Brevet FR2552703A1 — publié le 19850405

Procédé de fabrication d'une bouteille en matiere plastique et bouteille obtenue par ce procédé" L'invention concerne un procédé de fabrication d'vine bouteille en matière plastique, ainsi que la bouteille obtenue par ce procédé. Dans un procédé classique de fabrication d'une bouteille en matière plastique, tel que celle représentée sur la figure 1, lorsque la partie de goulot 3 et la partie d'épaulement 4 qui lui fait suite, sont formés d'une seule pièce avec le corps 2 de la bouteille 1 se logeant dans le moule a injection (non représenté), l'embout de coulée 6 destiné à injecter la résine plastique est monté sur une embouchure verseuse 5 placée à l'extrémité supérieure de la partie de goulot 3, cette résine plastique étant injectée par l'embout de coulée 6 pour former la partie de goulot 3 et la partie d'épaulement 4 de la bouteille 1 en coulant ainsi d'une seule piece l'extrémité inférieure de la partie d'épaulement 4 et l'extrémité supérieure du corps 2 de la bouteille. La bouteille de matière plastique est finalement réalisée par ce procédé en coupant une partie repérée par la ligne de coupe 7 à la partie inférieure de la coulée de résine remplissant l'embout 6. Cependant, le procédé classique décrit ci-dessus, bien qu'il permette de former facilement la partie de goulot 3 et autres, du fait de la grande fluidité de la résine d'injection, conduit cependant à réaliser cette opération en ouvrant l'embouchure verseuse 5 par une coupe de l'embout 6 faisant suite à cette embouchure 5 finalement placé à ltextrémité supérieure comme décrit ci-dessus. Il en résulte que le procédé classique présente les inconvénients suivants (A) L'opération de coupe prend beaucoup de temps. (B) La surface de coupe risque d'être inclinée. (C) Une dispersion se produit dans les tailles supérieure et inférieure. (D) Comme la surface de coupe n'est pas lisse mais présente au contraire des bords coupants, on risque de se blesser la figure sicelle-ci Rient directement en contact avec les bords coupants de la partie versante de la bouteille. (E) Il est difficile de maintenir l'étanchéité en inclinant le capuchon du fait que la surface de coupe risque d'être inclinée ou de ne pas être lisse. (F) Le contenu de la bouteille une fois vidée peut rester partiellement accroché aux saillies de la partie supérieure entourant la partie de coupe. L'invention a pour but de pallier ces inconvénients de l'art antérieur en créant une technique nouvelle permettant d'obtenir une surface horizontale et lisse ou une surface de courbure déterminée, autour de l'embouchure verseuse de la bouteille, sans qu'il soit nécessaire d'effectuer l'opération de coupe décrite ci-dessus. A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication d'une bouteille en matière plastique, dans lequel un corps de bouteille cylindrique précédemment fabriqué est introduit dans un moule à injection comprenant une cavité, des noyaux, une forme fendue et autres, puis dans lequel on forme d'une seule pièce avec ce corps, la partie de goulot et la partie d'épaulement faisant suite à celle-ci, procédé caractérisé en ce qu'il comprend les différentes étapes consistant à disposer un embout d'injection de résine plastique et un trou de coulée faisant suite à cet embout, sur le coté de la circonférence extérieure de la partie de goulot de la bouteille ; à prévoir une contraction de surface fixe à un endroit déterminé de la partie de goulot ou de la partie d'épaulement lui faisant suite ; et à effectuer ainsi un moulage d'une seule pièce du goulot de la bouteille et de la partie d'épaulement lui faisant suite. L'invention sera décrite en détail en se référant aux dessins ci-joints dans lesquels - la figure 1 illustre une bouteille formée par le proécédé selon l'art antérieur - la figure 2 illustre une bouteille formée par le procédé selon l'invention - la figure 3 illustre une autre forme de réalisation selon l'invention, utilisant une contraction de surface de l'embouchure large à l'endroit de la circonférence intérieure de la partie d'épaulement - la figure 4 illustre une autre forme de réalisation selon l'invention utilisant une contraction de surface de l'embouchure large à l'endroit de la circonférence extérieure de la partie de base du goulot - la figure 5 illustre une autre forme encore de réalisation selon l'invention, dans laquelle l'ensemble de la partie supérieure présente une forme convexe ; et - la figure 6 illustre une autre forme encore de réalisation selon l'invention, dans laquelle l'ensemble de la partie supérieure présente une forme incurvée vers l'intérieur. On décrira maintenant les différentes formes de réalisation de l'invention en se référant aux dessins. Sur la figure 2, un moule à injection permettant de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention, comprend un premier noyau 9, une forme fendue 10, une cavité 11, un second noyau 12, et une turbine d'éjection 13. L'embout de coulée 6 permettant d'obtenir le moulage par injection à l'endroit de la partie de goulot 3 et de la partie d'épaulement 4 de la bouteille 1, et le trou de coulée 14 situé à l'extrémité supérieure de l'embout de coulée 6, sont respectivement prévus dans des parties de la cavité 11 et de la forme fendue 10, et débouchent à un endroit correspondant à un anneau d'appui 15 formé sur la circonférence extérieure inférieure de la partie de goulot 3 du moule métallique 8. De plus, la contraction de surface de l'embouchure large 16, permettant d'étrangler le débit de la résine injectée, est prévue à l'endroit de la circonférence intérieure inférieure de la partie de goulot 3. Bien que, dans l'exemple ci-dessus, le trou de coulée 14 soit prévu à un endroit correspondant à l'anneau d'appui 15 de la partie de goulot 3, ce trou de coulée peut être prévu à l'endroit de la circonférence extérieure du fond de filetage de la partie de goulot 3, comme indiqué en pointillés. De plus, la contraction de surface de l'embouchure large 16 peut être prévue non seulement à l'endroit de la partie inférieure du goulot 3, mais encore à l'endroit de la circonférence intérieure de la partie d'épaulement 4, comme indiqué sur la figure 3, ou encore à l'endroit de la circonférence extérieure de la partie de base de l'épaulement 4, comme indiqué sur la figure 4. En outre, dans les exemples ci-dessus, l'extrémité supérieure de la partie de goulot 3 est prévue horizontale et lisse, le bord d'angle 17 de sa cironférence extérieure étant préalablement légèrement courbé. Cependant, on peut donner à l'ensemble de l'extrémité supérieure de la partie de goulot 3 la forme d'une surface librement courbée, cette surface étant convexe, concave ou autre. Dans la mise en oeuvre du procédé selon l'invention la résine injectée par l'embout de coulée 6 et le trou de coulée 14, remplit tout d'abord circulairement l'extrémité supérieure de l'anneau d'appui 15 et de la partie de goulot 3, autour du trou de coulée 14, gracie à la contraction de surface de l'embouchure large 16, puis descend circulairement en passant par cette contraction de surface de l'embouchure large 16 et en s'étalant radialement sur l'épaulement 4. Ainsi la résine fondue est coulée de telle manière que l'extrémité supérieure du corps de bouteille 2 soit préalablement introduite dans l'extrémité supérieure de la partie d'épaulement 4, ce qui lui permet de former la bouteille 1. Le procédé selon l'invention permet d'obtenir les caractéristiques suivantes. (1) Il n'est pas nécessaire d'effectuer une opération de coupe de la résine pour séparer l'embout de coulée relié à la partie supérieure de l'embouchure, comme c'était le cas dans le procédé selon l'art antérieur; (2) Par suite on ne risque plus d'avoir une inclinaison de la surface de coupe ou une dispersion entre les tailles supérieure et inférieure (3) La surface d'extrémité supérieure entourant l'embouchure verseuse de la partie de goulot peut toujours être horizontale et lisse (4) On peut donner à la surface d'extrémité supérieure une forme arbitraire telle qu'une forme convexe, concave ou autre (5) La surface d'angle de la circonférence extérieure de la surface d'extrémité supérieure peut être arrondie par incurvation (6) Etant donné qu'il n'y a pas de discontinuité dans la surface d'extrémité supérieure, comme dans le procédé selon l'art antérieur, on ne risque pas de retenir à cet endroit du produit contenu dans la bouteille (7) La trace du trou de coulée est petite et invisible du fait que ce trou de coulée correspondant à la circonférence extérieure de la partie de goulot, se trouve automatiquement coupée lorsque la partie de goulot est séparée du moule métallique (8) Comme la surface d'extrémité supérieure de la partie de goulot est horizontale et peut être#réalisée sous la forme d'une surface lisse ou courbe sans opération de finition, et comme la précision de moulage est excellente, l'embouchure verseuse peut être fermée de manière étanche par un capuchon; ; (9) Comme on prévoit la contraction de surface de l'embouchure large à l'endroit de la partie de goulot ou d'une partie de l'épaulement, on peut contrôler la vitesse et la pression de la résine coulant vers la partie déposée de l'épaulement et du corps de bouteille, ce qui permet d'éviter la formation de barbes ou autres dues à un surplus de remplissage. REVENDICATIONS 10) Procédé de fabrication d'une bouteille en matière plastique (1), dans lequel un corps de bouteille cylindrique (2) précédemment fabriqué est introduit dans un moule à injection comprenant une cavité (11) des noyaux (9, 12), une forme fendue (10) et-autres, puis dans lequel on forme d'une seule pièce avec ce corps (2), la partie de goulot (3) et la partie d'épaulement (4) faisant suite à celle-ci, procédé caractérisé en ce qu'il comprend les différentes étapes consistant à disposer un embout (6) d'injection de résine plastique et un trou de coulée (14) faisant suite à cet embout (6), sur le côté de la circonférence extérieure de la partie de goulot (3) de la bouteille ; à prévoir une contraction de surface fixe à un endroit déterminé de la partie de goulot (3) ou de la partie d'épaulement (4) lui faisant suite ; et à effectuer ainsi un moulage d'une seule pie ce du goulot de la bouteille et de la partie d'épaulement lui faisant suite. 20) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un anneau d'appui (15) est formé à l'endroit de la partie inférieure du goulot (3) de la bouteille, et en ce qu'un trou de coulée (14) est prévu à un endroit correspondant à cet anneau d'appui. 30) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une partie de pas de vis est formée à l'endroit de la partie de goulot (3) de la bouteille, ce pas de vis étant percé d'un trou de coulée (14) dans la circonférence extérieure de son fond de filet. 40) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'une partie de contraction de surface est prévue autour de la circonférence extérieure de la partie de base inférieure du goulot (3) de la bouteille. 50) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'une partie de contraction de surface est prévue autour de la circonférence intérieure de la partie d'épaulement (4) du goulot de la bouteille. 60) Bouteille en matière plastique obtenue par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, bouteille caractérisée en ce qu'elle comprend une contraction de surface d'embouchure large (16) à l'endroit de la partie de goulot (3) ou de la partie d'épaulement (4) lui faisant suite, ainsi qu'une petite trace de trou de coulée en un point déterminé de la surface périphérique extérieure de la partie de goulot, et en ce que sa surface d'extrémité supérieure (17) entourant son embouchure verseuse (5) est réalisée, par moulage par injection, sous la forme d'une surface horizontale lisse ou sous la forme d'une surface de courbure déterminée. 70) Procédé de fabrication d'une bouteille en matière plastique selon la revendication 6, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser une contraction de la surface d'embouchure large (16) autour de la partie périphérique extérieure située à la base inférieure de la partie de goulot (3). 80) Procédé de' fabrication d'une bouteille selon la revendication 6, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser une contraction de la surface d'embouchure large (16) autour de la partie périphérique intérieure située à l'endroit de la partie d'épaulement (4) du goulot. 90) Procédé de fabrication d'une bouteille selon la revendication 6, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser la surface d'extrémité supérieure sous la forme d'une surface convexe. 100) Procédé de fabrication d'une bouteille selon la revendication 6, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser la surface d'extrémité supérieure sous la forme d'une surface concave.