Brevet FR2556061A1 — publié le 19850607

L'invention concerne des embrayages à friction, notamment pour véhicules automobiles comportant un ressort Belleville monté de façon à pouvoir pivoter entre deux appuis sur un couvercle et servant à charger un plateau de pression, et dans lequel l'unité couvercle/ressort Belleville est maintenue assemblée par des moyens de maintien-qui traversent le ressort Belleville par des parties respectives s'étendant axialement et soutiennent ce ressort directement ou indirec- tement, en s'engageant derrière lui par une zone d'appui prévuesur le côté tourné à l'opposé du couvercle. Pour réaliser le support pivotant d'un ressort Bellevillesur un couvercle, on connaît différentes construc- tions, qui présentent cependant toutes certains inconvénients. Ainsi dans de nombreux cas le ressort Belleville est fixé à l'aide de moyens de maintien, comme par exemple des goujons de maintien, entre deux appuis pratiquement rigides ou bien est fixé d'un seul tenant sur le couvercle à l'aide de pattes de maintien moulées sur le couvercle. En raison des va- riations de cotes apparaissant lors de la fabrication des piè- ces séparées, ce principe de construction présente cependant comme inconvénient le fait qu'un jeu peut exister entre le ressort Belleville et les deux appuis,ou bien que le ressort Belleville est coincé entre les deux appuis, par exemple en raison de l'utilisation de goujons de maintien trop courts. Aussi bien un jeu dans le dispositif de support du ressort Belleville qu'un coincement de ce dernier détériorent le rende- ment, notamment en raison de réductions, apparaissant de ce fait, de la course d'écartement au niveau du plateau de pression. Dans le-cas d'un ressort Belleville coincé entre les appuis, ceci est imputable à l'hystérésis de frottement qui apparaît entre le ressort Belleville et les appuis lorsque l'embrayage à friction est actionné, et qui provoque un fléchissement assez important des languettes du ressort Belleville. En outrece principe de construction présente comme inconvénient le fait que même dans le cas d'un support, parfait à l'état neuf, du 255-6061 ressort Belleville sur le couvercle, il apparaît au cours de la durée de vie de fonctionnement, une usure au niveau du res- sort Belleville et des appuis,et par conséquent un jeu et donc une réduction de plus en plus grande de la course d'écartement lorsque la durée de fonctionnement augmente. Conformément à un autre principe de construction, les moyens de maintien forment directement l'appui pivotant prévu sur la face du ressort Belleville tournée à l'opposé du couvercle. A cet effet les moyens de maintien sont conformes ou sont repliés au niveau de leur extrémité libre, de telle manière qu'ils s'appliquent directement contre le ressort Belleville, pour réaliser l'appui. On connaît égale- - ment des goujons de maintien qui possèdent à cet effet une zone de forme particulière. De même ces solutions présentent comme inconvénient le fait que pendant la durée de fonctionne- ment, il apparaît un jeu de plus en plus grand dans le soutien pivotant du ressort Bellevilleou bien un tel jeu est déjà présent à l'état neuf. Afin de supprimer les inconvénients mentionnés, on connaît des dispositifs de fixation servant à réaliser le sou- tien pivotant du ressort Belleville sur le couvercle,et dans lesquels l'un des appuis exerce une force de soutien élastique qui est supérieure à la force exercée pendant l'actionnement de l'embrayage à friction par le ressort Belleville sur cet appui. Un tel soutien assisté élastiquement garantit tout d'abord que le ressort Belleville peut pivoter aisément dans ses différentes positions, et dans ce cas il n'apparaît aucune sorte de jeu ou de course à vide entre les appuis, même dans le cas d'une usure au niveau des appuis ou du ressort Belle- ville lui-même. La force de soutien élastique peut être ici fournie par des moyens prévus particulièrement à cet effet, et qui sont disposés entre l'appui et les moyens de maintien ou entre les moyens de maintien et le couvercle, ou bien l'appui constitue lui-même un composant élastique qui est précontraint lors du montage et produit la force de soutien. Cette dernière solution s'est affirmée dans la pratiqueet l'appui élastique est réalisé à la manière d'un ressort Belleville et forme l'appui prévu sur le côté du ressort Belleville, tourné à l'op- posé du couvercle. La fixation du support élastique sur le couvercle peut être réalisée à l'aide de goujons de maintien, ou à l'aide de pattes de maintien réalisées d'un seul tenant avec le couvercle. Cependant, en raison des moyens supplémen- taires nécessaires pour fournir la force de soutien,ou en raison de la réalisation particulière nécessaire d'un appui pivotant constituant un composant élastique, des embrayages de ce type sont relativement complexes et d'une fabrication oné- reuse. La présente invention a pour but de créer un em- brayage à friction qui possède les avantages d'embrayages à friction comportant un appui fournissant une force de soutien élastique, mais dont la constitution est plus simple et meil- leur marché que les dispositifs connus jusqu'alors. Conformément à une forme de réalisation de l!inven- tion, ce problème est résolu dans un embrayage à friction du type décrit plus haut, grâce au fait que les moyens sont de façon connue en soi des goujons de maintien, dont les zones d'appui sont serrées axialement'contre le ressort Belleville, par suite de la fixation des boulons de maintien contre des éléments respectifs en forme de languettesdégagés par décou- page dans le matériau du couvercle et agissant comme des barres de flexion,et placeés à l'état-bandé élastiquement selon la direction axiale. Pour de nombreux cas d'utilisations il peut être approprié que les goujons de maintien forment directement l'appui pivotant prévu sur le côté du ressort Belleville, tourné à l'opposé du couvercle, grâce au fait qu'ils s'appli- quent par une zone d'appui formant un appui roulant, direc- tement contre le ressort Belleville, avec une précontrainte élastique de l'élément en forme de languette déformé suivant la direction axiale. Pour de nombreux cas d'utilisation il peut cepen- dant être judicieux que la zone d'appui des différents goujons de maintien soit réalisée sous la forme d'un élargissement en forme de tête, au moyen duquel ils s'appuient contre un anneau unifilaire prévu entre- les élargissements en forme de têtes et le ressort Belleville, sous l'action de la précontrainte élastique des -éléments en forme de languettes déformés suivant la direction axiale et sur lesquels ils sont fixés. Une telle réalisation du support pivotant du ressort Belleville sur le couvercle présente comme avantage le fait de permettre l'uti- lisation des mêmes moyens, à savoir de goujons de maintien et danneaux unifilaires, que dans un embrayage à friction classi- que possédant des appuis roulants rigides. Les anneaux uni&ai- res présentent l'avantage de pouvoir être fabriqués d'une manière particulièrement simpleet avantageuse, par exemple par roulage et soudage. Conformément à-une autre forme de réalisation, le problème à la base de l'invention est résolu dans un embrayage à friction du type décrit plus haut, grâce au fait que les moyens de maintien sont réalisés, de façon connue en soi, d'un seul tenant à partir de pattes repliées et découpées à partir du matériau du couvercle, et dont la partie s'étendant axialement se prolonge, du côté du couvercle, par un élément en forme de languette, dégagé par découpage à partir du ma- tériau du couvercle et agissant à la manière d'une barre de flexion, et placée dans un état bandé élastiquement dans la direction axiale et que par conséquent le ressort Belleville est maintenu avec possibilité de pivotement sans jeu entre les deux appuis. A cet effet, conformément à une autre carac- téristique de l'invention, les pattes sont appliquées directe- ment contre le ressort Belleville par leur zone d'appui respec- tive, avec une précontrainte élastique de l'élément en forme de languette déformé suivant la direction axiale. Cepen- dant, pour de nombreux cas d'utilisation il peut être appro- prié que la zone d'appui des pattes soit formée par un élément -2556061 replié à la suite de la partie axiale, et que la zone d'appui soit appliquée sous la précontrainte élastique de l'élément en forme de languette déformé suivant la direction axiale, contre un appui roulant en forme d'anneau circulaire prévu pour le ressort Belleville,entre ledit élément et ce ressort, par exemple un anneau unifilaire. Aussi bien dans le cas d'une forme de réalisation de l'invention comportant des goujons de maintien que dans le cas d'une forme de réalisation comportant des pattes repliées et dégagées par découpage d'un seul tenant à partir du maté- riau du couvercle, l'ensemble des éléments en forme de languet- tes, placés à l'état serré élastiquement, fournit une force de précontrainte axiale qui est supérieure à la force servant à l'actionnement de l'embrayage à friction, c'est-à-dire à la force maximum nécessaire pour faire pivoter le ressort Belle- ville. Grâce un dimensionnement approprié des éléments en forme de languettes par détermination de la longueur, de la largeur et de l'épaisseur, on peut non seulement modifier la force de serrage, avec laquelle le ressort Belleville est com- primé entre ses appuis, mais égaement la course axiale élasti- que de serrage des éléments en forme de languettes serrées. D'une manière particulièrement avantageuse, les éléments en forme de languettes peuvent être réalisés de telle manière qu'au moins sur une partie de leur course de serrage, la force produite par ces éléments soit supérieure à la force nécessaire pour faire pivoter le ressort Belleville, de sorte que l'usure apparaissant au niveau des appuis ou au niveau du ressort Belleville de l'embrayage peut être compensée. Un autre avan- tage de tels éléments en forme de languettes serrées réside dans le fait que les tolérances de fabrication,au moins pour les supports et pour les moyens de maintien,peuvent être com- pensées au moins partiellement, par exemple par un serrage va- riable des éléments en forme de languettes. Il1 peut être particulièrement approprié que les éléments en forme de languettes s'étendent radialement sur la zone d'appui existant entre le ressort Belleville et les appuis. A cet effet il peut être judicieux que les éléments en forme de languettes s'étendent au moins approximativement radialement, auquel cas ils peuvent se prolonger radialement vers l'extérieur ou radialement vers l'intérieur par le matériau du couvercle. Conformément à une autre variante de réalisation, les éléments en forme de languettes peuvent s'étendre au moins approximativement sous la forme de cordes ou de tangentes, auquel cas il peut être judicieux que ces éléments soient réa- lisés en forme d'arc de cercle. Conformément à une autre caractéristique de l'in- vention, les éléments en forme de languettes peuvent être réa- lisés en forme de coins si bien que leur comportement à la flexion peut être défini. Il peut alors être judicieux que les éléments en forme de languettes réalisés en forme de coins soient plus larges au niveau de leur zone de jonction avec le matériau du couvercle. Il peut être approprié que les éléments en forme de languettes soient réalisés par façonnage sur le pourtour intérieur du couvercle.Une telle forme de réalisation peut être particulièrement avantageuse lorsque les moyens de main- tien sont formes par des pattes repliées et réalisées d'un seul tenant par découpage à partir du matériau du couvercle et qui s'étendent dans le prolongement des éléments en forme de languettes. Pour de nombreux cas d'utilisation, il peut cepen- dant être avantageux que les éléments en forme de languettes soient réalisés d l'extérieur, du point de vue radial, du bord intérieur du couvercle, par découpage périphérique à partir du matériau du couvercle, de sorte qu'il subsiste, à l'intérieur, dupoint de vue radial, des éléments en forme de languettes, un bord intérieur fermé du couvercle, ce qui accroît de façon conséquente la rigidité du couvercle, suivant la direction axiale. De tels éléments en forme de languettes peuvent être réalisées au moyen de découpes périphériques en forme de U ou de V à partir du matériau du couvercle. Uietele découpe peut être réaliséepar exemple par découpage et dégagement d'un contour fermé, ce qui convient en particulier pour l'uti- lisation de goujons de maintien, qui doivent être fixés, pour réaliser le maintien du ressort Belleville sur le couvercle, sur ce dernier. Bien que dans de nombreux cas d'utilisation il soit avantageux que l'appui pivotant prévu entre le couvercle et le ressort Belleville soit formé par un anneau en fil, il peut être approprié pour de nombreux cas d'utilisation que ce support pivotant soit constitué par des moulures réalisées par estampage dans le matériau du couvercle,et qui sont disposées entre deux éléments respectifs voisins en forme de languettes. En particulier dans le cas d'éléments en forme de languettes, qui s'étendent radialement sur la zone d'applica- tion entre le ressort Belleville et les appuis, il peut être avantageux, en vue de garantir un tel serrage élastique parfait, que les éléments en forme de languettes ne possèdent aucune moulure, ou bien possèdent une moulure possédant une hauteur beau- coup plus faible que les moulures voisines du couvercle, afin que soit garanti le fait que les éléments en forme de languet- tes ne viennent pas s'appliquer directement sous précontrainte contre le ressort Belleville, ce qui garantit un serrage par- fait sur toute la longueur de ces éléments en forme de languettes. De même dans le cas de l'utilisation d'un autre appui intercalaire entre le couvercle et le ressort Belleville, comme par exemple un anneau en fil, afin que soit garanti un serrage élastique parfait des éléments en forme de languettes sur toute leur longueur, il faut veiller à ce-que ces éléments en forme de languettes ne viennent pas s'appliquer sous précon- trainte sur cet appui pivotant. Il s'est avéré approprié que la longueur libre de flexion des éléments en forme de languettes, c'est-à-dire la longueur entre le point d'articulation des moyens de main- tien sur les éléments en forme de languettes et leur jonction avec le matériau du couvercle soit comprise entre 3,5 et 10 fois et de préférence entre 4 et 6 fois l'épaisseur du maté- riau. Pour de nombreux cas d'utilisation il peut cependant être également avantageux que la longueur de flexion soit supérieure au décuple de l'épaisseur du matériau. Dans le cas d'éléments en forme de languettes, qui s'étendent radialement sur la zone d'application entre le res- sort Belleville et les appuis, il peut être avantageux que la longueur des éléments en forme de languettes, qui est comprise entre le- -cercle d'appui et la jonction, située radialement à l'extérieur de ce diamètre, avec le couvercle, soit comprise entre 2 et 6 fois et de préférence entre 2,5 et 4 fois l'épais- seur du matériau. Afin d'accroître l'élasticité de flexion des élé- ments en forme de languettes, il peut être judicieux que ces éléments possèdent une section transversale réduite dans la zone de leur jonction avec le matériau du couvercle. Cette ré- duction peut être réalisée aussi bien au moyen d'une réduction de la largeur des éléments en forme de languettes que de l'é- paisseur du matériau du couvercle. Pour fabriquer un embrayage à friction conforme à l'invention il peut être approprié d'utiliser un procédé selon lequel on réalise tout d'abord un décalage axial entre les élé- ments en forme de languettes et les éléments situés entre les- dits éléments - suivant la direction circonférentielle -, par le fait que, par exemple, on replie les éléments en forme de languettes réalisés par découpage, au-delà de la limite élastique, suivant la direction axiale dans la direction tournéeà l'opposé du ressort Belleville, qu'on monte le ressort Belleville ainsi que les goujons et éventuellement l'appui devant être prévu sur le côté tourné à l'opposé du couvercle, et que pour river les goujons sur les éléments en forme de languetteson serre ces dernies en direction du ressort Bel- leville et on réalise le rivetage, à l'état serré. Afin de pouvoir réaliser une compensation aussi parfaite que possible des tolérances et afin de simplifier le montage, il peut être judicieux que les éléments en forme de languettes soient recour- bés au-delà de la limite élastique lors du rivetage, auquel cas les éléments en forme de languettes restent serrés axiale- ment, dans la plage de leur élasticité une fois réalisé le ri- vetage. Un tel procédé peut être notamment judicieux lorsque l'appui pivotant prévu entre le couvercle et le ressort Belle- ville est formé par un anneau en fil circulaire. Dans le cas d'utilisation de boulor de maintien pour réaliser la liaison du ressort Belleville au couvercle, il peut être également approprié d'utiliser unprocédé selon lequel, après la mise en place du ressort Belleville ainsi que des goujons, qui possèdent une tige d'une longueur infé- rieure à la longueur axiale fournie par l'addition de l'épais- seur de l'anneau en fil devant être prévu sur le côté tourné à l'opposé du couvercle, de l'épaisseur du ressort Belleville et de la hauteur de l'appui situé du côté du couvercle, et après la mise en place de l'anneau, qui doit être prévu sur le côté tourné à l'opposé du couvercle et qui sert au rivetage desgoujons sur les éléments en forme de languettes, on serre ces derniers en direction du ressort Belleville et, à l'état serré, on réalise le rivetage. Comme dans le cas de ce procédé, comme cela a déjà été mentionné, les éléments en forme de pat- tes peuvent être rabattus au-delà de leur limite d'élasticité pour réaliser le rivetage. Il peut en outre être avantageux d'utiliser, pour la fabrication d'un embrayage à friction conforme à l'inven- tion, un procédé selon lequel on rabat suivant la direction axiale, au-delà de la limite élastique ? dans une direc- tion tournée à l'opposé du ressort Belleville, les éléments en forme de languettes formes par découpage, et on met en pla- ce l'anneau unifilaire,qui doit être prévu en tant qu'appui situé du côté du couvercle, ainsi que le ressort Belleville et l'ap- pui tourné à l'opposé du côté du couvercle, et, pendant la fixation des zones d'appui sur le dernier appui, on maintient les éléments en forme de languettes à l'état serré en direc- tion du ressort Belleville. En outre, pour fabriquer un embrayage-à friction conforme à l'invention, il peut être approprié d'utiliser un procédé qui est caractérisé en ce que les appuis situés du côté du couvercle sont formes par estampage en moulures dans les zones situées entre des éléments respectifs en forme de languettes, que les éléments en forme de languettes ne pos- sèdent aucune moulure ou des moulures d'une hauteur réduite, qu'après la mise en place du ressort Belleville et de l'appui tourné à l'opposé du côté du couvercle et pendant la fixation des zones d'appui sur le dernier appui, on maintient les élé- ments en forme de languettes à l'état serré-en direction du ressort Belleville. D'autres caractéristiques et avantages de la pré- sente invention ressortiront de la description donnée ci-après priseen référence aux dessins annexés, sur lesquels: - les figures 1, 3, 5, 7, 10 et 12 représentent différentes variantes de réalisation d'embrayages à friction conformes à l'invention représentés de façon partielle selon une vue en plan; - la figure 2 représente une coupe prise suivant la ligne II-II sur la figure 1; - la figure 4 représente une coupe prise suivant la ligne IV-IV sur la figure 3; - - la figure 6 représente une coupe prise suivant la ligne VI-VI sur la figure 5; - la figure 8 représente une coupe prise suivant la ligne VIII-VIII sur la figure 7; - - la figure 9 représente un couvercle en coupe prise suivant la ligne II-II sur la figure 2, avant son monta- ge, ledit couvercle pouvant être utilisé dans une forme de réalisation conformément aux figures 1 et 2; - la figure 11 représente une coupe prise suivant la ligne XI-XI surlafigure 10; - la figure 13 représente une coupe prise suivant la ligne XIII-XIII sur la figure 12; et - la figure 14 représente un support pivotant d'un ressort Belleville sur un couvercle, qui diffère de celui re- présenté sur les figures 12 et 13 par le fait que le dispositif -de soutien pivotant tourné à l'opposé du couvercle n'est-pas formé parun anneau unifilaire, mais directement par les moyens de maintien. Les différentes formes de réalisation d'embrayages à friction représentées sur les figures, comportent un plateau de pression 1 mobile axialement, qui est relié avec blocage en rotation au couvercle 3 par l'intermédiaire de ressorts à lames 2, et en outre un ressort Belleville 4, qui prend appui par des parties 5 situées radialement à l'extérieur, sur des zones d'appui 6 du plateau de pression 1, et est monté de manière à pouvoir pivoter sur le couvercle 3 au moyen de zones 7 situées radialement plus à-l'intérieur, grâce au fait que le ressort Belleville est maintenu entre un appui 8 situé du côté du cou- vercle,et un appui en forme d'anneau circulaire 9 prévu sur le côté du ressort Belleville 4, tourné à l'opposé du couvercle. Le ressort Belleville 4 est monté à l'état précontraint et repousse le plateau de pression 1 en direction des garnitures de friction 10 du disque d'embrayage 11. Dans le cas de la forme de réalisation d'un embra- yage à friction, représentée sur les figures 1 et 2, aussi bien l'appui 8 situé du côté du couvercle que l'appui 9 prévu sur le côté du ressort Belleville 4 tourné à l'opposé du couvercle, sont formés par des anneaux unifilaires 12, 13. Le couvercle 3, les deux anneaux unifilaires12 et 13, ainsi que le ressort Belle- ville prévu entre les anneaux en fil, sont maintenus assemblés à l'aide de goujons de maintien 14. À cet effet les boulons de maintien 14 sont fixés par l'intermédiaire d'un rivetage 16 sur des éléments en forme de languettes 15,réalisés d'un seul te- nant par façonnage à partir du matériau du couvercle, et s'en- gagent derrière l'anneau unifilaire 13 par -un élargissement en- forme de tête 18 se raccordant à une zone 17 traversant axia- lement le ressort Belleville. Les éléments en forme de languettes 15 sont formés par une incision en forme de U,ou par une découpe en forme de U 19. Ces découpes 19 sont ménagées dans le couvercle 3 de telle manière qu'il subsiste un bord intérieur fermé 20 du cou- vercle, ce qui confère une rigidité axiale élevée au couvercle. En outre les branches des découpes'en forme de U 19 s'étendent radialement vers l'extérieur, de sorte que les éléments en for- me de languettes 15 s'étendent également radialement et se pro- longent extérieurement (en 21) par le matériau du couvercle. Les branches des découpes en forme de U 19 sont dimensionnées de telle sorte que les éléments en forme de languettes 15s'étendent radialement sur la zone d'appui 22 entre le ressort Belleville 4et les deux anneaux unifilaires 12 et 13. La distance 23 entre la zone d'appui ou le cercle d'appui 22 et la zone 21i située du point de vue radial à l'extérieur de ce cercle, des élé- ments en forme de languettes 15 avec le couvercle,est égale approximativement au triple de l'épaisseur 24 du matériau du couvercle. La longueur 25 entre un rivetage 16 ou l'axe 26 d'un goujon de maintien 14 et une zone de jonction 21, la largeur de la zone de jonction ainsi que l'épaisseur du matériau sont dismensionnées de telle manière que les éléments en forme delan- guettes 15 sont serrés suivant la direction axiale, par rapport aux zones voisines 27 du couvercle, contre le ressort Bellevil- le 4, dans la limite d'élasticité propre au matériau du couver- cle, comme cela a été décrit en référence aux autres figures, si bien que lesdits éléments en forme de languettes agissent çomme des barres de flexion. Dans le cas de l'exemple de réalisation représenté, la longueur 25 est égale approxima- tivement au quintuple de l'épaisseur 24 du matériau ducouver- cle. En raison du serrage élastique des éléments en forme de languettes 15, l'anneau unifilaire 13 est repoussé axialement en direction du couvercle 3 par les élargissements en forme de tête 18 des goujons de maintien 14,1 de sorte que le ressort Belleville 4 est serré entre les deux anneaux unifilaires 12 et 13. La force totale appliquée par les éléments 15 agissant coime des barres de flexion est supérieure à la force nécessaire pour le pivotement du ressort Belleville 4, c'est-à-dire pour ltac- tionnement de l'embrayage à friction 1, de sorte qu'une usure apparaissant pendant la durée de vie de l'embrayage à friction au niveau des anneaux unifilaires 12 et 13 ouau niveau du ressort Belleville 4 dans la zone du cercle d'appui 22, peut être com- pensée. Afin de garantir un serrage parfait des éléments 15 sur toute la longueur 25, un écart 28 existe entre ces éléments et l'anneau unifilaire 12 dans la zone du cercle d'appui 22. Ceci garantit que les éléments en forme de languettes 15 ne peuvent pas s'appliquer directement sous précontrainte contre l'anneau unifilaire 12. Dans le cas de l'exemple de réalisation représenté, des parties estampées en forme d'auges, sont ména- gées dans les éléments en forme de languettes 15, pour former le jeu 28. Par suite de la présence de ce jeu 28, l'anneau unifi- lairel2 est appliqué contre le couvercle 3 uniquement aux empla- cements présents entre les éléments 15. La forme de réalisation représentée sur les figu- res 3 et 4 diffère de la forme de réalisation représentée sur les figures 1 et 2 par le fait que l'appui pivotant 8, prévu entre le ressort Belleville 4 et le couvercle 3, est formé par des moulures 112 réalisées par estampage dans le matériau du couvercle,et qui sont prévues entre deux éléments respectifs en forme de languettes 115. Etant donné que dans le cas de cette forme de réalisation, l'appui 8 situé du côté du couver- cle est interrompu dans la zone des éléments en forme de lan- guettes 115, lorsque l'on considère la direction périphérique, il existeun écart suffisamment important entre ces éléments en forme de languettes 115 et le ressort Belleville 4 dans la zone du cercle d'appui 22 pour permettre un serrage parfait de ces éléments 115. Comme cela ressort de la figure 3, les éléments en forme de languettes 115 sont réalisés en forme de trous de serrure. A cet effet des découpes correspondantes 119-sont ménagées dans le couvercle. La zone en forme de coin 115a des éléments 115 est réalisée de telle sorte que l'on obtient des conditions de contrainte au moins approximativement cons- tantes, 'Lorsque l'on se place suivant la longueur des éléments. Dans le cas de la forme de réalisation représentée, le point le Plus étroit de l'élément en forme de coin 115a est prévu approximativement radialement au niveau du cercle sur lequel se trouvent concentrées les moulures 112.De ce fait l'appui 8, qui est situé du côté du couvercle et formé par les moulures 112, est augmenté et par conséquent l'usure est réduite. Afin d'obtenir des conditions plus favorables de contrainte, ainsi qu'une élasticité supérieure dans le cas d'une force de précontrainte plus faible à l'état neuf, les zones en forme de coin 115a des éléments en forme de languet- tes 115 sont réalisés de telle sorte que, lorsque l'on se place suivant la direction périphérique de l'embrayage à friction, le rapport de la largeur au niveau de la zone de jonction 121 et la largeur 121a au niveau de la section la plus étroite est de l'ordre de grandeur de 3 à 2. En outre le rapport de la distance radiale entre la zone de jonction 121 et la section la plus étroite 121a à la largeur de cette section la plus étroite 121a est de l'ordre de 2 à 1.. Dans le cas de la variante représentée sur les figures 5 et 6, les découpes en forme de U 219 sont ménagées dans le matériau du couvercle de telle sorte que leurs branches s'étendent radialement vers l'intérieur, si bien que les élé- ments en forme de languettes 215 se prolongent radialement vers l'intérieur (en 2.21) par le matériau du couvercle. L'appui 8 situé du côté du couvercle est formé par des moulures 212 mé- nagées dans le couvercle 3 dans la zone comprise entre les éléments 215. Pour réaliser l'appui en forme d'anneau circu- * laire 9, les boulons de maintien 214 possèdent une zone d'appui 213 avec laquelle ils viennent s'appliquer respectivement direc- tement contre le ressort Belleville 4. De tels goujons de maintien sont connus par exemple d'après le brevet français 1.524.350. Les éléments en forme de languettes 215 sont égale- ment serrés élastiquement en direction du ressort Belleville 4, de sorte que ce ressort est comprimé par les zones d'appui 213 des goujons de maintien 214 contre l'appui 8 situé du côté du couvercle et formé par les moulures 212. Les éléments en forme de languettes 315 de la for- me de réalisation représentée sur les figures 7 et 8 sont réa- lisés avec une forme d'arc de cercle et sont disposés appro- ximativement sous la forme de cordes ou de tangentes.Pour la forma- tion de ces éléments en forme de languettes, des découpes 319 sont ménagées dans le matériau du couvercle. Les goujons de main- tien 14 sont fixés par l'intermédiaire d'un rivetage 16 sur la zone d'extrémité des éléments en forme de languettes 315. Les éléments en forme de languettes 315 sont serrés Plastiquement en direction du ressort Belleville 4 de telle sorte que les élargissement en forme de tête 18 des goujons de maintien 14 repoussent l'appui 9 formé par l'anneau unifilaire 13, en direction du couvercle 3, ce qui a pour effet que le ressort Belleville 4 est serré entre l'appui 8 situé du côté du couvercle et l'ap- pui 9. Afin d'amener les éléments 15, 115, 215 et 315 en forme de languettes, agissant comme des barres de flexion, conformément aux figures 1 à 8,dans unétat serré élastiquement suivant la direction axiale, on peut utiliser différents pro- cédés. Conformément à une variante, le ou les éléments en forme de languettes 15, 115, 215, 315, réalisés par décou- page, sont repliés surunecertaine longueurau-delà de la limite élastique du matériau du revêtement, dans une direction s'écartant du ressort Belleville 4. Ceci est représenté sur la figure 9 pour un couvercle 3 d'une variante de réalisation de l'embrayage à friction conforme aux figures 1 et 2, auquel cas la distance X, qui est mesurée vers la région du cercle de rivetage des goujons de maintien,et selon laquelle les éléments ont été pliés se situe à un ordre de grandeur d'un milli- mètre. Après l'application du ressort Belleville 4 sur l'appui 8 situé du côté du couvercle, dans le cas des formes de réalisation des figures I à 4 ainsi que des figures 7 et 8, l'appui9 etlegoujon de maintien 14 sont mis en place et, pour la fixation des goujons de maintien 14 sur les éléments en forme de languettes 15, 115, 315, ces dernières sont serrées en direction du ressort Belleville 4 etles rivetages 16 sont formées à l'état serré. Dans le cas d'une forme de réalisation conforme aux figures 5 et 6,et dans laquelle les goujons de maintien 214 soutiennent directement le ressort Belleville 4 par l'in- termédiaire d'une zone d'appui 213, l'insertion de l'appui 9 réalisé par un anneau unifilaire 13 est supprimée, tandis que dans une forme de réalisation selon les figures 1 et 2 et selon les figures 7 et 8,l'anneau unifilaire 12 constituant l'appui 8 situé du côté du couvercle doit être inséré en supplément dans le couvercle. La longueur 29 de la tige des goujons de maintien 14, c'est-à-dire la distance axiale entre l'élargissement en forme de tête 18 et l'épaulement 30 des goujons de maintien 14, contre lequel les éléments en forme de languettes 15, 115, 315 viennent s'appliquer, est dimensionnée de telle sorte que pen- dant le fléchissement ou le pivotement, réalisé pour la forma- tion des rivetages 16, des éléments 15, 115, 315 en direction du ressort Belleville, la limite élastique du matériau du cou- vercle est dépassée sur une partie du pivotement. Dans le cas de formes de réalisation selon les figures 3 et 4 et les figures 5 et 6, le tepliage des éléments en forme de languettes 115, 215 avant le montage dans une direction allant à l'opposé du ressort Belleville 4, peut être supprimé étant donné que, suivant la direction péri- phérique, un espace libre axial 31 est présent dans les zones situées entre les éléments en forme de languettes 15, 115, 215 et le ressort Belleville étant donné qu'aucune moulure ne se trouve dans ces zones. Pour obtenir un serrage élastique axial des éléments 115, 215, il suffit de dimensionner la longueur de la tige des goujons de maintien 14, 214 de manière qu'elle soit suffisamment courte et lors du montage, c'est-à-dire pour le rivetage, les languettes 115, 215 sont repliées suivant la direction axiale et fournissent, après le rivetage, la pré- contrainte correspondante. Dans le cas de la variante conforme aux figures 3 et 4, la longueur axiale, qui est fournie par addition de l'6- paisseur de l'anneauunifilaire 13, de l'épaisseur du ressort Belle- ville 4 et de la hauteur de la moulure 112, doit être supé- rieure à la longueur 29 de la tige entre l'élargissement en forme de tête 18 et l'épaulement 30 des goujons de maintien 14. Dans le cas de la forme de réalisation selon les figures 10 et 11, l'appui 9 prévu sur le côté du ressort Belle- ville 4 tourné à l'opposé du couvercle, est formé également par l'anneau unifilaire 13. Pour réaliser le maintien de cet anneau unifi- lairel3, il est prévu des moyens de maintien 414 réalisés par découpage à partir du matériau du couvercle et repliés,et qui passent à travers des évidements en formede fentes 4a du ressort Belleville 4. Les moyens de maintien 414 sont formés respecti- vement par une découpe 414b, qui est indiquée par un trait mixteet qui est formée par découpage à partir du couvercle 3, et qui se situe le long d'une ligne de pliage 414a qui s'étend au moins approximativement radialement, dans un plan s'éten- dant au moins approximativement suivant la direction radiale et perpendiculairement au plan de rotation de l'embrayage à fric- tion. Les découpes 414b sont mises en forme par découpage avec dégagement à partir du matériau du couvercle. Entre les moyens de maintien 414 et le couvercle proprement dit 3,se trouve pré- vu un élément 415 en forme de languette, dégagé par découpage à partir du matériau du couvercle,et qui est façonné sur le pour- tour intérieur du couvercle 3. Ces éléments en forme de lan- guettes 415 sont formées par l'aménagement d'une découpe 419 s'étendant au moins approximativement suivant la direction périphérique ou tangentielle. La longueur de cette découpe 419 est conçue de telle sorte que, en considérant la direction axiale de l'embrayage à friction, l'élément en forme de lan- guette 415 agisse comme une barre de flexion dans le domaine élastique propre au matériau du couvercle. Comme cela ressort de la figure 11, on rabat ou on fait pivoter tout d'abord les découpes 414b de manière que les zones 418 prévues pour le soutien de l'anneau unifilaire 13 viennent s'appliquer radialement endeçà de l'anneau unifilaire 13, c'est-à-dire sur un cercle de diamètre inférieur à celui du pourtour intérieur de l'anneau 13. La position, in- diquée en pointillés, des moyens de maintien sur la figure 11 représente cette position des moyens de maintien 414. Pour réaliser le support pivotant du ressort Belle- ville 4 sur le couvercle 3, on met en place tout d'abord le ressort Belleville 4 sur l'appui roulant 8 situé du côté du couvercle et formé par une moulure 412, et on repousse l'anneau uni- filaire 13 suivant la direction axiale au-dessus des moyens de maintien 414 ou de leurs zones d'appui 418, jusqu'à ce que le fil vienne s'appliquer contre le ressort Belleville 4. Ensuite on fait pivoter radialement vers l'extérieur les moyens de maintien 414,au moins approximativement dans leur ensemble de sorte que les zones d'appui 418 viennent s'appliquer contre l'anneau unifilaire 13. Cette position des moyens de maintien 414 est représentée par la position, représentée en trait plein, des moyens de maintien sur la figure 11. Afin que, après le pivotement des moyens de main- tien 414, les éléments en forme de languettes 415 maintiennent à l'état serré axialement le ressort Belleville 4, entre les moulures 412 ménagées dans le couvercle 3,respectivement dans la zone comprise entre deux éléments en forme de languettes 415 et l'anneau en fil 13, on maintient les éléments en forme de languettes 415 serrés en direction du ressort Belleville, pendant le pivotement des moyens de maintien 414. Le serrage des éléments en forme de languettes 415 peut cependant être également réalisé de telle manière que les moyens de maintien 414 subissent un pivotement plus impor- tant que celui qui est nécessaire pour amener les zones d'appui 418 en contact contre l'anneau 13, si bien que par suite du pivotement des moyens de maintien 14, les éléments 415 en forme de languettes sont serrés en direction du ressort Belle- ville 4. L'embrayage à friction représenté sur les figures 12 et 13 possède, comme moyens de maintien 514, des pattes formées à partir du couvercle 3. Les pattes 514 sont fabriquées par découpage conformément à la réalisation représentée en poin- tillés sur les figures par la référence 514a. Ensuite on plie les pattes 514 de manière qu'elles soient dirigées suivant la direction de l'axe. Après que l'appui situé du côté du couver- cle et formé par l'anneau unifilaire 12,ainsi que le ressort Belleville 4 et l'autre appui 9 formé également par un anneau en fil 13 ont été inséré dans le couvercle 3, on plie encore les pattes 514 au niveau de leur extrémité libre au moyen d'un pro- cessus de flexion, de façon que les éléments 514bsoient dirigés suivant la direction radiale et s'engagent au-dessous de l'an- neau 13. Les pattes 514 sont reliées au couvercle 3 par l'intermédiaire d'éléments en forme de pattes 515 s'étendant radialement,qui sont formées par l'aménagement de découpes cor- respondantes 519 dans le matériau du couvercle. Ces éléments en forme de languettes 515 servent également de barres de fle- xion et sont maintenues serrés élastiquement en direction du ressort Belleville pendant que l'on rabat les éléments 514b suivant la direction radiale. Le serrage élastique des éléments en forme de languettes 515 provoque le serrage axial du ressort Belleville 4 entre les deux anneaux 12 et 13. Afin de garantir un serrage axial parfait des éléments en forme de lan- guettes 515, ces éléments en forme de languettes 515 sont ra- battus suivant la direction axiale au-delà de'la limite élas- tique, suivant une direction s'écartant du ressort Belleville, au moins avant la formation des éléments radiaux 514b, ce qui a pour effet que l'anneau 12 situé du côté du couvercle s'applique contre le couvercle 3 uniquement dans les zones si- tuées entre les éléments en forme de languettes 515. Il est approprié que les éléments en forme de languettes 515 présen- tent une distance ou un jeu 528 par rapport à l'anneau 12 situé du côté du couvercle, même après que ces éléments aient été places dans leur état serré élastiquement. Le support pivotant, représenté sur la figure 14, du ressort Belleville 4 sur le couvercle 3, diffère de celui représenté sur la figure 13, par le fait que les éléments 614b rabattus à l'extrémité des moyens de maintien ou des pattes 614, forment directement l'appui 9 prévu sur le côté du res- sort Belleville 4, tourné à l'opposé du couvercle 3. Comme cela est indiqué par un trait mixte en 15a sur la figure 1, les éléments en forme de languettes peuvent être réalisés en forme de coins, auquel cas la largeur maximum se situe dans la zone de jonction avec le matériau du couvercle. Grâce à cette disposition, on peut influer sur le comportement à-la flexion des éléments en forme de lan- guettes, lorsque l'on considère leur longueur. Dans le cas d'une forme de réalisaticnconforme aux figures 12 et 13,ou 14, l'anneau 12 constituant l'appui 8 situé du côté du couvercle peut être remplacé par des moulures insérées dans le matériau du couvercle dans la zone comprise entre les éléments en forme de languettes 515 ou 615. Grâce aux éléments en forme de languettes placés dans un état serré élastiquement, l'invention permet, moyen- nant un dimensionnement correspondant de ces éléments, ainsi qu'un choix correspondant de la section transversale dans la zone de jontion et le choix d'un serrage ou un fléchissement correspondant au-delà de la zone élastique, non seulement de réaliser un serrage sans jeu du ressort Belleville, ce qui permet d'éviter une perte de la course d'écartement du jeu à l'état neuf, pour une capacité simulta- née aisée de fléchissement du ressort Belleville, mais égale- ment un rattrapage dans le cas d'une usure du ressort Belle- ville et/ou des appuis, si bien que pendant toute la durée de fonctionnement ou pendant toute la durée de vie d'un embrayage, une course d'écartement uniforme, c'est-à-dire sans perte est garantie, et permet en outre égalementde s'affranchir detolérances de fabrication assez importantes. REVENDICATIONS 1. Embrayage à friction, notamment pour véhicules automobiles, comportant un ressort Belleville (4) monté de facon à Pouvoir pivoter entre deux appuis sur un couvercle (3) et servant à charger un plateau de pression (1), et dans le- quel l'unité couvercle(3)/ressort Belleville (4) est maintenue assemblée par des moyens de maintien qui traversent le ressort Belleville (4) par des parties respectives s'étendant axiale- ment et soutiennent ce ressort directement ou indirectement, en s'engageant derrière lui par une zone d'appui (18, 213) prévuesur le côté tourné à l'opposé du couvercle, caractérisé en ce que les moyens sont de façon connue en soi des goujons de maintien (14, 214), dont les zones d'appui (18, 213) sont serrées axialement contre le ressort Belleville (4), par sui- te de la fixation des goujons de maintien sur des éléments respectifs en forme de lanquettes (15, 115, 215, 315), dégagés par découpage dans le matériau du couvercle et agissant comme des barres de flexion et places à l'état bandé élastique- ment selon la direction axiale. 2. Embrayaqe à friction selon la revendication 1, caractérisé en ce que les goujons de maintien (14, 214) sont fixés, notamment sont rivetés (en 16),respectivement sur l'ex- trémité d'un élément en forme de languette (15, 115, 215, 315) dégagé par découpage à-partir du matériau du couvercle et agis- sant comme une barre de flexion. 3. Embrayaqe à friction selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le ou.on de maintien (214) est appliqué par sa zone d'appui (213), directement contre le res- sort Belleville (4), avec une précontrainte élastique d'un élément en forme de languette (215) déformé suivant la direction axiale. 4. Embrayage à friction selon l'une des revendica- tions 1 ou 2, caractérisé en ce que la zone d'appui du goujon de maintien (4) est formée par un élargissement en forme de tête (18) au moyen duquel le goujon s'appuie contreunanneauunifi- laire (13)prévu entre son élarqissement en forme de tête (18)et le ressort Belleville (4), sous l'action de la précontrainte élas- tique de l'élément en forme de languette (15, 115, -315) défor- mé suivant la direction axiale. 5. Embrayage à friction, notamment pour véhicules automobiles, comportant un ressort Belleville (4) monté de fa- Gon à pouvoir pivoter sur un couvercle (3) entre deux appuis et servant à charger un plateau de pression (1), et selon le- quel l'unité couvercle (3)/ressort Belleville (4) est mainte- nue assemblée par des moyens de maintien, qui s'étendent à tra- vers le ressort Belleville par des parties respectives s'éten- dant axialement et soutiennent ce ressort directement ou indi- rectement, en s'engageant derrière lui par une zone d'appui (418, 514b, 614b) prévue sur le côté tourné à l'opposé du cou- vercle (3), caractérisé en ce que les moyens de maintien sont réalisés, de façon connue en soi, d'un seul tenant à partir de pattes (414, 514,614) repliées et découpées à partir du ma- tériau du couvercle, et dont la partie s'étendant axialement se prolonge, du côté du couvercle, par un élément en forme de languette (415, 515, 615) , dégagée par découpage à partir du matériau du couvercle et agissant à la manière d'une barre de flexion et placée dans un état bandé élastiquement dans la direction axiale, ce qui a pour effet que les zones d'appui (418, 514b,614b) sont serrées axialement contre le ressort 2 5 Belleville (4). 6. Embrayage à friction selon la revendication 5, caractérisé en ce que les pattes (614) sont appliquées direc- tement contre le ressort Belleville (4) par leur zone d'appui respective (614b), avec une précontrainte élastique de élé' eirten forme de languette (615) déformé suivant la direc- tion axiale. 7. Embrayage à friction selon la revendication 5, caractérisé en ce que la zone d'appui (514b) des pattes (514) est formée par un élément (514b) replié à la suite de la par- tie axiale, et que la zone d'appui est appliquée sous la pré- contrainte élastique de l'él6ment enforme de languette (515) déformé suivant la direction axiale, contre un appui roulant en forme d'anneau circulaire (9, 13) prévu pour le ressort Belleville,entre ledit élément et ce ressort. 8. Embrayage à friction selon l'une quelconque des revendications 1 à 7,-caractérisé en ce que les éléments en forme de languettes (15, 115, 215, 515, 615) s'étendent ra- dialement sur la zone d'application entre le ressort Belleville (4) et les appuis (8, 9). 9. Embrayage à friction selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les éléments en forme de languettes (15, 115, 215, 515, 615) s'étendent au moins approximativement radialement. 10. Embrayage à friction selon la revendication 9, caractérisé en ce que les parties en forme de languettes (15, , 515, 615) se prolongent radialement vers l'extérieur par rapport au couvercle. 11. Embrayage-à friction selon la revendication 9, caractérisé en ce que les éléments en forme de languettes (215) se prolongent radialement vers l'intérieur par rapport au couvercle. 12. Embrayage à friction selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les éléments en forme de languettes (315, 415) s'étendent au moins approxi- mativement sous la forme de cordes ou de tangentes. 13. Embrayage à friction selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les éléments en forme de languettes (315) sont réalisés en forme d'arcsde cercle. 14. Embrayage à friction selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les éléments en forme de languettes (15a, 115) sont réalisés en forme de coins. 15. Embrayage à friction selon la revendication 14, caractérisé en ce que les éléments en forme de languettes $6o61 (15a, 115) réalisés en forme de coins sont plus larges au niveau de leur zone de jonction avec le couvercle. 16. Embrayage à friction selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que les éléments en forme de languettes (415, 515, 615) sont réalisés par fa- çonnage sur le pourtour intérieur (420) du couvercle (3). 17. Embrayage à friction selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que les éléments en forme de languettes (15, 115, 215, 315) sont formes radia- lement à l'extérieur du bord intérieur (20) du couvercle, par découpage périphérique dans le matériau du couvercle. 18. Embrayage à friction selon au moins l'une quel- conque des revendications 1 à 17,caractérisé en ce que les éléments en forme de languettes (15, 115, 215, 315) sont cons- titués par une découpe en forme de U ou de V (19, 119, 219, 319) réalisée dans le matériau du couvercle. 19. Embrayage à friction selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que l'appui pivo- tant (8) situé du côté du couvercle est formé par des moulures (112, 212) réalisées par estampage dans le matériau du couver- cle,et qui sont disposées entre deux éléments respectivement voisins en forme de languettes (115, 215). 20. Embrayage à friction selon la revendication 19, caractérisé en ce que les éléments en forme de languettes (115, 215) ne possèdent aucune moulure ou bien une moulure possédant une hauteur plus faible que les moulures voisines du couvercle. 21. Embrayage à friction selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que la longueur de flexion libre (25) des éléments en forme de languettes est comprise entre 3,5 et 10 fois et de préférence entre 4 et 6 fois l'épaisseur (24) du matériau. 22. Embrayage à friction selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que la longueur (23) des éléments en forme -de languettes, qui se situe entre le cercle d'appui (22) et la jonction (en 21), située radialement vers l'extérieur de ce cercle, avec le couver- cle (3),est compriseentre 2 et 6'fois et de préférence entre 2,5 et 4 fois l'épaisseur (24) du matériau. 23. Embrayage à friction selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce que les éléments en forme de languettes possèdent, dans la zone de la jonction avec le matériau du couvercle, une section transversale rédui- te. 24. Procédé pour fabriquer un embrayage à friction selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 ou 8 à 23ï caractérisé en ce qu'on replie les éléments en forme de lan- guettes (15, 115, 215, 315) réalisés par découpage, au-delà de la limite 'élastique, suivant la direction axiale dans la direction tournée à l'opposé du ressort Belleville (4), qu'on monte le ressort Belleville (4) ainsi que les goujons (14, 214) et éventuellement l'appui (9, 13) devant être prévu sur le côté tourné à l'opposé du couvercle (3), et que pour river les goujons sur les éléments en forme de languettes, onserre ces dernier en direction du ressort Belleville et on réalise le rivetage (16), à l'état serré. 25. Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce que, pour le rivetage, on rabat les éléments en forme de languettes (15, 115, 215, 315) au-delà de la limite' élasti- que. 26. Procédé pour fabriquer un embrayage à friction selon l'une quelconque des revendications 1 à 23 et 25, carac- térisé en ce qu'après la mise en place du ressort Belleville (4) ainsi que des goujons (14), qui possèdent une tige (29) d'une longueur inférieure à la longueur axiale fournie par l'addition de l'épaisseur de l'anneauunifilaire (13) devant être prévu sur le côté tourné à l'opposé du couvercle (3), de l'é- paisseur du ressort Belleville et de la hauteur (31) de l'ap- pui (8) situé du côté du couvercle, et après la mise en place de l'anneau (13), qui doit être prévu sur le côté tourné à l'opposé du couvercle et qui sert au rivetage du goujon (14) sur les éléments en forme de languettes (15, 115), on serre- ces derniers en direction du ressort Belleville (4) et, à l'état serré, on réalisele rivetage (16). 27. Procédé pour fabriquer un embrayage à friction selon au moins l'une quelconque des revendications 5 à 23, ca- ractérisé en ce qu'on rabat suivant la direction axiale, au- delà de la limite élastique, dans une direction tournée à l'opposé du ressort Belleville (4), les éléments en forme de languettes (515) formés par découpage, qu'on met en place l'anneau unifilaire(12), qui peut être prévu en tant qu'appui (8) situé du côté du couvercle, ainsi que le ressort Belleville(4) et l'appui (9, 13) tourné à l'opposé du côté du couvercle, et que, pendant la fixation des zones d'appui (514b) sur le dernier appui (9, 13), on maintient les éléments en forme de languettes (515) à l'état serré en direction du ressort Belleville (4). 28. Procédé pour fabriquer un embrayage à friction suivant au moins l'une quelconque des revendications 5 à 23, caractérisé en ce que les appuis (8) situés du côté du couver- cle sont formés par estampage en moulures dans-les zones situées entre deux éléments respectifs en forme de languettes (150), que les éléments en forme de languettes (515) ne présentent au- cune moulure ou des mouluresd'une hauteur réduite, qu'après la mise en place du ressort Belleville (4) et de l'appui (9,13) tourné à l'opposé du côté du couvercle et pendant la fixation des zones d'appui (514b) sur le dernier appui (9, 13), on main- tient les éléments en forme de languettes (515) à l'état serré en direction du ressort Belleville (4).