Brevet FR2555749A1 — publié le 19850531

L 'invention concerne un procédé et un appareil de pré-évaluation pour un essai de résistance à l'action des intempé- ries d'une matière plastique, d'une matière en fibres, d'une matière de revêtement ou autre, l'essai portant sur un échantillon. On utilise généralement et classiquement, dans la mesure de la résistance à l'action des intempéries d'une matière plastique ou autre, des machines d'essai de résistance à].'action des intempéries conformes aux normes JIS B7751 à 7754. Dans ces machines d'essai, on utiiise habi- tuellement une source de lumière telle qu'une lampe à arc a charbon, une lampe à arc au xénon ou autre, et la lumière émise par cette source irradie un échantil- lon de façon à le soumettre à l'essai accéléré de résis- tance d l'action des intempéries. Cependant, dans un appareil utilisant une source de lumière telle vue celle mise en oeuvre dans ces machines d'essai de résistance à l'action des intempé- ries, l'intensité du rayonnement ultraviolet est généralement d'environ 6 mW par cm2 de surface à irradier, de sorte qu'il faut sensiblement des centaines d'heures ou plus pour mesurer et déterminer la caractéristique de détério- ration par les ultraviolets équivalant à une exposition d'une année à la lumière solaire. Il est également mis en oeuvre classiquement un procédé dans lequel des échantillons de chaque lot sont soumis à un essai à cent pourcent (100%), posant des problèmes tels que la longue durée demandée pour mesurer et déterminer les résultats, et ce procédé est donc tout à fait inefficace. L'invention a pour objet un procédé et un appareil de pré-évaluation permettant d'effectuer très efficacement l'essai de résistance à l'action des intempé- ries. A cet effet, conformément à l'invention, des échantillons soumis à l'essai de résistance à l'action des intempéries sont maintenus à une température telle qu'elle ne constitue pas une cause importante de détério- ration par la chaleur et, dans cet état, des rayons ultraviolets, ayant un niveau d'énergie provoquant une détérioration des échantillons en peu de temps, sont dirigés sur les échantillons, ce qui permet de sélectionner un échantillon devant être soumis à l'essai de résistance à l'action des intempéries en fonction du degré de détérioration. L'utilisation du procédé de pré-évaluation conforme à l'invention rend possible de déterminer de façon certaine une tendance et un degré de détérioration caractéristique de l'échantillon par des ultraviolets, en un temps extrêmement court. Par conséquent, si l'échan- tillon qui doit être testé sur la machine d'essai de résistance à l'action des intempéries est pré-sélectionné sur la base de ce résultat, il n'est pas nécessaire de permettre à l'échantillon d'être soumis à l'essai à 100%. Il en résulte donc l'avantage de pouvoir exécuter un tel essai avec une efficacité remarquable. De plus, l'appareil d'essai à utiliser dans la pré-évaluation conforme à l'invention possède une structure plus simple que la machine d'essai de résistance à l'action des intempéries et il est peu coûteux. Par conséquent, l'avan- tage de la diminution du temps d'essai due à l'exécution de cette pré-évaluation l'emporte largement sur l'inconvé- nient constitué par les frais d'acquisition de l'appareil de pré-évaluation. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: - la figure 1 est un diagramme de la réparti- tion spectrale énergétique d'une lampe aux halogénures constituant une source de lumière ultraviolette utilisée dans la présente invention; - la figure 2 est un diagramme indiquant la caractéristique de transmission d'un filtre utilisé avec la lampe aux halogénures; - les figures 3A et 3B sont une vue de face et une vue de côté, avec coupes partielles, de la source de lumière constituée de la lampe aux halogénures et du filtre, respectivement; - les figures 4A et 4B sont une vue de face et une vue de côté, avec arrachement partiel, d'un appa- reil de pré-évaluation destiné a être utilisé dans la présente invention, respectivement; et - les figures 5A à 10B sont des diagrammes permettant de comparer les résultats d'essais correspon- dant à des exemples de l'invention et!es résultats d'essais conformes à un procédé classique. Une forme de réalisation de l'invention sera à présent décrite. Tout d'abord, il est nécessaire de tirer des échantillons de chaque lot. Ensuite, des rayons ultraviolets ayant une intensité de 50 mW ou plus par cm2 de surface à irradier sont dirigés sur ces échantillons au moyen d'une source de lumière constituée d'une lampe à décharge électrique à vapeur métallique sous haute pression et d'un filtre qui ne transmet que les rayons ultraviolets ayant une longueur d'onde comprise dans la plage de 300 et 400onr, dans des conditions telles que la température de l'échantillon devienne égale à 80 C au plus. Les raisons pour lesquelles la plage des longueurs d'ondes des rayons ultraviolets est limitée spécifiquement aux valeurs indiquées ci-dessus sont les suivantes. Les conditions d'essai spécifiées par la norme JIS ne sont pas satisfai- tes dans le cas de longueurs d'ondes inférieures à 300 mm, et plus précisément inférieures à 275 nm. Par contre, dans le cas de longueurs d'ondes dépassant 400 nm, la lumière irradiée par la source présente une grande quantité de rayons visibles et de rayons infrarouges, de sorte que l'échantillon est soumis à un effet thermique impor- tant. Il est donc nécessaire d'éviter un tel effet et autre. Par ailleurs, bien qu'une plus forte intensité d'irradiation d'un échantillon par les rayons ultraviolets soit préférable, une plage souhaitable est d'environ 80 à 200 mW par cm2 de surface à irradier, pour des raisons économiques concernant l'appareil ou autre, la plage étant plus avantageusement comprise entre 100 et 150 mW. La lampe optimale à décharge à vapeur métalli- que sous haute pression pour obtenir une telle plage de longueurs d'ondes et une telle intensité est indiquée, par exemple, dans la description de la demande japonaise N 18743/1983. Cette lampe est une lampe dite aux halogé- nures, dans laquelle un tube émettant de la lumière, réalisé en verre de quartz et comportant au moins deux électrodes, renferme un halogénure tel que du fer et de l'étain, ainsi que des quantités appropriées de mercure et d'un gaz rare. Le spectre d'émission de lumière de cet lampe aux halogénures, lorsqu'elle est allumée, pré- sente une répartition relativement grande dans la plage d'une longueur d'onde de 300 à 400 nm, comme montré sur la figure 1. Cette lampe aux halogénures n'est pas limitée à une lampe dans laquelle des halogénu- res de fer et d'étain sont introduits dans le tube d'émis- sion de lumière, mais il peut s'agir d'une lampe dans laquelle le tube d'émission de lumière renferme un halogé- nure métallique comprenant principalement un halogénure de fer. On connaît, d'une part, comme lampe ayant un pic d'énergie dans la plage des longueurs d'ondes de 300 à 400 nm, une lampe à arc à charbon qui a été utilisée précédemment dans des machines d'essai de résistance à l'action des intempéries. Cependant, cette lampe émet une grande quantité de rayons infrarouges avec les rayons ultraviolets et, dans le même temps, des gaz tels que CO, C02, NO, NO2, etc. sont générés pen- dant que la lampe est allumée. Par conséquent, comme décrit, par exemple, dans la demande de brevet japonaise N 16796/1977, la lampe doit être elle-même équipée de dispositifs de refroidissement et de ventilation, ce qui entraîne une complication de la lampe et de l'appa- reil dans son ensemble ainsi qu'une augmentation des dimensions et du coût. Par conséquent, ce type de lampe est tout à fait impropre pour être mis en oeuvre dans la présente invention. Même dans le cas o l'on utilise la lampe aux halogénures indiquée précédemment, il est impossible d'éviter l'irradiation d'énergie dans une plage de Ion- gueurs d'ondes autre que 300-400 nm, de sorte qu'il est nécessaire de réduire la plage de longueurs d'ondes de la lumière irradiée à 300-400 nm par l'utilisation d'un filtre approprié. Le filtre optimal utilisé à cet effet est un filtre constitué de verre tendre ayant un bas point de fusion, qui comprend, par exemple, en poids, 60 à 65% de SiO2, 15 à 20% de Pb, 7 à 8% de Na, 7 à 8% de K, 1% de Co et 1% de Ni. La caractéristique de transmission des ultra- 0 violets de ce filtre est montrée sur la figure 2. En associant ce filtre à la lampe aux halogénures indiquée ci-dessus, on peut obtenir très efficacement des rayons ultraviolets de longueurs d'ondes de 290 à 460 nm, et en part.iculier de 300 à 400 nm. Cependant, si ce filtre est simplement fixé autour de la lampe aux halogénures, il se brise immédiatement sous l'effet du chauffage, par rayonnement de la lampe. Par conséquent, comme montre a titre d'exemple sur les figures 3A et 3B, une source 6 de lumière refroidie par eau est avantageusement consti- tuée de la manière suivante: une chemise 2 refroidie par eau comporte un tube intérieur 2a et un tube extérieur 2b qui sont réalisés en verre de quartz et qui peuvent transmettre des rayons ultraviolets; un liquide de refroidissement est mis en circulation entre les tubes intérieur et extérieur 2a et 2b; un tube 1 d'émission de lumière est placé au centre du tube intérieur 2a de la chemise 2 refroidie par eau; et un filtre 3 est disposé entre les tubes intérieur et extérieur 2a et 2b. Par ailleurs, par exemple dans les descrip- tions des demandes de brevet japonaises N 29675/1977 et 29034/1979, il est décrit des appareils tels que la machine d'essai de résistance à l'action des intempé- ries, dans lesquels les rayons ultraviolets compris dans une plage de longueurs d'ondes particulière, par exemple de 300-400 nm, sont limités par un filtre associé à une lampe. Cependant, dans ces deux appareils, l'énergie rayonnante de la lampe varie en fonction du temps pendant lequel la lampe est allumée et des variations de la tension d'alimentation, de sorte que les composantes d'énergie comprises dans une plage de longueurs d'ondes particulière varient également; par conséquent, pour rendre toujours constantes ces composantes d'énergie, on détecte la variation d'énergie dans la bande de lon- gueur d'ondesparticulière et on régule en fonction de cette variation la tension qui est appliquée à la lampe. Les appareils mentionnés ci-dessus sont donc tout à fait différents de l'appareil de l'invention dans lequel la lumière émise par la lampe est irradiée sur l'échantil- lon à travers le filtre. Les figures 4A et 4B sont une vue de face et une vue de c6té d'un exemple d'un appareil d'essai conforme à l'invention. Sur les figures, la référence numérique 4 désigne le corps principal de l'appareil d'essai; la référence numérique 4a désigne une chambre de rayonnement d'ultraviolets; et la référence numérique 4b désigne une chambre destinée à renfermer les disposi- tifs annexés. Un dispositif 6' constituant une source de lumière est placé au-dessus de la chambre 4a de rayon- nement d'ultraviolets. Le dispositif 6' formant la source de lumière comprend un miroir réfléchissant 5 et la source de lumière 6 telle qu'une lampe aux halogénures ou autres, fixée à l'intérieur du dispositif 6'. Une plaque 7 de montage d'échantillon est disposée au-dessous de la source 6 de lumière afin de pouvoir être réglée verticalement et tournée si cela est nécessaire. La distance entre la plaque 7 de montage d'échantillon et la source 6 de lumière peut être réglée par déplacement vertical de la plaque 7 ou du dispositif 6' ou des deux. La raison pour laquelle l'appareil d'essai est ainsi constitué est d'éliminer une variation de distance entre l'échantillon et la source 6 de lumière par suite de la capacité de la source 6 de lumière, de l'épaisseur de l'échantillon, etc. En choisissant convenablement la capacité de la source 6 de lumière et la distance entre cette source 6 et l'échantillon, il est possible d'appliquer à l'échantillon des rayons ultraviolets ayant une intensité de 50 mW ou plus par cm2, avantageusement de 80 à 200 mW et plus avantageuse- ment de 100 à 150 mW. Pour irradier uniformément l'échan- tillon de rayons ultraviolets, la plaque 7 de montage de l'échantillon peut tourner librement si cela est nécessaire. Un courant d'air de refroidissement est dirigé vers la plaque 7 de montage de l'échantillon au moyen d'un ventilateur à air 8 et l'air de la chambre 4a de rayonnement d'ultraviolets est évacué vers l'exté- rieur par un dispositif 8' d'évacuation d'air. Dans le cas o les rayons ultraviolets puissants, tels qu'indi- qués ci-dessus, irradient l'échantillon, il est nécessaire de maintenir l'échantillon à des températures inférieures à environ 80 C pour empêcher toute déformation de l'échan- tillon sous l'effet de la chaleur. Cependant, comme mentionné précédemment, cette température peut être aisément limitée par l'utilisation de moyens par lesquels la lampe aux halogénures, refroidie par eau, est utilisée comme source de lumière avec le filtre, ainsi que par l'utilisation de moyens par lesquels l'échantillon est refroidi à l'aide des dispositifs de ventilation et d'évacuation de l'air, et autres. Le tableau 1 montre *': 2555749 le temps d'irradiation des ultraviolets et la température de l'échantillon lorsque la surface de ce dernier est irradiée par des rayons ultraviolets d'intensité constante, dans les cas o: la lampe aux halogénures refroidie par eau est utilisée seule (sans filtre); le filtre est associé à cette lampe (filtre utilisé); et les moyens de refroidissement de l'échantillon sont également utilisés en plus du filtre (filtre et moyen de refroidis- sement de l'échantillon utilisés), respectivement. Tableau 1 Intensité de l'irradiatioFiltre et moyen de re- des rayons Sans Filtre moyen de re- ultraviolets filtre utilisé froidssement (mW/cm2) utilisés -60 Pendant une Pendant 10 heure et à heures et C ou à 100 C ou Pendant 100 plus plus heures ou plus et à 65 C ou 80-120 Pendant 0,3 Pendant une moins seconde et heure et à à 100 C ou 100 C ou plus plus Ainsi qu'il ressort de manière évidente de ce tableau, dans le cas o le filtre est associé à la lampe aux halogénures refroidie par eau et que les moyens de refroidissement de l'échantillon sont également utilisés, même si l'échantillon est exposé pendant plus de 100 heures aux rayons ultravilolets puis- sants ayant une intensité de 80 à 100 mW/cm2, l'échantil- lon peut être maintenu à une température de 65 C ou moins. Par ailleurs, le refroidissement de l'échan- tillon peut également être assuré par le réglage de l'énergie fournie à la lampe ou de la température de la plaque de montage de l'échantillon, en plus du réglage du débit et de la température du courant d'air de refroi- dissement. En outre, une pompe, un refroidisseur ou autre moyen pour l'eau de refroidissement fournie à la source de lumière sont logés dans la chambre 4b renfer- mniant les dispositifs associés, en plus d'un dispositif d'alimentation en énergie, d'un ballast et d'autres éléments destinés à la source de lumière. Dans un appareil d'essai tel que décrit ci-dessus, par exemple, dans le cas o la lampe aux halogénures, de puissance nominale de 125 kW, est utilisée dans la source de lumière et que la distance entre la source 6 et la plaque 7 de montage de l'échantillon i0 est réglée a 10 cTa et que la source 6 est allumée à la puissance nominale,!'intensité du rayonnement ultra- violet sur la plaque 7 de montage de l'échantillon devient égale à environ 100 mW par cm2. Cette valeur est supé- rieure d'environ 10 à 15 fois à l'intensité du rayonnement ultraviolet d'une machine classique d'essai de résistance à l'action des intempéries. Si l'on suppose que la carac- téristique de détérioration par les ultraviolets de l'échantillon, lorsque ce dernier est irradié par de tels rayons ultraviolets puissants, présente une tendance similaire à la caractéristique de détérioration par les ultraviolets de l'échantillon qui a été essayé par la machine d'essai réel de résistance à l'action des intempéries, il est possible de déterminer la caractéris- tique de détérioration par les ultraviolets sur un inter- valle de temps qui est plus court d'environ 1/10 à 1/15 que l'intervalle de temps nécessaire dans le cas o l'on utilise la machine d'essai de résistance à l'action des intempéries. Comme décrit précédemment, l'utilisation du procédé précédent permet' de déterminer en un temps extrêmement court les caractéristiques de détérioration par les ultraviolets des échantillons associés à chaque lot. Par conséquent, si l'on choisit, parmi ces échantil- lons, des échantillons présentant un certain degré de détérioration par les ultraviolets et qu'on les soumet à un test par la machine d'essai de résistance à l'action des intempéries, on peut éviter les essais inutiles 2s5574 9 et le temps perdu, de sorte que l'essai devient très efficace. Le problème le plus important dans le cas de l'adoption du procédé d'essai selon l'invention est de savoir si la caractéristique de détérioration par les ultraviolets de l'échantillon, dans le cas o ce dernier est irradié par les rayons ultraviolets puissants selon le procédé de l'invention, présente la même tendance que la caractéristique de détérioration par les ultra- violets de l'échantillon qui a été testé par la machine d'essai de résistance à l'action des intempéries. En effet, si les caractéristiques ne présentent pas la même tendance, le procédé de pré-évaluation conforme à l'invention perd toute signification. Par conséquent, comme indiqué dans les exemples suivants, de nombreux échantillons constitués de divers types de matièresplasti- quesont été testés par l'appareil d'essai (appelé ci- après appareil de pré-évaluation) pour la mise en oeuvre de l'invention, et par la machine d'essai de résistance à l'action des intempéries (appelée ci-après machine d'essai réel), et la tendance et le degré de détérioration par les ultraviolets sont examinés. L'appareil de pré- évaluation et la machine d'essai utilisés dans chaque exemple et les conditions d'essai sont indiqués ci- dessous. (1) Appareil de pré-évaluation Modèle... Appareil fabriqué par Iwasaki Electric Co., Limited (ayant une structure telle que montrée sur les figures 4A et 4B) Conditions... Lampe utilisée: lampe aux halogénures de 1,5 kW Longueur d'onde du rayonnement: 300-300nm Répartition de l'énergie: telle que montrée sur la figure 1 Intensité du rayonnement ultraviolet sur la surface de l'échantillon: 100 + 5 mW/cm2 Température la plus élevée à la surface de l'échantillon; 65 C ou moins (2) Machine d'essai réel Modèle... WE-SUN-HC fabriqué par Toyo Electrochemical Industry Co., Ltd. (machine d'essai utilisée dans le procédé d'essai basé sur la norme JIS A1415) Conditions... Lampe utilisée: lampe à arc à charbon de 4 kVA Intensité du rayonnement ultraviolet sur la surface de l'échantillon: 6 mW/cm2 Température de tableau noir: 63 + 3 C Pulvérisation: 18 min/120-min De plus, dans cet essai, la tendance et le degré de la détérioration par les ultraviolets sont examinés d'après les variations de différence de couleur et des propriétés physiques de l'échantillon qui a été testé par l'appareil de pré-évaluation et la machine d'essai ci-dessus. Une méthode de discrimination ou de détermination et le résultat, dans l'exemple pratique, de chaque test de différence de couleur et -est de propriété physique seront à présent expliqués ci-dessous. Dans les exemples suivants, on a choisi comme échantillons des matières plastiques typiques que l'on a essayées dans les conditions particulières indiquées précédemment. L'invention n'est pas limitée à ces exemples. ((A)) Test de différence de couleur En ce qui concerne les échantillons soumis à chaque fois à l'appareil de pré-évaluation et la machine d'essai indiqués ci-dessus, on établit les différences de couleur d'ensemble avant et après l'essai et on les trace sur un graphique dont l'axe des abscisses donne le temps et l'axe des ordonnées représente la différence de couleur. A chaque instant, on lit la même différence de couleur et on obtient les rapports des temps concernant la machine d'essai réel et l'appareil de pré-évaluation. Puis on calcule les accroissements des propriétés d'accé- lération de la détérioration par les ultraviolets. Pour la différence de couleur d'ensemble, on obtient AE (différence de couleur) d'après CIEL* a* b* qui est le système colorimétrique établi par le "Interna- tional Illumination Committee" en 1976. On utilise, comme instrument de mesure de différence de couleur, un instrument du type "CR-100" produit par la firme Minolta Camera Go., Ltd. (Exemple 1) - Echantillon: Feuille de PCV transparent dur, contenant un composé organique d'étain. L'épaisseur est de 0,4 mm. Les valeurs de stimulus du système XYZ qui est le système colorimétrique basé sur 1 ' "International Commission on Illumination", de 1931, sont X, Y et Z, tandis que les coordonnées de chromati- cité sont x et y. page 15 Dans cet exemple, la couleur de référence est établie de façon que Y = 47,4; x = 0,307 et y = 0,311, une feuille blanche étant placée derrière l'échantillon. Résultat: Dans le cas de la machine d'essai réel... Voir figure 5A. Dans le cas de l'appareil de pré-évalua- tion... Voir figure 5B. Comparaison: Voir tableau 2 (accélération moyenne 12,7). Tableau 2 Machine d'essai Appareil de &E réel pré-évalua- R/P R(heures) tion 205 P(heures) _ _ 2,0 450 35 12,9 4,0 700 5i 13,7 8,0 920 76 12,1 ,0 1000 84 11,9 (Moyenne: 12,7) Ainsi qu'il ressort de façon évidente de l'exemple expérimental ci-dessus, l'utilisation de l'ap- pareil de pré-évaluation conforme à l'invention permet toujours de calculer les données concernant la détériora- tion de l'échantillon par les ultraviolets en un temps court par rapport au cas de l'utilisation de la machine d'essai réel. La différence entre les temps d'essai correspond à un facteur d'environ 13. Ce résultat coincide presque avec la valeur prévue calculée d'après la diffé- rence d'intensité de rayonnement ultraviolet par cm2 de la surface à irradier. Ainsi, il a été confirmé que la caractéristique de détérioration de l'échantillon par les ultraviolets, dans les cas o l'appareil de pré-évaluation conforme à l'invention est utilisé, pré- sente sensiblement la même tendance que dans le cas o l'échantillon est testé à l'aide de la machine d'essai réel. De plus, l'échantillon est maintenu à une températu- re inférieure à environ 65 G pendant l'essai et, même dans le cas de chlorure de vinyle dur ou autre, aucune déformation due à la chaleur ou autre n'apparaît. (Exemple 2) Echantillon: Feuille d'ABS (qualité: "A-322" produite par Toray Industries, Inc., Natural). L'épaisseur est de 2,0 mm. (Couleur de référence: Y = 62,5; x = 0,328; y = 0,342) Résultat: Dans le cas de la machine d'essai réel... Voir figure 6A. Dans le cas de l'appareil de pré-évaluation... Voir figure 6B. Comparaison: Voir tableau 3 (accélération moyenne: ,4). Tableau 3 Machine d'essai Appareil de pré- dE réel évaluation R/P R(heures) P(heures) 2,0 30 2 15,0 4,0 70 5 14,0 8,0 160 11 14,5 ,0 270 15 18,0 (Moyenne: 15,4) (Exemple 3) Echantillon: Feuille de PCV à dénaturation acrylique (marque commerciale: feuille "D aipla AV"). L'épaisseur est de 3,0 mm. (Couleur de référence: Y= 73,7; x = 0,320; y = 0,319) Résultat: Dans le cas de la machine d'essai réel... Voir figure 7A. Dans le cas de l'appareil de pré-évaluation... Voir figure 7B. Comparaison: Voir tableau 4 (accélération moyenne: 14,3). 2S55749 Tableau 4 Machine d'essai Appareil de pré- AE réel évaluation R/P R(heures) P(heures) 4,0 250 25 10,0 8,0 480 38 12,6 12,0 740 47 15,-7 16,0 1000 53 18,9 (Moyenne: 14,3) (Exemple 4) Echantillon: Polycarbonate (nom commercial: feuille "Daipla Double Skin PD-600"). L'épaisseur est de 6,0 mm. (Couleur de référence i Y = 34,9; x = 0,314; y = 0,317) Résultat: Dans le cas de la machine d'essai réel... Voir figure 8A. Dans le cas de l'appareil de pré-évaluation.., Voir figure 8B. Comparaison: Voir tableau 5 (accéleration moyenne: 13,8). Tableau 5 Machine d'essai Appareil de pré- &E réel évaluation R/P R(heures) P(heures) 2,0 160 12 13,3 4,0 320 27 11,9 6,0 500 43 11,6 8,0 1150 63 18,3 (Moyenne: 13,8) (Exemple 5) Echantillon: Feuille de polyéthylène (qualité: "Hizecks 5000SF" produit par Mitsui Petrochemical Industries, Ltd). L'épaisseur est de 0,5 mm. (Couleur de référence: Y = 57,2; x = 0,305; Y = 0,309) * Résultat: Dans le cas de la machine d'essai réel... Voir figure 9A. Dans le cas de l'appareil de pré-évaluation... Voir figure 9B. Comparaison: Voir tableau 6 (accélération moyenne ,3). Tableau 6 Machine d'essai Appareil de pré- bE réel évaluation R/P R(heures) P(heures) 0,5 220 22 10,0 1,0 500 48 10,4 1,5 920 88 10,5 (Moyenne: 10,3) Ainsi qu'il ressort de façon évidente d'une comparaison des données des exemples 1 A 5, l'utilisation du procédé de préévaluation conforme à l'invention permet d'obtenir toujours les données concernant la détérioration de l'échantillon par les ultraviolets en un temps court par rapport au cas o l'on utilise la machine d'essai réel. La différence entre les temps d'essai correspond à un facteur d'environ 10 à 20 et la valeur moyenne de ce facteur est d'environ 15. Ce résultat co ncide presque avec les valeurs prévues, calculées d'après la différence d'intensité du rayonnement ultraviolet par cm2 de la surface à irradier. Ainsi, il est confirmé que la caractéristique de détérioration de l'échantillon par les ultraviolets, dans le cas ou le procédé d'essai de l'invention est utilisé, présente sensiblement la même tendance que celle obtenue dans le cas o l'échantillon est testé à l'aide de la machine d'essai réel. La raison pour laquelle il existe une différence d'accélération de la détérioration par les ultraviolets selon les types de matières plastiques 2S55749 est que les caractéristiques d'absorption des rayons ultraviolets diffèrent selon les structures moléculaires et les premières teintes desmatières plastiques. Par ailleurs, l'accélération tend à devenir également importante lorsque AE augmente. On peut considérer qu'il en est ainsi en raison de l'absence d'utilisation d'eau dans l'appareil de pré- évaluation de la présente invention, de sorte que le degré de maculation de la surface de l'échantillon est inférieur à celui présent dans le cas o la machine d'essai réel est utilisée et que, par consequent, la détérioration par les ultraviolets est accélérée. ((B)) Essai des propriétés physiques B-l) Essai de flexion sur un angle de 180 Après irradiation par les rayons ultraviolets d'une zone de 30 mm2 de la partie centrale d'un échantil- lon ayant une largeur de 10 mm et une longueur de 65mm, à l'aide de la machine d'essai réel et de l'appareil de pré-évaluation, on examine le degré de détérioration des propriétés physiques de l'échantillon à la suite d'opérations répétées de pliage à un angle de 180 . (Exemple 6) Echantillon: Feuille de polypropylène (qualité "RB- " produit par Tokuyama Soda CO., Ltd). L'épaisseur est de 0,2 mm. (Couleur de référence: Y= 65,5; x= 0,312; y = 0,316) Résultat et comparaison: Voir tableau 7. Tableau 7 Machine d'essai réel Appareil de pré-évaluation Temps d'irra- Dégré de dé- Temps d'irra- Degré de dé- diation térioration* diation térioration* (heures) (heures) A 10 A A 20 A 300 B 30 B 500 C 40 C 50 C * A: L'échantillon n'a pas été coupé, même après avoir été plié 50 fois ou plus. B: L'échantillon est coupé après avoir été plié 20 fois ou plus. C: L'échantillon est coupé après avoir été plié une seule fois. B-2) Essai de choc sous traction L'essai est effectué sur la base de la norme ASTMD1822 par la mise en oeuvre de la machine d'essai de choc universelle produite par Toyo Seiki Manufacturing Co., Ltd. Les rapports des temps concernant la machine d'essai réel et l'appareil de préévaluation sont obtenus de la même façon que dans le cas de la différence de couleur. On en déduit les propriétés d'accélération (accélérations) de la détérioration par les ultraviolets. (Exemple 7) Echantillon: Feuille de PCV à dénaturation acrylique (marque commerciale: feuille "Daipla AV"). L'épaisseur est de 3,0 mm. Résultat: Dans le cas de la machine d'essai réel Voir figure 1OA. Dans le cas de l'appareil de pré-évaluation Voir figure lOB. Comparaison: Voir tableau 8 (accélération moyenne 7,8). Tableau 8 Valeur de Machine Appareil de pré- choc d'essai évaluation (daN.cm/cm2) réel P(heures) R/P R(heures) 120 20 6,0 160 26 6,2 110 270 34 8,0 700 65 10,8 (Moyenne 7,8) Ainsi qu'il ressort de façon évidente des données des exemples 6 et 7, l'utilisation du procédé de pré-évaluation conforme à la présente invention permet également d'obtenir les données concernant la détériora- tion des propriétés physiques superficielles de l'éóhan- tillon, par les ultraviolets, en un temps extrêmement court par rapport au cas o on utilise la machine d'essai réel. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé et à l'appareil décrits et représentés sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de pré-évaluation pour un essai de résistance à l'action des intempéries, caractérisé en ce qu'il consiste à maintenir des échantillons, desti- nés à être soumis à un essai de résistance à l'action des intermpéries, à une température telle qu'elle ne devienne pas une cause majeure de détérioration par la chaleur, en même temps que les échantillons sont irradiés de rayons ultra- violets par une lampe à décharge électrique à vapeur métallique à haute pression, lesdits rayons ultraviolets ayant un niveau d'énergie tel qu'ils détériorent les échantillons en peu de temps, et à sélectionner, en fonction du degré de détérioration, parmi les échantillons, un échantillon devant être soumis à l'essai de résistance à l'action des intempéries. 2. Procédé selon la revendication 1, caracté- risé en ce que les rayons ultraviolets ont des longueurs d'ondes d'environ 290 à 460 nm et en ce que le niveau de l'intensité de l'irradiation est d'environ 50 mW/cm2 ou plus. 3. Procédé selon la revendication 1, caracté- risé en ce que les composantes des longueurs d'ondes autres que les longueurs d'ondes de l'ultraviolet, d'envi- ron 290 A 460 nm, sont pratiquement éliminées par un filtre refroidi par eau du rayonnement généré par la lampe à décharge à vapeur métallique à haute pression. 4. Procédé selon la revendication 1, caracté- risé en ce que l'on utilise, comme lampe à décharge à vapeur métallique à haute pression, une lampe aux halogénures dans laquelle un tube d'émission de la lumière, comportant au moins deux électrodes, renferme un halogé- nure métallique, qui comprend principalement un halogénure de fer, ainsi que du mercure et un gaz rare. 5. Procédé selon la revendication 1, caracté- risé en ce qu'un courant d'air est dirigé vers les échan- tillons afin de les maintenir au-dessous des températures de déformation par la chaleur en même temps que lesdits rayons ultraviolets les irradient. 6. Appareil de pré-évaluation pour un essai de résistance à l'action des intempéries, caractérisé en ce au'il comporte une source (6) de lumière qui comprend une lampe (1) à décharge électrique à vapeur métallique à haute pression et qui irradie de rayons ultraviolets un échantillon devant être soumis à un essai de résistance à l'action des intempéries, les rayons ultraviolets ayant un niveau d'énergie provoquant une détérioration de l'échantillon en peu de temps, et des moyens (8) destinés à maintenir l'échantillon à une température correspondant sensiblement à un niveau haut ne devenant pas une cause majeure de déterioration par la chaleur de l'échantillon en même temps qu'il est irradié par les rayons ultraviolets. 7. Appareil selon la revendication 6, caracté- rise en ce que la source de lumière comprend un filtre qui élimine pratiquement les composants des longueurs d'ondes autres que les longueurs d'ondes de l'ultraviolet, d'environ 290 a 460 nm, du rayonnement généré par la lampe à décharge a vapeur métallique à haute pression. 8. Appareil selon la revendication 7, caracté- risé en ce que le filtre est refroidi par eau. 9. Appareil selon la revendication 6, caracté- risé en ce que l'intensité des rayons ultraviolets irra- diant l'échantillon est d'environ 50 mW/cm2 ou plus. 10. Appareil selon la revendication 6, carac- térisé en ce que la lampe à décharge à vapeur métallique à haute pression est une lampe aux halogénures dans laquelle un tube d'émission de la lumière, comportant au moins deux électrodes, renferme un halogénure métalli- que qui comprend principalement un halogénure de fer, ainsi que du mercure et un gaz rare. 11. Appareil selon la revendication 6, carac- térisé en ce qu'il comporte en outre des moyens (7) destinés à régler la distance entre l'échantillon et la source de lumière afin d'ajuster l'intensité des rayons ultraviolets irradiant l'échantillon. 12. Appareil selon la revendication 6, carac- térisé en ce que lesdits moyens de maintien de la tempéra- ture de l'échantillon dirigent un courant d'air vers l'échantillon afin de le refroidir.