Brevet FR2554374A3 — publié le 19850510

FR 2554374 A3 19850510 FR 8318061 A 19831108 PROCEDE D'ASSEMBLAGE DE DEUX PIECES TUBULAIRES METALLIQUES PAR BRASAGE TENDRE Le domaine de la présente invention est l'assemblage de pièces métalliques tubulaires par brasage tendre, et plus précisément un procéde permettant d'obtenir un élément de tuyauterie assemblé par brasage tendre de grande propreté interne et éventuellement externe, c'est-à-dire ne présentant ni coulures, ni projections ou gouttes de brasure en dehors des jonctions brasées. Dans les tubulures ou éléments de tuyauteries brasés, faisant partie d'un systeme de refroidissement d'un appareillage délicat, par exemple d'un ordinateur, les coulures et les projections ou gouttes de brasuretendre qui sont venues se coller sur les surfaces internes des tubulures ou éléments de tuyauterie en dehors des jonctions brasées proprement dites sont pratiquement inévitables avec la procédure habituelle de brasage de tels éléments. Et comme ces coulures et projections ou gouttes de brasure se détachent assez facilement des portions de parois internes sur lesquelles elles se sont collées, elles peuvent être entraînées par le fluide de refroidis ement, par exemple de l'eau, et venir progressivement perturber le circuit de refroidissement, par exemple en le bouchant à l'endroit d'un filtre ou d'un coude, le défaut de refroidissement de l'appareillage délicat pouvant alors avoir de graves conséquences. Pour obtenir des circuits de refroidissment de propreté interne satisfaisante, c'est-à-dire ne comportant aucune particule susceptible de se détacher des parois internes, et en particulier aucune coulure, projection ou goutte de brasure tendre, il est d'usage de soumettre à un contrôle très rigoureux, par exemple par radiographie, et au tri correspondant, les éléments ou sous-éléments de tuyauterie brasés devant se raccorder à la tuyauterie principale par des raccords mécaniques.Et ce contrôle tout en conduisant au rebut d'une partie importante des éléments ou sous-éléments de tuyauterie brasés ne permet pas de donner une sécurité totale, certaines imperfections de petite taille devant être tolérées, car les mises au point classiques, telles que sélection du flux, choix de la brasure tendre, par exemple Sn-Pb 50/50 ou 60/40, et surveillance de la température au cours de l'opération de brasage tendre, ne permettant pas d'éliminer les particules de brasure tendre susceptibles de se détacher des parois internes. Dans un domaine tout à fait différent, celui des jonctions électriques, il est connu par le brevet US 3,877,769 d'utiliser dans une douille de raccordement d'un circuit imprimé un joint coulé en caoutchouc au silicone pour empêcher le flux de brasage et la brasure tendre ou "solder" de pénétrer dans les surfaces de contact intérieures à la douille. Dans cet exemple, le caoutchouc au silicone est utilisé à cause de sa bonne aptitude à réaliser des jonctions étanches et de son Inertie chimique vis à vis du flux, ce flux contenant par exemple un peu d'acide chlorhydrique libre ou combiné, à la température de brasage tendre, température le plus souvent comprise entre 230 et 3000 C. La demanderesse a cherché à empêcher la formation des coulures et expulsions de brasure, notamment pour obtenir une grande propreté interne dans le cas de tublures ou éléments de tuyauterie brasés devant faire partie du circuit de refroidissement d'un appareil délicat. Comme dans le cas du brevet US 3,877,769, il peut être utile pour cela d'empêcher l'écoulement de flux et de brasure tendre fondue vers les régions à protéger grâce à un joint étanche en silicone, mais la définition géométrique et le mode de mise en oeuvre de tels joints étanches doit alors être tout à fait différente de celle décrite dans le brevet US 3,877,769. Le procédé de l'invention est un procédé d'assemblage de deux pièces tubulaires métalliques, dans lequel comme d'habitude une extrémité de la première pièce tubulaire est enduite de flux et introduite à l'intérieur d'une extrémité de la deuxième pièce -la première pièce tubulaire étant un tube et la deuxième pièce un autre tube ou un manchon de raccordement-, puis dans lequel l'assemblage ainsi préparé est brasé avec apport de brasure tendre. A ces opérations traditionnelles s'ajoute, avant l'opération de brasage proprement dite, l'application contre les parois des tubes de un ou plusieurs éléments protecteurs élastiques tubulaires.De façon à obtenir une bonne propreté interne des pièces brasées, il y a au moins un élément protecteur interne, gui est introduit à l'intérieur de l'assemblage et appliqué par gonflage contre ses parois de façon a obstruer de façon étanche l'interstice existant entre l'extrémité de la première pièce tubulaire métallique et la surface intérieure de la deuxième pièce tubulaire métallique. L'élément protecteur interne est, par exemple, un tube en silicone "très haute température, résistant à plus de 3000 C. Ce tube élastique étanche est fermé à une extrémité et est relié à une arrivée d'air comprimé ou d'un autre gaz sous pression par un conduit muni d'une vanne. Le tube est engagé à l'intérieur de l'assemblage tubulaire et son gonflage par admission du gaz comprimé entraîne la fermeture étanche de l'interstice à braser.De façon commode, particulièrement lorsqu'on effectue le brasage de jonctions simples ou de sous-éléments à poste fixe, le tube elastique étanche peut être fixé de façon étanche, par exemple par des colo liers de serrage, sur un tube rigide ou semi-rigide relié à la source de gaz comprimé et lui-même percé de un ou plusieurs trous ou fentes de mise en pression du tube élastique pour réaliser la fermeture étanche de l'interstice à braser par gonflage.Outre la fermeture étanche de cet interstice, le gonflage de l'élément protecteur produit un équilibrage des jeux entre les deux pièces à braser, ce qui entraîne une meilleure régularité et donc une amélioration de la qualité du joint brase Des éléments protecteurs élastiques externes peuvent également etre employés pour confiner la brasure, conduisant à une amélioration de l'aspect extérieur des joints brasés. On peut employer ainsi une portion de tube élastique résistant au flux dans l'intervalle de température du brasage, par exemple en silicone trés haute température", de diamètre plus faible que le diamètre exté- rieur de la deuxième pièce tubulaire métallique, et on en ceinture alors de façon étanche cette deuxième pièce tubulaire en ajustant la position de façon que l'extrémité supérieur de cet élément protecteur élastique externe inférieur dépasse légèrement, de préférence de 0,5 à 4 mm, l'ex- trémité supérieure de ladite deuxième pièce tubulaire métallique.Comme on le verra dans les exemples, lors de l'opération de brasage, l'extrémité supérieure de l'élément protecteur externe inférieur, formant ainsi un rebord, retient la brasure tendre lorsque cette brasure- fond sous la protection du flux puis'lorsqu'elle se met à couler, entez retient aussi le flux en ébullition ou en réaction en l'empêchant de déborder et de couler sur la surface extérieure de la deuxième pièce tubulaire métallique. Comme dans le cas de l'élément protecteur interne, cet élément protecteur externe est retiré sans difficulté de l'assemblage une fois le brasage effectué, l'opération de brasage n'ayant pas entraîné de collage. Il est avantageux, notamment pour l'accessibilité du joint à braser dans le cas de l'introduction manuelle de la brasure tendre, d'utiliser un élément protecteur tubulaire externe inférieur dont l'extrémité supérieure a été chanfreinée vers l'intérieur selon un angle de 20 à 700 avec la direction longitudinale du tube, cet angle étant de préférence compris entre 30 et 500. L'ajustement de la position de cet élément protecteur à extrémité chanfreinée est alors fait de façon que cette extrémité chanfreinée affleure à peu près, c'est-à-dire à mieux que t 1 mm ou de préférence à - 0,5 mm, l'extrémité supérieure de la deuxième pièce tubulaire métallique.Meme dans le cas d'un métal d'apport mis en place à l'avance sous forme d'un anneau de fil de brasure, l'utilisation d'un protecteur externe chanfreiné permet une meilleure surveillance de l'opération de brasage. Il est encore possible d'utiliser un autre élément protecteur tubulaire externe de di-=.ètre intérieur plus faible que le diamètre extérieur de la première pièce métallique. Cet élément protecteur supérieur ceinturant la première pièce tubulaire métallique est disposé de façon à contrôler la remontée de la brasure tendre fondue et à protéger la partie supérieure de cette première pièce des éventuelles projections.A cause des problèmes d'accessibilité du joint à braser ou de bonne visibilité pour la surveillance de l'opération, l'extrémité inférieure de cet élément protecteur externe supérieur est de préférence chanfreinée vers l'extérieur selon un angle avec la direction longitudinale de l'élément protecteur compris entre 30 et 600, et la position de l'élément protecteur est ajustée de sorte que son extrémité inférieure qui enserre la surface extérieure de la première pièce tubulaire métallique, soit située de pré-. férence de 2 à 5 mm au-dessus de 11 extrémité supérieure de la deuxième pièce tubulaire métallique, c'est-à-dire 2 à 5 mm au-dessus de l'inter tice à braser. Lorsqu'un élément protecteur externe inférieur est employé en même temps qu'un élément protecteur externe supérieur, il est préférable pour l'accessibilité et la visibilité du joint à braser que les extrémités des deux éléments protecteurs voisines de ce joint soient chanfreinées. La description du procédé de l'invention va être illustrée et précisée à l'aide de dessins concernant des exemples de protecteurs interne et externes et un exemple de mise en oeuvre La figure 1 représente l'assemblage d'un tube et d'un manchon de raccordement en Té muni d'un élément protecteur interne appliqué par gonflage et d'un élément protecteur élastique externe inférieur en position ajus tée pour le soudage, en coupe par le plan de symétrie commun au manchon de raccordement et au tube. La figure 2 représente l'assemblage de deux extrémités de tubes ou de portions tubulaires, muni d'un élément protecteur interne ainsi que d'un élément protecteur externe inférieur et d'un élément protecteur externe supérieur dans l'état préparé pour le brasage tendre sur la demi-coupe axiale de droite, et dans l'état brasé sur la demi-coupe axiale de gauche. La figure 3 représente un dispositif pratique de mise en oeuvre du procédé de l'invention, dans lequel le brasage tendre d'un tube et dun manchon en Té est effectué à poste fixe avec chauffage par induction. Dans la suite de la description, des repères identiques sont employés pour des éléments ou pièces de même configuration et de même fonction. Sur la figure 1, on peut voir une première pièce tubulaire métallique (1) dont l'extrémité (2) a été introduite à l'intérieur d'une tubulure latérale (3j d'un manchon de raccordement en Té (4) et vient en butée sur un rétrécissement de section interne du manchon constitué ici par une nervure ou un épaulement (5). On a introduit à l'intérieur de cet assemblage un élément protecteur élastique tubulaire interne (6), par exemple un tube en silicone, scellé ou fermé à une extrémité par un moyen connu (7), et on a mis sous pression l'intérieur (8) de ce protecteur (6), en utilisant par exemple de l'air comprimé ou de l'azote, pour le gonfler et l'appliquer contre les parois intérieures de l'assemblage.Le protecteur (6) s'est alors appliqué de façon étanche contre une partie de la paroi intérieure (9) de la pièce tubulaire (1) ainsi que contre le pourtour intérieur du manchon (4), en pénétrant plus ou moins loin dans la tubulure centrale (10) du manchon (4) selon la pression. L'application du protecteur (6) contre les parois entraîne en particulier une fermeture étanche de l'extrémité ( de l'interstice (12) existant entre la pièce tubulaire (1) et la tubulure latérale (3) du manchon (4). En outre, cette application du protecteur (6) fixe de façon ferme la position relative des deux pièces et entraîne en même temps une bonne répartition du jeu entre les deux pièces donc une amélioration de la régularité de l'interstice (12) à braser selon sa périphérie. Sur la figure 1, on voit encore un élément protecteur élastique externe inférieur (13) constitué par une portion de tube élastique résistant au flux de brasage à la température du brasage tendre, par exemple une portion de tube en silicone résistant à plus de 3000 C, de diamètre intérieur plus faible que le diamètre extérieur de la tubulure latérale (3) du manchon (4). Ce tube élastique (13), par exemple de diamètre intérieur 22 mm et d'épaisseur 3 mm dans le cas d'une tubulure (3) de diamètre 24 à 24,3 mm, a été adapté sur la tubulure (3) et sa position a été ajustée de façon que son extrémité supérieure (14) dépasse de 2 à 3 mm l'extrémité supérieure (15) de la tubulure latérale (3 > du manchon (4).Le tube (13) ceinture la tubulure (3) avec serrage du fait de son élasticité, sa présence permettra d'éviter les débordements et les coulures de flux et de brasure tendre fondue pendant le brasage. L'apport de brasage, par exemple en fil Sn-Pb de diamètre 2 à 3 mm, peut être mis en place à l'avance sous forme d'un anneau de fil de brasure (16), et l'extrémité supérieure (14) du tube protecteur (13) retiendra alors la brasure fondue avant que l'attaque des surfaces par le flux ne permette son étalement dans l'interstice à braser (12), dans le cas habituel où la fusion de la brasure se produit avant que cette attaque débute ou soit suffisante. Ainsi, l'utilisation d'un élément protecteur élastique externe inférieur (13), protégeant la surface de la tubulure (3) située en-dessous du niveau d'introduction de la brasure vis à vis des débordements de flux et de brasure, se montre particulièrement utile dans le cas GÙ l'apport est mis en place avant l'opération de brasage proprement dite. La figure 2 montre un autre exemple de disposition d'assemblage pour le brasage tendre, dans lequel l'extrémité de tube (1) a été introduite à l'intérieur d'une extrémité tubulaire (17), qui peut etre par exemple l'extrémité d'un deuxième tube ou l'extrémité d'un manchon de raccorde ment droit ou raccord droit.L'élément protecteur élastique tubulaire interne (6) a été introduit à l'intérieur de cet assemblage, sa mise en pression interne a provoqué un bon centrage relatif des deux éléments tubulaires (t) et (17) et une fermeture étanche de l'extrémité (11) de l'interstice à braser (12), et elle provoque l'immobilisation des deux pièces l'une par rapport à l'autre ce qui est particulièrement utile pour des assemblages de précision, l'extrémité inférieure (2) du tube (1) n'étant arrêtée dans sa descente par aucune butée lorsque la pièce (17) est l'extrémité d'un tube.D'autre part, l'élément protecteur élastique externe inférieur (13) ceinture avec serrage l'extrémité tubulaire (l7)s et son extrémité supérieure (18) a été chanfreinée vers l'intérieur à environ 450. La position de l'élément protecteur (13) a été ajustée à l'oeil de sorte quesonextrémité intérieure (19) affleure l'extrémité supérieure (15) de l'extrémité tubulaire (17). Lorsque le tube élastique (13) a 3 mm d'épaisseur, l'extrémité supérieure (20) correspondant à l'extérieur de ce tube chanfreiné (13) dépasse alors d'environ 3 mm l'extrémité supérieure (15) de l'extrémité tubulaire (17).Enfin, l'élément protecteur élastique tubulaire externe supérieur (21) ceinture avec serrage l'ex- trémité de tube (1), son extrémité inférieure (22) a été chanfreinée vers l'extérieur selon un angle de 500 avec la direction longitudinale de l'élément (21) et la position de cette extrémité inférieure (22) a été réglée à 4 mm au-dessus de l'extrémité supérieure (15) de l'extrémité tubulaire (17). Sur la demi-coupe de droite de la figure 2, l'assemblage et les éléments protecteurs interne (6) et externes (18, 21) sont représentés avant l'opération de brasage. Un anneau de fil de brasure tendre (16) est disposé au-dessus de l'interstice à braser (12), il repose sur l'extrémité supérieure (15) de l'extrémité tubulaire (17). Sur la demi-coupe de gauche de la figure 2, le brasage a été effectué et les protecteurs n'ont pas encore été enlevés.On voit le joint (23) de brasure tendre qui remplit l'interstice (12), la position de l'extrémité inférieure (24) de ce joint (23) a été limitée par l'application du protecteur interne (6) autour de l'extrémité inférieure (2) du tube (1) et contre la paroi interne (25) de l'extrémité tubulaire (17) vivoir la demi-coupe de droite de la figure 27, empechant toutes coulures, gouttes ou projections de brasure. L'extrémité supérieure (26) du joint (23) a eu sa remontée éventuellement limitée par l'extrémité inférieure (22) de l'élément protecteur externe supérieur (21), et la présence de ce protecteur supérieur (21) a empêché des projections de flux ou de brasure, améliorant la propreté au-dessus du joint brasé.Par ailleurs, le serrage étanche de l'élément protecteur externe inférieur (1-3) sur l'extrémité tubulaire (17) et le dépassement de son extrémité supérieure (20) par rapport à l'extrémité supérieure (15) de cette extrémité tubulaire (17) ont permis d'éviter tout débordement de flux et de brasure pendant l'opération de brasage. Les figures 1 et 2 avaient pour but d'expliciter les mécanismes de protection grâce au procédé et aux protecteurs de l'invention ainsi que les résultats en se référant à deux dispositions d'assemblage typiques. La figure 3 concerne un exemple de miseen oeuvre, dans lequel on a assemblé l'extrémité d'un tube (1) et la tubulure latérale (3) d'un manchon de raccordement en Té (4), l'élément protecteur interne (6) étant fixé sur une pièce tubulaire rigide (27) de maintien et de mise en pression intérieure de cet élément protecteur, ladite pièce tubulaire (27) étant reliée à une réserve (28) d'air comprimé par une tubulure (29) comportant une vanne d'admission (30) de ce gaz sous pression ainsi qu'une vanne ou robinet (31) de mise à la pression atmosphérique pour le dégonflage de l'élément protecteur interne t6) une fois le brasage effectué.L'élément protecteur interne (6) a été fixé de façon étanche sur la pièce tubulaire (27) par des moyens de serrage (32) et (33) qui délimitent entre eux une section (34) de gonflage de l'élément protecteur (6), la mise en pression intérieure de cet élément (6) à partir de la pièce tubulaire rigide (27) étant faite grâce à la présence de plusieurs trous (35) de diamètre 1 à 1,5 mm percés dans la paroi latérale de la pièce (26) entre les sections de serrage (36) et (37) qui ont été équipées chacune d'une rainure ou gorge de profondeur 0,3 mm pour faciliter la fixation étanche de l'élément protecteur (6). Le tube (1) était en cuivre et avait pour diamètre extérieur 22,2 mm, la tubulure (,) du raccord en cuivre dans lequel l'extrémité de ce tube (1) a été introduite avait un diamètre intérieur de 22,35 mm et un diamètre extérieur de 24,5 mm, l'extrémité du tube (1) était enfoncée de 19 mm dans la tubulure (3) lorsqu'elle est venue en butée dans cette tubulure. L'élément protecteur interne était un tube en silicone "très haute température" résistant à 3150 C environ, d'épaisseur 2 mm. Préalablement à l'introduction de l'extrémité du tube (1) dans la tubulure (3) du manchon (4), la tubulure (3) a été équipée d'un élément. protecteur externe inférieur chanfreiné (13) et positionnée en hauteur à l'intérieur de l'enroulement à 3 spires (38) d'un inducteur de chauffage avec l'aide de cales appropriées (39).Ce protecteur externe (13) était une portion de longueur 10 mm d'un tube en silicone "très haute température" de diamètre intérieur 22 mn et d'épaisseur 3 mm, on a remarqué que sa présence procurait un avantage supplémentaire, celui d'entraîner un bon centrage de l'assemblage à l'intérieur de l'élément de chauffage par induction (38), celui-ci ayant un diamètre intérieur d'environ 31 mm: L'extrémité supérieure de l'élément protecteur externe inférieur (13) était chanfreiné à 450 environ vers l'intérieur et affleurait l'extrémité supérieure de la tubulure (3) à mieux que + 0,5 mm.Le tube (1) a été équipé d'un élément protecteur externe supérieur (21), constitué par une portion de longueur 8 mm d'un tube en silicone "très haute température" de diamètre intérieur 16 mm et d'épaisseur 2 mm, l'extrémité inférieure de ce tube étant chanfreinée vers l'extérieur selon un angle de 40 à 500 avec la direction longitudinale de cet élément (21). Un anneau de brasure (16) de diamètre intérieur 23 mm en fil de brasure Sn-Pb 50/50 de diamètre 2,5 mm a été en outre enfilé sur le tube (1), puis l'extrémité du tube (1) a été enduite de flux de brasage tendre et elle a été introduite dans la tubulure (3) du manchon (4), cette introduction étant ac compagnée d'un mouvement de rotation du tube (1) par rapport à la tubulure (3) de façon à répartir le flux de brasage sur les surfaces à braser. Une fois l'assemblage réalisé, l'élément protecteur interne (6) a été gonflé à environ 0,4 MPa en ouvrant la vanne (30), la vanne (31) étant fermée. A ce sujet, il faut préciser que la position de la pièce tubulaire rigide (27) de maintien et de mise en pression et la hauteur du moyen de calage (39) ont été préalablement réglés de façon que l'interstice à braser (12) ainsi que les surfaces voisines qui doivent être protégées par l'élément protecteur (6) gonflé de façon à réaliser l'obturation étanche de l'extrémité' (11) de cet interstice (12) soient tout entiers au droit de la section de gonflage (34) de l'élément protecteur interne (6). Et, en même temps, l'interstice à braser (12) doit être au niveau de l'inducteur (38). L'assemblage étant ainsi mis en place et la protection interne en place; la position de l'élément protecteur externe supérieur (21) a été ajustée de sorte que son extrémité inférieure (22) ceinture le tube (1) à 3 mm au-dessus de l'extrémité supérieure (15) de la tubulure (3), c'est-à-dire à 3 mm au-dessus de l'interstice à braser. Le brasage proprement dit a alors été effectué avec une séquence de chauffage programmée sur le générateur alimentant l'inducteur à spires (38) : fréquence environ 15 kHz, préchauffage à 4,7 kV et 0,9 A pendant 15 secondes suivi d'un chauffage de maintien à 3 kV et 0,6 A pendant 10 secondes. On a observé qu'il y avait des remontées de brasure Sn-Pb au-dessus du joint ou interstice brasé, remontées correspondant à un bouillonnement du flux et de la brasure fondue.La présence du protecteur externe inférieur (13) a effectivement empêché les débordements de flux et de brasure sur l'extérieur de la tubulure (3), et le protecteur externe supérieur (21) a effectivement permis de maitfiser la remontée de brasure fondue sur la surface extérieure du tube (1). Le démontage a été aisé. L'observation de l'intérieur de l'assemblage a montré une propreté parfaite, c'est-à-dire l'absence de coulures, projections ou gouttes, cette observation étant faite par un examen visuel complété par des examens radiographiques. Le procédé de l'invention qui a pour but premier de garantir une propreté parfaite sur des éléments de tuyauterie assemblés par brasage tendre, peut être appliqué pour le pré-assemblage de deux composants à un poste de travail fixe comme le décrit l'exemple de la figure 3, ou pour l'assemblage de deux composants en position, ou pour l'assemblage par brasage tendre de deux éléments de tuyauterie comportant déjà d'autres joints brasés. Le procédé s'applique quel que soit le moyen de chauffage, et que la brasure soit apportée à la main ou disposée à l'avance. Le procédé concerne aussi bien des assemblages sans manchon de raccordement que des assemblages d'éléments tubulaires avec manchons de raccordement, que ces manchons ou raccords soient droits, avec ou sans réduction, en Té, ou en coude. Le procédé s'applique aux différentes qualités de tubes métalliques habituellement assemblées par brasage tendre et aux manchons de raccordement métalliques correspondants. Les pièces tubulaires ainsi assemblées ont des diamètres compris entre 10 et 40 mm et sont en cuivre, en laiton, en bronze ou en acier inoxydable. Dans le langage habituel, les termes soudage, "soudure" et "soudure tendre" sont parfois utilisés respectivement à la place de : brasage, "brasure" et "brasure tendre". Dans la présente description, le terme "brasage tendre" (c'est-à-dire "soldering" en anglais) désigne une opération d'assemblage de deux pièces métalliques dans laquelle le métal d'apport ou "brasure" ("solder" en anglaise fond, son point de fusion étant inférieur à environ 300 C, alors que les pièces métalliques assem- blées par cette "brasure" au "brasées" ne fondent pas. L'utilisation du procédé de l'invention au cas de brasures fondant à plus de 3000 C et aux opérations de brasage correspondantes est subordonnée à la mise au point d'éléments protecteurs élastiques résistant à l'action du flux et de la chaleur et ne collant pas à La brasure fondue à des températures nettement supérieures à 3150 C. Par ailleurs, et comme il ressort de la présente description, l'emploi de l'un ou l'autre des éléments protec- teurs externes s'appliquant sur la surface extérieure des pièces tubulaires à assembler par brasage par leur élasticité peut se faire indépendamment de l'emploi de l'élément protecteur élastique tubulaire interne appliqué par gonflage, lorsque seule la propreté des surfaces extérieures est recherchée. REVENDICATIONS 10/ Procédé d'assemblage de deux pièces tubulaires métalliques par brasage tendre, dans lequel une extrémité de la première pièce est enduite de flux et introduite à l'intérieur d'une extrémité de la deuxième pièce, puis dans lequel l'assemblage des deux pièces tubulaires ainsi préparé estbrasé avec apport de brasure tendre, caractérisé entre qu'un-ou-- plusieurs éléments protecteurs élastiques tubulaires (6, 13i 21) sont appliqués contre les parois des tubes (1, 17) préalablement au brasage, et en ce que ces éléments protecteurs élastiques tubulaires (6, 13, 21) comprennent au moins un élément protecteur interne (6) qui est introduit à l'intérieur de l'assemblage et appliqué par gonflage contre ses parois de façon à obstruer l'interstice (12) existant entre la première pièce tubulaire métallique (1) et la surface intérieure de la deuxième pièce tubulaire métallique (3, 17). 20/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise également un élément protecteur élastique tubulaire externe inférieur (13) dont on ceinture la deuxième pièce tubulaire métallique {3) et en ce que la position de cet élément protecteur externe inférieur (13) est ajustée de fait que son extrémité supérieure (14) dépasse légèrement l'extrémité supérieure (15) de la deuxième pièce tubulaire métallique (3). 30/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise également un élément protecteur élastique tubulaire externe inférieur (13) dont on ceinture la deuxième pièce tubulaire métallique, l'extrémité supérieure dudit élément protecteur externe inférieur étant chanfreinée vers l'intérieur selon un angle compris entre 20 et 700, et en ce que la position dudit élément protecteur externe inférieur est ajustée de façon que son extrémité supérieure (20) ainsi chanfreinée affleure à peu près l'extrémité supérieure (15) de la deuxième pièce métallique (17). 40/ Procédé selon la revendication 1 ou 3, caractérisé en ce qu'on utilise également un élément protecteur élastique tubulaire externe supérieur (21) dont on ceinture la première pièce tubulaire métallique (1), l'ex- trémité inférieure (22) dudit élément protecteur externe supérieur étant chanfreinée vers l'extérieur selon un angle compris entre 30 et 600, et en ce que la position dudit élément protecteur externe supérieur (21) est ajustée de façon que son extrémité inférieure (22) soit située de 2 à 5 n au-dessus de l'interstice à braser. 50/ Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'élément protecteur interne (6) est fixé de façon étanche sur une pièce tubulaire rigide (27) ou semi-rigide reliée à une source de gaz comprimé (28), ladite pièce tubulaire (27) étant percée d'un ou plusieurs trous ou fentes (35) de mise en pression de l'élément protecteur interne (6). 60/ Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le ou les éléments protecteurs élastiques tubulaires (6, 13, 21) sont en gomme silicone haute température. 70/ Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le ou les éléments protecteurs élastiques tubulaires (6, 13, 21) ont des épaisseurs comprises entre 1,5 et 4 mm, et en ce que la pression d'application par gonflage de l'élément protecteur interne est comprise entre 0,2 et 0,9 MPa S / Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la première pièce tubulaire est un tube (1) en métal ou alliage du groupe (cuivre, laiton, bronze, aciers inoxydables) et en ce que la deuxième pièce tubulaire est un manchon de raccordement (4). 90/ Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la première pièce tubulaire est un tube (1) en métal ou alliage du groupe (cuivre, laiton, bronze, aciers inoxydables) et en ce que la deuxième pièce tubulaire est un tube (17) en métal ou alliage du même groupe. 100/ Utilisation du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, pour l'obtention d'un élément de tuyauterie de grande propreté interne assemblé par brasage tendre.