Brevet FR2560449A1 — publié le 19850830

DESCRIPTION CONNECTEUR ELECTRIQUE EMBROCHABLE La présente invention est relative à un connecteur électrique embrochable, du type comprenant une cage de connexion délimitée par deux joues métalliques entre lesquelles peut s'insérer une broche destinée à commander ou à couper l'alimentation électrique d'un circuit ou d'un appareil, y compris un compteur, et au moins une cage de contact dans laquelle se trouve disposé un câble conducteur électrique, pour l'alimentation du circuit ou de l'appareil, ledit câble étant maintenu dans ladite cage de contact au moyen d'un plot dont l'extrémité s'appuie sur l1âme conductrice du câble et dont la tige ou la tête est électriquement liée aux joues de la cage de connexion. I1 est connu d'utiliser des connecteurs électriques embrochables que l'on fixe sur une platine, sur un tableau électrique ou à l'intérieur d'un coffret, dans le but de com- mander ou de couper à la demande l'alimentation électrique de circuits ou d'appareils à partir d'un ou de plusieurs câ bayes conducteurs électriques qui sont maintenus dans le connecteur au moyen d'un ou d'autant de plots dont l'extrémité soit 'appuie directement sur l'âme conductrice d'un câble nu, otoit est à perforation d'isolant et dans ce cas s'appuie sur l'âme après avoir traversé la gaine isolante De tels connecteurs ont été conçus pour fonctionner avec difrerents types de broches, et plus particulièrement avec des broches en forme de lame, encore dites à couteau", ou de forme cylindrique, à cartouches fusibles Tous les connecteurs ern:brochables utilisés aux fins précitées ont en commun d'être réalisés à partir d'une tôle ntalli que en un matériau conducteur, de préférence du cuivre ou du laiton, tcle qui est pliée plusieurs fois sur elle-même afin de former :: - une cage de connexion destinée à recevoir la broche et à la retenir par pressioa; - 2 ou plusieurs cage de contact destinées chacune a rece voir un fil ou câble électrique, dénudé ou isolé, et qui est maintenu dans sa cage par le plot qui lui correspond, à contact direct ou à contact après perforation de l'isolant. Les connecteurs électriques embrochables en tôle métallique pliée sont par théorie à nombre illimité de cages de contact, chacune recevant et retenant un câble véhiculant la même phase, mais en pratique, pour les raisons qui vont être données ci-après, les connecteurs en question sont limités à une cage de contact et par voie de conséquence à une alimentation par un câble unique. En câbles non isolés, les connecteurs connus sont employés avec des conducteurs dont la section peut varier entre environ 1,5 mm2 et 240 mm2. Avec perforation d'isolant, les connecteurs connus sont utilisés avec des conducteurs dont la section peut varier entre environ 16 mm2 et 150 mm2. Un connecteur du type précité, obtenu par pliages successifs d'une tôle métallique, a été représenté dans sa construction à perforation d'isolant, à la Figure 1 des dessins annexés, de sorte à mieux faire comprendre les critiques qui vont suivre à propos de ce type de matériel. En premier lieu, on conviendra qu'un tel connecteur est difficile à réaliser, puisqu'il implique une succession d'opérations de pliage de la tôle qui toutes doivent être menées avec une grande précision, et qu'il rend obligatoire l'utilisation d'un outillage compliqué : son coût de fabrication est donc nécessairement élevé. En deuxième lieu, la réalisation du connecteur à partir d'une tôle pliée fait obligation d'utiliser un métal malléable, du cuivre ou du laiton, donc un métal cher. En troisième lieu, la tenue mécanique de la broche, par effet ressort entre les deux joues, est assez mauvaise dans la mesuro où il a été vérifié que, si les différents contacts provoquent un échauffement du connecteur, Be métal qui le constitue perd en raideur, et, par suite, le rappel par élasticité du métal entre les deux joues -st de plus en plus mauvais. En quatrième lieu, les connecteurs actuellnes- sur le rs- ché sont d'un empioi limite a des e.mpe ages relativement aible.sJ de l'ordre de la centaine d'ampères. Par exemple, en se référant aux normes françaises, on sait que la température du connecteur ne doit jamais dépasser 120 C. Pour éviter les élévations de température si l'ampèrage augmente, il faut à l'évidence une tôle de plus en plus epaisse. Or, à cetégard, il existe une limite dans l'épaisseur de la tôle constitutive du connecteur dans la mesure où il faut pouvoir la travailler et la plier. Ces considérations permettent donc de comprendre les raisons pour lesquelles les connecteurs connus sont d'un emploi limité à des ampèrages relativement faibles. En cinquième lieu, on observe que le plot qui assure le contact avec la partie conductrice du câble en le maintenant par pression dans la cage de contact est lui-même tenu entre deux replis de la tôle au moyen d'un écrou réalisé sous la forme d'une plaque dont deux pattes d'extrémité viennent se loger dans des lumières congruentes percées dans lesdits replis; un premier inconvénient résulte de la difficulte à placer correctement en face l'une de l'autre les lumières qui vont recevoir les pattes d'écrou; en second inconvénient, si le couple de serrage du plot devient trop important, en particulier s'il y a lieu de perforer une épaisseur importante d'isolant, il existe un risque évident de provoquer un écartement des replis de la tôle et par suite une séparation d'entre le connecteur d'une part, le plot et son écrou d'autre part. En sixième lieu, dans le cas particulier où le connecteur en tôle métallique pliée doit être prévu pour perforer la gaine d'isolation du conducteur électrique, on prévoit de multiplier au maximum le nombre de points de contact à etablir entre le plot fileté et l'âme conductrice du câble, de manière à garantir le meilleur "contact électrique" possible. Dans cet esprit, le plot porte une pièce en forme de cuvette sertie par son fond à l'extrémité dudit plot, les bords de ladite cuvette étant munis d'une pluralité de dents aptes chacune à perforer la gaine d'isolation du câble; de même, le fond de la cage de contact est crevé par l'exte- rieur, au moyen d'un poinçon, de manière qu'il présente également des dents, proéminentes à 11 intérieur de la cage. I1 est clair alors que la réalisation d'un tel crevé nécessite une opération supplémentaire et qu'en outre elle génère une zone de fragilité évidente en partie centrale du fond de la cage de contact. En septième lieu, lue support de fixation du connecteur est formé de deux pattes latérales qui prolongent le fond de la cage de connexion et/ou le fond de la cage de contact; la faiblesse mécanique d'un tel moyen de fixation est elle aussi évidente dès lors que l'on se souvient que la tôle qui sert à la construction du connecteur est nécessairement fine. En huitième lieu, le connecteur répondant à la construction représentée à la Figure 1 est en pratique limité à une alimentation par un câble unique car, par construction, c'est-à-dire par pliage, il est extrêmement difficile de prévoir une seconde cage de contact au-delà de la première cage. De plus, du fait de la minceur de la tole pliée, il est en pratique impossible de garantir la construction d'un connecteur qui ne se déforme pas au fur et à mesure de son allongement, c'est-à-dire lorsqu'il doit comporter plusieurs cages de contact disposées à la suite l'une de l'autre. La présente invention permet de pallier tous les inconvénients précités et, à cet effet, elle propose la réalisation d'un connecteur électrique embrochable, qui, tout à la fois: est d'une réalisation facile; est d'un cout de fabrication moindre; permet l'emploi d'un métal aussi bon conducteur que le cuivre ou le laiton, mais moins cher que ces matériaux; est mécaniquement extremement résistant, sans limite quant à son épaisseur et sans zone de fragilité; convient par voie de conséquence pour des ampèrages très importants puisque dorénavant la limite d'épaisseur n lin- tervient plus; et enfin convient pour une alimentation à partir de plusieurs câbles vehiculant la même phase, dans la mesure où ledit connecteur peut comprendre une pluralité de cages de contact sans qu'il perde pour autant de sa rigidité ni de sa qualité quant au contact entre la broche et les joues qui délimitez, la cage de conne-xion. La présente invention a donc pour objet un connecteur électrique embrochable, du type comprenant une cage de connexion et au moins une cage de contact dans laquelle se trouve disposé un cable conducteur électrique maintenu dans ladite cage de contact au moyen d'un plot dont l'extrémité s'appuie sur l'âme conductrice du câble et dont la tige ou la tête est électriquement liée aux joues qui délimitent la cage de connexion, caractérisé en ce que le dit connecteur est réalisé à partir d'un élément tronçonné de profilé métallique obtenu par extrusion.Cette réalisation par extrusion du connecteur selon l'invention, mis en conséquence à l'instant de sa fabrication dans sa forme définitive, ait immédiatement comprendre les avantages obtenus au plan de l'amélioration des caractéristiques mécaniques, de l'indéformabilité du profilé, de la qualité du contact entre la broche et les joues qui bordent la cage de connexion, et de la possibilité d'admettre désormais des ampèrages illimités puisque, par définition, l'épaisseur du profilé métallique extrudé se conçoit sans limite supérieure. Dans une forme préférentielle de réalisation, le profilé métallique extrudé présente, en section droite, une paroi. centrale séparant les deux cages par type, d'une part 3 cage de connexion dont la forme générale est celle d'un @ obtenu par un prolongement de ladite paroi centrale, et 0?ri le- deux joues sont constituées par les ailes du U de manière a recevoir la broche par introduction dans l'ouver tZre Irajte de ce U, d'autre part la ou les cages de contact contiguës dont chacune desquelles a la forme d'une enceinte, dont le d d'au moins une d'entre elles est constitué par ladite paroi centrale et dont une paroi de chacune d'entre elles est percée d'un orifice transversal permettant le ,assae et le réglage en profondeur d'un plot.Grâce à cet'::e construction monobloc, réduite en largeur a sa plus faible expression, le connecteur selon l'invention évite tes pertes électriques et garantit ses caractéristiques l'excellente tenue mécanique et d'indéformabIl,t en quelque -noirt que ce soit Pour garantir un contact parfait des deux joues autour de la broche, la seconde aile de la cage de connexion de forme générale en U est elle-même conformée en U et un ressort travaillant en compression est placé entre les ailes de ce second U. En variante, ou complémentairement, les deux joues de la cage de connexion sont legèrement convergentes vers le fond du U. Pour respecter le caractère monobloc du connecteur, orifice permettant le passage et le réglage en profondeur du plot est perçé à même une des parois de la cage de contact qui est donc bien une enceinte indéformable, au lieu d'être percé dans un écrou rapporté entre deux parois de ladite cage de contact comme cela se fait dans la technique actuelle. L'orifice percé dans la paroi de la cage de contact est donc taraudé selon le même filetage que celui existant sur la tige du plot. Selon une autre variante de construction particu lièrement avantageuse, la paroi de la cage de contact opposée à celle percée de l'orifice de passage du plot est dotée de dents longitudinales, obtenues lors de l'extrusion, et l'extrémité de la tige du plot reçoit une contre-plaque également dotée de dents qui s'étendent longitudinalement, c'est-à-dire dans la direction du câble d'alimentation électrique. Cette construction est particulièrement intéressante lorsqu'il est à prévoir un connecteur à perforation d'isolant.En effet, la perforation se réalise plus aisément à l'aide de cette multiplicité de dents et en outre le contact électrique entre le conducteur d'une part et le connecteur et/ou son plot d'autre part est extrSmement satisfa- sant puisqu'il se définit selon plusieurs lignes de contact définies par autant de sommets de dents prévues dans le fond de la cage de contact et sur la contre-plaque ser- tie à l'extrémité de la tige du plot. Les cages de contact étant contiguës et le Xond d'au moins une d'entre elles étant constitue par la partie centrale du connecteur profilé, on tout aisément concevoir plusieurs formes de connecteurs qui chacune comprenile une multiplicité de cages de contact disposés soit selon une même colonne verticale, soit selon une ou deux lignes hori zontales. Le connecteur selon l'invention étant réalisé par extrusion, on peut utiliser cette fois l'aluminium, matériau dont on sait qu'il est aussi bon conducteur que le cuivre ou le laiton, tout en étant moins cher que ces deux autres matériaux. Selon une autre variante préférentielle, le connecteur comporte un pied à section droite en T dont la tête est légèrement bombée. Cette construction permet une fixation ameliorée sur une platine, et plus particulièrement une fixation légèrement oscillante qui permet d'assurer un parfait alignement entre les gorges de plusieurs connecteurs destinées à recevoir une broche commune, qu'elle soit à couteau ou à cylindre. Pour mieux faire comprendre l'objet de la présente invention, on va décrire ci-après, àtitre purement illustratif et non limitatif, diverses variantes de réalisation du connecteur électrique embrochable en référence aux dessins annexés sur lesquels - la Figure 1 est une vue en perspective dDun connecteur fabriqué selon la technique actuelle, par pliage, - la Figure 2 est une vue en coupe transversale du connecteur selon l'invention à une cage de contact et à perforation d'isolant, - la Figure 3 est une vue en perspective éclatée du connec eur de la Figure 2 apte à recevoir une broche à couteau et apte à être monté légèrement oscillant sur sa platine, - la Figure 4 est une vue selon la flèche IV du connecteur des Figures 2 et 3 monté oscillant sur sa platine, - la Figure 5 est une vue en coupe transversale de l'élément profilé du connecteur de la Figure 2, - Les ligures 6 et 7 sont des vues en coupe transversale de variantes de réalisation de connecteur à plusieurs cages de contact, disposées respectivement selon une ligne ho r5zontale et selon une colonne verticale. - les Figures 8 et 9 sont des représentations schématiques en coupe transversale du .connecteur selon l'invetion, mon ra respectivement une construction à trois cages de con tac disposées selon une même colonne verticale et une construction a six cages de contact disposées selon deux lignes horizontales de trois cages chacune, et - la Figure 10 est une vue en coupe transversale d'une variante du connecteur profilé de la Figure 5 dans laquelle les joues délimitant la cage de connexion sont aptes à recevoir une cartouche-fusible cylindrique. En se reportant à la Figure 1, on voit que l'on a désigné par 11 dans son ensemble un connecteur électrique embrochable répondant à la technique actuelle, c'est-à-dire obtenu par pliages successifs d'une mince tôle de cuivre ou de laiton. Ce connecteur comprend essentiellement une cage de connexion 12 délimitée par deux joues 13 et 14 formées par ces pliages pour être paralleles de manière à recevoir comme indiqué par la flèche 15 une broche du type à lame. Le connecteur comprend également une cage de contact 16 dont la forme générale est celle d'un U ouvert vers le haut, cage qui se trouve donc être délimitée par deux ailes parallèles verticales et un fond 17 horizontal reliant lesdites deux ailes. Ce connecteur fabriqué selon la technique actuelle est complété d'une plaque d'écrou 18 dont deux pattes d'extrêmité, respectivement 19 et 20, s'emboitent dans des lumières, respectivement 21 et 22, percées en partie centrale haute des ailes verticales de la cage de contact. Un plot 23 dont la tige est filetée traverse en son centre l'écrou 18, par un orifice 24 taraudé selon le même filetage que celui du plot 23. Le rôle du plot 23 est de maintenir contre le fond 17 de la cage de contact le câble électrique d'alimentation. Pour ce faire, le plot est donc à contact direct 25 lorsque le conducteur est dénudé et il est complété d'une pièce 26r en forme de cuvette, dont les bords sont dotés de dents 27 et dont le fond 28 est serti à l'extrémité du plot 23,lorsque le conducteur est enveloppé d'une gaine d'isolation et qu'il appartient donc, pour établir le contact, de perforer l1iso- lant à l'aide d'une piece annexe directement liée au plot. De manière à améliorer le contact dans le cas où le connecteur est à perforation isolant, le fond 17 de la cage de contact est poinçonné par l1extérîeur de manière à former un crevé ainsi qu'une pluralité de dents proéminentes à l'intérieur de la cage de contact et aptes à traverser la gaine d'isolation du conducteur d'alimentation à maintenir. Un tel crevé est représenté à la Figure 1 en 28 dans le fond d'une seconde cage de contact (représentée en 30 en trait mixte) obtenue par pliage au bout de la première cage de contact. Cette construction, réalisable théoriquement, est toutefois en pratique irréalisable car, s'il y a plusieurs conducteurs d'alimentation à maintenir, le connecteur se déforme et le contact autour de la broche n'est plus assuré de façon satisfaisante par les joues 13 et 14. A l'aide de la représentation donnée à la figure 1, on comprend mieux les inconvénients exposés en préambule de la présente description à propos d'un tel type de connec er en tôle pliée, et en particulier - la mauvaise tenue mécanique du ressort que doivent former autour de la broche les deux joues parallèles 13 et 14, les limites d'utilisation aux ampèrages faibles du fait de l'obligation d'utiliser une tôle mince pour réaliser par pliage le connecteur 11, - ia mauvaise tenue de l'écrou 18 en cas de couple de serrage important, - la fragilité du connecteur autour du crevé 28, - la faiblesse mécanique du support de fixation du connecteur que constituent les pattes 29 qui, dans ltexemple représen t, prolongent la cage de connexion 12, - ..mpossibilite à fabriquer et à utiliser un connecteur à deux cages de contact 16 et 30. Le connecteur selon l'invention représenté aux Fi res 2 a 10 élimine les inconvénients dont il vient d'être LuestlonO Le connecteur proprement dit1 représenté dans son ensemble par 31, est obtenu par extrusion de métal au travers Zne filière conformée pour délivrer un profilé dont la section répond avantageusement à la forme représentée aux Fi filveg 2, 3 et Pour une telle extrusion, l'emploi de l'aluminium est R conseiller dans la mesure où ce matériau est moins cher que le cuivre ou le laiton tout en présentant des qua lités équivalentes de conducteur de l'électricité. I1 est bon ici de rappeler que l'aluminium ne pouvait être utilisé dans la technique traditionnelle car il est mécaniquement plus fragile, et donc ne peut pas être plié, et au surplus il n'a pas d'effet ressort, ce qui rendrait le contact par les joues autour de la broche très aléatoire, voire illusoire. En section droite, le profilé métallique extrudé 31 présente une paroi centrale 32 séparant les deux cages par type, d'une part la cage de connexion 33 et d'autre part la cage de contact 34. La paroi 32 constitue la première des deux joues de la cage de connexion. La cage de connexion a la forme générale d'un U obtenu par des prolongements successifs 35 et 36 de la paroi centrale 32, respectivement perpendiculaire et paralle- le à cette paroi 32. La paroi 36 peut constituer la seconde des deux joues de la cage de connexion 33. Toutefois, pour obtenir un contact amélioré, la seconde aile 36 de la cage 33 est elle-même conformée en U, tourné vers la paroi 32 puis vers le fond 35 de la cage 33, de sorte à conférer un meilleur effet de ressort entre la joue 32 et la seconde joue 37 ainsi formée en regard de la première joue. Avantageusement, un ressort 38 travaillant en compression, par exemple un ressort à boudin, est placé entre les ailes 36 et 37 de ce second U et est maintenu en position à l'aide d'un couvercle 39 serti dans le fond d'un orifice 40 percé dans l'aile 36. En autre variante, tel qu'il peut être prévu de fabrication par la forme de la filière, les deux joues 32 et 37 peuvent être légèrement convergentes vers le fond 35. D'ailleurs, pour une meilleure mise en oeuvre, le profilé extrudé 31 est, de fabrication, fermé en partie basse des deux joues 32 et 37, ainsi qu'il est représenté en 41 à la figure 5. Apres extrusion, la cage 33 est ouverte en retirant à la fraise la partie repérée par 41, ce oui a pour effet de rendre aussitôt, par élasticité, les deux parois 32 et 37 légèrement convergentes vers le fond 35 de ladite cavité. La cage de contact 34 est, d'extrusïon, conformée de telle sorte qu'elle ait la forme d'une enceinte quadrangulai- re dont le fond est constitué par la paroi centrale 32 et dont une des trois autres parois est percée d'un orifice transversal 42 permettant le passage d'un plot 43. La paroi 44 ainsi percée remplit le même rôle que la plaque d'écrou 18, à savoir qu'elle permet simultanément le réglage en profondeur du plot. L'orifice 42 est donc taraudé selon un filetage correspondant à celui qui est pratiqué en 45 sur la tige du plot 43. Dans sa variante conçue pour favoriser l'augmentation du contact électrique entre le conducteur 46, d'une part, et le connecteur 31 et/ou son plot 43 d'autre part, notamment si le conducteur est enveloppé d'une gaine isolante 47 qu'il y a lieu de perforer pour obtenir le contact électrique requis, la paroi 48 de la cage de contact 34 opposée à la paroi 44 percée de l'orifice~42 de passage du plot est dotee de dents longitudinales 49 obtenues lors de l'extrusion. Sur les Figures annexées, ces dents 49, au nombre de trois, sont symétriques pour les deux latérales et la dent centrale est moins haute de sorte à reproduire par les sommets des trois dents une surface d'appui courbe concave qui respecte sensiblement la courbure de l'âme conductrice du câble d'alimentation 46. Symétriquement, l'extrémité -50 de la tigedu plot 43 est associée par sertissage à une contre-plaque 51 également dotée de dents 52, au nombre de trois, qui s'étendent longs tudinalement, c'est-à-dire selon la direction que présente le cable d'alimentation 46 dans le fond de la cage de contact. Compte tenu de la forme la plus avantageuse qui doit cotre affectée à la contre-plaque 51, celle-ci est fabriquée également par extrusion d'aluminium, le profilé obtenu étant ul térieurement tronçonné à des longueurs égales à celles réservées au connecteur 31. Dans son mode de fabrication et de montage le plus simple, le profilé métallique extrudé est, avant tronçonnage, percé selon un pas détermine de ses multiples orifices 40 et 42, ces derniers étant au surplus taraudés Dans le même cemps, le profilé extrudé est fraisé en 41 de sorte à ouvrir sa cage de connexion 33. Après tronçonnage à la longueur désirée des profilés extrudés à partir desquels sont formés les connecteurs 31 et les contre-plaques 51, chaque connecteur reçoit un plot 43 dont, après vissage dans orifice 42, l'extrémité 50 est éventuellement pourvue de la contre-plaque 51 qui est alors sertie en bout 50 du plot 43, à même la cage de contact 34. Le plot 43 est alors manipulable à l'aide de sa tête large 53, laquelle au surplus peut être percée d'un trou borgne hexagonal apte à coopérer avec une clé de manoeuvre du type dit " six pans". Pour sa fixation sur une platine, on peut prévoir sous la base 35-48 du connecteur ainsi défini un pied en T dont la tête déborde largement les flans 36 et 54 de façon à pouvoir être traversée par deux ou quatre boulons qui assurent ainsi de façon conventionnelle le serrage avec immobilité du connecteur sur sa platine. Toutefois, dans une variante avantageuse représentée sur les Figures 2 à 7, le pied à section droite en T 55 qui prolonge vers le bas la base commune 35-48 est à tête 56 étroite et bombée en 57. Ce type de réalisation de connecteur fait apparaître sous sa semelle 35-48 deux rainures longitudinales, respectivement 58 et 59, aptes à coopérer avec deux lamelles souples 60 qui chacune comporte une échancrure 61 pour le passage du pied 55 et qui chacune déborde le connecteur 31 pour permettre la manoeuvre des moyens de fixation de ce type de connecteur dans sa platine. A l'emplacement réservé,sur la platine,! chaque connecteur 31 à fixer, on prévoit trois logements, deux logements latéraux 62 pour les moyens de fixation 63 et un logement central 64 dans lequel on place un poussoir à ressort 65. Le connecteur 31 étant légèrement encastré dans la platine, ainsi qu'il est représenté à la Figure 4, on coince ledit connecteur à 11 aide des deux lamelles souples 60 rapprochées l'une vers l'autre, ainsi qu'il est schématisé par les flèches 66 sur la Figure 3, puis lesdites lamelles sont fixées sur la platine par les vis 63 qui traversent les orifices lisses 74 prévus en zone centrale des parties en débord des lamelles 60. La souplesse des lamelles 60,qui ne font qu'emprison ner légèrement le pied 55, associée à la présence du poussoir à ressort 65 sous le pied en T 55 permet au connecteur 31 d'être monté légèrement oscillant transversalement par rapport à la platine 67. Cette légère oscillation, repérée par la flèche 68 sur la figure 5, permet d'assurer un parfait alignement entre les gorges 69 de plusieurs connecteurs destinés à recevoir une broche commune 70, de même qu'il permet d'assurer un parfait alignement entre la gorge du connecteur ainsi fixé et la broche 70 qui, reliée par ailleurs à un circuit ou à un appareil, va à sa descente commander l'alimentation électrique dudit circuit ou dudit appareil. De la description qui précède, il résulte que le connecteur 31 convient de par sa conception aussi bien aux boches à lame 70 (représentations des Figures 2 à 5) qu'aux broches à cartouche-fusible cylindrique 71 (représentation de La Figure 10). Par construction, c'est-à-dire dans la réali ation de la filière appropriée, les seules différences à prévoir pour obtenir un contact par lame ou un contact par fusible cylindrique portent sur la hauteur du premier prolongement 135 de la paroi centrale 32 (Figure 10) qui doit autoriser une largeur de cage de connexion 133 notablement plus importante.Pour le surplus, les joues 137 et 32 d'un tel connecteur 131 comporteront avantageusement deux encoches longitudinales disposées en regard l'une de l'autre, respec ten 72 et 73, grâce auxquelles le contact et le maintien du fusible cylindrique se trouvent grandement améliorés. Du fait de sa réalisation par extrusion d'aluminium, le connecteur selon l'invention, 31 ou 131, est d'une indéformabilité totale, quelles que soient ses dimensions. Aussi, A'.;- extrapolation de la construction à une cage de 34.. 31, il a été oençu de multiples variantes dans les- quelles l'alimentation électrique est assurée par plusieurs conducteurs, tan naturellement entendu que toute cage de contact du connecteur à plusieurs étages ne peut recevoir c ' un et un seul conducteur et qu'au surplus tous les con- ducteurs associés à un même connecteur véhiculent nécessaire- ment la même phase. Partant de ces obligations, il a tout d'abord été réalisé deux connecteurs 231 et 331 à deux cages de contact chacun, respectivement 234 et 334, disposées pour les premières selon une ligne perpendiculaire à la paroi centrale 32 et pour les secondes selon une ligne parallèle à la paroi centrale 32. D'extrusion, toutes les cages 234 et 334 sont des enceintes, de forme générale quandrangulaire. Au surplus, les deux cages 234, de même que les deux cages 334, sont contiguës. Dès lors, il est clair qu'il suffit de percer chaque cage d'un orifice du type 42 et d'y intégrer un plot du type 43 pour, après avoir établi le contact avec un conducteur du type 46, amener le courant jusqu'aux joues 32 et 37 où, à la demande, la connexion s'effectuera à l'aide d'une broche à lame ou à cylindre. Dans la construction 231 de la Figure 6, les deux enceintes 234 sont ouvertes par des orifices 242 pratiqués dans la paroi supérieure 44. Chaque orifice 242 est taraudé de façon à pouvoir coopérer avec le filetage d'un plot 43. Au surplus, pour la variante à multiples contacts linéaires, utilisable également pour perforer l'isolant, la paroi 48 commune aux deux enceintes 234 qui est opposée à la paroi 44 percée des orifices 242 est dotée en regard de chaque cage 234 d'une pluralité de dents longitudinales 249 qui faciliteront la perforation d'isolant, de même que les dents 52 de la contre-plaque 51, au fur et à mesure du serrage dans chaque cage de contact d'un plot 43 sur le conducteur engagé dans ladite cage. Dans la construction de la Figure 7, les orifices 342 sont pratiqués dans le flanc 54. Des dents longitudinales 349 sont alors avantageusement prévues, proéminentes dans chaque cage 334 depuis la paroi centrale 32. Des constructions qui précèdent, on remarque qu'il est indispensable que toutes les cages de contact soient contiguës, qu'elles aient chacune la forme d'une enceinte, de préférence quadrangulaire, et qu'elles recoivent chacune un conducteur sur lequel le contact est établi à l'aide d'un plot manoeuvrable depuis l'extérieur de la cavité. Ainsi, des constructions de connecteurs à plus de deux cages de contact sont aisément réalisables, par exemple à partir des schémas donnés aux Figures 8 et 9. En Figure 8, un connecteur 431 comporte trois cages de contact 434, dont les parois communes, respectivement 54 et 32, sont percées d'orifices et dotées de dents qui s'étendent longitudinalement. En Figure 9, un connecteur 531 comporte deux lignes superposées 75 et 76 de trois cages de contact 534 chacune.. La paroi centrale horizontale 77 commune aux six enceintes est dotée de dents proéminentes à l'intérieur de chaque enceinte 534, celles-ci étant au surplus ouvertes sur la paroi 78 pour les trois de la ligne horizontale supérieure 75 et sur la paroi 79 pour les trois de la ligne inférieure horizontale 76. Quel que soit le connecteur réalisé, on observe qu'il est d'une fabrication facile puisque filé , et donc qu'il est d'un coût de revient faible. On remarque également que le connecteur selon l'invention est sans limite supérieure en ce qui concerne llampèrage tolérable, puisque la limite d'épaisseur de matière n'intervient désormais plus : on peut extruder un profilé aussi épais que l'on veut. On remarque également que le système 42-44 qui remplace l'écrou 18 est de matière : il n'y a donc plus de rupture possible, même lorsque le couple de serrage est très important. De même, les dents 49 qui substituent le crevé 28 sont de matiere : il n'y a donc plus de zone de fragilité. Il existe aussi une excellente qualité dans le contact entre la broche et le connecteur, car les joues 32 et 37 sont par construction parfaitement planes, disposition qui n'était jamais certaine avec la tôle de cuivre pliée. En ce qui concerne enfin le connecteur à multiples cages de contact, on observe qu'il est mécaniquement aussi résistant que le connecteur à cavité unique, et qu'il garantit iltanémene une excellente continuité électrique. Naturellement, l'invention n'est pas limitée au mode d'application non plus qu qu'aux modes de réalisation qui ont t mentionnés, et l'on pourrait concevoir diverses variantes sans sortir pour autant de la présente invention. Il est flair not-..:r:n-ent que l'invention couvre également toute pièce fie conne i Ss électrique embrochable qui comprend un connec -Leur profilé d'un des types précités et, par cage de contact, un plot à tige filetée dont l'extrémité est nue ou pourvue d'une contre-plaque, et dans ce dernier cas d'une contre plaque de préférence dotée de dents longitudinales. REVENDICATIONS 1. Connecteur électrique embrochable, du type comprenant: a) une cage de connexion délimitée par deux joues métalliques entre lesquelles peut s'insérer une broche, par exemple une lame ou une cartouche fusible cylindrique, destinée à commander ou à couper l'alimentation électrique d'un circuit ou d'un appareil, et b) au moins une cage de contact dans laquelle se trouve disposé un câble conducteur électrique, pour l'alimentation du circuit ou appareil, ledit câble étant maintenu dans ladite cage de contact au moyen d'un plot dont l'extrémité s'appuie sur l'âme conductrice du câble et dont la tige ou la teLe est électriquement liée aux joues de la cage de connexion caractérise en ce que ledit connecteur est réalisé à partir d'un élément tronçonné de profilé métallique obtenu par extrusion. 2. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le profilé métallique extrudé présente, en section droite, une paroi centrale séparant les deux cages par type, lBune part la cage de connexion dont la forme générale est celle d'un U obtenu par un prolongement de ladite paroi centrale, et dont les deux joues sont constituées par les ailes du Li de .=4niere a recevoir la broche par introduction dans lou.verture haute de c U, autre part la ou les cages de contact contiguës dont chacune desquelles a la forme d'une ~.ce.tntm, dont le fond d'au moins une d'entre elles est constitué par ladite paroi centrale et dont une paroi de cii d entre elles est percée d'un orifice transversal permettant le passage et le réglage en profondeur d'un plot. 3. Connecteur selon la revendication 2, caractérisé fl ce que la seconde aile de la cage de connexion de forme générale on iJ eCt elle-même conformée en U et en ce qu'un remo--t à boudin travaillant en compressSon est placé entre les ailes de ce second U -. Connecteur selon l'une quelconque des revendica tions 2 et 3, caractérisé en ce que les deux joues de la cage de connexion sont légèrement convergentes vers le fond du U 5.Connecteur selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la tige du plot est filetée et en ce que l'orifice correspondant perçé dans la paroi de la cage de contact est taraudé selon le même filetage. 6. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la paroi de la cage de contact opposée à celle percée de l'orifice de passage du plot est dotée de dents longitudinales, obtenues lors de l'extrusion, et en ce qu'à l'extrémité de la tige du plot est sertie une contre-plaque également dotée de dents qui s'étendent longitudinalement, c'est-à-dire dans la direction du câble d'alimentation électrique. 7. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les cages de contact conti guës sont disposées selon une même colonne verticale. 8. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les cages de contact conti guës sont disposées selon une ou deux lignes horizontales. 9. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il est réalisé par extrusion d'aluminium. 10. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte, pour sa fixation sur une platine, un pied à section droite en T dont la tête est légèrement bombée. 11. Pièce de connexion électrique embrochable, caractérisée en ce qu'elle comprend : a) le connecteur profilé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, et b) par cage de contact, un plot à tige filetée dont l'extrémité est nue ou pourvue d'une contre-plaque, et dans ce dernier cas d'une contre-plaque de préférence dotée de dents longitudiza- les.