Brevet FR2546507A1 — publié le 19841130

Une forme de realisation préférée de la présente invention peut aussi contenir d'autres inventions, décrites et revendiquées dans les demandes de brevet en attente suivantes, qui ont toutes été déposées à la même date. Support à dépression déformable, utilisé pour la mise en forme de feuilles de verre, décrit et revendiqué dans la demande de brevet aux Etats-Unis n0 de série (John D. Kellar et Gordon F. Pereman). Support à dépression, équipé de moyens anti-bombement, pour la mise en forme de feuilles de verre, décrit et revendiqué dans la demande de brevet aux Etats-Unis =9 496 224 (John Do Kellar et Gordon F. Pereman). Support à dépression déformable, équipé de ressorts à boudin hélicodaux, pour la mise en forme de feuilles de verre, décrit et revendiqué dans la-demande-de brevet aux Etats-Unis n de série 496 225 (John D. Kellar et Gordon F. Pereman). Procédé de refroidissement d'un support à dépression par aspiration, décrit et revendiqué dans la demande de brevet aux Etats-Unis rs de série 496 222 (John Kellar et Gordon F. Pereman). Support à dépression à chambres multiples, utilisé pour la mise en forme de feuilles de verre, avec des moyens dtisolement des chambres à vide voisines, décrit et revendiqué dans la demande de brevet US n 496 221 (R.G. Franck et J.J. Ewing). la présente invention concerne la mise en forme de feuilles de matériaux déformables, notamment de feuilles de verre, et elle a trait en particulier à la production à cadence élevée de feuilles de verre cintrées qui sont durcies par trempe à l'air et, plus précisément, à la mise en forme et au traitement thermique de feuilles de verre relativement minces, notamment de celles qui ont une épaisseur nominale de 1/8 de pouce (3,2 mm) ou moins. les fouilles de verre plus minces s'affaissent plus facilement que des feuilles de verre plus épaisses à toute température élevée donnée au-dessus de la température de déformation du verre. En conséquence, il est plus difficile de mattriser la forme donnée à des feuilles de verre plus minces. les feuilles de verre profilées et trempées sont largement utilisées comme glaces latérales ou glaces arrière dans des véhieules tels que les automobiles ou similaires et, pour qu'elles conviennent dans de telles applications, il faut donner à des feuilles de verre plat des courbures définies avec précision, dictées par le profil et le contour des cadres qui délimi tent les ouvertures de fenêtre dans lesquelles les glaces laté- rales ou arrière sont installées. Il est également important que les glaces latérales ou arrière répondent à des exigences optiques sévères et que les glaces soient dépourvues de défauts optiques qui tendraient à nuire à une vision nette à travers elles, dans leurs champs de visibilité. tors de la fabrication, les feuilles de verre destinées à autre utilisées comme glaces profilées dans des véhicules sont soumises à un traitement thermique de trempe du verre, visant à rendre celui-ci plus solide et à accroire la résistance de la glace profilée aux dommages résultant des chocs. Outre qu'elle augmente la résistance d'une feuille de verre au bris, la trempe fait aussi qu'une feuille de verre se rompt en fragments relativement petits, à surfaces émoussées, qui sont moins blessants que les fragments relativement grands, à aretes vives, qui résultent du bris, plus fréquent, du verre non trempé. la production commerciale de feuilles de verre profilées à de telles fins comprend ordinairement un chauffage des feuilles plates au point de ramollissement du verre, une mise à la courbure voulue des feuilles chauffées9 puis un refroidissement des feuilles cintrées, de manière contrBléeD à une température inférieure à la gamme de température de recuit du verre.Pendant un tel traitement, la feuille dè verre est entraînée le long d'un trajet sensiblement horizontal qui s'étend à travers un four de type tunnel, où la feuille de verre fait partie d'une série de feuilles qui sont réchauffées à la température de déformation du verre, et le long d'un prolongement de ce trajet vers un poste de formage (situé à l'intérieur du four ou immédiatement au-delà du four), où chaque feuille est transférée à tour de Sle sur un support à dépression. Le support à dépression maintient la feuille de verre ramollie par la chaleur contre elle par aspiration.A peu près en mime temps, un cadre de transfert et de trempe, ayant un contour dont le profil correspond à celui qui est voulu pour la feuille de verre légèrement en dedans de son périmètre, se déplace vers l'amont pour se mettre en place au-dessous du support à dépression. Par suppression de la dépression, la feuille de verre est déposée sur le cadre de trempe. le cadre de trempe supporte la partie périphérique de la feuille de verre, tout en transportant celle-ci vers un poste de refroi- dissement en vue de son refroidissement rapide. Dans des installations de l'état antérieur de la technique, le moule à dépression comportait une surface inférieure de formage, à courbure rigide, qui donnait progressivement sa forme à la feuille de verre ramollie par la chaleur par aspiration contre elle, ou bien il comportait une surface de formage plane, à surface lisse, qui soulevait la feuille de verre plate par aspiration contre elle et qui faisait appel à une suppression du vide dans le moule pour permettre à la feuille de verre chaude de tomber sous l'effet de la pesanteur ou au remplacement du vide par une pression positive pour provoquer la chute de la feuille de verre par une combinaison de la pesanteur et d'une force supplémentaire sur le cadre de trempe, afin de créer la forme dictée par le profil du cadre de trempe. Ce dernier procédé a été appelé formage par chute. Lorsqu'une surface courbe et rigide est voisine d'une feuille de verre plate, ramollie par la chaleur, lors de l'appli- cation de l'aspiration à travers cette surface, il faut beaucoup de puissance pour obtenir l'aspiration nécessaire pour soulever et profiler simultanément une feuille de verre chaude par aspiration, à une vitesse suffisamment rapide pour assurer une opération de production en série à cadence élevée pour la mise en forme et la trempe de feuilles de verre.Il a été mis au point, dans la technique de cintrage des feuilles de verre, des supports à dépression déformables qui ont normalement une surface inférieure perforée plane et lisse pour saisir par aspiration la surface supérieure d'une ou de plusieurs feuilles de verre plates et qui déforment les feuilles de verre ramollies par la chaleur qu'ils ont saisies, pour leur donner la forme voulue tandis qu'ils soulèvent les feuilles de verre saisies.Un organe en forme de cadre, ayant à la fois le contour et la forme en élévation voulus pour la feuille de verre, effectue. un mouvement de navette vers une position au-dessous du support à dépression Au moment oà le vide est supprimé ou remplacé par une pression positive dirigée vers le bas, la feuille de verre tombe sur ltor- gane en forme de cadre et est transportée sur celui-ci vers un poste de refroidissement, où la feuille de verre cintrée chaude est refroidie suffisamment vite pour être trempée. Un problème se pose, dans l'utilisation d'un support à dépression pour le façonnage de feuilles plates de verre, lorsque le contour de la zone des ouvertures de mise sous vide de la paroi inférieure occupe une surface plus petite que le contour de la feuille ou est décalé par rapport a celui-ci, de telle manière que les ouvertures ne forment pas une ligne continue d'ouvertures dégagées en dehors du contour de la feuille de verre à façonner. lorsque la paroi inférieure perforée ne présente pas d'ouvertures dégagées juste en dehors de l'un des cotés et/ou de l'une des extrémités de la feuille de verre qui va être saisie par dépression, la feuille de verre va effectuer un mouvement de translation par rapport à la-série d'ouvertures, soit transversalement, soit longitudinalement, en s'écartant dudit côté ou de ladite extrémité dépourvu d'ouvertures dégagées, au moment où le vide est créé à travers la série d'ouvertures. Dans ces conditions, la feuille peut s'appliquer sur le support à dépression dans une position décalée par rapport à celle qu'elle doit occuper pour garantir l'alignement correct de la feuille de verre profilée avec le support à dépression déformé. Le brevet des Etats-Unis nO 4 277 276 (John D. Kellar et Gordon F. Pereman) décrit, pour la mise en forme et la trempe de feuilles de verre, un dispositif comprenant un support à dépression déformable qui présente une surface de contact avec le verre aussi lisse que celle de moules à vide plats de 11 état antérieur de la technique, ce dispositif donnant aussi à la feuille de verre une forme qui correspond approximativement à la forme définitive voulue au voisinage d'un four de chauffage, avant d'abandonner la feuille de verre sur un cadre de formage et de trempe, ce qui permet d'augmenter la cadence d'une opération de production en série pour la mise en forme et la trempe de feuilles de verre, en particulier de celles qui sont plus minces que 3,2 mm d'épaisseur nominale, le brevet des Stats-Unis nO 4 282 026 (Harold Ao McMaster, orman C. Nitschke et John S. Nitschke) propose de fixer une plaque de matière fibreuse sur un support à dépression rigide fait d'une composition céramique, dans un dispositif de cintrage des feuilles de verre qui utilise un support à dépression dans le processus de mise en forme du verre. la fixation par adhérence n'est pas suffisamment durable pour faire adhérer une plaque de matière fibreuse à une surface déformable de ttle de métal, avec les cycles de températures élevées qu'exige la mise en forme de feuilles de verre contre un support à dépression déformable. Dans tous les cas où des feuilles de verre minces sont mises en forme à l'intérieur d'un four chauffant par la prise en sandwich entre des moules de pression de forme complémentaire, une telle manière de-procéder économise de l'énergie, car elle supprime la nécessité de surchauffer le verre, ce qui est nécessaire pour obvier au refroidissement rapide de la feuille de verre qui se produit au cours du trajet vers un poste de formage situé à l'extérieur du four. Toutefois, il est difficile de maStriser la forme et la température dé moules à vide qui sont installés en permanence a l'intérieur d'un four. Il est égale ment difficile d'avoir accès, pour des travaux de réparation ou d'entretien, à un moule qui estzirostallé en permanence à l'intérieur d'un four. le brevet des Etats-Unis nO 4 297 118 (John D. Kellar et Gordon F. Pereman) fournit un procédé de formage de feuilles de verre utilisant un dispositif qui comprend un support à dépression supérieur qui saisit tout d'abord et soulève par aspiration une feuille de verre ramollie par la chaleur et qui laisse la place pour qu'un cadre de formage et de trempe puisse pénétrer dans le poste de formage. le poste de formage des feuilles de verre de ce brevet est situé à l'intérieur du four chauffant. le moule à dépression qui est utilisé pour saisir et soulever une feuille de verre ramollie par la chaleur par aspiration est déplacé à l'extéríeur du four entre des opérations de cintrage successives. Ce mouvement refroidit le moule à dépression par intermittence. Un tel refroidissement intermittent aide à martyriser quelque peu la hausse de température et, en conséquence, la forme du moule à dépression ne s'écarte que dans une mesure limitée de la forme voulue au cours d'une campagne de production en série qui applique cette invention brevetée. le brevet des Etats-Unis nQ 4 349 375 (John D. Kellar et Gordon F. Pereman) décrit un autre dispositif qui comprend un support à dépression déformable, plus durable, capable de prendre une forme plate qui convient pour saisir une feuille de verre plate par aspiration et de se déformer en prenant une forme courbe. En dépit de l'utilité d'un dispositif de ce genre, démontrée dans des opérations commerciales, il y a lieu d'améliorer encore les résultats obtenus en utilisant des supports à dépression, notamment en rendant disponibles des supports à dépression qui nécessitent un entretien moins fréquent dans les conditions de température cyclique élevée qui sont liées à la mise en forme de feuilles de verre, en réduisant le bombement des supports à dépression à des limites acceptables par l'usager, en assurant une déformation répétitive encore plus uniforme. qu'auparavant du support à dépression, en évitant l'affaissement du support à dépression, en assurant un refroidissement plus efficace du support entre des cycles de formage, en évitant les défauts d'alignement de feuilles de verre avec le profil déformé du support à dépression et en aidant au maintien de degrés différents de vide dans des chambres à vide voisines de supports à dépression à chambres multiples. la présente invention concerne un support à dépression utilisé pour mettre en forme une feuille de verre, soit à l'intérieur dtun four, soit immédiatement au-delà d'un four à travers lequel des feuilles de verre sont entraînées en position d'alignement au-dessous de ce support, pour autre saisies par dépression. La suppression du vide ou son remplacement par une pression positive dirigée vers le bas provoque le transfert de la feuille de verre sur un cadre ou un organe en fcrme de cadre pour son transfert dans un poste de refroidissement. A cet endroit, la feuille de verre est refroidie assez rapidement pour que soit créée une trempe au moins partielle dans chaque feuille de verre supportée successivement par l'or- gane en forme de cadre. la présente invention introduit un perfectionnement dans le cintrage des feuilles de verre avec utilisation d'un support à dépression déformable qui comporte des parois supérieure et inférieure de tôle métallique séparées par des moyens d'écartement, comme on pourra mieux le comprendre à la lumière de la description qui suit d'une forme de réalisation préférée et de variantes de celle-ci, donnée à titre d'illustration. En cas d'utilisation de supports à dépression déformables, le contact par dépression est maintenu tandis que le support à dépression~ et la feuille de verre saisie par lui se déforment à l'unisson. D'après la présente caractéristique inventive, la paroi inférieure de tole contient une série d'ouvertures qui entoure le contour entier de la position que la feuille de verre à cintrer doit occuper au moment où le vide est créé. Si cette précaution n'est pas prise, la feuille de verre risque de prendre par translation une position décalée par rapport à celle qu'elle doit occuper par rapport à la série d'ouvertures. Si la feuille n'est pas correctement alignée avec la série d'ouvertures, il devient difficile, sinon impossible, d'installer la feuille de verre cintrée dans un cadre cintré de véhicule aéfinissant une baie de fenêtre cintrée qui doit être occupée par ladite feuille de verre cintrée. la forme de réalisation dewla présente invention peut bénéficier de plusieurs autres inventions. Par exemple, des supports à dépression dont les parois flexibles de métal pré-. sentent des surfaces rayées produisent des défauts dans une feuille de verre ramollie par la chaleur lorsqu'ils saisissent les feuilles de verre par dépression. Des couvertures de matière fibreuse, présentant une surface lisse du coté du verre, ont été fixées au moyen d'adhésifs à la paroi inférieure de supports à dépression non métalliques. Toutefois, les adhésifs utilisés antérieurement à la présente invention ntétaient pas capables de conserver leurs propriétés d'adhérence à des supports à dépression métalliques se déformant, à des températures élevées et variables, pendant des dures suffisantes pour que cette solution convienne dans la production en grande série, en raison de la nécessité de remplacer fréquemment l'adhésif lorsque celui-ci est exposé aux températures élevées qu'exige le façonnage de feuilles de verre. ,a forme de réalisation préférée de la présente invention garantit que la surface supérieure de la feuille de verre conservera son aspect lisse, par le fait qu'une feuille isolante à surface lisse est maintenue mécaniquement, et non par adhérence, contre la paroi inférieure flexible de tôle métallique d'un support à dépression, afin de limiter l'élévation ae-température de la paroi inférieure flexible du support à dépression déformable au cours d'une production en grande série. me fait que la feuille isolante à surface lisse soit maintenue mécaniquement contre la paroi inférieure flexible du support à dépression empêche cette feuille de se séparer de manière incontrôlée enréponse à une variation de température l'organe de maintien entoure le bord de la feuille isolante à surface lisse en dedans de la périphérie de la paroi inférieure de tôle flexible et fixe par serrage cette feuille isolante à surface lisse à la paroi inférieure de tôle flexible au-delà du contour d'une feuille de verre supportée par aspiration Un autre problème qui se pose avec les supports à dépression utilisés pour la mise en forme de feuilles de verre est qu'au cours d'une campagne prolongée de formage de feuilles de verre, dans le cadre d'une production en grande série, la paroi inférieure en tôle flexible a tendance à prendre un bombement dans la dimension perpendiculaire à sa longueur. D'après une autre invention appliquée à la forme de réalisation préférée ct revendiquée dans une demande de brevet déposée simultanément, la paroi inférieure en tale flexible est fendue longitudinalement en dehors dfune partie centrale non fendue, de manière à former des bandes de largeur limitée oui étendent longitudinalement et qui sont libres de se dilater transversalement par rapport à leur longueur, à partir de la région centrale non fendue.Ainsi, un bombement transversal dans le sens de la largeur de la paroi inférieure de tale ne peut pas dépasser le léger bombement de chaque bande, lequel est limité à un degré qui ne produit pas de déformation au-delà de tolérances acceptables Le bombement longitudinal est maintenu dans des limites de tolérance acceptables par le fait que les parties centrales et latérales des parois supérieure et inférieure de tôle flexible du support à dépression sont raccordées par des boulons qui traversent des paires de trous ronds alignés, disposés au centre, flanqués de boulons qui s'étendent à travers des rainures longidutinales pratiquées dans l'une au moins des parois de tôle flexible, rai nures dont la longueur augmente en fonction de leur distance -auxdits trous disposés au centre. Un autre problème qui se pose avec les supports à dépression qui sont déformables est celui de maintenir le support à dépression flexible sur toute l'étendue d'une large gamme de température, de telle manière qu'il puisse facilement changer de forme entre un profil plat et un profil correspondant à wle forme compliquée voulue. En mme temps, le support à dépression doit tre suffisamment robuste pour ne pas s'écraser dans le sens de son épaisseur lorsqutil est mis sous vide.Une autre invention, appliquée dans la forme de réalisation qui fait inter venir ia présente 7 invention et revendiquée dans une demande de brevet déposée simulanément, résout ces problèmes en enfermant des ressorts à boudin hélicordaux, essentiellement parallèles et disposés longitudinalement, ayant un diamètre approximativement égal à l'intervalle entre les parois de tale flexible à l'intérieur du support à dépression, de telle manière que ces ressorts servent de pièces d'écartement "entre les parois supérieure et inférieure de tale flexible du support déformable, créant des passages libres pour l'évacuation d'air à partir de la chambre à vide et fléchissant avec le support à dépression pour aider à la déformation de ce dernier qui prend une forme courbe définie par des organes de formage d'extrémité rigides, avec lesquels le support à dépression déformable entre en contact lorsqu'il se déforme. Un autre problème qui se pose avec un support à dépression consiste en ce que celui-ci prend une température élevée en raison du contact répété avec une feuille de verre chaude pendant chaque cycle de cintrage. Le fait d'extraire le support pour le placer dans un poste de mise en retrait du support à l'extérieur du four entre des opérations de formage réduit la vitesse à laquelle le support s'échauffe et subit une dilatation thermique qui. lui donne une for -trop grande pour le modèle de formage voulu, à moins que la cadence de production en série ne soit ralentie à un niveau bas de débit, par prolongement du temps consacre au refroidissement du support entre des opérations de formage.Pour peu que ia production en série soit maintenue à une cadence élevée, une opération plus efficace de refroidissement du support devient nécessaire. Refroidir le support à dépression par aspiration à travers la paroi inférieure perforée de t31e flexible, alors que le support se trouve à l'extérieur du four, s'est révélé plus efficace que de maintenir simplement le support à dépression des feuilles de verre à l'extérieur du four entre des cycles de fermage ou que de souffle simplement de l'air ambiant chaud du four à l'intérieur du support par les ouvertures e la paroi inférieure de t81e perfcrée tandis que le support se trouve à l'extérieur du four entre des cycles de for trame, suivant une autre invention qui est appliquée à la forme de réalisation préférée et qui est revendiquee dans une autre demande de brevet en attente. Un autre.problème 3e pose iorsquton utilise un support à dépression comportant plusieurs chambres à vide, dont chacune demande un degré différent de vide pour supporter une feuille de verre de forme compliquée. Ce problème provient du 'fait que la surface du support à dépression qui fait face à la feuille de verre est recouverte d'une couverture poreuse en tissu de fibres de verre, qui évite un contact direct entre laparoi inférieure du support et la feuille de verre ramollie par la chaleur. lorsque des degrés différents de vide sont appliqués simultanément à des chambres à vide voisines d'un support à dépression recouvert d'une simple couverture poreuse de fibres de verre, il se produit, entre les- chambres voisines à travers la couverture poreuse, des fuites d'air qui ont tendance à égaliser le niveau de vide dans des chambres à vide voisines. Cette tendance à ''égalisatwon du niveau de vide a parfois pour conséquence qu'une feuille de verre tombe prématurément à partir de sa position au contact du support à dépression, du fait que ces fuites abaissent le degré de vide global à un niveau inférieur au degré de vide nécessaire pour maintenir la totalité de la feuille de verre en contact par dépression avec le support. Ilus précisément, lorsqu'il est donné à des feuilles de verre des formes compliquées comprenant une partie principale faiblement cintrée et une ou plusieurs parties d'extrémité plus fortement courbées, le degré de vide nécessaire pour qu'une chambre à vide située en face de la partie principale supporte partie faiblement cintrée est très inférieur à celui qui est nécessaire pour une chambre à vide d'extrémité, située en face d'une partie d'extrémité qui dont autre fortement courbée. lors- qu'il se produit une chute du niveau de vide par fuite, la :::hambre à vide qui fait face à ia partie principale de la feuil ie de verre produit un niveau de vide qui est supérieur à ce qui est nécessaire pour supporter la feuille de verre, tandis qu'ilne baisse de vide se produit dans la chambre à vide d'extré- mité. En conséquence, la partie principale faiblement cintrée prend des empreintes qui reproduisent le dessin de la couverture de fibres de verre et la partie d'extrémité fortement courbée ne prend pas le degré de courbure voulu. L'invention décrite en dernier lieu résout le problème qui vient d'être exposé en isolant entre elles les chambres voisines du support à dépression, par l'interposition d'un espace allongé étroit, en communication avec ltatmosphère, entre chaque paire de chambres à vide voisines. En conséquence, le degré de vide dans chaque chambre à vide individuelle peut être contrôlé indépendamment du contrôle exercé pour chique autre chambre. la description qui suit d'une forme de réalisation préfé rc de la présente invention est donnée pour expliquer la présente invention et elle comprend les dessins ci-annexés, sur lesquels 3.es mimes numéros de référence désignent les memes éléments stlucwuraux. la fig. 1 est une vue fragmentaire en perspective d'un dispositif pour la mise en forme et la trempe de feuilles de verre, auquel est appliquée une forme de réalisation préférée de la présente invention comprenant un poste de formage situé à l'intérieur d'un four à sole à rouleaux, certaines parties ayant été omises pour plus de clarté. Ia fig. 2 est une vue fragmentaire en plan d'éléments d'un support à dépression contenu dans le dispositif de la fig. 1, certaines parties ayant été omises pour faire apparattre le plus possible de détails de la structure du support de formage à dépression déformable. Ia fig. 3 est une vue fragmentaire en plan de dessous, regardant vers le haut, au niveau du support à dépression de la fig. 2, certaines parties ayant été omises ou découpées pour faire apparattre plus clairement d'autres parties de ce support. Ia fig. 4 est une vue fragmentaire, en élévation et en coupe partielle, du support à dépression déformable, faite suivant la ligne IV-IV de la fig. 2, certaines parties ayant été découpées pour faire voir autant d'éléments que possible. la fig. 5 est une vue d'élévation à plus grande échelle et en coupe partielle d'une partie du support à dépression déformable de la fig. 4, sa surface déformable de formage étant représentée à ltétat plat pour le soulèvement et le fermage d'une feuille de verre plate, certaines parties ayant été omises pour faire apparattre certains éléments structuraux de l'intérieur. la fig. 6 est une autre vue en coupe agrandie d'une plus petite partie du support à dépressionD faite suivant la ligne VI-VI de la fig. 2. la fig. 7 est encore une autre vue en coupe du support à dépression, faite suivant la ligne VIIoVII de la fig. 2. Ia fig. 8 est une vue en coupe passant par une partie d'extrémité du support à dépression, suivant la ligne III-VIII de la fig. 2. la fig. 9 enfin est une vue en coupe passant par une partie latérale du support à dépression, suivant la ligne IX-IX de la fig. 2. D'après ce qui est représenté sur la fig. 1 des dessins, un dispositif pour le chauffage et le formage de feuilles d'une matière ramollie par la chaleur, telle que le verre, comprend des moyens transporteurs 41 qui s'étendent à travers des moyens chauffants constitués par un four du type tunnel 42 (dont l'ex extrémité de sortie est représentée).Le four convient un poste de formage 43, vers lequel des feuilles de verre sont transportés le long des moyens transporteurs 41 à partir d'un poste de chargemer.t (non représenté). tout en étant chauffées à la température de déformation du verre, Un poste de refroidissement, désigné dans l'ensemble par 44, pour le refroidissement des feuilles de verre courbées et un poste de déchargement (non représenté) au-delà du poste de refroidissement 44, sont situés h la suite l'un de l'autre le long d'un trajet transversal par rapport à l'un des côtés du poste de formage 43 Un poste 45 de mise en retrait du support est situé de l'autre coté du poste de formage 43, c'est-à-dire du côté opposé au poste de refroidissement 44.Des moyens 47 de transfert des feuilles, représentés à coté du poste de formage 43, transfèrent les feuilles de verre du poste de formage 43 au poste de refroidissement 44. la chaleur peut être délivrée dans le four 42 par les gaz chauds provenant de brtleurs à gaz, par des éléments électriques chauffant par rayonnement ou par une combinaison des deux, ces moyens de production de chaleur étant bien connus dans la technique. Des boîtes à palier (non représentées), contiguës aux parois latérales du four, supportent des roulements pour des rouleaux transporteurs 48, dirigés transversalement et espacés en d rec- tion longitudinale, qui définissent un trajet pour les moyens transporteurs 41 s'étendant sur toute la longueur du four 42. Certains des rouleaux transporteurs 48 sont situés dans le poste de formage 43, où ils forment un'prolongement du trajet à l'intérieur du four 42. Les rouleaux des moyens transporteurs 41 sont disposés en sections et leurs vitesses de rotation sont commandées par des embrayages ("-on représentés), de telle ma ni ère que la vitesse des différentes sections du transporteur puisse & re réglée et synchronisée de façon connue dans la technique. - Un ou plusieurs éléments détecteurs de verre (non représentés) sont situés à courte distance en amont du poste de formage 43 pour déclencher un cycle d'opérations du dispositif, de façon bien connue dans la technique, Des interrupteurs de fin de 'course ou des circuits compteurs électroniques peuvent être prévus pour synchroniser les opérations de divers éléments du dispositif suivant une séquence prédéterminée. Etant don que leur agencement et leur mode de fonctionnement n'entrent pas dans le cadre de la présente invention, il n'y a pas lieu de les décrire en détail ici. le poste de formage 43 comprend un support à dépression supérieur déformable 50, sous la forme d'une caisse de métal déformable. Celle ci est divisée en une chambre centrale 51 flanquée de chambres d'extrémité 52. Une couverture 53 de matière réfractaire poreuse et souple, telle que la fibre de verre, est fixée par serrage de manière à avoir tendance à s'appliquer contre le fond du support à dépression 50, de façon bien connue dans la technique. la caisse de métal déformable comprend une parai inférieure de ttle de métal 54, flexible et perforée, présentant des perforations 55 distribuées sur toute son étendue, et une paroi s-upérieure de ttle de métal 56 qui est également flexible, mais n'est percée d'ouvertures quten des endroits critiques, selon ce qui sera expliqué ci-après. les parois de tAle de métal 54 et 56 constituent les parois flexibles de tole inférieure et supérieurs du support à dépression déformable 50. les parois de tôle flexible supérieure et inférieure 54 et 56 sont faites d'acier trempé demi-dur; elles ont des contours essentiellement polygonaux et elles sont plus grandes que les feuilles de verre à mettre en forme, dans une mesure suffisante pour former une surface en forme de cadre ausdelà du contour de la feuille de verre. Cette dernière est indiquée entraits discontinus sur la fig. 3. Convient, pour la disposition des perforations 55, un dessin en échiquier de perforations situées à distance de 1 pouce (2,5 cm) de centre à centre, sauf pour deux zones qui s'étendent transversalement, Chaque perforation peut avoir opportunément un diamètre de 0,172 pouces (4,63 mm). les bords latéraux et longitudinaux des parois 54 et 56 de t81e de métal flexible sont sépares, sur toute leur longueur, par une paire de ressorts à lames 58 (voir fig. 9). Ces derniers sont faits de couches minces et flexibles de métal en bande, de manière à former des éléments d'écartement flexibles en lames de 3/4 de pouce (19 mm) d'épaisseur. les ressorts à lames 58 s'étendent en dedans et au voisinage immédiat des bords latéraux et longitudinaux du support 50 et ils présentent une disposition symétrique de fentes longitudinales 59 dont la longueur augmente avec la distance au milieu de la longueur du support 50, dans la direction longitudinale des ressorts à lames 58. les fentes longitudinales 59 coïncident avec des ouvertures en forme de fente allongée 62 qui traversent verticalement les parties latérales et longitudinales de la paroi supérieure de tole de métal flexible 56. la paroi inférieure de ttle de métal flexible 54 comporte des ouvertures rondes 66, espacées au voisinage immédiat des côtés longitudinaux opposés de cette paroi, dans l'alignement des fentes longitudinales 59 et des ouvertures en forme de fente 62 correspondantes, pour recevoir des boulons d'attache 68. Ces derniers passent à travers des douilles diécar- tement 69. Celles-ci mesurent 3/4 de pouce (19 mm) de hauteur, de manière à maintenir les bords longitudinaux des parois de toile 54 et 56 séparés, mais reliés entre eux. le long de chacun des côtés obliques à chaque extrémité du support à dépression 50, la paroi inférieure de tôle flexible 54 comporte une série de trous de pièce d'écartement 70, dont chacun concise avec une ouverture oblongue en forme de fente longitudsta46 72 correspondante de longueur maximale, pratiquée dans la plaque de métal flexible supérieure. Une pièce dtécarte ment en caoutchouc 74 pour chaque coté oblique (fig. 8) définit l'intervalle entre les extrémités obliques correspondantes des parois 54 et 56 de tôle de métal flexible. En outre, des barres d'extrémité rigides 76, des barres d'extrémité rigides spéciales 78 et des barres latérales rigides 80 participent à la fixation mutuelle des parois 54 et 56 dessole de métal flexible. Chaque ressort en lames 58 comporte un trou de centrage 81 au milieu de sa longueur, pour fixer les axes longitudinaux des parois de tôle 54 et 56 en position alignée à leurs centres géométriques. Une plaque 82 est fixée à chaque extrémité de chaque barre d'extrémité spéciale 78. Un étrier de serrage 83 est monté pivotant sur chaque plaque 82. Une feuille perforée 89, dont le contour est semblable, mais un peu plus petit que celui des parois de t5le de metal flexible 54 et 56, est faite de matière isolante pour assurer une isolation thermique entre la paroi inférieure de t3le de métal flexible54 et une feuille de verre chaude maintenue en contact avec celle-ci par dépression. les barres rigides 76, 78 et 80 coopèrent avec des éléments de cadre 77 (voir fig. 8 et 9), fixés à la paroi inférieure de ttle flexible par des vis auto-fileteuses 79, pour aider au support de la feuille perforée 84, faite d'une matière flexible fibreuse imprégnée telle qu'un mat en fibres de verre non orientées, imprégné d'une résine de polyester durcie (qui est plus rigide que la paroi de tôle de métal 54, au-dessous de la paroi de t8le de métal flexible, le contour de cette feuille perforée 84 étant en dedans de la partie bordante du support à dépression 50 et dans l'alignement d'un cadre défini par les ressorts à lames 58 et les pièces d'écartement en caoutchouc 74. la feuille perforée 84 est percée d'ouvertures 85 qui correspondent aux ouvertures 55 pratiquées dans la tîe de métal flexible inférieure 54 et sont alignées avec elles. L'ensemble des ouvertures 55, 85 couvre une surface plus grande que celle de la feuille de verre soumise au formage et à la trempe. I1 est important que la partie limite de l'ensemble des ouvertures, entoutant le contour de la feuille de verre, forme au moins une rangée d7ouvertures espacées uniformément et dégages. Si cette caractéristique nVest pas adoptée, lorsque le vide est appliqué au support 50 pour qu'il saisisse une feuille de verre plates cette derniere effectuera un mouvement de translation latéralement et/ou dans le sens de la longueur, pour prendre une position dans laquelle son contour peut être désaligné par rapport à sa position voulue contre le support. Si les ouvertures 55 et 85 ne sont pas prévues sur toute i'étendue d'une surface assez grande pour garantir que des ouvertures dégagées entoureront toute la périphérie de la feuille de verre plate initialement, il y a des chances pour que la feuille de verre mal alignée reçoie une forme indésirable en raison de ce mouvement de translation incontr81é, et qu'elle ne s'adapte pas correctement dans un châssis de voiture. Un revêtement réfléchissant la chaleur 86, en peinture d'aluminium ou en une autre matière réfléchissant la chaleur, est appliqué sur la surface inférieure de la feuille perforée 84. Les propriétés de réflexion de la chaleur du revêtement 86 et les propriétés d'isolation thermique de la feuille perforée 84 modèrent les variations de température dans le support à dépression 50 pendant es cycles répétés de température, subies au cours d'une production en série de feuilles de verre cintres et trempées. Des gorges transversales 88 s'étendent sur la largeur de régions critiques de la feuille perforée 84, le long de la surface supérieure de celle-ci, pour favoriser un surcroSt de flexibilité dans ces régions. la surface inférieure de la feuille perforée 84 est lisse et résiste aux déformations locales dans une plus large mesure que la paroi inférieure flexible de t8le de métal -54. Par suite, les feuilles de verre sont moins sujettes à la distorsion optique dans leur surface supérieure lorsqu'une feuille perforée 84 est interposée entre la feuille de verre et la paroi de tole de métal flexible 54 qu'en l'absence de cette feuille perforée 84. Des trous correspondant aux trous de centrage 81 sont situés dans des positions correspondantes au voisinage des côtés longitudinaux de la feuille perforée 84 et traversent la paroi inférieure de tôle flexible 54, la paroi supérieure de tôle flexible 56 et les ressorts à lames 58. Deux boulons d'assemblage traversent ces trous correspondants, pour fixer entre eux les tôles et les ressorts en deux points transversalement espacés le long de l'axe longitudinal du support à dépression 50 Cela permet au suppprt à dépression de se dilater thermiquement dans chaque direction longitudinale , sûr des distances égales à partir de son axe longitudinal, ce qui réduit au minimum le risque gauchissement de la ttle inférieure 54 qui fait face aux feuilles de verre à mettre en forme. Des pinces 89 en forme de C (fig. 2 et 4) glissent sur des régions espacées du bord du support flexible 50, leurs ailes chevauchant les surfaces extérieures des tales flexibles 54 et 56. Des vis auto-fileteuses sont vissées à travers les anales inférieures de manière à ne prendre contact avec la ttla inférieure 54 qu'au-delà des bords externes des ressorts à lames 58 et des pièces d'écartement en caoutchouc 74. la feuille perforée 84 est dimensiennée de telle manière que son bord périphérique extérieur soit appliqué contre les bords intérieurs des ressorts à lames 58 et des pièces d'écartement en caoutchouc 74. Des boulons supplémentaires 68 traversent des douilles d'écartement 69 de hauteur fixe (3/4 de pouce, 19 mm), pour relier les parties bordages des tôles 54 et 56 entre les pinces 89. I1 est formé, dans la paroi inférieure de t81e flexible 54, des entailles longitudinales 90 qui s'étendent jusqu'à chaque extrémité longitudinale à partir d'une partie centrale non entaillée. Ces entailles longitudinales donnent lieu à des bandes flexibles 91 de largeur limitée, par exemple d'environ S pouces (12,7 cm) de largeur au maximums qui limitent la déformation transversale de la paroi inférieure de tôle métallique mince et flexible 54 lorsque le support à dépression 50 est chauffé entre la température ambiante à laquelle il est assemblé avec une certaine forme et une gamme de température élevée qui s'eta- blit au cours d'une campagne prolongée de production en masse. la présence de la feuille perforée à surface unie 84, revAtue sur sa surface dirigée vers le verre d'une pellicule mince réfléchissant la chaleur 86 et des couvertures poreuses de fibres de verre 53 contre celle-ci, abaisse la gamme de températude qui s'établit dans le support à dépression 50 au cours d'une campagne prolongée. En outre, du fait que la feuille 84 est, par sa composition, moins sujette à 7a déformation superficielle aux températures élevées que la paroi de tôle métallique flexible 54, elle protège les feuilles de verre ramollies par la chaleur de la reproduction d'éventuelles marques superficielles produites dans la paroi de tôle métallique flexible 54 par des égratignures et autres défauts. Ia paroi supérieure de tole flexible 56 est percée d"ou- vertures centrales 92, qui font eommuniquer la chambre à vide centrale 51 avec une conduite de vide centrale 94, et d'ouvertures de chambre d'extrémité 96 associées respectivement aux chambres d'extrémité 52. Ces dernières ouvertures 96 communi- quent avec des conduites de vide d'extrémité flexibles 98. les conduites de vide 94 et 98 sont en communication avec une source de vide (non représentee) par l'intermédiaire dsun col lecteur commun 99. Chaque conduite de vide 94 et 98 est équipée d'une soupape de commande 100. Ce système permet une commande individuelle pour le vide créé dans les chambres 51 et 52. Si on le désire, le collecteur commun 99 peut être agencé de façon à être relié sélectivement à une source de vide ou à une source de pression. Ce dernier raccordement peut servir à aider à séparer du support flexible 50 une feuille de verre profilée de forme plus compliquée, après que la feuille a été aspirée par dépression pour épouser la forme de la paroi inférieure de t3le flexible 54. Un système de tringlerie 101 est associé à chaque plaque 82, de manière à aider la déformation du support à dépression 50 dans chacune de ses quatre parties d'angle. Chaque plaque 82 porte un élément à pivot 102 (fig. 5) sur lequel est montée pivotante l'extrémité inférieure d'une première tringle 104 de longueur réglable. Cette dernière s'articule, par son extrémité supérieure, & r un bras 106 percé de trous. Celui-ci présente plusieurs trous qui permettent de modifier son point d'articulation avec la première tringle 104. Une seconde tringle 108 de longueur réglable s'articule par son extrémité inférieure sur le bras à trous 106. Un bras à came 110 s'articule sur asexlré- mité supérieure de la seconde tringle 108. Le bras à came 110 est fixé à l'arbre de commande 112 d'un moteur (non représenté). Ce dernier, de même que plusieurs organes rigides 113 et 114 de façonnage des extrémités (cf. fig. 2), est supporté par une structure de support supérieure 115. Les organes de façonnage des extrémités présentent des surfaces inférieures courbes qui définissent la forme voulue pour les parties d'extrémité forte ment cintrées de la feuille de verre courbe. Sous l'effet de la rotation des arbres de commande 112, le système de tringlerie qui vient dt8t-re décrit applique une force aux plaques 82 respectives, pour soulever ces dernières et faire que les parties d'extrémité longitudinales du support 5C se déforment vers le haut, créant une forme concave en élévation au niveau de chaque chambre d'extrémité 52 qui correspond à la forme des organes de façonnage des extrémités 113 et 114, ou pour abaisser les plaques 82 afin de réduire le degré de courbure donné au support 50 jusqu'à ce que la surface inférieure de la feuille perfore 84 soit plate. Ia couverture de fibres de verre 53 est fixée de manière à avoir tendance à s'appliquer contre le revêtement d'aluminium ô6 qui est applique sur la surface inférieure de la feuille perforée 84 et cette dernière est fixée mécaniquement à la tale de métal flexible 54 à proximité de sa périphérie, de telle manière que la couverture 53 prenne toute forme qui est donnée à la surface inférieure de la feuille de métal flexible inférieure 54. Afin de contrôler une forme plus complexe donnée au support 50, une paire d'organes 113 et 114 de façonnage des extrémités, de formes différentes, est montée sur la structure de support 115 au-dessus de chaque extrémité du support 50. Chaque organe de façonnage 113 et 114 présente une surface inférieure, ayant la forme voulue pour la partie d'extrémité latérale d'une feuille de verre profilée, surface qui entre en contact avec la surface supérieure de la ttle de: métal fiexible supérieure 56 lorsque cette dernière est soulevée. Du fait que la paroi inférieure de tôle métallique flexible 54 et la plaque 84 présentent des perforations alignées et que la couverture 53 est poreuse, au moment où une aspiration est créée dans le support à dépression déformable 50 par l'inter- médiaire du collecteur commun, une feuille de verre plate G qui est parvenue, sur les rouleaux transporteurs 48, dans une position de façonnage au-dessous du support à dépression déformable 50, est aspirée par le vide au contact de la couverture poreuse de fibres de verre 53, soutenue par la feuille flexible perforée 84 et par la paroi inférieure de toile métallique flexible 54. lorsque les arbres de commande 112 sont mis simul- tanément en rotation pour déformer Le support à dépression 50 vers le haut à ses extrémités, la paroi supérieure de tôle métallique flexible 56 s'applique vers le haut contre les surfaces inférieures courbes des organes rigides 113 et 114 de façonnage des-extrémités, ce qui déforme le support à dépression déformable 50 et lui fait épouser la forme de ces surfaces inférieures courbes. la feuille de verre, étant ramollie par la chaleur et étant aspirée au contact de la paroi inférieure de t81e métallique flexible 54, prend la déformation de cette paroi inférieure de ttle flexible. Lorsque les parties d'extrémité du support à dépression, définies par les chambres d'extrémité 52, sont fortement courbées et que la partie centrale, définie par la chambre centrale 51, est pratiquement plane, il est nécessaire d'appliquer un vide relativement poussé aux parties d'extrémité de la feuille de verre et un vide relativement modéré à Sa partie centrale. Les soupapes de commande 100 associées aux différentes chambres sont réglées individuellement et indépendamment, de manière à créer une faible dépression dans la chambre 51 et des dépressions plus fortes dans les chambres d'extrémité 52. Pour éviter que les tôles 54 et 56 ne s'écrasent l'une contre l'autre lorsque l'aspiration est créée dans le support à dépression 50, même lorsque ce support est déformé, il est prévu plusieurs ressorts à boudin hélicoSdaux 120 qui s'étendent lonaitudinalement. Les ressorts 120 sont disposés côte à c8te sur la longueur du support à dépression. De préférence, le diamètre extérieur des ressorts 120 est approximativement égal à la distance verticale entre les parois supérieure et inférieure de tole flexible 56 et 54. Toutes les fois que les chambres 51 et 52 sont soumises à des niveaux différents de vide, la couverture poreuse de fibres de verre 53 csnstitue une conduite qui tend à égaliser le niveau de vide dans les chambres voisines. Afin dBéviter ces fuites, les chambres sont isolées entre elles de la manière suivante. Deux pièces 122 profilées en U s'étendent pratiquement sur toute la largeur des tales 54 et 56 pour définir les extrémités externes de la chambre à vide centrale 51 et deux autres pièces 124 semblables, profilées en U, définissent les extrémités internes de chaque chambre à vide d'extrémité 52. les pièces 122 et 124 profilées en U sont disposées par paires de pièces espacées et symétriquement inversées, de manière à créer des espaces étroits 126 qui s'étendent transversalement et qui isolent la chambre à vide centrale 51 des chambres à vide d' 2Xw trémité 52. Des pattes d'écartement 128 sont fixées à la surface supérieure de la tEle flexible inférieure 54 pour aider à séparer les ressorts à boudin hélicoidaux 120 les uns des autres. En outre, les ressorts à boudin hélicodaux passent à travers des trous qui sont percés dans les bases des pièces 122 et 124 profilées en U et qui sont ultérieurement bouchés, après que les ressorts héiicodaux 12 ont été enfilés à travers eux. Des trous de prise d'air 130 sont prévus à travers la paroi supérieure de tôle flexible 56, au-dessus de chaque espace transversal 126. Ces trous de prise d'aIr sont particulièrement importants lorsque le support à dépression déformable 50 est déformé suivant une forme qui exige des niveaux différents de vide dans les chambres à vide contigus 51 e 52. Dans de telles circonstances, le fait de mettre les espaces 126 en communication avec l'atmosphère isole les chambres à vide contigus 51 et 52 l1une de l'autre, ce qui évite les pertes de vide différentiel entre chambres d1extrémité 52 et chambre centrale 51.De cette anière, le support 50 peut avoir, pour la chambre à vqde cen- telle 51, un cycle de niveau de videz différent de celui des chambres à vide d'extrémité 52, ce qui est très important lors du façonnage de feuilles de verre qui présentent des parties d'extrémité fortement cintrées. le collecteur commun 99 est relié à un chariot 140 (CÎ. fig. 1) qui est fixé de manière à se déplacer verticalement avec le support à dépression déformable 50, quelle que soit la forme que ce dernier est forcé de prendre sous 11 effet du système de tringlerie 101. Pour obtenir la caractéristique de réglage vertical pour le positionnement du support à dépression déformable 50, le chariot comporte une poutre de support avant 141, une poutre de support arrière 142, une paire de barres coulis santes 143 et une paire de douilles de barre coulissante 144 montées sur chaque poutre de support la poutre de support arrière 142 est supportée par une paire de poteaux verticaux 145. les poteaux 145 portent des vérins arrière 146 oui agissent à l'unisson avec une paire de vérins verticaux avant 147, montés sur le toit du four 42 au niveau du poste de formage 43, pour élever ou abaisser les poutres de support avant et arrière 141, 142 et les douilles de barre coulissante 144 qu'elles portent. Une telle manoeuvre élève ou abaisse le support à dépression déformable 50 dans le poste de formage 4f, Un vérin horizontal 148 est raccordé, par une tige de piston 15C, à une oreille 154 fixée à la poutre de support avant 141. L'actionnement du vérin horizontal 148 déplace le support à dépression déformable 50 entre le poste de formage 43 et le poste de mise en retrait du moule 45. les moyens 47 de transfert des feuilles comprennent un organe 159 en forme de cadre dont la fore, en élévation et en plan, correspond à celle qu'on veut obtenir immédiatement en dedans du bord périphérique d'une feuille de verre profilée dans le poste de formage 43. L'organe en forme de cadre 159 est entouré par un renfort 161 du type en tube. L'organe en forme de cadre comporte une surface du bord supérieur oui est entaillée ou dentelée afin de réduire au minimum le contact avec le verre, et il est de préférence construit de la manière indiquée dans le brevet US nO 3 973 943 (Samuel L. Seymour), dont le mémoire deserintl f est ici inclus à titre de référence. Des connexions 162 sont prévues le long de la périphérie, pour relier l-'organe en forme de cadre 159 et le renfort 161. Des bras-de prolongement 163 s'étendent vers l'extérieur à partir des extrémités longitudinales opposées de l'ensemble formé par les moyens 47 de transfert des feuilles et se terminent par des assemblages avec des tiges en porte-à-faux 167 qui sont mises en mouvement à l'unisson par des moyens de commande à moteur (non représentés) pour déplacer l'organe 159 en forme de cadre entre le poste de formage 43 'et un poste de décharge- ment (non représenté) en passant par le poste de refroidissement 44, et pour le ramener dans le poste de formage 43. Le poste de refroidissement 44 comprend un collecteur supérieur 170 raccordé à un conduit d'alimentation en air 171 qui envoie de l'air sous pression, en provenance d'une source de fluide de trempe (non représentée), à ce collecteur supérieur 170 en vue de sa projection, par des buses tumulaires 172 dirigées vers le bas, sur la surface supérieure d'une feuille de verre supportée par l'organe en forme de cadre 159 Des moyens supplémentaires d'alimentation en fluide de trempe sont en communication avec un collecteur inférieur 174 qui est muni de buses 176 dirigées vers le haut pour projeter le fluide de trempe, par exemple de l'air so'js pression, contre la surface inférieure d'une feuille de verre supportée par l'organe en forme de cadre 159. Le cycle de fonctionnement du dispositif est le suivant Plusieurs feuilles de verre sont transportées à travers le four 42, en prenant appui sur les rouleaux transporteurs +8 du four qui tournent. lorsqu'une feuille de verre est détectée commue étant en position correcte, le dispositif est prêt à com.m.encer un cycle de fonctionnement. La feuille de verre chenine rapidement le long des rouleaux transporteurs 48, pour pénétrer dans le poste de formage tandis que la tige de piston horizontale 150 s'étend pour placer le support à dépression 50 dans l'alignement vertical au-dessus de la position de façonnage d'une feuille de verre dans le poste de formage 43. Le support déformable 50 est à l'état aplati et la création du vide est lancée, pour soulever la feuille chaude de verre plat au contact du support à dépression déformable 50, alors que ce dernier est plat et supporté en position abaissée par les vérins verticaux 146 et 147 en position dBex- tension. Dès que la feuille de verre plat entre en contact avec le support à dépression 50, les vérins 146 et 147 se placent à l'unisson en position rentrée, de telle manière que le support à dépression 50 élève la feuille de verre. En mtme temps, le vide est augmenté dans les chambres dsextrémité 52. Les arbres de commande 112 tournent, ce qui fait que le support à dépression 50 se déforme vers le haut dans ses parties dtextrémités longitudinales. Ee vide continue à être appliqué au support à dépression 50 déformé, d'où il résulte que la feuille de verre reste appliquée contre ce support à dépression, tandis que ce dernier est soulevé et qu'il épouse la forme des surfaces inférieures des organes 113 et 114 de façonnage des extrémités. Les moyens 47 de transfert des feuilles, comprenant l'organe en forme de cadre 159, entrent dans le poste de formage 43 immédiatement après que le support à dépression 50 a soulevé et façonné la feuille de verre. L'entrée des moyens 47 de transfert des feuilles est synchronisée avec le moment où la feuille de verre a été suffisamment élevée pour laisser l'es- pace libre permettant cette entrée. Les vérins 146 et 147 continuent à élever le support à dépression 50 et les arbres de commande 112 continuent à tourner jusqu'à ce que l'organe en forme de cadre 159 ait atteint une certaine position dans le poste de formage 43 au-dessous du support à dépression 50. A ce moment, le vide est interrompu o replacé par une pression positive dirigée vers le bas, pour faire tomber la feuille de verre sur l'organe en forme de cadre. le support à dépression 50 vide est éloigné dans un sens en direction du poste 45 de mise en retrait du moule, par retraction de-la tige de piston 150, tandis que les arbres de commande 112 tournent pour amener le support déformable 50 à reprendre sa forme aplatie et que les moyens 7 de transfert des feuilles se déplacent dans le sens opposé au premier, la feuille de verre étant supportée par leur organe en forme de cadre 159, pour son transfert dans le poste de refroidissement 44. Tandis que les moyens de transfert 47 dégagent le poste de formage 43, le support métallique déformable 50 et la structure de renfort 115 qui lui est associée cheminent vers le poste 45 de mise en retrait du moule, où le support est refroidi. Afin d'améliorer l'efficacité du refroidissement du support, il est préférable de créer une aspiration à travers les ouvertures 55 et 85 du support 50, au niveau du poste 45 de mise en retrait du moule. Cette aspiration introduit de leair de refroidisseerlt de l'atmosphere extérieure au four à l'intérieur du support 50 entre deux cycles de fonctionnement successifs.En conséquence, le support est refroidi plus efficacement que s'il était simplement exposé à l'atmosphère extérieure ou refroidi par l'effet de tirage forçant l'air relativement chaud du four à sortir du support 50 par les ouvertures 55 et 85. Au poste de refroidissement 44, 11 organe en forme de cadre 159 supporte la feuille de verre entre les collecteurs supérieur et inférieur 170 et 174 qui délivrent de l'air froid sous pression aux jeux de buses 172 et 176 dans le poste de refroidissement, jusqu'à ce que la feuille soit refroidie suffisamment pour qu'il celui soit donné le degré de trempe voulu. L'organe en forme de cadre 159 est ensuite déchargé et ramené vers le poste de formage, tandis que celbi-ci attend l:arrivée d'une feuille de verre suivante aui est transportée à travers le four en direction du poste de détection du verre la feuille de verre déchargée est inspectée avant d1tre soumise à un traitement ultérieur qui peut comprendre son emballage. la tige de piston horizontale 150 en position de retrait est prÉte à l'extension et le dispositif est prêt pour un autre cycle de fonctionnement. Différentes varIantes de réalisation peuvent ètre adoptées dans la mise en pratique de la présente invention Par exemple, n'Ir.porte quelle source d'énergie disponible, telle que leélec- tricité, le gaz, le pétrole, le charbon, etc.. peut autre utili- sée pour chauffer les feuilles de verre dans le four. N1 Importe quel modèle de transporteur, notamment un modèle de transporteur i coussin de gaz ou un transporteur qui utilise des rouleaux en combinaison avec un fluide qui compense en partie la masse du verre supporté à rotation par les rouleaux d'un transporteur a rouleaux, p-ut remplacer le système transporteur à toul2at pour délivrer les feuilles de verre au poste de fermage. Par ailleurs, le moule à dépression déformable du mode de réalisation décrit à titre d'illustration, qui se déplace verticalement, peut être remplacé par un moule à dépression déformable qui conserve une position fixe par rapport aux rouleaux transporteurs mobiles verticalement, et ltorgane en forme de cadre peut astre compose de segments de rail espacés qui laissent l'espace iibre pour que lesdits rouleaux puissent sgabaisser.et que la feuille de verre puisse tomber, à partir de la caisse à dépression détormable, sur 11 organe en forme de cadre; dans leur position basse, les rouleaux doivent laisser l'espace libre pour que 11 organe en forme de cadre puisse transférer la feuille de verre dans le poste de refroidissement et revenir vide dans le poste de formage, avant que les rouleaux mobiles verticalement ne remontent dans leur position de réception de la feuille de verre, à temps pour l'arrivée de la feuille de verre suivante à façonner. Dans un autre mode de réalisation envisagé, le moule à dépression horizontal peut se déplacer, non pas verticalement, mais horizontalement entre une première position du moule au-dessus des rouleaux transporteurs supplémentaires et une seconde position du moule au-dessus de 1organe en forme de cadre, et changer de forme au cours de son mouvement horizontal. le poste de refroidissement peut utiliser des liquides ou à'autres fluIdes à la place d'air, en tant que fluide de refroidissement, et il peut aussi utiliser des buses du type oei fente ou des buses du type à barre, à la place des buses du type tubulaire qui ont été décrites ou en combinaison avec celles-ci. Dans une installation coercizie typique, utilisant un support à dépression qui est compartimenté de façon à comprendre trois chambres, on nta utilisé que la chambre à vide centrale corme support à dépression pour produire des feuilles de verre trepé présentant des courbures relativement modernes, tandis que les deux chambres à vide d'extrémité ont été utilise sées pour produire simultanément une paire de feuilles cintrées de verre trempé, par exemple des glaces latérales d'automobiles. Il est également bien entendu que si les modes de réali- sation décrits ci-dessus se rapportent au formage et à la trempe de feuilles de verre, la présente invention peut néanmoins ére appliquée au façonnage de feuilles de verre qui doivent être ensuite recuites. Dans un tel cas, le poste de refroidissement 44 est remplacé par un four de recuisson, dans lequel le verre cintré est refroidi à une vitesse contrôlée après son formage. la forme de l'invention qui a été décrite et représentée dans le présent mémoire descriptif représente une forme de réalisation préférée, donnée à titre d'illustration, et de certaines de ses modificationsO Il est bien entendu que diffé rentes modifications supplémentaires peuvent y autre apportées, sans que l'on s'écarte pour autant de l'idée de base de l'in- tention, telle que définie dans les revendications qui suivent. - REVENDICATIONS l.- Dans la technique de façonnage de feuilles de verre ou d'autres matières déformables. comprenant la phase qui consiste à saisir une feuille par dépression au moyen d'un support à dépression qui présente une paroi inférieure (54) perforée de tôle comportant une série d'ouvertures (55) à travers une dépression est créée pour appliquer la feuille contre cette paroi de tôle, et dans laquelle il est nécessaire que la feuille soit saisie en position d'alignement correct avec la paroi de tôle pour assurer un façonnage correct de cette feuille, perfectionnement consistant en ce que la feuille à 11 état ramolli par la chaleur est mise en position dlalignement avec ladite série d'ouverture (55) disposées en un dessin régulier sur une surface plus grande que le contour de la feuille, de telle manière que cette série s' étende au-delà du contour de la feuille dans chaque direction afin de laisser des ouvertures non recouvertes qui entourent la feuille saisie, et à créer l'aspiratidn à travers la série d'ouvertures pour appliquer la feuille ramollie par la chaleur contre la paroi inférieure perforée de tôle. 2.- Perfectionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille a un contour plus petit que la surface occupée par les ouvertures de création de vide (55), dans une mesure suffisante pour qusau moins une rangée d'ouvertures non recouvertes apparaisse en dehors de chaque côté opposé de la feuille. 3.- Perfectionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi inférieure perforée de tôle (54) est flexible et constitue la paroi inférieure perforée de tôle-d'un support à dépression déformable (50), et en ce qu' il comprend en outre les opérations consistant à saisir la feuille chaude par création d'aspiration à travers les ouvertures, alors que cette feuille chaude est à l'état essentiellement plat dans ladite position d'alignement, à réaliser le support à dépression déformable de telle manière que sa paroi inférieure perforée de tôle puisse se déformer en prenant la forme voulue pour la feuille, et à poursuivre l'application par dépression de la feuille chaude jusqu'à ce que celle-ci soit déformée en épousant la forme de la paroi inférieure perforée de tôle 4.- Perfectionnement selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il est donné à la feuille une forme complexe qui comprend une partie centrale à courbure douce, flanguée de parties d'extrémité à forme courbe, en ce que la feuille est saisie par aspiration par un support à dépression (50) qui comporte une chambre centrale (51) et des chambres d'extrémité (52) flanquant cette chambre centrale, et en ce qu'il est créé un niveau de vide relativement bas dans la chambre centrale, en méme temps qu'un niveau de vide relativement élevé dans les chambres d'extrémité 5.- Perfectionnement selon la revendication 4, caractérisé en outre en ce que le support à dépression 150) est déformé de telle manière qu'il soit donné aux chambres.d'extrémité (52) une forme qui correspond aux parties d'extrémité fortement courbées de la feuille, lorsque le vide y est créé.