Brevet FR2548696A2 — publié le 19850111

FR 2548696 A2 19850111 FR 8311214 A 19830704 La présente demande a pour objet des compléments à la demande principale revendiquant une surface textile, un procédé et dispositif pour sa fabrication. Selon la demande principale, les surfaces textiles non tissées sont constituées par au moins deux nappes de fils croisées, liées par un procédé connu, dans lesquelles, les fils se croisent selon un angle constamment variable de 5 à 90o, de préférence de 10 à 60". Selon le procédé au moins une nappe de fils est enroulée sur un organe à la fois animé d'un mouvement de translation et de rotation permettant l'avance de la nappe formée, ladite nappe déposée sur l'organe par l'intermédiaire d'un guide-fil permettant la translation des fils par rapport audit organe rotatif, la surface textile est ensuite recueillie à la continue, le guide-fil étant animé d'un mouvement de va-et-vient, éventuellement à vitesse variable, tout le long de l'organe de dépose animé à la fois d'un mouvement de rotation et de translation. Le dispositif pour la réalisation des surfaces textiles comprend un organe sur lequel on dépose des fils, à la fois-animé d'un mouvement de rotation et de translation, un moyen d'alimentation des fils, de dépose desdits fils et dé récupération de la nappe par découpe, le moyen de dépose des fils étant un guide-fil alimentant individuellement les fils à l'organe de dépose à la façon d'un peigne, ce moyen étant animé d'un mouvement de translation, éventuellement à vitesse variable, selon une trajectoire parallèle à l'axe de l'organe de dépose et tout le long dudit organe. La présente demande se propose de préciser en apportant les compléments, le fonctionnement du dispositif ainsi que le collage des fils et la découpe de la surface textile. La présente demande a pour objet le dispositif selon la demande principale caractérisé en ce qu'il comporte des éléments permettant la coordination des mouvements de la chaîne cinématique, à savoir - un premier moteur actionnant les mouvements de rotation du cylindre, d'avance de la surface textile sur le cylindre, de rotation de la cage de déroulement de ladite surface après coupe, - un deuxième moteur permettant les mouvements de rotation du mandrin de stockage de la surface textile, - un troisième moteur permettant le mouvement alternatif guide-fil le long du cylindre. Selon l'invention, le premier moteur est relié à trois variateurs permettant le réglage respectivement - de la vitesse de rotation du cylindre - de la vitesse d'avance des courroies - de la vitesse de rotation de la cage de déroulement de la surface textile coupée. Selon l'invention, la sortie du premier variateur commande à la fois. la deuxième variateur et l'arbre de rotation du cylindre, ce qui permet le réglage indépendant des vitesses de rotation du cylindre et d'avance de la surface textile et un démarrage du dispositif sans réglage préalable. Selon l'invention, la différence de vitesse de rotation du cylindre et de la cage de déroulement est constante permettant ainsi une largeur constante de la surface textile. L'invention concerne aussi un procédé selon la demande principale dans lequel la liaison des fils est effectuée au cours de leur rotation par encollage avant dépose sur le cylindre, le séchage étant effectué après dépose, sur ledit cylindre. Selon l'invention, la découpe de la surface est effectuée suivant une trajectoire hélicoïdale le long du cylindre. Selon l'invention, la découpe de la surface est effectuée à chaud afin de permettre la soudure des lisières. Selon l'invention, la découpe de la surface est effectuée avec un dispositif comportant un organe coupant chauffant, un support rigide de surface textile, situé sous la surface textile à l'endroit de la découpe, un moyen de déformation des courroies transporteuses à l'endroit de la coupe. La présente demande sera mieux comprise si l'on se rapporte aux figures ci-jointes et à la descritpion ci-après s'y rapportant, données comme mode préférentiel de fonctionnement du dispositif. La figure 1 représente schématiquement la chaîne cinématique d'ensemble du dispositif. La figure 2 représente la chaîne cinématique des mouvements d'avance de rotation du cylindre, d'avance de la surface textile sur les courroies et le mouvement de rotation de la cage de déroulement de ladite surface découpée. La figure 3 représente le détail de la chaîne cinématique d'avance de la surface sur les courroies avec son rebouclage sur le mouvement de rotation du cylindre. La figure 4 représente schématiquement le moyen d'alimentation, de liage des fils pour encollage et de leur séchage. La figure 5 représente le moyen de découpe de la surface textile. Sur la figure 1, on remarque les cinq mouvements de la chaîne cinématique, à savoir : le mouvement de rotation du cylindre formé par les courroies 5 disposées concentriquement à l'arbre de rotation 1, l'avance de la surface textile 23 sur les courroies 5, le mouvement de rotation de la cage de déroulement 15, le mouvement de rotation du mandrin 18 de stockage de la surface textile découpée 23, le mouvement alternatif du guide-fil 24. Un même moteur actionne les trois premiers. Des moteurs indépendants permettent les deux autres mouvements séparément. Sur la figure 2, on distingue le détail de la chaîne cinématique des trois premiers mouvements, V1 désignant le variateur de réglage de la vitesse de rotation du cylindre par l'arbre 1, V2 désignant le variateur de réglage de la vitesse d'avance des courroies 5, V3 désignant le variateur de réglage de la vitesse de rotation dela cage de déroulemntl5. En fonctionnement, le moteur électrique M met en mouvement la transmission faisant tourner les variateurs V1 et V3 à vitesse constante. Le variateur V1 impose une vitesse à la transmission T1 qui fait tourner le cylindre à la vitesse affichée par le variateur V1 on fait tourner le cylindre à vitesse constante alors que les courroies 5 peuvent varier de vitesse sans influence sur la rotation de l'arbre 1.Le variateur V3 donne une vitesse à la transmission T3 qui fait tourner la cage 15 de déroulement à une vitesse différente de T1 pour obtenir la largeur désirée de la surface textile 23. Les moyens de mise en rotation du cylindre et de la cage de déroulement 15 sont généralement de type classique tels que chaînes et pignons. La transmission T1 branchée sur V1 entraîne le variateur V2 qui permet le réglage de la vitesse d'avance de la surface textile 23 en formation sur le cylindre par l'intermédiaire d'une chaîne cinématique T2 composée d'un système satellite. Si l'on se reporte à la figure 3, le mouvement en sortie du variateur V2 est transmis à un pignon double 60, libre en rotation, sur l'arbre 1 du cylindre. Il entraîne le satellite 3 en liaison rotoïde sur le -porte-satellite 61 solidaire de l'arbre 1. Le satellite fait tourner l'ensemble conique 6/7/9 qui est solidaire de la poulie, entraînant les courroies. Sur la figure 2, il est à remarquer que la sortie du variateur V1 alimente à la fois le variateur V2 et l'arbre 1, solidaire du porte-satellite, ce qui présente un certain nombre d'avantages : - cela permet un réglage indépendant des vitesses de rotation du cylindre et d'avance de la surface textile 23, par exemple : a) pour une position du variateur que nous appellerons Po, le déplacement des courroies 5 est nul, quelle que soit la vitesse de rotation du cylindre, b) pour une position P1 supérieure à Po, le déplacement des courroies à une vitesse déterminée (fonctions de P1) définit le type de produit fabriqué 23, - cela permet, d'une part, une stabilité des vitesses de rotation et d'avance de la surface textile 23. L'indépendance des mouvements de rotation et d'avance des courroies 5, a pour conséquence, en fonction des efforts respectifs, une augmentation de la vitesse de rotation du cylindre et une réduction de l'avance de la surface textile 23 pouvant aller jusqu'à l'arrêt. Par contre, si la vitesse d'entrée du variateur V2 est alimentée par le même mouvement que la rotation du cylindre, aucune augmentation de la vitesse n'est possible (sans apport d'énergie sur le cylindre). Ce système donne donc une bonne stabilité des deux vitesses, - et cela permet, d'autre part, un démarrage du dispositif sans aucun réglage préliminaire ; les réducteurs possèdent des roues libres sur l'arbre de sortie, ce qui autorise une vitesse en aval du réducteur supérieure au réglage de celui-ci, par exemple la mise en route de la rotation du cylindre avec le variateur V2 sur la position arrêtée : (P inférieur à Po). Par contre, dans un montage sans roue libre, la surface textile se trouverait entraînée en marche arrière sur le cylindre et provoquerait des casses sur le dispositif. Ainsi, le rebouclage des deux premiers mouvements de la chaîne cinématique permet une régularité dans la fabrication de surface textile 23, une simplification et une stabilité de fonctionnement dans la conduite du dispositif et une possibilité de faire varier les grammages par une seule action. Pour obtenir une surface textile 23 de largeur constante, il est nécessaire que la différence de vitesse de rotation du cylindre et de la cage de déroulement 15 de la surface découpée soit constante. La surface textile 23 fabriquée sur le cylindre est récupérée, après découpe, par le mandrin 18 en rotation autour du cylindre à son extrémité. La vitesse de rotation du cylindre est constante, celle de la cage de déroulement 15 est contrôlée par la tension de la nappe textile entre les deux cylîndres, cette tension est, elle-même, régulière par le moteur d'enroulement de la surface sur le mandrin 18. Il s'ensuit que la différence de vitesse est pratiquement constante et permet une découpe à largeur régulière de la surface textile 23. Si l'on se rapporte à la figure 4, on distingue l'alimentation des fils 21 à partir de bobines 47 disposées sur un cantre, la rotation du cylindre permet de dévider les fils à la défilée. A la sortie des bobines d'alimentation 47, les fils 21 passent dans un peigne 48 ou une planche à oeillets, puis dans un bain d'encollage 49 permettant de régulariser aussi, en aval, la tension des fils 21 alimentés au cylindre. L'encollage permet de lier les fils entre eux sur le cylindre, le séchage est réalisé sur le cylindre par exemple par de l'air chaud et un convecteur infra-rouge. Après encollage, les fils 21 passent dans le guide-fil 24 pour être déposés sur les courroies 15 formant le cylindre en rotation, les courroies 15 étant animées, pendant ce temps, d'un mouvement de translation par rapport à l'arbre 1 et parallèle à celui-ci. La tension des fils est importante, on utilisera de préférence des tensions de 10 à 15 grammes. En effet, une tension trop faible ne permet pas une mise en place précise et stable des fils 21 lors de leur dépose sur le cylindre et par ailleurs une tension trop forte conduit : à des casses de fils au changement de sens des guide-fils, à des forces trop importantes sur le cylindre entraînant un frottement des courroies 5 sur les glissières, ce qui a pour conséquence une augmentation du couple nécessaire à l'avance de la surface textile 23, à une contrainte sur la surface textile 23 qui peut entraîner des inconvénients lors de la découpe tels que retraits, déformation des lisières, etc..Il est donc nécessaire de réduire les forces de tension des fils 21 sans perdre la qualité de la dépose en respectant les contraintes du produit à réaliser, fonction de la nature des fils, de la vitesse de rotation du cylindre, etc.. Pour ce qui est de la dépose des fils 21 par guide-fil sur le cylindre, les fils 21 se trouvent en contact avec les courroies 5 pour les couches inférieures et en contact avec les fils déposés pour les couches supérieures. Pour les couches inférieures, il est nécessaire de fixer les fils sur les courroies, celles-ci auront une surface rugueuse permettant l'accrochage, les fils 21 présenteront une tension suffisante afin de s'immobiliser dans la position recherchée. Pour les couches se superposant, les fils ayant un faible coefficient de frottement, l'encollage (fugace ou définitif) permet une bonne mise en place. Si lton se reporte à la figure 5 concernant le moyen de découpe de la surface textile 23, on distingue la courroie 5, la surface textile 23, l'organe coupant 42 coupant la pièce 50 appuyant sur la courroie 5, la pièce 51 soulevant la surface textile 23, la pièce 52 supportant la surface, 53 figurant le logement de la courroie 5 déformée par la pièce 50. La découpe est effectuée à chaud, de façon à réaliser la soudure des lisières, de préférence selon une trajectoire hélicoïdale le long du cylindre afin d'obtenir des largeurs de surface textile plus importante. En fonctionnement, la pièce 51 soulève la surface textile 23 et crée un espace entre la courroie 5 et ladite surface entre lesquels on place le support 52, pendant ce temps, il y a action de la pièce 50 sur la courroie 5 pour la déformer et la faire passer dans le logement 53. La surface textile 23, en contact avec le support rigide à surface lisse 52, rencontre au cours de son déplacement la lame chauffante 42, dont la température est régulière, qui sépare la surface en deux parties suivant une trajectoire hélicoïdale dont le pas est fonction de la vitesse relative de rotation de la cage de déroulement 15 et du cylindre, ainsi que de la vitesse de translation de la nappe formée sur la courroie 5. REVENDICATIONS 1/ - Dispositif pour la fabrication de surfaces textiles, constituees d'au moins deux nappes de fils croisees, ainsi que faisant l'objet de la revendication 3 de la demande principale n" 82/12332 du 12.07.1982, caracterise en ce qu'il comporte des éléments permettant la coordination des mouvements de la chaîne cinematique du dispositif, à savoir - un premier moteur actionnant les mouvements de rotation du cylindre (5), d'avance de la surface textile (23) sur le cylindre (5), de rotation de la cage de deroulement (15) de ladite surface après coupe (23), - un deuxième moteur permettant le mouvement de rotation du mandrin (18). de stockage de la surface textile (23), - un troisième moteur permettant le mouvement alternatif du guide-fil (24) le long du cylindre (5). 2/ - Dispositif selon la revendication 1, caracterise en ce que le premier moteur est relie à trois variateurs permettant le reglage respectivement - de la vitesse de rotation du cylindre (5), - de la vitesse d'avance des courroies (5), - de la vitesse de rotation de- la cage de deroulement (15) de la surface textile (23). 3/ - Dispositif selon la revendication 2, caractérise en ce que la sortie du premier variateur (V1) commande à la fois le deuxième variateur (V2) et l'arbre de rotation (1) du cylindre (5) ce qui permet le reglage independant des vitesses de rotation du cylindre (5) et d'avance de la nappe (23), un demarrage du dispositif sans reglage préalable. 4/ - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la différence de vitesse de rotation du cylindre (5) et de la cage de déroulement (15) est constante permettant ainsi une largeur constante de la surface textile (23). 5/ - Procédé pour la fabrication de surfaces textiles selon la revendication 2 de la demande principale nO 82/12332 du 12.07.82, caractérisé en ce que la liaison des fils est effectuée au cours de leur rotation autour du cylindre par encollage avant dépose sur le cylindre, le séchage étant effectué, après dépose, sur ledit cylindre. 6/ - Procédé de fabrication de surfaces textiles selon la revendication 2 de la demande principale nO 82/12332 du 12.07.82, caractérisé en ce que la découpe de la surface est effectuée suivant une trajectoire hélicoIdale le long du cylindre. 7/ - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la découpe est effectuée à chaud afin de permettre la soudure des lisières. 8/ - Dispositif pour effectuer la découpe de la surface, selon les revendications 6 et 7, caractérisé en ce qu'il comporte - un organe coupant chauffant (42), - un support (52) de surface textile, situé- sous la surface textile (23) à l'endroit de la découpe, - un moyen de déformation des courroies transporteuses (5) à l'endroit de la coupe.