Brevet FR2557392A1 — publié le 19850628

La présente invention concerne de façon généra- le les machines dynamoélectriques, et elle porte en parti- culier sur un procédé de traitement des enroulements d'un circuit magnétique de machine dynamoélectrique. L'inven- tion porte également de façon générale sur des circuits magnétiques bobinés lâches prévus pour l'utilisation dans une machine dynamoélectrique, et en particulier sur un pro- cédé de traitement d'un circuit magnétique bobiné lâche, sur un procédé de fabrication d'un circuit magnétique bo- biné lâche, et sur un procédé de mise en oeuvre d'un appa- reil destiné à réaliser la liaison d'un circuit magnéti- que bobiné lâche. On a utilisé dans le passé des procédés très divers pour traiter les enroulements d'un circuit magnéti- que de machine dynamoélectrique, comme par exemple un cir- cuit magnétique de stator ou de rotor, et dans certains cas le circuit magnétique lui-même, avec une résine liquide dur- cissable ou une matière adhésive liquide. A titre d'exemple, un circuit magnétique de stator caractéristique de l'art antérieur comporte des tales reliées mutuellement de maniè- re fixe pour former un empilement, par des moyens appropriés comme par exemple par soudage, pare collageou par des élé- ments de serrage ou autres, et des enroulements associés au stator appartenan à un ensemble de bobines ayant des parties de spires latérales opposées logées dans des enco- ches prévues dans ce but dans le stator, et des parties de. spires d'extrémités opposées disposées en groupements de for- me générale annulaire dans des positions adjacentes aux faces d'extrémité opposées du stator. Bien entendu, une isolation appropriée, comme par exemple des isolants d'encochesou des éléments analogues est prévue dans les encoches du stator pour isoler électriquement les parties de spires latérales opposées des bobines par rapport au stator, et des moyens appropriés de retenue d'enroulements, comme par exemple des cales d'encochesou des éléments ana- logues, sont placés dans les encoches du stator pour main- tenir les parties de spires latérales opposées des bobines, pour éviter qu'elles ne sortent des encoches et pénètrent dans l'alésage du circuit magnétique du stator. Dans cer- tains cas, les parties de spires d'extrémités opposées des bobines sont liées ou attachées avec de la ficelle d'une manière bien connue dans la technique. Dans certains cas également, une gaine isolante en une matière appropriée est placée sur les extrémités des conducteurs des enroulements qui sortent des diverses encoches du stator, en position adjacente à une face d'extrémité en regard de ce dernier. Dans l'un des procédés antérieurs pour traiter les enroulements associés au stator antérieur considéré ci-dessus, dans le cas o les t8les du stator sont reliées ensemble de façon fixe, comme par exemple par soudage ou au moyen d'éléments de serrage, comme mentionné précédem- ment, le stator et les enroulements sont étuvés ou préchauf- fés à une température présélectionnée suffisante pour effec- tuer au moins un pré--recuit des enroulements, et pendant que le circuit magnétique de stator et les enroulements sont à une température élevée, on les plonge ou on les immerge en- tièrement dans un bain de la matière adhésive liquide. Lors- qu'on extrait ultérieurement le stator et les enroulements du bain de matière adhésive liquide, on les transfère dans une étuve de durcissement afin de les chauffer ou de les étu- ver à nouveau pour durcir la matière adhésive liquide qui a adhéré au circuit magnétique et aux enroulements de stator. Dans certains cas, on plonge à nouveau dans le bain et on étuve à nouveau le circuit magnétique et les enroule- ments de stator. Bien entendu, bien que la matière adhé- sive liquide durcie présente sur les parties de spires d'extrémités opposées des bobines puisse augmenter la ri- gidité de ces dernières, on considère que l'une des carac- téristiques désavantageuses ou indésirables d'un tel pro- cédé de traitement antérieur consiste en ce que les enco- ches de stator peuvent ne pas s'emplir correctement de ma- o tière adhésive liquide pendant l'immersion du stator, ce qui fait que les parties de spires latérales opposées des bobines qui se trouvent dans l.es encoches de stator peuvent ne pas être saturées ou enrobées par la matière adhésive liquide, lorsque celle-ci est durcie. Il en résulte qu'on considère que la résistance mécanique des enroulements dans le circuit magnétique de stator peut être dégradée et qu'en outre les parties de spires latérales opposées des bobines peuvent ne pas être logées de manière rigide à l'intérieur des encoches de stator. En outre, on considère également qu'une autre caractéristique désavantageuse ou indésirable du procédé de traitement antérieur peut consis- ter dans la perte, par exemple par égouttage ou de manière analogue, de matière adhésive liquide s'échappant des enrou- lements pendant le transfert du circuit magnétique et des enroulements de stator du bain de matière adhésive liquide vers une étuve de durcissement pour l'étuvage, et on consi- dère également qu'une telle perte de matière adhésive liqui- de peut créer des vides entre les interstices des parties de spires d'extrémités opposées des bobines, ce qui a pour effet de les affaiblir. On considère qu'une autre caractéris- tique désavantageuse ou indésirable du procédé de traitement antérieur consiste en ce qu'il peut être nécessaire d'essu- yer la matière adhésive liquide en excès sur les faces d'ex- trémités opposées du circuit magnétique du stator et sur la surface périphérique ou cylindrique du stator entre ces faces, Z557392 avant l'étuvage du stator et des enroulements destiné à durcir la matière adhésive liquide qu'ils portent. On considère qu'il existe encore une autre caractéristique désavantageuse ou indésirable du procédé de traitement antérieur qui consiste en ce que les gaines isolantes sur les extrémités des conducteurs des enroulements peu- vent devoir être protégéescontre le contact avec la matiè- re adhésive liquide dans le bain de celle-ci, pendant l'immersion du circuit magnétique et des enroulements du stator. On considère qu'une autre caractéristique désavan- tageuse ou indésirable des procédés de traitement antérieurs consiste en ce qu'il peut ne pas y avoir une répartition suffisante de la matière adhésive liquide dans l'ensemble des enroulements et entre les faces en regard des tôles du circuit magnétique, et l'uniformité de cette répartition peut être insuffisante, ce qui a un effet nuisible sur la résistance mécanique d'un tel circuit magnétique. Dans un autre des procédés antérieurs de trai- tement des enroulements du stator antérieur envisagé ci- dessus, lorsque les tôles du stator sont liées ensemble par une technique de liaison par boulonnage, comme mentionné précédemment et comme il est décrit par exemple dans le brevet des E.U.A. n 3 299 304,seules les parties d spires d'ex- mités opposées des bobines sont immergées dans le bain de la matière liquide adhésive avant l'étuvage destiné à dur- cir la matière adhésive liquide. On considère que ce procé- dé antérieur de traitement des enroulements d'un tel cir- cuit magnétique de stator à liaison par boulonnage peut avoir, au moins de façon générale, les mêmes caractéristiques désavantageuses ou indésirables que le procédé de traitement antérieur envisagé précédemment. Un autre circuit magnétique de stator antérieur caractéristique du type bobiné lâche est formé au moyen de tôles empilées de façon lâche dont les encoches de stator sont maintenues de façon générale en alignement par les iso- lants d'encoches disposés dans les encoches de stator, et les enroulements sont associés à cet empilement de tôles lâche d'une manière générale identique à celle envisagée ci-dessus. L'un des procédés de traitement antérieurs pour ce circuit magnétique de stator bobiné lâche consiste à monter par exemple un mandrin d'alignement ou un élément analogue dans l'alésage de l'empilement de tôles lâche et ensuite à étuver, à immerger complètement et à étuver à nouveau le circuit magnétique bobiné lâche, d'une manière générale identique à celle envisagée ci-dessus. Bien enten- du, dans ce cas, on considère que, en majeure partie, la matière adhésive liquide peut circuler par capillarité à partir de la surface périphérique extérieure du circuit ma- gnétique de stator, en passant entre les tôles en regard de l'empilement lâche de tôles, de façon à lier ensemble les tôles et les enroulements pendant le second étuvage du circuit magnétique bobiné lâche, destiné à durcir la matiè- re adhésive liquide. Cependant, on considère également qu'une partie de la matière adhésive liquide peut être trans- férée par capillarité à partir des encoches du stator, en passant entre les tôles en regard de l'empilement lâche de tôles. On considère néanmoins que ce procédé antérieur de traitement du circuit magnétique bobiné lâche présente, au moins de façon générale, les mêmes caractéristiques désavan- tageuses ou indésirables que les procédés de traitement an- térieurs envisagés précédemment. Encore un autre procédé antérieur pour traiter le circuit magnétique bobiné lâche envisagé ci-dessus, fait ap- pel à l'opération de liaison par boulonnage qui est décrite dans le brevet des E.U.A. n 3 821 846. Dans ce procédé anté- rieur, on fait passer un ensemble de boulons dans des trous de boulons prévus à cet effet dans l'empilement lâche de tôles du circuit magnétique bobiné lâche, de façon à monter une face d'extrémité en regard du circuit magnétique contre un élément de fixation par boulonnage. Ainsi, lorsqu'on serre 2557392 - les boulons, les tôles de l'empilement lâche sont appli- quées les unes contre les autres ou bloquées ensemble par les boulons, de fagon générale au voisinage des trous de boulons, ce qui établit des régions dans lesquelles existe une compression de direction générale axiale, dans des po- sitions adjacentes aux trous de boulons,entre les faces d'extrémités opposées du stator. Lorsque le circuit magné- tique bobiné lâche est ainsi monté sur l'élément de fixa- tion par boulonnage, on le préchauffe puis on le plonge dans le bain de matière adhésive liquide, jusqu'à une pro- fondeur à laquelle l'empilement de tôles est submergé, mais l'une des parties de spires d'extrémités opposées des bobines, adjacente aux extrémités des conducteurs de ces bobines n'est pas immergée. L'une des parties de spires d'extrémités opposées des bobines adjacente aux extrémités des conducteurs des bobines n'est donc pas immergée mais reçoit ultérieurement une application de matière adhésive liquide. Du fait que l'alésage du stator est monté sur le mandrin d'alignement, comme mentionné précédemment, on con- sidère que la matière adhésive liquide peut en majeure par- tie pénétrer par capillarité entre les tôles en regard de l'empilement de tôles, à partir de la surface périphérique extérieure de cet empilement, de façon à couvrir les sur- faces en regard de l'empilement, indépendamment du blocage des boulons ou des régions de compression axiale qui sont établies par les boulons; on considère cependant également qu'une partie de la matière adhésive liquide peut être trans- férée par action capillaire entre les tôles en regard dé l'em- pilement de tôles, à partir des encoches du stator. Le cir- cuit magnétique bobiné lâche, monté sur l'élément de fixa- tion par des boulons,est ensuite transféré dans une étuve de durcissement pour l'étuver et faire durcir la matière adhési- ve liquide qui adhère à l'empilement de tôles et aux enrou- lements et qui, comme mentionné précédemment, a pour fonction de les lier ensemble. On considère néanmoins que ce procédé antérieur de traitement du circuit magnétique bobiné lâ- che a, au moins de façon générale, les mêmes caractéris- tiques désavantageuses ou indésirables que les procédés de traitement antérieurs envisagés précédemment. Dans encore un autre procédé antérieur de trai- tement des enroulements du circuit magnétique de stator considéré ci-dessus, dans lequel les tales sont accouplées ensemble de façon fixe, comme par exemple par soudage,par collage ou au moyen d'éléments de serrage, comme mention- né précédemment, on fait tourner le circuit magnétique du stator dans une seule direction avec l'alésage du stator orienté de façon générale horizontalement. Pendant la ro- tation du stator dans une seule direction, on fait goutter ou ruisseler la matière adhésive liquide sur les parties de spires d'extrémité opposées des bobines des enroulements associés au stator, et on fait couler cette matière à par- tir de là,de façon générale le long des parties de spires latérales opposées des bobines, pour qu'elle pénètre dans les encoches de stator dans lesquelles sont logées les par- ties de spires latérales opposées des bobines. On considère cependant que l'une des caractéristiques désavantageuses ou indésirables de ce procédé de traitement antérieur consiste en ce que, du fait qu'on ne fait tourner le stator que dans une seule direction, certaines des encoches du stator sont sous-alimentéesen matière liquide, c'est-à--dire qu'elles ne s'emplissent pas de façon -appropriée avec la matière adhé- sive liquide qu'on fait couler à l'intérieur d'elles. A titre d'exemple, du fait de la rotation du stator dans une telle direction, on considère qu'une plus grande quantité de la ma- tière adhésive liquide qu'on fait goutter sur les parties de spires d'extrémités opposées des bobines circule à partir d'elles de façon générale le long de l'une des parties de spires latérales opposées des bobines pour pénétrer dans les encoches de stator dans lesquelles sont logées ces parties de spires latérales opposées des bobines, tandis qu'une plus petite partie de la matière adhésive liquide circule de fa- gon générale le long des autres parties de spires latéra- les opposées des bobines pour pénétrer dans les encoches du stator dans lesquelles sont logées les autres parties de spires latérales opposées des bobines ce qui, en fait, prive d'un remplissage égal en matière adhésive liquide les encoches de stator dans lesquelles sont logées les autres parties de spires latérales opposées des bobines. En d'au- tres termes, du fait de la rotation du stator dans une seu- le direction, on considère que la matière adhésive liquide qui goutte a tendance à s'écouler par gravité "vers l'aval", sur les parties de spires d'extrémités opposées des bobines, c'est-à-dire dans la direction de rotation du stator, puis le long des parties de spires latérales opposées des bobi- nes qui ont été mentionnées en premier, pour pénétrer dans les encoches de stator qui logent ces parties de spires, mniais l'écoulement de la matière adhésive liquide "vers l'amont" sur les parties de spires d'extrémités opposées des bobines, c'est-à-dire contre la rotation du stator dans une seule direction, est au moins réduit. Par conséquent, les encoches du stator dans lesquelles sont logées les au- tres parties de spires latérales opposées des bobines sont de fagon générale -sous-alimentées en matière adhésive liqui- de, c'est-à-dire qu'elles reçoivent une moindre quantité de la matière adhésive liquide qu'on fait goutter sur les par- ties de spires d'extrémités opposées des bobines, sous l'ef- fet de la rotation du stator dans une seule direction. Parmi les buts multiples de l'invention, onipeut noter ceux consistant à procurer un procédé perfectionné de traitement d'enroulements d'un circuit magnétique de machine dynamoélectrique avec une matière adhésive liquide, qui sup- prime les caractéristiques désavantageuses ou indésirables de l'art antérieur considérées ci-dessus, ainsi que d'autres; à procurer un tel procédé perfectionné dans lequel on réalise une liaison plus résistante et plus uniforme des enroulements par le traitement de ceux-ci avec la matière adhésive li- quide; à procurer un tel procédé perfectionné dans lequel on distribue lamatière adhésive liquide sur des parties de spires d'extrémités opposées des enroulements pendant la rotation du circuit magnétique à la fois dans une première direction et dans une seconde direction opposée à la pre- mière; à procurer un tel procédé perfectionné dans lequel les parties de spires d'extrémités opposées des enroule- ments qui sont adjacentes aux faces d'extrémités opposées du circuit magnétique, aussi bien que les parties de spires latérales opposées des enroulements qui sont logées dans les encoches prévues à cet effet dans le stator, sont de façon générale entièrement enrobées par la matière adhési- ve liquide qui est distibuée ar les parties de spires d'ex- trémités opposées des enroulements; à procurer un tel pro- cédé perfectionné dans lequel la matière adhésive liquide est de façon générale répartie uniformément dans toutes les encoches du circuit magnétique, pour assurer de façon générale un remplissage complet et uniforme des encoches avec la matière adhésive liquide; et à procurer un tel pro- cédé perfectionné dans lequel la rotation du stator à la fois dans une première direction et dans une seconde direc- tion opposée à la première, pendant que la matière adhésive liquide est distribue sur les parties de spires d'extrémités- opposées des enroulements, assure l'écoulement de la matière adhésive liquide, à partir de ces parties de spires d'extré- mités, de façon générale le long des parties de spires la- térales opposées des enroulements, avec pénétration de la matière adhésive liquide dans toutes les encoches du circuit magnétique dans lesquelles sont logées les parties de spires latérales opposées des enroulements. Ces buts et ces caracté- ristiques avantageuses de l'invention, ainsi que d'autres, apparaîtront en partie d'eux-mêmes et seront en partie signa- lés dans ce qui suit. On peut également noter parmi les buts multiples de l'invention ceux qui consistent à procurer un procédé perfectionné de traitement d'un circuit magnétique bobi- né lâche, un procédé perfectionné de fabrication d'un circuit magnétique bobiné lâche, et un procédé perfection- né d'utilisation d'un appareil de liaison d'un circuit magnétique bobiné lâche, ces procédés supprimant les carac- téristiques désavantageuses ou indésirables envisagées ci- dessus, ainsi que d'autres, de l'art antérieur; à procurer de tels procédés perfectionnés qui réalisent une liaison plus résistante et plus uniforme des t8les et des enroule- ments du circuit magnétique bobiné lâche; à procurer de tels procédés perfectionnés dans lequel une matière adhési- ve liquide qu'on fait couler à partir des parties de spi- res d'extrémités opposées des bobines des enroulements, vers les parties de spires latérales opposées de ces bobi- nes qui sont logées dans les encoches prévues à cet effet dans un empilement de tôles du circuit magnétique bobiné lâche, passe uniquement par capillarité, à partir des en- coches, avec mouillage, entre les surfaces en regard des - tôles de l'empilement de t6les,de façon générale vers une surfacepériphérique de cet empilement, à procurer de tels procédés perfectionnés dans lequel on fait tourner le cir- cuit magnétique bobiné lâche à la fois dans une première direction et dans une seconde direction opposée à la premiè- re, non seulement pour assurer un remplissage de façon géné- rale complet des encoches avec la matière adhésive liquide qu'on fait circuler pour qu'elle pénètre dans celles-ci, mais également pour assurer l'uniformité de la répartition de la matière adhésive liquide dans les enroulements comme dans l'empilement de t8les du circuit magnétique bobiné lâche; à procurer un tel procédé perfectionné dans lequel il ne s'accumule que peu, ou même pas, de matière adhésive li- quide sur la surface périphérique de l'empilement de tôles ou sur les faces d'extrémités opposées de celui-ci; à procu- rer de tels procédés perfectionnés dans lequel la matière adhésive liquide passe entre des parties de recouvrement d'isolants d'encoches et de cales d'encoches en- tourant les parties de spires latérales opposées des bo- bines des enroulements, à l'intérieur des encoches de l'em- pilement, et passe à partir des encoches, de façon géné- rale par capillarité, et avec mouillage, entre les surfa- ces en regard des t8les dans l'empilement de t8les; à procurer de tels procédés perfectionnés dans lequel les enroulements et l'empilement de t81es du circuit magnéti- que bobiné lâche sont de façon générale totalement saturés avec la matière adhésive liquide; à procurer de tels procé- dés perfectionnés dans lesquels la formation de cordons ou de pellicules de la matière adhésive liquide au moment de son durcissement, à l'intérieur des interstices entre les parties de spires latérales opposées et les parties de spires d'extrémité opposées des bobines, est telle qu'elle procure la liaison plus résistante et plus uniforme men- tiornnée précédemment des enroulements dans le circuit ma- gnétique; et à procurer de tels procédés perfectionnés dans lesquels les composants utilisés sont de conception simple, sont assemblés aisément et sont fabriqués de façon économique. Ces buts et ces caractéristiques avantageuses de l'invention, ainsi que d'autres, apparaîtront en partie d'eux-mêmes et seront en partie indiqués ci-après. De façon générale, une forme de l'invention pro- cure un procédé de traitement d'enroulements d'un circuit magnétique d'une machine dynamoélectrique avec une matière adhésive liquide. Le circuit magnétique comprend une paire de faces d'extrémités opposées et un ensemble d'encoches qui s'étendent entre les faces d'extrémité opposées et débouchent dans celles-ci pour recevoir respectivement les enroulements. Les enroulements comprennent plusieurs ensembles de bobines, chaque bobine comportant au moins une spire de conducteur, avec des parties de spires latérales opposées des bobines logées dans les encoches du circuit magnétique, et avec des parties de spires d'extrémités opposées des bobines dispo- sées de façon générale en position adjacente aux faces d'extrémités opposées respectives du circuit magnétique. Dans la mise en oeuvre de ce procédé, on fait tourner le circuit magnétique dans une première direction. On dLbribue la matière adhésive liquide sur les parties de spires d'extrémités opposées des bobines, et la quantité de la matière adhésive liquide qui s'écoule à partir des parties de spires d'extrémités opposées des bobines, en suivant de façon générale des premières parties de spires latérales opposées des bobines, pour pénétrer dans les encoches du circuit magnétique dans lesquelles sont logées les premières parties de spires latérales opposées, est supérieure à la quantité de la matière adhésive liquide qui s'écoule le long de secondes parties de spires latérales opposées des bobines, pour pénétrer dans les encoches du circuit magné- tique dans lesquelles sont logées ces secondes parties de spires latérales opposées des bobines, sous l'effet de la rotation du stator dans la première direction. On inverse la rotation du circuit magnétique pour le faire tourner dans une seconde direction opposée à la première direction. On continue à diribuerla matière adhésive liquide sur les parties de spires d'extrémités opposées des bobines, et la quantité de la matière adhésive liquide qui s'écoule à par- tir des parties de spires d'extrémités opposées des bobines en suivant de façon générale les secondes parties de spires latérales opposées des bobines, pour pénétrer dans les enco- ches du circuit magnétique dans lesquelles sont logées'les secondes parties de spires latérales opposées, est supérieur à la quantité qui s'écoule en suivant les premières parties de spires latérales opposées des bobines pour pénétrer dans les encoches du circuit magnétique dans lesquelles sont lo- gées les premières parties de spires latérales opposées des bobines, sous l'effet de la rotation du circuit magnétique dans la seconde direction, ce qui égalise de façon générale le remplissage des encoches du circuit magnétique par la matière adhésive liquide. Une forme de l'invention procure en outre, de façon générale, un procédé de traitement d'un circuit ma- gnétique bobiné lâche pour une machine dynamoélectrique, avec une matière adhésive liquide durcissable prévue de façon à lier le circuit magnétique bobiné lâche. Le cir- cuit magnétique bobiné lâche comprend un ensemble de t8- les disposées en regard les unes par rapport aux autres, en formant de façon générale un empilement lâche de t8les, une paire de faces d'extrémités opposées sur l'empilement de tales, une surface périphériquede l'empilement de toles, entre ses faces d'extrémités opposées, et un ensemble d'en- coches qui traversent l'empilement de tales entre ses fa- * ces d'extrémité opposées, pour recevoir des enroulements du circuit magnétique bobiné lâche. Les enroulements com- prennent plusieurs ensembles de bobines, et chaque bobine comporte au moins une spire de conducteur, avec des par- ties de spires latérales opposées des bobines logées dans les encoches, et avec des parties de spires d'extrémités opposées des bobines disposées de façon générale en posi- tion adjacente aux faces d'extrémités opposées respectives. Dans la mise en oeuvre de ce procédé, on fait tourner le circuit magnétique bobiné lâche dans une première direction et dans une seconde direction opposée à la première, et on dis- tribuelamatière adhésive liquide sur les parties de spires d'extrémités opposées des bobines, au moins pendant la rota- tion du circuit magnétique bobiné lâche dans les première et seconde directions. On fait en sorte que la matière adhésive liquide s'écoule à partir des parties de spires d'extrémités opposées des bobines, en suivant de façon générale les par- ties de spires latérales opposées des bobines, pour pénétrer dans les encoches de l'empilement de tôles dans lesquelles sont logées les parties de spires latérales opposées des bo- bines, et on fait passer la matière adhésive liquide, de fa- çon générale par capillarité, avec mouillage, à partir des encoches, entre les tôles situées en regard, et au moins de façon générale vers la surfacepériphérique de l'empile- ment de tôles, sous l'effet de la rotation du circuit ma- gnétique bobiné lâche dans les première et seconde direc- tions. Toujours de façon générale, une forme de l'in- vention procure un procédé de fabrication d'un circuit ma- gnétique bobiné lâche, ce circuit magnétique bobiné lâche comprenant un ensemble de tôles ayant chacune un ensemble d'encoches destinées à recevoir des enroulements du circuit magnétique bobiné lâche, avec les tôles et les enroulements prévus pour être liés ensemble par une matière adhésive liquide durcissable. Dans la mise en oeuvre de ce procédé, on associe les tôles d'une manière générale lâche pour for- mer un empilement de tôles, et on aligne les encoches d'une manière générale axiale,à transles tôles respectives de l'empilement de tôle. On positionne dans les encoches des parties opposées des bobines et on dispose d'autres par- ties opposées des bobines dans des positions qui sont de façon générale adjacentes aux extrémités opposées de l'em- pilement de tôle, de façon à former, au moins en partie, le circuit magnétique bobiné lâche. On fait tourner alter- nativement le circuit magnétique bobiné lâche dans une pre- mière direction et dans une seconde direction opposée à la première. Ondistrilue la matière adhésive liquide sur les autres parties opposées des bobines, et elle s'écoule à partir de ces parties en suivant de façon générale les par- ties opposées mentionnées en premier des bobines des enrou- lements, pour pénétrer dans les encoches de l'empilement de tôles dans lesquelles sont logées les parties opposées men- tionnées en premier des bobines, sous l'effet de la rotation du circuit magnétique bobiné lâche dans les première et se- conde directions, et une partie de la matière adhésive liqui- de passe à partir des encoches de l'empilement de tôles, avec mouillage, entre les tôles de l'empilement de tôles, de façon générale par capillarité. On durcit la matière adhésive contenue dans les bobines et dans l'empilement de tôles, de façon que la matière adhésive liquide qui a durci lie ensemble, de façon générale en une masse uni- taire, les enroulements et l'empilement de tôles du cir- cuit magnétique bobiné lâche. Egalement de façon générale, une forme de l'in- vention procure un procédé d'utilisation d'un appareil de liaison d'un circuit magnétique bobiné lâche, avec une ma- tière adhésive liquide, pour donner de façon générale une masse unitaire. L'appareil comporte un certain nombre de postes de traitement et une paire d'ensembles de moyens qui ont de façon générale pour action de distribuer la ma- tière adhésive liquide. Le circuit magnétique bobiné lâche comprend un ensemble de tôles qui sont respectivement disposées de manière générale face à face en formant un em- pilement, cet empilement de tôles comportant une paire de faces d'extrémités opposées, et un ensemble d'encoches qui s'étendent de façon générale en direction axiale à travers l'empilement de tôles, entre les faces d'extrémité opposées de ce dernier, pour recevoir respectivement des enroulements du circuit magnétique bobiné lâche. Les enroulements com- prennent un ensemble de bobines ayant au moins une spire de conducteur, avec des parties de spires latérales opposées des bobines logées dans les encoches de l'empilement de tôles, et avec des parties de spires d'extrémités opposées des bobines disposées de façon générale en groupements annu- laires dans des positions adjacentes aux faces d'extrémités opposées respectives de l'empilement de tôles. Dans la mise en oeuvre de ce procédé, on déplace progressivement le cir- cuit magnétique bobiné lâche entre un ensemble de positions indexées présélectionnées parmi les postes de traitement de l'appareil, et on préchauffe le circuit magnétique bobiné lâche pendant qu'il passe par l'un des postes de traitement de l'appareil. On fait tourner le circuit magnétique bobi- né lâche dans une première direction, dans l'une au moins de ses positions indexées présélectionnées, et on le fait tourner darm une seconde direction opposée à la première, dans au moins une autre de ses positions indexées présélec- tionnées, pendant le passage du circuit magnétique bobiné lâche par un autre des postes de traitement de l'appareil, et on actionne les moyens de distribution à cet autre poste de traitement, pour distrlbuerde la matière adhésive liquide sur les spires d'extrémité opposées des bobines du circuit magnétique bobiné lâche, pendant une partie au moins de la rotation du circuit magnétique bobiné lâche dans les pre- mière et seconde directions, dans la ou les positions inde- xées présélectionnées mentionnées en premier et dans l'au- tre ou les autres positions indexées présélectionnées, à l'autre poste de traitement de l'appareil, respectivement. On fait en sorte que la matière adhésive liquide s'écoule à partir des spires d'extrémités opposées des bobines, en suivant de façon générale les parties de spires latérales opposées des bobines pour pénétrer dans les encoches du cir- cuit magnétique bobiné lâche dans lesquelles sont logées les parties de spires latérales opposées des bobines, et une partie de la matière adhésive liquide passe par capil- larité, avec mouillage, à partir des encoches, entre les t8les placées en regard dans le circuit magnétique bobiné lâche, dans les première et seconde directions, dans la ou les positions indexées présélectionnées mentionnées en pre- mier et dans l'autre ou les autres positions indexées pré- sélectionnées du circuit magnétique, à l'autre poste de trai- tement de l'appareil, respectivement. On chauffe à nouveau le circuit magnétique bobiné lâche pendant son passage par un autre au moins des postes de traitement de l'appareil, et ceci a pour effet de durcir la matière adhésive liquide présente dans le circuit magnétique bobiné lâche, afin d'assurer la liaison des enroulements et des t8les du circuit magnétique bobiné lâche pour donner de façon générale la masse uni- taire de ces éléments. La suite de la description se réfère aux des- sins annexés qui représentent respectivement: Figure 1: un organigramme qui illustre un pro- cédé de traitement des enroulements d'un circuit magnéti- que de machine dynamoélectrique avec une matière adhésive liquide, selon une forme de l'invention; Figure 2: une représentation schématique mon- trant partiellement un exemple d'appareil destiné à la mi- se en oeuvre du procédé de la figure 1, et montrant un poste de traitement de préchauffage, un poste de traite- ment de distribution de matière adhésive liquide, et un poste de traitement de durcissement d'un tel exemple d'appa- reil; Figure 3: une vue isométrique agrandie montrant le circuit magnétique au poste de distribution de la figure 2, monté sur un mandrin tournant et associé à une paire d'ensembles de moyens destinés à distribuer la matiè- re adhésive liquide sur une paire de parties de spires d'ex- trémités opposées des enroulements portés par le circuit ma- gnétique; Figures 4, 5 et 6: des représentations schématiques en vue par une extrémité du circuit magnétique de la figure 3, montrant au cours d'une révolution de celui- ci l'écoulement de la matière adhésive liquide distribuée sur une partie de spire d'extrémité opposée d'une bobine des enroulements, avec pénétration dans des encoches du cir- cuit magnétique dans lesquelles est respectivement logée une paire de parties de spires latérales opposées de la bo- bine qui sont connectées à la partie de spire d'extrémité opposée de cette bobine; Figure 7: une coupe selon la ligne 7-7 de la fi- gure 3; Figure 8: une coupe agrandie selon la ligne 8-8 de la figure 7; Figure 9: une coupe qui est de façon générale similaire à celle de la figure 7 et qui montre l'isola- tion de phase entre des bobines des enroulements; Figure 10: une coupe agrandie selon la ligne -10 de la figure 9; Figure 11: une représentation graphique mon- trant les résistances mécaniques de faisceaux d'encoches de parties de spires latérales opposées des enroulements, dans des encoches présélectionnées du stator, lorsqu'ils sont traités par le procédé de l'invention et par le pro- cédé de l'art antérieur consistant à plonger le stator dans un bain de matière adhésive liquide; Figure 12: une vue isométrique d'un circuit ma- gnétique bobiné lâche et d'un manchon d'alignement pour celui-ci, monté sur un mandrin tournant à un poste de dis- tribution d'un appareil destiné à réaliser la liaison de ce circuit magnétique, et illustrant des principes qu'on peut mettre en oeuvre dans un procédé de traitement d'un circuit magnétique bobiné lâche pour une machine dynamoé- lectrique, dans une forme de l'invention,etdansunprocédé de fabrication d'un circuit magnétique bobiné lâche, éga- lement dans une forme de l'invention; Figure 13: une coupe partielle agrandie selon la ligne 13-13 de la figure 12; Figure 14: une vue isométrique, partiellement en coupe, montrant l'empilement d'un ensemble de tôles face à face, pour former de façon générale un empilement lâche de ces tôles sur un mandrin d'alignement; Figure 15: une coupe schématique du circuit ma- gnétique bobiné lâche de la figure 12, illustrant l'inser- tion d'une bobine des enroulements du circuit magnétique bobiné lâche dans l'empilement de tôles lâche de ce circuit magnétique; Figures 16, 17 et 18: des représentations schéma- tiques en vue par une extrémité du circuit magnétique bobiné lâche de la figure 15, illustrant, pendant une ré- volution de celui-ci, l'écoulement d'une matière adhésive liquide distribuée sur une partie de spire d'extrémité opposée de la bobine des enroulements, avec pénétration dans des encoches du circuit magnétique bobiné lâche dans lesquelles est respectivement logée une paire de parties de spires latérales opposées de la bobine; Figure 19: une coupe partielle agrandie obtenue à partir de la figure 13 et montrant l'écoulement, de fa- gon générale par capillarité, de la matière adhésive liqui- de, avec mouillage, entre les tales dans leurs positions face à face dans le circuit magnétique bobiné de façon lâche; Figure 20: un organigramme illustrant les pro- cédés de l'invention; Figure 21: une vue isométrique partielle illus- trant l'insertion d'isolants d'encochesdans des encoches respectives de l'empilement lâche de tôles; Figure 22: une coupe partielle agrandie selon la ligne 22-22 de la figure 13; Figure 23: une coupe identique à celle de la figure 22, mais montrant la cale d'encoche intercalée entre l'isolant d'encoche et une partie de pointe de dent du cir- cuit magnétique bobiné lâche, à l'intérieur d'une encoche correspondante; ainsi qu'un élément d'isolation de phasesà l'intérieur de l'encoche; Figure 24: une vue isométrique partielle illus- trant l'insertion du manchon d'alignement à l'intérieur de l'alésage du circuit magnétique bobiné lâche; Figure 25: une représentation schématique en élé- vation latérale de l'appareil destiné à réaliser la liaison du circuit magnétique bobiné lâche et illustrant des princi- pes qu'on peut mettre en oeuvre dans un procédé d'utilisa- tion d'un appareil de liaison d'un circuit magnétique bobiné lâche, selon une forme de l'invention; Figure 26: une représentation schématique illus- trant sous forme séquentielle le fonctionnement de l'appa- reil de la figure 25; Figure 27: une vue isométrique d'un autre iso- lant d'encoche qu'on peut utiliser dans le circuit magné- tique bobiné lâche; Figure 28: une vue d'extrémité d'un assemblage du manchon et d'un autre circuit magnétique bobiné lâche, associé à un élément de fixation par boulonnage, et monté sur le mandrin tournant de l'appareil des figures 25 et 26; Figure 29: une coupe selon la ligne 29-29 de la figure 28; Figure 30: une coupe de l'empilement lâche de tales de l'autre circuit magnétique bobiné lâche des figu- res 28 et 29, illustrant le boulonnage d'un tel empilement de tôles sur l'élément de fixation par boulonnage monté sur un mandrin d'alignement; et Figure 31: une représentation partielle agrandie, tirée de la figure 29, montrant les zones de compression dans l'empilement de tôles de l'autre circuit magnétique bobiné lâche, qui sont formées par le boulonnage d'un tel empilement de tôles sur l'élément de fixation pré- vu à cet effet. Des caractères de référence correspondants dési- gnent des éléments correspondants dans l'ensemble des repré- sentations faites sur les dessins. Les exemples donnés ci-après illustrent les modes de réalisation préférés de formes de l'invention, et on ne doit pas considérer que ces exemples limitent d'une manière quelconque le cadre de la description ou de l'invention. En considérant les dessins de façon générale, on voit la représentation d'une forme de l'invention qui con- siste en un procédé de traitement d'enroulements 21 d'un circuit magnétique de machine dynamoélectrique, comme par exemple un stator 23 ou un élément analogue, au moyen d'une matière adhésive liquide 25 (figures 1-10). Le circuit magnétique ou stator 23 comprend une paire de faces d'ex- trémités opposées 27, 29, et un ensemble d'encoches 31 qui s'étendent entre les faces d'extrémités opposées et débouchent dans celles-ci, pour recevoir des enroulements 21 (figure 7). Les enroulements 21 comprennent plusieurs ensembles de bobines 33, chaque bobine comportant au moins une spire de conducteur 35, avec des parties de spires la- térales opposées 37,39 des bobines logées dans des encoches 31 du stator 23, et avec des parties de spires d'extrémités opposées 41, 43 des bobines disposées de façon générale en groupements 45, 47 qui sont respectivement adjacents aux faces d'extrémités opposées 27, 29 du stator (figure 7). Dans la mise en oeuvre de ce procédé, on fait tourner le stator 23 dans une première direction, comme l'indique une flèche de direction 49 (figures 3-6). On distribue ou on amène une matière adhésive liquide 25 sur des parties de spires d'extrémités opposées 41, 43 des bobines 33, comme par exemple en la faisant couler goutte à goutte, et la quantité de la matière adhésive liquide qui s'écoule ou qui circule de toute autre manière à partir des parties de spires d'extrémités opposées des bobines en suivant des pre- mières parties de spires latérales opposées 37 des bobi- nes et en pénétrant dans les encoches 31 du stator 23 dans lesquelles sont logées les premières parties de spires laté- rales opposées des bobines, est plus grande que la quantité qui s'écoule en suivant de façon générale des secondes parties de spires latérales opposées 39 des bobines, et en pénétrant dans les encoches du stator dans lesquelles sont logées les secondes parties de spires latérales opposées des bobines, sous l'effet de la rotation du stator dans la pre- mière direction (figures 4-6). On inverse la rotation du sta- tor 23 pour le faire tourner dans une seconde direction, in- diquée par une flèche de direction 51, qui est opposée à la première direction indiquée par la flèche de direction 49 (figures 3-6). On poursuit la distribution de la matière adhésive liquide 25 sur des parties de spires d'extrémi- tés opposées 41, 43 des bobines 33, et la quantité de la matière adhésive liquide qui s'écoule ou circule de toute autre manière à partir des parties de spires d'extrémités opposées des bobines, en suivant de fagon générale les secondes parties de spires latérales opposées 39 des bobi- nes et en pénétrant dans les encoches 31 du stator 23 dans lesquelles sont logées les secondes parties de spires la- térales opposées 39, est supérieure à celle qui s'écoule de façon générale en suivant les premières parties de spi- res latérales opposées 37 des bobines et en.pénétrant dans les encoches du stator dans lesquelles sont logées les pre- mières parties de spires latérales opposées 37 des bobines, sous l'effet de la rotation du stator dans la seconde direc- tion, indiquée par la flèche de direction 71, ce qui a de fagon générale pour effet d'égaliser le remplissage des encoches du stator par la matière adhésive liquide (figures 3-6). Plus précisément, et en considérant de fagon spécifique les figures 3-7, on note que le stator 23 com- prend un empilement 53 de tôles 55 découpées ou formées de toute autre manière à partir d'une matière appropriée, com- me par exemple de fagon générale une t8le ferromagnétique mince ou une matière analogue, et disposées de façon généra- le face à face les unes par rapport aux autres, de façon que les t8les des extrémités opposées définissent respecti- vement des faces d'extrémités opposées 27, 29 du stator, com- me les figures 3 et 7 le montrent le mieux. Le stator 23 com- porte une section de culasse 57 dont une surface périphérique ou cylinarique extérieure 59 est intercalée entre les faces d'extrémités opposées 27, 29 du stator, et un ensemble de cordons de soudure 61 s'étendent sur la surface périphérique entre les faces d'extrémités opposées de façon à relier mu- tuellement les tôles 55 dans leurs positions face à face dans l'empilement 53, comme les figures 4-7 le montrent le mieux. Bien que des cordons de soudure 61 soient repré- sentés ici pour les besoins de la description, il faut no- ter qu'il est possible d'utiliser, dans le cadre de l'in- vention, de façon à atteindre certains au moins de ses buts, d'autres moyens appropriés bien connus dans la tech- nique, comme par exemple un verrouillage mécanique, un collage et un clavetage ou des moyens de serrage, etc, pour accoupler mutuellement les t8les de l'empilement de tôles du stator. Un ensemble de dents 63 mutuellement espa- cées et ayant de façon générale une forme courbe, sont for- mées d'un seul tenant avec la section de culasse 57 du sta- tor 23, et elles s'étendent de façon générale en direction radiale vers l'intérieur à partir de la section de culasse, de façon à définir des encoches 31 du stator entre des dents respectives adjacentes, comme les figures 4-7 et 8 le montrent le mieux. Les dents 63 comportent à leurs ex- trémités libres un ensemble de pointes 65 qui définissent en partie un alésage 67 qui s'étend d'une manière générale axiale à travers le stator 23, en rencontrant les faces d'extrémités opposées 27, 29 de ce dernier, et un ensemble de passages 69 ou d'éléments analogues, par exemple, sont définis entre des pointes de dents adjacentes, et ces pas- sages font communiquer les encoches 31 avec l'alésage. Comme les figures 7 et 8 le montrent le mieux, un ensemble de moyens, tels par exemple que des isolants d'encoches 71 ou des éléments analogues, bien connus dans la technique, sont disposés au moins en partie à l'intérieur des encoches 31 du stator 23 pour isoler électriquement les parties de spires latérales opposées 37, 39 des bobines 33 par rapport au stator, et un autre ensemble de moyens, comme par exem- ple des cales d'encoches 73 ou des éléments analogues, sont disposés au moins en partie à l'intérieur des encoches, en contact avec des pointes de dents 65 adjacentes, pour main- tenir les parties de spires latérales opposées des bobines, afin d'éviter qu'elles ne sortent des encoches par les passages 69 respectifs et pénètrent dans l'alésage 67 du stator. Bien que des isolants d'encoches 71 et des cales 73 soient représentés ici pour les besoins de la descrip- tion, il est possible d'employer, dans le cadre de l'in- vention de façon à atteindre certains au moins de ses buts, d'autres moyens ou systèmes d'isolation des enroule- ments et d'autres moyens de maintien des enroulements dans le stator 23. En outre, il est également possible d'utiliser, dans le cadre de l'invention de façon à attein- dre certains au moins de ses buts, des circuits magnétiques ayant des configurations et des constructions différentes de celles du stator 23. Comme la figure 3 le montre le mieux, à un pos- te de traitement ou de distribution de matière adhésive liquide 75, l'alésage 67 du stator 23 est fixé ou monté de manière amovible par des moyens appropriés, comme par exem- ple un dispositif de serrage ou similaire (non représenté), sur des moyens, tels par exemple qu'un mandrin tournant 77 ou un élément analogue, qu'on peut actionner sélectivement pour produire une rotation conjointe du stator dans des di- rections opposées, comme l'indiquent respectivement les flèches de direction ou de rotation 49, 51. Lorsque le sta- tor 23 est ainsi monté ou serré sur le mandrin 77, il est placé dans une position ou une attitude présélectionnée, avec l'axe central de l'alésage 67 contenu dans un plan d'orientation générale horizontale (non représenté). Bien que ceci ne soit pas représenté, on envisage la possibilité, dans le cadre de l'invention de façon à atteindre certains au moins de ses buts, que l'axe central de l'alésage 67 du stator 23 fasse un angle faible par rapport au plan horizon- tal précité. Des moyens destinés à entraîner le mandrin 77 pour produire sa rotation conjointe avec le stator 23 aussi bien en sens d'horloge qu'en sens inverse d'horloge, comme l'indiquent les flèches de rotation 49, 51, comprennent une roue dentée pour transmission par chaîne, 79, qui est fi- xée au mandrin et est montée de façon à 8tre entraînée par un mécanisme d'entraînement à chaîne sans fin, comme il est indiqué schématiquement en pointillés en 81. Bien que des moyens à moteur appropriés puissent être associés au mécanisme d'entraînement à chaîne sans fin 81, pour le faire fonctionner sélectivement, d'une manière bien connue dans la technique, de façon à entraîner la chaîne sans fin, de tels moyens à moteur ne sont pas représentés, pour sim- plifier le dessin. En outre, bien que les moyens d'entraî- nement ou le mécanisme d'entraînement à chaîne sans fin et à roue à chaîne 79, 80, envisagés ci-dessus pour faire tourner sélectivement le mandrin 77 dans les directions op- posées des flèches de rotation 49, 51, soient représentés ici pour les besoins de la description, il faut noter qu'il est possible, dans le cadre de l'invention de façon à at- teindre certains au moins de ses buts, d'associer au man- drin d'autres moyens pour le faire tourner sélectivement dans les directions opposées. Il est possible de préchauf- fer au moins les enroulements 21 du stator 23, comme on l'envisagera ciaprès de façon plus détaillée, avant de le traiter avec une matière adhésive liquide, bien qu'il soit possible dans le cadre de l'invention, de façon à atteindre certains au moins de ses buts, d'omettre un tel préchauffage. I1 existe une paire d'ensembles de moyens, tels par exemple que des buses 83, 85 et 87, 89, ou des éléments analogues, destinés à distribuer la matière adhésive liquide sur des parties de spires d'extrémités opposées 41, 43 des bobines 33, dans les groupements respectifs de forme gé- nérale annulaires, 45, 47, de ces bobines. Pendant que le stator 23 tourne en inmme temps que le mandrin 77 au poste de traitement 75, on peut déplacer de façon réglable les moyens de distribution ou buses 83, 85, 87, 89, par des moyens ap- propriés (non représentés) connus dans la technique, pour les amener dans des positions ou des emplacements présélec- * tionnés par rapport aux parties de spires d'extrémités opposées 41, 43 des bobines 33 du stator 23, comme le mon- tre la figure 3 et comme l'indique de façon générale une case d'organigramme 91 sur la figure 1. Dans de telles positions présélectionnées, les buses 83, 87 sont placées en position adjacente à la surface ou section périphérique intérieure des parties de spires d'extrémités opposées 41, 43 des bobines 33, dans les groupements annulaires opposés , 47 de ces parties de spires, de façon à être espacées dans une direction générale axiale par rapport aux faces d'extrémités opposées adjacentes 27, 29 du stator 23, et les buses 85, 89 sont disposées en position adjacente à la surface ou section périphérique extérieure des parties de spires d'extrémités opposées des bobines, dans les groupements annulaires opposés de ces parties de spires, de façon à être intercalées dans une direction générale axiale entre les extrémités libres opposées de tels groupe- ments et les faces d'extrémités opposées respectives du stator. Bien que ces positions présélectionnées des buses 83, 85, 87, 89 pour distribuer la matière adhésive liquide sur des parties de spires d'extrémités opposées 41, 43 des bobines 33, dans les groupements annulaires opposés 45, 47 de ces parties de spires, soient représentées ici pour les besoins de la description, on considère qu'il est pos- sible, dans le cadre de l'invention de façon à atteindre certains au moins de ses buts, de placer ces buses à diver- ses autres positions présélectionnées par rapport aux par- ties de spires d'extrémités opposées des bobines, dansi les groupements annulaires opposés de ces parties de spires. Bien que la matière adhésive liquide 25 considé- rée ici pour les besoins de la description puisse être un vernis à base de solvant portant la dénomination Y390PS (contenant de façon générale entre environ 9% et environ 38% de solides), commercialisé par Sterling Division of Reichhold Chemicals, Inc., Sewickley, PA, E.U.A., on envisa- ge la possibilité d'utiliser, dans le cadre de l'invention de façon à atteindre certains au moins de ses buts, diver- ses autres matières adhésives liquides, comme par exemple des vernis à base de solvants ou d'eau et ayant des teneurs en solides différentes de celle indiquée ci-dessus. Avec les buses 83, 85, 87, 89 ainsi placées dans leurs positions présélectionnées, et avec le mandrin 77 et le stator 23 tournant conjointement dans le sens d'horloge'indiqué par la flèche de rotation 49, ce qui cor- respond à la case 93 de l'organigramme de la figure 1, on fait débiter goutte à goutte de la matière adhésive liqui- de 25 par les buses, avec un débit présélectionné, sur les parties de spires d'extrémités opposées 41, 43 des bobines 33, dans les groupements annulaires opposés 45, 47 de. ces parties de spires, ce qui correspond à la case 95 de l'or- ganigramme de la figure 1, et il entre dans le cadre de l'invention, de façon à atteindre certains au moins de ses buts, que les buses aient des débits respectivement égaux ou différents. On envisage également, dans le cadre de l'invention de façon à atteindre certains au moins de ses buts, la possibilité de déclencher la rotation du stator 23 en sens d'horloge avant d'amener les buses 83, 85, 87, 89 dans leurs positions présélectionnées, comme l'indi- quent les flèches d'inversion entre les cases 91, 93 dans l'organigramme de la figure 1. Pour simplifier et illus- trer de manière claire la description qui suit de l'écoule- ment de la matière adhésive liquide distribuée sur les par- ties de spires d'extrémités opposées 41, 43 des bobines 31, on a représenté schématiquement sur le stator 23, en asso- ciation avec la buse 85, pendant un tour du stator, sur les figures respectives 4-6, une seule partie de spire d'extré- mité opposée 43, formée d'un seul tenant avec des parties de spireslatérales 37, 39 de l'une des bobines 33. Pour les besoins de l'explication, on supposera qu'une gouttelette de matière adhésive liquide 25 est distribuée par la buse 85 sur la région médiane de forme générale courbe de la par- tie de spire d'extrémité opposée 43, pendant qu'elle tour- ne avec le stator 23 dans le sens d'horloge indiqué par la flèche de rotation 49, comme la figure 4 le montre le mieux. La matière adhésive liquide 25 qui est appliquée par la buse 85 sur la région médiane de la partie de spire d'extrémité opposée 43 aurait alors tendance à s'écouler de façon générale instantanée, par capillarité et par gra- vité,dans des directions opposées (comme le montrent les flèches d'écoulement sur la figure 4), le long de la partie de spire d'extrémité opposée, vers les parties de spires latérales opposées 37, 39 qui sont formées d'un seul te- nant avec cette dernière, si le stator ne tournait pas en sens d'horloge. Cependant, lorsque le stator 23 tourne à partir de sa position représentée sur la figure 4, en ef- fectuant une partie d'une révolution pour venir à la posi- tion représentée par exemple sur la figure 5, on peut noter que dans cette position en rotation du stator, la partie de spire latérale opposée 39 se trouve dans une position infé- rieure ou "aval", lorsqu'on considère l'horizontale, par rapport à la partie de spire latérale opposée 37 qui est effectivement "en amont" par rapport à elle. Par conséquent, sous l'effet de la rotation du stator 23 en sens d'horloge, et du fait que la matière adhésive liquide 25 qui est dis- tribuée sur la partie de spire d'extrémité opposée 43 ne peut pas s'écouler le long de celle-ci dans une direction dirigée vers "l'amont", une plus grande quantité, au moins, de cette matière adhésive liquide s'écoule ou circule le long de la partie de spire d'extrémité opposée, vers la par- tie de spire latérale opposée inférieure ou "aval", 39, pas- se devant la face d'extrémité opposée 29 du stator 23 et entre dans l'encoche 31 du stator dans laquelle est logée la partie de spire latérale opposée "aval" 39. Du fait que la plus grande quantité, au moins, mentionnée précédemment, de matière adhésive liquide 25 qui est distribuée sur la partie de spire d'extrémité opposée 43 pénètre dans l'encoche de stator 31 dans laquelle est logée la partie de spire laté- rale opposée "aval" 39, on peut noter qu'une telle enco- che de stator s'emplit de façon générale avec la matière adhésive liquide qui pénètre dans cette encoche pendant la rotation du stator 23 en sens d'horloge, tandis que seule une plus faible quantité de la matière adhésive liquide peut pénétrer dans l'encoche 31 dans laquelle est logée la partie de spire latérale opposée "amont" 37, ce qui a pour effet de "sous-alimenter" l'encoche de stator dans laquel- le est logée la partie de spire latérale opposée "amont" 37. Lorsque le stator 23 continue à tourner sur une autre partie d'une révolution, comme le montre par exemple la fi- gure 6, la partie de spire d'extrémité opposée "amont" 37 atteint finalement une position "aval" par rapport à la partie de spire d'extrémité opposée 39. Cependant, du fait que la plus grande quantité mentionnée précédemment de ma- tière adhésive liquide 25 distribuée sur la partie de spire d'extrémité opposée 43 s'est écoulée dans l'encoche de sta- tor dans laquelle est logée la partie de spire latérale op- posée "aval" 39, comme indiqué ci-dessus, il ne reste, au maximum, qu'une plus petite quantité de la matière adhésive liquide disponible pour s'écouler, à partir de la partie de spire d'extrémité opposée, vers l'encoche de stator 31 dans laquelle est logée la partie de spire latérale opposée "amont" 37, même lorsque la partie de spire latérale opposée "amont" 37 tourne pour venir dans la position "aval" par rapport à la partie de spire latérale opposée "aval" 39, comme le montre la figure 6. Du fait de ce qui précède, on considère que seules les encoches 31 du stator 23 dans les- quelles sont logées des parties de spires latérales opposées "aval" 39 des bobines 33 s'emplissent de façon générale avec la matière adhésive liquide 25 qui s'écoule dans ces encoches pendant la rotation du stator dans le sens d'horloge indiqué par la flèche de direction 49, tandis que les encoches dans lesquelles sont logées les parties de spires latérales opposées "amont" 37 des bobines sont de façon générale "sous-alimentées", c'est-à-dire qu'elles ne sont que par- tiellement emplies avec la matière adhésive liquide, comme on l'a exposé ci-dessus. Bien que l'explication précédente de l'écoule- ment de la matière adhésive liquide 25 appliquée aux enrou- lements 21 du stator 23 soit faite en ne considérant qu'une seule spire de conducteur des bobines 33, on note évidem- ment que chacune de ces bobines comporte un ensemble de parties de spires latérales opposées 37, 39 à l'intérieur d'encoches 31 du stator, et de parties de spires d'extré- mités opposées 41, 43 dans des groupements annulaires 45, 47 de ces parties de spires, dans des positions adjacentes aux faces d'extrémité opposées 27, 29 du stator. On peut donc noter que l'écoulement de la matière adhésive liquide exposé ci-dessus en ne considérant qu'une seule partie de spire d'extrémité opposée 39 et des parties de spires latérales opposées 41, 43 reliées à cette dernière, est applicable de façon générale à toutes ces parties de spires d'extrémités opposées et ces parties de spires latérales de l'enroulement 21, lorsqu'on fait tourner le stator 23 dans le sens d'horloge indiqué par la flèche de direction 49. 0n peut également noter que la matière adhésive liquide 25 que la buse 89 applique sur des parties de spires d'extrémités opposées 37 du groupement annulaire 45 s'écoule à partir de celles-ci en suivant de façon générale des parties de spires latérales opposées 37, 39 des bobines 33 qui sont reliées à ces parties de spires d'extrémités, pour assurer de façon générale le remplissage des encoches 31 du stator 33 dans lesquelles sont logées les parties de spires latérales oppo- sées "aval" 43 des bobines, tandis que les encoches dans les- quelles sont logées les parties de spires latérales opposées "amont" des bobines, sont sous-alimentées, d'une manière iden- tique à celle exposée ci-dessus pour les parties de spires d'extrémités opposées 43 des bobines. Du fait que les bo- bines 33 comprennent un ensemble de parties de spires la- térales opposées 37, 39 et un ensemble de parties de spi- res d'extrémités opposées 41, 43, comme mentionné précé- demment, des interstices sont évidemment formés entre ces parties de spires, et on peut noter que de tels intersti- ces entre les parties de spires latérales opposées "aval" 39 des bobines sont de façon générale emplis ou saturés avec la matière adhésive liquide 25 au moment du remplis- sage par cette matière des encoches 31 du stator 23 dans lesquelles se trouvent les parties de spires latérales opposées "aval" 39 des bobines, au cours de la rotation du stator dans le sens d'horloge indiqué par la flèche de ro- tation 49, comme exposé ci-dessus. En outre, on peut éga- lement noter qu'une partie de la matière adhésive liquide qui tombe goutte à goutte destbuses 85, 89 sur les parties de spires d'extrémités opposées 41, 43 des bobines 33, dans les groupements annulaires 45, 47 de ces parties de spires, reste dans les interstices qui sont formés entre les parties de spires d'extrémité opposées des bobines. Bien qu'on ne l'ait pas exposé précédemment, on peut noter que la matière adhésive liquide 25 qui est distribuée par les buses 83, 87 sur la surface ou section périphérique in- térieure des parties de spires d'extrémités opposées 41,43 des bobines 33 s'écoule à partir de celles-ci d'une manière générale identique à celle décrite précédemment pour la ma- tière adhésive liquide distribuée par les buses 85, 87 sur la surface périphérique extérieure des parties de spires d'extrémités opposées des bobines. Pendant la rotation du stator 23 dans le sens d'horloge indiqué par la flèche de ro- tation 49 et dans le sens inverse d'horloge indiqué par la flèche de rotation 51, comme on l'exposera ci-après de façon plus détaillée, on peut présélectionner la vitesse de rota- tion du stator dans une plage définie par une vitesse de ro- tation maximale ou une valeur supérieure, à laquelle les en- roulements 21 du stator sont soumis à un déplacement centri- fuge de la matière adhésive liquide 25, et par une vitesse de rotation minimale, ou une valeur inférieure, suffisam- ment élevée pour empêcher de façon générale l'égoutemment à partir des enroulements de la matière adhésive liquide qui est appliquée à ceux-ci. Lorsque le mécanisme d'entraînement à chaîne sans fin 81 a fait tourner conjointement le stator 23 et le mandrin 77 dans le sens d'horloge-indiqué par la flè- che de rotation 49, pendant une durée présélectionnée au moins suffisamment grande pour assurer de façon générale le remplissage des encoches 31 du stator dans lesquelles sont logées les parties de spires latérales opposées "aval" 39 des bobines 33, on met fin à cette rotation en sens d'horloge, ce qui correspond à la case 97 de l'orga- nigramme de la figure 1, et on inverse le mouvement du mé- canisme d'entraînement à chaîne sans fin, pour produire une rotation conjointe inverse du stator et du mandrin, dans le sens inverse d'horloge qui est indiqué par la flè- che de rotation 51, ce qui correspond à la case 99 de l'or- ganigramme de la figure 1. Avant ou après le début de la ro- tation inverse du stator 23, on peut, si on le désire, re- positionner l'une au moins des buses 83, 85, 87, 89 dans une autre position présélectionnée par rapport aux enroule- ments 21 du stator, ce qui est indiqué par la case 101 de l'organigramme de la figure 1 et par les flèches d'inversion entre les cases d'organigramme 99 et 101, et cette opération entre dans le cadre de l'invention, de façon à atteindre certains au moins de ses buts. Sous l'effet de cette rota- tion inverse ou en sens inverse d'horloge du stator 23, les parties des spires latérales opposées 37 des bobines 33 de- viennent maintenant les parties de spires latérales opposées "aval", pour la matière adhésive liquide 25 qui est appliquée sur les parties de spires d'extrémités opposées 41, 43 et qui s'écoule vers ces parties de spires latérales, tandis que les parties de spires latérales opposées 39 devien- nent maintenant les parties de spires latérales opposées "amont", comme les figures 4-6 le montrent le mieux. Pen- dant la rotation du stator 23 dans le sens inverse d'hor- loge indiqué par la flèche de rotation 51, les buses 83, 87 et 85, 89 continuent à appliquer la matière adhésive li- quide 25 sur les parties de spires d'extrémités opposées 41, 43 des bobines 33, et une plus grande quantité, au moins, de la matière adhésive liquide qui est appliquée s'écoule à partir de ces parties de spires d'extrémités en suivant les parties de spires latérales opposées "aval" 37 des bobines, de façon à emplir d'une manière générale les encoches 31 du stator dans lesquelles sont logées les parties de spires latérales opposées "aval" 37, tandis que les encoches du stator dans lesquelles sont logées les parties de spires latérales opposées "amont" 39 des bobines sont sous-alimentées, d'une manière identique à celle expo- sée ci-dessus, et ceci correspond à la case d'organigramme 103 sur la figure 1. On peut noter que les encoches 31 du stator 23 dans lesquelles sont logées les parties de spi- res latérales opposées "aval" 37 des bobines 33, qui sont de façon générale emplies avec la matière adhésive liquide pendant la rotation en sens inverse d'horloge du stator, sont ces mêmes encoches qui étaient effectivement sous-ali- mentées en matière adhésive liquide pendant la rotation du stator en sens d'horloge considérée précédemment. Bien enten- du, les interstices entre les parties de spires latérales opposées "aval" 39 des bobines 33 s'emplissent ou se saturent de façon générale avec la matière adhésive liquide au moment du remplissage par cette matière des encoches 31 du stator 23 dans lesquelles sont logées les parties de spires laté- rales opposées "aval" 39 des bobines, au cours de la rota- tion du stator en sens inverse d'horloge. On peut continuer à distribuer la matière adhésive liquide 25 sur les parties de spires d'extrémités opposées 41, 43 des bobines 33 pendant une durée présélectionnée au cours de la rotation du sta- tor 23 en sens inverse d'horloge, pour emplir ou saturer de façon générale les interstices entre les parties de spires d'extrémités opposées des bobines, et lorsqu'une quantité présélectionnée de cette matière adhésive liquide a été appliquée aux enroulements 21 du stator 23 à la fois pendant la rotation en sens d'horloge et la rotation en sens inverse d'horloge du stator, on arrête la rotation du stator en sens inverse d'horloge, ainsi que la distribution de la matière adhésive liquide. D'après ce qui précède, on peut noter que l'application de la matière adhésive liquide par les buses 83, 85, 87, 89 sur les parties de spires d'extrémités opposées 41, 43 des bobines 33 pendant la ro- tation du stator aussi bien en sens d'horloge qu'en sens inverse d'horloge, assure de fagon générale l'égalisation du remplissage de toutes les encoches 31 du stator avec la matière adhésive liquide, ainsi que l'enrobage ou la satu- ration des parties de spires d'extrémités opposées et des parties de spires latérales opposées 37, 39 des enroule- ments 21 avec la matière adhésive liquide. La figure 2 représente schématiquement un appa- reil 105 destiné à mettre en oeuvre le procédé de traite- ment exposé ci-dessus pour un ensemble de stators 23, et cet appareil comprend au moins une section ou un poste de traitement de préchauffage 107, une section ou un poste de traitement de distribution 75 et une section ou un poste de traitement de réchauffage 109. Dans l'appareil 105, un ensem- ble de mandrins 77 sont associés ou montés de façon tournante, dans des positions mutuellement espacées, sur un convoyeur, comme par exemple un autre mécanisme d'entraînement à chai- ne sans fin ou un mécanisme analogue, désigné de façon gé- nérale par la référence 111, qui est entraîné par des moyens appropriés bien connus dans la technique (non représentés) et qui a de façon générale pour fonction d'indexer progres- sivement les mandrins de façon à faire passer par l'ensemble des postes de traitement 107, 75, 109 de l'appareil les stators 23 qui sont montés sur les mandrins. Il existe un ensemble de dispositifs de chauffage, comme par exemple des éléments chauffants électriques ou des éléments chauf- fants infrarouges 113, 115, ou des éléments analogues, connectés aux bornes d'une source d'énergie Li, L2, dans les postes de traitement de préchauffage et de réchauffage 107, 109, pour chauffer les stators 23 et leurs enroule- ments 21, au moins à des températures présélectionnées ou dans des plages de température présélectionnées, pendant leur passage dans les postes de traitement respectifs; cependant bien qu'cn représente ici des éléments chauffants pour les besoins de la description, il faut noter qu'il entre dans le cadre de l'invention, de façon à atteindre certains au moins de ses buts, d'employer d'autres moyens bien connus dans la technique pour effectuer un tel chauf- fage des stators. On envisage par exemple la possibilité d'utiliser des moyens de chauffage connectés électriquement aux enroulements 21 des stators 23, pour chauffer essen- tiellement les enroulements, sans considérer le chauffage du stator, pendant leur passage dans les postes de traite- ment respectifs 107, 109. On considère que le préchauffage des enroulements 21 des stators 23 au poste de traitement 107, ce qui correspond à la case d'organigramme 117, est souhaitable pour favoriser la dispersion de la matière adhésive liquide dans l'ensemble des enroulements, c'est-à- dire qu'on obtient une réduction effective de la viscosité de la matière adhésive liquide lorsqu'on fait goutter la ma- tière adhésive liquide sur les parties de spires d'extrémi- tés opposées préchauffées 37, 39 des enroulements, au poste de traitement 75, comme exposé précédemment. Bien qu'on ait indiqué précédemment que le mécanisme d'entraînement à chai- ne sans fin 81 était réversible pour assurer la rotation conjointe du mandrin 77 et du stator 23 dans les directions opposées des flèches de rotation 49, 51, le poste de traite- ment 75 de l'appareil 105 comporte une paire de tels mé- canismes d'entraînement à chaîne sans fin 81, 81a, qui sont entraînés dans des directions opposées pour venir en accouplement, avec entraînement, avec la roue à chatne 79 des mandrins, pendant que les mandrins sont indexés à tra- vers le poste de traitement 75, ce qui assure la rotation conjointe des mandrins et des stators respectivement en sens d'horloge et en sens inverse d'horloge, comme exposé précédemment. On considère que le réchauffage des enrou- lements 21 des stators 23 au poste de traitement 109, qui correspond à la case d'organigramme 119, est souhaitable pour assurer la gélification et le durcissement de la ma- tière adhésive liquide 25 qui est appliquée sur ces enrou- lements au.-poste de traitement de distribution 75, et lors- que le mandrin 77 portant le stator quitte le poste de traitement 109, ce stator est soumis à un refroidissement, ce qui correspond à la case d'organigramme 121 sur la figu- re i. Bien que des postes de traitement 107, 75, 109 de l'appareil 105 soient représentés ici pour les besoins de la description, il faut noter qu'un tel appareil peut com- porter d'autres postes ou sections de traitement, comme par exemple un poste de traitement de refroidissement destiné à réguler le refroidissement des stators après leur réchauffa- ge, et également un poste auquel les stators sont montés sur les mandrins 77 et déposés à partir de ceux-ci. En outre, bien que l'appareil 105 soit représenté ici pour les besoins de la description, on envisage dans le cadre de l'invention et de façon à atteindre certains au moins de ses buts, la possibilité d'utiliser un autre appareil ne comportant par exemple que le poste de traitement 75, les opérations de pré- chauffage et/ou réchauffage du stator exposées ci-dessus étant accomplies à ce poste de traitement. On considère qu' au moment du durcissement de la matière adhésive liquide 25 qui est distribuée sur les enroulements 21 du stator 23, une liaison plus uniforme et plus résistante se forme entre les parties de spires latérales opposées 37, 39 et les par- ties de spires d'extrémités opposées 41, 43 des enroule- ments, du fait d'une meilleure formation de pellicules ou de cordons de la matière adhésive liquide, au moment de son durcissement, à l'intérieur des interstices entre les parties de spires latérales opposées et les parties de spires d'extrémités opposées des enroulements, ce qui réa- lise une liaison plus uniforme et plus résistante. A titre d'exemple et comme mentionné précédemment, lorsque la ma- tière adhésive liquide 25 est dans son état fluide ou li- quide, la matière adhésive liquide emplit de façon généra- le toutes les encoches 31 dans le stator sous l'effet de la rotation de ce dernier en sens d'horloge et en sens in- verse d'horloge, pour réaliser de façon générale une satu- ration et un enrobage complets par la matière adhésive li- quide des parties de spires latérales opposées et des par- ties de spires d'extrémités opposées, ainsi que le remplis- sage pratiquement complet des interstices entre ces parties de spires. Ainsi, lorsqu'on durcit la matière adhésive li- quide 25, elle forme des pellicules ou des cordons d'une manière générale complète à l'intérieur des interstices des enroulements 21. Une description plus détaillée des compo- sants et du fonctionnement de l'appareil 105 est donnée, à titre d'exemple, en relation avec l'appareil 299 de la fi- gure 25, ci-après. En outre, bien que la description précé- dente ait porté sur le procédé de traitement des enroule- ments 21 du stator 23 avec une matière adhésive liquide, pour les besoins de l'exposé, il entre dans le cadre de l'in- vention, de façon à atteindre certains au moins de ses buts, d'utiliser un tel procédé de traitement et un tel appareil pour traiter les enroulements d'autres composants électriques, comme par exemple les enroulements d'un stator ou d'un cir- cuit magnétique bobiné de façon extérieure, ou d'un rotor ou d'un circuit magnétique bobiné pour une machine dynamoélec- trique, etc. 255739g En considérant les figures 9 et 10, on voit un autre circuit magnétique, tel par exemple qu'un stator 131 ou un élément analogue, ayant de façon générale les mêmes parties constitutives et traité de façon générale par le même procédé que dans la description faite ci-dessus en re- lation avec le stator 23, avec les exceptions indiquées ci- après. Les bobines 33 des enroulements 21 du stator 131 sont réparties ou disposées dans différentes phases d'enroulements ou avec différentes relations de phase mu- tuelles, comme il est bien connu dans la technique. Un en- semble d'isolants de phases ou de moyens d'isolation de phases, désignés de façon générale par la référence 133, sont d'une structure bien connue dans la technique et sont disposés de façon à assurer l'isolation entre des bobines 33 dans les différentes phases de celles-ci, dans le stator 131. Les moyens d'isolation de phases 133 comprennent un ensemble d'éléments 135 de forme générale allongée qui sont disposés dans les encoches 31 du stator 131, de façon à assurer l'isolation des phases entre des parties de spires latérales opposées 37, 39 des bobines 33, dans les diffé- rentes phases d'enroulement respectives de-ces bobines, et une paire d'éléments d'extrémités opposées 137 sont formés d'un seul tenant avec les extrémités opposées des éléments allongés, ou bien accouplés à ces extrémités, et ces élé- ments d'extrémités opposées sont disposés de façon à assurer l'isolation des phases entre des parties de spires d'extré- mités opposées 41, 43 des bobines, dans les différentes pha- ses d'enroulement respectives de ces bobines. Cependant, pour la simplicité du dessin, un seul de ces éléments d'ex- trémités opposées 137 est représenté sur la figure 9, fixé aux éléments allongés 135. Même avec les moyens d'isolation de phases 133 en place entre les bobines 33 dans les diffé- rentes phases d'enroulement de ces bobines dans le stator 131, on peut traiter le stator 131 avec la matière adhésive liqui- de 25, selon le procédé de traitement exposé ci-dessus en relation avec le stator 31, et on peut noter que lorsque le stator 131 est ainsi traité, ses encoches 31 sont de * façon générale emplies uniformément avec la matière adhé- sive liquide, à cause de la rotation du stator 131 en sens d'horloge et en sens inverse d'horloge. En outre, on peut également noter que les éléments allongés 135 des mo- yens d'isolation de phases 133 et les parties de spires latérales opposées 37, 39 des bobines 33, dans leurs dif- férentes relations de phase dans les encoches 31, sont de façon générale enrobés par la matière adhésive liquide 25, et que les éléments d'extrémités opposées 137 et les par- ties de spires d'extrémités opposées 41, 43 dans leuisgrou- pements annulaires sont également de façon générale enrobés par la matière adhésive liquide. La représentation graphique de la figure 11 il- lustre l'amélioration de la résistance mécanique des fais- ceaux d'encoche pour la fabrication de stators que procure l'utilisation du procédé de l'invention pour assurer la liai- son de stators triphasés, en comparaison avec le procédé de l'art antérieur qui consiste à immerger les mêmes stators triphasés dans un bain de matière adhésive liquide. A titre d'exemple, et en considérant les lignes portant les désigna- tions A (application goutte à goutte), B (application goutte à goutte), A (immersion) et B (immersion) sur le graphique de la figure 11, on voit une comparaison entre la résistance mé- canique d'un ensemble de faisceaux d'encoche A (application goutte à goutte) et B (appliqation goutte à goutte), c'est- à-dire des parties de spires latérales opposées 37, 39 des enroulements 21 dans des encoches 31 présélectionnées dans le stator 23, traités conformément au procédé de l'invention,et celle du même ensemble de faisceaux d'encoche A (immersion) et B (immersion), traités par immersion complète du stator dans un bain de la matière adhésive liquide. Bien que la ma- tière adhésive liquide utilisée dans le procédé de l'inven- tion ait une teneur en résine ou en solides notablement inférieure à celledu bain dans lequel les stators ont été immergés, on peut noter que les résistances mécaniques des faisceaux d'encoche A (application goutte à goutte) et B (application goutte à goutte) traités conformément au procédé de l'invention, sont améliorées par rapport à celles des faisceaux d'encoche A (immersion) et B (immer- sion), et on considère qu'on obtient une telle résistance mécanique accrue des faisceaux d'encoche du fait du rem- plissage plus complet et plus uniforme des encoches 31 du stator 23 avec la matière adhésive liquide, ainsi que de la meilleure formation de pellicules de la matière adhési- ve liquide à l'intérieur des interstices des enroulements 21 du stator, comme on l'a exposé précédemment. En ce qui concerne un stator triphasé traité en faisant couler goutte à goutte la matière adhésive li- quide sur les parties de spires d'extrémités opposées des enroulements, tout en faisant tourner le stator dans une seule direction, on a trouvé que certains au moins des faisceaux d'encoche de la phase médiane des enroulements n'étaient pas liés de façon correcte, c'est-à-dire qu'ils se séparent lorsqu'on les retire du stator à tester, de la manière exposée ci-après. Cependant, comme indiqué précé- demment, les mêmes faisceaux d'encoche de la phase médiane des enroulements du même stator triphasé sont liés ensemble de façon correcte lorsqu'on traite le stator conformément au procédé de l'invention, en faisant couler goutte à goutte la matière consistant en résine liquide sur les parties de spires d'extrémités opposées des enroulements, tout en fai- sant tourner le stator dans une direction puis dans une au- tre direction opposée à la première. On considère évidemment que la résistance mécanique accrue des faisceaux d'encoche dans la phase médiane des enroulements du stator traité par le procédé de l'invention, a été obtenue du fait de la rota- tion du stator dans des directions opposées, ce qui. permet de parvenir à un remplissage plus complet et plus unifor- me des encoches de stator avec la matière adhésive liqui- de, ainsi que par la meilleure formation de pellicules de la matière adhésive liquide à l'intérieur des interstices des enroulements, comme exposé ci-dessus. En comparant les résistances mécaniques des mêmes faiseeaux d'encoche d'enroulements dans des stators traités par le procédé de l'invention, et par le procédé de l'art antérieur dans lequel on fait couler goutte à goutte la matière adhésive liquide sur les spires d'extré- mités opposées des enroulements pendant qu'on fait tourner le stator dans une seule direction, on trouve que l'utili- sation du procédé de l'invention augmente les résistances mécaniques de certains au moins des faisceaux d'encoche.On considère évidemment que cette résistance mécanique accrue des faisceaux est obtenue du fait d'un remplissage plus complet et plus uniforme des encoches de stator avec la ma- tière adhésive liquide, ainsi que du fait de la meilleure formation de pellicules par la matière adhésive liquide à l'intérieur des interstices des enroulements, comme exposé ci-dessus. Pour parvenir à des comparaisons satisfaisantes dans les tests précités des faisceaux d'encoche, on n'a tes- té que les faisceaux de parties de spires latérales opposées des enroulements dans des encoches du stator qui n'étaient pas utilisées en commun. Pour effectuer les tests précités des faisceaux d'encoche, on les a tout d'abord sectionnés par rapport aux parties de spires d'extrémités opposées des enroulements, puis on les a extrait des encoches des sta- tors. On a ensuite positionné chaque faisceau d'encoche sur une paire de supports en forme de couteaux prévus pour eux et mutuellement espacés d'environ 10 cm, sur une presse d'établi classique avec laquelle on a appliqué une force de direction générale perpendiculaire sur la section médiane du faisceau d'encoche, jusqu'à ce que l'une au moins des par- ties de spires latérales opposées des enroulements appar- tenant au faisceau d'encoche considéré se sépare des au- tres. On a mesuré avec un équipement de mesure approprié associé à la presse d'établi la force appliquée au fais- ceau d'encoche pour produire soit la séparation de l'une au moins des parties de spires latérales opposées des en- roulements, dans un tel faisceau d'encoche, par rapport aux autres parties de spires latérales opposées des enrou- lements contenus dans le faisceau d'encoche considéré, soit la dissociation de l'ensemble du faisceau d'encoche. En considérant les figures 12-31, on voit une autre forme de l'invention qui consiste en un procédé de fabrication d'un circuit magnétique ou d'un stator bobiné lâche 231 prévu pour l'utilisation dans une machine dynamo- électrique (non représentée), et le circuit magnétique bo- biné lâche comprend un ensemble de tôles 233, chacune d'elles comportant un ensemble d'encoches 235 destinées à recevoir un ensemble de bobines 237 d'enroulements 239 dans le circuit magnétique bobiné lâche, et les t8les et les en- roulements sont conçus de façon à être liés ensemble pour donner de façon générale une masse unitaire, au moyen d'une matière adhésive liquide durcissable 241 prévue pour être associée aux tôles et aux enroulements (figure 12 et 13). Dans la mise en oeuvre de ce procédé, on associe ou on dispose les tôles 233 d'une manière générale lâche, en un empilement 243 de ces t8les qui comporte une paire de faces d'extrémités oppposées 245, 247 et des encoches 235 qui sont de façon générale alignées axialement à travers les tôles, entre les faces d'extrémités opposées respectives de l'empi- lement lâche de tôles (figure 14). Des parties opposées, comme par exemple une paire de parties de spires latérales opposées 249, 251, des bobines 237, sont positionnées dans les encoches 235 dans l'empilement lâche de tales 243, et d'autres parties opposées, comme par exemple une paire de parties de spires d'extrémités opposées 253, 255, des bobi- nes, sont disposées de façon générale en position adjacen- te aux faces d'extrémité opposées respectives 245, 247 de l'empilement lâche de tales, pour former ainsi, au moins en partie, le circuit magnétique bobiné lâche 231 (figures 13 et 15). On fait tourner le circuit magnétique bobiné lâche 231 selon des séquences présélectionnées dans une première direction et dans une seconde direction opposée à la première, comme l'indiquent les flèches de direction en sens d'horloge et en sens inverse d'horloge 257, 259 (figure 12). On distribue la matière adhésive liquide 241 sur les parties de spires d'extrémités opposées 253, 255 des bobines 237, et la matière adhésive liquide s'écoule à partir de ces parties de spires en suivant de façon générale les parties de spires latérales opposées 249,251 des bobines, pour pénétrer dans les encoches 235 de l'em- pilement lâche de tales 243, dans lesquelles sont logées les parties de spires latérales opposées des bobines, sous l'effet de la rotation du circuit magnétique bobiné lâche 231 dans les première et seconde directions définies par les flèches de direction respectives 257, 259, et une par- tie de la matière adhésive liquide passe, à partir des en- coches de l'empilement lâche de t8les, avec mouillage, entre les tales 233 dans l'empilement lâche de t8les, de façon générale par capillarité (figures 12 et 16-19). On fait durcir la matière adhésive liquide 241 qui est conte- nue dans les bobines 237 et l'empilement lâche de tales 243, ce qui a pour effet de lier ensemble les enroulements239 et l'empilement lâche de tôles du circuit magnétique bobiné lâche 231, pour donner de façon générale la masse unitaire (figure 12). Plus précisément, et en considérant spécialement les figures 12-20, on note que les tôles 233 peuvent être dé- coupées ou formées de toute autre manière à partir d'une ma- tière appropriée, comme par exemple de façon générale une tale ferromagnétique mince ou une matière semblable, et on dispose les tôles en un empilement lâche 243 de ces tôles sur un dispositif d'assemblage approprié, comme par exem- ple un mandrin d'alignement 261 ou un dispositif analogue, comme le montre la figure 14, et ceci correspond à la case d'organigramme 263 sur la figure 20. On envisage, dans le cadre de l'invention, de façon à atteindre certains au moins de ses buts, la possibilité d'assembler ou d'asso- cier de toute autre manière les tôles 233 pour former l'em- pilement lâche 243 de ces tôles sur le mandrin d'aligne- ment 261, soit par une opération manuelle effectuée par un opérateur, soit avec divers équipements classiques (non re- présentés), comme il est bien connu dans la technique. Lors- que les tôles 233 sont ainsi montées sur un mandrin d'ali- gnement 261 jusqu'à une hauteur d'empilement présélection- nées, elles sont disposées de façon générale face à face dans leur empilement lâche 243, et les encoches 235 sont alignées de façon à s'étendre dans une direction générale axiale à travers l'empilement lâche de tôles, entre des faces d'extrémités opposées respectives 245, 247 de cet empilement. Dans cette position alignée, l'empilement lâ- che de tôles 243 comporte une section de culasse 265 qui s'étend entre les faces d'extrémités opposées 245, 247 et qui est limitée par une surface cylindrique ou périphéri- que extérieure 267 de l'empilement lâche de tôles, et un ensemble de dents 269 mutuellement espacées et ayant une forme générale en arc sont formées d'un seul tenant avec la section de culasse et s'étendent dans une direction générale radiale vers l'intérieur à partir de la section de culasse, pour définir les encoches 235 dans le circuit magnétique à tôles lâches entre des dents adjacentes, comme les figures 13 et 15-17 le montrent le mieux. Les dents 269 ont à leurs extrémités libres un ensemble de pointes 271 qui définissent en partie un alésage 273 qui s'étend dans une direction gé- nérale axiale à travers l'empilement lâche de tôles 243, en débouchant dans les faces d'extrémitésopposées 245, 247 de l'empilement, et un ensemble d'entrées ou de passages d'en- coches 275 sont définis entre des pointes de dents adja- centes et font communiquer les encoches 235 avec l'alésage. Bien que les tôles 233 et l'empilement lâche 243 de ces tôles soient représentés ici pour les besoins de la des- cription, il est également possible, dans le cadre de l'in- vention de façon à atteindre certains au moins de ces buts, d'utiliser diverses autres tôles ayant différentes configu- rations et/ou assemblées de diverses autres manières diffé- rentes en un empilement lâche, comme par exemple une t!le en bande enroulée sur chant pour former un empilement lâche. Avec les encoches 235 maintenues, au moins de façon générale, en alignement axial à travers l'empilement lâche de tôles 243, comme exposé ci-dessus, on peut intro- duire ou placer de toute autre manière dans les encoches un ensemble d'isolants d'encoches ou de moyens d'isolation d'encoches 277, ces isolants d'encoches comportant des mo- yens opposés, tels par exemple qu'une paire de rabats 279, 281 ou d'éléments analogues, destinés à venir en contact avec les faces d'extrémités opposées 245, 247, au moins en partie autour des encoches qui débouchent respectivement dans ces faces, comme les figures 13 et 21 le montrent le mieux, dans le but d'éviter un déplacement des isolants. Dans la représentation qui est faite ici pour les besoins de l'exposé, les isolants d'encoches 277 sont mis en forme et réalisés à partir d'une matière appropriée ayant des pro- priétés diélectriques désirées, comme par exemple une feuil- le de Mylar ou d'une matière analogue, bien connue dans la technique, qui est commercialiséepar E.I. du Pont de Nemours And Company, Wilmington, Delaware, E.U.A.; il est cependant possible, dans le cadre de l'invention de façon à atteindre certains au moins de ses buts, d'utiliser divers autres iso- lants d'encoches ayant diverses autres configurations diffé- rentes et formés à partir de diverses autres matières diélec- triques différentes. Ainsi, lorsque les isolants d'encoches 277 sont montés à l'intérieur des encoches 235 de l'empi- lement lâche de tôles 243, comme exposé ci-dessus, les isolants d'encoches ont non seulement pour fonction de maintenir les encoches dans leur alignement général axial sur toute l'étendue de l'empilement lâche de t8les, mais également de retenir de façon générale les t8les 233 pour éviter un déplacement axial de celles-ci à partir de l'em- pilement lâche de t8les, du fait que les rabats 279, 281 des isolants d'encoches viennent en contact avec les faces d'extrémités opposées 245, 247 de l'empilement lâche de t8les, comme exposé ci-dessus et comme il est bien connu dans la technique. Si on désire avoir une description plus détaillée de l'alignement de l'empilement lâche de tôles 243 et de l'association des isolants d'encoches 277 avec oet empilement, on peut se référer au brevet britannique no 1 192 791 et au brevet des E.U.A. n 4 247 978. La mise en place des isolants d'encoches 277 dans les encoches 235 de l'empilement lâche de tôles 243 est représentée par une case d'organigramme 283 sur la figure 20. Bien que ceci ne soit pas représenté, pour simplifier le dessin; il est pos- sible dans le cadre de l'invention, de façon à atteindre certains au moins de ses buts, d'effectuer la mise en place envisagée ci-dessus des isolants d'encoches 277 dans les encoches 235 de l'empilement lâche de tôles 243, à l'aide de divers moyens appropriés, comme par exemple par l'action manuelle d'un opérateur ou par divers équipements classiques bien connus dans la technique. Lorsque les isolants d'encoches 277 sont ainsi assemblés avec l'empilement lâche de tôles 243, en étant associés à celui-ci de façon à le maintenir ou à empêcher son déplacement, comme exposé ci-dessus, on peut bobiner ou placer ou insérer de toute autre manière des enroulements 239 dans les encoches 235 de l'empilement lâche de tôles, en utilisant n'importe quel équipement classique approprié de bobinage et/ou de mise en place de bobine (non représenté), comme il est bien connu dans la technique. Cette opéra- tion consistant à associer les enroulements 239 à l'empi- lement lâche de t8les 243 est représente par la case d-'or- ganigramme 285 sur la figure 20. Comme les figures 13 et 15 le montrent le mieux, lorsque l'association précitée des enroulements 239 avec l'empilement lâche de t8les 243 a été effectuée,des parties de spires latérales opposées 249, 251 de bobines 237 des enroulements sont logées à l'intérieur d'isolants d'encoches 277 qui sont disposés dans les encoches 235 de l'empilement lâche de t8les, pour isoler ainsi électriquement les enroulements par rapport aux encoches, et des parties de spires d'extrémités oppo- sées 253, 255 sont disposées de façon générale en groupe- ments de forme générale annulaire autour de l'alésage 273 de l'empilement lâche de tales, de façon à être espacées dans des positions adjacentes aux faces d'extrémités oppo- sées respectives 245, 247 de l'empilement. Comme le mon- tre schématiquement la figure 15, chaque bobine 237 des enroulements 239 comprend au moins une spire d'un conduc- teur 286 qui peut bien entendu être un fil conducteur de l'électricité émaillé de façon appropriée. Bien que ceci ne soit pas représenté pour simplifier le dessin, on envisage la possibilité, dans le cadre de l'invention, de façon à atteindre certains au moins de ses buts, de mettre en forme et/ou de refouler des parties de spires d'extrémités oppo- sées 253, 255 des bobines 237, pour former les groupements de forme générale annulaire de ces parties de spires, dans des positions adjacentes aux faces d'extrémités opposées 245, 247 de l'empilement lâche de tales 243, au moyen d'un équipement classique approprié, bien connu dans la technique. Soit d'une manière générale simultanée à l'asso- ciation des enroulements 239 avec l'empilement lâche de ta- les 243, soit ultérieurement, on peut disposer ou placer ou insérer de toute autre manière un ensemble de moyens, tels par exemple que des cales d'encoches 287 ou des éléments ana- logues, au moins en partie à l'intérieur des encoches 235, en contact avec celles-ci et avec des pointes de dents adjacentes 271, pour maintenir des parties de spi- res latérales opposées 249, 251 des bobines 237, afin d'éviter qu'elles ne sortent des encoches en passant par les entrées d'encoches 276 entre les pointes de dents ad- jacentes, pour passer dans l'alésage 273 de l'empilement lâche de tôles, comme les figures 13 et 22 le montrent le mieux. Cette mise en place de cales d'encoches 287 à l'in- térieur des encoches 235 de l'empilement lâche de t8les 243, exposée ci-dessus, est illustrée par une case d'orga- nigramme 289 sur la figure 20. Comme la figure 22 le mon- tre le mieux, une paire de bords latéraux opposés 291, 293 des cales d'encoches 287 sont disposés en partie de façon à recouvrir des pointes de dents 271 adjacentes et des parties opposées en regard ou en recouvrement d'iso- lants d'encoches 277, à l'intérieur des encoches 235, en position adjacente aux pointes des dents, et les cales d'encoches s'étendent en travers des entrées d'encoches 275, entre les pointes des dents, de façon à maintenir à l'intérieur des encoches les parties de spires latérales opposées 249, 251 des bobines 237, et à éviter qu'elles ne sortent des encoches par les entrées d'encoches respectives. On envisage également la possibilité de disposer des cales d'encoches 287 dans les encoches 235 de façon qu'elles re- couvrent en partie les isolants d'encoches 277 situés à l'intérieur des encoches, avec les bords opposés 291, 293 des cales d'encochesvenant en contact avec des parties en regard des isolants d'encoches dans les encoches 235 et des pointes de dents adjacentes 271, respectivement, ou s'éten- dant entre ces parties en regard, comme la figure 23 le mon- tre le mieux. En outre, comme le montre également la figure 23, une bande 294 de moyens d'isolation de phasesest logée dans l'encoche 235, et si on désire avoir une explication plus complète concernant de tels moyens d'isolation de phases, on peut se référer aux moyens d'isolation de phases133 des figures 9 et 10, ci-dessus. Dans la représentation qui est faite ici pour les besoins de l'exposé, les cales d'encoches 287 sont mises en formes et réalisées à partir d'une matière appropriée ayant des propriétés diélectri- ques désirées comme par exemple une feuille de Mylar ou une matière analogue; il est cependant possible, dans le cadre de l'invention, de façon à atteindre certains au moins de ses buts, d'utiliser diverses autres matières différentes, comme par exemple des cales d'encoches magné- tiques ou autres. Bien que ceci ne soit pas représenté, pour simplifier les dessins, on considère qu'il est possi- ble, dans le cadre de l'invention, de façon à atteindre certains au moins de ses buts, d'effectuer l'association i5 exposée précédemment des cales d'encoches 287 avec l'empi- lement lâche de t8les 243, en employant divers moyens ap- propriés, comme par exemple par une action manuelle d'un opérateur ou avec divers équipements classiques appropriés bien connus dans la technique. Ainsi, lorsqu'on a associé à l'empilement lâche de tôles 243 les enroulements 239, les isolants d'encoches 277 et les cales d'encoches 287, comme exposé ci-dessus, la structure résultante constitue le circuit magnétique bobiné lâche 231. Après avoir assemblé de la manière exposée ci- dessus le circuit magnétique bobiné lâche 231, on peut asso- cier au circuit magnétique bobiné lâche des moyens, tels par exemple qu'un mandrin ou un manchon 295 de forme générale cylindrique, ou un élément analogue, pour réaliser ou assurer l'alignement axial de l'alésage 273 de ce circuit magnétique, comme la figure 24 le montre le mieux. Le manchon 295 est formé en un métal, comme par exemple de l'aluminium, ayant un coefficient de dilatation supérieur à celui de la matière avec laquelle sont formées les tales 233 et, si on le désire, le manchon peut être anodisé pour le munir d'un revêtement ou d'une surface en oxyde d'aluminium. On peut placer ou in- troduire axialement de façon manuelle le manchcn 295 dans l'alésage 273 du circuit magnétique bobiné lâche 231, et le diamètre extérieur du manchon est inférieur d'une va- leur prédéterminée au diamètre de l'alésage, afin d'assu- rer de façon générale un ajustement à frottement doux entre eux. Ainsi, lorsque le manchon 295 est monté à l'in- térieur de l'alésage 273 du circuit magnétique bobiné lâche 231, les pointes de dents 271 sur les t8les 233 de l'empilement lâche de t8les 243 dans le circuit magnétique bobiné lâche sont disposées autour du manchon et dans des positions au moins adjacentes à ce dernier. Comme on l'ex- posera ci-après de façon plus détaillée, lorsqu'on chauffe conjointement le manchon 295 et le circuit magnétique bo- biné lâche 231, dans une plage de température présélec- tionnée, le manchon 295 se dilate pour venir en contact d'alignement axial avec les pointes de dents 271 sur les t8les 233, dans l'empilement lâche de t8les 243 du circuit magnétique bobiné lâche 231, ce qui produit de façon généra- le un déplacement radial de certaines au moins des tôles par rapport à d'autres, et assure l'alignement axial de l'alésage 273 qui est défini au moins en partie par les pointes de dents, sur toute l'étendue de l'empilement lâ- che de t8les du circuit magnétique bobiné lâche. Cette association du manchon 295 et de l'alésage 273 du circuit magnétique bobiné lâche 231 est indiquée par une case d'or- ganigramme 297 sur la figure 20. Si on désire avoir une des- cription plus détaillée du manchon 295 et de ses caractéris- tiques fonctionnelles, on peut se référer au brevet des E.U.A. nO 3 845 547. Bien qu'on représente ici le manchon 295 pour réaliser l'alignement axial de l'alésage 273 dans le circuit magnétique bobiné lâche 231, pour les besoins de la description, il faut noter qu'il entre dans le cadre de l'invention, de façon à atteindre certains au moins de ses buts, d'utiliser divers autres moyens pour réaliser un tel alignement de l'alésage. Les figures 25 et 26 représentent schématique- ment un appareil 299 destiné à réaliser la liaison des enroulements 239 et de l'empilement lâche de tôles 243 du circuit magnétique bobiné lâche 231, pour donner de façon générale la masse unitaire précitée. L'appareil 299 com- porte un ensemble de moyens, tels par exemple que des mandrins tournants 301 ou des éléments analogues, et cha- cun d'eux a de façon générale pour fonction d'assurer le montage de l'un au moins des assemblages précités formés par le manchon 295 et le circuit magnétique bobiné lâche 231, et de faire tourner cet assemblage dans les direc- tions opposées des flèches de rotation 357, 359, selon des séquences présélectionnées, pendant que les mandrins sont déplacés ou indexés à travers l'appareil, entre des positions d'indexage présélectionnées et selon une sé- quence ou un fonctionnement périodique ou minuté sélec- tionné, sous l'action de moyens d'indexage ou d'entraine- ment, tels par exemple qu'un mécanisme d'entraînement à chaîne sans fin 303 ou un mécanisme analogue, sur lesquels les mandrins sont montés, comme on l'exposera ci-après en détail. Cependant, pour la simplicité de la description, on considèrera ci-après le passage d'un seul des mandrins 301 à travers l'appareil 299. Dans un poste ou une chambre de chargement et de déchargement 305 de l'appareil 299, l'assemblage formé par le manchon 295 et le circuit magnétique bobiné lâche 231 est chargé sur l'un des mandrins 301 présentésau poste de chargement; et bien que ceci ne soit pas représenté, pour la simplicité du dessin, on considère qu'il entre dans le cadre de l'invention, pour atteindre certains au moins de ses buts, de charger un tel assemblage sur le mandrin soit manuellement, par un opérateur, soit par un équipement classique approprié, bien connu dans la technique. Lorsque le manchon 295, avec le circuit magnétique bobiné lâche 231 disposé sur lui de la manière exposée ci-dessus, est ainsi chargé sur le mandrin 301, il est fixé ou monté sur le mandrin de manière amovi- ble par des moyens classiques appropriés qui lui sont assc- ciés, comme par exemple un dispositif de serrage (non re- présenté) ou un dispositif analogue. Bien qu'un seul assem- blage formé par un manchon 295 et un circuit magnétique bobiné lâche 231 soit représenté monté sur le mandrin 301, on envisage évidemment dans le cadre de l'invention, pour atteindre certains au moins de ses buts, la possibilité de monter plus d'un tel assemblage sur le mandrin. Lors- que l'assemblage formé par le manchon 295 et le circuit ma- gnétique bobiné lâche 231 est ainsi monté ou maintenu de façon amovible sur le mandrin 301, l'axe central ou l'axe de rotation du mandrin est placé dans une position ou une attitude présélectionnée, dans laquelle il est contenu dans un plan horizontal (non représenté); on envisage cependant dans le cadre de l'invention et de façon à atteindre cer- tains au moins de ses buts, la possibilité qu'un tel axe du mandrin fasse un angle d'une valeur désirée par rapport au plan horizontal précité. En outre, bien que l'assemblage formé par le manchon 295 et le circuit magnétique bobiné lâche 231 soit représenté ici, pour les besoins de la des- cription, sous une forme dans laquelle il est monté de fa- çon amovible sur le mandrin 301, on envisage dans le cadre de l'invention et de façon à atteindre certains au moins de ses buts, la possibilité d'utiliser divers autres moyens, comme par exemple un dispositif de serrage à expansion ou un dispositif analogue, associé au mandrin, au lieu du manchon, pour recevoir directement lkalésage du circuit magnétique bobiné lâche, monté de façon amovible sur le mandrin, et éga- lement pour réaliser l'alignement axial d'un tel alésage.La case d'organigramme 307 de la figure 20 représente le charge- ment de l'assemblage du manchon 215 et du circuit magnétique bobiné lâche 231 sur le mandrin 301 au poste de chargement et de déchargement 305 de l'appareil 299. Chaque mandrin 101 comprend une roue à chaîne 309 qui est montée de façon à etre entraînée par un ensemble de mécanismes d'entraînement à chaîne sans fin, comme ceux indiqués par exemple en 311, 313, 315, 317 dans l'ap- pareil 299, pour faire tourner le mandrin selon des séquen- ces présélectionnées dans les directions opposées des flè- * ches de rotation 257, 259, pendant que le mandrin est in- dexé à travers l'appareil par les moyens d'entraînement 330 prévus pour lui. Bien que les dispositifs d'entraîne- ment à chaîne sans fin 311-317 soient représentés ici pour o10 les besoins de la description sous une forme dans laquelle ils peuvent engrener avec la roue à chaîne 309 du man- drin 301, afin de le faire tourner dans une direction sé- lectionrnée, on envisage qu'il entre dans le cadre de l'in- vention, de façon à atteindre certains au moins de ses buts, d'utiliser un plus grand nombre ou un plus petit nom- bre de tels mécanismes d'entraînement à chaîne dans l'appa- reil 299, comme on le désire, et il est également possi- ble d'employer d'autres moyens classiques appropriés dans l'appareil pour faire tourner les mandrins dans les direc- tions opposées indiquées par les flèches de direction 257, 259, selon n'importe quelle séquence désirée de telles ro- tations. Lorsque l'assemblage formé par le manchon 295 et le circuit magnétique bobiné lâche 231 a été monté de façon amovible sur le mandrin 301 au poste de chargement et de déchargement 305 de l'appareil 299, comme exposé ci- dessus, le mandrin est indexé à partir de cette position par le fonctionnement des moyens d'entraînement 303, de façon à passer par un poste ou une chambre de préchauffage 319 de l'appareil, et un ensemble de dispositifs de chauf- fage, comme par exemple des éléments chauffants électriques ou infrarouges 321 ou des éléments analogues, sont disposés dans le poste de préchauffage de façon à donner lieu à un transfert de chaleur avec un tel assemblage, pendant qu'il est indexé de façon à traverser le poste de préchauffage. Bien entendu, le mandrin 301 peut être déplacé de façon à passer par n'importe quel nombre de positions indexées présélectionnées à l'intérieur du poste de préchauffage 319, de la manière qui peut être désirée ou nécessaire pour élever au moins jusqu'à une valeur présélectionnée la température de l'assemblage formé par le manchon 295 et le circuit magnétique bobiné lâche 231 sur le mandrin. Bien que ceci ne soit pas représenté, pour simplifier le dessin, on envisage la possibilité qu'il existe dans le poste de préchauffage 319 de l'appareil 299 des moyens, tels par exemple qu'au moins un autre mécanisme d'entraî- nement à chaîne ou un mécanisme analogue, similaire aux mécanismes d'entraînement à chaîne 311-317, destiné à en- tra4ner la roue à chaîne 307 du mandrin 301 pour la faire tourner ainsi dans l'une au moins des directions opposées indiquées par les flèches de direction 257, 259, pendant que le mandrin passe par l'une au moins de ses positions indexées à l'intérieur du poste de préchauffage. Comme mentionné précédemment, du fait de la différence descoef- ficients de dilatation des métaux du manchon 295 et des t8les 233, le manchon se dilate radialement vers l'exté- rieur pour porter contre les pointes de dents 271 des tôles 233 dans l'empilement lâche de t8les 243 du circuit magnétique bobiné lâche 231,sous l'effet de la chaleur qui est produite et transférée vers le manchon par les disposi- tifs chauffants 321 qui se trouvent dans le poste de pré- chauffage 319 de l'appareil 299, ce qui a pour effet d'as- surer l'alignement axial de l'alésage 273 sur toute l'éten- due du circuit magnétique bobiné lâche. Bien entendu, du fait que les t8les 233 sont seulement maintenues de façon lâche par les isolants d'encoches 277 dans l'empilement lâche de t8les 243, comme exposé précédemment, certaines au moins des tôles peuvent de façon générale se déplacer radia- lement ou de façon réglable par rapport à d'autres, dans l'empilement lâche de tôles, sous l'effet de la dilatation due à la chaleur, et de la venue en contact du manchon 295 avec les pointes de dents 271 des teles, pour réali- ser l'alignement axial. On peut noter que la venue en contact du manchon 295 avec les pointes de dents 271 des tales 233 a non seulement pour effet d'aligner l'alésage 273 à travers le circuit magnétique bobiné lâche 231, mais également de maintenir ces pointes de dents exemp- tes de toute matière adhésive liquide 241 qui est distri-- buée sur les enroulements 239, comme on l'exposera ci- après. Le préchauffage de l'assemblage du manchon 295 et du circuit magnétique bobiné lâche 231 sur le mandrin 301, au moment o cet assemblage traverse le poste de-préchauf- fage 319 de l'appareil 299,est représenté par une case d'organigramme 323 sur la figure 20, et l'alignement axial de l'alésage 273 à travers le circuit magnétique bobiné lâche 231 est représenté par une autre case d'organigramme 325 sur la figure 20. Bien entendu, outre le fait qu'il réalise l'opération d'alignementde Il'alésage par le manchon 295, exposée ci-dessus, le préchauffage du circuit magné- tique bobiné lâche 231 est également souhaitable pour fa- voriser l'écoulement à travers les enroulements 239 de la matière adhésive liquide 241 qui est distribuée sur ceux- ci, comme on l'exposera ci-après de fagon plus détaillée. A la suite du préchauffage de l'assemblage du manchon 295 et du circuit magnétique bobiné lâche 231 sur le mandrin 301 au poste de préchauffage 319, comme exposé ci-dessus, les moyens d'entraînement 303 indexent le man- drin pour le faire passer du poste de préchauffage à un pos- te ou une chambre de distribution de matière adhésive liqui- de, 327, de l'appareil 299. Comme la figure 12 le montre le mieux, une paire d'ensembles de moyens, tels par exemple que des buses 329, 331, 333, 335 qui peuvent avancer et re- culer, ou des éléments analogues, sont établis au poste de distribution 327 pour distribuer la matière adhésive liqui- de 241 sur des parties de spires d'extrémités opposées 253, 255 des enroulements 239 qui se trouvent sur le circuit magnétique bobiné lâche 231. Ainsi, lcrsque le mandrin 301 sur lequel sont montés le manchon 295 et le circuit magnétique bobiné lâche 231, est amené à sa position in- dexée dans le poste de distribution 327, la roue à chaîne 309 est accouplée au mécanisme d'entraînement à chaine sans fin 311, afin d'entraîner en rotation le mandrin en sens d'horloge, comme l'indique la flèche de rotation 257, et comme le représente la case d'organigramme 337 sur la figure 20, et les moyens de distribution ou buses 329, 331, 333, 335 peuvent être déplacés de façon régla- ble ou avancées par des moyens classiques appropriés (non représentés), pour venir dans des positions ou des emplacements avancés présélectionnés par rapport aux par- ties de spires d'extrémités opposées 253, 255 des enroule- ments 239 sur le circuit magnétique bobiné lâche 231, com- me le montre la figure 12 et comme il est représenté par la case d'organigramme 339 sur la figure 20. Bien entendu, on considère que les buses 329-335 peuvent être amenées dans leurs positions avancées présélectionnées avant, après ou de façon générale pendant le mouvement d'indexage du mandrin 301, portant le manchon 295 et le circuit ma- gnétique bobiné lâche 231, vers sa position indexée présé- lectionnée au poste de distribution 327. Dans ces positions présélectionnées, les buses 329-335 sont disposées dans des positions adjacentes à la surface ou la partie périphérique intérieure des parties de spires d'extrémités opposées 253, 255 des bobines 237 des enroulements 239, de façon à être d'une manière générale espacées par rapport aux faces d'ex- trémités opposées adjacentes 245, 247 du circuit magnétique bobiné lâche 231, et les buses 331, 335 sont disposées dans des positions adjacentes à la surface ou à la section péri- phérique extérieure des parties de spires d'extrémités oppo- sées des enroulements, dans les groupements annulaires oppo- sés de ces parties de spires, de façon à être d'une manière générale intercalées axialement entre les extrémités li- bres opposées de tels groupements et les faces d'extrémi- té opposées du circuit magnétique bobiné lâche. Bien que ces positions présélectionnées des buses 329-335, pour dis- tribuer la matière adhésive liquide 241 sur les parties de spires d'extrémités opposées 253, 255 des bobines 237 dans les enroulements 239, soient représentées ici pour les besoins de la description, on considère qu'il entre dans le cadre de l'invention, pour atteindre certains au moins de ses buts, d'utiliser un plus petit nombre ou un plus grand nombre de telles buses, qui peuvent être placées à diverses autres positions présélectionnées par rapport aux parties de spires d'extrémités opposées des bobines dans les enroulements. Bien que la matière adhésive liquide 241 puisse être ici, pour les besoins de la description, un vernis à base de solvant du type Y390PS (avec une te- neur en solides dans une plage qui est de façon générale comprise entre environ 9% et environ 38%), commercialisé par la firme Sterling Division of Reichhold Chemicals, Inc., Sewickley, PA, E.U.A., on envisage qu'il entre dans le ca- dre de l'invention, de façon à atteindre certains au moins de ses buts, d'utiliserdiveioes autres matières adhésives liquides, comme par exemple des vernis à base de solvants ou à base d'eau, ou des matières analogues, ayant des te- neurs en solides qui peuvent être les mêmes que celles in- diquées ci-dessus ou qui peuvent être différentes. Avec les buses 329-335 ainsi placées dans leurs positions avancées présélectionnées, et avec le mandrin 301 et l'assemblage du manchon 295 et du circuit magnétique bobiné lâche 231 monté sur le mandrin tournant conjointe- ment en sens d'horloge, dans la direction de la flèche de rotation 257, les buses appliquent ou font couler goutte à goutte la matière adhésive liquide 241, avec un débit pré- sélectionné, sur les parties de spires d'extrémités opposées 253, 255 des bobines 237 des enroulements 239 du circuit 255739Z magnétique bobiné lâche 231, comme l'indique la case d'or- ganigramme 341 sur la figure 20, et on considère que, dans le cadre de l'invention de façon à atteindre certains au moins de ses buts, les débits de ces buses peuvent être respectivement égaux ou différents. On considère également qu'il est possible, dans le cadre de l'invention, de façon à atteindre certains au moins de ses buts, de déclencher la rotation du mandrin 301 en sens d'horloge après le po- sitionnement des buses 329-335 dans leurs positions pré- sélectionnées, comme l'indiquent les flèches d'inversion entre les cases 337, 339 dans l'organigramme de la figure 20. Pour simplifier et illustrer avec clarté la descrip- tion qui suit de l'écoulement de la matière adhésive liqui- de 241 distribuée sur les parties de spires d'extrémités opposées 253, 255 des bobines 237, une seule partie de spire d'extrémité opposée 255, formée d'un seul tenant avec des parties de spires latérales opposées 249, 251 de l'une des bobines 237, est représentée schématiquement sur le circuit magnétique bobiné lâche 231, en association avec la buse 335, au cours d'une révolution du circuit ma- gnétique bobiné lâche, sur les figures 16-18. Pour les be- soins de l'explication, on supposera que la buse 335 dis- tribue une gouttelette de matière adhésive liquide 241 sur la section médiane de forme générale courbe de la partie de spire d'extrémité opposée 255, pendant que celle-ci tour- ne en sens d'horloge, dans la direction de la flèche de ro- tation 257, avec le circuit magnétique bobiné lâche 231, comme la figure 16 le montre le mieux. La matière adhésive liquide 241 que la buse 335 applique sur la section médiane de la partie de spire d'extrémité opposée 255 aurait alors tendance à s'écouler par capillarité et par gravité d'une manière générale instantanée dans des directions opposées (comme l'indiquent les flèches d'écoulement sur la figure 16), le long de la partie de spire d'extrémité opposée, vers les parties de spires latérales opposées 249, 251 qui sont for- mées d'un seul tenant avec la partie de spire d'extrémité, si le circuit magnétique bobiné lâche n'était pas mis en rotation en sens d'horloge. Cependant, lorsqu'on fait tour- ner en sens d'horloge le circuit magnétique bobiné lâche 231 à partir de sa position sur la figure 16, sur une frac- tion d'un tour, pour l'amener par exemple à la position re- présentée sur la figure 17, on peut noter que dans cette position en rotation du circuit magnétique bobiné lâche, la partie de spire latérale opposée 251 est placée dans une position inférieure ou "aval" par rapport à l'horizon- tale,tandis que la partie de spire latérale opposée 249 est effectivement "en amont" par rapport à elle. Par consé- quent, sous l'effet de la rotation en sens d'horloge du circuit magnétique bobiné lâche 231, et du fait que la ma- tière adhésive liquide qui est distribuée sur la partie de spire d'extrémité opposée 255 ne peut pas s'écouler le long de cette dernière dans une direction "amont", une plus grande quantité, au moins, de cette matière adhésive liquide s'écoule ou circule le long de la partie de spire d'extrémité opposée vers la partie de spire latérale oppo- sée inférieure ou "aval" 251, en passant devant la face d'extrémité opposée 247 du circuit magnétique bobiné lâche et en pénétrant dansl'encoche 265 de ce circuit magnétique dans laquelle est logée la partie de spire latérale opposée "aval" 251. Du fait que la plus grande quantité, au moins, de matière adhésive liquide 241quiest distribuée sur la par- tie de spire d'extrémité opposée 255, pénètre dans l'encoche de stator 235 dans laquelle est logée la partie de spire la- térale opposée "aval" 251, on peut noter que cette encoche peut de façon générale s'emplir avec la matière adhésive li- quide qui pénètre à l'intérieur pendant la rotation du cir- cuit magnétique bobiné lâche 231 en sens d'horloge, tandis que seule une plus petite quantité de la matière adhésive li- quide peut pénétrer dans l'encoche 235 dans laquelle est lo- gée la partie de spire latérale opposée "amont' 249, ce qui, en fait, sous-alimente l'encoche dans laquelle est logée la partie de spire latérale opposée "amont" 249. Lorsque la rotation du circuit magnétique bobiné lâche 231 se poursuit sur une autre fraction d'un tour de ce circuit magnétique, comme le montre par exemple la figure 18, la partie de spire latérale opposée "amont" 249 finit par atteindre une position "aval" par rapport à la partie de spire latérale opposée 251. Cependant, du fait que la plus grande quantité précitée de matière adhésive liquide 241 distribuée sur la partie de spire d'extrémité opposée 255 s'est écoulée dans l'encoche de stator 235 dans laquel- le est logée la partie de spire latérale opposée "aval" 251, comme indiqué ci-dessus, il ne peut y avoir au maxi- mum qu'une plus petite quantité de la matière adhésive li- quide restant disponible pour s'écouler à partir de la partie de spire d'extrémité opposée vers l'encoche de sta- tor 235 dans laquelle est logée la partie de spire latéra- le opposée "amont" 249, même lorsque la partie de spire la- térale opposée "amont" 249 a tourné pour venir dans la po- sition "aval" par rapport à la partie de spire latérale opposée "aval" 251, comme le montre la figure 8. Du fait de ce qui précède, on considère que seules les encoches 235 du circuit magnétique bobiné lâche 231 dans lesquelles sont logées des parties de spires latérales opposées "aval" 251 des bobines 237, s'emplissent de façon générale avec la ma- tière adhésive liquide 241 qui s'écoule dans ces encoches pendant la rotation du circuit magnétique bobiné lâche dans le sens d'horloge indiqué par la flèche de direction 257, tandis que les encoches 235 dans lesquelles sont logées les parties de spires latérales opposées 249 des bobines sont de façon générale sous-alimentées, c'est-à-dire qu'elles ne sont que partiellement emplies avec la matière adhésive liquide, comme on l'a exposé ci-dessus. Bien que l'explication précédente de l'écoulement de la matière adhésive liquide 241. qui est appliquée aux en- roulements 239 du circuit magnétique bobiné lâche 231 soit présentée en ne considérant qu'une seule spire de conducteur 286 de l'une des bobines 237, on voit évidem- ment que chacune de ces bobines comporte un ensemble de parties de spires latérales opposées 249, 251 à l'inté- rieur des encoches 235 du circuit magnétique bobiné lâche, associées à un ensemble de parties de spires d'extrémités opposées 253, 255 dans les groupements annulaires de ces parties de spires, dans des positions adjacentes aux faces d'extrémités opposées 245, 247 du circuit magnétique bobi- né lâche. On peut donc noter que l'écoulement de la matiè- re adhésive liquide 241 qui est envisagé ci-dessus en necon- sidérant qu'une seule partie de spire d'extrémité opposée 255 et des parties de spires latérales opposées 249, 251 connectées à cette partie de spire d'extrémité, est appli- cable de façon générale à la totalité de ces parties de spires d'extrémités et de ces parties de spires latérales opposées des enroulements 239, lorsqu'on fait tourner le circuit magnétique bobiné lâche 231 dans le sens d'horlo- ge indiqué par la flèche de rotation 257. On peut également noter que la matière adhésive liquide 241 que la buse 331 applique sur des parties de spires d'extrémités opposées 253 des bobines 237 s'écoule à partir de celles-ci en sui- vant de façon générale les parties de spires latérales op- posées 249, 251 des bobines qui sont connectées à ces par- ties de spires d'extrémités, pour emplir de façon générale les mêmes encoches 235 du circuit magnétique bobiné lâche 231 dans lesquelles sont logées les parties de spires laté4 rales opposées "aval" 251 des bobines, tandis que les mêmes encoches dans lesquelles sont logées les parties de spires latérales opposées "amont" 249 des bobines sont effective- ment sous-alimentées, d'une manière identique à celle expo- see ci-dessus en relation avec les parties de spires d'ex- trémités opposées 255 des bobines. Du fait que les bobines 237 des enroulements 239 comprennent un ensemble de parties de spires latérales opposées 249, 251 et un ensemble de parties de spires d'extrémités opposées 253, 255, comme mentionné précédemment, des interstices sont évidemment formés entre ces parties de spires, et on peut noter que ces interstices situés entre les parties de spires laté- rales opposées "aval" 251 des bobines sont de façon gé- nérale emplis ou saturés avec la matière adhésive liquide 241 au moment du remplissage par cette matière des encoches 235 du circuit magnétique bobiné lâche 231 dans lesquelles sont logées les parties de spires latérales opposées "aval" 251, pendant la rotation du stator dans le sens d'horloge indiqué par la flèche de rotation 257, comme exposé ci-des- sus. En outre, on peut également noter qu'une partie de la matière adhésive liquide que les buses 331, 335 font couler goutte à goutte sur les parties de spires d'extrémités opposées 253, 255 des bobines 237, dans les groupements annulaires de ces parties de spires, reste dans les inters- tices formés entre les parties de spires d'extrémités oppo- sées des bobines. Bien que ceci n'ait pas été envisagé pré- cédemment, on peut noter que la matière adhésive liquide 241 qui est distribuée par les buses 329, 333 sur la sur- face ou section périphérique intérieure des parties de spi- res d'extrémités opposées 253, 255 des bobines 237, s'écou- le à partir de celles-ci d'une manière qui est de façon gé- nérale identique à celle décrite précédemment en relation avec la matière consistant en résine liquide que les buses 331, 335 appliquent sur la surface périphérique extérieure des parties de spires d'extrémités opposées des bobines. Pendant la rotation du circuit magnétique bobiné lâche 231 dans le sens d'horloge indiqué par la flèche de rotation 257 et dans le sens inverse d'horloge indiqué par la flèche de rotation 259, comme il est exposé ciaprès de façon plus détaillée, on peut présélectionner la vitesse de rotation du circuit magnétique bobiné lâche de façon qu'elle soit comprise dans une plage définie par une vitesse de rotation maximale ou une valeur supérieure, à laquelle le déplace- ment centrifuge de la matière adhésive liquide 241 appli- quée aux enroulements 239 du circuit magnétique bobiné lâche est de façon générale évité ou tout au moins minimi- sé, et par une vitesse de rotation minimale, ou une va- leur inférieure, suffisamment grande pour empocher de fa- çon générale ou tout au moins pour minimiser l'égouttement à partir des enroulements de la matière adhésive liquide qui est appliquée à ceux-ci. La case d'organigramme 343 1o sur la figure 20 indique l'écoulement de la matière adhé- sive liquide 241 qui est distribuée sur les parties de spires d'extrémités opposées 253, 255 des bobines 237, en suivant, à partir de ces parties de spires d'extrémités, les parties de spires latérales opposées 249, 251 des bo- bines, pour pénétrer dans les encoches 235 du circuit ma- gnétique bobiné lâche 231 dans lesquelles sont logées les parties de spires latérales opposées des bobines. La matière adhésive liquide 241 qui pénètre dans les encoches 235 du circuit magnétique bobiné lâche 231 pénètre évidemment à l'intérieur des isolants d'enco- ches 277 et des cales d'encoches 287 qui sont disposés dans les encoches, en entourant de façon générale les par- ties de spires latérales opposées 249, 251 des bobines 237 logées dans les encoches, comme exposé ci-dessus. Une par- tie de cette matière adhésive liquide 241 qui pénètre ainsi à l'intérieur des isolants d'encoches 277 et des cales d'en- coches 287 dans les encoches 235 s'échappe de ceux-ci en passant ou en s'infiltrant entre des bords opposés 291, 293 des cales d'encoches et les parties en regard ou en recou- vrement des isolants d'encoches, de façon à sortir à l'exté- rieur de ces derniers, en pénétrant dans les encoches du circuit magnétique bobiné lâche 231, en communication ou en contact avec les tôles 233 qui définissent ces encoches, - comme le montre la figure 19. Cette matière adhésive liquide 241 qui s'infiltre,passe ou s'écoule alors, au moins en par- tie, à partir des encoches 235, de façon générale par capillarité, avec mouillage, entre au moins une partie des surfaces en regard des tôles 233 du circuit magnéti- que bobiné lâche 231, pendant que l'assemblage formé par le manchon 295 et le circuit magnétique bobiné lâche tourne sur le mandrin 301, dans la direction indiquée par la flèche de rotation 257. On considère que pendant ce mouillage des tôles 233 par capillarité, comme exposé ci- dessus, la matière adhésive liquide 241 s'écoule à partir des encoches 235 en circulant de façon générale en direction radiale vers l'extérieur, vers la surface périphérique 267 du circuit magnétique bobiné lâche 231, de façon à mouiller, au moins en partie, les t8les dans la section de culasse 265 et entre les dents 269 de ces tôles. Cependant, comme mentionné précédemment, le con- tact, assurant l'alignement, entre le manchon 295 et les pointes de dents 271 des tôles 233 dans le circuit magné- tique bobiné lâche 231, maintient ces pointes de dents exemptes de toute matière adhésive liquide infiltrée 241 qui circule par capillarité entre les tôles, à partir des encoches 235, en mouillant ces tôles. Bien qu'on considè- re que le mouillage des tôles 233, envisagé ci-dessus, s'effectue essentiellement par capillarité, on considère également que la rotation du circuit magnétique bobiné lâche 231 dans la direction de la flèche de rotation 257 apporte au moins une contribution au passage de la matière consistant en résine liquide 241 entre les tôles, en mouil- lant ces dernières. L'action de mouillage indiquée ci-des- sus de la matière adhésive liquide 241 entre les tôles 233 placées face à face, est représentée par la case d'organi- gramme 345 sur la figure 20. Lorsqu'une quantité présélectionnée de la matière adhésive liquide 241 a été appliquée sur les enroulements 239 à partir des buses 329-335, de la manière exposée ci- dessus, on peut, si nécessaire ou si on le désire, arrêter cette application de la matière adhésive liquide pendant une période d'attente ou d'absence d'application présé- lecticnnée, afin que la matière adhésive liquide passe des interstices des parties de spires d'extrémités oppo- sées 253, 255 des enroulements, vers les encoches 235 du circuit magnétique bobiné lâche 231 dans lesquelles sont logées les parties de spires latérales opposées 249, 251 des enroulements, comme exposé cidessus. Pendant cette période d'attente, il est évidemment souhaitable de main- tenir la rotation dans la direction de la flèche de ro- tation 257 de l'assemblage formé par le manchon 295 et le circuit magnétique bobiné lâche 231 sur le mandrin 301, afin d'empêcher ou tout au moins de minimiser toute per- te de matière adhésive liquide 241 à partir du circuit ma- gnétique bobiné lâche, comme mentionné précédemment. A la fin de la période d'attente présélectionnée mentionnée ci- dessus, on peut reprendre si on le désire l'application de la matière adhésive liquide 241 aux enroulements 239, par les buses 329-335. Bien qu'on n'envisage ci-dessus qu'une seule période d'attente entre des périodes d'appli- * cation de la matière adhésive liquide 241 sur les enroule- ments 239 du circuit magnétique bobiné lâche 231, pour les besoins de la description, on considère qu'il est possible, dans le cadre de l'invention et de façon à atteindre cer- tains au moins de ses buts, de supprimer une telle période d'attente ou d'utiliser plus d'une période d'attente. Lorsque l'assemblage du manchon 295 et du cir- cuit magnétique bobiné lâche 231 sur le mandrin 301 a tour- né sous l'action du mécanisme d'entraînement à chaîne sans fin 311, dans le sens d'horloge indiqué par la flèche de ro- tation 257, pendant une durée présélectionnée au moins suf- fisante pour assurer le remplissage. des encoches 235 du circuit magnétique bobiné lâche dans lesquelles sont logées les parties de spires latérales opposées "aval" 251 des bobi- nes 237, ainsi que pour mouiller au moins partiellement les surfaces en regard des tôles 233 dans l'empilement lâche 243 de ces tôles appartenant au circuit magnétique bobiné lâche, les moyens d'entraînement 303 de l'appareil 299 produisent le mouvement d'indexage du mandrin portant cet assemblage, pour l'amener à sa position indexée immédiate- ment suivante dans le poste de distribution 327, comme la figure 26 le montre le mieux. Bien entendu, avant ce mou- vement d'indexage du mandrin 301, la distribution de la matière adhésive liquide 241 par les buses 329-335 est ar- ratée, et ces buses sont rétractées à partir de leurs po- sitions avancées ou de distribution, vers leurs positions rétractées (non représentées), de façon à permettre le mouvement d'indexage du mandrin au poste de distribution 327 de l'appareil 299. Sous l'effet de ce mouvement d'in- dexage du mandrin 301 par les moyens d'entraînement 303 au poste de distribution 327 de l'appareil 299, la roue à chaîne 309 sur le mandrin se dégage du mécanisme d'entraî- nement à chaîne sans fin 311, pour mettre ainsi fin à la rotation du mandrin en sens d'horloge, ce qui est indiqué par une case d'organigramme 347 sur la figure 20, et la roue à chaîne engrène ensuite avec le mécanisme d'entraîne- ment à chaîne sans fin 313, pour établir la rotation du mandrin dans le sens inverse d'horloge indiqué par la flè- che de rotation 259, au poste de distribution. Cette inver- sion de la rotation du mandrin 301 portant l'assemblage du manchon 295 et du circuit magnétique bobiné lâche 231, au poste de distribution 327, est indiquée par une case d'or- ganigramme 349 sur la figure 20. Il est évidemment souhaita- ble de déplacer le mandrin 301 à partir de la position inde- xée dans laquelle il est mis en rotation dans la direction de la flèche de rotation 257, pour l'amener à la position indexée suivante dans laquelle la rotation du mandrin a lieu dans la direction de la flèche de rotation 259, en évitant ou tout au moins en minimisant toute perte de matière adhé- sive liquide 241 à partir du circuit magnétique bobiné lâche 231 pendant ce mouvement d'indexage. Avant, après ou de façon générale pendant le déclenchement de la rotation en sens inverse de l'assembla- ge du manchon 295 et du circuit magnétique bobiné lâche 231 sur le mandrin 301, dans le sens inverse d'horloge in- diqué par la flèche de rotation 259 au poste de distribu- tion 327 de l'appareil 299, on peut avancer un autre ensem- ble de moyens, tels que des buses 329a, 331a, 333a, 335a, à partir de positions rétractées, vers des positions avan- o10 cées présélectionnées de ces moyens, à l'aide de moyens classiques appropriés (non représentés), de façon à les placer ou à les positionner de manière réglable dans des positions adjacentes aux parties de spires latérales oppo- sées 253, 255 des enroulements 239, sur le circuit magné- tique bobiné lâche. Bien que les buses 329a-335a soient re- présentées ici comme étant identiques aux buses 329-335, pour les besoins de la description, il est possible dans le cadre de l'invention, de façon à atteindre certains au moins de ses buts, d'employer un plus grand nombre ou un plus petit nombre de telles buses dans la position indexée suivante du mandrin 301 au poste de distribution 327, et de disposer de telles buses soit aux positions présélection- nées indiquées ci-dessus, par rapport aux enroulements 239 du circuit magnétique bobiné lâche 231, soit dans d'autres positions présélectionnées différentes. Le positionnement des buses 329a-335a au poste de distribution 327 est repré- senté par une case d'organigramme 351 sur la figure 20. Du fait qu'on envisage la possibilité de positionner les buses 329a-335a par rapport au circuit magnétique bobiné lâche 231 avant le déclenchement de la rotation en sens inverse du cir- cuit magnétique, une flèche d'inversion est placée entre les cases d'organigramme 349, 351 de la figure 20. Sous l'effet de cette rotation en inverse ou en sens inverse d'horloge de l'assemblage du manchon 295 et du circuit magnétique bobiné Alâche 231 sur le mandrin 301, au poste de distribution 327 de l'appareil 299, les parties de spires latérales opposées (249) des bobines 237 de- viennent maintenant les parties de spires latérales cppo- sées "aval" pour la matière adhésive liquide 241 qui est appliquée sur les parties de spires d'extrémités opposées 253, 255 et qui s'écoule vers ces parties de spires laté- rales opposées, tandis que les parties de spires latérales opposées 251 deviennent maintenant les parties de spires latérales opposées "amont", comme les figures 16-18 le montrent le mieux. Pendant la rotation du mandrin 301 dans le sens inverse d'horloge indiqué par la flèche de rota- tion 259, la matière adhésive liquide 241 est appliquée par les buses 329a, 333a et 331a, 335a sur les parties de spi- res d'extrémités opposées 253, 255 des bobines 237, comme l'indique une case d'organigramme 353 sur la figure 20, et une plus grande quantité, au moins, de cette matière adhésive liquide appliquée s'écoule à partir des parties de spires d'extrémités opposées le long des parties de spi- res:latérales opposées "aval" 249 des bobines, de façon à emplir d'une manière générale les encoches 235 du circuit magnétique bobiné lâche 231 dans lesquelles sont logées les parties de spires latérales opposées "aval" 249, tan- dis que les encoches du circuit magnétique bobiné lâche dans lesquelles sont logées les parties de spires latérales opposées "amont" 251 des bobines sont sous-alimentées, de la manière exposée ci-dessus et comme l'indique une case d'organigramme 355 sur la figure 20. On peut noter que les encoches 235 du circuit magnétique bobiné lâche 231 dans lesquelles sont logées les parties de spires latérales oppo- sées "aval" 249 des bobines 237, qui sont de façon générale emplies avec la matière liquide adhésive 241 pendant la rota- tion en sens inverse d'horloge du circuit magnétique bobiné lâche, sont ces mêmes encoches qui ont été effectivement sous-alimentées en matière adhésive liquide pendant la rota- tion en sens d'horloge exposée précédemment du circuit magné- tique bobiné lâche. Bien entendu, les interstices entre les parties de spires latérales opposées "aval" 249 des bobines 237 s'emplissent ou se saturent de façon générale avec la matière adhésive liquide, au moment du remplissage par cette matière des encoches 235 du circuit magnétique bobiné lâche 231 dans lesquelles sont logées les parties de spires latérales opposées "aval" 249 des bobines, pen- dant la rotation du circuit magnétique bobiné lâche en sens inverse d'horloge. En outre, pendant la distribution exposée ci- dessus de la matière adhésive liquide 241 sur les parties de spires d'extrémités opposées 253, 255 des enroulements 239 Uu circuit magnétique bobiné lâche 231, au cours de sa rotation conjointe en sens d'horloge avec le mandrin 301, une partie de cette matière adhésive liquide qui est logée à l'intérieur des isolants d'encoches 277 et des cales d'encoches 287 qui entourent des parties de spires latérales opposées 249, 251 des enroulements, à l'intérieur des encoches 235, s'échappe de ces régions en passant ou en s'infiltrant entre des bords opposés 291, 293 des cales d'encoches et les parties en recouvrement et en regard des isolants d'encoches, de façon à sortir à l'extérieur des isolants d'encoches, en pénétrant dans les encoches du cir- cuit magnétique bobiné lâche, en communication ou en con- tact avec les tôles 233 qui définissent ces encoches, com- me mentionné précédemment et comme la figure 19 le montre le mieux. Cette matière adhésive liquide 241 qui s'infiltre passe ou s'écoule alors au moins en partie à partir des en- coches 235, de façon générale par capillarité, entre les sur- faces en regard des tôles 233 du circuit magnétique bobiné lâche 231, en mouillant ces tôles, pendant que l'assemblage du manchon 295 et du circuit magnétique bobiné lâche tourne sur le mandrin 301, dans la direction indiquée par la flèche de rotation 259. On considère que pendant ce mouillage des tôles 233 par capillarité, la matière adhésive liquide 241 s'ecoule à partir des encoches 235, de façon générale en direction radiale vers l'extérieur, vers la surface péri- phérique 267 du circuit magnétique bobiné lâche 231, pour mouiller au moins partiellement les tôles dans la section de culasse 265 et entre les dents 269 associées. Bien qu' on considère que ce mouillage exposé cidessus des tôles 233 s'effectue essentiellement par capillarité, on consi- dère également que la rotation du circuit magnétique bobi- né lâche 231 dans la direction de la flèche de rotation 259 contribue, au moins, au passage de la matière adhésive liquide 241 entre les tales, avec mouillage. On considère également que l'action de mouillage de la matière adhésive liquide 241 par rapport aux tales 233 dans le circuit ma- gnétique bobiné lâche 231, qui se produit pendant la rota- tion en sens inverse d'horloge du circuit magnétique bobiné lâche vient s'ajouter à l'action de mouillage de ces tales par la matière adhésive liquide qui a lieu pendant la rota- tion en sens d'horloge du circuit magnétique bobiné lâche, comme exposé ci-dessus. L'action de mouillage de la matière adhésive liquide 241 entre les tôles 233 dans le circuit magnétique bobiné lâche 231 pendant la rotation en sens in- verse d'horloge de ce circuit magnétique est indiquée par une case d'organigramme 357 sur la figure 20. Bien entendu, pendant la rotation en sens inverse d'horloge exposée cidessus du circuit magnétique bobiné lâche 231 au poste de distribution 327 dans l'appareil 299, l'application de la matière adhésive liquide 241 sur les en- roulements 239 du circuit magnétique bobiné lâche, à partir des buses 329a-335a peut, si on le désire ou si c'est néces- saire, être arrêtéependant une période d'attente ou d'absence. d'application présélectionnée, puis reprise, afin que la ma- tière adhésive liquide passe à partir des interstices de par- ties de spires d'extrémités opposées 253, 255 des enroule- ments, vers les encoches 235 du circuit magnétique bobiné lâche dans lesquelles sont logées les parties de spires laté- rales opposées 249, 251 des enroulements, comme on l'a ex- posé précédemment en détail en relation avec la rotation en sens d'horloge du circuit magnétique bobiné lâche, au poste de distribution de l'appareil. Pendant cette pério- de d'attente, il est souhaitable de maintenir la rotation du circuit magnétique bobiné lâche 231 dans la direction de la flèche de rotation 259 et, bien qu'une seule période d'attente soit envisagée ici entre des périodes d'applica- tion de la matière adhésive liquide 241 sur les enroule- ments 239 du circuit magnétique bobiné lâche, au cours de sa rotation en sens inverse d'horloge, il entre dans le cadre de l'invention, pour atteindre certains au moins de ses buts, de supprimer une telle période d'attente ou d'uti- liser plus d'une telle période d'attente. On peut poursuivre la distribution de la matière adhésive liquide 241 sur les parties de spires d'extrémités opposées 253, 255 des bobines 237 pendant une période pré- sélectionnée au cours de la rotation en sens inverse d'hor- loge du circuit magnétique bobiné lâche 231, pour emplir ou saturer de façon générale les interstices entre les par- ties de spires d'extrémités opposées des bobines, et lors- qu'une quantité présélectionnée d'une telle matière adhésive liquide a été appliquée aux enroulements 239 du circuit ma- gnétique bobiné lâche 231 à la fois pendant la rotation en sens d'horloge et pendant la rotation en sens inverse d'hor- loge du stator, on peut arrêter la distribution de la matiè- re adhésive liquide. D'après ce qui précède, on peut noter que l'application de la matière adhésive liquide 241, par les buses 329-335 et 329a-335a sur les spires d'extrémités oppo- sées 253, 255 des bobines 237, pendant la rotation du circuit magnétique bobiné lâche en sens d'horloge et en sens inverse d'horloge, assure de façon générale non seulement l'égalisa- tion du remplissage de toutes les encoches 235 du circuit ma- gnétique bobiné lâche avec-la matière adhésive liquide, mais également de façon générale le remplissage complet de ees en- -57392 coches, ainsi que l'enrobage ou la saturation des parties de spires d'extrémités oppcsées et des parties de spires latérales opposées 249, 251 des enroulements 239 avec la matière adhésive liquide. On peut également noter que pen- dant la rotation de l'assemblage du manchon 295 et du cir- cuit magnétique bobiné lâche 231 sur le mandrin 301, dans les deux directions opposées des flèches de rotation 257, 259, au poste de distribution 327 de l'appareil 299, la matière adhésive liquide 241 passe à partir de l'intérieur des isolants d'encoches 277 et des cales d'encoches 287, vers les encoches 235 définies par les tales 233 du cir- cuit magnétique bobiné lâche, et à partirde là elle pas- se de façon générale par capillarité entre les tUles, avec mouillage. On peut en outre noter également que du fait que la matière adhésive liquide 241 est appliquée sur les parties de spires d'extrémités opposées 253, 255 des enroulements 239 et s'écoule à partir delà le long des parties de spires latérales opposées 249, 251, vers les encoches 235 du circuit magnétique bobiné lâche 231 dans lesquelles sont logées les parties de spires latérales opposées, les faces d'extrémités opposées 245, 247 de l'em- pilement de tôles 243 du circuit magnétique bobiné lâche demeurent au moins de façon générale exemptes de cette ma- tière adhésive liquide. De plus, du fait que seul un volume présélectionné de la matière adhésive liquide 241 est répar- ti dans l'ensemble du circuit magnétique bobiné lâche 231, comme mentionné précédemment, on peut également noter que la surface périphérique 267 de l'empilement de tôles 243 du circuit magnétique bobiné lâche demeure, au moins de façon générale, exempte de la matière adhésive liquide, au moment du mouillage des surfaces en regard des tôles 233 dans un tel empilement. Lorsque les enroulements 239 et l'empilement de tôles 243 sont saturés avec la matière adhésive liquide 241 qui leur est appliquée de la manière exposée précédemment, les moyens d'entraînement 203 entrent en action, selon leur mode périodique et minuté, de façon à produire le mouvement d'indexage du mandrin 301 sur lequel sont mon- tés le manchon 295 et le circuit magnétique bobiné lâche 231, à partir du poste de distribution 327 de l'appareil 299, avec passage par un ensemble de positions indexées présélectionnées à une station ou une chambre de gélifica- tion 359 de l'appareil, comme les figures 25 et 26 le mon- trent le mieux. Au poste de gélification 379, un autre en- semble de dispositifs chauffants, comme par exemple des éléments chauffants électriques ou infrarouges 361, ou des éléments analogues, sont disposés en relation de transfert thermique avec l'assemblage du manchon 295 et du circuit magnétique bobiné lâche 231 monté sur la mandrin 301, pen- dant le passage de ce dernier par ses positions indexées présélectionnées dans le poste de gélification. Une tempéra- ture présélectionnée qui est atteinte dans le poste de géli- fication 359 sous l'effet du fonctionnement des dispositifs chauffants 361 qui se trouvent à l'intérieur est évidemment suffisamment élevée pour donner lieu à la gélification en place de la matière adhésive liquide 241 qui'est contenue dans les enroulements 239 et dans l'empilement lâche de tô- les 243 du circuit magnétique bobiné lâche 231. Pendant cette gélification de la matière adhésive liquide 241 qui est contenue dans le circuit magnétique bobiné lâche 231, une par- tie au moins du solvant, dans lequel sont mélangées les par- ticules de résine de la matière adhésive liquide, est expul- sée ou évaporée, pour gélifier ainsi la matière adhésive li- quide. Pendant le passage par le poste de gélification 359 du mandrin 301 sur lequel sont montés le manchon 295 et le circuit magnétique bobiné lâche 231, la roue à chaîne 301 du mandrin est sélectivement engrenée avec les mécanismes d'en- traenement à chaîne sans fin 315, 317 qui sont placés aux po- sitions indexées présélectionnées du mandrin dans le poste de gélification, pour faire ainsi tourner le mandrin en sens d'horloge et en sens inverse d'horloge à ses positions in- dexées présélectionnées, afin d'éviter ou tout au moins de minimiser toute perte de matière adhésive liquide 241 à partir du circuit magnétique bobiné lâche. Bien qu'on n'ait représenté ici dans le poste de gélification 359 que deux positions indexées présélectionnées du mandrin 301, dans le but de simplifier le dessin, on considère qu'il entre dans le cadre de l'invention d'utiliser dans le poste de gélification un nombre quelconque de telles positions inde- xées présélectionnées, au moins suffisamment grand pour donner une durée satisfaisante pour effectuer la gélifica- tion de la matière adhésive liquide 241 qui est contenue dans le circuit magnétique bobiné lâche 231, au moins à la température présélectionnée atteinte par les dispositifs chauffants 361. En outre, on considère qu'il entre également dans le cadre de l'invention, de façon à atteindre certains au moins de ses buts, d'utiliser un nombre quelconque de mécanismes d'entraînement à chaîne sans fin, pour faire tourner dans des directions opposées le mandrin 301, lors- qu'il est placé dans ses diverses positions indexées présé- lectionnées au poste de gélification 359, ou de n'utiliser qu'un seul mécanisme d'entraînement à chaîne pour faire tour- ner le mandrin dans une seule direction, pendant son passage par les diverses positions indexées présélectionnées dans le poste de gélification. La gélification en place de la matière adhésive liquide 241 dans le circuit magnétique bobiné lâche 231, au moment de ion passage par le poste de gélification 359 de l'appareil 299,est représentée par une case d'organi- gramme 363 sur la figure 20. Après la gélification de la matière adhésive li- quide 241 dans le circuit magnétique bobiné lâche 231, de la manière exposée ci-dessus, les moyens d'entraînement 303 entrent en action, selon leur mode de fonctionnement pério- dique et minuté, pour produire le mouvement d'indexage du mandrin 301 sur lequel sont montés le manchon 295 et le cir- cuit magnétique bobiné lâche 231, à partir du poste de gélification 359 de l'appareil 299, pour le faire passer par un ensemble de positions indexées présélectionnées dans un poste ou une chambre de durcissement 365 de l'ap- pareil, comme les figures 25 et 26 le montrent le mieux. Au poste de durcissement 365, un autre ensemble de dispo- sitifs chauffants, comme par exemple des éléments chauf- fants électriques ou infrarouges 367 ou des éléments ana- logues, sont disposés en relation de transfert thermique avec l'assemblage du manchon 295 et du circuit magnétique bobiné lâche 231 monté sur le mandrin 301, pendant le pas- sage de ce dernier par ses positions indexées présélection- nées dans le poste de durcissement. La température présé- lectionnée qui est atteinte dans le poste de durcissement 365 sous l'effet du fonctionnement des dispositifs chauf- fants 367 est évidemment au moins suffisamment élevé pour durcir en place la matière adhésive liquide gélifiée 241 qui est contenue à l'intérieur des enroulements 239 et de l'empilement lâche de tôles 243 du circuit magnétique bo- biné lâche 231, et on considère que le nombre de positions indexées présélectionnées par lequel passe le mandrin 301 dans le poste de durcissement établit une durée suffisam- ment grande pour donner lieu à un durcissement satisfai- sant de la matière adhésive liquide, au moins à la tempéra- ture présélectionnée qui est atteinte dans le poste de dur- cissement 365. Pendant ce durcissement de la matière adhé- sive liquide 241 qui est contenue dans le circuit magnéti- que bobiné lâche 231, tout solvant restant dans la matière adhésive liquide est évidemment expulsé ou évaporé. Comme mentionné précédemment, on considère que la rotation du cir- cuit magnétique bobiné lâche 231 dans les directions oppo- sées, au moins pendant que la matière adhésive liquide 241 lui est appliquée, conduit à une répartition plus uniforme de cette matière adhésive liquide dans l'ensemble du circuit magnétique bobiné lâche, tout en permettant également l'appli- cation à ce circuit magnétique bobiné lâche des quantités ou des volumes présélectionnés nécessaires de la matière adhésive liquide, pour assurer une telle répartitionr. plus uniforme de cette matière. Ainsi, pendant le passage du mandrin 301 par ses positions indexées présélectionnées dans le poste de durcissement 305, on considère qu'cn cb- tient une liaison plus uniforme et plus forte entre les parties de spires latérales opposées 249, 251 et les par- ties de spires d'extrémités opposées 253, 255 des enrcule- ments 239, du fait de l'amélioration de la formation de pellicules ou de cordons de la matière adhésive liquide 241 à l'intérieur des interstices entre les parties de spires d'extrémités opposées et les parties de spires la- térales opposées des enroulements, pour réaliser une telle liaison plus uniforme et plus forte. A titre d'exemple et comme mentionné précédemment, lorsque la matière adhésive liquide 241 est dans son état fluide ou liquide, la matiè- re consistant en résine liquide emplit de façon générale toutes les encoches 235 dans le circuit magnétique bobiné lâche 231, sous l'effet de la rotation en sens d'horloge et en sens inverse d'horloge du circuit magnétique bobiné lâche, pour réaliser ainsi de façon générale l'enrobage et la saturation complètes par la matière adhésive liquide des parties de spires latérales opposées 249, 251 et des parties de spires d'extrémités opposées 253, 255 des enroulements 239, ainsi que, de façon générale, le remplissage complet des interstices de ces parties. Ainsi, lorsque la matière adhésive liquide 241 est durcie, elle forme des pellicules ou des cordons, d'une manière générale complète, à l'inté- rieur des interstices des enroulements 239, et on considère que ceci augmente la résistance des enroul-ements vis-à-vis des mouvements, lorsqu'ils sont alimentés électriquement,ce qui a effectivement pour action de réduire l'apparition de courts-circuits dans les enroulements, pouvant résulter d'un frottement abrasif, les unes contre les autres, des parties 77 2557392 de spires d'extrémités opposées et des parties de spires latérales opposées des enroulements, sous l'effet d'une telle alimentation électrique. Du fait que la matière adhé- sive liquide 241 emplit de fagon générale complètement les encoches 235 du circuit magnétique bobiné lâche 231, aussi bien à l'intérieur des isolants d'encoches 277 et des ca- les d'encoches 287 disposés dans ces encoches, qu'à l'ex- térieur de ces isolants d'encoches placés dans les enco- ches, comme exposé ci-dessus, on peut noter qu'au moment du durcissement de la matière adhésive liquide, ces iso- lants d'encoches et ces cales d'encoches sont de fagon gé- nérale maintenus en place, d'une manière s'opposant au mouvement à l'intérieur des encoches, par la matière adhé- sive liquide durcie. En outre, du fait qu'on considère que la matière adhésive liquide 241 pénètre d'une manière gé- nérale complète, avec mouillage, entre les t8les 233 de l'empilement lâche 243 de ces t8les, dans le circuit ma- * gnétique bobiné lâche 231, on peut également noter qu'au moment du durcissement de la matière adhésive liquide, les têles sont liées ensemble, face contre face, par la matiè- re adhésive liquide durcie qui se trouve entre elles, de fagon à empêcher tout déplacement des tôles, ce qui main- tient l'alignement axial de l'alésage 273 dans l'ensemble du circuit magnétique bobiné lâche. Ainsi, le durcissement de la matière adhésive liquide 241 dans le circuit magné- tique bobiné lâche 231 a pour action de lier ensemble ses constituants, de fagon générale en une masse unitaire, et les faces d'extémités opposées 245, 247 et la surface péri- phérique 267 de l'empilement de tôles 243 du circuit magné- tique bobiné lâche sont, au moins de fagon générale, exemp- tes de la matière adhésive liquide, comme mentionné précé- demment. La case d'organigramme 369 sur la figure 20 repré- sente le durcissement de la matière adhésive liquide pen- dant le passage du circuit magnétique bobiné lâche par le poste de durcissement 365 de l'appareil 299. Lorsque la matière adhésive liquide 241 est durcie pour assurer la liaison ensemble des constituants du circuit magnétique bobiné lâche 231, pour donner de fa- gon générale la masse unitaire, comme exposé ci-dessus, les moyens d'entratnement 303 entrent en action, selon leur mode de fonctionnement périodique et minuté, pour déplacer le mandrin 301 sur lequel sont montés le manchon 295 et le circuit magnétique bobiné lâche, à partir du poste de dur- cissement 365, pour le faire passer par un ensemble de po- sitions indexées dans un poste ou une chambre de refroidis- sement 371 dans l'appareil 299. Pendant le passage dans le poste de refroidissement 371 du circuit magnétique bobiné lâche 231 dont les constituants sont maintenant liés ensem- ble, on réduit évidemment la température de l'assemblage du manchon 295 et du-circuit magnétique bobiné lâche, afin de faciliter la manipulation et le déchargement par un opé- rateur d'un tel assemblage à partir du mandrin 301, lors- qu'il retourne au poste de chargement et de déchargement 305 de l'appareil 299, à partir du poste de refroidissement. Comme mentionné précédemment, on considère qu'il est possi- ble d'utiliser un matériel classique approprié pour effec- tuer le chargement et déchargement par rapport au mandrin 305 de l'assemblage du manchon 295 et du circuit magnétique bobiné lâche 231, au poste de chargement et de déchargement 305 de l'appareil 299. Le refroidissement de l'assemblage du manchon 295 et du circuit magnétique bobiné lâche 231 pendant son passage par le poste de refroidissement 371 de l'appareil 299 est représenté par une case d'organigramme 373 sur la figure 20, et le déchargement de cet assemblage à partir du mandrin 301 au poste de chargement et de déchar- gement 305 est représenté par une case d'organigramme 375 sur la figure 20. Bien que ceci ne soit pas représenté, pour sim- plifier le dessin, on considère que des moyens classiques appropriés peuvent être associés au poste de refroidissement 371 de l'appareil 299 pour injecter dans celui-ci de l'air de refroidissement, afin de favoriser le refroidissement de l'assemblage du manchon 295 et du circuit magnétique bobiné lâche 231 monté sur le mandrin 301, pendant son passage par le poste de refroidissement. On peut bien en- tendu enlever le manchon 295 de l'alésage 273 du circuit magnétique bobiné lâche 231 dont les constituants sont maintenant liés ensemble, après son déchargement au poste de chargement et de déchargement 305 de l'appareil 299, et cet enlèvement du manchon est représenté par une case d'organigramme 377 sur la figure 20. En considérant à nouveau les dessins de façon générale et à la lumière de ce qui précède, on note qu'une forme de l'invention consiste en un procédé d'utilisation de l'appareil 299 pour lier le circuit magnétique bobiné lâche 231 avec la matière adhésive liquide 241, pour don- ner de façon générale une masse unitaire (figures 12 et -26). L'appareil 299 comporte au moins des postes de traitement 319, 327, 365 et une paire d'ensembles de mo- yens, comme par exemple des buses 329-335 et 329a-335a, qui ont de façon générale pour fonction de distribuer la matière adhésive liquide (figures 25 et 26). Le circuit magnétique bobiné lâche 231 comprend des t8les 233 qui sont respectivement disposées de manière générale face à face dans l'empilement 243 de ces tôles, et l'empilement P5 de tôles comporte des faces d'extrémité opposées 245, 247, tandis que des encoches 235 s'étendent dans une direction générale axiale à travers l'empilement de tôles, entre ses faces d'extrémités opposées, pour recevoir respectivement les enroulements 239 du circuit magnétique bobiné lâche (fi- gures 12-15). Les enroulements 239 comprennent des bobines 237 ayant au moins une spire de conducteur 286, avec des par- ties de spires latérales opposées 249, 251 des bobines logées dans les encoches 235 de l'empilement de tôles 243, et avec des parties de spires d'extrémités opposées 253, 255 des bo- bines disposées de façon générale en groupements annulaires de ces parties, dans des positions adjacentes aux faces d'extrémités opposées respectives 245, 247 de l'empilement de t8les (figures 13 et 15). Dans la mise en oeuvre de ce procédé, on déplace progressivement le circuit magnétique bobiné lâche 231 entre un ensemble de positions indexées présélectionnées, en le faisant passer au moins par des postes de traitement 319, 327, 365 de l'appareil 299, et on préchauffe le circuit magnétique bobiné lâche pendant son passage par le poste de traitement 319 de l'appareil (figures 25 et 26). On fait tourner le circuit magnétique bobiné lâche 231 dans une première direction, à l'une au moins de ses positions indexées présélecticnnées, et dans une seconde direction opposée à la première, dans au moins une autre de ses positions indexées présélectionnées, pen- dant le passage du circuit magnétique bobiné lâche par le poste de traitement 327 de l'appareil 299, et on actionne les moyens de distribution ou buses 329-335 et 329a-335a au poste de traitement 327, pour distribuer la matière adhésive liquide 241 sur les parties de spires d'extrémités opposées 253, 255 des bobines 237 du circuit magnétique bo- biné lâche, pendant une partie au moins de la rotation du circuit magnétique bobiné lâche dans les première et secon- de directions, respectivement, dans ses deux, au moins, po- sitions indexées présélectionnées, à l'autre poste de trai- tement de l'appareil (figure 26). On fait écouler la matière adhésive liquide 241 à partir des spires d'extrémités oppo- sées 253, 255 des bobines 237, de façon générale le long des parties de spires latérales opposées 249, 251 des bobines, vers les encoches 235 du circuit magnétique bobiné lâche 231 dans lesquelles sont logées les parties de spires latérales opposées des bobines, et une partie de la matière adhésive liquide passe, à partir des encoches, par capillarité, avec mouillage, entre les tales 233 situées face à face dans le circuit magnétique bobiné lâche, sous l'effet de la rotation du circuit magnétique bobiné lâche dans les première et se- conde directions, dans ses deux, au moins, positions in- dexées présélectionnées, respectivement, au poste de trai- tement 327 de l'appareil 299 (figures 16-19 et 26). On chauffe à nouveau le circuit magnétique bobiné lâche 231 pendant son passage par un autre au moins des postes de traitement, comme par exemple le poste de durcissement 365, de l'appareil 299, et la matière adhésive liquide 241 qui se trouve dans le circuit magnétique bobiné lâche est ainsi durcie de façon à lier les enroulements 239 et les t'les 233 du circuit magnétique bobiné lâche pour don- ner de façon générale la masse unitaire formée par ceux-ci (figure 26). Toujours à la lumière de ce qui précède, on no- te qu'une forme de l'invention procure un autre procédé pour traiter un circuit magnétique bobiné lâche 231 avec une matière adhésive liquide 241, capable d'assurer la liaison du circuit magnétique bobiné lâche (figures 12 et 16-19). Le circuit magnétique bobiné lâche 231 comprend des tales 233 qui sont disposées mutuellement face à face dans l'empilement lâche 243 de ces ttles, des faces d'ex- trémités 245, 247 et une surface périphérique 267 de l'em- pilement, et des encoches 235 intercalées entre les fa- ces d'extrémités opposées pour recevoir des enroulements 239 du circuit magnétique bobiné lâche (figure 13). Les enroulements 239 comprennent un certain nombre d'ensembles de bobines 237, chaque bobine comportant au moins une spire de conducteur 286, avec des parties de spires latérales opposées 249, 251 des bobines logées dans les encoches 235, et avec des parties de spires d'extrémités opposées 253, 255 des bobines disposées de façon générale dans des posi- tions adjacentes aux faces d'extrémités opposées respecti- ves 245, 247 de l'empilement de tôles 243 (figures 13 et 15). Dans la mise en oeuvre de ce procédé, on fait tourner le circuit magnétique bobiné lâche 231 dans une première direc- tion et dans une seconde direction opposée à la première, et on distribue la matière adhésive liquide 241 sur les parties de spires d'extrémités opposées 253, 255 des bo- bines pendant la rotation du circuit magnétique bobiné lâche dans les première et seconde directions (figures 16-18). On fait écouler la matière adhésive liquide 241 à partir des parties de spires d'extrémités opposées 253, 255 des bobines 237, de façon générale le long des parties de spires latérales opposées 249, 251 des bobines, vers les encoches 235 de l'empilement de tôles 243 dans les- quelles sont logées les parties de spires latérales oppo- sées, et une partie de la matière adhésive liquide passe, à partir des encoches, de façon générale par capillarité et avec mouillage, entre les tôles 233 qui sont placées face à face dans l'empilement de tôles, et au moins de fa- çson générale vers la surface périphérique de l'empilement de tôles, sous l'effet de la rotation du circuit magnéti- que bobiné lâche dans les première et seconde directions (figures 16-19). En considérant la figure 27, on voit un autre isolant d'encoche 379 qui a de façon générale les mêmes ca- ractéristiques de structure que l'isolant d'encoche 277 envisagé précédemment, et qui est prévu pour être utilisé de la même manière générale dans le circuit magnétique bobiné lâche 231, avec les exceptions indiquées-ci-après, cet autre isolant d'encoche entrant dans le cadre de l'in- vention de façon à atteindre certains au moins de ses buts. Les isolants d'encoches 379 sont traversés par un ensemble d'ouvertures 381, et ils sont disposés dans les encoches 235 du circuit magnétique bobiné lâche 231 de façon à s'étendre d'une manière générale autour des parties de spires latérales opposées 249, 251 des bobines 237 des en- roulements 239 qui sont logés dans les encoches. Lorsque la matière adhésive liquide 241 est distribuée sur les enrou- lements 239 du circuit magnétique bobiné lâche 231 de façon à s'écouler le long des parties de spires d'extrémités oppo- sées 253, 255 et des parties de spires latérales opposées 249, 251 des enroulements, vers les encoches 235 du cir- cuit magnétique bobiné lâche, comme exposé précédemment, les ouvertures 381 des isolants d'encoches 379 qui sont disposés dans les encoches facilitent l'écoulement de la matière adhésive liquide à partir de ces isolants, pour qu'elle vienne en communication ou en contact direct avec les tôles 233 qui définissent les encoches, à l'extérieur des isolants d'encoches se trouvant à l'intérieur. ].0 On décrira en relation avec les figures 28-31 un autre procédé de fabrication d'un circuit magnétique ou d'un stator bobiné lâche 383, et cet autre procédé comporte de façon générale les mêmes opérations et utilise de façon générale les mêmes éléments constitutifs que le procédé de fabrication d'un circuit magnétique bobiné lâ- che 231 exposé ci-dessus, avec les exceptions exposées ci-après. En outre, bien que cet autre procédé de fabrica- tion d'un circuit magnétique bobiné lâche 383 atteigne cer- tains au moins des buts indiqués précédemment, on considè- re qu'il peut avoir des buts propres et ceci apparaîtra en partie et sera en partie indiqué de façon spécifique ci- apres. Dans la fabrication du circuit magnétique bobi- né lâche 383, on empile les t8les 233 jusqu'à une hauteur présélectionnée, dans l'empilement lâche 243 de ces t8les, et on les aligne correctement pour définir ou former un en- semble de moyens, comme par exemple des ouvertures ou des passages 385 s'étendant axialement, ou des structures simi- laires, pour recevoir un ensemble de boulons traversants 387 et pour aligneraxialement les encoches 235 et l'alésage 273 entre les faces d'extrémités opposées 245, 247 de l'em- pilement lâche de tôles. Pendant cet alignement de l'empi- lement lâche de tôles 243, une face d'extrémité opposée 245 de ce dernier repose sur une couronne de forme générale plane, 389, à l'intérieur de laquelle se trouvent un cer- tain nombre d'ouvertures taraudées 391 qui sont desti- nées à être associées aux boulGns traversants 387, et la couronne comporte une lèvre périphérique 393 qui est appliquée contre une base 395 d'un mar.drin d'alignement 397. Le mandrin d'alignement 397 s'étend de façon géné- rale dans une direction perpendiculaire à partir de sa base 395 et il comporte des plats et des rainures d'ali- gnement 399 qui reçoivent sur le mandrin les entrées d'encoches 275 et les pointes de dents 271 des tôles 233 de l'empilement 243 de ces tales, ce qui a pour effet d'aligner dans l'empilement lâche de tgles les encoches 235, l'alésage 273 et les ouvertures 385. On introduit les boulons traversants 387 dans les ouvertures 385 pré- vues pour ces derniers dans l'empilement lâche de t8les 243, et les visse dans les ouvertures taraudées 391 de la couronne 389, et on serre ces boulons de façon à bou- lonner l'empilement lâche de t8les, dans sa position ali- gnée, contre la couronne, avec une force de boulonnage approximativement égale à celle à laquelle sera soumise le circuit magnétique bobiné lâche au moment de son monta- ge final à l'intérieur d'un groupe motocompresseur, comme il est bien connu dans la technique. De cette manière, les tôles 233 qui sont de façon générale à proximité de chaque ouverture 385 sont en contact surface contre surface, ce qui définit un ensemble de régions de compression 401 qui s'étendent dans une direction générale axiale entre les faces d'extrémités opposées 245, 247 de l'empilement de tôles 243. Avec l'empilement de t8les 243 ainsi monté sur la couronne 389, on peut associer les enroulements 239, les isolants d'encoches 277 et les cales d'encoches 287 aux en- coches 235 de l'empilement de t8les, d'une manière identique à celle exposée précédemment, pour former le circuit magné- tique bobiné lâche 383. On peut ensuite introduire le man- chon 295 dans l'alésage 273 du circuit magnétique bobiné lâche 383, et on peut associer au mandrin 301 l'assemblage 255739 2 du manchon et du circuit magnétique bobiné lâche monté sur la couronne 389, au poste de chargement et de déchar- gement 305 de l'appareil 299, pour qu'il traverse ce pos- te en étant indexé d'une manière identique à celle décri- te précédemment. Bien entendu, pendant le passage dans le poste de préchauffage 319 de l'assemblage du manchon 295, du circuit magnétique bobiné lâche 383 et de la couronne 389, le manchon se dilate pour venir en contact avec les pointes de dents 271 des t8les 233 du circuit magnétique bobiné lâche, sous l'effet de la chaleur qui lui est trans- férée par les dispositifs chauffants 321 qui se trouvent au poste de préchauffage; cependant, du fait que le cir- cuit magnétique bobiné lâche est boulonné par les boulons traversants 387 sur la couronne 389, de façon à maintenir l'alignement de l'alésage 273 sur toute l'étendue du cir- cuit magnétique bobiné lâche, on considère que la dilata- tion du manchon pour l'amener en contact avec l'alésage peut avoir ou peut ne pas avoir un effet d'alignement sur cet alésage. Néanmoins, la venue en contact du manchon 295 avec les pointes de dents 271 du circuit magnétique bobiné lâche 383 a effectivement pour action de maintenir ces pointes de dents exemptes de toute matière adhésive liquide 241 qui s'écoule par capillarité à partir des encoches 235 du circuit magnétique bobiné lâche, en passant avec mouil- lage entre les tôles 233 du circuit magnétique bobiné lâche, lorsque cette matière adhésive liquide est distribuée sur les enroulements 239 du circuit magnétique au poste de dis- tribution 327 de l'appareil 299, comme décrit précédemment. En outre, on peut également noter que la quantité de matière adhésive liquide 241 qui pénètre, avec mouillage, entre les tôles 233 placées face à face dans le circuit magnétique bobiné lâche 233, à l'extérieur des régions de compression 401, est plus grande que celle qui pénètre à l'intérieur de ces régions, lorsque la matière adhésive liquide est distri- buée sur les enroulements 239 du circuit magnétique bobiné lâche au poste de distribution 327 de l'appareil, comme la figure 31 le montre le mieux. Si on désire avoir une description plus détaillée du boulonnage du circuit ma- gnétique bobiné lâche 383 avec la couronne 389 sur le mandrin d'alignement 397, et de l'exclusion de la matière adhésive liquide 241 des régions de compression 401 du cir- cuit magnétique bobiné lâche, on peut se référer au brevet des E.U.A. précité no RE 26 788. D'après ce qui précède, on voit que l'invention procure un procédé original de traitement des enroulements d'un circuit magnétique de machine dynamoélectrique, qui atteint les buts et offre les caractéristiques avantageu- ses indiqués précédemment, ainsi que d'autres. Ce qui précède montre également que l'inven- tion procure un procédé original de traitement d'un cir- cuit magnétique bobiné lâche, un procédé original de fabri- cation d'un circuit magnétique bobiné lâche et un procédé original d'utilisation d'un appareil de liaison d'un cir- cuit magnétique lâche, qui atteignent les buts indiqués précédemment, ainsi que d'autres. On considère que l'homme de l'art pourra, sans sortir du cadre de l'invention, appor- ter des changements à la configuration, aux formes, aux détails et aux accouplements précis des composants qui sont associés à ces procédés, ainsi qu'à l'ordre précis des opé- rations de ces procédés. REVENDICATIONS 1. Procédé de traitement d'enroulements (21) d'un circuit magnétique de machine dynamoélectrique (23) avec une matière adhésive liquide (25), le circuit magnétique compre- nant une paire de faces d'extrémités opposées (27, 29), un alésage (67) s'étendant d'une manière générale axiale à tra- vers le circuit magnétique (23) et rencontrant les faces d'extrémités opposées (27, 29) du circuit magnétique, et un ensemble d'encoches (31) rencontrant à la fois l'alésage (67) et les faces d'extrémités opposées (27, 29) du circuit magnétique, pour recevoir respectivement les enroulements (21), les enroulements comprenant un certain nombre d'ensembles de bobines (33), chaque bobine comportant au moins une spire de conducteur (35), avec des parties de spires latérales opposées (37, 39) des bobines logées dans les encoches (31) du circuit magnétique, et avec des parties de spires d'extrémités opposées (41, 43) des bobines dispo- sées en groupements de forme générale annulaire (45, 47) autour de l'alésage (67), dans des positions adjacentes aux faces d'extrémités opposées respectives (27, 29) du circuit magnétique, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes: on préchauffe au moins les enroulements (21) associés au circuit magnétique (23), au moins jusqu'à une température présélectionnée; on fait tourner le circuit magnétique (23) dans une première direction à une vitesse qui est de façon générale comprise entre une valeur infé- rieure présélectionnée et une valeur supérieure présélec- tionnée; on applique la matière adhésive liquide (25) sur les parties de spires d'extrémités opposées (41, 43) des bobines (33), de façon générale avec un débit présélectionné, pour éviter de façon générale l'égouttement de la matière adhésive liquide (25) à partir des parties de spires d'extré- mités opposées (41, 43) de la bobine lorsque la vitesse de rotation du circuit magnétique (23) est de façon générale voisine de sa valeur inférieure présélectionnée, et pour évi- ter de façon générale le déplacement centrifuge de la matiè- re adhésive liquide (25) à partir des parties de spires d'extrémités opposées (41, 43) de la bobine lorsque la vitesse de rotation du circuit magnétique (23) est de façon générale voisine de sa valeur supérieure présélectionnée; on retient dans les parties de spires d'extrémités opposées (41, 43) des bobines une partie de la matière adhésive liquide (25) qui leur est appliquée pendant l'opération d'application, et on fait écouler une autre partie de la matière adhésive liquide, à partir des parties de spires d'extrémités opposées (41, 43) des bobines, de façon généra- le le long des parties de spires latérales opposées (37, 39) des bobines, de façon qu'elle pénètre dans les encoches (31) du circuit magnétique dans lesquelles sont logées les par- ties de spires latérales opposées des bobines (33), pour emplir ainsi au moins partiellement les encoches (31) dans lesquelles sont logées des premières parties de spires laté- rales opposées des bobines, avec la matière adhésive liquide (25) qui est appliquée à ces encoches, tout en faisant au moins partiellement obstacle au remplissage des encoches (31) du circuit magnétique (23) dans lesquelles sont logées les autres parties de spires latérales opposées, ou secondes parties de spires latérales opposées, des bobines (33), avec la matière adhésive liquide (25), lorsque le circuit magné- tique (23) tourne dans la première direction; on interrompt l'application de la matière adhésive liquide (25) sur les parties de spires d'extrémités (41, 43) des bobines, au moins lorsqu'un volume présélectionné de la matière adhésive liquide a été appliqué à ces parties de spires pendant la rotation du circuit magnétique (23) dans la première direc- tion; on arrête la rotation du circuit magnétique (23) dans la première direction; on rétablit la rotation du circuit magnétique (23) dans une seconde direction opposée à la pre- mière, à une vitesse qui est de façon générale comprise entre les valeurs de vitesse inférieure et supérieure présé- lectionnées; on répète l'opération d'application pendant que le circuit magnétique (23) est en rotation dans la seconde direction; on provoque l'écoulement de la matière adhésive liquide (25) à partir des parties de spires d'extrémités opposées (41, 43) des bobines, de façon géné- rale le long des parties de spires latérales opposées (37, 39) des bobines (33), pour qu'elle pénètre dans les enco- ches (31) du circuit magnétique (23) dans lesquelles sont logées les parties de spires latérales (37, 39) des bobines, et pour emplir au moins partiellement les encoches (31) dans. lesquelles sont logées les secondes parties de spires laté- rales opposées des bobines, avec la matière adhésive liquide (25) qui pénètre dans ces encoches, tout en faisant obsta- cle, au moins de façon générale, au remplissage par la matière adhésive liquide (25) des encoches (31) du circuit magnétique dans lesquelles sont logées les premières parties de spires latérales opposées des bobines, pendant que le circuit magnétique (23) tourne dans la seconde direction, afin d'égaliser de manière générale le remplissage des enco- ches (31) du circuit magnétique (23) avec la matière adhési- ve liquide (25); on arrête l'application de la matière adhésive liquide (25) sur les parties de spires d'extrémités opposées (41, 43) des bobines (33), au moins lorsqu'un autre volume présélectionné de la matière adhésive liquide à été appliqué à ces parties de spires pendant la rotation du cir- cuit magnétique (23) dans la seconde direction, et on appor- te ainsi un supplément au volume présélectionné mentionné en premier de la matière adhésive liquide (25) qui a été appli- quée sur les parties de spires d'extrémités opposées (41, 43) des bobines pendant la rotation du circuit magnétique (23) dans la première direction, afin de saturer, au moins de façon générale, les enroulements (21) avec la matière adhésive liquide (25); et on chauffe à nouveau au moins les enroulements (21) associés au circuit magnétique (23), pour produire la gélification et le durcissement de la matière adhésive liquide (25). 2. Procédé de traitement d'enroulements (21) d'un circuit magnétique (23) d'une machine dynamoélectrique avec une matière adhésive liquide (25), le circuit magnétique comprenant une paire de faces d'extrémités opposées (27, 29) et un ensemble d'encoches (31) qui s'étendent entre les faces d'extrémités opposées (27, 29) et rencontrent ces faces, pour recevoir les enroulements respectifs (21), les enroulements comprenant un certain nombre d'ensembles de bobines (33), chaque bobine comportant au moins une spire de conducteur (35) qui s'étend sur un nombre présélectionné des encoches (31), avec des parties de spires latérales opposées (37, 39) des bobines logées dans les encoches (31), et avec des parties de spires d'extrémités opposées (41, 43) des bobines disposées de façon générale en position adjacente aux faces d'extrémités opposées respectives (27, 29) du cir- cuit magnétique, caractérisé en ce qu'il comprend les opéra- tions suivantes: on fait tourner le circuit magnétique (23) dans une première direction; on distribue la matière adhési- ve liquide (25) sur les parties de spires d'extrémités oppo- sées (41, 43) des bobines (33), au moins pendant que le cir- cuit magnétique tourne dans la première direction; on provo- que l'écoulement d'une partie au moins de la matière adhésive liquide (25) distribuée aux parties d'extrémités opposées (41, 43) des bobines (33), à partir de ces parties, de façon générale le long des parties de spires latérales opposées (37, 39) des bobines (33), en passant devant les faces d'extrémités opposées (27, 29) du circuit magnétique, pour pénétrer dans les encoches (31) de ce dernier dans lesquelles sont logées les parties de spires latérales opposées (37, 39) des bobines, et on emplit au moins partiellement avec la matière adhésive liquide (25) les encoches (31) dans lesquel- les sont logées des premières parties de spires latérales opposées des bobines (33), ainsi que les interstices entre les premières parties de spires latérales opposées des bobi- nes qui sont logées dans ces encoches, tout en limitant au moins de façon générale l'écoulement de la matière adhésive liquide (25) le long des autres parties de spires latérales opposées, ou secondes parties de spires latérales opposées, des bobines (33), vers les encoches (31) dans lesquelles sont logées les secondes parties de spires latérales oppo- sées, pendant que le circuit magnétique (23) tourne dans la première direction; on inverse la rotation du circuit magné- tique (23) pour le faire tourner dans une seconde direction opposée à la première direction; on applique la matière adhésive liquide (25) aux spires d'extrémités opposées (41, 43) des bobines (33), au moins pendant que le circuit magné- tique (23) tourne dans la seconde direction; et on transfè- re la matière adhésive liquide (25), à partir des parties de spires d'extrémités opposées (41, 43) des bobines (33), en suivant de façon générale les parties de spires latérales opposées (37, 39) des bobines et en passant êvant1es faces d'extrémités opposées (27, 29) du circuit magnétique (23), pour la faire pénétrer dans les encoches (31) de ce dernier dans lesquelles sont logées les parties de spires latérales opposées (37, 39) des bobines, et pour emplir au moins par- tiellement avec la matière adhésive liquide (25) les enco- ches (31) dans lesquelles sont logées les secondes parties de spires latérales opposées des bobines (33), ainsi que les interstices entre les secondes parties de spires latérales opposées des bobines qui sont logées dans ces encoches, tout en limitant au moins de façon générale l'écoulement de la matière adhésive liquide le long des premières parties de spires latérales opposées (37, 39) des bobines (33), vers les encoches (31) du circuit magnétique (23) dans lesquelles sont logées les premières parties de spires latérales oppo- sées des bobines (33), lorsque le circuit magnétique tourne dans la seconde direction. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend l'opération intermédiaire qui consiste à interrompre la distribution de la matière adhésive liquide (25) sur les parties de spires latérales opposées (41,43) des bobines (33) avant l'opération d'inversion. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'opération d'application comprend le rétablisse- ment de la distribution de la matière adhésive liquide (25) sur les parties de spires d'extrémités opposées (41,43) des bobines (33) après l'opération d'inversion. 5. Procédé selon la revendication 2, dans lequel l'opération d'écoulement et de remplissage comprend la rete- nue d'une partie de la matière adhésive liquide (25) distri- buée sur les parties de spires d'extrémités opposées (41, 43) des bobines (33), au moins dans les interstices des par- ties de spires d'extrémités opposées (41, 43) de la bobine (33). 6. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'opération d'écoulement et de remplissage com- prend la conservation d'une autre partie de la matière adhé- sive liquide (25) appliquée aux parties de spires d'extrémi- tés opposées (41, 43) des bobines (33), au moins dans les interstices des parties de spires d'extrémités opposées (41, 43) des bobines, cette autre partie s'ajoutant ainsi à la partie de la matière adhésive liquide (25) qui est retenue au moins dans les interstices des parties de spires d'extré- mités opposées (41, 43) des bobines pendant l'opération de retenue, pour saturer ainsi de manière générale les enroule- ments (21) avec la matière adhésive liquide (25). 7. Procédé de traitement d'enroulements (21) d'un circuit magnétique (23) d'une machine dynamoélectrique avec une matière adhésive liquide (25), le circuit magnétique comprenant une paire de faces d'extrémités opposées (27, 29) et un ensemble d'encoches (31) qui s'étendent entre les faces d'extrémités opposées (27, 29) et rencontrent ces faces, pour recevoir respectivement les enroulements (21), les enroulements comprenant un certain nombre d'ensembles de bobines (33), chaque bobine ayant au moins une spire de con- ducteur (35) avec des parties de spires latérales opposées (37, 39) des bobines (33) logéesdans les encoches (31) du circuit magnétique (23), et avec des parties de spires d'extrémités opposées (41, 43) des bobines disposées dans des positions qui sont de façon générale adjacentes aux faces d'extrémités opposées respectives (27, 29) du circuit magnétique, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes: on fait tourner le circuit magnétique (23) dans une première direction; on distribue la matière adhésive liquide (25) sur les parties de spires d'extrémités opposées (41, 43) des bobines (33) et on fait en sorte que la quanti- té de la matière adhésive liquide (25) qui s'écoule à partir des parties de spires d'extrémités opposées (41, 43) des bobines, en suivant de façon générale des premières parties de spires latérales opposées (37, 39) des bobines, pour pénétrer dans les encoches (31) du circuit magnétique (23) dans lesquelles sont logées les premières parties de spires latérales opposées, soit supérieure à la quantité qui s'écoule en suivant de façon générale les autres parties de spires latérales opposées, ou secondes parties de spires latérales opposées, des bobines, pour pénétrer dans les encoches (31) du circuit magnétique (23) dans lesquelles sont logées les secondes parties de spires latérales oppo- sées des bobines, sous l'effet de la rotation du circuit magnétique (23) dans la première direction; on inverse la rotation du circuit magnétique (23) pour le faire tourner dans une seconde direction opposée à la première; et on continue la distribution de la matière adhésive liquide (25) sur les parties de spires d'extrémités opposées (41, 43) des bobines (33), et on fait en sorte que la quantité de la matière adhésive liquide (25) qui s'écoule à partir des par- ties de spires d'extrémités opposées (41, 43) des bobines, en suivant de façon générale les secondes parties de spires latérales opposées des bobines (33), pour pénétrer dans les encoches (31) du circuit magnétique (23) dans lesquelles sont logées les secondes parties de spires latérales oppo- sées, soit supérieure à celle qui s'écoule en suivant de façon générale les premières parties de spires latérales opposées des bobines (33), pour pénétrer dans les encoches (31) du circuit magnétique (23) dans lesquelles sont logées les premières parties de spires latérales opposées des bobines, sous l'effet de la rotation du circuit magnétique (23) dans la seconde direction, afin d'égaliser ainsi de manière générale le remplissage des encoches (31) du cir- cuit magnétique (23) par la matière adhésive liquide (25). 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend l'opération préliminaire consistant à préchauffer au moins les enroulements (21) associés au cir- cuit magnétique (23). 9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend l'opération supplémentaire consistant à chauffer au moins les enroulements (21) associés au cir- cuit magnétique (23) pour produire la gélification et le durcissement de la matière adhésive liquide (25). 10. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'opération de distribution et d'écoulement com- prend de façon générale le remplissage des encoches (31) du circuit magnétique (23) dans lesquelles sont logées les premières parties de spires latérales opposées (37, 39) des bobines (33), avec la matière adhésive liquide (25), pen- dant la rotation du circuit magnétique (23) dans la premiè- re direction. 11. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'opération de continuation et d'écoulement com- prend de façon générale le remplissage des encoches (31) du circuit magnétique (23) dans lesquelles sont logées les secondes parties de spires latérales opposées (37, 39) des bobines (33), avec la matière adhésive liquide (25), pen- dant la rotation du circuit magnétique (23) dans la seconde 2557392' direction. 12. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'opération de distribution et d'écoulement com- prend la retenue dans les parties de spires d'extrémités opposées (41, 43) des bobines (33) d'une partie de la matiè- re adhésive liquide (25) distribuée à ces parties de spires pendant la rotation du circuit magnétique (23) dans la pre- mière direction. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'opération de continuation et d'écoulement com- prend la conservation dans les parties de spires d'extrémi- tés opposées (41, 43) des bobines (33) d'une partie de la matière adhésive liquide (25), pour saturer de façon généra- le les enroulements (21). 14. Procédé de traitement d'enroulements (21) d'un circuit magnétique (131) d'une machine dynamoélectrique avec une matière adhésive liquide (25), le circuit magnétique comprenant une paire de faces d'extrémités opposées (27, 29) et un ensemble d'encoches (31) dans le circuit magnétique (131) qui rencontrent les faces d'extrémités opposées de ce dernier pour recevoir respectivement les enroulements (21), les enroulements comprenant un ensemble de bobines (33) réparties en différentes phases d'enroulement dans le cir- cuit magnétique, chaque bobine (33) ayant au moins une spire de conducteur, avec des parties de spires latérales opposées (37, 39) des bobines (33) logées dans les encoches (31) du circuit magnétique (131), et avec des parties de spires d'extrémités opposées (41, 43) des bobines disposées en groupements de forme générale annulaire (45, 47) de ces par- ties de spires, dans des positions qui sont de façon généra- le adjacentes aux faces d'extrémités opposées respectives (27, 29) du circuit magnétique (131), et un ensemble de mnoyens d'isolation de phases (133)-destinés à assurer l'iso- lation entre les bobines (33) dans les différentes phases d'enroulementdans le circuit magnétique (131), qui compren- nent une paire d'éléments d'extrémités opposées (137) dispo- sés entre les parties de spires d'extrémités opposées (41, 43) des bobines (33), dans leurs différentes phases d'enrou- lements,et un ensemble d'éléments allongés (135) disposés dans les encoches (31) du circuit magnétique (131), entre les parties de spires latérales opposées (37, 39) des bobi- nes, dans leurs différentes phases d'enroulementsrespecti- ves, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivan- tes: on fait tourner le circuit magnétique (131) dans une première direction; on distribue la matière adhésive liqui- de (25) sur les spires d'extrémités opposées (41, 43) des bobines (33), au moins pendant que le circuit magnétique (131) tourne dans la première direction; on fait en sorte qu'il s'écoule à partir des parties de spires d'extrémités opposées (41, 43) des bobines, en suivant de façon générale des premières parties de spires latérales opposées (37, 39) des bobines (33), pour pénétrer dans les encoches (31) du circuit magnétique (131) dans lesquelles sont logées les premières parties de spires latérales opposées (37, 39) des bobines, une quantité-de matière liquide adhésive (25) supérieure à celle qui s'écoule en suivant de façon générale les autres parties de spires latérales opposées, ou secondes parties de spires latérales opposées, des bobines, pour pénétrer dans les encoches (31) du circuit magnétique (131) dans lesquelles sont logées les secondes parties de spires latérales opposées des bobines (33), sous l'effet de la rotation du circuit magnétique dans la première direction, et on enrobe de façon générale les éléments allongés (135) des moyens d'isolation (133) et les premières parties de spires latérales opposées des bobines (33) se trouvant dans les encoches (31) du circuit magnétique (131) dans lesquel- les sont logés les éléments allongés (135) des moyens d'iso- lation (133), et les premières parties de spires latérales opposées des bobines, avec la matière adhésive liquide qui s'écoule dans ces encoches; on inverse la rotation du cir- cuit magnétique (131) pour le faire tourner dans une seconde direction opposée à la première; on applique la matière adhésive liquide (25) sur les parties de spires d'extrémités opposées (41, 43) des bobines (33), pendant la rotation du circuit magnétique (131) dans la seconde direction; on transfère à partir des parties de spires d'extrémités oppo- sées (41, 43) des bobines (33), en suivant de façon générale les secondes parties de spires latérales opposées des bobi- nes, vers les encoches (31) du circuit magnétique (131) dans lesquelles sont logées les secondes parties de spires laté- rales opposées des bobines (33), une quantité de la matière adhésive liquide (25) qui est supérieure à celle qui s'écou- le de façon générale en suivant les premières parties de spires latérales opposées des bobines, vers les encoches (31) du circuit magnétique dans lesquelles sont logées les premières parties de spires latérales opposées des bobines (33), sous l'effet de la rotation du circuit magnétique (131) dans la seconde direction, et on enrobe de façon générale les éléments allongés (135) des moyens d'isolation (133) et les secondes parties de spires latérales opposées des bobines, dans les encoches (31) du circuit magnétique (131) dans lesquelles sont logés les éléments allongés (135) des moyens d'isolation (133) et les secondes parties de spi- res latérales opposées des bobines (33), avec la matière adhésive liquide qui s'est écoulée vers ces encoches; et on continue l'application de la matière adhésive liquide (25) sur les parties de spires d'extrémités opposées (41, 43) des bobines (33), jusqu'à ce que les parties de spires d'extré- mités opposées (41, 43) des bobines soient au moins de façon générale saturées avec la matière adhésive liquide,et on enrobe de fagon générale avec la matière adhésive liquide les parties de spires d'extrémités opposées (41, 43) des bobines (133), et les éléments d'extrémités (137) des moyens d'isolation (133) qui sont disposés entre ces bobines. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'on applique la matière adhésive liquide (25) à un certain nombre d'ensembles de positions présélectionnées sur les parties de spires d'extrémités opposées (41, 43) des bobines (33), pendant l'opération de distribution et pendant l'opération d'application. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'un ensemble de positions présélectionnées se trouve à l'intérieur de la périphérie intérieure des parties de spires d'extrémités opposées (41, 43) des bobines (33), en étant adjacent aux faces d'extrémités opposées (27, 29) du circuit magnétique et espacé par rapport à ces faces, et un autre ensemble de positions présélectionnées est adjacent à la périphérie extérieure des parties de spires d'extrémi- tés opposées (41, 43) des bobines, respectivement. 17. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'un au moins des ensembles de positions présélec- tionnées auxquels la matière adhésive liquide (25) est appliquée sur les parties de spires d'extrémités opposées (27, 29) des bobines est modifié pendant l'opération d'application. 18. Procédé de traitement d'enroulements (21) d'un circuit magnétique (23) d'une machine dynamoélectrique avec une matière adhésive (25), le circuit magnétique com- prenant une paire de faces d'extrémités opposées (27, 29), et un ensemble d'encoches (31) qui rencontrent les faces d'extrémités opposées (27, 29), pour recevoir les enroule- ments respectifs (21), les enroulements comprenant un cer- tain nombre d'ensembles de bobines (33), chaque bobine ayant au moins une spire de conducteur (35), avec des par- ties de spires latérales opposées (37, 39) des bobines, (33) logées dans les encoches (31) du circuit magnétique (23), et avec des parties de spires d'extrémités opposées (41, 43) des bobines disposées de manière générale en posi- tion adjacente aux faces d'extrémités opposées respectives (27, 29) du circuit magnétique, caractérisé en ce qu'il com- prend les opérations suivantes: on fait tourner le circuit magnétique (23) dans une première direction; on distribue la matière adhésive liquide (25) sur les parties de spires d'extrémités opposées (41, 43) des bobines (33), pendant la rotation du circuit magnétique (23) dans la première direction; on fait écouler la matière adhésive liquide (25) distribuée sur les parties de spires d'extrémités opposées (41, 43) des bobines, à partir de ces parties de spires, le long des parties de spires latérales opposées (37, 39) des bobines (33), pour qu'elle pénètre dans les encoches (31) du circuit magnétique (23) dans lesquelles sont logées les parties de spires latérales opposées des bobines (33); on emplit au moins partiellement les encoches (31) du circuit magnétique (23) dans lesquelles sont logées des premières parties de spires latérales opposées, avec la matière adhé- sive liquide (25) qui s'est écoulée dans ces encoches, et on transfère une plus petite quantité de la'matière adhésive liquide vers les encoches (31) dans lesquelles sont logées les autres parties de spires latérales opposées, ou secondes parties de spires latérales opposées, des bobines (33), le remplissage de ces encoches par la matière adhésive liquide (25) étant limité sous l'effet de la rotation du circuit magnétique (23) dans la première direction; on inverse la rotation du circuit magnétique (23) pour le faire tourner dans une seconde direction opposée à la première; on appli- que la matière adhésive liquide (25) sur les parties de spi- res d'extrémités opposées (41, 43) des bobines (33), pendant la rotation du circuit magnétique (23) dans la seconde direction; on transfère la matière adhésive liquide (25) appliquée sur les parties de spires d'extrémités opposées (41, 43) des bobines, à partir de celles-ci, le long des parties de spires latérales opposées (37, 39) des bobines 33), vers les encoches (31) du circuit magnétique (23) dans lesquelles sont logées les parties de spires latérales opposées (37, 39) des bobines, pendant la rotation du cir- cuit magnétique (23) dans la seconde direction; on emplit au moins partiellement les encoches (31) du circuit magnéti- que dans lesquelles sont logées les secondes parties de spi- res latérales opposées des bobines, avec la matière adhésive liquide (25) qui est transférée vers ces encoches, et on fait écouler une plus petite quantité de la matière adhésive liquide (25) vers les encoches (31) dans lesquelles sont logées les premières parties de spires latérales opposées (37, 39) des bobines, de façon à égaliser d'une manière générale le remplissage des encoches (31) du circuit magnéti- que (23) par la matière adhésive liquide (25), sous l'effet de la rotation du circuit magnétique (23) dans la seconde direction; et on continue à appliquer la matière adhésive liquide (25) sur les parties de spires d'extrémités opposées (41, 43) des bobines (33), jusqu'à ce qu'elles soient, au moins de façon générale, saturées avec la matière adhésive liquide (25). 19. Procédé de traitement d'enroulements (21) d'un circuit magnétique (23) d'une machine dynamoélectrique avec une matière adhésive liquide (25) à un poste de traite- ment (75), le circuit magnétique (23) comprenant une paire de faces d'extrémités opposées (27, 29), un alésage (67) qui s'étend d'une manière générale axiale à travers le circuit magnétique (23) et qui rencontre les faces d'extrémités opposées (27, 29), et un ensemble d'encoches (31) qui s'éten- dent dans une direction générale axiale à travers le circuit magnétique (23) et rencontrent à la fois l'alésage (67) et les faces d'extrémités opposées (27, 29), pour recevoir les enroulements respectifs (21), les enroulements comprenant un certain nombre d'ensembles de bobines (33), et chaque bobine ayant une spire de conducteur (35), avec des parties de spi- res latérales opposées (37, 39) des bobines logées dans les encoches (31) du circuit magnétique (23), et avec des par- ties de spires d'extrémités opposées (41, 43) des bobines disposées de manière générale en groupements annulaires (45, 47) de ces parties de spires, ayant de façon générale des surfaces périphériques intérieures et extérieures, en direc- tion radiale, qui sont disposées autour de l'alésage (67), dans des positions adjacentes aux faces d'extrémités oppo- sées (27, 29) du circuit magnétique, respectivement, et le poste de traitement (107) comprenant une paire d'ensembles de moyens de distribution (83, 85, 87, 89) pour la matière adhésive liquide (25), et des moyens (77, 79, 81) qui supportent le circuit magnétique (23) dans une position'pré- sélectionnée au poste de traitement (107), et qui agissent sélectivement de façon à faire tourner le circuit magnétique (23) dans une première direction et dans une seconde direc- tion opposée à la première, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes: on positionne au poste de traite- l5 ment (107) un premier des moyens de distribution des ensem- bles de moyens de distribution (83, 85, 87, 89), dans des positions présélectionnées adjacentes aux surfaces périphé- riques intérieures, sur les parties de spires d'extrémités opposées (41, 43) des bobines (33), et adjacentes et espa- cées par rapport aux faces d'extrémités opposées (27, 29) du circuit magnétique, et on dispose au poste de traitement (107) le second des moyens de distribution appartenant aux ensembles de moyens de distribution (83, 85, 87, 89), dans des positions présélectionnées adjacentes aux surfaces périphériques extérieures, sur les parties de spires d'extrémités opposées (41, 43) des bobines (33), d'une manière générale adjacente aux extrémités libres de celles- ci; on actionne sélectivement les moyens de rotation (77, 79, 81) pour faire tourner le circuit magnétique dans la première direction, au poste de traitement (107); on fait couler goutte à goutte la matière adhésive liquide (25), à partir des premier et second moyens de distribution apparte- nant aux ensembles de moyens de distribution (83, 85, 87, 89), dans leurs positions présélectionnées, sur les parties de spires d'extrémités opposées (41, 43) des bobines (33), respectivement sur leurs surfaces périphériques intérieures et extérieures; on fait écouler la matière adhésive liquide (25) coulant goutte à goutte sur les parties de spires d'extrémités opposées (41, 43) des bobines (33), à partir de ces parties de spires, en suivant de façon générale des pre- mières parties de spires latérales opposées (37, 39) des bobines, pour pénétrer dans les encoches (31) du circuit magnétique dans lesquelles sont logées les premières parties de spires latérales opposées (37, 39) des bobines, en une quantité plus grande que celle qui s'écoule de façon généra- le le long des autres parties de spires latérales opposées, ou secondes parties de spires latérales opposées, des bobi-_ nes, pour pénétrer dans les encoches (31) du circuit magné- tique (23) dans lesquelles sont logées les secondes parties de spires latérales opposées des bobines, sous l'effet de la rotation du circuit magnétique (23) dans la première direc- tion au poste de traitement (107); on inverse sélectivement le fonctionnement des moyens de rotation (77, 79, 81) pourfaire tourner le circuit magnétique (23) dans la seconde direction au poste detraitement (107); on répète l'opération qui con- siste à faire couler goutte à goutte la matière adhésive liquide, pendant que le circuit magnétique (23) tourne dans la seconde direction au poste de travail (107); et on transfère une quantité de la matière adhésive liquide (25) ayant coulé goutte à goutte pendant l'opération de répéti- tion sur les parties de spires d'extrémités opposées (41, 43) des bobines (33), à partir de ces parties de spires, en suivant de façon générale les secondes parties de spires latérales opposées (37, 39) des bobines (33), vers les enco- ches (31) du circuit magnétique (23) dans lesquelles sont logées les secondes parties de spires latérales opposées des bobines (33), qui est plus grande que la quantité qui s'écoule de façon générale le long des premières parties de spires latérales opposées des bobines (33) vers les encoches (31) du circuit magnétique (23) dans lesquelles sont logées les premières parties de spires latérales opposées des bobi- nes, sous l'effet de la rotation du circuit magnétique (23) * dans la seconde direction, au poste de traitement (107). 20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'il comprend l'opération préliminaire qui consiste à préchauffer au moins les enroulements (21) associés au cir- cuit magnétique (23), au moins jusqu'à une température pré- sélectionnée. 21. Procédé selon la revendication 19; caractérisé en ce qu'il comprend l'opération supplémentaire qui consiste à chauffer au moins les enroulements (21) associés au cir- cuit magnétique (23) pour réaliser la gélification et le dur- cissemnent de la matière adhésive liquide (25). 22. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'opération d'écoulement comprend de fagon générale le remplissage avec la matière adhésive liquide (25) des encoches (31) du circuit magnétique (23) dans lesquelles sont logées les premières parties de spires latérales opposées des bobines (33), ceci ayant de façon générale pour effet d'enro- ber les premières parties de spires latérales opposées des bobines avec la matière adhésive liquide (25), pendant que le circuit magnétique (23) tourne dans la première direction. 23. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que l]. 'opération de transfert comprend de fagon générale le remplissage avec la matière adhésive liquide (25) des encoches (31) du circuit magnétique (23) dans lesquelles sont logées les secondes parties de spires latérales opposées des bobines (33), ceci ayant de façon générale pour effet d'enro- ber les secondes parties de spires latérales opposées des bobines (33) avec la matière adhésive liquide (25), pendant la rotation du circuit magnétique (23) dans la seconde direction. 24. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'il comprend l'opération supplémentaire qui consiste à continuer à faire couler goutte à goutte la matière adhési- ve liquide (25), à partir des premier et second moyens de distribution appartenant aux ensembles de moyens de distribu- tion (83, 85, 87, 89), sur les parties de spires d'extrémités opposées (41, 43) des bobines, jusqu'à ce que les enroule- ments (21) se saturent de façon générale avec la matière adhésive liquide (25). 25. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'opération de répétition comprend la modification des positions présélectionnées de l'un au moins des premier et second moyens de distribution (83, 85, 87, 89). 26. Procédé de traitement d'un circuit magnétique bobiné lâche (231) avec une matière adhésive liquide durcis- sable (241), capable d'assurer la liaison du circuit magné- tique bobiné lâche pour donner de façon générale une masse unitaire, le circuit magnétique bobiné lâche (231) compre- nant un ensemble de tôles (233) qui sont disposées mutuelle- ment face à face pour former de façon générale un empilement lâche (243) de ces tôles, une paire de faces d'extrémités opposées (245, 247) sur l'empilement de tôles, un alésage (273) qui s'étend à travers de l'empilement de tôles (243) et rencontre ses faces d'extrémités opposées (245, 247), et un ensemble d'encoches (235) rencontrant à la fois l'alésage (273) et les faces d'extrémités opposées (245, 247) de l'empilement de tôles (243), pour recevoir respectivement des enroulements (239) du circuit magnétique bobiné lâche (231), les enroulements comprenant un certain nombre d'ensembles de bobines (237), et chaque bobine ayant au, moins une spire de conducteur, avec des parties de spires latérales opposées (249, 251) des bobines logées dans les encoches (235), et avec des parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines disposées d'une manière générale en groupements annulaires autour de l'alésage (273), dans des positions adjacentes aux faces d'extrémités respectives (245, 247), caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes: on préchauffe le circuit magnéti- que bobiné lâche (231), au moins jusqu'à une température présélectionnée; on fait tourner le circuit magnétique bobi- né lâche (231) dans une première direction, à une vitesse qui est de façon générale comprise entre une valeur inférieure présélectionnée et une valeur supérieure présélectionnée; on applique la matière adhésive liquide (241) sur les parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines, de façon générale avec un débit présélectionné pour minimiser, au moins, l'égouttement de la matière adhésive liquide (241) à partir des parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines (237), lorsque la vitesse de rotation du circuit magnétique bobiné lâche (231) est de façon générale voisine de sa valeur inférieure présélectionnée, et pour minimiser, au moins, le déplacement centrifuge de la matière adhésive liquide (241) à partir des parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines, lorsque la vitesse de rota- tion du circuit magnétique lâche (231) est de façon générale voisine de sa valeur supérieure présélectionnée; on retient dans les parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines (237) une partie de la matière adhésive liquide (241) qui est appliquée à celles-ci pendant l'opération d'application, et on fait écouler une autre partie de la matière adhésive liquide (241), à partir des parties de spi- res d'extrémités opposées (253, 255) des bobines, de façon générale le long des parties de spires latérales opposées (249, 251) des bobines (237) , vers les encoches (235) de l'empilement de tôles (243) dans lesquelles sont logées les parties de spires latérales opposées (249, 251) des bobines (237), ce qui a pour effet d'emplir au moins partiellement les encoches (235) dans lesquelles sont logées des premières parties de spires latérales opposées des bobines (237), avec la matière adhésive liquide (245) qui est appliquée à ces encoches, tout en faisant au moins de façon générale obstacle au remplissage des encoches (235) de l'empilement de tôles (243).dans lesquelles sont logées les autres parties de spi- res latérales opposées, ou secondes parties de spires latéra- les opposées, des bobines (237), avec la matière adhésive liquide (241), pendant que le circuit magnétique bobiné lâche (231) tourne dans la première direction; on transfère à par- tir des encoches (235) une partie de la matière adhésive liquide (241) qui s'est écoulée dans les encoches, de façon générale par capillarité, avec mouillage, entre les tôles (233) situées face à face dans l'empilement de tôles (243); on interrompt l'application de la matière adhésive liquide (241) sur les parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines (237), au moins lorsqu'un volume présélec- tionné de la matière adhésive liquide a été appliqué à ces parties de spires, pendant la rotation du circuit magnétique bobiné lâche (231) dans la première direction; on arrête la rotation du circuit magnétique bobiné lâche (231) dans la première direction; on rétablit la rotation du circuit magnétique bobiné lâche (231) dans une seconde direction opposée à la première, à une vitesse qui est de façon géné- rale comprise entre ses valeurs inférieure et supérieure pré- sélectionnées; on répète l'opération d'application pendant que le circuit magnétique (231) est en rotation dans la seconde direction; on fait écouler la matière adhésive liquide (241) à partir des parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines, de façon générale le long des parties de spires latérales opposées (249, 251) des bobines (237), vers les encoches (235) de l'empilement de tôles (243) dans lesquelles sont logées les parties de spi- res latérales des bobines (237), et on emplit au moins par- tiellement].es encoches (235) dans lesquelles sont logées les secondes parties de spires latérales opposées des bobines (237), avec la matière adhésive liquide (241) qui est appli- quée à ces encoches, tout en faisant au moins de façon géné- rale obstacle au remplissage par la matière adhésive liquide (241) des encoches (235) de l'empilement de tôles (243) dans lesquelles sont logées les premières parties de spires laté- raies opposées des bobines (237), lorsque le circuit magnéti- que bobiné lâche est en rotation dans la seconde direction, pour égaliser ainsi de façon générale le remplissage par la matière adhésive liquide (241) des encoches (235) de l'empi- lement de tôles (243); on répète l'opération de transfert; on arrête l'application de la matière adhésive liquide (241) sur les parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines (237), au moins lorsqu'un autre volume présélec- tionné de la matière adhésive liquide (241) a été appliqué à ces parties de spires, pendant la rotation du circuit magné- tique bobiné lâche (231) dans la seconde direction, cet autre volume présélectionné de la matière adhésive liquide (241) s'ajoutant au volume présélectionné mentionné en premier de la matière adhésive liquide qui est appliqué aux parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines (237), pendant la rotation du circui-t magnétique bobiné lâche (231) dans la première direction, de façon à saturer, au moins de façon générale, les enroulements (239) avec la matière adhé- sive liquide (241); et on chauffe à nouveau au moins le circuit magnétique bobiné lâche (231) pour durcir la matière adhésive liquide (241) qui est contenuedans les enroulements (239) et dans l'enmpilement de tôl81es (243), pour réaliser ainsi la liaison du circuit magnétique bobiné lâche (231) pour donner de façon générale une masse unitaire. 27. Procédé de traitement d'un circuit magnétique bobiné lâche (231) pour une machine dynamoélectrique, avec une matière adhésive liquide durcissable (241), capable d'assurer la liaison du circuit magnétique bobiné lâche, le circuit magnétique bobiné lâche (231) comprenant un ensemble dû t3les (233) placées face à face pour former de façon géné. rale un empilement lâche (243) de ces tôles, une paire de faces d'extrémités opposées (245, 247) sur l'empilement de tôles (243), un ensemble d'encoches (235) dans l'empile- ment de tôles (243), rencontrant les faces d'extrémités opposées (245, 247), pour recevoir des enroulements (239) du circuit magnétique bobiné lâche (231), les enroulements (239) comprenant un certain nombre d'ensembles de bobines (237), et chaque bobine comportant au moins une spire de conducteur avec des parties de spires latérales opposées (249, 251) des bobines (237) logées dans les encoches (235), et avec des parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines disposées de façon générale dans des posi- tions adjacentes aux faces d'extrémités opposées respectives (245, 247), caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes: on fait tourner le circuit magnétique bobiné lâche (231) dans une première direction; on distribue la matière adhésive liquide (241) sur les parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines, au moins lorsque le circuit magnétique bobiné lâche (231) est en rotation dans la première direction, et on fait en sorte que la quantité de la matière liquide adhésive (241) qui s'écou- le à partir des parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines (237), en suivant de façon générale des premières parties de spires latérales opposées (249, 251) des bobines (237), vers les encoches (235) de l'empile- ment de tôles (243) dans lesquelles sont logées les premiè- res parties de spires latérales opposées des bobines (237), soit supérieure à celle qui s'écoule à partir des parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines (237) en suivant de façon générale les autres parties de spires laté- rales opposées, ou secondes parties de spires latérales opposées, des bobines, vers les encoches (235) de l'empile- ment de tôles (243) dans lesquelles sont logées les secondes parties de spires latérales opposées, sous l'effet de la rotation du circuit magnétique bobiné lâche (231) dans la première direction; on transfère une partie de la matière adhésive liquide (241) qui s'est écoulée dans les encoches (235) de l'empilement de tôles (243) pendant la rotation du circuit magnétique bobiné lâche (231) dans la première direction, à partir des encoches (235), de manière générale 2557392 ' par capillarité, de façon qu'elle passe avec mouillage entre les tôles (233) situées face à face dans l'empilement de tôles (243); on inverse la rotation du circuit magnétique bobiné lâche (231) pour le faire tourner dans une seconde direction opposée à la première; on continue la distribution de la matière adhésive liquide (241) sur les parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines, au moins pendant que le circuit magnétique bobiné lâche (231) est en rotation dans la seconde direction, et on fait en sorte que la quantité de la matière adhésive liquide (241) qui s'écoule à partir des parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines, en suivant de façon généra- le les secondes parties de spires latérales opposées des bobines (237), vers les encoches (235) de l'empilement de toles (243) dans lesquelles sont logées les secondes parties de spires latérales opposées des bobines (237), soit supé- rieure à celle qui s'écoule à partir des parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines (237), en sui- vant de façon générale les premières parties de spires laté- rales opposées des bobines (237), vers les encoches (235) de l'empilement de tôles (243) dans lesquelles sont logées les premières parties de spires latérales opposées des bobines (237), sous l'effet de la rotation du circuit magnétique bobiné lâche (231) dans la seconde direction, pour égaliser ainsi de fagon générale le remplissage par la matière adhési- ve liquide (241) des encoches (235) dans l'empilement de tôles (243); et on fait écouler une partie de la matière adhésive liquide (241) qui s'est écoulée dans les encoches (235) de l'empilement de tôles (243) pendant la rotation du circuit magnétique bobiné lâche (231) dans la seconde direc- tion, à partir des encoches, de façon qu'elle passe avec mouillage, de façon générale par capillarité, entre les tôles (233) disposées face à face dans l'empilement de toles (243). 28. Procédé selon la revendication 27, caractérisé 2557392 ' en ce qu'il comprend l'opération préliminaire qui consiste à établir un ensemble de régions de compression (401) qui s'étendent d'une manière générale axiale entre les faces d'extrémités opposées (245, 247) de l'empilement de tôles (243), grâce à quoi la quantité de la matière adhésive liquide (241) qui est reçue, avec mouillage, entre les tôles (233), est plus grande à l'extérieur des régions de compres- sion (401) qu'à l'intérieur de celles-ci. 29. Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'il comprend l'opération supplémentaire qui consiste à arrêter la distribution de la matière adhésive liquide, au moins de façon générale lorsque les parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines deviennent saturées avec la matière adhésive liquide (241). 30. Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce que le circuit magnétique bobiné lâche (231) comporte en outre un alésage (273) dans l'empilement de tôles (243), qui communique avec les encoches (235) et avec les faces d'extrémités opposées (245, 247) de cet empilement, des moyens (277) situés au moins en partie à l'intérieur des encoches (235), pour assurer l'isolation entre les parties de spires latérales opposées (249, 251) des bobines (237) et l'empilement de tôles (243), et un ensemble de moyens (287) associés au moins en partie en recouvrement avec les moyens d'isolation (277) et avec l'empilement de tôles (243), pour retenir les parties de spires latérales opposées (249, 251) des bobines, pour éviter qu'elles ne sortent des encoches respectives et pénètrent dans l'alésage (273), et en ce que chacune des opérations de transfert et d'écoulement comprend l'infiltration de la matière adhésive liquide (241) entre les parties en recouvrement des moyens d'isolation (277) et des moyens de retenue (287), dans les encoches (235), la matière adhésive liquide (241) qui s'infiltre passant, avec mouillage, entre les tôles respectives de l'empilement de tôles (243). 2557392 ' 31. Procédé de traitement d'un circuit magnétique bobiné lâche (231) pour une machine dynamoélectrique avec une matière adhésive liquide durcissable (241), capable d'assurer la liaison du circuit magnétique bobiné lâche (231), le circuit magnétique bobiné lâche comprenant un ensemble de tôles (233) disposées mutuellement face à face en formant de façon générale un empilement lâche (243) de ces tôles, une paire de faces d'extrémités opposées (245, 247) sur l'empilement lâche de tôles (243), une surface périphérique (267) de l'empilement lâche de tôles (243), entre ses faces d'extrémités opposées (245, 247), un ensem- ble d'encoches (235) qui s'étendent à travers l'empilement lâche de tôles (243), entre ses faces d'extrémités opposées (245, 247), pour recevoir des enroulements (239) du circuit magnétique bobiné lâche (231), les enroulements comprenant un ensemble de bobines (237), et chaque bobine ayant au moins une spire de conducteur avec des parties de spires latérales opposées (249, 251) des bobines (237) logées dans les encoches (235), et avec des parties de spires d'extré- mités opposées (253, 255) des bobines (237) disposées de façon générale dans des positions adjacentes aux faces d'extrémités opposées respectives (245, 247), caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes: on fait tourner le circuit magnétique bobiné lâche (231) dans une première direction et dans une seconde direction opposée à la première, et on distribue la matière adhésive liquide (241) sur les parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines, pendant au moins une partie de la rota- tion du circuit magnétique bobiné lâche (231) dans les pre- mière et seconde directions; et on fait écouler la matière adhésive liquide (241) à partir des parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines, de façon géné- rale le long des parties de spires latérales opposées (249, 251) des bobines (237), vers les encoches (235) de l'empile- ment de tôles (243) dans lesquelles sont logées les parties de spires latérales opposées (253, 255) des bobines, et on transfère une partie de la matière adhésive liquide (241) à partir des encoches (235), de façon générale par capillarité, en la faisant passer, avec mouillage, entre les tôles (233) qui sont disposées face à face dans l'empilement lâche de tôles (243), et au moins de façon générale vers la surface périphérique (267) de l'empilement lâche de tôles (243), sous l'effet de la rotation du circuit magnétique bobiné lâche (231) dans les première et seconde directions. 32. Procédé selon la revendication 31, caractérisé en ce qu'il comprend l'opération préliminaire qui consiste à établir un ensemble de régions de compression (401) qui s'étendent d'une manière générale axiale à travers l'empile- ment lâche de tôles (243), entre les faces d'extrémités opposées (245, 247) de cet empilement, et au moins de façon générale dans des positions adjacentes à sa surface périphé- rique (267). 33. Procédé selon la revendication 32, caractérisé en ce que l'opération d'écoulement et de transfert comprend l'accumulation entre les tôles (233) de l'empilement lâche de tôles (243), à l'extérieur des régions de compression (401) de l'empilement lâche de tôles (243), d'une quantité de la matière adhésive liquide (241) qui est supérieure à celle accumulée à l'intérieur des régions de compression (401). 34. Procédé selon la revendication 31, caractérisé en ce qu'il comprend l'opération préliminaire qui consiste à chauffer le circuit magnétique bobiné lâche (231) au moins jusqu'à une température présélectionnée. 35. Procédé selon la revendication 31, caractérisé en ce qu'il comprend l'opération supplémentaire qui consiste à chauffer le circuit magnétique bobiné lâche (231) pour durcir la matière adhésive liquide (241) contenue dans le circuit magnétique bobiné lâche, pour lier ainsi ensemble l'empilement lâche de tôles (243) et ses enroulements (239). 36. Procédé selon la revendication 35, caractérisé en ce qu'il comprend l'opération supplémentaire qui consiste à refroidir le circuit magnétique bobiné lâche (231). 37. Procédé selon la revendication 31, caractérisé en ce que le circuit magnétique bobiné lâche (231) comporte en outre un ensemble de moyens (277) qui sont disposés au moins en partie à l'intérieur des encoches (235), pour iso- ler électriquement les parties de spires latérales opposées (249, 251) des bobines (237) qui sont logées dans les enco- ches (235), par rapport à l'empilement lâche de tôles (243), et un ensemble de moyens (287) qui sont au moins en partie en contact avec les moyens d'isolation électrique (277) et avec l'empilement lâche de tôles (243), pour retenir les parties de spires latérales opposées (249, 251) des bobines (237), afin d'éviter qu'elles ne sortent des encoches res- pectives (235), et en ce que l'opération d'écoulement et de transfert comprend l'infiltration d'une partie de la matière adhésive liquide (241) entre les moyens d'isolation (277) et les moyens de retenue (287), vers les encoches (235), à l'extérieur des moyens d'isolation électrique (277) qui se trouvent dans les encoches, pour faire passer la matière adhésive liquide (241). avec mouillage, entre les tôles (233) de l'empilement de tôles (243). 38. Procédé selon la revendication 31, caractérisé en ce que le circuit magnétique bobiné lâche (231) comprend en outre un ensemble de moyens (379) disposés à l'intérieur des encoches (235), de façon à s'étendre au moins partielle- ment autour des parties de spires latérales opposées (249, 251) des bobines (237) qui sont logées à l'intérieur des encoches (235), pour isoler électriquement les parties de spires latérales opposées (249, 251) des bobines (237) par rapport à l'empilement lâche de tôles (243), et ces moyens d'isolation électrique (379) étant traversés par un ensemble de passages (381), et en ce que l'opération d'écoulement et de transfert comprend l'écoulement de-la matière adhésive liquide (241), à partir de l'intérieur des moyens d'isolation électrique (379), à travers certains au moins des passages (381) de ces moyens, vers les encoches (235), à l'extérieur des moyens d'isolation électrique (379), pour donner lieu au mouillage, de façon générale par capillarité, par la matière adhésive liquide (241), entre les tôles (233) de l'empilement lâche de tôles (243). 39. Procédé de fabrication d'un circuit magnétique bobiné lâche (231) pour une machine dynamoélectrique, le circuit magnétique bobiné lâche (231) comprenant un ensemble d'isolants d'encoches (277), un ensemble de cales d'encoches (287), un ensemble de bôbines (237), chaque bobine comportant au moins une spire de conducteur, avec des parties de spires latérales opposées (249, 251) et des parties de spires d'extrémités opposées (253, 255), une matière adhésive liqui- de durcissable (241), capable d'assurer la liaison du circuit magnétique bobiné lâche (231), et un ensemble de tôles (233), chacune d'elles ayant un bord périphérique, une ouverture d'alésage (273), et un ensemble d'encoches de réception de bobines (235) rencontrant l'ouverture d'alésage, caractérisé en ce qu'il comprend les opération suivantes: on dispose les tôles (233) face à face les unes par rapport aux autres, pour former de façon générale un empilement lâche (243) de ces tôles, et on aligne au moins les encoches (235) à tra- vers l'empilement lâche de tôles (243); on positionne les isolants d'encoches (277) dans les encoches (235) de l'empi- lement lâche de tôles (243), et on maintient ainsi l'aligne- ment général des encoches respectives (235); on place les parties de spires latérales opposées (249, 251) des bobines (237) à l'intérieur des isolants d'encoches (277) dans les encoches (235) de l'empilement lâche de tôles (243), et on dispose les parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines (237) dans des positions qui sont de façon générale adjacentes aux tôles (233) situées aux extrémités opposées respectives dans l'empilement lâche de tôles (243) on dispose les cales d'encoches (287) au moins en partie à l'intérieur des encoches (235) pour empêcher que les parties de spires latérales opposées (249, 251) des enroulements ne sortent des encoches et pénètrent dans l'ouverture d'alésage (273) des tôles (233), dans l'empilement lâche de tôles (243), et on dispose des parties opposées des cales d'enco- ches (287) en recouvrement avec des parties en regard des isolants d'encoches (277), à l'intérieur des encoches res- pectives (235) de l'empilement lâche de tôles (243), ce qui forme le circuit magnétique bobiné lâche (231); on monte à l'intérieur des ouvertures d'alésage (273) des tôles, dans l'empilement lâche de tôles (243), un manchon (295) suscep- tible de se dilater sous l'effet de la chaleur; on préchauf- fe le circuit magnétique bobiné lâche (231) sur le manchon (295); on dilate le manchon (295) pour qu'il vienne en con- tact d'alignement avec les ouvertures d'alésage des tôles (233) dans l'empilement (243), et on aligne ainsi les ouver- tures d'alésage de l'empilement lâche, sur toute l'étendue de l'empilement lâche de tôles (243), sous l'effet de la chaleur qui lui est transmise pendant l'opération de pré- chauffage; on fait tourner conjointement dans une première direction le circuit magnétique bobiné lâche (231) et le manchon (295); on distribue la matière adhésive liquide (241) sur les parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines (237) et on fait écouler une quantité de la matière adhésive liquide (241) à partir des parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines (237), de fagon générale le long de premières parties de spires latérales opposées des bobines, vers les encoches (235) de l'empilement lâche de tôles (243) dans lesquelles sont logées les premières parties de spires latérales opposées, qui est supérieure à la quantité qui s'écotule à partir des parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines, de façon générale le long des autres parties de spires latérales opposées, ou secondes parties de spires latérales opposées, des bobines, vers les encoches (235) de l'empilement lâche de tôles (243) dans lesquelles sont logées les autres parties de spires latérales opposées des bobines (237), sous l'effet de la rotation conjointe dans la première direction du circuit magnétique bobiné lâche (231) et du manchon (295); on fait infiltrer la matière adhésive liquide (241) au-delà des isolants d'encoches (277) et des cales d'encohes (287), en recouvrement mutuel, à l'intérieur des encoches (235), et à partir de là, de façon générale par capillarité, avec mouillage, entre les tôles (233) dans l'empilement lâche de tôles (243); on retient dans les par- ties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines (237) une partie de la matière adhésive liquide (241) qui est distribuée à ces parties de spires pendant la rotation conjointe dans la première direction du circuit magnétique bobiné lâche (231) et du manchon (295); on arrête la rota- tion conjointe dans la première direction du circuit magnéti- que bobiné lâche (231) et du manchon (295) et on interrompt la distribution de la matière adhésive liquide (241) sur les parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobi- nes; on rétablit la rotation conjointe du circuit magnéti- que bobiné lâche (231) et du manchon (295), dans une seconde direction opposée à la première; on rétablit la distribu- tion de la matière adhésive liquide (241) sur les parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines (237) et on fait écouler une quantité de la matière adhésive liquide (241) à partir des parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines, de façon générale le long des secon- des parties de spires latérales opposées des bobines, vers les encoches (235) de l'empilement lâche de tôles (243) dans lesquelles sont logées les secondes parties de spires laté- rales opposées des bobines (237), qui est supérieure à la quantité qui s'écoulea partir des parties de spires d'extré- mités opposées (253, 255) des bobines (237), de façon géné- rale le long des premières parties de spires latérales oppo- sées des bobines, vers les encoches (235) de l'empilement lâche de tôles (243) dans lesquelles sont logées les premiè- res parties de spires latérales opposées des bobines, sous l'effet de la rotation conjointe dans la seconde direction du circuit magnétique bobiné lâche (231) et du manchon (295), pour égaliser ainsi de manière générale le remplissage des encoches (235) respectives par la matière adhésive liquide (241); on transfère de la matière adhésive liquide (241) au-delà des isolants d'encoches (277) et des cales d'enco- ches (287) en recouvrement mutuel à l'intérieur des encoches (235), et, à partir de là, de façon générale par capillari- té, avec mouillage, entre les tôles (233) dans l'empilement lâche de tôles (243), pour que cette matière adhésive liqui- de s'ajoute à la matière adhésive liquide (241) qui passe, avec mouillage, entre les tôles (233) dans l'empilement lâche de tôles (243), pendant la rotation conjointe du cir- cuit magnétique bobiné lâche (231) et du manchon (295) dans la première direction; on ajoute à la matière adhésive liquide (241) retenue dans les parties de spires d'extrémi- tés opposées (253, 255) des bobines (237) pendant la rota- tion conjointe dans la première direction du circuit magné- tique bobiné lâche (231) et du manchon (295), la matière adhésive liquide (241) qui est distribuée sur les parties de spires d'extrémités opposées des bobines (237) pendant la rotation conjointe dans la seconde direction du circuit magnétique bobiné lâche (231) et du manchon (295), et on sature ainsi les parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines; on chauffe le circuit magnétique bobiné lâche (231) et on durcit ainsi la matière adhésive liquide (241) qui est contenue dans l'empilement lâche de toles (243) et dans les bobines (237), pour réaliser ainsi la liaison du circuit magnétique bobiné lâche (231) en une masse unitaire; on arrête la distribution de la matière adhésive liquide (241) sur les parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines (237), et on arrête la rota- tion conjointe dans la seconde direction du circuit magnéti- que bobiné lâche (231) et du manchon (295); et on refroidit le circuit magnétique bobiné lâche (231) et le manchon (295), et on retire le manchon du circuit magnétique bobiné lâche (231). 40. Procédé de fabrication d'un circuit magnétique bobiné lâche (231) pour une machine dynamoélectrique, ce circuit magnétique bobiné lâche comprenant un ensemble de tôles (233), chacune d'elles comportant un ensemble d'enco- ches (235) destinées à recevoir des enroulements (239) du circuit magnétique bobiné lâche (231), et les tôles (233) et les enroulements (239) étant prévus de façon à être liés ensemble par une matière adhésive liquide durcissable (241), caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes: on dispose les tôles (233) face à face, d'une manière géné- rale lâche, en un empilement (243) de ces tôles, et on ali- gne les encoches (235) d'une manière générale axiale dans tout l'empilement de tôles (243); on positionne des pre- mières parties (249, 251) des enroulements (239) dans les encoches (235) et on dispose des secondes parties (253, 255) des enroulements en groupements de forme générale annu- laire de ces parties, dans des positions adjacentes à des extrémités opposées respectives de l'empilement de tôles (243); on fait tourner dans une première direction l'empi- lement de tôles (243) et les enroulements (239); on distri- bue la matière adhésive liquide (241) sur les secondes par- ties (253, 255) des enroulements (239) et on fait écouler une quantité de la matière adhésive liquide, de façon géné- rale le long d'un premier groupe des premières parties (249, 251) des enroulements (239), vers les encoches (235) de l'empilement de tôles (243) dans lesquelles est logé le pre- mier groupe des premières parties des enroulements (239), qui est supérieure à la quantité qui s'écoule de façon géné- rale le long d'un second groupe des premières parties des enroulements (239), vers d'autres encoches (235) de l'empi- lement de tôles (243) dans lesquelles est logé le second groupe des premières parties des enroulements (239), sous l'effet de la rotation dans la première direction de l'empi- lement de tôles (243) et des enroulements (239); on trans- fère la matière adhésive liquide (241) à partir des encoches (235) de l'empilement de tôles (243), de façon qu'elle passe avec mouillage entre les tôles (233) de l'empilement de tôles, de façon générale par capillarité; on inverse la rotation de l'empilement de tôles (243) et des enroulements (239), pour les faire tourner dans une seconde direction opposée à la première; on continue la distribution de la matière adhésive liquide sur les secondes parties (253, 255) des enroulements (239) et on fait écouler une quantité de la matière adhésive liquide (241), de façon générale le long du second groupe des premières parties des enroulements (239), vers les autres encoches de l'empilement de tôles (243), dans lesquelles est logé le second groupe des premiè- res parties des enroulements (239), qui est supérieure à la quantité qui s'écoule de façon générale le long du premier groupe des premières parties des enroulements (239), vers les encoches de l'empilement de tôles (243) dans lesquelles est logé le premier groupe des premières parties des enrou- lements (239), sous l'effet de la rotation dans la seconde direction de l'empilement de tôles (243) et des enroulements (239), pour égaliser ainsi de façon générale le remplissage des encoches (235) de l'empilement de tôles (243) par la matière adhésive liquide (241); on répète l'opération de transfert pendant que l'empilement de tôles (243) et les enroulements (239) tournent dans la seconde direction; et on durcit la matière adhésive liquide (241) qui est contenue dans le circuit magnétique bobiné lâche (231), pour lier ainsi ensemble en une masse unitaire les tôles (233) de l'empilement de tôles (243) et les enroulements (239). 41. Procédé selon la revendication 40, dans lequel le circuit magnétique bobiné lâche (231) comprend en outre un ensemble d'isolants d'encoches (277), caractérisé en ce qu'il comporte l'étape intermédiaire qui consiste à disposer les isolants d'encoches (277) au moins en partie à l'inté- rieur des encoches (235) des tôles (233), dans l'empilement de celles-ci, et à maintenir ainsi l'alignement général des encoches (235) sur toute l'étendue de l'empilement de tôles (243), les premières parties (249, 251) des enroulements (239) étant logées dans les isolants d'encoches (277), pour isoler ainsi électriquement les premières parties respecti- ves des enroulements (239) par rapport à l'empilement de tôles (243). 42. Procédé selon la revendication 40, dans lequel le circuit magnétique bobiné lâche (231) comprend en outre un ensemble de cales d'encoches (287) , caractérisé en ce qu'il comprend l'opération intermédiaire supplémentaire qui consiste à disposer les cales d'encoches (287) à l'intérieur des encoches (235) de l'empilement de tôles (243), afin de retenir à l'intérieur des encoches (235) les premières par- ties (249, 251) des enroulements (239), et à disposer les cales d'encohes&(287) et les isolants d'encoches (277) en recouvrement mutuel partiel. 43. Procédé selon la revendication 42, caractérisé en ce que l'opération de transfert et l'opération de répéti- tion comprennent respectivement l'infiltration de la matière adhésive liquide (241) au-delà des cales d'encoches (287) et des isolants d'encoches (277) en recouvrement, pour la faire passer, avec mouillage, entre les tôles (233) respectives *dans l'empilement de tôles (243). 44. Procédé selon la revendication 40, caractérisé en ce qu'il comprend l'opération intermédiaire qui consiste à établir un ensemble de régions de compression (401) qui s'étendent d'une manière générale axiale à travers l'empile- ment de tôles (243), et à accumuler de la matière adhésive liquide (241) entre les tôles (233) de l'empilement de tôles (243), avec mouillage, en une quantité plus grande à l'exté- rieur des régions de compression (401) qu'à l'intérieur de celles-ci. 45. Procédé selon la revendication 40, caractérisé en ce que l'opération de durcissement et de liaison comprend le chauffage de l'empilement de tôles (243) et des enroule- ments (239), puis le refroidissement de l'empilement de tôles (243) et des enroulements (239). 46. Procédé selon la revendication 40, caractérisé en ce qu'il comprend l'opération intermédiaire qui consiste à préchauffer l'empilement de tôles (243) et les enroule- ments (239). 47. Procédé de fabrication d'un circuit magnétique bobiné lâche (231), ce circuit magnétique bobiné lâche com- prenant un ensemble de tôles (233), chacune d'elles ayant un ensemble d'encoches (235) destinées à recevoir des bobines (237) d'enroulements (239) du circuit magnétique bobiné lâche (231), et les tôles (233) et les enroulements (239) étant prévus de façon à être liés ensemble par une matière adhésive liquide durcissable (241), caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes: on associe les tôles (233) d'une manière générale lâche en un empilement (243) de ces tôles, et on aligne au moins les encoches (235), d'une manière générale axiale, dans tout l'empilement lâche de tôles (243); on positionne des premières parties opposées (249, 251) des bobines (237) dans les encoches (235) de l'empilement lâche de tôles (243), et on dispose des secon- des parties opposées (253, 255) des bobines (237), dans des positions qui sont de façon générale adjacentes aux extrémi- tés opposées respectives (245, 247) de l'empilement de tôles (243), pour former ainsi, au moins en partie, le circuit magnétique bobiné lâche (231); on fait tourner alternative- ment le circuit magnétique bobiné lâche (231) dans une pre- mière direction et dans une seconde direction opposée à la première; on distribue la matière adhésive liquide (241) sur les secondes parties opposées (253, 255) des bobines (237), en faisant en sorte que la quantité de la matière adhésive liquide (241) qui s'écoule à partir 'des secondes parties opposées, en suivant de façon générale un premier groupe des premières parties opposées des enroulements (237), vers certaines des encoches (235) de l'empilement lâche de tôles (243) dans lesquelles est logé le premier groupe des premières parties opposées des bobines (237), soit supérieu- re à la quantité qui s'écoule le long d'un second groupe des premières parties opposées des bobines (237), vers les autres encoches (235) dans le circuit magnétique bobiné lâche (231), dans lesquelles est logé le second groupe des premières parties des bobines (237), sous l'effet de la rotation du circuit magnétique bobiné lâche (231) dans la première direction, tandis que la quantité de la matière adhésive liquide (241) qui s'écoule en suivant de façon générale le deuxième groupe des premières parties opposées des bobines (237), vers les autres encoches (235) dans l'empilement lâche de tôles (243) est supérieure à la quan- tité qui s'écoule en suivant le premier groupe des premières parties opposées des bobines (237), vers les encoches cor- respondantes (235) dans l'empilement lâche de tôles (243), sous l'effet de la rotation du circuit magnétique bobiné lâche (231) dans la seconde direction, et on transfère une partie de la matière adhésive liquide (241) à partir des encoches (235) de l'empilement lâche de tôles (243), de façon qu'elle passe, avec mouillage, entre les tôles (233) dans l'empilement lâche de tôles (243), de façon générale par capillarité, pendant la rotation du circuit magnétique bobiné lâche (231) dans les première et seconde directions; et on durcit la matière adhésive liquide (241) qui est con- tenue dans les bobines (237) et dans l'empilement lâche de tôles (243), pour lier ainsi ensemble de façon générale en une masse unitaire les enroulements (239) et l'empilement lâche de tôles (243) du circuit magnétique bobiné lâche (231). 48. Procédé de fabrication d'un circuit magnétique bobiné lâche (231) pour une machine dynamoélectrique, ce cir- cuit magnétique bobiné lâche comprenant un ensemble de tôles (233), chaque tôle comportant un ensemble d'encoches (235) destinées à recevoir un ensemble d'isolants d'encoches (277), un ensemble de cales d'encoches (287) et des enroulements (239) du circuit magnétique bobiné lâche (231), les tôles (233) et les enroulements (239) étant prévus de façon à être liés ensemble par une matière adhésive liquide durcissable (241), et les enroulements (239) comportant un ensemble de bobines (237), chaque bobine ayant au moins une spire de conducteur, avec des parties de spires latérales opposées (249, 251) et des parties de spires d'extrémités opposées (253, 255), caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes: on associe les tôles (233) face à face, pour former de façon générale un empilement lâche (243) de ces tôles; on aligne au moins les encoches (235) dans tout l'empilement lâche de tôles (243); on dispose les isolants d'encoches (277) dans les encoches respectives (235); on loge les parties de spires latérales opposées (249, 251) des bobines (237) à l'intérieur des isolants d'encoches (277), dans les encoches (235), et on dispose les parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines en groupements opposés, de forme générale annulaire, de ces parties de spires, dans des positions adjacentes aux extré- mités opposées respectives (245, 247) de l'empilement (243), pour former ainsi au moins en partie le circuit magnétique bobiné lâche (231); on fait tourner dans une première direction le circuit magnétique bobiné lâche (231); on distribue la matière adhésive liquide (241) sur les parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines; on fait écouler une quantité de la matière adhésive liquide (241) distribuée sur les parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines, à partir de ces parties de spires d'extrémités, en suivant de façon générale des pre- mières parties de spires latérales opposées des bobines (237), vers les isolants d'encoches (277) qui se trouvent à l'intérieur des encoches (235) dans lesquelles sont logées les premières parties de spires latérales opposées des bobi- nes (237), qui est supérieure à la quantité qui s'écoule en suivant de façon générale les autres parties de spires laté- rales opposées, ou secondes parties de spires latérales opposées, des bobines (237), vers les isolants d'encoches (277) qui se trouvent dans les encoches (235) dans lesquel- les sont logées les secondes parties de spires latérales opposées des bobines, sous l'effet de la rotation du circuit magnétique bobiné lâche (231) dans la première direction, et on transfère la matière adhésive liquide (241) à partir de l'intérieur des isolants d'encoches (277) vers l'extérieur de ceux-ci, dans les encoches (235), de façon que la matière adhésive liquide (241) mouille au moins en partie, par capillarité, les surfaces en regard respectives des tôles (233), dans l'empilement lâche de tôles (243); on inverse la rotation du circuit magnétique bobiné lâche (231) pour le faire tourner dans une seconde direction opposée à la pre- mière; on répète l'opération de distribution; on transfère une quantité de la matière adhésive liquide (241) distribuée sur les parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines (237), à partir de ces parties de spires d'extrémités, en suivant de façon générale les secondes par- ties de spires latérales opposées des bobines (237), vers les isolants d'encoches (277) qui se trouvent dans les enco- ches (235) recevant les secondes parties latérales opposées des bobines, qui est supérieure à la quantité transférée le long des premières parties de spires latérales opposées des bobines (237), vers les isolants d'encoches (277) qui se trouvent dans les encoches (235) recevant les premières par- ties de spires latérales opposées des bobines (237), sous l'effet de la rotation dans la seconde direction du circuit magnétique bobiné lâche (231), pour égaliser ainsi de façon générale le remplissage des encoches (235) par la matière adhésive liquide (241), et on fait écouler la matière adhé- sive liquide à partir de l'intérieur des isolants d'encoches (277) vers l'extérieur de ceux-ci et dans les encoches (235), afin de poursuivre le mouillage par la matière adhésive liquide (241), de façon générale par capillarité, des surfa- ces en regard respectives des tôles (233) dans l'empilement lâche de tôles (243); et on durcit le circuit magnétique bobiné lâche (231) pour durcir la matière adhésive liquide (241) qui est contenue à l'intérieur et pour lier ainsi de façon générale en une masse unitaire les enroulements (239), les isolants d'encoches (277) et l'empilement lâche de tôles (243). 49. Procédé selon la revendication 48, caractérisé en ce que l'opération de distribution comprend la retenue d'une partie de la matière adhésive liquide (241) dans les parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines (237), pendant la rotation du circuit magnétique bobiné lâche (231) dans la première direction. 50. Procédé selon la revendication 49, caractérisé en ce que l'opération de répétition comprend l'opération qui consiste à ajouter à la matière adhésive liquide (241) rete- nue dans les parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines (237), pendant la rotation dans la première direction du circuit magnétique bobiné lâche (231), une par- tie de la matière adhésive liquide (241) qui est distribuée sur les parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines pendant la rotation dans la seconde direction du circuit magnétique bobiné lâche (231), de façon que les enroulements (239) se saturent de façon générale avec la matière adhésive liquide (241). 51. Procédé selon la revendication 48, caractérisé en ce qu'il comprend l'opération intermédiaire qui consiste à établir un ensemble de régions de compression (401), d'une manière générale axiale, à travers l'empilement lâche de tôles (243), et à accumuler de la matière adhésive liquide (241) entre les surfaces en regard des tôles (233) dans l'empilement lâche detôles (243), avec mouillage, en une plus grande quantité à l'extérieur des régions de compres- sion (401) qu'à l'intérieur de celles-ci. 52. Procédé selon la revendication 48, caractérisé en ce qu'il comprend l'opération intermédiaire qui consiste à chauffer le circuit magnétique bobiné lâche (231) au moins jusqu'à une température présélectionnée, au moins avant l'opération de distribution. 53. Procédé selon la revendication 52, dans lequel le circuit magnétique bobiné lâche (231) comprend en outre un alésage (273) qui est défini par les tôles (233) dans l'empilement lâche de tôles (243), caractérisé en ce qu'il comprend l'opération intermédiaire suoDlémentaire qui con- siste à disposer au moins en partie à l'intérieur de l'alésa- ge (273), un manchon (295) qui peut se dilater sous l'action de la chaleur, et à dilater le manchon (295) pour qu'il vienne en contact avec l'alésage, afin d'aligner ce dernier sur toute l'étendue de l'empilement lâche de tôles (243), sous l'effet de la chaleur qui est transmise au manchon (295) pendant l'opération de chauffage. 54. Procédé selon la revendication 48, caractérisé en ce que l'opération de durcissement et de liaison comprend le chauffage du circuit magnétique bobiné lâche (231) au moins jusqu'à une température présélectionnée, puis le refroidissement du circuit magnétique bobiné lâche. 55. Procédé d'utilisation d'un appareil (299) destiné à lier un circuit magnétique modulé lâche (231) avec une matière adhésive liquide durcissable (241), pour donner de façon générale une masse unitaire, le circuit magnétique bobiné lâche étant prévu pour l'utilisation dans une machine dynamoélectrique, l'appareil comprenant un ensemble de postes de traitement (305,319, 327, 359, 365, 371) et com- prenant au moins un mandrin tournant (301), des moyens (303) qui ont de façon générale pour action d'indexer progressive- ment le ou les mandrins tournants (301) entre un ensemble de positions indexées présélectionnées dans les postes de trai- tement, un ensemble de moyens (311, 313, 315, 317) destinés à entrahîner en rotation le ou les mandrins tournants (301), un certain nombre d'ensembles de moyens de distribution (329, 331, 333, 335; 329a, 321a, 333a, 335a) pour la matiè- re adhésive liquide durcissable (241), qu'on peut déplacer entre des positions de repos et des positions avancées, et un certain nombre d'ensembles de dispositifs chauffants (321, 361, 367), et le circuit magnétique bobiné lâche (231) comprenant un ensemble de tôles (233) disposées face à face en formant de façon générale un empilement lâche (243) de ces tôles, une paire de faces d'extrémités opposées (245, 247) de l'empilement lâche de tôles, une surface périphéri- que (267) sur l'empilement lâche de tôles (243) entre ses faces d'extrémités opposées, un alésage (273) s'étendant à travers l'empilement lâche de tôles (243), entre ses faces d'extrémités opposées (245, 247), un ensemble d'encoches (235) qui s'étendent de façon générale en alignement à tra- vers l'empilement lâche de tôles (243) et qui rencontrent à la fois l'alésage (273) et les faces d'extrémités opposées (245, 247), et qui reçoivent des enroulements (239) du cir- cuit magnétique bobiné lâche (231), les enroulements compre- nant un ensemble de bobines (237), chaque bobine ayant au moins une spire de conducteur avec des parties de spires latérales opposées (249, 251) des bobines (237) disposées dans les encoches (235), et des parties de spires d'extrémi- tés opposées (253. 255) des bobines disposées de manière générale en groupements annulaires autour de l'alésage (273), dans des positions adjacentes aux faces d'extrémités opposées (245, 247), un ensemble d'isolants d'encoches (277) dans les encoches (235), pour maintenir de façon générale l'alignement dC ces encoclhes, et pour isoler les parties de spires latéra- les opposées (249, 251) des bobines par rapport à l'empile- ment lâche de tôles (243), et un ensemble de cales d'enco- ches (287) dans les encoches (235), disposées en partie en recouvrement avec les isolants d'encoches (277), pour rete- nir les parties de spires latérales opposées (249, 251) des bobines, afin d'éviter qu'elles ne sortent des encoches (235) vers l'alésage (273), caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes: on actionne les moyens d'indexage (303) pour indexer progressivement le ou les mandrins tour- nants (301), pour lefaire passer par les positions indexées présélectionnées dans les postes de traitement (305, 319, 327, 259, 365, 371); on monte le circuit magnétique bobiné lâche (231) sur l'un des mandrins tournants (301), à un pre- mier poste de traitement (305), avec l'alésage (273) de l'empilement lâche de tôles (243) orienté dans une plage angulaire présélectionnée par rapport à l'horizontale, et on indexe le mandrin tournant (301) et le circuit magnétique bobiné lâche (231) monté sur lui, pour les faire passer du premier poste de traitement (305) à un second poste de trai- tement (319); on préchauffe le circuit magnétique bobiné lâche (231) sur le mandrin tournant (301), au moins jusqu'à une température présélectionnée, sous l'effet de l'alimenta- tion de l'un des ensembles de dispositifs chauffants (321) au second poste de traitement (319); on indexe le mandrin tournant (301) et le circuit magnétique bobiné lâche (231) qu'il porte, pour les faire passer du second poste de trai- tement (319) à une première des positions indexées présé- lectionnées dans un troisième poste de traitement (327), et on déplace un premier des ensembles de moyens de distribu- tion (329, 331, 333, 335) de ses positions de repos vers ses positions avancées, qui sont de façon générale adjacentes aux parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines du circuit magnétique bobiné lâche (231) se trouvant sur le mandrin tournant (301), dans la première position indexée présélectionnée au troisième poste de traitement (327); on associe un premier des moyens d'entraînement en rotation (311) au mandrin tournant (301), au moins lorsque ce mandrin tournant est dans la première position indexée présélectionnée au troisième poste de traitement (327), et on produit ainsi une rotation conjointe du mandrin tournant S (301) et du circuit magnétique bobiné lâche (231) qu'il porte, dans une première direction, à une vitesse de rotation qui est comprise de façon générale entre une valeur inférieu- re présélectionnée et une valeur supérieure présélectionnée; on distribue la matière adhésive liquide (241) à partir du premier ensemble de moyens de distribution (329, 331, 333, 335), de façon générale avec des débits présélectionnés, sur les parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines (237), de façon à minimiser, au moins, tout égoutte- ment de la matière adhésive liquide (241) à partir des par- ties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines, lorsque la vitesse de rotation du mandrin tournant (301) et du circuit magnétique bobiné lâche (231) qu'il porte, dans la première direction, est de façon générale voisine de la valeur inférieure présélectionnée, et de façon à minimiser, au moins, tout déplacement centrifuge de la matière adhésive liquide (241) à partir des parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines, lorsque la vitesse de rota- tion du mandrin tournant (301) et du circuit magnétique bobiné lâche (231) qu'il porte est de façon générale voisine de la valeur supérieure présélectionnée; on retient dans les parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines (237) une partie de la matière adhésive liquide (241) qui est distribuée à ces parties de spires, et on fait écouler une autre partie de la matière adhésive liquide à partir des parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines, de façon générale le long des parties de spires latérales opposées (249, 251) des bobines, vers les encoches (235) de l'empilement lâche de tôles (243) dans lesquelles sont logées les parties de spires latérales oppo- sées (249, 251) des bobines, pour emplir ainsi, au moins partiellement, avec la matière adhésive liquide (241), les encoches (235) dans lesquelles sont logées des premières parties de spires latérales opposées des bobines (237), tout en faisant obstacle, au moins de façon générale, au remplissage par la matière adhésive liquide (241) des enco- ches (235) dans lesquelles sont logées les autres parties de spires latérales opposées, ou secondes parties de spires latérales opposées, des bobines (237), sous l'effet de la rotation conjointe dans la première direction du mandrin tournant (301) et du circuit magnétique bobiné lâche (231) qu'il porte, dans la première position indexée présélection- née au troisième poste de traitement (327); on fait écouler la matière adhésive liquide (241) au-delà des isolants d'encoches (277), au moins, et à l'extérieur de ceux-ci, vers les encoches (235), et on transfère une partie de la matière adhésive liquide, à partir des encoches (235), de façon générale vers la surface périphérique (267) de l'empilement lâche de tôles (243), avec mouillage, entre les tôles (233) placées face à face dans l'empilement lâche de tôles (243), de façon générale par capillarité; on arrête la distribution de la matière adhésive liquide (241) sur les parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobi- nes (237), et on déplace le premier ensemble de moyens de distribution (329, 331, 333, 335), en le rétractant à partir des positions avancées vers ses positions de repos, au troi- sième poste de traitement (327); on indexe le mandrin tour- nant (301) et le circuit magnétique bobiné lâche (231) qu'il porte, pour les faire passer de la première position indexée présélectionnée à une seconde des positions présélectionnées au troisième poste de traitement (327), et on dissocie le mandrin tournant (301) vis-à-vis du premier moyen d'entraine- ment en rotation (311); on associe le mandrin tournant (301) à un second des moyens d'entraînement en rotation (313), au moins lorsque le mandrin tournant et le circuit magnétique bobiné lâche (231) qu'il porte sont dans la seconde position indexée présélectionnée au troisième poste de traitement (327), et on rétablit ainsi la rotation conjointe du mandrin tournant (301) et du circuit magnétique bobiné lâche (231) qu'il porte, dans une seconde direction opposée à la premiè- re direction, à une vitesse de rotation qui est de façon générale comprise entre la valeur inférieure présélectionnée et la valeur supérieure présélectionnée; on avance un second des ensembles de moyens de distribution (329a, 331a, 333a, 335a), à partir de ses positions de repos vers ses positions avancées, qui sont de façon générale adjacentes aux parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines (237) du circuit magnétique bobiné lâche (231) monté sur le mandrin tournant (301), dans la seconde position indexée présélectionnée au troisième poste de traitement (327); on applique la matière adhésive liquide (241), à partir du second ensemble de moyens de distribution (329a, 331a, 333a, 335a), avec des débits présélectionnés, sur les parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobi- nes (237), de fagon à minimiser, au moins, tout égouttement de la matière adhésive liquide (241) à partir des parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines, lorsque la vitesse de rotation du mandrin tournant (301) et du cir- cuit magnétique bobiné lâche (231) qu'il porte, dans la seconde direction, est de façon générale voisine de la valeur inférieure présélectionnée, et afin de minimiser, au moins, tout déplacement centrifuge de la matière adhésive liquide (241) à partir des parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines (237), lorsque la vitesse de rotation du mandrin tournant (301) et du circuit magnéti- que bobiné lâche (231) qu'il porte est de façon générale voisine de la valeur supérieure présélectionnée; on fait écouler une partie de la matière adhésive liquide (241) aDpliquée sur les parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines, à partir de ces parties de spires, de façon générale le long des parties de spires latérales opposées (249, 251) des bobines, vers les encoches (235) de l'empilement de t8les (243) dans lesquelles sont logées les parties de spires latérales opposées (249, 251) des bobines, et on emplit au moins partiellement les encoches (235) dans lesquelles sont logées les secondes parties de spires latérales opposées des bobines (237), avec la matière adhésive liquide (24i) qui s'écoule vers ces encoches, tout en fai- sant au moins de façon générale obstacle au remplissage par la matière adhésive liquide (241) des encoches dans lesquel- les sont logées les premières parties de spires latérales opposées des bobines (237), sous l'effet de la rotation con- jointe dans la seconde direction du mandrin tournant (301) et du circuit magnétique bobiné lâche (231) qu'il porte, de façon à égaliser d'une manière générale le remplissage par la matière adhésive liquide des encoches (235) dans l'empi- lement de toles (243); on répète l'opération d'écoulement et de transfert pendant qu'on fait tourner conjointement dans la seconde direction le mandrin tournant (301) et le circuit magnétique bobiné lâche (231) qu'il porte; on retient dans les parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines (237) une partie de la matière adhé- sive liquide (241) qui leur est appliquée, pendant que le mandrin tournant (301) et le circuit magnétique bobiné lâche (231) qu'il porte tournent conjointement dans la seconde direction, afin de saturer, au moins de façon géné- rale, les enroulements (239) avec la matière adhésive liqui- de (241); on arrête l'application de la matière adhésive liquide (241) sur les parties de spires d'extrémités oppo- sées (253, 255) des bobines, et on rétracte le second ensem- ble de moyens de distribution-(329a, 331a, 333a, 335a), à partir de ses positions avancées, vers ses positions de repos, au troisième poste de traitement (327); on dissocie le mandrin tournant (301) vis-à-vis du second moyen d'en- tralnement en rotation (313), et on indexe le mandrin tour- nant (301) et le circuit magnétique bobiné lâche (231) qu'il porte, pour les faire passer de la seconde position indexée présélectionnée dans le troisième poste de traitement (327), à un quatrième poste de traitement (359, 365); on chauffe à nouveau le circuit magnétique bobiné lâche (231), au moins jusqu'à une autre température présélectionnée, de façon à durcir la matière adhésive liquide (241) qui est contenue dans le circuit magnétique bobiné lâche (231), et à lier ainsi le circuit magnétique bobiné lâche pour donner la masse unitaire, sous l'effet de l'alimentation d'un second des ensembles de dispositifs chauffants (361, 367), au qua- trième poste de traitement (359, 365); on indexe le mandrin tournant (301) et le circuit magnétique bobiné lâche (231) qu'il porte, pour les faire passer du quatrième poste de traitement (359, 365) à un cinquième poste de traitement (371), et pour refroidir ainsi le circuit magnétique bobiné lâche lié (231) dans le cinquième poste de traitement (371); et on indexe le mandrin tournant (301) et le circuit magné- tique bobiné lâche lié (231) qu'il porte, pour les ramener du cinquième poste de traitement (371) au premier poste de traitement (305B), et on décharge du mandrin tournant (301) le circuit magnétique bobiné lâche lié (231), au premier poste de traitement (305). 56. Un procédé d'utilisation d'un appareil (299) destiné à lier avec une matière adhésive liquide durcissable (241) un circuit magnétique bobiné lâche (231) pour une machine dynamoélectrique, l'appareil (299) comprenant un ensemble de postes de traitement (305, 319, 327, 359, 365, 371), au moins un marndrin tournant ou dispositif de serrage (301), des moyens d'entraînement (303) qui ont de façon générale pour action de déplacer progressivement le ou les mandrins tournants (301), entre un ensemble de positions indexées présélectionnées dans les postes de traitement, et un ensemble de moyens (311, 313, 315, 317) ayant de façon générale pour action d'entraîner en rotation le ou les man- drins tournants (301), dans une première direction et dans une seconde direction opposée à la première, dans différentes positions indexées présélectionnées du mandrin tournant, au moins dans un premier des postes de traitement (327), un cer- tain nombre d'ensembles de moyens (329, 331, 333, 335; 329a, 5331a, 333a, 335a) ayant de façon générale pour action de dis- tribuer la matière adhésive liquide (241), et disposés de façon générale aux différentes positions indexées présélec- tionnées du ou des mandrins tournants (301) au premier poste de traitement, au moins, et des moyens (361, 367) qui ont de façon générale pour action de produire de la chaleur à un second des postes de traitement (359, 365), le circuit magnétique bobiné lâche (231) comprenant un ensemble de tôles (233) qui sont respectivement disposées face à face pour former de façon générale un empilement lâche (243) de ces tôles, ayant une paire de faces d'extrémités opposées (245, 247), avec une surface de façon générale périphérique (267) intercalée entre ces faces d'extrémités opposées, un I ensemble d'encoches (235) s'étendant de façon générale dans des directions axiales à travers l'empilement lâche de tôles (243) entre ses faces d'extrémités opposées (245, 247), pour recevoir des enroulements respectifs (239) du circuit magné- tique bobiné lâche (231), les enroulements comprenant un ensemble de bobines (237), chaque bobine ayant au moins une spire de conducteur, avec des parties de spires latérales opposées (249, 251) des bobines (237), logées dans les encoches (235) de l'empilement lâche de tôles (243), et avec des parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines (237) disposées de façon générale en groupements annulaires de ces parties de spires, dans des positions adjacentes aux faces d'extrémités opposées respectives (245, 247) de l'empilement lâche de tôles (243), caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes: à un troisième (305) des postes de traitement, on monte le circuit magnéti- que bobiné lâche (231) sur l'un des mandrins tournants (301), aves les encoches (235) de l'empilement lâche de tôles (243) s'étendant de façon générale en direction axiale à travers l'empilement lâche de tôles, et on actionne les moyens d'en- traînement (303) pour déplacer parmi les postes de traite- ment le mandrin tournant (301) avec le circuit magnétique bobiné lâche (231) qu'il porte; on associe successivement les moyens d'entraînement en rotation (311, 313) avec le mandrin tournant (301), de façon à faire tourner ce dernier dans la première direction et dans la seconde direction, au moins lorsque le mandrin tournant (301) est dans ses diffé- lO rentes positions indexées présélectionnées au premier poste de traitement (327); on actionne successivement les ensem- bles de moyens de distribution (329, 331, 333, 335; 329a, 331a, 333a, 335a) pour distribuer à partir de ceux-ci la matière adhésive liquide (241) sur les parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines (237) des enroulements (239), sur le circuit magnétique bobiné lâche (231), et on fait écouler la matière adhésive liquide (241) à partir des parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines, de façon générale le long des parties de spires latérales opposées (249, 251) des bobines, vers les encoches (235) de l'empilement lâche de tôles (243) dans lesquelles sont logées les parties de spires latérales oppo- sées (249, 251) des bobines, sous l'effet de la rotation conjointe dans la première direction et dans la seconde direction du mandrin tournant (301) et du circuit magnétique bobiné lâche (231) qu'il porte, lorsque le mandrin tournant (301) est dans ses différentes positions indexées présélec- tionnées, au moins au premier poste de traitement (327); on transfère une partie de la matière adhésive liquide (241) à partir des encoches (235) dans l'empilement lâche de tôles (243), de façon générale par capillarité, avec mouillage, entre les tôles (233) qui sont placées face à face dans l'empilement lâche de tôles (243), la matière adhésive liquide (241) pénétrant de façon générale dans une direction radiale à partir des encoches (235) vers la surface périphé- rique (267) de l'empilement lâche de tôles (243); et on chauffe le circuit magnétique bobiné lâche (231) pendant le mouvement du mandrin tournant (301) entre ses positions indexées présélectionnées dans le second poste de traitement (359, 365) sous l'effet de la chaleur produite par les moyens chauffants (361, 367) au second poste de traitement, et on durcit ainsi la matière adhésive liquide (241) conte- nue dans le circuit magnétique bobiné lâche (231), afin d'assurer la liaison de ce dernier pour donner de façon générale une masse unitaire. 57. Un procédé d'utilisation d'un appareil (299) destiné à lier un circuit magnétique bobiné lâche (231), avec une matière adhésive liquide durcissable (241), pour donner de façon générale une masse unitaire, l'appareil comprenant un ensemble de postes de traitement (305, 319, 327, 359, 365, 371), et au moins une paire d'ensembles de moyens (329, 331, 333, 335, 329a, 331a, 333a, 335a) qui ont de façon générale pour fonction de distribuer la matière adhésive liquide (241), le circuit magnétique bobiné lâche (231) com- prenant un ensemble de tôles (233) qui sont respectivement disposées de façon générale face à face en un empilement (243) de ces tôles, l'empilement de tôles comportant une paire de faces d'extrémités opposées (245, 247), un ensemble d'encoches (235) s'étendant de façon générale axiale à tra- vers l'empilement de tôles (243), entre ses faces d'extrémi- tés opposées (245, 247), pour recevoir des enroulements res- pectifs (239) du circuit magnétique bobiné lâche, les enrou- lements (239) comprenant un ensemble de bobines (237) ayant au moins une spire de conducteur, avec des parties de spires latérales opposées (249, 251) des bobines logées dans les encoches (235) de l'empilement de tôles (243), et avec des parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobi- nes disposées de façon générale en groupements annulaires de ces parties d'extrémités, dans des positions adjacentes aux faces d'extrémités opposées respectives (245, 247) de l'empilement de t8les (243), caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes: on déplace progressivement le cir- cuit magnétique bobiné lâche (231) entre un ensemble de posi- tions indexées présélectionnées, en le faisant passer par les postes de traitement (305, 319, 327, 359, 365, 371) de l'appareil (299); on préchauffe le circuit magnétique bobiné lâche (231) pendant son passage par un premier des postes de traitement (319) de l'appareil; on fait tourner le circuit magnétique bobiné lâche (231) dans une première direction, dans une première au moins de ses positions indexées présé- lectionnées, et dans une seconde direction opposée à la pre- mière, dans une seconde au moins de ses positions indexées présélectionnées, pendant le mouvement du circuit magnétique bobiné lâche (231) dans un second (327) des postes de trai- tement de l'appareil (299), et on actionne les ensembles de moyens de distribution (329, 331, 333, 335; 329a, 331a, 333a, 335a) au second poste de traitement de l'appareil, pour distribuer la matière adhésive liquide (241) sur les parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobi- nes (237) du circuit magnétique bobiné lâche (231), pendant au moins une partie de la rotation du circuit magnétique bobiné lâche (231) dans les première et seconde directions, dans ses première et seconde positions indexées présélec- tionnées, dans le second poste de traitement de l'appareil on fait écouler la matière adhésive liquide (241) à partir des parties de spires d'extrémités opposées (253, 255) des bobines, de façon générale le long des parties de spires latérales opposées (249, 251) des bobines, vers les encoches (235) du circuit magnétique bobiné lâche (231), dans lesquelles sont logées les parties de spires latérales oppo- sées des bobines (237), et on transfère une partie de la matière adhésive liquide (241) à partir des encoches (235), par capillarité et avec mouillage, entre les t8les (233) qui sont placées face à face dans le circuit magnétique bobiné lâche (231), sous l'effet de la rotation du circuit magnéti- que bobiné lâche dans les première et seconde directions, dans ses première et seconde positions indexées présélection- nées, au second poste de traitement (327) de l'appareil; et on chauffe à nouveau le circuit magnétique bobiné lâche (231) pendant son passage par un troisième (359, 365) au moins des postes de traitement de l'appareil, et on durcit ainsi la matière adhésive liquide (241) dans le circuit magnétique bobiné lâche (231), afin de lier les enroulements (239) et les tôles (233) du circuit magnétique bobiné lâche, pour former de façon générale une masse unitaire de ces éléments.