Brevet FR2560082A1 — publié le 19850830

L'invention a pour objet un procédé de fixation par soudure électrique d'une semelle de montage et d'un charnon d'une paumelle. Le procédé de l'invention est particulièrement utile quand il s'agit de paumelles employées dans la fabrication des meubles, particulièrement en ébénisterie. Toutefois, il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée à ce seul usage et qu'elle peut être mise en oeuvre pour la fixation de tout élément équivalent à un charnon, comme un noeud d'une charnière par exemple, à un élément équivalent à une semelle comme une lame par exemple. Le procédé de l'invention est intéressant parce qu'il conduit à une fixation par soudure d'une semelle de montage et d'un charnon dont l'apparence n'a plus aucun aspect disgracieux tel que celui d'un bourrelet ou d'un cordon de soudure électrique. Ceci explique pourquoi il est préférable de l'utiliser en premier lieu sur les paumelles pour lesquelles il est souhaitable qu'elles ne présentent aucun détail déplaisant ou désagréable à la vue qui viendrait nuire à l'esthétique générale d'un meuble très soigné par ailleurs dans sa réalisation. Néanmoins cet avantage qu'apporte l'invention n'est pas négligeable non plus dans la fabrication de toute charnière même si celle-ci n'est pas destinée à un meuble. On sait déjà qu'il est possible, dans une paumelle comprenant deux charnons articulés ensemble par un pivot et réunis chacun respectivement à une semelle correspondante, de fixer chaque semelle à son charnon respectif par une opération de soudure électrique par résistance. Le document FR-A-80-06045 décrit un procédé dont le but est de dissimuler le plus possible à la vue, sur une paumelle terminée, la zone de la soudure de chaque semelle avec son charnon ; mais, de par la conception même de ce procédé, la soudure reste partiellement visible. Le but principal de l'invention est d'apporter un procédé amélioré qui rend possible, par sa conception, la dissimulation totale sur une paumelle terminée de la zone de la soudure et du bourrelet de soudure entre chaque semelle et le charnon correspondant. Selon l'invention, on fabrique la semelle en faisant apparaître au moins une première paroi dite de soudure disposée pour venir seule en contact avec le charnon correspondant avant l'exécution de la soudure et au moins une seconde paroi dite de dissimulation qui dissimule à la vue la première paroi après l'opération de soudure en venant au proche voisinage ou juste au contact du charnon sur la paumelle terminée. La seconde paroi dite de dissimulation pourrait être mise à sa position de dissimulation après l'exécution de l'opération de soudure, au moyen d'une opération ultérieure. Selon une variante de mise en oeuvre de l'invention, il est plus avantageux de donner à la première paroi et à la seconde paroi une position relative initiale qui autorise l'exécution de l'opération de soudure de la première paroi et qui ne nécessite aucune opération ultérieure de mise à sa position finale de la seconde paroi, celle-ci étant mise dès le début à sa position de dissimulation. Selon un mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention, on fait apparaître sur la semelle deux secondes parois dites de dissimulation, espacées, parallèles de préférence, et on fait apparaître aussi au moins une première paroi dite de soudure entre les deux secondes parois ; cette première paroi ou les premières parois quand elles sont plusieurs ont chacune une disposition relative qui équivaut à un supplément de hauteur par rapport à chacune des secondes parois. Ce supplément de hauteur correspond à la longueur nécessaire à l'exécution de la soudure avec un charnon avant que les secondes parois viennent elles-mêmes se souder à ce charnon. Selon un mode préféré de mise en oeuvre du procédé de l'invention sur une semelle réalisée en tôle pliée, on fait apparaître plusieurs premières parois de soudure entre deux secondes parois espacées, par une opération de découpage partiel et de pliage de la tôle constituant cette semelle. De préférence aussi, ces premières parois sont disposées transversalement par rapport à la dimension longitudinale des secondes parois. Dans une paumelle ou une charnière conforme à l'invention, chaque semelle de montage, ou élément équivalent, est soudé à un charnon, ou à un élément équivalent, par au moins une paroi dite de soudure qui est dissimulée à la vue au moins en position d'utilisation de cette paumelle par une autre paroi au moins dite de dissimulation qui arrive au proche voisinage ou juste au contact du charnon ou de l'élé- ment équivalent. De préférence, il existe deux parois espacées parallèles dites de dissimulation s'étendant dans le sens longitudinal du charnon et la ou les parois dites de soudure sont situées entre les deux parois de dissimulation. On donnera maintenant, sans intention limitative et sans exclure aucune variante, une description d'un exemple de mise en oeuvre du procédé de l'invention. On se reportera au dessin annexé dans lequel - la figure 1 est une vue en perspective d'une demi-paumelle conforme à l'invention montrant un charnon et une semelle de montage assemblés par soudure électrique conformément à l'invention, - la figure 2 est une vue éclatée montrant le charnon et la semelle de la figure 1 séparés, avant leur fixation par soudure, avec une orientation différente pour faire voir l'intérieur de la semelle de montage, - la figure 3 est une vue en coupe selon III-III de la figure 1 du charnon et de la semelle mis en contact juste avant l'opération de soudure électrique par résistance, - la figure 4 est une vue analogue à la figure 3 après l'opé ration de soudure électrique. Une charnière ou une paumelle conforme à l'invention comprend au moins deux charnons placés en prolongement autour d'un pivot et munis chacun d'une semelle de montage ayant des trous de passage pour des vis de fixation. Sur la figure 1, On peut voir un charnon 1 auquel est fixée par soudure électrique par résistance une semelle de montage 2. Celle-ci se prolonge au-delà d'une extrémité du charnon 1 par une partie 2A qui ménage la place nécessaire à un charnon complémentaire au charnon 1. A son extrémité opposée ce charnon est muni d'une partie extrême décorative 3, connue en soi, qui est facultative. Conformément à l'invention, la semelle de montage 2 découpée dans une tôle comprend le long de deux bords opposés longitudinaux deux parois parallèles 4A, 4B qui ont été repliées à 900 à partir d'une paroi de base 5 jusqu'à venir en contact, ou jusqu'à s'arrêter au proche voisinage, du charnon 1, par leur bord extrême libre, sans être réunies par soudure à ce charnon Ces deux parois parallèles 4A, 4B sont espacées d'une distance inférieure au diamètre du charnon 1 et elles contiennent entre elles trois parois transversales 6A, 6B, 6C qui sont espacées dans le sens longitudinal de la semelle de montage 2. Ces parois transversales 6A, 6B, 6C ont chacune une largeur inférieure à la distance qui sépare les deux parois longitudinales 4A, 4B. Ce sont ces parois transversales 6A à 6C qui sont réunies par soudure électrique, par résistance, au charnon 1. Il existe donc un bourrelet de soudure 7 qui réunit solidement chaque paroi 6A à 6C au charnon 1. Pour cette raison les parois 6A à 6C sont dites parois de soudure. Quand la paumelle est en position d'utilisation, les parois de soudure 6A à 6C et les bourrelets de soudure 7 ne sont pas directement visibles. Elles sont dissimulées avec les bourrelets 7 par les parois longitudinales 4A, 4B ;ces dernières sont donc appelées parois de dissimulation. Dans l'exemple décrit ici, la semelle de montage 2 est fabriquée de façon connue en soi par découpage dans une tòle et par pliage pour faire apparaître les parois longitudinales de dissimulation 4A, 4B. Avantageusement, selon l'invention, on fait apparaître simultanément les parois transversales de soudure 6A à 6C, par découpage partiel d'ouvertures 8A à 8C dans la paroi de base 5 et par pliage. Les parois de soudure 6A à 6C ont, à partir de la paroi de base 5, une hauteur égale à celle des parois de dissimulation 4 4B mais en raison de leur position relative et de la forme cylindrique du charnon 1, avant l'opération de soudure par resistance, ce sont elles seules qui viennent en contact avec le charnon 1, par leur bord extrême libre, comme le montre la figure 3.Leur position relative équivaut à un supplément de hauteur des parois de soudure 6A à 6C déterminé pour donner naissance au bourrelet de soudure 7 par fusion et écrasement du métal, de telle sorte qufa la fin de l'opération de soutlre les parois de dissimulation 4A, 4B arrivent à peine ou tout juste en contact avec le charnon 1, comme le montre la figure 4. Il n'est pas obligatoire, en mettant en oeuvre le proche de l'inventiong de prévoir trois parois de soudure 6A à 6C disposées transversalement. Deux parois transversales espacées pourraient suffire ; de même, une unique paroi de soudure, disposée en sens longitudinal entre les deux parois de dissimulation 4A, 4B, parallèlement à celles-ci, pourrait être employé aussi, En fonction de la configuration de la paumelle dans son ensemble et, surtout, de l'endroit où elle est fixée à un meuble, deux parois de dissimulation ne sont pas toujours nécessaires. Une seule paroi de dissimulation pourrait être prévue pour dissimuler la ou les parois de soudure sur le seul côté de la paumelle où ces parois sont susceptibles d'être visibles.Inversement, plus de deux parois de dissimulation pourraient être prévues. Par exemple, on a représenté en trait mixte sur la figure 2 une paroi transversale extrême 9 de dissimulation qui ferme, après l'opération de soudure, l'extrémité du volume où se trouvent les parois de soudure 6A à 6C. La hauteur réelle des parois de soudure 6A à 6C en comparaison de celle des parois de dissimulation 4A, 4B est fonction des diverses positions relatives possibles de ces parois et de la forme géométrique du charnon. Si celui-ci avait une face plane au lieu d'une face incurvée il serait nécessaire de donner aux parois 6A à 6C une hauteur réelle supérieure à celle des parois 4A, 4B pour que, lorsque l'opération de soudure électrique par résistance des parois de soudure 6A à 6C se termine, les bords libres des parois de dissimulation 4A, 4B arrivent à ce moment juste au contact du charnon 1. En variante, ces parois 4A, 4B peuvent être venues au contact du charnon 1 et avoir commencé à fondre partiellement pour réaliser une sorte de collage ne donnant pas naissance à un bourrelet de soudure ; elles peuvent aussi être encore séparées du charnon 1 par un faible intervalle. Cette dernière disposition relative peut s'obtenir avec précision, de façon répétitive, au moyen d'une feuille isolante électriquement que l'on interpose pendant la soudure entre le charnon 1 et le bord libre de chaque paroi de dissimulation 4A, 4B. Il est avantageux de réaliser la ou les parois de dissimulation 4A, 4B et de les mettre aussitôt à leur position définitive. Cependant il entre dans le cadre de l'invention de faire apparaître ces parois et de les laisser, avant l'opération de soudure, à une position intermédiaire 10 représentée en trait mixte sur la figure 4, puis de les mettre à leur position définitive de dissimulation après l'opération de soudure. Il est même possible, selon l'invention, de découper, de faire apparaître et de mettre à leur position définitive de dissimulation la totalité de la paroi ou de chaque paroi de dissimulation après l'exécution de l'opération de soudure. Le mot paroi a été utilisé dans ce qui précède pour désigner toute partie de matière qui en joue le rôle il est possible de se servir pour fabriquer une paumelle conforme à l'invention, en particulier pour réaliser les parois de soudure, de parties de matière ayant une apparence différente de celle d'une paroi, par exemple on peut prévoir des plots, des pions, des bossages, etc... pour exécuter les soudures envisagées ; le mot paroi doit donc être compris dans le sens le plus général expliqué ci-dessus. REVENDICATIONS 1"/ Procédé de fabrication d'une paumelle comprenant au moins un charnon (1) et une semelle de montage (2) réunis par une opération de soudure électrique par résistance caractérisé en ce qu'on réalise sur la semelle de montage (2) au moins une première paroi de soudure (6A), disposée pour# venir seule en contact avec le charnon (1) avant l'opération de soudure, et au moins une seconde paroi (4A) de dissimulation qui dissimule à la vue la première paroi de soudure (6A) après l'opération de soudure en venant au proche voisinage ou juste au contact du charnon (1). 20/ Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la seconde paroi ou chaque paroi de dissimulation (4A, 4B) est réalisée et mise à sa position finale de dissimulation avant l'opération de soudure. 30/ Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la seconde paroi ou chaque paroi de dissimulation (4A, 4B) est mise à sa position finale de dissimulation après l'opération de soudure. 40/ Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'on interpose une feuille électriquement isolante entre le charnon (1) et les parois de dissimulation (4A, 4B) pendant l'opération de soudure. 50/ Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on réalise sur la semelle de montage (2) deux parois de dissimulation (4A, 4B) espacées et on réalise au moins une paroi de soudure (6A) entre les deux parois de dissimulation (4A, 4B) en donnant à cette paroi de soudure une hauteur supérieure à celle des parois de dissimulation, le supplément de hauteur correspondant à la quantité de métal nécessaire à l'exécution de la soudure. 60/ Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce qu'on réalise entre les parois de dissimulation (4A, 4B) au moins deux parois de soudure espacées (6A, 6C) disposées en sens transversal par rapport aux parois de dissimulation (4A, 4B). 70/ procédé selon la revendication 1 de fabri- cation par découpage dans une tôle de la semelle de montage (2) ayant le long de deux bords opposés longitudinaux deux parois parallèles (4A, 4B) repliées à 900 à partir d'une paroi de base (5), caractérisé en ce que ces parois parallèles constituent les parois de dissimulation, plusieurs parois de soudure (6A, 62 6C) étant réalisées par découpage partiel et pliage entre ces parois de dissimulation (4A, 4B) en sens transversal à ces dernières. 80/ Paumelle ayant au moins un charnon (1) et une semelle de montage (2) réunie à ce charnon par soudure électrique par résistance, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une paroi de soudure (6A) soudée au charnon (1) et au moins une paroi de dissimulation (4A) dissimulant à la vue, en position d'utilisation de la paumelle, la paroi de soudure (6A), la paroi ou chaque paroi de dissimulation (4A) arrivant au proche voisinage ou juste au contact du charnon ( 90/ Paumelle selon la revendication 8 réalisée par découpage et pliage d'une tôle1 ayant le long de deux bords longitudinaux opposés deux parois parallèles (4A, 4B) repliées à 900 en direction du charnon (1) à partir dune paroi de base (5) caractérisée en ce que ces deux parois parallèles (4A, 4B) sont les parois de dissimulation qui arrivent au proche voisinage ou juste au contact du charnon (1), tandis qu'au moins deux parois de soudure espacées (6A, 6C), disposées en sens transversal entre les parois parallèles (4A, 4B), sont soudées au charnon (1). 100/ Paumelle selon la revendication 9 caractérisée en ce que les parois de soudure (6A, 6C) sont réalisées par découpage partiel et pliage à 900 de la paroi de base (5) entre les parois parallèles (4A, 4E).