Brevet FR2549747A1 — publié le 19850201

l La présente invention se rapporte d'une façon générale à des machines *de nettoyage ultrasonique et elle concerne plus spécifiquement une machiné automatique dans la Qelle des fluides de nettoyage, de rinçage et de séchage sont introduits et évacués d'une cuve unique de nettoyage ultrasonique en concordance avecuncycle de fonctionnement synchronisé pré déterminé. Des machines connues de nettoyage ultrasonique utilisent habituellement des cuves séparées des10 tinées à contenir différentes solutions qui permettent un nettoyage et un rinçage de différents articles par déplacement des articles d'une cuve à une autre Une chambre de séchage séparé est habituellement utilisée pour sécher les articles après nettoyage et rinçages L'invention a pour but de créer une machine de nettoyage ultrasonique plus compact, plus efficace et de meilleur rendement dans lequel une seule cuve de nettoyage est alimentée, alternativement, avec des fluides de nettoyage et de rinçage et est alimentée en air de séchage en concordance avec un cycle synchronisé de manière à permettre un nettoyage d'articles dans une seule cuve sans nécessiter un transfert des articles d'une cuve à unle autre pour effectuer un nettoyage, un rinçage et un séchage. L'invention a également pour but de créer une machine de nettoyage ultrasonique dans laquelle la cuve de nettoyage est fermée pendant des opérations de nettoyage, de rinçage et de séchage afin d'empêcher un échappement non centrôlé de matières volatiles dans l'en30 vironnement entourant la machine. Les objectifs précités, ainsi qu'encore d'autres objectifs et avantages, sont atteints grâce à la présente invention qui peut être décrite brièvement comme une machine de nettoyage ultrasonique comprenant 35 une cuve de nettoyage; plusieurs récipients de stockage de fluides destinés à contenir des solutions de nettoyage et de rinçage; des conduits en communication avec chacun des récipients de stockage de fluides et avec la cuve de nettoyage, lesdits conduits comprenant des moyens de pompage pour permettre le passage de fluide de chaque récipient vers la cuve et le retour de fluide de la cure vers le récipient; et des moyens de commande reliés aux conduits pour autoriser ledit passage et ledit retour de chaque fluide en concordance avec un cycle de fonc10 tionnement synchronisé prédétermine. L'invention va être décrite de façon plus détaillée dans la suite en référence à un mode de réalisation de l'invention, représenté sur le dessin unique ci-joint qui est une représentation schématique partielle 15 d'une machine agencée conformément à la présente invention. Sur le dessin, on a représenté une machine de nettoyage ultrasonique 10 comportant une seule cuve de nettoyage 12 sur laquelle sont fixés plusieurs trans20 ducteurs ultrasoniques 14 excités par des générateurs ultrasoniques 16 d'une manière classique maintenant bien connus dans le domaine des machines de nettoyage. Plusieurs récipients de stockage de fluides , 22 et 24 sont reliés à la cuve de nettoyage 12 au moyen d'un conduit 26 Le conduit 26 comporte un raccord de remplissage 28 placé dans une zone adjacente à la partie supérieure de la cuve 12 Dans certains cas, une tête de pulvérisation 30 peut être placée à la sortie du raccord de remplissage 28 Le conduit 26 comprend en outre une pompe d'alimentation 32 et plusieurs valves d'alimentation 34, 36, 38, actionnées par des solénoïdes et reliées à des tubes de remplissage 40, 42 et 44 qui pénètrent dans des récipients de stockage correspondants , 22 et 24. Le conduit 26 comprend en outre un tuyau de vidange 46 qui passe par une soupape d'arrêt 48 et qui parvient ensuite à une pompe de vidange 50 et, par l'intermédiaire d'un filtre 52, à des électrovalves 54, 56 et 58 qui commandent le retour du fluide vers des récipients de stockage correspondants 20, 22 et 24 par l'intermédiaire de tubes de retour 60, 62 et 64. Un dispositif de commande 66 comprend un organe de commande 68 qui commande le fonctionnement des pompes 32 et 50, des électrovalves 34, 36, 38 et 54, 56, 58, ainsi que le fonctionnement des générateurs ultrasoniques 16 de la manière suivante: le récipient de sto10 ckage 20 contient une solution de nettoyage qui est pompée vers la cuve 12 par la pompe 32, par l'intermédiaire de la valve 34, et qui est maintenue dans la cuve pendant un intervalle de temps prédéterminé, par la soupape d'arrêt 48 Les générateurs ultrasoniques 16 sont ac15 tionnés pendant cet intervalle de temps pour exciter les transducteurs 14 en vue d'un nettoyage ultrasonique des articles placés dans la cuve 12 A la fin del'opération de nettoyage, la solution de nettoyage est déchargée de la cuve 12 par l'intermédiaire de la soupape 20 d'arrêt 48 à l'aide de la pompe 50 de façon à parvenir par l'intermédiaire de la valve 54 et du tube de retour 60 dans le récipient 20 Ensuite, une première solution de rinçage est introduite dans la cuve 12 à partir du récipient 22, d'une manière semblable, et les générateurs 25 ultrasoniques 16 sont à nouveau actionnés pendant une première opération de rinçage Lorsque la première opération de rinçage est terminée, la solution de rinçage est déchargée dans le récipient 22 et une seconde solution de rinçage est introduite dans la cuve 12 en provenance du 30 récipient 24, à nouveau par actionnement de la pompe 32 et des valves appropriées Une seconde opération de rinçage est ensuite effectuée par actionnement des générateurs ultrasoniques 16 pendant un intervalle de temps approprié et la solution de rinçage est renvoyée dans le 35 récipient 24, en terminant ainsi le cycle de nettoyage et de rinçage. 2-549747 Il est à noter que les tubes de remplissage , 42 et 44 ne s'étendent pas jusqu'au fond de chaque récipient 20, 22, 24 de sorte que de la boue et d'autres substances contaminantes se déposent sur le fond de chaque récipient et ne sont pas renvoyées dans la cuve de nettoyage 12. Pour sécher les articles nettoyés dans la cuve 12, un fluide de séchage est introduit dans cette cuve 12 par l'intermédiaire d'un conduit d'admission 70 10 et il est déchargé par l'intermédiaire d'un orifice de décharge 72 D'une manière classique, le fluide de séchage estde l'air chaud fourni par un ventilateur 74 qui est également commandé par le dispositif de commande 66 D'autres fluides de séchage peuvent être utilisés 15 dans des conditions spéciales de séchage De la vapeur peut être utilisée pour une stérilisation, ainsi que pour un séchage, le cas échéant. La cuve de nettoyage 12 comporte un couvercle 76 qui ferme cette cuve et qui empêche un échap20 pement non contrôlé de fumées nocives dans l'atmosphère ambiante. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés; elle est susceptible de nombreuses variantes 25 accessibles à l'homme de l'art, -suivant les applications envisagées et sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. 2549747 ' REVENDICATIONS 1 Machine de nettoyage ultrasonique, caractérisée en ce qu'elle comprend une cuve de nettoyage ( 12), plusieurs récipients de stockage de fluides 5 ( 20, 22, 24) destinés à contenir des solutions-de nettoyage et de rinçage, des conduits ( 26) en communication avec chacun des récipients de stockage de fluides ( 20, 22, 24) et avec la cuve de nettoyage ( 12), lesdits conduits comportant des moyens de pompage 10 ( 32, 50) entre chaque récipient ( 20, 22, 24) et la cuve ( 12) pour permettre le passage de fluide de chaque récipient vers la cuve et le retour de fluide de la cuve vers le récipient, et un dispositif de oûnande ( 66) reli 6 auxdits coniduits ( 26) pour per15 mettre le passage et le retour de chaque fluide en concordance avec un cycle de fonctionnement synchronisé prédétermine. 2 Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend une enceinte pour 20 isoler la cuve de nettoyage ( 12) par rapport & 1 'environnement ambiant de la machine. 3 Machine selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de s&chage ( 70, 72, 74) pour alimenter en fluide de sé25 chage la cuve de nettoyage ( 12), lesdits moyens de séchage étant reliés au dispositif de commande ( 66) de manière que le fluide de séchage soit fourni en concordance avec ledit cycle de fonctionnement prédéterminé