Brevet FR2546504A1 — publié le 19841130

Une forme de réalisation préférée de la présente invention peut aussi contenir d'autres inventions, décrites et revendiquées dans les demandes de brevet en attente suivantes, qui ont toutes été déposées à la même date. Support à dépression déformable, utilisé pour la mise en forme de feuilles de verre, décrit et revendiqué dans la demande de brevet aux Etats-Unis n de série (John D Kellar et Gordon F Pereman). Support à dépression, équipé de moyens anti-bombement, pour la mise en forme de feuilles de verre, décrit et revendiqué dans la demande de brevet aux Etats-Unis n 496 224 (John Do Kellar et Gordon F Pereman). Support à dépression déformable, équipé de ressorts à boudin hélicoïdaux, pour la mise en forme de feuilles de verre, décrit et revendiqué dans la demande de brevet aux Etats-Unis n de série 496 225 (John D Kellar et Gordon F Pereman). Système d'ouvertures pour suppor ts à dépression pour la mise en forme de feuilles de verre, décrit et revendiqué dans la deman- de de brevet aux Etats-Unis n de série 496 226 (John D Kellar et Gordon F Pereman) Support à dépression à chamores multiples, utilisé pour la mise en forme de feuilles de verre, avec des moyens d'isolement des chambres à vide voisines, demande US n 496 221 (Frank Ewing) la présente invention concerne la mise en forme de feuilles de matériaux déformables, notamment de feuilles de verre, et elle a trait en particulier à la production à cadence élevée de feuil- les de verre cintrées qui sont durcies par trempe à l'air et, plus précisément, à la mise en forme et au traitement thermique de feuilles de verre relativement minces, notamment de celles qui ont und épaisseur nominale de 1/8 de pouce ( 5,2 mm) ou moins. Les feuilles de verre plus minces s'affaissent plus facllement que des feuilles de verre plus épaisses à toute température éle- vée donnée au-dessus de la température de déformation du verre. En conséquence, il est plus difficile de maîtriser la forme donnée à des feuilles de verre plus minces. Les feuilles de verre profilées et trempées sont largement utilisées comme glaces latérales ou glaces arrière dans des véhicules tels que les automobiles ou similaires et, pour qu'elles conviennent dans de telles applications, il faut donner à des feuilles de verre plat des courbures définies avec préci- sion, dictées par le profil et le contour des cadres qui délimi- tent les ouvertures de fenêtre dans lesquelles les glaces laté- rales ou arrière sont installées Il est également important que les glaces latérales ou arrière répondent à des exigences opti- ques sévères et que les glaces soient dépourvues de défauts optiques qui tendraient à nuire à une vision nette à travers elles, dans leurs champs de visibilité. Lors de la fabrication, les feuilles de verre destinées à être utilisées comme glaces profilées dans des véhicules sont soumises à un traitement thermique de trempe du verre, visant à rendre celui-ci plus solide et à accroître la résistance de la glace profilée aux dommages résultant des chocs Outre qu'elle augmente la résistance d'une feuille de verre au bris, la trempe fait aussi qu'une feuille de verre se rompt en fragments relati- vemern petits, à surfaces émoussées^,qui sont moins blessants que les fragments relativement grands, à arêtes vives, qui résultent du bris, plus fréquent, du verre non trempé. Ia production commerciale de feuilles de verre profilées à de telles fins comprend ordinairement un chauffage des feuilles plates au point de ramollissement du verre, une mise à la cour- bure voulue des feuilles chauffées, puis un refroidissement des feuilles cintrées, de manière contrôlée, à une température infé- rieure à la gamme de température de recuit du verre Pendant un tel traitement, la -feuille de verre est entraînée le long d'un trajet sensiblement horizontal qui s'étend à travers un four de type tunnel, ou la feuille de verre fait partie d'une série de feuilles qui sont réchauffées à la température de déforma- tion du verre, et le long d'un prolongement de ce trajet vers un poste de formage (situé à l'intérieur du four ou immédiatement au-delà du four), o chaque feuille est transférée à tour de r 8 le sur un support à dépression Le support à dépression maintient la feuille de verre ramollie par la chaleur contre elle par aspiration A peu près en même temps, un cadre de transfert et de trempe, ayant un contour dont le profiîlcorrespond à celui qui est voulu pour la feuille de verre légèrement en dedans de son périmètre, se déplace vers l'amont pour se mettre en place au-dessous du support à dépression Par suppression de la dé- pression, la feuille'de verre est déposée sur le cadre de trempe. le cadre de trempe supporte la partie périphérique de la feuille de verre, tout en transportant celle-ci, vers un poste de refroi- dissement en vue de son refroidissement rapide. Dans des installations de l'état antérieur de la technique, le moule à dépression comportait une surface inférieure de forma- ge, à courbure rigide, qui donnait progressivement sa forme à la feuille de verre ramollie par la chaleur par aspiration contre elle, ou bien il comportait une surface de formage plane, à surface lisse, qui soulevait la feuille de verre plate par aspi- ration contre elle et qui faisait appel à une suppression -du vide dans le moule pour permettre à la feuille de verre chaude de tomber sous l'effet de la pesanteur ou au remplacement du vide par une pression positive pour provoquer la chute de-la feuille de verre par une combinaison de la pesanteur et d'une force sup- plémentaire sur le cadre de trempe, afin de créer la forme dictée par le profil du cadre de trempe Ce dernier procédé a été appelé formage par chute. Lorsqu'une surface courbe et rigide est voisine d'une feuille de verre plate, ramollie par la chaleur, lors de l'appli- cation de l'aspiration à travers cette surface, il faut beaucoup de puissance pour obtenir l'aspiration nécessaire pour soulever et profiler simultanément une-feuille de verre chaude par aspi- ration, à une vitesse suffisamment rapide pour assurer une opération de production en série à cadence élevée pour la mise en forme et la trempe de feuilles de verre Il a été mis au point, dans la technique de cintrage des feuilles de verre, des supports à dépression déformables qui ont normalement une surface inférieure perforée plane et lisse pour saisir par aspiration la surface supérieure d'une ou de plusieurs feuilles de verre plates et qui déforment les feuilles de verre ramollies par la chaleur qu'ils ont saisies, pour leur donner la forme voulue tandis qu'ils soulèvent les feuilles de verre saisies Un organe en forme de cadre, présentant à la fois le contour et la forme en élévation voulus pour la feuille de verre, effectue un mouvement de navette vers une position au-dessous du support à dépression. Au moment ou le vide est supprimé ou remplacé par une pression positive dirigée vers le bas, la feuille de verre tombe sur l'organe en forme de cadre, pour être transportée sur celui-ci vers un poste de refroidissement, o la feuille de verre cintrée chaude est refroidie avec une vitesse suffisante pour recevoir une tremr Un support à dépression prend une température élevée en raison du contact répété avec une feuille de verre chaude pendant chaque cycle de cintrage Le fait d'extraire le support pour le placer dans un poste de mise en retrait du support à l'extérieur du four entre des opérations de formage réduit la vitesse à laquelle le support s'échauffe et subit une dilatation thermique oui lui donne une forme trop grande pour le modèle de formage voulu, à moins que la cadence de production en série-ne soit ralentie à un niveau bas de débit, par prolongement du temps consacré au refroidissement du support entre des opérations de formage Dès que la production en grande série est maintenue à une cadence accélérée, il devient nécessaire de prévoir une opération plus efficace de refroidissement du support. le brevet des Eta+ts L Unis nf 4 277 276 (Jchnu Do Kellar et Gord Qn F Pereman) décrit, pour la mise en forme et la trempe de feuilles de verre, un dispositif comprenant un support à dépression déformable qui présente une surface de contact avec le verre aussi lisse que celle de moules à vide plats de l'état antérieur de la technique, ce dispositif donnant aussi à la feuille de verre une forme qui correspond approximativement à la forme définitive voulue au voisinage d'un four de chauffage, 2546504 avant d'abandonner la feuille de verre sur un cadre de formage et de trempe, ce qui permet d'augmenter la cadence d'une opé- ration de production en série pour la mise en forme et la -=em pe de feuiles de verre, en particulier de celles qui sont plus mi*nces que 3,2 mm dgépaisseur nominaleo le brevet des Etats-Unis n 4 282 026 (Harold A McMaster, I Torman C 5 Nitschke et John So Nitschke) propose de fixer une plaque de matière fibreuse sur un support à dépression rigide fait d'une composition céramique 9 dans un dispositif de cintrage des feuilles de verre qui utilise un support à dépression dans le processus de mise en forme du verreo la fixation par adhéren- c st; pas snuffisa-ment durable pour faire adhérez une plaque de matiirêe fibreuse à une surface déformable de t 8 le de métal 9 avec les cycles de températures élevées qu'exige la mise en c orme de feuilles de verre contre un support à dépression déforw iable Tans tous les cas ou des feuilles de verre minces sont m:ises en forme à l'lintérieur d'un four chauffant par la prise e.n sanddwich entre des moules de pression de forme complémentaire, une t'elle maniè-re de procéder économise de l'énergie, car elle supprims la nécessité de surchauffer le verre 9 ce qui est néces 3:a:ire Gour obv ier au refroidissement rapide de la feuille de c-ze e c se produit au: cours du t rajet vers un poste de formage u _ a 1 ' e:trrieur du four O Toutefois 9 il est difficile de mai; triser la fo-zme et la température de moules à vide qui sont setal-és en - pemanence a l'intérieur d'un four I 1 est égales ment ii t;_e c d avo r accès, pour des-travaux de réparation ou d entretien, L un moule qui est installé en permanence à lin- terieur deun -o Uro e brevet des tats-Unis n 4 297 118 (John Do Kellar et Gordon P Perueman) fournit un procédé de formage de feuilles de -, re utilisant un dispositif qui comprend un support à dépres- sion supérieur qui saisit tout d'abord et soulève par aspiration une feuille de verre ramollie par la chaleur et qui laisse la place pour qu'un cadre de formage et de trempe puisse pénétrer dans le poste de formage Le poste de formage des feuilles de verre de ce brevet est situé à l'intérieur du four chauffant. Le moule à dépression qui est utilisé pour saisir et soulever une feuille de verre ramollie par la chaleur par aspiration esb déplacé à l extérieur du four entre des opérations de cintrage successives Ce mouvement refroidit le moule à dépres- sion par ir termittenceo Un tel refroidissement intermittent aide à maltriser quelque peu la hausse de température et 9 en consequence, la forme du moule à dépression ne s'écarte que dans une mesure limitée de la forme voulue au cours d'une campagne de production en série qui applique cette invention brevetése Ls brevet des Etats-Unis n 4 349 375 (Johm Do Kellar et uordon P Perera n) décrit un autre dispositif qui comprend un support à dépression déformable 9 plus durable 9 capable de pren dre une forme plate qui convient pour saisir une feuille de verre plate par aspiration et de se déformer en prenant une forme courbe Bl dépit de l'utilité d 9 un dispositif de ce genre, deémontrée dans des opérations commerciales 9 il y a lieu d'amé liorer encore les résultats obtenus en utilisant des supports d 6 pression, notamment en rendant disponibles des supports à depression qui nécessitent un entretien moins fréquent dans les conditions de température cyclique élevée qui sont liées à la mise en forme de feuilles de verre, en réduisant le bombement des supports a depression à des limites acceptables par l 9 usager 9 assurant une déformation répéteitive encore plus uniforme quauparavant du support à dépression, en évitant llaffaissement du support à dépression 9 en assurant un refroidissement plus ef'icace du support entre des cycles de formage 9 en évitant les défauts d 9 alig-nement de feuilles de verre avec le profil déformé du support à dépression et en aidant au maintien de degrés différents de vide dans des chambres à vide voisines de supports à dépression à chambres multiples Ia présente invention concerne un support à dépression utilisé pour mettre en forme une feuille de verre 9 soit à lintérieur d Qun four 9 soit immédiatement au-delà d'un four & travers lequel des feuilles de verre sont entrainées en position d 2 alignement au-dessous de ce support 9 pour 8 tre sai- sies par dépression la suppression du vide ou son remplacement par une pression positive dirigée vers le bas provoque le transfert de la feuille de verre sur un cadre ou un organe en forme de cadre pour son transfert dans un poste de refroidisse- ment A cet endroit, la feuille de verre est refroidie assez rapidement pour que soit créée une trempe au moins partielle dans chaque feuille de verre supportée successivement par l'or- gane en forme de cadre. La présente invention introduit un perfectionnement dans le cintrage des feuilles de verre avec utilisation d'un support à dépression déformable qui comporte des parois supérieure et inférieure de t 8 le métallique séparées par des moyens d'écarte- ment, comme on pourra mieux le comprendre à la lumière de la description qui suit d'une forme de réalisation préférée et de variantes de celle-ci En cas d'utilisation de supports à dépression déformables, le contact par dépression est maintenu tandis que le support à dépression et la feuille de verre saisie par lui se déforment à l'unisson Grâce à la présente invention, on est assuré que le support à dépression sera refroi- di rapidement pendant chaque intervalle entre des cycles de façonnage successifs Au lieu de laisser le support à dépression se-refroidir par exposition à une atmosphère plus froide en dehors du poste de formage, la présente invention accélère la vitesse de refroidissement par aspiration, dans le support à dépression, de l'air relativement froid de l'atmosphère en dehors du poste de formage, entre des opérations successives. de façonnage Un refroidissement du support à dépression par aspiration, sous l'effet du tirage, àâtravers la paroi perforée inférieure en tôle flexible alors que le support est en dehors du four, conformément à la présente invention, s'est révélé plus efficace que de maintenir simplement le support à dépres- sion des feuilles de verre à l'extérieur du four entre des cycles de façonnage ou de souffler simplement de l'air ambiant chaud du four à l'intérieur du support par les ouvertures de sa paroi inférieure en tôle flexible lorsque le support est en dehors du four entre des cycles de façonnage. Un dispositif auquel est appliqué un mode de réalisation préféré de la présente invention bénéficie de plusieurs autres inventions Par exemple, les supports à dépression dont les parois flexibles de métal présentent des surfaces rayées produi- sent des défauts dans une feuille de verre ramollie par la chaleur lorsqu'ils saisissent les feuilles de verre par dépression. Des couvertures de matière fibreuse, présentant une surface lisse du c 8 té du verre, ont été fixées au moyen d'adhésifs à la paroi inférieure de supports à dépression non métalliques Toutefois, les adhésifs utilisés antérieurement à la présente invention n'étaient pas capables de conserver leurs propriétés d'adhérence à des supports à dépression métalliques se déformant, aux hautes températures variables, pendant des durées suffisantes pour convenir pour la production en grande série, en raison de la nécessité de remplacer fréquemment l'adhésif lorsque celui- ci est exposé aux températures élevées qu'exige le façonnage de feuilles de verre Un autre problême qui se pose ave, Les upports'h dépres- sion utilisés pour la mise en forme de feuilles de verre est qu'au cours d'une campagne prolongée de formage de feuilles de verre, dans le cadre d'une production en grande série, la paroi inférieure en t le flexible a tendance à prendre un bombement dans la dimension perpendiculaire à sa longueur D'après une autre invention appliquée à la forme de réalisation préférée et revendiquée dans une demande de brevet déposée simultanément, la paroi inférieure en tale flexible est fendue longitudinalement en dehors d'une partie centrale non fendue, de manière à former des bandes de largeur limitée oui s'étendent longitudinalement et qui sont libres de se dilater transversalement par rapport à leur longueur, à partir de la région centrale non fendue Ainsi, un bombement transversal dans le sens de la largeur de la paroi inférieure de tale ne peut pas dépasser le léger bombement de chaque bande, lequel est limité à un degré qui ne produit bas de déformation au-delà de tolérances acceptables Le bombement longitudinal est maintenu dans des limites de tolérance accep- tables par le fait que les parties centrales et latérales des * parois supérieure et inférieure de tôle flexible du support à dépression sont raccordées par des boulons qui traversent des paires de trous ronds alignés, disposés au centre, flanqués de boulons qui s'étendent à travers des rainures longidutinales pratiquées dans l'une au moins des parois de tôle flexible, rai- nures dont la longueur augiente en fonction de leur distance auxdits trous disposés au centre. i Jn aulbre problème qui se Pose avec l es, su-pports -à dép Dre s- sioni qui sont déformablos est celui de maintenir le support d-D Iesicoa flexible sur %zoute l étendue d'une large gamine de ,,aure, de telle manière qui 1 puisse facilem ont chainger Sd Te entre unpr V 2 plat et un profil correb-ondail à Une copwnliqtue voulue, En mêmne temps, le support à dépression re î' -Ue suffisamiment robuste noour ne -nas s&ècraser dans le sens de Son su lorsqu'il est mnis sous vide, Une autre venoonanprl Jiquèe dans la om de réalisation ouai fait inter- ve' a nrsneivninet relferdîquée jens unt demande de brevet dérosëe iuniet réso-ut ces pr Lè Es en enfermant ries seore àboudoïin ra onx essentielleipent parallèles et J.O) O onitclnaemnt ayant un diamétre qapproximative M'en' eza 1 U inervalle entre 'es parois de tale flexible à 112 inté- "j? sui 3-o, t à dépression, de telle manière que ces ressortis die pics 'catmetere les paftîs supérieure et, îsr d t Os I -fl Cexi Ibe du support déf orma-ble, créant 1 Z li brs rour il'éacuat Ion d'air à partir de la, d e rî,eéhissant avec le support à dépression Pour d' lab M _zs_i ehr cdu contour del la feuille de verre à façonner. -o -i que la par-oi inférieure perforée de tôle ne comporte na ouetrs dégagé_-es en dehors de l'un des côtés et/ou de l,-Ddes extrémités de la feuille de verre supportée tout près, ceisfeuille de -verr 2 e va effectuer un mouvement de translation vers une position incontrôlable par rapport à la série d'ou- vertures, soit en direction transversale, soit en direction l'ongitudinale dans le sens de l'éloignement par rapport audit côté dépourvu d'ouvertures dégagées, lorsque le vide est appli- qué à travers la série d'ouvertures Dans ces conditions, la feuille de verre peut s'appliquer sur le support à dépression dans une position décalée par rapport à la position que le verre plat doit occuper pour que soit assuré l'alignement corect de la feuille de verre mise en forme avec le support à dé-ression d formée l Aaprès la présente caract-éristique de l 2 nentioo la aroi inférieure de t'le flexible comporte une sr 2 ine dtionvruequ -nar O '-L ' -L sri 4 e douvertures oui entoure complètement le contour de la -:s -ioq ue eulle de verre à cintrer doit occuper lors- l-, e le vide es-t ap-Ll é e A moins que cette precaution ne s t prse, la úeuille de verre risque de se p lacer par trans- lavion dans uune rosition décalée par rapport à la position qu elie doit occuper par rapport 4 à la série d ouvertureso A oins que,a '-eu ie ne soit correctement alig-née par rapport- a la série douvertures 2 il devient difficile, sinon impossible 9 d. installer l a l euille de verre cintrée dans un cadre cintré de véhi'ncule qui délimite une baie de fenêtre cintrée qui doit etre occupée par la feuille de verre cintrée, T 1 autr e problme se pose lorsqu'on utilise un sup= por t à dépression 07 C -Ca: plusieurs chambres a vide 9 dont chac-une demand un N egre différent de vide pour supporter une feuille de verre de forms compliquéeo Ce problème prov-ien du f'at, ouel surface du suooort a C ép-ssîo An qui fait face à la À euiile de verre est recouverte d une couverture poreuse en *issu de fobeo de vere qui évite un contact direct entre la a' 1 r eu-e du support et la feuille de verre ramollie par 2 la chaleur irsque des degrés dieféents de vide sont appliqués : siultanémen% a des cbambres à vide voisines d'un support ' depression reco uvert dune simple couverbture poreuse de fibres de,erre il se produit 9 entre les chambres voisines à travers la couverture ooreuse, des fuites d'air qui ont tendance à égali' ser le niveau de vide dans des chambres a vide voisineso Cette teindance à l'galisation du niveau de vide a parfois pour consé- quence qu'une feuille de verre tombe prématurément à partit de sa p oitio O au contact du support à dépression, du fait que ces fuites abaissent le degré de vide global à un niveau infé- rieur au degré de vide nécessaire pour maintenir la totalité de ia feuille de verre en contact par dépression avec le support. Plus préclsment 9 'orsqu'il est donné à des feuilles de verre des formes compliquées comprenant une partie principale faiblement cintrée et une ou plusieurs parties d'extrémité-plus fortement courbées, le degré de vide nécessaire pour qu'une chambre à vide située en face de la partie principale supporte la partie faiblement cintrée est très inférieur à celui qui est nécessaire pour une chambre à vide d'extrémité, située en face d'une partie d'extrémité qui doit être fortement courbée Lors- qu'il se produit une chute du niveau de vide par fuite, la chambre à vide qui fait face à la partie principale de la feuil- le de verre produit un niveau de vide qui est supérieur à ce qui est nécessaire pour supporter la feuille de verre, tandis qu'ine baisse de vide se produit dans la chambre à vide d'extré- mité En conséquence, la partie principale faiblement cintrée prend des empreintes qui reproduisent le dessin de la couverture de fibres de verre et la partie d'extrémité fortement courbée ne prend pas le degré de courbure voulu. L'invention décrite en dernier lieu résout le problème qui vient d'être exposé en isolant entre elles les chambres voisines du support à dépression, par l'interposition d'un espace allongé étroit, en communication avec l'atmosphère, entre chaque paire de chambres à vide voisines En conséquence, le degré de vide dans chaque chambre à vide individuelle peut être contr 8 lé indépendam- ment du contrôle exercé pour chaque autre chambre. la description qui suit d'une forme de réalisation préfé- rée de la présente invention est donnée pour expliquer la présente invention et elle comprend les dessins ci-annexésp sur lesquels les mêmes numéros de' référence désignent les mêmes éléments structuraux. la fig 1 est une vue fragmentaire en perspective d'un dispositif pour la mise en forme et la trempe de feuilles de verre, auquel est appliquée une forme de réalisation préférée de la réscente Invention comprenant un poste de formage situé à l'intérieur d'un four à sole à rouleaux, certaines parties ayant été omises pour plus de clarté. La fig 2 est une vue fragmentaire en plan d'éléments d'un support à dépression contenu dans le dispositif de la fig 1, certaines parties ayant été omises pour faire apparaltre le plus possible de détails de la structure du support de formage à dépression déformable. la fig 5 est une vue fragmentaire en plan de dessous, regardant vers le haut, au niveau du support à dépression de la fig 2, certaines parties ayant été omises ou découpées pour faire apparaître plus clairement d'autres parties de ce support. la fig 4 est une vue fragmentaire, en élévation et en cou- pe partielle, du support à dépression déformable, faite suivant la ligne IV-IV de la fig 2, certaines parties ayant été décou- pées pour faire voir autant d'éléments que possible - la fig 5 est une vue d'élévation à plus grande échelle et en coupe partielle d'une partie du support à dépression déforma- ble de la fig 4, sa surface déformable de formage étant repré- sentée à l'état plat pour le soulèvement et le formage d'une feuille de verre plate, certaines parties ayant été omises pour faire apparaître certains éléments structuraux de l'intérieur - La fig 6 est une autre vue en coupe agrandie d'une plus petite partie du support à dépression, faite suivant la ligne VI-VI de la fig 2. la fig 7 est encore une autre vue en coupe du support à dépression, faite suivant la ligne VII-VII de la fig 2. la fig 8 est une vue en coupe passant par une partie d'extrémité du support à dépression,, suivant la ligne VIII-VIII de la fig 2. la fig 9 enfin est une vue en coupe passant par une partie latérale du support à dépression, suivant la ligne IX-IX de la fig 2. D'après ce qui est représenté sur la fig 1 des dessins, un dispositif pour le chauffage et le formage de feuilles d'une matière ramollie par la chaleur, telle que le verre, comprend des moyens transporteurs 41 qui s'étendent à travers des moyens chauffant&sconstitués par un four du type tunnel 42 (dont l'ex- trémité de sortie est représentée) Le four contient un poste de formage 43, vers lequel des feuilles de verre sont transpor- tées le long des moyens transporteurs 41 à partir d'un poste de chargement (non représenté), tout en étant chauffées à la tem- pérature de déformation du verre Un poste de refroidissement, désigné dans l'ensemble par 44, pour le refroidissement des feuilles de verre courbées et un poste de déchargement (non représenté) au-delà du poste de refroidissement 44, sont situés à la suite l'un de l'autre le long d'untrajet transversal par rapport à l'un des c 8 tés du poste de formage 43 Un poste 45 de mise en retrait du support est situé de l'autre c 8 té du poste de formage 43, c'est-à-dire du côté opposé au poste de refroidisse- ment 44 Des moyens 47 de transfert des feuilles, représentés à côté du poste de formage 45, transfèrent les feuilles de verre du poste de formage 43 au poste de refroidissement 44. La chaleur peut être délivrée dans-le four 42 par les gaz chauds provenant de br leurs à gaz, par des éléments électriques chauffant par rayonnement ou par une combinaison des deux, ces moyens de production de chaleur étant bien connus dans la techni- que, Des boîtes à palier (non représentées), contiguës aux parois latérales du four, supportent des roulements pour des rouleaux transporteurs 48, dirigés transversalement et espacés en direce tion longitudinale, qui définissent un trajet pour les moyens transporteurs 41 s'étendant sur toute la longueur du four 42. Certains des rouleaux transporteurs 48 sont situés dans le poste de formage 43, ou ils forment uh prolongement du trajet à l'intérieur du four 42 Les rouleaux des moyens transporteurs 41 sont disposés en sections et leurs vitesses de rotation sont commandées par des embrayages (non représentés), de telle ma- nière que la vitesse des différentes sections du transporteur puisse être réglée et synchronisée de façon connue dans la technique. Un ou plusieurs éléments détecteurs de verre (non représen- tés) sont situés à courte distance; en amont du poste de formage 43 pour déclencher un cycle d'opérations du dispositif, de façon bien connue dans la technique Des interrupteurs de fin de course ou des circuits compteurs électroniques peuvent être prévus pour synchroniser les opérations de divers éléments du dispositif suivant une séquence prédéterminée Etant donné que leur agencement et leur mode de fonctionnement n Oentrent pas dans le cadre de la présente invention, il n'y a pas lieu de les décrire en détail icio Le poste de formage 43 comprend un support à dépression supérieur déformable 50, sous la forme d'une caisse de métal déformableo Celle-ci est divisée en une chambre centrale 51 flanquée de chambres d'extrémité 52, Une couverture 53 de matière réfractaire poreuse et souple, telle que la fibre de verre, est fixée par serrage de manière à avoir tendance à s'appliquer contre le fond du support à dépression 50, de façon bien connue dans la technique. Ia caisse de métal déformable comprend une parai inférieure de tale de métal 54, flexible et perforée, présentant des perfo- rations 55 distribuées sur toute son étendue, et une paroi supérieure de t 8 le de métal 56 qui est également flexible, mais n'est percée d'ouvertures qu'en des endroits critiques, selon ce qui sera expliqué ciaprès Les parois de t 8 le de métal 54 et 56 constituent les parois flexibles de tôle inférieure et supérieurs du support à dépression déformable 500 Les parois de tôle flexible supérieure et inférieure 54 et 56 sont faites d'acier trempé demi-dur; elles ont des contours essentiellement polygonaux et elles sont plus grandes que les feuilles de verre à mettre en forme, dans une mesure suffisante pour former une surface en forme de cadre au-delà du contour de la feuille de verre Cette dernière est indiquée entraits discontinus sur la fige 3. Convient, pour la disposition des perforations 55, un dessin en échiquier de perforations situées à distance de 1 pouce ( 2,5 cm) de centre à centre, sauf pour deux zones qui s'étendent transversalement Chaque perforation peut avoir opportunément un diamètre de 0,172 pouces ( 4,635 mm). Les bords latéraux et longitudinaux des parois 54 et 56 de tÈle de métal flexible sont séparés, sur toute leur longueur, par une paire de ressorts à lames 58 (voir fig O 9) Ces derniers == sont faits de couches minces et flexibles de métal en bande, de manière à former des éléments d'écartement flexibles en lames de 3/4 de pouce ( 19 mm) d'épaisseur Les ressorts à lames 58 s'étendent en dedans et au voisinage immédiat des bords latéraux et longitudinaux du support 50 et ils présentent une disposition symétrique de fentes longitudinales 59 dont la longueur augmente avec la distance au milieu de la longueur du support 50, dans la direction longitudinale des ressorts à lames 58 Les fentes longitudinales 59 colncident avec des ouvertures en forme de fente allongée 62 qui traversent verticalement les parties latérales et longitudinales de la paroi supérieure de tôle de métal flexible 56 La paroi inférieure de tôle de métal flexible 54 comporte des ouvertures rondes 66, espacées au voi- sinage immédiat des c 8 tés longitudinaux opposés de cette paroi, dans l'alignement-des fentes longitudinales 59 et des ouvertures en forme de fente 62 correspondantes, pour recevoir des boulons d'attache 68 Ces derniers passent à travers des douilles d'écar- tement 69 Celles-ci mesurent 3/4 de pouce ( 19 mm) de hauteur, de manière à maintenir les bords longitudinaux des parois de t 8 le 54 et 56 séparés, mais reliés entre eux. Le long de chacun des côtés obliques à chaque extrémité du support à dépression 50, la paroi inférieure de tale flexible 54 comporte une série de trous de pièce d'écartement 70, dont chacun colncide avec une ouverture oblongue en forme de fente longitud nalà 72 correspondante de longueur maximale, pratiquée dans la plaque de métal flexible supérieure Unè pièce d'écarte- ment en caoutchouc 74 pour chaque côté oblique (fig 8) définit l'intervalle entre les extrémités obliques correspondantes des parois 54 et 56 de tôle de métal flexible En outre, des barres d'extrémité rigides 76, des barres d'extrémité rigides spéciales 78 et des barres latérales rigides 80 participent à la fixation mutuelle des parois 54 et 56 de tôle de métal flexible Chaque. ressort en lames 58 comporte un trou de centrage 81 au milieu de sa longueur, pour fixer les axes longitudinaux des parois de tôle 54 et 56 en position alignée à leurs centres géométriques Une plaque 82 est fixée à chaque extrémité de chaque barre d'extré- mité spéciale 78 Un étrier de serrage 83 est monté pivotant sur chaque plaque 82 Une -feuille perforée 84, dont le contour est semblable, mais un peu plus petit que celui des parois de tôle de métal flexible 54 et 5 s, est faite de matière isolante pour assurer une isolation thermique entre la paroi inférieure de tle de métal flexiblq 54 et une feuille de verre chaude maintenue en contact avec celle-nci par dépression. Les barres rigides 76, 78 et 80 coopèrent avec des éléments de cadre 77 (voir fig 8 et 9), fixés à la paroi inférieure de tôle flexible par des vis auto-fileteuses 79, pour aider au support de la feuille perforée 84, faite d'une matière flexible fibreuse imprégnée telle qu'un mat en fibres de verre non orien- tées, imprégné d'une résine de polyester durcie (qui est plus rigide que la paroi de tôle de métal 54, au-dessous de la paroi de t 8 le de métal flexible, le contour de cette feuille perforée 84 étant en dedans de la partie bordante du support à dépression et dans l'alignement d'un cadre défini par les ressorts à la- mes 58 et les pièces d'écartement en caoutchouc 74 la feuille perforée 84 est percée d'ouvertures 85 qui correspondent aux ouvertures 55 pratiquées dans la t 8 le de métal flexible infé- rieure 54 et sont alignées avec elles. L'ensemble des ouvertures 55, 85 couvre une surface plus grande que celle de la feuille de verre soumise au formage et à la trempe Il est important que la partie limite de l'ensemble des ouvertures, entoutant le contour de la feuille de verre, 'orme au moins une rangée d'ouvertures espacées uniformément et dégagées Si cette caractéristique n'est pas adoptée, lorsque le vide est appliqué au support 50 pour qu'il saisisse une feuille de verre plate, cette dernière effectuera un mouvement de translation latéralement et/ou dans le sens de la longueur, pour prendre une position dans laquelle son contour peut être désaligné par rapport à sa position voulue contre le support. Si les ouvertures 55 et 85 ne sont pas prévues sur toute l'étendue d'une surface assez grande pour garantir que des ouvertures dégagées entoureront toute la périphérie de la feuille de verre plate initialement, il y a des chances pour que la feuille de verre mal alignée reçoive une forme indési- rable en raison de ce mouvement de translation incontrôlé, et qu'elle ne s'adapte pas correctemeent dans un ch Assis de voiture. Un revêtement réfléchissant la chaleur 86, en peinture d'aluminium ou en une autre matière réfléchissant la chaleur, est appliqué sur la surface inférieure de la feuille perforée 84 Les propriétés de réflexion de la chaleur du revêtement 86 et les propriétés d'isolation thermique de la feuille perforée 84 modèrent les variations de température dans le support à dépression 50 pendant les cycles répétés de température, subies au cours d'une production en série de feuilles de verre cintrées et trempées. Des gorges transversales 88 s'étendent sur la largeur de régions critiques de la feuille perforée 84, le long de la surface supérieure de celle-ci, pour favoriser un surcroît de flexibilité dans ces régions La surface inférieure de la feuille perforée 84 est lisse et résiste aux déformations locales dans une plus large mesure que la paroi inférieure flexible de tôle de métal 54 Par suite, les feuilles de verre sont moins sujettes à la distorsion optique dans leur surface supérieure lorsqu'une feuille perforée 84 est interposée entre la feuille de verre et la paroi de tôle de métal flexible 54 qu'en l'absence de cette feuille perforée 84. Des trous correspondant aux trous de centrage 81 sont situés dans des positions correspondantes au voisinage des côtés longitudinaux de la feuille perforée 84 et traversent la paroi inférieure de tôle flexible 54, la paroi supérieure de tôle flexible 56 et les ressorts à lames 58 Deux boulons dvassembla- ge traversent ces trous correspondants, pour fixer entre eux les tôles et les ressorts en deux points transversalement espa- cés le long de l'axe longitudinal du support à dépression 50. Cela permet au support à dépression de se dilater thermiquement dans chaque direction longitudinale sur des distances égales à partir de son axe longitudinal, ce qui réduit au minimum le risque gauchissement de la tôle inférieure 54 qui fait face aux feuilles de verre à mettre en forme. Des pinces 89 en forme de C (fig 2 et 4) glissent sur des régions espacées du bord du support flexible 50, leurs ailes chevauchant les surfaces extérieures des tôles flexibles 54 et 56 Des vis auto-fileteuses sont vissées à travers les ailes inférieures de manière à ne prendre contact avec la tôle infé- rieure 54 qu'au-delà des bords externes des ressorts à lames 58 et des pièces d'écartement en caoutchouc 74 la feuille perforée 84 est dimensionnée de telle manière que son bord périphérique extérieur soit appliqué contre les bords intérieurs des ressorts à lames 58 et des pièces d'eéartement en caoutchouc 74 Des boulons supplémentaires 68 traversent des douilles d'écartement 69 de hauteur fixe ( 3/4 de pouce, 19 mm), pour relier les parties bordantes des tôles 54 et 56 entre les pinces 89, Il est formé, dans la paroi inférieure de t 8 le flexible 54, des entailles longitudinales 90 qui s'étendent jusqu'à chaque extrémité longitudinale à partir d'une partie centrale non en- taillée Ces entailles longitudinales donnent lieu à des bandes flexibles 91 de largeur limitée, par exemple d'environ 5 pouces ( 12,7 cm) de largeur au maximum, qui limitent la déformation transversale de la paroi inférieure de tôle métallique mince et flexible 54 lorsque le support à dépression 50 est chauffé entre la température ambiante à laquelle il est assemblé avec une certaine forme et une gamme de température élevée qui s'éta- blit au cours d'une campagne prolongée de production en masse. la présence de la feuille perforée à surface unie 84, revêtue sur sa surface dirigée vers le verre d'une pellicule mince réfléchissant la chaleur 86 et des couvertures poreuses de fibres de verre 53 contre celle-ci, abaisse la gamme de tempé- ratude qui s'établit dans le support à dépression 50 au cours d'une campagne prolongée En outre, du fait que la feuille 84 * est, par sa composition, moins sujette à la déformation super- ficielle aux températures élevées que la paroi de t 8 le métal- lique flexible 54, elle protège les feuilles de verre ramollies par la chaleur'de la reproduction d'éventuelles marques super- ficielles produites dans la paroi de t 8 le métallique flexible 54 par des égratignures et autres défauts. Ia paroi supérieure de t 8 le flexible 56 est percée d'ou- vertures centrales 92, qui font communiquer la chambre à vide centrale 51 avec une conduite de vide centrale 94, et douver- tures de chambre d'extrémité 96 associées respectivement aux chambres d'extrémité 52 Ces dernières ouvertures 96 communi- quent avec des conduites de vide d'extrémité flexibles 98. Les conduites de vide 94 et 98 sônt en communication avec une source de vide (non représentée) par l'intermédiaire d'un col- lecteur commun 99 Chaque conduite de vide 94 et 98 est équipée d'une soupape de commande 100 Ce système permet une commande individuelle pour le vide créé dans les chambres 51 et 52 Si on le désire, le collecteur commun 99 peut être agencé de façon à être relié sélectivement à une source de vide ou à une source de pression Ce dernier raccordement peut servir à aider à séparer du support flexible 50 une feuille de verre profilée de forme plus compliquée, après que la feuille a été aspirée par dépression pour épouser la forme de la paroi inférieure de t 8 le flexible 54. Un système de tringlerie 101 est associé à chaque plaque 82, de manière à aider la déformation du support à dépression 50 dans chacune de ses quatre parties d'angle Chaque plaque 82 porte un élément à pivot 102 (fig 5) sur lequel est montée pivo- tante l'extrémité inférieure d'une première tringle 104 de lon- gueur réglable Cette dernière s'articule, par son extrémité supérieure, sur un bras 106 percé de trous Celui-ci présente plusieurs trous qui permettent de modifier son point d'articula- tion avec la première tringle 104 Une seconde-tringle 108 de longueur réglable s'articule par son extrémité inférieure sur le bras à trous 106 Un bras à came 110 s'articule sur l'extré- mité supérieure de la seconde tringle 108 Le bras à came 110 est fixé à l'arbre de commande 112 d'un moteur (non représenté). Ce dernier, de même que plusieurs organes rigides 113 et-114 de façonnage des extrémités (cf fig 2), est supporté par une structure de support supérieure 115 Les organes de façonnage des extrémités présentent des surfaces inférieures courbes qui définissent la forme voulue pour les parties d'extrémité forte- ment cintrées de la feuille de verre courbe. Sous l'effet de la rotation des arbres de commande 112, le système de tringlerie qui vient d'être décrit applique une force aux plaques 82 respectives, pour soulever ces dernières et faire que les parties d'extrémité longitudinales du support 50 se déforment vers le haut, créant une forme concave en élévation au niveau de chaque chambre d'extrémité 52 qui correspond à la forme des organes de façonnage des extrémités 113 et 114, ou pour abaisser les plaques 82 afinxde réduire le degré de courbu- re donné au support 50 jusqu'à ce que la surface inférieure de la feuille perforée 84 soit plate. La couverture de fibres de verre 53 est fixée-,de manière à avoir tendance à s'appliquer contre le revêtement d'aluminium 86 qui est appliqué sur la surface inférieure de la feuille perforée 84 et cette dernière est fixée mécaniquement à la tale de métal flexible 54 à proximité de sa périphérie, de telle manière que la couverture 53 prenne toute forme qui est donnée à la surface inférieure de la feuille de métal flexible infé- rieure 54 Afin de contr 8 ler une forme plus complexe donnée au support 50, une paire d'organes 113 et 114 de façonnage des extrémités, de formes différentes, est montée sur la structure de support 115 au-dessus de chaque extrémité du support 50. Chaque organe de façonnage 113 et 114 présente une surface in- férieure, ayant la forme voulue pour la partie d'extrémité latérale d'une feuille de verre profilée, surface qui entre en contact avec la surface supérieure de la tale de: métal fiexible supérieure 56 lorsque cette dernière est soulevée. Du fait que la paroi inférieure de tale métallique flexible 54 et la plaque 84 présentent des perforations alignées et que la couverture 53 est poreuse, au moment oà une aspiration est créée dans le support à dépression déformable 50 par l'inter- médiaire du collecteur commun, une feuille de verre plate G qui est parvenue, sur les rouleaux transporteurs 48, dans une position de façonnage au-dessous du support à dépression défor- mable 50, est aspirée par le vide au contact de la couverture poreuse de fibres de verre 53, soutenue par la -feuille flexible perforée 84 et par la paroi inférieure de t 8 le métallique flexible 54 Lorsque les arbres de commande 112 sont mis simul- tanément en rotation pour déformer -e' support à dépression 50 vers le haut à ses extrémités, la paroi supérieure de tale métallique flexible 56 s'applique vers le haut contre les surfaces inférieures courbes des organes rigides 113 et 114 de façonnage des extrémités, ce qui déforme le support à dépression déformable 50 et lui fait épouser la forme de ces surfaces inférieures courbes La feuille de verre, étant ramollie par la chaleur et étant aspirée au contact de la paroi inférieure de t 8 le métallique flexible 54, prend la déformation de cette paroi inférieure de t 8 le flexible. Lorsque les parties d'extrémité du support à dépression, définies par les chambres d'extrémité 52, sont fortement cour- bées et que la partie centrale, définie par la chambre centrale 51, est pratiquement plane, il est nécessaire d'appliquer un vide relativement poussé aux parties d'extrémité de la feuille de verre et un vide relativement modéré à sa partie centrale. les soupapes de commande 100 associées aux différentes chambres sont réglées individuellement et indépendamment, de manière à créer une faible dépression dans la chambre 51 et des dépres- sions plus fortes dans les chambres d'extrémité 52, Pour éviter que les tales 54 et 56 ne s'écrasent l'une contre l'autre lorsque l'aspiration est créée dans le support à dépression 50, même lorsque ce support est déformé, il est prévu plusieurs ressorts à boudin hélicoïdaux 120 qui s'étendent longitudinalement Les ressorts 120 sont disposés c 8 te à c 8 te sur la longueur du support à dépression,De préférence, le dia- mètre extérieur des ressorts 120 est approximativement égal à la distance verticale entre les parois supérieure et inférieure de tôle flexible 56 et 54 e Toutes les fois que les chambres 51 et 52 sont soumises à des niveaux différents de vide, la couverture poreuse de fibres de verre 53 constitue une conduite qui tend à égaliser le niveau de vide dans les chambres voisines Afin d'éviter ces fuites, les chambres sont isolées entre elles de la manière suivante. Deux pièces 122 profilées en U s'étendent pratiquement sur toute la largeur des tÈles 54 et 56 pour définir les extrémités externes de la chambre à vide centrale 51 et deux autres pièces 124 semblables, profilées en U, définissent les extrémités internes de chaque chambre à vide d'extrémité 52 Les pièces 122 et 124 profilées en U sont disposées par paires de pièces espacées et symétriquement inversées, de manière à créer des espaces étroits 126 qui s'étendent transversalement et qui isolent la chambre à vide centrale 51 des chambres à vide d'ex- trémité 52. Des pattes d'écartement 128 sont fixées à la surface supé- rieure de la t 8 le flexible inférieure 54 pour aider à séparer les ressorts à boudin hélicoldaux 120 les uns des autres En outre, les ressorts à boudin hélicoïdaux passent à travers des trous qui sont percés dans les bases des pièces 122 et 124 profilées en U et qui sont ultérieurement bouchés, après que les ressorts hélicoïdaux 120 ont été enfilés à travers eux. Des trous de prise d'air 130 sont prévus à travers la paroi supérieure de t 3 le flexible 56, au-dessus de chaque espace transversal 126 Ces trous de prise d'air sont particulièrement importants lorsque le support à dépression déformable 50 est déformé suivant une forme qui exige des niveaux différents de vide dans les chambres à vide contiguës 51 et 52 Dans de telles circonstances, le fait de mettre les espaces 126 en communication avec l'atmosphère isole les chambres à vide contig Ues 51 et 52 l'une de l'autre, ce qui évite les pertes de vide différentiel entre chambres d'extrémité 52 et chambre centrale 51 De cette manière, le support 50 peut avoir, pour la chambre à vide cen- trale 51, un cycle de niveau de vide différent de celui des chambres à vide d'extrémité 52, ce qui est très impôrtant lors du façonnage de feuilles de verre qui présentent des parties d'extrémité fortement cintrées. Le collecteur commun 99 est relié à un chariot 140 (cf. fig 1) qui est fixé de manière à se déplacer verticalement avec le support à dépression déformable 50, quelle que soit la forme que ce dernier est forcé de prendre sous l'effet du système de tringlerie 101 Pour obtenir la caractéristique de réglage vertical pour le positionnement du support à dépression défor- mable 50, le chariot comporte une poutre de support avant 141, une poutre de support arrière 142, une paire de barres c 6 ulis- santes 143 et une paire de douilles de barre coulissante 144 montées sur chaque poutre de support. la poutre de support arrière 142 est supportée par une paire de poteaux verticaux 145 Les poteaux 145 portent des vérins arrière 146 qui agissent à l'unisson avec une paire de vérins verticaux avant 147, montés sur le toit du four 42 au niveau du poste de formage 43, pour élever ou abaisser les poutres de support avant et arrière 141, 142 et les douilles de barre coulissante 144 qu'elles portent Une telle manoeuvre élève ou abaisse le support à dépression déformable 50 dans le poste de formage 45. Un vérin horizontal 148 est raccordé, par une tige de piston 150, à une oreille 154 fixée à la poutre de support avant 141 L'actionnement du vérin horizontal 148 déplace le support à dépression déformable 50 entre le poste de formage 43 et le poste de mise en retrait du moule 45. Les moyens 47 de transfert des feuilles comprennent un organe 159 en forme de cadre dont la forme, en élévation et en plan, correspond à celle qu'on veut obtenir immédiatement en dedans du bord périphérique d'une feuille de verre profilée dans le poste de formage 43 L'organe en forme de cadre 159 est entouré par un renfort 161 du type en tube L'organe en forme de cadre comporte une surface du bord supérieur qui est entaillée ou dentelée afin de réduire au minimum le contact avec le verre, et il est de préférence construit de la manière indiquée dans le brevet US no 3 973 943 (Samuel L Seymour), dont le mémoire descriptif est icii inclus à titre de référence. Des connexions 162 sont prévues le long de la périphérie, pour relier l'organe en forme de cadre 159 et le renfort 161 Des bras de prolongement 163 s'étendent vers l'extérieur à partir des extrémités longitudinales opposées de l'ensemble formé par les moyens 47 de transfert des feuilles et se terminent par des assemblages avec des tiges en porte-à-faux 167 qui sont mises en mouvement à l'unisson par des moyens de commande à moteur (non représentés) pour déplacer l'organe 159 en forme de cadre entre le poste de formage 43 et un poste de décharge- ment (non représenté) en passant par le poste de refroidissement 44, et pour le ramener dans le poste de formage 43. Le poste de refroidissement 44 comprend un collecteur supérieur 170 raccordé à un conduit D'alimentation en air 171 qui envoie de l'air sous pression, en provenance d'une source de fluide de trempe (non représentée), à ce collecteur supé- rieur 170 en vue de sa projection, par des buses tubulaires 172 dirigées vers le bas, sur la surface supérieure d'une feuille de verre supportée par l'organe en forme de cadre 159. Des moyens supplémentaires d'alimentation en fluide de trempe sont en communication avec un collecteur inférieur 174 qui est m Tuni de buses 176 dirigées vers le haut pour projeter le fluide de trempe, par exemple de l'air sous pression, contre la surface inférieure d'une feuille de verre supportée par l'organe en forme de cadre 159. Ie cycle de fonctionnement du dispositif est le suivant. Plusieurs feuilles de verre sont transportées à travers le four 42, en prenant appui sur les rouleaux transporteurs 48 du four qui tournent Lorsqu'une feuille de verre est détectée comme étant en position correcte, le dispositif est prêt à commencer un cycle de fonctionnement. la feuille de verre chemine rapidement le long des rouleaux transporteurs 48, pour pénétrer dans le poste de formage tandis que la tige de piston horizontale 150 s'étend pour placer le support à dépression 50 dans l'alignement-vertical au-dessus de la position de façonnage d'une feuille de verre dans le poste de formage 43 Le support déformable 50 est à l'état aplati et la création du vide est lancée, pour soulever la feuille chaude de verre plat au contact du support à dépression défor- mable 50, alors que ce dernier est plat et suppoorté'en position abaissée par les vérins verticaux 146 et 147 en position d'ex- tension - Dès que la feuille de verre plat entre en contact avec le support à dépression 50, les vérins 146 et 147 se placent à l'unisson en position rentrée, de telle manière que le support à dépression 50 élève la feuille de verre En même temps, le vide est augmenté dans les chambres d'extrémité 52 Les arbres de commande 112 tournent, ce qui fait que le support à dépres- sion 50 se déforme vers le haut dans ses parties d'extrémités longitudinales Le vide continue à être appliqué au support à dépression 50 déformé, d'o il résulte que la feuille de verre reste appliquée contre ce support à dépression, tandis que ce dernier est soulevé et qu'il épouse la forme des surfaces inférieures des organes 113 et 114 de façonnage des extrémités. Les moyens 47 de transfert des feuilles, comprenant l'organe en forme de cadre 159, entrent dans le poste de formage 43 immédiatement après que le support à dépression 50 a soulevé et façonné la feuille de verre L'entrée des moyens 47 de transfert des feuilles est synchronisée avec le moment o la feuille de verre a été suffisamment élevée pour laisser l'es- pace libre permettant cette entrée. Les vérins 146 et 147 continuent à élever le support à dépression 50 et les arbres de commande 112 continuent à tourner jusqu'à ce que l'organe en forme de cadre 159 ait atteint une certaine position dans le poste de formage 43 au-dessous du support à dépression 50 A ce moment, le vide est interrompu c.u remplacé par une pression positive dirigée vers le bas, pour faire tomber la feuille de verre sur l'organe en forme de cadre. Le support à dépression 50 vide est éloigné dans un sens en direction du poste 45 de mise en retrait du moule, par rétraction de la tige de piston 150, tandis que les arbres de commande 112 tournent pour amener le support déformable 50 à reprendre sa forme aplatie et que les moyens 47 de transfert des feuilles se déplacent dans le sens opposé au premier, la feuille de verre étant supportée par leur organe en forme de cadre 159, pour son transfert dans le poste de refroidissement 44, Tandis que les moyens de transfert 47 dégagent le poste de formage 43, le support métallique déformable 50 et la structure de renfort 115 qui lui est associée cheminent vers le poste 45 de mise en retrait du moule, o le support est refroidi Afin d'améliorer l'efficacité du refroidissement du support, il est préférable de créer une aspiration à travers les ouvertures et 85 du support 50, au niveau du poste 45 de mise en retrait du moule Cette aspiration introduit de l'air de refroidissement de l'atmosphère extérieure au four à l'intérieur du support 50 entre deux cycles de fonctionnement successifs En conséquence, le support est refroidi plus efficacement que s'il était simple- ment exposé à l'atmosphère extérieure ou refroidi par l'effet de tirage forçant l'air relativement chaud du four à sortir du support 50 par les ouvertures 55 et 85 Au poste de refroidissement 44, l'organe en forme de cadre 159 supporte la feuille de verre entre les collecteurs supé- rieur et inférieur 170 et 174 qui délivrent de l'air froid sous pression aux jeux de buses 172 et 176 dans le poste de refroidissement, jusqu'à ce que la feuille soit refroidie suffisamment pour qu'il-lui soit donné le degré de trempe voulu. L'organe en forme de cadre 159 est ensuite déchargé et ramené vers le poste de formage, tandis que celti-ci attend l'arrivée d'une feuille de verre suivante qui est transportée à travers le four en direction du poste de détection du verreo La feuille de verre déchargée est inspectée avant d'être soumise à un traitement ultérieur qui peut comprendre son emballage La tige de piston horizontale 150 en position de retrait est prête à l'extension et le dispositif est prêt pour un autre cycle de fonctionnement. Différentes variantes de réalisation peuvent être adoptées dans la mise en pratique de la présente invention Par exemple, n'importe quelle source d'énergie disponible, telle que l'élec- tricité, le gaz, le pétrole, le charbon, etc, peut être utili- sée pour chauffer les feuilles de verre dans le four N'importe quel modèle de transporteur, notamment un modèle de transporteur à coussin de gaz ou un transporteur qui utilise des rouleaux en combinaison avec un fluide qui compense en partie la masse du verre supporté à rotation par les rouleaux d'un transporteur > _ou 5 au:,peut "-e"p'lace Y IL 2 syst-ème r p-tuàolx pour délivrer les feuilles de verre au poste de foriiage Par ailleurs, le moule à dépression déformable du mode de réalisa- tion décrit à titre d'illustration, qui se déplace verticalement, peut être remplacé par un moule à dépression déformable qui conserve une position fixe par rapport aux rouleaux transpor- teurs mobiles verticalement, et leorgane en forme de cadre peut etre composé de segments de rail espacés qui laissent l'espace libre pour que lesdits rouleaux puissent s&abaisser et que la feuille de verre puisse tomber 9 à partir de la caisse à dépression déformable, sur l'organe en forme de cadre; dans leur position basse, les rouleaux doivent laisser l'espace libre pour que l'organe en forme de cadre puisse transférer la feuille de verre dans le poste de refroidissement et revenir vide dans le poste de formage, avant que les rouleaux mobiles verticalement ne remontent dans leur position de réception de la feuille de verre, à temps pour luarrivée de la feuille de verre suivante à façonner. Dans un autre mode de réalisation envisagé, le moule à dépression horizontal peut se déplacer, non pas verticale- ment, mais horizontalement entre une première position du moule au-dessus des rouleaux transporteurs supplémentaires et une seconde position du moule au-dessus de l'organe en forme de cadre, et changer de forme au cours de son mouvement horizontale le poste de refroidissement peut utiliser des liquides ou d'autres fluides à la place d'air, en tant que fluide de refroidissement, et il peut aussi utiliser des buses du type en fente ou des buses du type à barre, à la place des buses du type tubulaire qui ont été décrites ou en combinaison avec celles-ei. Dans une installation com merciale typique, utilisant un support à dépression qui est compartimenté de façon à com- prendre trois chambres, on n'a utilisé que la chambre à vide centrale co me support à dépression pour produire des feuilles de verre trempé présentant des courbures relativement modérées, tandis que les deux chambres à vide d'extrémité ont été utili- ses pour produire simultanément une paire de feuilles cintrées de verre trempé, par exemple des glaces latérales d'automobiles. Il est également bien entendu que si les modes de réali- sation décrits ci-dessus se rapportent au formage et à la trempe de feuilles de verre, la présente invention peut néan- moins etre appliquée au façonnage de feuilles de verre qui doivent être ensuite recuites Dans un tel cas, le poste de refroidissement 44 est remplacé par un four de recuisson, dans lequel le verre cintré est refroidi à une vitesse contrôlée après son formage. ia forme de l'invention qui a été décrite et représentée dans le présent mémoire descriptif représente une forme de réalisation préférée, donnée à titre d'illustration, et de certaines de ses modifications Il est bien entendu que diffé- rentes modifications supplémentaires peuvent y être apportées, sans que l'on s'écarte pour autant de l'idée de base de l'in- tention, telle que définie dans les revendications qui suivent. 28 2546504 RE 1 VEDI CATI Oe INTS Dans la technique de façonnage de feuilles chaudes d'une matière ramollie par la chaleur telle que le verre, par appli- cation d'au mbins une feuille sur un support à dépression tandis que cette feuille et la surface du support qui entre-en contact avec la feuille chaude se trouvent dans une atmosphère chaude, libération de la feuille d'avec le support, transfert du support dans une atmosphère plus froide pour le refroidir entre des phases successives de façonnage de feuilles et retour du support dans l'atmosphère chaude pour qu'il saisisse au moins une autre feuille chaude, perfectionnement caractérisé en ce que de l'air est aspiré dans le support ( 50) à partir de l'atmos Dhère plus froide, tandis que ce support est en dehors de l'atmosphère chaude, de telle manière que le support soit refroidi, entre des opérations successives de cintrage, à une vitesse de refroidissement plus élevée que s'il était transféré dans l'atmosphère plus froide pour y être exposé dans application d'aspiration ou'pour y être exposé tandis que l'air que le s Upport à dépression a reçu dans l'atmosphère chaude est soufflé dans l'atmosphère plus froide à partir du support à dépression. 2 Perfectionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support est disposé suivant une orientation essen- tiellement horizontale et comporte, à travers sa paroi supérieure de tôle ( 56), des ouvertures en communication avec une source de vide et, à travers sa paroi inférieure de tôle ( 54),des ouvertures( 55) en communication avec l'environnement extérieur, la feuille étant attirée et maintenue en contact par dépression contre la paroi inférieure de tôle, alors qu'elle est dans l'atmosphère relativement chaude, par création de vide à l'aide des moyens en communication avec la source de vide, la feuille étant libé- rée du contact par dépression par interruption de la phase de création de vide alors Que le support est dans l'atmosphère rela- :ivement chaude, le support à dépression étant transféré dans une atmosphère plus froide( 44)alors qu'il est libéré de la feuille et de l'air étant aspiré à partir de cet environnement plus froid, à travers les ouvertures traversant la paroi inférieure ne tôle, entre des cycles successifs de façonnage de feuilles. Perfectionnement selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend l'introduction d'une feuille plate dans l'atmosphère relativement chaude, alors qu'elle est à l'état plat, dans l'alignement de la paroi inférieure de tôle lorsque le support est à l'état plat, la création d'une dépression à travers l'ouverture traversant la paroi inférieure de tôle pour saisir et appliquer la feuille plate contre la paroi infé- rieure de tôle à l'état plat sous l'effet du vide, la déforma- tion de la feuille appliquée contre cette paroi par lé vide, l'enlèvement de la feuille déformée, qui était appliquée contre la paroi inférieure de t 8 le sous l'effet du vide, à l'intérieur de l'atmosphère chaude, l'enlèvement de la feuille déformée de cette atmosphère chaude, l'enlèvement du support de l'atmos- phère relativement chaude vers une atmosphère plus froide, l'établissement d'une aspiration pour attirer de l'air dans le support, à partir de l'atmosphère plus froide, par les ouvertures traversant la paroi inférieure de tale et le retour du support dans l'atmosphère relativement chaude, à temps pour qu'il soit aligné, à l'état plat, avec une feuille plate suivante à façonner. 4 Perfectionnement selon la revendication 3, caractérisé en ce que les feuilles sont faites de verre.