Brevet FR2553851A1 — publié le 19850426

Les poulies à gorges multiples à profil en V comportent, actuellement, un flanc cylindrique à la surface extérieure duquel sont formées des gorges en V, et qui est solidaire d'une âme latérale de liaison à un moyeu. Ces poulies sont habituellement fabriquées à partir d'une tôle emboutie, de sorte qu'elles ont une épaisseur de paroi relativement mince et que le moyeu doit obligatoirement être rapporté par soudure, ce qui est onéreux. En outre, l'âme de la poulie étant déportée par rapport à la zone de tension de la courroie, des ruptures risquent de se produire à la base de la poulie. Par ailleurs, la forme en coupelle de ces poulies interdit leur utilisation dans certains dispositifs pour des raisons de difficultés de montage ou d'encombrement. 15 La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients grâce à un procédé de fabrication qui permet de réaliser des poulies à gorges multiples en V, ou poulies poly V, comportant une âme centrale et ayant à volonté, pas de moyeu, un moyeu d'une seule pièce, ou un 20 moyeu rapporté, tout en répondant aux exigences de légèreté et de résistance de leur utilisation. Cette invention a en effet pour objet un procédé de fabrication de poulie à plusieurs gorges en V, qui consiste à prendre un disque plat circulaire et à repousser 25 la portion périphérique de ce disque de part et d'autre de son plan général, jusqu'à former un flanc cylindrique coaxial au disque,en saillie de part et d'autre d'une âme centrale, au moins une série de gorges en V étant ensuite formée dans la face extérieure du flanc cylindrique. Le disque initial peut facilement avoir une épaisseur suffisante pour permettre de former un moyeu directement sur lui Par contre, les risques de rupture sous l'action d'une tension déportée sont réduits, tandis que le montage est facilité. Selon un mode de mise en oeuvre préféré, le métal de la portion périphérique du disque est repoussé par contact avec des galets provoquant son fluage de part et d'autre du plan du disque, et le flanc cylindrique a une épaisseur définie, indépendante de celle de l'âme de la poulie. En choisissant de manière appropriée le diamètre et l'épaisseur du disque initial, il est possible d'obtenir non seulement des poulies de diamètre et d'épaisseur variables, mais également des poulies ayant des flancs cylindriques de hauteur différente, susceptibles de recevoir une ou plusieurs séries de gorges en V. Selon une variante de mise en oeuvre, le disque initial est fendu à sa périphérie, selon un plan perpendiculaire à son axe, et les deux lèvres de la fente sont 15 repoussées en sens inverse, dans le prolongement l'une de l'autre pour former un flanc cylindrique, en saillie de part et d'autre de l'âme centrale, et recevoir les gorges en V. Dans ce cas, comme dans le précédent, la poulie obtenue présente une âme centrale d'une seule pièce avec un flanc cylindrique périphérique s'étendant de part et d'autre de cette âme et ayant une épaisseur différente de la sienne. La description ci-dessous de modes de mise en oeu25 vre donnés à titre d'exemples non limitatifs, et représentés aux dessins annexés, fera d'ailleurs ressortir les avantages et caractéristiques de l'invention. Sur ces dessins: la fig 1 montre schématiquement, en coupe ra30 diale, un disque plat déjà muni d'un moyeu avant sa déformation; la fig 2 est une vue analogue d'une poulie terminée; la fig 3 est une vue analogue d'une poulie com- portant plusieurs séries de gorges; les fig 4 et 5 sont des vues analogues illustrant deux phases d'une variante du procédé de fabrication. Comme le montre la figure 1, une poulie selon l'invention est réalisée à partir d'un disque plat 1, en tôle, ayant un diamètre nettement supérieur à celui de la poulie à obtenir Le disque 1 comporte un trou central 2 et constitue l'âme de la poulie qui peut être reliée à un moyeu. 10 Le disque 1 est monté sur un support rotatif entre des galets de formage cylindriques 3, qui appuient sur son bord extérieur 4 Au fur et à mesure du déplacement relatif de ces galets et du disque 1, le métal constituant la portion périphérique du disque flue à la fois vers le haut 15 et vers le bas et fait saillie de part et d'autre de l'âme centrale 1 Il se forme un flanc cylindrique régulier, sensiblement symétrique par rapport au plan général du disque initial 1, comme indiqué en trait mixte en 6 sur la figure 1. Une série de gorges à profil en V 8 sont alors formées par tout moyen approprié, et de préférence au moyen d'autres galets de formage, dans la face extérieure 10 du flanc 6 pour donner à la poulie 12 sa forme définitive. Bien entendu, la course et la dimension du galet 25 sont choisies de façon à donner au flanc 6 la hauteur axiale nécessaire pour la formation des gorges. Comme le montrent les figures 2 et 3, la poulie peut ne comporter qu'une seule série de gorges 8 ou en comporter davantage, par exemple deux séries 14, 15 for30 mées chacune sur l'une des ailes du flanc cylindrique 6. La poulie peut alors recevoir plusieurs courroies qui agissent de préférence de manière symétrique de part et d'autre de son âme centrale. De même, on constate qu'il est possible, grâce à ce procédé, de réaliser des poulies de faible diamètre aussi bien que des poulies plus importantes. Par ailleurs, le fluage du métal sous l'action des galets 2 donne au flanc 6 une épaisseur nettement supé5 rieure à celle du disque de départ, de sorte que, par exemple, un disque en tôle de 2 mm permet d'obtenir une poulie dont le flanc 6 a une épaisseur de 4 mm Une telle différence assure une utilisation optimale de la matière puisque l'épaisseur du flanc facilite la formation des gorges, tandis que la minceur de l'âme allège l'ensemble de la poulie Elle est toutefois déterminée par la nature de l'utilisation et les caractéristiques désirées Notamment, une âme très mince est préférée lorsqu'elle doit être assemblée à un moyeu rapporté, tandis qu'une âme plus épaisse permet la formation du moyeu dans le disque lui-même, comme représenté sur les figures 1 à 3 Le moyeu 16 est, dans ce dernier cas, de préférence formé au centre du disque 1, au cours d'une phase préalable de la fabrication et la poulie terminée présente le grand 20 avantage d'être entièrement d'une seule pièce. Selon une variante, qui est tout particulièrement utile lorsque l'on a besoin d'une poulie ayant une âme relativement épaisse, ce qui est notamment le cas lorsque l'on veut former le moyeu directement dans le disque ini25 tial, mais qui est également adapté aux autres types de poulie ainsi que le montrent les figures 4 et 5, le disque 20 est d'abord fendu perpendiculairement à son axe en 22, dans sa portion périphérique, pour former deux lèvres 24, 25 ayant chacune une épaisseur moitié de celle 30 du disque initial ou de l'âme centrale Les lèvres 24 et sont ensuite repoussées au moyen de galets de formage, en sens inverse dans le prolongement l'une de l'autre pour constituer un flanc cylindrique 26, en saillie de part et d'autre de l'âme 20 Une ou plusieurs séries de gorges en V sont ensuite formées dans la face extérieure de ce flanc, de la même manière que dans le flanc 6. Comme précédemment, la poulie terminée présente une grande résistance et un bon équilibre, et est facile 5 à monter dans les appareils les plus divers et notamment sur des véhicules automobiles Son poids et son encombrement sont toutefois plus importants en raison de l'épaisseur nettement plus élevée de l'âme 20 Sa fabrication reste simple et s'effectue également sans nécessiter 10 d'opération d'emboutissage ni d'enlèvement de matière. REVENDICATIONS 1 Procédé de fabrication d'une poulie à gorges multiples en V, caractérisé en ce qu'il consiste à prendre un disque plat circulaire et à repousser la portion périphérique de ce disque de part et d'autre de son plan général, jusqu'à former un flanc cylindrique coaxial au disque, en saillie de part et d'autre d'une âme centrale, au moins une série de gorges en V étant ensuite formée dans la face extérieure du flanc cylindrique. 2 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé 10 en ce qu'on donne au flanc cylindrique ( 6) une épaisseur différente de celle de l'âme centrale ( 1). 3 Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on repousse le métal de la portion périphérique du disque ( 1) en le faisant fluer de part et 15 d'autre de son plan initial. 4 Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le disque initial a un diamètre supérieur à celui de la poulie à réaliser, augmenté de la hauteur du flanc au-dessus de cette âme, de sorte que l'épaisseur du 20 flanc est indépendante de celle de l'âme de la poulie. Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on fend d'abord la portion périphérique du disque, perpendiculairement à son axe, puis on repousse les deux lèvres de la fente dans le prolonge25 ment l'une de l'autre pour former un flanc cylindrique ( 26). 6 Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un moyeu est préalablement formé au centre du disque d'une seule pièce avec lui. 7 Poulie d'une seule pièce, à gorges multiples en V, fabriquée selon le procédé des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comporte un flanc cylindrique ( 6, 26) portant au moins une série de gorges et faisant saillie de part et d'autre d'une âme centrale ( 1, 20) dont l'épaisseur est indépendante de celle du flanc. 8 Poulie suivant la revendication 7, caractérisée en ce que l'épaisseur du flanc portant les gorges est supérieure à celle de l'âme. 9 Poulie suivant la revendication 7, caractérisée en ce que l'épaisseur du flanc ( 26) portant les gorges est inférieure à celle de l'âme. Poulie suivant l'une des revendications 7 à 9, caractérisée en ce qu'elle comporte plusieurs séries de 10 gorges en V.