Brevet FR2557782A1 — publié le 19850712

Malgré toutes les précautions dont on s'entoure le feu reste encore le principal fléau de notre société moderne. Les faits divers relatent trop fréquemment les dromes provoqués par les incendies qui ravagent landes et forêts, industries et collectivités, sans épargner les groupes scolaires. I1 va de soi, il est même impérieux, de s'attacher à rechercher des produits incombustibles en remplacement de ceux traditionnellement utilisés, comme le bois et les matitres plastiques, pour la fabrication des plateaux de tables. En effet, ces derniers occupent une place importante par leur nombre et leur position, dans ltéquipement des salles de classe ou de réunion, les réfectoirs, etc et deviennent en ces d'incendie un aliment central pour l'entretien des flammes. De nos jours ces plateaux sont le plus souvent réalisés par collage de plaques minces de stratifié en mélamine formol sur un support de bois aggloméré. Le traitement de ce dernier par la silice réduit son inflammabilité sans la supprimer tout à fait. I1 feut ajouter, pour être complet, que ce procédé présente aussi d'autres inconvénients qui sont les risques de décollage et les angles vifs que l'on ne peut éviter et qui peuvent être causes d'accidents, notamment dans les clisses maternelles. Le présent brevet propose la réalisation de plateeux de tables totalement incombustibles à partir de fibro ciment et de laine de verre ou de roche. Le fibro ciment, en effet, ne saurait être utilisé seul car, pour une épaisseur donnée imposée par l'esthétique, le poids serait vite redhibitoire. Pour tourner cet inconvénient on pourrait être tenté de nervurer " le plateau mais c'est aller au devant de risques de fissurations par suite des retraits différentiels. D'ailleurs cette solution n'est pas s'en entraîner des frais importants d'outillage. Celle retenue ici se suffit de moules rudimentaires, assure une grande rigidité au plateau pour un poids réduit, un prix de revient modique et une esthétique convenable. Le procédé utilise la technique habituelle du surmou lage qui s'effectue de la façon suivante ; en fond de moule est appliqué une première couche de pâte d'amiante ciment recouverte du matelas de laine de roche de dimensions un peu moindres. Après un pressage moyen, pour faire remonter la sur sur les bords, le matelas est recouvert de la seconde couche de pâte convenablement talochée. Le démoulage s'opè- re après dureissement. Les fibres de silice constituant la laine de verre étant agglomérées avec un silicate de soude - plus ou moins neutralisé - le matelas possède une grande rigidité propre et peut supporter d'importants changements de température sans aucun risque d'inflammation ou de déformation. Pour accrottre encore la résistance à la flexion de l'en- semble on pratique, de place en place dans le matel2s-, des ouvertures de préférence circulaires, qui permettent la jonction des couches stratifiées d'amiante ciment et forment ainsi des " ponts n empêchant, après durcissement, le glissement relatif de ces couches sous l'effet d'un effort tangentiel. Si l'on a pris soin, comme cela est prévu, de noyer des inserts dans la masse de la pâte, on obtient, au démoulage, un plateau auquel il suffit d'y visser les pieds, en tube metallique, pour former une table bon marché, esthétique et totalement incombustible. PERENDICATIONS. 1. Plateau de table incoirbustible caractérisé en ce que l'arnature stratifiée est un matelas de laine de verre ou de roche intercalée entre les couches d'amiante cirent. 2. Plateau de table incombustible, selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matelas de laine de verre ou de roche intercalé comporte des ouvertures de place en place permettant la jonction locale des couches d'arriante cirent superposées.