Brevet FR2550124A1 — publié le 19850208

Dispositif de serrage de moule pour une unité de fermeture de moule. L'invention concerne un dispositif de serrage de moule pour une unité de fermeture de moule d'une machine d'injection de matière plastique, comprenant des tiges de serrage disposées dans les porte-moules de l'unité de fermeture pour fixer 5 les moitiés d'un moule d'injection sur les porte-moules, dans laquelle les tiges de serrage sont montées coulissantes dans la direction de fermeture de l'unité de fermeture et peuvent être bloquées en position de serrage au moyen de coulisseaux en coin guidés perpendiculairement à la direc10 tion de fermeture, qui, en position de serrage,coopèrent par des surfaces de travail inclinées avec des surfaces inclinées correspondantes des tiges de serrage et sont reliés respectivement aux pistons d'un cylindre hydraulique et immobilisés par auto-blocage, et comprenant un agencement 15 pour le mouvement linéaire, dans la position de travail et hors de celle-ci, du moule d'injection recouvrant les surfaces de bridage des porte-moules dans laquelle le moule d'injection dans son déplacement dans la région de serrage de moule de l'unité de fermeture de moule est supporté et guidé hori20 zontalement à la fois par les deux porte-moules et a des surfaces de butée prises à revers par les tiges de serrage des deux porte-moules, et dans laquelle les surfaces inclinées des tiges de serrage sont constamment en prise avec les surfaces de travail inclinées des coulisseaux. 2550 124 Dans un tel dispositif peuvent être prévus des ressortqui assurent en fonctionnement normal un contact permanent de la surface de travail du coulisseau avec la surface inclinée correspondante de la tige de serrage Il est ainsi possible, malgré une course de serrage minimale des tiges de serrage de l'ordre de 1 à 6 mm, d'insérer par un mouvement linéaire avec un jeu minimal entre les surfaces de bridage des porte-moules le moule d'injection supporté symétriquement par les deux porte-moules, les surfaces de serrage des tiges de serrage prenait constamment à revers les surfaces de butée des plaques d'appui du moule Dans le cas cependant o, par exemple, à la suite d'une défaillance des ressorts, les tiges de serrage qui ne sont pas en position de serrage ne sont plus complètement en appui 15 par leur surface inclinée sur les surfaces de travail inclinées des coulisseaux, il peut arriver que la distance entre les surfaces de butée des tiges de serrage et la surface de bridage du portemoule voisin soit trop petite pour l'introduction du moule Dans ce cas, des perturbations 20 de fonctionnement importantes peuvent se produire. De telles perturbations sont évitées selon l'invention par le fait que chacun des coulisseaux est constamment en contact sur la totalité de sa course avec une surface pilote inclinée supplémentaire de la tige de serrage correspondante et que la surface pilote limite du côté du moule la fente de la tige de serrage et est tournée vers la surface inclinée correspondante de la tige de serrage. Avec une telle configuration, les tiges de serrage, par suite d'un appui permanent sur des surfaces parallèles en vis-àvis de la tige de serrage, subissent une commande forcée sur une course axiale d'une grandeur toujours égale. Selon un mode de réalisation de l'invention, chacun des coulisseaux est en contact avec la surface pilote au moyen d'une tige filetée ancrée de façon inséparable dans l 1 coulisseau. Selon une autre caractéristique, les fentes des tiges de serrage traversées par les coulisseaux présentent une section 5 transversale en forme d'arceau,constante d'un bout à l'autre, la surface pilote située du côté du moule, et qui présente un rayon, faisant face à la surface inclinée. Avantageusement, le filetage extérieur de la tige filetée est collé au moyen d'une colle à deux composants au filetage intérieur d'un trou horizontal du coulisseau. L'invention prévoit également que la tige filetée est en contact glissant par une extrémité en forme de calotte sphé15 rique avec la surface pilote dans la région d'une génératrice qui coïncide avec le plan de symétrie du coulisseau. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la surface inclinée plane fait avec la direction du mouvement 20 du coulisseau un angle de 6 à 7 . D'autres particularités de l'invention ressortiront de la description détaillée ci-après et de la figure unique annexée. Chacun des coulisseaux 28 est disposé et guidé dans un trou 73 à l'intérieur d'une paroi de guidage 14 a du portemoule 14 Chaque coulisseau 28 traverse la tige de serrage correspondante par une ouverture en forme d'arceau qui forme un angle aigu avec la direction R du mouvement du coulisseau 28 Chaque coulisseau 28 est en contact permanent par sa surface de travail inclinée 51 avec la surface inclinée 48 de la tige de serrage 20 correspondante Chaque coulisseau 28 est sollicité en traction lors du passage à la position de serrage, et en compression, pour surmonter l'auto-blocage, lors du dégagement du moule d'injection 17. Les tiges de serrage 20 montées coulissantes axialement dans des trous de passage de la paroi de bridage 14 a du porte-moule 14 peuvent être aménées chacune en position de serrage par un décalage axial du coulisseau 28 correspondant. La section transversale en forme d'arceaueégale d'un bout à l'autre de la fente 12 peut être vue à la figure 4 de la Demande de Brevet n 82 20794 Les extrémités de prise des tiges de serrage 20 avec leurs talons de prise 20 b s'étendent audelà du plan x-x de la surface de bridage du porte-moule 14 en direction du plan de joint du moule d'injection 17 Lorsqu'on amène le moule 17 en position de serrage ou qu'on l'en 10 retire dans l'espace de serrage de moule compris entre les porte-moules, il est guidé de part et d'autre de son centre de gravité sur des guides fixés aux deux porte-moules Ces guides, qui supportent des deux côtés le moule 17, ne sont pas montrés dans la figure Le guide supérieur 18 du porte15 moule 14 qu'on peut voir dans le dessin a une importance fonctionnelle secondaire et on peut s'en passer Le coulisseau 28, dont l'extrémité libre vient en butée sur une surface de guidage 60 du porte- moule 14, est guidé dans une douille de guidage 54 encastrée dans le porte-moule 14 Une partie 20 de cylindre 23 b en forme de godet se trouve à distance du bord latéral 67 de la paroi de bridage 14 a du porte-moule 14 et est centrée sur un épaulement annulaire 69 de la douille de guidage 54 Les plaques d'appui 17 a du moule d'injection 17 font saillie dans des évidements 70 des tiges de serrage 25 cylindriques 20 L'évidement 70 est ainsi limité du côté de la surface de butée 44 de la plaque d'appui 17 a par une surface de serrage 64 perpendiculaire à la direction de déplacement R du coulisseau 28, et du côté opposé par une paroi 65 qui fait un angle d'environ 45 avec la direction de déplacement R Les coulisseaux 28 sont directement reliés aux pistons correspondants 31 et jouent ainsi le rôle de tiges de pistons La course e du cylindre hydraulique 23 fixée par des vis au porte-moule associé correspond environ à la moitié du diamètre de la tige de serrage 20 On obtient ainsi une course de serrage extrêmement courte pour les tiges de serrage 20, de l'ordre de 1 à 6 mm environ. Dans chaque tige de guidage 20 est prévu un dispositif de graissage 74, comprenant un canal de graissage 66 qui se termine à la surface inclinée 48. Comme on peut le voir sur la figure, les coulisseaux 28 sont en contact permanent au moins ponctuel sur la totalité de la course e avec une surface inclinée supplémentaire de la tige de serrage 20 associée, qui sera appelée dans la suite surface pilote 76 Cette surface pilote 76 limite la fente 16 du côté du moule et est tournée vers la surface inclinée 10 48 de la tige de serrage 20 Dans l'exemple de réalisation concret, le coulisseau 28 est en contact avec la surface pilote 76 au moyen d'une tige filetée 75 ancrée de façon inséparable dans le coulisseau La tige filetée 75 peut ainsi, lors du déplacement longitudinal, glisser par une extrémité 15 en forme de calotte sphérique sur la surface pilote 76 dans la région d'une génératrice qui coïncide avec le plan de symétrie du coulisseau 28 Cette génératrice s'étend parallèlement à la surface inclinée plane 48 et forme comme celleci un angle de 6 à 7 avec la direction R du mouvement du 20 coulisseau 28. Le filetage extérieur 75 a de la tige filetée 75 est collé au moyen d'une colle à deux composants au filetage intérieur d'un trou horizontal 77 du coulisseau 28. 25 La fente 12 dans la tige de serrage 20, de section transversale en forme d'arceau, égale d'un bout à l'autre, est formée à partir d'un trou cylindrique formant avecla direction de déplacement R un angle aigu Ce trou cylindrique est élargi 30 par enlèvement de matière supplémentaire en la fente 12 en forme d'arceau qui est limitée du côté du moule par la surface pilote 76 présentant un rayon et du côté opposé par la surface inclinée 48. La structure et le guidage forcé des tiges de serrage 20 dans le portemoule stationnaire correspondant dans leur principe à la structure telle que décrite mise en oeuvre pour le porte-moule mobile 14, une description correspondante pour la région du porte-moule stationnaire n'est pas nécessaire - Revendications. 1 Dispositif de serrage de moule pour une unité de fermeture de moule d'une machine d'injection de matière plasti5 que, comprenant des tiges de serrage disposées dans les porte-moules de l'unité de fermeture pour fixer les moitiés d'un moule d'injection sur les porte-moules, dans laquelle les tiges de serrage sont montées coulissantes dans la direction de fermeture de l'unité de fermeture et peuvent être bloquées en position de serrage au moyen de coulisseaux en coin guidés perpendiculairement à- la direction de fermeture, qui, en position de serrage, coopèrent par des surfaces de travail inclinées avec des surfaces inclinées correspondantes des tiges de serrage et sont reliés respectivement 15 aux pistons d'un cylindre hydraulique et immobilisés par auto-blocage, et comprenant un agencement pourle mouvement linéaire, dans la position de travail et hors de celle-ci, du moule d'injection recouvrant les surfaces de bridage des porte-moules, dans laquelle le moule d'injection dans 20 son déplacement dans la région de serrage de moule de l'unité de fermeture de moule est supporté et guidé horizontalement à la fois par les deux porte-moules et dont des surfaces de butée sont prises à revers par les tiges de serrage des deux porte-moules, et dans laquelle les surfaces 25 inclinées des tiges de serrage sont constamment en prise avec les surfaces de travail inclinées des coulisseaux, caractérisé en ceque chacun des coulisseaux ( 28) est constamment en contact sur la totalité de sa course (e) avec une surface pilote inclinée supplémentaire( 76) de la tige 30 de serrage ( 20) correspondante, et que la surface pilote ( 76) limite du côté du moule la fente ( 12) de la tige de serrage ( 20) et est tournée vers la surface inclinée correspondante ( 48) de la tige de serrage ( 20). 2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des coulisseaux est en contact avec la surface pilote ( 76) au moyen d'une tige filetée ( 75) ancrée de façon inséparable dans le coulisseau ( 28). 3 Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les fentes ( 12) des tiges de serrrage ( 20) 5 traversées par les coulisseaux ( 28) présentent une section transversale en forme d'arceau,constante d'un bout à l'autre, la surface pilote ( 76) située du côté du moule, et qui présente un rayon, faisant face à la surface inclinée ( 48). 4 Dispositif selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le filetage extérieur ( 75 a) de la tige filetée ( 75) est collé au moyen d'une colle à deux composants au filetage intérieur d'un trou horizontal ( 77) du coulisseau ( 28). Dispositif selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la tige filetée ( 75) est en contact glissant par une extrémité en forme de calotte sphérique avec la surface pilote ( 76) dans la région d'une génératrice qui 20 coincide avec le plan de symétrie du coulisseau ( 28). 6 Dispositif selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la surface inclinée plane ( 48) fait avec la direction (R) du mouvement du coulisseau ( 28) un angle de 25 6 à 7 .