Brevet FR2549811A1 — publié le 19850201

t Montage de rouleaux à rotation, pour machines à imprimer ". L'invention concerne un montage de rouleaux, rotatif à deux bras pour des machines d'impression rotatives, avec deux rouleaux dévidables, successivement et reliés par une opération de jonction automatique, ces rouleaux étant logés de façon amovible dans deux ensembles à deux bras porte-rouleaux basculant autour d'un axe central, dont chaque ensemble est en prise avec un chemin de pignon, l'un étant relié à l'autre par un arbre portant deux pignons et l'entr'axe des axes de rotation des deux rouleaux ainsi que l'intervalle entre l'axe de rotation des bras porte- rouleaux et la base étant inférieurs au diamètre du rouleau entier. Dans les montages à rouleaux connus comme par exemple ceux décrits dans le DE-AS 1 053 529, les deux ensembles de bras porte-rouleaux sont montés 20 sur les flancs du bâti à rouleaux par une liaison par un axe fixe De tels montages à rouleaux nécessitent des bras porte-rouleaux très longs du fait du diamètre relativement important des rouleaux ainsi qu'une zone de basculement importante, correspondante, tous les autres moyens devant être prévus avec un encombrement supplémentaire, en dehors de cette zone de bas- culement ou encore ils doivent pourvoir basculer hors de cette zone Cela concerne également les bras à couteau et balai comme cela est par exemple connu selon le document CH 428 789 Les montages à rouleaux 5 de ce type nécessitent une construction distincte presentant un encombrement relativement important, et des parois de bâti lourdes, absorbant Ies oscillations. De tels inconvénients se répercutent en particulier sur l'encombrement si l'on veut placer 10 des ensembles plus importants de machines avec plusieurs mécanismes d'impression les uns à la suite des autres et si chaque mécanisme d'impression doit comporter un montage à rouleaux logé séparément dans les parois des bâtis. Dans le document publié DE-AS 1 235 335 on propose pour cela une solution recherchant à éviter quelques uns des inconvénients mentionnés ci-dessus pour un montage à rotation d'un rouleau, donnant une construction compacte et peu encombrante A cet effet, 20 les deux porte-rouleaux à deux bras ne sont plus reliés à un axe central fixe mais les deux porte-rouleaux sont montés sur des éléments d'axe, courts, du bâti latéral. L'entr'axe des deux rouleaux sur le porte-rouleau à deux bras est de ce fait plus faible que le diamètre 25 du nouveau rouleau, ce qui permet d'utiliser des bras porte rouleaux relativement courts, d'une construction basse par rapport à la base. L'inconvénient particulier de cette solution réside dans le fait qu'après l'opération d'encollage du nouveau rouleau, il fauf pivoter celuici dans une zone de basculement supérieure pour pouvoir effectuer le changement du rouleau dévidé Du fait de cette condition, il est nécessaire de disposer toutes les installations nécessaires à l'opération de 35 jnnction, extérieurement à la zone de basculement supérieure du rouleau, ce qui donne un montage de rouleaux de construction haute, avec des parois de bâti, distinctes. Les autres inconvénients de cette solution résident dans le fait qu'il n'est réellement possible de ne coller qu'à la main lors de l'arrêt de la machine Dans le document ci-dessus, il est indiqué que selon un mode de réalisation de la solution de l'invention, on pourrait effectuer un encollage 10 complètement automatique du rouleau d'alimentation sur la bande qui défile En tenant compte des moyens indiqués, il apparait toutefois que cette solution est contestable même pour des machines tournant très lentement; il est prévu à cet effet, pour l'accélé15 ration du rouleau, d'utiliser un entratnement agissant sur le centre du rouleau, et quij contrairement à l'entrainement par courroiesagissant sur la périphérie du rouleau, se commande très difficilement à la vitesse de défilement de la bande dévidée. La présente invention a pour but de conserver les avantages des solutions connues, de remédier aux inconvénients de ces solutions connues et de développer un montage à rouleaux d'un fonctionnement sûr, peu coûteux, ne nécessitant que peu de matériau et aboutissant à une solution peu encombrante. L'invention se propose de développer un montage de rouleaux à deux bras, rotatif, pour des machines d'impression rotatives, permettant de réaliser une opération de jonction automatique sans inter30 ruption de la bande de matière dévidée et sans réduire la vitesse de la machine, successivement à partir de deux rouleaux interchangeables montés sur chaque fois deux bras porte-rouleaux, avec dévidage de la bande. Chaque bras porte-rouleaux doit être 35 en prise avec des engrenages, qui sont reliés à l'autre par engrénement avec un arbre portant deux pignons. Le montage doit être exécuté sous la forme d'une construction compacte, très peu encombrante de façon supprimer toute construction distincte De plus, l'entr'axe des deux rouleaux doit être adapté-et l'intervalle entre l'axe de rotation des bras porte-rouleaux et la base doit être inférieur au diamètre du rouleau complet. L'entra Inement pour l'accélération du 10 nouveau rouleau doit se faire avec des moyens simples, assurant l'adaptation de la vitesse périphérique à la vitesse de défilement de la bande dévidée du rouleau qui se termine, tout en évitant avec certitude la rupture de la bande, et sans que cela ne modifie de façon importante la construction compacte, recherchée. L'opération de jonction entre la bande dévidée du rouleau vidé et le début de la bande du nouveau rouleau doit se faire avec des bras à couteau et balai ne nécessitant que très peu de place. Selon l'invention, le montage à rouleaux à deux bras basculants se fait entre les parois latérales (flancs) et directement en-dessous du mécanisme d'impression Ce montage a l'avantage de ne plus avoir besoin de la surface du bâti qui est indis25 pensable pour une construction distincte et de permettre ainsi de supprimer les parois du bâti Ces effets sont particulièrement avantageux si plusieurs mécanismes d'impression avec des montages à rouleaux doivent être réunis les uns derrière les autres pour former 30 des ensembles de machines importants. Le montage de faible hauteur et compact du dispositif entre les parois du mécanisme d'impression est rendu possible du fait qu'il suffit de basculer vers le haut le porte-rouleau à deux bras chargé 35 du nouveau rouleau, que dans une zone de zéro à 254981 i quinze degrés en fonction du diamètre maximum ou minimum du rouleau, sur un bras porte-couteau et balai, fixe pour l'opération de jonction, pour le mettre dans une position d'encollage Le bras porte-couteau et balai est prévu à une faible distance d'une tangente au rouleau complet, tangente qui fait un angle de l'ordre 45 degrés par rapport à la direction horizontale. Son montage fixe pour cette opération permet de supprimer les éléments généralement nécessaires pour le 10 mouvement et permet une intégration très avantageuse du point de vue de l'encombrement dans le mécanisme d'impression Pour accélérer le nouveau rouleau qu'il faut coller, et le mettre à la vitesse de défilement de la bande, il est prévu en combinaison avec le mon15 tage à rouleaux et le bras à couteau et balai, entre le mécanisme d'impression et la périphérie du nouveau rouleau, sensiblement en position horizontale, un moyen d'entraînement à courroies susceptible d'être accouplé sur l'entraînement de la machine et qui peut 20 être basculé en prise ou être dégagé, et qui contrairement aux moyens d'entraînement de rouleaux qui agissent sur l'axe du rouleau, permet avec des moyens relativement simples, une adaptation précise et sûre de la vitesse périphérique du nouveau rouleau à la vites25 se de défilement de la bande dévidée du rouleau vide, en assurant ainsi une jonction sans nécessiter un ralentissement de la vitesse de la machine et en évitant toute déchirure du papier Le montage peu encombrant, avantageux, combiné des porte-rouleaux, de l'entraînement à courroies et du bras à couteau et balai selon l'invention, a pu être réalisé,car le nouveau rouleau peut se basculer vers le bas, dans une zone de basculement inférieure, une fois la jonction réalisee. Pour cela, le rouleau est entraîné jusqu'à ce qu'il arrive à un diamètre de dévidage défini, le rayon étant alors inférieur à l'intervalle entre l'axe de rotation du rouleau et la surface du sol Puis, le rouleau dévidé est basculé dans la zone 5 de basculement inférieure, dans une position d'alimentation et après mise en place du nouveau rouleauet, le basculer dans la position de renouvellement. La présente invention sera décrite plus en détail à l'aide d'un exemple de réalisation 10 représenté schématiquement dans les dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue de côté schématique du montage du rouleau sur le mécanisme d'impression après l'exécution d'une liaison, l'entral15 nement à courroie étant encore basculé. la figure 2 est une vue de-dessus schématique du montage du rouleau en coupe selon A-A. la figure 3 est une vue schématique 20 du montage du rouleau dans le cas d'une structure de machine plus importante. la figure 4 montre les bras porterouleaux en position de liaison, l'entraînement à courroies étant basculé. la figure 5 montre les bras porterouleaux en position de basculement Le nouveau rouleau se trouve à un diamètre de rouleau défini, et le rouleau terminé est enlevé. la figure 6 montre les bras porte30 rouleaux en position d'alimentation. la figure 7 montre les bras porterouleaux en position de renouvellement. Le montage à rotation d'un rouleau est prévu entre les deux flancs 1, 1 ' du mécanisme d'impression et en-dessous du mécanisme d'impression 254981 i 2 (figure 1) Les bras porte-rouleaux, rotatifs 3 et 3 ' sont montés sur les éléments d'axe 4 et 4 ' prévus dans les flancs 1, 1 ' du mécanisme d'impression; un pignon denté ou une couronne dentée 5 et 5 ' se trou5 ve sur les éléments d'axe, entre les flancs 1 et 1 ' du mécanisme d'impression et les bras porte-rouleaux 3 et 3 ' en étant fixé sur ceuxci; le pignon denté ou la couronne dentée coopère par un pignon intermédiaire 6 et 6 ' avec un pignon 8 et 8 ' fixé sur l'axe 7. L'arbre 7 est entraîné par des moyens non représentés pour la mise en oeuvre des positions décrites ultérieurement des bras porte-rouleaux. La distance entre les paliers de réception 9 et 9 ' ainsi que 10 et 10 ' pour le mandrin de serrage 11 et 11 ' respectif et l'intervalle entre l'axe de rotation des bras porte-cylindres 3 et 3 ' et le plan de base, libre, est inférieure au diamètre du cylindre 13 entier Au-dessus du cylindre d'enroulement 13 reçu par les bras porte-cylindres 3 et 3 ' 20 dans les paliers de réception 9 et 9 ', se trouve l'entraînement à courroies 14 qui peut être couplé sur l'entraînement de la machine (non représentée) et être basculé contre le cylindre d'enroulement 13 endessous du dispositif à couleur 15 qui se trouve 25 dans le mécanisme d'impression 2, et qui est muni de deux cylindres-de guidage 16 et 17, se trouve le bras à couteau et balai 18 fixe, pour assurer l'encollage, ce bras étant à une faible distance de la tangente au cylindre d'enroulement 13, inclinée à 45 par rapport 30 à la direction horizontale, entre les flancs 1 et 1 ' du mécanisme d'impression Le bras à couteau et à balai 18 comporte le balai basculant et le couteau qui ne sont pas représentés puisqu'ils ne font pas partie de l'invention Suivant le diamètre du rouleau 35 19 qui se déroule, une bande matière 20 du cylindre ou après l'exécution de la jonction (comme cela apparait à la figure 1) et une bande de matière 21 du cylindre 13 sont envoyées dans le mécanisme d'impression 2 en passant sur les cylindres de guidage 16. La figure 1 montre un rouleau 13 qui est au diamètre maximum; après l'opération d'accélération, l'entra Inement à courroies 14 se trouve encore en position basculée et est relié à la bande de matière 21 dévidée du rouleau 13 L'ancienne bande 20 est cou10 pée La bande 21 dévidée du rouleau 13 est conduite dans le mécanisme d'impression 2 par-dessus le cylindre de guidage 16 et lorsque la jonction est réalisée, on bascule l'entraînement à courroies 14 vers le bas. Pour un diamètre maximum du rouleau 13 tel que repré15 senté à la figure 1, l'opération de'jonction se fait, les bras porte-cylindres 3 et 3 ' étant en position horizontale Lorsque le diamètre du rouleau 13 est inférieur au diamètre maximum, on bascule le rouleau jusqu'au maximum à 15 vers le haut contre le bras porte-couteau et balai 18, dans une position d'extrémité définie par une barrière lumineuse ( figure 7). Cette zone de basculement, supérieure, limitée à 15 sert à ce moment à compenser les differences entre un diamètre maximum et un diamètre minimum de rouleaux. 25 A partir de cette dernière position ou la position horizontale, précédente-des bras porterouleaux 3 et 3 ', on dévide le rouleau 13 à un diamètre déterminé qui permet de l'extraire (figure 1) vers le bas, dans le sens opposé des aiguilles d'une 30 montre, pardessus le plan de base libre (figure 5). Entre temps, on a enlevé du palier de réception, le résidu du rouleau 13 avec son mandrin 12 Lorsqu'on atteint le diamètre mentionné ci-dessus du rouleau 13, une barrière lumineuse non représentée déclenche une impulsion de commutation qui assure un basculement 2554981 1 des bras porte-rouleaux 3 et 3 ' en position d'alimentation par l'intermédiaire de l'arbre 7 (figure 6). La paire de bras porte-rouleaux 3 et 3 ', ouverte, sans mandrin, se déplace alors sans être gênée, en passant devant le bras à couteau et à balai 18 et l'entraînement à courroies 14 En position d'alimentation, on prépare immédiatement un nouveau rouleau 13 avec son mandrin ll' que l'on met entre le mécanisme d'impression (figure 3) dans la position 10 du rouleau. Après cette opération, on commande un autre mouvement de rotation des bras porte-rouleaux 3 et 3 ' en position de renouvellement (figure 7); lorsque cette position est atteinte, les paliers de 15 réception 10 et 10 ' ( 9 et 9 ') ouverts, se trouvent en-dessous du plan du mandrin l' qui se trouve en position d'attente 13 ' Le rouleau 13 ' est alors déplacé horizontalement en direction des paliers de réception ouverts 10 et 10 ' ( 9 et 9 ') et est soulevé 20 en position horizontale de réception de rouleaux (figure 1) par les bras porte-rouleaux 3 et 3 ' basculant dans le sens des aiguilles d'une montre Les paliers de réception 10 et 10 ' ( 9 et 9 ') sont alors fermés Lorsque le rouleau atteint le diamètre rési25 duel, un signal lumineux (non représenté) suivant le diamètre correspondant, le nouveau rouleau 13 ' est basculé soit déjà en position de réception du rouleau (figure 1) ou en une position (figure 3) contre le bras à couteau et à balai 18 pour l'opération de col30 lage, de façon connue c'est-à-dire que l'entraînement à courroies 14 est relié à l'entraînement de la machine et est basculé contre le rouleau 13 ' Lorsque le rouleau 13 ' est accéléré à la vitesse de la bande, le balai du bras 18 (balai non représenté) pousse la 35 bande de matière 21 ( 20) dévidée du rouleau 13 ( 19) contre la périphérie du rouleau 13 ' et effectue ainsi le collage En même temps, le couteau non représenté coupe l'ancienne bande 21 ( 20) et l'opération décrite précédemment se déroule dans la succession des étapes décrites. 2 5 4 9 8 1 1 Il R E V E N D I C A T I O N S 1 ) Montage de rouleaux, rotatif à deux bras pour des machines d'impression rotatives, avec deux rouleaux dévidables, successivement et reliés par une opération de jonction automatique, ces rouleaux étant logés de façon amovible dans deux ensembles à deux bras porte-rouleaux basculant autour d'un axe central, dont chaque ensemble est en prise avec un chemin de pignon, l'un étant relié à l'autre 10 par un arbre portant deux pignons et l'entr'axe des axes de rotation des deux rouleaux ainsi que l'intervalle entre l'axe de rotation des bras porte-rouleaux et la base étant inférieurs au diamètre du rouleau entier, caractérisé en ce que le montage à rouleaux est prévu en-dessous du mécanisme d'impression ( 2) et entre ses flancs ( 1), par la combinaison comprenant un entraînement à courroies( 14) entre le mécanisme d'impression ( 2) et la périphérie du nouveau rouleau ( 13), cet entraînement étant susceptible d'être relié 20 à l'entraînement de la machine et d'être appliqué contre le rouleau ( 13) lorsque celui-ci est en position de jonction, et un bras à couteau et balai ( 18), fixe, prévu pour l'opération de jonction, le nouveau rouleau ( 13) étant basculé dans une position de jonction défi25 nie par une zone de basculement supérieure contre le bras porte-couteau et balai ( 18) puis après l'exécution de la jonction et le basculement en retour de l'entraînement à courroi es( 14), après avoir atteint un diamètre de rouleau défini, il bascule dans une zone de basculement inférieure en passant par la verticale qui coupe l'axe de rotation des porte-rouleaux pour venir dans une position d'alimentation, puis dans une position de renouvellement et une position de réception de rouleaux. 2 ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bras à balai et couteau fixe ( 18) est prévu à une faible distance parallèlement à la tangente à la périphérie du rouleau et faisant un angle de 45 par rapport à la direction hori5 zontale. 3 00 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone de basculement supérieure nécessaire pour la position de jonction est au maximum de 15 .