Brevet FR2559428A1 — publié le 19850816

DISPOSITIF A ROULETTE ORIENTABLE La présente invention concerne un. dispositif à roulette orientable pour des chariots transporteurs, des appareils, des meubles et analo- gues, comportant une fourche porteuse sur laquelle est montée à rotation une roulette et qui s'appuie par l'intermédiaire d'un palier axial sur une plaque de fixation et par rapport à laquelle elle peut pivoter tout en étant immobilisée axialement, l'axe de la roulette étant espacé radialement de l'axe de pivotement de la fourche porteuse. Un dispositif à roulette orientable du type précité est connu par exemple d'après la demande de brevet allemand DE-OS-29 35 058, o les deux branches de fourche formant une fourche porteuse sont reliées entre elles par l'intermédiaire d'une âme supérieure, qui est fixée entre un coussinet supérieur et un coussinet inférieur. Ces coussinets formés d'une tôle d'acier sont reliés entre eux par exemple par emboutissage de telle sorte que, d'une part, entre l'âme de fourche reliant les branches et le coussinet supérieur et, d'autre part, entre l'âme de fourche et le coussinet inférieur, soient disposés deux rangées annulaires de billes qui comportent des voies de roulement appropriées qui sont formées aussi bien sur l'âme de fourche que sur les coussinets. Dans une zone centrale des coussinets et de l'âme de fourche, il subsiste un évidement concen- trique dans lequel est engagé la partie-tige d'un tourillon de fixation faisant saillie supérieurement du palier axial formant un palier de pivotement. Dans une autre forme de réalisation connue d'après la demande de brevet allemande DE-OS 31 36 262, il est prévu au centre de l'âme de fourche reliant les branches de la fourche porteuse un alésage dans lequel est engagée une broche de manoeuvre. De manière centrée par rapport à cet alésage, une plaque tournante est disposée au-dessus de l'âme de fourche et est reliée sans possibilité de rotation relative à l'âme de fourche au moyen de vis. Pour empêcher la plaque tournante de 2 2559428 tourner par rapport à l'âme de fourche, il est prévu, entre des trous filetés ménagés dans la plaque tournante et servant à recevoir des vis de liaison, des évidements orientés radialement et dans lesquels s'ac- crochent des parties bombées correspondantes de l'âme de fourche. La plaque tournante est pourvue d'un bord incurvé vers le haut et délimitant des voies de roulement de billes dans lesquelles sont disposées des rangées de billes. Sur la rangée de billes supérieure, s'appuie une plaque de liaison comportant une surface annulaire de roulement, cette plaque de liaison étant reliée à un palier annulaire en forme de pot qui s'accroche en-dessous de la rangée de billes inférieure. Le maintien axial de ce palier axial est assuré par des saillies en forme de douille de la plaque de liaison, par le fait que ces saillies en forme de douille sont engagées dans des trous de fixation ménages dans le palier annulaire en forme de pot et sont rabattus sur le côté arrière. Les deux formes de réalisation utilisent comme palier axial un roulement qui impose déjà en soi des conditions sévères concernant la précision de fabrication. En outre, on doit fabriquer un grand nombre de pièces qu'il faut usiner, assembler et fixer dans la position de monta- ge. Ainsi, il est nécessaire de consacrer une dépense importante à la fabrication du palier axial pour un dispositif à roulette orientable et notamment, en ce qui concerne la durée de service d'un tel palier axial, des conditions sévères sont imposées quant aux matériaux de sorte que, même pour des sollicitations normales du dispositif à roulette orienta- ble, on doit utiliser de l'acier pour les composants du palier axial. Le problème à résoudre conformément à l'invention consiste à crier un dispositif à roulette orientable du type défini ci-dessus, qui soit d'une construction simple, qui puisse être constitué de peu de pièces et pour lequel on puisse pratiquement supprimer les opérations de façonnage par enlèvement de copeaux ou par déformation et qui présente un poids réduit. Ce problème est résolu selon l'invention en ce que la fourche porteuse et la plaque de fixation comportent des rebords d'appui dirigés l'un vers l'autre et créant un palier axial agencé comme un palier de glissement, lesdits rebords étant reliés entre eux par des supports axiaux. Ainsi, la fourche porteuse et la plaque de fixation peuvent être réalisées en matière plastique, auquel cas les composants peuvent être fabriqués par exemple par moulage par injection. Grâce à l'utilisation de matières plastiques déterminées, au moins pour les surfaces de 3 2559428 glissement des rebords d'appui, il est possible de créer, entre la plaque de fixation et la fourche porteuse, un palier de pivotement ce palier pouvant absorber d'une part de grandes forces d'appui et étant d'autre part facilement déplacable sans nécessiter de lubrifiant pour cela. En outre, des dommages par corrosion sont exclus de sorte que le dispositif à roulette orientable peut devenir inutilisable seulement sous l'effet d'une surcharge ou d'une usure naturelle. Or, l'usure est tellement faible dans la zone du palier axial que l'on peut obtenir une durée de service extraordinairement longue. Un autre avantage d'un tel dispositif à roulette orientable pouvant être fabriqué en matière plastique réside dans son faible poids par comparaison aux dispositifs classiques. Bien que l'on puisse envisager que les rebords d'appui servent à supporter des anneaux de glissement s'appuyant l'un contre l'autre, il est avantageux, conformément à une caractéristique de l'invention, que les rebords d'appui formant le palier de glissement comporte des sur- faces d'appui planes parallèles, s'appliquant l'une contre l'autre. Pour guider ce palier axial agencé comme un palier de glissement, il est prévu, selon une autre caractéristique de l'invention, qu'au moins un des rebords d'appui comporte un appendice annulaire faisant saillie axialement et s'appliquant contre une surface annulaire de guidage de l'autre rebord d'appui. Pour remplir aussi bien des fonctions de guidage que des fonctions de support, on peut envisager de profiler les rebords d'appui de telle sorte que ceux-ci s'appuient l'un contre l'autre, aussi bien dans une direction axiale que dans une direction radiale. Les rebords d'appui peuvent alors comporter des surfaces annulaires de guidage qui se composent d'une part d'une saillie de section de profil prismatique et, d'autre part d'un évidement de profil prismatique. Pour maintenir le palier de pivotement dans une direction axiale, on peut utiliser différentes formes de supports axiaux. Ainsi, on peut créer par exemple un support axial qui se compose d'un anneau de retenue s'accrochant en arrière du rebord d'appui de la plaque de fixation et qui peut être relié à la fourche porteuse par l'intermédiaire de doigts d'arrêt prévus sur celle-ci. L'anneau de retenue comporte alors avanta- geusement une fente orientée dans une direction radiale en vue de son engagement dans la cavité formée par un rebord d'appui faisant saillie intérieurement de la fourche porteuse, et il est pourvu d'encoches d'arrêt qui s'accrochent sur des saillies des doigts d'arrêt. 4 2559428 Selon une autre caractéristique de l'invention, le support axial se compose de deux demi-anneaux à section en forme de U qui s'accrochent sur le rebord d'appui de la plaque de fixation et sur le rebord d'appui de la fourche porteuse, les demi-anneaux pouvant être reliés entre eux dans leurs zones de jonction correspondantes au moyen d'une languette de retenue associée à un des demi-anneaux et d'un alvéole récepteur associé à l'autre demi-anneau. Le support axial peut, cependant, être constitué par un fourreau à collerette dont la tige est divisée par des fentes longitudinales en plusieurs segments élastiques dont les extrémités libres s'accrochent au moyen d'un bourrelet en arrière du rebord d'appui de la plaque de fixation et maintiennent, par l'intermédiaire de la collerette, le rebord d'appui de la fourche porteuse appliqué contre le rebord d'appui de la plaque de fixation. On peut cependant également envisager de constituer le support axial de plusieurs segments d'accro- chage à section droite en forme de U et se complétant pour former un anneau circulaire ininterrompu, chaque segment d'accrochage étant maintenu au moyen d'au moins un coin de serrage s'appuyant contre un contre-appui de la plaque de fixation en application contre le rebord d'appui de la plaque de fixation. Ce coin de serrage est avantageusement pourvu de saillies de blocage s'engageant dans des encoches annulaires des segments d'accrochage. On peut également envisager de réaliser le support axial sous la forme d'un anneau coudé qui est pourvu sur le côté intérieur de segments annulaires faisant saillie radialement et venant se bloquer en-dessous de segments d'un anneau de retenue fixé sur la fourche porteuse, d'une manière connue et à la façon d'une fermeture à baTonnette. A cet effet, les segments de l'anneau de retenue comportent, pour le maintien dans la position de liaison, des languettes élastiques pourvues d'au moins un ergot de verrouillage et venant s'accrocher dans des évidements des segments de l'anneau coudé. En outre, on peut réaliser un support axial en faisant en sorte qu'une moitié d'anneau coudé formée dans la plaque de fixation et s'accrochant en arrière du rebord d'appui de la fourche porteuse puisse être reliée à un segment demi-circulaire à section droite en forme de U et s'accrochant sur un rebord d'appui demi-circulaire de la plaque de fixation et sur le rebord d'appui de la fourche porteuse. Pour pouvoir monter la fourche porteuse également dans des dispo- sitifs à roulette orientable qui doivent pouvoir être bloqués en posi- tion de déplacement en ligne droite, il est prévu conformément à une autre caractéristique de l'invention que la fourchette porteuse comporte des appendices permettant de l'immobiliser angulairement en vue de permettre une marche en ligne droite de la roulette. A cet effet, les appendices servant à l'immobilisation angulaire peuvent être constitués soit par des appendices solidarisés de façon monobloc lors du moulage par injection du corps de la fourche porteuse, soit par des pièces métalliques coudées et comportant un évidement de verrouillage, lesdites pièces pouvant être intégrées au corps de la fourche porteuse par moulage par injection, par incorporation à la coulée ou par un processus analogue. Pour maintenir le palier axial exempt de moments d'appui et pour optimiser le rapport des forces d'appui, il est prévu selon une autre caractéristique de l'invention que les rebords d'appui soient disposés à une distance de l'axe de pivotement de la fourche porteuse correspondant à un rayon moyen, qui est au moins égale ou qui est supérieure à l'espa- cement de l'axe de la roulette par rapport à l'axe de pivotement. Pour atteindre l'objectif précité, il est nécessaire que le centre de l'axe de pivotement soit placé à l'intérieur de la surface circulaire définie par le diamètre des rebords d'appui. D'autres caractéristiques et avantage de l'invention seront mis en évidence dans la description qui suit, donnée à titre d'exemple, mais non de limitatation, en référence aux dessins annexes dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe verticale du dispositif à roulette orientable conforme à l'invention, la roulette étant enlevée; - la figure 2 est une vue en plan du dispositif à roulette orienta- ble de la figure 1, une moitié de cette vue en plan étant dessinée alors que la plaque de fixation est enlevée; - la figure 3 est une vue en coupe verticale du carter du disposi- tif à roulette orientable, dans lequel le palier de glissement comporte un guide prismatique; 6 2559428 - la figure 4 représente un autre exemple de réalisation du dispo- sitif à roulette orientable conforme à l'invention, dans une vue en coupe verticale o des anneaux demi-circulaires sont utilisés comme supports axiaux pour le palier de pivotement; - la figure 5 est une vue de face de la tête du dispositif à roulette orientable visible sur la figure 4, la zone de liaison des anneaux demi-circulaires étant repré- sentée en vue en coupe arrachée; - la figure 6 est une vue en plan montrant les anneaux demi- circulaires de la figure 4 qui sont situés dans une position de séparation; - la figure 7 est une vue en coupe verticale d'un autre exemple de réalisation du dispositif à roulette orientable conforme à l'invention o on utilise comme palier axial un fourreau à collerette; - la figure 8 est une vue en plan du dispositif à roulette orienta- - ble représenté sur la figure 7 et dont une moitié est représentée alors que la plaque de fixation est 20. enlevée; - la figure 9 montre une autre forme de réalisation d'un dispositif à roulette orientable représenté en coupe longitu- dinale et dans lequel on utilise comme support axial un anneau coudérelié à la fourche porteuse; - la figure 10 est une vue en plan du dispositif à roulette orienta- ble visible sur la figure 9 et dont une moitié est représentée alors que la plaque de fixation est enlevée; - la figure 11 montre la position de liaison entre l'anneau coudé représenté sur les figures 9 et 10 et la fourche porteuse dans une coupe faite suivant la ligne XI-XI de la figure 10; - la figure 12 montre une forme de réalisation d'un dispositif à roulette orientable dans lequel le support axial comporte une moitié faisant partie de la plaque de fixation et une moitié se composant d'un segment demi-circulaire pouvant être relié à la plaque de fixation; 7 2559428 - la figure 13 montre le dispositif à roulette orientable visible sur la figure 12 dans une vue en plan en correspon- dance à la ligne de coupe XIII-XIII de la figure 12; - la figure 14 est une vue en élévation, faite dans la direction de la flèche 14 de la figure 13 de la tête du dispositif à roulette orientable visible sur les figures 12 et 13; - la figure 15 montre un autre exemple de réalisation d'un disposi- tif à roulette orientable dans lequel le support axial est soutenu par l'intermédiaire d'une partie de serrage et o il est prévu sur la fourche porteuse des appendices permettant la marche en ligne droite du dispositif à roulette orientable; - la figure 16 montre le dispositif à roulette orientable de la figure 15 dans une vue en plan dont une moitié correspond à une coupe faite suivant la ligne XVI-XVI de la figure 15; - la figure 17 montre le dispositif à roulette orientable visible sur les figures 15 et 16, dans une vue en élévation alors que la roulette est enlevée; - la figure 18 montre un exemple de réalisation d'un dispositif à roulette orientable dans une coupe verticale o le rayon moyen du rebord d'appui est un peu supérieur à la distance entre l'axe de la roulette et l'axe de pivotement de la fourche porteuse; et - la figure 19 montre le dispositif à roulette orientable visible sur la figure 18, dans une vue en plan dont une moitié est dessinée alors que la plaque de fixation est enlevée. Chacun des dispositifs à roulette orientable représentés sur les dessins comporte une fourche porteuse 20 qui est constituée par les branches 21 et 22 et une âme de fourche 23 reliant celles-ci. Chaque branche de la fourche comporte un alésage récepteur 25, disposé à distance de l'axe de pivotement 24 et servant à recevoir un arbre de roulette 26, sur lequel est monté à rotation la roulette 27 représente par une ligne en traits mixtes sur la figure 1. La zone marginale de l'âme de fourche 23, profilée sous forme d'un rebord d'appui 28 sur les 8 2559428 figures 'l et 2, comporte une surface d'appui 29 contre laquelle s'ap- plique la surface d'appui 32 du rebord d'appui 31 d'une plaque de fixation 30. Ce rebord d'appui 31 de forme circulaire est soutenu par l'intermédiaire d'une paroi annulaire 34 sur la partie 33 de la plaque de fixation 30. La plaque de fixation 33 est réalisée de façon monobloc, ce qui signifie que le rebord d'appui 31, la partie de plaque 33 et la paroi annulaire 34 forment une seule pièce. Dans la cavité de la plaque de fixation 30 qui est formée par la paroi annulaire 34, font saillies des doigts d'arrêt 35 agencés en forme de segment annulaire et faisant saillie du côté supérieur de l'âme de fourche 23; sur ces doigts peut être emmanché un anneau de retenue 37, qui constitue, par un appendice annulaire 38 faisant saillie radialement vers l'extérieur, un support axial 36 s'accrochant en arrière du rebord d'appui 31. Pour que l'anneau de retenue 37 agencé comme un support axial puisse s'engager dans la cavité de la plaque de fixation 30, celle-ci comporte une fente 39 orientée dans une direction radiale et par laquelle l'anneau de rete- nue 37 peut être décalé dans la zone de la fente de façon qu'il soit possible d'introduire l'anneau de retenue 37 dans la cavité de la plaque de fixation 30 à la façon d'un filetage. A cet effet, l'anneau de retenue 37 comporte, sur son côté intérieur placé en regard de l'appen- dice annulaire 38, des encoches d'arrêt 40 dans lesquels s'engagent de façon complémentaire des saillies 41 des doigts d'arrêt 35. Au centre de la plaque de fixation 30, on peut disposer un moyeu 42 servant à rece- voir un dispositif de freinage et dans lequel peut être ménagé un trou non circulaire 43. Lorsque l'on utilise une matière plastique pour la fabrication de la fourche porteuse 20 et de la plaque de fixation 30, il est évident que ces pièces peut être renforcées par des nervures 44, 45 et 46. Dans les zones d'angle de la partie 33 de la plaque de fixa- tion 30, sont disposés des trous de fixation 47 au moyen desquels le dispositif à roulette orientable peut être fixé par boulonnage sur des chariots transporteurs, des appareils, des meubles et analogues. Les rebords d'appui 28 et 31 s'appliquant l'un contre l'autre par l'intermédiaire de leur surface d'appui 29 et 32 créent un palier axial 48 fonctionnant conmne un palier de glissement. Dans le cas du dispositif à roulette orientable représenté sur la figure 3, un anneau 49 est formé sur le côté supérieur de l'âme 23 de la fourche porteuse 20, ledit anneau portant sur son côté supérieur un rebord d'appui 28 qui fait saillie en direction du côté intérieur de 9 2559428 l'anneau 49. Sur la plaque de fixation 30, il est également prévu endessous de la partie de plaque 33 un anneau 50 qui fait cependant saillie vers le bas et qui comporte aussi un rebord d'appui 31 faisant saillie vers l'intérieur. Les rebords d'appui 28 et 31 sont pourvus de surfaces de guidage, le rebord d'appui 28 comportant une saillie 51 de section droite de forme prismatique tandis que le rebord d'appui 31 comporte un évidement 52 de section droite de forme prismatique. Pour assurer l'assemblage axial du palier de glissement du dispositif à roulette orientable visible sur la figure 3, on utilise un support axial 36 qui va être décrit de façon plus détaillé dans la suite. Dans le cas de la forme de réalisation du dispositif à roulette orientable visible sur les figures 4 à 6, il est prévu sur l'âme 23 de la fourche porteuse 20 un rebord d'appui 28 de forme annulaire, faisant saillie vers le haut et sur lequel s'applique un rebord d'appui 31 de forme annulaire et associé à la plaque de fixation 30. Ce rebord d'ap- pui 31 comporte sur le côté intérieur un appendice circulaire 53 faisant saillie axialement et venant s'appliquer contre la surface annulaire de guidage 54 placée sur le côté intérieur et constituée par une paroi annulaire du rebord d'appui 28. Les rebords d'appui 28 et 31 sont décalés radialement vers l'intérieur par rapport à la surface extérieu- re 55 de la fourche porteuse 20 et le support axial 36 peut s'accrocher sur leur côté extérieur. Ce support axial se compose de deux demi- anneaux 56 à section droite en forme de U, chaque demi-anneau étant pourvu dans une zone de jonction d'un appendice 57 en forme de tête de marteau, qui peut être engagé dans un alvéole récepteur prévu sur l'autre zone de jonction du demi-anneau correspondant 56, en pouvant être bloqué dans ledit alvéole. Les demi-anneaux 56 ainsi assemblés pour former un anneau complet constituent ensemble un support axial 36 entourant les rebords d'appui 28 et 31. Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures 7 et 8, le support axial 36 est constitué par un fourreau à collerette 59-dont la tige 60 est divisée par plusieurs fentes longitudinales 61 formées à partir d'un côté. Les parties de tige subsistantes, entre les fentes longitudinales 61, constituent des segments élastiques 62 dont les extrémités libres sont respectivement pourvues d'un bourrelet 63. Dans la condition de montage représentée sur la figure 7, la collerette 64 du fourreau 59 s'accroche en-dessous du rebord d'appui 28 de la fourche porteuse 20 tandis que le bourrelet 63 s'accroche au-dessus du rebord ZS2559428 d'appui 31 de la plaque de fixation 30 et assure l'assemblage axial de la fourche porteuse 20 avec la plaque de fixation 30. Pour le centrage de la fourche porteuse 20 par rapport à la plaque de fixation 30, il est prévu dans une zone marginale intérieure du rebord d'appui 31 un appen- dice circulaire 53 qui vient s'appuyer contre une surface annulaire de guidage 54 du rebord d'appui 28. Le dispositif à roulette orientable des figures 9 à 11, comporte comme support axial 36 un anneau coudé 65 qui est pourvu, sur son côté intérieur, de segments annulaires 66 faisant saillies radialement. Cet anneau coudé 65 est pourvu en un endroit d'une fente séparatrice radiale 39 de manière que l'anneau coudé 65 puisse être introduit dans la cavité formée au-dessus du rebord d'appui 31 de la plaque de fixation 30. Sur le côté supérieur de l'âme 23 de la fourche porteuse 20, celle-ci comporte un anneau de retenue 67 qui peut s'accrocher sur l'anneau coudé 65 et qui comporte sur son côté supérieur des segments 68 qui peuvent être engagés initialement dans les volumes libres existants entre les segments annulaires 66 et qui peut être ensuite tourné pour assurer une fixation par l'intermédiaire desdits segments annulaires 66 a la facon d'une fermeture à baïonnette. Pour le maintien de la position de liaison entre l'anneau coudé 65 et l'anneau de retenue-67 de la fourche porteuse 20, les segments 68 portent chacun une languette élastique 69, lesdits languettes étant pourvus dans la zone de leur extrémité libre d'un ergot de verrouillage 71 qui vient s'accrocher, dans la position de verrouillage, dans un évidement corres- pondant 70 des segments annulaires 66 de l'anneau coudé 65. Sur les figures 12 à 14, on a représenté un dispositif à roulette orientable dans lequel le support axial 36 des rebords d'appui 28 et 31 est constitué par un demi-anneau coudé 72 formé sur la plaque de fixa- tion 30 et par un segment demi-circulaire 73 pouvant être relié à celuici. Le segment demi-circulaire 73 a une section droite en forme de U et il vient s'engager d'un côté en-dessous du rebord d'appui 28 et de l'autre côté au-dessus du rebord d'appui demi-circulaire 31' qui fait saillie avec un profil coudé seulement dans la zone avant de la plaque de fixation 30. Comme le montrent notamment les figures 13 et 14, le segment demi-circulaire 73 comporte à son extrémité libre, respective- ment une languette de retenue 57 faisant saillie en forme de tête de marteau et qui peut être emboîtée dans des alvéoles récepteurs 58 de la moitié d'anneau coudé 72 de la plaque de fixation 30. Dans une position il 2559428 11 594 de liaison du segment demi-circulaire 73 avec la moitié d'anneau cou- dé 72, la fourche porteuse 20 est maintenue de façon sûre par son rebord d'appui 28 contre la plaque de fixation 30, tout en pouvant tourner autour de l'axe de pivotement 24. Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures 15 à 17, le support axial 36 se compose, de la même façon que dans l'exemple de réalisation précité représenté sur la figure 3, de plusieurs segments d'accrochage 74 à section droite en forme de U et se complétant pour former un anneau circulaire ininterrompu. Dans les exemples de réalisa- tion représentés sur les figures 3 et 15 à 17, on utilise trois segments d'accrochage 74. La plaque de fixation 30 comporte un contre-appui de forme annulaire 75 faisant saillie vers le bas et qui -comme le montrent notamment les figures 15 et 16- peut être pourvu d'une denture sur une zone partielle de sa longueur de tige de façon à recevoir un dispositif, non représenté, pour arrêter le mouvement de pivotement. En outre, le côté extérieur du contre-appui de forme annulaire 75 sert à soutenir des coins de blocage 76 qui sont associés à chaque segment d'accrochage 74 et qui peuvent être engagés par le haut au travers d'une ouverture 77 ménagée dans la partie 33 de la plaque de fixation 30 afin de pouvoir être bloqués latéralement par cette ouverture. Pour permettre de main- tenir axialement les coins de blocage 76, ceux-ci comportent des sail- lies de verrouillage 78 qui viennent s'engager dans des encoches annu- laires 79 des segments d'accrochage 74. Pour pouvoir équiper également le dispositif à roulette orientable d'un dispositif servant à immobili- ser angulairement la roulette pour une marche en ligne droite, il est prévu sur la fourche porteuse, sur deux côtés placés de part et d'autre du plan de la roulette, respectivement un appendice 80 qui comporte dans sa zone centrale un évidement de forme rectangulaire 81 destiné à recevoir un levier de verrouillage, non représenté. Dans l'exemple de réalisation visible sur les figures 15 à 17, les appendices 80 se composent de pièces coudées 82 qui sont engagées dans la paroi de la - fourche porteuse 20. Lors de l'utilisation d'une matière plastique pour la fabrication de la fourche porteuse 20 et de la plaque de fixation 30, il est possible de former ces pièces coudées 82 lors de la coulée ou du moulage par injection. - La forme de réalisation d'un dispositif à roulette orientable représentée sur les figures 18 et 19 correspond sensiblement à la forme de réalisation représentée sur les figures 7 et 8, en ce qui concerne le 12 é2559428 palier axial 48 et le support axial 36 le maintenant assemblé. Il existe cependant une différence consistant en ce que le moyeu 42 s'étend non seulement vers le bas mais également au-dessus de la partie de pla- que 33, le tourillon de moyeu 83 étant agencé de façon à pouvoir être d'une part emboîté dans un pied tubulaire non représenté et, d'autre part à recevoir un dispositif de freinage, également non représenté, avec ses organes d'actionnement. La différence essentielle entre la forme de réalisation des figures 18 et 19 et les formes de réalisation précédemment décrites, consiste en ce que les rebords d'appui 28 et 31 sont espacés de l'axe de pivotement 24 de la fourche porteuse 20 d'un rayon moyen qui est supérieur ou égal à l'espacement radial de l'arbre de roulette 26 par rapport à l'axe de pivotement 24. On peut choisir de tels rapports dimensionnels également pour tous les autres dispositifs à roulette orientable qui ont été décrits précédemment. Comme cela a déjà été précisé, les différents modes de réalisation décrits ne constituent que des exemples du dispositif à roulette orien- tables conforme à l'invention. L'invention n'est en aucune manière limitée à ces réalisations et on peut envisager encore de nombreuses autres réalisations et variantes de l'invention. Ainsi, par exemple, lorsque l'on utilise des matières plastiques dans des récipients, des appareils, leur carter, etc..., il est possible de former sur leur côté inférieur la plaque de fixation 30 par coulée, par moulage par injection ou par un procédé analogue, de façon à ne pas avoir un composant séparé. En outre, il peut être avantageux que la surface de glissement entre les rebords d'appui 28, 31, soit protégée par un anneau de protection contre les projections 84, comne cela est représenté par exemple sur la fi- gure 7. Dans ce cas, l'anneau de protection contre les projections 84 est disposé sous forme d'une saillie annulaire sur le rebord d'appui 31 associé à la plaque de fixation 30, cette saillie s'emboîtant dans un évidement de forme annulaire 85 prévu sur le rebord d'appui 28 de la fourche porteuse 20 et protégeant la surface de glissement entre les rebords d'appui par formation d'un joint d'étanchéité en labyrinthe. 13 tz u 13 2559428 REVENDICATIONS 1.- Dispositif à roulette orientable pour des chariots transpor- teurs, des appareils, des meubles et analogues, comportant une fourche porteuse sur laquelle est montée à rotation une roulette et qui s'appuie par l'intermédiaire d'un palier axial sur une plaque de fixation et est relié rigidement à celle-ci de façon à pouvoir pivoter sans cependant se déplacer axialement, l'axe de la roulette étant espacé radialement de l'axe de pivotement de la fourche porteuse, caractérisé en ce que la fourche porteuse (20) et la plaque de fixation (30) comporte des rebords d'appui (28, 31) dirigés l'un vers l'autre et créant un palier axial (48) agencé comme un palier de glissement, lesdits rebords étant reliés entre eux par des supports axiaux (36). 2.- Dispositif à roulette orientable selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rebords d'appui (28, 31) formant le palier de glissement (48) comportent des surfaces d'appui (29, 31) planes, paral- lèles et appliquées l'une contre l'autre. 3.- Dispositif à roulette orientable selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins un des rebords d'appui (31) comporte un appendice circulaire (53) faisant saillie axialement et s'appliquant contre une surface annulaire de guidage (54) de l'autre rebord d'appui (28). 4.Dispositif à roulette orientable selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rebords d'appui (28, 31) comportent des surfaces annulaires de guidage qui font partie d'une part d'une saillie (51) de section à profil prismatique et, d'autre part d'un évidement de section à profil prismatique (52). 5.- Dispositif à roulette orientable selon une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le support axial est formé d'un anneau de retenue (37) s'accrochant en arrière du rebord d'appui (31) de la plaque de fixation (30) et qui peut être relié à la fourche porteuse (20) par l'intermédiaire de doigts d'arrêt (35) disposés sur celle-ci. 6.Dispositif à roulette orientable selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'anneau de retenue (37) comporte une fente (39) orientée dans une direction radiale en vue de son introduction dans la cavité formée par un rebord d'appui (31) faisant saillie intérieurement de la fourche porteuse (20) et est pourvu d'encoches d'arrêt (40) dans lesquelles s'accrochent des saillies (41) des doits d'arrêt (35). 14 2559428 7.- Dispositif à roulette orientable selon une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le support axial est formé de deux demi-anneaux (56) à section droite en forme de U, s'accrochant sur le rebord d'appui (31) de la plaque de fixation (30) et sur le rebord d'appui (28) de la fourche porteuse (55), les demi-anneaux pouvant être reliés entre eux dans leurs zones de jonction correspon- dantes au moyen d'une languette de retenue (57) associée à un des demi-anneaux et d'un alvéole récepteur (58) associé à l'autre demi- anneau. 8.- Dispositif à roulette orientable selon une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le support axial (36) est formé d'un fourreau à collerette (59) dont la tige est divi'sée par des fentes longitudinales (61) en plusieurs segments élastiques dont les extrémités libres s'accrochent au moyen d'un bourrelet (63) en arrière du rebord d'appui (31) de la plaque de fixation (30) et maintiennent par l'intermédiaire de la collerette (64) le rebord d'appui (28) de la fourche porteuse (20) en application contre le rebord d'appui de la plaque de fixation. 9.- Dispositif à roulette orientable selon une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le support axial (36) est formé de plusieurs segments d'accrochage (74) à section droite en forme de U se complétant pour former un anneau circulaire ininterrompu, chaque segment étant maintenu appliqué contre le rebord d'appui (31) de la plaque de fixation par au moins un coin de blocage s'appuyant sur un contre-appui (75) de la plaque de fixation (30). 10.- Dispositif à roulette orientable selon la revendication 9, caractérisé en ce que le coin de blocage (76) est pourvu de saillies de verrouillage s'accrochant dans des rainures annulaires (79) des segments d'accrochage (74). 11.- Dispositif à roulette orientable selon une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le support axial (36) est formnné d'un anneau coudé (65), qui est pourvu sur le côté intérieur de segments annulaires (66) faisant saillie radialement et qui viennent se bloquer en-dessous de segments (68) d'un anneau de retenue (67) fixé sur la fourche porteuse (20) à la façon d'une fermeture à baïonnette. 12.- Dispositif à roulette orientable selon la revendication 11, caractérisé en ce que les segments (68) de l'anneau de retenue (67) comportent des languettes élastiques (69) pourvues d'au moins un ergot 25594-28 de verrouillage (71) et venant s'accrocher dans des évidements (70) des segments annulaires (66) de l'anneau coudé (65). 13.- Dispositif à roulette orientable selon une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le support axial (36) est constitué par une moitié d'anneau coudé (72) formée sur la plaque de fixation (30) et s'accrochant en arrière du rebord d'appui (28) de la fourche porteuse (20) ainsi que d'un segment demi-circulaire (73) à section droite en forme de U pouvant être relié à ladite moitié d'anneau coudé et s'accrochant sur un rebord d'appui demi-circulaire (31') de la plaque de fixation (30) et sur le rebord d'appui (28) de la fourche porteuse (20). 14.- Dispositif à roulette orientable selon une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la fourche porteuse (20) comporte des appendices (80) pour maintenir la roulette (27) en condi- tion de marche en ligne droite. 15.- Dispositif à roulette orientable selon la revendication 14, caractérisé en ce que les appendices revendications I à 15, caractérisé en ce que les rebords d'appui (28, 31) sont espacés de l'axe de pivotement (24) de la fourche porteuse (20) d'un rayon moyen qui est au moins égal à la distance entre l'arbre de roulette (26) et l'axe de pivotement (24). 17.- Dispositif à roulette orientable selon une quelconque des revendications i à 16, caractérisé en ce que la plaque de fixation (30) comportant un rebord d'appui (31) est intégrée de façon monobloc dans la zone du fond d'un chariot transporteur, d'un appareil, d'un meuble, d'un récipient, etc. 18,- Dispositif à roulette orientable selon une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'il est prévu sur un rebord d'appui (31) un anneau de protection contre des projections (84), qui dépasse de la surface de glissement entre les rebords d'appui (28, 31) et qui s'emboite dans un évidement (85) de l'autre rebord d'appui (28).