Brevet FR2560342A1 — publié le 19850830

PERFECTIONNEMENTS RELATIFS AUX TRAVERSEES ETANCHES DESTINEES AUX BATIMENTS La présente invention concerne les dispositifs de traversée étanche tels que ceux utilisés pour réaliser un joint d'étanchéité contre les intempéries entre un tube, une canalisation ou un autre élément et un toit, un mur de bâtiment ou une structure analogue qu'il traverse. Dans l'industrie de la construction immobilière, on connait divers agencements suceptibles d'assurer l'étanchéité autour d'un tube ou d'un autre élément traversant un toit de bâtiment, mais dans la majorité des cas ces agencements requièrent un travail consi- dérable sur le site et une fixation particulière pour les adapter à chaque installation. Ces agencements de l'art antérieur sont satisfaisants quand ils sont réa- lisés et installés avec le degré nécessaire de dextéri- té, mais à l'époque actuelle, avec l'abaissement géné- ral de la fiabilité de la main d'oeuvre spécialisée et les coûts élevés de celle-ci, il est nécessaire de disposer d'un agencement de traversée étanche qui puis- se être fixé par des personnes non spécialisées et qui assure qu'une étanchéité efficace est établie. Le brevet U.S. nu 4 333 660 propose un dispositif de traversée étanche ou dispositif détanchéité ayant un manchon en matière élastique muni d'une collerette qui lui fait corps et se développant vers l'extérieur à l'une de ses extrémités. Un élément annulaire en ma- tière flexible non élastique est lié à la collerette de manière à s'étendre autour du manchon. Lors de l'ins- tallation, un tube ou tout autre canalisation peut traverser le manchon, dont l'extrémité opposée à la collerette est allongée afin d'être en contact étanche avec la surface externe du tube. La collerette et l'élément annulaire qui lui est lié sont conformés à la main pour les adapter étroitement aux contours d'une plaque de toit à travers laquelle le tube se prolonge et leur est assujetti par des rivets ou des vis. La collerette, si elle est en matière élastique, est ainsi comprimée entre la plaque de toit et l'élément annu- laire de façon à établir une étanchéité efficace avec la plaque de toit. Ce dispositif de traversée étanche est particu- lièrement adapté pour être installé sur des toits métalliques, là o il est opportun de fixer la colle- rette par des rivets ou des vis, mais soulève des problèmes avec les autres matériaux de toiture, tels que les ardoises ou les tuiles. Premièrement, il est difficile de faire un trou soigneusement conformé pour livrer passage à un tube à travers un tel toit. Afin de traiter ce problème, la collerette d'un dispositif de "traversée étanche comme cidessus exposé doit être grande, ce qui entraine des augmentations de coût et des inconvénients de transport et de stockage. Deuxiè- mement, comme la collerette est fixée par des vis et des rivets, il reste le problème supplémentaire du perçage des tuiles ou des ardoises et le risque élevé d'endommagement ou de fracture de la tuile ou de l'ar- doise. C'est ainsi que l'objet principal de la présente invention est de réaliser un dispositif de traversée étanche perfectionné qui soit simple'à installer, de fonctionnement efficace, et puisse être utilisé pour assurer l'étanchéité autour de tubes ou canalisations traversant les toits en tuiles ou en ardoises. Par conséquent, la présente invention propose un dispositif de traversée étanche destiné à être instal- lé autour d'un tube ou d'une canalisation passant à travers un toit ou un mur comprenant: un premier élément ayant une ouverture ou orifice le traversant pour donner passage à un tube ou une canalisation et une première surface d'aboutement continue se dévelop- 2560342- pant autour dudit orifice, un second élément ayant un orifice le traversant pour donner passage au tube ou à la canalisation et une seconde surface continue d'abou- tement se développant autour dudit orifice, lesdits orifices et surfaces d'aboutement étant agencés de manière que, lorsque les premier et second éléments sont assemblés sur un tube ou une canalisation qui traversent les orifices correspondants, les première et seconde surfaces d'aboutement se font face de façon sensiblement parallèle en étant sensiblement transversale, à l'axe du tube ou de la canalisation; des moyens pour assujettir les premier et second élé- ments ensemble, dans leur position d'assemblage, à une plaque en matière flexible située entre eux et à travers laquelle le tube ou la canalisation s'étend "aussi; et un manchon en matière flexible élastique adapté à l'une première de ses extrémités en vue de sa fixation au premier élément de manière qu'un tube ou une canalisation traversant les premier et second élé- ments traverse aussi le manchon, l'autre extrémité du manchon étant adaptée pour être en contact de manière étanche avec la surface externe du tube ou de la cana- lisation qui la traverse, ladite première extrémité du manchon comportant une partie située pour, en position d'utilisation, être comprimée entre la tôle et l'un des éléments quand les premier et second éléments sont assujettis ensemble dans leur position d'assemblage. De préférence, le manchon est muni d'une partie bourrelée qui est reçue dans une gorge prévue dans le premier élément. En variante, la bordure périphérique du premier élément est reçue dans un évidement ou cavité formé à la surface interne du bourrelet. De manière pratique, les premier et second élé- ments sont munis d'éléments verrouillables destinés à s'emboîter quand les éléments sont assemblés et à maintenir les éléments en contact à force avec la plaque. Les éléments verrouillables s'engagent de pré- férence à l'aide d'un mouvement d'encliquetage réalisé en pressant les éléments ensemble selon une direction sensiblement axiale. En variante, les éléments embol- tables peuvent comprendre une série de languettes situées sur l'un des éléments et de fentes sur l'autre, agencées de manière que les languettes traversent les fentes au moment de l'assemblage des éléments et qu'en- suite les languettes soient déformées, tordues, ou bien encore manipulées pour empêcher qu'elles ne sortent des fentes. De préférence, le bourrelet est situé à l'inté- rieur de la paroi du manchon, à l'une de ses extrémi- tés, et dirigé vers l'autre extrémité du manchon. Quand le manchon et le premier élément sont assemblés, le manchon se développe autour de la partie marginale extérieure du premier élément, avec le bourrelet dispo- sé dans une gorge tournée vers le bas ménagée à la surface inférieure du premier élément. De préférence, l'une des extrémités du manchon est allongée de façon à contenir le premier élément et ainsi le premier élément et le manchon vont, une fois assemblés, le demeurer. Le bourrelet et la gorge destinée à recevoir le bourrelet sont de dimensions telles que, Iorsque les premier et second éléments sont assemblés ensemble, avec la plaque entre eux, le bourrelet va être compri- mé entre la plaque et le premier élément pour former un joint étanche contre l'humidité et les intempéries. De préférence, les.premier et second éléments s'emboîtent sur les faces opposées de la plaque et la serrent entre eux quand le bourrelet est comprimé. Lors de l'installation, les premier et second éléments sont assemblés au tube ou à la canalisation sur les faces opposées d'une plaque en matière flexi- ble, ayant un orifice pour livrer passage au tube ou à la canalisation. On doit comprendre que les deux éléments peuvent être assemblés sur la plaque en matière flexible avant d'insérer le tube ou la canalisation à travers les orifices correspondants ménagés dans les éléments, ou in-situ sur le tube ou la canalisation. Ainsi, les deux éléments et la tôle peuvent être commercialisés sous la forme d'une combinaison soit de pièces assem- blées, soit de pièces détachées. Les premier et second éléments peuvent être adaptés pour réaliser une cavité étroite une fois as- semblés ensemble, de manière que la cavité puisse être remplie par un produit d'étanchéité fluable. Un orifice ou une lumière peuvent être réalisés pour communiquer avec la cavité de manière que le produit d'étanchéité 19 puisse être injecté dans la cavité directement à par- -tir d'un récipient ou d'un applicateur sous pression. De préférence, le manchon en matière flexible et élastique s'effile au moins sur une partie de sa lon- gueur. Cette forme de manchon peut être utilisée pour s'adapter à une variété de dimensions de tuyaux ou de canalisations en retaillant le manchon à l'endroit approprié de la partie effilée afin de réaliser un orifice à l'extrémité du manchon qui s'adapte de ma- nibre étanche à la dimension particulière de tube ou de la canalisation. Des repères appropriés tels que des sillons annulaires ou des arêtes, peuvent être réali- sés sur la surface de la partie cônique du manchon, pour indiquer l'endroit o retailler le manchon afin de l'adapter aux différentes dimensions du tube ou de la canalisation. L'emploi d'arêtes a en outre l'avantage de renforcer la bordure du manchon contre 1' effiloche- ment une fois le manchon coupé. La réalisation du manchon élastique qui a été décrite ci-dessus permet aux premier et second éléments d'être utilisés pour une variété de dimensions de tubes ou de canalisations. tubes ou de canalisations. L'emploi du manchon en matière élastique a aussi cet avantage que le mauvais alignement du tube ou de la canalisation avec les orifices ménagés dans les premier et second éléments peut être compensé par fléchisse- ment du manchon. A cause de la nature flexible et élastique du manchon, toute flexion de ce dernier ne va pas affecter de manière défavorable l'étanchéité entre le manchon et le tube ou le premier élément. Le manchon élastique peut être agencé de manière sensiblement coaxiale aux orifices ménagés dans les premier et second éléments, ou avoir son axe incliné. Comme la surface de la plupart des toits est inclinée par rapport à l'axe d'un tube quelconque ou d'une canalisation la traversant selon un angle qui peut être compris entre 15 et 450, il peut être préférable que l'axe du manchon soit incliné de 30 . La flexibili- té du manchon pourra compenser toute différence entre l'inclinaison du toit et celle du tube ou de la canali- sation. D'autres particularités de l'invention apparaî- tront à la lecture de la description qui suit de cer- tains modes de réalisation du dispositif de traversée étanche, dans laquelle on se réferre aux dessins anne- xés sur lequels: La figure 1 est une vue de côté illustrant le dispositif de traversée étanche fixé sur un tube tra- versant un toit; La figure 2 est une vue en perspective et de dessous du dispositif de traversée étanche; La figure 3 est une vue en coupe et diamétrale du dispositif de traversée étanche; et La figure 4 est une vue en coupe et en perspec- tive d'une partie d'une variante de construction du montage annulaire de fixation du dispositif de traver- sée étanche. En se référant maintenant aux figures 1, 2 et 3 des dessins, le dispositif de traversée étanche com- prend un élément formant manchon 10, réalisé en une matière appropriée, flexible et élastique, telle que du caoutchouc naturel ou synthétique, ayant une section tubulaire principale 11 et un bavolet 12 assemblés 'par une partie repliée 13 vers l'intérieur. Le montage annulaire de fixation 14 comprend des éléments annu- laires intérieur et extérieur 15 et 16, portant des pièces de verrouillage qui vont être décrites avec de plus amples détails ci- dessous. L'élément annulaire intérieur 15 est situé essentiellement dans le bavolet 12 de l'élément formant manchon 10, avec la partie annulaire d'étanchéité 17, faisant corps avec le bavo- let, situé entre les parties périphériques des couron- nes intérieure et extérieure 15 et 16. Lors de l'installation, l'élément formant manchon est assujetti par le montage annulaire 14 à une tôle 18 en matière flexible et non élastique, telle qu'une feuille de métal de faible épaisseur, de manière qu'un tube ou une canalisation analogue 19 puisse pas- ser à travers un orifice ménagé dans la tôle 18 et à travers l'élément formant manchon 10, ce dernier réali- sant l'étanchéité entre le tube 19 et la tôle 18. La tôle en matière flexible non élastique 18 est fixée à une structure de toiture de façon classique qui sera décrite avec de plus amples détails ci-après. L'élément annulaire intérieur 15 a une partie de forme générale annulaire 35 ayant une courte lèvre 36 faisant saillie axialement sur la périphérie extérieure et une collerette ou jupe 37 plus longue faisant sail- lie axialement sur la périphérie intérieure. La lèvre 36 et la jupe 37 procurent le raidissement de la partie annulaire 35, de manière qu'elle reste sensiblement plane sous l'effet des pressions de serrage générées par l'assemblage des éléments annulaires intérieur et extérieur 15 et 16 comme décrit ci-après. La colerette intérieure 37 possède, espacées autour de sa bordure inférieure, plusieurs languettes 38 qui se terminent en lèvres 40 dirigées vers l'extérieur. Chaque lèvre est située dans un plan respectif, chaque plan étant incli- né de la façon identique par rapport au plan de la partie annulaire 35 de l'élément annulaire 15. L'élément annulaire extérieur 16 est de forme générale annulaire 43 qui, en position d'utilisation, est disposée parallèlement à la partie annulaire 35 de l'élément annulaire intérieur 15. La partie plane 43 de l'élément annulaire extérieur 16 a une lèvre continue 44 disposée autour du bord périphérique extérieur de cette dernière, et plusieurs éléments formant rampes 45 espacés autour de la bordure périphérique intérieure. La lèvre 44 et les rampes 45 procurent le raidissement de la partie plane 43 de l'élément annulaire inférieur 16 de manière qu'il demeure sensiblement plat quand il est soumis aux pressions de serrage. Les rampes 45 ont des surfaces inférieures incli- nées 46 situées chacune dans un plan respectif incliné - parallèlement au plan de la partie plane 43, de ma- nière sensiblement égale à l'inclinaison des lèvres 40 par rapport au plan de la partie annulaire 35. Les parties de la périphérie intérieure de l'élément annu- laire extérieur 16 situées entre les rampes 45 sont découpées de façon à permettre aux languettes 38 de l'élément annulaire intérieur 15 de passer à travers l'orifice central de l'élément annulaire extérieur 16. Les surfaces 46 des rampes 45 se développent radiale- ment vers l'intérieur jusqu'à être situées sous les lèvres 40 des languettes 38. Ainsi, à l'installation, l'élément annulaire extérieur 16 peut être assemblé à l'élément intérieur 15, tandis que ce dernier est fixé à l'élément formant manchon 10, en disposant les lan- guettes 45 dans un alignement axial global avec les entretoises comprises entre les rampes 45 et en tour- nant ensuite l'élément annulaire extérieur 16 par rap- port à l'élément annulaire intérieur 15, pour amener les lèvres 40 des languettes 38 en prise avec les surfaces inclinées 46 des rampes 45. Cette rotation s'effectue dans le sens inverse des aiguilles d'une montre comme on le voit sur la figure 3 et amène la lèvre 40 de la languette correspondante 38 b monter sur la surface inclinée 46 de la rampe associée 45, de manière à rapprocher les parties annulaires 35 et 43 respectivement l'une vers l'autre selon une direction axiale comme on le voit sur la figure 3. Les dimensions appropriées des éléments intérieur et extérieur 15 et 16, par rapport aux dimensions de la partie annulaire d'étanchéité 17 de l'élément formant manchon 10 et à l'épaisseur de la tôle 18, permettent à la rotation relative entre les éléments annulaires intérieur et extérieur de comprimer la bague d'étanchéité 17 m'ame- nant en contact d'étanchéité sous pression avec la surface de la plaque 18. L'angle de la face inclinée 46 de la rampe 45 est choisi de manière que la rotation relative entre les éléments annulaire intérieurs et extérieurs 15 et 16 puisse être effectuée manuellement pour obtenir la pression d'étanchéité nécessaire entre la bague d'étan- chéité et la plaque 18. De manière pratique, l'angle de la rampe est de l'ordre de 5 à 10 , ce qui permet une opération manuelle pendant l'assemblage et aussi empê- che toute éventualité pour les éléments annulaires de tourner dans le sens inverse et de diminuer l'effort de compression, sous les l'effet des forces qui vont naî- tre dans le bloc de serrage, une fois qu'il est assem- blé. L'élément annulaire extérieur 16 est pourvu de deux ergots 50 en saillie axiale destinés à faciliter la rotation de l'él6ément 16 pendant l'assemblage comme cela a été décrit précédemment. Après assemblage, les ergots 50 peuvent être recourbés pour recouvrir les rampes 45 vers l'arrière des lèvres 40 et ainsi en empêcher la rotation dans le sens qui contriburait à affaiblir la pression d'étanchéité. L'un des ergots est représenté dans cette position sur la figure 3. La plaque flexible non élastique 18 sur laquelle est fixé le dispositif de traversée étanche peut aisé- ment être en plomb, en aluminium, en cuivre ou en une autre matière qui n'est pas sujette à corrosion sous des conditions atmosphériques normales, et peut inclure la tôle galvanisée ou toute autre tôle d'acier conve- nablement protégée. La plaque est normalement coupée selon une forme rectangulaire de dimensions suffisantes de manière que, lorsqu'elle est montée sur un toit en tuiles ou en ardoises, la bordure supérieure de la plaque puisse être insérée entre les bords de recou- vrement des tuiles situées au-dessus du point o se trouve le dispositif de traversée étanche, tandis que la bordure inférieure peut être déformée pour en sui- vre le contour et recouvrir le raccord du rang de tuiles situé sous le dispositif de traversée étanche. La plaque 18 est fixée sur un toit en ardoises ou en tuiles selon la méthode classique, et l'avantage de la présente invention réside en ce que la réalisation du dispositif de traversée étanche procure une étanchéité efficace entre la plaque 18 et le tube 19 traversant le toit. La figure 4 représente une partie d'une variante de construction du montage annulaire 14 grâce 'auquel il est assemblé par encliquetage pour comprimer une partie de l'élément formant manchon en contact étanche avec la plaque. En se référant maintenant à la figure 4, l'élé- ment annulaire intérieur 20 comprend une partie annu- laire plane 21 munie d'une partie formant bavolet 22 saillant de manière sensiblement axiale à partir de la périphérie intérieure de la partie annulaire. La partie formant bavolet est inclinée vers le haut et vers l'extérieur par rapport à l'axe de la partie annulaire. La jonction de la partie formant bavolet 22 et de la partie annulaire 21 présente une surface 24 arquée ou convexe dirigée vers le bas qui se raccorde de façon continue à chacune des parties. L'élément annulaire extérieur 26 a la forme d'un anneau plat muni d'une pluralité de doigts 23 dirigés vers le haut et vers l'extérieur disposés autour de sa bordure périphérique. Les doigts 23 sont calibrés pour entrer dans l'orifice central défini par la partie formant bavolet 22 de l'élément annulaire 20 et pour s'emboîter dans la partie formant bavolet 22 selon un mouvement d'encliquetage pour maintenir les éléments annulaires intérieur et extérieur assemblés. La surface convexe 24 de l'élément annulaire intérieur favorise la déflexion élastique des doigts 23 pour réaliser l'em- boitement par encliquetage des doigts avec la partie formant bavolet 22. La gorge annulaire 29 dirigée vers le bas réali- sée dans le premier élément annulaire 20, à l'extérieur de la partie annulaire 21, est de section sensiblement semi-circulaire et située vers le haut de la surface inférieure 28 de la partie annulaire 21. L'élément formant manchon 30 est sensiblement de la même construction que celle représentée sur la figure 2 et possède, à la partie inférieure, un bourrelet 31 qui s'étend vers l'intérieur et vers le haut par rapport à la partie formant tablier 32 de l'élément formant man- chon. Le bourrelet 31 s'étend de façon continue au- tour de l'extrémité inférieure de l'élément formant manchon et est contenu dans la gorge 29 de l'élément annulaire intérieur. De préférence, le diamètre du tablier 32 situé à l'extrémité inférieure est choisi de manière qu'il puisse être allongé pour contenir l'élé- ment annulaire intérieur 20 de façon qu'ils restent normalement assemblés. Le bourrelet 31 et la gorge 29 sont dimensionnés de manière que, lorsque l'élément annulaire intérieur 20, muni de l'élément formant manchon qui lui est associé, est assemblé à la plaque 18 et que l'élément annulaire extérieur 26 est assemblé à l'élément annu- laire intérieur, le bourrelet 31 soit comprimé entre la plaque et l'élément annulaire intérieur de façon à former un joint entre eux. De préférence, quand ils sont ainsi assemblés, la plaque 18 est aussi serrée entre la partie annulaire 21 de l'élément annulaire intérieur et la partie annulaire plane 26 de l'élément annulaire extérieur. Comme l'usage principal du dispositif de tra- versée étanche est d'assurer l'étanchéité autour des tubes traversant le toit d'un bâtiment, et comme de tels toits sont habituellement inclinés par rapport à l'axe du tube, l'axe du tablier 12, 32 est incliné par rapport à l'axe de la partie tubulaire 11 de l'élément formant manchon 10, 30. L'angle ou la pente du toit d'un bâtiment peut varier selon la conception du bâtiment et le matériau utilisé pour la toiture. Normalement, l'angle du toit est compris entre 15 et 25 par rapport à l'horizon- tale. En conséquence, l'angle compris entre la surface -du toit et l'axe d'un tube vertical le traversant est compris entre 75 et 55 . Pourvu que le diamètre de l'orifice central ména- gé dans les éléments annulaires intérieur et extérieur soient suffisant, par rapport au diamètre du tube le traversant, le même dispositif de traversée étanche peut être utilisé sur une diversité de pentes de toit. L'élément formant manchon 10 est réalisé en ma- tière flexible élastique telle que du caoutchouc ou une matière thermoplastique, choisie de façon qu'elle puisse conserver ses propriétés élastiques dans l'envi- ronnement auquel il est prévu qu'il soit soumis en cours d'usage. Comme la principale application du dis- positif de traversée étanche aboutit à ce que l'élément formant manchon soit positionné sur des évents ou des canalisations faisant saillie sur le toit ou le mur extérieur d'un bâtiment, il est exposé à diverses conditions climatiques, incluant la lumière du jour violente, les matériaux élastiques particulièrement approprié pour l'emploi dans de telles conditions sont les monomères ethylène propylène diène et les terpoly- mères éthylènes propylènes. La partie repliée 13 et le tablier 12 procurent un degré appréciable de flexibilité entre le montage de fixation 14 et l'élément tubulaire 10 pour compenser le défaut d'alignement existant entre les diverses pièces et, si nécessaire, un plus grand degré de flexibilité peut être obtenu par l'emploi d'une construction à plis multiples ou à soufflets. Comme le dispositif de traversée étanche est prévu pour couvrir une variété de dimensions de tubes et de canalisations, l'orifice 9 situé à la partie supérieure de la section tubulaire est d'une taille susceptible d'accueillir avec contact étanche la plus petite taille de canalisation qu'il ait-été envisagé d' utiliser. La partie distale supérieure 8 de l'élément tubulaire est munie de gorges concentriques 7 qui cor- respondent à la taille de l'orifice requise pour s'adapter à trois autres tailles de canalisations. Un ouvrier peut agrandir la taille de l'orifice 9 en coupant le manchon selon l'une des gorges pour l'adap- ter à la taille particulière de la canalisation. De plus grandes tailles de tubes peuvent s'adapter en coupant suivant la périphérie de la partie tubulaire 10 aux endroits appropriés. REVENDICATIONS 1. Dispositif de traversée étanche destiné à être fixé autour d'un tube ou d'une canalisation pas- sant à travers un toit ou un mur, caractérisé en ce qu'il comprend: un premier élément ayant un orifice le traversant pour donner passage à un tube ou une canali- sation et une première surface continue d'aboutement se développant autour dudit orifice, un second élément ayant un orifice le traversant pour donner passage au tube ou la canalisation et une seconde surface continue d'aboutement se développant autour dudit orifice, les- dits orifices et surfaces d'aboutement étant agencés de manière que, lorsque les premier et second éléments sont assemblés sur un tube ou une canalisation qui traversent les orifices correspondants, les première et seconde surfaces d'aboutement font face de façon sen- siblement parallèle en étant sensiblement tranversales à L'axe du tube ou de la canalisation; des moyens pour assujettir les premier et second éléments ensemble, dans leur position d'assemblage, avec une plaque en matière flexible disposée entre eux et à travers la- quelle le tube ou la conduite s'étend également; et un manchon en matière flexible élastique adapté à l'une première de ses extrémités pour être fixé au premier élément de manière qu'un tube ou une canalisation traversant les premier et second éléments traverse aussi le manchon, l'autre extrémité du manchon étant adaptée pour être en contact de manière étanche avec la surface extérieure du tube ou de la canalisation la traversant, ladite première extrémité du manchon com- portant une partie située pour, en position d'utilisation, être comprimée entre la plaque et l'un des éléments lorsque les premier et second éléments sont assujettis ensemble dans leur position d'assem- blage. 2. Dispositif selon la revendication 1,caracté- risé en ce que ladite première extrémité de manchon est propre à être fixée au premier élément de manière qu'en position d'utilisation ladite partie de manchon soit située entre les surfaces d'aboutement des premier et second éléments. 3. Dispositif selon la revendication 2, carac- térisé en ce que ladite partie de manchon est un bour- relet annulaire disposé dans une gorge annulaire formée sur le premier élément de manière sensiblement coaxiale à l'orifice ménagé dans le premier élément. 4. Dispositif selon la revendication 2, carac- térisé en ce que la bordure périphérique du premier élément est reçue dans un évidement ménagé à la surface intérieure du manchon. 5. Dispositif sur la revendication 3, caracté- risé en ce que la bordure périphérique du premier élément est reçue dans un évidement ménagé dans la partie bourrelée du manchon. 6. Dispositif selon l'une quelconque des re- vendications précédentes, caractérisé en ce que les premier et second éléments supportent des éléments verrouillables adaptés pour coopérer quand les premier et second éléments sont assemblés avec ladite partie du manchon comprimée entre l'un des éléments et la plaque pour maintenir les éléments selon cet assemblage et ladite partie de manchon en compression. 7. Dispositif selon la revendication 6, carac- térisé en ce que les éléments de verrouillage coopèrent selon un mouvement d'encliquetage pour bloquer les premier et second éléments en assemblage. 8. Dispositif selon la revendication 6, carac- térisé en ce que chacun des éléments est de forme annu- laire, la périphérie intérieure de chacun d'entre eux possédant un bavolet se développant sensiblement selon une direction axiale, chacun desdits bavolets étant incliné vers l'extérieur et adapté de manière que, lorsque les éléments sont en position d'assemblage, les deux bavolets se verrouillent par encliquetage, afin de réaliser un emboîtement. 9. Dispositif selon la revendication 8, carac- térisé en ce que le bavolet situé sur l'un des éléments est sensiblement continu circonférentiellement et en ce que le bavolet. situé sur l'autre élément est formé d'une série de segments espacés circonférentiellement. 10. Dispositif selon la revendication 1, carac- térisé en ce que le premier élément dispose d'une partie annulaire continue adaptée pour se loger dans ladite première extrémité du manchon munie d'une bague d'étanchéité faisant corps avec le manchon sous-jacente à la partie annulaire et d'un bavolet continu à la périphérie intérieure de la partie annulaire pour, en position d'utilisation, faire saillie axialement vers l'intérieur du manchon et s'incliner radialement vers l'extérieur par rapport à l'axe du premier élément, et en ce que le second élément possède une partie annu- laire adaptée de manière à passer, en cours d'utilisa- tion, sous la partie annulaire du premier élément avec la bague d'étanchéité maintenue entre eux, une plurali- té de doigts espacés à la périphérie intérieure de la partie annulaire du second élément et faisant corps avec ce dernier, lesdits doigts étant adaptés pour être en contact par encliquetage avec la surface péri- phérique intérieure du bavolet du premier élément au cours de l'assemblage et pour, une fois emboîté,; pou- voir maintenir la plaque serrée en contact étanche contre la couronne d'étanchéité. 11. Dispositif selon la revendication 1, carac- térisé en ce que les moyens destinés à bloquer les premier et second éléments ensemble comprennent plu- sieurs rampes formées sur les premiers éléments espacés autour de sa périphérie intérieure et plusieurs lan- guettes complémentaires disposées sur le second élément, lesdites rampes et languettes étant agencées de manière à conférer en insérant d'abord les languet- tes à travers l'orifice central du premier élément et en effectuant ensuite un mouvement angulaire relatif entre les deux éléments pour déplacer les languettes vers le haut le long des rampes. 12. Dispositif selon la revendication 11, carac- térisé en ce que le second élément est, en position d'utilisation, situé sensiblement à l'intérieur de l'une des extrémités du manchon avec ladite partie de manchon se trouvant sous le second élément. 13. Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 10, 11 ou 12, caractérisé en ce qu'une partie périphérique extérieure du premier élément est retenue par friction par le manchon pour normalement maintenir assemblés le manchon et le premier élément.