Brevet FR2550131A1 — publié le 19850208

Procédé de réglage de la quantité d'approvisionnement d'encre, notamment pour machines imprimeuses La présente invention concerne un procédé pour régler une quantité d'encre envoyée à chaque zone d'im5 pression lors d'une opération d'impression utilisant une plaque d'impression, et selon lequel on mesure un rapport de surface de la partie image dans chaque zone d'impression située sur la plaque d'impression et on règle la quantité d'approvisionnement d'encre sur la base du résultat mesuré, 10 avant l'opération d'impression. Les machines imprimeuses, une presse d'impression offset du type à plaques multiples par exemple, sont équipées d'une pluralité de touches à encre (désignées ci-après sous le terre d'encrier") placées suivant une rangée à une 15 même distance sur les encriers disposés perpendiculairement au sens de rotation de la plaque d'impression, et il est nécessaire de régler la quantité d'approvisionnement d'encre provenant de chaque encrier de manière qu'une quantité d'encre appropriée soit délivrée en fonction de l'image ou du dessin 20 sur la plaque d'impression, pendant l'opération d'impression. Selon les techniques antérieures, l'opérateur réglait manuellement, sur la base de son expérience, la quantité d'approvisionnement d'encre envoyée à chaque encrier et l'ajustait par tâtonnements en fonction du résultat d'impres25 sion C'est pourquoi ce système requiert beaucoup de temps avant l'impression, et une perte d'encre et de papier est inévitable avant que l'on obtienne un résultat d'impression stable. Par exemple dans le cas o le rapport de sur30 face de la partie image dans une zone d'impression varie fortement ou présente des fluctuations entre des zones d'impression, comme cela est représenté sur la figure 1 annexée à la présente demande, c'est-à-dire dans le cas o le rapport de surface de la partie image dans la i-ème zone d'impression sur la plaque d'impression est de 90 % alors que les rapports de surface de la partie image dans les régions d'impression voisines (i-l, i+l) sont respectivement égaux à 50 % et lorsque le réglage de l'approvisionnement d'encre envoyé à chaque encrier est rendu exactement proportionnel au rapport de sur5 face de la partie image, il se pose le problème suivant: la concentration de l'encre est réduite aux deux extrémités de ladite zone (i),dont la partie image correspond à 90 % de la surface, ce qui ne fournit pas une concentration élevée d'encre d'une manière uniforme sur l'ensemble de la zone, et 10 le résultat de l'impression est affecté de façon nuisible par une impression inégale dans la zone voisine, étant donné que l'encre délivrée est étalée suivant la direction transversale par le rouleau d'encrage à déplacement de va-et-vient lateral du dispositif encreur. Compte tenu de ce qui précède, un but de la présente invention est de résoudre les problèmes, mentionnés ci-dessus, du procédé de réglage classique de la quantité d'approvisionnement d'encre et de fournir un procédé de réglage de cette quantité d'approvisionnement d'encre, permet20 tant un réglage initial ou une initialisation rayide et précise des encriers et garantissent des résultats d'impression avantageux D'une manière plus particulière, un but de la présente invention est de fournir un procédé de réglage de la quantité moyenne d'encre envoyée aux encriers, dans la 25 gamme admissible en fonction des variations du rapport de surface de la partie image dans chaque zone d'impression, même lorsque des zones d'impression, dont le rapport de surface de la partie image varie fortement, sont placés au voisinage de la plaque d'impression, et de résoudre les 30 problèmes se présentant dans le procédé classique, comme par exemple une alimentation réduite en encre de la zone d'impression o une concentration élevée d'encre est nécessaire, un approvisionnement égal d'encre dans des zones d'impression voisines, etc. Un autre but de la présente invention est de fournir un procédé de réglage de la quantité d'approvisionnement d'encre, qui puisse être mis en oeuvre aisément sans apporter de modifications importantes aux équipements classiques et simplement en rattachant au dispositif classique 5 de mesure de la surface d'impression ou à la presse imprimeuse elle-même, une unité de traitement permettant de modifier la quantité d'approvisionnement d'encre envoyée à chaque encrier et déterminre directement à partir de chaque rapport de surface de la partie image ou à partir de la me10 sure effectuée par ledit dispositif de mesure. Un autre but de la présente invention est de réduire le travail pénible de réglage effectué par l'opérateur, en permettant un réglage initial des encriers, correspondant au rapport de surface de la partie image dans chaque 15 zone d'impression sur la plaque d'impression, et également de réaliser une impression extrêmement précise tout en supprimant une perte de temps, de papier et d'encre avant le démarrage de l'opération d'impression. Les objectifs indiqués précédemment sont 20 atteints à l'aide d'un procédé de réglage d'une quantité d'encre envoyée à chaque zone d'impression située sur une plaque d'impression, sur labase du résultat de la mesure d'un rapport de surface de lapartie image dans chaque zone d'impression située sur la plaque d'impression et agencée 25 sous la forme d'une bande parallèle au sens de rotation de ladite plaque d'impression, caractérisé en ce qu'il comprend une phase opératoire servant à corriger le rapport de la partie image dans ladite zone d'impression, sur la base du rapport de la partie image dans la zone d'impression, pour la30 quellela quantité d'approvisionnement d'encre doit être réglée, et du rapport de surface de la partieimage dans au moins une zone d'impression adjacente à ladite zone d'impression, et une phase opératoire consistant à régler la quantité d'approvisionnement d'encre délivrée par un encrier et correspondant à ladite zone d'impression, sur la base de la valeur corrigée. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ciaprès prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue en plan schématique montrant chaque surface d'impression située sur une plaque d'impression et chaque encrier; la figure 2 est une vue en perspective d'une tête du dispositif de mesure de la surface d'impression, servant à mesurer le rapport de surface de la partie image 10 dans chaque zone d'impression; la figure 3 est un schéma-bloc montrant le système de traitement qui sert à traiter les signaux provenant de ladite tête; et la figure 4 est une vue partielle à plus 15 grande échelle de la figure 1. L'invention sera mieux comprise sur la base de la description qui va suivre prise en référence aux dessins annexes. La figure 1 représente une vue en plan sché20 matique de chaque surface d'impression située sur une plaque d'impression, et des encriers correspondants Dans cette forme de réalisation, l'imprimeuse comporte 32 encriers (F 1 à F 32) disposés suivant une rangée, chaque zone d'impression (Al à A 32) s'étend sous la forme d'une bande avec un 25 espacement identique, parallèlement au sens de rotation de la plaque de rotation ( 10), qui tourne suivant la direction de la flèche (Y), et les encriers (Fl à F 32) sont disposés suivant une rangée située en face de la zone d'impression et sont perpendiculaires au sens de rotation de la plaque d'im30 pression ( 10). La figure 2 représente une vue en perspective servant à montrer l'agencement général du dispositif de mesure de la surface d'impression, servant à mesurer le rapport de surface de la partie image dans chaque zone d'impression, 35 et la figure 3 représente un schéma-bloc représentant le 5. dispositif de traitement des signaux dudit dispositif de mesure. A ce sujet, la description de la structure du dispositif de mesure de la surface d'impression est détaillée par exemple dans la demande de brevet français n 83 05 366 du 3 Mars 1983 au nom du déposant C'est pourquoi on n'a représenté dans ses grandes lignes que le traitement des signaux dudit dispositif de mesure de la surface d'impression. Une tête( 20) d'exploration par balayage est munie de sources de lumière ( 21) servant à l'éclairage, com10 me par exemple des diodes électroluminescentes dun dispositif( 22) d'arrêt de champ et d'éléments récepteurs de lumière ( 23-1, 23-2,), et la tête d'exploration ( 20) est déplacée sur la plaque d'impression suivant une direction X afin de mesurer le rapport de surface de la partie image 15 dans chaque zone d'impression (Al à A 32). Les signaux fournis par le dispositif de mesure de la surface d'impression sont traités de la manière suivante. Lorsque la lumière réfléchie provenant de la 20 source de lumière ( 21) arrive dans chaque élément récepteur de lumière ( 23-1, 23-2,),une tension correspondant à la quantité de lumière incidente est délivrée par les éléments récepteurs de lumière et la tension de sortie est soumise à un échantillonnage selon un pas spécifique pour être conser25 vé dans chaque circuit d'échantillonnage et de maintien ( 24-1, 24-2,) sur la base de la commande provenant de l'unité centrale de traitement ( 27) Apres avoir traversé un multiplexeur ( 25) et avoir subi une conversion numérique dans le convertisseur analogique/numérique ( 26), les tensions délivrées sont enregistrées successivement à des adresses spécifiques d'une mémoire ( 28) Alors que la tête d'exploration ( 20) effectue son exploration sur une même surface d'impression, les données de sortie des différents éléments récepteurs de lumière sont enregistrées successivement dans la même adresse delamémoire ( 28) de manière à être additionnées et l'adresse de la mémoire ( 28) est avancée chaque fois que l'on change de zone d'impression devant être mesurée. De cette manière, le rapport de surface de la partie image pour chaque zone d'impression (AI, A 32) sur la plaque d'impression ( 10) est délivré en tant que donnée de sortie par l'unité CPU ( 27) Conformément au procédé de réglage de la quantité d'approvisionnement d'encre conformément à la présente invention, le rapport de surface de la 10 partie image pour chaque zone d'impression est corrigé par le rapport de surface de la zone adjacente de manière à garantir un approvisionnement d'encre en une quantité appropriée en fonction de la variation du rapport de surface de la partie image, entre des zones Pour régler la quantité 15 d'approvisionnement d'encre pour l'encrier (Fi) correspondant à la i-ème surface d'impression (Ai) par exemple, le rapport de surface de la partie image(X(i)) dans la surface d'impression spécifique (Ai) et également les rapports de surface des parties image (X(i-l)), (X(i+l)) de zones d'impression adjacentes (Ai-l), (Ai+l) sont corrigés respectivement en fonction de chaque état d'impression de manière à provoquer le réglage de la quantité d'encre située dans l'encrier qui devrait être envoyée à la zone spécifique (Ai) (désignée ci-après sous le terme de "valeur d'encrier"). 25 En d'autres termes, le rapport de surface corrigé (X(i)) de la i-ème zone d'impression (Ai) est obtenu au moyen du calcul suivant effectué dans un circuit de traitement ( 29), sur la base des données de sortie fournies par l'unité de traitement CPU ( 27): X(i) = b-X(i-l) + aX(i) + ci X(i+l) Eq ( 1) (a + b + c = 1, a 2 b, c 2 O sont souhaitables). Le rapport de surface corrigé (X(i)) est affiché sur une unité d'affichage ( 30), tel qu'un tube cathodique et chaque encrier est réglé directement, sur la base de la donnée de sortie fournie par le circuit de traitement ( 29). Dans l'équation ( 1) ci-dessus, les coefficients de pondération a, b, c, sont déterminés par les conditions de l'imprimeuse et de l'impression et sont aisément calculés grace à l'analyse du comportement du transfert de l'encre et 5 à l'aide de l'analyse de régression multiple en utilisant le rapport de surface de la partie image comme variable descriptive et la valeur d'encrier devant être réglée, en tant que variable objective. Etant donné que la correction effectuée dans 10 le circuit de traitement ( 29) est réalisée de manière à régler la variation brusque de la quantité d'approvisionnement d'encre envoyé à la zone d'impression devant être mesurée, dans la gamme admissible, afin de permettre l'impression avec précision et haute fidélité, on peut également obtenir les facteurs de pondération au moyen du calcul suivant en additionnant le rapport de surface de la partie image (X(i-2)) (X(i+ 2)) dans d'autres surfaces adjacentes (Ai-2) (Ai+ 2) à la partie supérieure des zones adjacentes (Ai1) (Ai+l), à la surface d'impression spécifique (Ai). 20 X(i) = d'X(i-2) + b'X(i-l) + a-X(i) + c X(i+l) + e-X(i+ 2) Eq ( 2) (a+b+c+d+e=l, a > b, c 2 d, e ' O sont souhaitables). Lorsque la tête d'exploration ( 20) réalise l'échantillonnage à 10 reprises pour chaque zone d'impres25 sion pour effectuer la mesure du rapport de surface de la partie image dans chaque zone d'impression comme cela est représenté sur la figure 4 par exemple, il est également possible de déterminer le rapport de surface de la partie image dans une zone adjacente (Ai-l) à partir de la valeur 30 d'échantillonnage de la 6- ème à la 10-ème surface d'exploration ( 56 510)et le rapport de surface de la partie image dans l'autre région adjacente (Ai + 1) à partir de la valeur d'échantillonnage de la première à la cinquième surface d'exploration (Sl 55), puis d'utiliser le rapport de sur35 face de la partie image dans chacune des régions adjacentes (Ai-l) (Ai+l), obtenues de cette manière, et dans l'équation ( 1). Dans ce cas il est souhaitable de corriger chaque rapport de surface de la partie image, à partir des 5 valeurs d'échantillonnage des surfaces d'exploration d'au moins un tiers de chaque surface d'impression adjacente, de manière à obtenir le résultat d'impression préféré. Pour réaliser la correction des rapports de surface des parties image (Xl) ,(X 32) dans les régions d'ex10 trémité (Al), (A 32) sur la plaque d'impression ( 10), il suffit d'obtenir la valeur correctrice au moyen du calcul suivant, tout en prenant comme rapports de surface pour les parties image (X( 0)), (X( 33))correspondant à ces régions (A 0), (A 33), des valeurs égalesà 0 %: X( 1) = a X(l) + c X( 2) Eq ( 3) et X( 32) = b X( 31) + a-X( 32) Eq ( 4). Il est également possible de réaliser l'opération suivante pour corriger les rapports de surface des parties image situées dans les zones d'impression terminales mentionnées précédemment (Al), (A 32), en considérant que les rapports de surface des parties image correspondant à (A 0) et (A 32) sont approximativement égaux auxrapports de surface des parties image dans les zones d'impression devant être 25 corrigées (A 1) (A 32): X( 1) = b'-X( 1) + a-X(l) + c X( 2) Eq ( 5) et X( 32) = b-X( 31) + a-X( 32) + c-X( 32) Eq ( 6) Par conséquent il devient possible d'envoyer 30 une quantité d'encre appropriée à chaque zone d'impression grâce au réglage de la valeur d'encrier à partir du rapport de surface corrigé de chaque zone d'impression, déterminé de cette manière. Comme décrit ci-dessus, conformément au pro35 cédé de réglage de la quantité d'approvisionnement d'encre conforme à la présente invention, le résultat de la mesure effectuée au moyen du dispositif classique de mesure de la surface d'impression est corrigé, ce qui a pour effet qu'on forme la moyenne de la variation du rapport de surface de la partie image entre les zones d'impression en fonction du rapport de surface de la partie image dans chaque zone d'impression et à l'intérieur de la gamme admissible de manière à déterminer le rapport de surface corrigé de chaque zone d'impression, et que par conséquent la valeur de chaque en10 crier est déterminée à partir du rapport de surface corrigé. A la suite de la description de formes de réalisation spécifiques de la présente invention, on comprendra qu'un procédé servant à régler la valeur de chaque encrier directement à partir de la valeur mesurée de la partie image 15 dans chaque zone d'impression moyennant l'utilisation d'un dispositif de mesure de la surface d'impression par exemple de manière à utiliser ladite valeur mesurée pour le réglage de la valeur de chaque encrier après correction de ladite valeur de la même manière que cela est représenté dans la 20 forme de réalisation, entre également dans le cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1 Procédé pour régler une quantité d'approvisionnement d'encre envoyée à chaque zone d'impression (A 1-A 32) située sur une plaque d'impression ( 10), sur la base des résultats de mesure d'un rapport de surface de la partie image dans chaque zone d'impression située sur la plaque d'impression ou disposée suivant la forme d'une bande parallèle au sens de rotation (Y) de ladite plaque d'impression ( 10), caractérisé en ce qu'il comprend une phase opé10 ratoireconsistant à corriger le rapport de surface (Xi) de la partie image dans ladite zone d'impression (Ai), sur la base du rapport de surface de la partie image dans la zone d'impression, pour laquelle la quantité d'approvisionnement d'encre doit être réglée, et sur la base du rapport de sur15 face de la partie image dans au moins une zone d'impression (Ai-l, Ai+l) adjacente à ladite zone d'impression, et une phase opératoireconstituant à régler la quantité d'approvisionnement d'encre délivrée par un encrier (F 1 à F 32) correspondant à ladite zone d'impression, sur la base de la 20 valeur corrigée. 2 Procédé pour régler une quantité d'approvisionnement d'encre selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rapport de surface (Xi) de la partie image dans ladite zone d'impression (Ai), pour laquelle la quantité d'ap25 provisionnement d'encre doit êtreréglée, est corrigé sur la base du rapport de surface de la partie image d'au moins l'une des zones d'impression (Ai-l, Ai+l) adjacentes sur les deux côtés de ladite zone d'impression. 3 Procédé pour régler une quantité d'appro30 visionnement d'encre selon la revendication 2, caractérisé en ce que le rapport de surface (Xi) de la partie image dans la zone d'impression (Ai), pour laquelle la quantité d'approvisionnement d'encre doit être réglée, est corrigé au moyen du calcul de X(i) = b-X(i-l) + a X(i) + c-X(i+l) (o X(i) est le 35 rapport de surface corrigé dans la i-ème zone d'impression, X(i-l), (X(i), X(i+l) sont respectivement les rapports de surface des parties image dans les(il)-ème, i-ème et (i+l)-ème zones d'impression mesurées sur chaque plaque d'impression et a, b, c, sont les facteurs respectifs de pondé5 ration dans les différentes zones). 4 Procédé de réglage d'une quantité d'approvisionnement d'encre selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le rapport de surface (Xi) de la partie image dans chaque zone d'impression (Ai-l, Ai+l) adjacente à la zone d'impression (Ai),pour laquelle la quantité d'approvisionnement d'encre doit être réglée, est déterminé par la mesure de la partie image dans la gamme d'au moins un tiers sur le côté adjacent à ladite zone d'impression (Ai). Procédé pour régler une quantité d'appro15 visionnement d'encre selon la revendication 2 ou 3, caractérisé ence que lorsquele rapport de surface de la partie image dans la zone d'impression terminale (A 1; A 32) -sur la plaque d'impression ( 10) est corrigé, le rapport de surface de la partie image dans une zone d'impression, qui est adjacente à ladite zone d'impression (Al; A 32) et pour laquelle le rapport de surface de la partie image n'est pas mesuré, est pris égal à O %. 6 Procédé pour régler une quantité d'approvisionnement d'encre selon la revendication 2 ou 3, caracté25 risé en ce que,lorsque le rapport de surface de la partie image dans la zone d'impression terminale (A 1; A 32) sur la plaque d'impression ( 10) est corrigé, le rapport de surface de la partie image dans une zone d'impression, qui est voisine de ladite zone d'impression (Al; A 32) et pour laquelle le rap30 port de surface de la partie impression n'est pas mesuré, est choisi égal approximativement au rapport de surface de la partie image située dans ladite zone d'impression. 7 Procédé pour régler une quantité d'approvisionnement d'encre envoyéeaux différentes zones d'impres35 sion (A 1-A 32) situées sur une plaque d'impression ( 10) à partir d'encriers (F 1-F 32) disposés selon une rangée en visà-vis des différentes zones d'impression, sur la base du résultat de la mesure d'un rapport de surface de la partie image dans chaque zone d'impression, qui est agencé sous la forme d'une bande parallèle au sens de rotation (Y) de ladite plaque d'impression, caractérisé en ce qu'il comprend une phase opératoire visant à déterminer la valeur de la quantité d'encre dans les encriers (F 1-F 32), correspondant à la quantité d'approvisionnement d'encre, directement à partir du rapport de surface mesuré de la partie image dans chaque zone d'impression (A 1-A 32), une phase opératoire servant à corriger la valeur de la quantité d'encre des encriers (F 1-F 32) sur la base de la valeur de la quantité d'encre de l'encrier (Fi), pour lequel la quantité d'approvisionnement d'encre doit être 15 réglée, et sur la base de la valeur de la quantité d'encre d'au moins un encrier (Fi-1, Fi+l) adjacent audit encrier (Fi), et une phase opératoire servant à régler la quantité d'approvisionnement d'encre, basée sur ladite valeur corrigée. 8 Procédé pour régler une quantité d'appro20 visionnement d'encre selon la revendication 7, caractérisé en ce que lavaleur de la quantité d'encre de l'encrier (Fi), pour laquelle la quantité d'approvisionnement d'encre doit êtreréglée, est corrigée sur la base de la valeur de la quantité d'encre d'au moins un encrier (Fi-l, Fi+l) adjacent des 25 deux côtés dudit encrier (Fi). 9 Procédé pour régler une quantité d'approvisionnement d'encre selon la revendication 8, caractérisé en ce que lorsque la valeur de la quantité d'encre de l'encrier (F 1-F 32) situé à une extrémité est corrigée, la valeur 30 de la quantité d'encre d'un encrier (F 2; F 31), adjacent à 1 ' encrier pour lequel la valeur de la quantité d'encre n'est pas déterminée, est prise égale à zéro. Procédé pour régler une quantité d'appro visionnement d'encre selon la revendication 8, caractérisé 35 en ce que, lorsque la valeur de la quantité d'encre d'un encrier (F 1; F 32) placé à une extrémité est corrigée, la valeur de la quantité d'encre d'un encrier (F 2; F 31), qui est adjacent audit encrier et pour lequel la valeur de la quantité d'encre n'est pas déterminée, est prise égale approximativement à la valeur de la quantité d'encre dudit encrier.