Brevet FR2553322A1 — publié le 19850419

Procédé et dispositif pour la fixation simultanée de baguettes décoratives et de guidages latéraux sur des pare-chocs en matière synthétique ". La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la fixation simultanée de baguettes décoratives et de guides latéraux sur des pare-chocs en matière synthétique. Le brevet DE 30 21 031 décrit un procédé et un dispositif pour la fixation de baguettes décoratives sur les surfaces extérieures d'éléments de construction, notamment de barres pare-chocs, dans lesquels les extrémités libres de la baguette décorative sont enfichées dans des évidements en forme de poches disposés dans les zones d'extrémité des éléments de construction et bloquées en place, la baguette décorative étant fixée sur le cadre de support et prolongée, par agrandissement du cadre, en direction longitudinale, au moins d'une partie de sa longueur.Le cadre de support étant ainsi déplacé par rapport à l'élément de construction, la baguette décorative étant disposée orientée au-dessus de la gorge de réception de la surface supérieure de l'élément de construction, la baguette décorative étant ensuite déviée, par des déplacements dirigés en sens opposés d'un organe déviant, du cadre de support et engagée à la presse par un outil de pressage dans la gorge de réception. I1 est, en outre, connu de pourvoir le pare-chocs, sur le côté intérieur de ses parties latérales, courbées d'environ 90 degrés, de pièces de guidage qui, lors du montage du pare-chocs, entrent en prise avec des pièces d'espacement fixées sur la carrosserie, de telle manière que les parties latérales du parechocs peuvent se déplacer simplement en direction longitudinale du véhicule. Les pièces de guidage peuvent, de la manière habituelle, être fixées au pare-chocs dans une opération de travail séparée dans un dispositif spécial, par exemple par vissage ou soudage autogène. La présente invention a pour but de modifier les procédés et dispositifs connus et de les accorder entre eux de telle sorte que la fixation des baguettes décoratives et des pièces de guidage latérales sur des pare-chocs soit possible en une seule opération de travail et en réduisant largement les temps morts des machines, rendant ainsi possible une production en série, par exemple sur une machine à mouler par injection. Ce problème est résolu conformément à l'invention, par un procédé caractérisé par le déroulement suivant d'opérations, dans deux postes de travail, à savoir - dans le poste I a)amenée d'un pare-c-hocs sur l'outil de réception et blo cage des extrémités de pare-chocs, b) positionnement préalable et montage de la ou des ba guettes décoratives directement au-dessus de la ou des gorges de réception de pare-chocs, c)transfert de l'outil de réception avec le pare-chocs sur le poste de travail II, - dans le poste Il d)insertion automatique par roulage des baguettes décora tives pré-positionnées et, simultanément, fixation auto matique des pièces de guidage latérales, auquel cas la fixation des extrémités de pare-chocs qui est néces saire pour l'opération de roulage est reliée directe ment à la fixation des pièces de guidage latérales prépositionnées amenées automatiquement, e) transfert de l'outil de réception avec le pare-chocs fini vers le poste de travail I, - dans le poste I f) extraction du pare-chocs fini. L'invention prévoit divers modes d'application du procédé suivant lesquels - la fixation des extrémités du pare-chocs dans le poste I est réalisée, de l'extérieur, par des joues de blocage usuelles et, de l'intérieur, par des joues mobiles dans lesquelles sont intégrés des éléments pour la fixa tion des pièces de guidage latérales sur le pare-chocs, - les pièces de guidage latérales sont fixées par soudage à ultra-sons ou rivetage au pare-chocs, - les outils de réception sont amenés avec les organes de saisie par rotation du poste de travail suivant. L'invention s'étend à un dispositif pour l'application du procédé caractérisé en ce qu'il est constitué par une table rotative avec deux outils de réception pour pare-chocs pivotants dans deux postes de travail I, II, auquel cas le poste I comporte des dispositifs d'immobilisation pour les extrémités de pare-chocs et un ou deux dispositifs de montage et d'étirage pour des baguettes décoratives, et le poste de travail II comporte des joues de blocage mobiles agissant de l'extérieur pour l'immobilisation des extrémités de pare-chocs et des joues mobiles agissant de l'intérieur avec des éléments intégrés pour la fixation des pièces de guidage latérales aux portions latérales du pare-chocs, ainsi que des dispositifs d'amenée pour les pièces de guidage et un ou plusieurs chariots d'engagement par roulage pour les baguettes décoratives. Suivant des modes avantageux de réalisation : - le dispositif de montage et d'étirage est pourvu de joues de serrage, - les joues agissant de l'intérieur dans le poste Il sont équipées avec des électrodes sonores pour le soudage à ultra-sons, - les dispositifs d'amenée sont constitués par des dispo sitifs d'amenée, des organes de saisie déplaçables ver ticalement et horizontalement et des organes de saisie et de maintien pour le positionnement des pièces de guidage latérales, - les dispositifs d'amenée pour les pièces de guidage latérales commencent dans le poste de travail I. Grâce au procédé conforme à l'invention et au dispositif d'application, les temps morts sur les machines sont réduits de manière considérable, à savoir réduits aux temps de pivotement de la table rotative. I1 est ainsi obtenu une production élevée des installations et aussi un rendement optimal. En outre, le procédé et le dispositif peuvent être intégrés sans difficulté dans une ligne de protection en série, par exemple d'une machine à mouler par injection. L'invention est expliquée ci-après avec référence aux dessins annexés, qui représentent un exemple d'application et dans lesquels - la figure 1 est une vue en élévation frontale du dispositif du côté de l'opérateur, - la figure 2 est une vue en élévation latérale, - la figure 3 est une vue en plan du dispositif, - la figure 4 est une vue de détail du dispositif de montage et d'étirage, - la figure 5 est une vue en élévation du chariot de roulage, - la figure 6 est une vue en coupe A-B et C-D de la figure 5, - la figure 7 est une vue en plan d'un dispositif d'amenée pour les guides latéraux. La référence 1 désigne une table rotative équipée avec deux portes-outils de réception 2 pour le pare-chocs 3, montés de manière pivotante dans les postes de travail I et II. Dans le poste de travail I, des dispositifs sont prévus pour immobiliser les extrémités du parechocs 3 qui est placé sur l'outil 2 ainsi qu'un ou deux dispositifs d'étirage 5 pour les baguettes décoratives 6. Le poste de travail Il est pourvu de joues ou mâchoires 8 mobiles de l'extérieur pour l'immobilisation des extrémités du pare-chocs avec des joues de blocage 7 de l'intérieur, et qui sont pourvues d'électrodes sonores pour le soudage par ultra-sons-des pièces de guidage latérales 10 sur les faces intérieures des parties latérales 11 du pare-chocs 3. En outre, ce poste de travail II est pourvu de dispositifs d'amenée 12 pour les pièces de guidage latérales 10 et de plusieurs chariots de roulage pour l'engagement à la presse des baguettes décoratives 6 dans les gorges de réception 14 du pare-chocs. Le dispositif de montage et d'étirage 5 est pourvu, comme le montre la figure 4, de joues de serrage coulissantes 15 pour le blocage et le positionnement préalable des baguettes décoratives directement au-dessus des gorges de réception 14 du pare-chocs 3. Les extrémités des baguettes décoratives 6 sont fixées d'une manière connue dans des poches 16 du pare-chocs 3. Le chariot de roulage 13, représenté aux figures 5 et 6, entrainé par des éléments d'entratnement usuels, destiné à l'engagement par pressage de la baguette décorative 6 préalablement positionnée dans la gorge de réception 14 d'un pare-chocs 3, circule au moyen de galets 17 sur un rail profilé de guidage 18. La référence 19 désigne le galet de pressage de baguette décorative 6 dans la gorge 14 du pare-chocs 3. Ce galet de pressage 19 peut, de manière connue, être entrainé par exemple par un moteur spécial 21 en vue d'un ajustement en longueur des baguettes décoratives. l'amenée des pièces de guidage latérales 10 au poste de travail II est effectuée dans deux dispopositifs d'amenée 22, commençant dans le poste de travail I pour leur remplissage avec des pièces 10, et pourvues, par exemple, de bandes transporteuses, atix extrémités desquelles (figure 7) des organes de prise 23, déplaçables verticalement et horizontalement, saisissent les pièces de guidage 10 et les transmettent à l'organe de saisie et de maintien 24, lequel les positionne en vue de leur soudage sur les faces intérieures des portions latérales 11 du pare-chocs. La rérérence 25 représente une unité de levage verticale. Dans le poste de travail I, peuvent également être prévues des installations de sélection, de type connu, pour l'amenée automatique des pièces de guidage 10 dans les dispositifs d'amenée 22. Le dispositif conforme à l'invention est pourvu d'une commande électrique, connue en soi, pour traitement manuel dans le poste de travail I et pour traitement automatique dans le poste de travail 11. Le déroulement du procédé conforme à l'invention est décrit ci-après à l'aide de l'exemple de réalisation Dans le poste de travail I, un pare-chocs 3 est placé sur l'outil de réception 2 et il est bloqué par ses extrémités au moyen des dispositifs 4. Ensuite, les extrémités des baguettes décoratives 6 sont fixées dans les poches 16 des pièces latérales 11 du pare-chocs et ces baguettes décoratives 6 sont introduites entre les joues de serrage 15 du dispositif de montage et d'étirage 5. Les joues de serrage fermées 15 se déplacent alors dans la position représentée en tireté en figure 4, de sorte que les baguettes décoratives sont tendues et maintenues. Après ouverture des joues de serrage 15, les baguettes décoratives 6 prennent automatiquement, par coulissement des joues de serrage 15 leur position préalable directement au-dessus des gorges de réception 15 du pare-chocs 3. Ensuite, l'outil de réception 2, avec le pare-chocs 3 et les languettes décoratives 6 pré- positionnées, après libération du dispositif de blocage 4, et avec le dispositif de montage et d'étirage 5, est basculé dans la position représentée en figure 1, au moyen de la table rotative 1, dans le poste de travail II. Dans le poste de travail II, les joues de blocage 7 agissant de l'extérieur sont rapprochées à l'état fermé. Les pièces de guidage latérales 10 amenées à partir du poste de travail I par les goulottes 22, transmises par les organes de prise 23 aux organes de maintien 24, et positionnées par ces derniers sur les faces intérieures des portions latérales 11 du pare-chocs, sont tout d'abord soudées à celle des portions latérales 11 contre laquelle le chariot de roulage 13 se trouve, au moyen de la joue 8 pourvue de l'électrode à ultrasons. Pour cela, la Joue de soudage 8 pourvue de l'électrode 9 sert de contre-appui pour le chariot de roulage 13, mis en mouvement en même temps, et qui engage par pressage les baguettes 6 pré-positionnées, en continu, dans les gorges de réception 14 du pare-chocs 3.Lorsque le chariot de roulage 13 a parcouru environ la moitié de sa course sur le rail de guidage 18, la joue de soudage 8, 9, soude, surl'autre portion latérale 11 du pare-chocs, la pièce de guidage latérale pré-positionnée 10 à cette portion latérale 11, et sert également de contre-appui pour le chariot de roulage. Il est également possible d'utiliser plusieurs chariots de roulage 13. Dans ce cas, ils peuvent se déplacer, par exemple, à partir des extrémités des baguettes décoratives 6 jusqu'au milieu, et revenir en arrière. Lorsque les baguettes décoratives 6 sont totalement introduites par pressage dans le poste de travail II, les joues de blocage 7 et les joues de soudage 8, 9 libèrent les extrémités du pare-chocs 3. La table rotative ramène alors par pivotement l'outil de réception 2 avec le pare-chocs 3 dans le poste de travail I dans lequel le pare-chocs est retiré du dispositif. Etant donné que le procédé décrit se déroule simultanément dans les deux postes de travail, les temps morts sont considérablement réduits et une production continue en série est possible. REVENDICATIONS 10) Procédé pour la fixation simultanée de baguettes décoratives et de guidages latéraux sur des pare-chocs en matière synthétique, dans lequel les baguettes décoratives sont placées sous tension au-dessus de gorges de réception dans les pare-chocs et sont ensuite engagées par pressage tandis que des pièces de guidage sont fixées sur la face intérieure des portions latérales du pare-chocs, procédé caractérisé par le déroulement suivant d'opérations, dans deux postes de travail, à savoir - dans le poste I a) amenée d'un pare-chocs sur l'outil de réception et blocage des extrémités du pare-chocs b) positionnement préalable et montage de la ou des baguettes décoratives directement au-dessus de la ou des gorges de réception du pare-chocs, c) transfert de l'outil de réception avec le pare-chocs sur le poste de travail II, - dans le poste Il d) insertion automatique par roulage des baguettes déco ratives pré-positionnées et, simultanément, fixation automatique des pièces de guidage latérales, auquel cas la fixation des extrémités de pare-chocs qui est nécessaire pour l'opération de roulage est reliée directement à la fixation des pièces de guidage laté rales prépositionnées amenées automatiquement, e) transfert de l'outil de réception avec le pare-chocs fini vers le poste de travail I, - dans le poste I f) extraction du pare-chocs fini. 20) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la fixation des extrémités du pare-chocs dans le poste I est réalisée, de l'extérieur, par des joues de blocage usuelles et, de l'intérieur, par des joues mobiles dans lesquelles sont intégrés des éléments pour la fixation des pièces de guidage latérales sur le pare-chocs. 30) Procédé suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les pièces de guidage latérales sont fixées par soudage à ultra-sons ou rivetage au pare-chocs. 40) Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les outils de réception sont amenés avec les organes de saisie par rotation du poste de travail suivant. 50) Dispositif pour l'application du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il est constitué par une table rotative (1) avec deux outils de réception (2) pour parechocs (3) pivotants dans deux postes de travail (I, II) auquel cas le poste I comporte des dispositifs d'immobilisation (4) pour les extrémités du pare-chocs et un ou deux dispositifs de montage et d'étirage (5) pour des baguettes décoratives (6), et le poste de travail Il com- porte des joues de blocage (7) mobiles agissant de l'extérieur pour l'immobilisation des extrémités de parechocs et des joues mobiles (8) agissant de l'intérieur avec des éléments intégrés pour la fixation des pièces de guidage latérales (10) aux portions latérales (11) du pare-chocs, ainsi que des dispositifs d'amenée (12) pour les pièces de guidage (10) et un ou plusieurs chariots d'engagement par roulage (13) pour les baguettes décoratives (6). 60) Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif de montage et d'étirage (5) est pourvu de joues de serrage (15). 70) Dispositif suivant l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que les joues (8) agissant de l'intérieur dans le poste II sont équipées avec des électrodes sonores (9) pour le soudage à ultrasons. 80) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que les dispositifs d'amenée (12) sont constitués par des dispositifs d'amenée (22), des organes de saisie déplaçables verticalement et horizontalement (23) et des organes de saisie et de maintien (24) pour le positionnement des pièces de guidage latérales (10). 90) Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les dispositifs d'amenée (22) pour les pièces de guidage latérales (10) commencent dans le poste de travail I.