Brevet FR2550488A1 — publié le 19850215

Procédés et dispositifs de préfabrication de dalles en béton à pieds incorporés. La présente invention a pour objet des procédés et des dispositifs de préfabrication de dalles en béton à pieds incorpores. Le secteur technique de l'invention est celui de la fabrication de dalles en béton. On connait des dalles préfabriquées en béton dont la semelle comporte aux angles et éventuellement au centre, des plots incorporés formant des pieds sur lesquels la dalle est posée. La demande de brevet antérieure No. 81/21.341 décrit des dalles carrées ou rectangulaires de ce type, comportant quatre plots d'angle, de forme triangulaire,et éventuellement -un plot central. Cette demande antérieure décrit également un procédé de fabrication de ces dalles suivant lequel on coule les dalles a l'enversdans un moule et on forme les pieds incorporés en appuyant contre la face qui est tournée vers le haut un plateau de presse comportant des empreintes en creux, dans laquelle le béton de la semelle remonte. Ce procédé de fabrication convient pour préfabriquer des dalles comportant des pieds incorporés dont la hauteur est faible, et n'excède pas 25 mm. Ce procédé ne donne pas d'aussi bons résultats lorsqu'on veut préfabriquer des dalles ayant des pieds incorporés dont la hauteur excede 25 mm. En effet, le béton de la semelle est généralement un béton très sec et il n'est pas suffisamment fluide pour remonter dans l'empreinte en creux du plateau de presse. Si l'on augmente la pression sur le plateau de presse pour le faire remonter, on obtient dans la dalle des taux de compression non uniformes et les plots sont friables. L'objectif de la présente invention est de procurer des moyens perfectionnés pour préfabriquer des dalles a plots incorporés qui remédient aux inconvénients ci-dessus et qui permettent notamment de fabriquer des dalles comportant des pieds plus hauts et des dalles présentant un taux de compression du béton sensiblement uniforme. Un procédé selon l'invention, pour préfabriquer des dalles en béton comportant des pieds incorporés à la semelle, comporte, de façon connue, une première etape au cours de laquelle on coule dans un moule ouvert une premiere couche de béton, puis une deuxième couche de béton de semelle. Les objectifs de l'invention sont atteints par un procédé qui comporte, de~plus, les opérations suivantes - on précomprime localement ledit béton de semelle pour former,dans celui-ci,des empreintes en creux situées aux emplacements desdits pieds; - on coule dans ces empreintes en creux du béton; - et on comprime la face tournée vers le haut au moyen d'un plateau de presse qui comporte des évidements aux emplacements desdits pieds. De préférence, on coule dans chaque empreinte en creux un volume de béton foisonné supérieur au volume de ladite empreinte et on tasse le béton avant de comprimer au moyen du plateau de presse. Un dispositif selon l'invention est du type comportant des trémies à béton, une table de moulage portant une batterie de moules ouverts dans lesquels on coule les dalles à l'envers; des moyens de vibrage; une presse comportant des plateaux pour comprimer fortement le béton coulé dans chaque moule et des moyens de démoulage. Un dispositif selon l'invention comporte, en outre, des vérins verticaux situés au-dessus de chaque moule et portant des pilons situés à la verticale des emplacements des pieds incorporés à la dalle. De préférence, lesdits pilons ont une section transversale qui reproduit sensiblement la forme générale de la section horizontale des pieds ét qui est légèrement supérieure à la section desdits pieds. Chaque pilon se déplace dans une goulotte verticale qui comporte une ouverture latérale qui communique avec un conduit d'amenée de béton, laquelle ouverture est obturée par le pilon lorsque celui-ci est en position basse et est démasquét > au moins en partie, lorsque le pilon est relevé. L'invention a pour résultat la préfabrication de dalles en béton comportant des pieds incorporés. Les procédés et les dispositifs selon l'invention permettent de préfabriquer des dalles comportant des pieds incorporés relativement hauts, ayant une hauteur supérieure à 25 mm. Ils permettent d'obtenir des pieds homogènes et non friables. Les dispositifs selon l'invention permettent d'effectuer autotiquement une succession d'opérations qui peut être programmée et qui vient s' incorporer dans un cycle de fabrication automatique sans allonger la durée du cycle de plus de 10 %,donc sans trop augmenter le cout de la préfabrication. Les dispositifs selon l'invention peuvent être adaptés sur les diverses sortes de tables due moulage connues. Les procédés et dispositifs selon 1 invention permettent de maîtriser la préfabrication de dalles à pieds incorporés sur des installations de préfabrication automatiques à grande cadence et de résoudre un problème qui n'a pas reçu à ce jour une solution satisfaisante. La description suivante se réfère aux dessins annexés qui représentent, sans aucun caractère limitatif, un exemple de réalisation d'un dispositif selon l'invention et les étapes du procédé. La figure 1 est une coupe verticale d'un dispositif selon l'invention. La figure 2 est une coupe horizontale selon II-II de la figure 1. Les figures 3, 4 et 5 représentent les positions du dispositif selon l'invention au cours de trois étapes successives. Les figures 6 à 13 représentent une dalle au cours des étapes successives de la préfabrication. La figure 1 représente une table de moulage 1 comportant plusieurs moules 2, par exemple des moules carrés ou rectangulaires,pour préfabriquer des dalles en béton de meme forme. Le fond 3 de chaque moule est coulissant. Il est supporté par des vérins 4 qui permettent de le soulever pour démouler les dalles. Les moules sont ouverts à la partie supérieure. La table de moulage peut être mobile en translation ou en rotation, ou fixe. Elle comporte des moyens de vibrage du béton. Dans le cas où la table est mobile, elle passe d'abord sous une première trémie qui permet de déverser dans le fond du moule, une première couche 5 de béton qui constituera la face supérieure apparente de la dalle, qui est coulée à l'envers. Cette couche 5 peut comporter par exemple des agrégats en relief ou un revêtement antidérapant ou anti-usure ou tout autre revêtement souhaité. Le moule passe ensuite sous une deuxième trémie qui permet de déverser dans le moule une deuxième couche 6 de béton destiné à constituer la semelle de la dalle. Ce béton est généralement plus sec. Pendant et après remplissage, on vibre et le moule se présente sous le plateau d'une presse qui épouse la forme du moule et qui comprime fortement le béton puis on démoule. Toutes ces opérations sont bien connues et il est inutile de les décrire en détail. En variante, la table 1 peut être fixe et, dans ce cas, on déplace les trémies sur des rails au-dessus de la table puis on descend les plateaux de presse qui compriment simultanément plusieurs moules. On a déjà fabriqué des dalles en béton comportant des pieds incorporés à la semelle, qui dépassent de celle-ci. Pour cette fabrication on a utilisé des plateaux de presse comportant des évidements à l'emplacement des pieds, de telle sorte que lors de la compression du béton, une partie de celui-ci remonte dans les évidements pour eonstituer les pieds. Toutefois ce procedé est limité quant à la hauteur des pieds incorporés qu'il permet d'obtenir. Si la hauteur des pieds est supérieure à 25 mm, il faut comprimer très fortement le béton pour qu'il remonte dans les évidements du plateau de presse et la remontée du béton se fait mal.De plus, comme le béton n'est pas comprimé à la verticale des évidements, ce procéde conduit à des taux de compression du béton non uniformes dans la dalle et dans les pieds. Les pieds sont friables. Le dispositif selon la figure 1 permet de mettre en oeuvre un procédé amélioré qui élimine les inconvénients rappelés ci-dessus. Le dispositif comporte des pilons 7 qui sont situés audessus des emplacements des pieds et qui sont déplaçables verticalement par des vérins verticaux 8. La figure 1 représente un dispositif pour fabriquer des dalles carrées ou rectangulaires comportant chacune quatre pieds triangulaires placés dans les angles. Dans ce cas, les quatre pilons 7 ont une forme prismatique et une section triangulaire délimitée par deux plans orthogonaux qui se recoupent suivant une arête du moule et qui sont dans le prolongement de deux faces latérales du moule orthogonales entre elles. La troisième face latérale du pilon peut être plane ou courbe. Elle est telle que la section transversale du pilon soit au moins égale et, de préférence, légèrement supérieure à la section horizontale d'un pied. La figure 2 est une coupe horizontale de la figure 1 selon II-II. Cette coupe représente en traits pleins la section transversale de pilons ayant deux faces latérales planes 71 et 72 et une troisième face 73 de forme courbe. On a représenté en pointillés la trace 9 de la troisième face des pieds et on voit que les pilons débordent au delà des pieds. En variante, la troisième face 73 peut également être plane. La figure 1 représente un exemple de réalisation dans lequel chaque pilon est porté par un vérin individuel 8. En variante, un même vérin peut actionner simultanement plusieurs pilons. Chaque pilon 7 est disposé dans une goulotte verticale 10 qui comporte une ouverture latérale Il qui fait communiquer la goulotte avec un conduit 12 d'amenée de béton. La figure 1 représente les pilons en position haute dans laquelle l'ouverture 11 est démasquée. Lorsque les pilons 7 sont en position basse, ils obturent les ouvertures 11. L'extrémité su périeure de chaque conduit 12 communique avec une sortie d'une trémie à béton 13 par l'intermédiaire d'un doseur réglable 14. La figure 1 représente un mode de réalisation dans lequel l'extrémité supérieure 12a de chaque conduit 12 et la sortie 13a d'une trémie à béton 13 débouchent toutes deux dans une goulotte horizontale 15 en étant décaléesaxialement l'une par rapport à l'autre. Un tiroir 16 coulisse dans la goulotte 15. Ce tiroir porte une cavité 16a qui le traverse verticalement de part en part. Le tiroir 16 est fixé à la tige d'un vérin 17 qui permet de le déplacer horizontalement dans la goulotte 15 afin d'amener la cavité 16a alternativement sous l'ouverture 13a pour remplir la cavité 16a puls au-dessus de l'ouverture 12a pour déverser la dose de béton contenue dans la cavité dans le conduit 12.Le tiroir 16 est composé avantageusement de deux parties qui peuvent être déplacées l'une par rapport à l'autre afin de régler le volume de la cavité 16a et donc la dose de béton. Dans le cas où la table 1 est mobile, le dispositif qui vient d'être décrit peut être situé à poste fixe, à côté des presses et la table vient placer les moules successivement sous les trémies à béton puis sous le dispositif et enfin sous les presses. Dans le cas où la table 1 est fixe, le dispositif qui vient d'être décrit peut être monté sur rails ou sur glissières, de sorte que l'on puisse le déplacer horizontalement ou verticalement pour laisser passer les trémies à béton et les presses. Les figures 3, 4 et 5 représentent les positions d'un pilon 7 et d'un tiroir doseur 14 pendant trois étapes successives de la fabrication d'une dalle. Tous les pilons et les tiroirs doseurs d'une même dalle ou même d'une table de moulage se déplacent simultanément. La figure 3 représente une première étape depr8eompression. Au cours de cette étape, les pilons 7 sont descendus par les vérins 8 et ils forment chacun dans le béton de la semelle une empreinte en creux qui occupe l'emplacement d'un pied. En meme temps, le tiroir 16 est amené dans la position où la cavité 16a se trouve sous la sortie de la trémie 13, de sorte que la cavité se remplit de belon La figure 4 représente une deuxième étape au cours de laquelle le vérin 8 soulève le pilon 7, de sorte que celui-ci démasque l'ouverture 11. En se retirant, le pilon laisse une empreinte en creux ]8 dans le béton de la semelle comme on le voit sur la figure 7. En même temps, le tiroir coulissant 16 est déplacé pour venir occuper la position où la cavité 16a est située au-dessus de l'ouverture 12a du conduit 12. La dose de béton 19 contenue dans la cavité 16a descend par le conduit 12, passe à travers l'ouverture Il et vient remplir l'empreinte en creux 19. La quantité de béton est dosée pour que le volume foisonné du béton soit supérieur au volume de l'empreinte 18. Le béton contenu dans les trémies 13 est généralement de la même composition que le béton 6 de la semelle. Il peut être plus riche en ciment ou un peu plus fluide. La figure 5 représente une troisième étape au cours de laquelle le vérin 8 redescend le pilon 7 pour tasser légèrement le béton 19 afin d'araser sensiblement ce béton avec la face tourne vers le haut de la semelle. En même temps, le tiroir coulissant 16 vient se placer dans la position où la cavité 16a se situe sous la sortie de la trémie 13. Au cours d'une quatrième étape non représentée, le vérin 8 soulève à nouveau le pilon 7 et le cycle de précompression est terminé. Les figures 6 à 13 représentent, schématiquement, une dalle au cours des différentes étapes du procédé de fabrication. La figure 6 représente le moule après qu'on a coulé dans celui-ci la couche 5 et le béton de semelle 6. La figure 7 représente le béton après qu'on a formé dans la semelle des empreintes en creux 18 par l'opération représentée sur la figure 3. La figure 8 représente le béton après l'opération selon la figure 4. Du béton 19 a été coulé dans chaque empreinte 18. La figure 9 représente le béton après l'opération selon la figure 5. Le béton 19 a été tassé et arasé avec la face supérieure. La figure 10 représente la descente du plateau de presse 20 qui comporte des évidements 21 en forme de troncatures prismatiques situées dans les quatre angles. La figure 1I représente une dalle pendant l'étape de compression par un plateau de presse 20. Le béton 19 est repoussé dans les troncatures 21 et il forme les pieds 22 incorporés à la dalle que l'on voit sur la figure 12 qui représente l'étape de démoulage de la dalle 23, qui est repoussée vers le haut par le fond mobile 3 monté sur des vérins. Le dispositif selon l'inveniton permet d'insérer les opérations complémentaires de creusement des empreintes, de remplissage et de tassement du béton dans un cycle automatique de préfabrication. La durée d'un cycle normal est de l'ordre de 1 minute et l'allongement de cette durée du aux opérations complémentaires est de l'ordre de 6 à 10 " seulement car les mouvements du tiroir doseur se font en même temps que les mouvements des pilons. REVENDICATIONS 1. Procédé de préfabrication de dalles en béton comportant des pieds incorporés à la semelle selon lequel on coule dans un moule ouvert, une première couche de béton, puis une deuxième couche de béton de semelle, caractérisé par les opérations suivantes - On précomprime localement ledit béton de semelle pour former dans celui-ci des empreintes en creux situées aux emplacements desdits pieds; - on coule dans ces empreintes en creux du béton; - et on comprime la face tournée vers le haut au moyen d'un plateau de presse qui comporte des évidements aux emplacements desdits pieds. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on coule dans chaque empreinte en creux un volume de béton foisonné supérieur au volume de ladite empreinte et on tasse ledit béton avant de comprimer au moyen du plateau de presse. 3. Dispositif pour préfabriquer des dalles en béton (23) comportant des pieds (22) incorpores à la semelle,du type comportant des trémies à béton; une table de moulage (I) portant une batterie de moules (2) ouverts, dans lesquels on coule lesdites dalles à l'envers; des moyens de vibrage; une presse comportant des plateaux (20) pour comprimer fortement le béton coulé dans chaque moule et des moyens de demoulage, caractérisé en ce que ledit dispositif comporte des vérins verticaux (8) situés au-dessus de chaque moule, lesquels vérins portent des pilons (7) situés à la verticale des emplacements desdits pieds. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits pilons (7) ont une section transversale qui reproduit la forme générale de la section horizontale desdits pieds et qui est légèrement supérieure à la section desdits pieds. 5. Dispositif selon la revendication 3, pour préfabriquer des dalles en béton carrées ou rectangulaires comportant quatre pieds de forme triangulaire incorporés aux quatre angles de la semelle, caractérisé en ce que chaque moule est surmonté de vérins verticaux portantquatre pilons prismatiques ayant deux faces orthogonales situées dans le prolongement de deux faces latérales du moule. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que chaque pilon se déplace dans une goulotte verticale (10) qui comporte une ouverture latérale (11) qui communique avec un conduit (12) d'amenée de béton, laquelle ouverture (11) est obturée par ledit pilon (7) lorsque celui-ci est en position basse et est démasquée au moins en partie lorsque ledit pilon est relevé. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que chacun desdits conduits communique avec une sortie (13a) d'une trémie à béton (13) par l'intermédiaire d'un doseur reglable(14), 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'extrémité supérieure (12a) de chacun desdits conduits (12) est décalée horizontalement par rapport à ladite sortie (13a) de la trémie à béton (13) et un tiroir (16),coulissant horizontalement, est situé entre ladite sortie et l'extrémité supérieure dudit conduit, lequel tiroir porte une cavité (16a) qui le traverse de part en part et qui est placée alternativement sous la sortie (13a) de la trémie (13) et au-dessus dudit conduit(12) et comporte des moyens pour régler le volume de ladite cavité afin de régler la dose en béton. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits tiroirs coulissant sont déplacés horizontalement par des vérins (17) qui sont commandés en synchronisme avec les vérins (8) qui actionnent les pilons.