Brevet FR2536100A1 — publié le 19840518

L'invention concerne un système perfectionné de câblage sous plancher qui isole un ou plusieurs pro- filés de distribution des profilés restants L'inven- tion concerne plus particulièrement un système de dis- tribution de service qui comprend un nombre relative- ment petit d'éléments standards qui peuvent être aisément assemblés et mis en place, sur un lieu de travail, sans tenir compte de l'emplacement de chaque pièce individuelle conformément à un plan d'étage préconçu On utilise une tôle ondulée présentant des crêtes et creux alternés et dont l'un quelconque des creux peut être sectionné aisément et efficacement en plusieurs canalisations de câblage ou conduits Un ensgrmble de recouvrement à rigoles et isolation pré- sente des caniveaux orientés transversalement et permet un accès libre entre des conduits et des cani- veaux choisis. Il est bien connu dans la technique d'utili- ser une tôle ondulée présentant des crêtes et des creux alternés, reliés par des voiles inclinés, conjointement avec une plaque métallique inférieure fixée pour former plusieurs conduits ou cellules parallèles et espacés Les cellules sont utilisées pour recevoir des lignes de service (par exemple d'alimentation en énergie, de dispositifs électroni- ques, des communications et autres) Il est également bien connu qu'une séparation de ces services est très souhaitable à la fois pour des raisons de sécurité et pour que chacun d'eux puisse être entretenu séparément sans risque d'interférence avec les autres En plus de prévoir un conduit séparé pour chaque service, il est également très souhaitable de pouvoir accéder à tous les services en un seul point En outre, il est égale- ment souhaitable, pour les raisons indiquées ci-dessous, de prévoir un élément de recouvrement à rigoles présen- tant des caniveaux orientés transversalement qui sont raccordés aux conduits de manière que certains profilés à conduits et caniveaux soient isolés d'autres de ces profilés. Enfin, il est très souhaitable d'entourer les profilés contenant des lignes à haute tension,ou d'au- tres lignes de service pouvant dégager de la chaleur, d'une quantité de béton aussi grande que possible afin d'accroître les qualités de résistance au feu de l'ensemble de la structure Ce but n'a été ni recherché ni atteint par aucun dispositif antérieur connu. De nombreux essais ont visé à atteindre les buts indiqués ci-dessus, mais tous présentent un certain nombre d'inconvénients Les brevets des Etats- 3 m;-U Uni' 'Amérique n' 3 303 264, N O 3 417 191 et N O 3 932 696 décrivent des dispositifs dans lesquels on peut accéder à deux cellules parallèles au moyen d'une enceinte unique d'accès Un problème posé par ces dispositifs est qu'ils ne peuvent être adaptés à des utilisations dans lesquelles plus de-deux services sont nécessaires De plus, chacun de ces dispositifs exige la présence d'ouvertures d'accès dans la tôle ondulée, ce qui réduit l'intégrité structurelle du plancher. Les brevets des Etats-Unis d'Amérique N O 3 592 956 et N O 4 194 332 décrivent une solution apportée au problème de la nécessité de cellules sup- plémentaires Ils décrivent en particulier une tôle ondulée typique comportant des crêtes, des creux et une plaque de base qui est modifiée par la présence d'un élément de recouvrement sur des creux choisis afin de former des cellules supplémentaires Cepen- dant, il subsiste les problèmes posés par l'obtention d'un accès aux cellules formées par les crêtes ini- tiales, sans découpage de trous dans la tôle ondulée, et par la présence d'un certain nombre de cellules dans un espace relativement petit. 25361 OO Une autre solution connue consiste à former des cellules supplémentaires dans des positions prédé- terminées en utilisant une crête plus petite ayant un voile de paroi latérale vertical enroulé dans un creux de la tôle, entre deux crêtes adjacentes Des ouvertu- res sont ménagées dans la crête centrale plus petite et dans le voile incliné de chaque crête adjacente afin de permettre un accès en un seul emplacement. Un problème posé par ce système est que chaque pîisc'e doit être convenablement découpée et positionnée pour assurer l'alignement de la crête plus petite De-plus, il subsiste souvent de nombreuses pièces inutilisées lorsque-les tôles sont découpées, en raison de la Eormairrégulière des crêtes et des creux des tôles ondulées. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique no 3 721 051 décrit un ensemble à rigoles sans fond qui isole les profilés à cellules et caniveaux d'autres profilée identiques Cependant, étant donné que la rigole ne comporte pas de fond, des cloisons doivent être ajou- tées le long des barres latérales de la rigole pour empêcher le béton de couler, en passant par les creux d'une tôle ondulée, vers l'intérieur des rigoles, ce qui demande du temps De plus, les lignes de service sont placées directement sur les crêtes de la tôle ondulée, ce qui offre une faible résistance au feu. En plus des problèmes indiqués ci-dessus, les références précitées utilisent une plaque de base- fixée sous la tôle ondulée et qui transforme chaque crête en un conduit ou une cellule fermée Lors de l'utilisation, les éléments cellulaires ondules classi- ques à canalisations sont fixés en position et une couche de béton est coulée sur eux Des lignes de service sont ensuite généralement introduites dans- les cellules par des enceintes d'accès ménagées dans des emplacements prédéterminés dans le béton Les revêtements isolants des lignes, ou même les lignes proprement dites, sont parfois détériorés lors de l'opération de mise en place, quand les lignes sont tirées sur des arêtes métalliques vives De plus, l'opération de mise en place est fastidieuse et longue, ce qui tend à accroître inutilement les coûts de construction. Les coits de fabrication sont augmentés par la nécessité de prévoir des obturateurs amovibles ou des ouvertures découpées dans des emplacements prédé- terminés différents sur diverses tôles ondulées La présence d'obturateurs et d'ouvertures en des points précis nécessite de découper chaque tôle en fonction de sa Pposition particulière sur un plan d'étage Les tôles doivent être placées individuellement conformé- ment au plan et, lorsqu'elles sont interverties accidentellement, il faut procéder sur place à de longs ajustements De plus, le retard apporté à la livraison d'une tôle unique quelconque peut arrêter la progression de l'ensemble des travaux. L'invention concerne un système perfectionné de plancher cellulaire dans lequel une tôle métallique ondulée comportant des crêtes et des creux alternés, reliés par des voiles, ou toute tôle convenable comportant au moins un creux, est utilisée d'une manière telle que la tôle ne nécessite aucun trou ou aucune ouverture d'accès Ceci préserve la résistance de la tôle métallique et évite d'avoir à procéder à un découpage spécial de chaque tôle On utilise des cellules qui sont formées exclusivement par les creux plutôt que par les crêtes On utilise en outre une tôle ondulée qui n'exige aucune tôle fixée inférieure de base en métal de manière à réduire la quantité de matière nécessaire à un travail donné On utilise en outre des tôles ondulées qui peuvent être emboîtées sous un faible volume pour faciliter le transport et 25361 OO les manutentions On utilise également des tôles ondu- lées qui n'exigent aucune ouverture d'accès ni aucune fabrication spéciale pour conserver leur résistance, ce qui réduit leur coût On préfère utiliser des tôles ondulées présentant une configuration sensiblement symétrique de creux et de crêtes, ainsi que des tôles ondulées qui peuvent être aisément positionnées sur toute la surface d'un plancher, en ne nécessitant qu'une information préliminaire concernant l'emplace- ment des lignes de service. Il est préférable de former des cellules par la mise en place d'un élément de cloisonnement ou de séparation de forme en u"' dans le centre de tout N-acrtirafin de former trois conduits parallèles ouverts. La mise en place d'un élément de recouvrement a pour résultat de former trois conduits ou cellules fermées séparées dans tout creux unique quelconque Si plus de trois cellules sont nécessaires, un élément de cloison- nement en forme de 'W ou plusieurs éléments adjacents de forme en "U" peuvent être utilisés, et si seulement deux cellules sont nécessaires, un élément de forme en "I" peut être prévu. On préfère également utiliser un élément de recouvrement à rigoles comprenant plusieurs parois verticales auxquelles est fixée une tôle de base afin de former plusieurs caniveaux orientés transversale- ment aux conduits de la tôle ondulée Il est préféra- ble de prévoir une tôle de base qui présente un espace situé au-dessus du ou des creux divisés de la tôle afin de permettre un accès libre entre les conduits et les caniveaux Il est également préféra- ble d'utiliser des moyens assurant une isolation entre au moins un caniveau communiquant avec un coniduit et les autres caniveaux et conduits Un élément de recouvrement est également prévu pour lrélément à rigoles. 2536 100 Il est préférable d'utiliser un élément à rigoles ayant une tôle de base afin que du béton puisse couler au-dessous de cet élément à rigoles pour péné- trer dans les creux non cloisonnés de la tôle ondulée et former ainsi une structure d'une plus grande résis- tance mécanique et d'une plus grande résistance au feu. Il est préférable d'utiliser un élément à rigoles qui est fabriqué en longueurs modulaires standards, qui peut être aisément assemblé et fixé sur le dessus des tôles ondulées, sur le lieu de travail. On préfère en outre prévoir des moyens d'isolation qui bloquent sur l'élément à rigoles l'élément de cloison- nement ou de séparation de la tôle ondulée. Dans une forme de réalisation, il est préfé- rable d'utiliser des moyens d'isolation sous là forme d'une plaque en forme de croix Des parties s'étendant longitudinalement de la plaque constituent un élément de recouvrement pour l'élément de cloisonnement de forme en U, dans la zone ouverte de la base de l'élé- ment à rigoles, et les parties s'étendant transversale- ment constituent une base de la zone ouverte pour un caniveau central de l'élément à rigoles Une ouverture est prévue dans le centre de l'élément en forme de croix afin de permettre un accès entre le conduit central isolé défini par les éléments de forme en U et le caniveau central de l'élément à rigoles. Lors de la construction, il est préférable de placer d'abord les tôles ondulées sur les poutres supportant le plancher Il est préférable d'utiliser des tôles identiques, en longueurs modulaires, afin que toute tôle individuelle puisse être placée en tout point, sans que l'on tienne compte d'un plan d'étage Les tôles sont placées bout à bout afin de former sur le plancher plusieurs creux parallèles continus et espacés Lorsque le plancher est d'une étendue finie, il peut être nécessaire de couper des tôles à la longueur appropriée Ensuite, il est préférable de déterminer les creux qui seront utilisés comme canalisations de service Des éléments de sépa- ration ou de cloisonnement sont ensuite placés bout à bout dans les creux choisis afin de former plusieurs conduits parallèles ouverts dans chacun des creux choisis Les éléments de cloisonnement peuvent être conçus pour former deux conduits ou plus dans chaque creux unique et ils sont de préférence fournis en -longueurs modulaires correspondant aux longueurs des tôles ondulées Il est alors préférable de fixer un élément isolant en forme de croix à l'élément de cloisonnement, dans la zone au-dessus de laquelle une rigàol-é doit être placée Puis des longueurs modulai- res de l'élément à rigoles sont placées et fixées les unes aux autres afin que l'ouverture de l'élément à rigoles soit alignée sur l'élément isolant Ce dernier entre en contact avec les parois intérieures de l'élément à rigoles, aidant ainsi à son alignement en position appropriée et à sa fixation en position. Si cela est possible, il est préférable de placer toutes les lignes de service dans leurs conduits et caniveaux respectifs avant qu'ils soient recouverts, et une couche de béton est coulée sur la tôle afin d'éliminer l'opération "mise en place" des lignes de service, décrite précédemment Il est ensuite préfé- rable de placer des bottiers d'accès, comportant également des moyens d'isolation, dans des emplace- ments souhaités, et des éléments de recouvrement sur les parties exposées des creux divisés de la tôle ondulée afin d'enfermer les lignes de service dans leurs cellules et canaux Un élément de recouvrement n'est prévu que pour les creux utilisés en tant que cellules Etant donné qu'aucune tôle de base n'est prévue sur les tôles ondulées, on évite la retenue de poches d'air dans les cellules inutilisées En laissant apparente la face inférieure des tôles, la chaleur peut être éloignée rapidement par rayonnement des tôles vers l'air adjacent s'écoulant librement, ce qui réduit le risque de défaillance du système, dans le cas d'un incendie, par rapport à un élément cellulaire classique de plancher L'accès aux cellu- les peut être obtenu par l'utilisation d'éléments de recouvrement espacés ou d'éléments de recouvrement présentant des ouvertures Aucun trou ni aucune ouverture ne sont nécessaires dans la tôle ondulée. Si les lignes de service ne sont pas pla- cées dans les cellules avant qu'elles soient fermées, il est préférable de placer dans chaque conduit, avaîtréqu'il soit recouvert, une corde ou un fil métallique afin de faciliter le tirage ultérieur des lignes L'extrémité d'une ligne de service est atta- chée à la corde ou au fil métallique, à une première ouverture d'accès, et elle est tirée à travers la cellule fermée jusqu'à une seconde ouverture. Dans une autre forme de réalisation, on préfère utiliser une tôle métallique ondulée présen- tant des crêtes et creux alternés de même largeur, sur un premier bord de la tôle, tandis que le bord opposé de la tôle est laminé de façon à présenter plusieurs crêtes plus étroites Il est préférable d'utiliser une plaque de recouvrement appliquée sur les creux formés entre ces crêtes plus étroites et sur chaque côté de celles-ci afin de former plusieurs cellules parallèles fermées On préfère utiliser les cellules situées le long d'un bord de la tôle afin de permettre un ajustement plus aisé entre les tôles dans le cas o ces dernières doivent être découpées. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nulle- ment limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective 2536 100 éclatée et en bout d'une tôle métallique ondulée, d'un élément de cloisonnement de-forme en 'l" et d'un élément de recouvrement; la figure 2 est une coupe transversale de la structure montrée sur la figure 1 à l'état assemblé, montrant trois cellules fermées séparées, formées à partir d'un seul creux; la figure 3 est une coupe transversale d'une autre forme de réalisation montrant quatre cellules fermées séparées formées par un élément de cloisonnement de forme en "W"; * la figure 4 est une coupe transversale d'une autre forme de réalisation montrant deux ece 1 i-fres fermées séparées, formées par un élément de cloisonnement de forme en "I"; la figure 5 est une vue en perspective d'une tôle présentant un creux de grande largeur afin de former des cellules de section plus grande; la figure 6 est une coupe transversale d'une tôle comportant plusieurs crêtes étroites à une extrémité et un élément de recouvrement destiné à utiliser, comme cellules de canalisation fermées, les creux situés entre et à proximité des crêtes étroites; la figure '7 est une vue en perspective d'une tôle à un seul creux et éléments de recouvre- ment espacés; la figure 8 est une vue en perspective de parties de deux tôles ondulées reliées l'une à l'autre et d'un élément associé de cloisonnement de forme en "U"; * la figure 9 est une vue en perspective d'un élément supérieur à rigoles; la figure 10 est une vue en perspective -éclatée d'un châssis de montage et de prises électri- ques associées, ainsi que d'une plaque de recouvrement; la figure Il est une vue en perspective d'un élément à boîtier ou enceinte d'accès de service; la figure 12 est une vue en perspective d'un élément isolant en forme de croix; et la figure 13 est une vue en perspective, avec coupe partielle, d'un système cellulaire entier de plancher montrant l'assemblage des éléments repré- sentés sur les figures 8 à 12, ainsi qu'un élément de recouvrement destiné à ce système et représenté avec arrachement partiel. Les figures 1 et 2 représentent une tôle métallique ondulée 10 La tôle 10 est réalisée de façon à présenter une configuration symétrique de crêtes 12 et de creux 14 qui sont espacés et reliés entréeux par des voiles inclinés 16 Il est préféra- ble de réaliser par laminage, dans chaque crête 12, des creux peu profonds ou nervures 18 de raidissement accroissant la rigidité de la tôle 10 Il est égale- ment préférable de réaliser plusieurs bossages 17 sur les voiles inclinés 16 afin d'accroître l'accrochage mécanique à une couche de béton (non représentée) qui est coulée sur la tôle ondulée 10 Une petite arête 20 est de préférence réalisée au centre de chaque creux 14 afin de coopérer avec une arête correspondante 22 située sur la partie de base 28 d'un élément de cloi- sonnement ou de séparation 26 de forme en "U" L'élément 26 de cloisonnement est un pro- filé de forme en "U" comportant une partie de base 28 et deux parois sensiblement verticales 30 L'élément 26 de cloisonnement peut être réalisé en toute matière convenable telle que du métal ou une matière plastique. L'élément 26 de cloisonnement peut être fixé à un creux 14 par tout moyen convenable, par exemple par des vis auto-taraudeuses ou par verrouillage dans un boîtier d'accès (non représenté), et il est destiné à former trois conduits parallèles ouverts dans tout creux choisi La hauteur des parois verticales 30 est de préférence légèrement supérieure à la profondeur d'un creux 14. Lors de l'utilisation, des tôles ondulées 10 sont disposées et reliées les unes aux autres pour for- mer un sous-plancher reposant sur des poutres de sup- port Une fois que l'on a déterminé les lignes de ser- vice nécessaires, un élément 26 de séparation ou de cloisonnement est placé dans le ou les creux appropriés 14 Une fois que l'élément 26 de séparation est en place, le creux présente trois conduits parallèles 1, 2 et-3 ouverts à leur surface supérieure A ce stade, il est préférable de placer toutes les lignes de ser- vice avec soin dans ies conduits choisis Ce procédé est 3 éèaucoup plus efficace que le "tirage" qui consiste à tirer les lignes à travers les cellules fermées et qui est couramment pratiqué Si les lignes ne sont pas placées avant que les cellules soient fermées, il est préférable de mettre en place des cordes qui faci- litent l'opération de tirage lorsque les lignes doivent être posées Un boîtier ou une enceinte d'accès peut être placé au-dessus de chaque point d'accès Comme mentionné, le bottier d'accès peut être utilisé comme moyen de fixation de l'élément de cloisonnement et des éléments de recouvrement sur la tôle. Un élément 32 de recouvrement, réalisé en toute matière convenable, est destiné à recouvrir les lignes ou les cordes placées dans les cellules respec- tives 1, 2 et 3 Dans cette forme de réalisation, il est préférable d'utiliser un élément de recouvrement comportant deux parties décalées et surélevées 34 destinées à recevoir les cloisons 30 de l'élément 26 de séparation une fois assemblées Les parties déca- lées 34 servent également à accroître la rigidité de l'élément de recouvrement Les bords 33 de l'élément 32 de recouvrement sont supportés par les bords 15 de la crête 12 située sur chacun des côtés du creux 14 choisi comme canalisation de service L'accès aux cellules peut être effectué de l'une quelconque de plusieurs manières Une manière consiste à utiliser des tôles 32 de recouvrement dont les bords avant et arrière présentent des découpures sensiblement semi- circulaires 36 afin que des ouvertures circulaires et ovales d'accès aux cellules 1, 2 et 3 soient formées lorsque deux tôles de recouvrement sont placées bout à bout comme montré sur la figure 1 En variante, les tôles de recouvrement peuvent être réalisées de façon à présenter des ouvertures d'accès comme montré sur la figure 5, ou bien des ouvertures peuvent être pré- vues entre les tôles de recouvrement comme montré sur La T ure 7 Aucun trou ni aucune ouverture n'est nécessaire dans la tôle 10 Enfin, une couche de béton est coulée sur les tôles 10 et sur les cellules recou- vertes afin d'achever le plancher. Comme représenté en particulier sur la figure 3, un profilé 40 de séparation ou de cloisonne- ment, de forme sensiblement en "W",est destiné à coo- pérer avec un creux 14 de-la tôle ondulée 10 Cette tôle ondulée 10 peut être identique aux tôles ondu- lées montrées sur les figures 1 et 2 Une crête 20 est formée dans la tôle 10 afin de recevoir une crête correspondante 44 formée dans la partie centrale de l'élément 40 de forme en "W", comme représenté. Une fois que l'élément 40 de séparation est en place, quatre conduits parallèles et ouverts 45, 46, 47 et 48 sont formés Après la mise en place des lignes de ser- vice, un élément 50 de recouvrement est appliqué pour enfermer les lignes de service dans leurs cellules respectives Il est préférable d'utiliser un élément de recouvrement ayant des bords 53 reposant sur les bords 15 des creux 12, et comportant trois parties décalées et surélevées 52 destinées à recevoir les parois de l'élément 40 de séparation, comme représenté. 136100 Des ouvertures d'accès (non représentées) peuvent être ménagées dans l'élément 50 de recouvrement, de la manière décrite ci-dessus, ou bien des éléments de recouvrement espacés peuvent être utilisés. Sur la figure 4, on utilise un élément 58 de cloisonnement de forme en 'II pour former deux cellules fermées parallèles 62 et 64 dans le creux 14 de la tôle ondulée 10 Comme précédemment, la tôle ondulée 10 est identique aux tôles représentées sur les figures précédentes Dans cette forme de réalisa- tion, la partie de base 59 de l'élément 58 de cloison- nement est formée de façon à recevoir l'arête 20 du creux 14 Un élément 60 de recouvrementcomportant des bords 71 qui reposent sur les bords 15 des crêtes 12 et qui comportent une partie décalée surélevée 70 desti- hée à recevoir l'élément 58, est utilisé Des ouvertu- res d'accès (non représentées) peuvent également être prévues. La figure 5 représente une tôle 10 laminée de façon à comporter plusieurs crêtes parallèles - espacées 102 et au moins un creux 104 dont la largeur est supérieure à celle des crêtes, des voiles inclinés 106 reliant les crêtes et les creux adjacents Des bossages 107 sont formés sur les voiles 106 pour accroître l'accrochage mécanique entre la tôle et une couche de béton (non représentée) qui est coulée sur la tôle Il est préférable de former des creux ou nervures peu profondes 108 de raidissement dans les crêtes 102 afin d'accroître la rigidité de la tôle métallique 100 Il est également préférable de former deux crêtes espacées 105 dans le creux 104 afin de faciliter l'alignement et la fixation d'un élément de séparation dans le creux. La figure 5 représente un élément 110 de cloisonnement de forme en l U", mais l'un quelconque des éléments de séparation décrits ci-dessus peut être 2 1361 00 conçu pour être utilisé avec la tôle 100 La partie de base 115 et les cloisons 114 de l'élément 110, de cloisonnement sont formées pour s'ajuster fixement entre les nervures 105, comme représenté Une nervure 112 est formée dans la partie de base 115 de l'élément de séparation afin d'établir un espace convenable pour permettre à l'élément d'être placé audessus d'une partie de la tôle ondulée 100 qui a été soudée ou boulonnée sur une poutre inférieure de support En utilisant un élément de séparation ou de cloisonnement dans un creux relativement large, on peut former des cellules ayant une aire, en section, relativement grande, convenant à des applications ou un tel espace supp 1 ementaire est nécessaire. Il est également prévu un élément 120 de recouvrement comportant des bords 121 qui reposent sur les bords 103 des creux 102 e Des creux peu profonds ou des nervures 122 de raidissement sont réalisés pour accroître la rigidité de l'élément 120 de recouvrement et pour entrer en contact avec l'élément 110 de cloi- sonnement et le maintenir, comme représenté, de façon à former trois cellules parallèles fermées 126, 127 et 128 Des ouvertures d'accès 125 sont ménagées dans l'élément 120 de recouvrement au-dessus de chaque cellule. La figure 6 représente une tôle 80 qui comporte des crêtes 82 alternant sensiblement avec des creux 84 de même largeur sur un premier bord de la tôle, tandis que l'autre bord de la tôle 80 comporte des crêtes plus étroites 86 Les creux qui forment des cellules 90, 91 et 92 à proximité immédiate des crêtes étroites 86 forment des conduits parallèles ouverts dans un espace réduit afin de recevoir un nombre souhaité de lignes de service Après la mise en place des lignes, un élément 88 de recouvrement est fixé sur les creux afin de former plusieurs caniveaux cellulaires parallèles fermés Trois de ces cellules , 91 et 92 sont représentées sur la figure 6. L'élément 88 de recouvrement comporte plusieurs petites crêtes ou nervures 94 de raidissement qui accroissent la rigidité du métal et qui sont destinées à recevoir des crêtes ou nervures 86 de la tôle ondulée 80. Chaque extrémité 89 de l'élément 88 de recouvrement est configurée de façon à recevoir le bord 96 des crêtes adjacentes 82 De petits creux ou nervures 98 de raidissement sont également formés dans les crêtes 82 afin d'accroître la rigidité de la tôle ondulée 80, et des bossages 87 formés dans les voiles 83 améliorent l'accrochage mécanique avec une couche de béton Dans cett-'forme de réalisation de l'invention, il est pré- férable de former les cellules sur-un bord de la tôle ondulée 80 afin d'éviter tout découpage accidentel du mauvais côté de la tôle 80 dans le cas o cette der- nière doit être découpée pour occuper un espace au sol ne demandant pas toute la largeur d'une tôle. La figure 7 représente une tôle 150 comportant une seule partie creuse 154 Cette dernière présente deux nervures espacées 155 qui facilitent l'alignement et la fixation d'un élément de séparation à la tôle. Des bossages 157 sont formés sur le voile 156 pour accroître l'accrochage mécanique entre la tôle et une couche de béton qui est coulée sur la tôle Des creux peu profonds ou nervures 158 de raidissement sont for- més dans la tôle pour accroître la rigidité du métal. Un élément 160 de cloisonnement ou de sépara- tion de forme en U", comme représenté, divise le creux 154 en trois conduits parallèles ouverts La partie de base 165 et les parois 164 de l'élément de séparation sont formées pour s'ajuster fixement-entre les nervures 155, comme représenté Une nervure 162 est formée dans la partie de base de l'élément 160 de séparation, pour les raisons indiquées précédemment (voir description de la figure 5). Deux tôles 170 de recouvrement comportent chacune, comme représenté, des parties décalées et surélevées 174 destinées à recevoir les parois 164 de l'élément de cloisonnement En conséquence, trois cellules fermées i 80, 181 et 182 sont formées Des creux peu profonds ou nervures 171 de raidissement sont formés dans les tôles 170 de recouvrement afin d'accroître leur rigidité Les bords extérieurs 172 des tôles 170 de recouvrement sont pliés vers le haut pour faciliter la pose et l'enlèvement L'accès aux cellules fermées peut être obtenu par une partie non recouverte de la tôle 150, comprise entre les éléments :espwcés 170 de recouvrement Un boîtier ou une enceinte d'accès est fixé directement au-dessus de cette partie découverte avant que le béton soit coulé sur la tôle et les éléments de recouvrement. La figure 8 représente deux tôles ondulées Chaque tôle est formée de façon à présenter une configuration sensiblement symétrique de crétes 202 et de creux 204-espacés, et de voiles inclinés 206 reliant les creux et les crêtes adjacents les uns aux autres. Des creux peu profonds ou nervures 208 de raidissement sont formés dans chaque crête 202 afin d'accroître la rigidité des tôles Des bossages 207 sont formés sur les voiles 206 pour les raisons indiquées ci-dessus et une nervure 210 est réalisée dans le centre de chaque creux 204 afin de coopérer avec une nervure correspondante 212 située dans la partie de base d'un élément 218 de cloisonnement de forme en "U" Une partie déportée surélevée 201, située à un premier bord d'une première tôle 200, est dimensionnée pour recevoir une partie déportée plus petite 203 formée sur l'extrémité opposée d'une seconde tôle 200, ce qui permet de verrouiller les unes aux autres plusieurs tôles 200 sur la totalité de la surface du plancher, à :66100 l'intérieur d'une structure. L'élément 218 de cloisonnement ou de sépara- tion est un profilé de forme en "U" comportant une partie de base 220 et des parois 222 Ces dernières sont formées de façon à comporter des ailes 224 fai- sant saillie vers l'extérieur Comme décrit plus en détail ci-après, les ailes 224 en saillie de l'élé- ment 218 de séparation sont utilisées pour la fixation d'autres organes au système de plancher cellulaire et pour former un conduit central 226, de préférence utilisé pour l'alimentation en énergie électrique, qui ne présente pas d'arêtes métalliques vives apparentes risquant d'entailler les lignes d'énergie Trois cond iits 226, 227 et 228 sont formés dans un creux unique 204 lorsqu'un élément 218 de cloisonnement est logé dans ce dernier. La figure 9 représente un élément unique 230 à rigoles qui repose transversalement sur les crêtes 202 des tôles 200 Deux ou plusieurs éléments 230 à rigoles, de longueur modulaire, peuvent être reliés bout à bout comme montré sur la figure 13, ou bien un seul élément en rigole peut être conçu de façon à avoir la longueur appropriée L'élément 230 est constitué de deux parois verticales extérieures 232 et 234 et de deux parois verticales intérieures 236 et 238 Il est également prévu de pouvoir substituer deux parois ou plus au moyen d'éléments de cloisonne- ment modifiés, analogues à ceux décrits précédemment. Les parois 232, 234, 236 et 238 sont chacune de hauteur réglable et sont disposées parallèlement les unes aux autres et à distance les unes des autres afin de former trois caniveaux parallèles 240, 242 et 243, chaque caniveau présentant des surfaces supérieure et inférieure ouvertes La surface infé- rieure des caniveaux 240, 242 et 243 est fermée par une plaque de base fixée 246 Comme montré sur le dessin, une ouverture 248 est ménagée dans la plaque ou tôle de base, à une extrémité de l'élément 230 à rigoles, afin de permettre un accès vertical libre entre les conduits 226, 227 et 228 (montrés sur la figure 8) et les caniveaux 240, 242 et 243 L'élément 230 à rigoles est placé sur les crêtes 202 de la tôle afin que ses parois verticales 232, 234, 236 et 238 s'étendent transversalement aux conduits 226, 227 et 228 et de manière que l'ouverture 248 soit placée directement au-dessus desdits conduits S'il faut plus de trois caniveaux dans l'élément 230 à rigoles, des cloisons intérieures supplémentaires peuvent être utilisées Un élément 250 de recouvrement (figure 13) -est f:rxé de manière amovible sur toute la longueur de l'élément à rigoles afin de fermer totalement les caniveaux 240, 242 et 243 La hauteur finale de l'élé- ment à rigoles peut être réglée par une manipulation des parois afin de convenir à toute épaisseur souhaitée de plancher Des réglages sont réalisés de manière que l'élément 250 de recouvrement soit au niveau d'une couche de béton qui est appliquée sur les tôles ondu- lées 200. La figure 10 est une vue en perspective éclatée d'un châssis de montage et de prises électri- ques et d'une plaque de recouvrement associées, l'en- semble constituant un bloc 255 de montage Le châssis 260 de montage présente globalement la forme d'un profilé en "U" retourné ayant une partie supérieure 270 et des parties latérales globalement descendantes 280 Des bords inférieurs 282 des parties latérales 280 sont pliés vers l'intérieur et vers le haut sur 1800 et sont espacés d'une distance leur permettant de recevoir et de s'enclencher avec les ailes 224 dépassant de l'élément 218 de cloisonnement de forme en "U" (figure 8) Une patte 284 faisant saillie vers l'intérieur est prévue à chaque extrémité des parties latérales 280, approximativement à mi-distance à partir de la partie supérieure 270 Les pattes 284 sont uti- lisées pour transmettre le poids du châssis 260 aux ailes 224 décrites précédemment On peut voir que le châssis 260 peut être aisément emboîté élastiquement sur un élément 218 de séparation, en un point quelcon- que de sa longueur, o des prises peuvent être néces- saires Les bords repliés 282 empêchent tout mouvement vers le haut et les pattes 284 empêchent tout mouve- ment vers le bas Le châssis 260 peut être déplacé le long de l'élément 218 de cloisonnement en glissant sur les ailes 224, ce qui permet -un alignement aisé du châssis en position finale En plus de constituer ^ ^ un sëpport de montage, le châssis 260 sert également d'élément d'isolation séparant les lignes d'énergie d'autres services Comme décrit ci-après, le châssis 260 est recouvert d'un boîtier ou d'une enceinte d'accès qui permet d'accéder à tous-les conduits. Une ouverture 290 d'accès est ménagée dans la partie supérieure 270 du châssis 260 afin de recevoir des prises électriques et autres Les parties centrales des côtés 280 du châssis s'élèvent au-dessus de la partie supérieure 270, puis s'étendent vers l'exté- rieur pour former des surfaces 286 qui sont utilisées pour le montage de prises normalisées 294, tomme représenté Les bords 292 de la surface supérieure 270, adjacents à l'ouverture 290, sont-relevés afin qu'au- cune arête métallique vive ne soit orientée vers le conduit 226 (figure 8) En fait, l'ensemble du sys- tème de plancher cellulaire est conçu de manière - qu'aucune arête vive ne puisse entrer en contact avec les lignes de service ou détériorer ces lignes placées dans les conduits ou les caniveaux Une plaque standard 295 de recouvrement peut être utilisée pour fermer *l'espace entourant les prises 294. La figure il représente un boîtier ou une enceinte 300 d'accès Ce bottier comporte un corps 302 réalisé en tôle métallique et une plaque supérieure 310 réglable en hauteur, destinée à recouvrir une ouverture ménagée dans le boîtier Lé corps est conçu pour s'étendre au-dessus des conduits 226, 227 et 228 montrés sur la figure 13 et il est fixé par ses extré- mités 304 et 306 à une crête 202, à proximité immédiate des conduits Comme mentionné, le corps présente une ouverture ménagée dans sa surface supérieure afin de permettre un accès aux lignes de service sous-jacentes qui sont placées dans les conduits 226, 227 et 228, et la plaque supérieure 310 est réglable en hauteur afin de pouvoir être mise au niveau d'une couche de béton c.ii est coulée sur les tôles ondulées 200. La figure 12 est une vue en perspective d'une plaque isolante 320 en forme de croix Cette plaque 320 comporte des parties longitudinales 330 et des parties transversales 340 qui s'étendent vers l'extérieur d'une ouverture centrale 350 d'accès. Les parties 330 comportent chacune des bords 332 orientés vers le bas, dont une partie est pliée vers l'intérieur et vers le haut afin de constituer des organes d'enclenchement élastique destinés à fixer les parties 330 aux ailes 224 faisant saillie vers l'extérieur de l'élément 218 de cloisonnement, de la même manière que pour les bords 282 du châssis 260 de montage décrit ci-dessus en regard de la figure 6. Les parties 330 constituent un élément de recouvrement pour le conduit 226, dans la partie de l'élément 230 à rigoles o une ouverture 248 est ménagée dans la tôle de base 246 Les parties transversales 340,de l'élément 320 constituent une base pour la partie du caniveau 240 qui s'étend au-dessus de l'ouverture 248 de la tôle de base 246 L'élément isolant 320 isole donc le conduit 226 et le caniveau 240 de tous les autres conduits et caniveaux L'ouverture d'accès 350 permet un accès vertical uniquement entre le conduit 226 et le caniveau 240 Des bords 352, faisant saillie vers le haut de l'élément isolant 320, sont prévus à proximité immédiate de l'ouverture d'accès 350 Ces bords 352 sont repliés pour constituer les organes d'enclenchement élastique destinés à être fixés sur les parties 237 et 239 faisant saillie vers l'inté- rieur, à la base des parois intérieures 236 et 238 montrées sur la figure 9 Par conséquent, l'élément isolant 320 sert à isoler le conduit 226 et le caniveau 240 et à verrouiller l'élément 230 à rigoles sur l'élément 218 de séparation ou de cloisonnement En outre,les éléments isolants 320 éliminent tout risque de' défaut d'alignement entre l'élément de cloisonne- ment 218 et la rigole 240. Il est prévu que divers autres éléments isolants peuvent être conçus conformément à l'inven- tion Dans l'une de ces variantes, une plaque sensible- ment carrée, présentant trois ouvertures d'accès espacées approximativement en diagonale, peut isoler efficacement trois paires de conduits et caniveaux communiquants les unes des autres Dans ce cas, les deux ouvertures extérieures peuvent être formées par découpage de deux angles diagonalement opposés de la plaque. La figure 13 représente un système de plan- cher cellulaire totalement assemblé Plusieurs tôles ondulées 200 sont fixées les unes aux autres comme décrit en regard de la figure 8 Un élément 218 de cloisonnement de forme en "U", placé dans un creux 204, forme trois conduits parallèles 226, 227 et 228 ayant chacun une surface supérieure ouverte Un élément isolant 320 est placé au-dessus du conduit 226, au centre de la position o l'élément supérieur 230 à rigoles doit être placé Un élément 230 à rigoles, comportant une tôle de base 246 et une surface 2; 36100 supérieure ouverte, est placé au-dessus de l'élément isolant 320 afin que les parties transversales 340 de cet élément 320 s'étendent au-dessus de l'ouverture 248 de la tôle de base 246 et que des parties 237 et 239 des parois intérieures 236 et 238 de l'élément à rigoles s'étendent le long des parties 352 de l'élé- ment isolant 320 et s'enclenchent avec elles Il convient de noter que l'élément à rigoles et l'élément de cloisonnement sont verrouillés L'un à l'autre par l'élément isolant au moyen d'un simple emboîtement élastique et que tous les éléments ci-dessus sont réalisés à des longueurs modulaires standards et qu'ils sont donc aisément assemblés sur le lieu de travail. Un ensemble à rigoles unique, comprenant un ou plusieurs éléments à rigoles 230, s'étend de préférence d'une extrémité à l'autre de la structure et sert de disposi- tif principal pour la mise en place de toutes les lignes de service Si plus d'un élément à rigoles est utilisé, deux ou plusieurs éléments à rigoles 230 peuvent être aisément reliés lés uns aux autres bout à bout au moyen d'attaches 350, comme représenté Une ouverture 248 doit seulement être ménagée dans les tôles de base des rigoles qui passent transversalement au-dessus de creux cloisonnés séparés; autrement, la base 246 de la rigole s'étend sur toute la longueur des parois de l'élément à rigoles Les parois extérieures de l'élé- ment à rigoles sont fixées aux crêtes-202 des tôles ondulées 200 par des vis à tôle on par tout autre moyen convenable. Une fois que les creux sont séparés ou cloisonnés et que l'élément à rigoles est en place, il est préférable de placer toutes les lignes de service dans leurs caniveaux et conduits respectifs afin d'éviter l'opération de tirage décrite précédemment. Les ensembles 255 de montage de prise, contenant i 536100 tout dispositif souhaité de sortie, sont ensuite emboîtés élastiquement sur l'élément 218 de sépara- tion, dans toute position souhaitée le long du creux divisé Les boîtiers d'accès 300 sont montés sur les ensembles 255 de montage, au-dessus des crêtes 202, comme représenté Tous les conduits expo- sés restants sont recouverts par les éléments 360 de recouvrement Ces derniers comportent deux groupes d'évidements espacés 362 destinés à recevoir les ailes 224 de l'élément 218 de séparation afin d'aider à un alignement convenable des éléments 360 de recouvrement sur les conduits et de favoriser le recouvrement des arêtes métalliques vives des ailes Les extrémités A 4 des éléments 360 de recouvrement-sont légère- ment relevées afin de pouvoir recouvrir la partie de base du boîtier 300 d'accès et les parois extérieures 232, 234 de l'élément à rigoles, en recouvrant comme précédemment les arêtes métalliques vives Les élé- ments supérieurs 250 de recouvrement sont également placés sur l'élément 230 à rigoles. Il ressort de la description précédente que l'on préfère utiliser des tôles ondulées de dimensions standards, pouvant être fabriquées en quantité, emboîtées les unes dans les autres sous un faible volume, transportées en paquets, installées telles que reçues d'usine et pouvant être placées en tout point sans tenir compte d'un plan d'étage Il est évident que le découpage des tôles peut être nécessaire pour convenir aux dimensions exactes lorsque le plan- cher est de dimensions finies Il est également préfé- rable d'utiliser des éléments de cloisonnement, des plaques isolantes, des éléments à rigoles, des boîtiers d'accès et des éléments de recouvrement standardisés avec ces tôles Etant donné qu'aucune fabrication spéciale n'est nécessaire, chacun des éléments indi- qués ci-dessus peut être produit efficacement en grande série, à un coût réduit Une économie supplé- mentaire peut être réalisée par la mise en place des lignes de service dans les conduits ouverts avant qu'ils soient recouverts, ce qui évite d'avoir a rechercher et tirer des lignes à travers-les cellules fermées L'élimination de cette opération réduit le risque de détérioration des lignes et réduit également le temps de mise en place du câblage. L'invention concerne donc un système de câblage sous plancher dans lequel un nombre relative- ment petit d'éléments standardisés peuvent être aisé- ment assemblés sur place et peuvent être fabriqués chacun en tôle métallique plutôt que sous la forme dci pièces moulées coûteuses En utilisant uniquement des creux pour les canalisations de service, on évite la nécessité de fixer une tôle de base au-dessous de la tôle ondulée Ceci réduit les espaces de retenue d'air et le risque d'aggravation des incendies Il est possible d'accéder à plusieurs lignes de service par un seul point d'accès tout en maintenant des lignes de service souhaitées isolées d'autres lignes On utilise également un élément à rigoles qui comporte une tôle de base, sauf à l'emplacement o il passe transversalement au-dessus des conduits de service, afin de permettre la coulée de béton au-dessous de cet élément à rigoles, dans les creux non utilisés par des canalisations La mise en place de béton autour des conduits et des caniveaux apporte une plus grande protection contre l'incendie que les systèmes de plancher qui utilisent des rigoles sans fond, car dans ces systèmes, les lignes de service sont placées directement sur les crêtes, o rien ne s'oppose à une conduction rapide de la chaleur à travers la tôle ondulée. Il va de soi que de-nombreuses modifications peuvent être apportées au système décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Assemblage de plancher cellulaire, caractérisé en ce qu'il comporte une tôle ( 10) présen- tant au moins un creux ( 14), un élément destiné à diviser le creux en plusieurs conduits parallèles ( 1,2,3) disposés longitudinalement dans le creux et présentant chacun une surface supérieure ouverte, et un élément ( 32) de recouvrement placé sur la tôle, au-dessus de chaque creux divisé, afin de former plusieurs cellules fermées. 2 Assemblage de plancher cellulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tôle est ondulée de façon à présenter une configuration sensi- blement répétitive de creux ( 14) et dé crêtes ( 12) alternés et espacés et reliés:entre eux par des voiles ( 16). 3 Assemblage de plancher cellulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de cloisonnement est un profilé ( 26) de cloisonnement de forme en "U' supporté par l'un quelconque des creux. 4 Assemblage de plancher cellulaire selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque creux présente une nervure longitudinale ( 20) qui coopère avec une nervure correspondante ( 22) de la base ( 28) de l'élément de cloisonnement de forme en "U" afin d'aligner cet élément de cloisonnement sur chaque creux et de faciliter sa fixation dans ce dernier. Assemblage de plancher cellulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de cloisonnement est un profilé ( 40) de cloisonnement de forme en "W". 6 Assemblage de plancher cellulaire selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque creux présente une nervure longitudinale ( 20) qui coopère avec l'élément de cloisonnement en forme de "W pour aligner cet élément et faciliter sa fixation dans tout creux. 7 Assemblage de plancher cellulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de cloisonnement est un élément ( 58) en forme de "I". 8 Assemblage de plancher cellulaire selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque creux présente une nervure longitudinale ( 20) et en ce que l'élément de cloisonnement de forme en "I" comporte une partie de base ( 59) configurée pour recevoir la nervure afin d'aligner et de favoriser la fixation de cet élément de cloisonnement dans le creux. 9 Assemblage de plancher cellulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune des crêtes comporte plusieurs nervures ( 18) de raidisse- ment destinées à accroître la rigidité de la tôle ondulée. Assemblage de plancher cellulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que les voiles inclinés présentent chacun plusieurs bossages ( 17) destinés à accroître l'accrochage mécanique entre l'assemblage de plancher et une dalle de béton coulée sur cet assemblage. Il Assemblage de plancher cellulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins l'un ( 104) des creux espacés présente une largeur supérieure à celle de l'une quelconque des crêtes ( 102). 12 Assemblage de plancher cellulaire selon la revendication 11, caractérisé en ce que le creux large comporte deux nervures longitudinales parallèles et espacées ( 105) destinées à aligner et faciliter la fixation de l'élément de séparation sur la tôle. 13 Assemblage de plancher cellulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de recouvrement présente des ouvertures permettant d'accéder aux cellules fermées. 14 Assemblage de plancher cellulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément -2536 Â 00 de recouvrement comprend en outre plusieurs organes de recouvrement disposés de façon qu'une partie non recouverte de la tôle subsiste pour permettre un accès aux cellules fermées. 15 Assemblage de plancher cellulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de recouvrement comprend en outre plusieurs tôles de recouvrement présentant chacune au moins une découpure sensiblement semi-circulaire ( 36) ménagée dans au moins l'une de ses extrémités, les découpures étant disposées de façon que des ouvertures d'accès circulaires ou ovales soient formées lorsque les tôles sont placées bout à bout. O; 16 Assemblage de plancher cellulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de recouvrement comporte des parties décalées et surélevées ( 34) destinées à recevoir l'élément de séparation. 17 Assemblage de plancher cellulaire, carac- térisé en ce qu'il comporte une tôle ( 80) présentant des crêtes ( 82) et des creux ( 84) alternés et espacés, de largeur sensiblement égale et reliés entre eux par des voiles ( 83), un bord de la tôle étant également laminé de façon à présenter plusieurs crêtes étroites ( 86) de façon à former un nombre souhaité de creux dans un espace réduit, l'assemblage comportant en outre un élément de recouvrement ( 88) placé sur la tôle, au-dessus des creux formés par les crêtes étroi- tes, afin de former plusieurs cellules parallèles fermées ( 90, 91, 92) auxquelles il est possible d'accé- der par des ouvertures ménagées dans l'élément de recouvrement. 18 Procédé de mise en place de lignes de service sous plancher, caractérisé en ce qu'il consiste à placer des tôles comportant au moins un creux sur des poutres de support d'un plancher, à choisir les creux 2536 1-00 à utiliser comme canalisations de service, à cloison- ner chaque creux choisi pour former plusieurs conduits parallèles ouverts, à placer des lignes de service dans les conduits, à mettre en place des boîtiers d'accès, à placer des éléments de recouvrement au- dessus des creux choisis, et à couler une couche de béton sur les tôles et les éléments de recouvrement. 19 Procédé de mise en place de lignes de service sous plancher, caractérisé en ce qu'il consiste à placer des tôles ayant au moins un creux sur des poutres de support de plancher, à choisir les creux à utiliser comme canalisations de service, à cloison- ner chaque creux choisi pour former plusieurs conduits parallèles ouverts, à placer des cordes dans les - conduits, à mettre en place des bottiers d'accès, à placer des éléments de recouvrement au-dessus des creux choisis, à couler une couche de béton au-dessus des tôles et des éléments de recouvrement, à attacher des lignes de service aux cordes en passant par un premier jeu d'ouvertures d'accès, et à tirer les cordes et les lignes de service qui leur sont atta- chées, à partir d'un second jeu d'ouvertures d'accès, de-façon à mettre en place les lignes de service dans les conduits. 20 Assemblage de plancher cellulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un châssis ( 260) de montage destiné à rece- voir des prises électriques ( 294) et autres, et comportant des organes ( 282) d'enclenchement permet- tant à ce châssis de s'enclencher élastiquement et de se verrouiller avec l'élément de cloisonnement, en un point quelconque de la longueur de cet élément de cloisonnement. 21 Assemblage de plancher cellulaire selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'élément de cloisonnement est un profilé ( 218) de forme en "U" -25361 OO O comportant des ailes ( 224) qui font saillie vers l'extérieur afin de faciliter l'enclenchement entre le profilé et le châssis de montage. 22 Assemblage de plancher cellulaire selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un boîtier d'accès ( 300) s'étendant au-dessus d'un creux cloisonné et recouvrant les conduits. 23 Système de distribution de services dans un plancher cellulaire, caractérisé en ce qu'il comporte une tôle ondulée ( 200) présentant des creux ( 204) et des crêtes ( 202) alternés et espacés, reliés entre eux par des voiles ( 206), un élément ( 218) de cloisonnement disposé dans au moins un creux afin de le diviser en plusieurs conduits parallèles ( 226, 227, 228), chaque conduit s'étendant longitudinalement dans le creux et présentant une surface supérieure ouverte, un élément supérieur à rigoles ( 230) orienté trans- versalement aux conduits et reposant sur les crêtes de la tôle ondulée, cet élément à rigoles comprenant en outre plusieurs parois verticales et espacées ( 232, 234, 236, 238) formant plusieurs caniveaux parallèles ( 240, 242, 243), chaque paroi ayant une partie inférieure et chaque caniveau étant orienté transversalement aux conduits et ayant des surfaces supérieure et inférieure ouvertes, une base ( 246) disposée au- dessous des caniveaux afin d'enfermer la surface inférieure ouverte, cette base présentant une ouverture ( 248) qui est placée au-dessus des conduits et qui permet un accès entre les conduits et les caniveaux, et un élément ( 250) de recouvrement disposé au-dessus des parois afin de fermer les cani- veaux, le système comportant en outre un élément isolant ( 320) destiné à isoler sélectivement au moins un conduit et un caniveau des conduits et des cani- veaux restants, et un élément ( 360) de recouvrement des conduits disposé au-dessus du creux cloisonné afin de fermer les parties des conduits non recouver- tes par l'élément supérieur à rigoles. 24 Système de distribution selon la revendi- cation 23, caractérisé en ce que l'élément de cloi- sonnement forme, dans un creux de la tôle, un conduit central ( 226) et deux conduits adjacents ( 227, 228), parallèles entre eux et au conduit central, l'élément à rigoles comportant quatre parois espacées ( 232, 234, 236, 238) qui forment un caniveau central ( 240) et deux caniveaux adjacents ( 242, 243), parallèles entre eux et au caniveau central, et l'élément isolant comprenant une plaque ( 320) en forme de croix, dispo- sée entre les conduits et les caniveaux, dans la parfil ouverte de la base de l'élément à rigoles, cette plaque en forme de croix comportant des parties longitudinales ( 330) qui recouvrent et isolent le conduit central et des parties transversales ( 340) qui constituent une base pour et isolent le caniveau central, la plaque en forme de croix présentant en outre, en son centre, une ouverture ( 350) qui établit un accès entre le conduit central isolé et le caniveau central isolé. Système de distribution selon la revendi- cation 23, caractérisé en ce que la base de l'élément à rigoles comprend une plaque ( 246) fixée au-dessous des parties inférieures des parois. 26 Système de distribution selon la revendi- cation 23, caractérisé en ce que les parois de l'élé- ment à rigoles caiportent des moyens de réglage en hauteur. 27 Système de distribution selon la revendi- cation 23, caractérisé en ce que l'élément isolant comporte des organes d'enclenchement ( 352, 332), lui permettant de s'enclencher élastiquement et de se verrouiller avec à la fois l'élément à rigoles et l'élément de cloisonnement pour verrouiller ainsi l'élément à rigoles en position sur l'élément de cloisonnement. 28 Système de distribution selon la revendi- cation 27, caractérisé en ce que l'élément de cloison- nement est un profilé ( 218) de forme en "U" comportant des ailes ( 224) faisant saillie vers l'extérieur, destinées à faciliter l'enclenchement entre ce profilé et l'élément isolant. 29 Système de distribution selon la revendi- cation 23, caractérisé en ce que l'élément de cloison- nement est un profilé ( 218) de forme en "U" comportant des ailes ( 224) faisant saillie vers l'extérieur, et en ce que l'élément de recouvrement de conduits comprend une plaque ( 360) présentant deux paires d'évidements longitudinaux et espacés ( 362), ces évidements étant espacés de façon à recevoir les ailes du profilé pour faciliter l'alignement des éléments de recouvrement sur le creux cloisonné. Système de distribution selon la revendi- cation 23, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un châssis ( 260) destiné à recevoir des prises élec- triques ( 294) et autres organes fixés à l'élément de cloisonnement. 31 Système'de distribution selon la revendi- cation 23, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un bottier d'accès ( 300) recouvrant les conduits et supporté, à chacune de ses extrémités ( 304, 306) par une crête ( 202) de la tôle, ce bottier comportant des parties qui font saillie vers l'extérieur de chacun de ses côtés. 32 Système de distribution selon la revendi- cation 31, caractérisé en ce que l'élément de recouvre- ment des conduits comporte une partie surélevée ( 364) à chaque extrémité, une première extrémité de l'élé- ment de recouvrement s'étendant au-dessus d'une partie latérale du bottier faisant saillie vers -2536100 l'extérieur et l'extrémité opposée s'étendant au- dessus de la partie inférieure d'une paroi de l'élé- ment à rigoles. 33 Procédé de mise en place de lignes de service sous plancher, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre en place des tôles ondulées compor- tant des crêtes et des creux alternés et espacés et reliés entre eux par des voiles, à choisir les creux à utiliser comme canalisations de service, à cloison- ner chaque creux choisi en plusieurs conduits paral- lèles ouverts, à placer des éléments isolants sur le creux cloisonné, à placer un élément à rigoles, présentant plusieurs caniveaux parallèles, transversa- lement au-dessus des conduits, de manière qu'un accès- puisse être établi entre les conduits et les caniveaux et que l'élément isolant isole au moins un conduit et un caniveau des conduits et des caniveaux restants, et à mettre en place des lignes de service dans les conduits et les caniveaux. 34 Procédé selon la revendication 33, carac- térisé en ce qu'il consiste en outre à placer des boîtiers d'accès au-dessus des conduits, en des posi- tions souhaitées, à mettre en place un élément de recouvrement des conduits, à mettre en place un élé- ment de recouvrement de l'élément à rigoles, et à couler une couche de béton au-dessus des tôles et des éléments de recouvrement des conduits, jusqu'à un niveau situé sensiblement à la hauteur de l'élément de recouvrement de l'élément à rigoles.