Brevet FR2537492A1 — publié le 19840615

La présente invention se rapporte à un procédé pour façonner des billes de bois courbes De telles bil- les accusent une courbure maximale dans l'un de leurs plans longitudinaux de coupe, et par conséquent aussi un axe présentant une courbure maximale Dans le présent mémoire, le plan longitudinal de coupe sera qualifié de " plan de courbure " et il faudra entendre par " façon- nage ", " travail " ou "usinage '-une séparation par enlèvement de copeaux ( comme une découpe à la scie et/ou un équarrissage ( enlèvement des parties extrêmes ou dosses) par n'importe quel procédé connu à l'aide de lames de scie ou de têtes d'équarrissage). Selon des procédés connus jusqu'à présent, dans une machine de façonnage ( scie, équarrisseuse ou machine combinée de sciage et d'équarrissage) qui est équipée d'outils ajustables ou positionnables (par exemple des lames de scie et/ou des têtes équarrisseuses), des gru- mes courbes sont, par une première passe de travail ou d'usinage ( cycle), placées selon une orientation angu- laire dans laquelle le plan de courbure est vertical et, pendant ce premier cycle, lesdites grumes sont travaillées ( c'est-à-dire équarries par sciage ou par fraisage et/ou débitées à la scie) le long de trajets ou de pistes rectilignes Une orientation et un traitement de ce type sont décrits, par exemple, dans le mémoire descriptif du brevet US-4 139 035 On obtient ainsi un bloc central allongé ( une ou deux pièces de bois ayant la forme d'un bloc), ainsi qu'éventuellement un ou plusieurs pans laté- raux qui sont délimités par des faces planes s'étendant verticalement et façonnées ( sciées ou fraisées), ainsi que par des faces curvilignes s'étendant horizontalement généralement des faces flacheuses) qui relient mutuel- lement lesdites faces planes. Avant de procéder à une seconde intervention de façonnage, une rotation de 90 a été imprimée à toutes les pièces de bois obtenues par la première intervention, ce qui a amené le plan de courbure à une position horizon- tale En vue d'obtenir des pièces de bois d'épaisseur uniforme, le bloc central allongé a, au cours de cette seconde passe de façonnage, été travaillé ( équarri à la scie ou à la fraise et/ou débité par sciage) le long de trajets curvilignes ( ce qu'on appelle le sciage en courbe) Ces trajets curvilignes de façonnage ont été obtenus de telle façon que, au plus tard avant le second cycle d'usinage, la courbure de la pièce de bois ait été déterminée par exploration ou par mesure, puis introdui- te dans un ordinateur dans lequel, sur la base de ladite courbure, des signaux de commande ont été engendrés pour être appliqués à des dispositifs d'ajustement conçus pour déterminer, lors du second cycle, les positions relatives de la pièce à façonner et des outils ( par exemple pour mouvoir latéralement les outils de façonnage) Pendant les deux cycles de façonnage, les billes ou blocs sont introduits dans la machine de travail considé- rée avec une orientation angulaire fixe et, de plus, dans une position fixe Dans le présent mémoire, l'expression " orientation angulaire " désigne la position angulaire d'un plan longitudinal de coupe ( par exemple le plan de courbure précité) et le terme " position " s'applique à la position de l'axe de la bille ou du bloc par rapport à l'axe de la machine. Le second cycle de façonnage se traduit par au moins un bloc et le plus souvent aussi par au moins un pan latéral,qui sont délimités par des faces courbes usi- nées s'étendant verticalement, ainsi que par des faces supérieures et inférieures rectilignes ( ou côtés) s'é- tendant horizontalement et raccordant entre elles les faces précitées Lorsque les pièces de bois sèchent, leur courbure diminue et, pour finir, on obtient des pièces de bois ( billes, planches et panneaux) dont toutes les -3 2537492 arêtes et les faces sont sensiblement rectilignes Tel n'est toutefois pas le cas avec des pans latéraux compor- tant des flaches courbes qui sont obtenus pendant le premier cycle de travail Certes, il est techniquement possible d'éliminer des flaches curvilignes par un scia- ge en courbe, mais il n'existe en général aucune demande de pans présentant des faces latérales courbes Il est par conséquent nécessaire de dresser ces pans avec des rebuts plus ou moins importants de la manière habituelle le long de trajets rectilignes de façonnage,-ce qui se traduit éventuellement par la production de plusieurs pièces courtes mésalignées ( voir les figures 4 et 5 an- nexées au mémoire descriptif du brevet US-4 239 072). Un sciage de ce type a cependant lieu en travers du grain du bois Les pans se gauchissent lors du séchage et ils sont aussi moins résistants. Un objet de la présente invention consiste à propo- ser un procédé qui simplifie le travail de billes cour- bes en supprimant la nécessité de faire varier l'orienta- tion angulaire par une rotation de 90 entre les premier et second cycles de façonnage et en permettant d'obtenir, également pendant le premier cycle, des produits ( in- cluant éventuellement des pans latéraux) délimités par des faces supérieures et inférieures qui sont sensible- ment rectilignes, dé sorte que les pans latéraux peuvent être dressés le long de trajets rectilignes avec le moins possible de gaspillage de matière L'invention éli- mine également un autre inconvénient en ce que, pendant le premier cycle de façonnage, la bille courbe n'est plus en équilibre instable sur son support ( convoyeur) comme dans le cas o le plan de courbure est vertical et, en fonction de son orientation, ladite bille repose sur le support seulement par ses deux extrémités, ou seulement par sa région centrale Il est également possible de se dispenser de moyens de positionnement pour ajuster la bille sur un convoyeur pendant le premier cycle de façon- nage parce que, lorsqu'elle ne subit aucune force autre que la pesanteur, cette bille s'adapte automatiquement à l'orientation angulaire selon la présente invention. Conformément à l'invention, les premier et second cycles peuvent être exécutés soit dans deux machines différentes installées par exemple l'une derrière l'autre, soit dans une seule et même machine. Selon les caractéristiques essentielles du procédé de l'invention, la grume brute présentant une section sensiblement circulaire est, avant le premier cycle de façonnage, placée dans une orientation angulaire dans laquelle le plan de courbure est horizontal, elle est bloquée dans cette orientation sur un convoyeur longitu- dinal et sa configuration en plan est mesurée; une valeur théorique de courbure, correspondant au résultat d'une mesure faisant abstraction d'irrégularités acciden- telles provoquées par des noeuds et aspects analogues, est déterminée dans l'ordinateur sur la base du résultat de ladite mesure, puis les signaux de commande sont émis sur la base de ladite valeur théorique de courbure; dès le premier cycle de façonnage, ladite grume est usinée le long de trajets curvilignes de façonnage déterminés par ladite valeur de la courbure, étant donné que, dès ledit premier cycle, les signaux de commande sont appliqués continûment aux dispositifs d'ajustement ou de positionne- ment, si bien qu'on obtient un bloc central allongé et éventuellement un ou plusieurs pans latéraux qui sont délimités par des faces travaillées s'étendant verticale- ment et dont la courbure est fonction de la valeur préci- tée, ainsi que par des faces supérieures et inférieures sensiblement rectilignes qui s'étendent horizontalement en vue d'une subdivision ultérieure, ledit bloc est in- troduit dans une machine de façonnage, pendant un second cycle de travail, sans aucune variation dans l'orienta- tion angulaire et avant que les faces travaillées obte- nues lors du premier cycle aient pu changer notablement de forme par séchage; et, pendant le second cycle, le façonnage a lieu le long de trajets de façonnage présen- tant la même courbure que pendant le premier cycle étant donné que, lors du second cycle, l'ordinateur délivre les mêmes signaux de commande que pendant ledit premier cycle. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, le bloc peut être façonné, pendant le second cycle, dans la même position que celle dans laquelle la grume a été façonnée pendant le premier cycle, les signaux de commande pouvant être délivrés sans aucune correction. Pendant le second cycle, ledit bloc peut être façonné dans une position autre que celle dans laquelle la grume a été façonnée pendant le premier cycle, lesdits signaux de commande pouvant être délivrés avec une correction produi- sant le changement de position Pendant le second cycle, le bloc peut être façonné sur la même machine de façonnage que celle dans laquelle la grume a été façonnée lors du premier cycle Ce bloc peut aussi être façonné, au cours du second cycle, dans une machine autre que celle dans laquelle la grume a été traitée pendant le premier cycle et ce bloc peut être convoyé, sans changer de position, entre les machines assurant lesdits premier et second cycles de façonnage Pendant ledit second cycle, la déli- vrance des signaux de commande peut être déclenchée par un dispositif de temporisation préréglée Cette délivran- ce des signaux de commande peut aussi, pendant le second cycle, être déclenchée par un indicateur de positions tel qu'un générateur d'impulsions raccordé au convoyeur. Au moins la partie efficace des outils peut être déplacée par les dispositifs d'ajustement ou de positionnement. Enfin, ces dispositifs d'ajustement ou de positionnement peuvent déplacer au moins une partie de la grume. L'invention va à présent être décrite plus en détail à titre d'exemples nullement limitatifs en regard des dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une vue en plan d'un dispositif fonctionnant conformément au procédé de l'invention; la figure 2 est une coupe par-dessus d'une grume courbe après qu'elle a traversé le dispositif de la fi- gure 1 dans un premier cycle de façonnage; et la figure 3 est une vue en perspective du bloc central illustré sur la figure 2. Selon la figure 1, une grume courbe 10 à l'état brut ( non façonné 3, comportant une section M sensible- ment circulaire et un axe courbe CS, est acheminée sur un convoyeur longitudinal 13 Sur le dessin, ce convoyeur 1 o 13 est illustré comme un ensemble comprenant plusieurs rouleaux menés, mais il peut aussi être de n'importe quel autre type Le plan longitudinal de coupe de la gru- me, passant par l'axe courbé au maximum, s'étend horizon- talement, c'est-à-dire parallèlement au plan du dessin, ladite grume étant assujettie dans cette orientation angulaire par des rouleaux de retenue 29 et 30 qui agis- sent sur cette grume de haut en bas En même temps, à cause des rouleaux de retenue, la position de la grume est déterminée fermement par rapport à une machine adja- cente de façonnage 200, c'est-à-dire que les positions relatives de l'axe CS de la grume et d'un axe CL de la machine ne varient pas pendant l'acheminement de ladite grume La largeur du convoyeur 13 et la longueur des rouleaux de retenue 29 et 30 sont choisies de telle sor- te que même des grumes à très forte courbure soient cou- vertes latéralement La grume occupe une position stable sur le convoyeur parce qu'elle y prend appui par toute sa longueur et ne peut pas être basculée, même par la forte pression exercée par les rouleaux de retenue On fera observer que, à la différence par exemple du procé- dé décrit dans le brevet précité US-4 139 035, aucune étape particulière n'est nécessaire pour faire en sorte que la grume soit orientée sur le convoyeur dans la posi- tion souhaitée dans laquelle son plan de courbure est horizontal, étant donné que c'est la position qu'une grume courbe prend automatiquement lorsqu'elle n'est pas affectée par des forces externes ou, plus précisément, 7- lorsqu'elle subit seulement l'action de la pesanteur. La zone de la configuration en plan de la grume qui présente la courbure maximale est détectée par deux paires de détecteurs mécaniques consistant en des pa- tins baladeurs ou palpeurs 27, 28 et 27 ', 28 ' ( ou bien par n'importe quel autre dispositif détecteur connu, par exemple un détecteur optique), après quoi le résul- tat de cette mesure est introduit dans un ordinateur dans lequel, sur la base de cette mesure, est calcu- lée ce qu'on appelle une " valeur théorique de courbure ", c'est-à-dire la valeur de la courbure réelle débarrassée d'irrégularités accidentelles telles que des noeuds 10 K, et exprimée par exemple par le rayon d'un arc de cercle qui coïncide le plus intimement avec l'axe CS de la grume Par l'intermédiaire d'un détecteur 13 ' ( par ex- emple un générateur d'impulsions ou n'importe quel autre détecteur d'un type connu) qui commande le mouvement du convoyeur 13 et par conséquent l'avance de la grume dans le sens d'une flèche A, il est délivré un signal qui est également appliqué à l'ordinateur 100 pour permettre une détermination de la valeur de la courbure en combinaison avec des signaux émis par les détecteurs 27, 28 et 27 ', 28 ' Une barrière optique, comprenant un émetteur de radiations 39 et un récepteur 38 et raccordée à l'ordinateur 100, est prévue pour amorcer et pour achever le processus de mesure. La machine de façonnage 200 est une machine combi- née d'équarrissage et de sciage Une zone d'équarrissage de cette machine se compose de deux têtes d'équarris- sage 11 et 12 qui sont entraînées en rotation par des moteurs électriques ( non illustrés) et peuvent être positionnées dans la direction de flèches B ( c'est-à- dire transversalement à la direction de l'avance) à l'aide de dispositifs d'ajustement 31 et 32, par exemple des vérins occupant des positions stationnaires,mus par un fluide sous pression,actionnables par télécommande, agissant sur des arbres lla et 12 a desdites têtes 11 2531492 ' et 12 et raccordés électriquement à l'ordinateur. Une zone 40 de sciage ou de débit de la machine 200 présente deux paires de scies à rubans dont seuls sont représentés, dans un but de clarté, des rubans de sciage 14, 15, 18 et 19 passant sur des poulies 14 a, 15 a, 18 a et 19 a calées sur des axes respectifs 14 b, 15 b, 18 b et 19 b. D'une manière connue, ces axes sont montés sur des bâtis ( non représentés) se dressant sur des semelles 14 c, c, 18 c et 19 c qui peuvent être déplacées latéralement dans la direction de flèches D, Pour permettre ce mouve- ment latéral, les semelles sont reliées à des dispositifs respectifs de positionnement 34, 35,-36 et 37 qui, occu- pant eux aussi des positions stationnaires, peuvent éga- lement consister en des vérins mus par un fluide sous pression, actionnables à distance et connectés électri- quement à l'ordinateur 100 L'axe CL de la machine 200 est commun à tous les outils de façonnage ( lames de scie). Jusqu'à présent, pour le façonnage de grumes cour- bes, les têtes d'équarrissage ont été positionnées de manière à ajuster seulement leurs espacements mutuels en fonction de différents diamètres des grumes, soit lorsqu'une grume plus étroite pénètre -dans la zone d'équar- rissage après une grume plus large ( ou inversement), soit à un instant, lors du façonnage, auquel le diamètre de la grume est devenu tellement grand qu'au moins un pan latéral supplémentaire peut être obtenu ( demande de brevet SE-8 009 156-4 déposée par la Demanderesse) Le procédé cité en dernier lieu est décrit en détail dans la -30 demande DE-A-3 151 188 Le mouvement latéral des lames de scie a été utilisé, dans le façonnage de grumes cour- bes, pour assurer un calibrage par télécommande Par " calibrage ", il faut comprendre l'ajustement des lames de scie dans des positions qui assurent l'obtention de pièces de bois présentant l'épaisseur souhaitée Ce ré- glage a été effectué par une seule intervention avant la mise en marche,et non pas en permanence pendant toute la 2537492 ' période durant laquelle la grume parcourt la machine. Conformément â-la présente invention, des signaux de commande qui ont été engendrés dans l'ordinateur 100 sur la base de la valeur théorique calculée de la cour- bure, sont introduits dans les dispositifs d'ajustement 31, 32 et 34 à 37 dès le premier cycle de façonnage ( voir la figure 1), c'est-à-dire pendant le premier passage de la grume dans la machine de façonnage Par conséquent, à tout instant, les outils individuels de façonnage 11, 12, 14, 15, 18 et 19 occupent des posi- tions telles que le travail du bois s'effectue le long de trajectoiresindiquées par des lignes E, E', F, Fè, G et G' sur la figure 2, ces trajectoires étant courbes en fonction de la valeur théorique de la courbure; dans la plupart des cas, ces trajectoires diffèrent des positions initiales des outils ( par " position initiale À, il faut comprendre une position dans laquelle les outils d'une paire sont symétriques par rapport à l'axe CL) Les signaux de commande sont délivrés par l'ordinateur 100 et appliqués aux dispositifs d'ajustement avec une, tempo- risation correspondant à la distance ( plus précisément à la durée de l'acheminement) entre les détecteurs 27, 27 ', 28, 28 ' et l'outil associé De préférence, cette temporisation est déterminée dans l'ordinateur 100 à l'aide de signaux reçus en provenance du détecteur 13 ' générateur d'impulsions) ou d'un dispositif analogue. Le résultat d'un tel façonnage est représenté sur les figures 2 et 3 Les têtes d'équarrissage Il et 12 ont enlevé des zones ou dosses 10 S représentées par des hachures croisées sur la figure 2, de sorte qu'on a obtenu un bloc ou bille i Qa dont les côtés sont délimités par des faces usinées E, E' qui s'étendent verticalement, accusent une courbure correspondant à la valeur théorique de la courbure et sont reliées mutuellement par des faces flacheuses supérieures et inférieures H, H' qui, sensible- ment rectilignes et s'étendant horizontalement, sont courbées seulement dans la direction transversale comme le met en évidence une coupe MI Les lames 14, 15, 18 et 19 ont séparé de cette bille i Qa des pans latéraux 21 a, 21 b, 22 a et 22 b, si bien que ladite bille l Oa a été réduite à un bloc central allongé i Qa' que la figure 3 illustre en perspective Les pans latéraux de ce bloc l Oa' sont également délimités par des faces usinées E, E', F, F' et G, G' qui s'étendent verticalement et sont reliées par des faces flacheuses supérieures et inférieu- res sensiblement rectilignes De ce fait, tous les pans latéraux précités 21 a, 21 b, 22 a et 22 b présentent pour l'essentiel la même apparence que le bloc l Oa' de la figure 3 après le premier cycle de façonnage selon l'in- vention ( mise à part une épaisseur moindre). Ensuite, après qu'on leur a donné quartier par une rotation de 9 Q 0, les pans latéraux sont façonnés dans une installation de dressage le long de trajets rectilignes de façonnage, tout comme des pans obtenus à partir de grumes droites Jusqu'à présent, avec des pans obtenus dans un premier cycle de façonnage à partir de grumes curvilignes; cela n'était possible que moyennant un rebut accru ( comme mentionné ci-dessus), étant donné qu'ils comportaient des flaches courbes. Pendant le second cycle de façonnage, le bloc central allongé loa' est travaillé dans la même orienta- tion angulaire et le long des mêmes trajets curvilignes de façonnage que pendant le premier cycle Ce second façonnage a lieu pour subdiviser ultérieurement ledit bloc 10 a', par une ou plusieurs lames de scie, en deux ou plus de deux pièces demi-équarries, planches ou pan- neaux Toutes ces pièces de bois obtenues par le second cycle présenteront de nouveau la même configuration de base que sur la figure 3 Ce n'est qu'après le second cycle de façonnage que cette forme est classique pour des produits résultant d'un sciage en courbe. On procède ensuite à un façonnage définitif par un troisième cycle de façonnage, par exemple en imprimant de manière classique un pivotement de 90 à toutes les 2537492-, pièces de bois, après quoi ces dernières sont dressées le long de trajets rectilignes tels que ceux décrits ci-dessus au sujet des pans latéraux obtenus grâce au premier cycle selon la présente invention. Le second cycle de façonnage ne doit pas avoir lieu trop longtemps après le premier parce qu'il doit être effectué avant que la courbure des pièces obtenues par le premier cycle ait la possibilité de varier par séchage; en effet, c'est seulement dans ces conditions que peut être appliquée la même valeur théorique de courbure que pendant le premier cycle et que, par consé- quent, les mêmes signaux de commande que ceux du premier cycle peuvent être utilisés afin d'obtenir des pièces de bois d'épaisseur égale. Le second cycle de façonnage peut être exécuté soit sur la même machine que le premier cycle, soit sur une autre machine située par exemple dans le prolongement de la première Pendant le second cycle, les signaux de commande peuvent être déclenchés, par exemple, à l'aide d'un dispositif indicateur de positions ( par exemple un générateur d'impulsions raccordé au convoyeur) qui détecte le mouvement du convoyeur et/ou l'arrivée du bloc à l'extrémité d'entrée de la machine, ou bien à l'aide d'un dispositif électronique de temporisation préréglée. Selon une première variante de réalisation, le bloc l Oa' est ramené à la position de départ de la grume illustrée sur la figure 1 et il est déposé sur le convoyeur 13 avec la même orientation angulaire que celle initialement prévue pour ladite grume 10 La configura- tion en plan du bloc l Oa' est de nouveau mesurée par les palpeurs 27 à 28 ', non pas pour déterminer cette forme ( puisqu'elle est déjà connue du fait qu'elle correspond à présent exactement à la valeur théorique de la courbure), mais en vue de déterminer des varia- tions possibles et probables dans les positions relati- ves des axes respectifs CS et CL Si l'on constate une telle variation de position par rapport à celle de la grume brute ( ce qui est généralement le cas), le bloc a' peut être tout d'abord ramené à la même position que celle qu'occupait ladite grume 10 et les mêmes si- gnaux de commande que ceux du premier cycle de façonnage sont appliqués aux dispositifs d'ajustement de la machi- ne 200 ( lorsque, entre-temps, les outils ont été amenés à de nouvelles positions de calibrage souhaitées); en variante, ledit bloc l Oa' peut être maintenu dans sa position et l'ordinateur 100 délivre des signaux de com- mande qui sont identiques à ceux du premier cycle ( dans la mesure o ils concernent la valeur de la courbure), mais sont affectés d'une correction tenant compte du chan- gement de position du bloc 10 al sur le convoyeur 13, de sorte que les trajets curvilignes de façonnage occupent, par rapport à l'axe dudit bloc, la même position que celle qu'ils occupaient par rapport à l'axe de la grume. Lorsque le second cycle de façonnage est effectué sur une autre machine ( par exemple sur une machine corres- pondant à la machine 200 ou au moins à la zone de débit 40 de cette dernière), cette autre machine doit être placée sur le même axe longitudinal que la première Le bloc l Oa' est alors avancé vers cette autre machine sur le-même convoyeur 13, il est emprisonné par d'autres rouleaux de retenue et les dispositifs d'ajustement de l'autre machi- ne reçoivent les mêmes signaux de commande que dans le premier cycle, mais cette fois sans aucune correction. Si l'autre machine est située de manière telle que le bloc l Oa' ne puisse pas conserver sa position sur le convoyeur avant qu'il atteigne cette autre machine ( par exemple dans le cas o cette dernière est installée sur le côté de la première machine), il est possible d'appli- quer les deux variantes du procédé telles que décrites ci-avant dans le cas o le second façonnage a lieu sur la même machine que le premier. Il apparaîtra clairement que, conformément à l'in- vention, le façonnage lors du second cycle a toujours lieu le long de trajets accusant exactement la même cour- bure que dans le premier cycle, mais éventuellement une autre inclinaison par rapport à l'axe de la machine de façonnage si le bloc proprement dit a, vis-à-vis de l'axe de la machine, une inclinaison ( lé position "selon la terminologie du présent mémoire) autre que celle précédemment assumée par la grume brute. La demande susmentionnée SE-8 009 156-4 décrit un procédé et un dispositif pour façonner des grumes de section décroissante qui possèdent une conicité naturelle considérable Les données concernant la forme de la grume ( qui sont déterminées conformément à l'invention dans l'ordinateur 100) peuvent, selon cette demande de brevet, être simultanément utilisées pour positionner les têtes équarrisseuses de façon que le bloc allongé puisse être éventuellement augmenté d'un ou de plusieurs pans latéraux supplémentaires, même avec des grumes courbes de conicité marquée. Bien que, dans la description qui précède, le change- ment de positions latérales relatives de la grume et des outils de façonnage ( qui est nécessaire pour scier en cour- be pendant le premier cycle de travail) ait été obtenu par un mouvement latéral desdits outils, ce changement de po- sition peut également être assuré, en particulier lorsque tous les outils sont situés en un même endroit le long de l'axe CL, en déplaçant latéralement la grume 10 ou au moins son extrémité de base 10 r ( figure 1) en fonction de la valeur théorique de la courbure, par exemple dans un dispositif conformément à la demande de brevet SE-7 901 674-7 déposée par la Demanderesse. Lorsqu'il est question, dans la présente description, d'un mouvement latéral des outils de façonnage, il s'agit en fait d'un mouvement latéral de la partie efficace de chaque outil considéré par rapport aux parties stationnai- res de la machine de façonnage Le brevet SE-398 609 déli- vré à la Demanderesse décrit un procédé de sciage et des scies à rubans dans lesquelles la partie efficace d'une lame de scie est déplacée latéralement, par des guides mobiles, de façon à compenser un décalage latéral inop- portun pour atteindre ce qu'on appelle une position- d'équilibre Conformément à 1 'invention, de tels guides mobiles peuvent être reliés aux dispositifs de position- nement qui sont commandés par l'ordinateur et ces guides peuvent être déplacés au lieu de mouvoir l'intégralité du bâti d'une scie à rubans, ou la semelle sur laquellela scie est installée. Il va de soi que de nombreuses modifications peu- vent être apportées au procédé décrit et représenté, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Procédé pour façonner des billes de bois présen- tant un axe de courbure maximale dans un plan de courbure, la courbure de chaque bille pouvant être mesurée et intro- duite dans un ordinateur pouvant appliquer des signaux de commande à des dispositifs de positionnement ou d'ajuste- ment au moyen desquels il est possible de faire varier les positions relatives-de la bille et d'outils de façon- nage dans une machine de façonnage, ladite bille étant acheminée, dans un premier cycle de travail, à travers une machine de façonnage dotée d'outils positionnables, selon une orientation angulaire fixe-et dans une position fixe par rapport à l'axe de ladite machine, le bloc ainsi obtenu par ledit premier cycle étant, dans un second cycle de travail au cours duquel il présente une orienta- tion angulaire fixe dans laquelle ledit plan de courbure est horizontal, ainsi qu'une position fixe par rapport à l'axe de la machine, acheminé à travers une machine de façonnage équipée d'outils positionnables, procédé carac- térisé par le fait que la grume brute ( 10) présentant une section (M) sensiblement circulaire est ajustée, avant ledit premier cycle, selon une orientation angulaire dans laquelle ledit plan de courbure est horizontal, ladite grume étant assujettie dans cette orientation sur un convoyeur longitudinal ( 13) et la configuration en plan de cette grume étant mesurée; par le fait qu'une valeur théorique de courbure,correspondant au résultat de cette mesure abstraction faite d'irrégularités acci- dentelles provoquées par des noeuds ( 1 OK)et aspects analogues, est déterminée par l'ordinateur ( 100) sur la base du résultat de ladite mesure, les signaux de commande étant délivrés sur la base de ladite valeur théorique de courbure; par le fait que, dès le premier 2537492. cycle de travail, la grume ( 10) est façonnée le long de trajets curvilignes de façonnage déterminés par ladite valeur de courbure, étant donné que les signaux de com- mande sont, dès ledit premier cycle, délivrés continû- ment auxdits dispositifs d'ajustement ou de positionne- ment, de sorte qu'on obtient un bloc central allongé ( 10 a')et éventuellement un ou plusieurs pans latéraux ( 21 a, 21 b, 22 a, 22 b) qui sont délimités par des faces usinées s'étendant verticalement et présentant une cour- bure qui est fonction de ladite valeur de la courbure, ainsi que par des faces supérieures et inférieures sen- siblement rectilignes et s'étendant-horizontalement; par le fait que, en vue de sa subdivision consécutive, ledit bloc ( 10 a') passe par une machine de façonnage ( 200) pendant un second cycle de façonnage, sans aucune variation de l'orientation angulaire et avant que les- dites faces usinées résultant dudit premier cycle aient pu changer notablement de forme par suite du séchage;- et par le fait que, pendant le second cycle, le façonnage a lieu le long de trajets présentant-la même courbure que pendant le premier cycle étant donné que, à l'instant dudit second cycle, l'ordinateur ( 100) délivre les mêmes signaux de commande que lors dudit premier cycle. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le bloc ( 10 a'> est façonné, pendant le second cycle, dans la même position que celle dans la- quelle la grume ( 10) était façonnée pendant le premier cycle, les signaux de commande étant délivrés sans au- cune correction. 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le bloc (l Oa') est façonné, pendant le second cycle, dans une position autre que celle occupée par la grume ( 10) pendant le premier cycle, les signaux de commande étant délivrés assortis d'une correction pour le changement de position. 4 Procédé selon l'une quelconque des revendica- 53 ? 7492, tions 1 à 3, caractérisé par le fait que le bloc ( 10 a') est façonné, pendant le second cycle, dans la même machi- ne de façonnage ( 200) que celle dans laquelle la grume ( 10) était façonnée pendant le premier cycle. 5 Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que, pendant le second cycle, -le bloc ( 10 a') est façonné dans une machine autre que celle dans laquel- le la grume ( 10) était façonnée pendant le premier cycle, ce bloc ( 10 a') étant acheminé, sans aucun changement de position, entre les-machines assurant les premier et second cycles de travail 6 Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 5, caractérisé par le fait que la délivrance des signaux de commande pendant le second cycle est dé- clenchée par un dispositif de temporisation prérégléeo 7 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que, pendant le second cycle, la délivrance des signaux de commande est déclen- chée par un indicateur de positions, tel qu'un générateur d'impulsions raccordé au convoyeur ( 13). 8 Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 7, caractérisé par le fait que les dispositifs d'ajustement ou de positionnement ( 31, 32; 34-37) dépla- cent au moins la partie efficace des outils ( 11,12; 14, 15, 18, 19). 9 Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 7, caractérisé par le fait qu'au moins une partie de la grume ( 10) est déplacée par les dispositifs d'ajustement ou de positionnement ( 31, 32; 34-37).