Brevet FR2559236A1 — publié le 19850809

La présente invention concerne un procédé de protection de tubes à surface interne rugueuse contre les agressions des fluides véhiculés, ainsi que les tubes obtenus par ce procédé. L'évolution technologique entraîne l'emploi de fluides de plus en plus agressifs dans les domaines domestiques, industriels et agricoles. Les tubes amenés à véhiculer ces fluides doivent par conséquent pouvoir résister aux agressions en question, ce qui pose des problèmes pour les tubes métalliques ou en béton. Ces tubes présentent des surfaces internes rugueuses qui, de ce fait, ne peuvent pas, sans préparation spéciale, recevoir tel que l'application d'un film de protection. La présente invention a pour but de fournir un procédé simple à mettre en oeuvre, assurant une protection durable, peu onéreux et pouvant être assuré avec une cadence industrielle. A cet effet ce procédé de protection de tubes à surface interne rugueuse contre les agressions des fluides véhiculés est caractérisé en ce qu'on forme une gaine de protection cylindrique de longueur égale à celle du tube et d'un diamètre externe sensiblement égal au diamètre interne du tube, cette gaine étant constituée par un complexe feuille calandrée-non tissé soudé sur lui-mame, la feuille calandrée étant située à l'intérieur et le non tissé à l'ext6- rieur, on imprègne la couche de non tissé externe d'une substance adhésive, on engage la gaine en totalité à I'inté- rieur du tube et on maintient la couche de non tissé imprégné de substance adhésive contre la surface interne rugueuse du tube suffisamment longtemps pour assurer une adhérence permanente de la gaine de protection à l'intérieur du tube Suivant une première forme d'exécution de l'invention on enfile la gaine sur un mandrin de diamètre inférieur à celui du tube mais permettant cependant un contact intime entre la face extérieure de la gaine constituée par le non tissé imprégné et la face interne du tube, on engage le man drin portant la gaine dans le tube et on ressort ce mandrin au bout d'une période de temps suffisante pour permettre l'adhérence de la gaine à la face interne du tube. Suivant une variante d'exécution de l'invention on ferme la gaine à ses deux extrémités et on introduit de l'sir sous pression à l'intérieur de la gaine de manière à la dilater radialement et à appliquer la couche de non tissé imprégné sous pression contre la surface interne du tube. La feuille calandrée faisant partie de la gaine de protection peut être en plastomère, élastomère, bitume, bitume élastomère, plastisol ou tout autre polymère. Le non tissé, quant à lui, peut être constitué de fibres minérales, végétales ou synthétiques. Le non tissé présente, entre autres avantages, le fait de permettre de rattraper les irrégularités de la face interne du tube, ce qui supprime tout risque de décollement local. La fixation de la gaine de protection peut être assurée par n'importe quelle substance adhésive connue susceptible d'imprégner de manière intime le non tisse et de faire prise autour des aspérités de la face interne du tube. Cette substance adhésive peut être constituée, par exemple, par une résine, une laitance de béton frais, etc. Le raccordement entre deux tubes successifs est réalisé en prévoyant, entre les surfaces frontales en regard des deux tubes, un joint d'étanchéité annulaire qui peut être avantageusement mis en même temps que la gaine de protection enfilée dans le tube. L'invention a également pour objet les tubes métalliques ou en béton garnis d'une gaine de protection interne mise en place par le procédé susmentionné. On décrira ci-eprès,à titre d'exemples non limitatifs, diverses formes d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel La figure 1 est une vue en coupe axiale de deux tubes raccordés par emboîtement mutuel, ces deux tubes étant protégés par le procédé suivant l'invention. La figure 2 est une vue en coupe partielle, à plus grand échelle, illustrant la mise en place de la gaine à l'intérieur d'un tube, ainsi que celle du joint d'étanchéité annulaire. La figure 3 est une vue en coupe partielle d'une variante d'exécution du joint de raccordement utilisé avec un dispositif de raccordement par brides. La figure 4 est une vue en coupe axiale partielle d'une variante d'exécution appliquée à deux tubes vissés l'un dans l'autre. La figure 5 est une vue en coupe partielle illustrant la mise en place de la gaine de protection et du joint d'étanchéité annulaire dans le dispositif de raccordement illustré sur la figure 4. Sur la figure 1 sont représentées l'extrémité m#le d'un tube gauche 1 et l'extrémité femelle d'un tube droit 2 raccordés l'un à l'autre par emboîtement mutuel, ces deux tubes 1, 2, en métal ou en béton, présentant des surfaces internes rugueuses. A cet effet l'extrémité mâle du tube gauche 1 est engagée dans la partie femelle élargie 3, en forme de cloche, du tube droit 2, cette partie femelle 3 présentant un logement cylindrique interne 4 de diamètre supérieur au diamètre externe des deux tubes 1, 2. De la manière conventionnelle un joint de fixation transversal annulaire 5 est logé dans une gorge annulaire de section droite correspondante, prévue dans la paroi du logement cylindrique 4, et ce joint est interposé entre la partie femelle 3 en forme de cloche et la surface externe du tube gauche 1. Suivant l'invention les tubes 1 et 2 sont protégés contre les agressions des fluides véhiculés dans ces tubes par une gaine interne 6 de forme cylindrique. Cette gaine interne 6 est constituée par un complexe comprenant, à l'intérieur, une feuille calandrée 7, et, à l'extérieur, une couche de non tissé 8. La fixation de la gaine à l'intérieur de chacun des tubes 1 et 2 est assurée au moyen d'une sub stance adhésive susceptible d'imprégner d'une manière intime la couche de non tissé 8 et de faire prise autour des aspérités de la face interne des tubes 1 et 2. La mise en place de la gaine de protection 6 peut être réalisée, comme il est illustré sur la figure 2, en l'enfilant préalablement sur un mandrin 9 de diamètre inférieur à celui des tubes 1 et 2 mais permettant cependant un contact intime entre la face extérieure de la gaine, c'est-à-dire la couche de non tissé 8 imprégné de la substance adhésive, et la face interne du tube 1, 2. Une fois la gaine 6 mise en place sur le mandrin 9, on engage celui-ci dans le tube 2, de la gauche vers la droite sur la figure 2, et on ne ressort le mandrin 9 seul que lorsque la prise est suffisamment avancée pour le permettre, c'est-à-dire lorsque la gaine de protection 6 adhère fermement à la face interne du tube 2. On peut également utiliser, pour la mise en place de la gaine de protection 6, un mandrin 9, ce qui permet d'assurer un maintien sous pression de la gaine pendant le durcissement de la substance adhésive. La gaine 6 peut être aussi appliquée sous pression contre la surface interne du tube par fermeture de ses ex trémités, et introduction d'air comprimé à-l'intérieur. Pour assurer l'étanchéité dans la zone de raccordement des deux tubes 1, 2, on peut mettre également en place, conjointement avec la-gaine de protection 6, un joint d'étanchéité an#nulaire 11 dont la section droite présente une forme correspondant à celle des surfaces frontales en regard la, 2a des deux tubes 1, 2. Le joint d'étanchéité 11 qui est mis en place conjointement avec la gaine 6, est engagé en premier lieu sur le mandrin 9 de manière que ce joint 11 soit situé à l'extrémité gauche du mandrin 9, où il se trouve en appui contre une collerette externe 9a, formant butée, du mandrin 9,après quoi on enfile la gaine 6 sur le mandrin 9 jusqu'à ce qu'alla vienne an butée contre le joint 11. La collerette 9a a un profil reproduisant celui de la face frontale la du tube 1. On applique, sur la face frontale annulaire lIa du joint d'étanchéité 11 qui doit venir en contact avec la face frontale annulaire correspondante 2a du tube 2, une couche de colle. Ainsi, lorsque l'on a engagé complètement le mandrin 9 dans le tube 2, la gaine 6 se trouve être mise en place à l'intérieur de ce tube, en étant appliquée, par sa couche de non tissé 8 imprégné, contre la face intérieure du tube 2, et par ailleurs le joint d'étanchéité annulaire 11 est également appliqué contre la face frontale annulaire d'appui 2a du tube 2. Ainsi, lorsque l'on retire, au bout d'un certain temps, le mandrin 9, le joint d'étanchéité Il se trouve adhérer au tube 2. Par consEquent, lorsque l'on emboite l'extrémité du tube 1 dans la partie femelle 3 en forme de cloche du tube 2, ce tube 1 vient appuyer, par se face frontale la, contre le joint d'étanchéité 11 adhérant au tube 2. Une fois le tube 1 emboîté dans la tube 2, la surface cylindrique interne du joint d'étanchéité il se trouve à fleur avec les surfaces cylindriques internes des deux gaines de protection respectivement fixées dans les tubes 1 et 2. On voit, d'après le description qui pr#céde, que le dispositif de raccordement représenté sur les figures 1 et 2 permet de dissocier les fonctions de fixation et d'étanché- ité. On peut donc utiliser, pour la fixation, un joint 5 dont la qualité dominante est une bonne résistance mécanique et, pour l'étanchéité, un joint il résistant aux agressions, la seule qualité mécanique demandée à ce joint étant d'être compressible. Dans la variante d'exécution illustrée sur la figure 3, les deux tubes 21, 22, à l'intérieur desquels sont fixées les gaines de protection 6, sont raccordés au moyen de brides transversales respectives 23, 24. Les tubes 21, 22 sont terminées par des collerettes transversales 21a, 22a s'éten- dant vers l'extérieur et les gaines de protection 6 s'arrê- tent aux extrémités des tubes 21, 22 c'est-à-dire au droit de faces transversales en regard des deux collerettes 21a, 22 a.L' étanchéité dans la zone de raccordement des deux tubes 21, 22 est réalisée au moyen d'un joint transversal annulaire 25 qui comporta, vers l'extérieur, une partie 25e de section droite rectangulaire, relativement large, laquel le est serrée entre les deux brides 23, 24 et, vers l'inté- rieur, une partie annulaire 25b plus mince,formant une collerette interne prise entre les deux collerettes 21a, 22a des deux tubes 21, 22. La face interne de la collerette annulaire 25b du joint 25 se trouve être à fleur avec les deux gaines de protection 6. Dans la variante d'exécution illustrée sur les figures 4 et 5, le deux tubes mêle 31 et femelle 32, pourvus chacun d'une gaine de protection interne 6, sont raccordés par vissage. Un joint d'étanchéité annulaire 33 est logé dans l'espace compris entre la face frontale du tube mêle 31 et la face en regard du tube femelle 32. Ce joint d'étan chéité annulaire 33 est mis en place par collage sur la face frontale du tube mêle 31, en même temps qu'est fixée la gaine de protection 6, et ce en utilisant un mandrin en tôle 34, aini qu'il est représenté sur la figure 5. Comme dans le cas illustré sur la figure 2, le joint d'étanchéité 33 est préalablement encollé sur sa face annulaire transversale 33a qui est toutefois dirigée, dans ce cas, vers la face frontale 31a du tube mêle 33. REVENDICATIONS 1.- Procédé de protection de tubes à surface interne rugueuse contre les agressions des fluides véhiculés caractérisé en ce qu'on forme une gaine de protection cylindrique (6) de longueur égale à celle du tube et d'un diamètre externe sensiblement égal au diamètre interne du tube, cette gaine étant constituée par un complexe feuille calandrée-non tissé (7,8) soudé sur lui-même, la feuille calan drée (7) étant située à l'intérieur et le non tissé (8) à l'extérieur, on imprègne la couche de non tissé externe (8) d'une substance adhésive, on engage la gaine (6) en totalité à l'intérieur du tube (1,2) et on maintient la couche de non tissé (8) imprégné de substance adhésive contre la surface interne rugueuse du tube suffisamment longtemps pour assurer une adhérence permanente de la gaine de protection (b) à l'intérieur du tube (1,2). 2.- Procédé suivant la revendication I- caractérisé en ce qu'on enfile la gaine sur un mandrin (9) de diamètre inférieur à celui du tube mais permettant cependant un contact intime entre la face extérieure de la gaine (6), cons tituée par le non tissé imprégné (8), et la face interne du tube, on engage le mandrin (9) portant la gaine (6) dans le tube (1,2) et on ressort ce mandrin (9) au bout d'une p6- riode de temps suffisante pour permettre l'adhé-rence de la gaine (6) à la face interne du tube (1,2). 3.- Procédé suivant la revendication 2 caractérisé en ce qu'on met également en place, conjointement avec la gaine de protection (6), un joint d'étanchéité annulaire (11) dont la section droite présente une forme correspondant à celle des surfaces frontales en regard (la,2a) des deux tubes (1,2). 4.- Procédé suivant la revendication 3 caractérisé en ce que le joint d'étanchéité (11) qui est mis en place w conjointement avec la gaine (6), est engagé en premier lieu sur le mandrin (9) de manière que ce joint (11) soit situé à une extrémité du mandrin (9), ou il se trouve en appui contre une collerette externe (9e), formant butée, du mandrin (9), cette collerette (9e) ayant un profil reproduisant celui de la face frontale (la) du tube (1), après quoi on enfile la gaine (6) sur le mandrin (9) jusqu'à ce qu'elle vienne en butée contre le joint (11), et on applique, sur la face frontale annulaire (île) du joint d'étanchéité (11) qui doit venir en contact avec la face frontale annulaire correspondante (2a) du tube (2), une couche de colle. 5.- Procédé suivant la revendication 3 caractérisé en ce que le joint d'étanchéité (11) est distinct du joint de fixation (5) utilisé lorsque les tubes sont emboîtés les uns danss les autres. Procédé suivant la revendication- 1 caractérisé en ce que on ferme la gaine (6) à ses deux extrémités et on introduit de l'air sous pression à l'intérieur de la gaine de manière à la dilater radialement et à appliquer la couche (8) de non tissé imprégné sous pression contre la surface interne du tube. 7.- Tube à surface interne rugueuse pourvu d'une gaine de protection interne (6) et d'un joint d'etanchéteité annulaire transversal (11) obtenu par la mise en-oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6.