Brevet FR2556461A1 — publié le 19850614

I La présente invention concerne un nouveau procédé pour le sertissage d'une boîte à eau dans une plaque col- lectrice d'un échangeur de chaleur faisant que la boite à eau comprime un joint déformable devant assurer une étanchéité parfaite entre la plaque collectrice et la boîte à eau. Dans la technique connue, le sertissage de la botte à eau est le plus souvent réalisé au moyen de pattes qui font saillie du bord montant périphérique de la plaque collectrice, ces pattes étant repliées sur un rebord saillant que présente la boite à eau. Cette disposition très utilisée présente l'incon- vénient que les pattes travaillent à la flexion et qu'au moment de leur pliage elles peuvent, dans certains cas, produire des déformations du bord montant de la plaque collectrice à partir duquel elles font saillie, ces défor- mations pouvant nuire à l'étanchéité entre ladite plaque collectrice et la boîte à eau. Pour remédier à cet inconvénient, la Demanderesse a proposé de réaliser une liaison boîte à eau-plaque col- lectrice en prévoyant des organes d'agrafage saillant dans le bord périphérique de la boîte à eau et en engageant ces organes d'agrafage dans des lumières du bord montant de la plaque collectrice. Cette dispositionest satisfaisante car le métal travaille à la traction mais la mise en place de la boite à eau pose quelquefois des problèmes relativement déli- cats. En effet, selon la nature du métal de la plaque collectrice, il est possible, si ce métal est élastique, de réaliser un emboîtage par encliquetage mais si le métal n'est pas élastique, il y a lieu tout d'abord d'évaser le bord montant de la plaque collectrice puis de le resserrer contre la boîte à eau tout en maintenant cette boite à eau sous pression. La présente invention concerne une réalisation qui permet d'obtenir les mêmes résultats avantageux que ceux que procure l'introduction d'organes d'agrafage saillant de la boîte à eau dans des lumières du bord montant de la plaque collectrice tout en permettant une mise en place facile de la boîte à eau, quelle que soit la nature du métal qui constitue la plaque collectrice. Conformément à l'invention, le procédé pour le sertissage d'une plaque collectrice d'un échangeur de chaleur sur une boite à eau dans lequel on prévoit un bord montant périphérique pour emboiter une surépaisseur que délimite la boîte à eau est caractérisé en ce qu'on crée dans le bord périphérique de la plaque collectrice, sensiblement au niveau du rebord de la boite à eau, une ligne de moindre résistance, en ce qu'on raidit la partie du bord montant de la plaque collectrice s'étendant au- dessus de la ligne de moindre résistance et en ce qu'on rabat, au moins partiellement, la partie raidie du bord montant de la plaque collectrice sur le rebord de la boîte à eau. L'invention s'étend également à un échangeur de chaleur obtenu conformément au procédé ci-dessus. Selon cette seconde disposition de l'invention, l'échangeur de chaleur du type à tubes et dissipateurs dont les tubes débouchent dans, au moins, une plaque collectrice qui est recouverte par une boite à eau sertie par un bord montant périphérique de la plaque collectrice est carac- térisé en ce que le bord montant de la plaque collectrice présente, sur la majeure partie au moins de son pourtour, une ligne de moindre résistance, en ce que des moyens de raidissement sont prévus dans le bord montant au-dessus de la ligne de moindre résistance et en ce que lesdits moyens de raidissement sont, au moins, rabattus partiel- lement sur un rebord périphérique de la boîte à eau dans une position pour laquelle un talon de cette boîte à eau comprime un joint d'étanchéité. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, au dessin annexé. La fig. 1 est une perspective partielle, en partie éclatée, d'un échangeur de chaleur faisant application de l'invention. La fig. 2 est une coupe vue sensiblement suivant la ligne II-II de la fig. 1. La fig. 3 est une coupe vue sensiblement suivant la ligne III-III de la fig. 1. La fig. 4 est une perspective partielle, analogue à la fig.l, illustrant une caractéristique supplémentaire. La fig. 5 est une coupe transversale schématique montrant une position particulière d'une plaque collec- trice de l'échangeur et de la boite à eau avant l'exécu- tion d'une passe de travail. La fig. 6 est une coupe schématique illustrant la passe de travail par laquelle la plaque collectrice est sertie sur la boîte à eau. La fig. 7 est une coupe transversale, analogue à la fig. 5, montrant la relation entre la plaque collec- trice et la boîte à eau après sertissage. La fig. 8 est une perspective d'une variante. Au dessin, 1 désigne une boîte à eau d'un échan- geur de chaleur. La boîte 1 est en matière moulée, par exemple en matière synthétique ou en métal et délimite, à sa partie basse, une surépaisseur 2 formant sur son des- sous un talon 3 et sur son dessus un rebord 4. Le dessin montre que la surépaisseur 2 est formée sur toute la péri- phérie de la boîte à eau. La boîte à eau est destinée à recouvrir une plaque collectrice 5 en métal dans laquelle débouchent des tubes 6 qui y sont reliés de façon étanche et entre lesquels sont, par exemple, disposés des dissipateurs 7. La plaque collectrice délimite sur toute sa périphérie une gorge ou gouttière 8. Le bord montant périphérique 9 de la plaque col- lectrice présente, sensiblement au niveau de la position que doit occuper le rebord 4 de la boite à eau, des trous ou lumières 10 destinés à créer une ligne de moindre résis- tance désignée par 11 au dessin. Des ondulations 12 sont formées au-dessus de la ligne de moindre résistance 11, ces ondulations laissant libres entre elles des segments 13 qui se trouvent dans le même plan vertical que celui passant par la face interne du bord montant 9. Les fig. 2 et 3 montrent ainsi que les ondulations 12 laissent complètement libre la gorge 8 formée par la plaque collectrice, ce qui permet une mise en place facile de la surépaisseur 2 de la botte à eau 1 dans la gorge 8 après y avoir disposé un joint souple déformable 14. L'existence des ondulations 12 a pour effet de rigidifier la partie supérieure du bord montant 9 au-dessus de la ligne de moindre résistance 11. Pour sertir la plaque collectrice 5 sur la botte à eau,on met en oeuvre un outil désigné dans son ensemble par 15 à la fig. 6, cet outil délimitant un passage 16 pour les tubes 6 et dissipateurs 7 et formant, à sa partie supérieure, un épaulement 17 au-dessus duquel s'étendent des parois de sertissage 18. La hauteur des parois de sertissage 18 est plus grande que la hauteur du bord montant 9 de la plaque collectrice. Comme l'illustre le dessin, la plaque collectrice à laquelle sont fixes les tubes 6 et dissipateurs 7 est engagée dans l'outil 15 jusqu'au moment o les ondulations 12 viennent buter contre le dessus 19 de l'outil. On met alors en place, si ce n'est déjà fait, le joint souple 14 dans la gorge 8 de la plaque collectrice puis on engage la boite à eau 1 de manière que le talon 3 qu'elle présente vienne en appui sur le joint 8. On exerce ensuite sur la boite à eau 1 une pression dirigée suivant la flèche fl' Cette pression a tout d'abord pour effet de comprimer le joint 14 dans le fond de la gorge 8 puis la pression continuant à s'exercer il se produit une défor- mation progressive de la partie du bord montant 9 à la hauteur de la ligne de moindre résistance 11. Cette dé- formation est provoquée par les ondulations 12 qui glis- sent le long des parois de sertissage 18 et font donc bas- culer les segments 13 vers le dessus du rebord 4. La dé- formation se produit jusqu'au moment o la paroi externe des ondulations 12 est amenée dans un plan sensiblement vertical. Les ondulations 11 ont ainsi un effet de came. Dans cette disposition, les trous ou lumières 10 délimitant la ligne 11 de moindre résistance coiffent le bord latéral du rebord 4 qui est ainsi partiellement au moins encastré tandis que les segments 13 sont repliés sur le dessus dudit rebord 4. Les fig. 4 et 8 illustrent une légère variante se- lon laquelle des encoches 20 sont pratiquées dans le re- bord 4 pour délimiter, entre elles, des dents 21 qui coin- cident avec les trous 10 de la plaque collectrice. Il est avantageux que les trous 10 présentent un diamètre ou une largeur s'ils sont oblongs, rectangulaires ou trapézoïdaux (fig. 8) supérieurs à la largeur des dents 21 pour compen- ser les tolérances de fabrication existant entre la boite à eau et la plaque collectrice. La ligne de moindre ré- sistance 11 se situe alors sensiblement au niveau de la base des dents 21. Etant donné que les dents 21 coïncident avec les trous 10 en fin d'opération de sertissage, lesdites dents sont insérées dans les trous 10 et, par conséquent, la liaison par encastrement est encore renforcée. Bien que cela ne soit pas nécessaire, il est avan- tageux pour faciliter l'opération de sertissage de prévoir des fentes ou encoches 22, par exemple aux quatre angles du bord montant 9 de la plaque collectrice. L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation représentés et décrits en détail, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de - son cadre. En particulier, les fentes ou encoches 22 peuvent être remplacées par des ondulations qui sont resserrées au moment du sertissage. De même la ligne de moindre résistance peut être délimitée autrement que par des lumières; il est possible qu'elle soit formée par une partie amincie, par exemple une rainure continue ou discontinue de la plaque collectrice. Il est possible aussi que des lumières soient reliées par une partie de moindre résistance, particulièrement lorsque la boite à eau forme des dents 21. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour le sertissage d'une plaque collec- trice d'un échangeur de chaleur sur une boite à eau dans lequel on prévoit un bord montant périphérique pour em- boiter une surépaisseur que délimite la boite à eau, ca- ractérisé en ce qu'on raidit la partie du bord montant (9) de la plaque collectrice devant s'étendre à l'état assemblé au moins en partie au-dessus du rebord (4) de la boîte à eau (1) et en ce qu'on rabat au moins partiel- lement cette partie raidie du bord montant de la plaque collectrice sur le rebord (4) de la boite à eau. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on crée dans le bord périphérique (9) de la pla- que collectrice une ligne de moindre résistance (11). 3 - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on raidit la partie supérieure du bord montant de la plaque collectrice en formant, dans cet- te partie, des ondulations saillant vers l'extérieur et dé- limitant entre elles des segments (13) qui s'étendent ver- ticalement. 4 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on réalise la ligne de moindre résis- tance (11) en formant des trous ou lumières (10) dans le bord montant de la plaque collectrice à un nizeau pour le- quel le bord du rebord (4) de la boîte à eau ou le dessus de pattes (21) de ce rebord (4) est encastré dans les- dits trous ou lumières (10). - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on forme des dents (21) dans la boîte à eau (1) en correspondance avec certains ou moins des trous ou lumières (10) délimitant la ligne de moindre résis- tance, lesdits trous ou lumières étant de forme ronde, ob]on- gue, rectangulaire ou trapézoïdale et lesdites dents présen- tant une largeur plus faible que les trous ou lumières. 6 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, ca- ractérisé en ce que pour rabattre la partie raidie du bord montant de la plaque collectrice, on place ce bord mon- tant dans un outil présentant des parois de sertissage dont l'écartement correspond à l'écartement de la face externe des différents côtés plans des bords montants de la plaque collectrice, en ce qu'on met en place dans la plaque collectrice un joint déformable (14), en ce qu'on place la boite à eau pour qu'un talon (3) qu'elle présente porte sur ledit joint, en ce qu'on exerce une pression sur la boite à eau faisant que le joint est tout d'abord déformé puis que les ondulations saillantes (12) et les segments (13) placés entre elles sont ensuite rabattus vers un rebord (4) de la boîte à eau en même temps que le joint déformable (14) continue à être maintenu sous pres- sion. 7 - Echangeur de chaleur du type à tubes et dis- sipateurs dont les tubes débouchent dans, au moins, une plaque collectrice qui est recouverte par une boite à eau sertie par un bord montant périphérique de la plaque collectrice, caractérisé en ce que le bord montant (9) de la plaque collectrice présente sur la majeure partie, au moins de son pourtour, une ligne de moindre résistance (11), en ce que des moyens de raidissement (12, 13) sont prévus dans le bord montant (9) au-dessus de la ligne de moindre résistance (11) et en ce que lesdits moyens de raidissement (12, 13) sont au moins rabattus partiellement sur un rebord périphérique (4) de la boîte à eau dans une position pour laquelle un talon (3) de cette boîte à eau comprime un joint d'étanchéité (14). 8 - Echangeur selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de raidissement sont constitués par des ondulations (12) séparées par des segments (13). 9 - Echangeur selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que la ligne de moindre résis- tance (11) est délimitée par des trous ou lumières (10). - Echangeur selon l'une des revendications 7 bu 9, caractérisé par des dents (21) formées par la boîte à eau en regard des trous ou lumières (10) du bord montant de la plaque collectrice. 11 - Echangeur selon l'une des revendications 7 à , caractérisé en ce que les dents (21) de la boîte à eau sont délimitées par des encoches (20) pour le passage des segments (13) lors de l'insertion des dents (21) dans les trous ou lumières (10). 12 - Echangeur selon l'une des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que la largeur des dents (21) est plus petite que-le diamètre ou la largeur des lumières (10). 13 - Echangeur selon l'une des revendications 7 à 12, caractérisé en ce qu'au moins une fente, encoche ou ondulation (22) est prévue dans chaque bord montant pour s'étendre jusqu'au voisinage de la ligne de moindre résistance (11).