Brevet FR2548954A1 — publié le 19850118

La présente invention concerne un procédé pour réaliser une enceinte étanche à partir d'un matériau plastique renforcé au moyen de fibres. L'enceinte réalisée au moyen du procédé se caractérise en ce qu'elle est monobloc et peut comporter des inserts surmoulés. Les enceintes réalisées en matériau plastique, renforcé fibre de verre, sont généralement obtenues en disposant sur une forme, servant de modèle, une succession de couches de fibre de verre liées entre elles par une résine synthétique. Il est également connu de les fabriquer par roulage et collage de plaques de matériau plastique Ces divers procédés sont d'une mise en oeuvre complexe, ne se prêtent pas à la fabrication en série et ne permettent pas de garantir la 15 régularité des caractéristiques mécaniques des enceintes obtenues. Le procédé suivant l'invention a pour but d'éviter ces inconvénients Il permet en effet de réaliser, de façon reproductible, une enceinte en matériau plastique, monobloc, 20 imputrescible, résistante à la corrosion et à la pression. En outre, à partir de ce procédé on peut obtenir des formes ovoïdes ou sphériques qui permettent une capacité maximum pour un minimum de surface et sont donc plus résistantes à la pression et plus économiques. Le procédé consiste à utiliser un moule, avantageusement en deux parties que l'on revêt au préalable d'un matériau spécifique, facilitant le démoulage Dans ce moule, on place un noyau représentant le volume interne de l'enceinte a fabriquer Sur ce noyau on dépose un revêtement synthétique spécifique, de qualité alimentaire ou autre suivant la nature du contenu envisagée à l'utilisation Ce revêtement peut être un vernis ou sous la for-me d'un matériau préformé, par exemple en deux demi- coquilleso Le noyau est ensuite habillé de fibres disposées en couches, par exemple de la fibre de 25 verre a-ree ou perforée pour faciliter son imprégnation au 2 2548954 cours du moulage On referme le moule et on y introduit la quantité adéquate d'une résine polyester, additionnée d'un agent moussant, pour remplir tout l'espace compris entre le moule et le noyau La réaction de polymérisation étant exothermique on contrôle l'élévation de température du moule, pour éviter de brûler le matériau qui perdrait ainsi ses qualités physiques Cela peut facilement être obtenu en utiiisant par exemple un capteur thermique associé à une circulation d'un liquide de refroidissement. Ce procédé permet de réaliser des enceintes de formes quelconques, monoblocs et dans lesquelles il est facile de noyer, au cours du moulage, des inserts de natures différentes, pour la renforcer ou pour toutes autres raisons. Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, la réalisation 15 du corps d'un chauffe-eau selon le procédé de l'invention. La figure 1 est une vue en coupe du moule. La figure 2 est une coupe du corps d'un chauffe-eau. La figure 3 représente le montage des tuyaux d'alimentation et utilisation. Tel que représenté, figure 1, on dispose d'un moule en deux parties 1 et 2 dont le volume interne, de forme ovoïde, délimite le corps d'un chauffeeau électrique Au centre de la partie inférieure 2 du moule se trouve une proéminence cylindrique 22 permettant, par un trou 23, d'insuffler de 25 l'air dans un ballon gonflable 3 de forme sensiblement ovoïde Ce ballon est solidaire d'une pièce tubulaire rigide 33 prévue pour s'adapter de façon étanche sur le cylindre 22. La pièce 33 possède une collerette externe 331. Sur cette collerette, avant gonflage du ballon, est posée une 30 rondelle 7 sur laquelle sont fixées des vis 70 dont les extrémités filetées sont protégées par des manchons amovibles 71 s'ajustant dans des trous, prévus à cet effet, au fond du moule Le noyau 3 étant gonflé, en insufflant de l'air par l'orifice 23, il est ensuite recouvert d'un produit synthé35 tique de qualité alimentaire qui restera ensuite sur la 3 2548954 paroi interne du chauffe-eau terminé Ce produit peut se présenter sous la forme de deux demi-coquilles préformées 4 et 4 ' On habille le noyau de plaques perforées 5 en fibres de verre préformée A l'aide de tiges filetées 80, 81 on 5 maintient en place, à l'intérieur du moule, deux inserts métalliques 8 filetés Enfin un écrou 6 réalisé en résine de coulée pour bien adhérer avec le matériau utilisé est fixé dans la partie supérieure du moule, qui est alors refermé sur l'ensemble. On introduit dans le moule de la résine polyester additionnée d'un agent moussant en quantité suffisante pour le remplir. On peut amorcer la réaction de polymérisation du produit par élévation de température s'il y a lieu En fait, cette réaction étant exothermique il est nécessaire de contrôler la température du moule, qui doit être maintenue à une température de l'ordre de 40 C, par exemple au moyen d'un refroidissement à air ou à eau. Lorsque la prise de la résine est terminée on ouvre le moule, on retire le noyau gonflable au travers du trou 90, laissant 20 ainsi la rondelle 7 noyée dans le corps du chauffe-eau et les vis 70 sont débarassées de leur manchon de protection 71. On obtient ainsi un corps de chauffe-eau monobloc, en matériau imputrescible, résistant à la corrosion et à la pression. Il comporte des moyens 70 pour fixer une résistance chauf25 fante, des moyens de fixation 92 et 91 bien ancrés sur des inserts 8 répartissant la charge Un orifice supérieur est muni d'un écrou 6 pour fermeture de l'enceinte par un bouchon 60 En outre, deux trous 72 et 73, obtenus par une forme 34 fixée sur le noyau gonflable et venant en appui sur deux tiges 25 du moule, permettent la mise en place des tuyaux d'alimentation en eau chaude et en eau froide. Pour cela, figure 3, les deux tubes 74 et 75, préalablement fixes sur une plaque 80, par exemple au moyen de soudures 81, sont introduits, en passant par l'orifice 90 destiné à la résistance, dans les trous 72 et 73 Ce procédé empêche les 4 2548954 tuyaux de tourner au moment de leur fixation étanche sur le corps du chauffe-eau, à l'aide de joints 84 et écrous 85. Pour obtenir un chauffe-eau complet, il suffit d'y introduire un tuyau 700-pour collecter l'eau chaude depuis le sommet de l'enceinte vers la sortie 74, ce tuyau est maintenu en place par un bourrelet 701 et par des ailettes 601, prévues à cet effet dans le bouchon 60, et de mettre en place la résistance chauffante classique fixée par les vis 70. En variante il est possible de prévoir plusieurs couches d'isolation distinctes Il suffit, avant moulage, d'habiller par exemple le noyau d'une première couche de fibre de verre, sur laquelle on dispose des plaques en polystyrène préformé avant de compléter l'habillage par une deuxième couche de fibre de verre. Le procédé objet de l'invention se prête particulièrement bien à la réalisation d'enceintes étanches, résistantes à la corrosion et capables de contenir des liquides sous pression Une application particulièrement intéressante est la fabrication de chauffe-eau électriques. 2548954 REVENDICATIONS 1 Procédé pour réaliser une enceinte étanche à partir d'un matériau plastique, renforcé au moyen de fibres, caractérisé en ce que: on dispose dans un moule, préalablement revêtu d'un maté5 riau synthétique spécifique, un noyau sur lequel on dépose un revêtement synthétique spécifique, de qualité alimentaire ou autre; on habille le noyau de fibres; on referme le moule; iû on introduit dans le moule la qualité adequate d'une résine polyster additionnée d'un agent moussant; on contrôle, pendant la polymérisation de la résine, la température du moule pour la maintenir à une température de l'ordre de 40 Centigrade. 2 Procédé pour réaliser une enceinte étanche,selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moule est en deux parties 1 et 2, de formes sphériques ou ovoïdes, le noyau 3 est un noyau gonflable, revêtu de deux demi-coques 4, 4 ' préformes, en matériau de qualité alimentaire ou autre, habillées de fibres 5 et que des inserts 6, 7 et 8 sont disposés dans le moule pour être surmoulés dans le corps de l'enceinte étanche. 3 Procédé pour réaliser une enceinte étanche, selon revendication 2, caractérisé en ce que sur les deux demi25 coques 4, 4 ', un premier habillage de fibre de verre est revêtu d'un matériau isolant de nature différente, lui-même recouvert d'une seconde couche de fibre de verre. 4 Procédé, selon revendication 3, caractérisé en ce que le matériau isolant, disposé entre les deux couches de fibre 3 o de verre est du polystyrene en plaques préformées et ajourées. Enceinte étanche renfo-rce au moyen de fibres, obtenue se Lon le procéda de l'une des revendications 1 à 4, 6 2548954 caractérisée en ce qu'elle est monobloc et comporte des inserts surmoulés. 6 Enceinte étanche, selon revendication 5, caractérisée en ce qu'il s'agit du corps d'un chauffe-eau dans lequel sont inclus des moyens de fixation 91, 92, un écrou 6, destiné à recevoir un bouchon de fermeture 60, une collerette 7 pourvue de vis 70 pour fixer une résistance chauffante et dans lequel sont réservés, outre un passage 90 pour la résistance, deux trous 72, 73 destinés respectivement 10 au passage du tuyau d'eau chaude 74 et du tuyau d'eau froide 75. 7 Enceinte étanche, selon revendication 6, caractérisée en ce que les tuyaux 74 et 75 sont, préalablement à leur mise en place dans les trous 72-73, soudés sur une plaque 80. 15 8 Enceinte étanche, selon revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comporte plusieurs couches de fibres et d'isolants thermiques de nature différente.