Brevet FR2555556A2 — publié le 19850531

FR 2555556 A2 19850531 FR 8319080 A 19831125 La présente invention concerne des perfectionnements et additions à la machine de traitement de la surface interne et de retournement de moules métalliques qui a été décrite et revendiquée dans la demande de brevet français déposée le 27 octobre 1983 par la présente demanderesse sous le NO 83 17365. La machine mentionnée ci-dessus comporte un convoyeur longitudinal formé de deux glissières et de barres transversales d'entraînement des moules disposés à l'envers sur les glissières, les barres transversales étant fixées par leurs extrémités à deux chaînes sans fJn parallèles aux glissières et passant sur des pignons disposés de chaque côté, aux extrémités du convoyeur. Le dispositif de chemisage de la surface interne des moules se trouve au-dessus du convoyeur, à une certaine distance de son extrémité de départ. Le dispositif de retournement des moules se trouve à l'extrémité d'arrivée du convoyeur. Deux dispositifs de retournement des moules ont été décrits dans la demande de brevet principal. Un objet de la présente invention consiste à prévoir encore un autre dispositif de retournement des moules après l'opération de chemisage de leur surface interne. Selon une caractéristique de l'invention, deux rouleaux libres, fixés au bâti, sont disposés transversalement devant les pignons côté arrivée du convoyeur. Le plan horizontal tangent en haut du rouleau supérieur est pratiquement confondu avec le plan des glissières du convoyeur et l'espacement horizontal entre l'axe du rouleau supérieur et l'extrémité des glissières est inférieur à la moitié de la largeur des moules. L'espacement vertical entre l'axe du rouleau supérieur et l'axe du rouleau inférieur, disposé en avant du rouleau supérieur, est de l'ordre de la moitié de la largeur des moules1 l'espacement horizontal des axes des rouleaux étant sensiblement égal à la moitié de la hauteur des moules. La caractéristique de l'invention mentionnée ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description d'un exemple de réalisation, la description étant faite en relation avec le dessin joint qui est une vue schématique de côté de l'extrémité, côté arrivée, du convoyeur et du dispositif de retournement des moules. Le convoyeur est constitué de glissières 1 sur lesquelles sont posés les bors latéraux des moules présentés à l'envers, de chaînes sans fin 2 parallèles aux glissières 1 et tournant autour de pignons tels que le pignon 4 aux extrémités du convoyeur et de barres transversales 3 d'entraînement des moules fixées par leurs extrémités aux chaînes sans fin 2. Devant les glissières 1 et devant les pignons 4, un rouleau libre 5, fixé au bâti de la machine, est disposé transversalement. Le plan horizontal tangent en haut du rouleau 5 est pratiquement confondu avec le plan des glissières 1. L'espacement horizontal entre les extrémités des glissières 1 et l'axe du rouleau 5 est légèrement inférieur à la moitié de la largeur des moules 6. Le rouleau libre inférieur 7 est disposé transversalement en avant du rouleau 5. Il est fixé au bâti de la machine. L'espacement vertical des axes des rouleaux 5 et 7 de l'ordre de la moitié de la largeur des moules 6. L'espacement horizontal des axes des rouleaux 5 et 7 est sensiblement égal à la moitié de la hauteur des moules 6. Juste en avant du rouleau 7 et en dessous se trouve un transrouleur mécanisé ou gravitaire 8. Après traitement de sa surface interne, le moule 6, poussé par la barre transversale 3, arrive à l'extrémité des glissières 1. Puis son bord avant se retrouve au-dessus du vide avant d'arriver sur le haut du rouleau 5, le moule étant alors en position A sur la Figure. La distance entre le haut du rouleau 5 et les extrémités des glissières 1 étant inférieure à la moitié de la largeur du moule 6, il ne peut y avoir basculement du moule 6 dans le vide entre l'extrémité des glissières 1 et le haut du rouleau 5. La barre 3 continue à pousser le côté arrière du moule 6. Ses bords latéraux roulent sur le rouleau 5. Avant que le bord arrière du moule 6 ait dépassé les extrémités des glissière 1, le centre de gravité G du moule 6 dépasse le plan vertical de l'axe du rouleau 5 vers l'avant et le moule bascule donc vers l'avant autour du rouleau 5. I1 est arrêté dans sa chute et retenu par le rouleau 7 en position B sur la Figure, le côté avant du moule en contact sur le haut du rouleau 7 et les bords latéraux du moule en contact avec le rouleau 5. La position B n'est pas une position d'équilibre puisque le centre de gravité G du moule 6 est en avant du plan vertical de l'axe du rouleau 7. Le moule 6 bascule donc aussitôt en position C, se retrouvant à l'en- droit sur un transrouleur mécanisé ou gravitaire 8. REVENDICATIONS 1) Machine de traitement de la surface interne de moules métalliques, du type des moules à charcuterie, et de retournement desdits moules selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5 ou 8 de la demande de brevet r 83 17365, caractérisée en ce que deux rouleaux libres (5, 7), fixés au bti, sont disposés transversalement devant les pignons (4)) côté arrivée du convoyeur, le plan horizontal tangent en haut du rouleau supérieur (5) étant pratiquement confondu avec le plan des glissières (1) du convoyeur, l'espacement horizontal entre l'axe du rouleau supérieur (5) et l'extrémité des glissières (1) étant inférieur à la moitié de la largeur des moules (6), l'espacement vertical entre l'axe du rouleau (5) et l'axe du rouleau inférieur (7), disposé en avant du rouleau (5), étant de l'ordre de la moitié de la largeur des moules (6), l'espacement horizontal des axes des rouleaux (5 7) étant sensiblement égal à la moitié de la hauteur des moules (6).