Brevet FR2551383A1 — publié le 19850308

I 2551383 La présente invention concerne d'une manière générale le surfaçage de lentilles optiques à surface (s) de révolution, et vise plus particulièrement, mais non nécessairement exclusivement, celui des lentilles optiques qui sont à sur5 faces sphériques et dont le rapport de l'épaisseur au diamètre du contour périphérique est relativement faible. C'est le cas, par exemple, des lentilles ophtalmiques, et, notamment, des lentilles ophtalmiques afocales telles que celles en verre teinté destinées à l'équipement de lu10 nettes dites lunettes de soleil, ces lentilles ophtalmiques afocales ayant usuellement une épaisseur relativement faible pour un contour périphérique de diamètre relativement important. Les faces avant et arrière d'une telle lentille ophtalmi15 que afocale sont normalement rigoureusement concentriques entre elles en tout point, en sorte qu'un quelconque rayon lumineux entrant par un point quelconque de la face avant en ressort en pratique parallèlement à lui-même, sans déviation autre qu'un simple décalage transversal dû à l'épaisseur 20 de matière traversée. Bien que sphériques, les faces avant et arrière d'une lentille ophtalmique afocale sont de ce fait communément dites parallèles, une telle lentille ophtalmique afocale pouvant être assimilée à une lame à faces parallèles en chacun 25 de ses points. De manière usuelle, le surfaçage d'une lentille optique à surface(s) sphérique(s) se fait usuellement en assujettissant celle-ci à un dispositif d'application et en la plaquant, par ce dernier, contre un outil de surfaçage monté 30 rotatif. A ce jour, la lentille optique à surfacer est communément assujettie de manière relativement rigide à un tel dispositif d'application, soit, par exemple, par un plot en métal à bas point de fusion, qui lui est appliqué à cet effet, 35 soit par dépression. Or, s'agissant par exemple de lentilles ophtalmiques afocales, il n'est pas rare de constater, fût-ce localement, un défaut de parallélisme entre les faces avant et arrière d'une telle lentille optique, communément appelé défaut de 2 2551383 "prisme", un quelconque rayon lumineux se trouvant dévié par rapport à sa propre direction à la traversée de cette lentille optique à la manière de ce qu'il en est à la traversée d'un prisme. La raison peut en être trouvée notamment dans le fait que, assujettie relativement rigidement au dispositif d'application qui la plaque contre l'outil de surfaçage mis en oeuvre, une lentille optique à surfacer ne possède aucune liberté de mouvement par rapport à ce dispositif d'application et peut 10 de ce fait se trouver en quelque sorte "pincée" localement entre ce dispositif d'application et l'outil de surfaçage, avec un enlèvement de matière inégal le long de sa surface si, ainsi assujettie au dispositif d'applic ation, son axe géométrique n'est pas confondu avec l'axe de celui-ci. Or, en pratique, un décalage entre l'axe géométrique d' une lentille à surfacer et l'axe soit du plot en métal à bas point de fusion qui lui est appliqué soit de l'alvéole dans lequel elle est engagée lorsque son maintien se fait par dépression, etdonc du dispositif d'application correspondant, est 20 quasi fréquent. Si ce décalage d'axes n'excède pas 0,01 à O,02 mm, la surface de la lentille concernée peut-être considérée comme usinée uniformément. Il n'en est pas de même s'il est supérieur. Or, qu'il s'agisse de la formation d'un plot en métal à bas point de fusion sur une lentille à surfacer ou qu'il s' agisse de son engagement dans un alvéole à dépression, les tolérances de montage sont en général supérieures à O,lmm en ce qui concerne les axes en cause. Par ailleurs, aux effets d'un tel décalage d'axe s'ajoutent ceux du décentrement quiexiste généralement entre l'axe géométrique d'une lentille à surfacer et l'axe de sa tranche périphérique. De ces deux décalages et/ou décentrement d'axes résulte 35 le "prisme" à éviter. La présente invention a d'une manière générale pour objet une disposition permettant de surmonter de manière très simple cette difficulté. De manière plus précise, elle a tout d'abord pour objet 3 2551383 un procédé de surfaçage pour lentille optique à surface(s) de révolution, du genre suivant lequel, par un dispositif d'application, on plaque ladite lentille contre un outil de surfaçage monté rotatif, ce procédé de surfaçage étant d'une manière générale caractérisé en ce que, ledit dispositif d'application comportant un alvéole propre au logement de la lentille à surfacer, on prévoit un jeu radial entre la paroi latérale dudit alvéole et la tranche de ladite lentille, et on introduit un fluide pneumatique sous pression 10 dans ledit alvéole de manière à former entre lui et la lentille un coussin pneumatique; elle a encore pour objet un dispositif d'application propre à la mise en oeuvre d'un tel procédé. Ainsi, suivant l'invention, la lentille optique à sur15 facer n'est pas assujettie de manière rigide au dispositif d'application qui la plaque contre l'outil de surfaçage mis en oeuvre, mais, au contraire, montée libre par rapport à ce dispositif d'application, et pourvue que le jeu correspondant soit suffisant, elle possède vis-à-vis de lui une dou20 ble liberté de mouvement. Tout d'abord, sous la sollicité par exemple du seul mouvement d'entraînement dû à l'outil de surfaçage au contact duquel elle se trouve, elle est libre de tourner sur elle-même autour de son axe par rapport au dispositif d'appli25 cation qui en assure le maintien contre cet outil de surfaçage. En outre, elle peut plus ou moins s'incliner et/ou se déplacer vis-à-vis de ce dispositif d'application, et ainsi ajuster au mieux sa position par rapport à celui-ci, avec, si 30 nécessaire un rattrapage du décentrement entre son axe géométrique et l'axe de sa tranche périphérique, en sorte que son dit axe géométrique peut dès lors coïncider avec celui dudit dispositif d'application. Il en résulte, avantageusement, avec toute la tolérance 35 souhaitée, une optimisation remarquable du surfaçage avec une répartition régulière sinon uniforme, des usures, et, en particulier, s'agissant par exemple des lentilles ophtalmiques afocales, une diminution du défaut éventuel de prisme, voire même une élimination de celui-ci, la lentille optique en 4 2551383 cours de surfaçage s'équilibrant en permanence d'elle-même par rapport à l'outil de surfaçage. En outre, le dispositif d'application susceptible d'être mis en oeuvre suivant l'invention à cet effet peut avantageu5 sement équiper la plupart des machines à surfacer existantes, sans modification notable de cellesci, notamment si de telles machines à surfacer comportent déjà une alimentation en fluide pneumatique sous pression. Quoi qu'il en soit, l'alvéole que comporte le dispositif o 10 d'application suivant l'invention pour logement de la lentille à surfacer est lui-même de préférence monté rotatif En effet son effet propre de rotation combiné à celui de la lentille, est de nature à favoriser la répartition uniforme recherchée par les usures. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d' exemple, en référence aux dessins schématiques annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue partielle, partie en coupe, partie 20 en élévation, d'une machine à surfacer équipée d'un dispositif d'application suivant l'invention; la figure 2 est, à échelle supérieure, une vue en coupe axiale de ce dispositif d'application; la figure 3 est une vue analogue à celle de la figure 1 25 et concerne une variante de réalisation. Tel qu'illustré sur ces figures, il s'agit, globalement, de plaquer contre un outil de surfaçage 10 monté rotatif une lentille optique 11, dont la surface correspondante, qui est une surface sphérique, est à surfacer, et dont le contour pé30 riphérique est de manière usuelle circulaire. Ces figures illustrent plus particulièrement le cas o la lentille optique 11 à surfacer est une lentille ophtalmique afocale, c'est-à-dire une lentille ophtalmique dont la face avant 12, convexe, et la face arrière 13, concave doivent for35 mer l'une et l'autre des surfaces sphériques, et être sensiblement parallèles l'une à l'autre, c'est-a-dire concentriques. Ainsi qu'on le sait, l'épaisseur e d'une telle lentille ophtalmique, qui est constante en tout point de celle-ci, est 2551383 en pratique toujours relativement faible, et il en est donc de même du rapport entre cette épaisseur e et le diamètre D du contour périphérique de celle-ci, ce diamètre étant luimême toujours relativement grand. Sur les figures 1 et 2, il a été supposé que la surface à surfacer de la lentille optique 11 était celle de sa face arrière 13, et, sur la figure 3, il a été supposé qu'il s' agit au contraire de celle de sa face avant 12. Dans le premier cas, la surface utile de l'outil de sur10 façage 10 mis en oeuvre est convexe. Elle est concave dans le second cas. Quoi qu'il en soit cette surface utile de l'outil de surfaçage 10 est une surface sphérique, au rayon recherché pour la surface à surfacer. Pour sa commande en rotation, et tel que schématisé à la figure 1, cet outil de surfaçage 10 peut être porté par un arbre 15, lui-même commandé en rotation de manière appropriée autour de son axe. Les dispositions correspondantes ne faisant pas partie de la présente invention, elles ne seront pas décrites en détail ici. Il s'agit de dispositions usuellement mises en oeuvre sur les machines à surfacer classiques. De manière également connue en soi, il est mis en oeuvre, 25 pour le maintien de la lentille optique 11 à surfacer contre l'outil de surfaçage 10, un dispositif d'application 16, luimême soumis à des moyens d'application 17 propres à développer une force d'application satisfaisante en direction dudit outil de surfaçage 10. Suivant l'invention, le dispositif d'application 16 comprend, pour logement de la lentille optique 11 à surfacer, un alvéole 19, dont la concavité est tournée vers l'outil de surfaçage 10, et qui, par une canalisation 20, détaillée ciaprès, est susceptible d'être relié à une source de fluide 35 pneumatique sous pression, non représentée. Globalement, cet alvéole comporte, transversalement, un fond 21, et, axialement, à la périphérie du fond 21, une paroi latérale 22. Cette paroi latérale 22 est de contour circulaire, à 1 ' image de la lentille optique 11 i à surfacer Mais, suivant l'invention, et pour des raisons qui apparaîtront ci-après, on prévoit, annulairement, par construction, un jeu radial J entre cette paroi latérale 22 de l'al5 véole 19 et la tranche périphérique 24 de la lentille optique 11 à surfacer. Autrement dit, on choisit, pour alvéoe 19, un alvéole 19 dont la paroi latérale 22 présente intérieurement un diamètre D' légèrement supérieur à celui D du contour périphérique O 10 de la lentille optique 11 à surfacer. S'agissant, tel qu'illustré sur les figures 1, 2, du surfaçage de la face arrière 13 de la lentille optique 11 à surfacer, la paroi latérale 22 de l'alvéole 19 a, axialement, une extension relativement notable, pour tenir compte du bom15 bé de cette lentille optique 11, celle-ci étant engagée par ce bombé dans l'alvéole 19. Quoi qu'il en soit, il convient bien entendu, que cet engagement, dans l'alvéole 19, de la lentille optique 11 à surfacer soit suffisamment prononcé pour que, tel que repré20 senté, une portion au moins de la tranche périphérique 24 de cette lentille optique 11 soit effectivement elle aussi engagée axialement dans cet alvéole 19, en regard de la paroi latérale 22 de celui-ci. Suivant l'invention, et pour des raisons qui apparat25 tront également ciaprès, l'alvéole 19 présente, en outre, annulairement, en saillie sur son fond 21, parallèlement à sa paroi latérale 22, à l'intérieur de celle-ci, un listel 26 dont la tranche 27 a, globalement, une configuration à 1 ' image de celle de la surface de la lentille optique 11 oppo30 sée à la surface à surfacer de celle-ci. Il s'agit donc, sur les figures 1, 2, d'une configuration sphérique concave. De préférence, et tel que représenté, l'alvéole 19 mis en oeuvre suivant l'invention est monté rotatif. Par exemple, et tel que représenté, il est monté rotatif autour d'une buse d'injection 29 dont l'alésage interne 30, qui s'étend axialement, appartient à la canalisation 20 destinée à relier l'alvéole 19 à une source de fluide pneumatique sous pression. 7 2551383 En pratique, la buse d'injection 29 est solidaire d'un bottier 32 qui est lui-même monté rotatif autour d'un embout 33 propre à l'assujettissement de l'ensemble à une broche de support 34 appartenant, tel que détaillé ciaprès, aux moyens d'application 17 associés. Par exemple, et tel que représenté, la buse d'injection 29 présente, radialement en saillie à sa périphérie externe, dans sa zone médiane, une collerette 35 par laquelle elle est rapportée, à l'aide de vis 36, sur le fond 37 du bottier 32, 10 figure 2. Conjointement, ce bottier 32 présente, à la périphérie de son fond 37, une paroi latérale 39, par laquelle il entoure l'embout 33, avec interposition, dans la forme de mise en oeuvre représentée sur les figures 1, 2, d'un roulement à billes 15 40. Enfin, dans sa forme de réalisation, il est prévu, sur l'ensemble, pour la protection du roulement à billes 40, un capot 41, qui est rapporté, par des vis 42, sur l'embout 33, et qui, par une paroi latérale 43, entoure annulairement, avec 20 jeu, la paroi latérale 39 du bottier 32. Par un listel 44 faisant saillie annulairement autour de l'axe de l'ensemble sur son fond 45, ce capot 41 porte sur la bague interne duroulement à billes 40, qui, par sa tranche opposée, porte elle-même sur un épaulement transversal 47 de 25 l'embout 33. Conjointement, par sa bague externe, le roulement à billes 40 porte sur un épaulement transversal 48 du bottier 32, cependant que, sur la tranche opposée de cette bague externe, une rondelle élastique fendue 49 en prise avec une gorge de 30 la paroi latérale 39 dudit bottier 32 en assure le maintien. Ces dispositions, qui, dans leur modalité d'exécution, relèvent pour l'essentiel de l'homme de l'art, ne seront pas décrites plus en détail ici. Par son extrémité opposée à l'alvéole 19, la buse d'in35 jection 29 est engagée axialement dans un chambrage 50 de 1 ' embout 33, avec, annulairement, un joint d'étanchéité 51, en pratique un joint d'étanchéité à lèvre, entre elle et la paroi de ce chambrage 50. Axialement, puis transversalement, l'embout 33 présente, intérieurement, un passage 52, qui, communiquant avec son chambrage 50, appartient à la canalisation 20 prévue pour liaison de l'alvéole 19 à une source de fluide pneumatique sous pression, et qui, débouchant latéralement à l'extérieur à cet effet, est effectivement susceptible d'être relié à une telle source de fluide pneumatique sous pression, par exemple par un embout 53, figure 2, et une quelconque tubulure 54, figure 1. De préférence, et tel que représenté, l'alvéole 19 est 10 en simple appui contre l'extrémité correspondante 56 de la buse d'injection 29, par la zone centrale 57 de son fond 21. Il est ainsi avantageusement amovible, ce qui permet d' adapter très aisément et rapidement le dispositif d'application 16 suivant l'invention au diamètre D de la lentille 15 optique 11 à usiner, en choisissant, parmi une pluralité d' alvéolesl'19 de diamètres D' différents, celui approprié à un tel diamètre D. De préférence, et tel que représenté, l'extrémité 56 de la buse d'injection 29 par laquelle celle-ci porte ainsi sur 20 la zone centrale 57 de l'alvéole 19 est sphérique, tandis que la portée correspondante de ladite zone centrale 57 est corollairement de préférence conique. Dans la forme de réalisation représentée, cette zone centrale 57 de l'alvéole 19 est formée par un noyau, en matière 25 appropriée, rapporté sur l'alvéole 19, au centre du fond 21 de celui-ci. Ce noyau traverse de part en part le fond 21 de l'alvéole 19, et il présente axialement un perçage 60, qui débouche dans le volume interne de l'alvéole 19, et qui appartient à la canalisation 20 prévue pour liaison de celui-ci à une source de fluide pneumatique sous pression. De préférence, et tel que représenté, un joint d'étanchéité 61, en pratique un joint d'étanchéité à lèvre, est établi annulairement autour de la buse d'injection 29, au droit de 1 ' 35 appui de celle-ci sur la zone centrale 57 de l'alvéole 19. Dans la forme de réalisation représentée, un capot 62, rapporté par des vis 63 sur le fond 21 de l'alvéole 19, assure le maintien du joint d'étanchéité 61. Dans la forme de mise en oeuvre illustrée par la figure 1, les moyens d'application 17 associés sont constitués par un vérin pneumatique à double effet, dont on a schématisé en 65 le corps et en 66 le piston. Comme l'outil de surfaçage 10, un tel vérin peut apparte5 nir à une machine à surfacer classique. La tige du piston 66 forme en pratique la broche de support 34 du dispositif d'application 16 suivant l'invention. Dans la forme de réalisation représentée, l'embout 33 de celui-ci est, à cet effet, muni axialement d'une queue fi10 letée 67, par laquelle il peut être assujetti, par vissage, à cette broche de support 67, en bout de, celle-ci. Ainsi qu'on le notera, dans la forme de mise en oeuvre illustrée par la figure 1, l'axe de la broche de support 34 du dispositif d'application 16 suivant l'invention est incli15 né par rapport à l'axe de rotation de l'outil de surfaçage 10, tout en étant dans le même plan que celui-ci, qui est le plan de la figure. En service, la lentille optique 11 à surfacer reposant ainsi de manière excentrée sur l'outil de surfaçage 10, et le dispositif d'application 16 coiffant cette lentille optique 11 par son alvéole 19, il est introduit dans ledit alvéole 19, par la canalisation 20 prévue à cet effet, du fluide pneumatique sous pression. 1 l s'établit ainsi entre la lentille optique 11 à surfa25 cer et l'alvéole 19, dans la partie du volume interne de celuici qui, entourant le débouché de la canalisation 20, est circonscrite par son listel 26, un coussin pneumatique. L'alvéole 19, qui, initialement, repose par son listel 26 contre la lentille optique 11 à surfacer, décolle alors lé30 gèrement de celle-ci, la force axiale due au fluide pneumatique sous pression introduit dans cet alvéole 19 étant faite à cet effet supérieure à la force axiale d'application due aux moyens d'application 17 associés. Il se crée dès lors, tel que représenté à la figure 2, 3 E entre la tranche 27 du listel 26 de l'alvéole 19, d'une part, et la surface correspondante de la lentille optique 11 à surfacer, d'autre part, un espace libre, par lequel fuit latéralement le fluide pneumatique sous pression introduit dans l'alvéole 19 par la canalisation 20, jusqu'à ce que s'établisse un 2551383 équilibre entre les forces axiales correspondantes. Autrement dit, et cela est son r 1 ôle, le listel 26 prévu suivant l'invention assure, en coopération avec la lentille optique 11 à surfacer, le contrôle du coussin pneumatique établi entre l'alvéole 19 et cette lentille optique 11. En pratique, l'espace libre, calibré, se créant ainsi entre la tranche 27 du listel 26 et la surface correspondante de la lentille optique 11 à surfacer est de l'ordre de 0,02 à 0,03 mm. Quoi qu'il en soit, compte tenu par ailleurs du jeu radial J précisé précédemment, la lentille optique 11 à surfacer se trouve dès lors libre de tout contact avec l'alvéole 19, le fluide pneumatique sous pression introduit dans celui-ci fuyant également latéralement par ce jeu radial J, en sorte 15 que, d'une part, elle n'est avantageusement l'objet d'aucun effet de pincement contre l'outil de surfaçage 10 de la part du dispositif d'application 16 qui en assure le maintien au contact de celui- ci, et que, d'autre part, elle est autorisée à tourner sur elle-même autour de son axe dans l'alvéole 19 20 dudit dispositif d'application 16. Il va de soi que, pour que la lentille optique 11 à surfacer dispose de toute la liberté de mouvement souhaitable, le jeu radial J doit être suffisant des des De préférence il est supérieur à 0,1 mm et/valeurs com25 prises entre 0,5 et 1 mm donnent plus particulièrement satisfaction sans-que, bien entendu, les valeurs numériques ainsi données à titre d'exemple puissent en quoi que ce soit être considérées comme nécessairement limitatives de l'invention. Par ailleurs, du fait de l'excentration de la lentille optique 11 par rapport à l'outil de surfaçage 10, la rotation sur elle-même de la lentille optique 11 peut être très simplement résulter de son seul contact avec cet outil de surfaçage 10, en raison du mouvement d'entraînement différentiel qui en résulte pour elle sur ses bords diamétralement opposés. C'est le cas dans la forme de mise en oeuvre représentée. Mais il va de soi que, en variante, cette rotation peut être commandée, ou accentuée, par un quelconque organe de puissance, du type de ceux usuellement disponibles sur les machines à surfacer classique, et/ou par le fluide pneumatique il 25 551383 sous pression introduit dans l'alvéole 19, en faisant par exemple pénétrer à cet effet obliquement celui-ci dans cet alvéole 19. De même, il peut être assuré une translation rectiligne, dans un plan passant par l'axe de la broche de support 34 et l'axe de rotation de l'outil de surfaçage 10, soit de 1 ' ensemble constitué par le dispositif d'application 16 et les moyens d'application 17 qui lui sont associés, soit de 1 ' outil de surfaçage 10. Suivant une autre variante de mise en oeuvre, il peut être assuré, dans ce plan, une oscillation, autour d'un axe perpendiculaire audit plan, de l'ensemble constitué par le dispositif d'application 16 et les moyens d'application 17 qui lui sont associés. Suivant une autre variante, aucune excentration n'est prévue entre la lentille optique 1 à surfacer et l'outil de surfaçage 10. Ces diverses dispositions classiques sur les machines à surfacer usuelles, ne seront pas décrites en détail ici. Dans tous les cas, et ainsi qu'il est aisé de le comprendre, les moyens d'application 17 permettent le mouvement de dégagement nécessaire à la mise a place, sur l'outil de surfaçage 10, de la lentille optique 11 à surfacer, et, après le surfaçage de celle-ci, à son retrait. Dans le cas, o, tel que représenté à la figure 3, la surface à surfacer de la lentille optique 11 en est la surface convexe, ou dans le cas o, s'agissant du surfaçage d'une lentille ophtalmique afocale, comme indiqué, la surface convexe de celle-ci est à surfacer après surfaçage de sa surface 30 concave, la paroi latérale 22 de l'alvéole 19 mis en oeuvre ne présente qu'une extension axiale limitée, le bombé de la lentille optique 11 étant alors disposé à l'extérieur de cet alvéole 19, au lieu d'être engagé axialement dans celui-ci comme précédemment. Conjointement, la tranche 27 du listel 26 de cet alvéole 19 a une configuration sphérique globalement convexe, au lieu d'être concave comme précédemment Pour le reste, les modalités pratiques d'exécution mises en oeuvre sont du type de celles décrites ci-dessus, et il 12 2551383 ne sera donc pas nécessaire de les détailler à nouveau ici. Sur la figure 2, les mêmes références désignent les mêmes &éments que précédemment. Il sera seulement indiqué que, dans la forme de mise en 5 oeuvre illustrée par cette figure 2, deux roulements à billes ', 40 " sont prévus entre le bottier 32 et l'embout 33, avec, pour leur maintien axial, une rondelle élastique fendue 49 ' en prise avec une gorge dudit embout 33, pour le roulement à billes 40 ', et une rondelle élastique fendue 49 " en prise avec 10 une gorge dudit bottier 32, pour le roulement à billes 40 ". Il sera en outre indiqué que deux joints d'étanchéité 70, 71 sont prévus entre le capot 41 et l'embout 33, le premier, qui agit radialement, étant établi à la traversée du fond 45 dudit capot 41 par ledit embout 33, et le deuxième, qui agit 15 axialement, étantpincé entre ce fond 45 et l'embout 33, sous la sollicitation des vis 42 correspondantes, la sortie latérale de la canalisation 20 se faisant par le capot 41, entre lesdits joints d'étanchéité 70, 71. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux 20 formes de mise en oeuvre décrites et représentées, mais englobe toute variante d'exécution. En outre, le domaine d'application de l'invention n'est pas limité à celui des seules lentilles ophtalmiques afocales, à surfaces sphériques, ni même à celui des seules lentilles 25 ophtalmiques. I 1 s'étend au contraire aussi bien à celui plus général des lentilles optiques à surface(s) de révolution. Il sera toutefois précisé que, compte tenu du rapport relativement faible épaisseur à diamètre de contour périphé30 rique que les lentilles ophtalmiques présentent, l'invention convient tout particulièrement à de telles lentilles ophtalmiques, puisque, la surface d'action étant relativement grande, la pression à mettre en oeuvre est, pour une force axiale déterminée à assurer, relativement faible, et relève donc par35 faitement de la mise en oeuvre d'un fluide pneumatique, et que le couple de renversement provoqué par l'effort de surfaçage, à contrecarrer par cette pression, est lui-même relativement faible. 13 2551383 REVENDICATIONS 1 Procédé pour le surfaçage d'une lentille optique à surface de révolution ( 10), du genre suivant lequel, par un dispositif d'application ( 16), on plaque ladite lentille ( 11) contre un outil de surfaçage ( 10) monté rotatif, caractérisé en ce que, ledit dispositif d'application ( 16) comportant un alvéole ( 19) propre au logement de la lentille ( 11) à surfacer, on prévoit un jeu radial (J) entre la paroi latéral ( 22) dudit alvéole ( 19) et la tranche ( 24) de ladite lentille 10 ( 11), et on introduit un fluide pneumatique sous pression dans ledit alvéole ( 19) de manière à former, entre lui et la lentille, un coussin pneumatique. 2 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le jeu radial (J) est choisi entre 0,5 et 1 mm. 3 Dispositif d'application pour le surfaçage d'une lentille optique selon un procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1, 2, caractérisé en ce qu'il comprend, pour logement de la lentille ( 11) à surfacer, un alvéole ( 19), qui, par une canalisation ( 20), est susceptible d'être relié 20 à une source de fluide pneumatique sous pression. 4 Dispositif d'application suivant la revendication 3, caractérisé en ce que ledit alvéole ( 19) présente, annulairement, en saillie sur son fond, un listel ( 26) propre à contrôler, en coopération avec la lentille ( 11), le coussin pneu25 matique établi entre lui et celle-ci. Dispositif d'application suivant l'une quelconque des revendications 3, 4, caractérisé en ce que l'alvéole ( 19) est monté rotatif. 6 Dispositif d'application suivant la revendication 5, 30 caractérisé en ce que l'alvéole ( 19) est monté rotatif autour d'une buse d'injection de fluide pneumatique 29) contre 1 ' extrémité de laquelle elle est en simple appui par la zone centrale ( 57) de son fond ( 21). 7 Dispositif d'application suivant la revendication 6, 35 caractérisé en ce que l'extrémité ( 56) de la buse d'injection ( 29) est sphérique et la portée par laquelle la zone centrale ( 57) du fond ( 21) de l'alvéole ( 19) prend appui contre elle est conique. 14 2551383 8 Dispositif d'application suivant l'une quelconque des revendications 6, 7, caractérisé en ce que la buse d' injection ( 29) est solidaire d'un bottier ( 32) lui-même monté rotatif autour d'un embout ( 33) propre à l'assujettissement de l'ensemble à une broche de support ( 34).