Brevet FR2549805A1 — publié le 19850201

Appareil à ceinturer La présente invention concerne d'une façon générale les appareils ou machines pour placer autour d'un article une boucle sous tension L'invention vise en particulier la manière dont la bande est guidée à travers le passage ou chemin de la bande d'un tel appareil. Dans les mécanismes d'avance et de mise sous tension typiques des machines ou appareils à ceinturer connus, la bande provenant d'une alimentation est soumise à l'action de deux roues ou plus, au moins l'une de celles10 ci étant à entraînement positif, par exemple au moyen d'un moteur réversible, pour effectuer l'avance et la rétraction de la bande Dans de tels mécanismes, le mouvement est transmis à la bande en pinçant simplement la bande entre des galets, ou par la traction exercée sur la bande 15 -par des parties substantielles de la surface des galets, ou bien à la fois en pinçant la bande et en exerçant une traction sur des longueurs substantielles de celle-ci Le brevet US N 27 744 décrit un mécanisme d'avance et de mise sous tension de bande ou dispositif d'entraînement 20 de bande qui est représentatif de ceux utilisés dans les machines à ceinturer conventionnelles. De nombreuses machines à ceinturer de l'art antérieur fixent entre elles les extrémités opposées superposées en les soudant ou en les scellant à chaud Ceci 25 est accompli en insérant une lame chaude de scellage à chaud entre les extrémités jusqu'à ce que la matière plastique soit fondue sur les surfaces opposées La lame est alors retirée et les extrémités superposées pressées ensemble jusqu'à ce que la matière plastique se solidifie pour ainsi sceller ensemble les extrémités. Bien que l'efficacité des appareils à ceinturer modernes soit en amélioration constante, ceux-ci ne sont toujours pas entièrement satisfaisants Les appareils qui utilisent des bandes en matière plastique présentent encore des problèmes d'abrasion provoqués par l'impact de la bande sur les divers éléments de l'appareil lors de son passage de bande La bande est également amenée à s'user dans les cas ou elle est entraînée par des galets opérant à des vitesses différentes Une telle bande abrasée peut être affaiblie par perturbation de son orientation moléculaire, sa surface peut être détériorée dans une mesure telle qu'elle rend difficile l'utilisation 15 subséquente de la bande; en outre, les particules de poussière créées à cette occasion peuvent faire obstacle au passage de la bande à travers la machine, soit en bloquant le passage, soit en provoquant un mauvais fonctionnement de certaines parties de la machine. Certains de ces problèmes ont été reconnus Par exemple, le problème de l'abrasion de la bande dans le mécanisme particulier d'avance et de mise sous tension décrit dans le brevet US N 4 328 742 au nom de J L. Discavage Ce brevet enseigne un mécanisme d'avance 25 et de mise sous tension actionné par un mécanisme d'entraînement réversible Le mécanisme d'avance et-de mise sous tension est du type comprenant deux roues de diamètres identiques, l'une d'elles étant entraînée pour l'avance et la mise sous tension de la bande L'abrasion 30 de la bande est minimisée en plaçant des roues dentées en engrènement tenant lieu de flasques des deux roues, qui agissent en tant que guides et qui tournent avec les roues Ainsi, les deux roues tournent à la même vitesse. Un autre problème des machines de l'art anté- rieur réside dans le fait que la région du scellage est loin d'être optimale du fait que les extrémités des bandes sont parfois de biais, c'est-à-dire non parallèles l'une à l'autre Ceci conduit à une réduction de la sur5 face du scellage, et donc de la résistance En outre, il arrive que les extrémités ne soient pas complètement superposées, ce qui réduit également la surface du scellage et sa résistance Dans certains cas, les extrémités de la bande occupent des positions inappropriées avant l'utili10 sation-de la lame de scellage à chaud et, dans d'autres cas, des extrémités correctement alignées de la bande sont décalées par l'insertion de la lame, ou plus couramment par son extraction. Une abrasion et un blocage tendent à avoir lieu 15 dans les appareils à ceinturer, et ce en divers points le long du passage de la bande Un de ces points est situé entre le dispositif d'entraînement de la bande et le guide avant, et entre le guide avant et la pince avant, ainsi que dans le guide avant lui-même Un autre problème des 20 appareils à ceinturer de l'art antérieur réside dans le fait que certains de ceux qui sont agencés pour utiliser des bandes de largeurs différentes comportent à cet effet des guides amovibles Non seulement ceci représente un coût supplémentaire, mais du temps est nécessaire pour 25 changer les guides. Certains guides avant, situés entre le mécanisme d'entraînement et le mécanisme de scellage, de l'art antérieur sont latéralement réglables par l'utilisation de cales de manière à obtenir le jeu approprié entre la bande et le guide Cependant, seul un côté de ces guides est réglable par rapport au corps du guide Ceci est non seulement long, mais conduit également à un décalage de la bande par rapport à la ligne centrale du passage lors du réglage du guide de l'art antérieur En outre, les guides de l'art antérieur doivent être retirés à des fins de nettoyage, ce qui est une étape longue, et donc coûteuse. Ainsi, l'invention a pour objet de proposer un 5 appareil à ceinturer perfectionné pour l'application autour d'articles de bandes sous tension en boucles qui définisse une région de scellage dans laquelle les extrémités de la bande sont complètement superposées et parallèles entre elles, dans laquelle l'insertion ou l'extraction 10 de la lame de scellage à chaud ne provoque pas de décalage des extrémités superposées de la bande, qui soit traversé par un passage amélioré autorisant un passage facile de la bande, qui comporte un guide, situé entre le dispositif d'entraînement de la bande et le dispositif de scellage, 15 qui minimise l'abrasion et le blocage de la bande, qui comporte un tel guide, réglable de manière à pouvoir donner facilement au passage de bande une largeur appropriée, pour que des bandes de largeurs différentes puissent être reçues, et qui enfin comporte un guide qui coopère avec 20 la pince mobile avant de manière à éviter le blocage de la bande contre celle-ci. Selon la présente invention, ces objets, ainsi que d'autres, sont atteints en prévoyant des moyens de guidage perfectionnés pour le passage de bande Un guide 25 avant perfectionné est situé entre le dispositif d'entraînement de la bande et le dispositif de scellage Le guide avant présente des passages inférieur et supérieur. Le passage inférieur guide la bande entre le dispositif d'entraînement de la bande et le dispositif de scellage, 30 tandis que le passage supérieur guide la bande de l'article vers le dispositif de scellage. L'extrémité avant du guide avant est montée pivotante sur la roue d'avance par pincement du dispositif d'entraînement de la bande La rouede pincement est re- liée à un bras basculant pivotant qui force la roue de pincement à presser la bande contre une roue d'entraînement Grâce au montage pivotant du guide avant sur la pince d'avance, un interstice sensiblement constant est défini entre le guide avant et la pince et les roues d'entraînement lorsqu'ils sont en engagement. L'ouverture de l'extrémité avant dupassage inférieur est sensiblement plus large et plus haute que les dimensions de la bande qui doit le traverser La largeur et la hauteur du passage se rétrécissent à partir de l'ouverture vers une zone de largeur et de hauteur constantes. Les éléments latéraux du guide, qui constituent les flancs du passage inférieur, peuvent être facilement réglés de manière à obtenir une distance appropriée entre les élé15 ments latéraux opposés Ce caractère réglable permet également la réception de bandes de largeurs différentes sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un autre guide avant de largeur différente. Ces aménagements évitent le problème du blocage 20 de la bande et de son abrasion à l'interface entre le dispositif d'entraînement de la bande et le guide avant, ainsi qu'à l'intérieur du guide lui-même. L'extrémité arrière du guide avant repose sur la griffe avant La griffe avant comporte un trou qui fait partie du passage de bande en aval de la griffe avant. La partie supérieure de la griffe avant agrippe l'extrémité menante de la bande en se déplaçant vers le haut et en la pressant contre une enclume Le guide avant repose sur une surface de la griffe avant, qui constitue également une 30 partie du trou et du passage Ainsi, l'extrémité arrière du guide avant se déplace vers le haut et vers le bas avec la griffe, du fait qu'elle est montée pivotante sur la pince d'avance De cette manière est assuré un alignement correct entre le passage traversant la griffe avant et le guide avant, pour ainsi éviter les blocages et minimiser l'abrasion. Le passage supérieur du guide avant guide l'extrémité menante de la bande entre la griffe avant et l'en5 clume après qu'elle ait été passée autour de l'article. Dans la forme de réalisation préférée de l'invention, les organes qui constituent les parois latérales du passage inférieur constituent également les parois latérales du passage supérieur, et la distance entre eux peut ainsi 10 également être réglée de manière à pouvoir utiliser des bandes de tailles diverses sans avoir à remplacer le guide avant. Le guide avant peut être sensiblement surélevé à son extrémité arrière, à des fins de nettoyage, du fait 15 qu'il est monté pivotant sur la roue d'avance par pincement Ainsi, le démontage du guide à cet effet n'est pas nécessaire. Toujours conformément à l'invention, un guide arrière comporte une paire avant d'organes de guidage et 20 une paire d'organes de guidage arrière Les organes arrière sont plus hauts que la paire avant, de sorte qu'ils peuvent guider les extrémités de la bande avant que ceux qui sont à l'avant n'entrent en jeu L'extrémité arrière du guide arrière est fixée à la griffe arrière de manière 25 à se déplacer verticalement avec elle La partie avant du guide est reçue dans une fente du bloc couteau/table situé au milieu de la région de scellage Le guide arrière et le bloc couteau/table peuvent se déplacer indépendamment l'un de l'autre La lame de scellage à chaud comporte 30 une fente, de sorte que 1 a lame peut être insérée entre les extrémités de la bande de manière que les organes avant soient reçus à l'intérieur de la fente de la lame. Les organes avant du guide empêchent les mouvements latéraux des extrémités de-la bande lorsque la lame est insé- rée entre elles ou en est retirée. La roue d'avance du dispositif d'entraînement de l'appareil à ceinturer présente des rebords sur ses deux côtés Les roues de pincement pour l'avance et la mise sous tension sont reçues entre les rebords lorsqu'elles pressent la bande contre la roue d'avance. -Les rebords évitent l'abrasion et maintiennent les mouvements latéraux de la bande dans des limites appropriées avant sa réception dans le guide avant. 10 D'une façon plus spécifique, l'appareil à ceinturer conforme à l'invention comprend, d'une part, un dispositif de scellage comportant une enclume et une table destinées à comprimer les extrémités opposées d'une bande contre une lame de scellage 15 à chaud afin de former un scellage, et en outre, d'autre part, deux guides de scellage situés de chaque côté des extrémités superposées de la bande et dans la région des extrémités qui est destinée à devenir le scellage, pour ainsi empêcher les dépla20 cements latéraux de ladite bande lorsque la lame est retirée. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation préféré représenté aux dessins annexés, sur lesquels des numéros de référence identiques désignent des éléments similaires, et sur lesquels: la figure la est une vue en perspective de face d'un appareil à ceinturer, agencé conformément à l'invention, la figure lb est une vue de dessus de l'appa10 reil à ceinturer représenté à la figure la, la figure 2 est une vue de dessus d'une partie de l'appareil représenté aux figures la et lb, la figure 3 est une vue de côté en coupe selon la ligne 3-3 de la figure 2, la figure 4 est une l'ensemble du guide avant et de figure 3, la figure 5 est une gne 5-5 de la figure 4, la figure 6 est une gne 6-6 de la figure 4, la figure 7 est une gne 7-7 de la figure 4, et la figure 8 est une vue de côté agrandie de la pince représenté à la vue en coupe selon la livue en coupe selon la livue en coupe selon la livue en perspective du guide arrière représenté à la figure 3. Un appareil à ceinturer 2 agencé conformément à l'invention est représenté dans son ensemble aux figures la et lb Sur la figure la est représenté un article 3 autour duquel doit être mise en place une boucle sous ten30 sion Le rouleau d'alimentation ou distributeur 4 est montré avec une bande en polypropylène enroulée sur lui. La bande est initialement acheminée autour d'un galet de bras de freinage 8 et des galets 10 et 12 d'un ensemble accumulateur 14 La bande est ensuite acheminée dans un couloir de guidage 16 du dispositif 18 d'entraînement de la bande Après avoir traversé le dispositif 18 d'entraînement de la bande, la bande 6 passe à travers un passage inférieur de l'ensemble de guidage avant 48, à travers le 5 dispositif de scellage 22, autour d'un article, à travers un passage supérieur de l'ensemble de guidage avant 48, pour retourner vers le dispositif de scellage 22. Le dispositif 18 d'entraînement de la bande avance et met sous tension la bande autour de l'article. 10 Le dispositif de scellage, qui comprend des moyens pour agripper la bande, maintient la boucle sous tension, coupe la bande et scelle les extrémités superposées de la bande par scellage à chaud Un moteur 5 entraîne un arbre 7 qui, comme décrit plus loin, entraîne le dispositif 18 15 d'entraînement de la bande et le dispositif de scellage 22. Comme le montrent également les figures 2 et 3, le dispositif 18 d'entraînement de la bande est représenté monté sur un bâti 24 Le dispositif 18 d'entraînement de 20 la bande comprend une roue d'entraînement 26 et un dispositif de pincement 28 Le dispositif de pincement 28 comprend une pince d'avance 30, une pince de tension 32 et un bloc de guidage 43 Les deux pinces 30 et 32 sont montées sur un bras basculant 34 qui est monté pivotant sur 25 le bâti 24 au pivot 36 Le bras basculant est actionné ou tourné par une came, comme décrit plus loin. La roue 26 tourne dans le sens indiqué par la flèche "F" pour avancer la bande 6 autour d'un article, et dans le sens indiqué par la flèche "T"' au cours de la mise sous tension de la bande Il existe un certain nombre de manières différentes pour entraîner la roue 26 de façon réversible Une de ces manières consiste à relier la roue à un moteur pneumatique réversible Dans le mode de réalisation préféré de l'invention représentée ici, un moteur électrique unidirectionnel est relié à un embrayage réversible 38 qui est utilisé pour inverser le sens de rotation de la roue 26 Le passage 16 qui mène la bande au mécanisme d'entraînement est formé par des guides 39 et 40 Le passage de bande 41 du mécanisme d'entraînement 18 est formé par le bloc de guidage 43 du dispositif de pincement 28 et par la roue d'entraînement 26 La roue d'entraînement 26 comporte deux rebords 44, seul l'un d'eux étant représenté, qui tiennent lieu de guides et qui em10 pêchent des mouvements latéraux excessifs de la bande 6. L'angle formé par les centres de la pince d'avance 30, de la roue d'entraînement 26 et de la pince de tension 32 est supérieur à 100 degrés, et est d'environ 120 degrés dans le présent mode de réalisation préféré. 15 La surface de la roue d'avance a été revêtue d'un caoutchouc uréthanne, ou de tout autre composé élastomère approprié, de manière à assurer une coopération par frottement optimale entre la bande de polypropylène et la roue d'entraînement 26 La coopération par frottement est en20 core optimisée par la région de contact de 120 degrés entre la roue d'entraînement et la bande Ceci permet à un mécanisme d'entraînement ne comportant qu'une seule pince de tension mobile de réaliser une tension élevée. Un ensemble de guidage avant 48 achemine la bande du dispositif d'entraînement 18 au mécanisme d'agrippement et de scellage 22 Le guide avant 48 est monté pivotant sur l'ensemble de pincement 28, de manière à présenter le même point de pivotement que la pince d'avance Ceci permet au guide de conserver un alignement cor30 rect avec l'ensemble de pincement 28 du-dispositif d'entraînement 18 Comme le montrent les figures 4 à 7, le guide avant 48 comporte un passage inférieur 50 à travers lequel passe la bande 6 lors de sa sortie du mécanisme d'entraînement 18 Le guide avant 48 est constitué d'une partie centrale 53 et d'éléments latéraux 52 et 54 qui sont reliés ensemble par une vis 49 Le fond de la partie centrale 53 constitue le sommet du passage 50 La rotation de la vis 49 provoque le déplacement latéral des élé5 ments latéraux par rapport à la partie centrale 53 et l'un par rapport à l'autre, pour ainsi permettre le réglage de la largeur du passage 50 Ceci permet non seulement un réglage correct du passage pour une bande de largeur spécifique, mais permet également à des bandes de largeurs 10 différentes d'être acceptées par cette machine. La partie centrale 53 s'étend sur toute la longueur du guide avant 48 et est constituée de deux parties 53 a et 53 b La partie 53 a est évasée et prise en sandwich entre les éléments latéraux 52 et 54 A l'avant des élé15 ments latéraux, la partie 53 est constituée des deux parties 53 a et 53 b qui sont maintenues ensemble par un boulonnage 55. Le passage 50 est formé par des lèvres 56 et 57 qui se trouvent sur les parties 53 a et 53 b, respectivement, 20 et par des lèvres 58 et 59 qui se trouvent respectivement sur les éléments latéraux 52 et 54 Les lèvres 58 et 59 forment des doigts en engagement mutuel dans la région médiane des éléments latéraux 52 et 54, dans le mode de réalisation préféré Cependant, elles pourront présenter 25 une relation constante, sans engagement, sur toute la longueur des éléments latéraux, comme le montre la figure 5. Comme on l'indiquera plus loin, les éléments latéraux 52 et 54 et la partie 53 a de la partie centrale 30 53 forment un passage ou couloir supérieur 61 destiné à guider la bande pour la ramener vers le dispositif de scellage 22 après qu'elle ait été mise en boucle ou placée autour de l'article La largeur du couloir 61 est également réglable du fait du caractère réglable des éléments latéraux 52 et 54, et peut donc être réglée pour obtenir l'interstice approprié pour une largeur de bande spécifique et pour différentes bandes de largeurs différentes. Comme le montrent les figures 2 et 3, à l'arrière et en aval de la griffe avant est prévu le dispositif de scellage 22, qui comprend une griffe avant 60, un bloc couteau/table 62, une languette 63 et une griffe arrière 64 Il comprend également une enclume 66 et une lame de 10 scellage à chaud 69 La bande, lorsqu'elle quitte l'extrémité arrière du guide avant, traverse un trou 70 de la griffe avant 60, un espace ou interstice 74 entre le bloc couteau/table et la languette 63, et un espace ou interstice 76 entre la griffe arrière 64 et l'enclume 66. 15 Comme on le décrira plus loin, les griffes, qui sont levées et abaissées, maintiennent la bande en la forçant contre l'enclume L'extrémité arrière du guide avant 48 repose sur la griffe avant 60 La griffe avant comporte un trou 20 70 qui permet à la bande de la traverser Une surface 71 constitue le fond du trou, et est la surface sur laquelle le guide avant repose Lorsque la griffe avant est levée et abaissée au cours du fonctionnement de la machine à ceinturer, le guide avant pivote autour de la pince d'avance 30 Ainsi, le guide conserve toujours une orientation correcte par rapport au trou 70, qui forme une partie du passage de bande Ceci minimise le blocage de la bande contre la griffe avant et l'abrasion de la bande contre les flancs du trou 70 Comme le montre la figure 4, 30 un ressort 31 est monté sur le guide avant 48 et sur l'ensemble de pincement 28 pour maintenir le guide avant en appui sur la griffe avant 60. Après que la bande ait traversé la griffe arrière 64, au cours du cycle d'avance, elle est avancée autour de l'article et guidée dans un couloir 61 situé au sommet du guide avant 48 La bande 6, dans la forme de réalisation préférée, est avancée manuellement autour de l'article Comme indiqué précédemment, de telles machines sont connues de machines à ceinturer semi-automatiques. Des fourches bien connues et conventionnelles peuvent également être utilisées pour former une machine à ceinturer automatique qui ne nécessite pas d'avance manuelle de la bande autour de l'article. L'extrémité menante de la bande 6 est insérée dans une rainure ou couloir 61 jusqu'à ce que son extrémité soit située entre le sommet de la griffe avant 60 et l'enclume 66, ainsi qu'entre la languette 63 et l'enclume, la griffe avant étant alors automatiquement levée 15 pour enserrer la bande entre la griffe avant et l'enclume. Comme le montrent les figures 2 et 3, un positionnement correct de la bande entre l'enclume et la languette 63 est détecté par le mouvement d'un interrupteur 65. En référence principalement aux figures 3 et 8, 20 un guide arrière 90 est représenté monté par son extrémité arrière 92 sur une griffe arrière 64, à l'aide d'une vis. L'extrémité avant 94 du guide arrière 90 est placée dans une fente 96 du bloc couteau/table 62 L'extrémité arrière 92 du guide arrière 90 comporte des organes de guidage 98 25 en saillie vers le haut, qui sont plus grands qu'une paire similaire d'organes de guidage 100 en saillie vers le haut de l'extrémité avant 94 Les extrémités 92 et 94 sont reliées entre elles par un organe latéral 95. Le positionnement de l'extrémité avant 94 dans 30 la fente 96 du bloc couteau/table permet à la griffe arrière et au bloc couteau/table de se déplacer indépendamment l'un de l'autre Il permet églaement le positionnement des organes de guidage 100 au milieu de la région du scellage en vue latérale. La hauteur supérieure des guides 98 permet à ceux-ci de guider la bande lorsque la griffe arrière 64 est levée en position intermédiaire L'élévation totale de la griffe arrière 64 lève également les guides 100 pour 5 les amener à assurer un alignement correct lorsque la lame 69 est insérée et extraite Ainsi, les guides 100 assurent une orientation correcte de la bande au milieu de la région du scelalge au cours du scellage Les guides 98 et présentent des surfaces 99 en pente vers l'intérieur lO qui agissent pour forcer la bande en alignement correct. Le guide arrière 90 conduit les extrémités supérieure et inférieure de la bande à être complètement superposées dans la région du scellage, et à ce que leurs lignes centrales soient parallèles, pour ainsi assurer un 15 alignement correct des extrémités de la bande Ceci a pour résultat un scellage plus robuste, et qui ne soit pas soumis à des contraintes concentrées excessives dues à un mauvais alignement angulaire. Le scellage est formé entre l'extrémité menante 20 de la bande, maintenue en place entre l'enclume 66 et la griffe avant 60, et l'extrémité inférieure côté alimentation de la bande, maintenue en place entre la griffe arrière 64 et l'enclume 66 Les deux extrémités sont initialement séparées par la languette 63 Lorsque la lan25 guette 63 est retirée, la lame 69 est insérée entre les extrémités superposées Comme le montre la figure 2, la lame 69, qui est électriquement conductrice, est formée de deux organes en saillie 73, chacun d'eux comportant une fente 75 Un interstice 77 est ménagé entre les or30 ganes 73 de la lame Lors de l'insertion de la lame entre les extrémités superposées de la bande, les organes de guidage 100 du guide arrière 90 sont situés à l'intérieur de la fente 77. Le moteur électrique 5 entraîne également un dispositif à cames 120 Comme le montrent les figures 2 et 3, l'arbre 7 fait tourner un arbre de came 122 par l'intermédiaire d'un engrenage à vis sans fin 121 Des cames de conformations appropriées 124 actionnent des suiveurs de came 125 qui déplacent les griffes, la languette, l'ensemble couteau/table, la lame et autres. Le dispositif à cames représenté est utilisé dans le mode de réalisation de l'invention, mais on comprendra que d'autres systèmes bien connus dans la technique 10 pourront être utilisés avec des résultats semblables. Comme indiqué précédemment, l'appareil à ceinturer de la présente invention est initialement préparé en plaçant l'extrémité menante de la bande 6 dans le passage formé par les guides 39 et 40, autour de la roue d'entraînement 26, à travers le passage 41 formé par le roue d'entraînement et l'ensemble de pincement 28, et à travers le passage 50 du guide avant 48 Comme indiqué précédemment, l'extrémité menante de la bande 6 est passée à travers le trou 70 de la griffe avant 60, au-dessus 20 du bloc couteau/table 62, et au-dessus du guide arrière 64 L'extrémité menante de la bande 6 est alors placée, soit manuellement, soit automatiquement, autour de l'article et guidée dans le couloir 61 du guide avant 48, placée entre et au-delà de la griffe avant 60 et de l'en25 clume 66, et au-dessus de la languette 63 Le débordement de l'extrémité de la bande au-delà de la griffe avant 60 actionne l'interrupteur 65 de la languette. L'actionnement de l'interrupteur 65 de la languette provoque le début de la rotation du dispositif à 30 cames 120 Celui-ci provoque lui-même l'élévation de la griffe avant, pour ainsi maintenir l'extrémité menante de la bande entre la griffe avant 60 et l'enclume 66 En outre, la griffe arrière 64, à laquelle est relié le guide arrière 90, est levée en position intermédiaire Ceci 2549 005 amène les organes de guidage 98 en saillie vers le haut de l'extrémité arrière 92 du guide 90 à correctement aligner la bande 6. Les extrémités superposées de la bande, qui ne 5 sont pas sous tension, sont maintenant correctement alignées L'extrémité menante de la bande est positionnée correctement par le couloir supérieur 61 du guide avant, et maintenue par la griffe avant 60 L'extrémité menante de la bande est correctement positionnée par les guides 10 98 de la griffe arrière partiellement levée 64 et par le passage inférieur 50 du guide avant 48. Le dispositif de pincement 28 est mis en rotation par le dispositif à cames 120, de sorte que la pince de tension engage la bande 6 entre ellemême et la roue 15 26, tout en retirant simultanément la pince d'avance 30 de la roue Le dispositif à cames met également la roue d'entraînement 26 en rotation, comme indiqué par la flèche T, de manière à mettre La bande sous tension Le dispositif à cames actionne l'embrayage réversible 38 qui en20 traîne la roue d'entraînement 26 La languette 63 est alors retirée. La mise sous tension continue jusqu'à ce qu'un degré de tension dans labande prédéterminé ait été atteint, tel qu'indiqué par le glissement d'un embrayage à 25 friction 65 Par l'intermédiaire du dispositif à cames , la griffe arrière 64 est complètement levée, pour maintenir la bande 6 entre elle-même et l'enclume 66. L'extrémité menante de la bande 6 est maintenant située au-dessus d'une partie sous tension de la bande 6, pour 30 définir une région de superposition, comprenant une zone dans laquelle l'extrémité menante est séparée de la partie de la bande 6 qu'elle recouvre. Une fois que la tension de la boucle est maintenue, en conséquence de l'élévation totale de la griffe 64, le dispositif à cames 120 provoque le passage de l'embrayage réversible 38 en position neutre Le dispositif de pincement 28 est libéré, de manière à permettre de retirer la pince de tension 32 de la roue d'entraînement 26. 5 Lorsque la griffe arrière 64 a été complètement levée, le guide arrière 90 a été levé également Ceci a provoqué l'élévation également des guideÉ 100 en saillie vers le haut du guide 90, afin de maintenir de façon appropriée un alignement correct des extrémités superposées 10 de la bande au cours de l'insertion et de l'extraction de la lame 69 Le dispositif à cames 120 provoque alors l'insertion de la lame de scellage à chaud 69 entre les parties superposées de la bande 6 Les parties superposées sont alors en relation de superposition totale et de pa15 rallélisme du fait de la coopération entre le guide avant 48 et le guide arrière 90. Le bloc couteau/table 62 est alors amené à être soulevé par le dispositif à cames 120 Lors de son élévation, il sectionne la bande inférieure en la partie arriè20 re supérieure du passage 70 à travers la griffe avant 60. Subséquemment à la coupe, la surface supérieure du bloc couteau/table est amenée à exercer une légère pression sur le sandwich constitué des parties superposées de la bande et de la lame de scellage à chaud 69 située entre 25 celles-ci La lame 69 est alors rétractée d'entre les parties superposées de la bande La rétraction de la lame ne provoque pas de mauvais alignement de la région fondue du scellage du fait de la présence des guides 100 du guide arrière 90 Lors de l'extraction de la lame 69, la table 30 est amenée à se soulever à nouveau pour forcer ensemble les surfaces fondues opposées de la bande, et les maintient sous pression jusqu'à ce que la soudure se solidifie. Puis, simultanément, la griffe avant 60 et la table 62 sont complètement abaissés tandis que la griffe arrière 64 est abaissée en position intermédiaire, pour ainsi permettre aux organes de guidage 98 du guide arrière 90 de continuer à s'engager sur la bande 6, afin que l'en5 clume puisse être "arrachée" de l'emballage L'enclume "arrachée" est alors rétractée d'entre la bande et l'article L'emballage est alors retiré et l'enclume est étendue, conjointement à la languette, et la griffe arrière est complètement abaissée Une longueur de bande prédéterminée est avancée de manière à pouvoir être saisie par un opérateur et placée autour d'un autre article La machine est ainsi recyclée, et une autre opération de ceinturage peut commencer. Bien que la présente invention ait été décrite 15 en référence à la forme de réalisation spécifique présentée ici, on comprendra que ce n'est qu'à titre d'exemple et que de nombreux changements dans les détails de la structure pourront être apportés sans sortir de l'esprit et de la portée de l'invention. REVENDICATIONS 1 Appareil à ceinturer, caractérisé en ce qu'il comprend, d'une part, un dispositif de scellage ( 22) comportant une enclume ( 66) et une table ( 62) destinées à comprimer les extrémités opposées d'une bande ( 6) contre une lame de scellage à chaud ( 69) afin de former un scellage, et en outre, d'autre part, deux guides de scellage ( 52, 54) situés de chaque côté des extrémités superposées de la bande et dans la région des extrémités qui est des10 tinée à devenir le scellage, pour ainsi empêcher les déplacements latéraux de ladite bande lorsque la lame est retirée. 2 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les guides de scellage ( 52, 54) sont posi15 tionnés de manière à être situés au milieu de la région du scellage. 3 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une griffe arrière ( 64) destinée à maintenir la bande ( 6) contre ladite enclume, 20 et sur laquelle sont montés deux guides arrière, les guides de scellage ( 98, 100) étant reliés aux guides arrière de manière à être levés et abaissés lorsque la griffe arrière est levée et abaissée. 4 Appareil selon la revendication 3, caracté25 risé en ce que les guides de scellage sont reliés aux guides arrière de manière à être unitaires avec eux. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les guides de scellage ( 100) sont situés dans une fente de ladite table ( 62). 30 6 Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la lame ( 69) comporte une fente ( 75) destinée à permettre son passage autour des guides de scellage. 7 Appareil selon la revendication 4, caracté- risé en ce que les guides arrière ( 98) s'étendent plus haut que les guides de scellage ( 100), pour ainsi permettre aux guides arrière d'être actifs et aux guides de scellage d'être passifs lorsque la griffe arrière occupe une position intermédiaire.