Brevet FR2544455A1 — publié le 19841019

La présente invention concerne une nouvelle matière de revêtement destinée à des canalisations et no- tamment des canalisations de gaz ou d'eau de ville Plus précisément, elle concerne une nouvelle matière tubulaire de revêtement de canalisation, comprenant plusieurs parties de diamètres internes différents et/ou un certain nombre de coudes compliqués et de parties courbes, dans un même réseau de canalisations. On sait que le vieillissement ou la détériora- tion des canalisations de gaz ou d'eau provoque souvent des fuites dangereuses de ces fluides Lorsque de telles canalisations sont enterrées dans le sol, la détériora- tion des canalisations souterraines provoquée par des forces extérieures ou un vieillissement provoque une projection extrêmement dangereuse de gaz ou d'eau En particulier, en cas de rupture des canalisations souter- raines à la suite du vieillissement, ce phénomène se produit habituellement d'une manière brutale et n'est pas prévisible Une seule précaution efficace jusqu'à présent pour la prévention de ces inconvenients est que, avant que les canalisations enterrées aient atteint la fimite de désaffectation, elles soient retirées sur une longueur de l'ordre de plusieurs dizaines ou centaines de mètres et remplacées par de nouvelles En fait, il faut beaucoup de main-d'oeuvre, de temps, pour un coût élevée, pour l'échange des canalisations, en plus de la diffi- culté du travail d'échange lui-même De plus, la fourniture du gaz de ville ou de l'eau doit être interrompue pendant une longue période, jusqu'à ce que le travail d'échange de canalisationsait été terminé Lorsque les canalisa- tions sont enterrées sous les voies publiques, le public subit une gêne importante puisque la circulation sur les routes est limitée sur une longue distance pendant les travaux de remplacement de canalisations Cependant, ces travaux de canalisations enterrées, sur presque toute leur longueur, sont très peu efficaces pour le renforcement des canalisations contre des forces extérieures telles qu'un tremblement de terre, une circulation très intense ou des travaux de réparation des voies Lorsque les canalisations doivent être renforcées afin qu'elles résistent à de telles forces externes, elles doivent être renforcées par une matière de revêtement avant laconstruction des canalisations Cependant, cette précau- tion ne convient pas à des canalisations déjà construites et enterrées dans le sol. Dans les circonstances particulières précédentes, un procédé primitif de revêtement de canalisations souter- raines, dans lequel un tube souple de matière plastique est introduit dans les canalisations et est collé à la surface interne, a été proposé pour la réparation des parties détériorées des canalisations et pour leur renforcement afin qu'elles puissent supporter des chocs mécaniques exercés par des forces extérieures Cependant, selon ce procédé, l'opération d'introduction du tube souple dans les canalisations souterraines est extrêmement difficile si bien que le travail est presque impossible à exécuter aux endroits dans lesquels les canalisations sont longues et/ou courbes Plusieurs procédés mis au point successivement pour perfectionner ce procédé primitif comportent l'introduction d'un tube souple dans des canalisa- tions, avec retournement du tube à la manière d'un doigt de gant sous l'action d'un fluide sous pression, et le collage du tube à la face interne des canalisations à l'aide d'un liant ou d'une colle Des procédés de ce type sont décrits dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique N O 2 794 758, 3 132 062 et 3 494 813 ainsi que dans le brevet britannique N O 1 069 623 Ces procédés sont en fait perfectionnés par l'étape d'introduction d'un tube souple de revêtement dans des canalisations, mais ils ne donnenttoujours pas satisfaction pour les travaux de revêtement des canalisations souterraines Tous les procédés décrits dans ces brevets nécessitent l'appli- cation préalable d'un liant ou d'une colle à la face interne du tube ou de la canalisation avant l'introduction du tube Cependant, ces procédés présentent un certain nombre d'inconvénients; la quantité et la répartition de la colle ne peuvent pas être réglées si bien que - la colle est appliquée d'une manière irrégulière à la surface interne de la canalisation et en outre, lorsque celle-ci est inclinée, la pression hydrostatique de la colle n'agitqu'à la partie supérieure ou au point de retournement du tube qui avance dans la canalisation dans laquelle est réalisé le retournement du tube si bien que la pression nécessaire -au retournement du tube varie et la quantité de colle appliquée a tendance à varier. Les brevets des Etats-Unis d'Amérique N O 4 368 091 et 4 334 943 décrivent de nouveaux procédés de revêtement de canalisations destinés à perfectionner les procédés antérieurs et ils ont été considérés récemment comme d'excellents procédés pour le revêtement des canalisations, surtout des canalisations enterrées, à l'aide d'un tube souple de renforcement Selon ces procédés, un matériau tubulaire de revêtement est introduit dans des canalisa- tions avec retournement et application simultanée de colle à la face interne de la matière de revêtement d'une manière régulière, la matière de revêtement étant alors collée à la face interne des canalisations-, la colle étant placée entre le tube et la canalisation, sous l'action d'un fluide sous pression Le procédé décrit dans le dernier des deux brevets précités implique, en plus de la construction fondamentale précitée, un perfectionnement selon lequel un élément allongé analogue à une colle est disposé-d'abord dans un matériau tubulaire de revêtement, au-delà de la longueur de celui-ci et avant l'application uniforme-de la colle à la surface interne du matériau de revêtement et, lorsque ce dernier est introduit dans une canalisation par une extrémité et peut avancer dans la canalisation tout en assurant le retournement du matériau de revêtement et l'application simultanée de la colle à la surface interne de la canali- sation, sous l'action d'un fluide sous pression, l'élément allongé est tiré à vitesse constante à l'autre extrémité de la canalisation si bien que la pression élevée du fluide, nécessaire au retournement et à l'avance du matériau de revêtement est réduite, et la vitesse de retournement est réglée et empêche une application locale irrégulière de la matière de revêtement, surtout dans les parties courbes de la canalisation Jusqu'à présent, on a considéré que le procédé décrit dans le brevet précité des Etats-Unis d'Amérique N O 4 334 943 était l'un des plus avantageux pour le revêtement des canalisations de gaz ou des conduits d'eau de ville ayant un certain nombre de coudes ou de parties courbes et ayant un diamètre interne d'environ 100 mm ou plus. D'autre part, on a utilisé divers types de matériaux tubulaires comme matières de revêtement des canalisations et tuyauteries Par exemple, une matière tubulaire de revêtement ayant une structure à trois couches, comportant un substrat tubulaire interne sous forme d'un film revêtu d'un matériau fibreux tissé ou non tissé imprégné d'une résine thermodurcissable (un matériau de revêtement thermodurcissable FRP) et une couche externe temporaire est décrite dans la demande publiée de brevet japonais N O 51-40 595 ( 1976) Cependant, une telle matière tubulaire stratifiée de revêtement ne peut pas être utilisée par mise en oeuvre du procédé avantageux précité de revêtement lorsque le retournement du matériau tubulaire est utilisé pour le revêtement des canalisations En outre, un tel matériau stratifié de revêtement ne peut pas être appliqué à la surface interne des canalisations dans des courbes ou des parties courbes sans formation de plis Plusieurs types de matières tubulaires de revête- ment comprenant une couche d'étoffe non-tissée et une couche imperméable formée d'un film sont décrits dans les brevets britanniquesn'1 569 675, 1 340 068, 1 357 355 et 1 449 455, dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n O 4 009 063 et 4 064 211, et dans les demandes publiées de brevet japonais no 58-39 646, 55-43 890 et 58-33 098. Un stratifié tubulaire décrit dans le brevet britannique n 1 569 675 comprend un feutre de fibres synthétiques, par exemple de polyester, et une couche imperméable aux gaz formée d'une résine synthétique telle que du polyuré- thanne Cependant, ce brevet ne considère aucunement l'application du stratifié tubulaire afin qu'il se conforme bien à la surface interne de canalisations dans les parties courbes, si bien que la matière de revêtement forme naturellement des plis dans les canalisations courbes Les brevets et demandespubliées de brevets res- tants décrivent essentiellement des procédés de revêtement de canalisations ayant un stratifié tubulaire analogue tel qu'un feutre aiguilleté ou une nappe de fibres synthé- tiques revêtu d'une résine de synthèse Tous les procédés de revêtement décrits dans ces documents ne sont pas aussi bons que ceux du brevet des Etats-Unis d'Amérique n O 4 334 943, surtout en ce qu'ilsne s'attachent aucunement à empêcher la formation de plis ou d'espaces dans des canalisations, dans les coudes ou les parties courbes Une matière tubulaire de revêtement comprenant un tissu et un film imperméable d'une résine synthétique est aussi décrite dans la demande publiée de brevet japonais no 56-8229 Cette matière est formée d'une chemise textile tricotée ou tissée sous forme tubulaire (avec une cha ne d'un film multifilamentaire de polyester et une trame d'un film de polyamide retordu) recouverte de caoutchouc naturel ou synthétique souple, et elle se distingue par des propriétés d'expansion latérale lors de l'appli- cation d'un fluide sous pression utilisé pour le retour- nement Ainsi, l'utilisation d'une matière de revêtement de ce type donne une bonne adaptation aux variations locales du diamètre interne de la canalisation et permet la réduction dans une certaine mesure de la tendance à la formation d'un pli de la matière de revêtement et aussi à la formation d'un espace entre la surface interne de la canalisation et la matière de revêtement dans un coude de la canalisation Cependant, cet effet n'est toujours pas satisfaisant lorsque la canalisation comprend un certain nombre de coudes ou de parties courbes. Les matières tubulaires de re':tement proposées jusqu'à présent sont utilisées exclusivement pour le renforcement des canalisations de gaz cu des conduits d'eau de ville qui ont un diamètre interne relativement grand (environ 200 mm ou plus) D'autre part, les canalisa- tions de service et canalisations domestiques qui sont raccordées à de telles canalisations relativement grosses pour la transmission du gaz ou de l'eau de ville aux consommateurs individuels ont un diamètre interne d'environ 27 mm (diamètre interne nominal de 25 mm) dans une partie de canalisation rectiligne Le diamètre interne de ces canalisations de service ou domestiques varie localement ou dans les parties courbes entre 22 et 34 mm environ ( 12 mm de différence environ) Dans ce cas, la différence d'environ 12 mm sur le diamètre interne atteint 50 % environ du diamètre interne nominal des canalisations de service ou domestiques Dans le cas des canalisations ou conduits relativement gros au contraire, la différence de 12 mm environ de diamètre interne ne correspond qu'à quelques pour cent du diamètre interne moyen et elle est en général négligeable Compte tenu des variations très fréquentes du diamètre interne, le traitement des canalisations de service et domestiques par une matière tubulaire classique de revêtement a été extrêmement difficile, même par mise en oeuvre du procédé décrit dans le brevet précité des Etats-Unis d'Amérique N O 4 334 943 et considéré comme l'un des plus avantageux pour le revêtement des canalisations, jusqu'à présent. Comme il faut que les familles des consommateurs individuels, les magasins et les bureaux soient protégés * -contre un souffle dangereux de gaz provoqué par une détérioration imprévue des canalisations de service ou domestiques, il est aussi nécessaire de renforcer de telles canalisations de diamètre interne relativement faible par une matière de revêtement Cependant, jusqu'à présent, une matière tubulaire de revêtement ayant une élasticité lui permettant de bien se conformer aux varia- tions très fréquentes de diamètre interne de telles canali- sations relativement petites et pouvant être considérée comme convenable pour le renforcement de telles canalisa- tions, n'a pas été proposée dans les documents connus. Dans ces conditions, il est très souhaitable qu'une nouvelle matière tubulaire de revêtement soit mise au point afin qu'elle puisse être appliquée à des canalisa- tions dont le diamètre interne est compris entre 25 et 200 mm, notamment aux canalisations de service et domestiques, comprenant un certain nombre de coudes ou de parties courbes avec un diamètre interne variant avec une grande fréquence, sans que des plis puissent se former dans les parties courbes. L'invention concerne ainsi une nouvelle matière tubulaire de revêtement destinée à des canalisations ayant un diamètre interne relativement faible ainsi qu'un certain nombre de coudes ou de parties courbes. Elle concerne aussi une telle matière tubulaire de revêtement qui peut être appliquée sans formation de plis à la surface interne de canalisations, notamment de coudes ou de parties courbes de telles canalisations dont le diamètre interne présente des fluctuations très fréquentes. Elle concerne aussi une matière de revêtement tissée sous forme tubulaire et comprenant des chaînes formées en totalité ou en partie d'un fil élastique, autour duquel, sur toute sa longueur, des fils de fibres synthé- tiques normales et/ou crêpées ont été enroulés avec un pas à gauche et/ou à droite. Elle concerne aussi une matière tubulaire de revêtement convenant à la mise en oeuvre du procédé décrit dans le brevet précité des Etats-Unis d'Amérique n O 4 334 943 dans des canalisations ayant un diamètre relativement petit et plusieurs coudes ou parties courbes. Plus précisément, on a constaté selon l'inven- tion, lors de la mise au point de nouvelles matières tubulaires de revêtement, que les inconvénients précités des matières tubulaires connues pouvaient être supprimés et que le traitement de revêtement des canalisations ayant plusieurs coudes ou parties courbes et un diamètre interne relativement petit, par exemple les canalisations de service et domestiques, par une gaine imperméable d'une matière textile tubulaire revêtue d'un film synthé- tique, pouvait être réalisé d'une manière régulière et satisfaisante, par mise en-oeuvre d'un procédé avanta- geux de revêtement tel que décrit dans le brevet précité des Etats-Unis d'Amérique N O 4 334 943, par perfection- nement de la matière de revêtement dans laquelle les chaînes de la gaine textile tubulaire sont formées en totalité ou en partie d'un fil élastique sur toute la longueur duquel un ou plusieurs fils de fibres synthétiques, de type norma et/ou crêpé, ont été enroulés avec un pas à gauche ou à droite L'invention repose sur cette découverte surprenante. En conséquence, l'invention concerne une matière tubulaire de revêtement destinée à des canalisations ayant des coudes ou des parties courbes, comportant une -gaine textile tubulaire formée de chaînes et de trames, tissée sous forme tubulaire et revêtue d'un revête- ment d'une résine synthétique souple, la gaine étant destinée à être appliquée à la surface interne d'une canalisation ayant des coudes ou des parties courbes de manière que la matière tubulaire de revêtement, portant une colle à sa surface interne, soit introduite dans la canalisation et puisse avancer dans celle-ci à l'aide d'un élément allongé analogue à une corde ou sans cette aide, la matière tubulaire de revêtement étant retournée par évagination par un fluide sous pression si bien que la matière est appliquée à la face interne de la canalisation, la colle étant placée entre la canalisation et la matière tubulaire de revêtement; la matière se carac- térise en ce qu'une partie ou la totalité des chaînes sont formées d'un fil élastique sur toute la longueur duquel sont enroulés des fils de fibres de synthèse, de type normal et/ou crêpé, enroulés avec un pas à gauche et/ou à droite. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, en se référant aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une perspective schématique représentant un exemple de circuit de canalisation de service de gaz; la figure 2 est un schéma illustrant un procédé de disposition d'une matière tubulaire de revêtement dans une canalisation de service de gaz; la figure 3 LA) est une perspective avec des parties arrachées de la matière tubulaire de revêtement selon l'invention, représentant une chemise textile tubu- laire et un revêtement d'une résine de synthèse souple pla- cé au-dessus; la figure 3 (B) est une vue schématique en plan très agrandie d'un exemple de gaine tubulaire textile de la figure 3 (A); la figure 3 (C) est une coupe schématique agrandie d'un exemple de gaine tubulaire textile de la figure 3 (A) la figure 4 est un schéma représentant le revêtement d'un coude d'une canalisation de service lors de la mise en place d'une matière tubulaire de revêtement ayant un diamètre externe dépassant 130 % du diamètre interne de la canalisation, dans une partie droite, ou ayant un allongement trop élevé en direction longitudinale; les figures 5 (A) à 5 (C) sont une série de schémas représentant l'état de revêtement d'un coude d'une canalisation de service par une matière tubulaire de revêtement selon l'invention; et les figures 6 (A) et 6 (B) représentent des schémas illustrant le revêtement d'un coude d'une canalisa- tion de service par une matière tubulaire de revêtement ayant un allongement trop faible en direction longitudinale. Un exemple de canalisation ayant un diamètre interne relativement faible et plusieurs coudes ou parties courbes compliqués est représenté par les canalisations de service et les canalisations domestiques de gaz raccor- dées à un conduit ou une canalisation principale, habituel- lement enterrées Ces canalisations ont pour râle de transmettre le gaz à des habitations, des magasins ou des bureaux de consommateurs individuels L'expression "canalisation de service" désigne une canalisation qui raccorde la canalisation principale à un compteur à gaz installé dans le bâtiment du consommateur individuel. D'autre part, l'expression "canalisation domestique" dési- gne la canalisation interne du consommateur individuel, partant du compteur à gaz En général, les canalisations de service sont aussi enterrées dans le sol. Comme l'indique la figure 1, un té de service 2 a est raccordé à une canalisation principale 1 une canali- sation en dérivation partant du té 2 a comporte un coude 3 a, une partie horizontale 4 a et un coude 3 b avant de se raccorder à une partie 5 a en T d'une canalisation 5 en té Une canalisation remontant de la partie 5 a se rac- corde par une colonne montante 6 a de service à un té de service 2 b alors que la partie inférieure de la canalisa- tion 5 se raccorde à un siphon 7 Une canalisation dérivée partant du té 2 b passe par un coude 3 b, une partie horizon- tale 4 b, un coude 3 d et un coude 3 e avant de sortir du sol au niveau d'une colonne montante 6 b, et elle est raccordée à un compteur (non représenté) Lorsqu'il existe des obstacles dans la trajectoire rectiligne de la canalisation, les parties horizontales 4 a et 4 b sont repliées à l'aide de coudes 8 qui forment un détour si bien que la canalisation comprend un ensemble complexe et comportant beaucoup de parties courbes. En général, la canalisation de service repré- sentée sur la figure 1 a un faible diamètre interne, le diamètre interne nominal étant habituellement de 25 mm. Cette canalisation a un diamètre interne de 27 mm dans la partie droite mais elle comporte des parties dont le diamètre interne tombe localement à 22 mm ou atteint 34 mm si bien qu'il existe une différence d'environ 12 mm sur le diamètre interne Comme remarqué précédem- ment, la différence de 12 mm sur le diamètre interne atteint presque 50 % du diamètre interne nominal (environ mm) des canalisations de service ou domestiques, contrairement au cas des canalisations principales qui ont un diamètre interne atteignant 200 mm par exemple ou plus, la fluctuation du diamètre interne étant presque négligeable même lorsque la différence devient égal à 12 mm. Ainsi, une matière tubulaire de revêtement qui doit être appliquée à la surface interne de telles canalisations de service ou domestiques doit se conformer étroitement auxvariationsde diamètre interne ou, en d'autres termes, la matière tubulaire de revêtement doit bien se conformer à la surface interne des canalisations localement aux endroits o le diamètre interne varie au moins entre 22 mm (dans la partie la plus étroite) et 27 mm (dans une partie de diamètre interne moyen d'un tronçon rectiligne), et elle doit être appliquée uniformément, sans plis ou espaces restants entre la surface interne de la canali- sation et la matière tubulaire de revêtement, cette dernière devant être appliquée à la surface interne des canalisations non seulement dans les parties recti- lignes mais aussi dans les coudes, par exemple dans les tés 2 a et 2 b, les coudes 3 a-3 e, la partie 5 a en T et les coudes 8 de la figure 1, à des-endroits o les canalisations sont repliées presque à angle droit mais auxquels la matière tubulaire de revêtement doit aussi être appliquée à la surface interne des canalisations tout en se conformant bien à leur configuration. Sur la figure 2 qui illustre un procédé de revêtement d'une telle canalisation de service, une canalisation de service telle que représentée, sur la fi- gure 1 est schématiquement représentée par un té de service 2 a, une canalisation ayant des coudes 3 a-3 b, une canalisation ayant des coudes 3 c-3 e et une colonne montante 6 b, avec suppression du té 2 b, de la partie 5 a et de la colonne montante 6 a Une matière tubulaire 9 de revête- ment est d'abord fabriquée par tissage d'une trame et de chaînes particulières sous forme tubulaire et par application, à la gaine textile tubulaire résultante, d'un revêtement d'une résine synthétique souple Un organe allongé 10 analogue à une corde est alors passé dans la matière tubulaire 9, sur toute la longueur et au-delà de celle-ci, avant l'application d'une colle uniformément à la face externe de la matière 9 Cette dernière ainsi prétraitée est-alors enroulée à plat sur un rouleau 9 A et un rouleau de la matière 9 est placé dans un récipient 12 sous pression ayant une entrée (non représentée) de fluide sous pression. L'organe allongé 10 analogue à une corde peut être une corde formée de fibres naturelles ou synthé- tiques mais il s'agit de préférence d'une courroie d'une matière analogue, car la matière tubulaire 9 de revêtement est aplatie et est enroulée sur un rouleau 9 A Cet élément allongé 10 peut être disposé préalablement dans la matière tubulaire de revêtement de préférence selon le procédé décrit dans le modèle d'utilité japonais N O 58-50583, par introduction d'une aiguille en forme d'obus, par fixation de l'élément allongé à la partie arrière de l'aiguille, avec un diamètre quelque peu réduit, dans la matière tubulaire aplatie, le serrage externe de la matière tubulaire à la partie arrière de l'aiguille, avec deux rouleaux d'emprise, et la poussée de l'aiguille vers l'avant, dans la matière tubulaire, par rotation des rouleaux d'emprise Une colle peut être facilement appliquée à la surface interne de la matière tubulaire de toute manière commode, par exemple par disposition d'une grande quantité de liant à une première extrémité de la matière tubulaire, et par serrage de celle-ci entre les rouleaux d'emprise Tout excès du liant peut être récupéré à l'autre extrémité de la matière tubulaire Divers types de colles peuvent être utilisés à cet effet, mais elles sont de préférence non volatiles et dépourvues de tout solvant volatil et d'humidité qui pourraient perturber une adhérence complète de la matière tubulaire à la surface interne des canalisations En général, des colles sans solvant et durcissant d'elles mêmes à température ordinaire ou à température élevée peuvent être considérées. Une colle de type époxyde, acrylique ou polyester est préférable, une résine époxyde à deux composants, dispo- nible dans le commerce, étant la plus préférable. D'autre part, un élément allongé 10 analogue à une corde et placé en tête est aussi disposé préala- blement dans les canalisations de service, et une première extrémité de l'élément 11 est raccordée en tout point voulu à l'élément -allongé 10 partant de l'extrémité de la matière tubulaire 9, l'autre extrémité étant fixée à un enrouleur 13 placé en dehors de la canalisation. La matière tubulaire 9 de revêtement est déroulée et passe dans une buse 12 A d'un récipient sous pression, et l'extrémité libre de la matière 9 est fixée à l'état retourné à un organe annulaire 12 B de fixation, à l'extré- mité de la buse 12 A La partie 6 A formant colonne montante de la canalisation de service est raccordée directement ou par l'intermédiaire d'un adaptateur ou d'une tuyauterie d'aspiration (non représenté) à l'organe annulaire 12 B de fixation L'élément allongé 11 est tiré vers l'avant par commande de l'enrouleur 13 avec introduction d'un fluide sous pression dans le récipient 12 par l'entrée, si bien que la matière tubulaire 9 de revêtement, tirée par l'élément allongé 10, peut avancer dans la canalisa- tion avec retournement simultané et adhérence simultanée à la face interne de la canalisation même lors du passage dans des coudes ou dans des parties courbes compliquées. La vitesse de retournement de la matière tubulaire 9 est réglée exclusivement par la vitesse de traction de l'enrouleur 13 alors que le fluide sous pression est avantageusement maintenu sous une pression suffisamment faible pour que la matière tubulaire 9, une fois retournée, se fixe à la surface interne de la canalisation. Dans le cas de canalisations relativement petites de service ou domestiques ayant plusieurs coudes de structure compliquée cependant, la force d'introduc- tion de la matière tubulaire de revêtement dans les canalisations est notablement réduite du fait de la résistance de frottement entre les éléments allongés et 11 et la paroi interne des canalisations dans les coudes ou parties courbes, même lorsqu'une force très grande est exercée sur l'enrouleur 13 Ainsi, la matière tubulaire de revêtement de type connu peut diffi- cilement passer dans de telles canalisations de service ou domestiques présentant des fluctuations très fréquentes de diamètre interne et plusieurs coudes complexes. Sur la figure 3 qui représente la structure de la matière tubulaire de revêtement selon l'invention sous forme gonflée, une gaine tubulaire textile 14 est munie, à sa surface externe, d'un revêtement hermétique d'une résine synthétique souple La gaine 14 peut être fabriquée par tissage de cha nes particulières 16 et d'une trame 17, sous forme tubulaire, puis-par revêtement de sa surface externe par une résine synthétique afin que la matière tubulaire de revêtement selon l'inven- tion soit formée Des exemples de résine synthétique utilisable sont un élastomère de polyester ou un élastomère de polyéther-polyuréthanne L'élastomère de polyester est un copolymère séquencé d'un polyester aromatique et d'un polyétherdiol aliphatique et il est considéré comme une résine synthétique thermoplastique qui est souple et imperméable aux gaz et qui possède d'excellentes propriétés d'élasticité caoutchouteuse, de moulabilité, de résistance à la chaleur, de résistance aux intempéries, de résistance aux huiles, de résistance aux produits chimiques et de résistance à l'abrasion L'élastomère de polyéther-polyuréthanne est tiré d'un polyétherdiol analogue et d'un polyisocyanate et il possède des caracté- ristiques physicochimiques semblables L'épaisseur du revêtement 15 varie avec le but recherché et la dimension ou le diamètre interne des canalisations à traiter, mais elle est habituellement comprise entre environ 0,2 et 0,6 mm pour le revêtement des canalisations de. service ou domestiques de gaz En général, les résines synthétiques sont souhaitables comme matière de base du revêtement 15 puisqu'ellesgardent de façon permanente la forme prise à l'état allongé, contrairement au caout- chouc naturel En outre, les résines de synthèse présentent une résistance de frottement inférieure à celle du caout- chouc naturel, dans le cas des frottements des surfaces du revêtement 15 lorsque la matière tubulaire de revête- ment avance dans les canalisations. Le diamètre interne de la gaine 14 varie avec la dimension ou le diamètre interne des canalisations à traiter Lorsque la gaine 14 est appliquée à la surface interne des canalisations de service ou domestiques de gaz par exemple, le diamètre de la gaine tubulaire textile est réglé de manière qu'il corresponde à celui d'une tuyauterie ayant un diamètre interne nominal de 25 mm. Par raison de commodité, la description qui suit explique en détail les caractéristiques des gaines textiles tubu- laires selon l'invention dans le cas de l'application à des canalisations de service ou domestiques de gaz. La caractéristique essentielle de l'invention repose sur la gaine textile tubulaire et notamment la structure des chaînes 16. Sur les figures 3 (B) et 3 (C) qui représentent un exemple de matière tubulaire de revêtement selon l'invention, la gaine tubulaire est formée de chaînes 16 et de trames 17, chaque chaîne comprenant un fil élastique 16 A autour duquel et sur toute la longueur duquel ont été enroulés un fil synthétique 16 B avec un pas à gauche et un fil synthétique 16 C avec un pas à droite Plus pré- cisément, la gaine tubulaire comprend 117 chaînes 16 formées chacune d'un fil élastique 16 A de polyuréthanne de denier égal à 210 autour duquel un fil crêpé formé de fibres de polyester 16 B, de 150 deniers, est enroulé avec un pas à gauche et un fil crêpé de fibres de polyester, de 150 deniers, est enroulé avec un pas à droite, une trame 17 étant formée par retordage de trois fils crêpés de denier égal à 150, formés de fibres de polyester, et présents à raison de huit par centimètre afin que la gaine textile tubulaire soit formée. Un fil élastique de polyuréthanne seul peut être utilisé comme chaîne afin que l'élasticité soit accrue Dans ce cas, l'allongement de la chaîne devient excessive et peut atteindre 700 % environ L'utilisation de tels fils très élastiques, en partie ou en totalité comme chaînes, donne des résultats indésirables; la matière tubulaire de revêtement ne peut pas passer régu- lièrement dans la canalisation, dans les parties courbes, ou la qualité de la gaine tubulaire devient irrégulière étant donné les différences locales importantes d'allon- gement entre le fil élastique de polyuréthanne et le fil ordinaire crêpé ou filé On a constaté que l'allon- gement d'un tel fil élastique de polyuréthanne pouvait être réduit efficacement à une valeur souhaitable aussi faible qu'environ 120 % par enroulement d'un ou plusieurs fils crêpés ou normaux de synthèse, formés de préférence de fibres de polyester, avec un pas à gauche et/ou un pas à droite, autour du fil élastique de polyéruthanne et sur toute la longueur de celui-ci Lors du tissage de la gaine textile tubulaire, le fil élastique de poly- uréthanne est tissé à l'état allongé Dans le cas o la trame est présente à raison de huit fils par centimètre, les chaînes de la gaine tubulaire résultante présentent donc un retrait à un pas d'environ 18 fils par centimètre En direction latérale d'autre part, la gaine tubulaire, ayant une largeur de pliage de 43 mm, est soumise à un traitement thermique convenable tel qu'un trempage dans l'eau chaude de manière que la gaine tubulaire puisse présenter un retrait donnant une largeur de pliage de 32 mm Ainsi, la gaine tubulaire a un diamètre final d'environ 20,5 mm, mais elle peut être gonflée facilement avec une force relativement faible de manière que son diamètre soit d'environ 27 mm, correspondant à la largeur originale de pliage Une force relativement grande est nécessaire lorsque cette gaine tubulaire est à nouveau gonflée puisque le fil crêpé a été presque complètement étiré. D'autre part, la gaine tubulaire peut être étirée jusqu'à % environ en direction longitudinale par une force relativement faible, mais elle peut se rétracter presque à sa longueur d'origine étant donné l'élasticité des fils élastiques de polyuréthanne utilisés comme chaînes, par réduction de la force de traction. Le fil à enrouler autour du fil élastique de polyuréthanne sur toute la longueur de celui-ci peut être un fil normal de fibres synthétiques, par exemple un fil ordinaire formé de fibres de polyester, mais il s'agit de préférence d'un fil crêpé de fibres de synthèse, un fil crêpé formé de fibres de polyester. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, un tel fil de fibres crêpées est enroulé autour du fil élastique de polyuréthanne à la fois avec un pas à gauche et avec un pas à droite sur toute la longueur du fil élastique L'enroulement du fil de fibres de synthèse dans les deux sens autour du fil élastique permet une réduction efficace de l'allongement important du fil élastique et permet en outre un renforcement de ce fil élastique Dans un autre mode de réalisation de l'inven- tion, le fil de fibres de synthèse, de préférence un fil crêpé formé de fibres de polyester, est enroulé autour du fil élastique avec un pas à gauche ou à droite. Dans le cas de l'enroulement du fil autour du fil élastique dans un seul sens, le renforcement du fil élastique par le fil de fibres de synthèse peut devenir inférieur au cas dans lequel le fil de fibres de synthèse est enroulé autour du fil élastique dans les deux sens, mais ceci est commode pour des raisons de rentabilité et peut donner un effet presque équivalent en pratique. Les chaînes 16 utilisées dans la gaine tubulaire textile ne sont pas forcément formées des fils indiqués précédemment Le fil élastique, de préférence de polyuré- thanne,autour duquel ont été enroulés un ou plusieurs fils normaux et/ou crêpés de fibres synthétiques, de préférence de fibres polyester, avec un pas à gauche et/ou à droite sur toute la longueur du fil élastique, peut être utilisé avec des fils filamentaires ou de fils filés constituant des chaînes Dans ce cas, la proportion de ces fils filamentaires ordinaires ou filés par rapport au fil élastique autour duquel les fils normaux et/ou crêpés de fibres synthétiques ont été enroulés n'est pas primordiale, mais la proportion doit être naturellementlimitée de manière que les chaînes puissent avoir finalement un allongement d'environ 120 %. Les fils filamentaires ou les fils filés eux-mêmes n'ont pas un allongement aussi grand Comme le fil élas- tique de polyuréthanne autour duquel un ou plusieurs fils normaux et/ou crêpés ont été enroulés, sur toute la longueur du fil élastique, est tissé à l'état allongé et comme le fil filamentaire ou les fils tissés utilisés en coopération comme autres constituants de la chaîne sont aussi tissés à l'état allongé, les fils élastiques se rétractent, compte tenu de leur élasticité, et les fils filamentaires ou filés sont aussi à l'état rétracté dans la gaine tubulaire résultante Ainsi, la coexistence de fils filamentaires et de fils filés n'a pas d'effet nuisible sur les propriétés d'allongement de la gaine textile tubulaire. Le fil élastique utilisé pour la chaîne particu- lière selon l'invention n'est pas limité à la série des qualités de polyuréthanne Des fils de matière plastique constitués de caoutchouc naturel ou de caoutchouc de synthèse tel que le caoutchouc butyle, le caoutchouc d'acrylonitrile-styrène, le caoutchouc d'acrylonitrile- butadiène-styrène ou le caoutchouc EPDM peuvent être utilisés à la place du fil élastique de polyuréthanne. Dans le cas d'un fil de caoutchouc naturel cependant, la matière a facilement tendance à se dégrader sous l'action des rayons ultraviolets ou de la chaleur et elle a un mauvais allongement par rapport au fil élastique de polyuréthanne D'autre part, la majorité des caoutchoucs de synthèse ont une résistance à la dégradation qui est supérieure à celle du caoutchouc naturel En consé- quence, un fil élastique de polyuréthanne ainsi que des fils de caoutchouc de synthèse résistant à la dégradation peuvent être utilisés comme fil élastique dans la matière tubulaire de revêtement selon l'invention Etant donné la supériorité des caractéristiques des fibres cependant, l'utilisation d'un fil élastique de polyuréthanne est très préférable selon l'invention comme fil élastique utilisé dans les chaînes. Le fil utilisé pour la trame 17 de la gaine tubulaire textile 14 n'est pas limité au fil normal et/ou crêpé de fibres de polyester comme indiqué précédemment. La trame peut être formée de fils normaux et/ou crêpés. de fibres de synthèse L'utilisation de fils crêpés, surtout formés de fibres de polyester, est préférable selon l'invention car des fils crêpés utilisés comme trame peuvent être emmêlés aux chaînes et ils accroissent l'adhérence d'un revêtement de la résine de synthèse im- perméable à la gaine tubulaire textile tissée La trame peut en outre être formée du fil élastique de polyuréthanne autour duquel un ou plusieurs fils normaux et/ou crêpés de fibres de synthèse ont été enroulés, dans un seul sens ou dans les deux sens sur-toute la longueur du fil élastique, c'est-à-dire un fil analogue à celui des chaînes Dans ce cas, cette trame a une élasticité bien supérieure à celle du fil crêpé de fibres synthétique si bien qu'un traitement thermique n'est pas nécessaire pour le retrait de la gaine tubulaire textile en direction latérale, donnant une largeur réduite de pliage Dans le cas o la matière tubulaire de revêtement est appliquée à des canalisations ayant des fluctuations très fréquentes de diamètre interne, l'utilisation d'une telle trame convient particulièrement bien car elle se conforme très bien au diamètre interne variable des canalisations. Lorsque la matière tubulaire de revêtement selon l'invention est appliquée pour le revêtement de canalisations de service ou domestiques de gaz selon le procédé illustré par la figure 2, la pression que doit avoir le fluide est habituellement comprise entre 0,5 et 2 bars Lorsque la pression du fluide est trop faible, la matière tubulaire de revêtement ne peut pas avancer dans la canalisation avec gonflement et retournement satisfaisant D'autre part, lorsque la pression du fluide est excessivement élevée, la matière tubulaire elle-même de revêtement peut être détériorée La matière tubulaire, après retournement, est dilatée en direction latérale, simultanément à son allongement dans sa direction longitu- dinale La matière tubulaire de revêtement doit avoir de préférence un allongement d'au moins 10 % en direction longitudinale,sous l'action d'un fluide sous pression. Lorsque la matière tubulaire de revêtement s'est allongée en direction longitudinale sous l'action d'un fluide sous pression, la matière tubulaire est suffisamment allongée dans la paroi courbe la plus longue d'un coude de la canalisation, tel que le té 2 a ou 2 b de service, les coudes 3 a, 3 e, la partie 5 a et les coudes 8, mais elle se rétrécit dans la paroi courbe la plus courte du coude car la force de traction n'est pas exercée Au contraire, la matière tubulaire de revêtement connue qui n'a pas un allongement suffisant dans la direction longitudinale se sépare localement de la paroi courbe plus longue du coude en formant ainsi un espace entre la paroi interne de la canalisation et la matière tubulaire de revêtement, avec réduction du trajet laissé pour la circulation du gaz Lorsque la matière tubulaire de revêtement de type connu est fixée à force à la paroi courbe la plus longue du coude, des plis importants se forment dans la matière tubulaire fixée à la paroi courbe la plus courte du coude, avec perturbation de la circulation du gaz Comme la matière tubulaire de revêtement selon l'invention peut s'allonger et se rétrécir sous l'action du fuide sous pression utilisé pour le retournement (évagination), cette matière tubulaire se conforme bien à la paroi courbe du coude et peut être fixée étroitement, sans formation de plis, à la face interne des canalisations, à la fois dans les parties rectilignes et dans les parties courbes. La matière tubulaire de revêtement selon l'inven- tion peut aussi s'allonger et se rétrécir en direction diamétrale ou latérale, sous l'action du fluide sous pression Ainsi, elle peut facilement se dilater afin que son diamètre interne soit d'environ 27 mm, correspondant alors à la largeur originale de pliage, lors du tissage de la gaine textile tubulaire Comme le diamètre interne de la canalisation de service est presque égal à 27 mm dans une partie rectiligne, la matière tubulaire peut aussi s'appliquer étroitement à la surface interne de la banalisation dans la partie rectiligne Cette matière tubulaire, avant dilatation, a un diamètre interne infé- rieur à celui de la canalisation de service dans la partie la plus étroite si bien que la matière tubulaire se colle à l'état dilaté contre la surface interne de la canalisation, dans cette partie, sans former de plis ou sans délimiter un espace entre elle et la surface interne de la canalisation. Le diamètre externe de la matière tubulaire de revêtement selon l'invention est de préférence compris entre 80 et 100 % du diamètre interne de la canalisation dans la partie la plus étroite Lorsque le diamètre externe est inférieur à 80 %, la matière tubulaire doit être dilatée de façon importante lors du retournement. Dans ce cas, la contrainte appliquée au revêtement dé la gaine tubulaire textile devient plus grande si bien que la pression du fluide doit être accrue et qu'il peut se former des piqûres dans le revêtement D'autre part, lorsque le diamètre externe dépasse 100 c, des plis se forment en direction longitudinale dans la matière tubulaire disposée dans la partie la plus étroite de la canalisation, si bien que la matière de revêtement n'est pas appliquée uniformément sur toute la surface interne de la canalisation. Le diamètre externe de la matière tubulaire de revêtement, sous l'action du fluide sous pression utilisé pour le retournement, doit de préférence est compris entre 100 et 130 % du diamètre interne de la canalisation dans une partie rectiligne Lorsque le diamètre externe est inférieur à 100 %, la matière tubu- laire ne se fixe pas étroitement à la surface interne de la canalisation Sur la figure 4 qui représente schéma- tiquement la coupe d'un té de service 2 b et le retourne- ment de la matière tubulaire, la partie supérieure du té 2 b ayant une ouverture pour la canalisation montée en dérivation, a un diamètre interne légèrement supérieur à celui de la colonne montante 6 c Le diamètre interne de la partie supérieure est habituellement de 34 mm et il diminue dans un col 18, à une distance d'environ 60 mm de la partie supérieure à laquelle le diamètre interne devient égal à celui de la colonne montante 6 a La matière tubulaire 9 peut avancer en même temps que s'effectue le retournement dans la canalisation montée en dérivation, et elle pénètre dans le té 2 b lorsque l'élément allongé 10 est tiré sous l'action du fluide sous pression Lorsque le diamètre externe de la matière 9 dépasse 130 % du diamètre interne de la canalisation, l'extrémité avant 19 de cette matière tubulaire formant le point de retournement est gonflée notablement dans l'espace délimité à la partie supérieure du té 2 b, à l'endroit o le diamètre interne devient plus grand Dans ce cas, l'extrémité avant 19, gonflée anormalement, se fixe à la paroi interne de la partie 18 et se déforme, si bien qu'il devient presque impossible de tirer la matière tubulaire 9 vers le bas, même par augmentation de la force de traction exercée par l'élément 10 car l'espace interne de la colonne montante 6 a est trop petit pour que l'extrémité avant gonflée 19 de la matière 9 y pénètre Un phénomène analogue a lieu lorsque l'allongement, en direction longitudinale des chaines, dépasse 120 %. Ainsi, des avantages remarquables de manière tout à fait imprévue peuvent être obtenus par utilisation de la matière tubulaire de revêtement selon l'invention, surtout pour le revêtement de canalisation -ayant un diamètre interne relativement petit et qui varie beaucoup puisque la matière tubulaire de revêtement peut s'étirer et se contracter de manière déterminée en direction longitudinale du fait de la structure particulière des chaînes Ces avantages techniques de l'invention sont évidents par comparaison de la figure 4 aux figures 5 (A) à *5 (C). Sur les figures 5 (A) à 5 (C) qui représentent le retournement de la matière tubulaire de revêtement selon l'invention, pour différents stades lors du passage de la matière dans le té 2 b de service de la canalisation, les références 2 b, 6 a, 9, 10, 18 et 19 ont la même signi- fication que sur la figure 4 et l'extrémité avant 19 de la matière tubulaire 9 de revêtement est désignée' séparé- ment, par raison de commodité, par les références 9 a et 9 b qui désignent respectivement une partie courbe externe et une partie courbe interne. La figure 5 (A) représente l'état de retournement juste avant le té 2 b, et indique que la direction de déplacement horizontal de la matière tubulaire 9 est. modifiée et tourne vers le bas lorsqu'une force dirigée vers le bas est exercée sur l'élément allongé 10 de manière que l'extrémité avant 19 de la matière 9 descende. La figure 5 (B) représente le début du passage dans le té 2 b, la partie externe courbe 9 a de la matière 9 étant tirée par une force relativement faible alors que la partie courbe interne 9 b dilatée sous l'action du fluide sous pression se rétrécit à l'état d'origine, l'extrémité avant de la matière 9 pouvant donc facilement changer de direction d'avance A ce stade, la partie courbe externe 9 a n'est pas gonflée de façon très impor- tante contrairement au cas représenté sur la figure 4. La figure 5 (C) représente le dernier stade du passage dans le té 2 b, la matière 9 étant tirée vers le bas avec une force relativement faible et passant dans la partie 18 en forme de colle d'une manière régulière sans qu'il puisse se former de plis dans la partie interne courbe 9 b. Dans le cas-des matières tubulaires de revêtement connues jusqu'à présent, au contraire, aucune considération ne se rapporte à l'allongement convenable en direction longitudinale des matières de revêtement, afin qu'elles s'adaptent au revêtement des canalisations ayant un diamètre interne relativement petit et fluctuant beaucoup, par exemple les canalisations de service ou domestiques de gaz Lors de l'utilisation d'une matière tubulaire de revêtement de type classique en conséquence, l'appari- tion de plis ou le rétrécissement du trajet formé à l'intérieur de la matière de revêtement est inévitable dans les coudes des canalisations de service ou domestiques. Les figures 6 (A) et 6 (B) représentent le retour- nement d'une matière tubulaire de revêtement au début et à la fin lors du passage dans le té 2 b d'une canalisa- tion de service, les références 2 b, 6 a, 9, 9 a, 9 b, 10, 18 et 19 ayant les mêmes significations que sur les figures (A) à 5 (C). La figure 6 (A) représente le stade initial du passage dans le té 2 b, la matière tubulaire 9 manquant d'élasticité en direction longitudinale devant pénétrer profondément dans l'espace délimité dans le té 2 b si bien que l'extrémité avant 19 vient presque jusqu'à la partie centrale bien qu'une force descendante suffisante pour le pliage de la matière tubulaire selon l'invention soit exercée sur l'élément allongé 10. La figure 6 (B) indique la dernière partie du passage dans le té 2 b, la matière tubulaire 9 étant tirée vers le bas avec une force importante exercée par l'élément allongé 10 et passant dans la partie rétré- cie 18 Comme la matière tubulaire 9 n'a pas suffisamment de propriétés d'allongement en direction longitudinale et comme la force de traction est plus grande, la matière tubulaire 9 se replie violemment dans l'espace central du té 2 b et la partie courbe externe 9 a est repliée dans un état o elle n'est pas suffisamment gonflée. Ainsi, la matière 9 de revêtement repliée presque à angle droit a une section plus faible et, d'autre part, la partie interne courbe 9 b forme des plis du fait du manque d'élasticité en direction longitudinale. Dans des expériences comparatives réelles destinées à la vérification de ce phénomène, avec deux matières tubulaires de revêtement identiques sur les points suivants: type de résine, épaisseur du revêtement et dilatation en direction diamétrale, l'une, réalisée selon l'invention, pouvant être étirée en direction longitudinale mais l'autre, utilisée comme témoin, ne s'allongeant pas, l'échantillon qui pouvait s'allonger de 20 % en direction longitudinale sous l'action d'une pression de fluide de 1 bar pouvait passer dans le té 2 b sous l'action d'une force aussi faible que 5 N, avec une telle pression de fluide, mais l'autre échantillon, qui ne pouvait pas s'allonger sous une même pression, nécessitait une force d'environ 30 N pour une même pression, lors du passage dans le -té 2 b Dans le cas de la matière qui pouvait s'allonger, selon l'invention, la partie courbe externe 9 a de l'extrémité avant, dans le té 2 b, avait un allongement de 50 à 60 % L'allongement dans la direc- tion longitudinale de la matière devrait être d'au moins % sous l'action du fluide à la pression de retournement, pour l'obtention d'un tel effet technique. La matière tubulaire de revêtement selon l'inven- tion comprend essentiellement une gaine textile tubu- laire recouverte d'un revêtement d'une résine synthétique imperméable, et elle se caractérise par formation d'une gaine tubulaire textile élastique en direction longitu- dinale, même sous l'action d'une force de traction rela- tivement faible Ces caractéristiques de la matière tubulaire de revêtement sont obtenues par utilisation d'un fil élastique particulier pour la formation d'une partie ou de la totalité des chaînes Un fil élastique lui-même tel qu'un fil de polyéuréthanne a un allongement trop élevé pour que son utilisation comme chaînes donne des effets autres que nuisibles Dans les chaînes utilisées selon l'invention, un ou plusieurs fils de fibres synthé- tique, de type normal et/ou crêpé, sont enroulés avec un pas à gauche et/ou à droite, autour du fil élastique et sur toute la longuuer de celuici si bien que le fil élastique est totalement recouvert par les fils de fibres synthétiques et est protégé contre les détério- rations lors du retournement de la matière à l'intérieur des canalisations, en plus de l'avantage selon lequel l'allongement en direction longitudinale du fil élastique peut être limité à 120 % environ, la matière tubulaire de revêtement pouvant alors être appliquée uniformément et étroitement à la surface interne de canalisations, dans des coudes compliqués Un fil crêpé formé de fibres synthétiques, notamment de fibres de polyester, est pré- férable comme fil à enrouler autour du fil élastique puisque ce dernier peut être recouvert entièrement du fil crêpé qui a un grand nombre de fibres enroulées de façon compliquée partant du corps du fil, et un tel fil crêpé s'emmêle bien dans un fil crêpé analogue utilisé comme trame si bien qu'une résine synthétique durcissable liquide ou visqueuse qui doit être appliquée comme revête- ment imperméable sur la gaine peut pénétrer de façon sa- tisfaisante à l'intérieur et assurer ainsi l'accrochage du revêtement imperméable de la résine synthétique souple à la gaine tubulaire textile Les chaînes peuvent être formées du fil élastique seul ou peuvent comprendre le fil élastique et des fils ordinaires filamentaires ou filés Dans ce dernier cas, c'est-à-dire lors de l'utilisation du fil élastique comme partie des chaînes, la résistance mécanique de la matière tubulaire de revête- ment peut être conservée en direction longitudinale. Contrairement au cas des canalisations princi- pales, des canalisations de service et domestiques ont en général un diamètre interne faible et un certain nombre de coudes compliqués, le diamètre variant fréquem- ment L'utilisation de la matière tubulaire de revêtement selon l'invention rend possible pour la première fois la disposition d'une matière de revêtement dans de telles canalisations dé service ou domestiques afin qu'elles soient renforcées, la matière se conformant bien à la configuration complexe des canalisations sans former de plis ou d'espaces entre la canalisation et la matière de revêtement Aucune desmatières tubulaires de revêtement connues ne donne de tels avantages techniques remarquables dans les opérations de revêtement de canalisations de service ou domestiques ayant un petit diamètre et un certain nombrede coudes de forme compliquée. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme del'art aux matières qui viennent d'être décrîtesuniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Matière tubulaire de revêtement de canali- stion ayant des coudes ou des parties courbes, du type qui comprend une gaine textile tubulaire ( 14) formée de chaînes ( 16) et de trames ( 17), tissée sous forme tubulaire et recouverte d'un revêtement ( 15) d'une résine souple de synthèse, ladite matière tubulaire étant destinée à être appliquée à la surface interne d'une canalisation ayant des coudes ou des parties courbes de manière que la matière tubulaire, portant une colle à sa surface interne, soit introduite dans la canalisation et puisse avancer dans celle-ci, avec ou sans l'aide d'un élément allongé ( 10, 11) analogue à une corde, avec retournement de la matière tubulaire de revêtement sous l'action d'un fluide sous pression, si bien que la matière tubulaire est appliquée à la surface interne de la canalisation alors que la colle se trouve entre la canalisation et la matière tubulaire de revêtement, celle-ci étant caracté- risée en ce qu'une partie ou la totalité des chaînes ( 16) sont formées d'un fil élastique autour duquel un ou plusieurs fils synthétiques ont été enroulés avec un pas à gauche ou à droite ou à la fois avec des pas à gauche et à droite, sur toute la longueur du fil élas- tique. 2 Matière selon la revendication 1, caracté- risée en ce que les trames ( 17) sont formées d'un fil synthétique. 3 Matière selon la revendication 1, caractérisée en ce que les trames ( 17) sont formées d'un fil élastique autour duquel un fil synthétique a été enroulé avec un pas à gauche ou un pas à droite ou des pas à gauche et à droite sur toute la longueur du fil élastique. 4 Matière selon la revendication 1, caractérisée en ce que le fil élastique est formé de polyuréthanne. 5 Matière selon la revendication 1, caracté- risée en ce que le fil de synthèse est un fil crêpé formé de fibres de polyester. 6 Matière selon la revendication 2, caracté- risée en ce que le fil de synthèse est un fil crêpé de fibres de polyester. 7 Matière selon la revendication 3, caractérisée en ce que le fil élastique est formé de polyuréthanne. 8 Matière selon la revendication 3, caractérisée en ce que le fil de synthèse est un fil crêpé formé de fibres de polyester. 9 Matière selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle a un allongement compris entre 10 et 100 % en direction longitudinale. Matière selon la revendication 1, caracté- risée en ce que le diamètre externe de la matière tubulaire de revêtement est compris entre 80 et 100 % du diamètre interne de la canalisation qui doit être traitée, dans sa partie la plus étroite. 11 Matière selon la revendication 1, caracté- risée en ce que le diamètre externe de la matière tubulaire de revêtement, sous l'action d'un fluide sous pression utilisé pour le retournement de la matière, est compris entre 100 et 130 % du diamètre interne d'une canalisation à traiter, dans une partie rectiligne.