Brevet FR2540202A1 — publié le 19840803

Procédé de fabrication de rotules ou autres articulations autolu- brifiées. Les rotules autolubrifiées, dans lesquelles les deux bagues de la rotule sont séparées l'une de l'autre par une résine auto- lubrifiante, du type phénolique, ablative ou kérimide, chargée ou non de matériaux tels que du polytétrafluoréthylène par exemple, sont fréquemment utilisés aussi bien en mécanique que dans l'aero- nautique ou même dans la médecine Mais les rotules de ce genre jusqu'à présent réalisées sont coûteuses et présentent une disper- sion de résultats non négligeable. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de rotules ou articulations analogues dont les frais de fabrica- tion sont réduits et qui présentent des caractéristiques d'usure exceptionnelles. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'on en- file la bague intérieure de la rotule dans une gaine thermorétrac- table d'épaisseur déterminée, qu'on rétracte la gaine sur cette bague intérieure, qu'on monte cette dernière dans une ébauche de bague extérieure, qu'on déforme cette ébauche de façon que la gai- ne soit serrée entre elle et la bague intérieure, qu'après usi- nage de l'ébauche on traite l'ensemble de façon à éliminer la gai- ne thermorétractable et à former ainsi entre les deux bagues un espace libre dont l'épaisseur correspond à celle de la gaine, et qu'on injecte une résine autolubrifiante dans cet espace. La résine autolubrifiante peut être armée de fibres, par exemple de verre ou de carbone On peut placer ces fibres dans la gaine, avant sa rétraction, ou les mélanger à la résine d'injec- tion. On peut éventuellement placer dans la gaine, avant sa rétrac- tion, une couche de fibres fusibles et éliminer ensuite ces fibres en même temps que la gaine. Il y a avantage à placer dans une même gaine plusieurs bagues intérieures et, après rétraction de la gaine, à séparer les bagues. On a décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, un mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention avec référen- ce au dessin annexé dans lequel: La Figure 1 est un dessin en coupe d'une rotule; Les Figures 2 à 8 montrent les diverses étapes du procédé. Pour réaliser une rotule comprenant une bague intérieure 1 2 - et une bague extérieure 2, séparées l'une de l'autre par un com- posite autolubrifiant 3, armé de fibres 4 (Figure 1), on commence par enfiler dans une gaine thermorétractable 5 d'épaisseur donnée une série de bagues intérieures 1 dont la partie sphérique a été enduite d'un produit de démoulage, en disposant dans la gaine une couche de fibres fusibles et une couche de fibres propres à armer la résine autolubrifiante; par exemple, de verre ou de carbone T H M; l'ensemble de ces deux couches est désigné au dessin par la référence 6 Puis on procède à la rétraction de la gaine 5, comme on le voit à la Figure 3, et on sépare chaque bague inté- rieure 1 (Figure 4). On emmanche ensuite chaque bague intérieure 1 dans une ébau- che de bague extérieure 7 qui comporte un orifice d'injection 8 (Figure 5) et on déforme l'ensemble, par exemple par emboutissage, de façon à donner à la face intérieure de l'ébauche la courbure désirée (Figure 6) Puis on usine la bague extérieure et on traite l'ensemble des deux bagues de façon à éliminer la gaine rétractée et la couche de fibres de matière fusible Les deux bagues 1 et 2 sont alors séparées l'une de l'autre par un espace 9 d'épais- seur connue, dans lequel se trouve de la fibre de verre ou autre fibre 4 (Figure 7). Il ne reste plus qu'à injecter une résine autolubrifiante, par exemple du polytêtrafluoréthylêne entre les deux bagues 1 et 2 et à faire polymériser cette résine L'injection peut se faire par exemple comme représenté à la Figure 8 dans un moule comprenant deux éléments intérieurs l Oa et lob, et un élément extérieur 11 muni d'un orifice d'injection 12 La résine pénètre par les ori- fices 8 et 12 dans l'espace 9 séparant les deux bagues 1 et 2 en noyant les fibres 4. En variante, on pourrait supprimer la couche de fibres fusi- bles et celle de fibres d'armature en mélangeant ces dernières fibres à la résine injectée dans l'espace 9. Il va de soi que la présente invention ne doit pas être con- sidérée comme limitée au mode de réalisation décrit et représenté, mais en couvre, au contraire, toutes les variantes. 3 2540202 REVENDICATIONS 1 Procédé de fabrication de rotules ou autres articulations autolubrifiées, caractérisé en ce qu'on enfile la bague intérieu- re 1 de la rotule dans une gaine thermorétractable 5 d'épaisseur déterminée, qu'on rétracte la gaine 5 sur cette bague intérieure, qu'on monte cette dernière dans une ébauche de bague extérieure 7, qu'on déforme cette ébauche 7 de façon que la gaine 5 soit ser- rée entre elle et la bague intérieure 1, qu'après usinage de l'é- bauche on traite l'ensemble de façon à éliminer la gaine thermo- rétractable et à former ainsi entre les deux bagues un espace li- bre 9 dont l'épaisseur correspond à celle de la gaine 5, et qu'on injecte une résine autolubrifiante 3 dans cet espace. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans la gaine 5, avant sa rétraction, on place des fibres propres à armer la résine autolubrifiante. 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on mélange à la résine d'injection des fibres propres à armer la ré- sine autolubrifiante. 4 Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on place dans la gaine 5 avant sa rétraction, une couche de fibres fusibles et en ce qu'on élimine ensuite ces fibres en même temps que la gaine. Procédé selon l'une quelconque des revendications précé- dentes, caractérisé en ce qu'on place dans une même gaine 5 plu- sieurs bagues intérieures 1 et en ce que, après rétraction de la gaine, on sépare les bagues. 6 Procédé selon l'une quelconque des revendications précé- dentes, caractérisé en ce qu'on prévoit un trou d'injection 8 dans l'ébauche de la bague extérieure.