Brevet FR2540878A1 — publié le 19840817

L'invention concerne un nouveau procédé de moulage par injection en faible série de pièces en résines synthétiques. Les techniques de moulage par injection sont bien connues et appliquées pour la fabrication de produits en matières plastiques Les résines époxydes et les polyesters stratifiés sont mis en oeuvre selon ces techniques pour la fabrication en faibles séries de pinces de coût unitaire relativement élevé, tels que les pièces de pré-série ou les prototypes pour l'industrie automobile, les aménagements intérieurs d'avions, les habillages d'ordinateurs, les jouets miniatures, les bateaux, les pièces pour planches à voile, etc. En raison du temps de polymérisation relativement important des résines et polyesters utilisés jusqu a présent, les cadences de production sont très faibles, de l'ordre de quelques dizaines de pièces par jour, d'où il résulte un coût de production élevé. On connait par ailleurs des produits à prise extrèmement rapide, utilisés pour la fabrication de moules d'injection. I1 s'agit de compositions à base d'un polyol ou d'un mélange d'un polyol à haute réactivité et d'un polyisocyanate dérivé du diphényl méthane diisocyanate. La présente invention a pour objet l'utilisation de telles compositions pour le moulage de pièces par injection. En raison de leur temps de prise extrèmement court, de l'ordre de quelques secondes à une minute environ, ces compositions permettent une élévation très importante des cadences de production. Selon l'invention, on procède de la manière suivante 1. On prend un polyoltétrafonctionnel de formule générale R1 - OH, dans laquelle R1 est un groupement de la forme 2. On prend un polyisocyanate dérivé du diphénylméthane diisocyanate de formule générale R2-NCO, dans laquelle R2 est un groupement de la forme 3. On mélange en quantité stochiométrique le polyol et le polyisocyanate à température ambiante. 4. On injecte le mélange dans un moule à température ambiante et sans application de pression autre que celle nécessaire à l'injection proprement dite. 5. On laisse réagir le mélange à la température ambiante pendant un temps compris entre quelques secondes et quelques minutes pour obtenir un produit solide de formule générale 6. On procède au démoulage. Les proportions relatives du polyol et du polyisocyanate doivent être comprises entre 30 à 50 parts de polyol pour 100 parts de polyisocyanate. Le poids moléculaire du polyol doit être compris entre 200 et 1000 et iI est de préférence de 292. Le poids équivalent isocyanate du polyisocyanate doit être compris entre 180 et 190. La composition peut être ajustée en fonction des caractéristiques finales désirées pour les produits. Ainsi, on peut ajouter à chaque composant avant mélange des plastifiants et/ou des solvants et/ou des charges. Ainsi, selon un exemple préférentiel, on prend un premier produit de départ à base de polyol comportant 53,6 % de polyol, 34,0 % de méthoxypolyéthylène glycol, 4,6 % de dibutyle titane, 3,9 % d'oxyde de titane, et 3,9 % de tamis moléculaire, que l'on mélange à un second produit de départ à base de polyisocyanate comportant 80 % de polyisocyanate, 6 % de méthoxypolyéthylène glycol, 10 % de phtalate de butyle, et 4 % d'hydrocarbures aliphatiques. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de pièces moulées par injection, caractérisé par les étapes suivantes - on prend un polyol tétrafonctionnel de formule générale R1-OH dans laquelle R1 est un groupement de la forme - on prend un polyisocyanate dérivé du diphénylméthane diisocyanant ee formule générale R2-NCO dans laquelle R2 est un groupement de la forme - on mélange en quantité stochiométrique- le polyol et le polyisocyanate à température ambiante, - on injecte le mélange dans un moule, à une tempéra ture ambiante, et sans application de pression autre que celle nécessaire a l'injection proprement dite, - on laisse r-agir le mélange à la température ambiante pendant un temps compris entre quelques secondes et quelques minures pour obtenir un produit solide de formule générale - et on procède au démoulage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les proportions respectives du polyol et du polyisocyanate sont comprises entre 30 à 50 parts de polyol pour 100 parts de polyisocyanate. 3. Procédé selon. la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le polyol a un poids moléculaire compris entre 200 et 1000. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le polyol a un poids moléculaire de 292. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le poids équivalent isocyanate du polyisocyanate est compris entre 180 et 190. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, avant mélange des plastifiants et/ou des solvants et/ou des charges sont ajoutés au polyol et/ou au polyisocyanate. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'on prend un premier produit de départ à base de polyol comportant 53,6 % de polyol, 34,0 % de méthoxy polyéthylène glycol, 4,6 % de dibutyle titane, 3,9 d'oxyde de titane, et 3,9 de tamis moléculaire, que l'on mélange avec un second produit de départ à base de polyisocyanate comportant 80 % de polyisocyanate, 6 % de méthoxy polyéthynène glycol, 10 % de phtalate de butyle, et 4 % d'hydrocarbures aliphatiques.