Brevet FR2552454A3 — publié le 19850329

FR 2552454 A3 19850329 FR 8414783 A 19840926 La présente invention concerne des machines textiles et en particulier une machine de texturation de fils à postes multiples, qui texture un fil au moyen d'un procédé de frisure à fausse torsion, qui est un procédé pour le5 quel dans chaque poste un fil non texturé délivré par une source d'amenée ou d'alimentation traverse un dispositif de chauffage réalisant un thermofixage et traverse une zone de refroidissement qui est suivie par un dispositif de fausse torsion, la torsion s'étendant en amont dudit dispositif de fausse tor10 sion et étant fixée par le dispositif de chauffage Dans la zone de chauffage, la température du fil est accrue à une valeur proche de son point de fusion, et dans la zone de refroidissement, la température du fil est abaisséejusqu'à ce que ledit fil soit suffisamment stable pour résister à l'action 15 du dispositif de fausse torsion. Lors de l'étirage-texturation, le fil délivré est soit non étiré, soit partiellement étiré et l'étirage est réalisé ou achevé dans la machine de texturage Ceci peut être réalisé au moyen d'une phase opératoire séparée d'étirage précédant l'opération de frisure à fausse torsion (opérationsséquentiell E) ou bien par étirage en même temps que s'effectue l'opération de frisure à fausse torsion (opérations simultanées) Dans ce qu'on appelle les machines dites à double dispositif de chauffage servant à produire des fils à fausse torsion fixée, auxquels la présente invention s'applique particulièrement, le fil circule depuis la machine de fausse torsion en traversant un second dispositif de chauffage, tout en se trouvant dans des conditions de suralimentation, puis est ensuite envoyé aux dispositifs d'enroulement de sor30 te que le produit final est un fil frisé d'une extensibilité faible par rapport à ce qu'on appelle le fil élastique ou fil à élasticité conférée, fourni par une machine comportant un seul dispositif de chauffage. Tout ce qui précède est bien connu dans 35 la technique et jusqu'à présent il a été proposé de refroidir efficacement le fil dans la zone de refroidissement,plutôt que de laisser simplement refroidir le fil à la température ambiante, et des propositions de l'art antérieur indiquées dans la littérature des brevets mentionnaient des enceintes, des tubes, des chemises et des blocs de contact installés sur des canalisations, les fluides de refroidissement suggérés étant l'air ou de l'eau ou un fluide analogue entraîné en cir5 culation. Dans les machines connues de texturage de fils, il est usuel d'avoir des bobines de fils d'alimentation montées sur ce qu'on appelle un cantre ou ratelier "sur pied ou droit", sur lequel les bobines d'alimentation sont portées suivant des rangées ou des étages et suivant des colonnes, l'agencement usuel consistant en ce que chaque fil est extrait d'une bobine active d'alimentation en fil raccordée à une bobine de réserve, ces deux bobines étant montées côte-àcôte dans le cantre. Le cantre peut être une structure entièrement fixe ou bien peut être au moins partiellement mobile et peut comporter par exemple un châssis fixe auquel sont associés des cadres élémentaires mobiles portant chacun un nombre prédéterminé de bobines de fil Ces cantres tendent à avoir une hauteur relativement importante étant donné que les bobines d'alimentation possèdent des dimensions importantes, un cantre vertical typique portant des rangées de bobines suivant des colonnes avec six unités en hauteur et ayant une hauteur dépassant deux 25 mètres si bien que les opérateurs doivent utiliser des échelles à plate-forme mobile pour effectuer la révision et l'entretien à la fois du cantre et de la machine de texturage de fils, qui est alimentée à partir du cantre Les machines modernes tendent à être des 30 machines à deux faces qui possèdent une rangée de postes de texturage sur chacune de leurs faces, par exemple 108 postes disposés sur chaque face,et qui sont alimentes par des cantres verticaux respectifs, un passage pour les opérateurs étant ménagé entre chaque cantre et la machine. Dans la recherche constante de cadences accrues de production moyennant un accroissement des vitesses de circulation du fil, les dispositifs de thermofixage et les dispositifs de chauffage secondaires sont devenus progressive- ment des dispositifs plus longs de môme que les zones de refroidissement On utilise déjà de façon courante des machines de thermiofixage d'une longueur de deux mètres, de 2,5 mètres et de trois mètres, ainsi que des dispositifs de chauffage 5 secondaires d'une longueur comprise entre 1,45 et 2 mètres. Dans les machines, dans lesquelles le fil circule en descendant à travers le dispositif de chauffage secondaire suivant un trajet vertical, de telles machines à double dispositif de chauffage ont une hauteur avoisinant six mètres et, outre les inconvénients manifestes que présente une telle hauteur, des longueurs indésirables de fils circulent de façon non contrôlée depuis le cantre jusqu'aux extrémités supérieures des dispositifs de thermofixage Habituellement les dispositifs de chauffage secondaires sont placés derrière 15 les dispositifs d'enroulement et des troisième dispositifs d'avance, que traversent les fils, sont disposés audessous des dispositifs de chauffage secondaires de telle sorte que les dispositifs d'-avance reçoivent les fils en provenance de ces dispositifs de chauffage et les entraînent vers l'avant de-la machine jusque dans une zone située en avant des dispositifs d'enroulement. Le but de la présente invention est de fournir une machine de texturage de fils possédant une hauteur réduite et ce sans l'inconvénient de longueurs non contrôlées de 25 fils en circulation, mais qui présente des vitesses de débit élevées, et par conséquent des dispositifs de chauffage et des plaques de refroidissement possédant des longueurs importantes et des bobines débitrices et des bobines d'enroulement possédant des diamètres importants. La présente invention fournit une machine textile comportant un dispositif d'alimentation pour au moins un fil et, successivement pour le ou chaque fil, un premier dispositif d'avance, un premier dispositif de chauffage, une zone de refroidissement, un dispositif de fausse torsion, un second dispositif d'avance, un second dispositif de chauffage, un troisième dispositif d'avance et un dispositif d'enroulement, et dans laquelle ledit dispositif de fausse torsion, ledit / second dispositif d'avance, ledit second dispositif de chauffage, ledit troisième dispositif d'avance et ledit dispositif d'enroulement sont montés dans un chassis commun de ladite machine, alors que ledit second dispositif de chauffage est disposé verticalement derrière ledit dispositif d'enroulement, ledit troisième dispositif d'avance étant situé en avant dudit second dispositif de chauffage et ladite machine comportant un dispositif de guidage apte à guider ledit fil depuis l'extrémité de sortie dudit second dispositif de chauffage jusqu'au troisième dispositif d'avance. Le dispositif de guidage peut être constitué par un ensemble à tubes qui peut fournir un trajet de circulation du fil qui est coudé sur essentiellement 90 Cet ensemble à tubes peut être monté de façon détachable dans ladite machine. Le troisième dispositif d'avance comporte un galet 15 d'avance et un galet de pincement déterminant entre eux un interstice à travers lequel le fil circule Le galet de pincement peut être disposé au-dessous dudit galet d'avance. La machine peut également comporter un dispositif d'efitraînement transversal pouvant agir de manière à dépla20 cer transversalement le fil dans ledit interstice, et ledit dispositif d'entraînement transversal peut être également disposé en avant dudit second dispositif de chauffage. Conformément-à l'invention le dispositif de chauffage secondaire peut être disposé à un niveau un peu inférieur au cas indiqué précédemment, et ce tout en permettant de conserver ou d'améliorer l'accessibilité au troisième dispositif d'avance et au dispositif d'entraînement transversal, qui lui sont associés Grace à l'abaissement du dispositif de chauffage secondaire, on peut abaisser le second 30 dispositif d'avance, le dispositif de fausse torsion, la zone de refroidissement et le dispositif de chauffage primaire par rapport aux agencements de l'art antérieur, ce qui permet de rendre de tels dispositifs plus accessibles à l'opérateur faisant fonctionner la machine. En réalité on a trouvé que ces dispositifs peuvent être aisément entretenus et desservis par un opé- rateur se tenant sur un chariot à deux étages, à la place d'un chariot à trois étages comme cela était précédemment nécessaire, tandis qu'il est possible d'obtenir des bobines d'enroulement d'un diamètre élevé allant par exemple jusqu'à une valeur de 30 cm Ceci représente une considérable économie d'efforts pour l'opérateur pendant une journée de travail et améliore par conséquent le rendement de fonctionnement. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée 10 ci-après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels la figure 1 est un schéma du trajet de circulation du fil dans une machine textile connue antérieurement; la figure 2 représente un diagramme cor15 respondant du trajet de circulation du fil d'une machine textile conforme à la présente invention; et lafigure 3 est une vue, à plus grande échelle, du dispositif de guidage du troisième dispositif d'avance de la figure 2. En se référant maintenant à la figure 1, on y voit représentée une machine textile 10 comportant un cantre vertical 11 contenant des bobines de fils 12 et possédant un premier dispositif 13 d'avance du fil, monté sur ledit cantre Des montants espacés 14 de la machine 10 soutiennent 25 les extrémités d'admission 15 a des dispositifs de chauffage primaires 15 qui sont inclinés vers le bas en direction de plaques respectives de refroidissement 16, de telle sorte qu'il existe un trajet essentiellement rectiligne du fil entre l'entrée 15 a du dispositif 15 de chauffage du fil et le dispositif 30 de fausse torsion 17 situé au voisinage des extrémités de sortie 16 a des plaques de refroidissement 16 Les extrémités de sortie 16 a des plaques de refroidissement 16 et les dispositifs de fausse torsion 17 sont montés sur le châssis central 18 de la machine 10, et le second dispositif d'avance 19 est 35 également monté sur le châssis 18 au-dessous des dispositifs de fausse torsion 17. Au-dessous des dispositifs de fausse torsion 17 et des seconds dispositifs d'avance 19 se trouvent disposés, à l'intérieur du châssis 18, des dispositifs de chauffage secondaires 20, dans lesquels les fils 21 circulent selon une direction descendante essentiellement verticale Audessous des dispositifs de chauffage secondaires 20 se trou5 vent disposésle troisième dispositif d'avance 22 et le dispositif d'entraînement transversal 23, qui sont associés à ce dispositif de chauffage Le troisième dispositif d'avance 22 comporte des galets d'avance 24 et des galets de pincement 25 disposés au-dessus et eh avant des précédents de manière à entraîner les fils 21 vers l'avant du châssis 18 de la machine jusqu'aux dispositifs d'enroulement 26 disposés en face des dispositifs de chauffage secondaires 20 Les dispositifs d'entraînement transversal 23 réalisent un entraînement transversal des fils 21 par rapport aux interstices formés entre les 15 galets d'avance 24 et les galets de pincement 25, afin de réduire l'usure de ces derniers Les dispositifs 27 d'huilage des fils sont disposés entre le troisième dispositif d'avance 22 et le dispositif d'enroulement 26. Afin que les vitesses de traitement des 20 fils puissent être aussi élevées que possible pour des raisons économiques, les dispositifs de chauffage secondaires 20 sont relativement longs de manière que l'accroissement requis de température fixe-les fils lorsqu'ils traversent ces dispositifs de chauffage Par conséquent les seconds dispositifs d'a25 vance 19, les dispositifs de fausse torsion 17 et les extrémités de sortie 16 a des plaques de refroidissement 16 sont à une hauteur telle au- dessus du sol 28, que l'utilisation d'un chariot à trois étages 29 par l'opérateur 30 est nécessaire pour desservir ces parties de la machine 10 En outre les ex33 trémités d'entrée 15 a des dispositifs de chauffage primaires sont situées à une hauteur considérable au-dessus du sol 28 de telle sortequ'un passage supérieur 31 est nécessaire pour pouvoir avoir accès aux entrées 15 a de disnositifs de chauffage à des fins de dépannage ou d' entre35 tien. C'est pour ces raisons que l'agencement représenté sur la figure 1 ainsi que d'autres agencements semblables ne sont pas entièrement satisfaisants du point de vue ergonomique. En se référant maintenant aux figures 2 et 3, on y voit représentée une machine textile 40 comportant des parties correspondant à celles de la machine de la figure 1 et repérées par des chiffres de référence correspondants. Dans ce cas le dispositif d'entraînement transversal 23 et le troisième dispositif d'avance 22 sont disposés en avant des dispositifs de chauffage secondaires 20 de telle sorte que ces derniers peuvent être montés dans le châssis 18, dans une 10 position plus basse que dans le cas de la machine 10 décrite précédemment. Pour faciliter le passage du fil 21 à travers les dispositifs de chauffage secondaires 20, le dispositif d'entraînement transversal 23 et le troisième dispositif 15 d'avance 22, il est prévu un ensemble à tubes de guidage 41 dans chaque poste de passage du fil Ces ensembles à tubes de guidage 41 sont installés au niveaude l'extrémité de sortie a des dispositifs de chauffage secondaires 20 et sont agencés de manière à avoir des extrémités 41 a en forme "d'épuisettes ou 20 de pelles", qui sont aptes à recevoir l'extrémité d'un canon suceur (non représenté) En plaçant un tel canon suceur dans l'extrémité en forme d'épuisette 41 a d'un tube de guidage 41, il est possible d'entraîner par traction un fil 21 à travers le dispositif de chauffage secondaire 20, puis à travers le 25 dispositif d'entrainement transversal respectif 23 et à travers le troisième dispositif d'avance 22, ce dernier en particulier étant aisément accessible à l'opérateur 30 Les ensembles à tubes de guidage 41 guident les fils 21 essentiellement à 90 par rapport aux extrémités de sortie 20 a du dispositif 30 de chauffage 20 de manière à diriger les fils 21 vers le dispositif d'entralnement transversal 23 et vers le dispositif d'avance 22. Comme dans le cas de la machine 10 décrite précédemment, les troisièmes dispositifs d'avance 22 com35 portent chacun un galet d'avance 24 et un galet de pincement , qui délimitent entre eux un interstice à travers lequel passe le fil 21 Cependant, dans l'agencement de la figure 2, les galets de pincement 25 sont disposés au-dessous des galets d'avance 24 Ceci permet une voie de circulation du fil raisonnable et pas trop anguleuse entre les sorties 41 a des ensembles à tubes de guidage 41 et les dispositifs 27 d'huilage des fils en passant par les interstices dedispositis d'avance 22, qui sinon ne seraient pas atteints si les fils 21 passaient par-dessus les rouleaux d'avance 24 étant donné que ces derniers, ainsi que leurs dispositifs d'entraînement, leurs paliers et lapoutre de support 43 doivent être nécessairement écartés du sol 28. En se référant en particulier à la figure 3, on peut voir que l'ensemble à tubes de guidage 41 comporte un premier tube 44 dont l'extrémité supérieure reçoit l'extrémité inférieure d'un tube 45 du dispositif de chauffage secondaire 20 Le premier tube 44 est monté dans un bloc 46 qui est 15 fixé de façon amovible au châssis-18 de la machine à l'aide d'un boulon 47 Ceci permet d'abaisser et de retirer l'ensemble 41 à des fins de maintenance et d'entretien Dans le bloc 46 se trouve situé un second tube 48 qui comporte des guides 49, 50 pour les fils, qui sont placés au niveau des extrémités 20 d'entrée et de sortie dudit tube Un dispositif de verrouillage 51 maintient le tube 48 en position mais en permet un retrait commun facile pour réaliser le nettoyage des guides 49, Pendant le fonctionnement normal, une aspiration est exercée dans les tubes 48 et 44 par les tubes suceurs 52, de ma25 nière à retirer les fumées des dispositifs de chauffage 20. L'agencement des figures 2 et 3 permet de disposer le dispositif de chauffage secondaire 20 à un niveau inférieur, d'une quantité appréciable, à ce qui était le cas auparavant En outre, étant donné que la voie de circula30 tion du fil depuis la partie inférieure 20 a du dispositif de chauffage 20 est à un niveau inférieur à ce qui existait précédemment, les dispositifs d'enroulement 26 peuvent également être disposés à un niveau plus bas que dans les agencements de l'art antérieur Par conséquent, tout en conservant des dispositifs de chauffage secondaires 20 d'une longueur importante et tout en produisant des bobines de fils d'un diamètre important, par exemple de 300 mm, il est possible de maintenir la hauteur desseconc dispositi fsd'avance 19, des machines de fausse torsion 17 et des sorties 16 a des plaques de refroidissement 16 dans une gamme de tailles leur permettant d'être desservis par un opérateur 30 lorsqu'il se tient sur un chariot à deux étages 42 au lieu d'utiliser le chariot à trois étages qui était nécessaire auparavant. REVENDICATIONS 1 Machine textile comportant des moyens d'alimentation pour au moins un fil ( 21) et, successivement pour le ou chaque fil, un premier dispositif d'avance, un pre5 mier dispositif de chauffage, une zone de refroidissement, un dispositif de fausse torsion, un second dispositif d'avance, un second dispositif de chauffage, un troisième dispositif d'avance et un dispositif d'enroulement,et dans laquele ledit second dispositif d'avance, ledit second dispositif de chauf10 fage, ledit troisième dispositif d'avance et ledit dispositif d'enroulement sont montés dans un châssis commun de ladite machine, alors que ledit second dispositif de chauffage est disposé verticalement derrière ledit dispositif d'enroulement, caractérisée en ce que ledit troisième dispositif d'avance ( 22) 15 est situé en avant dudit second dispositif de chauffage ( 20) et que ladite machine ( 10) comporte un dispositif de guidage ( 41) apte à guider ledit fil ( 21) depuis l'extrémité de sortie ( 20 a) dudit second dispositif de chauffage ( 20) jusqu'au troisième dispositif d'avance ( 22). 2 Machine textile selon la revendication 1, caractériséeen ce que ledit second dispositif de chauffage ( 20) est disposé essentiellement verticalementet qoe ledit fil ( 21) est entratné vers le bas à travers ledit second dispositif de chauffage ( 20) jusqu'à ladite extrémité de sortie ( 20 a) 25 de ce dernier. 3 Machine textile selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit dispositif de guidage ( 41) comporte un ensemble à tubes fournissant une voie de circulation du fil, qui est coudée essentiellement à 900. 4 Machine textile selon la revendication 3, caractérisée en ce que ledit ensemble à tubes ( 41) est monté de façon détachable dans ladite machine ( 10). Machine textile selon la revendication 4, caractériséeen ce que ledit ensemble à tubes ( 41) comporte 35 un premier tube ( 44) monté dans un bloc ( 46) et possédant une extrémité supérieure et eat logé dans ladite extrémité de sortie ( 20 a) dudit second dispositif de chauffage ( 20), et un second tube ( 48) fixé de façon détachable dans ledit bloc ( 46) à l'aide de moyens de verrouillage ( 51) et qui est disposé essentiellement à 90 par rapport audit premier tube ( 44). 6 Machine textile selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que ledit troisiè5 me dispositif d'avance ( 22) comporte un galet d'avance ( 24) et un galet de pincement ( 25) disposé au-dessous dudit galet d'avance ( 24) et délimitant avec ce dernier un interstice dans lequel ledit fil ( 21) peut circuler. 7 Machine textile selon la revendication 10 6, caractérisée en ce que ladite machine ( 10) comporte un dispositif d'entraînement transversal ( 23) disposé en avant dudit second dispositif de chauffage ( 20) et est apte à entraîner transversalement ledit fil ( 21) latéralement dans ledit interstice. - 8 Machine textile selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que ledit dispositif de fausse torsion ( 17) et ledit second dispositif d'avance ( 19) sont montés dans ledit chassis ( 18) au-dessus dudit second dispositif-de chauffage ( 20). 9 Machine textile selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce-que ledit dispositif d'amenée du fil comporte un cantre ( 11) écarté dudit châssis ( 18) et que ledit premier dispositif de chauffage ( 15) et ladite zone de refroidissement ( 16) sont disposés au-dessus 25 de l'espace compris entre ledit cantre ( 11) et ledit châssis. ( 18).