Brevet FR2556283A1 — publié le 19850614

Z556283 La lithographie est un procédé largement utilisé dans le domaine de l'impression commerciale. Une impression lithographique en offset consiste à transférer de l'encre par l'intermédiaire d'une série de rouleaux sur des zones imprimantes d'une plaque d'im- pression, qui sont oléophiles. A partir de ces zones imprimantes, de l'encre est transférée sur un cylindre caoutchouté, appelé un blanchet, qui applique ensuite l'encre sur du papier ou d'autres substrats. En addition à l'encre, une solution de mouillage hydrophile, composée principalement d'eau, est déposée par l'intermédiaire d'un ensemble de rouleaux sur les zones hydrophiles non imprimantes de la plaque d'impression. La solution de mouillage empêche l'encre de recouvrir les zones non imprimantes. En addition à l'eau, la solution de mouil- lage contient souvent de l'iso-propanol ou des agents tensio-actifs d'une composition analogue à celle du savon, ainsi que d'autres ingrédients possibles. La solution de mouillage est souvent appelée simplement "eau"'. Des expériences pratiques ont montré qu'une im- pression correcte nécessitait qu'une certaine solution de mouillage soit émulsionnée dans l'encre. S'il se trouve trop peu de solution de mouillage dans l'encre, celle-ci peut s'étaler jusque dans les zones non impri- mantes. En outre, trop peu d'eau peut augmenter le col- lage, en provoquant un "captage", c'est-à-dire un enlè- vement d'une partie de la surface de la page imprimée. En conséquence, il est souhaitable d'avoir un équilibre correct entre l'encre et l'eau. Un émulsionnement de l'encre dans l'eau est causé par la pression extrêmement forte régnant dans l'inter- valle entre le rouleau encreur,qui est revêtu d'encre, et la plaque lithographique, qui est revêtue d'une so- lution de mouillage dans les zones non imprimantes avant le contact avec le rouleau encreur. Dans les systèmes d'humidification Dahlgren, une solution de mouillage est déposée directement sur le rouleau encreur. Un autre émulsionnement se produit dans l'intervalle entre le rouleau encreur et le distributeur. Le degré d'émulsionnement de la solution de mouillage dans l'encre est une fonction de la solution de mouillage proprement dite, de l'encre particulière, de la vitesse des rouleaux d'impression, du nombre de rouleaux, de la pression entre rouleaux, de la tempé- rature ambiante, de l'humidité et de nombreuses autres variables. Egalement, il est nécessaire de faire une distinction entre la quantité totale de solution de mouillage entrant en contact avec l'encre et la quan- tité effectivement émulsionnée dans l'encre. De la solution de mouillage placée sur la surface de l'encre n'altère pas les propriétés rhéologiques de l'encre comme une solution émulsionnée. Lorsque la presse fonctionne, un grand nombre des variables décrites ci-dessus changent, en produisant un changement de l'interaction entre l'encre et l'eau. Un procédé instrumental automatique de contrôle de la solution de mouillage et de son interaction avec l'encre apparalt par conséquent souhaitable du fait de l'importance d'un équilibre correct entre l'encre et l'eau. Des tentatives antérieures de contrôle de l'équilibre encre-eau sont décrites dans les brevets US 3 499 383 et 3 412 677 dans lesquels une détermina- tion de niveau de la solution de mouillage est effectuée par des mesures de conduction électrique, ou bien dans le brevet US 3 822 643 o on décrit une détermination par des mesures d'impédance sur des couches d'eau dans des intervalles entre rouleaux en utilisant des rouleaux auxiliaires. Une solution correspondante est décrite dans le brevet US 3 730 086 o on mesure la capacité d'une couche de solution de mouillage entre un rouleau auxiliaire et une plaque concentrique formant condensateur. Ces procédés nécessitent une modification de la presse, ils déterminent seulement la quantité de solution de mouillage et ne font pas une distinction entre une solution en surface et une solution émulsionnée. Des mesures effectuées uniquement sur la plaque d'im- pression, comme décrit par J. Albrecht, W. Rebner et B. Wirz, "Forschungsbericht Land Nordrhein-Westfalen", No. 1523, Westdeutscher Verlag, Cologne, 1966, ou bien l'utilisation de mesures d'absorption de rayonnement infrarouge par l'eau se trouvant sur la plaque d'im- pression, comme décrit par B. Wirz, R. Bosse, P. Decker et D. Pyliotis, "Fogra Institutsmitteilung" 3202/3203, Munich, 1972, servent à déterminer seulement la quantité de solution de mouillage dans le premier cas et de l'eau dans le second cas. Aucune des méthodes ne détermine à la fois une solution en surface et une solution émul- sionnée. Les deux techniques nécessitent des modifica- tions des positions de la source lumineuse et du détec- teur en adaptation aux positions des zones non impri- mantes, qui diffèrent d'une plaque à une autre. Des mesures de réflectance, en utilisant la plaque comme un substrat, sont sujettes à des motifs d'interfé- rence engendrés par de minces couches d'oxyde se trouvant sur la plaque et elles peuvent varier à mesure que la plaque s'use.Des franges d'interférence se produisent également à cause de la minceur de la couche de solution se trouvant sur la plaque (typiquement inférieure à microns). En outre, la position et l'intensité de la crête d'absorption due au groupe hydroxyle de l'eau sont assujetties à la nature et à la concentration des additifs introduits dans la solution de mouillage. S. Karttunen et M. Ilvessuo, "NATS Research Report", "Graphic Arts Research Institute", Otanieni, 1975, et K. Reich (Research Report, IGT Leipzig, 1964) décrivent un procédé de détermination gravimétrique de la quantité d'eau, en dehors de la ligne de fabrication et sans faire une distinction entre l'eau de surface et l'eau émul- sionnée. La méthode de titrage de Karl Fischer servant à la détermination d'une quantité d'eau ou bien la méthode proposée par T. Saynevirta et S. Karttunen "Graphic Arts in Finland 2", 1973, pages 1 à 12, pour le dopage de la solution avec un traceur radio-actif afin de déterminer la quantité de solution, déterminent seulement une teneur en eau ou en solution, ils ne font pas une dis- tinction entre de l'eau en surface et de l'eau émulsion- née et ils constituent chacun des procédés à utiliser en dehors d'une ligne de fabrication. La solution proposée par D. Pyliotis pour effec- tuer les mesures en infrarouge de l'encre et de l'eau en utilisant un rouleau auxiliaire, NFogra Forschungs- bericht 5205", 1978, et la technique proposée par J. Albrecht et M.Heigl pour mesurer la variation de la constante diélectrique de l'encre en fonction de la solution ajoutée (Fogra Mitteilungen 14, 1965, 47, pages 3 à 9), nécessitent une modification de la presse et ne font pas une distinction entre une solution en surface et une solution émulsionnée. Le procédé consistant à fixer un appareil de mesure de viscosité sur un rouleau encreur et à mesurer une viscosité d'encre, comme décrit dans le brevet US 3 191 528, nécessite l'établissement d'un contact entre l'appareil de mesure et le rouleau et mesure évidemment seulement la viscosité ou l'effet de collage. On a trouvé que, en mesurant la lumière réfléchie suivant un ou plusieurs angles à partir d'un rouleau encreur dans une presse d'impression, il était possible d'obtenir une information concernant la quantité de la solution de mouillage en surface ainsi que la quantité de solution émulsionnée. En outre, on a trouvé que les quantités relatives de solution de mouillage émulsionnée et en surface sont différentes pour des zones du rouleau encreur qui sont précédemment entrées en contact avec des zones impri- mantes et des zones non imprimantes de la plaque d'im- pression. Une mesure de la solution de mouillage émul- sionnée et en surface peut alors être utilisée, dans des zones du rouleau encreur correspondant A des zones imprimantes et non imprimantes de la plaque d'impression, pour commander le système d'humidification en vue de maintenir un équilibre correct encre-eau. La mesure peut être effectuée en ligne, elle ne fait pas intervenir de contact, elle ne nécessite pas une modification de la presse et, puisqu'on choisit une longueur d'onde de lumière qui ne soit-pas sensiblement absorbée par un des milieux avec lesquels elle réagit, le procédé est S15 applicable sans modification à une grande diversité de solutions de mouillage à des encres et à des substrats. Le procédé est également applicable à la mesure d'émule sions autres que celles utilisées dans l'impression, notamment des émulsions eau-dans-l'huile et huile-dans- l'eau. En conséquence, un objet de la présente invention est de mesurer la quantité de solution d'humidification se trouvant sur un rouleau encreur d'une presse d'im- pression offset. Un autre objet de cette invention est de mesurer, séparément, la quantité de solution de mouillage émul- sionnée et en surface dans de l'encre avec un détecteur monté sur la presse, pendant le fonctionnement de cette dernière. Un autre objet de cette invention est de mesurer la quantité de solution de mouillage émulsionnée et en surface dans des zones d'un rouleau encreur qui cor- respondent, séparément, à des zones imprimantes et non imprimantes de la plaque d'impression. Un autre objet de cette invention est de fournir une mesure de la solution de mouillage se trouvant dans l'encre sans l'utilisation d'un rouleau auxiliaire. Encore un autre objet de cette invention est de fournir une mesure de la solution de mouillage se trou- vant dans l'encre, qui soit applicable à une grande di- versité de solutions de mouillage et d'encres sans modification du détecteur. Encore un autre objet de cette invention est de mesurer la quantité de solution de mouillage qui est émulsionnée et qui se trouve dans l'encre placée sur un rouleau encreur, dans le but de commander l'équilibre encre-eau dans une presse d'impression lithographique. Encore un autre objet de cette invention est de fournir une mesure de la quantité de substance hydro- phile émulsionnée dans une substance oléophile, ou bien de la quantité d'une substance oléophile émulsionnée dans une substance hydrophile. Conformément à la présente invention, ces objets sont atteints par le procédé consistant à mesurer, indépendamment, la quantité d'une première substance émulsionnée ou émulsionnée dans et placée sur la surface d'une seconde substance, ce procédé comprenant les étapes consistant à éclairer les deux substances avec une source lumineuse; à collecter la lumière réfléchie par les deux substances suivant deux angles ou plus; à convertir la lumière collectée en deux signaux élec- triques ou plus; et à interpréter les signaux électri- ques pour obtenir des mesures numériques de la quantité de ladite première substance émulsionnée dans ladite seconde substance, et de la quantité de ladite première substance placée sur la surface de ladite seconde substance. Dans un mode préféré de réalisation de l'inven- tion, la lumière réfléichie par les deux substances est collectée suivant un premier angle par rapport à la normale; suivant un second angle par rapport à la normale; et suivant un troisième angle par rapport à la normale; on convertit la lumière collectée suivant le premier, le second et le troisième angle respectivement en un premier, un second et un troisième signal électrique; et on interprète le premier, le second et le troisième signal électrique de façon à obtenir lesdites mesures numériques de la quantité de ladite première substance émulsionnée dans ladite seconde substance, et de la quantité de ladite première substance placée sur la surface de ladite seconde substance. Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, on mesure la quantité d'une première substance émulsionnée dans une seconde substance en opérant par les étapes consistant à éclairer la surface des deux substances avec une source de lumière; à collecter la lumière réfléchie par les deux substances suivant un ou plusieurs angles; à convertir la lumière collectée sous forme d'un ou plusieurs signaux électriques; et à interpréter le ou les signaux électriques pour obtenir une mesure numérique de la quantité de ladite première substance émulsionnée dans ladite seconde substance. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention seront mis en évidence, dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: la Fig. 1 représente des systèmes d'humidifica- tion et d'ancrage dans une presse lithographique, et elle montre deux positions possibles de montage du détecteur encre-eau; la Fig. 2 est analogue à la Fig. 1 mais elle montre un système d'humidification indirecte à la place d'un système d'humidification directe; la Fig. 3 est un diagramme montrant une confi- guration généralisée d'un système optique pouvant mesurer la réflectance spéculaire et diffuse d'un rouleau encreur; la Fig. 4 représente le mode préféré de réa- lisation de l'invention en coupe partielle; la Fig. 5 représente, sous la forme d'un graphique, l'information typique fournie par le détecteur encre- eau en résultat d'une mesure effectuée sur la presse. Puisqu'un objet de l'invention est de contrôler l'interaction entre de l'encre et de l'eau dans un pro- cessus d'impression lithographique en offset, il est nécessaire de positionner correctement le détecteur sur la presse. Il est par conséquent instructif de décrire en premier lieu le fonctionnement du système d'humidifi- cation et d'ancrage sur une presse lithographique. Sur la Fig. 1, le cylindre porte-plaque 1, sur lequel est montée la plaque d'impression 2, entre d'abord en contact avec le système d'humidification 3 puis avec le système encreur 4. L'encre se trouvant sur la plaque 2 est alors transférée sur le cylindre porte- blanchet 5.Le blanchet 5 assure alors le transfert de l'image encrée sur le papier 6. Le cylindre d'impression 7 sert d'appui pour le papier 6 dans l'intervalle d'im- pression. Le système d'humidification commence à la source d'eau 8 qui contient la solution d'humidification 9. La solution d'humidification 9 est alors transférée du rouleau d'humidification 10 sur le rouleau distri- buteur 11 au moyen du rouleau de guidage 12 qui oscille en va-et-vient pour entrer alternativement en contact avec les rouleaux d'humidification et de distribution et 11. Les rouleaux 13 transfèrent la solution d'hu- midification sur la plaque 2. Il est à noter que, bien que le système d'humidification de la Fig. 1 soit le système le plus couramment utilisé, il existe différentes autres configurations qui donnent le même résultat l'application de la solution de mouillage sur les zones non imprimantes de la plaque d'impression 2. Dans l'un quelconque des systèmes d'humidification, il existe un moyen pour commander l'écoulement de la solution d'humidification. Par exemple, la vitesse de rotation du rouleau d'humidification 10 fait varier lécoulement de la solution d'humidification sur le rouleau de guidage 12. Le système encreur commence à la source d encre 14. De l'encre est dosée sur le rouleau d'alimentation au moyen d'une lame d'alimentation 160 La séparation physique entre la lame d'alimentation 16 et le rouleau d'alimentation 15 est commandée par une série de touches à encre 17 qui sont réparties & intervalles égaux sur la largeur de la presse, le long de la lame d'encrage 16o Ces touches a encre 17 sont utilisées pour commander l'écoulement de l'encre indépendamment dans différentes positions réparties sur la largeur de la feuille 6. L'écoulement d'encre depuis le rouleau d'alimentation jusque dans lereste de la chaiie d'encrage est commandé par le rouleau de guidage 18, qui oscille en va-et-vient entre le rouleau d'alimentation 15 et le premier rouleau distributeur 19. A partir de ce point, de l'encre est distribuée par l'intermédiaire d'une série de rouleaux, dont la fonction est d'assurer un écoulement uniforme d'encre d'une épaisseur correcte. Comme indiqué sur la Fig. 1, quatre rouleaux de distri- bution d'encre 20a, 20b, 20c et 20d entrent en contact avec la plaque 2. I1 est à noter qu'il existe différentes autres conceptions de système d'encrage qui remplissent la même fonction. On va maintenant suivre un point de la surface de la plaque d'impression à mesure que le cylindre porte- plaque tourne. Ce point entre d'abord en contact avec les rouleaux d'humidification 13. S'il constitue un point d'image, il est hydrophobe et peu ou pas d'eau est transférée sur lui. S'il ne constitue pas un point d'image, il est hydrophile et il reçoit un film d'eau. Le point entre ensuite en contact, successivement, S6283 avec les rouleaux encreurs 20a, 20b, 20c et 20d. S'il constitue un point d'image, de l'encre est transférée sur lui. S'il ne constitue pas un point d'image, il ne reçoit pas d'encre provenant des rouleaux encreurs 20a, 20b, 20c et 20d. Cependant, il transfère une partie de son film d'eau aux rouleaux encreurs 20a -20b. En fait, cela constitue le processus primaire de trans- mission d'eau sur l'encre. Une fois transférée, l'eau peut rester dans l'encre sous forme de gouttelettes émulsionnées et sous forme d'une couche sur la surface de l'encre. (Cf, par exemple, S. Karttumen et V. Lindquist "Interfacial Phenomena in Litho Offset Printing", Ière Partie, "Graphic Arts in Finland", No. 2, 1978, p. 10). Comme cela a été signalé ci-dessus, l'intervalle entre un rouleau encreur et la plaque constitue la source principale d'interaction eau-encre. En conséquence, un équilibre encre-eau doit être mesuré soit sur la plaque soit sur les rouleaux encreurs 20a-20d. Les mesures effectuées sur la plaque 2 présentent de nom- breuses difficultés. En premier lieu, lorsqu'on essaie de mesurer les zones non imprimantes de la plaque 2, il est nécessaire de se rendre compte que des plaques métalliques sont généralement recouvertes d'une mince couche d'oxyde, qui peut faire apparaître un motif d'interférence dans le faisceau réfléchi. En second lieu, la mince couche d'eau existante peut également provoquer des interférences. Ces motifs d'interférences modulent l'intensité du faisceau réfléchi d'une manière imprévisible, en rendant les résultats moins fiables qu'en l'absence desdits motifs. Lorsqu'on mesure les zones imprimantes ou d'image, il est important de noter que, pendant qu'elles sont recouvertes par de l'encre comme le sont les rouleaux encreurs 20a-20d, l'encre se trouvant sur la plaque 2 ne porte pas un film superficiel important d'eau. Dans des applications pratiques, il est par conséquent impossible de déterminer directement, par des mesures faites sur la plaque 2, la fraction d'eau se trouvant sur la surface de l'encre. A la lumière desdites difficultés, il est pré- férable de mesurer l'équilibre encre-eau sur l'un quel- conque des rouleaux encreurs 20a-20d. On va maintenant considérer le comportement d'un point se trouvant sur l'un quelconque des rouleaux encreurs 20a-20d immédiatement après qu'il est entré en contact avec la plaque 2. Puisque dans des systèmes d'humidification classiques, le premier rouleau encreur a a plus d'eau qui est transférée sur lui que sur l'un quelconque des autres rouleaux, il est préférable de mesurer l'interaction encre-eau en un point de ce rouleau juste après l'intervalle entre plaque et rouleau encreur. Cependant, ce point et les points correspondants des rouleaux encreurs 20b et 20c sont normalement inac- cessibles. En conséquence, il devient souvent néces- saire d'effectuer la mesure en un point "P" situé sur le dernier rouleau encreur 20d, comme indiqué sur la. Figure 1. Dans les zones imprimantes ou d'image, l'encre se trouvant sur les rouleaux encreurs 20a-20d et l'encre se trouvant sur la plaque 2 se rejoignent dans l'inter- valle entre la plaque et le rouleau encreur correspon- dant et les couches entrant en contact sont soumises à une division, o de l'encre provenant du rouleau encreur est transférée sur la plaque, et o une petite position de la plaque est transférée sur le rouleau encreur. Bien que cet intervalle ne serve pas à modifier sensi- blement la composition de l'encre sur les rouleaux encreurs 20a-20d, l'émulsion encre-eau se trouvant sur le rouleau encreur correspondant est représentative de celle qui est transférée sur le blanchet 5, et qui est par conséquent imprimée. Cette émulsion peut être optiquement caractérisée par ses propriétés de réflectance. Puisqu'on a affaire à une émulsion, celle-ci disperse de façon diffuse de la lumière incidente. En fait, un examen visuel de la surface des rouleaux encreurs 20a à 20d immédiatement après l'entrée en contact avec la plaque 2 au moyen d'un stroboscope (non représenté) qui est déclenché une fois par rotation du cylindre porte- plaque 1 révèle que les zones d'image ont un aspect mat. En conséquence, elles peuvent être caractérisées par une mesure de l'intensité de la lumière réfléchie de façon diffuse. Dans l'intervalle entre la zone non imprimante et le rouleau encreur, l'eau se trouvant sur la surface de la plaque 2 est transférée sur les rouleaux encreurs a-20d. Un examen visuel avec éclairement strombosco- pique révèle un aspect brillant. Cette brillance peut être caractérisée optiquement par une mesure de l'inten- sité de la lumière réfléchie spéculairement. Cette brillance est le résultat du film d'eau uniforme placé sur la surface de l'encre et qui a été transféré à partir de la plaque 2. On va considérer ensuite le comportement d'un point du rouleau encreur 20a suivant immédiatement le contact avec un rouleau distributeur d'encre 21. Un tel point est désigné par "Q" sur la Fig. 1. Le rouleau distributeur 21 remplit deux fonctions. En premier lieu, il assure une alimentation en encre fraîche des rouleaux encreurs 20a-20d. En second lieu, il oscille latérale- ment en distribuant ainsi uniformément l'encre. Cette nouvelle alimentation en encre obscurcit les films pré- cédemment déposés en diminuant ainsi la distinction entre des zones imprimantes et des zones non imprimantes. En outre, le mouvement oscillant du rouleau distributeur 21 mélange latéralement des zones imprimantes et non imprimantes adjacentes, en diminuant encore la distinc- tion entre des zones imprimantes et non imprimantes. En conséquence, une mesure effectuée en ce point n'est pas préférable puisqu'elle fournit moins d'information que ce qui peut être obtenu en mesurant des zones im- primantes et non imprimantes au point "P". La grosse différence entre un système d'humidi- fication classique (directe) etun système d'humidifi- cation indirecte consiste en ce que, dans le premier système, une solution d'humidification est déposée directement sur la plaque 2 alors que dans le second elle est déposée sur le premier rouleau encreur 20a. La Figure 2 montre l'utilisation d'un système d'humidification indirecte 22 dans une presse litho- graphique. Le rouleau formant source d'humidification entre maintenant directement en contact avec le premier rouleau encreur 20a. Un rouleau de dosage 23 commande l'épaisseur du film d'eau qui est transféréo L'état du premier rouleau encreur 20a immédiatement après le contact avec la plaque 2 est très difféerent dans le cas d'une humidification indirecte, puisqu'il constitue maintenant une source d'eau et également une source d'encre. Le premier rouleau encreur 20a porte maintenant une émulsion. Au contact d'une zone d'image ou imprimante, l'émulsion est transférée d'un bloc (eau comprise) sur la plaque 2. En conséquence, la composition de l'encre sur le rouleau encreur 20a ne change pas radicalement dans l'intervalle entre une zone d'image et un rouleau encreur. Cependant, au con- tact d'une zone non imprimante ou non d'image, le rouleau encreur 20a transfère seulement de l'eau sur la plaque 2 et l'émulsion s'appauvrit en eau. Cela est différent de la situation rencontrée dans un système d'humidification classique, o la plaque 2 transfère de l'eau sur le premier rouleau encreur 20a dans l'in- tervalle entre une zone non imprimante et un rouleau encreur. Des rouleaux encreurs successifs 20b, 20c et 20d se comportent de façon analogue dans les deux systèmes d'humidification, puisque seulement le premier rouleau encreur 20a est humidifié. Le système d'humidification indirecte constitue un point additionnel de détection de l'interaction encre-eau. Ce point est situé immédiatement après l'intervalle entre le rouleau d'alimentation et le premier rouleau encreur 20a, comme indiqué par le point "R" sur la Fig. 2. Ce point présente un compor- tement analogue a celui du point "P" de la Fig. 1 du système d'humidification classique, puisque c'est en ce point que de l'eau est transférée sur le premier rouleau encreur 20a. Cependant, dans le système d'hu- midification indirecte, plus d'eau est transférée sur le rouleau encreur 20a, puisque le système est conçu pour transférer fonctionnellement de l'eau sur la plaque 2 par l'intermédiaire du rouleau encreur 20a. Additionnellement, le système est conçu pour transférer l'eau sur le rouleau encreur 20a sous la forme d'une émulsion. En conséquence, relativement peu d'eau en surface est transférée sur le premier rouleau en- creur 20a dans cet intervalle. Malheureusement, ce point est également normalement inaccessible et en conséquence les mesures doivent être effectuées au point "P" du dernier rouleau encreur 20d également dans ce système d'humidification. Une mesure faite en des zones sélectionnées du rouleau encreur 20d qui correspondent à des zones imprimantes et non imprimantes de la plaque d'eau nécessite que le détecteur soit synchronisé avec la rotation du cylindre porte-plaque 1. Cette synchro- nisation peut être réalisée d'un certain nombre de manières, dont une consiste à utiliser sur l'arbre d'entraînement un codeur qui commande la rotation du cylindre porte-plaque 1. Le codeur produit des impul- sions qui correspondent à des positions angulaires identiques du cylindre porte-plaque 1 quand il tourne. Le détecteur effectue une mesure quand le codeur fournit une impulsion correspondant à une zone d'image ou imprimante (sur le rouleau encreur) arrivant dans une zone adjacente au détecteur et il effectue une seconde mesure quand l'impulsion fournit par le codeur correspond de façon analogue à une zone non imprimante ou d'absence d'image. Si les zones imprimantes et non imprimantes o des mesures sont effectuées peuvent être prédéterminées, la synchronisation, une fois établie n'a pas besoin d'être ajustée. Si leurs positions se correspondent d'un travail à un autre,l'intervention de l'opérateur n'est alors pas nécessaire. Une mesure effectuée sans une telle synchronisation se traduit par des lectures très compliquées, du fait que le détecteur effectue difficilement une différenciation entre des zones imprimantes et non imprimantes. Ces zones sont mesurées au hasard si une synchronisation n'est pas utilisée. Une analyse est possible mais elle est assez compliquée. Pour cette raison, une synchroni- sation est préférée. Pour étalonner l'interaction entre de l'eau et de l'encre, il est souhaitable de mesurer une lumière réfléchie spéculairement et de façon dif- fuse, dans les zones imprimante et non imprimante se trouvant sur le rouleau encreur. Une augmentation de l'écoulement d'eau par rapport à l'encre augmente la quantité d'eau émulsionnée et d'eau en surface dans les deux zones imprimante et non imprimante. Il en résulte une augmentation de la réflectance diffuse correspondant à l'augmentation d'émulsionnement, ainsi qu'une augmentation de la réflectance spéculaire cor- respondant à l'augmentation d'épaisseur du film d'eau en surface. Cependant, ces variations sont plus grandes dans des zones non imprimantes du fait qu'une plus grande quantité d'eau est transférée sur le rouleau encreur. Si une zone d'image doit être mesurée, ce doit être une zone correspondant à une image pleine à la place d'une image en demi- teinte, de sorte qu'elle peut être aussi représentative que possible de l'émulsionne- ment d'eau dans l'encre. Si une zone pleine ne doit pas apparaître dans l'image, alors un trait plein peut être inclus dans la lisière ou dans les bords avant ou ar- rière de l'impression. En variante, l'intervalle qui existe entre les extrémités de la plaque 2, lorsqu'elle est montée sur le cylindre porteplaque 1, peut aussi être utilisé comme une zone d'image. Puisque l'inter- valle n'entre pas en contact avec le cylindre porte- blanchet 5 ou avec les rouleaux encreurs 20a-20d, le détecteur mesurera sur le rouleau encreur une zone qui a été encrée par le rouleau distributeur 21. Une zone sans image peut toujours être trouvée le long du bord avant ou du bord arrière de l'impression (dans une zone adjacente à l'intervalle). En général, une bande de largeur arbitraire le long d'une plaque d'impression 2 contient une distribution de zones avec image et sans image. En conséquence, l'état du film d'encre sur les rouleaux encreurs 20a-20d à un moment quelconque dépend du point avec lequel il vient d'entrer en contact.En conséquence, il est nécessaire d'effectuer la mesure avec une durée suffisamment courte pour éviter une moyenne entre des zones avec et sans image. Une application particulièrement utile de l'in- vention consiste dans la détection de l'apparition d'un effet de retenue sur la plaque. Une retenue est provo- quée principalement par une insuffisance d'eau dans les zones non imprimantes ou d'absence d'image de la plaque 2. L'intensité de la réflexion spéculaire pro- venant d'une zone d'absence d'image en un point "P" (Fig. 1) diminue rapidement lors de l'apparition de l'effet de retenue, puisque le film d'eau se trouvant sur la plaque 2 est extrêmement mince. Une autre application utile consiste dans la détection d'eau émulsionnée pour déterminer les pro- priétés rhéologiques de l'encre. Cela est important lors d'une commande du gain ponctuel. On obtient un autre avantage résultant de l'utilisation du détecteur d'équilibre encre-eau en coopération avec un densitomètre qui peut être utilisé pour mesurer directement le gain ponctuel. Le choix correct d'un équilibre encre-eau peut alors être effectué sur la base de mesures simul- tanées d'eau émulsionnée et de gain ponctuel. Les conditions existant dans la presse font en sorte que l émulsion eauencre soit instable et de courte durée. Il est possible de contrôler la désagrégation temporelle de l'émulsion en un point du rouleau encreur * en plaçant deux détecteurs en série le long de la cir- conférence du rouleau encreur et en mesurant le même point du rouleau sêquentiellement dans le temps. Cela nécessite une synchronisation du détecteur avec la rotation du rouleau encreur. Lors d'une désagrégation de l'émulsion, l'intensité de la lumière réfléchie spéculairement augmente à mesure que l'eau sort de l'émulsion en surface, tandis que l'intensité de la lumière réfléchie de façon diffuse diminue. Une mesure de la différence entre la réflectance spéculaire et la réflectance diffuse constitue un indice utile de la durée de service de l'émulsion. La durée de service d'une émulsion est importante lors de la détermination des propriétés rhéologiques d'une encre, qui influencent évidemment la qualité d'impression. Comme décrit précédemment, le détecteur peut mesurer, indépendamment, de l'eau émulsionnée et de l'eau en surface. Ces quantités ne sont pas nécessaire- ment proportionnelles entre elles et elle ne peuvent pas être commandées par réglage d'un seul paramètre, comme le débit d'eau. Par exemple, la quantité d'eau émulsionnée est une fonction de la tension superficielle de la solution de mouillage (qui est déterminée par des agents tensio- actifs et d'autres additifs), du pH de la solution de mouillage, de la composition de l'encre et d'autres facteurs. La quantité d'eau se trouvant sur la plaque 2 est également influencée par la tension superficielle de la solution de mouillage et par la condition régnant sur la plaque 2. En conséquence, il peut être nécessaire de régler la composition chimique de l'encre et/ou de la solution de mouillage, en addi- tion au débit d'eau, pour ajuster les deux quantités d'eau émulsionnée et d'eau en surface. La Figure 3 est un schéma à blocs d'un système optique généralisé qui peut être utilisé pour mesurer une réflectance spéculaire et une réflectance diffuse. La figure montre qu'une substance lumineuse 25, comme une lampe à tungstène à incandescence, une lampe à arc à xénon, un laser ou une diode émettrice de lumière, sont utilisés pour éclairer un point du rouleau encreur 26, par l'intermédiaire d'un système optique d'éclaire- ment, représenté sous la forme d'une lentille 27. Il existe un certain nombre de configurations optiques possibles qui peuvent être utilisées pour assurer un tel éclairement, notamment des systèmes qui forment une image de la source lumineuse 25 directement sur le rouleau encreur 26, et des systèmes qui projettent une ouverture uniformément éclairée sur ledit rouleau 26, le dernier type de système étant couramment appelé un système optique de "projection". Les rayons lumineux incidents représentés par des lignes en traits inter- rompus 28 réagissent avec l'émulsion eau-dans-l'encre 29 se trouvant sur la surface du rouleau encreur 26. Une partie de la lumière est spéculairement réfléchie, comme par un miroir, par une eau de surface qui recouvre l'émulsion 29. Ces rayons réfléchis spéculairement sont représentés par des lignes en traits interrompus 30. Une autre partie de la lumière incidente 28 est disper- sée de façon diffuse par des particules de pigment et des gouttelettes d'eau microscopiques dans l'émulsion 29. Encore une autre partie de la lumière incidente 28 réagit avec la surface du rouleau encreur 26, qui ré- fléchit de la lumière à la fois de façon spéculaire et de façon diffuse. La lumière réfléchie spéculaire- ment suit le trajet des rayons 30 qui sont spéculaire- ment réfléchis par de l'eau en surface. De la lumière qui est réfléchie de façon diffuse par l'émulsion 29 ainsi que par la surface du rouleau 26 se propage dans toutes les directions. Cependant, seuls les rayons représentés par des lignes en traits interrompus 31 et 32 sont intéressants. Les rayons réfléchis spéculairement 30 sont collectés par un système optique récepteur, représenté sous forme d'une lentille 33, et ils sont détectés par un photodétecteur 34. La lumière reçue passe au travers d'un filtre optique 35 qui isole la bande désirée de longueurs d'onde, de préférence dans un domaine spectral qui n'est pas sensiblement absorbé soit par l'encre soit par la solution d'humidification. Les coefficients d'absorption de l'encre et de la solution de mouillage sont tous deux inférieurs à 2000/cm. Le filtre 35 remplit deux fonctions. En premier lieu, il laisse passer seulement les longueurs d'onde provenant de la source et qui rentrent dans la bande spectrale désirée. Cependant, lors- qu'une source monochromatique, coimue un laser ou une diode émettrice de lumière, est utilisée, cette fonction est inutile. En second lieu, le filtre 35 élimine des longueurs d'onde indésirables inmtables à la lumière ambiante. La nécessité de remplir cette fonc- tion dépend de l'intensité de la lumière collectée 30 par comparaison à la lumière ambiante qui est collectée. Les rayons lumineux 31 et 32 représentent de la lumière réfléchie par diffusion ou dispersée qui est collectée suivant deux angles différents. Ces rayons dispersés 31 et 32 sont collectés par des systèmes opti- ques collecteurs 36 et 37 et ils sont détectés par des photodétecteurs 38 et 39. Les filtres optiques 40 et 41, identiques aux filtres optiques 35, peuvent être utilisés avec les systèmes optiques collecteurs 36 et 37. Des circuits électroniques 42, 43 et 44 sont utilisés pour produire à la sortie des signaux électriques correspondants à l'intensité de la lumière détectée respectivement par les photodétecteurs 34, 38 et 39. Ces circuits électro- niques sont généralement utilisés pour amplifier et filtrer les signaux engendrés dans les photodétecteurs 34, 38 et 39. Ces signaux de sortie peuvent être d'une forme analogique ou d'une forme numérique.Un autre cal- culateur 45 est prévu pour calculer le pourcentage d'eau émulsionnée et le pourcentage d'eau en surface à partir des signaux de sortie des détecteurs. Cette information peut être utilisée directement canme un indicateur pour l'opérateur conduisant la presse d'im- pression ou bien elle peut être transmise à un circuit de commande 46, agencé d'une façon analogique ou numé- rique, de manière que lé circuit assure une commande directe de l'écoulement de la solution d'humidification. Le choix des angles suivant lesquels les rayons réfléchis de façon diffuse 31 et 32 sont positionnés par rapport au rayon spéculaire 30 peut affecter la précision de la technique. En général, il existe un écart angulaire minimal entre les rayons 30, 31 et 32. Par exemple, lorsque l'angle entre les rayons 30 et 31 est diminué, les signaux détectés par les photodétec- teurs 34 et 38 ont des valeurs qui se rapprochent.En outre le rayon 31 contient une certaine réflexion spéculaire et il devient ainsi un peu dépendant de l'eau en surface. Additionnellement, si les rayons 31 et 32 sont très rapprochés en position angulaire, ils ont également des grandeurs qui se rapprochent de sorte que leur rapport se rapproche de l'unité et devient indépendant de l'équilibre encre-eau. En général, l'écart angulaire mutuel entre les rayons 30-32 devrait dépasser 5 . Il est à noter que l'utilisation de l'angle de réflexion spéculaire et de l'angle de réflexion diffuse est suffisant pour contrôler séparément la quantité d'eau émulsionnée et d'eau en surface se trouvant sur le rouleau encreur. Cependant, des angles de diffusion additionnels peuvent être utilisés pour fournir une information additionnelle qui peut indiquer la distri- bution dimensionnelle des gouttelettes d'eau àmulsionnée. L'utilisation de mesures de la lumière dispersée suivant différents angles constitue une technique agréée pour effectuer l'analyse de distribution dimensionnelle de particules (cf. par exemple, "Light Scattering by Small Particles'", H.C. Van de Mulst, Dover Publications, NY, 1981). En conséquence, l'incorporation de plus d'un angle de diffusion dans le détecteur encre-eau rendrait le détecteur utilisable à des fins de recherche et pourrait trouver une utilisation pratique si la con- naissance de la distribution dimensionnelle des gout- telettes s'avérait constituer un paramètre opératoire utile. Il existe un certain nombre de manières dont les signaux de sortie peuvent être utilisés pour l'étalonnage et le fonctionnement du détecteur. Les intensités des rayons lumineux 30, 31, 32 ont été désignées par I30 ID30 + IS30 I31 = I31 U32 = 1D32 o D et S désignent respectivement une condition de diffusion et une condition spéculaire. (I32 n'est pas applicable lorsqu'un angle de diffusion est utilisé). Il est à noter que I30 a une composante de diffusion et également une composante spéculaire. L'eau émul- sionnée est associée aux rayons dispersés par diffusion ID30, ID31 et ID32, et l'eau en surface est associée au rayon spéculaire IS30. Puisqu'une mesure de I30 établit seulement l'intensité totale, ID30 + IS30, il est nécessaire de chercher une méthode permettant de séparer ces composants en vue d'étalonner ou de faire fonctionner le détecteur, de manière que les relations entre, d'une part, ID30, ID31' ID32 et l'eau émulsionnée et, d'autre part, IS30 et l'eau en surface, puissent être établies. Après avoir établit ces relations, on est capable de contrôler, séparément, les variations de comportement de l'eau en surface et de l'eau émul- sionnée pendant des cycles effectifs de la presse. Un procédé d'étalonnage du détecteur utilise le fait que seul le composant spéculaire du rayon 30 re- tient l'état de polarisation du rayon de lumière inci- dente 28. Il en résulte que ce composant peut être éliminé en plaçant un polariseur dans le trajet du rayon 28 et un analyseur (c'est-à-dire un second pola- riseur dont l'axe principal de transmission est perpen- diculaire à celui du premier polariseur) dans le trajet du rayon 30. Cette technique peut être appliquée au processus d'étalonnage de manière à observer séparément les effets de l'eau en surface et de l'eau émulsionnée. Le processus d'étalonnage est le suivant. En référence à la Fig. 3, on mesure les intensités I30, I31 et I32, en plaçant des polariseurs dans les trajets des rayons 28 et 30 comme indiqué ci-dessus, pendant un cycle de presse d'une longueur représentative. L'équi- libre encre-eau devrait varier pendant le fonctionnement de la presse. Puisque les polariseurs sont interposés de la manière indiqué, I30 = kID30, o k désigne la transmittance de l'analyseur. A différents moments au cours du cycle, on enre- gistre les valeurs de I30, I31 et I32 et des gouttelettes d'eau en surface sont enlevées du rouleau 26 tandis que l'émulsion encre-eau est également enlevée du rouleau par raclage. L'émulsion encre-eau est ensuite analysée chimiquement pour déterminer le pourcentage d'eau émul- sionnée. L'eau émulsionnée est enlevée de l'encre en secouant vigoureusement l'émulsion dans du méthanol anhydre. La solution de méthanol est immédiatement titrée au moyen du réactif de Karl Fischer et on dé- termine la masse d'eau émulsionnée. L'encre est dis- soute dans un solvant approprié comme du tétrachlorure de carbone et on mesure spectrophotométriquement la densité optique d'un échantillon de la solution. La densité optique est proportionnelle à la masse de l'encre. La densité optique est divisée par la cons- tante de proportionnalité et le résultat est égal à la masse de l'encre. La constante de proportionnalité est déterminéeen mesurant la densité optique d'une solution d'une masse d'encre connue dans un volume de solution connu, puis en divisant la densité optique par la masse d'encre par volume de solution. Les intervalles o l'émulsion encre-eau est analysée doivent être suffi- samment grands pour obtenir une valeur fiable de l'équilibre encre-eau. Après terminaison du cycle de la presse, on effectue une compilation de tables donnant ID30, ID31 et ID32 en fonction du pourcentage d'eau émulsionnée. Il existe une relation unique entre ID30, ID31 et ID32, d'une part, et le pourcentage d'eau émulsionnée d'autre part. On a trouvé, par exemple, que ID30, ID31 et ID32 présentent chacune une relation mono- tone unique avec le pourcentage d'eau émulsionnée. L'étalonnage de IS30 par rapport à l'eau en surface est effectué en répétant le cycle de presse sans les polariseurs et sans enlever en premier lieu l'eau de surface se trouvant sur le rouleau 26. En d'autres termes, le système encre-eau est testé chimiquement pour la détermination de l'eau totale. Lors de l'analyse des résultats de ce second cycle de presse, on utilise o ID31 ou ID32 pour calculer mathématiquement à la fois ID30 et la quantité d'eau émulsionnée correspondant aux tables examinées, comme indiqué ci-dessus. Cela est réalisé en se référant a une table donnant ID32 et ID31 en fonction du pourcentage d'eau émulsionnée et en utilisant les valeurs mesurées de ID32 ou ID31, pour trouver le pourcentage d'eau émul- sionnée. Ensuite, en se référant à une table donnant ID31/ID30 ou ID32/ID30 en fonction du pourcentage d'eau émulsionnée, on utilise la valeur du pourcentage d'eau émulsionnée qui a été déterminée ci-dessus pour trouver la valeur correspondante du rapport ID31/ID30 oID32/ID30. Puisque ID31 ou ID32 sont connus, on trouve alors ID30 en divisant ID31 ou ID32 par le rapport ID31/ID30 ou ID32/ID30. La quantité réelle d'eau de surface est déterminée en soustrayant la masse d'eau émulsionnée qui a été calculée de la masse d'eau totale qui a été mesurée. IS30 est déterminée en soustrayant ID30 de I30 (I30-ID30I S30),eten examinant ensuite une table donnant IS30 en fonction de l'eau en surface. Pendant le fonctionnement de la presse, on calcule mathématiquement la quantité d'eau émulsionnée à partir des valeurs mesurées de ID31 ou ID32. Les valeurs de ID30 calculées mathématiquement sont soustraites de la mesure de I30 pour obtenir les valeurs de IS30, à partir desquelles on calcule mathé- matiquement l'eau en surface. Aucun polariseur n'est nécessaire à ce moment. Un procédé semblable d'étalonnage et de fonc- tionnement du détecteur consiste à mesurer la lumière dispersée par diffusion seulement suivant un angle. On peut opérer en mesurant soit la lumière réfléchie suivant un seul angle non spéculaire soit la lumière réfléchie suivant l'angle spéculaire, en utilisant un polariseur et un analyseur. Le processus d'étalonnage est semblable à ceux décrits ci-dessus, ou le pourcen- tage d'eau émulsionnée est enregistré dans une table en fonction de l'intensité de la lumière dispersée. Ce procédé ne tient pas compte de l'eau en surface. Un autre procédé au moyen duquel le détecteur peut être étalonné et utilisé est basé sur une approche statisti- que. Des valeurs de I30, I31 et I32 sont enregistrées pendant un cycle de la presse, pendant lequel l'équi- libre encre-eau varie. A différents intervalles au cours du cycle, deux échantillons du mélange encre-eau, qui contiennent généralement une combinaison d'eau en surface et d'eau émulsionnée, sont enlevés du rouleau par raclages L'un est prélevé avant le raclage et est analysé en ce qui concerne l'eau émulsionnée, tandis que l'autre est analysé en ce qui concerne l'eau totale. De cette manière, on détermine à la fois l'eau en surface et l'eau émulsionnée. Des tables donnant I3, I31 et I32 en fonction de l'eau émulsionnée et de l'eau en surface sont établies de cette manière. Un étalonnage est ef- fectué à partir des deux équations suivantes: eau émulsionnée = a!I30 + a2!31 + a3I32 eau en surface = a4130 + a4I31 +a6132. Les symboles ai sont des coefficients qui peuvent être déterminés par des techniques de régression de carrés minimaux, comme décrit, par exemple, dans "Basic Scientific Subroutines", Vol. 2, FoR. Rock- deschel, Byte/McGraw Hill, Peterborough, N.H. 1981. Une fois que les coefficients sont déterminés, les équations précitées sont utilisées pendant un fonc- tionnement réel du détecteur pour calculer, séparément, l'eau émulsionnée et l'eau en surface à partir des mesures de I30, I31 et I32. Cette technique peut aussi être utilisée avec des données prises suivant plus d'angles non-spéculaires, s'il est nécessaire d'obtenir plus de précision. De même, on opère avec seulement I30 et I31 (c'est-à-dire, un angle spéculaire et un angle non spéculaire), mais sans l'information supplé- mentaire fournie par le canal de diffusion additionnel. Il est à noter que, puisque l'émulsion encre-eau 29 n'absorbe pas notablement la lumière incidente, une partie de la lumière passe au travers de l'émulsion, et est dispersée par la surface du rouleau encreur 26, et revient en arrière au travers de l'émulsion pour être mesurée par les photodétecteurs 34, 38 et 39. On tient compte de l'effet de ces signaux, qui ne sont pas fonc- tion d'un degré d'émulsionnement, dans les processus d'étalonnage décrits ci-dessus. Il est également à noter qu'on peut choisir une longueur d'onde telle qu'elle soit partiellement absorbée par le film d'encre et qu'elle n'atteigne pas le rouleau 26. Il est en outre à noter que, bien qu'il soit préférable d'effectuer une mesure simultanée de la lu- mière réfléchie suivant différents angles, il est aussi possible de faire déplacer un seul système optique ré- cepteur de manière qu'il effectue des mesures de la lumière réfléchie suivant deux angles ou plus. Le mode préféré de réalisation du détecteur est représenté sur la Fig. 4. La source lumineuse est une diode émettrice de lumière (LED) 50, ayant une longueur d'onde comprise entre 0,9 et 1,0 micron. Pour de telles longueurs d'onde, le coefficient d'asorption du rouleau 26, des soluticns d'humidification et de la plupart des encres est assez faible. Une utilisation de cette longueur d'onde rend la réponse du détecteur relativement insensible-au choix desdits composants. La diode 50 est intégrée à une len- tille 51 qui réduit la divergence du faisceau émis jusqu'à environ 6 . Le faisceau d'éclairement 52 arrive sur le rouleau encreur 26 suivant un angle proche de 45 . Les rayons réfléchis spéculairement 53 sont orientés du même angle. Ils sont connectés par l'extrémité d'un faisceau de fibres optiques 54. Des rayons réfléchis par diffusion 55 sont collectés de façon analogue par un second faisceau de fibres optiques 56. Un filtre optique 57 remplit la fonction d'une fenêtre protectrice, tout en absorbant la majeure partie de la lumière ambiante en dessous d'environ 900 rn. Des rayons lumineux 58 émis par la diode 59 et qui sont réfléchis en arrière par la surface avant et la surface arrière du filtre 57 sontcollectés par un troisième faisceau de fibres opti- ques 59. La fonction de cette structure est de créer un canal de référence qui contrôle l'intensité de la diode émettrice de lumière 50. Cette mesure est utilisée pour normaliser les mesures de réflexion spéculaire et de réflexion diffuse de manière à obtenir des mesures stables qui soient insensibles à des fluctuations de la lumière émise par la diode 50. Aucun élément optique additionnel n'est utilisé en avant des faisceaux de fibres optiques 54, 56 et 59, en simplifiant la fabrica- tion du détecteur et en contribuant à-réduire ses dimensions au minimum. Les trois faisceaux de fibres optiques 54, 56 et 59 ainsi que les fils 60 utilisés pour alimenter en cou- rant la diode 50, sont placés dans un conduit protecteur 61. Ce conduit 61 relie la tête optique 62 décrite ci- dessus au reste du système. La tête optique 62 constitue la seule partie du détecteur qui doit être placée à proximité du rouleau encreur 26. Elle doit être assez petite pour pouvoir être installée sur une diversité de presses d'impression. Le conduit 61 canalise les fils d'alimentation 60 jusqu'à une source de courant 63 et les faisceaux de fibres optiques 54, 56 et 59 jusqu'à des photodiodes au silicium 64. Ces photodiodes 64 con- vertissent les signaux optiques en signaux électriques qui sont ensuite amplifiés par des amplificateurs 65. Les signaux amplifiés passent au travers de réseaux de filtrage 66 et ils sont multiplexés par un multiplexeur 67 avant une conversion sous une forme numérique par un convertisseur analogique/numérique 68. Le convertis- seur analogique/numérique 68 fournit séquentiellement les signaux de sortie des canaux spéculaires, de diffusion et de référence. Ces données sont ensuite traitées dans un calculateur 69, qui normalise les canaux spé- culaires et de diffusion au moyen du canal de référence, et qui interprète en outre les données de façon à dé- terminer l'équilibre encre-eau. Ces données trai- tées sont, soit affichées en vue de leur utilisation par un opérateur conduisant la presse, soit transférées jusqu'à un circuit de commande 70 pour la commande du système d'humidification. Pour rendre le fonctionnement du détecteur moins sensible à une lumière am- biante qui est transmise par le filtre optique 57, la diode émettrice de lumière 50 peut être alimentée de façon pulsée par la source de courant 63. Les signaux sortant des amplificateurs 65 sont ensuite soumis à un filtrage passe-hautpour enlever des fréquences corres- pondant à la lumière ambiante, puis ils sont redressés et soumis à un filtrage passe-bas de façon à obtenir des signaux de sortie uniformes. Ces opérations de filtrage sont effectuées par des circuits analogiques prévus dans les réseaux de filtrage 66. L'utilisation du détecteur sur une presse a été démontrée par des essais effectués sur une presse d'im- pression offseten quatre couleurs d'une feuille sur les deux faces, cette presse comportant un système d'humidification Dahlgren. Le détecteur a été monté sur le dernier rouleau encreur, au point "P" de la Fig. 2, de l'unité supérieure d'impression en bleu-vert. Après terminaison de la mise au point, on a continué à faire fonctionner la presse pendant vingt minutes avant d'augmenter le niveau d'eau. Le niveau d'eau est commandé par la vitesse à laquelle le système d'humidi- fication alimente en eau le rouleau encreur. Dans ce cas, la vitesse a été augmentée de 40% jusqu'à 50% de la vitesse maximale, et elle a été maintenue à cette valeur pendant 3 minutes, et à ce moment, on a ramené la vitesse à 40%. La sortie d'un canal de diffusion, placé à 36,5 par rapport à l'angle spéculaire, est représentée sur la Fig. 5. La variation de réponse du détecteur est grande et elle est immédiate à la fois pour une augmentation et pour une diminution de la vitesse d'humidification, en indiquant que l'état de l'émulsion est également immédiatement affecté. L'aug- mentation de la lumière réfléchie par diffusion suivant cet angle indiqueque plus d'eau est émulsionnée dans l'encre. Il est à noter que l'invention peutêtre utilisée pour analyser des émulsions autres que celles se compo- sant d'encre d'impression et de solution d'humidificationo Des émulsions d'huile-dans-l'eau, comme des assaisonne= ments de salades et des produits laitiers, constituent deux exemples de ce genre. REVENDICATIONS 1. Procédé pour mesurer, indépendamment, la quantité d'une première substance émulsionnée dans et placée sur la surface d'une seconde substance, carac- térisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à éclairer les deux substances avec une source de lumière; à collecterla lumière réfléchie par les deux substances suivant deux angles ou plus; à convertir la lumière collectée en deux signaux électriques ou plus; et à interpréter les signaux électriques pour obtenir des mesures numériques de la quantité de ladite première substance qui est émulsionnée dans ladite seconde sub- stance, et de la quantité de ladite première substance qui est placée sur la surface de ladite seconde substance. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on collecte la lumière réfléchie par les deux substances suivant un premier angle par rapport à la normale, suivant un second angle par rapport à la nor- male et suivant un troisième angle par rapport à la nor- male; en ce qu'on convertit la lumière collectée suivant le premier, le second et le troisième angle respective- ment en un premier, un second et un troisième signal électrique; et en ce qu'on interprète le premier, le second et le troisième signal électrique pour obtenir lesdites mesures électriques de la quantité de ladite première substance émulsionnée dans ladite seconde substance, et de la quantité de ladite première sub- stance placée sur la surface de ladite seconde substance. 3. Procédé pour mesurer la quantité d'une pre- mière substance émulsionnée dans une seconde substance, caractérisé en ce qu'il comprend-les étapes consistant à éclairer la surface des deux substances avec une source de lumière, à collecter la lumière réfléchie par les deux substances suivant un ou plusieurs angles; à con- vertir la lumière collectée en un ou plusieurs signaux électriques; et à interpréter le ou les signaux élec- triques de façon à obtenir une mesure numérique de la quantité de ladite première substance émulsionnée dans ladite seconde substance. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 3, caractérisé en ce que ladite première substance est hydrophile et ladite seconde substance est oléophile. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 3, caractérisé en ce que ladite première substance est oléophile et ladite seconde substance est hydrophile. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 3, caractérisé en ce que l'angle ou bien l'un des angles correspond à l'angle de réflexion spé- culaire de la lumière d'éclairement. 7. Procédé selon la revendication 2, caracté- risé en ce que le premier angle correspond à l'angle de réflexion spéculaire de la lumière d'éclairement. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 5, caractérisé en ce que les mesures sont faites suivant deux angles, un angle correspondant à l'angle de réflexion spéculaire de la lumière d'éclaire- ment et l'autre angle correspondant à une réflexion non spéculaire de la lumière d'éclairement, et en ce que ladite source de lumière est une diode émettrice de lumière. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 8, caractérisé en ce que la seconde substance est une encre d'impression et la première substance est une solution de mouillage lithographique. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la lumière collectée est confinée dans un domaine spectral dans lequel les coefficients d'absorption de l'encre et de la solution de mouillage sont tous deux inférieurs à 2000/cm. 11. Procédé selon la revendication 9, caracté- risé en ce que la lumière collectée est confinée dans un domaine spectral compris entre 0,9 et 1,0 micron. 12. Procédé selon la revendication 9, caracté- risé en ce que ladite source de lumière est une diode émettrice de lumière (50). 13. Procédé selon la revendication 9, caracté- risé en ce que l'encre d'impression et la solution de mouillage sont placées sur la surface d'un rouleau encreur (20a,..20d). 14. Procédé selon la revendication 9, caracté- risé en ce que l'encre d'impression et la solution de mouillage sont placées sur la surface de la plaque d'im- pression (2). 15. Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 10 à 14, caractérise en ce que la partie du rou- leau encreur(20a,...20d) o la mesure est faite, vient d'entrer en contact, juste avant la mesure, avec la plaque d'impression (2), et n'est pas encore entrée en contact avec un rouleau distributeur d'encre (21). 16. Procédé selon la revendication 15, caracté- risé en ce que deux mesures sont faites successivement, une des mesures étant faite sur une partie du rouleau encreur (20a,...20d) qui est précédemment entrée en contact avec une zone d'image de la plaque (2) tandis que l'autre mesure est faite sur une partie du rouleau encreur (20a,...20d) qui est précédemment entrée en contact avec une zone d'absence d'image de la plaque (2). 17. Procédé selon la revendication 15, caracté- risé en ce la mesure est faite sur une partie du rouleau encreur (20a,... 20d) qui est précédemment entrée en contact avec une zone sans image de la plaque (2). 18. Procédé selon la revendication 16 ou 17, ca- ractérisé en ce que les temps o les mesures sont faites sont synchronisés avec la rotation du cylindre porte- plaque (1). 19. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que les quantités de solution de mouillage émul- sionnées dans et placées sur la surface de l'encre sont commandées en faisant varier l'écoulement de solution de mouillage et au moins une propriété chimique de la solu- tion de mouillage. 20. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que les quantités de solution de mouillage emul= sionnées dans et placées sur la surface de l'encre sont commandées en faisant varier l'écoulement de la solution de mouillage et au moins une propriété chimique de l'encre. 21. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que deux mesures sont faites à des temps différents pendant la même révolution du rouleau encreur (20a,... o20d) dans le but de mesurer la variation temporelle de la quantité de solution de mouillage émulsionnée dans et placée sur la surface de l'encre. 22. Appareil pour mesurerg indépendamment, la quantité de substance hydrophile émulsionnée dans et placée sur la surface d'une substance oléophile, caractérisé en ce qu'il comprend une source lumineuse (25) pour éclairer les deux substances; un premier système optique (33) pour collecter la lumière réfléchie par les deux substances sensiblement suivant l'angle spéculaire; au moins un second système optique (36, 37) pour collecter la lumière réfléchie par les deux substances au moins suivant un premier angle non spéculaire; au moins un premier et un second photodétecteur (34, 38, 39) pour convertir la lumière collectée en provenance d'au moins lesdits premier et second systèmes optiques (25, 33) respectivement en au moins un premier et un second signal électrique; et des moyens de calculs (45; 69) pour interpréter au moins lesdits premier et second signaux électriques pour obtenir des mesures numériques de la quantité de ladite substance hydrophile émulsionnée dans ladite substance oléophile, et de la quantité de ladite substance hydro- phile placée sur la surface de ladite substance oléophile. 23. Appareil selon la revendication 22, caracté- risé en ce que ladite substance oléophile est une encre d'impression et ladite substance hydrophile est une solution de mouillage lithographique. 24. Appareil pour mesurer la quantité d'une pre- mière substance émulsionnée dans une seconde substance, caractérisé en ce qu'il comprend une source de lumière (25) pour irradier les deux substances; un premier moyen (33) pour détecter de la lumière spéculairement réfléchie par les deux substances; au moins un second moyen (36), pour détecter de la lumière réfléchie non spéculairement par les deux substances; et un circuit (42, 43, 44) réagissant auxdits premier et second moyens de détection de lumière (33;36,37) en vue de fournir une indication de la quantité de première substance émulsionnée dans la seconde substance. 25. Appareil selon les revendications 22 ou 24, caractérisé en ce que la source lumineuse est une diode émettrice de lumière (50). 26. Appareil selon la revendication 24, caracté- risé en ce qu'il comprend en outre un troisième moyen de détection de lumière (37) pour détecter de la lumière réfléchie non spéculairement par les deux substances. 27. Appareil selon la revendication 26, caracté- risé en ce que ladite première substance est une encre d'impression et ladite seconde substance est une solution de mouillage lithographique. 28. Appareil selon la revendication 27, caracté- risé en ce que l'angle ou l'un des deux angles correspond à l'angle de réflexion spéculaire de la lumière d'éclaire- ment. 29. Appareil selon les revendications 23 ou 28, caractérisé en ce que l'encre d'impression et la solution de mouillage à mesurer sont placées sur la surface d'un rouleau encreur (20a,...20d). 30. Appareil selon les revendications 23 ou 28, caractérisé en ce que l'encre d'impression et la solution de mouillage sont placées sur la surface de la plaque d'impression (2). 31. Appareil selon la revendication 29, caracté- risé en ce que deux mesures sont faites successivement, une desdites mesures étant faite sur une partie du rouleau encreur (20a,...20d) qui est précédemment entrée en con- tact avec une zone d'image de la plaque (2) mais qui n'est pas encore entrée en contact avec un rouleau dis- tributeur d'encre (21) tandis que l'autre mesure est faite sur une partie du rouleau encreur (20a,...20d) qui est précédemment entrée en contact avec une zone sans image de la plaque (2) mais qui n'est pas encore entrée en contact avec un rouleau distributeur d'encre (21). 32. Appareil selon l'une quelconque des reven- dications 23, 27, 29 à 31, caractérisé en ce que ledit circuit (42, 43, 44) comprend des moyens (40, 41) pour amplifier et filtrer les signaux de sortie des moyens de détection de lumière. 33. Appareil selon la revendication (32) carac- térisé en ce que ledit circuit comprend en outre un circuit de commande (46) répondant auxdits moyens de calcul (45; 69) pour régler automatiquement l'écoulement de la solution de mouillage. 34. Appareil selon la revendication 33, caracté- risé en ce que ledit premier moyen de détection de lu- mière (34) est disposé suivant un angle différant d'au moins 5 de l'angle dudit second moyen de détection de lumière (36) et en ce que ledit troisième moyen de détection de lumière (37) est disposé suivant un angle différant d'au moins 5 par rapport à ceux desdits premier et second moyens de détection de lumière (34, 36). 35. Appareil selon la revendication 34, caracté- risé en ce que lesdits moyens de détection de lumière comprennent plusieurs cables à fibres optiques (54, 56, 59).