Brevet FR2541598A1 — publié le 19840831

PROCEDE DE FABRICATION D'ARTICLES A PARTIR DE BOUE RESI DUELLE DE PEINTURE La présente invention se rapportea un procédé de fabrication d'articles à partir de boue résiduelle de peinture On sait que les'procédés industriels de peinture, comme les procédés par projections, par immersion et élec- trostatiques, produisent des quantités énormes de résidus que l'on recueille, pour la plus grande partie, sous la forme d'une boue dans une suspension aqueuse. La destruction de ces boues a toujours posé des problèmes considérables d'une nature écologique et écono- miques Par exemple, le pourcentage élevé de solvants, l'émission de vapeurs âcres et gênantes, et la présence de substances polluantes dans les cendres ont rendu leur destruction par calcination'coûteuse et pas très sûre. La solution la plus simple ou couramment utilisée consiste à évacuer les boues dans des récipients appropriés en béton armé qui, quand ils sont complètement remplis, sont scellés par des couvercles en béton et enterrés Il est clair que cela provoque des dépenses considérables sans aucun retour économique. Plusieurs tentatives ont été faites pour utiliser la boue, après séchage adapté et l'addition de liants appropriés, pour la production de panneaux semblables à du carton gris mais la mauvaise résistance mécanique de ces panneaux, ainsi que le prix élevé de l'installation néces- saire ont en réalité empêché l'application à une échelle industrielle. La présente invention a pour objet un procédé pour la récupération industrielle de la boue résiduelle de peinture ayant pour résultat un produit utilisable et ainsi un retour économique. Selon la présente invention, on prévoit un procédé de fabrication d'articles à partir de boue résiduelle de peinture, ce procédé comprenant les étapes consistant à mélanger la boue à au moins un type de résine choisie parmi une résine thermoplastique et une résine thermodurcissable, à extruder le mélange à chaud pour former un demi-produit et à traiter le demi-produit pour obtenir un article manufacturé. Les résines thermoplastiques et thermodurcissables peuvent être choisies parmi l'acrylonitrile-butadiène- styrène, le polystyrène, le polypropylène, le polyéthylène, un polyamide, des résines phénoliques, des résines uréiques, des résines mélamine et analogues Une matière de renfor- cement choisie parmi des fibres végétales ou synthétiques, de la fibre de verre, de la laine minérale et analogues et/ou une charge pulvérulente choisie parmi le talc, le gypse, le carbonate de calcium, la silice, l'olivine, la farine de bois et analogues' peut être ajoutée à la boue de peinture, en plus de la résine, avant l'étape d'extrusion à chaud. De préférence, on ajoute la résine dans la boue de peinture, de telle sorte que le mélange résultant ren- ferme de 10 à 70 % en poids de résine par rapport au poids total du mélange. Lorsque l'on ajoute au moins une matière choisie parmi une matière de charge et une matière de renforcement dans le mélange de la boue et de la résine, le mélange résultant contient avantageusement entre 5 et 40 % en poids de matière de charge par rapport au poids total du mélange et avantageusement de 5 à 40 % en poids de matière de ren- forcement par rapport au poids total du mélange. L'étape d'extrusion à chaud garantit que les divers composants seront homogénéisés, et élimine la plus grande partie de l'eau et des solvants contenus dans le mélange. Le produit intermédiaire ou demi-produit résultant de l'étape d'extrusion à chaud peut être conditionné à une température comprise entre 50 et 130 %C, éventuellement sous vide, pour compléter l'élimination des solvants et améliorer son aptitude à la mise en forme, avant l'étape de traitement. A l'étape subséquente de traitement, le demi- produit est façonné, selon le type d'articles manufacturés à produire (panneaux, feuilles, tubes ou produits de tout autre type ou forme), par laminage, étirage, extrusion ou moulage (avec ou sans injection) à des températures compri- ses entre 1000 C et 2600 C. Les articles manufacturés obtenus par le procédé de la présente invention sont caractérisés par une très bonne résistance mécanique, une très bonne résistance aux agents atmosphériques, et de très bonnes caractéris- tiques dimensionnelles. On décrira maintenant, à titre d'exemple, trois façons de mettre en oeuvre le procédé selon la présente invention. EXEMPLE 1 On forme un mélange constitué par 40 % de boue de peinture, 30 % de farine de silice et 30 % de résine ABS (acrylonitrile-butadiène-styrène) et ce mélange est alors extrudé à une température de 1901 C pour obtenir un demi- produit Le demi-produit est conditionné à 700 C pendant 4 heures sous vide et -il est subséquemment moulé par injection pour former des récipients pour l'industrie électronique, qui passent tous les essais d'homologation. EXEMPLE 2 Un mélange constitué par 35 % de boue de peinture, % de résine phénolique et 25 % de laine minérale est extrudé à 700 C pour former un demi-produit qui-, après conditionnement à 600 C pendant 3 heures, est extrudé à chaud pour produire des tubes et raccords d'irrigation. EXEMPLE 3 Un mélange constitué par 50 % de boue de peinture, % de résine phénolique et 10 % de fibres végétales est extrudé et conditionné, puis est utilisé pour former des panneaux plats. Il faut noter que tous les pourcentages indiqués dans la présente description sont des pourcentages pondé- raux. REVENDICATIONS 1 Procédé de fabrication d'articles à partir de boue résiduelle de peinture, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à mélanger la boue à au moins un type de résine choisie parmi une résine ther- moplastique et une résine thermodurcissable, à extruder le mélange à chaud pour former un demi-produit, et à traiter le demi-produit pour obtenir un article manufacturé. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on ajoute au moins une matière choisie parmi une matière de charge et une matière de renforcement, dans le mélange de boue et de résine, avant l'étape d'extrusion à chaud. 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on ajoute la résine dans la boue de peinture, de telle sorte que le mélange résultant renferme de 10 à % en poids de résine par rapport au poids total du mélange. 4 Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'on ajoute une matière de charge de telle sorte que le mélange résultant contienne entre 5 % et 40 % en poids de matière de charge par rapport au poids total du mélange. Procédé selon l'une des revendications 2 et 4, caractérisé par le fait qu'on ajoute une matière de renfor- cement de telle sorte que le mélange résultant contienne entre 5 % et 40 % en poids de matière de renforcement. par rapport au poids total du mélange. 6 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on conditionne le demi-produit extrudé à chaud à une température comprise entre 501 C et 1300 C avant l'étape de traitement. 7 Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu'on effectue le conditionnement sous vide. 8 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on traite le demi-produit à des températures comprises entre 1000 C et 2601 C par un procédé choisi parmi le laminage, l'étirage, l'extrusion et le moulage.