Brevet FR2554151A1 — publié le 19850503

La présente invention concerne un procédé de revêtement de toiture, consistant à poser une superstructure à plusieurs couches sur un élément porteur de la toiture, la superstructure comprenant, en partant de l'élément porteur vers l'extérieur, une couche d'isolation thermique et une étanchéité formée d'au moins deux couches d'étanchéité. La présente invention s' applique en particulier, mais non exclusivement au revêtement des toits en terrasse. Il est connu de fixer mécaniquement par des clous, rivets, vis ou autres attaches, metalliques ou plastiques, la couche d'isolation thermique (bandes ou panneaux juxtaposes de matériau isolant thermique) a 1'élément porteur de la toiture (bac acier, bois, beton, etc...), avec interposition éventuelle dune membrane pare-vapeur entre l'élément porteur et la couche d'isolation thermique. Il est connu également de fixer mécaniquement, par les mêmes moyens, une étanchéité a une ou plusieurs couches a ltélet ment porteur, sans couche d'isolation thermique entre eux. Par contre, auand il est prévu a la fois une couche d'isolation thermique et une étanchéité à une ou plusieurs couches, la couche d'isolation est fixée à l'élément porteur par exemple par voie mécanique, par les moyens susmentionnés, tandis que 11 étanchéité est liee à la couche d'isolation thermique, cette liaison etant assurée traditionnellement par collage ou par soudure de la première couche d'étanchéité à la couche d'isola- tion thermique.Ces techniques de liaison, bien connues, pour être fiables impliquent que la nature du matériau de parement se trouvant en surface des bandes ou des panneaux constituant la couche d'isolation thermique soit prévue en fonction de la technique de liaison utilise pour lier la première couche d'étanchéité à la couche d'isolation thermique. Rutremer;;t dit, les matériau constitutifs de la couche d'isolation thermique et de la première couche d'étanchéité doivent entre compatibles entre eux etXou avec la technique utilisée pour leur liaison, àe qui limite les choix des matériaux d'isolation thermique utilisables en combinaison avec une première couche d'étanchéité donnée et, une fois ce choix effectué, impose la technique de liaison de la première couche d'étanchéité à la couche d'isolation thermique, ou ce qui Impose un traitement de surface particulier, en usine ou sur le chantier, du matériau d'isolation thermique et/ou de la première couche d'étanchéité en fonction de la technique choisie de liaison. La présente invention a pour but de pallier cet inconvénient en fournissant un procédé de revêtement de toiture n'imposant aucune limitation au choix du matériau d'isolation thermique et aucun traitement particulier de surface, en usine ou sur le chantier, du matériau d'isolation thermique et/ou de la première couche d'étanchéité. A cet effet, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce go'on pose la couche d'isolation thermique sur 1'é1é- ment porteur de la toiture sans la fixer à celui-ci, en ce qu'on pose ensuite sur la couche d'isolation une première couche d'étanchéité constituée par une nappe ou armature de fibres, enduite sur sa face externe d'une épaisse couche de bitume, en ce que, la première couche d'étanchéité étant bien tendue, on fixe ensuite mécaniquement, à l'aide de clous, vis, rivets ou autres attat ches métalliques ou plastiques, l'ensemble de la première couche d'étanchéité et de la couche d'isolation thermique à 1 t l'élément porteur, et en ce qu'on applique ensuite sur ltenduction de bitume de la première couche d'étanchéité au moins uoeautre couche d'étanchéité par Soudure, collage, marouflage ou autres moyens connus de liaison. D'autres caractéristiques et les avantages de la présente invention ressortiront de la description qui guitt donnée à titre d'exemple, en référence au dessin annexe dont la figure unique montre schématiquement, en coupe, un revêtement de toiture obtenu par le procédé de l'invention. Le revêtement de triture représenté sur le dessin comprend essentiellement une couche d'isolation thermique 1, une première couche ou sous-couche d'étanchéité 2 et au moins une autre couche ou couche externe. d'étanchéité 3, et il peut éven tuellement comporter, si on le désire, une membrane- pare-vapeur 4 La pose du revêtement de toiture s'effectue de la manière suivante Des bandes ou des panneaux isolants 5, d'un type quelconque connu, sont tout d'abord posés côte à côte sur l'élément porteur 6 (bac en acier, bois, béton...) ou sur la membrane parevapeur 4, si elle est prévue, de manière à former la couche d'isolation thermique 1.Ensuite, la sous-couche 2, généralement disponible en rouleaux, est déroulée à sec sur les panneaux isolants 5 en veillant à ce que cette sous-couche soit bien tendue Ensuite, l'ensemble formé par la sous-couche 2, par les panneaux isolants 5 et, le cas échéant, par la membrane pare-vapeur 4 est fixé mécaniquement à l'élément porteur 6 par des attaches 7, métalliques ou plastiques, telles que vis, clous, rivets, agrafes,... (le choix du type des attaches et de leur nature dépendant, entre autres, de la nature de l'élément porteur 6). Ensuite, la couche externe d'étanchéité 3,d'un type quelconque connu, est posée et liée de manière classique à la sous-couche 2 par les moyens ha- bituels de liaison tels que collage à-chaud (bitume fondu), thermosoudure, collage à froid, simple marouflage dans le cas de trai- tement adhésif de l'une ou l'autre des couches 2 et 3, etc D'autres couches d'étanchéités peuvent, si on le désire, être posées et liées de la même manière à la couche 3 La sous-couche 2 peut être une sous-couche telle que définie dans le brevet français N & 81/12464, publié sous le no 2 508 521. Brievement, une telle sous-couche comporte une nappe ou armature 8 de feutre poreux non tissé de fibres imputresci- bles, enduite sur sa face externe d'une épaisse couche 9 de liant bitume ou bitume polymère. Le liant est protégé par du sable, du talc ou un film plastique dans la version normale ou par un papier siliconé dans les versions adhésives Cinq exemples de com position de la sous-couche 2 convenant pour le revêtement de toiture de la présente invention sont donnés dans le brevet français susmentionné. Toutefois, l'invention.n'est pas limitée à une souscouche telle que définie dans ce brevet français antérieur. On peut aussi utiliser une sous-couche 2 semblable à la précédente, mais dont la nappe ou armature 8 est un produit tissé ou non tissé de n'importe quelles fibres, naturelles ou synthétiques, de préférence imputrescibles, par exemple : polyester, polypropylène, polyéthylène, polyamide, PVC, jute, coton, sisal, etc. Exemple 1 Armature tissu de jute 0,300 kg/m2 Mélange bitume 1,300 kg/m2 Anti-adhérent sable 0,100 kg/m2 Exemple 2 Armature non tissé de polypropylène 0,200 kg/m Mélange bitume SBS 1,300 kg/m Anti-adhérent sable 0,100 kg/m2 Exemple 3 Armature non tissé de polyester 0,180 kg/m Mélange bitume SBS 3,250 kg/m2 Anti-adhérent sable 0,100 kg/m2 Exemple 4 Armature tissu de coton 0,350 kg/m2 Bitume 1,300 kg/m2 Anti-adhérent sable 0,100 kg/m2 Exemple 5 Armature non tissé de polyester 0,250 kg/m2 Mélange bitume polyoléfine 1,300 kg/m2 Anti-adhérent sable 0,100 kg/m2 Dans les exemples ci-dessus, les caractéristiques des liants-bitumes mesurées suivant les normes AFNOR NFT 66 008 pour la température de bille anneau = TBA NFT 66 001 pour la pénétrabilité à l'aiguille à 250C = Pen 25 sont les suivantes Bitume TBA ......................... TBA = 1000C Pen 250C = 40 B-itume styrène-Butadiène-Styrène TBA = 1200C Pen 25"C = 35 Bitume polyoléfine ..............TBA TBA = 1500C Pen 250C = 27 L'emploi de la sous-couche 2 presente les avantages suivants 1) Les caractéristiques mécaniques de la liaison de l'étanchéité 2,3 sont rendues plus fiables. 2) Elle fournit à ia ou les couches externes d'étan chéité 3 un support résistant et compatible avec elles. De par le principe de fixation, l'ensemble formé par la sous-couche 2 et par la ou les couches externes d'étanchéité 3 est peu sollicité par les mouvements de l'élément porteur 6 ou des panneaux isolants 5 dûs aux variations hygroscopiques ou thermiques. I1 se comporte comme s'il était indépendant. Sa longévité est donc accrue. 3) Elle évite le cloquage dû à une éventuelle migration de vapeur. 4) Elle permet une mise en oeuvre par thermosoudure sur des isolants fibreux (laine de roche ou de laitier) ou sur des isolants sensibles à la chaleur (mousse, plastiques, polystyrène, polyuréthane...) sans traitement particulier de ceux-ci q En outre, de par le principe de fixation de la souscouche 2 à l'élément porteur 6 à travers les panneaux isolants 5, on supprime l'opération de fixation qui, dans les revêtements de toiture antérieurement connus, était nécessaire pour fixer les panneaux isolants à l'élément porteur avant la pose et la liaison de la première couche d'étanchéité aux panneaux isolants. - REVENDICAT-IONS 1.- Procédé de revêtement de toiture, consistant à poser une superstructure à plusieurs couches sur un élément porteur (6) de la toiture, la superstructure comprenant, en partant de l'élément porteur vers l'extérieur, une couche d'isolation thermique (1) et une étanchéité (2,3) formée dlau moins deux couches d'étanchéité (2 et 3), caractérisé en ce qu'on pose la couche d'isolation thermique (1) sur l'élément porteur (6) de la toiture sans la fixer à celui-ci, en ce qu'on pose ensuite sur la couche d'isolation (1) une première couche d'étanchéité (2) constituée par une nappe ou armature (8) de fibres, enduite sur sa face externe dlune épaisse couche (9) de bitume, en ce que, la première couche d'étanchéité (2) étant bien tendue, on fixe ensuite mécaniquement, à 11 aide de clous, vis, rivets ou autres attaches (7) métalliques ou plastiques, l'ensemble de la première couche d'étan chéité (2) et de la couche d'isolation thermique (1) à l'élément porteur (6), et en ce qu'on applique ensuite sur l'enduction de bitume (9) de la première couche d'étanchéité (2) au moins une autre couche d'étanchéité (3) par soudure, collage, marouflage ou autres moyens connus de liaison. 2,- Procédé de revêtement de toiture selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on pose une membrane pare-vapeur (4) sur l'élément porteur (6) avant de poser sur celui-ci la couche d'isolation thermique (1), la membrane pare-vapeur (4) étant fixée à l'élément porteur (6) par la fixaton mécanique de la première couche d'étanchéité (2) audit élément porteur 3.- Procédé de revêtement de toiture selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on utilise à titre de première couche d'étanchéité (2) une sous-couche dont la nappe ou armature (8) est un produit tisse ou non tissé de fibres imputrescibles, naturelles ou synthétiques.