Brevet FR2552802A1 — publié le 19850405

La présente invention concerne des perfectionnements aux procédés pour réaliser l'étanchéité à l'air des bâtiments, et vise à rendre à la fois ces procédés plus aisés à mettre en oeuvre et plus efficaces. Des études récentes ont mis en évidence que l'origine des principaux problèmes de déperdition de calories se situe davantage dans une circulation d'air chaud et humide de l'intérieur vers l'extérieur d'un bâtiment que d'un simple transfert de vapeur à travers les parois par suite d'un phénomène de per10 méance des matériaux à la vapeur d'eau C'est pourquoi l'on recherche à assurer la plus grande étanchéité possible des parois des bâtiments, quels que soient les matériaux qui les composent, les irrégularités de surface ou les discontinuités des supports. Les premiers procédés proposés à cet effet ont consisté 15 à clouer sur les supports des feuilles plastiques individuelles, par exemple en polyéthylène ou polypropylène, fixées mécaniquement au support et reliées entre elles par des joints ruban auto-collant L'inconvénient de ce système réside d'une part dans les perforations résultant du clouage et d'autre part dans 20 la nature de ces joints, qui se déchirent dès qu'une différence de pression provoque le bombage des feuilles plastiques. Un autre procédé connu a consisté à déposer sur le support une couche continue d'une matière pâteuse, par exemple bitumineuse, ce qui permet évidemment d'en épouser toutes les irrégularités, mais entraîne le risque inévitable d'irrégularités d'épaisseur, pouvant aller de quelques centièmes à plusieurs millimètres, ce qui entraîne des points faibles dans le revêtement. L'invention permet d'éliminer tous ces inconvénients 30 grâce à un procédé pour réaliser l'étanchéité à l'air des bâtiments, caractérisé en ce qu'il consiste à créer sur le support à rendre étanche un écran continu, ne comportant aucune perméance et aucune perforation, que ce support soit constitué d'éléments identiques ou hétérogènes, ou qu'il comporte des aspérités ou 35 des discontinuités ou non. A cet effet, ce procédé consiste à faire adhérer à plein sur la zone à traiter une feuille manufacturée d'épaisseur constante, renforcée par une armature en fibres organiques, enrobées dans une masse de liant bitumineux, de manière à réaliser 40 un revêtement continu quelle que soit la nature et la forme du sup port. Grâce à un tel procédé, dans le cas o l'on doit assurer la jonction entre deux feuilles, ou entre une feuille et un accessoire de la construction tel qu'une canalisation traversant une paroi, on assouplit la feuille et on la conforme à la zone de jonction avec un recouvrement suffisant, ce qui élimine tout risque de point faible dansl'ensemble du revêtement. Ce procédé est particulièrement adapté à la fixation ultérieure d'un isolant par dessus le revêtement sans perforation 10 de celui-ci, par application, par pression à chaud dans la zone superficielle de ce revêtement, de platines perforées permettant le fluage du matériau bitumineux, servant après refroidissement de support à cet isolant. On va illustrer l'invention par la description suivante 15 d'un mode de réalisation, en se référant au dessin annexé sur lequel: la figure 1 représente en coupe verticale, une cloison rendue étanche et isolée par le procédé selon l'invention, et la figure 2 représente, vue de face, la platine perforée utilisée dans le système de la figure 1. Sur ce dessin, on a désigné par 1 la cloison à protéger, dont la surface S peut n'être pas plane ni lisse, et même comporter des fissures telles que 2, 3 ou 4 Selon l'invention, on fait adhérer sur la surface S une feuille 5 dont la nature sera décrite plus en détail ci-après, mais qui, pour l'essentiel se compose d'une masse de liant bitumineux qui enrobe une armature de fibres organiques, la particularité essentielle de cette feuille étant d'être continue, quelles que soient les irrégularités 30 du support 1, de manière à interdire toute circulation d'air par exemple à l'emplacement de raccords ou de perforations, que l'invention permet d'éliminer en totalité. Pour la fixation d'une couche isolante 6, toujours sans aucune perforation ni atteinte mécanique quelconque à l'intégrité de la feuille 1, l'invention consiste à utiliser des platines perforées 7 telles que celles représentée à titre d'exemple à la figure 2 Une telle platine se compose d'une plaque 8, perforée par des trous 9, et comportant un gousset 10 dans lequel peut venir s'accrocher la tête d'une tige 11 La mise en place de cette platine se fait en ramollissant d'abord la surface de la feuille 5 à l'emplacement choisi, puis en appliquant la plaque 8 en exerçant une pression suffisante pour que, cette plaque s'enfonçant dans la matière ramollie de la feuille 5, cette matière flue à travers les trous 9, et vienne 5 au refroidissement, former rivet par-dessus la face extérieure de la plaque 8, comme illustré par 12 sur la figure 1 La plaque étant ainsi immobilisée, on y accroche la tige 11, et on applique la nappe d'isolant 6 On peut maintenir celle-ci en place par exemple au moyen de rondelles ou disques 13 vissés sur l'extrémité de la tige 11 La tige Il peut être remplacée par un système du type comportant deux lames, par exemple métalliques, rabattues à 90 chacune en sens contraire en venant s'appliquer à plat sur la face visible de l'isolant. Comme feuille 5, on pourra selon I'invention, utiliser 15 tout matériau étanche à base de liant bitumineux, soit oxydé, soit avec modification par des plastomères, par exemple du type polypropylène atactique (PPA) ou par des polymères thermoplastiques par exemple du type styrène-butadièrestyrène (SBS) enrobant une nappe de fibres organiques en quantité suffisante, tissées 20 ou non tissées, par exemple en polyester, polypropylène ou polyamide Par quantité suffisante, il faut comprendre celle qui assure à la feuille une tennue satisfaisante en position vertical E à savoir environ 100 à 400 g/m 2 La feuille pourra avoir toute épaisseur, dès lors que cette épaisseur en permettra l'applica25 tion et la soudure sur le support 1, à savoir au moins 3 mm environ. Le moyen par lequel la feuille 5 est appliquée de manière à adhérer au support 1 peut être aussi bien le ramollissemer de la feuille par exemple au chalumeau à flamme ou à air chaud, que l'emploi d'une feuille autocollante à froid Dans ce dernier cas toutefois, il peut être utile de fixer la feuille en tête par des moyens mécaniques, pour prévenir toute amorce de décollem E On va donner ci-après à titre d'exemples la description de différents types de feuilles I utilisables selon l'invention. 35 Exemple 1. Feuille commercialisée par la déposante sous la dénomination "SOPRASEAL 180 ". Dans cet exemple, la feuille utilisée selon l'invention a une épaisseur totale d'environ 3 à 4 mm, l'armature de polyester 40 non tissé a un grammage d'environ 180 g/m 2 et le bitume élasto- mère est un mélange de bitume et de polymère thermoplastique SBS Les spécifications normalisées de cette feuille sont les suivantes: résistance à la traction en N/5 cm (NF G 07-001), longitudinal: 750 transversal: 500. allongement à la rupture (NF G 07-001), longitudinal: 40 % transversal: 40 % résistance au poinçonnement statique (NF P 84-352): Kg. souplesse à froid à -15 C: pas de fissure. tenue à la chaleur: 100 C. Les deux faces de cette feuille sont protégées par un 15 film plastique thermofusible, tel que du polypropylene. Cette feuille est appliquée à chaud au chalumeau à propane. Exemple 2. Feuille commercialisée par la déposante sous la dénomi20 nation "SOPRELENE FLAM STICK". Dans cet exemple la feuille, de même composition que la précédente, a une épaisseur de 3 mm, mais elle possède une sous-face auto-adhésive, qui permet son application par pression directe à froid. Exemple 3. Feuille commercialisée par la déposante sous la dénomination "SOPRASEAL 250 ". Dans cet exemple, la feuille a une épaisseur de 4 mm, et l'armature du même bitume élastomère que précédemment est en 30 fibres de polyester non tissées d'un grammage de 250 g/m 2; ses caractéristiques physiques sont les suivantes: résistance à la traction: 800 dans les deux sens, allongement à la rupture: 50 %, résistance au poinçonnement statique: 25 Kg, 35 souplesse à -15 C: pas de fissure, tenue à la chaleur: > 100 C. Les deux faces de cette feuille sont également protégées comme celle de l'exemple 1. Cette feuille est appliquée à chaud au chalumeau à 40 propane. Exemple 4. Dans cet exemple, la masse bitumineuse est du type plastomère, et contient du P P A L'armature est en fibres de polyester non-tissées d'un grammage de 150 g/M 2 Les caracté5 ristiques physiques sont: résistance à la traction: 700 dans les deux sens, allongement à la rupture: 30 % résistance au poinçonnement statique: 15 Kg, souplesse à -10 : pas de fissure, 10 tenue à la chaleur: > 120 C. Cette feuille est appliquée à chaud au chalumeau à propane. D'autres avantages de l'invention sont les suivants: L'utilisation d'une membrane de bitume élastomère sa15 tisfait l'exigence d'adaptation aux variations dimensionnelles des discontinuités et d'accrochage à différents types de supports. L'épaisseur constante du produit manufacturé permet par ailleurs d'éviter les points faibles (par opposition aux produits appliqués à la truelle type Backlite, Flindcoat, etc). La possibilité d'assouplir le produit à la flamme le rend apte à assurer la jonction entre parties courantes et accessoires (canalisations, socles, platines, etc) ne craignant pas la flamme. L'intérêt de l'armature en polyester non tissé, de 25 grammage suffisanttest de permettre la fixation en tête de la membrane afin d'éviter tous glissements sous l'action combinée de la température (après travaux, constante et égale à celle de l'intérieur), et du temps (la vie du bâtiment, la dépose du bardage n'étant pas envisageable) Elle est par ailleurs nécessaire 30 pour donner de la tenue au bitume aux éventuels endroits o se créeraient des fissures anormales (le revêtement étant soudé à plein, la déformation d'une ouverture ou d'une fissure se reprodui donc intégralement sur la même largeur de membrane que la largeur de l'ouverture Le bitume perd alors de l'épaisseur proportionnel35 lement à sa déformation et devient de ce fait plus vulnérable à une sous ou sur-pression). La mise en place du revêtement se fait par soudure de lés verticaux en commençant par la base du bâtiment de façon à ce que le lés supérieur recouvre le lés inférieur de 10 à 15 cm. 40 Les recouvrements longitudinaux sont de 4 à 5 cm Les détails de construction sont étudiés de façon à assurer la jonction du revêtement en partie basse avec le sol en supprimant toute possibilité de circulation d'air entre extérieur et intérieur et en partie haute avec la toiture (en cas de toiture terrasse on peut assurer la jonction entre revêtement de façade et revêtement d'étanchéité). Dans le cas des feuilles auto-collantes, les lés doivent être fixés en tête par moyens mécaniques. La pose du revêtement d'étanchéité est suivie de la 10 mise en oeuvre de l'isolation: laine minérale ou polystyrène. Les panneaux sont appliqués par simple pression sur le revêtement préalablement réchauffé au chalumeau ou empalés sur des fixations mécaniques, comme indiqué plus haut Outre sa simplicité de mise en oeuvre et surtout son efficacité, le procédé selon l'invention 15 présente l'intérêt d'un prix de revient atteignant au maximum celui des procédés actuels les plus élaborés. REVENDICATIONS 1 Procédé pour réaliser l'étanchéité à l'air des bâtiments caractérisé en ce qu'il consiste à faire adhérer à plein sur la zone à traiter une feuille manufacturée d'épaisseur constante comprenant une armature en fibres organiques enrobées dans une 5 masse de liant bitumineux, de manière à réaliser un revêtement continu, quelle que soit la nature et la forme du support. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, en vue de la fixation d'un isolant sans perforation de ladite feuille, des platines perforées sont appliquées par pression à chaud dans la zone superficielle du revêtement, ces platines servant, après refroidissement, de points de support à cet isolant. 3 Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ladite feuille est appliquée par ramollissement à 15 chaud au moyen d'un chalumeau à flamme ou à air chaud. 4 Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ladite feuille est auto-adhérente et appliqué par pression à froid. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les fibres organiques sont utilisées à l'état tissé ou non tissé et choisies entre les fibres de polyesti de polypropylène et de polyamide. 6 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à , caractérisé en ce que la masse bitumineuse est choisie entre 25 les liants bitumineux oxydés, les bitumes modifiés aux polymères thermoplastiques du type styrène-butadière-styrène et les bitumes modifiés aux plastomères du type polypropylène atactique. 7 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la proportion de fibres organiques est 30 de l'ordre de 100 à 400 g/M 2. 8 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la feuille a une épaisseur d'au moins 3 mm. 9 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que dans le cas o l'on doit assurer la jonction entre deux feuilles, ou entre une feuille et un accessoire de la construction tel qu'une canalisation traversant une paroi, 5 on assouplit la feuille et on la conforme à la zone de jonction avec un recouvrement suffisant.