Brevet FR2549650A1 — publié le 19850125

ECLATEUR DESTINE A LA PROTECTION DE CABLES CONDUCTEURS COAXIAUX, ET SON PROCEDE DE FABRICATION. La présente invention concerne les éclateurs ou parafoudres, et elle se rapporte plus précisément à un éclateur destiné à la protection de câbles conducteurs coaxiaux contre les surtensions qui peuvent se développer entre l'âme et la tresse de blindage de cables coaxiaux, tels que ceux utilisés pour assurer la réception ou l'émission de signaux à haute fréquence ou à très haute fréquence, lesdites surtensions pou10 vmt eriher endlommagement de la couche de diélectrique de ces câbles coaxiaux. Afin de protéger des circuits électriques contre les surtensions, il est bien connu d'utiliser des organes appelés "éclateurs" ou 'parafoudres", qui sont insérés dans 15 ces circuits Un tel organe est, en général, constitué d'au moins deux électrodes qui présentent des surfaces en visàvis à l'intérieur d'une enceinte fermée étanche sous une atmosphère contrôlée, une pression réduite prédéterminée-régnant dans l'enceinte qui renferme un gaz ou mélange 20 gazeux inerte Deux au moins des électrodes sont chacune reliées à l'un de deux pôles sous tension, et l'écartement dessurfaces en vis-a-vis des électrodes est tel que iorsque la différence de potentiel entre les électrodes dépasse un certain seuil appelé tension d'amorçage, un arc élec25 trique s'établit entre les électrodes, et le passage de l'arc électrique s'accompagne d'une brutale chute de tension entre les électrodes. On connaît notamment des éclateurs comprenant une électrode constituée par un élément métallique tubulaire de 30 section circulaire, délimitant l'enceinte fermée Sous atmosphère contrôlée; cet élément tubulaire est obturé, à chacune de ses deux extrémités, par une perle de verre ou de céramique solidarisée de manière étanche aux gaz à l'intérieur d'une bague métallique;la bague est réalisée 35 en un alliage soudable au verre ou a la céramique; elle est elle-même engagée et solidarisée de manière étanche aux gaz dans l'extrémité correspondante du passage central de l'électrode tubulaire, par exemple par un brasage à l'extérieur de la bague sur l'extrémité correspondante de l'électrode tubulaire; l'une au moins des perles de verre ou de céramique est traversée, d'une manière étanche aux gaz, par un prolongement, vers l'extérieur de l'enceinte, d'une autre électrode, disposée coaxialement à l'intérieur de l'électrode tubulaire. Pour réaliser un éclateur de ce type, on introduit une électrode interne, ou la seule électrode interne, munie de sa perle et de sa bague, dans l'électrode tubulaire, et on met sa bague en place dans l'extrémité correspondante du passage central de l'électrode tubulaire, 15 puis on met en place, dans l'autre extrémité du passage central de l'électrode tubulaire, l'autre bague et la perle correspondante, éventuellement traversée par une autre électrode interne, et l'on dispose enfin l'ensemble obtenu dans un four Avant d'atteindre la température 20 à laquelle se produit la brasure de cordons de fermeture étanche des bagues contre les extrémités de l'électrode tubulaire, on fait le vide dans le four afin d'extraire les gaz de l'enceinte, puis on place le four sous atmosphère contrôlée, de sorte que l'enceinte se remplisse 25 d'un gaz ou mélange gazeux inerte sous un vide partiel prédéterminé On fait ensuite monter la température dans le four jusqu'à atteindre la température àa laquelle s'effectue les brasures, qui assurent la fermeture étanche de l'enceinte de l'éclateur. Afin d'assurer la protection de câbles coaxiaux contre les surtensions, il est déjà connu de monter, en dérivatiorn entre l'âme et la tresse de blindage dun Lel zâble coaxial, un éclateur de type bipolaire comprenant une première électrode, raccordée par exemple à llâme et 35 engagée coaxialement dans une seconde électrode tubulaire, qui est raccordée à la tresse de blindage mise à la masse. Mais cette réalisation a pour inconvénient qu'elle détruit la configuration coaxiale du câble transmettant le signal, de sorte que ce dernier est très atténué et 5 qu'en conséquence l'éclateur devient inutilisable pour des signaux de fréquence supérieure à 1 G Hz. Par l'invention, on se propose de remédier à cet inconvénient, et linvention a pour but de décrireun i clateur dont la structure permet l'utilisation sur un câble coaxial sans 10 entraîner d'atténuation trop marquée de signaux dont la fréquence peut être très supérieure à la fréquence limite supérieure de la plage d'utilisation des éclateurs de l'état de la technique. L'inventin a galement pour but de décrire un éclatur qu, simul15 tanément, laisse passer les courants continus, et présente une tension d'amorçage pouvant être choisie en fonction de la puissance des signaux reçus ou émis sur le câble coaxial. Le principe à la base de l'invention consiste à donner 20 àa l'éclateur une structure qui respecte et prolonge en quelque sorte la configuration coaxiale du câble, de sorte que la compatibilité entre l'éclateur et le cable soit bien meilleure que dans les réalisations de l'état de la technique. L'éclateur bipolaire selon l'invention est du type comportant une enceinte fermée de manière étanche aux gaz et sous atmosphère contrôlée; ladite enceinte renferme un gaz ou mélange gazeux inerte sous un vide partiel prédéterminé; l'éclateur comporte deux élec30 trodes qui présentent des surfaces en vis-à-vis à l'intérieur de l'enceinte, l'une des électrodes étant une électrode à externe constituée par un élément métallique tubulaire de section circulaire délimitant partiellement lenceinte,la Ue se trouve également délimitée par deux perles de verre ou de céramique obturant le passage central de l'électrode tubulaire ou le prolongement de ce passage, sensiblement au niveau de chacune des extrémités de l'électrode tubulaire; chacune des per Is pr&iitesst montée de manière étanche aux gaz dans une bague m&éallique elle5 même montée de manière étanche aux gaz dans une extrémité de l'électrode tubulaire; l'autre électrode est une électrode à interne constituée par un élément métallique cylindrique de section circulaire, disposé coaxialement à l'intérieur de l'électrode tubulaire, et se prolon10 geant, à l'une de ses extrémités axiales, par un élément de tige métall:que qui traverse de manière étanche aux gaz la perle de verre obturant l'extrémité correspondante de l'enceinte, ledit élément de tige présentant une extrémité e nsaile à 1 extfieur de l'encete; cet élateur est caractérisé 15 par le fait que l'électrode interne se prolonge, à l'autre de ses extrémités axiales, par un autre élément de tige métallique qui traverse de manière étanche aux gaz l'autre perle de verre, obturant l'extrémité correspondante de l'enceinte, cet autre élément de tige présentant également 20 une extrémité en saillie à l'extérieur de l'enceinte, et les deux éléments de tige étant destinés à être raccordés chacun par son extrémité en saillie à l'extérieur de l'enceinte à l'âme d'un conducteur coaxial, par exemple par soudure, tandis que l'électrode externe est destinée& 25 être raccordée,par eoemple par sa surface latérale externe, à la tresse de blindage du conducteur coaxial. On obtient ainsi un éclateur de configuration coaxiale; dont la structure S accorde 5 7 uz:ilisazion en série avec un câble coaxial de transmission d'un signal électrique 30 qui peut être continu ou dont la fréquence peut s'élever, à l'émission comme à la réception, sans taux d'onde stationnaire notable et dcc sans trop de pertes en ligne, jusqu'à 2 G Hz. Dans une forme de réalisation préférée l'électrode interne est également une électrode tubulaire présentant un passage central coaxial à la surface latérale externe de l'électrode interne et à la surface latérale interne de l'électrode externe, ces deux surfaces constituant les surfaces en vis-à-vis des deux électrodes, et chacun 5 des deux éléments de tige étant retenu par son extrémité interne a l'enceinte à l'intérieur du passage central de l'électrode interne. Cette réalisation présente l'avantage de faciliter le raccordement des éléments de tige à l'électrode interne. 10 Avantageusement, l'électrode tubulaire interne présente deux parties d'extrémité axiaescyllndriquea dont le diamètre extérieur est inférieur a celui de la partie centrale de cette électrode interne, de sorte que ces deux parties d'extrémité axiales peuvent être utilisées 15 pour assurer la solidarisation a cette dernière de l'un et/ou de l'autre des deux éléments de tige sans entraîner une quelconque déformation de la surface latérale externe de la partie zentrals de ladite électrode interne, de sorte que l'écartement entre les surfaces en vis-à-vis 20 des deux électrodes n'est pas modifié, et que la fixation des éléments de tige à l'électrode interne est donc sans conséquence sur la tension d'amorçage. Il en est en particulier ainsi lorsque, selon une caractéristique avantageuse propre & l'invention, i'extrr25 mité interne de l'un au moins des deux éléments de tige est sertie dans la partie d'extrémité correspondante de l'électrode interne. Avantageusement, afin de faciliter l'introduction des extrémités internes des deux éléments de tige dans le 30 passage central de l'électrode interne, le passage central de cette dernière débouche dans chaque partie d'extrémité axiale de l'électrode tubulaire interne par une ouverture chanfreinée. Afin d'assurer une excellente continuité électrique 35 entre les deux extrémités internes des éléments de tige, un élément électriquement conducteur est de préférence logé dans le passage central de l'électrode interne, et l'extrémité interne de chacun des deux éléments de tige est mise en contact avec cet élément électriquement conducteur par 5 son introduction dans le passage central de l'électrode interne. Mais la continuité électrique peut également être assurée par le soudage de l'extrémité interne de chacun des deux éléments de tige à l'électrode interne, dans le passage i central de cette dernière L'invention a également trait à un procédé avantageux de fabrication d'un tel éclateur, et ce procédé se caractérise par le fait qu'il consiste: à fabriquer séparément et individuellement deux pas15 tilles constituées chacune d'une perle de verre ou de céramique, montée et solidarisée de manèlere étanche aux gaz dans une bague métallique, la perle étant traversée coaxi_ement à la bague et de manière étanche aux gaz par un élément de tige métallique qui présente une extrémité en 20 saillie de chaque côté de la perle, à solidariser une extrémité de l'élément de tige de l'une des deux pastilles à une extrémité axiale d'une électrode à interne de l'éclateur constituée par un élément métallique cylindrique, à introduire lélectrode interne coaxialement dans une électrode à externe de l'éclateur constituée par un élément métallique tubulaire de section circulaire, et à disposer la perle et la bague de la pastille solidarisée à l'électrode interne en position d'obturation d'une extré30 mité axiale du passage central de l'électrode externe, à mettre en place l'autre pastille de sorte que sa perle et sa bague soient disposées en position dobzurazion de l'autre extrémité axiale du passage central de l'électrode externes et que l extr-mmté de son dllment Se,ie en saillie vers llintérieur de 2 'électrode externe, soiz er 254; 650 continuité électrique avec l'électrode interne et/ou avec l'extrémité de 12 élément de tige la première pastille, à disposer des cordons de brasure le long des joints de raccordement des bagues des deux pastilles et de 1 Vlec5 trode externe, et à disposer l'ensemble dans un four, mis au vide puis sous une atmosphère contrôlée, afin de remplir l'enceinte délimitée à l'intérieur de l'électrode externe par les deux pastilles, d'un gaz inerte sous pression réduite, puis enfin à commander la montée en température du four, jusqu'à la réalisation es, brasures des bagues sur l'électrode externe afin de fermer l'enceinte de manière étanche aux gaz. De préférence, le procédé consiste de plus: à percer un passage axial dans ladite électrode interne, de façon a donner à cette dernière une forme tubulaire, à solidariser une extrémité de l'élément de tige de l'une des deux pastilles a une extrémité axiale de -20 l'électrode interne après avoir introduit ladite extrémité de l'élément de tige dans le passage axial de ladite électrode interne, et a assurer la continuité électrique de l'élément de tige de l'autre pastille avec ladite électrode interne 25 après avoir également introduit l'extrémité correspondante dudit élément de tige dans le passage axial de ladite électrode interne. Afin de faciliter l'introduction des extrémités des éléments de tige dans le passage axial ou central de l'électrode interne, il est avantageux de chanfreiner préalablement l'ouverture par laquelle le passage central de l'électrode interne débouche dans chaque extrémité axiale de cette dernière. De même, afin de faciliter la solidarisation de l'un 35 au moins des éléments de tige sur l'électrode interne, il est avantageux, avant l'introduction du premier éléiment de tige dans ladite électrode interne, de former sur cette dernière deux parties d'extrémité axiale de diamètre extérieur inférieur à celui de la partie centrale, et à solidariser ensuite à l'électrode interne l'extrémité de l'élément de tige de l'une au moins desdites pastilles en sertissant la partie d'extrémité axiale correspondante de l'électrode interne sur ladite extrémité de l'élément de tige. I 1 est également possible, avant l'introduction dans le passage central de l'électrode interne de l'extrémité du second des éléments de tige, de loger dans ledit passage central un élément électriquement conducteur destiné à assurer la continuité électrique entre les deux extré15 mités des éléments de tige qui sont engagées en vis-àvis dans ledit passage central. Mais une telle continuité électrique peut également être obtenue, après passage de l'ensemble au four, en faisant passer un arc électrique par une mise sous tension 20 appropriée des deux éléments de tige, de manière à souder chacun d'eux dans l'électrode interne, par l'extrémité des éléments de tige qui est introduite dans le passage central de cette électrode interne. Lors de la fabrication séparée et individuelle de chacune des deux pastilles, l'élément de tige correspondant peut être monté et solidarisé de manière étanche aux gaz à l'intérieur d'une bague interne, ellemême montée et solidarisée de manière étanche aux gaz à la perle de verre ou de céramique correspondante. Ceci peut être avantageusement réalisé au moyen de bagues en un alliage qui se soude au verre ou à la céramique, de sorte que la perle de verre ou de céramique soit soudée à chaque bague Quant à l'élément de tige correspondant, il peut être solidarisé à la bague 35 interne par une brasure. y; 65 Pour mieux faire Comprendre 1 'objet de linvention, on va en décrire maintenant, a titre d'exemple S illustratif, un mode de réalisation et des variantes, représentés sur le dessin annexé Sur ce dessin: la figure 1 est une vue schématique en coupe axiale d'un éclateur monté sur une ligne coaxiale, la figure 2 est une vue en coupe axiale d'une variante préférée de réalisation de l'éclateur, la figure 3 est une vue en coupe axiale d'un sousensemble constitué au cours de la fabrication et du montage de l'éclateur de la figure 2; la figure 4 est une vue en coupe axiale et à échelle différente, d'une variante d'une partie de l'éclateur de 15 la figure 2. Sur la figure 1, on a représenté un câble coaxial 1 d'émission ou de réception de signaux électriques à haute fréquence ou a très haute fréquence, dont l'âme conductrice 2 a été dénudée par enlèvement d'une partie de la gaine 20 isolante 3 De même, la tresse de blindage 4 du câble 1 a été dégagée par enlèvement d'une partie de la gaine 5 de protection mécanique du câble 1 L'éclateur bipolaire 6 comprend un élément métallique tubulaire 7, de section circulaire, dont le passage central délimité par un alésage 25 8 débouche à chacune de ses deux extrémités dans un logement 9 délimité par un contre-alésage de diamètre supérieur à celui de l'alésage 8. Un second élément métallique 10 de forme extérieure cylindrique est disposé coaxialement dans l'alésage 8 et 30 constitue une électrode interne présentant sa surface latérale externe en vis-à-vis de la surface latérale interne de l'élément tubulaire 7,qui constitue une électrode externe, les deux électrodes 7 et 10 étant séparées l'une de 'autre par une zone d'amorçage annulaire li. Lélectrode interne 10 se prolonge axialement & chacune 254965 O i O de ses deux extrémités par un élément de tige métallique de forme cylindrique 12 qui traverse d'une manière étanche aux gaz une perle de verre 13 mise en place dans une bague 14 réalisée en un alliage de fer, de nickel et de cobalt, 5 dénommé Kovar et qui présente la propriété de se souder au verre La bague 14 est disposée dans le logement 9 correspondant et est solidarisée à l'électrode externe 7, de manière étanche aux gaz) par une brasure 15. Par son extrémité en saillie à l'extérieur de l'enceinte 16, fermée de manière étanche aux gaz et contenant un gaz inerte sous un vide partiel, chaque élément de tige 12 est soudé en 17 à l'âme 2 du câble coaxial 1, qui a été coupé et dont les bords de la coupure ont été suffisamment écartés l'un de 'autre pour permettre l'interposition de l'éclateur 6, tandis que la tresse de blindage 4 est soudée en 18 à la surface extérieure de l'électrode externe 7, qui est de plus mise à la masse en 19 L'éclateur 6 présente ainsi une structure coaxiale aux niveaux des deux électrodes 7 et 10 et des contacts 20 électriques assurant la continuité électrique, de sorte qu'il se monte sans difficulté en série sur une ligne coaxiale, sans entraîner d'atténuation notable du signal jusqu'à une fréquence de 2 G Hz, tout en permettant le passage des courants continus. Dans la variante préférée de réaiisation représentée sur la figure 2, l'électrode interne 10 ' est également un élément tubulaire présentant deux parties d'extrémité axialescylindrlques 20 ayant un diamètre externe inférleur à celui de la partie centrale cylindrique 21 Le passage 30 central ou axial 22 (voir figure 3) de l'électrode interne 10 ' débouche dans chaque extrémité de cette dernière par une ouverture chanfreinée 23, de forme tronconique Un élément électriquement conducteur 24: tel qu'un tronçon de cordon de brasure en argent, est asgé dans ie passage 35 central 22 et les extrémités internes à lenceinte 16 254965 O il des éléments de tige 12 sont engagées par les deux ouvertures tronconiques 23 dans le passage central 22 et viennent au contact de l'élément conducteur 24, des deux côtés de ce dernier L'un des éléments de tige 12 est de plus retenu 5 en position dans le passage central 22 par sertissage de la partie d'extrémité axiale 20 correspondante sur cet élément de tige 12, tandis que l'autre élément de tige 12 est simplement engagé dans le passage central 22, sa position étant conservée du fait de la solidarisation de 10 cet élément 12 à la perle de verre 13 correspondante, ellemême maintenue en position par la bague 14 brasée sur l'électrode externe 7. Pour fabriquer un tel éclateur, après avoir usiné les deux électrodes 7 et 10 ', on réalisé séparément et indépen15 damment deux pastilles telles que 25 sur la figure 3 ou ' sur la figure 4 La pastille 25 comprend un élément de tige 12 porté par une perle de verre 13 qu'il traverse de part en part de manière étanche aux gaz en présentant une partie d'extrémité en saillie de chaque côté de la 20 perle 13, l'élément de tige 12 s'étendant de plus selon l'axe d'une bague 14 de Kovar dans laquelle la perle 13 est soudée La perle 13 peut être de forme cylindrique ou lenticulaire à deux faces bombées, comme représenté sur la figure 3 et à un moindre degré sur la figure 4. 25 On introduit ensuite la partie d'extrémité interne de l'élément de tige 12 de l'une des deux pastilles 25 dans le passage central 22 de l'électrode interne O ',en étant guidé par l'ouverture tronconique 23 correspondante, puis on sertit, selon les flèches F de la figure 3 lea partie d'extrémité axiale 20 correspondante de cette électrode ' sur cet élément de tige 12, en veillant à ce que la longueur de ce dernier qui est engagée dans le passage central 22 soit inférieure à la moitié de la longueur de l'électrode 10 'o Le sertissage de la partie 20 ne modifie 35 pas la géométrie de la partie centrale 21 de l'électrode interne 10 ', de sorte que les caractéristiques de ?'êclateur ne sont pas modifiées par cette opération. On obtient ainsi un sous-ensemble que l'on met en place axialement dans l'électrode externe tubulaire 7, en intro5 duisant l'électrode interne 10 ' en position dans l'alésage 8 et la bague 14 en position dans un logement d'extrémité 9 correspondant On met ensuite en place la seconde pastille 25, en introduisant l'extrémité intérieure de son élément de tige 12 dans l'autre extrémité du passage central 10 22 de l'électrode interne 10, en étantguidé par iouverture tronconique 23 correspondante, jusqu'à ce que la bague 14 de cette pastille vienne en butée au fond du logement 9 correspondant de l'électrode externe 7 Puis on dispose deux cordons de brasure, tels que 15 ' sur la figure 4, 15 à l'extérieur des bagues 14 et à l'intérieur des contrealésages délimitant les logements 9, et or dispose l'ensemble ainsi monté dans un four, dans lequel, de manière connue, on fait le vide, ce qui extrait les gaz de l'enceinte 16, puis on place le four sous une atmosphère con20 trôlée (pesscnrhdu Lte et gaz inerte) On monte ensuite la température jusqu' à la température de brasure, ce qui assure la fermeture de l'enceinte 16 de manière étanche aux gaz. Afin d'assurer la continuité électrique, l'élément 25 conducteur 24 a pu être introduit dans le passage central 22 de l'électrode interne 10 ' avant l'engagement dans cette dernière du second élément de tige 12, mais il est égaiement possible de ne pas utiliser d'élément conducteur tel que 24 et, après passage au four, de mettre les deux 30 éléments de tige 12 sous tension élevée, afin de faire passer un arc électrique entre eux et i'électrode interne ', de sorte qu'il se produise des microsoudures de liaison des éléments de tige 12 à l'électrode 10 ', sous l'effet de la forte intensité qui circule. omme représenté sur la figure 4, afin d'assurer un 254965 C passage étanche aux gaz de l'élément de tige 12 au travers de la perle de verre ' 3 de la pastille 251 correspondante, il est possible de souder la pastille 13 autour d'une bague interne 26, également réalisée en Kovar,' dans laquelle V élément de tige 12 est engagé puis solidarisé en position par la brasure 27 qui assure de plus l 2 étanchéité aux gaz entre l'élément de tige 12 et l'intérieur de la bague 26, laquelle est sensiblement coaxiale à la bague radiale externe 14. Il est bien entendu que le dispositif et le procédé ci-dessus décrits pourront donner lieu à toutes modifications désirablessans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS i Eclateur bipolaire, comportant une enceinte ( 16) fermée de manière étanche aux gaz et sous atmosphère contrôlée, ladite enceinte ( 16) renfermant un gaz inerte sous pression réduite, ledit éclateur comportant deux électrodes ( 7,10) qui présentent des surfaces en vis-à-vis à l'intérieur de l'enceinte ( 16), l'une des électrodes étant une électrode externe ( 7) constituée par un élément métallique tubulaire de section circulaire, délimitant latéralement 10 l'enceinte ( 16), les extrémités du passage central de cette électrode tubulaire externe étant obturées par deux perles de verre ou de céramique ( 13), chacune des perles ( 13) étant montée de manière étanche aux gaz dans une bague métallique ( 14) elle-même montée de manière étanche aux gaz dans une 15 extrémité de l'électrode 'tubulaire ( 7), l'autre électrode étant une électrode interne constituée par un élément métallique cylindrique de section circulaire disposé coaxialement à l'intérieur de l'électrode externe ( 7) et se prolongeant, à l'une de ses extrémités axiales, par un élément 20 de tige métallique ( 12), qui traverse de manière étanche aux gaz la perle ( 13) obturant l'extrémité correspondante de l'enceinte ( 16), cet élément de tige ( 12) présentant une extrémité en saillie à l'extérieur de l'enceinte ( 16), caractérisé par le fait que l'électrode interne ( 10, 10 ') se 25 prolonge à l'autre de ses extrémités axiales par un autre élément de tige ( 12), qui traverse de manière étanche aux gaz l'autre perle ( 13) obturant l'extrémité correspondante de l'enceinte ( 16) et qui présente é,alemer N une extrémité en saillie à l'extérieur de l'enceinte ( 16), les deux élé30 ments de tige ( 12) étant destinés à être raccordés, chacun par son extrémité en saillie à l'extérieur de l'enceinte ( 16), à l'âme ( 2) dun conducteur coaxial ( 1), par exemple par soudure, tandis que l'électrode externe ( 7) est destinée à être raccordée à la tresse de blindage ( 4) dudit conduc35 teur coaxial (i/; 2 Eclateur selon la revendication 1, caractérise par le fait que l'électrode interne ( 10 o') est également une électrode tubulaire présentant un passage central ( 22) coaxial à la surface latérale externe de l'électrode interne ( 10 ') et à la surface laterale interne de l'électrode externe ( 7), lesdites surfaces constituant les surfaces en visà-vis des deux électrodes, et chacun des deux éléments de tige ( 12) étant retenu par son extrémité interne à l'enceintz ( 16) a l'intérieur du passage central ( 22) de l'électrode 10 interne ( 10 '). 3 Eclateur selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'excrémité interne a l'enceinte ( 16) de chacun des deux éléments de tige ( 12) est en contact avec un élément électriquement conducteur ( 24) logé dans le passage 15 central ( 22) de l'électrode interne ( 10 '). 4 Eclateur selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérise par le fait que l'extrémité interne à l'enceinte ( 16) de chacun des deux éléments de tige ( 12) est soudée à l'électrode interne ( 10 '), dans le passage central ( 22) 20 de cette dernière. Procédé de fabrication d'un éclateur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'il consiste: a fabriquer séparément et individuellement deux 25 pastilles ( 25,25 ') constituées chacune d'une perle de verre ou de céramique ( 13) montée et solidarisée de manière étanche aux gaz dans une bague métallique ( 14), et traversée coaxialement à la bague ( 14) et de manière étanche aux gaz par un élément de tige ( 12) métallique qui présente une ex30 trémnité en saillie de chaque c 8 té de la perle correspondante ( 13),' t solidariser une extrémité de l'élément de tige ( 12) de l'une des deux pastilles ( 25,25 ') a une extrémité axiale d'une électrode interne ( 10, 10 ') de l'eclateur cons35 tituée par un élément métallique cylindrique, à introduire l'électrode interne ( 10) coaxialement dans une électrode externe ( 7) de l'éclateur constituée par un élément métallique tubulaire de section circulaire, et à disposer la perle ( 13) et la bague ( 14) de la pastille 5 ( 25,25 ') solidarisée à l'électrode interne ( 10,10 ') en position d'obturation d'une extrémité axiale du passage central ( 8) de l'électrode externe ( 7), à mettre en place l'autre pastille ( 25,25 ') de sorte que sa perle ( 13) et sa bague ( 14) soient disposées 10 en position d'obturation de l'autre extrémité axiale du passage central ( 8) de l'électrode externe ( 7), et que l'extrémité de son élément de tige ( 12), en saillie vers l'intérieur de l'électrode externe ( 7), soit en continuité électrique avec l'électrode interne et/ou l'extrémité de l'élé15 ment de tige ( 12) de la première pastille ( 25,25 '), à disposer des cordons de brasure ( 15,15 ') le long des joints de raccordement des bagues ( 14) des deux pastilles ( 25,25 ') et de l'électrode externe ( 7), et à disposer l'ensemble dans un four, mis au vide 20 puis sous une atmosphère contrôlée, afin de remplir l'enceinte ( 16) délimitée par les deux pastilles ( 25,25 ') à l'intérieur de l'électrode externe ( 7), d'un gaz inerte sous pression réduite, puis à commander la montée en température du four jusqu'à la réalisation des brasures des bagues ( 14) 25 sur l'électrode externe ( 7) afin de fermer l'enceinte ( 16) de manière étanche aux gaz. 6 Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait qu'il consiste: à percer un passage axial ( 22) dans ladite élec30 trode interne ( 10 '), de façon à lui donner une forme tubulaire, à solidariser une extrémité de l'élément de tige ( 12) de l'une des deux pastilles ( 25, 25 ') à une extrémité axiale ( 20) de l'électrode interne ( 10 ') après avoir intro35 duit ladite extrémité de l'élément de tige ( 12) dans le passage central ( 22) cde ladite électrode interne (i 01), et à assurer la continuité électrique de l'élément de tige ( 12) de l'autre pastille ( 25,25 ') avec ladite électrode interne ( 10 ') après avoir également engagé l'extrémi5 té correspondante dudit élément de tige ( 12) dans le passage central ( 22) de ladite électrode interne ( 10 '). Procédé selon la revendication 9, caractérisé par le fait qu'il consiste à chanfreiner l'ouverture ( 23) par laquelle le passage central ( 22) de l'électrode interne 10 ( 10 ') débouche à chaque extrémité axiale ( 20) de cette dernière. 7 Procédé selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé par le fait qu'il consiste, avant l'introduction dans le passage central ( 22) de l'électrode interne ( 10 ') de la seconde des extrémités d'élément de tige ( 12) à loger dans ledit passage central ( 22) un élément électriquement conducteur ( 24) destiné à assurer la continuité électrique entre les deux extrémités d'élément de tige ( 12) qui sont engagées dans ledit passage central ( 22). 8 Procédé selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé par le fait que, lors de la fabrication séparée et individuelle de chacune des deux pastilles ( 25 '), l'élément de tige ( 12) correspondant est monté et solidarisé de manière étanche aux gaz à l'intérieur d'une bague interne 25 ( 26), elle-même montée et solidarisée de manière étanche aux gaz à la perle de verre ou de céramique correspondante ( 13). 9 Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que la perle de verre ou de céramique ( 13) est 30 soudée à chaque bague ( 26,14),et que l'élément de tige ( 12) correspondant est solidarisé à la bague interne ( 26) par une brasure ( 27).