Brevet FR2556321A1 — publié le 19850614

"Conteneur empilable de magasinage et de transport en matière synthétique" La présente invention concerne un conteneur empilable de magasinage et de transport en matière synthétique, comprenant une paroi de fond, deux parois latérales perpendiculaires au fond et une paroi arrière également perpendiculaire, ainsi qu'une paroi frontale, inclinée vers l'avant, et obturant en partie le côté frontal du conteneur, avec, sur sa partie de bord supérieur un liteau de saisie ouvert vers le bas, conteneur dans chacune des parois latérales duquel, est reliée en une seule pièce à une partie de paroi latérale intérieure, convergente vers l'avant, l'ouverture ainsi formée obturée par une paroi frontale, et, sur chaque paroi latérale et sur la paroi arrière est prévue une surface d'empilage entourée par un bord d'empilage de pourtour. De tels conteneurs sont connus, par exemple d'après le brevet CH-A-568 893. Un tel conteneur comprend, d'après ce brevet, une paroi de fond, deux parois latérales perpendiculaires au fond, une paroi arrière perpendiculaire au fond et également aux parois latérales, et une paroi frontale inclinée vers l'avant pourvue sur son bord supérieur d-'une cuvette de prise ouverte vers le bas. Ainsi, une partie du conteneur reste ouverte au-dessus de la paroi frontale. Un couvercle est articulé à charnière dans la partie supérieure du conteneur et peut etre pivoté vers l'extérieur vers l'avant. Un couvercle séparateur amovible sert à recouvrir l'ouverture du conteneur. Dans le liteau de prise se trouve un support d'étiquette. I1 a été constaté que, dans le cas de conteneurs de ce type, notamment ceux de grandes dimensions, lors de leur empilage, les parois latérales ont tendance à se déformer par ballonnement vers l'extérieur, lorsqu'ils restent pendant longtemps sous la charge d'autres conteneurs posés sur eux. D'après le brevet DE-C- 11 71 331, il est connu de disposer, près de la paroi frontale et de ltouver- ture de prise se trouvant sur elle, des profilés de raidissage du type en caisson, afin d'éviter une déformation des parois latérales vers l'extérieur sous l'effet de la charge, sans que, pour autant, soient influencés les avantages de l'empilage et du déplacement, à la manière de tiroirs des conteneurs superposés. Conformément à une forme de réalisation de cette publication, il est prévu également des gorges de guidage latérales dans lesquelles sont insérées des plaques d'enfichage. Il est également connu de constituer ces plaques en un matériau transparent. On peut ainsi utiliser complètement le volume maximal des conteneurs. I1 est également possible de mettre en place un couvercle à cornières, avec lequel la totalité de l'ouverture peut être obturée aussi bien vers l'avant que vers le haut. Mais cela peut être réalisé dans le cas de conteneurs individuels empilés en colonne, le couvercle à cornières pouvant encore être retiré de manière simple grâce aux plaques enfichées. Conformément au brevet DE-OS-29 15 812, est connu un autre conteneur de ce genre. Comme dans les conteneurs connus, sont prévues, sur le côté intérieur, des profilés creux de renforcement, des nervures de guidage saillantes vers l'intérieur. Une plaque d'enfichage en forme de plaque plane présente sur son bord supérieur une languette de saisie coudée angulairement. Ainsi, peuvent etre utilisées des plaques transparentes ou des clapets anti-poussière de formes correspondantes. Les plaques d'enfichage sont pourvues sur toute leur hauteur de bords de guidage latéraux avec lesquels elles peuvent glisser dans la gorge formée, d'une part, dans les nervures et, d'autre part, dans une paroi des profilés creux de renforcement.La longueur des nervures est alors choisie de telle façon que la plaque d'enfichage peut, en utilisant la paroi frontale inclinée vers l'avant d'un conteneur supérieur, être tournée vers le haut et vers l'avant et être extraite de la pile. Cette disposition, bien que destinée à une utilisation durable avec plaques d'enfichage, est liée à certains inconvénients Les parties creuses des gorges de guidage constituent des endroits dans lesquels peuvent s'accumuler la poussière et les saletés, difficiles à éloigner ensuite. Un recouvrement complet de la totalité de l'ouverture vers le haut et vers l'avant n'est pas prévu, et ne pourrait pas non plus être réalisé de manière telle, que la portion de couvercle obturant l'ouverture supérieure pourrait être maintenue suspendue, sans que cette partie du couvercle soit déformée par courbure, lors de son enlèvement ou de sa mise en place. En conséquence, l'invention a pour but d'éviter ces inconvénients en réalisant un moule simple pour moulage à injection, avec des parois largement rectilignes dans le domaine du profilé creux de renforcement avec la possibilité de prévoir un clapet à poussière situé à l'avant pour la fermeture de l'ouverture transparente et également un clapet anti-poussière et de transport pour l'obturation du conteneur sur tous ses côtés, qui puisse être facilement retiré à la main, ce clapet à poussière pouvant être mis en place et retiré même dans le cas de conteneurs empilés. Ce problème est résolu conformement a- l'invention par un conteneur du type décrit, caractériséen ce que les parois frontales sont constituées par des liteaux frontaux plans inclinés à l'arrière vers le haut qui forment, en commun avec les parties intérieures de parois latérales et avec les parois latérales de chaque côté du liteau de saisie, un profilé creux de raidissage en forme de tronc de pyramide, ces profilés étant pourvus, en haut, d'une paroi de fermeture alignée avec l'une des surfaces d'empilage, le liteau de saisie présentant un liteau de couvercle supérieur saillant vers l'avant audessus des deux liteaux frontaux. Un exemple de réalisation de l'invention est décrit ci-après avec référence aux dessins Joints dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective d'un conteneur conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective d'un clapet anti-poussière pour l'obturation de l'ouverture du côté frontal du conteneur, - la figure 3 est une vue en perspective d'un clapet anti-poussière et de transport pour l'obturation de l'ensemble de partie ouverte du conteneur, - la figure 4 est une vue en coupe par IV-IV de la figure 1, - la figure 5 est une vue en plan en direction de la flèche V de la figure 1. Le conteneur de magasinage et de transport représenté dans les figures 1, 4 et 5 comprend une paroi de fond 10, deux parois latérales 20, 30 perpendiculaires à la paroi de fond, -une paroi arrière analogue 40, disposée à angle droit avec les parois latérales 20 et 30, et une paroi frontale 50 inclinée vers l'avant. Les parois latérales 20, 30 et la paroi arrière 40 ont des hauteurs correspondantes, et elles forment, en haut, une surface de dépôt sensiblement parallèle à la paroi de fond 10, au moyen de surfaces d'empilage 21, 31, 41, coudées vers l'extérieur, à angles droits avec les parois latérales et arrière. A l'extérieur de ces surfaces d'empilage 21, 31, 41, qui élargissent et allongent unitairement le conteneur, sont prévus des bords d'empilage 22, 32, 42 verticaux, et qui sont ainsi parallèles vers le haut aux parois correspondantes.Les bords supérieurs de ces rebords d'empilage se trouvent dans un Bêne plan commun. La paroi frontale 50, inclinée en oblique vers l'extérieur se raccorde à la paroi de fond 10, et elle possède, dans le domaine de son bord supérieur, une hauteur égale à la moitié de la distance comprise entre la paroi de fond 10 et les rebords d'empilage 22, 32, 42. Le bord supérieur de la paroi frontale 50 se prolonge en un liteau de prise 51 et il forme, en coopération avec un liteau de couverture supérieur horizontal 52, une cuvette de prise 53 ouverte vers le haut (figure 4). La partie dépassante 54, comprise entre la paroi frontale inclinée 50 et la paroi de fond horizontale 10, forme un arrondi et sert à faciliter la prise de pièces de service restantes dans le conteneur. Le liteau de prise 51, est, au moins partiellement, prévu à double paroi, avec une paroi extérieure 51a et une paroi intérieure 51b, la paroi extérieure 51a présentant un évidement rectangulaire 51c qui sert à recevoir une plaque porteuse d'indication. Cette plaque n'est pas représentée, ni décrite dans la description, comme étant bien connue dans la technique de magasinage. Dans la partie des deux parois latérales 20, 30 qui est voisine de la paroi frontale 50, des parties de parois latérales 23, 33 sont reliées en une seule pièce aux parois latérales 20, 30, et elles convergent en direction de la paroi frontale, de telle manière que la largeur de la partie ouverte au-delà du liteau de couverture 52 est plus faible que la largeur de la paroi arrière 40 à l'intérieur du conteneur. Sur le côté extérieur, les parois latérales 20, 30, sont taillées par degrés vers l'extérieur, et elles présentent des portions de parois extérieures 24, 34, qui sont parallèles entre elles et parallèles aux parois latérales 20, 30. Vers le bas, les portions de parois latérales intérieures 23, 33 et les portions de parois extérieures 24, 34, sont découpées dans un plan s'étendant obliquement vers l'avant et vers le haut. Les portions de parois latérales intérieures 23, 33 sont arrondies comme la partie de dépassement 54 et ferment latéralement la paroi frontale 50. L'angle qui est formé par ce plan avec la paroi de fond 10 est insignifiant. I1 a été constaté comme avantageux de prévoir que ce plan relie entre eux les coins arrière inférieurs des portions de paroi extérieures 24, 34 et les bords inférieurs du liteau de prise 5. Les ouvertures en forme de coin ainsi réalisées entre les portions de parois latérales intérieures 2-3-, 33 et les portions de parois extérieures 23, 34 sont obturées vers l'avant par des liteaux frontaux 53a, 53b qui commencent en bas à la hauteur du bord inférieur du liteau de prise 51, et sont inclinés vers l'arrière, pour se terminer à la hauteur des surfaces d'empilage 21, 31. En haut, ces espaces vides sont obturés au moyen de parois d'extrémité 25, 35, de manière à enfermer un tronc de pyramide à trois côtés. Les portions de paroi extérieure 24, 34 forment chacune, avec les portions de parois latérales intérieures 23, 33 et les liteaux frontaux 53a, 53b un profilé creux de renforcement latéral. Du côté du fond, les parois latérales 20, 30, sont pourvues de bords saillants en forme de nervures 11. Ces bords 11 se trouvent dans un même plan avec les portions de paroi extérieures 24, 34 et agrandissent ainsi la paroi de fond d'une quantité qui est un peu inférieure à l'espace libre formé entre les bords d'empilage latéraux 22, 32. La paroi arrière 40 est, dans sa partie superieure, bombée vers l'intérieur sur la totalité de sa largeur. Avec un liteau de prise 43, qui est aligné sur la face extérieure avec le bord d'empilage 42, se trouve formée une cuvette 44 facile à saisir (voir figure 4). Un tel conteneur se distingue par une bonne stabilité de forme, une grande facilité d'empilage et notamment par des formes de coulée simples, de sorte qu'il peut être fabriqué sans déformation par un procédé de coulée par injection. Afin que dans un empilage de tels conteneurs, puisse être évité un glissement du conteneur supérieur, des bossages de butée 26, 36 sont disposés en avant, sur les bords d'empilage 22, 32 au-delà des-parois de fermeture. Un clapet anti-poussière 60 conforme à la figure 2 est prévu afin d'obturer l'ouverture côté frontal au-dessus du liteau de couverture supérieur 52 de la paroi frontale. Une paroi frontale 61 doit alors être engagée par-dessus les deux liteaux frontaux 53a, 53b sur une partie de leur largeur. Les parois de fermeture 25, 35 doivent également être recouvertes sur une partie de leur longueur et le bord inférieur de la paroi frontale 61 doit être appliqué intimement sur le liteau de couverture 52. Sur la paroi avant 61, se trouve, en bas, un liteau d'appui dirigé vers l'arrière 62, et, en haut, un liteau analogue de maintien 63. Ces liteaux 62 et 63 sont parallèles entre eux et forment avec la paroi frontale 61, un angle qui est égal à l'angle d'inclinaison des liteaux frontaux 53a, 53b par rapport à l'horizontale. Une éclisse de prise 64 fait saillie sur la surface avant de la paroi frontale 61, dans le même plan que le liteau de maintien 63. Pour la fixation du clapet anti-poussière 60-sur le conteneur, sont prévues, pour le conteneur de la figure 1, dans le liteau de couvercle supérieur 52, et dans les parois de fermeture 25, 35, des ouvertures 27, 37, 57a, 57b, et le liteau d'appui 62 ainsi que le liteau de maintien 63 présentent des broches ou griffes 65 correspondantes à ces ouvertures. Un problème se reproduisant toujours se pose pour la fermeture d'un tel clapet à poussière 60 lorsque l'accès à travers l'ouverture frontale doit être rendu libre. Afin que le clapet 60 puisse être maintenu accroché, le liteau d'appui 62 présente une éclisse de maintien 66 dirigée vers le haut, en face de la broche 65 orientée vers le bas. Ces éclisses de maintien 66 peuvent être engagées dans les ouvertures 57a, 57b du liteau de couverture afin de maintenir suspendu le clapet à poussière 60. I1 est évident qu'un tel clapet à poussière, sur des conteneurs empilés peut être à chaque instant soulevé de manière simple vers l'extérieur, car il n'est soulevé que d'une hauteur correspondant-à la broche 65 pour pouvoir la sortir des ouvertures. De même, la mise en place du clapet ne soulève aucune difficulté et notamment ne nécessite aucune gorge de guidage avec nervures, qui rétréciraient l'ouverture et seraient de nettoyage difficile. Lors du transport de produits à écoulement fluide, il est connu de pouvoir obturer de manière stable l'ouverture supérieure. Pour cela, il est prévu un clapet ou volet anti-poussière et de transport 70 conforme à la figure 3. Un tel clapet ou volet anti-poussière et de transport 70 comprend un clapet de couvercle 71 et un clapet frontal 72. Le clapet de couvercle 71 a une largeur telle qu'il puisse être inséré facilement entre les bords d'empilage latéraux 22, 23, et, avec le bord antérieur 73 du clapet frontal 72, est enfermé le bord compris entre les parois d'extrémité 25, 35 et les liteaux frontaux 53a, 53b. Ainsi, le clapet frontal 72 est appliqué intimement sur les liteaux frontaux. Près du bord frontal 73 sont prévues sur les bords latéraux, des entailles 74a, 74b à travers lesquelles les bossages de butée mentionnés plus haut 26, 36 font saillie au-dessus du clapet de couvercle et peuvent exercer leur fonction. Le clapet frontal 72 est pourvu, sur chaque côté, d'une paroi de fermeture 75, avec laquelle il s'applique intimement sur les liteaux frontaux 53a, 53b, et une paroi de saisie médiane 75, laquelle s'étend à angle droit par rapport au clapet ou volet de couvercle 71. Latéralement, cette paroi de saisie 75 est reliée en une seule pièce aux parois latérales 75. Une traverse de saisie 77 relie entre elles les deux parois de fermeture 75, en avant de la paroi de saisie 76. Cette traverse 77 peut être disposée parallèlement à la paroi 76. La cuvette de prise 78 ainsi formée entre la traverse 77 et la paroi 76 est obturée du côté du fond par un liteau d'appui 84. Pour la fixation de ce clapet ou volet anti-poussière et de transport sont disposées dans les deux liteaux frontaux 53a, 53b, dans le domaine du liteau de couvercle supérieur 52, des ouvertures en forme de fentes 58a et 58b, de même, devant la surface d'empilage 41 qui se trouve au-dessus de la paroi arrière 40, sont prévues, dans la paroi de la cuvette de prise 44 (figure 4) des ouvertures analogues 45, 46. Sur le clapet due transport 70 sont disposées des éclisses correspondantes antérieure 79 et postérieure 81. Les éclisses postérieures 81 sont orientées vers le bas et portent chacune une nervure ter minale, orientée vers l'arrière qui est engagée au-dessous de la surface d'empilage 41. Lors de la mise en place du clapet antipoussière et de transport 70, on engage tout d'abord les nervures terminales 82 dans les ouvertures 45, 46, et, avec cette charnière, le clapet 70 peut être amené dans sa position de fermeture. Par pression vers le bas, les éclisses antérieures 79 glissent sur les liteaux frontaux 53a et 53b et s'accrochent dans les ouvertures correspondantes 58a et 58b. Ainsi, le conteneur est hermétiquement obturé à l'égard de son contenu à écoulement fluide. Pour l'ouvrir, par une traction sur la traverse de saisie 27, on dégage les éclisses antérieures de leur engagement à cran et le clapet peut être soulevé à la manière d'une charnière. REVENDICATIONS 10) Conteneur empilable de magasinage et de transport en matière synthétique, comportant une paroi de fond, deux parois latérales perpendiculaires au fond et une paroi arrière également perpendiculaire, ainsi qu'une paroi frontale, inclinée vers l'avant, et obturant en partie le côté frontal du conteneur, avec, sur sa partie de bord supérieur un liteau de saisie ouvert vers le bas, conteneur dans chacune des parois latérales duquel, est reliée en une seule pièce à une partie de paroi latérale intérieure, convergente vers l'avant, l'ouverture ainsi formée obturée par une paroi frontale, et, sur chaque paroi latérale et sur la paroi arrière est prévue une surface d'empilage entourée par un bord d'empilage de pourtour, conteneur caractérisé en ce que les parois frontales sont constituées par des liteaux frontaux plans inclinés à i'arrière vers le haut (53a, 53b) qui forment, en commun avec les parties intérieures de parois latérales (23, 33) et avec les parois latérales (20, 24, 30, 34) de chaque côté du liteau de sortie (51), un profilé creux de raidissage en forme de tronc de pyramide, ces profilés étant pourvus, en haut, d'une paroi de fermeture (25, 35) alignée avec l'une des surfaces d'empilage (21, 31, 41), le liteau de saisie (51) présentant un liteau de couvercle supérieur (52) saillant vers l'avant au-dessus des deux liteaux frontaux (53a, 53b). 20) Conteneur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les parois latérales extérieures (20, 30) se prolongent, de la position de l'embase des portions intérieures de parois latérales, (23, 33) aux parties de parois latérales (24, 34) décalées vers l'extérieur. 30) Conteneur suiva-nt la revendication 2, caractérisé en ce que ses bords inférieurs (26, 36) font saillie, dans le plan de la paroi de fond (10), au-delà des parois latérales (20, 30) en formant une nervure, d'une quantité telle, que la largeur de la paroi de fond (10) est élargie au moins jusqu'à la grandeur de l'espace libre compris entre les bords d'empilage latéraux -(22, 32), et les portions de paroi intérieures (24, 34) sont alignées au moins approximativement avec les bords dépassants (26, 36). 40) Conteneur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, dans le liteau de couvercle (52) du liteau de saisie (51) au voisinage des portions intérieures de parois latérales (23, 33) d'une part, et dans les parois de fermeture (25, 35) du profilé creux de-raidissage, d'autre part, sont prévues des ouvertures (27, 37, 57a, 57b) et un clapet ou volet anti-poussière (60), engageant au moins en partie les liteaux frontaux (53a, 53b), pourvu d'un liteau de maintien (63) coudé angulairement, reposant sur les parois de fermeture (25, 35), est supporté, de manière à pouvoir être extrait, avec des broches (65) engagées dans les ouvertures mentionnées (27, 37, 57a, 57b). 50) Conteneur suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le clapet ou volet anti-poussière (60) est pourvu, sur son bord situé en face du liteau de couvercle (52), d'un liteau d'appui (62), enfermant avec la paroi frontale (61) du clapet (60) un angle correspondant à l'inclinaison des. liteaux frontaux (53a, 53b) par rapport à l'horizontale, ce liteau d'appui (62) étant pourvu d'éclisses de maintien (66) adaptées latéralement aux broches (65) prévues sur la partie de bord inférieure du clapet (60) et qui sont dimensionnées pour s'engager dans les ouvertures (57a, 57b) du liteau de couvercle (52). 60) Conteneur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les liteaux frontaux (53a, 53b) et la surface d'empilage (41? sur la paroi arrière (40) présentent des évidements. (45, 46, 48a, 48b) et un clapet anti-poussière et de transport (70), qui recouvre au moins la surface ouverte du conteneur avec un clapet de couvercle (71) et au moins la partie ouverte sur la paroi frontale (50), avec un clapet frontal (72), est pourvu d'éclisses (79, 81) engagées dans lesdits évidements (45, 46, 48a, 48b). 70) Conteneur suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le clapet anti-poussière et de transport (70) repose tout autour sur les surfaces d'empilage supérieures (21, 31, 41) et recouvre, en avant, les liteaux frontaux (53a, 53b) au moins approximativement jusqu'au bord compris entre les liteaux frontaux et les parties de paroi extérieures (24, 34), en outre, les éclisses (81) qui sont engagées dans les évidements (45, 46) des surfaces d'empilage (41) sont disposées sur le bord postérieur (80) du clapet (70), tandis que les éclisses (79) qui sont engagées dans les évidements (58a, 58b) des liteaux frontaux (53a, 53b) sont prévues sur le bord inférieur (84) du clapet frontal (72). 80) Conteneur suivant la revendication 7, caractérisé en ce que, du côté extérieur, sur le bord inférieur du clapet frontal (72) est formée une cuvette de saisie (78) ouverte vers le haut. 90) Conteneur suivant la revendication 8, caractérisé en ce que la cuvette de saisie (78) est alignée avec des parois de fermeture (75) du clapet frontal (72), qui se trouvent au-dessus des liteaux frontaux (53a, 53b). 100) Conteneur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la paroi arrière (40) présente une cuvette de prise (44) ouverte vers le bas, qui s'étend sur toute la largeur, et dont la profondeur est, au moins approximativement, égale à la largeur de la surface d'empilage (41) au-delà de la paroi arrière (40). 110) Conteneur suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la surface de base de la cuvette de prise (44) est formée par la face inférieure du liteau qui forme la surface d'empilage (41). 120) Conteneur suivant la revendication 11, caractérisé en ce que les évidements (45, 46) dans la surface d'empilage (41) au-delà de la paroi arrière (40) sont formés par des fentes traversant la surface d'empilage. 130) Conteneur suivant la revendication 12, caractérisé en ce que les éclisses (81) qui sont engagées dans les évidements (45, 46) de la surface d'empilage (41) sont pourvues de nervures d'extrémité (82) qui s'engagent sous le liteau.