Brevet FR2553530A1 — publié le 19850419

La présente invention concerne un dispositif pour l'exposition d'un matériau photographique en bande, en segments de bande se suivant à un format prédéterminé d'image et pour la séparation des segments exposés, en vue d'un traitement ultérieur, en copies à vif, avec une plate-forme d'exposition perpendiculaire à l'axe de reproduction optique d'un appareil de reproduction; un obturateur focal à rideau disposé juste devant la plateforme d'exposition avec deux rideaux, dont chacun est mobile, au moyen d'un rouleau, le long d'un parcours et dont chacun présente, à angle droit avec le parcours, un bord de fermeture mobile sur la plate-forme d'exposition; et avec un appareil d'avance du matériau en bande qui contient un cylindre de positionnement actionné par un moteur de commande, au moyen duquel le matériau en bande peut être amené par une voie passant le long du parcours des rideaux de fermeture sur la plate- forme d'exposition, à un appareil de séparation, dont l'emplacement de coupe est à une distance fixe prédéterminée de l'axe de re20 production optique. De tels dispositifs sont connus sous diverses formes Pour l'exposition du matériau photographique, on peut utiliser un simple volet, mais cependant on utilise habituellement un obturateur au diaphragme ou un obturateur 25 focal à rideau ou à fente Comme aussi bien lors de la projection de l'image à reproduire par l'appareil de reproduction qu'également lors du positionnement, en particulier automatique, du matériau photographique pour l'exposition, des écarts par rapport à une position idéale 30 donnant une copie nettement délimitée sont inévitables, la projection optique est toujours choisie un peu plus grande que le format d'image souhaité et l'image est limitée, sur le matériau photographique, par un masque, pour ainsi considérer les tolérances optiques et mécaniques 35 qui se présentent Les masques sont soit des limitations mécaniques fixes, comme des cadres en tôle d'acier mince, qui doivent être changées à chaque changement du format d'image, ou bien des limitations mécaniques mobiles, comme des bandes de tÈle pouvant être déplacées les unes par rapport aux autres, qui lors d'une modification du format d'image, peuvent être ajustées à la main ou automatiquement, en particulier dans le cas de dispositifs d'exposition de forte puissance, au format d'image souhaité. Pour la production de copies à vif en un matériau photographique en bande, un tel masquage est plus simple 10 car un masquage des bords longitudinaux de l'image par l'utilisation d'un matériau en bande correspondant, par sa largeur, à la largeur souhaitée du format de l'image, peut être évitée, et les images doivent être simplement masquées aux bords transversaux sur le matériau 15 en bande Mais cependant, il faut que les images soient très proches les unes des autres sur le matériau en bande et ne se chevauchent pas par leurs bords transversaux, ce qui donnerait des raies transversales noires, et n'aient pas non plus un écartement entre elles qui conduirait à 20 des raies blanches pour ainsi pouvoir obtenir, à la séparation par une seule coupe entre deux images se suivant, des copies réellement à vif. Il s'est révélé avantageux de concevoir des dispositifs reproducteurs automatiques traitant le matériau en bande, appelés imprimantes, de façon que le matériau en bande fini ne soit pas réparti en copies simples, mais que chaque segment exposé de bande soit tout de suite séparé du matériau en-bande et amené au traitement ultérieur en copies, ce qui donne des simplifications particulièrement importantes pour l'affectation des copies et des originaux et qui permet également des interruptions du processus de fonctionnement, sans que pour cela la préparation des copies déjà exposées soit retardée Comme, alors, l'appareil de séparation peut être disposé, en direction d'avance du matériau en bande, après la fermeture ou respectivement la plate-forme d'exposition avec le masque, le matériau en bande, après exposition d'un segment, doit d'abord être avancé dans l'appareil de séparation et y être placé de manière appropriée et ensuite, il doit être ramené, pour l'exposition du segment suivant, à la plate-forme d'exposition et de nouveau mis en place pour un nouveau masquage précis des bords transversaux Si l'on prévoit une longueur de format d'image variable, les masques doivent pouvoir également être précisément ajustés en conséquence La précision d'avance du matériau en bande et la précision de mise en place du masque doivent par conséquent être à + 0,1 mm, car autrement, il pourrait se produire, sur les copies, les bords transversaux noirs et blancs précédemment indiqués Les appareils ayant une longueur constante de format de l'image nécessitent déjà un mécanisme précis et, dans le 15 cas o ils doivent fonctionner totalement automatiquement, une commande précise de manière correspondante, mais lorsque la longueur du format de l'image doit pouvoir être choisie, la dépense de mécanique et de commande devient considérablement plus élevée. Les exemples de réalisation qui précèdent permettent de comprendre que les dispositifs connus de cette sorte sont comparativement coûteux et ne garantissent pas toujours qu'aucune copie ou tout au moins très peu de copies devront être mises au rebut en raison des bords -25 transversaux. La présente invention a par conséquent pour tâche de créer un dispositif pour l'exposition et la séparation d'un matériau photographique en bande du type indiqué ci-dessus, avec lequel, sans aucune intervention extérieure 30 sur la construction, uniquement par la programmation, des segments du matériau en bande peuvent être exposés et coupés en copies à vif, ne présentant en particulier aucune raie non souhaitée sur les bords transversaux, d'une longueur souhaitée de format d'image pouvant atteindre 35 un maximum prédéterminé donné par la taille du dispositif, qui a une construction relativement simple et en particulier mécanique telle que pour obtenir la précision nécessaire, on peut prévoir une commande composée de microprocesseurs en particulier numérique, et o l'on peut utiliser du matériau photographique en bande de diverses largeurs, de façon que le dispositif soit utilisable pour tout format d'image souhaité, jusqu'à une grandeur maximale indiquée par chaque type. La solution selon la présente invention réside dans un dispositif dans lequel l'obturateur focal à rideau sert également de masque limitant l'image et dans 10 ce but, les rouleaux des deux rideaux de fermeture peuvent être entraînés par des moteurs de commande au moyen d'un appareil de positionnement des rideaux, lequel est disposé pour guider le rideau de fermeture le plus éloigné de l'appareil de séparation à une position d'exposition, 15 dans laquelle son bord de fermeture est éloigné, d'une distance correspondant à une demi-longueur du format de l'image, de l'axe de reproduction optique, dans la direction s'éloignant de l'appareil de séparation, pour masquer le segment du matériau en bande à exposer au bord de l'image le plus éloigné de l'appareil de séparation, et le cylindre de positionnement de l'appareil d'avance du matériau en bande peut être entraîné, par son moteur, au moyen d'un appareil de positionnement du matériau en bande, qui est disposé pour positionner le matériau en bande, 25 lorsque l'obturateur focal à rideau est fermé,, à une position d'exposition avant chaque exposition d'un segment de la bande sur la plate-forme d'exposition, dans laquelle le bord transversal avant du matériau en bande, dans la direction d'avance de ce matériau, se trouve à une distance 30 de l'axe de reproduction optique représentant une demilongueur du format de l'image en direction de l'appareil de séparation, et pour faire avancer le matériau en bande d'une longueur d'avance après l'exposition d'un segment du matériau en bande pour positionner le segment exposé 35 de bande dans l'appareil de séparation, cette longueur d'avance étant égale à la somme de la demi-longueur du format d'une image et de la distance fixe ci-dessus entre l'emplacement de coupe de l'appareil de séparation et l'axe de reproduction optique, et enfin pour actionner l'appareil de séparation. Le dispositif selon l'invention comprend donc un 5 obturateur focal à rideau, qui, selon l'invention, sert également de masque limitant l'image On économise ainsi un masque séparé avec pièces mobiles et un appareil de commande nécessaire au déplacement du masque, donc le dispositif selon l'invention,en ce qui concerne sa cons10 truction mécanique et le volume nécessaire de commande, est plus simple qu'un dispositif avec masque mobile Les rouleaux des rideaux sont entraînés par des moteurs de commande Le matériau photographique en bande est transporté par un cylindre, qui sera appelé ci-après cylindre 15 de positionnement, et qui peut également être entraîné par un moteur de commande par l'intermédiaire d'un appareil de positionnement du matériau en bande Avant chaque processus d'exposition, alors que l'obturateur focal à rideau est fermé, le matériau en bande est placé sur une 20 plate-forme d'exposition, par rotation du cylindre de positionnement, de façon que son bord transversal situé en avant dans la direction d'avance du matériau en bande, soit à une distance, de l'axe optique de reproduction, égale à la moitié de la longueur du format choisi de l'image dans la direction de l'appareil de séparation, de façon que le bord avant de l'image n'ait pas à être masqué. Les moteurs de commande des rouleaux des rideaux sont commandés au moyen d'un appareil de positionnement des rideaux de façon que le rideau de fermeture le plus éloigné de l'appareil de séparation prenne une position d'exposition dans laquelle le bord de fermeture de ce rideau de fermeture est à une distance de l'axe optique de reproduction égale à la moitié de la longueur du format de l'image dans la direction s'éloignant de l'appareil de 35 séparation, pour masquer le bord arrière de l'image. Après chaque exposition d'un segment de bande, le matériau en bande est avancé, d'une longueur d'avance, par rotation du cylindre de positionnement, qui est égale à la somme de la demi-longueur du format de l'image et de la distance fixe de l'emplacement de coupe de l'appareil de séparation à l'axe optique de reproduction, de façon que le bord 5 arrière de l'image, masqué par le rideau de fermeture, se trouve précisément à l'emplacement de coupe de l'appareil de séparation et que le segment exposé de bande soit séparé à l'emplacement approprié Pour masquer, exposer et séparer les segments de bande,l'on n'utilise que des positionnements au moyen de cylindres ou rouleaux rotatifs, qui, comme on le sait, sont particulièrement simples à réaliser à une précision suffisante Avantageusement, les moteurs des commande des rouleaux des rideaux de l'obturateur focal à rideaux et du cylindre de positionnement sont 15 des moteurs pas à pas de façon que, dans le dispositif selon l'invention, l'on puisse utiliser une commande numérique simple, composée de microprocesseurs du commerce, ce par quoi les positions de consigne à prendre par le matériau en bande et les rideaux de fermeture peuvent être indiquées 20 sous la forme de parcours à accomplir pouvant être exprimés en nombres de pas, qui dépendent de la longueur souhaité du format de l'image comme seule variable. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci 25 apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels: la figure 1 est une représentation schématique de la construction d'un dispositif selon l'invention; les figures 2-1 et 2-2 montrent un schéma d'un circuit de commutation, qui sert à l'illustration d'une structure de commande commandant le déroulement du 35 fonctionnement du dispositif; la figure 3 est une représentation en perspective d'une plate-forme d'exposition avec obturateur focal à rideau fermé avant l'exposition d'un segment du matériau en bande; et la figure 4 montre la disposition de la figure 3 avec le premier rideau de fermeture tendu pour l'exposi5 tion et le masquage. Le dispositif schématiquement représenté sur la figure 1, pour l'exposition et la séparation de segments d'image se suivant d'un matériau photographique en bande, comme en particulier du papier de tirage, présente un bottier 1 en forme d'armoire, qui peut faire partie d'une installation compacte de photocopies et dont la paroi frontale, comme cela est habituel dans de telles installations, peut avoir la forme d'une porte se fermant de manière étanche à la lumière pour permettre l'accès à l'intérieur du bottier A droite en haut se trouve, dans le bottier 1, un tiroir 2 pour la réception d'une cartouche 3 étanche à la lumière contenant un rouleau 7 d'alimentation en matériau photographique en bande 6, qui présente une fente latérale 4 pour la sortie du matériau 20 en bande 6 tiré du rouleau d'alimentation 7 et guidé par un rouleau de renvoi 5 L'arbre 8 de la cartouche 3 portant le rouleau d'alimentation 7 peut être couplé, par un accouplement à friction 9, à un moteur électrique M O pour le rebobinage du matériau en bande, et de manière 25 utile, l'arbre 8 de la cartouche 3 porte la première pièce d'accouplement et l'arbre de sortie du moteur de rebobinage MO disposé du côté arrière du tiroir, porte l'autre pièce d'accouplement de l'accouplement à friction, et en outre l'accouplement à friction 9 est configuré de 30 façon que la jonction de l'arbre 8 et du moteur de rebobinage M O puisse être simplement produite par mise en place de la cartouche 3 dans le tiroir 2 Les cartouches 3 sont facilement échangeables, de façon à pouvoir choisir, à chaque fois, un matériau photographique en bande correspondant, par sa largeur, au format souhaité de l'image. A gauche du tiroir 2 est disposé, dans le bottier 1, un appareil d'avance à deux organes, généralement désigné en 10, pour tirer le matériau en bande 6 du rouleau d'alimentation 7 et pour transporter le matériau tiré en bande Les deux organes 11 et 12 de l'appareil d'avance 10 sont essentiellement de la même configuration et comprennent chacun un cylindre 13 ou respectivement 14 entralné par un moteur électrique M 1 ou respectivement M 2, et disposé rotatif dans des paliers stationnaires, ainsi que chacun un cylindre presseur 15 ou respectivement 16 10 qui peut être élevé, à la main, par exemple par déplacement d'un excentrique 19 ou respectivement 20, contre la force d'un ressort de compression 17 ou respectivement 18, au loin du cylindre entrainé 13 ou respectivement 14 Comme cela est habituel, les cylindres présen15 tent des surfaces d'enveloppe antidérapantes, par exemple avec des revêtements en caoutchouc Les deux organes d'avance 11 et 12 sont disposés de façon que le matériau en bande 6 sortant de la fente 4 de la cartouche soit poussé par le premier organe d'avance 11 le plus proche 20 du tiroir 2 en direction horizontale, sur le cylindre entra né 14 du second organe d'avance 12 et soit ensuite transporté, vers le bas, par le second organe d'avance 12 après changement correspondant de direction, en direction verticale Entre les deux organes d'avance 11 et 12 s'étend un guidage 21 qui sert, d'une part, à faire passer le matériau en bande d'une direction d'avance horizontale à une direction d'avance verticale et d'autre part à former, du matériau en bande tiré de la cartouche 3, une boucle 6 S pendant librement vers le bas, lorsqu'à 30 l'avancele cylindre entratné 13 du premier organe d'avance 11, qui ci-après sera appelé cylindre d'alimentation 13, tourne plus vite que le cylindre entraîné 14 du second organe d'avance 12, qui sera appelé ci-après également cylindre de positionnement 14 La boucle 6 S du 35 matériau en bande doit garder, en fonctionnement, une longueur prédéterminée qui est détectée par un premier capteur 51 ayant, par exemple, la forme d'un barrage photo-électrique à infrarouge, affecté au point de rebroussement 6 s' de la boucle Un second capteur 52, ayant également la forme d'un barrage photo-électrique à infrarouge, se trouve en direction d'avance du matériau 5 en bande, directement derrière le premier organe d'avance 11 et il sert à la détection du bord transversal du matériau en bande situé en avant, ce qui sera mieux décrit ci-après Le rayon lumineux infrarouge de ce capteur 52 peut entrer dans le guidage 21 par une 10 ouverture 22. Le premier organe d'avance 11 le plus proche du tiroir 2 sert à retirer le matériau en bande 6 de la cartouche 3 et à maintenir la boucle 6 S du matériau en bande Le moteur de commande M 1 du cylindre d'alimentation 15 13 peut être un moteur asynchrone, dont les marches avant et arrière sont commandées par des signaux produits par le capteur 51 Le second organe d'avance 12, le plus éloigné du tiroir 2, sert à l'avance du matériau en bande 6 et au positionnement précis de celui-ci pour une 20 exposition Le moteur de commande M 2 est un moteur pas à pas, qui peut être commuté à deux vitesses différentes de rotation et est entraîné par pas complets La circonférence du cylindre de positionnement 14 est précisément de ,9 mm et le déroulement par pas est de 0,53 mm, pour garantir un positionnement suffisamment précis du segment du matériau en bande à exposer. En dessous du tiroir 2 se trouve, dans la paroi latérale droite la du boîtier de la figure 1, une ouverture 23 a,sur laquelle peut être placé un objectif 23 30 comme faisant partie d'un appareil classique de reproduction optique A l'appareil de reproduction appartient une fenêtre de tirage, non représentée sur le dessin, qui est disposée, en dehors du boîtier 1, à une distance fixe prédéterminée de la paroi latérale la et qui reçoit l'image à reproduire, par exemple un film couleur négatif. Sur la paroi latérale opposée lb du boîtier 1 est disposée une plateforme d'exposition 24, d'une construction essentiellement connue La plaque frontale 25 de la plate-forme d'exposition 24, recevant le segment 6 b du matériau en bande à exposer, est perforée sur toute sa surface, et derrière elle se trouve une chambre de dépression 26 qui peut être désaérée au moyen d'un ventilateur 27, pour maintenir le segment 6 b du matériau en bande placé, pour l'exposition, sur la plaque frontale 25, par aspiration contre la plaque frontale 25, de manière sûre, à la position d'exposition et à plat Pour pouvoir 10 facilement transporter le matériau en bande 6 par la plate-forme d'exposition 24, il est préférable de ne pas arrêter à chaque fois le ventilateur, mais de prévoir, entre celui-ci et la chambre de dépression 26, dans le canal d'aération 28, une fermeture se composant, par 15 exemple, d'une rangée de lamelles 29 pouvant pivoter autour de leurs axes longitudinaux, qui peuvent être amenées, par une commande électrique 30, comme un moteur ou un solénoïde, au moyen de signaux de commande, à la position ouverte pour aspirer le matériau en bande contre la plaque frontale 25 et à la position de fermeture pour le libérer, ainsi,le ventilateur 27 reste en fonctionnement. Comme on peut également le voir sur les figures 3 et 4, juste devant la plate-forme d'exposition se trouve un obturateur focal à rideau 32, dont les rouleaux 25 33 et 34 sont disposés de façon que le parcours des rideaux de fermeture 35, 36 passe le long du chemin de transport du matériau en bande 6 Dans le cas du dispositif représenté, avec transport vertical, un rouleau, le premier rouleau 33 se trouve au-dessus de la plate-forme 30 d'exposition 24 et l'autre, le second rouleau 34, se trouve en-dessous de celle-ci Les rideaux de fermeture , 36 présentent chacun un bord de fermeture 35 k ou respectivement 36 k, qui est à angle droit avec le parcours de déplacement du rideau correspondant de fermeture et qui 35 peut venir sur la plate-forme d'exposition 24. Selon l'invention, l'obturateur focal à rideau 32 sert également de masque de l'image pour des copies à vif. Dans l'exemple représenté de réalisation, les deux rideaux de fermeture 35, 36 se trouvent, à la position de repos de l'obturateur focal à rideau 32 fermé, à leurs positions extrêmes inférieures, o les bords de fermeture 35 k et 36 k des rideaux de fermeture 35, 36 sont à une distance k, qui est un peu plus grande que la moitié de la longueur maximum du format de l'image 1 max max' en dessous de l'axe de reproduction optique OA Pour l'exposition d'un segment de bande du matériau en bande 6, 10 le rideau supérieur de fermeture 35 est d'abord tendu, mais uniquement suffisamment pour que son bord de fermeture 35 k prenne une position d'exposition dans laquelle ce bord de fermeture 35 k masque le bord supérieur 31 ok de l'image 31 signalée sur la figure I par une 15 ligne en pointillé (figures 1 et 4) Avec un certain retard, qui est égal au temps souhaité d'exposition, le rideau inférieur de fermeture 36 est également déplacé vers le haut, jusqu'à ce que l'obturateur focal à rideau 32 soit fermé, et ensuite les deux rideaux de fermeture 20 35, 36 sont ramenés, avec l'obturateur focal à rideau fermé, à leur position de repos Pour surveiller le passage des rideaux de fermeture à leur position de repos, à chaque rideau de fermeture est adjoint un capteur 53 ou respectivement 54, qui peut être un barrage photo25 électrique à infrarouge Pour l'entraînement des rideaux de fermeture 35, 36, les rouleaux 33, 34 des rideaux sont chacun reliés à un moteur pas à pas M 3 ou respectivement M 4. Etant donné la précision nécessaire, les rideaux 30 de fermeture 35 et 36 sont fabriqués en tôle d'acier à ressortset ainsi indéformables, et la circonférence des rouleaux 33, 34 des rideaux est choisie de façon que le rideau enroulé 35 ou respectivement 36 recouvre la surface d'enveloppe du rouleau sur une seule couche et 35 sans recouvrement Le bord de fermeture 35 k du premier rouleau supérieur de fermeture 35 et lisse et aigu et repose sur le segment 6 b du matériau en bande à exposer de façon à garantir une limitation nette de l'image. Comme cela est habituel, les rideaux 35 et 36 de fermeture sont prétendus au moyen de ressorts Dans l'exemple préféré de réalisation montré sur la figure 1, les rouleaux 33 et 34 ont le même diamètre et le diamètre D des rouleaux est égal au double du diamètre d du cylindre de positionnement 14 du dispositif d'avance 10, qui est entrainé par le moteur pas à pas M 2, donc le pourtour de chaque rouleau 33, 34, est exactement de 211,6 mm. Comme pour le cylindre de positionnement 14, dans le cas des rouleaux 33, 34, le déroulement par pas est de O,53 mm, et les rouleaux 33, 34 sont entraînés à un demi-pas. En dessous de l'obturateur focal à rideau 32 et de la plate-forme d'exposition 24 est disposé un appareil 15 de séparation 37, qui comprend un couteau stationnaire 38 et un couteau mobile 39 Le couteau mobile 39 est par exemple entrainé par un moteur électrique M 5 au moyen d'une transmission correspondate 40 Les deux couteaux 38 et 39 sont disposés de façon que leurs bords de coupe 20 38 k et 39 k se trouvent dans un plan de coupe SE perpendiculaire au parcours de transport du matériau photographique en bande 6, et qui se trouve à une distance prédéterminée k de l'axe de reproduction optique Le bord de coupe 38 k du couteau stationnaire 38 se trouve en outre directement 25 dans le parcours de transport du matériau en bande, donc le matériau en bande qui est poussé repose contre le bord de coupe 38 k et une séparation propre du tronçon exposé du matériau en bande est assurée Dans le parcours de transport du matériau en bande 6 sont de plus disposés, 30 en dessous du couteau stationnaire 38, deux cylindres de transport 41 et dans le fond lc du bottier, une fente 42, par o le segment exposé et séparé du matériau en bande sort du bottier 1 et est transporté vers un dispositif de développement pour traitement ultérieur. Un autre capteur 55 disposé au-dessus de l'obturateur focal à rideau 32, ayant la forme d'un barrage photo-électrique à infrarouge, explore la voie de transport du matériau en bande et indique, par un changement de signal, le moment o, au chargement du matériau en bande, son bord avant 6 k se trouve à une distance fixe prédéterminée m du plan de coupe SE, qui correspond avantageusement à un nombre entier de pas du moteur pas à pas M 2 dans le second organe d'avance 12. Les pièces du dispositif venant en contact avec le matériau en bande, comme particulièrement les cylindres 13, 14, 15 et 16 de l'appareil d'avance 10, la plaque frontale 25 de la plate-forme d'exposition 24, l'obturateur focal à rideau 32 et les couteaux 38 et 39 de l'appareil de séparation 37 sont d'une grandeur correspondant au plus grand format prévu de l'image et ainsi à la largeur maximale du matériau photographique en bande 15 à utiliser, et sont disposées, avec la cartouche 3, dans le boîtier 1, essentiellement symétriquement au plan vertical contenant l'axe de reproduction optique OA, pour déplacer le matériau en bande 6 sur un parcours ou une voie de transport latéralement symétrique suffi20 samment précisément à ce plan vertical Pour un guidage précis du matériau en bande 6 le long d'une telle voie de transport, un ou plusieurs appareils de guidage 43 sont disposés, en des emplacements appropriés du parcours, en particulier entre l'appareil d'avance 10 et 25 la plate-forme d'exposition 24, dont les mâchoires de guidage 44 guident le matériau en bande par ses côtés longitudinaux et peuvent être ajustées symétriquement au plan vertical contenant l'axe de reproduction optique OA, à la largeur de chaque matériau en bande utilisé Les deux mâchoires de guidage 44 sont dans ce but avantageusement disposées sur un axe 45 avec segments filetés en sens opposés pour les mâchoires de guidage, afin d'ouvrir les deux mâchoires de guidage 44 par rotation de l'axe 45 dans un sens et de les fermer par rotation dans l'autre sens L'axe 45 est entraîné par un moteur électrique M 6 et l'ajustement des mâchoires de guidage 44 à la largeur b (figure 2) du matériau photographique en bande utilisé se produit automatiquement par mesure incrémentielle du nombre de tours de l'axe. Après mise en place d'une cartouche 3 dans le tiroir 2 et insertion du matériau en bande 6 dans le premier organe d'avance 11, ainsi que fermeture de la paroi avant du bottier, le dispositif fonctionne totalement automatiquement, et en particulier les moteurs pas à pas M 2, M 3, M 4 prévus pour obtenir la précision nécessaire à l'avance du matériau en bande par l'appareil 10 d'avance 10 et à l'exposition ainsi qu'au masquage avec l'obturateur focal à rideau 32, permettent l'utilisation de commandes numériques particulièrement simples, qui comprennent simplement essentiellement des processus de positionnement, comme un positionnement de la bande de départ du matériau tiré en bande 6 sur la plaque avant 25 et dans l'appareil de séparation 37 et pour l'exposition ainsi que pour masquer, une mise en place des rideaux de fermeture 35, 36 de la position inférieure de fermeture à la position supérieure de fermeture. On décrira mieux dans ce qui suit les processus se déroulant automatiquement, et on se référera aux figures 2-1 et 2-2 qui vont ensemble, qui montrent schématiquement une structure de circuit servant à mieux expliquer les processus pour les dispositifs de commande 25 des moteurs de commande MO à M 6. On décrira d'abord le positionnement des appareils de guidage 43. Dans le dispositif de-commande représenté sur la figure 2-1, on suppose que les appareils prévus de guidage 43 peuvent âtre entralnés au moyen de moteurs pas à pas M 6 et qu'entre le tiroir 2 et le premier organe d'avance 11 aucun appareil de guidage n'est nécessaire. Lorsqu'alors, après mise en place d'une cartouche 3, 35 la paroi avant ou frontale du bottier est fermée, les mâchoires de guidage 44 sont d'abord suffisamment déplacées, par les appareils de guidage 43, symétriquement au plan vertical contenant l'axe de reproduction optique OA, au moyen de l'axe 45 entrainé par le moteur pas à pas M 6 au moyen d'une transmission 46, pour que leur distance b soit égale à la largeur du matériau en bande 6 contenu dans la cartouche 3 A chaque largeur de matériau en bande peut correspondre un nombre prédéterminé de pas du moteur pas à pas M 6, et le tiroir 2 peut contenir un dispositif de codage, qui, par exemple, par une baguette de contact disposée sur la cartouche 3, qui n'est pas représentée sur la figure 2-1, peut être automatiquement établi au mot codé correspondant à la largeur du matériau en bande, à la mise en place de la cartouche 3 A la fermeture de la paroi frontale du bottier, le mot codé est introduit, en tant que valeur de consigne, par une conduite 50 dans la mémoire de valeur de consigne 49 du dispositif 47 de positionnement de guidage, dans la mémoire de la valeur instantanée 48 duquel, par exemple, une mémoire de "constante", est mémorisé le mot-clé pour la distance présente b des mâchoires de guidage 44 Le dispositif de positionnement 47 contiendra alors un compteur avec un comparateur qui transmettra un nombre correspondant à la différence entre la valeur de consigne et la valeur instantanée d'impulsions positives ou négatives de commutation d'un générateur d'impulsions G 1 25 au moteur pas à pas M 6 Après avoir compté ces impulsions de commutation, le dispositif de positionnement 47 applique par une conduite T, ar exemple par un signal L, qui sera ci-après désigné par "signal T", et dont la présence indique que les mâchoires de guidage 44 sont bien établies à la largeur du matériau en bande utilisé Ce signal T est utilisé, dans la structure de commutation de la figure 2, en tant que signal de déverrouillage des autres circuits de commutation du dispositif de commande Par le signal T, la valeur de consigne de la mémoire 49 sera introduite dans la mémoire 48 en tant que nouvelle valeur instantanée. La plupart du temps, il est nécessaire que le matériau en bande 6 soit inséré déjà guidé dans le premier organe d'avance 11. Entre le tiroir 2 et le premier organe d'avance 11 est disposé un premier appareil de guidage, dont les mâchoires de guidage sont à ajuster, avant la fermeture de la paroi avant du boltier et avant l'insertion du matériau en bande dans le premier organe d'avance, à la largeur b du matériau en bande correspondant au format choisi de l'image Lorsque le premier appareil de guidage est entraîné par un moteur pas à pas, on peut utiliser, 10 pour le positionnement des mâchoires de guidage, le dispositif de positionnement 47 décrit ci-dessus, et dans ce cas uniquement les valeurs codées de consigne ne doivent pas être introduites par mise en place de la cartouche mais d'une autre façon Pour le maintien de l'image à copier, le dispositif présente un appareil de retenue stationnaire (non représenté sur la figure 1), dans lequel les divers tiroirs de négatifs adaptés aux formats des négatifs peuvent être mis en place Dans le cas, dans le dispositif, de la distance fixe du tiroir de négatifs (point objet) mis en place dans l'appareil de retenue à la plateforme d'exposition 24 (point image), il existe, entre le format du négatif, le format de l'image et la distance focale de l'objectif, un rapport non équivoque, qui, par exemple, peut être déterminé à partir des formules de reproduction connues dans l'optique géométrique, par l'échelle de l'image Chaque combinaison d'un format déterminé du négatif (tiroir du négatif) et d'un objectif déterminé (distance focale) correspond ainsi à un format déterminé de l'image et ainsi à une largeur du matériau en bande correspondant à ce format de l'image. C'est pourquoi, avantageusement, les valeurs codées de consigne sont obtenues, pour le positionnement des mâchoires de guidage au moyen du tiroir de négatifs et au moyen de l'objectif interchangeable prévu pour les 35 diverses échelles de l'image, et, comme précédemment pour la cartouche décrite, l'appareil de retenue peut présenter un dispositif de codage et chaque tiroir de 25535 30 négatifs une baguette de contact, pour obtenir, à la mise en place d'un tiroir de négatifs dans le dispositif de retenue, la valeur codée pour chaque format du négatif (largeur du négatif), et dans ce cas les objectifs interchangeables sont équipés par exemple de boulons codés, par lesquels, à la mise en place d'un objectif dans le porte-objectif se trouvant dans la paroi lc du bottier, un dispositif de codage qui y est disposé est établi au mot-clé pour la valeur caractéristique de l'objectif (distance focale) Les deux dispositifs de codage peuvent être raccordés à un simple calculateur, qui calcule, selon le rapport précédemment mentionné entre les trois grandeurs, à partir des valeurs introduites, la largeur du matériau en bande et donne la valeur de 15 consigne codée de manière correspondante pour le positionnement du guidage. Dans le cas d'un tel ajustement de la largeur du matériau en bande, diverses variantes de réalisation sont possibles, et de plus des fonctions supplémentaires de 20 contrôle peuvent être réalisées sans difficulté Par exemple, l'objectif interchangeable peut être contrôlé par le fait que l'objectif à utiliser à chaque fois est déterminé à partir du format prédéterminé du négatif et du format souhaité de l'image au moyen d'un tableau ou 25 d'un calculateur, et la valeur caractéristique de l'objectif ainsi déterminée et de l'objectif réellement utilisé sont comparées l'une à l'autre Dans le cas d'une non correspondance, une lampe de signalisation peut alors par exemple s' allumer et le positionnement du guidage 30 être verrouillé, jusqu'à ce que l'objectif correct ait été mis en place D'une manière analogue, le changement de cartouche peut être contrôlé lorsque le tiroir 2, réalisé comme on l'a décrit ci-dessus, contient un dispositif de codage qui donne la valeur codée de la 35 largeur du matériau en bande utilisé. Si un moteur pas à pas ne peut être utilisé dans l'appareil de guidage, pour la commande de l'axe 45, la mesure incrémentielle du nombre de tours de l'axe peut se faire par des divisions d'une échelle de mesure, comme on le sait dans la technique de mesure. On décrira maintenant le processus de chargement. Après mise en place d'une cartouche 3 dans le tiroir 2, le début du matériau en bande 6 est bloqué, à la main, entre les cylindres 15 et 15 du premier organe 11 de l'appareil d'avance 10, et après fermeture de la paroi avant du boltier, le processus de chargement commence à 10 se dérouler totalement automatiquement. De façon que le matériau en bande 6 ne soit pas seulement tiré de la cartouche 3, mais également puisse être rebobiné en cas de besoin dans la cartouche 3, les deux moteurs de commande M 1 et M 2 de l'appareil d'avance 15 10 sont réversibles en direction de rotation La réversibilité du moteur asynchrone M 1 est représentée sur la figure 2-1 par un inverseur US, qui met le moteur asynchrone M 1 en marche par un signal L à une entrée de commande E 1 à la direction de rotation pour l'avance du 20 matériau en bande, dans le cas présent contrairement à la rotation des aiguilles d'une montre, et par un signal L à une entrée E 2 à la direction de rotation pour le retrait du matériau en bande, dans le cas présent dans le sens des aiguilles d'une montre Dans le cas de signaux O aux 25 entrées de commande E 1 et E 2, le moteur asynchrone M 1 est arrêté. Le moteur pas à pas M 2 du second organe d'avance 12 peut fonctionner à une lente et à une rapide vitesse de rotation ainsi que dans l'une ou l'autre direction de rotation Dans ce but, sur la figure 2-1 sont représentés, en vue de la simplification de la représentation, quatre générateurs d'impulsions G 2, G 3, G 4, G 5, qui produisent, pour la marche lente, des impulsions positives et négatives à une basse fréquence (G 3, G 2) et pour la 35 marche rapide, des impulsions positives et négatives à une plus haute fréquence (G 5, G 4) et l'on suppose que le moteur pas à pas M 2 est entraîné en rotation, par des impulsions positives pour une avance du matériau en bandeydans le sens contraire des aiguilles d'une montre et par des impulsions négatives pour un retrait du matériau en bandeldans le sens des aiguilles d'une montre. De plus, aux générateurs d'impulsions G 2, G 3, G 4, G 5 de la figure 2-1 sont adjoints des organes de commutation SG 20, SG 30, SG 41, SG 50 et SG 51, dont chacun peut être commuté, par un signal L, à son entrée de commande qui n'est pas plus amplement représentée, pour raccorder le 10 générateur correspondant d'impulsions au moteur pas à pas M 2. Au chargement, les deux moteurs de commande M 1 et M 2 de l'avance du matériau en bande tournent dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, à savoir le moteur 15 pas à pas M 2 à une plus faible vitesse de rotation que le moteur asynchrone M 1, de façon qu'il se forme, dans le matériau en bande, la boucle 6 S ci-dessus mentionnée (figure 1) Tant que la boucle 6 S ne s'est pas encore développée sur toute sa longueur et que le bord transversal 20 avant du matériau en bande n'a pas encore atteint le capteur 55, les rayons infrarouges des deux capteurs 51 et 55 ne sont pas interrompus par le matériau en bande et les deux capteurs 51 et 55 produisent des signaux L qui sont utilisés, dans la structure de commutation montrée 25 sur la figure 2, avec le signal T (L) déjà mentionné du dispositif 47 de positionnement du guidage, pour appliquer, à l'entrée de commande E 1 de l'inverseur US et à l'entrée de commande de l'organe de commutation SG 30 un signal L, de façon que les moteurs de commande M 1 et M 2 tournent, comme on le souhaite Dans ce but, on prévoit, par exemple, avant l'entrée de commande de l'organe de commutation SG 30, une porte ET A 30, dont une entrée est reliée à la sortie de signaux du capteur 55 et dont une seconde entrée reçoit le signal T, de façon que lors d'un signal L du capteur 55, 35 la porte ET 30 applique un signal L à l'organe de commutation SG 30, par lequel le générateur d'impulsions G 3 produisant les impulsions positives à la plus basse fréquence, se trouve raccordé au moteur pas à pas M 2 Le signal L émis par la porte ET A 30 donne par conséquent une indication que le moteur pas à pas M 2 de l'avance du matériau en bande tourne dans le sens contraire des aiguilles d'une montre et est appliqué, par une porte OU, OR 2 à une entrée d'un circuit ET All, qui est contenu dans un appareil de régulation 52 de la boucle Une autre entrée de cette porte ET All est reliée à la sortie de signaux du capteur 51 et une troisième entrée, qui sert à la mise hors circuit de l'appareil de régulation de la boucle 52 dans des étapes prédéterminées de fonctionnement, laisse autrement passer le signal L de façon que lorsque la boucle 6 S n'est pas totalement développée, la porte ET A 1 l applique, par un signal L du capteur 51, un signal L à l'entrée de commande El de l'inverseur US et 15 que le moteur asynchrone M 1 tourne dans la direction souhaitée Dès que la boucle 6 S du matériau en bande 6 est devenue suffisamment longue pour que le rayon infrarouge du capteur 51 soit interrompu par le point de rebroussement 6 s' de la boucle, le circuit ET A 1 l applique, 20 à l'entrée de commande El, un signal 0, par lequel le moteur de commande M 1 est arrêté Pendant l'avance du matériau en bande 6, la boucle 6 S est ainsi régulée à une longueur prédéterminée. Le matériau en bande 6 est encore poussé, vers 25 l'avant, par le moteur pas à pas M 2 jusqu'à ce que le bord transversal avant du matériau en bande interrompe le rayon infrarouge du capteur 55 (figure 1) Le signal O ainsi produit à la sortie du capteur 55 met hors circuit par la porte ET A 30, l'organe de commutation 30 et sépare 30 le générateur d'impulsions G 3 du moteur pas à pas M 2. Le moteur pas à pas M 2 passe alors à la vitesse rapide d'avance et le matériau en bande 6 est poussé plus amplement, vers l'avant,d'une longueur prédéterminée Cette longueur d'avance est égale à la distance déjà mentionnée m 35 du capteur 55 au plan de coupe SE (figure 1) respectivement du bord 38 k du couteau, et ainsi est égale à un nombre prédéterminé d'impulsions de fonctionnement du moteur pas à pas M 2 Lorsque le moteur pas à pas M 2 a continué à tourner à ce nombre prédéterminé de pas, le bord transversal avant 6 k du matériau en bande (figure 3) se trouve au bord du couteau 38 k et le moteur pas à pas M 2 est arrêté. Pour positionner le matériau en bande 6, un appareil de positionnement du matériau en bande BP est prévu, par lequel, dans la structure de circuit de la figure 2-1, le signal à la sortie du capteur 55 est appliqué à une entrée inverse d'une autre porte ET A 50 dont l'autre entrée est raccordée à la sortie de signaux A 1 d'un appareil compteur Z 1 Cet appareil compteur Z 1 est par exemple disposé de façon qu'après déclenchement, par exemple par le signal T (L), il émette, à sa sortie, 15 un signal L qui se modifie en un signal O après compte d'un nombre de consigne d'impulsions mémorisé dans une mémoire morte L'appareil compteur Z 1 est par conséquent préétabli, dans ce cas, au nombre de pas de commutation correspondant à la distance m ou respecti20 vement à la longueur d'avance et applique d'abord un signal L au circuit ET A 50 de façon que celui-ci, dans le cas d'un signal O du capteur 55, produise un signal de sortie L, par lequel un autre organe de commutation SG 50 et un commutateur auxiliaire H 1 qui lui est relié en 25 série, sont mis en circuit Par mise en circuit de 1 'organe de commutation SG 50 et du conmutateur auxiliaire H 1, le générateur d'impulsions G 5 produisant les impulsions positives à la plus haute fréquence se trouve raccordé au moteur pas à pas M 2, donc le moteur M 2 effectue une avance plus rapide du matériau en bande Le moteur pas à pas M 2 tourne alors jusqu'à ce que l'appareil compteur Z 1 ait compté le nombre établi de pas, et ensuite, le moteur pas à pas M 2 se trouve mis hors circuit par mise hors circuit de l'organe de commutation SG 50 par un signal de sortie O de l'appareil compteur Z 1 Après cet arrêt du moteur pas à pas M 2, le moteur de commande M 1 peut au besoin continuer à tourner jusqu'à ce que la boucle 6 S du matériau en bande 6 ait atteint la longueur prédéterminée, et ensuite ce moteur M 1 s'arrête également. Le programme de chargement est ainsi terminé Le bord transversal avant 6 k du matériau en bande 6 se trouve alors, comme on l'a déjà indiqué, au bord du couteau 38 k et l'obturateur focal à rideau 32 (figure 1, figure 3) est à sa position de repos avec les deux rideaux 35 et 36 à la position inférieure de fermeture, donc le matériau en bande est protégé d'une exposition. On décrira maintenant le processus d'exposition. L'image 31 à copier est projetée sur le rideau fermé 35 de l'obturateur focal à rideau 32 (figure 3) Lors d'un réglage correct, l'exposition est déclenchée par un signal d'exposition Le signal d'exposition est par exemple produit par mise en action d'un transmetteur de signaux SB, figure 2-2, qui applique, par exemple, par une porte ET A 100,à une conduite 53, un signal L jusqu'à ce qu'il soit rétabli par un signal de rétablissement, et, au moyen de la porte ET A 100 les conditions d'effi20 cacité du signal d'exposition peuvent être introduites, comme par exemple la présence du signal T, du signal L du capteur 55 etc. Dès qu'une exposition a été déclenchée, le matériau photographique en bande 6 est d'abord retiré vers le haut 25 sur la plate-forme d'exposition 24 jusqu'à ce que le bord transversal 6 k du matériau en bande arrive un peu audessus du bord inférieur 31 uk de l'image projetée 31, ce qui est le cas, après un retrait du matériau en bande d'un tronçon k 1/2 (figure 1), k étant la distance fixe 30 déjà indiquée du plan de coupe SE à l'axe de reproduction optique OA et 1 étant la longueur du format choisi de l'image En même temps, une dépression est produite dans la chambre 26, par laquelle, le ventilateur 27 étant mis en fonctionnement, les lamelles 29 sont mises en position 35 ouverte au moyen de l'appareil d'entratnement 30. L'appareil d'entraînement 30 peut par exemple, comme cela est montré schématiquement sur la figure 2-2, être mis en circuit par le signal d'exposition (L) appliqué par la conduite 53 à une entrée E 3, pour ouvrir les lamelles 29 et être mis hors circuit par un signal à une autre entrée E 4 pour la fermeture des lamelles. 5 Le retrait du matériau en bande 6 se produit utilement d'une manière analogue à son avance sur le tronçon m: avec le signal d'exposition (signal L) sur la conduite 53 (figure 2-1), l'organe de commutation SG 41 et le commutateur auxiliaire H 3 sont mis en circuit par 10 la porte ET A 41, et ainsi, des impulsions négatives provenant du générateur d'impulsions G 4 sont appliquées au moteur pas à pas M 2 pour le faire tourner dans le sens des aiguilles d'une montre, et l'appareil compteur Z 3 compte le nombre d'impulsions correspondant au tronçon k 1/2 Après avoir compté le nombre établi d'impulsions, un changement de signal L/O a lieu à la sortie A 3, comme avec l'appareil compteur Z 1, et ainsi l'apparition du signal O signifie que le matériau en bande est réglé de manière correcte pour son exposition, donc le signal à la 20 sortie de l'appareil compteur Z 3 peut être utilisé pour déclencher le processus approprié d'exposition La sortie A 3 de l'appareil compteur Z 3 est par conséquent reliée, par une conduite 54, à l'autre partie de commutation du dispositif de commande, que l'on peut voir sur la 25 figure 2-2, l'appareil de positionnement des rideaux VP. Dès que le matériau en bande 6 a pris la position correcte sur la plateforme d'exposition 24, le rideau supérieur 35 (figure 1, figures 3 et 4) est déplacé vers le haut, par rotation du rouleau 33 dans le sens des 30 aiguilles d'une montre, à sa position de repos sur un tronçon exactement déterminé, qui est égal à la somme de la demi-longueur 1 du format d'image choisi et de la distance (figure 1) déjà mentionnée du bord de coupe 35 k de ce rideau 35 à la position de repos de l'obturateur 35 focal à rideau à l'axe de reproduction optique OA. Pour tendre le rideau supérieur de fermeture 35, le moteur pas à pas M 3 entraînant le rouleau 33 du rideau est tourné dans le sens des aiguilles d'une montre, et ainsi, il accomplit un nombre de demi-pas correspondant au tronçon z + 1/2 Après arrêt du moteur pas à pas M 3, le bord de fermeture 35 k du rideau 35 se trouve exactement à une distance de 1/2 audessus de l'axe de reproduction OA A cette position d'exposition, le bord de fermeture 35 k du rideau 35 sert de masque pour délimiter le bord supérieur de l'image exposée,qui doit toujours être un peu plus petite que l'image projetée 31 Le rideau inférieur de fermeture 36 sera mis en mouvement, après le temps établi d'exposition, après le rideau supérieur 35, et sera également déplacé vers le haut sur un tronçon de z + 1/2 Lorsqu'alors le rideau inférieur 36 est arrivé au rideau supérieur 35, l'obturateur focal à rideau 32 est fermé à sa position supérieure de fermeture et l'exposition proprement dite est terminée. Pour tourner les rouleaux 33, 34 dans le sens des aiguilles d'une montre comme cela est nécessaire pour tirer les rideaux de fermeture 35, 36 vers le haut, les 20 moteurs pas à pas M 3 et M 4 (figure 2-2) peuvent être raccordés à un générateur d'impulsions G 7 produisant des impulsions négatives, au moyen des organes de commutation SG 71 et SG 72 et des commutateurs auxiliaires H 4 et H 5, pour faire tourner les moteurs pas à pas dans le sens des 25 aiguilles d'une montre à un demi-pas, et les commutateurs, comme on l'a décrit précédemment pour le moteur pas à pas M 2, peuvent être commutés par les portes ET A 71 et A 72 et les pas ou étapes de commutation pour les moteurs pas à pas M 3 et M 4 peuvent être comptés par les appareils 30 compteurs Z 4 et Z 5 A chaque porte ET A 71 et A 72 est appliqué, à une entrée, le signal d'exposition B par le conducteur 53 et à une entrée inverse est appliqué le signal de sortie de l'appareil compteur Z 3, par le conducteur 54, et par lequel les organes de commutation 35 SG 71 et SG 72 ainsi que les commutateurs auxiliaires H 4 et H 5 ne peuvent être fermés que pour un positionnement correct du matériau en bande et une troisième entrée est reliée à la sortie A 4 ou respectivement A 5 de l'appareil compteur Z 4 ou respectivement Z 5 Dans le circuit de commutation du moteur pas à pas M 4 du rideau inférieur 36, l'organe de commutation SG 72 est suivi d'un circuit retardateur V pouvant être réglé sur le temps d'exposition. Lorsque l'appareil compteur Z 5 a compté le nombre établi de demi-pas, un changement de signal L/0 a lieu à sa sortie A 5, dont l'apparition indique en conséquence que l'exposition a eu lieu Pour le traitement de ce signal, 10 la sortie A 5 de l'appareil compteur Z 5 est raccordée à un conducteur 55. Après fermeture de l'obturateur focal à rideaux 32, la dépression dans la chambre 26 est supprimée par fermeture des lamelles 29, et le matériau en bande 6 15 est déplacé en même temps par les rideaux de fermeture et 36 vers le bas Les moteurs pas à pas M 3 et M 4 faisant tourner les rouleaux 33 et 34 (figure 1) des rideaux 35 et 36 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre s'arrêtent dès que les rideaux 35, 36 ont 20 atteint leur position inférieure de repos, et cette position inférieure de repos peut être détectée au moyen des capteurs 53 et 54 Le matériau en bande 6 est encore poussé en avant vers le bas, à savoir en sortant de la position d'exposition, dans l'ensemble sur un tronçon 25 égal à k + 1/2, de façon que le segment exposé du matériau en bande arrive exactement en dessous du plan de coupe SE Dès que le matériau en bande a pris cette position, le couteau mobile 39 de l'appareil de séparation 37, entraîné par un moteur M 5 et une commande 405, sépare la première feuille exposée du restant du matériau en bande. Pour le déplacement des rideaux de fermeture 35, 36 vers le bas, les impulsions positives "demi-pas" produites par un générateur d'impulsions G 6 sont appliquées, 35 par les organes de commutation SG 61 et SG 62 aux moteurs pas à pas M 3 et MI 4 dans la structure de commutation de la figure 2-2 Une entrée de chacune des portes ET correspondantes A 61 et A 62 reçoit, par le conducteur 53, le signal d'exposition (signal L), une entrée inverse est reliée, par le conducteur 55, à la sortie A 5 de l'appareil compteur Z 5 et une troisième entrée est reliée à la sortie de signaux du capteur 53 ou respectivement 54, dont on suppose ici qu'il n'émet un signal O que lorsque le rideau correspondant 35 ou respectivement 36 se trouve à sa position de repos, c'est-à-dire la position inférieure de fermeture Au conducteur 55 sont de plus égale10 ment raccordées l'entrée E 4 de l'appareil d'entraînement des lamelles 29 ainsi qu'une entrée inverse d'une porte ET A 51 (figure 2-1) Pour cette porte ET A 51, une entrée reçoit de nouveau le signal d'exposition par le conducteur 53 et une troisième entrée est raccordée à la 15 sortie A 2 d'un circuit-compteur Z 2 Un organe de commutation SG 51 et un commutateur auxiliaire H 2 sont mis en circuit par un signal L à la sortie de la porte ET A 51, par lesquels les impulsions positives "pas complet" du générateur d'impulsions G 5 mentionné ci-dessus, peuvent 20 être appliquées au moteur pas à pas M 2 Le changement de signal L/0 qui se produit, à la fermeture de l'obturateur focal à rideau, à la sortie A 5 de l'appareil compteur Z 5, arrête l'appareil d'entraînement 30 (figure 2-2), donc les lamelles 29 se 25 ferment et la dépression disparaît dans la chambre 26 (figure 1) et les moteurs pas à pas M 2, M 3 et M 4 commencent à tourner dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, donc les rideaux de fermeture 35 et 36 sont déplacés, ensemble, vers le bas, ainsi que le matériau 30 en bande 6 Le changement de signal L/0 qui se produit à l'arrivée des rideaux 35, 36 à la position de repos, à la sortie des capteurs 53 et 54, force les moteurs pas à pas M 3 et M 4 (figure 2-2) à s'arrêter par ouverture des organes de commutation SG 61 et SG 62, et lorsqu'enfin 35 l'appareil compteur Z 2 (figure 2-1) a compté le nombre de pas de commutation nécessaires à l'avance du matériau en bande sur un tronçon de k + 1/2, le signal O se présentant à la sortie A 2 décommute, par la porte ET A 51, l'organe de commutation SG 51, et ensuite le moteur pas à pas M 2 s'arrête également Le changement de signal L/0 à la sortie A 2 de l'appareil compteur Z 2 indique ainsi que le matériau en bande a été poussé dans l'appareil de séparation 37 à la position correcte, pour le découpage de l'image exposée. L'appareil de séparation 37 (figure 1, figure 2-2) est par exemple ajusté de façon qu'un signal L à l'entrée 10 de commande 33 (figure 2-2) mette le moteur électrique M 5 en circuit pour réaliser une coupe de séparation au moyen du couteau mobile 39 et la coupe de séparation accomplie est signalée par un signal à la sortie A 6 Comme le montre la figure 2-2, une porte ET A 90 peut précéder l'entrée de commande E 3, dans laquelle une entrée reçoit le signal d'exposition par le conducteur 53 et une entrée inverse est reliée, par un conducteur 561 à la sortie A 2 (figure 2-1) de l'appareil compteur Z 2, donc avec le changement de signal L/0 à la sortie A 2, l'appareil de 20 séparation 37 est mis en circuit et après avoir coupé l'image exposée, un signal se présente à la sortie A 6, qui est utilisé pour la remise à zéro du transmetteur de signaux d'exposition SB Par la remise à zéro du transmetteur de signaux d'exposition SB, le signal à la 25 sortie de la porte ET A 100 passe de L à O, et ainsi le processus d'exposition est terminé Les moteurs pas à pas M 2, M 3 et M 4 sont alors de nouveau mis hors circuit et le matériau en bande 1 ainsi que les rideaux de fermeture 35 et 36 se trouvent à leur position de sortie 30 montrée sur la figure 3 Par nouvelle mise en action du transmetteur de signaux SB, un nouveau cycle d'exposition peut être déclenché. Le matériau en bande 6 est retiré, avant chaque processus d'exposition, de la position de sortie (figure 3), 35 sur le tronçon k 1/2 et après exposition, il est avancé sur le tronçon de k + 1/2 Pendant chaque déplacement du matériau en bande 6, la boucle 6 S (figure 1) est réglée, au moyen du capteur 51, de l'appareil régulateur de la boucle 52 (figure 2-2) et du cylindre 13 entrainé par le moteur asynchrone M 1, de façon à maintenir sa longueur prédéterminée Lorsque le matériau en bande 6 est déplacé 5 vers le bas, c'est-à-dire en direction d'avance, on laisse le moteur asynchrone M 1 tourner dans le sens contraire des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que le capteur 51 réponde exactement en faisant passer son signal de sortie de L à 0 Lorsque le matériau en bande 6 se déplace vers le haut lors de son retrait, on laisse le moteur asynchrone M 1 fonctionner dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que lecapteur 51 ne réponde plus, et que son signal de sortie passe donc de O à L Le matériau en bande 6 est en outre retiré par le moteur de rebobinage MO 15 dans la cartouche 3 Comme le moteur de rebobinage MO, comme on l'a déjà indiqué, est couplé par un accouplement à friction 9 (figure 1) à l'arbre 8 portant le rouleau d'alimentation 7, le moteur de rebobinage MO ne tourne que dans une direction de rotation, par exemple dans le 20 sens contraire des aiguilles d'une montre, et doit simplement être mis en circuit et hors circuit pour régler la boucle 6 S lors du retrait du matériau en bande ce qui est représenté sur la figure 2-1 par un appareil marche/ arrêt 51, qui est actionné par des signaux de commande à 25 son entrée de commande E 4. La régulation de la boucle lors de l'avance du matériau en bande a déjà été décrite, par exemple, dans le processus de chargement Comme on l'a indiqué, l'appareil régulateur de la boucle 52 (figure 2-2) comporte une première porte ET All, dont une entrée est raccordée à la sortie de signaux du capteur 51 et dont une autre entrée reçoit toujours un signal L lorsque le moteur pas à pas M 2 du second organe d'avance 12 pour l'avance du matériau en bande tourne dans le sens contraire des aiguilles d'une montre Dans ce but, une porte OU OR 2 peut être raccordée à cette entrée, dont une entrée reçoit la sortie de la porte ET A 30 et dont une autre entrée est reliée à la sortie de la porte ET A 51, de façon que la porte OU OR 2 émette toujours un signal L lorsque sont appliquées, au moteur pas à pas M 2, par l'organe en circuit de commutation SG 30 ou l'organe en circuit de commutation SG 51, des impulsions positives de commutation du générateur d'impulsions G 3 ou du générateur d'impulsions G 5 pour une rotation dans le sens contraire des aiguilles d'une montre Avec un signal de sortie L de la porte ET All à l'entrée de commande E 1 de l'inverseur US, le moteur asynchrone M 1 tourne dans le sens contraire des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que le capteur 51 réponde, par un changement de signal de L à O, c'est-à-dire que la boucle 6 S (figure 1) s'étend à la longueur prédéterminée. La régulation de la boucle lors d'un retrait du matériau en bande se produit au moyen d'une seconde porte ET A 12 La sortie de signal du capteur 51 est reliée à une entrée inverse de cette porte ET A 12 etson entrée directe reçoit toujours un signal L, lorsque la moteur pas à pas M 2 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre pour le retrait du matériau en bande Dans ce but, cette entrée directe peut être reliée à la sortie d'une autre porte OU OR 3, dans laquelle une entrée est reliée à la sortie d'une porte ET A 20 qui sera mieux décrite ci-après et une seconde entrée est reliée à la sortie de 25 la porte ET A 41, et par conséquent il y a à sa sortie, un signal L, lorsque le moteur pas à pas M 2 est raccordé, par l'organe de commutation SG 20 ou l'organe de commutation SG 41, à un générateur d'impulsions G 2 ou G 4 fournissant les impulsions négatives de commutation pour une 30 direction de rotation dans le sens des aiguilles d'une montre La sortie de la porte OU O R 3 est raccordée à une entrée d'une porte ET A 01, dont l'autre entrée reçoit, par exemple, le signal T déjà mentionné, signalant le réglage précis de l'appareil de guidage 43 et dont la sortie est raccordée à l'entrée de commande E 4 de l'appareil marche-arr Ct 51 pour le moteur de rebobinage MO. Dès que le moteur pas à pas M 2 a été mis en circuit pour un retrait du matériau en bande, à une direction de rotation dans le sens des aiguilles d'une montre, le moteur de rebobinage MO est mis en circuit par le signal L émis par la porte OU OR 3 au moyen de la porte ET A 01 et de l'appareil marche-arrêt 51, et le moteur asynchrone M 1 pour le retrait du matériau en bande est mis en circuit par un signal L de la porte ET A 12, qui est appliqué, par la porte OU OR 1 à l'entrée de commande E 2 de l'inverseur US, et alors le moteur asynchrone M 1 tourne dans le sens des 10 aiguilles d'une montre jusqu'à ce que le capteur 51, à l'augmentation de la longueur de la boucle 6 s,réponde par un changement de signal de O à L, c'est-à-dire que la boucle 6 S a rétréci à la longueur prédéterminée. Avec la porte OU OR 1 et les troisièmes entrées inverses prévuessur les portes ET A 11 et A 12 dans l'appareil régulateur de la boucle 52 de la figure 2-1, on tient compte du processus de sortie ou de déchargement prévu dans ce dispositif, que l'on décrira ci-après. Pour changer le matériau photographique en bande 20 ou lorsque se présente un emplacement de raccordement ou toute autre perturbation, le matériau en bande est automatiquement déchargé du dispositif et rebobiné dans la cartouche 3, au moyen d'un signal de déclenchement. Au déchargement, le moteur pas à pas M 2 du second 25 organe d'avance 12 (figure 1) tourne vers l'arrière, à la plus faible vitesse, et la boucle 6 S est réglée par l'appareil régulateur de la boucle 52 Dès que le bord transversal 6 k du matériau en bande passe le capteur 55, celui-ci répond et l'appareil régulateur de la boucle 52 30 est arrêté, donc à partir de là, les deux cylindres 13 et 14 ne sont entraînés en rotation, par les moteurs de commande M 2 et M 1 lque dans le sens des aiguilles d'une montre Comme le cylindre entraîné 14 du second organe d'avance 12 tourne à une vitesse plus lente que le cylindre entratné 13 du premier organe d'avance 11, la boucle 6 S se trouve consommée Alors, dès que le capteur 52 détecte la fin du matériau en bande 6, le moteur de commande M 1 arrête le premier organe d'avance 11. Ensuite, la paroi frontale du boîtier peut être ouverte, le cylindre presseur 15 être détendu au moyen de l'excentrique 19 et la cartouche 3 peut être sortie de son tiroir 2. Pour accomplir ce processus de déchargement, la structure de commutation montrée sur la figure 2-1 comprend un émetteur de signaux de déchargement SR, qui, par exemple, n'émet un signal L en tant que signal de 10 déchargement que pendant que l'on presse une touche, ce qui offre l'avantage que le processus de déchargement peut être interrompu à souhait La sortie de l'émetteur de signaux de déchargement SR est reliée à une entrée de la porte ET A 20 déjà mentionnée, dont la seconde entrée 15 reçoit le signal T du dispositif de positionnement de guidage 47 et de plus dont une entrée inverse est raccordée à la sortie du capteur 52 Lorsque le matériau en bande est inséré, le capteur 52 émet un signal 0, et lorsqu'alors l'émetteur de signaux de déchargement SR est actionné, la 20 porte ET A 20 produit un signal L, par lequel, au moyen du circuit OU OR 3, le moteur de rebobinage MO est mis en fonctionnement et par l'organe de commutation SG en circuit, le générateur d'impulsions produisant les impulsions négatives à la plus basse fréquence G 2 se 25 trouve raccordé au moteur pas à pas M 2, donc celui-ci commence à tourner à sa plus faible vitesse dans le sens des aiguilles d'une montre pour le retrait du matériau en bande, et la boucle 6 S du matériau en bande, comme on l'a déjà décrit, se trouve réglée. Dans une autre porte ET A 13, une entrée est reliée à la sortie de signaux du capteur 55, une autre entrée est reliée à la sortie de signaux de l'émetteur de signaux de déchargement SR et une entrée inverse est de nouveau reliée à la sortie de signaux du capteur 52. 35 La sortie de la porte ET A 13 est reliée aux entrées inverses des portes ET de l'appareil régulateur de la boucle 52 et à une autre entrée de la porte OU OR I déjà mentionnée Lorsqu'avec l'émetteur de signaux de déchargement actionné SR, le matériau en bande lentement déplacé vers le haut par le moteur pas à pas M 2, passe le capteur 55 et qu'ainsi son signal de sortie change de O à L, la porte ET A 13 produit un signal L par lequel, au moyen des entrées inverses des portes ET-All et A 12, l'appareil régulateur de la boucle 52 est arrêté et par la porte OU OR 1, le moteur asynchrone M 1 du premier organe d'avance 11 pour le retour du matériau en bande 10 est mis en rotation-dans le sens des aiguilles d'une montre ou respectivement y reste Lorsqu'enfin le bord transversal 6 k du matériau en bande passe le capteur 52 et que son signal de sortie passe de O à L, les moteurs M 1, M 2 et MO sont mis hors circuit par les signaux O des 15 portes ET A 13 et A 20. Comme on l'a indiqué, la structure de commutation ci-dessus décrite n'est qu'un exemple pour expliquer les processus dans les divers positionnements du matériau en bande et des rideaux de fermeture Dans la pratique, la 20 structure de commutation peut être configurée partiellement différemment Ainsi, on a prévu, dans la structure de commutation représentée, les commutateurs auxiliaires H 1 H 5, qui ont simplement pour but de séparer les uns des autres les divers trajets de courant et d'exclure 25 les réactions et qui par conséquent peuvent également être remplacés par d'autres moyens mieux appropriés dans la pratique Les appareils compteurs Z 1 Z 5 qui sont représentés sont de construction identique et se différencient uniquement par la valeur mémorisée de consigne m, 30 k + 1/2, z + 1/2 Dans une structure de commutation réalisée, le nombre d'appareils compteurs peut bien entendu être fortement réduit, tant que l'on se soucie que chaque appareil compteur sera mis en circuit, au bon moment, avec la valeur de consigne nécessaire à ce moment. 35 La seule variable est la longueur du format de l'image 1, pour laquelle la valeur de consigne peut de manière utile, par exemple, être introduite en actionnant un sélecteur du format de l'image Les générateurs d'impulsions représentés G 1 G 6 seront également dans la pratique rassemblés dans une structure de commutation, qui, commandée par les signaux de commande, donne les séries d'impulsions nécessaires La suite correcte des positionnements est entreprise, dans la structure de commutation représentée, au moyen des portes ET et OU, qui permettent une claire représentation Le dispositif de commande se composera utilement de microprocesseurs du commerce, 10 qui seront choisis selon le programme a accomplir. Le programme de la structure de commutation peut également être modifié Il est cependant utile de laisser la position prévue de repos du matériau en bande, dans laquelle son bord transversal 6 k repose contre le bord 15 de coupe 38 k de l'appareil de séparation 37, parce qu'ainsi, le positionnement du matériau en bande sur la plate-forme d'exposition, pour une exposition dans le cas d'un changement du format de l'imageest le plus simple et qu'aucun positionnement intermédiaire ne doit 20 être entrepris Par contre, l'approche du matériau en bande de sa position de repos lors du chargement peut être modifiée, par exemple, de façon que le matériau en bande après détection par le capteur 55 ne soit pas avancé de la longueur d'avance correspondant à la distance 25 entre le bord de coupe 38 k et le capteur 55, mais sur un tronçon m + x, o x est la longueur du segment du début du matériau en bande qui fait habituellement saillie de la cartouche et qui est ainsi inutilisable Le chargement doit alors être toutefois isolé par un processus supplé30 mentaire de séparation, mais l'on peut ainsi économiser le matériau en bande, avant tout lorsque des morceaux relativement courts doivent être utilisés pour diverses largeurs de bande. Il peut de plus être utile de modifier le programme de fonctionnement du dispositif décrit de façon qu'à la position de repos de l'obturateur focal à rideau 32, les deux rideaux de fermeture 35 et 36 se trouvent à leur position extrême supérieure et qu'à l'exposition d'un segment du matériau en bande, ils soient déplacés, l'un après l'autre, vers le bas, à un intervalle correspondant au temps d'exposition Pour qu'également dans ce cas le bord supérieur de l'image exposée soit correctement masqué par l'obturateur focal à rideau, au début du processus d'exposition, le bord de fermeture 35 k du rideau supérieur de fermeture 35 est à une distance de l'axe de reproduction optique OA qui est précisément 10 égaleà la moitié de la longueur du format de l'image 1. Pendant l'exposition, le rideau inférieur de fermeture 36 est d'abord déplacé vers le bas jusqu'à ce que son bord de fermeture 36 k soit à la distance z (figure 1) de l'axe de reproduction optique OA, et se trouve ainsi un peu en 15 dessous du bord transversal avant 6 k du matériau en bande 6 De cette façon, on évite, en toute sécurité, un obscurcissement du bord inférieur de l'image par le rideau de fermeture 36 Ensuite, le rideau supérieur de fermeture 35 descend également, jusqu'à ce que l'obturateur 20 focal à rideau soit fermé Enfin, les deux rideaux de fermeture 35, 36 sont ramenés ensemble, c'est-à-dire avec l'obturateur focal à rideau fermé, à leur position de sortie et de repos Il est clair que dans cette variante de réalisation, au moins le capteur 53 pour le 25 contrôle de la position de repos du rideau supérieur de fermeture 35 doit être disposé au-dessus de la plate-forme d'exposition 24. Les exemples de modification indiqués permettent de voir que le dispositif selon l'invention peut être 30 adapté, sans aucune difficulté, à diverses conditions, pour donner un effet optimal d'utilisation. R E V E N D I C A T I ONS 1. Dispositif pour l'exposition d'un matériau photographique en bande en segments se suivant à un format prédéterminé d'image et pour la séparation des segments exposés, en vue d'un traitement ultérieur, en copies à vif, avec une plate-forme d'exposition, perpendiculaire à l'axe de reproduction optique d'un appareil de reproduction; un obturateur focal à rideau disposé juste devant la plateforme d'exposition avec deux rideaux, dont chacun est mobile, au moyen d'un rouleau, le long d'un parcours et dont chacun présente, à angle droit avec le parcours, un bord de fermeture mobile sur la plate-forme d'exposition; et avec un appareil d'avance du matériau en bande qui contient un cylindre de positionnement actionné par un moteur de commande, au moyen duquel le matériau en bande peut être amené par une voie passant le long du parcours des rideaux de fermeture sur la plate-forme d'exposition, à un appareil de séparation, dont l'emplacement de coupe est à une distance fixe prédéterminée de l'axe de reproduc20 tion optique, caractérisé en ce que l'obturateur focal à rideau ( 32) sert également de masque limitant l'image et dans ce but, les rouleaux ( 33, 34) des deux rideaux de fermeture ( 35, 36) peuvent être entratnés par des moteurs de commande (M 3, M 4) au moyen d'un appareil de positionne25 ment des rideaux (VP), lequel est disposé pour guider le rideau de fermeture ( 35) le plus éloigné de l'appareil de séparation ( 37) à une position d'exposition, dans laquelle son bord de fermeture ( 35 k) est éloigné, d'une distance correspondant à une demi- longueur ( 1) du format de l'image, 30 de l'axe de reproduction optique (OA) dans la direction s'éloignant du dispositif de séparation ( 37), pour masquer le segment du matériau en bande à exposer au bord de l'image ( 31 ok) le plus éloigné de l'appareil de séparation et en ce que le cylindre de positionnement ( 14) de l'appa35 reil d'avance ( 10) du matériau en bande ( 6) peut être entraîné, par son moteur de commandé (M 2), au moyen d'un appareil de positionnement du matériau en bande (BP), lequel est disposé pour positionner le matériau en bande ( 6) lorsque l'obturateur focal à rideaux ( 32) est fermé, 5 à une position d'exposition avant chaque exposition d'un segment de la bande sur la plate-forme d'exposition ( 24), position dans laquelle le bord transversal avant ( 6 k) du matériau en bande, en avant dans les directions d'avance du matériau en bande, se trouve à une distance de l'axe de reproduction optique (OA) représentant une demi-longueur ( 1) du format de l'image en direction de l'appareil de séparation ( 37) et pour faire avancer le matériau en bande ( 6) d'une longueur d'avance après l'exposition d'un segment de bande du matériau en bande pour positionner le 15 segment exposé de bande dans l'appareil de séparation ( 37), ladite longueur d'avance étant égale à la somme de la demi-longueur ( 1) du format d'une image et de la distance fixe (k) entre l'emplacement de coupe ( 38 k) de l'appareil de séparation ( 37) et l'axe de reproduction optique (OA), 20 et enfin pour actionner l'appareil de séparation ( 37). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moteur de commande (M 2) du cylindre de positionnement ( 14) de l'appareil d'avance ( 10) et les moteurs de commande (M 3, M 4) des rouleaux ( 33, 34) 25 des rideaux de l'obturateur focal à rideau ( 32) sont des moteurs pas à pas. 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les rouleaux ( 33, 34) des rideaux de l'obturateur focal à rideau ( 32) 30 ont le même diamètre. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le diamètre (D) des rouleaux ( 33, 34) des rideaux est égal au double du diamètre (d) du cylindre de positionnement ( 14) de l'appareil d'avance ( 10). 35 5 Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la circonférence de chaque rouleau ( 33, 34) de rideau est de 211,6 In et la circonférence du cylindre de positionnement ( 14) est de 105,8 mm. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le moteur pas à pas (M 2) pour entraîner le cylindre de positionnement ( 14) fonctionne à un pas complet et les moteurs pas à pas (M 3, M 4) pour entraîner les rouleaux ( 33, 34) des rideaux fonctionnent à un demi-pas. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que par l'entra 110 nement du cylindre de positionnement ( 14) ainsi que par l'entraînement des rouleaux ( 33, 34) des rideaux au moyen des moteurs pas à pas (M 2, M 3, M 4), le matériau en bande ( 6) ou respectivement les rideaux de fermeture ( 35, 36) sont mobiles par étape de 0,53 mm. 8 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le parcours maximum de chaque rideau de fermeture ( 35, 36) est au plus égal à la circonférence de son rouleau ( 33 ou respectivement 34) et chaque rouleau de fermeture ( 35, 36) 20 entoure son rouleau ( 33, 34) de rideau au plus une fois sans recouvrement. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications I à 8, caractérisé en ce que les rideaux de fermeture ( 35, 36) sont en tale d'acier à ressorts 25 et le rideau de fermeture ( 35) qui masque le bord de l'image ( 31 ok) éloigné du bord transversal ( 6 k) du matériau en bande ( 6) se trouvant en avant, a un bord aigu de fermeture ( 35 k) se trouvant très proche du matériau en bande ( 6). 10 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'appareil d'avance ( 10) pour l'alimentation du matériau en bande comprend un premier organe d'avance ( 11) avec un cylindre d'alimentation ( 13) entraîné par un moteur de commande (M 1) 35 et un cylindre presseur ( 15) pouvant être soulevé pour la mise en place du matériau en bande ( 6) et un second organe d'avance ( 12) contenant un cylindre de positionnement ( 14), en ce que le cylindre de positionnement ( 14) peut être entra Xné par son moteur de commande (M 2) pour une vitesse donnée du matériau en bande et le cylindre d'alimentation ( 13) peut être entratné par son moteur de commande (M 1) pour une vitesse plus importante du matériau en bande, en ce que le cylindre de positionnement ( 14) et le cylindre d'alimentation ( 13) sont disposés de façon qu'il se forme, du matériau en bande ( 6),une boucle ( 6 s) pendant librement entre les deux cylindres ( 13, 14), en ce qu'au cylindre de positionnement ( 14) sont adjoints des 10 moyens de renvoi ( 16, 21) pour conduire le matériau en bande ( 6) transporté du cylindre de positionnement ( 14) sur un parcours vertical et en ce que la plate-forme d'exposition ( 24) est disposée en dessous de l'appareil d'avance ( 10) avec un plan de reproduction se trouvant dans le plan du parcours vertical du matériau en bande ( 6) et l'appareil de séparation ( 37) disposé en dessous de l'obturateur focal à rideau ( 32) présente un couteau stationnaire ( 38) avec un bord de coupe horizontal ( 38 k) se trouvant dans le plan du parcours et un couteau mobile 20 actionné par un moteur (M 5). 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'en dessous des organes d'avance ( 11, 12), est disposé un premier capteur ( 51),en particulier un barrage photo-électrique à infrarouge, pour la détection 25 du point de rebroussement ( 6 s') de la boucle et le moteur de commande (M 1) du cylindre d'alimentation ( 13) est raccordé à un dispositif régulateur de la boucle ( 52), qui est disposé pour mettre le moteur (M 1) du cylindre d'alimentation ( 13) en marche dans la même direction de rotation 30 que le cylindre de positionnement ( 14) pour la formation de la boucle ( 6 s) et pour l'arrêter lorsqu'une longueur prédéterminée de boucle est atteinte. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'entre l'appareil 35 d'avance ( 10) et la plate-forme d'exposition ( 24) est disposé un autre capteur ( 55), en particulier un barrage photoélectrique à infrarouge, à une distance fixe prédéterminée (m) de l'emplacement de coupe ( 38 k) de l'appareil de séparation ( 37), pour la détection du bord transversal ( 6 k) du matériau en bande ( 6) situé en avant et l'appareil de positionnement (BP) du matériau en bande 5 est ajusté, dès que l'autre capteur ( 55) détecte le bord transversal avant ( 6 k) du matériau en bande ( 6), pour faire avancer ce dernier, jusqu'à une position de repos, d'une longueur égale à la distance (m) du second capteur ( 55) à l'emplacement de coupe ( 38 k), position de repos dans laquelle le bord transversal avant ( 6 k) du matériau en bande ( 6) se trouve à l'emplacement de coupe ( 38 k) de l'appareil de séparation ( 37) et en ce que l'appareil de positionnement (BP) du matériau en bande est de plus ajusté pour retirer le matériau en bande ( 6) pour l'exposi15 tion d'un premier segment de bande, de cette position de repos et pour l'exposition de chaque segment suivant de bande après un processus de séparation, de la même position de repos sur une distance qui est égale à la différence entre la distance (k) de l'emplacement de coupe ( 38 k) à l'axe optique de reproduction (OA) et la demi-longueur de format d'image ( 1), à la position d'exposition sur la plate-forme d'exposition ( 24). 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'appareil de positionnement (BP) du 25 matériau en bande est ajusté de façon à entraîner le cylindre de positionnement ( 14), par son moteur de commande (M 2), au chargement du matériau en bande ( 6) avant la détection de son bord transversal avant ( 6 k) par l'autre capteur ( 55), à une vitesse prédéterminée du matériau en bande et après la détection du bord transversal avant ( 6 k), à une vitesse supérieure du matériau en bande, jusqu'à ce que la position de repos du matériau en bande ( 6) soit atteinte. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lorsque l'obturateur focal à rideau ( 32) est fermé, les bords de fermeture ( 35 k, 36 k) des rideaux de fermeture ( 35,36) à leur position de repos, sont à une distance (z) de l'axe optique de reproduction (OA) qui est plus importante que la moitié d'une longueur maximale de format d'image (lmax), et en ce que l'appareil de positionnement des rideaux (VP) est ajusté pour déplacer, à l'exposition d'un segment de bande, le rideau de fermeture avant ( 35) sur un parcours qui est égal à la somme de ladite distance (z) et de la moitié d'une longueur choisie de format d'image ( 1) , et pour déplacer le rideau arrière de fermeture ( 36) après 10 un retard donné par le temps choisi d'exposition, sur le même parcours, et ensuite pour ramener les deux rideaux de fermeture ( 35, 36), à leur position de repos, alors que l'obturateur focal à rideau ( 32) est fermé. 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'à chaque rideau de fermeture ( 35, 36) est adjoint un capteur ( 53, 54) pour la détection de sa position de repos et l'appareil de positionnement des rideaux (VP) est ajusté pour arrêter les moteurs de commande (M 3, M 4) des rouleaux ( 33, 34) des rideaux au retour des rideaux de fermeture ( 35, 36) à leur position de repos, dès que les capteurs ( 53, 54) détectent les positions de repos. 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un moteur 25 de rebobinage (MO) est prévu, qui peut être couplé, au moyen d'un accouplement à friction ( 9), à un arbre ( 8) qui porte un rouleau d'alimentation ( 7) en matériau en bande dans une cartouche ( 3) et en ce que l'appareil de positionnement (BP) du matériau en bande est ajusté de façon à 30 mettre le moteur de rebobinage (MO) en marche pour le retrait du matériau en bande ( 6) à chaque fois que le cylindre de positionnement ( 14) tourne dans la direction de rotation de retour du matériau en bande. 17. Dispositif selon l'une quelconque des 35 revendications précédentes, caractérisé en ce qu'en particulier entre l'appareil d'avance ( 10) et la plateforme d'exposition ( 24) est prévu un appareil de guidage( 43) avec des mâchoires de guidage ( 44) réglées sur la largeur du matériau en bande ( 6), pour guider latéralement le matériau en bande ( 6) lors de son transport, et pour le maintenir en position latéralement symétrique par rapport à l'axe optique de reproduction (OA). 18. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que les mâchoires de guidage ( 44) peuvent dtre ajustées symétriquement au centre, dans l'appareil de guidage ( 43), par des moyens de commande 10 ( 45, M 6), et les moyens de commande ( 45, M 6) sont commandés par un appareil de positionnement de guidage, qui est ajusté de façon à établir automatiquement la distance (b) des mâchoires de guidage ( 44) sur la largeur du matériau en bande ( 6) disposé dans l'appareil 15 d'avance ( 10).