Brevet FR2553220A1 — publié le 19850412

TETTE 'AGNETIQUE MULTIPOSTE PERFECTiONNEE ET PRODECE DE FABRICATION La présente invention concerne une tête magnétique multipiste comprenant essentiellement deux coquilles ayant une surface de contact commune et pourvues de gorges et de fentes perpendiculaires à la surface de contact, dans lesquelles sont disposes respectivement et en alternance des circuits magnétiques et des blindages, les circuits magnétiques des deux coquilles étant disposes en vis à vis et délimitant un entrefer, et les blindages, constitués d'une seule pièce,~étant collés dans leurs fentes de positionnement et entretoisant les coquilles. Les têtes magnétiques de ce type sont connues, et par exemple décrites à la page 59 de l'ouvrage "L'Enregistrement Magnétique d'Instrumentation-" de M. Pierre Moulin, paru aux Editions Radio en 1975. Dans les têtes à haute résolution, notamment destinées à l'instrumentation, la dimension de l'entrefer est un paramètre de première importance. Plus l'entrefer est fin, meilleure est la réponse en fréquence de la tête. A titre c'exemple, une tête de lecture d'instrumentation type large bande possède un entrefer de 0,6 am. I1 importe, pour la bonne conservation des caractéristiques et la durée de vie de la tête que cette valeur reste constante en cas de variation de température. Dans une tête classique, les blindages sont forés de couches alternées de bronze au béryllium et de mu-4tal, tandis que les coquilles sont généralement constituées d'un matériau, tel que le titane ou la céramioue, présentant un coefficient de dilatation thermique inférieur à celui des blindages. Comme il est dit -précédemment, chaque blindage est collé dans deux gorges de positionnement respectivement pratiquées dans les deux coquilles, chevauche donc la surface de contact des coquilles, et assure avec les autres blindages, la liaison mécanique de ces dernières. Or, en dépit de ce que les blindages sont collés dans les coquilles à faible coefficient de dilatation thermique, il a eété découvert qu'une élévation de température, au delà de 400C, s'accompagnait d'un fluage de la colle reliant les blindages aux coquilles et d'une ouverture de l'entrefer, imputables l'un et l'autre à la dilatation relative des blindages par rapport aux coquilles. Ainsi, au delà de 40 C, les performances d'une tête classique sont généralement dégradées, et l'espace supplémentaire créé au niveau de l'entrefer se remplit de particules magnétiques apportées par la bande, empêchant la tête de se refermer lors du retour à la température ambiante, et pouvant détruire irrémédiablement cette tête. Dans ce contexte, le but la présente invention est de proposer une solution simple et efficace au problème de dilatation différentielle précédemment exposé. A cette fin, la tête magnétique de l'invention se caractérise par le fait que les blindages sont chacun, par leur bord engagé le plus profondément dans la fente respective, distant du fond de cette fente d'un espace autorisant, dans la gamme de terpérature correspondant au fonotionnemet de la tête, la libre dilatation du blindage dans la fente. Le procédé de fabrication de l'invention, consistant, de façon connue en soi, à usiner deux coquilles et à pratiquer dans chacune d'elles des gorges et des fentes alternées, à mettre en place et fixer des circuits magnétiques bobinés dans des cerces correspondantes des deux coquilles, à usiner les surfaces de contact des deux coquilles, à mettre en place une cale d'e'paisseur pour l'entrefer, et à refermer l'une sur l'autre les deux coquilles en disposant et en collant dans les fentes correspondantes de celles-ci des blindages formant entretoises, est essentiellement caractérisé en ce qu'on pratique dans les coquilles des fentes dont la profondeur est supérieure a la demi-largeur des blindages, et en ce qu'on dispose un fil au fond de chacune des fentes avant de refermer les coquilles par collage des blindages. De préférence, on utilise un fil de polytétrafluoréthylène ("TEFLO';"), qu'-on extrait après collage des blindages. D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description détaillée cli en est faite ci-après en référence aux dessins dans lesquels - La figure 1 représente une vue éclatée d'une tête multipiste classique, - La figure 2 représente une vue éclatée d'une tête multipiste conforme à l'invention. De façon connue, les têtes magnétiques multipiste.s -comportent essentiellement deux coquilles la, lb symétriques servant de support à des circuits magnétiques 2a, 2b et à des blindages, tels que 3, et se refermant l'une sur l'autre suivant un plan de contact 4. Les coquilles sont réalisées dans des matériaux a faible coefficient de dilatation thermiaup, tels que le titane, dont le coefficient est d'envir-on 8.10 6. Des gorges, telles cae 5, et-des fentes, telles que 6, sont pratiquées ans chacune des coquilles perpendiculairemrnt au plan de contact pour recevoir respectivement les circuits magnéti-ques 2a, 2b et les blindages 3. Suivant une tecknologie connue possible, dite "du bec rapporté", les circuits magnétiques comportent un noyau de ferrite supportant un bobinage et recevant, dans la zone de contact avec la bande, un pôle rapporté et collé, tel que 7a, 7b, constitué d'un alliage aluminium-fer-silicium ("alfesil" ou "SENDUST"); les noyaux magnétiques logés et- collés dans les gorges respectives 5 ces deux coquilles se font face et déterminent entre eux, dans la zone de contact avec la bande, un entrefer dont la stabilité dimensionnelle est recherchée. Les blindages 3 sont formés par l'empilage de tôles minces de mumétal 3a et de bronze au béryllium 3b. Ces blindages séparent les circuits magnétiques dans le but de limiter les interférences entre les signaux apparaissant sur deux circuits magnétiques voisins (dans une direction verticale sur les figu-res). A titre indicatif, le coefficient de dilatation des blindages est de l'ordre de 2.10 5, c'est-à-dire sensiblement supérieur à celui des coquilles. Le procédé de fabrication classique e ces têtes est le suivant. Tout d'abord les coquilles sont usinées dans leur fore pratiquement définitive. Les circuits magnétiques, éventuellement munis de pôles rapportés, sont séparément découpés, bobinés et collés dans 'es gorges 5 prévues à cet effet. Les extrémités, telles que 8, des fils des bobinages sont soudées à une plaque à bornes, telle que 9, sclidaire de chaque coquille. Les coquilles sont à nouveau usinées, par rectification ou rodage, pour assurer une finition du plan de contact 4 et régler l'épaisseur des pôles 7a, 7b Les blindages 3 sont insérés, avec une colle polvmérisable, dans les fentes 6, et une ca'e d'épaisseur, par exemple une feuille de mica ou une couche mince de matériau non magnétique tel que de la silice, est disposée dans l'entrefer po#ur en fixer rigoureusement la dimension transversale. Les blindages, une fois collés d2-.s les fentes des coquilles, constituent des entretoises pour celles-ci. Les coquilles sont, en plus, rendues solidaires au moyen de vis engagées dans les orifices tels que 13, mais ces vis ne participent que de façon très secondaire à l'entretoisement des coquilles. Comme il est dit précédemment, les caractéristiques de fonctionnement des têtes connues de# ce type deviennent précaires pour #des températures dépassant 400C. rêsoud résoudce problème en proposant une tête telle que représentée sur la figure 2. Comme on le voit sur cette figure, les blindages 3 ont une largeur telle, et les fentes 6 une p#rofondeur telle que les blindages sont chacun, par leur bord 3c engage le plus profondément aans la fente, distant du fond 6a de cette fente d'un- espace autorisant, dans la gamme de température correspondant au fonctionnement de la tête, la libre dilatation cu blindage dans la fente. Cet espace libre est, de préférence, constitué par le diamètre d'un orifice cylindrique 11 de diamètre identique ou supérieur à la largeur de la fente 6 (c'est-à-dire la dimension de la fente qui est verticale sur le dessin). Le procédé de fabrication de cette tête se distingue du procédé connu rappelé antérieurement par le fait qu'on dispose, dans les orifices 11, des fils cylindriques, tels que 12, par exemple de polytétrafluoréthylène ("TEFLON"), avant d'insérer les blindages dans les fentes et de refermer les coquilles. Par leur présence, ces fils 12 permettent un positionnement correct des blindages dans les fentes, l'axe longitudinal des blindages venant dans le plan de contact 4. Une fois le collage réalisé, les fils 12, résistants et peu retenus par-la colle, sont extraits pour laisser apparaître les orifices 11. Bien que ces orifices puissent être de section quelconque, ils sont avantageusement cylindriques, de manière à permettre un usinage simple et à correspondre exactement à la section d'un fil, afin d'éviter une pollution de l'orifice 11 par la colle utilisée pour les blindages. REVENDICATIONS 1 - Tête macnétique multipiste comprenant essentiellement deux coquilies ayant une surface de contact commune et-pourvues de gorges et de fentes perpendiculares à la surface de #contact, dans lescuelles sont disposées respectivement et en alternance des circuits magnétiques et des blindages, les circuits magnétiques des deux coquilles étant disposés en vis à vis et délimitant un entrefer, et les blindages, constitués d'une seule pièce, étant collés dans leurs fentes de positionnement et entretoisant les coquilles, caractérisé en ce que, pour éviter une variation de la dimension de l'entrefer dans une gamme donnée de température, les blindages sont chacun, par leur bord engagé le plus profondément dans la fente respective, distant du fond de cette fente d'un espace autorisant, dans cette gamme de température, la libre dilatation du blindage dans la fente. 2 - Tete suivant la revendication 1, caractérisée en ce que ledit espace séparant le bord d'un blindage du fond d'une fente correspondante est constitué par le diamètre d'un orifice cylindrique. 3 - Te te suivant la revendication 21 caractérisée en ce que ledit orifice cylindrique a un diamètre égal ou supérieur à la largeur de la fente. 4 - Procédé de fabrication d'une tête magnétique multipiste, consistant à usiner deux coquilles et à pratiquer dans chacune d'elles des gorges et des fentes alternées, à mettre en place et #fixer des circuits magnétiques bobinés dans des gorges correspondantes des deux coquilles, à usiner 1-es surfaces de contact des dejx coquilles, 2 mettre en place une cale d'épaisseur pour l'entrefer, et à refermer l'une sur l'autre les denn coquilles en disposant et en collent dans les fentes ccrrespondantes de celles-ci des blindages formant entretoises, caractérisé -n ce qu'on pratique dans les coquilles des -fentes dont la profondeur est supérieure à la demi-largeur des blindages1 et en ce qu'on dispose un fil au fond d-e chacune des fentes avant de refermer les coquilles par collage des blindages. 5 - Procédé suivant la revendication e, caractérisé en ce qu'on extrait le fil après collage des blindages. 6 - Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'on utilise un fil de polytétrafluoréthylène.