Brevet FR2546173A1 — publié le 19841123

"COMPOSITION DE REVETEMENT ET D'ETANCHEIFICATION ET NO- TAMMENT COMPOSITION RENFORCEE PAR DES FIBRES ET PROCEDE D'AMELIORATION DES PROPRIETES DE CETTE COMPOSITION" L'invention concerne une composition de revêtement et d'étanchéification et notamment-une composition renfor- cée par des fibres destinée à être utilisée dans le pava- ge, l'entretien et la remise en état des surfaces destinées au trafic telles que les routes et autoroutes Elle concer- ne également un procédé d'amélioration des propriétés de la composition d'étanchéification et de revêtement avant application. On utilise fréquemment dans de nombreuses régions du monde, pour la réparation et la remise en état des rou- tes et autoroutes des compositions d'étanchéification et de revêtement contenant de l'asphalte ou tout produit si- milaire. Ces matériaux sont fréquemment renforcés à l'aide de matériaux fibreux tels que fibres de verre, amiante et fibres synthétiques et servent de matrice pour différents agrégats tels que le gravier, la pierre concassée et le sable. Quand il est nécessaire d'effectuer une telle répa- ration ou remise en état, on utilise couramment l'asohalte ou les émulsions à base d'asphalte comme matériau de rem- plissage des fissures et des trous, comme sous-couche im- perméable entre les anciennes et les nouvelles surfaces de pavage ainsi qu'en tant que matériau de remise en état. Pour retarder la détérioration, une pratique d'en- tretien courante consiste à lubrifier les surfaces à base d'asphalte. Un tel traitement recontre toutefois de nombreuses limites: on constate plus particulièrement une tendance à diminuer la résistance au dérapage, une durée de vie limi- tée ainsi que la nécessité d'effectuer l'entretien de fa- çon régulière. Il serait donc très intéressant, pour éviter ces- problèmes, de disposer de matériaux de revêtement présentant une longévité et une souplesse améliorées dans des condi- tions de température défavorableset nécessitant moins d'en- tretien De tels matériaux devraient être applicables dans une gamme importante de températures et devraient être dur- çis à une vitesse compatible avec les exigences individuel- les, dans différentes conditions ambiantes. Les caractéristiques ci-avant sont particulièrement importantes quand on applique un revêtement connu sous le -nom de boues d'étanchéification "slurry seal" comportant une quantité importante d'agrégat combiné à une base ou à une émulsion et appliqué sur une surface à l'aide de "drag- box" (coffre traînant) ou d'un dispositif d'application si- milaire Un tel revêtement est appliqué habituellement à une profondeur d'environ 1/4 " ( 6,35 mm) et à un taux d'environ 10 à 25 lbs/yd ( 5,42 à 13,56 kg/m 2), dans les conditions ambiantes pour former une surface pratiquement neuve. On utilise fréquemment aussi un traitement de sur- face "chip seal" (étanchéification copeaux) pour réparer le pavage endommagé. Dans ce cas, on étend une couche relativement épais- se d'asphalte chaud et on répartit sur cette couche un agré- gat en appliquant une pression et en cylindrant pour lisser la chaussée et maintenir fermement l'agrégat en place. On a évidemment besoin, pour de telles applications, de composition de pavage et d'étanchéité à renforcement fi- breux communiquant une certaine longévité sans pour autant sacrifier à d'autres caractéristiques intéressantes telles que l'aptitude à l'étendage "'lay-dowmin" dans toute une gam- me de conditions de température (particulièrement aux tem- pératures relativement basses ou élevées), avec un réglage raisonnablement précis de la durée de durcissement Il est également essentiel de maintenir de bonnes propriétés hydro- phobes ainsi qu'une résistance à la fragilité aux basses températures. En plus des critères ci-dessus les compositions de revêtements et d'étanchéification renforcée de fibres syn- thétiques hydrophobes, telles que les fibres de polypropy- lène, doivent éviter toute agglutination de fibres pendant les opérations de lissage, et pouvoir être pompées avant et pendant l'application dans une gamme de températures telles que de 130 à 1450 C Les compositions renfermant des composants à base de caoutchouc, tels que le latex, parti- culièrement les compositions asphalte/caoutchouc et asphal- te/copolymère acrylique utilisées pour étanchéifier les fissures et les trous et pour les boues d'étanchéification doivent satisfaire à des exigences contradictoires puisqu'un durcissement rapide n'est pas habituellement compatible avec une longue durée de vie Il est nécessaire de dispo- ser de compositions améliorées pour satisfaire à des exi- gences aussi variées. Selon la présente invention, on peut obtenir une composition améliorée de revêtement et d'étanchéité compor- tant une émulsion à base aqueuse contenant, comme matériau de base, de l'asphalte, du caoutchouc ou un copolymère a- crylique, ou un mélange de ces matériaux, plus un émulsi- fiant qui peut être non ionique, anionique ou cationique ou un mélange de certains de ces agents, la composition é- tant caractérisée en ce qu'elle ne contient pas plus de % d'un matériau polymère-soluble dans l'eau, doué de propriétés épaississantes et liantes et qui est compatible avec l'émulsion. On a trouvé utile, pour des conditions particuliè- res d'application, d'employer des compositions de revêtement et d'étanchéité dans lesquelles le polymère hydrosoluble est différent ioniquement de l'émulsion, la charge ionique de cette dernière étant déterminée par la nature et la quan- tité d'agent émulsifiant. Par exemple, un polymère anionique soluble dans l'eau ou un mélange de polymères anionique et non ionique combinés avec une émulsion cationique favorisera particu- lièrement le durcissement quand on s'attend à des tempéra- tures ambiantes relativement basses Les compositions se- lon la présente invention permettent une maîtrise plus pous- sée des paramètres de durcissement. L'invention concerne également un procédé d'amélio- ration des propriétés d'une composition de revêtement et d'étanchéité renforcée par des fibres, comportant une émul- sion à base aqueuse qui contient, comme matériau de base, de l'asphalte, du caoutchouc ou un copolymère acrylique ou un mélange de ces matériaux ainsi qu'un agent émulsifiant. Cet agent émulsifiant peut être non ionique, anionique, ca- tionique ou un mélange de ces composés Ce procédé est ca- ractérisé en ce que, avant application de la composition de revêtement et d'étanchéité, on y mélange au maximum 10 % d'un matériau polymère soluble dans l'eau doué de proprié- tés épaississantes et liantes et qui est compatible avec l'émulsion. La concentration de ce matériau polymère soluble dans l'eau peut se situer entre 0,10 et environ 10 % en poids de matériau de base, elle se situe de préférence en- tre 0,10 et 1,5 % en poids de ce matériau Les compositions contenant cette concentration préférée sont plus facilement durçies que celles en renfermant des quantités supérieures et ceci est mis en évidence par la conservation d'un çer- tain taux de perméabilité de surface pendant une période légèrement plus longue permettant ainsi à l'eau de l'inté- rieur de s'échapper à la surface après application sur le site (étendage) bien que l'on rencontre des cas o des con- centrations supérieures sont indiquées Les matériaux poly- mères hydrosolubles non ioniques sont particulièrement uti- les à cet égard. Le matériau polymère hydrosoluble peut être ajouté séparément à la solution, soit sous la forme de produit sec soit comme solution aqueuse, selon l'usage prévu, et la mar- che-d'application de la composition On a pourtant consta- té que la viscosité (et la durée de durcissement) sont uni- quement liées à la vitesse d'hydratation, aussi bien qu'au degré d'interaction entre le polymère hydrosoluble et l'é- mulsifiant de charge ionique différente ou opposée dans l'émulsion Rar, exemple, quand le polymère doit être ajouté sous forme solide et que l'on s'attend à une application prochaine dans des conditions de basse tempé- rature, on préfère employer un polymère hydrosoluble anio- nique avec une émulsion renfermant un émulsifiant cationi- que. Dans chaque cas pourtant, il faudra vérifier la compatibilité avec l'émulsifiant ce qui veut dire que, après mélange avec l'émulsion de base, le polymère hydrosoluble ne se sépare pas et que l'eau ne se sépare pas avant appli- cation de l'émulsion Cette compatibilité peut être facile- ment déterminée par un simple essai de mélange, une mesure de la viscosité en fonction du temps, la détection d'une chute dans la viscosité de la composition signifiant une rupture de l'émulsion. Pour l'objet de la présente invention, les épaissis- sants polymères hydrosolubles de type anionique qui sont compatibles avec beaucoup d'émulsions-types comprennent les éthers de cellulose tels que, par exemple, la carboxyméthyl- cellulose, ses sels de sodium ou de calcium, la carboxyméthyl- hydroxyéthyl-cellulose et l'hydroxypropyl-hydroxy-éthyl- cellulose, les copolymères acryliques anioniques adaptés tels que les polymères RETEN (marque déposée), comprenernt les RETEN 421, 423, 425 ainsi que les polymères synthéti- ques de poids moléculaire relativement élevé tels que les polymères flocculants HERCOFLOC (marque déposée) comprenant les séries 800, 1000 et 1100 sont commercialisés par Her- cules Incorporated. Les polymères hydrosolubles de type cationique com- patibles comprennent d'autres polymères RETEN tels que les RETEN 210, 220 ou 300 ainsi que les gammes xanthanes telles que la gamme BIOZAN (marque déposée commercialisée par HTL Biospécialities Ltd, Reading, Grande-Bretagne) Des combi- naisons spécifiques se sont également révélées utiles, tels que celles du matériau de base et de ciment Portland avec un produit cellulosique non ionique NATROSOL (marque dépo- sée) comprenant les NATROSOL 180 et 250, aussi bien que les copolymères acryliques tel que le RETEN 420; tous ces poly- mères sont commercialisés par Hercules Incorporated. Les matériaux de base connus destinés à être utili- sés selon la présente invention comprennent les substances bitumineuses définies de façon générale comme les asphaltes naturels ou provenant du raffinage du pétrole, les asphal- tites, les distillats pyrogénés, les fractions de queue, aussi bien que d'autres résidus pyrogénés tels que les as- phaltes pyrogénés, le brai de pétrole, le goudron de houil- le et les mélanges de ces produits Un matériau de ce type est commodément caractérisé par une valeur de pénétration de 0-300 ou plus élevée (ASTM D5-51) et de préférence aux environs de 40-300, avec un point de ramollissement entre 32 et 1210 C (ASTM D-36-26) et de préférence entre 38 et 650 C. On inclut également dans les composants des maté- riaux de base selon l'invention les copolymères latex du styrène et du butylacrylate que l'on peut se procurer sous la dénomination Rohm & Haas EL 805 (Rohm & Haas Co) seuls ou combinés aux esters hydrogénés de colophane tels que le FORAL 85 (marque déposée) Sont commercialement disponibles et intéressants pour la présente invention les matériaux en latex polymérisé tels que le POLYSAR 298 (marque déposée) qui peut être combiné à environ 99-70 % en poids d'asphal- te. D'autres produits intéressants pour la présente in- vention sont des matériaux qui ne sont pas des latex, tels que les copolymères acryliques, de préférence en combinai- son avec des quantités comparables d'asphalte et/ou de caoutchouc avec une quantité renforçatrice de matière fi- breuse, comprenant le polypropylène cristallin. Comme exemple de copolymère acrylique utilisable dans la présente invention, on peut citer les copolymères éthylène/acide acrylique 90-75 à 10-25 (rapport en poids). Le copolymère éthylène/acide acrylique de DOW PE 490 cons- titue un autre composant de base commercialement disponible et bien adapté. Les copolymères acryliques sont utilement employés en combinaison avec l'asphalte, les fibres de polypropylè- ne, les polymères solubles dans l'eau, les "fins" et les agrégats pour obtenir une surface dure mais un peu moins flexible qu'un matériau de base caoutchouc/asphalte renfor- cé par des fibres Les deux se sont révélés satisfaisants pour la présente invention, quand ils sont utilisés dans les conditions indiquées. Le matériau de base est employé de préférence à une concentration d'environ 50 à 70 % en poids du poids de l'émulsion et les rapports en poids préférés asphalte- caoutchouc, ainsi que asphalte -polymère acrylique sont d'environ 100-70 à 0-30 parties en poids, les valeurs cor- respondantes pour les mélanges à trois composants: asphal- te/caoutchouc/copolymère acrylique étant d'environ 100-10/ 0-90/0-70. Comme déjà noté, l'émulsifiant, pour les buts de l'invention, peut être du type cationique, non ionique et anionique, ou des combinaisons de ces types, il est employé dans une quantité active allant de 0,05 à 5 % en poids et de préférence de 0,05 à 0,5 % en poids de matériau de base. Dans le contexte de l'invention, une classe préfé- rée d'émulsifiants cationiques est constituée par les sels de bases organiques et les sels de bases hétérocycliques azotées Dans le premier cas, la partie cation contient de préférence au moins un atome d'azote et la partie anion est un substituant aliphatique à longue chaîne d'environ 12 à 24 atomes de carbone Les composés de ce type comprennent, par exemple, le chlorure de n-dodécyltriméthylammonium, l'hydroxyde de ndodécyltriéthylammonium, le nitrate de n-octadécyltri-n-butylammonium, le chlorure de n-eicosyl- triméthylammonium, l'acétate de n-tétracosyltriméthylolam- monium et le salicylate de n-octadécylpropyldiméthylammo- nium. Les émulsifiants non-ioniques de type convenant à la présente invention comprennent, par exemple, les compo- sés de formule générale: 2546 1 73 R-O-(C 2 H 40) X CH-CH 2 O (C 2 H 0)z H 3 y dans laquelle R est l'hydrogène ou un radical aryl ou al- kylaryl et x, y et z sont des nombres entiers de sorte que ( 1) quand x est zéro, y est aussi zéro et Z est un nombre entier de 6 à 11 et ( 2) quand x et y sont supérieurs à zéro, la somme de x et de z est entre 20 et 40 et y est un nom- bre de 40 à 60; ainsi que des composés de formule: R 1 Rj " 0-(C 2 H 40)n-H R 1 R 1 dans laquelle R 1 est l'hydrogène ou un groupe alkyl ayant de 1 à 25 atomes de carbone et N est un nombre entier de à 60; ou un composé de formule: R 2-0-(C 2 H 40)a(CH-CH 2-0)b-(C 2 H 40)c H 1 CH 3 dans laquelle a et c sont des nombres entiers supérieurs à zéro dont la somme se situe entre 50 et 350, b est un nombre entier entre 40 et 60 et R 2 est l'hydrogène ou le groupe l R 1 R 1 R 1 R 1 ayant la définition donnée ci-avant. Les émulsifiants anioniques connus convenant à l'em- ploi dans Ies compositions selon l'invention comprennent les sulfonates, particulièrement les alkyl et aryl sulfona- tes tels que le p-dodécylbenzène sodium sulfate, les n or iso-p-octylphénoxypoly (éthyléneoxy) éthanol, sodium sulfo- nates, le sodium isopropylnaphthalène sulfonate, le sodium 2546 173 sulfonate (Pétro Ag); et des sulfates tels que le sodium cétyl sulfate (n-héxadécylsodium-sulfate), l'ammonium lau- ryl sulfate, le sodium tridécyl sulfate; et les phospha- tes: alkylpolyphosphates, sels complexes d'amidophospha- tes, ainsi que les esters et autres tels que le so- dium diamyl sulfosuccinate et le disodium-N-octadécyl sul- fosuccinate. Le véhicule d'émulsion utilisé dans la présente in- vention est essentiellement l'eau mais il peut comporter des additifs solubles (organiques et minéraux) connus pour augmenter le durcissement, la souplesse, la stabilité et autres propriétés très spécifiquement désirées Normalement une quantité d'eau allant jusqu'à environ 10 à 15 % en poids, par rapport au composant de base de l'émulsion, suffit, tan- dis que des quantités plus faibles (de 0,10 à 10,0 % en poids, par rapport à un poids en matières solides de 55 à %) sont préférées pour l'étanchéification des fissures et l'étanchéification en copeaux. L'utilisation de matériaux polymères hydrosolubles selon l'invention est particulièrement bénéfique pour amé- liorer l'aptitude à la mise en oeuvre (c'est-à-dire les ca- ractéristiques de pompage et de lissage et la résistance à l'agglomération des fibres) de compositions renforcées par des homopolymères ou des copolymères cristallins de propy- lène ou d'éthylène qui sont particulièrement sujets à des problèmes d'étendage. Ceci est particulièrement le cas quand la composi- tion renferme des agrégats et des particules ou "fins" (pierres et sable ou sable seul) -et quand la durée de dur- cissement doit être soigneusement contrôlée. De fait, les composants fibreux de renforcement préférés dans la présente invention sont les homopolymères ou copolymères cristallins du propylène ou de l'éthylène. Un matériau fibreux synthétique plus spécialement préféré pour le renforcement du matériau de base est la fibre de polypropylène en raison de son degré élevé de compatibili- té avec les composants de l'émulsion de base tels que l'as- phalte, l'asphalte/caoutchouc et 1 'asphalte/copolymère a- crylique Un exemple spécifique est le polypropylène ayant un poids moléculaire moyen d'environ 140 000 à 280 000 ou supérieur, avec une longueur de fibres d'environ 0,1 mm à environ 20 mm et un diamètre d'environ 0,1 à 5,0 mils ( 2,54 à 127,4 À). Des fibres polymères de ce type sont facilement disponibles, par exemple les fibres FP 3010 et 4010 d'Her- cules. La quantité de composants fibreux de renforcement peut varier fortement, selon l'utilisation prévue Des con- centrations jusqu'à 10,0 % en poids par rapport au poids du composant de base ont été trouvées utiles Une gamme de concentrations préférées se situe entre environ 0,25 et 10,0 % en poids; pour les boues d'étanchéification, de pré- férence-entre environ 0,25 et 0,75 % en poids de matériau de base alors que l'on préfère entre 0,25 et 6,0 % en poids pour l'étanchéification des fissures; environ 0,25 à 1,5 % en poids suffit généralement pour une étanchéification en copeaux en supposant qu'un pompage et/ou un étendage impor- tant à la composition sera nécessaire pour assurer une ap- plication adéquate sur et dans la surface à traiter Dans chaque cas, on suppose que la durée de durcissement après l'application est raisonnablement brève, limitée par exem- ple à 1 à 4 heures Ici à nouveau la compatibilité du poly- mère soluble dans l'eau et de l'émulsifiant est importante pour permettre une utilisation complète et efficace de la fibre avec une durée de durcissement adéquate. * Un tel matériau est habituellement utilisé dans des quantités pouvant atteindre environ 10 % en poids de fibres de renforcement par rapport au poids du composant de base ou des matières solides en émulsion et de préféren- ce environ 0,25 à 6,0 % en poids, selon l'usage auquel on destine l'émulsion. Les agrégats classiques convenant à la présente in- vention comprennent, par exemple, les matériaux secs, pro- pres et tamisés allant d'environ *-4 à environ # 200 de di- mension de tamis mélangés pour se conformer aux graduations i SSA type II La quantité peut atteindre jusqu'à 1000 % en poids du matériau de base, selon l'usage auquel on destine les compositions renforcées par les fibres Dans le cas de compositions pour étanchéification des fissures par exemple, un agrégat allant d'environ O à 10 et de préférence jusqu'à 7, 5 % en poids d'agrégat fin tel que le sable, par rapport au poids du composant de base (en même temps que d'autres "fins") suffit Ce composé sert d'épaississant supplémentaire ainsi qu'à promouvoir la longévité de la sur- face obtenue. Quand la composition doit être utilisée comme boues d'étanchéification, on préfère pourtant des concentrations beaucoup plus élevées ( 500 à 1000 % en poids) d'agrégat mo- yen à lourd selon la température et le procédé d'applica- tion. Pour l'utilisation pour étanchéification en copeaux d'autre part, la quantité d'agrégat peut varier à environ à 1000 % en poids et est de préférence utilisée à une concentration d'environ 100 % en poids de pierres mélangées dont la totalité ou au moins une partie importante est gé- néralement ajoutée séparément pour former la composition "in situ". Le temps nécessaire au durcissement des émulsions selon l'invention dépend généralement -du choix des compo- sants de base, de l'épaisseur et de la viscosité de la com- position et des techniques utilisées pour l'appliquer. On maîtrise la viscosité et la durée de durcisse- ment en ajoutant des agents durcissants et épaississants tels que, par exemple, l'argile dicalite, le ciment Port- land, la chaux et l'alun Dans des concentrations d'envi- ron O à 5 % en poids, ces produits sont utiles en présen- ce d'une épaisseur importante de matériau de base. En général, le choix des agents durcissants et é- paississants et celui des matériaux de base dépend de la fonction que doit réaliser la surface Quand, par exemple, des propriétés d'étanchéité nécessitent une concentration 2546 1 73 élevée de caoutchouc dans le composant de base asphalte/ caoutchouc, on peut trouver intéressant d'utiliser un a- gent de durcissement tel que l'alun, le ciment Portland ou un mélange de ces produits Quand, d'autre part, le composant de base est constitué par 85 % ou plus d'asphal- te, le ciment Portland seul peut se révéler satisfaisant. Dans le premier cas pourtant il faut réduire au mi- nimum l'intervalle existant entre l'addition de l'agent de durcissement et l'étendage de la composition Le choix des composants de l'émulsion de base, la quantité de fibres et le choix du polymère hydrosoluble compatible peut être lié afin d'obtenir les compositions renforcées de fibres les plus acceptables. Il peut également être utile, et en premier lieu avec l'asphalte ou les mélanges d'asphalte renforcés, d'in- troduire dans l'émulsion chaude jusqu'à environ 10 % en poids d'ester de colophane et de préférence jusqu'à 5 % en poids du matériau de base dans les émulsions selon l'in- vention afin de minimiser la perte de résistance et l'aug- mentation de fragilité reliées aux compositions renforcées de fibres dans les conditions de température voisines ou en dessous de zéro Cet additif peut être, par exemple, un mélange d'acides gras non saturés à chaîne droite contenant jusqu'à 30 % en poids de colophane, tels que les produits commercialisés par Hercules Incorporated sous les marques déposées acides gras PAMAK et colophane FORAL 85. La présente invention va maintenant être illustrée à l'aide des exemples suivants EXEMPLE 1: On chauffe, dans un chaudron, cinq kilos d'asphal- te, qualité pavage, pétrole raffiné jusqu'à fusion complè- -te et jusqu'à ce que la température soit stabilisée à en- viron 850 C. Le matériau est ensuite émulsifié de façon habituel- le en utilisant comme émulsifiant cationique un acétate de stéaryl-amine avec environ 10 grs d'eau pour 100 grs de com- posant de base Le matériau obtenu (CSS West Bank Oil, 25461 73 émulsions cationiques à stabilisation lente satisfaisant à la norme ASTM D 2397 Viscosité SF de 20 à l OOS; péné- tration de 100 à 250 40-90 pour CSS-lh E-1805 -Windsor Services of Reading, PA mêmes caractéristiques que les émulsions CSS) est échantillonné et mélangé aux composants additionnels de la manière décrite pour obtenir une base de 100 grs avec les combinaisons désirées d'ingrédients. Les compositions obtenues marquées de T-1 à T-23 sont lis- sées à la truelle sur feutre pour toiture, avec la même technique ( 5 passages à une épaisseur de 1/4 " ( 6,35 mm), stockées dans une étuve maintenue aux environs de 270 C et observées périodiquement pour évaluer tant leur aptitude à l'étendage que leur durée de fixation Les résultats sont rassemblés dans les tableaux 1, 2 et 3 ci-après. TABLEAU 1 Echantillon T-1 T-2 E-1805 (CSS) Emulsion*l (Cationique) 100 99 100 90 Rohm & Haas EL 805/* 2 FORAL 85 10 Dow 490 * 3 Ciment Portland NATROSOL 250 * 4 (Anionique) 0,4 % 0,4 % RETEN (Cationique) CMC (Anionique) Fibres FP 3010 Fibres FP 4010 4 % Aptitude à l'étendage Durée de fixation E B TB AB E M M Non 20 Hrs 30 Min 1 Hre 4 Hres 2 Hres Non E AB E = excellent; TB = très bon; B = bon; AB = assez bon; M = mauvais. * 1 Emulsion d'asphalte cationique ASTM D 2397 spec; viscosité SF 20-1005 * 2 Latex copolymère de styrène et de butyl acrylate avec de la colophane. * 3 Copolymère éthylène acide acrylique. * 4 Matériau à base d'hydroxyéthylcellulose pénétration 100-250. T-3 T-4 T-5 T-6 T-7 T-8 T-9 0,5 % 0,5 % 0,25 % 0,25 % 4 Hres 20 Min N) Q.b TABLEAU 2 Echantillon T-10 T-11 T-12 T-13 T-14 T-15 T-16 T-17 E-1805 (CSS) Emulsion 100 100 99 99 230 * 230 * 70 75 (Cationique) Rohm & Haas EL 805/ 1 1 FORAL 85 Dow 490 30 25 Ciment Portland 1 1 1 1 1 1 NATROSOL 250 0,25 % 0,5 % (Anionique) RETEN (Cationique)* 5 0,5 Cn CMC (Anionique)* 6 0,5 0,25 0,50 Fibres FP 3010 * 7 7 % 7 % Fibres FP 4010 * 8 3 3 3 3 Aptitude à l'étendage M B E B M AB M E Durée de fixation 2 Hres 1 Hre 4 Hres NE NE NE NE NE E = excellent; B = bon; AB = assez bon; M = mauvais; NE = non essayé. * 5 Copolymère acrylique ui * 6 Carboxyméthyl cellulose b * 7 Fibre de polypropylène 3 deniers 10 mm * 8 Fibre de polypropylène 15 deniers 10 mm Echantillon Emulsion E-1805 (CSS) (Cationique) Rohm & Haas EL 805/ FORAL 85 Dow 490 Ciment Portland NATROSOL 250 (Anionique) Agrégat de pierres Fibres FP 4010 Aptitude à l'étendage Durée de fixation Sensibilité à l'eau T-18 1,0 % 3,0 % E Min __ _ T-19 0,5 % 3, 0 % E NE __- TABLEAU 3 T-20 0,25 % 0,5 % Lisse mais trop visqueux Min B E = excellent; B = bon; M = mauvais; NE = non essayé. ru t A en- 0 s T-23 2,0 % T-21 0,50 % 0,5 % Lisse mais trop visqueux Min M T-22 1,0 % 0,5 % Lisse mais trop visqueux 12 Min M C" 0,5 % Lisse mais trop visqueux Min M REVENDICATIONS - 1 Composition de revêtement et d'étanchéifica- tion comportant une émulsion à base aqueuse contenant un matériau de base en asphalte, caoutchouc ou copolymère a- crylique ou un mélange de ces matériaux et un agent émul- sifiant qui peut être non-ionique, anionique ou cationique ou un mélange de ces types d'agents, caractérisée en ce qu'elle contient en plus un maximum de 10 % en poids d'un matériau polymère soluble dans l'eau pourvu de propriétés épaississantes et liantes et qui est compatible avec l'é- mulsion. 2 Composition selon la revendication 1, caracté- risée en ce que le matériau polymère soluble dans l'eau est choisi parmi les carboxyméthylcelluloses,les carboxy- méthylhydroxyéthylcelluloses, les hydroxypropylhydroxyéthyl- celluloses et les copolymères acryliques. 3 Composition selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle contient entre 0,10 et 1,5 % en poids de matériau polymère soluble dans l'eau par rapport au poids du matériau de base. 4 Composition selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle contient en ou- tre entre 0,25 et 6,0 % en poids de fibres de renforcement qui sont des fibres d'un homopolymère ou d'un copolymère cristallin de propylène ou d'éthylène. Composition selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisée en ce que la charge io- nique de l'épaississant polymère soluble dans l'eau est dif- férente de celle de l'émulsifiant. 6 Composition selon la revendication 5, caracté- risée en ce que l'épaississant polymère soluble dans l'eau est un polymère anionique et l'émulsifiant est cationique. 7 Procédé d'amélioration des propriétés d'une composition de revêtement et d'étanchéité qui comporte une émulsion à base aqueuse comportant un matériau de base en asphalte, caoutchouc et copolymère acrylique ou un mélange de ces matériaux et un agent émulsifiant qui peut être non ionique, anionique ou cationique ou un mélange de ces types d'agents, caractérisé en ce que, avant application de la composition sur le site, on la combine à un maximum de 10 % en poids d'un matériau polymère hydrosoluble qui possède des propriétés épaississantes et liantes et qui est compa- tible avec l'émulsion. 8 Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le matériau polymère hydrosoluble est ajouté sous forme de-produit sec ou de solution aqueuse, dans une quan- tité allant de 0,10 à 1,5 % en poids du matériau polymère en poids du matériau de base. 9 Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le matériau polymère hydrosoluble est un produit anionique et est ajouté à l'émulsion sous forme de produit sec. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 7 à 9, caractérisé en ce que le matériau polymère hydrosoluble est choisi parmi les carboxyméthyl-celluloses, les carboxyméthyl-hydroxyéthyl-celluloses, les hydroxypro- pyl-hydroxyéthyl-celluloses et les copolymères acryliques.