Brevet FR2555190A1 — publié le 19850524

Cette invention concerne une composition de protection par blindage de dispositifs électroniques à l'encontre d'interférences électromagnétiques à hautes fréquences. L'un des principaux avantages des matières plastiques, à savoir leur manque de conductivité, est devenu un inconvénient majeur pour certaines appli- cations. Etant donné que les matières plastiques, dont l'usage est extrêmement répandu dans le bâtiment, l'équipement des maisons et le conditionnement des dispositifs électroniques, sont des isolants, elles n'assurent pas la protection de ces dispositifs à l'encontre des interférences électromagnétiques/hautes fréquences provenant de sources extérieures. Des signaux parasites électro- magnétiques peuvent avoir une influence néfaste sur certains équipements élec- troniques, tels que les ordinateurs, les instruments de navigation, des disposi- tifs de contrôle, des équipements de communication et similaires. Afin de tenter de réaliser un matériau de protection à l'encontre des interférences électromagnétiques/hautes fréquences, réellement efficace, on a dispersé dans des matières plastiques certaines substances conductrices fine- ment divisées, afin de les rendre conductrices. Une énumération de tels maté- riaux illustrant cette technique comprend: des écailles ou copeaux d'aluminium ou d'argent, des fibres de carbone revêtues de métal, des fibres d'acier inoxy- dable, du noir de carbone, du graphite recouvert de nickel, du cuivre recouvert d'argent, et autres matériaux similaires. La quantité d'un matériau conducteur donné qui peut être dispersée dans une résine plastique pour constituer un matériau de protection à l'encontre des interférences électromagnétiques/hautes fréquences est généralement limitée par l'effet de la viscosité à chaud de la résine chargée et d'autres facteurs, tels que l'usinabilité du matériau, sa fragilité à chaud et le pouvoir d'adhérence des revêtements ou des feuilles constituées à partir dudit matériau, et similaires. La viscosité à chaud est un critère essenti el, en ce qui concerne l'utilité d'une composition, en tant que matériau de protection par blindage. La viscosité à chaud est critique, étant donné que, dans de nombreux cas, le matériau de protection doit pouvoir être moulé. L'incorporation de parti- cules ou de substances conductrices finement divisées dans des résines thermo- plastiques peut augmenter la viscosité à chaud jusqu'à un point o elles ne rem- plissent pas le moule. Une élévation de la température de moulage, pour com- penser cet inconvénient, n'est efficace que jusqu'au moment oh l'on doit tenir 2555 1 9 0 compte de la dégradation thermique du polymère. Bien qu'il soit possible d'in- corporer une quantité comparativement plus grande de matériau conducteur dans certaines substances thermodurcissables, telles que le caoutchouc, les faibles propriétés de la composition résultante, en ce qui concerne son usinabilité, font que son utilisation est sensiblement moins préférée que celle des résines thermo- plastiques chargées, telles que le chlorure de polyvinyle. Un inconvénient majeur des compositions de protection à l'encontre des interférences électromagnétiques/hautes fréquences, connues jusqu'à présent, réside en ce qu'elles présentent une perte d'efficacité s'il existe une brèche ou une ouverture dans leur revêtement protecteur. Avec un revêtement métallique, par exemple, une petite fente ou crique dans le revêtement peut entraîner une perte du pouvoir protecteur qui peut tendre jusque vers zéro. En d'autres termes, ces matériaux sont efficaces s'ils entourent totalement un dispositif électronique. Naturellement, ceci n'est généralement pas possible en raison de la configura- tion du dispositif ou de son logement. Même l'utilisation de feuilles superposées d'un matériau protecteur conducteur n'est pas efficace pour empêcher des pertes de rayonnement qui se produisent sur les bords des feuilles. Il peut être néces- saire de prévoir un joint à l'interface de deux feuilles de protection, comme dé- crit par exemple dans les brevets américains n 4 396 795 et n 4 414 425, étant donné que le rayonnement, même s'il ne peut pas traverser des feuilles d'un tel matériau, peut les contourner. En conséquence, cette invention se propose d'apporter une composition très efficace, en tant que matériau de protection à l'encontre des interférences électromagnétiques/hautes fréquences, et qui peut tolérer une discontinuité dans le revêtement protecteur réalisé à liaide de cette composition, sans perte totale d'efficacité. Une composition selon l'invention pour la préparation d'une protection à l'encontre des interférences électromagnétiques/hautes fréquences, com- prend une combinaison de noir de carbone et de graphite conducteurs finement divisés, dispersés dans une résine thermoplastique. L'unité de mesure de l'efficacité (rendement) de protection d'un maté- riau protecteur à l'encontre des interférences électromagnétiques/hautes fré- quences est le décibel (dB) d'affaiblissement. L'affaiblissement est défini comme étant la fonction de la conductivité électrique et de l'absorption des matériaux de protection pour diverses fréquences. Une valeur de 10 à 30 dB est considérée 2555 1 9 0 comme étant un domaine de protection minimal significatif; une valeur de 30 à dB constitue un domaine normal de protection, et une valeur de 60 à 90 dB est supérieure à la moyenne. De façon pratique, on considère généralement qu'une valeur de 30 à 40 dB assure une protection convenable dans 95 % des applications commerciales, c'est-à-dire non militaires/aérospatiales. Des écrans de protection préparés à partir des compositions en question sont effi- caces dans un domaine de 30 à 40 dB, sans qu'il soit porté préjudice à d'autres propriétés, telles que, notamment, la viscosité à chaud. Le constituant plastique des compositions objet de l'invention est, de préférence, une résine thermoplastique, bien que certaines résines thermo- durcissables, notamment des résines époxy, polyesters et uréthanes puissent être utilisées. Parmi les résines thermoplastiques pouvant être utilisées (cette - liste n'étant pas, bien entendu, limitative), on peut citer des résines vinyliques, acryliques, alkydes, uréthanes, polyesters et d'hydrocarbures. Pour certaines applications, il est préférable d'utiliser des homopolymères ou des copolymères de chlorure de vinyle. Le choix d'une résine sera commandé par des facteurs tels que, par exemple, les températures auxquelles elle est soumise lors du fonctionnement du dispositif, ou de la façon selon laquelle la composition est appliquée sur le dispositif, par exemple sous la forme de feuilles, de moulage et similaire. La résine plastique comprend de l'ordre de 64 à 78 % environ en poids des compositions selon l'invention, et de préférence de 66 à 77 % en poids. Généralement, les compositions objet de la présente invention con- tiennent jusqu'à environ 10 % en poids de modificateurs classiques, par exemple des plastifiants, des stabilisants, des lubrifiants, des agentscontribuant au trai- tement, etc. De façon classique, la plupart des compositions plastiques con- tiennent un composant d'addition, en une quantité pouvant aller jusqu'à 10 % en poids, constitué d'un lubrifiant interne, d'un lubrifiant externe et d'un stabilisant. Chacun de ces composants peut être un constituant unique ou une combinaison de deux,ou plus, constituants. Le choix d'un modificateur particulier ou d'un groupe de modificateurs dépend de la résine utilisée, et également du mode d'applica- tion et des conditions d'utilisation du matériau de protection. Parmi les stabilisants appropriés, on peut citer, en particulier, des composés organo-métalliques contenant de l'étain, du plomb, du zinc, du barium ou du cadmium, des époxydes, des phosphites, des phénols alcoylés et similaires, les composés organo-métalliques contenant de l'étain étant géné- ralement préférés. Les lubrifiants solides comprennent des préparations d'es- ters organiques en mélange, de l'acide stéarique, des esters, des sels métal- liques et similaires. Les compositions selon l'invention peuvent également com- porter des aides au traitement, notamment un modificateur de débit acrylique, des plastifiants, tels que le phtalate diundecyle et similaire. Le composant conducteur des compositions de protection selon la présente invention est une combinaison de graphite et de noir de carbone conduc- teurs, finement divisés. Ces deux matériaux ont été utilisés séparément dans des compositions de protection contre les interférences électromagnétiques/ hautes fréquences. Cependant, ils n'ont jamais été combinés jusqu'à présent, et l'effet de protection renforcé obtenu en les combinant ne pouvait pas être rai- sonnablement prévu. Les compositions objet de cette invention contiennent de à environ 17, et de préférence de l'ordre de 12 à 16 % en poids de noir de carbone, et environ 5 à 15, de préférence 10 % en poids de graphite. Le noir de carbone conducteur utilisé dans les compositions de pro- tection contre les interférences électromagnétiques/hautes fréquences est de préférence un noir de carbone fortement conducteur, à faible densité massique, tel que le "Ketjenblack EC", de la Société Armak, le "Conductex 40-220", de la Société "Columbian Chemical Company", le "CSX-200A", de la Société "'Cabot Carbon Company", et similaires. Ces noirs de carbone conducteurs ont une den- sité massique apparente de l'ordre de 150 g par litre, une surface active élevée, et une proportion importante de vides ou de retassures dans les particules, comme mesuré par absorption de dibutyl phtalate. Les pourcentages de teneur en noir de carbone envisagés ici sont basés sur un noir de carbone fortement poreux, tel que décrit ci-dessus. On peut utiliser, dans la mise en oeuvre de cette invention, des noirs de carbone conducteurs non poreux. Cependant, de tels noirs de carbone exigent une charge très élevée, par exemple jusqu'à 30 % en poids, pour obtenir le même degré de protection. Par exemple, une feuille ayant une épaisseur d'environ 0, 18 cm et présentant une composition telle que décrite cidessus assure une protection efficace de l'ordre de 23 dB, avec environ 14 % en poids de noir de carbone conducteur fortement poreux, ou environ 27 % en poids d'un noir de carbone solide, conducteur et non poreux, dans une résine à base de chlorure de polyvinyle. Les particules de noir de carbone conducteur utilisées dans les com- 5 5 1 9 0 positions de protection selon la présente invention doivent être suffisamment fines pour produire une dispersion homogène fortement conductrice dans la ma- tière plastique. Généralement, le noir de carbone conducteur doit présenter une granulométrie moyenne inférieure à 45 nm, et de préférence inférieure à 25 nm. On comprend que la quantité maximale d'un noir de carbone conducteur donné pouvant être incorporée dans une composition de résine plastique selon l'inven- tion dépend en premier lieu de son effet sur la viscosité à chaud de la composi- tion finale. Le graphite utilisé dans les compositions de protection de cette inven- tion est tout graphite de qualité commerciale ayant une granulométrie moyenne de l'ordre du micron. Un graphite approprié est le graphite commercialisé par la firme américaine "Ultra Carbon Corporation", de Bay City (Michigan), sous la dénomination "UCPR-1-M". Des compositions particulièrement appropriées, pour assurer la protection contre les interférences électromagnétiques/hautes fréquences selon l'invention, sont préparées en mélangeant du graphite dans des compositions de moulage conductrices utilisées pour préparer des disques électroniques capa- citifs. De telles compositions de moulage et leur mode de préparation sont dé- crits dans le brevet américain n 4 228 050, auquel on pourra se référer. L'uti- lisation de ce matériau, pour assurer la protection contre les interférences électromagnétiques/hautes fréquences selon l'invention, est avantageuse, en ce sens qu'elle rend utiles des matériaux de rebut provenant de la fabrication des disques électroniques capacitifs, qui, autrement, devraient être détruits, par exemple par ébavurage par décharge des disques terminés. Le matériau est chauffé, afin de fondre la composition plastique et le graphite qui y est soigneuse- ment mélangé. On laisse refroidir le mélange résultant jusqu'à la température ambiante, et ensuite on poursuit le traitement, par exemple par extrusion et pelletisation. La composition résultante peut être stockée, moulée pour en faire des feuilles, ou traitée d'une autre façon, selon des procédés classiques, pour réaliser des compositions de protection plastiques contre les interférences électromagnétiques/hautes fréquences. Lorsqu'on n'utilise pas une composition de disque électronique capa- citif pour préparer les compositions selon cette invention, elles peuvent être préparées en mélangeant soigneusement les particules de noir de carbone con- ducteur avec le graphite et les autres constituants secs. Des constituants li- quides éventuels sont ajoutés, après que les constituants secs ont été initiale- ment mélangés, jusqu'à ce que la température atteigne environ 76, 5 C. Le mé- lange est encore malaxé jusqu'à ce que la température atteigne 110 C, puis on laisse refroidir le mélange. La composition peut alors être chargée dans un dispositif approprié pour faire fondre les constituants par cisaillement. Le mé- lange fondu peut être déposé directement, sous la forme de revêtements, sur les enveloppes devant recevoir les équipements électroniques, puis il est moulé en feuilles pour une utilisation future, et extrudé puis pelletisé pour un usage ulté- rieur, ou soumis à un autre traitement selon des procédés classiques. Les compositions selon cette invention sont particulièrement avanta- geuses en ce qui concerne le degré de protection par blindage obtenu, sans perte appréciable de propriétés critiques, telles que la viscosité à chaud, l'usinabilité et similaires. Par exemple, une composition contenant environ 15 % en poids de noir de carbone dans une composition à base de résine de chlorure de polyvinyle, qui convient en ce qui concerne la viscosité à chaud, l'usinabilité et similaire, présente un rendement de protection de 23 dB pour une feuille moulée ayant une épaisseur de 0, 18 cm environ. L'addition de 10 % en poids de graphite élève le rendement de protection, exprimé en dB, de la même feuille, jusqu'à environ , sans perte des propriétés désirées. L'augmentation de la viscosité à chaud,résultant de l'addition de gra- phite à 5, 10 et 15 % en poids, respectivement, à une composition à base de chlorure de polyvinyle contenant 13, 5 % en poids de noir de carbone conducteur "Ketjenblack EC", est très légère, et elle se traduit par une augmentation de l'effort tranchant de l'ordre de 1, 20 à environ 1, 40 bars. Cependant, pour la même composition, l'augmentation en décibels est de 23 à 34. A titre de com- paraison, on notera que des compositions similaires,contenant 10 % en poids de graphite auquel on ajoute 10, 12 et 15 % en poids, respectivement, du même noir de carbone conducteur, ont montré une augmentation de l'effort tranchant de 0, 91 bar environ, c'est-à-dire de 0, 50 à 1, 40 bar environ, avec une augmenta- tion en dB de seulement 10. On considère que, dans ces conditions, les proprié- tés des compositions de protection selon la présente invention sont tout à fait inattendues. Le fait que les compositions de protection contre les interférences selon l'invention assurent un facteur élevé de protection par unité d'épaisseur de protection est important en ce qui concerne la quantité de composition néces- saire,par rapport à d'autres compositions de protection, pour obtenir le même degré de protection. Le fait que des revêtements plus minces du matériau selon l'invention soient nécessaires pour obtenir une protection appropriée est égale- ment important, si l'on tient compte de l'espace devant être prévu dans le dispo- sitif électronique à protéger, pour la mise en place du matériau protecteur. Un autre avantage caractéristique des compositions selon l'invention réside en ce qu'elles peuvent être utilisées dans des dispositifs dans lesquels la continuité de l'écran protecteur est interrompue, par exemple dans un dispositif de lecture de disques vidéo capacitifs, comportant une fente pour l'introduction du disque. Lorsqu'un dispositif de ce type est protégé par des matériaux clas- siques, une telle interruption réduirait pratiquement à zéro la protection ob- tenue. On a découvert qu'un revêtement des compositions de protection selon la présente invention, déposé sur le volet qui recouvre la fente, en léger porte-à- faux sur celle-ci, d'un appareil lecteur de disques vidéo capacitif, assurait une protection efficace lorsque le volet recouvre la fente. En outre, pour obtenir une efficacité maximale, il est inutile de pré- voir un cordon assurant l'étanchéité, comme c'est souvent le cas avec les ma- tériaux de protection classiques. On ne connaft pas avec certitude une explica- tion chimique ou mécanique de cet avantage. Cependant, il est connu qu'un écran de protection préparé à l'aide des compositions selon l'invention réfléchit et ab- sorbe le rayonnement, contrairement à la plupart des matériaux de protection classiques, qui réfléchissent seulement le rayonnement pour le renvoyer à sa source d'origine. On suppose que le rendement et l'efficacité améliorés de l'écran de protection selon l'invention sont dfls au fait que celui-ci absorbe le rayonnement dûi aux interférences électromagnétiques/hautes fréquences. Les exemples qui suivent, qui n'ont bien entendu aucun caractère limi- tatif, illustrent l'invention. Dans ces exemples, toutes les parties et pourcen- tages sont donnés en poids, et les températures en degrés Celsius. Exemple 1 On a mélangé les constituants suivants dans un malaxeur Welex, jusqu'à obtenir une composition homogène: - 71, 25 parties de "Géon 110 x 346", qui est une résine de chlorure de poly- vinyle fabriquée par la firme "B. F. Goodrich Go. ", ayant une masse moléculaire moyenne, en poids, de 46. ZOO, une masse moléculaire, en nombre, de 23. 300, et une température Tg de plasto-élasticité de 80 C; 1, 5 parties d'un stabilisant "T-35", de la Société "M & T Chemical Company"; - 0, 25 parties de "Loxiol G-70"1, et 0, 50 parties de "Loxiol G-30", qui sont des lubrifiants produits par la firme 'Henkel International GmbH"; - 1, 0 partie de lubrifiant constitué par du stéarate de calcium; - 13, 5 parties de noir de carbone conducteur "Ketjenblack EC", ayant une granulométrie moyenne de 35 nm; et, - 10, 0 parties de graphite "Ultra Carbon" UCPR-1-M, ayant une granulo- métrie moyenne de I micron. On a pulvérisé sur le mélange deux parties de plastifiant liquide, cons- titué par du phthalate de diundécyle, et on a continué le malaxage jusqu'à ce que la température atteigne 113 C. On a alors refroidi le mélange jusqu'à la tempé- rature ambiante, et on l'a délivré à un extrudeur malaxeur "Buss Condux", de manière à obtenir, par extrusion-fusion, une composition de protection se pré- sentant sous la forme de pellets. Exemple comparatif: On a préparé des compositions similaires à celles de l'exemple 1, en faisant varier de la façon suivante la teneur relative de noir de carbone con- ducteur, et/ou de graphite. Dans chaque cas, la quantité totale de noir de car- bone, de graphite et de chlorure de polyvinyle était constante, la quantité de ce dernier étant modifiée en fonction des modifications de la teneur en particules conductrices. La proportion de noir de carbone restant constante et égale à 13, 3 parties, on a préparé des compositions contenant respectivement 5 et 15 parties de graphite. La proportion de graphite demeurant constante et égale à 10 par- ties, on a préparé des compositions contenant respectivement 10 et 15 parties de noir de carbone conducteur. On a préparé des compositions qui ne contenaient pas de graphite, dans lesquelles les teneurs en noir de carbone conducteur étaient respectivement de 3, 5, 8, 12 et 15 parties. L'effort tranchant, pour chaque composition, a été mesuré. On a également déterminé le facteur de protections l'encontre des interférences électromagnétiques/hautes fréquences, obtenu à l'aide d'une feuille moulée ayant une épaisseur de l'ordre de 0, 40 cm. Dans chaque cas, on a tracé une courbe linéaire à partir des résultats obtenus. La composition qui ne contenait que du noir de carbone a montré une augmentation de l'effort tranchant, ce qui correspond à une augmentation de la viscosité à chaud de l'ordre de 100 %, avec une augmentation du pouvoir protecteur de 7 dB seulement, c'est-à-dire que celle-ci est passée de 25 à 32 dB. L'addition de quantités variées de noir de carbone à une teneur en graphite constante produit également une augmentation de l'effort tranchant dé- passant 100 O. L'augmentation du pouvoir protecteur allait de 35 dB, pour 10 parties de noir de carbone, à 54 dB, pour 15 parties de noir de carbone. L'augmentation de l'effort tranchant obtenu par une addition de gra- phite à une teneur constante en noir de carbone n'était que de 20 % environ. L'augmentation du pouvoir protecteur était cependant de 23 dB à 34 dB, c'est-à- dire de 50 %. Ceci montre clairement l'efficacité inattendue des compositions selon l'invention. Ces essais comparatifs ont été réalisés en utilisant des feuilles de matériaux protecteurs sensiblement plus minces, c'est-à-dire présentant une épaisseur de 0, 18 cm. Exemple Z: En vue de déterminer l'aptitude à l'absorption des compositions de protection selon l'invention, on a recouvert la section droite d'un guide d'ondes standard de deux panneaux du matériau d'essai. En utilisant un mode uniforme TEl0 d'énergie de micro-onde au travers du guide d'onde, on a séparé avec précision les panneaux, afin de créer une fente transversalement au centre et parallèlement à la paroi large du guide d'onde. On a progressivement agrandi la fente pratiquée dans le guide d'onde, et on a mesuré la perte d'insertion. La perte d'insertion est donnée par la quan- tité relative d'énergie traversant le panneau. Les matériaux utilisés étaient des panneaux de laiton poli, qui possède un facteur de réflexion total, et une composition préférée, selon l'exemple 1, contenant 13, 5 % de noir de carbone et 5 %l de graphite. Il n'a pas été nécessaire d'effectuer des mesures sur un panneau à facteur d'absorption totale, étant donné que le champ électrique était uniforme sur la fente, et par conséquent, que la perte d'insertion était directe- ment fonction de la dimension de la fente et pouvait être facilement calculée. Les résultats ont montré que la composition selon l'invention était bien plus proche d'une absorption totale que d'une réflexion totale. Une compo- sition similaire, contenant uniquement du noir de carbone, s'est également caractérisée par une absorption totale, mais, cependant, à un moindre degré. L'efficacité des panneaux de laiton était de 25 dB seulement, pour une fente pratiquement nulle. La composition à base de noir de carbone seul n'a pas at- teint 25 dB, même pour une fente nulle. Cependant, la composition selon l'in- vention a donné un rendement de protection de 25 dB pour une fente de 0, 05 cm, qui constitue une ouverture relativement importante. Ceci signifie que l'on peut obtenir une protectionfficace à l'aide des compositions objet de cette invention sans qu'il soit nécessaire de prévoir un recouvrement et/ou des joints aux liai- sons. Pour une fente de 0, 10 cm, le panneau de laiton avait perdu un peu plus de la moitié de son efficacité, alors que la composition ne contenant que du noir de carbone avait perdu un peu plus du tiers, et la composition noir de carbone/graphite selon l'invention, un peu moins du tiers. Les panneaux selon cette invention conservent encore un rendement d'un demi avec une fente de 0, 20 cm, ce qui apporte un avantage important par rapport à des matériaux de protection classiques. Il demeure bien entendu que cette invention n'est pas limitée aux divers exemples de réalisation décrits et représentés, mais qu'elle en englobe toutes les variantes. i! 2555 19 0 REVENDICATIONS 25559 1 - Composition pour assurer la protection par blindage d'un dispositif électronique contre les interférences électromagnétiques et à hautes fréquences, qui comprend une résine plastique, un composant conducteur et des additifs corn- patibles, caractérisée en ce que le composant conducteur est constitué de noir de carbone et de graphite conducteurs finement divisés. 2 - Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que la résine plastique est une résine thermoplastique et les additifs comprennent au moins un stabilisant et un lubrifiant. 3 - Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce que la composition comprend de l'ordre de 64 à 78 % en poids de résine, d'environ à 17 % en poids de noir de carbone conducteur, de l'ordre de 5 à 15 % en poids de graphite, et jusqu'à 10 % en poids d'additifs. 4 - Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce que la résine thermoplastique est une résine à base de chlorure de vinyle. - Composition selon la revendication 4, caractérisée en ce que la résine à base de chlorure de vinyle est du chlorure de polyvinyle. 6 - Composition selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comprend de 66 à 72 %O environ, en poids, de la résine thermoplastique, de l'ordre de 12 à 16 % en poids de noir de carbone conducteur, environ 10 % en poids de graphite, et jusqu'à 10 % en poids d'additifs. 7 - Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le noir de carbone conducteur présente une densité massique apparente d'environ grammes par litre, et une granulométrie inférieure à 45 nanomètres. 8 - Composition selon la revendication 7, caractérisée en ce que le noir de carbone conducteur présente une granulométrie inférieure à 25 nano- mètres. 9 - Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que les additifs présents dans ladite composition comprennent un stabilisant, au moins deux lubrifiants, un agent aidant au traitement et un plastifiant. - Composition selon la revendication 9, caractérisée en ce que le stabilisant est un composé organo-métallique à base d'étain, en ce que l'un des lubrifiants est l'acide stéarique, un sel ou un ester dudit acide, et en ce que le plastifiant est un phthalate de diundécyle. 11 - Procédé pour protéger par blindage un dispositif électronique contre les interférences électromagnétiques et à hautes fréquences, caractérisé en ce qu'il consiste à recouvrir l'enveloppe contenant le dispositif électronique, à l'endroit oh l'on désire obtenir la protection, d'une quantité efficace de la com- position selon l'une quelconque des revendications précédentes. 12 - Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'une quan- tité suffisante de ladite composition est disposée, sous forme de revêtement, sur l'enveloppe du dispositif afin d'obtenir une protection se traduisant par une atté- nuation de 30 dB environ au moins.