Brevet FR2558541A2 — publié le 19850726

FR 2558541 A2 19850726 FR 8500691 A 19850118 La prente addition se rapporte au domaine des valves et des ajutages de débit et concerne, en particulier, des ajutages de débit de fluide au moyen desquels on cherche à obtenir un jet particulier dont la direction change automatiquement sans interrup- tion. Les ajutages de débit defluide s'utilisent, en particulier en hydro- thérapie et sont à même de débiter à cet effet un mélange turbulent d'air et d'eau. Des valves de fluide et des ajutages de débit de type connu comprennent des dispositifs comportant des sorties réglables en direction à la main comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique du Demandeur n 4.221.336 accordé le 9 septembre 1980. D'autres brevets de l'art antérieur sont les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 3677474,3997116, 3985303 et 1056811. Chacun de ces brevets antérieurs présente des sorties réglables en direction pour de l'eau ou des mélanges d'eau et d'air. Toutefois, chacun des ajutages de sortie est réglable à la main. Les ajutages de sortie suivant la présente invention assurent la formation d'un jet de sortie de fluide dont la direction change automa- tiquement sans interruption, cette direction se modifiant suivant un schéma de configuration prédéterminé, par exemple annulaire ou conique. Il y a lieu de citer encore les brevets suivants de l'art antérieur, à savoir les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 4073438, 3791584, 3627205. 3608828, 2974877, 2046129, 1250363, 1119192, 2639191, 3091400, 3357643 et 719424. Les deux premiers brevets cités, respectivement de Larry P. Meyer et de John H. Drew et col. constituent l'art antérieur le plus proche de l'invention à la connaissance du demandeur. Ces brevets se rapportent à une tête d'arrosage ou tête de douche compor- tant des moyens pour faire osciller et tourner automatiquement un ajutage de débit sous l'influence d'une pression d'eau. La structure des dispositifs des brevets de Meyer et Drew est telle qu'elle impartit à l'ajutage de débit à la fois un mouvement oscillant (ou giratoire) et un mouvement de rotation et elle ne semble pas convenir dans le cas d'un bain à "tourbillonnement". La structure suivant l'invention du demandeur prévoit un schéma de débit d'eau différant des disposi- tif--de Meyer ou de Drew et plus facilement réglable que ceux-ci, et.routre elle convient beaucoup mieux pour l'hydrothérapie que les dispositifs de Meyer ou Drew. Un but essentiel de la nouvelle valve décrite dans le pré- sent cas est de produire un jet de débit d'eau et d'air, qui fournisse sans interruption une surface conique ou annulaire de révolution ou des variantes de celle-ci d'une manière simple et reproductible, ce schéma de débit pouvant être modifié aisément. Un autre but est de produire l'un quelconque des schémas de décharge précédents, avec de l'eau seule ou avec un mélange intime d'air et d'eau ou avec d'autres fluides. La valve de fluide suivant l'invention est, par conséquent, à même d'exercer un effet de massage thérapeutique sans interruption suivant une gamme beaucoup plus large d'actions que les jets de direction statique de l'art antérieur ou que d'autres ajutages de débit de l'art antérieur. L'invention a trait à une valve ou ajutage de fluide servant à débiter un jet de fluide de sortie directionnel dont la direction change sans interruption, automatiquement et selon un motif récurrent et reproductible. La valve a rapport, en particulier, à des ajutages de débit de fluide utilisés en hydrothérapie, dans lesquels de l'air est mélangé intimement au flux de liquide (eau) pour créer un flux de sortie directionnel d'air et d'eau turbulent dont la direction change sans interruption, bien que l'on puisse utiliser également cette valve de fluide comme tête de douche, c'est-à-dire extérieure- ment à un bain à "tourbillonnement". La valve conforme à l'invention comprend un corps de valve principal comportant un premier moyen d'entrée de fluide, un premier moyen de sortie de fluide et un alésage de valve, de préférence dans l'ensemble cylindrique, qui est intercalé entre le premier moyen d'entrée et le premier moyen de sortie de fluide et qui est en communication avec ceuxci. Un fût cylindrique ou une chambre de rotor creuse est monté- dans le corps de valve princi- pal avec le moins de frottement possible. La chambre de rotor cy-indrique est pourvue d'une paroi d'about percée d'une ouverture ce=rale du côté d'admission ou côté amont de la valve. Cette cham- bre de rotor a un diamètre inférieur à celui de l'alésage de la valve et est montée coaxialement de sorte que la paroi cylindrique de la chambre est espacée de la surface de paroi intérieure de l'alésage de valve. La paroi cylindrique de la chambre de rotor contient une ou plusieurs ouvertures radialement extérieures qui servent de lumières d'admission de fluide. La chambre de rotor est de préféren- ce mobile le long de l'axe longitudinal de l'alésage de la valve vers diverses positions multiples. Dans une position extrême de ces posi- tions multiples, l'ouverture centrale de la paroi d'about de la chambre de rotor, du côté d'admission ou côté amont, est fermée par un bouchon centré dans le côté d'admission de l'alésage de la valve et, dans la position extrême opposée, l'ouverture d'admission centrale dans la paroi d'about de la chambre du rotor est complètement ouver- te. Des positions intermédiaires entre ces positions extrêmes provo- quent divers degrés de fermeture ou d'obturation de l'ouverture d'admission centrale de la chambre du rotor. Du fluide présent dans un flux de fluide pénétrant dans l'alésage de la valve à partir du premier moyen d'admission de fluide est divisé de cette façon, au cours de son déplacement, entre l'ouverture d'admission centrale de la chambre de rotor et les lumières d'admission radialement décalées, d'une manière prédéterminée facilement réglable. Suivant une autre forme de réalisation actuellement préfé- rée, on prévoit divers degrés de fermeture des lumières d'admission décalées radialement, grâce à un déplacement de la chambre du rotor, sans fermeture de l'admission d'eau centrale ou principale à cette chambre du rotor. Un long corps de rotor tubulaire est monté dans la cham- bre de rotor présentant un alésage de rotor qui le traverse de part en part. Le corps de rotor est monté, dans la chambre de rotor, de manière à être animé d'un mouvement de rotation ou d'un mouve- ment d'oscillation et de rotation autour de l'axe longitudinal de l'alésage de la valve, le type de montage dépendant de l'-emplaceent de-4alésage du rotor dans le corps du rotor. En fonctionnement, la chambre de rotor est positionnée dans l'alésage de la valve et le long de l'axe longitudinal de celle-ci d'une manière prédéterminée, au moyen d'un bouton de réglage pou- vant être actionné de l'intérieur ou de l'extérieur. L'écoulement du fluide est amorcé et le fluide est divisé entre l'ouverture d'admis- sion centrale de la chambre de rotor et les lumières d'admission radialement extérieures de cette chambre de rotor, en une proportion préréglée dépendant du réglage axial de la chambre du rotor. Le fluide qui passe par les lumières d'admission de fluide radialement extérieures de la chambre de rotor exerce une force sur la surface extérieure de la paroi du corps de rotor et amorce le mouvement de rotation et le mouvement de basculement (oscillation) du corps de rotor, ou un mouvement purement rotatif, suivant le type de montage prévu pour le corps de rotor. Ainsi, si l'alésage de rotor est positiorné. coaxialement dans le corps de rotor, le corps de rotor est monté de manière à pouvoir être animé d'un mouvement d'oscilla- tion et de rotation. La pression de fluide exercée tangentiellement, sur la paroi extérieure du corps du rotor au moyen du fluide provenant des lumières d'admission radialement extérieures, provoque alors un mouvement d'oscillation et de rotation ininterrompu du corps de rotor et amorce un déplacement angulaire recurrent et continu de l'alésage de rotor par rapport à l'axe longitudinal de l'alésage de valve. Le fluide sortant a la forme d'un jet directionnel dont la direction change sans interruption entre des limites préréglées fixes déterminées par l'amplitude du mouvement d'oscillation du corps de rotor. Lorsque le corps de rotor est monté de manière à être animé d'un mouvement de rotation pur dans la chambre de rotor, les lumières d'admission de fluide radialement extérieures dans la chambre rotative sont positionnées de manière à diriger le flux de fluide d'admission tangentiellement sur la surface de paroi du corps de rotor d'une manière continue et à le faire tourner. Dans ce cas, l'alésage du rotor est entièrement ou partiellement excentrique par rapport à l'axe longitudinal de l'alésage de valve ou est paral- lèle à cet axe longitudinal mais radialement décalé de celui-ci. L'écoulement de fluide résultant d'un écoulement par l'alésage de rotor excentrique tournant sans interruption est un jet de fluide directionnel dont la direction change sans interruption, qui s'étend sur une surface conique de révolution tandis que le jet de fluide directionnel sortant de l'alésage radialement décalé mais parallèle qui tourne - sans interruption, a la forme d'un flux d'eau annulaire. La vitesse des flux ou des jets de fluide directionnels sortants peut être facilement réglée par augmentation ou diminution du débit de fluide passant par les lumières d'admission extérieures radiales. Un réglage peut être effectué par des organes de réglage pouvant être actionnés de l'extérieur ou, d'une autre manière, par le réglage intérieur de la position de la chambre de rotor. Le flux de fluide sortant peut, en outre, être mélangé à de l'air pour former un mélange d'air et d'eau intime et turbulent à utiliser dans des bains d'hydrothérapie à "tourbillon", ou bien il peut être utilisé comme flux sortant pour des têtes ou pommes de douches et appareils similai- res. Dans la forme de réalisation actuellement préférée, le corps du rotor est monté, à l'intervention de roulements à billes totalement enfermés dans l'alésage du rotor pour former un montage présentant le moins de frottement et le moins de souillures possible, en donnant de la sorte un schéma ou configuration de débit reproduc- tible changeant automatiquement et sans interruption, même à de très faibles niveaux de pression d'admission d'eau, ce schéma pouvant être facilement modifié par un dispositif de réglage simple, localisé intérieurement ou extérieurement. - La valve de fluide conforme à l'invention est simple à fabriquer et d'un fonctionnement sûr. Elle n'exige qu'un petit nembr-e de pièces, à savoir, le corps de valve, la chambre de rotor cyxidrique, longitudinalement réglable, montée dans ce corps, et le corps de rotor tubulaire de manière à tourner ou à osciller dans la chambre de rotor. Aux dessins annexes: la Fig. I est une vue en coupe transversale longitudinale d'une première forme d'exécution de la valve conforme à l'invention, les conduites d'admission d'eau et d'air et le support de montage de la valve étant représentés en traits interrompus; la Fig. la est une vue de détail à plus grande échelle de la Fig. I montrant le dispositif d'arrêt de l'organe de réglage à la sortie de l'alésage de valve; la Fig. 2 est une vue en perspective explosée du corps de valve et de l'organe de réglage de la Fig. 1; la Fig.- 3 est une vue en perspective explosée du corps de rotor de la Fig. I et de la chambre qui lui est destinée; la Fig. 3a est une vue en coupe transversale suivant la ligne 3a-3a de la Fig.l; la Fig. 4 est une vue en coupe transversale longitudinale de la chambre de rotor et du corps de rotor uniquement, de la Fig. l,montrant les premières lumières d'admission radialement extérieures et la seconde lumière d'admission centrale; la Fig. 5 est une vue en perspective explosée d'une deuxiè- me forme d'exécution du corps de rotor et de la chambre qui lui est destinée; la Fig. 6 est une vue en coupe transversale longitudinale du corps de roter et de la chambre de la Fig. 5 assemblés; la Fig. 6a est une vue en coupe transversale suivant la ligne 6a-6a de la Fig. 6; la Fig. 7 est une vue en coupe transversale longitudinale d'une troisième forme d'exécution de corps de rotor; la Fig. 8 est une vue en élévation d'extrémité de la Fig. 7; - la Fig. 9 est une vue en coupe transversale longitudinale d'onr-quatrième forme d'exécution de l'invention; la Fig. 10 est une vue fragmentaire, en perspective, illus- trant un détail du chapeau de la chambre de rotor; la Fig. 11 est une vue en coupe transversale longitudinale d'une valve réglable à la main, statique quant à la direction de son jet, comprenant le même corps de valve que celui représenté sur la Fig. 1; la Fig. 12 est une vue explosée en perspective, partielle- ment en coupe, d'une cinquième forme d'exécution de l'invention; la Fig. 13 est une vue en coupe longitudinale partielle du dispositif assemblé de la Fig. 12; la Fig. 14 est une vue en coupe transversale prise suivant la ligne 14-14 de la Fig. 13; la Fig. 15 est une vue d'extrémité prise suivant la ligne -15 de la Fig. 13; la Fig. 16 est une vue partielle en élévation latérale, explosée, de plusieurs éléments de la cinquième forme d'exécution illustrée par lesFig. 12 à - 15; la Fig. 17 est une vue en coupe longitudinale des éléments de la Fig. 16 dans leur état assemblé; la Fig. 18 est une vue partiellement en coupe, explosée et en perspective, d'une sixième forme de réalisation, actuellement préférée, de la présente invention; la Fig. 19 est une vue coupe longitudinale partielle du dispositif illustré par la Fig. 18 après son assemblage; la Fig. 20 est une vue en coupe transversale prise suivant la ligne 20-20 de la Fig. 19; et la Fig. 21 est une vue en coupe transversale prise suivant la ligne 21-21 de la Fig. 20. La valve de fluide suivant la présente invention, telle qu'illustrée par les Fig. I à 4, est désignée d'une manière générale par là référence 10 et comprend, d'une manière générale, un long coTps- de valve 12, une chambre de rotor 50 montée coaxialement dans le corps de valve 12, et un corps de rotor 80 monté dans la chambre de rotor 50. Le corps de valve 12 est pourvu d'un premier moyen d'ad- mission de fluide 16 comportant un alésage transversal 15 propre à être raccordé de manière étanche à une conduite d'admission de fluide (eau) représentée en traits interrompus en 17. L'alésage à fluide 15 du premier moyen d'admission de fluide 16 s'ouvre dans une section de corps de valve intermédiaire 19, dans l'ensemble cylindrique, qui délimite un long alésage de valve cylindrique 18 comportant un axe longitudinal X-X. Le corps de valve 12 est pourvu d'un moyen de sortie de fluide 22 présentant un alésage 24 relative- ment contre-alésé près de son embouchure ou extrémité de sortie , cet alésage 24 se rétrécissant en un alésage de plus petit diamètre 26 qui est disposé immédiatement en aval de la section intermédiaire 19 du corps de valve. Le moyen de sortie de fluide 22 est pourvu d'un moyen d'admission d'air ou alésage 28 dans l'ensemble transver- sal, qui s'ouvre dans l'alésage 26 du moyen de sortie de- fluide 22 et qui permet à l'air de se mélanger au flux d'eau sortant, comme expliqué ci-après en détail. Le raccordement du tube d'admission d'air à 1' alésage 28 est illustré en traits interrompus en 30. La chambre de rotor est montée de manière à se déplacer longitudinalement le long de l'axe longitudinal X-X de l'alésage de valve 18. Son mode de déplacement axial longitudinal sera décrit brièvement ci-après. Comme le montrent les Fig. 1, 3, 3a et 4, en particulier, le corps de rotor ou chambre de rotor 50 est dans l'ensemble cylindri- que et présente une paroi d'about 51 à son extrémité d'entrée ou amont. Comme le montre clairement la Fig. 4, la paroi d'about d'entrée 51 de la chambre 50 est percée d'une ouverture centrale évasée ou.siège de valve 53 et la paroi cylindrique 52 de la chambre de rotor 50 est pourvue de lumières d'admission de fluide radialement extérieures 54, 54a. Un corps de rotor 80 est contenu, de manière àosciller et à tourner, dans la chambre de rotor 50 de la manière suivante. Le corps de rotor 80, dans la forme d'exécution représentée sur les Fig. 1, 3, 3a et 4, est un long élément tubulaire présentant un alésage de rotor 81 qui le traverse coaxialement de part en part. La paroi tubulaire 83 du corps de rotor 80 est agrandie près de l'une de ses extrémités pour former un moyen ou élément de montage torique 82, qui fait saillie sur la surface de la paroi du corps de roto tubulaire 83 et qui est décentré par rapport à la longueur du corps de rotor. L'élément torique 82 est monté de manière à pouvoir osciller d'un angle limité et à pouvoir tourner dans l'alésage cylindri- que 55 du chapeau 56, le chapeau étant, à son tour, pressé dans l'extrémité amont ouverte de la chambre de rotor 50. Comme le montrent clairement les Fig. 1 et 4, l'extrémité aval 85 du corps de rotor 80 traverse le chapeau 56, le corps de rotor 80 étant cepen- dant retenu (de manière à ne pas se déplacer axialement vers l'aval) dans le chapeau 56 par son épaulement annulaire 58 qui s'étend radia- lement vers l'intérieur. Le chapeau 56 est, à son tour, maintenu de manière stable dans l'extrémité aval de la chambre 50 du rotor au moyen d'un organe de retenue vissé 56a (voir en particulier la Fig. 4). La chambre de rotor 50, avec le corps de rotor 80 qui y est assemblé, comme le montre le Fig. 4, est alors fixée ou montée de la manière suivante sur un bouton ou organe de réglage 100 dans l'ensemble tronconique. Le bouton de réglage 100 est pourvu d'une extrémité de raccordement filetée 102 qui présente une surface taraudée 103 et une surface filetée 104 comme le montrent claire- ment les Fig. 1 et 2. L'organe de retenue 56a de la chambre de rotor 50 comporte une partie de sa paroi externe 52 qui est filetée, comme indiqué par le chiffre 63, la surface filetée 63 étant vissée dans la surface taraudée complémentaire 103 de l'extrémité de raccor- dement I02 du bouton de réglage. Le bouton de réglage 100 et la--hmbre de rotor 50 sont à présent équivalents, dans un sens forretionel, à un seul élément d'une pièce. Le bouton de réglage évasé 100 et la chambre de rotor 50 qui y est fixée sont à présent introduits dans le corps de valve 12 et tournés jusqu'à ce que la surface filetée 104 soit complètement vissée dans la surface taraudée de l'alésage de valve 18, comme le montre la Fig. 1. Dans cet état représenté sur la Fig. 1, l'ouverture d'admission centrale ou siège de valve 53 de la chambre de rotor 50 est complètement obturé par un bouchon obturateur tronconique 112 qui est fixé dans l'alésage de valve i8 et sur l'axe de celui-ci au moyen d'une traverse 113. La traverse 113 et la bouchon 112 sont de préférence d'une pièce avec le corps de valve 12. Le bouton de réglage 100 comporte des ailettes saillantes 117 grâce auxquelles on peut facilement le saisir et le faire tourner dans le corps de valve 12. Le corps évasé 120 du bouton de réglage 100 présente plusieurs fentes longitudinales 122, comme le montrent les Fig. 1 et 2, dont le but est de -permettre une compression manuelle de l'embouchure 124 du bouton de réglage 100, de telle sorte qu'un élargissement annulaire ou un bourrelet de retenue annulaire 126, formé sur la surface externe du corps 120 du bouton de réglage, puisse se déplacer vers l'intérieur au-delà d'un épaulement de retenue 1l 128 formé sur le corps de valve 12 juste à l'intérieur de l'embouchure 25. Le bourrelet annulaire de retenue empêche tout déplacement accidentel, dans le sens axial, du bouton de réglage 100 par rapport aux corps de valve 12. Dans l'état assemblé représenté sur la Fig. 1, on peut faire tourner le bouton de réglage 100 dans le sens contraire à celui des aiguilles de la montre pour dégager l'ouverture centrale 53 for- mant siège de valve du bouchon obturateur 112 (cette position n'étant pas représentée). Du fluide, pénétrant dans le moyen d'admission de fluide 16 peut donc (ou non) passer par l'ouverture centrale 53 formant siège de valve de la chambre de rotor 50. - - Il convient de noter également que la paroi cylindrique ex-terieure 52 de la chambre de rotor est espacée de la surface de paroi interne de l'alésage de valve 18 de sorte que du fluide qui ne passe pas par l'ouverture centrale 53 formant siège de valve s'écoule par des lumières d'admission radialement extérieure 54, 54a de la chambre de rotor 50, puis dans la chambre de rotor elle-mê- me. En ce qui concerne dans le détail le fonctionnement de la valve à fluide des Fig. 1 à 4 et l'analyse de l'état représenté sur la Fig. 1, toute l'eau qui pénètre dans l'alésage d'admission de fluide 15 en provenance de la conduite 17 passe par des lumières d'admission radialement extérieures 54, 54a (car le bouchon obturateur 112 a obturé l'ouverture d'admission centrale 53 formant siège de valve). Les lumières d'admission 54, 54a sont inclinées de manière à injecter du fluide sur les parois du corps de rotor 80, avec une composante de force tangentielle substantielle par rapport à la paroi du corps de rotor, afin de communiquer un degré de rotation élevé du corps de rotor dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre, comme illustré à titre d'exemple sur la Fig. 3a, o u d a n s le sens des aiguilles d'une montre. Comme mentionné plus haut, le côté amont 85a du corps de rotor 80 est plus lourd que le côté aval 85 étant donné que le point d'appui fourni par le siège torique 82 et par l'alésage 55 du chapeau 56 est décentré. Le corps de rotor occupe donc initialement une position non axiale inclinée dans laquelle le coté aval 85a est situé plus bas que le côté amont 85, comme le montre la Fig. 1. Comme la pression d'eau continue à être appliquée, l'un ou l'autre des jets de fluide provenant des entrées tangentielles 54 ou 54a écarte le côté d'entrée ou amont 85a du corps de rotor 80 de sa position initiale et l'amène dans le trajet de l'autre entrée tangentiel- le des jets de fluide Ce déplacement se répète dans un sens et dans l'autre entre les jets de fluide tangentiels, amenant le côté am-mat 85a du corps de rotor 80 à basculer diamétralement en travers de--la- chambre de rotor 50, de telle sorte que le côté amont 85a soit constamment sollicité dans un sens s'écartant de l'axe longitudinal de la chambre de rotor 50. Le résultat net est que le côté d'entrée ou amont 85a du corps de rotor 80 tend à décrire une surface de révolution dans l'ensemble conique dont le sommet se situe au point d'appui formé par la surface torique 82. Il est clair que le côté aval ou de sortie 85 du corps de rotor 80 décrit une trajectoire semblable mais opposée autour du point torique 82. Ainsi, à mesure que le corps de rotor se déplace sous l'influence du fluide injecté angulairement, l'alésa- ge de rotor 81 est déplacé angulairement sans interruption par rapport à l'axe longitudinal de l'alésage de valve cylindrique 12 et le fluide qui pénètre dans la chambre de rotor 50 pénètre alors dans l'alésage de rotor 81 en mouvement et est projeté par celui-ci à travers la valve 10 sous la forme d'un jet directionnel dont la direction change sans interruption. On peut obtenir divers schémas de déplacement du corps de rotor 80 en modifiant l'angle sous lequel les entrées -30 tangentielles 54 et 54a s'ouvrent dans la chambre de rotor 80. Lorsque l'ouverture 53 formant siège -de valve de la chambre 50 est ouverte pour permettre un écoulement central accru à travers l'intérieur de la chambre, le flux de fluide qui frappe la paroi du corps de rotor 80 diminue et, par conséquent, la vitesse du flux de sortie et/ou de la surface conique de révolution produite par le jet directionnel décroissent. De l'air est introduit, si on le souhaite, dans les jets de fluide de sortie directionnels, sortant du côté aval ou de sortie 85 de l'alésage de rotor 80. Cette introduction s'effectue par alignement des ouvertures 140, prévues au niveau du bouton de réglage étranglé , avec le moyen d'admission d'air 28. L'air qui pénètre par les ouvertures 140 au niveau de l'étranglement du venturi formé dans le bouton de réglage évasé 100 est intimement mélangé au flux de fluide directionnel projeté vers l'extérieur et changeant constamment de direction. L'alésage tronconique du venturi de l'organe de réglage est désigné par la référence 142. La valve 10 dans son ensemble, comme le montre la Fig. 1, est attachée à une paroi appropriée, par exemple à une paroi de baignoire à bain à tourbillon 146 et, à cet effet, elle est introduite dans une ouverture de dimensions appropriée dans la paroi et est fixée à la paroi au moyen d'une bague taraudée 148 représentée en traits interrompus et montée sur la surface filetée 31 du corps de valve 12. Les éléments de la valve sont de préférence en métal ou en matière plastique. Le corps de valve 12 est de préférence en laiton tandis que le bouton de réglage 100, la chambre de rotor , le corps de rotor 80 et le chapeau 56 sont de préférence en une matière plastique tenace à faible coefficient de friction comme du Lexan 141, fabriquée par la Société General Electric Company. Bien entendu, d'autres matières peuvent être utilisées aux fins de la présente invention. Dans la forme d'exécution des Fig. 1 à 4, le corps de rotor 80 est monté de manière à tourner et à osciller dans la chambre de rotor 50. La même chambre de rotor 50 est également utilisée avec une forme modifiée de corps de rotor 180, ce corps de rotor 180 étant rronté dans la chambre de rotor de manière en substance à tourner simplement dans celle-ci sous l'influence du fluide qui pénètre à l'intérieur de la chambre de rotor par les lumières d'admission de fluide 54, 54a, comme le montrent clairement les Fig. 5 à 6a. Dans la variante représentée sur les Fig. 5 à 6a, le corps de rotor 180 est dans l'ensemble de nature cylindrique et comprend une partie amont 184 et une partie aval 182 séparées par une bague annulaire transversale 183. La partie aval 182 du corps de rotor traverse l'alésage longitudinal 187 du chapeau 185 et peut tourner dans celui-ci. La bague 183 sert d'organe de retenue empêchant un déplacement axial du curps de rotor 180 vers l'aval. - Le chapeau 185, qui porte le corps de rotor 180 de la malière décrite plus haut est alors pressé dans l'extrémité aval ouverte 57 de la chambre de rotor 50, comme le montre la Fig. 6, et est retenu de manière stable par l'organe de retenue fileté a. La partie amont 184 du corps de rotor est donc entièrement contenue dans la chambre de rotor 50 et est montée dans celle-ci de manière essentiellement à tourner uniquement autour de l'axe longitudinal de la chambre de rotor 50 et autour de l'axe longitudinal X-X de l'alésage de valve 18 lorsque la chambre de rotor 50 est montée dans l'alésage de valve 12, comme le montre la Fig. 1. La paroi extérieure de la partie amont 184 du corps de rotor 180 est pourvue de plusieurs nervures longitudinales saillantes 193. Comme le montre clairement la Fig. 6a, le fluide entrant dans des lumières d'admission inclinées radialement extérieures 54, 54a pénètre dans l'espace annulaire 194 prévu entre le corps de rotor 184 et la paroi intérieure 52a de la chambre de rotor 50 et exerce ainsi une pression dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre sur les nervures 193. La rotation du corps de rotor 180 dans le sens indiqué est alors amorcée. Le fluide passe alors, du passage annulaire 194 vers l'extrémité amont ou d'entrée 196 de l'alésage de rotor 198 et s'écoule vers l'aval dans l'alésage de rotor qui tourne. L'alésage de rotor est excentrique, au moins à son côté aval ou de sortie; l'alésage excentrique (désigné par la référence 198a) décrit une surface de révolution conique, lorsque le corps de rotor 180 tourne, et le flux de fluide qui en sort suit un trajet effluent dont la direction change constamment suivant un trajet de révolution conique. Puisque la chambre de rotor 50 et le chapeau 185 sont essentiellement de la même configuration que sur la Fig. 1, le moyen servant à diviser ou à régler le débit de fluide entre l'ouverture centrale 53 formant siège de valve et les lumières rieures 54, 54a et ainsi à régler la vitesse du jet de fluide directionnel sortant de l'alésage de rotor 180, ie moyen de réglage extérieur et le moyen de mélange d'air et d'eau sont essentiellement les mêmes mte ceux décrits avec référence à la Fig. 1. -_ Une autre forme d'exécution de l'invention est représentée sur les Fig. 7 et 8. Dans cette forme d'exécution, le corps de rotor 200 comporte, comme sur les Fig. 5 à 6a, une partie amont 202 et une partie aval séparées par une bague transversale 206. La partie amont 202 est pourvue de palettes saillantes 207. Le corps de rotor 200 est monté de manière à être animé essentiellement d'un mouvement de rotation pur, comme décrit avec référence au corps de rotor 180 des Fig. 5 à 6a. L'alésage 210 du corps de rotor n'est cependant pas excentrique mais est parallèlea l'axe longitu- dinal X-X de l'alésage de valve 18 et est décalé radialement de celui-ci. Le trajet effluent du fluide sortant de l'alésage 210 est celui d'un flux dont la direction change constamment et qui forme une surface annulaire de révolution. Les Fig. 9 et 10 illustrent une autre variante de l'invention dans laquelle la chambre de rotor 250 et le bouton de réglage exté- rieur 260 sont coulés ou moulés d'une pièce. La Fig. 10 est une vue en perspective de la chambre de rotor et du bouchon. Le corps de rotor 80' est monté de manière à osciller et à tourner, dans la chambre de rotor 250, au moyen d'un bouchon torique 82 d'une maniè- re semblable à celle représentée sur les Fig. I à 4. L'extrémité amont 252 de la chambre de rotor 250 est alors obturée par un bou- chon 257 percé d'une ouverture centrale, car le corps de rotor 80' doit d'abord être introduit, dans la chambre de rotor 250, par l'extré- mité amont 252. La chambre de rotor 250 et le bouton de réglage 260 d'une pièce, avec le corps de rotor 80', est vissé dans le corps de valve 212, les surfaces vissées l'une dans l'autre étant indiquées d'une manière générale par les références 270 sur les Fig. 9 et 10. Sur la Fig. 9, le bouton de réglage 260 est représenté dans sa position aval extrême dans laquelle l'ouverture de réglage 255 du bouchon 257 est complètement ouverte de sorte que peu de fluide, si pas de fluide tft tout, pénètre dans ia chambre de rotor 250 par des lumières déealées radialement 254. A mesure que l'on fait tourner le bouton de réglage 260 vers une position située davantage vers l'amont, l'ouverture de commande 255 est de plus en plus obturée. Le mode de réglage du débit de fluide passant par l'ouverture d'admission centrale 255 et par les ouvertures d'admission radialement externes -(non représentées) est donc essentiellement le même que celui décrit plus haut avec référence aux Fig. 1 à 4. Le corps de valve 300, comme le montre la Fig. I l, est essentiellement de la même configuration que celui représenté sur la Fig. I et est utilisé comme corps de valve pour d'autres types de valves également, comme illustré aux dessins. Le corps de valve 300 comporte un alésage ou un moyen d'admission de fluide 297, un bouchon obturateur central 301 qui en fait partie intégrante du côté d'admission ou amont, un alésage de valve dans l'ensemble cylindrique 303 immédiatement en aval du bouchon 301, un moyen ou une lumière d'admission d'air transversa- le 309 communiquant avec l'alésage de valve juste en aval de la. surface taraudée 305 et un alésage de valve contre-alésé 311 à l'ex- tré aval du corps de valve 300. Le corps de valve 300, comme décrit, est conçu de manière à contenir non seulement les éléments de la valve conforme à l'invention, mais aussi les éléments intérieurs d'un jet directionnel réglable à la main du type décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4.221.336. Un ressort 302, des coussi- nets intérieur et extérieur 304, 306 et une rotule ou ajutage de débit 308 pouvant être tourné à la main sont contenus dans l'alésage de valve aval contre-alésé 311, et un étrangleur de débit de fluide 315 est vissé sur la surface taraudée 305 juste en amont du moyen d'admission d'air 309 afin de créer un mélange d'air et d'eau intime lorsque l'eau sort de l'étrangleur 315 et pénètre dans la section d'aval contre-alésée 311 de l'alésage de valve. La configuration du corps de valve conforme à l'invention présente donc des applica- z.ions- multiples. _-__ Si on se reporte maintenant à la forme d'exécution des Fig. 12 à 15, la valve de fluide est désignée d'une manière générale par le numéro de référence 400 et comprend principalement un long corps de valve 412, une chambre de rotore 450 montée coaxialement dans ce corps de valve 412, et un corps de rotor 480 monté à l'inté- rieur de la chambre de rotor 450. Le corps de rotor 480 comporte un alésage 481, dont une partie aval 480a est décalée radialement. Le corps de rotor 480 présente également une série d'ailettes ou palettes externes 482, qui se situent d'une façon générale en extension radiale à son extrémité aval. Près de l'extrémité amont du corps de rotor 480, on a prévu plusieurs roulements à billes, contenus dans des voies de roulement d'une manière connue et désignés d'une façon générale par le numéro de référence 485. L'admission à l'alésage 481 du rotor (désignée par 480b) est agrandie et communique directement avec le flux de fluide principal pénétrant dans le premier moyen d'admission de fluide 416 du corps de valve 412. La chambre de rotor 450 est représentée comme étant rendue solidaire (par exemple par moulage ou coulée) d'un dispositif ou bouton de réglage 490, comme on peut le voir particulièrement bien sur les Fig. 12 et 13. On comprendra toutefois que la chambre S8S4i de rotor peut être une pièce distincte du dispositif ou bouton de réglage 490 et peut être montée à l'intervention d'un pas de vis ou connectée d'une autre manière à ce bouton grâce à diverses formes de liaisons mécaniques. Le dispositif de réglage 490 comporte une section intermédiaire filetée 492, prévue pour son montage par vissage à l'intérieur de l'alésage de valve 418, comme on le verra par la suite. De plus, comme on peut le voir particulièrement bien sur les Fig. 16 et 17, une bague de réglage distincte à emboîtement 493, filetée extérieurement, s'adapte à glissement sur le bouton de réglage 490, immédiatement au voisinage de la partie filetée 492 de celuici, les filets coupés A et A' de cette partie 492 et -de- la pièce 493 se plaçant l'une contre l'autre comme on peut le r-particulièrement bien sur les Fig. 16 et 17. Le but de cette bague de réglage à emboîtement 493 sera expliqué par la suite. Pour assembler les parties constitutives de la valve de fluide, le corps de rotor 480 est monté à pression dans l'extrémité formant chambre de rotor du bouton de réglage 490, comme onpeut le voir sur la Fig. 13, le montage à pression se faisant entre la surfa- ce externe des roulements à billes 485 et l'extrémité amont de la paroi interne de la chambre de rotor 480. Le bouton de réglage 490 et le corps de rotor 480 assemblés sont ensuite montés à l'inté- rieur de'l'alésage 418 du corps de valve 412 par vissage de la partie filetée 492 et de la bague de réglage filetée 493 du bouton de régla- ge 490 dans la pièce taraudée 494 du corps de valve 412. Dans la position illustrée par la Fig. 13, le bouton de réglage 490 a été monté par vissage à l'intérieur de l'alésage de valve 418 jusqu'en son point situé le plus en amont, point o les lumières d'admission 496 inclinées et décalées radialement sont totalement ouvertes vers un espace ou jeu annulaire 498 existant entre l'alésage de valve 418 et la chambre de rotor 450. De la sorte, lorsque du fluide pénè- tre dans le premier moyen d'admission de fluide 416, une petite proportion de ce fluide se déplacera vers et à travers l'espace annulai- re 498, puis à travers les lumières d'admission inclinées et décalées radialement 496 pour être dirigée sur les aillettes ou palettes 482 et de là à travers l'espace annulaire 483 entourant l'extrémité aval du corps de rotor 480 pour arriver dans une partie intermédiaire 487 du bouton de réglage 490. L'écoulement de l'eau provenant de l'admission 116 vers la partie intermédiaire 487 est désignée par les flèches Wl. Le corps de rotor 480 qui est monté à rotation suivant un mode à déplacement libre ou relativement sans frottement grâce à son montage à roulements à billes 485 commence immédiate- ment à tourner de sorte que la portion principale du fluide W traver- sant l'alésage de rotor 481 et passant par la partie décalée 480a se déplacera, suivant un schéma d'allure générale annulaire, de forme conique, en aval de l'extrémité de sortie évasée 500 du bouton de LegLage 490, pour être dirigée de cette manière surrl'usager, ce disposi- tif étant placé dans une baignoire à "tourbillonnement" ou dans une douche ou en d'autres endroits encore. Evidemment, si le montage se fait dans une baignoire à "tourbillonnement", l'air pénétrant dans le flux de fluide par les lumières latérales 502, 504 du corps de valve 412 et du bouton de réglage 490 peut se mélanger à l'eau tandis que celle-ci se déplace le long de la partie évasée 500 du bouton de réglage. Pour tout niveau donné quelconque de pression d'eau, la présente invention apporte un moyen simple et fiable pour la modification de la rotation du corps de rotor 480 depuis une vitesse de rotation atteignant 4000 tours par minute jusqu'à un niveau descen- dant jusqu'à 100 tours. Ceci se réalise facilement en dévissant le bouton de réglage 490 (c'est-à-dire en le tournant dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre lorsqu'on le regarde dans la position de la Fig. 13). Au fur et à mesure de ce dévissage du bouton de réglage 490, les lumières inclinées et décalées radialement 496 sont déplacées vers la droite de la Fig. 13 et peuvent être partiel- lement fermées par la bague de réglage à emboîtement 493 (qui reste vissée dans l'alésage de valve 418 et reste fixe car elle consti- tue une pièce séparée et distincte du bouton de réglage 490), le degré de fermeture dépendant du degré de dévissage de ce bouton de réglage 490. Si les lumières décalées radialement 496 continuent à être déplacées vers la droite en regardant la Fig. 13, ces lumières seront totalement fermées par la bague de réglage à emboîtement 493. Il n'y aura plus de pression de fluide s'exerçant sur le corps de rotor 480 et il n'y aura donc plus de mouvement de rotation. Les points suivants doivent être spécialement notes en ce qui concerne la forme d'exécution des Fig. 12 à 17. En premier lieu, il est à noter que les roulements à billes 485 sont logés dans une cavité annulaire ou rainure 489 du corps de rotor 480 et qu'ils se situent en amont des palettes 482 vers lesquelles 4e-flux d'eau Wl est dirigé pour les faire tourner. Comme les roule- mn-ts à billes 485 sont localisés en amont du flux rotatif Wl allant aux palettes 482 et sont protégés par la paroi amont 499 du corps de rotor vis-à-vis de la masse principale du flux de fluide W, le flux total de fluide contourne pratiquement totalement les roulements à billes 485. Par conséquent, les particules, les saletés, les cheveux, et autres matières quelconques se trouvant dans le fluide contourne- ront les roulements à billes et ne nuiront pas au fonctionnement de ceuxci, ce qui a pour résultat une rotation que l'on peut mieux régler et prédire. Par contre, dans la forme de réalisation des Fig. 1 à 4, les surfaces d'appui du corps de rotor sont localisées en aval du flux de fluide rotatif et parfois le corps de rotor a tendance à ne pas fonctionner librement du fait de la localisation de ce corps de rotor par rapport au flux rotatif le heurtant. De plus, les impure- tés se trouvant dans le flux de fluide, pourront s'empêtrer autour du corps de rotor 80- et de ses surfaces d'appui dans le cas de cette forme d'exécution suivant les Fig. I à 4. Dans la forme d'exécution des Fig. 12 à 17, un écoule- ment maximum d'eau est disponible à l'entrée dans l'admission 481b de l'alésage du rotor car aucun siège de valve central 112 n'est nécessaire comme dans le cas de la forme d'exécution des Fig. 1 à 4. Lorsqu'il y a un siège de valve, il se crée dans l'alésage du rotor une obstruction à l'écoulement principal du fluide et un tourbil- lon. Ces deux conditions sont indésirables car elles affectent l'écou- lement maximum de fluide à travers l'alésage de rotor 481. Dans la forme d'exécution des Fig. 12 à 17, la déviation nécessaire minima- le du courant Wl peut être calculée ( ainsi que l'espacement annulaire 498 et les dimensions des lumières décalées 496), le reste du flux de fluide W traversant l'alésage de rotor 481 dans la plus grande mesure possible sans empêchement. La forme d'exécution des Fig. 12 à 17 peut être modifiée de manière à présenter un alésage de rotor décalé radialement par rapport à son axe de symétrie longitudinal, comme illustré par l-Fig. 7, cet alésage de rotor pouvant être prévu d'une autre manière dans le corps du rotor en vue de modifier le parcours du fluide ef- fluent. Il est encore à noter que la valve de fluide de l'invention peut être utilisée seule à titre de valve à air ou à gaz, ou à titre de valve à eau ou à liquide, ou encore à titre de valve à gaz-liquide (par exemple pour un mélange d'eau et d'air). La forme d'exécution actuellement préférée de l'invention est illustrée par les Fig. 18 à 21. Cette forme d'exécution des Fig. 18 à 21 est actuelleent préférée pour un certain nombre de raisons. Outre les avantages énumérés précédemment en ce qui concerne la forme de réalisation immédiatement précédente, la forme d'exécution des Fig. 18 à 21 présente les avantages supplémentaires suivants: (1) un montage plus complètement étanche des roulements à billes du corps de rotor 680 de manière à réduire au minimum les souillures solides du flux d'eau, qui pourraient sinon encrasser les roulements à billes 685 et entraver la rotation du corps de rotor (680); (2) l'avantage d'un écou- lement à près de 100% du courant d'eau à travers l'alésage du corps de rotor, un tel écoulement maximum réduisant au minimum les problèmes de souillures,dus aux fluctuations d'écoulement; (3) le flux d'air-eau effluent peut être facilement amené à suivre divers parcours rotatifs d'effluent, non seulement dans un sens déterminé (par exemple celui des aiguilles d'une montre) mais encore dans le sens inverse (c'est-à-dire dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre) et en outre le flux rotatif peut être facilement dévié totalement, si on ne désire pas l'utiliser. La construction de la forme d'exécution des Fig. 18 à 21 sera décrite ci-après en attirant spécialement l'attention sur les différences existant par rapport aux formes de réalisation décrites antérieurement. Dans le cas des Fig. 18 à 21, l'ajutage ou valve de fluide est désigné d'une manière générale par le numéro de référence 600 --et- comprend de préférence, d'une façon générale, un long corps 4ôvalve 612, un bouton de réglage externe 690 prévu à son extrémité aval et comportant une chambre de rotor 650 et une bague de réglage 693, tous ces éléments étant montés coaxialement dans le corps de valve 612, la chambre de rotor 650 entourant partiellement un corps de rotor 680, la bague ou élément de réglage 693 étant monté à l'extrémité amont de la chambre de rotor 650 et coopérant avec le bouton de réglage 690 pour modifier le schéma du flux de fluide * rotatif effluent, comme on le décrira par la suite. Si on se reporte à la Fig. 19, le corps de rotor 680 compor- te un alésage de rotor 681, dont une partie aval 680a est décalée radialement. Le corps de rotor 680 comporte également plusieurs ailettes ou palettes externes 682 se présentant d'une façon générale en saillie radiale à son extrémité aval. Près de l'extrémité amont du corps de rotor 680, on a prévu plusieurs roulements à billes 613 contenus dans des voies de roulements d'une manière traditionnel- le et désignées d'une façon générale par le numéro de référence 685. L'admission à l'alésage de rotor 681 (désignée par 680b) est agrandie par rapport à l'alésage 681 et est en communication directe avec le flux de fluide principal W pénétrant par le premier moyen d'admission de fluide 616 du corps de valve 612. On a illustré la chambre de rotor 650 comme étant solidai- re(par exemple par moulage ou coulée) d'un dispositif ou bouton de réglage 690, comme on peut le voir particulièrement bien sur les Fig. 18 et 19. Il sera toutefois entendu que la chambre de rotor peut être une pièce totalement distincte du dispositif ou bouton de réglage 690 et peut être reliée à celui-ci par un pas de vis ou d'une autre manière à l'intervention de diverses formes de liaisons mécaniques. Le bouton de réglage 690 comporte une section intermé- diaire filetée 692 pour permettre son vissage dans l'alésage de valve 618. De plus, comme on peut le voir particulièrement bien sur les Fig. 18 et 19, une bague de réglage séparée 693, à emboîtement et _ filetée extérieurement, s'adapte à glissement sur l'extrémité amont du bouton de réglage 690, au voisinage immédiat de la partie filetée 692, les filets coupés A et A' de la partie 692 et de la bague 693 s'adaptant l'une contre l'autre comme on peut le voir particuliè- rement bien sur la Fig. 18. Le but de cette bague de réglage à emboîtement 693 sera expliqué par la suite. Pour assembler les pièces de la valve de fluide suivant la présente forme d'exécution de l'invention, le corps de rotor 680 est monté à pression sur l'extrémité du bouton de réglage 690 compor- tant la chambre de rotor, comme illustré par la Fig. 19, le montage à pression se produisant entre une partie de la surface externe 686 des roulements à billes 685 et l'extrémité amont de la paroi interne de la chambre de rotor 680. Le bouton de réglage 690 et le corps de rotor 680 assemblés sont ensuite montés dans l'alésage de valve 618 du corps 612 par vissage de la partie filetée 692 et de la bague de réglage filetée 693 du bouton de réglage 690 dans la section tarau- dée 694 du corps de valve 612. Dans la position illustrée par la Fig. 19, le bouton de réglage 690 a été monté par vissage dans l'alésage de valve 618 jusqu'à son point situé le plus en amont, et la bague de réglage 693 est en contact avec la partie filetée adjacente 692, les filets coupés A et AI de la partie 692 et de la bague 693 étant l'un contre l'autre, comme illustré par la Fig. 18. Dans cette position, les lumières d'admission inclinées 696, décalées radialement sont totale- ment ouvertes vers un espace ou jeu annulaire 698 existant entre l'alésage de valve 618 et la chambre de rotor 650. En outre, dans la position illustrée par la Fig. 19, une seconde lumière d'admission nettement plus i'rtante 696a, qui a par exemple environ deux fois le volume de la lumière d'admission 696, et qui se situe légèrement en aval par rapport à cette dernière et est inclinée dans le sens opposé, comme illustré sur la Fig. 20, est également totalement ouverte de sorte qu'il y a une pénétration d'eau qui est environ deux fois plus importante par la lumière 696a que par la lumière 696. - De la sorte, lorsque le fluide pénètre par le premier moyen admission de fluide 616, une petite portion de ce fluide (par exem- ple 5% de l'écoulement total de fluide W2) se déplacera vers et à travers l'espace annulaire 698 puis à travers les lumières d'admission 696, 696a, décalées radialement et inclinées de façon opposée, pour être dirigéesur les ailettes ou pallettes 682. L'écoulement de fluide plus important se faisant par la lumière 696a provoquera la rotation des palettes 682 dans le sens des aiguilles d'une montre. Le flux d'eau W2 passe ensuite à travers l'espace annulaire 683 entourant l'extrémité aval du corps de rotor 680 pour arriver dans une partie intermédiaire 687 comportant des lumières d'air 704) du bouton de réglage 690. Le corps de rotor 680, qui est monté à rotation suivant un mode à fonctionnement libre ou relativement sans frottement, grâce à son montage à roulements à billes 685 commencera immédia- tement à tourner sous l'influence du flux d'eau pénétrant latéralement W, tandis que la partie principale du flux de fluide W( par exemple 9596 du flux total) traversant l'alésage de rotor 681 et passant par la partie décalée 681a se déplacera suivant un schéma d'allure généra- le annulaire, de forme conique, vers l'aval le long de la partie extrê- me évasée de sortie 700 du bouton de réglage 690, pour être dirigée de cette manière sur l'usager, le dispositif pouvant se trouver dans un bain à"tourbillonnement", une douche ou d'autres endroits. On notera que la plus grande lumière d'admission 696a est inclinée de manière que le flux résultant W2 force les palettes 682 du corps de rotor 680 à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre. En dévissant le bouton de réglage 690 (c'est-à-dire en faisant tourner ce bouton dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre), la lumière d'admission latérale 696a est partiellement obtu- rée par la bague fixe de réglage à emboîtement 693, tandis que la lumière d'admission laterale 696 reste ouverte, de sorte que le flux de fluide W2 pénètre à la fois dans les lumières 696 et 696a dans des sens opposés, ces deux courants pouvant toutefois être iacitement équilibrés l'un par rapport à l'autre pour ralentir la retation du corps de rotor 680. Au fur et à mesure de la poursuite du dévissage du bouton de réglage 690, la lumière d'admission 696a est obturée de plus en plus et le flux W2 pénétrant par la lumière d'admission latérale 696 sera plus puissant que la force du courant W2 pénétrant par la lumière 696a, ce qui provoque une inversion de rotation depuis le sens des aiguilles d'une montre au sens inverse. L'usager peut ressentir le changement de direction dans l'écoulement de l'eau et un tel changement est considéré comme avantageux. Si le dispositif est placé dans un bain à "tourbillonnement", l'air pénétrant dans le flux de fluide par les lumières latérales 702, 704 du corps de valve 612 et du bouton de réglage 690 peut être mélangé avec l'eau au fur et à mesure que celle-ci parcourt la zone évasée 700 du bouton de réglage. Les points suivants sont à noter en ce qui concerne la forme d'exécution des Fig. 18 à 21. En premier lieu, il n'y a pas de bouchon central dans le moyen d'admission de valve 616 et le jeu 698 existant entre le corps de valve 612 et l'extrémité amont de la chambre de rotor 680 est telle qu'environ 5% de l'écoulement total d'eau dans la valve 600 se déplacent le long du jeu 698, tandis que les 95% restants se déplacent à travers les alésages de rotor 681, 681a pour obtenir un flux d'effluent rotatif maximum. En second lieu, les roulements à billes 685 se situent en amont de la lumière d'admission 693 et sont pratiquement isolés totalement du flux Wl. La direction du courant principal est égale- ment écartée des roulements à billes 685, de sorte que les souillures se trouvant dans les flux d'eau W et W2 n'encrasseront pas ces rouole- ments à billes. Les possibilités de fonctionnement et la fiabilité de la valve de fluide 600 sont ainsi amenées à leur valeur maximale. En troisième lieu, comme les lumières d'admission latérales 696 et 696a ne sont pas en alignement axial, elles peuvent être équili- brées sélectivement l'une par rapport à l'autre. De cette manière, peut obtenir des flux d'effluent tournant dfis le sens des aiguilles mre montre ou dans le sens inverse, ou même une déviation complète d'un flux rotatif d'effluent, si on le désire. En quatrième lieu, il est à noter que, dans la position illustrée par la Fig. 19, la lumière d'admission latérale 696a est écartée de près de 360 par rapport à la lumière de sortie 710. Du fait de cette séparation approximative de 360 entre l'entrée et la sortie, le flux d'eau W2 entrant par l'admission 696a exerce un effort maximum pour la rotation des palettes 682 du corps de rotor 680. Une séparation d'environ 180 entre l'entrée et la sortie existe lorsque la lumière latérale 696 est la seule lumière ouverte. Il est encore à noter qu'une commande externe de la bague de réglage à emboîtement n'est pas nécessaire. C'est ainsi que, par exemple, si seule la chambre de rotor 650, la partie filetée 692 et la bague à emboîtement 693 constituent le dispositif de régla- ge,un déplacement relatif de la chambre de rotor 650 (et de ses lumières 696, 696a) par rapport à la bague de réglage fixe à emboîte- ment 693 peut être provoqué en introduisant uni élément du type tournevis dans le corps de valve 612 pour agir sur des fentes complé- mentaires 720 (formées au voisinage de la partie filetée 692 et illus- trées en traits interrompus sur la Fig. 19). Il faut aussi noter que la bague de réglage à emboîtement 693 ne doit pas nécessairement être une bague distincte du corps de valve 612 mais pourrait très facilement être usinée en faisant partie intégrante de ce corps. Une telle bague de réglage à emboîte- ment formée d'une pièce avec le corps de valve 612 comporterait de préférence une bague fendue A1 afin de mettre la chambre de rotor 650 en place pour la rotation par mise en contact du filet coupé A avec le filet coupé AI, de la façon décrite précédemment. Il est encore à noter que c'est le déplacement relatif de la bague à emboîtement 693 et de la chambre de rotor 650, qui est important pourarriver à un réglage précis. Cela signifie que h- bague à emboîtement 693 pourrait être rendue mobile le long d-l-'axe de l'alésage de valve 618 et que la chambre de rotor pourrait être maintenue fixe dans l'alésage de valve. Comme dans le cas de la forme d'exécution des Fig. 12 à 17, pour tout niveau pratique quelconque de pression d'eau, la présente forme d'exécution apporte un moyen simple et fiable pour modifier la rotation du corps de rotor 680 depuis une vitesse de rotation pouvant atteindre 4000 tours par minute jusqu'à un niveau pouvant descendre à 100 tours par minute. En résumé, on obtient suivant l'invention a)un moyen simple et fiable pour modifier sans interruption le schema d'un flux effluent d'eau ou d'eau et d'air, ce flux d'effluent décrivant par exemple un parcours de débit annulaire ou de forme conique, ce schema d'effluent étant déterminé par la nature de l'alésagee prévu dans le corps du rotor; et en combinaison avec (a): (b) un moyen simple et fiable pour modifier la vitesse de rotation du corps de rotor à tout niveau particulier quelconque de pression d'eau. Bien entendu, l'invention n'est en aucune manière limitée aux détails d'exécution décrits, auxquels des changements et des modifications peuvent être apportés sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Assemblage combiné d'un corps de valve pour ajutage à fluide et d'un dispositif de réglage, pour ajuster le schéma ou la configuration du flux de fluide effluent, se- lon l'une des revendications du brevet principal, caracté- risé en ce qu'il comprend: un corps de valve pour une valve de fluide comportant un premier moyen d'admission de fluide,ce corps de valve présentant un alésage de valve immédiatement en aval de ce premier moyen d'admission de fluide; une chambre de rotor montée à déplacement axial dans l'alésage de valve et comportant une ou des ouvertures d'ad- mission de fluide décalées radialement, pour la mise en com- munication avec le premier moyen d'admission de fluide, un corps de rotor présentant un alésage et monté à ro- tation à l'intérieur de l'alésage de valve, ce corps de rotor étant en communication avec la ou les ouvertures d'ad- mission de fluide décalées radialement, l'alésage du rotor étant en communication avec le premier moyen d'admission de fluide, le dispositif de réglage comprenant une bague à emboite- ment prévue dans l'alésage de valve et disposée pour recou- vrir et bloquer au moins une partie de la ou des ouvertu- res d'admission de fluide décalées radialement dans une série de positions de la chambre de rotor mobile axiale- ment, et positionnée en outre pour permettre un écoulement sans limitation vers cette ou ces ouvertures d'admission de fluide décalées radialement dans une deuxième position de cette chambre de rotor mobile axialement, de sorte que du fluide passe du premier moyen d'admission de fluide à la fois vers l'alésage de rotor et vers la ou les ouvertures d'ad- mission de fluide décalées _ radialement dans des proportions variables suivant le positionnement axial de la chambre de rotor, ces proportions variables déterminant l'importance des forces directionnelles heurtant le corps de rotor pour ajuster ainsi le schéma ou la configuration du flux de fluide effluent à travers l'alésage de rotor, et un moyen de sortie de fluide en communication avec l'alésa- ge du rotor. 2. Assemblage combiné suivant la revendication 1, caractérisé en ce que des lumières d'admission d'air à l'alésage de valve sont prévues entre le premier moyen d'admission de fluide et le moyen de sortie de fluide. 3. Assemblage combiné suivant la revendication 1t caractérisé en ce que l'alésage de valve comporte une zone superfi- cielle taraudée, et la chambre de rotor est montée par vissage dans cette zone taraudée en vue d'un déplacement axial par rapport à la bague à emboîtement précitée. 4. Assemblage combiné suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre de rotor est déplaçable axialement par le dispositif de réglage comportant une partie formant poignée, localisé à l'extérieur du corps de valve. 5.. Assemblage combiné suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre de rotor est déplaçable axialement par le dispositif de réglage comportant un moyen de réglage localisé à l'intérieur du corps de valve. 6. Assemblage combiné suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le corps de rotor comporte des éléments formant ailettes de sorte que le fluide pénétrant par la ou les lumiè- res d'admission de fluide, décalées radialement, exerce une force sur ces éléments formant ailettes pour provoquer un mouvement de rotation de ce corps de rotor. 7. Assemblage combiné suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la bague à emboîtement constitue un élément distinct par rapport au corps de valve. 8. Assemblage combiné suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la bague à emboîtement est faite d'une pièce avec le corps de valve. 9. Assemblage combiné suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les lumières d'admission de fluide, décalées radialement, sont en alignement transversal. 10. Assemblage combiné suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les lumières d'admission de fluide, décalées radialement, consistent en plusieurs lumières décalées transversale- ment l'une par rapport à l'autre. 11. Assemblage combiné suivant la revendication 1', caractérisé en ce que les lumières d'admission de fluide, décalées radialement, consistent en plusieurs lumières décalées transversale- ment l'une par rapport à l'autre, et en ce que ces lumières sont 'inclinées dans des directions opposées. 1.2. Assemblage combiné suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les lumières d'admission de fluide, décalées radialement, consistent en plusieurs lumières décalées transversale- ment l'une par rapport à l'autre, l'une de ces lumières étant sensible- ment plus grande que l'autre lumière, et l'une de ces lumières étant inclinée dans une direction opposée à celle de l'autre lumière. 15. Assemblage combiné suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la bague à emboîtement est annulaire et se termine par un filet coupé. 1.4. Assemblage combiné suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la bague à emboîtement est annulaire et se termine par un filet coupé, et la chambre de rotor présente au moins une partie filetée extérieurement, destinée à se tisser dans une zone superficielle taraudée de l'alésage de valve, cette partie filetée de la chambre de rotor se terminant, à son extrémité amont, par un filet coupé de sorte que la mise en contact du filet coupé de la chambre de rotor avec le filet coupé de la bague à emboîtement règle de façon précise la position de la chambre de rotor et de la ou des lumières d'admission de fluide, décalées radialement, par rapport à la bague à emboîtement. 15. Valve de fluide pour la décharge d'un flux de sortie de fluide directionnel, dont la direction change sans interruption, selon l'une des revendications du brevet principal, caractérisée par: un corps de valve comportant un premier moyen d'admission de fluide et un alésage de valve le traversant de part en part, cet alésage ayant un axe longitudinal et comportant un moyen de sortie de fluide, un long corps de rotor monté dans l'alésage de valve et présentant un alésage le traversant de part en part, ce corps de rotor étant monté de manière à pouvoir se mouvoir à l'intérieur de l'alésage de valve afin de permettre le déplacement de cet alésage de rotor par rapport à l'axe longitudinal de l'alésage de valve, l'alésa- ge de rotor présentant une entrée et une sortie, l'entrée de l'alésage étant en communication avec le premier moyen d'admission de fluide, l'extrémité externe de la sortie d'alésage communiquant avec le moyen de sortie de fluide du corps de valve, et une chambre de rotor comportant une ou plusieurs lumières d'admission de fluide en communication avec le premier moyen d'ad- mission de fluide, cette ou ces lumières d'admission de fluide de la chambre de rotor étant décalées radialement par rapport à l'axe longitudinal de l'alésage de valve, la ou les lumières d'admission de fluide, décalées radialement, de la chambre de rotor étant en communication avec le corps de rotor, de manière qu'au moins une partie du fluide pénétrant par le premier moyen d'admission de fluide passe au départ par la ou les lumières d'admission de fluide, décalées radialement, de la chambre de rotor et ensuite exerce une force externe sur le corps de rotor pour provoquer un déplacement de celui-ci et le déplacement de l'alésage de rotor par rapport à l'axe longitudinal de l'alésage de valve, et de manière que du fluide passe également par l'entrée de l'alésage du rotor pour pénétrer 32. dans celui-ci et dans le moyen de sortie de fluide du corps de valve, sous forme d'un flux de sortie directionnel d'une direction prédétermi- née qui change sans interruption, telle que déterminée par le déplace- ment de l'alésage de rotor, la chambre de rotor comportant un dispositif de réglage destiné à régler la vitesse de déplacement du corps de rotor par augmentation ou diminution de la quantité de fluide pénétrant dans le premier moyen d'admission de fluide et inversement par diminution ou augmentation de la quantité de fluide pénétrant par la ou les lumières d'admission de fluide, décalées radialement, de la chambre de rotor. 1Ei. Assemblage suivant la revendication 1, caractéri- sée en ce que le premier moyen d'admission de fluide du corps de valve comporte un siège central de valve et la chambre de rotor comporte une ouverture centrale supplémentaire pour le siège, de sorte que la chambre de rotor peut être disposée de façon réglable afin - de fermer cette ouverture centrale pour siège de valve grâce à celui-ci, et augmenter ainsi la quantité de fluide pénétrant par la ou les lumières d'admission de fluide, décalées radialement, jusqu'à un degré maximum.