Brevet FR2559924A1 — publié le 19850823

l Dispositif de préparation d'épreuves. La présente invention concerne un dispositif simple de préparation d'épreuves (appelé ci-après simplement "dispo- sitif d'épreuves") qui procure une épreuve en préparant une image synthétique à partir de films de lecture d'épreuves pour chaque couleur (qui seront appelés ci-après simplement "films de contrôle'), qui sont colorés en cyan, jaune, magenta, noir, etc, correspondant aux plaques originales pour des films de séparation de chaque couleur. De façon conventionnelle, on a proposé divers processus simples de lecture d'épreuves, qui peuvent, de façon rela- tivement simple, procurer une image voisine de celle obtenue sur une impression finale au stade des plaques originales séparées en couleurs, sans avoir à imprimer une épreuve avec une plaque d'impression pratiquement gravée et encrée. Par exemple, comme système de transfert maintenant répandu comme processus de lecture d'épreuves en utilisant des supports photosensibles, il existe des méthodes connues telles que des couches photosensibles contenant des supports de couleurs donnés sont transférées sur un papier de base de transfert (appelé ci-après simplement papier de base), une par une, et qu'on répète l'exposition et le développe- ment pour chaque couleur de façon à former une image synthétique, et telles que des couches photosensibles adhésives sont appliquées par laminage sur le papier de Z559924 base pour chaque couleur, le toner étant appliqué après exposition. Cependant, ces méthodes exigent la répétition des stades d'exposition, de développement et de coloration pour chaque couleur, et elles exigent également une opération fastidieuse et un coût accru dans la lecture de ces épreuves. Pour tenir compte des problèmes ci-dessus mentionnés, la Demande de brevet japonais N 57-176 758 de la Demanderesse décrit de nouveaux supports sensibles qui peuvent procurer des plaques originales de films de séparation de chaque couleur et qui correspondent de façon précise à des films de contrôle, en même temps qu'est effectuée la séparation en couleurs d'un original. Selon cette invention, les pro- blèmes ci-dessus de la technique antérieure ont été remar- quablement résolus. Toutefois, dans ce procédé, en même temps qu'on fait les plaques originales pour les films de séparation de chaque couleur, on forme chaque image correspondant à celle sur les plaques originales et, en conséquence, il est cependant nécessaire de positionner de façon précise les films de contrôle et le papier de base sans glissement de chaque image de couleur lors du transfert de chaque image des films de contrôle sur le papier de base. Dans certains types de dispositifs de transfert convention- nels (que l'onpeut appeler cylindre de couchage), du fait que les images des plaques originales pour les films de séparation de chaque couleur sont soumises à exposition après transfert des supports en couleur, il n'y a presque aucun problème dans la pratique pour positionner les supports de couleurs et le papier de base, et chaque support de couleur lors du transfert. Il en résulte qu'un tel cylindre de couchage conventionnel est remarquablement simple de sorte que le papier de base et les supportÈ de couleurs sont appliqués par laminage l'un sur l'autre et sont placés manuellement entre une paire de.rouleaux chauffants. En conséquence, dans le cylindre de couchage antérieur, on a à constater de nombreux problèmes tels que chacun des supports de couleurs. En outre, certains types de dispositifs de transfert con- ventionnels adoptent un système tel que le transfert sur le papier de base est effectué après exposition et déve- loppement des films de côntrôle; mais, dans ce système, il est nécessaire de conserver strictement une précision - de position lors du transfert du fait que les imagessont formées sur les films de contrôle. Pour satisfaire cette exigence, un dispositif de transfert adoptant le système ci-dessus comporte une broche se projetant de l'un de deux tambours pour enrouler le film de contrôle et une autre broche se projetant de l'autre tambour pour enrouler le papier de base, d'o il résulte que le transfert s'effectue par.liaison thermique du film et du papier entre les tambours. Toutefois, dans ce dispositif de transfert, il est nécessaire d'enrouler séparément le papier de base et le film de con- trôle et, en outre, une telle opération d'enroulement est pénible. En outre, lorsque le papier de base et le film de contrôle sont enroulés sur les tambours de tellerimanière qu'ils sont simplement accrochés par les broches sur les tambours, il y a risque de création de fronces dans le film de contrôle lors du transfert. Bien qu'il ait été nécessaire d'améliorer les problèmes ci-dessus mentionnés dans le cylindrede couchage antérieur; de même que dans les processus de transfert conventionnels, notamment dans le cas o chaque image de couleur est trans- férée des films de contrôle préparés simultanément avec la préparation des plaques originales pour les films de séparation de couleurs sur le papier de base, il se crée un glissement entre chaque image transférée et en consé- quence les procédés de transfert traditionnels ne donnent pas satisfaction. En outre, la création de fronces et de pores comme mentionné ci-dessus est un problème sérieux dans ce cas pour obtenir une épreuve précise. D'autre part, un procédé de lecture d'épreuves d'un système par recouvrement est décrit dans le Brevet japonais N 58-113943 par exemple, procédé dans lequel chaque film ayant des images provenant de plaques originales pour des films de séparation de chaque couleur est appliqué par lami- nage sur le papier de base, ou l'un sur l'autre dans le cas o on h'utilisé pas de papier de base pour former une image synthétique. Toutefois, dans ce système également, les problèmes ci-dessus mentionnés (à savoir glissement entre chaque film, création de fronces et de pores) gênent l'évaluation d'une épreuve. C'est en conséquence un but de la présente invention de procurer un dispositif de lecture d'épreuves simple qui per- met à un papier de base ou à chaque film de contrôle d'être transféré ou lié avec un-papier ou un film positionné sur une table par une broche de positionnement et un disposi- tif de succion, d'o il résulte qu'on élimine le glissement du papier de base et de chaque film de contrôle. C'est un autre hbt-lde la présente invention de procurer un dispositif de lecture d'épreuve simple qui permet à un papier de base ou à chaque film de contrôle d'être fixé à plat sur la table et à un rouleau chauffant d'être déplacé sous pression sur le papier ou le film, d'o il résulte - qu'on évite la création de pores et de fronces entre le papier de base et chaque film de contrôle. C'est un autre but de la présente invention de procurer un dispositif de lecture d'épreuves simple, qui peut largement s'appliquer au processus de lecture d'épreuves simple conven- tionnel d'un système de transfert et d'un système par recou- vrement, aussi bien qu'un nouveau système de transfert comme il est décrit dans la Demande de brevet japonais N 57-176758 de la présente Demanderesse. C'est encore un autre but de la présente invention de pro- curer un dispositif d'épreuves sinple qui permet d'effectuer une lecture d'épreuve sur une table unique et qui permet un fonctionnement simple, d'o il résulte que le travail de lecture d'épreuves s'effectue à grande vitesse. C'est encore un autre but de la présente invention de pro- curer un dispositif d'épreuves simple de structure simple, ce qui réduit le co t de production. Selon la présente invention, le dispositif d'épreuves simple comporte une table pour monter sur elle un papier de base ou un film de contrôle, une broche de positionnement adaptée pour coopérer avec une perforation formée à travers le papier de base ou le film de contrôle pour positionner sur la table le papier de base ou le film de contrôle, une rai- nure d'aspiration ménagée sur une surface supérieure de la table pour fixer par aspiration le papier de base ou le film de contrôle sur la table et un dispositif de chauffage adapté pour chauffer le film de contrôle monté sur la table et pour se déplacer sur celle-ci. Le dispositif de chauffage est, de préférence, un rouleau chauffant tournant constitué par un tambour métallique dans lequel est incorporé un élément chauffant et par un élément élastique tel qu'un caoutchouc silicone recouvrant une surface circonférentielle du tambour métallique, et adapté pour se déplacer en rotation sur le film de contrôle et le presser. Cependant, le dispositif de chauffage sert à chauffer et à presser le film de contrôle et à obtenir de ce fait le transfert du film de contrôle sur le papier de base dans'.le; cas d'un système de transfert, ou & lier fer- mement le film de contrôle sur le papier de base ou sur un autre film de contrôle sans utiliser le papier de base dans le cas d'un système parrecouvrement. En conséquence, pourvu que le système de chauffage inclue une fonction telle qu'énoncée ci-dessus, tout dispositif de chauffage autre que celui précité peut être utilisé. Le dispositif de chauffage est équipé d'un régulateur de température pour maintenir à une valeur constante la tempé- rature de chauffage du film de contrôle et pour permettre de chauffer uniformément toute la surface du film de contrôle. La broche de positionnement peut être levée ou abaissée par rapport à la surface supérieure de la table et est conçue pour être projetée de la surface supérieure de la table lors du positionnement du film de contrôle, et être rétractée de la surface supérieure de la table lors du traitement thermique par le dispositif de chauffage. Dans le but d'améliorer le résultat du chauffage par le rouleau de chauffage sur le film de contrôle, une couche isolante d'une matière d'isolation thermique est, de pré- férence, appliquée sur la table; de préférence également, un élément chauffant est en outre incorporé dans la table. En outre, la table elle-même peut être en une matière d'isolation thermique au lieu que soit prévue une couche d'isolation thermique. Des moyens de tension d'une feuille de couverture sont, de préférence, montés sur la table pour fixer par traction le papier de base ou le film de contrôle sur la table et pour assurer le transfert du film de contrôle au papier de base, ou la liaison du film de contrôle au papier de base ou à un autre film de contrôle. Une feuille de couverture est placée sous tension sur le papier de base ou le film de contrôle par les moyens de tension avant que le rouleau chauffant soit déplacé sur la table. Des moyens de non"contact sont, de préférence, prévus dans une position d'attente (qui sera décrite ci-après) du dis- positif de chauffage, située à une extrémité de la table pour maintenir le dispositif de chauffage en condition de non contact par-rapport à la surface supérieure de la table. Comme les moyens de non-contact servent à maintenir le dispositif de chauffage en rotation de non-contact avec la surface supérieure de la table, ce peuvent être des moyens pour lever le dispositif de chauffage dans la position d'attente ou des moyens pour abaisser la surface supérieure de la table dans la position d'attente. Dans le premier.cas, un premier moyen tournant est prévu dans la position d'attente du rouleau chauffant, et est monté à une extrémité de la table, une partie du premier moyen tournant se projetant de la surface supérieure de la table, et un deuxième moyen tournant est prévu sur l'arbre de rotation du rouleau chauffant en vis-à-vis du premier moyen tournant, lequel deuxième moyen tournant est entrainé en rotation par le premier moyen tournant, d'o il résulte que le rouleau chauffant est entrainé à vide dans la position d'attente par la rotation du premier moyen tournant, ce qui rendrhla distribution de chaleur du rouleau chauffant uniforme. Les moyens tournants ci-dessus peuvent être constitués de rouleaux couplés par des pignons ou en contact. L'invention:ser.a mieux comprise à la lecture de la descrip- tion détaillée, donnée ci-après à titre d'exemple seulement, de plusieurs réalisations préférées, en liaison avec le dessin joint, sur lequel: - la figure 1 est une coupe transversale en élévation du dispositif d'épreuvessmple d'une réalisation selon la présente invention; - la figure 2 est une.vue en coupe transversale prise selon la ligne II-II de la figure 1; - la figure 3 est une vue en perspective schématique illus- trant le processus opérationnel; - la figure 4 est une:coupe transversale verticale du rou- leau chauffant; - la figure 5 est une vue partielle d'un dispositif de taquets pour coopérer avec les plaques-supports et avec les chaînes; - la figure 6 est une coupe transversale en élévation d'un dispositif de lecture d'épreuves simple d'une autre réalisa- tion; - la figure 7 est une vue partielle de moyens de tension d'une feuille de couverture; et - la figure 8 est une illustration schématique d'un dispo- sitif de chauffage modifié. On se reporte maintenant aux figures 1 et 2 qui montrent schématiquement, en élévation en coupe et en vue latérale en coupe respectivement, uneréalisation du dispositif d'épreuves simple selon la présente invention; sur la sur- face supérieure d'un corps 1 est formée une table 3 sur laquelle on peut monter un papier de base 45 ou un film de contrôle 47, qui seront décrits ci-après. La table 3 comporte des rainures d'aspiration de différentes dimensions 5, coaxia- lement disposées sur une surface supérieure de la table comme on le voit sur la figure 3; des trous traversants 11 sont prévus en des positions prédéterminées dans les rai- nures 5 et communiquent par un tube d'aspiration 7 avec un dispositif de succion 9. Deux broches de positionnement 49 peuvent être levées et abaissées par une poignée de commande (non représentée) à une extrémité de la table 3. Par exemple, lorsque le papier de base 45, le film de contrôle 47 et une feuille de couverture 56 sont montés sur la table 3, les broches de positionnement 49 sont levées pour se projeter de la surface supérieure de la table 3 et elles pénètrent alors dans des perforations respectives 51 et 53 formées à travers le papier de base 45 et le film de contrôle 47 de façon à les positionner. En outre, lors du transfert d'image du film de contrôle 47 au papier de base 45 posi- tionnés de la manière précitée, les broches de positionnement 49 sont abaissées pour être rétractées à un niveau tel que l'extrémité supérieure des broches corresponde à la surface supérieure de la table 3. Un rouleau chauffant 13 est disposé sur la table 3 et un arbre tournant du rouleau chauffant 13 est supporté à rota- tion sur des plaques-supports 25 à ses deux extrémités. Comme on le voit sur la figure 4, le rouleau chauffant 13 est constitué par un tambour métallique 21 contenant un élément chauffant 19 et par un élément élastique 23, tel qu'un caoutchouc silicone recouvrant une surface circon- férentielle du tambour 21. Les plaques-supports 25 sont supportées de façon à pouvoir se déplacer, au niveau de leurs portions inférieures, par deux paires de galets de guidage 27 sur une paire de rails de guidage 29 s'étendant dans une direction latérale du corps 1. Comme on le voit sur la figure 1, les rails de guidage 29 sont incurvés de telle manière que leurs por- tions gauches se trouvent à un niveau légèrement supérieur. En conséquence, le rouleau chauffant 13 peut se déplacer sur la table 3, accompagné par le déplacement latéral des plaques-supports 25, et il est déplacé verticalement le long de la courbure des rails de guidage 29. La portion plus basse des rails de guidage 29 correspond à une posi- tion dans laquelle le papier de base 45 et le film de contrôle 47 sont montés (laquelle position sera appelée ci-après position de transfert), et on choisit une position du rouleau de chauffage 13 et des plaquessupports 25 telle que le rouleau 13 puisse venir en contact sous pres- sion avec la surface supérieure de la table 3. En outre, dans la portion plus élevée formée sur le côté o10 gauche des rails de guidage 29 (la position du rouleau de chauffage 13 correspondant à cette portion plus élevée sera ci-après appelée position d'attente), le rouleau chauffant 13 est déplacé légèrement vers le haut pour être maintenu ag dessus de la surface supérieure dela table 3 en condition de non contact. Un pignon entraîné 52 est fixé sur l'arbre de rotation du rouleau chauffant 13. Il est d'autre part prévu un pignon intermédiaire 54 sur le c8té gauche de la table 3 (figure 2), une partie de la circonférence de ce pignon se projetant de la surface supé- rieure de la table 3, et le pignon 54 est toujours entrainé par un moteur 55 et un pignon d'entraînement 57. Le pignon entraîné 52 et le pignon intermédiaire 54 engrè- nent l'un avec l'autre dans la position d'attente et, en conséquence, le rouleau chauffant 13 tourne à vide dans la position d'attente. Du fait de ce fonctionnement à vide du rouleau chauffant 13 dans la position d'attente, la répartition de chaleur sur la surface circonférentielle du rouleau chauffant 13 est uniformisée. Le mouvement du rouleau chauffant 13 sur la table 3 est obtenu par une chaîne d'entraînement 33 avec laquelle les plaques-supports 25 supportant le rouleau chauffant 13 coopèrent dans certaines positions grâce à des imoyens de t^Suets qui seront décrits ci-après. En d'autres termes, les chaînes 33 sont entralnées-par deux paires de roues de chaînes 30 et 31 dans le corps 1 et sont tendues horizon- talement. Une autre roue de chaîne 37 est fixée sur un arbre de roue de chaîne 35 et elleiest reliée par une chaîne 30 à une roue de chaîne 43 fixée sur l'arbre d'en- traînement d'un moteur 41. En conséquence, les chaînes 33 sont entraînées vers l'avant et vers l'arrière par l'entraînement approprié du moteur 41 dans un sens et dans l'autre, et en conséquence les plaques- supports 25 coopérant avec les chaînes 33 dans certaines positions (et de ce fait le rouleau chauffant 13 supporté par les plaques-supports 25) sont déplacées vers la droite et vers la gauche sur la figure 1. Comme on le voit sur la figure 5, les moyens de taquets précités sont constitués par des tourillons 67 introduits dans des ouvertures verticalement allongées 65 des plaques- supports de façon à pouvoir coulisser verticalement dans ces ouvertures, la longueur verticale de ces ouvertures correspondant à la différence de niveau entre la portion la plus haute et la portion la plus basse des rails de guidage 29. Les tourillons 67 sont fixes sur les chaînes 33 de telle façon que les plaques-supports 25 (et de ce fait le rouleau chauffant 13 supporté par les plaques- supports 25) puissent être déplacées en fonction du mouve- ment vers l'avant et du mouvement vers l'arrière des chaînes 33. La surface supérieure de la table 3 pour monter le papier de base 45 et le film de contrôle 47 est revêtue de feutre ou de Téflon (marque déposée) pour former une couche d'iso- lation thermique-(non représentée). Du fait de cette couche d'isolation thermique, lors du transfert des images du film de contrôle 47 au papier de base 45 ou lors de l'applica- tion du film de contrôle 47 sur le papier de base 45 ou sur un autre filmde contrôle, la chaleur provenant du rouleau chauffant 13 ne peut se dissiper dans la table 3. Il est prévu un capteur thermique 63 fixé sur la surface du rouleau chauffant 13, ou disposé au voisinage de cette surface, dans un carter 61 contenant le rouleau chauffant 13, de façon à mesurer la température surfacique du rou- leau chauffant 13. Le capteur thermique 63-est raccordé à un régulateur de température (non représenté) pour régler l'élément chauf- fant 19 incorporé dans le rouleau chauffant 13 de façon à maintenir à une température prédéterminée la surface du rouleau chauffant 13. Bien que le dispositif d'épreuves.sieple de la réalisation ci-dessus selon la présente invention soit réalisé comme précité, il faut noter que l'invention n'est pas limitée à une telle structure. Par exemple, bien que la réalisation précitée montre que la couche d'isolation thermique, par exemple un feutre ou du Téflon, soit prévue pour renforcer l'effet chauffant du rouleau chauffant 13 lors du transfert d'image du film de contrôle 47 au papier de base 45, la table 3 elle-même peut être en matériau d'isolation thermique, et de plus un élément chauffant (non représenté) peut être incorporé dans la table 3. En outre, bien que la réalisation précitée montre que le rouleau chauffant 13.est maintenu en position de non contact par rapport à la table 3 dans la position d'attente en cour- bant légèrement vers le haut les rails de guidage 29 pour former une portion plus haute, les rails de guidage 29' peu- vent, comme on le voit sur la figure 6, s'étendre de façon rectiligne horizontalement, et une portion correspondant à la portion d'attente de la table 3' peut être abaissée par rapport à la position de transfert, ce qui maintient le rouleau chauffant 13 en condition de non contact par rapport la table 3. En outre, comme il est décrit dans la réalisation précé- dente, le rouleau chauffant 13 est maintenu en position de non contact par rapport à la table 3 et peut tourner à vide o10 dans la position d'attente afin de rendre uniforme la distri- bution de chaleur sur la surface périphérique du.rouleau chauffant 13. Toutefois,dans le cas o la distribution de chaleur sur la surface circonférentielle du rouleau chauf- fant 13 peut être uniformisée dans une certaine mesure, le rouleau chauffant 13 peut rester au repos en contact avec la table 3. Dans la réalisation précitée, comme on le voit sur la figure 3, la feuille de couverture 56 est posée sur le film de contrôle 47 afin de permettre au papier de base et au film de contrôl81e 47 d'être aspirés de manière étanche et également permettre à la pression du rouleau chauffant 13 d'être uniformément appliquée sur le film de contrôle. Comme on le voit sur la figure 7, qui illustre à titre d'exemple un dispositif de tension de la feuille de cou- verture 56, une extrémité de cette feuille 56 est fixée à une extrémité de la table 3 et son autre extrémité est fixée à un arbre d'enroulement 71 normalement rappelé en sens inverse des aiguilles d'une montre. Lorsque le papier de base 45 et le film de contrôle 47 sont positionnés sur la table 3, la feuille de couverture 56 est enroulée dans un logement 73 dans la position d'attente à gauche. Après positionnement du papier de base 45 et du film de contrôle 47, le logement 73 est déplacé à l'extremité droite de la table 3 et est fixé dans cette position, recouvrant ainsi la surface supérieure de la table 3 avec la feuille de couverture 56. Dans la réalisation précédente, un seul rouleau chauffant 13 est utilisé pour presser et chauffer mais, dans une autre réalisation représentée sur la figure 8, on peut incorporer dans le carter 61 deux rouleaux chauffants 13 et 14; un premier rouleau chauffant 14 sert de rouleau de préchauffage, tandis que l'autre rouleau chauffant 13 sert de rouleau chauffant principal, effectuant ainsi une opération de chauffage du film de contrôle 47 ou du papier de base 45. On va maintenant décrire un processus opérationnel utilisant le dispositif d'épreuves simple selon la présente invention. Le dispositif décrit dans la réalisation précédente peut naturellement s'appliquer à de simples travaux de lecture d'épreuves d'un système de transfert et d'un système par recouvrement, mais la description suivante de la procédure opérationnelle concerne un nouveau système tel que décrit dans la Demande de brevet japonais N 57-176758 de la Demanderesse, dans lequel des images de diverses couleurs sont successivement transférées de films de contrôle prépares en même temps que des plaques originales pour des films de séparation de couleurs sur un papier de base de façon à effectuer une lecture d'épreuves. Tout d'abord, selon la divulgation de la Demande de brevet japonais N 57-176758, un original est soumis à une sépara- tion de couleurs par un analyseur,etc, pour obtenir des pla- ques originales pour des films de séparation en chaque cou- leur et des films de contrôle de chaque couleur. Les films de contrôle sont préalablement formés avec une couche de couleur et, après avoir formé des images latentes correspondant à des images de chaque couleur simultanément avec la séparation en couleurs, l'autre couche de couleur dans une portion autre que celle des images est enlevée par lavage, ce qui permet d'obtenir les films de contrôle de chaque couleur ayant des images en couleurs correspondant de façon précise aux plaques originales pour les films. de séparationten chaque couleur.. Une couche thermo-adhésive est appliquée sur la surface inférieure de la couche de couleur, c'est-à-dire sur la surface supérieure lorsque la couche de couleur est trans- férée sur le papier de base 45. La surface supérieure d'une couche de couleur, c'est-à-dire la surface opposée au papier de base 45, n'est pas revêtue d'une telle couche adhésive du fait du traitement de lavage, mais la surface supérieure du papier de base 45 est pourvue d'une telle couche thermo- adhésive. Ensuite, on ouvre certaines perforations 51 et 53 dans le papier de base 45 et dans les films de contrôle 47 de chaque couleur, respectivement. En particulier, l'ouverture de la perforation 53 à travers les films de contrôle 47 doit être effectuée de façon précise pour que les images sur les films de contrôle 47 puissent être amendes en coincidenceo En conséquence, il est par exemple nécessaire-de perforer les films en mettant de façon précise en coincidence des repères de coincidence (non représentés) formes simultanément avec la séparation en couleurs de l'original. Ensuite, on engage les perforations 51 ouvertesdans le papier de base 45 dans les broches de positionnement 49 pour posi- tionner le papier de base 45 sur la table 3. Ensuite, on posi- tionne le film de contrôle 47 d'une plaque cyan sur le papier de base 45 en engageant les perforations 53 dans les broches de positionnement 49, de la même manière que précédemment. Après positionnement sur la table 3 du papier de base 45 et du film de contrôle 47 de la plaque cyan, on applique la feuil- le de couverture 56 sur le film et on met en marche le dispo- sitif d'aspiration 9 pour créer une dépression dans l'espace défini entre la table 3 et la feuille de couverture 56. En conséquence, le papier de base 45 et le film de contrôle 47 montés sur la table 3 sont fixes par aspiration sur la table 3 par les rainures d'aspiration 5. Ensuite, les broches de positionnement 49 sont abaissées de la surface supérieure de la table 3 par la poignée de commande (non représentes). Ensuite, le rouleau chauffant 13 est appliqué sur la feuille de couverture 56 et est déplacé d'un mouvement alternatif pour effectuer une liaison thermique entre la couche de couleur du film de contrôle 47 et la couche thermo-adhésive appliquée sur la surface supérieure du papier de base 45 et pour transférer ainsi une image cyan sur le papier de base 45. A ce moment, du fait que la distribution de chaleur sur la surface:circonférentielle du rouleau chauffant 13 a été préa- lablement uniformisée dans la position d'attente du rouleau chauffant 13, on peut effectuer un transfert uniforme de l'image du film de contrôle 47 sur le papier de base 45 sur toute la surface du papier. Tandis que le rouleau chauffant 13 est à l'état de marche à vide dans sa position d'attente, il se déplace en tournant du fait qu'il est en contact de pression sur la feuille de cou- verture 56, car,dans la position de transfert, le pignon entratné 52 n'engrène plus avec le pignon intermédiaire 54. Lorsque la plaque cyan a été complètement transférée de la manière cidessus, les broches de positionnement 49 sont levées pour &tre projetées de la table 3 par la poignée de commande (non représentée) et le dispositif d'aspiration 9 est arrêté. On enlève alors la feuille de couverture 56 de la surface supérieure de la table 3, et le film de contrôle 47 de la plaque cyan, qui a déjà été transféré, est enlevé des broches de positionnement 49. On transfère ensuite d'une manière similaire les plaques jaune, magenta et noir sur le papier de base 45, dans cet ordre, pour former des images. Dans la description ci-dessus de la procédure opérationnelle concernant des plaques de séparation en quatre couleurs, l'ordre de transfert des films de contrôle n'est naturellement pas limité au précédent, et on doit noter que la procédure précédente peut s'appliquer à une plaque de séparation d'une couleur spéciale. En outre, le dispositif d'épreuves simple selon l'invention peut être largement applicable à des processus de lecture d'épreuves conventionnels d'un système de transfert et d'un systèmepar recouvrement, ainsi qu'aux procédés de lecture d'épreuves mentionnés ci-dessus. Bien que l'invention ait été décrite en se reportant à des réalisations spécifiques, la description n'a été donnée qu'a titre d'illustration et ne doit pas être considérée comme limitant la portée de l'invention. Diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art sans s'écarter de l'esprit et de la portée de l'invention définis par les revendications jointes. Revendications. 1. Dispositif de préparation d'épreuves simple, caractérisé en ce qu'il comprend une table (3) sur laquelle on peut monter un papier de base (45) ou un film de contrôle (47), une broche de positionnement (49) adaptée pour coopérer avec une perforation (51, 53) formée à travers ce film de con- trôle pour positionner le papier de base ou le film de contrôle sur la table,une rainure d'aspiration (5) ménagée sur la surface supérieure de la table pour fixer par aspira- tion le papier de base ou le film de contrôle sur la table, et un dispositif de chauffage adapté pour chauffer le film de contrôle monté sur la table et pour se déplacer sur cette table. 2. Dispositif de préparation d'épreuves selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de chauffage est un rouleau chauffant tournant (13) constitué par un tambour métallique (21) comprenant un élément chauffant (19) et par un élément élastique (23) recouvrant une surface circonfé- rentielle du tambour métallique. 3. Dispositif de préparation d'épreuves selon la revendica- tion 1 ou 2, caractérisé en ce que la broche de positionnement (49)-peut être levée ou abaissée par rapport à la surface supérieure de la table (3). 4. Dispositif de préparation d'épreuves selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de tension (55) d'une feuille de couverture montés sur la table pour tendre une feuille de couverture (56) re- couvrant une surface supérieure du papier de base ou du film de contrôle. 5. Dispositif de préparation d'épreuves selon la revendica- tion 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce qu'il com- prend des moyens de non contact prévus dans une position d'attente des moyens de chauffage, montés à une extrémité de la table pour maintenir ces moyens de chauffage en condi- tion de non contact par rapport à la surface supérieure de la table. 6. Dispositif de préparation d'épreuves selon la revendica- tion 5, caractérisé en ce qu'il comprend un premier moyen tournant (54) prévu dans la position d'attente du rouleau chauffant et monté à une extrémité de la table, une o10 partie de ce premier moyen tournant se projetant de la sur- face supérieure de la table, et un deuxième moyen tournant (52) prévu sur l'arbre de rotation du.rouleau chauffant en vis-à-vis du premier moyen tournant et adapté pour'être entraîné en rotation par ce premier moyen tournant, d'o il résulte que le rouleau chauffant est entraîné en rotation à vide dans la position d'attente par la rotation de ce premier moyen tournant. 7. Dispositif de préparation d'épreuves selon la revendica- tion 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que ce dis- positif de chauffage est équipé d'un régulateur pour mainte- nir à une température prédéterminée la température de chauffage du dispositif de chauffage. 8. Dispositif de préparation d'épreuves selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce qu'il comprend une couche d'isola- tion thermique en un matériau d'isolation thermique monté sur la table. 9. Dispositif de préparation d'épreuves selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce que la table est en un matériau d'isolation thermique. 10. Dispositif de préparation d'épreuves selon la revendi- cation 8 ou 9, caractérisé en ce que la table contient un élément chauffant.