Brevet FR2552024A1 — publié le 19850322

Il est connu de fabriquer les flans de @@icherie composés de plusieurs couches superposées,de matières thermodur@issables, distribuées eu phase A et amonées, sous des conditions de pression @t de température déterminées, en phase B afin d'obteuir des plaques qui, réchauffées, ramolissent pendant quelques secondes avant durcissement par condensation. Les prises d'empreinte se font pendant cette période de ramelissement. Le brevet 70.28268 donne le processus de fabrication. No@s avons amélioré ce flan afin de permettre le moulage des clichés en photopolymère dur. Pour ce faire, nous avons modifié la composition des mélanges. les proportions d@ résines et de charges sont différentes. Le mélange est plastifié par apport d'hexaméthylène tétramine et de stéarate de calcium. Les caractéristiques ressortiront mieux de la description qui suit. Sur un moule en acier inoxydable, on vaporise un agent de démou lage à base d'huile de silicone. On dépose ensuite sur le fond du moule, une couche de surface très mince faite d'une poudre à mouler à base de phénoplaste enrichie avec des phénols. Cette poudre, très fine, est obtenue par broyage et tamisage au temis maille 120. Ensuite, sur cette très mince couche, on distribue une couche d'oe@l ayant une épai@s@ur d'e@viron 3 mm. Cette couche est faite au départ d'un mélange de poudre, constitué par : - 20,000 kg de poudre phénoplastes riche en phénol, - 2.000 kg de fibre de coton, - 0,500 kg d'hexaméthylène tétramine, - 2,500 kg de stéarate de calcium Par dessus cette couche d'ceil, est distribuée une couche - dite de masse - constituée par un mélange de : - 100,000 kg de phénoplastes, - 12,000 kg de fibre de coton, - 2,500 kg d'hexaméthylène t@ramine, - 5,000 kg de stéarate de calcium L'épaisseur de cette couche de masse varie de 5 à 10 mm selon l'épaisseur désirée du flan. L'ensemble recouvert par un carton feutre est ensuite introduit entre les plateaux chauffés à 100/110 d'une presse. Il y reste sous 50 à 60 kg de prossion pendant@une durée de une minute à une minute et demi selon d'épaisseur du flan. Refroidi, le flan est démo@lé. Il est prêt à l'emploi. - REVENDICATIONS 1. Flan de clicherie comportant plusieurs couches superposées, à savoir : couche de surface, couche dtoeil, couche de masse et dos constitué par un carton feutre, caractérisé en ce que sa couche d'oeil est faite par un mélange de poudres, constitué par - 20,00t kg de poudre phénoplastes, - 2,000 kg de fibre de coton, - 0,500 kg d'hexaméthylène tétramine, - 2,500 kg de stéarate de calcium 2. Flan de clicherie selon renvendication 1 caractérisé par le fait que la couche de masse est constituée par un mélange de - 100,000 kg de phénoplastes, - )2,000 kg de fibre de coton, - 2,50C kg d'hexaméthylène tétramine, - 5,000 kg de stéarate de calcium 3.Procédé de fabrication d'un flan de clicherie selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 mis en oeuvre * en vaporisant un agent de démoulage sur un moule en acier inoxydable, * en déposant sur cet agent de démoulage, une couche de surface très fine obtenue par mélange de poudre à mouler phenoplaste enrichie avec des phénols, * en recouvrant cette couche de surface d'une couche d'oeil selon revendication 1 * en déposant au-dessus de cette couche d'oeil, une couche de masse selon revendication 2 dont l'épaisseur est fonction de celle désirée pQW le flan. 4. Procédé de fabrication d'un flan de clicherie selon revendications 1,2 et 3 dans lequel l'ensemble des poudres mises dans le moule est recouvert d'un carton feutre et introduit entre les plateaux chauffés à 100j110 d'une presse où il reste sous une pression de 50/60 k pendant une minute à une minute et demi selon l'épaisseur du flan. Refroidi, le flan est démoulé. il est prêt à l'emploi.