Brevet FR2548950A1 — publié le 19850118

L'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'une chaussure, et en particulier d'une semelle de chaussure. Le but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d'une semelle de chaussure à deux couches, dans laquelle une partie d'une couche fait saillie à travers l'autre couche de la semelle. Plus spécialement, l'invention vise à fournir un procédé de fabrication d'une semelle bicolore dans laquelle l'une des couleurs apparaît à travers l'autre couleur. Au cours de la fabrication de semelles de chaussures comportant un logo, une marque de fabrique ou autre motif, on a coutume de placer une pièce rapportée dans la cavité du moule de la semelle, si bien que cette pièce rapportée portant le motif est moulée avec la semelle, mais on peut aussi fixer une étiquette à la semelle en utilisant'un adhésif après le moulage. Ces deux procédés sont assez difficiles et demandent une main-d'oeuvre importante. Le brevet CA NO 1 044 410, délivré au nom de Bata Industries limitez le l9 neoerrre 197b, écrit un prooe'dé de moulage d'une semelle de chaussure à deux couches dans laquelle des parties en saillie sont, au cours d'une première opération de moulage, venues de moulage avec une première partie de la semelle, les saillies s'étendant vers l'extérieur à travers la partie de la semelle qui est moulée lors d'une seconde opération de moulage. On pourrait se servir d'un tel procédé pour fabriquer une semelle de chaussure comportant un logo, une marque de fabrique ou autre motif, d'une première couleur s'étendant à travers une partie de semelle d'une seconde couleur.Cependant, ce procédé nécessite une structure assez compliquée du moule, dont la fabrication s' avère coûteuse. Il existe un besoin de disposer d'un procédé moins coûteux pour fabriquer une semelle de chaussure à deux couches, dont une partie d'une couche fait saillie à travers la couche externe de la semelle. La présente invention vise à satisfaire à ce besoin en créant un procédé de fabrication relativement simple d'une telle semelle. En conséquence, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une semelle de chaussure, caractérisé en ce que (a) on moule une première partie de semelle en ménageant un évidement dans une de ses faces, cet évidement s'étendant à peu près à travers ladite première partie de la semelle vers son autre face (b) on moule une seconde partie de semelle sur ladite première partie de la semelle, de façon à former une saillie de la seconde partie s'étendant sur pratiquement toute l'épaisseur de ladite première partie de la semelle, et (c) on enlève la portion de ladite première partie recouvrant ladite saillie pour mettre à nu cette saillie. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante d'un mode préféré de réalisation, illustré par les dessins annexés auxquels on se référera, et sur lesquels - la figure 1 est une coupe longitudinale d'un moule servant à mouler une première partie de la semelle ; - la figure 2 est une vue en coupe, suivant la ligne II-II de la figure 1 ; - la figure 3 est une coupe longitudinale d'un moule servant à mouler une seconde partie de la semelle - la figure 4 est une vue à plus grande échelle de la partie du moule de la figure 3 qui se trouve dans le cercle représenté sur cette figure ; et - la figure 5 est une vue en coupe prise suivant la ligne V-V de la figure 3. Si l'on se réfère aux dessins, la partie formant le moule utilise conformément au procédé de l'invention comporte une première cavité de moule 1, formée par un moule supérieur 2 et par un moule inférieur 3 qui peut etre constitué par un élément de moule formant piston et déplaçable verticalement (figures 1 et 2), et une seconde cavité de moule délimitée par des moules latéraux 4 et par une forme à chaussure 5 munie d'une empeigne 6 (figures 3 à 5). La première étape du moulage consiste a former la cavité de moule 1 en fermant le moule à l'aide du moule supérieur 2, dont la surface inférieure présente une configuration semblable à celle dsune première semelle de chaussure. En injectant de la matière plastique dans la cavité de moule 1, on forme une première partie de semelle 7. La surface inférieure du moule supérieur 2 comporte des saillies 8 définissant un motif, par exemple un logo, un mot ou autre marque de fabrique ou nom commercial. Les saillies 8 font face à des évidements 10 peu profonds ménagés dans le moule inférieur 3. Lorsque le moule est fermé (figures 1 et 2) pour qu'on forme la première partie de semelle 7, l'espace entre les saillies 8 et les fonds des évidements 10 est très petit.Par conséquent, les fonds des évidements de la première partie de la semelle 7 sont recouverts d'une fine membrane 12 de matière. apyres le moulage de la première partie de la semelle 7, la première cavité de moule est ouverte, la première partie de la semelle 7 restant sur le moule in férieur 3. On forme la seconde cavité de moule en rempla çant le moule supérieur 2 par une empeigne 6 mise sur la forme à chaussure les moules latéraux 4 et le moule inférieur 3 recouvert par la première partie de la semelle 7 forment la seconde cavité de moule. On injecte de la ma- tière plastique dans la seconde cavité de moule pour former la seconde partie ou partie intérieure 13 de la se elle. La partie intérieure 13 de la semelle recouvre la premiere partie 7 de la semelle et rattache celle-ci à l'empeigne 6.Les deux parties 7 et 13 de la semelle sont de couleurs différentes et peuvent être constituées de matières différentes. Pour rendre visible le motif incorporé à la première partie intérieure 7 de la semelle, on fait disparaître les membranes de matière 12 par meulage ou par fraisage, après avoir enlevé la semelle du moule, de façon à mettre à nu une surface restreinte de la deu xième partie 13 de la semelle. Lorsqu'on moule la deuxième partie 13 de la semelle, des saillies 15 de matiere viennent remplir les évidements de la première partie de semelle 7. Les surfaces inférieures 16 des saillies 15 sont alignées avec la surface inférieure de la première partie 7 de la semelle (figure 4), si bien qu'il est nécessaire d'éliminer les membranes 12 seulement pour mettre à nu les saillies 15. Lorsque le plastique utilisé dans le procédé décrit ci-dessus est du polyuréthanne, une cavité de dilatation 17 est prévue dans le moule inférieur 3. La cavité 17 s'étend autour de la périphérie externe de la cavité de la semelle. Au cours du moulage de la première partie de semelle 7, le polyuréthanne se dilate à travers un canal étroit 18 dans la cavité 17. La couronne 19 de polyuréthanne comblant la cavité 17 et la mince membrane 20 de polyuréthanne rattachant cette couronne 19 à la partie extérieure 7 de la semelle restent sur le moule inférieur 3 pendant le moulage de la partie interne 13 de la semelle, de façon à empêcher le polyuréthanne de la deuxième partie de semelle 13 de pénétrer dans la zone située entre la périphérie de la première partie de semelle 7 et la face latérale de la cavité du moule inférieur 3. On enlève la couronne 19 et la membrane 20 après avoir retiré toute la semelle du moule. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une semelle de chaussure, caractérisé en ce que (a) on moule une première partie (7) de la semelle en ménageant un évidement dans une de ses faces, cet évidement s'étendant à peu près à travers ladite première partie (7) de la semelle vers son autre face, (b) on moule une seconde partie (13) de la semelle sur ladite première partie (7) de la semelle, de façon à former une saillie (8) de la seconde partie (13) s'étendant sur pratiquement toute l'épaisseur de ladite première partie (7) de la semelle ; et (c) on enlève la portion de ladite première partie (7) recouvrant ladite saillie (8) pour mettre à nu cette saillie (8). 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ladite saillie (8) s'étend au-delà de ladite autre face de ladite première partie de semelle (7) en faisant ressortir ladite portion de ladite première partie (7) de semelle recouvrant extérieurement la saillie (8), de façon à faciliter la suppression de ladite portion et la mise à nu de la saillie.