Brevet FR2538307A1 — publié le 19840629

La présente invention concerne une machine à imprimer destinée à l'impression et au laquage final de feuilles, pourvue d'un dispositif de laquage formant une unité de construction individuelle et disposé après les presses d'impression et avant le dispositif de sortie de la machine à imprimer, ledit dispositif de-laquage étant composé d'un cylindre de contre-pression et d'un cylindre à laquer. On connaît, d'après le brevet DE-AS 2 608 661, une machine à imprimer de ce type Cette machine à imprimer présente l'inconvénient qu'une impression sur le verso n'est possi- ble qu'en retournant la feuille Mais dans ce cas, la couche de laque est encore soumise, lors du processus d'impression verso, à un pressage, ce qui détériore à nouveau la surface lisse obtenue par laquage. D'autres machines à imprimer avec un dispositif final de laquage de feuilles imprimées sont connues d'après les brevets DE-PS 2 345 183 et DEPS 2 020 584 Mais, dans ces machines à imprimer, aucune impression verso n'est prévue, si bien que la couche de laque peut être apportée, sans difficulté, comme dernière phase de traitement, sur la couche d'impression. L'objet de la présente invention est d'adjoindre, à une machine à imprimer, un dispositif, par lequel il soit possible de recouvrir la couche d'encre d'impression d'une feuille par une couche de laque, dans le temps même o l'on imprime la feuille sur son verso. A cette fin, selon l'invention, on prévoit un dispositif de laquage, formant une unité de construction individuelle et disposé après les presses d'impression et avant le dispositif de sortie de la machine à imprimer, ledit dispositif de laquage étant composé d'un cylindre de contre-pression et d'un cylindre à laquer et caractérisé en ce que le cylindre de contre-pression présente un 1 dispositif pour tendre, au choix, au moins une plaque ou un blanchet, sur lesquels on peut apporter, pour réaliser une impression verso sur la feuille en même temps que le laquage, selon le cas, soit de l'encre par l'intermédiaire d'un système encreur, soit une couche d'encre par l'inter- médiaire d'un cylindre porte-plaque encré en conséquence. Grâce à ces mesures,-laquage et impression verso sont réalisés, dans le même processus d'impression, lors de la dernière phase de travail et ne peuvent plus être abîmés lors des opérations suivantes Dans la mesure o, sur le cylindre de contre-pression, est tendue une plaque d'impres- sion et o l'impression verso est appliquée par le procédé Di-Litho, il en résulte l'avantage que les feuilles impri- mées n'ont pas à être retirées d'un blanchet recouvert d'encre Il est connu que le fait de retirer une feuille d'un blanchet provoque toujours des difficultés considéra- bles, parce que les feuilles, dans la mesure o le système de préhension ne présente pas au moins sensiblement la même vitesse que le système d'impression, adhèrent au cylindre du blanchet et sont étendues, si bien que lesdites feuilles s'incurvent et qu'elles ne peuvent que difficile- ment être déposées Il s'est avéré, d'une façon surpre- nante, qu'une impression Di-Litho d'une seule couleur suffit, en tant qu'impression verso, pour satisfaire les plus hautes exigences. Les dessins annexés feront bien comprendre comment l'inven- tion est réalisée. La figure 1 représente l'unité de construction conforme à l'invention, dans le processus d'impression verso Di-Litho. La figure 2 est une coupe transversale d'un cylindre de contre-pression. 1 Sur les figures 3 et 4, on peut voir une machine à impri- mer conventionnelle avec les unités de laquage agencées à la suite les unes des autres. La figure 5 montre une unité de construction dans le processus d'impression verso offset. Les feuilles 1 venant d'une machine à imprimer non repré- sentée sont transmises aux pinces 2 du cylindre de contre- pression 3 de l'unité de construction 4 conforme à l'inven- tion, et après réalisation du traitement de chaque feuille 1, elles sont transférées au système de transport du dispositif de sortie et délivrées sur la pile 6 dudit dispositif de sortie Au-dessus du cylindre de contre- pression 3 est agencé un dispositif de laquage, qui se compose d'un toucheur élastique 7 et de cylindres de dosage ou de cylindres alimentateurs 8, 9 et d'un réservoir de produit de laquage 10 On peut également tendre une plaque sur le toucheur élastique 7 Selon la figure 1, sur le cylindre de contre-pression sont tendues deux plaques d'impression 11, 12 au moyen d'un dispositif de tension 13, 14 ou 13 ', 14 ', dans lequel les extrémités des plaques, à chaque fois, sont solidement pincées, tandis que l'arête avant de la plaque peut être tendue par des vis 15, 15 ' agencées sur les dispositifs de tension 13, 13 ' Dans le canal 16, 16 ' du cylindre de contre-pression 3 sont agen- cées, en outre, les pinces 17, 17 ' La plaque 11, 12 agencée sur le cylindre de contre-pression 3 est une plaque d'impression lithographique et, par conséquent, elle est tout d'abord humectée par un dispositif de mouil- lage et encrée par un dispositif d'encrage 19 Ainsi, dans la fente d'impression 20, située entre le rouleau 7 et le cylindre 3, on apporte ensuite sur la feuille, par le haut une couche de laque et par le bas une impression verso De cette façon, les deux étapes délicates de trai- tement sont réalisées en une seule fois La feuille peut, par la suite, être convoyée, sans contact, sur une distance l plus grande et ensuite déposée sur la pile 6. Sur les figures 3 et 4 on a représenté des machines à imprimer connues. Sur la figure 3, l'impression verso déjà réalisée se déroule, pendant le laquage, sur la surface du cylindre de contre-pression, avec les inconvénients connus. Sur la figure 4, une impression verso est impossible. Sur la figure 5, un blanchet 25 est tendu sur le cylindre de contrepression, la plaque d'impression 21 se trouve sur le cylindre porteplaque 22 disposé en avant du cylindre de contre-pression, le dispositif de mouillage 23 et le cylindre encreur 24 étant associés audit cylindre porte-plaque 22. REVENDICATION 1 Machine à imprimer destinée à l'impression et au laquage final de feuilles, pourvue d'un dispositif de laquage formant une unité de construction individuelle et disposé après les presses d'impression et avant le dispositif de sortie de la machine à imprimer, ledit dispositif de laquage étant composé d'un cylindre de contre-pression et d'un cylindre à laquer, caractérisée en ce que le cylindre de contre-pression ( 3) présente un dispositif ( 14, 14 ', 15, 15 ') pour tendre, au choix, au moins une plaque ( 11, 12) ou un blanchet ( 25), sur lesquels on peut apporter, pour réaliser une impression verso sur la feuille ( 1) en même temps que le laquage, selon le cas, soit de l'encre par l'intermédiaire d'un système encreur ( 19), soit une couche d'encre par l'intermé- diaire d'un cylindre porte-plaque ( 22) encré en conséquence.