Brevet FR2556282A1 — publié le 19850614

255628i 1* Procédé pour la mesure de l'épaisseur de couleur appor- tée sur une machine à imprimer en marche ". La présente invention concerne un procédé pour la mesure de l'épaisseur de couleur apportée sur une machine à imprimer en marche. Selon le brevet DE-OS 20 23 467, un dis- positif est connu pour mesurer l'épaisseur de couche de couleur apportée dans une machine à imprimer des feuil- les en marche, dispositif comprenant une installation de tête de mesure, une source lumineuse pour éclairer des marques de mesure sur la feuille, ainsi qu'un photomètre recevant la lumière réfléchie. Avec ce dispositif, une information d'ensemble est obtenue sur les proportions d'épaisseur de couleur sur la totalité de la feuille imprimée four- nissant ainsi des conditions permettant un régulation de l'intensité de l'impression. Un élément constitutif important du dis- positif est le photomètre ayant un temps de réponse de l'ordre de grandeur d'une milliseconde. Avec ce temps de réponse, il est possible de réaliser, dans le cas d'une vitesse de déplacement de la surface de la feuille imprimée de 2 mètres/seconde, une longueur de marque de mesure minimale, en direction de l'impression, de 5 milli- mètres. Dans ce dispositif, la valeur de mesure est formée par une intégration dans le temps. L'inconvé- nient de ce dispositif réside cependant dans la dépendan- ce de la précision de mesure de la vitesse de déplacement de la feuille imprimée, car, en raison du temps de réponse élevé égal à une milliseconde, des grandeurs de surface différentes de marques de mesure peuvent être mesurées. En outre, il est désavantageux que la précision moyenne de mesure soit trop facile pour permettre une régulation de qualité de l'intensité d'impression. La présente invention a pour but de met- tre au point un procédé pour la mesure de l'intensité de couleur apportée, qui permette une régulation plus pré- cise de l'apport de couleur et accroître ainsi la qualité du produit imprimé. Le problème de l'invention est de consti- tuer le procédé de mesure de telle sorte que la précision de la mesure soit accrue et reste constante pour des vi- tesses d'impression différentes. Ce problème technique est résolu par le procédé de l'invention, caractérisé en ce que le début du processus de mesure est déclenché par une commande de flanc d'impulsion, la lumière réfléchie étant alors mesurée par des palpeurs à faible temps de réponse, le temps de mesure restant faible, et le rayonnement moyen de réflexion des surfaces de marques de mesure étant recueilli. De préférence, le temps de réponse des palpeurs est réalisé en ce que la lumière réfléchie est mesurée au moyen de photo-diodes. Avantageusement, la commande par flanc d'impulsion est déclenchée par le bord antérieur d'une marque de mesure imprimée en même temps, et la source lumineuse répond par l'intermédiaire d'un montage de déclenchement, tandis que le bord postérieur de la mar- que de mesure actionne la captation instantanée de la valeur de mesure des palpeurs par l'intermédiaire de circuits de connexion de palpage et de maintien. Il est également favorable de constituer le procédé de mesure de telle manière que la commande par flanc d'impulsion soit déclenchée par le bord anté- rieur d'une marque de mesure imprimée en même temps et que cette commande actionne la captation de la valeur de mesure des palpeurs par l'intermédiaire de circuits de connexion de palpage et de maintien, et que le bord postérieur de la marque de mesure interrompe la trans- mission de la valeur de mesure. La mesure est rendue pleinement efficace par le fait que le temps de mesure est choisi de telle sorte que la marque à mesurer exécute, pendant le temps de mesure, avec la vitesse d'impression maximale, un par- cours qui soit insignifiant pour la mesure. La précision de la mesure est augmentée par le fait que la surface de mesure sur la marque à mesurer, est choisie telle que la réflexion moyenne de la marque à mesurer soit saisie par elle. On peut envisager de constituer le pro- cédé de mesure de telle manière que la commande par flanc d'impulsion soit déclenchée par le bord antérieur d'une marque imprimée en même temps et que celle-ci mette en circuit les photo-diodes et la source lumineuse, ainsi que, pendant la mesure, elle amplifie, par un ampli- ficateur à changement de tension, la tension à la sortie de la photodiode, produite dans la surface de mesure et modifiée par la marque à mesurer, et mette en mémoire la valeur de pointe, et que finalement, par atteinte du bord postérieur de la marque de mesure, les photo-diodes et la source lumineuse soient déconnectées. Du fait que, par le procédé de mesure conforme à l'invention, la réflexion moyenne de la tota- lité de la surface des marques à mesurer peut être saisie sur une machine à imprimer en marche, la précision de procédés de mesure dynamiques de ce genre peut être aug- mentée. Grâce à l'emploi de palpeurs ayant un temps de réponse réduit tels que, par exemple, des photo- diodes, et à la mise en oeuvre d'un temps de mesure court, la précision de la mesure est indépendante de la vitesse d'impression. Au moyen d'un traitement particulier de la valeur de mesure, tel que, par exemple, au moyen d'un amplificateur à changement de tension et d'une mise en mémoire des valeurs de pointe, ainsi que d'une surface de photo-diode (ou de photo-diodes) plus grande que la surface des marques à mesurer, la mesure peut être effec- tuée même dans le cas de vitesses d'impression très éle- vées, sans que pour autant la précision de mesure soit modifiée. L'invention est expliquée ci-après à l'aide d'un exemple de réalisation: Les marques de mesure, imprimées en même temps, pour le déclenchement de la commande par flanc d'impulsion, se trouvent, vues en direction du déplacement, avec leur bord antérieur en avant de la barre de marques à mesurer de chaque feuille à imprimer. La distance entre le bord antérieur de la marque de mesure et le bord antérieur de la barre de marques de mesure est choisie de telle sorte que, après émission d'un signal, la photo-diode qui se trouve au-dessus du bord antérieur de la marque de mesure puisse envoyer le maximum de lumière au montage de commande de connexion de la source lumineuse, avant que le bord antérieur de la marque à mesurer de la barre de marques de mesure soit atteint par une autre photo-diode. En même temps, cette seconde diode est connectée à un amplificateur à changement de tension, lequel amplifie la tension qui se trouve modifiée, à la sortie de la seconde photo-diode, en raison de la lumière réfléchie modifiée par la marque de barre de mesure. La valeur de pointe, c'est-à-dire la valeur qui est produite lorsque la marque de la barre de mesure se trouve avec la totalité de sa surface audessous de la photo-diode (ou de plusieurs photo-diodes) est mise en mémoire par les circuits de palpage et de maintien. Elle correspond à la réflexion moyenne, de la lumière émise par la source lumineuse, de la surface totale de la marque de barre de mesure en question. Grâce à ce procédé, on obtient que la valeur de réflexion de la totalité de la surface de marque à mesurer est saisie et qu'aucune dépendance n'existe entre la saisie de la valeur de mesure et la vitesse de déplacement de la feuille imprimée. En vue de s'opposer à un déclenchement de l'installation lors de la traversée du domaine de l'image imprimée par le domaine de palpage des photo- diodes palpant la barre de marques de mesure, il est prévu que, lors de l'atteinte du bord postérieur de la marque de mesure, la liaison entre les photo-diodes qui palpent la barre de marques de mesure et les amplifica- teurs à changement de tension qui leur sont affectés est coupée. En même temps, la source lumineuse est déconnec- tée avec ce signal. En remplacement de la marque de mesure imprimée en même temps, il est possible également d'utili- ser un indicateur d'angle accouplé avec la machine à im- primer. Un affaiblissement de la captation de lumière par des irrégularités de surface de la feuille à impri- mer est corrigée au moyen de photo-diodes disposées en direction du déplacement qui palpent les marques à mesu- rer sous deux angles différents. La précision de la mesu- re est accrue du fait que la valeur moyenne est formée à partir de ces deux valeurs. Pour une mesure qui doit être effectuée dans-le cas d'une vitesse d'impression très élevée et dans lequel le temps de réponse des photodiodes, et ainsi la surface non saisie de la marque à mesurer (quel- ques millimètres dans le cas d'une vitesse de 10 mis). jouent un rôle, la surface de la photo-diode ou des photo- diodes est choisie telle qu'elle est supérieure à celle des marques à mesurer. La valeur de pointe de la tension amplifiée correspond ainsi à la réflexion moyenne effecti- ve de la marque à mesurer. Des influences par des valeurs de réfle- xion de la surface se trouvant en dehors des marques de la barre de marques, sont exclues par des basculeurs de Schmitt qui sont réglés sur une valeur de seuil infé- rieure. R E V E ND I C A T I 0 N S 1 ) Procédé pour la mesure de l'épais- seur de couleur apportée sur une machine à imprimer en marche, comportant une installation de tête de mesure, une source lumineuse pour éclairer des marques de mesure sur la feuille à imprimer, ainsi qu'une installation de palpeurs recevant la lumière réfléchie, procédé caractérisé en ce que: a) le début du processus de mesure est déclenché par une installation de commande par flanc d'impulsion; b) la lumière réfléchie est mesurée par des palpeurs ayant un temps de réponse réduit; c) le temps de mesure est maintenu faible; d) la réflexion moyenne des surfaces de marques de mesure est captée. 2 ) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la lumière réfléchie est mesurée par des photo-diodes. 3 ) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la commande par flanc d'impulsion est déclenchée par le bord antérieur de marques de mesure, imprimées en même temps, et la source lumineuse répond par l'intermédiaire d'un montage de mise en circuit, le bord postérieur de la marque de mesure actionnant la captation, un court instant, de la valeur de mesure des palpeurs par l'intermédiaire de circuits de palpage et de maintien. 4 ) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la commande par flanc d'impulsion est déclenchée par le bord antérieur d'une marque de mesure imprimée en même temps, et elle actionne la capta- tion de la valeur de mesure des palpeurs, tandis que le bord postérieur de la marque de mesure interrompt la transmission de la valeur de mesure. 5 ) Procédé suivant la revendication 1, 2556Z82 caractérisé en ce que la durée de la mesure est choisie telle que la marque à mesurer, pour la vitesse d'impres- sion maximale, effectue, pendant la mesure, un parcours qui soit insignifiant pour la mesure. 6 ) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la surface de marque sur la marque à mesurer est choisie de telle sorte que la réflexion moyenne de la marque à mesurer soit captée sur celle-ci. 7 ) Procédé suivant l'une des revendica- tions 1 et 2, caractérisé en ce que la commande par flanc d'impulsion est déclenchée par le bord antérieur d'une marque imprimée en même temps et que celle-ci met en cir- cuit les photo-diodes et la source lumineuse, ainsi que pendant la mesure, elle amplifie, par un amplificateur à changement de tension, la tension à la sortie de la photo- diode, produite dans la surface de mesure et modifiée par la marque à mesurer, et met en mémoire la valeur de pointe, et que finalement, par atteinte du bord postérieur de la marque de mesure, les photo-diodes et la source lumineuse sont déconnectées.