Brevet FR2548468A1 — publié le 19850104

Système de branchement d'un câble plat ". L'invention concerne un système de branchement d'un cable piat à âmes multiples auquel est fixé 5 lun connecteur à contacts multiples de telle manière que les contacts puissent venir percer l'isolant du câble plat pour atteindre et brancher les conducteurs a l'in-térieur de l'isolant. Le termne de "câble plat à âmes multiples" 10 utilisé dans toute la description qui suit, désigne un câble constitué d'un certain nombre de conducteurs parallèles recouverts d'une bande d'isolant, et comportant une portion plate formnee sur une partie au moins de sa longueur totale, ce cable compre Aant, par exemple, des câ15 bles plats en forme de ruban constitues chacun d'un certain nombre de conducteurs disposés en parallèle et recouverts d'une brand Ie d'isolant sur toute leur longueur, et des cables plats torsades constitués chacun d'un certain nombre de paires de conducteurs torsadés disposes en ses -e et comportant une zone isolêe de montage de connecteur destinée à eêtre branchée électriquefment après qu'on ait détersadé chaque paire de conducteurs pour les aligner en paralt 11 e, Les cables plats à âmes multiples sont très utilisés pour former un grand nombre de lignes 25 de sig, aux par branchement de chacun de leurs conducteurs aux contacts de signal d'un connecteur. Il est bien connu que la construction d'un câble plat à conducteurs multiples dans lequel sont disposés alternativement, côte à côte, les conducteurs de transport de signal et les conducteurs de masse, permet 5 d'éviter les interférences électriques, c'est-à-dire la diaphonie, entre les conducteurs de transport de signal, cela permettant d'améliorer considérablement les caractéristiques électriques de transmission des conducteurs. Quand un câble plat comporte des conducteurs de masse et 10 des conducteurs de signal disposés alternativement comme décrit ci-dessus, le nombre des conducteurs de signal devient la moitié du nombre total des conducteurs du câble plat Par suite, pour monter à la fois les conducteurs de masse servant à empêcher la diaphonie comme Indi15 qué ci- dessus, et le nombre de conducteurs de signal correspondant au nombre total des conducteurs d'une bande de câble plat, il a fallu utiliser deux bandes de câbles plats et prévoir des mécanismes et des opérations de branchements individuels des câbles plats. Une opération d'établissement d'un circuit comportant des lignes de signal et des lignes de masse, à partir de deux bandes de câbles plats, est très compliquée et nécessite beaucoup de temps et de travail; de plus, cette opération demande plus de place, unique25 ment pour la mise en oeuvre du mécanisme de branchement. Cela va à l'encontre de la tendance moderne à la miniaturisation et à la simplification des dispositifs. L'invention a pour principal but de pallier les inconvénients ci-dessus en créant un système de 30 branchement de câble plat permettant de former différentes lignes de transmission de signal des deux côtés d'une bande continue de câble plat, sans utilisation de deux bandes de câbles plats comme cela était nécessaire dans l'art antérieur, et tout en formant des lignes de masse adjacentes aux lignes de transmission de signal L'inven- tion a également pour but de permettre la construction des lignes voulues par une opération de branchement aussi simple que celle mise en oeuvre Jusqu'à maintenant pour fixer un connecteur unique sur la borne d'un câble plat unique. A cet effet, l'invention concerne un système de branchement d'un câble plat, consistant à pincer un câble plat à âmes multiples entre un capot de connecteur et un substrat de connecteur muni de contacts destinés à percer l'isolant du câble plat à âmes multiples, et, corrélativement, à atteindre et à brancher électriquement les conducteurs situés à l'intérieur de l'isolant de ce câble plat à âmes multiples, système caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à former dans l'iso15 lant des perforations destinées à diviser les conducteurs en segments de conducteurs allant dans un sens et en segments de conducteurs allant dans l'autre sens, et à amener les différents contacts de signal du substrat de connecteur à atteindre et à brancher électriquement les segments de conducteurs correspondants à l'endroit o ils se terminent du côté des perforations, de manière à former ainsi différentes lignes de transport de signal admettant les perforations comme limites. L'invention sera décrite en détail en 25 se référant aux dessins joints dans lesquels: la figure 1 est une vue en plan explicative représentant schématiquement la relation entre un câble plat et les contacts d'une forme fondamentale de réalisation de l'invention; la figure 2 est une vue explicative en plan représentant schématiquement une variante de la forme de réalisation de la figure 1; la figure 3 est une vue explicative en plan représentant schématiquement une autre variante de 35 la forme de réalisation de la figure 1; la figure 4 est une vue explicative en plan représentant schématiquement la relation entre un câble plat et les contacts d'une autre forme de réalisation fondamentale selon l'invention; les figures 5 A, 5 B, 5 C, 5 D et 5 E représentent un exemple de la variante de la figure 4, la figure 5 A étant une vue éclatée en perspective d'un substrat de connecteur, la figure 5 B étant une vue en perspective du substrat de connecteur une fois monté, la figure 5 C étant une vue en perspective éclatée représentant le substrat de connecteur, un capot de connecteur et un câble plat dans une situation avant assemblage, la figure 5 D étant une vue en perspective représentant le substrat de connecteur, le capot de connecteur et le câ15 ble plat après assemblage, et la figure 5 E étant une vue en perspective agrandie représentant l'état du branchement entre le câble plat et les contacts; la figure 6 représente un autre exemple de la variante de la figure 3 dans une vue en perspective 20 montrant un connecteur et un mécanisme de branchement équipés d'une barre de masse omnibus commune; la figure 7 représente un autre exemple encore de la variante de la figure 3 dans une vue en perspective montrant un connecteur et un mécanisme de branchement équipés d'une autre barre de masse omnibus commune; les figures 8 A et 8 B représentent une variante de la forme de réalisation de la figure 4, la figure 8 A étant une vue en perspective représentant un 30 connecteur et un mécanisme de branchement, et la figure 8 B étant une vue agrandie en perspective montrant l'état de branchement entre le câble plat et les contacts; la figure 9 est une vue agrandie, en coupe, montrant la construction d'un contact de signal 35 dans l'état de branchement; les figures 10 A et l OB représentent un câble plat dans lequel sont découpées des fentes, la figure 10 A étant une vue en perspective agrandie représentant un exemple de formation des fentes découpées dans 5 le câble plat et la figure O l B étant une vue en coupe représentant l'état du câble plat fixé au connecteur; la figure 11 est une vue éclatée en perspective représentant une autre forme encore de réalisation de l'invention dans laquelle le connecteur est 10 muni de clefs et d'ouvertures de mise en place, et se trouve dans l'état précédant le branchement par pression sur un câble plat à âmes multiples; la figure 12 est une vue en perspective, partiellement coupée, représentant l'état pris lorsque le 15 câble plat a été pincé entre le capot de connecteur et le substrat de connecteur; la figure 13 est une vue, en coupe longitudinale, représentant le capot de connecteur, le câble plat à âmes multiples et le substrat de connecteur dans 20 la position prise lorsque la clef de mise en place du capot de connecteur a été introduite et adaptée dans la perforation destinée à diviser le conducteur; la figure 14 est une vue plane sehématique représentant un modèle de perforations et de configu25 ration de branciement par pression, ainsi que l'état d'adaptation des clefs correspondant à ce modèle; la figure 15 est une vue éclatée en perspective représentant un substrat de connecteur muni de crochets d'engagement destines à fixer solidement sur 30 celui-ci une plaque de masse omnibus commune; la figure 16 est une vue en perspective représentant le substrat de connecteur en position de montage; la figure 17 est une vue en coupe sui35 vant la ligne XVII-XVII de la figure 16 la figure 18 est une vue en perspective représentant un substrat de connecteur muni d'autres moyens d'engagement permettant de fixersolidement sur celui-ci la plaque de masse omnibus commune; et la figure 19 est une vue en plan représentant les principales parties du substrat de connecteur dans la position prise lorsque la plaque de masse omnibus commune des contacts de masse a été fixée. La figure 1 représente l'une des formes de 10 réalisation fondamentales de l'invention dans laquelle sont formées les configurations des perforations, des lignes de signal et des Iignes de masse Les figures 2 et 3 représentent des variantes de la forme de réalisation fondamentale de la figure 1 La figure 4 représente une 15 autre forme de réalisation fondamentale de l'invention. Ces figures sont dessinées schématiquement dans le but d'expliquer les principes fondamentaux de l'invention. Las figures 5 A à 5 E représentent un exemple typique du principe de la figure 3 permettant de 20 mettre en pratique le système de branchement du câble plat, et la figure 8 représente un exemple typique de mise en oeuvre du principe de la figure 4, de sorte qu'on se référera aux figures 5 à 8 en relation avec les figures 1 à 4 Dans ces figures, les mêmes éléments sont 25 repérés par les mêmes références. La référence 1 désigne un connecteur sur lequel sont montés des contacts 2 de transport de signal et des contacts de masse 3, un câble plat à âmes multiples 4 étant destiné à être branché au connecteur 1 Tous 30 les contacts de masse 3 sont solidaires et partent d'une plaque de masse omnibus commune 3 A, tandis que tous les contacts de signal 2 sont montés indépendamment dans un substrat de connecteur la. Pour faciliter la compréhension des figu35 res 1 à 4, le câble plat 4 n'est représenté qu'avec un ? petit nombre d'âmes, les contacts de signal 2 et les contacts de masse 3 étant représentés respectivement par des ronds blancs et des ronds noirs, et les conducteurs de masse étant ombrés pour les distinguer des conducteurs 5 de signal Les constructions concrètes de ces éléments sont représentées en détail sur les figures 5 A et suivantes. Le connecteur 1 est fixé au câble plat 4 dans sa zone de branchement de connecteur 4 d située à 10 mi-chemin de sa longueur dans l'une quelconque des figures 1 à 4 Le câble plat 4 comporte un certain nombre de conducteurs parallèles 4 e disposés à intervalles réguliers à l'intérieur d'une bande d'isolant 4 c L'isolant 4 c du câble plat 4 est percé d'un certain nombre de per15 forations 5 dans sa zone de branchement de connecteur 4 d, de manière à couper partiellement ou complètement les conducteurs. Les perforations 5 sont obtenues, dans l'une quelconque des formes de réalisation décrites ci20 dessus, en découpant ou en emboutissant à la presse l'isolant 4 c et les conducteurs 4 e dans une zone donnée de la direction longitudinale du câble plat En variante, les perforations peuvent être obtenues en découpant des fentes 6 et en y introduisant des entretoises isolantes 7 25 faisant saillie vers le haut sur le substrat de connecteur la ou vers le bas sur le capot de connecteur lb pour pénétrer dans les fentes découpées 6 comme indiqué aux figures IOA et l OB. Ainsi, en partie ou en totalité, les 30 conducteurs sont coupés par les perforations 5 traversant l'isolant 4 c pour diviser les conducteurs en segments conducteurs 4 a et 4 b s'étendant respectivement vers l'une et l'autre des extrémités du câble plat 4 avec les perforations 5 pour centre. Les segments conducteurs allant dans une direction 4 a, les segments conducteurs allant dans l'autre direction 4 b et les conducteurs non perforés sont atteints et branchés par les contacts de signal 2 et/ou par les contacts de masse 3 du connecteur 1 se fixant dans la zone de branchement 4 d du câble plat 4 Il est ainsi réalisé des lignes de signal à deux directions constituées par les conducteurs Sa et Sb séparés les uns des autres par les perforations 5 formées dans les configurations des figures 1 à 3 ou de la figure 4. On peut ainsi former des lignes de signal différentes des deux côtés opposés d'une bande unique de câble plat 4, et former simultanément des circuits constitués des conducteurs de signal Sa et des conducteurs de masse G adjacents les uns aux autres d'un côté du câble 15 plat, et constitués des conducteurs de signal Sb et des conducteurs de masse G adjacents les uns aux autres de l'autre côté du câble plat, ou des circuits constitués des conducteurs de signal Sa et des conducteurs de masse adjacents Ga d'un côté du câble plat, et des conducteurs 20 de signal Sb et des conducteurs de masse Gb de l'autre côté du câble plat, comme illustré aux figures I à 4. Il est utilisé des contacts de signal 2 et des contacts de masse 3 de construction telle qu'ils puissent percer l'isolant 4 c et pincer solidement le con25 ducteur à l'intérieur de l'isolant, ces contacts présentant, par exemple, une forme de lance fourchue comme indiqué en figure 9 Les contacts 2 et 3 représentés respectivement par les ronds blancs et les ronds noirs des figures 1 à 4 sont tous du type en forme de lance fourchue 30 indiqué cidessus. Chacun des contacts de signal 2 comprend au moins une paire de dents parallèles à bouts pointus 2 a définissant entre elles une fente 2 b en forme de U, et une borne mâle 2 c partant perpendiculairement vers le bas 35 à partir des extrémités inférieures des dents 2 a, et se plante dans le substrat de connecteur 1 de façon que la borne mâle 2 c fasse saillie vers le bas et que les dents 2 a fassent saillie vers le haut par rapport au substrat de connecteur Chacun des contacts de masse 3 comporte 5 au moins une paire de dents à bouts pointus 3 a définissant entre elles une fente 3 b en forme de U, et les extrémités inférieures des dents 3 a de tous les contacts de masse sont solidairement reliées à une plaque de masse omnibus 3 A montée au centre du substrat de connecteur la 10 pour permettre aux dents 3 a de faire saillie vers le haut du substrat de connecteur Les contacts de signal 2 et les contacts de masse 3 sont ainsi disposés en série, dans les configurations indiquées aux figures I à 4. La plaque de masse omnibus 3 A mentionnée 15 ci-dessus est solidement fixée au substrat de connecteur la dans une position déterminée obtenue en adaptant la plaque elle-même dans une partie concave lg formée au centre du substrat de connecteur entre deux rangées de contacts de signal 2 dans le sens de la largeur du câble 20 plat, en adaptant les trous de monture 3 c de la plaque de masse omnibus 3 A par pression autour des projections lh formées sur la paroi de fond de la partie concave lg du substrat de connecteur la, et en interposant en même temps dans les intervalles entre contacts de masse 3 adja25 cents, des dents de crémaillère li formées sur les parois latérales droite et gauche de la partie concave lg du substrat de connecteur la dans le sens de la largeur du óable plat, avec le même pas que eelui des contacts de masse 3. Les figures 15 à 19 décrivent des moyens permettant de fixer solidement la plaque de masse omnibus commune 3 A au substrat de connecteur la avec une grande facilité Aux endroits ou sont situées les dents de crémaillère li ci-dessus, c'est-à-dire sur les parois laté35 rales de la partie concave lg du substrat de connecteur, sont formées des pattes d'engagement l Oa destinées à s'interposer entre les contacts de masse 3 et à s'engager contre la surface supérieure de la plaque omnibus 3 A sur les bords de celle-ci, ces pattes étant portées par des pièces d'engagement mobiles élastiquement lob faisant corps avec le substrat de connecteur la La patte d'engagement 1 Oa est solidaire de la surface avant de la pièce d'engagement l O O b et fait saillie sur celle-ci de manière à pouvoir s'engager contre la surface supérieure du bord 10 de la plaque omnibus 3 A par utilisation de la déformation ou du déplacement élastiques de la pièce d'engagement lob. Aux figures 15 à 17, la pièce d'engagement l O O b est disposée latéralement le long de la paroi latérale de la partie concave lg (suivant la direction dans la15 quelle les contacts de masse 3 sont disposés en rangées) les extrémités opposées de cette pièce d'engagement étant reliées au substrat de connecteur la et sa surface avant étant munie en son centre de la patte d'engagement solidaire en saillie 1 Oa comportant une partie en biseau 10 oc. 20 La plaque de masse omnibus 3 A pousse la partie en biseau 1 Oc en l'écartant de la patte d'engagement 10 a,-et en même temps, la pièce d'engagement lob est déplacée élastiquement vers l'arrière (contre sa résistance élastique) pour permettre à la plaque de masse omnibus 3 A de s'adap25 ter dans la partie concave lg. Dès que la plaque de masse omnibus 3 A s'est adaptée dans la partie concave lg, la pièce d'engagement lob reprend sa forme, sous l'effet de son élasticité propre, de manière à permettre à la patte d'engage30 ment l Oa de s'interposer entre les contacts 3 et de s'engager contre la surface supérieure du bord de la plaque omnibus Le substrat de connecteur la comporte des trous oblongs 11 formés dans les parties se situant devant et derrière les pièces d'engagement lob, de manière à faci35 liter les déformations ou les déplacements élastiques des pièces d'engagement lob La formation des trous oblongs 11 permet à la pièce d'engagement l O O b d'être reliée au substrat de connecteur la qu' à ses extrémités opposées seulement. Aux figures 18 et 19, la pièce d'engagement lob est disposée latéralement de façon que l'une de ses extrémités soit reliée au substrat de connecteur la et que son autre extrémité soit libre et comporte la patte d'engagement O 10 a en saillie sur la face avant de celle-ci, ce qui permet ainsi d'obtenir la déformation ou le déplacement élastiques de la pièce d'engagement, et le contact de la pièce d'engagement contre la surface supérieure du bord de la plaque de masse omnibus, de la même manière que dans la forme de réalisation des figures 15 15 à 17. Dans la construction des figures 15 à 17 et dans celle des figures 18 et 19 utilisant la plaque de masse omnibus commune 3 A à laquelle se relient solidairement les contacts de masse 3, comme décrit ci-dessus, 20 bien qu'il soit difficile de former des bornes mâles telles que les bornes 2 c des contacts de signal 2, sur les contacts de masse correspondants 3, la plaque de masse omnibus commune 3 A peut précisément se fixer facilement dans la position prévue du substrat de connecteur la sans 25 risques de se déplacer, de flotter ou d'être secouée latéralement. Les connecteurs et les mécanismes de branchement utilisables dans les formes de réalisation des figures 1 à 4 seront mieux compris en se référant aux 30 figures 5 à 7 correspondant à l'exemple typique de la figure 3, et à la figure 8 correspondant à l'exemple typique de la figure 4. Le connecteur 1 comprend le substrat de connecteur la muni d'un disque isolant servant de matrice 35 et le capot de connecteur lb Lorsque le substrat de con- necteur la et le capot de connecteur lb sont assemblés pour former le connecteur 1 en emprisonnant et en pinçant solidement le câble plat 4 entre eux, les contacts 2 et 3 percent l'isolant 4 c et leurs pointes s'introduisent dans les trous d'insertion de contacts lc percés dans le capot de connecteur lb de manière à se conformer à la configuration des contacts 2 et 3. Dans cet état, des moyens de verrouillage le prévus aux extrémités opposées de l'un ou l'autre du 10 substrat la ou du capot lb de connecteur, et des moyens de verrouillage If prévus aux extrémités opposées de l'autre élément, viennent en engagement mâle-femelle dans des positions situées à l'extérieur des partie en saillie opposées du câble plat, ce qui a pour résultat de relier 15 solidairement l'un de l'autre le substrat de connecteur la et le capot de connecteur lb De cette manière, le connecteur 1 est solidement fixé dans la zone 4 a de fixation de connecteur du câble plat 4, et les conducteurs Sa, Sb, G, Ga et Gb de signal et de masse sont maintenus 20 branchés les uns aux autres. Le mécanisme de branchement ci-dessus des contacts 2 et 3, du capot de connecteur lb et du substrat de connecteur la, ne constitue qu'un simple exemple auquel peuvent être apportées de nombreuses modifications. En utilisant le mécanisme de branchement décrit ci-dessus, en préparant un connecteur dans lequel les contacts 2 et 3 sont disposés comme indiqué aux figures 1 à 4, en permettant aux dents pointues 2 a et 3 a des contacts 2 et 3 de percer l'isolant 4 c du câble 4, et en 30 laissant les fentes en forme de U 2 b et 3 b des contacts 2 et 3 toucher et atteindre respectivement les conducteurs de signal Sa, Sb et les conducteurs de masse G, Ca, Gb pour former le branchement par pression, il est possible d'obtenir, aux extrémités opposées du câble plat, des lignes de signal bi-directionnelles de différentes confi- gurations, comme cela sera décrit ci-après. En relation avec la description ci-dessus, il est maintenant décrit les constructions particulières des formes de réalisation des figures 1 à 4 en se réfé5 rant pour cela aux figures 5 à 7 correspondant à la forme de réalisation de la figure 3, et à la figure 8 correspondant à la forme de réalisation de la figure 4. Dans les formes de réalisation des figures 1 et 3, chacun des conducteurs perforés percés d'une ou de deux perforations 5, est placé entre des conducteurs non perforés, les perforations étant mutuellement alignées. Dans la forme de réalisation de la figure 2, chacune des paires de conducteurs perforés adjacentes sont disposées entre des conducteurs non perforés, les perforations de 15 chaque paire de conducteurs perforés étant disposées de façon que les perforations communiquent largement les unes avec les autres pour former une grande perforation 5. Les grandes perforations des conducteurs perforés sont mutuellement alignées Dans n'importe laquelle de ces for20 mes de réalisation, les conducteurs perforés servent de conducteurs de signal et les conducteurs non perforés servent de conducteurs de masse. Plus précisément, dans chacune des formes de réalisation représentées aux figures 1 à 3, le conduc25 teur est séparé, de part et d'autre de la perforation 5, en un segment de conducteur 4 a formant le conducteur de signal Sa vers une extrémité du câble plat 4, et un segment de conducteur 4 b formant le conducteur de signal Sb vers l'autre extrémité du câble plat 4 Le segment de conducteur 4 a est atteint et branché par une partie d'un contact de signal 2 perçant l'isolant du câble plat à l'endroit d'une borne du côté perforation, de manière à former une ligne de signal uni-directionnelle, et, en même temps, le segment de conducteur 4 b est atteint et 35 branché par une partie d'un autre contact de signal 2 perçant l'isolant du câble plat à l'endroit d'une borne du côté perforation, de manière à former l'autre ligne de signal unidirectionnelle Ainsi, les contacts de signal 2 sont opposés de manière ordonnée de part et d'au5 tre des perforations 5. Chacune des formes de réalisation des figures 1 à 3 forme des lignes de signal différentes aux deux extrémités du câble plat 4, et forme en même temps une ligne de masse commune servant aux deux lignes de signal des conducteurs Sa et Sb formées des deux cstés du câble plat 4, chacun des conducteurs non perforés étant adjacent aux côtés opposés de chacun des conducteurs de signal Sa et Sb (figures 1 et 3) ou adjacent à un c&té de chacun des conducteurs de signal Sa et Sb (figure 2), et 15 les contacts de masse 3 du connecteur 1 devant percer l'isolant des conducteurs non perforés entre les perforations de façon que ces contacts 3 atteignent et branchent les conducteurs de masse Le symbole G désigne un conducteur de masse commun constituant la ligne de masse men20 tionnée ci-dessus. La disposition des conducteurs perforés et non perforés décrite en se référant aux formes de réalisation des figures 1 à 3 ne doit pas forcément s'appliquer à tous les conducteurs du câble plat En variante, 25 il est possible d'utiliser une partie des conducteurs de signal comme conducteurs de masse suivant les besoins De plus, on peut former un certain nombre de perforations alignées pour chaque conducteur des formes de réalisation des figures 1 et 2. Dans la zone de fixation de connecteur 4 d comportant un certain nombre de perforations alignées dans le sens de la longueur du conducteur, l'une et les autres extrémités des perforations ne correspondent pas forcément à une extrémité à travers laquelle les perfora35 tions sont prévues. La figure 3 représente un exemple de système de branchement de câble plat selon l'invention mettant en oeuvre le principe fondamental de la forme de réalisation de la figure 1, comportant deux perforations alignées par conducteur, et décrit ci-après en se référant aux figures 5 A à 5 E, 6 et 7. Comme illustré par les figures, les perforations 5 constituant un groupe sont alignées dans le sens de la largeur du câble plat, et les perforations 5 10 constituant l'autre groupe sont alignées parallèlement aux perforations du premier groupe Entre les deux groupes de perforations 5 est interposée une plaque de masse omnibus 3 A de laquelle des contacts de masse 3 partent en zigzag dans le sens de la largeur du câble plat Les 15 contacts de masse 3 d'une rangée atteignent et branchent les conducteurs non perforés (conducteurs de masse G) pour former une ligne de masse, et les contacts de masse 3 de l'autre rangée atteignent et branchent les parties isolées 4 f des conducteurs perforés disposés entre les 20 perforations 5 opposées, et débranchées des deux extrémités du câble plat Les parties isolées 4 des conducteurs perforés de la forme de réalisation de la figure 3 n'ont rien à voir avec la formation d'une ligne de signal ou d'une ligne de masse Cela se comprendra mieux en se 25 référant à la figure 5 E correspondant à la figure 3. Quand un conducteur de signal quelconque, tel qu'un conducteur constitué des segments Sa et Sx des figures 3 ou 7, comporte une perforation unique 5 sans formation d'une perforation 5 X telle que celle indiquée en traits interrompus en figure 3, de manière à permettre au segment conducteur SX d'atteindre la position d'un contact de masse 3 X, et quand la borne prolongée du segment conducteur Sx est atteinte et branchée au contact de masse 3 X, il est possible de court-circuiter le contact 35 de masse 3 X avec un contact de signal 2 X Cela veut dire que tous les autres contacts de masse 3 et tous les conducteurs de masse G branchés à ceux-ci, lorsqu'un courant électrique est appliqué par la plaque de masse omnibus commune 3 A, sont branches au segment conducteur Sx 5 (barre de masse omnibus commune) par le contact de masse 3 X, ce qui permet ainsi d'obtenir un branchement de masse global par le contact 2 X (contact de masse commun) qui peut devenir un contact de signal si l'on forme la perforation 5 X dans lesegment conducteur Sx. Il est ainsi possible de réaliser un mécanisme de branchement de masse global en choisissant convenablement l'un des conducteurs de signal, en perçant une perforation unique dans le conducteur choisi pour le diviser en segments conducteurs Sa et Sx, et en branchant 15 le segment conducteur Sx au contact de masse 3 X pour utiliser respectivement le segment conducteur correspondant et le contact de signal correspondant, comme barre de masse omnibus commune et comme contact de masse commun Par suite, les contacts de masse 3 disposés en ran20 gée sur les parties intrinsèquement isolées 4 f des conducteurs perforés, peuvent avantageusement être utilisés lorsqu'on veut réaliser le branchement de masse global indiqué ci-dessus De plus, un exemple concret de connecteur et de système de branchement de masse global utili25 sant le contact de masse choisi 3 X, le contact de masse commun 2 X, et le conducteur de masse commun 5 x, est clairement représenté en figure 7. En outre, la forme de réalisation représentée en figure 3 est munie d'un contact de masse auxi30 liaire 3 y placé à l'extrémité de la plaque de masse omnibus commune 3 A et non branché à l'un quelconque des conducteurs du câble plat Ce contact de masse auxiliaire 3 y est utilisé, comme indiqué en figure 6, en le branchant à un conducteur séparé Gz servant de barre de masse omni35 bus commune, pour former ainsi un branchement de masse global pour circuits imprimés ou autres La barre de masse omnibus commune Gz passe par un chemin lj formé dans la surface intérieure du capot lb, comme indiqué en figure D, et guidé à l'extérieur du connecteur Il va sans dire que le contact de masse auxiliaire 3 y peut aussi bien s'appliquer à la forme de réalisation des figures 1, 2 ou 4, et qu'on peut utiliser soit l'une soit les deux barres de masse omnibus communes Gz et Sx suivant les besoins, pour former un branchement de masse global. Il est maintenant décrit la construction particulière à la forme de réalisation représentée schématiquement en figure 4, en se référant au connecteur et au mécanisme de branchement représentés aux figures 8 A et 8 B correspondantes. En figure 4, un certain nombre de conducteurs adjacents sont perces chacun de perforations 5 permettant d'obtenir le même but que celui de la forme de réalisation de la figure 3 Plus précisément, les perforations 5 des conducteurs adjacents sont décalées en position dans le sens de la longueur de ces conducteurs, de façon que ces perforations 5 ne viennent pas exactement les unes en face des autres et forment dans leur ensemble une disposition en zigzag Chacune des perforations divise le conducteur 4 e en un segment de conducteur 25 Sa ou Ca et un segment de conducteur Gb ou Sb. Cette forme de réalisation diffère de celles des figures 1 a 3 en ce que, dans celle-ci, tous les conducteurs sont perforés L'un des conducteurs adjacents est divisé par les perforations 5 en segments conducteurs Sa et Gb, et le segment conducteur Sa situé du coté gauche de la figure 4, est atteint et branché par un contact de signal 2, le segment conducteur Gb situé du côté droit de la figure 4 étant atteint et branché par un contact de masse 3, tandis que l'autre des conducteurs adjacents est également divisé par la perfo- ration 5 en segments conducteurs Ca et Sb, le segment conducteur Ca situé du côté gauche de la figure 4 étant atteint et branché par un contact de masse 3-et le segment conducteur Sb situé du c&té droit de la figure 4 étant atteint et branché par un contact de signal A Cela veut dire que les segments conducteurs Sa et Ga situés du côté gauche de la figure 4 et les segments conducteurs Gb et Sb situés du côté droit de la figure 4, sont respectivement alternés dans le sens de la largeur du câble 10 plat. Avec la disposition décrite ci-dessus, sont formées des lignes de signal différentes de chaque côté du câble plat 4, ces lignes étant séparées par les perforations 5 dans la zone de fixation de connecteur 15 servant de limite, et il est formé simultanément des lignes de masse adjacentes aux lignes de signal des deux côtés du câble plat 4 En d'autres termes, la ligne de signal uni-directionnelle et l'autre ligne de signal unidirectionnelle formées sur un conducteur dans les formes 20 de réalisation des figures 1 à 3, sont formées ici de manière alternée sur les conducteurs adjacents Les conducteurs de masse sont disposés de la même manière. Il est à remarquer que, dans la forme de réalisation de la figure 4, les configurations des con25 tacts de signal et de masse 2 et 3 correspondent à celles des conducteurs de signal et de masse De la même façon que dans la forme de réalisation de la figure 3, il est utilisé un conducteur de signal non perforé dans la forme de réalisation de la figure 4 pour pouvoir ainsi 30 utiliser le conducteur non perforé comme barre de masse omnibus commune, et un contact de signal branché à ce conducteur non perforé, comme contact de masse commun. Le système de branchement représenté en figure 8 correspondant à la figure 4 est le même que 35 celui représenté aux figures 5 à 7 correspondant à la figure 3, sauf en ce qui concerne la disposition des contacts de signal 2 La configuration de la figure 4 peut s'adapter à une partie ou à tous les conducteurs du câble plat De plus, dans la forme de réalisation de la figure 4, il est possible de former deux ou plusieurs perforations 5 dans chacun des conducteurs. Comme décrit ci-dessus, il est possible, selon l'invention, de former des lignes de signal bidirectionnelle différentes l'une de l'autre de chaque côté d'une bande unique de câble plat, en fixant un connecteur unique dans la partie située à mi-longueur du câble plat L'invention est donc très utile lorsqu'une utilisation alternée des conducteurs de signal et des conducteurs de masse est nécessaire. Quand les conducteurs de signal et de masse sont alternés dans une bande unique de câble plat, comme dans le système de l'art antérieur, le nombre des conducteurs de signal devient la moitié du nombre total des conducteurs du câble plat Selon l'invention au con20 traire, comme il est possible de former des lignes alternées de signal et de masse à chaque extrémité d'un câble plat, il est possible d'obtenir exactement les mêmes résultats que lorsqu'on utilise tous les conducteurs d'une bande de câble plat comme lignes de signal. Selon l'invention, on peut former librement les configurations voulues de lignes de signal et de masse aux deux extrémités d'un câble plat en combinant les configurations des perforations à des configurations correspondantes de disposition des contacts d'un connec30 teur. Bien qu'il ait été nécessaire jusqu'ici d'utiliser deux bandes de câble plat, l'invention permet, au contraire, de n'utiliser qu'une seule bande de câble plat présentant une configuration de perforations déter35 minée Cela réduit de moitié non seulement le travail de coupe du câble mais également le travail de branchement du connecteur, et facilite, en particulier, considérablement la mise en place du câble plat par rapport au connecteur et à ses contacts Comparativement au cas dans 5 lequel on met en place deux bandes de câbles plats en les enfonçant par rapport à un connecteur unique, l'invention facilite la mise en place relative d'un câble plat et d'un connecteur en rendant ainsi plus précis le branchement entre le câble plat et le connecteur De plus, comme 10 il est adopté, selon l'invention, un système consistant non pas à diviser un câble plat en deux segments, mais au contraire à diviser un conducteur en deux segments, le travail de branchement du connecteur est très simplifié, ce qui permet d'obtenir un branchement extrêmement fiable. 15 Dans le cas dans lequel on utilise deux bandes de câbles plats branchées à un connecteur, lorsqu'une force de tension est appliquée à une extrémité de l'un des câbles plats, ce dernier risque de se déplacer par rapport à l'autre câble plat en réduisant ainsi la fiabilité du branchement Dans l'invention qui n'utilise qu'une seule bande de câble plat, cet inconvénient dû au renforcement relatif des deux extrémités du câble plat n'intervient pas, de sorte qu'il est possible de maintenir un branchement fiable et stable entre le câble plat 25 et le connecteur. L'invention permet de former des lignes de signal et des lignes de masse adjacentes tout en fixant un nombre voulu de lignes de signal à l'intérieur d'une petite zone sans augmenter par ailleurs la place 30 sur laquelle est monté le connecteur et sans augmenter la complexité du mécanisme de branchement, ce qui permet ainsi de réaliser avantageusement un certain nombre de lignes de signal à partir d'un câble plat à âmes multiples et, en particulier, de former un circuit capable 35 d' éliminerl'apparition de diaphonie ou de bruit entre les lignes de signal. Les figures l à 14 représentent une autre forme encore de réalisation de l'invention, munie de moyens de mise en place du substrat de connecteur la, du capot de connecteur lb et du câble plat 4, cette forme de réalisation étant décrite plus en détail ci-après. Le capot de connecteur lb est muni de parois montantes lk disposées le long des saillies cylindriques du câble plat à âmes multiples 4 pour régulariser 10 la largeur du câble plat, et de rainures d'alignement de conducteurs 1, formées dans la surface de paroi intérieure (surface de fixation de câble) entre les parois montantes lk, avec le même pas que celui des conducteurs. Les rainures d'alignement de conducteur il sont dispo15 sées parallèlement les unes par rapport aux autres pour former, dans leur ensemble, une ondulation La paroi intérieure du capot de connecteur lb à l'intérieur duquel sont formées les rainures d'alignement de conducteur lit, est munie de clefs 8 en saillie. Il est formé, de préférence, un certain nombre de clefs en saillie 8 correspondant au nombre des perforations 5, ces clefs étant introduites dans les perforations 5 par contact sous pression du câble plat entre le capot de connecteur lb et le substrat de connec25 teur la, et ces clefs restant dans cette position après mise en place par pression Comme les perforations 5 destinées à diviser les conducteurs 4 e sont rectangulaires lorsqu'elles sont observées de dessus, comme illustré par les figures, les clefs en saillie 8 à introduire dans 30 ces perforations 5 doivent, de préférence, avoir une forme rectangulaire pour se conformer à ces perforations 5 Chacune des clefs en saillie 8 présente une hauteur au moins assez grande pour dépasser vers le bas sur la surface inférieure du câble plat. Dans une forme préférée de réalisation, les clefs 8 passent dans les perforations 5 du câble plat 4 et leurs extrémités avant respectives viennent s'engager dans des ouvertures de mise en place 9 percées dans la surface du substrat de connecteur la d'o les contacts 2 et 3 font saillie vers le haut Cela veut dire que les ouvertures de mise en place 9 sont percées de manière à communiquer avec les perforations 5 et à recevoir les clefs en saillie 8 La mise en place relative du substrat de connecteur, du capot de connecteur et du câble plat peut être faite lorsque les clefs 8 sont introduites dans les ouvertures de mise en place 9 par les perforations 5. En variante, les clefs 8 peuvent être formées de manière à s'adapter étroitement dans les ouvertures de mise en place 9, ce qui solidarise étroitement le substrat et le 15 capot de connecteur, ou de manière à s'accrocher dans les parois intérieures des ouvertures de mise en place 9. Il va sans dire qu'on peut ne pas prévoir les clefs de mise en place 8 sur la surface de paroi intérieure du capot de connecteur lb dans lequel sont for20 mées les rainures d'alignement de conducteur 1 î, et former au contraire ces clefs de mise en place 8, à la place des ouvertures de mise en place 9, sur la surface du substrat de connecteur la d'o les contacts 2 et 3 font saillie vers le haut Dans ce cas, les clefs de mise en place 25 8 traversent les perforations 5 en passant par le dessous du câble plat 4, et viennent s'adapter dans les rainures d'alignement de conducteur du capot de connecteur lb. Un câble plat, même de grande largeur, tend à se gauchir dans sa partie intermédiaire Cette tendance peut être supprimée en introduisant et en adaptant les clefs en saillie 8 dans les perforations 5 formées dans la partie intermédiaire du câble plat, ce qui permet ainsi d'aplatir le câble plat avant de le soumettre au branchement par pression Ainsi, l'invention per35 met effectivement de s'adapter à la tendance croissante à augmenter le nombre des âmes, c'est-à-dire la largeur du câble plat, et permet également d'obtenir un branchement par pression extrêmement fiable. Ainsi, l'invention permet d'indiquer la position de branchement par pression par rapport au câble plat, elle permet également de fixer et de brancher le connecteur dans la bonne position, de maintenir l'embo 1tement des clefs 8 dans les perforations 5 après branchement par pression, d'offrir une résistance suffisante aux efforts de tension s'exerçant dans la direction axiale des conducteurs, et de maintenir convenablement l'état de branchement en pression R E V E N D I C A T I O N S ) Système de branchement d'un câble plat, consistant à pincer un câble plat à âmes multiples entre un capot de connecteur et un substrat de connecteur muni de contacts destinés à percer l'isolant du câble plat à âmes multiples, et, corrélativement, à atteindre et à brancher électriquement les conducteurs situés à l'intérieur de l'isolant de ce câble plat à âmes multiples, système caractérisé en ce qu'il comprend les éta10 pes consistant à former dans l'isolant ( 4 c) des perforations ( 5) destinées à diviser les conducteurs en segments de conducteurs ( 4 a) allant dans un sens et en segments de conducteurs ( 4 b) allant dans l'autre sens, et à amener les différents contacts de signal ( 2) du substrat de connecteur (la) à atteindre et à brancher électriquement les segments de conducteurs correspondants à l'endroit o ils se terminent du côté-des perforations ( 5), de manière à former ainsi différentes lignes de transport de signal admettant les perforations comme limites. 2 ) Système selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à former dans l'isolant ( 4 c) des perforations ( 5) destinées à diviser les conducteurs en segments de conducteurs ( 4 a) allant dans un sens et en segments de conducteurs 25 ( 4 b) allant dans l'autre sens, et à amener des contacts de signal ( 2) du substrat de connecteur (la) à atteindre et à brancher électriquement les segments de conducteurs ( 4 a) allant dans le premier sens, à l'endroit o ils se terminent du côté des perforations ( 5), tout en amenant 30 simultanément des contacts de masse ( 3) du substrat de connecteur (la) à atteindre et à brancher électriquement les segments de conducteurs ( 4 b) allant dans l'autre sens, à l'endroit o ils se terminent du côté des perforations ( 5), de manière à former ainsi des lignes de signal et des lignes de masse (G) admettant les perfora- tions ( 5) comme limites. 3 ) Système selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à former dans l'isolant ( 4 c) des perforations ( 5) desti5 nées à diviser les conducteurs en segments de conducteurs ( 4 a) allant dans un sens et en segments de conducteurs ( 4 b) allant dans l'autre sens, de façon que les conducteurs perforés soient adjacents à des conducteurs non perforés, à amener des contacts de signal du substrat de connecteur (la) à atteindre et à brancher électriquement les segments de conducteurs ( 4 a, 4 b) allant dans l'un et l'autre sens, à l'endroit o ils se terminent du côté des perforations ( 5), pour former ainsi des lignes de transport de signal, et à amener simultanément 15 des contacts de masse ( 3) du substrat (la) de connecteur à atteindre et à brancher électriquement les conducteurs non perforés adjacents aux conducteurs perforés, de manière à former ainsi des lignes de masse (G). 4 ) Système selon la revendication 1, 20 caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à former dans l'isolant ( 4 c) des perforations ( 5) destinees à diviser les conducteurs en segments de conducteurs ( 4 a) allant dans un sens et en segments de conducteurs ( 4 b) allant dans l'autre sens, de façon que les perfora25 tions ( 5) soient disposées en zigzag, à amener des contacts de signal du substrat de connecteur (la) a atteindre et à brancher électriquement les segments de conducteurs ( 4 a) allant dans le premier sens, et des contacts de masse ( 3) du substrat de connecteur (la) à atteindre 30 et à brancher électriquement les segments de conducteurs ( 4 b) allant dans l'autre sens par rapport aux conducteurs adjacents, et à amener simultanément des contacts de masse ( 3) du substrat (la) de connecteur à atteindre et à brancher électriquement les segments de conducteurs 35 ( 4 a) allant dans le premier sens, et des contacts de signal du substrat de connecteur à atteindre et à braneher électriquement les segments de conducteur ( 4 b) allant dans l'autre sens par rapport aux conducteurs adjacents, de manière à former ainsi des lignes de signal et des lignes de masse (G) alternées sur les segments de conducteurs respectifs ( 4 a, 4 b) allant dans l'un et l'autre sens. ) Système selon la revendication 2, caractérisé en ce que les contacts de masse ( 3) venant atteindre et brancher électriquement les segments de conducteurs ( 4 b) allant dans le second sens, à l'endroit o ils se terminent du c 8 té des perforations, pour former ainsi des lignes de masse (G), sont issus d'une plaque de masse omnibus commune ( 3 A). 600 Système selon la revendication 3, caractérisé en ce que les contacts de masse ( 3) venant atteindre et brancher électriquement les conducteurs non perforés adjacents aux conducteurs perforés pour former ainsi des lignes de masse (G), sont issus d'une plaque 20 de masse omnibus commune ( 3 A). 7 ) Système selon la revendication 4, caractérisé en ce que les contacts de masse ( 3) venant atteindre et brancher électriquement les segments de conducteurs ( 4 a, 4 b) allant dans l'un et l'autre sens 25 pour former ainsi des lignes de masse (G), sont issus d'une plaque de masse omnibus commune ( 3 A). 8 ) Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que le capot de connecteur est muni de clefs de mise en place ( 8) faisant saillie sur ce capot 30 de connecteur et destinées à venir s'introduire dans les perforations ( 5), et en ce que les contacts sont amenés à atteindre et à brancher électriquement les segments de conducteurs lorsque ces clefs de mise en place ( 8) sont introduites dans les perforations ( 5). 9 ) Système selon la revendication 2, caractérisé en ce que le capot de connecteur est muni de clefs de mise en place ( 8) faisant saillie sur ce capot de connecteur et destinées à venir s'introduire dans les perforations ( 5), et en ce que les contacts sont amenés à atteindre et à brancher électriquement les segments de conducteurs lorsque ces clefs de mise en place ( 8) sont introduites dans les perforations ( 5). ) Système selon la revendication 3, caractérisé en ce que le capot de connecteur est muni de 10 clefs de mise en place ( 8) faisant saillie sur ce capot de connecteur et destinées à venir s'introduire dans les perforations ( 5), et en ce que les contacts sont amenés à atteindre et à brancher électriquement les segments de conducteurs et les conducteurs non perforés lorsque ces clefs de mise en place ( 8) sont introduites dans les perforations ( 5). 11 ) Système selon la revendication 4, caractérisé en ce que le capot de connecteur est muni de clefs de mise en place ( 8) faisant saillie sur ce capot 20 de connecteur et destinées à venir s'introduire dans les perforations ( 5), et en ce que les contacts sont amenés à atteindre et à brancher électriquement les segments de conducteurs lorsque ces clefs de mise en place ( 8) sont introduites dans les perforations ( 5). 12 ) Système selon la revendication 8, caractérisé en ce que le substrat de connecteur (la) est muni d'ouvertures de mise en place ( 5) et en ce que les clefs de mise en place ( 8) passant à travers les perforations de façon que leurs extrémités avant respectives viennent s'engager dans les ouvertures de mise en place ( 5). 13 ) Système selon la revendication 9, caractérisé en ce que le substrat'de connecteur est muni d'ouvertures de mise en place ( 5) et en ce que les clefs 35 de mise en place ( 8) passent à travers les perforations 28. de façon que leurs extrémités avant respectives viennent s'engager dans les ouvertures de mise en place ( 5). 14 ) Système selon la revendication 10, caractérisé en ce que le substrat de connecteur est muni 5 d'ouvertures de mise en place ( 5) et en ce que les clefs de mise en place ( 8) passent à travers les perforations de façon que leurs extrémités avant respectives viennent s'engager dans les ouvertures de mise en place ( 5). ) Système selon la revendication 11, 10 caractérisé en ce que le substrat de connecteur est muni d'ouvertures de mise en place ( 5) et en ce que les clefs de mise en place ( 8) passent à travers les perforations de façon que leurs extrémités avant respectives viennent s'engager dans les ouvertures de mise en place ( 5).