Brevet FR2547241A1 — publié le 19841214

La présente invention se rapporte au domaine des presses d'impression offset et elle concerne plus particulièrement des perfectionnements apportés à la réa lisation des réglages entre les divers rouleaux de tel les presses sans perturber d'autres relations critiques, entre les rouleaux qui ont été établies précédemment. La précision du réglage des rouleaux qui coopè rent entre eux dans une presse d'impression offset est d'une importance critique pour l'obtention d'une haute qualité d'impression et, à cet effet, chacun des rouleaux de la multitude de rouleaux de la presse peut être réglé indépendamment des autres rouleaux, de manière à permettre à l'opérateur d'effectuer les réglages fins de la pression de serrage ou équivalent qu'il considère comme nécessaires ou souhaitables.Toutefois, en même temps, on constate typiquement qu'un tel réglage, bien qu'il puisse améliorer un aspect de la qualité de l'impression, peut altérer la relation entre ce meme rouleau et un autre rouleau du train de rouleaux, ce qui exige un réajustement d'un ou plusieurs autres rouleaux de la série Ceci peut se traduire manifestement par un retard considérable et tend en réalité à défavoriser plutot que favoriser les travaux de haute. qualité puisque, dans sa hâte, l'opérateur peut omettre de rétablir convenablement la relation qui existait antérieurement.En outre, un grand nombre de ces réglage doivent avantageusement s'effectuer en marche", s:ms arrêter la presse. Un important but de ESinvention est donc de réaliser un dispositif de réglage qui permette d'effectuer le réglage fin et indépendant des rouleaux qui est critique pour la haute qualité ies performances, tout en permettant en même temps à une paire de ces rouleaux de con server leurs relations mutuelles préétablies, réglées en position, lorsqu'on décale un rouleau de la paire pour régler sa position relativement à un autre rouleau de la série. A cet égard, la présente invention propose de munir un rouleau de la paire dDun jeu d'éléments de positionnement de forme générale circulaire placés aux extrd- mités opposées du rouleau, qui ont des diamètres progressivement croissants; de manière que leurs surfaces circonférentielles extdrieures soient disposées à des dis- tances progressivement croissantes de leurs axes centraux. L'autre rouleau de la paire est porté par un jeu de bras chargés par des ressorts qui sont sollicités vers le premier rouleau avec possibilité de céder, de ma nière à mettre les structures de positionnement portées par les bras en appui sur les surfaces extérieures des éléments de positionnement.De cette façon, lorsqu'on règle le premier rouleau dans une direction quelconque, la relation entre les deux rouleaux, qui a été établie par la mise en appui entre les structures et les éléments, reste conservée puisque le deuxième rouleau se déplace en réponse sous l'action de la force d'un ressort. La relation elle-meme entre les deux rouleaux peut être ré- glée dans la mesure nécessaire ou désirée par un réglage angulaire de l'un ou de chacun des éléments circulaires qui a pour effet de rapprocher ou éloigner l'autre rouleau, ou une partie de cet autre rouleau, du premier rouleau d'une distance désirée. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels, la figure 1 est une vue partielle schématique du train de rouleaux que l'on rencontre dans un exemple type de presse d'impression offset du type "Perfector" et dans lequel un mécanisme de réglage et de support des rouleaux conforme aux principes de la présente invention a été incorporé pour certains rouleaux de la série la figure 2 est une vue en coupe partielle à échelle agrandie d'un rouleau ou cylindre porte-plaque compris dans la série et, qui montre des détails de la construction en ce qui concerne le mode de support et de réglage prévu pour ce rouleau à ses extrémités oppo sées la figure 3 est .une vue en élévation partielle de la presse, à échelle encore agrandie, prise dans la région d'une extrémité de plusieurs rouleaux de la série et qui illustre des détails de la construction la figure 4 est une vue en coupe partielle de la presse, prise sensiblement selon la ligne 4-4 de la figure 3 la figure 5 est une vue en coupe partielle du mécanisme analogue à la figure 4 mais prise dans le sens opposé et sur le coté.opposé du mécanisme la figure 6 est une vue en coupe très partielle du mécanisme, prise généralement dans le sens opposé au sens de la prise de vue de la figure 3, sensiblement selon la ligne 6-6 de la figure 5 ; et la figure 7 est une vue en coupe partielle à échelle agrandie d'un ensemble à ressort associd à un bras du mécanisme, la vue étant prise sensiblement selon la ligne 7-7 de la figure 5. En se reportant tout d'abord à la figure 1, on remarquera que la présente invention est illustrée dans son application à une presse d'impression offset du type Perfector qui comprend une paire de cylindres porte-blanchet 10 et 12 qui impriment simultanément sur les faces opposées d'une bande 14 de papier qui défile entre ces deux cylindres dans le sens de la flèche 16.Ainsi qu'il ressort de la description qui va suivre, l'illustration de l'invention donnée à propos d'une presse Perfector ne constitue qu'un exemple puisque l'invention peut évidemment s'appliquer aux presses offset en général En outre, l'invention est principalement décrite et représentée dans le présent mémoire dans son application aux rouleaux toucheurs du mécanisme d'encrage de la presse et au cylindre porte-plaque de cette presse bien qu'il soit facile de comprendre qu'elle puisse être appliquée de fa çon très satisfaisante aux autres rouleaux et cylindres de la presse. En se reportant à nouveau à la figure 1 on verra qu'à chacun des cylindres porte-blanchet 10 et 12 est associé un train de cylindres et de rouleaux, le train supérieur étant sensiblement identique au train inf6- rieur ; on ne décrira donc en détail que les structures et mécanismes associés au train inférieur.A ce propos, le cylindre porte blanchet 12 coopère avec un cylindre porte-plaque 18 disposé dans une position relative de report des images et qui est lui-même touché sur sa périphérie par une série de rouleaux associés respectivement au mécanisme d'encrage et au mécanisme de mouillaget Â ce propos, il sera facile de comprendre que les rouleaux 20 et 22 constituent les rouleaux toucheurs du mécanisme d'encrage, lequel comprend le rouleau baladeur 33 et un encrier 24 tandis que, dun autre cOté, les rouleaux 26 et 28 constituent les rouleaux toucheurs du mécanisme de mouillage, lequel comprend un rouleau baladeur 29 et une cuvette 30.Entre les cuvettes 24 et 30 de l'encrier et du mécanisme de mouillage 2 et les rouleaux 20, 22, 23 d'une part et 26, 28-, 29 d'autre part qui leur sont respectivement associés, sont disposés des séries de divers rouleaux dont les fonctions et caractéristiques sont bien connues de l'homme de l'art et ne seront donc pas décrites en détail dans le présent mémoire. La figure 2 montre le cylindre porte-plaque 18 supporté à ses extrémités opposées par des plaques fixes 32 et 34 formant les batiks latéraux. Deux tourillons 36 et 38 font saillie axialement sur les extrémités opposées du cylindre 18 et sont montés rotatifs, respectivement par deux paliers 40 et 42 qui sont eux-mêmes logés dans des supports cylindriques 44 et 46 montés dans des ouvertures 48 et 50 des bâtis latéraux respectifs 32 et 34.Le tourillon de droite 38 (vu sur la figure 2), se prolonge à travers le support 46 et au-delà de ce support et il porte à son extrémité extérieure une roue dentée 52 qui est disposée pour entrer en prise pour l'en trafnement avec un train de transmission approprié destiné à transmettre la force motrice au cylindre 18, tandis que le tourillon opposé 36 est beaucoup plus court que le tourillon 38 et se termine à l'intérieur de son support 44. Une roue dentée 54 est fixée à l'autre extrémité du support 44 et on peut la faire tourner d'un angle réglable à l'aide de moyens appropriés tels qu'une vis sans fin 56, de manière à Eaire tourner à son tour le support 44 d'un angle réglable dans son ouverture 48.En raison de la relation excentrique existant entre l'axe du cylindre 38 et la périphérie du support cylindrique 44, cette rotation du support 44 a pour effet de dépor- ter le tourillon 36 de façon réglable dans une direction transversale relativement à l'extrémité opposée du cylindre porte-plaque 18, de sorte que ce cylindre peut ainsi être incliné ou mis en biais relativement à une position antérieure, de manière à maintenir le parallélisme entre les lignes d'impression formées sur la bande 14. Ce réglage s'effectue normalement pendant que la machine est en marche et que le cylindre porte-plaque 18 est entrainé à une vitesse élevée. Ainsi qu'on l'a également représenté sur la figure 2, le cylindre porte-plaque 18 est équipé, à ses extrémités opposées, de deux paires d'éléments ou disques de positionnement de forme générale circulaire, désignés par les références 58, 60, 62 et 64. Les disques 58 et 60 sont montés sur une partie de diamètre réduit 66 du support cylindrique 44 tandis que les disques 62 et 64 sont montés sur une partie analogue de diamètre réduit 68 du support cylindrique 46. Ainsi qu'on l'a représenté, les disques 58 et 60 sont disposés dans des positions étroitement juxtaposées, les disques 62 et 64 étant disposés de la même façon. Les disques 58, 60, 62 et 64 sont tous de même construction. Ainsi qu'on lUindiqtle à titre d'exemple pour le disque 58 sur la figure 4, chaque disque comprend deux demi disquest par exemple 58a et 58b, qui sont serrés autour de la partie de diamètre réduit 66 ou 68 par des vis à métaux 70 ou 72 qui assemblent les deux demi-dis-ues. Une ou plusieurs vis de serrage 74 disposée(s) autour de la périphérie du disque 58 sont positionnées dans des trous filetés correspondants 76 orientés radialement, ménagés à travers le disque 58, pour permettre aux vis ou à la vis 74 de s'appliquer avec serrage contre la partie de digmbtre réduit 66. et, de cette façon, de bloquer le disque 58 en position angulaire. Ainsi qu'on l'a représenté peut être le plus clairement sur la figure 4, chacun des disques 58 à 64 possède une surface périphérique extrême extérieure 78 dont la distance radiale à l'axe du cylindre 18 croit progressivement lorsqu'on parcourt la circonférence, de sorte qu'on trouve effectivement sur le pourtour des disques une série circonférentielle de surfaces disposées à différentes distances radiales dudit axe. Ainsi qu'on le verra dans la suite, ces surfaces 78 servent de surfaces de positionnement ou de cames. A cet égard, les disques 58 à 64 constituent des parties de ce que l'on peut appeler d'une façon générale un mécanisme de réglage, de commande et de maintien des relations entre le cylindre porte-plaque 18 et les rouleaux toucheurs 20 et 28 des mécanismes d'encrage et de mouillage respectivement. Ainsi qu'il ressortira clairement de la suite, les disques 58 à 6t sont utilisés en combinaison avec le rouleau toucheur d'encrage 20 tandis que les disques 60 et 62 sont utilisés sensiblement de la même façon en combinaison avec le rouleau toucheur de mouillage 28. Par exemple, si l'on se reporte particulière ment au rouleau toucheur d'encrage 20, on verra que ce rouleau 20 est porté à ses extrémités opposées par une paire de bras -spéciaux 80 (seul l'un des bras 80 étant représenté ici), chacun des bras 80 étant monté pour décrire un mouvement d'oscillation autour de l'axe longitu-- dinal d'un tourillon rigide 82 qui fait saillie sur-l'ex- trémité correspondante du rouleau baladeur 23. Les tourillons 82 sont engagés et montés rotatifs dans les bâtis-latéraux opposés 32 et 34 de la presse. Pour fixer le rouleau toucheur 20 aux bras 80, chaque extrémité du rouleau 20 est munie d'un tourillon 84 qui est engagé dans une encoche réceptrice 86 et retenu dans cette encoche par un arrêtoir approprié 88.Ainsi qu'on l'a peut être représenté le plus clairement sur les figures 5 et 6, le bras 80 présente un alésage 90 qui reçoit en rotation une bague 92 qui est à son tour montée sur la partie de diamètre réduit 94 d'une bague 96 recevant le tourillon 82 du rouleau baladeur 23, la bague 96 étant ellemême logée dans un alésage 98 du bâti 32. Le bras 80 porte une structure de positionnement constituée par une cheville 100 qui fait saillie sur une extrémité extérieure de ce bras et en direction du disque 58, pour entrer en contact avec la surface 78 de ce disque. Naturellement, il va de soi qu'une cheville analogue et correspondante, associée au bras situé à l'extrémité opposée du rouleau toucheur 20, entre de la même façon en contact avec la surface périphérique du disque 64. De cette façon, la relation de position entre le rouleau toucheur 20 et le cylindre porte-plaque 18 est déterminée par le contact entre les chevilles 100 associées au rouleau toucheur 20 et les disques 58, 64 as sociés au cylindre porte-plaque 18. Les chevilles 100 sont maintenues appliquées contre les disques 58 -et 64 par l'action de moyens de sollicitation élastiques désignés dans leur ensemble par la référence 102, qui sont associés à chacun des bras 80 et intercalés1 pour la transmission de la force entre les bras 80 dlune part et le bâti fixe--de la presse dSau tre part. A cet égard,. on remarquera qu'une barre- 104 constitue une partie du bâti de la presse et est tourillonnée dans les deux bâtis latéraux 32 et 34 de la presse, dans une position étroitement adjacente au rouleau baladeur 33 et à l'extérieur de ce rouleau.Ainsi qu'il sera indiqué clairement ci-aprèsç la barre 104 constitue également une partie du dispositif prévu sur la presse pour déplacer rapidement le rouleau toucheur 20 dans le sens qui l'éloigne ou le rapproche du cylindre porte-plaque 18. A cet effet, et en combinaison avec chacun des moyens de sollicitation 102, la barre 104 porte une came excentrique 108 clavetée sur elle (figure 5) de mani- re à tourner avec elle. Chacun des moyens de sollicitation 102 comprend une bague 106 qui est montée rotative sur la came 108 correspondante et la bague 106 porte une tige filetée 110, soudée ou fixée rigidement sur elle et qui fait saillie radialement vers l'extérieur sur cette bague. La tige 110 de chaque moyen de sollicitation 102 est filetée et porte une paire d'écrous 112 adza- cents à la bague 106 et qui servent de butées limites ré- glables pour un ressort approprié 114 qui peut revêtir, par exemple, la forme d'une série de rondelles Belleville. La tige 110 traverse un perçage transversal 116 d'un galet cylindrique 118 qui est à son tour monté rotatif dans un perçage transversal 120 ménagé dans un bossage 122 du bras 80 à une certaine distance de la cheville de positionnement 100. Le perçage 116 ménagé dans le galet 118 est étagé de manière à former un épaulement intérieur 124 servant de butée limite opposée pour le ressort 114. Un tube 126 fileté intérieurement et qui possède une série de méplats extérieurs 128 destinés à recevoir une clé de serrage est vissé sur la tige 110 et possède une partie cylindrique lisse 130, de diamètre réduit, qui glisse normalement dans l'espace libre annulaire compris entre le perçage -116 de grand diamètre et la tige 110 de plus petit diamètre. Une butée 132 formée à l'intersection entre la partie lisse 130 et la partie 128 munie des méplats du tube 126 peut s'appuyer sur une partie proximale du galet 118 pour limiter par ce moyen la distance d'engagement de la tige 110 dans le galet 118. Un contre-écrou 134 est de préférence vissé sur la tige 110, à l'extrémité extérieure du tube 126, pour retenir ce tube et l'empêcher de se dévisser accidentellement de la tige 110.Un passage 135 ménagé à travers le bossage 122 du bras 80 est suffisamment grand pour recevoir facilement la tige 110 et le tube 126 sans que les éléments ne se touchent lorsque le galet 118 oscille avec la tige 110 pendant le mouvement d'oscillation du bras 80. Du fait que les ressorts 114 sont emprisonnés entre les écrous 112 et le galet 118, les ressorts 114 exercent sur le bras 80 une sollicitation dont la valeur peut être réglée au moyen des écrous 112. D'un autre c6- té, le tube 126 détermine au moyen de sa butée 132 la distance dont le bras 80 s'éloignera du cylindre'porte- plaque 18, avec le rouleau toucheur -20 lorsqu'on fait tourner la barre 104 d'une fraction de tour avec sa came 108. I1 est facile de comprendre à ce propos que, bien que l'excentricité de la came 108 par rapport à la barre 104 soit fixe, le tube 126 peut être disposé de façon ré- glable en un nombre quelconque de positions sur la longueur de la tige 110.De cette façon, lorsque la bague 106 est éloignée du bras 80 par la partie "haute" de la came 108, pendant la rotation de la barre 104, la butée 132 du tube 126 peut entrer immédiatement en contact avec le galet 118 et exercer une traction sur ce galet ou ne pas le faire immédiatement, selon la position de réglage qui a été choisie pour le tube 106. Les disques de positionnement 60 et 62 sont uti lisés en combinaison avec le rouleau toucheur de mouillage 28 de la même façon que les disques 58 et 64 le sont en combinaison avec le rouleau toucheur d'encrage 20. Le rouleau toucheur de mouillage 28 peut éventuellement utiliser des bras supports de nature analogue aux bras 80. Il peut également utiliser des moyens de sollicitation élastiques analogues aux moyens de sollicitation 102 ut- lisés en combinaison avec les bras 80, d'un autre côté, si on le désire les moyens de sollicitation capables de céder prévus pour le rouleau toucheur de mouillage 28, de même que ceux prévus pour le rouleau toucheur d'encrage 20, peuvent être constitués par des moyens de sollici tation actionnés par un fluide compressible sous pression (non représenté) en remplacement des moyens de sollicitation mécaniques 102 du type-d ressort. Si on le désire, et selon le sens préétabli du mouvement du cylindre porte-plaque 18 pendant le réglage, l'autre rouleau toucheur d'encrage 22 peut être ou ne pas être supporté et commandé par un dispositif tel que celui utilisé pour le rouleau toucheur 20. A ce pro-pos, et pour la clarté de l'illustration, on suppose ici que, pendant le réglage, le cylindre porte-plaque 18 n'est autorisé qu'à se déplacer dans un sens tel que le rouleau toucheur 22 ne perde pas contact avec le cylindre porte-plaque 18 ou ne subisse pas d'autres perturbations des relations de position existant entre ces deux rouleaux, ceci grâce à la géométrie de montage utilisée. D'un autre côté, si, en raison de la géométrie de montage utilisée, le cylindre porte-plaque 18 tendait à se rapprocher ou à s'éloigner du rouleau toucheur 22 pendant le réglage, il serait préférable d'utiliser pour le rouleau 22 un arrangement de montage et de réglage qui soit de même nature que celui prévu pour le rouleau 20. En tous cas, ainsi-qu'on l'a représenté ici, le rouleau toucheur 22 n'est pas muni de disque de positionnement de la nature des disques- 58 à 64 contre lequel il porte, par lui-même ou par certaines de ses parties, pour. déterminer sa position. Au contraire, le rouleau 22 est porté par une paire de bras supports 136 placés à ses extrémités opposées (dont un seul est représenté) et qui sont montés pour écrire un mouvement d'oscillation ou de pivotement réglable autour des tourillons 82 correspondants du rouleau baladeur 23 de la même façon que les bras 80 le font pour le rouleau 20.Ainsi dugon l'a représenté peut-être le plus clairement sur la figure 3, chacun des bras supports 136 est disposé légèrement d l'intérieur par rapport. au bras 80 correspondant et, ainsi que ceci est. représenté-le plus clairement sur la figure 4, il présente une extrémité encochée 138 qui re çoit un tourillon correspondant 140 du rouleau toucheur 22. Chacun destourillons 140 est retenu dans l'encoche 138 correspondante par un arrêtoir 142.Chacun des bras supports 136 présente une partie inférieure saillante 144 munie d'une protubérance réglable 146 qui peut coop6- rer avec une butée~l48 s'étendant transversalement; qui est fixée rigidement au bâti latéral 32 ou 34 le plus proche, selon le cas.Comme on le voit sur la figure 4, le contact entre la protubérance 146 et la butée 148 li mite la rotation du bras support 136 dans le sens des aie guilles d'une montre autour de l'axe du tourillon 82 et, par conséquent, il limite également l'amplitude du mouvement du rouleau toucheur 22 en direction du cylindre porte-plaque 18. Des moyens de sollicitation 150 sensiblement identiques par leur nature et leur fonctionnement aux moyens de sollicitation 102 relient la partie saillante 144 du bras support 136 à la barre 104 pour tendre ainsi à rapprocher le bras support 136 de la butée limite 148 avec possibilité de céder. Le fonctionnement de la présente invention ressort clairement de la description détaillée. donnée cidessus. I1 suffira donc de souligner que les moyens de sollicitation 102 tendent à faire tourner les bras 80 dans le sens inverse de- celui des aiguilles d'une montre, vu sur la figure 4, dans la mesure autorisée par les chevilles de positionnement 100 coopérant avec la surface de positionnement 78 des disques 58, 54. En con- sequence, si l'on règle le cylindre porte-plaque 18 dans une direction transversale en manipulant la vis sans fin 56, le rouleau toucheur 20 accompagne le mol.lvement du cylindre porte-plaque sans perturbation de la relation de pression préétablie entre ces deux rouleaux.De cette fg- çon, le réglage de position -du cylindre porte-plaque 18 dans cette mesure n'entrasse aucune nécessité de déplace ment'ni de réglage consécutif du rouleau toucheur 20. Toutefois, de plus, la relation de position entre le cylindre porte-plaque 18 et le rouleau toucheur 20, ainsi que 12 pression exercée par les moyens de sollicitation 102 peuvent être réglés indépendamment de tout réglage qui pourrait être fait sur le cylindre porte-plaque 18 au moyen de la vis sans fin 56. A ce sujet, en desserrant les vis d'arrêt 74 associées aux disques de positionnement 58, 64 qui étaient précédemment serrées, on peut faire tourner ces disques manuellement pour mettre différentes parties des surfaces périphéri- ques 78 en prise avec les chevilles 100 des bras 80 de manière à faire osciller les bras 30 d'un angle réglable dans les sens qui les rapprochent ou les éloignent du cy- lindre porte-plaque 18, selon que la partie "haute" ou "basse" de la surface 78 est mise en prise avec chacune des chevilles 100. Un simple resserrage des vis d'arrêt 74 ainsi desserrées établit ensuite fermement la rela- tion de position désirée entre le rouleau toucheur 20 et le cylindre porte-plaque 18 pendant tous les réglages consécutifs du cylindre porte-plaque 18 réalisés au moyen de la vis sans fin 66, ainsi qu'on l'a décrit plus haut. La valeur de la force de sollicitation exercée par les moyens de sollicitation 102 peut naturellement être réglée en tournant les écrous de réglage 112 dans la mesure désirée dans le sens approprié. I1 ressort clairement de ce qui précède que, selon l'invention, les réglages de biais du cylindre por te-plaque 18 peuvent être exécutés commodément "en marche", sans que ceci n'exige de correction consécutive du réglage du rouleau toucheur 20. La réduction de temps d'arrêt qui en résulte peut être très grande et contribue à garantir un haut niveau de qualité dans l'impression offset. Bien que ceci ne soit pas représenté, il va de soi que les principes de la présente invention pourraient être appliqués à propos d'une presse offset utilisant ce qu'on appelle- communément un mécanisme d'encrage "planétaire"., par opposition à celui qui est illustré et décrit dans le présent mémoire. Dans un mécanisme planétaire, un unique rouleau toucheur d'encrage, en combinaison avec une série de rouleaux chargeurs de plus petit diamètre et de rouleaux baladeurs qui sont en contact avec le rouleau toucheur sur sa périphérie, peut donc être rapproché ou éloigné du cylindre porte-plaque correspondant en utilisant des mécanismes tels que ceux décrits et représentés dans le brevet des E.U.A. nO 4 152 985.Dans cette construction, des disques de positionnement analogues aux disques 58 et 64 décrits ici pourraient être utilisés en combinaison avec le cylindre porte-plaque intéressé et un bossage de positionnement approprié prévu sur la partie du bâti mobile qui est associée au rouleau toucheur et à ses rouleaux planétaires peut être sollicité élastiquement pour s'appuyer contre chacun des disques de positionnement. L'idéal est que ces disques de positionnement soient à peu près de même diamètre que le cylindre porte-plaque 18, de la façon in diquée à titre d'exemple par les disques 58 à 64. A ce sujet, il s'est révélé préférable que le rayon maximum de chacun des disques de positionnement 58 à 64 corres ponde au rayon extérieur nominal du cylindre porte-plaque 18. Bien entendu, diverses modifications pourront être apportées par l'homme de l'art au dispositif qui vient d'être décrit uniquement à titre d'exemple non li- mitatif sans pour cela sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A. T I o N s 1 - Presse d'impression offset comprenant deux rouleaux pouvant coopérer entre eux et que l'on peut déplacer l'un par rapport à l'autre dans une mesure régla- ble, caractérisée en ce qu'elle comprend un mécanisme associé fonctiannellement à ces rouleaux et qui répond à un déplacement de réglage d'un premier (18) des rouleaux en effectuant un déplacement de réglage correspondant de l'autre (20-ou 28) des rouleaux pour maintenir de cette façon ladite relation de coopération entre ces rouleaux. 2 - Presse d'impression offset selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit mécanisme comprend des structures f58 à 64, 100), qui peuvent être mises en prise entre elles, associées respectivement audit premier rouleau (18) et audit autre rouleau (20 ou 28) et qui, lorsqu'elles sont mises en prise, peuvent établir la relation de position de coopération entre les- dits rouleaux, ledit mécanisme comprenant en outre des moyens (102) qui sollicitent lesdites structures avec possibilité de céder pour les mettre dans ladite relation de prise mutuelle. 3 - Presse d'impression offset selon la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens de sollicitation (102) comprennent un ensemble mécanique à ressort. 4 - Presse d'impression offset selon la revendication 2, caractérisée en ce que lune (58 à -64) desdites structures comprend un élément (58 à 64) monté pour décrire un mouvement de décalage avec ledit premier rouleau (18) pendant le réglage de celui-ci et comprenant une pluralité de surfaces de positionnement disposées à différentes distances de la périphérie dudit premier rouleau, ledit élément pouvant être sélectivement déplacé dans une mesure réglable par rapport audit premier rouleau pour mettre l'une choisie desdites surfaces de positionnement de cet élément en contact avec ladite structu re (100) portée par ledit autre rouleau (20 ou 28). 5 - Presse d'impression offset selon la revendication 4, caractérisée en ce que ledit élément (58 à 64) est de forme générale circulaire avec son axe en coinci- dence avec l'axe de rotation dudit -premier rouleau (18) et lesdites surfaces de posìtionnement s'étendant circon- férentiellement autour de l'extrémité extérieure de llélément à différentes distances radiales desdits axes. 6 - Presse d'impression offset selon la revendi- cation 5, caractérisée en ce que ledit mécanisme comprend en outre une paire de bras (80) portant ledit autre rouleau (20 ou 28) dans la région des extrémités op- posées de ce rouleau, lesdits bras 7 - Presse d'impression offset selon la revendi- cation 6, caractérisée en ce que le bras ou chacun des bras (80) est muni d'une partie déportée (122) qui est reliée auxdits moyens de sollicitation capables de céder (102). 8 - Presse d'impression offset selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit mécanisme com- prend en outre une paire de bras (80) qui portent ledit autre rouleau (20 ou 28) dans la région des extrémités opposées de celui-ci, lesdits bras (80) étant montés pour décrire un mouvement d'oscillation réglable dans des directions appropriées pour rapprocher ou éloigner ledit autre rouleau (20 ou 28) dudit premier rouleau (18), au moins l'un desdits bras (80) portant une protubérance (100) qui constitue ladite structure associée audit autre rouleau (20 ou 28). 9 - Presse d'impression offset selon la revendi cation 8, caractérisée en ce que le bras ou chacun des bras (80) est muni d'une partie déportée (122) qui est reliée auxdits moyens de sollicitation capables de céder. 10 - Presse d'impression offset comprenant un bâti qui supporte une pluralité de rouleaux coopérant entre eux pour exécuter une opération d'impression sur une matière que l'on fait passer à travers la presse, cette presse comprenant un mécanisme de réglage de la relation de position existant entre au- moins deux rouleaux que l'on peut déplacer transversalement dans une mesure réglable, cette presse étant caractérisée en ce qu'elle comprend :: deux éléments de positionnement de forme générale circulaire (58, 64 ou 60, 62) supportés par ledit bâti aux extrémités opposées d'un premier rouleau (18) de ladite paire de rouleaux, et possédant des surfaces de positionnement circonférentielles radialement extérieures disposées à des distances radiales progressivement croissantes de l'axe dudit premier rouleau, chacun desdits éléments (58, 64 ou 60, 62) étant monté de manière qu'on puisse le flaire tourner sélectivement de façon réglable autour dudit axe du premier rouleau (18) pour régler de façon correspondante la position angulaire desdites surfaces de positionnement deux bras (80) portés par ledit bâti aux extrémités opposées dudit autre rouleau (20 ou 28) de ladite paire et qui supportent ledit autre rouleau (20 ou 28) entre eux, lesdits bras pouvant osciller d'un angle réglable, sensiblement dans les directions qui les rapprochent ou qui les éloignent desdits éléments (58, 64 ou 60, 62) pour rendre ledit autre rouleau (20 ou 28) capable d'osciller en consequence d'un angle réglable pour se rapprocher ou s'éloigner dudit premier rouleau ; une structure (100) prévue sur chacun desdits bras (80) disposée respectivement pour venir s'appuyer contre l'un, correspondant, desdits éléments (58, 64 ou 60, 62) en un point de ladite surface de positionnement de cet élément qui est déterminé par la position angulaire choisie de cet élé- ment, de façon à limiter le déplacement desdits bras dans le sens qui les rapproche dudit élément et à déterminer la relation de position entre les rouleaux (18, 20 ou 28) de ladite paire ;; et des moyens (102 interposés fonctionnellement entre le bâti et lesdits bras (80) pour solliciter ces bras dans le sens tendant à les rapprocher desdits éléments (58, 64 ou 60, 62) avec possibilité de céder et à maintenir lesdites structures (100) en contact avec lesdites surfaces pendant le déplacement transversal réglable dudit premier rouleau tel8) afin de maintenir de cette façon la relation de position prdéta- blie entre les rouleaux (18, 20 ou 28) de ladite paire en dépit du réglage dudit premier rouleau (18). 11 - Presse d'impression offset selon la revendication 10, caractérisée en ce que lesdits moyens de sollicitation capables de céder (102) comprennent un ensemble mécanique à ressorts. 12 - Presse d'impression offset selon la revendication 10, caractérisée en ce que lesdits moyens de sollicitation capables de céder (102) comprennent des moyens (110, 112) permettant de régler la valeur de la force de sollicitation exercée sur lesdits bras (80).