Brevet FR2556690A1 — publié le 19850621

Dispositif pour l'habillage de bouteilles au moyen d'une feuille. L'invention se rapporte à un dispositif pour l'habilla- Se de)outeilles au o-?en d une feuille, comprenant une -table r.otatiîe munie de dispositifs de rotation commandés et disposés sur sa périphérie pour faire tourner les bouteilles, au moins un poste d'étiquetage déposant les feuilles (et éventuellement d'autres étiquettes3 sur les bouteilles amendes par les dispo- itif: rde rotat ion une ï..3i ion i aIgu ia e néeMt:..2Ae un dis- GSri.tif 'applicatic. applicuant]esfeuiîies (étiOuettesS sur -,,bouteilles, ainsi qu'en outre un etoile trcsnsorte-ese tour- nante comportant des cases -our recevoir les bouteilles et -,-eve dans ie sens du tra.sport, derrière la 'table rotative et devant une bande trznsporteuse 9vacuant les bouteilles, et cm cn7e Prt.eur inst:ii dans! la zonle de l toile transporteu seo et piu-rvu u d'un dispositif de pliage et de serrage rota. i cor:,prenant plusieurs unites identiques réparties sur la périphé- -e et dotées d'éelémens de pliage et de serrage pour les ex- trî1ités des feuilies faisant saillie au-dessus du col des 29 buteilles. Dans un dispositif connu pour l'habillage de bouteilles :.:;yen d'une feuille _eon la demanrde de brevet allemxand 31 04 807, chaque unité en fonction du mouvement de rotation de 6toile transporteuse pelit être pivotée d'une première position se trouvant latéraleme-n-C à cté de la case correspondante à un seconde position se trouvant au-dessus de ladite case et dans cette seconde position etre abaissée axialement sur le col de la -cuteille maintenue dans la case. En -pareil l'élément de pliage de dhaque unité est constitué par un organe de rabattage et l- l;é:mdent de serrage par une tête de serrage qui, placéederrière, :: dans le sens de pivotement de la première à la seconde posi- tiein, entoure de tous c5tesen s'abaissant le col de la bouteilleo Une- telle conception des éiiments de pliage et de serrage con- vient parfsitment pour l'thabillage dit en pointe dans lequel on t cz)se sur le -goulot et leC col 'e la bouteille des feuilles c-_ r'es de façon que 1tine des poirtes fasse saillie vers le bas et une autre vers le haut au-dessus du co2L Si l'on procède à un habillage dit en rond dans lequel en appliquae ze úfeille rectangulaire en position horizontale autour d'une bouteille disposée verticalement, il est nécessaire> pour rabattre Vex- trémité de la feuille en forme de douille úfaisamt saillie au- dessus du col, de plier tout d:abord cette extrémté d'un cftj, puisde la rabattre sur le col de l'autre c6-t. A cet effet, Ans le dispositif...., on fait pivoter chaque urnit de sa première position à une troisième position située au-dessus -de i la première position et à l o 'csé par Rapport i la deuxL me t- sition, et on la munit d'un autre organe de rabattage dont les dimensions radiales correspondent a Il xtréiuté dRe -la le-uille faisant saillie en forme de douille. Dans les unit:s c,.Tues, les éléments de pliage et les éléments de pressage s-on-x eiY e:-- ment réunis en une seule unité de construction., si bien qu'il est souhaitable de prévoir une optimisation du p!iage et ce aussi biendes pliages préalable et final que du serrage d'une feuille. Dans le dispositif connu, les unités s'articulen- sur le a porteur de façon que,pendant le mouvement de rotat onelles pénètrent avec les éléments de pliage et de serrage dans la zone de l'écartement de la table rotat-fe pr dtermine p.' dispositifs de rotation si bienqu'enen cas de bris ou d'i.- clinaison des bouteilles dans la zone d'action en-tre la table rotative ou un capot de centrage associé à celle-ci etIedlspositif de pliage et de serrage, il peut se prodluire mun coincement pouvant perturber le déroulement des opérations, en p'rticulier pouvant entraîner une déformation ou -me degradati.on des élUé- ments de serrrage si bien qu'un habillage imperlable n:-e-s plus possible. Cela est d'autant plus critique que les têtes de serrage portent en même temps, comme mentionné ci-dessue, les éléments de pliage. Le déplacement vertical nécessaire et Ia commande simultanément nécessaire pour le mouvemen de pivote-met des éléments de serrage, de meme que Iz noiabre ce. parati'elent élevé des têtes de serrage, qui doit corres;odreen effet au nroiombr de cases de l'étoile transportelse>néessitent la mise en eu're de moyens de construction importants. Cela d'autant plus que le cadre porteur et l'étoile de sortie sont mutuellement raccordés quant aux organes moteurs, ce qui a pour conséquence qu'en cas de changement des éléments de serrage et de pliage et par consé- quent de réadaptation du cadre-porteur, l'étoile de sortie doit aussi être reriplacée. L'invention a pour objet de mettre au point un disposi- tif du type précité qui, bien que de construction simples empê- cbe toute perturbation du fonctionnement dû à ulm coincement entre la table rotatif et le dispositif de pliage et de serrage du cadre porteuret assure en même temps un bon habillage avec pliagespréalable et final appropriésdes bouteilles. Ce résultat est atteint selon l'invention par le fait que les éléments de serrage et éventuellement les éléments de pliage pendant leur mouvement de rotation sont maintenus en dehors du contour extérieur des éléments de la table rotative qui reçoivent les bouteilles. De cette façon on évite toutecolli- sion possible entre les deux systèmes tournants, à savoir, d'une part la table rotative et, d'autre part, le dispositif de serrage. Pour empêcher l'incursion du dispositif de pliage dans la table rotative tout en assurant en même temps un bon habillage, il importe en particulier de trouver la façon dont le cadre por- teur maintenant le dispositif de pliage et de serrage doit être placé par rapport à la table rotative et à l'étoile de sortie. Or l'inventeur a constaté que la meilleure façon de tenir compte de ces conditions était de disposer l'axe de rotation des élé- ments de serrage et l'axe de rotation de l'étoile transporteuse décalëe excentriquement l'un par rapport à l'autre. Selon une autre caractéristique de l'invention, il y a lieu de veiller dans ce cas à ce que l'excentricité entre les deux axes de rotation et les distances radiales des cases de l'étoile trans- porteuse par rapport à son axe de rotation et des éléments de serrage par rapport à leur axe de rotation soient établies de ma- nière que les trajectoires des cases et des éléments de serrage coincident exactement sur la longueur d'un tronçon co-mmun 2556690- Les écartements entre les cases voisinesen forme d'élvéoles de l'étoile transporteuse et entre les éléments de serrage voisins sont alors égaux si bien que dans la zone du tronçon commun il règne les mêmes vitesses périphériques. Cette zone commune peut en l'occurrence être utilisée pour par exemple effectuer le serrage des feuilles consécutivement au pliage de leurs extrémités proéminentes. Il est avantageux que le tronçon commun des tra- jectoires soit situé dansla zone de la bande transporteuse évacuant les bouteilles. La cinématique et la flexibilité de l'étoile transporteuse peuvent compenser complètement les lé- gères différences éventuelles intervenant dans la zone du tran- çon commun des deux trajectoires. Le déplacement de la bande transporteuse assure un mouvement de glissement défini pour les bouteilles et garantie leur transport impeccable. L'agencement excentrique de l'axe de rotation du dis- positif de serrage par rapport à l'axe de rotation de l'étoile transporteuse permet d'avoir un nombre d'éléments de serrage et éventuellement d'éléments de pliage plus petit que le nombre des cases dansl'étoile transporteuse.On peut ainsi réduire con- sidéTablement la construction; en même temps on peut utiliser l'écartement complet pour les têtes de serrage,attendu qu'il n'y a plus besoin de tenir compte des pièces de centrage du capot prévu sur la table rotative. Les éléments de serrage peuvent donc être réalisés de plus grande dimension que jusqu'ici ce qui contribue à améliorer la qualité de l'habillage. Selon une autre caractéristique de l'invention, le système d'entraînement des éléments de serrage et éventuellement des éléments de pliage et le système d'entraînement de l'étoile transporteuse sont réalisés indépendants l'un de l'autre. L'accouplement prévu jusqu'ici entre le cadre porteur et l'étoi- le transporteuse est ainsi supprimé d'o une simplification sensible lors du changement des formats des bouteilles,car il n'est plus nécessaire de se soucier de la configuration de l'étoile transporteuse, ce qui en même temps a l'avantage que le dispositif de pliage et de serrage d'un type nouveau selon l'invention peut être facilement utilisé sur des machines déjà existantes sans modificationsnotablessi on ne tient pas compte du système d'entraînement. Le système d'entraînement des éléments de serrage et éventuellement des 6léments de pliage est par exemple réalisé sous la forme d'un mécanisme de renvoi poussant latérale- ment le long de l'étoile transporteuse et qui peut comprendre un arbre de transmission passant à travers une collerette- logement du cadre porteur, et des roues dentées engrenant mu- tuellement et montées sur une plaque support s'étendant au- dessus de l'étoile transporteuse. Sur le côté de la plaque support opposé aux roues dentées et concentriquement à l'axe de rotation du dispositif de serrage est avantageusement fixé un corps de palier dans lequel est monté un arbre portant une plaque de retenue qui y est fixée et sert à recevoir les élé- ments de serrage. En pareil cas, les éléments de serrage et éventuellemet les éléments de pliage sont disposés sur le côté de la plaque de retenue qui est tournée versl'étoile transporteusetandis que les douilles à l'intérieurdesquelles peuvent glisser les tiges soumises à l'action d'un ressort de pression et servant au guidage des éléments de serrage sont disposées sur le côté de la plaque de retenue qui est tournée vers la plaque support. Il est important en l'occurrence que les tiges de gui- dage soient disposées coaxialement aux éléments de serrage. Les éventuels moments de basculement s'exerçant sur la bou- teille sont ainsi exclus si bien qu'une dépose impeccable des feuilles est garantie. Selon une caractéristique particulièrement avantageus- de la présente invention, sur les douilles sont disposés des galetssupport qui, faisant saillie latéralement, coopèrent avec une came de commande installée sur une paroi en forme de pot du corps de palier en vue d'assurer le déplacement vertical des éléments de serrage. A!'inverse des solutions actuelles, le dispositif selon l'invention ne nécessite qu'un déplacement vertical des éléments de serrage ce qui contribue encore à simplifier la construction. Il en va de même au cas o les éléments de serrage sont en même temps réalisés sous forme d'éléments de pliage. Cela peut être obtenu en écrasant simplement les extrémités proémi- nentes de la feuille avec la face inférieure des éléments de serrage pendant la rotation du dispositif de serrage,si bien que des éléments de pliage spéciaux ne sont pas nécessaires. Il est bien entendu également possible dans le cadre de l'invention de réaliser les éléments de serrage et les éléments de pliage séparément les uns des autres. Les éléments de pliage peuvent alors comporter des organes de pliage préa- lables. Ces organes de pliage préalables sont par exemple disposés en étoiles les uns par rapport aux autres sur un arbre commun qui est en prise par l'intermédiaire d'une roue dentée avec la roue dentée, entrainant l'arbre, du mécanisme de renvoi. Dans un mode de réalisation en variante de l'in- vention, les éléments de pliage peuvent être réalisés sousla forme de bras pivotants et être actionnés par l'intermédiaire d'une commande par came, cette dernière étant réalisée de façon que les bras pivotantsmunis d'un bec servent en même temps d'organes de pliage préalable et final. Pour ce faire, un bras pivotant effectue le pliage préalable sur une bouteille,puis, se déplaçant à plus grande vitesse que le transport des bou- teilles dans l'étoile de sortie, exacute ensuite le pliage final sur la bouteille précédente dans le sens du transport. En pareil cas, le nombre de bras pivotants peut être inférieur au nombre de cases de l'étoile correspondant à celui des élé- ments de serrage mais peut aussi être égal au nombre des cases prévues dans l'étoiles transporteuse, selon que les axes de pivotement des bras pivotants sont placés sur un cercle concentrique à la trajectoire des éléments de serrage ou sur un cercle concentrique à la trajectoire des cases de l'étoile transporteuse. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la descrip- tion de modes de réalisation pris comme exemples, mais non limi- tatifs et illustrés par le dessin annexé, sur lequel: la figure 1 est une vue en plan d'une machine à étique- ter comportant deux postes d'étiquetage; la figure 2 est une vue en plan et à échelle agrandie d'une partie de la machine à étiqueter selon la figure 1, à savoir l'étoile transporteuse et le cadre porteur; la figure 3 est une coupe verticale du cadre porteur et de l'étoile transporteuse; la figure 4 est une vue en plan correspondant à la fi- gure 2 représentant l'étoile transporteuse et le cadre por- teur avec un dispositif de pliage préalable; la figure 5 est une vue en coupe verticale de la figure 4; la figure 6 est une vue en plan d'un mode de réalisation en variante du dispositif de pliage et de serrage avec élé- mentsde pliage supplémentaires; la figure 7 est une coupe verticale du dispositif selon la figure 6; la figure 8 est une vue en plan d'une autre variante de réalisation avec éléments de pliage entraînés indépendam- ment des éléments de serrage; la figure 9 est une vue en coupe verticale du mode de réalisation selon la figure 8; la figure 10 est un élément de serrage représenté à une échelle agrandie. Une machine à étiqueter représentée sur la figure 1 comprend pour l'essentiel un transporteur à palettes2 amenant les bouteilles 1 à étiqueter et à habiller, une vis distribu- trice 3 plaçant les bouteilles 1 à une distance correspondant au pas d'écartement des moyens de transport montés en aval, une première étoile transporteuse 4 munie de cases 5 en forme d'alvéoles disposées sur sa périphérie et dans lesquelles les bouteilles 1 sont maintenues par un guidage fixe 6 en forme d'arc, une table rotative 7 qui fait passer les bouteilles 1 maintenues dans ses case devant un premier poste d'étique- tage 8 et un second poste d'étiquetage 9 et les amène à une seconde étoile transporteuse 10 munie de cases Il en forme d'alvéoles disposées sur sa périphérie et d'un guidage 12 en forme d'arc associé à ces cases 11, et une bande transporteuse 13 évacuant les bouteilles étiquetéeset habillées. La table rotative 7 au niveau de chaque case recevant une bouteille comporte un dispositif de rotation non représen- té sur le dessin et pourvu d'une coupelle commandée en rotation et d'un tampon déplaçable verticalement. La bouteille prise en charge est encastrée entre la coupelle et le tampon rotatif. Lors du transport, la bouteille est placée par le système de commande en rotation de la coupelle dans différen- tes positions angulaires dans lesquelles une étiquette ven- trale et une feuille ainsi qu'une étiquette dorsale peuvent être déposées. Le système de commande en rotation sert égale- ment à amener les bouteilles à la position angulaire voulue lorsqu'elles sont traitées par les organes de dispositifs d'application, par exemple des brosses, non représentés sur le dessin et montés en aval des postes d'étiquetage 8, 9. Dans la zone des postes d'étiquetage 8, 9 un capot 14,représenté en partie arraché,est disposé au-dessus de la table rotative. Les deux postes d'étiquetage 8, 9 ont sen- siblement la même structure. Chaque poste d'étiquetage se compose d'un plateau rotatif 15, 16 comportant des éléments de prélèvement 17, 18 tournant en sens contraire et dont les surfaces réceptricesJaprès encollage sur des rouleaux encol- leurs rotatifs 19, 21,prélèvent une étiquette sur la pile d'étiquettes 22, 23 et la transmettent à un cylindre préhenseur rotatif 24, 25 lequel la dépose par son c8té encollé sur la bouteille 1. Les éléments de prélèvement 17 du poste d'éti- quetage 8 sont réalisés en deux parties pour pouvoir déposer simultanément une étiquette ventrale et une feuilletandis que, dans le poste d'étiquetage 9,les éléments de prélèvement 18 sont réalisés en une seule partie pour pouvoir déposer uniquement une étiquette dorsale. Dans la zone de l'étoile transporteuse 10 est installé un cadre porteur 26 qui comporte une plaque-support 27 s'éten- dant à peu près horizontalement. Comme il ressort des figures 2 et 3, un dispositif de pliage et de serrage 28 et l'étoile transporteuse 10 sont disposés en dessous de la plaque- support 27 du cadre porteur 26. L'étoile transporteuse 10 est entraînée en rotation autour d'un axe 29 par l'intermédiaire de roues dentées 30, 30' simplement schématisées sutr la figure 2, tandis que le dispositif de pliage et de serrage 28 est entrainé en rotation autour d'un axe 32. Comme on peut le voir sur la figure 2, les deux axes de rotation 29 et 32 sont dis- posés excentriquement l'un par rapport à l'autre. Par ailleurs, ]les distances radiales des cases 11 de l'étoile transporteuse 10 par rapport à son axe de rotation 29 et les distances ra- diales des éléments de serrage 33, qui servent en même temps d'éléments de pliage de la façon décrite ci-dessous, par rapport à l'axe de rotation 32 sont établies de façon que la trajectoire des cases 11 de l'étoile transporteuse 10 et la trajectoire des éléments de serrage 33 coincident largement sur une longueur de tronçon déterminée 34. Cette longueur de tronçon commune 34 se situe dansla zone de la bande transpor- teuse 13 et s'étend sur un angle ofC. C'est dans cette zone angulaire que s'effectue de la façon décrite ci-après le serrage de la feuille sur la bouteille. Dans le mode de réali- sation selon les figures 2 et 3, le nombre des éléments de serrage 33 est inférieur au nombre des cases 11 de l'étoile transporteuse 10. Ainsi l'étoile transporteuse comporte 12 cases,tandis qu'il n'y a en tout que neuf éléments de serrage 33. La disposition est établie de façon que les éléments de serrage'33 ne parviennent pas dans la zone de la table rota- tive ou de son capot de centrage 14 si bien qu'aucune colli- sion ne peut se produire à cet endroit. L'entraînement du dispositif de pliage et de serrage 28 est assuré par un mécanisme de renvoi 35 qui comprend des roues dentées 36, 37 et 38,ainsi qu'un arbre de transmission39 qui lui est raccordé et qui comporte une roue dentée 40 laquelle engrène avec la roue dentée 30' au moyen d'une roue intermé- diaire 31. L'arbre de transmission 39 traverse un coussinet 41 d'une collerette-logement 42 rigidement raccordée à la pla- que- support 27 du cadre porteur 26. Dans la collerette- logement 42 est monté un dispositif de réglage en hauteur 43 qui, avec interposition d'une broche filetée 44 peut déplacer verticalement l'ensemble du cadre porteur pour l'adapter aux différentes dimensions des bouteilles. Sur le cité de la plaque-support 27 opposé aux roues dentée 36, 37, 38 est fixé un corps de palier 45 dans lequel un arbre 46 est monté rotatif. A l'extrémité inférieure de l'arbre 46 est assujettie une plaque de retenue 47 sur un côté de laquelle s'étendent les éléments de serrage 33 réalisés sous la forme de têtes,tandis que de l'autre côté de la plaque de retenue 47 sont fixées des douilles 48 dans lesquelles les tiges de guidage 49 des éléments de serrage 33 sont montés de façon à pouvoir glisser à l'encontre de l'action de ressortsnon représent&.,Pour la sécurité du sys- tème, des ressorts de surpression peuvent être disposés dans les douilles. Les tiges de guidage 49 s'étendant coaxiale- ment aux éléments de serrage 33 sont déplacées vertica- lementdans un sens et dans l'ajutre au moyen de galets support latéraux 51 coopérant avec une came de couwande 52 disposée sur les parois latérales 53 en forme de pots du corps de palier 45. L'étoile transporteuse 10 entraînée indépendamment du dispositif de pliage et de serrage 28 se compose de deux plaques 54, 55 en une mousse de polyuréthane et d'une bague intermédiaire 56 en matériau élastique qui pénètre partielle- ment dans les cases 11 en forme d'alvéoles et peut être compri- mée par les bouteilles 1 engagées dans les cases 11. Les bou- teilles 1 sont maintenues dans les cases 11 en forme d'alvéo- les par le guidage 12 muni de barrettes de glissement non représentées. La surface de la bague 56 venant en contact des bouteilles 1 et les barrettes de glissement sont mutuellement accordées en ce qui concerne leur coefficient de frottement de façon qu'entre la bouteille 1 et la surface de la bague 56 il se produise un grand frottement et qu'entre les bar- S rettes de glissement et la bouteille 1, il se produise un petit frottement de telle sorte que les bouteilles soient maintenues fixées en rotation dans les cases 11 en forme d'alvéoles pendant leur transport à travers l'étoile trans- porteuse 6. La machine à étiqueter représentée sur les figures 1 à 3 fonctionne de la façon suivante: les bouteilles 1 amenées à la machine d étiqueter par le transporteur A palettes 2 sont séparées par la vis distributrice 3 et placées au pas d'écartement voulu, puis sont prises en charge par la première étoile transporteuse 4 qui les transfère dans les cases de la table rotative 7, Les coupelles et les tampons enserrant entre eux les bouteilles 1 maintiennent celles-ci dans une position angulaire déter- minée pendant leur passage devant le premier poste d'étique- tage 8 de façon que l'étiquette ventrale et la feuille avec pointe tournée vers le bas et pointes faisant saillie au- dessus du col de la bouteille puissent être fixées au centre. Les bouteilles sont alors tournées par le système de commande en rotation des coupelles et passent devant les organes applicateurs du dispositif d'application qui sont disposés à poste fixe sur le trajet de transport et non représentés sur le dessin. Les bouteilles parviennent ensuite au second poste d'étiquetage 9 o elles sont amenées à la position angulaire voulue pour que le dos de la bouteille soit tourné du côté du poste d'étiquetage 9. Dans cette position angulaire, l'étiquette dorsale peut être déposée. Au cours de leur dé- placement ultérieur, les bouteilles sont amenées à une posi- tion angulaire dans laquelle les organes applicateurs dispo- sés sur le trajet de transport et également non représentés peuvent achever l'application de l'étiquette dorsale et dans laquelle la feuille se trouve avec ses pointes dirigées vers l'arrière dans le sens du transport. Sur les figures, cette position de la feuille est représentée par la pointe orientée vers l'arrière. Dans la zone de l'étoile transporteuse 10, les bou- teilles munies de leurs étiquetteset de leurfeuille de la façon précédemment décrite sont prises en charge par les cases'11 de l'étoile transporteuse 10, bouteilles pouvant ainsi poursuivre leur trajet tout en étant maintenues fixées en rotation et coincées entre les cases 11 et le guidage 12. Au cours de ce déplacement, un élément de serrage 33 vient à chaque fois se placer dans la zone d'une case o, après abaissement, il rabat par sa face inférieure la pointe de la feuille faisant saillie par en haut audessus du col de la bouteille. Le transport se poursuivant, l'élément de serrage 33 et la case 11 de l'étoile transporteuse 10 arrivent zone commune du tronçon 34 o l'extrémité préalablement rabattue de la feuille peut être enroulée sur le col de la bouteille par abaissement de l'élément de serrage 33. Dès qu'à l'extrémité du tronçon de transport commun 34 la bou- teille est entièrement habillée, la tête de serrage est re- levée et la bouteille peut être évacuée de l'étoile 10 par la bande transporteuse 13. La variante représentée sur les figures 4 et -5 convient au cas o l'on voudrait munir les bouteilles 1 d'un habillage rond pour lequel il est nécessaire de prévoir un pliage préalable et un pliage final. Ce dispositif corres- pond dans son ensemble au mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 3 à cette différence près qu'un disposi- tif de pliage préalable 58 est entraîné par la roue dentée 36 du mécanisme de renvoi 35 par l'intermédiaire d'une roue dentée 57. Ce dispositif de pliage préalable comprend un arbre 59 raccordé à la roue dentée 57 et des organes de pliage 61 qui sont disposés en forme d'étoile sur l'arbre 59 et qui, lors de leur rotation, plient un coté de l'extrémité 62 de la feuille faisant saillie en forme de douille. Le rabatte- nient de la section 62 encore dressé s'effectue alors comme dans le mode de réalisation décrit ci-dessus selon les figures 1 à 3, par la face inférieure de-l'élément de serrage 33 avec lequiel on exécute ensuite pour finir lors du passage ulter-ieur dans la zone du troncon commun 34, 1e serrage définitif de la feuille sur le col. de la bouteille. Dans le mode de réalisation représenté sur les figu- res 6 et 7, les éléments de serrage 33 et les éléments de pliage sont réalisés séparément les uns des autres. Les éléments de pliage sont constitués par des bras pivotants 63 dont les axes de pivotement 64 sont disposés sur un cercle concentrique à l'axe de rotation 32. Les bras pivotants 63 munis d'un bec 65 peuvent servir à rabattre une pointe de la feuille fai- sant saillie au-dessus du col de la bouteille ou également à effectuer un pliage préalable et un pliage final. Cela dépend du système de commande des bras pivotants 63. Sur la figure 73 on a représenté un système de commande des bras pivotants 63 dans lequel un élément de guidage 67 s'engage par l'intermé- diaire d'une tige de commande verticale 66 dans tue rainure courbe 68 qui estaménagée dans une plaque de guidage 69 fixée sur le corps de palier 45. Le système de commande peut être réalisé de façon que, comme représenté à la figure 6, un pliage préa- lable soit effectué avec le bec 65 du bras pivotant 63, tandis qu'un pliage final de la bouteille précédente placée devantdans le sens du transport est effectué avec le coté plat opposé du bras pivotant 63 progressant avec une avance appropriée vis- àvis du transport de la bouteille dans l'étoile 10. Le serrage de la feuille est alors exécuté ici aussi comme décrit ci-dessus dans la zone du tronçon commun 34. Dans le mode de réalisation selon les figures 6 et 7, le nombre des bras pivotants corres- pond à celui des éléments de serrage 33. Pour éviter certains mouvements de glissement entre les bras pivotants 63 et les feuilles ou!es bouteilles, les bras pivotants 63 peuvent être égalemnt p -us en quantité cerres-ondante au nombres de cases il de l'étoile transpor- teuse 10. Un tel mode de réalisation est illustré sur les figures 8 et 9. Dans ce cas, les axes de pivotement 64 des bras pivotants 63 sont situés sur un cercle concentrique à l'axe de rotation 29. Une autres différence par rapport au mode de réalisation des figures 6 et 7 réside dans le fait que la commande par came des bras pivotants 63 s'effectue non Dar en haut au-dessus du dispositif de serrage 28 Biais par en dessous du côté de la zone de l'étoile transporteuse 10. A cet effet il est prévu une commande par came 71. Un mode de réalisation d'un élément de serrage 33 est représenté à la figure 10. Ici, la tige de guidage 49 est munie d'une gorge annulaire 72 par laquelle iun raccordement avec l'élément de serrage 33 peut être réalisé au moyen d'une goupille d'actionnement 73. L'intérieur de l'élément de serrage est revêtu d'un caoutchouc mousse 74 de façon que le col de la bouteille puisse être entouré de tous les côtés et qu'une bonne application de la feuille soit possible. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour l'habillage de bouteilles au moyen d'une feuille, comprenant une table rotative munie de dispositifs de rotation commandés et disposés sur sa périphérie pour faire tourner les bouteilles, au moins un poste d'étiqueta- ge déposant les feuilles (et éventuellement d'autres étiquettes) sur les bouteilles amenées par les dispositifs de rotation à une position angulaire déterminée, un dispositif d'application appliquantles feuilles (étiquettes) sur les bouteilles,ainsi qu'en outre une étoile transporteuse tournante comportant des cases pour recevoir les bouteilles et placée, vue dans le sens du transport, derrière la table rotative et devant une bande transporteuse évacuant les bouteilles, et un cadre porteur installé dans la zone de l'étoile transporteuse et pourvu d'un dispositif de pliage et de serrage rotatif comprenant plusieurs unités identiques réparties sur la périphérie et dotées d'é1lé- ments de pliage et de serrage pour les extrémités des feuilles faisant saillie au-dessus du col des bouteilles, caractérisé par le fait que les éléments de serrage(33)et éventuellement les éléments de pliage (61, 63) pendant leur mouvement de ro- tation sontmaintenus en dehors du contour extérieur des élé- ments de la table rotative (7) qui reçoivent les bouteilles (1). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractéri- sé par le fait que l'axe de rotation (32) des éléments de serrage (33) et l'axe de rotation(29)de l'étoile transporteuse (10) sont disposés décalés excentriquement l'un par rapport à l'autre. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'excentricité entre les deux axes de rotation(29, 32)et les distances radiales des cases (11) de l'étoile transporteuse par rapport à son axe de rotation (29) et des éléments de serrage (33) par rapport à leur axe de ro- tation (32) sont établies de façon que les trajectoires des cases (11) et des éléments de serrage (33) coïncident exacte- ment sur la longueur d'un tronçon commun (34). (fV) xnezneq ua afglfaú op lrz!sadfsp unp aiunw zsa (Zt) Sú ausasSala;; L3tl u r anb:au1el x1 ud asTiúgDuúuD 'g e L suoi -rj!puao.La sep anbuoIonra aun,I uolas}l!lsodsta '6 L- ") asnao -Xodsexz aloleO I op snssap-nu juupuao,;s (úZ) Iúoddns enbuld aun znS sapzuour:o zuamallanznm luruaxoua (sú 'Iú '9ú) saoguap 0ú sonox sop za (gZ) xnaliad expuz np (Z) auoaooI-ooaoO aun sIoAUXIx Q turessnff C6ú) uo!ss!isuuxz op oúqúu un puaoi-dMo (Sú) !oamoz ap ousiuviaur al anb I!e l oI d asizgzaus!xg: 'L e [ suoTZ -z!puoaAox sap nbhuoalanb aunI uolas _!l!sodfs!a *8 -W(L) SZ asnaziodsuuiz glIo*,l op euao QI uomat9aI tressmi (Sú)!oA -uax op amsgneau[ un,p auuo_ -el snos as!Ijaa Lsa (ú9) aoMaId op s4uoumIzsep:ouauia-IanzuaAa *a (úú) a eixos op szumgiql sop %uom -aurezuoa,p amQzssX5 ar anb -z!ç oI g: e a,$l a xm ' Q [ suo!z -pzpuGoaox sçp onbuo:ilanb aunI ualosizlsodSig '* OZ axznei op unir s;Uepuadgpu! sesgriSaj zuos {0t)'asna:lod -Suiz IIoGZa op uaomouieúluap amaosXs el *o (ú9) ogIff ap szuaurIp sop 4oaoIIOn*oa* (úú) aoemzos op sluomual sap zuom -ou!ouap omrsxs oI Gnb *lej al XLd asiazm:na e's Q I suo!z -earpuaAal sap onboaIoanb auni uIols -T!!sod$s! 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Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations i à 9, caractérisé par le fait que sur le coté de la plaquesupport (27) opposé aux roues dentées (36, 37, 38) et Qoncenitrlquement à l'axe de rotation (32) du dispositif de serrage (28) est fixe un corps de palier (45) dans lequel est monte un arbre (46) portant une plaque de retenue (4.7) qui y est fixée et sert à recevoir les éléments de serrage (33). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 10, caractérisé par le fait que les éléments de serrage (33) et éventuellement les éléments de pliage (63) sont disposés sur le côté de la plaque de retenue (47) qui est tournée vers]'étoile transporteuse (10) et que les douilles (4s8) à l'intérieur desquelles peuvent glisser les tiges (49) soumises à l'action d'un ressort de pression et servant au gui- dage des éléments de serrage (33) sont disposéessur le côté de la plaque de retenue (47) qui est tournée vers la plaque- support (27). 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 11, caractérisé par le fait que les tiges de guidage (49) sont disposées coaxialeminent aux éléments de serrage (33). 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 12, caractérisé par le fait que sur les douilles(48) sont disnosés des galets-supports (51) qui, faisant saillie la- téralementcoopèrent avec une came de commande (52) installée sur une paroi (53) en forme de pot du corps de palier (45) en vue d'assurer le déplacemrent vertical des éléments de serrage (33). 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 13, caractérisé par le fait que les éléments de serrage (33) sont en même temps réalisés sous forme d'éléments de pliage. 15. Dispositif selon lune quelconque des revendica- tions 1 à 13, caractérisé par le fait que les éléments de serrage (33) et les dléments de pliage(61] 63) sont réalisés séparément les uns des autres. 16. Dispositif selon la revendication 15, caracté- risé par le fait que les éléments de pliage comportent des organes de pliage préalables (61). 17. Dispositif selon la revendication 16, caractéri- sé par le fait que les organes de pliage préalables (61) sont disposés en étoiles les uns par rapport aux autres sur un arbre commun (59) qui est en prise par l'intermédiaire dune roue dentée (57) avec la roue dentée (36)>entraînant l'arbre (46), du mécanisme de renvoi (35). 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 17, caractérisé par le fait que les éléments de plia- ge sont réalisés sousla fonede bras pivotants (63) et sont ac- tionnés par l'intermédiaire d'une commande par came (66, 67, 71). 19. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- rions 1 à 18, caractérisé par le fait que la commande par came est réalisée de façon que les bras pivotants (63) munis d'un bec (65) servent en même temps d'organes de pliage préalable et final. 20. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 19, caractérisé par le fait que pour la conmande des bras pivotants (63) on prévoit une rainure courbe (68) aménagée dans une plaque de guidage (69) du corps de palier (45), 21. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 20, caractérisé par le fait que les axes de pivote- ment (64) des bras pivotants (63) sont placés sur un cercle concentrique à la trajectoire des éléments de serrage (33) et que le nombre des bras pivotants (63) est inférieur au nombre des éléments de serrage (33). 22. Dispositif selon la revendication 18, caracté- risé par le fait que la commande par came (71) des bras pivo- tants (63) est réalisée indépendante de la cowmmande des élé- ments de serrage (33). 23. Dispositif selon la revendication 22, caractéri- sé par le fait que les axes de pivotement (64) des bras pivotants (63) sont placés sur un cercle concentrique à la trajectoire des cases (11) de l'étoile transporteuse (10).