Brevet FR2545237A1 — publié le 19841102

Linvention concerne un appareil de développement destiné à développer une image latente à l'aide d'un révélateur non magnétique, et plus particulièrement un appareil du type dans lequel une mince couche de révélateur non magnétique est formée sur un support de révélateur ou un cylindre ou manchon. Divers types dUappareils ont été proposés et mis en oeuvre dans 19art antérieur en tant qu'appareils à révélateur à un seul composant du type sec. Cependant, dans tous ces types d'appareils, il est très difficile de former une mince couche de révélateur sec à un composant, de sorte que l'on utilise une couche de révélateur relativement épaisse. Par ailleurs, l'accroissement récent de la netteté, de la résolution ou d'autres qualités a nécessité la mise au point d'un système permettant de former une mince couche de révélateur sec à un seul composant. Un procédé pour former une mince couche de révélateur sec à un composant est décrit dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n0 4 386 577 et nO 4 387 664 et cet appareil a été mise en pratique. Cependant, il s'agit de la formation d'une mince couche de révélateur magnétique, et non d'un révélateur non magnétique. Les particules d'un révélateur magnétique doivent contenir chacune une matière magnétique pour acquérir une nature magnétique. Ceci est désavantageux car il en résulte un mauvais fixage de l'image lorsque l'image révélée est fixée sur une matière de transfert ou de report, ainsi qu'une mauvaise reproductibilité des couleurs (en raison de la matière magnétique contenue dans les particules de révélateur). On a donc proposé un procédé dans lequel le révélateur est appliqué par une brosse cylindrique souple constituée, par exemple, de fourrure de castor, ou un procédé dans lequel le révélateur est appliqué par une lame racleuse sur un rouleau à révélateur à surface textile, par exemple en velours, de façon à former une mince couche de révélateur non magnétique. Dans le cas où la brosse textile est utilisée avec une lame en matière élastique, il est possible de regler la quantité de révélateur appliquée, mais la couche Ce poudre wignen- taire ou "tonner" appliquée n'est pas d'épaisseur uniforme. De plus, la lame ne frotte que contre la brosse de sorte que les particules de révélateur ne sont pas chargées et qu'il en résulte des images voilées Il convient de noter que les particules de révélateur non magnétique ne peuvent être transportées par une force magnétique, car elles ne sont pas influencées par le champ magnétique. L'invention a donc pour objet principal un appareil de dèveloppment dans lequel une mince couche de révélateur non magnétique est formée sur la surface d'un support de révélateur. L'invention a également pour objet un appareil de développement qui peut être appliqué à un développement en couleurs, avec une reproductibilité fidèle des couleurs. L'invention a en outre pour objet un appareil de développement dans lequel les particules de révélateur non magnétique sont chargées de triboélectricité à un degré suffisant et appliquées sur la surface du support de révélateur. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une coupe transversale montrant le mécanisme fondamental du développement; la figure 2 est une coupe transversale d'une forme de réalisation de l'appariel selon l'invention; la figure 3 est un schéma montrant le flux magnétique autour de la surface du support de révélateur; la figure 4 est un graphite montrant la relation entre la densité de la copie et l'épaisseur de la couche de "tonner" lorsque la quantité de "toner" est modifiée; la figure 5 est un graphique montrant la rugosité de la surface du support de révélateur;; le figure 6 est un graphique montrant une mesure de la rugosité de la surface du support de révélateur, cette mesure étant réalisée à laide d'un dispositif de mesure de rugosité de surface; et la figure 7 est un schéma montrant un système de développement en deux couleurs. La figure 1 représente en coupe un appareil de développement afin dsillustrer le principe d'une opération de développement. L'appareil comprend un tambour photosensible électrophotographique 1 constituant un élément de support d'une image latente, qui porte une image latente formée par un dispositif non représenté de formation d'images latentes. Ce tambour peut tourner dans le sens indiqué par une flèche a de façon à passer dans le poste A de développement où un manchon ou cylindre non magnétique 2, constituant un support portant un révélateur, fait-face au tambour avec lequel il établit un intervalle ou espace prédéterminé. La manchon 2 tourne dans le sens indiqué par la fleche b.Un réservoir à révélateur, situé audessus du manchon 2, et réalisé en une matière non magnétique, par exemple en résine ou en aluminium, contient un mélange de particules 4 de révélateur non magnétique et de particules magnétiques 5. Le réservoir 3 de révélateur comporte, sur son côté aval par rapport au mouvement du manchon 2, une lame magnétique 6 qui est vissée sur le réservoir 3 et qui constitue un organe permettant de réguler l'alimentation du poste de développement en révélateur non magnétique. Un aimant 7 est disposé à l'intérieur du manchon 2 de façon à constituer un élément générateur d'un champ magnétique. La position de l'aimant 7 est déterminée d'après la position d'un pôle magnétique S et la position de la lame magnétique 6 et, en pratique, le pôle S est placé légèrement en amont de la position de la lame magnétique 6. Cet agencement présente une meilleure opposition à la fuite des particules magnétiques par l'espace compris entre la lame magnétique 6 et la surface du manchon 2 et une meilleure application du révélateur non magnétique sur la surface du manchon 2. Dans l'agencement décrit ci-dessus, les particules magnétiques contenues dans le réservoir 3 forment une brosse magnétique sous l'effet du champ magnétique formé entre le pôle magnétique S de l'aimant 7 et la lame magnétique 6. Sous l'effet de la rotation du manchon 2, les particules magnétiques et le révélateur non magnétique sont mélangés et agités, tandis que la brosse magnétique 8 reste formée. Au voisinage de la lame magnétique 6, le mélange de révélateur non magnétique et de particules magnétiques est arrêté par la lame-magnétique 6 de façon que ce mélange s'élève et circule comme indiqué par une flèche c. Le révélateur non magnétique est chargé de triboélectricité par le frottement avec les particules magnétiques. Le révélateur chargé s' applique uniformément sur le manchon 2 sous l'effet de la force image, en formant une mince couche de révélateur non magnétique, et il est transporté vers un poste A de développement où il est placé face au tambour photosensible 1. On empêche les particules magnétiques constituant la brosse magnétique 8 de sortir par l'espace compris entre la lame magnétique et le manchon 2 en réglant la force de retenue exercée par le champ magnétique de l'aimant 7 de façon qu'elle soit supérieure à la force d'entraînement due à l'attraction électrostatique ou au frottement entre le manchon 2 et les particules magnétiques. De plus, lorsque la brosse magnétique contient-du révélateur non magnétique, la teneur en révélateur de cette brosse est maintenue à une valeur constante par la rotation du manchon 2, de sorte que la consommation du révélateur est compensée automatiquement par l'apport de révélateur non magnétique à la brosse magnétique 8. Ainsi, une quantité constante de révélateur non magnétique est appliquée sur le manchon 2. Dans l'explication précédente du mécanisme principal, l'élément de régulation est une lame magnétique. Cependant, une lame non magnétique ou une paroi non magnétique du réservoir 3 réalisée en résine ou en aluminium peut être utilisée comme élément de régulation. Dans ces cas, l'espace entre la lame 6 et le manchon doit être inférieur à celui utilisé avec une lame magnétique. L'utilisation de la lame magnétique est préférable par le fait que le champ magnétique formé entre la lame et le pôle magnétique forme efficacement une brosse magnétique stable à la sortie du révélateur et retient et fait circuler les particules magnétiques. La figure 2 représente une forme de réalisation de l'invention dans laquelle les mêmes références numériques que précédemment sont utilisées avec les organes ou éléments assumant des fonctions analogues à celles assu mées dans l'appareil de la figure 1. L'appareil de la figure 2 comprend un tambour photosensible 1, un manchon 2 de développement destiné à porter le révélateur, une lame magnétique 6 et un réservoir 3 à révélateur dans lequel un mélange de particules 4 de révélateur non magnétique et de particules magnétiques 5 est contenu. Les particules magnétiques et les particules de révélateur non magnétique (poudre pigmentaire ou toner") constituent un mélange révélateur. il est prévu, à l'intérieur du manchon 2, des aimants 7-1, 7-2, 7-3 et 7-4.Le manchon 2 est alimenté en une tension de polarisation par une source 9 de polari station. Le réservoir 3 comporte des lames 11 d'agitation pouvant tourner sur un arbre 10. A l'intérieur du réservoir, les particules de révélateur et les particules magnétiques sont attirées faiblement les unes vers les autres par une force électrostatique, et elles sont attirées vers les aimants 7-2, 7-3 et 7-4 de transport de façon à se fixer sur la surface du manchon 2. Dans ce cas, la fonction des particules magnéti ques est de disperser entre elles les particules de révélateur non magnétique et de les transporter avec elles et avec la rotation du manchon 2. Par conséquent, si l'on considère les particules uniquement à l'intérieur du réservoir 3, cn voit que les particules magnétiques et le "toner" non magnétique constituent ensemble un révélateur à deux constituants.Cependant, la teneur en "toner" (25 à 703 en poids) est égale à plusieurs fois celle au révélateur à deus constituants (par exemple 2 à 12% en poids) utilisé lors d'un développement à brosse magnétique classique. Le mélange appliqué sur le manchon 2 est transporté vers la lame magnétique 6 sous les et de la rotation du manchon 2. Au cours de ce transport, le mélange des particules de poudre pigmentaire non magnétique et des particules magnétiques est attiré vers le manchon 2 et frotté contre ce dernier par la force d'a traction magnetique, de sorte que les particules de poudre non magnétique sont attirées électrostatiquement vers la surface du manchon 2. Au voisinage de la lame magnétique 6, les particules magnétiques stagnent sous l'influence du champ magnétique formé entre l'aimant 7-1 et la lame magnétique 6 de façon à former une brosse, et la lame magnétique 6 retire les particules magnétiques de la surface du manchon 2 par raclage. Par ailleurs1 la poudre pigmentaire non magnétique 4 déposée sur la surface du manchon 2 n'est pas soumise à l'influence du champ magnétique et elle passe au-dessous de la lame magnétique 6, de façon à former une mince couche sur le manchon 2. Cette mince couche est amenée dans la position ou zone A de développement où le tambour photosensible 1 et le manchon 2 sont rapprochés.Pour empêcher les particules magnétiques de fuir en passant sous la lame magnétique 6, le pôle magnétique 7-1 de coupe est dévié vers l'intérieur du réservoir 3 d'un angle de 5 à 150 (angle s sur la figure 2), c'est-à-dire vers le côté amont par rapport au mouvement du manchon 2 e Ainsi, en plaçant tous les pôles magnétiques 7-1, 7-2, 7-3 et 7-4 à l'intérieur du réservoir 3, on empêche le flux magnétique de fuir au-delà de la lame magnétique 6 vers la position A de développement, c'est-dire que le flux magnétique est limité à l'intérieur du réservoir 3. il en résulte un entraînement pratiquement impossible des particules magnétiques vers l'extérieur du réservoir 3. En particulier, le-mélange révélateur contenant la poudre pigmentaire ou "toner" non magnétique est retenu sur le manchon 2 et transporté vers la lame magnétique 6. Le pôle magnétique 7-1 situé à l'intérieur du manchon 2 est légèrement décalé par rapport à la lame magnétique 6, de sorte que le flux magnétique est faible. Par conséquent, la force retenant le mélange révélateur sur le manchon 2 est également faible et le mélange révélateur est poussé par le mélange révélateur se trouvant en amont de façon à être éloigné du manchon 2 le long de la lame magnétique 6. Le révélateur se déplace comme indiqué par la flèche c à l'intérieur du réservoir 3 de façon à circuler largement et à être agité. Au voisinage du bord de la lame 6, il semble qu'il existe de faibles circulations des vibrations dues à la rotation du manchon 2, ce qui accroît les possibilités de contact entre la poudre pigmentaire non magnétique et le manchon 2 et confère donc une charge triboélectrique suffisante à la poudre pigmentaire non magnétique. Simultanément, ces faibles circulations et vibrations accroissent la quantité de poudre pigmentaire se séparant du mélange et se fixant à la surface du manchon 2, donnant ainsi un revêtement uniforme de poudre pigmentaire sur le manchon. A ce moment, chacune des particules magnétiques se comporte comme un petit aimant induit de façon que des forces de liaison s'exercent entre les particules et les retiennent à l'intérieur du réservoir 3. Le champ magnétique présent dans cette disposition est tel que montré sur la figure 3, c'est-à-dire qu'il n'existe pratiquement pas de flux magnétique en aval de la lame magnétique 6. Par conséquent, il est pratiquement impossible aux particules magnétiques 5 de sortir du réservoir 3 en passant dans l'espace compris entre la lame 6 et le manchon 2. Sur la figure 3, l'aimant est représenté sous la forme d'un rouleau 7a. Dans le poste A de développement, l'espace d compris entre le tambour photosensible 1 et le manchon 2 de développement est tel que la mince couche de poudre pigmentaire ou "toner" appliquée sur le manchon 2 n'entre pas en contact avec la surface du tambour 1 en l;absence du champ électrique extérieur. Par conséquent, il existe un intervalle entre la couche de poudre pigmentaire et la surface du tambour 1. Lors de l'opération de développement, le manchon 2 est alimenté en courant continu, en courant alternatif ou en courant alternatif superposé à un courant continu, par la source 9 d'alimentation de polarisation afin de prendre un potentiel prédéterminé pour qu'une image souhaitée puisse être produite.En particulier, la tension alternative décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n" 4 292 387 et la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 58 434, peut être appliquée comme tension de polarisation pour effectuer le développement dit discontinu. Dans cette forme de réalisation, la poudre pigmentaire non magnétique est chargée par frottement avec les particules magnétiques et la surface du-manchon 2. De préférence, les particules magnétiques sont traitées de façon à être rendues isolantes par un revêtement par oxydation ou par une résine qui présente le même niveau électrostatique ou un niveau électrostatique similaire à celui des particules de poudre pigmentaire, afin que la charge triboélectrique conférée à la poudre pigmentaire par les particules magnétiques soit réduite et que la charge nécessaire au développement ne soit fournie que par la surface du manchon 2 Ainsi, la détérioration des particules magnétiques est minimisée et l'application de la poudre pigmentaire sur la surface du manchon devient plus aisée.Les particules magnétiques ne sont pas directement impliquées dans l'opération de développement, mais leur fonction est de transporter et d'agiter la poudre pigmentaire non magnétique. Par conséquent, seule la poudre pigmentaire non magnétique peut être utilisée convenablement pour le développement. En ce sens, les particules magnétiques du mélange révélateur font partie de l'appareil de développement plutôt que du révélateur L'aimant ixe logé à l'intérieur du manchon 2 est tel que le champ magnétique qu'il produit est limité à l'intérieur du réservoir 3. Le flux magnétique présent à la surface du manchon 2 doit être compris entre 400 et 600. l0 4T. L'élément 1 de support d'image peut être un tambour ou une bande pouvant comprendre un élément photosensible ou un élément isolant. En ce qui concerne le support de poudre pigmentaire, un manchon en aluminium, en cuivre, en acier inoxydable, en laiton ou en tout autre métal non magnétique, ou encore en résine synthétique peut être utilisé, ou bien il peut s'agir d'une bande sans fin en résine ou en métal. Dans le présent mémoire, les propriétés du révélateur utilisé avec ce type de système de développement sont claires. La poudre pigmentaire non magnétique utilisée dans ce type de développement doit être dispersée dans les particules magnétiques et être disposée avec elles sur la surface du manchon 2 afin d'être transportée vers la lame 6. La teneur en particules de poudre pigmentaire doit être telle que cette poudre se sépare lorsque les particules effectuent divers mouvements sous l'influence de la lame 6. Il est également nécessaire que les particules magnétiques se lient les unes aux autres pour ne pas fuir en passant au-dessous du bord de la lame 6. A cet effet, la présente invention utilise avantageusement des particules magnétiques ayant un diamètre de 30 à 100 Am et une teneur en poudre pigmentaire de 25 à 70% en poids. aes particules magnétiques ayant un diamètre inférieur à 30 ssm ont moins la nature d'un aimant en tant que particules d'énergie et, par conséquent, la force les liant entre elles est si faible qu'une partie de ces particules magnétiques dépasse la lame 6 en étant entraînée par la rotation du manchon 2. Ces particules atteignent la zone de développement où elles provoquent un court-circuit entre le manchon 2 et l'élément photosen sible 1.Des particules magnétiques d'un diamètre supérieur à 100 ssm constituent chacune un aimant si puissant qu'elles se lient fortement les unes aux autres et qu'il en résulte une circulation et un ibrrti~r. -nsuf F a,.es au voisinage de la lame 6. il est donc dificil à la poudre pigmentaire de s'en séparer. Ceci conduit à la formation de lignes dites vacantes dans la couche de poudre pigmentaire, lignes ne présentant pas de poudre pigmentaire dans la direction circonférentielle du manchon 2. Etant donné que la poudre pigmentaire chargée de triboélectricité dans les particules magnétiques et le manchon 2 doit être libérée des particules magnétiques et fixée à la surface du manchon 2, la teneur en poudre pigmentaire est plusieurs fois supérieure à celle d'un révélateur classique à deux constituants (2-12% en poids). Le graphique de la figure 4 montre la variation de la densité de copie et de lfépaisseur de la couche de poudre pigmentaire formée sur le manchon 2 lorsque la teneur en poudre pigmentaire varie (pourcentage en poids). Ainsi qu'il ressort de ce graphique, lorsque la teneur en poudre pigmentaire (abscisses) augmente, l'épaisseur de la couche de poudre (ordonnées de droite) augmente progressivement. Par ailleurs, la densité de copie (ordonnées de gauche) augmente brusquement au début, mais elle n'augmente ensuite plus beaucoup avec l'accroissement de la teneur en poudre pigmentaire. Lorsque la teneur en poudre pigmentaire est trop élevée, la densité de copie diminue. On pense que ceci est dû au fait que l'accroissement de la teneur en poudre pigmentaire a pour résultat une diminution des chances de contact entre les particules de poudre pigmentaire et les particules magnétiques, de sorte que la poudre pigmentaire n'est pas chargée suffisamment pour développer l'image latente. il est donc préférable que la teneur en poudre pigmentaire soit telle que l'on obtienne une densité de copie non inférieure à 1,0, cflest-à-dire que la teneur en poudre pigmentaire soit comprise entre 25 et 70% en poids. il est apparu qu'avec une teneur en poudre pigmentaire inférieure à 25% en poids, la quantité de poudre se séparant du mélange est faible, de sorte que le revêtement formé par la poudre sur le manchon 2 est trop fin pour donner une image satisfaisante. Par contre, avec une teneur en poudre pigmentaire supérieure à 70% en poids, la force fixant la poudre à la surface du manchon 2 est si faible que le revêtement n'est pas uniforme. De plus, la poudre pigmentaire se dépose sur la zone sans image, c'est-à-dire qu'il en résulte une image voilée. On a procédé à des essais avec l'appareil montré sur la figure 2, cet appareil présentant les dimensions et les paramètres suivants et les mélanges révélateurs suivants étant utilisés: 1. Manchon 2 2. Rotation du manchon 2: identique à celle du tambour 1 (300 mm/s). 3. Pôles magnétiques 7-1, 7-2, 7-3 et 7-4: 400.10 4 tesla à la surfac du manchon 2. 4. Espace e entre le manchon 2 et la lame magnétique: e = 0,5 mm. 5. Angle e entre le pôle magnétique 7-1 et la lame magnétique 6: e = 100. 6. Espace d entre le manchon 2 et le tambour 1: d = 0,3 mm. 7. Polarisation électrique par la source 9o courant alternatif de fréquence 600 Hz; tension crêtecrête = 1,5 kVo tension centrale = 150 V (même polarité qu'avec l'image latente). Dans tous les cas, on a obtenu une densité d'image satisfaisante. Exemple 1 On utilise comme particules magnétiques des particules de fer traitées par oxydation de surface (utilisées dans des procédés classiques duélectrophotogra- phie et présentant une surface de couleur bleue); la dimension des particules est comprise entre 50 et 100 ssm. Dimension des particules de poudre pigmentaire: 10 ssm de diamètre moyen Teneur en poudre pigmentaire: 40% en poids Exemple 2 On utilise comme particules magnétiques des particules de fer traitées par oxydation de surface et ayant une dimension comprise entre 30 et 40 ssmo Dimension des particules de poudre pigmentaire 10 ssm de diamètre moyen Teneur en poudre pigmentaire: 60% en poids A titre de comparaison, les données d'un révélateur à deux constituants, utilisé avec un appareil de développement à brosse magnétique classique, sont telles qu' indiquées ci-dessous. Exemple comparatif I Révélateur à deux constituants d'une firme A: Dimension moyenne des particules de support: 100 ssm Dimension moyenne des particules de poudre pigmentaire: 8 ssm Teneur en poudre pigmentaire: 2% en poids Elément photosensible pour le développement: Se Exemple comparatif 2 Révélateur à deux constituants d'une firme B: Dimension moyenne des particules de support: 30 gm Dimension moyenne des particules de poudre pigmentaire: 8 gm Teneur en poudre pigmentaire: 8% en poids Elément photosensible pour le développement:Cds Exemple comparatif 3 Révélateur à deux constituants pour machine de copie du type "NP5000n' de la firme CANON: Dimension moyenne des particules de support. 60 gm Dimension moyenne des particules de poudre pigmentaire 7 ssm Teneur en poudre pigmentaire: 12% en poids Elément photosensible pour le développement: du type à couche superficielle isolante. Ainsi qu'il ressort des données précédentes, une teneur relativement faible en poudre pigmentaire (2 à 12% en poids) est utilisée dans un développement classique à brosse magnétique utilisant un révélateur à deux constituants. Ceci est dû au fait que, dans de tels systèmes de développement, la poudre pigmentaire est déposée suffisamment sur la zone d'image, mais qu'il est nécessaire de retirer la poudre pigmentaire, une fois déposée, du fond, c'est-à-dire de la zone sans image. Autrement dit, le voile de fond doit être évité. Par conséquent, la teneur en poudre pigmentaire doit être maintenue à une valeur basse convenable suivant la dimension des particules du support ou suivant la nature de l'élément photosensible. Par contre, dans le système de développement selon 11 invention, seule de la poudre pigmentaire non magnétique est appliquée sur le manchon non magnétique 2, et ce dernier est écarté de l'élément photosensible d'une distance supérieure à l'épaisseur de la couche appliquée, de sorte que l'on peut utiliser un révélateur à teneur élevée en poudre pigmentaire. De plus, une densité stable de l'image peut être maintenue lors d'un grand nombre d'opérations de copie. Le révélateur non magnétique pouvant être utilisé avec l'invention est le révélateur utilisé avec des machines électrophotographiques classiques, c'est-à-dire celui produit par mélange d'un colorant ou d'un pigment dans une résine et mis sous forme de particules ou enrobage de ce mélange. En ce qui concerne les particules magnétiques, des particules de fer, de ferrite ou des particules liées par une résine sont utilisables. Comme décrit précédemment, le révélateur non magnétique et les particules magnétiques sont agités et mis en circulation, et seul le révélateur non magnétique est appliqué sur le support 2 de révélateur en formant une mince couche qui est utilisée pour développer l'image latente, et la dimension des particules magnétiques et la teneur en révélateur non magnétique sont déterminées de façon que l'opération de formation d'image soit stable. De plus, étant donné que le révélateur utilisé lors du développement n'est constitué que de révélateurs non magnétiques, il peut être utilisé pour un né a-cicp-ent en couleurs multiples. Dans l'appareil montré sur la f ire 1 ou sur la figure 2, il est nécessaire que la poudre pigmentaire non magnétique soit déposée sur la surface du manchon 2, que son épaisseur soit régulée par la lame magnétique et que cette poudre soit appliquée en formant une couche d'épaisseur prédétermInée. Il est par ailleurs nécessaire que la surface du manchon 2 transporte le mélange révélateur vers la lame magnétique 6 et le fasse circuler et vibrer de haut en bas au voisinage de la lame 6, séparant ainsi la poudre pigmentaire du mélange. De plus, la surface du manchon 2 doit être telle qu'elle n'attire pas les particules magnétiques en les faisant sortir du réservoir 3 et passer dans l'espace situé au-dessous de la lame 6. Conformément à un aspect de l'invention, la surface du manchon 2 est traitée par jet de sable de façon à être rugueuse. En l'absence de rugosité ou avec une rugosité très faible, on n'obtient pas sur le manchon 2, dans les conditions habituelles, une couche de poudre pigmentaire ayant l'épaisseur souhaitée et il en résulte une faible densité d'image. Dans des conditions à faible humidité, la couche de poudre pigmentaire formée sur le manchon peut savoir un point localisé où la poudre pigmentaire est fortement chargée de triboélectricité, ce qui a pour résultat une formation d'une partie localement épaisse. La couche de poudre pigmentaire ainsi obtenue n'est donc pas uniforme et, par conséquent, le fond de la copie peut comporter de la poudre pigmentaire. Par contre, si la rugosité est trop importante, le champ électrique présent dans le poste de développement se concentre sur les crêtes de rugosité, ce qui a pour résultat une image noire qui n1 est pas uniformément pleine sur la copie résultante. ne plus, l'épaisseur de la couche de poudre pigmentaire devient si grande que cette poudre tend à se disperser et à former une imagos voilée. En outre, lors d'une utilisation à long terme, la poudre pigmentaire peut fondre et se fixer dans les creux de rugosité. Il en résulte que la rugosité est de préférence comprise dans une certaine plage. Cependant, en pratique, il n'est pas possible de définir avec précision la rugosité de la surface. A titre d'exemple, lorsque l'on procède à une mesure de la surface rugueuse de la figure 5 à l'aide d'un instrument de mesure de rugosité de précision (commercialisé par la firme Tailor Bobson Company, Kosaka Kenkyujo), on obtient la forme d'onde montrée sur la figure 6. Elle est utilisée pour vérifier l'état de la surface. La rugosité de la surface est mesurée conformément à la norme 'IJIS B 0601" qui détermine une rugosité moyenne en 10 points (Rz). Comme montre sur la figure 6, une longueur Q de référence est extraite de la forme d'onde de la coupe, et la ligne moyenne pour cette plage est tracée. Ensuite, on trace une ligne parallèle à la ligne moyenne, passant par le sommet de la troisième crête la plus haute, et une ligne également parallèle à la ligne moyenne et passant par le fond du troisième creux le plus profond. Puis la distance comprise entre ces deux lignes est exprimée en micromètres (m3. La longueur de référence est choisie comme étant de 0,25 mm. Le pas de la rugosité est déterminé de la manière suivante.Les crêtes sont définies comme étant d'au moins 0,1 pin plus élevées que les deux creux adjacents, et le nombre de crêtes sur la longueur de référence est compté. Ainsi, le pas P est défini comme étant égal à 250 wm divisé par le nombre de crêtes contenues dans la longueur de référence. Conformément à la définition cidessusZ une forme de réalisation de leinvention montre que le traitement par jet de sable à l'aide de particules irrégulières, donnant des états de surface où existent des rugosités aléatoires du pas P (distance de la figure 6 comprise entre une crête élevée et un creux profond, ou la distance moyenne comprise entre la crête moyenne et le creux moyen) s'étendant entre 5 et 50 m, et avec une rugosité Rz, telle que définie ci-dessus, comprise entre 1 et 5 ym, est préférable. Les particules irrégulières sont dans ce cas des particules abrasives dont les dimensions sont comprises dans une plage prédéterminée, par exemple 20 à 70 ssme qui proviennent de matières dures en particules, par exemple de carbone, de carbure de silicium, d'alumine et autres. En ce qui concerne la forme, les particules présentent des arêtes vives formant sur la surface du manchon 2 des crêtes et des creux à arêtes vives. La surface rendue rugueuse par des particules irrégulières présente une résistance de frottement très élevée favorisant I'entrane- ment de la poudre pigmentaire et le mouvement des particu- les magnétiques. Il est apparu que l'entraînement de la poudre pigmentaire est amélioré si la rugosité de surface n'est pas inférieure à 0,1 rm et lorsque la surface du manchon est rendue rugueuse par des particules abrasives irrégu- lières. Cependant, l'effet favorisant le mouvement des particules magnétiques reste faible, et la poudre pigmentaire n'est pas séparée suffisamment, de sorte que l'on obtient seulement une couche très mince. Par conséquent, la rugosité de la surface est élevée à î ssm ou plus et il apparaît alors que lton obtient un revêtement de poudre pigmentaire suffisant.Il apparaît également qu'avec une rugosité de surface de 5 ssm ou plus, l'aptitude à l'entraînement des particules magnétiques est si grande que les particules magnétiques sont tirées au-dessous de la lame magnétique 6, en particulier les particules relativement petites. Lorsque le pas n'est pas supérieur à 5 ssm, l'effet de la rugosité ne se fait pas sentir. L'entraînement des particules magnétiques n'est pas bon, ce qui a-pour résultat l'application de charges triboélectriquement uniformes à la poudre pigmentaire et donc la formation deun revêtement non uniforme de poudre pigmentaire. Lorsque le pas est supérieur à 50 ssm, le rythme de variation des crêtes et des creux (c'est-à-dire le rapport de la rugosité de surface Rz au pas P) devient faible, de sorte que l'effet favorisant le mouvement est faible. Par conséquent, le jet de sable à particules irrégulière s donnant une rugosité Rz comprise entre 1 et 5 ssm et un pas P compris entre 5 et 50 ssm est utilisé dans la présente invention. L'appareil de la figure 2 a été mis en oeuvre dans les conditions suivantes: 1. Manchon 2= 32 mm de diamètre extérieur 2. Rotation du manchon 2: égale à celle du tambour 1 (300 mm/s) 3. Pales magnétiques: 7-1, 7-2, 7-3 et 7-4: 400.10 4 tesla à la surface du manchon 2. 4. Espace e entre le manchon 2 et la lame magnétique 6: s = 0,5 mm 5. Angle e entre le pôle magnétique 7-1 et la lame magnétique 6: 8 = 10 6. Espace d entre le manchon 2 et le tambour 1: d : 0,3 mm 7. Polarisation électrique par la source 9: courant alternatif, fréquence de 600 Hz; tension crêtecrête: 1,5 kV; tension centrale: 150 V (même polarité que pour l'image latente) 8. Mélange révélateur: poudre pigmentaire noire (poudre pigmentaire en résine non magnétique bien connue) et particules magnétiques. Exemple 1 Les particules de sablage utilisées pour le manchon 2 (acier inoxydable du type SUS 304) sont du type "MORANDAM nO 600 (de la firme SHOWA DENKO K.K.), à savoir des particules abrasives d'alumine ayant une dimension de 25 wm. La buse de sablage présente un diamètre de 7 ssm et elle est espacée de 150 mm de la surface. Le sablage est réalisé pendant 2 minutes sous une pression d'air de 400 kPa. La rugosité Rz résultante est de 1 ssm et le pas P est compris entre 5 et 20 ssm. Lorsque l'on procède à une opération réelle de développement dans les conditions indiquées ci-dessus, on obtient un très bon revêtement de poudre pigmentaire sur la surface du manchon 2, sans défaut d'uniformité. On procède à des opérations continues de développement et il est confirmé que de bonnes images peuvent être obtenues de façon continue sans manque d'uniformité de développement. Exemple 2 On utilise comme particules de sablage pour le manchon 2 (aluminium) des particules du type "GREENDENSHlCX nO 4Q0" (de la firme SHOWA DENKO K.R.) qui sont des particules abrasives en carbure de silicium ayant une dimension de 35 ssm. La buse de sablage présente un diamètre de 7 mm et elle est espacée de 250 mm de la surface. Le sablage se poursuit pendant 2 minutes sous une pression d'air de 400 kPa. La rugosité Rz résultante est de 2 ssm et le pas P est compris entre 15 et 30 iim. Lorsque l'on procède à une opération réelle de développement dans les conditions indiquées ci-dessus, on obtient sur la surface du manchon 2 un très bon revêtement de poudre pigmentaire, sans défaut d'uniformité. On procède à des opérations continues de développement et il est confirmé que l'on peut maintenir l'obtention de bonnes images sans manque d'uniformité du développement. Exemple 3 Les particules de sablage pour le manchon 2 (acier inoxydable SUS 304) sont du type "MORANDAM nO 200" (de la firme SHOWA DENKO K.K.), à savoir des particules abrasives en alumine ayant une dimension de 50 wm. La buse de sablage présente un diamètre de 7 mm et elle est espacée de 150 mm de la surface. Ce sablage se poursuit pendant 2 minutes sous une pression d'air de 400 kpa. La rugosité Rz résultante est de 5 ssm et le pas P est compris entre 20 et 50 ssm. Lorsque l'on procède à une opération réelle de développement dans les conditions indiquées ci-dessus1 on obtient sur la surface 2 du manchon un très bon revêtement de poudre pigmentaire sans défaut d'uniformité. On procède en continu à des opérations de développement et il est confirmé que l'on peut produire de façon continue de bonnes images sans manque d'uniformité de développement. En plus des exemples indiqués ci-dessus, on peut utiliser des particules autres dimensions et d'autres types suivant la matière de la surface du manchon, pourvu que le diamètre de la buse de sablage, la distance comprise entre cette buse et la surface et la pression de sablage soient convenablement choisis. e Avec l'appareil essayé, il est apparu que des particules abrasives, irrégulières, de types compris entre les numéros 200 et 600,donnent satisfaction. En général, les particules abrasives sont classées en deux groupes, à savoir les particules irrégulières et les particules régulières. Les particules irrégulières sont appelées matière de meulage et présentent des arêtes vives. Les particules régulières sont de forme générale sphérique. Lorsque des particules irrégulières sont utilisées, la surface rendue rugueuse peut présenter de fines arêtes. La surface du manchon à laquelle une rugosité Rz comprise entre 1 et 5 ssm est conférée permet la formation d'un revêtement stable de poudre pigmentaire et donne un bon fonctionnement initial lorsqu'elle est utilisée avec 11 appareil de développement décrit ci-dessus. Cependant, il est apparu qu'avec l'utilisation, les crêtes vives de la surface rugueuse sont usées par le mélange révélateur contenant les particules magnétiques, diminuant ainsi l'aptitude au transport de la poudre pigmentaire. Lorsqu'un manchon d'aluminium est utilisé, la densité d'image diminue après l'exécution de 3000 copies. Lorsque l'on utilise un manchon en acier inoxydable (SES 304), cette densité diminue après 30 000 copies. Par ailleurs, lorsque l'on utilise des particules abrasives régulières, les crêtes et les creux sont arrondis et la durée de vie en service du manchon est prolongée. Par conséquent, dans les exemples suivants, on décrira un manchon 2 rendu rugueux par des particules régulières. Ces particules régulières sont dans ce cas des particules de verre et d'acier, par exemple, ayant une dimension comprise entre 50 et 70 tim. En ce qui concerne la forme, cette dernière est généralement sphérique, sans arête, donnant à la surface du manchon un aspect analogue à celui de l'aventurine. Le manchon étant rendu rugueux par des particules régulières, l'aptitude au transport de la poudre pigmentaire est améliorée lorsque la rugosité de la surface n'est pas inférieure à 1 jim. Cependant, l'effet favorisant le mouvement des particules magnétiques n'est pas bon, et la quantité de poudre pigmentaire séparée n'est pas suffi- sante, de sorte que l'on n'obtient qu'une mince couche. Lorsque la rugosité dépasse 2 ssm, on obtiens un revêtement suffisant de poudre pigmentaire. Cependant, à une rugosité supérieure à 10 ssmw l'aptitude a l'entraSnsment des particules magnétiques est Si grande que les particules magnétiquels sont retirées du réservoir 3 en passant au-dessous de la lame magnétique, en particulier des particules de faible dimension. En ce qui concerne le pas de la rugosité, l'effet du traitement rendant la surface rugueuse n'apparaît pas au-dessous de 10 iim Par conséquent, les particules magnétiques ne sont pas suffisamment déplacées et la charge triboélectrique transmise à la poudre pigmentaire n'est pas uniforme, ce qui a pour résultat la formation non uniforme d'une couche de poudre pigmentaire. Lorsque le pas est supérieur à 70 ssm, par contre, le rythme de variation des crêtes et des creux (c'est-à-dire le rapport de la rugosité Rz de la surface au pas P) devient faible, de sorte que l'effet favorisant le mouvement du mélange révélateur diminue. Par conséquent, conformément à l'invention, lorsque l'on utilise des particules abrasives régulières, il est préférable que la rugosité de la surface du manchon soit telle que Rz soit compris entre 2 et 10 ssm et que le pas P soit compris entre 10 et 70 m. Des essais ont été effectués avec l'appareil montré sur la figure 2, dans les conditions suivantes: 1. Manchon 2: 32 mm de diamètre extérieur 2. Rotation du manchon 2: égale à celle du tambour 1 (300 mm/s) 3. Pôles magnétiques 7-1, 7-2, 7-3 et 7-4: 400.10 tesla à la surface du manchon 2 4. Espace e entre le manchon 2 et la lame magnétique 6: e = 0,5 mm 5. Angle e entre le pôle magnétique 7-1 et la lame magnétique 6: e = 100 6. Espace d entre le manchon 2 et le tambour 1: d = 0,3 mm 7. Polarisation électrique par la source 9: courant alternatif; fréquence 600 Hz; tension crête-crête: 1,5 kV; tension centrale: 150 V (même polarité que celle de l'image latente) 8.Mélange révélateur: poudre pigmentaire noire (poudre pigmentaire en résine non magnétique bien connue) et particules magnétiques. Exemple 4 Les particules de sablage du manchon 2 (acier inoxydable SUS 304) sont du type "FGB nO 300" (de la firme FUJI SEISAKUSHO) qui sont des perles de verre sensiblement sphériques ayant une dimension de 50 ssm. La buse de sablage de 7 mm de diamètre est espacée de 150 mm de la surface. Le sablage est poursuivi pendant 2 minutes sous une pression d'air de 300 kPa. La rugosité Rz résultante est de 2 ssm et le pas P est compris entre 10 et 30 ssm. Lorsqu'une opération réelle de développement est effectuée dans les conditions indiquées ci-dessus, le revêtement de poudre pigmentaire obtenu sur la surface du manchon 2 est très bon et ne présente pas de défaut d'uniformité Des opérations continues de développement sont exécutées et il est confirmé que l'on peut maintenir la production de bonnes images, sans manque d'uniformité du développement. Exemple 3 Les particules de sablage du manchon 2 (al'niniiirn) sont u rçe rot n 300 Ide la firme FUKI SEISAKUSHO) qui sont des perles de verre sensiblement sphériques ayant une dimension de 50 m. La buse de sablage de 7 mm de diamètre est espacée de 250 mm de la surface. Le sablage est poursuivi pendant 2 minutes sous une pression d'air de 300 kPa. La rugosité Rz résultante est de 4 ssm et le pas P est compris entre 20 et 400 m. Lorsque l'on procède à une opération réelle de développement dans les conditions indiquées ci-dessus, on obtient sur la surface du manchon 2 un très bon revêtement de poudre pigmentaire, sans défaut d'uniformité. On procède à des opérations continues de développement et il est confirmé que l'on peut maintenir la production de bonnes images, sans manque d'uniformité de développement. Exemple 6 Les particules de sablage du manchon 2 (acier inoxydable SUS 304) sont du type "FGB n 200" (de la firme FUJI SEISAKUSHO) qui sont des perles de verre sensiblement sphériques ayant une dimension de 50 iim. La buse de sablage de 7 mm de diamètre est espacée de 150 mm de la surface. Le sablage est poursuivi pendant 2 minutes sous une pression d'air de 400 kPa. La rugosité résultante Rz est de 10 m et le pas P est compris entre 30 et 70 iim. En procédant à des opérations réelles de développement dans les conditions indiquées ci-dessus, on obtient sur la surface du manchon 2 un très bon revêtement de poudre pigmentaire, sans défaut d'uniformité. On procède à des opérations continues de développement et il est confirmé que l'on peut maintenir la production de bonnes images sans manque d'uniformité de développement. A l'aide des manchons 2 des exemples 4 à 6, on procède à des opérations continues et il apparaît que la qualité des images est maintenue jusqu'à 20 000 copies dans le cas d'un manchon en aluminium et jusqu'à 150 000 copies dans le cas d'un manchon en acier inoxydable (SUS 304). En plus des exemples indiqués ci-dessus, on peut utiliser des particules ayant d'autres dimensions et d'autres types, suivant la matière de la surface du manchon, pourvu que le diamètre de la buse de sablage, la distance comprise entre lause et la surface et la pression de sablage soient convenablement choisis. Avec l'appareil essayé, il s'avère préférable d'utiliser des particules abrasives régulières de types compris entre les numéros 200 et 300. Comme décrit précédemment, conformément à 1iin- vention, dans l'appareil de développement comprenant un réservoir destiné à contenir les particules magnétiques et les particules non magnétiques de poudre pigmentaire, les particules magnétiques étant mises en circulation à l'intérieur du réservoir et seules les particules non magnétiques de la poudre pigmentaire étant appliquées sur un support de révélateur, la surface du support de révélateur est rendue rugueuse par un traitement au jet de sable, de sorte que le mouvement du révélateur non magnétique et des particules magnétiques est favorisé et que l'on peut donc former une couche mince et uniforme de révélateur non magnétique De plus, étant donné que le révélateur n'est pas magnétique, c 'est-à-dire qu'il ne contient pas de matière magnétique, une reproduction en couleurs est possible. On connaît, en tant que système simple de formation d'images en couleurs, un procédé et un appareil de développement en deux couleurs. La figure 7 montre les pièces importantes d'un appareil à deux couleurs. Une première exposition d'une image est effectuée à la lumière 12 d'une image, et l'image latente résultante sur le tambour photosensible 1 est développée par un premier dispositif 13 de développement. Puis une seconde exposition d'image est effectuée à la lumière 14 de l'image, et l'image latente résultante est développée par un second dispositif 15 de développement. En conséquence, il est formé sur le tambour photosensible 1 une image visible à deux couleurs qui---est ensuite transférée sur une matière de transfert ou de report.Dans la machine classique à deux couleurs, les première et seconde opérations de développement sont des développements du type utilisant une brosse magnétique, de sorte que l'image rendue visible par le premier dispositif de développement 6par exemple image noire) est perturbée par la brosse magnétique du second dispositif de développement (par exemple rouge), ou est davantage développée par le second dispositif, ce qui a pour résultat un mélange des-couleurs. A la place du développement à brosse magnétique, un développement discontinu, effectué à l'aide d'un révélateur à un seul composant, comme décrit dans le brevet n" 4 292 387 précité et la demande n0 58 434 précitée, a été proposé. Conformément à ce système, l'élément portant l'image latente et la couche de poudre pigmentaire sont espacés, et le problème, indiqué ci-dessus, de la perturbation de la première image par le second dispositif de développement ne se pose pas. Autrement dit, la première image rendue visible n'est pas raclée par les supports du second dispositif de développement. Si la polarité de la première image latente est opposée à la polarité de la seconde image latente et si les polarités du premier révélateur (par exemple noir) et du second révélateur (par exemple rouge) sont opposées entre elles, il en résulte un mélange des couleurs et l'on peut ainsi obtenir un développement idéal en deux couleurs. En ce qui concerne le premier dispositif 13 de développement et le second dispositif 15 de développement, on utilise l'appareil de la figure 2 et on le met en oeuvre dans les conditions suivantes: 1. Manchon 2: 32 mm de diamètre extérieur, traité au jet de sable à une rugosité Rz de 3 gm; manchon en acier inoxydable. 2. Rotation du manchon 2: égale à celle du tambour 1 (300 mm/s). 3. Pâles magnétiques 7-1, 7-2, 7-3 et 7-4: 4Q0.10 4 tesla à la surface du manchon 2. 4. Espace e entre le manchon 2 et la lame magnétique 6: e = 0,5 mm 5. Angle e entre le pôle magnétique 7-1 et la lame magnétique 6: e = 100 6. Espace d entre le manchon 2 et le tambour 1: d = 0,3 mm 7. Polarisation électrique par la source 9: courant alternatif; fréquence: 600 Hz; tension crête-crête: 1,5 kV; tension centrale: 150 V (même polarité que pour l'image latente) 8. Premier révélateur: poudre pigmentaire noire (poudre pigmentaire en résine non magnétique bien connue) chargée négativement. 9. Second révélateur: poudre pigmentaire magenta (idem) chargée positivement. 10. Particules magnétiques: mêmes types que les deux précédentes. La première image latente est positive et la seconde est négative. L'image thermo-fixée résultante sur la matière de report ne présente aucune perturbation due au second dispositif de développement et au mélange des couleurs. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil de développement dans lequel une mince couche d'un révélateur non magnétique (4) est formée sur un élément (2) de support de révélateur, caractérisé en ce qu'il comporte un réservoir (3) à révélateur destiné à contenir un mélange d'un révélateur non magnétique (4) et de particules magnétiques (5), un élément (6) disposé à proximité d'une sortie de révélateur non magnétique du réservoir à révélatellr, à une distance (e)dela surface de l'élément de support du révélateur, afin de réguler l'application du révélateur non magnétique sur la surface de l'élément de support du révélateur, et un élément (7) de production d'un champ magnétique disposé en face de l'élément de régulation, mais a l'intérieur de l'élément de support du révélateur, de façon à former une brosse magnétique (8) de particules magnétiques sur le côté amont de l'élément de régulation par rapport au mouvement de l'élément de support de révélateur afin de retenir les particules magnétiques à l'intérieur du réservoir à révélateur. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de production d'un champ magnétique comprend un pole magnétique (S) destiné à former ladite brosse magnétique, décalé d'au moins 50 en amont de l'élément de régulation par rapport au mouvement de l'élément de support de révélateur. 3. Appareil selon'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'élément de régulation comprend une lame (6) en matière magnétique. 4. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de production d'un champ magnétique comprend un pôle magnétique destiné à transporter le mélange de révélateur non magnétique et de particules magnétiques pour le faire circuler à l'intérieur du réser- voir à révélateur. 5. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la mince couche de révélateur non magnétique est portée par l'élément de support de révélateur de façon à être amenée en face d'un élément (1) de support d'image présentant une image à développer, un espace d étant établi entre l'élément de support d'image et la mince couche de révélateur non magnétique. 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'une tension alternative de polarisation est appliquée entre l'élément de support d'image et le support de révélateur. 7. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les particules magnétiques ont un diamètre compris entre 30 et 50 ssm et en ce que la teneur du mélange en révélateur non magnétique est comprise entre 25 et 70% en poids. 8. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support de révélateur présente une surface rugueuse. 9. Appareil selon la revendication 8, caracté ~~se en ce que le support de révélateur présente une surface traitée au jet de sable à particules irrégulières, la surface ainsi traitée présentant un pas P de rugosité compris entre 5 et 50 ssm et une rugosité Rz comprise entre 1 et 5 ssm. 10. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le support de révélateur présente une surface traitée au jet de sable à particules régulières, la surface ainsi traitée ayant un pas P de rugosité compris entre 10 et 70 ssm et une rugosité Rz comprise entre 2 et 10 ssm.