble est soutenu par deux épis transversaux et un pied de très faible section. Dans une forme de réalisation préférée, les épis servent aussi de liaison entre les caissons pour le transfert de liquide. Le vin fini est extrait d'un caisson par un système de surverse réglable en hauteur et travaillant par débordement. Dans cette disposition préférée de l'invention, l'accès au marc et au vin se fait respectivement par deux trappes dont l'une ouverte vers l'intérieur de la cuve, et l'autre vers le caisson collecteur. Ces trappes sont accessibles par une passerelle se trouvant contre la paroi en partie haute de l'appareil. Cette passerelle peut être accessible par escalier, échelle à crinoline, autre passerelle ou système d'accès. La partie basse de l'appareil peut comporter-pour l'évacuation des marcs en vidange totale de l'appareil soit une pente débouchant sur une porte, ou une vis étanche disposée sur le fond, soit un plan horizontal avec une vis en partie centrale passant suivant un axe de l'appareil. Cette vis, condamnée vers l'extérieur par une vanne en fonctionnement normal, alimente en vidange soit une pompe à marc soit une vis de transfert ou autre système de dégagement du marc placé à l'extérieur. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention appa raieront au cours de la description qui va suivre, en regard des dessins annexés qui représentent,schématiquement et simplement à titre d'exemple, un mode de réalisation et quelques caractéristiques choisies d'un vinificateur perfectionné à filtration concentrique externe. Sur ces dessins - la Fig.1 est une vue en coupe diamétrale d'un vinificateur conforme à l'invention ; - la Fig.2 est une vue schématique avec coupe sous le dôme au niveau de la liaison des caissons - la Fig.3 est une vue en coupe de l'échangeur circulaire pour réfrigération fixé sur le pied central - les Figs. 4,5 et 6 représentent diverses dispositions du fond de l'appareil avec des systèmes d'évacuation variés. Sur la Fig.1, le vinificateur conforme à l'invention est implanté sur une assise 19 en béton ou analogue reposant sur le sol 20. Le vinificateur présente une paroi cylindrique extérieure 1 formant une cuve avec un dôme soit conique soit rond, équipé d'une cheminée 2. Cette forme extérieure de vinificateur permet, par fermeture des portes étanches 3, 4 et 15, de transformer l'appareil en cuve de stockage en dehors de la période de vinification. A l'intérieur de la cuve 1 et en partie haute, sont placés un ou plusieurs caissons de filtration du vin. Les grilles de ce ou ces caissons peuvent être de- forme concave 8 ou convexe 23 (Fig.2). Ce caisson peut être de forme annulaire concave et concentrique à l'intérieur sur-le pourtour de la chaudronnerie. Dans une forme de réalisation préférée de caissons multiples, ceux-ci sont reliés entre eux par un épi 7 permettant le transvasement de liquide. Le vin fini est extrait d'un ou plusieurs endroits situés dans un caisson par un système de surverse 13 réglable en hauteur ce qui permet un positionnement précis du niveau du liquide 22 dans les caissons et de l'épaisseur du chapeau de marc à l'intérieur de l'appareil. Il en résulte que le vin extrait par la surverse 13 provient de son caisson ou d'un autre grâce aux systèmes de transfert 7.Un caisson quelconque peut être équipé d'un niveau 12 qui permet de l'extérieur de l'ensemble de contrôler la hauteur du liquide. Une trappe de visite étanche 4 permet un contrôle visuel, le prélèvement de vin pour analyse, ou l'intervention sur la surverse 13. Des robinets de vidange de pépins peuvent être prévus en bas de chaque caisson. En partie supérieure. un extracteur 9,réalisé suivant un principe connu, ramène le marc épuisé qui arrive au niveau 21 vers un cône central 11. Cet ensemble 9 est facilement démontable pour transformer l'invention en cuve de stockage. Ce cône évacue le marc à travers un tube 10 (Figs 1 et 2) vers l'extérieur de l'appareil. Ce tube bénéficie d'une inclinaison suffisante pour pouvoir véhiculer ce marc par simple gravité. L'ensemble est supporté par un tube 6 à travers duquel passe l'épi 7. De ce fait, les efforts imposés par la montée du marc sur le cône 11 et qui peuvent être déséquilibrés par rapport à l'axe central sont annulés par l'effet dbalancier résistant de l'épi 7. L'ensemble ainsi attelé, caisson 8 et 23, épi 7, tube 6, cône 11 et tube 10, est relié au sol suivant l'axe de l'en- semble par un tube 17 de très faible section (Fig.l). Ce tube 17 est chargé uniquement de résister à la poussée verti cale absolue du marc sur l'ensemble attelé défini ci-dessus sans efforts de flambage qui sont repris par l'effet balancier de l'épi 7. Ce tube support 17 est ancré en partie basse soit dans le socle en béton (Fig.4 et 5) soit sur un pont 27 enjambant la vis 16. L'accès au marc 21, à l'extracteur 9 et au-cône 11 se fait visuellement ou physiquement par la porte 3. De par la section très faible du pied 17, il est possible de monter concentriquement à celui-ci et suivant un diamètre relativement important, un échangeur circulaire double face 14 (Figs. let 3). Cet échangeur est tenu au poteau 17 par des nervures 24. Cette disposition originale permet de doubler la surface d'échange ce qui améliore la réfrigération. D'autre part, cet échangeur 14 installé dans un milieu semiliquide, profitant du courant ascensionnel issu de la chute de densité du vin en cours de fermentation, permet d'obtenir un effet de tirage qui améliore la vitesse de passage du liquide à réfrigérer et son renouvellement au contact de la surface réfrigérante. La conception originale de l'appareil permet de remonter la surface réfrigérante 14 sous l'épi 7 et donc de rendre la réfrigération plus efficace car le milieu chaud se trouve en partie haute de l'appareil. A la fin de la saison de vinification il faut procéder à la vidange totale du marc après coulage du liquide contenu dans le vinificateur. Plusieurs types de fond d'appareil peuvent être construits (Figs 4,5 et 6). La Fig.4 représente un fond incliné posé sur un massif 25 et 19 dans lequel est ancré le tube 17. La vidange totale se faisant par la porte 15. La Fig.5 représente un fond incliné comme la Fig.4, mais qui alimente une vis 16 qui assure le transfert du marc vers l'extérieur de l'appareil. La porte 15 de la Fig.5 ne sert que d'accès. La Fig.6 représente un fond double pente qui alimente une vis 16 située en partie-centrale du socle 19. Le pied support 17 est fixé sur un pont 27 enjambant localement la vis 16. Il va de soi que le vinificatèur n'a été décrit et représenté qu'à titre purement explicatif, nullement limitatif, et que diverses modifications de détails pourraient être apportées à la forme de réalisation indiquée sans qu'on sorte pour autant du domaine de l'invention. REVENDICATIONS 10) Vinificateur continu du type comprenant des moyens d'extraction de marc à la partie supérieure de l'appareil, des moyens de filtration et un réceptacle pour le vin reliée à des moyens de tirage, caractérisé en ce que les caissons de filtration du vin (8, 23) sont disposés à la périphérie de la cuve (1) et à la partie supérieure de celle-ci et concentriquement à sa paroi. 20) Vinificateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les caissons de filtration (8,23) sont reliés entre eux par un épi (7) de transvasement de liquide communiquant avec un conduit unique de tirage prévu dans l'un des caissons. 30) Vinificateur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'un extracteur de marc (9) est disposé à la partie supérieure de la cuve (1), l'extrac teur (9) communiquant avec un cône (11) lui-même relié à un tube vertical central (10) débouchant, à la partie inférieure de la cuve (1), sur une vis d'extraction (16). 40) Vinificateur selon les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le tube (10) est solidaire de l'épi (7). 50) Vinificateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tube (10) est prolongé à sa partie inférieure par un tube (17) de section réduite, sur lequel est monté, au-dessous du tube (10) un échangeur de chaleur (14) double face travaillant par l'intérieur. 60) Vinificateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la cuve (1) présente un fond incliné. 70) Vinificateur selon les revendications 3 et 6, caractérisé en ce que le fond incliné (26) est orienté en direction d'une saignée à l'intérieur de laquelle tourne une vis d'extraction (16). 80) Vinificateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'extracteur (9) est démontable, la cuve présentant des parties (3, 4, 15) étanches.