Brevet FR2555612A1 — publié le 19850531

La présente invention concerne les procédés de revêtement, de consolidation et de moulage de particules métalliques par effet Coanda sur un substrat ou un col- lecteur-support, ainsi qu'un appareil utilisé pour la mise en oeuvre d'un tel procédé. On prépare souvent des stuctures composites dans lesquelles un revêtement d'une matière métallique particulière est appliqué sur un substrat d'un métal courant afin que l'ensemble forme une structure en une seule pièce ayant des caractéristiques souhaitables de surface. Des revêtements durs destinés aux applications présentant une usure sévère constituent un type d'applica- tions qui nécessitent la réalisation de surfaces spéciales autrement que par déposition. Des techniques actuellement disponibles sont très lentes et coûteuses. Les procédés de revêtement métallique autres que le plaquage comprennent le revêtement thermique par pulvérisation, le dépôt chimique en phase vapeur, le revêtement sous vide, la pulvérisation cathodique, le revêtement ionique et l'implantation ionique. Ils sont décrits dans le volume 5 de la neuvième édition de Metals Handbook, de the American Society for Metals. La fabrication des superalliages ayant d'excel- lentes propriétés et une microstructure très fine est réalisée par diverses techniques de fusion, de métallurgie des poudres et de consolidation, notamment par fusion par induction sous vide, par refusion à l'arc sous vide, par métallurgie des poudres, par pressage isostatique à chaud, par extrusion, par forgeage et par le procédé "VADER". Ces procédés sont coûteux et nécessitent des opérations compliquées puisque les critères sévères imposés à ces superalliages nécessitent une très grande pureté et l'élimination pratique des inclusions. De nombreuses applications très sévères sont considérées comme impossibles par mise en oeuvre des techniques actuelles de la métal- lurgie des poudres. Des procédés récents tels que le procédé "VADER", élimine l'étape de fabrication de poudres par consolidation de gouttelettes semi-liquides (à une température supérieure à la température de solidus mais inférieure à la température de liquidus) formées à partir de deux électrodes consommables. Cette opération est considérée comme un perfectionnement probable pour la fabrication des superalliages qui sont nécessaires dans des applications délicates. Ce procédé met en oeuvre relativement peu d'énergie et permet la formation d'un superalliage à grain fin qui n'a pratiquement pas d'inc'lu- sions. Cependant, il s'agit d'un procédé lent et son coût peut empêcher son utilisation autrement que dans des applications très particulières. En conséquence, un procédé et un appareil de revêtement formant des revêtements de caractéristiques particulières d'une manière plus rapide et moins coûteuse que par les procédés actuellement connus sont donc très souhaitables. En outre, la fabrication de ces superalliages spéciaux sans impuretés et ni faiblesses obtenues dans les procédés connus, est indispensable. Un procédé moins coûteux et plus rapide que les procédés connus est aussi nécessaire, de même qu'un appareil destiné à la mise en oeuvre d'un tel procédé. Selon l'invention, on a constaté qu'on pouvait former, appliquer et intégrer des revêtements métalliques à des substrats métalliques afin qu'ils forment des struc- tures composites à l'aide de l'effet Coanda pendant la formation des revêtements. Plus précisément, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un objet métallique, caractérisé par la circulation d'un premier fluide le long d'une surface à effet Coanda et la disposition d'un second fluide près de cette surface, le courant du premier fluide agissant sur le second afin qu'il s'écoule en direction qui recoupe le premier fluide, l'écoulement d'un métal fondu près de la surface à effet Coanda entre le premier et le second fluide, l'écoulement du premier et du second fluide et du métal fondu vers une position d'intersection dans - 2555612 laquelle le premier et le second fluide se recoupent et se mélangent en brisant le courant fondu en gouttelettes métalliques et le dépôt de ces gouttelettes sur un substrat avec formation d'un objet métallique. Le revêtement est réalisé selon l'invention par dépôt d'une pulvérisation à grande vitesse de métal fondu ou de mélange de métaux sur un substrat, avec accumulation de la matière revêtue qui est elle-même homogène et qui est ainsi liée en une seule pièce au substrat. Des vitesses très élevées de revêtement sont possibles étant donné l'application d'un générateur à effet Coanda comme dispositif de dépôt par pulvérisation. Le procédé permet la mise en oeuvre d'une fusion convenable qui forme les particules métalliques à consolider sur un substrat et qui constitue une structure en une seule pièce qui possède les qualités souhaitables de surface. L'opération met en oeuvre un dispositif qui peut former des gouttelettes de métal fondu de taille variable et qui permet l'introduction de diverses atmosphères gazeuses destinées à donner des propriétés particulières aux gout- telettes formées. Cette atmosphère peut aussi être utilisée comme véhicule pour d'autres éléments modificateurs sous forme de particules ou de liquide. L'invention permet en outre la formation de pièces métalliques moulées ayant une structure de grain très fine, bien plus rapidement que par les procédés connus. L'invention combine l'utilisation de l'effet Coanda pour la fabrication de particules métalliques qui peuvent être moulées sous forme solide. L'utilisation de l'effet Coanda pour la formation et la restitution de particules métalliques séparées par refroidissement est décrite dans le brevet des Etats- Unis d'Amérique n 4 374 789, mais n'a jamais été décrite ou suggérée dans l'application considérée. On peut considérer que l'effet Coanda est la tendance d'un gaz ou d'un liquide sortant d'une tuyère à se déplacer près d'une paroi profilée, même lorsque celle-ci est courbée et s'écarte de l'axe du jet formé. Dans cette opération, une dépression est créée (de la même manière que par rapport à une aile d'aéronef) et provoque l'entraînement d'un fluide adjacent de l'atmos- phère. Ce phénomène d'entraînement crée une turbulence importante à la couche limite. Lorsqu'un troisième fluide est introduit dans la zone d'entraînement, il fait partie du système et il est violemment soumis à la force d'entraî- nement. Lorsque ce fluide introduit est un courant métal- lique fondu, celui-ci se désintègre en une pulvérisation sous l'action des gaz turbulents qui sont évacués de la surface profilée. L'invention concerne aussi un appareil permet- tant la mise en oeuvre du procédé de l'invention et compre- nant un dispositif destiné à créer un tel effet Coanda, un dispositif destiné à constituer une source de métal fondu qui doit être entraîné dans la zone de l'effet Coanda, et un dispositif destiné à recevoir les gouttelettes métalliques produites afin qu'il forme un objet métallique. L'appareil est simple et d'utilisation facile. Les principaux éléments du dispositif à effet Coanda utilisés selon l'invention peuvent comprendre une chambre dans laquelle un fluide (un gaz) peut être chassé sous pression, une fente de dimension convenable permettant au fluide de s'échapper à la vitesse voulue, et une surface profilée adjacente à la fente et à laquelle le fluide peut se fixer en induisant le phénomène d'en- traînement décrit précédemment. Des opérations très variables peuvent être réalisées par modification des divers paramètres permettant le réglage du dispositif et du procédé selon l'invention. Les particules formées par le dispositifs à effet Coanda peuvent être en une seule phase, fondue ou solide, ou peuvent être en deux phases, formant une particule boursouflée et partiellement solidifiée. Ces particules se déposent sur des substrats ou dans des moules afin qu'elles forment des produits moulés. Le cas échéant, lors de la fabrication de particules pleines, celles-ci peuvent aussi être mises en forme par compression. Un avantage essentiel du dispositif à effet Coanda est sa grande vitesse et la facilité avec laquelle il peut être extrapolé ou étendu à d'autres dimensions. Le débit de production de ces particules est très élevé si bien que les procédés connus de refusion à l'arc sous vide, la métallurgie des poudres et le procédé "VADER" sont largement dépassés à la fois en vitesse et en renta- bilité de fabrication. Ce résultat élimine en outre de nombreux traitements ultérieurs du produit moulé, sauf lorsque des particules solides sont formées. Les particules formées pour le moulage peuvent être réalisées avec divers appareils, suivant la configuration du produit moulé. En outre, les particules formées peuvent avoir diverses qualités et caractéristiques qui leur sont données pendant la fabrication du fait de l'originalité de l'appa- reil et qui donnent des produits innombrables. En outre, l'invention se rapporte à un appareil qui crée des gouttelettes métalliques fondues avec une grande vitesset,, soit en une seule phase (fondue) soit de préférence en deux phases (boursouflées) à partir d'un courant liquide de configuration géométrique conve- nable, l'appareil assurant ensuite la consolidation sous diverses forment si bien qu'une masse solide ayant une structure d'une très grande finesse est formée avec une contamination minimale de la matière solide par des parti- cules non métalliques. Ce procédé met en oeuvre l'effet Coanda pour la formation des gouttelettes de métal fondu. Evidemment, la configuration de l'objet métallique moulé peut être modifiée par utilisation d'un dispositif généra- teur et de surfaces collectrices associées ayant la dispo- sition, la configuration et la forme géométrique qui conviennent. Des billettes ou des lingots peuvent être produits avec un dispositif qui comprend un collecteur qui s'écarte du dispositif à effet Coanda. Une autre caractéristique de l'invention est la fabrication d'une plaque ou bande d'un matériau coulé à partir d'un générateur linéaire à effet Coanda associé à une surface qui se déplace transversalement par rapport à lui. Cet arrangement peut être utilisé dans les procédés de revêtement qui devraient mettre en oeuvre des alliages de surfaçage. Un autre appareil peut être utilisé pour le revêtement d'une tuyauterie allongée par pulvérisation sur celle-ci, lorsqu'elle avance et tourne pendant l'opA- ration de revêtement. Un générateur linéaire à effet de Coanda peut encore être utilisé, mais d'autres configu- rations diverses et notamment circulaires peuvent aussi être utilisées. Dans certaines applications, la tuyauterie peut être préchauffée afin que les particules de métal déposé s'y fixent. Ces applications peuvent être utilisées pour le surfaçage des cylindres. Des revêtements résistant à la corrosion, destinés à des tuyauteries ou à d'autres éléments, peuvent aussi être appliqués par le procédé et l'appareil afin qu'ils soient utilisés par exemple dans l'industrie chimique. Une autre caractéristique importante de l'inven- tion est la formation, l'application et l'intégration d'un revêtement de particules métalliques voulues à un substrat métallique afin qu'une structure composite soit formée à leur jonction. Grace à ces structures, le revê- tement se forme par dépôt d'une pulvérisation métallique fondue sur un substrat, avec accumulation du matériau revêtu qui est lui-même homogène et est fixé solidairement au substrat. De très grandes vitesses de revêtement sont possibles avec de tels appareils et procédés. Un autre mode de réalisation met en oeuvre un arrangement de dispositifs générateurs d'effet Coanda, combinés afin qu'ils donnent le revêtement voulu et/cu le dépôt voulu sur la surface collectrice. Des dispositifs de diverses formes peuvent permettre la formation d'un lingot par accumulation, par pulvérisation dans diverses directions. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une perspective d'un mode de réalisation de dispositif à effet Coanda utilisé selon l'invention; la figure 2 est une coupe suivant la ligne 2-2 de la figure 1; les figures 3A et 3B sont des schémas de configu- rations d'appareils utilisés selon l'invention, la figure 3A mettant en oeuvre un support-collecteur qui vient en retrait alors que la figure 3B représente un support- collecteur à déplacement rectiligne; et les figures 4, 5 et 6 représentent diverses configurations de support-collecteur qui peuvent être utilisés selon l'invention. La figure 1 représente un dispositif 10 à effet Coanda qui comporte une chambre 12 fermée par un bottier 22 dont un côté est constitué par une surface courbe constituant une surface à effet Coanda. La courbure peut être réalisée afin qu'elle corresponde aux critères de l'application particulière. Le boîtier a une ouverture par laquelle le fluide principal est introduit à la pression nécessaire afin qu'il donne la vitesse nécessaire d'écoulement par la fente 20 assurant la fixation du fluide principal à la surface courbe. Un second fluide ou fluide atmosphérique qui peut être enfermé dans une chambre externe 60, est entraîné par le fluide principal si bien qu'une turbulence importante est créée dans la couche limite. Un troisième fluide M introduit dans la zone P d'entraînement représentée sur la figure 2 fait partie du système et les forces d'entraînement agissent violemment sur lui. Lorsque ce troisième fluide introduit est un courant d'un métal fondu, il se désintègre en une pulvéri- sation qui est évacuée par la surface profilée 30. Un tel courant métallique M peut être introduit dans la zone P d'entraînement par des trous, des fentes ou des orifices d'autres configurations 70 permettant la forma- tion de ce courant à partir d'un panier de coulée 80 qui contient la réserve de métal. Le panier 80 de coulée peut avoir une configura- tion correspondant à l'application prévue (configuration du dépôt) et il peut être réalisé afin qu'il distribue le matériau fondu sous forme rectiligne, en cercle ou suivant toute configuration selon l'application voulue. Plus le courant métallique formé est mince et plus la pulvérisation résultante de gouttelettes est fine et reproductible. En conséquence, le métal fondu peut être distribué par exemple par des trous de diamètres différents et par. des fentes. Le dispositif 10 à effet Coanda, comme le panier de coulée 80, peut être réalisé avec des configurations très diverses. Il peut avoir une configuration rectiligne, circulaire, carrée, irrégulière, hélicoïdale ou toute autre correspondant à l'application. La surface courbe 30 du dispositif 10 peut faire partie de la chambre 12 ou peut en être séparée le cas échéant afin que la modification de la direction de pulvérisation donne une plus grande souplesse. La direction de la pulvérisation peut être modifiée par réglage de l'attitude de la surface profilée, donnant le dépôt, et les directions peuvent être différentes de la direction verticale descendante. La dimension de la fente 50 peut être réglée afin qu'elle donne l'effet voulu après entraînement ou la vitesse et le volume de fluide principal qui s'échappe dans certaines conditions. L'emplacement de la fente par rapport à la surface courbe 30 constitue un autre paramètre qui peut être utilisé pour l'obtention de la vitesse du fluide principal et des caractéristiques d'en- trainement nécessaires à une application donnée. Les hommes du métier savent comment régler les différents paramètres en fonction des critères particuliers. Le fluide principal qui est habituellement un gaz, peut être introduit dans la chambre 12 à diverses pressions qui donnent le débit de fluide principal néces- saire à l'application particulière. La température du fluide principal peut être réglée à volonté afin que l'effet de refroidissement sur l'opération soit retardé ou accéléré. De même, la température du métal transmis peut être réglée afin que le temps nécessaire au refroidissement des particules ou gouttelettes soit allongé ou raccourci. Comme indiqué précédemment, les dispositifs à effet Coanda selon l'invention permettent non seulement l'utilisation de débits potentiellement élevés de dépôt bien supérieurs à ceux des procédés de pulvérisation thermique classiques, mais ils ont en outre la caractéris- tique originale de permettre l'addition d'éléments, de composés chimiques de type céramique ou métallique, ces additions étant totalement indépendantes des restrictions thermodynamiques. Ces particules inertes ou chimiquement actives peuvent être ajoutées à l'alliage au moment de la solidi- fication. Par exemple, il peut être souhaitable dans certains cas d'injecter de petites quantités d'un gaz chimiquement actif dans les gouttelettes qui se solidifient. Cette caractéristique peut être particulièrement intéres- sante pour la formation de nouveaux alliages d'aluminium résistant au fluage et contenant des dispersoldes d'un oxyde thermiquement stable. En outre, de grandes fractions volumiques de carbures, de borures ou de siliciures peu- vent être incorporées dans des aciers à grande vitesse de coupe afin que la résistance à l'usure et les perfor- mance de coupe soient améliorées. Ces oxydes, carbures, borures et siliciures peuvent être ajoutés à la fois aux métaux ferreux et non ferreux tels que l'aluminium, le titane, le zirconium, le fer et les alliages à base de nickel. La grande souplesse du procédé de dépôt par effet Coanda donne une grande variété de possibilités de réalisa- tion et de consolidation d'alliages. Par exemple, comme indiqué précédemment, des particules inertes ou chimiquement actives peuvent être entraînées dans le courant gazeux ou ajoutées à ce courant provenant de la fente puis incor- porées aux gouttelettes liquides sans ségrégation ou agglomération excessive. De grandes fractions volumiques de carbures, borures ou siliciures durs peuvent être ajoutées aux aciers fortement alliés afin que la résis- tance à l'usure et à l'abrasion des plaques revêtues utilisées dans les appareillages de mine ou de terrassement, soit accrue. La vitesse permise par le procédé donne la grande vitesse de choc des gouttelettes qui est nécessaire et assure la désintégration en gouttelettes extrêmement fines. La combinaison avec d'autres technologies telles que la formation d'un plasma dans un arc, peut être uti- lisée afin que les caractéristiques obtenues soient encore meilleures. L'appareil et le procédé utilisés pour la coulée et le revêtement selon l'invention peuvent mettre en oeuvre tous deux, comme l'indiquent les figures 3A et 3B, cinq éléments fondamentaux, une chambre 200, un four 300, un panier de coulée 400, un dispositif 500 générateur d'un effet Coanda et un collecteur 600. Une chambre 200 est nécessaire dans tous les modes de réalisation. La disposition physique réelle des chambres 200 diffère étant donné les différences de déplacements du collecteur 600. Evidemment, la configuration préférée pour la chambre 200 dépend de l'application et de l'utilisation particu- lères des procédés décrits, et elle peut varier, d'une chambre d'application particulière, réalisée pour un type particulier de coulée ou de formation de lingot, à une chambre d'emploi universel qui permet la mise en oeuvre d'applications très différentes. Cependant, certains critères fondamentaux sont nécessaires dans toutes les chambres. Les chambres 200 doivent assurer le confinement et la mise en oeuvre de l'ensemble du procédé et doivent permettre un réglage précis et exact de l'atmosphère, avec une taille et une configuration permettant le logement des éléments de diverses configurations à mouler et/ou revêtir. L'élément 300 constituant le four dépend du matériau métallique mis en oeuvre, de la nature des gaz utilisés, des températures nécessaires, du réglage d'atmos- phère qui doit être réalisé, et d'autres paramètres. Un certain nombre de techniques connues de fusion des métaux peut être utilisé et des fours sont déjà connus pour leur mise en oeuvre dans la technique métallurgique et peuvent être utilisés de façon satisfaisante comme four selon. l'invention. La figure 4 représente un arrangement de support- collecteur dans lequel une tuyauterie allongée 601 est revêtue par pulvérisation à l'aide d'un dispositif conve- nable générateur d'un effet Coanda. La tuyauterie peut être entraînée en rotation par un dispositif non représenté et déplacé latéralement par rapport au dispositif à effet Coanda comme indiqué par les flèches sur la figure. La figure 5 représente un autre type de support- collecteur ayant une surface ou un substrat plat 610 qui se déplace linéairement dans le sens de la flèche sous la commande d'un dispositif non représenté. Un élément moulé ou revêtement 611 est déposé par un dispositif convenable à effet Coanda. La figure 6 représente sous forme schématique un support-collecteur 620 qui peut reculer et qui est destiné au dépôt de billettes ou de lingots formés par moulage-, à l'aide d'un dispositif à effet Coanda. Dans ce cas, le dispositif a une forme circulaire. Des-objets peuvent être moulés à des configurations particulières par disposition d'un moule de forme convenable pour le dépôt des particules pulvérisées. Comme l'indiquent les modes de réalisation particuliers précédents, les combinaisons et variantes possibles de support-collecteur sont en très grand nombre, et il ne faut pas considérer que les modes de réalisation qui précèdent sont limitatifs mais simplement illustratifs. Les fluides principal et secondaire sont habi- tuellement des gaz. Comme indiqué précédemment, on peut utiliser divers mélanges de gaz donnant certains effets voulus et évidemment des liquides, des gaz ou même des matières solides supplémentaires peuvent être ajoutés aux gaz afin que leur composition soit modifiée. L'invention a été mise en oeuvre pour la fabrica- tion de particules de divers métaux, par exemple de plomb, d'étain, de fonte et d'acier inoxydable (de la série 300). On l'a utilisée pour le revêtement de fonte sur un substrat d'acier inoxydable afin que l'interface soit bien intégrée. Des poudres d'étain ont été formées avec une dimension aussi faible que quelques microns, convenant à un moulage par compression, et une poudre d'acier inoxy- dable convenant aussi à un moulage par compression a été préparée. On considère maintenant des exemples de mise en oeuvre de l'invention. Ils sont purement illustratifs et ne limitent pas la portée de l'invention. EXEMPLE 1 FABRICATION DE POUDRE D'ETAIN Surface profilée attitude 0 Fente à 30 de 0 sur la surface courbe Ouverture de fente 0,031 cm Matériau Sn Température de Sn 3450C Fluide principal N2 (à température ambiante) Pression dans la chambre 345 kP Fluide secondaire N2 (à température ambiante) Orifice du courant fondu 0, 32 cm de diamètre interne Distance de chute orifice-fente 0,95 cm EXEMPLE 2 APPLICATION DE FONTE SUR DE L'ACIER INOXYDABLE Surface profilée attitude 20 Fente 30 d'axe 0 sur la surface profilée Ouverture de fente 0,020 cm Matériau revêtement fonte/substrat- acier inoxydable Temperature du fer 1450 C Fluide principal et secondaire N (à température ambiante) 2 Pression dans la chambre 345 kp, 33 C Orifice du courant fondu 0,32 cm de diamètre interne Distance de chute orifice-fente 5,1 cm Distance de chute 30 cm environ (surface-substrat) Revêtement appliqué 0,32 à 0,64 cm En résumé, l'invention concerne un procédé de dépôt de gouttelettes métalliques formées par effet Coanda sur un substrat afin que l'ensemble forme un objet métallique. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs et procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'in- vention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un objet métallique, caractérisé par la circulation d'un premier fluide le long d'une surface à effet Coanda (30) et la disposition d'un second fluide près de la surface à effet Coanda, le courant du premier fluide influençant le second fluide afin que celui- ci s'écoule en direction qui recoupe le premier fluide, la circulation d'un métal fondu (M) près de la surface à effet Coanda entre le premier et le second fluide, la circulation du premier et du second fluide et du métal fondu vers une position d'intersection à laquelle le premier et le second fluide se recoupent et se mélangent en brisant le courant fondu en gouttelettes métalliques, et le dépôt des gouttelettes métalliques sur un substrat afin qu'un objet métallique soit formé. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les gouttelettes métalliques sont déposées sur le substrat afin qu'elles forment un objet revêtu. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les gouttelettes métalliques sont déposées sur un collecteur (600) constituant le substrat, lors de la formation d'un élément moulé. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 3, caractérisé en ce que les gouttelettes, lorsqu'elles sont déposées sur le substrat, sont à l'état liquide, partiellement solidifié ou solide. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 4, caractérisé en ce que le premier fluide est inerte ou chimiquement réactif, et peut contenir une matière particulaire, et le second fluide est inerte ou chimiquement réactif et peut contenir une matière particulaire. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 5, caractérisé en ce que le métal fondu est un métal seul, un alliage ou un mélange de métaux, et peut contenir des particules solides. 7. Appareil de fabrication d'un objet métallique, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif (30, 500) à effet Coanda, un dispositif (M, 400) destiné à former une réserve de métal fondu qui doit être entraîné dans la région de l'effet Coanda et un dispositif (600, 601, 610, 620) destiné à recevoir les gouttelettes métalliques formées et à constituer un objet métallique. 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il est placé dans un boîtier (200) destiné à isoler la formation de l'objet métallique et à permettre son réglage. 9. Appareil selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que le dispositif (10) à effet Coanda comporte un boîtier (12) à un côté formant la surface à effet Coanda (30) et une sortie de fluide (50) délimitée sur le boîtier près de la surface à effet Coanda (30). 10. Appareil selon l'une quelconque des revendi- cations 7 à 9, caractérisé en ce que le dispositif récepteur comporte un substrat ou collecteur (600, 601, 610) mobile transversalement au courant de particules métalliques, dans la direction de ce courant mais s'en éloignant nota- blement. 11. Appareil selon l'une quelconque des revendi- cations 7 à 10, caractérisé en ce que le dispositif (30, 500) destiné à donner l'effet Coanda est mobile par rapport au dispositif récepteur (600, 601, 610, 620).