Brevet FR2559925A1 — publié le 19850823

L'invention concerne un élément récepteur de lumière tel qu'un élément photosensible électrophoto- graphique, et plus particulièrement un élément récepteur de lumière convenant à une imprimante électrophotogra- phique du type dans lequel on fait exécuter à un faisceau laser un balayage d'image ligne par ligne, et en parti- culier un élément photosensible électrophotographique pour imprimante à laser. Jusqu'à présent, le faisceau laser qui était utilisé dans une imprimante électrophotographique du type à balayage de lignes était produit par un laser à gaz de longueur d'onde relativement faiLle, tel qu'un laser à hélium-cadmium, un laser à argon ou un laser à hélium-néon, et l'l1ément photosensible.électrophotogra- phique utilisé à cet effet comportait une couche photo- sensible du type à CdS-liant, de forte épaisseur, ou un complexe de transfert de charges ('MBM Journal of the Research and Development", janvier 1971, pages 75 - 89). Par conséquent, aucune réflexion multiple du faisceau laser ne se produisait dans la couche photosensible et il n'apparaissait donc pratiquement aucune image de franges d'interférence pendant la formation de l'image. Cependant, à des fins de miniaturisation et de fabrication du dispositif à faible *coût, on a utilisé au cours des dernières années un laser à semi- conducteur à la place du laser à gaz mentionné précédem- ment. Un tel laser à semi-conducteur, qui oscille géné- ralement à une longueur d'onde de l'ordre de 750 nm ou plus, nécessite un élément photosensible électrophoto- graphique hautement sensible à la bande des longueurs d'onde plus grandes, et on a mis au point des éléments photosensibles électrophotographiques conçus à cet effet. On peut citer, comme élément photosensible présentant une sensibilité à la lumière de plus grande longueur d'onde (par exemple 600 nm ou plus), connu dans l'art antérieur, par exemple, un élément photosensible électrophotographique du type stratifié présentant une structure stratifiée constituée d'une couche génératrice de charges contenant un pigment du type phtalocyanine, tel que de la phtalocyanine de cuivre, de la phtalocyanine de chlorure d'aluminium, etc., et d'une couche de transport de charges, ou un élément photosensible électrophotogra- phique utilisant une pellicule de sélénium-tellure. Lorsqu'un tel élément photosensible, présentant une certaine sensibilité aux plus grandes longueurs d'onde de la lumière, est monté sur une imprimante électrophoto- graphique du type à balayage par faisceau laser et est soumis à une exposition à un faisceau laser, il apparatt des franges interférences dans l'image développée formée, ce qui a pour inconvénient l'impossibilité de former par reproduction une bonne image. L'une des raisons possibles peut être l'absorption incomplète du faisceau laser aux plus grandes longueurs d'onde, ce qui donne naissance à une réflexion droite de la lumière transmise contre la surface de substrat et a pour résultat la génération de réflexionsmultiplesde la lumière du faisceau laser avec l'apparition d'une interférence entre ces réflexions multiples de la lumière et la lumière réfléchie sur la surface de la couche photosensible. On a proposé précédemment, comme procédé pour éliminer cet inconvénient, de supprimer la réflexion 2S multiple se produisant dans la couche phôtosensible en rendant rugueuse la surface d'un substrat électroconducteur utilisé dans un élément photosensible électrophotographique par la mise en oeuvre d'un procédé d'oxydation anodique ou d'un procédé de sablage, ou par application d'une couche absorbant la lumière ou d'une couche antiréflexion entre la couche photosensible et le substrat. Cependant, aucun de ces procédés ne peut éliminer totalement les franges d'interférence apparaissant en pratique lors de la formation d'une image. En particulier, dans le procédé dans lequel la surface du substrat électroconducteur est rendue rugueuse, il faut atteindre une rugosité moyenne de surface suffisante pour éliminer les franges d'interférence qui apparaissent pendant la formation de l'image. Par contre, dans le procédé de sablage, la rugosité maximale de surface est accrue, car la rugosité moyenne de la surface augmente et il apparaît également une tendance à un accroissement du nombre de plus grande rugosité dans la répartition de la rugosité. C'est la raison pour laquelle la partie ayant la plus grande rugosité est à l'origine d'injection de porteurs dans la couche photosensible, ce qui provoque la formation' indésirable points blancs (points noirs lorsqu'un développement du type à inversion est utilisé). De plus, dans le cas d'une grande rugosité moyenne de surface, il est difficile de produire des substrats électroconducteurs à surface rendue rugueuse dans une plage admissible de rugosité moyenne de surface, avec un bon rendement dans le même lot de fabrication, et il subsiste un certain nombre de points devant faire l'objet de perfectionnements. De plus, dans le procédé utilisant une couche absorbant la lumière ou une couche antiréflexion, les franges d'interférence ne peuvent être suffisamment supprimées et il apparaît également l'incOn- vénient d'un accroissement du coût de fabrication. L'invention a pour objet un élément récepteur de lumière perfectionné (par exemple un élément photo- sensible électrophotographique), et plus particulièrement un élément photosensible électrophotographique pour imprimante à laser, ne présentant pas les inconvénients indiqués ci-dessus. L'invention a également pour objet un élément photosensible électrophotographique éliminant les franges d'interférence apparaissant pendant la formation d'une image et, dans le même temps, l'apparition de points noirs lors d'un développement par inversion, de façon totale. On a découvert, en constatant le fait que rendre la surface d'un substrat rugueuse au degré nécessaire pour annuler les franges d'interférence qui apparaissent pendant la formation d'une image accroît plutôt le nombre de points blancs (qui apparaissent sous forme de points noirs lors d'un développement par inversion) pendant la formation d'une image, selon le degré de rugosité de la surface, pour donner une très mauvaise copie, qu'en rendant les surfaces du substrat et de la couche électro- conductrice rigueuses, de façon à ne faire apparaître- aucun point blanc ni aucun point noir, comme mentionné ci-dessus, on peut également supprimer l'apparition des franges d'interférence, dans le même temps, conformément à la présente invention. Ces objectifs de la présente invention peuvent donc être atteints au moyen d'un élément récepteur de lumière comprenant une couche intermédiaire disposée entre un substrat en métal ou en alliage à surface réfléchissante et un élément photosensible, la surface réfléchissante du substrat formant une surface réfléchissante qui diffuse la lumière et la surface de la couche intermédiaire formant une surface rugueuse, ou bien par un élément récepteur de lumière comprenant une couche de remplacement qui présente une surface réfléchissante diffusant la lumière ayant une rugosité moyenne égale à la moitié ou plus de la longueur d'onde de la source de lumière pour l'exposition de formation d'une image, placée entre un substrat électroconducteur et une couche photosensible. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lequel: - la figure 1 est une coupe transversale d'un élément photosensible électrophotographique de l'art antérieur; et - les figures 2 et 3 sont des coupes trans- versales schématiques montrant le trajet optique de la lumière incidente dans le cas de l'élément photosensible électrophotographique de la présente invention. L'expression "rugosité moyenne de surface" utilisée ici désigne la valeur telle que mesurée par un instrument universel de mesure de profil de surface du type "SE-3C" produit par la firme Kosaka Kenkyusho, Japon. Les figures 1 et 2 représentent schématiquement des formes de réalisation dans lesquelles des éléments électrophotographiques sont exposés à la lumière cohérente d'un faisceau laser. La figure 1 représente un exemple d'utilisation d'un élément photosensible électrophoto- graphique de l'art antérieur et la figure 2 un exemple d'utilisation de l'élément photosensible électrophoto- graphique de l'invention. Sur la figure 1, lorsqu'un faisceau laser I1 irradie une couche photosensible 3 d'un élément photo- sensible électrophotographique, la surface de la couche photosensible 3 génère une lumière réfléchie R1 et, en outre, le faisceau laser I2 transmis à travers la partie intérieure de la couche photosensible 3 atteint la surface du substrat électroconducteur 1, o est générée une autre lumière réfléchie R2. Il se produit donc une interférence entre R1 et R2 et la lumière réfléchie R2 donne naissance à des réflexions multiples dans la partie intérieure de la couche photosensible 3, ce qui a pour résultat l'apparition de franges d'interférence pendant la formation d'une image. Par contre, dans la forme de réalisation de l'invention telle que montrée sur la figure 2, une couche de emplacement ou couche intermédiaire 2 est formée entre le substrat électroconducteur 1 et la couche photosensible 3, la surface de la couche intermédiaire 2 étant soumise à un travail la rendant rugueuse de façon à constituer une surface rugueuse 4. Ainsi, le faisceau lumineux incident I%, utilisé lors de l'exposition pour la formation d'une image, est réfléchi contre la surface de la couche photosensible 3 de façon à générer une lumière réfléchie R1, en même temps qu'il est transmis sous la forme de la lumière 12 à travers la partie intérieure de la couche photosensible 3 pour générer une lumière réfléchie diffusante R3 sur la surface rugueuse 4. La lumière réfléchie diffusante R3 comprend également la lumière qui est transmise à travers la partie intérieure de la couche intermédiaire 2, réfléchie contre la surface du substrat électroconducteur 1, puis de nouveau générée sous forme de lumière diffusée sur la surface rugueuse 4. Du fait que l'intensité de la lumière réfléchie diffusante R3 atteint un taux de 50 % ou plus, et avantageusement de % ou plus, par rapport à l'intensité de la lumière incidente I1, elle peut inhiber l'interférence entre la lumière réfléchie R2 et cette même lumière réfléchie diffusante R3 dans une mesure permettant de supprimer les franges d'interférence pendant la formation d'une image. Pour obtenir une lumière réfléchie diffusante R3 ayant une intensité de 50 % ou plus, et avantageusement de 60 % ou plus, par rapport à l'intensité de la lumière incidente I1, la surface rugueuse 4 de la couche inter- médiaire 2 doit être formée, à X/2 ou plus (A étant la longueur d'onde de la lumière incidente I1), de façon particulière à une rugosité moyenne de surface de 0,5 nm ou plus, et avantageusement dans la plage de 0,6 à 30 nm. Lorsque le taux de l'intensité de la lumière réfléchie diffusante R3 par rapport à la lumière incidente I1 est de 50 % ou moins, les franches d'interférence apparaissant pendant la formation d'une image ne peuvent être suffisamment éliminées. De plus, si la rugosité moyenne de la surface rugueuse 4 est établie à plus de 30 nm, des points blancs ou des points noirs apparaissent, par exemple, pendant la formation d'une image, ce qui pose le problème de l'impossibilité d'obtenir une bonne image de copie. Dans une forme préférée de réalisation de l'invention, la surface rugueuse 4 formée sur la couche intermédiaire 2 doit avantageusement utiliser le phénomène - dit de séparation de microphases. En particulier, en revêtant un substrat électroconducteur d'un mélange de solutions de deux résines de compatibilité très faible ou nulle et, après séchage, en appliquant un traitement de dissolution à l'aide d'un solvant pouvant dissoudre sélectivement l'une des résines, on peut former une couche intermédiaire 2 ayant une irrégularité de surface de toutes dimensions et densités souhaitées. Par ce procédé, la dimension de l'irrégularité constituant une surface rugueuse 4 peut être établie en fonction de l'épaisseur du revêtement, et sa densité en fonction de la-proportion de mélangedes deatypes de solution de résine, de qui est également avantageux du point de vue du coût. Dans la combinaison des résines constituant la couche intermédiaire 2 à surface rugueuse 4, on peut inclure les points suivants: (1) la compatibilité entre les deux résines doit être faible; (2) la résine résiduelle doit présenter une bonne adhérence sur le substrat électroconducteur; (3) la résine résiduelle doit présenter une bonne résistance au solvant utilisé dans les couches appliquées par dessus telles que la couche photosensible 3 (4) la résine résiduelle doit avoir une résistivité électrique transversale d'environ 1013 ohms.cm ou moins. - Des exemples particuliers de combinaison de résines satisfaisant les conditions ci-dessus peuvent comprendre des combinaisons de résines phénoliques avec des résines polyamide, des combinaisons de résines époxy avec des résines cellulose, etc., et la proportion de mélange, qui peut différer suivant la dimension et la densité de l'irrégularité demandée, peut être avanta- geusement telle que le mélange comprenne environ 5 % à 30 % de résine devant être éliminée de la résine résiduelle par dissolution, l'épaisseur de la pellicule étant avantageusement d'environ 0,3 à 10 um. La couche intermédiaire 2 à surface rugueuse 4 diffusant et réfléchissant la lumière est constituée d'une résine phénolique, d'une résine polyamide, d'une résine époxy, d'une résine cellulosique, etc., ayant une résistivité transversale de 101 ohms.cmou moins, afin de rester électroconductrice avec le substrat, et elle peut être obte- nue par le procédé de production tel que décrit précédemment. Par exemple, en mélangeant une résine phénolique et une résine polyamide dans un solvant alcoolique, on peut obtenir une dispersion de résine contenant la solution de résine polyamide dispersée sous forme de gouttelettes liquides ayant des diamètres d'environ 1 à 3 gm dans la solution de résine phénolique. La dispersion de résine est appliquée sur le substrat électroconducteur 1-et après séchage et maturation, le substrat revêtu est plongé dans un solvant alcoolique chaud de manière que seule la résine polyamide soit éliminée par dissolution pour qu'on obtienne un revêtement de résine phénolique durcie ayant une irrégularité d'environ 1 gm sur le substrat électro- conducteur 1. Ainsi, on donne à la surface 4 de la couche intermédiaire 2 une rugosité de -/2 ou plus (X étant la longueur d'onde du faisceau laser). Il est également possible, dans la présente invention, de former une autre couche intermédiaire (non représentée) entre la couche intermédiaire 2 et la couche photosensible 3, et cette autre couche peut être constituée, par exemple, de caséine, d'alcool polyvinylique, de nitrocellulose, d'un copolymère d'éthylène et d'acide acrylique, de polyamide ("Nylon 6", "Nylon 66", 'Nylon 610", Nylon copolymérisé, Nylon alkoxyméthylé, etc.), de poly- uréthanne, de gélatine, etc. L'épaisseur de la pellicule formée par cette couche peut être avantageusement de 0,1 Nm à 5 gm et de préférence de 0,5 Nm à 3 Nm. Dans un exemple préféré de réalisation de l'invention, la couche photosensible 3 peut être réalisée de façon à présenter une structure stratifiée comprenant une couche de génération de charges et une couche de transport de charges. La couche de génération de charges de la présente invention est formée par dispersion d'une matière génératrice de charges choisie parmi les pigments azo tels que le rouge Soudan, le bleu Diane, le vert Janus B, etc.; des pigments du type quinone, tels que le jaune Algol, la quinone Pyrène, le violet brillant Indanthrène, violet RRP, etc.; des pigments du type quinocyanine; des pigments du type pérylène; des pigments indigo, tels qu'indigo, thio-indigo, etc.; des pigments du type bisbenzoimidazole tels que le "toner" ou poudre pigmen- taire orange "Indofast", etc.; des pigments du type phtalocyanine tels que la phtalocyanine de cuivre, l'alumino- chloro-phtalocyanine, etc.; des pigments du type quina- cridone; ou des composés dazulène dans un liant résineux tel qu 'un polyester, un polystyrène, du polyvinylbutyral, de la. polyvinylpyrrolidone, de la méthylcellulose, des polyacrylates, des esters de cellulose, etc. Son épaisseur peut être d'environ 0,01 à 1 im, avantageusement 0,05 à 0,5 Dm. Par ailleurs, la couche de transport de charges peut être formée par dissolution d'une matière de transport de trous positifs, choisie parmi des composés dont la chaîne principale ou la chaîne latérale comprend un noyau aromatique polycyclique tel qu'anthracène, pyrène, phénanthrène, coronène, etc., ou un noyau hétéro contenant de l'azote tel qu'indole, carbazole, oxazole, isox,azole, thiazole, imidazole, pyrazole, oxadiazole, pyrazoline, thiadiazole, triazole, etc., et des composés du type hydrazone dans une-résine possédant une propriété filmogène. Il en est ainsi du fait que les matières de transport de chargessont généralement de bas poids moléculairE et présentent elles-mêmes une mauvaise propriété filmogène. Ces résines peuvent comprendre un polycarbonate, des polyméthacrylates, un polyarylate, un polystyrène, une polysulfone, un copolymère styrèneacrylonitrile, un copolymère styrène-méthacrylate de méthyle, etc. L'épaisseur de la couche de transport de chargespeut être de 5 à 20 Mm. Il est également possible de former une couche photosensible 3 dont la structure comprend la couche de génération de charges telle que décrite ci-dessus, en stratification sur la couche de transport de charges. La couche photosensible 3 n'est pas limitée aux modes décrits ci-dessus, mais on peut également utiliser, par exemple, des couches photosensibles dans lesquelles un complexe de transfert de charges comprenant un polyvinyl- carbazoleet de la trinitrofluorénone,cOmme décrit dans "IBM Journal of the Research and Development", janvier 1971, pages 75 - 89, précité, ou un composé à base de pyrylium comme décrit dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique N 4 315 983 et N 4 327 169, est utilisé, ou encore une couche photosensible contenant une matière photoconductrice inorganique bien connue telle que de l'oxyde de zinc ou du sulfure de cadmium en dispersion dans une résine, ou une pellicule de sélénium ou de sélénium-tellure, etc., déposée en phase vapeur. Le substrat électroconducteur] peut être constitué d'un métal tel que l'aluminium, le cuivre, l'acier inoxydable, etc., ou d'une matière plastique sur laquelle un métal est déposé en phase vapeur. En ce qui concerne les conditions de la surface du substrat et de la couche électroconductrice à utiliser dans l'élément photosensible électrophotographique d'une autre forme avantageuse de réalisation de l'invention, il est possible d'utiliser une rugosité moyenne de surface de X/2 ou plus (A étant la longueur d'onde de la lumière incidente pendant l'exposition de formation d'une image) (avantageusement de 0,5 dm à 30 Mm et plus particulièrement de 0,3 à 20 Fm). Dans un exemple avantageux de la présente invention, la somme de la rugosité moyenne de la surface du substrat et de la rugosité moyenne de la surface de la couche électroconductrice peut être commodément de t/2 ou plus (A étant la longueur d'onde de la lumière incidente pendant l'exposition de formation d'une image), de préfé- rence de 0,5 Mm à 30 Mm et plus particulièrement de 0,3 im à 20 pm. Il est donc avantageux de donner à la rugosité moyenne de surface de la couche électroconductrice une valeur inférieure à celle du substrat, en particulier une valeur de 70 % ou moins, mais plus avantageusement de % à 40 % de la rugosité moyenne de la surface du substrat. De plus, en ce qui concerne l'état de surface du substrat ou de la couche photoconductrice, il est avantageux d'utiliser une surface dans laquelle environ 1 à 30, et avantageusement environ 5 à 15 saillies par 1000 Hm sont formées. Si la somme des rugosités moyennes de la surface du substrat et de la surface de la couche électro- conductrice dépasse 30 Fm, la rugosité maximale de surface s'élève à plus de 100 gm, et la couche d'arrêt formée sur la couche électroconductrice ne peut recouvrir complètement les parties en saillie formant la surface rugueuse de sorte qu'une injection de porteurs se produit au niveau des parties en saillie, vers l'intérieur de la couche photosensible, avec, pour résultat, l'apparition de points blancs indésirables, dans les parties o les porteurs sont injectés, pendant la formation d'une image (des points noirs apparaissant dans le cas d'un développement par inversion) Par ailleurs, dans le cas o la somme des rugosités moyennes des surfaces est inférieure à X/2, on ne peut éliminer suffisamment la génération de franges d'interférence pendant la formation d'une image. On peut mettre en oeuvre, comme procédé de travail pour l'obtention de la rugosité, dans la préparation de l'élément photosensible électrophotographique de la présente invention, le procédé de sablage, le procédé de polissage à la brosse et le procédé d'oxydation anodique. La rugosité peut en particulier être obtenue par le procédé de sablage dans lequel des perles de verre d'environ 0,1 à 1 mm de diamètre sont projetées contre la surface d'un substrat ou d'une couche électroconductrice, sous une pression d'air de, par exemple, 100 à 1000 kPa, ou bien le procédé décrit dans le brevet japonais N 5125/1982 à savoir le procédé dans lequel le substrat, après avoir été soumis à un traitement d'oxydation anodique, est ploncé dans une solution aqueuse d'un silicate de métal alcalin. Le traitement d'oxydation anodique précité peut être mis en oeuvre par passage d'un courant à travers un substrat électroconducteur, dans une solution aqueuse ou non aqueuse d'un acide inorganique tel que l'acide phosphorique, l'acide chromique, l'acide sulfurique, l'acide borique, etc. , ou d'un acide organique tel que l'acide oxalique, l'acide sulfamique, etc. La figure 3 représente un élément photosensible électrophotographique correspondant à une forme préférée de réalisation de l'invention. Comme substrat électro- conducteur 31 présentant une surface rugueuse 32 sur laquelle des saillies 39 sont formées, on peut utiliser un métal tel que l'aluminium, le laiton, le cuivre, l'acier inoxydable, etc., ou une feuille de matière plastique, par exemple de polyester, sur laquelle de l'aluminium, de l'oxyde d'étain, de l'oxyde d'indium, etc. est déposé en phase vapeur. Sa forme peut être cylindrique, en feuille ou en plaque. Comme couche électroconductrice 33 présentant une surface rugueuse 34 sur laquelle des saillies 30 sont formées, il est possible d'utiliser une pellicule déposée en phase vapeur, constituée d'un métal électroconducteur tel que de l'aluminium, de l'étain, de l'or, etc., ou une pellicule revêtue contenant une poudre électroconduc- trice en dispersion dans une résine. La poudre électro- conductrice à utiliser dans ce cas peut comprendre une poudre métallique d'aluminium, d'étain, d'argent, etc., une poudre de carbone et des pigments électroconducteurs composés principalement d'oxyde métalliques tels que l'oxyde de titane, l'oxyde de baryum, l'oxyde de zinc, l'oxyde d'étain, etc. Une substance absorbant la lumière peut également être incorporée dans la couche électro- conductrice 33. La résine destinée à disperser un pigment électroconducteur peut être tout type de résine pouvant satisfaire les conditions (1) d'une ferme adhérence au substrat, (2)d'une bonne aptitude à la dispersion d'une poudre et (3) d'une résistance suffisante aux solvants. En- particulier, il est souhaitable d'utiliser des résines thermodurcissables telles que du caoutchouc pouvant être amené à maturation, une résine polyuréthanne, une résine époxy, une résine alkyd, une résine polyester, une résine siliconée, une résine acrylique-mélamine, etc. La résine contenant un pigment électroconducteur en dispersion doit avoir une résistivité transversale de 1013 ohms.cmou moins, avantageusement de 1012 ohxr.cm ou moins. A cet effet, il est souhaitable que le pigment électroconducteur soit incorporé dans une proportion de 10 à 60 % en poids dans la pellicule revêtue. Comme procédé pour disperser une poudre électroconductrice dans une résine, on peut utiliser des procédés classiques mettant en oeuvre un broyeur à rouleaux, un broyeur à billes, un broyeur vibrant à billes, un appareil d' attrition, un broyeur à sable, un broyeur à colloide, etc. Dans le cas o le substrat se présente sous la forme d'une feuille, on peut convenablement mettre en oeuvre un procédé d'enduction au barreau de toile métallique, à la lame, au couteau, au rouleau ou par séri- graphie, tandis qu'une enduction par immersion convient dans le cas d'un substrat cylindrique. La couche électroconductrice 33 peut être réalisée de façon à avoir une épaisseur globalement de 1 Mm à 50 dm et avantageusement de 5 Mm à 30 Dm. Il est prévu, entre la couche électroconductrice 33 et la couche photosensible 38, une couche d'arrêt 35 assumant une fonction d'arrêt et une fonction d'adhérence. La couche d'arrêt 35 peut être formée de caséine, d'alcool polyvinylique, de nitrocellulose, d'un copolymère éthylène- acide acrylique, d'un polyamide ("Nylon 6", "Nylon 66", "Nylon 610",, Nylon copolymérisé, 'Nylon"alkoxyméthylé, etc.), de polyuréthanne, d'une gélatine, etc. L'épaisseur de la couche d'arrêt 35 peut être rendue égale à deux fois ou plus la rugosité moyenne de la surface 34 formée sur la couche électroconductrice 33, en particulier 0,1 à 10 dm et avantageusement 0,5 à 5 m. La couche photosensible 38 peut être réalisée de façon à présenter une structure stratifiée comprenant une couche 36 de génération de charges et une couche 37 de transport de charges. La couche 36 de génération de charges est formée par dispersion d'une matière génératrice de charges choisie parmi les pigments azo, tels que le rouge Soudan, le bleu Diane, le vert Janus B, etc.; des pigments du type quinone tels que le jaune Algol, la quinone Pyrène, le violet brillant Indanthrène RRP, etc.; des pigments du type quinocyanine; des pigments du type pérylène, des pigments indigo tels que l'indigo, le thio--indigo etc.; des pigments du type bisbenzoimidazole tels que la poudre pigmentaire ou "toner" orange Indofast, etc.; des pigments du type phtalocyanine tels que la phtalocyanine de cuivre, l'aluminochlorophtalocyanine, etc.; des pigments du type quinacridone; ou des composés d'azulène dans un liant résineux tel qu'un polyester, un polystyrène, du poly- vinylbutyral, de la polyvinylpyrrolidone, de la méthyl- cellulose, des polyacrylates, des esters de cellulose, etc. Son épaisseur peut être d'environ 0,01 à 1 gm, et avantageusement de 0,05 à 0,5 gm. Par ailleurs, la couche 37 de transport de charges peut être formée par dissolution d'une-matière de transport de trous positifs, choisie parmi les composés dont.lachalne principale ou la chaîne latérale contient un noyau aromatique polycyclique tel qu'anthracène, pyrène, phénanthrène, coronène, etc., ou un noyau hétéro contenant de l'azote tel qu'indole, carbazole, oxazole, isoxazole, thiazole, imidazole, pyrazole, oxadiazole, pyrazoline, thiadiazole, triazole, etc., et des composés'dutypehydrazcne dans une résine possédant une propriété filmogène. Il en est ainsi car les matières de transport de chargesont généralement de bas poids moléculaires et possèdent en elles-mêmes de mauvaises propriétés filmogènes. Ces résines peuvent comprendre un polycarbonate, des polyméthacrylates, un polyarylate, un polystyrène, un polyester, une poly- sulfone, un copolymère styrène-acrylonitrile, un copolymère styrèneméthacrylate de méthyle, etc. L'épaisseur de la couche 37 de transport de chargespeut être de 5 à 20 gm. Il est également possible de former une couche photosensible 38 possédant une structure comprenant la couche 36 de génération de charges telle que décrite ci-dessus, appliquée sur la couche 37 de transport de charge. La couche photosensible 38 n'est pas limitée aux modes décrits ci-deessus, mais on peut également utiliser, par exemple, des couches photosensibles dans lesquellés un complexe de transfert de charges, comprenant - du polyvinylcarbazoleetdla trinitrofluorénone, comme décrit dans "IBM Journal of the Research and Development'", janvier 1971, pages 75 - 89, précité, ou un composé de pyrylium, comme décrit dans les brevets N 4 315 983 et N0 4 327 169 précités, est utilisé, ou bien une couche photosensible contenant une matière photoconductrice inorganique bien connue telle que de l'oxyde de zinc ou du sulfure de cadmium en dispersion dans une résine, ou une pellicule de sélénium ou de sélénium- tellure, etc., déposée en phase vapeur. L'élément photosensible électrophotographique de la présente invention peut être utilisé pour une impri- mante du type électrophotographique comportant un laser à semi-conducteur de longueur d'onde relativement grande (par exemple 750 nm ou plus), mais il convient également pour des imprimantes du type électrophotographique utili- sant d'autres faisceaux lasers, par exemple un laser à hélium-néon, un laser à hélium-cadmium ou un laser à argon. En plus de l'avantage de supprimer totalement les franges d'interférence pendant la formation d'une image, lesquelles franges apparaissent dans les procédés de l'art antérieur lorsqu'ils utilisent une lumière cohérente telle que celle d'un faisceau laser comme source de lumière, la présente invention présente également l'avantage de supprimer efficacement les points noirs. Ainsi, d'une façon générale, dans une imprimante du type électrophotographique utilisant un faisceau laser, on met en oeuvre un système de développement par inversion dans lequel, après avoir chargé l'élément photosensible électrophotographique, une image latente électrostatique est formée sur une image de fond par l'exécution d'une exposition par balayage, pour la formation d'une image positive, d'un faisceau laser (exposition par balayage d'image), correspondant à des signaux d'image, puis par l'utilisation pour le développement d'une poudre pigmentaire ou d'un "toner" de même polarité que l'image latente électrostatique, cette poudre pigmentaire étant appliquée sur la surface de l'image latente électrostatique et fixée sur la partie exposée pour la formation d'une image et soumise au balayage de formation d'image. Dans le cas d'un tel système de développement par inversion, la fixation de poudre pigmentaire inutile forme des points noirs dans l'image produite. Ceci est du au fait qu'un manque d'uniformité peut affecter la surface rendue rugueuse par le procédé de sablage tel que décrit précédemment, avec une large distribution entre les saillies de faible hauteur et celles de forte hauteur, ce qui a pour effet l'injection de porteurs des saillies inutilement grandes vers l'intérieur de la couche de génération de charges, entrainant une neutralisation électrique entre les porteurs injectés à partir des saillies et les charges formées pendant la génération de charges, ce qui engendre un état déjà soumis électriquement à une exposition pour la formation d'une image et donne lieu à la fixation de la poudre pigmentaire lors du développement, provoquant la formation de points noirs. Par contre, dans la présente invention, en utilisant un substrat électroconducteur à surface rendue rugueuse et une couche électroconductrice à surface rendue rugueuse, on peut éliminer, dans le même temps, les franges d'interférence qui apparaissent pendant la formation d'une image dans le procédé de l'art antérieur, et la génération de points noirs. Ceci sera décrit plus en détail dans les exemples suivants. Il est évident que l'invention n'est pas limitée au système de développement par inversion, mais que diverses formes de procédés de développement, telsque le procédé de développement en cascade, le procédé de développement à la brosse magnétique, le procédé par nuage de poudre, le procédé de développement par saut et le procédé de développement liquide et autres peuvent également être utilisés. La présente invention sera à présent décrite en références aux exemples suivants. Exemple 1 On procède à un travail de sablage, par projection d'une poudre constituée de perles de verre sphériquesd'un diamètre moyen de 0,5 mm, contenant 18 % en poids de perles de verre sphériques de 1 mm ou plus de diamètre, sous une pression d'air de 500 kPa, sur la surface d'un cylindre d'aluminium de 60 mm de diamètre et de 258 mm de longueur. La surface du cylindre d'aluminium ainsi sablée, telle que mesurée par un instrument universel de mesure de profil de surface, du type "SE-3C", produit par la firme Kosaka Kenkyusho, s'avère présenter une rugosité moyenne de 8 Fm. Ensuite, on mélange 25 parties en poids d'oxyde de titane (du type ECT-62, produit par la firme Titanium Kogyo K.K.), 25 parties en poids d'oxyde de titane (du type SR-1T, produit par la firme Sakai Kogyo Ko.) et 50 parties d'une résine phénolique (du type Plyofen J325, produit par la firme Dainippon Ink K.K.) à 500 parties en poids de méthanol et de méthylcellosolve (méthanol/méthyl- cellosolve = 4 parties en poids/15 parties en poids) et on agite, puis on disperse 50 parties en poids de perles de verre de 1 mm de diamètre au moyen d'une machine de dispersion à broyeur à sable, pendant 10 heures. Le revêtement liquide destiné à former une couche électroconductrice est appliqué par immersion, sur la surface du cylindre d'aluminium sablé, jusqu'à ce que l'on obtienne une épaisseur de la pellicule sèche de 20 gm, et cette application est suivie d'un séchage par chauffage -à 140 C pendant 30 minutes pour former une couche électro- conductrice. La surface est soumise à une mesure à l'aide d'un instrument universel de mesure de profil de surface du type "SE-3C", produit par la firme Kosaka Kenkyusho, et elle s'avère présenter une rugosité moyenne de 1,5 Dm. Ensuite, on dissout 10 parties d'une résine de'Nylon"copolymérisé (marque commerciale: "Amilan CM-8000", produite par la firme Toray K.K.) dans un mélange comprenant parties en poids de méthanol et 40 parties en poids de butanol, et on applique le produit obtenu, par immersion, sur la couche électroconductrice précitée pour former une couche de résine de polyamide d'une épaisseur de 3,5 am. Lors de l'opération suivante, on disperse 1 partie en poids de phtalocyanine de cuivre de type s ("Linol Blue ES", produitepar la firme Toyo Ink K.K.), 1 partie en poids d'une résine butyral (du type "Eslec BM2", produitapar la firme Sekisui Kagaku K.K.) et 10 parties en poids de cyclohexanone dans une machine de dispersion à broyeur à sable contenant des perles de verre de 1 mm de diamètre, pendant 20 heures, puis on dilue avec 20 parties en poids de méthyléthylcétone. On applique la dispersion, par enduction par immersion, sur la couche de résine de polyamide formée précédemment, afin de constituer une couche de génération de charges. L'épaisseur de la couche s'avère être de 0,3 gm. Puis, on dissout, dans 80 parties en poids de toluène, 10 parties en poids d'un composé d'hydrazone ayant la formule suivante: 02SC et 15 parties d'une résine copolymère styrène-méthacrylate de méthyle (marque commerciale "MS 200", produite par la firme Seitetsu Kagaku K.K.). On applique la solution sur la couche de génération de chargesformée précédemment et on la fait sécher à l'air chaud à 100 C pendant une heure pour former une couche de transport de charges d'une épaisseur de 16 hm. L'élément photosensible électrophotographique ainsi préparé est monté sur une imprimante à faisceau laser (du type "LBP-CX", produit par la firme Canon K.K.), qui est une imprimante électrophotographique du type à développement par inversion, équipée d'un laser à semi- conducteur oscillant à une longueur d'onde de 778 nm, puis on procède à un balayage ligne par ligne sur toute la surface afin de former une image de toute la surface sous la forme d'une image révélée noire. On n'observe, comme résultat, aucune frange d'interférence apparaissant sur l'ensemble de l'image noire. On répète ensuite 2000 fois l'opération consistant à former des images de lettres par balayage ligne par ligne à l'aide d'un faisceau laser, suivant des signaux de lettre, à une température de 15 C et une humidité relative de 10 %, et l'image de la lettre copiée sur la2DoOème feuille est prélevée. Lorsque l'on- compte le nombre de points noirs d'un diamètre de 0,2 mm ou plus sur l'image de la lettre copiée, on n'observe en fait aucun point noir. On prépare également un élément photosensible électrophotographique selon le même procédé, sauf que l'on modifie l'épaisseur de la pellicule de résine de polya- mide utilisée dans la préparation de l'élément photo- sensible électrophotographique ci-dessus, afin de lui donner une valeur de 2 m, et on procède au même essai. Le résultat donne un accroissement du nombre de points noirs formés sur la 2000ème feuille de l'image de la lettre copiée. Exemple comparatif 1 - A titre d'essai comparatif, à la place du cylindre d'aluminium dont la surface a été traitée par le procédé de sablage mis en oeuvre dans la préparation de l'élément photosensible électrophotographique de l'exemple 1, on utilise un cylindre d'aluminium dont la surface est caractérisée par un fini speculaire, le procédé étant par ailleurs totalement identique à celui décrit dans l'exemple 1, de façon à préparer un élément photosensible électrophotographique. A titre de comparaison, on monte l'élément photosensible électrophotographique sur l'imprimante à faisceau laser utiliséedans l'exemple 1 et on procède aux mêmes mesures. Il apparait comme résultat la formation d'une nette franche d'interférence sur l'image noire formée sur la totalité de la surface. Exemple comaratif 2 On prépare le même cylindre d'aluminium que celui utilisé dans l'exemple 1, et on procède à un travail par sablage de la surface en projetant une poudre constituée de perles de verre sphériques ayant un diamètre moyen de 0,5 mm, cette poudre contenant 18 % en poids de perles de verre sphériques de 1 mm de diamètre, sous une pression d'air de 9,5.105 Pa. La surface du cylindre d'aluminium ainsi sablé est l'objet d'une mesure effectuée à l'aide d'un instrument universel de mesure de profil de surface du type "SE-3C",produit par la firme Kosaka Kenkyusho, et la mesure donne une rugosité moyenne de 32 gm. On forme successivement sur ce substrat, la couche électroconductrice, la couche de résine polyamide, la couche de génération de charges et la couche de transport de charges afin de réaliser un élément photo- sensible électrophotographique à titre comparatif. L'élément photosensible électrophotographique de comparaison est monté sur l'imprimante à faisceau laser utiliséadans l'exemple 1 et on procède aux mêmes mesures. Bien qu'aucune frange d'interférence n'apparaisse dans l'image noire de l'ensemble de la surface, le résultat montre que des points noirs de 0,2 mm de diamètre ou plus se sont formes à raison d'environ 30 points noirs par unité de surface de 10 cm2 sur la 200One feuille de copie. de lettre. Exemple 2 On mélange complètement dans un broyeur à billes, 10 g de fines particules d'oxyde de zinc (du type "Sazex 2000", produit par la firme Sakai Kagaku K.K.), 4 g d'une résine acrylique (du type "'Dianal LR 009", produit par la firme Mitsubishi Rayon K.K.), 10 g de toluène et mg d'un composé d'azulénium, représenté par la formule suivante, afin de préparer une solution d'enduction pour couche photosensible. La formule du composé d'azulénium est: OHOH a Hs ORS 0%/ OH ER cil@ ^/d La solution d'enduction pour la couche photo- snsible est appliquée Pour former une pellicule séchée d'une épaisseur de 21 gm, à la place de la couche photosensible de la structure stratifiée comprenant la couche de génération de charges et la couche de transport de charges telles qu'utilisées dans l'exemple 1, le même procédé que dans l'exemple 1 étant par ailleurs suivi, pour préparer un élément photosensible électrophotographique. Cet élément photosensible électrophotographique est monté sur l'imprimante à faisceau laser utiliséedans l'exemple 1 (le dispositif de charge et le dispositif de développement étant modifiés de façon que l'application de charges soit de polarité positive et que la poudre pigmentaire soit également de polarité positive) et on procède aux mêmes mesures. Aucune frange d'interférence n'apparat sur l'image noire de l'ensemble de la surface et on ne trouve aucun point noir d'un diamètre de 0,2 gm ou plus sur la200Cxoe copie de la lettre. On obtient donc comme résultat de très bonnes images. Exemple 3 On soumet la surface d'un cylindre d'aluminium de 60 mm de diamètre et de 258 mm de longueur à un travail par sablage consistant à projeter une poudre constituée de perles de verre sphériques d'un diamètre moyen de 0, 1 mm, la poudre contenant 8 % en poids de perles sphériques de 0,2 mm de diamètre, sous une pression d'air de 300 kPa. On procède à une mesure de la rugosité de la surface de la même manière que dans l'exemple 1 et on obtient une rugosité moyenne de 3 in. Ensuite, on dissout 100 parties en poids d'une peinture électroconductrice au carbone (du type "Dotite", produite par la firme Fujikura Kasei K.K.) et 70 parties en poids d'une résine mélamine (du type "Super.-béekRamine", produite par la firme Dainippon Ink K.K.) dans 100 parties en poids de toluène. On applique la solution par immersion sur le cylindre d'aluminium qui a été précédemment sablé, puis on procède à une maturation par la chaleur à 150 C pendant 30 minutes pour former une couche électroconduc- trice d'une épaisseur de 6 Nm. La rugosité moyenne de la-surface de cette couche électroconductrice s'avère être, une fois mesurée, de 2 gm, comme dans l'exemple 1. On forme ensuite successivement sur la couche électroconductrice la couche de résine polyamide (d'une épaisseur de 4,5 Nm), la couche de génération de charges et la couche de transport de charges, comme dans l'exemple 1, pour préparer un élément photosensible électrophotographique. Cet élément est monté-sur l'imprimante à faisceau laser utilisée dans l'exemple 1 et on forme des images de la même façon que dans l'exemple 1. Aucune frange d'interférence n'apparait sur l'image noire de la totalité de la surface et aucun point noir n'apparaît également sur la200cke image copiée de la lettre. Lorsqu'un élément photosensible électrophoto- graphique est préparé par le même procédé que celui décrit ci-dessus, sauf que l'on modifie l'épaisseur de la couche de résine polyamide afin de lui donner une valeur de 1,5 gm, et lorsqu'on procède au même essai, on note un accroissement du nombre de points noirs relevés sur la 2000èmeimage copiée de la lettre. Exemple comparatif 3 On traite la surface du cylindre d'aluminium, sablé comme décrit dans l'exemple 3, afin de lui donner un fini spéculaire. On mesure la surface de-ce cylindre par le même procédé que dans l'exemple précédent, et on trouve une rugosité moyenne de 0,2 um. On applique ensuite successivement sur le cylindre d'aluminium la couche électroconductrice, la couche de résine polyamide, la couche de génération de charges et la couche de transport de charges afin de préparer, à titre comparatif, un élément photosensible électrophotographique. On monte l'élément photosensible électrophoto- * graphique de comparaison sur l'imprimante à faisceau laser utilisée dans l'exemple 1 et on forme des images de façon similaire. On observe comme résultat l'apparition de franges d'interférence sur l'image noire de la totalité de la surface. Exemple 4 On ajoute, à 100 parties en poids d'une solution de résine phénolique dans du méthanol (teneur en substances solides de 60 %; résine du type "Plyofen 5010", produite par Dainippon Ink K.K.), 100 parties en poids d'une solution, dans du méthanol, d'une résine polyamide copolymérisée(teneur en substances solides de 10 %, résine du type "Amilan CM-8000", produite par la firme Toray KoK.) et 12 parties en poids d'une solution d'acide p-toluène- sulfonique dans du méthanol, ces opérations étant suivies d'un mélange complet sous agitation. Puis on applique le mélange, par le procédé d'immersion, sur un cylindre d'aluminium de 60 mm de diamètre et de 258 mm de longueur, et on le fait durcir par séchage à 100 C pendant 20 minutes pour former un revêtement d'une épaisseur de 5 gm. Lorsque ce cylindre est plongé dans du méthanol chauffé à 50 C pendant 5 minutes, le constituant polyamide du revêtement est éliminé par dissolution, de sorte qu'il ne subsiste que la surface revêtue de résine phénolique, qui est irrégulière et présente une rugosité moyenne d'environ 1 Dm, ce revêtement de résine phénolique restant sur le cylindre. On mesure les caractéristiques de réflexion du cylindre et on trouve un facteur de réflexion total, avec diffusion de la lumière, de 66 %. La rugosité moyenne de la surface est mesurée au moyen d'un instrument univer- sel de mesure de profil de surface du type "SE-3C" produit par la firme Kosaka Kenkyusho, et on mesure le rapport de l'intensité de la lumière réfléchie diffusante totale à la lumière incidente (réflectance par diffusion totale de la lumière) au moyen d'un appareil du type "Uvidec505" produit par la firme Nippon Bunko K.K. On applique ensuite de la caséine aqueuse, à faible teneur en matières grasses (produite en Nouvelle Zélande), également par immersion, pour former une couche de résinede caséine sur le revêtement précédent. Lors de l'opération suivante, on disperse parties en poids de phtalocyanine de cuivre du type c (produite par la firme Toyo Ink K.K.), 50 parties en poids d'une résine butyral (du type "Eslec BM-2", produite par la firme Sekisui Kagaku K.K.) et 1350 parties en poids de cyclohexanone dans une machine de dispersion à broyeur à sable contenant des perles de verre de 1 mm de diamètre, pendant 20 heures. On dilue la dispersion avec 2700 parties en poids de méthyléthylcétone et on l'applique par immersion sur la résine polyamide précédente, cette opération étant suivie d'un séchage par chauffage à 50 C pendant 10 minutes pour former une couche de génération de chargesà raison de 0,5 g/m2. Puis, on dissout, dans 80 parties en poids de toluènet 10 parties en poids d'un composé d'hydrazone ayant la formule suivante N CHN-N C 2H 5 et 15 parties d'une résine de copolymère styrène-méthacrylate de méthyle (marque commerciale "MS 200" produite par la firme Seitetsu Kagaku K.K.). On applique la solution sur la couche de génération de charges précédente et on la fait sécher à l'air chaud à 100 C pendant une heure pour former une couche de transport de charges d'une épaisseur de 16 nm. L' élément photosensible électrophotographique ainsi préparé est monté sur l'imprimante à faisceau laser (du type "LBP-CS", produite par la firme Canon K.K.) qui est une imprimante électrophotographique du type à dévelop- pement par inversion, équipée d'un laser à semi-conducteur oscillant à une longueur d'onde de 778 nm, et on procède à un balayage ligne par ligne de la totalité de la surface pour former une image de l'ensemble de la surface à l'aide d'une poudre pigmentaire noire. On n'observe came résultat, l'apparition d'aucune frange d'interférence sur l'ensemble de l'image noire. Ensuite, on répète les opérations consistant à former l'image de lettres par balayage ligne par ligne à l'aide d'un faisceau laser, suivant des signaux de lettres, l'opération étant répétée 2000 fois à une tempsé- rature de 15 C et une humidité relative de 10 %, et on prélève la2000èeme feuille portant l'image copiée de la lettre. On mesure le nombre depoints noirs ayant des diamètres de 0,2 mm ou plus sur l'image copiée de la lettre et on n'observe aucun point noir. Exemple comparatif 4 A titre d'essai comparatif, un répète l'exemple 4, sauf que l'on n'utilise pas la couche de résine phénolique entrant dans la préparation de l'élément photosensible électrophotographique de l'exemple 4, pour préparer un élément photosensible électrophotographique. Lorsque cet élément est monté à titre comparatif sur l'imprimante à faisceau laser de l'exemple 1 et que l'on procède aux mêmes mesures, on trouve une nette frange d'interférence formée dans l'image noire de l'ensemble de la surface. Exemple comparatif 5 Le même cylindre d'aluminium que celui utilisé dans l'exemple 4 est soumis à un traitement rendant sa surface rugueuse, par le procédé de sablage. Puis on applique directement sur la surface rugueuse du cylindre d'aluminium une couche de caséine de 1- Dm, sans utiliser la couche de résine phénolique de l'exemple 4. On procède à une mesure de la surface à l'aide d'un instrument universel de mesure de surface du type "SE-3C" produit par la firme Kosaka Kenkyusho et on trouve une rugosité moyenne de surface d'environ 2 Dm. La réflectance totale de diffusion de la lumière par rapport à l'intensité de la lumière incidente est ensuite mesurée à l'aide d'un appareil du type "Uvidec-505" produit par la firme Nippon Bunko K.K. et elle s'avère être de 46 %. L'élément photosensible électrophotographique de comparaison, comportant la même couche photosensible que dans l'exemple 4 appliquée sur la couche de caséine, est monté sur l'imprimante à faisceau laser utilisée dans l'exemple 4 et on procède aux mêmes mesures qui font apparaître une nette frange d'interférence formée dans l'image noire de l'ensemble de la surface. Exemple comparatif 6 Le même cylindre d'aluminium que celui utilisé dans l'exemple 4 est préparé et on procède à un sablage de sa surface afin d'obtenir une rugosité moyenne de surface de 32 Nm, suivi de l'application directe de caséine de 1 Nm, sans utiliser la couche de résine phénolique de l'exemple 4. La réflectance totale par diffusion de la lumière par rapport à la lumière incidente de cette surface est mesurée comme dans l'exemple 4 et s'avère être de 68 %. Lorsque l'élément photosensible électro- photographique comparatif, possédant la même couche photo- sensible que dans l'exemple A, appliquée sur la couche de caséine, est monté sur l'imprimante à faisceau laser utilisée dans l'exemple 4 et que l'on procède aux mêmes mesures, on ne trouve aucune frange d'interférence sur l'image noire de l'ensemble de la surface, mais on relève 30 points noirs, d'un diamètre de 0,2 mm ou plus, par aire de 10 cm2 de l'image copiée de la lettre sur Ia2000 feuille, ce qui rend extrêmement difficile l'observation de l'image. Exemple 5 On mélange complètement, dans un broyeur à billes, dix grammes de fines particules d'oxyde de zinc (du type 'Sazex 2000", produit par la firme Sakai Kagaku I.K.), 4 g d'une résine acrylique (du type "Dianal LR 009", produit par la firme Mitsubishi Rayon KK.), 10 g de toluène et mg d'un composéd'azulénium représenté par la formule suivante, afin de préparer une solution d'enduction pour couche photosensible. La formule du composé d'azulénium est CH3 CH3 C/I3 l CH CH3 Cil La solution d'enduction pour couche photo- sensible est appliquée de façon à présenter une épaisseur, en pellicule séchée,de 21 jm, à la place de la couche photosensible de la structure stratifiée comprenant la couche de génération de charges et la couche de transport de charges utilisées dans l'exemple 1, le même procédé que celui décrit dans l'exemple 1 étant par ailleurs suivi pour préparer un élément photosensible électrophotographique. L'élément photosensible électrophotographique est monté sur l'imprimante à faisceau laser utilisée dans l'exemple 1 (le dispositif d'application de charges et le dispositif de développement étant modifiés afin que la charge soit de polarité positive) et on procède aux mêmes mesures. Cn ne notecomme résultat, aucune frange d'inter- férence dans l'image noire de l'ensemble de la surface, ni aucun point noir d'un diamètre de 0,2 mm ou plus sur la 2000imecopie de la lettre. On obtient donc de très bonnes images. Exemple 6 On forme une couche de résine phénolique par le même procédé que dans l'exemple 4, sauf que l'on fait passer à 50 parties en poids la solution de résine phénolique dans du méthanol et à 150 parties en poids la solution, dans du méthanol, de résine polyamide copoly- mérisée. La rugosité moyenne de la surface obtenue est mesurée par le même procédé que dans l'exemple 4 et s'avère être de 8 im. En outre, on mesure la réflectance totale par diffusion de la lumière par rapport à la lumière &ncidente par le même procédé que dans l'exemple 4 et on obtient 78 %. En outre, on prépare un élément photosensible électrophotographique en appliquant la même couche de caséine et la même couche photosensible que dans l'exemple 4 sur la couche de résine phénolique décrite ci-dessus, et on procède aux mêmes mesures-que dans l'exemple 4. On n'obtient, comme résultat, aucune apparition de frange d'interférence S9925 sur l'image.lorsqu'une image noire de l'ensemble de la surface est formée. De plus, lorsque l'on prélève la2000ème feuille de copie de l'image de lettre pour observer la présence éventuelle de points noirs, on ne trouve la présence d'aucun point noir sur l'image de la lettre. L'élément photosensible électrophotographique de l'invention ne présente aucune irrégularité de densité, sous forme de franges d'interférence, après l'exposition pour la formation d'une image et le développement, et il permet d'obtenir par l'électrophotographie une image nette. Cet effet estparticulièrement sensible lorsque l'on utilise une.lumière cohérente, et notamment un faisceau laser, comme source de lumière pour l'exposition de formation d'image, et l'élément selon l'invention peut donc être utilisé de façon très avantageuse en tant qu'élément photosensible électrophotographique dans une imprimante à laser. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'élément décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Elément récepteur de lumière, caractérisé en ce qu'il comporte une couche intermédiaire (2) placée entre un substrat (1) en métal ou en alliage, présentant une surface réfléchissante, et une couche photosensible (3), la surface réfléchissante du substrat formant une surface réflectrice diffusant la lumière, et la surface de la couche intermédiaire formant une surface rugueuse. 2. Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que le métal ou l'alliage comprend de l'aluminium. 3. Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface réflectrice, diffusant la lumière, du substrat présente une rugosité moyenne de X/2 ou plus, A étant la longueur d'onde de la lumière incidente lors d'une exposition pour former une image. 4. Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface réflectrice, diffusant la lumière, du substrat présente une rugosité moyenne de 0,5 Mm à 30 Am. 5. Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface réflectrice, diffusant la lumière, du substrat présente une rugosité moyenne de 0,3 Mm à 20 Mm. 6. Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface rugueuse de la couche intermédiaire est formée par la dispersion d'une poudre électroconductrice dans la résine constituant ladite couche intermédiaire. 7. Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface rugueuse de la couche intermédiaire présente une rugosité moyenne de X/2 ou plus, X étant la longueur d'onde de la lumière incidente lors d'une exposition pour former une image. 8. Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface rugueuse de la couche intermédiaire présente une rugosité moyenne de 0,5 jm à 30 Mm. 9. Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface rugueuse de -la couche intermédiaire présente une rugosité moyenne de 0,3 Mm à 20 Dm. 10. Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface rugueuse de la couche intermédiaire présente une rugosité moyenne inférieure à celle de la surface réflé- chissante, diffusant la lumière, du substrat. 11. Elément selon la revendication 1, carac- térisé en ce que la rugosité moyenne de la surface de la couche intermédiaire est égale à 70 % ou moins de la rugosité moyenne de la surface réfléchissante, diffusant la lumière,du substrat. 12. Elément selon la revendication 1, carac- térisé en ce que la rugosité moyenne de la surface de la couche intermédiaire est de 10 % à 40 % de la rugosité moyenne de la surface réfléchissante, diffusant la lumière, du substrat. 13. Elément photosensible électrophotographique destiné à un dispositif d'électrophotographie utilisant un faisceau laser comme source de lumière, caractérisé en ce qu'il comprend une couche intermédiaire placée entre un substrat(31)en métal ou en alliage, présentant une surface réfléchissante, et une couche photosensible (38), la surface réfléchissante du substrat formant une surface réflectrice diffusant la lumière, et la surface de la couche intermédiaire formant une surface rugueuse. 14. Elément selon la revendication 13, carac- térisé en ce que le métal ou l'alliage comprend de l'aluminium. 15. Elément selon la revendication 13, carac- térisé en ce que la surface rugueuse de la couche inter- médiaire et la surface réflectrice, diffusant la lumière, du substrat ont pour fonction d'empêcher la génération de franges d'interférence qui apparaissent pendant la formation d'une image. 16. Elément selon la revendication 13, carac- térisé en ce que la surface rugueuse de la couche inter- médiaire est formée par la dispersion d'une poudre électroconductrice dans la résine constituant ladite couche intermédiaire. 17. Elément selon la revendication 13, carac- térisé en ce que la couche photosensible présente une structure stratifiée comprenant une couche (36) de génération de charges et une couche (37) de transport de charges. 18. Elément selon la revendication 17, carac- térisé en ce que la couche de transport de charges est appliquée par stratification sur la couche de génération de charges. 19. Elément selon la revendication 13, carac- térisé en ce que la couche intermédiaire comprend une couche électroconductrice (33) sur laquelle sont formées une surface rugueuse (34) et une couche d'arrêt (35). 20. lément selon la revendication 13, carac- térisé en ce que le faisceau laser est émis par un laser à semi-conducteur. 21. Elément photosensible électrophotographique destiné à un dispositif d'électrophotographie utilisant un faisceau laser comme source de lumière et un type de développement par inversion, caractérisé en ce qu'il comprend une couche intermédiaire placée entre un substrat (31) en métal ou en alliage, présentant une surface réfléchissante (32), et une couche photosensible (38), la surface réfléchissante du substrat formant une surface réflectrice, diffusant la lumière, et la surface de la couche intermédiaire formant une surface rugueuse (34). 22. Elément selon la revendication 21, caractérisé en ce que le métal ou l'alliage comprend de l'aluminium. 23. Elément selon la revendication 21, caractérisé en ce que la couche intermédiaire comprend une couche électroconductrice (33) à surface rugueuse (34) et en ce que la surface rugueuse de la couche électro- conductrice et la surface réfléchissante, diffusant la lumière, du substrat ont pour fonction d'empêcher la génération de franges d'interférence qui apparaissent pendant la formation d'une image. 24. Elément selon la revendication 23, caractérisé en ce qu'il comporte une couche d'arrêt (35) formant la couche intermédiaire entre la couche électro- conductrice et la couche photosensible. 25. Elément selon la revendication 21, caractérisé en ce que l'élément photosensible présente une structure stratifiée comprenant une couche (36) de génération de charges et une couche (37) de transport de charges. 26. Elément récepteur de lumière, caractérisé en ce qu'il comporte une couche intermédiaire (2) présentant une surface réfléchissante, diffusant la lumière, ayant une rugosité moyenne égale à la moitié ou plus de la longueur d'onde de la source de lumière pour une exposition de formation d'image, cette couche étant disposée entre un substrat électroconducteur (1) et une couche photosensible (3). 27. Elément selon la revendication 26, caractérisé en ce que le substrat électroconducteur portant la couche intermédiaire présente des caractéristiques optiques qui provoquent une réflexion avec diffusion de lumière, à une intensité de 50 % ou plus par rapport à l'intensité de la lumière provenant de la source de lumière pour une exposition de formation d'image. 28. Elément selon la revendication 26, caractérisé en ce que le substrat électroconducteur compor- tant la couche intermédiaire présente des caractéristiques optiques qui provoquent une réflexion, avec diffusion de lumière, à une intensité de 65 % ou plus par rapport à l'intensité de la lumière provenant de la source de lumière pour une exposition de formation d'image. 29. Elément selon la revendication 26, caractérisé en ce que la rugosité moyenne de la surface réfléchissante, diffusant la lumière, est de 0,5 gm ou plus. 30. Elément selon la revendication 26, caractérisé en ce qu'il est obtenu par formation d'un revêtement séparé en microphases par enduction d'un substrat électroconducteur avec un mélange obtenu par mélangeage de solutions de deux types de résines incompatibles entre elles, puis élimination de l'un des deux types de résines par dissolution pour former une surface rugueuse à l'aide de la résine restante, cette opération étant suivie de la formation d'une couche photosensible sur la résine restante. 31. Elément photosensible électrophoto- graphique destiné à être utilisé dans un dispositif électrophotographique comportant un faisceau laser comme source de lumière d'exposition, ledit élément étant caractérisé en ce qu'il comporte un substrat électro- conducteur (31), une couche photosensible (38) et une couche intermédiaire (33) présentant une surface réfléchissante (34), diffusant la lumière, dont la rugo- sité moyenne est égale à la moitié ou plus de la longueur d'onde du faisceau laser pour une exposition de formation d'image, ladite couche intermédiaire étant disposée entre le substrat électroconducteur et la couche photosensible. 32. Elément selon la revendication 31, caractérisé en ce que le substrat électroconducteur, portant la couche intermédiaire, présente des caracté- ristiques optiques provoquant une réflexion, avec diffusion de la lumière, à une intensité de 50 % ou plus par rapport à l'intensité du faisceau laser provenant de la source de lumière pour une exposition de formation d'image. 33. Elément selon la revendication 31, caractérisé en ce que le substrat électroconducteur, portant la couche intermédiaire, présente des caractéris- tiques optiques qui provoquent une réflexion, avec diffusion de lumière, à une intensité de 65 % ou plus par rapport à l'intensité du faisceau laser provenant de la source de lumière pour une exposition de formation d'image. 34. Elément selon la revendication 31, caractérisé en ce que la rugosité moyenne de la surface réfléchissante, diffusant la lumière, est de 0,5 gm ou plus. 35. Elément selon la revendication 31, caractérisé en ce qu'il est obtenu par formation d'un revêtement séparé en microphases par enduction d'un substrat électro- conducteur avec un- mélange obtenu par mélangeage de solutions de deux types de résines incompatibles entre elles, puis élimination de l'un des deux types de résies par dissolution pour former une surface rugueuse avec la - résine restante, l'opération étant suivie de la formation d'une couche photosensible sur ladite résine restante. 36. Elément selon la revendication 31, caractérisé en ce que la couche photosensible possède une structure stratifiée comprenant une couche (36) de génération de charges et une couche (37) de transport de charges.