Brevet FR2556356A1 — publié le 19850614

L'invention est relative à un mélange polymère ré- ticulable de silane pour les gaines des câbles et/ou fils électriques et/ou optiques, contenant des copoly- mères d'éthylène-acétate de vinyle et d'éthylène-acrylate de butyle, un organosilane greffé sur eux pour la réticulation, un catalyseur r6ticulant, ainsi qu'un matériau de remplissage retardateur de combustion. Des mélanges polymères du type précité pour les gaines des cables et fils existent dans le commerce. Lors de l'apport du catalyseur, ils sont principalement trans- formés par extrusion au cours de laquelle, grâce aux effets de l'humidité provenant-de l'atmosphère environ- nante et du fait du silane greffé, il se produit une réticulation ou une vulcanisation du silane. Comme cata- lyseur, on utilise par exemple du dilaurate de dibutyl- étain sous forme d'un mélange à 10 % à base d'éthylène- acétate de vinyle (EVA). La réticulation du silane peut être accélérée en plongeant le produit extrudé dans de l'eau chaude ou en l'exposant à la vapeur d'eau. Le produit réticulé présente un allongement à la rupture d'environ 130% et un indice d'oxygène de 29 %. En ce qui concerne certaines applications pratiques, le matériau retarde insuffisamment la combustion, ceci étant souligné par l'indice d'oxygène relativement bas. Avec ce matériau, il n'est pas possible d'améliorer les propriétés de retardement de combustion en ajoutant da- vantage d'hydroxyde d'aluminium. En outre, pour ce qui concerne certaines applications pratiques, le maté- riau a une souplesse insuffisante. La présente invention vise à modifier le mélange polymère précité de telle manière que le produit réti- culé présente des propriétés de retardement de combus- tion fortement améliorées, ainsi qu'une plus grande sou- plesse. Cet objectif est atteint en prenant des mesures telles que le mélange contienne en plus 3 à 15 % en poids de la quantité totale d'éthylène-acétate de vinyle ayant une proportion d'acétate de vinyle de 50 %, ainsi que 21 à 32 % en poids de la quantité totale d'hydroxyde d'aluminium. En associant le mélange polymère précité à un copo- lymère d'éthylène-acétate de vinyle ayant une proportion d'acétate de vinyle de 50 %, on obtient que le mélange peut absorber une quantité considérable d'hydroxyde d'aluminium, améliorantainsi considérablement les pro- priétés de retardement de combustion du produit final. Dans le même temps, le produit final présente une sou- plesse nettement supérieure à-celle du mélange polymère précité. Malgré cette modification, le mélange peut être réticulé tout comme les types classiques de mélanges polymères réticulables de silane. Le produit final pré- sente un allongement à la rupture de 150 % et se conforme donc mieux aux exigences de VDE 0207, Pt.27, que le mé- lange initial. L'indice d'oxygène se monte à environ %, ce qui veut dire que les propriétés de retardement de combustion étaient considérablement améliorables. Ainsi, même pour les câbles minces, il est possible de se conformer au test de combustion selon VDE 0472, Pt.804, Méthode C. Malgré le degré de remplissage plus élevé, le matériau modifié est bien plus souple que le matériau réticulé en silane précité. Le mélange polymère réticulable selon l'invention a une composition dans les limites précisées ci-après, l'éthylène-acétate de vinyle étant appelé EVA et l'acé- tate de vinyle étant appelé VA: polymère greffé, retardateur de combustion 53 à 75 % en poids copolymère d'EVA (50% de VA) 3 à 15 % en poids hydroxyde d'aluminium 21 à 32 % en poids La composition préférée comprend les constituants -suivants: polymère greffé, retardateur de combustion + catalyseur 146 parties en poids copolymère d'EVA (50 % de VA) 40 parties en poids hydroxyde d'aluminium 85 parties en poids Le composé isolant réticulé possède les propriétés suivantes: résistance à la traction env. 9 N/mm2 allongement à la rupture env. 150 % dureté Shore A env. 88 indice d'oxygène env. 40 % Le temps de réticulation pour des pièces matricées de 1 mm d'épaisseur est égal à environ trois heures dans un bain d'eau chaude à 70"C, en ajoutant le catalyseur habituel en proportion globale de 3 %. REVENDICATIONS 1. Mélange polymère réticulable de silane pour les gaines de câbles et fils électriques et/ou optiques, contenant des copolymères d'éthylèneacétate de vinyle et d'éthylène-acrylate de butyle, un organosilane greffé sur eux pour la réticulation, un catalyseur réti- culant, ainsi qu'un matériau de remplissage retardateur de combustion, caractérisé en ce que le mélange contient en plus 3 à 15 % en poids de la quantité totale d'éthy- lène-acétate de vinyle ayant une proportion d'acétate de vinyle de 50 %, ainsi que 21 à 32 % en poids de la quantité totale d'hydroxyde d'aluminium. 2. Mélange polymère selon la revendication 1, caracté- risé en ce que la proportion de copolymères à implanta- tion d'organosilane d'éthylène-acétate de vinyle et d'éthylène-acrylate de butyle et du catalyseur réti- culant est égale à 53 à 75 % en poids de la quantité totale. 3. Mélange polymère selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par la composition suivante: 146 parties en poids de copolymère greffé retardateur de com- bustion d'éthylène-acétate de vinyle et d'éthylène- acrylate de butyle et de catalyseur, 40 parties en poids de copolymère d'éthylène-acétate de vinyle avec 50 % d'acétate de vinyle, et 85 parties en poids d'hydroxyde d'aluminium.