Brevet FR2550382A1 — publié le 19850208

L'invention concerne une lampe à incandescence, et plus particulièrement, une lampe à incandescence ayant une efficacité élevée améliorée, comportant une ampoule extérieure remplie par un gaz inerte, ou mise sous vide et une 5 enveloppe intérieure contenant un gaz de remplissage à pression élevée et un halogène L'enveloppe intérieure comporte en outre un cylindre séparé transmettant la lumière et ayant sur une de ses surfaces un film sélectif réfléchissant les infrarouges et qui entoure au moins-en partie un filament de 10 tungstène placé à l'intérieur du cylindre dans l'enveloppe intérieure. La recherche continue de l'amélioration du rendement des lampes est d'une importance croissante du fait du coût croissant de l'énergie On souhaite en particulier amé15 liorer le rendement des lampes à incandescence Les lampes à incandescence bien qu'ayant des rendements nominaux plus faibles que ceux des lampes fluorescentes et des lampes à décharge à haute intensité, ont de nombreuses caractéristiques intéressantes telles qu'un faible coût, une taille com20 pacte, une lumière instantanée, une possibilité de gradation, la commodité d'emploi et une distribution spectrale agréable ainsi que l'existence de millions de douilles dans les foyers des utilisateurs qui se sont habitués à cet éclairage agréable. Les lampes à incandescence sont de différents ty- pes, le plus connu étant le type standard qui est classiquement une lampe à incandescence d'utilisation courante et qui a une gamme étendue de puissances nominales En outre, les lampes à incandescence courantes comportent généralement un 5 filament de tungstène Une autre lampe à incandescence utilisant un filament de tungstène est le réflecteur parabolique aluminé (PAR) ayant un réflecteur intégré pour avoir une focalisation précise de la lumière émise vers un objet choisi. En mode de fonctionnement classique sur une longue durée des lampes à incandescence courantes et des lampes à incandescence PAR, une partie du filament -en tungstène se sublime et se dépose sur la paroi de l'enveloppe, ce qui en retour provoque classiquement un noircissement de ladite pa15 roi qui à son tour diminue le flux lumineux de la lampe réduisant ainsi l'efficacité en lumens par watt des lampes Il est bien connu que le noircissement de la paroi de l'enveloppe provoqué par le filament de tunsgtène peut être notablement diminué en entourant le filament de tungstène d'une 20 atmosphère gazeuse dopée par un halogène, ce qui réalise un cycle de régénération (transport) qui conserve la paroi de l'ampoule propre avec pour résultat une efficacité améliorée. On peut en outre améliorer les performances d'un filament de tungstène pour lampe à incandescence en plaçant 25 ce filament dans un gaz de remplissage efficace, tel que le xénon, le krypton ou l'argon, élevé à une pression notablement au-dessus de la pression atmosphérique Le gaz de remplissage à pression élevée améliore les performances de la lampe en diminuant le taux d'évaporation du tungstène à par30 tir du filament augmentant ainsi la durée de vie du filament lorsqu'il fonctionne à la même température En variante, le taux d'évaporation diminué du tungstène permet d'élever la température de fonctionnement du filament tout en maintenant la même durée de vie Le fonctionnement du filament à des 35 températures plus élevées augmente le flux lumineux et 2550382 ' l'efficacité. La résistance d'arc du filament, c'est-à-dire la résistance qu'offre le filament au claquage du fait d'un état d'arc à l'intérieur de son environnement peut être amé5 liorée par l'addition d'azote On connaît une lampe à incandescence utilisant le gain en efficacité réalisé par le gaz de remplissage à pression élevée du type xénon, krypton, ou argon et qui améliore la résistance d'arc du filament en ajoutant de l'azote On souhaite faire fonctionner le fila10 ment de tuyngstène à l'intérieur du gaz de remplissage à pression relativement élevée contenant de l'azote avec d'autres améliorations de la présente invention. Un autre moyen d'accroître la durée de vie d'une lampe à incandescence est de diminuer la tension de fonc15 tionnement de filament, mais on souhaite que cette diminution de la tension de fonctionnement soit réalisée tout en maintenant la puissance et l'efficacité de la lampe On connaît un filament particulièrement approprié qui fournit une durée de vie allongée et qui maintient la puissance de la 20 lampe En variante on peut augmenter l'efficacité d'un filament à incandescence basse tension tout en maintenant la durée de vie De plus, un filament basse tension présente l'avantage d'être mécaniquement robuste avec une configuration stable On souhaite réaliser un filament particulière25 ment approprié avec d'autres améliorations de l'invention pour une lampe à incandescence d'utilisation courante. On peut aussi améliorer les lampes à incandescence en utilisant un film infrarouge (film IR) On connaît bien les lampes à incandescence utilisant des films infrarouges. 30 Le brevet de Grande Bretagne n 834 087 décrit une telle lampe à incandescence Ce brevet décrit une lampe électrique à filament incandescent dans laquelle le filament est au moins en partie entouré par un filtre d'interférence multicouches qui est très transparent à la lumière visible mais 35 qui réfléchit fortement le rayonnement infrarouge Ce brevet décrit un mode de réalisation du filtre formé sur la surface d'un support transmetteur de la lumière monté à l'intérieur de l'enveloppe de la lampe Bien que le brevet 834 087 décrive un film intrarouge formé sur un élément monté à 5 l'intérieur de la lampe à incandescence, on souhaite, et c'est une des caractéristiques de la présente invention, réaliser une lampe à incandescence comportant un film infrarouge ayant des caractéristiques améliorées et placé sur un élément de support 'à l'intérieur de la lampe à incandescence 10 qui est disposé de telle manière que l'efficacite de la lampe à incandescence soit améliorée. Par conséquent la présente invention a pour buts: -de réaliser une lampe à incandescence d'usage courant et une lampe à incandescence PAR ayant ( 1) un halo15 gène gazeux pour améliorer l'efficacité et ( 2) un élément intérieur comportant un film infrarouge de manière à améliorer encore l'efficacité de la lampe; de réaliser l'atmosphère gazeuse d'halogène et l'élément intérieur comportant le film infrarouge de telle 20 manière que l'on puisse maintenir le coût relativement peu élevé à la fois des lampes à incandescence d'usage courant et des lampes à incandescence PAR. La présente invention concerne les lampes à incandescence ayant une enveloppe extérieure dans laquelle on a 25 place une enveloppe intérieure qui enferme un cylindre transmetteur de la lumière ayant un film sélecteur d'infrarouge pour améliorer l'efficacité de la lampe. Selon un mode de réalisation de l'invention, une lampe à incandescence à efficacité améliorée comporte une 30 enveloppe extérieure contenant une enveloppe intérieure placée intérieurement de manière coaxiale L'enveloppe intérieure contient un filament de tungstène placé intérieurement de manière coaxiale L'enveloppe intérieure contient un halogène gazeux et un gaz de remplissage à pression relati35 vement élevée En outre, l'enveloppe intérieure contient un élément cylindrique transmetteur de la lumière placé à l'intérieur de l'enveloppe de manière à entourer partiellement le filament de tungstène L'élément cylindrique comporte un film infrarouge qui recouvre une ou deux de ses surfa5 ces Le film infrarouge a pour effet pendant l'excitation du filament d'intercepter et de réfléchir à nouveau vers le filament la plus grande partie du rayonnement infrarouge émis par le filament excité Le film infrarouge est capable de supporter et de fonctionner efficacement à la température de 10 fonctionnement et dans l'environnement atmosphérique contenant de l'halogène du substrat du film. La description qui va suivre se référera aux figures annexées qui représentent respectivement: figure l,une lampe à incandescence améliorée 15 selon un mode de réalisation de la présente invention; figure 2, une lampe à incandescence PAR selon un autre mode de réalisation de la présente invention; figure 3, l'enveloppe intérieure des lampes à incandescence des figures 1 et 2 selon un mode de réalisa20 tion; figure 4, l'enveloppe intérieure des lampes à incandescence des figures 1 et 2 selon un autre mode de réalisation; figure 5, un schéma de certains des paramètres 25 concernant la présente invention; figure 6, une courbe des gains en efficacité réalisés par la présente invention. La figure 1 représente une lampe à incandescence ayant une enveloppe extérieure 12 scellée à un culot 30 électriquement conducteur 11 L'enveloppe extérieure 12 contient une enveloppe intérieure 36 à une extrémité, de forme générale cylindrique placée de manière coaxiale Bien que la figure 1 représente une enveloppe intérieure à une extrémité 36, la mise en oeuvre de l'invention envisage soit 35 l'utilisation d'une enveloppe intérieure à une extrémité, -6 soit l'utilisation d'une enveloppe intérieure à double extrémité L'enveloppe intérieure 36 comporte une paire d'amenées de courant 20 et 26 qui sont rigidement fixées à un pied 14 L'amenée de courant 20 est fixée au pied 14 par un 5 élément transversal conducteur 18 ayant une extrémité reliée à l'amenée de courant 20 et l'autre extrémité reliée à un conducteur 16 qui traverse le pied 14 et qui est relié à la partie appropriée du culot conducteur 11 L'amenée de courant 26 est fixée au pied 14 par un élément transversal con10 ducteur 24 ayant une extrémité fixée à l'amenée de courant 26 et l'autre extrémité reliée au conducteur 22 qui traverse le pied 14 et est relié à la partie appropriée du culot électriquement conducteur 11 L'enveloppe intérieure 36 de la présente invention représentée à l'intérieur de la lampe 15 à incandescence d'utilisation courante 10 de la figure 1 peut s'appliquer aussi à un autre mode de réalisation représenté figure 2 à l'intérieur d'une lampe PAR 50. On a représenté figure 2 une lampe PAR 50 selon une vue en partie éclatée, ayant une partie latérale de 20 forme générale tronconique 54 et une lentille supérieure relativement plate 56, de manière à montrer la position de l'enveloppe intérieure 36 à l'intérieur de la lampe PAR 50. L'enveloppe intérieure 36 est placée centralement adjacente à la base de la lampe PAR 50 et les amenées de 25 courant 20 et 26 sont électriquement reliées (non représentées) au culot électriquement conducteur 52 de la lampe. Le filament 42 à l'intérieur de l'enveloppe intérieure 36 est situé à l'intérieur de la lampe 50 de sorte à être alignée de manière prédéterminée selon l'axe longitudinal par 30 rapport au foyer de la lampe parabolique 50 Plus particulièrement, le milieu du filament 42 est aligné longitudinalement, à + 7,5 mm, avec le foyer de la lampe 50 Cet alignement réalise en partie les caractéristiques de transmission optique de la lumière souhaitées pour la lampe 50 En 35 outre, par rapport au filament 42 il est avantageux d'un 2550382 ' point de vue optique que la longueur du filament soit maintenue à une valeur relativement faible de manière à ce qu'il agisse comme une source ponctuelle pour émettre la lumière incandescente de la lampe 50. L'enveloppe intérieur 36, représentée figure 2 et aussi figure 1, comporte une série d'éléments 20, Z 6, 28, 30, 32, 34, 38, 40, 42, 44, et 46 qui sont représentés de manière plus détaillée figure 3 La figure 3 représente un mode de réaliation de la présente enveloppe intérieure 36 10 concernant principalement un agencement de l'élément cylindrique transmetteur de la lumière 38 placé centralement autour de et aligné coaxialement avec un filament 42 à l'intérieur de l'enveloppe intérieure 36 La figure 3 montre les amenées de courant 20 et 26 reliées respectivement à des 15 plaques de molybdène 30 et 38 enfermées à l'intérieur d'une soudure de pincement 46 de l'enveloppe intérieure 36 Les plaques de molybdène 30 et 28 sont respectivement reliées aux conducteurs 32 et 34 Les plaques de molybdène 30 et 28 ont une structure en feuille mince et sont utilisées classi20 quement pour fournir une scellement approprié à l'intérieur du pincement de scellement 46 lorsqu'on utilise un tube à quartz pour former l'enveloppe intérieure 36 Cependant, si on utilise un tube en verre pour former l'enveloppe intérieure 36 les conducteurs 20 et 26 peuvent chacun avoir la 25 forme d'une tige pour pénétrer dans l'enveloppe intérieure 36 supprimant la nécessité d'avoir des plaques de molybdène 28 et 30 et les conducteurs 32 et 34 Dans le mode de réalisation représenté figure 3, le conducteur 34 a une partie en saillie vers l'extérieur 44 et une partie supérieure 34 a qui 30 est reliée à une extrémité du-filament 42 L'autre extrémité du filament 42 est reliée à une partie supérieure 32 a du conducteur 32 La position de la partie en saillie vers l'extérieur 44 du conducteur 34 est située de manière prédéterminée sur la longueur du cylindre intérieur 38 de sorte 35 que la partie saillante 44 force le cylindre intérieur 38 verticalement le long des parois intérieures de l'enveloppe intérieure 36 vers les emplacements 56, 58 de l'enveloppe intérieure 36 Ainsi, le cylindre intérieur 38 est placé en position fixe à l'intérieur de l'enveloppe intérieure 36 et 5 le filament 44 est de préférence coaxialeènt aligné dans le cylindre intérieur 38 Un autre maode de réalisation de la présente invention qui a pour but effet d'établir une position fixe du cylindre intérieur 38 et d'aligner coaxialement le filament 42 est représenté figure 4. La figure 4 est semblable à la figure 3 et utilise les mêmes numéros de référence pour représenter les éléments de la figure 3 La principale différence entre les figures 3 et 4 tient à ce que la figure 4 représente une enveloppe intérieure 48 et en outre montre le conducteur 34 placé à 15 l'extérieur du cylindre intérieur Ce conducteur 34 est représenté comme ayant une partie en forme de J 58 qui vient en appui contre un des côtés du cylindre intérieur 38 de manière à forcer le cylindre intérieur 38 contre les parois intérieures de l'enveloppe 48 comme représenté à l'emplace20 ment 60 Llalignement coaxial du filament 42 à l'intérieur des limites du cylindre en 38, pour les deux modes de réalisation des figures 4 et 3, est d'importance notable pour la présente invention en ce qui concerne les performances d'un film infrarouge 40 situé sur la surface extérieure du cylin25 dre intérieur 38 de la manière décrite ci-après Dans la mise en oeuvre de l'invention on peut envisager d'autres moyens, tels que des "ondulations" de l'enveloppe intérieure 36 de manière à aligner coaxialement le filament à l'intérieur du cylindre intérieur 38. Cnilacun des modes de réalisation de la présente invention des figures 3 et 4 comporte le choix prédéterminé de ( 1) des dimensions du conducteur 34 y compris de sa partie supérieure se projetant vers l'intérieur 34 a et ayant soit la partie saillante vers l'extérieur 44 de la figure 3 ou la 35 partie en forme de d 58 de la figure 4, ( 2) les dimensions 9 -du conducteur 32 ayant sa partie supérieure se projetant vers l'intérieur 32 a, et ( 3) les dimensions de diamètre intérieur du cylindre intérieur de sorte que, lorsque le filament est relié aux bornes des conducteurs 34 et 32, il soit 5 aligné coaxialement ou concentriquement par rapport à l'axe central du cylindre intérieur 38 à l'intérieur d'un intervalle déterminé par le rayon d'un filament non spiralé 42, d'un filament spiralé 42 ou d'un filament oispiralé 42 De préférence, l'écartement radial du filament 42 par rapport 10 au cylindre 38 est compris à l'intérieur d'une dimension qui n'est pas supérieure à environ 1 fois 1/2 le rayon du filament 42. Par exemple, pour ( 1) un filament non spiralé 42 ayant un rayon R pour son fil de tungstène, ( 2) un filament 15 spiralé 42 ayant un premier rayon de bobinage Rl, et ( 3) un filament oispiralé 42 ayant un deuxième rayon de bobinage R 2, il est souhaitable que le filament 42 pendant sa connexion aux bornes des conducteurs 34 et 32 soit aligné coaxialement par rapport à l'axe central du cylindre intérieur 20 38 à l'intérieur d'une distance de 1,5 R, 1,5 hl et 1,5 22 respectivement Un tel alignement réalise une performlance améliorée pour le film 40 comme décrit ci-dessous. Le film 40 peut être un film d'interférence réfléchissant le rayonnement infrarouge et transmettant la 25 lumière visible tel que celui décrit dans le brevet des Etats-Jnis d'Amérique n 4 229 O 036 o l'on décrit un filtre réfléchissant à base de pentoxyde de tantale Ta 205 et de silice fondue Si O 2 On place le film 40 sur la surface extérieure du cylindre intérieur 38 sous la forme d'une 30 série de couches alternées de pentoxyde de tantale Ta 205 et de dioxyde de silicium Si O 2. En général le film 40 agit de telle sorte que la mise en oeuvre de l'invention envisage la transmission d'au moins d O% de la lumière visible hors des lampes 10 et 50 et 35 le renvoi d'au moins 50 % du rayonnement infrarouge de manière centripète vers le filalaent 42. Ou place le cylindre intérieur âd comportant le film IR 40 sur sa surface extérieure à l'intérieur de l'enveloppe 36 de manière à entourer le filament de tungstène 42 5 de telle manière que cela améliore le couplage et la réflexion entre le filament 42 et le cylindre intérieur 38 L'un des avantages obtenus à partir de cette amélioration est que le film 40 redirige ou renvoie l'énergie infrarouge émise par le filament 42 vers ce filament de manière à réduire 10 l'énergie nécessaire demandée pour laincenir une température de filament constante. Le cylindre intérieur 38 placé autour du filament 42 réalise un couplage et une réflexion améliorés entre le filament et le cylindre en utilisant de manière avantageuse 15 les relations entre les paramètres géométriques du filament et ceux du cylidnre 38 On se référera maintenant à la figure 5 pour décrire les relations entre certains de ces paramètres géométriques. La figure 5 représente de manière schématique un 20 CYLINDRE ayant une LONGUEUR, et un DIAMETRE qui est représenté figure 5 comme étant le diamètre extérieur du cylindre et inclut l'épaisseur d'un film infrarouge sur la surface extérieure du CYLIND Ri La figure 5 représente en outre un FILAMENT coaxial s'étendant longidutinalement le long d'une 25 partie principale de la LONOJEUR du CYLIND Rg Le rayonnement infrarouge émis par le FILA 4 E Nf est indiqué par les flèches 62 Les extrémités du CYLINDRE sont représentés figure 5 comme étant ouvertes et ainsi ne comportent pas de film Il. La figure 5 représente les relations entre les 30 paramètres géométriques souhaités pour le cylindre intérieur 38 ayant un film IR 40 sur sa surface extérieure, et un filaminent de tungstène situé axialement 42 On considère tout d'abord le rayonnement infrarouge émis à proximité d'une extrémité du filament 42 Si ce rayonnement est dirigé perpen35 diculairement à l'axe du filament 42 ou s'il est dirigé vers l'extérieur à partir de l'extrémité du filament 42, il sera réfléchi vers le filament 42 et une partie non négligeable sera absorbée par le filament 42 Cependant le rayonnement émis vers l'extrémité du filament 42, même si il est réflé5 cii ne peut retourner vers le filament 42 et est donc incapable d'améliorer l'efficacité de la lampe Ce razyotnnemelnt est appelé perte d'extrémité La quantité de rayonnement de perte d'extrémité peut être représentée coinme étant une fonction monotone décroissante du rapport entre la longueur 10 du cylindre et le diamètre du cylindre commne représenté par la courbe 04, figure 6 Deuxièmement, le rapport du diamètre du cylindre au diamètre du filament doit être inférieur à 20 de manière à minimiser les proolèmes reliés au positionnement du filament Le rapport 20 à 1 entre le diamètre du 15 cylindre et le diamètre du filament est déterminé par des considérations pratiques Théoriquement ce rapport pourrait être accru indéfiniment tant que les caractéristiques spectrdles du réflecteur et la position du filament approcnent un état idéal Des deux considérations ci-dessus, la plus ZO importante est le rapport entre la longueur du cylindre 38 et le diamètre du cylindre Ce rapport est relié au gain en efficacité réalisé par la présente invention et sera mieux décrit en liaison avec la figure o. Figure 6, on a représenté sur l'axe des X le rap25 port Jdfd UR/DIAT i qui est le rapport de la longueur au diamètre du cylindre 38 comportant le film Il 40, tandis que sur l'axe des Y on a représenté le pourcentage de GAIN D'EFFICACITE réalisé Les gains en efficacité ea de la figure 6 concernent des lampes ayant une durée de vie iden30 tique, classiquement d-e l'ordre de 500 à 2000 neures Ainsi qu'il est bien connu, l'efficacité en lumens par watt et la durée de vie d'une lampe à incandescence sont des fonctions interdépendantes dans lesquelles une réduction de l'efficacité provoque de manière correspondante une augmentation de 35 la durée de vie de la lampe Le pourcentage de gain d'effi- cacité tnéorique d'une lampe ayant une durée de vie classique de l'ordre de 500 à 2000 heures est représentée figure 6 par une courbe 64. A partir de la figure 6, on remarquera qu'à un 5 rapport d'environ 0,5 correspond un gain en efficacité d'environ 5 %, tandis qu'à un RAPPO Rr d'environ 20 correspond un gain en efficacité d'environ 38 %. En outre, on remarquera aussi à partir de la figure 6, que la courbe d'efficacité 64 passe par deux parties 10 ellipsoïdales 66 et 68 Les parties ellipsoldales 66 et 68 sont les représentations respectives des objectifs réels atteints par les lampes 325 watts 120 volts et 900 watts 240 volts de la gamme Quartzline Watt-Miser TM 4 de General Electric Company utilisant en particulier les principes de 15 la présente invention. En outre, on remarquera à partir de la figure 6, que la courbe d'efficacité 64 passe dans les parties ellipsoïdes 70, 72 et 74 Les parties ellipsoidales 70, 72 et 74 ne représentent pas des résultats d'essais réels obtenus par 20 l'invention, mais représentent les résultats envisagés par cette invention La partie ellipsoïdale 70 représente les gains en efficacité envisagés pour une lampe à incandescence avec un filament bispiralé axial ayant une puissance nominale de 60 watts et fonctionnant à une tension de 36 volts. 25 La partie ellipso Ydale 72 représente les gains en efficacité envisagés pour une lampe à incandescence ayant une puissance nominale de 90 watts et fonctionnant à 120 volts tandis que la partie ellipsoïdale 74 représente une lampe à incandescence avec un filament spiralé axial ayant une puissance 30 nominale de 60 watts et fonctionnant à une tension de 36 volts Les lampes à filaments bispiralé et spirale axiaux envisagées par l'invention ont une enveloppe intérieure qui comporte une gamme étendue de dimensions structurelles et de puissances nominales et sont particulièrement adaptées pour 35 avoir un filament basse tension. gien que la description ci-dessus concerne la position d'un film infrarouge 40 à l'extérieur d'un cylindre intérieur 38, on admettra que le film lia 40 peut être, en variante, placé sur les surfaces intérieures du cylindre in5 térieur 38 on film it 40 placé à l'intérieur du cylindre intérieur est soumis à des températures plus élevées, par rapport à sa position à l'extérieur du cylindre, mais le film 40 est capable de supporter et de fonctionner de manière efficace à ces températures de fonctionnement et 10 dans une atmosphère contenant un halogène On souhaite utiliser le film décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 4 229 066 mentionné précédemment pour des températures comprises entre environ 950 C et 1050 qui sont généralemiient à l'intérieur de la gamme de température de l'environ15 nement des parois intérieures du cylindre intérieur 38. En outre, bien que la description ci-dessus soit celle d'un cylindre intérieur 38 entourant la majeure partie d'una filament de tungstène 4 Z, si on le souaaite et avec une efficacité diminuée pour la lampe 10, le cylindre intérieur 20 peut entourer seulement une partie mineure du filament 42 A l'inverse, si on le souilaite, on peut réaliser un cylindre 38 ayant une longueur telle qu'elle s'étende au-delà de la longueur du filament 42 de manière à réduire les pertes d'extrémité mentionnées en liaison avec la figure 5. Z 5 En outre, on remarquera que le forme cylindrique du cylindre intérieur 58 facilite le processus de fabrication des lampes à incandescence de la présente invention. Par exemple, on peut tout d'abord utiliser un cylindre 38 relativement long et placer le film IR 40 sur toute la lon30 g Leur du cylindre 38 par un processus de revêtement unique. On peut ensuite couper le cylindre long en multiples segments plus courts pour réaliser des placements individuels à l'intérieur d'une enveloppe intérieure 36 en utilisant des agencements de position fixes tels ceux représentés figures 35 3 et 4. 3 ien que la description ci-dessus établisse que lorsque le rapport LON Gu Jf R//DI Adr RE augmente, l'efficacité de la lampe augmente de manière correspondante, on admettra que les cylindres intérieurs adydilt de relativement petits S diamètres ont certains avantages et peuvent être alors recommandés Par exemple, un cylinare de petit diamètre ayant le revêtement IR souhaité utilisé avec l'agencement intérieur de la figure 4 permet le déplaceiaet décalé du filament par rapport à'la géométrie globale de la lampe, tout en 10 permettant au filame it d'être oien centré par rapport au film 40 Dans cet agencement représenté clairement en figure 4, les supports du filament tels que les conducteurs 32 et 34 sont à l'extérieur du trajet du rayonnement infrarouge réfléchi L'enlèvement des éléments de support hors du tra15 jet du rayonnement infrarouge réflécnhi, permet une plus grande liaerté pour la mise en place des supports et offre encore une émission lumineuse symétrique. REVENDICA IONS. 1 Lampe à incandescence améliorée caractérisée en ce qu'el Le comporte: une enveloppe extérieure ( 1 Z) ayant une envelop5 pe intérieure ( 36) placée intérieurement de manière axiale; l'enveloppe ( 36) comportant un filament de tungstène ( 42) de longueur prédéterminée placé intérieure, nent coaxialement, cette enveloppe intérieure ( 36) contenant un halogène gazeux et un gaz de remplissage inerte à pres10 sion relativement élevée un cylindre transmettant la lumière ( 38) de longueur et de diamètre prédéterminés placé à l'intérieur de l'enveloppe intérieure ( 36) et entourant au moins en partie le filament de tungstène ( 42); ce cylindre ( 38) ayant un film réflécnissant les ilfrarouges ( 40) qui recouvre une de ses surfaces et qui a pour effet, pendant l'excitation du filament, d'intercepter et de réflécnir vers le filament la majeure partie du rayoninemenit infrarouge émis par le filament; et le film intfrarouge ( 40) étant capable de supporter et de fonctionner effectivement à la température de fonctionnement et dans l'environnement atmosphérique d'nalogène du substrat du film. 2 Lampe à incandescence selon la revendication 1, 25 caractérisée en ce que le rapport entre la longueur et le diamètre du cylindre ( 38) sont compris entre environ 0,5 et 25. 3 Lampe à incandescence améliorée selon la revendication 1, caractérisée en ce que le filament est spiralé, 30 a un rayon de oooinage prédéterminé et est axialewaent aligné par rapport à l'axe central de l'enveloppe intérieure ( 36) à l'intérieur d'un intervalle qui n'est pas supérieur à 1 fois 1/2 le rayon de bobinage du filament. 4 Lampe à incandescence améliorée selon la reven35 dicdtion 3, caractérisée ien ce que le filament a un diamètre de booinane prédéterminé, ce diamètre de bobinage prédéter- 2550382 16 miné, et le diamètre du cyliinure ( 38) étant dans le rdpport de 1 à 20. Lampe à incandescence selon la revendication l caractérisée en ce que la longueur du cylindre ( 38) revêtu s'étend au-delà de la longueur du filament ( 42). /