Brevet FR2554794A1 — publié le 19850517

L'invention concerne un boîtier de transport en matière plastique pour plaquettes de circuits imprimés, comportant quatre parois latérales et dans lequel se trouvent disposés des supports en forme de plaques qui portent sur leurs surfaces latérales une multiplicité de nervures parallèles. De tels boîtiers de transport en matière plastique pour des plaquettes à circuits imprimés sont disponibles dans le commerce. Ils sont achetés et utilisés par des entreprises qui fabriquent des plaquettes à circuits imprimés, qui les équipent de composants électroniques et qui les montent dans des appareils électroniques, des postes de radio, des appareils de télévision, des appareils enregistreurs et autres. Ces boîtiers connus comportent, sur les faces intérieures de leurs quatre parois latérales, une multiplicité de nervures parallèles qui sont situées à des distances réciproques correspondant approximativement à l'épaisseur d'une plaquette à circuits imprimés. Ces nervures ne peuvent posséder qu'une faible hauteur étant donné que les composants électroniques situés sur les plaquettes à circuits imprimés sont disposés souvent d'une manière dense jusqu'au niveau du bord de la plaquette à circuits imprimés. L'utilisation de nervures possédant une hauteur supérieure imposerait que les composants électroniques soient à une distance importante du bord de la plaquette à circuits imprimés.Au contraire les nervures possédant une faible hauteur présentent comme inconvénient le fait que déjà dans le cas d'une faible déformation des parois latérales du boîtier, les plaquettes à circuits imprimés ne sont plus maintenues de façon sûre et que par conséquent le boîtier est inutilisable. Une faible déformation des parois latérales peut déjà apparaître dans le cas de chocs au cours du transport, Afin que le boîtier ne soit pas utilisable que pour deux tailles de plaquettes à circuits imprimés, c'està-dire pour une taille de plaquettes d circuits imprimés comptée parallèlement à la paroi latérale la plus longue et l'autre taille de plaquettes à circuits imprimés comptée parallèle ment à la paroi latérale la plus courte, on a construit des parois intercalaires ou cloisons qui portent également, sur leurs deux faces latérales, des nervures parallèles réparties selon le même pas et qui sont agéncées, au niveau de leurs éléments frontaux, de manière à être maintenues par les nervures installées sur les parois latérales.En décalant ces parois intercalaires, on rend ce boîtier utilisable pour une multiplicité de tailles de plaquettes à circuits imprimés ; mais la capacité d'enfichage offerte par ces parois intecalaires présente comme inconvénient le fait que ces parois intercalaires ne sont plus montées fixes dans le boitier, ce qui a comme conséquence le fait que, lors du retrait de plaquettes à circuits imprimés, lorsque la distance entre une paroi intercalaire et une paroi# latérale ou bien entre deux parois intercalaires a été choisie trop faible, les parois intercalaires sont extraites simultanément lors du serait d'une plaquette à circuits imprimés et que de ce fait les autres plaquettes à circuits imprimés, enfichées dans le boîtier, sont entremêlées. De telles parois intercalaires, qui sont constituées par une pièce moulée en forme de plaque munie de nervures disposées sur ses deux faces, ont tendance à se déformer déjà au cours et après le démoulage hors du moule de coulée par injection, ce qui est imputable à l'épaisseur non uniforme de cette pièce en forme de plaque. Mais si de telles plaques ne sont pas totalement planes, les plaquettes à circuits imprimés ne peuvent souvent être enfichées que difficilement sur une face et par contre avec beaucoup trop de jeu sur l'autre face. Ceci peut conduire au fait que,pendant le transport, les plaquettes à circuits imprimés se dégagent de leur assise entre deux nervures et sont ensuite endommagées pendant le transport par le fait qu'elles se touchent réciproquement. Les boîtiers connus ne présentent souvent aucun fo#nd, mais sont réalisés en forme de cadre de telle sorte qu'ils peuvent être insérés dans une boite supplémentai re comportant un fond. L'invention élimine les inconvénients indiqués plus haut. L'invention a pour but de créer un boîtier en matière plastique pour plaquettes à circuits imprimés, dans lequel se trouvent disposées des parois de séparation ne se déformant pas et qui peuvent être installées aisément à tout écartement désiré. Ce problème est résolu conformément à 1'in- vention grâce au fait que dans l'espace intérieur du boîtier se trouvent disposés au moins deux tubes qui sont parallèles entre eux et aux parois latérales du. boîtier et s'étendent à travers des trous ménagés dans les supports en forme de pla ques, que chaque support en forme de plaque porte d'un côté, au niveau des trous, deux embouts saillants tubulaires à l'in térieur desquels s'étend un tube et qui sont munis d'un filetage ge sur leur face extérieure et possèdent des fentes parallèles à l'axe du tube et sur lesquelles sont vissées des écrous servant d'organes de serrage, tandis que soit les embouts saillants tubulaires possèdent une surface extérieure de forme légèrement conique, soit les écrous possèdent une surface intérieure légèrement conique. En raison des possibilités de déplacement et de blocage à l'aide des moyens de serrage sur les embouts saillants tubulaires, il est possible de régler les supports en forme de plaques à n'importe quel écartement réciproque, de sorte que l'on peut installer dans le boîtier des plaquettes à circuits imprimés possédant des dimensions quelconques, Grâce à la disposition des tubes dans le boîtier de transport à distance des parois latérales, les chocs latéraux appliqués aux parois latérales ne peuvent avoir aucune influence sur la position des plaquettes à circuits imprimés et sur leur état intact. Ces tubes peuvent être ai sément insérés dans n'importe quel bottier en matière plastique du type de ceux fabriqués par ailleurs pour le transport d'autres marchandises.C'est pourquoi il est possible d'utili ser comme boîtier de transport pour des plaquettes à circuits imprimés, des bottiers de transport peu chers, que l'on trouve sur le marché. Les tubes n'ont pas besoin d'être fixés aux parois latérales du bottier de transport, et avec les supports en forme de plaques ils forment conjointement une structure rigide autoportante qui peut être introduite aisément dans un bottier de transport, mais qui peut en être tout aussi aisément retirée. Afin d'empêcher une déformation des supports en forme de plaques pendant ou après le démoulage hors du moule d'injection, il est approprié que le support en forme de plaque soit constitué de deux parois qui sont reliées entre elles par des nervurés enserrant des cavités entre elles-mêmes et les parois. Grâce à cette forme de réalisation, les supports en forme de plaque sont particulièrement stables et exempts de déformation. Déjà en soi deux tubes suffisent pour réaliser un maintien sûr des supports en forme de plaques. Cependant on obtient un maintien nettement amélioré lorsqu'il est prévu au moins un tube supplémentaire de telle sorte que par exemple deux tubes sont disposés d'un côtéetun tube est disposé de l'autre côté ou bien un tube est disposé respectivement au voisinage de trois arrêtes des supports en forme de plaques. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après priseen référence aux dessins annexés, sur lesquels - la figure i est une vue en plan d'un bottier de transport pour plaquettes d circuits imprimés - la figure 2 est une vue du support en forme de plaque, du côté sur lequel se trouvent les embouts saillants tubulaires ; - la figure 3 représente une vue en plan, en coupe partielle, du support en forme de plaque - la figure 4 représente une vue latérale du support en forme de plaque - la figure 5 est une vue d'un support en forme de plaque pour trois tubes ; et - la figure 6 représente une vue d'un autre support en forme de plaque pour quatre tubes. La figure 1 représente un boîtier en matière plastique qui possède un fond 1 muni de deux groupes de parois latérales 2, 3 réciproquement en vis-à-vis. Des tubes ou barres 4 munis de trois supports en forme de plaques 5 sont insérés dans le boîtier. Ces supports en forme de plaques 5 peuvent être déplacés et bloqués sur les tubes 4. Ces tubes s'étendent à travers des trous ménagés dans ces suppports en forme de plaques 5. Chaque support en forme de plaque 5 est une pièce moulée d'un seul tenant en matière plastique qui est constituée de deux parois 6, 7 qui sont reliées entre elles par des nervures 8. Chaque support en forme de plaque 5, à double paroi, comporte sur une surface de ses parois latérales au moins deux embouts tubulaires saillants 9, dans l'espace intérieur creux, c'est-à-dire dans le trou desquels s'étend un tube 4. Chaque embout saillant tubulaire 9 comporte des fentes 10 à son extrémité et est muni d'un filetage 11 sur lequel est vissé un écrou 12, dont la surface intérieure est légèrement conique et qui s'applique, par le cône ici formé, contre le cône 13 ménagé sur l'extrémité de l'embout saillant tubulaire 9 et repousse fermement les différentes languettes 14 formées entre les fentes 10, contre le tube 4 lors du serrage de l'écrou. De même sur la surface latérale du support en forme de plaque 5, située à l'oppose des embouts saillants tubulaires 9, il est possible de réaliser des embouts saillants tubulaires 15 qui servent d'oeillets de guidage ou d'oeillets formant paliers. Grâce à cela, les supports en forme de plaques 5 peuvent reposer de façon très précise verticalement sur les tubes 4 et sont disposés de ce fait de manière très précise parallèlement à un ou plusieurs supports supplémentairesen forme de plaques 5. Les supports en forme de plaques 5 compor tent des nervures 16 sur leurs deux côtés. On enfiche les plaquettes à circuits imprimés 17 par leurs bords dans les espaces intercalaires compris entre les nervures 16. Etant donné que les supports en forme de plaques 5 peuvent être déplacés par desserrage des écrous 12 et peuvent être bloqués par serrage de ces écrous et que les tubes 4 possèdent une surface extérieure lisse, les supports en forme de plaques 5 peuvent être réglés à des écartements quelconques. Il n'est pas nécessaire que les supports 5 s'appliquent contre les parois latérales du boîtier en matière plastique et on peut les positionner de façon fixe dans le boîtier en matière plastique grâce au fait que les extrémités des tubes 4 s'appuient contre la paroi latérale du bottier en matière plastique. Une muîtiplicité de composants électroniques 18, tels que des condensateurs, des résistances, de transistors, des diodes, etc peuvent être disposés sur chaque plaquette à circuits imprimés. Ces composants peuvent être protégés de fa çon sûre vis-à-vis de tout endommagement, grâce au fait que la distance entre les différentes plaquettes à circuits imprimés 17 est déterminée par la possibilité précise de réglage des supports en forme de plaques 5. Etant donné que les tubes 4 n'ont pas besoin d'être fixés dans le boîtier, l'ensemble constitué par les tubes 4 et les supports en forme de plaques 5 peut être extrait en soi hors du bottier de transport et être placé devant la personne ou la machine poursuivant le traitement des différentes plaquettes à circuits imprimés.Ces plaquettes équipées ou non équipées de composants sont alors particulièrement bien accessibles. Les différentes nervures 16, qui servent individuellement d'entretoises pour les plaquettes à circuits imprimés 17 se prolongent au niveau de leur extrémité inférieure par une nervure transversale 25 qui sert de surface d'appui pour les coins des plaquettes à circuits imprimés 17. De façon appropriée les nervures 16 sont arrondies au niveau de leur extrémité supérieure, afin de faciliter l'introduction des plaquettes à circuits imprimés 17 (figure 6). De préférence les faces extérieures des deux parois 7 ne sont pas parallèles entre elles, mais s1écar- tent selon un angle de 2 à 120, de telle sorte qu'elles sont plus rapprochées à leur partie supérieure qu'à leur partie inférieure. Ceci facilite également l'insertion des plaquettes à circuits imprimés. REVENDICATIONS 1. Bottier de transport en matière plastique pour plaquettes de circuits imprimés, comportant quatre parois latérales et dans lequel se trouvent disposés des supports en forme de plaques qui portent sur leurs surfaces latérales une multiplicité de nervures parallèles, caractérisé en ce que dans l'espace intérieur du bottier se trouvent disposés au moins deux tubes (4) qui sont parallèles entre eux et aux parois latérales du bottier et s'étendent à travers des trous ménagés dans les supports en forme de plaques (5), que chaque support en forme de plaque (5) porte d'un côté, au niveau des trous, deux embouts saillants tubulaires (9) à 11 intérieur desquels s'étend un tube (4) et qui sont munis d'un filetage (11) sur leur face extérieure et possèdent des fentes (10) parallèles à l'axe du tube et sur lesquelles sont vissés des écrous (12) servant d'organes de serrage, tandis que soit les embouts saillants tubulaires (9) possèdent une surface extérieure de forme légèrement conique, soit les écrous (12) possèdent une surface intérieure légèrement conique. 2. Bottier de transport selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support en forme de plaque -est formé de deux parois (6, 7) qui sont reliées entre elles par des nervures (8) qui enserrent des cavités entre elles et les parois (6, 7). 3. bottier de transport selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu au moins un tube supplémentaire (4) parallèlement aux deux tubes (4) et que le support en forme de plaque (5) porte un embout saillant tubulaire (9) pour chaque tube (4). 4. Bottier de transport selon la revendication 1, caractérisé en ce que, également, un embout saillant tubulaire ne comportant pas de filetage est disposé sur la surface d'une paroi latérale, qui est à pose des embouts tubulaires saillants (9).