Brevet FR2538955A1 — publié le 19840706

La présente invention concerne l'industrie électrotechnique et a notamment pour objet une électrode à pochettes pour accumulateurs alcalins et un procédé pour la fabrication d'une telle électrode. L'invention peut être avantageusement utilisée surtout pour la fabrication d'accumulateurs, en particulier d'accumulateurs alcalins. De nos jours, l'évolution d'un certain nombre d'industries telles que l'industrie houillère, les constructions mécaniques et autres, a considérablement accru les besoins en accumulateurs alcalins, surtout en accumulateurs ayant des caractéristiques améliorées et une durée de vie prolongée. Il ne s'agit pas seulement d'étendre la fabrication des types existants d'accumulateurs alcalins, mais de perfectionner aussi leur structure, d'améliorer leurs caractéristiques électriques et d'accroftre leur durée de vie.Le perfectionnement des types existants d'accumulateurs alcalins est lié en premier lieu au perfectionnement de la structure de ltélectrodeg à l'augmentation de sa capacité électrique spécifique, à la diminution de la résistance, à l'augmentation de la robustesse et, par conséquent, de la durée de service, à l'amélioration de la technique de fabri- cation et à la réduction du cout de fabrication On sait que les caractéristiques des accumulateurs alcalins sont déterminées en premier lieu par celles de 1 'électrode positive.Au cours du cyclage , ctest-à-dire de l'alternance des processus de charge et de décharge s'opérant dans l'accumulateur, la masse active de ltélec- trode positive est soumise à des modifications de structure accompagnées d'un accroissement de volume appelé gonflement. Le gonflement de la masse active provoque une altération du contact de cette dernière avec la gaine métallique de l'électrode servant en même temps d'élément de prélèvement de courant ou de connexion extérieure, et, par conséquent, accroît la résistance de l'électrode et altère ses caractéristiques électriques, spécifiques et celles de fonctionnement.Or l'élimination ou une réduction considérable du gonflement de la masse active de 11 électrode constitue l'un des plus importants objectifs du perfectionnement des accumulateurs alcalins A l'heure actuelle, on utilise trois types d'électrodes positives pour accumulateurs alcalins pochettes, tubulaires et sans pochettes. Les électrodes des deux derniers types, tout en possédant un certain nombre d'avanta- ges, sont trop motteux et n'ont pas pu trouver jusquxici une application suffisamment large. Par contre, l'électrode à pochettes est bon marché et facile à fabriquer.Cependant, sa structure doit être perfectionnée pour l'adapter davantage aux techniques de fabrication, élever les caractéristiques électriques et augmenter sa durée de vie. On connait une électrode à pochettes pour accumulateurs alcalins et un procédé pour la fabrication de cette électrode, décrits dans le brevet d'invention japonais n0 14820 publié le 1O#O5.1973. Ladite électrode comporte des plaques poreuses fixées chacune des deux cotés entre deux appuis, droit et gauche, l'espace entre ces plaques étant rempli d'une masse active, tandis qu'entre lesdits appuis plusieurs lames de serrage sont insérées afin de mieux serrer les plaques poreuses contre la masse active. Le procédé de fabrication de cette électrode consiste en ce que la masse active est disposée entre les plaques qui sont disposées à leur tour entre deux appuis, une lame inférieure et une plaque de serrage supérieure constituant en même temps un élément de prélèvement de courant. Les lames de serrage sont ensuite posées sur les plaques poreuses et fixées sur les appuis. Toutefois , une telle électrode présente une résistance électrique importante en raison du contact insuffisant de la masse active avec les plaques poreuses, ce contact n'étant obtenu que grâce à l'action des lames de serrage dans certaines zones de l'électrode.La pression des lames de serrage ne suffit pas à maintenir uniforme l'épaisseur de l'électrode au cours du cyclage (charge-décharge de l'électrode).1amassea### n'étant pas fixée verticalement sur l'électrode, elle staf- faisse au cours du fonctionnement de celle-ci, de sorte que l'épaisseur de l'électrode diminue dans sa partie supérieure et augmente dans sa partie inférieure. Ceci perturbe le déroulement des processus électrochimiques de charge et de décharge en réduisant en même temps l'écartement des électrodes dans la partie inférieure de l'accumulateur, ce qui crée un risque de court-circuit. Comme les lames de serrage, s'opposant au gonflement de la masse active, ont une épaisseur et une largeur considérables, elles produisent un effet d'écran pour une partie de la surface d'électrode,en détériorant ainsi les conditions de charge et de décharge. La disposition transversale des lames de serrage, adoptée dans cette gectrode, empêche l'évacuation des gaz de l'accumulateur, tandis que les particules se détachant de la masse active se déposent sur les lames de serrage, ce qui peut entrainer un court circuit. En outre, l'utili- sation des lames de serrage augmente la quantité de métal nécessaire à sa fabrication. Le processus de fabrication de l'électrode exige beaucoup de main d'oeuvre et se prête mal à la mécanisation.- On connais aussi une autre électrode à pochettes pour accumulateurs alcalins et un procédé pour la fabrication de cette électrode, décrits dans le brevet -d'invention français NO 2110245, Cl-. Int. HOlm 35/00, publié en 1971. L'électrode comporte une pluralité de pochettes étroites reliées entre elles. Chaque pochette est constituée par une bande métallique partiellement perforée, pliée des deux côtés pour former deux volumes de réception séparés par une cloison. Les côtés pliés de la bande métallique partiellement perforée servent de cloison et, en même temps, de parois pour les volumes de réception. Les bords latéraux de la bande métallique partiellement perforés sont rabattus pour former des assemblages à joint saillant entre les pochettes. Le procédé pour la fabrication de cette électrode consiste en ce que, par pliage et repliage successifs des extrémités d'une bande métallique partiellement perforée, on forme successivement deux volumes de réception séparés par une cloison fabriquée à partir de la même bande, ces volumes de réception étant successivement remplis de masse active et fermés au fur et à mesure de leur formation. En même temps, les bords latéraux de la bande métallique partiellement perforée sont agrafés pour former l9électrode à partir des différentes pochettes. Les parois des volumes de réception et la cloison entre ces derniers sont perforés avant ou pendant le pliage. Dans cette électrode, la partie du volume de L'électrode qui est occupée par es assemblages à joint saillant n'est pas remplie de masse active, ce qui limite la capacité électrique de l'électrode. De plus, celle-ci ne peut pas être augmentée considérablement étant donné le volume limité des pochettes étroites. Comme une partie de la surface de l'électrode des occupée par les assemblages et n'est pas utilisée avantageusement il se produit, pendant la charge et la idxr- ge de l'électrode, une élévation de la densité réelle du courant et une altération des conditions de déroulement des processus électrochimiques, ce qui n'est pas sans affecter les caractéristiques électriques.En outre, la présence des assemblages et, doncjdes résistance qui y apparaissentflaccroft la résistance électrique de l'électrode. De plus, la résistance électrique de l'électrode s'élève pendant le cyclage à cause de l'altération du contact de la masse active avec la bande métallique partiellement perforée, aucun moyen n'étant utilisé pour renforcer ce contact et la masse active changeant de volume pendant le cyclage. Comme le gonflement de ltélectrode n'est en aucune façon limité, l'épaisseur de l'électrode croit pendant le cyclage, 1'écartement des électrodes de l'accumula- teur diminue, et les caractéristiques volumiques spécifiques de l'#ectrode eb celles de rensemole de l'accumulateur se.dete-ri#rent En outre, l'électrode en question présente l'inconvénient qu'une proportion importante (jusquà 50%) de la bande métallique partiellement perforée est occupée par les assemblages, ceest à-dire n'est pas utilisée d'une façon avantageuse. On connaît également une électrode à pochettes et un procédé pour la fabrication de cette électrode, décrits dans le brevet d'invention japonais NO 10015, cl. 57C 22, publié en 1968. L'électrode conforme å ladite invention comporte une bande en nickel perforée, pliée le long de sa ligne médiane. Un ruban d'acier perforé, rempli d'une masse active, est inséré à l'intérieur de la bande en nic kel. Les côtés pliés de la bande sont reliés par soudage par points. Le procédé pour la fabrication de ladite électrode à pochettes consiste en ce que la bande en nickel perforée est d'abord pliée suivant sa ligne médiane pour obtenir une forme en "V" à l'intérieur de laquelle on insère ensuite le ruban d'acier perforé rempli de masse active. Puis la bande en nickel perforée est soudée par points pour obtenir une pièce brute, découpée ultérieurement en pochettes. Une telle conception de l'électrode limite son épaisseur, un angle d'environ- 100 étant formé pendant le pliage de la bande en nickel perforée et la quantité de masse active, disposée dans le volume ainsi obtenu entre les côtés pliés de la bande, étant limitée par cet angle. En outre, la masse active de ladite électrode est irrégulièrement répartie en épaisseur, ce qui provoque un écartement irrégulier des électrodes dans l'accumulateur alcalin et affecte les proportions optimales entre les para mètres géométriques des éléments de l'accumulateur. Tout cela perturbe les processus électrochimiques dans l'accumulateur et, par là même, altère les caractéristiques électriques de ce dernier. Il est également à noter que le rattachement des côtés pliés de la bande à la masse active par soudage par points ne permet pas d'éviter le gonflement de la masse active. Ceci conduit à une augmentation de l'épaisseur de l'électrode et, par conséquent, à une diminution de l'écartement des électrodes, ce qui a pour effet une altération des caractéristiques électriques de l'accumulateur et une réduction de sa durée de service.Le procédé pour la fabrication de ladite électrode exige une technique assez compliquée vu l'utilisation de soudage par points pour le rattachement des bords pliés de la bande. Le processus de fabrication de l'électrode exige d'autant plus de main-d'oeuvre que le soudage s'effectue à tour de rôle de chaque côté de l'électrode. En outre, au cas où la masse active se trouve au point de soudure, il se produit un brûlage de la bande, suivi de la formation de trous à travers lesquels la masse active peut s'échapper, ce qui réduit la capacité électrique de l'électrode et entraine finalement la formation d'un dépôt de boue dans l'accumulateur, ce qui peut provoquer un court-circuit et la mise de l'accumulateur hors service. On connaît enfin une autre électrode à pochettes pour accumulateurs alcalins et un procédé pour la fabrication de cette électrode (voir 2'Accumulateurs alcalins" par T.T.Krennel et F.M. Li, e'd. Soudpromguize, 1941,pp.28-30), qui, par leur caractère technique 9 sont les plus proches de ceux de la présente invention. Cette électrode à pochettes se compose d'une pluralité de pochettes étroites 9 dont chacune renferme une masse active disposée entre des bandes métalliques perforées dont les bords latéraux sont rattachés pour former des assemblages à joint saillant. Les pochettes ainsi assemblées sont placées dans un cadre d'acier ou fixées entre des montures en bande de sertissage pour former une électrode de capacité désirée. Les parties servant au prélèvement de courant sont O les bandes métalliques perforées, le cadre (les montures) et une lame de contact qui y est soudée. Des rainures# profilées sont imprimées dans la masse active et les bandes métalliques perforées. Le procédé pour la fabrication de ladite électrode consiste à préparer d'abord la masse active et à fabriquer les bandes métalliques perforées. On forme ensuite des pochettes distinctes en pliant les bords latéraux des bandes métalliques perforées pour former entre elles un espace de remplissage en forme de caisson et rempli d'une masse active,lesbode#latéraux des bandes métalliques perforées étant rabattus pour former des assemblages à Joint saillant. Les pochettes ainsi obtenues sont réunies par assemblage à Joint saillant en pièces brutes étendues de longueur indéterminée. La pièce brute étendue est laminée avec impression de rainures profilées, après quoi elle est découpée en tronçons de longueur déterminée qui sont sertis à l'aide de ferrures auxquelles on soude une lame de contact en acier. Cette électrode est plus simple à fabriquer, plus robuste et moins chère que les structures précédentes.Genint levolumelimité des pochettes fait que la quantité de masse active et par conséquent la capacité électrique de l'électrode ne peuvent pas être accrues dans une mesure considé rable. Une telle structure de l'électrode lui confère une résistance électrique élevée, résultant de l'imperfection du prélèvement de courant et à laquelle s'ajoutent des résistances de passage apparaissant aux assemblages reliant les pochettes.En outre, ladite électrode ne permet pas un contact suffisamment sûr de la masse active avec les bandes métalliques perforées, ce contact n'étant obtenu que par la pression de l'électrode et se détériorant pendant le cyclage de l'accumulateur sous l'effet du volume modifié de la masse active, ce qui conduit à une augmentation de la résistance électrique de l'électrode, à une altération de ses caractéristiques électriques et une réduction de sa durée de vie. Le gonflement de la masse active augmente l'épaisseur de l'électrode et diminue l'écartement des électrodes de l'accumulateur, en détériorant les conditions de fonctionnement -de l'électrode.L'utilisation des pochettes étroites résulte en une consommation excessive de matériau pour la fabrication de la bande per forée > dont une partie importante se trouve aux assemblages et n'est pas employée avantageusement. En outre, la partie du volume et de la surface d'électrode qui est occupée par les assemblages, n'est paisselle non plus, utilisée avantageusement, ce qui a pour effet d'augmenter la densité réelle du courant, d'altérer les conditions de charge et de décharge et les caractéristiques électriques de l'électrode. Tout en présentant certains avantages, le procédé pour la fabrication d'une telle électrode ne permet pas un rendement élevé, vu le nombre important de pochettes étroi- tes dont on doit disposer pour fabriquer l'électrode. Cela nécessite des opérations supplémentaires d'assemblage de l'électrode à.partir de pochettes séparées et, par conséquent, un équipement et des aires de production supplémentaires.En découpant la pièce brute étendue en tronçons de dimension déterminée, une partie importante des bandes métalliques perforées entre lesquelles se trouve la masse active est mise au rebut, ce qui rend l'électrode plus cotas teuse et nuit àltesthétique de la production La présente invention a donc pour but de créer une électrode à pochettes pour accumulateurs alcalins et de mettre au point un procédé pour sa fabrication, dans lesquels la disposition de la masse active entre les bandes métalliques perforées et la mise en contact de ces dernières seraient réalisées de telle façon et avec une telle interaction des éléments constitutifs, que le gonflement de la masse active diminuerait et que la capacité électrique de l'électrode s'accroitrait et sa résistance électrique diminuerait pendant toute la durée de service de l'électrode, l'invention permettant en outre de réduire la main d'oeuvre nécessaire à sa fabrication et de mieux adapter sa structure à la technologie de fabrication. Ce problème est résolu du fait que l'électrode à pochettes pour accumulateurs alcalins > dutype compor- tant une masse active insérée errtre des bandes métalliques perforées, reliées entre elles suivant leurs bords latéraux, et une patte pour le prélèvement de courant, des rainures profilées étant imprimées dans ladite masse active et lesdites bandes métalliques perforées, est caractérisée, suivant l'invention, en ce qu'une cloison métallique perforée est placée entre les bandes métalliques perforées, ladite masse active étant appliquée par pression sur ladite cloison, ladite électrode étant munie de moyens de fixation en matériau électriquement conducteur traversant les bandes métalliques perforées, la masse active et la cloison métallique. Le problème exposé plus haut est également résolu grâce à un procédé pour la fabrication d'une électrode à pochettes pour accumulateurs alcalins,du type comprenant les stades de préparation de la masse active, de fabrication des bandes métalliques perforées, d'insertion de la masse active préparée entre les bandes métalliques perforées, d'assemblage des bords latéraux desdites bandes pourformer une pièce brute ou ébauche étendue, de laminage de la dite pièce brute accompagné de l'impression de rainures profilées, de découpage de la pièce brute en plaques et de sertissage des plaques sous pression à Igendrolt de découpage, ledit procédé étant caractérisé, suivant l'in- vention, en ce qu'avant deinsérer la masse active entre les bandes métalliques perforées, on la dépose sur un support métallique et on la serre jusqu'à lui conférer une densité au moins suffisante pour que la masse active se maintienne sur ledit support sans s'ébouler, et en ce qu'après le laminage on procède à un brochage en poussée de ladite pièce à l'aide de moyens de fixation réalisés en un matériau électriquement conducteur, Grâce au fait que l'électrode à pochettes est pourvue d'une cloison métallique perforée, placée entre les bandes métalliques perforées, sur laquelle cloison est mise à la presse la masse active, serrée au moins jusqu'à une densité à laquelle la masse active est maintenue sur ladite cloison métallique (support) sans s'ébouler, on réussit à augmenter la aquanttié de masse active placée dans l'électrode et à élever ainsi la capacité électrique de l'électrode.En outra l'utilisation de la cloison métallique perforée permet de serrer la masse active sur sur ladite cloison Jusqu'à obtention de n'importe quel niveau voulu de la densité en faisant varier ainsi la capacité électrique de l'électrode sans modifier ses caractéristiques volumiques, tout en permettantS au cours de la fabrication de l'électrode, de déplacer facilement la masse active à toute distance voulue, déterminée par les particularités de la chaîne technologique, sans que ladite masse active se détache. La cloison métallique rendltélectrode considé- rablement plus robuste, diminue sa résistance électrique et améliore le prélèvement du courant sans pratiquement empêcher d'employer avantageusement le volume intérieur de l'électrode.Les perforations prévues dans la cloison métallique permettent de brocher sans difficulté la pièce brute étendue à l'aide des moyens de fixation Le brochage de l'électrode avec les moyens de fixation réalisés à partir d'un matériau électriquement conducteur et passant à travers les bandes métalliques perforées, la masse active et la cloison métallique, permet d'améliorer le contact de la masse active avec les bandes métalliques perforées électriquement conductrices et, par conséquent, de réduire la résistance de ltélectro- de et d'améliorer ses caractérlstiques électriques. Grâce au brochage en poussée de l'électrode avec les moyens de fixation prévus, la robustesse de l'électrode et, doncjsa durée de service s'accroissent, alors que le gonflement de la masse active diminue dans une mesure considérable, ce qui conduit à une amélioration des caractéristiques volumiques spécifiques de l'électrode. La fabrication de l'électrode suivant leprocédédé- Qltpermet d'obtenir une électrode à une seule pochette, robuste et efficace, à la place de pochettes étroites multiples, reliées en électrode par assemblage à joint saillant. Ceci permet d'augmenter la quantité de masse active insérée dans l'électrode et sa surface utile, de réaliser des économies sur le matériau des bandes perforées et de réduire le poids de l'électrode, ainsi que sa résistance électrique en éliminant les résistancea aux assemblages des pochettes. La suppression d'opérations telles que le découpage d'une pièce brute étendue étroite en pochettes de longueur déterminée et l'assemblage des pochettes en une électrode, permet de réduire la main d'oeuvre nécessaire à la fabrication et d'élever le rendement de fabrication de l'électrode. Selon un mode de réalisation de l'électrode à pochettes, la cloison métallique est exécutée sous forme d'un filet. Du fait que le filet possède une surface composée de plusieurs mailles fines, la mise à la presse de la masse active sur la cloison métallique est facilitée; de plus, une adhésion parfaite de la masse active au filet est garantie. En outre, la présence de mailles multiples augmente la surface de contact de la cloison avec la masse active et, du même coup, contribue à un meilleur déroulement desoprocessus électrochimiques dans ltélectro- de, ce qui, en fin de compte, améliore les caractéristiques électriques de l'électrode. Suivant un autre mode de réalisation de 1'électrode à pochettes, la cloison métallique est exécutée sous forme d'une grille. Une telle réalisation de l'électrode à pochettes permet d'améliorer les caractéristiques électriques de l'électrode, étant donné que la grille possède une basse résistance électrique facilitant le prélèvement de courant sur l'électrode. En outre, la réalisation de la cloison métallique sous forme d'une grille augmente la rigidité de l'électrode, et donc, sa robustesse, ce qui permet d'utiliser une telle électrode dans des conditions d'exigencas sévères quant aux propriétés de résistance mécanique de l'électrode. Suivant encore un autre mode de réalisation, les moyens de fixation sont exécutés sous forme d'agrafes métalliques L'utilisation d'agrafes métalliques en tant que moyens de fixation permet de faire varier selon la destination et les dimensions de l'électrode les paramètres de brochage : longueur des traits et leur espacement. Les agrafes métalliques sont à utiliser de préférenc.e dans des électrodes de faible et moyenne épaisseur. L'agrafage se prête facilement à la mécanisation, il peut être exécuté a l'aide de l'équipement employé dans d'autres industries, par exemple dansl artsgraphiquesssce qui assure un rendement élevé de cette opération. Suivant encore un autre mode de réalisation de l'invention, les moyens de fixation sont exécutés sous forme d'un fil métallique. L'utilisation du fil métallique en tant que moyen de fixation permet d'améliorer le contact de la masse active avec les bandes métalliques perforées dans les cas où un fort serrage de l'électrode est exigé. Cela concerne en premier lieu les etectrodes de grande épaisseur, à densité élevée de la masse active. Le brochage avec le fil métallique se prête également bien à la mécanisation, il peut être réalisé sur l'équipement utilisé dans d'autres branches industrielles, telles queles arts graphiques, l'in- dustrie de la couture, de la chaussure,etc#.., ce qui permet un rendement élevé de cette opération Suivant encore un autre mode de réalisation de l'électrode à pochettes, les moyens de fixation sont exécutés sous forme d'un ruban métallique plat L'utilisation du ruban métallique plat en tant que moyen de fixation est préférable dans les cas n'exigeant pas un serrage considérable de la masse active de l'électrode.L'avantage de l'utilisation d'un ruban métallique plat disposé sur la surface de l'électrode consiste en ce qu'elle n'entraîne pas un accroissement sensible de l'épaisseur de l'électrode. Suivant encore un autre mode de réalisation de l'électrode à pochettes, les moyens de fixation sont disposés dans les rainures profilées. Une telle disposition des moyens de fixation permet d'améliorer le contact de la masse active avec les bandes métalliques perforées et de réduire la résistance électrique de l'électrode et son gonflement. En ou tre, du fait que les moyens de fixation ainsi disposés ne dépassent pas la surface de l'électrode, l'épaisseur de l'électrode ne croit pas, tandis que sa résistance mécanique augmente. Il est surtout conseillé de disposer dans les rainures profilées les moyens de fixation exécutés sous forme d'agrafes ou de fils métalliques. Suivant encore un autre mode de#réalisation de l'électrode à pochettes, les rainures profilées sont exécutées parallèlement l'une à l'autre et à l'un des côtés de l'électrode, leur longueur étant égale à celle de ce côté. Une telle exécution des rainures profilées rend l'électrode plus résistante mécaniquement, confère une bonne rigidité aux bandes métalliques perforées et améliore les conditions de déroulement des processus de charge et de décharge dans l'accumulateur du fait qu'elle contribue à la circulation de l'électrolyte près de la surface de l'électrode et qu'elle #acilite l'évacuation des gaz. Suivant encore un autre mode de réalisation de l'électrode à pochettes, les rainures profilées sont mutuellement perpendiculaires pour former des cellules rectangulaires sur la surface de l'électrode. Une telle exécution des rainures profilées contribue à l'amélioration du contact des bandes métalliques perforées avec la masse active, à l'augmentation de leur rigidité et de leur résistance au gonflement de la masse active. Cette exécution est conseillée pour les électrodes de moyenne et de grande épaisseur. Suivant encore un autre mode de réalisation de l'électrode à pochettes, il est conseillé de réaliser par pression des creux dans lesdites cellules rectangulaires. Une telle réalisation de l'électrode à pochettes contribue davantage à l'amélioration du contact des bandes métalliques perforées avec la masse active, à l'augmentation de leur rigidité et de leur résistance au gonflement de la masse active. L'impression des creux dans les cellules peut s'effectuer simultanément avec lVexé- cution des rainures profilées, sans compliquer la fabrication de l'électrode ayant une telle structure. Une telle exécution de l'électrode est conseillée pour les léectrodes de grande épaisseur. Suivant encore un autre mode de réalisation de ltélectrode à pochettes, les rainures profilées sont exécutées dans les zones non perforées de l'électrode. Une telle exécution des rainures profilées permet d'éviter les ruptures des bandes métalliques perforées. Suivant encore un autre mode de réalisation de l'électrode à pochettes9 les moyens de fixation sont disposés sur la surface de l'électrode suivant des lignes parallèles. La disposition des moyens de fixation sur la surface de l'électrode suivant des lignes parallèles confère à l'électrode la forme d'une succession de tubes parallèles reliés entre eux par leurs côtés latéraux, ce qui assure un gonflement minimum Des conditions favorables à la circulation de l'électrolyte et à l'évacuation des gaz selon les lignes de disposition des moyens de fixa tion sont ainsi créées à la surface de l'électrode. Suivant un mode de mise en oeuvre du procédé pour la fabrication de l'électrode à pochettes pour accumulateurs alcalins, le brochage en poussée de la pièce brute étendue est réalisé en rangées parallèles. Une telle réalisation de l'opération de brocha- ge, tout en améliorant les caractéristiques de l'élec- trode, simplifie sa fabrication et permet une large utilisation de l'équipement existant de l'industrie de la couture, de celles de la chaussure et des arts graphiques. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumière de la description qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemple non limitatifs, avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels - la figure 1 représente une électrode à pochettes conforme à l'invention (vue générale avec arrachement local); - la figure 2 représente la partie encerclée A de l'électrode de la figure 1 à cloison métallique exécutée sous forme d'un filet ( à échelle agrandie ), - la figure 3 représente la même partie que la figure 2 d'une électrode à cloison métallique éxécutée sous forme d'une grille (à échelle agrandie);; - la figure 4 représente la section IV-IV de la figure 1 avec des moyens de fixation sous forme d'agrafes (àéchelle agrandie); - la figure 5 représente la même section que la figure 4, avec des moyens de fixation exécutés sous forme d'un fil métallique ( à échelle agrandie), - la figure 6 représente la même section que la figure 4, avec des moyens de fixation exécutés sous forme d'un ruban plat (à échelle agrandie), - la figure 7 représente une électrode à pochettes conforme à l'invention, avec des rainures profilées exécutées perpendiculairement les unes aux autres pour former des cellules rectangulaires; - la figure 8 représente la même électrode que la figure 7, avec des creux imprimés dans les cellules rectangulaires; - la figure 9 représente la section IX-IX de l'électrode de la figure 8;; - la figure 10 représente une électrode à pochettes conforme à l'invention, avec des rainures profilées exécutées dans les zones non perforées et disposées parallèlement les unes aux autres; - la figure Il représente la même électrode que la figure 10, avec des rainures profilées disposées perpendiculairement les unes aux autres avec des creux pratiqués dans les cellules rectangulaires; - la figure 12 représente les caractéristiques tension-courant de l'électrode de l'invention et d'une électrode considérée comme prototype;; - la figure 13 représente le graphique de variation des potentiels de l'électrode de l'invention et de celle retenue en tant que prototype, au cours de la décharge avec des courants d'intensité différente, et - la figure 14 représente le schéma de principe de fabrication de l'électrode à pochettes conforme à l'invention. L'électrode à pochettes faisant l'obJet de l'invention comporte une masse active 1 (figure 1) insérée entre des bandes métalliques perforees2reliéesedke lessuimEt leurs bords latéraux à l'aide de ferrures 3, et une patte 4 pour le prélèvement de courant. Les bords latéraux des bandes métalliques perforées 2 peuvent être également reliés à.l'aide d'autres moyens, par exemple par soudage ou par assemblage à joint saillant. Des rainures profilées 5 sont imprimées dans la masse active 1 et dans les bandes métalliques perforées 2. Entre les bandes métal- liques perforées 2 est insérée une cloison métallique 6 pourvue de perforations 7 et servant de support sur lequel est mise à la presse la masse active 1.L'électrode est pourvue de moyens de fixation 8 exécutés en un matériau électriquement conducteur et passant à travers les bandes métalliques perforées 2, la masse active 1 et la cloison métallique 6. Les moyens de fixation 8 sont disposés sur l'électrode soit dans les rainures profilées 5, soit en dehors de ces dernières, ou bien encore une partie desdits moyens de fixation 8 est disposée dans les rainures profilées 5, et une autre partie, en dehors de celles-ci. Suivant un mode de réalisation de l'électrode, les rainures profilées 5 sont exécutées parallèlement les uneSaux autres. Un autre mode de réalistion de 1'électrode prévoit la disposition des moyens de fixation 8 sur la surface de l'électrode en lignes parallèles.Suivant un mode de réalisation de l'électrode, la cloison 6 est exécutée sous forme d'un filet 9 (figure 2), et selon un autre mode, sous forme d'une grille 10 (figure 3). Les moyens de fixstion8(figure 4) sont exécutés, selon un mode de réalisation de l'électrode, sous forme d'agra- fes métalliques 11, et selon d'autres modes , sous forme de fil métallique 12 (figure 5) ou bien sous forme d'un ruban métallique plat 13 (figure 6). La valeur du diamètre du fil métallique 12 (figure 5) ou des agrafes 11 (figure 4)employés pour le brochageaest estcomprise entre environ 1/3 et 1/15 de l'épaisseur de l'électrode. La#longueur d'une agrafe 11 (figure 4) ou d'un pas de brochage avec le fil méta lique 12 (figure 5) ou avec le ruban métallique 13 (figure 13) est compr@@ entre environ 1/10 et environ 1/90 du grand côté de l'élec- trode. Quand on utilise des agrafes 11 (figure 4) comme moyen de fixation 8, la distance entre les agrafes Il le long de la ligne de brochage est sensiblement égale ou inférieure à la longueur de l'agrafe Il Les rainures profilées 5 (figure 7), selon un mode de réalisation de l'électrode, sont exécutées perpendiculairement les unes aux autres pour former des cellules rectangulaires 14. Les dimensions des côtés des cellules sont comprises entre environ 1/35 et 1/6 de la largeur de l'électrode et environ 1/90 et 10 de sa longueur. Suivant une variante de réalisation de l'électrode, on exécute des creux 15 (figures 8,9) dans les cellules rectangulaires 14, la profondeur de ces creux étant choisie de sorte qu'elle soit sessiblementde 1/20 à 1/5 de l'épaisseur de l'électrode, la surface occupée par eux étant de 1/35 à 1/12 de celle d'une rainure rectangulaire 14 (figure 8) Suivant une variante de réalisation de l'électrode, on prévoit, l'impression des rainures profilées 5 (figures 10, 11) dans les zones de l'électrode ne possédant pas de perforations 16. La figure 12 représente les caractéristiques tension-courant de ltélectrode de l'invention et de l'électrode prototype (sur l'axe des ordonnées sont portées les valeurs des potentiels / des électrodes, en volts, comparées à celles d'une électrode d'oxyde de mercure utili- sée comme électrode de référence, et sur l'axe des abscisses, les valeurs de l'intensité du courant de décharge I (en ampères). La droite b" montre la caractéristique tension-courant de l'électrode de l'invention, et la droite "cl, celle de l'électrode prototype.Comme il résulte du graphique, la caractéristique tension-courant de ltélec- trode de l'invention est considérablementmeilleure que celle de l'électrode prototype, ce qui témoigne de sa résistance électrique plus faible. La figure 13 représente le graphique de variation des potentiels de l'électrode de l'invention et de l'électrode prototype pendant la décharge par différents courants. En ordonnées sont portées les valeurs des potentiels f des électrodes, en volts, comparées à celles d'une électrode d'oxyde de mercure prise comme électrode de référence Sur l'axe des abscisses est porté le temps t en heures.Les courbes I, d", d''' montrent les varias tions des potentiels de l'électrode de l'invention, et les courbes e', e" , e''', les variations des potentiels de l'électrode prototype pendant la décharge avec dif férents courants, les courbes d' et e' correspondant à des courants en régime de décharge de 5 heures, d" et e" à des courants en régime de décharge de 3 heures, et d" ' et es", à des courants en régime de décharge de 2 heures. Comme le montre le graphique, les caractéristiques électriques (potentiel de décharge et capacité) de l'électrode, obJet de la présente invention, sont de beaucoup supérieures à celles de l'électrode prototype, et l'on peut voir que cette supériorité croit avec l'augmentation du courant de décharge Le procédé proposé pour la fabrication de l'électro- de pour accumulateurs alcalins comprend la préparation de la masse active (figure 1) et la fabrication des bandes métalliques perforées 2, les perforations pouvant être effectuées aussi bien sur toute la surface des bandes métalliques perforées 2 qu'en alternant les zones perforées avec celles non perforées. La masse active 1 (figure 14) ainsi préparée arrive ensuite dans un réservoir 17.Puis elle passe avec le support métallique (cloison) 6 entre des cylindres 18 où elle est serrée au moins Jusqu'à une densité qui permet de maintenir la masse active 1 sur ledit support sans s'en détacher. Le serrage peut être également réalisé avec d'autres moyens (non représentés). La limite supérieure de la valeur de serrage n'est pas imposée, elle est déterminée à partir des paramètres désirés de l'électrode à fabriquer (quantité de masse active 1, capacité électrique et épaisseur de ltélec- trode). La masse active 1 serrée contre le support métallique est insérée entre les bandes mdtalliques perforées 2, dont les bords latéraux sont rattachés sur un dispositif 19.Le rattachement des bords latéraux des bandes métalliques perforées 2 peut être effectué suivant des modes différents tels que : sertissage par ferrures, assemblage à Joint saillant, soudage des bords, etc. La pièce brute étendue 20 ainsi formée est soumise au laminage sur des cylindres 21 qui impriment en même temps les rainures profilées 5 sur toute la longueur ou toute la largeur, ou encore en même temps sur la longueur et la largeur de la pièce étendue 20. Les rainures profilées5peuvent être imprimées aussi bien parallèle lement les unes aux autres, que perpendiculairement les unes aux autres, pour former dans ce dernier cas les cellules rectangulaires 14. En même temps, des creux 15 (figures 8 et 9) peuvent être imprimés dans les cellules 14 Les rainures profilées 5 (figure 14) peuvent être imprimées aussi bien dans les zones perforées que non perforées de l'électrode, cette seconde version étant préférable. Après le ramonage, la pièce étendue 20 est brochée en poussée avec les moyens de fixation 8 par des brocheuses 22. Les moyens de fixation 8 peuvent être exécutés sous forme d'agrafes 11 (figure 4), de fil métallique 12 (figure 5) ou de ruban plat 13 (figure 6). Le brochage s'effectue soit le long des rainures profilées 5 (figure 14), soit en dehors de ces dernières, ou encore simultanément le long et en dehors des rainures profilées 5. Le brochage le long des rainures profilées 5 est préférable. En outre, il est préférable d'effectuer le brochage suivant des lignes parallèles. Après le brochage de la pièce brute étendue 20 on procède à son découpage, à l'aide d'un dispositif 23, en plaques séparées 24 et au sertissage sous pression des plaques 24, exécuté aux endroits de découpage. L'électrode ainsi produite ne constitue pas une succession de pochettes étroites, mais une structure monolithe, caractérisée par une grande résistance mécanique, une faible résistance électrique, des caractéristiques électriques améliorées et une durée de vie accrue. On donne ci après des exemples concrets #mais non limitatifs de réalisation du procédé pour la fabrication de l'électrode à pochettes pour accumulateurs alcalins. Exemple 1 Une masse active 1 (figure 14) constituée d'hydroxide de nickel mélangé avec du graphite et du sulfate cobalteux, est appliquée sur le support métallique 6 exécuté sous forme d'un filet constitué d'un fil d'acier de 0,36 mm de diamètre formant des mailles de 1,4x1,4 mm2, et serrée sous une pression de 39.106 Pa pour produire une briquette épaisse de 3,3 mm. La briquette ainsi produite est placée ente deux bances d'acier perforées dont, l'une a un profil en caisson et dont l'autre sert de couvercle, L'épaisseur des bandes d'acier parées 2 est de 0,1mm, la largeur de la bande d'acier 2 dont est obtenu le profil en caisson est de 165 mm, et l'épaisseur de la bande d'acier 2 servant de couvercle, de 158 mm. Les bords latéraux des bandes d'acier perforées 2 sont soudés par résistance.Ensuite la pièce étendue 20 ainsi obtenue, dont la longueur est de 10,2 m et la largeur de 0,15 m est soumise à un laminage sous une pression de 78,5. 106 Pa en imprimant en même temps les rainures profilées longitudi nales 5 sur les deux surfaces de la pièce étendue 20. Après quoi, la pièce étendue 20 est brochée en poussée le long des rainures profilées 5 avec des agrafes métalliques Il (figure 4) ayant un diamètre de 0,7 mm, le brochage étant effectué le long de la pièce étendue 20 (figure 14) en traits parallèles d'une longueur unitaire de 14 mm, l'espacement entre les lignes parallèles de brochage étant de 13 mm. La pièce étendue 20 ainsi brochée est ensuite découpée en plaques 24 d'une longueur de 340 mm, qui sont ultérieurement serties aux endroits de découpage. L'électrode obtenue a une capacité électrique de 54 ampères/heure et une résistance électrique de 6.10-3 ohm alors que L'électrode à pochettes prise pour prototype a une capacité de 40 ampères/heure et une résistance de 10.10# ohm Exemple 2 Une masse active 1 (figure 14) constituée par le même mélange que celui de l'exemple 1 est appliquée sur le support métallique 6, qui est une grille nickelée constituée de mailles hexagonales dont les côtés ont 3 mm de longueur et 0,5 mm d'épaisseur, et serrée sous une pression de 34*106 Pa pour former une briquette de 1,8 mm d'épaisseur.La briquette formée est placée entre deux bandes d'acier perforées 2 d'une épaisseur de 0,1 mm, dont les bords sont assemblés à Joint saillant pour obtenir une pièce étendue 20 large de 180 zm et longue de 15,3 me La pièce étendue 20 est ensuite laminée sous une pression de 7550106 Pa, en imprimant en même temps des rainures profilées 5 parallèles sur les surfaces de la pièce brute étendue 20.Les rainures 5 sont réalisées perpendiculairement au côté latéral de la pièce brute étendue 20, la profondeur des rainures 5 étant de 0,3 mm et la distance entre elles de 10 mm La pièce brute étendue 20 est ensuite brochée à l'aide d'un ruban plat 13 (figure 6) large de 2 mm et épais de 0,1 mm en rangées parallèles aux côtés latéraux de la pièce étendue 20 (figure 14), en espaçant les lignes de brochage de 13 mm Après le brochage de la pièce brute étendue 20, on la découpe en plaques 24 longues de 225 mm et on sertit ces dernières aux endroits de découpage. La capacité électrique de lvélectrode ainsi fabriquée est de 20 ampères/heure. Exemple 3 Une masse active 1 (figure 14) constituée par le même mélange que celui de l'exemple 1 est appliquée sur le support métallique 6 réalisé sous la forme d'un filet en fil métallique de différents diamètres pour former des mailles rectangulaires, les fils longitudinaux du filet étant réalisés avec un fil métallique de 0,45 mm de diamètre, et les fils transversaux, avec un fil de 0,36 mm de diamètre. Les mailles sont plus longues que larges et ont des dimensions de 1,4a: 2,7 mm2. Un tel filet permet un bon prélèvement du courant de l'électrode. La masse active 1 est ensuite serrée sur le filet sous une pression de 450106 Pa pour produire une briquette de 4,5 mm d'épaisseur. La briquette produite est placée entre deux bandes d'acier nickelées 2 partiellement perforées sous forme de zones étendues alternées parallèles au côté latéral de la bande 2, la largeur des zones perforées étant de 8 mm et celle des zones non perforées de 2 mm Les côtés latéraux des bandes 2 sont sertis au moyen de ferrures d'acier pour former une pièce brute étendue 20 longue de 18,8 m et large de 126 mm. La pièce brute étendue 20 est laminée sous une pression 95 o1 o6 Pa en réalisant simultanément dans ses surfaces des rainures profilées 5 mutuellement perpendiculaires et parallèles respectivement aux côtés latéraux et terminaux de la pièce étendue 20, pour former des cellules rectangulaires 14 à la surface de la pièce brute étendue 20, les creux 15 (figures 8, 9) étant réalisés dans les cellules rectangulaires 14 simultanément avec les rainures profilées 5 (figure 14). Celles-ci, qui sont parallèles aux côtés latéraux de la pièce brute étendue 20 (figure 14), sont imprimées dans les zones non perforées des bandes métalliques 2 en espaçant les rainures de 8 mm. La distance entre les rainures perpendiculaires aux côtés latéraux de la pièce brute étendue 20 est de 9 mm et la profondeur des rainures 5 est de 0,6 mm. La profondeur des creux 15 (figures 8,9 ) est de 0,3 mm, et leur superficie, de 2x1,8 mm2 chaque cellule rectangulaire 14 comprenant quatre creux 15. L'aire totale de quatre creux 15 est égale à 14,4 mm2, et l'aire de la cellule rectangulaire 14, à 72 mm2, c'est-à-dire que l'aire des creux 15 est de 1/5 de celle d'une cellule rectangulaire 14.Ensuite la pièce brute étendue 20 (figure 14) est brochée en poussée avec un fil d'acier de 0,6 mm de diamètre en rangées parallèles aux côtés latéraux, le fil d'acier étant logé dans les rainures profilées Une fois brochée, la pièce brute étendue 20 est découpée en plaques 24 longues de 470 mm qui sont serties aux endroits de découpage. La capacité électrique de l'électrode obtenue est de 80 ampères/heure. Les exemples décrits ciwdessus montrent que, selon la destination de l'électrode, une large gamme d'électrodes, en ce qui concerne leur encombrement et leur capacité, peut être réalisée. Toutes les variantes décrites de l L électrode conforme à l'invention se distinguent par une capacité supérieure à celle de 11 électrode à pochettes prise comme prototype et ayant des dimensions identiques, puisque le volume et la densité de la masse active de l'électrode proposée sont plus élevés Avec la croissance de 14 épaisseur de l'électrode (exemples 1 et 3), la différence de capacité s'élève à 20 35 % et peut être augmentée davantage Une telle relation entre la capacité électrique de l'électrode conforme à l'invention et celle de ltélectrode prototype est constatée pendant la décharge de 5 heures. Aux régimes de décharge de plus courte durée (de 3 et de 2 heures), les avantages de l'électrode de l'invention s'accroissent du fait que ladite électrode possède un meilleur contact entre la masse active et les pièces de prise de courant, une surface utile réelle plus étendue et, en conséquence, une résistance à peu près deux fois moins grande que celle de l'électrode prototype. De ce qui précède, il est bien évident à un homme du métier que le but de la présente invention peut être effectivement réalisé dans le cadre déterminé par les revendications. Il est cependant tout aussi évident que de légères modifications peuvent être apportées à la réalisation constructive de l'électrode et à son mode de fabrication, sans pour cela s'écarter de l'esprit et du cadre de l'invention. C'est ainsi, par exemple, que la cloison métallique peut avoir une forme diffdrente de celle d'un filet ou d'une grille ; les moyens de fixation peuvent tout aussi bien être différents : par exemple, ils peuvent être réalisés sous forme de rivets ou sous une autre forme ; les rainures profilées peuvent se présenter sous différentes formes et en toutes dimensions et être disposées sur l'électrode de toute façon désirée sans qu'elles soient obligatoirement mutuellement par allèles ou perpendiculaires R lce brochage, quoique étant de préférence effectué en rangées parallèles, peut aussi bien se faire dans n'importe quel autre ordre. L'électrode de l'invention et le procédé pour sa fabrication sont très efficaces, du fait qu'ils permettent, gracie à l'amélioration considérable des caractéristiques électriques et de fonctionnement de l'électrode à pochettes, ainsi qu'à une meilleure adaptation de l'électrode aux technique: de fabrication, d'augmenter l'énergie volumique spécifique des accumulateurs alcalins et de prolongeur leur durée de service, tout en réduisant la main-d'oeuvre nécessaire et en augmentant le rendement L'application des accumulateurs pourvus de telles électrodes aux transports électriques autonomes permet d'augmenter considérablement leur capacité de charge et leur manoeuvrabilité. REVENDICATIONS 1. Electrode à pochettes pour accumulateurs alcalins, du type comportant une masse active (1) insérée entre des bandes métalliques perforées (2) assemblées entre elles suivant leurs bords latéraux, et une patte (4) pour le prélèvement de courant, des rainures profilées (5) étant imprimées dans la masse active (1) et les bandes métalliques (2), c a r a c t é r i s é e en ce qu'une cloison métallique (6) ayant des perforations (7) est placée entre les bandes métalliques perforées (2) et que la masse active (1) est serrée à la presse contre ladite cloison (6), ladite électrode étant pourvue de moyens de fixation (8) exécutés en un matériau électriquement conducteur et passant à travers les bandes métalliques perforées (2), la masse active (1) et la cloison métallique (6) 2.Electrode à pochettes selon la revendication 1 c a r a c t é r i s é e en ce que la cloison métallique (2) est exécutée sous forme d'un filet (9). 3. Electrode à pochettes selon la revendication 1, c a r a c t é r i s é e en ce que la cloison métallique (2) est exécutée sous forme d'une grille (10). 4. Electrode à pochettes selon l'une des revendications précédentes, c a r a c t é r i s é e en ce que les moyens de fixation (8) sont exécutés sous forme d'agrafes métalliques (il). 5. Electrode à pochettes selon l'une des revendications 1, 2 et 3, c a r a c t é r i s é e en ce que les moyens de fixation (8) sont exécutés sous forme d'un fil métallique (12). 6. Electrode à pochettes selon l'une des revendications 1, 2 et 3, c a r a c t é r i s é e en ce que les moyens de fixation (8) sont exécutés sous forme d'un ruban métallique plat (1-3). 7. Electrode à#pochettes selon l'une des revendications précédentes, c a r a c t é r i s é e en ce que les moyens de fixation (8) sont disposés dans les rainures profilées (5). 8. Electrode à pochettes selon la revendication 7, c a r a c t é r i s é e en ce que les rainures profilées (5) sont parallèles l'une à l'autre et à l'un des côtés de l'électrode, leur longueur étant égale à celle de ce côté. 9. Electrode à pochettes selon la revendication 7, c a r a c t é r i s é e en ce que les rainures profilées (5) sont mutuellement perpendiculaires en formant des cellules rectangulaires (14) à la surface de l'électrode. 10. Electrode à pochettes selon la revendication 9, c a r a c t é r i s é e en ce que des creux (15) sont imprimés dans lesdites cellules rectangulaires (14). 11. Electrode à pochettes selon l'une des revendications 7, 8, 9 et 10, c a r a c t é r i s é e en ce que les rainures profilées (5) sont exécutées dans les zones de l'électrode exemptes de perforations (16). 12. Electrode à pochettes selon l'une des revendications précédentes, c a r a c t é r i s é e en ce que les moyens de fixation (8) sont disposés sur la surface de l'électrode en lignes parallèles. 13. Procédé pour la fabrication d'électrodes à pochettes pour accumulateurs-alcalins, du type consistant à préparer une masse active (1)9 à fabriquer des bandes métalliques perforées (2), à insérer la masse active préparée (1) entre les bandes métalliques perforées (2), à assembler les bords latéraux desdites bandes (2) pour former une pièce brute étendue (20), à laminer ladite pièce (20) avec impresç sion de rainures profilées (5), à découper la pièce brute étendue en plaques (24)et à sertir les plaques (24) sous pression aux endroits de découpage, c a r a c t é r i s é en ce que, avant d'insérer la masse. active (1) entre les bandes perforées on la dépcse.sur un support métallique .(6) et on.la serre Jusqu lui conférer une densité au moins suffisante pour que la masse active (1) soit maintenue sur le support (6) sans se détacher, et en ce que, après le laminage, on procède au brochage en poussée de la pièce brute étendue (20) à l'aide de moyens de fixation (8) réalisés en un matériau électriX quement conducteur. 14. Procédé selon la revendication 157 c a r a ct 6 r i s é en ce qu'on effectue le brochage en poussée de la pièce étendue (20) en rangées parallèles.