Brevet FR2546213A1 — publié le 19841123

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un élément de toit dans lequel,entre deux feuilles de métal, une garniture thermiquement isolante telle que le polyuréthane est formée en mousse ou est fixée par collage. Les procédés de fabrication actuellement connus dans l'industrie présentent l'inconvénient que la coupe de la tête pré-profilée de la feuille de métal par la technique dite de guillotine est difficile. La coupe doit être réalisée en deux étapes. Quand une garniture réalisée par formation de mousse telle que le polyuréthane est utilisée, des points de fuite difficiles à contrôler sont formés sur les côtés longs de l'élément. Le matériau de garniture coule dans les fentes des plis d'assemblage à la machine et il est difficile à enlever. Les plis à assembler à la machine ajoutent environ 30 mm à l'épaisseur de l'élément, gaspillant ainsi l'espace effectif de pressage dans le moule aux différentes étapes de la fabrication.Quand l'élément de toit est fabriqué sur une chaine dite de moulage continu, les feuilles supérieure et inférieure doivent etre insérées dans la machine de manière à être conformées dans leur profil final. La conséquence est un espace plus grand nécessaire pour l'appareillage dans le sens longitudinal, ce qui implique des solutions techniques difficiles. L'objet de la présente invention est d'éliminer les inconvénients ci-dessus. Le procédé de l'invention est caractérisé en ce que postérieurement à la fixation de la garniture, les plis nécessaires pour l'assemblage à la machine sont profilés sur les bords de la feuille supérieure par une technique de formage à rouleaux. L'invention permet que la feuille supérieure soit coupée par des outils de coupe conventionnels d'une feuille métallique lorsqu'elle est plate. I1 devient possible de placer la feuille supérieure plate dans le moule avec la fermeture qui convient le mieux, évitant ainsi un écoulement préjudiciable. L'espace occupé par les plis d'assemblage à la machine est à présent efficacement utilisable. Cinq éléments au lieu de quatre peuvent être fabriqués dans le meme intervalle de presse. Dans le cas d'une chaine à moulage continu, la feuille supérieure est introduite à partir d'un rouleau débiteur dans la chaine de moulage, la fabrication ne différant plus essentiellement de la fabrication d'un simple élément de garniture thermiquement isolante. L'invention sera décrite ci-après plus en détails au moyen d'un exemple avec référence aux dessins annexés dans lequels les figures 1 à 4 représentent le profilage des marges de la feuille supérieure d'un élément de toiture, à ses différents stades, dans la fabrication d'un élément de toit pourvu d'une garniture en polyuréthane. Dans le procédé de fabrication de l'élément de toiture, le polyuréthane 1 est introduit et formé en mousse dans l'espace entre les feuilles supérieure et inférieure 2,3. Ce n'est qu'après la formation en mousse du polyuréthane 9 que les plis d'assemblage 4,5 nécessaires pour l'assemblage à la machine sont profilés par une technique de moulage à rouleaux sur les marges de la feuille supérieure 2. L'élément de la figure 1 est placé sur une chaine à rouleaux agencée sur les côtés opposés avec des stades de profilage. Les figures 2 et 3 montrent le progrès du profilage des marges, c > est-à-dire la formation des plis pour l'assemblage à la machine. Le produit fini est représenté à la figure 4. REVENDICATION Procédé de fabrication d'un élément de toiture dans lequel, entre deux feuilles de métal 2,3, une garniture thermiquement isolante telle que le polyuréthane est formée en mousse ou est fixée par collage, caractérisé en ce que postérieurement à la fixation du matériau de garniture 1, les plis d'assemblage 4,5 nécessaires pour assembler à la machine sont profilés par une technique de formage à rouleaux sur les marges de la feuille supérieure 2.