Brevet FR2538010A1 — publié le 19840622

On sait'que le normal cycle de lavage des machines à nettoyer à sec qui opèrent en utilisant du per chloréthylène, du trichloréthylène ou un autre type de solvant prévoit une phase de séchage des tissus et une de distillation du solvant utilisé pendant le nettoyage. La phase de séchage est effectuée dans un circuit fermé en acheminant vers les vêtements de l'air chaud de manière à causer l'évaporation du solvant et de l'éventuelle eau y contenus. Les liquides évaporés saturent l'air chaud qui de cette façon devient pour ceux-ci un véhicule de transport; ensuite, dans un poste de refroidissement moyennant un abaissement énergique de la température, on sépare de nouveau l'air des vapeurs en causant leur précipitation sous forme de, gout telettes condensées. Après cela l'air est de nouveau réchauffé et poussé vers les vêtements en vue de répéter le cycle. La phase de distillation sert à séparer le sol vant utilisé pendant le nettoyage, des impurités, des graisses et de toutes les substances qu'il a soustraites aux vetements et incorporées.La distillation est effectuée dans un récipient fermé de type particulier où, par des moyens réchauffants appropriés, le liquide composé est amené à son point d'ébullition et il est évaporé. Les vapeurs sont ensuite condensées dans un échangeur de chaleur refroidi par eau ou par un autre moyen et recueillies dans des récipients, alors que toutes les impurités restent dans le dispositif de distillation en tant que dépôts. Tant la phase de distillation que celle de séchage demandent, pour qu'elles puissent avoir lieu, de la chaleur pour causer l'évaporation des liquides à traiter, et de l'eau (ou un autre moyen de refroidissement) pour condenser et donc récupérer les liquides précédemment évaporés. Pour cette raison les machines à nettoyer à sec sont pourvues soit d'une seule source de chaleur (incorporée ou extérieure) qui aliment tant le dispositif de distillation que celui de séchage, soit, plus généralement, de deux sources de chaleur séparées, installées directement sur deux dispositifs (distillation et séchage). L'invention propose un dispositif qui permet de réduire les consommations d'énergie et d'eau permettant d'effectuer les deux phases de distillation et de séchage en utilisant la seule chaleur nécessaire pour la seule phase de distillation. Selon l'invention cela peut être obtenu en faisant que les phases de distillation et de séchage csrnci- dent et en réchauffant l'air nécessaire pour le séchage au moyen de la chaleur de condensation du liquide distil lé. Le dispositif et son fonctionnement seront mieux compris à l'aide de la description qui suit et du dessin annexé qui ne sont donnés qu'à titre indicatif. Ce dispositif comporte esentiellement deux échangeurs de chaleur 1 et 2 reliés en circuit ferme et rendu étanche par des tubulures- convenables le long desquelles se trouvent la pompe 3 et la cuve d'expansion 4. Le dispositif est complété par un réfrigérant 5. Les vapeurs provenant du dispositif de distillation 6 à une température de plus de 1200C entrent dans l'échangeur de chaleur 1 et cèdent la plus grande partie de leur chaleur au liquide contenu dans ses tubulures. Le liquide ainsi réchauffé est poussé par la pompe 3 dans l'échangeur 2 qui se trouve dans le circuit de l'air ce séchage 8 (représenté schématiquement sur la figure par des traits interrompus) de la machine à nettoyer à sec; cet air, envoyé à travers le circuit par un ventilateur, lèche l'extérieur de l'échangeur 1; de cette façon il est réchauffe sou#trayant de la chaleur au liquide qui est ainsi refroidi et qui, grâce à la connex#ion en circuit fermé et étanche, rentre dans l'échangeur 1 et le cycle se répète. De cette façon, au moyen des deux échangeurs de chaleur 1 et 2 le liquide qui s'écoule dans ceux-ci transfère directement à l'air de séchage la chaleur soustraite aux vapeurs de distillation obtenant ainsi une récupération de la chaleur, cette récupération étant le but principal de l'invention. Grâce à la cession de chaleur faite dans l'échangeur 1, les vapeurs sont condensées mais elles ne sont pas suffisamment refroidies pour qu'elles puissent etre utilisées de nouveau de manière optimale; potrr cette raison le condensé est encore refroidi dans le réfrigérant 5 et ensuite déchargé dans les récipients à travers le tuyau 7. Dans le circuit de l'air 8 on peut installer, en plus de l'échangeur 2 du récupérateur, également un dispositif de -réchauffage de l'air de type traditionnel 9 n'ayant qu'une fonction auxiliaire ou de sécurité. Des dispositifs de contrôle appropriés contrôlent et règlent les appareillages de manière à maintenir la température de l'air et du liquide condensé dans des limites convenablement établies. RE\##NDiCATI0NS 1.- Récupérateur de la chaleur de distillation dans des machines à nettoyer a sec, caractérisé en ce que la chaleur récupérée par ledit récupérateur, des vapeurs du solvant de distillation, constitue toute la chaleur.destinée au séchage des tissus traités dans la machine à nettoyer à sec ou une partie de celle-ci. 2.- Récupérateur selon la revendication 19 caractérisé en ce que la chaleur soustraite aux vapeurs dù solvant, distillée par un échangeur de chaleur (1), est transférée à l'air de#séchage par un autre échangeur de chaleur (2), au moyen d'un liquide qui s'écoule dans un circuit fermé comprenant lesdits échangeurs de chaleur, à l1aide.d'une pompe (3). 3.- Récupérateur selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il permet la récupération partielle ou en grande partie de la chaleur, des vapeurs du solvant en distillation. 4.- Récupérateur selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte un réfrigérant. (5), prévu en tant qu'étape finale du circuit du solvant, destiné à refroidir le solvant condensé provenant de 1 'échangeur de chaleur (1). 5.- Récupérateur selon les revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de réchauffage auxiliaire (9) destiné à fournir, sur commande, de la chaleur pour le séchage des tissus traités dans la machine h nettoyer à sec.