Brevet FR2548074A1 — publié le 19850104

Machine à rectifier les surfaces planes La présente invention concerne une rectifieuse, notamment une machine à rectifier les surfaces planes, 5 comprenant un bâti, une broche porte-meule montée dans le bâti de la machine et équipée d'au moins une meule, un porte-piece, des organes de guidage et d'entraînement qui, en vue de l'exécution d'opérations de rectification, réalisent des mouvements relatifs de la meule et de la 10 surface de la pièce l'une par rapport à l'autre, une coiffe protectrice recouvrant la meule au moins partiellement et un dispositif d'amenée de fluide de refroidissement comportant au moins une buse à fluide de refroidissement orientée en direction de la zone de contact entre la meule 15 et la surface de la pièce. Les meules de rectifieuses sont généralement recouvertes d'une coiffe protectrice Celle-ci remplit son rôle lorsqu'elle se termine le plus près possible au-dessus de la surface de la pièce sans toucher celle-ci En cas de 20 rectification de surfaces planes la coiffe protectrice peut sans problème être disposée de façon optimale au-dessus de la surface de la pièce à une faible distance de celle-ci. Si, par contre, il s'agit d'usiner des surfaces non planes avec des contours qui présentent des hauteurs variées 25 au-dessus de la table de la machine, alors la coiffe protectrice doit être disposée au-dessus de la surface de la pièce à une hauteur telle que les parties les plus élevées du profil désiré puissent encore librement passer sous la coiffe protectrice, de sorte que la distance entre 30 le bord inférieur de la coiffe protectrice et la surface de la pièce se trouve accrue L'action protectrice de la coiffe est ainsi réduite En outre, il se trouve habituellement sous la coiffe protectrice d'une rectifieuse des moyens d'amenée de fluide de refroidissement munis de buses 35 pour ce dernier qui sont orientées en direction de la zone de contact entre la meule et la surface de la pièce Cette orientation reste normalement inchangée tant que des surfaces planes sont rectifiées de manière plane Si, toutefois, la pièce à rectifier présente un contour bombé ou ondulé il 5 peut arriver que les courants de fluide de refroidissement sortant des buses n'atteignent pas la zone de contact entre la meule et la surface de la pièce, portant ainsi préjudice au processus d'usinage. L'invention a pour objet de réaliser une 10 rectifieuse du genre décrit plus haut de telle manière que même en cas d'opérations de rectification effectuées sur des contours bombés ou ondulés de surfaces inégales une action optimale de la coiffe protectrice soit toujours assurée et les buses pour le fluide de refroidissement 15 restent en outre toujours orientées exactement en direction de la zone de contact entre la meule et la surface de la pièce. Ce but est atteint selon l'invention par le fait que la coiffe protectrice est montée sur le bâti de la 20 machine de façon à pouvoir tourner autour de la meule, qu'au moins une buse pour le fluide de refroidissement est montée sur la coiffe protectrice et est orientée en direction de la zone de contact entre la meule et la pièce, qu'il est prévu un mécanisme d'entraînement pour le 25 mouvement de rotation de la coiffe protectrice et que ce mécanisme d'entraînement peut être commandé en fonction du profil de la surface de la pièce à usiner Du fait que selon l'invention la coiffe protectrice peut tourner autour de la meule la distance entre la coiffe protectrice et la 30 surface de la pièce peut être maintenue faible, même en cas d'usinage de contours inégaux, de sorte que l'action protectrice de la coiffe est dans une large mesure conservée. De plus, les buses pour le fluide de refroidissement montées sur la coiffe protectrice de façon à être déplacées 35 avec celle-ci permettent aux courants de fluide de refroi- dissement d'être toujours orientés en direction de la zone de contact entre la périphérie de la meule et la surface de la pièce Par conséquent, selon l'invention la coiffe protectrice et les buses pour le fluide de refroidissement 5 suivent ensemble le contour à rectifier Un mode de construction particulièrement simple de la machine selon l'invention est obtenu lorsque la coiffe protectrice est montée de façon à pouvoir tourner concentriquement autour de l'axe de la meule Dans ce cas la coiffe protectrice 10 peut être montée sur la poupée porte-meule Une forme de réalisation préférée de l'invention consiste en ce que la coiffe protectrice est disposée sur un élément porteur monté sur la poupée portemeule de façon à pouvoir tourner concentriquement par rapport à l'axe de la meule et en ce 15 que sur l'élément porteur est monté, de manière à pouvoir coulisser radialement par rapport à la meule, un mécanisme de dressage susceptible de tourner avec l'élément porteur concentriquement autour de l'axe de la meule Le fait de monter, comme prévu selon l'invention, le mécanisme de 20 dressage sur l'élément porteur de la coiffe protectrice, lequel élément porteur tourne concentriquement autour de l'axe de la broche porte-meule, permet au mécanisme de dressage de basculer en même temps que la coiffe protectrice autour de la meule Ainsi la meule peut à tout moment 25 être dressée au cours du processus de rectification. Une caractéristique avantageuse de l'invention consiste en ce que pour amener du fluide de refroidissement aux buses sont disposés dans la coiffe protectrice des conduits de fluide de refroidissement qui communiquent avec 30 une source de fluide de refroidissement par l'intermédiaire d'au moins un passage rotatif entre la coiffe protectrice rotative et la poupée porte-meule, c'est-à-dire le bâti de la machine On obtient ainsi que les buses soient toujours correctement alimentées en fluide de refroidissement Afin 35 de permettre de compenser la diminution du diamètre de la meule au cours des travaux de rectification l'invention prévoit en outre que les buses pour le fluide de refroidissement soient montées de manière réglable sur la coiffe protectrice, que des organes d'entraînement pour 5 changer l'orientation des buses soient montés sur la coiffe protectrice et que ces organes d'entraînement puissent être commandés en fonction de variations du diamètre de la meule Dans une autre forme de réalisation de la rectifieuse selon l'invention la coiffe protectrice est 10 montée, de façon à pouvoir coulisser radialement par rapport à l'axe de la meule, sur un élément porteur monté sur la poupée porte-meule de façon à pouvoir tourner concentriquement autour de l'axe de la meule et il est prévu un organe d'entraînement permettant de faire 15 coulisser la coiffe protectrice L'organe d'entraînement destiné à faire coulisser radialement la coiffe protectrice peut être agencé de façon à pouvoir être commandé en fonction de variations du diamètre de la meule Dans ce cas les buses pour le fluide de refroidissement n'ont pas 20 besoin d'être montées sur la coiffe protectrice de façon à être réglables puisqu'elles sont amenées à coulisser avec la coiffe protectrice en fonction de la variation du diamètre des meules lors du processus de rectification, de sorte que les courants de fluide de refroidissement sont 25 toujours orientés exactement en direction de la zone de contact entre la meule et la surface de la pièce La coiffe protectrice peut être montée selon l'invention de façon à pouvoir tourner de 360 autour de la meule Ceci permet à des pièces d'être rectifiées de tous les côtés Il est 30 considéré comme particulièrement avantageux que le mécanisme d'entraînement pour le mouvement de rotation de la coiffe protectrice soit relié à un dispositif de commande programmable et que ce dispositif de commande soit réalisé de façon à commander le mécanisme d'entraînement de 35 la coiffe protectrice en fonction du contour de la pièce à rectifier A cet égard la position angulaire occupée à tout instant par la coiffe protectrice peut être programmée au préalable dans le dispositif de commande en fonction du contour de la pièce à usiner Il est également possible de 5 réaliser la commande de la machine de telle manière qu'elle calcule à partir des données préétablies en fonction du contour de la pièce, en tenant compte des conditions de collision, la position angulaire optimale à chaque instant de l'usinage de la pièce et commande en conséquence le 10 mécanisme d'entraînement de la coiffe protectrice. Du fait que la coiffe protectrice est montée de façon à pouvoir tourner et que sa position est amenée à changer en fonction du contour de la pièce à usiner la distance entre le bord de la coiffe protectrice et la 15 surface de la pièce peut toujours être réglée de façon optimale La coiffe exerce donc toujours une action protectrice optimale En même temps on obtient ainsi que les buses pour le fluide de refroidissement soient toujours orientées en direction de la zone de contact entre la meule 20 et la surface de la pièce et ce également lorsque des surfaces inégales à contours bombés ou ondulés sont rectifiées La possibilité offerte pour la rectifieuse selon l'invention de procéder au dressage de la meule au cours du processus de rectification même permet une 25 utilisation très rationnelle de la rectifieuse Un autre avantage de la rectifieuse selon l'invention consiste en ce que même en cas de variations du diamètre des meules les courants de fluide de refroidissement restent toujours orientés exactement en direction de la zone de contact 30 entre la meule et la surface de la pièce, puisque la position des buses pour le fluide de refroidissement est modifiée en fonction des variations du diamètre de la meule Les mouvements communiqués à cet égard à la coiffe protectrice et aux buses pour le fluide de refroidissement 35 peuvent être fixés à l'avance dans des commandes programmables Grâce à la possibilité de tourner la coiffe protectrice de 360 autour de la meule il est égalemeut possible d'usiner les pièces de tous les côtés. Indépendamment des autres objets de l'invention, des droits de protection sont également revendiqués pour la coiffe protectrice montée de façon à pouvoir tourner autour de la meule et dont la rotation peut être commandée en fonction du contour de la pièce à usiner. L'invention est expliquée plus en détail ci-dessous 10 à l'aide des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue latérale schématique d'un exemple de réalisation d'une rectifieuse selon luinveation; la figure 2 représente schématiquement une vue de 15 face d'une rectifieuse selon l'invention dans une position de travail déterminée; la figure 3 représente schématiquement une vue de face d'une rectifieuse selon l'invention dans une autre position de travail; la figure 4 représente le processus de rectification d'une pièce spéciale; et la figure 5 représente une rectifieuse selon l'invention réalisée d'une autre manière en ce qui concerne la façon dont la pièce est retenue et qui est destinée 25 réaliser l'opération de rectification représentée sur la figure 4. La figure 1 montre une machine à rectifier les surfaces planes ou profilées qui comprend un bati 1, lequel est constitué par un banc 2 et une colonne 3 Sur le banc 2 30 de la machine un chariot 6 est monté horizontalement, de façon à pouvoir coulisser dans la direction Z au moyen dlun mécanisme d'entraînement 7, sur un support de précision présenté sous la forme d'un chemin de roulement a rouleaux 4 Le chariot 6 porte une table de rectification 8 qui est 35 elle aussi montée sur un support de précision présenté sous la forme d'un chemin de roulement à rouleaux 9 de façon à pouvoir coulisser horizontalement dans la direction X au moyen d'un mécanisme d'entraînement 11 Une pièce à usiner 12 est maintenue sur la table. Sur la colonne 3 de la machine un chariot 13 formant tête porte-meule est guidé par l'intermédiaire d'un support de précision, également présenté sous la forme d'un chemin de roulement à rouleaux 14, de façon à pouvoir se déplacer en direction verticale (direction Y) et peut être 10 entraîné au moyen d'un mécanisme de réglage 16 par l'intermédiaire d'une broche 17 Le chariot 13 formant tête porte-meule porte une poupée 18 dans laquelle une broche 19 munie d'une meule 21 est montée de façon à pouvoir tourner. La meule 21 est entra 2 ée par l'intermédiaire de la broche 15 19 par un organe d'entraînement 22 pour cette dernière. La poupée 18 présente à son extreémité située du côté de la meule 21 une surface de roulement cylindrique 23 concentrique par rapport à l'axe de la meule et sur laquelle un elément porteur 24 est monté par 20 l'intermédiaire de paliers 26 de façon à pouvoir tourner. L'élément porteur 24 présente une denture extérieure 27 qui engrène avec une vis sans fin 29 montée dans un carter 28. La vis sans fin 29 peut &tre entraînée au moyen d'un organe de commande 31 pour la coiffe protectrice (voir la figure 25 2) Sur l'élément porteur 24 est monté un mécanisme de dressage 32 comportant un dresseur à meule 33 Le mécanisme de dressage est guidé sur un support de précision 34 prévu sur l'élément porteur 24 et peut, au moyen d'un organe de réglage 36, coulisser radclialement par rapport à l'axe de la 30 meule Le mécanisme d'entraînement du dresseur à meule 33 est contenu dans le mécanisme de dressage 32 et n'est pas spécialement représenté. Selon l'invention l'élément porteur 24 susceptible de tourner autour de la poupée porte-meule et, par suite, 35 concentriquement autour de l'axe de la meule porte une coiffe protectrice 37 qui, en faisant tourner l'élément porteur 24 au moyen du mécanisme d'entraînement à vis sans fin 29 autour de la surface de roulement cylindrique 23 de la poupée porte- meule 18, peut être amenée à basculer 5 autour de la meule La coiffe protectrice 37 peut ainsi être tournée de 360 autour de la meule Aux deux bords inférieurs de la coiffe protectrice, q ui s'étendent parallèlement & l'axe de la meule, sont montées des buses 38 de chacune desquelles sort, par un orifice en forme de 10 fente 39 ou par une série d'orifices individuels, un courant de fluide de refroidissement 41 (voir les figures 2 et 3) en direction de la zone de contact 42 entre la périphérie de la meule et la surface de la pièce Le fluide de refroidissement arrive, en passant par un conduit 15 d'amenée 43 prévu dans le chariot formant tête porte-meule 13 et par un passage rotatif 44, dans un conduit 45 s'étendant A l'intérieur de l'élément porteur 24 et qui se prolonge dans la coiffe protectrice 37 jusqu'aux buses 38. Les figures 2 et 3 représentent, en vue de face, la 20 machine décrite à propos de la figure 1, dans des positions de travail différentes Sur les figures 2 et 3 les mêmes éléments constitutifs sont désignés par les mêmes chiffres de référence que sur la figure 1. Les figures 2 et 3 font apparaître que le travail 25 de rectification consiste à usiner une pièce 12 présentant une surface bombée 46 Si la coiffe protectrice 37 était, de la manière habituelle, montée fixe sur la colonne 3 de la machine, alors son bord inférieur devrait être placé suffisamment haut au-dessus de la table 8 pour ne pas 30 entrer en collision avec la pièce 12 lorsque la table 8 portant cette dernière se déplace dans la direction X. L'action protectrice de la coiffe 37 serait ainsi considérablement réduite De plus, le contour de la surface de la pièce 12 recouvrirait dans certaines zones de rectification 35 au moins le courant de fluide de refroidissement 41 sortant q de l'une des buses 38, empêchant ainsi ce courant de fluide de refroidissement d'atteindre la zone de contact 42 entre la meule et la surface de la pièce 12 Ce risque existe dans le cas représenté en particulier au niveau des zones 5 marginales de la surface de la pièce o doivent être usinées les parties plus basses du contour de la surface. Or selon l'invention la position de la coiffe protectrice 37 est amenée à changer en fonction du contour de la surface de la pièce 12, c'est-à-dire que la coiffe 10 protectrice 37 portant les buses 38 pour le fluide de refroidissement est amenée à basculer, c'est-à-dire tourner, autour de l'axe de la meule en fonction du contour de la surface de la pièce 12 Ainsi, lors de l'usinage de la zone marginale droite du contour de la surface bombée de 15 la pièce 12, la coiffe protectrice 37 occupe par exemple la position oblique représentée sur la figure 2 Dans cette position elle recouvre la zone de rectification de façon optimale et offre donc une bonne protection, tandis qu'en même temps les courants de fluide de refroidissement 41 20 sortant des buses 38 restent orientés exactement en direction de la zone de contact 42 entre la meule et la surface de la pièce La figure 3 montre la position de la coiffe protectrice 37 lors de l'usinage de la zone marginale opposée du contour de la surface de la piece 12. 25 A ce niveau la coiffe protectrice 37 est inclinée de l'autre côté Le changement de position de la coiffe protectrice en fonction du contour de la pièce se réalise par l'intermédiaire de la denture extérieure 27 de l'élément porteur 24 et du mécanisme d'entraînement 29 à 30 vis sans fin, lequel mécanisme est actionné par l'organe d'entraînement 31 de la coiffe protectrice L'organe d'entraînement 31 de la coiffe protectrice peut être commandé, selon un programme préétabli en fonction du contour de la surface de la pièce 12, par un dispositif de 35 commande non représenté sur les figures Il peut également C être commandé par un ordinateur qui, à partir des données de la pièce introduites dans l'ordinateur et des conditions de collision qui découlent de la construction de la coiffe protectrice, calcule pour chaque partie du parcours de 5 l'opération de rectification la position optimale de la coiffe protectrice. La figure 2 montre la forme de réalisation et le montage des buses 38 pour le fluide de refroidissement Sur le côté droit de la coiffe protectrice 37 est indiqué sur 10 la figure 2 que les buses 38 sont guidées de manière déplaçable dans un porte-buse 47 fixé intérieurement à la coiffe protectrice 37 A cette fin les buses 38 présentent une saillie 48 qui est en prise avec une vis sans fin 51 susceptible d'être entraînée par un organe d'entraînement 15 49 pouvant être commandé L'organe d'entraînement 49 susceptible d'être commandé est actionné en fonction de variations du diamètre de la meule 21 On obtient ainsi qu'à tout moment des variations du diamètre de la meule 21 soient prises en compte dans le réglage de l'orientation 20 des courants de fluide de refroidissement 41 sortant des buses 38. L'amenée de fluide de refroidissement aux orifices en forme de fente 39 des buses 38 est illustrée sur le c 8 té droit de la coiffe protectrice représentée sur la figure 3. 25 Dans chaque porte-buse 47 est en l'occurrence prévu un canal 52 véhiculant le fluide de refroidissement et dans lequel débouche un conduit d'amenée 53 qui communique avec le conduit de fluide de refroidissement 45 prévu dans l'élément porteur 24 Le canal 52 communique avec un autre 30 canal 54 véhiculant le fluide de refroidissement et situé dans la buse 38 qui est guidée de manière à pouvoir se déplacer au contact du porte-buse 47 A travers les orifices en forme de fente 39 le fluide de refroidissement est dirigé vers la zone de contact 42 entre la meule et la 35 surface de la pièce. 1 1 Comme le montrent les figures 2 et 3, le mécanisme de dressage 32 comportant le dresseur à meule 33 peut tourner avec la coiffe protectrice 37 concentriquement autour de l'axe de la meule Etant donné que le dresseur à 5 meule 33 est en outre déplaçable radialement par rapport à l'axe de la meule, cette construction permet à la meule d'être dressée, même lors de la rotation de la coiffe protectrice autour de l'axe de la meule, au cours du processus de rectification, de sorte que la rectifieuse de 10 l'invention peut être utilisée d'une manière particulièrement rationnelle. Au lieu -'7 tre montées de façon à pouvoir coulisser au contact d portebuse 47 à l'intérieur de la coiffe protectrice 37, les buses 38 pour le fluide de refroidisse15 ment peuvent Egalement être montées de façon à pouvoir basculer en fonction de variations du diamètre de la meule 21 On autre moyen permettant de compenser des variations du diamètre de la meule ccnsiste à monter la coiffe protectrice munie des buses 33 cpour le fluide de refroidis20 sement de façon qu'elles puissent coulisser ensemble radialement par rapport à l'axe de la meule. La figure 4 montre, en prenant comme exemple l'usinage d'une pièce spéciale, en l'occurrence une aube de turbine 55, cque la rectifieuse réalisée selon l'invention 25 permet d'usiner la pièce de tous les côtés en une seule passe A cet égard le fait de pouvoir faire basculer la coiffe protectrice 37 de 360 V autour de l'aze de la meule est notamment d'une grande utilité La figure 4 montre quatre positions de travail P l à P 4 de la meule et 30 indique par une ligne en traits mixtes le trajet 56 du centre de la meule autour de la pièce La figure 4 laisse apparaître que dans chaque position de travail l'action protectrice optimale de la coiffe 37 est assurée et qu'en outre les courants de fluide de refroidissement 41 sont 35 toujours orientés exactement en direction de la zone de contact 42 1 à 42 4 La rectifieuse selon l'invention offre donc à tout instant des conditions de rectification bien définies. La figure 5 montre un exemple d'une rectifieuse qui 5 est appropriée à l'exécution de l'opération de rectification décrite à propos de la figure 4 La rectifieuse est essentiellement construite comme celle décrite en relation avec la figure 1 C'est pourquoi sur la figure 5 les mêmes éléments constitutifs sont à nouveau désignés par les mêmes 10 chiffres que sur la figure 1 De même que pour la machine de la figure 1, la colonne 3 de la machine porte le chariot 13 formant tête porte-meule qui est déplaçable dans la direction Y Au chariot 13 formant tête porte-meule est fixée la poupée porte-meule 18 dans laquelle est montée la 15 broche munie de la meule 21 Comme dans le cas de la machine de la figure 1 la coiffe protectrice 37 est montée sur la poupée porte-meule 18 de façon à pouvoir tourner Le banc 2 de la machine porte un chariot 6 susceptible de coulisser dans la direction Z et sur ce chariot une table 8 20 susceptible de coulisser dans la direction X A la différence de la machine de la figure 1 il est monté sur la table un porte-pièce 57 qui dans un élément récepteur 58 porte une pièce à usiner de tous les côtés, par exemple l'aube de turbine 55 représentée sur la figure 4 L'aube de 25 turbine 55 est, comme le montre la figure 5, disposée de telle façon que la meule 21 puisse être guidée tout autour de l'aube de turbine Des traits mixtes indiquent la position inférieure 21 ' de la meule Dans cette position la coiffe protectrice 37 ' se trouve, comme également indiqué 30 par des traits mixtes, tournée de 180 autour de l'axe de la meule Lorsque la meule occupe cette position de travail l'ouverture de la coiffe protectrice est située en haut. Cette position de la coiffe est proche de celle désignée par P 4 sur la figure 4. Sur la figure 1 est indiqué en pointillé un réservoir 143 de lubrifiant et fluide de refroidissement qui est placé à l'extérieur et à côté de la rectifieuse mais peut également être intégré dans le banc de la machine Le réservoir est en communication avec le conduit d'amenée 43 par l'intermédiaire d'un conduit flexible 43 '. Le lubrifiant et fluide de refroidissement est refoulé au moyen d'une pompe 143 ' à travers le conduit flexible 43 ' dans les conduits véhiculant le lubrifiant et fluide de refroidissement dans la machine. Par 131 est désigné sur les figures 1 et 2 un dispositif de commande destiné à la commande numérique de la machine Ce dispositif de commande 131 est relié aux mécanismes d'entraînement et, ce qui n'est pas représenté, à des capteurs et organes analogues de la machine Dans le 15 dispositif de commande 13 l 1 sont préétablies les données permettant de changer la position de la coiffe protectrice en fonction de la forme de la pièce. REVENDICATIONS 1 Rectifieuse, en particulier machine à rectifier les surfaces planes, comprenant un bâti, une broche portemeule montée dans le bâti de la machine et équipée d'au 5 moins une meule, un porte-pièce, des organes de guidage et d'entraînement qui, en vue de l'exécution d'opérations de rectification, réalisent des mouvements relatifs de la meule et de la surface de la pièce l'une par rapport à l'autre, une coiffe protectrice recouvrant la meule au 10 moins partiellement et un dispositif d'amenée de fluide de refroidissement comportant au moins une buse à fluide de refroidissement qui est orientée en direction de la zone de contact entre la meule et la surface de la pièce, caractérisée en ce que la coiffe protectrice ( 37) est montée sur 15 le bâti ( 1, 3) de la machine de manière à pouvoir tourner autour de la meule ( 21), en ce qu'au moins une buse ( 38, 39) pour le fluide de refroidissement est montée sur la coiffe protectrice ( 37) et est orientée en direction de la zone de contact ( 42) entre la meule ( 21) et la pièce ( 12, 20 55), en ce qu'il est prévu un mécanisme d'entraînement ( 31, 29, 27) pour le mouvement de rotation de la coiffe protectrice ( 37) et en ce que ce mécanisme d'entraînement peut être commandé en fonction du profil de la surface de la pièce à usiner. 2 Rectifieuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que la coiffe protectrice ( 37) est montée de façon à pouvoir tourner concentriquement par rapport à l'axe de la meule. 3 Rectifieuse selon la revendication 1 ou 2, 30 caractérisée eh ce que la coiffe protectrice ( 37) est disposée sur un élément porteur ( 24) monté sur la poupée porte-meule ( 18) de façon à pouvoir tourner concentriquement par rapport à l'axe de la meule et en ce que sur l'élément porteur ( 24) est monté, de manière à pouvoir 35 coulisser radialement par rapport à la meule ( 21), un mécanisme de dressage ( 32, 33) susceptible de tourner avec l'élément porteur ( 24) concentriquement autour de l'axe de la meule. 4 Rectifieuse selon l'une quelconque des revendi5 cations précédentes, caractérisée en ce que pour amener du fluide de refroidissement aux buses ( 38, 39) sont disposés dans la coiffe protectrice des conduits ( 43, 45, 53) véhiculant le fluide de refroidissement et qui, par l'intermédiaire d'au moins un passage rotatif ( 44) entre la coiffe 10 protectrice rotative ( 37) et la poupée porte-meule ( 18), c'est-à-dire le bâti ( 1, 3) de la machine, communiquent avec une source de fluide de refroidissement. Rectifieuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les buses ( 38, 15 39) pour le fluide de refroidissement sont montées réglables sur la coiffe protectrice ( 37), en ce que sur la coiffe protectrice sont prévus des organes d'entraînement { 49, 51) pour changer l'orientation des buses pour le fluide de refroidissement et en ce que les organes de 20 commande ( 49) peuvent être commandés en fonction de variations du diamètre de la meule. 6 Rectifieuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la coiffe protectrice ( 37) est montée, de façon à pouvoir coulisser ra25 dialement par rapport à l'axe de la meule, sur un élément porteur ( 24) monté sur la poupée porte-meule ( 18) de manière à pouvoir tourner concentriquement par rapport à l'axe de la meule et en ce qu'il est prévu un organe d'entra nement pour faire coulisser la coiffe protectrice ( 37) 7 Rectifieuse selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'organe d'entraînement peut être commandé de façon à faire coulisser la coiffe protectrice ( 37) radialement en fonction de variations du diamètre de la meule. 8 Rectifieuse selon l'une quelconque des revendi- cations précédentes, caractérisée en ce que la coiffe protectrice ( 37) peut être tournée de 360 autour de la meule ( 21). 9 Rectifieuse selon l'une quelconque des revendi5 cations précédentes, caractérisée en ce que l'organe d'entraînement ( 31) pour le mouvement de rotation de la coiffe protectrice ( 37) est relié à un dispositif de commande programmable et en ce qu'il peut être commandé par le dispositif de commande en fonction du contour de la pièce à 10 rectifier. Rectifieuse selon le préambule de la revendication 1, caractérisée en ce que la coiffe protectrice ( 37) est montée sur le bâti ( 1, 3) de la machine de façon à pouvoir tourner autour de la meule ( 21), en ce qu'il est 15 prévu un mécanisme d'entraînement ( 31, 29, 27) pour le mouvement de rotation de la coiffe protectrice ( 37) et en ce que ce mécanisme d'entraînement peut être commandé en fonction du contour de la surface de la pièce à usiner.