Brevet FR2540762A1 — publié le 19840817

L'invention se rapporte d'une manière générale aux outils de coupe destinés à l'usinage de matériaux formant des copeaux Plus particulièrement, l'invention concerne des pièces de coupe rapportées présentant une géométrie de con- trôle de la formation des copeaux particulièrement avantageuse aux vitesses d'avance relativement élevées. Les pièces rapportées conventionnelles à caracté- ristiques de contrôle de la formation des copeaux présentent des problèmes de performance lorsqu'elles sont utilisées à des vitesses d'avance relativement élevées, par exemple à des vitesses qui dépassent 0, 5 mm par tour Ces problèmes sont posés par la collision des copeaux produits au cours du procédé de coupe avec une ou plusieurs parties de face de telles pièces rapportées de l'état de la technique, et il résulte de ces collisions un frottement excessif et une usure excessive, qui, à leur tours entraînent une usure et/ou une cassure prématurée du matériau dans lequel la pièce de coupe rapportée est réalisée. Des exemples de pièces de coupe rapportées présentant une caractéristique de contrôle de l'enlèvement des copeaux, et dont la géométrie entraîne, aux vitesses d'avance élevées, un enlèvement des copeaux qui s'effectue dans des conditions défavorables, sont décrits dans les bre- vets des Etats-Unis d'Amérique N O 4 288 179, 3 395 434, 3 381 349 et 3 213 716. En conséquence, cette invention a pour objet de proposer un outil de coupe destiné à être utilisé à des vitesses d'avance relativement élevées et présentant une géométrie de contrôle de l'enlèvement des copeaux qui est efficace pour remédier aux problèmes posés par les réalisa- tions de l'état de la technique et présentés ci-dessus. Dans une forme préférée de réalisation, l'inven- tion se présente sous la forme d'une pièce de coupe rapportée, dont les arêtes de coupe peuvent être repérées, et destinée à l'usinage de matériaux formant des copeaux, la pièce rappor- tée présentant une caractéristique perfectionnée de contrôle. de l'enlèvement des copeaux lorsqu'elle est utilisée à des 2 '540762 vitesses d'avance relativement élevées Un plat de renfort s'étend autour d'au moins une face brise-copeaux ou face de dépouille de la pièce rapportée et se trouve adjacent aux arêtes de coupe de la pièce rapportée et aux coins de coupe ou points d'attaque de cette pièce rapportée Une première rampe ou surface de contrôle de l'enlèvement des copeaux est reliée au plat de renfort, cette première rampe s'étendant vers le bas en s'éloignant du plat de renfort périphérique. La première surface de rampe est interrompue au niveau de chaque coin de coupe de la pièce rapportée par un plateau ou une surface de contrôle de coin, afin d'empêcher tout endommagement du côté postérieur du coin de coupe actif provo- qué par la convergence des copeaux Une seconde surface de rampe ou de contrôle se trouve adjacente à la première sur- face de rampe et s'étend vers le bas et vers l'intérieur, à partir de la première rampe, de préférence avec un angle d'inclinaison plus faible que celui de la première rampe. Une troisième surface de rampe relie une limite interne des surfaces de contrôle de coin à la seconde surface de rampe, au niveau de chaque zone de coin de la pièce rapportée. Les surfaces de rampe et de contrôle combinées permettent un enlèvement relativement facile des copeaux aux vitesses d'avance relativement élevées, en diminuant ainsi les forces de coupe et le frottement correspondant. Les géométries combinées des différentes parties des faces de la pièce rapportée permettent également un meilleur contrôle de l'enlèvement des copeaux aux vitesses d'avance relativement élevées, du fait qu'elles provoquent la formation de copeaux présentant des sections de forme convexe. Des pièces rapportées polygonales réalisées con- formément à la présente invention présenteront une durée de vie prolongée, car leur capacité à traiter les copeaux s'oppo- sera plus efficacement à la formation de cratères et d'exca- vations dans les arêtes. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation, et en se réfé- rant aux dessins annexés, sur lesquels les figures 1, 2, 3 et 4 représentent des vues en coupe de différentes configurations de l'état de la tech- nique présentant des caractéristiques de contrôle de l'enlève- ment des copeaux, ces configurations étant présentées par la face brisecopeaux ou de dépouille de pièces de coupe rapportées connues la figure 5 est une vue en perspective d'une pièce rapport" réalisée conformément aux principes de la présente invention la figure 6 est une vue en coupe selon la ligne 6-6 de la figure 5; la figure 7 est une vue en coupe selon la ligne 7-7 de la figure 5; la figure 8 représente une vue en coupe d'une première variante de réalisation; la figure 9 représente une coupe d'une seconde variante de réalisation la figure 10 représente une vue en plan d'une pièce de coupe rapportée réalisée selon une autre forme et conformément aux principes de l'invention; et la figure 11 représente une vue en coupe selon la ligne 11-11 de la figure 10. Afin de mieux souligner les avantages de l'inven- tion, on se réfère tout d'abord aux différentes configurations assurant le contrôle de l'enlèvement des copeaux et connues dans l'état de la technique, telles qu'elles sont représentées sur les figures 1 à 4 Les pièces rapportées de l'état de la technique, présentant les géométries assurant le contrôle de l'enlèvement des copeaux et représentées sur les figures 1, 2 et 4 dépendent chacune d'épaulements ( 102 sur la figure 1, 204 sur la figure 2 et 404 sur la figure 4) afin d'enrouler et de diriger des copeaux produits par les arêtes de coupe correspondantes 100, 200, 400 sur les figures 1, 2 et 4 res pectivement Chacune de telles pièces rapportées est appro- priée aux vitesses d'avance relativement faibles, par exemple de l'ordre d'environ 0,5 mm par tour, ou moins Cependant, de tels épaulements deviennent préjudiciables aux vitesses d'avance produisant des copeaux épais La collision de copeaux plus épais avec ces épaulements engendre un frottement exces- sif (et en conséquence de la chaleur) et une usure excessive. Cet excès de chaleur libérée provoque, à son tour, une réac- tion chimique entre les copeaux de la pièce usinée et-la matière constitutive de la pièce rapportée En conséquence, de tels épaulements de déviation des copeaux s'usent très rapidement, sous les-conditions de charge imposées par des vitesses d'avance élevées, ce qui entraîne une durée de vie utile très diminuée de la pièce rapportée. La pièce rapportée de l'état de la technique représentée sur la figure 3 présente une arête de coupe 300 délimitée par l'intersection d'une surface de flanc 308 et du plat de renfort 302, ce dernier étant suivi par une surface en-pente 304 et par une surface de fond interne 306 qui est plane La pièce rapportée de la figure 3 est plus efficace aux vitesses d'alimentation plus élevées, mais comme la pièce rapportée doit être montée de manière à présenter une attitude négative (c'est-à-dire avec sa face 306 décalée vers le haut par rapport à l'arête 300) afin d'assurer la dépouille sur le flanc, entre la surface 308 de la pièce rapportée et la pièce qui est usinée, la pièce rapportée présente toujours une surface engendrant un frottement et interrompant l'enlève- ment des copeaux. Un autre inconvénient lié à l'utilisation de pièces rapportées à caractéristiques de contrôle de l'enlève- ment des copeaux réalisées conformément aux figures 2, 3 et 4, aux vitesses d'avance élevées, provient de l'utilisation d'un évidement interne en forme de coupelle à l'intérieur du rayon de pointe de la pièce rapportée Pendant'l'opération de coupe de la matière, le copeau est contraint de se déplacer vers le bas et de pénétrer dans un tel évidement, tout en cherchant simultanément à s'enrouler sur 900 dans le sens de l'avance Ce mouvement composé du copeau soumet la géomé- trie du contour de la pièce rapportée assurant le contrôle de l'enlèvement du copeau à des forces excessives provoquées par le fait que l'on cherche à plier simultanément, dans deux directions différentes, un copeau relativement épais Une telle force excessive dans la zone du rayon de pointe tend à fracturer l'arête postérieure du rayon de pointe, ou à réa- liser des excavations dans cette arête postérieure au niveau du coin de coupe actif de la pièce rapportée, en diminuant ainsi la durée de vie utile de la pièce rapportée. Un outil de coupe selon l'invention, tel que la pièce- raportée représentée sur les figures 5 à 7, présente un contour de face de dégagement qui remédie aux problèmes présentés ci-dessus et que l'on rencontre sur les pièces rapportées de l'état de la technique lorsque ces dernières sont utilisées à des vitesses d'avance relativement élevées. En référence aux figures 5 à 7, la pièce de coupe rapportée 10 présente, par exemple, des faces brise-copeauxde dessus et de dessous sensiblement carrées, raccordées par des parois *de flanc ou parois latérales 7, lesquelles sont sensiblement perpendiculaires aux plans contenant les faces de dessus et de dessous Quatre arêtes de coupe repérables sont délimitées par l'intersection de la surface de flanc 7 avec la surface d'un plat de renfort 1 qui s'étend sur la périphérie d'une face brisecopeaux Comme cela apparaît sur la figure 6, l'angle a 5 entre le plat de renfort 1 et la surface de flanc 7 est sensiblement de 90 . Une première surface de rampe ou de contrôle, désignée 2-a, adjacente à une limite interne du plat de renfort 1, s'étend vers le bas à partir de cette limite en formant un angle al avec le plan de la face brise-copeaux Cette sur- face de rampe ou de contrôle 2 a s'étend entre les coins de coupe de la pièce rapportée, une partie 2 plus étroite prolon- geant la partie 2 a et s'étendant autour de chaque coin de coupe arrondi de la pièce rapportée. Une seconde surface de rampe ou de contrôle 3, adjacente à une limite interne de chaque surface de rampe 2 a, s'étend vers le bas à partir de cette limite en formant un angle a 2 avec le plan de la face brisecopeaux Cette seconde surface de rampe ou de contrôle 3 se termine au niveau d'une surface de fond 6, sensiblement parallèle au plan de la face brise-copeaux La pièce rapportée 10 peut être avantageusement bridée en position de coupe-de différentes manières connues en utilisant l'ouverture centrale 11. Au niveau de chaque coin de coupe de la pièce rapportée, la surface de rampe 2 a est partiellement interrom- pue par un plateau ou surface de contrôle de coin 4 qui est en retrait, et qui, dans ce mode de réalisation, est sensible- ment parâllèle au plan de la face brise-copeaux Une limite ou bordure interne de chaque surface de garde 4 est, à son tour, reliée à la surface de contrôle 3 par l'intermédiaire de-troisièmes surfaces de rampe 5, qui s'étendent vers le bas en formant un angle a 3 avec le plan de la face brise- copeaux. La largeur L 1 du plat de renfort 1 peut être comprise dans une plage de valeurs allant approximativement de 0,38 mm à approximativement 0,89 mm, une plage de valeurs préférée s'étendant d'environ 0,45 mm à environ 0,7 mm, en donnant ainsi au coin une masse suffisante pour résister à toute déformation. La surface 2 et la surface 2 a s'étendent vers le bas en formant un angle al compris dans une plage angulaire s'étendant d'environ 100 à environ 200, une plage angulaire préférée allant d'environ 150 à environ 200, afin de réaliser une trajectoire régulière n'opposant aucune résistance à l'en- lèvement des copeaux Une majeure partie descopeaux résultant de profondeurs de coupe relativement importantes descend ainsi le long de la surface de rampe 3 qui s'étend vers le bas avec un angle a 2 compris dans une plage angulaire s'étendant d'environ 50 à environ 150, une plage angulaire préférée s'étendant d'environ 50 à environ 100 De préférence, l'angle al est plus grand que l'angle a 2 Avec une telle configuration, la surface 3 n'offre que peu de résistance ou pas de résis- tance à l'enlèvement des copeaux, contrairement à la pièce rapportée à fond plat représentée sur la figure 3, et présen- tée-ci-dessus Même si un cratère d'usure vient à se former sur la surface 3, il n'en résulte aucun effet désavantageux affectant la durée de vie de la pièce rapportée, car la sur- face 3 est suffisamment espacée vers l'intérieur par rapport à l'arête de coupe de la pièce rapportée. Bien que-la pièce rapportée représentée sur les figures 5 à 7 doive être montée dans une attitude de dépouille négative, la configuration représentée permet un enlèvement facile et régulier des copeaux sur les surfaces 1, 2 et 3, avec une résistance minimale, tout en permettant aux copeaux de s'enmuler et de se briser en raison de leur épaisseur propre et de leurs mouvements propres L'agencement des sur- faces 1, 2 et 3 remédie ainsi aux problèmes de frottement rencontrés aux niveaux de l'épaulement et du fond des réali- sations de pièces de coupe rapportées de l'état de la tech- nique Ce résultat est obtenu par-le fait que le copeau, après être passé sur le plat de renfort 1, rencontre des surfaces 2 et 3 présentant une orientation positive (c'est- à-dire en pente vers le bas à partir du plan de la direction d'avance). La limite la plus interne de la surface 2 a se trouve à une distance Hi sous le plan du plat de renfort 1. La distance Hi est comprise dans une plage de valeurs allant d'environ 0, 10 mm -à environ 0,25 mm, une plage de valeurs préférée s'étendant d'environ 0,10 mm à environ 0,20 mm. La limite la plus interne de la surface 3 se trouve à une distance H 2 sous le plan du plat de renfort 1 La distance H 2 est comprise dans une plage de valeurs s'étendant d'environ 0,30 mm à une profondeur maximum limitée principalement par le diamètre requis de l'ouverture de montage 11, une plage de valeurs préférée s'étendant d'environ 0,30 mm à environ 0,50 mm. Afin de remédier aux problèmes présentés ci-dessus et posés par la convergence des copeaux, et qui ont pour consé- quence que des pressions élevées se développent à proximité du rayon de pointe du coin de coupe, la surface de garde ou surface de contrôle de coin 4, ainsi que sa surface de rampe de raccordement 5, sont placées à l'intérieur de chaque coin de coupe de la pièce rapportée La surface 4 s'étend à une profondeur H 3 sous le plan du plat de renfort 1 La profondeur H 3 est de préférence de l'ordre de la moitié de la profondeur Hi La surface 5 s'étend vers le bas à partir d'une limite interne de la surface 4, avec un angle a 3 compris dans une plage angulaire utile s'étendant d'environ 10 à environ 250, une plage angulaire préférée s'étendant d'environ 150 à envi- ron 20 Avec cette configuration, les contraintes sont réduites dans la zone du coin de coupe Un autre avantage présenté&par la surface de contrôle de coin ou la surface de garde réside dans la faculté d'assurer un bon contrôle de l'enlèvement des copeaux pour des profondeurs de coupe relativement faibles La surface de contrôle 4 dévie les copeaux et les brise lorsque la profondeur de coupe est prin- cipalement dirigée vers la surface 4 Au-delà de cette profon- deur de coupe, les copeaux s'enlèveront librement en raison de la configuration des surfaces 2 et 3 Un tel enlèvement libre des copeaux, associé à l'influence de la surface de contrôle de coin 4, entraîne la formation d'un copeau fragili- sé dans une certaine mesure et en forme de tonneau ou convexe, ce qui conduit à une cassure plus facile des copeaux. La dimension L 2 (figure 5) est déterminée par le rayon de courbure du coin de coupe, la dimension L 2 étant comprise dans la plage de valeurs préférée allant d'environ une fois à environ une fois et demie la valeur d'un tel rayon. La figure 8 représente une variante de configu- ration pour une surface de plat de renfort 1 ' qui coupe la surface de flanc 7 en formant un angle obtus a 5 ' (c'est-à- dire que le plat de renfort 1 ' est en pente vers le bas en direction de l'arête de coupe avec un angle a 4 par rapport au plan de la face brise-copeaux) Cette variante de réalisa- tion est bénéfique dans les applications nécessitant une plus grande résistance des arêtes, telles que celles dans lesquel- les des matériaux trempés sont usinés L'angle a 5 peut être compris dans la plage angulaire s'étendant d'environ 900 à environ 120 , une plage angulaire préférée s'étendant d'environ 900 à environ 100 '. La figure 9 représente également une autre variante du mode de réalisation des figures 5 à 7, et dans cette nouvelle variante, chaque surface de garde ou surface de contrôle de coin 4 ' s'étend vers le bas selon un angle a 6 par rapport au plan de la face brise-copeaux L'angle a 6 est choisi de valeur inférieure à celle de l'angle al de la première surface de rampe 2 (figure 7) Avec une pente dirigée vers le bas, la surface de contrôle de coin 4 ' peut offrir moins de résistance à l'enlèvement libre des copeaux dans la zone-du coin de coupe de là pièce rapportée. Une pièce rapportée triangulaire réalisée confor- mément aux principes de l'invention est représentée sur les figures 10 et 11 Ce prototype de pièce rapportée triangu- laire, essayé à des vitesses d'avance relativement élevées, supérieures à_ 0,5 mm par tour,présente une ouverture de montage conventionnel 29 et un plat de renfort 23, dont- la largeur est de préférence de l'ordre de 0,45 mm, et qui coupe une surface de flanc 22 en délimitant avec cette der- nière un angle d'environ 900, de manière à définir ainsi une arête de coupe 21 La première surface de rampe 24 a, 24 b, s'étend vers le bas à partir d'une limite interne du plat de renfort 23, avec un angle d'environ 150, jusqu'à une limite interne située environ à 0,15 mm sous le plan du plat de renfort 23 La seconde surface de rampe 27 s'étend vers le bas à partir de la limite interne de la surface 24 a, avec un angle d'environ 70, jusqu'à une surface de fond 28 située à une profondeur d'environ 0,40 mm sous le plan du plat de renfort 23 A chaque coin, une surface de garde 25 interrompt la surface 24 b, à une profondeur d'environ 0,07 mm sous le plan du plat de renfort 23 Une troisième surface de rampe 26 s'étend vers le bas avec un angle d'environ 20 , afin de raccorder la limite interne de la surface de garde 25 à la surface de rampe 27. L'invention a été décrite en référence à des modes de réalisation préférés à titre d'exemple seulement, et, bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme du métier aux dispositifs qui viennent d'être décrits. Par exemple, les différentes surfaces de contrôle et de rampe décrites pourraient être courbes plutôt que planes, pour autant que les intersections des différentes surfaces se raccordent tangentiellement d'une manière telle qu'on élimine la formation de toute barrière susceptible d'être rencontrée par les copeaux. REVENDICATIONS 1 Outil de coupe destiné à l'usinage de matériaux formant des copeaux, et présentant un coin de coupe défini par l'intersection d'une surface brisecopeaux et de deux surfaces de flanc ( 7,22), caractérisé par le fait qu'il comprend: - une surface d'un plat de renfort ( 1, 1 ', 23) s'étendant vers l'intérieur à partir du coin de coupe; = une première surface de contrôle ( 2 a, 24 A) s'étendant d'une limite interne de la surface du plat de renfort ( 1, 1 ', 23) et vers le bas, avec un premier angle (al) par rapport au plan de la surface brise-copeaux; une surface de contrôle de coin ( 4, 4 '-, 25) s'étendant vers l'intérieur à partir d'une limite interne de la première surface de contrôle ( 2, 24 B); une seconde surface de contrôle ( 5, 26) s'éten- dant d'une limite interne de la surface de contrôle de coin ( 4, 4 ', 25) et vers le bas avec un second angle (a 3) par rapport audit plan; et une troisième surface de contrôle ( 3, 27) s'étendant à partir d'une limite interne de la seconde surface de contrôle ( 5, 26) et vers le bas avec un troisième angle (a 2) par rapport audit plan. 2 Outil de coupe selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la surface du plat de renfort ( 1, 1 ',23) s'étend de plus à partir du coin de coupe et coupe au moins l'une des surfaces de flanc ( 7, 22) afin de délimiter une arête de coupe ( 21), la première surface de contrôle ( 2, 24 A) s'étendant de plus parallèlement à l'arête de coupe ( 21) et étant adjacente à une limite interne de la surface du plat de renfort ( 1, 1 ', 23), la troisième surface de contrôle ( 3, 27) s'étendant de plus parallèlement à l'arête de coupe ( 21) et étant adjacente à une limite interne de la première surface de contrôle ( 2,24 A), et une intersection de la première et de la troisième surface de contrôle ( 2, 24 A, 3, 27) étant interrompue au niveau du coin de coupe par une limite de la seconde surface de contrôle ( 5,26). 3 Outil de-coupe selon la revendication 2, carac- térisé en ce que la surface de contrôle de coin ( 4, 4 ', 25) s'étend sensiblement parallèlement au plan de la surface brise-copeaux. 4 Outil de coupe selon la revendication 3, caractérisé en ce que la surface du plat de renfort ( 1, 1 ', 23) s'étend sensiblement parallèlement au plan de la surface brise-copeaux. Outil de coupe selon la revendication 3, caractérisé en ce que la surface du plat de renfort ( 1 ') coupe l'une au moins des surfaces de flanc ( 7) selon un angle obtus (a 5 '). 6 Outil de coupe selon la revendication 2, carac- térisé en ce que la surface de contrôle de coin ( 4 ') s'étend vers le bas à partir d'une limite de la première surface de contrôle ( 2, 2 a) selon un angle (a 6) par rapport audit plan qui est inférieur au premier angle (ai). 7 Pièce de coupe rapportée comprenant un corps polygonal présentant des faces opposées de dessus et de dessous, qui s'étendent dans des plans sensiblement parallèles et une surface périphérique polygonale formée par des surfaces latérales ( 7, 22) sensiblement perpendiculaires aux plans et se raccordant conjointement au niveau de coins de coupe du polygone, caractérisée par le fait que l'une au moins des faces de dessus et de dessous comprend: un plat de renfort ( 1, 1 ', 23) sensiblement plan coupant chacune des surfaces latérales ( 7) afin de déli- miter des arêtes de coupe périphériques( 21) s'étendant entre les coins de coupe; une première surface de rampe ( 2, 2 a, 24 A, 24 B), sensiblement plane, s'étendant vers le bas selon un premier angle (ai) par rapport auxdits plans et à partir d'une limite interne du plat de renfort ( 1, 1 ', 23); une seconde surface de rampe ( 3, 27) sensible- ment plane s'étendant vers le bas selon un second angle (a 2) par rapport auxdits plans et à partir d'une limite interne de la première surface de rampe ( 2, 2 a, 24 A, 24 B); des surfaces de contrôle sensiblement planes ( 4,4 ', 25), positionnées chacune au niveau d'un coin de coupe de manière à interrompre une partie ( 2 a, 24 A) de la première surface de rampe ( 2 a, 2, 24 A, 24 B); et des troisièmes surfaces de rampe ( 5, 26) sensiblement planes, dont chacune raccorde une limite interne d'une surface de contrôle correspondante ( 4, 4 ', 25) à la seconde surface de rampe ( 3, 27). =Z 8 Pièce de coupe rapportée selon la revendication 8, caractérisée en ce que le plat de renfort ( 1, 23) est sensiblement perpendiculaire aux surfaces latérales ( 7, 22). 9 Pièce de coupe rapportée selon la revendication 8, caractérisée en ce que les surfaces de contrôle ( 4, 25) sont sensiblement parallèles auxdits plans. 10 Pièce de coupe rapportée selon la revendica- tion 9, caractérisée en ce que le plat dé renfort ( 1, 23) s'étend vers l'intérieur à partir de l'arête de coupe ( 21) sur une distance de l'ordre de 0,38 mm à 0,89 mm - 11 Pièce de coupe rapportée selon la revendica- tion 9, caractérisée en ce que la première surface de rampe ( 2, 24 A) s'étend vers le bas selon un premier angle (al) de l'ordre de 100 à 200, jusqu'à une intersection avec la seconde surface de rampe ( 3, 27) qui est située à une distance de l'ordre de 0,10 mm à 0,25 mm sous un plan contenant le plat de renfort ( 1,23). 12 Pièce de coupe rapportéeselon la revendica- tion 9, caractérisée en ce que la seconde surface de rampe ( 3, 27) s'étend vers le bas selon un second angle (a 2) de l'ordre de 5 à 150 et sur une distance de l'ordre d'au moins 0,30 mm sous un plan contenant le plat de renfort ( 1,23). 13 Pièce de coupe rapportée selon la revendi- cation 9, caractérisée en ce que les surfaces de contrôle ( 4,25) coupent chacune la première surface de rampe ( 2,24 A) à une distance de l'ordre de 0,05 mm à 0,12 mm sous un plan contenant le plat de renfort ( 1,23). 14 Pièce de coupe rapportée selon la revendica- tion 9, caractérisée en ce que les troisièmes surfaces de rampe ( 5,26) s'étendent chacune vers le bas selon un angle (a 3) par rapport auxdits plans parallèles des faces de dessus et de dessous qui est de l'ordre de 10 à 25 . Pièce de coupe rapportée selon la revendica- tion 9, caractérisée en ce que le plat de renfort ( 1,23) s'étend vers l'intérieur à partir de l'arête de coupe ( 21) sur une distance de l'ordre de 0,45 mm, la première surface de rampe ( 2,24 A) s'étendant vers le bas avec un premier angle (al) deal'ordre de 15 , jusqu'à une intersection avec la seconde surface de rampe ( 3,27) qui se trouve à une distance de l'ordre de 0,15 mm sous un plan contenant le plat de renfort ( 1,23), la seconde surface de rampe ( 3,27) s'étendant vers le bas avec un second angle (a 2) de l'ordre de 7 , jusqu'à une distance qui est de l'ordre de 0,4 mm sous le plan contenant le plat de renfort ( 1,23), les surfaces de contrôle ( 4,25) coupant chacune la première surface de rampe ( 2,24 A) à une distance de l'ordre de 0,07 mm sous le plan contenant le plat de renfort ( 1,23) et les troisièmes surfa- ces de rampe ( 5,26) s'étendant chacune vers le bas selon un angle (a 3) de l'ordre de 20 par rapport auxdits plans parallèles des faces de dessus et de dessous.