Brevet FR2558768A1 — publié le 19850802

L'invention concerne un panneau à grande surface de mousse rigide, qui convient par exemple pour la fabrication de pièces moulées de grandes dimensions à structure multicouches. La taille de panneaux de mousse rigide est limitée par leur procédé de fabrication. Les pièces moulées multicouches comportant une âme de mousse rigide sont souvent plus grandes que la dimension brute de panneaux de mousse rigide disponibles dans le commerce, ce qui fait que l'âme doit être composée de plusieurs parties. Si cela est encore facilement possible avec des pièces moulées planes, la fabrication de pièces moulées courbes soulève d'impor- tantes difficultés, lorsque les différentes parties de la couche qui constitue l'âme doivent être adaptées à une forme courbe à grande surface. On n'a guère obtenu de succès en collant ensemble plusieurs panneaux de mousse rigide par leurs bords d'about, en raison du fait que le comportement à la déformation du joint collé, surtout en cas de déformation thermique, diffère de celui de la couche de mousse homogène. Par l'invention, il est fourni des panneaux à grande surfa- ce de mousse rigide qui peuvent être déformés et transformés comme des panneaux d'une seule pièce. Ils sont composés de plu- sieurs parties qui ont la même épaisseur, au moins dans la région de leurs joints. Ces parties sont assemblées entre elles par des tenons faits de la même mousse ou d'une mousse équiva- lente, ayant la même épaisseur que la région du joint, tenons qui s'insèrent dans des creux correspondants, formés dans la partie contiguë du panneau. Une forme de réalisation préférée du nouveau panneau est représentée en une vue découpée en perspective sur la figure ci-annexée. Les nouveaux panneaux peuvent Ztre chauffés à une tempéra- ture à laquelle ils se laissent déformer thermiquement, et rece- voir une courbure cylindrique ou une déformation sphérique de la manière voulue. Il est judicieux de coller sur la région des joints, pendant la déformation, un ruban que l'on peut retirer avant l'application par laminage des couches de recouvrement. Pour la confection des creux et des tenons au niveau du joint prévu, on peut appliquer les procédés usuels de découpage des contours de mousses rigides. De nombreuses mousses rigides se laissent très bien couper avec un fil métallique chauffé; pour d'autres, on utilisera opportunément des machines-outils travaillant par enlèvement de copeaux, telles que fraiseuses, scies à découper ou scies sauteuses. On peut par exemple super- poser les bords de deux parties de panneau et les découper en même temps pour former des tenons et des mortaises qui s'adap- tent forcément les uns dans les autres avec précision par la suite. Bien qu'il soit possible en principe de découper des creux des deux c8tés dans les bords d'about.de deux parties de panneau et d'y insérer des tenons mâles des deux cotés, fabriqués séparément en mousse rigide de même épaisseur, il est préférable de former les tenons sous la forme de saillies d'un seul tenant de l'une des deux parties contiguës. Selon une forme de réalisation préférée, les tenons ont une tête élargie 1 et engrènent dans des creux 2 à contre- dépouille, de forme correspondante. Sur chacune des parties de panneau contiguës, des tenons et des mortaises peuvent être disposés alternativement, de préférence de telle manière que l'intervalle entre deux tenons 1 et 1' constitue chaque fois une mortaise 2. De préférence, le joint ou le bord de chaque partie de panneau est formé par une ligne courbe qui est uni- quement faite d'arcs de cercle s'enchalnant ou, en tout cas, contient des segments rectilignes s'enchaînant par des arcs de cercle et est dépourvue de lignes de démarcation angulaires. Dans les cas typiques, les nouveaux panneaux mesurent plus de 2 m2 et, le plus souvent, plus de 5 m2 et ils sont composés de deux à dix parties ou davantage, parmi lesquelles chacune mesure plus de 1 m2. En règle générale, toutes les parties d'un panneau ont la même épaisseur. Celle-ci peut se situer par exemple entre 0,5 et 5 cm. Dans des cas particuliers, le panneau peut avoir des épaisseurs variables, mais ses éléments doivent avoir la même épaisseur, au moins au niveau de leur ligne de contact. Il peut être judicieux, dans certains cas particuliers, d'as- sembler conformément à l'invention des parties de panneau ayant des épaisseurs différentes et de rAper ultérieurement la région du joint pour donner la même épaisseur aux bords des deux plaques. Les parties de panneau sont de préférence assemblées sans colle et ne sont maintenues ensemble que par l'assemblage par emboîtement des tenons et des creux. Il en résulte cet avantage que le panneau composé de plusieurs parties se comporte, à la déformation et au laminage, comme un panneau d'une seule pièce. Conviennent, en tant que mousses rigides, celles qui ont une résistance à la compression, suivant la DIN 53 421, qui n'est pas inférieure à 0,1 N/mm2 et une résistance à la traction qui n'est pas inférieure à 0,4 N/mm2, mesurée suivant la DIN 53 455 à 200C. Une mousse de polyméthacrylimide, d'un poids spécifique de 20 à 500 kg/m3, est particulièrement appropriée. D'autres mousses utilisables sont par exemple le chlorure de polyvinyle, le polyuréthane, le polyimide d'acide pyromellique, le polysulfone, la polyéther-éthercétone mousses. Les nouveaux panneaux contiennent en particulier pour la fabrication de grandes pièces moulées à structure multicouches. Dans ce cas, des couches de métal, de matières synthétiques à base de fibres de verre ou de fibres de carbone ou des couches de matériaux plats de résistance comparable à la traction, recouvrant d'un côté ou des deux cStés les joints, sont appli- quées par laminage. Des éléments de construction de ce genre sont utilisés en construction automobile, navale et aéronauti- que, ainsi qu'en aérospatiale. REVENDICATIONS 1. Panneau à grande surface de mousse rigide, caractérisé en ce que la surface du panneau est composée de plusieurs parties qui ont la même épaisseur, au moins dans la région de leurs joints, et en ce que les parties du panneau sont assemblées en- tre elles par des tenons (1) qui ont la mxm.e épaisseur cue le panneau dans la région du joint et qui s'insèrent dans des mortaises correspondantes (2) de la partie contigUe du panneau 2. Panneau à grande surface selon la revendication 1, carac- térisé en ce que les tenons sont réalisés chaque fois sous forme de saillies d'une seule pièce de l'une des deux parties contiguës. 3. Panneau à grande surface selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les tenons ont une tète élargie et s'in- sèrent dans des creux à contre-dépouille de forme correspon- dante de la partie contiguë. 4. Panneau à grande surface selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 3, caractérisé en ce que chacune des parties contiguës comporte alternativement des tenons et des mortaises dans la région du joint. 5. Panneau à grande surface selon la revendication 4, carac- térisé en ce que les mortaises sent constituées par les inter- valles entre chaque paire de tenons voisins. 6. Panneau à grande surface selon la revendication 5, carac- térisé en ce que le joint est constitué par une ligne courbe sans angles. 7. Panneau à grande surface selon l'une quelconque des reven- dications 3 à 6, caractérisé en ce que les parties sont assem- blées sans colle, uniquement par l'assemblage par emboitement entre les tenons et les mortaises. 8. Panneau à grande surface selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 7, composé d'une mousse rigide ayant une résistan- ce à la compression qui n'est pas inférieure à 0,1 N/mm2 et une résistance à la traction, mesurée à 20 C, qui n'est pas infé- rieure à 0,4 N/mm2. 9. Panneau à grande surface selon la revendication 8, composé de mousse de polyméthacrylimide. 10. Panneau à grande surface selon la revendication 9, carac- térisé par un poids spécifique de 20 à 500 kg/m3.