Brevet FR2553433A1 — publié le 19850419

PROCEDE ET UNITE DE TRAITEMENT DE PEAUX EN VUE D'EN SEPARER LA LAINE, ET MOYENS CONSTITUTIFS. L'inventi;n concerne un procédé de traitement des peaux de moutons (ou autres espèces proches) en vue d'en séparer la laine; elle s'étend à une unité de traitement destinée à la mise en oeuvre de ce procédé, ainsi qu'à des moyens nouveaux constitutifs de cette unité. Les industries du délainage ont pour objectif de traiter les peaux afin de produire, d'une part, les peaux nues (désignées parfois par "peaux en tripe") destinées à la fabrication des cuirs en mégisserie, d'autre part, la laine appelée à subir différents traitements jusqu'au filage. 15 Deux types essentiels de procédés sont actuellement mis en oeuvre dans ces industries du délainage; ces procédés consistent, dans une première phase, à préparer les peaux par des opérations de trempe et de'sabrage, puis, dans une deuxième phase à assurer une attaque de la racine des 20 poils de la laine en vue d'affaiblir leur résistance, enfin, dans une dernière phase, à exécuter l'opération proprement dite de délainage des peaux (encore désignée par "pelage") consistant à arracher le poil de la peau. Les opérations de préparation communes 25 aux deux procédés comprennent une première trempe, mise en oeuvre en empilant les peaux les unes au dessus des autres et en plongeant ces empilages dans des bassins de trempe, puis, une opération de sabrage, destinée à enlever les impuretés contenues dans la laine, enfin, une seconde trempe, analogue 30 à la première Ces opérations durent environ 48 heures. Dans l'un des procédés, plus ancien, la deuxième phase est opérée par un processus de fermentation bactériologique dont la durée moyenne est de l'ordre de 4 jours Dans ces conditions, compte tenu des opérations de préparation, la durée d'un cycle de délainage, dans ce type de procédé, est de l'ordre d'une semaine et cette durée est un des inconvénients essentiels de ce procédé. Dans l'autre procédé, la deuxième phase consiste à imprégner le côté chair des peaux au moyen d'une 40 solution à base de sulfure de sodium et à empiler les peaux sur des palettes en les laisant séjourner ainsi pendant environ 8 à 12 heures afin de permettre une diffusion du sulfure jusqu'au côté fleur Ce procédé au sulfure présente ainsi l'a5 vantage d'écourter notablement la durée du cycle de délainage. Toutefois, le procédé au sulfure, tel qu'actuellement mis en oeuvre, possède plusieurs inconvénients graves En premier lieu le cycle complet qui dure environ 60 heures reste long et il serait grandement souhaitable de l'é10 courter afin de permettre de mieux rentabiliser les matériels et de réduire les aires de stockage nécessaires; en outre la qualité des peaux et des laines obtenues est généralement médiocre et très irrégulière d'une peau à l'autre En effet, au cours du séjour des peaux'sous forme d'empilage sur les palet15 tes, la laine se trouve inévitablement souillée par la sulfure qui provoque une dégradation plus ou moins accentuée de celle-ci; de plus, les peaux situées au-dessus de chaque empilage sont soumises à une action du sulfure de durée plus courte que les peaux situées au-dessous: les peaux du dessus 20 sont en effet les dernières mises en place sur l'empilage et les premières retirées En conséquence, ces peaux (dites peaux blanches) sont difficiles à délainer en raison d'une action trop superficielle du sulfure, cependant que les peaux du dessous (dites peaux noires) ont subi une attaque trop importan25 te, entraînant des risques de dégradation de la laine et un noircissement de certaines de leurs zones, qui amoindrit ensuite la qualité des cuirs fabriqués à partir de celles-ci. La présente invention se propose d'indiquer un procédé de traitement utilisant du sulfure comme le procédé connu mais exempt des défauts sus-évoqués de ce procédé. Elle vise essentiellement à indiquer un procédé dont la durée de mise en oeuvre soit considérablement écourtée et qui permette de produire des peaux et des laines 35 bénéficiant d'une bonne qualité, uniformes pour toutes les peaux. Un autre objectif de l'invention est de réduire le personnel nécessaire à une production donnée, tout en rendant le travail beaucoup moins pénible pour les hommes. Un autre objectif est de fournir une uni- té de traitement permettant une mise en oeuvre dudit procédé dans les meilleurs conditions de rentabilité. A cet effet, le procédé de traitement conforme à l'invention consiste à combiner les opérations successives suivantes: (a) tremper les peaux dans un bain aqueux plusieurs fois renouvelé, en disposant lesdites peaux en empilage vertical ou incliné, de façon que chaque peau pré10 sente une position verticale ou inclinée par rapport à-l'horizontale, (b) effectuer sur le côté fleur des peaux un sabrage connu en soi, adapté pour débarrasser cellesci des impuretés contenues dans la laine, (c) effectuer sur le côté chair des peaux un écharnage connu en soi, adapté pour débarrasser cellesci des fragments de chairs et graisses, (d) imprégner le côté chair des peaux au moyen d'une solution aqueuse de sulfure, de concentration 20 sensiblement comprise entre 100 g/1 et 300 g/l, (e) disposer les peaux séparément les unes au autres dans une atmosphère saturée en humidité à une température sensiblement comprise entre 20 et 35 Ci pendant un laps de temps sensiblement compris entre 2 h et 5 h, (f) effectuer sur les peaux une opération de délainage connue en soi, adaptée pour en séparer la laine, (g) et rincer immédiatement la laine ainsi séparée de façon à en éliminer les traces de sulfure. Le procédé de l'invention se différencie donc essentiellement du procédé antérieur évoqué procédemment:. par le mode de mise en oeuvre de l'opération de trempe (a) par l'exécution d'une opération (c) 35 d'écharnage (connue en soi en mégisserie) avant le traitement au sulfure, s'effectue par la nature de l'opération (e) pendant laquelle /a diffusion du sulfure depuis le côté chair jusqu'au côté fleur en vue d'assurer une attaque de laracinedes poils 40 de la laine; par l'xécution d'une rinçage immédiat de la laine après l'opération de délainage. Comme on le comprendra mieux plus loin, 5 la combinaison de ces caractéristiques originales conduit, à la fois, à une réduction notable de la durée des cycles de délainage (durée inférieure à 36 heures), et à une qualité très améliorée et constante, aussi bien des peaux que des laines produites. L'opération de trempe (a) peut avantageusement être mis en oeuvre en empilant les peaux à plat dans des cages ajourées, en amenant chacune desdites cages à pivoter sur elle-même en vue de donner à l'empilage une position verticale ou inclinée, en disposant lesdites cages dans au moins un bassin de trempage, en alimentant celui-ci en eaux de rinçage, et en renouvelant plusieurs fois cette eau. Une telle trempe s'est avérée extrêmement efficace et ce, malgré une durée qui peut être limitée à 24 heures et sans avoir recours à des produits mouillants (qui 20 sont généralement utilisés dans les procédés connus); les peaux disposées en positions verticales (ou inclinées) délimitent entre-elles des espaces verticaux ou inclinés qui sont parcourus par des filets d'eau au cours des évacuations et la circulation intense ainsi engendrée entre peaux provoque une saturation beaucoup plus rapide de celles-ci et un entrainement très efficace des dépôts On obtient ainsi un reverdissage de qualité, en une seule étape de trempe, dont la durée peut être de l'ordre de la moitié de celle que demandent les trempes des procédés connus. En particulier, l'opération de trempe (a) peut comprendre entre 2 et 4 renouvellement d'eau et durer approximativement 24 heures De préférence seront utilisées des peaux salées fraiches (et non des peaux séchées). L'opération (b) de sabrage est une opé35 ration bien connue en soi dans les industries de délainage et elle est mise en oeuvre en continu, de façon traditionnelle. L'adjonction d'une opération d'écharnage (c) est nouvelle dans les procédés de délainage En effet cette opération qui consiste à débanasser le côté chair des fragments 40 de graisses et de chairs est pratiquée uniquement en mégisserie sur les peaux en tripe, une fois celles-ci délainées; en elle-même, la mise en oeuvre de cette opération est conduite comme en mégisserie On a pu se rendre compte qu'elle n'en5 trainait aucune détérioration de la laine, côté fleur, et que sa présence était essentielle pour l'obtention du résultat final en fin de cycle; en effet, elle fournit une peau d'épaisseur uniforme dont l'état de surface côté chair est homogene: ces qualités contribuent à accélérer ensuite la diffu10 sion du sulfure vers le côté fleur et à assurer une homogénéité de traitement de toutes les zones de la peau. L'opération d'imprégnation (d) peut être réalisée de façon connue en soi, en disposant chaque peau avec son côté chair situé'vers le haut et en projetant la so15 lution de sulfure sous forme de fines gouttes au-dessus de la peau. L'opération (e) est une des originalités essentielles du procédé de l'invention et apporte une large contribution à l'dbtention de peaux et de laine de bonne quali20 té; elle permet également d'écourter le cycle de production, sa durée moyenne étant de l'ordre de 3 h (au lieu d'environ 10 heures pour l'opération homologue du procédé classique). Ce,tte opértion (e) se caractérise essentiellement en ce que, dl une O aért /les peaux sont traitées individuellement en les séparant les 25 unes des autres et en ce que, d'autre part, elles sont disposées dans une atmosphère spécifique propre à favoriser la diffusion rapide et uniforme du sulfure, et ce, pendant un temps identique pour chaque peau, correspondant au temps nécessaire à la diffusion et à l'attaque de la racine des poils sans 30 noircissement du côté fleur ou dégradation de la laine. Selon un mode de mise en oeuvre préféré, cette opération (e) est réalisée en introduisant les peaux dans un tunnel contenant une atmosphère saturée chauffée à une température de l'ordre de 25 à 30 C, en ame35 nant chacune desdites peaux à circuler à l'intérieur dudit tunnel entre une entrée et une sortie de celui-ci et en évacuant chaque peau au terme de son passage dans ledit tunnel. Les conditions de température et d'hygrométrie peuvent être assurées en injectant le long du tunnel, 40 en plusieurs zones de celui-ci, de la vapeur d'eau dans des conditions adaptées pour échauffer les peaux au voisinage de,entrée, Jusqu'à la température appropriée et pour maintenir les peaux à ladite température jusqu'au voisinage de la sortie. L'opération de délainage (f) est exécutée dès que les peaux sortent du tunnel pricité; sa mise en oeuvre est en elle-même classique. Enfin, l'opération (g) de rinçage de la 10 laine qui suit immédiatement l'opération de délainage évite que la laine demeure en contact de traces de sulfure, l'action de dégradation provoquée par ce corps étant très rapide. Cette opération de rinçage peut en particulier être réalisée dahs au moins deux bacs de rinçage dont l'un au moins contient un bain aqueux additionné d'eau oxygénée On obtient a Ri une élimination radicale de toute trace de sulfure, ce/permet ensuite de conserver la laine dans un bon état. L'invention s'étend à une unité de trai20 tement permettant la mise en oeuvre du procédé définie précédemment; cette unité comprend, d'une part, des moyens de trempage adaptés pour permettre de tremper les peaux en positions verticales ou inclinées par rapport à la verticale, d'autre part, une chaine de traitement après trempage; cette chaine comporte les moyens suivants, agencés en postes successifs: des moyens de sabrage, des moyens d'écharnage, À des moyens de projection d'une solu30 tion de sulfure, un tunnel de forme allongée, équipé de moyens de conditionnement de son atmosphère interne et de moyens de cjrculation des peaux entre une entrée située au voisinage d'une extrémité du tunnel et une sortie située 35 au voisinage de son autre extrémité; À des moyens de délainage, À et des moyens de rinçage de la laine, adaptés pour l'élimination des traces de sulfure. Selon un mode de réalisation préféré, 40 les moyens de circulation qui équipent le tunnel précité, com- prennent essentiellement: deux chaines latérales en regard, guidée pour former deux tronçons horizontaux superposés, un tron5 çon ascendant et un tronçon descendant,. une pluralité de barres transversales, articulées en balancelle entre les deux chaines de façon à garder une même orientation sur tous les tronçons, des moyens d'entrainement séquentiel 10 desdites chaines. L'invention s'étend, en tant que tel, à un tunnel possédant les caractéristiques décrites ci-dessus ou qui seront décrites plus loin, en vue de favoriser la diffusion d'un produit liquide au coeur des peaux. D'autres caractéristiques, buts et avantages du procédé et de l'unité de traitement conformes à l'invention se dégageront de la description qui suit en référence aux dessins annexes, lesquels sont donnés à titre d'exemple non limitatif; sur ces dessins qui font partie intégrante de 201 a présente description; À la figure 1 est un schéma symbolisant l'unité de traitement, essentiellement composée de moyens de trempage M et d'une chaine T de traitement après trempage qui a été découpée en plusieurs sections A, B, C, D (les flèches 25 indiquant le sens de circulation des produits),. la figure 2 est une figure schématique montrant les moyens de trempage M, la figure 3 A est une figure schémati que de la section A de la chaine de traitement T, la figure 3 B est une figure schématique B dela chaine T, la figure 3 C est une figure schématique de la section C de la chaine T, la figure 3 D est une figure schémati35 que de la section D de ladite chaine T,. la figure 4 est une coupe schématique d'un des ensembles de la chaine de traitement (tunnel), les figures 5, 6 et 7 sont des vues de 4 odétail d'organes de cet ensemble, les figures 8 a, 8 b et 8 c sont des vues schématiques illustrant la mise en place d'une peau dans le tunnel d'étuvage. L'unité représentée à titre d'exemple aux figures permet de réaliser le délainage de peaux par un cycle de traitement de durée inférieure à 1,5 jour De préférence, le traitement est effectué sur des peaux fraiches. L'unité est constituée en amont, par des moyens de trempage 10 des peaux M et, après trempage, par une chaine de traitement en continu T. Les moyens de trempage comprennent des bassins de trempe tel que bassin 1 schématisé à la figure 2. Ce bassin est doté frontàlement d'une porte étanche 2, de moyens d'alimentation en eaux de type classique (conduits d'eau de débit approprié) et de moyens d'évacuation de type classique (bonde prévue sur la face horizontale inférieure) De tels bassins connus en soi dans l'industrie du délainage permettent un remplissage et une évacuation en vingt minutes environ. Les peaux à tremper sont disposées dans plusieurs cages ajourées telles que 3 ou 4; chaque cage de forme parallélépipédique rectangleposséde une face ouverte 3 a de dimension adaptées pour introduire une peau à plat ainsi que le représente la figure 2 Chaque cage peut contenir un empi25 lage d'environ 130 peaux. Pour le chargement, les cages sont disposées en appui sur le sol par leur face opposée à leur face ouverte et les peaux sont positionnées à plat dans des plans horizontaux. Chaque cage comporte un organe d'obturation de sa face ouverte, en l'exemple des chainettes 5, et en fin de chargement, celles-ci sont accrochées de-façon à bloquer l'empilage et immobiliser les peaux. Sur une face 3 b adjacente à la face ou35 verte 3 a, chaque cage comprend des moyens de préhension permettant de la soulever et de la faire tourner à l'aide d'un engin de levage rotatif classique En l'exemple quatre plots évidés tels que 6 sont assujettis extérieurement sur la cage pour permettre le passage d'une fourche d'engin (dont on aper40 çoit les extrémités en traits discontinus à la figure 2). La cage peut ainsi être soulevée et amenée à pivoter sur 90 de façon à venir reposer dans le bassin 1 sur les plots 6 de la face 3 b, qui font office de cales de soutien Les peaux viennent ainsi se disposer verticalement comme illustré pour la cage 4 à la figure 2. Le bassin I peut contenir plusieurs niveaux de cages, grâce à des embouts de guidage 7 qui permettent de superposer celles-ci Par exemple, les dimensions d'un bas10 sin peuvent être adaptées pour contenir 10 cages sur deux niveaux. Une fois les cages introduites dans le bassin, la porte 2 de celui-ci est fermée et le bassin est rempli d'eau Les peaux sont-laissées environ 24 heures dans ce15 lui-ci, trois renouvellements d'eau étant opérés. Au terme de cette opération, on peut constater que les peaux sont parfaitement imprégnées jusqu'à saturation, les dépôts superficiels ayant été éliminés. Les peaux sont alors extraites du bassin 20 et transporter vers la chaine de traitement T Bien entendu, dans la mesure du possible, les moyens de trempage M seront situés au voisinage de la partie amont de la chaine T (avec les aires de manutention nécessaires)afin d'écourter les transferts. La chaine de traitement T est composée de plusieurs ensembles agencés les uns à la suite des autres, pour permettre un traitement continu des peaux. A sa partie amont (figure 3 a) cette chaine comprend une sabreuse 8 de type connu en soi, qui débarasse 30 la laine des impuretés qu'elle peut contenir. A leur sortie de la sabreuse, les peaux sont reprises par un tapis transporteur 9 dont la largeur est inférieure à celle des peaux; cellesci sont ainsi disposées dans une position propre à faciliter la découpe des pattes au 35 niveau de ce tapis. Ce tapis amène ensuite les peaux vers une écharneuse 10 de type connu en soi en mégisserie Cette machine qui travaille sur le côté chair débarrasse les peaux des fragments de chairs et graisses qui y adhérent et fournit une 40 peau d'épaisseur uniforme, ayant un état de surface homogène côté chair. A la sortie de l'écharneuse 10 (figure 3 b) les peaux sont disposées sur une machine d'imprégnation 5 de sulfure Il (généralement désignée par "enchausseneuse"). Cette machine connue en elle-même comporte une rampe de projection qui permet de projeter sur le côté chair de chaque peau une solution à base de sulfure; à cet effet, la peau est constitué par des fils parallèles, disposée sur un tapis /avec son cote chair orienté vers le 10 haut, et passe au-dessous de la rampe de projection. La solution utilisée est une solution aqueuse contenant une concentration de sulfure de sodium approximativement égale à 200 g/1; un pourcentage de chaux peut être ajouté à cette solution pour améliorer la fixation du -sulfure sur la peau. Les peaux ainsi imprégnées une à une sont individuellement reprises par un opérateur pour être introduites dans un tunnel 12 en vue de la diffusion du sulfure. Ce tunnel est constitué par une cellule fparallelepipedique rectangle allonge/ 20 fermée, de formeront i La Iongueur est en particulier de l'ordre de 40 m à 45 m Il est ouvert, d'une part, à son extrémité amont pour former une entrée pour l'introduction et la mise en place des peaux, d'autre part, à -on extrémité aval, pour former une sortie opposée pour le retrait desdites peaux après 25 passage dans le tunnel. Le tunnel 12 comprend au voisinage de ses flancs latéraux deux chaines sans fin à galets telles que 13, qui sont chacune guidées par deux roues dentées telles que 14, situées au voisinage des entrée et sortie et, 30 entre celles-ci, par des longerons tels que 15, sur lesquels roulent les galets 13 a des chaines (figure 5). Les deux chaines 13 situées en regard forment ainsi un convoyeur ayant deux tronçons horizontaux superposés, un tronçon descendant au niveau des roues 14 d'en35 trée et un tronçon ascendant au niveau des roues de sortie. Entre lesdites chaines, est articulé une pluralité de barres transversales telles que 16 Ces barres de section rectangulaire à arêtes arrondies sont articulées en balancelle, comme l'illustre la figure de détail 5, de façon à garder toujours une même orientation dans l'espace quel que soit le tronçon le long duquel elles se trouvent. En l'exemple représenté à la figure 5, chaque barre est portée de chaque côté par les chaines 13 par l'entremise de pattes de suspension 17 et d'axes 18 logés dans les maillons creux des chaines 13. Les chaines 13 sont entrainées dans un mouvement séquentiel par des moyens d'entrainement 19 qui sont schématisés à la figure 6 Ces moyens sont en l'exemple 10 situés du côté de la sortie du tunnel et comprennent deux systèmes hydrauliques synchronisés, montés de part et d'autre du tunnel à l'extérieur de celui-ci, au voisinage de ses flancs Ces systèmes sont adaptés pour entrainer en rotation séquentielle l'arbre transversal 20 qui porte les deux roues 15 14 de guidage des chaines du côté sortie (L'entrainement de l'arbre situé en sortie est préférable, mais, bien entendu, il est également possible de prévoir les systèmes hydrauliques d'entrainement du côté de l'entrée). Chaque système hydraulique comprend un 20 vérin hydraulique 21 dont le corps est articulé sur un support fixe, et la tige mobile sur des flasques 22 articulés autour d'un axe 23 Ces flasques 22 portent un cliquet 24 qui est agencé pour coopérer avec une roue à rochet 25 montée solidaire en rotation de l'arbre 20. Les vérins hydrauliques 21 situés de chaque côté du tunnel sont entrainés par une centrale hydraulique et équipés d'une synchronisation conditionnant leur fonctionnement synchrone; des moyens de commande de type classique permettent de régler la marche des vérins de façon 30 à pouvoir ajuster la vitesse moyenne des chaines et la durée des temps d'arrêt. De tels moyens hydauliques sont parfaitement adaptés à l'entrainement des chaines 13 et de leurs barres 16 en raison du couple très élevé qu'ils peuvent dé35 velopper, tout en bénéficiant d'une grande simplicité structurelle (moyens mécaniques simples et peu onéreux, centrale hydraulique de type courant). Par ailleurs, le tunnel 12 contient au moins un bac de lavage 26, qui est disposé au niveau 40 du tronçon horizontal de retour du convoyer (en l'exemple situé au-dessus du tronçon aller) Ce bac 26 est doté de canalisations d'arrivée et de départ d'eau permettant d'assurer une circulation d'eau dans celui-ci Il est agencé de sorte que 5 les barres transversales 16 plongent dans celui-ci au cours de leur cheminement le long dudit tronçon de retour. Il est à noter que, lorsqu'elles atteignent les bords du bac, les barres 16 montées en balancelle pivotent vers le haut au contact de ceux-ci pour venir ensuite, 10 soit plonger dans le bac, soit s'extraire de celui-ci; les bords du bac ont une forme appropriée pour favoriser le passage des barres sans coincement. En outre, le tunnel 12 est équipé de plusieurs rampes d'injection de vapeur telle que 27 qui s'étendent chacune transversalement en partie basse dudit tunnel et permettent de saturer en humidité l'atmosphère interne de celui-ci et d'en ajuster la température de façon précise. Ces rampes sont réparties en plusieurs zones le long du tunnel; une rampe 27 est située au voisinage de l'entrée du tunnel, sa 20 section étant supérieure à celle des autres rampes de façon à pouvoir injecter un débit de vapeur, propre à engendrer l'échauffement des peaux jusqu'à une température de 25 à 30 C. Les autres rampes sont réparties avec des débits appropriées fonction de leur position de façon à maintenir les peaux à 25 cette température. De moyens de répartition de débit (symbolisés par des vannes telles que 28) permettent d'alimenter les rampes en vapeur avec les débits appropriés. De plus, le tunnel 12 est doté de moyens d'aspiration 29 et 30 qui débouchent au voisinage des entrée et sortie du tunnel pour aspirer à ce niveau la vapeur en vue de réduire les pertes vers l'extérieur par lesdites entrée et sortie Ces moyens sont constitués par des hottes situées au-dessus des entrée et sortie et par des conduits d'as35 piration permettant un recyclage de la vapeur aspirée. A l'entrée du tunnel 12,chaque peaux est disposée individuellement sur une barre transversale 16, après pliage en deux sur elle-même Les figures 8 a, 8 b, 8 c illustrent cette opération: à la sortie de l'enchausseneuse 4011, chaque peau est repliée par un opérateur, suivant une ligne de pliage située le long de l'échine de la peau, de sorte que le cêté chair soit situé à l'intérieur et le c 8 té fleur à l'extérieur (figures 8 a et 8 b); chaque peau est ensuite sus5 pendue à cheval sur une barre 16 La longueur de ces barres peut être de l'ordre de 4,2 m, de façon à permettre la mise en place de 8 peaux les unes près des autres. A titre indicatif, les valeurs des paramètres essentiels du tunnel décrit plus haut sont les suivantes: nombre total de barres transversales: de l'ordre de 250 à 300, écartement entre barres: environ 300 mm, avance du mouvement séquentiel par pas égaux à l'écartement entre barres, durée des arrêts: entre 30 " et 60 ", temps mis à parcourir n pas: entre 30 " et 60 ". Ces valeurs permettent aux opérateurs de charger et décharger sans difficulté les peaux au niveau des tronçons descendant et ascendant du convoyeur; les peaux cheminent dans le tunnel '12 pendant un temps de l'ordre de 3 heures, qui peut être réglé selon les besoins en ajustant 25 les caractéristiques du mouvement séquentiel. A la sortie du tunnel 12 (figure 3 C), les peaux sont soumises à une opération de délainage sur une machine à délainer 31 de type traditionnel, qui en sépare la laine On a pu constater expérimentalement que ce travail 30 est d'exécution facile sans risque de dommages pour les peaux, compte-tenu des opérations de préparation préalable. Les peaux en tripe, prêtes à rentrer en megisserie sont évacuées dans des chariots 32, cependant que la laine est acheminée vers le rinçage sur un tapis transporteur 3533. La laine est introduite dans un premier bac de rinçage 34 de type connu en lui-même, o elle subit un rinçage à grande eau (figure 3 D). Après essorage au moyen d'une presse es40 soreuse 35, elle est introduite par un tapis transporteur 36 dans un second bac de rinçage 37 contenant un bain aqueux additionné d'eau oxygénée, avec une concentration qui peut être comprise entre 4 et 20 g d'eau oxygénée par litre d'eau. Après essorage dans une presse 38, la laine, qui se trouve en bon état sans aucune trace de sulfure, peut être acheminée vers les opérations ultérieures traditionnelles de traitement. Il est à noter que les ensembles suscepti10 bles d'être au contact de la solution de sulfure sont réalisés en matériau anti-corrosion, tel qu'acier inoxydable (tunnel et organes internes, bacs de rinçage). Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux termes de la descriptionqui précède mais en comprend 15 toutes les variantes. REVENDICATIONS 1/ Procédé de traitement de peaux en vue d'en séparer la laine, consistant à combiner les opéra5 tions successives suivantes: (a) tremper les peaux dans un bain aqueux plusieur fois renouvelé, en disposant lesdites peaux en empilage vertical ou incliné, de façon que chaque peau présente une position verticale ou inclinée par rapport à l'horizontale, 10 (b) effectuer sur le côté fleur des peaux un sabrage connu en soi, adapté pour débarrasser cellesci des impuretés contenues dans la laine, (c) effectuer sur le côté chair des peaux un écharnage connu'en soi, adapté pour débarrasser cel15 les-ci des fragments de chairs et graisses, (d) imprégner le côté chair des peaux au moyen d'une solution aqueuse de sulfure, de concentration sensiblement comprise entre 100 g/l et 300 g/l, (e) disposer les peaux séparément les 20 unes des autres, dans une atmosphère saturée en humidité à une température sensiblement comprise entre 20 et 35 C, pendant un laps de temps sensiblement compris entre 2 H et 5 H, (f) effectuer sur les peaux une opération de délainage connue en soi, adaptée pour en séparer la laine, 25 (g) et rincer immédiatement la laine ainsi séparée de façon à en éliminer les traces de sulfure. 2/ Procédé de traitement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'opération de trempe (a) consiste à empiler les peaux à plat dans des cages ajourées 30 ( 3, 4), à amener chacune desdites cages à pivoter sur ellemême en vue de donner à l'empilage une position verticale ou inclinée, à disposer lesdites cages dans au moins un bassin de trempage ( 1), à alimenter celui-ci en eau de rinçage, et à renouveler plusieursfois cette eau. 3/ Procédé de traitement selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on utilise des cages ( 3, 4) de forme générale parallélépipédique rectangle et en ce que l'on amène celles-ci à pivoter sur 90 de façon à disposer les peaux en position verticale, les cages reposant sur 40 une de leurs faces rectangles ( 3 b) dans cette nouvelle posi- tion. 4/ Procédé de traitement selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que l'opération 5 de trempe (a) comprend entre 2 et 4 renouvellements d'eau et dure approximativement 24 heures. / Procédé de traitement selon l'une des revendications 1, 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que l'opération d'imprégnation (d) est réalisée en utilisant une solu10 tion aqueuse de sulfure de sodium, de concentration approximativement égale à 200 g/1. 6/ Procédé de traitement selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4 ou 5, dans lequel l'opération d'imprégnation (d) consis'te à disposer chaque peau avec son 15 côté chair situé vers le haut et à projeter la solution de sulfure sous forme de fines gouttes au-dessus de ladite peau. 7/ Procédé de traitement selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5 ou 6, caractérisé en ce que l'opération (e) est réalisée en introduisant les peaux séparé20 ment dans un tunnel ( 12) contenant une atmosphère saturée chauffée à une température de l'ordre de 25 à 30 C, en amenant chacune desdites peaux à circuler à l'intérieur dudit tunnel entre une entrée et une sortie de celui-ci et en évacuant chaque peau au terme de son passage dans ledit tunnel. 25 8/ Procédé de traitement selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'opération (e) consiste:. à entrainer le long du tunnel ( 12) des barres transversales ( 16) dans un mouvement séquentiel composé d'une succession d'arrêts et de translations, à l'entrée du tunnel ( 12), à suspendre les peaux les unes près des autres sur la barre présente ( 16), chaque peau étant repliée en deux sur elle-même avec son côté chair à l'intérieur, et à la sortie du tunnel, à enlever 35 les peaux de la barre se trouvant en regard de ladite sortie. 9/ Procédé de traitement selon la revendication 8, caractérisé en ce que: l'on entraine les barres ( 16) sur un parcours sans fin comprenant un tronçon aller horizontal, un 40 tronçon retour horizontal décalé en hauteur, et des tronçons ascendant et descendant reliant les premiers, l'on suspend les peaux au niveau d'un des tronçons descendant ou ascendant, l'on retire les peaux au niveau de l'autre tronçon ascendant ou descendant, après circulation le long du tronçon aller, et l'on assure un lavage des barres sur le tronçon retour. 10/ Procédé de traitement selon l'une des revendications 7, 8 ou 9, caractérisé en ce que l'on injecte le long du tunnel ( 12), en plusieurs zones de celui-ci, de la vapeur d'eau dans des conditions adaptées pour échauffer les peaux'au voisinage de l'entrée jusqu'à la 15 température appropriée et pour maintenir les peaux à ladite température jusqu'au voisinage de la sortie. 11/ Procédé de traitement selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10, caractérisé en ce que l'on réalise l'opération de rinçage de la laine 20 (g) dans au moins deux bacs de rinçage ( 34, 37) dont l'un au moins contient un bain aqueux additionné d'eau oxygénée. 12/ Procédé de traitement selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'on utilise, pour l'opération de rinçage (g), un ou des bains aqueux contenant en25 tre 4 et 20 g/l d'eau oxygénée. 13/ Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le traitement est effectué sur des peaux fraîches. 14/ Unité de traitement de peaux en 30 vue de la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications 1 à 13, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de trempage (M) adaptés pour permettre de tremper les peaux en positions verticales ou inclinées par rapport à la verticale, ainsi qu'une chaine (T) de traitement après trempa35 ge, combinant les moyens suivants, agencés en postes successifs: des moyens de sabrage ( 8), des moyens d'écharnage ( 10),. des moyens de projection d'une solution 40 de sulfure ( 11), 1 B un tunnel ( 12) de forme allongée, équipé de moyens de conditionnement de son atmosphère interne ( 27, 28, 29, 30) et de moyens ( 13, 16, 14, 19) de circulation des peaux entre une entrée située au voisinage d'une extrémité du tunnel et une sortie située au voisinage de son autre extrémité, des moyens de délainage ( 31), et des moyens de rinçage de la laine 10 ( 34, 37) adaptés pour l'élimination des traces de sulfure. / Unité de traitement selon la revendication 14, caractérisée en ce que les moyens de trempage (M) comprennent, d'une part, au moins un bassin de trempe ( 1) doté d'une porte étahche ( 2), de moyens d'alimentation en eau et de moyens d'évacuation, d'autre part, une pluralité de cages ( 3, 4) chacune de forme parallélépipédique rectangle, chaque cage ayant une face ouverte ( 3 a), un organe ( 5) d'obturation de cette face après mise en place des peaux et des moyens externes de préhension ( 6) adaptés pour permettre de 20 soulever et faire pivoter ladite cage à l'aide d'un engin approprié. 16/ Unité de traitement selon la revendication 15, dans laquelle les moyens de préhension de chaque cage sont constitués par quatre plots ( 6); évidés en vue de permettre le passage d'une fourche d'engin, lesdits plots étant agencés sur une face adjacente ( 3 b) de la face ouverte ( 3 a) en vue de pouvoir servir de cales de soutien après rotation de la cage. 17/ Unité de traitement selon l'une 30 des revendications 14, 15 ou 16, caractérisée en ce que le tunnel ( 12) est équipé de moyens de circulation des peaux comprenant: deux chaines latérales en regard ( 13), guidées pour former deux tronçons horizontaux superposés, un 35 tronçon ascendant et un tronçon descendant,. une pluralité de barres transversales ( 16), articulées en balancelle entre les deux chaines ( 13) de façon à garder une même orientation sur tous les tronçons, des moyens ( 19) d'entrainement séquen40 tiels desdites chaines. 18/ Unité de traitement selon la revendication 17, caractérisée en ce que le tunnel ( 12) comprend, sur un des tronçons horizontaux, au moins un 5 bac de lavage ( 26) équipé de moyens de circulation d'eau, ledit bac de lavage étant agencé de sorte que les barres transversales ( 16) plongent dans celui-ci au cours de leur cheminement le long dudit tronçon horizontal. 19/ Unité de traitement selon l'une 10 des revendications 14, 15, 16, 17 ou 18, caractérisée en ce que les moyens de conditionnement du tunnel comprennent plusieurs rampes d'injection de vapeur ( 27) disposées en plusieurs zones le long du tunnel, des moyens de répartition de débit ( 28) permettant d'alimenter lesdites rampes avec un débit fonction de leur position, et des moyens d'aspiration ( 29, 30) débouchant au voisinage des entrée et sortie pour aspirer à ce niveau la vapeur en vue de réduire les pertes par lesdites entrée et sortie. / Unité de traitement selon la re20 vendication 17, caractérisée en ce que les moyens d'entrainement séquentiel des chaines comprennent deux systèmes hydrauliques synchronisés ( 19), montés de part et d'autre du tunnel ( 12) au voisinage de sa sortie (ou de son entrée), chaque système comprenant un vérin hydraulique ( 21), un cliquet ( 24) 25 agencé pour être entraîne par ledit vérin et une roue à rochet ( 25) agencée pour être entraînée en rotation séquentielle par ledit cliquet, les roues à rochets des deux systèmes étant montées aux deux extrémités d'un arbre transversal ( 20) portant des roues ( 14) de guidage des chaines au niveau de la sortie 30 (ou de l'entrée)du tunnel. 21/ Unité de traitement selon l'une des revendications 14, 15, 16, 17, 18, 19 ou 20, caractérisée en ce que le tunnel ( 12) présente une longueur comprise entre 40 et 45 m, et est équipé d'un nombre total de barres 35 ( 16) compris entre 250 et 300, les moyens d'entrainement séquentiels ( 19) étant adaptés pour conditionner des temps d'arrêt chacun de durée comprise entre 30 " et 60 " et des translations de pas égal à l'écartement entres barres et de durée comprise entre 30 " et 60 ". 22/ Unité de traitement selon l'une des revendications 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 ou 21, caractérisée en ce que les moyens de rinçage de la laine comprennent au moins deux bacs de rinçage ( 34, 37) dont l'un au moins contient un bain aqueux additionné d'eau oxygénée. 23/ Unité de traitement selon l'une des revendications 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 ou 22, caractérisée en ce qu'un tapis transporteur ( 9) de largeur inférieure à celle des peaux s'étend entre les moyens de sa10 brage ( 8) et les moyens d'écharnage ( 10). 24/ Tunnel d'étuvage destiné à favoriser la diffusion d'un produit liquide au coeur de peaux, comprenant les caractéristiques visées à l'une des revendications 17, 18, 19, 20 ou 21.