Brevet FR2552453A1 — publié le 19850329

MACHINE TEXTILE UNIVERSELLE SERVANT A FABRIQUER SUR OPTION DES NAPPES DE FIBRES ORIENTEES LONGITUDINALEMENT OU DE MANIERE ALEATOIRE. L'invention se rapporte à une cardeuse universelle pour la fabrication optionnelle soit de nappes à fibres longitudinales, soit de nappes à fibres emmêlées, ayant un cylindre principal et des éléments cardeurs associés, et comprenant 5 également un mécanisme de prise de fibres et un cylindre délivreur. De telles cardeuses sont bien connues dans l'art antérieur et servent à fabriquer des nappes de fibres orientées longi10 tudinalement Dans un autre type de machine textile servant à la production de nappes de fibres à orientation aléatoire, un tambour qui suit le cylindre principal provoque par compactage la réalisation d'une configuration irrégulière ou aléatoire des fibres (Melliand Textile Reports 6/1969, 15 page 626) Dans une telle machine, le tambour de compactage est plus grand que le tambour délivreur, et il n'est pas possible de produire avec une telle machine des nappes de fibres orientées longitudinalement. Il est également bien connu dans la technique antérieure de produire des nappes à fibres emmêlées avec l'aide de force centrifuge dans des petits rouleaux. L'invention a pour objet la réalisation d'une machine textile universelle ou cardeuse, dans laquelle on peut fabriquer aussi bien des nappes de fibres orientées longitudinalement que des nappes de fibres orientées au hasard. La machine textile suivant l'invention comporte un rouleau intermédiaire supplémentaire alimenté en matériau de cardage et dont l'arbre peut être placé dans deux positions, au moyen d'un mécanisme de réglage servant à ajuster la distan10 ce entre le rouleau délivreur et le cylindre principal, en sélectionnant les deux positions de manière telle que lorsque le rouleau délivreur est mis dans sa position opératoire par rapport au cylindre principal sa nappe de cardage soit séparée de celles du cylindre principal et du rouleau 15 délivreur, et lorsque ce dernier est séparé du cylindre principal la nappe de cardage du rouleau intermédiaire se trouve en position opératoire par rapport aux nappes de cardage du cylindre principal et du rouleau délivreur, et en faisant tourner à la fois le cylindre principal et le rou20 leau intermédiaire dans le même sens. Suivant la position du rouleau intermédiaire et du rouleau délivreur, on peut donc produire soit des nappes à fibres longitudinales, soit des nappes à fibres emmélées. 25 La position de la nappe ou la direction dont les extrémités de la nappe sortent soit du cylindre principal, et du rouleau intermédiaire devront de préférence être les mêmes. Il est également intéressant que le rouleau intermédiaire 30 soit partiellement entouré par une plaque couverte afin de s'assurer que toutes les fibres seront transférées sur le rouleau délivreur par l'intermédiaire du rouleau intermédiaire. Pour obtenir la formation de nappes à fibres emmêlées optimum, il est intéressant de régler la vitesse périphérique du rouleau intermédiaire à des valeurs comprises entre 80 et % de vitesse périphérique du cylindre principal. 2-552453 Le diamètre du rouleau intermédiaire sera de préférence plus petit que celui du cylindre principal et du rouleau délivreur. Suivant un mode d'exécution préféré, les paliers de l'arbre du rouleau intermédiaire et du rouleau délivreur sont reliés par une articulation et sont guidés par des rails de guidage. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description détaillée d'un mode d'exécution préféré donné ci-après. Aux dessins annexés: La figure 1 est une coupe verticale d'une machine cardeuse universelle. La figure 2 représente schématiquement la position relative des rouleaux pour la production d'une nappe à 20 -fibres emmêlées. La figure 3 représente la position relative des rouleaux pour la production d'une nappe ayant des fibres orientées longitudinalement, et 25 La figure 4 représente les guides des paliers du rouleau intermédiaire et du rouleau délivreur. La machine cardeuse représentée sur la figure 1, comprend un 30 mécanisme d'alimentation en fibres composées d'une table 4, à côté de laquelle se trouve un rouleau cannelé 1, qui repose contre un bloc de fibres 2 La nappe de fibres 3 libérée du bloc 2 est tirée à travers la table 4 par un rouleau d'alimentation 5 et est amenée à un rouleau ouvreur 35 6, dont la surface est munie de dents, qui s'accroche à la couche de fibres 3 et en arrache des fibres ou des fils pour les faire passer sur le cylindre principal 10 Au cours de cette opération, seules les fibres longues sont prises, tandis que les fibres courtes et le déchet sont séparés par des couteaux grateurs et par la force centrifuge engendrée par le rouleau ouvreur 6. Les dents 11 du cylindre principal 10 reçoivent les fibres du rouleau ouvreur 6 du fait que la vitesse périphérique du cylindre principal est plus grande que celle du rouleau ouvreur. Une partie de la circonférence du cylindre principal est recouverte d'au moins d'un élément de cardage 12, dont les dents 13 sont placées à courte distance des dents 11 du cylindre principal A la figure 1, le jeu entre l'élément de cardage 12 et le cylindre principal 10 a été exagéré pour 15 plus de clarté. Au lieu d'utiliser des éléments-de cardage fixes, des dispositifs similaires couramment utilisés dans le domaine des cardes peuvent être utilisés à savoir, des opérateurs, des 20 rouleaux débourreur, des cardes planes tournantes et analogues Après qu'elles ont quitté l'espace compris entre le cylindre principal 10 et le couvercle 12 de la nappe à fils en dents de scie, les fibres sont captées par le rouleau délivreur 19 et ensuite débourrées et amenées aux rouleaux 25 de calandrage 25 et 26 par un débourreur 23 situé à 1 'extrémité délivreuse du rouleau 19 et en dehors de la machine, par exemple une nappe de fibre 24. L'arbre 21 du rouleau délivreur peut être réglé par la 30 direction de la double flèche 22 (figure 1). Dans l'espace constitué par la région de sortie du cylindre principal 10 et au-dessus du rouleau délivreur 19 se trouve un rouleau intermédiaire 14, également revêtu de fils en 35 dents de scie 15 et qui est partiellement recouvert par une plaque de couvercle 18 du côté le plus éloigné des rouleaux. -5 Le rouleau intermédiaire 14 peut être ajusté dans la direction indiquée par la double flèche 17 (figure 1). Dans la position relative des rouleaux représentés sur la 5 figure 1 et schématiquement à la figure 3, le rouleau intermédiaire est situé dans une position telle qu'il n'affecte pas les fibres véhiculées par le cylindre principal 10 et le rouleau délivreur 19, mais ce dernier est suffisamment rapproché du cylindre principal 10 pour capter les fibres 10 sur celui-ci Dans cette position opératoire la machine fonctionne comme une carde ordinaire et la nappe fibreuse 24 est principalement composée de fibres orientées longitudinalement et en parallèle. Dans l'autre position opératoire représentée schématiquement figure 3, le rouleau délivreur 19 est éloigné du rouleau principal et ne coopère pas avec lui En même temps, le rouleau intermédiaire 14 a été amené plus près du -rouleau délivreur 19, si bien que le revêtement de cardes du rouleau 20 intermédiaire 14 capte les fibres du revêtement de cardes du cylindre principal et les fait passer sur le rouleau délivreur 19. Comme on peut le voir à la figure 1, le cylindre principal 25 10 et le rouleau intermédiaire 14 tournent dans le même sens tandis que le rouleau délivreur 19 tourne dans le sens opposé. La vitesse périphérique du cylindre principal est d'environ 30 1000 m/minute, celui du rouleau intermédiaire d'environ 800 m/minute. Il est clair que dans la première position opératoire, qui sert à produire des nappes orientées longitudinalement, le 35 cylindre principal 10 et le rouleau délivreur 19 tournent dans des sens opposés, et que dans l'autre position opératoire, qui sert à produire des nappes à fibres emmêlées, seuls le rouleau intermédiaire 14 et le rouleau délivreur 19 tournent dans des sens opposés, tandis que le cylindre principal 10 et le rouleau intermédiaire 14 tournent dans le même sens. Une orientation aléatoire particulièrement homogène des fibres peut être obtenue si le rouleau intermédiaire 14 tourne à une vitesse périphérique relativement élevée, par exemple supérieure à celle du cylindre principal 10, du fait que dans ce cas les fibres sont éloignées par la force 10 centrifuge élevée du cylindre principal 10, et sont collectées par le rouleau intermédiaire 14 et, par conséquent, extrêmement emmê 1 lées. La figure 4 représente une liaison mécanique pour le réglage 15 coordonné des arbres 16 et 21 du rouleau intermédiaire 14 et du rouleau délivreur 19 respectivement Les paliers de ces arbres sont guidés dans des rails de guidage 27, 28, respectivement, qui sont orientés dans la direction représentée par la double flèche 22, 17 de la figure 1 Une biellette 20 29, représentée en tirets, relie les arbres entre eux de manière que, lorsque le rouleau délivreur 19 est éloigné du cylindre principal 10, le rouleau intermédiaire 14 est amené plus près à la fois du cylindre principal 10 et du rouleau délivreur 19 D'autres guides et liaisons articulés peuvent 25 bien entendu être utilisés La machine cardeuse peut être réalisée à partir d'une machine à carder ordinaire au moyen d'une modification de peu d'importance et de l'addition d'un rouleau si bien que seuls des changements de structure mineurs sont requis et qu'on peut facilement transformer les 30 machines à carder existantes. Revendications de brevet. 1 Machine textile universelle servant à fabriquer en option une nappe de fibres orientées de manière aléatoire ou orientées longitudinalement, comprenant un cylindre principal et des éléments de cardage associés, un mécanisme d'ali5 mentation en fibres et un rouleau délivreur situé à côté du cylindre principal, caractérisée en ce qu'elle comprend un rouleau intermédiaire supplémentaire 14 muni d'un revêtement de cardes et situé à c 8 té de la zone d'engagement du cylindre principal 10 et du 10 rouleau délivreur 19 en amont de la circulation des fibres, et un mécanisme de réglage faisant varier le jeu entre le rouleau délivreur 19 et le cylinde principal 10, en ce que le rouleau intermédiaire 14 peut être déplacé dans deux positions et que dans une première de ces deux positions le 15 rouleau intermédiaire 14 coopère à la fois avec le cylindre principal 10 et le rouleau délivreur 19, que dans l'autre position le rouleau intermédiaire 14 est éloigné du cylindre principal 10 et du rouleau délivreur 19 que ce dernier est éloigné du cylindre principal 10 de la première position du 20 rouleau intermédiaire 14 et que le rouleau délivreur 19 est contigu au cylindre principal 10 dans la seconde position du rouleau intermédiaire 14 et que le cylindre principal 10 et le rouleau intermédiaire 14 ont le même sens de rotation. 2 Machine textile selon la revendication 1, caractérisée en ce que la position du revêtement de cardes du cylindre 10 et du rouleau intermédiaire 14 est identique. 3 Machine textile suivant l'une des revendications 1 30 et 2, caractérisée en ce que le rouleau intermédiaire 14 est partiellement entouré par une plaque couvercle. 4 Machine textile suivant l'une des revendications 1 35 à 3, caractérisée en ce que la vitesse périphérique du rouleau intermédiaire 14 est environ comprise entre 80 et 200 % de la vitesse périphérique du cylindre principal 10. Machine textile suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le diamètre du rouleau intermédiaire 14 est plus petit que celui du cylindre principal 10 et que celui du rouleau délivreur 19. 6 Machine textile suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en intermédiaire 14 une articulation ce que les paliers des axes du rouleau et du rouleau délivreur 19 sont reliés par et se déplacent dans des rails de guidage.