Brevet FR2555505A1 — publié le 19850531

La présente invention concerne l'optention d'un matériau rigide et imprimé par assemblage en une seule opération de thermoformage de deux feuilles de faible épaisseur, l'une de matière expansée alvéolée, l'autre de matière thermofusible préalablement imprimée ou non. Cette opération d'assemblage s'effectue en une seule opération lors du thermoformage. Aujourd'hui, quand on veut associer deux feuilles de plastique pour du thermoformage, on est obligé d'effectuer deux opérations séparément : le contre collage, puis le thermoformage. Le contre collage est fait sur un matériel spécifique d'un coût élevé et d'un emploi couteux. Ce matériel ne peut pas utiliser de support épais de type alvéolé. Par la suite on procède au thermoformage classique, soit deux opérations bien distinctes. Pour obtenir la résistance des matériaux expansés, on les utilise en forte épaisseur, cette matière ne reçoit qu'une impression sommaire. Notre procédé consiste à diminuer l'épaisseur du matériau expansé et de lui adjoindre un matériau thermofusible de faible épaisseur imprimé ou non, pour assurer à l'ensemble une plus grande solidité, tout en améliorant l'esthétique de l'emballage mettant en valeur le contenu. Notre procédé consiste à utiliser une feuille de matériau expansé thermofusible alvéolé (A) qui part d'une bobine vierge (B) Simultanément on utilise une feuille de faible épaisseur de matière thermofusible (C) qui part de la bobine (D), cette feuille (C) est préalablement imprimée avec déformation de l'impression pour qu'après thermoformage l'impression soit restituée dans sa forme normale imprimée. Le verso de cette feuille (C) peut être enduit au moment de l'impression d'une couche de vernis thermofusible à basse température. Les feuilles (A) et (C) sont dirigées vers deux rouleaux presseurs (E) et (E') qui ont pour but de laminer légèrement les deux matériaux et de chasser la plus grande partie de l'air emprisonné entre les deux feuilles. Afin de pouvoir améliorer le collage des deux matériaux (A) et (C), la feuille (A) peut recevoir un bombardement de rayons CORONA (F) aux caractéristiques connues. La régulation de la tension de la feuille (C) est assurée par la tension constante (G). Les feuilles (C) et (A) passent par un chauffage (H) pour la feuille supérieure (C) et(H') pour la feuille inférieure (A) assurant la température nécessaire pour le thermoformage et la fusion du vernis thermofusible. Le passage en pression entre les rouleaux (I) et (I') assure un pré-assemblage des feuilles (A) et (C). L'avancement se poursuit pour rentrer dans la machine de thermoformage (J) qui est munie d'une cellule photo-électrique (K) pour assurer le repérage de l'impression par rapport au moule (L) et la découpe (M). C'est au cours du thermoformage normal que s'effectue l'assemblage des deux matériaux, Le moule (L) doit être muni d'un dispositif favorisant l'évacuation de l'air emprisonné au moment du pincement du film. L'épaisseur entre la paroie du moule et du contre moule (L') correspond à 11 épaisseur du complexe moins l'effet de compression pour parfaire l'assemblage des deux matériaux. En fonction d'un moule mâle ou femelle, l'enfilage des feuilles (A) et (C) peut être inversé. La feuille (A) prend la position de la feuille (C) et réciproquement, ce qui permet d'avoir l'impression à l'intérieur ou à l'extérieur du modèle. L'opération de découpe peut être réalisée au moment du thermoformage ou en sortie de machine (J) par un découpeur (M) et un empileur (N) selon le type de machine utilisé. La totalité de l'oparation s'est effectuée à la vitesse du cadencement normal de la machine de thermoformage. REVENDICATIONS 1) Procédé d'obtention d'un matériau rigide imprimé par thermoformage de deux feuilles de faible épaisseur l'une en matière expansée (A) et l'autre en matière thermofusible préalablement imprimée ou non (C) Caractérisé en ce que cette opération d'assemblage débute entre les rouleaux (E) et (E') après traitement par un vernis thermofusible pour le film (C) et par un rayonnement CORONA pour le film (A). 2) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par le chauffage de la feuille (C) et son vernis et de la feuille (A) pour assemblage par le passage entre les rouleaux presseurs (I) et (I') éliminant l'air emprisonné entre les deux films. 3) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le moule (L) et le contre moule (L') sont étudiés pour permettre le thermoformage en fonction de l'épaisseur du complexe pour assurer le thermoformage et l'assemblage des deux matières (A) et (C). 4) Dispositif selon l'ensemble des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il permet cet assemblage et ce thermoformage soient réalisés en une seule opération.