Brevet FR2548591A1 — publié le 19850111

I 2548591 MACHINE OFFSET La Drésente invention concerne une machine offset et en particulier le montaae des cylindres d'im Dression sur la machine à savoir le cylindre porte-plaque, le cylindre porte-blanchet et le cylindre d'impression. 5 Une machine offset possède les trois cylindres désignés ci-dessus disposés pour que, en position "d'impression", le cylindre porte-blanchet soit en contact à la fois avec le cylindre d'impression et avec le cliché placé sur le cylindre porte-plaque pour qu'une image encrée formée par l'application d'encre sur les zones de l'image oléophilique du cliché (l'encre étant rejetée par les zones oléophobiques c'est-à-dire sans image, grâce à l'action de la solution aqueuse de mouillage appliquée sur le cliché) soit transférée d'abord sur le blanchet compressible monté sur le cylindre porte-blanchet et ensuite sur la feuille de reproduction, par exemple une feuille de papier pincée entre le cylindre porte-blanchet et le cylindre d'impression. Il est existe une position intermédiaire appelée 20 quelquefois position de "pré-impression" dans laquelle le cliché monté à la surface du cylindre porte-plaque est en contact avec le blanchet compressible placé sur le cylindre porte-blanchet mais le cylindre d'impression est alors écarté du cylindre porte-blanchet de façon qu'il n'y ait pas d'impression Cette position est adoptée pendant le fonctionnement de la machine lorsque l'on désire alimenter la machine en feuilles non imprimées, par exemple pour tester le passage des feuilles et cette position est souvent adoptée automatiquement pendant le démarrage au 30 moment de l'encrage du cliché et du report progressif de l'image sur le blanchet par transfert avant de faire passer la première feuille entre le blanchet et le cylindre d'impression. La troisième position classique est la position "neutre" dans laquelle le cylindre porte-blanchet a été séparé à la fois du cylindre porte-plaque et du cylindre d'impression, la machine pouvant alors rester au repos avec tous les cylindres écartés les uns des autres et donc sans transfert d'encre La position "neutre" est adoptée 5 au moment de l'arrêt de façon à éviter des points localisés de fatigue du blanchet aux endroits o il resterait en contact sous pression avec le cylindre porte-plaque et le cylindre porte-blanchet. Des pressions d'impression prédéterminées sont nécessaires pour obtenir un transfert optimal de l'image (i) du cliché sur le blanchet et ensuite (ii) du blanchet sur la feuille, et c'est cette nécessité d'une pression de contact effective entre le blanchet et les deux autres cylindres qui premièrement aboutirait à une fatigue du 15 blanchet et deuxièmement disparaîtrait momentanément si du fait de la fatigue, une zone fatiguée du blanchet venait a) en contact avec le cliché et b) en contact avec le cylindre d'impression. Dans une certaine mesure, les pressions d'impression 20 peuvent varier et on connait des valeurs maximales et minimales pour toute machine et toute gamme de caractéristiques blanchet/cliché/papier Cependant, l'enveloppe des tolérances admissibles entre ces deux valeurs peut être dépassée si plusieurs feuilles passent simultanément 25 ou si des feuilles de papier plus minces que les feuilles habituelles sont introduites dans la machine Dans le passé, ce problème a été résolu en utilisant une poussée par ressort ou une poussée par gravité pour obtenir les pressions d'impression, plutôt qu'en comptant sur un positionnement mutuel fixe des cylindres dans la position "d'impression " pour obtenir une compression suffisante du blanchet et obtenir la pression d'impression Les machines à poussée par ressort ou par gravité ont l'avantage d'être autocompensatrices en fonction des différentes épaisseurs de papier et/ou de cliché et d'éviter les dégradations du blanchet en cas de passage d'un "paquet " de feuilles ou de plusieurs feuilles. Les montages classiques des cylindres autocompensateurs emploient de simples leviers pivotants qui 5 sont actionnés par des cames ou autres mécanismes analogues Il est également courant pour des machines de ce type de déplacer deux des trois cylindres par rapport au troisième afin d'obtenir l'écart et le contact voulu. Selon un premier aspect de la présente invention, il est prévu une machine offset dans laquelle au moins un parmi les trois cylindres porteblanchet, porte-plaque et d'impression est suppporté à chaque extrémité par au moins un levier de façon que le levier ou chacun des leviers comprennent une zone souple qui le relie à une monture 15 correspondante, le levier, sa zone souple et sa monture étant constitués d'une seule pièce. Une forme de réalisation préférée du premier aspect de la présente invention prévoit une machine à imprimer de ce type dans laquelle des mécanismes respectifs à came 20 et suiveur de came coopèrent avec le premier et le second leviers et dans laquelle le mécanisme à came et suiveur de came associé aux premiers leviers commande le mouvement du cylindre porte-blanchet en le rapprochant et en l'éloignant du cylindre porte-plaque, et le fonction25 nement du mécanisme à came et suiveur de came coopérant avec les seconds leviers commande le mouvement du cylindre porte-blanchet en le rapprochant et l'éloignant du cylindre d'impression. L'invention propose aussi un procédé d'assemblage de 30 la forme de réalisation préférée du premier aspect de la machine offset définie cidessus, comprenant l'assemblage des premiers et seconds leviers ensemble, par paires comprenant chacune un premier levier et un second levier supporté par le premier; l'immobilisation du cylindre 35 porte-blanchet par l'emploi d'un mécanisme qui fixe le 4 2548591 cylindre porte-blanchet par rapport aux bâtis latéraux; la fixation de ces paires de leviers à la machine par immobilisation du montage à pivot de chaque premier levier au bâti latéral de la machine; l'immobilisation des premiers et seconds leviers au moyen d'axes introduits dans des paires respectives de trous alignés dont un se trouve dans l'un des leviers et l'autre dans un bâti latéral associé; la fixation dudit cylindre porte-blanchet auxdits seconds leviers; et ensuite le démontage desdits 10 axes. La description suivante est destinée à faire mieux comprendre la présente invention, en se référant aux dessins annexes, donnés à titre d'exemples et dans lesquels: la figure 1 illustre Ies trois cylindres en position 15 "d'impression" et montre nettement le montage du cylindre porte-blanchet mobile; la figure 2 représente les trois mêmes cylindres mais avec le cylindre porte-blanchet dans sa position déplacée, c'est-à-dire en position "neutre" lorsque les trois cylin20 dres sont écartés l'un de l'autre et, les figures 3 et 4 sont des coupes détaillées indiquant l'emploi des axes et des axes d'arrêt engages dans les bâtis latéraux de la machine. La figure 1 représente le cylindre porte-plaque 1 25 le plus haut, le cylindre d'impression 2 le plus bas et le cylindre porte-blanchet 3 entre les deux Les centres la, 2 a et 3 a de ces trois cylindres font un angle de sensiblement 135 et le centre du cylindre porte-plaque est placé sur la verticale passant par le centre du 30 cylindre porte-blanchet en position d'impression, le centre du cylindre d'impression étant décalé d'un côté et au-dessous du cylindre porte-blanchet. On comprendra facilement qu'au cours des opérations normales d'impression, il y ait un cliché d'impression 35 à plat sur la surface cylindrique extérieure du cylindre porte-plaque 1 et un blanchet en caoutchouc compressible sur la surface cylindrique du cylindre porteblanchet 3, et qu'il y ait un mécanisme approprié d'alimentation en feuilles (non représenté) qui introduit 5 des feuilles de papier individuelles ou éventuellement un rouleau de papier continu qui passe dans l'espace séparant le cylindre porte-blanchet 3 et le cylindre d'impression 2. Le cylindre porte-blanchet 3 présente à chaque extrémité un tronçon d'arbre 4 tourillonné dans un bossage 10 5 faisant partie d'un bloc de montage 6 fixé à un levier 7. Le levier 7 est effectivement capable de pivoter par rapport à une équerre de montage d'une seule pièce 8 à une extrémité, l'équerre de montage étant fixée par des vis (non représentées) aux emplacements 9 à un levier semblable 10 15 qui comprend lui-même une équerre de montage d'une seule pièce 11 dans ce cas fixée au bâti de la machine par des vis (non représentées) aux emplacements 12 de l'équerre de montage On peut voir l'équerre de montage 8 située de manière que la zone souple 14 soit sensiblement équidis20 tante des extrémités du levier 10 sur laquelle est fixée l'équerre de montage 8. Le levier 10 est assemblé à son équerre de montage 11 par une zone 13 de forme sensiblement plane entre l'équerre de montage 11 fixe ayant une section transversale 25 en L et le profil en section transversale en L du levier de façon que cette zone plane 13 soit capable de plier en mode de flexion afin de permettre à l'extrémité libre du levier 10 de se déplacer exactement de la même façon que le ferait l'extrémité d'un levier 30 pivotant. Il est, cependant, significatif que l'équerre de montage 11 d'un côté de la zone souple 13 soit d'une seule pièce avec la zone souple et qu'elle ait la même section transversale en forme de L que le levier 10 lui-même placé du côté opposé de la zone souple 13 Cette section transver- sale en L donne à la fois à l'équerre 11 et au levier mobile 10 une certaine rigidité à la flexion comparativement à la flexibilité relativement plus grande de la zone plane souple 13 La rigidité de la zone plane 13 peut être contrôlée par un choix approprié de sa largeur (la dimension mesurée vers et en s'éloignant du papier sur lequel la figure i est tracée) en fonction de son épaisseur et la résistance à la flexion du matériau avec lequel le premier levier est construit Bien que cela 10 ne soit pas représenté sur le dessin, la zone souple 13 est plus étroite que les portions coplanaires formant le bras correspondant de chaque équerre de montage 11 et le levier mobile 10 de façon à garantir que dans la zone souple 13 il n'y a pas de résidu du pli du flan métallique dans lequel le levier 10, l'équerre de montage 1 i et la zone souple 13 ont été emboutis De plus, ce rétrécissement est obtenu à l'aide d'une découpe emboutie et courbée de sorte qu'il n'y a pas d'angles vifs dans lesquels des contraintes de fatigue puisse s'établir. Le levier 7 et son équerre de montage 8 ont leur propre zone souple 14 d'une seule pièce et ces trois éléments sont sensiblement identiques au levier 10, à l'équerre de montage 11 et à la zone souple 13 correspondants. En se souvenant que le levier 10 est supporté par le 25 bâti de la machine et le levier 7 par le levier 10 luimême, nous allons pendant toute cette description désigner le levier 10 avec sa zone souple 13 et son équerre de montage 11 comme "le premier levier" et le levier 7 avec sa zone souple 14 et son équerre de montage 8 comme le 30 "second levier". On comprendra naturellement que de chaque côté de la machine (c'est-àdire à chaque extrémité du cylindre porteblanchet 3) il y aura une seconde paire de leviers qui d'une façon générale sont semblables au premier et second 35 leviers présentés sur la figure 1, mais qui sont emboutis dans la direction opposée à partir de flans identiques de façon à s'assurer que le premier et le second leviers d'un côté sont les images dans un miroir du premier et du second leviers correspondants placés de l'autre côté de la machine. Le premier levier porte un premier levier secondaire qui pivote par rapport au premier levier en 16 et supporte un galet suiveur de came 17 qui se déplace sur une came 18 en forme de D ayant une partie plate 18 ' et 10 le reste 18 ' étant cylindrique Un ressort hélicoïdal bobiné 19 a sa première extrémité fixée à un ergot 20 du châssis de la machine et sa seconde extrémité fixée à la pointe 15 a du premier levier secondaire 15 L'extrémité opposée 15 b du premier levier secondaire 15 porte une 15 vis réglable 21 et un écrou de blocage. De la même manière, le second levier porte à son extrémité libre un second levier secondaire 22 poussé par un ressort dans la direction de la flèche 23 de la figure 1 pour maintenir une vis de blocage réglable 24 à l'extré20 mité opposée du second levier secondaire 22 en contact avec le bras 7 a du levier 7 tandis que le galet suiveur de came 25 porté par le second levier secondaire 22 est en contact avec une came tournante 2 en forme de D, le second levier secondaire 22 pivotant par rapport au second 25 levier autour du pivot 27. Il est importante de remarquer que l'emplacement de la zone souple 14 associée au second lévier, se trouve sur la ligne joignant les centres la et 3 a du cylindre porteplaque et du cylindre porte-blanchet, respectivement. 30 En considérant maintenant rapidement la figure 2, on voit que la came 18 en forme de D agissant sur le premier levier secondaire 15 s'est déplacée dans une position dans laquelle sa partie plane 18 ' est maintenant en contact avec le galet suiveur de came 17 et de la même 35 manière la came 26 en forme de D agissant sur le second levier secondaire 22 a tourné jusqu'à une position dans laquelle sa partie plane est en contact avec le galet suiveur de came 25 Dans cette position, les zones souples 13 et 14 subissent un effort de flexion Sous l'effet de la rotation de la première came mentionnée 18, le cylindre porte-blanchet 3 est descendu en s'écartant du cylindre porte-plaque 1 et à la suite de la rotation de la seconde came mentionnée 26, le cylindre porteblanchet s'est déplacé vers la droite en s'écartant du 10 cylindre d'impression 2 Le matériau et l'épaisseur du flan dans lequel le premier levier (comprenant le levier , son équerre de montage 11 et sa zone souple 13) a été fabriqué sont soigneusement choisis de façon que la rigidité à la flexion de la zone souple 13 soit suffi15 sante pour éviter tous les modes de flexion indésirables dans la zone 13 Cependant, la zone souple 13 doit être capable de plier de façon que le premier levier se déplace dans la direction appropriée comme le ferait un levier pivotant. De la même manière, le matériau choisi pour le flan dans lequel le second levier (constitué par le levier 7, son équerre de montage 8 et sa zone souple 14) est embouti a été choisi à partir des mêmes considérations Il suffit d'une petite déformation de flexion pour séparer les cylindres de la valeur suffisante (la valeur standard de cet écart est de l'ordre de 0, 5 mm) de sorte que la possibilité d'une défaillance à la fatigue des zones souples 13 et 14 est éliminée. Il est particulièrement significatif quà la fois (i) le 30 levier 10 et son équerre de montage 11 soient d'une seule pièce avec la zone Souple adjacente 13 et (ii) l'autre levier et son équerre de montage 8 soient d'une seule pièce avec la zone souple associée 14 si bien qu'il n'est pas nécessaire de connecter une piece souple préfabriquée 35 à un levier et à une équerre de montage préfabriqués 9 2548591 séparément avec les conséquences possibles d'un défaut de la liaison On connait des divulgations qui ont été faites de l'usage de zones souples au lieu de pivots dans des conditions o des inversions répétées d'effort se produisent mais o de petits efforts s'exercent sur des ressorts plats; on pourra consulter par exemple le texte présenté par Earl Masterson à la Conférence de printemps sur les ordinateurs (Spring Joint Computer Conférence) qui s'est tenue à Boston, aux Etats-Unis, les 10 26/28 avril 1966 Des parties souples comme celles qui sont présentées sur les figures 2 et 3 sont des ressorts séparés serrés entre les pièces de montage. L'avantage de l'emploi des zones souples 13 et 14 pour obtenir le mouvement pivotant du premier et du second leviers est qu'il n'y a pas possibilité d'usure indésirable susceptible de se produire pendant l'utilisation de la machine à imprimer ce qui nécessiterait un nouveau réglage de la machine ou le remplacement d'un quelconque palier pivotant pendant la durée de vie de la machine Il est surprenant que l'emploi de ces parties souples en 13 et 14 Sur les figures 1 et 2 de la présente application ne réduise pas la durée de la machine offset, malgré le fait que l'on s'attende à ce que la zone souple 14 résiste à une contrainte longitudinale tout en subissant une contrainte de flexion qui ne doit pas interférer dans une large mesure avec la pression qui s'exerce sur l'espace cylindre porte-blanchet/cylindre d'impression. On va maintenant décrire un cycle typique de fonctionnement de la machine en commençant par la position 30 de la figure 2 ou "position neutre". Lorsque les trois cylindres 1, 2 et 3 sont ainsi séparés l'un de l'autre, le blanchet du cylindre porteblanchet ayant été nettoyé pour éliminer l'image précédente et un cliché posé sur le cylindre porte-plaque 1 ayant déjà reçu une solution d'activation qui rend oléo- 2548591 philes les zones hydrophiles sans image, on fait tourner le cylindre porte-plaque 1 en amenant le cliché en contact avec le premier rouleau du système d'encrage (non représenté) pour former une image encrée sur les zones 5 hydrophobes mais oléophiles de l'image Cette rotation peut être effectuée pendant plusieurs tours avant que le blanchet ne soit amené en contact avec le cliché par une rotation de la came 18 qui éloigne sa partie plane 18 ' du galet suiveur de came 17 ce qui fait monter le suiveur 10 de came 17 pour faire pivoter le premier pivot dans le sens des aiguilles d'une montre en ramenant sa zone souple 13 à la position de repos, ou encore cette montée du cylindre porte-blanchet 13 peut se produire aussitôt après le démarrage afin que l'image encrée se reporte sur 15 le blanchet en même temps qu'elle est formée sur le cliché. Apres le nombre souhaité de tours du cylindre porteplaque 1 pour encrer l'image convenablement, la machine est prête à imprimer et le système d'alimentation en papier est mis en service Lorsque la première feuille 20 passe devant le système de détection du papier, la came 26 tourne jusqu'à la position qu'elle occupe sur la figure 1 en faisant ainsi pivoter le second levier dans le sens des aiguilles d'une montre et en faisant relâcher sa zone souple associée 14 lorsque le cylindre porte- blanchet 25 13 est amené de façon élastique vers la gauche en direction du cylindre d'impression 2 Ce mouvement se produit pendant que les zones plates classiques (non représentées) du cylindre porte-blanchet 3 et du cylindre d'impression 2 qui reçoivent les pinces de fixation du blanchet pour le cylindre porte-blanchet et les pinces à papier du cylindre d'impression sont face à face Par conséquent, il n'y a pas de contact bruyant et les cylindres 2 et 3 viennent progressivement en contact tournant uniquement lorsque les parties planes ne sont plus face à face Une succession 35 de feuilles de papier passe entre le cylindre porte- blanchet 3 et le cylindre d'impression 2 en synchronisme avec le passage des zones d'image du blanchet 3 de façon que l'image du blanchet soit reportée sur les feuilles de papier. Lorsque le nombre désiré d'exemplaires a été imprimé, la came 26 revient dans la position qu'elle occupe sur la figure 2 pour ramener la machine à la position de préimpression et la tension du ressort 28 (figure 2) déforme alors la zone souple 14 pour l'amener en position de contrainte De la même manière, si à un stade quelconque de l'impression un défaut d'alimentation en papier se produit et qu'aucune feuille de papier ne pénètre dans l'espace entre le cylindre porte-blanchet 3 et le cylindre d'impression 2, le système de détection du papier (non représenté) va faire tourner les cames 18 et 26 jusqu'à la position de la figure 2 de façon que l'arrivée de leurs parties plates en contact avec les galets suiveurs de came tire les ressorts 19 (figure 1) et 28 (figure 2) en faisant tourner les seconds leviers 15 et 22 dans la 20 direction inverse des aiguilles d'une montre et sépare effectivement le cylindre porteblanchet 3 à la fois du cylindre d'impression 2 et du cliché posé sur le cylindre porte-plaque 1 afin d'éviter un encrage indésirable de la surface cylindrique du cylindre d'impression 2. A partir de la position de pré-impression, l'impression peut être reprise en faisant à nouveau tourner la came 26 jusqu'à la position de la figure 1 pour ramener la machine en position d'impression, mais à la fin d'un cycle d'impression, la came 18 va tourner jusqu'à la position de la figure 2 dans laquelle la traction exercée par le ressort 19 sur l'extrémité libre du premier levier secondaire 15 va faire tourner le premier levier dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour contraindre la zone flexible 13 en mode de flexion et faire descendre 35 le cylindre porte-blanchet 3 en l'écartant du cylindre 12 2548591 porte-plaque 1 (tout en le maintenant hors contact avec le cylindre d'impression 2). Apres démontage ou éjection automatiquedu cliché du cylindre 1, l'image se trouvant sur le blanchet 3 peut 5 être éliminée par un système de nettoyage de blanchet (non représenté) pendant la rotation continue des cylindres et ensuite un cliché nouveau peut être placé sur le cylindre porte-cliché 1. Les cames 18 et 26 tournent sous l'effet d'un dis10 positif convenable quelconque, par exemple au moyen de leviers entrainés par des solénoïdes qui peuvent être actionnés électriquement par des signaux controlés par un micro-processeur ou par n'importe quel autre dispositif de programmation ou en réalité même par des commutateurs 15 commandés par l'opérateur Cependant, l'emploi des solénoïdes n'est pas essentiel à la présente invention Les cames 18 des deux côtés de la machine sont supportés par un premier arbre d'entraînement commun et les deux cames 26 sont supportées par un second arbre. Les vis de butée 21 et 24 ont des fonctions qui vont maintenant être définies. La pression d'impression entre le blanchet et le cliché est obtenue par le fait qu'au moment o les galets suiveurs de came 17 des premiers leviers secondaires 15 sont 25 sur les parties cylindriques des cames en forme de D respectives 18 le cylindre porte-blanchet est maintenu vers le haut contre le cylindre porte-plaque 1 dans une position suffisante pour que le blanchet sg comprime suffisamment pour appliquer la pression d'impression désirée contre le cliché Pour cela, les vis de butée 21 sont réglées de façon que les pointes d'autres vis viennent tout juste en contact avec les ailes 10 a des leviers 10 lorsque l'on utilise le cliché et le blanchet les plus minces. On comprendra naturellement que si chaque galet sui- 13 2548591 veur de came 17 était supporté par le levier respectif lui-même, lequel a naturellement une construction rigide, les zones souples 13 seraient endommagées au cas o un cliché d'épaisseur différente serait fixé au cylindre porte-plaque 1, ou en cas de remplacement d'un blanchet fatigué aminci sur le cylindre porte-blanchet 3 par un blanchet qui a été reconstitué et épaissi par l'emploi d'un des produits connus de reconstitution des blanchets Pour éviter ce risque, les premiers leviers 10 secondaires 15 pivotent en 16 par rapport au levier 10 et sont maintenus dans une position sensiblement fixe par rapport au levier 10 sous l'effet des ressorts de tension 19 qui font pivoter chaque premier levier secondaire 15 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre autour 15 de l'axe du galet suiveur de came correspondant 17, en maintenant ainsi les extrémités de vis de butée 21 à proximité ou en contact des ailes O 10 a des leviers 10. En cas de changement de blanchet ou de changement de cliché, le cylindre porte-blanchet 3 pourra descendre et 20 donc, bien que les galets suiveurs de came aient une position fixe imposée par le rayon de la surface cylindrique 18 " de chaque came 18, la descente du cylindre porteblanchet 3 est permise par l'écartement des pointes des vis de butée 20 par rapport aux ailes 10 a et la légère rotation de chaque premier levier secondaire 15 autour de l'axe du galet suiveur de came correspondant 17 au moment de l'extension du ressort 19 Ce "flottement" du premier levier secondaire 15 se traduit par une pression cliché/ blanchet sensiblement constante (par suite de la petite 30 extension du ressort 19) imposée par la tension du ressort 19. La position précise du cylindre porte-blanchet 3 par rapport au cylindre porte-plaque 1 lorsque la pointe de la vis de butée 21 est à nouveau en contact avec l'aile 35 10 a est, comme cela a déjà été indiqué ci-dessus, déter- minée par le réglage convenable de la vis de butée 21 qui peut être rentrée ou sortie du trou fileté de l'extrémité 15 b du premier levier secondaire 15 Dans le cas invraisemblable o l'on utiliserait un cliché ou un blanchet 5 encore plus mince, le cylindre porte-blanchet 3 ne se déplacera pas si bien que la pression entre blanchet et cliché va diminuer lorsque le blanchet compressible va légèrement se relaxer. De façon analogue, le passage accidentel de plusieurs 10 feuilles de papier entre le cylindre porte-blanchet 3 et le cylindre d'impression 2 va provoquer un mouvement vers la droite du cylindre porte-blanchet 3 qui sera naturellement permis par l'écartement des pointes des vis d'arrêt 24 par rapport aux brides 7 a des leviers 7 et la légère 15 extension correspondante du ressort 28 (figure 2). Comme dans le cas des vis de butée 21, le réglage des vis de butée 24 permet de positionner avec précision le cylindre porte-blanchet 3, et permet donc de régler la compression du blanchet 3 dans l'espace qui sépare le 20 cylindre porte-blanchet 3 du cylindre d'impression 2 lorsque le galet suiveur de came 25 des seconds leviers secondaires 22 sont sur les surfaces cylindriques des cames 26 et les pointes des vis 24 en contact avec les ailes 7 a. Ansi, non seulement les deux jeux de vis de butée réglables permettent au cylindre porte-blanchet 3 de s'écarter d'un espace dans lequel il y a une forte épaisseur inattendue de cliché ou de blanchet ou de papier, ces deux jeux permettent aussi le réglage de la position 30 précise du cylindre porte-blanchet ce qui, naturellement, établit les pression d'impression nécessaires entre, premièrement, le blanchet et le cliché et, deuxièmement, le blanchet et la feuille dans l'espace d'impression lorsque l'on utilise des matériaux très minces. Il résulte de la description ci-dessus, que les zones 2548591 souples 13 et 14 subissent des contraintes en mode de flexion lorsque les cylindres sont séparés (par suite de "retraitement" des cames 18 et 19 lorsque leurs parties planes viennent en contact avec les galets suiveurs de 5 came 17 et 25 qui permet aux ensembles came et levier secondaire 7, 22 et 10, 15 respectivement de "se verrouiller" afin que la faible tension des ressorts 19 et 28 soit amplifiée par l'action de levier pour appliquer un moment fléchissant suffisant sur les zones souples 13 et 14 pour vaincre la rigidité à la flexion des zones souples 13 et 14); inversement lorsque le cylindre porte-blanchet 3 est dans la position d'impression représentée sur la figure 1, les zones souples 13 et 14 sont relaxées On peut donc voir que la flexion des zones 13 et 14 ne génère pas d'elle-même la pression d'immpression Par contre, elle élève simplement les leviers 7 et 10 pour qu'ils fonctionnent en leviers pivotants "sans pivot" pourpermettre au déplacement des galets suiveurs de came 17 et 25 induit par la rotation des cames 18 et 26 de faire pivoter les premier et second leviers pendant le mouvement entre les positions "galets séparés" et "galets en contact". Pour permettre l'assemblage de la machine d'impression selon la présente invention, les premier et second leviers et 7 respectivement ont des trous de montage 30 et 31 qui 25 s'alignent avec les trous de montage correspondants 32 (figure 4) sur les côtés du bati 34, de la machine de façon que des chevilles communes 35 (figure 3) puissent être introduites dans ces paires de trous de montage alignés afin que les positions de montage ou de repère des 30 premiers et seconds leviers déjà connectés soient respectivement maintenues Des supports convenables de montage des bossages du palier 5 et des blocs de fixation 6 du cylindre porteblanchet sont également prévus afin de soutenir le cylindre porteblanchet 3 dans la position de 35 repérage désirée correspondant aux positions de repère 16 2548591 des premiers et seconds leviers Lorsque les différents composants sont ainsi maintenus dans leur position de montage, le cylindre porte-blanchet peut être fixé au levier 7 et l'équerre de montage faisant partie intégrante du premier levier 10 peut être fixée au bâti latéral associé 34 de la machine pour permettre l'assemblage du dispositif En option, les vis de butée 21 et 24 peuvent maintenant être réglées sensiblement à la position correcte qui correspond aux pressions d'impression conve10 nables sur les matériaux les plus fins que l'on puisse attendre. Lorsque les composants sont ainsi reliés, les chevilles 33 et 35 peuvent être enlevées et remplacées par d'autres chevilles 36 (figure 4) (dans les trous 30 15 et 32), la différence entre ces autres chevilles 36 et les chevilles 35 étant que, si les deux types de chevilles et 36 peuvent être solidement fixées dans le trou 32 ou 33 du chassis, l'ajustage des chevilles 36 dans les trous 30 ou 31 de la partie flexible est lâche et permet 20 donc la rotation nécessaire du levier 10 ou du levier 7 respectivement tout en constituant une protection contre une rotation excessive qui naturellement endommagerait les zones souples 13 ou 14 associées. Il est considéré comme important que la machine offset 25 illustrée par les dessins utilise uniquement le mouvement du cylindre porte-blanchet 3 pour prendre ou quitter sa position d'impression, et que ce mouvement soit possible de façon que, si l'axe du cylindre porte-blanchet 3 s'écarte de l'axe du cylindre porte-plaque (par exemple 30 si un blanchet ou un cliché est plus épais), la pression d'impression entre le blanchet et le cylindre d'impression reste inchangée, et de la même manière, si le cylindre porte-blanchet 3 s'écarte encore de la surface du cylindre d'impression (par exemple en cas de défaut d'alimentation 35 en papier ou en cas d'emploi de feuilles différentes 17 2548591 épaisseurs) cela n'ait pas d'effet sensible sur la pression d'impression entre le blanchet et le cliché. Ceci a jusqu'à maintenant nécessité le mouvement de deux des cylindres par rapport au troisième. On notera que les cames 18 et 26 et leurs suiveurs de came 17 et 25 peuvent être remplacés par tout autre moyen d'entraînement convenable; par exemple un mécanisme à bascule qui peut augmenter l'avantage mécanique des moyens de déplacement du cylindre. 10 18 2548591 REVENDICATIONS 1 Machine offset dans laquelle au moins l'un des cylindres porte-blanchet, porte-plaque et d'impression est supporté à chaque extrémité par au moins un levier, caractérisée par le fait que le ou chaque levier ( 7) comprend une zone souple ( 14) qui le relie à une monture respective ( 8) et par le fait que ce levier, sa zone souple et sa monture sont formés d'une seule pièce. 2 Machine offset selon la revendication 1, caracté10 risée par le fait que ledit levier ( 7) placé à chaque extrémité de celui des cylindres qui lui est associé ( 3) est entraîné en rotation entre une première position d'impression dans laquelle le cylindre soutenu ( 3) est en contact avec un autre desdits cylindres ( 2) et une 15 seconde position dans laquelle le cylindre soutenu est hors de contact avec ledit autre de ces cylindres, l'action d'entraînement étant commandée par un système à came et suiveur de came ( 25, 26) coopérant avec les leviers ( 7) de cette paire. 3 Machine offset selon la revendication 2, caractérisée par le fait que le montage est tel que le mouvement du levier ( 7) vers la seconde position applique une contrainte de flexion à la zone souple associée ( 14) tandis que le mouvement de ce levier vers sa première position 25 coincide avec la relaxation de flexion de la zone souple. 4 Machine offset selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisée par le fait que le cylindre porteblanchet ( 3) est celui qui est supporté par lesdits leviers ( 7); qu'à chaque extrémité du cylindre porte-blanchet ( 3) 30 un premier levier ( 10) est fixé au châssis de la machine et un second levier ( 7) est soutenu par lesdits premiers leviers-; et qu'à chaque extrémité du cylindre porteblanchet ( 3) ledit second levier ( 7) est orienté sensiblement perpendiculairement au premier levier ( 10), le cylindre porte-blanchet étant soutenu par lesdits seconds leviers ( 7). Machine offset selon les revendications 2 et 4, considérées dans leur ensemble, caractérisée par le fait qu'elle comprend des mécanismes respectifs à came et sui5 veur de came ( 17, 18 et 25, 26) qui coopèrent avec les premiers leviers ( 10) et les seconds leviers ( 7) et par le fait que le mécanisme à came et suiveur de came ( 17, 18) associé aux premiers leviers ( 10) commande le mouvement du cylindre porte-blanchet ( 3) en le rapprochant et en 10 l'éloignant du cylindre porte-plaque ( 1) et que le fonctionnement du mécanisme de came et de suiveur de came ( 25, 28) coopérant avec les seconds leviers ( 7) provoque le mouvement du cylindre porte-blanchet ( 3) en le rapprochant et en l'éloignant du cylindre d'impression ( 2). 6 Machine offset selon la revendication 5, caractérisée par le fait que l'axe autour duquel pivotent lesdits seconds leviers ( 7) se trouve sensiblement dans le plan joignant les axes de rotation ( 3 a et la) des cylindres porte-blanchet et porte-plaque. 7 Machine offset selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisée par le fait que chacun desdits leviers ( 7 et 10) est construit en deux parties constituant un même levier ( 7 et 10) et un levier secondaire correspondant ( 22 ou 15) pivotant à l'extrémité 25 libre du premier; que le levier secondaire ( 22 ou 15) est en contact avec un mécanisme de déplacement ( 25, 26 ou 17, 18) pour provoquer le mouvement du cylindre porte-blanchet ( 3); que le levier secondaire ( 22 ou 15) peut encore venir en contact à une première extrémité du côté opposé de son pivot ( 27 ou 16) avec le corps du levier principal ( 7 ou 10) par l'intermédiaire d'un mécanisme de butée réglable ( 24 ou 21), et que l'extrémité libre dudit second levier ( 22 ou 25) est poussée (en 23 ou en 19) dans une certaine direction pour maintenir la première extrémité dudit levier secondaire en contact avec le corps du levier principal ( 7 ou 10). 8 Machine offset selon la revendication 7, caractérisée par le fait que lesdits mécanismes de butée réglables comprennent chacun une vis de butée ajustable ( 21 ou 24) entre chaque levier secondaire ( 15 ou 22) et le levier principal associé ( 10 ou 7) sur lequel il est installé, lesdites vis de butée ( 21 et 24) étant chacune réglable pour contrôler le positionnement dudit cylindre soutenu ( 3) dans la première position de celui des premier et 10 second leviers ( 10 et 7) qui lui est associé. 9 Procédé d'assemblage d'une machine offset selon la revendication 5, caractérisé par l'assemblage desdits premiers et seconds leviers ( 10 et 7), par paires comprenant chacune un premier levier ( 10) et un second levier ( 7) 15 supporté par le premier; l'immobilisation du cylindre porte-blanchet ( 3) par l'emploi de moyens de montage pour. fixer le cylindre porte-blanchet ( 3) par rapport aux bâtis latéraux ( 34) de la machine à imprimer; la fixation desdites paires de leviers ( 10, 7) à la machine par installa20 tion du montage à pivot ( 11) de chaque premier levier ( 10) au bâti latéral ( 34) de la machine; l'immobilisation des premiers et seconds leviers ( 10, 7) par des chevilles ( 35) introduites dans les paires respectives de trous alignés dont le premier trou ( 30 ou 31) se trouve dans l'un de ces leviers respectifs et l'autre ( 32) dans le bati latéral associé ( 34); la fixation dudit cylindre porte-blanchet ( 3) à ces seconds leviers ( 7); et ensuite le démontage des chevilles ( 35). Procédé selon la revendication 9, caractérisé par 30 le fait qu'il comprend en outre l'étape d'introduction de chevilles d'immobilisation ( 36) dans lesdites paires de trous alignées ( 30, 32) pour permettre un mouvement de pivotement limité desdits leviers ( 7 et 10) pendant le déplacement du cylindre porte-blanchet ( 3) en se rapprochant 35 et en s'éloignant à la fois du cylindre porte-plaque ( 1) et du cylindre d'impression ( 2). 11 Procédé selon la revendication 9, caractérisé par le fait que la machine offset est selon la revendication 7, et encore caractérisé par l'opération d'ajustage desdits 5 moyens de butée ajustables ( 21, 24) associés à la fois avec les premiers leviers ( 10) et avec les seconds leviers ( 7) pour compenser le mouvement intempestif alors que les chevilles ( 35) sont en place après que le cylindre porteblanchet ( 3) ait été fixé aux seconds leviers ( 7). 10