Brevet FR2548931A1 — publié le 19850118

L'invention concerne le travail du métal, et plus particulièrement un appareil et un procédé pour l'extrusion du métal afin de former des éléments tubulaires. Des tubes métalliques sont réalisés par extrusion depuis de nombreuses années Pour la plupart, il s'agit de tubes à section régulière, tels que des tubes classiques dont les surfaces intérieure et extérieure sont concentriques L'extrusion de tubes de ce type ne pose pas de gros probllnes. ri est apparu la nécessité d'extruder des tubes dont l'alésage est désaxi par rapport à la surface extérieure La paroi extérieure d'un tel tube peut être circulaire ou nori, sensiblement ovale ou de toute autre forme souhaitée, par exemple, l'alésage etant suffisamment 15 désaxé pour que la partie la plus épaisse de la paroi puisse être au moins trois fois plus épaisse que la partie la plus mince. il est souhaitable que l'alésage de la pièce extrudée soit réalisé aux dimensions finales lors de l'opération d'extrusion afin d'éviter l'usinage ultérieur de cet alésage. Lors de l'extrusion ou filage de tubes, une filière présentant une ouverture de dimension et de forme convenables forme la paroi extérieure du tube, tandis qu'un man25 drin de dimension et de forme convenables, dont une partie extrême pénètre dans l'ouverture de la filière ou passe à travers cette ouverture, forme l'alésage ou le canal du tube. En général, le mandrin ou aiguille passe à tra30 vers l'ouverture de la filière et forme avec celle-ci un espace annulaire dans lequel la matière est extrudée ou filée pour produire le tube Des tubes de section uniforme, par exemple en cylindre creux, sont aisément extrudés et ne présentent pas de problèmes, car un lopin rond, pré35 sentant un alésage rond, est extrudé à travers un espace annulaire rond formé entre une filière ronde et un mandrin rond Lorsque le lopin, l'ouverture de la filière et le mandrin sont concentriques, la matière pouvant être extrudée s'écoule vers l'intérieur et à travers l'ouverture de la filière, lors de l'extrusion, autour du mandrin, de façon uniforme, et elle ne tend pas à pousser le mandrin vers un côté De façon idéale, l'écoulement de la matière à extruder est presque aussi axial ou linéaire que possible, présente une distribution uniforme de vitesses dans le flux de matière en écoulement et, dans le même temps, engendre une pression uniforme agissant sur la partie du 10 mandrin qui est disposée à proximité et à l'intérieur de l'ouverture de la filière. On voit aisément que, si les forces dues à cette pression autour du mandrin ne sont pas sensiblement égales, le mandrin peut être désaxé à force et le tube extrudé présente alors une paroi qui est trop épaisse sur un côté de l'alésage et trop mince sur le côté opposé Ce problème devient plus concret lorsque l'on considère le fait que le mandrin est habituellement long et effilé et qu'il peut donc être plus aisément écarté de la position exacte Il 20 doit être suffisamment long pour s'étendre à la fois dans l'alésage du lopin et à travers l'ouverture de la filière. Dans les cas décrits ci-après, le lopin présente une longueur d'environ 91 cm pour un diamètre d'environ 28 cm, et le mandrin présente un diamètre d'environ 5 cm pour 25 une longueur d'environ 107 cm. Le problème posé par le déplacement ou la déviation du mandrin vers un côté, pendant l'opération d'extrusion ou de filage, est notablement compliqué lorsque la matière pouvant être extrudée est plus robuste, plus dure 30 et/ou plus résistante à l'écoulement De telles matières exigent l'application de forces beaucoup plus grandes pour être filées à travers une filière, toutes autres choses par ailleurs égales. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 333 527 35 décrit une structure tubulaire dont une partie peut être extrudée sous la forme d'un tube présentant un canal longitudinal désaxé. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 416 330 décrit une structure similaire dont une partie peut être extrudée sous la forme d'un tube irrégulier. La demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique n 06/503 728 déposée le 13 juin 1983 par Olen R Long sous le titre "APPARATUS AND METHODS FOR EXTRUDING IRREGULAR TUBES", décrit l'extrusion ou le filage de tubes irréguliers convenant à une utilisation dans la fabrication de mandrins à poches latérales tels que ceux illustrés 10 et décrits dans le brevet n 4 416 330 précité Le tube irrégulier décrit dans la demande précitée comporte une paroi dont l'épaisseur varie autour de l'alésage qui est également irrégulier Cependant, la variation d'épaisseur de la paroi autour de l'alésage, bien que posant des pro15 blèmes, a pu être obtenue par extrusion à l'aide d'une filière à ouverture centrée et d'un mandrin centré, quand bien même les opérations d'extrusion portaient sur de l'acier du type 4140 qui est dur et résistant et qui n'est filé à travers la filière que sous une grande force. 20 L'invention rend possible l'extrusion ou le filage de tubes de diverses sections, présentant un canal désaxé destiné à être utilisé pour former la partie de réception de mandrins à poche latérale tels que ceux décrits dans le brevet n 4 333 527 précité, ou destiné à 25 d'autres utilisations Ces extrusions peuvent être réalisées sur une matière à haute résistance, par exemple de l'acier du type 4140. Il ne semble pas qu'il soit décrit dans l'art antérieur des procédés et des appareils pour extruder des 30 tubes présentant des canaux longitudinaux désaxés, tels que la paroi de la partie la plus épaisse est beaucoup plus épaisse que la paroi de la partie la plus mince. L'invention concerne un appareil et un procédé pour extruder un tube présentant un canal longitudinal 35 désaxé, au moyen d'une presse d'extrusion ou de filage comportant un récipient destiné à contenir un lopin de matière pouvant être extrudé, une filière fermant une extrémité du récipient et présentant une ouverture de forme convenable à travers laquelle la matière du lopin peut être extrudée, un coulisseau pouvant pénétrer dans l'extrémité opposée du récipient afin de forcer la matière à extruder à travers l'ouverture de la filière, et un mandrin désaxé associé au coulisseau et dont une partie passe à travers l'ouverture de la filière et forme avec elle un espace annulaire par lequel la matière est extrudée pour produire un tube de section souhaitée. 10 L'invention a donc pour objet un appareil d'extrusion destiné à l'extrusion ou au filage de tubes présentant un canal longitudinal désaxé, le mandrin de cet appareil étant désaxé par rapport au coulisseau de l'appareil L'invention a plus particulièrement pour objet 15 un appareil dans lequel le mandrin est porté par le coulisseau de façon à pouvoir coulisser et est extensible et rétractable par rapport à lui L'invention a plus particulièrement pour objet un appareil dans lequel à la fois le mandrin et l'ouverture de la filière sont désaxés par 20 rapport au coulisseau. L'invention a également pour objet un procédé d'extrusion de tubes présentant un-canal longitudinal désaxé, au moyen d'un appareil d'extrusion comportant un mandrin désaxé destiné à former le canal désaxé dans le 25 tube L'invention a plus particulièrement pour objet un procédé d'extrusion d'un tube du type décrit, à l'aide d'un appareil d'extrusion dans lequel le mandrin et l'ouverture de la filière sont désaxés. L'invention a également pour objet un procédé 30 de mise en oeuvre d'un appareil d'extrusion dans lequel le mandrin est porté par le coulisseau, est extensible et rétractable par rapport à celui-ci, ce mandrin pouvant avoir une section ronde ou non circulaire, elliptique ou sensiblement ovale, ou encore irrégulière ou de toute 35 autre forme souhaitée. L'invention a également pour objet un procédé pour extruder des tubes à l'aide d'un appareil d'extrusion du type décrit, à partir de lopins tubulaires présentant chacun un alésage désaxe. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexes àa titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est lmune élévation schématique partielle, avec coupe partielle, d'une presse d'extrusion ou de filage en cours d'extrusion d un tube conformément a linvention; o O la figure 2 est une coupe transversale du tube extr udé, suivant la ligne 2-2 de la figure 1; la figure 3 est une vue en perspective d un lopin tu ulaire en matl-ière à extruder; l a figure 4 est une élévation d'un mandrin à poche latérale dornt une partie est formée d'une courte longueur constitute d un tube extrudé conformément à 1 'invention; la figure 5 est une coupe suivant la ligne -5 de la figure 4; la figure 6 est une coupe analogue à celle de la figure 2, mais montrant une section de tube rond présentant un alésage désaxé; la figure 7 est une vue schématique, avec coupe partielle, montrant les forces exercées par la pression, vers l'intérieur, autour de la surface extrieure du mandrin de la presse d'extrusion pendant une operation d'extrusion; la figure 8 est une coupe transversale d'une filière antérieure classique pour l'extrusion de tubes 30 à alésage désaxé? la figure 9 est une vue schématique montrant les positions relatives du mandrin, de la filière et d'un lopin, le mandrin étant disposé centralement; la figure 10 est une vue schématique, analogue 35 c celle de la figure 9, mais montrant l'ouverture de la filière centrée et le mandrin placé dans une position désaxée; la figure 11 est une coupe transversale d'un tube pouvant étre analogue au tube de la figure 2, mais montrant une ligne située sur un plan passant par l'axe de l'alésage du tube et perpendiculaire au plan de symétrie; et la figure 12 est une coupe transversale d'un lopin tubulaire tel que celui représenté sur la figure 3, montrant son alésage désaxé. Les figures 1 et 2 représentent schématiquement une presse ou un appareil d'extrusion ou de filage, indi10 qué globalement par la référence numérique 20 La presse 20 comporte un corps 22 comprenant une partie cylindrique 24 et une partie 26 destinée à supporter un montage, comme représenté. Un dispositif 30 à filière d'extrusion est-main15 tenu par le montage 32 monté sur la partie 26 de support de la presse La filière 30 présente une ouverture 38 d'extrusion ou de filage ayant la section souhaitée, et son extrémité d'entrée est évasée afin de constituer un guide convenable qui peut se présenter sous la forme d'angles arrondis, comme indiqué en 40 Dans certains cas, il peut être souhaitable de donner au guide une conicité, un chanfrein ou toute autre forme souhaitée. Des moyens 44 de guidage sont montés à proximité immédiate de l'extrémité de sortie de la filière Ils comprennent une bride 46 adjacente à la filière et comportant un guide tubulaire 48 qui présente un alésage 49, ce guide étant fixé à la face arrière de la bride, comme représenté, et étant orienté dans une direction s'éloignant de la filière. Un récipient 50 de contension, présentant un alésage 56, est monté sur la partie 26 de support de la presse et l'extrémité arrière 52 du récipient 50 est de préférence maintenue contre la face latérale 54 de la filière Ainsi, la filière 30 ferme l'extrémité arrière de 35 l'alésage 56 du récipient 50. Il est prévu un dispositif 60 à coulisseau qui comprend un coulisseau 61 pouvant pénétrer télescopiquement dans le récipient, comme représenté, et l'extrémité avant 62 de ce coulisseau peut être introduite dans le récipient par un piston principal 66 auquel le coulisseau 60 est relié, par exemple par un anneau 68 de rete5 nue et des boulons 69 Le piston principal 66 peut coulisser dans un alésage 24 a de la partie à cylindre 24 de la presse L'extrémité avant du coulisseau 61 porte une plaque 70 de poussée qui présente une ouverture 76, et on peut utiliser plusieurs plaques de poussée diverses, interchangées en fonction des besoins, suivant les dimensions et les formes des pièces à extruder. Un mandrin tel que celui représenté en 71 est utilisé pour façonner ou former l'alésage ou canal 72 traversant la pièce extrudée, alors que l'ouverture 38 15 de la filière façonne ou forme la surface extérieure 73, montrée sur la figure 2 Le mandrin 71 doit passer à travers l'ouverture 38 de la filière afin de former un espace annulaire 74 entre la filière et le mandrin, espace annulaire à travers lequel le métal chaud est filé 20 pour former la pièce tubulaire extrudée ou filée 75. Dans le cas de petits tubes, le mandrin 71 peut être fixé à une plaque de poussée ne présentant pas d'ouverture Dans ce cas, il est difficile d'introduire des lopins dans le récipient, à moins qu'ils soient très 25 petits Dans le cas de tubes plus gros,-e mandrin est avantageusement porté par le coulisseau, comme montré sur la figure 1, afin de faire constamment saillie à travers l'ouverture 76 de la plaque 70 de poussée L'ouverture 76 de la plaque 70 de poussée constitue un support latéral 30 pour le mandrin 71, favorisant son maintien en position dans l'ouverture 38 de la filière 30 Même ainsi, un écoulement inégal du métal en cours d'extrusion à travers la filière risque de forcer le mandrin vers un côté, provoquant un positionnement incorrect du canal à travers 35 la pièce extrudée Ceci est particulièrement vrai si une matière à haute résistance telle que de l'acier du type 4140 est extrudée. L'extrémité intérieure du mandrin 71 est reliée à un élément de base 80 (représenté en trait pointillé) qui est lui-même relié à un piston auxiliaire 81 monté de façon à pouvoir coulisser dans un alésage auxiliaire 82 du piston principal 66, comme représenté. Etant donné que le piston auxiliaire 81 peut coulisser dans l'alésage 82 du piston principal 66, le mandrin peut effectuer les mouvements d'extension et de retrait en même temps que le piston auxiliaire avance et recule par rapport au piston principal Lorsque le mandrin 71 est rétracté, il dépasse vers l'extérieur de la plaque de poussée sur quelques centimètres En déplaçant le piston auxiliaire vers l'avant, on provoque une extension du mandrin La limite de l'extension du mandrin est atteinte lorsque la face avant de l'élément de base 80 porte contre la face intérieure de la plaque 70 de poussée. Si cela est souhaité, une douille ou un obturateur (non représenté) traversé par une ouverture est placé momentanément dans l'ouverture de la filière afin de supporter le mandrin 71 en position appropriée jusqu'à ce que la matière à extruder repousse cet obturateur à l'extérieur. Lorsque le mandrin 71 et le piston principal 66 sont rétractés tous les deux, un lopin tubulaire chaud, 25 tel que le lopin 86, constitué d'une matière convenant à l'extrusion ou au filage, est placé devant le récipient 50 et orienté de façon que son alésage 87 soit aligné sur le mandrin 71 et l'ouverture 38 de la filière Ce lopin est alors prêt à être introduit dans l'alésage 56 du récipient. 30 Il est dimensionné de façon à s'ajuster librement dans le récipient 50 et son alésage 87 loge librement le mandrin 71. Une pression hydraulique provenant d'une source convenable est appliquée aux pistons principal et auxiliaire 66 et 81. Le piston auxiliaire étant beaucoup moins massif que le 35 piston principal, il se déplace en premier et provoque une extension du mandrin 71 Le mandrin passe à travers l'alésage 87 du lopin 86 et passe également à travers l'ouverture 38 de la filière Si la douille, mentionnée precédemment, est utilisée dans l'ouverture de la filière, le mandrin passe évidemment dans l'ouverture de la douille et est maintenu par celleci en position appropriée Une pression hydraulique s'accumule dans le cylindre 24 a et le coulisseau commence à se déplacer vers la filière, et la plaque 70 de pousde porte contre le lopin, le poussant devant elle jusqu'à ce que l'extré-mité avant de ce lopin porte contre la filière Le coulisseau est déplacé davantage vers l intérieur du récipient Lorsque le coulisseau applique une force suffisante au lopin se trouvant dans le récipient de contension, le lopin commence d'abord à être refoulé et à remplir l'espace disponible se trouvant à l'intérieur du récipient entre la plaque de poussée et la filière Puis il commence à couler ou fluer dans l'espace annulaire 74 compris entre la surface extérieure du mandrin 71 et la paroi intérieure délimitant l'ouverture 38 de la filière Cet écoulement de la matière en cours d'ex Lrusion à travers l ouverture de la filière repousse la douille de la position qu'elle occupait dans l'ouverture de la filière, comme expliqué précédemment. Le coulisseau avance lentement vers la filière et la matière du lopin est extrudée relativement rapidement, la pièce extrudée ayant une section très inférieure à 25 celle du lopin Si la vitesse de l'extrusion devient excessive, la chaleur dégagée dans la zone de la filière devient également excessive et un enlèvement de métal s'amorce au niveau de la filière, et la pièce extrudée diminue de section et prend une mauvaise forme, habituel30 lement avec des rayures longitudinales indésirables. Elle est donc de mauvaise qualité et a donc très peu de chance de convenir à l'utilisation prévue. La figure 2 représente en coupe la pièce extrudée 75 Cette coupe peut correspondre exactement à celle décrite dans le brevet n 4 416 330 précité Il est évident que la forme extérieure 73 de la pièce extrudée est déterminée par la forme de l'ouverture 38 de la filière, tandis que la forme intérieure ou ouverture 72 de la pièce extrudée est déterminée par la forme du mandrin 71. Il est évident que l'ouverture 76 de la plaque de poussée, de même que la forme du mandrin 71, n'est pas nécessairement ronde, mais qu'elle peut être d'une forme correspondant à celle du mandrin et qu'elle est suffisamment grande pour permettre un mouvement libre du mandrin à travers elle Le jeu entourant le mandrin doit être minimal, par exemple de l'ordre de 0,020 à 0,25 mm, et ce jeu augmente avantageusement légèrement vers l'extrémité avant du mandrin afin d'empêcher tout frottement excessif entre le mandrin et la pièce extrudée. Le tube 48 de guidage empêche la pièce extrudée 15 de se courber Son canal longitudinal 49 est réalisé de façon que sa section corresponde à la forme extérieure de la pièce extrudée et avec seulement un léger jeu pour permettre un mouvement libre de la pièce extrudée dans ce canal Le jeu entre le tube de guidage et la pièce extrudée est avantageusement de l'ordre de 0,12 à 0,62 'mm, suivant évidemment la dimension de la pièce extrudée et la rectitude demandée pour cette pièce En formant des pièces extrudées telles que celles représentées et dont le grand axe de la section transversale est d'environ 102 à 127 mm, un jeu d'environ 0,25 mm autour de la pièce extrudée est apparu comme limitant la courbure de cette pièce dans des limites satisfaisantes. A la fin de la course du coulisseau, la plaque de poussée s'arrête avant de frapper contre la filière 30 afin d'éviter toute détérioration de cette dernière ou de la plaque de poussée A la suite du retrait du piston principal 66, le coulisseau et le mandrin doivent être retirés de la pièce extrudée Au cours de cette opération, la pièce est tirée vers l'arrière à travers la 35 filière sur une courte distance avant que le mandrin en soit libéré Le récipient de contension est ensuite retiré du pourtour de la pièce extrudée et écarté A ce moment, il apparait que l'extrémité arrière de la pièce extrudée présente une grosse tête mal formée d'environ ,4 mm d'épaisseur, aussi large que l'alésage 56 du récipient et à présent espacée de plusieurs centimètres de la filière La tête est coupée et rejetée en tant que chute. La pièce extrudée est ensuite retirée de la filière et du tube de guidage, et posée sur le côté pour refroidir La pièce extrudée est de préférence laissée à 10 plat, rectiligne, de façon à pouvoir refroidir au-dessous de la température de transition (la température au-dessous de laquelle le métal ne coule plus ou ne se déforme plus sous l'effet de son propre poids). La pièce extrudée 75 peut être tronçonnée en 15 longueurs comme souhaité, convenant à une utilisation pour la fabrication de mandrins à poches latérales tels que celui décrit dans le brevet n 4 416 330 précité, ou tels que celui représenté en 90 sur les figures 4 et 5. Il apparaît que le mandrin 90 à poche latérale comporte 20 une partie inférieure 92 de corps dont la section est illustrée sur la figure 5 La section montrée sur la figure 5 correspond à celle représentée sur la figure 2 et décrite précédemment Un logement 94 de soupape et des orifices 95 d'écoulement ont été formés dans cet élément 25 de corps 92 avant son assemblage par soudage, comme indiqué en 97 et 98, pour former le mandrin à poche latérale. Il est évident que les tubes à canaux désaxés ne sont pas limités à la forme sensiblement ovale montrée sur la figure 2, mais qu'ils peuvent être réalisés dans 30 diverses formes Par exemple, leur forme extérieure peut être elliptique, en polygone présentant un nombre quelconque de côtés, rectangulaire, trapézoidale, etc. L'alésage peut être également de l'une quelconque de ces formes. Dans la fabrication de mandrins à poches latérales tels que le mandrin 90 illustré sur la figure 4, il est parfois souhaitable de réaliser ces mandrins de façon qu'ils comportent des parois extérieures circulaires, en particulier dans le cas de mandrins de grande dimension destinés à être utilisés dans des puits à haute pression, car les mandrins circulaires à poches latérales présentent une plus grande résistance à l'écrasement, toutes choses égales par ailleurs Un tube circulaire 100 présentant un alésage désaxé 101 est illustré sur la figure 6 Le tube convient à une utilisation dans la fabrication de mandrins ronds à poches latérales, analogues au mandrin 10 ovale 90 de la figure 4. Comme indiqué précédemment, l'extrusion ou le filage de tels tubes à alésage désaxé, tels que les tubes et 100, pose un problème, en particulier si ces tubes doivent être réalisés en matière à haute résistance telle 15 que l'acier du type 4140 qui est une matière convenant très bien à des mandrins à poches latérales de haute résistance. Le problème mentionné précédemment réside dans la nécessité de maintenir un équilibre de forces agissant 20 vers l'intérieur autour du mandrin Le diagramme de la figure 7 montre un tube 114 en cours d'extrusion Un lopin 115 est représenté par un cercle en trait pointillé. La matière du lopin est comprimée à travers l'espace annulaire entre l'extérieur du mandrin 116 et l'ouverture 25 117 de la filière L'écoulement de la matière vers l'intérieur applique des forces dirigées vers l'intérieur sur le mandrin Ces forces sont indiquées par les flèches orientées vers l'intérieur De façon idéale, ces forces devraient être égales En cas de déséquilibre de ces forces, un déplacement latéral du mandrin par rapport à l'ouverture de la filière risque de se produire et ceci pourrait provoquer un décalage latéral du canal dans le tube extrudé De tels tubes sont inadaptés à l'utilisation prévue Ceci est coûteux en temps, matières et argent. Lors d'essais réels de production de tubes tels que celui représenté en 75, en utilisant les connaissances et l'expérience de l'art antérieur, le procédé admis, auquel on fait appel, utilise une filière ayant une section analogue à celle montrée sur la figure 8. Sur la figure 8, la filière 110 présente une ouverture sensiblement ovale 111 à travers laquelle un mandrin (non représenté) peut passer de façon à former, avec cette ouverture 111, un espace annulaire à travers lequel un tube sensiblement ovale tel que le tube 75 (figure 2) peut être extrudé ou filé Pour équilibrer sensiblement les forces tendant à déplacer le mandrin 10 latéralement et à déformer l'espace annulaire venant d'être cité, et, dans le même temps, pour maintenir le mandrin dans sa position centrale classique, il était nécessaire de prévoir dans la filière 110 une seconde ouverture indiquée par la réference numérique 112 Lorse 15 qu'umn tube était extrudé à travers ' ouverture 111, de la matière était simultanément extrudée également à travers l'ouverture '12 La seconde pièce extrudée ainsi formée est appelée pièce extrudée sacrifiée Elle est considérée comme un mal nécessaire Elle est coûteuse. L'acier du type 4140 est coûteux, bien qu'étant l'une des qualités les plus économiques des matières à haute résistance recherchées et convenant à des mandrins tels que le mandrin 90 La pièce extrudée sacrifiée gaspille, dans ce cas, environ 30 % de la matière. On a produit à titre expérimental des pièces extrudées à l'aide d'une filière telle que celle représentée sur la figure 8 En très peu de temps, le voile s'étendant entre les deux ouvertures de la filière a commencé à se déteriorer ou à fondre, à partir de l'extré30 mité d'entrée de la filière Cet essai portait sur une filière de faible dimension et sur la production d'un tube beaucoup trop petit pour être utilisé dans des mandrins à poches latérales Pour de plus grandes dimensions, le problème aurait été aggravé, de sorte que cette concep35 tion de filière de l'art antérieur a été abandonnée et que l'on a procédé ensuite à des essais portant sur des dispositifs tels que ceux illustrés sur les figures 9 et 10. La figure 9 montre schématiquement les relations entre le mandrin, l'ouverture de la filière et le lopin si l'on ne fait pas appel à la bande sacrifiée Le mandrin 120 est centré par rapport au lopin 122 et il est convena5 blement positionné par rapport à l'ouverture de la filière. L'espace annulaire 126 entre l'ouverture et le mandrin est l'espace ouvert par lequel la matière du lopin 122 est extrudée pour former un tube ayant la forme de cet espace 126 L'écoulement de la matière à extruder n'est pas équi10 libré autour du mandrin, car la matière épaisse de la zone A du lopin n'est que partiellement utilisée pour former la partie mince du tube L'excédent de matière provenant de la zone A doit couler autour du mandrin 120 pour aider à former la partie épaisse du tube L'extrusion d'acier du 15 type 4140 est considérée, dans ce cas, comme étant impossible en raison de la pression extrême demandée pour extruder la matière et en raison du déséquilibre extrême des charges latérales appliquées au mandrin lorsque la matière coule de la zone A vers le côté opposé du mandrin. La figure 10 représente un cas similaire Elle montre une ouverture 124 centrée par rapport au lopin 122 tandis que le mandrin 120 est convenablement positionné par rapport à l'ouverture 124 afin d'établir un espace annulaire 126 de forme convenable Dans ce cas, le mandrin 25 est désaxé alors que l'ouverture est centrée Ce cas est meilleur que celui représenté sur la figure 9, mais il est encore considéré comme étant très difficile pour l'obtention de pièces extrudées à des dimensions à peu près égales à celles de la pièce extrudée 75, en particulier si une 30 matière à haute résistance doit être extrudée. Conformément à l'invention, on peut établir les relations de positionentre le lopin et l'ensemble ouverture/mandrin de façon idéale, d'une manière qui sera à présent décrite. La figure 11 représente en coupe un tube devant être extrudé Ce tube présente la même forme que le tube 7 '15 illustré sur la figure 2 et il porte donc également la référence numérique 75 Une ligne horizontale 76 est tracée de façon à passer par l'axe de l'alésage 72 du tube, divisant la section en deux parties qui sont désignées par des lettres A et B Cette ligne horizontale 76 est perpendiculaire au plan de symétrie indiqué par une ligne verticale 77 qui passe également par l'axe de l'alésage 72. Les surfaces des parties A et B sont calculées et comparées l'une à l'autre afin que leur rapport soit 10 déterminé Pour une illustration plus claire, on suppose que la partie A présente une surface égale à trois fois celle de la partie B, c'est-à-dire que le rapport de A à B est de 3 à 1 Ce même rapport doit être établi dans le lopin tubulaire à utiliser. En référence à présent à la figure 12, on voit que le lopin 86 est percé en 87 et présente une ligne horizontale 88 passant par l'axe de l'alésage, divisant la section en deux parties désignées par les lettres C et D. L'alésage 87 est idéalement situé, dans le lopin 20 86, de manière que le rapport de la surface de la partie C à celle de la partie D soit égal au rapport de A à B tel que déterminé précédemment Dans le cas considéré, C:D doit être égal à A:B, soit 3:1. Etant donné que ces rapports sont de 3 à 1, il 25 apparaît aisément que la partie supérieure C du lopin est destinée à former la partie supérieure A du tube et que la partie inférieure D du lopin est destinée à former la partie inférieure B du tube. Dans le calcul du rapport de A à B, la surface 30 délimitée par la périphérie du tube est calculée, puis la surface de l'alésage 72 est soustraite de la surface précédemment calculée afin que l'on obtienne la surface du métal de la section du tube De façon similaire, dans le calcul du rapport de C à D, la surface délimitée par la périphérie du lopin 86 est calculée, puis elle est diminuée de la surface de la section de l'alésage 87. Etant donné que le rapport est de 3 à 1 dans chaque cas, la surface est divisée par 4, c'est-à-dire 3 + 1, afin que l'on obtienne la surface de la partie inférieure D du lopin La partie restante de la surface correspond évidemment à la partie supérieure C du lopin. Connaissant A:B et C:D, les lignes d'écoulement de la matière extrudée à travers la filière doivent être aussi droites et uniformes que possible. Il est évident que le rapport de A à B du tube est déterminé en premier Ensuite, on positionne l'alésage du lopin de manière que le rapport de C à D soit égal au rapport A à B Puis le mandrin et l'ouverture de la filière sont positionnés conformément à ces rapports. Lors d'essais réels, on a extrudé des tubes 15 d'une forme pratiquement identique à celle représentée sur la figure 2, en acier du type 4140, conformément à l'invention, sans que des pressions excessives soient appliquées au cylindre principal de la presse d'extrusion. Les pièces extrudées produites après une pratique de 20 seulement quelques poussées étaient d'une excellente qualité, hormis un léger défaut de positionnement de l'alésage Comme prévu, les alésages des tubes étaient réalisés aux dimensions finies du mandrin, au moment de l'extrusion des tubes, et il est apparu de façon évidente 25 qu'il était inutile d'effectuer un travail supplémentaire sur l'alésage. Il est possible que la position de l'alésage dans le lopin doive être plus rapprochée ou plus éloignée de l'axe du lopin afin de compenser des effets tels qu'un 30 accroissement excessif de l'ajustement du lopin dans le récipient de contension, une transmission inégale de la chaleur du lopin au récipient de contension et les caractéristiques physiques de la matière à extruder. Il apparaît donc que l'appareil et le procédé 35 selon l'invention permettent l'extrusion de tubes à alésages désaxés, que ces tubes peuvent être extrudés dans des matières à haute résistance telles que de l'acier du type 4140, que l'alésage désaxé des lopins utilisés pour former ces tubes peut être positionné avec précision et que l'ouverture de la filière et le mandrin de la presse peuvent également être désaxés avec précision afin que les lignes d'écoulement de la matière extrudée soient aussi droites que possible, évitant ainsi l'application de charges latérales déséquilibrées sur le mandrin dans la zone de l'ouverture Il apparaît en outre que, lorsque l'alésaae du lopin, l'ouverture de la filière et le man10 drin sont posltionnés sensiblement comme décrit ci- dessus, on évite l'apparitilon de pressions excessives dans le cylindre de l'appareil et que des tubes présentant de nombreuses formes extérieures {circulaires, non circulaires, ovales, rectangulaires, en polygone ayant tout nombre 15 souhaité de côtése ou autres) peuvent être extrudés, chacun avec un alésage désaxé. Bien que l'extrusion de matière à haute résistance ait été décrite cidessus, et en particulier l'extrusion d'acier du type 4140, l'appareil et le procédé de 202 l'invention peuvent être appliques également à l'extrusion d'autres matières. Bien que des tubes convenant à une utilisation dans la fabrication de mandrins à poches latérales aient été illustrés et décrits ci-dessus, des tubes du type 25 décrit peuvent convenir à de nombreuses utilisations, même dans d'autres outils pétroliers. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil et au procédé décrits et représentés sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Appareil pour extruder un tube ( 75) présentant un canal longitudinal désaxé ( 72), caractérisé en ce qu'il comporte un récipient ( 50) destiné à contenir un lopin ( 86) de matière à extruder, une filière ( 30) fermant une extrémité du récipient et traversée par une ouverture ( 38) de forme souhaitée, un coulisseau ( 60) aligné axialement sur le récipient et pouvant pénétrer dans ce dernier pour forcer ladite matière à extruder à travers l'ouver10 ture de la filière, et un mandrin allongé ( 71) associé au coulisseau et pouvant être déplacé par ce dernier, le mandrin étant désaxé par rapport au coulisseau et comportant une partie qui passe à travers l'ouverture de la filière et qui forme avec cette dernière un espace annu15 laire à travers lequel ladite matière est extrudée. 2 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mandrin peut coulisser dans le coulisseau et peut exécuter des mouvements d'extension et de retrait par rapport à lui. 3 Appareil pour l'extrusion d'un tube ( 75) présentant un canal longitudinal désaxé ( 72), caractérisé en ce qu'il comporte un récipient ( 50) destiné à contenir un lopin ( 86) de matière à extruder, une filière ( 30) fermant une extrémité du récipient et traversée par 25 une ouverture ( 38) de forme souhaitée, décentrée par rapport au récipient, un coulisseau ( 60) aligné axialement sur le récipient et pouvant y pénétrer pour forcer la matière à extruder à travers la filière, et un mandrin ( 71) porté par le coulisseau, désaxé par rapport à ce dernier et dont une partie passe à travers l'ouverture de la filière et forme avec elle un espace annulaire ( 74) à travers lequel ladite matière est extrudée. 4 Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le mandrin est porté par le coulisseau de 35 façon à pouvoir coulisser et peut exécuter des mouvements d'extension et de retrait par rapport à lui. Procédé pour extruder un tube ( 75) présentant un canal longitudinal désaxé ( 72), à l'aide d'une presse d'extrusion comportant un récipient ( 50) destiné à contenir un lopin ( 86) de matière à extruder, une filière ( 313 fermant une extrémité du récipient, un coulisseau extrudé présentant un canal longitudinal désaxé. 6 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'ouverture de la filière est décentrée par 25 rapport au récipient et au coulisseau. 7 Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le mandrin est porté par le coulisseau et peut coulisser par rapport à lui entre des positions d'extension et de retrait. 8 Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'ouverture de la filière est circulaire. 9 Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'ouverture de la filière n'est pas circulaire. 10 Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'ouverture de la filière est sensiblement ovale. 11 Procédé selon l'une quelconque des revendications 5, 6, 7, 8, 9 et 10, caractérisé en ce que le centre de l'alésage du lopin tubulaire est décalé par rapport à son axe longitudinal. 12 Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que le mandrin est de section circulaire. 13 Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que le mandrin est de section non circulaire.