Brevet FR2551857A1 — publié le 19850315

Perfectionnement aux enveloppes génératrices d'éclats pour projectiles L'invention concerne un perfectionnement aux enveloppes pour des projectiles tels que grenades, obus de mortier, roquettes9 bombes aériennes anti-personnels ou anti-véhicules, missiles. On connaît une enveloppe génératrice d'éclats par la demande de brevet NO 80.07926. Selon cette demande, l'enveloppe génératrice d'éclats est constituée par 2 pièces réalisées en deux opérations. La première opération consiste à mouler la pièce externe en acier, qui servira de support et de réceptacle à la deuxième pièce. La seconde opération consiste à centrifuger de la fonte sur la pièce externe pour obtenir la piece interne. La pièce externe comporte une paroi lisse à sa périphérie de révolution dont l'épaisseur varie suivant les caractéristiques qui sont fonction de sa destination. La face interne de cette paroi est constituée d'éclats parallelépipédiques à base carrée en relief rayonnant vers l'intérieur Ils ont été obtenus par moulage au cours de la pre mière opération. La piece interne est obtenue par centrifugation de la fonte qui vient remplir chaque alvéole matérialisé par l'une des faces de 4 éclats et de la paroi de la pièce externe. Les éclats de la pièce interne sont, pour leurs cotes principales, de memes dimensions que les eclats de la pièce externe. Selon cette meme demande, les faces délimitant les éléments en relief sont disposées, d'une part, sur deux surfaces cylindriques : l'une délimitant les faces internes des eclats de la pièce externe, l'autre délimitant les faces externes (fond des alvéoles) de la pièce interne d'autre part, sur des surfaces situées sur des plans passant par des génératrices et sur des surfaces situées sur des cercles perpendiculaires à l'axe de la pièce. A cette disposition a été donnée la dénomination de "damier" L'expérimentation de projectiles réalisés selon le brevet a mis en évidence que cette technique permet un gonflement important de la piece avant rupture, d'une part, et que cette rupture se situe sur les generatr,ces et les-circonferences définies par la géométrie des éclats, d'autre part. L'objet du perfectionnement a été de rechercher une augmentation du gonflement, retardant l'explosion afin d'augmenter la vitesse d'éjection des éclats, et donc leur efficacité. Pour atteindre cet objectif, il a fallu concevoir une nouvelle géométrie de la nappe d'éclats afin de provoquer les lignes de rupture suivant des lignes brisées au lieu de ruptures suivant des génératri ces et des circonférences. Alors que dans la répartition "damier", les éclats étaient positionnés sur des plans perpendiculaires à l'axe de l'enveloppe, ils sont -selon le perfectionnement- situés sur des surface helicoïdales de pas constant à gauche et à droite. Cette disposition positionne les lignes de rupture lors de l'explosion sur des hélices modifiant favorablement le cheminement des fissurations à l'explosion. A cette disposition a été donnée la dénomination d"'arlequin". Le perfectionnement apporte également une amélioration en ma tière de fabrication lors de la coulee en source de la pièce externe. En effet, dans la répartition en "damier" chaque éclat d'acier a une de ses faces moulée contre une surface horizontale dirigée vers le bas. Cette disposition est appelee "plafond" en termes de fonderie. Ces plafonds présentent des risques de défaut. Ils se trouvent supprimes dans la répartition selon le perfectionnement. L'invention sera expliquée plus en détail au moyen d'un exemple de réalisation décrit ci-apres, et représenté au dessin annexé, sur lequel La figure 1 représente une coupe longitudinale de l'enveloppe à éclats selon l'invention, la partie gauche étant coupée comme selon la ligne A-A de la figure 2, et la partie droite comme selon la ligne B-B de la figure 2 ; La figure 2 représente une coupe de l'enveloppe selon la ligne C-C de la figure 1 développée sur un plan ; La figure 3 montre une des galettes constituant le noyau de moulage selon l'invention. L'enveloppe à éclats 1 selon l'invention se compose de deux éléments cylindriques imbriqués l'un dans l'autre : un élément extérieur 2 comportant sur sa face interne des éclats parall & epipé- diques à base carrée, de mêmes dimensions, une diagonale de la base étant parallèle à l'axe de l'enveloppe 1, et les eclats se touchant par leurs arêtes situées sur les surfaces helicoldales et dirigées radialement vers l'intérieur par rapport à l'enveloppe, de manière à délimiter entre eux des espaces creux de même forme et de mêmes dimensions ; un élément intérieur 3 en un matériau ayant sensiblement la même masse spécifique, et des caractéristiques mécaniques voisines de celles de l'élément 2, comportant sur sa face externe des éclats identiques à ceux de l'élément 2 et remplissant les espaces creux de celui-ci. La surface interne et la surface externe de l'enveloppe sont lisses. La surface externe de l'enveloppe est constituée par une paroi lisse 6 solidaire des eclats 4 et constituant avec eux l'élément externe 2, et la surface interne de l'enveloppe est cons tituée par une paroi lisse 7 solidaire des éclats 5, formant l'élément intérieur 3 avec ces derniers. Les éclats 4 et les éclats 5 imbriques les uns dans les autres sont disposés sur des surfaces hélicoïdales de pas constant à gauche et a droite1 et forment en coupe selon la figure 2, une surface dite en "arlequin". Grâce au perfectionnement selon l'invention, on obtient les résultats suivants. L'explosion de la charge disposée a l'intérieur de l'enveloppe à éclats provoquera comme pour l'enveloppe antérieureun gonflement de celle-ci, gonflement du à la résistance à la pression des éléments constituant l'enveloppe. Toutefois, la rupture de ladite enveloppe nécessitera une pression interne supérieure à celle qui serait nécessaire pour briser l'enveloppe intérieure constituée d'éclats disposés en couches parallèles et en damier, car les lignes de rupture qui étaient des droites paralleles à l'axe longitudinal de l'enveloppe et des cercles situés dans les plans perpendiculaires à celui-ci, sont maintenant des lignes brisées, du fait de la forme et de la disposition des éclats. La pression interne plus élevée que dans llenveloppe constituée comme précédemment procurera donc aux éclats une vitesse initiale supérieure améliorant ainsi leur efficacité. Pour l'obtention d'eclats de même masse, et par rapport à la repartition en "damier", la répartition "arlequin" apporte une réduction du prix de revient dans la production de serie. Cette reduction est essentiellement due a la fabrication des noyaux de moulage de la pièce externe en acier, pour deux raisons. D'abord le dessin est mieux adapté aux techniques de fonderie en raison d'une depouille très forte sur toutes les faces latérales des éléments saillants 8 de chaque galette 9 constitutive d'un noyau de moulage. Ensuite, le nombre des galettes se trouve réduit pour chaque noyau car leur hauteur est égale a la diagonale du carré et non à son côté comme dans la répartition en "damier". REVENDICATION 1.- Perfectionnement apporte aux enveloppes génératrices d'éclats pour des projectiles tels que des bombes ariennes, des projectiles lances par des tubes, des missiles ou autres, constituées par une paroi externe de révolution lisse, et une paroi interne quadrillée de façon à comporter des éléments en relief en forme de parallélepipèdes séparés par des espaces creux de même forme et de mêmes dimensions, lesdits éléments en relief n'étant en contact que par leurs arêtes latérales et lesdits espaces creux étant remplis d'une matière différente de façon à former avec les éléments en relief une surface interne continue cylindrique lisse à l'intérieur de laquelle est disposee la charge explosive, caracterise par le fait que les éléments en relief sont des parallelepipedes rectangles à base carre, disposes sur la périphérie de la paroi interne sur des surfaces hélicoïdales à pas constant à droite ou à gauche, une diagonale des carries étant parallèle à I axe longitudinal de 1 'enveloppe