Brevet FR2554268A3 — publié le 19850503

FR 2554268 A3 19850503 FR 8416384 A 19841026 La présente invention porte sur un ressort-lame pour cassette de bande, en particulier pour cassette de bande vidéo, pour maintenir les bobines de bande, constitué de deux bras élastiques longs et deux bras de fixation courts situés au milieu d'eux, ce ressort-lame étant découpé dans une bande de t8le dans une disposition dans laquelle les extrémités des bras élastiques d'un ressort sont contiguës aux bras de fixation des ressorts voisins. L'invention porte également sur une cassette de bande pourvue d'un tel ressort-lame. Le DEOS 3 148 080 propose, pour une cassette de bande magnétique, un ressort qui est dérivé d'un ressort 4n forme de losange à évidements et est asymétrique par rapport à ses axes mais symétriques par rapport à son centre. On bénéficie, ainsi, par rapport au ressort en forme de lo- sange, d'une économie de tale à ressorts lors de la fabri- cation, mais on a aussi l'inconvénient d'une disposition asymétrique du ressort par rapport aux axes de la cassette. Ce ressort connu se fixe par des ouvertures circulai- res ménagées dans sa partie médiane. LeEP-OS 86 625 propose un autre ressort pour cassette de bande, qui est constitué de deux bras élastiques longs et deux bras de fixation médians courts, les extrémités des bras élastiques longs étant arrondies et des échancru- res arrondies correspondantes ménagées sur les deux bras de fixation permettant un rapprochement presque sans vide des ressorts dans la direction longitudinale de la bande de tôle à ressorts, ce qui permet une économie de matière. La majeure partie de la chute plus de 50 % de la surface utile, s'opère alors entre les parties de fixation consé- cutives (voir fig. 3). Les ouvertures circulaires connues sont également prévues dans les parties de fixation. La présente invention a pour but de fournir un ressort- lame pour cassettes de bande meilleur et se fabriquant avec moins de déchet. Il s'agit en outre d'améliorer la fixation du ressort dans la cassette sans nécessité de modifications de celle-ci. Le but est en outre de fournir une cassette de bande améliorée en ce qui concerne le ressort presseur de bobines. Selon l'invention, ce but est atteint si la longueur de chaque bras de fixation est à peu près égale à la lar- geur de l'extrémité de chaque bras élastique. Il convient en particulier que L v 1,5 B, c'est-à-dire que ladite lon- gueur ne dépasse pas 1,5 fois la largeur des extrémités des bras élastiques. Il en résulte ainsi, latéralement, avec les contours des ressorts rapprochés dans la direction longitudinale, le déchet le plus petit possible lors de la fabrication par coupe ou découpage. Si, selon l'invention, les bras de fixation ont des fentes de fixation ouvertes vers l'extérieur au lieu de trous de fixation, on réalise une fixation du ressort dans la cassette par soudage plus s re en ce qui concerne les déplacements de celui-ci. Une cassette de bande pourvue d'un ressort-lame conçu et fixé selon l'invention est également objet de l'invention. Les détails de l'invention ressortent d'exemples de réalisation décrits ci-après et représentés sur les des- sins, sur lesquels: La fig. 1 est une vue en coupe d'un bottier de cas- sette avec ressort de bobines et bobines. La fig. 2 montre un ressort de bobines en losange connu selon l'état de la technique; La fig. 3 montre un ressort de bobines en fléau de baJance connu selon l'état de la technique. La fig. 4 montre un ressort de bobines selon l'inven- tion. La fig. 5 montre le ressort de bobines en losange de l'état de la technique dans une disposition de découpage optimisée. La fig. 6 montre le ressort en fléau de balance de l'état de la technique dans une disposition de découpage optimisée. La fig. 7 montre le ressort de bobines de l'invention dans sa disposition de découpage optimale. La fig. 8 montre la formation et la forme de la fixa- tion du ressort par déformation deun tenon du bottier dans le cas dtun ressort de bobines connu, et La fig. 9 montre la fixation du ressort de bobines de l'invention. Sur la fig. 1 est représenté le bottier 11 d'une cas- sette vidéo 10 d'un des systèmes vidéo connus (VHS ou format bêta). Les bobines 12 et 13 y sont poussées vers le bas, vers la partie fond 16, par un ressort 14 qui est fixé par soudage à la partie couvercle 15. Quand des cassettes 10 sont en place dans les appa- reils de lecture appropriés, cela réalise un appui uniforme des bobines 12 et 13 sur les supports de noyau (non re- présentés) de l'appareil et une rotation silencieuse des bobines 12 et 13 lors du déroulement de la bande. Sur les fig. 2 et 3 sont représentés les ressorts usuels des cassettes vidéo VHS ou format bêta. Alors que sur la fig. 2, le ressort 17 a un contour à peu près en forme de losange et est pourvu d'évidements triangulaires 18 et de trous de fixation 19, le ressort 20 de la fig. 3 est à peu près en forme de fléau de balance et comporte des bras élastiques longs 21 et des bras de fixation courts 22, ces derniers présentant aussi les troua de fixation 19. Dans l'exemple considéré, la longueur t= 13 mm est à peu près le double de la largeur b = 7 mm. La fig. 4 montre le ressort 25 de l'invention, qui se distingue par une forme plus ramassée dans sa partie médiane et en particulier par des échancrures de fixation ouvertes 23. Les différences et avantages du ressort 25 par rapport aux ressorts connus 17 et 20 ressortent de la fig. 7 comparée aux fig. 5 et 6. 4 2554268 Sur chaque figure, sont dessinés une bande de tôle 24 et, dedans, les contours de ressorts, blancs, non hachurés, 17 ou 20 ou 25 déjà découpées ou encore & découper. Les ressorts ont les dimensions matière suivantes et demandent la surface suivante sur la bande de t81e Cassette VHS Type de ressort Dimensions/surface Economie de demandée matibre Ressort 17 40 x 70 m = 28 cm2 0 % de la fig. 5 Ressort 25 31 x 57,5 mm = 17,8 cm2 36,5 % de la fig. 7 Cassette bêta Type de ressort Dimensions/surface Economie de demandée matière Ressort 20 40 x 48,5 mm = 19,4 cm2 0 % de la fig. 6 Ressort 25 35 x 47 m = 16,45 cm2 15,5 % de la fig. 7 Les largeurs b1 à b3 des bandes de t8le des fig. 5 à 7 sont nettement différentes. Dans le cas des valeurs comparatives précédentes, n'ont été comparés que des res- sorts identiques et de même longueur ayant la même force. Malgré la disposition déjà optimisée des ressorts 17 et 20 sur la bande de tôle, on obtient encore, avec la forme des ressorts 25 prévue par l'invention, une économie de matière de plus d'un tiers dans le cas du ressort VHS et de près d'un sixième dans celui du ressort bêta. Les ressorts VHS et bêta diffèrent seulement par leurs dimensions en raison de l'entraxe différent des bobines, les forces sont du même ordre. A cette économie, obtenue avec la forme du ressort 25 de l'invention, contribuent la forme du contour qui dans l'invention stemboîte sans intervalle ainsi que, particulièrement, les évidements de fixation 26 ouverts en forme de fente vers l'extérieur, qui sont de forme à peu près semi-circulaire. La largeur du res- sort 25 dans sa partie médiane, ou plus exactement la longueur de chacun des bras de fixation 27, est ainsi avantageusement réduite. La forme du ressort 25 est opti- male, et la surface et la matière qu'il demande sent ainsi minimales, si la longueur L du bras de fixation 27 correspond à peu près à la largeur B de l'extrémité d'un bras élastique 28, si L 4 1,5 B. Dans l'exemple de la fig. 4, L = 7 mm et B = 8 mm (L = 0,9 B). Les évidements de fixation ouverts 26 ont en outre les avantages suivants: Pour le montage automatique sûr des ressorts classi- ques 17 (fig. 2), les trous de fixation 19 doivent avoir un plus grand diamètre que les tenons 29 du bottier (fig. 8). Ce jeu radial est en général, en valeur nominale, de 0,1 à 0,3 mm. Cependant, dans les cas défavorables, par exemple en cas de cumul de toutes les tolérances de fabri- cation défavorables, il peut atteindre 0,5 mm. Comme le montre la fig. 8, le tenon 29 se déforme, par ltapplica- tion de la sonotrode 30 pendant le soudage, de la manière indiquée, de haut en bas. Le point de soudure prend alors, avec écoulement de transition, les contours 31, 31' jus- qu'à la forme finale 31". On voit alors qu'il se forme à l'extrémité inférieure du tenon 29, qui ne s'écoule pas encore, de façon thermoplastique, un ménisque qui empêche que la matière plastique puisse s'écouler dans l'espace formé par le jeu entre le tenon 29 et la paroi intérieure 32 du trou du ressort. Le ressort est ainsi tenu seulement d'en haut et seul le frottement l'empêche de se déplacer latéralement dans 6 2554268 le jeu. Lors du montage, ou par une charge thermique al- ternative, comme celle qui se présente régulièrement lors de l'utilisation des cassettes vidéo et avec laquelle ce frottement peut disparaître totalement ou partiellement, le ressort 17 peut se déplacer intempestivement de façon telle que ses extrémités, qui appuient sur le centre des bobines, s'écartent latéralement dans les cas défavorables, de jusqu'à 0,8 mm de leur position centrale. Les extrémi- tés du ressort peuvent alors, lors de la lecture des cas- settes dans des appareils à tolérances défavorables, venir en contact avec d'autres parties des bobines (par exemple avec les appendices soudés) de façon à perturber le défilement de la bande. Au contraire, avec les évidements de fixation en forme de fente 26, la fixation du ressort 25 de l'inven- tion ne peut pas se déplacer latéralement, du fait que, comme représenté sur la fig. 9, dans la zone de la sur- face à doubles hachures A, lors de la déformation thermo- plastique des tenons 29 pendant le soudage, de la matière plastique est poussée dans les fentes 26 et sur les par- ties de bordure, de sorte qu'après la solidification de la matière, le ressort 25 ne peut pas se déplacer vers le haut ou le bas ni latéralement. Tout mouvement du ressort est ainsi empêché dans la direction perpendiculaire aux parois de la cassette ainsi que dans le plan de celles-ci. Les perturbations possibles du défilement de la bande par déplacement du ressort 25 sont ainsi empêchées. 7 2554268 REVENDICATIONS 1 - Ressort-lame pour cassette de bande, en particu- lier pour cassette de bande vidéo, pour maintenir des bobines de bande (12, 13), constitué de deux bras élasti- ques longs et deux bras de fixation courts situés au milieu dieux, ce ressort-lame (14) étant découpé dans une bande de t$le dans une disposition dans laquelle les extré- mités des bras élastiques dtun ressort sont contiguës aux bras de fixation des ressorts voisins, caractérisé par le fait que la longueur (L) de chacun des bras de fixation (27) du ressort (25) correspond à peu près à la largeur (B) de l'extrémité d'un bras élastique (28), de sorte que les contours des ressorts (25) à découper ou découpés sont sensiblement contigus, sans intervalle entre eux. 2 - Ressort-lame selon la revendication 1, caracté- risé par le fait que la longueur (L) des bras de fixation (27) est inférieure ou égale à 1,5 fois la largeur (B) des extrémités des bras élastiques (28). 3 - Ressort-lame selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les bras de fixation (27) ont des fentes de fixation ouvertes (26), au lieu de trous de fixation (19). 4 - Cassette de bandes en particulier cassette de bande vidéo, comportant un ressort-lame pour maintenir les bobines de bande (12, 13), constitué de-deux bras élastiques longs et deux bras de fixation courts, situés au milieu d'eux, ce ressort-lame (14) étant découpé dans une bande de t*le dans une disposition dans laquelle les extrémités des bras élastiques d'un ressort sont contiguës aux bras de fixation des ressorts voisins, caractérisée par le fait que la longueur (L) de chacun des bras de fixation (27) du ressort (25) correspond à peu près à la largeur (B) de l'extrémité d'un bras élastique (28). - Cassette de bande selon la revendication 4, ca- ractérisée par le fait que la longueur (L) des bras de fixation (27) est inférieure ou égale à 1, 5 fois la largeur (B) des extrémités des bras élastiques (28). 6 - Cassette de bande selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisée par le fait que les bras de fixa- tion (27) ont des fentes de fixation ouvertes (26) et sont fixés par soudage dans la zone de ces fentes (26) et ne peuvent pas ainsi se déplacer aussi bien perpendicu- lairement aux parois de la cassette que dans le plan de celles-ci.