Brevet FR2557312A1 — publié le 19850628

-m- -2 1 2 Barres pour réflecteurs et réflecteur obtenu. La présente invention concerne des barres destinées à donner des empreintes pour former des dispositifs réflec- teurs pour véhicules, qu'il s'agisse de véhicules routiers ou non: pour être plus précis, l'invention concerne des barres appropriées pour donner naissance à des blocs électro-formés destinés à être utilisés comme matrices pour la formation de moules qui pourront eux-mêmes former des éléments réflecteurs comprenant une pluralité de triè_ dres réfracteurs par moulage. De tels éléments réflecteurs sont appropriés pour être utilisés, soit euxmêmes comme produits, soit comme parties intégrantes de dispositifs d'éclairage ou de signalisation pour véhicules automobiles ou autres véhicules routiers. Ces éléments réflecteurs peuvent être produits sur une surface cylindrique ou tronconique ou sur une surface possédant une courbure différenciée ou double. L'invention concerne également un dispositif réflec- teur formé sur une surface cylindrique ou tronconique ou sur une surface possédant une courbure différenciée ou double, le dispositif étant efficace sur toute la surface occupée par les trièdres et étant par ailleurs esthétique- ment homogène. Ainsi qutil est facile de sten rendre compte, les feux arrière des véhicules automobiles des modèles les plus récents possèdent des formes qui tendent à être de plus en plus intégrées à celles de la carrosserie et à suivre les profils de cette dernière. Pour cette raison et également pour des raisons de sécurité, les feux arrière ne sont pas seulement situés sur la zone arrière du véhicule mais ils couvrent également une zone qui se raccorde au côté des ailes ou au côté de la caisse. Dans de telles conditions, certains dispositifs, tels que le réflecteur, par exemple, peuvent être positionnés dans une telle zone de raccordement, dans laquelle il existe au moins un rayon de courbure qui peut même être très petit. 2 5 5 7 3 1 2 -2- Auparavant, les réflecteurs étaient des éléments standards qui étaient incorporés dans les feux arrière ou dans la carrosserie de telle manière que leur surface externe généralement plate soit perpendiculaire à l'axe de référence ou de mesure du véhicule. Plus récemment, les réflecteurs ont été intégrés dans les feux arrière et/ou dans la carrosserie et ont suivis le profil de cette dernière; ils peuvent par conséquent avoir leur surface externe inclinée et/ou incurvée par rapport à l'axe de référence. Cette situation a eu pour conséquence la fabrication de réflecteurs à l'aide de moules qui, au lieu de posséder une continuité homogène de trièdres réfracteurs, sont produits à l'aide de blocs qui sont fabriqués par électro- formage et tendent à suivre la courbure, quelle soit simple ou non, de l'ensemble optique. Compte tenu de leur inclinaison extérieure, ces blocs électro-formés sont obtenus à l'aide de barres positionnées de telle manière que la rétroréflexion dans l'article moulé se produise dans la direction parallèle à l'axe de référence. Dans les quelques réflecteurs qui sont montés jusqu'à présent dans les zones d'angle de raccordement, les produits électro-formés étaient obtenus, soit en favorisant l'effi- cacité de la zone arrière et en ne conférant à la zone latérale qu'une fonction esthétique, soit en divisant le bloc en une pluralité de zones selon leur inclinaison extérieure. Toutefois, dans-ce dernier cas, la jonction entre les différents blocs des zones individuelles donne nais- sance à des lignes qui sont très visibles et fréquemment d'un aspect inesthétique. En outre, et surtout du point de vue photométrique, le résultat n'est que partiellement bon puisque seuls certains trièdres de chaque zone individuelle peuvent assurer une rétroréflexion présentant une direction parallèle à la direction de l'axe de référence. Le principe optique de la rétroréflexion des élé- ments triédriques consiste en ce que le rayon réfracté, après sa première incidence sur la matière transparente, rencontre le trièdre dans une direction partiellement coaxiale à ce dernier. Cette condition a pour effet que la direction du rayon lumineux sortant qui a subi une rétroréflexion est paral- lèle à la direction du rayon lumineux incident. La solution apportée à ces problèmes par la présente invention consiste à former des barres qui sont au moins partiellement cunéiformes et à n'utiliser qu'une section frontale rectangulaire ou rhomboïdale du trièdre. Dans certaines conditions, les barres cunéiformes peuvent avoir une section hexagonale. Lorsque le paquet de barres est formé pour l'électro- formage consécutif, les barres positionnées les unes le long des autres sont disposées automatiquement en éventail de telle manière que chaque trièdre puisse être placé dans une position angulaire qui varie progressivement selon le rayon de courbure de la surface externe. Pour être plus précis, l'angle de chaque barre cunéi- forme sera déterminé pendant le calcul préliminaire en divisant l'angle total de correction à obtenir sur une section médiane par le nombre de barres qui seront utili- sées dans la même section. Le traitement nécessaire pour obtenir des barres selon l'invention, ces barres ayant à l'origine, par exemple, une section rectangulaire possédant des faces parallèles à l'axe de la barre, est très simple puisqu'il consiste à exécuter une passe de meulage oblique sur au moins une face de la barre, de manière à obtenir la configuration cunéiforme demandée dans au moins un plan. Avec de telles barres selon l'invention, il est possible d'obtenir d'excellents résultats photométriques avec des dispositifs réflecteurs dont la surface externe possède des conformationstrès variées en ce qui concerne la courbure ou l'inclinaison. -4._ Il est nécessaire de tenir compte du fait que les normes relatives aux valeurs photométriques des dispositifs réflecteurs ont été modifiées récemment par une élévation des valeurs minimales et par réduction simultanée de la surface à considérer pour l'homologation du type pendant les essais. Il est donc avantageux d'être capable d'utiliser la rétroréflextion de chaque trièdre individuel, même si ce trièdre est situé sur des surfaces qui sont normalement difficiles à utiliser et cette condition peut facilement être respectée selon l'invention. Il est également évident que l'assemblage de barres individuelles crée des lignes verticales qui sont réparties d'une façon absolument homogène sur la surface, en donnant ainsi un bon aspect esthétique ainsi qu'un bon résultat fonctionnel. L'invention surmonte également les problèmes que l'on rencontre lorsqu'il est nécessaire de produire un disposi- tif réflecteur sur une surface tronconique ou une surface possédant une courbure double ou variable. Dans un tel cas,et en particulier, dans le cas des sec- tions tronconiques, il est nécessaire de placer le même nombre de barres dans toutes les sections horizontales (de la plus large à la plus étroite). L'invention permet d'utiliser un seul et même nombre de barres dans deux sections différentes en faisant en sorte d'utiliser des barres d'une section réduite dans la section la plus étroite et en modifiant progressivement la section des barres des-autres rangées. L'invention permet donc d'obtenir des barres possédant deux inclinaisons qui sont contenues dans deux plans orthogonaux et qui sont positionnées sur les deux c8tés de l'axe. Le premier ordre d'inclinaison selon le plan horizon- tal des barres engendre la configuration cunéiforme néces- saire pour la correction angulaire dans une section horizontale. - 5 Dans le cas de surfaces à double courbure, la deuxième inclinaison dans un plan vertical engendre la forme à sec- tion décroissante des barres qui permet de répartir les barres dans le paquet complet de manière qu'elles stécar- tent en éventail également dans un plan vertical et en res- tant en étroit contact mutuel. L'invention a donc pour objet des barres pour réflec- teurs, les barres étant appropriées pour être assemblées de manière à former un élément mâle afin d'obtenir des moules, ces barres pouvant recevoir une section rectangu- laire, rhomboïdale ou hexagonale, ou une section possédant une autre forme polyédrique et étant caractérisées en ce qu'elles possèdent au moins une face longitudinale qui est au moins en partie à pente sur sa longueur. Plusieurs modes de réalisation de l'invention seront à présent décrits à titre d'exemple non limitatif en regard des dessins annexés sur lesquels: Les figures 1, 2 et 3 représentent un réflecteur par trois vues orthogonales; La figure 4 montre la configuration à pente angulaire horizontale des barres; Les figures 5, 6 et 7 représentent une application à plus grande échelle des barres selon l'invention; Les figures 8 et 9 sont des vues d'un assemblage optique possédant une surface conoldale; La figure 10 est une coupe horizontale de l'assemblage de la figure 8; La figure 11 représente le traitement d'une rangée de barres. Dans la description qui va suivre, les applications et solutions citées sont données à titre d'exemples non limitatifs. Sur les figures 1 et 2, un réflecteur 10 comprend, dans cet exemple, un cadre 11 et un élément réflecteur 12. Ces éléments 11 et 12 sont assemblés d'une façon connue. L'élément réflecteur 12 possède sur sa face interne une pluralité de trièdres 13 qui ont été représentés -6 schématiquement et forment les éléments de réfraction élémentaires. La figure 3 montre la réflexion des rayons lumineux. L'angle formé entre une ligne perpendiculaire à la surface et l'axe de référence "X" correspond à l'angle d'incidence "i" selon lequel les rayons lumineux tombent sur la surface du réflecteur. Ainsi qu'on peut le voir, cet angle "i" varie pro- gressivement de "il" à "i2" lorsqu'on passe de l'une à l'autre des différentes zones du réflecteur 10. Ainsi qu'on l'a indiqué plus haut, pour que le rayon émergent soit parallèle à l'axe de référence "x", il faut que le rayon lumineux qui a pénétré dans la lentille ren- contre un trièdre 13 de façon à être parallèle à la base de celui-ci et en conséquence, la barre 14 qui engendre le trièdre 13 doit être orientée selon l'angle P = (i - t) (Figure 4). Etant donné que l'angle d'incidence varie progressi- vement de "il" à "i2", il est évident que l'angle des barres 14 doit lui aussi varier en conséquence de P1, calculé pour "il", à p2, calculé pour "i2". Pour que ceci puisse de produireautomatiquement, les barres 14 doivent être traitées selon l'invention de manière à prendre une configuration ou iforme qui présente au moins une face inclinée longitudinalement d'un angle 6 sur l'axe de la barre 14 lui-même. L'angle6 est donné par l'équation suivante: P2 -Pl n o "n" est le nombre des barres 14 qui sont situées dans la section horizontale considérée (Figure 3)- Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 4, qui donne un détail agrandi de la figure 3, les barres 14 sont assemblées de telle manière qu'elles puissent glisser l'une contre l'autre tout en restant sur la surface d'un gabarit 15 qui sert à rendre le paquet de barres 14 prêt à subir l'électroformage. -7 On peut également voir que, dans cet exemple, la configuration cunéiforme est obtenue sur une seule face de chaque barre 14, dans le but de simplifier le traite- ment et d'abaisser le prix dle revient. Toutefois, ce traitement peut être exécuté sur plus d'une seule face de la barre 14. Les figures 5, 6 et 7 représentent l'application des barres 14 dans trois parties du gabarit, qui corres- pondent respectivement aux zones C, D et E du réflecteur 10. Les barres adjacentes sont positionnées dans cet exemple de manière à se faire face à 180 les unes par rapport aux autres. On obtient de cette façon un arrange- ment correct des trièdres élémentaires 13 dans l'élément réflecteur 12 fini. Toutefois, les barres 14 peuvent également-être orien- tées toutes dans le même sens lorsque cette condition est exigée par la géométrie du produit fini. L'élément réflecteur 12 produit à la fin du traite- ment (à savoir, après la production du bloc électroformé et du moule et après la production de l'élément réflecteur 12 lui-même au moyen du moule) comprend des trièdres élémentaires 13 qui correspondent à ceux qui sont main- tenant formés aux extrémités des barres 14. L'élément réflecteur 12 qui sera formé par le moule quis à son tour, est produit au moyen d'un bloc électro- formé, est représenté en traits interrompus sur les figures 4, 5, 6 et 7. Les figures 8 et 9 montrent un assemblage optique 16 possédant une surface qui présente sensiblement la forme d'un secteur tronconique ou conoldal. Les consérations concernant cette surface sont également applicables à des surfaces qui peuvent être comparées à un tronc de cône. L'assemblage optique 16 comprend un réflecteur 10 formé conformément à l'invention. On peut également voir sur cette figure des chambres o _ 17 qui renferment des lampes 18 positionnées pour exercer les différentes fonctions. La figure 10 montre l'élément réflecteur 12 entre les lignes 19 et 20 de la figure 8 et elle fait ressortir la courbure de l'élément réflecteur 12 dans le plan horizontal. Compte tenu de la forme sensLblement conique de l'assemblage optique 16, cette courbure varie le long de la hauteur H de l'élément 12. Si l'on désire obtenir un résultat esthétique tel que les lignes formées par les trièdres 13 de la lentille de l'assemblage optique 16 soient positionnées sur les lignes génératrices verticales de la surface tronconique de la lentille, il est nécessaire de réaliser un arrange- ment de barres 14 qui possède, dans les différentes sec- tions horizontales (par exemmle les sections 19 et 20 et les sections intermédiaires), un pas variable et qui, dans ce cas, croit du haut vers le bas, puisqu'il est né- cessaire de conserver le même nombre de trièdres dans toutes les sections et, par conséquent, le même nombre de barres dans tout le bloc ou ensemble. Ceci signifie que la préparation des barres qui est nécessaire pour l'électroformage doit prendre en compte une réduction progressive de l'épaisseur du bas vers le haut. Cette réduction est déterminée analytiquement et peut être exécutée en pratique par une opération de meulage de toute la rangée verticale de barres, ainsi que ceci est représenté schématiquement sur la figure 11. Dans ce cas, il est nécessaire d'ajouter à la déter- mination de l'inclinaison de la surface à meuler selon l'angle 8 nécessaire pour obtenir la courbure de la sur- face externe, une deuxième inclinaison, dans un plan per- pendiculaire à la première inclinaison, selon un angle W dont le bu, est de réduire l'épaisseur de S1 à S2. On peut obtenir de cette façon les lignes divergentes d'une surface tronconique. 255 7 3 1 2 - 9- REVENDICATIONS 1.- Barres (14) pour réflecteurs, appropriées pour l'électroformage de blocs à facettes, destinés à obtenir de tels réflecteurs (10) et pouvant présenter une section quadrangulaire ou hexagonale, les barres étant caractéri- sées en ce qutelles comprennent au moins une face latérale inclinée par rapport à leur axe longitudinal. 2.- Barres (14) pour réflecteurs selon la revendica- tion 1, caractérisées en ce qu'elles comprennent au moins deux faces latérales adjacentes inclinées sur leur axe longitudinal. 3.- Barres (14) pour réflecteurs selon la revendica- tion 1, caractérisées en ce qu'elles comprennent au moins deux faces opposées inclinées par rapport à leur axe longitudinal. 4.- Réflecteur (10) obtenu au moins partiellement en utilisant une pluralité de barres (14) et caractérisé en ce qu'au moins une partie de ces barres (14) sont réalisées conformément à l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3.