Brevet FR2554689A1 — publié le 19850517

Procédé de fabrication d'une peau destinée à être découpée suivant des tiges de chaussures à solidariser avec des semelles. L'invention est relative à la fabrication d'une peau destinée à être découpée suivant des tiges de chaussures à solidariser avec des semelles. De très nombreuses chaussures sont fabriquées par l'assemblage d'une tige de chaussure avec une semelle, la tige étant placée sur une forme, après quoi la forme, garnie de la tige, constitue une paroi d'une cavité de moulage dans laquelle est injectée la matière plastique destinée à constituer la semelle, ainsi solidarisée avec la tige au cours même du moulage; ou bien la tige ayant été placée sur la forme et enduite sur son bord-d'une colle, on y applique la.semelle, en cuir ou en matière plastique, ainsi assemblée avec la tige par collage. Lorsqu'il s'agit de chaussures à tige de cuir, le fabricant de chaussures reçoit du tanneur des peaux dans lesquelles il découpe les tiges. Avant la livraison au fabricant, le tanneur traite la peau en lui appliquant la couche de finition que souhaite le fabricant pour donner à la tige l'aspect final recherché, au point de vue de la couleur et/ou au point de vue de l'état de surface. Après avoir constaté que, trop souvent, la semelle adhérait d'une manière insuffisante à la tige provenant d'une peau ainsi traitée et déterminé que ce défaut provenait d'une mauvaise liaison entre la couche de finition et la peau, le fabricant de chaussure a pris l'habitude, avant l'assemblage, de débarrasser de la couche de finition la zone marginale de la tige destinée à venir en contact avec la semelle. Ce traitement s'opère habituellement par verrage ou cardage. Mais, très fréquemment, il arrive alors que la zone cardée ou verrée ne coincide pas avec la partie de la tige qui, et par la suite, vient en contact avec la semelle. Si la zone verrée ou cardée est trop large, alors la chaussure, après solidarisation de la semelle, montre une lisière plus ou moins régulière dépourvue de couche de finition. Cette lacune oblige à l'exécution de retouches à la main, dispendieuses. Si par contre la partie verrée ou cardée est trop étroite, la semelle aura une adhésion insuffisante avec la lisière non verrée ou cardée et la chaussure devra être trop souvent mise au rebut. Dans tous les cas, l'adhérence de la semelle sur la tige est limitée à la partie de la surface qui a été verrée ou cardée. L'invention a pour objet un procédé qui, prenant le contrepied de ce qui est proposé jusqu'ici, à savoir d'éliminer, avant la solidarisation avec la semelle, le produit reçu par la peau, prévoit d'apporter sur celle-ci plusieurs couches choisies pour obtenir l'effet final recherché, les moyens d'apport assurant une adhésion des couches à la peau telle que la solidarisation de la peau ainsi garnie avec la semelle soit au moins aussi bonne qu'avec une peau débarrassée de tous produits par verrage ou cardage. Le procédé est particulièrement intéressant pour la fabrication de chaussures de sport, comme des chaussures dites de jogging ou de training, dans lesquelles la peau consitutive de la tige doit être de couleur claire, voire blanche, les irrégularités du verrage ou cardage étant alors rédhibitoires, notamment lorsque la semelle comprend une saillie périphérique destinée à recouvrir partiellement la tige. Selon l'invention, la peau destinée à constituer la tige ou empeigne d'une chaussure dont la semelle est rapportée par collage ou moulage, reçoit plusieurs couches destinées à lui conférer l'aspect final, l'apport de couches successives étant séparé par une phase de compactage, la couche finale ou couche de finition étant alors laissée en place sur la peau pour l'assemblage avec la semelle, les différentes couches étant suffisamment adhérentes eStreielles et à la peau initiale pour que la liaison de la semelle à la peau soit aussi bonne que dans le cas d'une peau sans finition de surface mais dont la fleur (épiderme) aura été partiellement éliminée. On supprime ainsi l'opération de cardage ou verrage, les rehllt; de fahrication et également la nécessité de retouches tout en conservant la même versatilité quant aux modèles de chaussures fabriquées. Selon une première phase caractéristique du procédé, la peau reçoit un préfond, avantageusement constitué par une émulsion de polyuréthane, contenant des pigments et un agent de réticulation, sous une forme suffisamment diluée comme présenté par les préfonds acryliques utilisés habituellement, pour assurer sa bonne imprégnation dans le derme. Le procédé prévoit, avant l'apport du préfond, un retannage synthétique de la peau à l'aide des produits chimiques habituellement utilisés par le tanneur tels que les dérivés phénoliques condensés sulfonés et anioniques, les esters phosphoriques et les esters de polyglycols, etc, à l'exclusion de tous produits d'origine végétale ou animale. La liaison entre le préfond et les fibres du cuir n'est pas alors seule- ment mécanique, mais l'adhésion se trouve consiaérablement augmentée par les liaisons chimiques du type hydrogène inter venant entre le liant polyuréthane du préfond et certains groupements fonctionnels du produit de retannage. Le procédé prévoit également qu'on pourra très avantageusement effectuer un ponçage de la fleur de la peau avant l'apport du préfond. Selon une seconde phase du procédé, la peau reçoit un tinter qui a une composition analogue à celle du préfond, mais qui est d'une plus grande concentration tant en émulsion qu'en pigments, l'émulsion étant également additionnée de l'agent de réticulation. On soumet la peau ainsi traitée à un premier placage à chaud pour assurer une complète réticulation chimique des deux couches ainsi apportées et aussi une parfaite adhésion et cohé- sion de l'ensemble, cuir, préfond et inter, tout en préparant l'aspect de surface recherché pour la tige de la chaussure. On applique ensuite une couche de finition de surface qui est constituée d'une dissolution en phase solvant d'une résine polyuréthane, de pigment et d'un agent de réticulation. L'aspect de cette finition peut être brillant ou satiné. Celle-ci adhère bien à la peau en raison du traitement préalable de cette dernière. Enfin on procède à unsecond placage à chaud suivi d'un grainage donnant à la peau son aspect de surface définitif. La peau est prête pour la livraison par le tanneur au fabricant de chaussures. La peau ainsi traitée est utilisable directement pour la fabrication de la chaussure, après découpage convenable soit qu'elle soit montée sur une forme faisant partie d'un moule qui reçoit la semelle en PU, TR, PVC, etc, par injection, comme habituel, soit que, sur une forme , une semelle fabri quée antérieurement y soit rapportée par collage ou soudage. Dans l'un et l'autre cas, aucun traitement de la peau par le fabricant de chaussures n'est nécessaire et, en particulier, ni verrage ni cardage, et l'adhésion de la semelle a lieu sur toute la surface en contact avec la peau dans le cas d'une semelle injectée ou sur toute la surface de la peau qui aura reçu la colle dans le cas d'une semelle collée. L'expérience montre que l'adhésion de la semelle à une telle peau constitutive d'une tige simplement découpée, non verrée ni cardée, est au moins aussi bonne que celle qui était obtenue après cardage ou verrage. La fabrication de la chaussure est simplifiée. Les rebuts sont évités ainsi que les retouches. Le prix de revient de l'ensemble est réduit. Dans ce qui suit, on donne quelques exemples de traitement d'une peau permettant la fabrication de la chaussure en y solidarisant une semelle sans autre traitement préalable de la peau. Exemple de pré fond La composition est la suivante (en poids) PU émulsion 30 Pigment concentré 10 Eau 20 Ethylglycol 30 Butylglycol 10 Phosphac 2 Réticulant 0,5 102,5 extrait sec iR 21,5% On applique 4à 6 g de produit sec par pied/carré de peau. Exemple d' "inter" La composition est la suivante (en poids) PU émulsion 50 Pigment concentré 30 Eau 20 Réticulant 0,5 100,5 extrait sec S 54,7% On applique 9 à 12 g de produit sec par pied/carré de peau ayant reçu le préfond. Exemple de finition de surface La composition est la suivante (en poids) PU solution 15 Pigment 6 Cyclohexanone 15 Méthyléthylcétone 64 Réticulant 1 101 extrait sec# 13,5 % On applique 2 à 3 g de produit sec par pied/carré de peau ayant reçu le préfond et l'inter. Placage à chaud : Il est effectué sur un matériel classique de tannerie (presses chauffantes) à 1000C pendant 2 à4 secondes. Revendications 1. Procédé de fabrication d'une peau destinée à être découpée suivant des tiges de chaussures à solidariser avec des semelles,caractésisé en ce que la peau, après retannage, est traitée sur sa surface destinée à constituer la face externe des tiges pour y former une multiplicité de couches superposées dont chacune est choisie pour être adhérente à la couche sous-jacente et permettre, sans cardage ni verrage préalable de la peau ainsi traitée, soit l'injection directe de semelles (PU, TR, PCV, etc) soit le soudage dlune semelle préfabriquée. 2. Procédé de fabrication d'une peau selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on applique sur la peau, après son retannage et le ponçage éventuel de la fleur, une première couche diluée, ou préfond, contenant les pigments de la couleur souhaitée, qu'on apporte une seconde couche, ou inter, plus concentrée que le préfond,~qu'on plaque ladite seconde couche, et qu'on apporte une couche de finition donnant, après placage et grainage, l'aspect de surface définitif brillant ou satiné souhaité pour la tige de chaussure. 3. Procédé de fabrication d'une peau selon la revendication 2, caractérisé en ce que les placages ont lieu à chaud. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la structure chimique du liant polyuréthane du préfond est choisie de telle manière que la liaison mécanique entre les fibres du cuir et le liant soit considérablement augmentée par adhésion spécifique due à la formation de liaisons chimiques du type hydrogène entre le liant polyuréthane et des groupements fonctionnels du produit de retannage. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le retannage préalable du cuir est effectué à l'aide de produits chimiques de synthèse tels que les drivés phénoliques condensés sulfonés et anioniques, les esters phosphoriques et les esters de polyglycol, etc.. à l'exclusion de tous produits d'origine végétale ou animale. 6. Peau destinée à constituer directement des tiges de chaussures, obtenue par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 5. 7. Préfond utilisé dans la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 2 ou 4. 8. Inter utilisé dans la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 2. 9. Finition de surface utilisée dans la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 2.