Brevet FR2547631A1 — publié le 19841221

La présente invention a pour objet un proche dé et un dispositif de raccordement étanche par serrage thermique pour rendre solidaires des pièces mécaniques. Elle s'applique plus particulièrement au raccordement étanche de deux pièces mécaniques telles que des tubulures situées en milieu hostile nécessitant une télémanipulation. Elle peut s'appliquer également à l'adjonction d'éléments à monter sur une canalisa tion. De manière connue, le raccordement étanche de deux tubulures s'effectue à l'aide de brides boulonnées sur chacune des tubulures comprimant un joint d'étanchéité dont la nature est appropriée aux caractéristiques du fluide véhiculé par les tubulures aux températures et pressions de service. Dans le cas de haute pression ou de fortes températures, comme dans le cas de fluides corrosifs, les joints d'étanchéité utilisés sont des joints d'é étanchéité métalliques. La pression nécessaire à appliquer sur le joint pour obtenir l'étanchéité est très importante. Cela conduit à utiliser des brides très robustes capables de supporter de grands efforts de serrage, assurés généralement par des boulons. Dans le cas où le milieu rend dangereux ou interdit l'accès direct aux tubulures, la mise en oeuvre des moyens classiques de serrage nécessite des manoeuvres délicates d'accostage et de mise en place des boulons, ainsi que l'utilisation de machines de serrage de ceux-ci au couple demandé. Dans ce cas, tout grippage a des conséquences très fâcheuses. L'invention a justement pour but de remédier à ces inconvénients. Elle a pour objet un dispositif de raccordement étanche par serrage thermique peu encombrant et de mise en oeuvre simple, offrant de plus une grande facilité et une bonne rapidité de montage ou de démontage. De façon plus précise, l'invention a pour objet un procédé de raccordement étanche par serrage thermique, pouvant etre exécuté à distance, d'une première et d'une seconde pièces par une pièce intermédiaire dans lequel on provoque la dilatation de ladite pièce intermédiaire et que sa contraction axiale permet le serrage des extrémités de la première pièce et de la seconde pièce l'une contre l'autre ou l'écrasement d'un joint intercalé entre les deux extrémités de la première pièce et de la seconde pièce. L'invention a aussi pour objet un dispositif de raccordement étanche par serrage thermique pour rendre solidaire une première pièce avec une seconde pièce, caractérisé en ce qu'il comprend une pièce intermédiaire munie de premiers moyens d'accrochage quelconques coopérant avec des moyens situés sur la première pièce et munie de seconds moyens d'accrochage coopérant, lorsque sa température est supérieure à la température de fonctionnement, avec des moyens situés sur la seconde pièce, un serrage des trois pièces étant obtenu lorsque la température de la pièce intermédiaire reprend sa valeur normale de fonctionnement. Selon une caractéristique secondaire, les moyens d'accrochage de la pièce intermédiaire sur la première pièce sont identiques aux moyens d'accrochage de la pièce intermédiaire sur la seconde pièce. Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif dans lequel la première pièce et la seconde pièce sont des tubulures se caractérise en ce que la pièce intermédiaire est un manchon. Selon un autre mode de réalisation, le dispositif dans lequel la seconde pièce est une tubulure se caractérise en ce que la première pièce est un fond, solidaire de la pièce intermédiaire constituée d'un manchon, obturant la seconde pièce. Selon une caractéristique secondaire, le dispositif dans lequel le moyen d'accrochage de chaque tubulure est constitué d'une collerette située à proximité de l'extrémité de cette tubulure se caractérise en ce que chaque moyen d'accrochage du manchon est constitué d'une collerette fixée sur la face interne du manchon, la position de chaque collerette du manchon- étant telle- que- le manchon ne peut être mis en place qu'après avoir été dilaté par chauffage. Selon une autre caractéristique, le dispositif dans lequel l'une au moins des collerettes des tubulures est découpée en secteurs se caractérise en ce que chaque collerette du manchon coopérant avec une collerette d'une tubulure découpée en secteurs est elle-même découpée en secteurs complémentâires de ceux de la collerette de la tubulure correspondante. Selon un mode parttcfllier de. réalisation, le manchon est con-stitué- de deux demi-coquilles articulées selon un axe parallèle aux tubulures. Selon une caractéristique secondaire, les deux demi-coquilles sont munies de moyens de verrou il lage assurant la fermeture du manchon. Selon une caractéristique secondaire, le dispositif se caractérise en ce que l'une au moins des collerettes des tubulures ou des collerettes du manchon est munie d'un filetage adapté au filetage de son support lui permettant un mouvement de translation le long de l'axe des tubulures et facilitant le positionnement à froid du manchon sur les tubulures Selon une caractéristique secondaire la contraction axiale du manchon permet un serrage des extrémités des tubes assurant ainsi un contact conesphère ou un contact sphère-sphère, ce dernier étant particulièrement bien adapté au raccordement de tubulures non alignées. Selon une caractéristique secondaire, le dispositif se caractérise en ce qu'il comprend en outre un joint d'étanchéité placé entre la première pièce et la seconde pièce, ce joint d'étanchéité étant maintenu en position par un moyen de fixation le rendant solidaire de l'une des tubulures. Selon une autre caractéristique, le dispositif se caractérise en ce que le manchon est muni d'un. moyen de chauffage intégré. Selon une autre caractéristique, le dispositif se. caractérise en. ce- que le manchon est muni d'un calorifuge. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, donnée à titre illustratif et non limitatif, en référence aux figures annexées dans lesquel les - la figure 1 représente un dessin schématique d'une- coupe longitudinale d'un dispositif selon l'invention ;; - la figure 2a représente une vue en perspective d'un dispositif de raccordement de deux tubulures selon l#invention R - la figure 2b représente une coupe longitu- dinale du dispositif de la figure 2a o - la figure 3a représente une vue en perspective d'un autre mode de réalisation du manchon ; - la figure 3b représente une coupe longitu ding le du dispositif de la figure 3e ; ; - les figures da et ab représentent des coupes longitudinales de variantes du dispositif comportant des collerettes filetées é - la figure 4c représente en coupe longitudinale une variante du dispositif permettant le raccordement étanche de deux pièces non alignées - la figure 5 représente en coupe longìtudi- nale une variante du dispositif réalisant l'obturation d'une tubulure - les figures Sa et 6b représentent des moyens de fixation du joint d'étanchéité ; les figures 7a et 7b représentent un dispositif selon l'invention, muni d'un détecteur de fuites ;; - la figure 8 -représente une vue d'une variante du dispositif de raccordement étanche de deux tubulures selon l'invention. La figure 1 représente un dessin schématique d'un dispositif de raccordement étanche par serrage thermique selon l'invention. Une première pièce 2 et une seconde pièce 4 sont rendues solidaires par une pièce intermédiaire 6. Cette pièce intermédiaire 6 est munie de moyens d'accrochage 8 coopérant avec des moyens d'accrochage 9 situés sur la première pièce 2 réalisant la solidarisation-de la première pièce 2 et de la pièce intermédiaire 6. Cette dernière pièce comprend en outre des moyens d'accrochage 10 coopérant lorsque sa température est supérieure à sa température de fon tfonnement, avec des moyens d'accrochage Il si tués sur la seconde pièce 4. L'accrochage entre la première pièce 2 et la pièce intermédiaire 6 peut s'obtenir par n'importe quel moyen.Ces moyens d'accrochage 10 et 11 peuvent être par exemple du type tenon-mortaise, du type baionnette, du type vis-écrou ou de tout autre type. Ces moyens d'accrochage 10 et 11 peuvent être notamment identiques aux moyens d'accrochage 8 et 9 entre la seconde pièce 4 et la pièce intermédiaire 6. Les figures 2a et 2b représentent-un mode particulier de réalisation du dispositif de 1 'inven- tion. Les deux pièces à rendre solidaires sont ici des tubulures 12a et 12b. Le dispositif de raccordement étanche par serrage thermique assurant le raccordement de ces deux tubulures 12a et 12b est constitué d'un manchon 14. Le moyen d'accrochage de la première tubulure 12a est constitué d'une collerette découpée en secteurs tels que 16. Le moyen d'accrochage du manchon 14 coopérant avec le moyen d'accrochage de la- tubulure 12a est lui aussi constitué d'une collerette découpée. en secteurs tels que 17 entre lesquels sont ménagés des espaces suffisants pour assurer le passage des secteurs de la première tubulure 12a tels que le secteur 16. L'un ou plusieurs des secteurs de la tubulure 12a ou du manchon 14 peuvent etre équipés d'une butée 18. Les moyens d'accrochage de la tubulure 12b peuvent etre identiques à ceux de la tubulure 12e. Ils peuvent aussi être constitués d'une collerette 26 complète, visible sur la figure 2b, auquel cas le manchon 14 est solidaire de la seconde tubulure 12b que sa. collerette 28 soit complète ou découpée en secteurs. Le raccordement des deux tubulures 12a et 12b se- fait de la façon suivante : un joint d'étanchez ité 20. est placé à la jonction des deux tubulures 12a et 12b. Si le raccordement se fait par télémanipulation, et c'est le cas par exemple si le milieu est dangereux (radioactivité) ou s'il est hostile (chaleur)., il faut maintenir le joint d'étanchéité 20 en position pendant l'opération d'#accostage des deux tubulures 12a et 12b. Dans le cas de la figure 2b, la tubulure 12b est munie à son extrémité d'une gorge 22 qui constitue un tel moyen de maintien en position du joint d'étanchéité 20.Lorsque l'embottage des deux tubulures 12a et 12b est réalisé, le manchon 14 est mis en position, c'est-à-dire qu'il est déplacé dans le sens tubulure 12b vers tubulure 12a dans une position angulaire telle que les secteurs 17 de la colle rette du manchon 14 correspondent aux espaces vides placés entre les secteurs 16 de la collerette de la tubulure 12a. Le manchon 14 est tel que la distance entre les faces internes de ses collerettes est légèrement inférieure à la distance entre les faces externes des collerettes des tubulures 12a et l2b. Pour réaliser le serrage des deux tubulures. .12e et 12b, il faut donc dilater le manchon 14. Cette dilatation est fournie par un moyen de chauffage 24 qui peut etre quelconque : lampe à souder, four à induction, résistance électrique ou autre ; le manchon 14 est porté à une température telle que la distance entre les faces internes de ses collerettes devienne légèrement supérieure à la distance entre les faces externes des collerettes des deux tubulures 12a et l2b. Par rotation du manchon 14, on met alors en regard les secteurs 16 de la tubulure 12e avec les secteurs 17 de manchon 14. On arrête alors le chauffage. Par refroidissement, li- Par refroidissement, Par bre ou forcé, le manchon se rétracte créant ainsi la force nécessaire au serrage du joint d'étanchéité 2O et à la mise en équilibre des forces sollicitant les différentes pièces. La différence entre la distance des faces internes des collerettes du manchon 14 en position de serrage et la distance des faces internes de ces mêmes collerettes au repos, représente 13écrasement du joint d'étanchéité 20 sous le pression nécessaire pour assure rer l'étanchéité de la jonction des deux tubulures 12a et 12b. La distance entre les faces internes des col~ lerettes du manchon 14 au repos devra etre choisie soigneusement de manière à ce que les contraintes de traction engendrées dans le manchon 14 en position de serrage et les contraintes de compression engendrées dans les tubulures 12a et 12b en position de serrage soient inférieures à la limite élastique du matériau des pièces utilisées à la température et à la pression de service. La surface de contact entre le manchon 14 d'une part et les tubulures 12a et 12b d'autre part, est faible. Dans le cas de tubulures travaillant en températureJ un léger déséquilibre thermique peut se produire entre le manchon et les tubulures 12a et 12b. Le manchon serait alors légèrement plus froid que les tubulures 12a et 12b, ce qui entraînerait un surserrage du joint d'étanchéité 20, avec possibilité de contraintes dans les tubulures lia et 12b et dans le manchon 14 dépassant la limite élastique de ces matériaux, ce qui pourrait entraîner une possibilité de fuite lors du retour à froid des tubulures 12a et 12b. Pour pallier cet inconvénient, il suffit d'envelopper le manchon 14 d'un calorifuge 29 d'épaisseur telle que les températures de la tubulure 12a, de la tubulure 12b et du manchon 14 soient tenues égales. Sur la figure 3ag on a représenté- une variante du mode de réalisation du manchon. Il est constitué de deux demi-coqu--illes 34 articulées suivant un axe longitudinal Ce manchon articulé présente leavan- tage d'etre mis en place et dQetre démonté de manière aisée. Ce manchon peut être aussi constitué de trois éléments articulés ce qui facilite sa mise en place. De manière générale, il peut comprendre n éléments ar ticulés. Les tubulures 12a et 12b sont chacune munie d'une collerette 26. De manière préférée, les collerettes sont pleines et leur face externe, sur laquelle s'appuieront les demi-collere#te 28 des demi-coquil- les 34, sera usinée de manière légèrement conique afin de faciliter le fermeture du manchon. Par exemple, l'angle au sommet de ce cône peut être de 1750. Les faces internes des demi-collerettes 28 des demi-co quilles 34 seront usinées de la même manière. Le raccordement étanche par serrage sVef- fectue de façon suivante : les deux demi-coquilles 34 sont mises en place sur les tubulures 12a et 12b à froid. Dès que la température des deux demi-coquilles 34 est établie, il suffit de rapprocher jusqu'au contact ces deux demi-coquilles 34. Le manchon peut être équipé d'un moyen de verrouillage 36 permettant de garantir sa fermeture. Ce moyen de verrouillage 36 peut être de tout type connu, et en particulier, comme représenté sur la figure, il peut être constitué par deux trous percés dans des oreilles 36a fixées à cha- cune des demi-coquilles 34, la fermeture étant garantie par la pose d'une broche de sécurité 36b. Sur les figures 4a et 4b, on a représenté une variante du dispositif muni de collerettes filetées. Sur la figure 4a, on a représenté la coupe lon gitudinale de deux tubulures 12e et 12b. raccordées par un manchon 14. L'étanchéité du raccordement entre les deux tubulures 12a et 12b est assurée par la forme de leurs extrémités. On peut réaliser par exemple un contact c8ne#sphère tel que représenté sur les figures 4a et 4b. Cette géométrie des extrémités des tubes est particulièrement bien adaptée au raccordement de tubulures non alignées. Aucun joint n'est nécessaire. La tubulure 12b est munie d'une collerette 16 coopérant avec une collerette 17 du manchon 14.La tubulure 12a est munie d'une collerette pouvant glisser sur son axe. La collerette de cette tubulure est en effet constituée par une bague 32 munie d'un filetage interne adapté à un filetage réalisé sur la tubulure 12a. La mise en oeuvre du dispositif s'effectue de la façon suivante : la bague 32 est vissée vers l'extrémité de la tubulure 12a. Le manchon 14 est mis en place. Ce manchon peut être de n'importe quel type décrit dans les figures précédentes, en une partie ou en deux demi-coquilles, muni d'une collerette, coopérant avec la collerette de la tubulure 12b, complète ou découpée en secteurs. Selon les cas, ce manchon est alors solidaire ou non de la tubulure 12b. Le manchon 14 est mis en position à froid. La bague filetée 32 est alors dévissée, c'est-à-dire qu'elle est mise en contact avec la collerette 28 correspondante du manchon 14. Le chauffage est alors appliqué au manchon 14jusqu'à obtention de la température requise.Il suffit alors de dévisser la bague filetée 32 d'une valeur angulaire connue pour augmenter la distance entre les faces externes des collerettes des tubulures 12a et 12b et obtenir ainsi au retour à l'équilibre des températures, le serrage désiré. La figure 4b représente un autre mode de réalisation du dispositif comprenant une collerette filetée. Les tubulures 12a et 12b sont ici munies d'une collerette continue 26. Le manchon 14 est muni à une de ses extrémités d'une collerette continue 28. A son autre extrémité, il est muni d'une collerette mobile constituée d'une bague 30- coulissant le long de la tubulure 12a et munie d--'u-n filetage- externe adapté' à un filetage réalisé sur la face interne du manchon 14. La mise en oeuvre du dispositif se fait de façon similaire à celle du dispositif de la figure 4a.Le manchon est mis en position à froid et la bague 30 est vissée de manière à ce que les faces internes des collerettes du manchon 14 soient en contact avec les faces externes des collerettes 26 des tubulures 12a et 12b. Le manchon 14 est alors chauffé, ce qui augmente la distance entre les faces internes de ses collerettes. On effectue alors un vissage d'un angle connu de la bague 30 de manière à diminuer la distance entre les faces internes des collerettes du manchon 14. Lors du retour à froid, ce manchon 14 se c#ontracte, ce qui réalise l'effort de serrage du joint. On a représenté-sur la figure 4c une variante du dispositif de l'invention permettant le raccordement étanche par serrage thermique de deux tubulures 12a et 12b non-alignées, l'angle entre leur axe respectif étant noté a. Une pièce 50 assure le raccordement des deux tubulures grâce à des contacts sphèresphère. Elle est munie d'éléments 51 qui viennent s'appuyer sur l'extrémité sphérique de chaque tubulure. Le serrage est réalisé par le manchon 14 comprenant deux parties 14a et 14b, ces deux parties pouvant se visser-l'une dans l'autre. Chaque partie 14a et 14b du manchon 14 est terminée à une de ses extrémités par une collerette 28a, 28b qui vient s'appuyer sur la collerette 26 de la tubulure correspondante. Les trois variantes représentées sur les figures 4a, 4b et 4c ont l'avantage de ne pas avoir à apparier un manchon à deux tubulu-rese corme c'est le cas dans les figures 2 et 3 où la distance entre les faces internes des collerettes du manchon est fixe ainsi que la distance entre les faces externes des tubulures. L'utilisation de collerettes filetées rend le dispositif beaucoup plus souple. Il permet notas ment de pouvoir ajuster la pression de serrage du joint par simple vissage de la collerette. Sur la figure 5, on a représenté un mode de réalisation du dispositif réalisant l'obturation d'une tubulure 12. La pièce réalisant cette obturation est constituée de deux parties o un manchon 14 et un fond 5. Ces deux pièces sont rendues solidaires par tous moyens connus, tels que soudage ou autre. La tubulure 12 est munie d'une collerette découpée en secteurs tels que 16 coopérant avec une collerette découpée en secteurs tels que 17 du manchon 14. Les colle rettes représentées sont de type collerettes par secteurs, mais pourraient être des collerettes du type bague vissées telles que décrites dans les figures 4a et 4b.La mise en oeuvre du dispositif s'effectue de la façon suivante : la tubulure 12 est munie à son extrémité d'un joint d'étanchéité 20 maintenu en position par un moyen de fixation 23 La pièce d'obturation est alors rapportée sur cette tubulure 12. La pièce d'obturation est alors mise en place selon le procédé décrit dans la figure 2. Les figures 6a et 6b représentent différents modes de réalisation des moyens de fixation 38 du joint d'étanchéité 20. Sur la figure 6a, la fixation du joint d'étanchéité 20 est assurée par la tubulure 12b. Celle-ci comprend une gorge dans laquelle vient s'engager le joint d'étanchéité 20.Le diamètre de la section de ce joint est supérieur à la profondeur de la gorge pour que lors de liaccostage de- la tubulure 12a sur la tubulure 12b, la tubulures 12a soit en contact avec le joint d'étanchéité 20. Pour- assurer la fixation de ce ioint d'étaneheite 20, il faut empêcher tout mouvement d# de-tran ion- e9est-à dire tout mouvement parallèle à 19axe de la tubulure 12b. Ceci est réalisé par un joint métallique élastique 38a. Un tel joint d'étanchéité 20 permet d'amener latéralement deux tubulures au contact,- sans qu'il soit soit nécessaire d'effectuer une translation et un emboîtage de ces tubulures. La figure 6b représente une variante du dispositif précédent, où le joint métallique élastique 38a est remplacé par une bague filetée 38. Cette bague 38, fixée sur la surface interne de la gorge de la tubulure 12b est munie à son extrémité d'une protubérance bloquant le joint d'étanchéité 20. Ce moyen de fixation 38 peut être utilisé lorsque les tubulures 12a et 12b sont emboitées. Sur les figures 7a et 7h, on a représenté un dispositif comprenant deux joints d'étanchéité et un détecteur de fuites 40. Sur la figure 7a, le manchon 14 assure. le raccordement des tubulures 12a et 12b ; ce raccordement est rendu étanche par deux joints d'étanchéité 20 maintenus en position dans la tubulure 12b par une gorge annulaire. Ce dispositif est muni dlun détecteur de fuites 40 reliant la gorge annulaire à l'extérieur autorisant un contrôle de l'étanchéité du raccordement. La figure 7b représente une variante de la figure 7a. La tubulure 12a reçoit dans une gorge annulaire deux joints d'échantillonnage 20 enrobés d'une enveloppe 42. Le détecteur de fuite 40 se trouve sur l'autre tubulure 12b. On a représenté sur la figure 8 un autre mode de réalisation du dispositif de raccordement étanche par serrage selon l'invention dans lequel la pièce de serrage est constituée de un ou plusieurs boulons de serrage. Chaque tubulure 12a et 12b comprend respectivement une collerette 52a et 52b. Les boulons 54 sont des cylindres creux traversés par un moyen de chauffage 56 tel que par exemple une résis- tance chauffante. Ce moyen de chauffage peut être amo vible.-Ils peuvent être munis à une de leurs extrémités d'un moyen élastique 58 tel qu'un ensemble de rondelles belleville qui permet de limiter les efforts exercés. Le raccordement par serrage s'effectue de la manière suivante. Les boulons sont chauffes à une température telle que leur longueur leur permettent de s'engager dans les encoches 53 des collerettes 52a et 52b des tubulures 12a et 12b. Le chauffage est alors arrêté et le serrage s'effectue à mesure que le boulon se rétracte en se refroidissant. Ce type de raccordement présente de nombreux avantages ç meilleure maitrise des contraintes, boulon identique quel que soit le diamètre des tubulures, facilité de télémanipulation. Les types de joints décrits ne sont pas les seuls susceptibles d'être utilisés. D'autres dispositions ou types de joints bien connus de l'homme de l'art sont utilisables. En particulier la forme du manchon pourrait être telle que l'on puisse réaliser la solidarisation de plusieurs pièces avec ce dispositif. REVENDICATIONS 1. Procédé de raccordement étanche par serrage thermique,#pouvant êtré exécuté à distance, d'une première et d'une seconde pièces par une pièce intermédiaire, caractérisé en cequ'on provoque la dilatation de ladite pièce intermédiaire et que sa contraction axiale permet le serrage des extrémités de la première pièce et de la seconde pièce l'une contre l'autre ou l'écrasement d'un joint intercalé entre les deux extrémités de la première pièce et de la seconde pièce. 2 Dispositif de raccordement étanche par serrage thermique pour rendre solidaire une première pièce (2) avec une seconde pièce (4), selon le procédé de la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une pièce intermédiaire (6) munie de premiers moyens d'accrochage (8) quelconques coopérant avec des moyens (9) situés sur la première pièce (2) et munie de seconds moyens d'accrochage (10) coopérant, lorsque sa température est supérieure à la température de fonctionnement1 avec des moyens (11) situés sur la sef conde pièce (4), la contracture axiale de la pièce intermédiaire (6) au refroidissement permettant le serrage des extrémités des pièces (2, 4) ou leécrase- ment d'un joint intercalé entre ces extrémités. 3. Dispositif selon la revendication 2 dans lequel la première pièce (2) et la seconde pièce (4) ont sensiblement le même coefficient de dilatation thermique caractérisé en ce que la pièce intermédiaire à le même coefficient de dilatation thermique que lesdites première et seconde pièces. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que les moyens d'accrochage (8) de la pièce intermédiaire (6) sur la première pièce (2) sont identiques aux moyens d'accrochage (10) de la pièce intermédiaire (6) sur la seconde pièce (4). 5. Dispositif selon lBune quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel la première pièce (2) et la seconde pièce (4) sont des tubulures (12b et 12a), caractérisé en ce que la pièce intermédiaire (6) est un manchon (14). 6. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel la seconde pièce (4) est une tubulure (12), caractérisé en ce que la première pièce (2) est un fond (5), solidaire de la pièce intermédiaire (6) constituée d'un manchon (14), obturant la seconde pièce (4). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 et 6 dans lequel le moyen d'accrochage de chaque tubulure (12) est constitué d'une collerette (26) située à proximité de l'extrémité de cette tubulure (12), caractérisé en ce que chaque moyen d'accrochage du manchon (14) est constitué d'une collerette (2g) fixée sur la face interne du manchon (14), la position de chaque collerette (28) du manchon étant telle que le manchon (14) ne peut être mis en place qu'après avoir été dilaté par chauffage 8.Dispositif selon la revendication 7 dans lequel l'une au moins des collerettes (26) des tubulures est découpée en secteurs (16), caractérisé en ce que chaque collerette (28) du manchon coopérant avec une collerette (26) d'une tubulure découpée en secteurs (16) est ellewmême découpée en secteurs (17) complémentaires de ceux de la collerette (26) de la tubulure correspondante. 9. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le manchon (14) est constitué d'au moins deux éléments (34) articulées selon un axe parallèle aux tubulures (12). 10. Dispositif selon la revendication 9e caractérisé en ce que les deux demi-coquilles (34) sont munies de moyens de verrouillage (36) assurant la fermeture du manchon (14). 11. Dispositif selon llune quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que l'une au moins des collerettes (26) des tubulures ou des collerettes (28) du manchon est munie d'un filetage adapté au filetage de son support lui permettant un mouvement de translation le long de l'axe des tubulures (12, 12a, 12b). 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisé en ce que le raccordement étanche des deux tubulures est réalisé par un contact cône-sphère. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 12, caractérisé en ce qu'une pièce (50) assure le raccordement étanche des deux tubulures grâce à des contacts sphère-sphère. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un ou deux joints d'étanchéité (20) placé entre la première pièce (2) et la seconde pièce (4), ce joint-d'étanchéité (20) étant maintenu en position par un moyen de fixation (22) le rendant solidaire de l'une des tubulures (12, 12a, 12b). 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que le manchon (14) est muni d'un moyen de chauffage (24) intégré. 16. Dispositif selon la revendication 4 dans lequel la première pièce (12a) et la seconde pièce (12b) sont des tubulures, caractérisé en ce que la pièce intermédiaire est constituée d'un ensemble de boulons thermiques (54), munis d'un moyen de chauffage (56) axial qui peut être intégré. 17. Dispositif selon lune quelconque des revendications 15 et 16, caractérisé en ce que le moyen de chauffage intégré (24, 56) de la pièce intermédiaire comporte un calorifugeage.