Brevet FR2541261A1 — publié le 19840824

Machine pour le rinçage de bouteilles et récipients analogue.~ Lors de l'embouteillage de divers liquides notamment du vin ou de la mise en bocal de divers produits à l'-échelle artisanale, notamment par le récoltant, il est nécessaire de rincer les bouteilles ou bocaux memes neufs qui ont pu être exposés à la poussière ou dans lesquels peuvent se trouver des corps étrangers. Il existe, pour le lavage proprement dit des bouteilles, des machines à projection d'eau et goupillons rotatifs qui sont des machines importantes, complexes et coûteuses. L'opération de rinçage, surtout à l'échelle artisanale, ne justifie pas la mise en oeuvre de machines de ce type. L'idée de base des machines de rinçage connues consiste à introduire un bec à l'intérieur du goulot du récipient à rincer et à declen- cher la projection d'eau en exerçant une pression sur le récipient Ce machines sont relativement simples mais elles comportent une opération d'engagement du bec dans le goulot qui demande une certaine précision et leur rendement est faible en raison de l'obligation de maintenir manuellement la pression du récipient engagé sur le bec sur l'organe de commande de la vanne.En. outre les vannes sont des organes mécaniques relativement complexes et fragiles et il se pose divers problèmes d'étanchéité. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en créant une machine à rincer simple, ne comportant aucun organe mécanique, donc économique, qui est mise en marche par le poids du récipient à rincer, la mise en place étant d'autre part facilitée par la forme même de la machine. Selon une première caractéristique, la vanne de contrôle de l'arrivée de l'eau de rinçage sous pression est constituée par un clapet situé en amont d'un siège prévu dans le corps du gicleur sur lequel est enfilé le goulot du récipient à rincer, la tige-de commande du clapet passant à travers ce siège et le gicleur pour se prolonger à l'extérieur du gicleur ou elle présente un appui pour le récipient avec un élément élastique antagoniste sollicitant le clapet sur son siège avec une force inférieure au poids du récipient. Avec ce mode de réalisation de la vanne de contrôle de l'arrivée de l'eau de rinçage, le clapet'est appliqué sur son siège par la pression de l'eau. Lors de la mise en place du récipient et moyennant éventuellement une légère pression temporaire, le clapet est ouvert et il reste ouvert par l'excès du poids du récipient sur la force de rappel de l'élément élastique puis, lors du retrait du récipient, le clapet est rappelé en appui sur son siège par l'élément élastique et la pression de l'eau. Cette première caractéristique laissait subsister le problème de la position de l'emplacement d'appui pour le récipient sur la tige du clapet. Le gicleur doit en effet être engagé dans le goulot du récipient et il aurait fallu prolonger la tige du clapet jusqu'au fond du récipient, le goulot du récipient devant être enfilé non seulement sur le gicleur, mais également sur la longueur non négligeable de la tige du clapet faisant saillie au-delà de l'extrémité du gicleur pour atteindre le fond du récipient. Le gicleur et la partie en saillie de la tige constituaient des parties fragiles susceptibles d'être tordues en cours d'opération, la machine ne pouvait fonctionner qu'avec un type de récipient ayant une hauteur du fond à l'orifice du goulot définie et la forme souvent convexe du fond entraînait un risque de glissement de l'appui et donc de mauvais fonctionnement. Selon une seconde caractéristique de ltinvention, la tige de clapet est retournée le long du gicleur et se termine par une surface d'appui pour le goulot du récipient située en dessous du niveau-de l'orifice du gicleur. On remédie ainsi à tous les inconvénients résultant de la différence de distance entre le goulot et le fond du récipient à rincer, mais il subsiste le problème du guidage relatif en-tre le gicleur et la tige de clapet,d'une part, et le goulot du récipient, d'autre part. Selon une troisième caractéristique et le gicleur étant tubulaire, une chemise périphérique dont le diamètre interne est supérieur au diamètre externe du goulot des récipients est montée coulissante coaxialement autour du gicleur et elle est sollicitée élastiquement pour faire saillie au-delà de l'extrémité libre du gicleur et de la tige de clapet. Avec ce mode de réalisation, on engage le goulot dans la chemise et son orifice se trouve de ce fait automatiquement centré par rapport au gicleur, l'enfoncement ultérieur de la chemise amenant le gicleur en saillie à l'intérieur du récipient et au-delà du goulot. De préférence la chemise périphérique coopère avec la tige de clapet pour entrainer celle-ci pour assurer l'ouverture et la fermeture du clapet, l'élément élastique de rappel du clapet et l'élément de sollicitation élastique de la chemise étant constitués par un seul et même élément. D'autres caractéristiques de l'invention apparaitront à la lecture de la description d'un mode de réalisation de l'invention faite ci-après avec référence au dessin ci-annexé dans lequel La figure 1 est une vue en coupe verticale d'un élément de rinçage de la machine avec un goulot représenté schématiquement dans la position d'engagement; la figure 2 est une vue corres pendante en position de- fonctionnement et la figure- 3 est une vue de détail de la buse de sortie du gicleur. Dans les dessins 1 désigne la tôle de fond d'un bac dans lequel sont montés plusieurs dispositifs tels que celui représenté, ce bac recueillant les eaux de rinçage et les évacuant par un orifice non représenté. 2 désigne le tube souple d'arrivée d'eau de rinçage sous pression et 3 le collier de serrage de ce tube sur l'extrémité du tube 4 qui constitue le gicleur. Le tube 4 est fixé dans un perçage du fond du bac par un bouchon 5 avec corps cylindrique fileté sur lequel est vissé un écrou 6 qui serre un joint d'étanchéité 7. Dans le tube 4 sont montés, pres de son extrémité inférieure, un siège de clapet 8 constitué par un simple manchon et, à son extrémité supérieure, un manchon 9 avec un alésage axial 10 et des cannelures hélicoldales ll à sa périphérie. La tige de clapet 12 est montée coulissante dans l'alésage axial du siège de clapet 8 et dans celui 10 du manchon 9 et elle porte à sa partie inférieure un tampon en caoutchouc 13 formant clapet. La tige 12 est recourbée en 14 de manière que la distance du coude 14 au clapet 13 soit supérieure à la distance du siège du clapet 8 à l'extrémité supérieure du tube 4. La tige comporte une branche descendante 15 parallèle au tube 4 qui porte un ergot latéral 16. A l'extérieur du tube 4 est montée une chemise cylindrique 17 en tôle mince dont l'extrémité supérieure est évasée en 18. Dans la chemise sont montées deux plaquettes entretoises 19-20 qui sont écartées l'une de l'autre et dans des orifices desquelles coulissent le tube 4 et la branche descendante 15 de la tige de clapet. L'ergot 16 est intercalé entre ces deux plaquettes qui présentent des orifices 21 pour laisser le libre écoulement de l'eau de rinçage qui coule du goulot. Un ressort hélicoidal' 22 est disposé autour de la chemise 17 entre l'évasement 18 de celle-ci et le fond du bac. Le fonctionnement est le suivant Dans la position de repos, représentée dans la figure 1, la chemise est poussée en position haute par le ressort 22 et le clapet 13 est mis en appui sur son siège 8 par la poussée de l'eau sous pression et par la poussée du ressort qui. lui est transmise par l'ergot 16 en appui sur la plaquette entretoise inférieure 20 et par sa tige. Un goulot représenté en traits mixtes en 23 est présenté dans l'évasement 18 et il se trouve automatiquement centré autour du tube 4 et du coude 14 de la tige de clapet. Le goulot s'engage entre le tube 4 et la chemise 17 et soit le col de la bouteille-vient en appui sur l'évasement 18, soit l'extrémité du goulot vient en appui sur la plaquette entretoise supérieure 19. Le poids de la bouteille, éventuellement aidé par une pression manuelle, fait descendre la chemise 17 contre l'action du ressort 22 jusqu'à ce que l'ergot 16 vienne au contact de la surface inférieure de la plaquette entretoise supérieure 19. Une petite descente supplémentaire écarte le clapet 13 de son siege 8 contre la pression de l'eau de rinçage. L'eau de rinçage passe alors dans le tube 4, reçoit un mouvement de rotation par les rainures hélicolda- les 11 et est projetée sur la paroi intérieure de la bouteille. Elle s'en écoule ensuite par le goulot et les orifices 21 des plaquettes entretoises, pour retomber dans le bac. Le mode de réalisation ci-dessus décrit à titre d'exemple est susceptible de recevoir de nombreuses modifications sans sortirducadre des revendications ci-annexées, c'est ainsi que le ressort pourrait être remplace par un contrepoids. Revendications 1. Une machine pour le rinçage de bouteilles et récipients analogues comportant au moins un jet alimenté en eau sous pression sur lequel est enfilé le goulot de la bouteille et une vanne contrlan,t l'arrivée d'eau audit jet, ladite vanne étant ouverte par une pression exercée par,l'intermé,- diaire du récipient à rincer, caractérisée en ce que la vanne de contrôle de l'arrivée de l'eau de rinçage sous pression est constituée par un clapet (13) situé en amont d'un siège (8) prévu dans le corps (4) du gicleur sur lequel est enfilé le goulot du récipient à rincer, la tige (12) de commande du clapet passant à travers ce siège et le gicleur pour se prolonger à l'extérieur du gicleur où elle présente un appui pour le récipient avec un élément élastique antagoniste (22) sollicitant le clapet sur son siège avec une force inférieure au poids du récipient. 2. Une machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la tige de clapet (12) est retournée (14) le long du gicleur et se termine par une surface d'appui (16) pour le goulot du récipient située en dessous du niveau de l'orifice (9) du gicleur. 3. Une machine selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le gicleur (4) étant tubulaire, une chemise périphérique (17) dont le diamètre interne est supérieur au diamètre externe du goulot des récipients est montée coulissante coaxialement autour du gicleur et elle est sollicitée élastiquement (22) pour faire saillie au-delà de l'extrémité libre (9) du gicleur et (14) de la tige (12) de clapet. 4. Une machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la chemise périphérique (17) coopère (16) avec la tige de clapet (12), pour entraîner celle-ci pour assurer l'ouverture- et la fermeture du clapet (13), l'élément élastique de rappel du clapet et l'élément de sollicitation élastique de la chemise étant constitués par un seul et même élément (22).