Brevet FR2549008A1 — publié le 19850118

L'invention concerne un dispositif pour la mise sous vide et la fermeture d'emballages parallélépipédiques, comprenant une table tournante à axe vertical qui présente plusieurs cloches à vide soulevables, disposées en cercle à la périphérie de la table tournante pour saisir les emballages à fermer qui sont acheminés vers la table tournante par un dispositif transporteur. Des dispositifs de ce genre sont connus par exemple d'après le brevet britannique n 988 840 et la demande de brevet allemand n 10 58 924 Dans ces dispositifs, il est prévu sur la table tournante, dans la direction circonférentielle, des chambres ouvertes dans lesquelles les emballages sont glissés A la suite de l'insertion des emballages, les chambres sont mises sous vide et les emballages sont fermés par des pinces de soudage. Les emballages fermés sont saisis par des pinces et portés sur 15 un dispositif transporteur. Ces dispositifs ont pour inconvénients que l'aspect des emballages formés est fréquemment abtmé par des empreintes et des déformations et que les emballage formés varient en ce qui concerne leur volume et leur forme. L'invention a donc pour but de fournir un dispositif du genre défini cidessus, avec lequel des emballages parallélépipédiques puissent être traités avec ménagements, rapidement et sans modification de leur volume et qui puisse néanmoins être fabriqué dans des conditions économiquement favorables. Ce but est atteint par un dispositif caractérisé par le fait qu'il est monté sur la table tournante, au-dessous de chaque cloche à vide, au moins une butée mobile en direction radiale et par le fait qu'un emballage adjacent à la butée peut être appliqué, par un mouvement de la butée dirigé radialement 30 vers l'extérieur, contre la face interne de la paroi extérieure d'une cloche à vide abaissée. Un exemple de réalisation de l'invention est ci-après décrit de façon plus détaillée, en référence aux dessins. La fig 1 est une vue de dessus d'un segment d'une table tournante et d'une partie d'un dispositif transporteur. la fig 2 est une vue semblable à celle de la fig 1, mais après cue la table a effectué un mouvement ultérieur de rotation sur une certaine distance angulaire. La fig 3 est une vue en coupe faite suivant la ligne IIIIi I de la fig 1, la cloche à vide étant abaissée. 1 C La fig 4 est une vue en coupe faite suivant la ligne IIIIII de la fig 1, la cloche à vide étant éloignée de la table tournante. Le dispositif se compose d'une table tournante 12 qui peut tourner dans le sens de la flèche 28, qui est montée sur un stator 13 et qui est entraînée pas à pas ou de façon continue par un mécanisme de transmission connu en soi Sur la table tournante 12 sont disposées plusieurs cloches à vide 1 qui peuvent être fermées de manière étanche à l'air et dans lesquelles des emballages 2 sont reçus et traités, ces emballages 20 étant acheminés vers la table tournante 12 par un dispositif de remplissage et de transport 3 Dans la table tournante 12 sont montés des coulisseaux 14 mobiles verticalement, sur chacun desquels est fixée une cloche à vide 1 Les coulisseaux 14 glissent sur une came fixe (non représentée) qui, selon la position de la 25 table tournante, élève ou abaisse les'coulisseaux 14 et, avec eux, les cloches à vide 1. Au-dessous de chaque cloche à vide 1, deux éjecteurs 11 mobiles en direction radiale sont fixés chacun à deux bras pivotants 25 guidés parallèlement Les bras pivotants 25 sont 30 montés sur un support 32 et pivotent sous l'action d'un poussoir 21 guidé dans son mouvement vertical dans la table tournante 12 Sur chaque éjecteur 11 est fixée une plaque 34 qui est disposée tangentiellement par rapport à la table tournante 12 Une pince serre-paquet fixe 10 et une pince serre-paquet 35 pivotante 9 sont montées sur la table tournante 12, à angles droits par rapport à chaque plaque 34 la pince serre-paquet pivotante 9 est commandée par une pistecame qui agit sur un levier de l'arbre 26 Au-dessus de chaque éjecteur, une pince de soudage 23, comportant deux mâchoires chauffantes 24, est montée sur un support 37 A chaque support 37 est fixée une plaque presseuse 19 et à chaque pince de soudage est fixée une plaque presseuse 18, ces plaques constituant une surface d'appui pour les emballages 2 lorsque la pince de soudage 23 est fermée (fig 3). Les mouvements d'ouverture et de fermeture des pinces de soudage 23 sont commandés par des poussoirs 22 respectifs, guidés dans la table tournante -12 dans leur mouvement vertical Sur la table tournante 12 est montée, au-dessous de chaque pince de soudage 23, une plaque de fond 16 qui est fixée sur un coulisseau mobile verticalement, glissant sur une piste-came. L'opération d'emballage se déroule de la manière suivante: Par le dispositif transporteur 3 qui se déplace dans le sens de la flèche 30, deux emballages 2 remplis, mais non encore soudés du côté supérieur, sont amenés simultanément, dans des godets 36, en regard d'un dispositif d'introduction 4 qui comporte deux poussoirs 5 mobiles en direction radiale par rapport à la table tournante 12 Les poussoirs 5 repoussent alors simul20 tanément les deux emballages 2 au-dessous d'une cloche à vide 1 soulevée, deux éjecteurs 11 en position d'extension vers l'extérieur étant ainsi repoussés vers l'axe de rotation 29 par les deux emballages 2 Puis les pinces serre-paquet 9 pivotent vers l'intérieur dans le sens de la flèche 27 et pressent les paquets 25 2 contre les pinces serre-paquet 10, ce qui fait que chacun des deux emballages 2 est désormais appuyé par emboîtement sur trois de ses faces latérales Les poussoirs 5 sont ramenés en position rentrée, le dispositif d'introdiction 4 accompagnant simultanément le dispositif transporteur 3 qui poursuit son mouvement, jusqu'à la position indiquée en points et en tirets sur la fig. 2, puis étant ramené dans sa position d'attente avec ses poussoirs 5 rentrés En une phase de mouvement ultérieure, une cloche à vide 1 est abaissée sur les deux emballages 2 et la chambre étanche ainsi formée est mise sous vide par un orifice 35 31 (fig 2) pratiqué dans la table tournante 12 En même temps ou peu après, les deux emballages 2 sont repoussés par les éjecteurs ou butées 11 vers la paroi arrière de la cloche à vide 1, jusqu'à ce qu'ils s'appliquent, par l'une de leurs faces latérales, contre des plaques à mouler 17 qui sont disposées sur la paroi arrière de la cloche à vide 1 Les emballages 2 sont alors soulevés, chacun par une plaque de fond 16 mobile verticalement dans la table tournante 12 et ils sont scellés par les pinces de soudage 23 qui se referment Dans cette phase de l'emballage, les paquets 2 sont maintenus par des plaques planes sur toutes leurs six faces latérales. La chambre au-dessous de la cloche à vide 1 est alors remplie d'air par l'orifice 31 et la cloche à vide est relevée. 10 Les deux emballages 2 sont alors glissés simultanément, par les éjecteurs 11, sur un chariot pivotant 8 (fig 1) et saisis par un dispositif d'enlèvement 6 comportant deux griffes'd'enlèvement 7, pour être placés sur le dispositif transporteur qui évacue les emballages. Dans l'exemple de réalisation représenté, la table tournante 12 est entraînée en un mouvement continu, tandis que le dispositif de remplissage et de transport 3 est entraîné pas à pas et, dans la région de tangence, en sens opposé par rapport à la table tournante 12 Les types de mouvement et les sens de 20 mouvement peuvent aussi bien être combinés de n'importe quelle autre manière dans le dispositif de l'invention. REVENDICA Ti TONS 1 Dispositif pour la mise sous vide et la fermeture d'emballages parallélépipédiques ( 2), comprenant une table tournante ( 12) à axe vertical qui présente plusieurs cloches à vide soulevables ( 1), disposées en cercle à la périphérie de la table tournante ( 12) pour recevoir les emballages à fermer ( 2) qui sont acheminés vers la table tournante ( 12) par un dispositif transporteur ( 5), caractérisé en ce qu'il est monté sur la table tournante ( 12), au-dessous de chaque cloche à vide ( 1), 10 au moins une butée ( 11) mobile en direction radiale et en ce qu'un emballage ( 2) adjacent à la butée ( 11) peut être appliqué, par un mouvement de la butée ( 11) dirigé radialement vers l'extérieur, contre la face interne de la paroi extérieure d'une cloche à vide ( 1) abaissée. 2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux faces latérales d'enveloppe des emballages ( 2) à traiter peuvent être saisies et soutenues par des pinces serre-paquet ( 9, 10) montées sur la table tournante ( 12). 3 Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce 20 qu'au moins l'une des pinces serre-paquet ( 9) est pivotante. 4 Dispositif selon la revendihation 1, caractérisé en ce que les faces du fond des emballages ( 2) à traiter peuvent être saisies et soutenues par des plaques de fond ( 16) mobiles verticalement. 5 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé-en ce que des plaques presseuses ( 18, 19) sont fixées à la pince de soudage ( 23). 6 Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'une des plaques presseuses ( 18) est fixée à l'une des 3 C deux mâchoires de soudage ( 24). 7 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce b que pendant l'une au moins des phases de l'emballage, les paquets sont soutenus par l'application contre eux d'une butée ( 11), de deux pinces serre-paquet ( 9, 10), de la paroi arrière une cloche à vide ( 1), d'une plaque de fond ( 16) et d'au moins une plaque presseuse ( 18, 19). t_ Dispositif selon la reven dication I ou 7, caractérisé en ce que les emballages finis peuvent être repoussés vers l'exzérieur en direction radiale par des butées ( 11). c Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'un dispositif d'enlèvement ( 6) comportant deux bras preneurs ( 7) est prévu pour saisir les emballages finis ( 2) par paires et les placer sur le dispositif transporteur ( 3); Dispositif selon l'une quelconque des revendications I à 9 caractérisé en ce que deux emballages ( 2) peuvent être achemi15 nés chaque fois simultanément vers la table tournante ( 12) et en ce que deux emballages ( 2) peuvent être fermés simultanément au-dessous de chaque cloche à vide ( 1). 11 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif transporteur ( 3)transporte en ligne droite et en 20 ce que le mouvement d'amenée des emballages ( 2) vers la table tournante ( 12) ou le mouvement d'évacuation de la table tournante ( 12) s'effectue perpendiculairement à la direction de marche ( 30) du dispositif transporteur ( 3) et radialement par rapport à la table tournante ( 12).