Brevet FR2558104A1 — publié le 19850719

PROCEDE ET DISPOSITIF DE FABRICATION D'UN ARTICLE ETIQUETE PRODUIT PAR SOUFFLAGE-MOULAGE; ARTICLE AINSI OBTENU L'invention concerne un procédé et un dispositif de fabrication d'un article étiqueté produit par soufflage-moulage, et concerne un article étiqueté ainsi produit. Lors de la fabrication d'articles creux soufflés tels que, par exemple, des récipients en matière plastique, on a déja suggéré que des étiquettes soient maintenues dans les parties de moule grâce à une dépression, de façon que l'étiquette soit collée ou liée à l'article lors du soufflage de la paraison vers l'extérieur, pour la conformer à la cavité. Un problème inhérent à une telle application d'étiquette réside dans le fait qu'il y a une tendance à la distorsion et à la déformation non-uniforme de la matière plastique dans tout espace compris entre les bords des étiquettes, ou bien aux endroits o les bords des étiquettes sont en aboutement mutuel. La présente invention a pour but de parvenir à un procédé et à un dispositif pour appliquer une étiquette à un article en matière plastique au cours de sa fabrication par soufflage-moulage, de manière à obtenir un article ayant un aspect régulier, sans qu'il y ait de déformation ou d'hétérogénéité de la matière plastique. Un objet de l'invention est aussi un article en matière plastique produit par soufflage, doté d'une étiquette lors de sa fabrication. Selon l'invention, le procédé comporte les étapes et conditions opératoires suivantes, dans le cas o l'on utilise un moule de soufflage en plusieurs parties: - on positionne, sur chaque partie de moule, une étiquette en une matière flexible, ces étiquettes ayant, en direction circonférencielle, des largeurs relatives telles que des bords axiaux débordent au-delà des bords latéraux des portions formant cavité des parties de moule; - on rapproche les parties de moule l'une de l'autre, de façon qu'elles ferment et délimitent la cavité du moule; - on soumet à une déflexion lesdits bords s'tétendant au-delà des bords latéraux de la cavité radialement vers l'intérieur avant que les parties de moule ne se ferment de telle sorte que lorsque ces parties de moule se ferment, les bords déviés recouvrent les bords adjacents de l'étiquette voisine; et on souffle la paraison pour la conformer à la cavité, de manière que les bords adjacents des deux étiquettes se recouvrent et se correspondent de façon à définir une étiquette continue autour de l'article. Le dispositif pour mettre en oeuvre ce procédé comporte: des moyens qui sont prévus pour supporter une étiquette dans chaque partie du moule, ces étiquettes ayant, en direction circonférencielle, des largeurs relatives telles que des bords de ces étiquettes débordent au-delà des bords latéraux.des parties de moule formant la cavité; et des moyens de déflexion qui sont prévus pour provoquer, lors du rapprochement de fermeture des parties de moule, la déflexion desdits bords débordant audelà des bords latéraux, de manière que lorsque lesdites parties de moule se ferment, les bords ayant subi la déflexion soient en condition de recouvrement avec les bords d'étiquette adjacents, de façon à former une étiquette continue autour de l'article après soufflage de la paraison. Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus complètement à l'aide des dessins annexés ainsi que de la description de modes de réalisation présentés ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, en se reportant à ces dessins annexés, sur lesquels: Les figures 1 à 4 sont des vues schématiques partielles d'un dispositif de soufflage-moulage selon l'invention; La figure 5 est une vue en coupe transversale d'une paire de parties de moule mises en oeuvre selon l'invention; La figure 6 est une vue similaire à la figure 5, montrant les parties de moule en position fermée; La figure 7 est une vue en perspective d'une partie d'un moule; La figure 8 est une vue en coupe transversale d'une forme de réalisation de moule modifiée; La figure 9 est une vue similaire à la figure 8, montrant le moule en position fermée; La figure 10 est une vue en perspective d'une partie de moule modifié; La figure 11 est une vue en perspective d'un article moulé par soufflage, réalisé selon l'invention; La figure 12 montre, selon un point de vue similaire à celui de la figure 5, une vue en coupe d'une variante de dispositif. On va d'abord considérer les figures 1 à 4. L'invention se rapporte à un procédé et à un dispositif de soufflagemoulage, dans lesquels des étiquettes sont appliquées à des parties d'un moule que l'on referme, puis une paraison chauffée est soufflée en direction de l'extérieur pour la conformer aux parties du moule, en provoquant ainsi l'adhérence ou liaison des étiquettes sur l'article soufflé. Dans un type de dispositif représenté sur les figures 1 à 4, communément appelé "dispositif d'injection-soufflage", une paraison de forme tubulaire est extrudée, à partir d'une extrudeuse 20, dans un moule de bague 21 d'une tête 22. La tête 22 comporte des moyens à dépression 23 manipulateurs d'étiquettes, lequels prélèvent des étiquettes dans des magasins 24 et les déposent sur des cavités 25 de parties de moule 26. Comme représenté sur la figure 1, dans une position initiale, la tête 22 est amenée à proximité du magasin d'étiquettes 24 et les applicateurs 23 sont déplacés vers l'extérieur pour prélever par dépression des étiquettes L. La tête 22 est ensuite déplacée vers le bas jusqu'à la position représentée sur la figure 2, position dans laquelle le moule de bague 21 est disposé au voisinage de l'extrudeuse 20 en vue de l'injection du col de la paraison. Au même moment, chaque applicateur d'étiquette, 23, est déplacé transversalement pour déposer une étiquette L sur la cavité 25 de chaque partie de moule 26. L'extrusion se poursuit comme représenté sur la figure 3, et la tête 22 se déplace vers le haut pour délimiter la paraison P. Les parties de moule 26 sont ensuite fermées autour de la paraison, et celle-ci est soufflée vers l'extérieur, ce qui a pour effet que les étiquettes collent ou adhèrent à la paraison. Selon l'invention, comme représenté sur les figures 5 à 7, chaque étiquette L possède une dimension circonférencielle telle qu'un bord E s'étende au-delà de la limite de la cavité, tandis que l'autre bord F se termine au bord de la cavité 25. De plus, chaque partie de moule est pourvue d'orifices ou gicleurs 27 espacés longitudinalement, dont les orifices se terminent dans la surface de contact 28 de la partie de moule, afin que leurs jets d'air comprimé soient dirigés contre le bord E de l'étiquette L, pour plier radialement vers l'intérieur le bord E de celle- ci. La direction des gicleurs forme un angle par rapport à un plan radial. Chaque partie de moule 26 comporte des ouvertures pour dépression 29, afin de maintenir l'étiquette L en position. Lors de la fermeture des parties de moule, les bords 28 de celles-ci viennent en contact mutuel et interrompent l'écoulement d'air par les orifices 27, comme représenté sur la figure 6. Le bord E de chaque étiquette L est ainsi positionné de manière à se trouver en dessous du bord adjacent F de l'étiquette opposée L. Lorsque la paraison P est soufflée vers l'extérieur, pour venir se conformer à la cavité du moule définie par les parties de moule, la chaleur de la matière thermoplastique amollit l'étiquette, ou l'adhésif sur l'étiquette L, provoquant ainsi l'adhérence ou la liaison de cette étiquette L à l'article qui a été soufflé. Conformément à l'invention, l'étiquette L est de préférence faite d'un papier extensible, tel qu'un papier kraft poreux revêtu d'un adhésif tel qu'un gel de vernis devenant mou et collant à la température de soufflage. Dans le cas o la matière thermoplastique est un polyéthylène à haute densité, la température de soufflage est telle que l'adhésif doit devenir mou et collant à 170 -180 . Comme représenté sur la figure 11, l'article obtenu C comporte une étiquette continue formée par le recouvrement des bords E et F des deux étiquettes. Dans la variante de dispositif représentée sur les figures 8 à 10, les bords E des étiquettes L débordent au-delà des cavités des parties de moule subissent une déflexion par voie mécanique, depuis l'extérieur, au moyen d'organes de déflexion qui sont des plongeurs 30 chargés par ressort. Lorsque les parties de moule 26a sont ouvertes, ces plongeurs maintiennent les bords E déviés radialement vers l'intérieur. Les plongeurs 30 comportent des surfaces de came 31 qui, lors de la fermeture des parties de moule 26a, rencontrent chacun une surface de came opposée 32 dans une rainure aménagée dans la section de moule opposée 26a, de manière à escamoter le plongeur 30 et à le mettre hors de contact avec le bord E, comme représenté sur la figure 9. Chaque plongeur 30 comporte une plaque allongée 33 dotée d'ouvertures allongées 34 traversées par des vis 35 servant à maintenir le plongeur 30 dans une cavité 36 aménagée dans la partie de moule 26a. Une pluralité de ressorts 37 sollicite élastiquement le plongeur radialement vers l'intérieur. La surface de came 31 dans la rainure s'étend longitudinalement, comme représenté sur la figure 10. Bien qu'il soit préférable que les deux étiquettes possèdent la même longueur, de façon qu'un bord de chaque étiquette déborde au-dela des limites de la cavité, on peut néanmoins utiliser des étiquettes de longueurs inégales, comme représenté sur la figure 12. Une étiquette L1 pourrait avoir une longueur telle que ses bords E1, F1 ne débordent pas au-delà des limites de la cavité de la partie de moule 26a, l'autre étiquette L2 ayant ses deux bords E2, F2 débordant au-delà des limites de la cavité de la partie de moule 26b. Dans un tel agencement, les moyens de déflexion 27a sont disposés sur la même partie de moule 26a. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un article étiqueté, cet article étant produit par soufflage-moulage d'une paraison que l'on amène à se conformer à une cavité définie par un moule en plusieurs parties, caractérisé par les étapes et conditions opératoires suivantes: - on positionne, sur chaque partie de moule (26), une étiquette (L) en une matière flexible, ces étiquettes ayant, en direction circonférencielle, des largeurs relatives telles que les bords axiaux (E) débordent au-delà des bords latéraux des portions (28) formant cavité des parties de moule; - on rapproche les parties de moule (26) l'une de l'autre, de façon qu'elles ferment et délimitent la cavité (25) du moule; - on soumet à une déflexion lesdits bords s'étendant au-delà des bords latéraux de la cavité (25) radialement vers l'intérieur avant que les parties de moule (26) ne se ferment de telle sorte que lorsque ces parties de moule se ferment, les bords déviés recouvrent les bords adjacents (F) de l'étiquette voisine; et - on souffle la paraison (P) pour la conformer à la cavité (25), de manière que les bords adjacents des deux étiquettes (L) se recouvrent et se correspondent de façon à définir une étiquette continue autour de l'article. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'étape de déflexion des bords (E) est accomplie en dirigeant de l'air contre la surface extérieure de ces bords. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'air est fourni sous la forme d'une pluralité de jets dirigés d'une façon générale radialement vers l'intérieur, selon un angle aigu par rapport à la périphérie de la cavité (25). 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'opération de déflexion d'un bord (E) comporte l'application d'un organe (30) contre ce bord et le retrait de cet organe après déflexion du bord, lorsque les parties (26a) du moule se ferment. 5. Procédé selon la revendication,caractérisé par le fait que chacune desdites étiquettes (L) possède, dans une direction circonférencielle, une largeur telle qu'une partie d'un bord axial (E) de chaque étiquette déborde au-delà du bord latéral des portions formant cavité des parties (26a) du moule. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la déflexion de bord (E) de chaque étiquette est effectuée en dirigeant de l'air contre la surface extérieure de chaque bord de chaque étiquette débordant au-delà du bord latéral d'une cavité. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'air est fourni sous la forme d'une pluralité de jets dirigés d'une façon générale radialement verss l'intérieur, selon un angle aigu par rapport à la périphérie de la cavité (25). 8. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la déflexion du bord d'étiquette comporte l'application d'un organe (30) contre ce bord (E) puis le retrait de cet organe après qu'il a dévié ce bord, lorsque les parties (26a) du moule se ferment. 9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chacun desdits bords d'étiquette (E2,F2) débordant au-delà des bords latéraux se trouve sur la même étiquette (L2). 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé par le fait que la déflexion des bords d'étiquette (E2,F2) est réalisée en dirigeant de l'air contre la surface extérieure de ces bords. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé par le fait que l'air est fourni sous la forme d'une pluralité de jets dirigés d'une façon générale radialement vers l'intérieur, selon un angle aigu par rapport à la périphérie de la cavité (25). 12. Procédé selon la revendication 9, caractérisé par le fait que la déflexion du bord (E2,F2) de l'étiquette (L2) comporte l'application d'un organe (30) contre ce bord puis le retrait de cet organe après le déplacement du bord, lorsque les parties de moule (26a) se ferment. 13. Dispositif de moulage et étiquetage d'un récipient, dans lequel une paraison (P) est soufflée vers l'extérieur pour être conformée à une cavité (25) définie par un moule en plusieurs parties (26), caractérisé par le fait que des moyens (29) sont prévus pour supporter une étiquette (L) dans chaque partie du moule, ces étiquettes ayant, en direction circonférencielle, des largeurs relatives telles que des bords (E) de ces étiquettes débordent au-delà des bords latéraux des parties de moule (26) formant la cavité (25); et par le fait que des moyens de déflexion (27;30) sont prévus pour provoquer, lors du rapprochement de fermeture des parties de moule (26), la déflexion desdits bords (E) débordant au-delà des bords latéraux, de manière que lorsque lesdites parties de moule se ferment, les bords (E) ayant subi la déflexion soient en condition de recouvrement avec les bords d'étiquette adjacents (F), de façon à former une étiquette continue autour de l'article après soufflage de la paraison. 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé par le fait que lesdits moyens de déflexion des bords comportent des moyens (27) pour diriger un fluide gazeux sur ces bords (E). 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé par le fait que les moyens pour diriger un fluide gazeux comportent une pluralité de gicleurs (27), dirigés d'une façon générale radialement selon un angle aigu par rapport à la périphérie de la partie de cavité (25) définie par le moule. 16. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé par le fait que lesdits moyens de déflexion de chaque bord comportent un organe (30) mobile radialement vers l'intérieur, sur chaque portion de moule (26a), cet organe étant agencé de manière à rencontrer le bord (E). 17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé par le fait que ledit organe (30) est chargé par ressort (37), afin de déplacer élastiquement une plaque (33) radialement vers l'intérieur. 18. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé par des moyens d'actionnement mécanique (31,32) de ladite plaque (33) qu'ils rappellent lors de la fermeture du moule. 19. Dispositif selon la revendication 18,. caractérisé par le fait que lesdits moyens d'actionnement mécanique comportent des surfaces de came conjuguées (31,32) sur ledit organe (30) et sur ladite partie de moule (26a). 20. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé par le fait que ladite surface de came (32) sur ladite partie de moule (26a) comporte une surface d'une rainure. 21. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé par le fait que lesdits bords latéraux (E2,F2) débordant au-delà des bords latéraux de la cavité (25) appartiennent à la même étiquette (L2) lesdits moyens de déflexion (27a) étant sur la même partie de moule. 22. Dispositif selon la revendication 21, caractérisé par le fait que lesdits moyens de déflexion 1 1 (27a) comportent des moyens, situés sur une même partie (26a), pour diriger du fluide gazeux sur les bords (E2,F2). 23. Dispositif selon la revendication 22, caractérisé par le fait que les moyens pour diriger du fluide gazeux comportent deux ensembles de gicleurs (27a), chaque ensemble comportant plusieurs gicleurs dirigés d'une façon générale radialement, selon un angle aigu par rapport à la périphérie de la partie de cavité (25) définie par la partie de moule (26a). 24. Dispositif selon la revendication 21, caractérisé par le fait que lesdits moyens de déflexion de bord d'étiquette comportent un organe (30) déplaçable radialement vers l'intérieur sur ladite partie de moule (26a) pour rencontrer le bord d'étiquette. 25. Dispositif selon la revendication 24, caractérisé par le fait que chaque organe (30) est chargé par ressort (37), pour déplacer élastiquement une plaque (33) radialement vers l'intérieur. 26. Dispositif selon la revendication 25, comportant des moyens d'actionnement mécanique (31,32) de ladite plaque (33) qu'ils rappellent lors de la fermeture du moule. 27. Dispositif selon la revendication 26, caractérisé par le fait que lesdits moyens d'actionnement mécanique comportent des surfaces de came (31,32) mutuellement conjuguées sur ledit organe (30) et ladite partie de moule (26a). 28. Dispositif selon la revendication 27, caractérisé par le fait que ladite surface de came (32) sur ladite partie de moule comporte une surface d'une rainure. 29. Article comportant un corps creux à la périphérie duquel adhèrent deux étiquettes dont les extrémités se recouvrent de manière à définir une étiquette continue autour de la périphérie de cet article. 30. Article selon la revendication 29, caractérisé par le fait qu'il est constitué par un récipient moulé par soufflage, comportant une paroi latérale sur le pourtour de laquelle les étiquettes ont été fixées de manière à se recouvrir, lors du soufflage.