Brevet FR2551849A1 — publié le 19850315

La présente invention concerne une commande de four en continu. Jusqu'à présent, les commandes pour des fours en continu sont conçues pour que le matériau à réchauffer parcourt uniformément le four et que le foyer du four soit uniformément chargé Lorsque la matière dans le four possède des dimensions différentes et qu'il y a des interruptions entre les pièces individuelles qui traversent, l'échauffement régulier de la matière dans le four est perturbé On constate, par exemple, des évolutions de température sur le matériau à réchauffer à proximité des interruptions De plus, une qualité différente du matériau à réchauffer peut provoquer un échauffement inégal Des différences de température du matériau à réchauffer plus grandes apparais15 sent également, quand, par exemple à la suite d'une interruption du fonctionnement dans la zone de finition succàdant au four, la vitesse de passage doit être modifiée, ou bien quand la vitesse de passage se modifie à plusieurs reprises. L'objet de la présente invention est de produire un échauffement uniforme du matériau à réchauffer lors de différents passages, dans lequel, lors de l'échauffement du matériau à réchauffer, on prenne en compte également des irrégularités dans le passage et l'occupation du foyer. A cet effet selon l'invention, la commande de four continu est caractérisée en ce que à différentes reprises sur la longueur du four et de façon séquentielle, l'on détermine une ou plusieurs données sur le chauffage du four, en ce que les valeurs de mesure sont uniformément et progressivement 30 transformées en changement de température des pièces à réchauffer et la température de chaque pièce à réchauffer se trouvant dans la longueur du four est déterminée comme 1 température réelle, en ce que la température réelle est comparée à différentes températures de référence prédéterminées localement sur la longueur du four et en ce que dans les zones o on constate une différence, il en résulte une modification du chauffage du four Pour déterminer la température réelle du matériau à chauffer, on peut utiliser soit la température de l'atmosphère du four, soit les quantités de combustible et d'air utilisées. Il est en règle générale impossible dans l'industrie 10 métallurgique, de mesurer directement dans le four la température du matériau à réchauffer Il est d'importance, pour cette raison, d'enregistrer plusieurs valeurs de mesures, à plusieurs reprises sur la longueur du four et de façon séquentielle, valeurs qui sont appropriées à 15 déterminer, isqlément et en continu l'élévation de température des pièces du matériau à réchauffer Les procédés de calcul mathématiques pour ce faire sont connus. Ils partent de l'équation différentielle de Fourier, qui est résoluble au moins itérativement pour les conditions d'un 20 four industriel déterminé, avec l'aide d'installations de calcul électroniques Ainsi on arrive, par séquence, à des valeurs pour l'élévation de température et par l'addition des valeurs pour chaque pièce, à partir de l'introduction dans le four, à des données sur sa température représenta25 tive (température réelle) et à sa situation dans le four (zone de réglage). Cette température réelle du matériau à réchauffer ainsi obtenue sera comparée à une température de référence, qui est donnée, à chaque fois, localement sur la longueur du four Sur la base d'une différence entre température réelle et de référence et en fonction de la grandeur de cette différence, le four est réglé par zones Naturellement, lorsque la zone de réglage est plus longue que la pièce du 1 matériau à réchauffer individuelle, le four n'est pas réglé pour chaque pièce individuellement mais toujours uniquement par zone. La commande selon l'invention se révèle connue parfaitement appropriée pour accomplir un réchauffement très uniforme lors d'un passage irrégulier et d'une charge du foyer inégalement dense Il est très avantageux que le chauffage du four puisse être adapté à l'allure conditionnée par les dimensions ou dépendante de la vitesse de passage ou bien 10 soit adapté automatiquement Conformément au procédé selon l'invention, on obtient en outre un rendement thermique de la chaleur supérieur et le procédé se révèle, avec cela, comme économique en l'énergie Au reste, les coûts de la commande restent dans des limites qui sont justifiées rien 15 que par l'économie d'énergie. L'unique figure du dessin annexée fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Cette figure unique montre une vue latérale d'un four continu pourvu d'une commande selon l'invention. Sur cette figure, la ligne 1 tracée d'un trait épais caractérise la chemise réfractaire de la chambre du four avec l'entrée 2 et la sortie 4 pour le matériau à réchauffer 3 Le four est équipé avec, à chaque fois, une rangée de brûleurs 5 dans le four supérieur et de brûleurs 6 dans le 25 four inférieur A chaque fois deux brûleurs du four supérieur et du four inférieur forment une zone de réglage. Dans le cas présent, le four possède six zones de réglage. Les brûleurs 5,6 amènent au four du gaz combustible et de l'air Le courant de gaz brûlé s'écoule à contre-courant de 30 celui du transport du matériau à réchauffer vers la sortie de gaz brûlé en 7. 1 Le matériau à réchauffer 3 pénètre dans le four par l'entrée 2 et, du fait que le matériau à réchauffer se trouve dans le four comme il ressort de la figure en pièces serrées les unes derrière les autres, il est transporté par le mouvement du poussoir de brames 8 sur le foyer 9, à travers le four, jusqu'à la sortie 4. Le four est équipé d'un capteur 10 pour la mesure de la température de l'atmosphère du four dans chaque section de réglage Dans le cas présent, un capteur est prévu pour 10 ehaque zone de réglage pour chaque four inférieur et supérieur Sur l'unique figure, sont représentés, en outre un calculateur 11, une ligne d'enregistrement de température 12, une ligne de commande de brûleurs 13 et une ligne 14 pour la transmission de données sur la vitesse de passage du 15 matériau à réchauffer 3. 25518 X 9 REVENDICATIONS 1 1 Commande de four en continu, caractérisée en ce que, à différentes reprises sur la longueur du four et de façon séquentielle, l'on détermine une ou plusieurs données sur le chauffage du four, en ce que les valeurs de mesure sont uniformément et progressivement transformées en changement de température des pièces à réchauffer et la température de chaque pièce à réchauffer se trouvant dans la longueur du four est déterminée comme température réelle, en ce que la température réelle est comparée à différentes températures de référence prédéterminées localement sur la longueur du four et en ce que dans les zones o on constate une différence, il en résulte une modification du chauffage du four 2 Commande de four en continu selon la revendication 1, 15 caractérisée en ce que la température de l'atmosphère du four est mesurée pour déterminer la température réelle. 3 Commande de four en continu selon la revendication 1, caractérisée en ce que les quantités de combustibles et d'air sont mesurées pour déterminer la température réelle.