Brevet FR2558294A1 — publié le 19850719

La présente invention se rapporte à un câble électrique à huile fluide perfectionné, aussi bien unipo- laire que multipolaire et elle se rapporte plus particu- lièrement à un perfectionnement apporté à l'isolant soli- de stratifié d'un câble à huile fluide. La présente invention se rapporte en outre à un procédé pour exécuter le traitement de composants de l'isolant solide stratifié d'un câble à huile fluide se- lon l'invention. Dans les câbles électriques à huile fluide, il se pose le problème de réduire les pertes diélectriques de manière à donner la possibilité de les utiliser pour des tensions supérieures à 500 kV sans devoir recourir à des refroidissements forcés du câble. Ce problème se fait sentir en particulier dans le cas des câbles sousmarins à huile fluide qui, non seulement, présentent de très grandes longueurs mais, en outre, ne permettent d'installer les stations de pompage nécessaires pour l'exécution du refroidissement forcé qu'aux extrémités du câble, sur la terre ferme. Pour résoudre le problème en question, il a dé- jà été proposé d'utiliser pour la formation des isolants solides stratifiés des câbles à huile fluide, des rubans de matières synthétiques tels que les rubans de film de matière plastique qui, possédant un facteur de perte du diélectrique ou tg S, inférieur à celui du papier cel- lulosique actuellement utilisé, permettraient une réduc- tion des pertes diélectriques. Toutefois, en raison de la différence des carac- téristiques mécaniques entre les rubans de papier cellu- losique et les rubans de film de matière plastique, il a été impossible de réaliser en pratique des câbles à hui- le fluide possédant des isolants solides stratifiés ex- clusivement formés d'enroulements de rubans de film de matière plastique. En effet, en dehors des difficultés que l'on rencontre dans l'exécution des enroulements des rubans de film de matière plastique, les câbles obtenus présen- tent un isolant solide stratitifé dépourvu de la souples- se transversale qui est essentielle pour la flexibilité que l'on trouve dans les câbles connus dans lesquels l'isolant solide stratifié est uniquement formé d'enrou- lements de rubans de papier cellulosique. Les isolants solides stratifiés des câbles qui sont exclusivement formés d'enroulements de rubans de film de matière plastique sont en effet extrêmement com- pacts et peu flexibles, ce qui confère aux câbles une ri- gidité à la flexion inadmissible. On s'est par ailleurs heurté à de grandes diffi- cultés dans l'imprégnation du câble à huile fluide iso- lante en raison de l'imperméabilité des rubans de film de matière plastique qui forment l'isolant solide strati- fié. Ensuite, on a également remarqué que les rubans de film de matière plastique gonflent plus ou moins se- lon le type de matière plastique qui est mis en contact avec les huiles fluides isolantes pour câbles habituel- les et que le gonflement de ces rubans entratne une nou- velle augmentation de la rigidité à la flexion de l'iso- lant solide stratifié et, par conséquent, du câble. Dans tous les cas, même en utilisant des rubans de film de matière plastique dont le gonflement en pré- sence des huiles est d'une valeur propre à les faire con- sidérer en pratique comme non gonflants, on ne pourrait pas de toute façon réduire au moyen de ces rubans la ri- gidité à la flexion du câble qui est due à la compacité d'un isolant solide stratifié quelconque uniquement com- posé de rubans de film de matière plastique, en raison des caractéristiques mécaniques de ces rubans. Les solutions connues proposées qui consistent à recourir à l'utilisation de rubans de film de matière plastique ondulés transversalement ou à utiliser des ru- bans composés de fibrilles de cellulose ou de fibrilles plastiques n'ont pas remporté le succès espéré, ceci en 3 2558294 raison des caractéristiques mécaniques négatives de ces rubans et, dans le cas des rubans de film de matière plastique ondulé et également en raison de la présence du grand nombre de cavités remplies d'huile qui se for- ment dans le cable au niveau des ondulations des ru- bans. Pour résoudre le problème en question, il a été finalement proposé d'utiliser des rubans formes d'un la- miné ou stratifié de papier cellulosique et de film plas- tique intimement réunis. Malheureusement, cette dernière solution présen- te elle aussi des inconvénients. En effet, en raison de la différence de nature entre ses constituants, ce stratifié, habituellement com- posé d'un film de matière plastique enfermé entre deux couches de papier cellulosique, subit des plissements dans le plan d'assemblage des constituants chaque fois que, pour une cause quelconque, l'un de ces constituants se dilate ou se contracte, par exemple, sous l'effet de l'humidité ou sous l'effet d'une absorption d'huile. La présence de plissements dans les rubans de stratifié de papier cellulosique-matière plastique qui forment l'isolant solide stratifié d'un cable entraîne une réduction de sa rigidité diélectrique et ceci rend problématique la réalisation de cables qui doivent être utilisés pour les hautes tensions. A ce sujet, on doit tenir compte du fait qu'il est très difficile d'éviter la présence de plissements dans les rubans de stratifié papier cellulosique-plastique d'un isolant solide strati- fié de cables à huile fluide. En effet, il ne faut pas oublier que, dans la fabrication des câbles à huile fluide, on procède à une dessiccation de l'isolant solide stratifié et à une im- prégnation de cet isolant par une huile fluide isolan- te. Au cours de la dessiccation de l'isolant solide stratifié d'un cable formé d'enroulements de rubans d'un 4 2558294 stratifié papier cellulosique-plastique, on observe des variations de dimensions plus grandes dans le composant formé de papier cellulosique que dans le composant plas- tique. Inversement, pendant l'imprégnation d'huile flui- de isolante, il se produit un gonflement, c'est-à-dire un accroissement des dimensions du composant plastique. Ces deux phénomènes sont à l'origine d'ondulations dans les rubans de stratifié qui forment l'isolant solide stratifié. En outre, il est difficile d'opérer de telle ma- nière que la réduction des dimensions qui se produit dans le composant en papier cellulosique du stratifié pendant la dessiccation soit parfaitement compensée par un accroissement de même valeur des dimensions, qui se produit dans le composant plastique du stratifié par sui- te du gonflement que ce composant subit pendant l'impré- gnation par l'huile fluide isolante. Les tentatives de réalisation de l'isolant stra- tifié d'un cable au moyen de stratifiés papier cellulosi- que-plastique dans lesquels le composant papier était en- core humide de manière que la réduction de dimension su- bie par ce papier pendant la dessiccation soit rendue égale à l'accroissement de dimension que le composant plastique subit pendant le gonflement qui se produit sous l'effet de l'imprégnation par l'huile fluide isolan- te ne se sont pas révélées satisfaisantes. Finalement, les inévitables imperfections du composant plastique du stratifié comme, par exemple, l'existence de bulles microscopiques ou de particules étrangères ou équivalents qui, en pratiquer ne donnent pas une certitude d'uniformité de la rigidité diélectrique, déconseillent l'utilisation des stratifiés dans les par- ties de l'isolant solide stratifié du câble dans lesquel- les le champ électrique est le plus intense, c'est-à-di- re dans le voisinage de l'écran semi-conducteur qui re- couvre le conducteur du cable. Le but de l'invention est de réaliser un cable électrique à huile fluide dont l'isolant solide strati- fié contienne de la matière plastique, de manière à ré- duire les pertes diétectriques et la constante diélectri- que, sans tomber dans les inconvénients précités des câ- bles de ce type qui sont déjà connus. L'invention a pour objet un câble électrique à huile fluide comprenant au moins un conducteur, un pre- mier écran semi-conducteur en contact avec ce conducteur et entouré d'un isolant solide stratifié qui est lui-mê- me revêtu d'un deuxième écran semi-conducteur, le tout étant imprégné d'huile fluide isolante et enfermé dans une gaine métallique, ledit câble étant caractérisé par le fait que l'isolant solide stratifié est entièrement formé de couches superposées, alternées et indépendan- tes, qui sont elles-mêmes formées d'enroulements de ru- bans de papier cellulosique et d'enroulements de rubans de film de matière plastique et o une couche formée d'un enroulement d'au moins un ruban de film de matière plastique est interposée entre les couches constituées chacune par un enroulement d'au moins un ruban de papier cellulosique. Dans une forme particulière de réalisation, dans un câble selon l'invention, la couche de l'isolant solide stratifié du câble qui est en contact direct avec le premier écran semi-conducteur est constituée par au moins un enroulement d'un ruban de papier cellulosique. En outre, dans la forme préférée de réalisation d'un câble selon l'invention, dans l'isolant solide stra- tifié, préalablement à sa dessiccation et à son imprégna- tion par de l'huile fluide isolante, les rubans de pa- pier cellulosique ont une teneur en humidité qui corres- pond à un gonflement de ces rubans d'une valeur sensible- ment égale au gonflement que les rubans de film de matiè- re plastique subiront après leur imprégnation par l'hui- le fluide isolante du câble. L'invention a encore pour objet un procédé pour effectuer le gonflement préalable d'un ruban de film de matière plastique destiné à la formation d'un isolant so- lide stratifié de câble à huile fluide formé de couches superposées alternées et indépendantes, constituées cha- cune par un enroulement d'au moins un ruban de papier cellulosique et séparées par des couches formées chacune d'un enroulement d'au moins un ruban de film de matière plastique, ledit procédé étant caractérisé par le fait qu'il comprend les phases consistant à: immerger le ru- ban de film de matière plastique dans l'huile fluide iso- lante destinée à l'imprégnation du câble pendant un temps suffisant pour atteindre au moins le gonflement prédéterminé; enlever l'huile fluide isolante présente sur la surface du ruban de film de matière plastique. Les figures du dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple non limitatif, feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 montre par une vue en perspective un segment d'un câble à huile fluide selon l'invention, dont des parties sont partiellement enlevées pour mettre sa structure en évidence; la figure 2 montre par une vue de- côté en par- tie en coupe le câble de la figure 1; la figure 3 montre à échelle agrandie un détail de l'isolant solide stratifié d'un câble selon l'inven- tion; la figure 4 montre par une vue schématique les moyens utilisés pour exécuter le gonflement préalable d'un ruban de film de matière plastique pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Sur les figures 1 et 2, on a représenté un câ- ble unipolaire à huile fluide selon l'invention mais ce- ci ne doit pas être considéré dans un sens limitatif, puisque, dans la présente invention, rentrent tous les câbles à huile fluide comme, par exemple, les câbles mul- tipolaires à huile fluide et également les câbles dits "sous tube". Comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, le câble comprend un conducteur métallique 1, par exem- pie, en cuivre, formé d'une pluralité de fils 2 câblés ensemble de manière à définir une cavité tubulaire 3 qui constitue le canal d'huile du câble. Autour du conducteur 1, se trouve un premier écran semi-conducteur 4, obtenu par enroulement autour du conducteur des rubans de papier semiconducteur et, en particulierde papier carbone. Sur l'écran semi-conducteur 4, se trouve un iso- lant solide stratifié 5 qui sera décrit avec plus de dé- tails dans la suite et, au-dessus de cet isolant, se trouve un deuxième écran semi-conducteur 6 formé, comme le premier écran semi-conducteur, d'enroulements de pa- pier semi-conducteur, par exemple, de papier carbone. Tous les éléments décrits précédemment sont en- fermés dans une gaine métallique 7, par exemple en plomb ou en aluminium et sont imprégnés d'une huile fluide iso- lante qui remplit également la cavité tubulaire 3 consti- tuant le canal d'huile du cable. L'isolant solide stratifié 5 mentionné plus haut possède la structure suivante selon le principe gé- néral de l'invention. Il est entièrement composé d'une pluralité de couches superposées, alternées et indépendantes, formées d'enroulements de rubans de papier cellulosique et d'en- roulements de rubans de film de matière plastique. Plus précisément, ainsi qu'on peut le voir dans le détail représenté sur la figure 3, chaque couche 8 formée d'un enroulement d'au moins un ruban 9 de film de matière plastique est entourée, et ainsi séparée des cou- ches 8 contiguës, par des couches 10 formées chacune d'un enroulement d'au moins un ruban 11 de papier cellu- losique. Les enroulements des rubans 9 servant à former les couches 8 et les enroulements des rubans 11 servant à former les couches 10 sont réalisés selon la technique de construction habituelle des cables, de manière à lais- 2S58294 ser un espace, appelé "gap" par les techniciens de ce do- maine, entre les spires adjacentes. De cette façon, il existe des espaces 12 dans les couches 8 et des espaces 13 dans les couches 10. Tous ces espaces sont remplis d'huile fluide isolante. Egalement selon le principe de l'invention, l'épaisseur S1 des rubans 9 de film de matière plastique et l'épaisseur S2 des rubans 11 de papier cellulosique peuvent être quelconques. Toutefois, dans le cas o l'on doit éviter les risques d'affaissement des rubans 9 de matière plastique dans les espaces 12 des couches 10 ad- jacentes formées par des enroulements de rubans de pa- pier cellulosique, il est préférable que l'épaisseur des rubans 9 soit supérieure à l'épaisseur des rubans 11. Par exemple, si l'on utilise comme rubans de film de matière plastique des rubans de polyéthylène à haute cristallinité, leur épaisseur S1 est de 0,15 mm tandis que les rubans de papier cellulosique ont une épaisseur S2 de 0,11 mm. Pour les rubans 9, la matière plastique qui les constitue peut être une matière plastique quelconque mais qui possède un facteur de perte du diélectrique ou tg J inférieur à 1/5 de celui des rubans de papier cel- lulosique, et une constante diélectrique - inférieure d'au moins 30 % à celle des rubans cellulosiques impré- gnés. Les matières plastiques qui possèdent ces carac- téristiques sont, par exemple, les polyoléfines telles que le polyéthylène et le polypropylène et les matières plastiques fluorées telles que le polytétrafluoroéthylè- ne. Quant aux rubans 11 de papier cellulosique, ceux qui sont particulièrement indiqués sont ceux qui possèdent une densité apparente (c'est-à-dire la densité rapportée au volume occupé par le papier qui, de par sa structure, comprend des fibres cellulosiques et des espaces vides interposés) comprise entre 0,7 g/cm3 et 1 g/cm3, et qui possèdent une imperméabilité comprise en- tre 2 x 106 et 2 x 108 unités Emanueli. Dans la forme particulière de réalisation d'un câble à huile fluide selon l'invention qui est représen- téesur les figures 1 et 2, tout l'isolant solide strati- fié du câble est constitué par les couches superposées alternées et indépendantes 8 et 10 précédemment décri- tes, à l'exception des couches les plus proches du pre- mier écran semi-conducteur 4 qui entoure le conducteur 1, lesquelles sont uniquement formées d'enroulements de rubans de papier cellulosique. Sur la figure 2, on a prévu trois couches super- posées de rubans de papier cellulosique au niveau du pre- mier écran semi-conducteur 4 mais ceci ne doit pas être considéré dans un sens limitatif puisqu'en général, pour un cable selon l'invention, les couches formées d'enrou- lements de rubans de papier cellulosique, comptées à par- tir du premier écran semi-conducteur 4, peuvent varier en nombre, par exemple de 1 à 4. Pour la formation de ces couches d'enroulements de rubans de papier cellulosique existant au niveau du premier écran semi-conducteur, il est préférable que leur densité apparente soit de 0,85 g/cm3 et que leur im- perméabilité soit de 107 unités Emanueli. Ainsi qu'on l'a déjà dit plus haut, la caracté- ristique principale d'un câble à huile fluide selon l'in- vention consiste à posséder un isolant solide stratifié formé de couches superposées indépendantes alternative- ment constituées par des couches d'enroulements de ru- bans de film de matière plastique séparées par des cou- ches d'enroulements de rubans de papier cellulosique. Une autre caractéristique, mais qui ne doit pas être considérée dans un sens limitatif, de la forme pré- férée de réalisation d'un câble à huile fluide selon l'invention, consiste en ce que, dans l'isolant solide stratifié du câble, au moment de la formation de cet iso- lant, les rubans de papier cellulosique ont une teneur en humidité dont la valeur est fonction du degré de gon- flement des rubans de matière plastique sous l'effet de l'huile fluide isolante destinée à l'imprégnation du câ- ble. Etant donné la grande variabilité des types de rubans de papier cellulosique qui peuvent être adoptés et la grande variabilité des types de rubans de film de matière plastique et des huiles d'imprégnation pouvant être adoptées, il est impossible de donner une expres- sion mathématique pour la fonction indiquée ci-dessus. La relation qui doit exister entre la teneur en humidité des rubans de papier cellulosique et le degré de gonflement des rubans de film de matière plastique peut être définie expérimentalement de la façon suivan- te. La teneur en humidité des rubans de papier cel- lulosique doit être d'une valeur telle que la réduction de l'épaisseur de ces rubans pendant la dessiccation soit d'une valeur égale à l'accroissement de l'épaisseur que l'on observera dans les rubans de film de matière plastique entre l'état de gonflement qu'ils possède- raient dans le câble fini et en service et l'état de gon- flement qu'ils possèdent au moment de la formation de l'isolant solide stratifié. Par exemple, dans un câble à huile fluide selon l'invention, dans l'isolant solide stratifié de ce câ- ble, au moment de sa formation, les rubans de papier cel- lulosique qui forment des couches 10 sont pratiquement à l'état sec et possèdent une teneur en humidité non supé- rieure à 2 % en poids, tandis que les rubans de film de matière plastique qui forment les couches 8 sont gonflés préalablement à l'épaisseur maximum par l'huile fluide isolante destinée à l'imprégnation du câble. * En variante, dans l'isolant solide stratifié d'un câble dont les couches constitutives ont les va- leurs précédemment indiquées au moment de la formation de l'isolant, les rubans de papier cellulosique formant les couches 8 ont une teneur en humidité de 8 % en poids, par exemple, ce qui entraîne, par la dessicca- tion, une réduction d'épaisseur de 5 % tandis que les ru- bans de film de matière plastique qui forment les cou- ches 8, selon la matière plastique et l'huile fluide iso- lante choisie, sont dans un état de gonflement préalable d'une valeur telle que, lorsqu'on atteint le gonflement maximum, on obtienne un accroissement d'épaisseur égal en valeur absolue à la réduction subie par les rubans de papier cellulosique; par exemple, en utilisant du polyé- thylène pour les rubans de film plastique et le dodécyl- benzène en qualité d'huile, le gonflement préalable des rubans sera de 3 à 4 %. Selon une variante de réalisation d'un câble se- lon l'invention, dans l'isolant solide stratifié de ce câble, et au moment de la formation de cet isolant, les rubans de papier cellulosique qui forment les couches 8 ont une teneur en humidité inférieure à 2 % en poids tan- dis que les rubans de film de matière plastique sont pra- tiquement dépourvus de gonflement préalable, soit parce qu'ils sont formés d'une matière plastique qui gonfle ex- trêmement peu en contact avec les habituelles huiles fluides isolantes pour câbles, comme les matières plasti- ques fluorées telles que le polytétrafluoroéthylène, soit parce que les huiles fluides isolantes destinées à l'imprégnation du câble sont d'un type qui ne provoque pas de gonflement, comme les mélanges d'huiles de silico- ne qui contiennent de petites quantités d'hydrocarbures aromatiques. Le gonflement préalable des rubans de film de matière plastique destinés à la formation des couches 8 de l'isolant solide stratifié d'un câble selon l'inven- tion est obtenu par un procédé qui fait lui-aussi l'ob- jet de l'invention. Le procédé selon l'invention utilisé pour effec- tuer le gonflement préalable des rubans de film de matiè- re plastique comprend les phases suivantes qui se succè- 2558t94 dent dans l'ordre dans lequel elles sont indiquées. - On immerge entièrement un ruban de film de matière plastique dans de l'huile fluide isolante qui est de préférence chauffée, par exemple, à une température de 80 C, et on le laisse en contact avec cette huile flui- de isolante pendant un temps prédéterminé en fonction du degré de gonflement que l'on a décidé d'obtenir. - Après avoir extrait le ruban du bain d'huile, on enlè- ve toute l'huile fluide isolante qui subsiste sur la sur- face de ce ruban. La phase consistant à enlever l'huile fluide isolante présente sur la surface du ruban de film de ma- tière plastique extrait du bain d'huile fluide isolante peut être exécutée mécaniquement, par exemple, au moyen de balais ou chimiquement, au moyen d'un détersif agis- sant sur l'huile fluide isolante. Dans ce dernier cas, le procédé selon l'inven- tion comprend les phases consistant à: - Enlever toute l'huile fluide isolante présente sur la surface du ruban par lavage au moyen d'un détersif. - Eliminer du ruban le détersif éventuellement resté en contact avec ce dernier, au moyen d'un courant d'air. Pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-des- sus, on peut utiliser le dispositif représenté sur la fi- gure 4. Comme on peut le voir sur la figure 4, une bobi- ne 14 contient un ruban 9 de matière plastique, par exem- ple de polypropylène, destiné à la formation des couches 8 d'un isolant solide stratifié d'un câble selon l'inven- tion. En aval de la bobine 14, se trouve une cuve 15 remplie d'huile isolante chaude, par exemple, un alkyla- te fluide à une température de 80 C. La cuve 15 renferme deux rouleaux 16 qui tour- nent librement autour de leurs axes et sont maintenus à distance du fond de la cuve. La cuve 15 est entourée d'une chemise chauffan- te 17 munie de conduits 18 d'entrée et de sortie du fluide de chauffage. En aval de la cuve 15, se trouve une cuve 19 remplie d'un liquide détersif, par exemple, d'éther de pétrole, et dans la cuve 19, sont prévus deux rouleaux qui tournent librement autour de leurs axes et sont maintenus à distance du fond de la cuve. Entre la cuve 15 et la cuve 19, est prévu un rouleau de renvoi 21 qui tourne librement autour de son propre axe, pour permettre d'extraire le ruban 9 de la cuve 15 et de l'envoyer à la cuve 19. Une bobine réceptrice 22 est prévue en aval de la cuve 19 et, entre ces éléments, sont interposées des buses 23 reliées à des réservoirs d'air sous pression et qui sont destinées à éliminer du ruban 9 sortant de la cuve 19 toute trace de détersif qui serait restée sur ce ruban. Dans le dispositif décrit plus haut, sont égale- ment incorporés des moyens de motorisation, non représen- tés sur la figure 4, destines à imprimer un mouvement au ruban 9 du film de matière plastique, à une vitesse d'avance d'une valeur appropriée pour laisser le film de polypropylène en contact avec l'alkylate fluide pendant une période de quelques heures, qui est le temps suffi- sant pour obtenir le gonflement préalable maximum. En effet, le ruban 9, à sa sortie de la bobine 14, pénètre dans la cuve 15 remplie d'huile fluide iso- lante chaude en passant au-dessous des rouleaux 16, de manière à se trouver entièrement immergé dans l'huile fluide isolante. Le ruban 9 sortant de la cuve 15 passe sur le rouleau 21 qui l'envoie dans la cuve 19 remplie d'un fluide détergent. Dans la cuve 19, le ruban 9 passe au-dessous des rouleaux 20 qui le contraignent à rester immergé dans le fluide détergent. En sortant de la cuve 19 et avant d'être re- cueilli sur la bobine 22, le ruban 9 passe entre les bu- ses d'air comprimé 23 qui ont pour effet d'éliminer tou- te trace de détersif du ruban. Sur la bobine 22, le ru- ban traité de la façon indiquée plus haut à titre d'exem- ple se trouve dans un état de gonflement préalable maxi- mum. Au contraire, dans le cas o, au lieu d'opérer sur un ruban 9 qui possède déjà une largeur égale à cel- le qui a été choisie pour la formation des couches 8 de l'isolant solide stratifié d'un câble à huile fluide se- lon l'invention, le traitement est exécuté sur un ruban de dimension transversale égale à un multiple de la lar- geur du ruban 9, on devra prévoir une cisaille pour dé- couper des rouleaux de ruban 9 dans la bobine 22. A la lecture de la description donnée ci-dessus et des considérations qui suivent, il est facile de com- prendre que la présente invention permet d'atteindre les buts visés. En effet, l'utilisation pour la formation de l'isolant solide stratifié d'un câble de couches alter- nées et indépendantes d'enroulements de rubans de papier cellulosique etde rubans de film de matière plastique permet en premier lieu d'éviter les risques de formation de plissements dans les rubans, qui sont difficiles à éviter dans les solutions déjà connues dans lesquelles les isolants solides stratifies des câbles sont formés d'enroulements de rubans de stratifié papier cellulosi- que-film plastique intimement réunis. En outre, l'utilisation de couches distinctes formées d'enroulements de film de matière plastique séparées par des couches indépendantes d'enroulements de rubans de papier cellulosique permet, comparativement à l'utilisation de rubans stratifiés papier cellulosique- film plastique, une réduction des dimensions des espaces remplis d'huile dans l'isolant stratifié d'un câble, à la fois parce que les rubans distincts ont une épaisseur inférieure à celle d'un stratifié formé de ces rubans et 2558t94 parce que l'utilisation de rubans distincts permet de donner à ces rubans une épaisseur inférieure à celle qui est nécessaire pour des raisons de fabrication dans la formation des stratifies. En effet, alors que, dans les stratifiés habi- tuels dans lesquels le film plastique est enfermé entre deux couches de papier et lié à ces deux couches, l'épaisseur minimum qu'on peut atteindre est d'environ 0,12 mm et que, par conséquent, les espaces ont cette va- leur comme dimension minimum, avec la présente inven- tion, on réussit à obtenir pour un enroulement de film de matière plastique placé entre deux couches adjacentes indépendantes dont chacune est formée d'un enroulement de ruban de papier cellulosique, des dimensions minima d'espaces ramenées jusqu'à 0,06 à 0,08 mm. Ce fait, qui entraîne une réduction de l'épais- seur des espaces entre les rubans d'un isolant solide stratifié qui sont remplis d'huile, se traduit par une augmentation de la rigidité diélectrique et une réduc- tion des pertes diélectriques du câble, ainsi que par une diminution des pertes par électrophorèse dans l'hui- le fluide isolante qui remplit lesdits espaces. Avec un câble à huile fluide selon l'invention, on obtient en outre une excellente flexibilité, grace à la flexibilité de l'isolant solide stratifié du câble, justement parce que cet isolant est formé de couches al- ternées d'enroulements de rubans de papier cellulosique et de rubans de film de matière plastique. La flexibilité d'un câble à huile fluide selon l'invention est supérieure à celle des câbles connus dont l'isolant solide stratifié est formé d'enroulements de rubans de stratifié papier cellulosique-film plasti- que, dans lesquels le papier et le film plastique sont assembles et o le film plastique est enfermé entre deux couches de papier cellulosique, au point d'être compara- ble à celle des câbles à huile fluide connus dans les- quels l'isolant solide stratifié est exclusivement formé d'enroulements de rubans de papier cellulosique. La raison réside dans le fait que, dans un câ- ble à huile fluide selon l'invention, le coefficient de frottement existant entre les couches de papier cellulo- sique et la matière plastique est inférieur au coeffi- cient de frottement existant entre les rubans de strati- fié mentionnés plus haut ou entre les rubans de papier. Ensuite, le fait de réaliser l'isolant solide stratifié d'un câble à huile fluide selon l'invention au moyen de rubans de film de matière plastique préalable- ment gonflé par l'huile fluide isolante destinée à l'im- prégnation du cable, en permettant d'éviter un gonfle- ment incontr8ôlé des rubans dans l'isolant solide strati- fié déjà formé, évite les réductions de flexibilité du câble. Finalement, le fait de former au moyen de ru- bans de papier cellulosique les couches d'isolant solide stratifié les plus proches du premier écran semi-conduc- teur qui recouvre le conducteur du cable, dans une zone o le champ électrique possède une plus grande intensi- té, permet d'éliminer les risques consécutifs aux inévi- tables imperfections des rubans de film de matière plas- tique et on obtient donc une meilleure garantie de rigi- dité diélectrique pour un câble à huile fluide. Il va de soi que différentes modifications pour- ront être apportées par l'homme de l'art au câble et au procédé décrits, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans pour cela sortir du domaine de l'invention. 2558E94 R E V E N D IC A T I ONS 1 - Câble à huile fluide comprenant au moins un conducteur (1), un premier écran semi-conducteur (4) en contact avec ce conducteur et entouré d'un isolant soli- de stratifié (5) qui est lui-même revêtu d'un deuxième écran semiconducteur (6), le tout étant imprégné d'hui- le fluide isolante et enfermé dans une gaine métallique (7), ce câble étant caractérisé en ce que l'isolant soli- de stratifié (5) est entièrement formé de couches super- posées (8, 10), alternées et indépendantes, qui sont el- les-mêmes formées d'enroulements de rubans de papier cel- lulosique et d'enroulements de rubans de film de matière plastique, et o une couche (8) formée d'un enroulement d'au moins un ruban (9) de film de matière plastique est interposée entre les couches (10) constituées chacune par un enroulement d'au moins un ruban (11) de papier cellulosique. 2 - Câble selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de l'isolant solide stratifié. du câ- ble qui est en contact direct avec le premier écran semi- conducteur (4) est constituée par au moins un enroule- ment (10) d'un ruban (11) de papier cellulosique. 3 - Câble selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans chaque couche (8) formée d'un enroule- ment d'au moins un ruban (9) de film de matière plasti- que, ce ruban est appliqué dans un état préalablement gonflé par de l'huile fluide isolante d'imprégnation du câble. 4 - Câble selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 3, caractérisé en ce qu'antérieurement à la dessiccation et à l'imprégnation par l'huile fluide iso- lante, les rubans (11) de papier cellulosique de l'iso- lant solide stratifié (5) du câble possèdent une teneur en humidité qui correspond à un gonflement de ces rubans d'une valeur sensiblement égale au gonflement que les ru- bans de matière plastique (9) dudit isolant solide stra- tifié subiront après l'imprégnation du câble par l'huile fluide isolante. - Procédé pour effectuer le gonflement préala- ble d'un ruban de film de matière plastique destiné à la formation d'un isolant solide stratifié de c&ble à huile fluide formé de couches superposées, alternées et indé- pendantes, constituées chacune par un enroulement d'au moins un ruban de papier cellulosique et séparées par des couches formées chacune par un enroulement d'au moins un ruban de film de matière plastique, ledit procé- dé étant caractérisé en ce qu'il comprend les phases con- sistant à: immerger le ruban de film de matière plasti- que dans l'huile fluide isolante destinée à l'imprégna- tion du câble pendant un temps suffisant pour atteindre au moins le gonflement prédéterminé; enlever l'huile fluide isolante présente sur la surface du ruban de film de matière plastique. 6 - Procédé selon la revendication 5, caractéri- sé en ce que la phase consistant à enlever l'huile flui- de isolante présente sur la surface du ruban de film de matière plastique consiste à laver le ruban au moyen d'un détersif pour éliminer l'huile de la surface de ce ruban et comprend la phase ultérieure consistant à élimi- ner du ruban, au moyen d'un courant d'air, le détersif qui est éventuellement resté en contact avec ce ruban.