Brevet FR2540150A1 — publié le 19840803

Produit mince souple, tel que bride ou lanière et procédé et installation Pour le fabriquer. La présente invention se rapporte aux produits minces profilés souples, c'est-a-dire a ceux dont deux des dimensions sont grandes par rapport à la troisième et dont par exemple une dimension n'est au plus égale qu'au cinquième de chacune des deux autres et notamment au dixième de celles-ci. Ces produits minces sont donc des feuilles, des bandes, des nappes, des lanieres, des brides, des ceintures de section droite souvent sensiblement rectangulaire, gui ont, en section droite, deux faces opposées et deux chants opposés. Ils sont utilisés notamment dans l'industrie de la chaussure, en maroquinerie, dans l'ameublement, pour des sièges de véhicule, dans l'habillement et autres domaines où l'on souhaite disposer de produits minces ayant notamment l'aspect du cuir ou d'une matière textile, mais de prix moindre. I1 est connu de fabriquer un simili-cuir en extrudant une bande de matière plastique, notamment une bande en polyuréthanne ou en poly(chlorure de vinyle) et en lui faisant subir ensuite un grainage. Ces bandes en matière plastique n'ont pas une résistance mécanique suffisante. Pour compenser cette faiblesse, on leur donne une grande épaisseur, ce qui les rend lourdes et peu esthétiques. En outre, le processus de fabrication par extrusion est coûteux, notamment parce qu'il nécessite une filière spéciale pour chaque section droite de produit mince et des temps de préparation de l'extrudeuse si longs que les fabricants n'acceptent d'en fabriquer que par plusieurs kilomètres à la fois. Or, pour la confection d'articles de fantaisie, on souhaiterait souvent pouvoir ne commander que des métrages plus courts des brides qui les constituent, ne serait-ce que pour réaliser des échantillons. Pour donner de la résistance mécanique aux brides en matière plastique, on préfère donc fabriquer d'abord une bande de matière plastique que l'on graine sur l'une des faces. On applique ensuite une nappe en une matière ayant de meilleures propriétés de résistance mécanique sur l'autre face. Enfin l'on replie le tout, la face grainée restant à l'extérieur, en trois volets, à la manière d'une lettre à cacheter, deux volets d'extrémités moins larges venant se superposer sur le volet central et restant séparés par un intervalle. Cet intervalle entre les bords, en regard des volets, apparaît sur l'une des faces du produit et le rend inesthétique. En outre, cette fabrication est coûteuse à réaliser, notamment parce qu'elle nécessite un stade de repliage et parce qu'elle ne peut pas s'effectuer en continu. L'invention pallie ces inconvénients par un produit mince, qui est d'un plus bel aspect que ceux connus jusqu'ici, mais qui peut être fabriqué en continu à moindres frais, même en petits métrages, tout en ayant une bonne résistance mécanique et sans donner l'impression d'un produit en matière plastique, ni présenter de coutures ou jointures. Le produit mince suivant l'invention comprend une âme en une matière souple ayant au moins une résistance à la rupture de 80 kg par cm de surface, revêtue sur la totalité de ses faces et de ses chants d'un revêtement continu en une matière plastique apte à adhérer d'elle-même à la matière souple, et les deux faces du revêtement sont grainées. L'essai de résistance à la rupture peut s'effectuer sur une machine DINAMOMETRE-INSTROM MOD9L-N-1026 suivant le protocole opératoire décrit dans la norme 652002. Le produit obtenu ne donne pas la sensation de la matière plastique, ne présente pas de couture et est suffisamment résistant, tout en pouvant être fabriqué en continu d'une manière peu coûteuse. De préférence, l'âme a une résistance à la rupture de 100 kg par cm2 de surface et un allongement à la rupture inférieure à 85 %, restant compris entre 60 et 75 %. Comme matière pour l'âme, on fait appel notamment à des matières textiles, par exemple à des matières textiles naturelles, comme du coton, ou à des matières textiles synthétiques, comme des fibres de polyamide, d'acrylique ou de polyester, associées éventuellement à des latex, notamment à un latex de butadiène et d'acrylonitrile. Ces matières textiles peuvent être utilisées en mélange et peuvent être ren .forcées, notamment armées de fibres de verre. Elles peuvent être tissées ou tressées. Elles peuvent se présenter aussi sous la forme d'un produit non tissé. De préférence, l'âme a une épaisseur comprise entre 0,1 et 1 cm environ. La matière plastique de revêtement est de préférence un plastisol, notamment en polyuréthanne ou en poly(chlorure de vinyle). Le revêtement a avantageusement une épaisseur comprise entre 1/10ème de mm et 9/10ème de mm environ.On la dépose sur la face supérieure de l'âme de préférence à raison de 0,060 à 0,1 gramme par cm2 de surface de la face supérieure. Suivant une variante particulièrement facile à fabriquer, les chants sont exempts de grainage. Leur étroitesse rend sans importance du point de vue esthétique le fait qu'ils ne soient pas grainés. Mais on peut aussi grainer les chants du produit dans une opération finale de fabrication distincte du grainage des faces. Là encore, l'étroitesse des chants rend sans importance le fait que les motifs de grainage des chants et des faces peuvent être différents, cette différence de motif facilitant l'opération ultérieure de grainage des chants en donnant plus de liberté de manoeuvre pour l'effectuer. L'invention vise également un procédé de fabrication d'un produit suivant l'invention qui consiste à revêtir continûment les deux faces opposées et les deux chants d'une âme en une matière souple ayant au moins une résistance mécanique de 80 kg par cm2 de surface d'un revêtement en une matière plastique visqueuse apte à adhérer d'elle-même à la matière souple, à durcir le revêtement en le chauffant et à grainer les deux faces du revêtement durci. De préférence, le procédé consiste à effectuer le revêtement et le grainage en continu en entraînant l'âme à revêtir et l'âme revêtue par un moyen d'entraînement commun. Pour exécuter ce procédé, on fait appel avantageusement à une installation ayant un dispositif d'imprégnation et caractérisée en ce que le dispositif d'imprégnation comprend un socle délimitant un bassin, un diaphragme dont le bas est délimité par un bord d'une partie du socle en aval du bassin, dont le haut est délimité par une partie, en regard dudit bord, d'une surface inférieure d'un élément supérieur de délimitation et dont les cotés sont délimités par des éléments latéraux de délimitation, et des moyens pour faire passer l'âme dans le diaphragme de manière à ce que le plan de l'âme soit incliné par rapport à la partie en aval du socle et/ou par rapport à ladite surface inférieure. Avantageusement, l'installation comprend - des moyens de réglage en hauteur de l'élément supérieur de délimitation ; - des moyens de réglage de la distance comprise entre les éléments latéraux de délimitation - des éléments latéraux de délimitation se rapprochant l'un de l'autre en direction du diaphragme - des éléments latéraux de délimitation délimitant le diaphragme par des échancrures inférieures ; ; - des moyens pour faire passer l'âme dans le diaphragme de manière à ce que le plan de l'âme soit incliné par rapport à la partie du socle en aval du bassin qui comprennent un pion qui est posé sur la partie en amont du bassin et sur lequel l'âme passe - des moyens pour faire passer l'âme dans le diaphragme de manière à ce que le plan de l'âme soit incliné par rapport à la surface inférieure de l'élément supérieur de délimitation, constitués par le fait que ladite surface inférieure est inclinée du haut vers le bas et d'amont en aval par rapport au plan de l'âme. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple la figure 1 est une vue schématique en coupe transversale d'une lanière suivant l'invention, la figure 2 est un schéma d'une installation suivant l'invention ; la figure 3 est une vue en élévation du dispo sitif d'imprégnation, la figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3, la figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne V-V de la figure 4, et la figure 6 est une vue schématique en coupe transversale du diaphragme. La lanière de la figure l comprend une âme de section droite rectangulaire, ayant donc deux faces 1, 2 opposées réunies par deux chants 3, 4 opposés, le rapport de la longueur des faces à celle des chants btant: up ur m tO. Lrame est en un tissu d'un mélange de fibres de polyamide et de polyester (80-20 % en poids). L'âme est revêtue sur la totalité de ses faces 1, 2 et de ses chants 3, 4 d'un revêtement continu d'épaisseur sensiblement uniforme d'une matière plastique, telle que le polyuréthanne ou le poly(chlorure de vinyle). Les deux faces 5, 6 extérieures du revêtement sont grainées, tandis que les deux chants 7, 8 du revêtement ne le sont pas. L'installation représentée à la figure 2 comprend, d'aval en amont, suivant le sens de déplacement de la lanière sur l'installation, successivement un dévidoir 9 duquel se dévide une bande 10 destinée à former l'âme, un distributeur il de substance de revêtement, un dispositif 12 d'imprégnation, un four 13 de cuisson par rayonnement infrarouge et un dispositif 14 de grainage, la bande 10 formant l'âme étant entraînée par une bande 15 sans fin, avec rouleaux 16 de renvoi. La bande 15 passe sous le distributeur 11, et contourne le dispositif 12 et le four 13 et passe dans le dispositif 14,mais évite les roues 16 et 17a. On peut dans certains cas supprimer la bande de transport 15. Les bandes se déplacent à 600 mètres à l'heure. La température de cuisson dans le four 3 va de 160 à 1800C.A l'entrée du dispositif 14 de grainage, la température est de 700C environ. En amont du four 13, l'installation est à température ambiante. La bande 15 sans fin est entraînée par un système classique. Le dispositif 12 d'imprégnation comprend un socle 17 qui délimite vers l'aval un bassin 18. Le socle 17 est vissé aux deux parois 19 latérales de bâti sur lesquelles une plaque 20 supérieure est fixée par des vis 21. Vers l'amont, le socle 17 définit un pion 22 médian sur lequel s'appuie la bande 10. De part et d'autre du pion 22 et peu au-dessus de celui-ci sont vissées dans les parois 19 des vis 23 aux extrémités desquelles sont goupillées respectivement des pièces 24 de guidage de la bande lb à l'entrée. En vissant plus ou moins les vis 23 dans les parois, on peut régler la largeur comprise entre les pièces 24 de guidage au-dessus du pion 22 et l'adapter à la largeur de la bande 10 formant l'âme. Vers l'aval, une cale 25 supérieure, servant d'élément supérieur, de délimitation d'un diaphragme, est montée à l'extrémité inférieure d'une vis 26 se vissant dans la plaque 20 supérieure. La cale 25 est dans l'alignement du pion 22. La face supérieure du pion 22 est à un niveau plus élevé que la face inférieure de la cale 25 de manière à ce que la bande 10, qui s'appuie sur le pion 22 et qui passe sous la face inférieure de la cale 25, soit inclinée vers l'aval et vers le bas d'un angle compris entre 0,5 et 50. La partie amont de la face inférieure de la cale 25 est biseautée suivant un angle compris entre 0,5 et 50 ou est arrondie d'une manière correspondante. Des éléments 27 latéraux de délimitation du diaphragme de sortie de la bande du dispositif 12 d'imprégnation sont montés respectivement aux extrémi tEs de vis 28 se vissant dans des taraudages ménagés dans les parois 19. En vissant plus ou moins les vis 28, on peut régler la distance comprise entre les éléments 27. Les éléments 27 présentent des faces 29 en regard qui sont inclinées par rapport au plan vertical médian passant par le milieu du pion 22 et qui se rapprochent l'une de l'autre vers la cale 25. Comme le montre la figure 6, dans les extrémités aval de ces faces 29 sont ménagées des échancrures 30 inférieures arrondies.Le diaphragme, délimité par le bord du socle 17 en aval du bassin 18, la face inférieure de la cale 25 et les extrémités rapprochées des éléments 27, a une section droite rectangulaire, à l'exception des intervalles dus aux échancrures 30, dont chaque côté est supérieur de 0,2 à 1 mm environ au côté correspondant de l'âme, suivant l'épaisseur requise pour le revêtement. La profondeur des échancrures 30 peut être comprise entre 0,1 et 0,5 mm environ. Ces échancrures 30 ainsi que l'angle de la bande 10 par rapport au bord du socle 17 et à la face inférieure de la cale 25, sont déterminants pour la régularité de l'épaisseur du revêtement, afin d'empêcher notamment un effet préjudiciable de raclage prononcé. L'expérience montre que la substance de revêtement, déposée sur la face supérieure de la bande 10 et emplissant le bassin 18, se répartit de manière uniforme sur toute la bande 10, y compris sur les chants et sur la face inférieure, lorsqu'elle passe en continu au-dessus du bassin 18 et à travers le diaphragme. A la sortie du dispositif 12, le revêtement est durci dans le four 13, puis les deux faces de la bande 10 revêtue subissent un grainage dans le dispositif 14, avec possibilité de grainer aussi les chants dans une opération simultanée. La bande 10 revêtue du revêtement peut être ensuite découpée en tronçons de longueur souhaitée. Les exemples suivants illustrent l'invention. EXEMPLE 1 Du dévidoir on dévide une âme à la vitesse de 6,66 metres à la minute. L'âme est en tissu tissé en coton écru et a une section rectangulaire (1,2 mm x 15 mm). A 60 cm du dévidoir, l'âme entraînée par une courroie ou bande sans fin passe sous un distributeur de plastisol de PVC ayant une dureté Shore A de 85, une densité de 1,2 et une viscosité Brookfield EVF aiguille 4 de 40.000 à 50.000 cP. Le plastisol comprend du PVC additionné d'un plastifiant au phtalate et d'un stabilisant thermique classique. Le distributeur dépose 0,070 gramme de plasti 2 sol par cm de la surface supérieure de l'âme. A 60 cm en aval du distributeur, l'âme qui a été séparée au préalable de la courroie, pénètre dans un diaphragme dont le fond a une largeur de 90 mm et une longueur de 80 mm, se décomposant en une partie horizontale en amont de 35 mm suivie d'une lumière d'une longueur de 19 mm et suivi d'un bord relevé d'une hauteur de 12 mm. Les racleurs latéraux qui font entre eux un angle de 400 pointant vers l'avant ont une longueur de 40 mm et une largeur de 20 mm, et sont distants l'un de l'autre à la sortie du diaphragme de 15,4 mm, la fente a une épaisseur de 1,65 mm. A la sortie du diaphragme on obtient une bande comprenant une âme enrobée de PVC sur toutes ses faces et pourtour, sans joint; le revêtement a une épaisseur de PVC de 0,45 mm; l'épaisseur totale est de 1,65 mm. L'âme enrobée passe dans un four à une température de 160 à 1800C pendant 18 secondes environ, et ressort cuite à une température de 1400C. Elle est reprise par les roues de grainage entraînées ellesmêmes par la courroie. Le grainage s'effectue à une température de 1200C. Le produit obtenu a une résistance à la rupture de 130,4 kg/cm2. EXEMPLE 2 On reprend l'exemple 1, mais en remplaçant 1 'âme par une âme non tissée comprenant 46 % en poids de fibres de polyamide et de polyester (80 %-20 %) et 54 % en poids d'un latex acrylonitrile-butadiène. On obtient des résultats semblables. Bien entendu, l'invention n' est pas limitée au mode de réalisation representé et décrit. On peut ainsi, suivant une variante, appliquer en un deuxième passage sur machine un revêtement de couleur différente. On obtient alors un produit bicolore, en ajoutant,à la sortie du diaphragme, une ou deux petites raclettes ou plus, qui enlèvent cette dernière couleur sur une partie et font ressortir la couleur de base. Les raclettes peuvent être de largeurs différentes. Le bicolore peut être également réalisé en une opération couplant deux machines l'une derrière l'autre ou en faisant une machine plus longue avec deux ou trois postes d'enduction. REVENDICATIONS 1. Produit mince profile souple ayant, en section droite, sensiblement deux faces opposées et deux chants opposés, caractérise en ce qu'il comprend une âme en une matière souple, ayant au moins une résistance à la rupture de 80 kg par cm2 de surface, revêtue sur la totalité de ses faces (2) et de ses chants (3, 4) d'un revêtement continu en une matière plastique apte à adhérer dlelle-meme à la matière souple, et les deux faces (5, 6) du revêtement sont grainées. 2. Produit suivant la revendication 1, carac térisé en ce que les chants (3, 4) sont exempts de grainage. 3. Produit suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'âme est en une matière textile naturelle ou synthétique et la matière plastique est du polyuréthanne ou du poly(chlorure de vinyle) déposée sous forme d'un plastisol. 4. Produit suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le revêtement a une épaisseur comprise entre 1/10ème et 9/10ème de mm. 5. Produit suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'âme a une épaisseur comprise entre 0,1 et 1 cm environ. 6. Procédé de fabrication d'un produit plat suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il consiste à revêtir continûment les deux faces opposées et les deux chants d'une âme en une matière souple ayant au moins une résistance mécanique de 80 kg par cm de surface d'un revêtement en une matière plastique visqueuse apte à adhérer d'elle-même à la matière souple, à durcir le revêtement en le chauffant et à grainer les deux faces du revêtement durci. 7. Procédé suivant la revendication 6, carac terise en ce qu'il consiste à effectuer le revêtement et le grainage en continu en entrainant l'âme à revêtir et l'âme revêtue par un moyen d'entraînement commun. 8. Installation pour la fabrication d'un produit suivant l'une des revendications 1 à 5, comprenant un dispositif d'imprégnation, caractérisée en ce que le dispositif (11) d'imprégnation comprend un socle (17) délimitant un bassin (18), un diaphragme dont le bas est délimité par un bord d'une partie du socle (17) en aval du bassin (18), dont le haut est délimité par une partie, en regard dudit bord, d'une surface inférieure d'un élément (25) supérieur de délimitation et dont les côtés sont délimités par des éléments (27) latéraux de délimitation, et des moyens (15, 22) pour faire passer l'âme dans le diaphragme de manière à ce que le plan de l'âme soit incliné par rapport à la partie en aval du socle (17) et/ou par rapport à ladite surface inférieure. 9. Installation suivant la revendication 8, caractérisée par des moyens (26) de réglage en hauteur de l'élément (25) supérieur de délimitation. 10. Installation suivant la revendication 8 ou 9, caractérisée par des moyens (28) de réglage de la distance comprise entre les éléments (27) latéraux de délimitation. 11. Installation suivant l'une des revendications 8 à 10, caractérisée en ce que les éléments (27) latéraux de délimitation se rapprochent l'un de l'autre en direction du diaphragme. 12. Installation suivant l'une des revendications 8 à 11, caractérisée en ce que les éléments (20) latéraux de délimitation delimitent le diaphragme par des échancrures (30) inférieures. 13. Installation suivant l'une des revendications 8 à 12, caractérisée en ce que les moyens pour faire passer l'âme dans le diaphragme de manière à ce que le plan de l'âme soit incliné par rapport à la partie du socle en aval du bassin comprennent un pion (22) qui est posé sur la partie en amont du bassin (18) et sur lequel l'âme passe. 14. Installation suivant l'une des revendications 8 à 13, caractérisée en ce que les moyens pour faire passer l'âme dans le diaphragme de manière à ce que le plan de l'âme soit incliné par rapport à la surface inférieure de l'élément supérieur de délimitation sont constitués par le fait que ladite surface inférieure est inclinée du haut vers le bas et d'amont en aval par rapport au plan de l'âme. 15. Installation suivant l'une des revendications 8 à 14, caractérisée en ce qu'elle comprend en aval du dispositif (12) d'imprégnation, successivement, un four (13) de cuisson de revêtement appliqué sur l'âme par imprégnation et un dispositif de grainage, des moyens sans fin d'entraînement de l'âme passant dans le dispositif (14) de grainage, mais contournant le dispositif d'imprégnation (12) et le four (13), et, de préférence, immédiatement en aval du dispositif (12) d'imprégnation une racle enlevant un tronçon longitudinal du revêtement.