Brevet FR2556694A1 — publié le 19850621

ALVEOLES EN FIBRES DE RESINEUX NOTAMMENT POUR L'EHBALLA DE FRUITS ET LEUR PROCEDE D'OBTENTION La présente invention a trait à un nouveau type d'al- véoles, constituées essentiellement de fibres de résineux et destinées en particulier à l'emballage et au calage de fruits, tout spécialement des melons, en vue de leur transport et leur expédition Les fruits sont habituellement condiionnés dans des plateaux munis intérieurement d'alvéoles destinées à caler les fruits pour leur éviter d'être endommagés au cours du transport. Les alvéoles sont géneralement soit en papier trai- té spécialement du fait de leur utilisation alimentaire, soit en cellulose (pulpe de papier) moulée, soit en matière plaste que. Ces moyens ne donnent pas entière satisfaction car its ne permettent pas, notamment, le libre passage de l'air et; d'une manière générale, non seulement n'assurent pas la continuation de la maturation des fruits au cours de leur transport et leur stockage, tout spécialement au droit de la face des fruits tournée vers les alvéoles, mais encore peuvent provoquer le talage des fruits au contact entre les alvéoles et ces derniers. Le but de la présente invention est précisément de pallier ces inconvénients en proposant un nouveau type d'al- véoles suscePtible à la fois de permettre la maturation des fruits et d'éviter tout endommagement et toute blessure au cours du stockage et du transport. A cet effet, l'invention a pour objet deys alvéoles notaflunent en vue du calage et de l'emballage dans des plateaux rigides, en particulier de fruits fragiles et susceptibles de poursuivre leur maturation au ours de leur stockage et de leur transport, caracteriséesence qu'elles consistent en des coupelles de forme appropriée, dont la paroi est constituée uniquement de fibres longues enchevêtrées de résineux comprimées et présente une épaisseur de l'ordre de quelques millimètres. L'invention concerne également un procédé pour l'obtention desdites alvéoles, caractérisé en ce qu'il consiste à faire passer dans une dé fibreuse d bois vert et en pleine sève de résineux en vue d'obtenir des fibres longues et enchevêtrées, à étaler celles-ci en un malelas d'épaisseur uniforme de l'ordre de quelques centimètres sur le plateau de moulage d'une presse conformé suivant le modèle d'alvéoles a réaliser, à comprimer ledit matelas entre 10 et 20 secondes environ sous une pression de l'ordre de 20 à 40 Kg/cm2 environ tout en appliquant au matelas une température de l'ordre de 270 à 3000C, puis à ouvrir la presse et enlever la feuille alvéolée semi-rigide ainsi obtenue, prête à l'emploi sans aucun traitement postérieur. Outre le prix de revient relativement faible de telles alvéoles, celles-ci constituent un moyen de calage souple particulièrement efficace, évitant toute blessure aux fruits et permettant à ces derniers de poursuivre leur maturation et donc de conserver un bel aspect sur toutes ses faces y compris celle tournée vers les alvéoles. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de modes de réalisation d'alvéoles selon l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement et en regard du dessin annexé sur lequel : - Figure 1 illustre en coupe transversale des al véoles réalisées dans une feuille constituée à l'aide du matériau selon l'invention et destinée à servir de fond de plateau pour le transport de fruits - Figure 2 représente une variante de réalisation des alvéoles de la figure 1 et, - Figure 3 illustre une autre variante de réalisa tion des alvéoles. Sur la figure 1 on a représenté en coupe deux al véoles identiques 1 conformes dans une feuille semi-rigide 2 destinée à servir de fond de plateau pour le transport par exemple de melons. Chaque alvéole 1 comprend un fond circulaire plat 3 et une paroi latérale tronconique 4 raccordée à un plan superieur 5. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, l'épaisseur de la feuille 2 dans laquelle sont conformées les alvéoles 1 est constante et de l'ordre, par exemple, de 2 mm. Le matériau constitutif de la feuille 2 est uniquement des fibres longues et enchevétrées de résineux dont la cohésion est réalisée par la seule présence de la résine ré- sente dans les fibres à la suite d'un pressage de ces derniè- res pendant lequel on les chauffe. Avantageusement on utilise du bois de pin maritime, vert et en pleine seve, que l'on fait passer dans une défi- breuse du commerce de façon à obtenir des fibres longues et enchevêtrées. Ces fibres sont, par exemple, des lanières minces de quinze centièmes de mm environ d'épaisseur, d'une longueur de quelques dizaines de cm v3Q à 50 cm) et d'une largeur de 1,5 mm environ. Elles sortent de la défibres naturellement enchevêtrées et sont utilisables telles quelles. A cet effet, conformément à l'invention, on dispose sur un plateau de moulage d'une presse, dont la conformation correspond au modèle d'alvéole que l'on veut fabriquer, un matelas régulier d'épaisseur uniforme de l'ordre de 4 à 5 cm environ, par exemple, formé à l'aide desdites fibres. Ce matelas est soumis à une compression de ordre de 25 à35 Kg/cm2 pendant une durée de quelques secondes, une quizaine par exemple, alors que les plateaux de la presse sont chauffés à environ 270 à 3000C. On obtient ainsi au démoulage un fond de plateau à base uniquement de fibres dont la cohésion est assurée par le pressage et le chauffage à l'aide des produits résineux contenus dans les fibres et sans aucun apport de liant ou au tre produit de traitement complémentaire. L'ensemble de la feuille alvéolée 2 ainsi obtenue est semi-rigide et souple. Sa tenue mécanique lors de sa manipulation,sa mise en place dans le plateau d'eml,allage,ainsi qu'au cours des transports, est bonne et largement suffisante compte tenu du fait que ce genre de produit ne sert qu'une fois. Les alvéoles 1 n'ont pas d'odeurs du fait du pressage à la chaleur et sot bio-dogradables ce qui facilite leur élimination (sans pollution). Le matériau des alvéoles 1 est souple et donc amortisseur ce qui évite toute blessure des fruits notamment des fruits (ou des légumes) fragiles. Ce matériau est en outre absorbant de l'humidité rejetée par les fruits ou condensée sur ceux-ci ce qui évite tout pourrissement. I1 est aussi, suivant une caractéristique particu lièrement avantageuse, trés aéré du fait des nombreux interstices existant entre les fibres dans toute la masse du maté- riau. Les fruits peuvent donc respirer même au droit du contact direct avec les flancs 4 ou lesfonds3etachéver de ma nière lente et complète leur maturité au cours de leur stockage et de leur transport. Ceci est tout spécialement intéressant pour le conditionnement en vue du transport des melons qui sont cueillis avant maturité et peuvent ainsi venir à maturité sur la totalité de leur surface. Le feuille semi-rigide 2 en fibres de bois de la figure 1 est rectangulaire et comporte un certain nombre d'alvéoles 1 identiques dont la forme et les dimensions peuvent varier selon le type de fruit (ou légume) à conditionner. La feuille alvéolée est bordée sur tout son pourtour d'un rebord plan 5 de niveau avec les espaces 5 entre alvéoles. Ce rebord périphérique peut comporter, comme représenté en tiretés en 6, un retour vertical pouvant descendre jusqu'au niveau des fonds 3 et chargé de donner plus de rigidité et de tenue à la feuille alvéolée. Afin de renforcer l'effet élastique et amortisseur des alvéoles 1, le fond 3' figure 2) de ces dernières peut avoir une épaisseur supérieure à celle des parois 4 et 5, cette épaisseur pouvant en outre varier, comme représenté sur la figure 2, depuis le centre du fond 3' vers la périphérie de manière à donner un fond bombé. La figure 3 illustre une autre variante suivant laquelle afin, d'une part, de renforcer l'élasticité et la souplesse du fond 3" et des flancs 4'des alvéoles et, d'autre part, de rigidifier la feuille alvéolée 2', on renforce l'é- paisseur desdites parois 3" et 4' en pressant moins ces zones etencompflmantdavantage les parties 5. L'épaisseur du matelas de fibres de départ est toujours la même en tous points et ce n'est qu'en adaDLant los parties mâles et femelles des moules que l'on réalise la plus ou moins grande compression des fibres. Dans le cas de la figure 3, l'épaisseur du fond 3" estconstante, ainsi que celle ces plans supérieurs 5', alors que les parois 4' des alvéoles vont en se rétrécissant vers le haut. On peut réaliser bien entendu des alvéoles ou coupelles individuelles au lieu d'être solidaires et conformées dans une feuille d'un seul tenant. Enfin, l'invention n'est évidemment pas limitée aux modes de réalisation representes et décrits ci-dessus mais en couvre au contraire toutes les variantes, notamment en ce qui concerne les formes et dimensions des alvéoles, de la feuille alvéolée, la nature et les dimensions des fibres de bois, ainsi si que la technique de fabrication de ces dernieres (pression, durée, température) et de conformation des alvéoles. REVENDICATIONS 1. Alvéoles, notamment en vue du calage et de l'emballage dans des plateaux rigides, en particulier de fruits fragiles et susceptibles de poursuivre leur maturation au cours de leur stockage et de leur transport, caractérisées en ce qu'elles consistent en des coupelles (1) de forme appropriée, dont la paroi (3, 4) est constituée uniquement de fibres longues enchevêtrées de résineux comprimées et présente une épaisseur de l'ordre de quelques millimètres. 2. Alvéoles suivant la revendication 1 caractérisées en ce quelles sont conformées dans la même feuille (2) à partir du meme matériau de base de manière à constituer un fond de plateau alvéolé. 3. Alvéoles suivant la revendication 1 ou 2 caractérisées en ce que le fond (3, 3") et éventuellement les flancs (4') ont une épaisseur supérieure à celle des parties planes supérieures (5, 5') entourant les alvéoles. 4. Alvéoles suivant la revendication 2 caractérisée en ce que le pourtour de ladite feuille (2) est rigidifié par des rebords (6) de forme et dimensions appropriées. 5. Alévoles suivant l'une des revendications 1 à 4 caractérisées en ce qu'elles sont constituées de fibres de bois vert de pin, en pleine sève, formées de lanieres de 30 à 50 cm de longueur, de 1,5 mm de largeur environ et d'épaisseur de l'ordre de 15/100 de mm. 6. Procédé pour la fabrication des alvéoles selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu'il consiste à faire passer dans une défibreuse du bois vert et en pleine sève de résineux en vue d'obtenir des fibres longues et enchevêtrées, à étaler celles-ci en un matelas d'épaisseur uniforme de l'ordre de quelques centimètres sur le plateau de moulage d'une presse conformé suivant le modèle d'alvéoles (1) à réaliser, à comprimer ledit matelas entre 10 et 20 secondes environ,sous une pression de l'ordre de 20 à 40 Kg/cm2 environ tout en appliquant au matelas une température de l1or- dre de 270 à 300"C, puis à ouvrir la presse et enlever la feuille alvéolée (2) semi-rigide ainsi obtenue, prête a l'emploi sans aucun traitement postérieur.