Brevet FR2559591A1 — publié le 19850816

PROCEDE DE REALISATION D'UNE MICROOPTIQUE SUR UNE EXTREMITE DE FIBRE OPTIQUE. L'invention concerne un procédé de réalisation d'une microoptique d'extrémité de fibre optique, notamment pour le couplage de cette fibre optique à une source de lumière émettannt un rayonnement divergent, telle qu'une diode laser. Pour les télécommunications optiques, on utilise généralement comme source, un laser semi-conducteur modulé et comme milieu de propagation, une fibre optique. Il est particulièrement important de coupler le maximum d'énergie fournie par le laser semi-conducteur dans la fibre, notamment pour les transmissions sur des grandes distances. Le problènle du couplage entre une source à rayonnement divergent, notamment un laser semi-conducteur, a donc été étudié dans le but d'aug- menter la fraction de rayonnement captée par la fibre. Le couplage direct, dans lequel la source et la fibre sont simplement placées face à face sans élément optique intermédiaire, a une efficacité très basse en raison des faibles dimensions de la fibre et de ltouverture, généralement grande, du faisceau laser.Il a été étudié des configurations optiques diverses à base de cônes, a lentilles cylindriques, hémicylindriques ou sphériques, de lentilles hémlophériques. Les études théoriques et pratiques montrent que l'on obtient des résultats particulièrement intéressants avec une lentille hémisphérique accoiée à l'extrémité de la fibre. Différentes méthodes de fabrication ont été proposées. Diverses optiques de couplage. laser semi-conducteur fibre sont connues, notamment une microlentille soudée à l'extrémité de la fibre, l'axe optique de cette microlentille coïncidant avec l'axe optique de la fibre. Cette lentille peur être réalisée directement par trempage de l'extrémité de a fibre dans une goutte de verre, plus fusible que le verre de la fibre, en particulier conformément à l'enseignement de la demande de brevet français FR-A-2 465 238. Cett demande de brevet concerne un dispositif de couplage entre une source lumineuse, notamment un laser semi-conducteur, et une fibre intermédiaire et son procédé de réalisation. Le dispositif comprend une lentille plan-convexe accolée à la face d'entrée de la fibre, constituée d'un verre d'indice de réfraction supérieur à celui de la fibre et obtenue en mettant en contact l'extrémité de la fibre avec une goutte de verre en fusion. On obtient une calotte sphérique dont les paramètres sont contrôlables. De telles dispositions ont été également décrites dans l'article de D'AURIA et al paru dans la revue :"ELECTRONlCS LETTERS" vol. 16, n" 9, 24 Avril 1980, pages 322-324. Il va de soi que le couplage optique doit être effectué, non avec une zone correspondant à la section entière de la face terminale de la fibre optique, mais avec sa seule section utile, c'est à dire la section de la région de coeur, région dans laquelle sera guidée l'énergie lumineuse captée. Or, lors du trempé, la goutte de verre va être "captée" par une surface cylindrique de diamètre égal au diamètre hors-tout de l'extrémité de la fibre optique. La micro-lentille d'enveloppe sphérique qui va se former après retrait voit donc son diamètre imposé essentiellement par ce diamètre horstout. Il a d'ailleurs été montré, notamment dans l'article précité, que, tous autres paramètres opto-géométriques étant fixés, le diamètre de la microlentille obtenue selon le procédé qui vient d'être rappelé jouait un rôle primordial du point de vue de l'efficacité du couplage optique obtenu. Il y a donc lieu d'optimiser ce diamètre. Une solution à ce problème, suggérée dans la demande de brevet précitée ainsi que dans d'autres publications, consiste à réduire le diamètre extérieur de la fibre. \ Une méthode classique pour opérer une réduction de diamètre à l'extrémité d'une fibre optique est l'attaque chimique de celle-ci dans une solution d'acide fluorhydrique. On utilise, par exemple, une solution à 40 % et la gaine dont est munie la fibre optique est attaquée sur environ 1 cm de longueur. L'opération peut se faire à température ambiante. On constate que l'acide fluorhydrique attaque en priorité le coeur de la fibre, pour les dopants habituellement utilisés, si bien que, en l'absence de précautions particulières, la surface obtenue n'est pas plane mais constitue une lentille divergente, ce qui nuit au couplage.Pour éviter l'attaque du coeur, celui doit être protégé par une cire que l'on enlève ensuite. La vitesse d'attaque de la gaine étant connue (environ 1 micromètre par minute), on peut déterminer la durée nécessaire. Par ailleurs, un contrôle permanent du diamètre peut être effectué. Une fois le diamètre recherché atteint, la fibre est rincée, et l'on prépare son extrémité par cassure. Outre le fait que des précautions particulières doivent être prises pour éviter une attaque du coeur, il existe d'autres difficultés et inconvénients liés à la mise en oeuvre d'un tel procédé. En premier lieu l'attaque des matériaux, n'est pas uniforme sur toute a périphérie es le long du segment attaqué. En second lieu, et sans que cela soit exhaustif, l'attaque fragilise les matériaux subsistants. Ce dernier phénomène se fait ressentir de façon particulièrement aigüe dans le cas des fibres monomodes dont le diamètre de coeur est de l'ordre de 5 a 10 micromètres. Dans la pratique la méthode de réduction du diamètre entérieur par attaque chimique ne peut être mise en oeuvre pour cette application. Le procédé de l'invention vise à à pallier les difficultés de l'Art Connu qui viennent d"tre rappelées, tout en conservant les avantages spécifiques au procédé d'obtention d'une microlentille par trempage. Le procédé permet notamment d'éviter l'attaque chimique de d'extrémité de la fibre optique. Selon l'invention, il est procédé à une étape supplémentaire avant trempage consistant à la création d'un épaulement de diamètre sensiblement égal au diamètre de la gaine optique sur lequel va se former la microlentille vendant des étapes ultérieures de trempé dans du verre en fusion et de retrait de l'extrémité de la fibre ptique. L'invention a donc pour objet un procédé de réalisation d'une microoptique de forme sphérique, sur une extrémité de fibre optique, comportant au mo@@s une région axiale de coeur entourée d'une gaine optique et d'un tube cupport, comprenant une étape de préparation de ladite extrémité de mani@@e à obtenir une surface plane, caractérisé en ce qu'il comprend en @utre, @équentiellement les étapes suivantes :: - échauffement localisé de l'extrémité de la fibre optique jusqu'à l'obtention d'une région centrale correspondant au coeur et à la gaine optique, en saillie par rapport à la zone périphérique restants ; - mise en contact de la face terminale de cette région centrale en saillie avec du verre en fusion; - et éloignement de la fibre optique du verre en fusion, de manière à faire adhérer, sur ladite face terminale, une goutteletté de verre et à y former après refroidissement du verre, une calotte sphérique formant ladite microoptique par le développement de tensions superficielles dans le verre de la goutelette. D'autres caractéristiques et avantages de lllnvention apparaitront au moyen de la description qui suit, en référence aux figures annexées: - la figure 1 représente une fibre optique munie d'une lentille de couplage selon l'Art Connu; - la figure 2 représente schématiquement un appareil de réalisation de la lentille selon la demande de brevet FR-A-2 46S 238; - les figures 3 à 6 illustrent les étapes du procédé selon l'invention. ll apparait tout d'abord utile de rappeler brièvement le procédé de réalisation d'une microlentille sur une face terminale d'une fibre optique selon le procédé de la demande de brevet français FR-A-2 465 238, précitée, procédé dont les principales étapes sont conservées dans le cadre du procédé de l'invention. Pour fixer les idées, on se placera dans le cadre du couplage optique d'une source laser quasi-ponctuelle avec une fibre optique. La figure 1 représente en coupe une fibre optique 1 munie d'une lentille de couplage 2 destinée à améliorer le couplage entre la fibre optique et une source lumineuse placée en point A que l'on considere tout d'abord situé sur l'axe optique t de la fibre optique 1. Selon la demande de brevet précitée, la lentille de couplage 2 est réalisée sur l'extrémité de la fibre 1 faisant face au point A et formant une surface plane P perpendiculaire à l'axe A La source placée en A émettant un faisceau divergent 5 de demiangle au sommet 0, la lentille 2 fait converger ce faisceau vers la face d'entrée P. Seule une partie du faisceau remplit les conditions de propagation dans le coeur 3 de la fibre.Il a été représenté sur la figure 1 l'un des rayons remplissant ces conditions. Celles-ci sont fonction du diamètre du coeur 3, de celui de la lentille 2, de son indice, et de l'ouverture numérique de la fibre 1. Si la fibre 1 est destinée à être connectée a une autre fibre d'ouverture numérique plus faible, c'est cette dernière qui est à prendre en compte pour les conditions de couplage proprement dites. L'amélioration du couplage, apportée Par la lentille, consiste en une augmentation de la fraction de rayonnement couplée, due à la convergence opérée. Le coeur est entouré d'une gaine optique, d'un tube support et éventuellement d'une gaine de protection, tous ces éléments portant la référence 4 sur la figure 1. Pour réaliser l'association fibre-lentille représentée sur la figure 1, il faut tout d'abord obtenir une extrémité de fibre nette et dans le plan recherché. Un méthode préconisée consiste à opérer par cassure. On peut notamment effectuer cette cassure à l'aide dgun diamant présentant un fil très fin (de l'ordre du micromètre), ce qui permet d'obtenir un plan d'exceilente qualité, la perturbation résultant de la trace due à l'attaque du diamant ayant une dimension négligeable devant les dimensions de la lentille à réaliser. La lentille 2 est une lentille plan-convexe formant une calotte sphérique dont le centre 0 est situé sur l'axe #. Elle est formée dans un matériau transparent ayant un indice de réfraction n nettement supérieur à ceux du coeur 3 et de la gaine 4 de la fibre optique 1. On a démontré en effet et constaté expérimentalement que, quelle que soit la source lumineuse à coupler, le coefficient de couplage est d'autant plus grand que l'indice n est élevé. Le choix du matériau à utiliser est guidé par les proprietes d'adhérence, de tenue mécanique, et surtout par les valeurs d'indice de réfraction et de température de fusion. C'est ainsi que l'on est amené à choisir un verre plutôt qu'un plastique. Le choix du verre assure une certaine continuité structurelle entre la lentille et la fibre, qu'elle soit en verre ou en silice. Sur la figure 2 sont illustrés les éléments principaux d'un dispositif permettant de déposer la calotte sphérique en verre sur l'extrémité préparée de a fibre 1. Celle-ci est maintenue et positionnée par un support mobile iû, cie préférence dans une position verticale, c'est à dire parallèle à un axe Z sur la ligne 2. Une goutte de verre en fusion Il est retenue dans un filaaTeflt chauffant 12 Porté par une porte-filament 13 également mobile: La forme du filament est très irnportante car elle détermine la forme de la goutte de verre 11, qui dépend aussi de la pesanteur.L'axe optique de fa fibre, c'est à dire dans l'exemple de la figure, l'axe vertical Z, doit être parfaitement centré par rapport au filament. Sa verticalité une symétrle de révolution. Lorsque les positionnements relatifs sont effectués, contrôlés au microscope par exemple, l'extrémité de la fibre 1 est mise en contact avec la goutte de verre 11, puis éloignée. Elle ente ec elle une petite quantité de verre qui, du fait des tensions superficielles qui s'y développent, prend la forme d'une calotte dont le centre est s@@r Faxe z, à condition que le positionnement ait été bien effectué a Fextrémité de la fibre.Après le dépôt, si la forme du ménisque ne correspont $ 2 la forme escomptée: par exemple, existence d'un méplat provena':t du fait que la fibre a été retirée trop rapidement, ou hauteur du ménisque incorrecte, on peut toujours recommencer l'opération pour corriger dans le sens vou@@ Avant la mise en contact de la fibre avec le verre fondu, il est préférable de la maintenir au voisinage du filament chauffant, pendant quelques secondes, pour amener l'extrémité de la fibre à la même température que le verre, se qui évite tout choc thermique qui détériorerait la fibre. La température du verre en fusion se situe entre frt w et le début de la décomposition. Il est très important qu'elle sit inférieure à la température de ramollissement de la fibre. Basse température de fusion et indice élevé sont d'ailleurs souvent liés pour le verre. La température désirée est obtenue en réglant l'alimentation électrique 14 commandant le courant parcourant de filament 12. Les faibles valeurs de température permettent d'utiliser pour le filament 12 um matériau dont la température de fusion n'est pas très elévée.Le filament peut être, par exemple, en platine rhodié à 30% qui fond à 1910 . La forme de la calotte sphérique, notamment la potin & smm de dépend de paramètres contrôlables qui sont : la température d@ werre en fusion, les vitesses d'approche et d'éloignement de la fibre par rappart a@ filament chauffant et les variations de température ainsi obte@@es. On a p@ ainsi obtenir différents types de calottes avec des renditions de dépôt différentes dont des exemples ont été détaillés dans la demande de brevet français précité. La bonne reproductibilité du procédé peut permettre une automatisation des opérations, une fois déterminés les paramètres : température, vitesse de rapprochement et d'éloignement respectifs de la fibre et du filament chauffant. Cependant, comme il a été rappelé, l'optimisation du couplage optique passe notamment par une optimisation du diamètre de la micro-lentille réalisée sur l'extrémité de la fibre optique ce qui implique le plus souvent réduction de ce diamètre. Pour ce faire, dans l'Art Connu, il a eté proposé de réduire le diamètre hors-tout de l'extrémité de la fibre. Il est alors procédé à une attaque chimique qui présente les inconvénients qui ont été également rappelés: précautions à prendre pour éviter une attaque du coeur, attaque non uniforme des régions périphériques, fragilisation de l'extrémité de la fibre optique, notamment. En outre cette méthode n'est pas adaptée au traitement des fibres optiques monomodes, vu leur faible diamètre. Le procédé de l'invention, qui va maintenant être explicité, tout en conservant les principales étapes du procédé qui vient d'être rappelé, permet d'obvier ces inconvénients. Pour ce faire il est réalisé, selon un des aspects les plus importants de l'invention, une étape supplémentaire, avant de procéder à l'étape de trempé dans le verre en fusion. Cette tape consiste en un échauffement localisé de l'extrémité de la fibre optique 1 Suite à cet échauffement du fait des différences de compositions chimiques de matériaux des différentes régions, il se crée un épaulement ou surélévation dans la zone centrale de la face terminale de la fibre optique, l'échauffement ayant alors un effet différencié sur les diverses régions de l'extrémité de la fibre optique. Suite à cette opération, Ta face germinale de la fibre optique présente un profil à deux niveaux substantieilsment plans : une couronne et un disque central en saillie par rapport au plan de la couronne. Lors de de l'étape ultérieure de trempé dans le verre en fusion, c'est la surface centrale qui va d'abord être mise en contact avec le verre. @; l'on @père un retrait à cet instant, la microlentille qui va être réalisé@ a a10.3 un diamètre qui dépend directement de celui de la zone ac@trale en Les figures 3 à 6 résument les principales étape du procédé selon l'invention. La première étape, illustrée par la figure 3, ne diffère en rien de l'Art Connu. Il est procédé pendant cette étape à un sectionnement d'un segment de l'extrémité 100 de la fibre optique 1, perpendiculairement à son axe optique Z, de préférence par clivage pour obtenir un bon état de surface, Ce clivage peut être effectué à l'aide de tout outil approprié, par exemple d'un diamant comme il a été rappelé. La deuxième étape, illustrée par la figure 4, est spécifique au procédé de l'invention. Pendant cette étape, l'extrémité de la fibre optique 1 est soumise à un échauffement très localisé . Ceci peut être obtenu à l'aide d'un générateur 7 d'arc électrique. Pour ce faire, l'extrémité de la fibre optique 1 est disposée entre deux électrodes 70 et 71 et soumise a un arc électrique 72 crée entre ces deux électrodes. De préférence l'extrémité la fibre optique 1 est disposée parallèlement à un axe vertical confondu avec l'axe optique, Z sur la figure 4. L'échauffement fait apparaitre un ramollissement plus rapides des régions centrales de la fibre optique: coeur, gaine optique. Il se crée alors un épaulement 101 en saillie par rapport à la zone périphérique 102. Le traitement thermique est stoppé lorsque cet épaulement est obtenu. C'est sur la face terminale 103 de cet épaulement 101 que va être rapportée une microoptique La troisième étape, illustrée par la figure 5, consiste en un trempé de l'extrémité de la fibre optique 1 dans du verre en fusion. Cette étape est analogue a celle correspondante du procédé de l'Art Connu rappelé à la différence essentielle que seule la face terminale 103 de l'épaulement 101 est mise en contact avec le verre en fusion, à l'exclusion de la zone périphérique 101. De préférence, l'axe optique Z de la fibre optique I est disposé suivant un axe vertical. Pour ce faire, et obtenir un ménisque convergent centré sur l'axe optique au coeur de la fibre optique 1, on utilise deux viseurs dont un seul 8 est illustré sur la figure 5. Ces viseurs sont disposés suivant deux directions orthogonales entre elles d'un plan orthogonal à l'axe vertical Z. Pour une production en série, on utilisera de préférence un système mettant en oeuvre des caméras vidéo et un dispositif d'affichage à écran cathodique (non illustré). La quatrième étape, illustrée par la figure 6, est identique à l'étape correspondante de l'Art Connu. Il est procédé à un retrait de la fibre optique suivant une direction parallèle à l'axe Z. La région centrale en relief, c'est à dire l'épaulement 101, emporte avec elle une goutte de verre qui, du fait des tensions superficielles qui se développent, prend la forme d'une calotte dont le centre est situé sur l'axe Z. Comme dans l'Art Connu, la forme exacte de la microlentille peut être ajustée dans certaines proportions, l'enveloppe restant sphérique. Cependant, conformément au procédé de l'invention, le diamètre de la sphère enveloppe est directement imposé par le diamètre de la section de l'épaule- ment 101. De façon préférentielle, pour obtenir du verre en fusion, on utilise également dans le cadre de l'invention le dispositif décrit en relation avec la figure 2. On crée ainsi une boule de verre 11 maintenue par le filament 12, alimenté par la source de courant 14 disposée dans le porte-filament 13. Pour fixer les idées, des microlentilles on été réalisées sur des fibres optiques multimodes qui avaient les caractéristiques géométriques suivantes: .diamètre de coeur : 50 micromètres diamètr gainle optique: 62,5 micromètres . diametre tube support: 125 micromètres. Pour augmenter la convergence de l'optique rapportée, on a utilisé du verre de type "SF 58" d'indice de réfraction : 1,88648 à une longueur d'onde de 852 nm. La température e de transformation de ce verre est 396 C. On a obtenu une microoptique dont les caractéristiques étaient les suivantes: . rayon de courbure : 30 micromètres environ . frontale : 25 micromètres environ. Le rendement de couplage mesuré était égal à 70% pour un laser semiconducteur à fenêtre d'émission rectangulaire dont les divergences suivant une direction orthogonale à la longueur du rectangle était e 1 = 490 (1,71 radians) et suivant une direction orthogonale à la largeur e 2 = 36 (1,26 radians). Comme il a été indiqué, le procédé de l'invention convient également parfaitement pour des applications mettant en jeu des fibres optiques monomodes. Des -expérimentations réalisées avec de telle fibres optiques ont permis d'obtenir des microoptiques dont le rayon de courbure était compris dans la gamme 8 à 10 micromètres. Le champ lointain mesuré avait une largeur à (l/e2) égal à 25 (0,87 radians), "e" étant la base des logarithmes Néperien (e = 2,718). Les verres utilisés étaient du type précédemment indiqué. Le procédé de l'invention permet donc en tout état de cause un "auto centrage" de la microoptique 2 sur la région utile de captation de l'énergie lumineuse de la face terminale de la fibre optique 1. II est cependant possible d'augmenter encore l'efficacité de couplage obtenue, sans modifier les autres paramètres opto-géométriques de la fibre optique, en déposant, pendant une étape ultérieure, une couche antireflet sur la face externe de la microlentille 2. Enfin, pour des applications spécifiques, par exemple, un dispositif démission de lumière comportant un laser semiconducteur couplé optiquement à une fibre optique amorce, tel que celui illustré par la figure 6 de la demande de brevet français précitée, il peut être avantageux de recourir; non à une fibre optique standardisée pour les systèmes de transmissions optiques, mais à une fibre optique spécifique dont les caractéristiques géométriques, notamment les diamètres de coeur et de gaine optique, sont choisis en vue d'obtenir une lentille convergente de diamètre optimisé. Ceci permet d'obtenir, en coopération avec la création d'un épaulement selon l'invention, des rendements de couplage encore plus élevés. Les fibres optiques sont fabriquées par la mise en oeuvre de la technique classique de fabrication connue sous le sigle "M.C.V.D" (de l'anglo-saxon "Modified Chemical Vapor Deposition" ou technique modifiée de dépôt chimique par voie gazeuse), ceci est obtenu en opérant un choix judicieux des diamètres intérieur et extérieur du tube support mis en oeuvre dans cette technique. Pour rappel, les principales étapes de la méthode "M.C.V.D" sont les suivantes une première étape de dépôt d'oxydes à l'intérieur d'un tube en quartz à sections interne et externe circulaires en rotation, le long duquel est déplacée une source de chaleur et dans lequel sont envoyés des halogénures et de l'oxygène, le tube étant porté à une première température grace à cette source de chaleur; cette étape comportant deux phases, une phase de dépot d:une gaine puis une phase de dépôt de coeur - une deuxième étape de rétreint du tube obtenue en augmentant la température du tube grâce à la source de chaleur jusqu'à obtenir un barreau ou préforme, - et une troisième étape d'étirage de cette préforme pour obtenir une fibre de dimensions homothétiques de celles de la préforme, comportant une région centrale de coeur entourée d'au moins un région formant gaine de dopages différents. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'une microoptique de forme sphérique sur une extrémité de fibre optique (1) comportant au moins une région axiale de coeur entourée d'une gaine optique et d'un tube support, comprenant une étape de préparation de ladite extrémité de manière à obtenir une surface plane, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, séquentiellement, les étapes suivantes:: - échauffement localisé de l'extrémité de la fibre optique (1) jusqu'à l'obtention d'une région centrale (101) correspondant au coeur et à la gaine optique, en saillie par rapport à la zone périphérique restante (102); - mise en contact de la face terminale (103) de cette région centrale (101) en saillie avec du verre en fusion (11); - et éloignement de la fibre optique (1) du verre en fusion (Il), de manière à faire adhérer, sur ladite face terminale, une goulelette de verre et à y former après refroidissement du verre, une calotte sphérique (2) formant ladite microoptique par le développement de tensions superficielles dans le verre de la goutelette. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la détermination de la mise en contact de ladite face terminale (103) du verre en fusion (11) est effectuée à l'aide de deux viseurs (8) déposés suivant deux directions orthogonales entres elles et orthogonale à la direction de l'extré- mité de la fibre optique (1). 3. Procéde selon la revendication 1, caractérisé en ce que la détermination de la mise en contact de ladite face terminale (103) et du verre en -fusion (11) est effectuée à l'aide de caméras vidéo et d'un dispositif de visualisation à écran cathodique. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le verre est porté à la température de fusion à l'aide d'un filament (12) chauffant enroulé de manière à retenir le verre sous la forme d'une goutte sphérique (11). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend une étape supplémentaire de dépôt d'une couche de matériau antireflet sur la face externe de ladite calotte sphérique. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la fibre optique (1) est une fibre optique multimode. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caracérisé en ce que la fibre optique (1) est une fibre monomode. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le verre de la calotte sphérique a un indice de réfraction plus grand que le matériau formant la région de coeur. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que, la fibre optique étant fabriquée par la technique dite de dépôt chimique par voie gazeuse comprenant: une première etape de dépôt d'oxydes à l'intérieur d'un tube en quartz à sections interne et externe circulaires en rotation le long duquel est déplacée une source de chaleur et dans lequel sont envoyés des halogénu- res et de l'oxygène, le tube étant porté à une première température grace à cette source de chaleur; cette étape comportant deux phases, une phase de dépôt d'une gaine puis une phase de dépôt d'un coeur; une deuxième étape de rétreint du tube obtenue en augmentant la température du tube grâce à la source de chaleur jusqu'à obtenir un barreau ou préforme; - et une troisième étape d'étirage de cette préforme pour obtenir une fibre de dimension homothétique de celles de la préforme comportant une région centrale de coeur entourée d'au moins une région formant gaine de dopages différents; ; il sornprend une étape de sélection des diamètres intérieur et extérieur dudit tube pour que de ladite région centrale en saillie (101) correspondant à la gaine optique ait un diametre egal à un diamètre préétabli de microoptique (2, pour lequel le couplage optique avec une source (A) de lumière externe à coupler à la fibre optique (I) est optimise.