Brevet FR2549505A1 — publié le 19850125

i L'invention concerne les séchoirs industriels pour produits textiles et, bien qu'elle convienne à d'autres applications, elle a trait plus particulièrement à des séchoirs industriels pour blanchisseries utilisés 5 dans des installations automatisées ou semi-automatisées dans lesquelles plusieurs séchoirs sont disposés côte à côte et alimentés, par un transporteur, en linge mouillé provenant d'une ou plusieurs machines a laver. Il devient de plus en plus courant, dans 10 l'industrie du blanchissage commercial et industriel, d'utiliser des machines et des systèmes automatiques ou semi-automatiques dans lesquels les produits textiles salis, ou étoffes salies, sont introduits en continu ou par lots dans des machines de lavage, à la suite 15 de quoi ils sont traités en subissant des opérations de lavage, de rinçage, d'extraction de l'eau et de séchage dans différentes machines ou différents compartiments de machines et en passant sur des transporteurs les déplaçant entre les machines, sans nécessiter d'opérations manuelles 20 de chargement ou de déchargement Un opérateur peut commander les cycles des machines et le transfert des étoffes d'une machine à une autre, ou bien ces commandes peuvent être assurées de façon totalement automatique par l'utilisation de minuteries, de capteurs de tempéra25 ture, de capteurs d'humidité, etc Une installation type peut utiliser une seule machine à laver par lots continus destinée à laver et rincer l'étoffe et un seul extracteur d'eau destiné à éliminer l'eau excédentaire des étoffes, mais plusieurs séchoirs sont nécessaires 30 pour tenir le débit de production de la machine à laver et de l'extracteur En général, les séchoirs sont disposés côte à côte, en une rangée, et un mécanisme transporteur à navette conduit le linge mouillé de l'extracteur d'eau vers chacun des séchoirs La plupart des séchoirs classi35 ques sont du type à tambour culbuteur comportant un tambour cylindrique conçu pour tourner sur un axe horizontal et, par conséquent, les brûleurs, les gaines de circulation d'air, les commandes et autres sont disposés à côté du tambour tournant Cependant, avec les systèmes actuels utilisant un grand nombre de séchoirs disposés en rangées et devant être alimentés par un transporteur, les séchoirs 5 à& tambour classiques, de construction antérieure, occupent un espace au sol excessif pour la capacité du tambour en raison de la position normale des éléments et de la nécessité d'accès pour l'entretien, ce qui impose la mise en place de rangées excessivement longues. L'invention a pour objet principal un séchoir & tambour conçu de manière que les éléments soient disposés au-dessus et au-dessous du tambour pour minimiser l'espace au sol occupé par un tambour de dimension donnée, et pour que ces éléments soient disposés d'une manière 15 permettant l'exécution de l'entretien seulement depuis l'avant et l'arrière, ce qui permet de donner une valeur minimale à l'écartement entre des séchoirs adjacents. L'invention a pour autre objet un séchoir à tambour dans lequel le brûleur est placé au-dessous 20 du tambour culbuteur afin de fournir de l'air chauffé s'élevant à travers le tambour d'une manière particulière pour sécher les étoffes avec une grande efficacité. Un autre objet de l'invention réside dans un tel séchoir à tambour dans lequel l'air d'alimentation du brûleur 25 provient d'au-dessus du séchoir le long des côtés duquel il descend vers le brûleur afin d'être préchauffé et de minimiser la perte de chaleur vers l'extérieur. L'invention a pour autre objet un séchoir & tambour comportant des gaines et des registres appro30 priés disposés au-dessus du tambour pour fournir sélectivement de l'air frais ou recycler l'air vers le brûleur d'une manière particulière économisant la chaleur L'invention a pour autre objet une installation comportant un dispositif d'élimination de la peluchequiestdisposé 35 dans cet agencement de gaines et de registres de manière à extraire la peluche de l'air de séchage sortant du tambour, soit par une opération a un seul passage, soit par une opération de recyclage L'invention a également pour objet un dispositif d'élimination de la peluche dans lequel un filtre placé dans l'écoulement d'air collecte la peluche et un collecteur à dépression parcourt 5 périodiquement le filtre pour en retirer la peluche et la mettre au rebut. L'invention a également pour objet un agencement particulier de brûleur destiné à un séchoir à tambour, dans lequel la flamme du brûleur est dirigée vers le 10 haut en direction du tambour, un dôme déflecteur de flamme étant interposé entre le brûleur et le tambour afin de dévier la flamme vers l'extérieur et vers le bas pour la faire pénétrer dans l'alimentation en air de circulation afin de chauffer l'air qui s'élève ensuite 15 à travers le tambour. L'invention a également pour objet un séchoir à tambour conçu de manière que le tambour tournant soit supporté par ses extrémités et qu'il soit entouré d'une enveloppe cylindrique faiblement espacée, des ouvertures 20 n'étant situées qu'aux emplacements souhaités pour assurer la circulation de l'air de séchage à travers le tambour, l'espace étroit compris entre le tambour et l'enveloppe empéchant pratiquement toute dérivation notable de l'air chauffé autour plutôt qu'à travers le tambour, sans 25 nécessiter les joints flexibles classiques utilisés jusqu'à présent. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une vue schématique de face du séchoir à tambour selon l'invention, illustrant le trajet d'écoulement d'air particulier établi conformément à l'invention; la figure 2 est une vue schématique en 35 plan d'une installation commerciale classique de blanchisserie utilisant le séchoir selon l'invention; la figure 3 est une élévation d'une autre installation classique utilisant deux rangées de séchoirs à tambour disposés face a face, conformes à l'invention et alimentés en linge humide par un transporteur à navette placé entre eux; la figure 4 est une vue en plan de séchoirs à tambour selon l'invention, installés côte à côte; la figure 5 est une vue de face montrant l'installation de la figure 4; la figure 6 est une élévation du tambour 10 culbuteur perforé réalisé conformément a l'invention; la figure 7 est une vue partielle en bout à échelle agrandie d'une partie du tambour culbuteur selon l'invention et de son support à galets; la figure 8 est une élévation schématique 15 du tambour et des ouvertures d'entrée et de sortie d'air associées à ce tambour, cette vue illustrant le trajet d'écoulement de l'air; la figure 9 est une vue schématique en perspective de l'enveloppe cylindrique entourant le 20 tambour de la figure 8, cette vue illustrant également les trajets d'écoulement d'air; la figure 10 est une élévation schématique du tambour culbuteur et d'ouvertures d'air analogues à ceux de la figure 8, mais illustrant une variante dans laquelle les ouvertures de sortie d'air sont davantage espacées; la figure 11 est une vue schématique en perspective, analogue à celle de la figure 9, mais montrant la variante de la figure 10; la figure 12 est une vue en plan de dessus de la partie du séchoir à tambour selon l'invention destinée au traitement de l'air; la figure 13 est une coupe partielle suivant la ligne 13-13 de la figure 12, montrant le registre 35 et le dispositif d'élimination de la peluche situés dans la partie de traitement de l'air du séchoir à tambour; la figure 14 est une coupe analogue à celle de la figure 13, mais suivant sensiblement la ligne 14-14 de la figure 12; la figure 15 est une coupe partielle à 5 échelle agrandie, analogue à celle de la figure 14, illustrant le dispositif d'élimination de la peluche; la figure 16 est une coupe partielle suivant la ligne 16-16 de la figure 15; la figure 17 est une vue en plan du filtre 10 d'élimination de la peluche utilisé dans le séchoir à tambour selon l'invention; et la figure 18 est une coupe transversale partielle à échelle agrandie d'une partie du dispositif déflecteur de la flamme du brûleur selon l'invention. Le séchoir à tambour selon l'invention, désigné globalement par la référence 10 sur la figure 1, comprend trois parties fondamentales, à savoir une partie 12 de chauffage, une partie 14 à tambour culbuteur et une partie 16 de traitement de l'air, reposant toutes 20 sur un chassis 18 de base Les détails de construction des parties individuelles seront décrits davantage ciaprès, mais le fonctionnement d'ensemble du séchoir à tambour 10 sera décrit à titre d'introduction et de survol des opérations et de l'utilité de ce séchoir. 25 La partie 14 à tambour comprend un cylindre ou tambour perforé, indiqué globalement en 20, monté sur quatre galets 22 afin de tourner dans le sens indiqué par une flèche 24 (dans le sens des aiguilles d'une montre sur la figure 1) pour faire cascader de manière classique 30 une charge constituée d'étoffe ou produits textiles F à blanchir Une enveloppe cylindrique 26 entoure le tambour culbuteur 20 afin de confiner l'air de séchage vers ce tambour et elle présente une ouverture d'entrée 28 située au fond et une ouverture 30 de sortie située 35 à la partie supérieure afin que l'air de séchage passe à travers le tambour de la manière indiquée par les flèches 32. L'air de séchage fourni à la partie 14 à tambour provient de la partie chauffante 12 qui comporte un brûleur 34 pouvant être de tout type quelconque, bien qu'il soit avantageux d'utiliser le brûleur décrit 5 dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 4 128 388. Le brûleur 34 est orienté de façon que sa flamme soit dirigée vers le haut, en direction du tambour, comme indiqué par les flèches 36, la flamme étant déviée par un écran 38 à chaleur, en forme de dôme, de façon que 10 les produits de combustion soient dirigés vers l'extérieur et vers le bas, comme indiqué par les flèches 40, pour s'associer à l'air de séchage, puis qu'ils s'élèvent en s'écoulant autour de la face extérieure de l'écran 38, comme indiqué par les flèches 42, pour pénétrer 15 dans le tambour culbuteur Bien que pour certains points de l'invention, il serait suffisant d'assurer l'alimentation en air de séchage de la partie chauffante 12 uniquement à partir de l'atmosphère entourant cette partie, il est avantageux que l'air de séchage provienne de 20 la partie 16 de traitement de l'air en descendant le long des côtés de la partie'14 à tambour, entre l'enveloppe 26 et la paroi 44 du corps, comme indiqué par les flèches 46, afin que l'air de séchage soit préchauffé avant d'atteindre la partie 12 de chauffage et que toute 25 fuite d'air chaud provenant de la partie 14 à tambour s'associe simplement à l'alimentation en air de séchage. La partie 16 de traitement de l'air comprend un ventilateur aspirant (non représenté sur la figure 1) destiné à extraire l'air de la partie 14 à tambour 30 en le faisant passer dans l'ouverture 30 de l'enveloppe 26, puis à décharger cet air a l'atmosphère, comme indiqué par les flèches 48 ou à le recycler comme indiqué par des flèches pointillées 50, suivant la position d'un registre 52 d'évacuation et de deux registres d'entrée 35 54 Les registres 52 et 54 sont représentés en traits pleins sur la figure 1 dans leurs positions respectives correspondant au mode de séchage à circuit ouvert dans lequel de l'air frais provenant de l'atmosphère est aspiré à travers l'ouverture annulaire de la partie supérieure, comme indiqué par les flèches 56, et évacué de la machine, comme indiqué par les flèches 48, après 5 avoir traversé une seule fois le séchoir à tambour. Les registres 52 et 54 sont représentés en traits mixtes dans les positions qu'ils occupent pour faire fonctionner le séchoir à tambour en mode de recyclage dans lequel l'air aspiré dans la partie 14 à tambour est redirigé 10 vers le bas, à côté du tambour, comme indiqué par les flèches 46, afin d'être de nouveau chauffé par le brûleur 34 et réintroduit dans le bas du tambour par l'ouverture 28, ce qui peut être avantageux pour économiser du combustible, conditionner des produits textiles et pour d'autres 15 fonctions, ainsi qu'il est bien connu de l'homme de l'art Un dispositif 58 d'élimination de la peluche est prévu dans la partie 16 de traitement de l'air, immédiatement en amont de la position des registres 52 et 54, afin que l'air sortant du tambour soit débarrassé 20 de la peluche par filtration, soit en mode de fonctionnement à circuit ouvert, soit en mode de fonctionnement à recyclage Les détails de fonctionnement du dispositif 58 d'élimination de la peluche, ainsi que des autres éléments mentionnés ci-dessus seront décrits davantage 25 ci-après. On peut noter, sur l'illustration schématique de la figure 1, que la partie 12 de chauffage se trouve totalement au-dessous de la partie 14 à tambour et que la partie 16 de traitement de l'air se trouve totalement 30 au-dessus de la partie 14, de sorte que la largeur et la profondeur globales du séchoir à tambour 10 sont ramenées à des valeurs minimales, compte tenu de la taille et de la capacité du tambour culbuteur 20 de la machine, seul un petit espace subsistant sur chaque 35 côté de l'enveloppe 16 du tambour et du corps 44 pour le passage de l'air de séchage En outre, les côtés de la machine 10 peuvent être fixés, seuls la partie avant, la partie arrière, le dessus et le dessous pouvant s'ouvrir pour l'entretien des divers éléments Ceci est extrêmement avantageux dans des installations de séchoirs utilisant plusieurs séchoirs alimentés par 5 un système transporteur comme montré sur les figures 2 à 5 Sur la vue en plan de la figure 2, les séchoirs 10 peuvent être agencés en une ou plusieurs rangées dans lesquelles ils sont disposés côte à côte afin d'être alimentés en linge humide par un transporteur à navette 10 S, le linge provenant d'un extracteur d'eau E qui, luimême, reçoit le linge nettoyé et humide d'une machine à laver par lots continus W, l'ensemble pouvant être commandé depuis un poste C de commande à ordinateur par l'intermédiaire de lignes L de commande Ce type 15 d'agencement de différentes machines dans une blanchisserie industrielle est devenu relativement classique -bien qu'il ne semble pas qu'il ait été possible, jusqu'à présent, de commander les opérations de toutes les machines à partir d'un seul poste de commande à ordinateur, car 20 les séchoirs ne comportent pas de commandes appropriées à microprocesseurs équipées des capteurs et des minuteries nécessaires, jusqu'à l'avènement du séchoir à tambour selon l'invention La figure 2 est une illustration schématique, mais les figures 4 et 5 représentent de façon plus précise la façon dont les séchoirs 10 à tambour peuvent être rapprochés côte à côte dans une installation A titre d'exemple non limitatif, un séchoir à tambour 10 ayant une capacité de 100 kg présente une largeur de 2 m et l'espace "D" entre des machines adjacen30 tes peut alors être commodément d'une valeur comprise entre 5 et 10 cm, car il n'est pas nécessaire d'accéder au côté de la machine. La figure 3 représente un agencement de deux rangées de séchoirs 10 faisant face au transporteur 35 S à navette placé entre eux Une porte 60 de chargement est prévue en face de chaque machine et est destinée à être ouverte verticalement pour l'introduction du linge humide F Une porte 62 de déchargement est placée à l'arrière de chaque séchoir et est destinée à être amenée en position d'ouverture par pivotement sous la commande d'un actionneur 64, comme montré sur le séchoir de gauche 10 En outre, l'ensemble du séchoir est conçu pour êtrq incliné sur un montage pivotant 66 à l'aide d'un actionneur 68 afin de faciliter le déchargement du linge séché Il convient de noter que l'ouverture des portes 60 et 62 et l'inclinaison du 10 séchoir n'exigent pas un écartement latéral entre les séchoirs, de sorte que la petite dimension "D" peut être maintenue. En se référant à présent à la figure 6, le tambour culbuteur perforé 20, représenté plus en 15 détail, comprend une partie cylindrique centrale 70 et des parties extrêmes coniques 72 destinées à empêcher les étoffes de s'accumuler dans les extrémités du tambour. Des nervures 74 de relevage sont prévues à l'intérieur du tambour et peuvent être de différentes dimensions, 20 comme montré sur la figure 1, afin de provoquer l'action souhaitée de cascade des étoffes Un chemin circulaire 76 est monté sur chaque extrémité du tambour, au niveau de la partie conique, et présente le même diamètre que la partie cylindrique 70 du tambour Les chemins ou 25 rails 76 portent contre les galets 22 afin que le tambour soit supporté de façon à pouvoir tourner L'enveloppe cylindrique 26 présente un diamètre intérieur qui n'est que légèrement supérieur au diamètre extérieur de la partie cylindrique 70 du tambour et du chemin 76 afin 30 qu'il ne subsiste qu'un espace annulaire étroit ou intervalle "G" entre eux, comme montré sur la figure 7 Dans le cas d'un tambour culbuteur classique dont le diamètre peut être, par exemple, de 1, 72 m, l'espace "G" est avantageusement de 12,5 mm ou moins Une ouverture 78 35 est prévue dans l'enveloppe cylindrique 26, à l'emplacement de chaque galet 22 afin que ce dernier puisse passer dans l'ouverture pour porter contre le chemin 76 du tambour En n'établissant qu'un petit espace "G" entre la partie principale 70 du tambour perforé 20 et l'enveloppe 26 l'entourant, la quantité d'air de séchage, pouvant contourner l'intérieur du tambour 20 pour le 5 séchage des étoffes est réduite Par contre, dans les séchoirs & tambour de l'art antérieur, deux chemins "T" étaient prévus sur la partie cylindrique du tambour, comme représenté en traits mixtes sur la figure 6, ce qui, en raison de l'épaisseur des chemins, demandée 10 pour la résistance structurelle, avait pour résultat l'établissement d'un intervalle important entre le tambour et l'enveloppe l'entourant, ce qui exigeait l'utilisation de joints flexibles pour empêcher la dérivation de l'air de séchage autour de l'extérieur du tambour Cependant, 15 de tels joints sont soumis à une usure importante en raison des conditions difficiles de travail et ils sont rapidement mis hors d'état La faible quantité d'air de séchage pouvant contourner le tambour dans la forme de réalisation décrite évite d'avoir & utiliser de tels 20 joints flexibles. Les figures 8 et 9 représentent plus en détail le trajet suivi par l'air circulant à travers la partie 14 à tambour Les ouvertures de passage d'air situées à la partie supérieure et inférieure de l'envelop25 pe cylindrique 26 peuvent être découpées à partir de la forme cylindrique initiale pour que l'on obtienne avec précision une ouverture de dimensions ou de forme souhaitées, ou bien, comme montré sur les dessins, des ouvertures supérieure et inférieure 80 et 82, respective30 ment, surdimensionnées, de forme rectangulaire, peuvent être découpées dans l'enveloppe et des plaques 84 et 86 d'étranglement, de forme souhaitée, peuvent être montées sur la face intérieure de l'enveloppe, au-dessus des ouvertures supérieure et inférieure, respectivement. 35 Plusieurs barreaux 88 peuvent s'étendre axialement à travers les ouvertures 80 et 82 pour supporter les plaques 84 et 86 La plaque de fond 86, de forme quelque peu en "U", étant en position, l'ouverture d'entrée 28 présente la forme d'un rectangle centré dans la direction axiale, mais décentré circonférentiellement (ainsi qu'on peut mieux le voir sur la figure 1), dans le sens des 5 aiguilles d'une montre, vers le côté du tambour sur lequel les étoffes F tendent à s'accumuler sous l'effet de la rotation et du mouvement de ces étoffes sous l'action des nervures 74 Ceci oblige l'air de séchage entrant à s'élever à travers la masse principale des pièces 10 d'étoffe F, comme montré sur les figures 1 et 8 A la partie supérieure de l'enveloppe 26, la plaque 84 d'étranglement couvre la partie centrale axiale de l'ouverture 80, laissant des ouïes circonférentielles 30 a sur chaque côté de la plaque 84 et une ouverture 30 b à pleine largeur 15 à une extrémité, formant ainsi l'ouverture supérieure , mentionnée précédemment, qui est de forme en "U". Comme montré sur la vue de côté de la figure 8, l'air de séchage entre au fond et au centre axial du tambour , mais, en s'élevant, l'air doit progresser latéralement 20 dans chaque direction axiale pour atteindre les ouvertures a Il est apparu que ce iouvement tend à faire flotter les étoffes F axialement vers chaque extrémité du tambour, produisant ainsi les mouvements de cascade et une séparation très souhaitables des pièces d'étoffe En outre, comme décrit précédemment en regard de la figure 1, la proportion d'air de séchage passant par l'ouverture 30 b située circonférentiellement sur le côté du tambour vers lequel les pièces d'étoffe se déplacent sous l'effet de la rotation soumet également les pièces d'étoffe situés au centre du tambour à une action de séchage complet. Les figures 10 et 11 représentent une variante de l'ouverture d'air de sortie du tambour, désigné globalement par la référence numérique 130 et correspondant 35 à l'ouverture 30 décrite précédemment Dans cette forme de réalisation, l'ouverture d'entrée 28 peut être la même que celle décrite précédemment et elle est formée par la plaque d'étranglement 86 Cependant, à la partie supérieure de l'enveloppe 26, l'ouverture 180 est beaucoup plus large, et en fait, elle s'étend jusqu'à l'emplacement des chemins 76 Par suite, la plaque 184 d'étranglement 5 est plus large afin de former des parties 130 a s'étendant circonférentiellement et adjacentes aux extrémités coniques 72 du tambour La partie ouverte extrême 130 b est sensiblement similaire, mais plus large que la partie ouverte extrême 30 b décrite précédemment Dans cette 10 variante, le trajet d'écoulement de l'air est forcé axialement davantage vers I'extérieur, en direction des extrémités du tambour, afin de produire un degré encore plus grand de mouvement axial des pièces d'étoffe, éloignant ces derniers du centre du tambour sous l'effet 15 de l'écoulement d'air. Les figures 12, 13 et 14 représentent plus en détail la partie 16 de traitement de l'air Un ventilateur 90 est monté sur la partie supérieure du corps 91,une ouverture centrale 92 communiquant avec une gaine 20 93 placée sur le sommet de l'enveloppe cylindrique 26 pour faire communiquer l'ouverture de sortie 30 avec le ventilateur 90 afin d'aspirer l'air de séchage vers le haut à travers le tambour L'air est déchargé par une ouverture 94 dans une chambre 95 en s'élevant a 25 travers le dispositif 58 d'élimination de la peluche d'o il passe dans une gaine 96 de décharge contenant le registre 52 Les registres d'entrée 54 sont montés de façon à pouvoir pivoter sur la chambre 95, soit pour en fermer les côtés, comme représenté en traits pleins 30 sur la figure 13 dans le cas d'une circulation d'air en circuit ouvert (un seul passage d'air), soit pour en ouvrir les côtés, comme représenté en traits pointillés sur la figure 13, pour provoquer un recyclage, comme indiqué par les flèches pointillées 50 Chacun des regis35 tres 52 et 54 comporte un bras de manivelle qui est relié par une biellette a une barre en T 97 pouvant pivoter sous l'effet d'un actionneur 98 afin que les trois registres soient déplacés simultanément entre les deux positions. Le dispositif 58 d'élimination de la peluche est représenté sur les figures 15, 16 et 17 Un ensemble 99 à filtre rectangulaire est destiné à être glissé dans la chambre 95, dans une orientation horizontale afin de s'étendre en travers de la totalité de l'ouverture verticale de la chambre 95 Une conduite ou un collecteur 100 est placée immédiatement au- dessous du filtre 99 10 et s'étend dans la direction de la petite dimension de ce dernier Le collecteur 100 repose sur des rails 101 et un actionneur 102 est prévu pour lui faire parcourir la totalité de la largeur de la chambre 95, périodiquement pendant le fonctionnement du séchoir Le collec15 teur 100 présente, à sa partie supérieure, une fente continue 103 tournée vers le filtre 99 Un tuyau 104 d'aspiration est relié au collecteur 100 par une extrémité, et, par son autre extrémité, à un ventilateur aspirant et à un sac filtrant (non représenté) pour aspirer en 20 continu la peluche accumulée du dessous du filtre 99 et pour la mettre au rebut Le filtre 99 peut être retiré périodiquement pour être inspecté et nettoyé par élimination de toute peluche non retirée par le collecteur à vide 100. La figure 18 représente en coupe, à échelle agrandie et plus en détail, une partie du dispositif 38 à bouclier thermique mentionné précédemment En particulier, le bouclier thermique comprend un élément 30 en forme de dôme qui est avantageusement imperméable 30 et qui est capable de supporter une chaleur extrême, parexemple unetôle d'acier inoxydable, de façon à dévier la totalité de la flamme provenant du brûleur 34 vers l'extérieur et vers le bas du fait de sa forme en dôme. Cependant, en variante, l'écran ou bouclier thermique 35 38 en forme de dôme peut être perforé ou même constitué d'une toile métallique fine afin de permettre à certains des produits de combustion provenant du brûleur 34 de le traverser directement, mais sans qu'une partie importante de la flamme puisse s'élever à travers cet écran 38, laquelle flamme risquerait de brûler de façon indésirable les étoffes contenues dans le tambour La périphérie de l'écran thermique 38 en forme de dôme comporte un rebord 38 a Un écran ou une jupe thermique 39 de forme cylindrique part vers le bas de l'écran 38 en fom de dôme dont elle constitue un prolongement, et elle comporte un rebord analogue 39 a s'étendant vers l'extérieur. 10 Plusieurs consoles 41 de support, par exemple quatre consoles espacées de 90 les unes des autres, partent vers l'intérieur d'une paroi de la partie 12 de chauffage afin de supporter les écrans ou boucliers thermiques 38 et 39 dans une position centrale au-dessus du brûleur 15 34 Chaque console 41 comporte une partie encochée 41 a tournée vers le haut et vers l'intérieur afin de recevoir les rebords 38 a et 39 a pour supporter librement les écrans à chaleur comme montré sur la figure 18 Cet agencement de support permet à l'écran 38 en forme de 20 dôme de se soulever légèrement, comme représenté en traits pointillés, sous l'effet des pointes de pression ou d'écoulement dues au brûleur 34 et il permet à l'à-coup momentané de s'échapper vers l'extérieur entre les rebords 38 a et 39 a des écrans Ces derniers forment 25 également la zone de combustion secondaire nécessaire pour que le brûleur 34 réalise une combustion complète du combustible avant que ce dernier s'associe a l'écoulement principal d'air de séchage s'élevant a travers le tambour. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au séchoir décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Séchoir pour produits textiles, caractérisé en ce qu'il comporte un corps ( 44), un tambour perforé ( 20) pour-produits textiles monté à l'intérieur du corps afin de tourner sur un axe sensiblement horizontal pendant le séchage, le corps comportant des moyens ( 26) coopérant avec le tambour afin de faire circuler l'air de séchage à travers le tambour, de la partie inférieure centrale du tambour vers le haut et au moins partiellement dans 10 deux directions orientées axialement vers l'extérieur afin que l'air sorte du tambour à proximité des extrémités axiales de ce dernier. 2 Séchoir pour produits textiles, caractérisé en ce qu'il comporte un corps ( 44), un tambour perforé 15 ( 20) pour produits textiles, monté dans le corps afin de tourner sur un axe sensiblement horizontal pendant le séchage, le corps comportant des moyens qui coopèrent avec le tambour afin de faire circuler l'air de séchage vers le haut à travers le tambour, de la partie inférieure 20 vers la partie supérieure du tambour, ces moyens comprenant une enveloppe cylindrique ( 26) entourant le tambour et présentant des ouvertures inférieure et supérieure ( 80, 82) pour l'air de séchage, l'ouverture inférieure étant disposée centralement dans la direction axiale 25 et décalée circonférentiellement du bas dans la direction de la rotation du tambour. 3 Séchoir pour produits textiles, caractérisé en ce qu'il comporte un corps ( 44), un tambour perforé ( 20) pour produits textiles monté dans le corps afin 30 de tourner sur un axe sensiblement horizontal pendant le séchage, le corps comportant des moyens qui coopèrent avec le tambour afin de faire circuler l'air de séchage vers le haut à travers le tambour, de la partie inférieure vers la partie supérieure du tambour, lesdits moyens 35 comprenant une enveloppe cylindrique ( 26) entourant le tambour et présentant des ouvertures inférieure et supérieure ( 80, 82) pour que l'air de séchage puisse pénétrer dans le tambour et en sortir, l'ouverture supérieure ayant, en plan, une forme sensiblement en "Uu dont la base s'étend axialement et est dêcalle circonférentiellement du sommet dans le sens opposé a la rotation 5 du tambour, les deux branches de l'ouverture en "U" partant de la base dans le sens de la rotation du tambour 4 Séchoir pour produits textiles selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'ouverture inférieure est située centralement dans la direction 10 axiale et est décalée circonférentiellement dans le sens de la rotation du tambour. Séchoir pour produits textiles selon la revendication 4, caractérisé en ce que les ouvertures de l'enveloppe sont des ouvertures surdimensionnées 15 ( 80, 82) ménagées dans l'enveloppe et couvertes chacune en partie par une plaque amovible -( 84 ou 86) d'étranglement. 6 Séchoir pour produits textiles, caractérisé en ce qu'il comporte un corps ( 44), un tambour perforé 20 ( 20) pour produits textiles monté dans le corps afin de tourner sur un axe sensiblement horizontal pendant le séchage, ledit tambour comportant une partie cylindrique centrale ( 70) d'une certaine longueur et de courtes parties extrêmes ( 72) coniques vers l'intérieur, le 25 corps comportant des moyens ( 26) qui coopèrent avec ce tambour afin que l'air de séchage circule à travers ce tambour, de la partie inférieure du tambour, centrée axialement dans la partie cylindrique, vers le haut et, axialement dans les deux sens, vers l'extérieur, afin de sortir des parties coniques du tambour, à proximité des extrémités axiales. 7 Séchoir pour produits textiles, caractérisé en ce qu'il comporte un corps ( 44), un tambour perforé ( 20) pour produits textiles, monté dans le corps afin 35 de tourner sur un axe sensiblement horizontal pendant le séchage, un brûleur ( 34) à combustible monté dans le corps, au-dessous du tambour, de façon que sa flamme soit dirigée vers le haut, un élément ( 38) déflecteur de flamme monté dans le corps, entre le brûleur et le tambour, et configuré de façon a dévier au moins une partie de la flamme vers l'extérieur et vers le bas, 5 le corps comportant un passage destiné à conduire l'air chauffé par le brûleur vers le haut, afin qu'il contourne l'élément déflecteur de flamme et pénètre dans le fond du tambour, s'élève à travers ce dernier et sorte par son sommet. 8 Séchoir pour produits textiles, caractérisé en ce qu'il comporte un corps ( 44), un tambour perforé ( 20) destiné aux produits textiles, monté dans le corps afin de tourner sur un axe sensiblement horizontal pendant le séchage, un brûleur ( 34) à combustible monté dans 15 le corps, au-dessous et a peu de distance du tambour de façon que sa flamme soit dirigée vers le haut, un élément ( 38) déflecteur de flamme monté dans le corps entre le brûleur et le tambour et comprenant un organe en forme de dôme aligné axialement sur le brûleur et 20 directement au-dessus de ce dernier, et un organe cylindrique ( 39) partant vers 'le bas de l'organe en forme de dôme, ce dernier reposant sur l'organe cylindrique de façon à pouvoir s'élever sous l'effet d'un à-coup des produits de combustion provenant du brûleur afin 25 que ces produits de combustion s'échappent entre l'organe en forme de dôme et l'organe cylindrique, le corps comportant un passage destiné a conduire l'air chauffé par le brûleur vers le haut afin qu'il contourne l'élément déflecteur de la flamme pour pénétrer dans le fond du 30 tambour, s'élever a travers ce dernier et en sortir par le sommet. 9 Séchoir pour produits textiles selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'organe en forme de dôme et l'organe cylindrique comportent des 35 rebords complémentaires ( 38 a, 39 a) faisant saillie vers l'extérieur, des consoles ( 41) étant montées dans le corps afin de supporter lesdits rebords. Séchoir pour produits textiles comportant un corps ( 44) et un tambour rotatif ( 20) pour les produits textiles, ainsi que des passages destinés a conduire de l'air chauffé à travers le tambour pour le séchage 5 des produits textiles, le séchoir étant caractérisé en ce qu'il comporte un filtre ( 99) collecteur de peluche monté de façon amovible dans le corps, dans le passage ( 95) conduisant l'air sortant du tambour, un collecteur ( 100) monté dans le corps à proximité immédiate du filtre 10 et sur le côté de ce dernier collectant la peluche, le collecteur s'étendant sur toute la largeur du filtre et présentant une ouverture ( 103) tournée vers le filtre, des moyens ( 101, 102) étant destinés à déplacer le collecteur afin que l'ouverture puisse être juxtaposée pratique15 ment à toutes les zones du côté collecteur de peluche du filtre, un dispositif ( 104) à vide étant relié au collecteur afin d'aspirer la peluche du filtre à travers ladite ouverture et de la faire sortir du collecteur. 11 Séchoir pour produits textiles selon 20 la revendication 10, caractérisé en ce que le filtre à peluche est rectangulaire et le collecteur s'étend sur la plus courte dimension du filtre, des moyens destinés à déplacer le collecteur comprenant des organes qui font exécuter un mouvement alternatif au collecteur 25 dans la direction de la grande dimension du filtre. 12 Séchoir pour produits textiles selon la revendication 10, caractérisé eh ce que l'ouverture du collecteur se présente sous la forme d'une fente continue ( 103) qui s'étend sur la longueur du collecteur. 30 13 Séchoir pour produits textiles comportant un corps ( 44), un tambour perforé rotatif ( 20) pour les produits textiles et un passage destiné à conduire de l'air chauffé à travers le tambour pour faire sécher les produits textiles, le séchoir étant caractérisé 35 en ce que le tambour comprend une partie sensiblement cylindrique ( 70), des chemins circulaires ( 76) portés par le tambour et dont le diamètre extérieur est sensiblement égal à celui de la partie cylindrique, des galets ( 22) montés dans le corps et portant contre les chemins afin de supporter le tambour pour qu'il puisse tourner, le corps comportant une enveloppe cylindrique ( 26) entourant concentriquement le tambour, sans que des organes 5 soient en contact étanche avec le tambour, l'enveloppe s'étendant sur toute la longueur du tambour et présentant des ouvertures d'entrée et de sortie ( 80, 82) situées en des points espacés et communiquant avec le passage de l'enveloppe afin de conduire l'air chauffé vers l'inté10 rieur du tambour et à travers ce dernier, l'air passant à travers les parois perforées du tambour, l'enveloppe ayant un diamètre intérieur qui n'est que légèrement supérieur au diamètre extérieur du tambour afin que la quantité d'air chauffé provenant de l'ouverture d'entrée, 15 contournant le tambour par l'extérieur, vers l'ouverture de sortie, sans traverser le tambour pour sécher les produits textiles soit minimale. 14 Séchoir pour produits textiles comportant un corps ( 44), un tambour perforé rotatif ( 20) pour 20 les produits textiles et un passage destiné à conduire l'air chauffé à travers le tambour pour sécher les produits textiles, le séchoir étant caractérisé en ce que le tambour comporte une partie centrale cylindrique ( 70) et des extrémités axiales coniques ( 72) , des chemins 25 circulaires ( 76), montés sur les extrémités coniques, ayant un diamètre extérieur sensiblement égal à celui de la partie centrale cylindrique, des galets ( 22), montés dans le corps, portant contre les chemins et supportant le tambour afin qu'il puisse tourner, le 30 corps comportant une enveloppe cylindrique ( 26) entourant concentriquement le tambour, sans que des organes portent de façon étanche contre ce tambour, l'enveloppe s'étendant sur toute la longueur du tambour, jusqu'aux chemins, ladite enveloppe présentant des ouvertures d'entrée 35 et de sortie ( 80, 82) situées en des points espacés et communiquant avec le passage du corps afin de conduire l'air chauffé à l'intérieur du tambour et à travers ce dernier, l'air passant à travers les paro S perforées du tambour, l'enveloppe ayant un diamètre intérieur qui n'est que légèrement supérieur au diamètre extérieur du tambour afin que la quantité d'air chauffé, provenant 5 de l'ouverture d'entrée et contournant par l'extérieur le tambour, vers l'ouverture de sortie, sans passer & travers le tambour pour sécher les produits textiles, soit minimale. Séchoir-pour produits textiles comportant 10 un corps ( 44), un tambour perforé rotatif ( 20) pour les produits textiles, un brûleur ( 34) destiné & chauffer l'air de séchage, un passage destiné à conduire l'air de séchage vers le tambour et à partir de ce dernier, et un ventilateur ( 90) destiné à provoquer la circulation 15 de l'air de séchage, le séchoir étant caractérisé en ce que le tambour est sensiblement de même longueur et de même largeur horizontales que le corps afin que la dimension et la capacité du tambour soient maximales pour l'espace occupé au sol par le corps, le passage 20 étant agencé de façon à faire passer verticalement l'air de séchage à travers le tambour, et le brûleur, le ventilateur et tous les autres éléments du séchoir étant montés dans le corps, au-dessus ou au-dessous du tambour. 16 Séchoir pour produits textiles, caractéri25 sé en ce qu'il comporte un corps ( 44), un tambour perforé rotatif ( 20) pour produits textiles, un brûleur ( 34) destiné à chauffer l'air de séchage, un passage destiné à conduire l'air de séchage vers le tambour et à partir de ce dernier, un ventilateur ( 90) destiné à faire circu30 ler l'air de séchage, le tambour ayant sensiblement la même longueur et la même largeur horizontales que le corps afin que la dimension et la capacité du tambour soient maximales pour l'espace occupé au sol par le corps, le brûleur étant positionné au-dessous du tambour, 35 le ventilateur étant positionné au-dessus du tambour et le passage étant agencé de façon à conduire l'air de séchage Vers le bas, au-delà de l'extérieur du tambour,. vers le brûleur, puis à le faire remonter verticalement à travers le tambour, vers le ventilateur. 17 Séchoir pour produits textiles selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'une partie 5 ( 16) de traitement de l'air, comportant ledit ventilateur, est placée au-dessus du tambour et comporte des registres ( 52, 54) associés au passage afin, sélectivement, de recycler l'air de séchage sortant vers le haut du tambour pour le faire redescendre au-delà du tambour vers le 10 brûleur, ou d'évacuer cet air de séchage. 18 Séchoir pour produits textiles selon la revendication 17, caractérisé en ce que les registres empêchent également l'admission d'air frais lorsque le séchoir fonctionne en mode de recyclage de l'air. 19 Séchoir pour produits textiles selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comporte une partie ( 16) de traitement de l'air comportant le ventilateur et placée au-dessus du tambour, cette partie de traitement de l'air comportant un dispositif ( 58) 20 d'élimination de la peluche destiné à filtrer l'air sortant du tambour. Séchoir par produits textiles selon la revendication 19, caractérisé en ce que le dispositif d'élimination de la peluche comprend un filtre ( 99) col25 lecteur de peluche monté de manière amovible dans ladite partie de traitement de l'air, dans le passage ( 95) conduisant l'air sortant du tambour, un collecteur ( 100) monté dans le corps à proximité immédiate du filtre et sur le côté de ce dernier collectant la peluche, le collecteur 30 s'étendant sur toute la largeur du filtre et présentant une ouverture ( 103) tournée vers le filtre, des moyens ( 101, 102) étant destinés à déplacer le collecteur afin que l'ouverture puisse être juxtaposée pratiquement à toutes les zones du côté collecteur de peluche du filtre, un 35 dispositif( 104)à vide étant relié au collecteur afin d'aspirer la peluche du filtre à travers ladite ouverture et de la faire sortir du collecteur. 21 Séchoir pour étoffes textiles, caractérisé en ce qu'il comporte un corps ( 44), un tambour perforé ( 20) destiné aux étoffes textiles et monté dans le corps afin de tourner sur un axe sensiblement horizontal 5 pendant le séchage, un brûleur ( 34) à combustible monté dans le corps, au-dessous du tambour de façon que sa flamme soit dirigée vers le haut, un élément ( 38) déflecteur de flamme monté dans le corps, entre le brûleur et le tambour, et configuré pour dévier au moins une 10 partie de la flamme vers l'extérieur et vers le bas, le corps comportant un passage destiné à conduire l'air chauffé dans le brûleur vers le haut pour lui faire contourner l'élément déflecteur de la flamme et le faire pénétrer dans le fond du tambour, puis monter a trayers 15 ce dernier et sortir par son sommet, ce passage comprenant une enveloppe cylindrique ( 26) entourant étroitement le tambour et dont les parties inférieure et supérieure présentent des ouvertures ( 80, 82) destinées au passage de l'air de séchage, les ouvertures de l'enveloppe ayant 20 une dimension et une forme faisant pénétrer l'air de séchage dans la partie axialement centrale du fond et le faisant sortir en des emplacements axiaux espacés, proches des extrémités du tambour, au sommet, une partie ( 16) de traitement de l'air étant placée au-dessus du 25 tambour et comportant un ventilateur ( 90) destiné à faire circuler l'air de séchage vers le bas, le long de l'extérieur du tambour, vers le brûleur, puis le faire remonter à travers le tambour, cette partie de traitement de l'air comportant un dispositif ( 58) d'élimi30 nation de la peluche disposé de façon a filtrer l'air sortant du tambour, et des registres ( 52, 54) situés dans la partie de traitement d'air et permettant sélectivement a l'air de séchage d'être recyclé ou de suivre un circuit ouvert.