Brevet FR2541565A1 — publié le 19840831

La présente invention concerne un procédé de fabrication mécanisé et automatisé d'articles, tels que des éléments décoratifs ou de renfort ajoutés, des badges et analogues, pouvant etre rapportés ou apposés sur des vetements, notamment pour la fabrication de pattes d'épaules destinées à etre placées sur des costumes militaires, du type selon lequel on fixe à un support relativement rigide au moins un revêtement extérieur destiné à recevoir un motif décoratif proprement dit ou des brodages, sigles, galons représentant un grade, etc. Dans le domaine de la réalisation d'un certain nombre d'articles pouvant être rapportés ou apposés sur des vetements ou analogues, par exemple dans le cas de casquettes, de visières, de badges et notamment dans le cas de pattes d'épaulettes pour des costumes militaires, la technique de fabrication connue jusqu'à ce jour met en oeuvre un travail effectué en partie mécaniquement et en partie avec une finition manuelle. Ce type de fabrication intervient tout particulièrement dans le cas de la réalisation des pattes d'épaules, pour la fabrication desquelles on prend d'une ma nippe générale un morceau de tissu, à partir duquel on réalise au moyen d'une opération mécanique un fourreau dans lequel on introduit un organe de rigidification, souvent du polyéthylène, à la suite de quoi l'ensemble du fourreau muni de son organe de rigidification est fermé a une extrémité grâce à une opération de couture manuelle Souvent il s'avère que de tels articles, destinés au marché de l'administration et pour lesquels il existe une demande très importante dans un grand nombre de pays du monde, posent un problème de main d'oeuvre et de prix de revient liés notamment aux opérations manuelles mises en 3eu. Par ailleurs la finition de tels produits n'est, par voie de conséquence, pas aussi uniformes et parfaite Zue cela est souhaitable dans bien des cas. C'est pourquoi l'invention a pour but d'indiquer un procédé de fabrication de tels articles, et notamment de pattes d'épaules permettant une réalisation mieux adaptée aux besoins modernes, qui soit plus rapide et donc plus rentable, et supprime en outre les diverses imperfections que l'on note dans la technique actuelle. Ainsi la présente invention a pour but de proposer un procédé de fabrication entièrement mécanisé et automatisé. Ce problème est resolu à l'aide d'un procédé de fabrication du type indiqué plus haut, caractérisé conformément à l'invention en ce qu'il consiste à relier rigidement entre eux selon la forme requise de l'article, par soudage,un support relativement rigide et le revetement extérieur, moyennant l'interposition d'au moins une couche de matériau de rembourrage intérieur souple servant à donner de l'épaisseur à l'axti- cle fabriqué, en utilisant pour les différents composants dudit article un matériau soudable. De préférence le matériau soudable est du chlorure de polyvinyle (PVC). Selon une variante du procédé, on utilise un soudage à haute fréquence Selon une autre variante du procédé, on utilise un soudage aux ultrasons. Selon une caractéristique avantageuse du procédé, on superpose des feuilles de PVC de même forme carrée ou rectangulaire, disponibles dans le commerce, destinées à former les différents composants de l'article, sur la table d'une soudeuse à haute fréquence comportant un ensemble d'électrodes-possedant la forme extérieure de l'article à fabriquer. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux du procédé selon l'invention, on dispose successivement, en superposition sur la table de la soudeuse à haute fréquence, une feuille de PVC noir, une plaque de PVC cristal formant support rigide, une plaque de mousse de PVC et une feuille de PVC souple de la couleur voulue, constituant le revetement extérieur. Selon une variante de réalisation préférée, la feuille de PVC souple est floquée. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: la figure l représente une vue en perspective d'une patte d'épaule réalisée selon le procédé conforme à l'invention; la figure 2 représente une vue en perspective explosée des différents composants de l'épaulette et des électrodes de la soudeuse à haute fréquence, utilisée pour la mise en oeuvre du procédé; et la figure 3 formée des figures partielles 3A,B, C, D, illustre différentes formes respectivement actuelle, nouvelle et à éviter pour le bord latéral d'une épaulette. Sur la figure 1, on a représenté une vue en perspective d'une épaulette désignée par la référence 1 dans son ensemble et comprenant une boutonnière 2 ainsi que des galons 3 destinés à représenter le grade de la personne portant cette épaulette sur son vetement. Comme on le voit, la présente épaulette 1 fabriquée selon le procédé conforme à l'invention présente un flanc latéral 4 relié d'un seul tenant, comme on le verra ci-après, à la face supérieure de l'épaulette par un bord arrondi, tandis que la partie inférieure dudit flanc se termine sous la forme d'un petit rebord la téral aplati 5 ,qui est obtenu lors de la mise en oeuvre du procédé de soudage à haute fréquence et est mieux illustré sur la figure B. On va maintenant décrire le procédé de fabrication selon l'invention en se référant à la figure 2, qui représente une vue en perspective explosée de l'épaulette de la figure 1. Sur le plateau d'une machine à souder, par exemple une soudeuse à haute fréquence de type classique connu, non représentée en détail, on dispose successivement et en superposition une première feuille de PVC noir de forme rectangulaire (ou carrée) 6, une plaque de PVC cristal formant support rigide -7-de même forme que la précédente, une plaque de mousse de PVC 8 possédant une certaine épaisseur servant à réaliser un rembourrage intérieur souple en vue de donner de l'ëpaisseur à l'épaulette une fois terminée, et une feuille de PVC souple de couleur voulue 9 destinée à constituer le revêtement extérieur de l'épaulette. Comme cela est également représenté sur-la figure 2, on peut, préalablement à la mise en place de la première feuille de PVC noir 6, disposer deux bandes transversales 10 possédant une faible largeur-et constituées par exemple par-du PVC noir et qui sont destinées à constituer les brides d'attache de la patte d'épaulette au vêtement, non représenté, destiné à la porter (sur le dessins ces deux bandes 10 ont été représentées en trait mixte). Au-dessus de cet empilage de feuilles de PVC se trouve disposée l'unité porte-électrodes, non repré sentée,de-la soudeuse à haute fréquence, dont seule est visible une électrode désignée dans son ensemble par la référence 11 et qui possède la forme générale du contour extérieur de l'épaulette 1. Cette électrode se compose en réalité de deux éléments: un élément 12 formé par exemple d'un fil de cuivre et dont la forme correspond au contour extérieur de l'épaulette proprement dite, et un élément 13 en forme de boutonnière, constitué d'un fil de cuivre dont la forme correspond respectivement au contour intérieur de la boutonnière 2 et qui est relié de façon amovible à l'unité porte-électrodes de la soudeuse. Une fois les feuilles de PVC disposées comme indiqué sur la table de la soudeuse à haute fréquence, on met cette dernière en action, pendant par exemple une durée d'environ 30 secondes, puis on relève l'unité porte-électrode. Lors de cette opération l'électrode 11, formée des éléments d'électrode 12 et 13, vient s'appliquer sur les différentes feuilles de PVC 10, 6, 7, 8, 9 en les comprimant les unes contre les autres et en les soudant respectivement suivant les contours ayant la forme de l'épaulette 1, repérés par les lignes en trait mixte portant les références 14, 15, 16, 17 dans les différentes feuilles En outre l'élément d'électrode 13 réalise un soudage des différentes feuilles de PVC au niveau du contour respectif 18, 19, 20, 21. Sans qu'il soit nécessaire de revenir de façon détaillée sur ce type de machines à souder à haute fréquence bien connues, on notera cependant qu'au niveau des lignes 14-17 et lB-21, il se produit une soudure par action moléculaire, qui intervient en liaison avec le matériau utilisé, à savoir du chlorure de polyvinyle (PVC). Un avantage supplémentaire de l'utilisation du procédé conforme à l'invention est que,une fois réa- lisée cette opération de soudure à haute fréquence, il suffit de prendre l'ensemble des feuilles de PVC ainsi soudées les unes aux autres et d'exercer une légère pres sion sur l'épaulette formée pour que cette dernière se détache immédiatement et avec des bords nets (comme représenté en 5 sur la figure 1) de l'ensemble des feuilles. Sur la figure 3 on a représente différentes formes des bords ou flancs d'une épaulette. bn sait que, notamment dans le cas de costumes militaires, il est nécessaire que de tels flancs possèdent au moins une partie relativement verticale permettant de bien distinguer le grade de la personne portant l'épaulette. La figure 3A représente la forme que l'on obtenait jusqu'alors avec la fabrication semi-mécanisée, semi-manuelle, à savoir un flanc à bord arrondi, mais d'une certaine hauteur. La figure 3B illustre le type de flanc latéral d'épaulette que 1'on peut obtenir lors de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Cette forme nouvelle présente, comme on le voit, un flanc 22 presque vertical,relié par un bord arrondi à la face supé- rieure de l'épaulette et se terminant, à la partie inférieure, par un petit rebord plat 5 situé au niveau du contour de soudage des feuilles de PVC et représenté également sur la figure 1. Au contraire les figures 3C et 3D illustrent des formes à éviter comme présentant une surface trop pCut ou mal visible pour l'identification des marques distinctives d'un grade, notamment dans l'armée. A cet effet notera que la mise en place des éléments constitutifs de brodage, de sigles, de galons ou analogues destinés à former une marque distinctive ou à représenter un grade, est effectuée après l'opération de soudage à haute fréquence indiquéepré- cédemment, par exemple par thermosoudage ou thermocollage. On notera également que selon une autre variante du procédé selon l'invention, le soudage utilisé pour relier entre eux lesdites feuilles de PVC pourrait être également un soudage à ultrasons, qui permet notamment la réunion de matériaux de même nature possédant au moins une teneur de so % en matières plastiques. On notera que grace à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, il est possible de réaliser très rapidement un très grand nombre d'épaulettes, et notamment une dizaine de paires d'épaulettes en un laps de. temps de 15 secondes, ces chiffres étant fournis uniquement à titre indicatif. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication mécanisée et automatisée d'articles (1) tels que des éléments décoratifs ou de renfort ajoutés, des badges et analogues, pouvant être rapportés ou apposés sur des vêtements, notamment pour la fabrication de pattes d'épaules destinées à des costumes militaires, du type selon lequel on fixe à un support relativement rigide (7) au moins un revetement extérieur (9) destiné à recevoir un motif décoratif proprement dit ou des brodages, sigles, galons (3) représentant un grade, etc., caractérisé en ce qu'il consiste à relier rigidement entre eux par soudage, selon la forme de l'article (1), le support relativement rigide (7) et ledit revetement extérieur (9), moyennant l'interposition d'au moins une couche (8) de rembourrage intérieur souple servant à donner de l'épaisseur à l'article fabriqué, en utilisant pour les différents composants de cet article, un matériau soudable. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau soudable est du chlorure de polyvinyle (PVC). 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le soudage est un soudage à haute fréquence. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le soudage est un soudage à ultrasons. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications l à 4, caractérisé en ce qu'on superpose des feuilles de PVC (6,7,8,9) de même forme carrée ou rectangulaire, disponibles dans le commerce, destinées à former les différents composants de l'article (1), sur la table d'une soudeuse à haute fréquence comportant un ensemble d'électrodes (11) possédant la forme extérieure de l'article (1). 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque électrode (11) se compose d'un élément (12) en forme d'épaulette et d'un élément (13) en forme de boutonnière, relié de façon amovible à une unité porte-électrode de la soudeuse à haute fréquence, lesdits éléments d'électrode (12,13) étant formés de préférence d'un fil de cuivre dont la forme extérieure correspond respectivement au contour extérieur de l'épaulette (1) et au contour intérieur de la boutonnière (2). 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on dispose successivement en superposition sur la table de la soudeuse, une feuille de PVC noir (6), une plaque de PVC cristal formant support rigide (7), une plaque de mousse de PVC (8) et une feuille de PVC souple (9) de la couleur voulue, constituant ledit revêtement extérieur. 8. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la feuille de PVC souple (9) est floquée. 9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qulau dessous de la feuille de PVC noir (6) on dispose deux bandes transervales de faible largeur en PVC souple, destinées à constituer des brides pour le maintien de l'épaulette (l) sur le vêtement de support. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les éléments constituant des broyages, sigles ou galons (3) sont apposés ultérieurement sur l'épaulette (1) par thermosoudage ou thermocollage.