Brevet FR2554610A1 — publié le 19850510

L'invention se rapporte à un procédé d'anamorphose d'une illustration de paroi latérale d'emballage cylindrique pour obtenir une patronne d'impression sur le flan dtem- ballage avant emboutissage, comprenant la combinaison d'une anamorphose principale qui transforme une image mère rectan- gulaire enroulée sur la paroi latérale du cylindre en une couronne circulaire, et d'une correction d'anamorphose, essentiellement suivant les directions correspondant aux géné- ratrices de l'emballage cylindrique pour compenser les écarts de non linéarité générale et d'anisotropie localisée entre les déformations du flan à l'emboutissage et l'anator- phose principale, tels qu'on les relève sur des flans d'essai portant un réseau de repérage. L'invention a trait également à un appareil pour la correction d'anamorphose, en complément d'une anamorphose principale obtenue par réflexion sur un miroir tronconique coaxial au cylindre portant l'image mère. Il est clair que l'impression de flans, par exemple par offset, est plus aisée et moins onéreuse que l'impression sur la paroi latérale d'un cylindre. L'impression sur flan permet par ailleurs de réaliser en une seule opération l'impression de la paroi latérale et l'impression du fond. En outre l'impression peut s'exécuter sur une feuille qui donnera naissance par découpe à une pluralité de flans. Il est également clair que l'emboutissage du flan conduit à des déformations de surface, la paroi latérale du cylindre prenant naissance d'une couronne circulaire, entourant le cercle de fond, non déformé. Les déformations du métal à l'emboutissage sont de deux types a) une déformation géométrique de transformation de la couronne circulaire en cylindre, où les radiales de la couronne devie#rnent des génératrices de cylindre, La conservation de l'épaisseur de métal que doit sensiblement réaliser l'emboutissage implique que le rétreint circonférentiel soit compensé par un allongement suivant les génératrices, fonction croissante avec la différence entre la distance radiale de la circonférence courante de la couronne circulaire et le rayon du bord de fond, coïncidant avec la petite circonférence qui limite la couronne b) des déformations anisotropes des flans.Les processus de fabrication des feuilles métalliques font intervenir des laminages, qui provoquent des anisotropies de plasticité par rapport à la direction de laminage ; des recuits intermédiaires atténuent ces anisotropies, sans toutefois les faire disparaitre totalement, notamment pour les aciers doux, d'autant qu'un certain taux d'écrouissage est souvent nécessaire. Ces déformations anisotropes se traduisent par des allongements différentiels du métal suivant l'orientation des allongements par rapport au sens de laminage. Généralement, pour les aciers doux utilisés pour la réalisation d'emballages par emboutissage, les allongements sont maximaux pour des orientations intermédiaires entre la direction du laminage et la direction perpendiculaire à ce laminage.Ces déforiations donnent naissance à la périphérie terminale de l'embouti cylindrique à quatre excroissances arrondies dites, dans le métier, cornes. Il est évident que la réalisation d'une patronne plane pour l'impression des flans, à partir d'une image merle rectangulaire enroulée sur la paroi latérale d'un cylindre r-présentant l'emballage d'embouti implique des anamorphoses inverses des déformations. Le brevet des Etats-Unis X0 3.073.210 décrit un disspo- sitif pour l'anamorphose d'images enroulées sur la surface latérale d'un cylindre en images présentées à plat dans un encadrement en couronne circulaire Ce dispositif consiste en un prisme de révolution à réflexion totale, limité en périphérie extérieure par un cylindre sur lequel on enroule l'image mère, en périphérie intérieure par un tronc de cône dont la surface provoque une réflexion totale, et par une face plane perpendiculaire à l'axe commun du cylindre et du tronc de cône par laquelle se fait la photographie, la chambre se trouvant sur 1 'axe. La demande de brevet DE-A1.904.388 décrit un réflecteur d'anamorphose très semblable. Il est à remarquer que l'anamorphose par une surface réfléchissante en tronc de cône ne compense que partielle ment la déformation géométrique d'emboutissage, car dans cette anamorphose il existe une relation linéaire entre les coordonnées suivant une génératrice du cylindre et suivant la radiale correspondante de la couronne. Aussi, suivant les enseignements des brevets des Etats Unis Nos. 3.314.329 et 3.238.909, à l'anamorphose par réflecteur tronconique est combinée une correction d'anamor phose destinée à compenser la non linéarité d'allongement du métal suivant les génératrices. Le brevet Ne 3.314.329 enseigne de faire précéder l'anamorphose par réflecteur tronconique d'une première reproduction photographique de l'image mère disposée sur un plan oblique par rapport à l'axe optique de la chambre photographique, en sorte que la distance de l'image mère au centre optique de l'objectif (à grande profondeur de champ), et donc le grandissement de la reproduction varie régulièrement le long de la direction des génératrices.Le brevet NO 3.238.909 enseigne de faire une reproduction intermédiaire de l'image mère en utilisant une lentille cylindrique, dite prisme, afin de compenser dans l'ensemble l'allongement suivant les génératrices. on notera que les enseignements de ce dernier brevet sont moins précis que ceux du brevet NO 3.314.329 sous l'aspect coepen~ sation non linéaire de l'allongement. Le brevet français Ne 1.590.126 décrit un appareillage d'anamorphose, qui met en oeuvre un réflecteur tronconique à réflexion totale, qui donne une première anamorphose, et une lentille asphérique disposée entre le réflecteur tronconique et la chambre photographique, cette lentille asphérique étant déterminée en sorte de corriger, et la non alinéa rité de l'allongement, et l'anisotropie d'allongement. Le processus d'élaboration de la lentille comprend l'emboutissage de flans portant un réseau polaire avec un repère d'orientation du sens de laminage, le relevé des allongements suivant les génératrices, et suivant l'angle que font les plans passant par l'axe et par les génératrices avec le sens de laminage, puis le calcul du profil de lentille convenable, suivant chaque direction radiale, par intégration graphique par exemple. Le brevet français Ne 2.453.432 décrit un appareillage d'anamorphose qui vise aux mêmes corrections que le brevet précédent, avec un réflecteur unique, dérivé d'un réflecteur tronconique. Selon les enseignements de ce brevet N#2.453.432, on apporte avec une bonne approximation la correction de non linéarité d'allongement par un profil parabolique à paramètres de position et de focale convenablement choisis, la correction d'anisotropie étant obtenue par un ajustement approprié des paramètres de parabole suivant les directions radiales correspondantes du flan, en orientation par rapport au sens de laminage. La forme de réalisation décrite consiste en un réflecteur à réflexion totale dérivé dan tronc de cône, avec un profil dans les plans radiaux parabolique, avec des#paramè- tres variables selon l'orientation des plans radiaux. Le réflecteur est modelé point par point, ou usiné sur une fraiseuse à commande numérique. Le brevet fait allusion également à une forme de réalisation où le réflecteur serait engendré par une lame souple réfléchissante tournante, avec une forme parabolique dont les paramètres seraient ajustés par deux cames. Toutefois aucun enseignement n'est donné, ni sur les moyens aptes à ajuster le profil de la laie, ni sur les moyens qui permettent la collimation du faisceau réfléchi par la lame souple. A première vue les dispositions décrites dans les bresets français Nos. 1.590.126 et 2.453.432 sont séduisantes car elles permettent en principe d'apporter à l'anamorphose principale obtenue par l'intermédiaire du réflecteur trou- conique des corrections d'anamorphose, non linéarité et anisotropie, exactes, quelle que soit l'origine des écarts par rapport à l'anamorphose principale. Toutefois les dispositifs optiques de correction, pour être utilisables, doivent présenter un état de surface de qualité optique, ce qui implique, après un usinage mécanique délicat, puisqu'il intéresse des surfaces gauches, et procurant une précision de l'ordre du centième de millimètre au mieux, un polissage optique abaissant la rugosité à une fraction de longueur d'onde lumineuse, qui nécessite une main-d'oeuvre expérimentée.Pratiquement ces dispositifs optiques de correction sont de réalisation très onéreuse en outre si, dans le principe, on peut obtenir des corrections exactes, dans la pratique la précision de relevé des déformations, les approximations de calcul, et les possibilités de précision d'usinage rendent quelque peu illusoire 11 exactitude des corrections Par ailleurs, si les non linéarités de déformation sont à peu près prévisibles, les déformations anisotropes sont irrégulières 5 les dispersions de résultat sont notables entre lots de feuillesprrnenant d'opérations de laminage différents, et non négligeables entre feuilles d'un même lot. Par exemple il existe une dispersion selon que les feuilles proviennent des rives ou des régions centrales de la bande laminée. Une imprécision dans le repérage de la direction de laminage se répercute sur la précision de correction Il est en fait inutile et coûteux de compenser des écarts systématiques des lors que les écarts aléatoires sont prédominants. L'invention a pour objet un procédé d'anamorphose capable d'apporter des corrections d'anamorphose visant des dé formations non linéaires et anisotropes, suffisamment souple pour suivre les dérives des propriétés des matériaux avec une approximation convenable. A cet effet l'invention propose un procédé d'anamorpho- se d'une illustration de paroi latérale d'emballage cylindrique embouti pour obtenir une patronne d'impression à plat sur le flan d'emballage avant emboutissage, comprenant la combinaison d'une anamorphose principale qui transforme une image mère rectangulaire, enroulée sur la paroi latérale de cylindre, en une couronne circulaire, et d'une correction d'anamorphose, essentiellement suivant des directions correspondant aux génératrices de l'emballage, pour compenser les écarts de non linéarité générale et d'anisotropie locale entre les déformations du flan à l'emboutissage et l'anamorphose principale tels qu'on les relève sur des flans d'essai portant un réseau de repérage, caractérisé en ce que l'on exécute la correction d'anamorphose sur un cliché in termédiaire qui sera soumis à l'anamorphose principale, en photographiant l'image mère à travers une fente en translation, la fente étant parallèle aux directions correspondant aux génératrices de l'emballage et perpendiculaire à la direction de translation, un réfracteur à grandissement ajustable étant disposé sur le trajet du faisceau passant par la fente, et en ajustant le grandissement du réfracteur au cours de la translation de la fente en sorte de compenser sensiblement les écarts précités en fonction de la position relative de la fente par rapport à l'image mère. Ainsi, on évite la réalisation de correcteurs optiques complexes, qui ne répondent qu'à une loi de déformation en fonction de l'orientation ; le procédé de l'invention ne fait intervenir que la commande de grandissement en fonction de la translation de la fente. De préférence le profil du réfracteur correspond à une correction d'écart de non linéarité, et l'inclinaison du réfracteur commande le grandissement global. La loi de com- mande de grandissement fait correspondre une inclinaison a une valeur de grandissement selon une génératrice de l'em- ballage. on rappelle que la déformation non linéaire généra- le est déterminable, avec une bonne approximation, par le calcul, à partir d'une hypothèse d'invariance du volume du métal au cours des déformations. Il est donc possible d'en dériver une loi de correction générale, et de choisir un profil de réfracteur, de forme d'usinage aisé, qui suivra de façon approchée la loi de correction. Sous un autre aspect, l'invention propose un appareil pour la correction d'anamorphose d'une illustration de paroi latérale d'emballage cylindrique embouti destiné à reproduire, à partir d'une image mère, un cliché intermédiaire qui sera photographié, enroulé sur un cylindre, par l'inter- médiaire d'un réflecteur tronconique coaxial au cylindre pour réaliser une patronne d'impression à plat d'un flan d'emballage avant emboutissage, la correction d'anamorphose s'exécutant essentiellement suivant les directions de l'ima- go mère correspondant aux génératrices de l'emballage, appareil prévu pour être disposé entre une boite à lumière plane et une chambre photographique dont 1'axe optique est normal au plan de boîte, caractérisé en ce qu'il comporte un socle à poser orienté sur la boite à lumière en dégageant l'image mère, un chariot susceptible de translation suivant une di- rection principale parallèle au plan de boite à lumière, et portant une fente pratiquée dans un masque parallèle au plan de boite, perpendiculairement à la direction principale, et un tronçon de lentille cylindrique interposé sur le trajet du faisceau lumineux passant par la fente vers la chambre, avec ses axes de dioptres cylindriques parallèles à la dia rection principale, ce tronçon étant inclinable autour d'un axe parallèle à la direction principale, et un mécanisme de came comprenant une réglette came amovible montée sur le socle parallèlement à la direction principale et un suiveur de came monté sur le chariot, couplé au tronçon de lentille et suivant un profil directeur de la réglette came en sorte d'asservir l'inclinaison du tronçon de lentille au profil directeur. Il est clair que cet appareil possède une structure adaptée à la mise en oeuvre des fonctions énoncées dans le procédé. On remarquera que la fente pratiquée dans le masque limite à un faisceau planaire étroit l'exploration instantanée de l'image mère, ce qui permet de traiter les corrections suivant chaque génératrice de l'emballage séparément. Par ailleurs le tronçon de lentille limité par des dio$res cylindriques, est aisé à usiner avec une qualité optique, et détermine une loi de correction applicable à tous les casez Enfin l'usinage de la réglette came se réduit à l'usinage d'un profil, relativement peu coûteux notamme#t parce que le profil ne nécessite pas une qualité optique, et donc fa cillement remplaçable à peu de frais. De préférence le tronçon de lentille comporte wn dioptre plan et un dioptre cylindrique concave. Cette disposa tion, simple, procure, dans le plan du faisceau, un grandis sement décroissant du sommet vers le bord du dioptre concave ve, qui, expérimentalement, répond à une loi moyenne de déformation non linéaire, tandis que la variation d'inclinaison du dioptre, qui se traduit par une variation d'incidence sur le dioptre plan permet un bon réglage du graudissement local. En disposition préférée, le couplage entre le suiveur de came et le tronçon de lentille permet un ajustage du rapport entre les déplacements du suiveur de came et les inclinaisons résultantes du tronçon de lentille. Les caractéristiques et avantages de 1 t invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 représente, en perspective, un dispositif selon l'invention la figure 2A est une vue en élévation du dispositif de la figure 1, perpendiculairement à la direction de translation du chariot la figure 2B est une vue en plan du dispositif de la figure 3 ; la figure 3 est une vue latérale du tronçon de lent le cylindrique ; la figure 4 est une représentation d'une réglette came. Selon la forme de réalisation choisie et représentée figures 1, 2A et 2B, l'appareil de correction d'anamorphose 1 comprend un socle rectangulaire 10 percé d'une fenêtre également rectangulaire 11, dont les bords sont parallèles à ceux du socle 10. Parallèlement aux grands côtés de la fenêtre 11 s'étendent une tige cylindrique 13 formant glis sière et une vis mère 14, prises entre des flasques d'extré- mité 15a et 15b. La vis mère 14 peut être entraînée en rotation, soit par une poignée débrayable 16, soit par un ensemble micromoteur synchrone, réducteur. La tige glissière 13 définit une direction principale de l'appareil. Un chariot 2 comprend un bloc noix 20, avec un fourreau engagé sur la tige glissière 13, et un filetage intérieur en prise avec la vis mère 14. Ce chariot 2 comporte une pla que verticale 21, fixée au bloc noix 20, sur laquelle s'articule, par un axe 24a parallèle à l'axe de la vis mère 14, et proche du socle 10, un porte-lentille 24. En dessous du porte-lentille 24, la plaque 21 se prolon ge par un masque 25 constitué d'une lame rectangulaire, parallèle au plan du socle 10, susceptible de se déplacer, entraîné par le chariot 2, sur la longueur de la fenêtre 11. Dans ce masque, à l'aplomb de llaxe du porte-lentille 24, est pratiquée une fente 26, dans un plan perpendiculaire a l'axe de la vis mère 14. Le porte-lentille 24 comporte un levier 23, vertical en position moyenne, et sollicité par un ressort 23a en basculement dans le sens qui soulève le porte-lentille 24. Ce porte-lentille 24 est en forme générale de gouttière, avec un fond ajouré et deux ailes relevées verticalement. Comme on le voit mieux sur la figure 3, sur le fond du porte-lentille 24 repose un tronçon de lentille plan cylindrique 27 avec un dioptre plan 27a et un dioptre cylindrique concave 27b limité latéralement par deux plans perpendiculaires à l'axe du dioptre cylindrique concave, et limité en bout par un plan perpendiculaire au dioptre plan 27a, passant sensiblement par l'axe du dioptre cylindrique 27b. La disposition est telle que l'intersection du. dioptre cy cylindrique et du plan de bout coricide sensiblement avec l'a- xe d'articulation 24a du porte-lentille 24 sur la plaque de chariot 21. Le tronçon de lentille 27 est maintenu sur le porte-lentille 24 par des agrafes, et est calé en sorte que l'axe du dioptre cylindrique soit exactement parallèle à l'axe de la vis mère 14 et de la tige glissière 13. Sur la partie haute de la plaque 21 s'articule un levier 22 par un axe 22a, parallèle lui aussi a l'axe de la vis mère 14. Ce levier 22 a la forme d'une cage allongée, verticale en position moyenne, le long de laquelle peut se déplacer un curseur 22c, sous l'action d'une tige filetée 22e, commandée par un bouton moleté 22b Le curseur 22c comporte un téton sur lequel prend appui le levier 23. A sa partie inférieure le levier 22 se prolonge par un doigt coudé 22d, qui part perpendiculairement au levier 22 pour s' infléchir vers le bas et venir en contact avec le bord d'une réglette came 30. On voit que le ressort 23a sollicite le levier 23 et pousse le téton du curseur 220 dans le sens qui applique le doigt 22d suiveur de came, sur le bord de la réglette came 30. Comme le montre clairement la figure 4, cette réglette came présente un profil ondulé. On précisera plus loin comment ce profil est déterminé. Quoi qu'il en soit, on comprendra qu'à chaque cote de largeur de la réglette came correspondent une position du doigt 22d et une position angulaire du levier 22. La position angulaire du levier 23 est déterminée conjointement par la position angulaire du levier 22, et par la position du curseur 22c le long de ce levier 22. Comme la position angulaire du levier 23 détermine l'inclinaison du dioptre plan du tronçon de lentille 27 par rapport au plan du socle, on comprend que, pour une position déterminée du curseur 22c sur le levier 22, à chaque cote de largeur de la réglette came 30 correspond une inclinaison déterminée du dioptre plan par rapport au plan du socle, et que la position du curseur 22c sur le levier 22 fixe un rapport de correspondance. Pour opérer la correction d'anamorphose, on place l'appareil 1 sur une boîte à lumière d'un appareil de reproduction photographique, avec une chambre photographique disposée au-dessus de la boite à lumière, l'axe optique étant normal au plan horizontal de la boite à lumière. Un cliché transparent ou image mère 4, reproduisant l'illustration latérale déroulée d'un emballage cylindrique embouti, est placé sur la boite à lumière dans la fenêtre 11, avec le développement des cercles qui forment côtés haut et bas de l'illustration orientés parallèlement à l'axe de la vis mère et aux grands côtés de la fenêtre ll ; en outre l'image mère est disposée en dessous du masque 25, de sorte que la fente démasque une génératrice de cette image mère 4. De part et d'autre du masque 25, la fenêtre 11 est masquée par des soufflets (non représentés) extensibles suivant les grands côtés de la fenêtre. Une réglette came de profil approprié est mise en place, avec une correspondance entre une origine de came et une génératrice repère de 1'illustration. Ceci sera commenté plus loin, mais on comprendra que les irrégularités d'étirement du métal étant en rapport avec la direction du laminage, cette direction de laminage est la référence première pour les orientations. Pour prendre le cliché, les dispositions relatives de l'appareil d'anamorphose 1, de l'image mère 4, et de la cham- bre photographique étant soigneusement réglées, on amène le chariot 2 a une extrémité de sa course à l'aide de la mani- velle 16, on démasque l'objectif de la chambre photographique et on alimente le moteur 17. Le chariot 2 défile à vitesse constante le long de l'image mère 4, la fente 26 démasquant une zone très étroite, correspondant sensiblement à une génératrice de l'illustration roulée en cylindre, qui défile, perpendiculairement à son étendue, le long de l'ima- ge mère 4, qui est ainsi balayée dans sa totalité.Lorsque le chariot 2 arrive en fin de course, le moteur 17 est arrê- té et l'objectif de la chambre est obturé. Le cliché obtenu est ensuite développé, fixé, lavé et séché melon les techni- ques classiques. Le faisceau lumineux plat qui passe par la fente 26 en direction de l'objectif de la chambre photographique travers se le tronçon de lentille 27, perpendiculairement à l'axe du dioptre cylindrique concave. Le tronçon de lcntille 27 ne produit de réfraction des rayons lumineux que dans le plan du faisceau lumineux, puisque, perpendiculairement à ce plan de faisceau, les incidences sur les dioptres plan et cylindrique, sont normales.Il existe une correspendance point â point entre la génératrice de l'mage mère 4 démas quée par la fente 26, et son image sur la surface sensible dans la chambre photographique. On peut considérer que l'eb- jectif de la chambre est sensiblement corrigé des aberra- tions de sorte que la non linéarité de la correspondance point à point entre génératrice de 1'image mère et droite, qui on est l'image sur le cliché dans la chambre photegra- phique, résulte essentiellement des aberrations du réfrac tour constitué par le tronçon de lentille 27. L'aberration du second ordre, pour des rayons, dans le plan de faisceau, perpendiculaires au plan de l'image mère, se traduit par un tassement de l'image dans la chambre pho- tographique fonction de l'écartement au rayon passant par le centre du dioptre cylindrique, c'est-à-dire de la génératrice ce de ce dioptre le plus proche du dioptre plan, coïncidant sensiblement avec l'axe 24a. L'allure de ce tassement correspond assez bien à l'inverse de l'étirement d'un métal isotrope le long des lignes radiales du flan lors de l'embouti tissage.L'inclinaison du dioptre plan du tronçon de lentille par rapport au plan de-l'image mère 4 induit une aberration complémentaire qui se traduit par une variation de grandissement entre l'image mère 4 et le cliché intermédiaire dans la chambre photographique. On conçoit que la variation d'inclinaison peut être mise en correspondance avec la variation d'allongement du métal lors de l'emboutissage, et que le profil de la réglette came peut être déterminé en conséquence. Dans la pratique, on a choisi un indice de réfraction, un rayon de courbure du dioptre cylindrique concave, et une épaisseur minimale du tronçon de lentille 27 pour compenser, de façon visuellement satisfaisante, la non linéarité d'allongement d'un métal isotrope embouti. Cette non linéarité est calculable en admettant que le métal ne change pas de volume lors de la transformation dune couronne circulaire en cylindre. Par ailleurs la non linéarité apportée par le tronçon de lentille peut se calculer par itération, en déterminant la marche des rayons, avec les réfractions dues aux deux dioptres, par un processus devenu très classique avec l'emploi des ordinateurs en calcul scientifique. Pour la détermination du profil de la réglette came sur un lot de tôle destiné à la réalisation des flans imprimés avant l'emboutissage, on prélève des échantillons, en évitant les rives des feuilles laminées, sujettes à des anisotropies aberrantes. Sur les échantillons on imprime des grilles circulaires, comprenant une série de rayons régulièrement espacés angulairement, avec un repérage de la direction de laminage dite Nord-Sud (N.S.), et une série de cercles concentriques, régulièrement espacés radialement. Les rayons seront repérés de 0 à 35. Les flans, porteurs des grilles de repérage, sont emboutis, et l'on relève, sur chaque génératrice du cylindre issue d'un rayon déterminé, l'allongement du métal, d'où l'on tire la loi d'allongement suivant la génératrice.On effectue des lissages entre les résultats relevés sur les divers échantillons. A partir des résultats lissés, on détermine le grandissement qui minimise les erreurs de compensation, pour chaque génératrice mesurée. A partir du grandissement calculé, on détermine l'inclinaison correspondante du porte-lentille 24 ; on choisit une position du curseur 22a sur le levier 22, telle que l'écart entre inclinaisons minimale et maximale corresponde à un écart entre cotes de largeur minimale et maximale de la réglette convenable, c'est-à-dire tel que, d'une part, l'imprécision d'usinage de la réglette n'induise pas d'erreurs sensibles sur le grandissement, ce qui suppose un profil avec des reliefs assez accusés, et d'autre part, les rayons de courbure du profil ne soient pas trop faibles et les pentes pas trop accusées, ce qui suppose que les reliefs ne soient pas excessifs, ceci pour des raisons d'usinage, et de réduction des efforts transversaux sur le suiveur de came 22d lors du déplacement du chariot 2. Par ailleurs, la longueur du suiveur de came 22d est telle que, aux points du profil de réglette came 30 où celleci est au maximum de largeur, les leviers 22 et 23 sont parallèles, de sorte que l'on peut ajuster la position du curseur 22c sans faire varier l'inclinaison du tronçon de lentille 27. On ne s'étendra pas sur les méthodes de calcul, qui sont en soi très simples, dès lors que l'on en a décomposé les étapes, mais qui font intervenir des opérations numériques nombreuses. On notera par ailleurs que Si le calcul du profil d'une réglette implique une suite de calculs numériques relativement importante, qui peut s'exécuter toutefois rapidement sur un ordinateur scientifique convenablement programmé, l'usinage de la réglette came est relativement simple et peu coûteux, en comparaison de l'exécution d'un réfracteur ou d'un réflecteur destiné à apporter les corrections d'anamorphose. Il est dès lors possible de remplacer la réglette came relativement fréquemment sans frais excessifs. Il va sans dire en outre que l'on peut ajuster la position du curseur 22c pour améliorer la correction d'anamor phose calculée. Cet ajustage permet de plus de remédier à des débuts de dérive des anisotropies d'allongement, ces débuts de dérive se traduisant en première approximation par une variation des rapports d'allongement entre les zones à allongement moindre, et les zones à allongement supérieur. Bien entendu le cliché intermédiaire obtenu par utilisation de l'appareil sera repris, de façon classique, sur un banc de reproduction équipé d'un réflecteur tronconique ; le cliché,roulé sur un cylindre coaxial au réflecteur, est photographié par une chambre disposée sur l'axe du réflecteur, pour obtenir une patronne d'impression à plat de flan; pratiquement le cliché à plat sera repris par un banc de multiplication, de sorte que la patronne comporte une juxtaposition d'illustrations mises à plat pour l'impression d'une feuille de tôle, avant la découpe des flans. Il va de soi que l'invention n'est pas limitée à l'exem- ple décrit, mais en embrasse toutes les variantes d'exécution dans la portée des revendications. REVENDICATIONS 1. Procédé d'anamorphose d'une illustration de paroi latérale d'emballage cylindrique embouti pour obtenir une patronne d'impression à plat sur le flan d'emballage avant emboutissage, comprenant la combinaison d'une anamorphose principale qui transforme une image mise rectangulaire, enroulée sur la paroi latérale de cylindre, en une couronne circulaire, et d'une correction d'anamorphose, essentiellement suivant des directions correspondant aux génératrices de l'emballage, pour compenser les écarts de non linéarité générale et d'anisotropie locale entre les déformations du flan à l'emboutissage et l'anamorphose principale, tels qu'on les relève sur des flans d'essai portant un réseau de repérage, caractérisé en ce que l'on exécute la correction d'anamorphose sur un cliché intermédiaire qui sera soumis à l'anamorphose principale, en photographiant l'image mère (4) à travers une fente (26) en translation, la fente (26) étant parallèle aux directions correspondant aux génératri ces de l'emballage et perpendiculaire à la direction de translation (13,14), un réfracteur (27) à grandissement ajustable étant disposé sur le trajet du faisceau passant par la fente (26) et en ajustant le grandissement du réfrac~ tueur (27) au cours de la translation de la fente (26) en sorte de compenser sensiblement les écarts précités en fonc- tion de la position relative de la fente (26) par rapport å l'image mère (4). 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on a donné au réfracteur (27) un profil correspondant à la correction d'écart de non linéarité, et qu'on lçincli ne sur la direction du faisceau lumineux pour ajuster son grandissement global. 3. Appareil pour la correction d'anamorphose d'une illustration de paroi latérale d'emballage cylindrique embouti destiné à reproduire, à partir d'une image mère, un cliché intermédiaire qui sera photographié, enroulé sur un cylindre, par l'intermédiaire d'un réflecteur tronconique coaxial au cylindre pour réaliser une patronne d'impression à plat d'un flan d'emballage avant emboutissage, la correction d'anamor phose s'exécutant essentiellement suivant les directions de l'image mère correspondant aux génératrices de l'emballage, appareil prévu pour être disposé entre une boîte à lumière plane et une chambre photographique dont l'axe optique est normal au plan de boîte, caractérisé en ce qu'il comporte un socle (10) a poser orienté sur la boîte à lumière en dégageant l'image mère (4), un chariot (2) susceptible de translation suivant une direction principale (13) parallèle au plan de boite à lumière, et portant une fente (26) pratiquée dans un masque (25) parallèle au plan de boite, perpendiculairement à la direction principale (13), et un tronçon de lentille (27) cylindrique interposé sur le trajet du faisceau lumineux passant par la fente (26) vers la chambre, avec ses axes de dioptres cylindriques parallèles à la direction principale (13), ce tronçon (27) étant inclinable autour d'un axe (24a) parallèle à la direction principale, et un mécanisme de came comprenant une réglette came (30) amovible montée sur le socle (10) parallèlement à la direction principale (13) et un suiveur de came (22) monté sur le chariot (2), couplé au tronçon de lentille (27) et suivant un profil directeur de la réglette came (30) en sorte d'asservir l'inclinaison du-tronçon de lentille (30) au profil directeur. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le tronçon de lentille (27) comporte un dioptre plan (27a) et un dioptre cylindrique concave (27b). 5. Appareil selon une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que le suiveur de came comporte un levier coudé (22) dont une branche (22d) porte un palpeur de came, et l'autre branche (22) qui s'articule par son extrémité (22a) sur le chariot (2) supporte un téton (22c) qui s'engage contre un doigt (23) solidaire d'un support (24) de tronçon de lentille (27). 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que le téton (22c) est réglable en position sur la seconde branche (22) du levier suiveur de came. 7. Appareil selon une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que le socle (10) supporte une vis mère (14) entraînée par un moteur (17), et une glissière (13) parallèle dont l'axe définit la direction principale, le chariot (2) étant porté sur un coulisseau (20) complémen- taire de la glissière (13), avec une noix en prise sur la vis mère (14).