Brevet FR2542900A1 — publié le 19840921

La présente invention concerne un disque percé en son centre, servant de support à une couche d'enregistrement dtinfor- mations, son procédé de fabrication et l'emploi de tels disques dans la fabrication de supports d'enregistrement d'informations. Des supports d'enregistrement comprenant une couche d'enregistrement sur un disque support dimensionnellement stable, percé en son centre pour le positionnement du disque dans l'appareil d'enregistrement, sont bien connus. Dans les industries de l'enregis- trement du son et d'autres données, les enregistrements réalisés sur de tels supports d'enregistrement sont utilisés en tant qu'originaux ("masters") à partir desquels on prépare des matrices pour la fabrication de multiples copies des enregistrements. Des disques portant une couche magnétique d'enregistrement sont également largement utilisés pour l'enregistrement de données dans l'industrie des ordinateurs Les supports d'enregistrement traditionnels utilisent un disque d'aluminium comme support.Lorsqu'on utilise des disques d'aluminium, des difficultés se présentent dans la confection de support#s d'enregistrement ayant la qualité et les spécifications générales exigées parfois actuellement par les utilisateurs. D'autres matières de support ont été proposées mais pour une ou l'autre raison technique, elles ne se sont pas avérées satisfaisantes. La présente invention fournit un disque support à pro piétés améliorées. La présente invention fournit un disque percé en son centre, servant de support à une couche d'enregistrement d'informations, caractérisé en ce que ce support comprend du verre trempé chimiquement et a une épaisseur moyenne comprise entre 0, 8 et 2, 2 mm et en ce que l'épaisseur en tous points ne varie pas de plus de 0, 05 mm de sa valeur moyenne. L'invention offre un certain nombre d'avantages. Un disque de verre trempé chimiquement, outre qu'il possède la stabilité dimensionnelle requise, présente de bonnes propriétés d'amortissement des vibrations Par exemple, lorsqu'on forme une piste d'enregistrement gravée oupressée dans une couche d'enregistrement du son, il peut se produire des distorsions de piste résultant de l'écho de vibration pendant la gravure par le stylet. Si le support de la couche d'enregistrement est un disque selon l'invention, un tel écho est évité ou réduit et on peut obtenir une fidélité d'enregistrement particulièrement élevée.De plus, des disques de verre présentent une bonne réceptivité à différentes compositions de revetement que l'on peut utiliser dans la fabrication d'un support d'enregìstrement. Cette réceptivité améliorée facilite la formation de revetements dépourvus ou quasi dépourvus de défauts, ce qui influence favorablement les normes de qualité d'enregistrement que l'on peut obtenir.De plus, une couche d'enregistrement qui est de haute qualité#aussi bien au point de vue de sa géométrie que de l'absence de défauts de composition et de structure,peut accepter une densité plus élevée d'impressions# d'enregistrement, par exemple des pistes hélicoidales à spires plus rapprochées2 qu'une couche de moindre qualité On a trouvé que la trempe chimique du verre ne détèriore pas ces propriétés et n'a pas d'effet nuisible sur la planéité du verre, comme cela pourrait être le cas avec une trempe thermique. On a en fait trouvé que la trempe chimique du verre peut améliorer sa réceptivité vis-à-vis de certains milieux d'enregistrement. Les avantages précédents sont combinés aux avantages supplémentaires de résistance, de faible poids et de flexibilité. L'utilisé sation principale de supports d'enregistrement se situe dans l'industrie de l'enregistrement du son où ils sont utilisés pour fabriquer des originaux ("masters") ainsi qu'on l'a décrit ci-avant. Les supports d'enregiso trement pour ce marché doivent être produits et distribués aux studios d'enregistrement en grandes quantités. Le choix pour le verre d'un traitement de trempe chimique permet d'obtenir une résistance adéquate à la rupture et à la déterioration, malgré la minceur du support. En fait, le support peut être aussi mince que les supports traditionnels en aluminium (environ 1 mm).On notera aussi que le support en verre offert par la présente invention a une épaisseur qui est compatible avec son utilisation dans les appareils conçus à l'origine pour manipuler de tels supports traditionnels en aluminium. Parce que le disque de verre trempé chimiquement est très mince, il est flexible. Cette flexibilité est particulièrement avantageuse lorsque un disque préenregistré comportant le disque support en verre est utilisé comme original ("master") dans la production d'une matrice d'enregistrement, et en particulier pendant le traitement de l'original au cours de la fabrication de la matrice. Dans la fabrication de supports d'enregistrement, la qualité de la surface du support sur laquelle la couche d'enregistrement est formée a une influence importante sur la qualité de la couche d'enregistrement elle-même. On a trouvé que dans la fabrication en séries de disques supports pour les supports d'enregistrement, une qualité de surface élevée peut etre obtenue plus facilement et plus régulièrement lorsqu'on fabrique des disques de verre trempé chimiquement que lorsqu'on fabrique des disques d'aluminium. Il est évidemment nécessaire d'effectuer des mesures appropriées de contrôle de qualité pour s'assurer que les pièces de verre satisfassent aux normes de qualité requises. Un des facteurs essentiels quant à la qualité de la surface du support est sa planéité. La surface devrait etre aussi proche que possible d'un vrai plan. En général, pour des feuilles de verre d'épaisseur comprise entre 0, 8 et 2, 2 mm, on a trouvé plus facile de fabriquer du verre de planéité élevée lorsque le verre a une épaisseur plus proche de la limite supérieure de cette gamme. Le fait que l'épaisseur en tous points du disque en verre trempé ne varie pas de plus de 0, OS mm de sa valeur moyenne concourt pour une grande part à l'obtention de cette bonne planéité. De préférence, le verre utilisé dans la fabrication d'un disque selon l'invention est du verre étiré. C'est-à-dire du verre découpé dans un ruban de verre qui a été étiré à partir d'une masse de verre fondu et est passé sur un rouleau plieur avant de pénétrer dans une galerie horizontale de recuis son, comme dans un procédé Colburn traditionnel de fabrication de verre en feuilles. Un tel verre étiré peut avoir une planéité de surface très élevée, particulièrement sur la face qui n'a pas été en contact avec le rouleau plieur. Au moins cette face du verre est dès lors particulièrement apte à porter une couche d'enregistrement. Un autre facteur important pour la qualité de surface aux fins de l'invention, consiste en la présence de défauts locaux dans le verre. Des expériences ont montré que cette qualité-de surface est spécialement susceptible d'etre détériorée par des défauts locaux d'un type particulier, appelés "trous de piqûre". Dès lors, il est particulie rement avantageux d'inclure l'inspection de ces défauts comme étape du contrôle de qualité dans la sélection de pièces de verre destinées à former des disques support selon l'invention. Il n'est pas essentiel que le disque de verre soit entièrement dépourvu de trous de piqûre. La présence de trous de piqûre n'est pas incompatible avec la production de support d'enregistrement de haute qualité pourvu que leur nombre et leurs dimensions individuelles et collectives se situent dans certaines limites. Sur la base de cette découverte, un test a été imaginé afin de déterminer l'aptitude de pièces de verre à être utilisées dans la fabrication de disques de haute qualité. Ce test sera maintenant décrit en se référant à la figure 1 des dessins annexés. Des surfaces représentatives de verre mesurant 25 x 25 cm choisies au hasard dans une feuille (ou un ruban) sont sou mises au test afin de déterminer l'aptitude de cette feuille ou de ce ruban à être découpé en disques de haute qualité. Chaque surface représentative telle que 1 est testée pendant qu'elle est supportée devant un écran blanc 2 dans un plan parallèle à cet écran. L'intervalle entre la feuille de verre et l'écran, mesurée perpendiculairement à eux, est de 17, 8 cm. Un faisceau lumineux 3 dont l'axe 4 est incliné à 450 par rapport aux plans de la feuille de verre et de l'écran, est projeté à travers la feuille de verre sur l'écran à partir d'un projecteur de diapositives 5.La lumière est émise par une lampe de 150 W disposée derrière une ouverture 6 d'émission du faisceau lumineux et une image de cette ouverture, qui a 5 mm de diamètre, est focalisée sur l'écran par un objectif f 2. 8/100 mm. La distance entre l'ouverture 6 et la feuille de verre 1, mesurée le long de l'axe 4 du faisceau lumineux, est de 1, 8 m environ. Chaque trou de piqure dans la feuille de verre apparat sur l'écran 2 sous la forme d'une tâche d'ombre. A chacune de ces tâches est attribué un certain nombre de points (qui peuvent etre considérés comme des points de pénalisation) en fonction de son diamètre. Les points de pénalisation sont assignés selon l'échel- le suivante Diamètre de la tâche (mm) Nombre de points 0, 75 ou moins 1 plus de 0,75 mais pas plus 2 de 1,25 plus de 1,25 3 La feuille est considérée comme satisfaisant au test et dès lors comme très adéquate pour son utilisation dans la fabrication de disques support pour des supports d'enregistrement de haute qualité, si aucune des surfaces testées choisies au hasard n'est affectée d'un nombre total de points de pénalisation supérieur à 5. Le verre doit être trempé chimiquement lorsqu'il est sous la forme requise de disque, c'est-à-dire après que le disque ait été découpé d'une pièce de verre non trempé, et après avoir effectué toutes opérations requises de rodage des bords. De préférence, les bords de l'ouverture centrale, aussi bien que la périphérie du disque sont rodés pour éliminer les arêtes vives et les fêlures superficielles. Avantageusement, le verre est trempé chimiquement par exposition du verre, à température élevée, à un milieu de trempe chimique libérant des ions potassium pour provoquer la substitution, par ces ions, d'ions sodium dans les couches superficielles du verre, sous une température inférieure à la température inférieure de recuit du verre. Des particularités sur les conditions appropriées pour la trempe chimique sont données, par exemple, dans la demande de brevet britannique n - 1. 274. 733. Dans certaines formes de réalisation de l'invention, l'ouverture centrale dans le disque de verre reçoit un corps d'une autre matière qui délimite un trou plus petit destiné au positionnement du disque. Ce corps peut être un composant préfabriqué, par exemple un composant métallique, qui a été adapté dans l'ouverture du support en verre. En variante, le dit corps peut être un corps que l'on a fait durcir ou que l'on a laissé durcir in situ, par exemple une résine polymérisable par UV.Dans ce dernire cas, après son durcissement, le corps peut erre, de façon appropriée, foré pour former un trou de positionnement du diamètre requis, Les procédés cités c-i-dessus facilitent l'établissement d'un trou central de positionnement qui se conforme de près à une dimension déterminée spécialement lorsque cette dimension est faible (par exemple, 7,8 mm ainsi qu'il est d'usage courant dans des originaux ("masters") d'enregistrement du son). De plus, de tels procédés fournissent une protection du verre au niveau du trou central. L'invention comprend un procédé de fabrication d'un disque percé en son centre servant de support à une couche d'enregistrement d'informations, caractérisé en ce qu'un disque est découpé dans une feuille de verre non trempé ayant une épaisseur moyenne comprise entre 0, 8 et 2,2 mm, en ce qu'un trou est découpé dans le verre pour former la dite ouverture centrale du disque, et en ce que, après les dites opérations de découpe, le verre est trempé chimiquement. De préférence, le verre est rôdé autour de la périphérie du disque et de la dite ouverture pour enlever les arêtes vives avant la trempe chimique du verre. De préférence, la feuille de verre non trempé est une feuille qui satisfait au test de détection des trous de piqdre décrit ci-dessus. L'invention comprend un tel procédé dans lequel la dite ouverture est découpée à une dimension plus grande que le trou de positionnement requis dans le disque terminé et le dit trou est formé dans une matière ou un composant introduit ou fixé dans l'ouverture pratiquée dans le verre, après l'étape de trempe chimique. Dans certains procédés selon l'invention, l'ouverture découpée dans le verre est obturée en la remplissant d'une composition que l'on fait ou que l'on laisse ensuite durcir in situ, et un trou du diamètre final requis est foré dans la matière durcie. L'emploi d'une composition d'obturation maléable qui est convertie in situ sous forme substantiellement rigide facilite une liaison solide de la pièce centrale avec le disque de verre. La matière de la pièce centrale peut par exemple être appliquée de manière qu'elle remplisse l'ouverture dans le disque de verre et s'étende sur des portions des faces du disque entourant cette ouverture. L'invention comprend également un support d'enregistrement comprenant un disque support selon l'invention, tel que décrit ci-avant, portant une couche d'enregistrement d'informations sur au moins une de ses faces. La couche d'enregistrement peut etre et est de préférence formée directement sur le support en verre Cependant, une sous-couche d'accrochage peut etre présente si nécessaire. Pour les couches d'enregistrement du Son, il convient particulièrement d'utiliser différentes résines ou autre s substances polymères connues en soi comme aptes à l'impression ou à la gravure d'une piste d'enregistrement du son Certaines de ces compositions les plus favorables peuvent former des couches d'enregistrement de qualité particulièrement élevée parce qu'elles peuvent aisément mouiller uniformément le support en verre trempé chimiquement. L'invention comprend également un enregistrement d'informations, par exemple un enregistrement du son, qui est sous forme d'une piste modulée à l'image de l'information dans la couche d'enregistrement d'un support d'enregistrement tel que décrit cisdessus. Un tel enregistrement peut etre utilisé pour fabriquer une matrice selon des procédés qui sont connus en soi. Ces procédés comprennent le revêtement de la surface modulée à l'image de l'infor mation au moyen d'un film métallique, par exemple#au moyen d'un film d'argent formé par évaporation sous vide, et le revetement électrolytique de ce film, par exemple avec du nickel. Le dépôt électrolytique est ensuite enlevé en même temps que le film métallique sous-jacent en tant que composant unitaire qui constitue la matrice utilisée dans le moulage des copies de l'enregistrement. Afin que la matrice formée par le dépôt électrolytique et le film métallique puisse etre utilisée pour la fabrication des copies de l'enregistrement, une telle matrice doit être séparée franchement du support en verre et de sa couche super icielle adhérente modulée à l'image de l'information. Cette séparation est facilitée par la flexibilité inhérente du verre mince trempé chimiquement utilisé selon l'invention. Dans certaines circonstances, il est souhaitable de séparer le revetement superficiel modulé du support en verre, en tant que film cohérent. Il est dès lors souhaitable que l'adhérence entre le revetement et le verre soit bien contrôlée. Une telle adhérence doit etre suffisamment forte pour conserver l'intégrité du produit pendant le stockage, le transport, l'enregistrement et le placage, mais pas trop forte pour permettre la séparation entre le verre et la couche enregistrée. Afin d'effectuer un tel contrôle, on préfère que le disque comporte au moins une face exposée de verre trempé chimiquement qui comprend des groupes organo silane destinés à solidariser une couche de résine à cette face. Des groupes organo silane seront fixés sur la surface du verre si le verre est mis en contact avec une solution d'un organo silane, ainsi qu'on le préfère. Le choix du silane dépendra naturellement de la matière dont est constituée la couche d'enregistrement Dans l'industrie de l'enregistrement du son, de telles couches d'enregistrement sont typiquement constituées de résines de nitro cellulose, quoique l'on puisse également utiliser des résines polyamide.Parmi les silanes que l'on peut utiliser avec des couches d'enregistrement en résine de nitrocellulose, se trouvent le gamma -Aminopropyltriethoxys ilane le N, N-bis -(beta-Hydroxyethyl) -gamma- aminopropyltriethoxysilane le N-beta-aminoethyl- gamma-amino propyltrimethoxysilane le Vinyltrichlorosilane le Vinyltriethoxys ilane le Vinyl-tris - (beta- methoxyethoxy) s ilane le Vinyltr imethoxys ilane le Vinyltriacethoxysilane le gamma - Methacryloxyp ropyltrimethoxys ilane le beta (3, 4 -Epoxy- cyclohexyl) - ethyltr imethoxys ilane le gamma - Glycidoxypropyl-trimethoxys ilane le gamma- me rcaptopropyl- tr imethoxys ilane le gamma- chlo rop r opyl- tr imethoxys ilane. L'emploi de l'un des trois premiers silanes cités est préféré. Le verre peut être traité au moyen d'une solution d'un tel silane comprenant de l'eau et/ou de l'alcool comme solvant. En variante de son utilisation dans la fabrication d'un original ("master"), modulé sous forme de piste, que l'on peut utiliser pour fabriquer une matrice de pressage de copies de l'information enregistrée, un disque percé en son centre selon l'invention peut servir de support à une couche d'enregistrement magnétique par exemple destiné à un dispositif de stockage d'information pour un ordinateur. Un disque percé en verre trempé chimiquement ayant une épaisseur comprise entre 0, 8 et 2, Z mm a une masse faible et dès lors un moment angulaire et un moment d'inertie, autour d'un axe central perpendiculaire au plan du disque, relativement bas. Ceci procure des avantages au point de vue des conditions usuelles d'utilisation,particulièrement les vitesses élevées de fonctionnement, de disques-mémoires d'ordinateurs. Dans certaines formes particulièrement préférées de réalisation de l'invention, le dit support est un ensemble feuilleté. Un tel ensemble feuilleté peut par exemple être constitué de deux feuilles de verre trempé chimiquement solidarisées l'une à l'autre par une couche adhésive intermédiaire, ou par une feuille unique de verre trempé chimiquement sur laquelle on applique une couche adhésive. La couche adhésive peut dans l'un et l'autre cas être appliquée sous forme d'un film ou sous forme d'une composition fluide que l'on fait ou que l'on laisse durcir in situ.On notera que si l'ensemble feuilleté est constitué de deux feuilles, d'égale épaisseur, de verre trempé chimiquement, chacune de ces feuilles doit avoir une épaisseur inférieure à 1,1 mm d'une quantité nécessaire pour tenir compte de l'épaisseur de la couche adhésive intermédiaire, de manière que l'épaisseur totale de l'ensemble ne dépasse pas Z, 2 mm. On peut fabriquer un tel ensemble feuilleté par un procédé connu en soi dans la technique de feuilletage du verre au moyen d'un adhésif tel que du polyvinyl butyral, du polyuréthane, du chlorure de polyvinyle, ou tout autre adhésif connu. Si un support feuilleté se brisait, quoique le verre trempé chimiquement se brisera en éclats, les fragments obtenus seront retenus par la couche adhésive. Des supports feuilletés sont pour cette raison particulièrement intéressants pour les disques de stockage de données travaillant à des vitesses élevées. De préférence, la ou chaque feuille de verre trempé chimiquement a une épaisseur moyenne d'au moins 0,5 mm. L'invention comprend un procédé de fabrication d'un disque percé en son centre servant de support à une couche d'enregistrement d'informations, caractérisé en ce qu'au moins un disque est découpé dans du verre non trempé ayant une épaisseur moyenne d'au moins 0, 5 mm, en ce qu'un trou est découpé dans le ou chaque disque pour former la dite ouverture centrale, et en ce qu'ensuite le verre est trempé chimiquement et est conforme en un ensemble feuilleté ayant une épaisseur moyenne comprise entre 0,8 8et 2,2 mm, Certains exemples de l'invention seront maintenant décrits en se référant aux figures 2 à 5 des dessins annexés dans lesquels La figure 2 est une vue en coupe d'un support pour une couche d'enregistrement d'informations;; La figure 3 est une vue similaire représentant le support et des matières appliqu#ées sur ce support dans un stade ultérieur de la fabrication d'un support d'enregistrement. La figure 4 représente un original d'enregistrement ("master") portant un revêtement, constitué au départ du support d'enregistrement complet, assemblé à un châssis en vue de la formation d'une matrice par revetement électrolytique; et La figure 5 est une vue en coupe d'une seconde forme de réalisation d'un support portant une couche d'enregistrement d'informations . Le #disque 7 est un disque en verre non trempé qui a été découpé à un diamètre de 36,6 cm dans du verre sodo-calcique de composition ordinaire, étiré horizontalement. Le verre est très mince et compris entre 0, 8 et 2,2 mm. Dans un exemple spécifique, il a une épaisseur de 1,3 + 0,02 mm. Un trou 8 a été percé au centre du disque au moyen d'un foret diamanté et les bords du trou ont été rôdés au moyen d'un outil à surface abrasive arrondie, ainsi que le suggèrent les traits interrompus 9 dans la figure.Le rodage élimine toutes imperfections de surface ou toutes fissures dans une région du dispositif qui peut etre soumise à des contraintes relativement concentrées lorsque le disque est éventuellement fixé dans un gabarit porteur en vue de la production d'une matrice par revêtement électrolytique. La périphérie 10 du disque de verre a également été rôdée pour donner le profil arrondi illustré. Après ces étapes, le disque de verre est trempé chimiquement. A cet effet, le verre est immergé dans un bain de KN03 fondu à 4650C pendant une période de huit heures, le bain étant exposé à une atmosphère enrichie en CO2. Après l'étape de trempe, un élément de masquage 11 (figure 3) est assujetti de façon amovible à une zone centrale d'une des faces du disque de verre. Une matière est appliquée sur cette face du disque pour former la couche d'enregistrement 12. La composition de la couche d'enregistrement peut etre de tout type traditionnel utilisé dans la technique. Des types de compositions à base de ni-trocellulose ou de polyamide sont particulièrement appropriés en raison notamment de leurs très bonnes propriétés mouillantes vis-à-vis du verre. De ce fait, elles peuvent former facilement des couches d'enregistrement très uniformes. Elles sont également appropriées parce qu'elles sont faciles à graver avec un stylet pour l'enregistrement du son.En variante à cette application d'un revêtement pour former la couche d'enregistrement 12, cette couche peut être appliquée sous forme d'un film préformé qui est solidarisé au support en verre trempé 7. Afin de contrôler l'adhérence de la couche d'enregistrement 12 à son support ?, le verre peut etre traité par une solution d'une composition de silane, par exemple du gamma -A minopropyltriethoxys ilane, du N, N -bis -(beta- Hydroxyethyl) - gamma- aminopropyltriethoxys ilane (à raison de 62 % dans de 1'méthanol), ou du N - beta-aminoethyl- gamma-aminop ropyltrime - thoxysilane, immédiatement avant application de la couche. Après l'application de la composition pour la couche d'enregistrement, l'élément de masquage 11 est enlevé en même temps que toute composition de couche d'enregistrement le recouvrant. Une quantité de résine polymérisable par UV est ensuite appliquée sur la zone centrale du disque afin de solidariser une pièce de centrage 13 dans le trou 12. Cette résine est ensuite irradiée par rayonnement UV de façon à la polymériser in situ. Un trou de 7,8 8 mm de diamètre est alors foré à travers la pièce de centrage qui forme ainsi le moyeu du support d'enregistrement terminé tel que représenté à la figure 4. Après avoir formé une piste sonore dans la couche d'enregistrement 12, le support d'enregistrement peut être utilisé comme original ("master") pour former une matrice. A cette fin, la couche d'enregistrement portant la piste sonore est d'abord revêtue d'un film d'argent 14, formé par évaporation sous vide. L'original est alors monté dans un gabarit 15 comprenant une cuvette 16 pourvue d'un bossage central fileté 17 qui est disposé en-dessous du moyeu 13 de l'original. L'original est maintenu fermement contre ce bossage au moyen d'un boulon 18 vissé dans le bossage. Une rondelle 19 est placée entre le boulon et L'original afin de répartir la pression de serrage. A l'intérieur de la cuvette du gabarit, une couronne circulaire dressée 20 supporte la zone marginale périphérique de l'original. La hauteur de cette couronne est telle que lorsque le boulon 18 est légèrement pressé contre l'original, celui-ci est de ce fait sous contrainte et il est donc supporté fermement. L'ensemble résultant est alors prêt à être immergé dans un bain de revêtement électrolytique. Dans une variante du procédé, la pièce de centrage 13 est formée in situ au moyen de résine polymérisable par UV. Dans une autre variante du procédé, le trou 8 dans le disque support 7 est comblé par la matière de la couche d'enregistrement 12 que l'on fait ou que l'on laisse durcir et qui est ensuite forée pour former un trou de dimension voulue. La figure 5 illustre une variante de forme de réalisation d'un disque d'enregistrement d'informations comprenant une couche d'enregistrement magnétique 21 de composition connue. Cette couche est déposée sur un support 22 constitué de deux feuilles 23, 24 en verre trempé chimiquement solidarisées l'une à l'autre au moyen d'une couche adhésive intermédiaire 25. L'épaisseur du support 22 est comprise entre 0, 8 et 1,2 mm. Dans une forme de réalisation pratique spécifique, chaque feuille de verre à une épaisseur de 0, 6 mm. La couche adhésive intermédiaire est constituée de polyvinylbutyral et elle a une épaisseur de 0,38 mm. Le support 22 possède un moyeu 26 destiné au montage sur un châssis. Un tel disque peut etre utilisé par exemple comme composant d'une mémoire d'ordinateur. Afin de fabriquer le support 22, des feuilles de verre sont découpées à dimension, percées, et leurs bords sont rodés par exemple de la façon décrite en se référant à la figure 2. Les disques 23, 24 obtenus sont ensuite trempés chimiquement. Les disques sont alors assemblés en registre, avec l'aide du moyeu 26, sur les faces opposées d'un film de matière adhésive 25 et soumis à des conditions de solidarisation. Une couche d'enregistrement magnétique telle que 21 est alors appliquée sur une ou chaque face du support. On notera évidemment qu'une telle couche d'enregistrement pourrait également être appliquée sur un support monolithique tel que représenté à la figure 2. On notera également que la couche d'enregistrement magnétique de la figure 5 peut etre remplacée par une couche destinée à l'enregistrement d'informations par modulation de sa surface soit en mode digital, soit en mode analogique. Ceci peut être réalisé par exemple en vue de la fabrication ultérieure d'une matrice telle que décrite en se référant à la figure 4 afin de former un moule pour le pressage de copies de l'enregistrement original. Dans des formes préférées de réalisation de l'in vention, le support a une épaisseur ne dépassant pas 2, 0 mm et avantageusement ne dépassant pas 1,7 mm. Un tel support peut etre sous forme d'un disque qui est découpé dans du verre dont l'épaisseur ne dépasse pas 2, 0 mm, et de préférence ne dépasse pas 1,7 mm, ou en formant un ensemble feuilleté d'une telle épaisseur. On a trouvé que ceci donne des avantages considérables en ce qui concerne la flexibilité du support et sa légèreté, ce qui entralne un faible moment angulaire et un faible moment d'inertie autour d'un axe central normal au disque. REVENDICATIONS 1. Disque percé en son centre, servant de support à une couche d'enregistrement d'informations (12,21), caractérisé en ce que ce support (7, 22) comprend du verre trempé chimiquement et a une épaisseur moyenne comprise entre 0, 8 et 2,2 mm et en ce que l'épaisseur en tous points ne varie pas de plus de 0, OS mm de sa valeur moyenne. 2. Disque selon la revendication 1, caractérisé en ce que le verre est du verre étiré. 3. Disque selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le verre a été trempé-chimiquement par exposition du verre, à température élevée, à un milieu de trempe chimique libérant des ions potassium pour provoquer la substitution, par ces ions, d'ions sodium dans les couches superficielles du verre. 4. Disque selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'ouverture centrale (8) dans le disque de verre reçoit un corps (13, 26) d'une autre matière qui délimite un trou plus petit destiné au positionnement du disque. 5. Disque selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dit corps est un corps que l'on a fait ou que l'on a lais#s#é durcir in situ. 6. Disque selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le dit support est un ensemble feuilleté (22). 7. Disque selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une face exposée de verre trempé chimiquement qui comprend des groupes organo-silane destinés à solidariser une couche de résine (12, 21) à cette face. 8. Disque selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le support a une épaisseur ne dépassant pas 2,0 mm et, de préférence, ne dépassant pas 1,7 mm. 9. Procédé de fabrication d'un disque percé en son centre servant de support à une couche d'enregistrement d'informations, caractérisé en ce qu'un disque est découpé dans une feuille de verre non trempé ayant une épaisseur moyenne comprise entre 0, 8et 2,2 mm, en ce qu'un trou est découpé dans le verre pour former la dite ouverture centrale du disque, et en ce que, après les dites opérations de découpe, le verre est trempé chimiquement. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le dit disque est découpé dans du verre dont l'épaisseur ne dépasse pas 2,0 mm, et de préférence ne dépasse pas 1,7 mm. 11. Procédé de fabrication d'un disque percé en son centre servant de -support à une couche d'enregistrement dtinòrmations, caractérisé en ce qu'au moins un disque est découpé dans du verre non trempé ayant une épaisseur moyenne d'au moins 0, 5mm, en ce qu un trou est découpé dans le ou chaque disque pour former la dite ouverture centrale, et en ce qu'ensuite le verre est trempé chimiquement et est s conformé en un ensemble feuilleté ayant une épaisseur moyenne compri- se entre 0,8 et Z, 2 mm. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'ensemble feuilleté est conformé de façon que son épaisseur ne dépasse pas 2, 0 mm, et de préférence 1,7 7 mm. 13. Procédé selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que le verre est rodé autour de la périphérie du disque et de la dite ouverture pour enlever les aretes vives avant la trempe chimique du verre. 14. Procédé selon l'une des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que la dite ouverture-est découpée à une dimension plus grande que le trou de positionnement requis dans le disque terminé et en ce que le dit trou est formé dans une matière ou un composant introduit ou fixé dans l'ouverture pratiquée dans le verre, après l'étape de trempe chimique. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'ouverture découpée dans le verre est obturée en la remplissant d'une composition que l'on fait ou que l'on laisse ensuite durcir in situ, et en ce qu'un trou du diamètre final requis est foré dans la matière durcie. 16. Procédé selon l'une des revendications 9 à 15, caractérisé en ce qu'une pièce de verre non trempé est choisie dans le stock ayant subi le test de détection du piquage, défini dans la présente description, en tant que pièce dans laquelle le disque de verre est découpé. 17. Procédé selon l'une des revendications 9 à 16, caractérisé en ce que le verre est mis en contact avec une solution d'un organo silane. 18. Support d'enregistrement comprenant un disque support selon l'une des revendications 1 à 8, portant une couche d'enregistrement d'information sur au moins une de ses faces. 19. Enregistrement d'information qui est sous forme d'une piste modulée à l'image de l'information dans la couche d'enregistrement d'un support d'enregistrement selon la revendication 18.