Brevet FR2555144A1 — publié le 19850524

La présente invention concerne un rouleau de lien bobiné conditionné sur un présentoir et son procédé d'obten- tion. Dans la description ci-apres, le rouleau de lien bobiné sera appelé bobinot. A l'heure actuelle de nombreux produits sont vendus dans le commerce conditionnés sur des présentoirs ayant la forme de cartes. Ces présentoirs sont habituellement en carton, en matière plastique, en carton revêtu de matière plastique et analogues. Ils comportent généralement sur la partie supérieure une perforation permettant de les accrocher facilement à tout support quelconque approprié. Les produits appliqués sur de tels présentoirs sont envelop- pés par une gaine de matière plastique qui est collée ou autrement fixée à la carte. Lorsqu'un utilisateur désire se procurer le produit conditionné il doit déchirer ou arracher la gaine en matière plastique. Ceci ne présente pas d'inconvénients majeurs pour certains objets à usage immédiat comme, par exemple, des ampoules électriques ou des piles électriques mais constitue un sérieux inconvé- nient pour des articles à usage prolongé comme un rouleau de lien bobiné ou bobinot. Un tel bobinot est par exemple un rouleau de fil métallique souple enrobé de matière plas- tique. Ce fil métallique souple enrobé de matière plastique sert de lien ou d'attache dans de nombreux domaines à la maison, par exemple, pour serrer des sachets,dans les jardins pour fixer un tuteur ou des branches, dans un atelier pour attacher de nombreux objets et autres. Le lien est coupé à la longueur requise à l'aide d'un outil de coupe. On conçoit facilement que si l'on arrache la gaine protectrice appliquée sur le présentoir, le bobinot se dévide de façon désordonnée et l'on obtient ainsi une grande longueur de fil qui est entremêlée. Les bobinots sont vendus habituellement selon de grandes longueurs de fil, par exemple, d'environ 25 m. On connaft deux types principaux de bobinots condi- tionnés: les bobinots contenus dans des coques rigides et les bobinots enveloppés dans des gaines semi-rigides. Ainsi, les bobinots conditionnés actuellement sur un présentoir avec une coque rigide sont, par exemple, disposés dans un alvéole ou chapeau en matière plastique rigide qui ne procure pas, après ouverture, un dévidage satisfaisant du fil, car celui-ci est incontrôlé. De plus, le coût du présentoir est assez élevé. Les coques rigides peuvent être du type à recharge ou à un seul usage. D'autres bobinots du commerce sont enveloppés soit totalement, soit partiellement par une gaine semi-rigide. L'inconvénient majeur des gaines semi-rigides dont le prix de revient est inférieur à celui des coques rigides, est que, quelle que soit la réalisation de la gaine, lors du dévidage, le fil métallique s'entremêle et conduit à la for- mation de tortillons. Au bout d'un certain nombre d'appli- cations, le fil devient ainsi inutilisable. Les bobinots selon l'art antérieur sont aussi, habituellement, fournis avec leur outil de coupe. L'outil de coupe comprend des moyens de fixation, par exemple des oeillets, permettant de le river à la carte présentoir. L'outil de coupe est, dans certains cas, rivé directement sur une des parties de la coque en matière plastique. Toutes ces opérations prennent du temps et sont d'un prix de revient important. La présente invention propose un bobinot d'une réalisation simple qui remédie aux inconvénients de l'art antérieur et permet, à faible prix, un dévidage contr8ôlé du fil. La présente invention a également pour objet un procédé permettant, en une seule étape, de conditionner sur un présentoir, un rouleau de lien bobiné et éventuellement, des moyens de coupe associés, tout en obtenant des qualités améliorées de dévidage. La présente invention a donc pour objet un rouleau de lien bobiné, conditionné sur un présentoir ayant la forme d'une carte, le rouleau étant maintenu en place et entouré 2555 1 4 4 par une gaine protectrice,caractirisi en ce que la gaine est constituée d'une pellicule souple et mince épousant toutes les surfaces apparentes de la bobine et coopérant avec le pré- sentoir aussi bien dans la zone se trouvant à l'intérieur de la bobine que dans la zone se trouvant à l'extérieur de celle- ci,ladite pellicule étant continue à l'exception d'un trou pré- vu pour le passaqe de l'extr&mité çu liehn du touleau, permettant ainsi un ddvi- dage contr8lé du fil à partir de l'intérieur de la bobine grâ- ce à l'effet de freinage causé par l'adhérence au moins par- tielle de la pellicule sur les spires du rouleau. Sous un autre aspect,l'invention concerne un rouleau de lien bo- bini,conditionni sur un présentoir ayant la forme d'une carte,le lien bobi- né étant maintenu en place et entouré par une gaine protectrice,ledit pré- sentoir comportant,en outre,des moyens pour trancher le lien à la sortie de la bobine,caractirisd en ce que la gaine est constituée d'une pellicule souple et mince,%pousant toutes les surfaces apparentes de la bobine et coopérant à la fois avec lesdits moyens de tranchage et avec le présentoir aussi.bien dans la zone se trouvant à l'intérieur de la bobine que dans la zone se trouvant à l'extérieur de celle-ci,ladite pellicule étant continue à l'exception d'un trou prévu pour le passage de l'extrémité du lien du rou- leau,permettant ainsi,en combinaison, le maintien en position des moyens de tranchage sur le présentoir sans autre moyen de fixation et un dévidage contr6ôl du fil à partir de l'intérieur de la bobine grâce à l'effet de freinage causé par l'adhérence au moins partielle de la pellicule sur les spires du rouleau. La présente invention concerne également les caractéristiques ci- après considérges isolément ou selon toutes leurs combinaisons technique- ment possibles: - la gaine protectrice estune pellicule de matière plastique d'une épais- seur d'environ 80 microns; - la gaine protectrice est en.polyithyline; - le rouleau de lien bobiné est combiné sur la carte présentoir à-un ou- til de coupe fixe et complètement enrobé par la gaine protectrice. La présente invention est également relative à un procédé d'ob- tention d'un rouleau de lien bobiné,conditionné sur un présentoir comprenant les étapes consistant: a) à déployer et chauffer une pellicule plastique mince afin de la tendre et de la ramollir, b) à disposer en visà-vis de la pellicule un substrat poreux sur lequel est posé au moins un rouleau de lien bobiné, l'extrémité du lien du côté intérieur du rouleau étant légèrement sortie et conformée pour faire saillie en direction de la pellicule, c) à appliquer la gaine plastique sur le substrat et à exercer une aspiration par le dessous du substrat, pour faire ainsi épouser à la gaine plastique la forme du rouleau et coller la gaine sur le substrat, ladite opération ayant simultanément pour effet que l'extrémité du lien transperce la pellicule etdevienne ainsi accessible. Selon un autre aspect du procédé de l'invention, on dispose sur le substrat, à côté du rouleau de lien bobiné, un outil de coupe, lequel, à l'issue de l'étape c) se trouve complètement enrobé par la pellicule et fixé sur le substrat, sans qu'il y ait besoin de prévoir de moyen de fixation complémentaire. Dans la procédé de la présente invention, on prévoit par exemple que le bout du brin intérieur soit replié au moins sur environ 5 à 10 mm au cours de la mise en oeuvre de l'étape c), ce bout de brin intérieur étant replié dans une position horizontale par rapport au substrat ou bien étant replié dans une position verticale par rapport audit substrat. Le substrat utilisé dans le procédé de l'invention est d'un type quelconque choisi pour faire fonction de pré- sentoir et aussi permettre le passage de l'air lors de l'aspiration. Le carton convient à cet effet. Il importe de choisir une pellicule de matière thermoplastique suffisamment mince pour épouser tous les contours des objets disposés sur le substrat (rouleau et, le cas échéant, outil de coupe) tout en permettant à l'ex- trémité du brin intérieur de la transpercer, ce qui est rendu plus facile lors de l'application de la pellicule chauffée et ramollie. Par ailleurs, si un outil de coupe est disposé sur le substrat à côté du rouleau, on a constaté que la pellicule l'enveloppait complètement sans générale- ment être transpercée lors de l'application de la pellicule. Lors de la première utilisation, il suffit alors d'intro- duire le lien dévidé, en direction de la face tranchante de l'outil de coupe pour traverser la pellicule et couper le lien à la longueur désirée. Ainsi, la pellicule exerce aussi un effet protecteur en ce qui concerne l'outil de coupe. Selon l'invention, la pellicule souple et mince qui épouse toutes les faces apparentes du rouleau a pour fonction, non seulement de maintenir le rouleau sur le substrat, mais encore de permettre un dévidage contr8ôlé du lien. Celui-ci n'est pas désordonné comme dans les réa- lisations antérieures. Dans le bobinot conditionné selon l'invention, le fil se dévide régulièrement et de façon contrôlée grâce à l'effet de freinage obtenu par la coopé- ration au moins partielle des spires du rouleau et de la pellicule qui en épouse le contour. Divers avantages et caractéristiques de la présente invention ressortiront de la description détaillée ci-après faite en regard des dessins annexés sur lesquels: - FIG. 1 est une coupe schématique d'un bobinot conditionné selon un mode de réalisation de l'art antérieur, - FIG. 2 est une coupe schématique d'un bobinot conditionné selon un autre mode de réalisation de l'art antérieur, - FIG. 3 est une perspective d'un bobinot condi- tionné selon l'art antérieur sur un présentoir avec une gaine semi-rigide en matière plastique, - FIG. 4 est une coupe schématique du rouleau de lien bobiné selon la présente invention prise suivant la ligne IV-IV de la figure 5. - FIG. 5 est une perspective du bobinot conditionné selon la présente invention. Sur les dessins annexés, les figures 1 et 2 repré- sentent deux bobinots conditionnés selon l'art antérieur. Dans la réalisation de la figure 1, le bobinot 1 est disposé dans un alvéole 2 qui est, par exemple, une coque rigide de matière plastique. L'alvéole 2 est appliqué sur une carte présentoir 3. Pour le conditionnement sur la carte présen- toir 3, une gaine en plastique semi-rigide 4 recouvre l'ensemble. Lors de l'utilisation, il faut arracher entiè- rement la gaine 4. Le mode de réalisation selon la figure 2 est prati- quement équivalent à celui de la figure 1 si ce n'est que le bobinot 1 n'est pas, dans ce cas, disposé dans un alvéole 2 mais est maintenu dans un chapeau en matière plastique 5. Dans ce cas également, le chapeau 5 repose sur une carte présentoir 3 et est enveloppé par une gaine semi-rigide 4 qui devra, lors de l'utilisation, être arrachée. Bien entendu, il existe de nombreuses variantes aux deux modes de réalisation ci-dessus mentionnés. Ainsi, la coque en matière plastique qu'il s'agisse du chapeau 5 ou de l'alvéole 2 peut être carénéepar une coque de forme correspondante. Enfin, le rouleau de lien peut aussi être introduit dans une bobine entièrement en matière plastique qui est rivée sur la carte présentoir en différents points de contact. Les modes de réalisation mentionnés plus haut comportent des coques rigides en matière plastique dont le prix de fabrication est onéreux. L'épaisseur des coques rigides varie généralement dans la gamme de 8 000 à 10 000 microns et les plastiques utilisés sont généralement des plastiques thermodurcissables. Le dévidage du fil ne peut être contrôlé. La figure 3 représente un bobinot 1 conditionné à l'aide d'une gaine semirigide 4 qui constitue un autre exemple de réalisation selon l'art antérieur. Comme cela est habituel, le bobinot 1 est appliqué sur la carte présentoir 3. Le bobinot 1 est enveloppé par la gaine semi-rigide 4 laquelle comporte une ouverture 6 à travers laquelle l'utilisateur dévide le fil. Le diamètre de l'ouverture 6 correspond sensiblement à celui de la cou- ronne intérieure du bobinot 1. Dans ce cas, la gaine semi- rigide 4 n'a pas besoin d'être arrachée du présentoir 3, mais le dévidage n'est pas contr8ôlé et le fil s'entremêle et forme des tortillons. La gaine semi-rigide 4 est, en ou- tre, d'unprix de revient important. Son épaisseur se situe dans la gamme de 200 à 250 microns. Habituellement, les spé- cialistes dénomment une telle gaine semi-rigide un blister. Dans ce genre de bobinots conditionnés, l'outil de coupe 7 etndcessairement rivé sur la carte présentoir 3 au moyen d'oeillets de fixation 8. L'outil de coupe 8 est place en-dessous du bobinot 1. On conçoit aisément que le besoin de river l'outil de coupe 8 sur la carte présentoir 3 constitue une opération complémentaire coûteuse et désa- vantageuse. Dans une autre réalisation de bobinots conditionnés avec un blister, qui n'a pas été représenté aux dessins an- nexés, la gaine semi-rigide ne comporte pas d'ouverture,el- le enveloppe tout le dessus du bobinot et le fil est dévi- dé par un trou ménage à l'arrière dans la carte présentoir. Dans ce cas également, le dévidage du fil est incommode, il conduit à la formation de tortillons car la tension du fil n'est pas contr8lée. Du fait que le fil sortpar la face postérieure de la carte présentoir, il n'est pas possible dans ce cas de prévoir sur ladite carte présentoir l'outil de coupe. Le blister selon ce dernier mode de réalisation de l'art antérieur a, une épaisseur comprise également dans la gamme de 200 à 250 microns. La matière constitutive d'un tel blister est en général du polychlorure de vinyle. Dans le bobinot 1 conditionné selon la présente in- vention et représenté sur les figures 4 et 5,une pellicule mince 14 enveloppe et épouse toutes les surfaces apparentes du bobinot 1. Elle s'étend également sur la carte présentoir 3 aussi bien dans la zone intérieur 15 du bobinot qu'à l'ex- térieur de celui-ci(zonell).La pellicule 14 présente une ou- verture ou crevé 9 à travers laquelle fait saillie vers le haut un brin du lien 10.La pellicule 14 enveloppe aussi,comme indiqué en 12,1'organe de coupe 7,qui est maintenu par celle- ci sur la carte présentoir 3. L'outil de coupe n'a plus besoin d'être rivé à la carte présentoir 3 et, par conséquent, les oeil- lets sont superflus. La pellicule 14, selon la présente invention, est d'une structure bien différente des blisters de l'art anté- rieur. Il s'agit d'une pellicule très mince de polyéthylène d'environ 80 microns qui est plaquée, comme on l'a déjà indiqué, sur tout le pourtour du bobinot 1 tant intérieur qu'extérieur et sur la carte présentoir 3. On voit ainsi que la pellicule 14 épouse toutes les surfaces apparentes du bobinot 1 et adhère au moins partiellement aux spires de celui-ci. Lorsqu'on tire l'extrémité 10 du lien pour en dévider une longueur désirée, le dévidage est ainsi régulier et contrôlé. Le lien est maintenu par la pellicule 14 dans les spires du bobinot 1. Grâce à la structure ci-dessus, le bobinot 1 est dévidé avec une tension contrôlée spire par spire, aucun tortillon ou entremêlement des brins n'étantainsi possihle. L'outil de coupe 7 est également plaqué et retenu (zone 12) sur la carte présentoir 3 par la pellicule en matière plastique 14. Il peut être ainsi combiné au bobinot 1. Le trou 9 qui permet la sortie du brin est obtenu d'une façon simple et automatique, comme il sera indiqué ci-après. Pour conditionner le bobinot 1 et, le cas échéant, son outil de coupe 7, sur la carte présentoir 3, on procède aux étapes suivantes: on déploie, tire à l'horizontale et chauffe par de l'air chaud insufflé, une mince pellicule 14 de polyéthylène d'une épaisseur d'environ 80 microns afin de la tendre et de la ramollir. On pose sur un plateau une grande feuille de carton poreux o sont disposés plusieurs rouleaux de lien avec leur organe de coupe respectif. On replie sur sensiblement 1 cm le bout du brin intérieur de chaque bobinot et on fait monter le plateau jusqu'au niveau de la mince pellicule de polyéthylène le chauffé. On applique la pellicule sur/carton portant les bobinots et les organes de coupe tout en aspirant par le dessous de la feuille de carton de façon à plaquer et coller la pellicule de matière plastique tant au carton que sur l'ensemble du bobinot et de son organe de coupe. On procède alors à la division de chaque bobinot et organe de coupe pour les fournir à l'unité sur chaque support présentoir. Lors de l'application de la pellicule de matière plastique, le bout replié 10 du brin interne va permettre d'obtenir un crevé 9 par l'intermédiaire duquel le lien sera dévidé spire par spire et de façon contrôlée. Le prix de revient d'un tel processus de mise en oeuvre est très avantageux. La pellicule de polyéthylene se conforme parfaitement au contour de chaque bobinot et adhère bien par collage sur le substrat. Selon l'invention, il n'estplus nécessaire d'avoir recours à des pellicules épaisses peu maniables, onéreuses, qui se déforment et qui ne permettent pas un dévidage con- trô6lé spire par spire du produit conditionné. Du fait du dévidage contrôlé spire par spire du bobinot, on peut utiliser ce bobinot jusqu'à sa fin sans qu'il se produise de quelconques entremêlements ou tortil- lons et, pour l'utilisateur, il s'agit bien d'un avantage particulièrement intéressant. 2555'1 44 REVENDICATIONS 1. Rouleau de lien bobiné (1), conditionné sur un présentoir (3) ayant la forme d'une carte, le lien bobiné étant maintenu en place et entouré par une gaine protectrice (14), caractérisé en ce que la gaine(14)est constituée d'une pellicule souple et mince épousant toutes les surfaces appa- rentes de la bobine et coopérant avec le présentoir( 3)aussi bien dans la zone (15) se trouvant à l'intérieur de la bo- bine que dans la zone (11) se trouvant à l'extérieur de celle-ci, ladite pellicule (14) étant continue à l'exception d'un trou (9) prévu pour le passage de l'extrémité (10) du lien du rouleau, permettant ainsi un dévidage contrôlé du fil à partir de l'intérieur de la bobine (1) grâce à l'effet de freinage causé par l'adhérence au moins partielle de la pellicule (14) sur les spires du rouleau. 2. Rouleau de lien bobiné (1) conditionné sur un présentoir (3) ayant la forme d'une carte, le rouleau (1) étant maintenu en place et entouré par une gaine protectrice (14), ledit présentoir (3) comportant en outre des moyens (7) pour trancher le lien à la sortie de la bobine (1), caractérisé en ce que la gaine (14) est constituée d'une pellicule souple et mince épousant toutes les surfaces appa- rentes de la bobine et coopérant à la fois avec lesdits moyens (7) de tranchage et avec le présentoir (3) aussi bien dans la zone (15) se trouvant à l'intérieur de la bobine que dans la zone (11) se trouvant à l'extérieur de celle-ci, ladite pellicule (14) étant continue à l'exception d'un trou (9) prévu pour le passage de l'extrémité (10) du lien du rouleau, permettant ainsi, en combinaison, le maintien en position des moyens de tranchage ( 7) sur le présentoir (3) sans autre moyen de fixation et un dévidage contrôlé du fil à partir de l'intérieur de la bobine (1) grâce à l'effet de freinage causé par l'adhérence au moins partielle de la pellicule (14) sur les spires du rouleau (1). 3. Rouleau selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la pellicule (14) est une matière plastique ayant une épaisseur d'environ 80 microns. il 4. Rouleau selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 3, caractérisé en ce que la pellicule (14) est en polyéthylène. 5. Rouleau selon l'une quelconque des revendica- tions 1, 3 ou 4, caractérisé en ce qu'il est combiné sur la carte présentoir (3) à un outil de coupe (7) fixé et complètement enrobé (12) par la pellicule (14). 6. Procédé pour l'obtention d'un rouleau de lien bobiné, conditionné sur un présentoir, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: a) à déployer et chauffer une pellicule plastique mince afin de la tendre et de la ramollir, b) à disposer en vis-à-vis de la pellicule un substrat poreux sur lequel est posé au moins un rouleau de lien bobiné, l'extrémité du lien du côté intérieur du rouleau étant légèrement sortie et conformée pour faire saillie en direction de la pellicule, c) à appliquer la gaine plastique sur le substrat et à exercer une aspiration par le dessous du substrat pour faire ainsi épouser à la gaine plastique la forme du rouleau et coller la gaine sur le substrat, ladite opération ayant simultanément pour effet que l'extrémité du lien transperce la pellicule et devienne ainsi accessible. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on dispose sur le substrat, à côté du rouleau de lien bobiné, un outil de coupe, lequel, à l'issue de l'étape (c) se trouve complètement enrobé par la pellicule et fixé sur le substrat, sans qu'il y ait besoin de prévoir de moyens de fixation complémentaires. 8. Procédé selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que, au cours de l'étape c), le bout du brin intérieur est replié au moins sur environ 5 à mm, dans une position horizontale ou verticale par rap- port au substrat. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 6 à 8, caractérisé en ce que le substrat est d'un type quelconque choisi pour faire fonction de présentoir et permettre également le passage de l'air lors de l'aspira- tion. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le substrat est un carton poreux. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 6 à 10, caractérisé en ce que la pellicule de matière thermoplastique est choisie suffisaument mince pour épouser tous les contours des objets disposés sur le substrat (rouleau et, le cas échéant, outil de coupe) tout en permet- tant à l'extrémité du brin intérieur de la transpercer, ce qui est rendu plus facile lors de l'application de la pellicule chauffée et ramollie. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la pellicule de matière plastique est en poly- éthylene, par exemple d'une épaisseur de 80 microns environ.