Brevet FR2548296A1 — publié le 19850104

La présente invention se rapporte à une attache pour la fixation d'une étiquette de désignation ou de prix à un objet, ou pour la liaison ou la jonction d'une pluralité d'objets, et à un procédé de fabrication d'une telle attache Plus particulièrement, elle vise une attache autoverrouillable comportant un élément filiforme très long, en toute matière appropriée, et un procédé de fabrication continue d'une telle attache. On connaît une attache, globalement représentée 10 en 4 sur les figures 1 et 2, qui comprend un emboîtement 1 présentant un logement 5, une tête 2 qui peut s'engager dans l'emboîtement 1, et un filament 3 reliant l'emboîtement 1 et la tête 2 Cette attache est un article unitaire moulé en résine synthétique thermoplastique La tête 2 est verrouillée dans le logement 5 de l'emboîtement 1, comme représenté sur les figures 3 A et 3 B, de sorte qu'une étiquette ou fiche T indiquant le prix ou la qualité d'un objet est attachée à ce dernier L'attache est également utilisée pour lier ou retenir ensemble deux objets ou davantage, par 20 exemple des pièces de fermeture du couvercle d'un instrument, des pantoufles ou des sandales, ou pour fermer l'embouchure d'un sac. L'attache a jusqu'à présent été fabriquée par un procédé qui consiste à injecter une résine synthétique ther25 moplastique dans un moule, afin d'obtenir une ébauche comportant un filament non étiré, et à étirer le filament Toutefois, ce procédé permet d'étirer le filament seulement au double ou triple de sa longueur, jusqu'à une longueur qui ne dépasse pas 20 à 30 cm environ Cette longueur de fila30 ment ne permet pas d'utiliser l'attache pour un objet volumineux, par exemple un costume ou un pardessus. On a essayé de fabriquer une attache comportant un filament très long mais ces essais n'ont pas été satisfaisants L'emploi d'un moule long et mince a été proposé pour obtenir une attache à filament long Toutefois, la ré- sine fondue ne s'écoule pas régulièrement dans le moule, à cause de la résistance que lui oppose le moule, et aussi parce que la résine se solidifie sur la paroi intérieure du moule et diminue le diamètre intérieur du moule Il a 5 seulement été possible de fabriquer une ébauche ayant un filament de longueur limitée. La présente invention a pour premier objet une attache à filament très long, d'une longueur de l'ordre de 50 cm à 1 m, et un procédé de fabrication d'une telle atta10 che. L'invention a pour deuxième objet une attache comportant un filament qui peut être non seulement en résine synthétique mais également en fibre naturelle ou en métal, et un procédé de fabrication d'une telle attache. L'invention a pour troisième objet une attache comportant un filament qui ne nécessite pas d'étirage, et un procédé de fabrication continue d'une telle attache. L'invention a pour quatrième objet un ensemble d'attaches composé d'attaches comportant une tête reliée par un cordon ou un fil à l'emboîtement d'une autre attache, et un procédé de fabrication d'un tel ensemble d'attaches. Les objets de l'invention sont réalisés par une attache comprenant un élément femelle qui comporte un logement, un élément male qui peut s'engager dans le logement 25 de l'élément femelle et un élément filiforme reliant les éléments femelle et mâle, les éléments femelle et mâle étant moulés en résine synthétique thermoplastique, l'élément filiforme étant inséré dans les éléments femelle et mâle, les éléments femelle et mâle étant soudés par fusion à l'élément 30 filiforme. L'attache est fabriquée par un procédé qui consiste à étendre un fil ou cordon à travers un moule, alimenter le moule en resine synthétique thermoplastique fondue pour obtenir un élément femelle et un élément mâle, retirer l'élé35 ment femelle et l'élément mâle du moule, déplacer le fil, mouler un autre élément femelle et un autre élément mâle, et couper le fil entre l'élément femelle d'une attache et l'élément mâle d'une autre attache. L'invention sera mieux comprise à la lumière de 5 la description de ses formes de réalisation, non limitatives, représentées sur les dessins annexés dans lesquels: Fig 1 est une vue en plan partielle d'une attache suivant l'art antérieur; Fig 2 est une vue de côté, partiellement en cou10 pede l'attache représentée sur la figure 1; Fig 3 A et 3 B illustrent-l'utilisation de l'attache représentée sur les figures 1 et 2; Fig 4 est une vue de dessus partielle d'une attache conforme à un premier mode de réalisation de l'inven15 tion; Fig 5 est une vue de côté,avec coupe partielle, de l'attache représentée sur la figure 4; Fig 6 est une vue schématique d'un moule dans lequel un élément femelle et un élément mâle sont formés pour obtenir l'attache,conformément au procédé de la présente invention; Fig 7 et 8 sont des coupes illustrant la construction d'un moule, pour la fabrication de l'élément femelle de l'attache représentée sur la figure 4, et l'opération de mou25 lage; Fig 9 est une vue de dessus, à plus grande échelle, de l'élément femelle de l'attache représentée sur la figure 4; Fig 10 est une coupe longitudinale de l'élément 30 femelle représenté sur la figure 9; Fig 11 est une vue de dessus de la moitié inférieure d'un moule pour la fabrication d'un élément mâle de l'attache suivant l'invention; Fig 12 est une coupe longitudinale de la moitié 35 supérieure du moule pour la fabrication de l'élément mâle; Fig 13 est une vue semblable à la figure 7 mais représentant une moitié inférieure modifiée du moule pour la fabrication de l'élément femelle de l'attache représentée sur la figure 4; Fig 14 est une coupe longitudinale d'un élément femelle d'une attache, dans un deuxième mode de réalisation de l'invention; Fig 15 est une vue de dessus de l'élément femelle représenté sur la figure 14; Fig 16 est une coupe illustrant la construction d'un moule, pour la fabrication de l'élément femelle représenté sur les figures 14 et 15, et son opération de moulage; Fig 17 est une coupe longitudinale d'un élément femelle d'une attache suivant un troisième mode de réalisa15 tion de l'invention; Fig 18 est une vue de dessus de l'élément femelle représenté sur la figure 17; et Fig 19 est une coupe illustrant la construction d'un moule, pour la fabrication de l'élément femelle repré20 senté sur les figures 17 et 18, et son opération de moulage. Une attache conforme à un premier mode de réalisation de la présente invention est représentée globalement en 4, sur les figures 4 et 5, et elle comprend un élément femelle 10, un élément mâle 11 qui peut s'engager dans l'é25 lément femelle 10, et un élément filiforme-12 reliant les éléments femelle et mâle 10 et 11 L'élément femelle 10 présente un logement 5 dans lequel l'élément mâle 11 peut s'engager Les éléments femelle et mâle 10 et 11 sont moulés en résine synthétique thermoplastique L'élément femelle 10 est 30 sensiblement cylindrique et il comporte, dans son logement , une collerette intérieure 6 présentant deux faces perpendiculaires à son axe longitudinal X-X La collerette intérieure 6 comporte une paroi annulaire 7 entourant un alésage axial 8 L'élément mâle 11 comprend une tête 9 et deux 35 languettes 9 A attachées à l'extrémité arrière de la tête 9 L'alésage axial 8 a un diamètre qui est supérieur au diamètre extérieur de la tête 9. L'élément filiforme 12 dans l'élément femelle est situé dans un plan central perpendiculaire à l'axe longitudinal X-X de l'élément 10 L'élément filiforme 12 est soudé par fusion à l'élément femelle 10 en résine synthétique thermoplastique L'élément filiforme 12 comporte une partie supprimée dans l'alésage axial 8, au cours de la fabrication, comme décrit plus loin L'élément filifor10 forme 12 est courbé vers le haut, près de l'alésage axial 8, comme représenté en 12 A, du fait de l'enlèvement de la partie du fil s'étendant diamétralement dans l'orifice axial 8. L'élément filiforme 12 s'étend axialement à tra15 vers l'élément mâle 11 et celui-ci est soudé par fusion à l'élément filiforme 12 L'élément mâle 11 peut être verrouillé dans l'élément femelle 10 Lorsqu'on insère l'élément mâle 11 dans le logement 5 de l'élément femelle 10 et dans son orifice axial 8, les languettes 9 A sont refer20 mées mais, après passage de la tête 9 dans l'orifice axial 8, les languettes 9 A reprennent leur position ouverte, de sorte que l'élément male 11 est bloqué dans l'élément femelle 10, comme représenté sur la figure 3 A. Les éléments femelle et mâle 10 et 11 peuvent être fabriqués en une même résine synthétique thermoplastique ou en résines différentes, par exemple un polyester ou une résine polyamide. L'élément filiforme 12 peut être réalisé en diverses matières utilisables pour le filament 3 de l'attache 30 4 suivant l'art antérieur, représentée sur les figures 1 et 2 Il peut être par exemple un monofilament étiré de résine thermoplastique, par exemple polyester ou polyamide, un cordon en fibres naturelles telles que chanvre, coton, laine ou soie, un fil de matière inorganique telle que fi35 bre de verre, amiante, fer ou acier, ou un fil de résine naturelle telle que caoutchouc ou caoutchouc résistant à la chaleur Lorsque l'élément filiforme 12 est constitué d'un monofilament étiré de résine thermoplastique ou d'un cordon comme indiqué ci-dessus, il doit avoir un point de fusion supérieur à celui de la résine constituant les éléments femelle et mâle 10 et 11. Conformément à la présente invention, les éléments femelle et mâle 10 et 11 peuvent présenter diverses configurations, sans être limités à celles qui sont illustrées par 10 les figures 1 à 5, à condition que l'élément mâle puisse s'engager dans l'élément femelle. Un procédé de fabrication de l'attache représentée sur les figures 4 et 5 est décrit ci-après à titre d'exemple, avec référence à la figure 6 La figure 6 représente un moule dont la moitié supérieure a été enlevée La moitié inférieure 13 du moule comporte une cavité inférieure 14, pour mouler un élément femelle 10, une cavité inférieure 15, pour mouler un élément mâle 11, et une pluralité de passages 17 de guidage de fil Un fil 12, s'étendant entre deux bo20 bines 16 et 16 A, est placé dans les cavités 14 et 15 et les passages de guidage 17 La moitié supérieure du moule,non représentée mais de même construction que la moitié inférieure 13, est placée en contact étroit avec la moitié inférieure 13 Une résine thermoplastique fondue est injectée, par 25 l'intermédiaire d'un canal de coulée 18, dans les cavités définies entre les moitiés supérieure et inférieure du moule, pour former un élément femelle 10 et un élément mâle 11. Lorsque ces derniers ont été retirés du moule, le fil 12 est déplacé dans la direction d'une fléche Y, de sorte que le fil 12 portant les éléments femelle et mâle 10 et 11 peut être enroulé sur la bobine 16 Le moule est alors prêt pour la fabrication d'un autre élément femelle et d'un autre élément mâle. La distance de déplacement du fil 12 dans la di35 rection de la flèche Y dépend de la longueur de l'élément filiforme 12 désirée dans l'attache suivant l'invention. La répétition des opérations décrites ci-dessus procure un ensemble d'attaches comprenant une pluralité d'attaches reliées ensemble par le fil 12 Si un ensemble comprenant 5 un nombre désiré d'attaches a été moulé, on le déroule de la bobine et on coupe le fil 12 entre l'élément femelle d'une attache et l'élément mâle 11 d'une autre attache, de sorte qu'on obtient une pluralité d'attaches individuelles. La construction du moule et le procédé de fabrication suivant l'invention sont décrits ci-après en détail. On voit, sur la figure 7, le fil 12 disposé à travers la cavité 25 définie entre le moule inférieur 14 (figure 6) pour l'élément femelle 10 et un moule supérieur 19 Le moule su15 périeur 19 comprend une première pièce 20 et une deuxième pièce 21 Le moule inférieur 14 comprend une première pièce 22 et une deuxième pièce 23 La première pièce 22 du moule inférieur 14 est initialement dans sa position basse, afin de permettre le passage du fil 12 Le fil 12 est placé 20 dans les passages de guidage 17, sur la deuxième pièce 23 du moule inférieur, et on place le moule supérieur 19 sur la deuxième pièce 23 La première pièce 22 du moule inférieur est déplacée vers le haut, dans la direction d'une flèche C, jusqu'à une position représentée en trait mixte sur la figure 7 La première pièce 22 comporte un prolongement vertical 24 présentant à son extrémité supérieure une paire de bords 26 de coupe de fil Lorsque la première pièce 22 monte, les bords de coupe 26 coupent et enlèvent un tronçon de fil 12 B de l'orifice axial 8 et la cavité 25 de 30 moulage d'un élément femelle 10 est définie Le fil 12 est flexible et, lorsque la première pièce 22 monte, le fil 12 est courbé vers le haut, comme représenté en 12 A Cette courbure est sensiblement conservée dans le produit moulé. Une résine thermoplastique fondue est envoyée dans 35 la cavité 25,par l'intermédiaire du canal de coulée 18 (figu- re 6) Lorsque la résine est solidifiée, on éloigne la première pièce 20 du moule supérieur, dans la direction des flèches A, et la deuxième pièce 21 du moule supérieur dans la direction des flèches B, tandis que la première pièce 22 du moule inférieur est à nouveau déplacée vers le haut, dans la direction de la flèche C, pour retirer l'élément femelle moulé 10 de la deuxième pièce 23 du moule inférieur, comme représenté sur la figure 8 L'élément femelle 10,ainsi obtenu et portant le fil 12,est représenté sur les-figures 10 9 et 10. Un élément mâle 11 est moulé comme illustré par les figures 11 et 12, en même temps que l'élément femelle Un moule fendu,pour la fabrication de l'élément mâle 11, comprend une moitié inférieure 15, représentée sur la figu15 re 11, et une moitié supérieure 27 de configuration correspondante,représentée sur la figure 12, comportant une pluralité de passages 17 de guidage de fil Le fil 12 est placé sur l'axe longitudinal d'une cavité définissant un élément mâle 11 et on place le moule supérieur 27 sur le moule 20 inférieur 15 Une résine fondue est introduite dans la cavité, par l'intermédiaire du canal de coulée 18 (figure 6). Après solidification de la résine, on ouvre le moule et 1 'élément mâle moulé 11 est retiré du moule. Lorsque les éléments femelle et mâle 10 et 11 ont 25 été moulés simultanément, l'un près de l'autre, et retirés du moule, le fil 12 est enroulé sur la bobine 16, d'une quantité prédéterminée, comme représenté sur la figure 6 Le moulage d'une pluralité d'éléments femelle et mâle 10 et 11 et l'enroulement du fil 12 sont répétés alternativement, 30 comme décrit plus haut Si on modifie la longueur du fil 12 enroulée sur la bobine 16, on peut obtenir diverses attaches qui diffèrent par la longueur de l'élément filiforme 12. Lorsqu'un cycle prédéterminé de l'opération de moulage est terminé, on déroule le fil 12 de la bobine et on le coupe 35 entre l'élément femelle 10 d'une attache et l'élément male 11 d'une autre attache. La figure 13 illustre une première pièce 22 modifiée pour le moule inférieur Son prolongement vertical 24 présente une extrémité supérieure inclinée définissant deux 5 bords coupants 22 et 22 A prévus pour tronçonner et enlever la partie de fil 12 B du logement 5 d'un élément femelle 10, en deux opérations successives. Une attache conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention est représentée sur les figures 14 et 10 15 Un fil 12 est placé dans un plan central perpendiculaire à l'axe longitudinal d'un élément femelle 10 et le long d'un chemin incurvé autour de son orifice axial 8 Cet élément femelle est fabriqué au moyen d'un moule représenté sur la figure 16 Le moule comprend une moitié supérieure 19 et une moitié inférieure 14 La moitié inférieure 14 comporte une première pièce 30, une deuxième pièce 31 et une troisième pièce 32, ainsi qu'une pluralité de passages 17 de guidage de fil Le fil 12 est disposé le long d'un chemin incurvé autour de l'orifice axial 8 et on ferme le mou20 le Une résine fondue est envoyée dans la cavité 25 Après solidification de la résine,la moitié supérieure 19 du moule est enlevée dans la direction d'une flèche D, et la deuxième flèche 31 de la moitié inférieure 14 du moule est déplacée dans la direction d'une flèche E, tandis que la première pièce 30 est déplacée vers le haut dans la direction d'une flèche F, de sorte que l'élément femelle moulé portant le fil 12 est séparé de la troisième pièce 22 de la moitié inférieure 14 du moule Un élément mâle 11 est moulé en même temps que l'élément femelle 10. Une attache conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention est représentée sur les figures 17 et 18 Un fil 12 est placé dans un plan central perpendiculaire à l'axe longitudinal d'un élément femelle 10 et il s'étend tangentiellement à l'orifice axial 8 Cet élément femelle 35 est fabriqué au moyen d'un moule représenté sur la figure 19 Le moule comprend une moitié supérieure 19 et une moitié inférieure 14 La moitié inférieure 14 comporte une première pièce 35 et une deuxième pièce 36, ainsi qu'un passage 17 de guidage de fil Le fil 12 est disposé tangentiel5 lement à l'orifice axial 8 et on ferme le moule Une résine fondue est introduite dans le moule Après solidification de la résine, la moitié supérieure 19 du moule est éloignée dans la direction d'une flèche G, et la première pièce 35 de la moitié inférieure 14 du moule est déplacée vers le haut, dans la direction d'une flèche H, pour séparer l'élément femelle moulé 10 de sa deuxième pièce 36 Un élément mâle 11 est moulé comme décrit précédemment. Dans l'attache conforme à la présente invention, les éléments femelle et mâle 10 et 11 sont simplement sou15 dés par fusion à l'élément filiforme qui les traverse Il n'est pas nécessaire d'étirer l'élément filiforme 12 On peut obtenir toute longueur désirée de l'élément filiforme 12, par exemple 50 cm ou 1 m, selon l'usage auquel l'attache est destinée Une telle longueur de filament n'a pas été ob20 tenue jusqu'à présent, dans aucune attache connue, comportant un filament qui devait être étiré Par conséquent, l'attache suivant l'invention peut avantageusement être utilisée pour un objet volumineux quelconque, par exemple un costume ou un pardessus Il n'est pas nécessaire que l'élément 25 filiforme 12 soit en même matière que les éléments femelle et mâle 10 et 11 On peut utiliser, par exemple, un fil de coton ou un fil métallique pour l'élément filiforme 12 Si on utilise,par exemple,un fil d'or pour l'élément filiforme 12, on peut obtenir une attache ayant un effet décoratif. Le procédé conforme à l'invention consiste essentiellement à placer un fil 12 dans un moule dans lequel des cavités de moulage d'un élément femelle 10 et d'un élément mâle 11 sont prévues l'une près de l'autre, mouler simultanément un élément femelle 10 et un élément mâle 11, retirer 35 ces éléments du moule, déplacer le fil vers l'avant, répéter le moulage d'une pluralité d'éléments femelles et d'éléments mâles, et couper le fil entre l'élément femelle 10 d'une attache et l'élément mâle 11 d'une autre attache Ce procédé permet de fabriquer de façon continue une grande quantité d'attaches, avec un grand rendement dans la production des attaches La distance de déplacement du fil 12 peut être choisie à volonté,pour faciliter la production d'attaches de longueur désirée. Le procédé suivant l'invention facilite également 10 l'obtention d'un ensemble d'attaches portant alternativement une pluralité d'éléments femelles 10 et d'éléments mâles 11 sur le fil 12 Cet ensemble d'attaches peut être placé dans un appareil de fixation d'attache, pour lier ou assembler des objets de façon continue Dans un tel ensem15 ble d'attaches, les éléments femelles et les éléments mâles sont situés à intervalles prédéterminés sur le fil Si on coupe le fil à l'endroit approprié entre un élément femelle particulier et un élément mâle particulier, on peut déterminer la position des éléments femelle et mâle à des en20 droits fixes et permettre ainsi une opération mécanique continue d'engagement d'un élément mâle dans un élément femelle. Il est entendu que des modifications de détail peuvent être apportées dans la forme et la construction du dispositif suivant l'invention, sans sortir du cadre de celle-ci. Revendications 1 Attache ( 4) comprenant un élément femelle ( 10) qui présente un logement ( 5), un élément mâle ( 11) qui peut s'engager dans ce logement et un élément filiforme ( 12) reliant les éléments femelle et mâle, caractérisée en ce que 5 les éléments femelle ( 10) et mâle ( 11) sont moulés en résine synthétique thermoplastique, l'élément filiforme ( 12) étant inséré dans les éléments femelle et male, les éléments femelle et mâle étant soudés par fusion à l'élément filiforme, la résine étant choisie de préférence dans le 10 groupe comprenant les résines polyester et polyamide. 2 Attache suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments femelle et mâle sont moulés en une même résine thermoplastique. 3 Attache suivant la revendication 1, caractérisée en 15 ce que les éléments femelle et mâle sont moulés en résines thermoplastiques différentes 4 Attache suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'élément filiforme est choisi dans le groupe comprenant un monofilament étiré de résine thermo20 plastique, de préférence polyester et polyamide, un cordon de fibres naturelles, de préférence chanvre et coton, un fil de matière inorganique, de préférence fibre de verre, amiante, fer et acier, et un fil de résine naturelle, de préférence caoutchouc et caoutchouc résistant à la chaleur. 5 Ensemble d'attaches, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité d'attaches individuelles ( 4) suivant l'une des revendications 1 à 4, reliées ensemble par un fil ( 12), chacune de ces attaches comprenant un élément femelle ( 10) qui présente un logement ( 5), un élément mâle ( 11) qui peut s'engager dans ce logement et un élément filiforme constitué par une partie du fil ( 12) et reliant les éléments femelle et mâle, les éléments femelle et mâle étant tous deux moulés en résine synthétique thermoplastique, l'élément filiforme étant inséré dans l'élément femelle et dans l'élé- ment mâle, les éléments femelle et mâle étant soudés par fusion à l'élément filiforme, les attaches étant de préférence reliées à égale distance les unes des autres. 6 Procédé de fabrication d'une attache suivant l'une des revendications 1 à 4, comprenant un élément femelle ( 10) qui comporte un logement ( 5), un élément mâle ( 11) qui peut s'engager dans ce logement et un élément filiforme reliant les éléments femelle et mâle, caractérisé en ce qu'il consiste à placer un fil ( 12) à travers un moule de forma10 tion d'un élément femelle et un moule de formation d'un élément mâle, envoyer une résine synthétique thermoplastique fondue dans les dits moules pour obtenir un élément'femelle et un élément mâle, enlever les éléments femelle et mâle des moules, déplacer le fil ( 12) vers l'avant, répéter le 15 moulage d'une pluralité d'éléments femelles et d'éléments mâles, et couper le fil ( 12) entre l'élément femelle ( 10) d'une attache ( 4) et l'élément mâle ( 11) d'une autre attache. 7 Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en 20 ce que le moule de formation de l'élément femelle comprend une moitié supérieure ( 19) et une moitié inférieure ( 14) constituée d'une pluralité de pièces ( 22,23), le fil ( 12) étant de préférence placé dans la moitié inférieure ( 14) du moule de formation de l'élément femelle, les moitiés su25 périeure ( 19) et inférieure ( 14) étant rapprochées l'une de l'autre pour définir une cavité ( 25) dans laquelle la résine est envoyée. 8 Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le moule de formation de l'élément male comprend une 30 moitié supérieure ( 27) et une moitié inférieure ( 15), le fil ( 12) étant de préférence placé dans la moitié inférieure ( 15) du moule de formation de l'élément mâle, les moitiés supérieure ( 27) et inférieure ( 15) étant rapprochées l'une de l'autre pour définir une cavité dans laquelle la résine 35 est envoyée. 9 Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la moitié supérieure ( 19) du moule de formation de l'élément femelle est éloignée de la moitié inférieure ( 14), après solidification de la résine, et l'une ( 22) des pièces 5 constituant la moitié inférieure ( 14) est déplacée vers le haut pour séparer l'élément femelle ( 10) du moule de formation de l'élément femelle. 10.Procédé suivant l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que la même résine synthétique thermoplas10 tique fondue est envoyée dans les moules de formation de l'élément femelle et de l'élément mâle. 11.Procédé suivant l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que des résines thermoplastiques fondues différentes sont envoyées dans les moules de formation de 15 l'élément femelle et de l'élément male, respectivement. 12.Procédé de fabrication d'un ensemble d'attaches suivant la revendication 5, comprenant une pluralité d'attaches individuelles ( 4) reliées ensemble par un fil ( 12), chacune de ces attaches comprenant un élément femelle ( 10) 20 qui comporte un logement ( 5), un élément mâle ( 11) qui peut s'engager dans ce logement et un élément filiforme constitué par une partie du fil ( 12) et reliant les éléments femelle et mâle, caractérisé en ce qu'il consiste à placer un fil ( 12) à travers un moule de formation d'un élément femel25 le et un moule de formation d'un élément mâle, envoyer unerésine synthétique thermoplastique fondue dans ces moules pour obtenir un élément femelle et un élément mâle, enlever les éléments femelle et mâle des moules, déplacer le fil ( 12) vers l'avant, et répéter le moulage d'une pluralité d'é30 léments femelles et d'éléments mâles.