Brevet FR2549409A1 — publié le 19850125

DISPOSITIF DE DECOUPAGE DE PLAQUES DANS UN MATERIAU SOUPLE, NOTAMMENT MACHINE A DECOUPER DES BARDES ET A DECOUENNER La présente invention concerne les dispositifs de découpage de plaques dans un bloc de matériau souple, ces dispositifs étant du type qui comporte - un bâti, - des moyens de coupe montés sur le bâti, - un équipage mobile articulé autour d'un pivot sur le bats, - un rouleau d'entrafnement, monts et entraîné en rotation sur l'équipage mobile, et destiné à entraîner le matériau à découper en direction des moyens de coupe, ledit rouleau d'entraSnement comportant, sur sa périphérie, des organes en saillie vers l'extérieur, - un transporteur, équipant l'équipage mobile et destiné à déplacer le matériau à découper en direction du rouleau teentraSnement, - des moyens de basculement de équipage mobile autour de son pivot, afin de soulever ou d'abaisser le rouleau d'entraînement par rapport à la partie des moyens de coupe où s'effectue le découpage, - un ensemble de pressage, constitué de plusieurs pressoirs indépendants disposés câte à côte le long et en surplomb du rouleau d'entraSnement, chaque pressoir étant soumis à l'action d'un organe élastique tendant à maintenir le matériau souple, et - une grille de protection disposée au-dessus du transporteur, avec un écartement suffisant pour permettre le passage du matériau à découper. Un dispositif de ce type, agencé en machine à découper des plaques de gras ou bardes dans des morceaux de lard dénommés bardières (jambons, gorges, épaules, longes, etc), formés de gras et de couenne, mais pouvant également être agencé en machine à enlever les couennes , et dont les moyens de coupe sont constitués par une scie à ruban, dont la lam fermée sur elle-mEme passe sur deux poulies, dont l1une est motrice, est décrit dans le brevet français tic 80-21144 au nom de la demanderesse. Dans ce dispositif, l'équipage mobile comprend un plateau articulé autour du pivot et qui porte le transporter à tapis déplaçant le matériau à découper en direction du rouleau d'entrarnement, ce dernier étant monté en rotation dans une échancrure du plateau, de manière à faire saillie au-dessus du plateau. Le bloc de matériau que l'on désire découper en plaques est poussé par le rouleau d'entrainement vers la lame de scie ; une plaque est découpée et passe audessus de la lame de scie, tandis que le bloc de matériau restant passe sous le plateau articulé, entre une goulot te d'évacuation des plaques et le rouleau, pour autre repris manuellement par l'opérateur qui le remet sur le tapis transporteur pour le découpage de la plaque suivante.La goulotte assurant l'évacuation des plaques découpées est une goulotte amovible installée du c8té de la machine qui est à l'opposé du plateau articulé et du tapis transporteur, la goulotte précitée étant disposée en surplomb d'un second tapis transporteur, destiné à l'évacuation des plaques découpées. Sous la goulotte d'évacuation des plaques découpées et entre le rouleau d'entrafnement et des moyens de basculement de l'équipage mobile, tels qu'un vérin de levage, est disposée une autre goulotte ayant pour but de faciliter la reprise du matériau à découper par l'opérateur, du c6té où se trouve le plateau articulé et le premier tapis transporteur. La goulotte de reprise est, de préférence, raccordée à sa partie supérieure à la goulotte d'évacuation des plaques découpées et se prolonge à sa partie inférieure par une plaque inclinée d'évacuation des déchets tels que, par exemple, la couenne restante des morceaux de lard. En effet, lorsque la machine est utilisée pour découper des morceaux de lard poussés par le rouleau d'entrainement vers la scie à ruban, la couenne des morceaux de lard est placée contre le rouleau et la partie interne des morceaux de lard, formée par le gras est soumise à l'action des pressoirs indépendants, qui ont pour fonction de corriger l'épaisseur variable du morceau de gras et, par suite, de l'aplanir de façon à obtenir des bardes bien planes dont la surface correspond à la surface du morceau de lard à découper. On a constaté à l'usage qu'une telle machine pré- sente des inconvénients : le transporteur à tapis est disposé en avant du rouleau d'entraînement, dans le sens du déplacement du matériau à découper, et il se trouve séparé du rouleau d'entraînement par un intervalle, qui entraîne un phénomène de bourrage du matériau à découper entre le tapis transporteur et le rouleau d'entraînement. Ceci amène le personnel affecté à la conduite de la machine à exercer a la main, sur le matériau à découper, une poussée continue, afin d'assurer l'engagement et l'entraînement du matériau sur le rouleau d'entraînement et afin d'éviter tout bourrage. I1 en résulte, en particulier lorsque le bloc de matériau est d'une épaisseur relativement faible, et que le rouleau d'entraînement est parvenu en position haute, en fin de course, à proximité de la lame de scie, que les mains de l'utilisateur peuvent accidentellement venir au contact de la lame de scie à ruban et ttre gravement blessées par cette dernière. La présente invention vise à remédier aux inconvé dents précités et, à cet effet, l'invention propose un dispositif de découpage de plaque dans un matériau souple, dans lequel l'alimentation du rouleau d'entraînement est de nature à éviter tout phénomène de bourrage, de sorte qu'il n'est plus indispensable qu'une poussée manuelle soit en permanence exercée par l'utilisateur sur le bloc de matériau à découper. Afin d'offrir toutes garanties de sécurité à l'uti- lisateur, et de protéger ce dernier lorsqu'il accompagne de la main l'avance du matériau à découper vers les moyens de coupe > l'invention propose un dispositif équipé d'une protec- tion assurant un arrêt d'urgence au passage d'un organe superposé au matériau à découper et déplacé avec ce dernier sur le transporteur. A cet effet, le dispositif selon l'invention, du type présenté ci-dessus > se caractérise par le fait que le transporteur est constitué d'éléments formant ur.e surface de transport discontinue, ledit transporteur passant sur le rouleau d'entraînement et étant mis en mouvement par ledit rouleau d'entraSnement. Dans une premiere variante, le transporteur est constitué d'un tapis à mailles, lesdites mailles permettant le passage à travers le tapis des organes en saillie du rouleau d'entraînement. Dans une seconde variante, le rouleau d'entratnement comprend plusieurs tronçons axiaux présentant, sur leur périphérie, des organes en saillie vers llextérieur, lesdits tron çons étant séparés les uns des autres par des gorges circulaires périphériques ménagées dans la surface externe du rouleau, et le transporteur est un transporteur à courroies et/ou à channes sans fin, qui sont chacune reçues dans l'une des gorges du rouleau d'entratnement constituant le rouleau moteur et de renvoi arrière du transporteur qui comprend également un rouleau de renvoi avant, monté également en rotation sur 11 équipage mobile autour dgun axe parallèle à l'axe de rotation du rouleau d'entratnement, et présentant de préférence également des gorges circulaires périphériques dans lesquelles sont reçues les courroies et/ou channes sans fin du transporteur. On supprime ainsi toute discontinuité dans lalimen- tation du rouleau d'entrainement, et donc toute possibilité de bourrage, tout en simplifiant la réalisation de l'équipa- ge mobile Pour la seconde variante, la profondeur et la section des gorges du rouleau d'entraînement d'une part9 et les dimensions et la section (par exemple circulaires carrée ou trapézoidale) des courroies et/ou channes d'autre part, sont, de préférence, telles que ces dernières n'affleurent pas la surface externe du rouleau d'entratnement par leurs parties engagées dans les gorges de ce dernier, afin de ne pas diminuer l'efficacité de 1 'entratnement du matériau à découper vers les moyens de coupe par les organes en saillie vers l'extérieur, tels que des dents ou crantages, des tron çons du rouleau d'entraînement. Avantageusement, le pivot de l'équipage mobile est disposé sensiblement entre le rouleau d'entraînement et le rouleau de renvoi avant de l'équipage mobile, de sorte que l'extrémité avant du transporteur c'est-à-dire la partie de ce transporteur située au niveau. du rouleau de renvoi avant, constitue également l'extrémité avant de la machine > ce qui facilite le chargement et l'ali mentationde ce transporteur en blocs de matériau à découper. Le pivot peut avantageusement traverser la boucle formée par le tapis ou par les courroies et/ou chatnes sans fin du transporteur, de façon à diminuer l'encombrement vertical de la partie avant de la machine et à limiter l'affaissement du tapis ou des courroies et/ou channes au niveau de leurs brins supérieurs chargés par les blocs de matériau à découper, et à guider éventuellement leurs brins inférieurs au retour vers le rouleau de renvoi avant. De preférence, le rouleau d'entratnement est monté sur l'équipage mobile entre le pivot et le point d'action des moyens de basculement sur l'équipage mobile, et l'axe de rotation du rouleau d'entraSnement est situé au-dessus du plan passant par le point d'action des moyens de basculement sur l'équipage mobile et par l'axe de rotation du rouleau de renvoi de l'équipage mobile. La position du rouleau d'entrafnement entre le pivot et le point d'action des moyens de basculement permet, comme cela est le cas dans le brevet français précité, de commander la montée et la descente de l'équipage mobile au moyen d'un vérin, hydraulique ou électrique, ou d'un vérin à vis commandé par moteur-frein ou pas-à-pas ou par impulsions.L'équipage mobile constitue ainsi un levier selon une disposition qui présente un double intér8t : tout d'abord, le vérin peut être disposé dans la zone de l'équipage mobile qui a la plus grande course angulaire. Or, la montée du rouleau d'entrainement est réalisée graduellement de sorte que le rouleau, à la suite d'une opE- ration de coupe, se déplace sur une très faible hauteur, égale à l'épaisseur d'une plaque à découper. Le déplacement vers le haut du rouleau d'entrarnement est donc obtenu par une course relativement grande du vérin de levage.Ceci facilite la commande du vérin et son blocage dans- plusieurs positions successives, facilement différenciées, bien que corres pondant à des positions peu différentes du rouleau d'entraî- nement par rapport à la lame de scie pour découper de fines tranches successives du matériau. En outre, l'équipage mobi- le est disposé par rapport au bâti de la machine de façon que sa partie par laquelle il est articulé sur le pivot soit éloignée du bâti, de sorte que le vérin de levage, de l'autre côté du rouleau d'entraînement, puisse être logé à l'intérieur du bâti de la machine, ce qui contribue a la réalisa- tion d'un ensemble compact, de faible encombrement. Lorsque le vérin est hydraulique ou pneumatiques on peut prévoir un asservissement permettant de soulever le rouleau d'entraînement d'une faible hauteur constante égale à l'épaisseur d'une plaque à découper, à la suite de chaque coupe. Un tel asservissement peut comporter une minuterie électrique de type connu qui, en agissant sur une vanne ou un limiteur de débit monté sur l'alimentation du vérin, permet de déterminer la course de ce dernier En variante, lorsque le vérin est un vérin à vis commandé par un moteur pas-à-pas ou un moteur-frein, ou un vérin commandé par impulsions, l'asservissement peut autre réalisé en agisant sur la vitesse de rotation du moteur et sur le nombre de tours effectués. Par ailleurs, la position de l'axe de rotation du rouleau d'entraînement au-dessus du plan passant par le point d'action du vérin sur équipage mobile et par l'axe de rota tion du rouleau de renvoi avant permet de simplifier la réali- sation de l'équipage mobile et d'éviter toute interférence entre ce dernier et le vérin de levage d'une part, et d'au- tres parties de la machine telles que celles nécessaires au montage et/ou au guidage des moyens de coupe sur le bâti de la machine, d'autre part, ces moyens de coupe pouvant entre une scie à ruban, comme dans le brevet français précité, OU une lame de couteau fixe ou mobile: ou encore deux lames de couteau animées de mouvements de translation alternatifs et en opposition0 De préférence, le pivot est plus proche du rouleau de renvoi avant que du rouleau d'entraSnement, et ce dernier est, de préférence," plus proche du point d'action des moyens de basculement sur l'équipage mobile que du pivot. Ceci a pour avantage, d'une part, que l'extrémité avant du transporteur --------------------------- change peu de niveau lors des basculements de l'équipage mobile, ce qui facilite le travail de l'opérateur, et. d'autre part, que l'on peut obtenir un rapport des bras de levier favorable à l'obtention d'un bon rapport des courses de déplacement du rouleau d'entraSnement et et des moyens de basculement tout en libérant, entre le rouleau de renvoi avant et le rouleau d'entraînement, un espace suffisamment large pour le montage d'un transporteur dont la taille convient aux applications envisagées. Comme dans la demande de brevet français 80-21144,1'équLpa- ge mobile comprend avantageusement un plateau articulé sur le bâti autour du pivot et ayant, en coupe, parallèlement à l'axe du pivot, sensiblement la forme d'un U renversé comportant une paroi supérieure et deux ailes parallèles par lesquelles le plateau est assujetti au pivot, mais selon des caractéristiques propres à l'invention, le rouleau de renvoi avant est monté en rotation entre les ailes parallèles et la paroi supérieure du plateau s'étend sensiblement du rouleau de renvoi avant jusqu'au rouleau d'entraSnement, a à l'inté- rieur des boucles formées par les courroies et/ou charnels sans fin du transporteur, ce qui, pour un encombrement donné, permet d'installer un transporteur de taille optimum. Pour la seconde variant, il est avantageux que la paroi supérieure du plateau s'étende dans un plan passant sensiblement par l'axe de rotation du rouleau de renvoi avant et sensiblement tangent au rouleau d'entråtnement, au niveau des points d'engagement des courroies et/ou charnels dans les gorges du rouleau d'entra- ment, la paroi supérieure portant, sur sa face supérieure et à proximité de son bord voisin du rouleau d'entraînement, un support à gorges de guidage des courroies et/ou des cernes, dont les brins qui sont entrarnés vers le rouleau d'entraînement s'étendent au-dessus de la paroi supérieure du plateau et sensiblement parallèlement à cette face supérieure, du rouleau de renvoi avant jusqu'au niveau du support à gorges, lequel donne aux courroies et/ou aux channes, une orientation peu inclinée sur le plan d'au moins une lame coupante que comprennent les moyens de coupe, en particulier lorsque l'équipage mobile est basculé dans une position dans laquelle le rouleau d'entraînement est soulevé à proximité des moyens de coupe.L'orientation ainsi donnée au matériau à découper juste avant qu'il ne parvienne aux moyens de coupe est particulièrement favorable, surtout lorsque le bloc de matériau ne présente plus qu'une épaisseur limitée et si les moyens de coupe sont constitués par une ou plusieurs lames de coupe, par exemple une lame de scie à ruban ou deux lames de couteau déplacées selon des mouvements alternatifs en opposttion. Afin d'assurer une sécurité optimum à l'utilisateur, la grille de protection disposée au-dessus du transporteur est montée pivotante sur le bati et est reliée à un contacteur actionnant un mécanisme d'arrêt d'urgence du rouleau d'entraînement et, éventuellement, des moyens de coupe dans le cas où ces derniers sont mobiles, lorsque la grille est soulevée par le passage d'un organe superposé au matériau à découper et déplacé avec ce dernier sur le transporteur, tel qu'une main d'un utilisateur du dispositif.Dans une forme préférée de réalisation, la grille est portée par un capot de protection de l'ensemble de pressage, ce capot étant monté pivotant sur des supports solidaires du bSti et situés au-dessus de l'ensemble de pressage, et ce capot est solidaire d'un bras qui porte le contacteur d'actionnement du méca- nisme d'arr8t d'urgence, ce bras étant solidaire du capot dans ses mouvements de pivotement par rapport au bati Avantageusement, afin de protéger les moyens de coupe dans la partie de ces derniers où s'effectue le découpage, lesdits moyens de coupe sont, à ce niveau, partiellement logés dans une rainure qui s'détend dans une direction sensiblement parallèle à l'axe de rotation du rouleau d'entraînement et qui est délimitée entre les extrémités en biseau de deux guides de protection solidaires du batik ces extrémités en biseau étant tournées vers le --------- -- rouleau d'entraînement Si, dans ce cas, chacun des pressoirs de l'ensemble de pressage comporte une colonnette qui est sollicitée par un ressort et qui se termine, a son extrémité inférieure, par un sabot ayant la forme d'un demicylindre, comme cela est le cas dans le brevet français précité, alors le sabot en forme de demi-cylindre est avantageusement de section tronquée selon une corde afin d'éviter toute interférence entre le sabot et l'un au moins des guides de protection à extrémité biseauté qui sont solidaires du bâti. Pour mieux faire comprendre l'objet de la présente invention, on va en decrirc, ci-après, à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, un mode de réalisation représenté sur le dessin annexé. Sur ce dessin - la figure 1 est une vue schématique, en partie en coupe et en partie en élévation latérale d'une machine à découper des bardes selon l'invention, cette machine ayant, perpendiculairement au plan de la figure 1, une configuration très semblable à celle qui est représentée sur la figure 1 de la demande de brevet français 80-21144,auquel on se reportera avantageusement pour obtenir toutes précisions utiles sur des parties de la machine qui ne sont pas essentielles à la compréhension de l'invention ; et - les figures 2 et 3 représentent, à plus grande échelle, des détails de réalisation de deux pièces de la machine de la figure 1. Dans cet exemple,comme dans la demande de brevet français 8(} 21144 la machine représentée est destinée à découper des bardes de lard d'environ 2 nnn d'épaisseur dans des plaques de lard ou bardières, dont la longueur peut atteindre appro- ximativement 80 cm, la largeur 30 cm et l'épaisseur de 3 a 4 cm. Le bSti de la machine comporte un caisson 1 et un poteau (non représenté, car décalé perpendiculairement au plan de la figure par rapport-au caisson 1) qui prennent appui sur le sol par l'intermédiaire de pieds réglables Sur le caisson 1 et le poteau est disposé un châssis tubu- laire 3 vertical, se présentant sous la forme d'un cadre rectangulaire. Ce châssis 3 sert de support aux paliers de deux poulies d'une scie à ruban.Sur la figure 1, seule la poulie motrice 4 est partiellement représentée ; elle est entraînée par un moteur hydraulique (non représenté) place directement en bout d'arbre et qui permet d'entraîner la lame 8 de la scie à ruban à une vitesse de l'ordre de 1500 m/mn. Le chtssis 3 porte également deux carters dans lesquels sont places les poulies, et seul le carter 6 dans lequel est logé ta poulie motrice 4, est représenté sur la figure 1.Comme cela est décrit dans le brevet précité, la tension de la lame 8 de la scie à ruban est etablie au moyen d'un tendeur à vis ou d'un vérin hydraulique permet- tant de rapprocher ou d'éloigner l'un de l'autre les arbres des deux polies, le dispositif de tension de la lame étant également manoeuvré à chaque fois que l'on veut changer cet lame 8 de la scie à ruban. Dans le carter 6, deux grattoirs (non représentés) ayant pour rôle de nettoyer la lame 8 de la scie à ruban sont places autour des brins supérieur a in- ferveur de cette lame. L'éntrafnement du morceau de lard à découper en direction du brin supérieur de la lame de scie 8, au niveau duquel s'effectue le découpage, se fait au moyen d'un rouleau d'entraînement 12 > de type classique. Ce rouleau 12 est pourvu de cannelures périphériques à paroi dentée, s'étendant perpendiculairement à son axe. Il est entrarné en rotation par un moteur hydraulique (non représenté) placé en bout d'arbre.Le déplacement du rouleau d'entrainement 12 par rapport au brin supérieur de la lame de scie 8 est assuré par un équipage mobile essentiellement constitué par un plateau articulé 13. En coupe, parallèlement à son axe d'articulation, le plateau 13 a la forme d'un U renversé comportant une paroi supérieure 14 et deux ailes parallèles 15. Un pivot 16, monté dans deux paliers (non représentés) supportés par le chassies tubulaire 3, est assujetti entre les deux ailes 15. Le plateau articulé 13 joue le rôle d'un levier permettant d'abaisser et de soulever le rouleau d'entrafne- ment 12. Le pivot 16 est placé au voisinage de l'extrémité du levier qui est la plus éloignée de la lame de scie 8. Un vérin hydraulique 18 agit sur l'extrémité opposée du levier, qui s'étend au-deld de la lame de scie 8, à l'intérieur du cadre formé par le chtssis tubulaire 3, et qui est définie par les extrémités des deux ailes 15. La tige du vérin 18 est, par exemple, articulée par une chape l9a à une traverse 19 assujettie aux deux extrémités des ailes 15 du plateau articulé 13.Le cylindre du vérin hydraulique 18 est articulé, d'une manière analogue,sur sur la traverse horizontale inférieure 3a du chtssis tubulaire 3 par une articulation à chape 18a. Les deux ailes 15, ou éventuellement deux ailes intérieures parallèles (non représentées) du plateau articulé 13 servent de support à deux paliers du rouleau d'entraînement 12. Ainsi qu'il est bien visible sur la figure 1, le rouleau d'entraînement 12 se trouve disposé sur le plateau articulé 13 entre le point d'appui 19a du vérin 18 sur ce plateau et le pivot 16 du plateau. De plus, le rouleau d'en traSnement 12 est légèrement plus proche du point d'appui 19a du vérin que du pivot 16. Le point d'appui 19a du vérin est donc disposé dans la zone du plateau articulé 13 qui a la plus grande course angulaire.Le réglage de la hauteur du rouleau d'entraînement 12 par rapport à la lame de scie 8 peut donc autre réalisé en utilisant une course de vérin relativement importante. En outre, grâce à cette disposition, le vérin 18 peut être logé juste derrière le cadre formé par le châssis tubulaire 3, ce qui permet de libérer un espace disponible pour une goulotte de reprise plus précisément décrite ci-dessous.Par rapport aux deux poulies telles que 4 de la scie à ruban 8 > le vérin hydraulique 18 est disposé du même côté de la machine que le châssis tubulaire 3, les supports de palier des deux poulies et le moteur d'entraîne- ment hydraulique de la poulie motrice 4 ; par contre, du côté de 1a machine où se trouve le pivot 16 du plateau arti- culé 13, par rapport aux deux poulie telles que te la scie à ruban 8, aucun organe n'est susceptible de gêner la mise en place ou l'enlèvement de la lame de scie 8.Ces opérations de mise en place et d'enlèvement peuvent être réalisés en démontant deux parois frontales amovibles des carters tels que 6 où sont logées les deux poulies et en agissant sur le dispositif de tensIon de la lame de scie 8 d façon a rapprocher les deux poulies et à extraire sans difficulté la lame 8. Une goulotte d'évacuation amovible 23 permet la descente par gravité sur un tapis transporteur 24 des bardes de lard venant d'être coupées. Le tapis transporteur 24 assure l'évacuation des bardes de lard, tandis que la reprise, par l'opérateur de la machine et au-dessous du plateau articulé 13, de la bardière venant d'être coupée, est facilitée par une goulotte de reprise 40 raccordée à la goulotte d'évacua- tion 23.La goulotte de reprise 40 se prolonge vers le bas par une plaque inclinée 25 se terminant par une partie à l'horizontale. Cette plaque 25 sert également à l'évacuation des morceaux de couenne, c'est-à-dire de la partie restante de la bardière après découpage de tout le gras Comme le vérin hydraulique 18 est disposé dans un espace délimité entre les deux goulottes 23, 40 et la plaque 25 > il est isolé du restant de la machine et en particulier de la partie de l'équipage mobile qui reçoit les morceaux de lard à couper de la zone de coupe, ainsi que de la zone d'évacuation des bardes de lard. I1 en résulte que les bardes de lard ne peuvent en aucune façon entre souillées par le mécanisme de levage du plateau articulé 13, d'où une amélioration sensible de l'hygiène. Un ensemble de pressage, composé de plusieurs pressoirs indépendants 26 disposés côte à c6te le long et au-dessus du rouleau d'entraSnement 12, est placé au-dessus de ce dernier et du brin supérieur de la lame 8 de la scie à ruban. Les pressoirs indépendants 26 sont montés à coulissement à l'intérieur des logements 27 pratiques dans une poutrelle commune 28. Les logements 27 traversent de part en part la poutrelle 28 et sont obturés en partie haute par une plaque de fermeture 29 fixée par vissage sur la poutrelle 28. La plaque de fermeture 29 est solidage d'un guide anti-flambage 30 autour duquel est enfilé un ressort 31 poussant les pressoirs 26 associés en direction du rouleau d'entrafnement 12. Le guide anti-flambage 30 du ressort de poussée 31 est disposé selon l'axe du logement 27. Chaque pressoir 26 est constitué d'une colonnette ou tige creuse 32 et d'un sabot 33 assujetti par une vis 34 sur l'extrémité inférieure de la colonnette 32. Le ressort de poussée 31 est disposé à la fois dans le logement 27 et dans la colonnette 32 et vient en appui à chacune de ses extrémités d'une part sur la plaque de fermeture 29 et d'autre part sur le sabot 33. Une butée 35 limitant la course des pressoirs 26 en direction du rouleau d'entraSnement 12, est constituée par un écrou vissé sur la partie supérieure filetée de chaque colonnette. Le montage ou démontage des pressoirs 26 s'effectuent comme suit : le pressoir 26 que l'on désire mettre en place est enfilé par le bas à l'intérieur du logement 27, puis suffisamment soulevé par rapport à la poutrelle commune 28 de façon que l'extrémité supérieure de la colonnette 32 fasse saillie au-dessus de la poutrelle 28 ; on peut alors sans difficulté visser l'écrou de fin de corse 35. L'opération de montage s'achève par la mise en place du ressort de poussa sée 31 et le vissage de la plaque de fermeture 29 sur la poutrelle 28.Le démontage d'un pressoir 26 s'effectue selon le processus inverse : on dévisse la plaque de fermeture 29 ptus on extrait le ressort de poussée 31, puis on soulève le pressoir 26 de façon à pouvoir dévisser l'écrou de fin de course 35, et l'on extrait le pressoir 26 par le bas, le rouleau d'entraînement se trouvant, bien entendu, pendant cette opération, dans sa position basse de fin de course En plus de leur facilité de montage et de démontage, les pressoirs 26 présentent l'avantage de pouvoir entre aisément nettoyés : les ressorts de poussée 31 des pressoirs sont des posés à l'intérieur d'un volume fermé dans lequel ne peuvent pénétrer ni les déchets ni les souillures.Il s'ensuit que les pressoirs 26 du dispositif de découpe selon l'invention permettent de mieux respecter les règles d'hygiène ou de propreté qui s'imposent pendant le découpage des bardes de lard. La plaque de fermeture 29 est fixée, au voisinage de chacune de ses deux extrémités longitudinales, à un tirant vertical 36 à tige filetée. Par l'un de ces tirants 36, qui traverse un passage me nagé dan un support en potence 37 solidarisé sur la .1-ce supérieure de la traverse horizontale supérieure du châssis tubulaire 3, la poutrelle 28 est de pivotante autour d'un axe vertical V par rapport au châs- sis 3. L'autre tirant 36 s'engage dans une échancrure verticale ménagée dans la face avant d'un second support en potence tel que 37 également fixé au châssis 3.La poutrelle 28 solidarisée au bâti en position de fonctionnement, sensiblement parallèle à la traverse supérieure horizontale e du sis 3, par le serrage contre les supports en potence 37 de deux écrous papillon 38 vissés chacun sur la tige filetée de l'un des tirants 36. Comme cela apparaît sur la figure 1, la lame de scie à ruban 8 forme une boucle dans le plan perpendiculaire à celui de la figure, la lame 8 s'étendant dans des ans horizontaux aux niveaux de ses brins supérieur et inférieur. Dans la partie centrale du brin supérieur, où s'effectue le découpage, la lame 8 est guidée et protégée en étant partiellement reçue dans une rainure 41 s'étendant parallèlement à l'axe de rotation du rouleau d'entraînement 12 et délimitée, comne représenté sur la figure 2, entre les deux extrémités biseautées 44 et 45 de deux guides de protection 42 et 43 solidaires du asti. La rainure 41 est en fait délimitée par un lamage ménagé dans la face la plus large du guide 42 et par la face la plus large du guide 43, qui est vissé contre le guide 42, les extrémités biseautées 44 et 45 étant tournées vers la génératrice supérieure du rouleau 12 dans son plan diamétral vertical.Afin d'éviter toute interférence entre le sabot 33 des pressoirs et l'extrémité biseautée 44 du guide supérieur 42, le sabot 33, de forme générale semi-cylindrique, est tronqué par un plan incliné 39 du cssté tourné vers le guide 42 et s'étendant selon une corde de la section. Les bardières sont déplaces vers la lame de scie 8 par un transporteur à courroies 46, monté sur le plateau articulé 13. Le rouleau moteur, qui est simultanément le rouleau de renvoi arrière de ce transporteur, est constitué par le rouleau d'entraSnement 12 qui, comme représenté sur la figure 3, est formé de plusieurs tronçons 47 axiaux présentant des dents radiales en saillie vers l'extérieur et séparés par des gorges 48 circonférentielles ménagées dans la surface latérale du rouleau 12.Le rouleau de renvoi avant 51 du transporteur 46 est monté fou en rotation autour d'un axe parallèle à l'axe de rotation du rouleau d'entrar- nement 12, entre les extrémités avant des deux ailes 15 du plateau 13, et en avant du pivotl6quiestainsimonté entre les deux rouleaux de renvoi 12 et 51 du transporteur 46, en étant bien plus proche du rouleau avant 51 que du rouleau d'entrarnement 12. Le rouleau avant 51 présente également des gorges en regard de celles du rouleau d'entrafnement 12 et des courroies sans fin parallèles 52 sont engagées dans les gorges des deux rouleaux 12 et 51.Les gorges 48 du rouleau d'entraînement 12 ont un fond dont le profil correspond à la section des courroies 52 et une profondeur suffisante pour que les courroies 52 n'affleurent pas au niveau des dents des tronçons 47 par leurs parties engagées dans ces gorges 48. Le pivot 16 traverse les différentes boucles formées par les courroies sans fin 52 et s'étend sous le plan passant par les axes de rotation des deux rouleaux 12 et 51, en passant juste au-dessus des brins inférieurs des courroies 52, et l'axe de rotation du rouleau d'entraSnement 12 est situé au-dessus des plans passant d'une part par la traverse 19 et d'autre part par l'axe de rotation du rouleau de renvoi avant 51 et par le pivot 16.La paroi supérieure 14 du plateau 13 s'étend sensiblement entre les rouleaux 51 et 12, à l'intérieur des boucles formées par les courroies 52, et dans un plan passant sensiblement par l'axe de rotation du rouleau avant 51 et sensiblement tangent au rouleau d'entra- nement 12, au niveau de ltengagement des courroies 52 dans les gorges 48 de ce rouleau 12.Au voisinage de son bord adjacent au rouleau 12 et de forme bombée vers le haut, la paroi supérieure 14 porte, sur sa face supérieure3 un support 53 à gorges parallèles qui assurent un guidage des coIrroies 52 ainsi qu'une déviation de leur orientation o entre le rouleau avant 51 et ce support 53, les brins supérieurs des courroies 52 qui sont entraînés vers le rouleau d'entraSnew ment 12 s'étendent au-dessus de la paroi supérieure 14 et parallèlement à celle-ci , puis, entre le support 53 et leur engagement dans les gorges 48 du rouleau d'entrafnement 12, les brins supérieurs des courroies 52 sont moins inclinés sur les brins inférieurs, de sorte que pour des positions hautes du rouleau d'entraSnement 12 par rapport au brin supérieur de la lame de scie 8, la surface de transport définie par les courroies 52 entre le support 53 et le rouleau d'entrafnement 12 est très peu inclinée sur le plan du brin supérieur de la lame de scie 8, ce qui est très favorable à un bon découpage des bardes, même lorsque la bardière est peu épaisse. Enfin, sur ses côtés, le transporteur 46 est bordé de plaques latérales de guidage 22. De plus, une grille de protection horizontale 54 est disposée au-dessus du transporteur 46, avec un écartement suffisant par rapport aux brins supérieurs des courroies 52 pour permettre le passage des bardières. Cette grille 54 est solidaire de l'extrémité inférieure d'un capot en telle 55 de protection de l'ensemble de pressage. Ce capot 55 est monté pivotant autour d'un axe horizontal sur les supports en potence 37 fixés au chassies 3, et il porte un bras 56 dont l'extrémité est munie d'un contacteur 57.La largeur de la grille 54 (dans le plan de la figure) et son écartement des courroies 52 sont tels que lorsque l'utilisateur laisse l'une au moins de ses mains sur une bardière déplacée par le transporteur 46 vers la lame de scie 8, sa main ne puisse pas parvenir à la lame de scie 8 sans avoir au préalable fait basculer la grille 54 et le capot 55 autour de l'axe de pivot de ce dernier, de sorte que le contacteur 57, au bout du bras 56, actionne un interrupteur d'arrêt d'urgence 58 qui coupe le fonctionnement de la machine et interrompt la rotation du rouleau d'entrarnement 12, donc l'avance du transporteur 46, et I'entraînement de la scie 8. La machine à découper des bardes fonctionne comne suit : après avoir disposé la bardière à découper sur la partie avant du transporteur 46, l'opérateur règle approximativement la hauteur du rouleau d'entrarnement 12 par rapport à la lame de scie 8 en vue d'effectuer des passes de dégrossissage ; ensuite, il agit sur un organe de commande, pour relever d'une hauteur constante, par exemple de 2 urni en 2 mm, le rouleau d'entrainement 12 par rapport à la lame de scie 8. Puis 1 'opérateur commande l'entraSnement par le transporteur 46 de la bardière en direction de la lame de scie 8.La barde découpée est récupérée par la goulotte 23 et le tapis transporteur 24 tandis que la bardière est entra- née par le rouleau 12 sous le plateau articulé 13, la goulotte 40 et la plaque inférieure 25 permettant de faciliter la reprise de la bardière par l'opérateur. L'opérateur commande ensuite la montée du rouleau d'entraînement 12 d'une hauteur de 2 mm et effectue une nouvelle découpe sur la bardière qu'il vient de remettre en place sur le transporteur 46. Ces operations sont répétées jusqu'au moment où il ntest plus possible de récupérer de barde sur la bardière et où il ne reste donc plus que de la couenne. Cette dernière est alors évacuée par la goulotte de reprise 40 et et la plaque inclinée d'évacuation 25.Lorsque le rouleau d'entraînement 12 arri- ve dans sa position haute, en fin de course, une bute de fin de course (non représentée) est actionnée et fait autre matiquement descendre le rouleau d'entraînement 12 dans sa position basse de fin de course Bien que le dispositif selon l'invention vienne autre décrit à propos d'une application particulière, qui est celle d'une machine à découper des bardes" le disposi- tif est susceptible d'autres applications, notamment dans le cadre de machines à enlever des aponévroses, a faire le"' paupiettes ou à découper les cuirs Il est bien entendu que le le mode de réalisation ci'- dessus décrit n'est aucunement limitatif et pourra donner lieu à toutes modifications désirables sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Dispositif de découpage de plaques dans un bloc de matériau souple, ce dispositif comprenant - un bâti (3), - des moyens de coupe (8) montés sur le bati (3), - un équipage mobile (13) articulé autour d'un pivot (16) sur le bati (3), - un rouleau d'entratnement (12) monté et entratné en rotation sur l'équipage mobile (13) et destiné à entraîner le matériau à découper en direction des moyens de coupe (8), ledit rouleau comportant, sur sa périphérie,des organes en saillie vers l'extérieur, - un transporteur (46) équipant l'équipage mobile (13) et destin à déplacer le matériau à découper en direction du rouleau d'entraînement (12), - des moyens de basculement (18) de l'équipage mobile (13) autour de son pivot (16), afin de soulever ou d'abaisser le rouleau d'entratnement (12) par rapport à la partie des moyens de coupe (8) où s'effectue le découpage, - un ensemble de pressage (26, 28) constitué de plu- sieurs pressoirs indépendants (26) disposés cOte à côte le long et en surplomb du rouleau d'entraînement (12), chaque pressoir étant soumis à l'action d'un organe élastique (31) tendant à le pousser en direction du rouleau d'entratnet'ent (12), et étant caractérisé par le fait que le transporteur (46) est constitué d'éléments formant une surface de transport discontinue, ledit transporteur passant sur le rouleau d'entrainement (12) et étant mis en mouvement par ledit rouleau d'entrainemeat. 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le transporteur (46) est constitué d'un tapis à mailles. 3 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le transporteur est constitué d'une pluralité de courroies et/ou de channes sans fin disposées dans des plans sensiblement parallèles,qui sont chacune reçues dans une gorge (48) du rouleau d'entratnement (12), ledit rouleau d'entraînement comprenant plusieurs tronçons axiaux (47) séparés les uns des autres par les gorges (48) précitées. 4 - Dispositif selon l'une des revendications là 3,caractéri- sé par le fait que le transporteur (46) comporte, outre un rouleau d'entraSnement qui lui sert de rouleau moteur de renvoi arrière, un rouleau de renvoi avant (51) monté également en rotation sur l'équipage mobile (13) autour d'un axe parallèle à l'axe de rotation du rouleau d'entrafnement (12). 5 - Dispositif selon les revendications 3 et 4 prises simultanément, caractérisé par le fait que le rouleau de renvoi avant (51) présente des gorges circulaires périphériques dans lesquelles sont reçues les courroies et/ou chaînes sans fin du transporteur (46). 6. Dispositif selon l'une des revendications 3 ou 5, caractérisé par le fait que la profondeur et la section des gorges (48) du rouleau d'entraînement (12) d'une part, et les dimensions et la section des courroies et/ou chaînes (52) d'autre part, sont telles que ces dernières n'affleurent pas la surface externe du rouleau d'entranement (12) par leurs parties engagées dans les gorges (48) de ce dernier. 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé par le fait que le pivot (16) de l'équipage mobile (13) est disposé sensiblement entre le rouleau d'en traînement (12) et le rouleau de renvoi avant (51) de l'équi- page mobile (13). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé se par le fait que le piyot (16) traverse la boucle formée par le tapis ou par les courroies et/ou channes (52) sans fin du transporteur (46). 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que le rouleau d'entraînement (12) est monté sur l'équipage mobile (13) entre le pivot (16) et le point d'action (19) des moyens de basculement (18) sur l'équipage mobile (13), et l'axe de rotation du rouleau d'entraînement (12) est situé au-dessus du plan passant par le point d'action (19) des moyens de basculement (18) de l'équipage mobile (13) et par l'axe de rotation du rouleau de renvoi avant (51) de l'équipage mobile (13). 10 . Dispositif selon la revendication 9, caractérisé par le fait que le pivot (16) est plus proche du rouleau de renvoi avant (71) que du rouleau d'entranement (12), et ce dernier est ^ -- plus proche du point d'action (19) des moyens de basculement (18) sur l'équipage mobile (13) que du pivot (16). 11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que 11 équipage mobile comprend un plateau articulé (13) sur le bati (3) autour dudit pivot (16) et ayant en coupe, parallèlement à l'axe du pivot (16), sensiblement la forme d'un U renversé comportant une paroi supérieure (14) et deux ailes parallèles (15) par lesquelles le plateau (13) est assujetti au pivot (16) et entre les quelles le rouleau de renvoi avant (51) est monté en rota tion, la paroi supérieure (14) s'étendant sensiblement du rouleau de renvoi avant (51) jusqu'au rouleau d'entrainement (12), à l'intérieur de la boucle formée par le transpor teur (46). 12. Dispositif selon les revendications 3 et ll prises simultané- ment, caractérisé pxle fait que la parai supérieure (14) du plateau (13) s'étend dans un plan passant sensiblement par l'axe de rota tion du rouleau de renvoi avant (51) et sensiblement tangent au rouleau d'entraînement (12), au niveau des points d'enga gement des courroies et/ou channes (52) dans les gorges (48) du rouleau d'entraSnement (12), ladite paroi supérieure (14) portant, sur sa face supérieure et à proximité de son bord voisin du rouleau d'entrafnement (12), un support à gorges (53) de guidage des courroies et/ou channes (52), dont les brins qui sont entraînés vers le rouleau d' entranement (12) s'étendent au-dessus de la paroi supérieure (14) du plateau (13) et sensiblement parallèlement à cette face supérieure (14), du rouleau de renvoi avant (51) jusqu'au niveau du support à gorges (53), qui donne aux courroies et/aux chaînes (52) une orientation peu inclinée sur le plan d9au moins una lame coupante (5) que comprennent les moyens de coupe, en particulier lorsque l'équipage mobile (13) est basculé dans une position dans laquelle le rouleau d'entrainement (12) est soulevé à proximité des moyens de coupe (8). li Dispositif selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait qu'il comporte une grille de protec tion (54) disposée au-dessus du transporteur (46) avec un écartement suffisant pour permettre le passage du matériau à découper, ladite grille de protection (54) etant montée pivotante sur le bSti (3) et étant reliée à un contacteur (57) actionnant un mécanisme d'arrêt d'urgence (58) du rouleau d'entraînement (12) et, éventuellement, un mécanisme d'arrît, des moyens' de coupe (8) dans le cas où ces derniers sont mobiles, lorsque la grille (54) est soulevée par le passage d'un organe superposé au matériau à découper et déplacé avec ce dernier sur le transporteur (46), tel qu'une main d'un utilisateur du dispositif 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé p' le fait que la grille (54) est portée par un capot (55) de protection de l'ensemble de pressage (26, 28), ledit capot (55) étant monté pivotant sur des supports (37) soli- daires du bti (3) et situes au-dessus de l'ensemble de pressage (26, 28), et ledit capot (55) étant solidaire d > un bras (56) qui porte le contacteur (57) d'actionnement du mécanis- me d'arrêt d'urgence (58). 15. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait que,dans la partie des moyens de coupe (8) où s'effectue le découpages lesdits moyens de coupe (8) sont partiellement logés dans une rainure (41) qui s'étend dans une direction sensiblement parallèle à l'axe de rotation du rouleau d'entraînement (12) et qui est délimitée entre les extrémités en biseau (44, 45) de deux guides de protection (42,43) solidaires du bEti (3), lesdites extrémités en biseau étant tournées vers le rouleau d'entraî- nement (12). 16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé par le fait que chacun des pressoirs (26) comporte une colonnette (32) qui est sollicitée par un ressort (31) et qui se termine à son extrémité inférieure par un sabot (33) ayant la forme d'un demi-cylindre de section troquée selon une corde afin d'éviter toute interférence entre le sabot (33) et l'un au moins (42) des guides de protection à extrémités (44) biseautées.