Brevet FR2555486A1 — publié le 19850531

PROCEDE ET APPAREIL DE POLISSAGE DES EXTREMITES DE FIBRES OPTIQUES La présente invention concerne un procédé et un appareil de polissage des extrémités de fibres opti- ques. Les câbles à fibres optiques trouvent une utilisation croissante dans diverses. applications, telles que liaisons entre ordinateurs, commandes de traitement, automatisation industrielle, liaisons de transmission d'informations et communications en général. Les élé- ments de fibres optiques contiennent généralement une ou plusieurs âmes de verre qui sont recouvertes par des couches de matériau de revêtement, pour la protection et la résistance mécanique. Un câble complet est habi- tuellement vendu en longueurs séparées prédéterminées qui sont interconnectées par contact bout-à-bout. De telles jonctions doivent souvent être exécutées sur chantier. Il est important que les extrémités des fibres optiques soient polies, afin de limiter la perte de si- gnal lumineux lorsque les extrémités sont raccordées bout-à-bout. Il est important d'apporter beaucoup de soin au polissage des extrémités d'un câble à fibre optique, car l'âme dans laquelle passe le signal lumineux est une substance à base de verre ou de silice et le contact d'un tel matériau avec une surface abrasive peut briser ou endommager d'une autre façon l'élément de fibre opti- que. Cette difficulté est particulièrement aiguë sur -chantier, lorsqu'une longueur de câble a été incisée et cassée, ce qui donne une surface rugueuse nécessitant une opération de polissage avant qu'un raccordement bout-à-bout puisse être effectué. Il n'a pas été possible jusqu'à présent de polir les extrémités d'un câble à fibre optique de façon efficace, sans risque grave de détérioration du câble pendant l'opération de polissage. La présente invention a pour objet un procédé et un appareil pour le polissage des extrémités d'un câble à fibre optique, sans exposer ce câble à un risque grave de cassure ou autre détérioration pendant l'opéra- tion de polissage. L'invention a également pour objet un procédé et un appareil de polissage des extrémités d'un câble à fibre optique, par application de l'extrémité de ce câa- ble contre un élément abrasif mobile et par établisse- ment progressif de la pression entre l'extrémité de la fibre optique et l'élément abrasif, depuis une pression initiale faible jusqu'à une pression maximale à la fin de l'opération de polissage. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront aux hommes de l'art à la lecture de la des- cription de sa forme de réalisation, non limitative, re- présentée sur les dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue partielle en perspec- tive d'un appareil de polissage de l'extrémité d'un ca- ble à fibre optique, conforme à l'invention; - la figure 2 est un schéma du dispositif de réglage de la pression entre une extrémité de câble à fibre optique à polir et un élément abrasif rotatif de polissage; - la figure 3 est une coupe verticale, suivant la ligne 3-3 de la figure 1; la figure 4 est une coupe verticale, suivant la ligne 4-4 de la figure 3; - la figure 5 est une vue en plan, sensiblement dans la direction des flèches 5-5 de la figure 3; et - la figure 6 est une vue partielle en éléva- tion, en partie coupée, illustrant la relation entre un bras de polissage et une came de commande de ce bras. On-décrit maintenant un mode préféré de réa- lisation de l'invention avec référence aux dessins an- nexes. La figure 1 représente un appareil de polissa- ge 10 qui comprend un bras de polissage 12 pour mainte- nir l'extrémité d'un câble C à fibre optique contre la surface d'un plateau tournant abrasif 14, afin de polir l'extrémité de l'âme optique du câble. Un deuxième pla- teau tournant 16 est prévu, de sorte que l'un des deux plateaux peut être utilisé pour une opération de polis- sage grossier et l'autre pour une opération de polissage final, comme décrit plus loin en détail. Une came rota- tive 18 est prévue pour commander l'oscillation du bras de polissage 12, en va-et-vient transversalement à l'avant d'un plateau choisi 14 ou 16. Un vérin pneuma- tique 20 est prévu pour engendrer la force axiale par laquelle le bras 12 presse l'extrémité du câble optique contre l'un des plateaux abrasifs, pendant une opéra- tion de polissage. Les plateaux abrasifs 14 et 16 tournent de préférence en sens inverse, comme indiqué par les flè- ches sur la figure 1, pour une raison expliquée plus loin. Bien que la présente invention puisse être mise en oeuvre avec un unique plateau abrasif, il est préférable de prévoir deux plateaux, de sorte que l'un peut comporter une surface abrasive plus rugueuse et être utilisé pour une opération de polissage grossier, et le deuxième peut comporter une surface abrasive plus fine et être utilisé pour une opération de polissage final. Comme expliqué plus loin, il est facile de transférer l'extrémité du câble à fibre optique d'une position en face de l'un des deux plateaux à une position en face de l'autre plateau. La figure 5 illustre le plateau 14 monté sur une broche rotative 22 qui fait saillie à l'extérieur d'un carter 24 et qui est entraînée par une poulie'26 montée sur la broche à l'arrière du carter. De façon analogue, le plateau 16 est monté sur une broche rotati- ve 28 qui fait saillie à l'extérieur d'un carter 30 et qui est entraînée par une poulie 32 montée sur la broche à l'arrière du carter. Les poulies 26 et 32 sont entrai- nées au moyen d'un moteur 34 à vitesse constante ou va- riable, dont la sortie est accouplée, à travers une boi- te d'engrenages 36, 38, à une poulie d'entraînement in- diquées en 40 sur la figure 4. Comme représenté sur la figure 4, la poulie motrice 40 entratne une courroie 42 qui passe sur la poulie de plateau 32, la poulie de pla- teau 26 et une poulie de renvoi 44. On voit, par la vue arrière de la figure 4 que les poulies 26 et 32 tournent en sens inverse, comme indiqué par les flèches. De cette façon, le moteur 34 entraîne en rotation les plateaux abrasifs 14 et 16 dans les directions indiquées par les flèches sur les figures 1 et 6. Après la description des moyens de mise en rotation des plateaux abrasifs 14 et 16, on décrit main- tenant le dispositif de maintien de l'extrémité d'un câble à fibre optique contre la face abrasive d'un des deux plateaux choisi pour le polissage de l'extrémité des fibres optiques. La figure 1 représente le bras de polissage 12, qui comprend un bras 46 portant à son extrémité une monture 48 tenue par deux fixations 50. La monture 48 est conçue pour tenir de façon libérale l'extrémité d'un câble C à fibre optique, de sorte qu'une partie de cette extrémité fasse saillie vers la face de l'un des plateaux abrasifs 14 et 16. Ainsi, lorsque le bras 46 est déplacé vers le plateau, l'extré- mité du câble C à fibre optique vient en contact et est maintenue contre la face du plateau, pour une opération de polissage. Le bras de polissage 46 est relié à un boîtier de bras 52 par des fixations 54, comme représenté sur la figure 3. Le boîtier 52 comporte une partie cylindrique ou manchon 56 présentant à son extrémité droite une col- lerette 58, dirigée radialement vers l'intérieur, qui coulisse sur une portée tubulaire de guidage 60. Un bou- ton 62 de commande d'avance est emmanché sur l'extrémité gauche du manchon 56 et une tige de commande d'avanoe 64 est montée à l'intérieur de la portée tubulaire de gui- dage 60. Une vis 66 traverse l'extrémité gauche du bou- ton 62 et elle est vissée dans l'extrémité de la tige 64, de manière à accoupler le bouton 62 à l'extrémité de la tige de commande 64. Par conséquent, la traction sur le bouton 62, vers la gauche sur la figure 3, provoque le déplacement de la tige de commande 64 vers la gauche, comme décrit plus loin en détail. Les figures 1 et 3 montrent le vérin pneumati- que 20 qui sert à engendrer la force par laquelle une extrémité d'un cable C à fibre optique est appliquée con- tre l'un des plateaux 14 et 16 pendant une opération de polissage. Une extrémité du vérin pneumatique 20 est fi- xée dans un bottier 68 et une tige de piston 70 sort à l'extrémité gauche du vérin 20 et elle est accouplée, au moyen d'un raccord 72, à l'extrémité droite de la tige de commande 64. On décrit maintenant le fonctionnement du vé- rin pneumatique 20. Un opérateur déclenche une opération de polissage, par traction sur la tige de commande vers la gauche comme représenté sur la figure 3. Ce déplace- ment peut atre effectué par traction sur le bouton 62 mais il est préférable d'exercer une traction sur le bottier de bras 52, de façon à éviter tout mouvement oscillant accidentel du bras de polissage 46. Lorsque le bottier de bras 52 est déplacé vers la gauche, l'ex- trémité gauche du manchon 56 agit, par l'intermédiaire d'un guidage de ressort 74 et d'un ressort de compres- sion flottant 76, de manière à déplacer le bouton 62, ce qui tire la tige de commande 64 vers la gauche. La figure 2 est un schéma qui montre que, lors- que la tige de commande 64 et la tige de piston 70 sont déplacées vers la gauche,.un piston 78 est déplacé vers la gauche, de manière à comprimer un ressort 80 et à augmenter le volume d'une chambre 82. Il en résulte une dépression qui provoque l'aspiration d'air à pression atmosphérique dans la chambre 82, à travers un clapet 84, cet air circulant dans la direction indiquée par une flèche 90. Après traction de la tige 64 vers la gauche de manière à comprimer complètement le ressort 80 dans le cylindre 20, on relâche le bottier de bras 52 pour permettre au ressort comprimé 80 de ramener la tige 64 à sa position du côté droit. Lorsque la tige 64 se dé- place vers la droite, entrainant avec elle le bras de polissage 46, l'extrémité du câble optique C est d'abord mise en contact avec l'un des plateaux abrasifs 14 ou 16, puis elle-est appliquée avec une certaine force contre le plateau pour enlever de la matière de l'extrémité du câble optique et meuler ou polir ainsi cette extrémité. La présente invention comprend des moyens pour établir progressivement la force par laquelle l'extrémi- té du câble optique est pressée contre l'un des plateaux rotatifs abrasifs. Le ressort 80 est prévu pour engen- drer une force maximale désirée qui est obtenue un laps de temps prédéterminé après le premier contact de l'ex- trémité du câble optique C contre le plateau abrasif. Il n'est pas souhaitable d'appliquer cette force maximale lorsque l'extrémité du câble optique rencontre d'abord le plateau, car cela pourrait briser ou endommager d'une au- tre façon l'extrémité du câble. Par conséquent, on prévoit un orifice d'échappement à section variable, indiqué en 92 sur la figure 2, qui règle la vitesse à laquelle le ressort peut déplacer le piston 78 vers la droite, puisque l'air ne peut pas s'échapper de la chambre 82 à travers le clapet de 84. Par détermination/l'orifice variable 92, on peut régler la vitesse à laquelle l'extrémité du câble optique est avan- céecontre le plateau abrasif, c'est-à-dire la vitesse d'enlèvement de matière. Lorsque l'orifice variable 92 est réduit, le pis- ton 78 et le bras de polissage 46 reviennent plus lentement vers la droite et, par suite, la force appliquée à l'extré- mité du câble optique augmente plus lentement jusqu'à une force maximale qui s'exerce lorsqu'une butée réglable, indi- quée en 94 sur la figure 3, rencontre l'extrémité gauche 96 du boîtier 68 qui agit comme une butée fixe pour empêcher la poursuite du mouvement du bras 46 vers l'un des plateaux 14 ou 16. La butée réglable 94 est vissée sur l'extrémité droite du manchon 56, pour régler la course axiale ou la longueur du déplacement du bras 46. Lorsqu'on visse davan- tage la butée 94 vers la gauche sur la figure 3, la course axiale de la tige 64 et du bras 46 augmente, et lorsqu'on visse davantage la butée 94 vers la droite par rapport au manchon 56, la butée 94 se rapproche de la butée fixe 96, ce qui raccourcit la course axiale de la tige 64 et du bras de polissage 46. Un écrou de blocage 98 est vissé sur le manchon 56, à la gauche de la butée 94, de sorte qu'après rotation de la butée 94 à une position axiale désirée, l'écrou de blocage 98 peut être amené contre l'extrémité de la butée 94 pour verrouiller celle-ci en position. Comme décrit ci-dessus, puisque le débit d'air à travers l'orifice d'échappement 92 est limité, la tige 64 et le piston 78, après avoir été tirés vers la gauche, reviennent vers la droite à une vitesse réglée, jusqu'à ce que la butée réglable 94 rencontre la butée fixe 96, ce qui empêche d'enlever davantage de matière à l'extré- mité du câble optique C. Pendant ce mouvement, l'extrémi- té du câble optique vient d'abord en contact contre l'un des plateaux abrasifs 14 et 16 et, à ce moment, la force exercée par le ressort principal 80 (voir la figure 2) est très petite. Au fur et à mesure que la tige 64 et le piston 78 se déplacent vers la droite, la force exercée par le ressort 80 augmente, car l'air s'échappe de la chambre 82, de sorte qu'une force maximale est appliquée à la fin de la course. En outre, lorsqu'on augmente l'ou- verture de l'orifice d'échappement variable 92, le piston 78, la tige 64 et le bras de polissage 46 se déplacent plus rapidement vers la droite. Par suite, la course axiale de l'extrémité du câble optique est plus rapide et la force sur l'extrémité du câble s'établit plus ra- pidement à une valeur maximale. Il est important de comprendre la fonction des ressorts indiqués en 76 et 100 sur la figure 3. Le res- sort 76 a pour rôle d'amortir le choc lorsque l'extrémité du câble optique vient d'abord en contact contre l'un des plateaux abrasifs 14 ou 16. Lorsque la tige 64 est d'abord tirée vers la gauche puis se déplace vers la droite pour provoquer le premier contact de l'extrémité du câble optique contre l'un des plateaux abrasifs, la tige 64 tire le bouton 62 qui agit, par l'intermédiaire du res- sort 76 et du guidage de ressort 74, de manière à pous- ser le manchon 56 et le bras de polissage 46 vers le plateau abrasif. En conséquence, la force qui applique l'extré- mité du câble optique contre le plateau abrasif s'exerce par l'intermédiaire du ressort de compression 76 et elle est amortie par celui-ci. L'effet résultant est qu'il y a une "charge nulle" lorsque l'extrémité du câble opti- que touche d'abord le plateau abrasif et que la force s'établit ensuite progressivement à une valeur maximale, la vitesse d'augmentation de la force dépendant du ré- glage de l'orifice d'échappement variable 92. Le deuxième ressort 100 est disposé entre la butée fixe 96 et l'extrémité droite du manchon 56. Le ressort 100 sert de ressort de rappel et il maintient le manchon 56 vers la gauche, contre le guidage 74 du res- sort flottant. Le ressort 100 est de force relativement faible et il est facilement comprimé lorsque le manchon 56 est déplacé vers la droite pendant une opération de polissage. Les plateaux 14 et 16 tournent dans les direc- tions indiquées sur la figure 1, pendant une opération de polissage. D'autre part, conformément à un mode préfé- ré de réalisation de l'invention, le bras de polissage 46 oscille en va-et-vient transversalement à la face de l'un des pla- teaux abrasifs 14 ou 16, pendant une opération de polis- sage. Cette oscillation est commandée par une came à trois branches, indiquée en 18 sur la figure 1. Deux galets de palpeurs de came 102 et 104 sont fixés au bras de polissage 46, côte-à-côte. Lorsque le bras 46 se trouve dans la position représentée sur la figure 1, le palpeur de came 104 coopère avec la came 18. Celle-ci est montée de façon à tourner sur un arbre 106, entraîné par un moteur 108 dans le sens des aiguilles d'une mon- tre sur la figure 1. Lorsque la came 18 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, une des branches de la came attaque le palpeur de came 104 et fait pivoter le bras 46 dans le sens des aiguilles d'une montre, jusqu'a ce que l'extrémité de la branche de la came passe au-delà du palpeur 104, après quoi le bras de polissage 46 re- vient par gravité en sens inverse des aiguilles d'une montre, sous le contrôle du côté opposé de la branche de came. Les trois branches de la came agissent succes- sivement sur le palpeur 104 de manière à faire osciller continuellement le bras de polissage 46, ce qui entraîne l'oscillation de l'extrémité du câble optique C en va- et-vient à travers la face du plateau rotatif abrasif 14, pendant une opération de polissage. Lorsqu'on désire utiliser l'autre plateau abrasif 16 pour polir l'extrémité du câble optique C, il est facile de prendre le bras de polissage 46 et de le faire pivoter dans le sens des aiguilles d'une montre, de la position représentée en trait plein sur la figure 1 et sur la figure 6 à la position représentée en trait mixte sur la figure 6. Dans cette dernière position, l'autre palpeur de came 102 coopère avec la came 18 de la mênie façon que ci-dessus, de sorte que la came dépla- ce le bras 46 en sens inverse des aiguilles d'une montre sur la figure 6 et le bras revient par gravité. Il en résulte une oscillation répétée de l'extrémité d'un câ- ble optique en va-et-vient transversalement à la face du plateau abrasif 16. On voit donc que, par rotation des plateaux 14 et 16 dans les directions opposées indiquées par les flèches sur les figures 1 et 6, la force exercée sur le bras de polissage 46 par un plateau rotatif rappelle le palpeur de came respectif 102 ou 104 en contact avec la came 18, ce qui améliore la coopération entre le bras 46 et la came de commande 18. Comme déjà indiqué, les deux plateaux 14 et 16 peuvent être utilisés respectivement pour le polissa- ge de dégrossissage et le polissage de finition, par utilisation de qualités différentes d'abrasif. Une autre caractéristique de l'invention réside dans le décalage de l'un des plateaux légèrement vers l'avant de l'autre, comme représenté sur la figure 5. La valeur de ce-déca- lage étant faible, il n'apparaît pas sur les dessins. Toutefois, le principe est de monter le plateau utilisé pour le polissage de finition légèrement en avant du plateau utilisé pour le polissage de dégrossissage. Ainsi, si le plateau 14 est utilisé pour le polissage de dégrossissage ou le meulage, le plateau 16 est de préférence décalé à l'avant du plateau 14, d'une distan- ce de 0,0025mm à 0,125mm. Avec un tel décalage, la butée réglable 94 peut être fixée à une position désirée pour régler la quantité de matière enlevée de l'extrémité d'un câble optique pendant un polissage de dégrossissage ou une opération de meulage sur le plateau 14. Apres achèvement du polissage de dégrossissage ou du meulage, on peut faire pivoter le bras de polissage 46 à la position re- présentée en trait mixte sur la figure 6 et l'opération de polissage de finition peut alors être effectuée sur le plateau 16, sans changer la position de la butée 94. Par ce moyen, la quantité de matière enlevée de l'extré- mité du câble optique pendant l'opération de polissage de finition est égale à la valeur prédéterminée du déca- lage, décrit plus haut. L'appareil suivant la présente invention convient bien pour le meulage et le polissage des extrémités de connecteurs de fibres optiques dans lesquels des fibres optiques du type en verre ou en cé- ramique sont utilisées. Le premier contact avec l'élément de meulage ou de polissage est effectué très doucement, pour éviter l'éclatement ou la cassure de la fibre. Après élimination des premiers bords vifs, la pression de meu- lage est augmentée de manière à éviter l'arrachement ou le creusement dans la surface d'extrémité de la fibre. L'appareil suivant la présente invention procure un dé- marrage souple, doux et lent, lorsque l'extrémité de la fibre optique vient d'abord en contact avec un élément abrasif, et la force axiale de meulage augmente ensuite avec le temps, la vitesse d'augmentation étant réglable à volonté. Il est d'autre part entendu que le bras 46 et la monture 48 peuvent être prévus pour tenir une pluralité d'extrémités de fibres optiques, de sorte que plusieurs extrémités de câbles optiques peuvent être meulées ou polies en une même opération. Un autre avantage de l'invention réside en ce que le moteur 108 qui entraîne la came 18 est indé- pendant du moteur 34 d'entraînement du plateau. L'indé- pendance de la came 18 et de l'entraînement du plateau permet d'utiliser presque toute la matière abrasive sur le plateau, pour polir 1-'extrémité des fibres optiques et, par suite, un tracé d'usure répétée sur l'abrasif est évité. REVENDICATIONS 1. Appareil de polissage d'éléments de fibres optiques, caractérisé en ce qu'il comprend: des moyens de maintien (46, 48) d'au moins un élément C de fibre optique; des moyens de polissage (14, 16) comportant au moins une surface abrasive pour polir l'élément de fibre optique pendant un mouvement relatif entre les dits moyens et la fibre; et des moyens d'application (80, 20, 78) d'une force pour amener l'élément de fibre optique en contact de pression avec la surface abrasive, ces moyens d'application de force étant prévus pour que l'élément de fibre optique vienne en contact avec la surface abrasive avec une force variable, comprenant une force initiale plus petite, pour éviter la détérioration de l'élément de fibre optique, et une force ultérieure plus grande, pour un polissage supplémentaire. 2. Appareil suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que les moyens de polissage comprennent au moins un plateau rotatif (14) comportant l.a surface abra- sive, et des moyens (34) pour la mise en rotation de ce plateau. 3. Appareil suivant la revendication 2, carac- térisé en ce que les moyens de polissage comprennent deux plateaux (14, 16) comportant des surfaces abrasives distinctes. 4. Appareil suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que les moyens d'application de force com- prennent des moyens élastiques (80) pour pousser l'élé- ment de fibre optique C contre la surface abrasive. 5. Appareil suivant la revendication 4, carac- térisé en ce que la force variable est fournie par des moyens antagonistes qui s'opposent à ladite force élas- tique. 6. Appareil suivant la revendication 5, carac- térisé en ce que les moyens antagonistes comprennent des 2'554 6 moyens pneumatiques (20, 78). 7. Appareil suivant la revendication 6, carac- térisé en ce que les moyens d'application de force com- prennent des moyens (64) qui engendrent une course d'as- piration des dits moyens pneumatiques (20, 78), et un système à valve (84) pour introduire l'air dans les moyens pneumatiques avant une opération de polissage. 8. Appareil suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que les moyens d'application de force com- prennent un bras (46) monté de façon à prendre un mouve- ment oscillant par rapport aux moyens de polissage, ce bras étant prévu pour supporter l'élément de fibre opti- que. 9. Appareil suivant la revendication 1, carac- térisé en ce qu'il comprend des moyens de butée réglable (94, 96) accouplés aux moyens d'application (46), pour régler la quantité de matière enlevée pendant le polissa- ge de la fibre optique. 10. Appareil pour le polissage de fibres opti- ques comportant une surface abrasive mobile et un bras de maintien pour porter une fibre optique en contact avec la surface abrasive, caractérisé en ce qu'il com- prend des moyens d'application de force (80, 20, 78) reliés au bras de maintien (46) pour régler la grandeur de la force entre la surface abrasive (14) et la fibre optique C, ces moyens d'application de force agissant de manière à appliquer la fibre optique en contact con- tre la surface abrasive avec une force relativement pe- tite, cette petite force augmentant pendant le contact d'abrasion qui suit. 11. Appareil suivant la revendication 10, ca- ractérisé en ce que les moyens d'application de force comprennent un vérin pneumatique (20), la force étant augmentée pendant l'échappement réglé de l'air de ce vérin. 12. Appareil suivant la revendication 10, ca- ractérisé en ce que le bras de maintien (46) est monté élastiquement (76) sur un support accouplé aux moyens d'application de force. 13. Appareil suivant la revendication 10, caracté- risé en ce qu'il comprend des moyens de butée (94, 96) coo- pérant avec le-bras de maintien (46) pour régler la quantité de matière enlevée pendant le polissage de la fibre optique. 14. Appareil suivant la revendication 10 ca- ractérisé en ce qu'il comprend des moyens (18) pour fai- re osciller le bras de maintien transversalement à la surface abrasive. 15. Procédé de polissage d'élémentsde fibre optique, caractérisé en ce qu'il comprend: les opéra- tions de montage d'une extrémité d'au moins un élément de fibre optique C sur une pièce de maintien (46);la mise en position de l'extrémité de fibre optique près d'une surface abrasive mobile (14); l'amenée de l'élément de fibre optique en contact initial contre la surface abrasive, avec une force relativement petite, de manière à éviter la détérioration de l'élément de fibre optique; et l'aug- - mentation de la force de contact entre l'extrémité de fibre optique et la surface abrasive, après le contact initial, pour continuer une opération de polissage. 16. Procédé suivant la revendication 15, ca- ractérisé en ce qu'il comprend l'opération d'obtention du contact initial et d'augmentation de la force par des moyens élastiques. 17. Procédé suivant la revendication 15, ca- ractérisé en ce qu'il comprend l'opération d'oscillation de l'élément de fibre optique, transversalement à la surface abrasive. 18. Procédé suivant la revendication 15, ca- ractérisé en ce qu'il comprend l'opération de réglage de la force exercée sur le bras de maintien, par réglage de l'échappement d'air d'un vérin pneumatique. 19. Procédé suivant la revendication 15, ca- ractérisé en ce qu'il comprend l'opération de réglage automatique de la quantité de polissage de la fibre optique, par des moyens de butée. 20. Procédé suivant la revendication 17, ca- ractérisé en ce qu'il comprend l'opération de mise en rotation de la surface abrasive indépendamment de l'os- cillation du bras de maintien. 21. Procédé suivant la revendication 15, ca- ractérisé en ce qu'il comprend la répétition des dites opérations avec le dit bras de maintien et une deuxième surface abrasive mobile, le polissage partiel de l'élé- ment de fibre optique avec la première surface abrasive et l'achèvement du polissage de l'élément de fibre opti- que avec la deuxième surface abrasive.