Brevet FR2557009A1 — publié le 19850628

La présente invention concerne un appareil de modelage, qui est principalement utilisé pour faire fondre de la cire dentaire et pour exécuter des travaux de modelage (appelés procédé de modelage). Le procédé de modelage dentaire est choisi, à titre d'exemple, dans la description qui suit. L'immersion, le cônage et la mise en forme de crêtes sont les procédures conventionnelle du procédé de modelage pour réaliser des moules de dents dans le domaine dentaire. Dans ces procédures, un technicien dentaire ramasse de la cire fondue située dans le creuset en utilisant une spatule à cire, ou bien il ramasse de la cire solide en utilisant une spatule chaude, chauffe à nouveau la cire à l'aide d'un brûleur à gaz et accumule la cire sur un pilier de modèle. Dans ce procédé de modelage conventionnel, il se peut que la cire soit surchauffée par le brûleur à gaz, ce qui a pour conséquence une détérioration de la cire. De plus, du fait que la cire est chauffée et fondue dans le creuset par un moyen de chauffage électrique ou par un brûleur à gaz pendant une longue durée lors du travail de modelage, divers additifs de la cire sont séparés et précipités au fond du creuset. En conséquence, la cire elle-même est détériorée et la quantité de cire utilisable est réduite du fait que les substances précipitees ne peuvent pas être utilisées pour le travail de modelage. En outre, le procédé conventionnel mentionné ci-dessus nécessite des mouvements de va-et-vient extrêmement fréquents. Par exemple, lors de l'accumulation de la cire sur la couronne de la première molaire, 30 à 50 mouvements de va-et-vient entre le creuset (brûleur) et le gabarit de moulage sont nécessaires. Ceci implique un temps de travail long. Encore plus désavantageusement, lorsque la cire, constituée de matières grasses, est fondue, des substances toxiques pour le corps humain sont engendrées et les vapeurs produites par la cire fondue sont également toxiques pour le corps humain. Ces substances et vapeurs toxiques sont engendrées en grande partie dans le creuset à cire, du fait qu'une grande quantité de cire y est fondue en même temps. Lorsque le procédé conventionnel est utilisé, ces substances et vapeurs toxiques ne peuvent être évitées. Ces problèmes impliquent un besoin évident pour un procédé de modelage qui ne soit pas toxique pour les opérateurs. Ainsi le but principal de la présente invention est de proposer un appareil permettant la-mise en oeuvre d'un procédé de modelage dans lequel seule une quantité minimale de cire soit fondue, et dans lequel la température de fusion soit maintenue à une valeur appropriée pour éviter que la cire soit détériorée. La présente invention a pour objet un appareil pouvant délivrer une quantité requise de cire fondue, caractérisé en ce qu'il comporte une buse montée à l'extrémité avant d'un boîtier qui peut etre tenu dans la paume de la main de l'opérateur, l'extrémité avant de la buse pouvant présenter une configuration appropriée au travail de modelage, et un adapteur peut être utilisé sur la buse pour satisfaire à diverses exigences du travail de modelage. Une cire solide en forme de barre est utilisée. Avant qu'une barre de cire solide soit terminée, une autre barre est fournie à partir de l'arrière ou de l'avant du boîtier. Dans une forme de réalisation préférée de la présente invention, les barres de cire sont fournies de façon pneumatique ou manuelle. La quantité fournie est contrôlée de façon appropriée pour délivrer une quantité de cire souhaitée. Du fait que l'appareil de la présente invention fait fondre de la cire solide dans le boitier fermé et dans la buse, l'environnement est maintenu propre et la cire peut être rapidement fondue. Ainsi l'appareil de la présente invention peut résoudre tous les problèmes de l'art antérieur. D'autres avantages, ainsi que les détails de la présente invention apparaitront à la lecture de la description suivante de formes de réalisation préférées de la présente invention, faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels la figure 1 est une vue de côté d'une premiere forme de réalisation de la présente invention, la figure 2 est une vue de côté en coupe verticale de la première forme de réalisation, la figure 3 est une vue de côté en coupe verticale d'une seconde forme de réalisation, la figure 4 est une vue de côté en coupe verticale de la partie principale d'une troisième forme de réalisation, la figure 5 est une vue de côté en coupe verticale de la partie principale de la seconde forme de réalisation, illustrant une variante des moyens d'alimentation en cire, la figure 6 est une vue de côté en coupe verticale de la partie principale de la seconde forme de réalisation, illustrant une autre variante des moyens d'alimentation en cire, la figure 7 est une vue de côté en coupe agrandie de la partie principale de la figure 6, la figure 8 est une vue de côte en coupe verticale de la partie principale de la seconde forme de réalisation, illustrant une troisième variante des moyens d'alimentation en cire, la figure 9 est une vue schématique de moyens d'alimentation en cire faisant appel à des galets a la place des engrenages, les figures 10 (A), (B), (C), et (D) illustrent diverses formes de l'extrnmité avant de la buse, et la figure 11 est une vue de côté en coupe verticale et partiellement arrachée illustrant un adapteur d'écoulement de cire fixé à l'extrémité avant de la buse. Les formes de réalisation suivantes comprennent la premiere forme de réalisation, dans laquelle les moyens d'alimentation en cire sont actionnés de façon pneumatique, la seconde forme de réalisation dans laquelle les engrenages des moyens d'alimentation en cire sont entraînés par opération du doigt, la troisième forme de réalisation qui est une forme de réalisation perfectionnée des moyens de chauffage de la seconde forme de réalisation, des formes de réalisation modifiées et développées des moyens d'alimentation en cire des seconde et troisième formes de réalisation, et des variantes de réalisation concernant la forme de l'extrémité avant de la buse et la structure de 1 'adapteur. La première forme de réalisation est tout d'abord décrite en détail. En référence aux figures 1 et 2, un boîtier 2 qui reçoit une cire dentaire 1 sous forme solide et cylindrique est constitué d'un matériau résistant à la chaleur, tel qu'une matière plastique résistante à la chaleur. Le boîtier 2 est reçu et supporté sur toute sa longueur par un manchon de retenue 3 constitué d'un matériau résistant à la chaleur. Le côté avant du manchon de retenue 3 est cylindrique et le côté arrière est sensiblement semi-cylindrique. Un élément de liaison creux 5 constitué d'une matière plastique résistante à la chaleur est monté amovible à ltextrémité avant du boîtier 2 par une liaison à filetage 4. Le manchon de retenue cylindrique 3 abritant l'élément de liaison 5 est fixé sur ce dernier par une vis de blocage 6 s'étendant radialement. Une buse 7 constituée de cuivre, ou d'un matériau dont la conductibilité thermique est excellente, et des moyens de chauffage 8 de la cire sont montés fixes à l'extrémité avant de l'élément de liaison 5. Pour assembler la buse 7 et les moyens de chauffage 8 de la cire, la buse 7, qui comporte une plaque de chauffage 70 en forme de collerette à son extrémité arrière, est insérée à partir-d'une partie creuse 51, et l'élément de chauffage cylindrique 8 est monté coaxialement sur la buse 7.Les moyens de chauffage 8 de la cire sont recouverts par un capot de chauffage 9 constitué d'un matériau résistant à la chaleur, et le capot 9 est vissé dans un filetage 53 situé à l'extrémité avant de l'élément de liaison 5 de manière à ce que la plaque de chauffage en forme de collerette 70 située à l'extré-- mité arrière de la buse 7 soit en contact avec la paroi avant 52 de la partie creuse 51 de l'élément de liaison 5, de manière à ce que la buse 7 ne puisse pas être extraite par l'avant. De cette manière, la buse 7 et les moyens de chauffage 8 sont respectivement reliés de façon amovible à l'élément de liaison 5. Les moyens de chauffage 8 de la cire consistent en un élément de chauffage cylindrique en céramique, l'élément de chauffage étant obtenu par l'évaporation du matériau d'une résistance électrique sur un corps cylindrique en céramique, et étant recouvert de façon hermétique à l'aide d'un matériau céramique à des fins d'isolation. Une bague d'étanchéité 10 est prévue entre le côté arrière de la partie creuse 51 de l'élément de liaison 5 et la circonférence externe de la cire solide 1 pour accumuler de la cire fondue dans la partie creuse 51 et pour éviter que la cire fondue ne s'écoule dans le sens inverse. Des moyens 11 d'alimentation en cire comprennent un organe 12 d'admission d'air comprimé relié à l'extrémité arrière du boitier 2 et une plongeur 13 coulissant dans le boîtier 2. Un raccord 14 est vissé à l'extrémité arrière du boîtier 2 pour relier l'organe d'admission 12 de façon étanche à l'air à l'extrémité arrière du boîtier 2. Le plongeur 13 comporte une bague 131 d'étanchéité à l'air. L'organe d'admission 12 est relié à un moyen d'alimentation en air comprimé par l'intermédiaire d'un tuyau souple d'air 18. Un interrupteur 15 est prévu sur le manchon de retenue 3 pour délivrer et interrompre l'air comprimé. La référence 16 désigne un câble d'alimentation électrique qui est placé entre le boîtier 2 et le manchon de retenue semi-cylindrique 3, et qui est raccordé à l'interrupteur 15 et au moyen de chauffage 8 de la cire. Un interrupteur LZARCHE/ARRET situé à l'extérieur de l'appareil contrôle l'alimentation des moyens de chauffage 8 de la cire. A l'extrémité avant de la buse 7, un adapteur creux en forme d'aiguille 17 est monte de façon amovible par une liaison à filetage.La longueur du boitier 2 est suffisamment supérieure à celle de la barre de cire solide 1 pour qu'une nouvelle barre de cire puisse être fournie à l'arrière lorsque la cire 1 a fondu et s'est raccourcie. En ce qui concerne le ravitaillement en cire, un orifice d'échappement d'air 19 est prévu à proximité de l'extrémité avant du boltier 2. Lorsque le plongeur 13 avance au-delà de l'ouverture d'échappement d'air 19, l'air fourni à partir de l'organe d'admission 12 est évacue vers l'extérieur par l'ouverture d'échappement d'air 19. Un bruit d'échappement engendré à cet instant indique à l'opérateur que la cire dans le boitier 2 a été consommée et qu'une nouvelle barre de cire doit donc être installée de façon appropriée. L'utilisation et le fonctionnement de la première forme de réalisation sont décrits ci-dessous. Tout d'abord, alimenter le boîtier 2 d'une cire solide en forme de barre pour usage dentaire. Maintenir et déplacer le boîtier 2 vers l'avant tout en le faisant coulisser le long de la surface interne du manchon 3, et le monter sur le filetage 4 de l'élément de liaison 5. Actionner les moyens pour délivrer de l'air en utilisant l'interrupteur 15 pour fournir de l'air au boîtier 2 par l'intermédiaire de l'organe d'admissicn d'air 12. Le plongeur 13 est ainsi poussé et l'extrémité avant de la cire 1 entre en contact avec la plaque chauffante 70 de l'élément de liaison 5. Simultanément, l'élément de chauffage en céramique 8 est alimenté en utilisant l'interrupteur externe et est échauffé pour chauffer la buse 7 qui passe à l'intérieur de l'élément de chauffage 8. L'intérieur de l'élément de liaison 5 devra être chauffé jusqu'à 100 à 120 OC, par exemple, de manière à ce que la cire 1 située dans cet élément de liaison 5 puisse être suffisamment fondue.La chaleur émise par la buse 7 échauffée est conduite vers la plaque chauffante 70 et la face avant de la cire 1 en contact avec la plaque chauffante 70 est fondue et liquéfiée. La cire fondue est acheminée de la plaque chauffante 70 vers la buse 7 par la pression du plongeur 13. Puis la cire fondue traverse la buse 7, est délivrée goutte à goutte par l'adapter 17 en forme d'aiguille, et est utilisée pour le travail de modelage. Lorsque la cire 1 dans le boîtier 2 a été consommée apres un travail de modelage continu, le plongeur 13 se déplace vers l'avant audelà de l'ouverture d'échappement d'air 19 du boîtier 2 et un son d'échappement d'air est engendré par l'ouverture d'échappement d'air 19. A cet instant, mettre l'interrupteur 15 en position d'arrêt et interrompre l'alimentation de l'élément de chauffage en céramique 8.Retirer le boîtier 2 du filetage 4 de l'élément de liaison 5 et pousser dans le boîtier 2 une nouvelle cire solide 1 à partir de son extrémité avant. Puis, monter l'extrémit avant du boîtier 2 sur le filetage 4 de l'élément de liaison 5. Ceci achève le ravitaillement en cire et le travail ae modelage suivant est possible. Pour l'entretien de cet appareil, la buse 7 doit être démontée de l'élément de liaison 5 comme décrit ci-dessous. Tout d'abord, démonter le capot 9 du moyen de chauffage qui est vissé sur l'élément de liaison 5 et retirer la cire contenue dans cet élément de liaison 5. Presser alors la buse 7 vers le boîtier 2. La buse 7 peut alors être retirée de la partie creuse 51 de l'élément de liaison 5. L'adapteur 17 peut être retiré facilement du fait qu'il est visse sur la buse 7. Ainsi il peut être facilement remplacé par d'autres adapteurs en forme d'aiguilles, avec divers diamè- tres d'aiguilles et forures du bout. La première forme de réalisation offre les avantages suivants du fait de sa structure et de son fonctionnement mentionnés ci-dessus. (i) l'efficacité dn travail de modelage peut être am6ticrée du fait que la cire fondue destinée au travail de modelage est délivrée en continu à partir de 11 extrémité avant de la buse 7. (ii) le boîtier 2 est démontable de l'élément de liaison 5, pour un ravitaillement en cire et un entretien faciles de l'appareil. (iii) du fait que l'élément de chauffage 8, la buse 7 et l'élément de liaison 5 sont démontables les uns des autres, l'élément de chauffage 8 et la buse 7 peuvent être sélectivement remplacés de la façon souhaitée selon 11 application. l'adapteur 17 est également démontable et sélectivement remplaçable. Ainsi l'entretien et le montage de l'appareil sont faciles. (iv) la cire fondue peut être délivrée à tout instant même lorsque la cire 1 est fondue en continu. Ceci ramène la consommation d'énergie à une valeur relativement faible. La seconde forme de réalisation et ses variantes sont décrites ci-dessous. La seconde forme de réalisation comprend un moyen d'alimentation en cire solide manuel, par action du doigt. Des références identiques désignent des éléments identiques à ceux de la première forme deréalisation. En se référant à. la figure 3, le boîtier 2 est un cylindre creux. Son extrémité arrière est ouverte. La buse 7 est montée et fixée à l'extrémité avant du boîtier 2. La buse 7 comporte une extrémité arrière ouverte de grand diamètre 71, une extrémité avant 73 en forme de tuyau de petit diamètre, avec un angle de coupe oblique à son bout, et une partie intermédiaire 72 se rétrécissant vers l'avant. La partie arrière 71 de la buse 7 est montée à force dans l'extrémité avant du boîtier 2. Ainsi la buse 7 est intégrée au boîtier 2. Le moyen de chauffage 8 de la cire est un élément de chauffage en céramique enroulé autour de l'extrémité avant 73 de la buse 7. La structure du moyen de chauffage 8 est identique à celle de la première forme de réalisation. Les numéros de référence 161 et 162 désignent des câbles d'alimentation électrique de l'élément de chauffage en céramique 8. Les moyens d'alimentation électrique de l'élément de chauffage sont prévus hors du dessin.L'extrémité avant 1A de la cire dentaire 1 a une forme de cône dont l'évasement est identique à celui de la partie intermédiaire en rétrécissement 72 de la buse 7. L'extrémité arrière 1B de la cire 1 est évidée de manière à recevoir intimement l'extrémité avant en forme de cône 1A d'une autre cire 1 à délivrer derrière. De plus, des rainures de crémaillère 22 de largeur constante sont prévues sur la surface périphérique supérieure de la cire 1, avec un pas constant dans la direction longitudinale. La référence 20 désigne une molette d'avance principale supportée en rotation dans une fenêtre 23 prévue dans le boîtier 2. Les dents externes 20t de la molette 20 engrènent dans les rainures 22 de la crémaillère. Les moyens pour supporter la cire 1 coaxialement dans le boîtier 2 et les moyens pour supporter la molette d'avance principale 20 ne sont pas représentés sur le dessin, à des fins de simplification. Le fonctionnement et l'utilisation de la seconde forme de réalisation ayant la structure ci-dessus sont décrits ci-dessous. Pour faire fonctionner cet appareil, tout d'abord mettre en position marche l'alimentation électrique reliée aux câbles 161 et 162. La puissance est fournie à l'élément de chauffage en céramique 8 et l'élément de chauffage s'échauffe. En fournissant en continu de l'énergie à cet élément de chauffage en céramique 8, la buse 7 est chauffée en continu, la chaleur étant acheminée de l'extrémité avant 73 vers l'extrémité arrière 71 de la buse 7, la partie creuse de la buse 7 s'échauffant.Du fait que la buse 7 rayonne elle-même de l'énergie, et que l'extrémité arrière 71 a un grand diamètre, la température de la partie creuse de la buse 7 présente un gradient de température, c'est-à-dire que, plus l'on se rapproche de l'extrémité arrière, plus la température est faible. Plus particulièrement, le gradient de température est représenté par TO, Tî, T2, T3, T4, T5, où TO est la température de la partie creuse à proximité du bout 74 de la buse 7, T1 et T2 sont les températures à l'extrémité avant 73 de la partie creuse, T3 est la température à la partie intermédiaire en rétrécissement 72 de la partie creuse, T4 est la température à-l'extrémité arrière de la partie creuse et T5 (température ambiante) est la température à l'extérieur de la buse 7 et à l'intérieur de la partie creuse du boîtier 2. Selon notre expérience,- les températures appropriées pour une cire dentaire conventionnelle sont TO = 1000C, T1 = 800C, T2 = 600C, T3 = 400C, T4 = 300C et T5 = 200C. La structure ze l'élément chauffant en céramique 8, et le matériau et la configuration de la buse 7 ont été étudiés avec soin pour obtenir un tel gradient de température. Insérer ensuite l'extrémité en forme de cône 1A de la cire solide 1 dans l'extrémité arrière ouverte du boîtier 2, dans la direction de la flèche a, et engrener les rainures~22 de la crémaillère de la cire 1 avec les dents externes 20t de la molette d'avance principale 20. Tourner la molette d'avance principale 20 dans la direction de la flèche b en utilisant un doigt pour faire encore avancer la cire 1 dans la direction de la flèche a, et pour mettre en contact intime l'extrémité avant 1A de la cire 1 avec la paroi intérieure de la partie intermédiaire en rétrécissement 72 de la buse 7. L'extrémité avant 1A de la cire 1 est ramollie par la chaleur émise par la partie creuse, qui est chauffée à la température T3, et en extrayant directement la chaleur de la buse 7.Bien que la cire solide 1 ait un diamètre supérieur à celui de l'extrémité avant 73 de la buse 7, après qu'elle ait été chauffée et ramollie, elle est déformée et peut être conduite à force dans la partie creuse de l'extrémité 73 de la buse 7. Lorsque l'engrenage d'avance principal 20 est encore tourné dans la direction de la flèche b, l'extrémité ramollie de la cire 1 est encore amenée à force vers l'extrémité avant 73 et vers le bout 74 de la buse 7. Du fait que les températures T1 et TO à l'extrémité avant 73 et au bout 74 sont supérieures au point de fusion de la cire dentaire 1, l'extrémité ramollie de la cire 1 est fondue. En conséquence, la cire fondue est accumulée au bout 74 et à l'extrémité avant 73 de la buse 7, et est maintenue chaude aux températures constantes TO et T1. Du fait que la partie ramollie de la cire solide est en contact intime avec la paroi intérieure de la partie intermédiaire en rétrécissement 72 de la buse 7, la cire fondue ne fuira pas, même si la buse 7 est dirigée vers le haut. La cire fondue obtenue de cette manière est amenée sur le gabarit de moulage souhaité (non représenté) pour permettre le travail de modelage. A cet instant, l'appareil devra être situé à proximité du gabarit de moulage. Tourner la molette d'avance principale 20 en utilisant un doigt pour obtenir une quantité appropriée de cire fondue dans le cas où l'on en a besoin. Comme la première forme de réalisation, la seconde forme de réalisation permet également au travail de modelage d'être exécuté extrêmement rapidement, ce qui entraîne une réduction considérable de la durée du travail. Le travail de modelage est également rendu beaucoup plus facile. En outre, du fait que seule la quantité de cire nécessaire est fondue à l'instant requis, les substances toxiques engendrées pendant la fusion de la cire, ainsi que les vapeurs engendrées par la cire fondue, sont minimes, et les effets toxiques sur le corps humain sont ainsi toute à fait réduits. Ainsi la puissance électrique totale nécessaire pour faire fondre la cire peut également être réduite. La figure 4 représente une autre forme de réalisation de la présente invention. Au contraire de la figure 3, un élément de chauffage cylindrique en céramique 81 est prévu à l'intérieur de l'extrémité arrière 72 de la buse 7, et l'énergie électrique est amenée par les câbles 163 et 164 de l'élément de chauffage. L'élément de chauffage 81 peut être alimenté par une alimentation électrique (non repré sentée) différente de celle de l'élément de chauffage en céramique 8. Ou bien les deux éléments de chauffage 81 et 8 peuvent être reliés en série. La structure de cet élément de chauffage 81 nouvellement prévu est similaire à celle de l'élément de chauffage 8.La capacité de chauffage et la configuration de l'élément de chauffage 81 ont été conçues pour maintenir la température appropriée nécessaire pour ramollir la cire solide 1 dans le boîtier 2. Meme dans la forme de réalisation comportant l'élément de chauffage en céramique 81 nouvellement installé, l'extrémité avant lA de la cire 1 est principalement ramollie par l'élément de chauffage 81 et est fondue dans la buse 7 par l'élément de chauffage en céramique 8. La cire fondue est utilisée pour un travail de modelage, comme précédemment décrit. Des éléments de chauffage conventitannels tels qu'un fil de nickel-chrome peuvent également être utilisés pour chauffer la cire solide 1. Cependant, l'élément de chauffage en céramique présente les avantages d'un faible poids, d'une taille compacte et d'une durée de vie longue. La position, le nombre et la structure de l'élément de chauffage comme moyen pour chauffer la cire ne sont pas limités par la forme de réalisation. L'intérêt de la présente invention est l'obtention d'un gradient de température approprié nécessaire pour ramollir et faire fondre la cire solide dans la direction de déplacement de la cire. Un exemple d'élément de chauffage pouvant procurer un tel gradient de température est un élément de chauffage en céramique dans lequel un élément chauffant est agencé de telle sorte que sa densité soit élevée sur la surface externe du bout 74 de la buse 7, et décroisse progressivement vers l'extrémité arrière 71. Un fil de nickel-chrome peut également être utilisé en répartissant sa densité d'enroulement comme décrit ci-dessus.La température de fusion et la température de retenue appropriées pour un travail de modelage varient selon le type de cire solide dentaire. Pour satisfaire à ces conditions de température, llelement de chauffage peut être modifié. Cependant, il est plus pratique de modifier la tension de l'alimentation électrique prévue séparément, ou de contrôler la puissance en ajustant le courant circulant dans l'élément de chauffage en utilisant une résistance variable. Les températures de ramollissement et de fusion peuvent devenir excessives si la cire est surchauffée par l'élément de chauffage. Pour résoudre ce problème, un thermostat doit être prévu dans la partie creuse de la buse 7 pour couper l'alimentation de l'élément de chauffage. La figure 5 représente une forme de réalisation perfectionnée des moyens d'alimentation en cire de la seconde forme de réalisation. Deux molettes d'avance menées 24 et 25, et la molette d'avance principale 20 qui engrène avec les dents externes des deux molettes d'avance menées 24 et-25 sont prévues dans la fenêtre 23 du boîtier 2. Des galets fous 26 et 27 sont prévus à l'opposé des molettes d'avance 24 et 25 par rapport à la cire 1. La cire dentaire est maintenue en place et entraînée par les molettes d'avance menées 24 et 25 qui engrènent avec les rainures 22 de la crémaillère de la cire 1 et par les galets fous 26 et 27. Lorsque la molette d'avance principale 20 est tournée dans la direction de la flèche c (vers l'avant) à l'aide d'un doigt, les deux molettes d'avance menées 24 et 25 tournent dans la direction de la flèche b. Ainsi la cire 1 est entrai- née dans la direction de la flèche a (vers l'avant). Lorsque la-cLre, entraînée de cette manière pour être délivrée,est presque entièrement consommée, la cire 1 n'est plus maintenue que par la molette d'avance menée 24 et le galet fou 26. La partie avant de la seconde cire 1 est maintenue par l'autre molette d'avance menée 25 et par le galet fou 27. Ainsi à la fois la première cire 1 et la seconde cire 1 qui la suit sont maintenues par ces molettes et galets, et la seconde cire 1 est ainsi empêchée de glisser hors du boîtier 2. Les figures 6 et 7 représentent une autre forme de réalisation des moyens d'alimentation en cire. Cette forme de réalisation présente une structure destinée à faciliter davantage l'insertion de la cire suivante. A la différence de la forme de réalisation représentée sur la figure 5, la molette d'avance principale 20, qui est tournée à l'aide d'un doigt pour faire avancer la cire, 1,1, est monté rotative sur un levier 28, et une extrémité du levier 28 est montée oscillante sur une saillie 29 du boîtier 2. Les molettes d'avance menées 24 et 25 sont toutes deux montées rotatives sur le boîtier 2 de la même manière que dans la forme de réalisation précédente. Lorsque le levier 28 est pressé contre le boîtier 2 et fixé en place, la molette d'avance principale 20 montée sur le levier 28 engrène à la fois avec les deux molettes d'avance menées 24 et 25. Ainsi la cire, 1, 1 peut être maintenue et entraînée de la même manière que décrit à propos de la forme de réalisation représentée sur la figure 5. Lorsque la première cire 1 est pratiquement consommée, et que son extrémité arrière n'est maintenue que par la molette d'avance menée 24 et par le galet fou 26, le levier 28 est soulevé, comme indiqué en traits mixtes sur la figure 7. Ainsi la molette d'avance principale 20 est dégagée de la molette d'avance menée 25 pour la libérer. A cet instant, une molette menée 30 montée sur le boîtier 2 ainsi qu'un galet fou 31 pour stabiliser la cire 1, et les deux galets fous 26 et 31 sont également libres en rotation. Insérer la seconde cire 1 entre la molette d'avance menée 30 et le galet fou 31 qui sont prévus à l'opposé l'un de l'autre, et entre la molette avance menée 25 et le galet fou 27, qui sont également prévus à llopposé l'un de l'autre. Pousser la cire 1 jusqu'à ce que l1extrémité avant en forme de cône 1A se loge dans l'extrémité arrière en renfoncement 1B de la première cire 1. Puis abaisser le levier 28 dans la position indiquée par les traits pleins pour faire engrener la molette d'avance principale 20 simultanément avec les molettes d'avance menées 24 et 25. Ainsi la seconde cire 1,maintenue par la molette d'avance menée 25 et le galet fou 27,peut être entraînée par la rotation de la molette d'avance principale 20, comme décrit plus haut. il est généralement difficile de faire tourner la molette 20, dans les formes de réalisation précédentes, en la paissant (dans la direction de la flèche c) à i'aide d'un doigt. Il est préférable de faire tourner la molette 20 en la tirant à l'aide d'un pignon intermédiaire supplémentaire 32 engrenant avec la molette d'avance principale 20 et avec les molettes d'avance menées 24 et 25, comme représenté sur la figure 8. Lorsque les rainures de crémaillère 22 ne sont pas prévues sur la cire dentaire 1, 1, les circonférences des molettes d'avance menées 24 et 25 peuvent être faites de caoutchouc, de manière à ce que la déformation élastique du caoutchouc, en coopération avec les galets fous 26 et 27, puisse maintenir fermement en place la cire 1 dans les positions supérieure et Inférieure. Dans ce cas, la molette d'avance principale 20 destinée à donner un mouvement de rotation aux molettes d'avance menées, devra être montée de manière à ce que ses dents externes s'engagent profondément dans les molettes d'avance menées associées. Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 9, la cire 1 ne présente aucune rainure de crémaillère 22, mais consiste en une simple barre ronde. Dans ce cas, une paire de tambours en caoutchouc supérieur et inférieur 33 et 34 sont prévus dans le boîtier 2 comme exemple de moyens pour faire avancer la cire. La cire 1 peut être entraînée par une force de frottement lorsque la cire en barre 1 est maintenue entre les tambours 33 et 34, et on fait tourner les tambours directement ou indirectement à l'aide d'un doigt. Dans ce cas, les formes de l'extrémité avant 1A et de l'extrémité arrière 1B sont identiques à celles représentées sur les figures 3 à 8. Les seconde et troisième formes de réalisation, ainsi que leurs perfectionnements et variantes concernant les moyens d'avance, on été décrits. En se référant aux figures 10 (A) à 10 (D) diverses formes de réalisation de l'extrémité avant de la buse sont décrites. Le bout 74 représenté sur la figure 10 (A) comprend une ouverture 740 réalisées en coupant le cylindre en biais et un réservoir 741 qui est obtenu en réduisant progressivement la pente de la partie inférieure de l'louver ture et en agrandissant l'ouverture. Une rainure de guidage 742 de profondeur constante est prévue sensiblement au centre du réservoir 741, dans la direction longitudinale. La buse a été conçue pour délivrer de la cire fondue le long de cette rainure de guidage 742, de sorte que la buse est appropriée pour un travail de modelage nécessitant une quantité de cire très faible. La rainure de guidage 742 peut être remplacée par des fentes disposées à intervalles constants.En se référant à la figure 10 (B), un bout en spatule 743, qui présente la même forme que 1a partie de ramassage de cire d'une spatule a' cire conventionnelle, est prévu à la partie inférieure du réservoir 741. En utilisant ce bout en forme de spatule, l'opérateur qui est habitué à la spatule conventionnelle peut exécuter régulièrement un travail de modelage sans sentir aucune résistance. En référence à la figure 10 (C), l'extrémité avant de la buse 7 est fermée et une ouverture en forme de fente 744 de largeur et de longueur constantes est prévue à proximité de l'extrémité avant de la buse 7 et sur la surface externe de la buse dans la direction longitudinale, de manière à ce que-la cire fondue puisse être délivrée par l'ouverture 744. En référence à la figure 10 (D), la surface fermée du bout 74 de la buse 7, représentée-sur la figure 10 tC), est modifiée en une surface 745 recourbée vers l'intérieur. Cette surface recourbée 745 est mieux appropriée comme bout en forme de spatule pour le travail de finition des courbes. Ces formes de bout de la buse sont également applicables au bout de la buse de la première forme de réalisation, à l'exception de l'adapteur creux 17 en forme d'aiguille. -- L'adapteur 17 en forme d'aiguille ne devra être utilisé que lorsque la cire fondue est délivrée sous forme extrudée mince. A la place de l'adapteur 17 en forme d'aiguille, un exemple d'adapteur en forme de capuchon, qui permet l'ecou- lement de la cire fondue, est représenté sur la figure 11. Plus particulièrement, cet adapteur comporte un capuchon 35 constitué d'un réseau de fibres métalliques constituées de cuivre ou d'autres métaux présentant une conductibilité élevée. L'adapteur est fixé grâce à un moyen de fixation 36. En retirant le moyen de fixation 36, l'adapteur 35 peut être remplacé. Grâce à cette structure, la cire fondue accumulée-au bout 74 de la buse 7 s'écoule à travers les fibres métalliques de l'adapteur 35, et est délivrée à l'extérieur. Du fait que les fibres métalliques sont élastiques et disposées en réseau, l'adapteur 35 peut tenir lieu de bout en brosse. Ainsi cet adapteur est mieux approprié au travail de modelage nécessitant plusieurs minces couches de cire. En variante, une paire de chenilles peuvent être utilisées comme moyens d'alimentation en cire, la cire, étant maintenue et entraînée par les chenilles. Dans ce cas, une stabilité plus grande est obtenue du fait que la cire est placée sur la chenille inférieure. Dans le cas de moyens d'alimentation en cire faisant appel à des engrenages, une force élevée est nécessaire pour entraîner directement les molettes d'avance à l'aide d'un doigt. Pour résoudre ce problème, plusieurs engrenages peuvent être combinés en étudiant le rapport de transmission de façon appropriée pour que la cire puisse être entraînée à l'aide d'une force plus petite. De plus, un dispositif dit pistolet à air ou un moyen faisant appel à un ressort de compression peuvent également être utilisés. A la place du commutateur de la première forme de réalisation, une commande à pied peut être utilisée.Un moyen pour faire avancer le plongeur en commandant un moteur électrique est également possible. La cire solide peut présenter la forme d'une barre hexagonale, ou de barres de formes différentes. En outre, cet appareil est également utilisable pour l'immersion. C'est-à-dire que l'immersion est possible en infiltrant la cire fondue délivrée au bout de la buse par exemple dans une seringue et en humectant un pilier de dent à l'aide de la seringue. Grâce à cet-te opération, une mince couche de cire peut être appliquée sur les parties necessaires. En conséquence, une application d'une épaisseur excessive est évitée et l'ef fi- cacité du travail est améliorée. De plus, cet appareil peut également être utilisé pour les travaux manuels. Comme décrit ci-dessus, l'appareil à main de la présente invention peut faire fondre une quantité requise de cire à un instant requis. En conséquence, tous les défauts propres au procédé de modelage conventionnel sont tout à fait éliminés. REVENDICATIONS 1.- Appareil de modelage, caractérisé en ce qu'il comprend un boîtier (2) qui reçoit une cire solide (1) en forme de barre, des moyens (12, 13; 20 à 25) pour faire avancer la cire, une buse (7) montée sur le côté avant du boîtier (2) pour délivrer la cire fondue vers l'avant grâce auxdits moyens pour faire avancer la cire, et des moyens de chauffage (8) de la cire montés par dessus la buse (7) et maintenant la cire solide située du côté avant du boîtier dans un état moins ramolli, et maintenant également la cire solide située dans la buse (7) dans un état fondu, ladite cire fondue pouvant ainsi être utilisée pour un travail de modelage. 2.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens pour faire avancer la cire comprennent un organe d'admission (12) d'air comprimé raccordé à I'extrémité arrière du boîtier (2) et un plongeur (13) qui est reçu coulissant dans le boîtier et poussé vers l'avant par la pression de l'air comprimé. 3.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens pour faire avancer la cire comprennent une molette d'avance principale (20) supportée en rotation sur le côté avant du boîtier (2) et des rainures (22) de crémaillère prévues sur la cire solide (1) dans la direction axiale, et qui engrènent avec ladite molette d'avance principale (20). 4.- Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens pour faire avancer la cire (1) comprennent une première (24) et une seconde (25) molettes menées qui engrènent avec les rainures (22) de crémaillère situées sur une première barre de cire solide (1) et sur une seconde barre de cire solide (1) la suivant et en butée contre la première, la molette d'avance principale (20) engrenant simultanément avec ces molettes d'avance menées (24, 25), et des galets fous (26, 27) prévus à l'opposé desdites molettes d'avance menées par rapport à la cire solide (1). 5.- Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que la molette d'avance principale (20) est supportée en rotation par un levier (28) monté oscillant sur le boîtier (2), de manière à ce que la molette principale (20) puisse engrener simultanément avec les première (24) et seconde (25) molettes d'avance menées et en être dégagée. 6.- Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens pour faire avancer la cire comprennent des première (24) et seconde (25) molettes menées qui engrènent avec lesdites rainures (22) de crémaillère situées sur la première barre de cire (1) et sur la seconde barre (1) qui la suit et en butée contre la première, et une molette intermédiaire (32) qui engrène avec les molettes d'avance menées (24, 25) ainsi qu'avec la molette principale (20). 7.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des galets d'avance (33,34) en forme de tambours qui sont prévus à 1'opposé l'un de l'autre par rapport à la cire solide t1). 8.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un moyen de chauffage de la cire comprend un dispositif de chauffage en céramique (8) dans lequel un élément chauffant est obtenu en évaporant le matériau d'une résistance électrique sur un corps en céramique cylindrique, et est hermétiquement recouvert d'un matériau céramique à des fins d'isolation. 9.- Appareil selon la revendication B, caractérisé en ce que les moyens de chauffage (8) de la cire sont montés par dessus la partie de base de la buse (7), un élément de liaison creu: (5) étant monté amovible sur i'extrémité avant du boîtier (2), le moyen de chauffage de la cire étant monté amovible sur l'extrémité avant de 7'élément de liaison (5) et une plaque de chauffage (70) montée à l'extrémité arrière de la buse (7) étant située dans la partie creuse (51) de l'élément de liaison, pour ainsi faire fondre l'extrémité avant de la barre de cire solide (1) située dans ladite partie creuse. 10.- Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'une bague d'étanchéité (10) est prévue entre le côté arrière de la partie creuse (51) de l'élément de liaison (5) et la circonférence de la cire solide (1). 11.- Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que le boîtier est logé dans, et supporté par un manchon de retenue (3) sensiblement sur toute la longueur du boîtier (2), le manchon de retenue (3) étant fixé à l'élément de liaison (5). 12.- Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'un interrupteur MARCHE-ARRET 13.- Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'interrupteur MARCHE-ARRET (15) desdits moyens pour faire avancer la cire consiste en un interrupteur de commande à pied. 14.- Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de chauffage (8) de la cire sont ajustés et fixés par dessus l'extrémité avant de la buse (7). 15.- Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que la buse (7) comprend une extrémité arrière ouverte (71) de grand diamètre, une partie intermédiaire (72) se rétrécissant vers l'avant et une partie avant (73) de petit diamètre et en forme de tuyau droit, l'extrémité arrière étant logée dans l'extrémité avant du boîtier (2), par laquelle elle est maintenue. 16.- Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que la cire (1) reçue dans le boîtier (2) est cylindrique. 17.- Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que la cire (1) présente à son extrémité avant (1A) une forme de cône et à son extrémité arrière (1B) une forme de renfoncement conique, l'extrémité avant en forme de cône de la seconde cire solide étant intimement logée dans l'extrémité arrière en forme de renfoncement conique de la première cire solide, de sorte que les deux barres de cire peuvent être déplacées dans la direction axiale. 18.- Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le bout (74) de la buse (7) comporte une ouverture oblique (743) en forme de spatule. 19.- Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le bout (74) de la buse (7) est fermé et qu'une ouverture en forme de fente (744) est prévue sur la surface externe de la buse (7) en une partie proche du bout. 20 - Appareil selon la revendication 19, caractérisé en ce que la partie fermée (745) de la buse (7) présente une surface recourbée vers l'intérieur. 21. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un adapteur (17) en forme d'aiguille creuse est prévu démontable au bout (74) de la buse (7). 22.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un adapteur (35) constitué d'un capuchon en fibres métalliques, permettant à la cire de s'écouler, est prévu au bout de la buse (7).