Brevet FR2538174A1 — publié le 19840622

La présente invention est relative aux embouts, plus généralement dénommés cosses, rapportés en bout d'un conducteur électrique pour assurer le raccordement entre une source de distribution et un appareil d'utilisation. L'invention vise, plus particulièrement, les embouts, du type ci-dessus, mis en oeuvre pour les fils constitutifs de faisceaux d'allumage électrique de moteurs et, plus spécialement encore, les faisceaux d'allumage des moteurs à combustion interne et à allumage commandé, notamment pour véhicules automobiles. Dans le domaine technique ci-dessus, les câbles blectri- ques, dénommés antiparasités, sont disponibles dans le commerce sous plusieurs formes de réalisation. I1 existe des câbles à âme conductrice en cuivre combinée avec une résistance d'antiparasitage. I1 existe, également, des câbles âme semi-conductrice en fibres de carbone ou en fibres imprégnées de carbone. I1 existe, encore, des câbles comportant un conducteur très fin spirale autour d'une âme en matière magnétique, ces derniers câbles étant dénommés à âme réactive. De plus en plus, les câbles du dernier type sont utili sés pour assurer le raccordement entre les organes d'allumage des moteurs à combustion interne car ils possèdent des bonnes caractéristiques de résistance mécanique, de conductibilité électrique et d'antiparasitage. Les embouts de raccordement comportent une partie de sertis sage sur un câble et une partie de connexion destinée à cooperer avec une contrepartie complémentaire portée par l'organe producteur ou transformateur. En général, cette contrepartie est réalisée en forme d'olive métallique, comme cela est le cas des bougies d'allumage ou, encore, de bague métallique, comme cela est le cas des distributeurs et bobines. Dans certains cas, cependant, de tels organes possèdent des contreparties complémentaires se présentant sous la forme d'un élément allongé possédant des aspérités à la périphérie. Ces aspérités peuvent être indépendantes ou représenter un filet hélicoïdal continu ou discontinu. Ces contreparties allongées sont généralement dénommées dans la technique "queues de cochon". Le raccordement électrique entre de telles contreparties complémentaires et les câbles du premier type peut s'effectuer sans problème par simple vissage dans l'âme, car l'amie métallique permet de visser et dévisser la contrepartie allongée, de nombreuses fois, sans détérioration de l'amie ni amoindrissement du contact électrique. Par contre, si le cible est du second ou du troisieme type, la liaison avec-la contrepartie allongée, dite "queue de cochon", pose un problème dû à la nature fragile et friable de l'âme, soit semi-conductrice, soit en matériau magnétique. En effet, si lors d'un premier assemblage des caractéristiques convenables peuvent être escomptées, en revanche, les vibrations ultérieures d'utilisation et/ou les remontages successifs fragilisent l'assemblage et rendent le contact électrique aléatoire, sinon nul. L'objet de l'invention est de remédier à l'inconvénient ci-dessus en proposant un nouvel embout conducteur permettant d'établir une liaison ferme, résistante et de bonnes caractéristiques de conductivité électrique entre un câble de nature quelconque et une contrepartie complémentaire allongée de conformation connue sous le nom de "queue de cochon". L'objet de l'invention est de permettre d'équiper les matériels électriques de toutes conceptions avec l'un quelconque des câbles conducteurs et, surtout aussi, avec ceux dont la conception à âme réactive permet d'obtenir les meilleures caractéristiques de conductivité électrique et efficacité d'antiparasitage. Un autre objet de l'invention est de fournir un embout conducteur qui présente la caractéristique d'établir une connexion électrique de faible résistivité et une liaison mécanique ferme et durable dans le temps, même aprds montages et démontages successifs. Un autre objet de l'invention est de fournir un embout connecteur qui puisse être réalisé, indifféremment, pour les raccordements droits ou coudés. Pour atteindre les buts ci-dessus, l'objet de l'invention est caractérisé en ce que la partie de connexion est de forme tubulaire et comporte, à son extrémité libre, au moins deux pattes repliées vers l'intérieur pour délimiter un puits d'engagement axial de section décroissant vers l'intérieur et dont le fond ouvert, défini par les extrémités des pattes, détermine une section de passage inférieure -8 la plus petite section d'une contrepartie de connexion,de forme allongée, possédant extérieurement des empreintes saillantes. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisa- tion de l'objet de l'invention. La fig. I est une perspective de l'embout conducteur conforme à l'invention dans sa réalisation droite. La fig. 2 est une coupe-élévation longitudinale partielle, prise sensiblement selon le plan Il-Il de la fig. 1. La fig. 3 est une vue transversale prise selon le plan III-III de la fig. 2. La fig. 4 est une vue partielle, analogue à la fig. 2, mais illustrant une variante de réalisation. La fig. 5 est une vue transversale analogue à la fig. 3 mais illustrant une variante de réalisation. La fig. 6 est une vue en plan représentant l'une des phases de réalisation de l'objet de l'invention. Dans l'exemple de réalisation illustré par la fig. 1, l'embout connecteur réalisé en matiere conductrice comprend une partie I de sertissage sur un- conducteur électrique isolé 2. Ce conducteur est représenté en traits mixtes sous la forme d'un fil d'un faisceau d'allumage de moteur thermique. I1 doit être considéré, toutefois, que l'objet de l'invention peut trouver une application différente de celle ci-dessus donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif. La partie de sertissage 1 comporte, dans le but de raccordement avec le conducteur 2, deux ailes de sertissage 3 qui peuvent être rabattues et serres sur le conducteur isolé 2 pour assurer une bonne liaison mécanique et établir un contact électrique avec l'élément conducteur du fil 2, ainsi que cela est connu dans la technique. Les ailes de sertissage 3 s'étendent, à partit d'une section 4 sensiblement semi-cylindrique qui est prolongée par une section 5 de liaison avec une partie de connexion 7 se présentant sous.une forme tubulaire. La partie de connexion 7 est, de préférence, obtenue par roulage et comporte, dans sa zone sensiblement médiane, une moulure périphérique 8 destinée à lui conférer une bonne résistance à la déformation en expansion radiale. Selon l'invention, la partie de connexion 7 comporte, à l'opposé de la partie de sertissage 1, comme cela apparait aux fig. 1 à 3, des pattes 9 qui sont repliées vers l'intérieur en faisant, chacune, par rapport à la direction axiale, un angle o inférieur à 900. Les pattes 9 sont au nombre de quatre, dans l'exemple illustré, mais il -dott être considéré qu'un nombre différent peut être retenu. Les pattes 9 délimitent ensemble un puits d'engagement 10 dont la section décroît progressivement vers l'intérieur pour atteindre un fond 11 ouvert défini par les extrémités des pattes 9. Dans tous les cas, la section utile du fond 11 est inférieure à la plus petite section s d'une contrepartie complémentaire 12, portée par un organe de distribution ou de transformation d'énergie électrique. Cette contrepartie se présente sous la forme d'un élément allongé comportant,- à sa périphérie, des empreintes saillantes 13. La fig. 2 fait apparaître, en traits mixtes, une contrepartie 12, de forme cylindrique comportant un filet hélicoidal 14 continu, responsable de la formation des empreintes 13. Il doit être considéré que toute autre forme possible peut être envisagée et que l'objet de l'invention est destiné à coopérer avec des contreparties complémentaires conductrices 12 de natures diverses et, par exemple, celles connues sous le nom de "queues de cochon". La mise en oeuvre de l'embout serti sur le câble 3, s'effectue dans le cas de la fig. 2, en provoquant, par déplacement relatif, l'engagement dans le sens de la fleche f1 de la partie de connexion 7 sur la contrepartie complémentaire 12. L'extrémité de la contrepartie complémentaire 12 est ainsi engagée dans le puits 10 dans lequel elle est correctement guidée compte tenu de la forme conique de ce dernier. Lorsque l'extrémité de la contrepartie 12 atteint le fond 11, le déplacement relatif dans le sens de la fleche f1 provoque une flexion dans le sens de la fleche f2 des parties terminales au moins des pattes 9.Cette flexion permet d'augmenter la section utile du fond 11 pour livrer passage à la contrepartie 12 et permettre la pénétration axiale de cette dernière sur la longueur requise, par exemple déterminée par une butée qu'elle comporte. Une flexion des pattes 9, dans le sens de la flèche f2, intervient également lors de chaque passage relatif d'une empreinte positive 13. Lors de l'immobilisation, la réaction à la déformation élastique imposée aux pattes 9 ramène celles-ci en appui contre la contrepartie complémentaire 12 et en engagement pour certaines au moins d'entre elles derrière les empreintes saillanges 13. Il en résulte, par conséquent, une liaison mécanique ferme et résistante puisque tout dégagement intempestif doit vaincre la résistance offerte par les pattes 9 engagées derrière les empreintes positives 13. Il en résulte également une bonne connexion électrique, étant donné que la réaction à la déformation élastique imposée amène les extrémités ou parties terminales des différentes pattes 9 en contact de surface permanent avec la périphérie de la contrepartie complémentaire 12. De la sorte, il devient possible d'établir une connexion électrique dans des bonnes conditions avec une contrepartie complémentaire allongée, notamment, du type en "queue de cochon" et un câble électrique, quelle que soit la nature de ce dernier et, plus particulièrement, lorsque l'amie qu'il comporte est de nature réactive ou semi-conductrice. Des montages et des démontages fréquents peuvent ainsi intervenir sans risque d'altération de la qualité mecanique de l'assemblage ou du contact électrique établi. Un démontage peut être obtenu en exerçant une forte traction dans le sens inverse à celui de la flèche f1, dans le cas de filet hélicoidal, ou en soumettant l'embout à une rotation dans le sens convenable pour provoquer, par effet de dévissage un retrait de l'embout par rapport à la contrepartie 12. La fig. 4 montre qu'il peut être prévu de conférer à certaines au moins des pattes 9 une longueur différente, de manière que les extrémités 9a s'étagent à des niveaux transversaux décalés axialement. L'écart entre ces différents niveaux est déterminé en fonction du pas des empreintes 13, du fil hélicoïdal 14 ou de l'enroulement de la queue de cochon, de manière qu'après engagement les différentes extrémités 9a soient en butée contre une empreinte 13 ou contre une ou plusieurs spires de cette dernière. Les fig. 2, 3 et 4 montrent que les pattes 9 sont, de préférence, réalisées sous la forme de trapèzes, de manière à posseder un bord transversal extrême large permettant d'établir une meilleure connexion, tant mécanique qu'électrique, avec la contrepartie 12. La fig. 5 montre une variante de réalisation selon laquelle il est prévu de conférer à la partie terminale 9b de chaque patte 9 une surface 15 concave, susceptible de mieux épouser la surface extérieure de la contrepartie complémentaire 12, notamment lorsque cette dernière est de type cylindrique. La fig. 6 montre que l'embout selon l'invention peut être obtenu par découpage à partir d'un flan métallique 16. L'opération de découpage est destinée à délimiter une section allongée 17 destinée à former, ultérieurement, la partie de sertissage 1. La section allongée 17 est reliée par une section de liaison 18 à une section rectangulaire 19, ces deux sections étant destinées à former ultérieurement la section de liaison 5 et la partie de connexion 7. La section rectangulaire 19 est conformée pour comporter un bourrelet 20 destiné à former ultérieurement la moulure 8. Le bord longitudinal libre de la section rectangulaire 19 comporte des pattes 21 s'étendant dans le même sens en présentant une conformation géométrique identique. Le procédé d'obtention de l'embout de l'invention à partir du flan 16 consiste à replier les pattes 21 toutes dans le même sens le long d'une ligne de pied 22 qui s'étend en retrait des fonds séparant les pattes 21. Le repliage s'effectue en considération de l'angle cX par référence au plan du flan correspondant à la surface vers laquelle les pattes 2i sont repliées. Une autre phase du procédé consiste alors à rouler le flan 16 de façon totale, pour ce qui concerne la section 19, de manière à obtenir la partie tubulaire conductrice de connexion 7 et, de façon partielle seulement, pour ce qui concerne la section 18et la section 17, en vue de former les parties 5 et 4 respectivement. A titre d'exemple, le flan 16 est réalisé en laiton. Dans l'exemple illustré par les figures I, 2 et 6, l'emr bout selon l'invention est du type droit, c'est- & dire que la partie de connexion électrique 7 s'étend dans le prolongement axial de la partie de sertissage 1. Il peut être prévu de réaliser l'objet de l'invention à la manière d'un embout coudé, de manière que l'axe de la partie de connexion 7 fasse, avec celui de la partie de sertissage 1, un angle quelconque compris, le plus généralement, entre 90 et 1800. Dans un tel cas, la section de liaison 5 est conformée de manière à permettre le maintien d'une orientation stable et résistante au plan mécanique. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et revendiqués car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS : 1 - Embout connecteur pour cible électrique du type comportant une partie de sertissage (1) avec un câble (2) et une partie de connexion (7) avec une contrepartie complémentaire (12), caractérisé en ce que la partie de connexion-(7) est de forme tubulaire et comporte, à son extrémité libre, au moins deux pattes (9) repliées vers l'intérieur pour délimiter un puits (10) d'engagement axial de section décroissant vers l'intérieur et dont le fond ouvert (11), défini par les extrémités des pattes, détermine une section de passage inférieure à la plus petite section (s) d'une contrepartie de connexion (12), de forme allongée, possédant extérieurement des empreintes saillantes (13). 2 - Embout connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie de connexion (7) s'étend dans le prolongement de la partie de sertissage (1). 3 - Embout connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'axe de la partie de connexion (7) fait un angle avec celui de la partie de sertissage (1). 4 - Embout connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les pattes (9) sont de forme trapézoidale. 5 - Embout connecteur selon la revendication 1 ou 4, caractérisé en ce que les extrémités (9a) des pattes (9) sont, pour certaines au moins, disposées dans des plans transversaux différents. 6 - Embout connecteur selon l'une des revendications 1, 4 ou 5, caractérisé en ce que les parties terminales (9b) des pattes (9) offrent, à l'intérieur du puits (10) qu'elles constituent, une surface concave. 7 - Procédé de réalisation d'un embout connecteur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérise en ce qu'on découpe un flan métallique comportant une section allongée correspondant à la partie de sertis sage, une section de liaison et une section rectangulaire prolongée par quatre n parallèles découpées, on replie les pattes dans le même sens pour leur conférer un angle () inférieur à 900 par rapport au plan de la section rectangulaire, puis on roule le flan de façon totale pour la section rectangulaire en vue de de former la partie tubulaire de connexion et, de façon partielle seulement, pour la section allongée, en vue de former la partie de sertissage.