Brevet FR2552368A1 — publié le 19850329

La présente invention concerne le domaine de la fabrication de panneaux, en particulier de panneaux de portes, notamment pour l'industrie automobile, et a pour objet un procédé de réalisation de tels panneaux présentant une partie galbée L'invention a également pour objet un panneau obtenu par application de ce procédé. Il existe actuellement divers types de panneaux, en particulier de panneaux de portes, notamment pour l'habillage intérieur des portières de véhicules automobiles. Ces panneaux sont généralement plans et constitués par un insert rigide sous forme d'un panneau de particules, d'un carton, ou analogue, par une feuille intérieure de doublure, et par une feuille extérieure en matière synthétique, ou autre, un dispositif de matelassage sous forme d'ouate, de mousse ou atre, pouvant etre interposé entre la feuille extérieure et la panneau pour améliorer le confort à l'intérieur du véhicule. L'ensemble ainsi obtenu est soudé à haute fréquence au moyen d'électrodes soudantes et coupantes. Il existe également des panneaux munis à leur partie supérieure, et sur toute leur longueur, d'un bandeau rapporté en tôle permettant de donner à ladite partie supérieure une forme galbée. L'habillage d'une telle partie galbée nécessite cependant une suite d'opérations manuelles de collage de la face interne de la partie galbée, de chauffage de la feuille an matière synthétique en vue de son assouplissement et de la colle en vue de sa réactivation, suivies d'opérations de bordage consistant à tirer ladite feuille en matière synthétique de manière à lui faire épouser la forme du galbe sur la face interne du panneau. Ces opérations, qui sont toutes réalisées manuellement sont relativement longues et nécessitent une main d'oeuvre qualifiée, de sorte que le prix de revient de tels panneaux est fortement grevé par les frais de main d'oeuvre. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. Elle a, en effet, pour objet un procédé de réalisation de panneaux avec une partie galbée, en particu lier de panneaux de portes, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à disposer, sur le fond d'un gabarit, dont les côtés forment des électrodes soudantes-coupantes, et qui est muni, le long d'un côté, d'un élément de blocage de la partie galbée d'un insert de panneau et de dispositifs de positionnement s'étendant extérieurement le long de ses côtés, ou intérieurement, une bande de matière synthétique pourvue d'une fente, qui est alignée sensiblement avec l'élément de blocage, les extrémités de la bande ainsi que son côté s'étendant extérieurement à la fente par rapport au gabarit dépassant sur les côtés correspondants de ce dernier, à étaler sur le reste du fond du gabarit, et avec léger recouvrement du côté intérieur de la bande, une feuille de doublure en matière synthétique dépassant les autres côtés du gabarit, à monter alors dans le gabarit un insert rigide muni d'une partie galbée en introduisant cette dernière à travers la fente de la bande dans l'élément de blocage, puis à recouvrir le gabarit avec dépassement sur tous ses côtés d'une couche d'un élément de confort en mousse, en ouate, ou analogue, cette couche étant elle-même recouverte par une feuille d'habillage extérieur constituée en une matière soudable à haute fréquence et de surface identique à celle de la couche, à réaliser ensuite une soudure haute fréquence de l'ensemble au moyen d'un outil présentant une section plane égale à celle du gabarit et muni de côtés analogues aux côtés du gabarit formant des électrodes soudantes-coupantes, à retirer l'ensemble soudé du gabarit, et à l'ébarber, et enfin, à reyêtir la partie galbée de l'insert par traction sur l'extrémité du matelassage dépassant ladite partie galbée de manière à glisser cette dernière à travers la fente entre la couche de l'élément de confort et la partie correspondante de la bande, qui est alors collée ou agrafée sur la face arrière de l'insert. L'invention a également pour objet un panneau, en particulier panneau de porte, réalisé par mise en oeuvre de ce procédé, qui est caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par un insert recouvert d'une couche d'un élément de confort en mousse, en ouate, ou analogue, par une feuille de doublure en matière synthétique reliée par trois de ses côtés à une feuille d'habillage recouvrant la couche et par son quatrième côté à une bande en matière synthétique, munie d'une fente, et dont la partie située du côté opposé à la feuille de doublure par rapport à la fente est reliée à la feuille d'habillage et recouvre la face arrière de la partie galbée de l'insert, sur laquelle elle est fixée par collage ou par agrafage. L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue partielle en coupe d'un panneau conforme à l'invention en cours de réalisation sur un gabarit; la figure 2 est une vue partielle en coupe du panneau suivant la figure 1 après soudure et avant recouvrement de sa partie galbée la figure 3 représente, dans une vue analogue à celles des figures 1 et 2, un panneau terminé, et la figure 4 est une vue en plan, par le dessous, représentant la disposition des divers éléments entourant l'insert dans le gabarit. Conformément à l'invention, et comme le montre plus particulièrement, à titre d'exemple, la figure 3 des dessins annexés, le panneau, en particulier panneau de porte, est constitué par un insert 5, qui présente une partie galbée 4, et qui est muni sur sa face externe d'une couche 9 d'un élément de confort en mousse, en ouate, ou matière analogue, cette couche 9 étant recouverte d'un habillage 10 sous forme d'une feuille en matière synthétique, d'un tissu, d'un revêtement, tel que moquette, ou de toutes autres matières pouvant être soudées à haute fréquence. L'insert 5 est constitué, de manière connue, en toute matière rigide, à savoir panneau de particules, carton, tôle, etc... Sur sa face interne, l'insert 5 est pourvu d'une feuille de doublure 8 en matière synthétique qui est raccordée par trois de ses côtés à la feuille d'habillage 10, et par son quatrième côté à une bande 6, également en matière synthétique, et qui est munie d'une fente 7, cette bande 6 étant également reliée par ses trois autres côtés à la feuille d'habillage 10. La partie de la bande 6, située du côté opposé à la feuille de doublure 8 par rapport à la fente 7, est fixée par sa face interne à la face interne de la partie galbée 4 de l'insert 5, par collage, par agrafage, ou de toute autre manière. La réalisation d'un tel panneau s'effectue par disposition successive des différents éléments constitutifs dans un gabarit 1 (figure 1) muni de dispositifs de positionnement extérieurs sous forme de butées, non représentées, s'étendant le long de ses côtés 2, qui forment des électrodes soudantes-coupantes. Les dispositifs de positionnement peuvent également être prévus à l'intérieur du gabarit 1. Les diverses feuilles, bande et couche, à savoir feuille d'habillage 10, couche d'élément de confort 9, feuille de doublure 8 et bande 6 sont ainsi disposées de manière à réaliser un matelassage autour de l'insert 5 avec un agencement tel que représenté à la figure 4. Ce matelassage, dont seule la partie galbée 4 de l'insert 5 sort à travers la fente 7 de la bande 6 (figures 1, 2 et 4) et est bloquée dans l'élément 3 du gabarit 1, est alors soudé à haute fréquence sur ses bords au moyen d'un outil (non représenté), qui s'appuie sur les côtés 2 du gabarit 1 et coopère avec ces derniers pour réaliser simultanément à la soudure la découpe des parties dépassant du gabarit 1. Ces parties peuvent alors être éloignées par ébarbage, et la partie du matelassage obtenu, qui dépasse de l'insert 5, du côté externe de sa partie galbée 4 est alors soumise à une traction suivant la courbure de ladite partie 4 - flèche A (figure 2) pour amener le côté correspondant de la fente 7 par-dessus l'extrémité de cette partie 4 de manière à glisser cette dernière entre la bande 6 et la couche 9. La face interne de la bande 6 est ensuite collée, ou agrafée, ou fixée d'autre manière sur la face interne de la partie 4. Suivant une caractéristique de l'invention, l'opération de recouvrement de la partie galbée 4 peut être précédée d'une opération de chauffage de la partie correspondante du matelassage obtenu. Un tel mode de réalisation permet de faciliter le recouvrement de la partie 4. Selon une autre caractéristique de l'invention, la fente 7 de la bande 6 est avantageusement réalisée en forme de boutonnière afin d'éviter une déchirure accidentelle en cours de montage sur la partie galbée 4 de l'insert 5 (figure 4). Grâce à l'invention, il est possible de réaliser des panneaux avec partie galbée, en particulier des panneaux de portes, notamment pour véhicules automobIles, avec un outil à plat, de mise en oeuvre facile et d'une grande simplicité. En outre, le procédé de réalisation conforme à l'invention permet un gain de productivité important se répercutant favorablement sur le prix de revient des panneaux obtenus, et la qualité ainsi que la finition de ces derniers sont améliorées par rapport aux panneaux existants, tout en ne nécessitant qu'une main d'ouvre de faible qualification. Enfin, le procédé selon l'invention permet l'ob- tention d'arrondis à très faible rayon, voire d'angles vifs sans risque de surépaisseur entraînant une mauvaise finition et un mauvais accostage sur la carrosserie, par exemple. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexes. Ces modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, ou par substitu tion d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. -REVENDICATIONS- 1. Procédé de réalisation de panneaux avec une partie galbée, en particulier de panneaux de portes, caractérisé en ce qu'il consiste-essentiellement à disposer, sur le fond d'un gabarit (1), dont les côtés (2) forment des électrodes soudantes-coupantes, et qui est muni, le long d'un côté, d'un élément de blocage (3) de la partie galbée (4) d'un insert (5) de panneau, et de dispositifs de positionnement s'étendant extérieurement le long de ses côtés, ou intérieurement, une bande de matière synthétique (6) pourvue d'une fente (7), qui est alignée sensiblement avec l'élément de blocage (3), les extrémités de la bande (6) ainsi que son côté s'étendant extérieurement à la fente (7) par rapport au gabarit (1) dépassant sur les côtés correspondants (2) de ce dernier, à étaler sur le reste du fond du gabarit (1), et avec léger recouvrement du côté intérieur de la bande (6), une feuille de doublure (8) en matière synthétique dépassant les autres côtés du gabarit (1), à monter alors dans le gabarit (1) un insert rigide (5) muni d'une partie galbée (4) en introduisant cette dernière à travers la fente (7) de la bande (6) dans l'élément de blocage (3), puis à recouvrir le gabarit (1) avec dépassement sur tous ses côtés (2) d'une couche (9) d'un élément de confort en mousse, en ouate, ou analogue, cette couche (9) étant ellemême recouverte par une feuille (10) d'habillage extérieur constituée en une matière soudable à haute fréquence et de surface identique à celle de la couche (9), à réaliser ensuite une soudure haute fréquence de l'ensemble au moyen d'un outil présentant une section plane égale à celle du gabarit (1) et muni de côtés analogues aux côtés (2) du gabarit (1) formant des électrodes soudantes-coupantes, à retirer l'ensemble soudé du gabarit (1) et à l'ébarber, et enfin, à revêtir la partie galbée (4) de l'insert (5) par traction sur l'extrémité du matelassage dépassant ladite partie galbée (4) (flèche A), de manière à glisser cette dernière à travers la fente (7) entre la couche (9) de l'élément de confort et la partie correspondante de la bande (6), qui est alors collée ou agrafée sur la face arrière de l'insert (5). 2. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'opération de recouvrement de la partie galbée (4) peut être précédée d'une opération de chauffage de la partie correspondante du matelassage obtenu. 3. Panneau obtenu par application du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par un insert (5) recouvert d'une couche (9) d'un élément de confort en mousse, en ouate, ou analogue, par une feuille de doublure (8) en matière synthétique reliée par trois de ses côtés à une feuille d'habillage (10) recouvrant la couche (9) et par son quatrième côté à une bande (6) en matière synthétique, munie d'une fente (7), et dont la partie située du côté opposé à la feuille de doublure (8) par rapport à la fente est reliée à la feuille d'habillage (10) et recouvre la face arrière de la partie galbée (4) de l'insert (5), sur laquelle elle est fixée par collage ou par agrafage. 4. Panneau, suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la fente (7) de la bande (6) est avantageusement réalisée en forme de boutonnière afin d'éviter une déchirure accidentelle en cours de montage sur la partie galbée (4) de l'insert (5).