Brevet FR2542662A1 — publié le 19840921

Procedé pour réaliser des éléments de construction isolants thermiques comportant une grille de rainures et appareil pour la mise en oeuvre du procédé. La présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'un élément de construction à isolation thermique constitué au moins partiellement d'une mousse thermoplastique, cet élément ayant une surface extérieure susceptible de recevoir un crépi, ét dans la couche supérieure réalisée. en mousse? il est prévu une grille de rainuresen profondeur; l'invention concerne également un appareil pour la mise en oeuvre du procédé. I1 est connu d'utiliser des éléments de construction en matière synthétique expansée de préférence en polystyrène expansé, pour assurer l'isolation thermique et phonique des murs de construction. De tels éléments de construction sont par exemple constitués par des plaques de façade pour l'isolation des parois extérieures, des plaques pour l'isolation des parois intérieures ou cloisons ou encore des briques creuses que l'on remplit de béton. La surface extérieure de tels éléments de construc tion en matière synthétique expansée convient toutefois mal pour recevoir un crépi. Un crépi de ciment et de chaux, habituel n'accroche pas sur une surface de matière synthétique. Le crépi frais encore humide qui vient d'être appliqué glisse facilement et a' l'état sec. le crépi ne présente aucune résistance aux chocs. On utilise pour cela de préférence un crépi a base de résine synthétique qu'il faut appliquer en utilisant un procédé très long et très coûteux en matériau. Le crépi en matière synthétique ne présente qu'une très faible possibilité de respiration et de résistance aux chocs. Selon le document DE-OS 30 44 227, on connaît un élément de construction en polystyrene expansé dont la surface extérieure comporte une grille de cavités pour améliorer l'accrochage du crépi. De telles cavités presen- tent essentiellement une forme rectangulaire avec un goujon central. Le crépi ainsi appliqué vient prendre dans ces cavités et notamment du fait du goujon central, on obtient une liaison par la forme entre la couche de crépi et 1' élément de construction. Les cavités et le goujon central présentent un bord incliné, de sorte que les cavités vont en s'élargissant en direction de la surface de l'élément de construction. Cet élément de construction et ses cavités se réalisent par expansion dans un moule. La surface extérieure peut en outre être traitée par un moyen thermique pour améliorer l'accrochage du crépi. I1 est connu selon le document DE-GM 76 21 177 de fraiser dans la surface extérieure d'une plaque d'isolation en polystyrène expansé, des rainures en diagonale ayant un profil en queue d'aronde. Le crépi appliqué sur une telle plaque isolante pénètre- dans les rainures en queue d'aronde assurant ainsi une liaison par la forme entre la surface de la matière expansée et la couche de crépi se traduisant par un meilleur accrochage de la couché de crépi. De telles rainures ne permettent toutefois pas d'éviter le glissement du crépi humide lorsque celui-ci est appliqué à la surface de l'élément de construction.En outre, la réalisation par fraisage des rai- nures en queue d'aronde est une opération extrêmement coûteuse, La présente invention a pour but de créer un procédé du type ci-dessus permettant de facon peu coûteuse d'assurer un bon accrochage de la surface extérieure d'un élément de construction pour du crépi encore humide. En outre, l'invention a pour but de creer un appareil permettant de mettre en oeuvre de façon rationnelle un tel procédé. A cet effet, l'invention concerne un procédé du type ci-dessus, caractérisé en ce qu on réalise les ral- nures par action thermique. L'invention concerne également un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé, cet appareil comportant au moins deux tiges chauffantes parallèles qui sont fixées à une partie de support portative, commune, et sont recourbées vers le haut par rapport a leur plan commun, en forme de patins, au moins au niveau d'une extrémité. La réalisation de rainures par effet thermique est une opération extremement rationnelle et avantageuse sur le plan du coût, car-il n'est ni nécessaire d'avoir des moules coûteux pour expansion du composant, ni d'utiliser des opérations d'usinage demandant beaucoup de temps et des machines complexes. En particulier lorsqu'on remplit les rainures avec du béton, on obtient une grille de nervures en béton qui est reliée par la forme à la surface extérieure de l'élément de construction. Le crépi appliqué sur une telle grille s'accroche. Du fait de la bonne adhérence du béton, on peut également utiliser un crépi de type chauxciment, perméable (permettant la "respiration") et assurant l'isolation phonique. Dans le cas de l'élément de construction, il s'agit de plaques isolantes de façade ou de cloisons intérieures, ce qui permet la réalisation de tels éléments de façon beaucoup plus solide et permettant de recevoir des charges plus importantes. Les plaques peuvent être regroupées de façon que la grille formée par les nervures de béton repose sur des goujons. En outre1 les nervures de béton absorbent également l'humidité du crépi chaux-ciment frais qui vient d'être appliqué, de sorte que celui-ci se combine rapidement et solidement avec la grille en béton. Il n'y a ainsi aucun risque que la couche de crépi, humide, qui vient d'être appliquée ne glisse comme cela est favorisé dans le cas des éléments de construction en matière expansée, connus, du fait que la surface extérieure de la mousse ne peut absorber l'humidité du crépi et qu'une couche d'humidité glissante, s'accumule entre la surface extérieure de la mousse et le crépi. Les rainures sont de façon avantageuse selon l'in- vention, réalisées à l'aide d'éléments chauffants en forme de tiges appliqués à la surface extérieure de la matière exposée. Sous l'effet de la chaleur, on obtient une surface extérieure dure, irrégulière, assurant la prise pour les rainures et qui permet une bonne liaison avec le crépi qui sera appliqué ou le béton qui sera coulé. Ainsi suivant une autre caractéristique, les tiges chauffantes séJournent encore un court instant après leur pénétration dans la surface extérieure de la mousse synthétique, la rainure obtenue s'élargit puisque l'élément chauffant en forme de tige émet la chaleur, régulièrement sur toute sa surface extérieure. I1 en résulte ainsi une rainure en contre-dépouille dont la largeur augmente en fonction de la profondeur. Lorsqu'on coule du béton dans de telles rainures à contre-dépouille, on obtient des nervures qui sont accrochées solidairement par la forme dans les rainures. Suivant une autre caractéristique de l'invention, apres avoir coulé du béton dans les rainures, on racle le béton à fleur de la surface extérieure de la matière expansée, de sorte que les nervures en béton et les éléments de surface extérieure de la mousse se trouvant librement entre les nervures. se trouvent dans un même plan. Le crépi humide ainsi appliqué s'accroche à la grille formée par les nervures en béton. De façon avantageuse, avant le remplissage des racle nures avec du béton, on y introduit une armature par exemple sous la forme d'un filet de fils de fer ou de tiges d'acier de construction. Lorsqu'il s'agit d'éléments de construction en forme de plaques par exemple des plaques de façade ou des plaques isolantes pour les cloisons intérieures, on utilise de préférence comme armature, une grille de fils placée les rainures de la grille. Lorsqu'on remplit les rainures avec le béton, on enrobe ainsi les fils avec du béton, ce qui augmente la solidité de la grille de nervures en béton.Du fait de cette solidité supplémentaire de la grille de nervures en béton, une telle grille convient particulièrement bien pour fixer les plaques à l'aide de chevilles pour assurer une liaison fiable et susceptible de recevoir une charge. L'ensemble de la charge représenté par les plaques et notamment de la couche de crépi accrochée aux plaques est reçu par la grille en béton arme reposant sur les chevilles. On peut également introduire des armatures plus solides formées par des fers à béton dans les rainures. Cela est notamment interessant lorsque les éléments de construction doivent recevoir une charge statique relati- vement importante. I1 s'agit par exemple de plaques iso- lantes ayant la hauteur d'une pièce pour constituer les cloisons intérieures. Suivant la charge appliquée, les fers à béton peuvent être placés dans les rainures verticales ou dans les rainures horizontales ou encore dans les deux types de rainures. Les armatures en fers à béton peuvent s'utiliser en plus d'un réseau de fils placés dans les rainures. La réalisation des rainures par voie thermique peut avantageusement se réaliser en usine. Une telle apération et également suivie avantageusement par la coulée du béton dans les rainures. Cela entraîne toutefois des couts de fabrication relativement élevés et augmente le poids des éléments de construction à transporter. Selon l'invention, il est prévu en outre un appareil permettant de réaliser les rainures dans la surface exterieure des éléments de construction, sur le lieu de leur utilisation dans des éléments de construction déjà montés. A l'aide de cet appareil, on peut brûler des rainures à contre-dépouille dans la surface extérieure des éléments de construction en mousse thermoplastique, en travaillant à la main. On applique l'appareil sur la surface extérieure de l'élément de construction et on le guide sur cette surface extérieure parallèlement à la direction longitudinale des barreaux chauffants. De cette façon, on réalise un faisceau de rainures parallèles dont le nombre correspond à celui des barreaux chauffants. Grâce à la facilité de manipulation de l'appareil, on peut brûleur les rainures dans les éléments de construction en matière synthétique sur le chantier même. En particulier, il est également possible de réaliser les rainures dans des éléments de construction déjà mis en place par exemple dans des plaques de façade déjà mises en place sur la face extérieure d'un mur d'immeuble ou encore dans la surface extérieure d'un mur d'immeuble construit avec un coffrage perdu en mousse expansée.Cette dernière possibilité offre l'avantage de permettre de passer l'appareil en un seul mouvement sur toute la paroi de l'immeuble, ce qui aboutit à. la réalisation extrêmement rationnelle des rainures. Un autre avantage de l'appareil réside dans le fait que contrairement aux éléments de construction ayant des rainures préfabriquées en usine, ces rainures peuvent être adaptées individuellement aux conditions de construc tion respectives. Ainsi, on peut ne réaliser que des rainures horizontales ; de la même manière, il est possible de réaliser des faisceaux de rainures qui se coupent suivant un angle quelconque pour revêtir la surface extérieure d'une grille de rainures. En outre, les surfaces extérieures peuvent être traitées en zone de petites surfaces comme par exemple pour les fenêtres ou les encadrements de porte, les fronts de pignon ou analogues. Après avoir réalisé les rainures. on peut tout d'abord les remplir avec du béton pour former les nervures en béton servant à l'accrochage de la couche de crépi. Il est également possible d'appliquer directement la couche de crépi sur la surface extérieure munie de rainures pour que le crépi s' encastre dans les rainures. Les tiges chauffantes sont recourbées vers le haut en forme de patins au moins au niveau d'une extrémité. Lorsque l'appareil est guidé sur la surface extérieure de la mousse, l'extrémité des tiges chauffantes, recourbées vers le haut en forme de patins, entaille la rainure dans la mousse thermoplastique. Comme l'extrémité recourbée vers le haut est à un angle d'environ 900 par rapport au plan de la surface extérieure, l'action thermique de cette extrémité recourbée sur la mousse thermoplastique n'est que de courte durée. L'extrémité ainsi recourbée ne crée qu'une rainure dont la largeur correspond essentiellement au diamètre de cette extrémité de la tige chauffante. La partie principale allongée de la tige ou de la barre chauffante est guidée au fond de la rainure réalisée par l'extrémité recourbée vers le haut. Etant donne son extension longitudinale, la chaleur de cette partie principale de la tige chauffante agit beaucoup plus longtemps sur la mousse thermoplastique. I1 en résulte un élargissement du fond de la rainure par l'action de la partie principale de la tige chauffante, allongée, ce qui donne la section en contre dépouille de la rainure. De façon préférentielles les deux extrémités des tiges chauffantes sont recourbées vers le haut en forme de pétins de façon que l'appareil puisse être utilisé dans les deux directions. Cela facilite son utilisation. Les tiges chauffantes sont fixées sur une pièce de fixation portative, commune, qui permet de guider toutes les pièces à la main Comme sous l'effet de la chaleur, la mousse thermoplastique engendre des vapeurs désagréables et même nocives, il est prévu de préférence une coiffe qui entoure les tiges chauffantes et leur partie de fixation. Cette coiffe présente de préférence une chambre d'extraction qui permet de collecter les vapeurs nocives à l'aide d'un ventilateur. La chambre d'extraction peut sortir de l'appareil par un manchon de raccordement de façon que les vapeurs soient évacuées à une distance suffisante de l'utilisateur de l'appareil. De façon pré- férentielle, on peut également raccorder la chambre d'extraction à une conduite d'aspiration d'une pompecompresseur de façon à aspirer complètement les vapeurs de la zone de travail. Les tiges chauffantes sont de préférence des tiges chauffantes électriques qui sont alimentées à partir d'une source de courant appropriée par l'intermédiaire d'un cpable de raccordement. L'alimentation électrique de l'appareil selon ce mode de réalisation n'est pas logée dans l'appareil et n'augmente pas de ce fait le poids de l'appareil. L'appareil est ainsi léger et facile à manipuler. Le nombre des tiges chauffantes se définit suivant les conditions posées en ce que d'une part on a un travail d'autant plus rapide et plus rationnel que le nombre de tiges chauffantes est important alors que par ailleurs un faible nombre de tiges chauffantes rend l'appareil léger et facile à manipuler. Un faible nombre de tiges chauffantes et ainsi une plus faible largeur de l'appareil peut en outre être intéressant pour des applications particulières comme par exemple pour des surfaces étroites au niveau de l'encadrement des fenêtres et des portes. La distance entre les tiges chauffantes est définie essentiellement par la distance appropriée des rainures pour l'accrochage du crépi. L'intervalle entre les tiges chauffantes se situe ainsi de préférence dans un ordre de grandeur de quelques centimètres par exemple entre environ 3 et 10 cm. Selon un mode de réalisation préférentiel, l'appareil comporte deux tiges chauffantes qui sont prévues à un intervalle réciproque qui est beaucoup plus grand que le diamètre des tiges. A l'aide de telles tiges chauffantes qui ne sont pas étroitement rapprochées, on peut souder les joints d'éléments de construction adjacents. Pour cela, on applique l'appareil sur le joint de façon que les deux tiges chauffantes étroitement juxtaposées se trouvent de part et d'autre du joint Sous l'effet de la chaleur dégagée par les parties principales allongées des deux tiges chauffantes, on fait fondre la mousse thermoplastique dans la zone comprise entre les deux tiges chauffantes de façon à souder entre elles la matière expansée des deux éléments de construction juxtaposés. I1 en résulte l'avantage qu'il n"y a pas de joints entre les différents éléments de construction. Au niveau de tels joints, il y a en effet fréquemment des fissures dans le crépi du fait des légers déplacements réciproques des éléments de construction. En outre de l'humidité et de la vapeur pénètrent à travers de tels joints à l'intérieur des immeubles, de sorte que les joints se marquent sur le crépi et dans le cas le plus défavorable, le crépi n'accroche pas. Lorsque les rainures sont réalisées suivant une grille croisée, on a d'autres rainures dans la direction transversale correspondant aux joints soudés dans la direction longitudinale. I1 en résulte une certaine'bou- ture'r des joints, ce qui assure une cohésion particulièrement solide des composants au niveau des joints. Selon un mode de réalisation présentant des applications particulièrement nombreuses, la disposition des tiges chauffantes de l'appareil est adaptée à la trame ou module usuel en construction. Ainsi à un intervalle minimum de trame habituelle égal à 12,5 cm, on a deux tiges chauffantes étroitement Juxtaposées. A l'aide de telles tiges chauffantes, on soude entre eux les joints des éléments de construction qui se trouvent à un intervalle modulaire de 12,5 cm ou à un intervalle correspondant à un multiple entier de cette longueur. Entre de telles doubles tiges chauffantes prévues à un module de 12,5 cm, il y a d'autres tiges chauffantes, simples à un écartement réciproque qui correspond à une fraction en tiède de la trame.De préférence, on a une, deux ou trois tiges chauffantes prévues chaque fois entre de telles doubles tiges chauffantes réparties à un module de 12,5cm. La présente invention sera décrite ci-après à l'aide d'un exemple de réalisation représenté dans les dessins annexés, dans lesquels - les figures 1 à 4 sont des vues en perspective d'un élément de construction au cours des quatre phases successives de fabrication. - la figure 5 est une vue en perspective de la juxtaposition d'éléments de construction terminés. - la figure ó est une vue de côté en coupe verticale d'un appareil pour la mise en oeuvre du procédé. - la figure 7 est une coupe horizontale de l'appareil selon la ligne A-A de la figure 6. - la figure 8 est une coupe verticale de l'appareil selon la ligne B-B de la figure 6. = la figure 9 est une coupe d'un élément de cons truction dans lequel on a réalisé des rainures à l'aide de l'appareil. La figure 1 montre un élément de construction 10 en forme de plaque formé de polystyrène ou de polyuréthane expansés ; cet élément est par exemple destiné à servir de plaque de revêtement de façade. Dans la surface exte- rieure 12 de l'élément de construction 10, on réalise des rainures 16 à I'aide d'un élément chauffant 14 en forme de tige, en utilisant l'effet thermique. L'élément chauffant 14 est tout d'abord enfoncé de façon relativement rapide dans la surface extérieure 12 pour y séjourner alors un court instant dans cette position enfoncée. Du fait de l'émission de chaleur dans toutes les directions par l'élément chauffant 14, il se forme ainsi un élargissement de la rainure 16 de section sensiblement circulaire, de sorte que la rainure 16 présente des deux côtés une forme en contre-dépouille. Comme le montre la figure 2, on réalise de cette façon par exemple une grille- carrée dans la surface extérieure 12 avec des rainures 16 dirigées dans la direction longitudinale et dans la direction transversale. Pour une fabrication rationnelle, il est clair que les rainures 16 ne sont pas réalisées successivement à l'aide d'un seul élément chauffant 14 mais que les rainures longitudinales et les rainures transversales sont par exemple chaque fois réalisées simultanément à l'aide d'un jeu d'éléments chauffants 14 parallèles. Aux deux aretes adjacentes de la surface exterieure 12, on réalise en outre des gorges 18 à l'aide d'un élément chauffant 14 en forme de tige. Puis comme le montre la figure 3, on place une grille de fils 20 dans les rainures 16. Comme cela apparalt dans la partie arrière de la figure 3, on remplit alors les rainures avec du béton et on racle le béton en excédent de façon à former des nervures en béton 22 dans les rainures 16, nervures qui sont à fleur avec la surface extérieure 12 de l'élément de construction Le réseau de fils 20 est en saillie par rapport au bord de l'élément de construction 10 au niveau des cotés munis de gorges creuses 18. Après la prise du béton, on soumet toute la surface extérieure 12 à un nouvel effet thermique par exemple en balayant la surface extérieure avec un élément chauffant en forme de tige. De cette façon, les zones libres de la surface extérieure 12 entre les nervures en béton 22 fondent en surface. I1 en résulte ainsi des zones de surface extérieures 24 en retrait entre les nervures en béton 22 ayant une surface irrégulière, présentant une bonne prise comme le montre la fIgure 4. La figure 4 montre un élément de construction en forme de plaque de façade, fabriqué en atelier. La figure 5 montre comment plusieurs tels éléments de construction sont réunis pour un habillage de façade. Tout d'abord on recourbe vers le haut le treillis de fils 20 qui dépasse de l'élément de construction dont les côtés comportent des gorges 18. Cela permet de réunir les éléments de construction sans laisser d'intervalle. Puis, on place le treillis de fils 20 qui déborde respectivement audessus de la surface supérieure-de l'élément de construction adjacent. Les gorges 18 permettent de recourber vers le haut le treillis de fils 20 sortant latéralement sans gêner la juxtaposition des éléments de construction sans laisser d'intervalle. Les éléments de construction sont alors fixés avec des chevilles sur la paroi extérieure de l'immeuble. Les chevilles sont réalisées de préférence dans une zone dans laquelle le treillis de fils 20 de l'un des éléments de construction recouvre l'élément de construction adjacent. Les chevilles servent de cette façon non pas à la fixation des éléments de construction mais à la fixation du treillis de fils 20 qui chevauche. Les chevilles sont placées dans les parties en retrait 24 de façon que l'élément de construction et sa grille en nervures de béton 22 s'appuient sur les chevilles. Après cela on applique la couche de crépi de préférence un crépi à la chaux et au ciment. Le chevauchement du treillis de fils 20 garantit contre les fissures dans le crépi au niveau des Joints des éléments de construction. Les figures 1 à 5 montrent un élément de construction qui est de préférence réalisé en usine ou en atelier et est transporté sur le chantier. A l'aide des figures 6 à 9, on décrit ci-après un appareil permettant de réaliser des rainures en contre dépouille dans la surface extérieure d'éléments d construction, en effectuant ce travail à la main sur le chantier. L'appareil représenté aux dessins comporte un ensemble de tiges chauffantes 110, électriques, parallèles. Comme le montre la figure 6, chaque tige chauffante 110 présente une partie principale 112 longitudinale, qui se raccorde aux deux extrémités à des segments plats 114, remontants, et les extrémités des tiges chauffantes 110 sont recourbées vers le haut à angle droit par rapport à leur plan commun. Le fil chauffant des tiges chauffantes 110 s'étend sensiblement au milieu des extrémités 116 recourbées vers le haut. Enfin, les extrémités des tiges chauffantes 110 sont de nouveau recourbées à l'horizontale vers l'intérieur comme l'indique la référence 118 à la figure 6. Selon la figure 8, les raccordements électriques des tiges chauffantes 110 sont prévus aux extrémités 118 recourbées vers l'intérieur, pour aller à une fiche de branchement 120, commune qui n'est représentée sur schématiquement à la figure 8. Les tiges chauffantes 110 isolées électriquement par une gaine en matière céramique sont fixées à l'aide de pattes- d'appui 122 sur une pièce de support réalisée en forme de plaque de support. La plaque de support se compose d'une plaque d'appui 124 dont la face inférieure est percée et à laquelle sont fixées les tiges chauffantes 110. Une plaque de recouvrement 126 est prévue audessus de la plaque d'appui 124 et parallèlement à celleci. La plaque de recouvrement 128 est fixée à la plaque d'appui 124 par des goujons d'écartement et est maintenue à une certaine distance de celle-ci. La face inférieure de la plaque de recouvrement 26 tournée vers la plaque appui 124 comporte une couche d'isolation thermique 128 de préfférence une plaque en amiante.Des rails profilés 130 sont fixés de façon croisée -en continu sur la plaque d'appui- 126 pour rigidifier comme le montre notamment la figure 7. Une coiffe fermée 132 entoure les tiges chauffantes 110 et cette partie porteuse de fixation. Au niveau des tiges chauffantes 110, la coiffe 132 est ouverte sur son côté inférieur. Une jupe élastique 134 est fixée suivant le bord ouvert périphérique de la coiffe 132. Cette jupe arrive jusque dans le plan dans lequel sont fixées les tiges chauffantes 110. L'appareil peut ainsi être appliqué avec ses tiges chauffantes 110 sur la surface extérieure d'un élément de construction en mousse thermoplastique et la coiffe 132 avec sa jupe 134 s'applique de façon étanche sur la surface extérieure. Comme le montre la figure 8, la plaque d'appui 124, perforée, est fixée verticalement au-dessus des tiges chauffantes 110 et est fixée à la coiffe 132. Les tiges- chauffantes 110 sont ainsi reliées solidement à la coiffe 132. La coiffe 132 comporte des poignées 136 qui permettent de la déplacer sur toute la surface extérieure de l'élément de construction. Dans la plaque de recouvrement 126, fermée, continue il est prévu au milieu une chambre d'extraction 138. Cette chambre d'extraction 138 sort par le haut de la coiffe 132 et se rétrécit vers un ajutage de raccordement 140 sur lequel on peut emmancher la conduite d'aspiration 142 d'une pompe aspirante Coaxialement à la chambre d'extraction 138, il est prévu un ventilateur 144 axial. Lorsque l'appareil fonctionne, les tiges chauffantes 110 pénètrent en brûlant dans la surface extérieure de la mousse thermoplastique, ce qui engendre des vapeurs. Ces vapeurs ne peuvent s'échapper de la coiffe 132 ; ces vapeurs traversent la plaque d'appui perforée 124 et sont aspirées par le ventilateur 144 dans la chambre d'extraction 138.Le ventilateur 144 et la pompe reliée à la conduite d'aspiration 142 assurent l'évacuation des vapeurs hors de la coiffe 132. Comme cela apparat notamment à la fiure 8, plusieurs tiges chauffantes 110 sont associées parallèlement les unes aux autres (dans exemple il y a 16 tiges chauffantes. Chaque fois suivant l'intervalle du module usuel dans la construction, tel que 12,5 cm, il y a deux tiges chauffantes 110 étroitement juxtaposées. L'ecartement de ces tiges chauffantes est inférieur à leur diamètre. Entre ces tiges chauffantes étroitement juxtaposées, il y a chaque fois deux tiges chauffantes de meme écartement entre elles et entre les tiges chauffantes doui > les. Le fonctionnement de l'appareil apparat à la figure 9. Cette figure 9 est une coupe verticale de deux plaques de façade 146 en polystyrène expansé. Les plaques de façade 146 sont jointives suivant un Joint horizontal 148. A l'aide de l'appareil selon l'invention, on brûle des rainures horizontales 150 dans la surface extérieure des plaques de façade 146. Les parties principales longitudinales 112 des éléments chauffants 110 donnent ainsi en coupe des rainures 150 à contre-dépouille à section sensiblement circulaire. On applique l'appareil sur la surface extérieure des plaques de façade 146 pour que deux tiges chauffantes 110 jumelées arrivent sur la jonc- tion 148. Des deux côtés de la jonction ou du joint 148, il y a une tige chauffante. Il en résulte ainsi une double rainure 152 de part et d'autre de la Jonction ou du joint 148. Etant donné la faible distance des deux tiges chauffantes 110, la mousse thermoplastique se réunit en fondant entre les tiges chauffantes 110, de sorte que les joints sont complètement soudés au niveau de la surface extérieure. L'adaptation des tiges chauffantes jumelées 110 au module des éléments de construction entraine qu'une tige chauffante jumelée arrive chaque fois sur un joint ou une jonction d'éléments de construction. R E V E N D I C A T I O N S 10) Procédé de fabrication d'un élément de construction à isolation thermique au moins partiellement constitué de mousse thermoplastique, et dont la surface extérieure est susceptible de recevoir un crépi, procédé selon lequel on réalise une grille de rainures profondes dans la surface extérieure en mousse, procédé caractérisé en ce qu on réalise les rainures par action thermique. 20) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on coule du béton dans les rainures. 3 ) Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'après avoir coulé du béton dans les rainures, on racle le béton à fleur de la surface extérieure de la mousse. 40) Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce qu'on soumet la surface extérieure de la mousse, qui reste libre après le remplissage des rainures avec du béton à une autre action thermique pour assurer une déformation thermoplastique et diminuer la hauteur. 50) Procédé selon l'une quelconque des revendic-a- tions 2 à 4, caractérisé en ce qu'on introduit une armature dans les rainures profondes avant d'y couler le béton, par exemple sous la forme d'un treillis de fils ou de fers à béton. 60) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise les rainures (16) à ltaide d'éléments chauffants (14) en forme de tiges appliqués sur la surface extérieure de mousse (12). 70) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 6, caractérisé en ce qu'on réalise les rainures (16) en laissant séjourner pendant un court instant les éléments chauffants (14) dans les rainures pour arriver à une forme en contre-dépouille. 80) Appareil pour réaliser des rainures dans la surface extérieure d'éléments de construction en mousse thermoplastique selon le procédé des revendications 1, o ou 7, appareil caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux tiges chauffantes (110), parallèles, qui sont fixées à une meme pièce de fixation, portative, commune et leurs extrémités (116) sont recourbées vers le haut par rapport à leur plan commun, en forme de patins. 90) Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que les tiges chauffantes (110) sont des tiges chauffantes électriques. 10 ) Appareil selon les revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que les tiges chauffantes (110) ont des extrémités qui sont tout d'abord montantes, droites, puis sont recourbées vers le haut par rapport à leur plan, sensiblement perpendiculairement. 110) Appareil selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé par une coiffe (132) qui entoure les tiges chauffantes (110 > et la pièce de fixation et la coiffe n'est ouverte qu'au niveau du plan dans lequel sont fixées les tiges chauffantes (110). 120) Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que la coiffe (132) comporte une chambre d'extraction (138) dans laquelle se trouve un ventilateur (144). 130) Appareil selon l'une quelconque des revendications 11 et 12, caractérisé en ce que le bord ouvert de la coiffe comporte une jupe élastique périphérique (134) qui arrive jusque dans le plan des tiges chauffantes (110). 140) Appareil selon l'une quelconque des revendications 8-13, caractérisé en ce que la partie de fixation est une plaque de s-upport fixée à la coiffe (132) et qui est de préférence constituée par une plaque d'appui perforée (124) placée à une certaine distance au-dessus de la plaque de recouvrement (126), fermée, et la chambre d'extraction (138) est placée à fleur avec la plaque de recouvrement (126). 15 ) Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que la plaque de recouvrement (12o) présente sur sa face inférieure une couche d'isolation thermique (123). 160) Appareil selon l'une quelconque des revendications 8-15, caractérisé en ce que deux tiges chauffantes (110) sont disposées l'une à côté de l'autre avec un écartement qui n'est pas beaucoup plus grand que leur diamètre. 170) Appareil selon l'une quelconque des revendications 8 à 15, caractérisé en ce que les tiges chauffantes (110) sont disposées à un intervalle réciproque qui correspond a une fraction entière des dimensions de ltélé- ment de construction. 18 ) Appareil selon l'une quelconque des revendications 16 et 17, caractérisé en ce que les tiges chauffantes sont disposées à un intervalle réciproque qui correspond à une fraction entière des dimensions du composant et en ce que chaque fois à une distance correspondant aux dimensions des éléments de construction, il y a deux tiges chauffantes dont l'écartement réciproque n'est pas beaucoup plus grand que leur diamètre. 190) Appareil selon l'une quelconque des revendications 8 à 18, caractérisé en ce que les tiges chauffantes (110) sont alimentées par un câble de raccordement à partir d'une source électrique et en ce qu'une conduite d'aspiration (142) avec une pompe est reliée à la chambre d'extraction (138).