Brevet FR2552705A1 — publié le 19850405

i ELEMENT CHAUFFANT ALIMENTE ELECTRIQUEMENT POUR UN OUTILLAGE A CANAL CHAUFFANT DESTINE AU MOULAGE DES MATIERES PLASTIQUES L'invention se rapporte à un élément chauffant alimenté électriquement pour un outillage à canal chauffant destiné au moulage des matières plastiques, comprenant un conducteur chauffant qui est disposé dans un canal chauffant et dans des canaux de coulée qui dérivent du canal chaud et mènent à une rangée d'orifices de sortie pour l'é10 coulement de la matière plastique hors de l'outillage en direction d'un moule. On connaît un outillage à canal chauffant équipé d'un élément chauffant électrique (voir le brevet autrichien 286 607), dans lequel le conducteur chauffant est constitué 15 par une barre ou par un fil Le conducteur chauffant est disposé en position centrale dans le canal chauffant de l'outillage et il forme, dans la région des canaux de coulée qui se ramifient à partir du canal chauffant, une boucle dont les branches s'étendent à proximité de la surface in20 terne de ces canaux Dans cet outillage à canal chauffant déjà connu, le conducteur chauffant en forme de barre ou de fil risque de se déformer sous l'effet des contraintes de choc qui sont exercées sur le dit conducteur chauffant par la matière plastique en fusion qui pénètre dans le canal chauffant et d'entrer en contact avec des parois de l'outillage Ce contact conduit à un court-circuit et à une interruption du fonctionnement. A cela s'ajoute le fait que le conducteur chauffant connu présente la même section en tous points, de sor30 te que le dégagement de chaleur est le même en tous les points de ce conducteur chauffant. Etant donné que le conducteur chauffant forme une boucle dans la région de chaque canal de coulée et que cette boucle ne peut être utilisée que dans le cas de canaux 35 possédant un diamètre relativement grand, l'outillage à canal chauffant déjà connu ne peut pas être utilisé avec un moule d'injection dans lequel les ouvertures d'alimentation des empreintes sont espacées par de petites distances et dans lequel on fabrique des pièces moulées de petites dimensions. L'invention a pour but de donner à un élément chauffant électrique du genre indiqué en introduction une configuration telle que l'outillage à canal chauffant équipé de cet élément chauffant puisse être associé à un moule d'injection équipé d'une rangée d'empreintes dont les ouvertures 10 d'alimentation adjacentes sont situées à une petite distance les unes des autres. A cet effet le conducteur chauffant, selon l'invention, est constitué par un corps plat et est muni, sur le c 8 té dirigé vers les orifices de sortie, de dents sail15 lantes dont chacune se prolonge jusque dans la région d'un orifice de sortie. Dans une forme avantageuse de réalisation, les extrémités libres des dents sont conformées en pointes. La réalisation avec un corps plat et une rangée 20 de dents confère au conducteur chauffant une solidité mécanique et une stabilité de forme suffisantes pour lui permettre de supporter sans préjudice les contraintes de choc exercées par la matière en fusion lorsqu'elle pénètre dans le canal chauffant. Pour mieux assurer le maintien en position du conducteur chauffant, on peut prévoir des doigts d'appui fabriqués en une matière isolante, qui sont appliqués contre les faces latérales du corps plat et peuvent être constitués, par exemple, par des vis qui sont vissées dans des 30 taraudages de l'outillage et peuvent être manoeuvrées de l'extérieur. L'invention a encore pour but de donner à un élément chauffant électrique, du genre indiqué en introduction, une configuration telle qu'en dépit de la dilatation ther35 mique de l'outillage qui se produit en service, et qui est différente de celle du conducteur chauffant incorporé, l'alignement du conducteur chauffant par rapport aux orifices de sortie de l'outillage reste conservé et que le conducteur chauffant puisse supporter les contraintes imposées par la matière en fusion qui pénètre par à-coups dans l'outillage. A cet effet, le conducteur chauffant, selon l'invention, est composé de barrettes en forme de U et est disposé entre deux plaquettes faites d'une matière isolante et appliquées contre le conducteur chauffant, et le conducteur chauffant s'appuie sur des élément supports ou est lié à 10 des éléments supports qui sont montés à leurs extrémités dans des évidements de l'outillage, avec des liaisons positives. Grâce aux barrettes en forme de U, le conducteur chauffant possède une élasticité due à sa forme dans sa direction longitudinale et, selon le choix de sa matière, il possède également une élasticité propre à sa matière. Grâce aux éléments supports fixés par leurs extrémités à l'outillage, et sur lesquels le conducteur chauffant est appuyé ou lui-même fixé, le conducteur chauffant 20 est contraint à accompagner les mouvements qui se produisent en raison de la dilatation thermique de l'outillage. Ceci est rendu possible par l'élasticité résultant de la forme et de la matière du conducteur chauffant sans que le conducteur chauffant ne soit détérioré La simultanéité 25 entre les mouvements du conducteur chauffant et ceux de l'outillage qui se produisent sous l'effet des contraintes thermiques se manifestant en fonctionnement, garantit un alignement constamment exact du conducteur chauffant sur les orifices de sortie de l'outillage Ceci crée les condi30 tions favorables pour un fonctionnement parfait du moulage par injection. Grâce aux plaquettes fabriquéesen une matière isolante qui sont disposées dans la région centrale du conducteur chauffant et qui s'appuient, d'une part, contre ce con35 ducteur chauffant, et d'autre part, contre les parois internes des canaux de l'outillage, on obtient une fixation sûre du conducteur chauffant sur toute sa longueur, fixation qui reste conservée même lorsque la matière en fusion traverse ou contourne le conducteur chauffant sur son trajet allant du canal chauffant aux orifices de sortie de l'outillage. Les plaquettes fabriquées en une matière isolante, par exemple en une matière céramique, forment des canaux d'écoulement pour la matière en fusion,en combinaison avec les barrettes du conducteur chauffant. Selon d'autre caractéristiques de l'invention, les barrettes transversales de l'élément chauffant prennent appui sur des chevilles sur le c 8 té qui est à l'opposé des orifices de sortie de l'outillage, ces chevilles pouvant être fabriquées en métal et être engagées à leurs extrémités 15 dans des capuchons faits d'une matière isolante et disposés dans des évidements correspondants de l'outillage et ces chevilles pouvant également être fixées au conducteur chauffant. Aux extrémités du conducteur chauffant sont pré20 vues des plaquettes de connexion, destinées à l'application de la tension électrique; les plaquettes de connexion, ainsi que les dents de l'élément chauffant, présentent avantageusement une section rectangulaire. De toute façon l'invention sera mieux comprise, 25 et d'autres caractéristiques seront mises en évidence, à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, quelques formes de réalisation de cet élément chauffant électrique. Figure 1 montre un outillage à canal chauffant représenté partiellement en coupe, équipé d'un élément chauffant électrique conforme à l'invention; Figure 2 est une vue en coupe selon la ligne IIII de figure 1; Figure 3 est une vue prise dans le sens de la flèche III de figure 1; Figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IVIV de figure 3, à échelle agrandie; Figure 5 représente, en coupe verticale, une autre forme de réalisation d'un outillage équipé d'un élément chauffant électrique conforme à l'invention; Figure 6 est une vue en coupe selon la ligne VIVI de figure 5; Figure 7 représente le conducteur chauffant de l'élément chauffant électrique selon les figures 5 et 6, 10 vu en élévation; Figure 8 est une vue en coupe selon la ligne VIII-VIII de figure 7; Figure 9 représente, vu en élévation et partiellement en coupe, un outillage à canal chauffant dans lequel est 15 inséré un élément chauffant électrique présentant une autre forme de construction; Figure 10 est une vue en coupe selon la ligne XX de figure 9; Figure 11 est une vue en coupe selon la ligne 20 XI- XI de figure 10; Figure 12 est une vue partielle de l'élément chauffant des figures 9 à 11, représenté en perspective et à échelle agrandie. L'outillage à canal chauffant ( 1) est composé d'une partie supérieure ( 2) et d'une partie inférieure ( 3) (voir figures 1 et suivantes) La partie supérieure est assemblée de façon séparable à la partie inférieure par des vis ( 4) La partie supérieure ( 2) est équipée d'un raccord de coulée ( 5) qui délimite l'ouverture d'entrée pour la matière plastique en fusion L'ouverture d'entrée formée par le raccord ( 5) débouche dans un canal chauffant ( 6) d'o partent des canaux de coulée courts ( 7) dont chacun mène à un orifice de sortie ( 8). L'outillage à canal chauffant est équipé d'un con35 ducteur électrique chauffant ( 9) qui comprend un corps plat ( 10) fait d'une matière possédant une résistivité électrique élevée Ce corps plat est muni, sur le côté dirigé vers les ouvertures de sortie ( 8), de dents saillantes ( 11) dont chacune se prolonge jusque dans la région d'un orifice de sortie ( 8) (voir figure 4) Les extrémités libres des dents ( 11) sont conformées en pointe Les dents peuvent être réa5 lisées d'une seule pièce avec le corps plat ( 10) Toutefois il est également possible de réaliser les dents sous la forme d'éléments séparés et de les rapporter sur le corps plat. Dans ce dernier mode de réalisation, la matière des dents peut être différente de celle du corps plat Les dents peuvent notamment posséder une plus grande résistivité électrique que le corps plat afin que le dégagement de chaleur soit intensifié dans la région de ces dents. A cet effet, on peut également prévoir au-dessus de chaque dent des évidements ( 12 ou 13) (voir figure 1) 15 sous l'effet desquels la densité de courant est augmentée dans la région de la dent Il ressort de la représentation de la figure 1 que la forme de ces évidements ( 12 ou 13) peut être variable. Dans l'exemple de réalisation représenté aux fi20 gures i à 4, pour concentrer le dégagement de chaleur dans le conducteur chauffant sensiblement dans la région du corps plat ( 10) et des dents ( 11), des plaquettesde connexion ( 14) servant à appliquer la tension électrique sont fixées, notamment soudées (en 15) aux extrémités du corps plat ( 10), 25 la résistivité électrique de ces plaquettes étant beaucoup plus faible que celle du corps plat ( 10). Il ressort de la figure 4 que, pour le maintien en position du corps plat ( 10), on peut prévoir des vis d'appui ( 16) fabriquées en une matière isolante, par exem30 ple en une matière céramique, qui sont vissées dans des taraudages de l'outillage à canal chauffant et sont accessibles de l'extérieur. Il ressort de la figure 2 que la distance entre deux dents ( 11) voisines est très faible, de sorte que l'on 35 peut associer à l'outillage à canal chauffant un moule d'injection dans lequel les ouvertures d'alimentation des empreintes sont espacées d'une distance d'autant plus faible La distance d'écartement entre deux dents ( 11) voisines peut être ainsi comprise entre 5 et 15 mm. L'outillage à canal chauffant ( 17) (voir figures 5 5 et suivantes) présente un canal chauffant ( 18) auquel la masse de matière fondue est amenée par une ouverture d'entrée ( 19). Du canal chauffant ( 18) dérivent une rangée de canaux de coulée ( 20) qui mènent chacun à un orifice de sortie ( 21) d'o la macière plastique en fusion parvient à une empreinte d'un moule d'injection. L'outillage à canal chauffant ( 17) est équipé d'un conducteur électrique chauffant ( 22 a) par lequel la matière en fusion est chauffée aussi bien dans le canal chauffant ( 18) que dans les canaux de coulée ( 20) Le conducteur chauffant ( 22 a) peut être fabriqué en un acier au chromenickel et il présente à ses extrémités des plaquettes de connexion ( 23) auxquelles la tension électrique est appliquée La partie du conducteur chauffant ( 22 a) située en20 tre les plaquettes de connexion ( 23) se compose de barrettes ( 24) en forme de U, dont les extrémités inférieures qui sont dirigées vers les orifices de sortie ( 21) de l'outillage à canal chauffant ou vers les empreintes du moule d'injection sont constituées par des pointes ( 22) Les barrettes ( 24) voisines qui sont réunies pour former la pointe ( 22) présentent des sections qui se rétrécissent vers la pointe ( 22). On obtient par ce moyen une plus grande puissance thermique dans cette région et ceci garantit que la matière en fusion peut pénétrer dans de bonnes conditions de fluidité dans les empreintes du moule d'injection à travers les orifices de sortie ( 21) de l'outillage à canal chauffant. Dans l'exemple de réalisation ici considéré, les plaquettes de connexion ( 23) servant à l'application de la tension électrique, ainsi que les barrettes ( 24) du conduc35 teur chauffant ( 22 a), possèdent une section rectangulaire. Dans la région des plaquettes de connexion ( 23) le conducteur chauffant ( 22 a) est fixé dans l'outillage à canal chauffant au moyen de goupilles ( 25) Ces goupilles ( 25) peuvent être fabriquéesen une matière isolante Si les goupilles ( 25) sont en métal, leurs extrémités doivent être montées dans des capuchons ( 26) qui sont faits d'une matière isolante, par exemple, d'une matière céramique. Les capuchons ( 26) sont disposés dans des évidements correspondants de l'outillage. Entre les plaquettes de connexion ( 23), le conduc10 teur chauffant ( 22 a) est monté sur des chevilles ( 27) qui sont engagées sous les barrettes transversales ( 28) du conducteur chauffant ( 22 a) sur le côté qui est à l'opposé des orifices de sortie ( 21) de l'outillage à canal chauffant. Ces chevilles ( 28) peuvent elles aussi être fabriquées soit 15 en une matière isolante, soit en métal Dans ce dernier cas, les extrémités des chevilles ( 27) doivent être montées, comme représenté sur la figure 6, dans des capuchons ( 26) qui sont faits d'un matière isolante. La partie du conducteur chauffant ( 22 a) située 20 entre les plaquettes de connexion ( 23) est aussi disposée entre des plaquettes ( 29) qui sont fabriquées en une matière isolante, par exemple en une matière céramique et s'étendent, ainsi que ceci ressort des figures 5 et 6, sur la région centrale du conducteur chauffant, sur toute la longueur 25 du canal chauffant ( 18) Il ressort de la figure 6 que les plaquettes ( 29) sont appuyées aussi bien contre le conducteur chauffant ( 22 a) que contre la paroi interne du canal, de sorte qu'on obtient une fixation sure du conducteur chauffant Par ailleurs, plusieurs barrettes verticales du 30 conducteur chauffant ( 22 a) forment avec les plaquettes ( 29) des canaux d'écoulement ( 30) par lesquels la matière en fusion s'écoule vers lesorifices de sortie ( 21) correspondants de l'outillage. Pour intensifier le dégagement de chaleur dans la 35 région des pointes ( 22), il est possible de connecter à la pointe ( 22) un fil chauffant ( 31) auquel on applique une tension électrique, comme représenté sur la figure 5. L'outillage à canal chauffant selon les figures 9 et suivantes est composé d'une partie supérieure ( 32) et d'une partie inférieure ( 33) qui sont centrées l'une sur 5 l'autre et assemblées de façon démontable par des goujons ( 34) La partie supérieure ( 32) présente une tubulure ( 35) destinée à recevoir la buse de la machine, à travers laquelle la matière plastique en fusion est introduite en passant par une ouverture d'entrée ( 36) dans un canal chauffant 10 ( 37) d'o dérivent les canaux de coulée ( 38) Dans chaque canal de coulée ( 38) s'étend une tige chauffante ( 39) qui présente une pointe ( 40) à son extrémité libre Sur le côté le plus éloigné de la pointe ( 40), chaque tige chauffante ( 39) est équipée de deux joues ( 41,42) disposées à une cer15 taine distance l'une de l'autre, qui s'étendent transversalement au plan longitudinal médian ( 43) de l'élément chauffant, plan dans lequel se trouvent les pointes ( 40) des tiges chauffantes ( 39). Les joues voisines ( 41, 42) de deux tiges chauf20 fantes ( 39) sont reliées par un pontet ( 44) déporté par rapport au plan longitudinal médian ( 43), les pontets ( 44) voisins étant disposés alternativement d'un côté et de l'autre du plan longitudinal médian ( 43). Les joues ( 41, 42) et les pontets ( 44) se trouvent 25 dans la région du canal chauffant ( 37) Pour offrir une section d'écoulement suffisante à la matière plastique en fusion acheminée au canal chauffant, sur son trajet allant du canal chauffant aux canaux de coulée ( 38), dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures 9 à 11, les joues 30 ( 41, 42) comportent un évidement central ( 45) qui part de leur face supérieure. Les joues ( 41, 42) débordent sur les côtés au-delà de leurs tiges chauffantes ( 39) respectives et forment des surfaces d'appui inférieures( 46) et des surfaces d'appui supérieures ( 47) destinées à recevoir des isolateurs ( 48,49) qui peuvent être réalisés, par exemple, en céramique Ces isolateurs ( 48, 49) s'appuient eux-mêmes contre les parois internes de la partie supérieure ( 32) et de la partie inférieure de l'outillage. Dans l'exemple de réalisation selon la figure 11, les isolateurs ( 48, 49) présentent une section circulaire et s'étendent sur toute la longueur de l'élément chauffant. L'élément chauffant est encastré à ses extrémités entre des isolateurs ( 50) présentant la forme de tourillons, qui peuvent également être faits d'une matière céramique (voir figures 9 etl O). L'élément chauffant est chauffé par effet Joule. Dans la région de ses extrémités, l'élément chauffant est relié à des pièces de connexion ( 51, 52) qui le raccordent à une source de tension électrique. Les tiges chauffantes ( 39) présentent sur deux c 815 tés opposés des rainures d'écoulement ( 53) qui partent de l'espace délimité par les deux joues ( 41, 42) et s'étendent vers la pointe ( 40) La matière plastique en fusion s'écoule par ces rainures ( 53) et traverse les canaux de coulée ( 38) pour atteindre l'ouverture de coulée. En raison des pontets ( 44) déportés alternativement d'un côté et de l'autre du plan longitudinal médian ( 43) et des espaces libres ménagés entre les joues ( 41, 42), ces joues peuvent fléchir vers les espaces libres précités sous la contrainte thermique plus élevée qui se manifeste 25 en service, de sorte que la dilatation thermique des parties de l'élément chauffant peut être absorbée dans les limites de la longueur de construction de cet élément chauffant sans que le montage encastré de l'élément chauffant, établi par les isolateurs, ne soit surchargé. REVENDICATIONS 1. Elément chauffant électrique pour outillage à canal chauffant destiné au moulage des matières plastiques, comprenant un conducteur chauffant qui est disposé dans un canal chauffant et dans des canaux de coulée qui dérivent du canal chauffant et mènent à une rangée d'orifices de sortie de l'outillage, caractérisé en ce que le conducteur chauffant ( 9,22 a) est constitué par un corps plat ( 10) et est muni, sur le côté dirigé vers les orifices de sortie 10 ( 8,21), de dents saillantes ( 11) dont chacune se prolonge jusque dans la région d'un orifice de sortie ( 8,21). 2. Elément chauffant électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité libre des dents ( 11 l) est conformée en pointe. 3 Elément chauffant électrique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les dents ( 11) sont réalisées d'une seule pièce avec le corps plat. 4. Elément chauffant électrique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les dents ( 11) forment 20 des éléments séparés et sont rapportées sur le corps plat ( 10). 5. Elément chauffant électrique selon la revendication 4, caractérisé en ce que la matière des dents ( 11) est différente de celle du corps plat ( 10). 6 Elément chauffant électrique selon la revendication 5, caractérisé en ce que les dents ( 11) possèdent une plus grande résistivité électrique que le corps plat ( 10). 7. Elément chauffant électrique selon l'une quel30 conque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'aux extrémités ducorps plat ( 10) sont fixées des plaquettes de connexion ( 14) servant à l'application de la tension électrique, et qui présentent une résistivité électrique plus faible que le corps plat ( 10). 8 Elément chauffant électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que des doigts d'appui ( 16) fabriqués en une matière isolante sont appliqués contre les faces latérales du corps plat ( 10). 9. Elément chauffant électrique selon la revendication 8, caractérisé en ce que les doigts d'appui sont cons5 titués par des vis ( 16) vissées dans des taraudages de l'outillage. 10. Elément chauffant électrique selon l'une quelconque des revendications i à 9, caractérisé en ce que la distance séparant deux dents ( 11) voisines est comprise 10 entre 5 et 15 mm. 11. Elément chauffant électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que des évidements ( 12,13) sont ménagés dans le corps plat ( 10) au-dessus de toutes les dents ( 11). 12 Elément chauffant électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le conducteur chauffant ( 22 a) est composé de barrettes ( 24) en forme de U et est disposé entre deux plaquettes ( 29) faites d'une matière isolante, qui sont appliquées contre le conducteur chauf20 fant ( 22 a), et en ce que le conducteur chauffant ( 22 a) est appuyé sur des éléments supports ou est lié à des éléments supports qui sont montés à leurs extrémités dans des évidements de l'outillage ( 17), avec des liaisons positives. 13. Elément chauffant électrique selon la revendi25 cation 12, caractérisé en ce que les barrettes ( 24) du conducteur chauffant ( 22 a) reliées les unes aux autres, qui s'étendent vers les orifices de sortie ( 21), présentent une section qui décroît en direction de ces orifices de sortie. 14 Elément chauffant électrique selon la revendication 13, caractérisé en ce que les parties de l'élément chauffant ( 22 a) dirigées vers les empreintes du moule d' injection forment des pointes ( 22). 15. Elément chauffant électrique selon la revendi35 cation 12, caractérisé en ce que les barrettes transversales ( 28) de l'élément chauffant ( 22 a) prennent appui sur des chevilles ( 27) sur le côté qui est à l'opposé des ori- fices de sortie ( 21) de l'outillage. 16. Elément chauffant électrique selon la revendication 15, caractérisé en ce que les chevilles ( 27) sont fabriquées en métal et sont engagées à leurs extrémités 5 dans des capuchons ( 26) faits d'une matière isolante et disposés dans des évidements correspondants de l'outillage. 17. Elément chauffant électrique selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que les chevilles ( 27) sont fixées au conducteur chauffant ( 22 a). 18 Elément chauffant électrique selon l'une quelconque des revendications 12 à 17, caractérisé en ce qu' aux extrémités du conducteur chauffant ( 22 a) sont prévues des plaquettes de connexion ( 23) destinées à l'application de la tension électrique et en ce que les plaquettes de connexion ( 23), ainsi que les barrettes ( 24) de l'élément chauffant ( 22 a), présentent une section rectangulaire. 19. Elément chauffant électrique selon l'une quelconque des revendications 12 à 18, caractérisé en ce qu'un fil chauffant ( 31), auquel une tension électrique est appliquée, est relié à au moins une pointe ( 22) du conduc20 teur chauffant ( 22 a). 20. Elément chauffant électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque tige chauffante ( 39) présente, sur le côté qui est éloigné de la pointe ( 40), deux joues ( 41,42) disposées à une certaine distance l'une 25 de l'autre et qui s'étendent transversalement au plan longitudinal médian ( 43) de l'élément chauffant, en ce que les joues adjacentes ( 41,42) appartenant à deux tiges chauffantes ( 39) sont reliées par un pontet ( 44) placé dans une position déportée par rapport au plan longitudi30 nal médian ( 43), et en ce que les pontets ( 44) voisins sont disposés alternativement d'un côté et de l'autre du plan longitudinal médian. 21. Elément chauffant électrique selon la revendication 20, caractérisé en ce que les joues ( 41,42) présen35 tent un évidement central ( 45) qui part de la face supérieure. 22. Elément chauffant électrique selon la revendication 20 ou 21, caractérisé en ce que les joues ( 41, 42) débordent latéralement de leurs tiges chauffantes ( 39) respectives et sont munies de surfaces d'appui infé5 rieures ( 46) et supérieures( 47) destinées à recevoir des isolateurs ( 48,49) qui prennent appui eux-mêmes sur des parois internes de l'outillage. 23. Elément chauffant électrique selon la revendication 22, caractérisé en ce que les isolateurs ( 48,49) 10 présentent une section circulaire et s'étendent sur toute la longueur de l'élément chauffant. 24. Elément chauffant électrique selon l'une quelconque des revendications 20 à 23, caractérisé en ce que les tiges chauffantes ( 39) sont munies d'au moins une rainure d'écoulement ( 53) qui part de l'espace délimité par les deux joues ( 41, 42) et s'étend vers la pointe ( 40). 25. Elément chauffant électrique selon l'une quelconque des revendications 20 à 24, caractérisé en ce que l'élément chauffant est encastré dans l'outillage à ses 20 extrémités par deux isolateurs ( 50) en forme de tourillons.