Brevet FR2555509A1 — publié le 19850531

Moulinet de sortie d'une plieuse pour unité d'impression L'invention a pour objet un moulinet de sortie d'une plieuse pour unité d'impression de journeaux ou de périodiques. Dans une unité d'impression, la bande de papier imprimée est découpée en feuilles qui sont ensuite pliées pour former à la sortie d'une plieuse, sur un transporteur sans fin, un courant continu de produits d'impression superposés avec décalage à la façon d'écailles. Généralement, les produits pliés sont réceptionnés à la sortie de la plieuse par un moulinet comportant des disques à palettes. Pour extraire les produits imprimés des disques à palettes, on dispose des butées fixes ou des butées rotatives, contre lesquelles les produits frappent perpendiculairement. Dans une autre construction connue, la butée est montée sur un chariot mobile qui se déplace lentement en sens contraire des disques. On connatt également un dispositif qui comporte une ou plusieurs chaines pourvues de pinces, guidées entre deux disques consécutifs du moulinet de réception, permettant d'effectuer l'extraction forcée des exemplaires imprimés. Mais dans les installations modernes, il faut que la distance entre les bords décalés de la pile aient une valeur qui ne doit pas varier au-delà d'un certain maximum pour assurer mécaniquement la suite du traitement des produits imprimés. Or, cette précision est difficile à obtenir avec ces organes de retrait, car les exemplaires pliés les abordent à une vitesse d'impact trop grande, si bien qu'ils rebondissent ou se replient sur eux-m"emes, ne respectant plus les tolérances imposées entre les bords des exemplaires successifs. A cet effet, on connatt un dispositif associé au moulinet de sortie qui comporte une ou plusieurs chaines pourvues de pinces d'extraction se déplaçant à une vitesse inférieure à la vitesse périphérique du moulinet de façon à assurer une saisie correcte des exemplaires imprimés. Mais ce dispositif entraine le montage d'un mécanisme d'extraction indépendant du moulinet de sortie et comportant tout un ensemble d'entrainement des channes par roues dentées ce qui complique énormément l'installation et multiplie les opérations de réglage. L'invention qui remédie à de tels inconvénients, concerne donc un moulinet de sortie d'une plieuse formant directement, sans mécanisme complé mentaire, un courant continu de produits d'impression pliés et superposés en écailles, tout en respectant les tolérances imposées pour une distance précise entre les bords antérieurs des exemplaires successifs. Suivant l'invention, la vitesse du fond des pales de réception du moulinet diminue dans une zone déterminée "A" correspondant a la zone d'extraction et de dépose des produits d'impression sur le transporteur sans fin. Suivant une caractéristique particulière de l'invention, les pales de réception sont entrainées par des chatnes qui décrivent un trajet curviligne dans la zone de réception des produits & la sortie de la plieuse puis un trajet rectiligne dans la zone de ralentissement. L'invention sera mieux comprise en se référant å un mode de réali- sation particulier, donné à titre d'exemple, et représenté par les dessins annexés. La figure 1 représente schématiquement une vue latérale du moulinet de sortie d'une plieuse. La figure 2 est une vue schématique en plan du moulinet selon la figure 1. En se reportant aux figures, on a représenté les cylindres 2 de sortie d'une plieuse, disposés au-dessus d'un moulinet de réception 1. Des languettes de guidage 3 des produits d'impression 4 sont prévues entre les cylindres 2 et le moulinet 1. Les produits imprimés 4, réceptionnés par le moulinet 1, sont déposés sur un transporteur sans fin 5 pour former un courant continu de produits pliés et superposés avec décalage à la façon d'écailles. Le moulinet 1 comporte un arbre central horizontal 10, å chaque extrémité duquel est clavetée une roue dentée 11. Dans le prolongement de chacune de ces roues dentées 11 et à l'opposé de la zone de réception des produits 4 sortant des cylindres 2 de la plieuse, est monté un patin 12 qui a la forme d'une portion de cercle dont le diamètre est inférieur au diamb- tre des roues dentées. Les roues dentées 11 entrainent chacune une channe 13 qui glisse également autour du patin 12. Par conséquent, chaque chatne 13 décrit d'une part un trajet curviligne autour de la roue ll et du patin 12 et d'autre part un trajet rectiligne dans une zone A située entre la roue et le patin.Les patins 12 sont montés sur un mécanisme à vis 14 qui permet de régler leur écartement par rapport à la roue Il et donc la tension des chaines 13. Les chatnes 13 supportent à intervalles réguliers des barres transversales 15 fixées & leurs extrémités sur un maillon de chaque channe par des équerres 16 et des vis 17. Sur chacune de ces barres transversales 15 sont montées plusieurs pales de réception 18 constituées par un support 19 et une languette 20 formant un godet pour la réception et le transport des produits imprimés. Les pales 18 coulissent sur les barres transversales 15 de façon à régler leur écartement en fonction des dimensions du produit imprimé et sont maintenues en position par une vis 21 traversant le support 19. Des butées réglables 6 placées au-dessus du tapis transporteur 5 pénètrent entre les pales 18 du moulinet 1 pour l'extraction des produits imprimés. Le fonctionnement du dispositif est le suivant L'entrainement de l'arbre 10 s'effectue à une vitesse de rotation Q par une transmission dont le rapport est choisi de façon que chaque série de pales 18 recueille successivement les exemplaires 4 délivrés par la plieuse. L'arbre 10 entraine donc en rotation, par l'inteermédiaire des roues dentées 11, les chaines 13 et les pales 18. Les produits pliés 4 passent à travers la paire de cylindres 2, puis sont guidés par les languettes 3 et tombent dans le fond 22 d'une série de pales 18 qui se trouve alors dans la portion curviligne de leur trajet.A ce moment, la viteesse V1 du fond 22 des pales 18 est égale 5L x R1 ; Rl représentant la distance entre le centre de l'arbre 10 et le fond 22 des pales 18. Etant donné le trajet suivi par les chaines 13, au moment où la série de pales 18 aborde la zone rectiligne A, qui correspond 9 la zone d'extraction des produits des pales et de dépose sur le transporteur 5, la viteesse du fond 22 des pales, le long de cette zone, diminue jusqu'à une valeur V2 qui est égale au produit n x R2, où R2 représente le rayon des roues dentées 11. En effet, dans cette zone le mouvement des pales 18 est un mouvement de translation rectiligne, si bien que V2 est infdrieure à Vl tel que : V2 = V1 R2 R1 Par conséquent, les produits 4 transportés par les pales 18 arrivent sur les butées 6 à une vitesse réduite et sont déposés sur le transporteur 5 suivant un courant continu et celà sans agir sur la vitesse de l'arbre 10 et des roues dentées 11. Cette faible vitesse permet un empilage précis ce qui garantit ainsi l'observation d'une distance précise entre les bords antérieurs des exemplaires successifs. D'autre part, il est possible de choisir le rapport R2/R1, le nombre de pales, le pas entre ces pales, en fonction de la vitesse et de la cadence que l'on désire obtenir; En utilisant seulement le trajet suivi par les chatnes du moulinet, on obtient donc, sans mécanisme complémentaire, pour une cadence de réception élevée des exemplaires imprimés, une cadence de sortie aussi élevée, tout en réduisant notablement la vitesse d'impact desdits exemplaires sur les butées, ce qui évite leur détérioration et permet éventuellement d'augmenter la vitesse de l'unité d'impression. Il est bien entendu que l'on peut sans sortir du cadre de l'invention imaginer des variantes et des perfectionnements de détails et de même envisager l'emploi de moyens équivalents. REVENDICATIONS 1. Moulinet de sortie d'une plieuse pour former un courant continu de produits d'impression pliés et superposés en pile d'exemplaires à bords antérieurs décalés, comportant des pales de réception et de transfert desdits produits entre les cylindres de sortie de la plieuse et un tapis transporteur sans fin, caractérisé par le fait que la vitesse du fond (22) des pales de réception (18) diminue dans une zone déterminée "A" correspondant à la zone d'extraction et de dépose des. produits d'impression (4) sur le transporteur sans fin (5). 2. Moulinet de sortie selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les pales de réception (18) sont entrainées en rotation par une ou plusieurs channes (13) qui décrivent un trajet curviligne dans la zone de réception des produits (4) à la sortie des cylindres (2) de la plieuse puis un trajet rectiligne dans la zone de ralentissement "A". 3.- Moulinet de sortie selon les revendications 1 et 2 caractérisé par le fait que dans la zone de réception des produits (4), la vitesse V1 des fonds (22) des pales (18) est égale & L x Rl;flreprésentant la vitesse de rotation de l'arbre (10) d'entrainement des pales 18, et R1 la distance entre l'axe de cet arbre et le fond (22) des pales 18, et que dans la zone de ralentissement "A", la vitesse du fond (22) des pales (18) diminue jusqu'à une valeur V2 qui est égale à n x R2 ; R2 étant le rayon de la roue dentée (11) entrainant la chaine (13), tel que V2 = V1 R2 Ul. 4. Moulinet de sortie selon la revendication 2, caractérisé par le fait que chaque chatne (13) entrainée par la roue dentée (11) glisse autour d'un patin circulaire (12) disposé dans le prolongement de chacune des roues dentées (11) et à l'opposé de la zone de réception des produits (4) par les pales (18). 5. Moulinet de sortie selon la revendication 4, caractérisé par le fait que chaque patin (12) est monté sur un mécanisme à vis (14) permettant de régler leur écartement par rapport aux roues dentées (11) et la tension des chatnes (13). 6. Moulinet de sortie selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les pales de réception (18) sont montées sur des barres transversales (15) fixées à intervalles réguliers sur un maillon de chaque chatne (13). 7. Moulinet de sortie selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les pales de réception (18) sont constituées par un support (19) et une languette (20) formant un godet pour la réception et le transfert des produits d'impression (4). 8. Moulinet de sortie selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les pales de réception (18) coulissent sur les barres transversales (15) de façon à régler leur écartement en fonction des dimensions des produits d'impression (4).