Brevet FR2549401A1 — publié le 19850125

Procédé et dispositif de fabrication de cages à poches pour roulements. La présente invention concerne un procédé de fabrication de cages à poches pour roulements à partir d'un 5 produit intermédiaire en forme de port ou d'un tube L'invention concerne également un dispositif correspondant pour la mise en oeuvre dudit procédé. On réalise fréquemment les cages, sensiblement cylindriques, de roulements à partir d'un tube en tronçon10 nant dans celui-ci une bague de largeur correspondante, sur la périphérie de laquelle on poinçonne ensuite une par une des poches de réception des corps de roulement Deux phases opératoires successives sont à cet effet requises sur des machines de façonnage différentes, ce qui représente une dépense accrue pour la fabrication dans son ensemble Dans un autre procédé connu d'après le brevet des USA n l 477 164, on fabrique un produit intermédiaire en forme de pot dans un feuillard plat puis on y aménage des poches destinées à recevoir les corps de roulement Suivant ce procédé, on peut 20 également réaliser des cages non cylindriques, par exemple des cages coniques Au cas o l'on ne désire pas conserver le fond du pot formé par l'emboutissage profond, on doit découper celui-ci dans une autre phase opératoire Bien que l'on ne puisse rien trouver à reprocher à la qualité des 25 produits finaux réalisés d'après le procédé connu, leur fabrication est dans l'ensemble relativement coûteuse. Le but de l'invention est de simplifier la fabrication des cages à poches et de réduire le prix de revient de ces cages. L'objectif précité ainsi que d'autres qui apparaîtront mieux dans ce qui suit, sont atteints selon l'invention par le fait que simultanément au poinçonnage des poches de réception des corps de roulement, on découpe au moins une face latérale de la cage Lorsque, par exemple, on part 35 d'un tube, le tronçonnage qui devait être jusqu'à présent effectué dans une deuxième machine de façonnage est dans ce cas avantageusement supprimé On achemine le tube dans toute sa longueur en tant que semi-produit au dispositif de poinçonnage, dans lequel on poinçonne une à une les poches 5 de réception des corps de roulement et on sépare simultanément la cage du tube restant Ceci peut être produit de façon particulièrement rationnelle par le découpage des faces latérales avec le dispositif qui est utilisé pour le poinçonnage des poches de réception des corps de roulement et 10 qui se compose d'un organe de poinçonnage pour les poches pour les corps de roulement et d'un organe de découpage disposé à une distance de l'organe de poinçonnage correspondant à la largeur d'un anneau latéral de la cage et présentant une longueur de coupe s'élevant au moins à la largeur,(dans la 15 direction périphérique) d'une poche de réception d'un corps de roulement majorée de la largeur d'une entretoise entre deux poches L'une des faces latérales de la cage se trouve à cet effet découpée dans la même phase de travail de l'outil de poinçonnage qui réalise respectivement une poche de récep20 tion d'un corps de roulement L'outil de découpage doit à cet égard être réalisé avec une largeur légèrement plus grande que le pas des poches dans la direction périphérique, pour pouvoir assurer un chevauchement des longueursde coupe sur la périphérie etpar suite, une séparation sûre de la cage à partir du tube Dans le procédé de l'invention, deux variantes de mise en oeuvre sont possibles, à savoir que lors du poinçonnage des poches de réception des corps de roulement pour la cage suivante, on sépare l'extrémité libre du tube déjà pourvue de poches dans la phase de travail 30 précédente ou bien que l'on effectue la séparation de la cage à partir du tube lors du poinçonnage de ses poches. Dans un autre mode de réalisation, le dispositif de l'invention comprend deux outils de découpage pour les faces latérales, entre lesquels est intercalé l'organe de poinçonnage des poches Un tel dispositif peut être avanta- geusement utilisé lorsque la cage est fabriquée à partir de produits intermédiaires en forme de pot Lors de l'emboutissage profond du pot à partir d'un feuillard plat, la région de bordure n'est en général pas utilisable sans usinage comme face latérale de cage Lorsque l'on doit fabriquer à partir dudit pot une cage cylindrique, il convient de placer de part et d'autre de l'outil de poinçonnage, des poches, et à distance de celui-ci égale à la largeur de l'anneau latéral, des outils de découpage respectifs pour la réalisation des faces latérales Lors du poinçonnage pasà-pas des poches de réception des corps de roulement, on forme de ce fait simultanément les faces latérales de la cage. Le procédé et le dispositif conformes à l'inven15 tion permettent d'obtenir des économies importantes dans la réalisation des cages à poches, ce qui rend celles-ci dans l'ensemble d'un prix avantageux En général, on peut utiliser, pour leur réalisation, des machines de poinçonnage existantes. D'autres caractéristiques et avantages de l'in20 vention seront mieux compris à la lecture de la description détaillée qui va suivre d'un exemple de réalisation donné à titre indicatif, mais nullement limitatif, en référence aux dessins annexes, dans lesquels: la figure 1 représente une vue en coupe longi25 tudinale du dispositif de réalisation de cages pour roulements à rouleaux par poinçonnage et découpage; et la figure 2 représente une vue de dessus partielle de la cage finale réalisée avec le dispositif de la figure 1. La figure 1 représente le poinçonnage d'une poche de réception d'un corps de roulement et le découpage simultanément des faces latérales 1 d'une cage cylindrique pour un roulement à rouleaux Le produit intermédiaire 2 en forme de pot a été formé par emboutissage profond à partir 35 d'un feuillard plat et disposé pour le façonnage consécutif dans un dispositif de poinçonnage et de découpage Celuici comprend essentiellement un outil qui se compose d'un organe de poinçonnage 3 pour réaliser une poche de réception d'un corps de roulements et, de part et d'autre de 5 celui-ci, à une distance correspondant à la largeur des anneaux latéraux 4, d'organes de découpage 5, ainsi que d'une partie d,',outil ou matrice fixe qui présente des évidements correspondants pour les outils mobiles 3, 5 Les poches de réception des corps de roulements sont poinçonnées une à une avec rotation pas-à-pas du produit intermédiaire 2 en forme de pot De même, les faces latérales 1 de la cage à poches en cours de formation sont découpées pas-à-pas Les organes de découpage 5 ont pour cette raison, dans la direction périphérique de la cage, une largeur plus grande Celle15 ci s'élève au moins à la largeur d'une poche de réception d'un corps de roulement majorée de la largeur d'une entretoise entre deux poches, afin de pouvoir obtenir un chevauchement des longueurs de coupe Dans la direction axiale, les organes de découpage 5 sont réalisés de façon relative20 ment étroite afin que les chutes 7 produites lors du découpage puissent être maintenues faibles L'organe de découpage 5 disposé sur le bord du produit intermédiaire 2 en forme de pot ne recouvre qu'une région de bordure étroite afin que dans ce cas également, il ne se produiseque peu de chutes 7. 25 D'autres cbutes 8 qui sont produites ont la dimension des poches de réception des corps de roulement Le serrage du produit intermédiaire 2 en forme de pot pour sa rotation pasà-pas est effectué d'une façon connue et n'est pas représenté dans les figures. Dans la figure 2, on représente la cage finale pour roulement à rouleaux, telle que réalisée comme décrit ci-dessus Par poinçonnage pas-à-pas des poches, les deux faces latérales 1 ont en même temps été découpées. On peut bien entendu utiliser également le procdéde l'invention pour la réalisation d'autres cages, par exemple pour des roulements à billes, à rouleaux coniques, à rouleaux à rotule ou à aiguilles Il n'est pas nécessaire dans ce cas que la cage soit cylindrique. REVENDICATIONS 1 Procédé de fabrication de cages à poches pour roulements à partir d'un produit intermédiaire ( 2) en forme de pot ou d'un tube, caractérisé par le fait que, simulta5 nément au poinçonnage des poches de réception des corps de roulement, on découpe au moins une face latérale ( 1) de la cage. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le découpage des faces latérales ( 1) est effectué avec le dispositif ( 3,6) utilisé pour le poinçonnage des poches de réception des corps de roulement. 3 Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'il comprend un outil se composant d'un organe ( 3) de poinçon15 nage des poches de réception des corps de roulement et d'au moins un organe de découpage ( 5) qui est séparé dudit organe de poinçonnage d'une distance correspondant à la largeur d'un anneau latéral ( 4) de la cage et qui présente une longueur de coupe s'élevant au moins à la largeur (dans 20 la direction périphérique) d'une poche de réception d'un corps de roulement majorée de la largeur d'une entretoise entre deux poches. 4 Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'il présente deux organes de découpage ( 5) pour les faces latérales et un organe ( 3) de poinçonnage des poches de réception des corps de roulement, intercalé entre les deux organes de découpage.