Brevet FR2548223A1 — publié le 19850104

La présente invention se rapporte à un dispositif de transport de bobines pour un métier à filer et un bobinoir comprenant une pluralité d'unités de bobinage. Divers dispositifs ont été proposésjusqu'à pré5 sent pour ce qu'on appelle un bobinoir de filage fin,dans lequel un métier à filer et un bobinoir sont interconnectés En particulier, dans un bobinoir de filage fin prévu pour la production de divers types de produits en petite quantité, les bobines de filature enlevées d'un métier sont envoyées à un bobinoir, l'une après l'autre et sans être emballées dans une caisse, au moyen d'un appareil de transport tel qu'un convoyeur ou analogue, à l'intérieur d'une installation Après avoir été rebobinées par le bobinoir, les bobines vides sont renvoyées au métier à filer par un autre appareil de transport, tel qu'un convoyeur ou analogue, ou par tout autre moyen de distribution approprié, de sorte qu'elles peuvent être amenées correctement aux broches de filage fin du métier à filer. Dans le cas o un métier à filer et un bobinoir constituent ensemble une boucle fermée comportant un passage de transport de bobines de filature et un passage de transport de bobines vides, ils doivent être bien équilibrés en capacité de traitement En particulier, avant que les couches de fil sur des bobines de filature,qui ont été en25 levées du métier à filer et envoyées au bobinoir, soient complètement rebobinées, des bobines de filature d'un lot suivant doivent nécessairement avoir déjà été fabriquées par le métier à filer Sinon, à moins que la capacité de production du métier à filer soit supérieure à la capacité 30 de traitement du bobinoir, ce dernier peut parfois subir des temps morts. Il est donc nécessaire que le métier/filerreçoive une alimentation en bobines vides juste après l'enlèvement, c'est-à-dire juste après l'enroulement des fils en 35 bobines de filature. D'autre part, dans un métier à filer et en particulier dans un métier à anneau, une pluralité de broches de filage fin sont disposées dos à dos en deux rangées. Dans un système o les bobines de filature sont enlevées 5 toutes à la fois, une rangée de broches après l'autre, il est nécessaire que des bobines vides soient déjà préparées en position pour toutes les broches de filage fin, avant cet enlèvement de bobines de filature. La présente invention a pour objet un dispositif 10 pour distribuer de façon sûre des bobines vides à des broches individuelles de filage fin. En particulier, l'invention procure un dispositif de transport de bobines vides qui comprend un passage de transport,pour véhiculer une bobine vide ramenée d'un bobi15 noir à une position de distribution de bobine vide d'un métier à filer, et un dispositif de stockage pour stocker temporairement les bobines vides ainsi véhiculées par le passage de transport, ce dispositif de stockage pouvant recevoir une alimentation en bobines vides provenant de l'extérieur 20 d'une boucle fermée du bobinoir de filage fin. L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description de sa forme de réalisation, non limitative, représentée sur les dessins annexés, dans lesquels: Fig 1 est une vue de face illustrant la construc25 tion générale d'un bobinoir de filage fin auquel est appliqué un dispositif conforme à la présente invention; Fig 2 est une vue en plan de l'appareil représenté sur la figure 1; Fig 3 est une vue en perspective illustrant une 30 construction générale d'un bobinoir automatique utilisable dans le dispositif suivant l'invention; Fig 4 est une vue en plan d'un passage de transport pour les bobines de filature et les bobines vides,dans le bobinoir de la figure 3; Fig 5 est une vue de côté, avec coupe, d'un exem- ple de réalisation d'un passage de transport de bobines vides, prévu audessus d'un métier à filer; Fig 6 est une vue de face d'uxmode de réalisation d'un dispositif de stockage de bobines vides; et Fig 7 est une vue de côté du dispositif de stockage de bobines vides représenté sur la figure 6. Un mode de réalisation de la présente invention est décrit ci-après, avec référence aux dessins annexés. On se reporte aux figures 1 et 2 qui représentent 10 schématiquement un exemple de bobinoir de filage fin Une bobine de filature, sur laquelle est enroulé un fil produit par un métier à filer 1, est fixée et supportée, par exemple,sur une cheville sur une bande transporteuse 2 et elle est déplacée dans une direction longitudinale, 15 le long du métier à filer 1 Ensuite, la bobine de la filature est jetée dans un dispositif 3 de distribution de bobines de filature et elle est placée, en position debout, sur un moyen de transport de bobine de filature qui se trouve en position d'attente au-dessous, par exemple un élément 20 porteur (désigné par le repère 4 sur la figure 4) qui est déplacé par une bande transporteuse de façon à être amené à l'une des unités de bobinage 6 d'un bobinoir 5 Le repère 7 désigne un appareil de préparation qui comporte un mécanisme de recherche et de prise, pour reprendre une ex25 trémité de queue d'un fil sur une bobine de filature enlevée du métier à filer, un détecteur de la présence ou de l'absence d'une couche de fil sur une bobine de filature, etc. La distribution des bobines de filature aux posi30 tions de bobinage des unités de bobinage individuelles du bobinoir 5 est effectuée à partir d'un transporteur 8 de bobines de filature, ces dernières étant maintenues fixées sur les éléments porteurs Les bobines vides, après achèvement du déroulement de leur fil, et les bobines sur lesquelles il 35 reste un peu de fil, sont envoyées,au moyen d'un transporteur 9 de bobines vides disposé le long des unités de bobi- nage, à un dispositif 10 de traitement de bobineseauquel les bobines vides sont séparées des bobines portant du fil restant Les bobines vides, extraites des éléments porteurs respectifs par le dispositif de traitement 10,sont ensuite 5 déplacées vers le haut, au moyen d'un dispositif élévateur 11 de bobines vides, puis horizontalement au moyen d'une bande transporteuse 12 qui s'étend dans une direction longitudinale au-dessus du métier à filer Les bobines vides 13, ainsi amenées à une extrémité du métier à filer, tom10 bent dans un dispositif de stockage 15, par l'intermédiaire d'une goulotte de chute 14,et elles y sont stockées jusqu'à ce qu'elles soient distribuées et fixées individuellement sur des éléments porteurs vides,qui se trouvent sur la bande transporteuse 2, audessous, à des instants déterminés respectifs D'autre part, les éléments porteurs, dont les bobines vides et les bobines portant une petite quantité de fil ont été retirées dans le dispositif 10 de traitement de bobines, sont à nouveau déplacés sur un transporteur 16 vers le dispositif 3 de distribution de bo20 bines de filature, afin d'y recevoir de nouvelles bobines de filature. De cette façon, le métier à filer 1 et le bobinoir 5 sont reliés directement l'un à l'autre par le passage 8 de transport de bobines de filature et le passage 12 de transport de bobines vides, de façon à constituer une boucle fermée. La figure 3 illustre un exemple de bobinoir qui peut être utilisé dans un dispositif tel que décrit cidessus Plus particulièrement, une pluralité d'unités de 30 bobinage 6 sont juxtaposées pour constituer un bobinoir 5 et elles sont placées entre un passage 8 de transport de bobines de filature et un passage 9 de transport de bobines vides Un disque rotatif 18 permet de transférer une bobine de filature du passagede transport 8 à une position 35 de rebobinage 19 et d'évacuer sur l'autre passage de trans- port 9 une bobine vide d'o a été déroulé un fil Deux plaques de guidage 20 et 21 sont disposées à une certaine distance au-dessus du disque rotatif 18 et elles coopèrent avec une autre plaque de guidage 22 pour définir un orifice 23 d'entrée de bobine de filature et un orifice 24 de sortie de bobine de filature en excès, tandis qu'elles définissent entre elles un guidage 25 d'attente de bobines de filature et un guidage 26 d'éjection de bobines Un point de jonction entre le guidage 25 d'attente de bobines de fi10 lature et le guidage 26 d'éjection de bobines définit la position de rebobinage 19 mentionnée plus haut Le repère 27 désigne un levier pour l'éjection d'une bobine vide ou d'une bobine portant un fil restant. Une buse 28 d'injection d'air comprimé, située sous l'élément porteur à la position de rebobinage 19, est raccordée à une source d'alimentation en air comprimé, par l'intermédiaire d'une conduite L'air comprimé, injecté par la buse 28, est introduit dans un espace intérieur de la cheville de l'élément porteur 4, à travers une fente curviligne, non représentée, ménagée dans le disque rotatif 18, puis il est injecté dans un tube de noyau de la bobine de filature, de façon à souffler vers le haut et à 1 ' extérieur du tube de noyau une extrémité d'un fil qui a été suspendue dans le tube de reprise à partir d'une extrémité 25 supérieure du tube de noyau L'extrémité de filainsi soufflée vers le haut,est aspirée et retenue par un tube relais 29 qui est en attente à une position située au-dessus de la bobine de filature 17,à la position de rebobinage 19. Le tube relais 29 pivote ensuite vers le haut, pour intro30 duire l'extrémité de fil dans un dispositif de nouage au moyen duquel l'extrémité du fil sur la bobine de filature est raccordée à une extrémité d'un autre fil sur une grosse bobine réceptrice Ensuite, une autre opération de rebobinage commence Le repère 30 désigne un tambour de déplace35 ment transversal et le repère 31 une grosse bobine de re- prise. La figure 4 est une vue en plan illustrant un dispositif de distribution de bobines de filature pour envoyer des bobines de filature à un bobinoir, dans lequel une 5 pluralité d'unités de bobinage 6, telles que décrit cidessus,sont juxtaposées. Plus particulièrement, une bobine de filature, qui est déplacée sur le passage 8 de transport de bobines de filature, arrive au dispositif 7 de recherche et de pri10 se, dans lequel une extrémité d'un fil,qui doit être raccordée à une extrémité d'un autre fil, est saisie et introduite dans un tube de reprise de la bobine de filature Dans cette situation, la bobine de filature est transférée sur le passage 8 de transport de bobines de filature du bobinoir, cet15 te bobine étant maintenue sur un élément porteur La bobine de filature 17 se déplace ensuite le long du passage 8 du transport de bobines de filature, jusqu'à ce que son élément porteur 4 rencontre les plaques de guidage 20, 21, 22 d'une unité de bobinage 6 a Par suite, la bobine de filature 20 17 est guidée par les plaques de guidage 20, 21, 22 et elle est ensuite transférée sur le disque rotatif 18, de sorte qu'elle est introduite dans le guidage d'attente 25, par l'orifice 23 d'entrée de bobine de filature, et arrive ainsi à la position de rebobinage 19 Les bobines de fila25 ture suivantes sont admises une par une dans le guidage 25 d'attente de bobines de filature, de la même façon, jusqu'à ce que ce guidage 25 soit rempli d'un nombre prédéterminé de bobines de filature Les bobines de filature qui arrivent ensuite ne sont pas admises dans le guidage d'at30 tente, de sorte qu'elles continuent vers une unité de bobinage suivante 6 b, par l'intermédiaire de l'orifice 24 de sortie de bobine de filature en excès. De cette façon, les unités de bobinage 6 a, 6 b, 6 N sont remplies l'une après l'autre d'éléments porteurs sur lesquels sont fixées des bobines de filature, en commen- gant par l'unité 6 a la plus proche du dispositif 7 de recherche et de prise et en terminant par l'unité 6 N la plus éloignée Cependant, si de la place apparaît pour des bobines de filature dans les guidages 25 d'attente de bobines de filature de certaines des unités de bobinage, cette place est alors remplie par des bobines de filature, une unité de bobinage après l'autre, en commençant par l'unité la plus proche de l'unité de bobinage 6 a D'autre part, les bobines de filature qui ne sont admises par aucune des unités de bobinage 6 a à 6 N et sortent donc par l'orifice 24 de sortie de bobine de filature en excès de la dernière unité de bobinage 6 n, à la dernière position, sont introduites dans un passage de circulation 32 le long duquel elles sont déplacées dans la direction d'une flèche 33, jusqu'à ce qu'elles 15 arrivent dans le passage 8 de transport de bobines de filature. On se reporte maintenant à la figure 5 qui est une coupe d'un mode de réalisation du passage 12 de transport de bobines vides représenté sur la figure 1 Par exem20 ple, le métier à filer à anneau 1 comprend un corps 34 et des dispositifs 37 de distribution de mèche qui sont supportés et pendent sous des traverses 36 qui sont elles-mêmes tenues sur des montants 35 fixés sur le corps 34 du métier à filer Le dispositif 12 de transport de bobines vides 25 s'étend dans une direction longitudinale, le long du métier à filer, et il est situé à la partie supérieure des poteaux 35, c'est-à-dire au-dessus des poutrelles 36 supportant les bobines de mèche 38 Le dispositif 12 de transport de bobines vides est constitué par une bande transpor30 teuse 39, un support 40 pour tenir la bande transporteuse 39, un capot 41 de couverture du transporteur, des pièces de montage 42 pour fixer le support 40 sur les montants 35, etc. Une bobine vide 13, qui a été déplacée vers le haut par le dispositif 11 d'élévation de bobines vides re- présenté sur la figure 1, est ensuite envoyée sur le transporteur 39,par l'intermédiaire de la goulotte de chute 43, et transférée sur le transporteur qui circule dans la direction d'une flèche 44 Par suite, la bobine vide 13 est véhiculée sur le transporteur jusqu'à l'extrémité du métier à filer,o elle tombe dans la goulotte 14 et est stockée dans le dispositif de stockage 15 Les bobines vides ainsi stockées sont distribuées par intermittence et fixées sur des éléments porteurs vides en position d'attente, au10 dessous, sur la bande transporteuse 2. Il faut noter que les opérations d'échange des bobines vides sur la bande transporteuse avec des bobines de filature sur lesquelles un fil a été enroulé par le métier à filer, c'est-à-dire les opérations d'enlèvement, sont 15 effectuées de façon appropriée par un appareil d'enlèvement automatique de type connu, ou manuellement. On décrit maintenant, avec référence aux figures 1, 2,6 et 7, un dispositif de stockage de bobines vides prévu près d'une extrémité d'un métier à filer On se reporte 20 d'abord aux figures 1 et 2 Dans un dispositif particulier, dans lequel la bande transporteuse 2 qui se déplace le long du métier à filer 1 reçoit des bobines de filature terminées, sur des chevilles (désignées par le repère 45 sur la figure 6) prévues sur sa face supérieure,et se déplace dans la di25 rection d'une flèche 46 jusqu'à une extrémité du côté gauche du métier à filer 1, o les bobines de filature 17 sont extraites des chevilles de la bande transporteuse 2 et sont jetées l'une après l'autre dans le dispositif 3 de distribution de bobines de filature, un dispositif 15 a de stockage 30 de bobines vides est prévu près du côté droit opposé du métier à filer 1 Plus particulièrement, dans cette disposition, si la bande transporteuse 2 ayant une configuration sans fin circule dans un seul sens, des bobines de filature 17 peuvent ôtre déchargées près d'une extrémité du métier à 35 filer, tandis qu'en même temps des bobines vides peuvent ê- tre supportées sur des chevilles de la bande transporteuse, ce qui permet simultanément l'évacuation de bobines de filature du métier à filer et la distribution de bobines vides. D'autre part, un coffret de commande 47 pour le 5 métier à filer est placé près du côté d'évacuation des bobines de filature du métier à filer La bande transporteuse 2 peut passer dans un évidement prévu dans une partie inférieure du coffret de commande. On se reporte maintenant aux figures 6 et 7 Le 10 dispositif 15 a de stockage de bobines vides comprend une goulotte de chute 14 prévue en correspondance de l'une des deux rangées de broches du métier à filer 1, pour recevoir les bobines vides qui tombent du passage 12 de transport de bobines vides, un dispositif de distribution 48 pour envo15 yer ces bobines vides individuellement dans le dispositif de stockage, des goulottes de chute 49 a et 50 a placées audessous et en continuité du dispositif de distribution 48, et un caisson de stockage 51 a. Bien que la figure 6 représente un dispositif de 20 stockage pour un seul côté du métier à filer, un dispositif semblable est également prévu pour l'autre côté Une goulotte inclinée 52 de chute de bobines vides, de section transversale rectangulaire creuse ou en forme de canal, est placée en continuité à une extrémité du passage 12 de transport de bobines vides,situé au-dessus du métier à filer 1 La goulotte de chute de bobines vides 52 est raccordée à la goulotte de chute incurvée 49 a, comme représenté sur la figure 7, et la goulotte de chute coudée 50 a est prévue à l'intérieur du caisson de stockage 51 a Les goulottes 52, 30 14 et 49 a ont une dimension au moins supérieure au diamètre maximal d'une bobine vide dans le sens de la largeur horizontale et également dans le sens de la profondeur horizontale, de sorte qu'une bobine vide qui tombe dans les goulottes ne peut pas changer d'orientation Plus particulière35 ment, dans le mode de réalisation représenté et décrit, lorsqu'une bobine vide 13 est véhiculée sur le passage 12 de transport de bobines vides, une partie de grand diamètre de cette bobine est dirigée dans la direction d'avance, comme représenté sur la figure 6, et la bobine vide 13 tom5 be donc dans les goulottes 52, 14, 49 a, avec sa partie de grand diamètre dirigée vers le bas Il faut noter que la goulotte 50 a, contiguë à la goulotte 49 a,est une goulotte en zigzag dont la largeur W est sensiblement égale à la longueur et dont l'ouverture S est sensiblement égale au 10 diamètre maximal d'une bobine vide, de sorte qu'elle peut absorber un choc et stocker des bobines vides 13 de même orientation horizontale dans le caisson 51 a. Le dispositif 48 de distribution de bobines vides comprend, comme représenté sur la figure 7, une plaque 15 de guidage mobile 53 comportant des faces de guidage 53 a et 53 b et supportée de façon pivotante en 55 sur un support 54 La plaque de guidage 53 est située à un point de branchement des goulottes 49 a, 49 b et elle est reliée, par une bielle 57, à un servomoteur 56, par exemple un solénoïde rotatif, un vérin hydraulique ou autre, fixé au support, de sorte qu'elle peut être déplacée entre deux positions par le servomoteur 56 qui fonctionne en réponse à un signal de permutation. D'autre part, deux détecteurs 58 a, pour détecter 25 une certaine quantité de bobines vides stockées dans le caisson 51 a dans lequel la goulotte 50 a est placée, sont prévus à des positions fixes du caisson de stockage 51 a. Chacun des détecteurs peut être du type à cellule photoélectrique,ou un palpeur mécanique, et d'autres détecteurs, 30 par exemple pour détecter et compter le passage d'une bobine vide, peuvent être prévus à une position intermédiaire de la goulotte 14 En outre, le caisson de stockage 51 a peut être ouvert à sa partie supérieure ou comporter un couvercle à ouverture et fermeture, et sa largeur L peut être sen35 siblement égale à la longueur d'une bobine vide Le caisson de stockage 51 a comporte une plaque inclinée 59 a, montée sur sa paroi inférieure, et la plaque inclinée 59 a est raccordée, à son extrémité inférieure, à un dispositif 60 a de libération de bobines vides. On décrit ci-après un procédé de transport de bobines de filature et de bobines vides dans l'installation comportant des dispositifs tels que décrit ci-dessus. Lorsque les bobines de filature,sur les broches de l'une des deux rangées du métier de filage fin 1,sont 10 remplies de fil et doivent done être enlevées, les bobines vides,qui se trouvent sur une bande transporteuse 2 a et sont espacées d'une distance égale à un pas de broche le long de la rangée de broches, sont préalablement extraites des chevilles de la bande transporteuse 2 a, toutes à la fois, 15 et sont échangées à la place des bobines de filature complètement bobinées sur les broches Ainsi, les bobines de filature 17 sont placées en bon ordre sur la bande transporteuse 2 a Ensuite, en réponse à un signal de demande de bobine de filature du dispositif de distribution de bobines de fi20 lature (repère 3 sur la figure 3), la bande transporteuse 2 a commence une circulation intermittente, de sorte que les bobines de filature sont avancées par intermittence d'un pas des chevilles, dans la direction de la flèche 46 Les bobines de filature sont ensuite jetées dans le dispositif 25 3 de distribution de bobines de filature, à partir de l'extrémité supérieure d'une partie inclinée 2 c de la bande 2 a, et elles sont ainsi fixées sur les éléments porteurs vides (repère 4 sur la figure 3) en position d'attente au-dessous. Pendant ce temps, près de l'extrémité du côté droit d'une partiehorizontalede la bande transporteuse 2 a, les bobines vides sont extraites une par une du caisson de stockage de bobines vides et sont ainsi distribuées et fixées sur les chevilles 45 de la bande 2 a. Lorsque des bobines vides sont distribuées à par35 tir du caisson 51 a de stockage de bobines vides, représenté sur la figure 7, le solénoïde rotatif 56 fonctionne,en réponse à un signal de démarrage de la bande transporteuse, pour amener la plaque de guidage mobile 53 à une position représentée en trait plein sur la figure 7 Par suite, les bobines vides 13,qui sont amenées par le passage 12 de transport de bobines vides et tombent-dans la goulotte 14, sont dirigées vers la goulotte 49 a par la face de guidage 53 a de la plaque de guidage mobile 53, de sorte qu'elles tombent dans le caisson de stockage 51 a, en orientation régulière. 10 Il faut noter que le caisson de stockage 51 a contient préalablement une pluralité de bobines vides, de sorte que des bobines vides peuvent être distribuées sur des chevilles vides sur la bande transporteuse, immédiatement après le démarrage de la bande transporteuse Par suite, une bobine vide peut être fixée sur une cheville qui suit immédiatement la cheville de la bande transporteuse 2 a de la figure 1 sur laquelle est fixée la plus en arrière des bobines de filature Il n'y a donc pas de cheville vide entre les bobines de filature et les bobines vides sur la bande transporteuse. 20 En conséquence, à partir de l'extrémité supérieure de la partie inclinée 2 c de la bande transporteuse 2 a, les bobines de filature sont distribuées de façon sûre, une par une, après chaque avance d'un pas de la bande transporteuse 2 a, de sorte qu'une bobine de filature est distribuée de façon 25 sûre sur un élément porteur vide en position d'attente audessous,par une seule opération. De même, tandis que des bobines de filature sont avancées successivement de cette façon, des bobines vides sont envoyées continuellement dans le caisson de stockage 30 51 a de la figure 7 Lorsque celle des bobines vides qui est le plus en avant sur la bande transporteuse arrive à une position immédiatement avant celle des broches de filage fin qui est le plus à gauche, la circulation de la bande 2 a est arrêtée, tandis que l'envoi de bobines vides dans le 35 caisson de stockage 51 a est poursuivi jusqu'à ce que le dé- tecteur 58 a détecte un stock de bobines vides en quantité prédéterminée Lors de la détection du stock de bobines vides en quantité prédéterminée, par le détecteur, un signal de permutation est envoyé au solénoïde rotatif 56, de sor5 te quela plaque de guidage mobile 53 est déplacée à une position 53-1,représentée en trait mixte Par suite, les bobines vides qui tombent dans la goulotte 14,après cette opération, sont guidées dans la goulotte 49 b et sont donc envoyées dans un caisson 51 b de stockage de bobines vides, 10 prévu en correspondance de l'autre rangée de broches, sur l'autre côté du métier à filer. De cette manière, les bobines vides circulent entre le métier à filer et le bobinoir et se déplacent le long de la boucle fermée Toutefois, en fonction du dispo15 sitif de traitement de bobines, indiqué par le repère 10 sur la figure 1, les bobines vides,qui sont séparées des bobines portant une petite quantité de fil, sont renvoyées au métier à filer, comme décrit plus haut, tandis que les bobines portant un fil restant minimal peuvent être sto20 ckées dans un récipient séparé et peuvent être sorties de la boucle fermée Autrement dit, la quantité totale de bobines vides qui circulent le long de la boucle fermée peut parfois diminuer progressivement Pour tenir compte de cette situation, conformément au dispositif de la présente inven25 tion, un nombre de bobines vides,égal à celui des bobines vides qui ont été retirées du circuit par le dispositif 10 de traitement de bobines,peuvent être introduites dans les caissons 51 a et 51 b de stockage de bobines vides,à tout moment, de l'extérieur des goulottes, manuellement ou automa30 tiquement. Comme le montre la description ci-dessus, suivant la présente invention, un dispositif de transport de bobines vides pour un bobinoir de filage fin,dans lequel un métier à filer et un bobinoir sont reliés par un passage de transport de bobines de filature et un passage de transport de bobines vides, comprend un passage de transport supplémentaire,pour transporter une bobine vide renvoyée du bobinoir à une position de distribution de bobine vide du métier à filer, et un dispositif de stockage pour stocker temporairement les bobines vides ainsi transportées par le passage de transport supplémentaire, le dispositif de stockage pouvant recevoir une alimentation en bobines vides venant de l'extérieur des passages de transport du bobinoir de filage fin Par conséquent, même s'il y a une différen10 ce de capacité de traitement entre le bobinoir et le métier à filer, ou s'il y a peu ou beaucoup de bobines vides renvoyées du bobinoir, une correction peut être effectuée au dispositif de stockage, ce qui permet de distribuer rapidement des bobines vides en réponse à une demande du métier à 15 filer pour une bobine vide. En outre, des bobines vides peuvent être amenées également de l'extérieur des passages de transport de bobines et, par suite, il est facile de maintenir constante la quantité totale de bobines vides et de bobines de filature 20 qui circulent dans la boucle fermée du bobinoir de filage fin. Il est entendu que des modifications de détail peuvent être apportées dans la forme et la construction du dispositif suivant l'invention, sans sortir du cadre de 25 celle-ci. Revendications 1 Dispositif de transport de bobines vides pour un bobinoir de filage fin dans lequel un métier à filer ( 1) et un bobinoir ( 5) sont reliés par un passage ( 8) de transport de bobines de filature et un passage ( 9) de transport de bobines vides qui constituent une boucle sensiblement fermée, caractérisé en ce qu'il comprend un passage supplémentaire de transport ( 12), pour transporter une bobine vide ( 13) renvoyée du bobinoir à une position de distribution de bobine vide du métier à filer; et un dispositif 10 ( 15) de stockage de bobines vides, pour stocker temporairement les bobines vides ainsi transportées par le passage supplémentaire de transport, ce dispositif de stockage pouvant recevoir une alimentation en bobines vides venant de l'extérieur de l'un quelconque des passages de transport 15 du bobinoir de filage fin. 2 Dispositif de transport de bobines vides suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le passage supplémentaire de transport ( 12) comprend une bande transporteuse ( 39) qui s'étend dans une direction longitudinale au-dessus du métier à filer ( 1), un support ( 40) pour tenir la bande transporteuse, un capot ( 41) pour recouvrir la bande transporteuse, et des pièces de montage ( 42) pour fixer le support ( 40) sur des montants ( 35) fixés sur le corps du métier à filer. 3 Dispositif de transport de bobines vides suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif ( 15) de stockage de bobines vides comprend une première goulotte de chute ( 14),prévue en correspondance de l'une des rangées de broches du métier à filer ( 1) de manière à 30 recevoir les bobines vides qui tombent du passage supplémentaire de transport ( 12), un dispositif de distribution ( 48) pour distribuer ces bobines vides individuellement au dispositif de stockage, un caisson de stockage ( 51 a,51 b) et des deuxièmes goulottes de chute ( 50 a,50 b) placées en continuité entre le dispositif de distribution et le caisson de stockage. 4 Dispositif de transport de bobines vides suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la première gou5 lotte ( 14) a une section transversale creuse, sensiblement rectangulaire, qui est au moins supérieure au diamètre maximal d'une bobine vide ( 13), et en ce que la deuxième goulotte ( 50 a,50 b) est une goulotte en zigzag dont la largeur (W) est sensiblement égale à la longueur et dont l'é10 cartement (S) est sensiblement égal au diamètre maximal d'une bobine vide,-de sorte que la deuxième goulotte peut empiler les bobines vides dans le caisson de stockage, dans la même orientation horizontale. Dispositif de transport de bobines vides suivant la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le dispositif de distribution comporte une plaque de guidage mobile ( 53),de forme sensiblement triangulaire et qui présente des faces de guidage ( 53 a,53 b) de bobine vide prévues sur les deux faces de la plaque triangulaire, et des goulottes 20 d'aiguillage ( 49 a,49 b) pour guider les bobines vides dans les deuxièmes goulottes ( 50 a,50 b), la plaque de guidage mobile ( 53) étant supportée de façon pivotante au voisinage de l'autre face sur un support ( 54) placé au point de jonction des goulottes d'aiguillage et étant déplacée entre 25 deux positions par un servomoteur ( 56) qui fonctionne en réponse à un signal de permutation. 6 Dispositif de transport de bobines vides suivant l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte des détecteurs ( 58 a,58 b) pour détecter une certai30 ne quantité de bobines vides stockées dans le caisson de stockage ( 51 a,51 b) dans lequel est contenue la deuxième goulotte ( 50 a,50 b), ces détecteurs étant placés à des positions déterminées du caisson, de sorte qu'on peut introduire dans le caisson, à tout moment, de l'extérieur, un nom35 bre de bobines vides égal à celui qui a été retiré du dispositif.