Brevet FR2552746A1 — publié le 19850405

( SUPPORT DE BOBINE La présente invention concerne un support de bobine muni d'un châssis pivotable et de deux plateaux detube montés respectivement en rotation libre sur les deux bras5 supports dudit châssis, l'un de ces deux plateaux comportant une embase de centrage pour le tube de la bobine, axialement près de cette embase au moins un dispositif capteur de fil, et un prolongement en palier qui entoure concentriquement un tourillon et fait saillie vers le bras-support correspondant en étant lui-même entouré concentriquement,sur une partie de sa longueur axiale,par une partie en genre de manchon formée sur ce même bras-support. Dans un tel support de bobine, connu de par la 1 F demande de brevet allemand DE-OS 29 23 320, le plateau de tube comporte à côté de l'embase de centrage un rebord muni de plusieurs entailles de captage Les bords de ces entailles sont aiguisés en genre de couteaux Au début du processus d'enroulement, on sus? 20 pend le fil à enrouler à un guide-fil stationnaire placé latéralement au châssis, en sorte que ledit fil passe sur un des plateaux de tube Du guide-fil stationnaire, le fil se dirige ensuite vers une buse d'aspiration Dès lors que le tube de bobine et par 25 conséquent aussi leplateau de tube, sont mis en mouvement par le rouleau de friction, le fil est saisi par une des entailles de captage et entraîné sur une partie du mouvement de rotation du plateau Si, de ce fait, la tension du fil entre le guide-fil station30 naire et le plateau de tube dépasse une certaine valeur, le fil doit être coupé de par l'agencement en genre de couteaux des bords des entailles de captage. L'extrémité de fil coupée est ensuite enlevée par la buse d'aspiration Pour que ce dispositif puisse sim35 plement fonctionner, il est donc nécessaire qu'il existe une buse d'aspiration à chaque poste de bobinage Mais, après la séparation du fil, son extrémité placée sur le plateau de tube n'est pas maintenue avec une sûreté suffisante, car elle ne les entoure que sur une partie de leur pourtour Cet enlacement défectueux se fait principalement remarquer aussi lorqu'une relativement grande quantité de fil est déjà enroulée sur le tube. Le commencement du fil, n'étant pas maintenu sûrement sur le plateau de tube ou sur le tube, peut se détacher 10 et il est en conséquence nécessaire de répéter le processus de commencement de bobinage Il peut en outre arriver que le filau lieu d'être coupé comme il est prévu par l'agencement en couteaux des bords des entailles de captage, se rompe par tension accrue en un 15 emplacement quelconque compris entre la buse d'aspiration et le plateau de tube On se trouve alors en présence d'une plus longue extrémité de fil dépassant le plateau de tube et s'enroulant, pendant la rotation de celui-ci, autour de la partie en forme de manchon du 20 bras-support Il faut prendre la peine d'éloigner à nouveau à la main l'enroulement de fil formé à cet endroit. L'invention a pour objet un support de bobine du genre annoncé qui, pendant la rotation de la bobine, 25 permettede saisir, indépendamment du diamètre d'enroulement de la bobine, c'est-à-dire avec un tube de bobine vide ou partiellement enroulé, le fil, pendant la rotation de la bobine, de façon largement automatique et sure, d'une manière telle que lors de l'enlè30 vement de la bobine, il existe aussi une extrémité de fil suffisante sur la face frontale deladite bobine et que l'on évite en outre des enroulements de fil sur le dispositif de palier du plateau de tube. Ce support de bobine est caractérisé par le 35 fait que le prolongement en palier comporte, dans sa zone non entourée par la partie en genre de manchon, une rainure périphérique pour llenroulement de l'extrémité de fil libre et en surplomb non saisie par le dispositif capteur. L'invention procède de l'idée de ne pas couper par exemple l'extrémité de fil libre au-delà du dispositif capteur et non saisie par ce dernier, mais de la laisser sur le plateau de tube et de l'enrouler sur le prolongement en palier dudit plateau On parvient ainsi à fixer sûrement l'extrémité du fil sur le plateau de tube quel que soit le diamètre d'enroulement, c'està-dire que le tube de bobine soit vide ou qu'il soit aussi bien partiellement ou presque complètement enroulé. Il suffit à cet effet d'amener manuellement ou automalx tiquement l'extrémité du fil obliquement du plateau de tube en rotation, la longueur de laquelle l'extrémité du fil dépasse le plateau étant en même temps indifférente Le dispositif capteur saisit ensuite le fil, si bien que celui-ci, venant du poste de filature ou 20 de retordage, s'enroule tout d'abord sur le plateau du tube et ensuite sur le tube, ou la bobine Etant donné que ce fil reste toujours relié à l'extrémité de fil débordant du plateau de tube et que cette dernière s'enroule autour du prolongement en palier, on est également assuré de la fixation toujours parfaite du fil sur le plateau de tube Le prolongement en palier tournant avec le plateau de tube et la rainure prévue dans ce prolongement forment un dispositif d'enroulement voulu pour l'extrémité libre et en surplomb du fil On empêche de la sorte l'enroulement de l'extrémité libre du fil sur quelques pièces de palier ou autres pièces du châssisque ce soit Si l'on retire du chassis le tube de bobine complètement enroulé, l'extrémité de fil enroulée sur le prolongement en 35 palier se déroule d'elle-même automatiquement aussi dudit prolongement, car le plateau de tube tourne faci- lement dans ledit châssis Ons'épargoe donc une opération propre de suppression d'un enroulement de fil et d'extrémité de fil dérouléedu prolongement en palier forme en outre avec sûreté une extrémité de fil suffisam5 ment longue en saillie sur la face frontale de la bobine. Il est également important à noter qu'à n'importe quel nombre de tours du tube de bobine, ou de la bobine, le fil est saisi automatiquement par le plateau de tube et fixé sur celui-ci. 1 e L'invention et ses autres particularités avantageuses possibles seront mieux comprises à l'aide de la description détaillée de plusieurs modes de réalisation pris comme exemples non limitatifs et illustrés schématiquement par le dessin annexé, sur lequel: la figure 1 est une vue latérale du support de bobine; la figure 2 est une vue de face du support de bobine; la figure 3 est une vue en coupe axiale d'un 20 premier exemple de réalisation du support de bobine selon ladite invention; la figure 4 est une vue latérale d'un deuxième exemple de réalisation; la figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V 25 de la figure 4; les figures 6 et 7 sont des vues en coupe axiale d'un troisième exemple de réalisation pris en des positions différentes. Le support de bobine 1 présente un chassis de 30 bobine 2 pivotable qui comporte deux bras-support 3 a, 3 b Sur l'un des bras-support 3 b est monté en rotation libre un plateau de tube classique 4 qui présente uniquement une embase pour l'emprise et le centrage du tube de bobine 5 Le tube de bobine 5, ou la bobine, s'ap35 puie sur un tambour à rainure 6 ou un rouleau d'entrainement à friction pendant le processus de bobinage. Le plateau de tube 7 ( 8,9) établi sur le brassupport 3 a est agencé de façon particulière Chacun des plateaux de tube 7,8,9 représentés en détail sur les figures 3 à 7 comporte, sur une face frontale, une embase de centrage 10 et, sur l'autre face frontale, un prolongement en palier 11 Entre les deux se trouve chaque fois un dispositif capteur de fil 12,13,14 différemment agencé dans les trois exemples de réalisation. Un trait commun à tous ces exemples de réalisation ca10 ractérise cependant le prolongement en palier 11 en ce qu'il est entouré sur une partie de sa longueur par une partie en genre de manchon 15 prévue sur le bras-support 3 a et que, dans la zone o il n'est pas entouré par ladite partie en genre de manchon 15, il présente une rainure périphérique 16 Il s'y raccorde, à l'extrémité libre du prolongement en palier 11, un rebord 17 entouré à une faible distance radiale par la partie en forme de manchon 15 Dans le prolongement en palier 11 pénètre en outre un tourillon 18 relié au bras20 support 3 a. Dans l'exemple de réalisation selon la figure 3, le dispositif capteur de fil 12 se compose d'une surface éventuellement cylindrique 19 à rugosité de surface et/ou pouvoir adhésif accrus place axialement sur le 255 plateau de tube 7 à côté de l'embase de centrage 10. Il s'est avéré avantageux d'entourer la surface cylindrique 19 d'une bande chardonneuse 20. Au début de l'opération d'enroulement, on enfile le tube de bobine 5 sur l'embase de centrage 10 du 30 plateau de tube 7 et sur l'embase correspondante du plateau 4 On fait ensuite pivoter le châssis 2 vers le bas de sorte que le tube de bobine 5 s'applique contre le tambour à rainure 6 et soit entraîné en rotation par celui-ci Le tube de bobine met de son côté 35 également en rotation le plateau de tube 7 Le fil F est maintenu oblique sur le plateau du tube 7 en rotation, soit par un servant, soit automatiquement, si bien qu'il s'appuie sur le plateau de tube 7 comme on le voit d'après la figure 1 La détermination par le servant de la longueur de l'extrémité de fil FE dépassatdu plateau de tube 7 n'est pas exactement possible, cela surtout en cas de livraisons de fil élevées. Le dispositif capteur 12, c'est-à-dire la bande chardonneuse 20, saisit le fil appliqué et l'entraîne Il s'enroule d'abord en quelques spires sur ladite bande chardonneuse 20, puis sur le tube de bobine 5 L'extrémité de fil FE, primitivement en surplomb sur le plateau de tube 7, est dérivée par le bras-support 3 a et s'enroule, comme prévu, dans la rainure périphérique 16 du prolongement en palier 11 S'il vient à se produire une cassure de fil pendant l'enroulement, on peut répéter, comme représenté sur la figure 1, le processus de départ de bobinage indépendamment du diamètre d'enroulement chaque fois atteint, le fil F étant constamment 20 maintenu de la même façon oblique sur le plateau de tube 7 et saisi ensuite par le dispositif capteur de ce dernier Ensuite, après quelques tours autour de la bande chardonneuse 12, le fil s'enroule cependant non pas sur le tube de bobine, mais sur la bobine déjà 25 formée précédemment Si la bobine est pleine, l'on pivote le châssis 2 vers le haut et on l'ouvre Lorsqu' on retire la bobine du plateau de tube 7, on déroule tout d'abord automatiquement la partie de fil enroulée sur la bande chardonneuse 12, ce qui est facile à réa30 liser, car le plateau de tube 7 est monté en rotatiore lsrcalepaeudtue 7 etmn eroatiory. Mais, de plus, la partie de fil se trouvant dans la rainure périphérique 16 se déroule aussi automatiquement par la rotation libre du plateau de tube L'agencement spécial du prolongement en palier 11 empêche en même 35 temps l'extrémité de fil en surplomb de s'enrouler autour de parties stationnaires quelconques du support de bobine 1 Le nouvel agencement du plateau de tube 7 donne en même temps l'assurance qu'après le processus d'application, le fil sera saisi automatiquement par le tambour à rainure 6, ou encore par un guide-fil en vaet-vient non représenté. Les deux exemples de réalisation représentés sur les figures 4,5 et 6,7 correspondent essentiellement au même mode d'action que l'exemple décrit ci-dessus. 1 e) Les deuxième et troisième exemples diffèrent exclusivement dans l'agencement de leur dispositif capteur 13 ou 14. Dans l'exemple de réalisation selon les figures 4 et 5, le plateau de tube 8 comporte, comme dispositif 15 capteur de fil 13, au moins une entaille de captage 13 b sur un rebord 13 a en saillie radiale sur l'embase de centrage 10 Pendant la rotation du plateau de tube fil 8, le/F, passant obliquement sur le rebord 13 a, est saisi par une de ces entailles 13 b et est pincé dans 20 celle-ci L'enroulement de l'extrémité de fil FE en suspens s'effectue ici encore dans la rainure périphérique 16 du prolongement en palier 11. Dans l'exemple de réalisation selon les figures 6 et 7, le plateau de tube 9 se compose essentiellement 25 de deux disques 9 a,9 b déplaçables axialement l'un par dans rapport à l'autre / une mesure limitée entre les faces frontales en regard mutuel desquels est formée, en dispositif capteur 14, une encoche périphérique I 4 a à section en forme de V, l'un des disques 9 a comportant 30 l'embase de centrage 10, et l'autre 9 b le prolongement en palier 11 En même temps, il faut que l'angle aigu de ladite encoche périphérique 14 a soit relativement petit afin que le fil soit sûrement pincé dans ladite encoche. Lorsqu'on insère le tube de bobine 5 dans le châssis 2, le ressort de ce dernier appuie ledit tube 5 contre le disque 9 a et celui-ci contre le disque 9 b. Le fil appliqué sur le plateau de tube 9 est inséré par la rotation dudit plateau de tube 9 dans l'encoche périphérique 14 et est pincé automatiquement dans celle-ci L'extrémité de fil en surplomb s'enroule à nouveau dans la rainure périphérique 16 Lorsqu'on retire la bobine pleine, on écarte le disque 9 a du disque 9 b, si bien que,comme on le voit sur la figure 10 10, l'encoche périphérique 14 a s'élargit Cela met fin à l'effet de pincement de l'encoche 14 a et facilite le dévidage du fil. Afin que, lors du commencement du bobinage et également lors du dévidage, le fil ne soit pas serré 15 trop loin entre les deux disques 9 a et 9 b, il est bon qu'un des deux disques, le disque 9 b, comporte, au fond de l'encoche périphérique 14 a/une saillie cylindrique 21 qui pénètre dans un évidement cylindrique 22 de l'autre disque 9 a. REVENDICATIONS 1 Support de bobine muni d'un châssis pivotable et de deux plateaux de tube montés respectivement en rotation libre sur l'un et l'autre des deux bras5 support dudit châssis, l'un de ces deux plateaux comportant une embase de centrage pour le tube de la bobine, axialement près de cette embase au moins un dispositif capteur de fil et enfin un prolongement en palier qui entoure concentriquement un tourillon et 10 fait saillie vers le bras-support correspondant en étant lui-même entouré concentriquement, sur une partie de sa lonaueur axiale, par une partie en genre de manchon formée sur le même bras-support, support de bobine caractérisé par le fait que le prolonge15 ment en palier ( 11) comporte, dans sa zone non entourée par la partie en genre de manchon ( 15), une rainure périphérique ( 16) pour l'enroulement de l'extrémité de fil(FE) libre et en surplomb non saisie par le dispositif capteur de fil ( 12,13,14). 2 Support de bobine selon la revendication 1 caractérisé par le fait que le prolongement en palier ( 11) présente sur son extrémité libre un rebord ( 17) entouré, à une faible distance radiale, par la partie en forme de manchon ( 15). 3 Support de bobine selon la revendication 1 caractérisé par le fait que le dispositif capteur de fil ( 12) se compose d'une surface essentiellement cylindrique ( 19) à rugosité de surface et/ou pouvoir adhésif accrus placéesur le plateau de tube ( 7) à 30 côté de l'embase de centrage ( O I)(figure 3). 4 Support de bobine selon la revendication 3 caractérisé par le fait que la surface cylindrique ( 19) est entourée d'une bande chardonneuse ( 20) (figure 3). Support de bobine selon la revendication 1 35 caractérisé par le fait que le plateau de tube ( 8) comporte, comme dispositif capteur de fil ( 13), au moins une entaille de captage ( 13 b) sur un rebord ( 13 a) en saillie radiale sur l'embase de centrage ( 10) (figures 4 et 5). 6 Support de bobine selon la revendication 1 caractérisé par le fait que le plateau de tube ( 9) se compose essentiellement de deux disques ( 9 a, 9 b) déplaçables l'un par rapport à l'autre dans une mesure limitée entre les faces frontales en regard mutuel 10 desquels est formée, comme dispositif capteur ( 14), une encoche périphérique ( 14 a) à section en forme de V, l'un des disques ( 9 a) comportant l'embase de centrage ( 10), et l'autre ( 9 b) le prolongement en palier ( 11). 7 Support de bobine selon la revendication 6 caractérisé par le fait qu'un des deux disques ( 9 b) comporte, au fond de l'encoche périphérique ( 14 a), une saillie cylindrique ( 21)qui pénètre dans un évidement cylindrique ( 22) de l'autre disque ( 9 a).