Brevet FR2559757A1 — publié le 19850823

-1- APPAREIL DE FABRICATION DE FLACONS La présente invention se rapporte d'une façon générale aux machines à former des articles tels que des flacons et des récipients en matières thermoplastiques comme en verre, et concerne plus particulièrement une machine destinée à former le goulot d'un flacon, compre- nant un rebord extérieur et une gorge refoulée vers l'intérieur. Des machines destinées à la fabrication en gran- de série de petits articles en matière thermoplastique comme des flacons et des ampoules de verre sont bien connues dans la technique et ont atteint un degré élevé d'élaboration. Des exemples de ces machines sont décrits dans les brevets des Etats Unis d'Amérique no 3 227 539 et 3 424 570. En général, ces machines comportent un carroussel avec plusieurs paires de mandrins tournant, alignés verticalement, disposés autour d'un cadre tournant. Quand le cadre tourne ainsi que les mandrins, ils passent par différents postes relativement fixes qui chauffent, séparent et forment des tubes de verre en des flacons, des ampoules et autres récipients. La vitesse de production de ces machines est li- mitée par de nombreuses considérations, dont la durée nécessaire pour l'opération la plus lente et générale- ment la plus complexe dans la séquence de fabrication n'est pas la moindre. En clair, dans une telle machine séquentielle, l'opération la plus longue détermine la vitesse de production. Dans la fabrication des flacons de verre qui peuvent comporter un goulot avec un rebord extérieur et une gorge refoulée vers l'intérieur, les phases de fabrication pour former ce goulot représentent généralement la phase la plus complexe et la plus lente. Il est donc souhaitable d'augmenter la vitesse à laquel- le le goulot d'un flacon est usiné afin d'augmenter la vitesse globale de la machine et son taux de production. Le brevet des Etats Unis d'Amérique n 3 730 699 décrit un principe orienté vers l'augmentation de la vitesse de production d'une telle machine à fabriquer les flacons de verre. Ce brevet décrit une machine pour fabriquer des articles de matière thermoplastique dans laquelle deux chariots supportent des convoyeurs sans fin comportant des outils qui sont engagés et dégagés de la matière première disposée dans les mandrins tournant d'une machine verticale de fabrication de flacons en verre, pour effectuer l'usinage du goulot de l'article. Il a été suggérer que trois ou quatre outils soient uti- lisés de préférence sur chaque ensemble de chariot. Mais il est apparu qu'une augmentation des postes d'usinage entralne une augmentation correspondante du temps de re- froidissement des éléments d'usinage du goulot, amélio- rant les performances. En outre, le dispositif décrit dans ce brevet ne prévoit qu'un goulot de diamètre intérieur uniforme. Il est de pratique courante de pré- voir une gorge extérieure refoulée vers l'intérieur dans la paroi intérieure du goulot du flacon. Il semble que le dispositif selon le brevet précité ne soit pas capa- ble de produire une telle configuration. Selon l'invention, une machine pour fabriquer des petits articles comme des flacons ou autres réci- pients en une matière première thermoplasique comporte plusieurs paires de postes de mandrinage tournant, supé- rieurs et inférieurs, par exemple 36 paires, qui sont disposées généralement autour de la périphérie d'un ca- dre circulaire tournant autour d'un axe vertical. Les postes supérieurs de mandrinage reçoivent et maintien- nent des longueurs d'un produit creux, comme des tubes de verre. Différents postes de chauffage, de séparation et de formage transforment le verre en des récipients qui quittent la machine par les postes inférieurs de mandrinage. Les différentes opérations de chauffage, de formage, et de mandrinage sont effectuées de manière qu'une extrémité fermée ou un goulot soit réalisé en une rotation de 180 du cadre principal de la machine et qu'un article complet soit fabriqué en une rotation de D559757 -3- 360 . Ainsi, chaque opération est effectuée tous les et des paires de postes remplissant des fonctions identiques peuvent être disposées dans des positions diamétralement opposées autour de la machine. Ces paires de dispositif diamétralement opposées sont les ensembles des postes d'usinage selon l'inven- tion. Chaque ensemble de poste d'usinage comporte un en- semble convoyeur avec par exemple 9 de ces postes d'usi- nage fixés sur une chalne en mouvement et circulant autour de l'ensemble convoyeur. Chacun des postes d'usi- nage comporte des roues libres supérieures et inférieu- res qui engagent les surfaces périphériques tournantes de colliers sur les paires de mandrins supérieurs et in- férieurs de la machine, et qui s'alignent exactement avec eux. Une came dirigée horizontalement et un galet associé fixé sur chacun des postes d'usinage les entral- nent verticalement à proximité du goulot des flacons de verre qui sont fixés dans les postes de mandrinage supé- rieurs tournant. Les éléments de fonctionnement des pos- tes d'usinage comprennent une paire de molettes action- née par came et des segments de mandrins. Lorsqu'elles sont alignées axialement avec le goulot du flacon, les molettes se déplacent l'une vers l'autre et engagent l'extérieur du goulot du flacon pendant que les segments du mandrin s'écartent pour former l'intérieur du goulot et une gorge refoulée s'il y a lieu. Apres la fin des opérations d'usinage, les molettes s'écartent l'une de l'autre et du goulot de flacon terminé, les segments de mandrins se rapprochent et l'ensemble du poste d'usinage descend verticalement, s'éloignant du goulot. Une machine à fabriquer les flacons selon l'in- vention comporte de préférence 36 paires de postes de mandrinage tournant, alignés verticalement ou 18 postes sur une moitié donnée ou 180 de la machine. Il s'est avéré avantageux de lier le nombre des postes d'usinage au nombre des ensembles de mandrins tournant afin d'assurer des performances optimales. A cet égard, l'u- -4- tilisation de 9 postes d'usinage par ensemble convoyeur assure que chaque poste d'usinage engage et fonctionne répétitivement et seulement avec les mêmes quatre paires de mandrins tournant. Il est en outre apparu que ce nom- bre de postes d'usinage assure un temps de refroidisse- ment accru pour les outils entre chaque séquence d'usi- nage, ce qui améliore également les performances de la machine et les qualités du produit fini. L'objet de l'invention est donc de proposer une machine pour la fabrication d'article en matières pre- mières thermoplastiques, par exemple des flacons et des récipients de verre. Un autre objet de l'invention est de proposer une machine verticale de fabrication de flacons de verre comprenant deux convoyeurs diamétralement opposés avec plusieurs postes d'usinage en circulation. Un autre objet encore de l'invention est de pro- poser une machine verticale de fabrication de flacons de verre comprenant des paires de mandrins tournant alignés verticalement et des postes d'usinage en circulation disposés sur des convoyeurs périphériques, avec un rap- port entre les paires des postes de mandrinage et des postes d'usinage de 2:1. Un autre objet encore de l'invention est de pro- poser une machine verticale à fabriquer des flacons com- prenant des postes d'usinage formant à la fois un rebord sur la surface extérieure du goulot du flacon et une gorge refoulée sur la surface intérieure du goulot. Un autre objet de l'invention est de proposer une machine verticale de fabrication de flacons en verre comportant des postes d'usinage circulant sur des convoyeurs diamétralement opposés, chaque poste d'usi- nage comprenant une paire de molettes tournantes et un mandrin segmenté expansible. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention apparaltront au cours de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se réferrant aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'une ma- chine verticale à fabriquer des flacons de verre selon l'invention, la figure 2 est une représentation schématique des éléments d'entralnnement de la machine verticale fabriquer des flacons de verre selon l'invention, la figure 3 est une vue partielle de côté de deux postes de mandrinage alignés verticalement et d'une paire d'ensemble de postes d'usinage d'une machine verticale à fabriquer des flacons de verre selon l'in- vention, la figure 4 est une vue de côté de l'un des deux ensembles de poste d'usinage, la figure 5 est une coupe partielle de l'un des deux ensembles de poste d'usinage, la figure 5A est une vue en perspective partiel-- le des cames d'actionnement de poste d'usinage, la figure 6 est une vue de dessus de l'un des deux ensembles de poste d'usinage, la figure 7 est une vue de dessus d'un chariot de poste d'usinage selon l'invention, la figure 8 est une vue de côté d'un chariot de poste d'usinage selon l'invention, la figure 9 est une coupe d'un poste d'usinage selon l'invention, suivant la ligne 9-9 de la figure 7, la figure 10 est une coupe d'un poste d'usinage selon l'invention, suivant la ligne 10-10 de la figure 7, et la figure 11 est une vue partielle de dessus du dispositif de réglage de mandrin d'un poste d'usinage selon l'invention, la figure 1 représente donc une machine vertica- le à fabriquer des flacons selon l'invention, désignée globalement par la référence 10. La machine 10 comporte un cadre circulaire 12 qui supporte un carroussel cen- tral 14 monté pour tourner autour d'un axe vertical. -6- Le carroussel 14 porte des ensembles de mandrinage supé- rieurs et inférieurs 16 et 18 respectivement, qui sont disposés en paires, alignées verticalement. Chacun des ensembles supérieurs de mandrinage 16 reçoit une lon- gueur d'un produit comme un tube de verre 20 à partir duquel des articles sont fabriqués. Bien que le nombre des paires d'ensemble de mandrinage 16 et 18 puisse va- rier, la machine 10 comporte par exemple 36 paires. A titre d'exemple et d'illustration, ce nombre de paires d'ensemble de mandrinage 16 et 18 sera utilisé. Il faut cependant noter que des nombres plus grands ou plus pe- tits de paires d'ensemble 16 et 18 peuvent convenir pour la mise en oeuvre de l'invention. Deux ensembles 22 de convoyeur à double bande déchargent les articles termi- nés de la machine 10. En se référant maintenant aux figures 1, 2 et 3, le carroussel 14 est mis en rotation par un ensemble d'entraInnement 24 comprenant par exemple un moteur électrique 26, une unité 28 de réducteur de vitesse, un dispositif de transmission comme une chaîne ou une cour- roie 30 et une botte d'engrenage 32 de distribution de force motrice. La botte d'engrenage 32 comporte un ar- bre 34 orienté verticalement portant un pignon 36 dis- posé près de son extrémité supérieure. Le pignon 36 entraîne un engrenage droit 38 fixé sur le carroussel 14. La mise en marche de l'ensemble d'entraînement 24 entraîne donc la rotation du carroussel 14. Chaque en- semble supérieur de mandrinage 16 et chaque ensemble in- férieur de mandrinage 18 constituant une paire sont alignés coaxialement pour tourner autour d'un axe verti- cal et comprennent des pignons 40 qui engrènent avec l'un respectif de deux pignons droits 42 supérieur et inférieur. Les pignons droits 42 sont entraînés par un ensemble d'entraînement 44 à vitesse variable. La rota- tion du carroussel 14 entraîne une rotation synchrone de chacune des paires d'ensemble de mandrinage supérieu- res et inférieures 16 et 18, la vitesse de rotation -7- étant réglable par rapport à la rotation du carroussel par l'ensemble d'entraînement 44. Chacun des ensembles de mandrinage supérieurs et inférieurs 16 et 18 comporte un collier 46 à paroi lisse fixé pour tourner avec lui, et disposé concentriquement. Différents éléments fixes de chauffage et de came (non illustrés) sont disposés autour du cadre de machine 12 et, quand les ensembles de mandrinage supérieurs et inférieurs 16 et 18 tournent autour du centre du carroussel 14, les tubes de verre 20 sont chauffés, coupés et usinés en un article voulu, par exemple un flacon de verre, qui est sorti de la machine par l'un des ensembles convoyeurs 22. Comme cela a été indiqué, la fabrication d'une extrémité ou d'un goulot se fait sur une rotation de 180 du carrousel 14; un article complet est fabriqué pendant une rotation de 360 . Dans le but d'augmenter au maximum la production, l'extrémité d'un article et le goulot d'un autre peuvent être fabriqués simultanément dans une rotation de 180 et à cet effet, tous les postes de chauffage et de fa- brication sont disposés sur la machine 10 en paires dia- métralement opposées. Comme le montrent les figures 1, 2 et 4, la ma- chine à fabriquer les flacons 10 comporte deux ensembles de postes d'usinage diamétralement opposes. L'énergie de mise en rotation est fournie aux ensembles d'usinage par des arbres 52 provenant de la bolte d'engrenage 32 de distribution de force motrice, deux transmissions 54 à angle droit et deux arbres 56 orientés verticale- ment. Chacun des arbres verticaux 56 se termine par une roue dentée 58 autour de laquelle passe une chalne 60. Une roue dentée libre 62 assure la tension correcte de la chalne 60 qui est disposée autour d'une roue dentée à chaîne 64 et lui transmet la force motrice. La roue den- tée 64 est disposée pour tourner dans un palier 66 fixé sur un bati 68 de l'ensemble 50 de poste d'usinage. Un élément d'un ensemble cannelé 70 est fixé pour tourner sur la roue dentée 64, afin de transférer la force motrice à l'autre élément de l'ensemble cannelé 70 et par conséquent, à une roue dentée d'entralnement 72 dispo- sée dans un ensemble convoyeur 74 tout en permettant le réglage de la hauteur verticale de l'ensemble convoyeur 74 par rapport au bâti 68, d'une manière qui sera décri- te plus en détails par la suite. Le bâti 68 ainsi que l'ensemble convoyeur 74 sont montés pour pivoter sur le cadre 12 de la machine afin de pouvoir s'en écarter et de faciliter le rè- glage et l'entretien des différents éléments qui y sont montés. L'arbre vertical 56 passe dans des supports éta- gés 78 et 80, alignés axialement, s'étendant respective- ment à partir des bâtis 68 et 12. L'arbre 56 est de préférence disposé dans des palliers 82 fixés dans les supports 78 et 80 et il est exactement positionné angu- lairement dans un bloc 84 de pallier anti-friction qui est également fixé sur le cadre de machine 12. L'arbre 56 fonctionne donc comme une broche d'articulation au- tour duquel l'ensemble 50 des postes d'usinage peut pi- voter de la manière déjà décrite. Un dispositif de blocage comme une goupille filetée 86 de retenue s'éten- dant à partie du cadre 12 dans le bâti 68 peut être uti- lisées pour maintenir l'ensemble pivotant 50 de poste d'usinage dans sa position de fonctionnement contre le trajet des ensembles 16 et 18 de mandrinage supérieurs et inférieurs respectivement comme le montre la figure 3. Les figures 4 et 5 montrent que le réglage ver- tical de l'ensemble convoyeur 74 est effectué par un mé- canisme de réglage 90. Le mécanismes de réglage 90 comporte un arbre horizontal 92 qui passe par un coussi- net 94 approprié, fixé sur le bâti 68. Un volant 96 est fixé sur l'extrémité de l'arbre 92 et un collier de re- tenue 98 maintient l'arbre 92 en position axiale fixée par rapport au coussinet 94. Un ensemble 100 d'entraIne- ment par vis sans fin transfère la rotation de l'arbre 92 à une tige filetée 102 dirigée verticalement. La tige filetée est supportée de préférence par des palliers - 9- anti-friction 104. La partie filetée de la tige 102 est diposée dans un trou taraude complémentaire 106, formé dans une plaque verticale 108. La plaque 108 est mainte- nue pour coulisser verticalement le long d'une plaque support parallèle 110 par des dispositifs de fixation 112, fixés sélectivement, et elle est maintenue contre tout mouvement latéral par les dispositifs de fixation 112 ainsi que par des plaques support trapézoidales 114. La rotation du volant 96 entralne donc la rotation des élélements de l'ensemble 100 d'entralnement par vis sans fin, la rotation de la tige filetée 102 et la montée ou la descente de l'ensemble convoyeur 74. Il faut noter à cet égard que l'ensemble canelé 70 maintient le trans- fert de force motrice à l'ensemble convoyeur 74 dans toute la plage du mouvement vertical produit par le mé- canisme de réglage 90. Les figures 5, 6 et 8, montrent que l'ensemble convoyeur 74 supporte plusieurs chariots d'usinage 120 qui circulent suivant un trajet contr8ôlé le long de sa périphérie. Comme cela à déjà été indiqué, le nombre des chariots d'usinage 120 est de préférence lié au nombre des paires d'ensemble 16 et 18 de postes de mandrinage. Il s'est avéré avantageux d'utiliser 9 chariots d'usi- nage 120 sur chacun des deux ensembles 50 de postes d'usinage dans une machine verticale de fabrication de flacons comprenant 36 paires d'ensemble 16 et 18 de pos- tes de mandrinage. Chaucun des chariots d'usinage 120 comporte un bloc support rectangulaire 122 qui repose sur une surface d'appui intérieure 124 et une surface d'appui extérieure 126, formant une partie de l'ensem- ble convoyeur 74. Des guides de chalnes convexes 128 po- sitionnés entre les surfaces d'appui 124 et 126 guident la chaine d'entralnement 130 depuis la roue dentée d'entralnement 72 disposée à une extrémité de l'ensemble convoyeur 74 jusqu'à une roue dentée libre 132 disposée pour tourner dans l'ensemble convoyeur 74, à son extré- mité opposée. La chalne d'entralnement 130 est une - | u -25975 chalne à rivets creux et, dans des rivets creux espacés sont disposés des dispositifs de fixation comme des bou- lons 134. Le boulon 134 passe dans un palier, comme un palier antifriction 136 et assure donc un assemblage à frottement réduit en rotation entre le bloc support 122 du chariot d'usinage 120 et la chalne d'entralnement 130. L'ensemble convoyeur 74 comporte en outre une pla- que support supérieure 138 qui maintient le bloc support 122 contre tout mouvement vertical à l'opposé des surfa- ces d'appui 124 et 126, tout en réduisant au minimum les forces transversales sur la chalne d'entralnement 130. Le bloc support 122 définit un passage 140,de préférence rectangulaire, qui fonctionne comme un palier linéaire pour un coulisseau horizontal 142. Le bloc support 122 délimite également une fente 144 dont l'axe longitudinal est parallèle à l'axe de translation du coulisseau 142 dans le passage 140. Une colonnette 146 d'accrochage de ressort est disposée dans la fente 144 et fixée sur le coulisseau 142. Une seconde colonnette 148 d'accrochage de ressort est fixée au bloc support 122 à l'extrémité opposée de la fente allongée 144. Un ressort de tension est placé entre les colonnettes d'accrochage 146 et 148 et rappelle le coulisseau 142 et les différents élé- ments associés à l'opposé de la partie centrale de l'ensemble convoyeur 74. Les figures 5, 6, 7 et 8 montrent qu'un bloc de guidage 156 est disposé au dessus du bloc support 122 et fixé sur lui. En plus d'assurer un jeu pour la tension du ressort 150,1e bloc de guidage 156 définit un passage rectangulaire 158 dans lequel est disposé une barre ho- rizontale 160 rectangulaire. A l'intérieur des logements 162 de maintien de ressorts dans le bloc 158 sont dispo- sés deux ressorts de compression 164 qui rappellent la barre 160 et une paire de galets 162 disposés à chaque extrémité de la barre vers le centre de l'ensemble convoyeur 74. Pendant une partie de la circulation du poste d'usinage 120 autour de l'ensemble convoyeur 74, 255975? -11- les galets 166 engagent une surface verticale 168 sur la plaque supérieure 170 de l'ensemble convoyeur 74 et gui- dent les chariots d'usinage 120 autour de l'ensemble convoyeur 74. Sur la surface supérieure du bloc de gui- dage 156 est fixé un bras de guidage 174. Sur la partie d'extrémité intérieure du bras de guidage 174 est monté un galet ou un poussoir de came 176. Le poussoir 176 est en contact avec une surface verticale 178 sur une paire de cames 180 de forme irrégulière, fixée sur les plaques supérieures 178 de l'ensemble convoyeur 74 dans des po- sitions équidistantes des côtés et des extrémités. Les surfaces verticales 178 des cames irrégulières 180 coopèrent avec les poussoirs 176 pour guider et diriger les positions des chariots d'usinage 120 quand ils cir- culent autour de l'ensemble convoyeur 74 près de ses parties d'extrémité. Ce guidage par les cames irréguliè- res 180 assure un engagement positif des colliers 46 sur les postes de mandrinage 16 et 18 par les chariots d'u- sinage 120. Les figures 5, 7 et 8 montrent que le coulisseau horizontal 142 s'appuie perpendiculairement et est fixé sur une barre verticale 190. Sur les extrémités supé- rieure et inférieure de la barre verticale 190 sont fixés deux étriers 192 et 194, respectivement supérieur et inférieur. Chacun des étriers 192 et 194 comporte deux galets 196 et 198 disposés pour tourner autour d'axes verticaux, espacés parallèlement. Les deux galets 196 disposés sur l'étrier supérieur 192 positionnent exactement la partie supérieure de la barre verticale 190 par rapport à l'ensemble de mandrinage supérieur 16, par la juxtaposition et le roulement sur le collier 46 fixé autour de l'ensemble supérieur 16 de mandrinage tournant et les deux galets 198 disposés au dessous de l'étrier inférieur 194 positionnent exactement la partie inférieure de la barre verticale 190 par rapport à l'ensemble de mandrinage 18 par la juxtaposition et le roulement sur le collier 46 disposé autour de l'ensemble 255975? -12- inférieur de mandrinage 18. La position du chariot d'u- sinage 120 est ainsi déterminée et exactement référen- cée, par le dessus et le dessous, par rapport à la position des deux ensembles de mandrinage supérieur et inférieur 16 et 18 respectivement. Selon les figures 5, 5A et 8, la barre verticale du chariot d'usinage 190 supporte pour coulisser un poste d'usinage 200. Le poste d'usinage 200 comporte un poussoir de came 202 monté pour tourner et disposer au dessous du bloc d'appui 122. Pendant une partie de la circulation de l'ensemble de chariot 120 autour de l'ensemble convoyeur 74, le poussoir 202 engage une pla- que de came 204 fixée par une structure support 206 ap- propriée sur la face intérieure exposée de la plaque verticale 108. La plaque de came 204 déplace verticale- ment le poste d'usinage 200 le long de la barre vertica- le 190 à partir d'une position qui coïincide avec la partie inférieure de la barre verticale 190 comme le montre la figure 4, vers le haut, jusqu'à la position de la figure 8 dans laquelle le poste d'usinage 200 peut usiner un flacon de verre 210 maintenu pour tourner dans l'un des ensembles de mandrinage supérieur 16. La structure support 206 assure également le montage de deux cames horizontales 212. Les cames 212 sont fixées sur la structure support 206, par exemple par des dispo- sitifs de fixation filetée 214 qui permettent un réglage latéral. La fonction des deux cames 212 sera décrite par la suite. Une structure d'étrier 220 est articulée sur la partie du poste du poste d'usinage 200 proche de la bar- re verticale 190 par des pivots 222. Un poussoir de came 224 est monté pour tourner autour d'un axe perpendi- culaire au plan de la structure d'étrier 200, à l'ex- trémité de l'étrier 220 opposée au poste d'usinage 200. Un ressort de tension 226 monté entre le poste d'usinage et l'extrémité de l'étrier 220 sur laquelle est monté le poussoir 224 assure la force de rappel de -13- l'étrier 220 dans le sens des aiguilles d'une montre, vu sur la figure 8. Le déplacement dans le sens des aiguil- les d'une montre de l'étrier 222 est limité et règlé par une butée réglable 228 qui peut consister en un boulon de type courant disposé dans un trou taraudé avec un écrou de blocage. La partie arrière de l'étrier 220 est tronquée comme le montre la figure 5 tandis que la par- tie avant de l'étrier représentée sur la figure 8 se termine par deux plaques d'appui parallèle supérieure et inférieure 230. Comme le montrent les figures 8 et 9, les pla- ques d'appui 230 à l'extrémité de l'étrier 20 engagent un galet 232 qui est monté sur un ensemble coulissant 234. L'ensemble coulissant 234 est maintenu pour une translation à faible frottement le long d'axes verticaux par deux paliers à billes linéaires 236 qui sont ali- gnés derrière deux pièces 238 à double came. Les pièces 238 se déplacent donc verticalement en réponse à l'appui du poussoir 224, avec l'une ou l'autre des cames 212. Comme le montrent les figures 9 et 10, le poste * d'usinage 200 comporte un premier bloc de montage régla- ble 250 comprenant des ouvertures élargies 252 par les- quelles des dispositifs de fixation filetés 254 peuvent passer librement. Les dispositifs de fixation filetés 254 s'appuient dans des ouvertures filetées correspon- dantes 256 définies par un second bloc de montage régla- ble 258. Entre le premier et le second bloc de montage 250 et 258 est intercalée une plaque 260 relativement fixe qui forme une partie du corps du poste d'usinage 200 et sur laquelle est disposée horizontalement une plaque 262. Sur les côtés opposés de la plaque fixe ver- ticale 260, et maintenus horizontalement sur la plaque horizontale 262 se trouvent deux vis de réglage tournan- tes 264 qui sont vissées dans des trous taraudés complé- mentaires 266 et 268 respectivement dans les blocs de montage 250 et 258. Quand les dispositifs de fixation 254 sont dessérés, chacune des vis 264 permet un réglage -14- indépendant et précis de la position verticale des blocs de montage réglables 250 et 258 respectivement. En regard maintenu des figures 7, 8, 9 et 10, le premier bloc de montage 250 réglable verticalement com- porte deux jeux de douilles espacées 270 qui position- nent et supportent de manière à pouvoir tourner deux pivots parallèles et espacés 272. Sur chacun des pivots 272, est monté l'un de deux bras pivotants 274. A peu près au milieu des bras de levier 274 peuvent tourner deux molettes 276. Deux surfaces de came 178 symétriques et orientées obliquement sont disposées entre les molet- tes 276 et les extrémités des bras de levier 274 les plus éloignés des pivots 272. Les deux surfaces de came 278 sont alignées et coopèrent avecdes surfaces de came obliques complémentaires 280 définies par les parties supérieures des deux pièces de double came 238. Quand les pièces de double came 238 se déplacent verticalement vers le haut, les bras de levier 274 et par conséquent les molettes 276 qu'ils supportent s'écartent, et réciproquement. La distance minimale centre à centre des molettes 276 peut être réglée par une vis de réglage 282 qui taraude près de l'extrémité de l'un des bras de le- vier 274, et qui est maintenue par exemple contre toute rotation produite par vibrations au moyen d'un ressort 284. Une butée filetée similaire 286 avec des écrous de blocage 288 est alignée avec la vis de réglage 282. Un ressort de tension 290 monté entre les extrémités des bras de levier 274 opposées aux pivots 272 assurent la force de rappel par laquelle les bras de levier 274 et les molettes 276 se rapprochent l'une de l'autre en ré- ponse au mouvement de descente des pièces de double came 238. Selon les figures 7, 9 et 10, le second bloc de montage réglable 258 comporte deux jeux de douilles es- pacés 300 qui positionnent en rotation et supportent deux pivots parallèles et espacés 302. L'un de deux bras de levier 304 horizontaux et espacés est monté sur l'extrémité supérieure des pivots 302. Sur chacun des bras de levier 304, pratiquement en son centre horizon- tal, est monté l'un de deux segments symétriques de man- drin 306 semi-cylindrique. Chacun des segments de mandrin 306 comporte de préférence une lèvre ou un bos- sage 308 extérieur radialement qui peut être utilisé pour former une gorge refoulée dans le goulot du flacon 210. Les segments de mandrin 306 sont montés de façon amovible sur les bras de levier 304 par des dispositifs de fixation, par exemple des vis 310. De préférence, l'une des vis 310 a une plus grande longueur qui facili- te l'accès, en raison de l'espace limité dans laquelle elle se trouve près de la barre verticale 190 (voir fi- gure 8). Comme le montrent les figures 8 et 11, les bras de levier 304 définissent chacun l'une respective de deux surfaces de came 312 orientées obliquement qui sont parallèles et qui coopèrent avec des surfaces de came complémentaires 314 disposées obliquement sur les pièces de double came 238. Comme cela apparalt sur la figure 8, un mouvement de translation vertical vers le haut des pièces de came 238 déplace les segments de mandrin 306 l'un vers l'autre et réciproquement. Les parties d'ex- trémité des bras de levier 304 les plus éloignées des pivots 302 comprennent un mécanisme de réglage 320. Le mécanisme de réglage 320 comporte une pièce filetée 322 entre les bras de levier respectif 304, libre de coulis- ser dans l'un au moins des bras de levier 304. La pièces filetée 322 comporte un dispositif de blocage réglable 324. Un ressort de compression 326 disposé coaxialement autour de la pièce filetée 322 asssure que les segments de mandrin 306 se déplacent latéralement à l'opposé l'un de l'autre dans la mesure maximale permise par le méca- nisme de réglage 320 quand les surfaces de cames obli- ques associées 312 et 314 le permettent. Le fonctionnement de l'ensemble 50 de poste d'usinage sera maintenant décrit en regard des figures 255975? -16- 6 à 11. Comme cela a déjà été indiqué, les ensembles de mandrinage supérieurs et inférieurs 16 et 18 respective- ment tournent sur leurs axes verticaux parallèles et es- pacés et autour du centre du carroussel 14. L'ensemble convoyeur 74 supporte et entralne les neuf chariots d'u- sinage 120 sur chacun des deux ensembles 50 de poste d'usinage de manière que la vitesse linéaire de déplace- ment des ensembles de mandrinage 14 et 16 et des ensem- bles de chariots 120 soit la même lorsqu'ils s'engagent et se déplacent le long d'un arc commun sur une partie de leur trajet. Il apparalt que les ensembles de cha- riots 120 sont articulés de façon relativement libre sur la chalne d'entralnement 72 et par conséquent, les pos- tes d'usinage 200 supportés sur les chariots d'usinage 120 peuvent être et sont positionnnés exactement par rapport aux ensembles de mandrinage supérieurs et infé- rieurs 16 et 18 respectivement par le roulement des pai- res supérieures et inférieures de galets 196 et 198 avec les colliers 46 associés avec les ensembles de mandrina- ge 16 et 18. Quand l'engagement entre les chariots d'usinage 120 et les ensembles de mandrinage 16 et 18 est assurée, le poussoir de cames 224 engage la première des deux cames 212 qui fait pivoter l'étrier 220, dépla- ce verticalement les pièces de double came 238, trans- late les molettes 276 en les éloignant l'une de l'autre et resserre les segments de mandrin 306. A peu près en même temps, le poussoir de cames 202 engage la came 204 qui entralne verticalement vers le haut le poste d'usi- nage 200, dans une position appropriée pour former le goulot du flacon de verre 210 maintenu dans l'ensemble de mandrinage supérieur 16. Quand les ensembles de man- drinage 16 et 18 et les chariots d'usinage 120 conti- nuent à se déplacer le long de l'arc commun, la première des deux cames 212 descend et le poussoir de cames 224, l'étrier 220, les pièces de double came 238, les molet- tes 276 et les segments de mandrin 306 sont libérés et reviennent dans les positions illustrées sur la figure 8. -17- Dans ces positions, les molettes 276 usinent le goulot extérieur du flacon 210 et les segments de mandrin 306, y compris les parties en saillie 308, usinent l'inté- rieur du goulot du flacon 210, y compris la formation d'une gorge si cela est désiré. Il est bien entendu que le profil précis du goulot du flacon 210 peut être modi- fié par des changements appropriés des profils des mo- lettes 276 et des segments de mandrin 306 afin d'obtenir la forme voulue. A la fin de l'usinage du flacon 210, les ensembles de mandrinage 16 et 18 et le chariot d'usinage 120 continuent brèvement à se déplacer ensem- ble. Les éléments du poste d'usinage 200 sont extraits du flacon 210, à l'inverse de la manière dont ils y ont pénétré. Autrement dit, le poussoir de cames 224 est à nouveau actionné par la seconde des deux cames 212, de sorte que les segments de mandrin 306 se resserrent et que les molettes 276 s'écartent. Dans cette position, le poste d'usinage 200 est abaissé de l'engagement avec le flacon 210 par la descente de la came 204 et par le poussoir de cames 202 qui la suit. La descente de la se- conde came 212 libère l'ensemble d'étrier 220 et les mo- lettes 276 se contractent pendant que les segments de mandrin 306 s'écartent. Bien entendu, les chariots d'usinage 120 continuent à circuler autour de l'ensemble convoyeur 74. Le trajet prolongé de circulation et le fait que les postes d'usinage 200 remplissent les fonctions d'usinage pendant à peu près un tiers du temps permet- tent une durée prolongée de refroidissement dont il ré- sulte un meilleu produit. Le rapport entre les postes d'usinage 200 et les paires des ensembles de mandrinage 16 et 18 qui est 2:1 a été trouvé optimal à la fois pour le temps de refroidissement et le taux de production. L'utilisation des paires supérieures et inférieurses des galets 196 et 198 pour engager les colliers respectifs 46 associés avec les ensembles de mandrinage supérieurs et inférieurs 16 et 18 respectivement améliore l'aligne- -18- ment des éléments de mise en forme de goulot de flacon du poste d'usinage 200 et permet d'obtenir un produit meilleur. De même, les vis de réglage 282 associées avec les molettes 276 et le mécanisme de réglage 220 associé avec les segments de mandrin 306 permettent un réglage précis de translation latérale, pouvant se faire pendant que la machine fonctionne, ce qui permet d'obtenir des performances améliorées de la machine 10 ainsi qu'un meilleur produit. Les segments de mandrin 306 fixés par les vis 310 peuvent aussi être démontés facilement et remplacés par d'autres mandrins avec des profils différents. Par exemple, des segments de mandrin ayant une paroi verticale lisse formant ainsi un goulot intér- ieur lisse complémentaire (en l'absence de gorge) peu- vent être utilisés. Il faut enfin remarquer que le réglage des posi- tions verticales des bras de levier 274 et par consé- quent des molettes 276 et des bras de levier 304 et par conséquent des segments de mandrin 306 peut se faire de façon simple et rapide en dessérant les vis 254 et en réglant indépendamment celle appropriée des vis 254 jusqu'à ce que la position verticale voulue des molettes 276 et des segments de mandrin 306 soit atteinte. Ce rè- glage peut également se faire pendant que la machine fonctionne. Bien entendu, de nombreuses modifications peu- vent être apportées au mode de réalisation décrit et il- lustré à titre d'exemple nullement limitatif sans sortir du cadre ni de l'esprit de l'invention. -19- REVENDICATIONS 1. Machine destinée à usiner en bout des régions voisines d'articles préfaçonnés en matières thermoplas- tiques, comme des articles préfaçonnés en verre, carac- térisée en ce qu'elle comporte un carroussel tournant (14) avec plusieurs paires d'ensemble de mandrinage (16, 18) supérieures et inférieures, alignées verticalement disposées contre la périphérie dudit carroussel et défi- nissant plusieurs axes verticaux respectifs de rotation, chacun desdits ensembles de mandrinage comprenant un collier définissant un axe coaxial avec ledit axe de ro- tation respectif, un dispositif pour faire tourner ledit carroussel et lesdits ensembles de mandrinage, au moins un chariot d'usinage (120) positionné près de la péri- phérie dudit carrousel, ledit chariot d'usinage compre- nant une roue dentée d'entraInement (58) et une roue dentée libre (62) pouvant tourner sur ledit chariot, une chalne (60) disposée autour desdites roues dentées d'en- traInement et libre, et plusieurs postes d'usinage (200) fixés sur ladite chalne pour un mouvement le long de la périphérie dudit chariot d'usinage, lesdits plusieurs postes d'usinage comprenant chacun une paire de disposi- tifs supérieurs et inférieurs pour engager l'un respec- tif desdits colliers sur lesdits ensembles de mandrinage supérieurs et inférieurs, une première paire de bras pi- votant, chaque bras portant une molette respective (276) fixée sur lui, une seconde paire de bras pivotant avec chacun un segment de mandrin (306) qui lui est fixé, et un dispositif à came disposé près de la dite première et ladite seconde paire de bras pour faire pivoter ladite première paire de bras en les écartant tout en faisant pivoter la seconde paire de bras pour les rapprocher, et faisant pivoter ladite première paire de bras pour les rapprocher en faisant pivoter la seconde paire de bras pour les écarter. 2. Machine selon la revendication 1, caractéri- sée en ce que chacune desdites paires de dispositif -20- -20- 2559?5? d'engagement supérieures et inférieures consiste en deux galets. 3. Machine selon la revendication 1, caractéri- sée en ce que ledit carroussel (14) comporte 36 paires d'ensemble de mandrinage (16, 18) alignées verticale- ment. 4. Machine selon la revendication 1 ou 3, carac- térisée en ce que chaque chariot d'usinage comporte neuf desdits postes d'usinage (200). 5. Machine selon la revendication 1, caractéri- sée en ce que ledit cadre de carroussel est disposé pour tourner autour d'une structure stationnaire et le- dit chariot d'usinage comporte un dispositif pour sup- porter en pivotant ledit chariot sur ladite structure stationnaire. 6. Machine selon la revendication 5, caractéri- sée en ce qu'elle comporte en outre un dispositif d'arbre d'entraInement (32) destiné à transférer l'é- nergie dudit dispositif tournant audit chariot, l'axe de rotation dudit dispositif à arbre d'entraInenement coin- cidant avec l'axe de pivotement dudit dispositif de fixation pivotant. 7. Machine selon la revendication 5, caractéri- sée en ce que ledit chariot pivotant comporte un dispo- sitif (90) pour élever et abaisser sélectivement ledit chariot d'usinage par rapport à ladite structure de ca- dre. 8. Machine selon la revendication 1, caractéri- sée en ce que ledit chariot d'usinage comporte un pre- mier dispositif à came (204) pour élever et abaisser lesdits postes d'usinage et un second dispositif à came (212) pour imprimer une translation audit dispositif à came disposé près de ladite première et ladite seconde paires de bras quand ledit poste d'usinage se déplace suivant la périphérie dudit chariot d'usinage. 9. Machine selon la revendication 1, caractéri- sée en ce que ladite première paire desdits bras pivo- 2559757 - -21- tant et ledit dispositif à came voisin comprennent des surfaces obliques disposées de façon complémentaire, la- dite seconde paires de bras pivotant et ledit dispositif à came voisin comprenant des surfaces obliques disposées de façon complémentaire et lesdits axes de pivotement de ladite première et ladite seconde paire de bras support et lesdits axes desdites molettes et desdits segments de mandrin étant parallèles. 10. Machine selon la revendication 1, caractéri- sée en ce que ladite première paire de bras pivotant et ladite seconde paire de bras pivotant comprennent des dispositifs associés pour régler indépendamment leurs positions verticales par rapports audits postes d'usi- nage respectifs. 11. Machine destinée à usiner en bout des ré- gions voisines d'articles préfaçonnés en matières ther- moplastiques, caractérisée en ce qu'elle comporte un carroussel tournant (14), plusieurs ensembles de mandrinage (16, 18) supérieurs et inférieurs alignés verticalement disposés autour de la périphérie dudit car- roussel et définissant plusieurs axes verticaux de ro- tation, un collier disposé autour de chacun desdits en- sembles de mandrinage, ledit collier définissant un axe qu coïincide avec ledit axe vertical respectif, un dispo- stif d'entralnement pour faire tourner ledit carroussel et pour faire tourner en synchronisme chacune desdites paires d'ensemble de mandrinage supérieurs et infé- rieurs, au moins un chariot d'usinage (120) disposé près de la périphérie dudit carroussel, ledit chariot d'usina- ge comprenant une roue dentée d'entralnement (58) une roue dentée libre (64), une chalne (60) disposée autour de ladite roue dentée d'entraInement et de ladite roue dentée libre, plusieurs postes d'usinage montés sur la- dite chalne et un dispositif pour faire tourner ladite roue dentée d'entralnement et pour déplacer lesdits pos- tes d'usinage autour dudit chariot, lesdits postes d'usinage comprenant chacun une paire de dispositifs pour engager ledit collier disposé autour d'un ensemble de mandrinage supérieur d'une paire d'ensemble de man- drinage alignée verticalement et une paire alignée verticalement de dispositifs pour engager ledit collier disposé autour d'un ensemble de mandrinage inférieur de ladite paire d'ensemble de mandrinage alignée vertica- lement, une première paire de dispositifs pivotants, cha- que dispositif pivotant étant un dispositif pour suppor- ter une molette tournante (276) respective, une seconde paire de dispositifs pivotants, chaque dispositif pivo- tant étant un dispositif pour supporter un segment d'un mandrin (306) et un dispositif pour faire pivoter ladite première et ladite seconde paire d'un dispositif pivo- tant de manière que lesdites molettes puissent être avancées sélectivement l'une vers l'autre pour former l'extérieur d'un goulot d'un article tandis que lesdits segments de mandrin peuvent être déplacés à l'opposé l'un de l'autre pour former l'intérieur d'un goulot d'un article. 12. Machine selon la revendication 11, caracté- risée en ce que ledit dispositif destiné à faire pivo- ter ladite première et ladite seconde paires de dispo- sitifs pivotants comprend une structure coulissante avec des surfaces de cames obliques qui engagent et font pi- voter ledit premier et ledit second dispositif pivo- tants. 13. Machine selon la revendication 11, caracté- risée en ce que lesdits segments de mandrin comprennent chacun une partie en saillie pour former une région ren- trante dans la partie intérieure d'un goulot de flacon. 14. Machine selon la revendication 11, caracté- risée en ce qu'elle comporte en outre un bâti fixe et un dispositif de montage pivotant dudit chariot sur ledit b&ti stationnaire, ledit dispositif de montage pivotant définissant un axe de pivotement. 15. Machine selon la revendication 14, caracté- risée en ce que ledit dispositif faisant tourner ladite -23- roue dentée d'entralnement et circuler lesdits postes autour dudit chariot comporte au moins un arbre d'en- traInement dont l'axe de rotation coincide avec ledit axe de pivotement. 16. Machine selon la revendication 11, caracté- risée en ce que ledit carroussel (14) comporte trente six desdites paires d'ensemble (16, 18) de mandrinage allignées verticalement, chacun desdits chariots d'usi- nage comprenant neuf desdits postes d'usinage (200). 17. Machine selon la revendication 11, caracté- risée en ce que ledit chariot d'usinage comporte un premier dispositif à came pour élever et abaisser les- dits postes d'usinage, un second dispositif à came pour imprimer un mouvement de translation audit dispositif faisant pivoter ladite première et ladite seconde paire de dispositifs pivotants et lesdits axes de pivotement de ladite première et ladite seconde paire de bras suppor- tant et lesdits axes desdites molettes et desdits seg- ments de mandrin étant parallèles. 18. Machine selon la revendication 11, caracté- risée en ce que ladite première et ladite seconde paire de dispositifs pivotants sont montées dans des disposi- tifs indépendants pour régler la position verticale du- dit premier et dudit second dispositif pivotant par rapport audit poste d'usinage respectif. 19. Machine selon la revendication 1, caractéri- sée en ce que chacun desdits postes d'usinage (200) dé- finit un axe d'usinage de référence, chacune de ladite paire supérieure et de ladite paire inférieure de dispo- sitifs d'engagement étant disposée à une distance radia- le uniforme dudit axe d'usinage de référence, de manière que ledit axe d'usinage de référence et ledit axe de ro- tation desdits ensembles de mandrinage coïincident quand lesdits dispositifs d'engagement supérieurs et infé- rieurs sont en contact avec lesdits colliers desdits en- sembles de mandrinage. 20. Machine selon la revendication 19, caracté- 255975? -24- risée en ce que lesdites deux molettes sont disposées pour tourner sur des axes parallèles également espacés et parallèles auxdits axes de référence d'usinage, ledit mandrin coïincidant avec ledit axe de référence d'usinage et s'étendant suivant sa longueur. 21. Machine selon la revendication 11, caracté- risée en ce que chacun desdits plusieurs postes d'usina- ge (200) définit un axe d'usinage de référence et ladite paire de dispositifs engageant ledit collier disposé au- tour dudit ensemble de mandrinage supérieur sont équi- distants dudit axe d'usinage de référence, et ladite paire de dispositifs pour engager ledit collier disposé autour dudit ensemble de mandrinage inférieur est équi- distant dudit axe d'usinage de référence. 22. Procédé de mise en forme de la partie de goulot d'un flacon de verre ou article similaire, pro- cédé caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à produire un article dans une condition usinable, à tem- pérature élevée, à préparer une paire de mandrins espa- cés disposés pour tourner sur un axe de référence vertical commun, un collier étant fixé sur chacun des- dits mandrins et étant disposé coaxialement avec ledit axe de référence vertical, à faire tourner ledit article autour de son axe longitudinal dans l'un desdits man- drins, à prévoir un poste d'usinage définissant un axe de référence d'usinage et comprenant deux paires de ga- lets de référence, chacun desdits deux galets de réfé- rence étant disposé pour engager l'un respectif desdits colliers de mandrin, un mandrin segmenté étant aligné avec ledit axe de référence d'usinage et une paire de molettes étant disposée pour tourner sur des axes paral- lèles au axe de référence d'usinage, à déplacer ledit poste d'usinage à proximité desdits mandrins de manière que chacun desdits deux galets de référence engage l'un respectif desdits colliers, et que l'axe de référence vertical et que l'axe de référence d'usinage coincident, à introduire lesdits segments de mandrin dans l'article -25- et à former la partie de goulot de l'article en engage- ant l'extérieur de l'article avec lesdites molettes tout en écartant lesdits segments de mandrin et en engageant l'intérieur de l'article avec lesdits segments de man- drin écartés. 23. Procédé selon la revendication 22, caracté- risé en ce que ledit axe longitudinal de l'article et l'axe de référence d'usinage coincident pendant la phase de formation du goulot. 24. Procédé selon la revendication 22, caracté- risé en ce qu'il consiste en outre à resserrer lesdits segments de mandrin et à dégager lesdites molettes de l'engagement avec ledit article.