Brevet FR2538919A1 — publié le 19840706

DISPOSITIF DE RACCORDEMENT RAPIDE DES EXTREMITES DE FIBRES OPTIQUES La présente invention concerne un dispositif de raccordement des extrémités de deux fibres optiques comprenant une embase ayant une rainure centrale pour recevoir les extrémités des fibres, et des moyens de pressage des extrémités des fibres dans les rainures. Les dispositifs de raccordement de deux fibres optiques ou de deux ensembles de fibres optiques deux à deux exigent le démontage des différentes pièces composant un boîtier pour introduire ou retirer les fibres optiques Les moyens de pressage sont constitués par le couvercle du boîtier ou par des pièces encastrées entre le couvercle et l'embase du bottier qui sont fixées solidement au bottier Les opérations de démontage et de montage du dispositif sont longues et fastidieuses. En outre, les boîtiers de ces dispositifs sont relativement encombrants et ne permettent pas un empilement lorsqu'on désire raccorder de nombreuses fibres optiques deux à deux, notamment lors du raccordement de câbles à fibres optiques. La présente invention a pour but principal de fournir un dispositif de raccordement de deux fibres optiques permettant un raccordement rapide sans faire appel à un quelconque démontage des pièces du dispositif Elle vise également à réduire le coût de fabrication du dispositif en réduisant au minimum le nombre de pièces le composant. A cette fin, un dispositif de raccordement tel que défini dans l'entrée en matière est caractérisé en ce que les moyens de pressage sont constitués par une plaque-ressort dont une première extrémité applique par sa flexion propre les extrémités des fibres dans la rainure et dont la seconde extrémité est solidaire de l'embase. Bien que les deux extrémités de la plaque-ressort des moyens de pressage des fibres ne soient pas maintenues par des vis ou analogues sur l'embase supportant les fibres, la flexion propre exercée par la première extrémité libre de la plaque-ressort sur l'embase et donc sur les extrémités des fibres dans la rainure assure néanmoins un maintien efficace des fibres dans la rainure de façon à offrir une résistance suffisante à la traction Le positionnement face à face des extrémités des fibres introduites par glissement dans la rainure entre l'embase et 2 - l'extrémité libre de la plaque-ressort est aussi précis que dans les dispositifs de raccordement connus et assure la transmission des signaux optiques dans de bonnes conditions. Le raccordement des extrémités préparées des fibres est d'une mise en oeuvre simple et rapide puisqu'il ne nécessite que l'écartement de l'extrémité libre accessible de la plaque-ressort par rapport à l'embase et que l'introduction par glissement des extrémités des fibres dans la rainure. Un autre avantage du dispositif de raccordement réside en son faible coût de fabrication puisque le dispositif peut être constitué seulement par deux pièces, à savoir l'embase et la plaque-ressort En effet la fixation de la seconde extrémité de la plaque-ressort à l'embase peut être réalisée sans apport de pièces supplémentaires Par exemple, la plaque-ressort a une section en U dont les branches enserrent les grandes faces de l'embase dans la première desquelles est prévue la rainure. Selon un autre aspect de l'invention, le dispositif a une configuration tel qu'un bottier très mince, de l'ordre de 3 mm, et permet son empilement avec d'autres tels bottiers en vue de constituer un dispositif de raccordement multifibre Ce dernier peut servir à raccorder plusieurs câbles multifibres ou à constituer une colonne d'un répartiteur raccordant des câbles optiques à des jarretières sous la forme de fibres optiques. Comme il est connu, le dispositif contient un gel au moins au niveau de la jonction des fibres afin d'assurer la continuité d'indice de réfraction Cependant, selon l'invention, ce gel ne coule pas par son propre poids et ne s'échappe pas par les ouvertures du dispositif-ce qui permet plusieurs introductions et retraits des fibres sans apport de gel, le gel n'étant pas entrainé vers l'extérieur par les fibres Le gel est également auto-nettoyant et retient des poussières apposées malencontreusement aux extrémités des fibres lors de leur introduction dans le dispositif. D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de 3- plusieurs modes de réalisation en référence aux dessins annexes correspondants, dans lesquels:- la Fig 1 est une vue de face d'un dispositif de raccordement de deux fibres optiques; la Fig 2 est une vue en coupe le long de la ligne II-II de la Fig l sans plaquettes et outil d'écartement la Fig 3 est une vue en perspective de l'embase du dispositif la Fig 4 est une vue détaillée de la rainure centrale de l'embase contenant les extrémités aboutées des deux fibres optiques; la Fig 5 est une vue en perspective de deux plaquettes intermédiaires entre l'embase et la branche flexible libre avant de la plaque-ressort; la Fig 6 est une vue en coupe le long de la ligne II Il de la Fig l montrant le dispositif de raccordement avec les plaquettes -la Fig 7 est une section d'un tronçon rainuré latéral de la rainure centrale montrant le pressage du tronçon gainé d'une fibre optique par la branche flexible libre avant de la plaque-ressort à travers une plaquette; la Fig 8 est une vue en coupe analogue à la Fig 6 montrant l'écartement de la branche flexible libre avant de la plaque- ressort par rapport à l'embase au moyen d'un outil d'écartement en vue de l'introduction d'une fibre dans la rainure; les Figs 9 A et 9 B sont des vues en perspective d'outils d'écartement; la Fig 10 est une vue en perspective éclatée d'une boîte de raccordement ouverte contenant deux dispositifs élémentaires selon la Fig 1; la Fig il est une vue en perspective éclatée d'une boîte de raccordement ouverte contenant un dispositif élémentaire selon la Fig l; et, la Fig 12 est une vue en perspective d'un support pour empiler des dispositifs élémentaires selon la Fig i en vue de former un. dispositif de raccordement multifibre. Selon le mode de réalisation montré aux Figs i et 2, le dispositif de raccordement se présente sous la forme d'un boîtier compact 4- parallélépipédique mince 1 ayant une épaisseur de quelques millimètres. Le bottier composite 1 est composé essentiellement d'une embase parallélépipédique mince 2 et de deux plaques-ressorts 3 a et 3 b ayant une section transversale en U. Le boîtier est représenté dans la Fig 1 en position verticale longitudinale Il est symétrique par rapport à son petit axe médian transversal vertical Y'Y qui définit le plan de jonction des extrémités des deux fibres optiques 4 a et 4 b à raccorder Dans la suite, des éléments ou parties symétriques sont désignés par un même numéro de référence auquel est adjoint l'indice a pour la moitié à gauche de l'axe Y'Y ou l'indice b pour la moitié à droite de l'axe Y'Y, comme montré à la Fig 1 - L'embase 2 constitue la pièce maîtresse du bottier 1 et également le moyen de support des extrémités des fibres optiques 4 a et 4 b Le long d'un axe longitudinal et horizontal X'X sensiblement médian au boîtier est ménagée une rainure composite rectiligne 5 dans la grande face avant 20 de l'embase 2 interne au bottier 1, comme montré aux Figs. 3 et 4 La rainure composite 5 a une section en vé ou en vé épointé. D'une manière générale, chaque tronçon de la rainure 5 comporte deux génératrices qui sont distantes l'une de l'autre d'un angle de 600 à par rapport à l'axe longitudinal X'X et contre lesquelles s'appuie un tronçon de fibre optique. La rainure 5 est principalement composée, selon le mode de réalisation illustré, d'un tronçon rainuré central 50 et de deux tronçons rainurés latéraux à section plus grande 5 ia et 51 b-prolongeant les extrémités du tronçon central 50 Comme détaillé dans la Fig 4, le tronçon rainuré 50 est propre à recevoir sur une longueur typiquement de -8 mm, les tronçons dégainés 40 a et 40 b des fibres 4 a et 4 b en vue de leur alignement le long de l'axe longitudinal X'X et de l'aboutement de leur face extrême dans le plan de jonction définit par l'axe vertical Y'Y Chaque tronçon rainuré latéral 5 ia et 51 b est plus profond que le tronçon rainuré central 50 et reçoit un tronçon gainé 41 a, 41 b de la fibre respective 4 a, 4 b Les profondeurs des tronçons rainurés 50, 5 ia et 51 b sont prévues de telle sorte que, lorsque les tronçons dégainés 40 a et 40 b sont appliqués à fond le long de deux génératrices du tronçon central 50 et lorsque les tronçons gainés 41 a et 41 b sont appliqués à fond le long de deux génératrices des tronçons latéraux 5 ia et 51 b, les parties extrgmes des axes de coeur des fibres optiques 4 a et 4 b sont colinéaires et les extrémités des fibres sont saillantes sur la face interne 20 de l'embase 2 pour environ un tiers du diamètre de coeur des fibres. La rainure composite 5 comprend également deux dégagements 52 a et 52 b qui forment les transitions des sections différentes du tronçon rainuré central 50 et des tronçons rainurés latéraux 51 a et 51 b, et deux évasements 53 a et 53 b qui agrandissent la section des tronçons rainurés -latéraux 5 ia et 51 b du c 6 té des petits chants latéraux verticaux 21 a et 21 b de l'embase 2 Chaque dégagement 52 a, 52 b reçoit généralement la transition entre le tronçon dégainé 40 a, 40 b et le tronçon gainé 41 a, 41 b de la fibre optique respective 4 a, 4 b Les évasements 53 a et 53 b sont destinés à faciliter l'introduction des fibres dans la rainure 5. En fait, comme montré aux Figs 2 et 3, la rainure composite 5 est pratiquée dans une languette longitudinale 22 de la face avant 20 de l'embase dont les surfaces longitudinales concomitantes en retrait 23 permettent d'introduire un outil pour dégager l'une des branches libres des plaques-ressorts 3 a et 3 b, comme on le verra dans la suite. L'embase 2 présente également deux paires d'ergots de centrage 24 a et 24 b alignés longitudinalement sur la surface inférieure 23, deux paires de bossages prismatiques 25 a et 25 b aux quatre coins de la grande face avant interne 20, deux encoches en vé 26 a et 26 b ménagées en partie basse des chants latéraux 21 a et 21 b, et deux petites languettes latérales verticales 27 a et 2-7 b aux extrémités de la grande face arrière 28 de l'embase 2 Le rôle de ces différentes parties sera expliqué dans la suite. On décrit maintenant une plaque-ressort telle que 3 a relative à la fibre 4 a L'autre plaque-ressort 3 b est identique et coplanaire à la plaqueressort 3 a et joue un rôle analogue pour la fibre 4 b Les plaquesressorts 3 a et 3 b sont disposées symétriquement par rapport au plan de jonction Y'Y. Comme déjà dit, la plaque 3 a a une section transversale en U qui définit une première branche verticale avant 30 a, jouant le r 6 le de -6 ressort, et une seconde branche verticale arrière 31 a, jouant le rôle d'arrgtoir, qui sont solidaires par le coude inférieur à 1800 32 a de la section en U La plaque 3 a est introduite par le chant inférieur longitudinal 29 de l'embase 2 La plaque 3 a enserre l'embase 2 par la branche avant 30 a qui est appliquée par sa flexion propre contre la grande face avant 20 de l'embase et particulièrement contre la languette longitudinale 22, et par la branche arrière 31 a qui est appliquée par sa flexion propre contre la grande face arrière 28 de l'embase Le coude 32 a de la plaque 3 a bute contre le chant inférieur 29 de l'embase. Ainsi la plaque-ressort 3 a est positionnée dans la moitié de gauche du bottier, entre l'ensemble à languette 27 a et à bossages 25 a et l'axe Y'Y De m 9 me la plaque-ressort 3 b est positionnée dans la moitié de droite du bottier, entre l'ensemble à languette 27 b et à bossages 25 b et l'axe Y'Y Les plaques-ressorts 3 a et 3 b sont alors contenues dans le bottier 1 dont l'enveloppe est délimitée par les languettes 27 a et 27 b et les bossages 25 a et 25 b ayant des épaisseurs plus grandes que celles des plaques 3 a et 3 b, comme montré à la Fig 2 La hauteur des bossages inférieurs 25 a et 25 b est plus grande que le rayon des coudes 32 a et 32 b. Le bas de la branche avant libre 30 a comprend deux trous 33 a qui s'appuient sur les extrémités effilées des deux ergots respectifs 24 a en forme de tronc de cône, ce qui immobilise au moins la branche 30 a sur l'embase 2 Le chant supérieur 34 a de la branche arrière 31 a est rabattu sur le chant supérieur longitudinal de l'embase, comme montré à la Fig. 2, afin que l'embase soit véritablement emprisonnée dans la plaque 3 a et afin que la branche arrière 31 a reste plaquée contre la face arrière 28 lorsque la branche avant 30 a est écartée de la face avant 20. La branche avant 30 a de la plaque 3 a présente en partie supérieure par exemple trois sous-branches 35 a qui s'étendent verticalement au moins jusqu'à la surface longitudinale 23 sous-jacente à la languette 22 et qui sont séparées par des petites fentes verticales 36 a Les sous-branches 35 a permettent d'exercer des pressions individuelles contre le tronçon gainé 41 a et le tronçon dégainé 40 a de la fibre optique respective 4 a contenue dans les tronçons rainurés 51 a et 50, et -7- ainsi d'épouser sensiblement les surfaces respectives en regard de la face avant 20 de l'embase - En référence aux Figs 5 à 7, une plaquette rectangulaire mince 6 a peut être intercalée en partie inférieure du boîtier 1, entre la face avant 20 et la branche avant libre 30 a pour faciliter l'introduction de la fibre 4 a La plaquette 6 a comporte également deux trous de centrage a coopérant avec les ergots respectifs 24 a et a une hauteur sensiblement égale à la moitié de la face avant 20 afin qu'elle puisse plaquer la fibre 4 a dans les tronçons rainurés S 5 ia et 50. Comme montré aux Figs 1, 6 et 8, l'extrémité supérieure 37 a de la branche avant 30 a peut dépasser le chant longitudinal chanfreiné de la surface supérieure 23 de l'embase 2 afin d'introduire entre celle-ci et l'extrémité 37 a un outil 7 pour écarter de quelques centièmes de millimètre la branche 30 a jouant le r 6 le de lame-ressort Comme montré à la Fig 9, l'outil 7 est une simple plaque qui a une largeur au moins égale à la branche 30 a et une extrémité droite (Fig 9 A) ou de préférence coudée (Fig 9 B) permettant par basculement en levier d'écarter l'extrémité supérieure 37 a de la branche 30 a à l'encontre de sa flexion propre et ainsi d'introduire la fibre -4 a par glissement libre dans les tronçons rainurés 5-la et 50. D'autres variantes de structure et d'agencement des différentes pièces du dispositif peuvent être prévues. Lorsque la concentricité de la gaine de protection des fibres peut être conservée comme référence d'appui, la rainure 5 a une section constante sur toute sa longueur, égale à celle des tronçons rainurés latéraux 5 ia et 51 b. Les deux plaques-ressorts en U 3 a et 3 b peuvent être remplacées par une unique plaque-ressort en U et les deux plaquettes 6 a et 6 b peuvent être remplacées par une unique plaquette introduite entre la face avant 20 et la branche avant libre de la plaque-ressort unique Dans ce cas les deux branches avant 30 a et 30 b sont séparées par une fente verticale 38 le long de l'axe médian Y'Y afin de permettre l'écartement d'une branche et l'introduction de la fibre correspondante sans déplacer l'autre branche. 8 - Au lieu que chaque plaque-ressort telle que 3 a soit à section en U, une plaque-ressort ayant une section sensiblement en équerre sans branche arrière peut être prévue Dans ce cas, le petit côté de l'équerre remplaçant le coude 32 a peut être encastré dans une lumière du chant inférieur 29 de l'embase ou peut être fixé à ce chant inférieur par tout autre moyen de fixation tel que rivet, soudure ou vis. D'une manière générale, les pièces 2, 3 a, 3 b, 6 a et 6 b peuvent être réalisées industriellement en série L'embase et les plaquettes peuvent être obtenues par exemple par moulage ou estampage et peuvent être en matière métallique, thermoplastique, thermodurcissable ou en céramique par exemple Les plaques-ressorts 3 a et 3 b peuvent être également en métal ou en matière plastique De préférence, les matières des pièces du dispositif de raccordement ont un coefficient de dilatation sensiblement égale à celui des fibres optiques ce qui assure que la jonction des fibres ne peut pas être perturbée par les variations notamment de température et d'humidité du milieu ambiant. Le dégainage éventuel des fibres puis la coupe des fibres en fonction des longueurs des tronçons rainurés 50 et 51 a, 51 b sont réalisés convenablement et d'une manière connue Avant la mise en place des fibres, un produit assurant la continuité d'indice de réfraction dans le plan de jonction Y'Y des extrémités des fibres 4 a et 4 b remplit l'espace entre la languette 22 de la face avant 20 de l'embase 2 et les branches libres 30 a et 30 b des plaques-ressorts 3 a et 3 b Le produit adapteur d'indice peut être une huile ou une graisse silicone ou de préférence un gelsilicone Le gel silicone a une dureté suffisamment faible pour permettre l'introduction et la mise en place des extrémités des fibres sans aucune difficulté Le gel ne coule pas sous son propre poids; après injection dans le boftier 1, le gel ne s'échappe pas par les ouvertures du bottier, telles que 53 a, 53 b, 36 a, 36 b et 38. Lors de l'introduction des fibres 4 a et 4 b dans la rainure 5, le gel silicone est automatiquement intercalé entre les faces en regard aux extrémités des deux fibres L'indice de réfraction du gel silicone a pratiquement la même valeur que celui des fibres ce qui réalise une jonction sans discontinuité d'indice de réfraction. -9- Le gel silicone est également auto-nettoyant, propriété que ne possède pas une huile ou graisse silicone Si une poussière est malencontreusement recueillie par la face de l'extrémité d'une fibre avant son introduction dans le bottier, alors le gel, grâce à son pouvoir d'adhésion, essuie l'extrémité de la fibre lors de son introduction dans le bottier et donc dans le gel, et retient la poussière. Une autre caractéristique du gel silicone consiste en une "auto-cicatrisation" lorsque les fibres sont retirées du bottier La cohésion du gel est plus- forte que l'adhésion du gel sur la surface des fibres Lors du retrait des fibres plongées et entourées intimement dans le gel, le gel se referme dans l'espace créé par le retrait et les fibres ne gardent aucune trace du gel Le gel n'est pas entraîné vers l'extérieur par les fibres. La Fig 10 montre un dispositif pour raccorder deux câbles 42 a et 42 b ayant chacun deux fibres optiques 4 a, 4 b Il comprend une botte parallélépipédique creuse 8 composée d'un fond 80 et d'un couvercle 81. Aux extrémités de l'axe longitudinal du fond sont ancrées les extrémités gainées des câbles par deux demi-colliers 82 a et 82 b qui sont fixés par vis sur la paroi interne du fond 80 Au centre de la face interne du fond 80, deux bottiers de raccordement élémentaire 1 sont fixés chacun au moyen de deux vis 83 a et 83 b traversant des trous 290 a et 290 b (Fig. 1) pratiqués dans le pourtour de l'embase 2 au niveau des languettes latérales 27 a et 27 b Les bottiers 1 raccordent chacun une fibre optique 4 a du câble 42 a à une fibre optique 4 b de l'autre câble 42 b. Les languettes 27 a, 27 b des grandes faces arrière 28 des embases sont plaquées contre la face interne du fond 80 Les bottiers sont juxtaposés tête-bêche afin d'accéder aisément aux extrémités 37 a 37 b des sousbranches avant 35 a, 35 b au moyen d'un outil d'écartement 7 tel que celui coudé montré à la Fig 9 B Après raccordement, la botte 8 est fermée hermétiquement en appliquant le pourtour du couvercle 81 sur celui du fond 80 et en l'y fixant par deux vis 84. La Fig Il montre un autre dispositif pour raccorder deux câbles 43 a et 43 b ayant chacun une fibre optique 4 a et 4 b Le dispositif est composé d'une botte 85 qui est analogue à celle 8 décrite précédemment - et qui enferme un boîtier de raccordement élémentaire 1 Comme dans la botte 8, des espaces convenables entre les extrémités dégainées des câbles 43 a et 43 b et les petits chants latéraux 21 a et 21 b de l'embase 2 peuvent être prévus pour loger une ou plusieurs boucles d'aisance des fibres optiques 4 a et 4 b. La Fig 12 montre un dispositif de raccordement multifibre 9 dans lequel des dispositifs de raccordement élémentaires tels que le bottier 1 décrit précédemment peuvent être empilés les uns à coté des autres pour former une barrette Le dispositif multifibre permet par exemple de raccorder un ensemble en nappe ou en faisceau de fibres optiques à un autre ensemble de fibres optiques Chaque ensemble de fibres optiques peut être issu d'un câble ou de plusieurs câbles dans chacun desquels les fibres optiques sont réparties en une ou plusieurs nappes ou autour d'un ou de plusieurs joncs cylindriques, le tout formant un câble composite Un tel dispositif de raccordement sous forme de barrette peut être enfermé dans une botte de brassage et de raccordement à grande capacité pour câbles à fibres optiques Il peut être également prévu pour équiper un répartiteur ou sous-répartiteur d'un central téléphonique et joue dans ce cas le rôle d'une tête de câble qui raccorde des fibres optiques de câbles externes à des fibres optiques constituant des jarretières, ou le rôle d'une réglette qui raccorde des fibres optiques constituant des jarretières à des fibres optiques de câbles internes desservant l'autocommutateur du central. Le dispositif de raccordement multifibre 9 illustré à la Fig 12 comprend un support plan 90 qui est formé -par une plaque ou un cadre rectangulaire, et une pluralité de cloisons minces rectangulaires transversales 91, perpendiculaires au support 90 Le chant inférieur de chaque cloison 90 est rendu solidaire de deux rails longitudinaux 92 a et 92 b sur le support 90 selon des procédés de fixation connus Par exemple lorsque les cloisons sont prévues amovibles, chaque cloison comporte deux encoches latérales qui s'encliquetant dans les rails 92 a et 92 b, ou deux fentes latérales qui coulissent entre les rails 92 a et 92 b et le support 90 Les dimensions d'une cloison sont du même ordre de grandeur que celles des grandes faces 20 et 28 de l'embase du bottier 1. 11 - Deux cloisons voisines 91 sont séparées par un interstice 93 ayant une épaisseur sensiblement supérieure à celle du bottier 1, bossages 25 a et 25 b et languettes 27 a et 27 b compris A la base de l'interstice 93, deux petites pattes flexibles coudées 94 a et 94 b sont fixées à l'une des cloisons voisines Chaque boîtier 1 s'enfiche ainsi entre deux cloisons voisines 91 et est verrouillé par encliquetage de ses encoches latérales 26 a et 26 b entre deux pattes flexibles 94 a et 94 b Après verrouillage, les extrémités supérieures 37 a et 37 b des branches 30 a et 30 b des plaques-ressorts des bottiers 1 peuvent dépasser de l'ensemble des cloisons parallèles 91 afin de faciliter l'opération de raccordement de fibres au moyen d'un outil tel que 7. 12- R e v e N di ca t ions. 1 Dispositif de raccordement des extrémités de deux fibres optiques ( 4 a, , 4 b) comprenant une embase ( 2) ayant une rainure centrale ( 5) pour recevoir les extrémités ( 40 a, 40 b) des fibres ( 4 a, 4 b), et des moyens ( 3 a, 3 b) de pressage des extrémités ( 40 a, 40 b) des fibres dans la rainure ( 5), caractérisé en ce que les moyens de pressage sont constitués par une plaque-ressort ( 3 a, 3 b) dont une première extrémité ( 30 a, 30 b) applique par sa flexion propre les extrémités ( 40 a, 40 b) des fibres ( 4 a, 4 b) dans la rainure ( 5) et dont la seconde extrémité ( 31 a, 31 b, 32 a, 32 b) est solidaire de l'embase ( 2). 2 Dispositif conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque-ressort ( 3 a, 3 b) a une section en U dont les branches ( 30 a, b; 31 a, 31 b) enserrent les grandes faces ( 20, 28) de l'embase ( 2) dans la première ( 20) desquelles est prévue la rainure ( 5). 3 Dispositif conforme à la revendication 2, caractérisé en ce que les deux extrémités opposées ( 34 a, 34 b; 32 a, 32 b) de la seconde branche ( 31 a, 31 b) appliquée contre la seconde grande face ( 28) de l'embase ( 2) ne comportant pas la rainure ( 20) enserrent deux chants opposés ( 29) de l'embase ( 2). 4 Dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la plaque-ressort ( 3 a, 3 b) est pratiquement contenue dans l'enveloppe de l'embase ( 2). Dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'entre lesdites extrémités ( 30 a, 30 b; 32 a, 32 b) de la plaque-ressort ( 3 a, 3 b) sont prévus des trous de centrage ( 33 a, 33 b) recevant des saillies de centrage ( 24 a, 24 b) de l'embase ( 2). 6 Dispositif conforme à la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend une ou deux plaquettes ( 6 a, 6 b) centrées par les saillies de centrage ( 24 a, 24 b) et disposées entre la rainure ( 5) et la première extrémité ( 30 a, 30 b) de la plaque-ressort ( 3 a, 3 b). 7 Dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la première extrémité de la plaque-ressort ( 3 a, 3 b) est partagée de part et d'autre du plan de jonction (Y'Y) des extrémités ( 40 a; 40 b) des fibres ( 4 a; 4 b) en deux branches flexibles 13 - individuellement ( 30 a; 30 b) qui appliquent chacune par sa flexion propre l'extrémité ( 40 a; 40 b) de la fibre optique respective ( 4 a; 4 b) dans la rainure ( 5). 8 Dispositif conforme à la revendication 7, caractérisé en ce que chaque branche flexible ( 30 a; 30 b) est partagée en au moins deux branches flexibles individuellement ( 35 a; 35 b) qui appliquent chacune par sa flexion propre des tronçons respectifs ( 40 a, 41 a; 40 b, 41 b) de l'extrémité de la fibre optique respective ( 4 a; 4 b) dans des tronçons respectifs ( 50, 51 a; 50, 51 b) de la rainure ( 5). 9 Dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le chant libre ( 37 a, 37 b) de la première extrémité ( 30 a, 30 b) de la plaque-ressort ( 3 a, 3 b) à l'opposé de la seconde extrémité ( 32 a, 32 b) par rapport à la rainure ( 5) est en visà-vis d'une surface ( 23) de l'embase ( 2) en retrait par rapport à la rainure ( 5) afin d'introduire entre ledit chant libre ( 37 a, 37 b) et ladite surface en retrait ( 23) un outil ( 7) pour écarter ladite première extrémité ( 30 a, 30 b) de la plaque-ressort à l'encontre de sa flexion propre en vue d'introduire les fibres optiques ( 4 a, 4 b) dans la rainure ( 5). Dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la plaque-ressort est constituée par deux plaquesressorts identiques ( 3 a, 3 b) qui sont disposées coplanairement de part et d'autre du plan de jonction (Y'Y) des extrémités ( 40 a; 40 b) des fibres optiques ( 4 a; 4 b). 11 Dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'un gel remplit l'espace entre l'embase ( 2) et la première extrémité ( 30 a, 30 b) de la plaque-ressort ( 3 a, 3 b) au niveau de la rainure ( 5) et en ce que le gel ne coule pas par par son propre poids et ne s'échappe pas des ouvertures du dispositif ( 1). 12 Dispositif conforme à la revendication 11, caractérisé en ce que le geln'est pas entraîné vers l'extérieur du dispositif ( 1) lors du retrait des fibres de la rainure ( 5). 13 Dispositif conforme à la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que le gel est auto-nettoyant des extrémités ( 40 a, 40 b) des fibres ( 4 a, 4 b). 14 - 14 Dispositif de raccordement ( 8) de deux câbles ( 42 a; 42 b) ayant chacun deux fibres optiques ( 4 a, 4 b), caractérisé en ce qu'il comprend une boîte ( 80) dans laquelle sont juxtaposés tete-bgche deux dispositifs de raccordement élémentaires ( 1) conformes à l'une des revendications 1 à-13 pour raccorder une fibre d'un câble à une fibre de l'autre câble. Dispositif de raccordement ( 9) de deux ensembles de fibres optiques deux à deux, caractérisé en ce qu'il est formé par l'empilement de dispositifs de raccordement élémentaires de raccordement ( 1) conformes à l'une des revendications 1 à 13. 16 Dispositif conforme à la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comprend un support plan ( 90) supportant des cloisons parallèles ( 91), de préférence amovibles, entre lesquelles s'enfichent les embases ( 2) des dispositifs élémentaires ( 1). 17 Dispositif conforme à la revendication 16, caractérisé en ce qu'entre deux cloisons voisines ( 91) le support ( 90) comporte des pattes ( 94 a, 94 b), bossages ( 63) ou analogues flexibles pour coopérer avec deux encoches ( 26 a, 26 b) d'une embase enfichée ( 2) et ainsi verrouiller celle-ci.