Brevet FR2559168A1 — publié le 19850809

Dispositif d'étalement et de repassage La présente invention concerne un dispositif d'etalement et de repassage pour la partie marginale d'une bande d'étoffe mouillée en mouvement, en particulier une bande d'étoffe de laine, dans lequel les lisières de la bande d'étoffe sont saisies par des cylindres étaleurs derrière lesquels, dans le sens de défilement de la bande, se trouve chaque fois un équipement de repassage comprenant une paire de fers de repassage susceptibles d'être chauffés et formant en fonction de l'épaisseur de la bande d'étoffe une fente de passage. Des bandes d'étoffe mouillée comme par exemple des bandes de tissu de laine sont consolidées en les soumettant sous la forme d'un manchon ou d'un boyau à un foulage. Selon la structure des fibres les lisières de la bande se replient et subissent un feutrage plus ou moins prononcé au cours de ce traitement. Pour la mise en oeuvre ultérieure dans une installation de traitement de bandes, par exemple les opérations de rasage, de calandrage et de décatissage, les bandes d'étoffe, y compris les lisières, doivent cepen plant hêtre présentées dans un état lisse et parfaitement à plat. Dans la pratique il est connu un dispositif d'téta lement et de repassage du genre mentionné plus haut qui constitue un ensemble séparé de l'installation de traitement de bandes et dans lequel les lisières d'une telle bande d'étoffe sont étalées et repassées. Les paires de cylindres étaleurs et les tôles d'étalement disposées entre ces dernières permettent aux lisières repliées d'être dépliées vers l'extérieur, avant que les fers à repasser rendent les lisières de la bande d'étoffe lisses par repassage. Les fers à repasser sont relativement longs et réalisés en une seule pièce, ce qui a pour inconvénient sérieux que ces fers longs subissent des distorsions et gauchissent en cours de fonctionnement de sorte que la bande d'étoffe est fortement déformée dans la fente de passage.A cela s'ajoute que les fers à repasser en une seule pièce présentent sur toute leur longueur une température uniforme qui doit cependant être suffisamment limitée pour que l'étoffe ne soit pas roussie au niveau de la sortie de l'équipement de repassage. En conséquence, l'action de repassage est dans ces conditions insuffisante dans la zone d'entrée des fers a repasser. En raison des déformations subies par la la bande d'étoffe en cas de distorsion des fers à repasser et de l'action de repassage insatisfaisante la vitesse de défilement de l'étoffe ne peut être que faible, ce qui explique d'autre part que la mise en forme de la région marginale de la bande d'étoffe doit s'effectuer à l'extérieur de l'installation de traitement de bande proprement dite puisque des installations de traitement de bande modernes travaillent généralement à des vitesses allant jusqu'à 30 m/mn.Pour que le dispositif d'étalement et de repassage puisse être intégré dans l'installation de traitement de bande il faudrait que la vitesse de défilement de la bande dans l'ensemble de l'installation de traitement de bande soit ramenée à la faible vitesse de passage à travers les équipements de repassage. Un autre inconvénient réside dans le fait que le montage du dispositif à l'extérieur de l'installation de traitement de bande exige beaucoup de place et entraîne des phases de travail additionnelles. La présente invention a pour objet de créer un dispositif du genre mentionné plus haut mais qui permette d'obtenir une action de repassage satisfaisante même à des vitesses de défilement de la bande aussi élevées que celles pratiquées dans des installations de traitement de bande usuelles, le dispositif a créer devant en outre pouvoir être intégré aisément dans une installation de traitement de bande usuelle. Ce but est atteint selon l'invention, en ce qui concerne un dispositif d'étalement et de repassage pour la région marginale d'une bande d'étoffe mouillée en mouvement, en particulier une bande d'étoffe de laine, dans lequel les lisières de la bande d'étoffe sont saisies par les cylindres étaleurs derrière lesquels, dans le sens de défilement de la bande, se trouve chaque fois un équipement de repassage comprenant une paire de fers à repasser susceptibles d'entre chauffés et formant en fonction de l'épaisseur de la bande d'étoffe une fente de passage, par le fait que les cylindres étaleurs s'engagent par paires sur la lisière de la bande d'étoffe et que la paire de fers à repasser est divisée, dans le sens de défilement de la bande, en au moins trois courtes zones de repassage indépendantes disposées les unes à la suite des autres et dont la température de repassage et/ou la largeur de fente sont réglables individuellement pour chaque zone. Le fait de disposer les cylindres étaleurs par paires au-dessus et au-dessous de la lisière de la bande d'étoffe a pour avantage de permettre à la partie repliée que ces étoffes de laine présentent par suite du foulage d'entre efficacement saisie et ouverte de sorte qu'une bande plate et lisse se présente aux fers a repasser qui font lr,xmédiatenrent suite aux cylindres étaleurs. Dans les zones de repassage séparées les fers à repasser sont suffisamment courts pour qu'ils ne risquent plus de subir de distorsion en cours de fonctionnement mais épousent parfaitement la lisière de la bande d'étoffe et éliminent le repliement par repassage.Grâce au fait que la température de repassage peut être réglée individuellement dans chaque zone de repassage l'action de repassage peut être considérablement améliorée puisque la zone de repassage située en premier dans le sens de défilement de la bande peut être chauffée à une température plus élevée que les zones de repassage suivantes où les étoffes arrivent chaque fois à une température plus élevée que dans le cas de la première zone de repassage. Dans chaque zone de repassage peut être amenée à la région marginale la quantité de chaleur qui convient pour assurer une action de repassage optimale sans que le risque de roussissement de l'étoffe se présente.De plus, la largeur de la fente de passage pour l'étoffe peut être variée d'une zone de repassage à la suivante1 en tenant compte du fait que l'étoffe devient par exemple de plus en plus dense au cours du repassage, permettant ainsi en dépit d'une épaisseur de bande variable d'exercer dans toutes les zones de repassage la meAme pression spécifique de repassage ou même au niveau des zones de repassage situées en aval, dans le sens de défilement, une pression spécifique de repassage plus élevée. Cette variation d'épaisseur de la bande d'étoffe dans la région marginale disparaît automatiquement lors du traitement ultérieur de la bande d'étoffe. La meilleure action de repassage permet une plus haute vitesse de défilement de la bande qui peut finalement être aussi élevée que la vitesse de défilement usuelle dans une installation de traitement de bandes d'étoffe, ce qui a pour avantage important que le dispositif d'étalement et de repassage selon i'invention peut être intégré directement dans une installation de traitement de bandes d'étoffe et que par conséquent la bande d'étoffe n'a pas besoin d'être étalée et repassée à l'extérieur de l'installation de traitement. Une forme de réalisation avantageuse de l'invention consiste en ce que les zones de repassage successives de chaque équipement de repassage sont disposées sur un élément porteur de façon à être réglables chacune individuellement, lequel élément porteur supporte également les paires de cylindres étaleurs, et en ce que les éléments porteurs sont guidés dans un châssis de façon à être déplaçables transversalement à la direction de défilement de la bande. Cette forme de réalisation est avantageuse sur le plan de la fabrication et du montage. Sur le chassis peuvent être établies différentes largeurs de bande par replacement des éléments porteurs et il existe en outre la possibilité, dans le cas d'une bande d'étoffe à largeur variable, de déplacer en conséquence les paires de cylindres étaleurs et les équipements de repassage. Une autre forme de réalisation avantageuse consiste en ce qu'au niveau de l'entrée de la bande d'étoffe sont montés sur les éléments porteurs, en amont des paires de cylindres étaleurs, des mécanismes palpeurs 6 détectant les lisières de la bande, en ce que sur le châssis est monté un mécanisme de réglage pour le déplacement des éléments porteurs et en ce que dans le châssis est incorporé un dispositif de commande et de réglage auquel sont reliés les équipements de repassage, les organes de commande des paires de cylindres étaleurs et les mécanismes palpeurs.Le dispositif d'étalement et de repassage est ainsi transformé en un système indépendant capable de s'adapter automatiquement à des bandes d'étoffe de différentes largeurs ou à des variations de largeur dans la bande en voie de défiler Une forme de réalisation avantageuse du dispositif selon l'invention consiste encore en ce qu'il est prévu de chaque côté de la bande d'étoffe, afin d'ouvrir la lisière repliée, respectivement trois cylindres étaleurs qui, groupés par paires et entraînés par moteur, s'adaptent automatiquement à la vitesse de défilement de la bande et sont réglables de façon continue les uns par rapport aux autres en ce qui concerne leur espacement.Les cylindres étaleurs peuvent être amenés à tourner tant dans le sens de défilement qu'en sens contraire et en même temps être réglés individuellement dans leur vitesse par rapport à l'étoffe et à la vitesse de défilement de celle-ci, permettant ainsi d'étaler à coup sûr l'étoffe à saisir et d'agir, en ce faisant, avec ménagement sur sa structure. Un réglage en fonction de la vitesse et de la résistance mécanique de l'étoffe est ainsi possible. Il importe en outre que le dispositif d'étalement et de repassage forme un ensemble compact susceptible d'etre monté avec le châssis dans une installation de traitement de bandes puisqu'il peut alors être intégré sans difficulté dans une installation de traitement de bandes déjà en service, sans etre excessivement encombrant. Une caractéristique importante de l'invention consiste en outre en ce que la zone de repassage, située en premier dans le sens de défilement de la bande, fait immédiatement suite à la sortie des paires de cylindres étaleurs. Ceci permet d'éviter qu'une lisière étalée entre les cylindres étaleurs disposés par paires ne soit à nouveau automatiquement repliée avant d'entrer dans l'équipement de repassage. Une autre caractéristique avantageuse de l'invention consiste en ce que les fers à repasser supérieurs et inférieurs des zones de repassage sont fixés sur des supports qui sont montés sur l'élément porteur de façon à pouvoir être éloignés de la bande et sur lesquels agit un mécanisme de dégagement pouvant être manoeuvré pneumatique ment ou hydrauliquement. Au moyen des mécanismes de dégagement les fers à repasser peuvent etre éloignés rapidement de la bande d'étoffe lorsque celle-ci s'arrête, de sorte que des dégâts causés à la bande d'étoffe, par exemple par roussissement, sont évités. Il importe en outre que chaque fer à repasser soit monté dans le support respectif au moyen d'un dispositif de réglage fin agissant perpendiculairement au plan de la bande d'étoffe, puisque les dispositifs de réglage fin permettent aux fers à repasser de s'adapter de manière précise aux conditions de service rencontrées dans chaque cas particulier, afin d'obtenir une action de repassage optimale. Dans ce but il est avantageux que dans chaque zone de repassage au moins un fer à repasser porte un thermostat régulateur, puisque les thermostats prennent chacun indépendamment soin que la température de repassage réglée soit respectée dans chaque zone de repassage. Une caractéristique avantageuse de l'invention consiste encore en ce que les mécanismes de dégagement sont reliés par l'intermédiaire du dispositif de commande et de réglage à des générateurs de signaux agissant en cas d'arrêt de la bande et lors du passage d'une couture et peuvent être actionnés en conséquence. Le dispositif ainsi réalisé peut dans une large mesure fonctionner de manière entièrement automatique et veille indépendamment à ce que le fer à repasser soit soulevé de la bande d'étoffe lorsque celle-ci s'arrête ou lors du passage d'une couture reliant des tronçons de bande entre eux. Une autre caractéristique importante de l'invention consiste à prévoir chaque fois entre deux zones de repassage voisines un élément de soutien s'étendant sous la bande. Cette caractéristique est importante notamment dans le cas de dispositifs de ce genre par lesquels la bande d'étoffe passe horizontalement ou de façon inclinée, puisque lors du soulèvement des fers à repasser les éléments de soutien empêchent alors la bande d'étoffe de fléchir. Enfin, une caractéristique avantageuse de 1 'inven- tion consiste en ce que dans chaque zone de repassage les fers à repasser présentent, au moins du côté entrée, des stries. Dans les dispositifs connus présentant les longs fers à repasser en une seule pièce ces stries ne sont prévues qu'au niveau de l'entrée de ces derniers. Au-delà des stries la lisière de l'étoffe peut facilement à nouveau se retirer en glissant puisque le dessous des fers à repasser est lisse. Selon l'invention il se produit au contraire dans chaque zone de repassage à nouveau un effet d'étalement sur la lisière de la bande, empêchant ainsi la lisière de sauter en arrière jusqu'à ce qu'elle soit passée par l'équipement de repassage. Une forme de réalisation de l'invention est expliquée en détail ci-dessous à l'aide du dessin annexé sur lequel la figure 1 est une vue latérale schématique d'un dispositif d'étalement et de repassage ; la figure 2 est une vue de dessus d'une moitié- du dispositif de la figure 1 ; et la figure 3 représente schématiquement une installation de traitement de bandes dans laquelle est intégré un dispositif d'étalement et de repassage selon l'invention. Les figures l et 2 montrent un dispositif d'étalement et de repassage 1 destiné a étaler les lisières 39 d'une bande d'étoffe 2 en mouvement, qui passe par le dispositif 1 dans le sens de la flèche 3. Dans le dispositif d'étalement et de repassage 1 un équipement de repassage 4 fait suite 9 un équipement d'étalement 5. En amont de l'équipement d'étalement 5 est monté un mécanisme palpeur 6 détectant la lisière 39 de la bande d'étoffe et qui est expliqué en détail plus loin. Dans l'équipement de repassage 4 sont associées à chaque lisière 39 de la bande d'étoffe trois courtes zones de repassage A, B et C disposées les unes à la suite des autres. Chaque zone de repassage A, B, C est constituée par un fer à repasser supérieur 7 et un fer à repasser inférieur 8 qui sont chacun équipés d'un thermostat régulateur 9 et sont disposés en regard de façon à former entre eux une fente de passage 10 dont la largeur est adaptée à l'épaisseur de la bande 2. La zone de repassage A, située en premier dans le sens de défilement 3 de l'étoffe, fait immédiatement suite à la zone de sortie de l'équipement d'étalement 5. Entre les zones de repassage A, B et C sont prévus de petits intervalles.Les fentes de passage 10 des zones de repassage A, B, C sont alignées entre elles dans le sens de défilement 3 de étoffe. Chaque fer à repasser 7, 8 est monté avec des dispositifs de réglage 11, 12 dans un support 13 de telle manière que la position de chaque fer à repasser 7, 8 puisse être réglée par rapport ausupport 13. Les deux supports 13 sont montés de façon a pouvoir coulisser parallèlement sur des guides 14 qui sont associés à un élement porteur 15 en forme de cadre. A l'élément porteur 15 sont assujettis des mécanismes de dégagement pneumatiques l6, par exemple des vérins a air comprimé, qui par l'intermédiaire d'organes de retenue 17 agissent sur chaque support 13. Chaque mécanisme de dégagement 16 est relié par l'intermédiaire de conduits d'alimentation 18 (et éventuellement 22, s'il s'agit d'un mécanisme de dégagement à double effet) à une source d'alimentation en énergie (par exemple à air comprimé ou fluide hydraulique). Sur les guides 14 peuvent être montées, de préférence de manière réglable, des butées 19 qui définissent une position terminale des supports 13. Des ressorts 20 sollicitent les supports 13 en direction des butées 19. Au moyen des mécanismes de dégagement 16 les supports 13 peuvent être déplacés suivant une double flèche 21 de sorte que les fers à repasser 7, 8 sont soulevés de la bande d'étoffe 2. Au moyen des dispositifs de réglage 11, 12 les fers à repasser 7, 8 peuvent etre déplacés d'une manière finement réglable suivant une double flèche 29. Chaque fer à repasser 7, 8 est relié par l'intermédiaire d'un conduc tueur 23, 24 à un dispositif de commande et de réglage 25 qui est relié par l'intermédiaire d'un conducteur 26 à une source d'alimentation en énergie.Des conducteurs 27 relient le dispositif de commande et de réglage 25 aux mécanismes palpeurs 6, alors que des conducteurs 28 le relient à des organes de commande 38 pour des paires de cylindres étaleurs 36, 37 logés dans l'équipement d'étalement 5. Entre les zones de repassage A, B et C sont prévus des éléments de soutien 30 en forme de barres qui, lorsque le dispositif 1 est orienté horizontalement ou de manière inclinée, soutiennent la bande d'étoffe 2 en cas d'arrêt de celle-ci, aussitôt que les fers à repasser 7, 8 se trouvent écartés les uns des autres. L'élément porteur en forme de cadre 15 comportant les guides 14 est guidé sur des glissières 31 de manière à pouvoir coulisser transversalement à la direction de défilement de la bande. Les glissières 31 font partie d'un châssis 32 qui s'étend sous la bande d'étoffe 2 transversalement à la direction de défilement 3 de celle-ci. Dans le châssis 32 sont montés respectivement sur une traverse 40 des mécanismes de réglage 33, 34 au moyen desquels l'él6- ment porteur 15 peut, par l'intermédiaire d'une broche filetée respective 35, être déplacé en vue de l'adaptation à des bandes de différentes largeurs ou à des variations de largeur de bande En outre, le châssis 32 comporte comporte des organes de fixation 42 pour le dispositif 1. Chaque fer à repasser 7, 8 présente au niveau de l'entrée de chaque zone de repassage A, B, C des stries 41 s'étendant, dans le sens de défilement de la bande d'étoffe, de l'intérieur obliquement vers l'extérieur et qui exercent sur la lisière 39 de la bande d'étoffe une action d'étalement additionnelle. La figure 3 laisse apparaître comment le dispositif d'étalement et de repassage 1 selon les figures 1 et 2 est intégré en tant qu'ensemble compact dans une installation 60 pour le traitement de bandes d'étoffe. L'installation 60 comporte une superstructure 61 disposée sur des montants 62, 63 et sous laquelle se trouve en l'occurrence une machine à foularder 64. La bande d'étoffe 2 défile dans le sens 3 à travers l'installation 60, en passant sur divers cylindres de déviation 65 et un mécanisme tendeur 66 de façon à être déviée à plusieurs reprises.Ainsi la bande d'étoffe 2 passe par le dispositif d'étalement et de repassage 1 en direction verticale de bas en haut, les lisières repliées etant dans ce dispositif étalées et aplaties par repassage Le fonctionnement du dispositif d'6talement et de repassage 1 des figures 1 et 2 est décrit ci-dessous. Les fers à repasser 7, 8 initialement non encore chauffés sont écartés au moyen des mécanismes de dégagement 16. La bande d'étoffe 2 est introduite dans le dispositif en passant par les palpeurs de lisière 6 et l'équipement d'étalement 5. Au moyen des mécanismes de réglage 33 les palpeurs 6 sont réglés selon l'allure exacte des lisières. Puis les fers à repasser 7, 8 sont descendus sur la bande d'étoffe 2. A l'aide des dispositifs de réglage fin 11, 12 la largeur de la fente 10 est réglée de manière précise dans chaque zone de repassage A, B, C. Le dispositif de commande et de réglage 25 est mis en marche de sorte que les organes de commande 38 entraînent les paires de cylindres étaleurs 36 et 37 en fonction de la vitesse prévue de défilement de la bande. Le chauffage des fers à repasser 7, 8 est mis en marche, les thermostats 9 étant auparavant réglés selon la température de repassage voulue. La bande d'étoffe 2 se met à défiler. Les lisières repliées sont d'abord étalées par les paires de cylindres étaleurs 36, 37 disposées immédiatement les unes à la suite des autres, avant qu'elles soient lissées par repassage dans les zones A, B, C. En cas d'arrêt de la bande d'étoffe 2 les mécanismes de dégagement 16 sont mis en action et les fers à repasser 7, 8 sont soulevés de la bande d'étoffe 2. Si la bande 2 passe horizontalement par le dispositif 1, elle prend alors appui sur les éléments de soutien 30. Avantageusement, les cylindres étaleurs 36, 37 disposés par paires peuvent également être écartés dans le cas d'un tel arrêt. Lors du passage d'une couture, telle qu'elle se produit chaque fois que des tronçons de bande individuels sont assemblés, les fers à repasser 7, 8 ainsi que les cylindres étaleurs 36, 37 disposés par paires sont également écartés durant un court laps de temps de façon à éviter que la bande d'étoffe 2 ne soit endommagée. Le dispositif de commande 25 règle et commande automatiquement tous les processus lors du fonctionnement du dispositif 1. Lorsque les mécanismes palpeurs 6 constatent un défaut d'alignement de la lisière 39 de la bande d'étoffe, ils agissent par l'in- termédiaire du dispositif de commande 25 et des mécanismes de réglage 33 de façon que les éléments porteurs 14, 15 suivent la lisière 39 présentant un défaut d'alignement, de sorte que les paires de cylindres étaleurs 36, 37 et les zones de repassage A, B, C agissent toujours correctement sur cette lisière. Les dispositifs de réglage fin 11, 12 et les thermostats 9 peuvent être réajustés même au cours du fonctionnement du dispositif d'étalement et de repassage 1. REVENDICATIONS I - Dispositif d'étalement et de repassage pour la région marginale d'une bande d'étoffe mouillée en mouvement, en particulier une bande d'étoffe de laine, dans lequel les lisières de la bande d'étoffe sont saisies par des cylindres étaleurs derrière lesquels, dans le sens de défi- lement de la bande, se trouve chaque fois un équipement de repassage comprenant une paire de fers a repasser susceptibles d'être chauffés et formant en fonction de l'épaisseur de la bande d'étoffe une fente de passage, caractérisé en ce que les cylindres étaleurs (36, 37) s'engagent par paires sur la lisière (39) de la bande d'étoffe et en ce que la paire de fers à repasser (7, 8) est divisée, dans le sens (3) de défilement de la bande, en au moins trois courtes zones de repassage indépendantes A, B, C disposées les unes à la suite des autres et dont la température de repassage et/ou la largeur de fente (10) sont réglables individuellement pour chaque zone. 2 - Dispositif d'étalement et de repassage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les zones de repassage A, B, C de chaque équipement de repassage (4) sont disposées sur un élément porteur (14, 15) de manière à être réglables chacune individuellement, lequel élément porteur supporte également les paires de cylindres étaleurs (36, 37), et en ce que les éléments porteurs (14, 15) sont guidés dans un châssis (32) de manière à être déplaçables transversalement à la direction (3) de défilement de la bande. 3 - Dispositif d'étalement et de repassage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'au niveau de l'entrée de la bande d'étoffe sont montés sur les éléments porteurs (14, 15), en amont des paires de cylindres éta- leurs (36, 37), des mécanismes palpeurs (6) pour détecter les lisières de la bande d'étoffe, en ce que sur le châssis (32) est monté un mécanisme de réglage (33) pour le déplacement de l'élément porteur, et en ce que dans le châssis (32) est incorporé un dispositif de commande et de réglage (25) auquel sont reliés les équipements de repassage, les organes de commande (38) pour les paires de cylindres étaleurs (36, 37), et les mécanismes palpeurs (6). 4 - Dispositif d'étalement et de repassage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu de chaque côté de la bande d'étoffe (2), afin d'ouvrir la lisière repliée (39), respectivement trois cylindres étaleurs (36, 37) qui, groupés par paires et entrasses par moteur, s'adaptent automatiquement à la vitesse de défilement de la bande et sont réglables de manière continue les uns par rapport aux autres en ce qui concerne leur espacement. 5 - Dispositif d'étalement et de repassage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caraco térisé en ce qu'il forme un ensemble compact (1) susceptible d'être intégré avec le châssis (32) dans une installation (60) pour le traitement de bandes d'étoffe. 6 - Dispositif d'étalement et de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la zone de repassage (A), située en premier dans le sens (3) de défilement de la bande, fait immédiatement suite à la sortie des paires de cylindres étaleurs (36, 37). 7 - Dispositif d'étalement et de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les fers à repasser supérieurs et inférieurs (7, 8) des zones de repassage (A, B, C) sont montés respectivement sur des supports (13) qui sont déplaçables sur l'élément porteur (14, 15) de façon à s'éloigner de la bande (2) et sur lesquels agit un mécanisme de dégagement (16) manoeuvrable pneumatiquement ou hydrauliquement. 8 - Dispositif d'étalement et de repassage selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque fer à repasser (7, 8) est monté dans le support recpectif (13) au moyen d'un dispositif de réglage fin (11, 12) agissant perpendiculairement au plan de la bande d'étoffe. 9 - Dispositif d'étalement et de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que dans chaque zone de repassage (A, B, C) au moins un fer à repasser (7, 8) porte un thermostat régulateur (9). 10 - Dispositif d'étalement et de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les mécanismes de dégagement (16) sont reliés par l'intermédiaire du dispositif de commande et de réglage (25) à des générateurs de signaux agissant en cas d'arrêt de la bande d'étoffe et en cas de passage d'une couture et peuvent être mis en action en conséquence. 11 - Dispositif d'étalement et de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il est prévu chaque fois entre deux zones de repassage voisines (A, B, C) un élément de soutien (30) s'étendant sous la bande (2). 12 - Dispositif d'étalement et de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, les fers à repasser présentant, du côté entrée, des stries d'étalement s'étendant de l'intérieur obliquement vers l'extérieur, caractérisé en ce que dans chaque zone de repassage (A, B, C) les fers à repasser (7, 8) présentent, au moins du côté entrée, des stries (41).