Brevet FR2545269A1 — publié le 19841102

La présente invention concerne un écran électro- luminescent formé par dépôt d'une couche d'une matière électroluminescente sur un substrat formé d'une plaque de fibres, ainsi que son procédé-de fabrication. Un tube à image contenant un écran électrolumines- cent, par exemple un dispositif renforçateur d'image radio- graphique, est utilisé essentiellement dans des applications médicales, bien qu'il soit aussi utilisé dans la télévision de radiographie industrielle destinée à l'examen non destruc- tif dans l'industrie. Le dispositif précité renforçateur d'image radio- graphique est réalisé comme représenté par exemple sur la figure 1 Un écran 2 d'entrée est disposé, du côté d'entrée, à l'intérieur d'une enveloppe 1 sous vide Une anode 3 et un écran 4 de sortie sont disposés du côté de sortie à l'intérieur de l'enveloppe de verre 1 sous vide. Une électrode 5 de focalisation est disposée le long de la paroi latérale interne de l'enveloppe 1 L'écran 2 d'entrée comporte un substrat sphérique d'aluminium 6, une couche électroluminescente 7 d'entrée préparée à partir de Cs I et s'étalant sur toute la face de sortie (face concave) du substrat 6, et une photocathode 8 formée à la surface de la couche 7 L'écran 4 de sortie comporte un substrat 9 et une couche électroluminescente 10 de sortie, placée à la surface du substrat 9. Le dispositif renforçateur d'image radiographique réalisé comme décrit précédemment fonctionne de la matière suivante Un faisceau de rayons X traversant un sujet placé en avant et modulé d'après le coefficient de transmission radiographique de ce sujet, pénètre dans le dispositif ren- forçateur afin qu'il excite la couche électroluminescente d'entrée 7 De la lumière formée par cette excitation excite la photocathode 8 qui transmet à son tour des élec- trons Les électrons libérés sont accélérés par une lentille comprenant une anode 3 et une électrode 5 de focalisation, et ils sont focalisés sur la couche électroluminescente 10 de sortie qui émet à-son tour de la lumière Le processus précité amplifie les électrons Ainsi, une image lumineuse nettement plus brillante que l'image lumineuse obtenue à l'aide de la couche électroluminescente 7 d'entrée est transmise var la couche électroluminescente 10 de sortie. La demande publiée de brevet japonais no 53-24770 décrit un dispositif renforçateur d'image radiographique du type précité, qui se caractérise en ce que le contraste est accru par formation d'une couche électroluminescente de sortie sur une plaque constituée de fibres optiques. Comme représenté sur la figure 2, un écran 16 de sortie est formé d'une plaque 17-de fibres optiques et d'une couche électroluminescente 10 de sortie déposée sur la plaque 17, et il est placé du côté de sortie à l'intérieur de l'enveloppe sous vide 1 La construction précitée de l'écran 16 de sortie rend impossible l'extraction directe d'un signal d'image de l'enveloppe sous vide, contrairement à l'arrangement dans lequel la plaque formée des fibres optiques est utilisée comme partie de l'enveloppe sous vide et en conséquence, nécessite l'application d'un ensemble à lentilles Cependant, le dispositif renforçateur d'image radiographique proposé présente un avantage en ce qu'une tension accélératrice peut être appliquée de la même manière que dans le dispositif renforçateur représenté sur la figure 1 Néanmoins, le dispositif proposé dans cette demande publiée de brevet japonais n 53- 24770 présente aussi des inconvénients car l'augmentation du contraste de l'image n'est toujours pas satisfaisante La raison en est indiquée dans la-suite du présent mémoire La figure 3 montre comment une réflexion lumineuse existe à l'intérieur de la fibre optique Cette dernière comprend une âme 101 et un revêtement 102 Si l'on appelle N 1 l'indice de réfrac- tion de l'âme 101 et N 2 celui du revêtement 102, N O représen- tant l'indice de réfraction du vide, la valeur maximale de l'angle d'indice 00 par rapport à la fibre optique, néces- saire pour que la lumière soit transmise par cette fibre, par répétition d'un réflexion totale, peut être exprimée sous la forme: n O sin e O = N 1 N 2 On suppose à titre d'exemple que N 1 est égal à 1,8 et n 2 à 1,49 Dans ce cas, l'angle d'incidence O est déterminé comme étant de l'ordre de 90 , d'après l'équation qui précède Cela signifie que tous les rayons lumineux péné- trant dans la fibre optique depuis la région du vide sont transmis par cette fibre optique Ce comportement est confirmé concrètement en ce que l'angle deréfraction 81 d'un rayon lumineux pénétrant dans l'âme 101 avec un angle par exemple de 90 a est déterminé comme étant égal à 33,7 d'après l'équation avec N 1 sin 02 =n 2 sin 00 L'angle critique 2 de réflexion totale à la limite entre l'âme 101 et le revêtement 102 est déterminé comme étant-égal à 55,9, d'après l'équation telle que N 1 sin 82 = N 2 sin 83 ( 03 = 90 ). Un angle d'incidence 1 d'un rayon lumineux ayant un angle de réfraction 801 de 33,76 par rapport à la limite entre l'âme 101 et le revatement 102 est égal à 90 33,7 , soit 56,3 t cette valeur étant supérieure à l'angle critique précité En donséquence, le rayon lumineux est transmis dans la fibre par répétition de réflexions totales, sans fuite vers la fibre adjacente, et il est transmis finalement au plan opposé de la fibre à celui par lequel la lumière a pénétré Un angle 82 de sortie de la lumière est égal à l'angle d'incidence 00. Cependant, lorsqu'une couche électroluminescente est déposée sur une plaque constituée de fibres optiques, le processus précédent de transmission de la lumière subit un changement notable On peut considérer maintenant, en référence à la figure 4, comment la lumière est transmise par la plaque 17 La couche éledtroluminescente 10 est formée en général par fixation de particules électrolumi- nescentes 201 à la surface de la plaque 17 à l'aide d'un agent liant vitreux La plaque 17 et les particules 201 sont en contact mutuel intime, comme on l'observe optiquement. Ainsi, la lumière ayant un angle Ge de 33,7 indiqué sur la figure 3, parvenant sur l'axe central de l'âme 101 à travers la couche de l'agent vitreux de liaison, en prove- nance des particules électroluminescentes et sans passage dans l'espace, est transmise par la surface émettrice de l'âme 101 à 900 En d'autres termes, de la lumière est émise dans un grand angle allant de O à 900 à la surface d'émission de l'âme 101 quel que soit le degré de contact de la couche électroluminescente 10 avec la plaque 17. A la surface limite entre des substances ayant des indices de réfraction différents, de la lumière est réfléchie avec un angle égal à l'angle d'incidence, sauf la lumière qui traverse la lumite et qui sort sous forme de lumière réfractée Ce phénomène est appelé "réflexion de Fresnel" Cette réflexion est très affectée par l'angle d'incidence La relation entre l'angle d'incidence et le coefficient de réflexion de la lumière réfléchie par une réflexion de Fresnel est indiquée sur la figure 5. Surcelle-ci, les courbes a et b représentent le coefficient de réflexion de la lumière réfléchie par réflexion de Fresnel, lorsque la lumière provient du vide et pénètre dans un verre, les courbes c et d représentant le coefficient- de réflexion de la lumière réfléchie par une réflexion de Fresnel lorsque la lumière parvient dans un verre dans l'air Les courbes a et c représentent des composantes, à la surface d'incidence, comprenant la lumière incidente et une droite perpendiculaire à la surface limite de ré- flexion, et les courbes b et d rejrésentent les composantes dans un plan perpendiculaire à la surface d'incidence Com- me l'indique la figure 5, le coefficient de réflexion de la lumière réfléchie par la réflexion de Fresnel devient très important lorsque l'angle d'incidence augmente. La lumière A émise par la plaque 17 de fibres, comme représenté sur la figure 4, est réfléchie sur la surface d'incidence et la surface d'émission de la fenêtre 18 de sortie du fait de la réflexion précitée de Fresnel, et est renvoyée sous forme des rayons B, C vers la plaque 17. Ces rayons lumineux tels que le rayon B paraissent provenir de particules électroluminescentes différentes de la parti- cule d'origine, et le contraste diminue donc. L'invention concerne un écran électroluminescent ayant une couche électroluminescente formée sur une plaque de fibres optiques, dans lequel de la lumière émise par la plaque supprime toute réflexion de Fresnel dans un organe transparent placé en face de la plaque à fibres, si bien qu'une image de grande qualité, ayant un excellent contraste, peut être obtenue. Elle concerne aussi un procédé de fabrication d'un tel écran électroluminescent. Plus précisément, l'invention concerne un écran électroluminescent qui comporte une plaque de fibres-optiques formée d'un certain nombre de fibres optiques uniques constituant des faisceaux, chacune des fibres comprenant une âme cylindrique et un revêtement qui entoure la paroi périphérique courbe de l'âme, et une couche électrolumines- cente formée à une première surface de la plaque L'âme cylindrique, à l'autre face de la plaque, est supprimée afin qu'il se forme une cavité dont la profondeur est supérieure à 1 pm Le diamètre de l'âme est de préférence inférieur ou égal à 15 Ému Une couche d'absorption lumineuse est de préfé- ence formée sur la paroi latérale de la cavité et/ou à la surface d'extrémité d'une saillie délimitant la cavité La couche d'absorption lumineuse est formée de carbone ou d'un métal tel que l'aluminium, le chrome, le nickel ou le nickel-chrome. Dans l'écran électroluminescent selon l'inven- tion, une âme, à la face de la plaque opposée à la couche électroluminescente, est supprimée et une cavité est formée. Ainsi, la lumière émise par la couche électroluminescente, transmise par l'âme et émise par celle-ci dans un grand angle, parvient sur un revêtement formant la paroi latérale de la cavité, et elle est atténuée, alors que la lumière formant un petit angle est simplement émise par l'âme avec un angle faible et parvient sur une fenêtre de sortie. De cette manière, la réflexion de Fresnel, aux deux faces de la fenêtre de sortie, est réduite, et le contraste de l'image est donc notablement accru En particulier, lorsqu'une couche d'absorption lumineuse est formée sur la paroi laté- rale de la cavité et/ou à la surface d'extrémité de la sail- lie délimitant la cavité, la lumière émise par l'âme, avec un grand angle, est fortement attenuée si bien que le contraste de l'image est accru. La formation de la cavité peut être facilement réalisée par traitement de la plaque de fibres optiques avec une solution acide, par exemple d'acide chlorhydrique ou nitrique. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est un schéma représentant la structure générale d'un dispositif renforçateur d'image radiogra- phique; la figure 2 est une coupe représentant la struc- ture de sortie d'un tube classique à image, comprenant, comme substrat de l'écran électrominescent, uune plaque de fibres optiques; la figure 3 est un schéma représentant la trans- mission de la lumière dans l'âme de la plaque de fibres optiques; la figure 4 est une coupe représentant la partie essentielle de l'écran électroluminescent de la structure de sortie représentée sur la figure 2; la figure 5 est un graphique représentant la relation entre l'angle d'incidence, porté en abscisses, et le coefficient de réflexion de la lumière réfléchie par une réflexion de Fresnel, en ordonnées; la figure 6 est une coupe représentant la partie essentielle d'un écran électroluminescent selon un mode de réalisation de l'invention; la figure 7 est une coupe représentant la partie essentielle d'un écran électroluminescent selon une variante de l'invention; et la figure 8 est une coupe représentant la partie essentielle d'un écran électroluminescent selon une autre variante de l'invention. On considère maintenant, en référence aux figures 6 à 8, un écran de sortie d'un tube à image réalisé selon l'invention, les figures 1 à 5 ayant déjà été décrites. Sur la figure 6, une plaque 17 de fibres est constituée de faisceaux de fibres uniques et chaque fibre comporte une âme cylindrique 101, un revêtement 102 et une couche 103 de protection contre la lumière Une couche électroluminescente de sortie 10 formée d'un certain nombre de particules électroluminescentes 21 est placée sur une face de la plaque 17 L'âme 101 est supprimée à l'autre face de la plaque de la face 17, c'est-à-dire à'la face opposée à celle qui porte la couche électroluminescente , et des cavités 19 sont formées Ces cavités peuvent être réalisées par traitement de la plaque de fibres avec un acide En général, un verre ayant un indice élevé de réfraction contient une quantité élevée de métal et il est donc plus rapidement corrodé par l'acide qu'un verre de plus faible indice de réfraction Ainsi, la plaque de fibres est trempée dans une solution acide telle que de l'acide chlorhydrique ou de l'acide nitrique, le verre d'âme 101 ayant un ipdice élevé de réfraction étant rapi- dement corrodé par rapport au verre 102 du revêtement qui a un faible indice de réfraction, si bien que des cavités 19 se forment Lorsque l'ensemble de la plaque est trempé dans une solution acide, les cavités se forment sur les deux faces latérales de la plaque mais, lorsque les cavités ne doivent se former que du côté de la surface émettrice, seule cette surface peut être trempée-dans la solution acide ou l'ensemble de la plaque peut être trempé dans la solutions la surface d'incidence étant cachée. Les profondeurs des cavités 19 sont au moins égales à 1 pm et de préférence comprises entre 1 et 20 pm. Lorsqu'elles sont inférieures à 1 pm, la réflexion de Fresnel n'est pas suffisamment évitée, et le contraste de l'image n'est donc pas accru Lorsque l'âme 101 est attaquée par la solution acide, non seulement l'âme mais une partie ou la totalité du revêtement 102 peut aussi être attaquée à son extrémité En particulier, lorsque toute l'épaisseur du bout du revêtement 102 est corrodée, seule la couche 103 de protection contre la lumière, destinée à isoler la fibre unique, reste Même dans ce cas, la lumière émise dans un grand angle par la surface émettrice de l'âme 101 et parvenant sur la mince partie d'extrémité du revê- tement 102 ou sur la couche 103, est atténuée Ainsi, le contraste de l'image peut être accru. La formation des cavités à une face de la plaque 17 peut être réalisée avant ou après formation de la couche électroluminescente 10 de sortie à l'autre face Lorsque les cavités 19 sont formées après la couche électrolumines- cente 10, un cache est formé sur cette couche, et l'écran électroluminescent de sortie doit être séparé de la solution acide par le cache placé sur la couche 10. Lors de l'utilisation de la plaque précitée 17 de fibres, le diamètre de la fibre unique a une grande importance pour l'obtention d'une bonne résolution d'une image Si l'on appelle D le diamètre d'une fibre unique, en millimètres, f la fréquence spatiale d'un faisceau lumineux en paires de lignes par millimètre, et F(f) le degré de modulation de l'onde sinusoïdale d'entrée qui représente la capacité de transmission d'image d'une fibre optique, F(f) peut être représenté sous la forme 2 J 1 (ef D) 2 F(f) = lxf D 2 x 100 (%) q Cf D (J 1 est une fonction primaire de Bessel). Dans un tube à image, il est en général préférable, pour une cavité élevée d'image, que, lorsqu'un faisceau lumineux a une fréquence spatiale f de trente paires de lignes par millimètre, le degré de modulation de l'onde sinusoïdale soit réglé à une valeur supérieure à 50 % Lors- que le terme F(f) de la plaque 17 est calculé en fonction de ce critère, le diamètre D de la fibre unique doit être inférieur ou égal à 16 pm Lorsqu'une image de sortie du tube à image a un grand diamètre, l'image a une luminosité qui diminue, rendant nécessaire l'utilisation d'un objectif de grand diamètre En conséquence, la plaque 17 nécessaire à l'écran électroluminescent selon l'invention doit avoir de préférence un diamètre efficace inférieur à 100 mm. Comme décrit précédemment, l'invention concerne un écran électroluminescent qui permet une amélioration des caractéristiques de la plaque de fibres, tout en donnant une image ayant une qualité bien meilleure et présentant un contraste bien supérieur à ceux qu'on a pu obtenir jusqu'à présent. La raison de l'obtention de cet excellent contraste à l'aide de l'écran électroluminescent selon l'invention est maintenant décrite Comme l'indique la figure 6, lors- que les cavités 19 ne sont pas formées, parmi la lumière créée dans la couche électroluminescente 10 et transmise dans l'âme 101 afin qu'elle soit émise par la surface d'extrémité, celle qui a un angle d'émission 93 supérieur à un angle prédéterminé parvient dans la fenêtre 18 de sortie avec un angle important, et une réflexion de Fresnel de forte intensité se produit sur les deux faces de la fenêtre 18 D'autre part, lorsque les cavités 19 sont formées, la lumière passe dans le revêtement 102 et/ou dans la couche 103 de protection, plusieursfois à plusieurs dizaines de fois avant de parvenir sur la fenêtre 18, la lumière subissant alors une réfraction et étant émise. A ce moment, une partie de la lumière est soumise à une réflexion de Fresnel sur les deux faces de l'écran de sortie 18 comme indiqué en traits interrompus sur la figure 6, et la lumière parvient en une position autre que celle de l'élément émetteur de la plaque 18 de fibres Cependant, la lumière qui subit la réflexion de Fresnel passe dans le revêtement 102 et/ou la couche protectrice 103 et elle est atténuée et affaiblie en intensité, si bien que l'inten- sité de la lumière soumise à la réflexion de Fresnel est très réduite En d'autres termes, comme l'indique la figure , la lumière parvenant sur la fenêtre 18 de sortie, avec un angle d'incidence donnant une grande réflexion de Fresnel, est transmise dans le revêtement 102 et/ou la couche 103 afin qu'elle soit atténuée, et l'influence de la réflexion de Fresnel peut être réduite Selon les expériences réalisées dans le cadre de l'invention, on peut obtenir des résultats très avantageux lorsque la profondeur des cavités 19 est déterminée de manière que la lumière dont l'angle d'émission est égal au supérieur à 600, en provenance de l'âme 101, passe dans le revêtement 102 et/ou la couche protectrice 103. Comme l'indique la figure 5, la réflexion de Fresnel à la couche limite entre le verre formant la fenêtre 18 et l'air augmente brutalement de 38 Cependant, comme l'indique la figure 6, lorsque l'angle d'émission 03 à partir de l'âme 101 est de 60 ', l'indice de réfraction du verre est de 1, 49 Ainsi, l'angle Q 4 de la lumière parvenant à la surface limite entre le verre et l'air devient égal à 35,260, qui est inférieur à 380 En consé- quence, l'influence de la réflexion de Fresnel dans cette surface limite est réduite. Pour les raisons indiquées précédemment, dans l'écran électroluminescent selon l'invention, le contraste de l'image peut être remarquablement accru On suppose qu'une plaque de fibres ayant une épaisseur de 0,5 mm par exemple est utilisée, que la partie de la couche électrolumines- cente qui émet le faisceau lumineux a une diamètre de mm, et qu'une plaque de protection contre un faisceau électronique, occupant 10 % de la surface de la partie émettrice de la couche électroluminescente, est placée au centre de cette partie émettrice à un moment donné et n'y est pas disposée à un autre moment Si le contraste de l'image est déterminé par comparaison entre les luminosités obtebues en présence de la plaque de protection contre le faisceau électronique et en absence de cette plaque, l'écran électroluminescent selon l'invention donne un contraste d'image notablement accru d'environ 100/1, à comparer au rapport approximatif de 50/1 qui est indiqué par le contraste d'image de l'écran électroluminescent classique La figure 7 représente une variante d'écran électroluminescent selon l'invention Dans cet écran, une couche 20 d'absorption lumineuse, formée de carbone ou d'un métal tel que l'aluminium, le chrome, le nickel ou le nickel-chrome, est formée sur la paroi latérale des cavités 19 et à la surface d'extré- mité d'une saillie délimitant les cavités 19, la saillie étant formée du revêtement 102 et de la couche protectrice 103 La lumière provenant de l'âme 101 et parvenant sur la paroi latérale des cavités 19 est presque totalement absorbée par la couche 20 et n'atteint pas la fenêtre 19 si bien que le contraste d'image peut encore être renforcé. En outre, la lumière provenant non de la lumière d'extrémité de l'âme 101 mais transmise par le revêtement 102 est aussi absorbée par la couche 20 Ainsi, le contraste d'image peut être accru indépendamment de la présence ou de l'absence des cavités 19 La couche 20 d'absorption de lumière peut être formée sur les parois latérales des cavités 19 et/ou à la surface d'extrémité des saillies. Sur la-figure 7, la couche 20 d'absorption lumi- neuse est formée afin qu'elle recouvre les parois latérales des cavités et la surface d'extrémité des saillies En d'autres termes, le fond de la cavité n'est pas recouvert de la couche 20 Celle-ci est formée par dépôt sous vide à partir de vapeur métallique Plus précisément, un écran électroluminescent ou une plaque de fibres ayant des cavités 19 est placé dans un appareil de dépôt sous vide, des granulés d'aluminium étant disposés à l'emplacement de la source d'évaporation L'écran électroluminescent ou la plaque de fibres doit être incliné par rapport à la source d'évaporation L'inclinaison est déterminée par la profondeur et le diamètre des cavités 19 La formation de la couche 20 afin qu'elle recouvre pratiquement toute la paroi latérale de la cavité 19 nécessite la rotation de l'écran ou de la plaque qui est maintenu incliné, autour de son propre axe. Au cours du dépôt sous vide, les particules évaporées d'aluminium se trouvent dans un angle solide prédéterminé Ainsi, il est possible et efficace de disposer un certain nombre de plaques de fibres ou d'écrans électrolu- minescents dans l'appareil et de les faire tourner autour de leurs propres axes ou en orbite afin que la couche d'absorption lumineuse soit formée sur un certain nombre d'écrans ou de plaques en une seule fois. La couche absorbante 20 peut aussi évidemment être formée sans rotation de l'écran ou de la plaque. Lorsque l'écran ou la plaque ne tourne pas du tout, une couche d'absorption se forme en partie sur les parois latérales des cavités Même dans ce cas, la caractéristique de contraste peut être améliorée Dans l'opération de dépôt en phase vapeur, une couche 20 d'absorption lumineuse, ayant une concentration suffisante, se forme non seulement sur les parois latérales de la cavité mais aussi sur les surfaces du revêtement 102 et de la couche 103 de protection contre la lumière car ces surfaces'sont aussi tournées vers la source d'évaporation Il n'est pas nécessaire qu'une couche 20 d'absorption soit formée sur la surface de l'écran ou de la plaque tourné vers la couche électroluminescente ou sur la surface sur laquelle une couche électroluminescente est formée ultérieurement Ainsi, il est souhaitable d'utili- ser une matière protectrice, dans l'opération de dépôt en phase vapeur, afin que la couche absorbante ne se forme pas à la surface de la couche électroluminescente ou sur la surface formant la couche électroluminescente. Il est possible d'utiliser le carbone, le nickel, le chrome, le nickelchrome, etc en plus de l'aluminium car ces matériaux permettent aussi la formation d'une couche d'absorption lumineuse brun sombre ayant des caracté- ristiques satisfaisantes de protection contre la lumière. Lors de l'exécution du dépôt en phase vapeur, l'appareil est mis sous vide de 104 torr ou moins Une couche mince formant une couche 20 d'absorption lumineuse doit être formée avec une épaisseur comprise entre 100 et D 2000 A, telle qu'elle est mesurée par un appareil de contrôle. La couche résultante d'absorption adhère suffisamment au substrat, même lorsque le dépôt en phase vapeur est réalisé à température ambiante Cependant, lorsque l'adhérence doit être encore accrue, l'écran électroluminescent ou la plaque de fibres est avantageusement chauffé à 100-300 'C. En outre, un contraste voulue et une luminosité de l'écran électroluminescent peuvent être sélectionnés par combinaison convenable des conditions de dépôt en phase vapeur au cours de l'opération de formation de la couche absorbante. La formation de la couche 20 d'absorption lumineuse par dépôt sous vide en phase vapeur est avantageuse car les conditions de travail sont propres, la couche 20 peut être uniforme et la productivité est élevée Il faut aussi noter que la couche absorbante 20 formée ne tombe pas, permettant d'éviter la formation de poussière dans le tube à image. La couche électroluminescente 10 de l'écran selon l'invention n'est pas limitée à la seule matière particulaire électroluminescente formée par précipitation, mais elle peut aussi être sous forme d'une matière déposée en phase vapeur. Dans la description qui précède, on a décrit la lumière provenant de l'âme 101 dans un grand angle d'émission et pouvant donner une réflexion de Fresnel à la fenêtre de sortie Cependant, la lumière qui a un faible angle d'émission n'est pas affectée par la présence des cavités 19. Dans le mode de réalisation de la figure 6, les cavités 19 sont placées du côté opposé à la fenêtre 18 par rapport à la plaque 17 Cependant, comme l'indique la figure 8, la cavité 21 peut être formée à la surface qui a la couche électroluminescente 10 De cette manière, il reste un espace entre la couche 10 et l'âme 101 En conséquence, la lumière parvenant sur l'âme 101 parvient toujours dans cet espace De cette manière, l'angle d'inci- dence de la lumière dirigée vers la limite entre l'âme 101 et le revêtement 102 ne tombe pas à une valeur inférieure à l'angle critique et en conséquence toute la lumière est transmise dans le revêtement 102 et n'est pas transmise à la fibre optique mais dans l'âme 101 En conséquence, dans l'écran électroluminescent de la figure 7, le contraste de l'image de sortie et la luminosité peuvent encore être accrus. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifset procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Ecran électroluminescent, du type qui comprend une plaque de fibres optiques formée d'un certain nombre de fibres optiques séparées groupées en faisceau, chacune des fibres comportant une âme cylindrique ( 101) et un revêtement ( 102) entourant la paroi périphérique courbe de l'âme ( 101), et une couche électroluminescente ( 10) formée sur une face de la plaque ( 17), caractérisé en ce que l'âme cylindrique ( 101) de l'autre face de la plaque ( 17) est supprimée afin qu'elle forme une cavité ( 19) ayant une profondeur au moins égale à 1 pm. 2 Ecran selon la revendication 1, caractérisé en ce que le diamètre de l'âme cylindrique ( 101) est inférieur ou égal à 15 Pm. 3 Ecran selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites cavités ( 19) sont formées par enlèvement de l'extrémité de l'âme ( 101) et de la surface interne d'extrémité du revêtement ( 102) à l'autre face de la plaque ( 17). 4 Ecran selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une couche ( 103) de protection contre la lumière est formée entre les fibres séparées, les cavités ( 19) étant formées par enlèvement des extrémités de l'âme ( 101) et du revêtement ( 102) à l'autre face de la plaque. 5 Ecran selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'âme ( 101) d'une première surface de la plaque ( 17) est enlevée pour la formation des cavités ( 19). 6 Ecran selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une couche ( 20) absorbant la lumière est-formée sur la paroi latérale des cavités ( 19), à la surface d'extré- mité de sailliesdélimitant les cavités ( 19) ou à la fois sur cette paroi latérale et cette surface d'extrémité. 7 Ecran selon la revendication 6, caractérisé en ce que la surface d'extrémité des saillies est constituée par la surface d'extrémité du revêtement ( 102). 8 Ecran selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'une couche ( 103) de protection contre la lumière 2 545269 est formée entre les fibres séparées, et la surface d'extré- mité des saillies est constituée par la surface d'extrémité du revêtement ( 102) et de la couche ( 103) de protection contre la lumière. 9 Procédé de fabrication d'un écran électrolumi- nescent, comprenant la formation d'une couche électrolumi- nescente ( 10) sur une première face d'une plaque ( 17) de fibres optiques formée par association d'un certain nombre de fibres optiques individuelles, chaque fibre étant formée d'une âme cylindrique ( 101) et d'un revêtement ( 102) qui recouvre la paroi périphérique courbe de l'âme ( 101), caractérisé en ce qu'il comprend la formation de cavités ( 19) dont la profondeur est au moins égale à 1 pm par enlèvement de l'âme à l'autre face de la plaque ( 17) de fibres optiques avant ou après la formation de la couche électroluminescente ( 10). Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'enlèvement de l'extrémité de l'âme cylindrique ( 101) est exécuté par traitement de l'autre face de la plaque ( 17) de fibres optiques à l'aide d'un acide. 11 Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend la formation d'une couche d'absorption lumineuse ( 20) sur la paroi latérale des cavités ( 19), sur la surface d'extrémité des saillies délimitant les cavités ( 19) ou à la fois sur ces parois latérales et ces surfaces d'extrémité. 12 Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la couche ( 20) d'absorption lumineuse est formée par dépôt sous vide en phase vapeur d'un métal. 13 Procédé selon la revendication 10, caracté- risé en ce que l'acide est l'acide chlorhydrique ou nitrique. 14 Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le traitement à l'aide d'un acide comprend le trempage de la plaque ( 17) de fibres optiques dans une solu- Lion acide. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le traitement à l'aide d'un acide est exécuté dans des conditions dans lesquelles une couche formant cache est disposée à la surface de la couche électrolumines- cente ( 10) après l'opération de formation de cette couche électroluminescente ( 10).