Brevet FR2559693A1 — publié le 19850823

L'invention a trait à une machine à scier des produits commerciali- sés sous forme de plaques, ces plaques étant métalliques, en bois, en particules ou autres matériaux analogues. Différents produits métalliques, en bois, en particules ou autres matériaux analogues demandent, en sortie de fabrication, une mise à la di- mension aussi bien dans le sens de la largeur que dans le sens de la lon- gueur avant de pouvoir être commercialisés. A cet effet, il est nécessaire de scier le contour de ces plaques. Fréquemment, cette mise à la dimension doit être réalisée d'une manière très précise, notamment lorsque ces pla- ques sont destinées à la fabrication de circuits imprimés. On connaît déjà différents dispositifs permettant cette mise à di- mension de ces plaques. Un de ces dispositifs connus se compose de deux machines à scier, l'une effectuant la coupe en long pour la mise en largeur et l'autre effec- tuant la coupe en travers pour la mise en longueur de la plaque. Entre ces deux machines à scier est disposée une table de transfert conférant à la plaque un acheminement perpendiculaire au précédant. Après mise en place sur une table d'alimentation, les plaques sont présentées par l'un de leurs bords longitudinaux devant la lame de scie de la première machine. Après coupe, les plaques sont soumises à un déplacement de sorte que leur second bord longitudinal se présente devant la même machine permettant d'obtenir des plaques à la largeur voulue. Puis, on déplace les plaques pour les amener sur la table de transfert. Celle-ci présente successivement les bords transversaux des plaques devant la lame de scie de la seconde machine. Après mise en longueur, les plaques sont dégagées du dispositif. L'inconvénient majeur de ce dispositif réside dans la complexité de l'ins- tallation. En effet, le chargement et le déchargement se réalisent à deux endroits différents, ce qui nécessite plusieurs manipulateurs. Un autre dispositif connu comporte une seule machine à scier permet- tant le sciage par le dessous de la plaque. On procède d'abord à la coupe des deux bords longitudinaux pour obtenir la largeur prédéterminée puis on implique manuellement une rotation d'un quart de tour à la plaque pour la coupe des deux bords transversaux pour la mise en longueur de la plaque. L'inconvénient majeur de ce dispositif réside dans la manipulation manuel- le des plaques. Un autre dispositif connu comporte une machine à portique permettant de scier par le dessus lesdites plaques. Il existe différentes machines à portique soit elles comportent une poutre mobile à tête orientable et à 2 - mouvement croisé, soit elles comportent deux poutres à déplacement paral- lèle, soit elles présentent deux machines transfert à deux poutres, l'une pour la coupe en long et l'autre la coupe en travers. La surface des pla- ques étant variable, l'emplacement du sciage n'est pas toujours au même endroit et varie en fonction de ladite surface. De ce fait, il est diffi- cile de pourvoir cette machine à portique d'un dispositif permettant l'é- vacuation automatique des chutes. Ainsi, lesdites chutes doivent être en- levées manuellement. La présente invention a pour but de fournir une machine à scier les contours de plaques présentant les avantages d'une machine à scier par le dessous tout en permettant d'éliminer la manipulation manuelle des plaques et l'enlèvement manuel des chutes. A cet effet, l'invention concerne une machine à scier des produits commercialisés sous forme de plaques, ces plaques étant métalliques, en bois, en particules ou autres matériaux analogues et mises à dimension par un sciage par le dessous, caractérisée en ce qu'elle comporte un plateau tournant monté sur une table d'alimentation à positionnement variable per- pendiculairement à la ligne de sciage et soumise à un mouvement d'avance et de recul, ce dernier provoquant automatiquement la rotation d'un quart de tour du plateau tournant. Les avantages obtenus grace à cette invention consistent essentielle- ment en ce que la machine est une machine unique de faible encombrement dont le chargement et le déchargement s'effectuent au même endroit. De ce fait, un seul manipulateur suffit. De plus, elle présente une très grande précision de coupe puisque le positionnement de la table pour la coupe lon- gitudinale et pour la coupe transversale se fait en butée positive toujours par rapport à la même lame de scie. Du fait que le trait de scie est tou- jours au même emplacement, il est possible de prévoir un dispositif assu- rant le dégagement automatique des chutes. L'invention sera bien comprise en se référant à la description sui- vante faite à titre d'exemple non limitatif et au dessin ci-annexé dans lequel - la figure 1 est une vue en élévation, partiellement en coupe, de l'ensem- ble plateau tournant et table à déplacement linéaire monté sur une machine à scie conforme à l'invention. - la figure 2 est une vue en coupe selon ligne de coupe II-II de la figure - la figure 3 est une vue partielle en coupe selon ligne de coupe III-III -3 - de la figure 5. - la figure 4 est une vue partielle en coupe selon ligne de coupe IV-IV de la figure 5. - la figure 5 est une vue en plan de l'ensemble plateau tournant et table à déplacement linéaire. On se réfère aux figures 1, 2 et 5. La machine à scier les quatre côtés des plaques 1 destinées notamment à la fabrication de circuits imprimés comporte une lame de scie circulaire 2 assurant le sciage par le dessous desdites plaques 1. Celles-ci pouvant être empilées sont acheminées vers la ligne de sciage 3 par une table d'a- limentation 4. Cette-table d'alimentation 4 est soumise à un mouvement de va-et-vient perpendiculaire à la ligne de sciage 3 pour présenter la pile de plaques 1 à la lame de scie circulaire 2 en vue de la coupe du bord 5 et pour éloigner cette pile de plaques I après sciage. A cet effet, la table d'alimentation 4 comporte des trains de galets 6, 7, 8, 9 se composant de galets supérieurs 61 71.. et galets inférieurs 62, 72.... Ces galets 61, 71.... 62, 72... pivotent autour d'un axe hori- zontal 10, 11, 12, 13, 101, 111... maintenu par des supports 14, 15, 16, 17 disposés de préférence aux quatre coins 18, 19, 20, 21 de la table d'a- limentation 4. Ces supports 14, 15, 16, 17, faisant saillie par rapport à la face supérieure 22 et par rapport à la face inférieure 23 de la table d'alimentation 4, sont rendus solidaires de cette dernière par soudure. Ces supports 14, 15, 16, 17 comportent des racleurs 24, 25, 26, 27. Les trains de galets 6, 7, 8, 9 sont guidés par des rails 28, 29 maintenus par des éléments de fixation 30, 31, 32, 33... sur une ossature fixe 34. Ces rails 28, 29 sont disposés entre les galets supérieurs 61, 71-- et les galets inférieurs 62 72.... Par ailleurs, on prévoit pour le guidage latéral de la table d'alimen- tation des galets 139, 140, 141 pivotant autour d'un axe vertical 142, 143, 144 et coopérant avec le chant latéral 145, 146 des rails 28, 29. Pour assurer le mouvement de va-et-vient de la table d'alimentation 4, la machine à scier comporte un vérin 35 de préférence hydraulique. Ce vé- rin 35 est solidaire d'un support 36 lui-même fixé sur l'ossature fixe 34. L'extrémité 37 du piston 38 de ce vérin 35 est solidaire d'une des extré- mités d'une biellette 39 dont l'autre extrémité est rendue solidaire de la table d'alimentation 4 par un élément de fixation 40. La course de la ta- ble d'alimentation 4 peut être réglée, d'une part, par le vérin 35 et, d'autre part, par des éléments de réglage 41 permettant de modifier la po- sition de l'extrémité 37 du piston 38 du vérin 35 par rapport à la biel- 4- lette 39. Conformément à l'invention, la table d'alimentation 4 comporte un plateau tournant 42 sur lequel sont empilées les plaques 1. Pour la fixa- tion du plateau tournant 42, on prévoit un dispositif de verrouillage per- mettant l'interchangeabilité du plateau tournant 42. A cet effet, on réalise au centre du plateau tournant 42 un logement en forme de croisillon 43. Dans ce logement 43 est disposé un cliquet de verrouillage 44 assurant la fixation du plateau tournant 42 sur un flasque 45 mobile en rotation. Lorsque le cliquet de verrouillage 44 occupe la position représentée dans la figure 1, les deux ailes 46, 47 de ce cliquet 44 prennent appui sur des épaulements 48, 49 du logement 43 et il n'est pas possible de retirer par le haut ledit plateau tournant 42. Par contre, en impliquant au cliquet de verrouillage 44 une rotation d'un quart de tour autour d'un axe d'arti- culation 50, on annihile la coopération des ailes 46, 47 du cliquet de ver- rouillage 44avec les épaulements 48, 49 du logement 43 du plateau tournant 42 et on peut retirer ce dernier. De ce fait, il est possible d'interchan- ger le plateau tournant 42 pour l'adapter aux dimensions des plaques 1. La largeur du cliquet de verrouillage 44 est inférieure à la distance 51 sépa- rant les chants 52, 53 des épaulements 48, 49. La rotation du plateau tournant 42 est rendue possible par la mise en place d'un pivot 54 solidaire en rotation du flasque 45 et pouvant tourner dans un palier 55 à roulements à billes 56, 57 solidaire de la table d'ali- mentation 4. Pour la rotation automatique du plateau tournant 42 lors du recul de la table d'alimentation 4, on prévoit un dispositif de commande. Sur l'ex- trémité inférieure 58 du pivot 54 est disposée par un élément de fixation 59 une came d'indexation 60. Cette came d'indexation 60 a une surface car- rée. Aux quatre coins 61, 62, 63, 64 la came d'indexation 60 présente des butées 65, 66, 67, 68. Chaque butée 65, 66, 67, 68 a la forme approximative d'un trapèze rectangle dont le petit coté 69 est situé dans le prolongement d'un des c8tés 70 du coin 61, 62, 63, 64 de la came d'indexation 60 et dont le côté 71, perpendiculaire au petit côté 69, est relié à l'autre c8té 72 du coin 61, 62, 63, 64 par une rampe inclinée 73. Les butées 65, 66, 67, 68 coopèrent successivement avec un poussoir d'indexation 74 visible dans les figures 1, 4 et 5. Ce poussoir d'indexa- tion 74 se compose essentiellement d'un levier 75 pivotant horizontalement par rapport à un axe d'articulation vertical 76 solidaire de l'ossature fi- xe 34. Cet axe d'articulation vertical 76 est situé à l'une des extrémités 77 du levier 75 alors que l'autre extrémité 78 comporte un axe vertical 79 autour duquel tourne un galet 80 prenant appui sur la came d'indexa- tion 60. Pour assurer le contact entre le galet 80 et la came d'indexa- tion 60, on prévoit un élément élastique 81 dont une des extrémités 82 est solidaire du levier 75 et dont l'autre extrémité 83 est solidaire d'un support 84 fixé sur l'ossature 34. Ce support 84 est traversé par un élé- ment réglable 85 dont l'extrémité 86 est en contact avec le chant 87 du levier 75 par suite de la traction exercée par l'élément élastique 81. Cet élément réglable 85 interdit l'effacement du galet 80 lors du recul de la table d'alimentation 4. Ce dernier assure le maintien du levier 75 en po- sition d'action. La coopération entre la came d'indexation 60 et le pous- soir d' indexation 74 provoquant la rotation d'un quart de tour du plateau tournant 42 est le suivant: Au cours du recul de la table d'alimentation 4, le petit côté 69 de la butée 66 vient heurter le galet 80 du levier 75. Celui-ci ne peut pivoter en arrière an raison de l'élément réglable 85 prenant appui contre son chant 87. De ce fait, on implique à la came d'indexation 60 une rotation dans le sens des aiguilles d'unemontreo Le petit cSté 69 de la butée 66 puis le côté 72 du coin 62 glissent le long du galet 80 jusqu'à ce que le c8té 72 soit parallèle au plan médian 88 de la table d'alimentation 4 de sorte que la butée 65 vient se situer du cSté du poussoir d'indexation 74. Au cours de l'avance de la table d'alimentation 4, la rampe inclinée 73 de la butée 65 rentre en contact avec le galet 80 qui s'efface en provo- quant la rotation du levier 75 autour de son axe d'articulation vertical 76 jusqu'à ce que le galet 80 glisse sur le petit côté 69 de la butée 65. Au cours de la rotation du levier 75, on exerce une traction sur l'élément élastique 81. Lorsque la butée 65 n'est plus en contact avec le galet 80, l'élément élastique 81 ramène le levier 75 en position d'action. Cependant, il est nécessaire qu'au cours de l'avances le plateau tournant 42 soit immobile et ne peut pas pivoter. A cet effet, on prévoit un dispositif de blocage 89 assurant, d'une part, le positionnement angu- laire du plateau tournant 42 par rapport au plan médian 88 et, d'autre part, le maintien en position du plateau tournant 42 en phase d'avance de la table d'alimentation 4. Ce dispositif 89, solidaire de la table d'alimentation 4, comporte un galet 90 pivotant autour d'un axe 91 maintenu par une chape 92 présen- tant à sa partie arrière 93 un corps cylindrique 94. Celui-ci coulisse dans une douille 95 enfilée dans un logement horizontal 96 réalisé dans 6 - un support 97 rendu solidaire par des éléments de fixation 98, 99 de la face supérieure 22 de la table d'alimentation 4. Pour annihiler la rota- tion du corps cylindrique 94 et de la douille 95, on prévoit dans le corps cylindrique 94 une rainure longitudinale 100 dans laquelle s'engage l'ex- trémité 101 d'un axe 102 traversant un orifice 103 réalisé dans la douille 95. Pour assurer le contact entre le galet 90 et le pourtour du flasque , rendu solidaire en rotation du plateau tournant 42 par l'axe d'articula- tion 50 et par un axe de liaison 104 engagé, d'une part, dans un trou 105 réalisé dans le plateau tournant 42 et, d'autre part, dans un trou 106 réa- lisé dans le flasque 45 (voir figure 1), le support 97 comporte un élément élastique 107 permettant le déplacement de la chape 92. L'une des extrémi- tés 108 de ce dernier prend appui contre le fond 109 du logement 96 alors que l'autre extrémité 110 prend appui contre le fond 111 d'un trou borgne 112 réalisé dans le corps cylindrique 94. La compression de l'élément élas- tique 107 est variable par suite de l'action d'un élément de réglage 113. Le galet 90 s'engage dans des entailles en forme de "V" 114, 115, 116, 117 dans le pourtour 118 du flasque 45. Les deux ailes 119, 120 de chaque entaille 114, 115, 116, 117 sont perpendiculaires l'une à l'autre. Les entailles 114, 115, 116, 117 sont disposées par paire sur deux diamètres 121, 122 perpendiculaires l'un à l'autre. Ainsi, le galet 90 est en con- tact simultanément avec les deux ailes 119, 120 de chaque entaille 114, , 116, 117, ce qui provoque le blocage du flasque 45. Au cours de la rotation du plateau tournant 42, le galet 90 glisse le long du pourtour 118 du flasque 45 en comprimant l'élément élastique 107. Lorsque le galet 90 se trouve en face d'une des entailles 114, 115, 116, 117, l'élément élastique 107 se détend et force le galet 90 à rentrer dans l'entaille jusqu'à ce qu'il soit en contact avec les deux ailes 119, 120. De ce fait, on obtient un maintien du plateau tournant 42. Du fait que les dimensions des plaques 1 doivent être précises notam- ment si celles-ci sont destinées à la fabrication de circuits imprimés, il est nécessaire de positionner très exactement l'ensemble table d'alimen- tation 4 - plateau tournant 42 par rapport à la ligne de sciage 3. A cet effet, on prévoit des butées de précision 123, 124 contre lesquelles vient heurter le chant 125 du plateau tournant 42 (voir figures 1, 3 et 5) . Les butées de précision 123, 124 comportent une réglette horizontale 126 tra- versée verticalement par des éléments de fixation 127, 128 coopérant avec un support 129 solidaire de l'ossature fixe 34. La tête 130 de ces éléments de fixation 127, 128 est noyée dans un logement 131 pratiqué verticalement - 7 - dans la réglette horizontale. Ce logement 131 aboute à un alésage 132 dont le diamètre est supérieur à celui des éléments de fixation 127, 128. Les butées de précision 123, 124 comportent également une aile verticale 133 traversée horizontalement par des éléments de réglage 134. L'extrémi- té avant 135 de ces éléments de réglage 134 prend appui contre la face arrière 136 du support 129. En agissant sur ces éléments de réglage 134, on provoque un déplacement horizontal, réalisé perpendiculairement par rapport à la ligne de sciage 3, des butées de précision 123, 124. Après positionnement des butées de précision 123, 124, on procède au serrage des éléments de fixation 127, 128. Ainsi, ces butées de précision 123, 124 complètent le réglage de la course de la table d'alimentation 4. Du fait que la ligne de sciage 3 est toujours du même emplacement, on peut pourvoir la machine à scier d'un dispositif de dégagement automa- tique des chutes. Ce dispositif, comme visible dans la figure 1, comporte une rampe inclinée 137 solidaire d'un support 138 placé de l'autre côté de la ligne de sciage 3 par rapport à la table d'alimentation 4. Les chutes tombent sur la rampe inclinée 137 puis sont dirigées vers un moyen d'éva- cuation quelconque. Il se peut que, sous l'effet du démarrage ou du ralentissement de la course de la table d'alimentation 4, le plateau tournant 42 pivote inopi- nément. A cet effet, on prévoit un dispositif de sécurité constitué d'une cellule photoélectrique émettrice 147 montée sur la table d'alimentation 4 et d'une cellule photoélectrique réceptrice solidaire du bâti (non repré- senté). La cellule photoélectrique émettrice 147 émet un rayon à travers une fente 148 réalisée dans chaque côté de la came d'indexation 60. Cette fente 148 est strictement parallèle au plan médian 88. Si le positionne- ment du plateau tournant 42 n'est pas correct, le rayon ne passe plus à travers la fente 148 et la cellule photoélectrique réceptrice n'est plus sollicitée. Cette dernière agit et provoque l'arrêt de l'avance de la ta- ble d'alimentation 4. Lors de l'empilage des plaques 1, il est nécessaire de les position- ner exactement par rapport au plateau tournant 42. Celui-ci comporte des tiges de centrage 149, 150 sur lesquelles on enfile les plaques 1 présen- tant,comme il est connu en soi,des trous de positionnement 151, 152. Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisa- tion particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments, sans pour cela s'éloigner du cadre et de l'esprit de l'invention. -8 - Revendications 1. Machine à scier des produits commercialisés sous forme de pla- ques, ces plaques étant métalliques, en bois, en particules ou autres ma- tériaux analogues et mises à dimensions par un sciage par le dessous, ca- ractérisée en ce qu'elle comporte un plateau tournant (42) monté sur une table d'alimentation (4) à positionnement variable perpendiculairement à la ligne de sciage(3)et soumise à un mouvement d'avance et de recul, ce dernier provoquant automatiquement la rotation d'un quart de tour du pla- teau tournant (42). 2. Machine à scier selon la revendication 1, caractériséeen ce que O10 la table d'alimentation (4) comporte des trains de galets (6, 7, 8, 9) com- posés de galets supérieurs (61, 71...) et de galets inférieurs (62, 72...) pivotant autour d'un axe horizontal (10, 11, 12, 13...) maintenu par des supports (14, 15, 16, 17) solidaires de la table d'alimentation (4), les trains de galets (6, 7, 8, 9) étant guidés par des rails (28, 29) disposés entre les galets supérieurs (61, 71...)etinférieurs (62, 72...) et solidaires d'une ossature fixe 34. 3. Machine à scier selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un vérin (35), de préférence hydraulique, dont une extré- mité est solidaire d'un support(36)fixé sur l'ossature(34)et dont l'extré- mité(37)du piston(38)est solidaire d'une des extrémités d'une biellette (39) dont l'autre extrémité est rendue solidaire de la table d'alimentation (4) par un élément de fixation (40). 4. Machine à scier selon les revendications 1 et 3, caractérisée en ce que la table d'alimentation (4) comporte une course réglable, d'une part, par le vérin (35) et, d'autre part, par des éléments de réglage (41) permettant de modifier la position de l'extrémité (37) du piston (38) du vérin (35) par rapport à la biellette (39). 5. Machine à scier selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un pivot (54) solidaire en rotation d'un flasque (45) lui-même rendu solidaire en rotation du plateau tournant (42) par un axe de liaison (104) engagé, d'une part, dans un trou (105) réalisé dans le plateau tournant (42) et, d'autre part, dans un trou (106) réalisé dans le flasque (45). 6. Machine à scier selon les revendications 1 et 5, caractérisée en ce que la table d'alimentation (4) comporte un palier (55) à roulements à billes (56, 57) dans lequel tourne le pivot (54). - 9 - 7. Machine à scier selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de commande assurant la rotation automati- que d'un quart de tour du plateau tournant (42), lors du mouvement de recul de la table d'alimentation (4). 8. Machine à scier selon la revendication 7, caractérisée en ce que le dispositif de commande comporte une came d'indexation (60) solidai- re en rotation de l'extrémité inférieure (58) du pivot (54). 9. Machine à scier selon la revendication 8, caractérisée en ce que la came d'indexation (60), présentant une surface carrée, comporte à ses quatre coins (61, 62, 63, 64) des butées (65, 66, 67, 68). 10. Machine à scier selon la revendication 9, caractérisée en ce que chaque butée (65, 66, 67, 68) comporte une forme approximative d'un trapèze rectangle dont le petit c8té (69), situé dans le prolongement d'un des côtés (70) du coin (61, 62, 63, 64),et dont le côté (71), perpendicu- laire au petit coté (69), sont reliés à l'autre cSté (72) du coin (61, 62, 63, 64) par une rampe inclinée (73). 11. Machine à scier selon la revendication 7, caractérisée en ce que le dispositif de commande comporte un poussoir d'indexation (74) agis- sant sur une des butées (65, 66, 67, 68) lors du recul de la table d'ali- mentation (4) mais s'effaçant lors de l'avance de ladite table d'alimenta- tion (4). 12. Machine à scier selon la revendication 11, caractérisée en ce que le poussoir d'indexation (74) comporte un levier (75) pivotant horizon- tablement autour d'un axe d'articulation (76) disposé à l'une des extrémi- tés (77) du levier (75) et solidaire de l'ossature fixe (34). 13. Machine à scier selon la revendication 12, caractérisée en ce que le levier (75) comporte à son autre extrémité (78) un galet (80) pivo- tant autour d'un axe vertical (79) et coopérant avec les butées (65, 66, 67, 68) de la came d'indexation (60). 14. Machine à scier selon la revendication 11, caractérisée en ce que le poussoir d'indexation (74) comporte un support (84) solidaire de l'ossature (34) relié au levier (75) par un élément élastique (81) exerçant une traction sur ledit levier (75) pour le maintenir en position d'action. 15. Machine à scier selon la revendication 14, caractérisée en ce que le support (84) comporte un élément réglable (85) s'opposant à l'effa- cement du galet (80) lors du recul de la table d'alimentation (4), l'ex- trémité (86) de cet élément réglable (85) étant en contact avec le chant (87) du levier (75) lorsque ce dernier est en position d'action. - 10 - 16. Machine à scier selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de blocage (89) pour le positionnement angulaire du plateau tournant (42) et son maintien en position lors de l'avance de la table d'alimentation (4). 17. Machine à scier selon la revendication 16, caractérisée en ce que le dispositif de blocage (89) comporte un support (97), solidaire de la face supérieure (22) de la table d'alimentation (4), présentant un lo- gement horizontal (96) dans lequel coulisse le corps cylindrique (94) d'une chape (92) pourvue d'un galet (90) pivotant autour d'un axe (91). 18. Machine à scier selon les revendications 16 et 17, caractérisée en ce que le corps cylindrique (94), entouré d'une douille (95), comporte une rainure longitudinale (100) dans laquelle s'engage l'extrémité (101) d'un axe (102) traversant un orifice (103) réalisé dans la douille (95) et annihilant la rotation du corps cylindrique (94) et de la douille (95). 19. Machine à scier selon les revendications 16 et 17, caractérisée en ce que le dispositif de blocage (89) comporte un élément élastique (107) interposé entre le fond (109) du logement (96) et le fond (111) d'un trou borgne (112) réalisé dans le corps cylindrique (94) et assurant le rappel élastique du galet (90). 20. Machine à scier selon les revendications 16 et 19, caractérisée en ce que le support (97) comporte un élément de réglage (113) pour modi- fier la compression de l'élément élastique (107). 21. Machine à scier selon les revendications 5 et 17 caractérisée en ce que le flasque (45) comporte sur son pourtour (118) des entailles en forme de "V" (114, 115, 116, 117) disposées par paire sur deux diamètres (121, 122) perpendiculaires l'un à l'autre et dans lesquelles s'engage le galet (90) du dispositif de blocage (89). 22. Machine à scier selon la revendication 21, caractérisée en ce que les entailles (114, 115, 116, 117) comportent deux ailes (119, 120) perpendiculaires l'une à l'autre et dont la coopération simultanée avec le galet (90) assure le positionnement et le maintien en position du plateau tournant (42). 23. Machine à scier selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que l'ossature fixe (34) comporte des butées de précision (123, 124) contre lesquelles vient heurter le chant (125) du plateau tournant (42). 24. Machine à scier selon la revendication 23, caractérisée en ce que les butées de précision (123, 124) comportent une réglette horizontale (126) présentent un alésage (132) supérieur au diamètre des éléments de - 11 - fixation (127, 128) rendant les butées de précision (123, 124) solidaires de l'ossature fixe (34). 25. Machine à scier selon la revendication 24, caractérisée en ce que les butées de précision (123,124) comportent une aile verticale (133) traversée horizontalement par des éléments de réglage (134) pour positionner les butées de précision (123, 124) par rapport au support (129) et, par voie de conséquence, par rapport à la ligne de sciage (3). 26. Machine à scier selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de verrouillage permettant l'interchangea- bilité du plateau tournant (42). 27. Machine à scier selon la revendication 26, caractérisée en ce que le dispositif de verrouillage comporte un cliquet de verrouillage (44) pivotant autour d'un axe d'articulation (50) solidaire du flasque (45) du plateau tournant (42). 28. Machine à scier selon la revendication 26, caractérisée en ce que le dispositif de verrouillage comporte un logement en forme de croisil- lon (43) réalisé dans le plateau tournant (42) présentant deux épaulements (48, 49). 29. Machine à scier selon les revendications 27 et 28, caractérisée en ce que le cliquet de verrouillage (44) comporte deux ailes (46, 47) de longueur supérieure à la distance (51) séparant les chants (52, 53) des épaulements (48, 49). 30. Machine à scier selon les revendications 27 et 28, caractérisée en ce que le cliquet de verrouillage (44) comporte une largeur inférieure à la distance (51) séparant les chants (52, 53) des épaulements (48, 49). 31. Machine à scier selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de dégagement automatique des chutes consti- tué d'une rampe inclinée (137) solidaire d'un support (138) placé de l'au- tre côté de la ligne de sciage (3). 32. Machine à scier selon la revendication 8, caractérisée en ce que la came d'indexation (60) comporte sur chaque cvté une fente (148) parallè- le au plan médian (88) pour le passage d'un rayon émis par un dispositif de sécurité composé d'une cellule photoélectrique émettrice et d'une cellule photoélectrique réceptrice. 33. Machine à scier selon la revendication 1, caractérisée en ce que le plateau tournant (42) comporte des tiges de centrage (149, 150) pour le positionnement des plaques (1) par rapport audit plateau tournant (42).