Brevet FR2554426A1 — publié le 19850510

L'extraction des matières pulvérulentes ou granuleuses stcckées dans les silos a évolué profondément ces dernières années. Le développement des systèmes d'évacuation par balayage du fond du silo a autorisé un accroissement dés capacités de stockage. De même la sécurité s'est trouvée renforcée : suppression des phénomènes de voûtage, de renversement. En outre, du fait de leur principe, ces dispositifs '9 balayage permettent d'utiliser des silos à fond plat, simplifiant par la-même leur construction. Un autre avantage réside dans le fait que la matizre extraite se trouve entre la plus ancienne stockée. L'appareillage couramment employé consiste en une vis sans fin horizontale tournant simultanément sur elle-même ainsi qu'autour de l'axe central du silo. Cet équipement ramène la matière vers le centre du silo. Une trémie de réception recueille le produit sx- trait. Ensuite la reprise est effectuée de façon tris classique transporteur, vis, etc... Afin d'éviter que le produit stocké ne s'écoule directement dans cette trémie centrale un déflecteur tenant compte du talutage est placé au-dessus de cet orifice. Un disoositif de conception simple utilisant un renvoi d'angle j pignons coniques permet de combiner les deux mouvements de-rotation évoquée ci-dessus. L'intérêt du- systd'me réside dans cette caractéristique : un seul mouvement moteur ( arbre vertical) engendre simultanément pour la vis d'extraction le mouvement de rotation autour d'ell-êe et le mouvement de balayage autour de l'axe vertical du silo. Cet appareillage d'extraction présente par contre un inconvénient majeur : en effet, le redémarrage en pleine masse est aléatoire : le dispositif se comporte en système autobloquant. L'avantage de la combinaison des deux mouvements ci-dessus pénalise le redérnar- rage. L'autre inconvénient apparait en fin de vidange : le mouvement de rotation de la vis autour de l'axe vertical du silo s'emballe et il n'est pas possible de maîtriser la position d'arrêt. L'invention a pur effet de remédier à ces inconvénients. Elle consiste en un dispositif immobilisant le carter du renvoi d'angle pendant les phases de démarrage ou d'arrêt. De ce fait, au cours d'un redémarrage en pleine masse, le phénomène d'autoblocage disparait et la totalité de la puissance motrice se trouve disponible pour la seule rotation de la vis autour d'elle-même. L'in vention permet donc, en réduisant les puissances motrices nécessaires d'accomplir de réelles économie-s d'énergie tout en assuranE Ies re- démarrages an pleine masse. Par ailleurs en fin de vidange, il est trs aisé de maitriser la position d'arrêt, par blocage du carter du renvoi d'angle ce qui arrête le seul mouvement de rotation de la vis autour de l'axe du silo, la rotation de la vis autour d'elle-même étant maintenue. Bien entendu l'invention peut se concrétiser sous diverses formes d'exécution. Toutes ont pour effet d'immobiliser le carter du renvoi d'angle pendant les phases de démarrage ou d'arrêt. L'invention sera bien comprise et ses caractéristiques principales apparaitront lors de la description qui suit. A titre d'exemple non limitatif, deux réalisations ont été présentées : l'une utilise un frein 3 disque, l'autre un frein i tambour. Fig 1- est une vue en coupe verticale transversale'd'un dispositif type frein s disques. Fig 2- représente une précision suivant vue A de la Fig 1, Fig 3- est une coupe suivant e de la Fig 2. I1 est 9 noter que l'échelle de Fig 3 est 10 fois l'échelle des autres figures. Fig 4- est une vue en coupe verticale transversale d'un dispositif type frein B tambour. Fig 5- correspond a' une coupe suivant AA de la figure 4. Fig 6- représente la vue de-dessus de l'ensemble support. Le silo représenté sur ces figures est du type 3 fond plat 2 et à parois cylindriques 1 dans lequel l'évacuation des matières granuleuses, pulvérulentes ou farineuses s'effectue par vis et par gravité. Dans le fond 2 une ouverture centrale circulaire a pour but de recueillir le produit. Le mécanisme prélevant et évacuant le produit consiste an une vis sans fin 4 i pas et diamètre variable. Cette vis 4 reçoit ses mouvements de rotation de la part d'une boite d'angle 5 supportée et entraînée en rotation par l'arbre moteur 6. Cet arbre 6 est lui-mena porté et guidé en rotation par les paliers 7 et 6. L'arbre 6 reçoit lui-même son mouvement d'un moteur hydraulique 9. Suivant Fig. 1 le renvoi d'angle porte à sa partie supérieure des pions d'entrainement 15 sur lesquels vient stemboiter le disque de freinage 12. Dans la réalisation présentée le dispositif comporte 4 mâchoires de serrage et 4 pions d'entrainement ce qui apparait dans la vue suivant A. La coupe suivant B représente un ensemble de serrage a une échelle dix fois plus grande que celle de la figura 1 et ce pour la clarté du schéma. Le disque 12 comporte sur des deux faces une gar- niture collée 17 du type férodo. Ce disque 12 repose sur les étriers 13, eux-mêmes fixés de façon rigide sur le chassis support 10. Le vérin hydraulique 16 logé dans le corps 14 est également fixé sur le chassis 10. Lorsque la pression hydraulique est injectée sur le piston 16 le disque 12 se trouve fortement comprimé entre 13 et 16 d'où son immobilisation. Une autre dispcsition suivant Fig 4 et Fig 5-représente un appareillage d'immozilisation par frein du type tambour. Le renvoi d'angle 5 porte è sa partie supérieure une jupe cylindrique faisant office de tamtour solidaire de 5.Las deux machoires 12 équipées de garnitures 15 du type férodo sont articulées autour d'un axe 13 solidaire du chassis 10. Les deux mâchoires 12 sont commandées par les vérins hydrauliques 14. Lorsque la pression hydraulique est appliquée sur les vérins 14, les mâchoires 12 s'appliquent sur la jupe du renvoi d'angle 5 provoquant ainsi son immobilisa- tion. Dans le cas présenté aux figures 1, 4 et 6, l'ensemble du dispositif est supporté par un chassis 10. Celui-ci se compose, dans la partie centrale d'une virole cylindrique surmontée d'un couvercle conique de protection. Le but de la jupe cylindrique est d'éviter l'écoulement dirEct du produit. Cet ensemble central se trouve relié aux parois du silo grâce aux trois bras de liaison 17. Une tubulure 11 liaisonnant la virole centrale à l'extérieur du silo est utilisée pour le passage des conduites hydrauliques. Le conduit d'évacuation 3 démontable permet I'accs aux or gants du dispositif. Comme cela s'entend, l'invention ne se limite pas aux seules exécutions décrites et représentées ci-dessus 3 titre d'exemples. Elle englobe au contraire toutes les variantes permettant l'immobilisation du renvoi d'angle et ceci quelque soit notamment le type de chassis support. Celui-ci peut revêtir la forme d'une poutre creuse traversant de part et d'autre la hase inférieure du silo. REVENDICATIONS 7. - Extraction sur silos de stockage pour produits pulvé rulents ou granuleux dans lesquels la reprise de la matière à la partie inférieure est effectuée au moyen d'une vis tournant autour d'elle-même ainsi qu'autour de l'axe central du silo. Ces deux mouvements étant tenus simultanément par l'intermédiaire d'un renvoi d'angle recevant l'énergie motrice nécessaire d'un seul arbre vertical animé d'un mouvement de rotation. Le dispositif, objet de la présente revendication est caractérisé par son effet de blocage du mouvement de rotation autour de l'axe du silo du carter du renvoi d'angle. Ce dispositif est notamment utilisé pendant la phase de démarrage ainsi que pour maîtriser la posi tion d'arrêt de lavis en fin de vidange du silo. 2. - Extracteur suivant revendication 1 caractérisée an ce que le dispositif de blocage est un frein à disque. 3. - Extracteur suivant revendication 1 caractérisé en ce que le dispositif de blocage est un frein à tambour. 4. - Extracteur suivant revendication 1 caractérisé en ce que le dispositif de blocage est autre qu'un frein à disque ou à tambour. 5. - Extracteur suivant revendication 1 caractérisé par le fait que le mouvement moteur de l'axe vertical supportant le renvoi d'angle est obtenu par un moteur hydraulique repéré 9 sur Figures 1 et 4 accouplé directement I l'arbre moteur 6.