Brevet FR2560113A1 — publié le 19850830

L'invention concerne l'utilisation d'une section (ou d'une découpe) d'un profilé de matière plastique en polyéthylène, en particulier d'un profilé plat en tant qu'éliment de glissement. Des éléments de glissement de ce genre sont utilisés dans diverses branches de la technique ou le frottement par glissement doit être absorbé autant que possible sans agent antifriction ou lubrifiant. Souvent, l'élément de glissement est fixé à cet effet sur un support au moyen de vis à tête conique, par collage ou d'une autre manière. En particulier, des patins appelés brièvement skis dans la pratique récente et utilisés pour l'exercice du ski sont munis à leur face inférieure d'un élément de glissement de ce genre. Il importe toujours que l'élément de glissement présente à l'égard des frottements rencontrés un faible coefficient de frottement ainsi qu'une longue durabilité ou durée de vie. Dans le cadre des mesures bien connues, le profilé de matière plastique est conformé par tranchage ou fendage à partir d'un rond ou d'une plaque moulés. Habituellement, de tels éléments de glissement sont également réalisés à partir d'un bloc de matière plastique correspondant, par usinage par enlèvement de copeaux. Cela est onéreux et, de plus, les éléments de glissement ne satisfont que de manière incomplète aux exigences imposées par l'effort de frottement. Souvent, le coefficient de frottement ne répond pas aux exigences et, en outre, la durée de vie est trop courte. Pour améliorer le coefficient de frottement, il est connu de soumettre la surface à un polissage par des mesures particulières et d'obturer auparavant des pores formés dans la masse.Même après la réalisation de telles mesures supplémentaires, le coefficient de frottement et la durée de vie ne satisfont souvent pas aux exigences. La présente invention a pour objet de créer un profilé de matière plastique qui, utilisé comme profilé de glissement, se dis#tingue par un coefficient de frottement extrêmement faible avec une durée de vie étonnamment élevée. Selon l'invention, ce but est atteint par l'utilisation d'une section d'un profilé de matière plastique en polyéthylène, en particulier d'un profilé plat, lequel profilé de matière plastique a été ralis par extrudosintérisation, comme élément de glissement sous réserve que l'épaisseur de paroi (abstraction faite de nervures éventuellement conformées) soit inférieure à 3 mm et que le poids moléculaire dépasse 1 million. Le terme polyéthylène désigne notamment du polyéthylène basse pression bien que l'invention ne soit pas limitée à la mise en oeuvre de polyéthylène basse pression mais comprenne également le polyéthylène haute pression. Le terme extrudo-sintérisation désigne un procédé d'extrusion particulier qui fonctionne avec une boudineuse hydraulique (cf. DE-PS 28 29 232). L'élément à mettre en oeuvre selon l'invention peut être utilisé en particulier à des températures inférieures à OOC, ctest-à-dire qutil peut être placé, par exemple collé, à la face inférieure d'un ski. En vue d'améliorer la résistance purement mécanique de l'élément de glissement, l'invention prévoit de mélanger le polyéthylène avant ltextrudo-sintérisation avec des fibres de renforcement. Pour ce qui est desdites fibres de renforcement, il peut s'agir de fibres minérales, de fibres de carbone, de fibres métalliques ou encore de fibres synthétiques. De façon inattendue, le coefficient de frottement à la surface de l'élément de glissement n'est pas modifié par ces additions parce que les fibres de renforcement restent à l'intérieur de l'élément de glissement et n'affectent pas la structure de la surface. Il va de soi qu'il convient d'éviter l'addition de quantités excessives de fibres de renforcement. Un optimum entre le comportement mécanique d'une part et le coefficient de frottement, d'autre part, peut être trouvé facilement par tâtonnement. Il est prévu dans le cadre de l'invention de mélanger le polyéthylène avant ltextrudo- sintérisation avec des substances conductrices à grains fins ou à fibres fines.Il est ainsi possible, sans préjudice porté au coefficient de frottement, de conférer à l'élément de glissement des propriétés antistatiques suffisantes. Les avantages obtenus résident dans le fait qu'un élément de glissement selon l'invention se distingue par un coefficient de frottement étonnamment faible et par une durée de vie étonnamment longue. Cela est probablement du au fait que lors de ltextrudomsintérisation appliquée selon l'invention, en tenant compte d'obligations spéciales essentielles pour l'invention, on obtient des orientations moléculaires et des enchaînements intramoléculaires particuliers qui agissent positivement sur le coefficient de frottement et sur la durée de vie. Des valeurs particulièrement faibles en ce qui concerne le coefficient de frottement et des valeurs particulièrement élevées quant à la durée de vie sont obtenues lorsque l'élément de glissement est utilisé de telle façon que la direction de l'extrudo-sintérisation colncide avec la direction de l'effort de frottement de l'élément de glissement. Mais des avantages particuliers sont obtenus même lorsque les directions mentionnées sont opposées l'une à l'autre. Il convient d'éviter autant que possible un effort de frottement avec une composante prineipale orientée perpendiculairement à la direction de l'extrudosintérisation. REVENDICATIONS 1. Utilisation d'une section d'un profilé de matière plastique, en particulier d'un profilé plat, lequel profilé de matière plastique a été réalisé par extrudosintérisation, en tant qu'élément de glissement, caractérisée par le fait que l'épaisseur de paroi est inférieure S 3 mm et que le poids moléculaire dépasse 1 million. 2. Utilisation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la direction de l'extrudo-sintérisation coincide avec la direction de l'effort de frottement de l'élément de glissement. 3. Utilisation selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée par le fait que l'élément de glissement est mis en oeuvre à des températures inférieures à OOC. 4. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que le polyéthylène est mélangé avant l'extrudo-sintérisation avec des fibres de renforcement. 5. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait qu le polyéthylène est mélangé avant l'extrudo-sintérisation avec des susbstancesconductrices à grains fins ou à fibres fines.