Brevet FR2540771A1 — publié le 19840817

Corps destiné au meulage, aiguisage à l'abrasion ". L'invention concerne un corps destiné au meulage, aiguidage à l'abrasion. Ce corps peut être constitué par exem- ple parce qu'on appelle une "pierre" (élément'abrasif rigide normalement assez cassant, se montant de manière à effectuer un mouvement destiné à retirer du métal d'une pièce à usiner),, une roue à meulage, ou une roue à découper Ces corps sont généralement durcis dans un four à haute température pendant un temps très long, de'manière à produire un corps dur, rigide, très abra- sif mais facilement cassable, pour le mçulage, l'abra- sion ou l'aiguisage Les roues de meulage connues con- tiennent généralement des particules de matière abra- sive, de la poudre de verre plus ou moins fine, et, dans certains cas, un produit de remplissage inerte sous forme de poudre, le tout étant mélangé et fondu dans un four à haute température, souvent de l'ordre de 25001 C, pendant un temps considérable pouvant par exemple atteindre trois à quatre jours On obtient ainsi ce qu'on appelle couramment une structure de type vitrifié. Un autre type de roue de meulage, et certaines des pierres ou barres pour le meulage ou l'aiguisage classiques, comprend des particules de matière abrasive, une résine synthétique sèche, et, dans certains cas, une poudre de remplissage ou d'in- corporation inerte, tous ces éléments étant mélangés puis comprimés et chauffés dans un four à environ 3501 C pendant trois ou quatre heures On obtient ainsi ce qu'on appelle une structure liée à la résine. Une roue à découper classique comprend des particules d'abrasif, des particules-de résine synthétique plastique sèche et, dans certains cas, une poudre de remplissage inerte supplémentaire, le tout étant mélangé puis comprimé contre une pièce durcie au four de roue à découper pour augmenter la solidité, l'ensemble étant ensuite cuit sous pression de la même manière que dans le cas décrit ci-dessus des types collés à la résine classiques de roues de meulage ou de pierres ou barres d'aiguisage. Tous les types connus ci-dessus de corps à meulage, aiguisage ou à abrasion sont relati- vement cassants et se brisent donc fréquemment en cours d'utilisation Cela est non seulement coûteux mais encore extrêmement dangereux, car les parties cassantes qui se brisent et se détachent de ces corps classiques peuvent voler en éclats d'une machine d'abrasion à moteur tournant à grande vitesse, et provoquer des blessures. L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients, en créant un corps pour meuler, affiler ou abraser dont les caractéristiques sont - perfectionnées de manière à réduire les risques de cassures au cours d'une opération de meulage, d'affû- tag e ou d'abrasion. A cet effet, l'invention concerne un corps destiné au meulage, aiguisage ou à abrasion, corps caractérisé en ce qu'il comprend une matrice de matériau de liaison cuit ou fondu; des particules abrasives disséminées et maintenues en place dans toute la matrice du matériau cuit ou fondu, ces parti- cules abrasives étant choisies dans un matériau nette- ment plus dur que la pièce à meuler, à aiguiser ou à abraser; et un matériau de renforcement disséminé et maintenu en place dans toute la matrice de matériau cuit ou fondu, ce matériau de renforcement étant un matériau structurellement différent, obtenu par trans- formation des paramètres de structure, destiné à coopérer avec le matériau de liaison pour former un agglomérat portant les particules abrasives et présen- tant des caractéristiques de structure modifiées per- mettant de donner au corps de meulage, d'affûtage ou d'abrasion, une plus grande résistance en tension et une moins grande fragilité aux cassures. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le corps pour meuler, affiler ou abraser comprend une matrice de liaison présentant une grande affinité adhésive pour les particules de matériau abrasif; une quantité de particules de matériau abra- sif nettement plus dur que la surface de la pièce à abraser, ces particules de matériau abrasif étant disséminées et cuites en place ou fondues dans toute la matrice de manière à être solidement bloquées en place dans leur position de dissémination, pour for- mer ainsi un élément de meulage, d'affûtage ou d'abra- sion présentant au moins une surface de forme requise et un contour de surface le long duquel se répartis- sent une certaine quantité de particules de matériau abrasif, de manière à venir en contact extérieur de meulage, d'affûtage ou d'abrasion, avec la pièce à usiner; dans cette matrice étant également disséminée et cuite en place ou fondue, une certaine quantité de matériau de renforcement structurellement différent,. obtenu par transformation des paramètres de structure, destiné à coopérer avec la matrice pour former un conglomérat effectif en deux phases de liaison por- tant les particules abrasives et présentant des caractéristiques de structure modifiées permettant-de donner au corps de meulage, d'aiguisage ou d'abrasion une plus grande résistance globale en tension et une moins grande fragilité globale aux cassures. Dans une autre forme de réalisation de l'invention, le matériau de renforcement peut se présenter sous la forme d'un certain nombre d'éléments de tension à effet longitudinal, coopérant avec la matrice de manière à modifier effectivement la ten- sion composite résultante et les caractéristiques de flexion de l'élément de liaison en deux phases por- tant les particules d'abrasif, de manière à réduire ainsi la tendance à la rupture brutale et la fragilité effective. Dans une autre forme encore de réalisa- tion, le matériau de renforcement peut comporter un certain nombre de longueurs (généralement de courtes longueurs égales entre elles) de fibres de verre (bien qu'on puisse utiliser d'autres fibres équiva- lentes telles que par exemple des fibres de carbone à haute résistance), ces fibres étant initialement mélangées au matériau de la matrice d'agent de collage, avant d'être traitées avec les particules abrasives, l'ensemble étant ensuite cuit au four pour obtenir le corps de meulage, d'affûtage ou d'abrasion cuit en place. Dans une autre forme encore de réali- sation, la matrice peut comporter un matériau initiale- ment friable et par la sỉte durcissable ou durci par cuisson dans un moule comprenant une résine synthéti- que, par exemple une résine époxy, avec la matrice présentant une affinité adhésive pour les particules 2540771 - 5. d'abrasif et le matériau de renforcement, pour réaliser avec ceux-ci une jonction solide ne risquant pratique- ment pas de se briser ou de partir en éclats. Dans une autre forme encore de réali- sation, le matériau de renforcement peut être consti- tué par un certain nombre de torons de matériau à haute résistance en tension (et de préférence à haute résistance en température> ce matériau se présentant sous la forme de minces fibres métalliques disséminées dans toute la matrice Ce matériau de renforcement *peut s'utiliser lorsque la matrice est du type venant juste d'être décrit ci-dessus, de manière à pourvoir ce qu'on peut appeler un collage à la résine, et peut également s'utiliser lorsque la matrice est du type vitreux comprenant de la poudre de verre plus ou moins fine initialement sous forme de particules qu'on fait fondre ensuite à une température suffisamment élevée pendant un temps suffisamment long pour obtenir une liaison vitreuse complète emprisonnant les particules d'abrasif et le matériau de renforcement résistant à haute température constitué par exemple par les fibres métalliques minces indiquées ci-dessus, telles que des fibres de tungstène ou autres présentant des points de fusion supérieurs à ceux généralement néces- saires pour faire fondre les particules de verre (ces points de fusion se situant généralement au- dessus de 25000 C). Le matériau de renforcement peut com- prendre un certain nombre d'éléments de renforcement présentant chacun des dimensions transversales supé- rieures à celles des fibres ou torons mentionnés ci- dessus, de manière à pouvoir jouer effectivement -le rôle de fixations ou d'éléments de fixation ayant les mêmes effets que les barres de renforcement parfois utilisées dans le béton, bien que, dans une forme préférée de réalisation, on utilise un certain nombre d'éléments de renforcement ou fixations métalliques ondulés, cannelés ou plissés qu'on dissémine dans toute la-matrice. Dans le type de structure à liaison par résine, on peut utiliser des fibres à haute résis- tance autres que des fibres de verre, comme par exem- ple des formes cristallines fibreuses d'éléments tels que du carbone, du bore ou autres Ces éléments sont du type de ceux qui ont été développés ces dernières années par des procédés de haute technologie pour don- ner des caractéristiques de résistance en tension com- plètement modifiées par rapport à celles des formes classiques de carbone et de bore, et semblant résulter de la manière selon laquelle le matériau est traité ou usiné pour produire la forme finale de filaments. D'une façon générale, le corps de meu- lage, affûtage ou d'abrasion selon l'invention peut comporter une certaine quantité de matériau abrasif plus dur que la surface de la pièce à usiner, et se présentant sous la forme d'un certain nombre de par- ticules dont la taille peut varier entre une valeur très petite et une valeur très grande selon l'usage auquel le corps est destiné La taille des particules est fréquemment désignée par le terme commercial de "grain" bien qu'on puisse définir la taille de ces particules de différentes manières, basées sur leurs dimensions ou leur poids moyen, ou sur un procédé de classification de type à tamisage Ces particules abrasives peuvent se présenter sous différentes for- mes telles que par exemple du carbure de silicium ou de l'oxyde d'aluminium. Les particules abrasives sont dissé- minées dans une matrice de matériau de liaison pré- sentant, de préférence, une très grande affinité 7. adhésive avec les particules abrasives utilisées Ce matériau se présente généralement sous la forme d'une poudre ou d'une matrice semi-liquide ou liquide dans laquelle peuvent-se mélanger les particules abrasives, après quoi s'effectue une opération de durcissement du matériau de la matrice dans laquelle les particules abrasives disséminées sont bloquées en place et appa- raissent sur toutes les surfaces exposées de cette matrice, l'une quelconque de ces surfaces pouvant ainsi constituer une surface de meulage, d'affûtage ou d'abrasion et l'ensemble pouvant prendre n'importe quelle forme et/ou n'importe quel contour de surface suivant l'opération de mise en forme initiale. Dans une forme préférée de réalisation dans laquelle la liaison des particules d'abrasif dis- séminées dans la matrice est du type résine, la matrice se présente sous la forme d'une résine synthé- tique de caractéristiques convenables Cette résine peut être fournie initialement sous forme sèche ou en poudre, ou sous une forme semiliquide ou liquide, une forme préférée consiste en une résine époxy qui peut être en deux parties ou, dans certaines formes en trois parties dont l'une au moins des parties fonction- ne comme catalyseur augmentant l'opération de prise et de durcissement de la résine. Dans une autre forme encore de réali - sation, la matrice peut être vitreuse et produire une liaison vitreuse de l'ensemble du corps abrasif, la résine synthétique pouvant être remplacée par de la poudre de verre ou autre. Une autre caractéristique de l'inven- tion est d'assurer dans toute la matrice une certaine quantité d'un matériau (différent de celui de la matrice) dont la structure différente permet un ren- forcement et une transformation des paramètres structurels, ce matériau est réparti dans toute la matrice, et y est durci ou fondu de manière à coopérer effectivement avec le matériau de celle-ci pour former un liant en deux phases portant les particules abrasi- ves et ayant des caractéristiques structurelles modi- fiées (par rapport au matériau de matrice portant les particules d'abrasif en l'absence de matériau de ren- forcement), conduisant à une plus grande résistance globale en tension, à une plus grande souplesse à la courbure sans rupture, et par conséquent à une moins grande fragilité globale du corps composite de meulage, d'affûtage ou d'abrasion. l'invention sera maintenant décrit en détail en se référant aux dessins ci-joints dans lesquels: la figure 1 est une vue isométrique d'une réalisation de l'invention se présentant sous la forme d'une "pierre" ou d'un "bâton" de meulage ou d'affûtage comportant généralement une structure de support classique (non représentée) fixée sur une partie ou sur une surface de la pierre ou du bâton de façon qu'une autre surface puisse être maintenue con- tre un outil ou pièce à abraser. la figure 2 est une vue partielle en coupe, fortement agrandie, de la petite partie située à l'intérieur de la flèche à deux têtes 2 de la figure 1; cette figure 2 illustre un type lié par résine du corps abrasif contenant des particules abra- sives, et pour lequel le matériau de la matrice de fixation ou de liaison est constitué par une résine synthétique renforcée par des fibres de verre, de façon que le corps obtenu soit moins fragile aux ruptures que les pierres de meulage ou d'affûtage classiques la figure 3 est une vue isométrique, à plus petite échelle, d'une seconde réalisation de l'invention se présentant sous la forme d'une roue de meulage, la figure 4 est une vue partielle en coupe, fortement agrandie, d'une variante de la forme de réalisation de la figure 2, dans laquelle le maté- riau de la matrice du liant adhésif est constitué par une résine synthétique, et dans laquelle les particu- les abrasives sont exactement les mêmes, le matériau de renforcement étant cependant constitué par des fibres métalliques à haute résistance, par exemple en acier ou autre métal présentant les caractéristiques voulues de structure et de point de fusion; la figure 5 est une vue, générale- ment analogue à celle des figures 2 et 4, représen- tant une autre variante dans laquelle le matériau de liaison et les particules abrasives sont exactement les mêmes, mais dans laquelle le matériau de renfor- cement est un matériau de filament à haut rapport résistance-poids, tel que par exemple du carbone ou du bore pour chacun desquels la disposition moléculai- re est modifiée par rapport à une forme d'aspect cristalline, par suite du traitement spécial du maté riau, cette modification s'étant avérée propre à aug- menter considérablement la résistance, le matériau est référencié comme matériau à filaments à résistance renforcée ou comme matériau à filaments à traitement usiné; la figure 6 est une vue schématique partielle représentant, à plus grande échelle et en coupe, une partie du matériau à partir duquel on peut réaliser une forme modifiée du corps d'abrasion selon l'invention Celui-ci est représenté avant qu'on ait fait fondre le matériau de sa matrice de poudre de verre par application de chaleur et de pression dans le nombre représenté schématiquement Le matériau pré- fondu est destiné à produire un type à liant vitreux de corps d'abrasion, et le moule doit être, en prati- que, beaucoup plus grand que l'échelle de la section représentée sur la figure 6; la figure 7 est semblable à la- figure 6, mais après fusion du matériau en poudre dans la matrice dans le matériau de matrice en verre fondu, pour produire le corps d'abrasion final vitrifié dont le matériau de renforcement a été modifié par la haute température nécessaire pour faire-fondre la poudre de verre dans la structure de verre fondu solide repré- sentée Une forme résistant à haute température que- peut prendre le matériau de renforcement, est consti- tuée par des bandes de tungstène multiples ou par des fibres de renforcement équivalents, bien qu'on puisse utiliser d'autres matériaux résistants à haute tempé- rature; et la figure 8 est une vue en coupe partielle, fortement agrandie, semblable d'une façon générale à la figure 2, et du type à liant vitreux de la figure 7, sauf le fait que le matériau de ren- forcement est constitué par un certain nombre d'élé- ments de renforcement ou de fixation ondulés, canne- lés ou plissés, réalisés en métal et disséminés dans le matériau de la matrice pour pouvoir supporter les températures nécessairement élevées nécessaires pour faire fondre le matériau de matrice en verre, bien que cette vue doive également être considérée comme représentative d'une variante, analogue à celle de la figure 2, dans laquelle on utilise de la résine synthétique comme matériau de matrice de liaison, ce qui-permet ainsi d'utiliser d'autres métaux ou d'au- tres matériaux pour réaliser les éléments de renfor- cement ou de fixation, du fait des températures de 1.1 durcissement moins élevées nécessitées par ces liants de type à résine. Sur les figures 1 et 2, un corps d'abrasion 10 est constitué par une pierre ou une barre d'affûtage longitudinale rectangulaire rigide. La figure 2 représente le matériau de matrice de liant adhésive déjà durcie 12 constitué par une résine de type époxy, ainsi qu'un matériau abrasif en particules 14 constitué par une certaine quantité de particules de carbure de silicium ou d'oxyde d'aluminium par exemple, la figure représen- tant également le matériau de renforcement 16 sous la forme d'un certain nombre de longueurs de fibre de verre, ces trois éléments 12, 14 et 16 étant initiale- ment parfaitement bien mélangés pour subir ensuite la cuisson du matériau de matrice époxy 12, cette cuis- son pouvant par exemple être obtenue en chauffant le mélange à environ 4000 dans un four et en maintenant cette température pendant environ quatre heures. Cela permet d'obtenir un élément composite de meulage et d'affûtage 18 relativement dur (figure 2), cet élément constituant, dans sa structure complètement formée, le corps d'abrasion de la figure 1 comportant-une ou plusieurs surfa- ces de meulage ou d'affûtage de forme requise, et un contour de surface 20, comme indiqué sur la figure 1. On a constaté qu'en mélangeant 10 % à % de fibres de verre de 3 mm de longueur avec en- viron 10 % à 15 % de matériau de matrice 12, le reste du mélange ( 70 % à 80 %) étant constitué par les par- ticules abrasives 14, on obtenait un corps d'abrasion durci 10 présentant des caractéristiques de dureté et de résistance à l'usure très satisfaisantes, com- parables à celles des pierres ou barres de meulage classiques, mais que le corps d'abrasion 10, selon l'invention, présentait une beaucoup plus grande résistance à la cassure, ce qui le rendait en fait très difficile et même pratiquement impossible à cas- ser en utilisation normale. Comparativement aux bâtons ou pierres de meulage classiques se cassant facilement, on peut constater que la forme de réalisation des figures 1 et 2 est extrêmement intéressante et peut s'utiliser pour effectuer des meulages ou des affûtages de lon- gue durée avec des risques très réduits de cassure. La figure 3 représente une roue de meulage l OA pouvant se réaliser de la même -manière que le bâton ou la pierre des figures 1 et 2, ou conformément aux figures 4, 5, 7 ou 8. La figure 4 est semblable à celle de la figure 2, mais représente une variante du matériau de renforcement Les fibres 16 ' sont des fibres métal- liques minces de matériau à résistance élevée, tel que de l'acier par exemple Le matériau de la matrice -20 de résine époxy 12 et les particules abrasives 14 ', sont les mêmes que ceux de la figure 2. La figure 5 est également semblable à la figure 2 sauf le fait que le matériau de renforce- ment est modifié et comporte un certain nombre de torons de fibres de carbone ou de bore 16 " à résis- tance renforcée Le matériau de la matrice de liant en résine époxy 12 " et les particules abrasives 14 " sont les mêmes que dans le cas de la figure 2. Les figures 6 et 7 illustrent une autre variante de corps ou matériau d'abrasion de type à liant vitreux Sur la figure 6, le-matériau de matrice 12 A"' sous forme pré-liée, pré-fondue-, est de la poudre de verre ("farine de verre") ou autre, les particules abrasives 14 "' étant généralement sembla- bles à celles de la figure 2, bien que les particules 14 "' soient en matériau résistant aux hautes tempéra- tures Cela est possible du fait que les abrasifs classiques (carbure de silicium, oxyde d'aluminium ou autres) sont intrinsèquement résistants à des tempéra- tures suffisamment élevées pour fondre le matériau en poudre de verre 12 A"'. Le matériau de renforcement 16 "' est constitué par des longueurs de tungstène, bien qu'on puisse utiliser n'importe quel autre matériau à point de fusion élevé présentant les caractéristiques de structure convenables Dans la forme de réalisation des figures 6 et 7, on représente schématiquement un moule 22 Ce moule peut être remplacé par un moule en deux ou plusieurs pièces pouvant se fermer à volonté. De plus, comme le matériau de meulage et d'affûtage 18 "' est fortement agrandi, il est évident que son échelle est également très agrandie comparativement à celle du moule 22, simplement représenté sous forme schématique pour illustrer l'étape de fusion néces- saire pour transformer le matériau friable fluide 28 A"', de manière à le faire passer d'une forme d'élément de pré-meulage à la forme d'élément de meu- lage rigide-fondu indiquée en 18 B"' sur la figure 7, ce qu'on obtient après chauffage à une température suffisamment élevée pendant la période de durcisse- ment Cette température peut par exemple être de l'ordre de 25000 C et se maintenir pendant plusieurs jours. On a constaté que cela permettait d'obtenir une forme complètement fondue d'élément de meulage et d'affûtage 18 B"' qu'on pouvait ensuite retirer du moule 22 et utiliser à n'importe quelle fin de&meulage, d'affûtage ou d'abrasion On a cons- taté qu'on obtenait une fragilité aux cassures forte- ment réduite comparativement aux bâtons ou roues de meulage ou d'affûtage classiques de type vitreux rigides Les opérations de fusion et/ou de cuisson des différentes formes de réalisation ci-dessus peu- vent se faire dans un four, à des pressions se situant entre la pression atmosphérique et des pressions beau- coup plus élevées, de manière à produire le maximum de densité et de rigidité dans le corps d'abrasion obtenu. Il est également possible d'utiliser un séchage à l'air, un durcissement à l'air ou un dur- cissement catalytique pour rigidifier le matériau de la matrice de liaison Cela est particulièrement vrai pour les matériaux de liant de type à résine dans un tel corps-d'abrasion. Dans la variante à liant par vitrifi- cation de la figure 7, le verre fondu est indiqué en 12 B"'. La figure 8 illustre une variante de la figure 7, dans laquelle les particules abrasives 14 "' sont les mêmes que dans la figure 7 et le matériau 12 B"" de la matrice de verre fondu est également le même que dans la figure 7 (étant-entendu qu'on a réali- sé-un e même opération de fusion du-verre), cependant le matériau de renforcement comprend un certain nombre d'éléments de renforcement métalliques ondulés, canne- lés ou plissés 16 "" en tungstène, bien qu'on puisse également utiliser n'importe quel autre matériau ré- sistant à haute température, présentant un point de fusion supérieur à celui nécessaire pour réaliser l'opération de fusion du verre. On peut modifier la forme des éléments 16 "" sans sortir du principe-de modification des para- mètres de renforcement selon l'invention. RE V E N D I C A T I O N S 1 ) Corps destiné au meulage, aiguisage ou à abrasion, corps caractérisé en ce qu'il comprend une matrice de matériau de liaison cuit ou fondu, des particules abrasives ( 14) disséminées et maintenues en place dans toute-la matrice ( 12) du matériau cuit ou fondu, ces particules abrasives ( 14) étant choisies dans un matériau nettement plus dur que la pièce à meuler, à aiguiser ou à abraser; et un matériau de renforcement ( 16) disséminé et maintenu en place dans toute la matrice ( 12) de matériau cuit ou fondu, ce - matériau de renforcement ( 16) étant un matériau structu- rellement différent, obtenu par transformation des para- mètres de structure, destiné à coopérer avec le matériau de liaison pour former un agglomérat portant les -parti- cules abrasives et présentant des caractéristiques de structure modifiées permettant de donner au corps de meulage, d'affûtage ou d'abrasion, une plus grande résistance en tension et une moins grande fragilité aux cassures. 2 ) Corps selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une matrice de liai- son présentant une grande affinité adhésive pour-les particules de matériau abrasif ( 14); une quantité de particules de matériau abrasif nettement plus dur que la surface de la pièce à abraser, ces particules de matériau abrasif ( 14) étant disséminées et cuites en place ou fondues dans toute la matrice ( 12) de manière à être solidement bloquées en place dans leur position de dissémination, pour former ainsi un élément de meulage, d'affûtage ou d'abrasion présentant-au moins une surface de forme requise et un contour de surface le long duquel se répartissent une certaine quantité de particules ( 14) de matériau abrasif, de manière -a venir en contact extérieur de meulage, d'affûtage ou I 1.6 d'abrasion, avec la pièce à usiner; dans cette matrice étant également disséminée et cuite en place * ou fondue, une certaine quantité -de matériau de ren- forcement structurellement différent, obtenu par trans- formation des paramètres de structure, destiné à coopé- rer avec la matrice pour former un conglomérat effec- tif en deux phases de liaison portant les particules abrasives et présentant des caractéristiques de struc- ture modifiées permettant de donner au corps de meu- -10 lage, d'aiguisage ou d'abrasion une plus grande résis- tance globale en tension et une moins grande fragilité globale aux cassures. ) Corps selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le mat riau de renforcement est constitué par un certain nom- bre d'éléments de tension longitudinaux effectifs coopérant avec la matricé d'une manière modifiant effectivement les caractéristiques de tension et de souplesse de courbure de l'agglomérat portant les particules abrasives ( 14). 4 ) Corps selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le maté- riau de renforcement est constitué par un certain nombre de longueurs de fibre de verre faisant initia- lement partie du mélange constituant la matrice de liaison adhésive et les particules abrasives servant à former ensuite le corps de meulage, d'affûtage ou d'abrasion. ) Corps selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la matrice est constituée par une résine synthétique durcissable, initialement non solide, présentant une grande affi- nité adhésive pour les particules abrasives et le matériau de renforcement, de manièreaà former avec ceux-ci une jonction très solide ne-risquant pratique- ment pas de partir en éclats et de se casser après durcissement. ) Corps selon la revendication 5, caractérisé en ce que la résine synthétique est une résine époxy durcissable. 7 ) Corps selon la revendication 3, caractérisé en ce que le matériau de renforcement est constitué par un certain nombre de torons de minces fibres métalliques à grande résistance en tension et à grande résistance aux températures élevées. 8 ) Corps selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le maté- riau de renforcement est constitué par un certain nombre d'éléments métalliques ondulés, cannelés ou plissés. ) Corps selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la matrice est constitué par des particules initiales se transformant ensuite en matériau vitreux fondu permettant, par fusion avec les particules abrasives et le matériau de renforcement, d'obtenir une struc- ture composite solide indissociable. ) Corps selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les particules abrasives sont réalisées dans un matériau réfractaire dur résistant aux températures élevées. ) Corps selon l'une quelconque - des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le matériau de renforcement est constitué par un cer- tain nombre de longueurs de fibres de carbone à haute résistance faisant initialement partie du mé- lange de colle adhésive et de particules abrasives.