Brevet FR2549810A1 — publié le 19850201

PROCEDE ET DISPOSITIF DE STOCKAGE DE PRODUITS EN NAPPE, NOTAMMENT DE PRODUITS IMPRIMES, ARRIVANT DE MANIERE CONTINUE, NOTAMMENT EN FORMATION "EN TUILES" La présente invention concerne un procédé et un dispositif de stockage de produits en nappe arrivant de manière continue, notamment sous la forme d'un flux de produits disposés "en tuiles", ces produits étant notamment des produits imprimés. Dans un tel procédé, les produits d'une première partie antérieure de la formation qui se présente et les produits d'une deuxième partie de cette formation, succédant à la première partie, sont, après enroulement préalable de produits de la première formation partielle effectué en 15 formant un rouleau intermédiaire, enroulés simultanément et ensemble dans un poste d'enroulement, pour constituer un rouleau de stockage Le dispositif de stockage comporte: un premier noyau d'enroulement qui est agencé dans un premier poste d'enroulement et qui peut être 20 entraîné pour former un rouleau de stockage; un deuxième noyau d'enroulement agencé dans un deuxième poste d'enroulement et pouvant être entraîné dans des sens opposés pour former un rouleau intermédiaire; et un dispositif d'alimentation pour amener au premier poste d'enroulement les produits d'une première partie antérieure de la formation en même temps que les produits de la deuxième partie de la formation qui se présente, cette deuxième partie suivant la première, et pour amener des produits de la première partie de la 30 formation au deuxième poste d'enroulement. Par la demande de brevet britannique GB 2 111 028, on connait un procédé et un dispositif de ce genre, qui permettent la formation d'un rouleau principal ou rouleau de stockage, dont les couches d'enroulement sont 35 constituées par desformations superposées Lorsqu'on dévide ce rouleau de stockage, les deux formations sont déroulées l'une avec l'autre, et la première est évacuée directement, tandis que l'autre formation est d'abord enroulée en formant un rouleau intermédiaire puis est 5 évacuée à la suite de la première formation (demande de brevet britannique GB 2 112 758) Aussi bien lors de la création que lors du dévidage du rouleau de stockage, il faut un certain temps pour modifier le sens de rotation du rouleau intermédiaire lorsque l'on 10 passe du processus d'enroulement à celui de déroulement, et inversement C'est la raison pour laquelle, dans le cas de produits arrivant sans discontinuité (sans lacune), il est impossible sans prendre de mesures particulières de traiter tous les produits qui se 15 présentent en ne recourant qu'à un seul rouleau intermédiaire et à un seul rouleau de stockage, de manière que les formations enroulées ensemble autorisent, lors du déroulement du rouleau de stockage, la constitution d'une nouvelle formation sans lacune. Ceci étant, la présente invention a pour but de parvenir à un procédé et à un dispositif du genre mentionné au début, permettant, de manière aussi simple que possible, même lorsque les produits se présentent sans discontinuité, de former à partir de ceux-ci un 25 rouleau de stockage dans lequel les formations enroulées ensemble ont la position mutuelle et la longueur nécessaire pour un déroulement ultérieur correct. Selon l'invention, dans le cadre du procédé, ce but est atteint par le fait qu'une section initiale et 30 une section terminale de la première formation partielle sont séparées d'une section médiane située entre la section initiale et la section terminale, par le fait que seuls les produits de cette section médiane sont enroulés en formant un rouleau intermédiaire, et par le fait qu'avant l'enroulement 35 commun des deux formations partielles pour constituer le rouleau de stockage, la section initiale et la section terminale sont réassociées à la section médiane, respectivement à l'avant et l'arrière de cette dernière qui est déroulée du rouleau intermédiaire. Dans le cadre du dispositif, le but sus-mentionné est atteint par des moyens pour partager la première partie de la formation en une section initiale et une section terminale ainsi qu'en une section médiane comprise entre ces dernières, et amener 10 la section médiane au deuxième poste d'enroulement, ainsi que pour associer la section initiale et la section terminale à la section médiane, à l'avant et à l'arrière de cette section médiane déroulée du rouleau intermédiaire, cela avant l'enroulement sur le premier 15 noyau d'enroulement. Le début et la fin de la formation partielle antérieure sont ainsi d'abord séparés de la partie médiane qui est enroulée en formant un rouleau intermédiaire, puis sont amenés, respectivement à 20 l'avant et à la suite de la partie médiane déroulée du rouleau intermédiaire, au rouleau de stockage ou rouleau principal Il est ainsi possible, même dans le cas de produits qui se présentent sans lacune entre eux, et en n'utilisant qu'un seul rouleau intermédiaire et un seul 25 rouleau de stockage, d'économiser le temps nécessaire au changement de sens de rotation du rouleau intermédiaire. En outre, la formation partielle antérieure peut être plus longue que l'autre formation partielle, celle amenée directement au rouleau de stockage, et, avant 30 l'enroulement commun sur le tambour de stockage, cette dernière et la formation partielle antérieure peuvent être mises ensemble de façon que celle-ci déborde aux deux extrémités Ce débordement bilatéral de la formation partielle antérieure dans la formation 35 arrivante constitue la condition préalable pour disposer, lors du déroulement ultérieur, d'un temps suffisant pour l'inversion du sens de rotation du rouleau intermédiaire, et pouvoir ainsi reformer une formation sans lacune. D'autres caractéristiques avantageuses du procédé selon l'invention sont indiquées ci-après: La section médiane de la première formation partielle est amenée au poste d'enroulement intermédiaire en passant devant la section initiale, 10 laquelle passe par une une branche latérale, et, après le passage de la section médiane, la section initiale est transportée au poste d'enroulement. La section initiale est transportée, de préférence en laissant subsister un intervalle derrière 15 la section médiane, le long d'une voie de transport commune. La deuxième formationpartielle est améneaauposte d'enroulement, en passant devant la section terminale de la première formation partielle, laquelle passe par une 20 branche latérale. La deuxième formation partielle recouvrant, par ses extrémités, l'extrémité postérieure de la section initiale et l'extrémité antérieure de la section terminale, est amenée en association avec la section 25 initiale et la section terminale. Les produits de la deuxième formation partielle sont déposés sur les produits de la première formation partielle. Les produits sont amenés aussi bien au rouleau 30 intermédiaire qu'au rouleau de stockage dans une zone située en dessous de leurs axes de rotation et sont à chaque fois enroulés en même temps qu'une bande d'enroulement se trouvant sous contrainte de traction. Les produits de la section médiane sont amenés 35 au rouleau intermédiaire alors que leur côté qui est tourné vers le haut au sein de la formation qui se présente est tourné vers le bas, et les produits de la section initiale et de la section terminale sont tournés, avant d'être enroulés pour constituer le 5 rouleau de stockage, de manière que leur côté tourné vers le haut dans la formation qui se présente soit tourné vers le bas. Dans le cas de produits qui se présentent en formation "en tuiles", les deux formations partielles 10 sont amenées au rouleau de stockage alors que les arêtes antérieures des produits sont tournées vers ce rouleau de stockage. Dans le cas de produits se présentant en formation "en tuiles", la section médiane de la première 15 formation partielle est amenée au rouleau intermédiaire alors que les arêtes postérieures des produits sont tournées vers ce rouleau intermédiaire. D'autres caractéristiques avantageuses du dispositif selon l'invention sont indiquées ci-après. Le dispositif d'alimentation présente une branche principale amenant au premier ou, selon le cas, au deuxième poste d'enroulement les produits prélevés par le dispositif d'amenée, et présente au moins une branche latérale succédant au dispositif d'amenée et 25 débouchant dans la branche principale, les produits de la section initiale et de la section terminale de la première formation partielle étant acheminés par cette branche latérale. La branche principale présente des voies de 30 transport allant chacune à l'un des postes d'enroulement, ainsi qu'un dispositif de commutation permettant d'envoyer sélectivement des produits à l'une des deux voies de transport, et la branche latérale débouche dans la branche principale en amont de ce 35 dispositif de commutation. Il y a, dans la branche latérale, un dispositif pour orienter les produits de la section initiale et de la section terminale de la première formation partielle de manière telle que le côté dessus des produits vienne se placer en dessous. Il y a, dans la branche latérale, en dessous du dispositif d'amenée, deux transporteurs agencés l'un au-dessus de l'autre, de préférence aptes à être entraînés indépendamment, ces transporteurs ayant des 10 directions de transport opposées et communiquant entre eux par un dispositif de renvoi qui fait passer la section initiale et la section terminale autour d'un axe qui est dirigé transversalement à la direction de transport de ces transporteurs, à laquelle il est de 15 préférence perpendiculaire. La branche principale comporte, agencé entre le dispositif d'amenée et les transporteurs de la branche latérale, un transporteur pour transporter les produits de la section médiane de la première formation partielle 20 et de la deuxième formation partielle issus du dispositif d'amenée. Le dispositif d'amenée présente des organes preneurs déclenchables individuellement et fixés à un organe de traction, à intervalles mutuels, et des 25 dipositifs de déclenchement pour déclencher les organes preneurs sont conjugués respectivement à la branche principale et à la branche latérale afin de charger sélectivement, avec des produits, la branche principale ou latérale. Chaque noyau d'enroulement est relié à une bande d'enroulement qui peut être mise sous tension mécanique et peut être enroulée entre les couches d'enroulement. Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à l'aide de la description 35 de modes de réalisation de l'invention présentés ci-après et des dessins schématiques annexes, sur lesquels Les figures 1 à 6 représentent en vue latérale, à divers stades de la formation du rouleau, une 5 installation pour accumuler, sous la forme d'un rouleau de stockage, des produits d'impression qui se présentent en formation "en tuiles"; La figure 7 montre la subdivision, en diverses formations partielles et sections, de la formation "en 10 tuiles" qui se présente; et La figure 8 représente un développement du rouleau de stockage. La constitution de l'installation pour former un rouleau de stockage est décrite de manière plus 15 précise dans ce qui suit, en se reportant à la figure 1. Sur les figures 2 à 6 qui correspondent à l'installation selon la figure 1, seules les parties les plus importantes sont pourvues d'une référence. L'installation représentée sur les figures 20 présente deux postes ou stations d'enroulement, 1 et 2, qui communiquent entre eux par un dispositif d'alimentation 3 avec dispositif d'amenée 4 amenant les produits à enrouler agencés selon une formation "en tuiles" Dans le poste d'enroulement 1 se trouve une 25 unité d'enroulement et stockage 6 dont l'architecture et le fonctionnement sont décrits de manière plus détaillée dans la demande de brevet britannique GB 2 107 681. Cette unité d'enroulement et stockage 6 présente un bâti mobile 7 sous la forme d'un support avec palier Dans ce 30 bâti 7 est monté à rotation un noyau d'enroulement 8 qui peut être entraîné dans le sens de la flèche A, de manière non représentée Dans le bâti 7 est en outre montée une bobine de réserve 9 avec bande d'enroulement 10 Cette bande d'enroulement 10, qui est en une matière 35 résistant à la traction, est reliée de façon inamovible, en sa première extrémité, au noyau d'enroulement 8 Lors de la rotation de ce noyau d'enroulement 8, cette bande 10 est extraite de la bobine de réserve 9 et mise sous tension mécanique par des moyens non représentés A 5 l'autre poste d'enroulement 2 se trouve un deuxième noyau d'enroulement 11 qui est monté à rotation et qui, par des moyens également non représentés, peut être entraîné dans la direction de la flèche B ou dans la direction de la flèche C A ce noyau d'enroulement 11 10 est reliée la première extrémité d'une bande d'enroulement 12, en une matière résistant à la traction, qui, lors de la rotation du noyau d'enroulement 11, peut être déroulée d'une bobine de réserve 9 ou, selon le cas, enroulée sur cette dernière. 15 Des moyens non représentés sont prévus pour mettre la bande d'enroulement 12 sous tension mécanique lors de l'enroulement sur le noyau 11. Le dispostif d'amenée 4 est réalisé sous la forme d'un transporteur 14 d'un type connu, dont 20 l'architecture est décrite plus en détail dans le brevet Etats-Unis No 3 955 667 Ce transporteur 14 présente, agencés les uns à la suite des autres dans la direction D du transport, des organes preneurs 15 qui peuvent être déclenchés individuellement et qui saisissent les 25 produits imprimés 5 par les bords antérieurs de ces derniers Pour ouvrir les organes -preneurs, deux dispositifs de déclenchement, 16 et 17, sont agencés l'un derrière l'autre en considérant la direction D du transport, et à distance l'un de l'autre. Le dispositif d'alimentation 3 raccordé au dispositif d'amenée 4 présente une branche principale 18 et une branche latérale 19 Une partie des produits imprimés 5 apportée par le dispositif d'amenée 4 est acheminée via la branche principale 18, d'une manière 35 qui sera décrite plus loin, soit au premier poste d'enroulement 1 soit au deuxième poste d'enroulement 2. Une partie des produits imprimés 5 apportés par le transporteur 14 est, d'une manière qui sera également décrite plus loin, acheminée par la branche latérale 19 qui débouche dans la branche principale 18 Dans la branche principale 18 est agencé un premier transporteur à bande 20 qui se trouve en dessous du transporteur 14. D'autres transporteurs à bande 21, 22 et 23 succèdent à ce premier transporteur à bande 20 Au transporteur à O 10 bande 23 succède un trajet ou voie de transport sensiblement vertical dont la majeure partie est déterminée par deux transporteurs à bande 24 et 25 qui sont en vis-à-vis et forment entre eux un interstice de transport A ces transporteurs à bande 24 et 25 succède 15 un aiguillage 26, dont les détails ne sont pas représentés, par lequel la branche principale 18 se partage en deux voies de transport 27 et 28 suivant des directions latérales Sur la voie de transport 27 est agencé un transporteur à bande 29 auquel succède un 20 autre transporteur à bande 30 réalisé sous la forme d'une bascule En son extrémité tournée vers le transporteur à bande 29, ce transporteur 30 est monté à pivotement autour d'un axe perpendiculaire au plan du dessin En dessous de la bascule 30 est agencée une 25 autre bascule 31, également réalisée sous la forme d'un transporteur à bande et agencée en dessous du noyau d'enroulement 8 jusqu'auquel elle s'étend A son extrémité 31 a, la bascule 31 est, elle aussi, montée à pivotement autour d'un axe perpendiculaire au plan du 30 dessin. Dans l'autre voie de transport 28 est agencé, succédant à l'aiguillage 26, un transporteur à bande 32 qui, en son extrémité tournée vers l'aiguillage 26, est également monté à pivotement autour d'un axe 35 perpendiculaire au plan du dessin Au transporteur à bande 32 se raccorde un transporteur à bande 33 réalisé sous forme de bascule, agencé en dessous du noyau d'enroulement 11 et allant jusqu'à celui-ci En son extrémité 33 a, la bascule 33 est montée à pivotement 5 autour d'un axe perpendiculaire au plan du dessin La bascule 33 communique, par un transporteur à bande 34, avec la bascule 31 allant jusqu'au noyau 8. En dessous du transporteur à bande 20 est agencé un transporteur à bande 35 qui appartient à la branche 10 latérale 19 A ce transporteur à bande 35 se raccorde un autre transporteur à bande 36 réalisé en bascule, dont l'extrémité 26 a est montée à pivotement autour d'un axe perpendiculaire au plan du dessin Les deux transporteurs à bande 35 et 36 peuvent être entraînés 15 dans la direction de la flèche F ou dans la direction de la flèche F' En dessous de ces deux transporteurs à bande 35 et 36 se trouve un transporteur à bande 37 dont la direction de transport est G Ce dernier communique, par un transporteur à bande 38, avec le transporteur à 20 bande 23 de la branche principale 18 En son côté opposé au transporteur à bande 38, le transporteur à bande 37 se raccorde à la sortie d'un dispositif de renvoi 39 dont l'entrée peut être raccordée au transporteur à bande 36 Le dispositif de renvoi 39 présente un tambour 25 de renvoi 40 apte à être entraîné en rotation, dans le sens de la flèche H, autour de son axe 40 a perpendiculaire au plan du dessin Ce tambour de renvoi 40 est entraîné par au moins une bande d'entraînement 41, d'une manière non représentée en détail Un premier 30 brin d'une bande d'appui 42 sans fin passe le long d'une partie du pourtour du tambour de renvoi 40 Ce brin 42 passe sur des rouleaux de renvoi et est entraîné "en circulation" dans le sens de la flèche I, d'une manière non représentée en détail Un interstice de passage est 35 formé entre le tambour de renvoi 40, autrement dit la bande d'entraînement 41, et le brin mentionné de la bande d'appui 42. Comme déja mentionné, et comme on peut le voir en bas de la figure 7, les produits imprimés 5 à 5 enrouler sont amenés par le transporteur 14 alors qu'ils se présentent sous l'aspect d'une formation "en tuiles" S, dans laquelle chaque produit 5 recouvre "à clin" le produit imprimé précédent Cela signifie qu'au sein de la formation "en tuiles" S qui se présente, l'arête 10 antérieure 5 a qui, en règle générale, est l'arête du pli des produits imprimés, se trouve sur le dessus, tandis que chaque arête postérieure 5 b est recouverte par le produit imprimé 5 suivant La référence 5 c désigne la face de dessus des produits 5 au sein du flux S de 15 produits agencés "en tuiles" amené par le transporteur à bande 14 Le haut de la figure 7, dans lequel la formation "en tuiles" S qui se présente n'est représentée que de manière purement schématique sert à montrer la subdivision, faite d'une manière qui reste à 20 décrire, de cette formation "en tuiles" S Ainsi qu'il ressort de cette figure, la formation "en tuiles" est subdivisée en une première formation partielle, 45 ou encore 145, et en une deuxième formation partielle 46 faisant suite à la première La première formation 25 partielle 45 est en outre partagée en une section initiale 45 a (représentée en tireté), une section médiane 45 b (représentée en trait mixte) et une section terminale 45 c (de nouveau représentée en tireté). Chacune de ces formations partielles et sections 45 a, 30 45 b, 45 c et 46 est constituée par un plus ou moins grand nombre de produits imprimés 5 superposés à clin ("en tuiles") La première formation partielle 45 est plus longue que la deuxième formation partielle 46 Les sections initiale et terminale, respectivement 45 a et 35 45 c, sont notablement plus courtes que la section médiane 45 b Le processus d'enroulement des produits imprimés 5 pour former un rouleau de stockage est expliqué de manière plus détaillée dans ce qui suit. Au commencement, le transporteur à bande 36 se 5 trouve dans sa position supérieure représentée en trait plein et est entraîné, tout comme le transporteur à bande 35 qui s'y raccorde, dans la direction de la flèche F' Le dispositif de déclenchement 16 est activé et provoque l'ouverture de ceux' des organes preneurs 15 10 qui amènent les produits imprimés 5 de la section initiale 45 a La section initiale 45 a est ainsi déposée sur le transporteur 36 et amenée sur le transporteur à bande 35 Après dépôt de la section initiale 45 a, les transporteurs à bande 35 et 36 sont arrêtés Dès que le 15 dernier produit imprimé 5 de la section initiale 45 a a été fourni, le dispositif de déclenchement 16 est inactive, et les organes preneurs suivants, 15, qui amènent alors les produits imprimés de la section médiane 45 b, passent sans être ouverts devant le 20 dispositif de déclenchement 16 et vont au dispositif de déclenchement 17 qui est activé Les produits imprimés 5 de la section médiane 45 b que ce dispositif de déclenchement 17 libère par ouverture des organes preneurs 15 sont déposés sur le transporteur à bande 20 25 de la branche principale 18 et sont transportés, via cette branche principale, dans la direction de la flèche E, jusqu'à l'aiguillage 26 La figure 1 montre ce stade du processus d'enroulement A l'intérieur de la section 45 b amenée à l'aiguillage 26 via la branche principale 30 18, les produits imprimés 5 occupent la même position qu'au sein du flux affluent S des produits disposés "en tuiles" La position mutuelle des produits imprimés 5 dans la section initiale 45 a déposée sur le transporteur à bande 35 est représentée à la figure la. L'aiguillage 26 est réglé de manière que la section médiane 45 b soit envoyée à la voie de transport 28, c'est-à-dire amenée au noyau d'enroulement 11 via les transporteurs à bande 32 et 33 Ce noyau d'enroulement est entraîné dans la direction de la 5 flèche B, de sorte que la section médiane 45 b est enroulée (figure 2), en même temps que la bande d'enroulement 12, sur le noyau d'enroulement 11, en constituant un rouleau intermédiaire 47 Comme indiqué sur la figure 2 a, les produits imprimés 5 ont, à 10 l'intérieur de la section médiane 45 b, du fait du changement de direction de cette section, une position mutuelle différente de celle qu'ils ont au sein de la formation "en tuiles" S amenée Dans la formation arrivant sur le noyau d'enroulement 11, autrement dit 15 sur le rouleau intermédiaire 47, chaque produit imprimé est maintenant appliqué sur le suivant L'arête antérieure 5 a est certes toujours constituée par la même arête du produit (arête de pliage) qu'au sein du flux S de produits disposés "en tuiles", mais cette arête 20 antérieure 5 a se trouve maintenant placée du côté dessous de la formation Le côté 5 c tourné vers le haut au sein du flux arrivant S se trouve également du côté dessous de la formation. Alors que la section médiane 45 b est enroulée de 25 la manière décrite, en constituant un rouleau intermédiaire 47, la section initiale 45 a se trouvant sur le transporteur à bande 35 est acheminée, après basculement préalable de la bascule 36 à la position représentée en tireté, en direction du dispositif de 30 renvoi 39, dans la direction de la flèche F Après franchisement du dispositif de renvoi 39, la section initiale 45 a parvient au transporteur à bande 37 sur lequel elle reste d'abord en position d'attente, comme représenté sur la figure 2 Dans la section initiale 45 a 35 se trouvant sur le transporteur à bande 37, les produits imprimés 5 occupent la position mutuelle représentée à la figure 2 b En considérant la direction G d'avance du transporteur à bande 37, chaque produit imprimé se trouve certes, comme auparavant, sur le produit 5 précédent, mais l'arête antérieure 5 b est alors constituée par l'arête qui, au sein de la formation "en tuiles" arrivante S, était l'arête postérieure En outre, le côté 5 c des produits imprimés 5 qui, au sein de la formation "en tuiles" S, était le côté dessus est 10 maintenant le côté dessous de la formation. Ainsi qu'on peut le voir en examinant la figure 2, le dispositif de déclenchement antérieur 16 est réactivé dès que celui des organes preneurs 15 qui amenait le dernier produit de la section médiane 45 b a 15 franchi ce dispositif 16 Ainsi, les produits imprimés suivants, 15, qui appartiennent à la section terminale 45 c, sont, tout comme antérieurement les produits imprimés de la section initiale 45 a, déposés sur le transporteur à bande 36 et amenés au transporteur à 20 bande 35 sur lequel la section terminale 45 c prend une position d'attente, comme on peut le voir sur la figure 3. Lorsque l'extrémité arrière de la section médiane 45 b a franchi l'endroit o la branche latérale 25 19 débouche dans la branche principale 18, la section initiale 45 a est amenée, par les transporteurs à bande 37 et 38, au transporteur à bande 23 et donc dans la branche principale 18 La section initiale 45 a suit alors la section médiane 45 b le long de la branche 30 principale 18, à une certaine distance L'intervalle entre section médiane 45 b et section initiale 45 a est désigné par la référence 48 sur la figure 3. Dès que l'extrémité postérieure de la section médiane 45 b a franchi l'aiguillage 46, celui-ci est 35 "commuté" sur la voie ou trajet de transport 27, ce qui a pour effet que les produits imprimés 5 de la section initiale 45 a sont amenés au noyau d'enroulement 8 dans le poste d'enroulement 1 (figure 4). Comme on peut le voir sur la figure 4, le dispositif de déclenchement 16 est de nouveau inactivé dès que tous les produits 5 de la section terminale 45 c de la formation "en tuiles" S qui se présente ont été libérés Les produits imprimés suivants, qui appartiennent déja à la deuxième formation partielle 46, 10 sont alors, tout comme les produits de la section médiane 45 b, déposés sur le transporteur à bande 20 de la branche principale 18 et acheminés, par celle-ci, vers l'aiguillage 26 et, de celui-ci, au noyau d'enroulement 8 Comme, ainsi que déja mentionné, la 15 section initiale 45 a ne forme pas une suite continue avec la section médiane 45 b mais en est séparée par un intervalle lors du franchissement de la voie de transport verticale de la branche principale 18, il en résulte que, dans la région de l'embouchure de la 20 branche latérale 19, l'extrémité antérieure 46 ' de la deuxième formation partielle 46 vient se placer par dessus l'extrémité postérieure 45 a' de la section initiale 45 a, comme on peut le voir sur la figure 4. Pendant que la deuxième formation partielle 46 est 25 amenée au poste d'enroulement 1, via la branche principale 18, la section terminale 45 c est déplacée, de la même manière que la section initiale 45 a l'a été antérieurement, le long de la branche latérale 19 et, après franchissement du dispositif de renvoi 39, est 30 amenée à une position d'attente sur le transporteur à bande 37 (figure 4) Alors, pendant que la section initiale 45 a progresse, via la voie de transport 27, en direction du noyau d'enroulement 8, le noyau d'enroulement 11 muni du rouleau intermédiaire 47 peut 35 être freiné et entraîné dans le sens inverse, c'est-à-dire dans la direction de la flèche C En même temps, le sens de rotation de la bobine de réserve 9, et le sens de transport du transporteur à bande 33 sont inversés, les produits imprimés de la section médiane 5 45 b sontalors déroulés du rouleau intermédiaire 47 et amenés au transporteur à bande 31 via les transporteurs à bande 33 et 34 Le processus de déroulement est commandé de façon qu'au point de rencontre des transporteurs à bande 30 et 31 la section médiane 45 b 1 G succède sans lacune à la section initiale 45 a déja en train d'arriver sur le noyau d'enroulement 8 A ce point de rencontre des transporteurs à bande 30 et 31, il se produit ensuite une superposition de la section médiane 45 b de la première formation partielle 45 et de la 15 deuxième formation partielle 46, comme on peut le voir sur la figure 5 La section initiale 45 a, et les deux formations superposées 46 et 45 b sont enroulées, en même temps que la bande d'enroulement 10, sur le noyau d'enroulement 8, en formant un rouleau de stockage 49, 20 comme expliqué plus en détaildans la demande de brevet britannique GB 2 111 028 déjà mentionée, Comme on peut le voir sur les figures 4 a et 5 a, les produits imprimés ont, au sein des deux formations 45 a et 45 b arrivant sur le noyau d'enroulement 8, la 25 même disposition si on les considère dans la direction de transport correspondante, respectivement E' et K. Chaque produit imprimé 5 se trouve sur le produit précédent, de sorte que l'arête antérieure 5 b est tournée vers le noyau d'enroulement 8, donc vers le 30 rouleau de stockage 49 en cours de formation sur ce noyau - Cette arête antérieure 5 b est formée par l'arête qui est "postérieure" dans le flux "en tuiles" S arrivant Dans la deuxième formation partielle 46, les produits imprimés 5 ont, comme auparavant, la même 35 position que dans le flux S, comme indiqué sur la fig. b Ainsi, dans la deuxième formation partielle 46, les arêtes antérieures 5 a des produits 5 sont, elles aussi, tournées vers le noyau 8, donc vers le rouleau de stockage 49. La section terminale 45 c se trouvant en position d'attente sur le transporteur à bande 37 est, à un instant approprié, avancée par les transporteurs à bande 37 et 38 dans la direction de la flèche D et amenée à la branche principale 19 Là, le début 45 c' de la section 10 terminale 45 c rencontre la fin 46 " de la deuxième formation partielle 46, de sorte que l'on arrive à un recouvrement du début 45 c' et de la fin 46 " des deux formations 45 c et 46, comme on peut le voir sur la figure 5 La section terminale 45 c est acheminée,via le 15 trajet de transport 27, en direction du rouleau de stockage 49 Au point de rencontre des deux transporteurs à bande 30 et 31,la section terminale 45 c dans laquelle les produits imprimés 5 ont la même position qu'au sein de la section initiale 45 a et de la 20 section médiane 45 b (figures 4 a et 5 a) se raccorde à la section médiane 45 b La section terminale 45 c est alors également enroulée sur le rouleau de stockage 49. Comme on peut le voir sur les figures 5 et 6, les produits imprimés 5 de la formation "en tuiles" S 25 arrivante, qui succèdent à la deuxième formation partielle 46, sont de nouveau, de la manière décrite, amenés soit à la branche latérale 19 soit à la branche principale 18 Sur ces figures 5 et 6, la formation partielle suivante est désignée par la référence 145, et 30 ses sections initiale et médiane sont désignées par les références 145 a et 145 b L'arrivée de la section terminale 45 c de la branche latérale 19 à la branche principale 18, effectuée de manière qu'il y ait un recouvrement entre cette section terminale 45 c et la 35 deuxième formation partielle 46, permet de former, entre la section terminale 45 c et la section médiane 145 b de la formation partielle immédiatement suivante 145, un intervalle libre 50 (figure 6) autorisant une parfaite commutation de l'aiguillage 26, permettant à cette 5 section 145 b d'être, là encore, amenée au poste d'enroulement 2 Entre l'instant o la section médiane 45 b est complètement déroulée du noyau d'enroulement 11 et l'instant o la section médiane 145 b de la formation partielle suivante 145 atteint l'aiguillage 26 et est 10 amenée sur le trajet ou voie de transport 27, on dispose alors d'un temps suffisant pour remettre le noyau d'enroulement 11 en rotation dans le sens d'enroulement, c'est-à-dire dans le sens de la flèche B. Pendant que la section médiane 145 b de la 15 formation partielle suivante 145 est enroulée, dans le poste d'enroulement 2, en formant un rouleau intermédiaire, l'unité d'enroulement et stockage 6, comportant le rouleau de stockage 49 terminé, peut être remplacée par une nouvelle unité d'enroulement de 20 stockage avec noyau d'enroulement 8 vide, comme expliqué de manière plus détaillée dans la demande de brevet britannique GB 2 111 028 déja mentionnée. Un développement du rouleau de stockage 49 est représenté à la figure 8 Comme on peut le voir sur 25 cette figure, la première formation partielle 45 qui, dans chaque couche d'enroulement du rouleau de stockage 49, se trouve à l'extérieur, est plus longue que la deuxième formation partielle 46 Comme décrit, cette dernière recouvre respectivement, par ses extrémités 46 ' 30 et 46 ", la section initiale 45 a et la section terminale c Comme on peut le voir sur la partie inférieure de la figure 8, les produits imprimés 5 dans la première formation partielle 45 ont une position autre que celle qu'ils ont dans la deuxième formation partielle 46 Le 35 côté 5 c qui, dans la formation "en tuiles" S arrivante, est tourné vers le haut, se trouve également tourné vers le haut dans la deuxième formation partielle 46, c'est-à-dire tourné vers le noyau d'enroulement 8, tandis que, dans la première formation partielle 45, ce 5 côté 5 c se trouve en dessous, c'est-à-dire du côté de la formation partielle 45 non tourné vers le noyau d'enroulement 8 Cette position différente des produits imprimés 5 dans les deux formations partielles 45 et 46 permet alors, lors du dévidage ultérieur du rouleau de 10 stockage 49, de reformer, de la manière décrite dans la demande de brevet britannique GB 2 112 758, une formation "en tuiles" dans laquelle les produits imprimés 5 occupent la même disposition que dans la formation "en tuiles" S initiale amenée par le 15 transporteur 14 La présence de la formation partielle "en tuiles" 45 par dessus la deuxième formation partielle 46, aux deux extrémités, constitue la condition préalable à l'absence de lacune dans la nouvelle formation "en tuiles" formée lors du 20 déroulement. Comme, ainsi que déja mentionné, dans le cas des deux formations partielles 45 et 46, les arêtes antérieures respectives 5 b et 5 a se trouvent sur le côté de la formation correspondante 45, 46 tourné vers le 25 noyau d'enroulement 8, autrement dit vers le rouleau de stockage 49, on obtient alors ce résultat qu'avant le processus d'enroulement chaque couche d'enroulement formée par les deux formations partielles superposées 45 et 46 peut tourner, dans le sens de rotation A de 30 l'enroulement, par rapport à la couche d'enroulement immédiatement extérieure, sans qu'il y ait blocage mutuel Cette liberté de mouvement relatif entre couches d'enroulement voisines permet de tendre le rouleau 49 par l'intérieur, en procédant comme si on remontait un 35 ressort de montre, et donc de serrer ou tasser ce rouleau 49. En partageant la première formation partielle antérieure 45 en section initiale 45 a, section médiane 45 b et section terminale 45 c avant de former le rouleau 5 intermédiaire 47, et en faisant passer les sections initiale 45 a et terminale 45 c le long d'une branche latérale 19, il est alors possible de faire l'économie du temps nécessaire pour passer de l'un à l'autre des sens de rotation B et C du noyau d'enroulement 11 et, en 10 outre, de former des intervalles libres 48 et 50 qui autorisent une manoeuvre -sans défaut, parfaitement opportune, de l'aiguillage 26 Ainsi, même si les produits imprimés 5 se présentent sans discontinuité, ils sont néanmoins tous traités avec un 15 seul poste d'enroulement de stockage 1 et un seul poste d'enroulement intermédiaire 2 Le dispositif de renvoi 39 agencé dans la branche latérale 19, permet d'obtenir de manière simple que les produits imprimés présentent, même au sein des sections intiale et terminale 45 a et 20 45 c, la position correcte désirée, c'est-à-dire la même position qu'au sein de la section médiane 45 b arrivant au poste d'enroulement 1 Il va de soi que l'on peut aussi enrouler, de la manière décrite, pour constituer un rouleau de stockage, des produits en nappe autres que 25 des produits imprimés. REVENDICATIONS 1 Procédé de stodkage de produits en nappe arrivant de manière continue, notamment sous la forme d'un flux de produits disposés "en tuiles", ces produits étant notamment des produits imprimés, dans lequel les produits d'une première partie antérieure de la formation qui se présente et les produits d'une deuxième partie de cette formation, succédant à la première 10 partie, sont, après enroulement préalable de produits de la première formation partielle effectué en formant un rouleau intermédiaire, enroulés simultanément et ensemble dans un poste d'enroulement, pour constituer un rouleau de stockage, caractérisé en ce qu'une section 15 initiale ( 45 a) et une section terminale ( 45 c) de la première formation partielle ( 45) sont séparées d'une section médiane ( 45 b) située entre la section initiale ( 45 a) et la section terminale ( 45 c), en ce que seuls les produits ( 5) de cette section médiane ( 45 b) sont enroulés en formant un rouleau intermé20 diaire ( 42 X, et en ce qu'avant l'enroulement commun des deux formations partielles ( 45, 46) pour constituer le rouleau de stockage ( 49), la section initiale ( 45 a) et la section terminale ( 45 c) sont réassociées à la section médiane ( 45 b) , respectivement à l'avant et l'arrière de 25 cette dernière ( 45 b) qui est déroulée du rouleau intermédiaire ( 47). 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la section médiane ( 45 b) de la première formation partielle ( 45) est amenée au poste 30 d'enroulement intermédiaire ( 2) en passant devant la section initiale ( 45 a), laquelle passe par une branche latérale ( 19), et en ce qu'après le passage de la section médiane ( 45 b), la section initiale ( 45 a) est transportée au poste d'enroulement ( 1). 3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la section initiale ( 45 a) est transportée, de préférence en laissant subsister un intervalle ( 48) derrière la section médiane ( 45 b), le long d'une voie de transport commune ( 24, 25). 4 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la deuxième formation partielle ( 46) est amnée au poste d'enrouleoent( 1), en passant devant la section terminale ( 45 c) de la première formation partielle ( 45), laquelle ( 45 c) passe par une 10 branche latérale ( 19). Procédé selon les revendications 2 et 4, caractérisé en ce que la deuxième formation partielle ( 46) recouvrant, par ses extrémités ( 46 ', 46 "), l'extrémité postérieure ( 46 a') de la section initiale 15 ( 46) et l'extrémité antérieure ( 46 c') de la section terminale ( 46 c), est amenée en association avec la section initiale ( 46 a) et la section terminale ( 46 c). 6 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les produits 20 ( 5) de la deuxième formation partielle ( 46 a) sont déposés sur les produits ( 5) de la première formation partielle ( 45). 7 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les produits 25 ( 5) sont amenés aussi bien au rouleau intermédiaire ( 47) qu'au rouleau de stockage ( 49) dans une zone située en dessous de leurs axes de rotation et sont à chaque fois enroulés en même temps qu'une bande d'enroulement ( 10,12) se trouvant sous contrainte de traction. 8 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les produits ( 5) de la section médiane ( 45 b) sont amenés au rouleau intermédiaire ( 47) alors que leur côté ( 5 c) qui est tourné vers le haut au sein de la formation (S) qui se 35 présente est tourné vers le bas, et en ce que les produits ( 5) de la section initiale ( 45 a) et de la section terminale ( 45 c) sont tournés, avant d'être enroulés pour constituer le rouleau de stockage ( 49), de manière que leur côté ( 5 c) tourné vers le haut dans la formation (S) qui se présente soit tourné vers le bas. 9 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que, dans le cas de produits ( 5) qui se présentent en formation "en tuiles" (S), les deux formations partielles ( 45, 46) sont amenées au rouleau de stockage ( 49) alors que les arêtes antérieures ( 5 a, 5 b) des produits ( 5) sont tournées vers ce rouleau de stockage ( 49). Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que, dans le cas 15 de produits ( 5) se présentant en formation "en tuiles" (S), la section médiane ( 45 c) de la première formation partielle ( 45) est amenée au rouleau intermédiaire ( 47) alors que les arêtes postérieures ( 5 b) des produits sont tournées vers ce rouleau intermédiaire ( 47). 11 Dispositif de stockage de produits en nappe qu'un dispositif d'amenée amène de manière continue, notamment sous la forme d'un flux de produits disposés "en tuiles", ces produits étant notamment des produits imprimés, ce dispositif comportant un premier noyau d'enroulement qui est agencé dans un premier poste d'enroulement et qui peut être entraîné pour former un rouleau de stockage; un deuxième noyau d'enroulement agencé dans un deuxième poste d'enroulement et qui peut être entraîné dans des sens opposés pour former un enroulement intermédiaire; et un dispositif d'alimentation pour amener au premier poste d'enroulement les produits d'une première partie antérieure de la formation en même temps que les produits de la deuxième partie de la formation qui se 35 présente, cette deuxième partie suivant la première, et pour amener des produits de la première partie de la formation au deuxième poste d'enroulement, caractérisé par des moyens ( 16, 17; 18, 19; 3) pour partager la première partie ( 45) de la formation (S) en une section 5 initiale ( 45 a) et une section terminale ( 45 c) ainsi qu'en une section médiane ( 45 b) comprise entre ces dernières, et amener la section médiane ( 45 b) au deuxième poste d'enroulement ( 2), ainsi que pour associer la section initiale ( 45 a) et la section 10 terminale ( 45 c) à la section médiane ( 45 b), à l'avant et à l'arrière de cette section médiane déroulée du rouleau intermédiaire ( 47), cela avant l'enroulement sur le premier noyau d'enroulement ( 8). 12 Dispositif selon la revendication 11, 15 caractérisé en ce que le dispositif d'alimentation ( 3) présente une branche principale ( 18) amenant au premier ou, selon le cas, au deuxième poste d'enroulement ( 1, 2) les produits prélevés par le dispositif d'amenée ( 4), et présente au moins une branche latérale ( 19) succédant au 20 dispositif d'amenée ( 4) et débouchant dans la branche principale ( 18), les produits ( 5) de la section initiale ( 45 a) et de la section terminale ( 45 c) de la première formation partielle ( 45) étant acheminés par cette branche latérale ( 19). 13 Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que la branche principale ( 18) présente des voies de transport ( 27,28) allant chacune à l'un des postes d'enroulement ( 1, 2), ainsi qu'un dispositif de commutation ( 26) permettant d'envoyer 30 sélectivement des produits ( 5) à l'une des deux voies de transport ( 27, 28), et en ce que la branche latérale ( 19) débouche dans la branche principale ( 18) en amont de ce dispositif de commutation ( 26). 14 Dispositif selon la revendication 12 ou 13, 35 caractérisé en ce qu'il y a, dans la branche latérale ( 19), un dispositif ( 39) pour orienter les produits ( 5) de la section initiale ( 45 a) et de la section terminale ( 45 c) de la première formation partielle ( 45) de manière telle que le coté de dessus ( 5 c) des produits ( 5) vienne se placer en dessous. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il y a, dans la branche latérale ( 19), en dessous du dispositif d'amenée ( 4), deux transporteurs ( 35,36; 37) agencés l'un au-dessus de 10 l'autre, de préférence aptes à être entraînés indépendamment, ces transporteurs ayant des directions de transport opposées et communiquant entre eux par un dispositif de renvoi ( 39) qui fait passer la section initiale ( 45 a) et la section terminale ( 45 c) autour d'un 15 axe ( 40 a) qui est dirigé transversalement à la direction (F, G) de transport de ces transporteurs ( 35, 36; 37), à laquelle il est de préférence perpendiculaire. 16 Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que la branche principale ( 18) 20 comporte, agencé entre le dispositif d'amenée ( 4) et les transporteurs ( 35, 36; 37) de la branche latérale ( 19), un transporteur ( 20) pour transporter les produits ( 5) de la section médiane ( 45 b) de la première formation partielle ( 45) et de la deuxième formation partielle 25 ( 46) issus du dispositif d'amenée ( 4). 17 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 16, caractérisé en ce que le dispositif d'amenée ( 4) présente des organes preneurs ( 15) déclenchables individuellement et fixes à un organe 30 de traction, à intervalles mutuels, et en ce que des dipositifs de déclenchement ( 16, 17) pour déclencher les organes preneurs ( 15) sont conjugués respectivement à la branche principale ( 18) et à la branche latérale ( 19) afin de charger sélectivement, avec des produits ( 5), la 35 branche principale ( 18) ou latérale ( 19). 18 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 17, caractérisé en ce que chaque noyau d'enroulement ( 8, 11) est relié à une bande d'enroulement ( 10, 12) qui peut être mise sous tension 5 mécanique et peut être enroulée entre les couches d'enroulement.