Brevet FR2560581A1 — publié le 19850906

Procédé de conditionnement dans un emballage en un matériau semi-rigide d'un lot d'objets dont certains au moins sont compressibles La présente invention concerne un procédé de conditionnement dans un emballage en un matériau semi-rigide tel que le carton compact, le carton ondulé, des matières plastiques ou autres, d'un lot d'objets dont certains au moins sont compressibles. I1 est fréquent de conditionner dans de tels emballages des objets compressibles tels que des vetements, du linge, des serviettes de toilette, etc... Lorsque des lots identiques de tels objets sont emballés, il est possible d'utiliser des conditionnements classiques, appropriés aux dimensions et notamment à la hauteur du lot d'objets préalablement comprimé, manuellement ou automatiquement. Dans certains domaines techniques, toutefois, par exemple dans celui de la vente par correspondance, chaque lot d'objets commandé est différent et les différents lots ont par conséquent des hauteurs différentes. I1 est en outre fréquent que des objets compressibles et non compressibles soient simultanément présents dans un ineme lot. I1 est alors nécessaire de réaliser manuellement les différents colis, en utilisant dans chaque cas un emballage adapté à l'épaisseur du lot d'objets considéré, ce qui ralentit considérablement la cadence d'emballage et majore de façon sensible lés frais d'envoi à la clientèle des marchandises commandées. La présente invention vise à permettre le conditionnement de tels lots d'objets, de compositions et de hauteurs différentes, dans un emballage d'un type unique, dont la hauteur initiale est ramenée en cours de conditionnement à celle du lot d'objets. Elle vise également à proposer dans ce but un procédé qui puisse être entièrement automatisé. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de conditionnement dans un emballage en un matériau semi-rigide d'un lot d'objets, dont certains au moins sont compressibles, caractérisé en ce que l'on dispose ledit lot dans un emballage parallélépipèdi- que ouvert à sa partie supérieure et dont les parois latérales ont sensiblement la même hauteur, en ce que l'on applique sur ledit lot d'objet une plaque de section correspondante, en ce que l'on comprime ledit lot d'objets à l'aide d'un piston présentant en position de compression une face inférieure plane destinée à prendre appui sur ladite plaque et deux faces supérieures inclinées symétriquement par rapport à ladite face inférieure en direction de deux parois opposées dudit emballage, lesdites faces supérieures étant aptes à s'escamoter lorsque le piston s'écarte de ladite plaque, en ce que, ledit lot d'objets étant maintenu en position comprimée par ledit piston, on découpe les arêtes de jonction des parois latérales de l'emballage depuis la face supérieure de ladite plaque jusqu'à l'extrémité supérieure desdites parois, en ce que l'on raine latéralement lesdites parois latérales sur toute leur longueur, parallèlement au fond, au niveau des tranches de ladite plaque, de manière à former un volet repliable à la partie supérieure de chaque paroi, en ce que l'on rabat contre lesdites faces supérieures dudit piston les volets des deux parois correspondantes, en ce que l'on écarte ledit piston de ladite plaque en escamotant ses faces supérieures tout en maintenant dans leur position les volets rabattus, en ce que l'on abaisse ensuite ces volets contre ladite plaque, puis les volets attenants aux autres parois contre les volets déjà rabattus, et en ce que lion rend solidaires les unes des autres les parties en contact mutuel desdits volets et/ou de ladite plaque. Les opérations de mise à hauteur des parois latérales de l'emballage par formage de volets rabattables à leur partie supérieure sont donc conduites après compression du lot d'objets et peuvent ainsi être adaptées à la hauteur du lot comprimé. Toutes les opérations peuvent etre conduites mécaniquement, comne on le montrera ci-après, et l'on réalise donc un gain de temps considèrable par rapport aux modes de conditionnement de la technique connue. On peut naturellement utiliser n'importe quel type d'emballage parallélépipèdique ouvert à sa partie supérieure, par exemple une caisse américaine dépourvue de rabats à la partie supérieure de ses parois latérales. Il est toutefois possible d'utiliser des emballages simples, robustes et peu coûteux du type barquette, qui seront décrits ci-après. La plaque appliquée sur la partie supérieure du lot d'objets et sur laquelle vient s'appliquer le piston lors de la phase de compression peut être en tout matériau rigide ou semi-rigide. On pourra utiliser, par exemple, du carton compact ou ondulé. Naturellement, on exercera sur le lot d'objets une compression contrôlée, arrêtée lorsque la pression atteindra une valeur prédéterminée. Il suffira, dans ce but, d'équiper le piston d'un limitateur de pression, logé, par exemple, dans la tige du piston. De préférence, les volets formés dans les parois latérales de l'emballage que l'on rabattra contre les faces supérieures du piston seront les volets attenants aux parois transversales. Le piston à faces supérieures escamotables pourra comporter une partie centrale, solidaire de la tige de piston, et deux parties latérales présentant chacune l'une desdites faces supérieures inclinées, chaque partie latérale étant montée pivotante sur la base de la partie centrale autour d'un axe parallèle aux parois correspondantes de l'emballage et étant munie d'un organe de rappel en position de compression. Les volets des parois latérales rabattus contre les faces inclinées étant maintenus dans cette position, les parties latérales de piston prendront appui contre ces volets, lorsque le piston s'écartera de la plaque, et elles pivoteront ainsi automatiquement pour s'escamoter, sans système de commande particulier, pour revenir ensuite à leur position initiale sous la sollicitation de l'organe de rappel.L'homme de l'art pourrait naturellement concevoir bien d'autres types de piston dans ce but. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront dans la description détaillée qui va suivre d'une forme de mise en oeuvre de l'invention. Dans cette description, on se réfèrera aux dessins schèmatiques annexés, sur lesquels : La figure l est une vue schèmatique en perspective d'une barquette utilisable comme emballage de départ pour le lot d'objets; ; La figure 2 illustre l'amenée en position d'une plaque de carton au-dessus du lot d'objets La figure 3 montre la compression du lot d'objets et l'amenée en position des organes destinés à découper verticalement la partie supérieure des azotes verticales de l'emballage au-dessus de la plaque La figure 4 illustre le rainage des parois latérales de l'emballage au droit de la tranche de la plaque La figure 5 illustre l'application des volets ainsi formés à la partie supérieure des parois verticales contre les flancs supérieurs du piston de compression La figure 6 montre l'escamotage des flancs du piston, lorsque celui-ci s'écarte de la plaque coiffant le lot d'objets ; La figure 7 est une vue en coupe du lot d'objets conditionné dans l'emballage ferme. L'emballage représenté sur la figure l présente l'avantage d'être particulièrement simple, facile à réaliser et par conséquent peu coûteux pour la mise en oeuvre de l'invention. Il comprend un fond l rectangulaire, sur lequel sont articulées par des lignes de pliage deux parois longitudinales 2, dressées verticalement par rapport à ce fond et se prolongeant par des volets 3 qui forment les parois transversales. Ces voletas 2 sont articulés sur les parois 2 par des lignes de pliage perpendiculaires au fond et se recouvrant mutuellement. Ils sont assemblés entre eux par collage, agrafage, ou tout autre moyen connu dans la technique.Le fond 1 se prolonge à ses extrémités longitudinales par des panneaux 4, articulés sur le fond par des lignes de pliage et qui viennent s'appliquer contre la base des volets 3, en vue de renforcer les parois transversales. Ces panneaux 4 ne doublent les volets 3 que sur une partie de leur hauteur, afin de ne pas compliquer certaines des opérations de mise en hauteur de l'emballage en cours de conditionnement. On pourrait naturellement utiliser tout autre emballage parallélépipèdique ouvert à sa partie supérieure et dont les parois latérales ont sensiblement la meme hauteur. Cet emballage peut être en tout matériau semi-rigide tel que carton compact, carton ondulé, matière plastique ou autre. On va décrire maintenant la mise en oeuvre de l'invention. Les objets 6, dont une partie au moins est en une matière compressible, sont préalablement rassemblés par pliage ou autre, manuellement ou mécaniquement, en une pile de section sensiblement égale à la section intérieure de l'emballage 7, dans lequel ils sont ensuite logés manuellement ou mécaniquement. On dépose ensuite sur la face supérieure du lot d'objets 6 une plaque rigide 8, par exemple en carton ondulé. La mise en place de la plaque 8 peut être réalisée manuellement ou mécaniquement à partir d'un margeur distributeur de plaques 9. Si le piston 10 qui comprimera le lot d'objets 6 est équipé de moyens d'aspiration, on pourra utiliser ce piston pour mettre en place la plaque 8, comme représenté sur la figure 2, mais on pourrait naturellement utiliser tout autre moyen. Le piston 10, de section égale ou légèrement inférieure à la section intérieure de l'emballage 7, est ensuite abaissé pour comprimer le lot d'objets 6 par l'intermédiaire de la plaque 8 (figure 3). Afin de faciliter l'introduction du piston 10 dans l'emballage 7, un biseau pourra être ménagé sur le pourtour de la base du piston. Alternativement, on pourra utiliser une goulotte de guidage en matière plastique, qui sera ensuite retirée. En raison de la nature variée des lots d'objets et de leur hauteur différente, l'abaissement du piston devra être arrêté lorsque la pression atteindra une valeur prédéterminée. Dans ce but, la tige il du piston sera avantageusement équipée d'un limiteur de pression. lorsque le piston aura interrompu son mouvement, le lot d'objets aura été ramené par compression à une hauteur inférieure à celle du lot initial et à laquelle devra être adaptée à celle de l'emballage, par des opérations qui vont maintenant être décrites. On commencera par découper les arêtes de l'emballage 7 depuis la plaque 8, jusqu'à la tranche supérieures des parois. A cet effet, quatre dispositifs 13 de découpe d'un type connu en soi, dont la mise en place est synchronisée avec l'abaissement du piston 10 ont été amenés en position aux quatre angles de l'emballage. Pendant la descente de ces dispositifs, la lame ou la molette d'entaillage 14 dont ils sont équipés a été escamotée. Le piston étant maintenu en position abaissée de compression, les quatre dispositifs sont alors remontés avec la lame ou molette 14 en position d'entaillage, de manière à découper ainsi la partie supérieure des arêtes de l'emballage. Bien entendu, on pourrait utiliser d'autres moyens de découpe des arêtes, par exemple un système de découpe à laser. Les dispositifs 13 ayant été ramenés en position haute et le piston 10 étant maintenu en position abaissée, on pratique alors une rainure sur la face externe des différentes parois, sur toute leur longueur, d'une arête de 1 'emballage à 1' arête opposée, au niveau de la tranche de la plaque 8, à l'aide de quatre molettes 15 ou similaires, dont la mise en place et l'actionnement seront synchronisés avec le mouvement du piston et celui des autres organes du dispositif. La ligne de pliage ainsi formée et les entailles précédemment réalisées à la partie supérieure des arêtes définissent à la partie supérieure des parois de l'emballage des volets repliables tels que 16. Ce piston, dans la forme représentée sur les dessins, comprendra une partie centrale parallélépipèdique 17 et deux parties latérales 18, dont la face supérieure est inclinée par rapport à leur base et qui sont mobiles en rotation, par rapport à la base de la partie 17, autour d'axes parallèles aux parois transversales de l'emballage. Des organes de rappel, schèmatisés sur la figure 6 sous la forme d'un simple ressort 19, mais qui pourraient être de n'importe quel autre type connu en soi, maintiennent les parties 18 dans la position où leur partie inférieure est parallèle à la plaque 8, lorsqu'elles ne sont pas sollicitées. Les volets 16 attenants aux parois transversales sont alors appliqués contre la face supérieure inclinée des parties 18 du piston 10 par des plaques 20 (figure 5), qui sont ensuite maintenues dans cette position pendant la remontée du piston (figure 6). Si le piston est équipé d'un système d'aspiration qui a servi à amener la plaque 8 en position, l'aspiration est coupée pendant la remontée du piston, afin que la plaque 8 ne soit pas sollicitée. Pendant la montée du piston, les parties mobiles 18 sont sollicitées par les volets 16 et elles s'escamotent en pivotant par rapport à la partie 17, en continuant à prendre appui sur la plaque 8, jusqu'à ce qu'elles soient complètement escamotées et que le piston soit revenu à sa position initiale. La plaque 8 continue alors à être maintenue en position sur le lot d'objets comprimés grâce aux volets 16 maintenus par les plaques 20. Naturellement, on pourrait utiliser tout autre type de piston à flancs latéraux escamotables, le système représenté présentant toutefois l'avantage de ne pas comporter d'organes de commande des parties mobiles 18, dont le pivotement s'effectue sous la sollicitation des volets 16, lorsque le piston remonte, et qui reviennent ensuite à leur position initiale grâce à l'organe de rappel 19. Une fois le piston complètement remonté, les volets 16 attenants aux parois transversales sont rabattus contre la plaque 8, dont les parties correspondantes ont été préalablement encollées. Les volets 16' attenants aux parois longitudinales sont à leur tour appliqués contre les volets déjà rabattus et collés contre ceux-ci (figure 7). On pourrait naturellement utiliser tout autre moyen pour solidariser les volets 16 et la plaque 8. Suivant la hauteur du lot d'objets comprimés, qui définit la hauteur de l'emballage fermé, les volets rabattus peuvent être jointifs ou non. L'invention apporte donc un procédé simple et facile à mettre en oeuvre, de façon entièrement automatisée, pour conditionner dans un même type d'emballage en un matériau semi-rigide des lots d'objets dont certains au moins sont compressibles et, qui en position comprimée, ont des hauteurs différentes. Rz7fiaCICATIONS 1.-Procédé de conditionnement dans un emballage en un matériau semi-rigide d'un lot d'objets (6), dont certains au moins sont compressibles, caractérisé en ce que l'on dispose ledit lot dans un emballage parallélépipédique (7), ouvert à sa partie supérieure et dont les parois latérales ont sensiblement la même hauteur, en ce que l'on applique sur ledit lot d'objet une plaque (8) de section correspondante, en ce que l'on comprime ledit lot d'objets à l'aide d'un piston (10) présentant en position de compression une face inférieure plane destinée à prendre appui sur ladite plaque et deux faces supérieures (18) inclinées symétriquement par rapport à ladite face inférieure en direction de deux parois dudit emballage, lesdites faces supérieures étant aptes à s'escamoter lorsque le piston s'écarte de ladite plaque, en ce que, ledit lot d'objets (2) étant maintenu en position comprimée par ledit piston, on découpe les arêtes de jonction des parois latérales de l'emballage (7) depuis la face supérieure de ladite plaque (8) jusqu'à l'extrémité supérieure desdites parois, en ce que l'on raine latéralement lesdites parois latérales, sur toute leur longueur, parallèlement au fond, au niveau des tranches de ladite plaque (8), de manière à former un volet (16,16') repliable à la partie supérieure de chaque paroi, en ce que l'on rabat contre lesdites faces supérieures (18) dudit piston les volets (16) des deux parois correspondantes, en ce que l'on écarte ledit piston de ladite plaque en escamotant ses faces supérieures tout en maintenant dans leur position les volets (16) rabattus, en ce que l'on abaisse ensuite ces volets (16) contre ladite plaque, puis les volets (16') attenants aux autres parois contre les volets (16) déjà rabattus, et en ce que l'on rend solidaires les unes des autres les parties en contact mutuel desdits volets et/ou de ladite plaque. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit piston (10) exerce une pression controlée sur le lot d'objets. 3.- Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les volets (16) qui sont rabattus contre les faces supérieures (18) dudit piston sont attenants aux parois transversales de ltemballage (7). 4.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit piston (10) comprend une partie centrale (17), solidaire de la tige (11) du piston, et deux parties latérales (18), présentant chacune une face supérieure inclinée, chaque partie latérale étant montée pivotante sur la base de la partie centrale (17) autour d'un axe parallèle aux parois correspondantes de l'emballage et étant munie d'un organe de rappel (19) en position de compression. 5.- Procédé selon 1 'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit piston (10) est équipé de moyens d'aspiration et en ce que ladite plaque (8) est déposée sur le lot d'objets (6) par ledit piston.