Brevet FR2554687A1 — publié le 19850517

La présente invention est du domaine de l'industrie de la confection. Elle vise plus précisément un appareil pour le repérage sur l'article ou un objet d'une zone de travail par pose d'éléments repérables sur ladite zone de travail, cet appareil étant notamment utilisable pour pointer au quart les cols de chemise. Jusqu'à présent, on connaît différentes méthodes utilisables pour cranter au quart les cols de chemises. La méthode manuelle consistait à plier le col en deux, le milieu du col étant repéré, après quoi les deux côtés du col étaient rabattus au milieu du col, ce qui donnait le quart de col. Ce crantage était réalisé au moyen de ciseaux appliqués sur le bord du col, après quoi l'opérateur effectuait un point au crayon sur le col. Cette méthode nécessitait une grande diversité de crayons de couleurs, en fonction des teintes des chemises à cranter, et se traduisait par des pertes de temps considérable.On avait également mis au point une méthode semi-automatique, dans laquelle le col était plié en deux puis glissé dans un doigt déterminant les tailles, après quoi l'opérateur appuyait sur une pédale de la machine pour faire descendre une lame et un poinçon métallique, cette lame crantait l'arrière du col, tandis que le poinçon transperçait le col de part en part. Dans cette méthode, l'opérateur était soumis à une grande fatigue,et dans bien des cas, le trou réalisé au moyen du poinçon se rebouchait. Il fallait donc repérer à nouveau le trou en utilisant des crayons de couleurs comme dans la méthode manuelle exposée ci-dessus, ce qui se traduisait également par une grande perte de temps. Une méthode automatique avait également été mise en oeuvre, méthode selon laquelle le col toujours plié en deux est glissé dans un doigt règle-taille. En poussant le col, on ferme un contact qui actionne simultanément deux crayons supérieur et inférieur, en meme temps qu'une résistance repère par brûlage une zone de l'arrière du col. Les inconvénients de cette méthode résident dans une usure rapide des crayons, que l'on est obligé de tailler très souvent. En outre, la précision entre la zone de repérage par brûlure et les points réalisés par les crayons n'est pas bonne, de même qu'il existe un manque de précision entre les deux points. En outre, cette méthode ne permet d'opérer qu'avec des crayons noirs, ce qui oblige à revenir aux anciennes méthodes exposées ci-dessus dans le cas de cols de chemise en couleurs fantaisies. Un objet de l'invention est de fournir une nouvelle méthode obviant aux inconvénients précités des méthodes de l'art antérieur et permettant le pointage des cols par pose d'éléments repérables, par exemple des pastilles blanches argentées obtenues par poinçonnage d'un ruban. Un autre objet de l'invention est de fournir un appareil permettant la mise en oeuvre de la méthode de l'invention, appareil destiné au repérage sur un article ou un objet d'une zone de travail par pose d'éléments repérables sur cette zone. Encore un objet de la présente invention est de fournir un appareil pour le pointage des cols de chemise au moyen d'éléments repérables sur ces cols, par exemple, des pastilles argentées obtenues par poinçonnage d'un ruban. L'invention a donc plus particulièrement pour objet un appareil pour le pointage des cols avec pose d'éléments repérables, par exemple des pastilles argentées, cet appareil étant caractérisé en ce qu'il comporte, montés sur un bâti: - des premiers moyens d'alimentation en un matériau susceptible d'être découpé en pastilles, au moyen de premiers moyens de poinçonnage; - des seconds moyens d'alimentation en un matériau susceptible d'être découpé en éléments repérables du type pastilles, et destinés à alimenter des seconds moyens de poinçonnage;; - un dispositif de support desdits moyens d'alimentation et de poinçonnage, constitué d'un bloc mobile sur lequel sont montés d'une part les premiers moyens d'alimentation et d'autre part, les premiers moyens de poinçonnage, et d'un bloc fixe sur lequel prend appui à coulissement le bloc mobile et sur lequel sont montés d'une part les seconds moyens d'alimentation et d'autre part les seconds moyens de poinçonnage; - des moyens d'actionnement respectivement du bloc mobile; - et des premiers et seconds moyens d'alimentation. L'appareil de l'invention est également pourvu de moyens d'enroulemertf après poinçonnage des éléments, par exemple des rubans, fournis par les premiers et seconds moyens d'alimentation, ces moyens d'enroulement servant également à l'actionnement des premiers et seconds moyens d'alimentation. Les moyens de poinçonnage et le bloc mobile sont actionnés respectivement par des vérins pneumatiques alimentés par un dispositif pneumatique. Dans une forme de réalisation particulière de l'invention, les premiers et seconds moyens d'alimentation ainsi que les moyens d'enroulement sont constitués respectivement par des flasques ou tambours sur lesquels sont enroulées les bandes ou rubans à poinçonner. Le dispositif pneumatique est constitué d'une unité de production d'air comprimé d'organes d'alimentation, avantageusement des électrovannes, des vérins pneumatiques. Selon l'invention sont également prévus des moyens de pilotage pour la régulation des organes d'alimentation, ou électrovannes, des vérins pneumatiques. Ces moyens de pilotage sont avantageusement constitués par un dispositif à photo-cellule coopérant avec des moyens analogiques permettant de transmettre en séquences des signaux d'ouverture-fermeture des électrovannes du dispositif pneumatique, donc la mise en service ou hors service des vérins pneumatiques. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante d'une forme de réalisation non limitative de machine à pointer les cols de chemise selon la présente invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels: - fig. 1 est une représentation en perspective schématique partielle de la machine à pointer les cols selon l'invention; - fig. 2 est une vue du dispositif pneumatique d'alimentation des moyens d'actionllement présentés sur la figure 1; et - fig. 3 est un schéma représentatif du dispositif de pilotage de l'appareil à pointer les cols de chemise selon l'invention. Comme représenté sur la figure 1, l'appareil à pointer au quart les cols de chemise, selon l'invention, est constitué d'un bâti A dans lequel est monté un bloc 8 sur lequel est fixé d'une part, un flasque d'alimentation 2 pour un ruban B2 et d'autre part, un bloc de poinçonnage inférieur 7 supportant un vérin pneumatique 7a pour l'actionnement du poinçon inférieur de l'appareil. Le bloc 8 sert également de support pour un bloc mobile 6 pourvu de tiges de guidage 6b, 6c coulissant dans des logements de forme appropriée prévus dans le bloc 8. L'équipage mobile 6 est mû en translation par rapport au bloc fixe 8 par l'action d'un vérin 6a, Sur le bloc mobile 6 sont montés d'une part un flasque ou tambour d'alimentation 1 en ruban B1 et d'autre part, un dispositif de poinçonnage 5 pourvu d'un vérin d'actionnement 5a pour poinçon supérieur de l'appareil. L'enrouleur 3 claveté sur son arbre menant 3a lui-même actionné par le vérin 3b et récupère les rubans B1 et B2 sur respectivement des flasques d'alimentation 1 et 2. Ces rubans B1 et B2 sont guidés de façon appropriée par une pluralité de doigts de guidage a;, a2, a3; bl, b2, b3 respectivement. Au voisinage de la zone de poinçonnage, en arrière des blocs de poinçonnage 5 et 7 est montée une résistance 9 dégageant une puissance calorifique suffisante pour réaliser un marquage du col à pointer. L'appareil selon l'invention est pourvu, de façon classique, d'un doigt de taille 16 actionné par une manivelle 17, les tailles étant affichés sur l'indicateur de lecture 18. On a également prévu un système de cellules photoélectriques 10 constitué d'un bottier émetteur lOa et d'un récepteur lOb disposés sur une platine fixée au bâti. Sur la figure 2 est représenté le circuit pneumatique d'alimentation des vérins 6a, 5a, 7a, 3b, circuit pneumatique comportant une électrovanne 11 commandant d'une part l'alimentation du vérin Ga et d'autre part, l'alimentation des vérins 5a et 7a via un distributeur spécifique 12. Une deuxième électrovanne 13 commande l'actionnement des vérins 5a et 7a qui entrainent les poin çons, une troisième électrovanne 14 commande un vérin, d'actionnement 3b de l'enrouleur 3. Ce circuit pneumatique est alimenté par une unité d'alimentation et de régulation de la pression 15 connectée à une source d'air comprimé. Des limiteurs de pression lla, 14a sont respectivement montés en aval des vannes 11 et 14. Sur la figure 3, est représenté le circuit de pilotage de l'installation, ce circuit étant alimenté par une source de puissance électrique G connectée à un transformateur 9 de 12V,lui-même relié aun redresseur 20 coopérant avec deux régulateurs de tensions 21a, 21b pour alimenter d'une part le groupe photoélectrique 10, et d'autre part, un circuit logique constitué de trois étages de portes NAND montées en cascade, à savoir 22a, 22b, 22c, 22d; 23b, 23c, 23d, 24b, 24c, 24d les portes NAND 22b, 22c; 23b, 23c; 24b, 24c étant respectivement pontées, des étages d'amplification 25, 26, 27 étant également prévus pour alimenter respectivement les électrovannes 11;13; 14 et 15 qui commandent respectivement l'entraînement des vérins 6a, 5a, 7aj 3b. A chaque étage de portes NAND sont respectivement associées des diodes électroluminescentes de contrôle 28, 29, 30. Le circuit est pourvu de façon classique de diodes, de condensateurs et de potentiomètres et/ou résistances schématisés de façon appropriée sur la figure 3. L'appareil de l'invention fonctionne de la manière suivante: On part d'un col plié en deux, ce qui permet à l'opérateur de contrôler les bouts de col, après quoi le col est engagé dans le doigt règle-taille 16 et poussé sous -la cellule photo-électrique 10a qui déclenche par l'intermédiaire du circuit de pilotage représenté à la figure 3 la tombée du bloc ou équipage mobile 6, et le bloc de poinçonnage 5 qui est solidaire, vient au contact du col de chemise reposant également sur le bloc de poin çonnage inférieur 7, blocs dont les poinçons respectifs viennent découper deux pastilles blanches argentées, d'un diamètre de 1,5 mm, par exemple dessus et dessous, dans les rubans respectifs B1 et B2 provenant des flasques d'alimentation 1 et 2, respectivement. Dès que l'opération de pointage est terminée, le bloc 6 reprend sa position d'origine sous l'action du vérin 6a entraînant ainsi dans sa course ascendante le bloc de poinçonnage 5, tandis que le vérin 3b entra;- ne d'un pas l'enrouleur 3 qui fait tourner les flasques alimentaires 1 et 2 montés respectivement fous sur leurs axes la, 2a et la machine est prête pour un second cycle de pointage. Une telle facilité opérationnelle est ren 'due possible par la structure particulière du circuit de pilotage de la figure 3, en effet le signal P1 de pré-réglage de la cellule est mis en forme par le circuit logique de façon à obtenir un signal P2 commandant l'électrovanne 11 qui elle-même actionne d'une part,le vérin 6a maintenant le bloc mobile 6 en position haute, et d'autre part via le distributeur 12, les vérins d'actionnement 5a et 7a des poinçons. Par ailleurs, les opérations d'ouverture-fermeture de la vanne 13 sont commandées par le signal P3, tandis que l'ouverture et la fermeture simultanées des électrovannes 14 et 15 commandant la remontée des poinçons et l'actionnement de l'enrouleur sont commandées par le signal P4. Dès que la cellule n'est plus sollicitée, seules les vannes ll et 12 restent à l'état ouvert, les vannes 13 et 14 étant à l'état fermé, et se trouvent dans la position montrée à la figure 2 dans laquelle le vérin 6a du bloc mobile 6 est en position de travail tandis que les vérins Sa et 7a des blocs de poinçonnage 5 et 7, respectivement sont à l'état rentré. Il est à noter que dans le même temps où est réalisée l'opération de poinçonnage, le bord du col est brûlé par la résistance 9, qui se trouve en arrière du bloc de poinçonnage 5, de ce fait la pose deys pastilles l'luné au-dessus de l'autre peut être réalisée avec une précision de l'ordre du centième de millimètre. Le réglage des tailles se fait par la manivelle 17, tandis que la lecture des tailles sur indicateur 18 est spécifiée en centimètres, par exemple 10,5 cm correspond à une taille de 38. Cette longueur de 10,5 cm étant comprise entre le bord extérieur gauche du doigt de taille 16, la résistance 9 qui, elle-même est disposée dans l'axe des poinçons. L'unité de régulation 31 sera avantageusement en air comprimé sous une pression d'utilisation de 6 bars à ia sortie de ladite unité. La source de courant pourra être de 220 volts avec transformation en 19 en 6 volts. La résistance chauffante 9 sera alimentée sous une tension de 1,5 v pour 50 W et sera régulée en température par un potentiomètre non représenté aux dessins. Pour les différentes qualités de tissus coton ou synthétique, il est également possible d'utiliser la machine sans déposer de pastilles, un interrupteur, non représenté aux dessins, étant prévu à cet effet. Les pastilles seront avantageusement découpées dans des rouleaux de rubans adhésifs argentés, portant une largeur de 6 mm pour une longueur de 66 mètres. Deux rouleaux seront nécessaires pour alimenter respectivement les flasques 1 et 2. Ces parties argentées présentent l'avantage qu'elles peuvent être visibles sur tous les tissus. Après poinçonnage, la partie du ruban poinçonnée sera enroulée sur le flasque 3. Une machine du type décrit ci-dessus permettra de poinçonner 10.000 cols avec les deux rouleaux du type indiqué ci-dessus. Par rapport aux méthodes et machines de l'art antérieur, la production se trouvera améliorée du fait que le contrôle des bouts de cols et la pose des pastilles pourra se faire en 14 secondes, ce qui se traduira par une production journalière de 2.000 cols. Dans le cas où le contrôle des bouts de cols s'effectuera sans pose de pastille, mais par brûlure du bord du col, l'opération se déroulera en 11 secondes ce qui se traduira par une production journalière de 2.500 cols. Il est à noter que le pointage sera toujours visible quelles que soient les couleurs des tissus utilisés à la fabrication des chemises, en outre, la machine permet d'effectuer le poinçonnage avec une précision accrue. La machine permet une amélioration très sensible des conditions de travail, du fait de la facilité d'exécution permise à l'opérateur, qui pourra travailler avec plus de précision, sous moins de contrainte. REVENDICATIONS 1. Méthode pour le repérage sur un article ou un objet d'une zone de travail, notamment utilisable pour le pointage des cols de chemise, caractérisée par le fait que l'on pose sur l'article ou l'objet des éléments repérables. 2. Appareil pour la mise en oeuvre de la méthode selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte, montés sur un bâti (A): - des premiers moyens d'alimentation (1) en une matière susceptible d'être découpée en pastilles, alimentant des premiers moyens de poinçonnage (5); - des seconds moyens d'alimentation (2) en une matière. susceptible d'être découpée en pastilles, alimentant des seconds moyens de poinçonnage (7); - un dispositif de support constitué par un bloc mobile (6) sur lequel sont montés, d'une part, les premiers moyens d'alimentation (1), et d'autre part, les premiers moyens de poinçonnage (5), et d'un bloc fixe -(8)sur lequel prend appui à coulissement le bloc mobile et sur lequel sont montés d'une part, les seconds moyens d'alimentation (2), et d'autre part, les seconds moyens de poinçonnage (7); et - des moyens d'actionnement (6a, 5a, 7a, 3b) respectivement du bloc mobile (6) des premiers (5) et seconds (7) moyens de poinçonnage, et des premiers (-1) et seconds (2) moyens d'alimentation. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que sont prévus des moyens enrouleurs 3 communs aux deux moyens d'alimentation 1, 2 et servant également à actionner ces derniers. 4. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premiers et seconds moyens d'alimentation sont constitués, respectivement, par deux flasques ou tambours alimentaires(l, 2) sur lesquels sont enroulés des rubans respectifs (B11 B2). 5. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que des moyens d'actionnement sont constitués par des vérins pneumatiques (6a, Sa, 7a, 3b) alimentés par un circuit pneumatique constitué d'une unité de régulation-alimentation en air comprimé (31) et d'organes d'alimentation (11, 12, 13, 14,15)desdits vérins (6a, Sa, 7a, 3b). 6. Appareil selon la revendication 5, cazactérisé en ce que des organes d'alimentation consti tués par des électrovannes (11,13,14 et un distributeur 12). 7. Appareil selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que sont prévus des moyens de pilotage (9, 22, 23, 24) pour la régulation des électrovannes d'alimentation des vérins pneumatiques. 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de pilotage sont consti tués par une photocellule (10) coopérant avec des moyens logiques (22, 23, 24) permettant de transmettre en séquen ce opérationnelle des signaux d'ouverture-fermeture des électrovannes du circuit pneumatique donc la mise en service ou hors service des vérins respectifs qu'elle commande. 9. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les moyens de pilotage sont agencés de façon que le distributeur 12 ne soit alimentée qu'en position de fermeture de la vanne 11. 10. Appareil selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les moyens de pilotage sont agencés pour permettre l'alimentation simultanée des électrovannes 11 et 14 alimentant respectivement le vérin 6a du support de poinçon (6) et le vérin d'actionnement (3b) de l'enrouleur 3.