Brevet FR2545852A1 — publié le 19841116

L'invention se rapporte à un dispositif de traitement à l'air chaud de produit textile en transport continu, dispositif comprenant au moins deux étages superposés de traitement dans chacun desquels est disposé un ruban transporteur perforé en déplacement sans fin, l'extrémité arrière - considérée dans le sens du transport du produit textile - du ruban transporteur, qui passe autour d'un cylindre de renvoi et qui fait partie de l'étage supérieur de traitement, formant l'extrémité de transfert du produit sur le ruban transporteur de l'étage inférieur suivant de traitement. I1 est bien connu dans la technique considérée et pour divers types de traitements de faire subir un séchage, un fixage ou un autre type de traitement à un produit textile successivement dans plusieurs étages superposés. Des dispositifs (par exemple des caissons à tuyères ou analogues) qui dirigent de l'air de traitement sur le produit textile sont disposés dans chaque étage au-dessus et/ou au-dessous du brin supérieur du ruban qui transporte le produit textile, ce dernier reposant de préférence librement et fréquemment en formant des plis sur le ruban pendant le transport de manière qu'il puisse se rétrécir librement si nécessaire.Après avoir passé par un étage de traitement, l'extrémité du ruban correspondant le transfère sur le ruban de l'étage inférieur suivant de traitement qui peut être réalisé de manière à peu près analogue à celle de l'étage supérieur. L'invention a pour objet un dispositif de traitement à l'air chaud du type tel que spécifié en préambule et dont la zone de transfert d'un étage de traitement vers l'étage immédiatement inférieur est réalisée de manière que le produit textile puisse être dirigé de façon relativement simple et fiable en évitant de former des accumulations. Selon une particularité essentielle de l'invention, le cylindre de renvoi de l'extrémité de transfert du produit textile de chaque étage supérieur de traitement est réalisé sous forme d'un tambour aspirant entrainé en rotation et dont l'enveloppe est perforée et dont seule la partie de la circonférence qui forme le secteur proprement dit de transfert du produit communique par le volume interne du tambour avec l'aspirastion d'un ventilateur. Dans ce mode de réalisation conforme à l'invention, un cylindre de renvoi, qui est de toute manière nécessaire à inverser la direction du déplacement de l'extrémité de transfert du produit du ruban transporteur de l'étage supérieur de traitement, est constitué sous forme d'un tambour aspirant entraîné en rotation et à enveloppe perforée, de manière qu'à cette extrémité du ruban transporteur, le produit textile qui repose librement sur le reste de la longueur du ruban soit retenu sur ce dernier uniquement dans la partie de la circonférence du tambour qui forme le secteur proprement dit de transfert du produit, jusqu'à ce que celui-ci puisse etre déposé de manière fiable sur le ruban transporteur inférieur suivant.Cette retenue du produit textile devant etre transféré dans l'étage inférieur de traitement peut s'effectuer avec ménagement de la matière à l'aide du courant d'aspiration exercé en évitant que des accumulations du produit puissent se former lors de ce transfert. Selon une autre particularité avantageuse du dispositif de l'invention, un ruban de transfert relativement court est disposé au-dessous du secteur de transfert du produit du tambour aspirant, le brin supérieur de ce ruban de transfert du produit étant orienté obliquement vers le bas,du secteur de transfert du tambour aspirant vers le ruban transporteur inférieur suivant. Ainsi, le transfert du produit textile, qui s'effectue avec ménagement et sans accumulation de l'étage supérieur à l'étage inférieur de traitement, est encore favorisé par le ruban complémentaire de transfert qui est relativement court. Ce mode d'exécution du dispositif de traitement est particulièrement avantageux lorsque la distance en hauteur qui sépare les rubans transporteurs des étages superposés de traitement est suffisamment grande pour que le tambour aspirant prévu à l'extrémité de transfert du produit du ruban transporteur supérieur ne puisse plus toujours ou ne puisse plus du tout garantir à lui seul le transfert du produit textile sans formation d'accumulation de matière. D'autres particularités avantageuses de l'invention font l'objet des sous-revendications et vont être décrites ci-dessous plus en détail en regard des dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une coupe longitudinale partielle schématique d'un dispositif de traitement à l'air chaud la figure 2 est une coupe longitudinale schématique à échelle agrandie de la zone de transfert proprement dite d'un ruban transporteur sur le ruban inférieur suivant. Le dispositif 1 de traitement à l'air chaud, dont la structure générale va tout d'abord être décrite en regard de la figure 1, peut consister par exemple en un séchoir à l'air chaud dans lequel le produit textile 2 est transporté librement dans la direction de la flèche. Le dispositif de traitement 1 de l'exemple de réalisation représenté comprend deux étages superposés la, lb, mais ce dispositif peut, bien entendu, comporter aussi plus de deux de ces étages de traitement superposés. Dans chaque étage de traitement la, lb se trouve un ruban transporteur perforé 4, 5 en déplacement sans fin et pouvant être entrai né à la vitesse convenable de manière bien connue et qui n'est donc pas représentée. Le produit textile 2 repose librement sur le brin supérieur 4a, 5a de chaque ruban transporteur 4, 5 de l'étage de traitement correspondant la, lb et il est transporté dans la direction de la flèche 3.Les deux rubans transporteurs comportent chacun un genre de cylindre de renvoi 6, 7 à leur extrémité de changement de direction que représentent les coupes longitudinales partielles des figures 1 et 2. Alors que le cylindre de renvoi du ruban transporteur inférieur 5 (donc a' l'extrémité de réception du produit de ce ruban) peut etre exécuté de manière usuelle, le cylindre arrière représenté de renvoi - par rapport à la direction de transport du produit textile (flèche 3) - du ruban transporteur supérieur 4 est exécuté sous la forme d'un tambour aspirant 6 entraîné en rotation et dont l'enveloppe 8 est perforée, l'extrémité arrière ainsi réalisée du ruban transporteur 4 formant l'extrémité de transfert du produit sur le ruban 5, donc vers l'étage de traitement inférieur suivant. Des caissons à tuyères 9 ou tout autre type convenable de dispositifs de projection et d'évacuation de l'air de traitement peuvent être disposés de manière connue dans chaque étage la, lb du dispositif 1 de traitement au-dessus et/ou au-dessous du brin supérieur 4a, 5a des rubans transporteurs 4, 5 - de la manière indiquée sur la figure 1 -, ces dispositifs pouvant être prévus dans chaque étage dans une unique zone ou dans plusieurs zones se succédant dans le sens du transport. Seul importe dans le cas particulier le mode d'exécution de la zone de transfert d'un étage supérieur vers l'étage inférieur suivant, c'est-à-dire du ruban transporteur supérieur correspondant sur le ruban inférieur suivant Pour cette raison - et comme mentionné précédemment -, le cylindre de renvoi de l'extrémité de transfert du produit textile de chaque ruban transporteur supérieur (donc du ruban 4 dans cet exemple) est réalisé sous forme du tambour aspirant rotatif 6. Comme le montre particulièrement bien la figure 2, un tuyau d'aspiration 11 est disposé dans le volume interne 10 du tambour aspirant 6, à peu près coaxialement à ce dernier, sensiblement sur la longueur totale du tambour (perpendiculairement au plan du dessin), la paroi de tuyau comportant sur toute la longueur axiale de ce dernier, qui se trouve dans le volume interne 10 du tambour, une ouverture circonférentielle îla dont les bords longitudinaux sont prolongés par des cloisons 12, 12a fixées directement sur ces bords et se prolongeant sur toute la longueur interne du tambour. Ces cloisons 12, 12a vont desdits bords longitudinaux de l'ouverture circonférentielle lia du tuyau jusqu'à la circonférence interne de l'enveloppe 8 du tambour donc elles ne sont qu'à une très faible distance - comme le montre la figure 2 -; une languette d'étanchéité peut éventuellement être disposée entre les extrémités radiales de ces cloisons 12, 12a et le côté intérièur de la circonférence de l'enveloppe 8 du tambour. Les cloisons 12, 12a délimitent ensemble avec le tuyau d'aspiration 11 une chambre en dépression 13 qui est séparée du volume intérieur 10 du tambour, par laquelle passe un courant d'aspiration - comme indiqué par les flèches 14et qui correspond au secteur proprement dit de transfert du produit textile à cette extrémité du ruban transporteur 4.Le tuyau d'aspiration 11 ressort d'une face latérale du tambour aspirant 6 - de manière bien connue dans la réalisation des tambours aspirants et donc non représentée - et l'extrémité de ce prolongement est raccordée à une conduite d'aspiration 15 qui de son côté communique avec l'aspiration 16a d'un ventilateur 16. Ainsi, l'enveloppe 8 du tambour aspirant 6 n'est reliée à l'aspiration 16a du ventilateur 16 que par la partie 8a de sa circonférence qui forme le secteur proprement dit de transfert du produit textile et qui est délimitée le long de la circonférence par les deux cloisons 12, 12a. Le ventilateur 16 peut aussi être disposé à l'intérieur de l'enveloppe lc du dispositif - comme le montre la figure 1 - ou aussi'directement à l'extérieur de cette enveloppe. Il est toutefois particulièrement avantageux que ce ventilateur 16 assume également la fonction de ventilateur d'évacuation d'air qui est de toute manière nécessaire dans cette zone du dispositif de traitement 1, de sorte que le tambour aspirant 6 n'exige aucun ventilateur spécial pour la fonction de transfert ou de transmission.Ainsi, ce ventilateur 16 aspire l'air d'évacuation qui doit être éliminé de cette zone du dispositif selon les flèches 14 de la figure 2 par le secteur correspondant 8a de la circonférence de l'envelope du tambour en retenant ainsi simultanément le produit textile dans la section ainsi formée de transfert et en ne le libérant que sur le côté inférieur du tambour aspirant 6. En particulier lorsque les rubans transporteurs sont superposés à relativement faible distance, il est possible de faire passer le produit textile 2 du tambour aspirant 6 directement sur le brin supérieur (par exemple 5a) du ruban transporteur inférieur suivant sans qu'il puisse en résulter des accumulations de ce produit. Toutefois, lorsqu'il existe une distance en hauteur relativement grande entre les deux rubans transporteurs superposés 4 et 5 - comme dans le cas des figures 1 et 2 - ou lorsqu'il est souhaitable que le transfert s'effectue de manière particulièrement fiable et sans accumulation de produit, il est particulièrement avantageux de disposer en complément un relativement court ruban transporteur 17 de transfert. Le brin supérieur 17a de ce ruban de transfert 17, qui transporte le produit textile 2, est orienté obliquement vers le bas, du secteur de transfert du tambour aspirant 6 vers le brin supérieur 5a du ruban transporteur 5 placé au-dessous.Comme le montre particulièrement bien la figure 2, il est préférable que l'extrémité inférieure de ce ruban de transfert 17 située à faible distance au-dessus du brin 5a du ruban correspondant comprenne un cylindre de renvoi 18 dont le diamètre est aussi faible que possible (de toute manière bien inférieur à celui du cylindre 19 de renvoi de ce ruban de transfert) afin que ce ruban 17 puisse transporter le produit textile 2 jusqu'à un lieu aussi proche que possible du brin supérieur 5a du ruban transporteur inférieur 5. Il est possible de manière générale d'utiliser toute bande convenable pour ce ruban de transfert 17. Il est toutefois particulièrement avantageux que ce ruban de transfert 17 possède une bande de transport dont le côté supérieur exerce un effet d'adhérence particu lièrement fort vis-à-vis du produit textile afin que cet effet - combiné avec l'inclinaison adoptée du brin supérieur 17a - évite dans tous les cas que le produit textile 2 puisse glisser de façon intempestive sur le ruban transporteur 17. A cette fin, le côté supérieur de la bande transporteuse 20, qui entre en contact avec le produit textile 2, ou aussi éventuellement la totalité de cette bande peut par exemple être realisé en un matériau produisant un freinage.Il est aussi possible d'obtenir le même effet avec un ruban tran sporteur 20 dont le côté supérieur comporte un profilage produisant un freinage (par exemple des boutons, des nervures ou analogues) ; il est possible éventuellement de prévoir simultanément un matériau produisant un freinage et des prof i- lages. Une autre possibilité d'obtenir un effet d'adhérence de la bande transporteuse 20 ou du ruban de transfert 17 est indiquée en traits mixtes sur la figure 2. Selon ce mode de réalisation, la bande transporteuse 20 du ruban de transfert 17 est perforée et le brin supérieur 17a passe sur le côté supérieur ouvert (ou éventuellement simplement perforé) d'aspiration 21a d'un coffret sous dépression 21. Ce coffret aspirant 21 est aussi raccordé avantageusement à l'aspiration 16a du ventilateur 16 (par la canalisation de liaison 22). Ainsi, l'air d'aspiration retient aussi le produit textile 2 pendant la majeure partie de son transport sur le ruban de transfert 17. Il est préférable de prévoir une transmission entre le ruban de transfert 17 et le ruban transporteur supérieur 4 de manière que la vitesse de transport de ce ruban 17 soit la même que celle du ruban 4 (et aussi en général la meme que celle du ruban inférieur suivant 5) afin que ce ruban 17 puisse assumer la suite du transport du produit textile 2 amené et délivré par le ruban 4 en continu, c'est-à-dire ni plus vite ni moins vite. Le ruban de transfert 17 et au moins le ruban transporteur supérieur 4 peuvent comprendre une commande commune (non représentée) de la manière indiquée en lignes brisées par la transmission représentée sur la figure 2. Comme indiqué plus haut, la bande transporteuse 20 du ruban de transfert 17 peut être réalisée en tout matériau convenable. Les modes de réalisation suivants conviennent particulièrement bien à cette fin : une réalisation de cette bande 20 en tissu de silicone résistant à la chaleur ; une réalisation de ce ruban 20 en toile métallique ouverte sur laquelle sont cousues des lamelles de silicone par exemple d'environ 20 mm de largeur et orientées transversalement sur la totalité de la largeur de la bande ; cette bande transporteuse 20 peut cependant aussi consister en une toile métallique enduite de silicone. Dans tous les modes de réalisation mentionnés ci-dessus, le côté supérieur de la bande transporteuse 20 exerce l'effet souhaité de freinage du produit textile transféré. Lorsque la bande transporteuse réalisée en toile métallique est combinée avec le caisson d'aspiration en dépression 21, le transfert du ruban transporteur d'un étage supérieur sur le ruban transporteur de l'étage inférieur suivant peut s'effectuer de manière particulèrement fiable et sans glissement. REVENDICATIONS 1. Dispositif de traitement à l'air chaud de produit textile transporté en continu, dispositif comprenant au moins deux étages superposés de traitement dans chacun desquels est disposé un ruban transporteur perforé sans fin tournant en continu et déplaçant le produit textile sur son brin supérieur, l'extrémité arrière - considérée par rapport à la direction de transport du produit textile - du ruban de l'étage supérieur, qui passe sur un cylindre de renvoi, formant l'extrémité de transfert du produit textile sur le ruban transporteur de l'étage de traitement inférieur suivant, dispositif caractérisé en ce que le cylindre de renvoi de l'extrémité de transfert du produit textile de chaque étage supérieur de traitement (la) est exécuté sous la forme d'un tambour aspirant (6) entraîné en rotation, dont l'enveloppe (8) de la circonférence est perforée et dont seule la partie de la circonférence (8a) qui forme le secteur proprement dit de transfert du produit communique par le volume interne (10, 13) du tambour aspirant avec l'aspiration (16a) d'un ventilateur (16). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un tuyau d'aspiration (11) est disposé dans le volume interne (10) du tambour aspirant (6), à peu près coaxialement à ce dernier, sensiblement sur la totalité de la longueur du tambour, la paroi de ce tuyau comportant une ouverture circonférentielle (1 la) sur sa longueur située dans ledit volume interne (10) du tambour et des cloisons (12, 12a) partant des bords longitudinaux de cette ouverture circonférentielle du tuyau et se prolongeant sur la longueur interne du tambour parvenant jusqu'à faible distance du côté interne de la circonférence de l'enveloppe (8) du tambour de manière à délimiter en combinaison avec le tuyau d'aspiration (11) la chambre en dépression (13) du volume interne du tambour (10) dans laquelle règne un courant d'aspiration et qui correspond au secteur de transfert du produit textile. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'une extrémité du tuyau d'aspiration (11) qui ressort d'une face latérale du tambour aspirant (6) est raccordée par une conduite (15) à l'aspiration (16a) du ventilateur (16). 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le brin supérieur (17a) de transport du produit textile (2) d'un ruban de transfert relativement court (17), qui est placé dans la zone située au-dessous du secteur de transfert du produit du tambour aspirant (6), est orienté obliquement vers le bas, du secteur de transfert du produit de ce tambour aspirant vers le ruban transporteur inférieur suivant (5). S.Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le ruban de transfert (17) passe à son extrémité inférieure, qui est située à proximité lémédiate du ruban tansporteur inférieur (5), sur un cylindre de renvoi (18) de diamètre relativement petit. 6. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'au moins le côté supérieur de la bande transporteuse (20) du ruban de transfert (17) est exécuté de manière à être adhérent par rapport au produit textile (2). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu au moins le côté supérieur de la bande de transport (20) est en un matériau produisant un freinage. 8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le côté supérieur de la bande de transport (20) comporte un profilage produisant un freinage. 9. Dispositif selon la revendication 6 et/ou 7, caractérisé en ce que la bande tansporteuse (20) du ruban de transfert (17) est perforée et le brin supérieur (17a) de ce ruban de transfert passe au-dessus du côté supérieur ouvert (21a) d'un caisson aspirant (21). 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit caisson (21) est raccordé à l'aspiration (16a) du même ventilateur (16) que le tambour aspirant (6). 11. Dispositif selon les revendications 1 et 9, caractérisé en ce que le ventilateur (16) du tambour aspirant (6) et du caisson aspirant (21) forme également le ventilateur de l'air d'évacuation du dispositif de traitement à l'air chaud (1). 12. dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'une transmission reliant le ruban de transfert (17) au ruban transporteur (4) de l'étage supérieur de traitement (la) confère la même vitesse de tansport à ce ruban de transfert et à ce ruban transporteur de l'étage supérieur. 13. Dispositif selon-la revendication 12, caractérisé en ce que le ruban de transfert (17) et le ruban supérieur de transport (4)comportent une commande commune. 14. Dispositif selon les revendications 6 et 7, caractérisé en ce que la bande tansporteuse (20) du ruban de transfert (17) est en un tissu de silicone résistant à la chaleur. 15. Dispositif selon l'une des revendications 7, 8 et 9, caractérisé en ce que la bande de transport (20) du ruban de transfert (17) consiste en une toile métallique ouverte sur laquelle sont cousues des lamelles de silicone orientées de préférence transversalement sur la totalité de la largeur du ruban. 16. Dispositif selon l'une des revendications 7, 8 et 9, caractérisé en ce que la bande transporteuse (20) du ruban de tansfert (17) consiste en une toile métallique enduite de silicone.