Brevet FR2550689A1 — publié le 19850222

MOYENS D'OBTENTION D'UNE FONDATION SOUPLE ET ARMEE POUR CADRES DE RUCHES l'invention concerne les moyens d'obtention d'une solution de fondation souple équipant les cadres de ruches. Les cadres de ruches sont généralement constitués de quatre éléments de bois assemblés entre lesquels sont tendus des fils métalliques, une feuille de cire étant ensuite soudée sur ces fils, généralement par passage de courant électrique dans ceux-ci. Cette solution a l'inconvénient d'être artisanale et très lon gue à mettre en oeuvre car il y a necessité d'assembler les quatre éléments par clouage ou agrafage, et surtout de passer et tendre les fils qui serviront ensuite de support à la feuille de cire qui y est soudée. Le brevet PCT/FR 82 00024, propose un nouveau type de cadre permettant de tendre une fondation souple entre les montants verticaux de celui-ci, le montage étant extrèmement rapide et ne necessitant aucun accessoire, la fondation n'étant tendue qu'après son introduction entre les montants. Pour ceci, les montants verticaux du cadre sont fendus de part en part, la fondation ayant deux de ses bords équipés de profils complémentaires à ceux des montants, les deux types de profils donnant la possibilité de retenue de son complément, necessaire à la tension. Les profils de la fondation peuvent être équipés de parties en matière plastique solidaires de l'armature pour améliorer la tension de la feuille. Cette antériorité propose donc principalement d'utiliser des montants de cadre en matière plastique permettant de tendre horizontalement une fondation souple, celle-ci étant équipée d'une armature quelconque solidaire de deux profils obtenus dans la cire ou rapportés. Aucune préparation ou opération de soudure n'est ensuite nécessaire, l'assemblage des cinq éléments automatiquement verrouillés entre eux, étant réalisé très rapidement, sans l'aide d'aucun accossoire. La présente invention est romplémentaire de celle citée cidessus et décrit les moyens d'obtention d'une fondation souple correspondant aux caractéristiques et principes revendiqués dans l'antériorité citée. Cette fondation se compose d'une feuille de cire ordinaire, de deux profils en matière plastique situés sur les deux bords opposés de la fondation correspondant aux montants verticaux du cadre et enfin, de fils métalliques constituant l'armature et soudés à ia fois dans la feuille de cire et dans les profils. On retrouve donc bien les éléments et principes antériorisés par le brevet cité, c'est à dire une fondation souple, autonome, constituée d'une armature non rigide et surtout de deux profils permettant de la tendre au moment du montage en lui conférant ainsi une très bonne tenue. Les deux profils sont solidaires de l'armature et ont une section dont la forme rectangulaire est complémentaire à celle des montants, la tension de la fondation et donc sa tenue étant obtenue par l'intermédiaire des faces internes des profils sur lesquelles s'exercent les pressions des faces correspondantes des montants. L'armature peut être constituée de fils métalliq,ues qui font partie intégrante de la fondation et ne font plus partie du cadre comme dans la solution courante. Cette fondation souple peut être fabriquée en grandes séries et avec une productivité interessante grâce à l'appareil adapté suivant et objet de l'invention: Cet appareil permet d'assembler de façon plus ou moins automatique allant jusqu'à l'automatisation complète les trois éléments de base et donc de réaliser la fondation souple qui vient d'être décrite. I1 permet en particulier d'effectuer simultanément les deux opérations principales suivantes D'une part l'introduction de l'armature constituée de fils métalliques dans la feuille de cire et d'autre part la soudure de ces fils métalliques sur les deux profils.Ces deux opérations peuvent être réalisées simultanément en chauffant plus otnoins à deux températures précises et adaptées les même fils par passage de deux intensités différentes de courant selon qu'il s'agit de réaliser la soudure dans la feuille de cire ou dans les profils en matière plastique. Les fils sont en permanence soudés sur au moins un des profils pour permettre leur amenage à partir des bobines. Ils sont ondulés au niveau des soudures sur ces profils pour assurer un bon ac rochage. Après l'opération de soudure pendant laquelle il sont maintenus sous légère tension, les fils sont ensuite sectionnés mécaniquement ou de préférence électriquement, les différentes opérations de fabrication d'une feuille, y compris celles d'ali tentation et d'évacuation, pouvant être plus ou moins automatisées en fonction des besoins de l'utilisateur. tes figures I à IT décrivent un exemple de réalisation de cet appareil et de la fondation qu'il permet de fabriquer. t.a figure T représente la fondation type qu2 est réalisée par 1 'ppareil. La figure 2 correspond à une coupe selon un plan horizontal d'un cadre équipé d'une fondation et rappelle comment se monte et se tend la fondation entre les montants du cadre, selon les principes revendiqués dans l'antériorité citée. la figure 3 permet de comprendre comment se fait l'enchainement des oudiwes des fils sur les profils. La figure 4 explique comment est réalisé l'amenage et l'ondulation des fils dans l'appareil. La figure 5 représente l'opération d'alimentationtd'une feuille de cire et de deux profils. La figure 6 correspond à l'opération de soudure. Les figures 7 et 8 montrent les deux niveaux pris par la nappe de filst détaillent l'accrochage du profil de gauche et les contacts necessaires à la soudure et la découpe des fils. La figure 9 représente la durée et l'enchainement des opérations de soudure et de découpe dans un cycle de l'appareil. Les figures 10 et tt montrent que l'on peut augmenter la produc tinté de l'appareil en multipliant le nombre de fondations réalisées dans un même cycle. Sur la figure t on voit les trois éléments constitutifs de la fondation souple à réaliser par l'appareil : la feuille de cire 2 peut correspondre à celles utilisées dans les cadres courants. Les profils en matière plastique 3 ont la forme d'un parrallépipède rectangle dont la hauteur correspond à celle des feuilles et dont la section rectangulaire â une forme complémentaire à celle des montants t du cadre (fig.2). La matière dont sont constitués ces profils doit tout à la fois leur donner une bonne rigidité pour que l'introduction de la fondation par la partie supérieure des montants t soit facile et en meme temps permettre une bonne qualité de soudure avec les fils métalliques 6. Ceuxci peuvent être en acier inoxydable recuit qui a aussi l'avantage d'être plus résistant que l'acier ordinaire et neutre vis à vis de la cire et du miel. Pour pouvoir automatiser les différentes opérations de fabrication de cette fondation et notamment l'avancement des fils à partir des bobines, il est indispensable qu'en permanence au moins un des profils 3 soit soudé sur ceux-ci. Il est par ailleurs nécessaire de souder deux profils à chaque cycle de fabrication d'une feuille. Au lieu donc de souder simultanément les deux profils d'une même feuille situés en A et B sur la fig. 3, ceux-ci sont soudés au cours de deux cycles différents consécutifs, les deux profils soudés simultanément étant situés en B et C, le profil situé en A ayant été soudé au cours du cycle précédent. Le cycle général de soudure est donc le suivant : le profil qui se trouvait dans la position C est amené dans la position A. Les fils qui y sont soudés sont donc entrainés et provoquent le déroulement des bobines. Les moyeux de celles-ci sont légèrement freinés et des galets tendeurs, indépendants, maintiennent une tension t dans chacun des fils pour compenser leur dilatation et conserver leur rectitude dans la feuille. Ce mouvement du profil et donc l'entrainement des fils peut autre effectué par un vérin pneumatique principal V (figure 4) associé aux poussoirs P. Les deux détecteurs magnétiques M et N du vérin principal commandent respectivement l'aller > et le retour m du vérin secondaire à double effet W. Ce dernier a pour objet de provoquer, grâce à des molettes 7 adaptées, une ondulation sur les fils 6 permettant d'améliorer la qualité des soudures des fils sur les profils. Cette ondulation n'est effectuée que sur la longueur i des fils qui recouvre les deux profils de droite et qui correspond à la distance séparant les deux détecteurs magnétiques M et N. L'opération suivante (fig. 5) consiste à alimenter de façon manuelle ou automatique à la fois: une feuille de cire 2 et les deux profils 3.Ces trois éléments sont glissés sous les fils maintenus en légère tension qui viendront se plaquer sur eux lors de l'opération suivante de soudure. ( voir également la fig. 7). Cette opération de soudure se décompose elle-même en deux phases simultanées (voir fig. 6) : la première consiste à souder par passage de courant électrique et échauffement les fils 6 sur la feuille 2. Une tension est appliquée entre les rangées de points E et F, huit points de contact étant par exemple nécessaires avec quatre fils. La seconde correspond à la soudure des mêmes fils sur les deux profils 3 situés à droite, suivant le même principe mais avec une intensité supérieure, les deux rangées de contacts F et G étant alors utilisées, la rangée F étant commune aux deux types de soudures. Les fils qui ont été précedemment ondulés sur une longueur suffisante sont portés à haute température, provoquent la fusion du plastique et pénètrent à mi- épais- seur des profils. Il faut remarquer sur la figure 9 que la durée de la soudure des fils dans la cire St est supérieure à celle des mêmes Pils dans les profils S2 pour permettre le refroidissement du plastique en fusion avant la dernière opération D de découpe des fils. Ceux ci, maintenus sous légère tension ne doivent en effet pas glisser dans les profils lorsqu'ils sont découpés. La durée des deux types de soudures est réglée par des temporisations variant de une à dix secondes, les intensités étant réglées par potentiomètres. Sur la figure 7, on voit les trois rangées de contacts 8, 9 et IO utilisés dans l'opération de soudure qui vient d'être décrite. Sur la gauche de la figure, le crochet escamotable est sorti et vient d'accrocher le profil 3, les fils 6 étant maintenus sous tension. On voit également les quatre types de contacts t t2, t3 et t4 qui seront utilisés pour la découpe des fils. Les contacts 8, 9, t0, tt et t2 sont montés sur ressorts ce qui permet de maintenir une légère pression sur les fils en évitant toute déformation de ceux-ci, les contacts descendant avec les fils, au fur et à mesure de leur pénétration dans la cire et le plastique. Les contacts T3 et t4 sont fixes. Ils limitent la pénétration des fils à mi-épaisseur des profils 3 et permettent la découpe électrique des fils, Sur la figure 8, les différents éléments sont dans la position de soudure et de découpe des fils. Le crochet escamotable t5 est rentré, les contacts 9, 10, TT et t2 ont fait pénétrer les fils à mi-épaisseur des profils 3. Les contacts tt et 13 ou 12 et 14 ne sont éloignés que d'un millimètre environ. Le passage d'un courant électrique de très forte intensité entre ces 'contacts et dans les fils va provoquer la fusion et donc la découpe de ceux-ci.Les deux découpes peuvent être simultanées et l'on peut utiliser à cette fin un seul transformateur avec deux enroulements au secondaire.OdXpourrait également n'envisager qu'une seule découpe, les profils étant alors très proches l'un de l'autre. Après découpe des fils, une fondation vient d'être terminée qu'il faut évacuer manuellement ou automatiquement, par l'arrière. Un nouveau cycle peut commencer avec le décalage du profil restant, de la droite vers la gauche. Toutes les opérations décrites précedemment peuvent s'enchainer, l'appareil étant plus ou moins automatisé afin de satisfaire les différents besoins des utilisateurs. I1 faut également préciser qu'en dehors du prineipe général de fonctionnement de l'appareil décrit, celui-ci permet de fabriquer des fondations de longueurs L et hauteurs H différentes (Fig. 1), les dimensions des feuilles de cire et des profils variant en conséquence, de même que le nombre de fils. Cet appareil permet également de fabriquer simultanément plusieurs feuilles, ce qui est représenté par la figure 10. Ceci est particulièrement intéressant pour les feuilles de faible hauteur, la productivité étant multipliée par le nombre de feuilles fabriquées dans un même cycle. Les profils utilisés comportent alors des pré-découpes à la dimension des feuilles s'ils sont obtenus par injection. Ils peuvent également être découpés dans l'appareil à la dimension désirée s'ils sont obtenus par extrusion. La figure tt montre qu'il serait également possible afin d'augmenter encore la productivité de l'appareil, de multiplier le nombre de feuilles dans le sens latéral, toutes étant soudées, de neume que les profils, au cours d'un même cycle de fabrication. Les différents types-d'appareils fonctionnant tous suivant le principe décrit ci-dessus mais avec des niveaux d'automatisation différents peuvent couvrir les différents besoins des uti lisatcurs, c'est à dire les grosses exploitations apicoles ou groupements de producteurs et à une échelle plus importante les ciriers ou fabricants de matériel apicole. Les apiculteurs sont ainsi déchargés du travail le plus long et le plus fastidieux qu'ils avaient à faire jusqu'àlors. Revendications I ) Appareil permettant de réaliser des fondations souples et armées comprenant une feuille de cire gaufrée, deux profils latéraux en matière plastique et une armature constituée de fils métalliques horizontaux et parallèles, destinéestà être montées et tendues hoxizontalement dans les cadres de ruches adaptés, caractérisé par le fait qu'il permet d'une part de relier en une seule opération les trois éléments en effectuant la soudure des fils simultanément dans la feuille de cire et dans les deux profils et d'autre part de réaliser la decoupe des fils après soudure, les différentes opérations d'un meme cycle de fabrication de une ou plusieurs fondations, y compris celles d'alimentation et d'évacuation, pouvant être entièrement automatisées. 2 ) Appareil suivant la revendication t caractérisé en ce que les fils restent soudés en permanence sur au moins un des profils pour permettre leur amenée à partir des bobines, les deux profils d'une même fondation étant soudés au cours de deux cycles distincts et consécutifs. 3 ) Appareil selon la revendication t, caractérisé en ce que les fils sont ondulés au niveau des soudures sur les profils pour permettre un meilleur accrochage, cette ondulation étant effectuée pendant l'opération d'amenage des filS. 4 ) Appareil selon les revendications t, 2 et 3 caractérisé en ce qué l sf quatre différentes étapes d'élaboration d'une fondation peuvent s'enchainer automatiquement suivant une certaine séquence, la première consistant en l'aménage et l'ondulation des fils. à partir des bobines, la seconde en l'introduction d'une ou plusieurs feuilles de cire et de deux ou groupes de deux profils sous les fils, la troisième en la soudure simultanée des fils à la fois dans la cire et dans les profils puis en leur découpe, la quatrième enfin consistant à évacuer la ou les fondations terminées. 5 ) Appareil selon les revendications t, 2, 3, et 4 caractérisé en ce qu'il peut produire plusieurs fondations au cours d'un meme cycle de fabrication, soit dans le sens latéral en conservant le même nombre de fils, soit aans~le sens longitudinal en utilisant un nombre de fils adapté, afin d'augmenter sa productivité. 6 ) Appareil selon la revendication !, caractérisé en ce qu'il permet de découper électriquement les fils métalliques constituant l'armature souple par passage d'un courant électrique de forte densité entre les contacts rapprochés, cette opération s'enchainant automatiquement après l'opération de soudure. 7 ) Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que des galets tendeurs maintiennent en permanence pendant l'opération de soudure une légère tension dans les fils afin de compenser leur dilatation et maintenir une parfaite rectitude. 8 ) Fondation pour cadre de ruche caractérisée par le fait qu'elle est fabriquée par une machine selon l'une quelconque des revendications précédentes. 9 ) Fondation pour cadre de ruche caractérisée par le fait qu'elle se compose d'une feuille de cire, de deux profils en matière plastique et de fils métalliques soudés sur les deux éléments précédents.