Brevet FR2539135A1 — publié le 19840713

* 1 - HYDROGELS DE POLYURETHANE ET LEUR PROCEDE DE FABRICATION L'invention résulte de travaux de recherches effectués au Centre de Recherches sur les Macromolécules de Strasbourg (CNRS) Elle concerne la composition etla prépa- ration des gels gonflables à l'eau, et plus particuliè- rement celles des gels de ce type, ou hydrogels, qui sont susceptibles de se présenter sous une forme amorphe, transparente. Les hydrogels transparents présentent une grande utilité en ophtalmologie, dans la fabrication des lentilles de contact. Mais, cette application, spécialement avantageuse, n'est pas pour autant la seule de ces matériaux. L'invention s'est intéressée tout spécialement à la mise au point d'hydrogels combinant un gonflement à l'eau important avec de bonnes propriétés mécaniques, qui soient en outre compatibles avec les tissus biolo- giques, de manière à pouvoir être utilisés avec profit dans diverses applications médicales, notamment en obstétrique, en ophtalmologie, et comme insert destiné à relarguer progressivement un médicament préalablement incorporé dans le gel La possibilité d'obtenir des hydrogels transparents, d'une manière contr 8 lée et- reproductible, représente un atout supplémentai-rê 6, pour les applications comme lentilles de contact, par exemple. Dans cette optique, l'invention propose des gels gonflant à l'eau, à base de polyuréthanes, qui sont préparés selon une technique spéciale Par leur nature chimique, ils bénéficient déjà de la compatibilité avec les tissus biologiques et d'un faible retrait en cours de fabrication, pendant la polymérisation des consti - tuants de départ, mais en outre, la technique spéciale proposée permet d'accroître le taux de gonflement des gels à l'équilibre dans l'eau pour de bonnes propriétés mécaniques, de combiner ces qualités dans des gels transparents, de faciliter la production de ces -2- gels sous forme de pièces de dimensions déterminées, et d'assurer une bonne reproductibilité dans la forme, les dimensions, la transparence, et d'une manière géné- rale dans la structure et les propriétés des produits obtenus. L'invention a ainsi pour objet un hydrogel de polyuréthane, caractérisé en ce qu'il est essentielle- ment constitué par un polyuréthane de polyoxyéthylène obtenu par une réaction de réticulation par un isocyana- te polyfonctionnel, effectuée sur le polyoxyéthylène en solution dans un solvant non aqueux. Elle a aussi pour objet un procédé de fabrica- tion d'hydrogels, caractérisé en ce que l'on assure la réticulation de polyoxyéthylène par un polyisocyanate en opérant dans un milieu solvant non aqueux du poly- oxyéthylène, sensiblement non réactif à l'égard du polyisocyanate. Les polyoxyéthylènes sont des polymères de poids moléculaires variables, contenant le motif répé- titif-CH 2 CH 20, résultant de la polymérisation de l'éthanal ou de l'addition d'un composé à hydrogène actif sur l'oxyde d'éthylène Ils renferment des fonc- tions réactives, le plus souvent des fonctions alcool, sur lesquelles viennent se condenser les groupes isocyanate N = CO des polyisocyanates en formant des groupesuréthane O CO NH - D'une manière générale, les constituants intervenant dans la formation du matériau polymérique constituant le gel, peuvent être choisis en fonction des connaissances que possèdent les chimistes sur les réactions de polymérisation et de réticulation par les isocyanates polyfonctionnels, mis en présence d'un poly- mère initial porteur de groupes hydroxyle libres Il est notamment connu que la réticulation demande que les cons- tituants présentent des fonctionnalités différentes, -3- l'un en nombre de fonctions alcool par molécule, l'autre en nombre de fonctions isocyanate De même, l'isocyanate utilisé comporte au moins deux fonctions N = CO, avan- tageusement sur un radical aliphatique d'au moins 4 atomes de carbone ou sur un radical aromatique. Dans un mode de mise en oeuvre préféré-, on utilise un triisocyanate, de type aliphatique ou aroma- tique, et un polyoxyéthylène contenant au moins deux hydroxyles par molécule L'exemple le plus courant est alors le polyoxyéthylène bifonctionnel qui résulte de l'addition d'oxyde d'éthylène et d'éthylèneglycol Si, en variante, on utilise le même polyoxyéthylène avec un diisocyanate, il est alors souhaitable d'ajouter au me- lange un triol, en tant qu'agent de réticulation. On doit comprendre, par ailleurs, que si le poly- oxyéthylène est un constituant de base préféré pour la fabrication des hydrogels selon l'invention, il peut lui être adjoint d'autres composés, notamment d'autres polyoxyalkylènes formant avec lui des copolymères, en une proportion mineure, qui ne dépassera en général pas % en poids. D'autre part, on peut incorporer au mélange soumis à la réaction des catalyseurs choisis selon des critères classiques pour favoriser la réticulation,'et la proportion de polyisocyanate est avantageusement dé- terminée par rapport à la quantité de polyoxyéthylène de base pour se rapprocher au mieux de la stoechiométrie. Conformément à l'invention, la réaction entre le polyoxyéthylène et le polyisocyanate est effectuée dans un milieu solvant non aqueux, choisi de préférence dans les composés dépourvus de fonctions amine ou alcool, qui pourraient réagir avec les isocyanates Ce peut être notamment un solvant miscible à l'eau tel que le diméthyl- formamide, la méthylpyrrolidone, le dioxanne ou un solvant non miscible à l'eau comme l'acétate d'éthyle ou le dichlo- réthane On opère avantageusement en l'absence complète d'eau et sous atmosphère inerte. -4- Il est clair de ce qui précède que la réaction effectuée en milieu solvant conduit à un gel gonflé par le solvant Il suffit ensuite soit de déplacer le solvant par de l'eau, soit d'évaporer le solvant pour amener le gel à l'état sec et le mettre ensuite en présence d'eau, pour obtenir un hydrogel plus ou moins gonflé d'eau, convenant aux applications envisagées En général, le taux de gonflement à l'équilibre par l'eau est sensible- ment le même que par le solvant. Dans des conditions de mise en oeuvre particulières préférées de l'invention, le polyoxyéthylène présente un poids moléculaire compris entre 500 et 20 000, avec une préférence pour les poids moléculaires moyens compris entre 1000 et 10 000, et l'on réalise la réaction de réti- culation sous gaz inerte, à chaud, soit notamment à une température comprise entre 400 C et 900 C La quantité de solvant utilisée peut être très variable, généralement telle que le concentration de polyoxyéthylène dans le mélange soit comprise entre 5 et 80 % en poids On obtient par exemfiple des produits satisfaisants pour des concentra- tionsen polyoxyéthylène de l'ordre de 20 et 50 % en poids alors que la quantité de solvant présente pendant la fa- -brication du gel est très nettement inférieure à celle que le gel est capable de retenir à leétat de gonflement à l'équilibre Mais il sera souvent préférable, pour des raisons pratiques, de travailler à volume constant et d'utiliser précisément la quantité de solvant absorbée par le gel à l'état gonflé, dans les conditions normales d'emploi,de manière-à obtenir en moule un produit directe- ment formé aux dimensions désirées La concentration en POE est alors comprise par exemple entre 5 et 40 % en poids, de préférence entre 7 et 20 % en poids, et fixée à une valeur qui est déterminée au préalable, d'après les propriétés du gel préparé, suivant la nature et les propor- tions des constituants. -5- On a en outre constaté que l'on a en général in- térêt à combiner ensemble au moins deux polyoxyéthylènes différant par leur poids moléculaire Il semble que les meilleurs produits sont obtenus en partant d'un mélange de poids moléculaire moyen compris entre 2000 et 8000, formé de deux polyoxyéthylènes de poids moléculaires respectifs compris entre 1000 et 6000 et entre 4000 et 000, avec de préférence un écart relativement faible entre les deux poids moléculaires, par exemple un écart io de l'ordre de 1000 à 5000. Il est remarquable que le procédé selon l'invention permet aussi d'obtenir des gels qui sont transparents, qui restent transparents lorsque le solvant qui les imprègne est ensuite échangé pour de l'eau, et qui ne se détruisent pas quand ils sont séchés, alors que si la même réaction est effectuée entre les mêmes constituants mais en masse, sans solvant, on obtient des produits opaques, qui à l'état gonflé, restent plus ou moins opaques suivant leur épaisseur, mais trop opaques pour certaines applications. De plus, on obtient par l'invention des gels de bonne résistance mécanique, qui présentent une meilleure capacité de rétention d'eau, avec des taux de gonflement qui peuvent dépasser 90 % en poids (poids d'eau par rapport au poids to- tal du gel gonflé). L'invention sera maintenant illustrée par des exemples particuliers de mise en oeuvre, qui n'ont bien entendu aucun caractère limitatif On commencera par quelques données géné- rales communes aux différents exemples. Les matériaux réticulés selon l'invention sont obtenus dans ces exemples, à partir de réactions de polycondensation soit entre un diol, le polyoxyéthylène (POE) HO-(CH 2-CH 2 O)n-H, et des triisocyanates, en particulier un triisocyanate aliphatique, connu sous la dénomination commerciale: Desmodur N 75, et un triiso- cyanate aromatique, connu sous la dénomination commerciale: Desmodur L. Les formules avancées par le fabricant pour ces produits sont les suivantes 6 - LINH(CH 2) 6-N=C=O O=C=N(CH 2)6-N\ { NH(CH 2)6-N=C= O DESMOUR N 75 DESMODUR N 75 N=C=O CH 2-O NH CH 3 0 N=C=O CH 3-CH 2-C-CH-0 C-NH CH 3 \ N=C=O CH -Q-C-NH_ 9 CH 3 DESMODUR L DESMODUR L soit entre un mélange de ce diol avec un triol, cons- titué ici par le triméthylolpropane à titre d'exemple, et un diisocyanate en particulier le diisocyanate d'hexaméthylène (HMDI), les formules étant les suivan- tes: CH 3 OH CH CH C / CH OH O = C = N -(CH 2)6-N=C=O CH 3CH 2 C CH 30 H 6 CH 30 H TMP(triméthylolpropane) HMDI Purification des réactifs: Les polyoxyéthylènes (POE),de la Société HOECHST, qui sont utilisés possèdent des masses moléculaires moyen- nes s'échelonnant de 1000 à 10 000 environ. Ces polymères ont été purifiés soit par distillation pour les échantillons dont le degré de polymérisation est inférieur à 15, soit par précipitation de leur solution benzénique par un mélange éther éthylique - éther de pétrole à basse température, en général 10 C. Les produits obtenus sont séchés sous vide à tempéra- ture ambiante jusqu'à poids constants. Le triol utilisé,de la Société BAYER est le triméthyl- olpropane Il se présente sous forme solide et est purifié de manière identique à celle des POE de degré moyen de polymérisation supérieur à 15. Le Desmodur N 75 et le Desmodur L sont des produits de la Société BAYER Leurs formules "idéalisées" don- nées au paragraphe précédent laissent supposer une fonctionnalité égale à 3 Ils sont utilisés sans autre purification mais en étant maintenus sous argon dans une ampoule adéquate afin que le pourcentage de fonctions-N=C=O n'évolue pas au cours du temps. À Le diisocyanate d'hexaméthylène (HMDI) a été distillé sous pression réduite ( 13 mm Hg)-et conservé sous ar- gon au réfrigérateur. Les solvants utilisés (à l'exception des alcools et des solvants aminés) sont en particulier la diméthyl- formamide (DMF), la N méthylpyrrolidone l'acétate d'éthyle, le xylène, le THF (tétrahydrofurane), le dichloroéthane Ces solvants sont distillés deux fois Jusqu'à être rendus totalement anhydres Ils sont conservés, après distillation, sous argon. Le solvant qui a été utilisé le plus généralement est le dioxanne Il a été placé sur potasse puis distillé sur fil de sodium A partir d'une solution de naphtha- lène-sodium, le dioxanne est finalement distillé dans une ampoule adaptable au ballon de réaction (Eb = 101 C à pression normale). Dosage des réactifs: Polyoxyéthylène (POE) et triol Un dosage chimique précis des groupements -OH termi- naux a été effectué en 2 étapes Après réaction de l'alcool sur le phosgène, on procède à une hydrolyse ménagée du chloroformiate en présence de KOH m Wthaffo- lique Le dosage du chlore présent sous forme de chlorure de potassium s'effectue par addition d'une solution de nitrate d'argent de titre connu On en déduit l'indice d'hydroxy, le pourcentage de fonctions alcool et finalement la masse moléculaire moyenne en 8 - nombre M du POE, et celle du TMP Le tableau résume n l'ensemble des résultats obtenus: Dénomination Indice OH n industrielle d'hydroxy % POE 1000 111 3,37 1010 2000 62 1,88 1810 4000 33 1,00 3400 6000 20 0,60 5650 000 13,5 0,41 8250 Triméthyl- ol-propane 1100 33,20 150 M = 134 Desmodur N 75 et Desmodur L Les produits ont été dosés après réaction sur la dibu- tylamine dont on titre l'excès par une solution de H Cl 0,5 N Pour le Desmodur N 75 on trouve que le pour- centage de-N=C=O est de 16,68 % etpour le Desmodur L, on trouve 10,85 % Ces résultats impliquent que pour les produits utilisés la fonctionnalité moyenne des Desmodurs ne correspond pas exactement aux formules idéalisées citées précédemment. Mode opératoire Exemples 1 à 8 La réaction de polycondensation s'effectue dans un ballon comprenant 5 rodages. Le POE préalablement purifié est lyophilisé directement dans le ballon de réaction à partir d'une solution benzénique pour éliminer toute trace d'eau. Quand la réaction ne s'effectue pas en masse, le solvant (ici dioxanne), introduit par une ampoule, est ajouté sous argon dans le ballon qui est lui-même -9 _ placé dans un bain thermostaté La température est com- pr 1 se entre 40 OC et 900 C, et de préférence de l'ordre de 600 C à 800 C. L'agent de réticulation est additionné sous agitation au milieu réactionnel, sous pression d'argon, en quantité stoechiométrique (c'est-àdire que le rapport NCO/OH est égal à 1,en présence ou non de catalyseur). Un prélèvement est alors effectué dans un tube en verre contenant un cylindre en polyéthylène (afin de rendre plus aisé le démoulage du matériau) Ce tubes fermé par un robinet, pour le préserver de l'air ambiant est scellé sous vide poussé après deux dégazages succes- sifs Le tube scellé est placé dans un bain thermostaté à la température choisie (en général 600 C) et pendant une durée également choisie (en général 10 jours). Toutes les manipulations effectuées depuis le début du procédé, le sont à l'abri total de l'air ambiant. De plus, le mode opératoire qui vient d'être décrit, s'applique à l'ensemble des échantillons de POE aussi bien avec les Desmodur N 75 et Desmodur L qu'avec le mélange constitué par l'HMDI et le TMP. Exemple 1 Composition stoechiométrique du mélange reactionnel POE 10 000 10 g Desmodur N 75 0,61 g Solvant Dimoxanne 40 ml Concentration POE 20 % Température 60 C Pas de catalyseur Exemple 2: Composition stoechiométrique du mélange réactionnel: POE 2000 20 g Desmodur N 75 5,6 g Solvant Dioxanne 80 ml Concentration POE 20 % Température 600 C Pas de catalyseur - Exemple 3: Composition stoechiométrique du mélange réactionnel: POE 10 000 10 g Desmodur N 75 0,61 g Solvant Dioxanne 10 ml Concentration POE 50 % en poids Température 60 C Pas de catalyseur Exemple 4: Composition stoechiométrique du mélange réactionnel: POE 2000 20 g Desmodur N 75 5,6 g Solvant Dioxanne 20 ml Concentration POE 50 % en poids o Température 60 C Pas de catalyseur Exemple 5: Composition stoechiométrique du mélange réactionnel: POE 6000 6 g Desmodur N 75 0,53 g Solvant Dioxanne 12 ml Concentration POE 33 % en poids Température 60 C Catalyseur (diazabicyclooctane ou DABCO, triéthyamine, octoate stanneux, à raison de 0,1 % à 60 C) DABCO 6 mg Le point de gel apparattplus tôt que lorsqu'on n'emploie pas de catalyseur C 6 h au lieu de 22 h). Exemple 6: Composition stoechiométrique du mélange réactionnel: POE 6000 6 g Desmodur N 75 0,53 g Solvant Dioxanne 12 ml Concentration POE 33 % en poids Température 80 C Pas de catalyseur Le point de gel apparaît plustotque lorsqu'on effectue l'expérience à 60 C( 5 h 30 au lieu de 22 h). 1 il - Exemple 7: Composition stoechiométrique du mélange réactionnel POE 2000 20 g Desmodur L 8,55 g Solvant Dioxanne 40 ml Concentration POE 33 % en poids Température 601 C Pas de catalyseur - Exemple 8: Composition stoechiométrique du mélange réactionnel: POE 2000 20 g TMP 1 g. HMDI 3,7 g Solvant Dioxanne 40 ml Concentration POE 33 % en poids Température 60 %C Pas de catalyseur Dans tous les exemples qui précèdent, le matériau obtenu est transparent lorsqu'il est gonflé à l'équilibre dans le dioxanne Il reste transparent lorsque le dioxanne est échangé avec l'eau. De ce fait, usiné ou moulé à la forme appropriée il constitue des lentilles de contact de très bonne qualité. A titre de comparaison, on a utilisé les mêmes compositions que dans les exemples 4 et 6, mais en opérant la réaction en masse, sans aucun solvant On a alors obtenu un matériau qui est opaque lorsqu'il est gonflé à l'équilibre dans le dioxanne, et qui reste opaque lorsque le dioxanne est échangé avec de l'eau. Exemple 9 Sur des matériaux obtenus-conformément à l'inven- tion, en réalisant la réticulation en milieu solvant sui- vant le mode opératoire détaillé précédemment, on a effec- tué des mesures de gonflement à l'équilibre et de module d'élasticité Les gels étaient examinés après extraction de leur fractions solubles dans le tétrahydrofuranne à 12 - chaud et les mesures étaient répétées après des échanges successifs, dans le dioxanne et dans l'eau. Pour ces échanges, le produit obtenu dans le dioxanne est laissé à tremper dans un bain d'eau pendant 3 semaines Deux ou trois fois par semaine, on augmente la quantité d'eau en remplaçant par de l'eau fraîche le bain précédent qui s'est chargé en dioxanne L'échange de l'eau par du-dioxanne s'effectue de manière similaire. La capacité de rétention de dioxanne et d'eau est exprimée ci-après par la teneur en poids dans le gel gon- flé à l'équilibre, pour des gels préparés à diverses con- centrations de POE dans le solvant et à partir de POE de divers poids moléculaires moyens, toujours dans le dioxanne à 60 C: Dioxanne Eau Module E (dvne/cm 2} % poids % poids dans l'eau Concentration POE: % en poids POE 1000 85 80,9 1,58 10 POE 2000 86,4 83,9 1,09 10 Concentration de POE: 33 % en poids POE 2000 85,5 82 1,27 106 POE 4000 91,3 92,2 2,98 105 POE 6000 91 92,3 2,15 105 Concentration de POE: % en poids POE 2000 79 77 2,33 106 POE 4000 88 88,6 6,38 105 POE 6000 89 91 3,45 105 Des résultats similaires sont obtenus si le dioxanne est remplacé par un autre solvant, en particulier le dimé- thylformamide, la N-méthylpyrrolidone, le tétrahydrofuranne, l'acétate d'éthyle ou le dichloroéthane. A supposer que le solvant soit par exemple le dichloroéthane, c'est-aàdire un solvant non miscible à l'eau, le gel gonflé par ce solvant extrait du tube scellé en fin de réaction est 13 - tout d'abord amené à l'état sec par évaporation du solvant en étuve, Jusqu'à ce que le poids du gel reste constant. On met alors le gel sec en présence d'eau, en augmentant prog&ressivement la quantité d'eau dans'laquelle il baigne jusqu'à l'état de gonflement à l'équilibre Le gel peut être découpé à toute forme appropriée de manière usuelle. Exemple 10: Les mêmes mesures que dans l'exemple 9 ont été effectuées sur des gels préparés à partir de mélanges ;inaires de POE de poids moléculaires différents, pré- sents dans des proportions telles que chacun apporte le ârme nombre de fonctions OH dans le mélange La réticula- tion était effectuée à 60 C dans le dioxanne, à la concen- tration de 33 % en poids. Les résultats sont rapportés ci-après: POE Poids molécul DioxanneEau Module E (dyne/cm moyen % poids % poids dans l'eau 1000 et 2000 1500 80,6 76,2 1,85 106 2000 et 4000 3000 86,1 85 9,69 105 4000 et 6000 5000 88,7 88,8 5,58 105 6000 et 10000 8000 89,4 93,2 5,01 105 1000 et 4000 2500 86, 7 87,4 9,01 105 2000 et 6000 4000 89,5 91,7 5,30 105 Exemple 11: Les mêmes mesures effectuées sur un gel préparé à partir de la composition de l'exemple 5, mais avec une durée de réaction limitée à 2 Jours,ont fourni les résul- tats suivants: Teneur en dioxanne % poids 86,5 Module d'élasticité E (dyne/cm 2 1,15 10 dans le dioxanne G Pour une température de réaction de 500 C, le point de gel apparaît après 11 heures (au lieu de 6 heures à 60 C). Poui une durée de réaction de 4 Jours, on obtient: Teneur en dioxanne % poids 89,5 Module d'élasticité EG(dyne/cm 2) 2,43 105 dans le dioxanne _ 114 - Sur les gels préparés selon l'exemple 6, donc sans cataly- seur mais à 800 C, on a obtenu les résultats suivants Durée de réaction: 24 h 7 jours Teneur en dioxanne % poids 91,4 89,5 Module d'élasticité EG 2)310 105 5,84 105 dans le dioxanne (gyne/cm 2) Exemple 12: Les gels peuvent être préparés par moulage direc- tement à la forme et aux dimensions désirées, pour l'emploi auquel ilssont destinés On prépare alors un mélange réac- tionnel, contenant par exemple une concentration de 15 % en poids de POE dans le dioxanne, en utilisant un mélange de POE de poids moléculaire adapté, en fonction d'expé- rimentations préalables, pour conduire à un gel capable 1 5 d'absorber une teneur en liquidede 85 % du poids total à l'équilibre. Après addition de l'agent de réticulation, le mé- lange est utilisé pour remplir des moules étanches, dans lesquels on laisse la réaction se poursuivre pendant 10 jours à la température de 700 C Le gel se forme en absor- bant tout le solvant présent et en occupant tout le volume des moules Après démoulage, le solvant est échangé pour de l'eau comme on l'a déjà décrit. L'ensemble des exemples donnés ci-dessus confirme que le procédé de l'invention permet d'obtenir des hydro- gels transparents qui, à l'équilibre de gonflement dans l'eau, contiennent de 30 à 99 %, et de préférence de 60 à % en poids d'eau, et présentent un module d'élasticité de l'ordre de 105 à 3 106 Mais naturellement, l'invention n'est en rien limi- tée par les conditions particulières précisées dans le cadre des exemples qui ont été spécialement décrits. *- 1 5 Revendications: 1 Hydrogel de polyuréthane, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par un polyuréthane de polyoxyéthylène obtenu par une réaction de réticula- tion par un isocyanate polyfonctionnel, effectuée sur le polyoxyéthylène en solution dans un solvant non aqueux. 2 Hydrogel selon la revendication 1, caractérisé en ce que le polyoxyéthylène présente deux fonctions alcool par molécule, l'isocyanate polyfonctionnel étant alors un triisocyanate. 3 Hydrogel selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est produit à partir d'une composition com- prenant un polyoxyéthylène presentant deux fonctions alcool par molécule, un diisocyanate et un agent de réticulation constitué par un triol. 4 Hydrogel selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérise en ce qu'il est transparent et contient de à 99 %, et de préférence de 60 à 95 % envolume d'eau à son équilibre de gonflement dans l'eau, et en ce qu'il présente alors un module d'élasticité de l'ordre de 6 à 3 10 Procédé de fabrication d'un hydrogel selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on assure la réticulation du polyoxyéthylène par le polyisocyanate, en opérant dans un milieu solvant non aqueux du polyoxyéthylène, sensiblement non réactif à l'égard du polyisocyanate. 6 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte ensuite le gonflement du gel par de l'eau en remplacement du solvant. 7 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le polyoxyéthylène présente un poids molécu- laire compris entre 500 et 20 000, avec une préférence pour des poids moléculaires moyens compris entre 1000 et 10 000. 16 - 8 Procédé selon la revendication 5, 6 ou 7, caractérisé en ce que la concentration de polyoxyéthylène dans le mélange en solution dans le solvant est comprise entre 5 et 80 % en poids. 9 Procédé selon l'une quelconque des reven- dications 5 à 8, caractérisé en ce que le solvant est choisi parmi le diméthylformamide, la Nméthylpyrrolidone, le tétrahydrofurane, le dioxanne, l'acétate d'éthyle, le dichloroéthane. 10 Procédé selon l'une quelconque des reven- dications 5 à 9, caractérisé en ce que le mélange est mis à réagir en moules avec une quantité de solvant correspon- dant sensiblement à celle qui contient le gel formé à l'état de gonflement à l'équilibre. 11 Articlesconstitués en un hydrogel de po- lyuréthane présentant les caractéristiques de l'une quel- conque des revendications 1 à 4 ou fabriqués par le procé- dé selon l'une quelconque des revendications 5 à 10. 12 Article S selon la revendication 11, réali- sés sous forme de lentilles de contact.