Brevet FR2558866A1 — publié le 19850802

L'invention se rapporte à un procédé de fabrication de panneaux destinés à l'isolation thermique, comprenant des matériaux filamenteux et des matériaux ligneux d'origine végétale. Elle se rapporte plus particulièrement mais non exclusivement à de tels panneaux devant etre utilisés pour l'isolation d'édifices ou de structures implantés dans des am- biances chaudes et humides telles celles des pays tropicaux. De manière classique, on isole thermiquement un bâtiment en associant à sa structure, à son enveloppe ou à son architecture intérieure des matériaux en plaques qui présentent au moins cette propriété. Généralement, elles sont opposées intérieurement aux parois du bâtiment et de préférence sur toute la surface des murs et plafonds. Cependant par leur nature ou celle de leur support les isolants connus à ce jour ne présentent malheureusement pas une résistance suffisante aux agents de putréfaction pour être utilisables dans les ambiances chaudes et humides telles celles des pays tropicaux. D'autre part, même s'ils étaient aptes à être utilisés dans de telles conditions leur fabrication même sur les lieux d'utilisation, et l'importation des plaques ou matières premières conduiraient à un prix de revient qui serait excessif. Un résultat que l'invention vise à obtenir est un isolant thermique qui, tout en étant imputrescible, reste bon marché y compris dans les pays tropicaux. Est aussi un résultat de l'invention, l'obtention d'un panneau à la fois isolant et décoratif. Est un autre résultat de l'invention, l'économie en moyens de climatisation qui découle de l'isolation obtenue. Est encore un résultat de l'invention, la facilité de découpage du panneau et donc d'en adapter les dimensions. A cet effet, l'invention a pour objet- un procédé du type précité notamment caractérisé en ce que - on dépose dans le moule une couche de fibres courtes et de liant, - on applique sur toute la surface de la couche un film de liant, puis en ce que, au moins une fois, on effectue les opérations suivantes - on dépose une nappe de fibres longues en les entrecroisant entre elles, - on applique un nouveau film de liant, - on dépose une nouvelle couche de fibres courtes et de liant, et enfin en ce qu'on termine par un compactage de l'ensemble. Elle a également pour objet, les moyens en vue de la mise en deuvre de ce procédé ainsi que les panneaux obtenus. Elle sera bien comprise à l'aide de la description ci-après faite, à titre d'exemple non limitatif, en regard du dessin ci-annexé qui représente schématiquement - figure 1: le panneau en perspective, - figure 2: le moule vu en coupe avec une vue éclatée des différentes couches constituant le panneau, - figures 3 et 4: des variantes d'utilisation du panneau, - figure 5: le synoptique du procédé. En se reportant au dessin, on oit que le panneau 11 se présente sous la forme d'une plaque 12 de matériau isolant qui, sur l'une de ses faces, est éventuellement garni d'un revêtement 13. De manière classique, le matériau isolant composant la plaque comprendra au moins, d'une part, les fibres 14 ,25, et, d'autre part, un liant 15 et la dite plaque sera formée à l'aide d'un moule 16. Le moule 16 (figure 2) sera de préférence, constitué d'un plan de travail 17 sur lequel sera déposé un cadre 18 adapté aux dimensions du panneau 11 à obtenir. De manière caractéristiqué, pour la réalisation de la plaque 12 de matériau isolant, au cours d'une première étape 5, on dépose dans le moule 16 une couche de fibres courtes 14 et de liant 15. Selon une caractéristique de l'invention, les fibres courtes 14 sont constituées de coir, c'est à dire des fibres Iigneused- imputresciblés qui entourent la noix de coco. Bien qué ces fibres courtes 14 puissént être utilisées telles qu'elles se présentent après être séparées du fruit, elles pourront cependant subir préalablement un traitement destiné à améliorer leur dispersibilité. Le liant 15 est constitué d'une colle telle le latex. A l'aide d'au moins un fournisseur 20 et d'au moins un projecteur 21, les fibres courtes 14 et le liant 15 sont déposés simultanément dans le moule 16. L'ensemble forme par les fibres courtes 14 et le liant 15 pourra être déposé jusqu'à former une couche 22 de deu,c à trois centimètres d'épaisseur. Ensuite, lors dune étape suivante 6, on applique sur touté la-surface apparente de cette couche, un film 23 formé seulement de liant 15 et destiné a assurer l'adhérence d'une nappe 24 que l'on dépose lors de l'étape 7 suivante, sur toute la surface. apparente encollée Selon une caractéristique de l'invention, cette nappe 24 est formée d'une certaine épaisseur de fibres longues 25 qui sont entrecroisées et sont constituée's d'herbes de savane dont les feuillés présentent la longueurs la largeur et la rigidité nécessaires pour former 11 armature du panneau 11. Pour constituer une telle armature, la plaque de matériau (figure 3) doit 6sUaporter au moins une. telle nappe 24 de fibres longues 25. Afin de maintenir entre elles ces fibres longues 25 et d'assurer l'adhérence de la couche suivante, lors d'une nouvelle étape 8, on dépose un film formé seulement de liant 15 sur toute la surface présentée par la nappe 24 de fibres longues 25. Ultérieurement, lors de l'étape 9, on dépose une nouvelle couche de fibres courtes 14 et de liant 15, selon le processus de dépose de la couche 22 de même composition décrite plus haut. Immédiatement ou après avoir poursuivi l'alternance de couches 22 de fibres courtes 14, de liant 15 et de nappes 24 d'herbes d savane 25, en vue d'augmenter l'épaisseur finale du panneau 11, on effectue un compactage. 10 de l'ensemble. A cet effet, entre le plan de travail 17 et un plateau 26, on le comprime. Le plateau 26 est de dimensions telles qu'il s'ajuste dans le cadré gabarit 18 et peut transmettre une pression forte et uniforme à l'empilage réalisé. Le but de cette opération de compression est d'assurer un parfait collage de tous les éléments constitutifs. Par exemple, si l'empilage n'est constitué que de deux couches 22, chacune de trois centimètres d'épaisseur, de fibres courtes 14 et d'une nappe de fibres 24 de fibres longues, il sera comprimé de manière qu'après détente la plaque 12 obtenue atteigne par exemple une épaisseur d'environ cinq centimètres. Dans une variante de réalisation du procédé, la plaque 12 peut au sortir du moule comporter une féuille 27 réalisant au moins partiellement le revêtement 13. Cette feuille pourra alors être de nature opaque afin de masquer les fibres courtes. Elle sera suffisamment épaisse pour dissimuler toutes les irrégularités de la premièré couche 22 de fibres courtes 14. Cette feuille 27 pourra être constituée de papier épais et de préférence bitumée sur la face au vis à vis des fibres courtes 14. Cette feuille de papier pourra ensuite recevoir à tout moment une décoration telle une tapisserie. Pour que, des sa sortie du moule 16, le panneau 11 comprennent une telle feuille 27, avant toute dépose de fibres courtes 14 et de liant 15, on tapisse 3 le fond du moule 16 avec cette feuille 27 puis on enduit 4 cette feuille 27 de liant pour assurer sa liaison aux fibres courtes 14 qui seront alors disposées. Dans une variantè de réalisation, la plaque 12 présentera directement le revêtement 13 constituant l'élément décoratif. I1 pourra avantageusement s'agir d'une nappe 28 de fibres longues 25 (figure 4) qui éventuellement seront vernies ultérieurément. Dans ce cas, avant dépose 3-de la feuille 27, on tapisse 1 le fond du moule 16 d'une couche 28 de fibres longues 25. Ensuite, dans une étape 2, on enduit de liant toute la surface des fibres longues en vue d'obtenir l'adhérence de la feuille 27 qui alors peut être déposée. Dans une. autre variante dé fabrication, on remplace les fibres longues 25 voire même la feuille de papier 27 par une plaque de bois. Dans ce cas, affin d'éviter qu'une éventuelle fuite à sa périphérie du panneau vienne au contact de la face décorative de la plaque, cette plaque n'est pas posée directement sur le fond du moule, mais par l'intermédiaire de cales rehaussant la dite plaque. Ces tales pourront être constituées de tiges bloquées chacunes dans une des rainures parallèles, régulièrement espacées, creusées à cet effet dans le plan de travail 17. La profondeur des rainures sera telle que les tiges formeront saillie par rapport à la table. Les tiges seront en nombre suffisant pour assurer une répartition des efforts de compression, sans déformation de la plaque décorative. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de panneaux (11) destinés à l'isolation thermique composés d'une plaque (12) de matériau isolant qui comprend des fibres (14, 25) et du liant (15) et qui est formée dans un moule (16), laquelle plaque dès sa sortie du moule (16) présente éventuellement sur l'une de ses faces un revêtement (13), ce procédé étant CARACTERISE en ce que - on dépose (5) dans le moule (16) une couche de fibres courtes (t4) et de liant (15), - on applique (6) sur toute la surface de la couche (22) un film (23) de liant (15), puis en cetque, au moins une fois, on effectué les opérations suivantes - on dépose (7) uné nappe (24) de fibres longues (25) en les entrecroisant entre elles, - on applique (8) un nouveau film (23) de liant (15) - on dépose (9) une nouvelle couche (22) de fibres courtes (14) et de liant (15), et enfin en ce qu'on termine par un compactage (10) de l'en- semble. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que, avant dépose (5) de la première couche (22) de fibres courtes (14), on place dans le moule (16) une feuille (27) et on enduit cette feuille (27) de liant. 3. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'avant de placer (3) la feuille dans le moule (16), on tapisse le fond du moule de fibres longues (25) puis on les enduit (2) de liant (15). 4. Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce qu'avant toute chose, on placé dans le moule (16) des cales puis une plaque et on l'enduit dé liant (15). 5. Panneau (11) destiné à l'isolation thermique composé d'une plaque (12) de matériau isolant qui comprend des fibres (14, 25) et du liant (15) et qui est formée dans un moule (16), laquelle plaque (12) dès sa sortie du moule (16) présente éventuellement sur l'une de ses faces un revêtement (13), ce panneau étant caractérisé en ce qu'il est obtenu à l'aidé du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4. 6. Panneau selon la révendication 5 caractérisé en ce que les fibres courtes (14) sont constitués dX seoir. 7. Panneau selon la revendication 5 ou 6 caractérisé en ce que les fibres longues (25) sont constituées d'herbes de savane. 8. Panneau selon l'une quelconque des revendications 5 à 7 caractérisé en ce que le revêtement (13) comprend une feuille de papier (27) bituminé sur la face tournée vers la plaque (12).