Brevet FR2543170A1 — publié le 19840928

L'invention concerne un dispositif de filage pour la fabrication d'un fil tordu constitué au moins en partie par des fibres textiles, comportant un tambour perforé rotatif dont l'intérieur est équipé d'un dispositif d'aspiration ayant au moins une ouverture d'aspiration sensiblement parallèle à l'axe du tambour, et un formeur de coins qui est placé en face de l'ou- verture d'aspiration, à l'extérieur du tambour, les fibres textiles volant dans le coin sont entraînées à l'intérieur de ce coin et le fil formé étant extrait à peu près parallèlement à l'axe du tambour. Les dispositifs de filage de ce genre présentent des inconvénients qui ont pour effet que le fil formé est irrégulier, ce qui est indésirable et se manifeste de façon désagréable, en particulier dans le cas des fils fins Si, dans le cas de fils plus gros, la régularité du fil a moins d'importance que sa résistance, ce fil perd tout de même, du fait que la rotation du tambour perforé se fait avec un balourd, le contact régulier souhaité avec le tambour ou avec le formeur de coins,de sorte que, dans ce cas là non plus le résultat du filage n'est pas satisfaisant. L'invention a pour but d'améliorer le ré- sultat donné par le filage, en particulier pour les fils très fins. Ce but est atteint grâce à un dispositif dans lequel le formeur de coins est réalisé sous la forme d'une courroie transporteuse sans fin, qui se déplace en sens inverse du tambour et, lors du filage, reste à une certaine distance de ce tambour. Les avantages obtenus selon l'invention sont en particulier que le filage donne de bons résultats sans exiger des conditions extrêmement sévères en ce qui concerne la précision des cotes, la qualité de surface, la régularité de la marche ou le logement du e 2-3170 -2- tambour perforé ou du formeur de coins. Selon une caractéristique de l'invention,la direction (A) dedéplacement du brin de la courroie transporteuse voisin du tambour fait un angle " avec la direction (B) de déplacement des parties de la surface du tambour qui sont voisines de la courroie transporteuse. De préférence, l'ouverture d'aspiration du dispositif d'aspiration est plus large que la partie (b) de la courroie transporteuse qui agit sur le fil. Le décalage angulaire facilite la formation du fil, de même qu'une ouverture d'aspiration suffisamment large. En outre, un support aérostatique peut être monté, en face du tambour, à l'arrière de la courroie transporteuse. Le support aérostatique peut être réalisé de différentes façons pour remplir son office Pendant le filage, la courroie transporteuse n'a aucun contact avec des éléments du support aérostatique, de sorte qu'il ne se produit aucune usure par frottement L'air qui s'échappe de l'appui aérostatique ne gêne pas non plus le filage car il s'échappe à l'arrière de la courroie transporteuse Non seulement le sens de dé- placement opposé de la courroie transporteuse soutient le mouvement d'enroulage des fibres textiles qui forme un fil, mais il empêche tout déplacement de l'air en sens opposé dans le formeur de coins. Pour empêcher qu'il y ait des perturbations dans la formation du fil dans le formeur de coins, le conduit de guidage des fibres peut, dans un autre mode de réalisation de l'invention, être pourvu à son orifice d'un tablier qui se termine dans le formeur de coins et qui recouvre le tambour perforé. Les particularités et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui va suivre, de modes -3- de réalisation représentés au dessin annexé, et donnés à titre d'exemples non limitatifs. La Fig 1 est une coupe schématique du nouveau dispositif. La Fig 2 est un agrandissement d'une partie de la Fig 1 _ La Fig 3 est une coupe longitudinale d'un dispositif selon la Fig 1, mais équipé en outre d'un appui aérostatique. La Fig 4 est un agrandissement d'une partie du dispositif de la Fig 1, également avec un appui aérostatique. La Fig 5 montre le sens des déplacements quand les organes de formation du fil sont disposés de façon à former un angle. Un dispositif de filage, dans l'ensemble désigné par 1, comporte un tambour rotatif perforé 2 qui possède, à l'intérieur, un dispositif d'aspiration 3, ayant une ouverture d'aspiration 5 dirigée vers la paroi intérieure 4 du tambour 2. Un formeur de coins,dans l'ensemble désigné par 7, est placé en face de l'ouverture d'aspiration 5, à une certaine distance de la paroi extérieure 6 du tambour 2 De manière plus précise, le formeur de coins 7 est réalisé sous la forme d'une courroie de transport sans fin 8 Celle-ci passe sur un cylindre moteur 38 et sur un cylindre de renvoi 11. Un ruban de fibres 12 est prise par un rouleau d'introduction entraîné 13 et amené à un cylindre déméleur 14 garni de pointes, dont la vitesse périphé- rique est très supérieure à celle du rouleau d'intro- duction 13 Le cylindre démêleur 14 sépare les diffé- rentes fibres 15 du ruban de fibres 12; elles parviennent, en passant par un conduit 16 de guidage des fibres 15, dans le formeur de coins 17 qui est formé par les surfaces -4- extérieures du tambour 2 et de la courroie transporteuse 8 Le conduit 16 de guidage des fibres est placé à l'entrée de ce formeur de coins, et son orifice 18 débouche dans le formeur de coins 17 L'orifice 18 est dirigé vers la-courroie transporteuse 8 Le conduit 16 de guidage des fibres possède en outre, à son orifice 18, un tablier 19 qui se termine dans le formeur de coins 17 et qui recouvre le tambour perforé 2. Les fibres textiles 15 sont entraînées dans le formeur de coins 17, o une partie d'entre elles parvient déjà sur la courroie transporteuse 8, qui les amène contre le fil 10 en train de se former. Pendant le filage, le sens de rotation du tambour 2, indiqué par une flèche 20, est opposé au sens du vol des fibres textiles 15 Le sens de déplacement de la courroie transporteuse 8 est opposé au sens de rotation du tambour 2. La Fig 3 montre un tambour perforé 2 qui est ouvert à une extrémité et fermé par un couvercle 22 à l'autre extrémité Un arbre 23, monté en porteà-faux dans un palier fixe 24, est fixé au couvercle 22 A l'extrémité de l'arbre 23, il y a une poulie 25 qui est mise en rotation par une courroie 26 Le dispositif d'aspiration 3 est placé dans le tambour perforé 2 par- l'extrémité ouverte de celui-ci, et un support fixe 27 le maintient dans sa position Une conduite d'aspiration 28 relie le dispositif d'aspiration 3 à un appareil d' aspiration extérieur. La dépression d'aspiration qui règne à l'ou- verture d'aspiration 5 du dispositif d'aspiration 3, la largeur de l'ouverture d'aspiration 5, la tension mécanique et l'élasticité de la courroie transporteuse 8 ainsi que la distance entre la bande transporteuse 8 et le tambour 2 sont déterminés les uns par rapport aux autres de façon à empêcher le contact entre le tambour 2 et la bande transporteuse 8 pendant le filage mais-à -5- permettre le contact entre ces deux éléments et le fil 10 L'ouverture d'aspiration 5 est plus large que la partie b du formeur de coins 8 qui agit sur le fil (Fig 2); sa largeur est telle qu'elle chevauche les extrémités des deux formeurs de coins 17 et 17 '. Les fibres textiles entraînées parviennent dans le formeur de coins et sur la courroie transpor- teuse et, de là, à la ligne de filage qui se trouve dans le formeur de coins, et o se forme le fil 10, qui est évacué en permanence par des rouleaux 36 et 37. Dans la variante de réalisation des Figs 3 et 4, la courroie transporteuse 8 comporte un dispositif 9 qui exerce sur le formeur de coins 8 (Fig 2) une force F dirigée vers le tambour 2 Le dispositif 9 est constitué par un support aérostatique qui est placé, en face du tambour, à l'arrière de la courroie trans- porteuse 8 et qui applique automatiquement à cette dernière une force qui est réglable Le support aérostatique 9 comporte une platine 29 qui est parallèle à l'axe du tambour La platine 29 est divisée en plusieurs chambres 30 ouvertes d'un côté Les chambres sont alignées les unes derrière les autres Leurs ouvertures sont dirigées vers l'arrière de la courroie transporteuse 8 Toutes les chambres 30 reçoivent de l'air comprimé L'arrivée de l'air comprimé se fait par une conduite 31 que des trous 32 relient aux diffé- rentes chambres 30 La figure 3 montre qu'un tuyau flexible d'air comprimé 33 est raccordé à la conduite 31. La force est produite par une série de ressorts de compression réglables 34 Les ressorts de compression 34 sont placés entre une culasse fixe 35 et la platine 29. Pendant le filage, à cause de l'air qui s'échappe par le bord des chambres 30, la platine 29 n'a aucun contact avec la courroie transporteuse 8. Si les mouvements du tambour et du formeur de coins se font en sens exactement opposés, les axes de 6- rotation du tambour 2, du cylindre moteur 38 et du cylindre de renvoi 11 sont parallèles Pour la formation du fil, il est avantageux que, comme à'la Fig 5, la direction A de déplacement du brin de la courroie transporteuse 8 qui est proche du tambour 2 fasse un angle d avec la direction B de déplacement des parties de la paroi extérieure 6 du tambour 2 qui sont proches de cette courroie transporteuse 8 Cette mesure améliore aussi l'évacuation du fil On obtient ce décalage des directions en faisant en sorte que les axes de rotation du cylindre moteur et du cylindre de renvoi de la cour- roie transporteuse 8 ne soient pas parallèles à l'axe de rotation du tambour 2. L'invention ne se limite pas aux exemples de réalisation représentés et décrits Si le fil 10 est formé seulement par les fibres textiles qui sont amenées, la résultat est un simple fil OE Si, au contraire, un fil ou un filament est amené le long de la ligne de friction lors du filage, le résultat est un fil gainé OE, constitué par une âme et des fibres filées réunies pour former une texture de fil à torsion véritable, qui l'entourent. On peut imaginer des cas d'utilisation pour lesquels, à la différence des exemples de réalisation, il est plus indiqué de déplacer le tambour perforé dans le sens de l'arrivée des fibres et le formeur de coins en sens opposé. -7- REVENDICATIONS - 1 Dispositif de filage pour la fabrication d'un fil tordu constitué au moins en partie par des fibres textiles, comportant un tambour perforé rotatif dont l'intérieur est équipé d'un dispositif d'aspi- ration ayant au moins une ouverture d'aspiration sensiblement parallèle à l'axe du tambour, et un formeur de coins qui est placé en face de l'ouveîrture d'aspiration, à l'extérieur du tambour, les fibres textiles volant dans le formeur de coins sont entraînées à l'intérieur de ce formeur de coins, et le fil f tambour ( 2). 2 Dispositif de filage selon la reven- dication 1, caractérisé en ce que la direction Ci) de déplacement du brin de la courroie transporteuse ( 8) voisin du tambour ( 2) fait un angle " avec la direction (B) de déplacement des parties de la surface du tambour qui sont voisines de la courrmie transporteuse ( 8). 3 Dispositif de filage selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'am- verture d'aspiration ( 5) du dispositif d'aspiration ( 3) est plus large que la partie (b) de la courroie transporteuse ( 8) qui agit sur le fil ( 10). 4 Dispositif de filage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'um support aérostatique ( 9) est monté, en face du tambour ( 2), à l'arrière de la courroie transporteuse ( 83 "). -8- Dispositif de filage selon la reven- dication 4, caractérisé en ce que le support aérosta- tique ( 9) comporte une platine ( 29) divisée en chambres ( 30) ouvertes d'un côté, recevant de l'air comprimé, dont les ouvertures sont dirigées vers l'arrière de la courroie transporteuse ( 8). 6 Dispositif de filage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'un conduit ( 16) de guidage des fibres est placé à l'entrée d'un formeur de coins ( 17), son orifice ( 18) débouchant dans le formeur de coins ( 17) et étant dirigé vers la courroie transporteuse ( 8). 7 Dispositif de filage selon la reven- dication 6, caractérisé en ce que le conduit ( 16) de guidage des fibres comporte à son orifice ( 18) un tablier ( 19) qui se termine dans leformeur de coins ( 17) et qui couvre le tambour perforé ( 2).