Brevet FR2559876A1 — publié le 19850823

La présente invention se rapporte aux pan- neaux en matériau d'isolation thermique ayant au moins une partie principale rigide, ou à peu près rigide, et au moins une partie auxiliaire relativement molle et souple. Il est connu, d'après le brevet GB--A-1 350 661, qu'un panneau rigide ou à peu près rigide peut être produit en comprimant un matériau isolant particulaire sec à l'intérieur d'une enveloppe poreuse. Un tel panneau com- bine la rigidité avec une capacité d'isolation thermique excellente. La méthode de fabrication a pour conséquence que les bords du panneau sont arrondis, en sorte qu'une insuffisance en matériau d'isolation thermique peut se produire dans ces régions, particulièrement si le panneau bute contre le bord correspondant d'un panneau voisin qui peut aussi être arrondi, de telle manière qu'il y a très peu de matériau d'isolation le long des bords en contact. C'est un objectif de la présente invention de fournir un panneau en matériau d'isolation thermique qui ne présente, dans aucune région, d'insuffisances en matériau d'isolation thermique. La présente invention a pour objet un pan- neau en matériau d'isolation thermique qui comprend: au moins une partie principale rigide ou à peu près rigide comprenant un matériau isolant particulaire sec comprimé à l'intérieur d'une enveloppe poreuse; et au moins une partie auxiliaire fixée à au moins un bord de la ou de chaque partie principale, et s'éten- dant le long de ce bord, ladite partie auxiliaire comportant un matériau isolant particulaire sec prati- quement non comprimé contenu dans une enveloppe. Le matériau d'isolation de ladite ou de chaque partie principale peut être le même ou peut être différent du matériau d'isolation de ladite partie auxi- liaire. Le matériau d'isolation peut comporter un matériau d'isolation thermique microporeux tel qu'une poudre d'oxyde de métal finement divisée, par exemple de la silice, de l'alumine ou du titane. Le matériau micro- poreux peut être mélangé avec une poudre opaque aux infra-rouges telle que du titane, sous la forme anatase ou rutile, de l'ilménite, de l'oxyde de fer, de l'oxyde de chrome ou d'autres oxydes de métal, des paillettes métal- liques ou du carbone. En plus ou à la place, le matériau microporeux peut être mélangé avec une fibre de renfort telle que de la fibre céramique, de la fibre de verre, de la fibre d'alumine, de la laine minérale ou de la fibre organique. L'enveloppe poreuse de la partie principale ou de chaque partie principale peut être faite en matériau de verre tel qu'un tissu tissé ou non tissé ou peut être faite en d'autres matériaux poreux organiques, non orga- niques ou métalliques. L'enveloppe de ladite partie auxi- liaire ou de chaque partie auxiliaire peut être faite en un matériau poreux tel qu'un tissu de verre ou un autre matériau poreux organique, inorganique ou métallique, ou peut être faite en un matériau non poreux. La partie auxiliaire peut être formée en une seule pièce avec la partie principale, par exemple par couture d'un tissu en fibre de verre en une enveloppe de la forme voulue, et par remplissage de l'enveloppe avec un matériau d'isolation thermique en vrac. Le matériau iso- lant peut être versé à la main ou peut être soufflé dans l'enveloppe. En variante, l'enveloppe peut être suspendue dans une botte qui est ensuite mise sous vide pour aspirer le matériau isolant dans l'enveloppe au moyen d'une ou de plusieurs buses. Des canaux peuvent être cousus dans l'en- veloppe afin de contrôler la distribution du matériau iso- lant. En variante, la partie auxiliaire peut être fixée à la partie principale après la compression de 'la partie principale. A cet égard, un tube poreux contenant du matériau d'isolation thermique non comprimé peut être cousu ou collé au bord de la partie principale. La partie auxiliaire peut être prévue le long d'un seul bord de la partie principale ou peut être prévue le long de plus d'un bord si on le souhaite. Il s'est avéré que la partie auxiliaire re- lativement molle et souple permet aux parties principales voisines d'être accolées l'une à l'autre ou à un autre panneau, éliminant ainsi les intervalles. Ceci s'applique, que les parties principales voisines des panneaux soient inclinées ou non l'une par rapport à l'autre. La partie auxiliaire apporte des propriétés d'isolation thermique excellentes, bien que celles-ci puissent être inférieures aux propriétés des parties principales des panneaux. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, sur lesquels: la figure 1 illustre une feuille de matériau poreux servant à produire un panneau selon la présente invention; la figure 2 illustre le matériau poreux rem- pli avec du matériau d'isolation thermique non compacté; la figure 3 illustre le panneau après compactage; la figure 4 montre comment deux panneaux peuvent être placés côte à côte sans qu'aucune déficience du matériau d'isolation thermique ne se produise; et la figure 5 illustre un seul panneau ayant une partie relativement molle et souple entre ses extré- mités, le panneau étant plié autour de l'axe de la partie molle et souple. Comme on peut le voir sur la figure 1, un panneau en matériau d'isolation est fait en pliant d'abord une feuille 1 de matériau poreux tel que des fibres de verre tissées le long de la ligne A-A et en cousant le long des lignes pointillées 2, 3, 4 afin de former une en- veloppe comprenant une partie principale 5 et une partie formant bord (6). L'enveloppe est remplie avec un matériau d'isolation thermique, par exemple en versant le matériau d'isolation à la main ou en soufflant ou en aspirant le matériau d'isolation dans l'enveloppe, afin d'obtenir une masse volumique de matériau dans l'enveloppe de l'ordre de à 150 kg/m3. L'enveloppe est ensuite scellée et des mesures sont prises, si nécessaire, afin de distribuer le matériau d'isolation thermique, pour produire un panneau non comprimé tel que celui illustré sur la figure 2. L'enveloppe est ensuite comprimée entre deux plateaux d'une presse de telle sorte que la partie princi- pale est consolidée en un panneau rigide, ou sensiblement rigide, mais la partie formant bord est dimensionnée en sorte qu'elle n'est pas sensiblement compactée et reste molle et souple. Un tel panneau compacté est illustré sur la figure 3. Cependant, le panneau de la figure 3 peut aussi être obtenu en produisant d'abord un panneau rigide, ou sensiblement rigide, ayant les dimensions requises pour la partie principale et en fixant ensuite au moyen d'une couture ou d'un adhésif une partie formant bord sous la forme d'un tube de matériau poreux ou non poreux contenant du matériau d'isolation non compacté le long d'un ou de plusieurs côtés de la partie principale. La partie formant bord du panneau peut être remplie avec le même matériau d'isolation thermique que la partie principale ou, par exemple lorsque des propriétés particulières sont requises pour le bord,.un matériau d'isolation thermique différent peut être utilisé pour la partie formant bord. L'exemple suivant illustre la présente in- vention. Un certain nombre d'enveloppes ont été cousues à partir d'un tissu de fibre de verre afin d'obtenir une partie principale ayant une surface de 95 par 400 mm et une épaisseur de 10 mm, et une partie formant bord ayant un diamètre nominal de 10 mm. Une extrémité de la partie formant bord a été laissée ouverte et un petit trou n'a pas été cousu dans le bord correspondant de la partie principale. L'enveloppe a été placée dans une boite et des buses séparées ont été introduites dans la partie princi- pale et la partie formant bord. La boite a été mise sous vide afin d'aspirer le matériau d'isolation par l'inter- médiaire des buses placées dans l'enveloppe. La partie formant bord a été remplie avec un mélange ayant des pro- priétés d'écoulement particulièrement bonnes et comprenant 66 pour cent en poids de silice pyrogénique et 34 pour cent en poids de rutile, alors que la partie principale était remplie d'un mélange comportant 63 pour cent en poids de silice pyrogénique, 33 pour cent en poids de ru- tile et 4 pour cent en poids de fibre d'aluminosilicate. La partie formant bord prit une section transversale sensiblement circulaire et le matériau d'iso- lation thermique y avait une masse volumique en vrac d'en- viron 100 kg/m3. La partie principale avait une masse vo- lumique en vrac d'environ 80 kg/m3. D'autres enveloppes ont été remplies avec les mêmes matériaux d'isolation thermique et il s'est avéré que les parties pouvaient être remplies simultané- ment ou séparément, aucune différence n'apparaissant entre les enveloppes remplies résultantes. Les enveloppes ont ensuite été scellées et placées entre les plateaux d'une presse et une pression d'environ 5,27 kg/cm2 (75 p.s.i.) a été appliquée unifor- mément à chacune des enveloppes. Lorsque la pression fut relâchée, il est apparu que la partie principale s'était consolidée en un panneau sensiblement rigide ayant une masse volumique en vrac d'environ 240 kg/m3, mais la par- tie formant bord était restée molle et souple et n'avait pas été compactée, avec une masse volumique en vrac res- tant à environ 100 kg/m3. La figure 5 montre une partie d'un panneau qui a été formé de la même manière que le panneau de la figure 3, mais dans le cas du panneau représenté sur la figure 5, deux lignes de couture (non représentées) ont été faites en travers de l'enveloppe entre ses extrémités, l'enveloppe a ensuite été remplie avec du matériau d'iso- lation thermique et compactée, comme cela est décrit ci- dessus. Le panneau résultant avait deux parties sensible- ment rigides interconnectées par une partie molle et sou- ple permettant au panneau d'être plié le long de la partie molle et souple, celle-ci éliminant toute insuffisance d'isolation thermique qui pourrait autrement se produire entre les deux parties sensiblement rigides du panneau. REVENDICATIONS 1. Panneau en matériau d'isolation thermique comprenant au moins une partie principale rigide ou à peu pros rigide comportant un matériau d'isolation particulai- re sec comprimé à l'intérieur d'une enveloppe poreuse, ca- ractérisé en ce qu'au moins une partie auxiliaire (6) est fixée & au moins un bord de la, ou de chaque, partie prin- cipale (5), et s'étendant le long de ce bord,la ou chaque partie auxiliaire (6} comprenant un matériau d'isolation particulaire sec pratiquement non comprimé contenu à l'in- térieur d'une enveloppe. 2. Panneau selon la revendication 1, carac- térisé en ce que le matériau d'isolation de la, ou de chaque, partie auxiliaire (6) est le même que le matériau d'isolation de la, ou de chaque, partie principale (5). 3. Panneau selon la revendication 'l ou 2, caractérisé en ce que le matériau d'isolation comprend un matériau d'isolation thermique microporeux. 4. Panneau selon la revendication 3, carac- térisé en ce que le matériau d'isolation thermique micro- poreux comprend une poudre d'oxyde de métal finement divi- sée telle que de la silice, de l'alumine ou du titane. 5. Panneau selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce qu'une poudre opaque aux infra-rouges telle que du titane sous la forme anatase ou rutile, de l'ilménite, de l'oxyde de fer, de l'oxyde de chrome ou un autre oxyde de métal, des paillettes métalliques ou du carbone, est mélangée avec le matériau d'isolation ther- mique microporeux. 6. Panneau selon la revendication 3,4 ou 5, caractérisé en ce qu'une fibre de renfort telle qu'une fibre céramique, une fibre de verre, une fibre d'alumi- nium, une laine minérale ou une fibre organique est mé- langée avec le matériau d'isolation thermique microporeux. 7. Panneau selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 6, caractérisé en ce que l'enveloppe de la ou de chaque partie auxiliaire (6) est faite d'un matériau poreux tel que de la fibre de verre ou un autre matériau poreux organique, inorganique ou métallique, ou est faite d'un matériau non poreux. 8. Panneau suivant l'une quelconque des re- vendications 1 à 7, caractérisé en ce que la partie auxi- liaire (6) est formée d'une seule pièce avec la partie principale (5). 9. Panneau suivant l'une quelconque des re- vendications 1 à 7, caractérisé en ce que la partie auxi- liaire (6) est fixée à la partie principale (5) après la compression de la partie principale.