Brevet FR2551471A1 — publié le 19850308

1. L'invention se rapporte à un dispositif destiné à la production d'un fil tordu, composé au moins partiellement de fibres à filer, et comprenant au moins un tambour perforé rotatif qui comporte intérieurement un dispositif d'aspiration raccordé à une turbomachine et muni d'au moins une ouverture d'aspiration s'étendant parallèlement à l'axe du tambour: un organe de formation de fente de filage en coin, qui est disposé en face de l'ouverture d'aspira10 tion à l'extérieur du tambour, les fibres à filer étant introduites dans la fente de filage en coin en volant; un dispositif de séparation des fibres, qui est parcouru par le courant d'air de transport des fibres et un canal de transport des fibres, disposé entre le dispositif de séparation des fibres et la fente de filage en coin et parcouru par les fibres et l'air de transport des fibres, ainsi qu'un dispositif d'augmentation du flux d'air de transport qui parcourt le canal de transport des fibres. Les dispositifs de filage de ce genre exigent une dépense plus grande en raison de la présence d'une turbomachine particulière pour l'air de transport supplémentaire Une turbomachine supplémentaire implique néanmoins une nuisance additionnelle 25 pour l'environnement ainsi qu'un accroissement de la consommation d'énergie L'accroissement de nuisance de l'environnement résulte du bruit qui est engendré par la turbomachine et également du fait que, au moment du dosage de l'air, il se forme un excès d'air 30 qui est rejeté dans l'atmosphère, soit à proximité de la turbomachine elle-même; soit ce qui est encore plus désavantageux, dans le voisinage de la fente de filage en coin. 2. L'invention a pour but de réduire la nuisance de l'environnement et d'économiser l'énergie lors du fonctionnement du dispositif de filage. Selon l'invention, ce problème est résolu par le fait que le dispositif servant à accroître le flux d'air de transport qui parcourt le canal de transport de ces fibres est raccordé par une conduite d'air à la sortie de flux de la turbomachine Ainsi est formé un circuit d'air fermé sur luimême, l'air 10 additionnel étant avantageusement fonction de la puissance instantanée de la turbomachine On obtient donc un rapport équilibré entre le débit d'air aspiré sur le ou les dispositif(s) d'aspiration et le débit de l'air additionnel introduit à la sortie du dispo15 sitif de séparation des fibres ou dans le canal de transport des fibres La quantité d'air qui circule dans ce circuit peut être chargé de duvet ou de fibres courtes En général, ceci n'aura aucun effet préjudiciable sur le produit de filage parce qu'il 20 s'établira très rapidement une charge équilibrée de poussières, de fibres volantes et de fibres courtes dans l'air mis en circulation Toutefois, si le renvoi de la poussière, des fibres volantes ou des fibres courtes est indésirable, la conduite d'air traverse avantageusement un dispositif de filtration. Les particules indésirables sont retenues dans ce dispositif et peuvent en être évacuées de temps à autre ou être renvoyées à une zone o elles sont réutilisées. Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux au cours de la description qui va suivre, d'un mode de réalisation, représenté schématiquement sur la figure unique du dessin, annexé et donné à titre d'exemple non limitatif. Un dispositif de filage désigné dans son 3. ensemble par 1 comprend un premier tambour perforé rotatif 2 qui comporte intérieurement un dispositif d'aspiration 4 raccordé à une turbomachine 3 Le dispositif d'aspiration 4 possède une ouverture d'aspiration 6 qui est dirigée vers la surface interne du tambour 2 et est orientée parallèlement à l'axe du tambour, indiqué par une croix. Un organe 7 de formation de coin de filage, qui est associé au tambour 2, est composé d'un tam10 bour perforé rotatif, du même genre, qui cintrent également intérieurement un dispositif d'aspiration 8 raccordé à la turbomachine 3 Le dispositif d'aspiration 8 possède lui aussi une ouverture d'aspiration O 10 qui est dirigée vers la surface interne de l'organe 15 de formation de fente en coin représenté par le tambour 7, et s'étend parallèlement à l'axe 9 du tambour, indiqué par une croix Les deux dispositifs d'aspiration 4, 8 sont raccordés à l'entrée d'aspiration de la turbomachine 3 par une conduite tubulaire ramifiée 20 11. Le dispositif de filage 1 comprend également un dispositif 12 de séparation des fibres comprenant un cylindre de séparation tournant 13 Le cylindre de séparation 13 porte une garniture 14 composée 25 d'aiguilles Un ruban de fibres 15 est amené contre le tambour de séparation 13 en passant sur une table d'alimentation 16, et avec l'aide d'un cylindre d'alimentation rotatif 17 Le cylindre de séparation 13 tourne dans le sens de la flèche courbe 18, et le cylindre d'alimentation 17 dans le sens de la flèche courbe 19 Etant donné que le cylindre de séparation 13 a une vitesse circonférentielle très supérieure à celle du cylindre d'alimentation 17, des fibres individuelles sont arrachées du ruban de fibres 15 4. par un effet de peignage et transportées en direction d'un canal de sortie 20 auquel se raccorde un canal 21 de transport des fibres Le canal 21 de transport des fibres se termine dans une fente de filage en 5 coin 22 qui est délimitée par le tambour 2 et par l'organe de formation de fente en coin ou tambour 7. Les fibres à filer ainsi dispersées sont portées et entraînées par un flux d'air transporteur qui pénètre dans le carter du dispositif 12 de séparation des fibres au niveau d'une région d'entrée d'air 24, parcourt le canal 21 de transport des fibres, jusqu'à la fente de filage en coin 22, puis pénètre dans la conduite 11 à travers les ouvertures d'aspiration 6 et 10 et, finalement parvient à la turbomachine 3. Pendant le filage, la rotation du tambour 2 qui est indiquée par une flèche 25, est dirigée en sens inverse du sens du vol des fibres à filer 15 Le sens de rotation du tambour 7, qui est indiqué par une flèche 26, est le même que celui du tambour 2, de sorte que la surface de ce tambour se déplace dans le sens du vol des fibres à filer 23 au niveau de la fente de filage en coin 22 Le fil 27 est formé à peu près dans la zone la plus étroite de la fente de filage en coin 22 Le fil 27 est continuellement 25 extrait du dispositif de filage 1 dans une direction parallèle aux axes 5 et 8 des tambours, sous l'action de moyens non représentés. A l'endroit o commence le canal de sortie 20, est prévu un dispositif 28 destiné à renforcer 30 le courant d'air de transport qui parcourt le canal de transport des fibres Ce dispositif 28 est constitué par un tube monté mobile en translation longitudinale dans le carter du dispositif 12 de séparation des fibres, de sorte que la position de l'orifice du tube 5. peut ainsi être réglée en fonction des besoins du fonctionnement Le dispositif 28 est raccordé à la sortie 31 de la turbomachine, par une conduite d'air 29, qui traverse un dispositif de filtration 30 La conduite 29 ne guide qu'une partie de l'air qui traverse le dispositif de filtration 30 Une flèche 32 montre que d'autres appareils de consommateurs d'air sont raccordés au dispositif de filtration 30 Le débit de l'air mis en circulation peut être réglé 10 par une vanne V intercalée dans la conduite 29. La disposition et la possibilité de réglage du dispositif 28 contribuent à permettre d'atteindre le but visé par l'invention En effet, seul un bon guidage de l'air, convenablement organisé, 15 permet d'obtenir rationnellement une augmentation du flux d'air de transport qui parcourt le canal de transport des fibres L'objectif principal est toujours un bon produit de filage, qui puisse être obtenu avec une grande économie de consommation d'énergie et avec 20 une nuisance aussi réduite que possible de l'environnement. 6. REVENDICATIONS _____________1 Dispositif de filage destiné à la production d'un fil tordu, composé au moins partiellement de fibres à filer, et comprenant au moins un tambour perforé rotatif qui comporte intérieurement un dispositif d'aspiration raccordé à une turbomachine et muni d'au moins une ouverture d'aspiration s'étendant sensiblement parallèlement à l'axe du tambour: un organe de formation de fente de filage en coin, qui est disposé en face de l'ouverture d'aspiration à l'extérieur du tambour, les fibres à filer étant introduites dans la 10 fente de filage en coin en volant; un dispositif de séparation des fibres qui est parcouru par le courant d'air de transport des fi Lres et un canal de transport Ces fibres disposé entre le dispositif de séparation des fibres et la fente de filage en coin et parcouru par les fibres et l'air de transport des fibres, ainsi qu'un dispositif d'aug15 mentation du flux d'air de transport qui parcourt le canal de transport des fibres, caractérisé en ce que le dispositif ( 28) d'accroissement du flux d'air d'air de transport qui parcourt le canal ( 21) de transport des fibres, est raccordé par une conduite de guidage de l'air ( 29), à la sortie de flux ( 31) 20 de la turbomachine ( 3). 2 Dispositif de filage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la conduite d'air ( 29) traverse un dispositif de filtration ( 30).