Brevet FR2552131A1 — publié le 19850322

La présente invention concerne une dispersion aqueuse d'agent d'encollage à base de résine naturelle ou résineux, à moussage réduit et à sensibilité améliorée à l'alun, un procédé pour sa préparation et une feuille cellulosique encollée avec cette dispersion. Les produits à base de fibres cellulosiques, tels que les papiers et les cartons, sont produits à partir d'une suspension aqueuse de fibres cellulosiques à laquelle sont mélangés des agents d'en10 collage Ces agents d'encollage sont généralement constitués de dispersions aqueuses de colophane, essentiellement de colophane fortifiée, que l'on utilise pour modifier la surface du papier afin de limiter la pénétration de l'eau Cet encollage est appelé encollage interne 15 et est un stade important du fonctionnement du groupe liquide d'une machine à papier. La colophane ou l'acide colophanique n'ont pas d'affinité pour les fibres de cellulose et doivent être ancrés à la surface des fibres de cellulose 20 par un cation tel qu'un ion aluminium provenant normalement de l'alun L'acide colophanique d'encollage et les ions aluminium ne réagissent pas dans la solution mais sont codéposés sur la surface des fibres L'agent d'encollage est retenu sur les fibres de la pâte par des forces électrostatiques Cet acide colophanique d'encollage n'est pas encore hydrophobe mais il devient hydrofuge après interaction avec l'alun dans un stade ultérieur de transformation à chaud La transformation se produit lorsque l'apprêt résineux fond dans la section de séchage 30 de la machine à papier et que l'acide colophanique fondu s'étale sur la surface des fibres et réagit avec l'alun avoisinant qui y est adsorbé Le colophanate d'aluminium obtenu est dans une grande mesure responsable de l'importance du caractère hydrofuge du papier produit. On trouvera dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique No 4 267 099 et No 4 309 338 un exposé approfondi d'un procédé de préparation d'un agent d'encollage résineux dispersé selon un procédé d'inversion. Ces brevets fournissent un procédé pour préparer une dispersion aqueuse d'une matière résineuse selon le procédé d'inversion caractérisé par une diminution des propriétés moussantes obtenue par emploi 10 d'au moins un des dispersants qui y sont décrits et revendiqués Bien que les agents d'encollage résineux dispersés préparés selon les brevets précités, et en particulier les agents d'encollage produits avec un dispersant choisi parmi les sels d'hémi-ester d'acide sulfurique de formule II du brevet des Etats-Unis d'Amérique No 4 267 099 précité appelés "sulfates" fournissent une dispersion d'agent d'encollage résineux ayant des propriétés moussantes réduites, l'agent d'encollage tend toujours à produire une mousse excessive dans les 20 conditions normalement rencontrées dans certaines machines à papier. Les brevets précités abordent le problème de la diminution de la tendance au moussage d'une dispersion d'agent d'encollage résineux en ajustant de façon 25 spécifique l'agent dispersant ou l'agent tensio-actif tout en reconnaissant la solution évidente de réduire la concentration de I'agent tensio-actif dans l'agent d'encollage pour diminuer la tendance au moussage de ltagent d'encollage Malheureusement, une simple diminution 30 de la concentration de l'agent tensio-actif n'est pas possible car la concentration de l'agent tensio-actif est liée à la possibilité même de produire une dispersion. Les tentatives de réduire le moussage avec un agent d'encollage résineux dispersé comme décrit dans les brevets précités et ayant une concentration réduite en sels de l'hémi-ester d'acide sulfurique de formule II du brevet des Etats-Unis d'Amérique No 4 267 099 précité, même avec addition de coagents tensio-actifs, n'ont généralement pas réussi Dans le même domaine, l'effet de l'accroissement du traitement fortifiant la colophane a été étudié et aucun effet appréciable sur la formation de la mousse n'a été noté Cependant, un effet indésirable sur la dimension des particules d'agent d'encollage a été observé, la taille des particules d'agent d'encollage s'est accrue, ce qui a altéré les qualités souhaitables du produit sans diminuer le moussage de façon appréciable. La demande de brevet japonais publiée non examinée No 79 58 759 fournit une autre voie d'approche pour réduire la tendance au moussage des dis15 persions aqueuses de colophane par emploi de dépresseurs de mousse internes Cette demande décrit l'emploi d'acides aliphatiques simples, par exemple les acides caproïque, caprylique, laurique ou myristique à cet effet Ce procédé de diminution de la mousse n'est pas séduisant, car la 20 quantité de colophane disponible pour l'encollage est réduite, des substances contaminantes ayant des effets inconnus sont introduites et le problème fondamental de l'inefficacité de l'utilisation d'un agent tensioactif est négligé. On sait que la colophane elle-même n'a pas d'affinité pour les fibres de cellulose et est généralement ancrée à la surface des fibres par l'emploi d'alun A un p H compris entre 4,7 et 5,0, des formes polymoléculaires complexes des ions aluminium se sont révélées prédominer dans une matière première pour papier contenant de l'alun Ce complexe A 18 (OH)204 + est fortement chargé et ses groupes OH peuvent facilement réagir avec les groupes COOH de la colophane ou de la cellulose. L'adsorption de l'aluminium sur les fibres s'accroît rapidement dans la région du p H o le complexe d'aluminium se forme. On recherche donc toujours un agent d'encollage résineux dispersé ayant une tendance réduite au moussage et une sensibilité accrue à l'alun. Dans la pratique de l'invention, on utilise un coagent tensio-actif et un sel minéral facultatif efficace pour réduire le moussage d'une dispersion aqueuse d'agent d'encollage résineux et pour accroître la sensibilité à l'alun de l'agent d'encollage L'expression "sensibilité à l'alun" définit une mesure de la tendance physico-chimique que possède l'alun à bien se répartir sur les fibres de la matière première afin de permettre ultérieurement la production d'un précipité d'agent d'encollage résineux, c'est-à-dire de colophanate d'aluminium, in situ, sur la surface des fibres de la matière première par interaction des particules dispersées de l'agent d'encollage résineux et de l'alun au cours d'un stade ultérieur de traitement à chaud de la feuille de papier L'invention fournit une dispersion d'agent d'encollage résineux ayant moins tendance à mousser avec 20 une diminution relativement faible des autres propriétés désirables, en particulier l'efficacité de l'encollage ainsi que la stabilité mécanique ou au cisaillement et la résistance à la sédimentation de l'agent d'encollage résineux au cours de la manutention et du stockage La diminution du moussage et l'accroissement de la réactivité à l'alun de l'agent d'encollage résineux dispersé produit selon l'invention apparaissent également à l'examen de la nature de la mousse elle-même, les bulles de mousse tendant à être plus grosses et à se rompre plus facilement, 30 ce qui peut finalement être plus important que la hauteur absolue de la mousse. Sachant ce qui précède, on notera que le but principal de l'invention est de fournir un procédé pour influer de façon favorable sur la précipita35 tion de l'agent d'encollage avec l'alun, tout en réduisant la tendance au moussage de l'alun résineux dispersé avec une faible diminution des autres propriétés désirables. Un autre but de l'invention est d'accroître la sensibilité à l'alun et de réduire la sensibilité au moussage de dispersions aqueuses de matière résineuse préparées de façon générale selon le brevet des Etats-Unis d'Amérique No 4 267 099 précité et en particulier de dispersions produites ainsi par emploi 10 des "sulfates" de formule II de ce brevet, par utilisation d'un coagent tensio-actif et éventuellement d'un sel minéral. Un autre but est de fournir une sensibilité accrue à l'alun et une diminution du moussage de l'agent d'encollage résineux dispersé par utilisation de dioctylsulfosuccinate de sodium comme coagent tensioactif dans l'agent d'encollage résineux dispersé en utilisant comme agents tensio-actifs principaux des sulfates de formule II du brevet des Etats-Unis d'Amérique 20 No 4 267 099 précité. L'invention a également pour but de fournir un procédé dans lequel la hauteur de formation de la mousse dans l'agent d'encollage résineux dispersé, dans un système dynamique, tel que le stade d'encollage 25 de la fabrication du papier, est réduite au minimum ou, ce qui est aussi important, la vitesse de formation de la mousse est réduite. Un autre but de l'invention est de fournir un procédé dans lequel le dépôt de l'agent d'encollage 30 résineux sur la machine à papier peut être réduit par accroissement du dépôt de l'agent d'encollage résineux dispersé dans ou sur la feuille de papier. En outre un but de l'invention est de fournir un procédé dans lequel la stabilité à la 35 sédimentation ou la stabilité mécanique de l'agent d'encollage résineux dispersé ne sont pas notablement al- térées par suite de l'incorporation des additifs réduisant la mousse. Les modes de réalisation préférés de l'invention vont maintenant être décrits. Le procédé selon les brevets des EtatsUnis d'Amérique précités pour préparer par inversion un agent d'encollage comprenant une dispersion aqueuse de matières résineuses qui sont améliorés selon le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 461 649 est également introduit dans 10 la présente description pour illustrer le stade facultatif dans l'invention d'addition d'un sel minéral aux "sulfates" dispersifs ou tensio-actifs de formule II, comme décrit et revendiqué dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 267 099 précité. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique 15 No 4 071 375 décrit des résines renforcées ainsi qu'un procédé pour leur préparation Les brevets des EtatsUnis d'Amérique No 2 028 091 et No 2 176 423 décrivent le dioctylsulfosuccinate de sodium utilisé comme coagent tensio-actif dans l'invention. Un agent d'encollage dispersé pour les essais d'évaluation quantitative de la sensibilité à l'alun a été produit à l'échelle du laboratoire selon le mode opératoire suivant, étant entendu que le procédé de modification de la colophane pour la fortifier n'est pas exposé et qu'à cet égard on peut se référer au brevet des Etats-Unis d'Amérique No 4 071 375 qui décrit un procédé connu de modification de la colophane par exemple avec de l'acide fumarique On introduit 600 g de colophane fortifiée dans un réacteur pour résine de 2 litres et on chauffe la colophane à une température d'environ 160 C puis on refroidit à une température d'environ 35 C et on maintient à cette température pendant au minimum 5 minutes avant d'ajouter un agent tensio-actif ou un agent tensio-actif- sel auquel cas on utilise un sel minéral, tel que le nitrate d'aluminium, en association avec l'agent tensio-actif Lorsqu'on utilise l'agent tensio- actif-sel, on le prépare par dilution d'une quantité de l'agent tensio- actif correspondant au pourcentage pondéral désiré par rapport à la colophane puis on dilue l'agent tensio-actif à environ 18 % de matières sèches Le sel, lorsqu'on l'utilise, est ajouté à l'agent tensio-actif dilué et l'agent tensio-actif est ajouté lentement à la colophane dans le réacteur à une vitesse de l'ordre de 6 ml/min La température dans le réacteur s'abaisse normalement en dessous de 100 C pendant cette addition et on doit maintenir une température de l'ordre d'environ 97-99 C pendant l'addition de la totalité des agents tensioactifs Lorsque la totalité de l'agent tensio-actif ou de l'agent tensio-actif-sel a été incorporée, on agite le mélange pendant 30 minutes en maintenant une température de l'ordre d'environ 97-99 C puis on commence l'addition de l'eau Lors de la première addition de l'eau, on ajoute de l'eau à 65-95 C à un débit de 20 6 ml/min pour ajuster la concentration en matières sèches à 75 % On poursuit l'agitation du mélange pendant minutes en maintenant une température de l'ordre d'environ 97-99 C On commence ensuite une seconde addition d'eau à un débit quelque peu plus élevé de l'ordre d'environ 10 ml/min pour ajuster la concentration en matières sèches à environ 47 % tout en maintenant une température de l'ordre d'environ 97-99 C On notera que l'inversion se produit environ aux deux tiers de cette seconde addition et qu'on observe une baisse de 30 température d'environ 1 C au moment de l'inversion. Lorsque la seconde addition d'eau est achévée, on retire l'enveloppe chauffante et on cesse tout chauffage du réacteur On laisse la dispersion dans le réacteur refroidir en dessous de 60 C avant d'ajouter une troisième 35 portion d'eau à une température comprise entre 20 et 35 C à un débit d'environ 22 ml/min pour ajuster la dispersion à 35 % de matières sèches. Lorsqu'on utilise des sels minéraux, ce sont des produits de qualité réactifsqui sont commercialisés sous forme d'hydrates Sauf indication contraire, on emploie de l'eau distillée Les produits d'addition colophaniques sont,soit produits à l'échelle du laboratoire ou à l'échelle pilote selon le mode opératoire exposé ci-dessus,soit des produits industriels commercialisés. Les principaux agents tensio-actifs 10 employés sont ceux correspondant aux dispersants décrits et revendiqués dans le brevet des Etats-Unis dl Amérique No 4 267 099 précité qui sont choisis parmi le groupe (b): L 2 e A} ( 2 l (C 2 H 40)p 503 Q 2 o R est un hydrogène ou un alkyle inférieur, A est un alkylène à chaîne droite ou ramifiée ayant 2 ou 3 atomes de carbone, p est un entier de 4 à 25 et Q est un cation monovalent Plus particulièrement, l'agent tensioactif 20 selon le brevet des Etats-Unis d'Amérique No 4 267 099 précité utilisé correspond à la formule II de ce brevet dans laquelle R est un hydrogène et A est un alkylêne à chaîne ramifiée ayant 3 atomes de carbone, p est 13 et Q est un cation monovalent, par exemple le lithium, le sodium, le potassium, le césium et des ions de métaux alcalins semblables, des ions ammonium dérivant de l'ammoniac et d'amines, etc On notera que tous les agents tensio-actifs couverts par la formule II du brevet des Etats-Unis d'Amérique No 4 267 099 précité conviennent 30 à l'emploi dans l'invention. La quantité requise du sel approprié facultatif par rapport au poids de l'agent d'encollage résineux est dissoute dans un minimum d'eau et ajoutée à l'agent tensio-actif non dilué L'agent tensio-actif est de plus dilué à 18 % de matières sèches Lorsqu'on prépare une dispersion dans laquelle on utilise 0,044 % de nitrate d'aluminium avec 600 g d'agent d'encollage résineux, on dissout 0,264 g de nitrate d'aluminium monohydraté dans 25 ml d'eau On considère que l'eau 10 fait partie de l'eau de dilution de l'agent tensioactif et on l'doute directement à l'agent tensio-actif non dilué. Dans les exemples qui suivent, on prépare l'agent d'encollage résineux dispersé selon le procédé 15 qui vient juste d'être décrit et qui est conforme à l'invention. EXEMPLES 1 à 5 Le dioctylsulfosuccinate de sodium est selon l'invention un coagent tensio-actif capable d'accroître la sensibilité à l'alun et de contribuer également à réduire le moussage Dans le tableau I, les exemples 1 à 5 permettent de comparer l'agent d'encollage résineux dispersé sans coagent tensio-actif ou avec diverses concentrations de coagent tensio-actif. On utilise divers modes d'addition du DSS à l'apprêt résineux dispersé et on observe qu'il ne semble pas exister de procédé ni de moment d'addition préférés tant que le DDS est mélangé intimement à l'agent d'encollage. TABLEAU I Formation de mousse avec un agent d'encollage contenant des coagents tensio-actifs. Exemple Concentration en agent tensio-actif Coagent tensioactif Type Concentration % Essai standard de la mousse* Essai de la mousse avec une jarre à vidange dynamique** (sans Ca CO 3) 450 550 M/D Essai de la mousse avec une jarre à vidange dynamiques (avec Ca CO 3) Débordement en 20 s 3,5 / 10/ o S S C 3,5 DSS / 15/ O 450 S S C 42 550 M/D 550 M-I/D 3,5 DSS 3,0 DSS DSS 1,o 1,5 / 15/ o S S C / 10/ O S S C / 15/ O 425 S S C 24 450 MI/D Débordement en 40 s O o 500 425 4 MI 5 Débordement en 25 s 3,0 Les résultats standards relatifs à la mousse figurent sur la première ligne: mousse la plus haute (volume mesuré en ml)/mousse après 30 secondes/mousse 30 S après l'acheveriment seconde ligne: taille des bulles/taille des bulles/caractéristiques de rupture (complète, partielle, absente; S = faible; C = moussage achevé). * Les résultats relatifs à la mousse obtenue avec une jarre à vidange dynamique sont présentés de façon suivante: la valeur du coin supérieur gauche est la hauteur de la mousse (mesurée dans une éprouvette graduée) en ml après 1 min; la valeur du coin supérieur droit est la hauteur maximale de la mousse; la valeur du coin inférieur gauche est le temps de rupture en secondes, la valeur du coin inférieur droit est la taille des bulles (faible, moyenne ou importante; M = moyenne, ML = moyenne à importante, D = très tassée) et le dép 8 t sur les parois de l'éprouvette ( 10 = maximum, 1 = minimum). UN vi rg w l 1 EXEMPLES 6 et 7 Ces exemples montrent que l'addition de dioctylsulfosuccinate de sodium (DSS) à l'agent d'encollage résineux dispersé de l'invention accroît d'un facteur 5 la sensibilité à l'alun de l'agent d'encollage ce qui accroît l'efficacité de l'encollage de l'ordre de 10 % ou plus comme le montre le Tableau II. TABLEAU II Ex Coagent % du dérivé d'addition Sensibilité à l'alun tensio d'acide fumarique et de (nombre de ml provoquant 10 actif formaldéhyde de la colo une précipitation) phane 6 néant 9,5 1 20 7 DSS 9,5 1 4 Dans cet essai, on additionne l'agent d'encollage 15 avec une solution diluée d'alun Le même effet peut être démontré par addition d'alun (plus d'un équivalent molaire) à un échantillon dilué de l'agent d'encollage On agite le mélange et on filtre L'agent d'encollage non traité produit un filtrat trouble dans lequel on ne peut pas 20 récupérer d'agent résineux additionnel D'autre part, l'agent d'encollage additionné de DSS forme un filtrat clair ne contenant pas d'agent résineux L'avantage principal est l'accroissement de l'efficacité de l'encollage Un avantage additionnel dérivant de l'améliora25 tion de l'encollage est que les dépôts d'agent résineux sur la machine à papier, par exemple dans la section de presses, que l'on a attribués à l'accumulation de particules d'agent résineux, peuvent être réduits par modification de l'agent d'encollage selon l'invention pour 30 assurer le dépôt de la majeure partie de l'agent d'encollage résineux dispersé dans la feuille de papier. On utilise pour ces essais, avec des feuilles réalisées à la main, des mélanges 50/50 de pâte de bois dur et de pâte de bois tendre On raffine la pâte d'une 35 "lenteur" Williams (mesure de sens inverse de l'indice d'égouttage) de 75 S et on traite avec 0,01 kg/t d'alun et 0,004 kg/t d'agent d'encollage On ajoute de l'hydroxyde de sodium pour ajuster le p H à 4,5 après l'addition d'alun. On traite les quatre premiers échantillons avec de la pâte mise en balles et les deux derniers avec de la pâte qui n'a jamais été séchée. EXEMPLES 8-19 L'effet de l'accroissement de la sensibilité à l'alun sur l'efficacité de l'encollage a été déterminé par des études effectuées avec des feuilles réalisées 10 à la main et des agents d'encollage avec et sans DSS. Ces agents d'encollage ont été préparés avec diverses colophanes modifiées différentes Les résultats figurent dans le Tableau III. TABLEAU III Encollage avec un agent d'encollage contenant ou non du DSS comme coagent tensio-actif. Ex Dérivé d'addi Concentration Concentration Essai Herci tion d'acide en agent tensio en DSS (%) de l'encolfumarique et de actif principal lage * formaldéhyde de (% (secondes) la colophane 8 9,5 1 4,5 O 183,6 + 18, 9 9,5 1 4,5 1 249,8 + 22,: 9,5 1 4,5 O 134 + 15,i il 9,5 1 4,5 1 156 + 9,l 12 9,5 1 3,5 O 153 + 23, 13 9,5 1 3,5 1 231 + 28,1 14 9,5 1 3,5 O 187 + 12, 9,5 1 3,5 1 222 + 18,1 16 9,5 1 4,5 O 131,8 + 16 17 9,5 1 4,5 1 16,1 + 15,: 18 10 1 4,5 O 186 + 10,l iles 3 Z 2 19 10 4,5 (lotd'usine) 213 + 19,9 (lotd'usine) d'une encre * Essai standard pou 35 à travers un papier. r la mesure de la pénétration Les résultats montrent des temps de pénétration plus longs pour les feuilles réalisées à la main traitées avec un agent d'encollage contenant du DSS ce qui indique que le DSS accroît l'efficacité de l'encollage des feuilles réalisées à la main. L'agent d'encollage résineux dispersé additionné de DSS a les propriétés suivantes: l'efficacité de l'encollage semble s'accroître dans les feuilles réalisées à la main; la sensibilité à l'alun s'accroît sans altération de la stabilité dans l'eau dure, les tendances au moussage sont quelque peu réduites, bien que l'entraînement de l'air ne soit pas considérablement amélioré et la stabilité mécanique et la taille des particules sont conservées L'emploi de DSS comme coagent tensio-actif 15 produit donc une amélioration par rapport à l'agent d'encollage sans ce coagent tensio-actif La diminution de la quantité de l'agent tensio-actif principal n'apparaît pas améliorer le moussage, en particulier lorsqu'on utilise du DSS; on peut donc utiliser le DSS comme cofacteur au lieu d'un sel minéral, tel que le nitrate d'aluminium pour certaines applications. Par exemple dans une usine o des dépôts de matières contenant de l'agent d'encollage peuvent s'accumuler sur une racle des rouleaux presseurs, cette 25 accumulation peut résulter d'une réaction trop lente de l'agent d'encollage avec l'alun sans liaison complète dans la feuille, si bien qu'une petite portion de cette matière précipitante peut atteindre la racle L'amélioration de la sensibilité de l'agent d'encollage à l'alun 30 contribue à réduire ce défaut. Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Procédé pour préparer une dispersion aqueuse d'une matière résineuse par mélange mutuel d'une masse fondue de la matière résineuse, d'un agent tensio-actif comprenant au moins un sel d'un hémi-ester de l'acide sulfurique et d'eau pour obtenir une dispersion comprenant une phase continue de la matière résineuse et une phase dispersée de l'eau et l'addition d'eau à la dispersion pour l'inverser en la dispersion aqueuse envi10 sagée comprenant une phase dispersée de la matière résineuse et une phase continue d'eau, caractérisé en ce qu'il comprend un stade d'addition d'un coagent tensioactif constitué de dio:ctylsulfosuccinate de sodium, ce coagent tensio-actif étant ajouté en une quantité suffi15 sante pour abaisser la tendance au moussage de la dispersion aqueuse et accroître la sensibilité de l'agent d'encollage à l'alun pour améliorer ainsi l'efficacité de l'encollage. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'agent tensioactif est au moins un sel d'hémiester de l'acide sulfurique représenté par la formule: lR 2 A (C 2 H 40)p SO 3 Q 2 / dans laquelle R 2 est un atome d'hydrogène ou un radical alkyle inférieur, A est un radical alkylène à chaîne droite ou ramifiée ayant 2 ou 3 atomes de carbone, p est un entier de 4 à 25 et Q est un cation monovalent. 3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que R 2 est un atome d'hydrogène, A est un radical alkylène ramifié ayant 3 atomes de carbone, p est 13 et Q est un cation monovalent. 4 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend l'addition d'un sel minéral choisi parmi les chlorures, fluorures, nitrates et sulfates d'aluminium, de calcium, de cobalt, de plomb, de sodium et d'étain à au moins une portion de l'agent tensioactif avant l'addition de l'agent tensio-actif à la masse fondue de la matière résineuse. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le sel minéral est choisi parmi le chlorure de calcium, le chlorure de magnésium, le chlorure stanneux, le chlorure de sodium, le fluorure de sodium, le nitrate d'aluminium, le nitrate de cobalt, le nitrate de plomb, le sulfate d'aluminium et leurs mélanges. 6 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la concentration de l'agent tensio-actif est de l'ordre d'environ 3,0 % à environ 3,5 % en poids par rapport à la matière résineuse, un sel minéral est présent à une concentration d'au plus environ 0,1 % en poids par rapport à la matière résineuse et le coagent tensio20 actif est présent à une concentration de l'ordre d'environ 1,0 % à environ 3,0 %. 7 Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la concentration de l'agent tensio-actif est d'environ 3,5 % et le sel minéral est présent à raison 25 d'environ 0, 04 % à environ 0,055 %. 8 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la concentration de l'agent tensio-actif est d'environ 3,5 % en poids par rapport à la matière résineuse et le sel minéral est constitué de nitrate d'aluminium 30 à une concentration d'environ 0,04 % à environ 0,055 % en poids par rapport à la matière résineuse. 9 Dispersion aqueuse d'une matière résineuse caractérisée en ce qu'on l'a produite selon le procédé de l'une quelconque des revendications précédentes. Feuille cellulosique caractérisée en ce qu'elle a été encollée avec la dispersion aqueuse d'une matière résineuse produite selon le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 8.