Brevet FR2552459A1 — publié le 19850329

_ 1 -2552459 La présente invention concerne un procédé d'alignement automatique de nappes ou tronçons de nappes d'étoffe déplacés au moyen de dispositifs avanceurs plans, ces nappes, qui présentent des surfaces munies de fils rele5 vés et, au moins à leurs bords, des zones dépourvues de tels fils pour Otre ourlées, étant avancées en direction longitudinale et alignées en direction transversale. L'invention concerne en outre un dispositif à aligner, durant leur avance forcée, des nappes d'étoffe 10 présentant des surfaces munies de fils relevés et, au moins à leurs bords, des zones dépourvues de tels fils pour être ourlées (ces dernières étant désignées par lisières dans la suite de ce texte), ce dispositif étant composé d'un avanceur ainsi que d'au moins un transpor15 teur transversal entraîné, déplaçable perpendiculairement au plan de l'avance des nappes et en travers de ce plan. On connaît par le DE-AS 2 130 813 un dispositif pour façonner les bords d'une nappe de tissu durant son 20 avance forcée et en aligner les bords à l'aide de palpeurs Ce dispositif a fait ses preuves dans la pratique et est d'un fonctionnement très efficace Cependant, on a fréquemment observé que dans le cas de nappes et tronçons de nappe présentant des fils relevés les coupes 25 aux bords longitudinaux et aux bords transversaux de ces nappes ou tronçons de nappe n'étaient pas exactement parallèles au bord des zones d'étoffe à fils relevés Il en résulte forcément que lorsque l'on aligne les bords de ces nappes ou tronçons de nappe avec ce dispositif 30 connu les lisières nécessitées pour faire les ourlets présentent une largeur qui varie le long d'un tronçon de nappe Ce défaut ne peut être compensé lors de l'opération de confection de l'ourlet qui fait suite, si bien qu'il se forme des ourlets longitudinaux, et sur35 tour transversaux, irréguliers, car ces ourlets présentent eux aussi des distances variables par rapport au bord de la zone d'étoffe à fils relevés. 2 - A partir de cet état de la technique le problème auquel l'invention apporte une solution était de concevoir un procédé et un dispositif à l'aide desquels il serait possible d'aligner une nappe d'étoffe compor5 tant des zones à fils relevés et des lisièresd'une façon si précise que les ourlets longitudinaux et surtout transversaux à confectionner ensuite automatiquement seraient exactement parallèles au bord de la zone à fils relevés de l'étoffe ou du tissu considéré. Le procédé conçu selon l'invention consiste dans son principe à orienter parallèlement à la trajectoire suivie par la nappe avancée le bord de la zone d'étoffe à fils relevés adjacent à l'ourlet à confectionner. Du fait que ce n'est plus le bord de la lisière de la nappe d'étoffe que l'on aligne exactement parallèlement à la trajectoire de l'avance, mais, selon l' invention, le bord de la zone d'étoffe qui comporte des fils relevés, on est certain que les opérations ultérieures, notamment la confection des ourlets, r pourront 9 tre effectuées de telle manière que les or-' lets seront exactement parallèles au bord de la zone d'étoffe garnie de fils relevés. Afin de perfectionner ce procédé selon l'invention tel que défini cidessus, l'invention propose en outre 25 d'une part que la zone d'étoffe à fils relevés soit, pendant l'avance longitudinale de la-nappe, déplacée en continu transversalement par petites touches, et, d'autre part, qu'un presseur en forme de patin constitue une arête de butée pour le bord de la zone d'étof30 fe à fils relevés, tandis que la lisière est, sous le presseur, soumise à une traction transversale jusqu'à ce que le bord dela zone d'étoffe à fils relevés vienne s'appliquer contre la paroi latérale du presseur Grâce au presseur orienté exactement parallèlement 3 à la direction de l'avance, un alignement précis de la nappe d'étoffe est rendu possible par le fait que le bord de la zone d'étoffe à fils relevés est amené mécaniquement, par un dispositif de transport approprié, jusqu'au contact latéral du presseur, de sorte que le dit bord se trouve correctement positionné La lisière dépourvue de fils relevés est tirée sous le presseur et sert de face d'attaque à ce dispositif de transport. Dans une forme plus élaborée, la partie d'étoffe 10 qui, après l'alignement, s'étend au-delà de la largeur théorique de l'ourlet, est découpée de la lisière par une coupe parallèle au bord de la zone d'étoffe à fils relevés On parvient ainsi à ce que la lisière présente sur toute sa longueur exactement la même largeur 15 mesurée à partir du bord de la zone d'étoffe à fils relevés, ce qui favorise la confection précise d'un ourlet au cours d'une opération ultérieure. En ce qui concerne un dispositif d'alignement de nappes d'étoffe ayant des fils relevés et, au moins à leurs lisières, des zones dépourvues de fils relevés et destinées à être ourlées, ce dispositif comprenant un avanceur ainsi qu'au moins un transporteur transversal entraîné déplaçable perpendiculairement au plan de l'avance et en travers de ce plan, l'invention prévoit, 25 pour résoudre le problème défini plus haut, qu'à un bord latéral longitudinal du dispositif avanceur est fixé au bâti un presseur formant patin au-dessus d'une table auxiliaire fixée au b 9 ti et disposée dans le plan du dispositif avanceur, le patin tourné vers le plan de 30 cette table étant à une distance de ce plan au moins sensiblement égale à l'épaisseur de la lisière, et que le transporteur transversal est disposé latéralement à c 8 té du presseur sur la face de ce dernier qui est opposée au dispositif avanceur, la face de pinçage de ce 35 transporteur transverssal pouvant d'une part 9 tre abaissée sur la partie marginale de la table auxiliaire qui s'étend extérieurement au- delà du presseur et, d'autre part, être déplacée en travers de cette table, 4 2552459 ces mouvements étant tels que la face de pinçage est contrainte de décrire une trajectoire sensiblement elliptique et, dans sa position abaissée de pinçage, s' éloigne du presseur alors que dans sa position relevée de libération elle se rapproche de ce presseur. Le dispositif avanceur peut, comme habituellement, être conçu sous forme d'une bande transporteuse ou analogue disposée horizontalement La personne en charge du dispositif d'alignement place en position correcte 10 la nappe d'étoffe, sous le presseur formant patin, de façon que le bord de la zone d'étoffe à fils relevés du premier tronçon de nappe avancé prenne appui latéralement contre le presseur et que la lisière soit passée sous le presseur et que, relativement à ce dis15 positif avanceur, la lisière s'étende à l'extérieur au-delà du presseur La suite de l'opération d'alignement se déroule alors automatiquement Pour cela, le transporteur transversal est disposé latéralement à c 8té du presseur, sur la face de ce dernier opposée au 20 dispositif avanceur Ce transporteur transversal décrit un mouvemeht sensiblement elliptique au cours duquel, arrivée à proximité immédiate du presseur, sa face de pinçage située à l'extrémité de ce transporteur s'abaisse et vient s'appliquer sur la lisière de la 25 nappe d'étoffe passée sous le presseur, de sorte que cette lisière se trouve pincée entre la dite face et la table auxiliaire située au-dessous d'elle Le transporteur transversal décrit alors un mouvement qui l'éloigne du presseur, en entraînant avec lui la nappe d' 30 étoffe jusqu'à ce que le bord de la zone d'étoffe à fils relevés touche latéralement le presseur Ce dernier s'oppose à la poursuite du déplacement transversal de la nappe, car la friction de la face de pinçage et la hauteur de la fente sous le presseur sont, relativement 35 l'une à l'autre, calculées pour que la force exercée par le transporteur transversal ne suffise pas à faire passer sous le presseur la zone d'étoffe à fils relevés. Le transporteur transversal remonte alors et retourne à sa position initiale juste à côté du presseur, sans qu' il y ait contact, au cours de ce mouvement, entre sa face de pinçage et la lisière située au-dessous d'elle. La vitesse du transporteur transversal peut être réglable de telle sorte que la fréquence du déplacement transversal cyclique de la nappe puisse être accordée à la vitesse de l'avance de la bande transporteuse dans le sens longitudinal Par ailleurs, au lieu d'une table auxi10 liaire, la bande transporteuse elle-même peut être prévue assez large pour que le presseur se trouve au-dessus du bord du dispositif avanceur, de façon que la bande transporteuse constitue elle-même la surface d'appui pour la face de pinçage du transporteur transversal et la surface 15 correspondante du patin du presseur. Le presseur empoche aussi que lesa boucles de la zone d'étoffe à fils relevés ne se trouvent sur la lisière; sinon, ces boucles se trouveraient cousues avec l'ourlet. La fente formée entre le patin du presseur et la contre20 face située audessous de ce patin est adaptée relativement étroitement à l'épaisseur de la zone d'étoffe dépourvue de fils relevés, c'est-à-dire à l'épaisseur de la lisière. S'il s'agit d'aligner, à l'aide du dispositif selon 25 l'invention, des longueurs d'étoffe déjà munies d'ourlets longitudinaux, par exemple des serviettes de toilette, afin de préparer la confection automatique des ourlets transversaux, les opérations se déroulent comme il vient d'être exposé, la longueur d'étoffe étant d'abord mise en 30 place manuellement et avec précision, sous le presseur, les ourlets longitudinaux déjà cousus étant disposés en travers de la direction de l'avance longitudinale Dans le champ des ourlets longitudinaux déjà cousus et disposés en travers du dispositif avanceur, le presseur serre l' 35 étoffe un peu plus fortement qu'ailleurs Mais ceci te nuit pas au bon fonctionnement, car l'alignement de la parti de la longueur d'étoffe située entre ces ourlets -6 -2552459 longitudinaux orientés en travers peut être effectué par le transporteur transversal de la manière décrite plus haut. Il est avantageux que l'arête amont du presseur, ou 5 toute autre arête inférieure existant sur la longueur du presseur, soit arrondie ou biseautée afin qu'elle ne forme pas obstacle à l'avance de la nappe ou longueur d'étoffe et ne puisse ainsi provoquer une déformation ou autre perturbation indésirable. Lorsqu'il s'agit d'aligner des nappes d'étoffe déjà munies d'ourlets longitudinaux afin de préparer la confection automatique des ourlets transversaux, un problème se pose: la position relative de l'ourlet longitudinal situé à l'arrière par rapport à la direction de l'avance 15 et qui se trouve disposé en travers de cette direction ne peut plus, lorsque cet ourlet arrière pénètre sous le presseur, gtre modifiée par le transporteur transversal, car les forces de pinçage entre le patin du presseur et le contre-plateau correspondant sont supérieures à la 20 force exercée par le transporteur transversal C'est pourquoi l'invention propose que le presseur comporte du côté de son patin, directement avant le transporteur transversal en considérant la direction de l'avance, une ouverture qui correspond au moins à la hauteur et à la largeur de l'ourlet longitudinal et qui peut être fermée par un curseur déplaçable mécaniquement par rapport au plan du dispositif avanceur, l'arête de ce curseur tournée vers le dit plan étant, en position fermée, située au même niveau que le patin du presseur. Lors de l'alignement la longueur d'étoffe est, comme déjà décrit-, positionnée manuellement par son ourlet longitudinal d'attaque disposé en travers sous le presseur. Le transporteur transversal peut alors assurer la suite de l'opération d'alignement de la longueur d'étoffe jus35 qu'à ce que finalement l'ourlet longitudinal de fuite, lui aussi disposé en travers, se trouve tiré sous le presseur La tension engendrée dans la longueur d'étoffe du fait de l'action du transporteur transversal pourrait aligner correctement, ou à peu près, cet ourlet de fuite si la longueur d'étoffe était, dans le champ de cet ourlet, libérée pendant un court instant afin qu'elle puisse se détendre dans le dit champ Pour permettre de réaliser cette condition, une autre caractéristique de l'invention prévoit que l'ouverture s'ouvre pendant un court instant lorsque l'ourlet de fuite franchit le presseur, de sorte que la nappe ou longueur d'étoffe peut, dans cette partie, se détendre et est ainsi forcée de stligner en position correcte. Une autre caractéristique avantageuse est vue dans le fait que, considérée dans le sens de l'avance, l'arête du bord arrière de l'ouverture et l'argte du bord 15 avant du curseur sont arrondies ou biseautées. Une variante consiste en ce que l'ouverture dans le presseur est, considérée dans le sens de l'avance, disposée directement après le transporteur transversal. Dans une forme d'exécut-ion plus élaborée il est prévu que pour commander le mouvement du curseur un dispositif électrique ou électronique surveille le parcours de l'ourlet longitudinal de fuite, met le curseur en position ouverte lorsque cet ourlet s'approche de la dite ouverture et renvoie ce curseur en position fermée après 25 le passage du dit ourlet Grâce à ce dispositif le curseur s'ouvre automatiquement lorsque l'ourlet longitudinal de fuite atteint l'ouverture Cette dernière peut d'ailleurs avantageusement présenter une longueur qui, mesurée dans le sens de l'avance, correspond sensiblement 30 à 5 à 6 fois la largeur de l'ourlet longitudinal de fuite. Il est particulièrement préféré et avantageux que le transporteur transversal soit inactif lorsque le curseur est ouvert, car ainsi la nappe d'étoffe ne se trouve pas-tirée trop loin sous le presseur, de sorte que des 35 parties de la zone d'étoffe à fils bouclés ne peuvent parvenir sous le presseur. Un exemple d'exécution de l'invention est décrit en 8 - détail ci-après et en se référant au dessin annexé; sur ce dessin fortement simplifié et schematisé la figure 1 est une vue en élévation latérale d'un dispositif selon l'invention, la figure 2 est une vue en plan correspondant à la fig 1, et la figure 3 est une vue en coupe,selon la ligne III-III tracée sur la fig 1, du m Ome dispositif. Le dispositif aligneur de nappes d'étoffe se compose 10 essentiellement d'un dispositif avanceur 1 qui, dans cet exemple d'exécution, est formé par une table plane munie de bandes transporteuses Ce dispositif est m I par un moteur électrique, le sens de l'avance étant figuré par des flèches sur les fig 1 et 2 Au bord longitudinal 15 du dispositif avanceur 1 représenté à la fig 2 est retenu verticalement, au-dessus d'une table auxiliaire 3 qui est disposée dans le plan de l'avanceur et qui peut faire partie de ce dernier, un presseur 4 porteur d'un patin 5 tourné vers la face supérieure de la table auxi20 liaire 3 Ce patin 5 forme avec la dite face une fente 6 qui s'étend sur toute la longueur du presseur Cette fente a une largeur qui correspond sensiblement à l'épaisseur de la zone 7 dépourvue de fils relevés (appelée lisière dans la suite de ce texte) d'un lé d'étoffe. Le transporteur transversal est disposé latéralement à côté du presseur 4, sur la face latérale de celui-ci opposée à l'avanceur 1; il est fixé au bâti de l'installation En extrémité le transporteur transversal 2 présente une face de pinçage dentelée 8 qui d'une 30 part peut être abaissée sur la table auxiliaire 3 fixée sur le bâti et, d'autre part, est commandée pour Otre déplacée transversalement par rapport à cette table. Cette commande peut être effectuée par exemple par l'intermédiaire d'un arbre à excentrique La face de pin35 çage 8 est contrainte de décrire, lorsque le transporteur transversal 2 commandé par un moteur électrique est en marche, une trajectoire nensiblement elliptique, comme cela est figuré au sommet de la fig 3 Durant ce mouvement la face de pinçage 8 s'abaisse, au voisinage du presseur 4, sur la lisière 7 qu'elle applique au moins légèrement contre la table auxiliaire 3 En outre, cette face de pinçage 8 se déplace alors vers la droite en regardant la fig 3; ce faisant, la lisière 7 est entraînée par la dite face 8 jusqu'à ce que le bord de la zone d'étoffe 9 dont les fils sont relevés rencontre latéralement le presseur 4, comme ce10 la est également montré à la fig 3 Si le bord de la dite zone 9 touche le presseur 4 déjà avant que la face de pinçage 8 se soit éloignée au maximum du presseur 4, il se produit un glissement entre la lisière 7 et la dite face 8, parce que la résistance atteinte par le contact de la zone à fils relevés 9 sur le presseur est plus grande que la force de déplacement transversal exercée sur la lisière 7 par le transporteur transversal 2. Ensuite, la face de pinçage 8 se soulève de la lisière 7 et revient à sa position initiale, aprè quoi cette 20 face est à nouveau appliquée sur la lisière 7 et l'opération d'alignement se déroule à nouveau Les déplacements du transporteur transversal 2 et cei de l'avanceur 1 sont adaptés de façon appropriée les uns aux autres En tout cas, l'avanceur 1 a un fonctionnement 25 continu. Juste en amont du transporteur transversal 2 le presseur 4 présente, du côté du bord du patin, une ouverture 10 correspondant au moins à la hauteur (l'épaisseur) de l'ourlet longitudinal 14 et à un multiple, de 30 préférence le quintuple, de la largeur de cet ourlet. Cette ouverture peut, par un curseur 11 mobile déplacé mécaniquement par un moteur, ou pneumatiquement, être obturée de façon que l'argte inférieure de ce curseur se trouve au même niveau que le patin 5 du presseur 4. 35 Le but de cette disposition sera expliqué plus loin. En aval du transporteur transversal 2 est disposé un dispositif de oedp e bord 12 dont le fonctionnement sera décrit plus loin. Toutes les parties en mouvement sont actionnées de préférence par moteurs électriques. Le fonctionnement de l'installation est expliqué ci-après à l'aide d'un exemple pratique. Sur le dispositif avanceur 1 une nappe d'étoffe 13 pouvant 9 tre une serviette de toilette ou autre tissu analogue, déjà pourvue d'ourlets longitudinaux 14, est mise manuellement en position correcte Ses ourlets 10 longitudinaux s'étendent en travers de la direction dans laquelle avance le dispositif avanceur 1 Cette mise en position correcte implique que le bord de la zone d'étoffe 9 à fils relevés soit, c 8 té intérieur, en contact avec la paroi latérale du presseur 4 La li15 sière dépourvue de fils relevés se trouve alors partiellement sous le patin 5 du presseur et partiellement à droite de ce dernier en regardant la fig 3 La nappe 13 ainsi enfilée est maintenant automatiquement transportée par le dispositif avanceur 1 En m Ome temps, le 20 transporteur transversal 2 attaque en permanence, à un rythme correspondant à l'avance de la nappe, la lisière 7 de façon à tirer latéralement sur la nappe vers l'extérieur suffisamment pour que le bord de la zone d'étoffe à fils relevés 9 vienne toucher la paroi latérale du presseur 4 Dès que l'extrémité transversale ourlée 14 de la nappe 13 parvient sous le patin 5, une position alignée sensiblement analogue à celle représentée en trait plein sur la fig 2 est atteinte La déformation par gauchissement à l'angle arrière de la nappe 13 est 30 due au fait que le transporteur transversal 2 n'est pas en mesure, dans le champ de l'ourlet longitudinal pincé 14, d'aligner la lisière Pour effectuer quand même cet alignement, le curseur 11 qui, jusqu'alors, se trouvait en position fermée, c'est-à-dire abaissée, est soulevé 35 par un moteur électrique ou pneumatiquement dès que 1 ' ourlet longitudinal arrière 14 est parvenu dans le champ de -l'ouverture O La commande de ce mouvement d'ouver- 11 - ture peut être assurée par exemple par une barrière photoélectrique ou un dispositif palpeur En même temps qu'est relevé le curseur 11 pour libérer l'ouverture 10, la commande du transporteur transversal 2 est stoppée et la face de pinçage 8 est éloignée de la lisière 7 Ce mouvement peut lui aussi être commandé par le dispositif de commande affecté au curseur 11 La nappe d'étoffe 13 qui, avant que le curseur 11 ne soit soulevé, occupait la position dessinée en traits pleins sur la fig 2 peut, à cause de la tension engendrée dans la nappe 13 du fait de l'alignement déjà effectué, s'aligner d'elle-même ou presque et occuper la position dessinée en traits mixtes sur la fig 2 Du fait que l'ourlet longitudinal arrière 15 14 est totalement libéré pendant un court instant par le relevage du curseur 11, la nappe d'étoffe 13 se détend, mais elle reste, il est vrai, fixée sur la-plus grande partie de sa longueur par le patin 5 du curseur. Dès que la nappe 13 s'est détendue, le curseur 11 est abaissé à nouveau, ce qui ferme l'ouverture 10 Il faut en outre remarquer que l'arete du curseur 11 située en avant en considérant le sens de l'avance de la nappe, et l'arête arrière de l'ouverture 10, sont arrondies ou biseautées, afin que la nappe 13 ne puisse s'accro25 cher sur elles au cours de son avance Il en est de même, d'ailleurs, en ce qui concerne l'entrée du patin , voir fig 1 à gauche. Maintenant que la nappe d'étoffe 13 est alignée avec précision, le dispositif de coupe 12 découpe le 30 bord de chacune des lisières 7 le long d'une ligne exactement parallèle au bord de la zone d'étoffe à fils relevés 9 Cette coupe ramène la largeur de la lisière 7 à la dimension qui est nécessaire à la confection de l'ourlet dans un dispositif situé en aval. Si nécessaire, on peut évidemment prévoir plus d'un transporteur transversal 2 pour aligner la nappe d'étoffe 13. 12 2552459 Le dispositif de coupe 12 des bords est formé de préférence par une combinaison de couteaux en forme de ciseaux, actionnée par un moteur et découpant en fonction de l'avance de la nappe d'étoffe 13 Des couteaux circulaires ou analogues sont désavantageux dans une certaine mesure, parce qu'ils peuvent entra Iner avec eux des fils de la nappe 13 et influer sur l'alignement de celle-ci. Après que la nappe d'étoffe 13 ainsi alignée ait été amenée à un dispositif à ourler et que dans celui-ci l'ourlet correspondant ait été fait (dans cet exemple l'ourlet transversal), cette même nappe est dégagée du dit dispositif puis est, manuellement, amenée à un autre dispositif d'alignement suivi lui aussi d'un dispo15 sitif à ourler, afin que l'ourlet situé de l'autre c 8 té puisse Otre exécuté automatiquement. Dans cet exemple d'exécution le dispositif selon l'invention a été expliqué à l'aide d'un exemple dans lequel il s'agit d'effectuer les ourlets transversaux dans une nappe d'étoffe 13, mais ce dispositif est apte à être utilisé aussi pour aligner des nappes d'étoffe sur lesquelles les ourlets longitudinaux sont à confectionner Le mode de fonctionnement du dispositif reste analogue. L'invention n'est pas limitée à l'exemple décrit ci-dessus, car celui-ci est en effet susceptible de faire l'objet de multiples variantes restant dans le cadre défini par les revendications. 13 - REVENDICATIOS 1 Procédé d'alignement automatique de nappes ou tronçons de nappe d'étoffe déplacés au moyen de dispositifs avanceurs plans, ces nappes, qui présentent des surfaces munies de fils relevés et, au moins à leurs bords, des zones dépourvues de tels fils pour être ourlées, étant avancées en direction longitudinale et alignées en direction transversale, ce procédé étant r e m a r q u a b l e e N c e q u e l'on aligne 10 parallèlement à la trajectoire suivie par la nappe durant son avance le bord adjacent à l'ourlet à confectionner de la zone d'étoffe qui présente des fils relevés. 2 Procédé selon la revendication 1, remarquable 15 en ce que pendant l'avance longitudinale de la nappe d'étoffe le bord de la zone d'étoffe garnie de fils relevés est déplacé en continu transversalement par petites touches, et en ce qu'un presseur en forme de patin constitue une arête de butée pour le dit bord 20 adjacent à l'ourlet à confectionner, tandis que la lisière ou zone dépourvue de fils relevés est, sous le presseur, soumise à une traction transversale jusqu'à ce que le bord de la zone d'étoffe à fils relevés vienne s'appliquer contre la paroi latérale du 25 presseur. 3 Procédé selon la revendication 1 ou 2, remarquable en ce que l'on découpe de la lisière, après l'opération d'alignement, l'étoffe qui s'étend au-delà de la largeur théorique de l'ourlet, cette découpe se faisant suivant une ligne parallèle au bord de la zone 30 d'étoffe à fils relevés. 4 Dispositif d'alignement de nappes d'étoffe entraînées, conçu notamment pour mettre en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, les dites nappes présentant des surfaces munies de fils 35 relevés et, au moins à leurs bords, des zones dépourvues de tels fils, ce dispositif, composé d'un avanceur de nappe ainsi que d'au moins un transporteur transver- 14 2552459 sal entraîné déplaçable perpendiculairement au plan de l'avance et en travers de ce plan, é t a N t r e m a r q u a b l e e N c e q u'à un bord longitudinal latéral du dispositif avanceur ( 1) est fixé au bâti un presseur ( 4) formant patin au-dessus d'une table auxiliaire ( 3) fixée au bâti et disposée dans le plan du dispositif avanceur ( 1), le patin ( 5) tourné vers le plan de cette table étant à une distance de ce plan au moins sensiblement égale à l'épaisseur de la lisière ( 7), et en ce que le transporteur transversal ( 2) est disposé latéralement à c 8 té du presseur ( 4), sur la face de ce dernier qui est opposée au dispositif avanceur ( 1), la face de pinçage ( 8) de ce transporteur transversal pouvant d'une part être abais15 sée sur la partie marginale de la table auxiliaire ( 3) qui s'étend extérieurement au-delà du presseur ( 4) et, d'autre part, être déplacée en travers de cette table, ces déplacements étant tels que la face de pinçage ( 8) est contrainte de décrire une trajectoire sensiblement elliptique et, dans sa position abaissée de pinçage, s'éloigne du presseur ( 4) alors que dans sa position relevée de libération-elle se rapproche de ce dernier. Dispositif selon la revendication 4, remarqua25 ble en ce que la table auxiliaire ( 3) fait partie de la bande transporteuse de l'avanceur ( 1). 6 Dispositif selon la revendication 4 ou 5, remarquable en ce que l'arête du presseur ( 4) située en amont en considérant le sens de l'avance des nappes 30 est arrondie ou biseautée. 7 Dispositif d'alignement de nappes d'étoffe munies d'ourlets longitudinaux afin de préparer la confection automatique des ourlets transversaux, selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, remarquable en ce 35 que le presseur ( 4) comporte, du c Sté de son patin ( 5), directement avant le transporteur transversal ( 2) en considérant la direction de l'avance, une ouverture ( 10) 2552459 qui correspond au moins à la hauteur et à la largeur de l'ourlet longitudinal ( 14) et qui peut Ctre fermée par un curseur ( 11) déplaçable mécaniquement par rapport au plan du dispositif avanceur ( 1), l'arête de ce curseur tournée vers le dit plan étant, en position fermée, située au même niveau que le patin ( 5) du presseur ( 4). 8 Dispositif selon la revendication 7, remarquable en ce que, considérées dans le sens de l'avance, l'arête du bord arrière de l'ouverture ( 10) et l'arête du bord avant du curseur ( 11) sont arrondies ou biseautées. 9 Dispositif selon la revendication 7, remarquable en ce que l'ouverture ( 10) dans le presseur ( 4) est, considérée dans le sens de l'avance, disposée immédiatement en aval du transporteur transversal ( 2). Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, remarquable en ceque pour commander le mouvement du curseur ( 11) est prévu un dispositif électronique ou électronique qui surveille le parcours de l'ourlet longitudinal de fuite ( 14), met le curseur en position ouverte lorsque cet ourlet s'approche de la dite ouverture ( 10) et renvoie ce curseur en position fermée après le passage du dit ourlet ( 14). 11 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 10, remarquable en ce que le transporteur transversal ( 2) est immobile lorsque le curseur ( 11) est ouvert. 12 Dispositif selon l'une quelconque des evendications 4 à 11, remarquable en ce qu'en aval du transporteur transversal ( 2) est fixé au bati un dispositif de coupe ( 12) du bord de lisière de la nappe d'étoffe.