Brevet FR2544666A1 — publié le 19841026

L'invention concerne d'une manière générale,les dispositifs de réencrage de ruban tissu, notamment pour machine à écrire et plus spécialement les rubans en cassette. I1 convient, avant d'aborder les dispositions principales de l'invention, de rappeler les difficultés rencontrées à l'occasion de l'utilisation de tels rubans et des dispositifs de réencrage proposés jusqu'à ce jour. Dans une première génération les rubans encrés pour machine à écrire les plus anciennement répandus comportent un support tissu imprégné d'une encre colorée. D'une façon générale, la quantité d'encre présente dans le tissu étant limitée, le ruban est épuisé bien avant que l'usure mécanique du tissu support rende celui-ci inutilisable. Si le ruban présente une largeur plus importante que celle de la piste frappée et si l'encre d'imprégnation présente une fluidité suffisante, il se produit par capillarité un réencrage de la piste sollicitée limitant, dans une certaine mesure, la vitesse d'épuisement. Ceci n'est cependant valable que pour les machines à frappe lente, donnant à ce phénomène relativement lent le temps de s'effectuer. Pour les machines modernes, et notamment les imprimantes, à frappe rapide, ne ménageant pas les délais nécessaires, ce phénomène n' est quasiment pas utilisé, les rubans de la deuxième génération étant frappés sur la quasi totalité de leur surface. Ainsi on utilise - des rubans dont la largeur est à peine supérieure à celle de la piste frap pée - des rubans dont la largeur est un peu supérieure au double de celle de la piste frappée, mais présentant une boucle Mobius de fagon à disposer de deux pistes de frappe parallèles. - des systèmes de déplacement relatifs tête de frappe/ruban permettant de sol liciter successivement le ruban sur toute sa largeur. Pour les machines lignes, on utilise - des rubans se présentant obliquement devant la ligne de frappe de façon à couvrir cette ligne en ne laissant à ses extrémités que des marges non frap pées très étroites. - des rubans de la même largeur que celle de la feuille frappée, défilant dans le meme sens que cette feuille, et qui sont frappés transversalement. Il faut aussi noter par ailleurs que, de plus en plus, les rubans, pour des questions de propreté à la manipulation, sont, lorsque leur largeur le permet, présentés en cassettes Il est apparu intéressant de prolonger la durée d'utilisation de tels rubans en créant différents dispositifs de réencrage, afin d'en augmenter la longévité. Parmi les dispositifs connus, on peut citer tout d'abord les dispositifs amenant l'encre directement sur le ruban et qui offrent le défaut d'encrer meme durant les arrêts de la machine utilisatrice, provoquant des surencrages localisés, nuisant à la régularité de la frappe, au bon fonctionnement des éléments assurant l'avance du ruban et à la propreté des organes de la machine utilisatrice. D'autres dispositifs, mieux conçus, amènent l'encre sur un cylindre en contact par ailleurs avec le ruban, ce qui élimine ce défaut. On contact les systèmes comportant un rouleau encreur formé d'un corps spongieux à structure ouverte, compressible, imprégné d'encre, relâchant l'encre sous l'effet d'une pression mécanique. Le débit maximum d'encre se produit en début d'utilisation entraînant les défauts de surencrage signalés plus haut. Le débit diminue au fur et à mesure de l'épuisement du ruban. L'effet est donc inverse de celui recherché. Outre la complexité de la confection de ce type de produit, il faut aussi signaler que la quantité d'encre non utilisée est importante. En effet, à partir d'un certain niveau d'épuisement du corps poreux, la pression localisée destinée à extraire l'encre tend à répartir celle-ci de la région comprimée vers les régions appauvries de l'éponge. On a tenté d'améliorer les dispositifs encreurs par des systèmes placés à poste fixe, lesquels comportent en général un tube jouant le rôle de réserve d'encre, dont sort un élément poreux assurant le transfert de l'encre vers le ruban. Dans ce type de dispositif, on trouve,d'une part des réservoirs traditionnels du genre cartouche en caoutchouc contenant l'encre à l'état libre et placés dans un conteneur tubulaire solide, d'autre part des réservoirs contenant des corps poreux du genre feutre. Un tel dispositif est décrit dans le brevet FRANCE 2.332.136. Le défaut des dispositifs de stockage de l'encre en l'état est de faciliter le dépôt de constituants solides de l'encre et le colmatage de la mèche poreuse. Par ailleurs, là aussi, le réencrage est le plus intense en début d'utilisation du ruban entraînant les défauts de surencrage signalés plus haut. L'utilisation de feutre comme réserve d'encre présente des défauts importants. La structure trop serrée rend le remplissage difficile. Elle limite la facilité de circulation de l'encre. Le rapport encre stockée/matériau poreux est faible, limitant le rendement du dispositif, d'autant plus que la vidange incomplète laisse une grande partie de l'encre inutilisée. La difficulté de vidange est en effet à peu près symétrique de la difficulté du remplissage. Ces critiques,bien que dans une moindre mesure, s'appliquent aussi à l'utilisation, comme matériau réserve, de mousses synthétiques à structure ouverte. L'utilisation d'éléments poreux des types ci-dessus, pour réaliser le transfert de l'encre vers le ruban, présente aussi des défauts limitant les performances du système de réencrage. L'irrégularité des alvéoles et des sections que doit traverser l'encre ne permet pas en effet un écoulement régulier de celle-ci. Le matériau tend à jouer un double rôle de réserve et d'acheminement de l'encre, ce dernier n'étant rempli que médiocrement. La présente invention a, en conséquence, pour but des perfectionnements aux dispositifs réencreurs connus, notamment ceux qui équipent les cassettes à ruban, et parmi ces perfectionnements, à assurer le réencrage du ruban en coincidence avec la durée de vie mécanique de ce ruban. Un autre but de l'invention est de fournir un dispositif encreur à durée d'utilisation égale à la durée de vie mécanique du ruban sans modification dimensionnelle de la cassette équipée. un autre but encore est de fournir un dispositif encreur de mise en oeuvre simple, suffisamment souple pour être déformé, afin de se conformer à la configuration des volumes disponibles dans les cassettes en soi connues. Un autre but enfin, en combinaison avec les buts précédents, est de fournir un dispositif réencreur ne nécessitant pas une mise en fabrication spéciale, mais présentant par contre une grande diversité d'application pour les cassettes à ruban. L'invention concerne, pour atteindre ces buts - un dispositif de réencrage de rubans tissu, notamment pour machine à écrire, en particulier les rubans en cassette, dispositif comprenant, dans une cas sette, au moins un rouleau encreur (10) en contact permanent avec le ruban (11), et un réservoir (12) pour délivrer de l'encre à ce rouleau, disposi tif caractérisé en ce que le réservoir est constitué, d'une part d'un corps de stockage (13) de l'encre, en soi connu, formé d'un faisceau de fibres orientées selon la direction du point de délivrance de l'encre sur ledit rouleau, d'autre part d'un élément conducteur (14) d'encre entre le corps de stockage et le rouleau encreur, cet élément conducteur en soi connu pré sentant des conduits capillaires, l'ensemble étant formé d'un faisceau de fibres parallèles orientées également selon la direction du point de déli vrance de l'encre à l'extrémité libre de ce conducteur, l'autre extrémité de ce conducteur étant insérée dans le faisceau fibreux du corps de stockage sur une longueur variable fonction des caractéristiques de l'encre stockée et du débit souhaité. Grâce à cette disposition principale, on emmagasine une impor tante quantité d'encre sous un faible volume et on maîtrise le débit de l'encre sur le cylindre encreur, ce qui permet d'améliorer les performances de longévité des différents types de cassettes du commerce sans modifica tion de structure. - Le dispositif est caractérisé en ce que l'extrémité du conducteur en con tact avec le rouleau encreur est disposée de manière à être située en dehors de l'un quelconque des rayons issus du centre du dit rouleau pour garder un contact auto-stable avec ce rouleau lorsqu'il est mis en rotation. - Le dispositif est aussi caractérisé en ce que le conducteur présente une flexibilité longitudinale mise à profit pour compenser l'usure provoquée par le frottement du rouleau encreur. - Le dispositif est encore caractérisé en ce que le corps de stockage est élastiquement déformable de manière à obtenir un réglage d'orientation par déformation. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront encore de la description détaillée qui suit des modes d'exécution représentés ici à titre d'exemples sur les dessins joints, dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective montrant l'ensemble des éléments constitutifs du dispositif. - les figures 2 et 3 sont des vues en perspective montrant deux variantes d'exécution. Conformément au mode d'exécution de la figure 1, le dispositif de réencrage (12) est formé d'un corps de stockage (13) et d'un élément conducteur (14). Ce dispositif est appliqué par pression sur un cylindre (10) qui effectue la répartition de l'encre sur le ruban (11) avec lequel il est maintenu en contact par le cylindre (15). Le corps de stockage (13) est constitué d'un tube de diamètre et de longueur adaptés contenant un faisceau de fibres sensiblement constantes en section, ondulées irrégulièrement et disposées dans le sens longitudinal. La nature chimique de ces fibres est choisie de façon à présenter une énergie libre adaptée à la tension superficielle de l'encre à stocker. Le diamètre de ces fibres, leur forme et leur compression radiale plus ou moins intense à l'intérieur du tube qui les contient, sont choisis en fonction de la viscosité et d'une façon générale de la rhéologie et aussi de la tension superficielle de l'encre à stocker. On peut ainsi, pour une encre donnée, obtenir des vides de dimensions adaptées à l'écoulement désiré et permettant, sous un faible volume (dimensions minimales), le stockage d'une quantité maximale d'encre et en fin d'utilisation une vidange quasi complète. L'élément conducteur (14), utilisé pour réaliser le transport ménagé de l'encre sur le cylindre (10), est constitué d'un faisceau de fibres aggloméré, rigidifié et amené à la dureté voulue par frittage ou en utilisant une résine. Ces fibres ménagent des canaux parallèles de section à peu près constante, assurant un acheminement régulier de l'encre vers le cylindre (10). Comme pour le corps de stockage, la nature des fibres et leur diamètre doivent être adaptés aux caractéristiques de l'encre utilisée. La résine utilisée pour réaliser l'agglomération des fibres doit présenter une bonne compatibilité avec celles-ci et avec l'encre. Le rapport résine/ fibres doit être choisi pour assurer la solidité de l'ensemble, sans qu'il y ait colmatage des canaux. l'élément conducteur d'encre (14) ainsi réalisé, de capillarité supérieure à celle du corps de stockage de façon à favoriser l'écoulement de l'encre, d'un diamètre nettement inférieur à celui du tube du corps de stockage, est inséré dans celui-ci de la longueur nécessaire pour assurer un contact suffisant pour un passage correct de l'encre avec le débit désiré. L'extrémité enfoncée peut avantageusement être taillée en biseau, de façon à accroître la section en contact avec le tube réservoir et surtout favoriser la pénétration de l'élément conducteur de façon à éviter l'écrasement des fibres du corps de stockage. L'extrémité libre de l'élément conducteur (14) en contact avec le cylindre (10) peut être profilée de façon à augmenter la surface de contact et à améliorer ainsi le transfert de l'encre. Avantageusement l'encre peut être amenée sur un des galets d'entraînement du ruban, évitant ainsi l'utilisation d'un cylindre supplémentaire. Nous avons à ce sujet noté que l'état de surface des galets était peut déterminant, ayant obtenu des résultats sensiblement identiques avec des galets lisses et des galets crantés. Il va de soi que l'on peut remplacer le cylindre (15) par un ressort jouant le même rôle. Conformément au mode d'exécution de la figure 2, le faible encombrement du dispositif de réencrage permet de juxtaposer autant de dispositifs que désirés, en fonction de la largeur du ruban, l'encre étant amenée sur la ou les directrices du cylindre (10) correspondant à la ou aux pistes du ruban De la même façon, on peut envisager pour un ruban multipiste, présentant des caractéristiques différentes (par exemple de couleurs différentes), un réencrage de chacune des pistes avec l'encre de caractéristiques désirées. Le cylindre (10) doit alors présenter des gorges séparant les divers types de réencrage. Conformément au mode d'exécution de la figure 3, le dispositif présente une flexibilité longitudinale mise à profit pour épouser les configurations de toutes les cassettes existant à ce jour. Dans certains cas, on pourra n'utiliser que l'élément conducteur seul, jouant simultanément le rôle de corps de stockage et d'élément conducteur. Afin de mettre en évidence les avantages du dispositif décrit, on donnera ci-après un exemple chiffré d'utilisation optimisée conforme au but principal de l'invention, à savoir le réencrage du ruban en coincidence avec la détérioration mécanique du tissu. Corps de stockage diamètre (mm) = 6 longueur (mm) = 70 poids vide (g) = 0,400 encre : viscosité 250C = 50 à 200 cPo - poids spécifique poids plein (g)= 2,5 Elément conducteur diamètre (mm) = 1,5 longueur (mm) = 30 - enfoncé de 10 à 20 mm dans le corps de stockage. Ce dispositif permet d'utiliser 80 % de l'encre contenue dans le corps de stockage. Avec un ruban tissu en cassette de 8 m de long et de 12,7 mm de large, avec boucle Mobius et contenant 15 g d'encre/m2, on réaliser jusqu'à épuisement 800 000 à 900 000 frappes. On constate après épuisement que le tissu ne porte pas de traces d'usure. Deux dispositifs de réencrage, tels que ci-dessus, introduits côte à côte dans la cassette (sans modification de celle-ci), de sorte que l'encore soit amenée sur un des entraîneurs assurant la circulation du ruban, au niveau des deux pistes sollicitées, permettent d'obtenir dans les mêmes conditions 4 000 000 frappes avant épuisement. Les frappes obtenues sont d'intensité bien régulière. Le tissu ainsi utilisé laisse apparaître un début d'usure net. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples ci-dessus décrits et représentés, pour lesquels on pourra prévoir d'autres variantes sans pour cela sortir du cadre des revendications annexées. L'ensemble selon l'invention, présente, tant pour la fonction de stockage de l'encre, que pour la fonction transfert de celle-ci vers le ruban, une performance tout à fait remarquable. I1 est d'ailleurs utilisé avec les encres adéquates dans certains moyens d'écriture manuelle. REVENDICATIONS 10) Un dispositif de réencrage de rubans tissu, notamment pour machine à écri re, en particulier les rubans en cassette, dispositif comprenant, dans une cassette, au moins un rouleau encreur (10) en contact permanent avec le ruban (11), et un réservoir (12) pour délivrer de l'encre à ce rouleau, dispositif caractérisé en ce que le réservoir est constitué, d'une part d'un corps de stockage (13) de l'encre, en soi connu, formé d'un faisceau de fibres orientées selon la direction du point de délivrance de l'encre sur ledit rouleau, d'autre part d'un élément conducteur (14) d'encre entre le corps de stockage et le rouleau encreur, cet élément conducteur, en soi connu, présentant des conduits capillaires, l'ensemble étant formé d'un faisceau de fibres parallèles orientées également selon la direction du point de délivrance de l'encre à l'extrémité libre de ce conducteur, l'au tre extrémité de ce conducteur étant insérée dans le faisceau fibreux du corps de stockage sur une longueur variable fonction des caractéristiques de l'encre stockée et du débit souhaité. Grâce à cette disposition principale, on emmagasine une importante quanti té d'encre sous un faible volume et on maîtrise le débit de l'encre sur le cylindre encreur, ce qui permet d'améliorer les performances de longévité des différents types de cassettes du commerce sans modification de struc ture. 20) Suivant une disposition, le dispositif selon la revendication 1, caracté risé en ce que l'extrémité du. conducteur en contact avec le rouleau en creur est disposée de manière à être située en dehors de l'un quelconque des rayons issus du centre du dit rouleau, pour garder un contact auto stable avec ce rouleau lorsqu'il est mis en rotation. 3 ) Suivant un mo de de réalisation préféré, le dispositif, selon les revendi cations 1 et 2, caractérisé en ce que le conducteur présente une flexi bilité longitudinale mise à profit pour compenser l'usure provoquée par le frottement du rouleau encreur. 40) Suivant un mode de réalisation préféré, le dispositif, selon l'une quel conque des r-evendications de 1 à 3, caractérisé en ce que le corps de stockage est élastiquement déformable de manière à obtenir un réglage d'orientation par déformation.