Brevet FR2559901A1 — publié le 19850823

DISPOSITIF ET OUTILLAGE DE CORRECTION DE BALOURD D'UN ROTOR DE TURBOMACHINE ET PROCEDE POUR LA MISE EN OEUVRE L'invention concerne un dispositif et un outillage de correction de balourd d'un rotor de turbomachine, ledit dispositif comprenant deux masses constituées par des éléments de disque comportant des dentures et dont la position angulaire relative peut être modifiée contre l'action d'un ressort par un outillage introduit par l'avant. Elle concerne également un procédé de mise en oeuvre du dispositif et de l'outillage. L'équilibrage des rotors de turbomachines, disque par disque, laisse généralement subsister, au niveau des paliers, des balourds résiduels qui provoquent des vibrations préjudiciables au confort des passagers et à la durée de vie du matériel. De nombreux dispositifs ont été réalisés mais ils demandent souvent une mise en oeuvre délicate ou une modification plus ou moins importante du matériel sur lequel ils doivent être mis en service. C'est ainsi que le brevet français 1 477 752 décrit un dispositif permettant de déterminer le balourd résiduel comportant deux masses montées dans un boîtier cylindrique fixé provisoirement sur le tourillon du rotor. Les masses sont constituées par des secteurs de disque solidaires de moyeux prolongés par des éléments d'arbre creux terminés par un méplat. Les deux éléments d'arbre creux des masses et le troisième élément d'arbre creux fixé au fond du boîtier sont coaxiaux et susceptibles de tourner l'un par rapport à l'autre. Les masses portent à leur périphérie des dentures coopérant, sous l'action d'un ressort, avec des dentures correspondantes prévues à l'intérieur de la paroi du boîtier. Le changement de position angulaire des masses entre elles et par rapport au boîtier est obtenu à l'aide d'un outil introduit par l'avant et constitué de trois arbres coaxiaux, l'une des extrémités portant des organes d'accouplement avec les éléments d'arbres creux du dispositif et l'autre extrémité des tambours. On règle l'écartement angulaire des masses de manière à donner au balourd additionnel ainsi obtenu une valeur équivalente au balourd résiduel. On établit des courbes d'amplitude de vibrations en fonction du balourd résultant et de l'angle des masses qui permettent de déterminer la grandeur et la direction du balourd résiduel. Le dispositif est ensuite démonté et on inter- vient par usinage des disques pour supprimer le balourd résiduel. Le brevet français 1 404 239 décrit un dispositif d'équi- librage de meule restant à demeure sur la machine. Il est constitué de deux masselottes en forme de secteur de cercle, fixées chacune sur un disque circulaire et logées dans un alésage central de l'arbre-de meule. Un des disques porte un axe qui passe coaxialement dans l'axe creux du deuxième disque. Les axes se prolongent à l'extérieur de l'alésage dans un boîtier constitué par trois couronnes et une plaque fron- tale. Les trois couronnes comportent sur leur circon- férence intérieure une denture qui coopère par l'intermé- diaire de pignons planétaires d'axe commun avec des pignons fixés respectivement sur les extrémités d'une douille solidaire d'une plaque de fermeture de l'alésage de l'arbre de meule, de l'axe creux solidaire de la première masselotte et de l'axe solidaire de la deuxième masselotte. La suppression du balourd s'obtient par dépla- cement des masselottes par rapport à l'alésage de l'arbre de meule par rotation de la première collerette puis par modification de l'écart angulaire entre les masselottes par action sur les deuxième et troisième collerettes. L'utilisation d'un tel dispositif pour supprimer le ba- lourd d'un rotor de turbomachined'est pas envisageable par suite de son encombrement et des risques de déréglage en cours de fonctionnement. L'invention a pour objet un dispositif de correction de balourd résiduel de faible encombrement, logé à demeure dans un plan proche du plan du ou des paliers supportant le rotor à équilibrer et dont la mise en place et le réglage sont aisément réalisés sans démontage important. Le dispositif de correction, selon l'invention, est remar- quable en ce que deux masselottes sont fixées à des louilles présentant à leurs extrémités des crantages dont les dents ont une forme et une direction telles que l'une des douilles a un sens unique de rotation tandis que l'en- semble des deux douilles a un sens unique de rotation contraire à celui de ladite douille. Des moyens de repérage sont prévus sur les douilles pour permettre de repérer leur position relative et sont cons- titués par des doigts fixés sur les douilles de manière que lors de leur contact les masselottes sont opposées. Les explications et figures données ci-après à titre d'exemple permettront de comprendre comment l'invention peut être réalisée. - la figure 1 est une vue en coupe axiale d'une partie de turbomachine équipée d'un dispositif de correc- tion de balourd selon l'invention et muni de l'ou- tillage nécessaire à son réglage; - la figure 2A est une demi-vue en coupe axiale du dispositif de correction du balourd lors du montage de la vis d'accouplement des arbres basse pression et haute pression; - la figure 2B est une demi-vue en coupe axiale du dispositif en position de correction; - la figure 3 est une vue latérale des douilles por- tant les masses d'équilibrage; - la figure 4 est une vue latérale semblable à la figure 3 dans laquelle les deuxième et troisième douilles sont montrées désaccouplées; - les figures 5 et 6 sont des vues selon V-V et VI-VI de la figure 4; - les figures 7A et 7B montrent la position des ba- lourds de chaque douille par rapport à l'indication des aiguilles; - la figure 8 est la construction géométrique donnant la direction et l'amplitude du balourd résultant. Le dispositif, objet de l'invention, s'applique en parti- culier mais non exclusivement à une turbomachine mono-corps dont les parties basse pression et haute pression de l'arbre central sont rendues solidaires par une vis interne située sensiblement dans le plan du palier à équilibrer. La figure 1 montre en coupe schématique l'étage basse pression 1 d'une turbomachine dont la partie basse pres- sion de l'arbre central creux 2 est rendue solidaire de la partie haute pression 3 par une vis d'accouplement 4 cy- lindrique et creuse. L'accouplement est supporté par un palier 5 qui est soumis aux effets du balourd résiduel des rotors. Le dispositif de correction de balourd 6 conforme à l'in- vention est réalisé à l'intérieur de la vis d'accouplement 4 et est réglé à l'aide d'un outil de réglage 7, introduit en amont par l'avant de la turbomachine dans l'arbre cen- tral 2 après démontage du cône d'entrée 8 fixé sur la bride 9 de fixation du cône. Comme représenté plus en détail sur les figures 2A et 2B, l'extrémité amont de l'arbre haute pression 3 présente un chambrage 10 dans lequel vient se loger en butée l'ex- trémité aval de l'arbre basse pression 2. L'extrémité de l'arbre basse pression 2 présente à sa surface exté- rieure des dentures 11 qui coopèrent avec des dentures 12 correspondantes prévues dans le chambrage 10 et assurent l'entraînement en rotation de l'arbre haute pression. La solidarisation des arbres dans le sens axial est assu- rée par la vis d'accouplement 4 qui porte à son extrémité amont un épaulement 13, dirigé vers l'extérieur, suscep- tible de coopérer avec un épaulement 14 prévu sur la surface intérieure de l'arbre basse pressinra 2, et à sa partie médiane un fi -tage extérieur 15 susceptible de coopérer avec un filetage 16 correspondant, prévu sur la face intérieure de la partie d'arbre haute pression 3, s'étendant en aval du fond du chambrage 10. Le vissage du filetage 15 de la vis 4 dans le taraudage 16 de l'arbre haute pression met en contact l'épaulement 13 de la vis et l'épaulement 14 de l'arbre basse pression. L'extrémité de l'arbre basse pression est ainsi amenée en butée contre le fond du chambrage 10 et par suite les deux arbres se trouvent bloqués axialement l'un contre l'autre. La paroi intérieure de la vis 4 est aménagée pour recevoir le dispositif de correction de balourd proprement dit et permettre l'emploi d'un outillage de mise en place de la vis d'accouplement et du dispositif de correction. Selon l'exemple de réalisation montré sur les figures 2A et 2B, la vis 4 porte sur sa paroi interne près de son extrémité amont des cannelures axiales 17 et, proche de sa partie médiane, deux épaulements 18 et 19 dont les fonctions seront précisées ultérieurement. Un manchon de blocage est logé dans la vis 4 et présente à son extrémité amont un collet 21 dont la périphérie porte une denture 22 susceptible de coopérer avec une denture homologue 23 prévue sur la paroi intérieure de l'arbre basse pression. Le manchon présente trois parties dont les diamètres vont en décroissant d'amont en aval. La partie de manchon de plus grand diamètre 24, terminée par le collet 21, porte sur au moins une partie de ses surfaces extérieure et intérieure des cannelures axiales 25 et 26. Les canne- lures 25 de relativement grande longueur coopèrent avec les cannelures 17 prévues à l'intérieur de la vis 4 pour permettre l'entraînement en rotation de ladite vis sous l'action d'un outil coopérant avec les cannelures 26. La deuxième partie 27 du manchon 20 a un diamètre lui permet- tant de coulisser dans l'alésage défini par l'épaulement 18. Le raccordement de la deuxième partie de manchon 27 sur la première partie 24 forme un décrochement 28 contre lequel s'appuie l'extrémité d'un ressort hélicoïdal 29, travaillant en compression. L'autre extrémité du ressort est maintenue contre l'épau- lement 18. La troisième partie 30 du manchon recouvre les douilles 31, 32 et 33 formant le système de correction. La figure 3 est une vue latérale des trois douilles en posi- tion de compensation de balourd. La première douille 31 vient en butée par son bord amont 34 contre l'épaulement 19. Ledit bord porte une languette 35 qui coopère avec une échancrure 36 de l'épaulement 19 afin de le bloquer en rotation. Le bord aval de la douille 31 porte un crantage 37 qui est susceptible de s'engrener avec un crantage correspondant 38 du bord amont de la deuxième douille 32. La deuxième douille 32 comporte en outre une cage annu- laire 39 de section approximativement rectangulaire qui maintient une masselotte 40 en forme de secteur annulaire. Le bord aval de l'anneau 39 porte un crantage 41 suscep- tible de coopérer avec un crantage correspondant 42 du bord amont de la troisième douille 33. La direction des crantages 37, 38 et 41, 42 des trois douilles est prévue; e manière que la rotation de la douille 33, dans, par exemple, le sens inverse des aiguilles d'une montre (vu d'amont face au crantage 42), entraîne le crantage 41 de la douille 32 tandis que le crantage 38 de la douille 32 glisse sur le crantage 37 de la douille 31. L'engrènement des crantages 38 et 37 se produit uniquement lorsque la douille 32 et son cran- tage 38 sont sollicités dans le sens des aiguilles d'une montre. La troisième douille 33 porte, comme la deuxième, une cage annulaire 43 qui maintient une masselotte 44 en forme de secteur annulaire, identique à la masselotte 40. 25599-01 Les bords aval de la douille 32 et amont de la douille 33 portent des moyens de repérage de la position des masse- lottes. Selon un exemple de réalisation ces moyens sont constitués par des doigts 45 et 46 qui peuvent être mis en contact par la rotation de la douille 33 et déterminer ainsi la position relative des deux douilles et des mas- selottes 40 et 44. La partie cylindrique aval de la douille 33 comporte des moyens de verrouillage axial au manchon 20 constitués de découpes 47 destinés à recevoir des secteurs 48 qui ver- rouillent axialement la douille 33 au manchon 20 et des moyens d'accouplement prévus au-delà de l'extrémité du manchon 20, et constitués par une partie cylindrique rela- tivement massive 49 présentant un logement 50 de diamètre inférieur à celui du manchon. Le logement est raccordé a l'extrémité du manchon par une partie conique 51 permet- tant le guidage de l'extrémité de l'outil de correction de balourd. Selon l'exemple de réalisation, le logement 50 est constitué d'une ouverture semi-circulaire destinée à recevoir l'extrémité de l'outil de correction. La partie aval 49 de la douille comporte sur sa surface extérieure une gorge 53 dans laquelle les languettes du chapeau 54 sont serties. Un deuxième ressort 55, maintenu entre deux bagues 56 et 57, est logé, entre la face extérieure annulaire aval 58 de la cage de la deuxième douille 32 et la face extérieure annulaire amont 59 de la cage de la troisième douille 33. Le ressort 55 travaille en compression et a une force moitié de celle du ressort 29. Il a pour fonction de per- mettre la séparation des crantages 41 et 42 des deuxième et troisième douilles 32 et 33. Le dispositif de correction de balourd dont les éléments ont été ci-dessus décrits se montent dans la vis d'accou- plement 4 de la manière suivante: - on introduit dans la vis 4 par l'aval, la douille 31 dont la languette 35 vient se loger dans l'échancrure 36 de l'épaulement 19 de la vis; - on introduit par l'amont dans la vis 4, le manchon de blocage 20, sur lequel a été préalablement enfilé le ressort 29, dont on fait correspondre les canne- lures 25 avec les cannelures 17 de la vis; après avoir poussé le collet 21 du manchon en contact avec l'épaulement 13 de la vis 4, on introduit successi- vement par l'aval la douille 32 de manière que le doigt 45 soit dirigé vers l'aval, la bague 56, le ressort 55, la bague 57, la douille 33 dont le doigt 46 est dirigé vers l'amont, les secteurs 48 pour verrouiller la douille 33 sur le manchon 20, puis le chapeau 54 dont on sertit les languettes dans la gorge 53 de la partie 49 de la douille. Lorsque cet assemblage est réalisé, la vis comportant le dispositif de correction de balourd est introduite par l'ouverture amont de l'arbre basse pression à l'aide d'un outil qui porte des cannelures axiales venant en prise avec les cannelures 26 du manchon de blocage 20 et pousse le manchon vers l'aval contre l'action du ressort 29. Cette translation --axiale empêche la coopération des den- tures 22 du manchon et 23 de l'arbre du compresseur basse pression et l'immobilisation du manchon. Par suite de la longueur des cannelures 25 de la surface extérieure du manchon, elles se trouvent toujours en prise avec les cannelures 17 de la vis et transmettent le couple de vis- sage nécessaire au blocage axial des arbres basse pression et haute pression. Le vissage du filetage 15 de la vis 4 et du taraudage 16 de l'arbre basse pression est poursuivi jusqu'au blocage de l'épaulement 13 de la vis sur l'épau- lement 14 de l'arbre. Le procédé de correction du balourd utilisant un disposi- tif à deux masselottes est décrit ci-après. Le principe de correction en soi connu, consiste à équili- brer le balourd résiduel Br par un balourd de direction opposé et de même amplitude, le balourd résiduel ayant été au préalable déterminé, en valeur et en direct-on par une méthode connue, par exemple celle qui a été exposée dans le brevet FR 1 477 752. Il sera défini comme un vecteur par son amplitude B et sa direction 0 par rapport à une directic.i de référence. Les masselottes annulaires 40, 44 fixées dans les cages des douilles 32 et 33 créent des balourds b qui peuvent être représentés, comme sur la figure 8, en amplitude et direction par des vecteurs b. On compose ces deux vecteurs pour obtenir un vecteur résultant B égal et opposé au vecte r Br représentant le balourd résiduel Br existant. Les masselottes étant de même masse, les vecteurs b les représentant seront situés à +oC et - c sont connus on en déduit C(= Arc cos ( B). 2b Les masselottes devront donc être amenées dans les direc- tions : = 0 +o- représenté sur la figure 1. Cet outillage comprend une clé 60 formé d'un tube dont au moins la partie 61, d'extrémité, prévue pour s'engager dans le dispositif de correction, a un diamètre lui per- mettant de passer dans la partie 30 de faible diamètre du manchon de blocage 20. L'extrémité libre de la partie 61 comporte des moyens d'accouplement susceptibles de coo- pérer avec les moyens d'accouplement 49, 50 prévus dans le dispositif de correction de balourd. Lesdits moyens sont constitués d'une partie cylindrique de diamètre égal au diamètre de la partie cylindrique du logement 50 de la troisième douille 33 du dispositif de correction. Sur cette partie cylindrique est usiné un méplat 62 suscep- tible de coopérer avec la partie plane correspondante du logement 50. Une collerette d'appui 63 est soudée à l'autre extrémité du tube 60, ainsi qu'une aiguille de repérage 64 fixée dans une position radiale déterminée par rapport aux moyens d'accouplement 62. L'aiguille est fixée perpendicu- lairement à l'axe et au plan défini par le méplat 62. Une tige de contrôle 65, de longueur supérieure à celle de la clé, passe à l'intérieur du tube 60 et est destinée a con- trôler l'engagement de l'extrémité de l'outil dans le logement 50. Selon un exemple de réalisation, la tige a environ un demi centimètre de plus que la longueur comprise entre la sur- face de la collerette d'appui 63, lorsque l'extrémité de la clé est engagée dans le logement 50, et le fond du chapeau 54. L'outillage comprend également un cadran gradué 66 que l'on fixe sur la bride 9 de fixation du cône 8. Pour vérifier que la clé est bien en prise dans le loge- ment 50, après avoir engagé la clé à l'intérieur de l'arbre et avoir recherché la prise, par rotation dans un même sens, on procède à l'enfoncement de la tige de con- trôle 65 jusqu'à venir en butée contre le fond du chapeau 54. Si la clé est bien en prise, l'extrémité de la tige doit dépasser d'après l'exemple de réalisation, d'un demi centimètre du côté de la collerette. Si l'extrémité de la tige s'enfonce complètement, la clé n'est pas en prise. La figure 3 montre une vue latérale des douilles de cor- rection, le manchon de blocage 20 étant dans la position représentée sur la figure 2B et l'outillage de correction 7 étant en place dans le logement semi circulaire 50. La douille 31 est immobilisée par rapport aux arbres basse et haute pression par la languette 35. Par suite de la forme des crantages le glissement des dents les unes par rapport aux autres n'est autorisé que dans un seul sens. Selon l'exemple de réalisation montré, lorsque l'on tourne la clé 60 dans un sens, par exemple celui des aiguilles d'une montre (vu de l'avant selon la flèche 67), la rotation s'effectue au niveau des cran- tages 41, 42, seule la douille 33 tourne par rapport aux douilles 31 et 32 dont les crantages 37, 38 sont bloqués. Inversement lorsque l'on tourne la clé dans le sens con- traire des aiguilles d'une montre (vu selon la flèche 67), la rotation s'effectue au niveau des crantages 37, 38 et la douille 32 tourne entraînée par le crantage 42 de 1; douille 33, les douilles 32 et 33 étant de ce fait solidarisées en rotation. 25599- 01 Pour repérer la position des deuxième 32 et troisième 33 douilles et par conséquent des -asselottes par rapport a la clé, on utilise les doigts 45 et 46 (figure 4) qui ont été placés sur la périphérie des douilles de manière que lorsqu'ils sont en contact les masselottes soient diamé- tralement opposées. Pour ce faire, on tourne la clé 60 dans le sens des ai- guilles d'une montre, les crantages 37, 38 restant bloqués, jusqu'à ce que la clé soit bloquée, les deux doigts 45 et 46 sont alors en contact et les deux masse- lottes en opposition. La douille 33 est alors repérée par rapport à la douille 32. Les angles sont mesurés de 0 à 360 dans le sens des ai- guilles d'une montre, 0 étant placé en face de la direc- tion de référence. Donc pendant le réglage, la position des balourds des deux douilles 32, 33 sont situés par rapport à l'aiguille de la clé comme indiqué sur les figures 7A et 7B c'est à dire à 180 . Les di actions et amplitudes des balourds b composant le balourd de correction sont données par la construction géométrique de la figure 8. Il faudra tourner l'aiguille de repérage jusqu'à l'angle 1 = 9 + 0 1 pour la douille 32 et A 2 = e - 0 1 pour la cage 33. L'angle C 1 de ces équations est le complément de l'angle C mules précédemment établies et est égal à La correction du balourd résiduel s'opère comme suit: - mise à zéro du dispositif de correction par rotation de la clé dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'au blocage, la deuxième douille 32 est alors repérée par rapport à la troisième douille 33 et par rapport à la clé. Les deux masselottes sont alors opposées et l'aiguille de la clé est devant une graduation du cadran que l'on prendra pour O (zéro); - on tourne la clé dans le sens inverse des aiguilles d'une montre jusqu'à l'angle Y 1. Les crantages 41, 42 étant bloqués, la rotation de la clé entraîne la rotation conjointe des douilles 33 et 32 et le cran- tage 38 de la douille 32 se déplace devant le cran- tage 37 de la douille fixe 31; - on vérifie, en tournant la clé dans le sens des aiguilles d'une montre, que les dents des crantages 41 et 42 n'ont pas glissé, la rotation n'excédant pas dans ce cas quelques degrés, et que les douilles ont tourné simultanément du même angle; - on appuie ensuite sur la collerette 63 de la clé contre l'action du ressort 29 de façon à déplacer axialement la douille 33 pour désengiener les cran- tages 41 et 42 et à permettre, par une rotation dans le sens des aiguilles d'une montre de l'ordre de 45 , Se passage du doigt 46 de la douille 33 de l'autre côté du doigt 45 de la douille 32; - on relache la pression sur la clé pour remettre les crantages 41 et 42 en prise. On tourne ensuite la clé dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à l'angle, 2. On retire la clé, la compensation du balourd est terminée. REVENDICATIONS 1. Dispositif de correction de balourd d'un rotor de tur- bomachine, ledit dispositif comprenant deux masselottes, constituées par des élements de disques, comportant des dentures et dont la position angulaire relative peut être modifiée contre l'action d'un ressort par un outillage introduit par l'avant de la turbomachine, caractérisé en ce que lesdites masselottes (40, 44) sont fixées à des douilles (32, 33) présentant à leurs extrémités des cran- tages (38, 41, 42) dont les dents ont une forme et une direction telles que l'une des douilles (33) a un sens unique de rotation tandis que l'ensemble des deux douilles (32, 33) a un sens unique de rotation contraire à celui de ladite douille (33). 2. Disposit selon la revendication 1, caractérisé en ce que des moyens de repérage (45, 46) sont prévus sur les douilles (32, 33) pour permettre de repérer leur position relative. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de repérage sont des doigts (45, 46) fixés sur les douilles (32, 33) de manière que lors de leur contact les masselottes (40, 44) sont opposées. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, carac- térisé en ce qu'il est monté à l'intérieur et à la péri- phérie d'une vis d'accouplement (4) des arbres de deux étages de pression et qu'il comporte au moins: - un manchon de blocage (20) susceptible de coulisser dans la vis (4) et muni de moyens d'entraînement en rotation (25, 26) de la vis et d'un collet (21) por- tant une denture (22) susceptible de coopérer avec une denture homologue (23) prévue sur la paroi inté- rieure de l'arbre (2) de l'étage de pression; - un premier ressort de compression (29) entourant une partie (27) du manchon de blocage (20) s'appuyant à une extrémité sur un décrochement (28) du manchon et a l'autre extrémité sur un épaulement (18) de la vis d'accouplement (4); une première douille (31) maintenue fixe dans la vis (4) et présentant sur son bord aval un crantage (37); - une deuxième douille (32) dont le bord amont porte un crantage (38) homologue du crantage (37) et le bord aval un autre crantage (41), une masselotte (40) étant fixée sur une partie de la paroi intérieure de la douille; - - une troisième douille (33) dont le bord amont porte un crantage (42) homologue du crantage (41) du bord aval de la douille (32), une masselotte (44) étant fixée sur une partie de la paroi intérieure de la douille, la partie aval de la douille portant des moyens de verrouillage axial de la douille (33) au manchon (20) et des moyens d'accouplement (49, 50) à un outillage de correction. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les masselottes (40, 44) sont fixées dans des cages cylindriques (39, 43) prévues dans les deuxième et troi- sième douilles (32, 33). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'un deuxième ressort de compression (55) est prévu entre la face extérieure annulaire aval (58) de la cage (39) de 25599O1 la deuxième douille (32) et la face extérieure annulaire amont (59) de la cage (43) de la troisième douille (33), ledit ressort ayant une force environ moitié de celle du premier ressort (29). 7. Outillage pour la correction de balourd adapté au dispositif selon l'une des revendications précédentes, caraci risé en ce qu'il comporte: - un tube clé (60) dont une extrémité porte des moyens d'accouplement (62) susceptible de coopérer avec les moyens d'accouplement (49, 50) de la troisième douille (33) du dispositif de correction et dont l'autre extrémité est munie d'une aiguille de repé- rage (64) fixée perpendiculairement à l'axe du tube et dans une position radiale déterminée par rapport aux moyens d'accouplement et d'une collerette d'appui (63) permettant d'exercer une pression axiale d'avant en arrière sur la troisième douille (33) afin de séparer les crantages des douilles; - un cadran gradué (66) susceptible d'être fixé sur une bride de fixation (9) du cône d'entrée (8) entourant l'arbre (2) vers sa partie amont. 8. Outillage selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'une tige de contrôle (65) de longueur supérieure à celle du tube clé (60) est prévue à l'intérieur du tube clé. 9. Procédé de correction de balourd pour la mise en oeuvre du dispositif et de l'outillage selon l'une des revendi- cations précédentes, l'amplitude et la direction du balourd résiduel ayant été déterminées et les directions ( 1,,8 2) <>es balourds composant le balourd de cor- rection ayant été calculées on procède aux opérations suivantes: - mise à zéro du dispositif de correction par rota- tion dans un premier sens de la troisième douille (33) jusqu'au blocage des doigts (45, 46) des deuxième et troisième douilles l'un contre l'autre et repérage de cette position zéro; - rotation d'un angle E 1 du dispositif de correc- tien en sens inverse du premier sens, entraînant l'ensemble des troisième et deuxième douilles; - vérification de l'entraînement simultané des deu- xième et troisième douilles (32, 33) par rotation de quelques degrés dans le premier sens; - désaccouplement et éloignement des deuxième et troi- sième douilles (32, 33) puis rotation dans le pre- mier sens d'un angle suffisant pour que le doigt de la troisième douille passe de l'autre côté du doigt de la deuxière. douille; - remise en prise des deuxième (32) et troisième (33) douilles et rotation dans le premier sens jusqu'à l'angle 2. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdites opérations sont précédées et suivies par la mise en place et le retrait de l'outillage qui comportent les opérations suivantes: - démontage du cône d'entree (8); - fixation du cadran gradué (66) sur la bride (9) de fixation du cône; - introduction du tube clé (60) dans l'axe de l'arbre (2) de rotor et accouplement dudit tube clé au dispositif de correction; - enfoncement de la tige de contrôle (65) pour vérifi- cation de l'accouplement tube clé dispositif de correction; - correction du balourd résiduel selon la revendica- tion 9; - retrait du tube clé (60) de l'axe de l'arbre (2); - démontage du cadran gradué (66); - fixation du cône d'entrée (8).