Brevet FR2551370A1 — publié le 19850308

Procédé et installation pour la fabrication de gros appareils cylindriques métalliques. L'invention concerne la fabrication des gros appareils cylindriques métalliques tels qu'en utilisent les industries chimiques, pharmaceutiques ou alimnetaires et dont les dimensions rendent le transport malaisé ou impossible. Ces appareils sont essentiellement des capacités constituées d'un toit, d'un fond et d'un virole, et les dimensions en diamètre et en hauteur dépas10 sent souvent 8 à 10 mètres, c'est-à-dire des valeurs très au-delà du gabarit routier Pour cette raison ces appareils sont construits en éléments séparés assemblés sur place par soudure. Habituellement le montage des éléments constitutifs de la capacité est effectué de la manière suivante: les toits et les fonds sont préfabriqués en usine en éléments transportables et soudés sur place La partie cylindrique est constituée soit de tôles coupées au format, précintrées et soudées les unes aux autres dans le sens vertical et dans le sens horizontal pour obtenir la virole de dimension désirée, soit de bandes de tole préparées en usine, enroulées sur elles-mêmes et correspondant à tronçon de virole. Ces procédés de fabrication des viroles cylindriques présentent de nombreux inconvénients En particulier le soudage tôle par t 8 le conduit à un temps de montage élevé pour accoster les t 8 les les unes aux autres, et un grand nombre de soudures sur chantier Le soudage de bandes de grande longeur supprime une partie des soudures sur chantier, mais conduit à des difficultés 25 de manutention et de mise en forme nuisant à la géométrie de l'ouvrage monté. En effet la manutention assez malaisée des diverses viroles enroulées conduit à des heurts et des défauts, et le déroulement de ces viroles amène classiquement le métal à céder de manière alternative ce qui conduit à des formes de viroles irrégulièrement polygonales, qui sont non seulement d'un mauvais 30 aspect, mais rendent extrêmement difficile l'accostage et le soudage des viroles superposées. Le but de l'invention est d'éliminer les inconvénients précédents en éliminant la plupart des manutentions, en améliorant la géométrie des élémeuts et en réduisant considérablement la main d'oeuvre utilisée. Le procédé selon l'invention consiste à partir directement d'une bande métallique en bobine telle que livrée par les acieries, à assurer en continu son déroulement, son croquage ou cassage de nerf, son alimentation et éventuellement son polissage, son coupage en longueur exacte correspondant au 5 développement d'une virole, puis son enroulement en continu sur un manège tournant jusqua'à refermer la virole, pointée manuellement, après quoi, une virole précédemment exécutée est amenée au-dessus du manège par un moyen de manutention, et les tôles sont accostées au moyen d'une paire de galets d'accostage portés par le manège en un point de sa périphérie, un intérieur 10 et l'autre extérieur à la jonction entre les deux viroles, et une tête de soudage, située à un autre endroit de la périphérie, permet d'effectuer les soudures horizontales par rotation du manège, les deux galets d'accostage ainsi que la tête de soudage étant mobiles verticalement pour permettre d'effectuer également les soudures verticales, le manège étant alors arrêté, 15 et les galets d'accostage étant également utilisables pour araser par écrasement les soudures horizontales et verticales L'invention concerne également l'installation pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus. D'autres particularités de l'invention apparaîtront dans la description 20 qui va suivre d'un mode de réalisation pris comme exemple et représenté sur la figure unique qui représente l'installation en perspective. L'installation comporte un certain nombre de dispositifs, de préférence groupés en deux unités, dont une unité d'alimentation 1 et un manège 2. L'unité d'alimentation 1 comporte un support 3, de préférence mobile sur 25 roulettes 4 facilitant sa mise en place, et qui porte un plateau tournant 5, recevant la bobine 6 de métal en bande (ou "coil"), ce métal étant presque toujours constitué par de l'acier inoxydable laminé à froid glacé Ce plateau porte-bobine 5 comporte une tige de levage 7 et un mandrin expansible 8 situé au centre de la bobine 6, et un guide extérieur de bobine 9 fixé sur le support 3 alentour de la bobine 6 et muni de galets de guidage 10, l'ensemble permettant de monter la bobine 6 sur le plateau 5 pour son déroulement autour d'un axe vertical et de maintenir la bobine compacte sans déroulement prématuré, aussi bien intérieur qu'extérieur. Le support 3 de l'unité 1 porte également un socle circulaire 11, orien35 table par pivotement autour d'un axe vertical et portant un bâti mobile 12 qui comporte deux rouleaux 13 d'entraînement de la tôle, ces rouleaux étant m s par un moto-réducteur 14 porté par le support 12 En outre, ce support comporte un rouleau croqueur 15 qui est fou est permet de casser le nerf de la tôle 16, tirée par les rouleaux entraîneurs 13 L'ensemble du support 12 et des rouleaux entraineurs 13 et croqueur 15 peut être orienté en direction convenable par rotation du socle circulaire 11 et bloqué dans la position désirée par tout moyen approprié. Le support 3 comporte également une paire de rouleaux polisseurs 17, entraînés par un moto variateur 18 et pouvant être rapprochés pour presser et 10 polir les deux faces de la tôle 16 au fur et mesure de son déroulement. La t 8 le 16 ainsi déroulée, croquée, entratnée et polie passe à la sortie de l'unité d'alimentation 1 dans un dispositif de coupe 19 qui comporte un cadre support 20 orientable autour d'un axe vertical par rapport au support de base 3 de l'unité d'alimentation, ce cadre-support 20 comportant lui-même 15 deux guides de coupe 21 et 22 à serrage pneumatique situé de part et d'autre de la tale 16, le guide extérieur 22 comportant deux rails de guidage sur lesquels peut se déplacer verticalement une tgte de coupe 23, qui peut par exemple être disque abrasif tournant à grande vitesse, ou encore une torche de coupage par procédé thermique, ou tout autre dispositif de coupe selon la 20 nature du métal à couper. Le manège 2 se compose d'un bâti en étoile 24 monté sur vérins de réglage 25 permettant sa mise à l'horizontale et au niveau du support 3 Sur ce bâti est disposé une couronne tournante 26 qui tourne sur des galets supports 27 tourillonnant sur chacune des branches de l'étoile 24 et dont certains au 25 moins sont entraînés en rotation par un moto-réducteur variateur 28 placé par exemple au centre de l'étoile avec des arbres de transmission radiaux 27 a Le plateau tournant en forme de couronne 26 comporte un certain nombre de cales intérieures 29 réglables radialement pour être amené au rayon exact correspondant au rayon intérieur de la virole en cours d'exécution. Le moto-réducteur variateur 28 est réglé de telle manière que la vitesse périphérique, au rayon défini par les cales 29, corresponde exactement à la vitesse d'avance de la bande 16 sous l'effet des rouleaux entraîneurs 13. La bande sortant de l'unité d'alimentation 1 est ainsi reçue par son extrémité sur le dessus du plateau 26 et s'enroule tout naturellement en forme de virole sur ce plateau au fur et à mesure de la rotation de celuici. Un dispositif de mesure approprié, non représenté, permet de mesurer exactement la longueur de t 6 le 16 déroulée depuis la dernière coupe, et lorsque cette longueur correspond exactement au développement de la virole en cours d'exécution, les rouleaux entraineurs 13 sont arrêtés et le dispositif de coupe 19 mis en action pour séparer de la bande 16 la partie 30 destinée à constituer la virole Les deux bords de celle-ci sont alors accostés entre eux et assemblés provisoirement par des points de soudure exécutés par exemple à la main. Au-dessus du manège est prévu un moyen de manutention constitué par exemple par une simple grue, dont seul le crochet 31 a été représenté sur la 10 figure, et qui permet de lever l'ensemble du toit 32 et des viroles telles que 30 précédememnt exécutées, puis de l'amener en position de manière que son bord inférieur vienne s'appuyer sur le bord supérieur de la virole que l'on vient de former sur le manège, ce qui réalise l'acostage vertical Pour réaliser l'acostage dans le sens horizontal, celui-ci est facilité par l'identité des diamètres des diverses viroles formées de la même façon, et surtout par la régularité géométrique de leur bord due à la continuité de leur déroulement et du cassage du nerf par le rouleau croqueur 15 En outre, cet accostage est assuré par une paire de galets 33 portés chacun par un vérin presseur 34 lui-même porté par un chariot 35 mobile sur un montant 20 vertical 36 rigidement encastré à sa base sur le bâti 24, le déplacement vertical du chariot 35 étant assuré par une vis 37 entra 3 née par un groupe variateur 38 Les deux vis 37 situées l'une à l'extérieur et l'autre à l'intérieur de la couronne 26 sont de préférence entrainées l'une par l'autre à l'aide d'un seul groupe moteur 38. Naturelleemnt l'ensemble est manoeuvré de manière à amener les galets d'accostage 33 à cheval sur la jonction entre les deux viroles successives. La rotation du manège permet d'amener les deux bords de virole ainsi accostés devant une tête de soudage 39 de type approprié, TIG, MIG, ou MAG, laquelle est montée sur un chariot 40 mobile verticalement sur un autre 30 montant vertical 41 encastré à sa base sur le bâti 24 Le déplacement du chariot est également assuré par une vis 42 entraînée par un moto variateur 43 Une potence 44 permet de supporter le coffret de commande et un dévidoir de métal d'apport. Le chariot 40 est également manoeuvré par son moteur pour être amené à la position de soudage correspondant à la jonction entre les deux viroles successives On peut également disposer à l'intérieur de la virole une injection 46 de gaz neutre pour protéger l'envers de la soudure, ou un jet d'air 5 chaud 47 pour réchauffer et sécher les t 6 les en cas de soudage sur chantier. Apres soudure complète, au besoin en plusieurs passes, le cordon de soudure est écrasé entre les galets 33 en effectuant un tour de manège supplémentaire tout en donnant aux vérins 34 une forte pression Ceci est particulièrement important dans les industries alimentaries o les risques de 10 prolifération bactérienne nécessitent des surfaces intérieures lisses et continues pour assurer des conditions de nettoyage rigoureuses. La soudure verticale de fermeture de la virole, qui était simplement pointée jusqu'alors, peut être exécutée de la même manière, le manège étant arrêté en position convenable, et la tete de soudage 39 étant entraînée par 15 son moteur 43 à la vitesse voulue De la même façon la soudure verticale ainsi exécutée peut être arasée en prévoyant pour cela de basculer les galets 33 pour amener leur axe à être horizontal, comme représenté en trait interrompu sur la figure, la soudure étant naturellement amenée en position convenable par rotation du manège, puis écrasée par manoeuvre verticale des galets 20 33 sous l'effet du moto variateur 38. Naturellement dans le procédé complet, on commence en première opération, à assembler le toit 32, puis par former la première virole, et à exécuter la soudure horizontale entre le toit et la première virole de la même manière que celle qui vient d'être décrite Ensuite on forme et on assemble ZS successivement les diverses viroles à la suite, chaque nouvelle virole venant se placer en dessous de l'ouvrage, et l'on termine la dernière virole, le fond étant naturellement soudé ultérieurement par un autre procédé. En définitive on voit donc que le procédé selon l'invention permet de n'effectuer que très peu de manutentions et d'opérations manuelles, et de réaliser des appareils d'une parfaite géométrie, d'un état de surface impeccable, avec des soudures arasées, en même temps que l'installation se borne à amener sur le chantier les deux unités 1 et 2 et les bobines de métal. REVENDICATIONS 1 Procédé de fabrication d'une enveloppe métallique cylindrique de grandes dimensions par soudage de viroles successives, caractérisé par le fait que l'on déroule en continu et à une vitesse régulière du métal en bande à partir d'une bobine ( 6), et qu'au fur et à mesure de l'avancement de la bande ( 16) on effectue en continu le croquage ( 15) ou cassage de nerfs, la traction ( 13), le polissage ( 17) et la mesure de longueur, qu'en même temps on dépose en continu la bande ainsi déroulée ( 30) sur 10 un manège ( 2) comportant un plateau tournant ( 26) dont la vitesse de rotation correspond à la vitesse d'avancement de la bande au rayon de la virole en cours d'exécution, puis qu'une fois atteinte la longueur correspondant au développement de la virole, on arrête le déroulement de la bande, on coupe la virole ( 30) 15 du reste de la bande ( 16) et on finit son enroulement sur le manège, qu'on amine ensuite l'ouvrage en cours en dessus de cette virole ( 30) et qu'on effectue l'accostage et la soudure horizontale du bord supérieur de cette virole avec le bord inférieur du reste de l'ouvrage, enfin qu'on effectue la soudure verticale de fermeture de chaque 20 virole par arrêt du manège et déplacement vertical de la tête de soudure ( 39). 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'accostage et la soudure horizontale des bords des viroles sont effectués par rotation continue du manège et passage entre des galets fixes ( 33) et devant 25 une tête de soudage fixe ( 39). 3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'on effectue également l'arasage intérieur et extérieur des soudures horizontales et verticales par écrasement entre les galets ( 33), en position fixe avec manège tournant pour les soudures horizontales, et en déplacement vertical 30 avec manège arrêté pour les soudures verticales. 4 Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 2, caractérisée par le fait qu'il comporte un dispositif dérouleur de bobine à axe vertical avec-plateau-support ( 5) et dispositifs de retenue intérieur ( 8) et extérieur ( 9) empêchant tout 35 déroulement intempestif, 255137 C un rouleau croqueur fou ( 15) suivi par une paire de rouleaux entraîneurs ( 13) mû par un moto-réducteur ( 14), l'ensemble de ces rouleaux étant monté sur un support ( 11, 12) réglable en orientation, une paire de rouleaux polisseurs ( 17), puis un dispositif ( 19) de pincement et de coupe verticale de la bande, ce dernier dispositif étant de préfé5 rence orientable par articulation sur un support commun ( 3) à l'ensemble des organes précédents, un manège ( 2) comportant un plateau tournant ( 26) en forme de couronne monté sur des galets ( 27) dont certaines sont entraînés en rotation à une vitesse réglable, ce plateau comportant un certain nombre de cales ( 29) réglables radialement pour que leurs bords extérieurs soient amenés à une distance du centre correspondant au rayon de la virole, une paire de montants verticaux ( 36) rigides solidement encastrés sur la base ( 24) du manage et portant chacun un chariot ( 35) déplaçable verticalement au moyen d'une vis ( 37) et portant lui-même un vérin ( 34) susceptible 15 de presser un galet ( 33) contre la virole, les deux montants et les organes qu'il comporte étant disposés un à l'extérieur et l'autre à l'intérieur par rapport au plateau tournant ( 26) en forme de couronne, un motor-réducteur à variateur ( 38) assurant l'entraînement synchronisé des deux vis ( 37), un deuxième montant ( 41) également solidaire de la base ( 24) du manège 20 et comportant également un chariot ( 40) mobile verticalement sous l'action d'une vis ( 42) et d'un moto-réducteur à variateur ( 43), ce chariot ( 40) portant une tête de soudage ( 39) d'un modèle approprié avec ses auxiliaires d'alimentation ( 45), enfin un moyen de levage ( 31) de l'ouvrage en cours. 5 Installation selon la revendication 4, plus particulièrement destinée à la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 2, caractérisée par le fait que la forces des vérins ( 34) de pressage des galets ( 33) et la résistance à la flexion des deux montants ( 36) correspondants sont déterminées de manière à pouvoir exercer entre les galets ( 33) une pression suffisante pour 30 assurer l'écrasement des cordons de soudure, les supports des galets ( 33) comportant en outre un dispositif de basculement permettant de positionner les axes des galets à volonté à la verticale et à l'horizontale. 6 Installation selon la revendication précédente, caractérisée par le fait qu'il comporte en outre, près du poste de soudage et du côté intérieur à 35 la virole, un support approprié comportant une injection de gaz inerte ( 46) ou une torche ( 47) de séchage des t 6 les.