Brevet FR2556443A1 — publié le 19850614

La présente invention concerne de façon générale les réservoirs de stockage à des températures cryogéniques, et plus particulièrement une matière de garnissage élastique et isolante, pouvant être utilisée dans un tel réservoir et présentant un revêtement souple et de grande résistance fixé sur au moins une de ses faces pour augmenter la résistance de ladite matière de garnissage. La présente invention concerne également un procédé pour fabriquer une telle matière de garnissage. L'un des problèmes associé à l'utilisation de matière isolante granulaire, telle que la perlite, dans un espace d'isolement entre les enveloppes intérieure et extérieure d'un réservoir de stockage cryogénique est le compactage, l'écrasement et l'attrition de cette matière granulaire à cause de l'expansion et de la contraction thermique de l'enveloppe intérieure. Pour résoudre ce problème, des matières de garnissage élastiques et isolantes, qui conservent leur propriété d'élasticité à la compression à basse température, ont été disposées dans l'espace d'isolement de ces réservoirs pour compenser l'expansion et la contraction, mentionnées ci-dessus, des enveloppes intérieure et extérieure. Des exemples de tels agencements sont décrits dans les documents US-A-3 147 878 et US-A-3 612 332. Bien que des matières de garnissage élastiques et isolantes ayant des propriétés d'élasticité à la compression à basse température aient été utilisées jusqu'à présent pour résoudre les problèmes mentionnés cidessus, des difficultés sont parfois rencontrées dans l'usage de telles matières de garnissage, à cause de déchirures et ruptures locales desdites matières, résultant des forces de friction verticale importantes auxquelles sont soumises ces matières de garnissage par la matière isolante granulaire. En d'autres termes, la tendance connue de la matière granulaire a formé des voûtes, aggravée par le tassement dû aux modifications de dimensions de l'espace isolant du réservoir, lorsque la température de celui-ci passe de la température ambiante à une température cryogénique et vice-et-versa, entraîne quelquefois l'application sur la matière de garnissage de forces de trainée verticales qui excèdent la résistance à la traction de cette matière de garnissage. Lorsque cela se produit, il y a déchirure ou rupture de la matière de garnissage et des portions de celle-ci s'affaissent en direction du fond de l'espace d'isolement. En conséquence, la capacité du réservoir à maintenir des températures cryogéniques est considérablement amoindrie ou annulée, car l'attrition de la matière granulaire isolante est considérablement accrue. Le tassement de celle-ci qui en résulte crée des vides au sommet du réservoir et ces vides, à leur tour, entraînent un réchauffement indésirable des parois extérieures du réservoir. En plus du problème décrit ci-dessus, d'autres difficultés apparaissent pour la mise en place de cette matière de garnissage. Plusieurs méthodes connues de mise en place consistent à positionner un rouleau de tissu de verre et un ou deux rouleaux de fibres de verre en nappe constituant la matière de garnissage élastique, soit du côté intérieur du toit du réservoir au- dessus de l'espace annulaire entre les parois du réservoir à isoler, soit à l'extérieur des parois du réservoir à la base des parois à isoler. Comme le tissu de verre et la matière de garnissage sont simultanénement déroulés et abaissés ou élevés à l'intérieur de l'espace annulaire, elles sont agrafées ensemble. Ceci est fastidieux, long et ennuyeux. De plus, au moment de ou après l'installation des matériaux agraphés ensemble, la matière de garnissage est parfois déchirée par moitié et séparée du tissu de verre, après le remplissage par la perlite, de sorte que celle-ci tombe au fond du récipient annulaire. Puisque la visibilité dans l'espace annulaire est généralement très faible, le repérage d'une déchirure est extrêmement difficile et fastidieuse. En résumé, l'objet le plus large de la présente invention est une matière de garnissage isolante et élastique ayant un revêtement de haute résistance sur au moins une de ses faces, de façon à aceroître la résistance à la traction de ladite matière de garnissage. De façon générale, la matière de garnissage selon l'inven- tion comprend une feuille de matière élastique isolante, ayant une élasticité à la compression à basse température, telle que des fibres de verre en nappe, une couche de matière souple de renfort, telle qu'un tissu de fibres de verre, portée par au moins une face de la feuille de matière isolante élastique, et un film de matière de liaison souple, tel que une feuille de polyéthylène, disposé entre la nappe de fibres de verre et la couche de tissu de fibres de verre, et lié à cette nappe et à ce tissu. La couche de tissu de fibres de verre sert à former une structure composite ayant une résistance à la traction sensiblement accrue par rapport à celle de la matière de garnissage seule et, en conse- quence, la résistance de celle-ci est augmentée vis-à-vis des déchirures locales ou des séparations lorsque la matière de garnissage est soumise à des contraintes de traction. De façon plus spécifique, la présente invention concerne un réservoir à double paroi pour le stockage de matières à des températures cryogéniques, ce réservoir gardant son efficacité à stocker lesdites matières et à les maintenir aux températures cryogéniques, même après de nombreux cycles de température pendant lesquels la température passe de la 1 température ambiante à une température cryogénique et vice- et-versa. Ainsi, le réservoir selon la présente invention comporte des enveloppes de stockage intérieure et extérieure ayant des parois latérales verticales, espacées radialement et de forme cylindrique circulaire, définissant entre elles un espace annulaire isolant. Une masse libre d'une matière isolante granulaire légère et s'écoulant facilement remplit une portion verticale dudit espace annulaire isolant, et une matière de garnissage élastique isolante en une matière élastique compressible à basse température est également disposée verticalement dans ledit espace annulaire isolant, une face de ladite matière de garnissage étant au contact d'une des parois latérales cylindriques du réservoir de stockage et l'autre face de ladite matière de garnissage étant au contact de la masse libre de matière isolante granulaire. Une couche d'une matière souple de renfort est fixée sur la face de la matière de garnissage qui est au contact de la matière granulaire isolante et sert à accroître la résistance à la tension de celle-ci. En conséquence, la résistance de la matière de garnissage à la déchirure ou à la rupture localisée, à cause des forces de trainée verticales imposées à la matière de garnissage par la matière isolante granulaire, est considérablement accrue. La présente invention concerne également un procédé pour réaliser la matière de garnissage selon l'invention, ce procédé consistant à mettre en contact une face d'un film de matière de liaison souple avec une face d'une feuille d'une bande allongée de matière isolante élastique, à mettre au contact une couche d'une matière de renfort souple avec le film de matière de liaison, et à accroître la température de l'ensemble jusqu'à une valeur suffisante pour obliger la matière de liaison à solidariser la feuille ou bande de matière élastique isolante à la couche de matière souple de renfort. 1 Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une vue en élévation, avec arrachement, d'un réservoir de stockage à température cryogénique, ayant une matière de garnissage isolante et souple, conforme à l'invention, cette matière de garnissage étant disposée dans l'espace annulaire isolant prévu entre les parois latérales verticales des enveloppes intérieure et extérieure du réservoir. La figure 2 est une vue agrandie de la partie en coupe de la figure 1. La figure 3 est une vue agrandie, partielle, d'une portion de l'espace isolant entre les parois latérales des enveloppes intérieure et extérieure du réservoir montré par les figures 1 et 2, cette figure 3 montrant d'autres détails de construction de la matière de garnissage conforme à la présente invention. La figure 4 est une vue semblable à la figure 2, l'emplace- ment de la matière de garnissage étant différent. La figure 5 est une coupe verticale partielle semblable à la figure 3, montrant une variante de réalisation de la matière de garnissage selon la présente invention. La figure 6 illustre schématiquement, en coupe verticale et élévation, un appareil pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication d'une matière de garnissage isolante et élastique conforme à la présente invention. 1 Sur les figures 1,2 et 3, on a représenté un réservoir destiné au stockage de fluides à des températures cryogé- niques, tels que du gaz naturel liquéfié, du gaz de pétrole liquéfié, de l'azote liquide et de l'éthylène liquide. Sur ces figures, le réservoir porte la référence générale 12. Le réservoir 12 est représenté comme reposant sur des fondations 13, de préférence en béton, enfouies dans le sol de façon que leur face supérieure 14 soit approximativement au niveau du sol. Le réservoir 12 comporte une plaque métallique circulaire 16, qui repose sur la surface supérieure 14 des fondations 13 et est fixée au bord inférieur d'une paroi cylindrique verticale 17 pour former une partie de l'enveloppe de stockage extérieure du récipient 12. L'enveloppe extérieure 18 comporte également une paroi supérieure ou toit en forme de dôme 22, qui est supportée par le bord supérieur de la paroi latérale cylindrique 17. Le réservoir 12 comporte également une enveloppe de stockage intérieure, portant la référence générale 23, ayant un fond plat 24 reposant sur une matière isolante 26 supportant les charges, telle que un béton léger ou du verre cellulaire, tel qu'une mousse de verre. L'enveloppe de stockage intérieure 23 comporte également une paroi latérale verticale cylindrique et circulaire 27, concentrique à la paroi 17 et espacée vers l'intérieur de celle-ci pour définir un espace annulaire d'isolation 30. La paroi latérale 27 se termine en dessous du toit 22 et une paroi supérieure ou toit plat 32, qui peut être suspendu à partir du toit 22 de l'enveloppe 18, complète la partie supérieure de l'enveloppe intérieure 23. On notera que le diamètre du toit 22 est plus petit que celui de la paroi latérale 27 et se trouve en dessous du bord supérieur 33 de la paroi latérale. De plus, un manchon annulaire 36 s'étend vers le 1 haut à partir du bord périphérique extérieur 37 du toit 32, en étant écarté de la surface intérieure 34 de la paroi 27 pour définir un espace annulaire 38 entre ces éléments. L'objet de cet espace annulaire 38 sera décrit plus complètement ci-après. La matière de garnissage isolante et élastique conforme à la présente invention, qui sera décrite ci-après, peut également être utilisée dans le cas de récipients de stockage en double dôme dans lesquels le toit intérieur est relié et supporté par la paroi latérale intérieure. L'espace annulaire isolant 30 du récipient 12 et au moins une partie de l'espace entre les toits 22 et 32 sont de préférence remplis d'une matière isolante granulaire 40, telle que de la perlite expansée. Une certaine quantité de fluide liquifié est montrée à l'intérieur de l'enveloppe intérieure 23 et est désignée par la référence L. Un tel fluide liquéfié peut être emmagasiné ou prélevé par un système de chargement et de déchargement cryogénique (non représenté) qui comporte des buses, des vannes et des conduites (également non représentées). Afin d'éviter le compactage, l'écrasement et l'attrition de la perlite granulaire 40, dus aux variations thermiques dans l'espace radial des parois 17 et 27, une matière de garnissage composite, élastique et isolante, portant la référence générale 45, remplit une partie de l'espace annulaire 30 entre les parois latérales 17 et 27. La matière de garnissage 45 est formée d'une matière qui est élastique- ment compressible aussi bien aux températures cryogéniques qu'à la température ambiante. Quoique de nombreuses matières puissent être utilisées pour former la matière de garnissage , celle-ci est de préférence formée à partir de feuilles ou de bandes de fibres de verre en nappe, qui sont formées 255644w 1 en une masse élastique et maintenues en place au moyen d'une liaison appropriée. Les fibres de verre de la feuille 46 ont de préférence un diamètre moyen compris-entre 14 et 18 microns, et la liaison pour maintenir les fibres ensemble est de préférence un liant phénolique thermo-durcissable, tel qu'une résine phénol-formaldéhyde. La température à laquelle le liant phénolique assemble les fibres de verre en une feuille ou bande élastique est de préférence comprise entre 150 et 200 C. Selon la présente invention, la matière de garnissage 45 comporte un revêtement à haute résistance, qui est fixé ou autrement assemblé à au moins une face 47 (figures 2 et 3) de la feuille 46 de fibres de verre, qui est dirigée vers la perlite 40 et est écartée de la paroi latérale 17 de l'enveloppe extérieure 18. Le revêtement de grande résistance porte la référence générale 50 et sert à accroltre la résistance à la traction de la matière de garnissage et ainsi à réduire la possibilité de déchirure ou de rupture locale de la matière 45, entraînée par les forces de traction verticale exercées par la perlite 40 sur la matière de garnissage. De telles forces de traction résultent de la nature granulaire de la matière d'isolation et sont aggravées par les changements de température répétés dans l'espace défini entre les parois latérales 27 et 17. En se reportant maintenant à la figure 3, en liaison avec la figure 2, la couche mentionnée ci-dessus de revêtement 50 de grande solidité est de préférence réalisée par une couche d'un tissu de fibres de verre tissé qui est fixée à la face 47 de la feuille de fibres de verre 46 de façon à devenir monolithique avec celle-ci. Dans le présent exemple, la face opposée, portant la référence 48, de la feuille 46 est disposée en direction de la surface extérieure de la paroi latérale 27 de l'enveloppe intérieure 23 et est au contact 1 de cette surface extérieure. Au lieu de tissus de fibre de verre, le revêtement 50 pourrait également être une étoffe non tissée de fibres de verre comportant des fibres de verre disposées de façon aléatoire ou pourrait également être une étoffe tissée ou non tissée synthétique. La couche de tissu de fibres de verre 50 peut être rendue adhérente de la feuille de fibres de verre 46 de différentes manières. Cependant, une très bonne adhésion est obtenue en interposant un film de polyéthylène, portant la référence 53 sur la figure 3, entre la feuille de fibres de verre 46 et la couche de tissu de fibres de verre 50 et en chauffant l'ensemble à une température suffisante pour entraîner la fusion du film de polyéthylène et assembler la couche de renfort du tissu de fibres de verre 50 à la feuille de fibres de verre 46. De préférence, le film de polyéthylène a un point de fusion compris entre environ 110 à 140 0C. Au lieu de polyéthylène, on pourrait utiliser des films de chlorure de polyvinyle et des caoutchoucs synthétiques ou des mélanges de ceux-ci. L'épaisseur du film de polyéthylène a été exagérée sur la figure 3, à des fins de clarté de l'illustration. Les feuilles, bandes ou rouleaux de matière de garnissage 45 de fibres de verre peuvent être obtenues auprès de la Société Certain-Teed Corporation de Valley Forge, Pennsyl- vanie (Etats Unis d'Amérique) sous la marque déposée "Cryo- blanket". A ce propos, la matière de garnissage 45 peut avoir une épaisseur comprise entre environ 5 et 15 cm, avoir une largeur entre 1,10 m et 2,50 m et être disponible en rouleaux d'une longueur de 15 et 50 mètres. En consequence, une pluralité de longueurs verticales périphériques de matière de garnissage 45 sont installées dans l'espace d'isolement 30 du réservoir 12, avant l'addition de la perlite 40. 1 A ce.propos, on notera que la partie supérieure 54 de chaque longueur de matière de garnissage 45, appelée ci-après garniture, s'étend vers l'intérieur transversalement à l'espace 38 entre le bord supérieur 33 de la paroi latérale 27 et sur la surface supérieure du toit 32 de l'enveloppe intérieure 23, de la manière illustrée sur la figure 2. Ainsi, la matière de garnissage 45 ferme l'espace 38 entre la paroi latérale cylindrique 27 et le manchon annulaire 36 pour éviter les ponts thermiques à travers l'espace 38. Cependant, l'espace 38 permet l'égalisation des températures dans l'enveloppe intérieure 23 et l'atmosphère. Des évents (non représentés) dans le toit 32 contribuent également à l'égalisation des pressions entre l'enveloppe intérieure 23 et l'atmosphère. Une quantité de perlite 40 recouvre l'extrêmité supérieure 54 de la matière de garnissage 45 pour inhiber le transfert de chaleur depuis l'espace entre les toits 32 et 22 en direction de l'intérieur de l'enve- loppe intérieure 23. En se reportant maintenant à la figure 4, on'peut voir une variante de mise en place de la matière de garnissage élastique 45 dans l'espace d'isolation du réservoir 12. Des références identiques désignent des éléments identiques. Le réservoir montré par la figure 4 est le même que celui illustré sur les figures 1 et 2, excepté que la matière de garnissage composite 45 est disposée dans l'espace isolant de façon que la face 47 de celle-ci portant la couche de tissu de fibres de verre 50 à haute résistance à la traction soit dirigée en regard de la paroi latérale 27 de l'enve- loppe de stockage intérieure 23, et que la face 48 de la matière de garnissage soit au contact de la surface intérieure de la paroi latérale 17 de l'enveloppe de stockage extérieure 18. En conséquence, la perlite isolante granulaire 40 est au contact de la surface extérieure de la paroi latérale 27 et du tissu de fibres de verre 50 à haute résistance sur le côté intérieur de la matière 45, lorsque celle-ci est mise en place comme il est illustré par la figure 4. Le réservoir illustré par la figure 4 possède les mêmes avantages que le réservoir illustré par les figures 1 à 3, mais peut être préféré dans certaines installations par rapport au réservoir des figures 1 à 3. En variante, une autre matière de garnissage 45 pourrait être mise en place dans l'espace isolant 30, de façon à être en contact avec la face extérieure de la paroi intérieure 27, comme cela est illustré pour le réservoir des figures 1,2 et 3. Ainsi, dans cette variante de réalisation, deux couches périphériques radialement espacées de matière de garnissage isolante sont prévues dans l'espace 30, un remplissage de perlite 40 étant disposé entre les deux couches. Sur la figure 5, on a représenté partiellement une variante de réalisation de la matière de garnissage composite et élastique, cette dernière comportant les particularités de la présente invention et portant la référence générale 55. Puisque la plupart des composants de la matière de garnissage 55 sont identiques à ceux utilisés dans la matière de garnissage 45, les mêmes références ont été utilisées pour indiquer ces composants. Comme on le verra sur la figure 5, la matière de garnissage comporte une paire de matières de garnissage 45 radialement juxtaposées, qui sont respectivement indiquées par les références 45a et 45b. Les matières de garnissage 45a et 45b sont agencées de façon que leur revêtement de tissu de fibres de verre 50 soit disposé sur les faces 1 radialement extérieures 47 des feuilles de fibres de verre 46. Afin de former un ensemble unitaire, un film de polyéthylène 53 est disposé entre la face intérieure 48 de la matière 45b et la face extérieure du revêtement de tissu de fibre de verre 50 de la matière de garnissage 45a au moment o la matière de garnissage 50 est chauffée pour faire fondre les films de polyéthylène. En conséquence, le revêtement de tissu de fibre de verre 50 de la matière 45a est fondu simultanément sur la face extérieure 47 de la feuille de fibre de verre 46 de la matière 45a et sur la face intérieure 48 de la feuille de fibre de verre 46 de la matière 45b. La matière de garnissage 55 peut être agencée dans l'espace d'isolation annulaire 30 du réservoir 12 de la même manière que la matière de garnissage 45. Comme montré sur la figure , le-revêtement de tissu de fibres de verre de la matière de garnissage 45b est espacé de la surface intérieure de la paroi latérale extérieure 17 et la face latérale intérieure 48 de la feuille 46 de la matière 45a est au contact de la surface intérieure de la paroi intérieure 27. Comme dans la matière de garnissage 45, les feuilles 46 de la matière isolante élastique des matières 45a et 45b peut être autre que des fibres de verre et les films de liaison 53 peuvent être autres que du polyéthylène. L'excédent d'épaisseur de la matière 55 la rend susceptible d'être utilisée dans des installations o des variations relativement importantes des dimensions radiales de l'espace isolant 30 apparaissent, telles que par exemple lorsque des températures cryogéniques extrêmement basses sont engendrées dans l'enveloppe intérieure 23 d'un réservoir de stockage de grande capacité. En variante, deux ou plusieurs couches radialement juxtaposées de garnissage 45 peuvent être utilisées dans l'espace 30 lorsque un excédent d'épaisseur de matière isolante est nécessité pour isoler des réservoirs de grande dimension. En se reportant maintenant à la figure 6, on peut y voir un exemple de réalisation d'un appareil, portant la référence générale 60, destiné à mettre en oeuvre le procédé continu de fabrication de matière de garnissage composite isolante selon l'invention. Des références identiques ont été utilisées pour identifier les parties décrites ci- dessus de la matière de garnissage 45. L'appareil 60 peut ainsi comprendre une plateforme 67 allongée, dirigée horizontalement et divisée, ayant des sections espacées 68 et 69. Un transporteur à bandes sans fin 70 est positionné entre les sections de plateforme 68 et 69, le transporteur ayant respectivement des brins horizontaux supérieur et inférieur 72 et 73 disposés horizontalement et espacés verticalement. Les brins supérieur et inférieur 72 et 73 passent sur deux paires de cylindres espacés de renvoi 74,75 et 76,77, un ou plusieurs d'entre eux étant entraînés par une source de puissance convenable (non représentée) pour entraîner les brins 72 et 73 dans les directions indiquées par les flèches 82 et 83, respectivement. Les portions aval des brins supérieur et inférieur 72 et 73 du convoyeur 70 passent dans des ouver- tures 86 et 87 d'un four 88. Le four 88 comporte une ouverture de sortie 89, à travers laquelle passe la matière de garnissage terminée. Afin d'assurer la liaison entre le revêtement de tissu de verre 50 et la feuille de fibre de verre 46, un autre transporteur à bandes sans fin 90 est prévu dans le four 88. Le transporteur 90 comporte des brins supérieur et inférieur 92 et 93, respectivement, qui passent autour de deux paires 1 espacées horizontalement de rouleaux d'entraînement 95,96 et 97,98. L'espace entre le brin inférieur 92 du transporteur et le brin supérieur 72 du convoyeur 70 est inférieur à l'épaisseur sans contrainte de la feuille de fibres de verre 46, de façon que la feuille ou bande 46 soit comprimée lorsque elle passe entre les transporteurs 70 et 90. Pour appliquer de façon continue un film de polyéthylène 53 à une couche de recouvrement de tissu de verre 50 à la surface supérieure d'une bande de fibres de verre 46 se déplaçant à travers l'appareil 60, des rouleaux, portant les références 53' et 50', de films de polyéthylène 53 et de tissu de fibres de verre 50 sont montés au-dessus de la bande mobile de fibres de verre 46 au voisinage du four 88. Ainsi, lorsque la bande ou feuille de fibre de verre 46 avance sur le convoyeur 70, un film continu de polyéthylène et une couche continue de tissu de fibres de verre sont dévidés des rouleaux 53' et 50', respectivement et appliqués sur la bande 46. Afin de délivrer la feuille ou bande 46 de fibres de verre, l'appareil 60 comporte un réservoir 100 dans lequel sont stockées des fibres de verre mélangées à un liant thermo- durcissable. Le réservoir 100 est disposé en amont des rouleaux 53' et 50' et a un orifice 102 à travers lequel la feuille ou bande 46 émerge et est déposée sur le brin supérieur 72 du convoyeur 70. Conformément à la présente invention, la fusion du film de polyéthylène 53 pour solidariser le tissu de fibres de verre à la feuille ou bande de fibres de verre 46 et le durcissement du liant thermo-durcissable et des fibres de verre dans la feuille ou bande 46 ont lieu sensiblement en même temps lorsque la feuille 46, le film 53 et le tissu 50 passent dans le four 88. A ce point de vue, on a constaté 2556443 1 que le durcissement désiré pour le liant dans la couche 46 et la fusion du film de polyéthylène 53 a lieu lorsque la température du four 88 est d'environ 2300 C. Le procédé mis en oeuvre par l'appareil 60 comporte ainsi des étapes consistant à avancer une quantité de fibres de verre mélangées à une résine thermo-durcissable sous forme d'une feuille ou d'une bande, à appliquer un film fusible tel qu'un film souple de polyéthylène sur l'une des faces de la feuille ou bande de matière isolante élastique, telle que la feuille de fibres de verre 46, à appliquer une couche d'une matière souple de grande résistance, telle qu'un tissu de fibres de verre 50, sur la face opposée ou face supérieure du film de polyéthylène, et ensuite à élever la température de l'ensemble jusqu'à une valeur suffisante pour entraîner simultanément le durcissement du liant thermo-- durcissable et des fibres de verre de la feuille ou bande 46 et la fusion du film de polyéthylene 53 de manière à solidariser la couche de tissu de fibres de verre 50 et la bande ou feuille 46 de fibres de verre. Pour assurer la liaison complète de la couche de tissu de fibres de verre 50 sur la feuille ou bande de fibres de verre 46, l'espace entre le brin supérieur 72 du convoyeur et le brin inférieur 92 du convoyeur 90 est inférieur à l'épaisseur hors contrainte de la feuille ou bande 46. Ainsi, le procédé de réalisation de la matière de garnissage selon la présente invention peut comporter l'étape additionnelle d'appliquer une force de compression à la couche de tissu de fibres de verre et au film de polyéthy- lène alors que la bande est en cours d'échauffement pour solidariser le tissu de fibres de verre de la feuille de fibres de verre. 1 Après que la couche de tissu de fibres de verre 50 a été liée à la feuille ou bande de fibres de verre 46 dans le four 88, la matière de garnissage composite complète 45 peut être coupée en longueurs appropriéeset enroulée, comme cela est indiqué par la référence 103 sur la figure 6. L'appareil 60 pourrait également être utilisé pour former la matière de garnissage isolante 55 illustrée par la figure 5, en faisant passer deux bandes ou feuilles de matière de garnissage préalablement formées à travers le four 88 avec un film de polyéthylène 53 provenant du rouleau 53', ce film de polyéthylène étant interposé entre les deux bandes de matière de garnissage. REVENDICATIONS - 1 - Réservoir (12) pour le stockage de liquides (L) à des températures cryogéniques, comportant une enveloppe de stockage intérieure (23) pour recevoir et contenir les liquides, cette enveloppe intérieure ayant un toit (32), un fond (24) et une paroi latérale cylindrique verticale (27), une enveloppe extérieure (18) entourant ladite enveloppe de stockage (23) et ayant un toit (22), un fond (16) et une paroi latérale cylindrique verticale (17), respectivement espacés du toit, du fond et de la paroi latérale cylindrique de ladite enveloppe de stockage intérieure, lesdites parois latérales cylindriques espacées définissant entre elles un espace d'isolation annulaire (30), caractérisé en ce qu'il comporte une matière de garnissage composite élastique (45) résistant à la compression à basse température, disposée dans une partie dudit espace d'isolation (30) entre lesdites parois latérales cylindri- ques, une masse libre de matière isolante granulaire légère et à écoulement libre (40), disposée dans le reste dudit espace d'isolation (30) entre lesdites parois latérales cylindriques, l'élasticité à la compression de ladite matière de garnissage composite (45) étant telle qu'elle compense les variations d'épaisseur radiale dudit espace d'isolation annulaire (30) entre lesdites parois latérales cylindriques, dues à l'expansion ou à la contraction de l'une ou des deux enveloppes par rapport à l'autre, de façon que l'attrition de ladite masse de matière isolante granulaire (40) soit minimisée et au moins une face de ladite matière de garnissage élastique composite (45) étant revêtue d'une couche d'une matière de renforcement souple (50) qui y est fixée, ladite couche de renforcement étant efficace pour résister aux forces de trainée verticales exercées sur ladite matière de garnissage par ladite masse 1 de matière d'isolation granulaire pendant l'expansion et la contraction relatives des parois latérales cylindriques desdites enveloppes et pour éviter à ladite matière de garnissage de glisser vers le bas dans ledit espace d'isolation dans le cas de déchirure ou de rupture de celle-ci. 2 Réservoir cryogénique selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites parois latérales cylindriques intérieure et extérieure comportent des surfaces en regard, ladite couche de matière de renforcement (50) sur l'une des faces de ladite matière de garnissage (45) étant au contact de ladite matière d'isolation granulaire à écoulement libre (40), et l'autre face de ladite matière de garnissage est au contact de la surface en regard de l'une desdites parois latérales d'enveloppes. 3 - Réservoir cryogénique selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'autre surface de ladite matière de garnissage est au contact de la surface en regard de ladite paroi latérale intérieure (27). 4 - Réservoir cryogénique selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'autre face de ladite matière de garnissage est au contact de la surface en regard de ladite paroi latérale extérieure (17). - Réservoir cryogénique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on prévoit une pluralité de longueurs de ladite matière de garnissage composite élastique (45), agencées à la périphérie et s'étendant verticalement dans ledit espace d'isolation annulaire (30), pour constituer une couche d'isolation continue circonférentiellement entre lesdites parois latérales cylindriques. 1 6 - Réservoir cryogénique selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites parois latérales cylindriques intérieure et extérieure comportent des faces opposées en regard, en ce que une paire juxtaposée radialement (55) de matières de garnissage composites élastiques (45a,45b) sont disposées dans ledit espace d'isolation annulaire (30), en ce que chaeune desdites matières de garnissage comporte des surfaces radialement intérieure et extérieure, en ce que une couche d'une matière de renforcement souple (50) est fixée sur la surface radialement extérieure de chacune desdites matières de garnissage, en ce que la face radialement intérieure de la matière de garnissage radialement - intérieure (45a) est au contact de la face en regard de la paroi latérale cylindrique intérieure (27) dudit réservoir, en ce que la face radialement intérieure de la matière de garnissage radialement extérieure (45b) est au contact de la couche de matière de renfort souple, et en ee que la couche de matière de renfort sur la face radialement extérieure de la matière de garnissage radialement extérieure (45b) est espacée de la face en regard de ladite paroi latérale cylindrique extérieure (17) dudit réservoir pour définir le reste de l'espace d'isolation (30) entre lesdites parois. 7 - Réservoir cryogénique selon la revendication 6, caractérisé en ce que la couche de matière de renfort qui est fixée sur la face radialement extérieure de la matière de garnissage radialement intérieure (45a) est également fixée à la face radialement intérieure de la matière de garnissage radialement extérieure (45b). 8 - Réservoir cryogénique selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites parois latérales cylindriques intérieure et extérieure comportent des faces opposées en regard, en ce que une pluralité de garnitures résistantes composites radialement juxtaposées sont disposées dans 1 l'espace d'isolation annulaire, une face de l'une desdites garnitures étant disposée en direction de ladite matière d'isolation, et la couche de ladite matière de renfort souple étant fixée à l'une des faces de cette garniture. 9 - Réservoir cryogénique selon l'une des revendications 6,7 ou 8 caractérisé en ce qu'une pluralité de longueurs de garniture disposées verticalement et circonférentiellement sont disposées dans ledit espace annulaire d'isolation pour constituer deux couches circonférentiellement contigues d'isolation entre lesdites parois latérales cylindriques. - Matière de garnissage composite élastique destinée à être utilisée dans l'espace d'isolation d'un réservoir de stockage cryogénique ou analogue, caractérisée en ce qu'elle comporte une feuille (46) d'une matière élastique qui reste élastique à la compression à basse température, une couche (50) d'une matière de renfort souple portée par au moins une face de ladite feuille, et un film (53) de matière de liaison souple intermédiaire et solidarisé par fusion de l'une des faces de ladite feuille de la matière élastique à la compression et de ladite couche de matière de renfort souple. 11 - Matière de garnissage selon la revendication 10, caractérisée en ce que ladite feuille est constituée de fibres de verre. 12 - Matière de garnissage selon la revendication 10, caractérisée en ce que ladite couche de matière de renfort souple est constituée d'un tissu de fibres de verre. 21 2556443 13 - Matière de garnissage selon la revendication 10, caractérisée en ce que ladite matière de liaison est du polyéthylène. 14 - Matière de garnissage selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'une paire de feuilles de matière élastique à la compression est agencée de façon juxtaposée, en ce qu'une couche d'une matière de renfort souple et portée par une face de chacune desdites feuilles au moyen d'un film de ladite matière de liaison souple, et en ce que l'autre face de l'autre desdites feuilles de matière élastique à la compression est fixée à la couche de matière de renfort souple de ladite feuille par un autre film de ladite matière de liaison souple. - Procédé pour fixer une couche (50) de matière résistante à la traction sur au moins une face d'une bande allongée (46) d'une matière élastique pour accroître la résistance de ladite bande à la rupture ou au déchirement lorsque la bande est soumise à des contraintes de traction, caractérisé en ce que l'on mélange des fibres de verre et un liant thermodurcissable, en ce que l'on forme ledit mélange en une bande allongée (46) , en ce que l'on applique un film fusible (53) sur une face de ladite bande, en ce que on applique une couche de matière souple (50) résistant à la traction sur la face opposée dudit film fusible, en ce qu'on chauffe ladite bande, ledit film fusible et ladite couche souple de matière résistant à la traction, à une température suffisante pour entraîner le durcissement dudit liant et rendre ladite bande élastique et pour entraîner la fusion dudit film fusible et la solidarisation de ladite couche de matière souple à grande résistance mécanique sur l'une des faces de ladite bande de matière élastique. 1 16 - Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que, de plus, on applique une force de compression sur ladite couche de matière souple (46) résistant à la traction lorsque ladite bande est chauffée pour assurer la liaison complète de ladite couche (50) de matière résistant à la traction sur ladite bande de matière élastique. 17 - Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que, en outre, on avance de façon continue ladite bande (46) de fibres de verre et de résine thermo-- durcissable selon un trajet parallèle à sa longueur, en ce qu'on applique de façon continue ledit film fusible (53) sur une face de ladite bande lorsque celle-ci se déplace le long dudit trajet et avant échauffement, et en ce qu'on applique une couche continue (50) de ladite matière souple résistant à la traction sur la face opposée dudit film fusible lorsque ladite bande avance le long dudit trajet et avant échauffe- ment. 18 - Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'on prévoit une zone d'élévation de température (88) le long dudit trajet en aval des points d'application dudit film et de ladite matière souple résistant à la traction, l'élévation de température étant suffisante pour durcir ladite résine, pour fondre ledit film fusible et pour solidariser ladite matière résistant à la traction à ladite bande de matière souple. 19 - Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que on applique ladite force de compres- sion à Iadite couche (46) de matière souple résistant à la traction lorsque ladite bande est dans la zone à température élevée (88). - Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 à 19, caractérisé en ce que ledit film fusible est du polyéthy- lène. 21 - Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que ladite couche de matière souple résistant à la traction est un tissu de fibres de verre.