Brevet FR2553855A1 — publié le 19850426

iiu i _ l résentant m jo:i À lou ou une fi ' De e valves uont utilisées typiquement dans des syst-me h d-raulijues, mris l'invention n'y est pas limitée. Les valves à siège mou sont relativement insensibles aux impuretés et aux fuites Aussi, ce sont les valves les plus fréquemment utilisées dans les systèmes hydrauliques La valve présente un coeur métallique et un siège (ou élément inséré) en caoutchouc mou Le caoutchouc mou est moulé dans 10 une cavité de la face du coeur de valve Avant le moulage, on applique un agent de liaison à la cavité La qualité de la liaison est diminuée si de l'air est emprisonné ou si 1 ' agent de liaison est éliminé par lavage pendant le processus. L'un ou l'autre défauts causent des vides dans le joint entre i le coeur de valve et le caoutchouc mou Cela conduit à une contrainte localisée et entraîne une détérioration prématurée de la valve. Une face plane sur le siège en caoutchouc mou, contre une surface métallique plane du corps de valve, n'a pas eu de 20 succès étant donné que la conception conduit à une variation considérable de la pression à laquelle la valve s'ouvre On obtient un meilleur réglage de la pression d'ouverture en creusant la face du joint en caoutchouc mou mais le périmètre mince du joint a une durée de service très courte. 2 f 5 Un but de l'invention est de fournir une valve présentant une face munie d'une cavité cylindrique dans laquelle un élément de joint en caoutchouc mou est fixé, un anneau entourant la cavité, le joint présentant une partie centrale qui s'avance axialement au delà de l'anneau et présentant entre la par30 tie centrale et le périmètre du joint une fente annulaire qui se termine dans le plan de l'anneau La fente permet au caoutchouc de la partie centrale du joint de se déformer dans 1 ' espacement de la fente. Un autre aspect de l'invention consiste à fournir une 35 telle valve présentant des fentes ou des portes de moulage dans l'anneau pour permettre à l'air de sortir par les portes pendant le processus de moulage. Un autre but est encore de fournir une valve comme cidessus en combinaison avec un corps dans lequel la section de sortie de l'orifice menant a la valve diverge et se termlne par une surface annulaire plane contre laquelle s'applique la partie centrale du joint Cela assure une bonne zone d' application et une pression d'ouverture uniforme, comparable au siège creusé. Un autre aspect de l'invention consiste à fournir un ensemble de valve comprenant un corps de valve muni d'un siège plan, une valve montée dans le corps de manière à se rapprocher et à s'éloigner du siège La valve présente une cavité 10 dans sa face et un siège en caoutchouc mou fixé dans la cavité, avec une surface plane en saillie Un orifice du corps de valve présente une sortie divergente Le joint s'applique sur la partie annulaire du siège, autour de la sortie. La figure 1 est une coupe d'une valve et d'un corps de 15 valve, la valve étant dans la position ouverte; la figure 2 est similaire à la figure 1, mais montre la valve fermée; la figure 3 est une vue détaillée du coeur de valve, avant le moulage du joint en caoutchouc mou; la figure 4 est un plan du coeur de valve de la figure 3; la figure 5 est un détail de la position du coeur de valve et de la matrice de moulage. L'invention n'est pas limitée aux détails de construction ni à la disposition des composants qui sont exposés dans 25 la description ciaprès ou représentés sur les dessins L'invention est susceptible d'autres modes d'exécution et peut être pratiquée et exécutée de diverses façons Il est entendu aussi que la phraséologie et la terminologie employees ici le sont aux fins de la description et ne doivent pas être 30 considérées comme limitatives. La face 10 du coeur de valve 12 présente un évidement 14 dans lequel est moulé un joint en caoutchouc mou 16 La face présente un anneau 18 entourant l'évidement Cet anneau s'applique contre le siège plan 20 du corps de valve quand la valve est fermée Quand la valve est fermée, une partie centrale en saillie 22 du joint en caoutchouc mou est comprimée et déviée de sorte que le périmètre de la partie centrale dévie dans la zone de dégagement formée par la fente 24 moulée dans le joint à llintérieur du périmètre 26 du joint qui a la même extension axiale que l'évidement. On notera que l'orifice 28 du corps de valve présente une partie arrondie ou divergente 30 Il peut s'agir d'un véritable arrondi ou de toute courbe jugée appropriée à la con5 ception particulière Le diamètre maximal de l'orifice à la sortie de la partie arrondie 30 est inférieur au diamètre de la partie radiale 22 du joint en caoutchouc mou de sorte qu' il y a sur le siège 20 une surface annulaire contre laquelle le joint en caoutchouc mou s'appliquera-quand la valve est fermée En fait, il y aura un espacement annulaire supplémentaire, rattrapé à mesure que le joint dévie, comme indiqué sur la figure 2 On a trouvé que cette disposition donne pratiquement le même résultat que le joint creusé mentionné plus haut,comme donnant une pression d'ouverture uniforme Mais la 15 présente construction a une longue durée tandis quie la face de valve creusée a une très courte durée La présente construction aboutit à un réglage très amélioré de la pression d'ouverture de la valve, c'està-dire que la pression à laquelle la valve s'ouvre est plus uniforme. Comme indiqué plus haut, il existe dans la technique antérieure deux inconvénients, comportant des défauts apparus dans le processus de moulage, l'un étant l'emprisonnement d' air et l'autre étant l'entraînement de l'agent de liaison hors de l'évidement pendant que l'on injecte le caoutchouc 25 dans l'évidement La présente conception surmonte les deux inconvénients L'anneau 18, qui sert de butée limitatrice quand la valve se ferme (comme indiqué sur la figure 2), s' avance initialement jusqu'à un point indiqué en tireté 32 (figure 3) et est muni, dans l'anneau, de multiples orifices (fentes) 34 Le nombre et la largeur des orifices se détermine par tâtonnement Le but est de permettre au caoutchouc de s' écouler hors de l'évidement pendant l'opération de moulage. Avant d'injecter du caoutchouc dans l'évidement, on amene la matrice de moulage 36 vers le bas contre l'anneau poin35 tu 32 et on pousse la matrice vers le bas avec une grande force jusqu'à ce que les parties soient espacées correctement. Pendant cette opération, la partie pointue de l'anneau s'écrase de manière à assurer un joint étanche en ce point et à éviter la présence de caoutchouc sur la surface de l'anneau. Quand on injecte le caoutchouc à travers l'ouverture de carotte 38, le caoutchouc est assez loin du fond de l'évidement pour éviter de heurter le fond avec une vitesse telle qu'il essuierait ou soufflerait l'agent de liaison appliqué 5 précédemment à l'évidement Les orifices permettent à l'air de l'évidement de s'échapper et assurent un remplissage complet de l'évidement Etant donné que la matrice de moulage 36 a été mise en place avec précision relativement au coeur de valve (en fait, jusqu'à écraser l'anneau), l'extension axiale de la partie centrale 22 du joint en caoutchouc mou 16 est déterminée avec précision Quand le caoutchouc commence à s'écouler par les orifices, on ferme les orifices et on laisse le caoutchouc durcir dans les orifices: Quand le moulage est achevé, le caoutchouc placé dans les orifices et 1 ' anneau 18 forment une surface continue et l'anneau sert principalement de butée limitatrice au coeur de valve quand la valve se ferme L'anneau sert aussi à soutenir la partie de caoutchouc 26 située à l'extérieur de la fente 24 et à empêcher une déviation extrême de la partie centrale du joint de 20 valve, jusqu'au point o elle pourrait être emprisonnée, entre l'anneau et le siège, ce qui, bien entendu, endommagerait le joint. Z: '=C': f:-:-^ Q i e q leile présente une face ( 10), une ca;it, cy ndrzue ( 14) dans cette face, un anneau ( 18) placé sur la face ( 10) et entourant la cavité ( 14) un joint en caoutchouc mou ( 16) fixé dans la cavité ( 14) et présentant une partie centrale ( 22) qui s'avance axialement au delà de l'anneau ( 18), le périmètre du joint ( 16) se terminant approximativement dans le même plan que l'anneau ( 18), et une fente annulaire ( 24) entre la partie centrale 10 ( 22) et le périmètre, permettant au caoutchouc de la partie centrale ( 22) de dévier dans l'espacement de la fente ( 24) 2 Valve selon la revendication 1, en combinaison avec un corps de valve présentant un orifice ( 28) aligné axialement sur la valve, cet orifice présentant une sortie diveri' gente menant à une surface plane ( 20) contre laquelle s'applique le joint, le diamètre maximal de la partie centrale ( 22) du joint étant supérieur au diamètre maximal de la partie divergente ( 30) de l'orifice ( 28), de sorte que le joint présente une zone d'application annulaire. 3 Combinaison selon la revendication 2, caractérisée par le fait que la partie du joint ( 16) qui s'applique à la surface plane ( 20) du corps est pratiquement plane. 4 Valve selon la revendication 1, présentant des fentes dans l'anneau ( 18), le caoutchouc du joint pénétrant dans ces 25 fentes. Ensemble de valve caractérisé par le fait qu'il comprend un corps présentant un siège plan ( 20), une valve montée dans le corps de manière à se rapprocher et à s'éloigner de ce siège, la calve présentant une face ( 10), une cavité 30 ( 14), dans cette face, un joint en caoutchouc mou ( 16) fixé dans cette cavité et présentant une surface plane qui s'avance au delà de la face, un orifice du siège, aligné sur la valve et présentant une sortie divergente ( 30), le diamètre maximal de la sortie ( 30) étant inférieur au diamètre du joint ( 16) de sorte qu'une partie annulaire du joint ( 16) s' applique sur le siège autour de la sortie ( 30).