Brevet FR2551114A1 — publié le 19850301

La présente invention concerne un panneau de construction, ou un composant de construction constitué de panneaux de construction, ayant comme barrière de vapeur un film pratiquement imperméable à l'humidité; elle concerne également un procédé pour empêcher la vapeur d'eau de pénétrer dans la structure du mur en appliquant un film pratiquement imperméable à l'humidité sur une surface du panneau de revêtement intérieur de la structure du mur. On sait déjà appliquer sur un mur extérieur un 10 film de polyethylène qui sert de barrière de vapeur entre le panneau de revêtement intérieur et l'isolation thermique du mur extérieur Toutefois, dans cette solution, il est impossible d'empêcher l'humidité de passer de l'espace chaud et humide dans le panneau de revêtement intérieur 15 lui-même On peut bien entendu éliminer ce problème en fixant un film de polyethylène sur cette surface du panneau de revêtement intérieur faisant face à l'espace chaud, mais cette solution soulève pour sa part d'autres problèmes insurmontables en ce sens que les peintures et la 20 pâte des papiers muraux n'adhèrent pas à une telle surface de polyethylène. En pratique, la fixation l'un àl'autre de films de polyéthylène est également délicate et non fiable du fait que, avec les bandes disponibles actuellement, les joints se détachent souvent, ce qui détruit l'imperméabilité de la barrière de vapeur En outre, on ne peut fixer solidement un film de polyethylène sur des structures différentes par les procédés de travail habituels Par ailleurs, un film de polyéthylène est rompu du fait des arrivées d'électricité et du clouage de clous ou d'éléments de fixation dans le mur Enfin, les films de polyéthylène deviennent fragiles en vieillissant, d'o il résulte qu'ils peuvent aisément se déchirer La réparation de telles déchirures est souvent pratiquement impossible du fait que 35 le film de polyethylène est caché derrière le panneau de revêtement intérieur. Le but de la présente invention est d'éliminer les inconvénients précités et de procurer un panneau de construction, ou un composant de construction constitué de panneaux de construction, ayant pour barrière de vapeur un film continu sans joint, pratiquement imperméable à l'humidité et ne devenant pas frafile en vieillissant, mais au contraire devenant plus imperméable qu'avant. Selon la présente invention, le film imperméable à l'humidité est constitué par une couche de vernis de 10 revêtement liquide contenant un polyhalogénure de vinylidène, de préférence un polychlorure de vinylidène, étalé sur cette surface du composant de construction ou du panneau de construction qui fait face à l'espace humide. L'épaisseur de la couche de vernis de revêtement 15 est de préférence comprise entre 30 et 300 pm, par exemple elle est d'environ 1601 m Le vernis de revêtement peut également être étalé sur les chants du composant ou du panneau de construction, et notamment d'un panneau de particules. L'invention concerne également l'utilisation d'une dispersion de vernis, notamment une dispersion aqueuse, qui contient comme barrière de vapeur un polyhalogénure de vinylidène de préférence un polychlorure de vinylidène, sur cette surface d'un composant de cons25 truction ou d'un panneau de construction qui fait face à l'espace chaud; de préférence, la suspension aqueuse utilisée contient de 10 à 60 % de polychlorure de vinylidène, en plus d'agents auxiliaires et d'un pigment. Comme agent auxiliaire, on peut utiliser un solvant auxiliaire, tel qu'un glycol éther, un épaississant tel qu'un épaississant à base de polyuréthane, un agent mouillant tel qu'un oxyde de polyéthylène, un agent antimoussant tel qu'une huile aux silicones, un agent d'ajustement du p H tel que l'ammoniaque et un conservateur 35 tel que 1,2benzoisothiazoline-3-one; et le pigment utilisé peut, par exemple, être du talc. Le liant utilisé est de préférence, une dispersion aqueuse de polychlorure de vinylidène qui contient environ % en poids de polychlorure de vinylidène. La présente invention concerne également un procédé pour empêcher la vapeur d'eau de pénétrer dans la structure du mur en étalant sur cette surface du panneau de revêtement intérieur qui fait face a l'espace humide, une couche de vernis qui contient un polyhalogénure de vinylidène, de préférence, un polychlorure de vinylidène. Ce qui est étalé est de préférence une dispersion aqueuse qui contient 10 à 60 % en poids de polychlorure de vinylidène, en plus d'agents auxiliaires et d'un pigment Le vernis est étalé de préférence au taux de 100 à 500 g de 15 vernis par m 2 du composant ou du panneau de construction. La dispersion de vernis selon l'invention peut être utilisée pour traiter tous les types de surface, tels que plâtre, styrox, matière plastique, bois, et en particulier les surfaces des panneaux de construction. Le vernis de revêtement selon l'invention est spécialement avantageux pour traiter les panneaux de particules, du fait que non seulement il empêche la vapeur d'eau de pénétrer de l'espace chaud dans le panneau de particules de telle sorte que celui-ci ne peut pas se déformer du fait de l'humidité, mais encore que la couche de vernis de revêtement selon l'invention empêche en même temps de façon efficace le dégagement de formaldehyde du panneau de particules dans l'espace intérieur Les chants des panneaux de particules peuvent également être traités par la dispersion de vernis 30 de revêtement selon l'invention, auquel cas aucun traitement séparé des chants des panneaux de particules n'est exigé. L'invention va être décrite plus en détail à l'aide d'exemples. Exemple 1 La perméabilité à la vapeur de panneaux de particules revêtus et non revêtus fut mesurée de la manière suivante: des échantillons de panneaux de particules de 12 mm d'épaisseur furent revêtus de la dispersion de vernis de revêtement indiquée ci-après en appliquant deux fois le vernis sur un côté des échantillons de panneaux de particules de telle manière que l'épaisseur du film, estimée sur la base de la quantité étalée, était d'environ 10 160 im. Substances Pourcentage Haloflex 202 (polymère mixte contenant du polychlorure de vinylidène, fabriqué par ICI) 89,0 % Butyléthoxol (glycoléther fabriqué par Shell) 2,0 % Borchigel L 75 (polyuréthane, fabriqué par Borchers) 1,5 % Synperonic PE 39/70 (copolymérat d'oxyde de propylène et d'oxyde d'éthylène, contenant 70 % en poids d'oxyde d'éthylène, fabriqué par ICI) 1,0 % Polymekon 1488 (huile aux silicones, fabriquée par Goldschmidt) 0,1 % Proxel HL ( 1,2-benzoisothiazoline-3-one, fabriqué par ICI) 0,1 % Ammoniaque 0,3 % eau 6,0 % Total 100,0 % Les échantillons de panneaux de particules revêtus et les échantillons non revêtus furent fixes, côté revêtu vers le haut, comme couvercles sur des récipients contenant du chlorure de calcium sec Les récipients furent stockés à une température de 20 C et une humidité relative de 70 %, et on observera le passage de la vapeur d'eau à travers les échantillons de panneaux de particules dans les récipients en pesant les récipients d'essai à intervalles d'environ une semaine. La différence de pression de la vapeur d'eau entre la surface extérieure et la surface intérieure des échantillons d'essais était 1 600 Pa La surface des panneaux de particules revêtus et non revêtus, utilisés comme échantillons d'essais, était 78,5 cm 2 et la période d'essais était 28 jours. Lorsqu'on mesura la perméabilité et la résistance à la vapeur d'eau des panneaux de particules traits avec le vernis de revêtement selon l'invention et des panneaux de particules non revêtus, on trouva que la perméa10 bilité moyenne à la vapeur d'eau des panneaux de particules traités par le vernis de revêtement selon l'invention était 0, 022 g/m 2 h ( 0,0037 x 10-9 kg/m 2 S Pa) et que leur résistance à la vapeur d'eau était 270 x 10 9 m 2 S Pa/kg), tandis que la perméabilité moyenne à la vapeur d'eau des 15 panneaux de particules non revêtus était 3,35 g/m 2 h ( 0,582 x 10-9 kg/m 2 S Pa) et que leur résistance à la vapeur d'eau était 1,7 x 10 9 m 2 S Pa/kg La perméabilité à la vapeur d'eau des panneaux de particules traités avec le vernis de revêtement selon l'invention est ainsi con20 sidérablement réduite par comparaison avec les panneaux de particules non revêtus, et leur résistance à la vapeur d'eau est respectivement élevée. Exemple 2 On détermina le dégagement de formaldehyde 25 des panneaux de particules traités avec le vernis de revêtement selon l'exemple l et on compara les résultats avec le dégagement de formaldéhyde obtenu de panneaux de particules non revêtus Huit échantillons de 400 x 600 x 12 ramn furent sciés dans un panneau de particules et quatre d'entre 30 eux furent revêtus avec le vernis de revêtement selon l'invention, deux fois des deux côtés, la quantité étalée + 2 étant au total 300 10 g/m 2 On laissa les panneaux sécher pendant deux semaines, après quoi leurs chants furent protégés par de la paraffine. Les panneaux d'essais furent placés dans une boite métallique ayant un volume de 0,12 M 3 avec un co-1 efficient de renouvellement d'air d'environ 0,5 h 1 La température de l'air était 20 C et l'humidité relative était 85 % La concentration de formaldéhyde dans l'air dans la botte fut déterminée après 7 jours, la charge dans les boites étant 16 m 2/m 3. Les panneaux furent stockés dans un local de stockage pendant 6 mois, et on répéta cette détermination deux fois pendant ce temps Le dégagement de formaldéhyde 10 mesuré sur les panneaux d'essais traités avec le vernis de revêtement selon l'invention était 0,11 mg/m 3, le résultat obtenu après 3 mois était 0,09 mg/m et après 6 mois, 0,05 mg/m 3 Le résultat obtenu sur les panneaux non traités était respectivement 1,04 mg/m 3, puis 0,91 mg/m 3 15 après 3 mois, et 1,11 mg/m 3 après 6 mois. Les exemples ci-dessus montrent ainsi clairement qu'on peut utiliser le vernis de revêtement selon l'invention comme barrière de diffusion intérieure à la place du film de polyéthylene conventionnel utilisé dans les 20 structures de murs. Exemple 3 L'humidité relative de l'air ambiant varie d'une saison à l'autre, mais elle reste en pratique comprise entre 30 et 70 % Pour cette raison, les panneaux de bois 25 conventionnels sans traitement de surface se déforment du fait que ces panneaux se contractent et se dilatent. En traitant les panneaux de particules ou d'autres matériaux de construction à base de bois avec le vernis de revêtement selon l'invention, présenté dans l'exemple 30 1, il est possible de ralentir et réduire la déformation, provoquée par les variations annuelles, d'un matériau soumis à des variations d'humidité relative et de température, et d'améliorer ainsi les propriétés utilisables du matériau. Lorsque le vernis de revêtement selon l'invention est appliqué deux fois sur la surface des panneaux de particules, cette surface pouvant sécher entre les applications, la déformation due au retrait dans la direction du plan du panneau diminue à environ 25 % par comparaison 5 avec la déformation du panneau de particules non traité, au bout de deux mois, la température étant 220 C et les conditions variant de 95 % et 70 % à 45 % d'humidité relative. On peut réduire encore davantage ces déformations en traitant les chants du panneau avec le vernis de revête10 ment selon l'invention Les résultats sont présentés graphiquement sur la figure jointe, qui représente la déformation de panneaux de particules traités de la manière décrite ci-dessus (gonflement exprimé en pour mille) en fonction de l'humidité relative (HR) On voit que la ten15 dance à la déformation du panneau de particules selon l'invention diminue notablement par comparaison avec le panneau de particules non revêtu Dans un composant de construction constitué de panneaux de particules ainsi revêtus, on empêche ainsi la contraction et la dilatation 20 des joints, les joints peuvent être rendus étanches par collage de bandes ou par tout autre procédé afin d'obtenir une surface continue, par exemple en liaison avec l'installation des panneaux intérieurs du mur extérieur. La surface d'un panneau de particules traité avec le vernis de revêtement selon l'invention est extrûmement hydrofuge, et dans ce cas, l'augmentation de poids du panneau dans une pulvérisation d'eau est réduite, étant seulement environ 7 à 15 % de l'augmentation de poids du panneau de référence. REVENDICTONS 1 Panneau de construction, ou composant de construction constitué de panneaux de construction, ayant un film pratiquement imperméable à l'humidité, caractérisé en ce que le film imperméable à l'humidité est une couche de revêtement, contenant un polyhalogénure de vinylidène, étalé sous forme liquide sur cette surface du composant ou du panneau de construction faisant face à l'espace chaud. 2 Composant ou panneau de construction selon 10 la revendication 1, caractérisé en ce que le revêtement est étalé également sur les chants du composant ou du panneau de construction. 3 Composant ou panneau de construction selon l'une quelconque des revendications précédentes, carac15 térisé en ce que la couche de revêtement contient du polychlorure de vinylidène. 4 Composant ou panneau de construction selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche de revêtement 20 est comprise entre 50 et 300 pm et est de préférence d'environ 160 pm. Utilisation d'une dispersion de revêtement qui contient un polyhalogénure de vinylidène comme barrière de vapeur sur cette surface d'un panneau de cons25 truction ou d'un composant de construction constitué de panneaux de construction, qui fait face à l'espace chaud. 6 Utilisation selon la revendication 5, caractérisée en ce que on utilise une dispersion de polychlorure de vinylidène, de préférence une dispersion aqueuse, qui 30 contient 10 à 60 % en poids de polychlorure de vinylidêne, et éventuellement des agents auxiliaires et un pigment. 7 Procédé pour empêcher la vapeur d'eau de pénéter dans la structure d'un mur en appliquant sur une surface du panneau de revêtement intérieur de la structure 35 du mur un film pratiquement imperméable à l'humidité, 2 5 5 1 1 1 4 caractérisé en ce qu'on étale une couche de revêtement liquide contenant un polyhalogénure de vinylidène sur cette surface du panneau de revêtement intérieur qui fait face à l'espace humide. 8 Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on étale une couche de revêtement contenant du polychlorure de vinylidène sur cette surface du panneau de revêtement intérieur qui fait face à l'espace humide. 9 Procédé selon la revendication 8, caractérisé 10 en ce qu'on étale une dispersion aqueuse contenant 10 à % en poids de polychlorure de vinylidène, et éventuellement des agents auxiliaires et un pigment, sur cette surface du panneau de revêtement intérieur qui fait face à l'espace humide. 10 Procédé selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que le revêtement est étalé à un taux de 100 à 500 g/m 2 sur ce côté du panneau de revêtement intérieur qui fait face à l'espace humide. 11 Procédé selon l'une quelconque des revendi20 cations 7 à 10, caractérisé en ce que le revêtement est étalé également sur les chants du panneau de revêtement intérieur.