Brevet FR2559421A1 — publié le 19850816

- 1 - Ii'oule femelle pour r4cirients empilables formés et découDés à partir d'une feuille de matière plastique. L'invention se rapporte à un moule femelle destiné à produire par formage de feuilles de matière plastique des récipients empilables tels que des gobelets et ana- logues, munis d'une ou plusieurs niches sur leur paroi, à proximité ou à une certaine distance du fond. On connaît déjà par le brevet U.S. no 3 172 159 un moule femelle pour récipients empilables mis en forme et découpés à partir d'une feuille de matière plastique, qui comprend au moins une cavité ou empreinte de formage sensiblement tronconique et divergente vers le haut, dont le fond et la paroi sont respectivement constitués par un éjecteur et une chemise. Ce moule femelle coopère avec un moule me-le complémentaire. Ce moule femelle comprend au moins une chemise servant à délimiter une cavité sensi- blement tronconique qui diverge vers le haut et la tête d'un injecteur logée sur le fond de cette chemise. La chemise est munie d'une butée annulaire qui fait saillie vers l'axe de la cavité, d'un gradin annulaire rentrant dans sa paroi et d'un anneau en cône inverse situé entre le bord de la butée et le gradin, et à une certaine distance du fond de la cavité de formage. L'anneau en cône inverse de la chemise fait obstacle à l'expulsion du récipient en comprimant radialement l'an- neau tronconique du récipient et, souvent, il détériore l'aspect de ce dernier par des rayures, crevasses, enfon- cements oui en prcvoquent quelquefois la rupture. Les matériaux utilisés avec ce moule doivent donc être très élastiques et, rar conséquent, également codteux tandis que les matériaux fragiles et rigide comme, par exemple, le polystyrène cristal sont inadaptés. zn outre, ce moule, en raison de la dimension radiale limitée de la butée, produit des récipients qui peuvent être emboités l'un dans l'autre selon un pas d'empilement variable, avec retenue consécutive par encastrement plus ou moins accentué entre les récipients, de sorte que les piles de récipients formées de cette façon sont utilisées dans les distributeurs automatiques avec des résultats - 2- peu satisfaisants. - En outre, lorsque l' anneau en cône inverse du récipient est proche du fond (brevet de la R.F.A. 1 971 968 et brevet britannique 865 025, figures 4 et 5), et égale- ment lorsqu'il est à segments espacés circonférentiellement les uns des autres (brevet britannique 1 010 351), et selon le brevet U.S. précité, le diamètrede la tête d'éjecteur doit être inférieur au diamètre minimum de la cavité de formage de sorte que, dans de tels cas, ceci facilite les bombements et déformations du fond du récipient pendant son éjection hors du moule. Le but de l'invention est d'éliminer les inconvénients précités. L'invention, telle qu'elle est caractérisée dans les revendications, résout le problème consistant à créer un moule femelle possédant des cavités de formage dans lesquelles l'anneau en cône inverse ou des sections de cet anneau, qui font saillie vers l'axe de la cavité, ne fassent- pas obstacle à l'éjection du récipient et dans lequel moule le diamètre de la tête de l'éjecteur soit supérieur au diamètre minimum de la cavité de formage. Le problème a été résolu en réalisant l'anneau en cône inverse au moyen de sections,qui peuvent être espacées les unes des autres, et qui peuvent se rétracter dans des rainures appropriées dès que le formage du récipient a été achevé. Les avantages obtenus par la présente invention consistent à produire des récipients dont l'aspect n'est pas détérioré par des rayures, fissures, enfoncements, ni par des bombements ou déformation du fond, qui puissent être emboîtés l'un dans l'autre avec un pas d'empilement constant, et qui puissent être faits d'une matière plastique d'un type quelconque indépendamment du degré d'élasticité, de rigidité et de fragilité de la matière. Un autre avantage de l'invention consiste en ce qu'elle permet une ample tolérance de malformation des arêtes proches des plans d'appui et de support des récipients empilés. Un mode de mise en oeuvre de l'invention sera à présent décrit à titre d'exemple non limitatif et en regard -3- des dessins annexés sur lesquels: La figure 1 montre deux récipients emboltés l'un dans l'autre, en élévation pour moitié et en coupe pour l'autre moitié; La figure 2 est une vue en coupe médiane verticale partielle du moule, prise à travers une cavité ou empreinte de ce moule avec le récipient contenu dans cette cavité La figure 3 est une vue de la coupe horizontale partielle du moule prise selon la ligne 3-3 de la figure 2; La figure 4 représente une partie de la figure 1 à plus grande échelle; La figure 5 est une vue en perspective d'une dent; La figure 6 est une vue analogue à la figure 2, prise pendant l'expulsion du récipient; La figure 7 est une vue en coupe d'une dent modifiée. Comme on peut le voir en se reportant à la figure 1, chaque récipient 10, à paroi d'un seul tenant en matière plastique mince)comprend un fond 11 présentant un rentrant tronconique 12 qui se réunit à un anneau plat 13, et une paroi 14 qui s'étend vers l'extérieur en se terminant à son sommet par un bord 15. Des mèches 16 espacées circonférentiellement dans la paroi 14, à proximité du fond 13, permettent d'empiler les récipients grâce à leurs butées 17 et sans aucune retenue. Il convient de remarquer que la notable largeur radiale des butées 17 et des anneaux 13 supprime les effets des malformations des arêtes 30 et 31, avec une ample tolérance. Ainsi qu'il ressort clairement de la figure 4, les arêtes 30 et 31 sont arrondies sous l'effet d'une malformation et, cependant, elles ne peuvent pas entraîner de variation du pas d'empilement grâce au fait que les surfaces arron- dies, intérieurement pour les arêtes 30 et extérieurement pour les arêtes 31, ne jouent aucun rôle dans la détério- ration du pas d'empilement qui, dans le cas considéré, est toujours déterminé entre les surfaces horizontales des butées 17 et des anneaux 13 qui sont parallèles entre- elles. -4- Sur les figures 2 et 3, le moule femelle 18 présente l'une des cavités de formage coniques divergentes vers le haut pour la production de récipients du type décrit. La cavité, qui est fermée en bas par la tête 20 d'un éjecteur 21 muni d'une tige 29, comprend une chemise 19 présentant des rainures radiales 23 dans sa partie infé- rieure, ces rainures étant espacées circonférentiellement et ouvertes vers le baset elles présentent également des dents 22 qui émergent partiellement desdites rainures vers l'axe de la cavité. Chaque dent 22 comprend un corps 220, une paroi 28 en cône inverse par rapport à la cavité de moulage et un patin 24 qui fait saillie vers le bas en dehors des rainures 23 et qui est engagé dans un mécanisme à excentrique 25. Le mécanisme 25 est constitué par un anneau cylindrique 26 dans la partie Bupérieure duquel sont formées des rainures 250 excentriques par rapport à cet anneau et dans lesquelles se logent les patins 24. L'anneau 26 peut tourner d'un angle partiel dans le sens des aiguilles d'une montre et dans le sens inverse autour de l'axe de la cavité sous l'effet d'un dispositif à crémaillère 27 constitué par une barre 34 munie de dents 33 qui engrènent avec les dents 32 de la paroi extérieure de l'anneau 26. Avant l'expulsion du récipient 10 de la cavité dans laquelle il a été thermoformé et découpé, le mécanisme à crémaillère 27, actionné dans le sens indiqué par la flèche 35 sur la figure 3, fait tourner l'anneau 26 dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre, de telle manière que les rainures 250 repoussent les patins 24 radialement vers l'extérieur jusqu'à ce que la paroi 28 des dents 22 soit entièrement rétractée dans les rai- nures 23. Dès que les dents 22 ont atteint la position représentée sur la figure 6, le récipient 10 est soulevé par la tête 20 et éjecté de la cavité sans aucun frottement sur les niches 16. Ensuite, le mécanisme à crémaillère 27, actionné dans le sens inverse de celui indiqué par la flèche 35 sur la figure 3, contraindra le mécanisme à excentrique 25 -5- à ramener les dents 22 dans la position de la figure 2, qui est adaptée pour la production d'un nouveau récipient. Lorsqu'on ne doit former qu'un seul segment de paroi tronconique de manière à entourer circonférentiellement le récipient, bien que ceci ne soit pas représenté sur les dessins, les dents 22 prévues pour chaque cavité du moule peuvent être prévues au nombre de deux, diamétralement opposées entre elles, et avoir leur paroi 28 allongée selon la forme d'une demi-circonférence, chaque dent devant être logée dans une rainure circulaire appropriée, qui s'ouvre vers l'axe de la cavité et coupe les rainures 23. Sur la figure 7, on remarque que la dent 37 comprend un corps 39, un segment de paroi en cône inverse 38, un segment de paroi conique 40 et un gradin 41 formé entre le bord supérieur du segment 40 et le segment 38, afin d'obtenir des niches placées à une certaine distance du fond du récipient. Il est évident que le mécanisme à crémaillère 27 peut être remplacé par un autre mécanisme quelconque connu en soi, hydraulique ou pneumatique, sans pour cela sortir du domaine de l'invention qui est défini par les revendi- cations. -6- REVENDICATIONS 1.- Moule femelle pour récipients empilables, formés et découpés à partir d'une feuille de matière plastique, comprenant au moins une cavité de moulage ou empreinte de forme sensiblement tronconique divergent vers le haut, dont le fond et la paroi sont respectivement constitués par la tête (20) d'un éjecteur et par une chemise (19), caractérisé en ce que les dents (22, 37) logées dans des rainures radiales (23) espacées circonférentiellement dans la partie inférieure de la chemise (19) et ouvertes vers le bas, peuvent être-déplacées radialement par un mécanisme à excentrique (25) actionné lui-même par un mécanisme à crémaillère (27) et par le fait que la tête (20) possède un diamètre supérieur au diamètre minimum de la cavité de moulage. 2.- Moule femelle selon la revendication 1, caracté- risé en ce que chaque dent (22) est constituée par un corps (220) de section analogue à celle des rainures (23), par une paroi en c8ne inversé (28) par rapport à la conicité de la chemise (19) et par un patin (24) qui fait saillie vers le bas en dehors des rainures (23). 3.- Moule femelle selon la revendication 1, caractérisa en ce que chaque dent comprend un corps (39), une paroi en ome inversé (38), une paroi conique (40), un gradin (41) entre le bord supérieur de la paroi (40) et la paroi (38), et un patin (24) qui fait saillie vers le bas au-delà des rainures (23). 4.- Moule femelle selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le mécanisme à excentrique (25) comprend un anneau cylindrique (26) qui peut tourner d'un angle partiel autour de l'axe de la chemise, des rainures (250) formées en haut de l'anneau (26) et excentriques par rapport à l'anneau, qui servent de logement pour les patins (24), ainsi que des dents (32) formées sur la paroi extérieure de l'anneau (26). 5.- Moule femelle selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mécanisme à crémaillère comprend une barre (34) portant des dents (33) qui engrènent avec les dents (32) du mécanisme à excentrique (25), la barre (34) ownt -7- se déplacer dans les deux sens de son axe longitudinal. 6.- Moule femelle pour récipients empilables formés et découpés à partir d'une feuille de matière plastique, comprenant au moins une cavité de moulage sensiblement tronconique, qui diverge vers le haut, dont le fond et la paroi sont constitués respectivement par la tète (20) d'un éjecteur et par une chemise (19), caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux dents (22, 37) qui sont logées dans des rainures radiales (23) diamétralement opposées, ouvertes vers le bas dans la partie inférieure de la chemise (19) et coupées par une rainure circulaire, ouverte vers le haut de la chemise (19) et qui servent de logement et de glissière pour des prolongements semi- circulaires des dents (22, 37),en ce que ces dents peuvent être déplacées par un mécanisme à excentrique (25) actionné lui-même par un mécanisme à crémaillère (27) et en ce que la tête (20) possède un diamètre supérieur au diamètre minimum de la cavité de moulage.