Brevet FR2556422A1 — publié le 19850614

L'invention concerne un système d'assemblage d'éléments notamment de panneaux composites. Elle concerne également les constructions mettant en oeuvre de tels systèmes. L'intérêt de l'utilisation de panneaux composites n'est plus à démontrer, un exemple significatif en est la construction à ossature en profilé de bois, de métal, de plastique, ou autres, qui est actuellement en plein essor. Plusieurs techniques sont actuellement mises en oeuvre dans ce domaine. On peut notamment citer un premier procédé consistant à préparer des volumes tridimentionnels aménagés en usine et que l'on assemble ensuite sur le site. Evidemment, ce procédé présente tous les avantages inhérents aux fabrications industrialisées, mais la standardisation qu'il impose limite les possibilités de composisitions architecturales. De plus, le montage sur le site nécessite des moyens de manutentions toujours très onéreux et tributaires des intempéries. Un autre procédé plus classique consiste à tout faire sur le site. On peut ainsi varier l'architecture, mais l'industrialisation, dans ce cas, est très limitée et les coûts risquent alors de ne plus être compétitifs. La présente invention a pour but de pallier ces incon vénients, et concerne un système d'assemblage d'éléments, notamment de panneaux composites, qui reste extrêmement discret tout en étant très facile à mettre en oeuvre, tant dans le sens du montage que du démontage. L'invention concerne plus précisément un système d'assemblage d'éléments, caractérisé en ce que au moins un élément à assembler comporte un logement interne destiné à recevoir une clef d'assemblage dans laquelle est enfoncé à force au moins un coin de serrage, tel qu'il se crée une force (F) dans une direction perpendiculaire à la direction d'enfoncement du coin. L'invention sera mieux comprise à l'aide des explications qui vont suivre et des figures jointes parmi lesquelles Les figures 1, 2 et 3 illustrent schématiquement le système d'assemblage conforme à l'invention dans le cas d'une liaison de deux panneaux entre eux. La figure 4 illustre schématiquement plusieurs variante d'une clef mise en oeuvre dans le système schématisé au moyen des figures 1, 2 et 3. La figure 5 illustre schématiquement un système d'assemblage conforme à l'invention plus spécialement adapté à la fixation, par exemple, d'un panneau dans le sol. Les figures 6 et 7 représentent des variantes de réalisation d'un système apparenté au système de la figure 5. La figure 8 représente des variantes (a et b) de réalisation de clefs mises en oeuvre dans les systèmes des figures 5 à 7. Les figures 9 et 10 représentent schématiquement un exer.le de clef d'assemblage en forme d'épingle destiné à coopérer avec une clef d'assemblage telle que décrite au moyen des figures 1, 2 et 3. La figure 11 représente schématiquement des exemples de réalisation d'un coin destiné à coopérer avec l'une ou l'autre des clefs d'assemblage décrites dans les figures précédentes. La figure 12 représente sur des panneaux composites les emplacements prévus pour recevoir les systèmes d'assemblage conformes à l'invention. Les figures 13, 14 et 15 illustrent schématiquement des exemples de mise en oeuvre de constructions assemblées au moyen de systèmes d'assemblage conformes à l'invention. Pour plus de clarté, les mêmes éléments portent les mêmes références dans toutes les figures. La figure 1 vue en coupe, et la figure 2 en perspective représentent deux panneaux 1 et 2 assemblés côte à côte au moyen d'un système d'assemblage 3 conforme à l'invention. Un tel système est essentiellement constitué d'au moins une clef d'assemblage 6 et d'au moins un coin de serrage 5. Dans l'exemple décrit, ces coins sont au nombre de deux et l'assemblage se fait de la manière décrite ci-après : les deux panneaux 1 et 2 à assembler comportent chacun un logement 4 interne dans l'épaisseur du panneau, positionné dans l'alignement l'un de l'autre et dans lequel est introduite la clef qui pénêtre donc à travers les montants périphériques 7 des deux panneaux 1 et 2 mitoyens. A chaque extrémité de cette clef d'assemblage 6, un coin de serrage 5 est engagé perpendiculairement à celle-ci, et enfoncé à force.La configuration, notamment la conicité du coin (angle o On obtient, avec ce système conforme à l'invention, un serrage aussi efficace que si l'on avait fait appel à une technique classique de boulonnage, mais avec des moyens plus simples à mettre en oeuvre et plus discrets, car l'orifice 10 d'introduction des coins peut être de dimensions très réduites. De plus, un simple coup de marteau suffit à enfoncer le coin, d'où une rapidité d'exécution très supérieure à celle que l'on obtient.avec les systèmes d'assemblage démontables classiques. L'extraction du coin peut se faire de différentes manières : par exemple, on peut le saisir au moyen d'un outil très simple introduit à l'intérieur d'un trou 15 ménagé à cet effet dans le coin 5. Pour assurer le guidage et le centrage des panneaux à assembler, on peut prévoir une languette de centrage 11. Les panneaux 1 et 2, pris à titre d'exemple, sont des panneaux composites comportant une paroi 12 limitant, de part et d'autre, une couche d'isolant 13, mais il pourrait s'ayir de tous types de panneaux. Il peuts'agir, par exemple, d'un système d'assemblage conforme à l'invention appliqué au cas de deux éléments composites ou monoblocs ouverts ou fermés tels que les éléments la et 2a de la Figure 3, donnés à titre d'exemple non limitatif. Eventuellement, un joint 40 peut être prévu au niveau du plan de joint 77. La figure 4 illustre schématiquement, et à titre d'exemple non limitatif, un certain nombre de variantes a, b, c, d, e, de réalisation d'une clef d'assemblage 6 conforme à l'invention. Il s'agit pour chacune de ces variantes, d'une clef se présentant sous la forme a) d'un double tirant en fil, b) d'un simple tirant en fil avec une chicane 60 ap portant de la souplesse au dispositif, c) d'un simple tirant droit en fil, d) d'un simple tirant droit en fil équipé d'une pièce 66 surmoulée, e) d'une pièce en matériaux présentant les qualités de résistance des matériaux requises, estampée, découpée, matricée, moulée, etc... et comportant deux passages 67 et 68 à travers lesquelles les coins 5 sont enfoncés. La figure 5 représente schématiquement un système d'assemblage, conforme à l'invention, plus spécialement adapté à la fixation d'un panneau 1 dans une embase 20 telle que le sol, par exemple. En fait, le mot embase recouvre tout élément autre qu'un panneaux tel qu'une chape de béton, une lisse basse, un motant d'angle, etc... On retrouve, comme précédemment, la combinaison d'une clef d'assemblage 6 introduite dans un logement interne 4, et d'au moins un coin de serrage 5 introduit à travers la clef 6 à partir d'un orifice 10 pratiqué dans le panneau. Dans ce cas, il s'agit d'une clef destinée à recevoir un seul coin, tandis que l'extrémité (A) de la clef 6, opposée à celle qui reçoit le coin de serrage 5, traverse la lisse basse 21 et est, par exemple, scellée dans la dalle en béton 22 au moyen d'une cheville à expansion 23. Les figures 6 et 7 illustrent schématiquement des variantes de fixation à une extase mettant en oeuvre un système d'assemblage 3 conforme à l'invention. Ainsi, comme le montre la figure 6, une clef 6 d'assemblage, conforme à l'invention, comporte, du côté (A) opposé à celui qui reçoit le coin de serrage à travers un orifice 10, une partie 24 destinée à coopérer avec un écrou à expansion 25 pour rendre la lisse basse 21 solidaire de la chape en béton 22. La structure d'une telle clef d'assemblage est visible plus clairement sur la variante (a) de la figure 8. Sur la figure 7 dans une première variante (a) , le moyen de fixation (A), solidaire de la clef d'assemblage 6, se présente sous la forme d'un tire-fond 27, vissé dans la lisse basse 21, reliée à la chape en béton 22 par tout moyen connu tel qu'un boulon 30.coopérant avec une cheville à expansion 23. Une telle clef est plus clairement représentée sur la variante (b) de la figure 8. Commue le montre la variante (b) de la figure 7, une clef d'assemblage destinée à recevoir deux coins, peut également être mise en oeuvre dans le cadre d'une fixation d'un panneau au sol. Dans ce cas, un orifice 10 d'introduction d'un coin 5 est également prévu au niveau de la lisse basse 21 qui, comme précédemment, est rendue solidaire de la chape de béton 22 par exemple par un boulon 30 coopérant avec une cheville à expansion 23 (déjà décrite précédemment). Dans le cas de la variante (c) de cette même figure 7, l'extrémité de la clef 6,introduite dans la lisse basse 21, reçoit une goupille 200 qui solidarise l'ensemble. Dans ce cas également, la lisse basse 21 est rendue solidaire de la chape de béton par tout moyen connu tel que le boulon 30. Un autre exemple de mise en oeuvre d'un système d'assemblage conforme à l'invention est illustré au moyen des figures 9 et 10. Dans ce cas, une clef d'assemblage 6 se présente sous la forme d'une épingle comme le montre la figure 9 , capable d'être introduite à l'intérieur d'une seconde clef 6, de subir une rotation de 900 de telle sorte que les deux épaulements 100 et 101, prévus à l'extrémité de l'épingle, viennent en appui sur les bords de la clef réceptrice 6 (Figure 10).Il en résulte, lorsque l'on a enfoncé un coin 5 à chacune des deux extrémités des deux clefs ainsi associées, un assemblage qui rend les deux panneaux, montés perpendiculairement l'un par rapport à l'autre, véritablement solidaires de deux faces perpendiculaire.d'un montant (0). Le reste du montage est identique à ce qui a déjà éte décrit précédemment. La figure 11 illustre deux variantes de réalisation d'un coin 5, vu dans chaque cas de face et de profil, capable d'accomplir la fonction de serrage conformément à l'invention. Dans la variante (a), le coin 5 est une pièce massive et comporte, notamment, un trou d'extraction 15. Dans la variante (b), le coin 5 est aU contraire ajouré. En fait, toutes formes moulées, matricées, forgées, estampées, et tous matériaux peuvent convenir. Le dimensionnement et la pente (o() sont adaptés- aux contraintes rencontrées dans chaque cas considéré. La pente est, par exemple, voisine de 10 %. Pour faciliter l'engagement de ces coins, notamment dans sa version massive, des parties arrondies 55 peuvent être prévues. De même, on peut prévoir des parties striées 56 destinées à favoriser un effet anti-retour. La Figure 12 illustre la localisation des logements internes 4 pratiqués dans des panneaux par ailleurs classiques, destinés à recevoir un système d'assemblage conforme à l'invention. Cette localisation, selon une caractéristique importante de l'invention, est répartie de telle sorte que les panneaux peuvent être utilisés tels quels (variante a, b, c, représentant un panneau standard) ou découpés selon différents angles, par exemple selon une découpe à 450 (variante d), une découpe à 609 et 300 (variante e), une découpe à 150 et 750 (variantes f1 et f2), en découpes multiples (variante g). L'espacement entre les logements 4 est égal à (e) sur la longueur et la largeur des panneaux et à (e/2) à partir des angles du panneau. Les formats des panneaux et des clefs d'assemblage permettent, conformément à l'invention--et comme le montre trois exemples non limitatifs illustrés au moyen des Figures 13, 14 et 15, qui représentent trois constructions réalisées au moyen de panneaux standards (a) et de panneaux standards découpés selon les variantes (b à g)acrès assemblage les uns aux autres selon l'invention, de réaliser tout type de construction. Le toit 120 s'appuie sur les panneaux qui le supportent et est rendu solidaire de ces derniers au moyen de techniques classiques. Comme le montre ces trois dernières figures, des ouvertures, fenêtres 121 et portesl22, peuvent être intégrées dans une construction faite de panneaux assemblés conformément à l'invention. Les applications d'un système d'assemblage selon l'invention sont nombreuses. Elle se situent notamment dans le cadre des constructions éventuellement démontables à ossature en profilé en bois, de métal ou de plastique ou autres. Les constructions concernées sont principalement les maisons à ossature bois, immeubles du secteur tertiaire, abris routiers, bâtiments sanitaires, bureaux relais ou définitifs, résidences temporaires, etc... De tels assemblages permettent une grande variété de compositionsarchitectura- les, tout en permettant la réalisation d'un maximum de travaux effectués en usine et un montage simple sans besoin d'un matériel sophistiqué ni d'une main d'oeuvre hautement spécialisée, tant pour le montage que pour le démontage. REVENDICATIONS 1. Système d'assemblage d'éléments ; caractérisé en ce qu'au moins un élément à assembler comporte un logement (4) interne destiné à recevoir une clef d'assemblage (6), dans laquelle est enfoncé à force au moins un coin de serrage (5), présentant un conicité (angle ) tel qu'il se crèe une force (F) dans une direction perpendiculaire à la direction d'enfoncement du coin (5). 2. Système d'assemblage selon la revendication 1 ; caractérisé en ce que ces éléments sont des panneaux (1) et (2) destinés à être assemblés côte à côte ; la clef d'assemblage (6) entrant dans chacun des logements (6) complémentaires disposés dans l'alignement l'un de l'autre; deux coins de serrage (5) étant enfoncés à chacune des extrémités de la clef d'assemblage (6) de telle sorte que les deux bords des panneaux (1) et (2) se trouvent plaqués l'un contré l'autre au niveau du plan de jonction (77). 3. Système d'assemblage selon l'une des revendications précédentes ; caractérisé en ce que les coins (5) sont introduits dans la clef d'assemblage (6) à travers des orifices (10), pratiqués dans chaque élément à assembler, débouchant vers l'extérieur perpendiculairement à l'axe de la clef (6). 4. Système d'assemblage selon l'une des revendications précédentes ; caractérisé en ce que la clef (6) se présente sous la forme d'au moins un tirant en fil. 5. Système d'assemblage selon la revendication 4 caractérisé en ce que cette clef comporte une encoche (60) assurant une fonction d'élasticité. 6. Système d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 3 ; caractérisé en ce que la clef se.presente sous la forme d'une pièce massive comportant deux passages (67) et (68) pour les coins (5). 7. Système d'assemblage selon l'une des revendications précédentes ; caractérisé en ce que l'un des éléments à assembler étant un panneau (1) équipé d'un montant périphérique (7), et le second élément, une embase (20), la clef d'assemblage (6) comporte une première extrémité destinée à recevoir un coin de serrage (5) et une seconde extrémité (A) munie d'un moyen capable de rendre l'ensemble solidaire de l'embase (20). 8. Système d'assemblage selon l'une des revendications précédentes ; caractérisé-en ce qu'une première clef dite réceptrice (6R? assure la liaison entre un panneau (1) et un montant d'angle (80) ; et qu'une seconde clef (6) en forme d'épingle assure la liaison entre un second panneau (2) et ledit montant d'angle (80), le second panneau étant monté perpendiculairement par rapport au premier, les deux épaulements (100) et (101) de la clef en épingle (6) venant après une rotation de 900 en appui sur la clef réceptrice (6R) 9. Construction réalisée à partir d'éléments assemblés au moyen d'au moins un système d'assemblage selon l'une des revendications précédentes ; caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un ensemble de panneaux composites comportant sur chacun de leur côté des logements (4) et des orifices (10) destinés à recevoir au moins une clef (6) d'assemblage et au moins un coin (5) de serrage. 10. Construction selon la revendication 9 ; caractérisée en ce que les emplacements de ces logements (4) sont distants les uns des autres d'une distance égale (e) sur toute la longueur et la largeur du panneau et égale à (e/2) à partir de chacun des angles de ces panneaux.