Brevet FR2542431A1 — publié le 19840914

L'invention concerne un four de fusion de métaux conçu pour maintenir à l'état fondu un métal tel que de l'aluminium ou pour faire fondre de telles matières métal- liques. Dans un four classique de fusion de métaux, un brûleur à gaz à grande vitesse de combustion est monté sur la paroi latérale du corps du four Dans un tel four, la flamme produite par le brûleur est bleue Par conséquent, si la surface du métal fondu devient réfléchissante, la flamme se reflète sur la surface du métal En conséquence, la quantité de chaleur absorbée par le métal fondu diminue à un degré tel que le rendement thermique se dégrade de façon extrême Etant donné que la flamme précitée est à une température extrêmement élevée (par exemple 1300 à 14000 C), il se produit une oxydation du métal ou de la matière métallique fondu, Il en résulte un accroissement des pertes de métal ou l'apparition de points durs. L'invention a donc pour objet un four de fusion de métaux conçu pour améliorer le rendement thermique et pour minimiser la perte de métal ou l'apparition de points durs. Conformément à l'invention, un-métal fondu, par exemple de l'aluminium, étant placé à l'intérieur du corps du four, la flamme émise par le brûleur est déplacée le long de la surface du métal fondu En conséquence, le four provoque un réchauffement de la surface du métal fondu de façon à élever la température de ce métal ou à empêcher la chute de température de la surface du métal fondu. De plus, dans le cas décrit ci-dessus, le brûleur émet, par un orifice de soufflage, un courant d'air allongé et cylindrique et un courant de gaz disposé à l'intérieur du courant d'air En conséquence, pendant la combustion, le gaz précité brûle en se mélangeant en douceur avec l'air sur une grande distance Autrement dit, lors de la combustion, une flamme rouge et allongée se forme Il se produit donc une transmission directe de la chaleur de la flamme vers la surface du métal fondu En outre, la sur- face du métal fondu est également chauffée par les rayons infrarouges émis par la flamme rouge La transmission de chaleur peut donc être réalisée avec un rendement élevé. Pendant la transmission de chaleur, les rayons infrarouges sont moins réfléchis que les autres rayons par ú la surface du métal fondu, par exemple un alliage d'alumi- nium, ainsi qu'il est bien connu (l'interruption provoquée par l'effet de miroir du métal est moindre) Autrement dit, le métal fondu absorbe de la chaleur avec une grande efficacité. En outre, une caractéristique de la flamme rouge précitée est qu'elle présente une différence de tempéra- ture faible par rapport à la température de fusion de l'aluminium Autrement dit, il est généralement souhaitable que la température de l'aluminium fondu ne dépasse pas 7500 C La température de la flamme rouge est d'environ 1000 ou 1100 'C, ce qui est légèrement supérieur à 750 'C. Par conséquent, même dans le cas o la flamme rouge du brûleur entre en contact direct avec la surface du métal fondu, l'oxydation de l'aluminium peut être minimisée. Il est donc possible de réduire la perte de métal ou d'empêcher l'apparition de points durs. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une coupe horizontale du four selon l'invention; la figure 2 est une coupe suivant la ligne Il-II de la figure 1; la figure 3 est une coupe à échelle agrandie suivant la ligne III-111 de la figure 1; la figure 4 est une coupe à échelle agrandie suivant la ligne IV-IV de la figure 1; la figure 5 est une coupe longitudinale d'un brûleur; la figure 6 est une vue de face du four; la figure 7 est une élévation du côté droit; et la figure 8 est une coupe longitudinale partielle d'une variante de l'orifice de soufflage de la flamme du brûleur. Un corps de four, indiqué en 1, est constitué de manière bien connue par des parois formées de matériaux réfractaires rigides d'isolation thermique dont les sur- faces extérieures sont revêtues de manière à empêcher la dissipation de chaleur, et de matériaux pour four tels que des plaques de fer qui renforcent l'enveloppe du four. Le corps 1 de ce dernier comprend intérieurement une chambre 2 de retenue destinée à emmagasiner du métal fondu a, une chambre 3 de fusion destinée à faire fondre une matière A, par exemple de l'aluminium à amener à l'état de fusion, et une chambre 4 de préchauffage destinée à pré- chauffer l'aluminium A Des cloisons 5, 6 et 7 transmet- tant la chaleur sont destinées à former des séparations entre la chambre 2 de retenue et la chambre 3 de fusion, entre la chambre 2 de retenue et la chambre 4 de pré- chauffage et entre la chambre 3 de fusion et la chambre 4 de préchauffage, respectivement Les références numériques 2 a, 3 a et 4 a désignent les surfaces du fond des chambres 2, 3 et 4, respectivement La-chambre 4 de préchauffage se présente sous la forme d'une haute tour dont le haut présente une ouverture 9 de chargement de la matière La surface 4 a du fond de la chambre 4 de préchauffage est formée au même niveau que ou à un niveau supérieur à celui de la surface 3 a du fond de la chambre 3 de fusion La dimension verticale de la chambre 4 de préchauffage est de préférence aussi grande que possible pour des considé- rations d'efficacité de travail, notamment en ce qui con- cerne l'efficacité des échanges de chaleur La référence numérique 11 désigne un couvercle en forme de plaque conçu pour dégager et fermer l'ouverture 9 de chargement de matières, ce couvercle pouvant être déplacé dans une direc- tion horizontale Le couvercle 11 présente un évent 13 d'échappement La référence numérique 15 désigne un brûleur de fusion monté dans la paroi latérale 3 b de la chambre 3 de fusion Ce brûleur 15 est orienté latéralement vers la chambre 4 de préchauffage de manière que la matière A placée dans la chambre 3 de fusion puisse être chauffée L'axe 15 a du brûleur est sensiblement horizontal Ce brûleur 15 de fusion est d'une réalisation qui sera décrite ci-après. En ce qui concerne la hauteur à laquelle le brûleur est disposé, la dimension comprise entre la surface 3 a du fond et l'axe 15 a du brûleur 15 est d'environ 100 à 200 mm La référence numérique 16 désigne un trou de communication ménagée dans la cloison 7 Le gaz chauffé (y compris la flamme du brûleur) provenant du brûleur 15 de fusion passe par le trou 16 de communication et pénètre dans la chambre 4 de préchauffage Ainsi, la matière A placée dans la partie inférieure de cette chambre de préchauffage est amenée à l'état de fusion Le trou 16 de communication est ménagé dans la partie la plus basse de la cloison 7 de manière que le métal fondu se trouvant à la partie inférieure de la chambre 4 de préchauffage puisse s'écouler dans la chambre 3 de fusion sans séjourner à l'intérieur de la chambre 4 de préchauffage La référence numérique 17 dési- gne un brûleur de maintien monté sur la paroi latérale 2 b de la chambre 2 de maintien afin d'empêcher la surface du métal fondu a contenu dans la chambre 2 de maintien' de refroidir En d'autres termes, ce brûleur maintient le métal fondu a à l'état chaud Le brûleur 17 de maintien est d'une forme de réalisation qui sera décrite ci- après, et son axe 17 a est horizontal (parallèle à la sur- face du métal fondu a) La hauteur (distance partant de la surface a' du métal fondu a) est réglée à une valeur comprise entre environ 150 et 300 mm En outre, la direc- tion du brûleur 17 est déterminée de manière que la flamme allongée (indiquée en 51 sur la figure 3) de ce brûleur 17 puisse s'étendre le long de la surface a' du métal fondu a à l'intérieur de la chambre 2 de maintien et le long des surfaces intérieures de la chambre 2 de maintien, comme indiqué par une flècle sur la figure 1 Le brûleur 17 de maintien est conçu pour être allumé et éteint automati- quement en fonction des instructions provenant d'un thermo- mètre (non représenté) qui comprend un thermocouple placé dans une chambre de pompage de déchargement, décrite ci- après En conséquence, la température du métal fondu a se trouvant dans la chambre 2 de maintien est maintenue à une valeur constante La référence numérique 18 désigne un trou de communication ménagé dans la cloison 5 et for- mé à la partie la plus basse de cette cloison 5 afin que le métal fondu puisse s'écouler de la chambre 3 de fusion vers la chambre 2 de maintien La référence numérique 19 désigne une chambre de pompage qui est constituée d'une paroi 21 dont le haut présente une ouverture 20 d'évacua- tion Cette chambre 19 de pompage est séparée de la chambre 2 de maintien par une cloison 22 qui fait partie du corps 1 du four La paroi 21 de la chambre de pompage est réalisée d'une seule pièce avec le corps 1 du four et elle est d'une construction d'isolation thermique analogue à celle du corps 1 du four L'ouverture 20 de sortie de la chambre 19 de pompage peut être fermée par un couvercle 20 a La réfé- rence numérique 23 désigne un trou de communication entre la chambre 2 de maintien et la chambre 19 de pompage Ce trou 23 est réalisé à un niveau inférieur à celui de la surface du métal fondu a contenu dans la chambre 2 de main- tien, à l'état normal Les références numériques 24, 25 et 26 désignent des ouvertures d'accès formées dans les parois latérales de la chambre 2 de maintien, de la cham- bre 3 de fusion et de la chambre-4 de préchauffage, res- pectivement Ces ouvertures d'accès 24, 25 et 26 sont réalisées à une dimension suffisante pour permettre une vérification, un contrôle et un nettoyage aisés de la totalité de chacune des chambres et elles peuvent être fermées par des trappes 27, 28 et 29, respectivement, pouvant être manoeuvrées entre des positions d'ouverture et de fermeture. On décrira à présent en regard de la figure 5 le type de brûleur utilisé pour chacun des brûleurs préci- tés 15 et 17 de fusion et de maintien La référence numé- rique 30 désigne un brûleur et la référence 31 indique la présence de la paroi latérale (c'est-à-dire la paroi latérale précitée 3 b ou 2 b) du corps du four sur laquelle le brûleur 30 est monté Le brûleur 30 comporte une plaque 32 qui est montée sur la paroi latérale 31 au moyen d'un boulon 33 Un corps indiqué en 34 est fixé à la plaque 32 par une bride 34 a La référence numérique 35 désigne un cylindre de guidage d'air prévu à l'intérieur du corps. La référence numérique 36 désigne une ouverture de récep- tion d'air formée dans une partie du bord périphérique du corps 34, et un dispositif d'alimentation en air (non re- présenté) est relié à cette ouverture par des moyens per- mettant de régler la quantité d'air fournie, par exemple un robinet, ainsi qu'il est bien connu Un canal annulaire 37 de guidage d'air est formé dans la périphérie du cylin- dre 35 de guidage et communique avec l'intérieur de ce cylindre 35 par une partie annulaire 37 a de communication. La référence numérique 38 désigne une brique de br leur montée sur la plaque 32 et se présentant sous la forme d'un cylindre Le diamètre intérieur d'une partie de pied 38 a de la brique 38 du brûleur est égal au diamètre inté- rieur du cylindre 35 de guidage Une partie intermédiaire de la brique du brûleur, s'étendant de la partie de pied 38 a jusqu'à une extrémité 38 b, présente un diamètre qui augmente progressivement Le taux d'accroissement de ce diamètre est déterminé en fonction du diamètre de la par- tie 38 a de pied ou de la quantité d'air à insuffler de manière que l'air puisse former un écoulement laminaire cylindrique qui sera décrit ciaprès Un élément 40 de fixation d'un conduit de guidage de gaz est fixé au corps annulaire 34 Un conduit 41 de guidage de gaz, de forme cylindrique, est monté sur l'élément 40 de fixation Ce conduit 41 de guidage comprend une partie allongée 41 a de pied, une partie extrême 41 c et une partie intermé- diaire conique 41 b dont le diamètre diminue progressive- ment vers l'extrémité La partie extrême 41 c est placée à l'intérieur d'un tronçon cylindrique parallèle de la partie de pied 38 a de la brique 38 du brûleur Un élément de chargement de gaz, indiqué en 42, de forme cylindrique, est monté sur l'élément 40 de fixation et présente une ouverture 43 de réception de gaz (à savoir une ouverture de réception de gaz primaire) ménagée dans une partie de sa périphérie extérieure Un dispositif d'alimentation en réception de gaz par des moyens permettant de régler la quantité de gaz, par exemple un robinet, ainsi qu'il est bien connu La référence numérique 44 désigne un canal de guidage se présentant sous la forme d-'un espace annulaire. La référence numérique 45 désigne un cylindre de soufflage de gaz secondaire monté sur l'élément 42 et dont une par- tie extrême est placée à l'intérieur d'un tronçon de la partie extrême 41 c du conduit 41 de guidage voisin du tronçon conique 41 b de ce conduit 41 L'ouverture de réception de gaz (à savoir une ouverture de réception de gaz secondaire), indiquée en 46, est raccordée au dispo- sitif précité d'alimentation en gaz (ou à un dispositif indépendant d'alimentation en gaz) par des moyens permet- tant de régler la quantité de gaz, par exemple un robinet non représenté Une ouverture de soufflage, indiquée en 47, présentée par le bâti du brûleur, est de construction tubulaire double (la partie de pied 38 a et la partie extrême 41 c) Cette ouverture 47 de soufflage présente un canal d'écoulement d'air formé entre la partie de pied 38 a de la brique 38 du brûleur et le conduit 41 de guidage de gaz L'ouverture 47 de soufflage présente également un canal 49 d'écoulement de gaz situé à l'intérieur de la partie extrême 41 c du conduit 41. Le fonctionnement du brûleur 30 réalisé comme décrit ci-dessus sera à présent décrit Un gaz combustible (gaz naturel, gaz de pétrole liquéfié, gaz de ville, etc) et de l'air sont fournis, respectivement, par le dispositif d'alimentation en gaz et par le dispositif d'alimentation en air aux ouvertures respectives 43 et 36 de réception et sont insufflés en passant par les canaux respectifs d'écoulement 49 et 48 Le gaz insufflé est mis à feu au moyen d'un allumeur connu (non représenté) Il en résulte la formation par le brûleur d'une flamme projetée dans un sens tel (vers la gauche sur la figure 5) qu'elle s'éloigne du brûleur suivant l'axe 30 a du brûleur 30, à partir de l'ouverture 47 de soufflage ou d'insufflation Dans ce cas, l'air fourni à l'ouverture 36 de réception passe par le canal 37 de guidage et pénètre dans un canal 50 d'écou- lement en provenant de toute la périphérie du canal 37 a de communication Le canal 50 d'écoulement se présente sous la forme d'un cylindre délimité entre le cylindre de guidage et la partie de pied 41 a du tube 41 de gui- dage de gaz L'air arrive au canal 48 d'écoulement en passant par le canal 50 En passant dans ces canaux 50 et 48, l'air constitue un courant d'écoulement uniforme se déplaçant vers la gauche dans l'orientation de la figure 5, suivant l'axe 30 a du brûleur 30, puis il forme un écoulement cylindrique (écoulement laminaire) partant de l'extrémité du canal 48 et s'écoulant le long de l'axe 30 a Par ailleurs, le gaz arrivant à l'ouverture 43 de réception passe dans le canal 44 de guidage et pénètre dans le conduit 41 de guidage de gaz En passant dans le conduit 41, le gaz est mis sous la forme d'un écoulement uniforme qui se déplace vers la gauche dans l'orientation de la figure 5, suivant l'axe 30 a Le gaz est introduit dans l'écoulement d'air cylindrique précité à partir de l'extrémité du canal 49 d'écoulement Le gaz ainsi intro- duit progresse le long de l'axe 30 a de manière qu'il puisse être entraîné par l'écoulement d'air précité Pendant l'avance du gaz, une partie périphérique de ce gaz est mélangée progressivement à l'air et brûle lentement pour former la flamme précitée du brûleur Etant donné que la combustion du gaz est réalisée d'une manière telle que décrite ci- dessus, cette combustion est complète et la flamme du brûleur prend une très grande longueur La tempé- rature de la flamme est basse (environ 1000 à 11000 C en toute partie quelconque de la flamme) et cette dernière devient rouge (couleur orange ou rouge orangé) et elle émet une grande quantité de rayons infrarouges De plus, le bruit de la combustion est faible (par exemple 70 à d B). A présent, si l'on souhaite procéder à un réglage fin de l'état précité de combustion et de la lonaueur de la 46 de réception secondaire ou on peut régler la quantité de gaz d'alimentation Dans ce cas, le gaz fourni à l'ouver- ture 46 de réception pénètre lentement dans le canal 49 d'écoulement en passant par le cylindre 45 de soufflage de gaz secondaire et pénètre dans l'écoulement d'air cylin- drique précité, sous la forme d'un écoulement de gaz uni- forme provenant du canal 49 d'écoulement. La capacité du brûleur, les débits d'écoulement d'air et de gaz, les vitesses d'écoulement et la longueur de la flamme sont donnés à titre d'exemples dans le tableau suivant. T A B L E A U Capacité Débit d'écou Débit Vitesse Vitesse Longueur de Exemple du brûleur lement d'air d'écoule d'écoule d'écoule la flamme (MJ/h) (m 3/h) ment de ment d'air ment de (m) gaz (m 3/h) (m/s) gaz (m/s) 1 125 565 25 35 1,1 1,5 6 8 1,3 2,5 0,5 0,8 2 209 275 40 60 1,5 2,5 6 10 1,3 2,5 0,6 1,1 3 418 550 85 110 2,5 4,7 6 17 2,5 4,7 0,7 1,2 4 837 100 190 230 6 8,5 6 20 3,0 7,5 1,2 1,8 1 255 650 290 340 8 14 7 25 3,5 8,0 1,5 2,2 6 2,092 750 500 560 13 22 8 28 4,0 8,5 1,7 2,6 o C -t Il On décrira à présent un exemple d'utilisation dans lequel de l'aluminium A est fondu et maintenu en fusion au moyen du four de fusion et de maintien du métal équipé du brûleur décrit précédemment Tout d'abord, le brûleur 15 de fusion et le brûleur 17 de maintien sont mis à feu de manière à chauffer, respectivement, la chambre 3 de fusion et la chambre 2 de maintien Le gaz chauffant produit par le brûleur 15 de fusion pénètre dans la chambre 4 de préchauffage en passant par le trou 16 de communication Le gaz est évacué par l'évent 13 d'échappe- ment en traversant la chambre 4 de préchauffage Par ailleurs, le gaz chauffant produit par le brûleur 17 de maintien tourne à l'intérieur de la chambre 2 de maintien. Il pénètre ensuite dans la chambre 3 de fusion en passant par le trou 18 de communication Puis il est déchargé vers l'extérieur par l'évent 13 d'échappement en passant par le trou 16 de communication et la chambre 4 de préchauf- fage. Dans l'état tel que décrit ci-dessus, le cou- vercle 11 est déplacé latéralement pour dégager l'ouver- ture 9 de chargement de la matière, ouverture par laquelle de l'aluminium A (matière froide) est chargé dans la chambre 4 de préchauffage jusqu'à ce que cette dernière soit presque totalement remplie de cette matière, puis l'ouverture 9 de chargement est de nouveau fermée par le couvercle 11 Même dans le cas o l'aluminium A est chargé de façon à remplir totalement la chambre 4 de préchauffage, il subsiste des espaces entre les surfaces intérieures de la chambre 4 de préchauffage et les morceaux d'aluminium A, ainsi qu'entre les morceaux d'aluminium A Par consé- quent, les gaz chauffés par les deux brûleurs 15 et 17 sont déchargés vers l'extérieur en passant par les espaces présents à l'intérieur de la chambre 4 de préchauffage. L'aluminium A chargé dans cette chambre 4 échange donc de la chaleur avec les gaz chauffés précités et est donc chauffé Par ailleurs, la température des gaz chauffés précités baisse par échange de chaleur et ces gaz sont déchargés en passant par l'orifice d'évacuation En consé- * 12 quence, l'énergie thermique peut être utilisée efficacement. L'aluminium A chargé dans la partie inférieure de la cham- bre 4 de préchauffage est chauffé par le gaz chauffé (flamme 52 du brûleur) du brûleur 15 de fusion et il arrive alors à l'état de fusion L'aluminium fondu A' s'écoule, à l'état fondu ou semi-fondu, de façon à pénétrer dans la chambre 3 de fusion én passant par le trou 16 de communication. L'aluminium semi-fondu A' (la référence numérique A" indi- que la surface de l'aluminium (surface du métal fondu)) s'étant écoulé dans la chambre 3 de fusion est chauffé et amené à l'état de fusion complète par la flamme 52 du brûleur 15 de fusion et par le gaz chauffé du brûleur 17 de maintien, en même temps qu'il descend en s'écoulant le long de la surface 3 a du fond de la chambre 3 de fusion. La température de l'aluminium fondu augmente pendant son écoulement sur la surface 3 a du fond Ensuite, l'aluminium fondu se trouvant dans la chambre 3 de fusion pénètre dans la chambre 2 de maintien en passant par le trou 18 de com- munication Dans ce cas, le gaz chauffé par le brûleur 17 de maintien passe par le trou 18 de communication de la chambre 2 de maintien dans la chambre 3 de fusion Par conséquent, même pendant l'écoulement de l'aluminium fondu par le trou 18 de communication, cet aluminium fondu est encore chauffé par le gaz chauffant provenant du brûleur 17 de maintien et l'aluminium fondu ainsi chauffé pénètre dans la chambre 2 de maintien L'aluminium fondu ayant pénétré dans la chambre 2 de maintien y est emmagasiné et forme le métal fondu a montré sur la figure 2, et une partie de ce métal s'écoule dans la chambre 19 de pom- page en passant par le trou 23 de communication Le métal fondu a emmagasiné dans la chambre 2 de maintien est chauffé et maintenu chaud par le gaz chauffant provenant du brûleur 17 de maintien Dans ce cas, étant donné que, comme mentionné précédemment, le brûleur 17 est utilisé pour une fonction de maintien, la température de la flamme 51 de ce brûleur est basse, environ 1100 'C La perte de métal fondu a et la détérioration des matériaux du four sont donc minimisées De plus, le mélange du gaz dans le métal fondu a est atténué Le métal fondu précité a peut donc être utilisé sans problème, également pour la coulée de pièces de sécurité pour automobiles et autres De plus, la température de la flamme 51 du brûleur est basse et la transmission de chaleur au métal fondu s'effectue efficacement du fait de la présence d'une grande quantité de rayons infrarouges La température à la pression atmosphé- rique établie dans la chambre de maintien est très basse (il est inutile de l'élever) Par exemple, cette température est inférieure à 850 'C En conséquence, le rendement ther- mique peut être augmenté, la détérioration des réfrac- taires du corps du four est minimisée et la durée de vie en service de ce four est prolongée En outre, une couche d'alumine se forme rarement sur les surfaces des parois du four Même dans le cas o une petite quantité d'oxyde d'aluminium se forme sur les surfaces des parois, cet oxyde ne durcit pas par cuisson, car la température de la flamme 51 est faibleL'élimination de cet oxyde non durci peut s'effectuer aisément. Lorsque l'aluminium A est amené à l'état fondu à l'aide du brûleur de fusion décrit ci-dessus, ce dernier, comme décrit précédemment, est utilisé comme brûleur 15 de fusion et, par conséquent, toute perte de métal et toute détérioration des matériaux du four peuvent être prévenues Etant donné que la température de la flamme 52 du brûleur est basse et que cette flamme 52 n'est pas placée à faible distance au-dessus de l'aluminium A, la formation d'alumine a dure peut être atténuée La qualité du métal fondu en est donc améliorée De plus, l'élimina- -tion des saletés peut s'effectuer de façon simple et en peu de temps Dans l'appareil décrit ci-dessus, l'aluminium A est préchauffé dans la chambre 4 de préchauffage. Ensuite, l'aluminium est amené à l'état fondu par le brûleur 15 dans la chambre 3 de fusion En utili- sant un brûleur tel que décrit ci-dessus, l'effet endo- thermique de l'aluminium A est amélioré L'efficacité de la fusion de l'aluminium est extrêmement élevée pour les raisons indiquées précédemment En conséquence, il est possible de réduire les dépenses en combustible et donc le coût de fonctionnement. Le rayonnement du corps 1 du four est limité à une valeur aussi basse que possible Ainsi, la tempéra- ture de surface de corps du four est basse, environ 50 à 750 C L'environnement de travail peut donc être également amélioré. Les brûleurs 15 et 17 peuvent être disposés de manière que leurs axes 15 a et 17 a soient dirigés sensible- ment vers le bas, sous un angle d'environ 150 par rapport à l'horizontale. La figure 8 représente une forme de réalisation modifiée d'une ouverture d'insufflation de la flamme du brûleur selon l'invention Sur la figure 8, une partie proche d'une ouverture 47 e d'insufflation, située dans un cylindre 35 e de guidage d'air, présente une surface périphérique intérieure 35 a de diamètre relativement faible. La surface périphérique extérieure 41 c' d'une partie extrême 41 ce d'un tube 41 e de guidage de gaz est droite En consé- quence, la largeur du canal d'écoulement d'air formé entre la surface périphérique intérieure 35 a et la surface péri- phérique extérieure 41 c' est faible Un écoulement d'air cylindrique à grande vitesse peut être soufflé ou insufflé à partir d'un canal d'écoulement de largeur aussi faible. Cet écoulement d'air à grande vitesse peut atteindre un point éloigné Il est donc utile à la formation d'une longue flamme De plus, une partie extrême 45 a d'un cylindre d'insufflation de gaz secondaire 45 e est formée de façon à être plus longue que dans la forme de réalisation précé- dente, et la partie extrême 45 a est réalisée de manière que son diamètre soit quelque peu réduit Une telle forme de réalisation de l'ouverture d'insufflation de la flamme convient à un brûleur dont le débit dépasse 627 825 MJ/h. Les pièces identiques ou similaires à celles représentées sur les figures décrites précédemment portent les mêmes références numériques auxquelles la lettre "e est ajoutée Leur description ne sera pas reprise. REVENDICATIONS 1 Four de fusion de métaux, caractérisé en ce qu'il comporte un corps ( 1) et un brûleur ( 30) monté sur une paroi ( 31) du corps, à un-niveau supérieur à celui de la surface (a') d'un métal fondu (a) contenu dans le corps du four, le brûleur présentant une ouverture ( 47) d'insuf- flation par laquelle une flamme peut être produite le long de la surface du métal fondu, cette ouverture étant formée par deux tuyaux et délimitant un canal annulaire extérieur ( 48) d'écoulement et un canal intérieur ( 49) d'écoulement, le canal extérieur d'écoulement communiquant avec une ouver- ture ( 36) de réception d'air, le canal intérieur d'écoule- ment communiquant avec une ouverture ( 43) de réception de gaz, le canal extérieur d'écoulement ayant une dimension telle qu'une quantité d'air relativement grande peut être insufflée sur une grande distance, sous la forme d'un écou- lement d'air cylindrique partant de ce canal extérieur, le canal intérieur d'écoulement ayant une dimension telle qu'une quantité de gaz relativement faible peut être insufflée de manière que le gaz sortant de ce-canal intérieur puisse être entraîné sur une grande distance en mêmàe temps qu'il est guidé par un écoulement d'air cylindrique passant à sa périphérie. 2 Four selon la revendication 1, caractérisé' en ce qu'une extrémité d'un cylindre ( 45) d'insufflation de gaz secondaire s'ouvre vers le canal d'écoulement inté- rieur, dans l'ouverture d'insufflation, ce cylindre présen- tant, à son autre extrémité, une ouverture de réception de gaz secondaire ( 46). 3 Four selon la revendication 1, caractérisé en ce que le brûleur comporte un cylindre ( 35) de guidage d'air et un conduit ( 41) de guidage de gaz disposé intérieu- rement au cylindre ( 35), un tronçon extrême du cylindre de guidage d'air et un tronçon extrême du cylindre de guieage de aaz formant entre eux un canal d'écoulement d'air, ledit tronçon extrême du conduit de guidage de gaz formant intérieurement un canal d'écoulement d'air, le cylindre de guidage d'air formant un canal annulaire de guidage d'air à son autre extrémité, ledit canal de guidage et l'intérieur du cylindre de guidage de l'air communiquant mutuellement par une partie annulaire de communication, et une partie du canal de guidage présentant une ouverture de réception d'air permettant l'in- troduction d'air dans ledit canal de guidage, le conduit de guidage du gaz présentant, à son autre extrémité, une ouver- ture de réception de gaz. 4 Four selon la revendication 3, caractérisé en ce que le conduit de guidage de gaz comporte intérieurement un cylindre ( 45) d'insufflation de gaz secondaire dont une extrémité débouche intérieurement à une extrémité du con- duit de guidage de gaz et dont l'autre extrémité présente une ouverture ( 46) de réception de gaz secondaire. Four selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une extrémité du canal annulaire extérieur d'écoule- ment est réalisée de façon à avoir une faible largeur afin que la vitesse d'écoulement de l'air insufflé à partir de cette extrémité puisse être augmentée. 6 Four selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps présente une surface de fond ( 2 a, 3 a, 4 a) destinée à supporter une matière métallique non fondue, dans un état tel qu'elle s'élève au-dessus de ladite sur- face du métal fondu, le brûleur étant monté dans une posi- tion o sa flamme, insufflée à partir de l'ouverture d'in- sufflation, peut atteindre la matière métallique s'élevant au-dessus de la surface du métal fondu.