Brevet FR2560505A1 — publié le 19850906

" Procédé pour la fabrication de semelles de chaussures et moule pour l'application de ce procédé." La présente invention concerne un procédé pour la fabrication de semelles de chaussures, qui se composent de deux parties en bois, qui sont reliées entre elles dans la zone de la protubérance du gros orteil par une pièce intermédiaire flexible en matière synthétique ou analogue, un moule de forme étant utilisé pour la fabrication de cette pièce intermédiaire. On connait de nombreux types de semelles de chaussures de ce genre qui sont décrits par les brevets ÂT. 352 785, 357 899 et 373 128 ainsi que par le brevet DE 2 732 391. Toutes ces semelles de chaussures sont fabriquées en réalisant tout d'abord, à l'état fini, les deux parties en bois et les introduisant dans le moule, qui est alors fermé et on termine alors la semelle par injection de la matière synthétique thermoplastique. Il est donc nécessaire d'insérer, pour chaque semelle, deux pièces dans le moule, ce qui est incommode. En outre, on court le risque que les deux pièces se déplacent dans le moule après leur insertion, ce qui conduit à un rebut de l'objet fabriqué. Enfin, les deux moitiés de moule doivent être réalisées avec une grande précision, ce qui rend la fabrication de la semelle très coûteuse. La présente invention a pour but d'éviter les inconvénients ci-dessus, de simplifier la fabrication de la semelle de chaussure et d'éliminer les rebuts. En outre, la fabrication des semelles doit être rendue moins coûteuse. Conformément à l'invention, ce problème est résolu par un procédé caractérisé en ce que, pour chaque semelle, on façonne une ébauche en bois, sur sa face inférieure ainsi que dans la zone de sa surface enveloppe sensiblement conique en correspondance avec le profil de la semelle de chaussure finie à réaliser, et on entaille par exemple par Iraisage dans l'ébauche, une gorge transversale qui sépare, dans la semelle finie, les deux parties en bois après quoi l'ébauche est placée dans le moule et la pièce intermédiai-e flexible est fabriquée, en conmun, le cas échéant, avec une semelle de marche, après quoi on retire l'ébauche du moule et on sépare la semelle finie du reste de l'ébauche en supprimant la matière en excès subsistant sur la face supérieure de la semelle. Du fait que les deux parties en bois de la semelle sont reliées rigidement entre elles au cours de la fabrication de la pièce intermédiaire flexible et ne sont séparées l'une de l'autre qu'après le durcissement de la pièce intermédiaire, un déplacement de la position des deux parties en bois au cours de la fabrication de la pièce intermédiaire est exclue. En outre, il n'est plus nécessaire d'insérer qu'une seule pièce dans le moule. Bien entendu, il serait possible de n'entailler la gorge séparant les deux parties en bois que sur une profondeur correspondant à l'épaisseur de la semelle finie. Cependant, cela imposerait des tolérances très étroites pour la réalisation de cette profondeur. Pour cette raison, l'invention prévoit que la gorge est entaillée dans l'ébau- che avec une profondeur supérieure à l'épaisseur de la semelle finie. De cette manière, il est possible de réaliser la gorge sur des nachines outils dont la précision n'est pas particulièrement grande. l'invention s'étend, en outre, à un moule destiné à l'application du procédé conforme à l'invention. Ce moule est caractérisé en ce que, seule la moitié de moule qui reçoit l'ébauche usinée sur-sa face inférieure et sur sa surface enveloppe, est pourvue d'un évidement correspondant à l'ébauche, tandis que l'autre moitié de moule est constituée par une plaque à surface plane. Cette mesure conduit à un abaissement du coût de fabrication. L'invention est expliquée ci-après avec ré- férence au dessin annexé qui représente une coupe longitudinale schématique d'un moule conforme à l'invention0 La référence 1 désigne la noitié inférieure du moule et la référence 2 désigne sa moitié supérieure. Dans un évidement 1a de la moitié inférieure 1, est insérée une ébauche en bois 3. Cette ébauche est façonnée de manière finie sur sa face inférieure 4 et sur sa surface enveloppe 5 en correspondance avec la forme de la semelle à fabriquer. Cette ébauche est pourvue, sur sa face inférieure 4, entre les deux parties en bois 6 et 7 de la semelle finie, d'une gorge 8, qui dépasse la surface limite supérieure 11 de la semelle finie indiquée par une ligne en tirets. Cette gorge sera remplie, par l'intermédiaire de canaux ménagés dans la moitié inférieure 1 du moule, et non représentés dans la figure, d'une matière synthétique thermoplastique ou analogue, qui formera alors la pièce intermédiaire flexible 9 de la senelle. En même temps que cette pièce intermédiaire 9, il est possible de fabriquer également dans le moule, une semelle dite "semelle de marche en injectant de la matiè- re synthétique thermoplastique dans l'espace interrXédiaire compris entre l'ébauche 3 et l'éviderjent la de la moitié inférieure 1 du moule.DU fait que l'ébauche 3 s'apmlique, dans la zone des orteils de la semelle, et égale-.ent dans la zone du talon de celle-ci, contre la paroli de ltévide- ment la, et, en outre, est empêchée par la moitié de moule supérieure 2 contre un déplacement de position vers le haut, on est assuré d'obtertr une épaisseur uniforme de cette semelle de marche 10. Dès que la pièce intermddiaire 9 et la se aselle de marche 10 ont subi leur durcissement, on retire l'ébauche 3 de la moitié de moule inférieure 1.Ensuite on supprime le matériau de l'ébauche qui se trouve en excès par rapport à la semelle au-dessus de la surface limite 11, en même temps que l'extrémité saillante de la pièce intermédiaire 9, sur une fraiseuse à reproduire. Il est cependant également possible de rogner une partie du matériau en excès au moyen d'une scie et de ne fraiser que la partie restante ainsi que la surface d'appui du pied, c'est-à-dire la surface limite 11, au moyen d'une fraiseuse à reproduire de finition. L'invention n'est pas limitée à l'exemple décrit et représenté et diverses modifications restent possibles sans sortir du domaine de l'invention. Par exemple, la matière synthétique utilisée ne doit pas obligatoire- ment être injectée dans le moule à travers des canaux. Il est possible de la mettre en place dans le moule, sous la formede deux composants, avant l'insertion de l'ébauche et de réaliser ensuite son expansion en mousse. R n V N D I O A T I 0 N S 1.- Procédé pour la fabrication de semelles de chaussures qui se composent de deux parties qui sont réunies entre elles, dans la zone de la protub rance du gros orteil, par une pièce intermédiaire en matière synthétique ou analogue, avec utilisation d'un moule pour la fabrication de cette pièce intermédiaire, procédé caractérisé en ce que, pour chaque semelle, on façonne une ébauche en bois (3), sur sa face inférieure (4) ainsi que dans la zone de sa surface enveloppe (5) sensiblement conique en corresponiance avec le profil de la semelle de chaussure finie à réaliser, et on entaille par exemple par frai sage dans l'ébauche (3), une gorge (8) transversale qui sépare, dans la semelle finie les deux parties en bois (6, 7), après quoi l'ébauche (3) est placée dans le moule et la pièce in termédiaire flexible (9) est fabriquée, en commun, le cas échéant, avec une semelle de zPrche, après quoi on retire l'ébauche du moule et on sépare la semelle finie du reste de l'ébauche en supprimant la matière en excès subsistant sur la face supérieure de la semelle. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la gorge (8) est entaillée dans l'ébauche (3) avec une profondeur supérieure à l'épaisseur prévue pour la semelle finie. 3.- Procédé et moule suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisés en ce que l'évidement (via) correspondant à l'ébauche (3) est prévu seulement sur la moitié de moule (1) recevant l'ébauche façonnée sur sa face inférieure (4) et sa surface enveloppe (5), tandis que l'autre moitié de moule est formée par une plaque à surface plane.