Brevet FR2542711A1 — publié le 19840921

La présente invention concerne d'une manière générale les emballages destinés au conditionnement et à la distribution d'un quelconque produit en vrac, tel que sucre en poudre, lessive, ou autre produit pulvérulent ou granulaire. Elle concerne plus particulièrement ceux de ces emballages qui sont en carton, carton ondulé, ou autre matériau en feuille convenablement découpé et rainé. D'une manière générale, et ainsi qu'on le sait, de tels emballages sont formés d'une pluralité d'éléments convenablement agencés tels que panneaux de côté, patte de solidarisation, rabats1 couvercle ou autre élément de fermeture par exemple. Les éléments ainsi constitutifs d'un tel emballage peuvent par exemple être d'un seul tenant, ou provenir tous d'un seul et même flan, l'emballage correspondant étant alors dit en une partie. En variante, il peut s'agir d'un emballage en deux parties, au corps duquel il est associé un couvercle distinct de ce corps, ou, encore, d'un emballage en trois parties, à l'une des extrémités du corps duquel est associé un tel couvercle, tandis qu'à l'autre il est associé un fond distinct, de nature le plus souvent comparable à celle du couvercle. I1 a déjà été proposé d'équiper de tels emballages d'un bec verseur pour faciliter le déversement à la demande de leur contenu. Le plus souvent un tel bec verseur forme une pièce distincte de l'emballage qu'il équipe, en métal par exemple. Il nécessite donc pour sa pose une opération de reprise spEcifique, qui ne manque pas de grever le coat de l'ensemble. En outre, par sa rigidité, il ne peut normalement pas équiper par avance, avant leur mise en oeuvre, les emballages concernés, ceux-ci devant usuellement être livrés à plat de leur lieu de fabrication à leur lieu de mise en oeuvre, ce qui ne manque pas de compliquer ensuite celle-ci. La présente invention a d'une manière générale pour objet une disposition permettant d'éviter ces inconvénients. De manière plus précise, elle a tout d'abord pour objet un emballage en carton, carton ondulé ou autre matériau en feuille, du genre formé d'une pluralité d'éléments convenablement agencés, tels que panneaux de côté, patte de solidarisation, rabats, couvercle ou autre élément de fermeture par exemple, cet emballage étant d'une maniere générale caractérisé en ce qu'il comporte, d'un seul tenant avec au moins un premier de ses éléments constitutifs, un bec verseur, propre à faire saillie à l'extérieur à la faveur d'une ouverture ménagée à cet effet dans au moins un deuxième de ses éléments constitutifs au moins initialement superposé audit bec verseur ; elle a encore pour objet un flan en carton, carton ondulé, ou autre matériau en feuille, convenablement découpé et rainé, et/ou une ébauche d'emballage propres à la constitution de tout ou partie d'un tel emballage. Suivant une première forme de réalisation possible de l'invention, le bec verseur a transversalement un profil en U, un tel bec verseur comportant un fond et deux flancs latéraux disposés chacun respectivement de part et d'autre du dit fond en étant reliés par une ligne de pliage à celui-ci, le fond d'un tel bec verseur est lui-même relié par une ligne de pliage racine à l'élément constitutif avec lequel il est d'un seul tenant, et l'un au moins de ses flancs latéraux, et de préférence chacun de ceux-ci, présente un épaulement d'arrêt, pour appui sur le bord de l'ouverture qu'il traverse. Dans un tel cas, le bec verseur peut par exemple être disposé le long d'une des arêtes de l'emballage, en venant d'un seul tenant d'un des panneaux de côté de celui-ci ou de la patte de solidarisation associée à ces panneaux de côté, l'ouverture correspondante étant alors ménagée sur le dessus, dans un élément de fermeture, tel que couvercle ou rabats, associé au corps formé par lesdits panneaux de côté ; en variante, il peut être disposé sur un côté, en étant d'un seul tenant avec la patte de solidarisation associée aux panneaux de côté, l'ouverture correspondante étant alors ménagée dans l'un de ces derniers. Suivant une deuxième forme de réalisation possible de l'invention, qui a pour avantage de correspondre à une con sommation de matière moindre pour le flan initial et de faciliter un déversement total du contenu de l'emballage, le bec verseur est disposé dans une des zones d'angle de l'em- ballage, l'ouverture correspondante étant ménagée dans un élément de fermeture, tel que couvercle ou rabats, associé au corps de celui-ci. Dans un tel cas, le bec verseur a transversalement un profil en V, ledit bec verseur comportant deux flancs latéraux inclinés en biais l'un par rapport à l'autre et reliés chacun individuellement par une ligne de pliage racine à deux éléments constitutifs adjacents de l'emballage, en principe deux panneaux de côté de celui-ci, avec lesquels ils sont chacun respectivement d'un seul tenant. Dans tous les cas, le bec verseur mis en oeuvre suivant l'invention fait partie intégrante de l'emballage qu'il équipe, dès l'origine de cet emballage, et il ne s'oppose pas a une éventuelle livraison à plat de celui-ci. De préférence, l'ouverture que doit traverser un tel bec verseur est initialement obturée par un opercule au moins en partie détachable. L'étanchéité de l'emballage se trouve ainsi avantageusement assurée. Pour accès au bec verseur, il suffit d'agir sur cet opercule, soit pour l'éliminer, soit pour momentanément l'écarter, et, l'ouverture correspondante étant ainsi dégagée, d'agir ensuite sur le bec verseur, pour le faire passer de sa configuration initiale rétractée d'attente, à une configuration déployée de service, pour laquelle faisant saillie vers l'extérieur à travers ladite ouverture, il permet, comme recherché, un déversement contrôlé du contenu de l'emballage concerné. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels la figure 1 est une vue partielle en plan d'un flan propre à la constitution du corps d'un emballage équipé d'un bec verseur suivant l'invention les figures 2A, 2B sont des vues analogues à celle de la figure 1 et illustrent la constitution d'une ébauche d'emballage à partir d'un tel flan la figure 3 est une vue en plan d'un flan propre à la constitution d'un élément de fermeture, ou couvercle, pour l'emballage concerné la figure 4 est une vue partielle en perspective du corps d'emballage, une fois celui-ci mis en volume la figure 5 est une vue partielle en perspective de l'ensemble de cet emballage, une fois rapporté sur son corps l'élément de fermeture associé à celui-ci les figures 6A, 6B sont des vues analogues à celle de la figure 5 et illustrent deux phases successives du dégagement du bec verseur suivant l'invention la figure 6C est une vue qui, analogue à celle de la figure 6B, illustre la mise en oeuvre de ce bec verseur la figure 7 reprend, à échelle supérieure, un détail de la figure 6C ;; la figure 8 est une vue partielle en coupe de l'emballage concerné, suivant la ligne VIII-VIII de la figure 7 la figure 9 est une vue analogue à celle de la figure 6A pour la position de refermeture du bec verseur suivant l'invention les figures 10, 11, 12 sont des vues partielles analogues à celle de la figure 1 et concernent chacune respectivement une variante de réalisation la figure 13 est une vue analogue à celle de la figure 5, pour la variante de réalisation représentée sur la figure 12 la figure 14 est une vue analogue à celle de la figure 6A, pour cette variante de réalisation la figure 15 en est, à échelle supérieure, une vue partielle en coupe, suivant la ligne XV-XV de la figure 14 la figure 16 en est une autre vue partielle en coupe, suivant la ligne XVI-XVI de la figure 15 les figures 17A, 17B sont des vues partielles en perspective illustrant le déploiement du bec verseur dans cette variante de réalisation la figure 18 est une autre vue en perspective illustrant la mise en oeuvre de ce bec verseur la figure 19 reprend, à échelle supérieure, un détail de la figure 18 la figure 20 est une vue analogue à celle de la figure 12, et concerne une autre variante de réalisation les figures 21, 22, 23 et 24 sont, à échelle supérieure, des vues partielles en perspective, qui, pour la variante de réalisation de la figure 20, se rapportent au bec verseur de l'emballage concerné, et illustrent la mise en oeuvre de celui-ci. D'une manière générale, et tel qu'illustré sur ces figures, les emballages concernés par l'invention sont réali sas en carton, carton ondulé ou autre matériau en feuille, à partir d'un ou plusieurs flan(s), convenablement découpé(s) et rainé(s), en un tel matériau. De manière conventionnelle, et ainsi qu'il est usuel, les lignes de coupe correspondantes ont été représentées en trait plein sur les figures, et les lignes de rainage, qui correspondent à des lignes de pliage, en trait interrompu. Globalement, les emballages concernés sont constitués d'une pluralité d'éléments convenablement agencés, tels que panneaux de côté, patte de solidarisation, rabats, couvercle ou autre élément de fermeture, eux-mêmes formés à partir d'un ou plusieurs flans initiaux. Par commodité, les mêmes références désigneront ciaprès les mêmes éléments, que ceux-ci appartiennent à un emballage ou qu'ils appartiennent au flan ou à l'un des flans, dont est issu ce dernier. Les figures 1 à 9 illustrent à titre d'exemple l'application de l'invention à un emballage en trois parties, c'està-dire à un emballage à chacune des extrémités du corps 10 duquel est rapporté, de manière distincte, un élément de fermeture constituant, pour l'une desdites extrémités, un couvercle 11, et, pour l'autre de celles-ci, un fond. Sur les figures, seul le couvercle 11 a été représenté, avec l'extrémité correspondante du corps 10, seul ce couvercle 11 et ladite extrémité du corps 10 étant concernés par la présente invention. Globalement, dans la forme de réalisation représentée, le corps 10 forme un fourreau tubulaire, de section transversale quadrangulaire, en pratique rectangulaire. Il comporte une pluralité de panneaux de côté 12, et, en pratique, des panneaux de côté 12A de plus petite largeur alternant avec des panneaux de côté 12B de plus grande largeur, successivement reliés les uns aux autres. Tel que représenté à la figure 1, le flan dont il est issu est ainsi formé d'un alignement de tels panneaux de côté 12, successivement articulés les uns aux autres par des lignes de pliage parallèles 13, dites ici par simple commodité lignes de pliage principales. Au-delà d'une ligne de pliage 14 elle-mame parallèle aux lignes de pliage principales 13, l'un des panneaux de côté 12 extrêmes et, dans la forme de réalisation représentée, il s'agit d'un panneau de côté de plus grande largeur 12B, se prolonge par une patte de solidarisation 15, qui s'étend globalement sur toute la hauteur de l'ensemble. Les bords latéraux que forme longitudinalement 1'ali- gnement de panneaux de caté 12 ainsi constitué sont sensiblement rectilignes. Pour les raisons exposées ci-dessus, seul l'un de ces bords, celui qui correspond au couvercle 11, est visible sur les figures, étant entendu que l'autre y est globalement parallèle. Tel qu'illustré par la figure 3, qui concerne le flan correspondant, aussi bien que par la figure 5, le couvercle 11 comporte3un panneau de fermeture 17, dont le contour, matérialisé par des lignes de pliage 18, est à l'image de celui du corps 10. Il s'agit donc, dans la forme de réalisation représentée, d'un contour quadrangulaire, et en pratique rectangulaire, avec des lignes de pliage 18A de plus petite longueur alternant avec des lignes de pliage 18B de plus grande longueur. Au-delà de ces lignes de pliage 18A, 18B, le panneau de fermeture 17 se prolonge par des rabats 19A, 19B, qui ont en pratique tous même hauteur. De manière usuelle, le flan correspondant au corps 10, initialement plat, figure 1, est, de préférence, conformé en ébauche tubulaire de corps, par rabattement de 180 de son panneau de côté extrême 12B prolongé par la patte de solidarisation 15, figure 2A, et, après encollage de ladite patte de solidarisation 15, tel que schématisé par des hachures sur la figure 2A, par rabattement de 180 de son autre panneau de côté extrême 12A, figure 2B. Au terme de ce dernier rabattement, les panneaux de côté extrêmes 12A, 12B se trouvent solidarisés l'un à l'autre, par collage, par la patte de solidarisation 15 prévue à cet effet. L'ébauche de corps 10 ainsi obtenue est avantageusement livrable à plat. Sur ses lieux d'utilisation, il suffit, pour la mettre en volume, d'agir sur ses arêtes opposées, tel que schématisé par des flèches F1 sur la figure 2B. Sur le corps 10 correspondant, il suffit alors de rapporter un fond, analogue au couvercle 11, puis, après remplissage, de rapporter ce dernier, par encollage de ses rabats 19 et rabattement de 90 de ces derniers contre les panneaux de côté 12 correspondants dudit corps 10. Les dispositions précédentes étant bien connues par elles-mames, et ne faisant pas partie en soi de la présente invention, elles ne seront pas décrites plus en détail ici. D'une manière générale, un emballage suivant l'invention comporte, d'un seul tenant avec au moins un premier de ses éléments constitutifs, un bec verseur 20 propre à faire saillie vers l'extérieur à la faveur d'une ouverture 21 ménagée à cet effet dans au moins un deuxième de ses éléments constitutifs au moins initialement superposé audit bec verseur 20. S'agissant de l'emballage en trois parties illustré par les figures 1 à 9, le bec verseur 20 est d'un seul tenant avec l'un des panneaux de côté 12 constitutifs du corps 10 de cet emballage, et, en pratique, dans la forme de réalisation représentée, il s'agit d'un de ses panneaux de côté de moindre largeur 12A. Conjointement, l'ouverture 21 correspondante est ménagée dans l'élément de fermeture, en l'espèce le couvercle 11, associé au corps 10. En pratique, le bec verseur 20 s'étend à compter du bord du panneau de côté 12A avec lequel il est d'un seul tenant, et, dans la forme de réalisation représentée, il a transversalement, lorsqu'il est en volume, un profil en U. En effet, il comporte, dans cette forme de réalisation, un fond 23 et deux flancs latéraux 24 disposés chacun respectivement de part et d'autre dudit fond 23 en étant reliés par une ligne de pliage 25 à celui-ci. En pratique, c'est par son fond 23 que le bec verseur 20 ainsi constitué est d'un seul tenant avec le panneau de côté 12A auquel il est associé, ce fond 23 étant lui-même relié par une ligne de pliage racine 27 à celui-ci, cependant que les flancs 24 correspondants en sont dissociés par une ligne de coupe. La ligne de pliage racine 27 du fond 23 du bec verseur 20 s'étend en pratique sensiblement perpendiculairement aux lignes de pliage principales 13, légèrement en retrait par rapport au bord latéral du panneau de côté 12A concerne, dans la zone médiane de celui-cio Conjointement, les lignes de pliage 25 par lesquelles se raccordent à ce fond 23 les flancs latéraux 24 correspondants s'étendent légèrement en oblique par rapport aux lignes de pliage principales, en convergeant 1lune vers l'autre à compter de la ligne de pliage racine 27 dudit fond 23. A compter du bord. libre du fond 23, le bord libre de chacun des flancs 24 est globalement arrondi, en s'étendant par exemple en quart de cercle, ou en quart d'ellipse, tel que représenté, en direction du panneau de côté 12A concer né. Au voisinage de ce dernier, et en retrait par rapport à l'extrémité de son bord libre, chacun de ces flancs 24 présente, en saillie, un épaulement d'arrêt 28, pour appui, comme il apparaîtra ci-après, sur le bord correspondant de l'ouverture 21 que doit traverser le bec verseur 20. Lorsque, tel que représenté à la figure 1, ce bec verseur 20 est déployé à plat, il ne s'étend en pratique que dans les limites du panneau de côté 12A auquel il est asso cité, entre les lignes de pliage principales 13 délimitant celui-ci. I1 ne gêne en rien la constitution d'une ébauche de corps 10 à partir du flan auquel il appartient, figures 2A, 2B, et, après remplissage du corps 10 correspondant, il est rabattu en équerre parallèlement au fond de celui-ci, figure 4. En pratique, dans la forme de réalisation représentée, l'ouverture 21 que doit traverser le bec verseur 20 a globalement un contour trapézoldal, en s'étendant, par sa petite base, à compter de la ligne de pliage 18A correspondante du couvercle 11, et, plus précisément, de la zone médiane de celle-ci. De préférence, et tel que représenté, elle est initialement obturée par un opercule 30 au moins en partie détachable. Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 9, cet opercule 30 est détachable dans sa totalité, et il est délimité par une ligne de coupe, qui, formant la découpe de l'ouverture 21, est de place en place localement interrompue par des points de rétention temporaire 31 déchirables, tel que schématisé par des doubles traits sur la figure 3. De préférence, et tel que représenté, la découpe de l'ouverture 21 ainsi initialement obturée par l'opercule 30 est en continuité avec la découpe d'une languette 33 propre, par enfoncement, à permettre la saisie du bec verseur 20, par contournement de celui-ci, tel qu'il apparaîtra ciaprès. Dans la forme de réalisation représentée, la languette 33 s'étend à compter d'une ligne de pliage racine 34 parallèle à la ligne de pliage 18A correspondante du couvercle 11, et son extension est suffisante pour que, superposable au bec verseur 20, elle soit en mesure de retenir celui-ci en position de refermeture, tel qu'il apparaîtra ci-après. En pratique, la languette 33 mord à cet effet sur le contour de l'opercule 30 ; dans la forme de réalisation re présentée, elle s'étend en quart de cercle au-delà de la zone médiane de la grande base de celui-ci, en interrompant localement cette grande base. Lorsque, tel que représenté à la figure 5, le couver cle 11 est en place sur le corps 10, il se trouve superposé, par l'opercule 30, au bec verseur 20. Pour accès au contenu de l'emballage concerné, l'oper cule 30 est donc d'abord éliminé, figure 6A, par rupture de ses points de rétention temporaire déchirables 31. L'ouverture 21 étant ainsi dégagée, il est possible, en enfonçant de manière analogue la languette 33 dans l'em- ballage, suivant la flèche F2 de la figure 6A, de passer un doigt sous le bec verseur 20, et plus précisément sous le fond 23 de celui-ci, et, exerçant une traction vers le haut sur ce fond 23, suivant la flèche F3 de la figure 6B, de contraindre le bec verseur 20 à faire saillie hors de l'ou verture 21, par pivotement autour de la ligne de pliage ra cine 27 dudit fond 23. Au cours de ce pivotement, les flancs latéraux 24 du bec verseur 20 sont contraints, par les bords correspondants de l'ouverture 21, à se replier légèrement l'un vers l'au tre, en suivant lesdits bords, ce qui en assure la mise en volume. Le bec verseur 20 passe ainsi d'une position initiale rétractée sensiblement plate, à une position déployée en forme de goulotte, figures 6C et 7, propre au déversement vers l'extérieur du contenu de l'emballage concerné, lors que celui-ci est incliné en conséquence, tel que représenté. Ainsi qu'on l'aura compris, et tel que représenté, fi gures 7 et 8, le pivotement vers l'extérieur du bec verseur 20 se trouve limite par venue en appui des épaulements d'ar rêt 28 de ses flancs latéraux 24 contre le panneau de ferme ture 17 du couvercle 11, sur la face interne de ce panneau de fermeture 17, le long des bords correspondants de l'ou verture 21 de ce dernier. Après usage, le bec verseur 20 peut, si désiré, être à nouveau escamoté dans l'emballage concerné, par pivotement, en sens inverse du précédent, autour de la ligne de pliage racine 27 de son fond 23. Il reprend alors de lui-même, élastiquement, une configuration intermédiaire entre sa configuration plane initiale et sa configuration déployée. Tel qu'illustré par la figure 9, au terme de ce pivotement il vient avantageusement porter contre la languette 33 par l'extrémité libre de son fond 23, ce qui en assure le maintien dans une position de refermeture pour laquelle, d'une part1 il obture au mieux, au moins partiellement, l'ouverture 21, et, d'autre part, il est immédiatement accessible, pour une éventuelle nouvelle utilisation. I1 est clair que les dispositions ci-dessus, au lieu de s'appliquer à un emballage en trois parties, peuvent aussi bien s'appliquer à un emballage en deux parties, c'est à-dire à un emballage dont la fermeture du corps10, du côté opposé au couvercle 11, est assurée, non pas par un fond formant une pièce distincte, analogue par exemple au couvercle 11 et convenablement rapportée comme celui-ci sur ledit .corps 10, mais par des rabats de fermeture prolongeant chacun individuellement les panneaux de côté de ce dernier. Les figures 10, 11 illustrent maintenant à titre d'exemple l'application de l'invention à un emballage en une partie, c'est-à-dire à un emballage où de tels rabats de fermeture sont prévus de part et d'autre de l'alignement que forment les panneaux de côté 12, tant pour la constitution d'un fond que pour la constitution d'un couvercle. Comme précédemment, seul le bord de cet alignement correspondant à la partie supérieure du corps 10 est visible sur les figures. Le long d'un tel bord, chacun des panneaux de côté 12A, 12B est individuellement prolongé, au-delà d'une ligne de pliage 36A, 36B, qui, perpendiculairement aux lignes de pliage principales 13, appartient à ce bord, par un rabat de fermeture distinct 37A, 37B. I1 est de même pour le bord de l'alignement que forment les panneaux de côté 12 correspondant à la partieinférieu- re du corps 10. En pratique, dans un tel cas, le bec verseur 20 est d'un seul tenant avec la bande de solidarisation 15, et il a une constitution analogue a celle décrite précédemment, avec fond 23 issu d'une ligne de pliage racine 27 et flancs latéraux 28 reliés par une ligne de pliage 25 audit fond 23. Dans la forme de réalisation plus particulièrement représentée sur la figure 10, le bec verseur 20 s'étend à compter d'un bord de la patte de solidarisation 15 sensible mentà niveau avec le bord correspondant des panneaux de côté 12, l'ouverture correspondante devant, comme précédemment, être ménagée sur le dessus de l'emballage, ctest-à-dire dans l'élément de fermeture supérieur de celui-ci. Mais, de manière connue en soi, cet élément de fermeture est alors formé par superposition l'un à l'autre des rabats de fermeture 37B, avec recouvrement par ceux-ci des rabats de fermeture 37A. Par suite, l'ouverture correspondante doit non seulement affecter le rabat 37A immédiatement superposé au bec verseur 20, mais encore, sur deux bords opposés, l'un et l'autre des rabats 37B. Autrement dit, une ouverture 21' de contour trapézoidal est prévue dans le rabat de fermeture 37A concerné, et, en correspondance, des ouvertures 21" sont prévues dans l'un et l'autre des rabats de fermeture 37B, d'un côté, pour l'un de ceux-ci, et du côté opposé, pour l'autre. Comme précédemment, les ouvertures 21', 21 ainsi prévues sont initialement' obturées par un opercule détachable 30', 30". Comme précédemment, également, une languette 33 est prévue dans le rabat de fermeture 37A, avec sa découpe en continuité avec celle de l'ouverture 21' correspondante. Mais, par simplicité, il n'en est pas prévu l'équivalent dans les rabats de fermeture 37B1 cependant que, pour ceux-ci, l'ouverture 21't se prolonge suffisamment, suivant un contour trapézoidal opposé au propre trapèze qu'elle forme, pour permettre un libre accès à la languette 33, et il en est de même pour l'opercule détachable 30" correspondant. Bien entendu, en pratique, lorsque les rabats de fermeture 37B sont superposés aux rabats de fermeture 37A, ils sont également solidarisés entre eux, par exemple par collage, et les opercules 30', 30" sont de préférence euxmêmes solidarisés entre eux pour ne former qu'unie seule et même pièce. Comme précédemment, il suffit d'éliminer celle-ci pour avoir accès au bec verseur 20, dont la mise en oeuvre est alors du même type que celle décrite ci-dessus. Dans la variante de réalisation illustrée par la figure 11, le bec verseur 20 s'étend au contraire en pleine surface par rapport à la patte de solidarisation 15, convenablement découpée & cet effet, c'est-à-dire que ce bec verseur 20 s'étend, par son fond 23, à compter d'une ligne de pliage racine 27 située à un niveau intermédiaire entre ceux des bords des panneaux de côté 12, l'ouverture 21 correspondante étant ménagée dans l'un de ces derniers, et, en pratique, dans le panneau de côté de plus petite largeur 12A opposé. Bien entendu, l'ouverture 21 est formée à niveau avec le bec verseur 20, et, en pratique, elle a comme précédemment un contour trapézodal, celle de ses bases qui est la plus proche de la ligne de pliage 36A du panneau de côté 12A qu'elle affecte en étant la plus grande base. La patte 33 associée s'étend alors entre l'ouverture 21 et cette ligne de pliage 36A du panneau de côté 12A. Initialement, le panneau de côté 12A ainsi affecté de l'ouverture 21 se trouve superposé au bec verseur 20 par l'opercule 30 correspondant. La mise en oeuvre d'un tel bec verseur 20 se fait donc comme précédemment, les épaulements 28 de ce bec verseur 20 venant en appui contre le bord de l'ouverture 21 lorsqu'il fait saillie vers l'extérieur. Dans les formes de réalisation illustrées par les figures 12 à 24, il s'agit, également, d'un emballage en une partie, et donc d'un emballage à rabats de fermeture 37. Mais, le bec verseur 20 qui y est prévu suivant l'in- vention a une structure différente. Il s'agit en effet d'un bec verseur ayant transversalement un profil en V, ce bec verseur tétant formé que par deux flancs latéraux 24A, 24B inclinés en dièdre l'un par rapport à l'autre. En outre, les flancs latéraux 24A, 24B formant ainsi le bec verseur 20 sont chacun individuellement reliés par une ligne de pliage racine 38A, 38B à deux éléments constitutifs adjacents de l'emballage concerné, en étant ainsi d'un seul tenant avec ceux-ci. En pratique, les éléments constitutifs de l'emballage concerné dont les flancs latéraux 24A, 24B du bec verseur 20 sont ainsi d'un seul tenant sont constitués par deux panneaux de côté adjacents 12A, 12B de cet emballage, et leurs lignes de pliage racine338A, 38B s'étendent sensiblement à niveau avec les bords correspondants de ceux-ci, en appartenant en pratique à leurs lignes de pliage 36A, 36B, en sorte que ledit bec verseur 20 est implanté dans une zone d'angle dudit emballage. Dans la forme de réalisation plus particulièrement représentée sur les figures 12 à 19, chacun des flancs 24A, 24B constitutifs du bec verseur 20 est tronqué, et a donc un contour globalement trapézoidal, avec une grande base qui, formée par la ligne de pliage racine 38A correspondante, s'étend à compter de la ligne de pliage principale 13 commune aux deux panneaux de côté 12A, 12B concernés. En outre, dans cette forme de réalisation, le bord libre de chacun des flancs latéraux 24A, 24B du bec verseur 20 s'étend sensiblement à 454 à compter de l'extrémité de la ligne de pliage racine 38A, 38B correspondante la plus éloignée de la ligne de pliage principale 13 commune aux deux panneaux de côté 12A, 12B concernés. En pratique, la découpe de ces flancs latéraux 24A,24B est prévue sur le rabat 36A, 36B correspondant. Le bec verseur 20 ainsi constitué n'implique donc aucune consommation de matière supplémentaire par rapport à l'ensemble de l'emballage. Dans la forme de réalisation représentée sur les figu res 12 à 19, les deux flancs latéraux 24A, 24B constitutifs du bec verseur 20 sont reliés l'un à l'autre par une ligne de pliage 40 le long de l'arête du dièdre qu'ils forment, cette ligne de pliage 40 s'étendant sensiblement dans le prolongement de la ligne de pliage principale 13 commune aux deux panneaux de côté 12A, 12B concernés, en continuité avec celle-ci, et lesdits flancs latéraux 24A, 24B sont chacun affectées en oblique d'une ligne de pliage intermédiaire 41A, 41B propre à en permettre initialement, tel qutil apparaîtra ci-après, en configuration d'attente, avant déploiement, un pliage commun en soufflet, cette ligne de pliage intermédiaire 41A, 41B étant issue de l'angle concerné de l'emballage, c'est-à-dire de l'extrémité de la ligne de pliage principale 13 commune aux deux panneaux de côté 12A, 12B concernés de celui-ci. Deux volets 42A, 42B - 42'A, 42'B sont ainsi formés sur chacun des flancs latéraux 24A, 24B du bec verseur 20, le premier entre les lignes de pliage 38A, 41A - 38B, 41B correspondantes, le deuxième entre les lignes de pliage 41A, 41B et la ligne de pliage 40. Conjointement, l'ouverture 21 que doit traverser le bec verseur 20 est formée dans la zone d'angle correspondante du rabat de fermeture 37B opposé à celui concerné, suivant une découpe en triangle droit, avec une base à 45 par rapport aux bords de celui-cio En pratique, la zone d'angle ainsi concernée de ce rabat de fermeture 37B, qui s'étend à l'une des extrémités de son bord libre, est celle la plus proche du rabat de fermeture 37A dans lequel est pris le flanc 24A du bec verseur 20, pour correspondre à l'implantation de celui-ci. En pratique, également, du côté de la base opposée à l'angle droit qu'elle forme, dans la zone médiane de cette base, la découpe de l'ouverture 21 se trouve être en continuité avec une découpe 43 correspondant à une languette 33 ménagée dans le rabat de fermeture 37B, dans lequel est prise la découpe du flanc 24B du bec verseur 20. Cette languette 33 s'étend en direction du flanc 24B du bec verseur 20, et plus précisément du bord oblique de ce flanc 24B, à compter d'une ligne de pliage racine 34 parallèle à celui-ci. Elle a globalement un contour quadrangulaire, et il en est de m8me pour la découpe 43 correspondante du rabat de fermeture 37B oppose. Par suite, la découpe de ce rabat de fermeture 37B correspondant à l'ouverture 21 a, avec celle 43 correspondant à la languette 33, une allure en forme de flèche, dont la pointe est formée par la zone d'angle correspondante du dit rabat de fermeture 37B, et dont le jambage s'étend à 45 dans celui-ci. Comme précédemment, l'ensemble est obturé par un opercule détachable 30, avec, de place en place, des points de rétention temporaire 31 déchirables. De même, les flancs 24A, 24B du bec verseur 20, et la languette 33 située du côté du deuxième de ceux-ci, se trouvent reliés par des points de rétention temporaire déchirables 31 aux rabats de fermeture 37A, 37B dans lesquels leurs découpes sont prises. Comme mentionné ci-dessus, et tel qu'illustré par les figures 14, 15, 16, les flancs 24A, 24B constitutifs du bec verseur 20 sont initialement pliés en soufflet, avec leurs volets 42'A, 42'B affrontés l'un à l'autre, entre leur ligne de pliage intermédiaire 41AS 41B et leur ligne de pliage commune 40. Après élimination de l'opercule détachable 30, figure 14, il suffit d'enfoncer la languette 33, suivant la flèche F2 de la figure 14, pour saisir par en dessous le bec verseur 20, et le contraiEdre, par traction vers le haut, suivant la flèche F3 de la figure 17A, à se déployer, jusqu'à la configuration pour laquelle chacun de ses flancs latéraux 24A, 24B est plan, en continuité avec le panneau de côté 12A, 12B correspondant, figure 1713. Comme précédemmeut, la goulotte qu'il forme permet alors un déversement du contenu de l'emballage concerné, apres inclinaison appropriée de celui-ci, figures 18, 19. Dans la variante de réalisation illustrée par les figures 20 à 24, les deux flancs latéraux 24A, 24B constitutifs du bec verseur 20 sont séparés l'un de l'autre par une fente 45, et, pris individuellement, ils s'étendent chacun d'un seul tenant, sans ligne de pliage oblique intermédiaire. Chacun d'eus se trouve au contact, le long de son bord oblique, sur la totalité de la longueur de celui-ci, d'une languette 33A, 33B, qui, affectant le rabat de fermeture 37A, 37B correspondant, s'étend à compter dtune ligne de pliage racine 34A, 34B parallèle audit bord oblique, et dont la découpe est de place en place interrompue, comme précédemment, par des points de rétention temporaire 31 déchira bleus. Conjointement, dans cette forme de réalisation, l'opercule 30 obturant initialement l'ouverture 21 que doit traverser le bec verseur 20 est relié, d'un seul tenant, par une ligne de pliage racine 48, au rabat de fermeture 37B constituant l'élément dans lequel est ménagée ladite ouverture, en sorte qu'il constitue un élément de refermeture au moins partielle pour celle-ci. En pratique, la ligne de pliage racine 48 de cet opercule 30 s'étend en oblique, à 45ez dans le rabat de fermeture 37B concerné, à distance de la zone d'angle de celuici formant l'ouverture 21 que doit traverser le bec verseur 20. Comme précédemment, l'opercule 30 correspond non seulement à ladite ouverture 21, mais encore aux languettes 33A, 33B, sa découpe étant en continuité avec une découpe constituant l'équivalent d'une telle languette. Lorsque l'emballage concerné est fermé, la patte de solidarisation 1S de son corps 10 assurant la solidarisation l'un à l'autre, par collage, des panneaux de côté 12A, 12B extrêmes de ce corps 10, les rabats de fermeture 37 associés aux panneaux de côté 12A, 12B de celui-ci sont superposés l'un à l'autre, et solidarisés l'un à l'autre, par collage, comme précédemment, avec recouvrement des rabats de fermeture 37A. Le rabat de fermeture 375 comportant l'opercule 30 se trouve alors le plus extérieur, sur le dessus de l'emballa ge Sous ce rabat de fermeture 37B, les flancs 24A, 24B constitutifs du bec verseur 20 suivant l'invention sont superposés l'un à l'autre, et il en est de même pour les languettes 33A, 33B correspondantes. Pour accès au contenu de l'emballage, il convient donc, dans un premier temps, d'agir sur 1'opercule 30, en exer çant sur celui-ci, à compter de sa pointe suivant la flèche F4 de la figure 21, une traction vers le haut suffisante pour provoquer une rupture des points de rétention temporaire 31 déchirables le reliant jusqu'ici, latéralement, au rabat de fermeture 37B dans lequel il est découpé. Ainsi soulevé, par pivotement autour de sa ligne de pliage racine 48, figure 22, l'opercule 30 dégage l'ouvertu- re 21 dans le rabat de fermeture 37B qu'il équipe, et il donne accès, d'une part aux languettes 33A, 33B, et, d'autre part, aux flancs 24A, 24B constitutifs du bec verseur 20 suivant l'invention. En exerçant une poussée vers le bas, suivant la flèche F2 de la figure 22, sur les languettes 33A, 33B, qui sont ou non solidarisées l'une à l'autre, on provoque un enfoncement conjoint de celles-ci dans l'emballage, par pivotement autour de leurs lignes de pliage racines 34A, 3413. Par contournement des flancs 24A, 24B constitutifs du bec verseur 20 suivant l'invention, il est possible, dès lors, d'agir en traction sur ces flancs 24A, 24B, suivant la flèche F3 de la figure 23 pour en provoquer successivement, l'un après l'autre, un déploiement vers le haut, au terme duquel, situés chacun respectivement dans le prolongement du panneau de côté 12A, 12B correspondant, ils se rejoignent l'un l'autre le long d'un bord commun, lui-même situé dans le prolongement de la ligne de pliage principale 13 qui, commune auxdits panneaux de côté 12A, 12B, forme l'arête correspondante de l'emballage concerné, ledit bord commun correspondant à la fente 45 initiale. Lorsque l'emballage est convenablement incliné, figure 24, le bec verseur 20 suivant l'invention permet undéverse- ment contrôlé de son contenu. Lors de ce déversement, l'opercule 30 se trouve refoulé vers l'extérieur par le flux correspondant, au fur et à mesure de l'écoulement de celui-ci. Mais, en fin d'opération, lorsque l'emballage concerné est redressé, l'opercule 30 revient avantageusement refermer l'ouverture 21 correspondante, que les flancs 24A, 24B du bec verseur suivant l'invention demeurent déployés, ou que, par pliage autour de leur ligne de pliage racine 38A, 38B, ils soient l'un et l'autre successivement ramenés à leur position initiale. Tel que schématisé en trait interrompu sur les figures, les lignes de coupe qui, issues des extrémités de la ligne de pliage racine 48 de l'opercule 30, délimitent latéralement celui-ci, au lieu de s'étendre parallèlement l'une à l'autre, à 45e par rapport aux bords correspondants du ra- bat de fermeture 37B concerné, peuvent s'étendre perpendiculairement auxdits bords. La présente invention ne se limite d'ailleurs pas aux formes de réalisation décrites et représentées, mais englobe toute variante d'exécution et/ou de combinaison de celles-ci. En particulier, s'agissant de la constitution du bec verseur suivant l'invention, en U ou en V, il importe peu que l'emballage concerné soit en une, deux ou trois parties. I1 importe peu également que l'opercule qui lui est associé soit détachable dans sa totalité ou qu'il reste à demeure sur l'élément dans lequel il est découpé. I1 va de soi, en outre, que les modalités d'exécution d'une ébauche d'emballage à partir d'un flan initial, qui ont été décrites en référence à la forme de réalisation des figures 1 à 9 en ce qui concerne plus précisément le corps d'un tel emballage, et qui sont bien connues par elles-mêmes, s'étendent aussi bien aux autres formes de réalisation, et en particulier à celles des figures 12 à 19, les rabats de fermeture prolongeant les panneaux de côté dans ces formes de réalisation restant dans le prolongement de ceux-ci lors du pliage en tube plat de ces panneaux de côté. REVENDICATIONS 1. Emballage en carton, carton ondulé ou autre matériau en feuille, convenablement découpé et rainé, du genre formé d'une pluralité d'éléments convenablement agencés, tels que panneaux de côté, patte de solidarisation, rabat, couvercle ou autre élément de fermeture par exemple, caractérisé en ce qu'il comporte, d'un seul tenant avec au moins un premier de ses éléments constitutifs, un bec verseur(20) propre à faire saillie vers l'extérieur à la faveur d'une ouverture (21) ménagée à cet effet dans au moins un deuxième de ses éléments constitutifs au moins initialement superposé audit bec verseur (20). 2. Emballage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que son bec verseur (20) a transversalement un profil en U, ledit bec verseur comportant un fond (23) et deux flancs latéraux (24) disposés chacun respectivement de part et d'autre dudit fond en étant reliés par une ligne de pliage (25) à celui-ci, en ce que le fond (23) d'un tel bec verseur (20) est lui-même relié par une ligne de pliage racine (27) à l'élément constitutif avec lequel il est d'un seul tenant, et en ce que l'un au moins de ses flancs latéraux (24), et de préférence chacun de ceux-ci1 présente un épaulement d'arrêt (28), pour appui sur le bord de l'ouver- ture (21) qu'il traverse. 3. Emballage suivant la revendication 2, et dont le corps comporte une pluralité de panneaux de côté (12) suc cessivément reliés les uns aux autres, caractérisé en ce que le bec verseur (20) est d'un seul tenant avec l'un des panneaux de côté (12) dudit corps, et il s'étend à compter d'un des bords de celui-ci, l'ouverture (21) correspondante étant ménagée dans un élément de fermeture, tel que couvercle ou rabat(s), associé audit corps. 4. Emballage suivant la revendication 2, et dont le corps comporte une pluralité de panneaux de côté (12) successivement reliés les uns aux autres, avec, prolongeant d'un seul tenant l'un des panneaux de côte extrêmes, une patte de solidarisation (15) par laquelle ledit panneau de côté extrême est relié à l'autre panneau de côté extrême, caractérisé en ce que le bec verseur (20) est d'un seul tenant avec la patte de solidarisation (15). 5. Emballage suivant la revendication 3, caractérisé en ce quelle bec verseur (20) s'étend à compter d'un bord de la patte de solidarisation (15) sensiblement à niveau avec l'un des bords des panneaux de côté (12), l'ouverture (21) correspondante étant ménagée dans un élément de fermeture, tel que couvercle ou rabat(s) associé au corps formé par lesdits panneaux de côté (12). 6. Emballage suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le bec verseur (20) s'étend en pleine surface par rapport à la patte de solidarisation (15), c'est-à-dire à compter, pour son fond, d'une ligne de pliage racine (27) située à un niveau intermédiaire entre ceux des bords des panneaux de côté (12), l'ouverture (21) correspondante étant ménagée dans l'un de ces derniers. 7. Emballage suivant l'une quelconque des revendications 3 à 6, et dont les panneaux de côté (12) constitutifs de son corps sont reliés les uns aux autres par les lignes de pliage (13), dites ici par simple commodité lignes de pliage principales, caractérisé en ce que la ligne de pliage racine (27) du fond (23) du bec verseur (20) s'étend sensiblement perpendiculairement auxdites lignes de pliage principales (13). 8. Emballage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le bec verseur (20) a transversalement un profil en V, ledit bec verseur (20) comportant deux flancs latéraux (24A,24B) inclinés en dièdre l'un par rapport à l'autre et reliés chacun individuellement par une ligne de pliage racine (38A,38B) à deux éléments constitutifs adjacents dudit emballage avec lesquels ils sont ainsi d'un seul tenant. 9. Emballage suivant la revendication 8, et dont le corps comporte une pluralité de panneaux de côté (12) successivement reliés les uns aux autres, caractérisé en ce que ceux de ses élémznts constitutifs avec lesquels les flancs (24A,24B) du bec verseur (20) sont d'un seul tenant sont constitués par deux panneaux de côté (12) adjacents dudit corps. 10. Emballage suivant la revendication 9, caractérisé en ce que la ligne de pliage racine (38A,38B) de chacun des flancs (24A,24B) du bec verseur (20) s'étend sensiblement à niveau avec l'un des bords des panneaux de côté (12) concernés, en sorte que ledit bec verseur (20) est implanté dans une des zones d'angle de l'emballage, l'ouverture correspondante étant ménagée dans un élément de fermeture, tel que couvercle ou rabat(s), associé audit corps. 11. Emballage suivant l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que le long de l'arête du dièdre qu'ils forment, les deux flancs (24A,24B) du bec verseur (20) sont reliés l'un à l'autre par une ligne de pliage (40), lesdits flancs (24A,24B) étant chacun affectés, en oblique, d'une ligne de pliage intermédiaire (41A,41B) propre à en permettre initialement un pliage commun en soufflet, en configuration d'attente, avant déploiement. 12. Emballage suivant l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que le long de l'arête du dièdre qu'ils forment, les deux flancs (24A,24B) du bec verseur (20) sont séparés l'un de l'autre par une fente (45). 13. Emballage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'ouverture (21) que doit traverser le bec verseur (20) est initialement obturée par un opercule (30) au moins en partie détachable. 14. Emballage suivant la revendication 13, caractérisé en ce que ledit opercule (30) est détachable dans sa totalité. 15. Emballage suivant la revendication 13, caractérisé en ce que, par une ligne de pliage (48), une partie au moins dudit opercule (30) est reliée à demeure d'un seul tenant à l'élément constitutif dans lequel est découpée l'ouverture (21) que doit traverser le bec verseur (20), en sorte qu'il constitue un élément de refermeture au moins partielle pour ladite ouverture (21). 16. Emballage suivant l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que, dans l'élément de fermeture concerné, la découpe de l'ouverture (21) que doit traverser le bec verseur (20) est en continuité avec la découpe d'une languette (33) propre, par enfoncement, à permettre la saisie dudit bec verseur (20), par contournement de celui-ci0 17. -Emballage suivant la revendication 16, caractérisé en ce que l'extension de ladite languette (33) est suffisante pour que, superposable au bec verseur (20) en position de refermeture, elle retienne celui-ci dans ladite position. 18. Flan en carton, carton ondulé ou autre matériau en feuille, convenablement découpé et rainé, et propre à la constitution de tout ou partie d'emballage conforme à l'une quelconque des revendications 1 à l7o 19. Ebauche d'emballage livrable à plat et propre, par mise en volume, à la constitution de tout ou partie d'un emballage conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 7.