Brevet FR2560686A1 — publié le 19850906

La présente invention concerne le domaine technique de la minéralisation, encore parfois dénommée aussi digestion, de com- posés minéraux, organiques ou organo-métalliques. On sait qu'il est nécessaire, avant la plupart des trai- tements d'analyse de composés tels que ci-dessus, de procéder à une minéralisation par voie humide, au moyen d'acides concentrés, tels que l'acide sulfurique, l'acide nitrique, l'acide perchlorique ou des mélanges de ces acides. Pour mener à bien un tel traitement d'analyse préalable, une méthode classique consiste à disposer dans un vase, par exemple du type matras, une dose du composé à analyser, ainsi que le volume complémentaire nécessaire d'acide concentré spécifique. Le vase est ensuite chauffé et surveillé en permanence par un opérateur qui a la charge de régler, périodiquement, les ca- lories transmises au vase, pour éviter l'apparition de mousses et le débordement du produit. L'opérateur doit, également, agiter, pé- riodiquement, mais de façon fréquente, le mélange soumis à échauf- fement, afin d'entretenir une bonne homogénéité du composé dilué et chauffé. Une telle surveillance est longue, fastidieuse et sus- ceptible de provoquer des accidents pfiysiques, parfois graves pour l'opérateur, par les risques d'explosion, de projections de la com- position acide et par l'émanation de fumées corrosives. En plus des inconvénients ci-dessus, il faut noter que la méthode ainsi appliquée ne permet pas de contrôler efficacement l'éventuel départ de fractions des produits entrant dans la compo- sition de base et entraînées par les fumées et vapeurs qui s'échap- pent du col du vase. Il s'ensuit que le résultat ultérieur d'analyse s'en trouve fortement perturbé, sans qu'un moyen de contrôle ne puisse apporter une possibilité d'évaluation de l'existence et de l'importance de ce facteur négatif aléatoire. Pour tenter de parfaire un tel procédé, différentes pro- positions d'amélioration ont été développées et mises en oeuvre. C'est ainsi qu'on a proposé des installations mettant en oeuvre, en tant que moyen de chauffage, au lieu d'une flamme directe, par exemple, une batterie de creusets à rayonnement infra-rouge dont la puissance de chacun peut être réglée en agissant sur une alimen- tation électrique individuelle. Une telle batterie de creusets est associée à un collecteur de fumées commun à l'ensemble des creusets et relié à un groupe de pompage. Si ces modifications ont apporté une certaine améliora- tion, en revanche, elles ne permettent pas de régler les problèmes de la surveillance permanente, de l'agitation et de l'incertitude des résultats obtenus, étant donné que ces trois facteurs sont tou- jours fonction de l'attention permanente d'un ou de plusieurs opé- rateurs. Par ailleurs, il doit être considéré que la conduite d'une telle installation exige un savoir-faire particulièrement déli- cat. En effet, le réglage de la puissance de chauffe de chaque creu- set doit être évalué en fonction de l'inertie thermique d'un tel ap- pareil et exige, par conséquent, une très bonne expérience pour apprécier le facteur d'anticipation à retenir pour l'augmentation mais aussi pour l'abaissement de la température imposée à un échan- tillon. Toujours dans le but d'améliorer un tel procédé de trai- tement préalable d'analyse, on a proposé d'utiliser, en tant que générateur de chaleur, un four micro-ondes muni d'une prise d'aspi- ration des fumées et vapeurs. Le brevet américain 4 080 168 enseigne une telle propo- sition et préconise la mise en oeuvre d'un four micro-ondes dans lequel est placé un vase contenant l'échantillon à traiter. Cette technique présente des avantages certains, car l'application de micro-ondes permet une répartition quasi uniforme de l'énergie et donc un chauffage à coeur du composé à traiter. Pour les mêmes raisons, une telle technique permet de briser les mousses qui se développent ordinairement lors de la montée en température du composé. Une surveillance permanente de l'évolution du traitement n'est donc plus nécessaire et libère ainsi un opérateur de cet as- pect fastidieux et dangereux de la méthode antérieure. En outre, un four micro-ondes est connu pour ses pro- priétés d'absence d'inertie thermique, ce qui permet de maîtriser plus précisément l'énergie imposée à l'échantillon. Une telle proposition permet donc d'apporter une amélio- ration certaine à la méthode antérieure mais n'est, cependant, pas de nature à régler le problème général de minéralisation ou de di- gestion rencontré pratiquement dans l'industrie. En effet, la conduite d'un procédé de fabrication ou de production au sens général de produits divers, tels que chimiques, pharmaceutiques, alimentaires, implique, pour la connaissance cer- taine de la composition et des propriétés ultérieures d'un tel pro- duit, de contrôler périodiquement, souvent avec une grande fréquence, à la fois les composés de base et les produits intermédiaires ainsi, bien entendu, que le produit définitif, afin de pouvoir ajuster, avec un temps de réponse court, les paramètres de conduite d'un tel pro- cédé. Une régulation fine permet d'obtenir un produit définitif ré- pondant exactement au cahier des charges de sa fabrication en pré- sentant des variations de composition ou de propriétés se situant dans une fourchette de tolérances admises. Dans le cas contraire, on conçoit qu'un procédé de fa- brication mal conduit fournit une grande quantité de produit devant être rebutée ou déclassée. Dans le domaine industriel, il serait donc souhaitable de pouvoir disposer de moyens permettant de traiter, de façon auto- matique mais individuelle, des échantillons de produits différents se présentant de façon aléatoire, c'est-à-dire sans ordre prédéter- miné et devant être soumis à un traitement spécifique en raison, soit de leur nature, soit du résultat recherché. De tels moyens permet- traient en effet d'obtenir, rapidement et de façon certaine, des résultats d'analyse précis pouvant être utilisés immédiatement pour piloter, moduler ou réguler des phases intermédiaires d'un procédé de fabrication d'un produit. On conçoit qu'un tel besoin n'est pas satisfait par la technique connue, car la méthode manuelle est longue, dangereuse, incertaine. La technique selon le brevet américain 4 080 168 n'ap- porte pas de solution au problème posé, car il apparait évident qu'en raison du risque de pollution croisée un tel four micro-ondes ne peut pas être utilisé pour soumettre, à un traitement de minéralisation, plusieurs échantillons, par exemple, de natures diverses ou, encore, devant être soumis à un traitement différent. Les conditions globales de fonctionnement d'un tel four s'opposent, en effet, à l'obtention du résultat qu'il faudrait atteindre pour satisfaire le besoin de l'industrie actuelle dans le domaine de la conduite de procédés de fabrication ou d'obtention de produits divers et dans la fourniture de produits définitifs ayant, dans le temps, des caractéristiques par- ticulières ou globales stables, précises et constantes. La présente invention vise, justement, à apporter une solution au problème ainsi posé et propose, à cette fin, un nouvel appareil de minéralisation ou de digestion permettant d'effectuer le traitement individuel, mais de façon automatique, d'échantillons de produits ou composés placés dans des récipients repérés et devant être soumis, individuellement, à des traitements qui diffèrent par la mé- thode, la durée et/ou la température qui leur est imposée. Un objectif de l'invention est de fournir un appareil de minéralisation qui puisse être placé aux confins de plusieurs lignes de prélèvement de produits à des stades différents d'un ou de plu- sieurs procédés de fabrication ou d'obtention d'un ou plusieurs pro- duits définitifs, de façon à pouvoir traiter, automatiquement, en appliquant toutefois un traitement individuel, les échantillons se présentant à lui selon la loi du hasard. L'appareil selon la présente invention permet de répon- dre positivement à un tel objectif et de fournir ainsi, en amont d'une chaîne d'analyse, les prétraitements caractéristiques spécifi- qus à chaque échantillon, en vue de pouvoir apporter si besoin est, avec un temps de réponse court, les corrections nécessaires à ces paramètres de conduite. Pour atteindre les buts ci-dessus, l'appareil de miné- ralisation conforme à l'invention est caractérisé en ce qu'il com- prend: - un four micro-ondes délimitant une cavité apte à la réception uniquement de la capacité de ré- tention d'un récipient susceptible d'être mis en place dans et extrait de la cavité par une ouver- ture en permanence ouverte présentée par la ca- vité et bordée par une cheminée destinée à entou- rer le col du récipient, - un dispositif d'amenage selon une succession aléatoire et de présentation individuelle à un poste fixe de récipients placés dans des logements individuels, - des moyens de prise en compte d'au moins une ca- ractéristique de traitement spécifique à chaque échantillon de produit amené et présenté à poste fixe par un récipient, - un moyen de transfert individuel entre le dispo- sitif et le four et inversement d'un récipient présenté à poste fixe, - et une unité de commande du fonctionnement auto- matique de l'appareil selon un cycle propre à chaque échantillon à traiter et à laquelle sont raccordés au moins les moyens de prise en compte d'au moins une caractéristique de traitement de chaque échantillon. Diverses autres caractéristiques ressortent de la des- cription faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui mon- trent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. La fig. 1 est une perspective d'un appareil conforme à l'invention. La fig. 2 est une vue schématique éclatée des principaux éléments constitutifs de l'appareil. La fig. 3 est une coupe longitudinale prise selon le plan III-III de la fig. 2, abstraction faite du dispositif de défi- nition de la cavité d'application. La fig. 4 est une coupe-élévation partielle de l'un des éléments constitutifs de l'objet de l'invention. La fig. 5 est une vue en plan prise selon la ligne V-V de la fig. 4. La fig. 6 est une coupe-élévation prise selon la ligne VI-VI de la fig. 5. La fig. 7 est une coupe-élévation partielle prise, à plus grande échelle, selon la ligne VII-VII de la fig. 6. La fig. 8 est une vue schématique illustrant un dévelop- pement de l'un des éléments constitutifs de l'objet de l'invention. La fig. 9 est une coupe-élévation prise, à plus grande échelle, selon le plan IX-IX de la fig. 2. Les fig. 10 et 11 sont des coupes prises, respectivement, selon les lignes X-X et XI-XI de la fig. 9. La fig. 12 est une vue en plan prise,'à plus grande échelle, selon la ligne XII-XII de la fig. 2. La fig. 13 est une coupe prise selon la ligne XIII-XIII de la fig. 12. La fig. 14 est une coupe-élévation illustrant un autre élément constitutif de l'invention. La fig. 15 est une vue en plan prise sensiblement selon la ligne XV-XV de la fig. 14. Les fig. 1 et 2 montrent que l'appareil de minéralisa- tion conforme à l'invention est, principalement, constitué par un four micro-ondes 1, par un dispositif 2 d'amenage et de présentation à poste fixe d'échantillons à traiter, par des moyens 3 de prise en compte d'au moins une caractéristique spécifique à chaque échantil- lon, par un moyen 4 de transfert entre le dispositif 2 et le four 1 et par une unité de commande 5. Les différents moyens techniques ci-dessus peuvent être construits sous la forme de modules indépendants, connectables pour ce qui concerne leurs relations interfonctionnelles ou, encore, être adaptés, montés, portés ou fixes sur un châssis commun, tel que celui désigné par la référence 6 à la fig. 1. Le four micro-ondes 1, tel qu'illustré par la fig. 3, comprend une cavité d'application 7 associée à un générateur 8 dont l'antenne 9 est placée pour émettre dans la cavité 7 des micro-ondes se déplaçant suivant une direction générale fl Dans sa partie terminale opposée à l'antenne 9, la ca- vité 7 comporte une chambre piège à eau 10 constituant-une capacité d'absorption des micro-ondes qui ne seraient pas absorbées au cours du traitement. Entre l'antenne 9 et la chambre piège à eau 10, la ca- vité présente, dans sa paroi supérieure, une ouverture 11 en perma- nence ouverte. La section de passage de l'ouverture Il correspond, au jeu près, à la plus grande section horizontale transversale d'un vase 12 destiné à contenir un échantillon du composé à traiter. Le vase 12 est de forme adaptée à la nature de l'échantillon et au trai- tement à lui faire subir. Par exemple, le vase 12 est un récipient du type matras réalisé, notamment, en verre pour comporter une capacité de rétention 13 susceptible d'être placée à l'intérieur de la cavité 7. La capacité 13 est prolongée par un col 14 de grande longueur faisant saillie hors de la cavité 7 par l'ouverture-ll. La capacité- de rétention peut être de forme générale semi-sphérique ou à fond plat si le récipient est du type tubulaire ordinaire ou en forme de bulbe dans le cas d'un matras. La cavité 7 comporte, par ailleurs, une cheminée 15 bor- dant l'ouverture Il et s'élevant verticalement sur une hauteur qui est sensiblement inférieure à la longueur du col 14. La hauteur de la cheminée est aussi déterminée en fonction de la section de l'ou- verture 11 et de la fréquence des micro-ondes pour constituer un or- gane d'absorption s'opposant à l'émission de micro-ondes à l'exté- rieur de la cavité 7. Le vase 12 est associé à un embout 16 entou- rant l'extrémité haute du col 14 pour assumer une fonction de sus- pension et une fonction de préhension-transport et centrage du vase 12. La cheminée 15 est associée à une enveloppe périphérique 17 avec laquelle elle délimite une capacité annulaire 18 qui est pla- cée en relation avec un circuit 19 de circulation d'un fluide de régulation de la température imposée au col 14 par l'échauffement du composé soumis au rayonnement micro-ondes à l'intérieur de la cavité 7. Selon une disposition préférée de l'invention, le circuit 19 pré- sente une intercommunication 20 entre la capacité 18 et la chambre piège à eau 10. Le dispositif 2 est conçu pour assumer une fonction d'amenage selon une succession aléatoire et de présentation indivi- duelle à un poste fixe de matras 12 contenant chaucun un échantillon d'un produit devant être soumis à minéralisation. Pour assumer cette fonction, le dispositif 2 peut être réalisé de plusieurs façons différentes. Par exemple, il peut être constitué par un transporteur ou convoyeur sans fin comportant des lo- gements de réception et de support individuel de matras. Un tel con- voyeur se déplace devant un poste de chargement de matras, devant un poste fixe de présentation et devant un poste de déchargement des ma- tras dont le produit a subi le traitement de minéralisation. Par poste de chargement, il faut comprendre une unité de réception située aux confins de plusieurs voies d'amenage de matras contenant des composés en provenance de sourcesdifférentes ou de postes séparés d'une ins- tallation de mise en oeuvre d'un procédé de préparation, d'obtention ou de fabrication de produits. Une telle unité de travail a la charge, en fonction du caractère spécifique des composés à traiter, d'adjoin- dre la ou les doses d'acide nécessaires pour conduire une minéralisa- tion par voie humide. Une telle unité ne fait pas partie directement de l'objet de l'invention et peut être conçue et organisée de plu- sieurs façons différentes pour répondre à l'objectif qui est celui de fournir au dispositif 2 des matras contenant des échantillons d'un ou de produits à traiter associés à leurs réactifs de base. Le dispositif 2 peut aussi être réalisé, comme cela est illustré par les fig. 1, 2 et 4 à 7, sous la forme d'un carrousel ou d'un barillet tournant sur un axe vertical. Dans un tel cas, le dispositif 2 comprend un plateau 21 porté par un arbre vertical 22 susceptible d'être entraîné en rota- tion, par exemple dans le sens de la flèche f2, par un groupe moto- réducteur électrique 23. L'alimentation du groupe 23 est placée sous la dépendance de l'unité de commande 5, ainsi que sous celle d'un moyen d'indexage à poste fixe 24. Selon une disposition retenue, l'indexage à poste fixe 24 comprend un détecteur de position 25, par exemple, un contacteur électro-mécanique placé pour coopérer avec des repères 26 portés par la périphérie extérieure du plateau 21. - Le carrousel délimite à sa périphérie et en correspon- dance des repères 26, des logements 27 de réception et de support individuel d'un matras. De tels logements peuvent résulter de mul- tiples configurations structurelles du plateau 21, pour tenir compte de la nécessaire facilité de support, d'immobilisation, mais aussi de mise en place et d'extraction de chaque matras. Selon une disposition constructive qui a semblé inté- ressante, les logements 27 sont délimités par des paniers amovibles 28 en forme de segments de couronne par exemple, chacun d'une étendue angulaire sensiblement égale à 900. Les fig. 4 à 6 montrent, plus en détail, la conformation de chaque panier 28 constitué sensiblement sous la forme d'un bol- tier ouvert en périphérie extérieure. Un tel bottier comporte, dans ses parois horizontales parallèles 29 et 30, des trous 31 permettant d'enfiler verticalement un tel panier sur des broches 32 s'élevant - a partir du plateau 21. Ceci permet d'adapter rapidement et d'ex- traire, de la même façon, un quelconque des paniers 28 par rapport au dispositif 2. Chaque panier 28 délimite un certain nombre de logements 27, par exemple au nombre de 4, chacun matérialisé par un alvéole 33 ménagé dans la paroi 29 pour constituer un siège de réception du bulbe 13 d'un matras 12. Chaque logement est aussi matérialisé par une lumière oblongue 34 ouverte depuis la périphérie extérieure et pratiquée dans la paroi supérieure 30 pour l'engagement du col 14 équipé de l'embout 16. Par ces moyens, un matras peut être supporté et immobi- lisé verticalement dans un logement 27 et un opérateur chargé de la conduite de l'appareil peut assurer le garnissage du dispositif 2 en préparant des paniers 28 à partir d'une unité de chargement du type de celle évoquée ci-dessus. Chaque logement 27 comporte un détecteur de présence raccordé à l'unité de commande 5 pour contrôler, en coopération avec cette dernière et l'indexage à poste fixe 24, l'alimentation du moteur 23 qui peut être, par exemple, du type pas à pas. Le détecteur de présence 35 est, par exemple, constitué par un palpeur physique 36 porté par l'une des parois constitutives du panier, de façon à être influencé par la présence d'un matras dans le logement 27 auquel il est affecté. Le palpeur 36 est, par exemple, du type à rappel élastique et comporte, à l'extérieur de la paroi de fond 37 du panier 28, un taquet 38 dont la fonction apparait dans ce qui suit. Il va de soi que d'autres types de détecteurs de pré- sence peuvent être mis en oeuvre pour apporter, d'une manière ou d'une autre, à l'unité de commande 5, l'information logique de pré- sence ou d'absence d'un matras 12 dans un logement 27. Les moyens de prise en compte 3 (fig. 5 à 7) peuvent être de conception différente, leur fonction étant toujours d'appor- ter à l'unité de commande 5 les informations correspondant, par exemple, au type de traitement à conduire, à la température devant être imposée à l'échantillon et à la durée de traitement à imposer à un tel échantillon. En vue de remplir ces fonctions, les moyens 3 peuvent, par exemple, faire intervenir des taquets mobiles 39 propres à cha- que logement 27 et susceptibles d'occuper chacun une position ré- glable déterminée le long d'un guide vertical. A titre d'exemple, les taquets 39, au nombre de trois, peuvent être constitués chacun sous la forme d'une pièce 40 compor- tant, comme illustré par la fig. 7, une queue 41 engagée et guidée dans une fente 42 présentée verticalement par le dos 37 de chaque panier. Chaque pièce 40 est associée à une épingle élastique 43 permettant d'immobiliser le taquet 39 dans l'une quelconque de plu- sieurs positions prédéterminées par des encoches complémentaires 44 ménagées dans l'un des bords parallèles de la fente 42. Ainsi, lors du chargement d'un panier 28, l'opérateur place les taquets 39 en fonction d'une position codée correspondant à un type de traitement, à une température et à une durée de trai- tement propres à chaque échantillon disposé dans le panier. Les moyens 3 comprennent, par ailleurs, une batterie de contacteurs 46 qui sont portés par un râtelier 47 s'élevant verticalement, à partir des moyens de support du dispositif 2. Les contacteurs 46 sont placés, dans le cas présent, à l'intérieur du II barillet ou carroussel, de façon sensiblement parallèle à la péri- phérie intérieure définie par les dos successifs 37 des différents paniers 28. Les différents contacteurs 46 sont organisés en groupes correspondant aux fonctions devant être assumées, telles que celles de définition du traitement, de la température et de la durée. Les différents contacteurs 46 sont reliés électriquement à l'unité de * commande 5 chargée d'assurer le fonctionnement cyclique et séquen- tiel de l'appareil, de façon automatique. Le râtelier 47 est fixé de façon réglable, de manière que les différents contacteurs 46 occupent des positions correspon- dant à tous les états de réglage susceptibles d'être conférés aux taquets 39 par les encoches 44. La fig. 6 montre, également, que le râtelier 47 comporte un contacteur supplémentaire 48 qui est réservé à la coopération avec le taquet 38 du détecteur 35, lorsque ce dernier est constitué sous la forme d'un détecteur de présence physique. Le contacteur 48 est, également, raccordé à l'unité de commande 5. Les moyens 3, décrits ci-dessus, ne sont pas limitatifs et des dispositions technologiques équivalentes peuvent être retenues pour assumer la même fonction. C'est ainsi que la fig. 8 montre une variante de réali- sation consistant à faire comporter au col 14 de chaque matras 12 un cadre ou une plage 50 dont l'état de surface est apte à recevoir des informations codées effaçables pouvant être apportées par-tout moyen convenable. Les moyens 3 comportent alors, dans un tel cas, un lecteur 51, par exemple de type optique, raccordé également à l'unité de commande 5. Le poste de transfert 4 comprend un bras 52 chargé d'assurer la prise en charge et le transfert d'un matras entre le poste fixe 14 et la cheminée 15 et inversement, comme cela est sché- matisé à la fig. 2. A cette fin, le moyen de transfert 4 comprend un ensem- ble 53 de motorisation du bras 52. L'ensemble 53, illustré plus en détail aux fig. 9 à 11, comprend un arbre 54 de direction générale verticale dont la partie terminale supérieure supporte le bras 52. L'arbre 54 est monté libre de tourner et de coulisser axialement par des paliers lisses 55 dans un fût 56 fixé sur une plaque de support 57, par exemple adaptée sur le châssis 6. L'arbre 54 est associé à deux organes moteurs 58 et 59, respectivement chargés de lui faire décrire un déplacement axial rectiligne alternatif et un déplacement angulaire partiel alternatif. L'organe moteur 58 est constitué par un moteur électri- que 60 porté par le fût 56 et-chargé d'entraîner un pignon denté 61 engrenant en permanence, avec une crémaillière cylindrique 62 pré- sentée par l'arbre 54 sur une partie de sa longueur. Des contac- teurs de fin de course 63 et 64, tels que ceux schématisés à la fig. 2, sont prévus pour déterminer les positions extrêmes de dépla- cement axial alternatif de l'arbre 54. L'actionnement des contac- teurs 63 et 64 est assuré par un doigt 65 porté par la partie ter- minale inférieure de l'arbre 54. L'organe moteur 59 comprend un moteur électrique 66 commandant, par un pignon 67, la rotation directe ou indirecte d'un fourreau 68 monté tournant mais immobilisé axialement sur le fût 56 par des paliers lisses 69. Le fourreau 68 entoure concentriquement une partie du fût 56 et présente une fente axiale 70 à travers la- quelle est engagé, en permanence, le doigt 65 de l'arbre 54. Le doigt 65 traverse aussi une fente 71 pratiquée axialement sur la partie du fût 56 entourée par le fourreau 68. La fente 71 communi- que, à sa partie supérieure, avec une fente 72 ménagée périphéri- quement sur une valeur angulaire correspondant à la plage de pivotement devant être imposée au bras 52. La fente périphérique 72 communique avec une fente axiale 73 de plus faible longueur que la fente 71 et qui aboutit dans une fente périphérique 74 s'éten- dant en retour parallèlement à la fente 72 mais sur une plage angu- laire inférieure à cette dernière. Les mesures linéaires et angulaires des fentes 71 à 74 sont caractéristiques des mouvements devant être imposés au bras - 52 et sont exécutées pour présenter des dimensions en relation avec ces mouvements. Des contacteurs de fin de course angulaire selon les fentes 72 et 74 sont prévus pour coopérer avec le doigt 65. L'alimentation des moteurs électriques 60 et 66 est placée sous la dépendance de l'unité de commande 5, ainsi que sous celle des détecteurs de position extrême de course rectiligne ou S angulaire du bras 52, détecteurs raccordés à l'unité de commande 5. En vue d'assumer la fonction de transfert, le bras 52 est associé, par son extrémité opposée à celle portée par l'arbre 54, à une pince de préhension 80,, telle que représentée plus en détail aux fig. 12 et 13. La pince 80 comprend un corps 81 adapta- ble sur le bras 52 par des moyens de réglage en position axiale. Le corps 81 supporte deux mâchoires 82 articulées en vis-à-vis et qui sont sollicitées en fermeture relative permanente par un organe élastique 83,par exemple, du type hélocoldal travaillant à la traction. Les mâchoires 82 sont exécutées pour délimiter, par leurs bords en regard, une section de préhension 84 complémentaire a l'embout 16 décrit en référence à la fig. 3. En outre, les parties terminales libres des mâchoires 82 comportent, sur les bords in- ternes, des rampes inclinées 85 définissant ensemble un couloir à bords convergents pour l'introduction de l'embout 16. Les rampes 85 permettent d'obtenir une ouverture automatique des machoires 82, contre l'action du ressort 83, dès qu'elles entrent en contact avec l'embout 16 contre lequel elles sont pressées dans le sens de la flèche f3. La forme des branches 82 est choisie de façon complé- mentaire à la constitution de l'embout 16 qui comprend, fig. 14 et , deux demi-coquilles 86 pouvant être adaptées par application radiale autour du col 14 d'un matras dont le rebord supérieur 14a est placé en butée contre un épaulement 87 délimité par la périphé- rie interne des demi-coquilles 86. Le maintien des demi-coquilles 86 est assuré par une bague 88 susceptible d'être enfilée sur les demi-coquilles 86 pour prendre appui, en butée axiale, sur ces der- nières dans le sens de l'action de la gravité. La bague 88 est exécutée pour comporter une gorge périphérique 89 dont le diamètre correspond, au jeu près, à la section de préhension 84 définie par les faces en regard des branches 82 en position fermée. La pince 80 est complétée par un couvercle 90 monté ar- ticulé, de façon basculante, par un axe horizontal 91 sur un étrier 92 s'élevant à partir du corps de pince 81. Le montage articulé du couvercle 90 est, par exemple, assuré par un levier 93 chargé de coopérer avec au moins un contacteur 94 appréciant, soit la position fermée du couvercle 90 en appui sur le bord supérieur de la bague 88, comme illustré en trait plein à la fig. 14, soit la position relevée, telle que représentée en traits mixtes. Le contacteur 94 est raccordé à l'unité de commande 5. Le couvercle 90 comporte une tubulure 95 en relation per- manente, comme cela est montré par la fig. 1, avec une canalisation souple 96 menant à un groupe de pompage et d'aspiration non repré- senté. L'unité de commande 5 est, de préférence, constituée ou programmée pour établir, en prenant en compte les informations four- nies par les différents contacteurs ou détecteurs, un fonctionnement entièrement automatique de l'appareil en pilotant la succession des différentes séquences d'un même cycle de traitement et en définis- sant les paramètres de conduite de la phase de traitement à propre- ment parler et cela pour chaque cycle de fonctionnement, c'est-à- dire de façon spécifique à chaque échantillon. Il doit, toutefois, être considéré que l'unité 5 pourrait aussi être raccordée à un module 97 de visualisation des informations caractéristiques prélevées par les moyens 3. L'unité 5 pourrait, dans ce cas, être pourvue d'un tableau de commande 98 permettant d'affi- cher manuellement les informations caractéristiques pour déclencher alors le fonctionnement automatique des différentes séquences d'un seul cycle donné, par opposition au cas précédent o la succession de chaque cycle différent est prise en charge de façon automatique par l'unité de commande 5. De même, le déclenchement des phases de traitement pour- rait être déterminé par la position des matras, en relation avec des consignes de traitement introduites dans un programme de fonctionne- ment automatique. L'appareil décrit ci-dessus fonctionne de la façon suivante. A partir de la position, illustrée par la fig. 2, il peut être considéré que l'appareil se trouve dans un état de fin d'un cycle de traitement d'un échantillon disposé dans un matras placé dans la cavité 7 du four 1 en étant porté par la pince 80. Dans un tel état, le fonctionnement du four micro-ondes est inter- rompu. L'unité 5 commande, alors, l'alimentation du moteur 60, de manière à provoquer l'élévation de l'arbre 54 sur une course verticale correspondant à la mesure nécessaire pour extraire le bulbe 13 de la cheminée 15. Cette course rectiligne verticale est désignée par la référence C1 à la fig. 2. L'examen des fig. 9 à Il permet de constater que cette phase de fonctionnement de l'ensemble de motorisation 53 peut se dérouler sans incidence entre les différents moyens constitutifs de cet ensemble, puisque le doigt 65 est alors déplacé axialement dans les fentes 70 et 71. Par l'intermédiaire du contacteur de fin de course, tel que 63, l'unité 5 commande ensuite l'arrêt d'alimentation du moteur , puis l'alimentation du moteur 66 chargé de commander par le fourreau 68 et le doigt 65 le déplacement annulaire du bras 52 dans le sens de la flèche f4. Cette course angulaire du bras 52 est dé- terminée pour déplacer le matras 12 de l'aplomb de la cheminée 15 jusqu'à l'aplomb du logement 27 duquel il a été précédemment ex- trait. Cette course de déplacement angulaire est désignée par la référence C2 à la fig. 2. Lorsque le contacteur de fin de course prévu à cet effet détermine la fin de la course C2 dans le sens de la flèche f4' l'unité 5 interrompt l'alimentation du moteur 66 et commande celle du moteur 60, de façon à provoquer une rotation de ce dernier inverse à celle de la phase décrite précédemment. L'arbre 54 est ainsi sollicité en déplacement rectiligne vertical descendant sur toute la longueur de la fente 73, ce qui correspond au dépôt du matras 12 dans le logement qu'il occupait avec stabilisation, par appui du bulbe 13 dans l'alvéole 33 et, simultanément, appui du bord inférieur de la bague 88 sur le dessus de la paroi 30 du panier 26 correspondant. Cette course descendante, désignée par la référence C3 à la fig. 2, est déterminée par un contacteur de fin de course per- mettant de commander, par l'unité 5, l'arrêt de l'alimentation du moteur 60 et l'alimentation du moteur 66 pour provoquer une rota- tion de ce dernier inverse de celle précédemment décrite. Ceci permet de faire parcourir au doigt 65 la lumière 74 et correspond à une course du bras 52 désignée par la référence C4 à la fig. 2. L'examen de cette figure permet de constater que la pince 80 est alors extraite de l'embout 16 et déplacée angulairement jusque dans une position d'attente, en étant dégagée du dispositif 2. Cette position d'attente, déterminée par un contacteur de fin de course, autorise l'unité 5 à commander l'alimentation du groupe moto-réducteur 23, de manière à faire tourner l'arbre 22 dans le sens de la flèche f2. Le plateau 21 est déplacé angulairement de la valeur du pas correspondant à l'amenée en coopération d'un repère 26 avec l'indexage à poste fixe 24. Le contacteur 25 fournit à l'uni- té 5 une information permettant d'interrompre l'alimentation du groupe autoréducteur 23, dans la mesure o le logement 27, ainsi présenté au poste fixe 24, est considéré comme occupé-par un matras, par l'intermédiaire du détecteur de présence correspondant 35. Dans le cas o le détecteur de présence 35 ne fournit pas d'information à cet effet, l'alimentation du groupe auto-réducteur 23 est mainte- nue pour amener le logement 27 suivant en présentation au poste fixe 24. Dans le cas présent, l'information de détection de pré- sence est assurée par l'intermédiaire du taquet 38 amené, lors de la rotation dans le sens de la flèche f2' à actionner le contacteur 48 correspondant. La présentation d'un logement 27 au poste fixe 24 a pour effet de commander, par les différents taquets 39, les contacteurs 46 correspondants du râtelier 45 et de fournir ainsi, à l'unité 5, les éléments correspondants aux paramètres de fonctionnement devant être imposés au four micro-ondes 1. Une telle présentation à poste fixe autorise, également, l'unité 5 à commander l'ensemble de motorisation 53 pour faire effectuer au bras 52 les courses C4 à Cl, dans l'ordre inverse à ce qui est décrit ci-dessus. La pince 80 assure ainsi la prise en charge d'un autre matras contenant un échantillon à traiter, ex- trait ce matras selon la course C3, déplace ce matras de l'aplomb de son logement 27 à l'aplomb de la cheminée 15 selon la course C2, puis descend le matras dans la cavité 7 selon la course C1. Le contacteur de fin de course 64, déterminant la mise en place du matras dans le four, permet de déclencher, par l'unité , le fonctionnement de ce dernier selon les paramètres initiale- ment mémorisés, dans la mesure o le contacteur 95 constate la po- sition fermée du couvercle 90. De façon synchronisée, le groupe de pompage et d'aspi- ration est mis en marche pendant la durée nécessaire pour assurer le prélèvement des fumées et des vapeurs se dégageant pendant la montée en température initiale et/ou principalement réactive de l'échantillon soumis à l'application des micro-ondes délivrées par le four 1 à la puissance et selon une durée correspondant exacte- ment aux informations adressées à l'unité 5 par le moyen de prise en compte 3. En fin de phase de traitement, l'appareil se trouve alors de nouveau dans l'état initial considéré par supposition, comme le début du cycle de fonctionnement venant d'être décrit. Un autre cycle de fonctionnement peut alors se dérouler. Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'appareil conforme à l'invention permet de réaliser un traitement de minéra- lisation préalable à un traitement d'analyse en procédant de façon automatique pour appliquer un traitement individuel propre à chaque échantillon de produit à traiter, quels que soient l'ordre et la succession des échantillons qui peuvent ainsi être présentés, de façon totalement aléatoire. Une telle possibilité de traitement individuel, de façon automatique, d'échantillons de natures diverses ou de même nature, devant être soumis à des traitements différents, permet de digérer, par un appareil approprié, de façon rapide et efficace, un grand nombre d'échantillons et de réduire notablement le temps d'obtention des informations éventuelles de changement ou correc- tion des paramètres de déroulement des phases d'un procédé de trai- tement, de fabrication ou d'élaboration d'un produit définitif. La mise en oeuvre d'un four. de traitement comportant une cavité ouverte en permanence permet de faciliter l'introduc- tion et l'extraction d'un matras de façon automatique, par la chemi- née 15 formant par elle-même obturateur aux micro-ondes. La struc- ture de la cheminée permet aussi de faire varier les conditions de circulation du fluide de régulation de température du col 14 du matras. Il devient ainsi possible de faciliter le maintien de ce col à une température propre à la formation d'une phase de conden- sation pour éviter l'extraction par les vapeurs et fumées de par- ticules de composés du produit en cours de minéralisation. Ceci permet de disposer, après minéralisation, d'une solution permettant de procéder à une analyse particulièrement fine et précise et, surtout, reproductible des composés à isoler. Si, en général, il s'agit de refroidir le col 14, il est parfois nécessaire d'élever cette température, par exemple, dans le cas d'une minéralisation par voie humide et à phase oxydante pour assurer l'élimination des produits de réaction. La cheminée permet aussi d'atteindre ce résultat. Un autre avantage de l'invention réside dans le fait que l'application de micro-ondes à l'échantillon permet de suppri- mer les risques de moussage de l'association composés-réactifs, de sorte que le fonctionnement automatique de l'appareil peut inter- venir sans aucun risque et avec une surveillance minimale. Il faut, par ailleurs, noter que les différents moyens selon l'invention permettent de supprimer tout risque de fonction- nement aléatoire, étant donné que le fonctionnement du four micro- ondes, déclenché par l'unité 5, est placé sous la dépendance de moyens d'appréciation de l'exécution et succession correcte des différentes phases intermédiaires et de la connaissance de la position du couvercle 90 chargé de prélever, par le groupe de pom- page et d'aspiration, les fumées et vapeurs. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS: I - Appareil de minéralisation pour le traitement indi- viduel, de façon automatique, d'échantillons de produits placés dans des matras et du type comportant un four micro-ondes, caractérisé en ce qu'il comprend: - un four micro-ondes (1) délimitant une cavité (7) apte à la réception uniquement de la capa- cité de rétention (13) d'un récipient (12) susceptible d'être mis en place dans et extrait de la cavité par une ouverture (11) en perma- nence ouverte présentée par la cavité et bordée par une cheminée (15) destinée à entourer le col du récipient, - un dispositif (2) d'amenage selon une succes- sion aléatoire et de présentation individuelle à un poste fixe (24) de récipients placés dans des logements individuels (27), - des moyens (3) de prise en compte d'au moins une caractéristique de traitement propre à cha- que échantillon de produit amené et présenté à poste fixe par un récipient, - un moyen. (4) de transfert individuel entre le dispositif et le four et inversement d'un réci- pient présenté à poste fixe, - et une unité (5) de commande du fonctionnement automatique de l'appareil selon un cycle propre à chaque échantillon à traiter et à laquelle - sont raccordés au moins les moyens de prise en compte d'au moins une caractéristique de trai- tement de chaque échantillon. 2 -Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d'amenage et de présentation (2) est associé à un organe moteur d'entraînement (23), du type pas à pas ou autre, dont le fonctionnement est placé sous le contrôle de l'unité de commande (5), d'un détecteur (35) de présence de récipients amenés à poste fixe (24) et d'un détecteur (25) d'indexage du dispositif à poste fixe. 3 - Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif d'amenage et de présentation (2) est constitué par un convoyeur sans fin défilant devant un poste de chargement et un poste de déchargement situés, respectivement, en amont et en aval du poste de transfert. 4 - Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif d'amenage et de présentation (2) est constitué par un carrousel ou barillet tournant comportant des paniers amo- vibles (28) de support de récipients. - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens (3) de prise en compte d'au moins une caractéris- tique de traitement de chaque échantillon comprennent: - une surface de marquage (50) présentée par le col de chaque récipient, - des informations codées effaçables rapportées sur la surface, - un moyen de lecture (51) des informations codées. 6 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens (3) de prise en compte d'au moins une caractéris- tique de traitement de chaque échantillon comprennent: - des taquets mobiles (39) réglables en position et portés par la structure du dispositif d'ame- nage et de présentation de façon propre à chaque logement (27) de support d'un récipient, - des contacteurs (46) raccordés à l'unité de commande et portés par un râtelier de support fixe en étant placés sur les lieux géométriques possibles de déplacement des taquets. 7 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de transfert (4) comprend: - une pince de préhension (80), - un bras (52) de support de la pince, - un ensemble (53) de motorisation du bras dont le fonctionnement est placé sous le contr8le de l'unité de commande et apte à mouvoir ledit bras: en déplacement angulaire horizontal al- ternatif entre deux positions extremes correspondant à l'aplomb du poste fixe de présentation et de l'ouverture de la ca- vité du four, en déplacement rectiligne vertical alter- natif dans chacune des positions extrêmes, - et des détecteurs des différentes positions du bras raccordés à l'unité de commande. 8 -Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'ensemble de motorisation (53) comprend: - un arbre (54) de direction verticale portant le bras (52) de la pince (80), - un organe moteur (58) sollicitant l'arbre en déplacement rectiligne axial alternatif, - et un organe moteur (59) sollicitant l'arbre en rotation angulaire partielle alternative sur son axe. 9 - Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que la pince (80) comporte deux machoires (82) sollicitées en fermeture par un organe élastique (83) et délimitant en position de fermeture, d'une part, une section ouverte (84) capable d'enser- rer le col d'un récipient et, d'autre part, par leurs extrémités, un couloir à bords convergents pour l'engagement d'un col de matras. - Appareil selon la revendication 7 ou 9, caractérisé en ce que les machoires (82) de la pince-délimitent en position fermée une section ouverte complémentaire à un embout (16) de pré- hension et de suspension équipant le col (14) de chaque récipient (12). Il - Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'embout de préhension (16) et de suspension comprend: - deux demi-coquilles (86) semi cylindriques destinées à entourer le col d'un récipient et à coopérer en butée axiale avec le rebord ex- trême (14a) dudit col, - une bague (88) entourant les demi-coquilles, coopérant en butée axiale avec ces dernières et présentant dans sa périphérie extérieure une gorge annulaire (89) pour l'engagement des mâ- choires (82) de la pince. 12 - Appareil selon la revendication 7 ou 9, caractérisé en ce que la pince (80) comporte un corps (81) formant un étrier (92) sur lequel est articulé un couvercle (90) basculant associé à un détecteur de positions (94) relié à l'unité de commande (5), le couvercle comportant une tubulure (95) raccordée à un groupe de pompage et d'aspiration. 13 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cheminée (15) du four (1) est bordée par une enveloppe (17) concentrique avec laquelle est délimitée une capacité annulaire (18) placée en relation avec un circuit (19) de circulation d'un fluide de régulation de la température imposée au col d'un réci- pient par l'échauffement du produit soumis au rayonnement micro- ondes. 14 - Appareil selon la revendication 1 ou 13, caracté- risé en ce que le four comporte une cavité (7) comportant une chambre piège à eau (10) placée en relation avec la capacité annu- laire (18) entourant la cheminée. - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'unité decommande (5) comprend - des moyens (97) de visualisation des résultats de lecture des moyens de prise en compte, - et un tableau (98) de commande manuelle pour l'affichage de ces résultats en tant que para- mètres de fonctionnement du four.