Brevet FR2558041A1 — publié le 19850719

On sait que dans l'industrie fromagère et tout particulièrement pour la manutention des fromages en forme de roues au cours des opérations de maturation, on a recours à des plateaux en bois à profil substantiellement carre, parfols connus sous le nom de "foncet". Etant donné que dans certaines au moins des opérations précitées les fromages sont empilés les uns sur les autres avec leurs plateaux, il est indispensable, en vue de leur ré-utilisation subséquente, de soumettre ces plateaux à un nettoyage complet intéressant l'une et l'autre de leurs deux faces. La présente invention a pour objet une installation propre à assurer de manière entièrement automatique le nettoyage précité, dans des conditions d'efficacité et de rapidité optimales. L'installation suivant l'invention comprend, monts à l'intérieur d'une cabine pourvue d'une ouverture d'accès fermée par au moins une porte mécanique, une série de brosses rotatives d'aspersion et de nettoyage disposes en porte-à-faux les unes au-dessus des autres de façon à ce que les périphéries de deux brosses contiguës se trouvent écartées d'une distance supérieure à l'épaisseur des plateaux a nettoyer, un chariot destiné à supporter ces plateaux superposés sur une palette appropriés, des moyens pour impartir a ce chariot un déplacement horizontal alternatif en vue d'amener l'ensemble de la surface de chaque plateau au contact de la périphérie de l'une des brosses, et des moyens pour déplacer verticalement le chariot en vue d'amener successivement les deux faces opposées des plateaux au niveau de la périphérie des brosses. Conformement à une forme de réalisation preferee d'une telle installation, les moyens pour déplacer verticalement le chariot agissent sur un berceau mobile qui porte les guides pour le deplacement horizontal alternatif dudit chariot, ce dernier étant associe à un transporteur escamotable agence de façon à amener la palette porte-plateaux a l'interieur du chariot. D'autres caracteristiques remarquables de l'installation ressortiront de la description qui va suivre en référence au dessin annexé, lequel dessin, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer fig. 1 est une coupe verticale montrant de manière très schématique l'agencement général d'une installation de nettoyage établie conformément à l'invention. Fig. 2 et 3 sont des vues en perspective faisant apparaître la partie inférieure respectivement la partie supérieure, de l'ensemble monté dans la cabine de lavage de cette installation. L'installation représente en fig. 1 comprend une carcasse verticale 1, avantageusement réalisée en tôle d'acier inoxydable et destinée à autre partiellement dispose à 1'intérieur d'une fosse creusée dans le plancher du local qui doit la recevoir. Cette carcasse 1 délimite une cabine de lavage dont la paroi latérale est découpée d'une ouverture d'accès la, susceptible d'être fermée par deux portes mobiles 2 actionnees par des vérins pneumatiques 3. Le bord horizontal inférieur de l'ouver- ture la est situé substantiellement au niveau du plancher du local, et en avant de ladite ouverture vient se disposer le chemin de roulement 4 qui assure la desserte de l'installation, en amenant une par une les palettes 5 supportant les plateaux ou foncets 6 à nettoyer et en évacuant lesdites palettes après nettoyage. Comme plus particulierement montré en fig. 1 et 2, le bas de l'ouverture la-est traversé axialement par un transporteur à channes 7 dont l'extrémité extérieure est placée immédiatement en arrière du chemin de roulement 4. Les chaînes latérales de ce transporteur 7 sont entraînées par un moteur électrique 8. On notera que le bâti du transporteur 7 est attelé en 9 à l'organe mobile d'un vérin 10 orienté verticalement ; comme ce bâti est par ailleurs porté à pivotement en 11 sur des traverses fixes de l'installation substantiellement au niveau de l'ouverture la, on comprend que la manoeuvre du vérin 10 à l'extension ou à la contraction permet d'élever ou au contraire d'abaisser la partie du transporteur 7 qui s'étend dans la carcasse ou cabine 1. Au-dessous du transporteur 7, la carcasse 1 est solidaire de deux écrans latéraux 12 opposés (fig. 2), qui présentent une légère obliquité de façon à former collecteurs de liquide et qui s'arrentent à une certaine distance en avant de l'axe vertical médian de ladite carcasse. L'espace libre ainsi ménagé entre les bords en vis-à-vis des deux écrans 12 est occupé par un déflecteur basculant 13 commande par un vérin 14 qut permet de conférer audit déflecteur deux orientations différentes. Ce déflecteur 13 est ainsi susceptible de faire écouler le liquide recueilli par les écrans 12, en direction de l'un ou de l'autre de deux bacs 15 et 16 prévus dans la partie inférieure de la carcasse 1. L'installation est équipée d'une pompe schématisée en 17 en fig. 1 qui à travers une vanne 18 du type trois-voies prélève sélectivement le contenu de l'un ou de l'autre des bacs 15 et 16 précités pour le refouler dans une canalisation 19 qui assure l'alimentation d'une série de brosses rotatives d'aspersion et de nettoyage 20, au nombre de cinq dans l'exemple de réalisation considéré. Ces brosses 20 sont montées en porte-à-faux sur la paroi arrière de la carcasse 1 de façon à s'etendre à l'intérieur de cette ler@ière. Leur entraînement en rotation est opéré à l'aide d'une transmission à courroie 21, actionnee par un moteur tel que 22.Un joint tournant 23 est associe à chaque brosse 20 pour permettre au liquide d'aspersion d'alimenter la partie utile de ladite brosse. Conne plus particulièrement illustre en fig. 3, la carcasse 1 renferme un berceau (non représenté n fig. 2 afin de ne pas surcharger le dessin) formé par deu montants 24a relies à leur base par une poutre horizontale 24. La partie supérieure 24b de chaque montant 24a dépasse au-dessus du plafond de la carcasse 1 et comporte une denture laterale 24c qui coopère à la manière d'une crémaillère avec un pignon 25. Les deux pians 25 sont cales sur un même arbre horizontal 26, porte par un châssis supérieur 27. Ce châssis 27 est commandé verticalement par un verin central 28 ct comme ledit châssis est rendu solidaire des extrémités 24b des montants 21a du berceau 24, on comprend que son deplacement vertical assure le déplacement correspondant dudit berceau. Ce dernier est guidé par des coulisseaux lateraux 29 engages dans des manchons 30 solidaires des parois latérales de la carcasse ; ; par ailleurs la liaison assurée par l'arbre 26, les pignons 25 et les crémaillères 24c permet l'obtention d'un déplacement vertical parfaitement régulier du berceau 24a-24-24a. Les longerons de la poutre horizontale 24 de ce berceau, disposee entre le transporteur 7 et les écrans collecteurs 12, forment rails pour le guidage d'un chariot 31, pourvu à sa base de quatre paires de galets 32 qui embrassent les longerons précités. La partie supérieure de ce châssis 31 comporte deux montants 31a qui s'élèvent de part et d'autre du profil latéral du transporteur 7. Le chassis 31 est appelé à se déplacer horizontalement le long du berceau 24 an va-et-vient de part et d'autre de la position moyenne pour laquelle les montants 91a sont disposés suivant l'ouverture la de la carcasse. Ce déplacement est assure par un verin 33 porte par l'une des extrémités du châssis 27. Ce vérin 32 est du type à double course, de façon à impartir, à la contraction conne à 1' 'extention, deux courses successises d'égale longueur à une bielle verticale 34 dont la bas est attelle au chariot 31 à travers un levier pivotant de renvoi 35 et une biellette 36. A leur basa les moptants 31a du chariot 31 sont équipés de deux appuis latéraux 37 qui se trouvent disposés au-dessus des chaînes du transporteur 7 lorsque celui-ci est à la position basse escamotée, au-dessous lorsque ledit transporteur a été amené à la position haute par le vérin 10. A chaque appui 37 est associé un verrou constitué par un vérin pneumatique 38 dont l'organe mobile est attelé à un doigt basculant propre à se rabattre en direction de l'appui 37 correspondant lorsque ledit vérin est actionné à 11 extension. Comme indique en fig. 1, les plateaux ou foncets 6 à nettoyer sont fixés en superposition sur la palette ajourée 5 dont la base repose sur le chemin de roulement 4. Lorsque les portes mécaniques 2 sont ouvertes, le transporteur 7 est à la position haute pour laquelle ses chaînes se trouvent disposées au niveau des rouleaux du chemin de roulement 4. Moyennant une poussée latérale, la palette 5 peut en conséquence être prise en charge par le convoyeur 7 qui la fait ainsi pénétrer dans la carcasse 1, entre les montants 31a du chariot 31 qui est à ce moment immobile à la position moyenne de sa course. On remarquera ici que la palette 5 est agencée de façon à ce que les plateaux 6 soient situés en vis-à-vis de ltespace libre ménagé entre deux brosses contiguës 20, les périphéries de ces brosses étant distantes d'une hauteur supérieure à l'épaisseur desdits plateaux. Le transporteur 7 arrête la palette 5 lorsque celle-ci se trouve correctement disposée sur le chariot 31. A ce moment les portes 2 se ferment, en même temps que le vérin 10 est actionné à la contraction. Le transporteur 7 s'escamote donc vers le bas, si bien que la partie inférieure de la palette 5 vient reposer sur les appuis 37, contre lesquels elle est aussitôt appliquée par les vérins ou verrous 38 actionnés à l'extension. La palette 5 se trouve de la sorte rendue fermement solidaire du chariot 31 ; par suite de l'abaissement provoqué par l'escalloiage du transporteur 7, la face inférieure des plateaux 6 est au contact de la périphérie des brosses tournantes 20. Comme à ce moment la vanne 18 rèlie la pompe 17 à celui des deux bacs 15 ou 16 qui est rempli d'un liquide détergent et que le moteur 22 est mis en fonctionnement dès que les verrous 38 sont entrés en action, les brosses 20 tournent en aspergeant le liquide sus-mentionné. Le vérin 33, convenablement alimenté à cet effet, déplace le chariot 31 et la palette 5 d'abord jusqu'à une première fin de course, puis jusqu'à la fin de course opposée, enfin jusqu'au point de départ en vis-à-vis de l'ouverture la ; au cours de ce déplacement toute la surface de la face inférieure des différents plateaux 6 est successivement balayée par les brosses 20 qui opèrent de ce fait un nettoyage parfaitement efficace. Dès que le chariot 31 s'est immobilise en vis-à-vis de l'ouverture la, le vérin 28 est commandé à l'extension et élève en conséquence le berceau 24, ledit chariot 31 et la palette 5. C'est la face supérieure des plateaux 6 qui est ainsi appliquée contre les brosses 20, de telle sorte que la remise en état de fonctionnement du moteur 22 et du vérin 33 opere le lavage de toute cette face supérieure. Une fois qu'après ce lavage le chariot 31 s'est à nouveau immobilise à son point de départ, les choses sont laissées en l'état pendant un court laps de temps afin de permettre l'égouttage. Lorsque cette opération est terminée, on commande simultanément le vérin 14 du déflecteur 13 et la vanne 18 de la pompe 17, de façon à ce que cette dernière aspire le liquide de rinçage contenu dans l'autre bac. Le vérin 32 est à nouveau mis en fonctionnement avec le moteur 22 afin d'assurer le brossage-ringage de la face supérieure des plateaux 6, puis, apyres commande du vérin 28 et abaissement du berceau 24, le brossage-rinçage de la face inférieure de ceux-ci. Après égouttage, les verrous 38 sont commandés pour libérer la palette 5. Le vérin 10 est actionné pour Elever le transporteur 7 et ramener les chaînes de celui-ci au contact de la partie inférieure de ladite palette. Les portes 2 sont ouvertes et le moteur 8 du transporteur 7 peut assurer l'evacuation de la palette 5 avec les plateaux 6 à l'état nettoyé. La vanne 18 et le vérin 14 sont actionnes de façon à ce que l'installation oit prête peur le nettoyage de la palette suivante. I1 va de soi que la succession des differentes opérations ci-dessus évoquées est avantageusement effectuée à l'aide d'une centrale de commande appropriée, de façon à obtenir un fonctionnement entièrement automatique, sans intervention manuelle. On conçoit en outre que le processus de nettoyage est susceptible d'être modifié en fonction des besoins ; en particulier le sens de rotation des brosses 20 peut être inversé entre deux courses successives du chariot 31. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. On comprend notamment qu'on peut imaginer d'autres mécanismes pour assurer les différents déplacements des organes -nobiles de l'installation. REVENDICATIONS 1. Installation pour le nettoyage automatique des plateaux de fromageries, caractérisée en ce qu'elle comprend en combinaison - une carcasse fermée (1) pourvue d'une ouverture d'accès (la) et propre à former cabine de lavage ; - une série de brosses rotatives d'aspersion et de nettoyage (20) disposées en porte-à-faux les unes au-dessus des autres à l'intérieur d la carcasse (1) afin de s'engager entre les plateaux (6) à nettoyer portés par une palette ajourée (5) - un chariot (31) propre à former support pour la palette (5) sus-mentionnée ; - des moyens (33-34-35-36) pour impartir à ce chariot (31) un déplacement horizontal alternatif en vue d'amener l'ensemble de la surface de chaque plateau (6) au contact de la périphérie de l'une des brosses (20) ;; - et des moyens (24-28) pour déplacer verticalement le chariot (31) afin d'amener successivement les deux faces opposées des plateaux (6) au contact de la périphérie des brosses (20). 2. Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'à l'ouverture d'accès (la) est associée au moins une porte de fermeture (2) à actionnement mécanique (3). 3. Installation suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les brosses rotatives (20) sont portées par la paroi de la carcasse (1) qui fait face à l'ouverture d'accès (la), leur alimentation en liquide étant assurée à travers un joint tournant (23). 4. Installation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le chariot (31) est porté par un berceau (24) relié à un vérin (33) qui assure ainsi le déplacement vertical dudit chariot (31). 5. Installation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la partie inférieure de la carcasse (1) comporte des écrans collecteurs (12) disposés au-dessus d'un déflecteur basculant (13) propre à diriger le liquide vers l'un ou l'autre de deux bacs (15, 16) qui sont sélectivement reliés à la pompe (17) assurant l'alimentation des brosses tournantes (20). 6. Installation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'au niveau de l'ouverture d'accès (la) est monté un transporteur à chaînes (7) disposé au-dessus du chariot (31) et associé à des moyens (10) qui permettent son escamotage vers le s, afin que la palette (5) portée par ledit transporteur puisse être prise en charge par ledit chariot (31) alors que la face inférieure des plateaux à nettoyer (6) est au contact de la périphérie des brosses (20). 7. Installation suivant la revendication 6, caractér çée en ce que le chariot (31) est équipé de verrous (38) propres à immobiliser mécaniquement la palette (5) sur des appuis (37) prévue à cet effet sur ledit chariot (31). 8. Installation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les moyens pour le déplacement horizontal du chariot (31) comprennent un vérin (33) du type à double course, monté dans la partie supérieure de la carcasse (1) et dont l'organe mobile est attelé audit chariot (31) par une tringlerie (34-35-36). 9. Installation suivant la revendication 4, caractérisée en ce que les deux montants opposés (24a) du berceau (24) portent une denture ou crémaillère (24c) avec laquelle coopere un pignon (25), les deux pignons (25) étant calés sur un même arbre (26) porté par un châssis supérieur (27) soumis à l'action du vérin d'actionnement (33). 10. Installation suivant la revendication 6, caractérisée en ce que le transporteur (7) dépasse en avant de l'ouverture d'accès (la) de la carcasse (l) afin de venir au droit du chemin de roulement (4) qui assure l'approche et l'évacuation des palettes (5).