Brevet FR2546422A1 — publié le 19841130

L'invention concerne un dispositif à appliquer des matières liquides sur des surfaces diversement conformées, comportant un réservoir contenant la matiere liquide à appliquer et un organe distributeur mis en communication de fluide avec ledit réservoir. Ce dispositif est utilisé dans tous les cas dans lesquels il faut transférer des liquides, tels que par exemple des colles, peintures, lubrifiants ou de toute façon des liquides ayant une fonction spécifique, sur des composants mécaniques, plastiques ou de toute autre matière, en vue d'obtenir les effets désirés de scellage, peinture, lubrification, décoration, étanchéité et autres. Actuellement, quand il faut appliquer une couche de matière liquide des types indiqués ci-dessus sur des éléments ayant des surfaces complexes et diversement conformées, il faut toujours et de toute façon effectuer l'identification du profil sur lequel le liquide doit etre étendu. A simple titre d'exemple, on se référera ciaprès à la technique du flocage et notamment au flocage d'articles métalliques ou de matière plastique de petites dimensions qui ont des surfaces et sections diversement conformées. On sait que le flocage est une technique destinée à former une surface d'aspect pelucheux qui consiste à faire adhérer des fibres très courtes appelées "flocks" ou flocons de longueur uniforme et de l'ordre de quelques millimètres sur un support après l'application sur celuici d'une couche de matière collante appropriée. Après avoir étendu la couche de colle sur la sec tion qu'on désire soumettre au traitement, cette dernière est introduite dans une machine de flocage comportante es sentiellement un récipient dans lequel sont introduites les fibres et dans lequel est aménagé un générateur électrostatique pour l'orientation des mêmes fibres. Quand le générateur précité est actionné, les fibres introduites sont chargées électrostatiquement et se précipitent sur l'élément de support se disposant normalement à celuici et y adhérant de manière stable. Actuellement l'opération de distribution de la colle peut etre effectuée au moyen d'un pinceau, par extrusion à l'aide de pistolets applicateurs de type approprié ou en utilisant des techniques sérigraphiques. Dans les deux premiers cas l'opérateur appliquera la matière adhésive portant le pinceau ou le pulvérisateur du pistolet en correspondance de la surface ou de la section diversement conformée à recouvrir de fibres et il en suivra la forme le long de tout son développement. Selon la technique sérigraphique, au contraire, on devra préparer des appareillages d'application de la colle comportant des planches gravées sur lesquelles on reproduit le profil de la surface diversement conformée à recouvrir de fibres. Dans ce cas ltopérateur dispose la planche gravée sur le profil sur lequel la matière adhésive doit être étendue, faisant bien attention que ce dernier soit disposé parfaitement coïncident avec le dessin reproduit sur la planche. Les dispositifs applicateurs de colle décrits ci-dessus peuvent également être associés à un outillage qui exécute mécaniquement et/ou électroniquement l'i-dentification du profil sur lequel doit etre étendue la matière voulue. De toute façon, indépendamment de la manière adoptée pour effectuer cette identification, les techni ques décrites ci-dessus ont de nombreux inconvénients de nature différente. La méthode d'application manuelle par pinceau ou pistolet pulvérisateur par exemple demande des temps d'application assez longs qui influencent négativement la productivité et entraînent un excessif gaspillage du produit appliqué. Ces inconvénients ont évidemment une incidence sur le prix de revient du produit fini sans- d'autre part assurer un flocage ou un produit manufacturé (suivant le type d'application) de qualité élevée. En ce qui concerne les autres dispositifs applicateurs, il faut souligner le prix élevé inhérent à ceux-ci, surtout quand ils sont associés à des dispositifs d'identification du profil. Enfin, du point de vue technique, il faut remarquer que les dispositifs applicateurs de type connu ont un emploi très limité du fait qu'ils ne sont en mesure d'identifier qu'un seul profil. Le but principal de la présente invention est de pallier les inconvénients indiqués ci-dessus mettant en oeuvre un dispositif à appliquer des matières liquides sur des surfaces diversement conformées lequel permette de transférer la quantité voulue de la matière liquide désirée sur les surfaces de composants mécaniques, plastiques ou de nature différente, indépendamment de la configuration de la même surface. En d'autres mots, le but de la présente invention est de mettre à la disposition de l'utilisateur un dispositif applicateur qui soit universellement en mesure d'identifier tout type de profil ou section des composants sur lesquels la matière liquide doit être étendue. Ce but et d'autres encore qui ressortiront plus clairement de la description qui suit sont atteints, selon la présente invention, par un dispositif à appliquer des matières liquides sur des surfaces diversement conformées comprenant un réservoir contenant la matière liquide à appliquer et un organe distributeur mis en communication de fluide avec ledit réservoir, caractérisé en ce que cet organe distributeur comporte une embase sur laquelle est disposée une plaque mobile de manière coulissante en va-et-vient et étanche au-dessous dudit réservoir, duquel elle définit la surface inférieure, des moyens de pression destinés à maintenir cette plaque en contact avec les parois arrière et latérales du réservoir, la paroi avant de ce dernier étant déplaçable de et vers ladite plaque en vue de régler la quantité de liquide posée sur la même plaque et des moyens de commande destinés à conférer à ladite plaque son mouvement en vaet-vient. Avantageusement et selon une autre caractéristique de l'invention, ladite paroi arrière du réservoir est pourvue, en section transversale et en correspondance de ladite plaque,d'un amincissement en forme d'organe de raclage destiné à récupérer, pendant la phase- de retour de ladite plaque, la matière liquide non consommée. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description détaillée d'une forme d'exécution préférée mais non exclusive d'un dispositif destiné à appliquer des matières liquides sur des surfaces diversement conformées2 faite ciaprès en se référant aux dessins annexés, donnés à simple titre d'exemple non limitatif, dans lesquels: - la figure 1 est une coupe longitudinale partielle du dispositif d'application- de matières liquides selon l'in vention; - la figure 2 est une coupe transversale du même dispositif exécutée selon la ligne II-II de la figure 1; - les figures 3 et 4 représentent, en coupe longitudinale et à échelle réduite, le dispositif selon l'invention, en condition de repos et en condition de travail respectivement. En se référant aces figures et à la première en particulier, on a globalement indiqué en 1 un dispositif apte à appliquer des matières liquides sur des surfaces diversement conformées. Ce dispositif comporte essentiellement un réservoir 2, de petites dimensions, et un organe distributeur indiqué globalement en 3. Selon la présente invention l'organe distributeur 3 comporte essentiellement une plaque 4 montée de manière coulissante en va-et-vient sur une embase fixe 5. Le mouvement en va-et-vient donné à la plaque 4 est obtenu au moyen d'un actionneuroléohydraulique 6 comportant un corps 7 monté rigidement sur l'embase 5 dans laquelle une tige 8 est engagée de manière coulissante. En correspondance de son extrémité libre la tige 8 se prolonge de manière à former une queue filetée 9 qui passe dans un trou 10 ménagé sur une plaquette ou équerre Il reliée rigidement à la partie inférieure de la plaque 4. Un écrou de blocage 12 qui est vissé sur la queue filetée 9, fixe la tige 8 à la plaquette Il et donc à la plaque 4. En se référant aux figures 1 et 2, on a indiqué en 13 et 14 des logements ménagés dans l'embase 5 et amé- nagés de manière à loger, contre l'action de moyens élastiques, une paire de petits blocs de poussée 15 et 16. Les petits blocs 15 et 16 forment des moyens de pression destinés à maintenir la plaque 4 au contact du réservoir 2. En effet, selon la présente invention on prévoit que le réservoir 2 soit disposé directement superposé à la plaque 4, de manière que cette dernière forme la surface inférieure de délimitation du même réservoir. Plus particulièrement, les moyens de pression précités poussent la plaque 4 contre la paroi arrière 2a et les parois latérales 2b du réservoir alors que la paroi avant 2c est arrangée de manière qu'elle peut etre déplacée de et vers la plaque 4 en vue de permettre le réglage de la quantité de liquide posée sur la meme plaque 4. Les moyens élastiques qui donnent aux petits blocs 15 et 16 la poussée nécessaire comportent, selon une forme d'exécution préférée, une paire de ressorts hélicordaux indiqués respectivement en 17 et 18. Avantageusement la paroi avant 2c du réservoir 2 comporte un rideau de réglage qui peut etre fixé, par exemple au moyen de vis représentées schématiquement par leurs axes respectifs, au corps du réservoir 2. Le long de la paroi 2c, en correspondance des vis 19, on peut prévoir des boucles de manière à fixer le rideau en position voulue à une distance prédéterminée de la plaque 4, ce qui permet d'avoir un réglage exact de la couche de matière liquide 20 étendue sur la plaque 4. Au contraire la paroi arrière 2a du réservoir 2 est pourvue, en section transversale, d'un amincissement intéressant sa portion tournée vers la plaque 4 de manière qu'elle prend la forme d'un véritable racloir destiné à récupérer la matière non utilisée quand la plaque 4 retourne vers le réservoir 2. Ce dernier est enfin pourvu, à sa partie supérieure, d'une soupape de dosage 21 reliée, à travers une installation conventionnelle et connue en soi, à un réservoir principal qui alimente le réservoir 2 en lui fournissant la quantité de matière liquide suffisante à exécuter un nombre prédéterminé d'opérations de transfert du liquide. Selon une variante de la présente invention, on peut associer au réservoir 2 des résistances électriques, non représentées sur les figures, aptes à fondre la matière adhésive quand celle-ci, à l'état naturel, se présente sous forme solide. D'autres résistances électriques, non représentées, pourraient en outre etre prévues sur la paroi 2c ou sur la plaque 4 dans le but de porter la matière, déjà à l'état liquide, à un degré de viscosité optimal pour l'utilisation requise. Evidemment, s'il est nécessaire d'augmenter le degré de viscosité du liquide à appliquer, on pourra prévoir des moyens réfrigérants de type conventionnel, au lieu des résistances électriques précitées. Après avoir décrit d'un point de vue surtout structural le dispositif de l'invention destiné à appliquer des matières liquides sur des surfaces diversement conformées, son fonctionnement apparaît évident. En se référant particulièrement à la figure 3, qui représente le dispositif en condition de repos, si l'on actionne l'actionneur oléohydraulique 6, on cause l'avacement de la plaque 4 jusqu'à quand celle-ci prend la configuration représentée sur la figure 4. Pendant son avancement, la plaque 4 emporte avec soi, du réservoir 2, la matière liquide y contenue. Grâce à la présence de la paroi avant 2c, cette matière se place sur la plaque 4 sous la forme d'une couche d'épaisseur constante. A ce point on appuie sur la plaque 4 le profil destiné à être assemblé et on pourra être sûr que la matière liquide étendue sur la plaque 4 sera transférée sur toute la surface intéressée, indépendamment de sa configuration. Après cette opération 7 une nouvelle commande donnée à lsactionneuroléohydraulique fera retourner la plaque 4 à sa condition de repos représentée sur la--fi- gure 3, ramenant dans le réservoir 2 la quantité de matière liquide non utilisée dans l'opération de transfert. Pendant ce déplacement de la plaque 4, la paroi arrière 2a, grâce à sa conformation en racloir, empêchera que la plaque 4 puisse entrainer de la matière liquide au-delà du réservoir 2. Grâce au dispositif applicateur de la présente invention on peut par conséquent, en utilisant un seul dispositif, exécuter le transfert de matière liquide sur des-surfaces de conformations très diverses sans avoir recours à des dispositifs spécifiques pour chaque type de profil. Un autre important avantage atteint par la pre- sente invention est représenté par le fait que pendant les opérations de transfert par contact de matières liquides aucun gaspillage de ladite matière liquide ne se produit du fait que la quantité éventuellement excédente est toujours complètement récupérée. Evidemment de nombreuses modifications et variantes structurales peuvent être apportées au dispositif selon la présente invention sans pour cela sortir de son cadre de protection. Pratiquement les matières employées, tant en ce qui concerne la mise en oeuvre du dispositif applicateur qu'en ce qui concerne les matières liquides à transférer, peuvent être de n'importe quel type suivant les nécessités et les emplois. REVENDICATIONS 1 Dispositif à appliquer des matières liquides sur des surfaces diversement conformées comprenant un réservoir (2) contenant la matière liquide à appliquer et un organe distributeur (3) mis en communication de fluide avec ledit réservoir, caractérisé en ce que cet organe distributeur (3) comporte une embase (5) sur laquelle est disposée une plaque (4) mobile de manière coulissante en va-et-vient et étanche au-dessous du réservoir (2), duquel elle définit la surface inférieure, des moyens de pression destinés à maintenir ladite plaque en contact avec les parois arrière (2a) et latérales (2b) du réservoir (2), la paroi avant de ce dernier étant déplaçable de et vers ladite plaque (4) en vue de régler la quantité de liquide posée sur la même plaque, et des moyens de commande destinés à conférer-à ladite plaque son mouvement en va-et-vient. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de pression comportent au moins une paire de petits blocs (15 - 16) de poussée, logés, contre l'faction de moyens élastiques, en des logements ménagés sur ladite embase. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens élastiques comportent une paire de ressorts hélicordaux (17 - 18). 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite paroi avant (2c) du réservoir (2) comporte un rideau de réglage qui peut être fixé à la position désirée à une distance prédéterminée de la plaque (4). 5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite paroi arrière (2a) du réservoir est pourvue, en section transversale et en correspondance de la plaque 4, d'un amincissement formant un véritable racloir destiné à récupérer, pendant la phase de retour de la plaque (4), la matière liquide non utilisée. 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de commande comportent un actionneur oléohydraulique (6) dont la tige (8) est rigidement reliée à ladite plaque (4), en correspondance de son extrémité sortant du corps (7) de l'actionneur. 7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit réservoir (2) est pourvu de moyens de chauffage pour transformer la matière initialement solide en matière liquide ou bien varier la viscosité de la matière inizialement liquide. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits moyens de chauffage comportent des résistances électriques appliquées audit réservoir. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdites résistances sont appliquées à la paroi avant (2c) du réservoir et/ou à la plaque (4). 10. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le réservoir (2) est associé à des moyens refroidisseurs pour augmenter la viscosité de la matière liquide y contenue au moment de son utilisation.