Brevet FR2552419A1 — publié le 19850329

Procédé d'ultrafiltration de l'eau de refroidissement d'un réacteur nucléaire à eau sous pression et dispositif d'ultrafiltration correspondant L'invention concerne un procédé d'ultrafiltration de l'eau de refroidissement d'un réacteur nucléaire à eau sous pression et le dispositif d'ultrafiltration correspondant. Les réacteurs nucléaires à eau sous pression comportent un cir5 cuit primaire dans lequel circule de l'eau à une pression voisine de 155 bars et à une température voisine de 300 , pour le refroidissement du coeur du réacteur et le transfert de la chaleur produite par ce coeur au générateur de vapeur Dans le circuit primaire du réacteur, l'eau sous pression circule avec une très grande vitesse d'écoulement et son pouvoir corrosif 10 est grand, puisque cette eau renferme de l'acide borique utilisé pour modifier la réactivité du coeur du réacteur. Pendant le fonctionnement du réacteur, l'eau sous pression à haute température et à fort pouvoir corrosif produit des particules d'oxyde (de fer, de nickel ou de cobalt), pendant son contact avec les composants 15 du circuit primaire, et entraine ces particules à très grande vitesse Une partie notable de ces particules constituées principalement d'oxyde est sous forme collotdale, ce qui augmente les difficultés des opérations d'élimination de ces particules. En outre, les réacteurs nucléaires sont en service continu et ne 20 sont arrêtés normalement que tous les ans, pour les opérations d'entretien et de rechargement en combustible du réacteur Sur une aussi longue période, la quantité de particules contenue dans l'eau primaire atteindrait un niveau trop élevé et il est nécessaire d'éliminer ces particules pendant le fonctionnement du réacteur, afin de diminuer la radio-activité du fluide 25 primaire En effet, sous l'effet des rayonnements, lors de leur passage à travers les assemblages combustibles du coeur, les particules d'oxyde donnent naissance à des isotopes fortement radio-actifs Le caractère nocif de ces phénomènes est encore accru par le fait que les produits de corrosion radio-actifs peuvent s'accumuler en certains endroits particulier du cir30 cuit pour créer des sites de radio-activité importante. On a donc fixé la limite supérieure de la teneur en éléments solides en suspension dans l'eau primaire à une valeur de l'ordre de 1 ppm ( 10-6). On a donc imaginé des procédés et des dispositifs permettant la 35 purification de l'eau du circuit primaire pendant le fonctionnement du réac- Z 5524 1 9 teur On place généralement les dispositifs de purification sur le circuit de contrôle volumétrique et chimique du réacteur, avant l'entrée du fluide dans les unités de déminéralisation à résine êchangeuse d'ions qui forment une partie de ce circuit Le rôle général du circuit de contrôle volumétri5 que et chimique est de régler la quantité d'eau dans le circuit primaire et la composition chimique de cette eau. Pour celà, on effectue en particulier une déminéralisation de l'eau primaire et on injecte dans cette eau diverses substances de conditionnement. Le dispositif de purification de l'eau primaire de même que les unités de déminéralisation sont disposés sur le circuit de contrôle volumétrique et chimique, en aval d'un ou plusieurs échangeurs de chaleur qui amènent l'eau primaire à une température modérée, de l'ordre de 500 C, et la dépressurisent jusqu'à 5 bars. Le dispositif de purification destiné à éliminer les particules d'oxyde du fluide primaire comporte des filtres mécaniques du type à poche qui ont un pouvoir filtrant de 5 à 25 microns Ces filtres sont colmatables, ce qui amène à procéder fréquemment à leur remplacement, surtout lorsque le fonctionnement s'effectue sous une différence de pression importante 20 de part et d'autre de la paroi du filtre. Puisque les particules radio-actives filtrées s'accumulent sur les parois des filtres et que ces filtres sont situés en dehors de l'enceinte de sécurité du réacteur, il est nécessaire de prévoir des casemates de protection biologique autour des filtres. Les possibilités des filtres mécaniques sont d'autre part limitées et peu adaptées à la filtration des particules contenues dans l'eau primaire d'un réacteur nucléaire à eau sous pression En effet, le spectre de granulométrie des impuretés contenues dans l'eau primaire s'étend approximativement de 0,1 à quelques microns, avec une proportion maximum de par30 ticules aux alentours de 0,5 micron. Enfin, les filtres mécaniques ne peuvent extraire les particules colloïdales qui ont des diamètres voisins de 0,1 micron Ces particules ne peuvent être éliminées qu'en utilisant un procédé d'ultrafiltration. Les procédés d'ultrafiltration connus de l'art antérieur ne sont 35 cependant pas adaptés à la purification de l'eau de refroidissement d'un réacteur nucléaire à eau sous pression. Le but de l'invention est donc de proposer un procédé d'ultrafiltration de l'eau de refroidissement d'un réacteur nucléaire à eau sous pres- sion au cours du fonctionnement de ce réacteur, qui permette d'éliminer la plus grande proportion des particules formées dans l'eau de refroidissement avec un bon rendement et sans entraîner une accumulation prohibitive de produits radio-actifs dans le filtre. Dans ce but: on prélève en continu dans au moins une branche froide 8 du circuit primaire une fraction du débit d'eau sous pression en circulation. on fait circuler cette eau prélevée, alors qu'elle est toujours à la température et à la pression du circuit primaire, en contact avec la face d'en10 trée d'une paroi d'ultrafiltration, on prélève le filtrat du c 8 té de la face de sortie de la paroi d'ultrafiltration, à une pression inférieure de moins de 15 bars à la pression de l'eau primaire, et on maintient le concentrat en circulation avec la face d'entrée de la 15 paroi d'ultrafiltration. Afin de bien faire comprendre l'invention, on va décrire à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux figures jointes en annexe, la mise en oeuvre du procédé d'ultrafiltration suivant l'invention, en utilisant un ultrafiltre intercalé sur le circuit de contr 8 le volumétrique et 20 chimique du réacteur. La figure 1 est une représentation schématique du circuit primaire et du circuit de contr 8 le volumétrique et chimique d'un réacteur nucléaire à eau sous pression. La figure 2 est une vue en coupe d'un dispositif d'ultrafiltra25 tion utilisable pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. Sur la figure 1, on voit une partie de l'enceinte de sécurité 1 d'un réacteur nucléaire à eau sous pression renfermant le circuit primaire 2 dont on a représenté une branche comportant une pompe primaire 3, un générateur de vapeur 4 et le pressuriseur 5 L'eau échauffée au contact du 30 coeur sort de la cuve 6 par la branche chaude 7 et l'eau refroidie dans le générateur de vapeur 4 revient dans la cuve 6 par la branche froide 8. Les circuits primaires des réacteurs nucléaires à eau sous pression comportent généralement trois ou quatre boucles identiques comportant chacune un générateur de vapeur. Sur la figure 1, on voit le circuit volumétrique et chimique du réacteur placé en dérivation sur la branche froide 8 du circuit primaire. Ce circuit volumétrique et chimique comporte une conduite 10 de prélèvement d'eau primaire, une conduite 11 de recyclage d'eau prélevée, après traitement et une conduite 12 reliée au pressuriseur. Des vannes 14 et 15 permettent de mettre en service une partie ou une autre du circuit de contrôle volumétrique et chimique. La conduite de prélèvement 10 est reliée à la partie secondaire 5 d'un échangeur régénérateur 17 dont le primaire est traversé par l'eau recyclée grâce à la canalisation 11. En aval de l'échangeur régénérateur 17, la canalisation 10 est en communication avec un dispositif de détente 18, puis traverse en aval de ce dispositif de détente 18 la paroi 1 de l'enceinte de sécurité A l'exté10 rieur de l'enceinte de sécurité, la canalisation 10 est en communication successivement avec un échangeur 19 et avec l'unité de déminéralisation 20. L'eau primaire prélevée est donc refroidie et dépressurisée, de façon qu'elle se trouve avant l'unité de déminéralisation 20 à une tempéra15 ture de 50 C et à une pression de 5 bars. On a représenté en traits mixtes un filtre mécanique 24 suivant l'art antérieur disposé à l'extérieur de l'enceinte de sécurité, en amont de l'unité de déminéralisation 20 Dans le cas de l'art antérieur, le filtre mécanique reçoit donc de l'eau à température modérée et à basse pres20 sion. Après sa purification, sa déminéralisation et divers autres traitements comportant l'incorporation de produits de conditionnement, le fluide primaire est envoyé dans un réservoir de stockage 25 d'o il peut être recyclé dans le circuit primaire par la canalisation 11 et grâce à une pour25 pe de charge 26. L'eau primaire recyclée revient à la branche froide 8 à une pression et à une température voisine de celle circulant dans la branche froide 8. Une fraction du débit de l'eau primaire peut être ainsi prélevée 30 et traitée & l'extérieur de l'enceinte de sécurité. Le fait de disposer le filtre de purification mécanique 24 juste en amont de l'unité de déminéralisation présente en particulier l'inconvénient de faire effectuer l'opération de purification sur un fluide à une température qui est responsable d'un mauvais rendement de cette opération 35 de purification En effet, les particules de corrosion produites dans le fluide primaire ont une solubilité inversement proportionnelle à la température Une basse température du fluide s'accompagne alors d'un mauvais rendement de l'opération de filtration De plus, le filtre recueille des particu- les radio-actives, si bien que ce filtre disposé à l'extérieur de l'enceinte de sécurité se trouve fortement contaminé après un certain temps de fonctionnement du réacteur. Pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention, on dispose 5 donc une unité d'ultrafiltration 28, d'une structure telle qu'il sera décrit en se référant à la figure 2, sur la conduite de prélèvement 10 du circuit de contrôle volumétrique et chimique, à l'intérieur de l'enceinte de sécurité 1 et en amont de l'échangeur régénérateur 17. Sur la figure 2, on voit un dispositif d'ultrafiltration désigné 10 de façon générale par le repère 28. Ce dispositif d'ultrafiltration comporte une enveloppe cylindrique à axe vertical 30 fermée par deux fonds bombés 32 et 33. Le fond supérieur 32 est traversé par une conduite 34 sur laquelle est placée une vanne 35 La conduite 34 permet d'introduire l'eau à puri15 fier dans le dispositif d'ultrafiltration. Deux plaques tubulaires 36 et 38 sont disposées transversalement par rapport à l'enveloppe cylindrique 30 du filtre et soudées à leur périphérie sur la surface intérieure de cette enveloppe 30 avec un certain espacement suivant la hauteur de l'enveloppe 30. Entre les deux plaques tubulaires 36 et 38, sont disposées un grand nombre de tubes 40 constituant la paroi de filtration de l'ultrafiltre. Les tubes 40 ont une paroi composite constituée d'une superposition de matériaux poreux homogènes La couche microporeuse servant de mem25 brane de séparation de l'ultrafiltre est supportée par des substrats minéraux macroporeux de forme tubulaire Ces couches de support procurent de bonnes propriétés mécaniques aux tubes 40. La couche microporeuse d'ultrafiltration qui est de très faible épaisseur est constituée par des oxydes métalliques ayant une grande stabi30 lité chimique et thermique Cette texture microporeuse des 'oxydes métalliques a une épaisseur de quelques dizaines à quelques milliers d'Angstrdms. Les membranes macroporeuses de support sont en carbone ou en matière céramique telle que l'alumine. Les tubes 40 sont reliés à la plaque tubulaire supérieure 36 par 35 une liaison du type céramique métal soudée, entièrement rigide. En revanche, la partie inférieure des tubes 40 est simplement engagée de façon étanche mais libre en déplacement axial dans des joints d'indium 41. Les plaques tubulaires 36 et 38 et les tubes 40 séparent le volume intérieur de l'enveloppe du dispositif d'ultrafiltration en deux parties, la partie primaire qui comporte la zone supérieure 42 et la zone inférieure 43 de l'enveloppe et le volume intérieur des tubes 40 et la partie 5 secondaire qui comporte le volume de l'enveloppe entre les plaques tubulaires 36 et 38 situé à l'extérieur des tubes 40. La partie secondaire du filtre est reliée à une conduite 44 sur laquelle est disposée une vanne 45 Une conduite 46 sur laquelle est placée une vanne 47 est disposée en dérivation sur la conduite 44 en amont de la 10 vanne 45. Un circuit 50 permet de recycler du liquide depuis le compartiment inférieur 43 de la partie primaire de l'ultrafiltre jusqu'au compartiment supérieur 42 de cette partie primaire Ce circuit 50 comporte une pompe de circulation 51 et une vanne 52 permettant la mise en fonctionnement 15 ou l'arrêt du recyclage. Une conduite 53 sur laquelle est disposée une vanne 54 est également mise en dérivation sur le circuit 50 entre la pompe de circulation 51 et la vanne de fermeture 52. Dans le cas du montage de l'ultrafiltre 28 sur le circuit de con20 tr 8 le volumétrique et chimique tel que représenté à la figure 1, les conduites d'entrée 34 et de sortie 44 de l'ultrafiltre sont reliées à la conduite de prélèvement du circuit de contrôle volumétrique et chimique de façon que l'eau prélevée traverse le filtre dans le sens représenté par les flèches en traits pleins 55. Le débit d'eau sous pression et la partie du circuit volumétrique et chimique o est intercalé l'ultrafiltre 28 sont prévus de façon qu'il existe une différence de pression de 5 bars entre le fluide entrant dans la canalisation 34 et le fluide sortant dans la canalisation 44. Les parois d'ultrafiltration constituées par les tubes 40 qui peu30 vent supporter une dépression allant jusqu'à 15 bars sont donc utilisées assez loin de leur limite supérieure de pression. Dans le cas d'un réacteur nucléaire à eau sous pression d'une puissance de 1300 MW on utilise deux dispositifs 28 tels que représentés sur la figure 2 disposés en parallèle Chacun des deux dispositifs est capa35 ble de traiter le débit nominal du réacteur et les deux filtres sont susceptibles de traiter le débit maximum en particulier pour permettre l'entretien d'un dispositif pendant que le second reste en fonctionnement Ces dispositifs comportent chacun environ 180 tubes d'un diamètre de 6 mm Ces tu- bes sont en alumine revêtus intérieurement d'une couche d'oxyde microporeuse. L'ensemble des structures métalliques de I'ultrafiltre dans lequel sont disposés les tubes est en acier inoxydable. Le fait que les tubes ne soient fixés de façon rigide que sur la plaque tubulaire 36 à l'une de leurs extrémités et libres de se dilater axialement puiqu'ils ne sont pas fixés sur la plaque 38 élimine les risques d'apparition de contraintes néfastes dans ces tubes pendant le fonctionnement du dispositif à haute température Néanmoins, le passage des tubes 10 dans la plaque 38 est étanche grâce au joint d'indium 41. La structure du filtre est renforcée par des plaques-entretoises antivibratoires (non représentées). On va maintenant décrire le fonctionnement du dispositif représenté à la figure 2 pour la purification de l'eau primaire d'un réacteur nuclé15 aire prélevée par une conduite 10 du circuit de contrôle volumétrique et chimique sur lequel est intercalé le dispositif 28. Pendant le fonctionnement du dispositif en filtration, les vannes et 45 sur les conduites de liaison du dispositif 28 à la conduite 10 du circuit de contrôle volumétrique et chimique sont ouvertes L'eau primaire 20 à purifier pénètre dans l'ultrafiltre par le compartiment supérieur 42 de sa partie primaire Etant donnée la position de l'ultrafiltre 28 dans le circuit de contrôle volumétrique et chimique, l'eau pénètre dans le dispositif 28 à une pression de l'ordre de 155 bars et à une température proche de 300 Cette eau est répartie dans les tubes 40 au niveau de la plaque tubu25 laire 36 et lors de sa traversée des tubes 40 la dépression de 5 bars créée entre la partie secondaire et la partie primaire de l'ultrafiltre provoque le passage d'une grande partie de l'eau primaire A travers la couche microporeuse recouvrant la paroi interne des tubes, puis la paroi de ces tubes pour déboucher dans la partie secondaire du filtre o l'eau épurée consti30 tuant le filtrat est prélevée par la conduite 44 L'eau épurée parcourt alors le circuit de contrôle volumétrique et chimique avant son retour dans le circuit primaire. Une partie de l'eau primaire et l'ensemble des particules d'impuretés que contient cette eau retenues par la couche microporeuse sont en35 tranhés jusqu'à la sortie des tubes 40 pour venir dans le compartiment inférieur 43 de la partie primaire du filtre Pendant les opérations de filtration de l'eau primaire, la vanne 52 du circuit 50 est ouverte etla pompe 51 est en fonctionnement En revanche, la vanne 54 de la dérivation 53 de ce 255 2419 circuit est fermée L'eau renfermant les impuretés constituant le concentrat rejeté par le filtre et pénétrant dans le compartiment 43 est reprise par la pompe 51 qui lui fait parcourir le circuit 50 pour recycler ce concentrat dans la partie 42 du filtre. En réglant les débit et vitesse de fluide à une valeur suffisante, on obtient un balayage des parois des tubes suffisant pour éviter tout colmatage de ces tubes par les particules, même les particules les plus fines, étant donnée la faible surpression de 5 bars dans la partie primaire du filtre. Dans les conditions précédemment annoncées, pour un débit principal de filtrat de 40 m 3/heure, on fait circuler le concentrat dans le circuit 50 à une vitesse de 5 m/seconde environ. Pendant les opérations de filtration, la proportion d'impuretés dans le concentrat augmente continuellement puisque ce concentrat est cons15 tamment recyclé dans le compartiment 42 et que l'eau à épurer libère un concentrat renfermant des impuretés qui restent dans la partie primaire du filtre. Après un certain temps de fonctionnement, la proportion d'impuretés dans le concentrat est trop importante pour que le filtre puisse fonc20 tionner dans de bonnes conditions Il est donc nécessaire de vidanger la partie primaire du filtre avant que cette concentration prohibitive en impuretés ne soit atteinte. Pour effectuer la vidange du filtre, on ferme les vannes 45, 47 et 52, les vannes 35 et 54 étant ouvertes La pompe 51 reste en fonctionne25 ment. La conduite 54 est reliée par une conduite à une installation de traitement des effluents liquides Pendant la vidange du filtre 28, le concentrat est évacué vers cette installation de traitement des effluents liquides Ce concentrat est remplacé dans le filtre par de l'eau primaire 30 qui permet le rinçage des parois du filtre et de la surface intérieure des tubes 40. Les parties radio-actives contenues dans le concentrat et l'eau de rinçage sont séparées et éliminées dans l'installation de traitement des effluents. Une conduite 58 sur laquelle est placée une vanne 57 permet également de réinjecter directement l'eau épurée à la sortie du filtre 28, dans la branche intermédiaire 8 a du circuit primaire comprise entre le générateur de vapeur 4 et la pompe primaire 3 La différence de pression entre cette branche intermédiaire 8 a et la branche froide 8 correspondant à la perte de charge dans le circuit est de 7 bars L'eau à la sortie du filtre est donc à une pression supérieure à la pression dans la branche intermédiaire 8 a puisque la dépression dans le filtre n'est que de 5 bars Si la 5 dépression dans le filtre 28 est sensiblement inférieure à 7 bars, il est donc possible de réinjecter l'eau épurée dans la branche intermédiaire 8 a, en ouvrant la vanne 59 L'eau épurée qui n'a pas été décompressée et qui est à une pression légèrement supérieure à la pression dans la branche intermédiaire 8 a revient dans cette branche intermédiaire 8 a, par circulation 10 naturelle Lors d'un arrêt de la centrale, pendant lequel le condensat stagne dans le filtre, des particules peuvent se déposer sur les parois des tubes 40 et les colmater. On peut obtenir alors le décolmatage du filtre en fermant les vannes 35, 45 et 54 et en ouvrant les vannes 47 et 52 La conduite 46 en déri15 vation sur la conduite 44 est reliée à une alimentation en eau déminéralisée à une pression supérieure au liquide restant dans le circuit primaire si bien que cette eau traverse la paroi des tubes 40 dans le sens inverse de la filtration Ceci provoque le décolmatage des particules restant sur la paroi interne des tubes 40. L'eau chargée en impuretés est ensuite éliminée comme précédemment par vidange en ouvrant la vanne 54 de la conduite 53 reliant le filtre à l'installation de traitement des effluents liquides. On voit que les principaux avantages du procédé et du dispositif suivant l'invention sont de permettre une filtration des particules de 25 toute dimension dans de très bonnes conditions, la solubilité de ces impuretés étant alors faible dans l'eau primaire, d'éviter un colmatage des parois d'ultrafiltration et une accumulation de produits radio-actifs sur ces surfaces de filtration ainsi que de permettre de réaliser toutes les opérations d'entretien du filtre d'une façon très simple. L'invention ne se limite pas au mode de réalisation qui vient d'être décrit; elle en comporte au contraire toutes les variantes. C'est ainsi que la dépression entre la partie primaire et la partie secondaire du filtre peut être supérieure à 5 bars et atteindre par exemple 12 bars sans que les contraintes mécaniques dans les tubes soient 35 prohibitives et sans provoquer le colmatage des parois internes de ces tubes La dépression ne doit cependant pas être supérieure à 15 bars pour obtenir un fonctionnement satisfaisant du filtre et pour éviter des contraintes trop importantes dans les tubes. 25524 19 On peut utiliser des valeurs des débits dans le filtre différentes de celles qui ont été données Un filtre tel que décrit peut permettre de traiter des forts débits d'eau primaire par exemple de 100 à 200 m 3/heure L'association de deux filtres en parallèle permet également de traiter un débit deux fois plus important s'il est nécessaire. Le filtre pourrait avoir une forme différente de celle qui a été décrite et la disposition des différents compartiments de ce filtre peut être inversée par rapport à ce qui a été décrit. Les tubes de céramique peuvent être fixes d'une façon différente 10 sur les plaques tubulaires du filtre, par exemple, leurs deux extrémités peuvent être fixées par l'intermédiaire de joints sur ces plaques tubulaires Dans tous les cas, il faut assurer une libre dilatation de ces tubes dans la direction axiale Les joints d'étanchéité disposés aux extrémités des tubes 40 peuvent être réalisés en d'autres métaux que l'indium, par 15 exemple de l'argent. Enfin le procédé et le dispositif suivant l'invention peuvent être utilisés pour la purification de l'eau primaire de tout réacteur nucléaire refroidi par de l'eau sous pression. 25524 1 9 REVENDICATIONS 1. Procédé d'ultrafiltration de l'eau de refroidissement d'un réacteur nucléaire à eau SOUS pression, au cours du fonctionnement de ce réacteur, caractérisé par le fait: qu'on prélève en continu dans au moins une branche froide ( 8) du circuit primaire une fraction du débit d'eau sous pression en circulation, qu'on fait circuler cette eau prélevée alors qu'elle est toujours h la température et à la pression du circuit primaire, en contact avec la face 10 d'entrée d'une paroi d'ultrafiltration ( 40), qu'on prélève le filtrat de l'autre côté de la paroi d'ultrafiltration, à une pression inférieure de moins de 15 bars à la pression de l'eau primaire, et qu'on maintient le concentrat en circulation avec la face d'entrée de 15 la paroi d'ultrafiltration ( 40). 2. Procédé d'ultrafiltration selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'à des intervalles de temps déterminés, le prélèvement de filtrat étant interrompu, on prélève le concentrat en circulation pour l'envoyer à une installation de traitement des effluents liquides. 20 3 Procédé d'ultrafiltration suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'à la suite d'un arrêt du réacteur, on interrompt le prélèvement d'eau sous pression a purifier et le prélèvement de filtrat et on fait traverser à la paroi d'ultrafiltration, dans le sens inverse de la circulation du filtrat, de I'eau sous pression de décolmatage de cette 25 paroi. 4. Procédé d'ultrafiltration suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la pression de l'eau du côté de la face de sortie de la paroi d'ultrafiltration ( 40) constituant le filtrat est inférieure de moins de 7 bars h la pression de l'eau primaire dans la branche froi30 de ( 8) et que le filtrat est réinjecté dans une branche intermédiaire ( 8 a) du circuit primaire directement, depuis la sortie du filtre 28, la pression du filtrat étant légèrement supérieure à la pression dans la branche intermédiaire ( 8 a). 5. Procédé d'ultrafiltration suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la pression de l'eau du côté de la face de sortie de la paroi d'ultrafiltration ( 40) est inférieure de 5 bars environ à la pression de l'eau primaire dans la branche froide. 6. Procédé d'ultrafiltration suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la vitesse de circulation du concentrat est voisine de cinq mètres par seconde. 7 Dispositif d'ultrafiltration pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte une enveloppe externe ( 28) à l'intérieur de laquelle sont disposées deux plaques tubulaires transversales ( 36 et 38) espacées suivant une direction de l'enveloppe ( 28), entre lesquelles sont disposés suivant cette direction des tubes ( 40) en matériau céramique 10 poreux constituant la paroi d'ultrafiltration ( 40), le volume intérieur de l'enveloppe ( 28) étant divisé en une partie primaire comportant un compartiment d'entrée ( 42), un compartiment de sortie ( 43) et l'espace intérieur des tubes ( 40) et une partie secondaire disposée entre les plaques ( 36 et 38) età l'extérieur des tubes ( 40), le premier compartiment ( 42) de la par15 tie primaire du filtre étant relié à une conduite d'arrivée de fluide à épurer ( 34), la partie secondaire du filtre étant reliée à une conduite de sortie ( 45) et à un circuit ( 50) joignant le compartiment de sortie ( 43) de la partie primaire du filtre au compartiment d'entrée ( 42) de cette partie primaire, pour le recyclage du concentrat du compartiment de sortie ( 43) au 20 compartiment d'entrée ( 42), grâce à une pompe de circulation ( 51) disposée sur le circuit ( 50). 8. Dispositif d'ultrafiltration suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que des vannes de fermeture ( 35, 45, 52) sont disposées respectivement sur la conduite d'entrée ( 34), la conduite de sortie 25 ( 44) et le circuit ( 50) du filtre. 9. Dispositif d'ultrafiltration suivant la revendication 7, caractérisé par le fait qu'une conduite ( 46) d'alimentation en eau déminéralisée sous pression est placée en dérivation sur la conduite de sortie ( 44) du filtre. 10 Dispositif d'ultrafiltration suivant la revendication 7, caractérisé par le fait qu'une conduite de vidange ( 53) est placée en dérivation sur le circuit de recyclage ( 50). 11. Dispositif d'ultrafiltration suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que chacun des tubes ( 40) est fixé, à l'une de ses 35 extrémités, sur l'une des plaques tubulaires ( 36) de façon rigide et, à son autre extrémité, sur l'autre plaque tubulaire ( 38) à l'intérieur d'un joint d'étanchéité ( 41) permettant une jonction étanche du tube ( 40) et de la plaque ( 38) en même temps qu'un déplacement axial du tube ( 40) sous l'effet de 25524 19 la dilatation thermique différentielle entre le tube et l'enveloppe ( 28) du filtre. 12. Dispositif d'ultrafiltration suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que les tubes ( 40) sont en une matière céramique ma5 croporeuse telle que l'alumine revêtue sur la surface interne des tubes ( 40) par une couche d'oxyde microporeuse.