Brevet FR2539409A1 — publié le 19840720

La présente invention concerne la mise en forme de feuilles de verre, et notamment de feuilles exceptionnellement grandes ayant un contour de forme non rectangulaire Les feuilles de verre de la présente invention sont suspendues par des pinces et mainte- nues de la sorte dans leur mouvement à travers un four du type tunnel dont la dimension verticale n'est que légèrement supérieure à la dimension verticale de la feuille de verre dans l'orientation que lui donne sa suspension aux pinces La nature de la courbure donnée au verre est telle que le bord inférieur de la feuille de verre nécessite un complément de chaleur après que cette feuille a quitté le four du type tunnel, afin d'assurer que la mise en forme du verre ne provoquera pas, dans la feuille de verre, la formation de fissures qui seraient à l'origine de bris. Dans une opération de production en masse, des feuilles de verre sont mises en forme par ramollissement du verre au cours de leur transport successif à travers un four du type tunnel Puis la feuille de verre en tâte de la série qui se déplace à travers le four est extraite de ce dernier Tandis que la feuille extraite est encore suffisamment chaude pour être déformée, une paire de moules de cintrage à la presse, de courbure complémentaire, prend en sandwich la feuille de verre ramollie par la chaleur, la saisissant avec application de pression Cette prise avec applica- tion de pression donne au verre la courbure voulue A la suite du formage, la feuille de verre cintrée peut être trempée si on le désire, avant qu'elle ne refroidisse à une température inférieure à celle qui convient pour donner au verre un état trempe par refroidissement rapide. S'il était pratiquement jossible de maintenir les moules de cintrage à la presse et leurs moyens de commande à l'intérieur du four, la feuille de verre serait mise en forme alors qu'elle se trouverait dans le four Fiais la température élevée du four n'est guère favorable à la durabilité des éléments mobiles qui commandent les mouvements de rapprochement et d'éloignement mutuels des moules de cintrage à la presse De plus, les moules de cintrage à la presse utilisés dans la technique du formage du verre sont ordi- nairement garnis de couvertures en une matière fibreuse appropriée, telle qu'un tissu tricoté de fibres de verre, pour éviter un con- tact direct entre les surfaces des moules de cintrage à la presse et la surface du verre ramolli par la chaleur La couverture de fibres de verre isole le verre d'un contact direct avec le moule et empêche la formation, dans la surface du verre, de marquesrepro- duisant d'éventuels défauts d'égalité de la surface des moules En outre, si le moule était placé à l'intérieur du four pour l'exécu- tion d'une opération de cintrage à la presse, les couvertures de fibres de verre s'useraient très rapidement et devraient donc être remplacées fréquemment TI serait impossible de remplacer les cou- vertures de fibres de verre à l'intérieur du four sans interrompre le fonctionnement de celui-ci, pour permettre aux ouvriers d'avoir accès aux moules afin de retirer les couvertures et de les rempla- cer par des neuves Pour les raisons qui viennent d'être exposées, une opération pratique exige qu'un poste de formage du verre soit situé à l'extérieur du four. Il a été suggéré de chauffer les moules de cintrage à la pres- se à des températures élevées à l'extérieur du four I Mais un tel chauffage est impraticable pour des raisons économiques, car la masse importante et la capacité calorifique élevée des moules de cintrage à la presse nécessiteraient un apport de chaleur consi- dérable pour obtenir la température voulue des moules De plus, les couvertures de fibres de verre demanderaient à être remplacées fréquemment, car elles seraient exposées constamment à la haute température donnée aux moules de cintrage à la presse et, en plus, à ces hautes températures, elles subiraient les frottements qu'en- traîne la prise en sandwich des couvertures entre les moules de cintrage à la presse mobiles et les surfaces opposées d'une feuille de verre ramollie Dar la chaleur. Pour les raisons qui viennent d'Atre exposées, des feuilles de verre sont mises en forme par contact sous pression avec des moules de cintrage à la presse relativement froids, situés à l'extérieur d'un four du type tunnel Pendant cette opération, et en particulier pendant le formage, la feuille de verre est maintenue dans une orientation pratiquement verticale, de préfé- rence par des pinces à verre qui saisissent une partie relative- ment petite de la feuille de verre et perturbent au minimum le chauffage et le refroidissement ultérieur de la feuille de verre soumise aux opérations de formage et de trempe Toutefois, la présente invention qui sera décrite ci-après peut être appliquée à n'importe quelle technique connue, utilisée pour le maintien d'une feuille de verre dans une orientation verticale, presque verticale ou oblique Plusieurs de ces techniques différentes de maintien des feuilles de verre sont décrites dans le brevet des Stats-Unis N 2 3 333 934 (Seymour), dont le mémoiredescriptif est ici inclus à titre de référence. Dans toute opération de formage dans laquelle le verre est maintenu dans une orientation verticale ou oblique, la températu- re à laquelle le verre est chauffé est d'une importance décisive. Si le verre est chauffé à une température trop élevée à l'inté- rieur du four, la feuille de verre prendra une mauvaise forme et sera déformée avant d'atteindre sa position entre les moules de cintrage à la presse Si la feuille de verre n'est pas chauffée à une température suffisamment élevée, elle pourra se fissurer par refroidissement pendant l'opération de cintrage à la presse. Lorsqu'une feuille de verre chaude, suspendue verticalement et ayant une température uniforme de haut en bas, quitte un four fermé, un gradient de température vertical a tendance à s'établir, la température la plus basse étant le long du bord inférieur de la feuille de verre Ce gradient de température a tendance à créer des efforts de tension temporaires dans la partie inférieure de la feuille de verre pendant snn cintrage à-la presse La grandeur des efforts de tension est fonction de la pente du gradient de 2539409 3 température dans la partie inférieure de la feuille de verre Il existe denuis quelque temps une demande de feuilles de verre cin- trées et trempées ayant une dimension verticale plus longue que celles qui étaient fabriquées auparavant, en raison du besoin de fabriquer de plus grandes feuilles de verre trempées pour des lunettes arrière d'automobiles La fabrication de ces grandes feuilles de verre a posé un problème de tirage d'air le long du bord inférieur: en effet, au moment o la porte de sortie du four s'ouvrait, une bouffée d'air ambiant froid, pénétrant dans le four à partir de l'extérieur de celui-ci, était plus proche de la par- tie inférieure de la feuille de verre que des feuilles de verre fabriquées auparavant, de plus petite dimension verticale, suspen- dues à des pinces Il en est résulté que la distance entre le bord inférieur de la feuille de verre et la région du courant d'air le plus froid pénétrant dans le four était relativement courte en cas de fabrication de feuilles de verre cintrées de plus grande dimension verticale En conséquence, le gradient de température du haut en bas des feuilles de verre plus grandes quittant le four était plus accentué que ce n'était le cas avec les feuilles de verre de dimension verticale plus courte fabriquées auparavant. De ce fait, la fréquence de bris le long du bord inférieur de feuilles de verre plus longues (c'est-à-dire plus hautes) a été plus grande qu'avec les feuilles dé verre plus petites produites auparavant. L'effort de tension résultant du gradient de température, créé dans une feuille de verre plus longue à sa sortie du four, était souvent trop intense pour que la feuille de verre résiste au bris spontané, du à l'effort déséquilibré résultant du refroidis- sement de haut en bas des feuilles de verre, à partir des tempé- -ratures de sortie du four très variables, pendant leur transfert au poste de formage, ainsi qu'aux efforts déséquilibrés produit par le contact des grandes surfaces des feuilles refroidies diffé- rentiellement avec lés moules de cintrage à la p 2 esse. D'après le brevet des Etats-Unis N 2 3 333 934 (Samuel L Sey- mour), la partie du bord inférieur d'une feuille de verre est 2539409 i soumise à un chauffage sélectif supplémentaire, après son extrac- tion du four, sur le trajet vers un poste de formage Ce chauffage sélectif est obtenu en dirigeant de bas en haut, vers la partie inférieure de la feuille de verre, des gaz de combustion issus d'un tuyau droit et horizontal muni d'orifices Les gaz de corabus- tion s'écoulent vers le haut sur les grandes surfaces de la feuille de verre, de telle manière que l'effet chauffant des flammes de gaz ascendantes soit le plus grand au niveau du bord inférieur du verre et diminue de bas en haut Du fait que les feuilles de verre chauf- fées refroidissent, à l'extérieur du four, plus rapidement à leur partie inférieure tandis que la chaleur qui monte a tendance à réchauffer la partie supérieure de la feuille de verre, le courant ascendant des flammes de gaz le long de la surface du verre à l'ex- térieur du four tend à compenser la vitesse de refroidissement naturel en produisant la plus grande concentration de chaleur là o la vitesse de refroidissement naturel est la plus élevée et une moindre concentration de chaleur là o il y a besoin de moins de chaleur pour compenser l'effet de refroidissement naturel. Le brevet de Seymour décrit un tuyau de forme allongée, com- portant une multiplicité d'orifices peu espacés, alignés sur le trajet emprunté par les feuilles de verre et dirigés de bas en haut vers ce trajet Des moyens sont prévus pour alimenter en gaz sous pression le tuyau allongé et perforé, afin que ce gaz bri 3 le à la sortie des orifices alignés pour créer un rideau vertical de flammes-coupant le trajet horizontal des feuilles de verre qui se dirigent vers le poste de fermage Le rideau de flammes ainsi créé prend naissance un peu au-dessous du bord inférieur du verre et est dirigé vers le bord inférieur du verre. Le chauffage supplémentaire que la feuille de verre subit à l'extérieur du four, immédiatement avant sa mise-en forme, permet que la feuille de verre, et en Particulier la partie de son bord inférieur, soit à une température suffisante pour le fermage, sans qu'un surchauffage du verre soit nécessaire à l'intérieur du four. Le chauffage supplémentaire au-delà de la sortie du four compense - la perte de chaleur qui se produit au cours du transfert du verre 6 2539409 ô entre le four et le poste de formage. Le brevet de Seymour décrit deux modes de réalisation Dans l'un d'entre eux, le tuyau à gaz est situé dans le poste de forma- ge du verre, au-dessous d'une paire de moules de cintrage à la presse et entre ceux-ci lorsqu'ils sont écartés Du fait que le tuyau à gaz est monté en nosition fixe, cette forme de réalisation présente certains inconvénients, par le fait que la chaleur des flammes produit une rapide usure des moules de cintrage à la pres- se, et notamment de leurs couvertures de fibres de verre, au moment o les moules saisissent les feuilles de verre. Dans un second mode de réalisation de l'invention brevetée de Seymour, le poste de formage est séparé de la porte de sortie du four par une distance importante et un tuyau de forme allongée, muni d'orifices, est monté rigidement entre la porte de sortie du four et le poste de formage du verre Le tuyau allongé et perforé s'étend horizontalement, en position d'alignement longitudinal avec le trajet emprunté par les feuilles de verre qui parcourent l'intervalle entre le four et le poste de formage Dans ce second mode de réalisation, le tuyau se termine avant le poste de fermage. Le bràleur à gaz de cette seconde forme de réalisation ne dirige pas les flammes de gaz directement sur les couvertures du moule de cintrage à la presse Par contre, le bord inférieur du verre est exposé à l'atmosphère ambiante après avoir parcouru la longueur du tuyau entre la sortie du four et le poste de formage Dans ces circonstances, la chaleur totale donnée à la feuille de verre à l'intérieur du four rayonne, ce qui refroidit la feuille de verre. En conséquence, il est difficile de maintenir, dans la feuille de verre, une température suffisante pour sa mise en forme dans le poste de cintrage à la presse, lorsqu'on utilise cette forme de réalisation De plus, bien que le bord inférieur du verre ait été chauffé sélectivement pendant son passage vers le poste de formage, ce bord inférieur a la possibilité de se refroidir à une tempéra- ture à laquelle peut se manifester une certaine fissuration par refroidissement, liée à la création d'un effort de tension tempo- raire. gn outre, dans les deux modes de réalisation de l'invention de Seymour, qui utilisent un tuyau fixe, il est fait usage d'un tuyau rectiligne qui s'étend horizontalement Avec un tuyau recti- ligne, on dispose de l'espace libre nécessaire pour le déplacement d'une feuille de verre, mais on n'obtient un chauffage pratiquement uniforme du bord inférieur que si la feuille de verre a un bord inférieur rectiligne, s'étendant horizontalement La nécessité de fabriquer des feuilles de verre cintrées, ayant un profil courbe de leur bord inférieur, signifie que les tuyaux rectilignes, néces- saires pour ne pas gêner le mouvement des feuilles de verre le long d'un trajet allant du four au poste de formage et, au-delà de celui-ci, à un poste de refroidissement lorsque ce dernier est nécessaire, produiraient un chauffage non uniforme sur la longueur du bord inférieur Ce chauffage non uniforme pourrait créer des efforts de trempe non uniformes dans la direction du mouvement. Un autre brevet, qui fait intervenir des bru^leurs à gaz auxi- liaires pour le cintrage à la presse de feuilles de verre, est la brevet des Etats-Unis N 2 3 333 935 (Clement S Valchar et Stanley J Mrozinsko) D'après ce brevet, les br 3 leurs à gaz auxiliaires sont disposés de manière à appliquer sélectivement de la chaleur locale à des régions d'une feuille de verre qui doivent être for- tement courbées, pour assurer un rapide passage de ces régions du verre de la forme plate à une forme fortement courbée, lorsqu'il est donné au verre une forme qui comporte un rayon de courbure non uniforme Avec les dispositions de ce brevet, des zones des couvertures garnissant les moules de cintrage à la presse sont endommagées par la forte chaleur localisée et nécessitent un rem- placement fréquent. A la date de la présente invention, la technique du formage de grandes feuilles de verre par cintraae à la presse manquait de moyens de chauffage auxiliaires qui soient disponibles à l'ex- térieur du four, au voisinage immédiat de ce dernier et au voisi- nage imr -édiat de la position occupée par la feuille de verre dans le poste de formage Il était exigé, de ces moyens de chauffage auxiliaires, qu'ils produisent une chaleur pratiquement uniforme le long de la partie bordante inférieure de la feuille de verre, pendant le temps o cette feuille pénétrait dans le poste de formage E était également exigé de ces moyens de chauffage auxiliaires qu'ils n'endommagent pas les couvertures des moules de cintrage à la presse, au moment du déplacement de ces derniers pour fermer l'intervalle les séparant. La présente invention prévoit l'utilisation de moyens géné- rateurs de gaz en combustion, en combinaison avec une paire de mou- les de cintrage à la presse, pour mettre en forme une feuille de verre ramollie par la chaleur, à l'extérieur d'une enceinte à atmosphère chaude o le verre est chauffé à une température suffi- sante pour sa mise en forme D'après l'invention, le gaz en com- bustion, issu de moyens générateurs de gaz en combustion de forme allongée sous la forme d'un tuyau allonge et muni d'orifices, dismosé le long-d'une ou de plusieurs lignes parallèles épousant approximativement la forme du bord inférieur de la feuille deverre est dirigé vers ce bord inférieur lorsque la feuille de verre occupe une position de mise en forme entre deux moules de cintrage à la presse, tandis que ces derniers sont écartés l'un de l'autre. Le gaz en combustion est dirigé de manière à ne pas atteindre les moules de cintrage à la presse, au moment o ceux-ci ferment l'in- tervalle qui les sépare pour imprimer leurs formes complémentaires à la feuille de verre De cette manière, la partie inférieure de la feuille de verre est chauffée plus uniformément, le long de sa longueur, que si àlle était chauffée par un gaz en combustion sortant d'une série d'orifices dans un tuyau de forme allongé disposé différemment, par exemple les tuyaux rectilignes, montés rigidement de l'état antérieur de la technique De plus, le gaz en combustion ne frappe pas les couvertures qui garnissent les moules de cintrage à la presse, par le fait que le gaz en combustion est dirigé de manière à ne pas atteindre les moules de cintrage à la presse, au moment o ces derniers ferment l'intervalle qui les sépare lors d'une opération de formage. La présente invention est applicable de manière particulière- ment favorable dans le cintrage à la presse de feuilles de verre dont le bord inférieur présente une partie terminale relevée Dans U:1 tel cas, la source de gaz en combustion, de forme allongée et profilée, comprend un tuyau perforé de forme allongée avec, à son extrémité aval, une partie terminale relevée Les feuilles de verre de contour ainsi profilé sont orientées de telle manière que leur partie relevée soit dirigée vers l'aval pendant le déplacement de ces feuilles entre l'enceinte à atmosphère chaude du four et le poste de formage Du fait que le gaz en combustion est projeté à travers une série d'orifices disposés sur la longueur d'un tuyau profilé et que, dans un dispositif réalisé suivant l'invention, ce tuyau profilé est construit et disposé de manière à pouvoir pivoter autour d'un axe qui est approximativement parallèle au trajet du verre à l'entrée du poste de fermage, le gaz en combustion est dirigé de manière à ne pas atteindre les moules de cintrage à la presse au moment o ces moules ferment l'intervalle qui les sépare pendant l'opération de formage En outre, par la rotation du tuyau perforé et profilé, la partie relevée de ce tuyau quitte une posi- tion oh elle gênerait le déplacement ultérieur de la feuille de verre audelà du poste de formage et elle dégage le passage de la feuille de verre'qui quitte le poste de formage, ce qui permet à la feuille de verre de rejoindre, au-delà du poste de formage, une zone de refroidissement o cette feuille de verre, cintrée à la presse, est refroidie rapidement et prend l'état trempé. Du fait que la partie terminale relevée du tuyau perforé et profilé est située vers l'aval, la feuille de verre peut être également transférée de l'enceinte à atmosphère chaude du four vers l'atmosphère relativement froide du poste de cintrage à la presse, sans que sa pénétration dans le posté de formage soit gênée. Ces avantages de l'invention pourront être bien compris, ainsi que d'autres, à la lumière des&explications qui suiventadonmées en référence aux dessins annexés qui font partie d'une description d'lune forme de réalisation préférée-de la présente invention. La fig 1 est une vue partielle en coupe longitudinale d'une partie d'une forme de réalisa':ion préférée de la présente inyention comprenant un poste de formage équipé de moyens générateurs de 253940 g i gaz en, combustion, profilés et pivotants, cette vue montrant les rapports du dispositif de la présente invention avec un four du type tunnel lorsque le poste de formage est vide. La fig 2 est une vue latérale partielle, à plus grande échelle, du poste de formage visible sur la fig 1, montrant en outre, en traits discontinus, une feuille de verre qui occupe une position de mise en forme entre des moules complémentaires de cintrage à la presse dans le poste de formage. La fig 3 est une vue Partielle en coupe, faite suivant la ligne 3-3 de la fig 2, au moment o une feuille de verre est parvenue dans ladite position de mise en forme, les moules de cintrage à la presse étant écartés pour délimiter un intervalle pour le verre dans cette position, et les moyens générateurs de gaz en combustion étant placés dans une première position, dans laquel- le leurs orifices d'échappement sont dirigés vers le bord inférieur de la feuille de verre. La fig 4 est une vue semblable à celle de la fig 3, faite au moment o les moules de cintrage à la presse ont fermé l'inter- valle pour le verre dans sa position de mise en forme, afin de donner sa forme à la feuille de verre par cintrage à la presse, cette vue montrant comment les moyens générateurs de gaz en combus- tion sont simultanément placés dans une seconde position, afin d'éviter un endommagement des moules de cintrage à la presse et de permettre à la feuille de verre mise en forme de quitter le poste de formage. Une for:=e de réalisation préférée de la présente invention comprend un four du type tunnel 10 qui s'étend horizontalement dans -'ensemble et comporte des éléments chauffants électriques 12 disposés le long de ses rarois latérales verticales Les éléments chauffants ne sont pas forcément du type à résistance électrique: il peut s'agir par exemple de brûleurs à gaz, également connus dans la technique Irais des éléments chauffants àrésistance électrique sont préférables, en tant qu'éléments chauffants 12 disposés le long du four, car ils se prêtent à un réglage plus précis du profil thermique sur toute la longueur du four. il 2539409 i Les fig 1 et 2 montrent également les éléments d'un-chariot de support à pinces 14, monté de manière à nouvoir se déplacer le long d'un trajet défini par une série de rouleaux transporteurs rotatifs 16 Ces derniers s'étendent sur toute la longueur du four 10 et en aval de celui-ci, vers des postes de traitement ultérieur des feuilles de verre o sont exécutées une ou plusieurs opéra- tions constituant le procédé exécuté par le dispositif suivant la présente invention. Le chariot de support à pinces 14 comprend un rail de chariot supérieur 18 que les rouleaux 16 entraînent par frottement en tour- nant, et plusieurs barres de support verticales courbes 20, fixées par leur extrémité supérieure au rail de chariot 18 Une barre porte-pinces supérieure 22, s'étendant horizontalement est fixée aux extrémités inférieures des barres de support verticales 20 Deux barres verticales supérieures de suspension à levier des pinces 24, portant chacune un bras de levier horizontal supérieur 26, sont suspendues à la barre portepinces supérieure horizontale 22 A chaque bras de levier horizontal supérieur 26 est suspendue une paire de barres verticales inférieures de suspension à levier des pinces 28 Chacune de ces dernières porte une paire de bras horizontaux inférieurs 30 A chacun des bras horizontaux inférieurs 50 sont suspendues des pinces 32 à proximité de chaque extrémité Ces dernières sont de préférence du type à fermeture automatique et elles comportent, à leurs extrémités inférieures, des éléments 34 de préhension du verre. Les bras de levier horizontaux supérieurs 26 pivotent autour d'axes horizontaux par rapport aux barres verticales supérieures de suspension à levier des pinces 24 Ces dernières pivotent autour de leurs propres axes verticaux par rapport à la barre porte- pinces horizontale supérieure 22 Les barres verticales inférieures de suspension à levier des pinces 28 pivotent autour de leurs propres axes verticaux par rapport aux bras de levier horizontaux supérieurs 26 Les bras horizontaux inférieurs 30 pivotent autour d'axes horizontaux par rapport à l'extrémité inférieur& des barres verticales inférieures du suspension à levier des pinces 28 Ces degrés de liberté permettent que les éléments de préhension du verre 34 aux extrémités inférieures des pinces 32 suivent la forme de la feuille de verre G tandis que cette forme change. Le four du type tunnel 10 est équipé d'une porte de sortie 36 avec des moyens classiques de manoeuvre de porte (non représentés) pour maintenir la porte de sortie normalement fermée et pour l'ou- vrir de telle manière qu'une feuille de verre puisse passer d'une position à l'intérieur de l'enceinte à atmosphère chaude du four 10 vers une position en aval pour son traitement ultérieur. Le dispositif suivant le mode de réalisation préféré de l'in- vention comprend aussi un poste de formage, immédiatement en aval de la porte de sortie 36, à l'extrémité aval du four 10 Le poste de formage 40 comprend un premier moule de cintrage à la presse 42 et un second moule de cintrage à la presse 43 (voir fig 3 et 4). les moules de cintrage à la presse ont des courbures complémentai- res et ils définissent dans l'ensemble des formes convexes et con- caves complémentaires autour d'un axe vertical, combinées avec des formes complémentaires en S peu prononcé autour d'un axe horizontal. Chacun des moules-de cintrage à la presse est construit de façon semblable au modèle protégé par le brevet des Etats-Unis N 2 3 367 764 (Samuel L Seymour), dont le mémoire descriptif est ici inclus à titre de référence. Le premier moule de cintrage à la presse 42 comprend une première plaque de moulage 44, relativement souples ayant la forme compliquée que l'on veut donner à la feuille de verre G le long de son bord supérieur, la première plaque de moulage 44 est munie d'encoches de jeu 45 (cf fig 2) Une première plaque de renfort du moule 46 est placée à distance en arrière de la première plaque de moulage 44, une couverture de tissu de fibres de verre 47 étant maintenue contre la surface de formage de la plaque de moulage 44 par agrafage de sa partie bordante sur la plaque de renfort 46 (ou sur toute autre structure propre à recevoir une couverture agrafée). Une multiplicité de connexions réglables 48 relient la première plaque de moulage 44 à la plaque 46 de renfort du-prenier moule, en des points permettant de régler localenent la plaque de moulage relativement souple 44 du premier moule par rapport à la plaque de renfort 46, plus épaisse et, par suite, plus rigide Les connexions réglables 48 sont du type décrit dans le brevet des Etats-Unis précité no 3 367 764 (Seymour) Le premier moule de cintrage à la presse 42 comprend également une plaque arrière 50, avec une multi- plicité de connexions rigides 52 qui relient la plaque arrière 50 à la plaque de renfort 46 du premier moule, à distance l'une der- rière l'autre Une tige de piston 53 est fixée à la surface posté- rieure de la plaque arrière 50 pour produire le déplacement du premier moule de cintrage à la presse entre une position de retrait, à distance et en regard de ladite position de mise en forme du verre, et une position de contact avec la feuille de verre, au niveau de la position de aise en forme du verre. Le second moule de cintrage à la presse 43 est construit de la même manière que le premier moule de cintrage à la presse 42, à cette exception que la plaque de moulage 54 du second moule de for- mage à la presse 43 a une courbure complémentaire de celle de la surface externe de la plaque de moulage 44 du premier moule et qu'elle comporte des encoches de jeu 55, disposées de manière à correspondre aux encoches 45 lorsque les moules 42 et 43 ferment l'intervalle qui les sépare pour saisir une feuille de verre G Les encoches 45 et 55 reçoivent les éléments 34 de préhension du verre des pinces 32 dans la position fermée des moules Le second moule de cintrage à la presse 43 comporte une plaque de renfort 56 sem- blable à la plaque de renfort 46, il est garni d'une couverture souple en fibres de verre 57 semblable à la couverture 47 et il présente des connexions réglables 58 qui ont une fonction semblable à celle des connexions réglables 48 du premier moule de cintrage à la presse 42 Le second moule de cintrage à la presse 43 comporte aussi une plaque arrière 60 maintenue à distance par des connexions rigides 62 Une tige de piston 63 est prévue pour produire undépla- cement du second moule de cintrage à la presse 43 en sens inverses par rapport au mouvement produit par la première tige de piston 53, de telle manière que les moulo's de cintrage à la presse 42 et 43 se déplacent à l'unisson, en sens opposés l'un par rapporta l'autre. L'un des moules de cintrage, qui peut être l'un ou l'autre des moules de cintrage à la presse, mais qui est le second moule de cintrage à la presse 43 sur les dessins, est muni d'une plaque verticale de support 70 qui s'étend vers le bas à partir de sa plaque arrière 60 La plaque verticale de support 70 porte une paire de boîtes à pivot supérieures 71, à distance longitudinale l'une de l'autre, et une boîte à pivot inférieure 72 en position intermédiaire Un bras pivotant supérieur 73 est monté à pivotement sur chacune des boîtes à pivot supérieures 71 et se termine par une patte de support de braleur 74 Un cylindre de commande 76 est monté à pivotèment sur la boite à pivot inférieure 72 et com- porte une tige de piston 78 qui s'articule, par son extrémité ex- terne, sur une patte supplémentaire de support de brûleur 79 les pattes de support de br O^leur 74 et 79 sont fixées à des moyens générateurs de gaz en combustion 80 représentés sous la forme dé tuyauzet, plus précisément sous la forme de brûleurs tubulaires de forme allongée, jumelés et alignés, s'étendant côte à côte, chaque tuyau présentant une extrémité de tête 82 recourbée vers le haut, dont la forme épouse celle d'une partie terminale relevée au niveau du bord aval d'une feuille de verre soumise au traitement. les brûleurs tubulaires sont percés d'orifices d'échappement 84 dirigés vers le haut et espacés sur la longueur de chaque tuyau, de manière à assurer un chauffage convenable du bord inférieur d'une feuille de verre, par exposition de ce bord à des jets rap- prochés de gaz en combustion, tandis que la feuille parcourt le trajet entre la sortie 36 du four 10 et le poste de cintrage à la presse 40 Dans la forme de réalisation choisie à titre d'illustra- tion, il est prévu une paire de brûleurs tubulaires, mais on peut utiliser plus ou moins de deux tuyaux perforés en tant que moyens générateurs de gaz en combustion 80 suivant la présente invention. Une comparaison des fig 3 et 4 montre comment les brûleurs tubulaires jumelés 80 occupent une première et une seconde positions, respectivement à des stades différents d'un cycle de cintrage à la presse Au début du cycle, lorsque les moules de cintrage à la presse 42 et 43 sont écartés dans les positions de retrait du moule représentées sur la fig 3, la tige de piston 78 est sortie du cylindre 76, ce qui fait que les bras pivotants supérieurs 73 pivotent en position horizontale pour orienter vers le haut les orifices d'échappement 84 et diriger ainsi le gaz en combustion chaud latéralement vers le bord inférieur de la feuille de verre en mouvement Ainsi, lorsque la feuille de verre quitte le four 10 après avoir été chauffée à une température qui convient pour sa mise en forme par cintrage à la presse, le bord inférieur de la feuille de verre passe en regard d'une série de jets de gaz en combustion qui occupent leur première position, sur toute l'éten- due du trajet qui amène la feuille de verre dans la position de mise en forme, alignés entre les deux moules de cintrage à la pres- se 42 et 43 Chaque incrément successif du bord inférieur de la feuille de verre, à partir de l'extrémité aval de celle-ci, est exposé à une longueur de plus en plus courte de jet de gaz en combustion, au cours du transfert de la feuille de verre G entre le four 10 et le poste de formage 40. Du fait que l'extrémité aval du bord inférieur de la feuille de verre s'étend obliquement vers le haut, la partie d'extrémité aval de la feuille de verre, dans la direction de son mouvement,, est séparée des bruleurs tubulaires par un maximum de distance au cours du transfert dans le poste de formage 40, et cette dis- tance diminue progressivement au fur et à mesure que le bord de tàte de la partie inférieure de la feuille de verre s'approche de l'extrémité aval des tuyaux perforés courbes Finalement, toute la longueur du bord inférieur est approximativement à la même distance de la ligne des jets de gaz en combustion, au tout dernier stade du transfert dans le poste de formage 40 Lorsque la feuille de verre atteint sa position de mise en forme, les tiges de piston 53 et 63 sont actionnées pour que les moules de cintrage à la presse 42 et 43 ferment l'intervalle qui les sépare. Tandis que la distance entre ces moules diminue, il est évi- dent que les couvertures de ces moules seraient endommagées si les tuyaux 80 restaient dans '-a première position, orientés comme le montre la fig 3 D'après la présente invention, le cylindre 76 est actionné en réponse au mouvement vers l'intérieur du moule 43, pour rappeler la tige de piston 78 Il en résulte que les bras pivotants supérieurs 73 pivotent vers le bas et modifient l'orien- tation et la position de tuyaux 80, pour les placer dans la secon- de position représentée sur la fig 4 Dans cette dernière position, les jets qui sortent des orifices d'échappement 84 sont dirigés obliquement à partir d'une position des tuyaux oà ceux-ci sont relativement éloignés du bord inférieur de la feuille de verre et des Parties bordantes inférieures correspondantes des moules de cintrage à la presse 42 et 43 En conséquence, le but de l'inven- tion à savoir de fournir une quantité supnlémentaire de chaleur sur toute la longueur du bord inférieur d'une feuille de verre non rectangulaire soumise au cintrage à la presse est atteint avec un minimum d'endommagement des moules de cintrage à la presse, et en particulier des couvertures de ceux-ci. La forme de l'invention qui a été présentée et illustrée dans la présente description représente un mode de réalisation préféré, choisi à titre d'indication Il est bien entendu que différentes modifications peuvent y être apportées, sans que l'on s'écarte pour autant de l'idée essentielle de l'invention, telle que définie dans les revendications qui suivent. REVENDICATI O 03 1 Procédé pour la mise en forme d'une feuille de verre ayant un bord inférieur courbe, tandis qu'elle est maintenue dans une position verticale ou oblique, par chauffage de la feuille de verre dans une enceinte à atmosphère chaude à une température suffisante pour son formage, transfert de cette feuille entre l'atmosphère chaude et une position de mise en forme entre deux moules de cintrage à la presse de formes complémentaires, placés en position de retrait, et projection d'un gaz en combustion vers la partie bordante inférieure de la feuille de verre immédiatement avant la fermeture de l'intervalle entre les moules de cintrage à la presses, caractérisé en ce que le gaz en combustion est projeté vers le bord inférieur courbe à partir de moyens générateurs de gaz en combustion qui sont disposés le long d'une ligne épousant approximativement la forme du bord inférieur de la feuille de verre, jusqu'à ce que cette dernière atteigne sa position de mise en forme. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'opération consistant à diriger le gaz en com- bustion de telle manière qu'il n'atteigne pas les moules de cintra- ge à la presse, au moment o ces derniers ferment l'intervalle qui les sépare. jt Procédé selon la revendication 1, appliqué à une feuille de verre dont le bord inférieur présente une partie terminale recdur- bée vers le haut, caractérisé en ce que la feuille de verre est déplacée avec une orientation telle que sa partie terminale recour- bée vers le haut regarde vers le bas, et en ce que les moyens générateurs de gaz en combustion sont disposés le long dtune ligne courbe comportant une partie d'extrémité aval recourbée vers le haut, de telle manière que ces moyens générateurs de gaz en comn- bustion laissent la place pour que la feuille de verre puisse étre amenée dans sa position de mise en forme entre les moules de cintrage àa la presse placés en retrait. 4 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce que les moyens générateurs de gaz en combustion sont initialement maintenus le long d'une ligne contiguë et sous-jacente au trajet emprunté par la feuille de verre en route vers la position de mise en forme entre les maoules de cintrage 'a la presse placés en retrait, et en ce qu'ils sont abaissés après que la f euille de verre a atteint cette p Dosition de mise en forme, en coordînai ion avec la fermeture de l'intervalle entre les moules de cintrage 'a la presse. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le gaz en combustion est dirigé, 'a partir d'une source de gaz en combustion de forme allongée, àa travers une série d'orifices espacés longitudinalement, pratiqués sur toute la longueur de cette source. 6 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le gaz en combustion est dirigé, 'a partir d'une source de gaz en combustion de forme allongée, 'a travers plusieurs séries tr's voisines d'orifices espacés longitudir alement. 7 Dispositif pour le cintrage 'a la presse d'une feuille de verre de contour non rectangulaire présentant une partie bordante courbe, caractérisé en ce qu' il comprend un transporteur( 14),un four tunnel ( 1 Q), unae paire de moules de cintrage 'a la presse de formes canplèmentaires ( 42,43), disposés en aval du four le long d'un trajet défini par le trtan>sporteur 'a travers le four tunnel et entre les rjoules de cintrage 'a la presse, des moyens générateurs de gaz en combustion de forme allongée ( 80), ayant une foroecourbe longitudinalement qui épouse celle de la partie bordante courbe du contour non rectangu- laire de la feuille de verre et disposés au-dessous dudit trajet, des moyens ( 48,58) produisant un w Tuv Ement relatif des I Ioules de cintrage a la presse, enture une -position de retrait oh ils sont à distance -transversale dudit trajet et une position de fermeture définissant une position de mise en forme, des moyens ( 73) déplaçant les moyens générateurs de gaz en combustion entre une première position voisine de la position de mise en forme et une seconde position à distance de la position de mise en forme,des moyens( 52) maintenant les moules en position de retrait et les moyens générateurs de gaz en combustion dans leur première position tandis que le trans- porteur transfère la feuille de verre entre le four et la position de mise en forme et plaçant les moyens générateurs de gaz en com- bustion dans leur seconde position, à partir de leur première position, en même temps que le mouvement relatif des moules de cintrage à la presse vers leur position de fermeture, après l'arri- vée de la feuille de verre dans la position de mise en forme. 8 Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en outre en ce qu'il comprend des moyens pour déplacer par pivotement les moyens générateurs de gaz en combustion ( 80) entre leur première posi- tion et leur seconde position. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens générateurs de gaz en combustion comprennent au moins un tuyau allongé percé de multiples orifices( 84) disposés sur toute sa longueur, et des moyens pour maintenir ce tuyau dans une position dans laquelle les orifices sont dirigés essentiellement vers le haut entre les moules et vers la position de mise en forme lorsque le tuyau occupe sa première position et que les moules occupent leur position en retrait, et pour maintenir le tuyau dans une position telle que les orifices soient dirigés obliquement en dehors des moules dans la seconde position, lorsque les moules occupent leur position de fermeture. Dispositif selon la revendication 7, utilisé pour la mise en forme d'une feuille de verre de contour non rectangulaire dont le bord inférieur présente une partie bordante inférieure en pente vers le haut, caractérisé en ce que les moyens générateurs de gaz en combustion comprennent un tuyau perforé ( 8 Q)de forme allongée qui s'étend essentiellement dans la direction horizontale dudit trajet et qui comporte une partie d' extrémité aval( 82) en retrait versle haut- par rapport à la partir du tuyau qui se trouve en amont d'elle. 2539409 11 Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens générateurs de gaz en combustion comprennent plusieurs tuyaux perforés, de forme allongée, alignés et parallèles qui s'étendent côte à cote les uns par rapport aux autres.