Brevet FR2537692A1 — publié le 19840615

? 692 La présente invention concerne un tuyau de pression souple comportant au moins une enveloppe moulée sur sa surface extérieure élastique. Dans un tuyau de pression connu appartenant à ce genre (bre- vet allemand N O 21 51 506), l'enveloppe est constituée d'anneaux protecteurs surmoulés à intervalles prédéterminés sur la surface extérieure du tuyau Ces anneaux protecteurs conservent leur position sur le tuyau de pression grâce à un ajustement serré dia à la contraction résultant du refroidissement des anneaux protecteurs après le surmoulage Toutefois, en pratique, il s'est avéré qu'un anneau protecteur produit avec ce procédé de fabrication n'enserre le tuyau souple qu'avec une précontraint relativement faible Il en résulte qu'il suffit souvent d'une faible force de déplacement pour que l'anneau soit déplacé hors de sa position prédéterminée Cette force de déplacement peut, par exemple, être due à ce que, dans le cas d'un véhicule en marche, les vibrations engendrées dans la direction longitudinale du tuyau de pression sont transmises par un anneau protecteur à un bord de boîtier ou carter. L'expansion du tuyau inhérente à l'application de pression à celui-ci et le vieillissement de la matière de ce tuyau et de l'an- neau protecteur peuvent aussi contribuer à un relâchement continu de l'ajustement serré et de la force de déplacement Il en résulte que les anneaux protecteurs glissent hors de la zone de tuyau o la pro- tection doit avoir lieu et que le tuyau est exposé à une intense agres- sion par frottement, ce qui peut conduire à des défauts d'étanchéité du tuyau. La présente invention a pour but d'améliorer un tuyau de pression du genre mentionné au début, de façon à permettre à l'anneau protecteur d'être retenu de façon simple et fiable sur le tuyau de pression, cela pour une fabrication aussi simple que possible En outre, l'invention a également pour but de parvenir, pour un tel tuyau de pressiôn, à un procédé de fabrication grâce auquel on créera pendant la réalisation de l'anneau protecteur, entre celui-ci et le tuyau souple, une liaison par obstacle et par frottement obtenue sans re- courir à des dispositions supplémentaires. Selon l'invention, ce but est atteint par le fait que la 257 ? 692 surface de l'enveloppe touchant la surface extérieure du tuyau de pression correspond à la surface déformée du tuyau de pression dans la région de l'enveloppe, cette surface déformée étant constituée, avant le surmoulage de l'enveloppe, par rétrécissement radial effectué latéralement près de l'enveloppe sur le tuyau de pression Selon les conditions de mise en oeuvre du tuyau de pression, les dépressions à l'endroit de l'enveloppe, autrement dit de l'anneau protecteur, peuvent être obtenues par des enfoncements d'ampleur correspondante dans le tuyau de pression, établis avant le surmoulage de l'enveloppe Même les al- longements qui, aux fortes pressions d'utilisation, surviennent sur le tuyau, et même dans l'éventualité d'une fatigue de la matière des par- ties élastiques, il n'y a néanmoins aucun déplacement de l'anneau protecteur sur le tuyau de pression si le rétrécissement réalisé sur celui-ci est suffisamment profond Selon l'élasticité du tuyau de pression, la surface de l'enveloppe touchant la surface extérieure du tuyau de pression peut être courbée sur toute sa longueur (dans le cas des tuyaux de pression particulièrement souples), ou n'être courbée que sur le bord (dans le cas des tuyaux de pression rigides) Le rétrécissement le plus profond est néanmoins toujours situé au niveau de la surface latérale terminant l'enveloppe. Il est avantageux que l'enveloppe entoure partiellement l'or- gane de raccordement et le tuyau de pression L'enveloppe peut ainsi être utilisée aussi en tant que tuyau protecteur fournissant au tuyau de pression une protection contre l'abrasion tout aussi bien qu'une stabilisation directionnelle, l'enveloppe étant fixée, en sa première extrémité, à l'organe de raccordement et, en son autre extrémité au tuyau de pression. Afin que l'enveloppe ne soit pas arrêtée seulement de façon à ne pouvoir glisser dans la direction longitudinale du tuyau de pression mais aussi de façon à ne pouvoir tourner sur celui-ci, la surface déformée est interrompue par des renflements ou des dépressions. Un procédé de réalisation du tuyau de pression souple consis- te en ce que l'on place le tuyau de pression dans un moule à injection comportant au moins une chambre bordant la surface extérieure du tuyau de pression, en ce que le moule-à injection constituant la chambre 253 ? 692 comprime le tuyau de pression de façon telle que la surface de celui-ci située dans la chambre soit, elle aussi rétrécie radialement, en ce que l'on remplit ensuite la chambre avec de la matière plastique fluide, en ce qu'après solidification de cette matière plastique on supprime la pression que le moule à injection exerce sur le tuyau de pression, et en ce qu'on enlève du moule à injection le tuyau de pression avec l'enveloppe ainsi réalisée et solidarisée Ce procédé présente l'avan- tage que, lors du processus d'injection, on forme en même temps, sans dépense supplémentaire sur l'enveloppe, ou encore sur l'anneau ou tuyau protecteur, les moyens de fixation qui, comme conséquence du rétrécisse- ment du tuyau de pression, se constituent sous forme de renflements correspondants sur l'enveloppe Le plan de partage du moule à injection doit alors être choisi de façon que la terminaison latérale de ce moule rétrécisse le tuyau en le pinçant avant que la matière plastique soit injectée dans la chambre formant l'enveloppe Avec ce procédé, les or- ganes de raccordement peuvent aussi être fixés au tuyau de pression dès avant l'introduction de celui-ci dans le moule à injection Lors du surmoulage d'un tuyau protecteur s'appliquant contre l'organe de raccordement et contre le tuyau de pression, le moule à injection doit être conçu de façon que seule la portion située côté tuyau de pression soit rétrécie par le moule à injection, tandis que l'autre extrémité du tuyau protecteur s'adapte à la surface extérieure de l'or- gane de raccordement. Il est avantageux que l'enveloppe soit faite d'une matière ayant l'élasticité d'un caoutchouc De telles matières sont, par exemple, le polyuréthane ou le chlorure de polyvinyle Des caractéristiques d'élasticité de caoutchouc sont nécessaires notamment dans le cas des tuyaux protecteurs destinés à éviter un flambage du tuyau de pression. Toutefois, à la différence du caoutchouc, on peut les obtenir par sur- moulage sur un tuyau de pression, et donc les réaliser facilement. *Les différents objets et caractéristiques de l'invention se- ront maintenant détaillés dans la description qui va suivre, faite à titre d'exemple non limitatif en se reportant aux figures annexées qui représentent: la figure 1, une vue partielle d'un tuyau de pression con- j 6,s 92 sidéré dans la région d'un anneau protecteur; la figure 2, le tuyau de pression vu en coupe faite selon la ligne II-II de la figure 1; la figure 3, une vue partielle (en coupe au-dessus de la ligne centrale d'un tuyau de pression) illustrant la fabrication de l'anneau protecteur. Sur les figures 1 et 2 du dessin, l'anneau protecteur 1 est placé sur le tuyau de pression 2 L'anneau protecteur 1 présente une section droite sensiblement rectangulaire Toutefois, d'autres sections droites de l'anneau protecteur I sont possibles Par sa surface 4 touchant la surface extérieure 3 du tuyau de pression 2, l'anneau protecteur 1 rétrécit le tuyau de pression 2, de façon telle que le rétrécissement 5 sur la surface déformée 6 soit maximal dans la région des bords 7-de l'anneau protecteur 1 Comme le rétrécis- sement 5 représenté sur la figure 1 forme, dans la région de l'anneau protecteur 1, une surface concave, il faut donc que le tuyau de pression 2 soit en une matière particulièrement élastique Dans le cas de tuyaux de pression moins élastiques, le rétrécissement sur le tuyau de pression n'existe que dans la région de l'extrémité de l'anneau protecteur 1, et ne va pasjusqu'au milieu de l'anneau protecteur 1, comme sur la figure 1. La surface déformée 6 présente des renflements 8 qui sont régulièrement répartis sur le pourtour et qui commencent comme des nervures 9 sur le bord 7 et s'amincissent vers le milieu de l'anneau protecteur 1, autrement dit se raccordent, par transition continue, à la surface extérieure 3 du tuyau de pression 2 Les nervures 9 forment des dépressions correspondantes dans la surface 4 de l'anneau protec- teur 1, de sorte que celui-ci se trouve ainsi maintenu de façon à ne pas pouvoir tourner sur le tuyau de pression 2 Grâce aux rétrécis- sements 5, l'anneau protecteur 1 est solidarisé, dans la direction lon- gitudinale au tuyau de pression 2 Ce dernier présente une lumière 10 dans laquelle le fluide de pression est transporté. Sur la figure 3 du dessin, on a utilisé les mêmes numéros de référence pour désigner les parties correspondant à celles représentées sur les figures 1 et 2 Sur la figure 3, un moule d'injection 11, sen- 25376 g 2 siblement annulaire, ceinture le tuyau de pression 2 Ce moule d'in- jection Il présente, limité par la surface extérieure 3 du tuyau de pre sion 2, une chambre 12 servant au moulage de l'anneau protecteur 1 selon la figure 1 Les deux ailes annulaires 13 et 14 de la section droite, sensiblement en forme de U, du moule d'injection 11, compri- ment par leurs surfaces périphériques 15, 16 les plus proches de l'axe la surface extérieure 3 du tuyau de pression de façon telle que la région du tuyau de pression 2 située en dehors de ces surfaces 15 et 16 soit aussi déformée Les surfaces périphériques intérieures 15, 16 présentent des rainures longitudinales 17 et 18 ayant pour effet que la surface 3 du tuyau de pression 2 est moins fortement rétrécie dans cette région Les rainures 17, 18 dans les surfaces périphériques 15, 16 peuvent être en nombre quelconque approprié aux besoins Après l'injection de matière plastique fluide dans la chambre 12 puis refroi- dissement de l'anneau protecteur 1 obtenu, le moule d'injection 11 peut être enlevé du tuyau de pression 2 La surface 3 du tuyau de pression 2 ne peut plus reprendre sa forme initiale puisque l'anneau protecteur 1 crée un rétrécissement durable, 5 Grâce à cette emprise, l'anneau protecteur 1 est maintenu en place et immobilisé en rotation sur le tuyau de pression 2. Dans l'exemple de réalisation selon les figures 1 à 3, le tuyau de pression 2 est rétréci aux deux bords 7 de l'anneau protecteur 1 Toutefois, il est également possible de ne rétrécir qu'un côté du tuyau de pression 2 Dans ce cas, il suffit que le moule d'injection soit adapté aux impératifs désirés. Il est bien évident que les descriptions qui précèdent ont été données qu'à titre d'exemple non limitatif et que de nombreuses variantes peuvent être envisagées sans sortir pour autant du cadre de l'invention. 2537 '692 REVENDICATIONS 1 Tuyau de pression souple comportant une enveloppe moulée sur sa surface extérieure élastique, caractérisé en ce que la surface ( 4) de l'enveloppe ( 1) touchant la surface extérieure ( 3) du tuyau de pression ( 2) correspond à la surface déformée ( 6) du tuyau de pression ( 2) dans la région de l'enveloppe ( 1), cette surface déformée ( 6) étant constituée, avant le surmoulage de l'enveloppe ( 1), par ré- trécissement radial ( 5) effectué latéralement près de l'enveloppe ( 1) sur le tuyau de pression ( 2). 2 Tuyau de pression selon la revendication 1, avec moyens de raccordement fixés à ses extrémités, caractérisé en ce que l'enve- loppe ( 1) entoure partiellement le moyen de raccordement et le tuyau de pression ( 2). 3 Tuyau de pression selon la revendication 1 ou 2, caracté- risé en ce que la surface déformée ( 6) est interrompue par des renfle- ments ou des dépressions ( 8). 4 Procédé de réalisation d'un tuyau de pression souple, no- tamment d'un tuyau selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on place le tuyau de pression ( 2) dans un moule d'injection ( 11) comportant au moins une chambre ( 12) limitée par la sur- face extérieure ( 3) du tuyau de pression-( 2), en ce que le moule d'in- jection constituant la chambre ( 12) comprime le tuyau de pression ( 2) de façon telle que la surface de ce tuyau ( 2) située dans la chambre ( 12) soit, elle aussi, rétrécie radialement, en ce que l'on remplît ensuite la chambre ( 12) avec de la matière plastique fluide, en ce qu'après solidification de cette matière plastique, on supprime la pres- sion que l'outil d'injection ( 11) exerce sur le tuyau de pression ( 2), et en ce qu'on enlèvedumoule d'injection ( 11) le tuyau de pression ( 2) muni de l'enveloppe ( 1) ainsi réalisée et solidarisée à ce tuyau. 5 Tuyau de pression selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'enveloppe ( 1) est réalisée en une matière plastique ayant l'élasticité d'un caoutchouc.