Brevet FR2553290A1 — publié le 19850419

Procédé de fabrication d'un ski de structure stratifiée. La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un ski de structure stratifiée. Lors de la fabrication de corps stratifiés de ce type, on opérait jusqu'd maintenant en plaçant alternativement l'une sur l'autre des couches formées par exemple de tôle métallique ou analogue et des feuilles en une matière élastomère vulcanisée. Pour établir une liaison intime entre les différentes couches et feuilles, les couches de matière élastomère doivent être tout d'abord décapées au moyen d'acide sulfurique concentré afin de les rendre aptes au collage. Après dépôt d'un système adhésif (adhesif a un ou plusieurs composants), l'assemblage de tous les constituants du corps composite est effectué par compression et/ou chauffage. Un inconvénient rencontré dans ce cas consiste non seulement dans l'utilisation additionnelle d'acide sulfurique concentré lors de la fabrication du demi-produit comportant des feuilles de matière élastomère mais également dans le problème connexe de la protection de l'environnement. En outre il est nécessaire de faire intervenir des stades opératoires supplémentaires pour le décapage des surfaces des couche-s de matière élastomère. C'est à cet égard qu'intervient l'invention. L'invention a pour but de créer un procédé de fabrication d'un corps composite de ce type en éliminant le décapage de la surface des couches de matière élastomère sans diminuer cependant la résistance par comparaison à celle des produits classiques. Ce problème est résolu selon l'invention en ce que les feuilles se composent de fibres, d'un élastomère et, lorsque cela est nécessaire, d'un système d'agent de pontage, et en ce que, après empilage des couches et des feuilles, le corps composite est soumis à une pression et à un chauffage jusqu'à ce que les feuilles soient vulcanisées et jusqu'à ce que l'agent de pontage soit activé. Conformément à un mode très avantageux de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, les fibres se présentent sous la forme d'un ensemble cohérent (nappe).Les fibres sont avantageusement rendues compatibles avec l'élastomère. Par le procédé conforme à l'invention, on peut donner au ski (à la planche constituant le ski) toutes les propriétés physiques habituelles et on évite en conséquence l'utilisation d'acide sulfurique concentré pour la fabrication du demi-produit, en même temps que les problèmes délicats de protection de l'environnement qui y sont associés. Un exemple de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention va être décrit de façon plus détaillée ci-après 1. Des fibres rendues compatibles avec le caoutchouc sont mélangées avec les composants nécessaires d'un mélange polymérique et, en cas de besoin, on ajoute à ce mélange polymérique un système d'agent de pontage.Cette masse est calandrée sous forme d'une feuille mince et les fibres présentent alors une orientation préférentielle selon la direction du calandrage, ce qui permet de modifier la résistance de la feuille composite en fonction de l'orientation et en relation avec la structure du ski. La feuille de matière élastomère ainsi obtenue est assemblée avec incorporation de couches métalliques et d'adhésifs à un ou deux composants, pour former le corps composite du ski,la cohésion étant assurée par un effet de température et de pression. 2. Conformément à un procédé légèrement modifié, on peut partir d'une nappe de fibres, c'est-à-dire d'un ensemble cohérent de fibres. Cette nappe de fibres est plongée dans une solution d'un mélange élastomère dont la composition a déjà été définie sous 1. L'ensemble obtenu de cette manière possède une surface rugueuse à cause de la structure de la nappe de fibres. Cette surface rugueuse facilite le contact intime avec les systèmes adhésifs a un ou deux composants, qui sont utilisés pour la construction du ski. Un décapage de la combinaison élastomère-nappe au moyen d'acide sulfurique pour assurer l'adhérence est superflu car la feuille acquiert une structure rugueuse et, en outre, la vulcanisation du mélange élastomère s'effectue en méme temps que la prise des systèmes adhésifs pour donner la solidification du ski. Selon l'invention l'élastomère se compose de polymères vulcanisables, notamment du polychloroprène (CR) et/ou du caoutchouc naturel (NR) et/ou du caoutchouc butadiène-nitrile (NBR) et/ou du caoutchouc butadiène styrène (SBR) et/ou du polyuréthane (PU) et/ou du polyéthylène chlorosulfoné (CSM). Revendications 1. Procédé de fabrication d'un ski de structure stratifiée par empilage alterné de couches formées par exemple de tôle, d'une feuille d'un élastomère et en utilisant des systèmes adhésifs qui sont solidarisés avec les couches par compression, caractérisé en ce que les feuilles d'élastomère se composent de fibres et d'un mélange élastomère et en ce que, après la superposition des couches et des feuilles, la pile est soumise à une compression et à un chauffage jusqu'à ce que les feuilles soient vulcanisées et jusqu'à ce que l'ensemble du corps composite se soit durci. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres sont sous la forme d'un ensemble fibreux cohérent (nappe) qui a été imprégné avec le mélange élastomère. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on incorpore au mélange élastomère un système d'agent de pontage pour améliorer l'adhérence sur les parties métalliques. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les fibres sont rendues compatibles avec 1' élastomère. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'élastomère se compose de polymères vulcanisables, notamment du polychloroprène (CR) et/ou du caoutchouc naturel (NR) et/ou du caoutchouc butadiène-nitrile (NBR) et/ou du caoutchouc butadiène-styrène (SBR) et/ou du poly uréthane (PU) et/ou du polyéthylène chlorosulfoné (CSM).