Brevet FR2550477A1 — publié le 19850215

Procédé destiné aux outils de coupe de tous genres pour empêcher l'entrainement des pièces découpées et des déchets lors de l'extraction du poinçon L'invention se rapporte à un procédé destiné aux outils de coupe de tous genres pour empêcher les pièces découpées et/ou les déchets d'être entrainés vers le haut lors du soulèvement du poinçon pour l'extraire de l'outil de coupe, en particulier dans les outils de coupe des poin10 çonneuses automatiques et des presses à excentrique. L'engorgement des perçages des matrices de découpage et le soulèvement des pièces découpées ou des déchets hors de ces perçages provoquent, en particulier dans les poinçonneuses automatiques, des défauts de fabrication et des détériorations 15 de l'outil de coupe qui devient éventuellement inutilisable. Ce soulèvement des pièces découpées et des déchets est d à, l'effet d'aspiration en cas de nombres de courses élevés des poinçonneuses automatiques et/ou à la formation de bavures sur ces pièces ou déchets, lesquels sont arrachés de la matrice de 20 découpe par le poinçon L'huile déposée sur le ruban ou la bande de matériau engendre également une force d'adhérence qui peut coller la pièce sur le poinçon qui l'arrache hors de la matrice de découpage. Il en résulte des pièces de machines rendues inutilisables par des empreintes d'outils ainsi qu'une grande dépense de matériau et une mise en oeuvre de moyens plus importants. L'invention a par conséquent pour objet de mettre au point un procédé qui, dans les matrices de découpage, empêche 30 le soulèvement et l'arrachage des pièces découpées et/ou des déchets. Ce résultat est atteint selon l'invention par le fait que chaque perçage d'une matrice de découpage est muni de deux entailles obliques opposées qui sont meulées dans les parois 35 coniques du perçage sous Ln angle déterminé par rapport au sens du découpage et sur une profondeur qui dépend de l'épaisseur du matériau à travailler. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description de modes de réalisation pris comme exemples, mais non limitatifs, et illustrés par le'dessin annexé, sur lequel: la figure 1 représente en coupe une matrice de découpage et le poinçon y associé; la figure 2 a est une vue en plan d'une partie -d'une matrice de découpage comportant un perçage rond; la figure 2 b est une vue en plan d'une partie d'une matrice de découpage comportant un perçage polygonal; la figure 3 est une coupe suivant 3-3 de la matrice selon la figure 2; la figure 4 est une vue en plan partielle d'une autre matrice de découpage; la figure 5 est une coupe suivant 5-5 de la matrice selon la figure 4. Les matrices de découpage des poinçonneuses automatiques ou des presses sont munies d'un certain nombre de perforations et de perçages de différentes formes conformément aux pièces à fabriquer Pour faciliter l'éjection des pièces fabriquées ou des déchets, les perçages de ces matrices de découpage sont réalisés coniques L'angle A de la conicité se situe en général dans une plage comprise entre O et 30 Pour empêcher le soulèvement des pièces, les 25 parois de chaque perçage des matrices de découpage sont en plus munies de deux entailles obliques opposées 10, 11, 20, 21 Les entailles obliques 10, 11, 20, 21 sont disposées sous un certain angle B, de préférence un angle de 150, par rapport au sens du découpage La longueur de chaque entaille indivi30 duelle et sa profondeur dans la paroi du perçage dépendent en pareil cas de l'épaisseur du matériau des pièces à fabriquer ou à usiner Ainsi, par exemple, pour des épaisseurs de matériau inférieures à 1 mm et des perçages dont le diamètre est inférieur à 1 mm, les entailles obliques 10, 11 ne sont 35 pratiquées que jusqu'à la mi-épaisseur de la matrice de découpage 12 En cas de matériau de plus grande épaisseur et de perçages de plus grandes dimensions, les entailles obliques , 21 sont meulées d'un seul trait sur les perçages entiers. Dans les perçages ronds (figure 2 a), les entailles obliques 10, 11 ou 20, 21 sont disposées dans le m"me sens par rapport à l'axe de coupe 3-3 passant par les entailles, ce qui empêche une extraction des pièces par rotation hélicoïdale. Les entailles obliques 10, 11 dans les perçages polygonaux (figure 2 b), sont par contre pratiquées en sens contraire. La profondeur des entailles dans la paroi du perçage 10 est déterminée empiriquement et varie selon les différentes épaisseurs du matériau à découper au moyen de la matrice de découpage Des valeurs types de profondeur de meulage sont de 0,01 mm pour une épaisseur de matériau de 0, 3 mm et de 0,06 mm pour une épaisseur de matériau de 3 mm. Grâce aux entailles obliques, la pièce de machine ou le déchet sont découpés plus grands à ces endroits L'entaille oblique pratiquée sous l'angle B provoque tout d'abord lors de l'abaissement du poinçon 13 le coincement de la pièce dans le perçage Lors de l'enfoncement de la pièece dans la matrice de 20 découpage 12, les deux becs proéminents sont alors écrasés. Du fait de la conicité de la matrice de découpage, l'effet de coincement n'est obtenu que sur une faible hauteur de, par exemple, 2 mm, de sorte qu'un engorgement des perçages de la matrice de découpage est exclu. Les avantages des entailles obliques pratiquées dans tous les perçages des matrices de découpage résident dans la longue durée de vie des outils de coupe, les faibles avaries des outils, la marche continue des poinçonneuses automatiques, attendu qu'aucun bout tombé ne subsiste sur la matrice de 30 découpage, et dans le nombre de courses très élevé des machines automatiques. REVENDICATIONS 1 Procédé destiné aux outils de coupe de tous genres pour empêcher les pièces découpées et/ou les déchets d'être entraîné vers le haut lors du soulèvement du poinçon pour l'extraire de l'outil de coupe, en particulier dans les outils de coupe des poinçonneuses automatiques et des presses à excentrique, caractérisé par le fait que chaque perçage d'une matrice de découpage ( 12, 22) est muni de deux entailles obliques opposées ( 10, 11, 20, 21) qui sont meulées dans les parois coniques du perçage sous un angle déterminé par rapport au sens du découpage et sur une profondeur qui dépend de l'épaisseur du matériau à travailler. 2 Procédé destiné aux outils de coupe selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les entailles obliques en cas de petits perçages de la matrice de découpage ( 12) ne sont pratiquées-que jusqu'à la mi-épaisseur de celle ci. 3 Procédé destiné aux outils de coupe selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les entailles obliques en cas de grands diamètres ou de longues arêtes des 20 perçages sont meulées sur toute l'épaisseur de la matrice de découpage. 4 Procédé destiné aux outils de coupe selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'entaille oblique est pratiquée sous un angle de 15 par 25 rapport au sens du découpage. Procédé destiné aux outils de coupe selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que les entailles obliques ( 10, 11, 20, 21, fig 2 a) dans les perçages ronds sont disposées dans le même sens par rapport à 30 une ligne les raccordant. 6 Procédé destiné aux outils de coupe selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que les entailles obliques ( 10, 11, fig 2 b) dans les perçages polygonaux sont disposées en sens contraire. 35