Brevet FR2538024A1 — publié le 19840622

La présente invention concerne un battant ae porte assurant l'isolation thermique, notamment pour portes ex extérieures comportant des tôles de couverture, disposées extérieurement de chaque côté, réunies è #S'endroit de leurs bords de manière 'a former un caisson et entre lesquelles est insérée solidement une masse oe remplissage assurant l'isolation thermique. Les battants de porte du type en question comportent, entre des tôles de couverture disposées -extérieurement de chaque côté, des couches de remplisssage assurant le raidissement, constituées notamment par des alvéoles en carton. Ces battants de porte ne répondent pas aux exigences d'isolation thermiqe auxquelles doivent satisfaire des portes extérieures. On a essayé de réaliser des portes extérieures constituées par des portes en acier comportant des couches de remplissage en fibres minérales, en mousse de polystyrène (connue sous le nom de "Styropor") et en mousse de polyuréthane. Cependant, en raison de la faible résistance mécanique de la fibre de laine, une couche de remplissage en fibres minérales ne peut pas donner par collage avec les pièces en tôle, notamment avec les couvercles et les caissons, un produit composite. On est donc obl#igé de réaliser un battant de porte rigide par lui-même- que l'on remplit, pour obtenir l'isolation thermique, de fibres minérales. Les surfaces de ces battants de porte ne sont d'ailleurs pas planes et ondulent quand on ouvre ou ferme la porte. Ces inconvénients disparaissent pratiquement lorsqu'on utilise des couches de remplissage en mousse de polystyrène qui assurent une bonne isolation thermique. Cependant, lorsque les températures ne sont pas les mêmes des deux côtés du battant de la porte, par exemple par suite de l'action unilatérale du soleil, le battant de porte qui comporte un remplissage de mousse de polystyrène se déforme car l'excellente isolation thermique empêche l'égalisation des températures. La résistance au voilement de ces portes est faible. En raison de la sensibilité à la température de ces couches oe remplissage, on ne pas -recouvrir les portes finies ce couleurs appliquées b chaud.Comme il faut utiliser des produits adhésifs qui demandent 24 heures pour dur cir, les conditions de finition sont défavorables. Les couches de remplissage en mousse ce polyuréthane posent des problèmes analogues b ceux que posent les couches en mousse de polystyrène, mais elles se collent plus facilement; par contre, elles reviennent plus cher. Le but de l'invention est de permettre la réalisation d'un battant- de porte du type initialement défini qui, tout en assurant une isolation thermique suffisante et en ayant une bonne résistance au voilement, ait une meilleur résistance à la déformation, revienne moins cher a la fabrication et surtout se prête h une finition automatique analogue à celle des portes intérieures. Ce but est atteint du fait que, suivant l'invention, le battant de porte est caractérisé en ce que le masse de remplissage assurant l'isolation thermique est constituée par une plaque multicouche qui comporte des couches reliées les unes aux autres, dont deux, les couches extérieures contiguës chacune à la surface intérieure de l'une des tôles de couverture, sont formées d'alvéoles de carton ou d'un matériau analogue utilisé dans les portes intérieures et enserrent entre elles au moins une couche de protection contre le froid constituée par un matériau donnant une ex cal lente isolation thermique de manière å assurer la liaison entre les couches en alvéoles de carton voisines dans une structure suffisamment solide, notamment avec une mousse de matière plastique. Le battant de porte suivant l'invention muni d'une couche de remplissage assurant l'isolation thermique est une plaque multicouche qui comporte deux couches extérieures, situées au contact des deux tôles de recouvrement et reliées à elles, et qui sont constituées par des alvéoles de cssr- ton, et une ou plusieurs couches intermédiaires, situées entre les couches précédentes et reliées a ces couches ou entre elles, notamment par collage,évantuellement par l'in tePnéisire d'une ou plusieurs autres couches constituées par des alvéoles de carton, ces couches interméaiaireç étant constituées par un matériau assurant une excellente isolation thermique, ce qui donne à la plaque multlóuche une structure suffisamment solide et présente plusieurs avantages. Bien que la ou les couches constituées par le matériau thermiquement isolant n'englobent qu'une partie de l'épaisseur du battant de la porte, on obtient une excellente isolation thermique La résistance au voilement o ce battant oe porte est aussi satisfaisante que celle des portes intérieures connues qui sont munies de couches de remplissage en alvéoles de carton. Comme la plaque multicouche qui fait Itobjet de l'invention n'opposa pas au transfert de la chaleur d'une tôle h l'autre un obstacle aussi important que, par exemple, des couches dé remplissage entièrement constituées par de la mousse de polystyrène ou de polyuréthane, le risque d'une déformation du battant de porte due a un chauffage unilatéral se trouve fortement réduit.Le volume de matériau d'isolation thermique relativement cher étant plus réduit dans ce cas que dans le cas d'un remplissage complet, les frais relatifs au matériau se trouvent réduits d'autant. Et surtout, la porte qui fait l'objet de l'invention se prête a une 'fabrioatio# automatique dans des conditions comparables À celles qui existent pour les portes intérieures car la plaque multicouche préfabriquée suivant l'invention peut, comme la couche de remplissage en alvéoles de carton dans le cas des portes intérieures, être placée directement entre les tôles de recouvrement et fixée par collage, ce qui avec les produits adhésifs utilisés, ne demande que quelques secondes. On peut donc utiliser, pour la fabrication des portes extérieures suivant l'invention, les mêmes installations de fabrication que pour les portes intérieures. Pour la réalisation des couches-- de matériau assurant une excellente isolation thermique, on peu-t utilise# tous les matériaux connus ayant les propriétés voulues et une structure assurant la liaison des couches, par exemple des plaques de ciment d'amiante, de la mousse de verre liée, des plaques ce liège ou des produits analogues. Compte tenu oe l'ensemble oes propriétés que l'on recherche en ce qui con cerne l'isolation thermique, la solidité ce la structure, la légèreté et le prix de revient, il- est avantageux, pour la réalisation ae l'invention, d'utiliser comme matériau de protection contre le froid une mousse de matière plastique, notamment une mousse ae polystyrène. On peut utiliser en principe, entre les couches formées o' alvélolês de carton, deux ou plusieurs couches de protection contre le froid qui, à leur tour, peuvent être maint-enues à distance les unes ces autres, par exemple, par des couches intermédiaires formée-s d'alvéoles de carton et qui ne doivent pas être forcément constituées par le même matériau fortement isolant thermiquement, mais elles peuvent être constituées par une combinaison de différents matériaux thermiquement isolants.Dans un mode de réalisation préféré ce l'invention, il n'y a qu'une couche de protection contre le froid qui est placée, dans le sens de l'épaisseur de la plaque multicouche, dans une position excentrée ou centrée entre les couches formées d'alvéoles de carton et dont 3'épaisseur peut être inférieure à la moitié de la somme des épaisseurs des couches formées d'alvéoles de carton. Les couches extérieures. et l#s couchas intermédiai Fes éventuelles peuvent être constituée, par exemple, par un matériau pour remplissage de portes intérieures ayant un coefficient d'isolation thermique relativement faible, donc, notamment, elles peuvent être constituées, par des alvéoles de carton qui sont connus pour pouvoir être protégés par imprégnation contre l'absorption d'humidité et la moisis sure. Si l'on utilise, comme dans le mode de réalisation préféré, comme couche de protection contre le froid, une mousse de matière plastique, par exemple de la mousse de polystyrène, ce matériau sensible à l'action de la chaleur est séparé des tôles de rec#ouvrement par les couches voi sines formées d'alvéoles de carton. On peut donc, dans ces conditions, après la mise en place de la plaque multicouche entre les tôles de recouvrement appliquer au battant de porte une peinture à chaud sans endommager, par exemple, sans faire fondre, la couche de matière plastique. En particulier, les matériaux très isolants thermiquement que l'on utilise de préférence dans le cadre de l'invention, notamment la mousse de polystyrène, ne peuvent être fixés h d'autres matériaux que par ces produits adhésifs à séchage lent.Si Iton collait ensemble, plus ou moins dans une même opération de fabricationt la plaque multicouche avec le-s couches extérieures formées draîv#éolas ce carton et les couches de protection contre le froid en mousse de polystyrène en même temps que l'on mettrait an place les tôles de recouvrement, le battant de porte obtenu aans ces conations devrait être maintenu ou transporté avec se très grandes précautions sur une surface plane jusqu'a ce que le produit adhésif appliqué entre la mousse de polystyrène et les couches formées d'alvéoles de carton ait durci, ce qui peut demander 24 heures.Pendant ce laps ce temps, une porte soumise b des efforts mécaniques se déformerait par suite ou manque ce résistance mécanique intérieure de la plaque multicouche. C'est la raison pour laquelle, en principe, ou au moins tans les cas où le durcissement des produits est lent, l'invention consiste h préfabriquer la plaque multicouc-he puis, après séchage ou durcissement du produit adhésif et, le cas échéant, -stockage, è l'insérer comme couche de rem plissage toute prête entre les tôles de recouvrement et À la fixer sur elles par collage, ce qui, en raison de l'adap tation de la surface intérieure des tôles de recouvrement aux surfaces extérieures des couches formées d'alvéoles de carton, s'obtient par un séchage de quelques secondes. Ce procédé permet de fabriquer une porte extérieure thermique ment isolante de la même manière qu'une porte intérieure normale, par exemple avec un remplissage courant en alvéoles de carton, sans que l'on ait à modifier l'installation ce fabrication. Il est important de remarquer que la plaque multicouche elle-même n' pas à répondre à des exigences de quali-té particulières. En effet, les surfaces extérieures ce cette plaque multicouche qui doivent être collées aux tôles ae recouvrement, peuvent en principe être irrégulières, incurvées ou ondulées, car après l'insertion entre les tôles de recouvrement et la compression de collage corresponoante ces inégalités disparaissent.En raison de la rapidité au séchage du produit adhésif appliqué entre les tôles de recouvrement et les couches formées d'alvéoles de carton, la porte p-eut être, sans risque ce déformation, transportée et soumise è aes opérations ultérieures, comme par exemple l'application d'une peinture è chaud è des températures pouvant atteindre l400C On décrira cî-aprè-s,a titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention,en référence au dessin annexé sur lequel La figure unique est une vue en perspective, partiellement éclatée par couches, d'un battant de porte Le battant représenté schématiquement sur la figure est désigné par la référence 1 et dans ce battant la tôle de recouvrement 2 située en haut sur la figure et la tôle de recouvrement 3 située en bas sont reliées, d'une manière non représentée sur la- figure, b l'endroit des bords, par un cadre et/ou des parties pliées latérales, de manière b For mer un caisson de tôle.Entre les tôles de recouvrement 2 et 5 le remplissage est constitué par une plaque multicouche, 6signée par la référence 4, qui est constituée par ces couches extérieures supérieure 5 et inférieure 6 et par une couche de protection contre le froid 7 intercalée entre les ceux précédantes. Les couches extérieures 5 et 6 sont constituées par des alvéoles de carton de même épaisseur et la couche de protection contre le froid 7 est constituée par une matière plastique poreuse qui -est, dans ce cas,# de la mousse de polystyrène. La couche de protection contre le froid 7 est en liaison, par ses- deux surfaces larges 9, avec- les deux surfaces- intérieures contiguës 8 des couches extérieures 5 et 6, 'formées d'alvéoles de carton, par un produit adhésif compatible avec le polystyrène, dont le durcissement demande un certain temps, de l'ordre de 24 heures. La plaque multi couche 4 réalisée ne cette manière est d'abord fabriquée à part puis mise en réserve pour le séchage ou le durcissement.Après le aurcissement au produit adhésif, la plaque multicouche 4 est introduite dans le cycle oe fabrication ou battant de porte 1 qui se déroule comme si la plaque multicouche était couramment produite a partir d'alvéol-es de carton comme c'est le cas pour les portes intérieures. ta plaque multicouche 4 est -insérée an #entre les deux tôles de recouvrement 2 et 3 amenées de chaque côté et elle est collée, par ses surfaces extérieures 10, contre les surface intérieures 11 des tôles ce recouvrement 2 et 3, avec une pression assurant le maintien aans des plans parallèles des tôles ce recouvrement 2 et 3, de sorte que les irrégularités de surface, les bombements etc de la plaque multicouche sont éliminés.Il n'est donc pas nécessaire de prenore des précautions spéciales pour assurer aux surfaces extérieures des caractéristiques de surface sans bombements ni ondula- tions. Le produit adhésif utilisé pour le collage des surfaces 10 des couches formées d'alvéoles de carton sur les surfaces intérieures ll des tôles de recouvrement durcit en quelques secondes, de sorte que le battant de porte ainsi obtenu présente une résistance mécanique suffisante pour être travaillé dans les mêmes conditions qu'un battant de porte fini. L'application d'une peinture b chaud sur les surfaces extérieures des tôles de recouvrement 2 et/ou 3 peut être faite sans altérer la couche de protection contre le froid 7 constituée par de la mou-sse de polystyrène, car les couches extdrieures 5 ou 6 en alvéoles de carton arrêtant suffisamment le flux de chaleur entre les tôles de recouvrement 2 et 3 et la surface de protection contre le froid 7. On peut, pour accentuer ce résultat, bien que cela ne soit pas indiqué dans le cadre de l'exemple de réalisation décrit, munir les surfaces 9 de la couche de protectioh contre le froid d'un revêtement capable de réfléchir les radiations calorifiques, qui peut réfléchir ou dévier latéralement la chaleur émise à l'intérieur du battant ce porte par les tôles de recouvrement chauffées lors de l'application à chaud de la laque. Ce revêtement peut être constitué par une feuille de métal mince, tel que l'aluminium Il peut s'étendre sur toute la surface ou être percé, a l'endroit des zones de jonction entre les couches formées d'alvéoles de carton et des surfaces de la couche de protection contre le froid, au moment ob on réalise la liaison ou encore après, ce que l'on peut faire par vaporisation d'une couche métallique. L'épaisseur de la couche de protection contre le froid du battant de porte est de la a 15 mm. REVENDICATIONS 1.- Battant de porte assurant l'isolation thermique, notamment pour portes extérieures, comportant des tôles ce couverture, disposées extérieurement de chaque côté et réunies au niveau de leurs bords ce manière A former un caisson, entre lesquelles- est insérée solidement une masse ce remplissage assurant l'isolation thermique,caractérisé en ce que la masse de remplissage assurant l'isolation thermique est constituée par une plaque multicouche (4) qui comporte cas couches (5,6,7), reliées les unes aux autres, dont ceux, les couches extérieures (5,6), contiguës chacune à la surface intérieure de l'une des tôles de couverture (5,6) sont formées d'alvéoles de carton ou d'un matériau analogue utilisé dans les portes intérieures et enserrent entre elles au moins une couche de protection contre le froid (7) constituée par un matériau donnant une excellente isolation thermique de manière è assurer la liaison entre les couches en alvéoles de carton (5,6) voisines aans une structure suffisamment solide, notamment avec une mousse de matière plastique. 2.- Battant de porte suivant la revendication l caractérisé en ce que la ou les couches de protection contre le froid (7) sont constituées par dq la mousse ce polysty rène. 3.- Battant de porte suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que les deux c-ouchas (5,6) en alvéoles de carton il n'y a qu'une couche de protection contre le fro-id (7). 4.- Battant de porte suivant la revenaication 3 caractérisé en ce que la couche de protection contre le froid (7) est placée dans une posilton excentrée, dans le sens de l'épaisseur de la plaque, entre les couches formées d'alvéoles de carton (5,6). 5.- Battant de porte suivant la revendication 3 caractérisé en ce que-la couche de protection contre le froid (7) est placée dans une position médiane, dans le sens de- l'épaisseur de la plaque, entre les couches formées d'al véoles en carton (5,6) 6.- Battant ce porte suivant l'une quelconque ces revendications 3 h 5 caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche de protection contre la froid (7) est inférieure à la moitié de la somme cas épaisseurs des couches en alvéoles de carton. 7.- Battant ce porte suivant l'une quelconque des revendications 3 à 6 caractérisé en ce que ltépaiseur de la couche ce protection contre le froid est de 10 à 15 mm. 8 - Battant de porte suivant l'une quelconque des revendications 1 b 7 caractérisé en ce que les surfaces (9) de la couche de protection contre le froid sont fixées par collage aux surfaces intérieures (8) des couches en alvéoles de carton voisines et/ou les surfaces extérieures (10) de la plaque multicouche ou des couches d'alvéoles ce carton sont fixées par collage aux surfaces intérieures (11) des tôles ce couverture (2,3). 9.- Battant de porte suivant l'une quelconque des revendications 1 è 8 caractérisé en ce que l'une des tôles de couverture (2,3) au moins et, de préférence, les deux sont recouvertes, sur la surface (12) tournée vers l'ext6- rieur, d'une peinture ou d'un vernis appliqué à chaud. 10.- Battant de porte suivant l'une quelconque des revendications 1 a 9 caractérisé ence #que les surfaces de la couche de protection contre le froid qui font face aux surfaces des couches en alvéoles de carton voisines sont munies d'une couche réfléchissant la chaleur. 11.- Battant de porte suivant la revendication 10 caractérisé en ce que les surfaces de la couche de protection contre le froid sont recouvertes d'une feuille dlal minium. 12.- Procédé de fabrication d'un battant-ae porte suivant l'une quelconque des revendications i h 9 caractérisé en ce que la plaque multicouche (4) est fabriquée a l'avance puis, après séchage ou durcissement du produit adhésif et, éventuellements conservation en magasin, elle est ame#née, comme une couche de remplissage en alvéoles de carton pour porte intérieure, à l'installation ce finition du battant ce porte qui peut comporter, le cas échéant, une installation o'application a chaud de vernis ou ce peinture.