Brevet FR2556408A1 — publié le 19850614

Nouvelles applications du scléroglucane dans le domaine du traitement des puits d'hydrocarbures et des installations pétrolières. La présente invention concerne des utilisations d'un polymère connu, dénommé scléroglucane, dans un secteur pour lequel de nombreuses propriétés spécifiques doivent être réunies pour que la mise en oeuvre sur le terrain soit courronnée de succès: celui des forages pétroliers. Le scléroglucane appartient à une famille plus large dénommée "polyglucosylglucanes". Plus précisément, l'invention concerne l'application des scléroglucanes en solution visqueuse pour les opérations de traitement des puits d'hydrocarbures ou des conduites, pour maintenir ou provoquer des changements de caractéristiques naturelles des mécanismes de drainage ou d'écoulement des fluides produits par lesdits puits ou transportés dans lesdites conduites, après quoi on récupère ladite solution de scléroglucane après traitement du puits ou des conduites. Le terme "scléroglucane" désigne une classe de poly- saccharides neutres composés d'une chaîne linéaire de motifs -Dglucopyranosyle à liaison (1---) 3) comportant un groupe P-Dglucopyranosyle fixé en position 1--4 6 sensiblement tous les trois motifs le long de la chaîne principale. On trouvera sur la figure 1 annexée la représentation des motifs de structure du scléroglucane. En fait, le nombre de chaînes latérales ainsi que la longueur de ces chaînes latérales peuvent varier dans une certaine mesure en fonction du champignon utilisé pour la culture. Pour la structure de cette classe de produits, on pourra se référer utilement à: JOHNSON, chem. Ind. (1965) 820 et à SANDFORD, Adv. Carbohydr. Chem. Biochem. 36 (1979), 265-313. Des applications de ces polymères ont été découvertes antérieurement dans le domaine des peintures (US-A-3 447 940), comme source de gentobiose (USA-3 423 288), en médecine (US-A- 3 415 929; US-A- 3 421 920) et dans le domaine de la récupération assistée du pétrole (US-A- 4 347 146, US.-A- 3 372 749). Le pétrole brut est récupéré en injectant dans la formation par l'intermédiaire d un puits, dit d'injectionr., une solution visqueuse, contenant des polymères par exemple, pour déplacer le pétrole brut et le récupérer par un puits di: de production. Il a maintenant été découvert selon l'invention que cette classe de polymères pouvait être utilisée très avantageuse- ment dans d'autres domaines de l'industrie péLrolière, ce qui ouvre un nouveau champ d'application très prometteur. Tous les essais dont les ccmptes rendus sont donnes dans la présente demande ent été effectués sur des échantillons de scléroglucane Élaborés par la société Ceca sa, Vélizy,.rance. Ce produit se présente sous la forre d'une poudre blanche;btenue par précipitation du bouillon de culture par -'alcool après filtration pour éliminer le mycélium. Rhdolog-ie du sclérolu:ane. La courbe rrnéologique du scléroglucane présente un plateau newtonien: faible taux de cisaililement puis une région dans laquelle une loi en puissance décrit bien le comportement rhéologique; on trouve ensuite une amorce de second plateau newtonien à un taux de cisaillement ilevé. La viscosité du premier plateau est très élevé (en rapport avec la concentration) et des propriltés iélastiques de la solution apparaissent comme cela sera précisé ci-dessous. De ce fait, le sclérzglucane pourra être utilisé:omme stabilisant de mousse. On a noté en premier lieu une remarquable stabilité des propriétés du scléroglucane en fonction du pH, jusqu'à des valeurs égales à 13. La figure 2 annexée représente la courbe de la viscosité en fonction du taux de cisaillement, avec pour para- mètre le pH. Les tracés sont identiques jusqu'à pH 12 environ, o se produit une transition brutale. Cette transition n'est pas réversible. Ce comportement ouvre au scléroglucane une possibilité d'application comme agent gélifiant d'acides. On utilise actuellement dans ce domaine le xanthanne, mais avec une double limitation à 15 % en acide et à 60-70 C en température. On trouvera sur la figure 13 annexée la structure de la gomme xanthanne. Le sciéroglucane, dans la même application, permet de viscosifier de l'acide jusqu'à une conoentrationde35 % enpoids B Jqu'il s'agit de l'acide chlorhydrique, dans un domaine de températures allant jusquà 60 C pour une concentration enacide de 28 % en pos. Les acides tels que l'acide fluorhydrique peuvent également être vis- cosifiés par le sclérogiucane. On utilisera dans cette application le scléroglucane à raison de 1.2 à 12 g/l, de préférence 2,4-4,8 g/l. On trouvera dans le tableau II ci-après les comptes rendus d'essais établissant les propriétés de gélifiant d'acide du scléroglucane. La figure 3 annexée représente l'influence de la concentration en polymère scléroglucane, à 27 C, sur les courbes de viscosité, en fonction du taux de cisaillement. Plus la concen- tration en polymère est faible, plus le plateau newtonien apparaît pour un taux de cisaillement élevé. On trouvera dans le tableau I ci-après la variation de la pente n' de la courbe de viscosité dans la région de la loi en puissance, en fonction de la concentration en polymère scléro- glucane. La loi en puissance mentionnée ci-dessus permet de caractériser le fluide utilisé selon la fornule suivate: t= K n dans cette expression, X et y représentent respectivement la contrainte de cisaillement et le gradient de cisaillement. Le scléroglucane pourra être utilisé coe agent de transport d'agent de soutènement ou de consolidation (plus n' est faible, meilleures sont les propriétés de trarnsprt de particules solides). On pourra également utiliser le scléro- glucane pour l'injection de sable calibré pour former un filtre naturel (utilisation en "gravel pack"), le gel étant ensuite cassé. On a également noté une indépendance de la viscosité en fonction de la température. Les figures 4 et 5 annexées mettent en évidence cette indépendance pour deux concentrations en polymère. Cette indépendance est vérifiée de 15 C à 132 C environ (cf. fi- gure 6 annexée). A cette dernière température, on observe une diminution nette de la viscosité. Si l'on redescend alors en tempé- rature jusqu'à environ 30 C, on observe une diminutioa d'environ % de la viscosité (cf. figure 6 annexée). A titre de comparaison, une solution de gc=-e de guar réticulée avec du borate de sodium présente une limit2 d'utilisa- tion qui se situe à 93 C. Compte tenu de ce qui précède, le scléroglucane pourra être avantageusement utilisé comme fluide de fracturation. Le scléroglucane présente également une absolue indé- pendance de la viscosité en fonction de la salinité. En particulier, la courbe de viscosité n'est pas modifiée lorsque l'on utilise de l'eau de mer ou une solution de KC1 à 1 %. Par ailleurs, la présence de cations divalents n'a pas d'influence sur le comporte- ment des solutions de scléroglucane. Le scléroglucane est le seul fluide de fracturation qui n'a pas besoin d'être réticulé et présente une bonne tenue à la température, aux sels, et de bonnes propriétés de transport d'agent de soutèrnement ou de consolidation. Les fluides de forage et de complétion utilisés par les compagnies pétrolières contiennent des sels tels que du chlorure de sodium, potassium, calcium, du bromure de zinc, de calcium, etc., seuls ou en mélange, pour augmenter leurs densités sans avoir à introduire de particules solides qui pourraient endommager les formations. Les p3l. rëres généralement utilisés pour viscosifier ces fluides sont des dérivés cellulosiques tels que l'hydroxyéthyl- cellulose à des concentrations pouvant aller jusqu'à 60 g/l voire g/l (de 6 a 12 ' en poids). Le scléroglucane viscosifie des solutions de ces sels jusqu'à leur saturation, la concentration en polymère se trcuvant dans une gamme de 0,6 à 12 g/l (0,24 à 1,2 % en poids) de présrence 2,4 a 7,2 g/ et l'on obtient alors les mêmes propriétés de transport de particules et e contrôle. filtration. Mieux, il n'est pas nécessaire de modifier le pH de ces saumures pour obtenir une bonne hydratation du scléroglucane, ce qui n'est pas le cas des dérivés cellulosiques. En effet, ces saumures ont un pH acide qui inhibe l'hydratation des dérivés cellulosiques. Deux procédés pour obtenir les propriétés désirées peuvent être utilisés: soit augmenter la concentration en polymère, soit augmenter le pH de la solution pour permettre une bonne hydratation du polymère. Mais alors, une augmen- tation du pH entraîne une précipitation des hydroxydes métalliques ce qui endommage les formations traitées. On a donc découvert que le scléroglucane pouvait être utilisé à de faibles concentrations dans des saumures très concen- trées sans perdre ses propriétés de viscosité, de transport de particules, de contrôle de filtration, et sans risquer d'endommager la formation. Le polymère de base, pour les fluides de fracturation, est actuellement une gomme guar hydroxypropylée. La figure 7 annexée représente l'influence de la con- centration en gomme guar (G) sur la courbe de viscosité. La même viscosité pour le plateau newtonien est obtenue à plus de 9,6 g/l (1%) au lieu de seulement 2,4 g/l (0,2 %) pour le scléroglucane (S). A la concentration de 2,4 g/l, le scléroglucane présente une viscosité au plateau newtonien 1 000 fois supérieur à celle de la gomme guar hydroxypropylée. De plus, le coefficient n' n'est que de 013 pour le scldroglucane au lieu de 0,65 pour la gomme guar hydroxypropylée, à 27 C. Les propriétés de transport d'agent de soutènement du scléroglucane sont donc très supérieures à celles de la gomme guar hydroxypropylée, même sous de forts taux de cisaillement. La figure 8 représente l'influence de la température sur la courbe de viscosité de la gomme guar hydroxypropylée (G) et du scléroglucane (S). Viscoélasticité et mise en suspension: On trouvera dans le tableau III ciaprès les propriétés de viscoélasticité du scléroglucane. Ces propriétés sont tout à fait remarquables. Le scléroglucane est plus élastique que la gomme guar hydroxypropylée et que le xanthane. Quant aux pro- priétés de mise en suspension de particules dans une solution de scléroglucane, elles ont été déterminées sur une solution à 4,8 g/1 (0,5 %7. en poids) de scléroglucane. L'agent de soutènement choisi pour ces essais a été la bauxite 40/60 à une concentration de 360 g/l. On a mélangé la bauxite avec la solution de polymère dans un mélangeur Waring durant 2 minutes, puis on a versé l'ensemble dans une colonne de section circulaire de diamètre 50 mm et de 2 m de hauteur. Après 2 h, on n'observe aucune sédimentation. Apres h, on n'observe que 20 % de sédimentation de la bauxite. D'autres tests ont été effectués pour comparer le scléroglucane, la gomme guar hydroxypropylée et une solution de gomme de guar hydroxypropylée réticulée avec un sel de titane. A la concentration de 4 g/l, avec 300 g/l de bauxite 40/60, l'agent de soutènement sédimente immédiatement dans la solution de gomme de guar, tandis que l'on n'observe aucune sédimentation de la bauxite dans la solution de scléroglucane ni dans la solution réticulée. Ces remarquables propriétés de mise en suspension et de transport peuvent aussi être avantageusement utilisées pour le nettoyage de débris (produits d'oxydation, dépôts, eau, etc.) pouvant se trouver dans une conduite de transport d'huile ou de gaz. Dans une utilisation comme gel de fracturation, pour la consolidation, ou pour l'injection de sable ("gravel pack"), il est nécessaire de casser la solution de polymère afin de réduire sa viscosité et de nettoyer le puits. La gomme guar et ses dérivés sont généralement cassés par des agents oxydants tels que des persulfates, mais laissent des résidus solides qui réduisent la perméabilité de la fracture et donc la productivité du puits. On trouvera dans le tableau IV ci-après les résultats des essais menés sur le scléroglucane. L'agent de casse utilisé est le persulfate d'ammonium. Un avantage déterminant du scléroglucane est qu'il ne laisse subsister aucun résidu solide dans la fracture. Il est également possible de casser la solution de scléroglucane simplenrent en élevant le pH jusqu'à une valeur supérieure à 12 (cf. tableau V ci-après). Filtration à travers une formation: On trouvera par ailleurs dans le tableau VI ci-après les données concernant le filtrat et relatives aux solutions de scléroglucane. Une comparaison est donnée dans le tableau VII avec les propriétés de filtrat de solutions de gomme de guar. Les tests de filtration sont effectués selon la norme API RP 39 "Standard Procedures for evaluation of hydraulic frac- turing fluids" sous une pression différentielle de 70 kg/cm. Le volume de liquide filtré à travers la carotte est mesuré après 1, 4, 9, 16, 25 et 36 minutes, et est reporté sur une courbe en fonction de la racine carrée du temps. La pente de la droite obtenue permet d'avoir accès au coefficient Cw (coefficient de perte de fluide) et l'ordonnée à l'origine permet d'avoir accès au coefficient S ("SPURT"). D'autres essais ont été effectués pour déterminer l'aptitude des solutions de scléroglucane à développer leur vis- cosité. Les essais ont été effectués à différents pH (cf. ta- bleau VIII) et la vitesse d'hydratation la plus élevée a été observée en milieu acide. On trouvera donc avantage à ajouter un tampon acide dans la solution de scléroglucane afin d'atteindre très rapidement une viscosité élevée. Par ailleurs, même sous une agitation très intense, lors du mélange, les solutions de scléroglucane n'ont pas tendance à mousser, contrairement aux autres polymères conventionnels. Il est également intéressant de comparer le scléro- glucane à la gomme santhane qui est un polysaccharide anionique obtenu par fermentation bactérienne. Cormme cela a été indiqué plus haut, on trouvera sur la figure 13 annexée la structure de la gomme santhane. On a utilisé pour les essais rapportés dans la présente demande une gonmme xanthane produite par la société Kelco. Les propriétés de cette goemm sont connues et sont les suivantes: une viscosité relativement stable en fonction de la salinité, du pH, de la température et des contraintes de cisail- lement, et des qualités exceptionnelles de mise en suspension. Les propriétés de la gomme xanthane dans ce domaine sont rappelées sur les figures 9 à 11 annexées et comparées avec celles du scléro- glucane sur la figure 12 annexée (CS = scléroglucane; XA - xanthane). On constate que le scléroglucane présente un viscosité supérieure et une meilleure valeur du coefficient n', et offre donc des pro- priétés de mise en suspension encore supérieures à celles, déjà exceptionnelles, de la gonne xanthane. De plus, la rhéologie du scléroglucane est moins dépendante de la température et du pH. Le scléroglucane est également moins sensible aux ions (aussi bien en ce qui concerne la nature des ions que leur concentration) que la gomme xanthane. Par ailleurs, on a effectué un essai de cisaillement d'une solution de scléroglucane sous 1 000 s1 durant 3 heures, sans observer de dégradation due au cisaillement. On constate donc, à la lecture des propriétés énoncées ci-dessus, que le scléroglucane présente des propriétés qui le rendent apte à une utilisation comme fluide de base pour le traite- ment des puits et des installations pétrolières, ce qui n'était pas suggéré par les- propriétés qu'on lui connaissait antérieurement. Un aspect particulièrement surprenant réside dans le fait que le sclé- roglucane présente un ensemble très remarquable de propriétés dont certaines sont encore supérieures à celles des meilleurs agents connus. Toutes ces propriétés intéressantes du scléroglucanep- mettront de simplifier considérablement la conception et la mise en oeuvre des traitements des puits ou installations pétrolières. En effet, puisque les propriétés des solutions de scléroglucane ne varient pas avec la température (jusqu'à 135 C), le pH, la salinité des eaux ou le cisaillement (mode et histoire), la conception des traitements, que ce soit des opérations Ce nettoyage de conduites, de "gravel pack" ou d'injection de solutions visqueuses, acides ou non, contenant des agents de soutènement ou pas, pour stimuler les puits,va être ultra simplifiée. En outre l'opérateur aura la garantie d'avoir exactement la propriété attendue, ce qui n'était pas toujours le cas avec les autres types de solutions de polymère, réticulées ou non. Une autre amélioration importante,due à l'utilisation de ce polymère, concerne la mise en oeuvre. Celle-ci est également extr&me- ment simple car il n'est plus nécessaire de vérifier et d'ajuster précisément le pH, la salinité et la température de l'eau de mélange. De plus ce produit se disperse facilement et s'hydrate rapidement, ce qui fait qu'il peut aussi bien être utilisé pour des opérations discon- tinues, c'est-à-dire que la solution de polymère est préparée et stockée avant utilisation, ou des opérations en continu, c'est-à-dire que la solution est préparée en même temps qu'elle est utilisée. Le fait que les solutions de scléroglucane s'hydratent rapidement et ont des propriétés supérieures ou au moins égales aux fluides réticulés classiques leur donne donc un avantage opérationnel très net, même sur les systèmes continus à vitesse d'hydratation rapide (systèmes à base de gomme de guar hydroxypropylée ou non, réticulée au borax et applicable jusqu'à des températures de 100OC). Quant aux systèmes réticulés par des complexes métalliques (applications à haute température) ils doivent être nécessairement mélangés en discontinu et leur mise en oeuvre délicate (qualité de l'eau, temps d'hydratation, contrôle de la 'ziqcosité de la solution, contrôle de l'injection du réticulant lors du traitement...). De plus toutes ces solutions réti- culées de polymère sont extrêmement sensibles au cisaillement. Comme les solutions de scléroglucane gardent les mêmes propriétés jusqu'à une température de 135 C et que la-température des formations à traiter peut être très avantageusement abaissée par injec- tion d'un certain volume sacrificiel d'eau ou de solution de polymère comme la gomme de guar hydroxypropylée ou non, les solutions de scléro- glucane peuvent aussi très avantageusement remplacer les systèmes de polymère, réticulés aux ions métalliques pour des applications à haute température. TABLEAU I Concentration en Pente n' de la courbe polym&re de viscosité (g/l) 0_6 0,43 1,2 0,20 1,8 0,13 2,4 0,13 3,6 0,10 4,8 0,15 1 - 1,, l TABLEAU II Propriétés de gélifiant d'acide du scldroglucane (viscosité en cPs) Temps Concentration du polymère (g/1) (min) (Solvant: eau à 1 % KCl) 2,4 3,6 4,8 3,6 19,8 27 33 28,8 21 28X2 36 30,6 22,2 30 38,4 32,1 24 33 48 33,6 24,1 33,0 47,9 33,6 - Mesure au viscosimètre FANN 35, combinaison RI BI FO.2. taux de cisaillement 170 s'1 - L'acide utilisé est l'acide chlorhydrique à 25 % en poids - Température 27 C TABLEAU III Propriétés viscodlastiques du scléroRlucane et de la gomme guar hydroxypropylée. Concentration 0 6 1,2 1,8 2,4 3,6 4,8 4,8 en polymère Fréquence w 0,0065 0,14 0,0065 0,14 0,0065 0,0065 0,14 0,0065,0,14 0,0065 0,14 0,06 014 (HZ) _ (degrés) 72,6 66,6 72,8 38,5 42,8 42,0 16,7 46,9 16,9 43,2 20,9 86,4 80,6 t_ _ mPa.s) 125 77 1 820 260 4. 450 13 100 650 25. 500 9 900 43 100 3 100 435 350 ______ ___ - -. _ ___ __ -.-- __ ' G' (Pa) 1,6 29 23 285 196 515.1 90( 970 5 300 1 870 7 120 2,0 51 v (mPa.s) 131 84 1 910 415 6 550 16 900 2 250 34 900 3 400 62 900 8 670 440 355 X (s) 7,3 0,45 7,2 0,9 18,0 18,2 1,i 16,7 0,6 17,8 1,0 2,8 0,2 S C L E R 0 G L U C A N E gomme guar Notes: T = 27 C; 1. KC1; pH = 5,6 6 augle de perte 1t = viscosité complexe *1' = viscosité dynamique G' module élastique temps de relaxation o oe TABLEAU IV Casse de solutions de scl4roglucane par un agent oxydant (viscosité en cPs) Concentration \ en agent 0,012 0,12 0,24 0,48 0,6 1,2 Temps oxydat (h) /1 0 60 60 60 60 60 60 3 57 57 4 60 60 7 60 54 13,8 4,8 24 60 55,8 39 14,4 48 58 54 4,8 4,2 57 50,4 Notes: Concentration en polymère: 4,8 g/1 Solvant: solution à 1 % KC1 T = 660C Mesures en viscosimètre FANN, combinaison R1 B1 F0.2 Taux de cisaillement 170 s'1 TABLEAU V Casse d'une solution de scléroRlucane /ar une base pH Viscosité cP ,5 43,2 43,2 11 43,2 11,5 43,2 12 37,2 12,5 33,6 12,8 27 13 12,6 Notes: Concentration en polymère: 3,6 g/1 Solvant: solution à 1 % KC1 T - 27 C Mesures au viscosimètre FANN 35, combinaison R1 B1 FO.2 -Taux de cisaillement: 170 s Taux de cisaillement:170 s. TABLEAU VI FILTRATION DE SOLUTIONS DE SCLEROGLUCANE Concentration en polymère 4,8 g/1 Perméabilité T Farine de S Cw x 1000 (mD) (OC) silice (1/m2) (g/l) ,7 93 0,42 25 8,1 ,7 93 1,8 16 1,5 23 93 1,8 30 3,9 ,9 104 1,8 18 2,3 Concentration en polymère = 3,6 g/l Perméabilité T Farine de S T Cw x 1000 (mD) ( C) silice (l/m2) | (g/1) 11,5 93 0,42 18 8,1 11,6 93 1,8 16 4,2 17,5 93 1,8 26 5,0 11,5 104 1,8 18 2,7 Concentration en polymère = 2,4 g/1 Perméabilité T Farine de S Cw x 1000 (mD) (C) silice (1/m2) (g/1) 11,7 93 0,42 32 8,5 11,7 93 1,8 14 7,6 23,3 93 1,8 33 - 9,2 11,5 104 1,8 25 10,8 Cw = Coefficient de perte de fluide S = Ordonnée à l'origine ("SPURT") TABLEAU VII FIL'TRATION Comparaison avec la gonmme guar Permdabilité T Polymère Concentration Farine de S Cw x 1000 (MD))(g/C) silice (1/m2) (g/l) ,7 93 sclcroglucane 4,8 1,8 16 1,5 _10 93 gonmme guar 4,8 2,4 7 2,7 hydroxypro- pylée 11,7 93 scléroglucane 2,4 0,42 32 8,5 11,7 93 scléroglucane 2,4 1,8 14 7,6 -10 66 gomme gua 2,4 1,2 6 4,8 hydroxypro- pylée Note: Solvant: solution à 1 KC1. Cw: Coefficient de perte de fluide. S: "SPURT" ordonnée Il'origine. U1 Vi o C> TABLEAU VIII Développement de la viscosité d'une solution de scl4roglucane 3,6 g/l Hydratation: 3 min au mélan Hydratation: 1 min au mélangeur geur Waring à 6 000 tr/min. Waring à 6 000 tr/min 0 = 26 c = 26 C * Mesure au viscosimtre FANN35 Mesure au viscosimètre FAhN 35. combinaisor. RI B1 FO.2 c^mbinaison R1 B1 FO.2 Taux de cisaillement 170 s1 Taux de clsaillement: 170 s'1 a) 1% KC1; pH = 5,6 eau: 1 % KC1; pH = 5, 6 Temps Viscosité % Temps Viscosité (min) (cPs) (min) (cPs) 28,8 70,6 3 18 44 30,6 75 5 19,8 68,5 32,1 78,7 10 22,8 56 30 33,6 82,3 15 24,6 60,3 36,6 89,7 30 27,6 67,6 24 h 40,8 100 % 60 33,6 82,3 24 h 40,8 100 % b) eau de mer; pH = 9 c) hydratation 3 min au mélangeur Temps Viscosité Waring 6 000 tr/min (min) (cPs) = 26C imial) - 9 = 26 C 27,6 67,6 Mesure au viscosimètre FANN 35 29, 4 72 combinaison R1 B1 FO.2 30 73,5 Taux de cisaillement 170 s'1 33 80 9 eau: 1 % KC1; pH = 2 60 36 88 Temps Viscosité (min) (cPs) % 36 78 40,2 88 43,8 95 30 45,6 100 46 100 REVENDICATIONS 1. Application des scléroglucanes pour les opérations de traitement des puits d'hydrocarbures, comme fluide de fracturation n'ayant pas besoin d!être réticulé et ne laissant subsister aucun résidu solide lors de la casse, caractérisée en ce qu'on introduit une quantité efficace des scléroglucanes en solution visqueuse dans les fluides de traitement des puits. 2. Application selon la revendication 1, caractérisée en ce que la concentration desdits scléroglucanes est supérieure ou égale à 0,06 % en poids. 3. Application selon la revendication I ou 2, caractérisée en ce que, après traitement des puits, on récupère ladite solution de sléroglucanes. 4. Application selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'on casse ladite solution avant de la récupérer.