Brevet FR2541672A1 — publié le 19840831

La présente invention concerne une composition de mortier de ciment polymère employée en applications sur des structures d'acier, des toits métalliques, des murs ex- térieurs, des structures de travaux publics, etc. Les peintures anticorrosîon sont typiques des revête- ments employés pour les structures métalliques Tandis que la peinture anti-corrosion consiste en une simple application ou vaporisation d'une peinture anti-corrosion convenable sur la surface d'uhe structure d'acier et peut être réalisée aisément, on a rencontré les inconvénients que la propriété anti-corrosion pour une structure d'acier soumise à un traitement d'enduction utilisant une pein- ture anti-corrosion présente une faible durabilité, notam- ment en ce qui concerne la durabilité à l'abrasion dans la mesure-o lépaisseur du film d'enduction est en général mince et qu'il est difficile d'attendre de l'enduit qu'il manifeste l'effet désiré dans les environnements naturels et artificiels sur de longues périodes. Dans ces circonstances, on a, dans certaines régions, étudié et mis en oeuvre la méthode qui consiste à appliquer un mortier de ciment et à former une couche anti-corrosion sur les structures d'acier, avec pour but d'assurer la dura- bilité voulue Cependant, l'inconvénient le plus sérieux de l'application d'un mortier de ciment est que la couche de revêtement appliquée a tendance à se craqueler. Ainsi, du fait de la tendance à se craqueler que manifestent les couches d'enduit appliquées après dur- cissement, on a aussi essayé d'employer des compositions de ciment prémélangé à de l'asphalte par exemple, ces es- sais ayant présenté les inconvénients que, non seulement l'environnement proche tel que le sol devient contaminé par les divers constituants exsudés de plastifiant utilisé, mais aussi l'odeur agressive émise par l'asphalte affecte sérieu- sement les opérateurs ainsi que les habitants du voisinage. Par suite de ces circonstances, l'emploi de compo- -2- positions appelées compositions de mortier de ciment-po- lymère incorporant des composants de résines synthétiques au lieu d'asphalte a été introduit. On a utilisé ces compositions de mortier de ciment- polymère comme matériaux de pavage, matériaux imperméa- bles, enduits résistants aux produits chimiques, en- duits-de ponts pour navires, matériaux de garnissage pour véhicules, puisque les polymères incorporés ont été consi- dérés comme ayant pour effet d'accroître la cohésion du ci- ment durci et d'améliorer son adhésion aux structures d'a- cier et d'être utiles en ce qui concerne les effets carac- téristiques et les effets anti-corrosifs des compositions employées comme matériaux de construction. Les propriétés caractéristiques requises pour ces applications ont inclu l'adhésion au support ou aux couches d'im- pression, la résistance à l'abrasion, le pouvoir imperméa- bilisant, la résistance à la désagrégation, la prévention des craquelures, la résistance aux chocs, la résistance aux agents chimiques, la propriété d'expansion et de contra- tion, la propriété anti-corrosion vis a vis des structures à enduire, etc, et les compositions de mortier de ciment- polymère employées maintenant sont considérées comme sa- tisfaisantes pour la majeure partie de ces points. Cependant, ces compositions connues laissent enco- re le champ libre aux perfectionnements de manière à satis- faire pleinement les propriétés caractéristiques requises, en élargissant constamment l'étendue des diverses applica- tions Quelques exemples de ces insuffisances vont être décrits en détail ci-dessous. ( 1)Les mortiers de ciment polymère emploient pour la plupart des polymères latex ou en émulsion du type dispersion dans l'eau, mélangés à du ciment hydraulique, du granulat, etc, et manifestent rapidement un phénomène de rouille après une période de quelques minutes suivant l'application de l'enduit Un phénomène de rouille d'une telle rapidité est appelé poussée de rouille et les résul- tats d'expériences ont montré que ce phénomène se produit -3- à différents niveaux, dans pratiquement tous les mortiers de ciment -polymère. Lorsqu'une telle poussée de rouille se produit, no- tamment lorsque la structure d'1 acier est placée dans un envi- ronnlement corrosif par la suite, ceci, couplé à une expan- sion du volume de la rouille sur la surface de l'acier, tend à provoquer un risque d'écaillage. C'est d au fait qu'il n'a pas été fait cas des pro- priétés anti-corrosives des émulsions de polymères incorpo- rées aux ciments-polymères connus. Etant généralement admis que l'alcali d'un-ciment donne à l'acier un état passif, il est nécessaire pour cela de maintenir le p Hi de l'enduit de ciment à 12 ou plus à la surface de l'acier et il est ainsi dangereux de sures- timer l'effet anti-corrosion de ciment-polymère d simplement à sa nature alcaline En d'autres termes, la fig 1 re- présente la relation entre le p Hi et la corrosion de l'acier selon'les travaux de recherche effectués par W Whiteman et R Russel et on verra que la corrosion de l'acier pro- gresse rapidement lorsque le p Hi est inférieur à 12 De plus, le tableau suivant et la fig 2 indiquent les résul- tats obtenus en mélangeant et en malaxant 100 grammes de granulat, ciment, etc, des échantillons 1 à 7 indiqués sur le tableau avec 900 cc d'eau du robinet, en suspendant une feuil- le d'acier doux poli dans chacun des liquides obtenus immo- biles, en mesurant les variations de p H des liquides au moyen d'un p H-mètre et en observant la formation de rouille. Echantillon Agrégat ciment, Condition après 30 jours ne etc d'immersion 1 Eau du robinet Rouille uniforme 2 Ciment de Pae de rouille Portland 3 Ciment de haut Pas de rouille fourneau de Portland -4Echantillon Agrégat ciment, Condition après 30 jours n O etc d'immersion 4 Laitier Rouille uniforme X Ciment 30 + Laitier 70 Rouille autour des trous d'échantillonnage 6 Ciment 30 + Sable de silice 70 Idem O 7 Sable Rouille uniforme X on a trouvé que, tandis que les valeurs de p H étaient faibles et qu'une quantité considérable de rouille se for- mait dans le cas de l'eau du robinet (témoin): laitier et le sable, le ciment de Portland et le ciment de haut four,- neau de Portland manifestaient des valeurs élevées du p H ( 12 ou plus> en moyenne et aucune formation de rouille et le ciment plus laitier et le ciment plus sable de silice manifestaient des valeurs de p H légèrement plus faibles et une formation légère de rouille sur les échantillonnages. ( 2) Bien que les mortiers de ciment-polymère soient des matériaux anti-corrosifs D on n'a pas porté une considé- ration satisfaisante au système de préparation de la sur- face de l'enduit avec pour résultat que, lorsque les ci- ments sont placés dans des environnements corrosifs (par ex des endroits exposés ou des endroits soumis à l'alter- nance de conditions humides et sèches dans les zones mari- times), il se produit de la rouille entre la surface de l'a- cier et la matière de l'enduit en une période très cour- te et ceci provoque la détérioration de l'adhésion. Selon les résultats de diverses études approfondies menées du point de vue de ce qui précède, on a proposé une composition d'enduit anti-corrosion comprenant un ci- ment, un laitier de haut fourneau granulé de granulométrie spécifique et une émulsion de polymères, mélangés ensemble dans des quantités ou proportions données (brevet japonais n O 57-39661) et, également, un mortier ciment-polymère à été développé (brevet japonais n' 58-38378), lequel com- prend un mélange d'un ciment hydraulique et d'un polymère du type dispersion dans l'eau comme constituant de la com- position et incorpore séparément un agent anti-corrosion Cependant, diverses autres propriétés, telles qu'élongation, résistance aux chocs thermiques et résistance à l'abrasion sont aussi nécessaires et il se présente souvent des cas o les compositions de mortiers ciment-polymère sont non seulement incapables de satisfaireàces conditions sévères mais aussi incapables de faire face aux besoins selon les applications. Par suite de travaux de recherche constants et zé- lés, menés dans le but de développer une composition de mor- tier de ciment-polymère ayant des propriétés améliorées pour satisfaire aux besoins d'applications toujours plus nombreu- ses comme on l'a indiqué précédemment, les inventeurs ont découvert et inventé une nouvelle composition de mortier de ciment-polymère qui comprend un polymère, un ciment et un agrégat comme principaux composants essentiels et dans lequel l'agrégat consiste en un agrégat sélectionné spé- cialement pour satisfaire aux diverses propriétés requises indiquées précédemment. Un objet de la présente invention est donc de four- nir une composition de mortier deociment-polymère eomprenant un ciment (C), un agrégat (S) et un polymère (P), caracté- risée en ce que l'agrégat consiste en un agrégat ayant une teneur en verre de 95 % en poids et plus et que le polymère consiste en un polymère butadiène-styrène et en ce que le rapport C/S et le rapport P/C sont respective- ment choisis entre 0,4 et 0,65 et entre 0,2 et 0,5 en poids. La fig 1 est un graphique représentant le comporte- ment de la vitesse de corrosion de l'acier dans des atmos- phères de p Hvariés; La fig 2 est un graphiqus représentant les variations de p H en fonction des jours lorsqu'on immerge des aciers doux dans des eaux dans lesquelles sont dispersées différen- tes sortes dtagrégatsa La fig 3 est un graphique re Drésentant, en termes de -6- déformation maximale (Smax), la résistance à la flexion (f) et la résistance à la compression (C) des produits finis dues aux variations de la teneur en verre des agrégats in- corporés dans les compositions de mortiers de ciment-poly- mère. La fig 4 est un graphique représentant l'influence de la résistance de la composition de mortier de ciment-po- lymère en fonction du rapport de mélange du ciment (C) et du laitier (S) dans les compositions de mortiers de ciment- polymère. La fig 5 est un graphique représentant l'influence de la résistance à l'êcaillage de la composition de mor- tier de ciment-polymère en fonction du rapport de mélange du polymère (P) et du ciment (C) dans les compositions de mortiers de ciment-polymère. La fig 6 est ungraphique représentant la résistance à l'écaillagedu produit fini appliqué à divers matériaux. La fig 7 est une vue en perspective représentant la relation entre un gabarit de mesure de la résistance à l'écaillage et un spécimen d'essai. La fig 8 est une vue en perspective expliquant un spécimen d'essai après un essai d'abrasion: La fig 9 est un graphique représentant le comportement de variation avec le temps des essais d'abrasion. La fig 10 est un graphique reorésentant le comporte- ment d'amortissement de plaques d'acier enduites de mortiers de ciment-polymère. La figure l I est un graphique représentant le compor- tement de contrainte-déformation de spécimens d'essai prépa- rés à l'aide de compositions de mortiers de ciment-polymère. La fig 12 est ungraphique représentant les varia- tions dimensionnelles en fonction du temps des spécimens d'essai préparés à l'aide de compositions de mortiers de ciment-polymère et soumis à un essai thermique cyclique. Le composant ciment utilisé dans cette invention comprend un ciment de Portland, un ciment de haut-fourneau de Portland ou similaire et les fonctions principales atten- 25.41672 _ 7-_ dues de la part de ce composant sont l'amélioration de la résistance et de la durabilité et son entretien. De plus, le polymère utilisé comprend un polymère de type butadiène-styrène tel qu'un polymère butadiène-sty- rène ou un polymère butadiène-styrène modifié auxacryliques. Lorsqu'on utilise un polymère de tout autre type que celui- ci, il est difficile d'obtenir les effets voulus en ce qui concerne l'adhésion entre la composition et un objet à en- duire et/ou l'effet de prévention de la poussée de rouille comme le montrent les résultats des études préliminaires qui seront décrits ci-dessous. Selon l'invention, une nécessité essentielle est aussi d'utiliser un agrégat ayant une teneur en verre de % en poids ou plus. Dans le cas des compositions de mortiers de ciment- polymère ordinaires, elles sont fabriquées en utilisant des agrégats comprenant du sable de silice comme du sable de rivière ou du sable de carrière, du laitier de haut-fourneau granulé ou-similaire. Cependant, lorsque les compositions de mortiers de ciment-polymère utilisant ces agrégats sont employées dans des applications de travaux publics, c'est-à-dire lorsqu'el- les sont appliquées en tant que matériaux de pavage ou que matériaux de murs extérieurs, elles présentent l'inconvé- nient d'avoir tendance à provoquer des craquelures. Lors de l'élaboration de l'invention, des études préliminaires ont été menées sur les divers polymères (P), les divers agrégats on a obtenu les résultats indiqués ci-dessous. Sur le tableau suivant sont rassemblés les résultats obtenus en appliquant à des plaques d'acier des compositions de mortiers de ciment-polymère fabriquées chacune en ajou- tant à un composant ciment comprenant un ciment de haut-four- neau de Portland l'un des polymères suivants comme composant polymère et l'un des agents anti-corrosion suivants en quan- tité correspondant à 0,5 % en poids de la composition totale pour examiner l'influence de l'addition de l'agent anti- corrosion et observer le comportement ultérieur des en- duits 9 R" 5 S istance au_ pel G N/cm- * ai-corrosion A (St-Bd> X SBR ASt X o O O X X x PAN EVA X X X X X X g O X X X 1 type nitrite, 2 type métaborate, 3 type amine. A(St-Bd) polymère butadiène-styrène modifié aux esters acryliques. SBR caoutchouc butadiène-styrène A-St copolymère ester acrylique-styrène PAN émulsion poly 4 crylonitrile EVA copolymère éthylène-acétate de vinyle Evaluation O effet de prévention de poussée de rouille remarquable rouille partielle X aucun effet ou aucun effet sensible Comme on le verra dans les résultats rassemblés dans le tableau, on a trouvé que les polymères butadiène-styrène sont les plus préférés, essentiels quant aux propriétés re- quises pour un mortier de ciment-polymère, vis à vis de son équilibre par rapport à l'effet de prévention de la rouil- le. Pour la prévention de la poussée de rouille, il est seulement nécessaire d'incorporer un agent anti-corrosion * 1: * 2: -9- à la composition de mortier de ciment-polymère ou d'effec- tuer un traitement primaire de la surface d'un objet à en- duire Lorsqu'on utilie un agent antiocorrosion, on l'in- corpore en quantité correspondant à environ 0,1 à 3,0 % en poids, de préférence environ 0,3 à 1,0 % en poids de la com- position Lorsqu'on n'utilise aucun agent anti-corrosion il est possible d'obtenir un effet de prévention de la pous- sêe de rouille égal ou supérieur à celui obtenu à l'aide d'un agent anti-corrosion en effectuant un traitement primai- re de la surface débarrassée de ses écailles d'un objet à enduire au moyen d'un matériau préparé par dispersion de poudre de zinc dans un composé résine époxy ou silicate par exemple. A ce propos, nul n'est besoin de dire qu'à la fois le traitement primaire et l'emploi, d'un agent anti-corro- sionpeuvent être effectués selon les besoins. D'autre part, des études sur les agrégats des com- positions de mortiers de ciment-polymère ont conduit aux comportements de la figo 3 relatifs à la tendance de la ré- sistance à la flexion (f) et de la résistance à la compres- sion (C) des produits en termes de déformation maximale (Smax) et de teneur en verre. A partir de ces résultatsâ on a trouvé que la te- neur en verre de l'agréga'tde la composition de mortier de cimentpolymère a une influence-importante sur les valeurs de f et de C et on a finalement découvert que -l'utilisation dc'un agrégat ayant une teneur en verre d'environ 95 % en poids ou plus résulte en une composition ayant le moins tendance à se craqueler. La raison en est que, dans le cas d'un laitier de haut-fourneau granulé ayant une forte teneur en verre, le matériau lui-même manifeste un effet hydraulique. Plus spécifiquement, lorsque le laitier de haut- fourneau granulé entre en contact avec l'humidité du morti- er, il se forme d'abord des quantités infimes d'hydrates (Ca O-Si O 2,n H 20) sur la surface du laitier, puis il se for- me un produit hydraté (Ca O-SîO 2-A 12 03,n H 2 O) sous l'action 254 '1672 du A 1203 de la composition en atmosphère alcaline On pense que ces produits hydratés remplissent les vides entre les particules de laitier et servent de liant, favorisant ain- si le durcissement Cette action est une caractéristique chimique importante que l'on ne rencontre jamais dans le cas du sable de silice classique et ceci a pour effet de produire une substance durcie dense et ayant des forces de cohésion et d'adhésion élevées. Avec l'agrégat satisfaisant les besoins ainsi définis, une granulométrie d'environ 0,6 mm ou moins produit les ef- fets voulus d'un point de vue ouvrabilité de la composition de mortier de ciment-polymère. Bien que l'agrégat ayant une teneur en verre de % en poids et plus ne soit pas limité à un type particu- lier, il peut être spécifiquement constitué d'un laitier de haut-fourneau granulé obtenu par refroidissement rapide d'un laitier fondu rejeté d'un haut-fourneau. Le polymère (P) et l'agrégat par les moyens indiqués ci-dessus, un autre élément impor- tant est la relation quantitative entre les composants et, vis à vis du rapport C/S, la fig 4 montre un tracé du com- portement de la résistance à la compression (t), de la ré- sistance à la flexion (f) et de la résistance à la traction (TS) obtenues en faisant varier le rapport C/S tout en main- tenant les autres conditions dans les limites préférées qui sont confirmées sur les bases indiquées ci-dessus On verra, dans les comportements décrits, qu'une couche d'enduit ayant des résistances bien équilibrées est produi- te lorsque le rapport C/S se situe dans les limites de 0,40 à 0,65. La fig 5 est un graphique comiportant des tracés obte- nus à partir des données de résistance à l'écaillage en fonction du rapport P/C au moyen de la technique semblable Dans ce cas, on est assuré d'avoir une valeur de la résistance à Décalage située entre des limites données lorsque le rapport P/C est compris entre 0,20 et 0,50 Comme on le verra nettement sur la fig 5, la résistance à l'écaillage lage décroît lorsque la valeur du rapport P/C décroît et toute valeur excessive du rapport P/C ne peut également pas assurer une manifestation de l'effet correspondant à l'addi- tion d'un polymère. Pour l'application par elle-même du mortier de ci- ment-polymère, on choisit l'un des moyens d'enduction selon la position, la condition, etc, d'un objet à enduire de telle sorte que, si l'objet possède, par exemple, une gran- de surface plane ou si l'objet possède des irrégularités ou des ondulations considérables, il est commode d'appliquer le mortier par projection en utilisant un pistolet. Possédant la constitution décrite ci-dessus, la composition de mortier de ciment-polymère selon l'invention est une composition de ciment-polymère ayant d'excellentes performances en termes d'adhésion au sol ou aux couches d'im- pression, de résistance à l'abrasion, de pouvoir imperméa- * ble, de résistance à la désagrégation, de résistance aux chocs, de résistance aux agents chimiques, de propriété an- ti-corrosive, d'élongation, de propriété d'amortissement, de résistance aux chocs thermiques, etc, satisfaisant ain- si aux fonctions requises pour diverses applications. Les diverses propriétés et les divers effets mani- festés par la composition de mortier de ciment-polymère se- lon l'invention vont maintenant être décrits à l'aide des exemples suivants. On notera que les compositions des mortiers de ci- ment-polymère des exemples suivants possèdent les propor- tions suivantes comme proportions communes. Partie en poids Latex SBR modifié acrylique (teneur en solides 48 %) O 20 Ciment de haut-fourneau de Portland 25 Laitier de haut-fourneau granulé ayant une teneur en verre de 99 % ( 0,5 mm ou moins) 55 Eau, O 3 Exemple 1 On prépare des spécimens d'essai en enduisant des 12 - plaques d'acier avec une dispersion de résine époxy conte- nant de la poudre de zinc sur une épaisseur de 15 à 20 um, puis en y projetant une composition de mortier de ciment- polymère de proportions indiquées ci-dessus sur une épais- seur de 5 mm. On laisse durcir les spécimens ainsi préparés à la température ambiante pendant 28 jours, puis on les soumet à un essai à cycles humide-sec, un essai d'immersion dans une boue et un essai d'immersion dans l'eau de mer naturel- le sur 1 an et un essai de vieillissement accéléré sur 1 000 heures Comme on le verra sur le tableau suivant, il ne se produit aucune variation de la condition de surface des plaques d'acier Condition de surface Essai* Aspect externe de la plaque d'acier Cycle humide-sec Surface blanchie Bonne Immersion dans boue Surface blanchie Bonne Immersion dans eau Aucun changement Bonne de mer Vieillissement Aucun changement Bonne *conditions du cycle humide-sec: essai alterné avec un cycle de 24 heures comprenant une immersion de 6 heures dans de l'eau salée à 3 % à 40 'C, un soufflage d'air chaud de 6 heu- res à 40 'C et un refroidissement naturel de 12 heures. Boue: une boue essentiellement composée de fumier de vache. Essai de Vieillissement on utilise un appareil à arc de carbone ultra-violet. Exemple 2 On applique par projection une composition de mortier de ciment-polymère préparée selon les proportions communes à des plaques d'acier, des vitres de verre, des feuilles d'acrylique, des contre-plaqués de bois et des bétons, on laisse durcir pendant 28 jours et on les soumet à une mesu- re de résistance à l'écaillage Les résultats sont indi- qués sur la-fig 6. Comme on le voit sur la fig 7, cette mesure de la résistance-;à'l'écaillage est telle qu'un gabarit 3 est atta- ché à l'aide d'une résine époxy à une couche d'enduit 2 ap- 13 - pliquée et formée sur une base 1 et une coupure est ménagée dans la partie de la couche d'enduit 2 en contact avec le gabarit 3 pour examiner ainsi l' caillaede la couche d'en- duit 2. On voit, sur la fig 6, que la composition de mor- tier de ciment-polymère selon l'invention possède une excel- lent adhésion. Ex em Le 3 On effectue un essai comparatif sur les compositions de mortiers de ciment-polymère se rapportant à la tendance à résister à l'usure des matériaux selon la méthode suivan te. Un pneu entouré de 12 chaînes est mis en rotation dans une atmosphere de -10 C et on amène les chaînes en contact avec les matériaux pour mesurer ainsi leur abrasion. On donne à chaque spécimen d'essai, ayant la forme d'une pièce moulée de 400 x 150 x 40 mm, un mouvement de va-et-vient de fréquence 66 par minute par rapport à la rotation du pneu de 3,3 s-1 Comme le montre schématiquement la fig. 8, un spécimen 4 est abrasé du fait du contact avec les chaines et il se forme une rainure 5 Pour effectuer la mesure dans cet essai d'abrasion, on utilise la grandeur (cm 2) de la section S de la rainure 5 et la fig 9 repré- sente les comportements en fonction de la durée de l'essai. Sur la fig 9 = le comportement indiqué en triangles noirs représente la composition de mortier de ciment-poly- mère qui utilise un agrégat ayant une teneur en verre de 0 % et le comportement indiqué par des cercles blancs repré- sente la composition de mortier de ciment-polymère qui u- tilise un agrégat ayant une teneur en verre de 50 %. La comportement indiqué par des cercles noirs représente la composition de mortier de ciment-polymère qui utilise une teneur en verre de 99 o On verra sur la figure que la composition de mor- 3 tier de ciment-polymère de cette invention possède une ré- sistance à l'abrasion remarquablement améliorée par rapport à avant. Exe Mple 4 On applique par projection la composition de mor- tier de ciment-polymère sur des plaques d'acier (épaisseur 2 mm) sur différentes épaisseurs. Avec N représentant le rapport entre l'épaisseur de l'enduit et l'épaisseur de base de la plaque d'acier, on provoque la vibration des spécimens ayant un N compris entre l et 4 à 500 Hz et on examine leurs performances d'a- mortissement, obtenant ainsi les comportements représentés sur la fig 10. Alors qu'il est généralement admis que les composi- tions ayant des facteurs de perte de 0,1 ou plus dans des limites de températures de travail peuvent être avantageu- sement utilisées dans les domaines des travaux publics et des matériaux de construction, on verra sur la fig 10, o N 2, que le facteur de perte dépasse 0,1 entre O et 'C et que, notamment, la valeur du facteur de perte at- teint environ 0,2 entre 20 et 30 WC. Exemple 5 On fabrique avec la composition de mortier de ci- ment-polymère des pièces moulées de 160 x 4 Ox 40 mm et on dé- termine, sur chacun des spécimens durcis pendant 28 jours, la relation entre la contrainte de compression et de fle- xion (Ss) et la déformation (Sn) Les résultats sont rassemblés sur la fig 1 l On verrà que l'élongation se manifeste jusqu'àune contrainte d'environ 1 100 N/cm 2 et que, notamment, la relation entre la déformation et la contrainte jusqu'à environ 500 N/cm 2 devient sensiblement linéaire, indiquant ainsi que le matériau de cette classe est très facilement contrôlable. Sur la figure, les données de marques blanches, O 6 et Vse rapportent à la contrainte de compression et les données de marques noires, *, A et v se rapportent à la contrainte de flexion Les marques respectives re- présentent des données de tracés répétés obtenues par des expériencesrépétées et ces données sont considérées comme ayant un haut degré de reproductibilité. - Exemple 6 On fabrique avec les compositions de mortiers de ciment-polymère qui utilisent des agrégats ayant des te- neurs en verre de 99 % et O % respectivement des pièces mou- lées de 160 x 40 x 40 mm, on les laisse durcir pendant 28 jours et on les soumet à un essai thermique cyclique avec un cy- cle comprenant une période de 6 heures à 80 "C et une pério- de de 14 heures à 5 C Les variations dimensionnelles résultantes sont mesurées et l'on voit sur la fig 12 un tracé du programme du cycle thermique et des variations dimensionnelles On verra que celui ayant une teneur en verre de 99 % présente de petites variations dimensionnelles ou une grande stabilité dimensionnelle comparée à l'autre (ligne pointillée) de teneur en verre de 0 %. REVENDICATIONS 1 Dans une composition de mortier de ciment-polymère comprenant un ciment (C), un agrégat (S) et un polymère (P), le perfectionnementdans lequel ledit agrégat possède une teneur en verre de 95 % en poids ou plus et ledit poly- mère est un polymère butadiène-styrène, et dans lequel les rapports C/S et P/C en poids sont respectivement choisis entre 0,4 et 0,65 et entre 0,2 et 0,5. 2 Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que leditagrégat comprend un laitier de haut-four- neau granulé. 3 Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit agrégat comprend un laitier de haut-four- neau granulé ayant une teneur en verre de 99 % en poids. 4 Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit polymère butadiène-styrène comprend un po- lymère choisi dans le groupe constitué par les polymères butadiène-styrène et les polymères butadiène-styrène modi- fiés acrylique. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle contient en outre un agent anti-corrosion quantité correspondant à entre 0,1 et 3 % en poids de ladi- te composition.