Brevet FR2545972A1 — publié le 19841116

Câble électrique flexible pour la transmission de si naux sur des corps g Lui se déplacent procédé pour sa fabrication et dispositif pour la réalisa- tion du procédé. L'invention concerne un câble électrique flexible pour la transmission de signaux sur des corps qui se déplacent, un procédé pour sa fabrica- tion et un dispositif pour la réalisation du procédé. Des torons ou des câbles électriques flexibles pour la transmission de signaux entre un poste de commande et un corps se déplaçant rapide- ment, en particulier, un corps volant, sont connus,. par exemple, d'après le brevet de la République Fédérale d'Allemagne 17 65 133 Dans ce cas, on colle l'un à l'autre deux fils de cuivre parallèles et isolés par un vernis et on les fait passer au centre du fil support en polyester de l'organe de traction maintenu par un guipage constitué de soie naturelle, ce fil support étant assemblé en au moins trois faisceaux de fils supports individuels, De tels conducteurs permettent la transmission de si- gnaux sur des corps volants qui se déplacent jusqu'à des vitesses d'environ 260 m/seconde et jusqu'à des portées d'environ 4 000 mètres. Pour des raisons de cinématique de mou- vement, la réserve de conducteur pour la transmission de signaux dans le corps qui se déplacedoit être entraînée sous forme d'une ou plusieurs bobines Les sollicitations statiques et dynamiques du conducteur lors du débobinage, en particulier, au cours du vol du corps volant, sont importantes aux portées et aux vitesses de vol désirées et, indépendamment de sol- licitations fortement différentes au cours de la phase de démarrage et de marche, elles doivent rester aussi reproductibles et constantes que possible au 2 2545972 cours du temps de vol. A cet effet, les différents enroulements des bobines comportant plusieurs couches dtenroule- ments doivent, lors de leur réalisation, ctest-à- dire lors du bobinage, être collés l'un à l'autre de telle sorte qu'en plus d'un collage uniforme pour chaque enroulement, il y ait des forces de col- lage aussi identiques que possible pour chaque enrou- lement, indépendamment des différences précitées pour la phase de démarrage et de marche du corps volant. Des défauts survenant dans la fabrication de ces bobines ont une influence directe sur les propriétés de débobinage des bobines lors de leur utilisation dans les corps volants Un collage aussi bien irré- gulier que défectueux conduit, par exemple, à un détachement de plusieurs couches simultanément ce qui donne lieu, lors du débobinage pendant le vol, à ce que l'on appelle la formation de coques sur les conducteurs électriques, Toutefois, selon llexpé- rience acquise, ces coques se brisent lors de l'im- pulsion de choc suivante, si bien que la transmis- sion des informations est interrompue En outre, ces faisceaux de couches détachés sont exposés dans une mesure particulière aux sollicitations mécaniques et thermiques aussi bien lors *du démarrage que lors de ce que l'on appelle la marche de ces corps volants qui sont généralement actionnés par un jet de gaz chaud. Comme on le sait, lors de la phase de démarrage, un tel corps volant doit être accéléré de la vitesse zéro à sa vitesse de marche et, dès lors, le câble est exposé, d'une part, à une très forte sollicitation dynamique par l'accroissement rapide de la vitesse de débobinage et, d'autre part, à des sollicitations thermiques par le voisinage immédiat du jet de gaz. Au cours de la phase de marche, le câble est solli- 3 2545972 cité de manière incontrôlable par des particules chaudes qui se détachent d'une composition éclai- rante constamment présente et associée au corps volant Lors de leur impact sur les faisceaux de couches détachés, ces particules ont une action par- ticulièrement destructrice et ce, totalement indépen- damment du fait que, par suite de leur plus grande surface, les faisceaux de couches peuvent être plus aisément atteints qu'un enroulement individuel déta- ché s'étendant en forme de poire. Alors que, lors de la fabrication des conducteurs, les différentes étapes de fabrication peuvent être contrôlées par des procédés et des dis- positifs de mesure appropriés et que l'on peut ainsi maintenir des valeurs reproductibles, jusqu'à présent, ceci est difficilement possible, voire impossible lors du bobinage des bobines car, lors d'un contrôle de la force d'adhérence réellement présente entre les différents enroulements, ceux-ci doivent être détachés de la bobine et dès lors, cette dernière est détruite Dès lors, la fabrication de ces bobi- nes ne peut être contrôlée que par sondage, de sorte que l'on ne peut détecter que la tendance aux défec- tuosités Afin de réaliser une bobine ayant des pro- priétés de débobinage aussi uniformes que possible, la personne préposée à la machine de bobinage doit, par conséquent, avoir une grande habileté Un tel état de choses va non seulement à l'encontre de toutes les méthodes modernes de fabrication, mais il n'est pas non plus rentable en ce qui concerne le temps. Un autre facteur d'insécurité réside dans le fait qu'il faut prévoir les fibres en soie naturelle dont les propriétés spécifiques fluctuent fortement et, par conséquent, varient d'une charge à l'autre en ce qui concerne le pouvoir d'imprégnation 4 2545972 et, partant, la force d'adhérence. De même, il est toujours plus difficile d'obtenir de la soie naturelle En conséquence, depuis longtemps, il est souhaitable de remplacer la soie naturelle par d'autres matières qui peuvent être fabriquées avec des propriétés constamment égales et qui sont à tout moment disponibles en n'importe quelle quantité Ceci pose le problème du choix et de l'adap- tation de ces matières et des procédés de fabrication pour de tels câbles car, outre les conducteurs élec- triques, il faut toujours des fibres supports qui, conjointement avec l'agent de fixation>doivent tou- jours être dans des rapports appropriés l'une par rapport à l'autre en ce qui concerne la longueur de rupture, l'élasticité, l'allongement à la rupture et les coefficients de dilatation De plus, on recherche de plus grandes vitesses de débobinage et de plus grandes portées, si bien qu'il est nécessaire de prévoir des fibres ayant des longueurs de rupture aussi grandes que possible Enfin, conjointement avec les conducteurs en cuivre toujours isolés de vernis et ayant un diamètre de l'ordre de grandeur d'environ 0,07 mm et un allongement à la rupture égal ou supérieur à 25 %, le traitement de ces fibres présente de grandes difficultés Afin d'obtenir des propriétés électriques uniformes sur toute la lon- gueur d'une telle ligne dite à signaux conducteurs, ces fibres doivent avoir une disposition géométrique aussi uniforme que possible par rapport aux fils sup- ports et au guipage fixant la position des différents composants, de sorte que, par suite de cette disposi- tion, les propriétés de débobinage de la ligne de signaux conducteurs sont fortement influencées par la bobine de fil conducteur se trouvant dans le corps à diriger. 2545972 En conséquence, il est hautement néces- saire de disposer d'un toron ou d'un câble répondant autant que possible à toutes les conditions requises et qui, même au cours de longues périodes de fabrica- tion, peut être fabriqué avec des propriétés aussi uniformes que possible, tout en étant collé uniformé- ment et plus aisément que jusqu'à présent lors du transfert dans ce que l'on appelle une bobine de fil conducteur et tout en ayant également des propriétés. de débobinage uniformes après une longue période de conservation. Tout en utilisant le procédé d'extrusion connu d'après la demande-de brevet de la République Fédérale d'Allemagne DE-AS 26 38 763 pour la fabrica- tion de fils de bobinage isolés, l'objet à la base de l'invention est de fournir un nouveau câble électrique flexible, un procédé pour sa fabrication> ainsi qu'un dispositif pour la réalisation du procédé, dispositif dont la structure et la réalisation permettent d'obte- nir des câbles électriques pour la transmission de signaux conducteurs sans devoir utiliser des fibres de soie naturelle, ces cibles permettant diatteindre de grandes portées et de hautes vitesses de débobinage tandis que, malgré la grande longueur de ces c Sbles, l'uniformité de la disposition géométrique des conduc- teurs électriques, des fils supports et 'de la fixa- tion extérieure conjointement avec le diamètre exté- rieur du câble n'est pas altérée sur la longueur de ce dernier, tout en permettant, en outre, un collage plus simple et meilleur, de manière reproductible, lors du bobinage des bobines de fil conducteur, le risque de destruction des fils conducteurs sous l'in- fluence de la chaleur étant également réduit. Suivant l'invention, pour de tels câbles, on réalise cet objet du fait que les conducteurs 6 2545972 électriques à isolation de vernis sont collés, de préférence, l'un à l'autre et sont maintenus à l'intérieur des fils supports par une première couche d'extrusion fixant la position dans l'espace des fils supports et des conducteurs électriques, tandis que cette première couche d'extrusion est entourée d'une deuxième couche d'extrusion formant une surface uniforme et conférant, au câble, une section transversale à peu près circulaire. Le procédé de l'invention est caracté- risé en ce que, au(x) conducteur(s) électrique(s), on achemine, à peu près au centre, au moins deux et, de préférence, trois faisceaux de fils supports et, sur ces faisceaux de fils supportl du ou des conducteurs, on applique une première couche d 5 extrusion fixant la position dans l'espace et sur laquelle on applique ensuite une deuxième couche d'extrusion renfermant en son centre, des conducteurs, des fils supports et la première couche d'extrusion, tout en formant une section transversale circulaire et une surface uni- forme. Le dispositif de l'invention est caracté- risé en ce que la machine de câblage comporte un tam- bour de déroulement pouvant tourner sur un axe hori- zontal et comportant des porte-bobines suspendus à la cardan pour les bobines supportant les fils supports, de même qu'une plaque de distribution pouvant égale- ment tourner sur un axe horizontal et dont les ouver- tures centrales de passage pour les conducteurs sont disposées horizontalement; les extrudeuses sont dis- posées l'une derrière l'autre avec des filières également dirigées horizontalement et situées au même niveau que les ouvertures de passage pour les con- ducteurs électriques de la machine de câblage et de la plaque de distribution; en aval de la dernière 7 2545972 filière dtextrusion, s'étend une zone de refroidisse- ment située également au même niveau, tandis que l'on prévoit un dispositif de bobinage débobinant aussi bien les conducteurs que les fils supports et les tirant à travers les filières d'extrusion. La forme de réalisation du câble flexible suivant l'invention permet d'éviter, pour la première fois, tout guipage et elle assure, sur toute la lon- gueur du câble, une configuration géométrique cons- tamment à peu près égale De même, en utilisant des fibres d'un polyamide aromatique (fibres organiques d'aramide) comme fils supports, ces derniers, con jointement avec les conducteurs métalliques, peuvent être traités beaucoup plus simplement que jusqu'à présent car, en ce qui concerne l'application ulté- rieure de l'enveloppe extérieure dans le procédé dtextrusion, on doit maintenir des tolérances de fa- brication beaucoup plus faibles lors de l'alimenta- tion dirigée des conducteurs et des fils supports; par le processus d'extrusion, aussi bien les conduc- teurs métalliques que les faisceaux de fils supports les maintenant en leur centre sont fixés de manière permanente en place Etant donnécque la deuxième filière d'extrusion agit également à la manière d'une filière d'étirage à calibrage, on obtient un diamètre constamment uniforme et une haute qualité superfi- cielle de l'enveloppe extérieure On supprime com- plètement toutes les difficultés provoquées par la soie naturelle-ou synthétique De même, on évite les difficultés associées à l'extraction du solvant nécessaire lors du traitement avec des vernis Les solutions de vernis utilisées jusqu'à présent lors de la fabrication de tels torons ont une teneur en ma- tières solides d'environ 20 % à 40 % maximum, si bien que la quantité de solvant à extraire s'élève à 60-80 %. 8 2545972 Dès lors, en particulier, les faisceaux de fils sup- ports ne sont plus influencés par les résidus de solvant Jusqu'à présent, les résidus de solvant risquaient notamment de pénétrer dans les faisceaux de fils supports qui, par la suite, se rigidifiaient, altérant ainsi considérablement les propriétés de débobinage du câble lors de l'utilisation ultérieure. Comme on l'a démontré par des essais, un tel câble peut également se coller en enroulements de manière remarquable et reproductible lors du bobi- nage ultérieur car, sur la couche d'extrusion exté- rieure, on peut appliquer, d'une manière et dans une mesure que l'on peut prédéterminer, un adhésif par lequel les couches d'extrusion de couches d'enroule- ments juxtaposées adhérant aux faisceaux de conduc- teurs/fils supports sont assemblées l'une à l'autre avec une force d'adhérence constamment égale. De la sorte, on peut également envisager une fabrication en série automatisée de telles bobi- nes de fils conducteurs ayant des propriétés constam- ment égales, ce qui a une influence remarquablement favorable aussi bien sur le prix que sur la fiabilité des corps volants qui en sont équipés. Les couches d'extrusion entourant ferme- ment les faisceaux de conducteurs/fils supports sont suffisamment élastiques pour suivre les sollicitations d'allongement élastiques sans être détériorées ou même détruites En outre, les couches d'extrusion permettent de réaliser ces câbles avec un diamètre et un poids plus faibles que précédemment, si bien que lon peut atteindre de plus grandes longueurs de rupture qu'auparavant, exerçant ainsi une influen- ce favorable sur la portée des systèmes conducteurs tout en conduisant également à une plus grande portée pour le même volume d'enroulements Grâce au poids 9 2545972 réduit du câble, de plus faibles forces sont égale- ment nécessaires pour assurer la compensation des forces de traction s'exerçant sur le corps à diriger. Enfin, dorénavant, de tels câbles peuvent également être utilisés sans difficulté pour des systèmes con- ducteurs de corps sous-marins, puisqu'aussi bien la double couche d'extrusion empêche toute pénétration de l'eau. Etant donné que les polyéther-sulfones utilisées dans ce cas sont extraordinairement igni- fuges, il en résulte un avantage supplémentaire du fait que l'on ne doit utiliser aucun agent ignifuge spécial lors de la fabrication des câbles. L'invention sera décrite en se référant à un exemple de réalisation illustré schématiquement dans les dessins annexés dans lesquels: la figure 1 représente le câble en cours de vol; la figure 2 illustre, par une vue en pers- pective et à une échelle fortement agrandie, la struc- ture du câble; la figure 3 illustre un schéma de fabrica- tion pour le câble suivant la figure 2, et la figure 4 illustre la disposition de principe pour la fabrication d'un câble suivant llin- vention. En figure 1, le chiffre de référence 10 désigne un corps volant propulsé par réaction auquel, au départ d'un poste de guidage fixe ou mobile 11 des signaux de guidage sont acheminés via un toron ou un câble électrique flexible 12 reliant le poste de gui- dage et le corps volant l'un à l'autre. Le câble 12 est constitué de deux fils élec- triques conducteurs 14 d'un diamètre d'environ 0,07 mm réalisés à partir de cuivre électrolytique aussi pur 2545972 que possible diun haut allongement à la rupture (égal ou supérieur à 25 %) Avant leur enrobage dans les fils supports 16, moyennant un procédé de vernissage connu en soi, les conducteurs de cuivre dénudés 14 reçoivent chacun une isolation 15, l'ap- plication du vernis ayant lieu en plusieurs couches jusqu'à ce qu'on atteigne une épaisseur de vernis d'environ 24 à 30 À Après le durcissement de l'iso- lation 15, au cours d'une autre phase de travail et à l'aide du même vernis que celui dont est constituée l'isolation 15, les conducteurs en cuivre individuels 14 sont collés parallèlement lun à l'autre pour pren- dre la forme illustrée en figure 20 Comme le montre la figure 2, les conduc- teurs en cuivre 14 collés parallèlement l'un à l'autre se trouvent au centre d'un faisceau de fils supports 16 constitué de fibres de polyester ou de polyamide présentant un léger commettage. Afin d'obtenir la position centrale des conducteurs en cuivre collés parallèlement l'un à l'autre à l'intérieur du faisceau de fils supports 16 et sur toute la longueur du câble, avant son ache- minement dirigé, le faisceau de fils supports est réparti en au moins deux, de préférence, en trois faisceaux de fils supports de même dimension, chacun de ces faisceaux de fils supports ayant un diamètre dlenviron 14 et étant constitué, par exemple, de fibres élémentaires. Pour fixer la combinaison constituée des conducteurs en cuivre centraux et des faisceaux de fils supports, on prévoit une première couche d'ex- trusion 18 Sur cette couche d'extrusion 18, on ap- plique une autre couche d'extrusion 19. On décrira à présent, en se référant à la figure 4, un dispositif pour la fabrication du câble h 1 2545972 illustré en figure 2. Les conducteurs électriques 14 servant à la transmission de signaux sont déroulés d'une bobine 40 illustrée schématiquement *en figure 4 et, via un dispositif conducteur 41 comportant les pou- lies de guidage 42, 43 et 44, ils sont acheminés horizontalement à une machine de câblage 45 et ils passent à travers une ouverture horizontale 47 d'un tambour dérouleur 48 pouvant tourner sur un axe ho- rizontal Le tambour dérouleur est entraîné par un moteur électrique réglable 49 De plus, les conduc- teurs 14 passent à travers une ouverture centrale (qui n'est qu'esquissée) d'une plaque de distribution pouvant également tourner sur un axe horizontal et qui est assemblée fermement, au moyen d'un étrier 51, au bâti 52 de la machine de câblage 45 de telle sorte que l'ouverture centrale soit située au même niveau que l'ouverture centrale 47 du tambour dérou- leur. Sur le tambour dérouleur, au moyen de pa- liers à la cardan 49 situés dans la zone marginale, sont montées des bobines 54 ayant la possibilité de tourner sur des axes verticaux par rapport à l'axe de rotation du tambour dérouleur et sur lesquelles les fils supports 16 sont enroulés en étant répartis en deux, de préférence, en trois faisceaux dont il a déjà été fait mention Les faisceaux de fils supports sont déroulés des bobines 54 et ils sont également guidés sur la plaque de distribution 50 et, en fait, sur des ouvertures réparties uniformément près de la périphérie (également esquissées) et inclinées vers l'ouverture centrale de passage en se dirigeant vers cette dernière à travers laquelle les conducteurs 14 passent De la sorte, les conducteurs 14 passant par l'ouverture centrale sont enfermés au centre par 12 2545972 les faisceaux de fils supports acheminés par les ouvertures marginales. En aval de la plaque de distribution 50, sont disposées deux extrudeuses El et E 2 dont les filières 56 et 57 servant à expulser les couches d'extrusion 18 et 19 sont également situées au même niveau que les ouvertures de passage précitées du tambour dérouleur et de la plaque de distribution. En aval de 1 'extrudeuse E 2, est prévue une zone de refroidissement 60 se trouvant également au même niveau Enfin, on prévoit un dispositif de bobinage par lequel sont produites es forces de déroule- ment pour les conducteurs 14 et les faisceaux de fils supports 16 et par lequel également a lieu le bobi- nage du câble définitivement extrudé. Les forces de déroulement sont déterminées de façon connue en soi au moyen de freins (non repré- sentés ici) venant s'appliquer, par exemple, sur les paliers des bobines 40 et 54 La vitesse de rotation du tambour dérouleur entrainé au moyen du moteur 49 est réglée en fonction du dispositif de bobinage 70 également entraîné par un moteur (non représenté ici) de telle sorte qu'en tenant compte du rythme d'extru- sion, on obtienne, dans les faisceaux de fils supports, une longueur de commettage constante d'environ 3 à 6 commettages par mètre de longueur de conducteur. Grâce au montage à la cardan des bobines 54 sur le tambour dérouleur 48, on peut compenser les irrégu- larités de déroulement inévitables Ainsi qu'on l'a déjà exposé, la plaque de distribution 50 sert à acheminer les faisceaux de fils supports en rotation sur les conducteurs 14 (ces derniers étant enrobés au centre), tout en acheminant ensuite, dans la direc- tion déterminée, le faisceau de conducteurs/fils supports dans l'entrée de la première extrudeuse El. 13 2545972 Dans le présent exemple de réalisation, la filière d'extrudeuse 56 a un diamètre de 0,32 mm et elle assure une fixation du faisceau de conduc- teurs/fils supports sans espace intermédiaire creux, les conducteurs restant également ainsi dans la posi- tion centrale Comme matière d'extrusion, on utilise, de préférence, un polycarbonate. La filière d'extrudeuse 57 non seulement applique la deuxième couche d'extrusion 19, mais elle fait en même temps office de filière de calibrage, permettant ainsi d'obtenir une section transversale circulaire du câble 12 et, en même temps, une haute qualité superficielle Cette caractéristique est favorisée du fait que, dans la deuxième extrudeuse E 2, comme matière d'extrusion, on utilise un polyamide. Pour être plus complet, on mentionnera encore que les freins mentionnés (non représentés) sont réglés de telle sorte qu'aussi bien les conduc- teurs 14 que les faisceaux de fils supports soient déroulés par le dispositif de bobinage à une tension de traction d'environ ION. 14 2545972 REVEND ICATIONS 1 Câble électrique flexible pour la transmission de signaux entre un poste de guidage et un corps se déplaçant rapidement, ce cable étant constitué d'au moins un, de préférence, de deux conducteurs électriques essentiellement parallèles et isolés par un vernis, ces conducteurs étant enrobés & peu près au centre et sur toute la longueur d'un organe de traction formé de différents faisceaux porteurs constitués de nombreux fils individuels minces, caractérisé en ce que les con- ducteurs électriques ( 14) à isolation de vernis ( 15) sont collés, de préférence, l'un a l'autre et sont maintenus à l'intérieur des fils supports ( 16) par une première couche d'extrusion ( 18) fixant la position dans l'espace des fils supports ( 16) et des conducteurs électriques ( 14), tandis que cette première couche d'extrusion ( 18) est entourée d'une deuxième couche d'extrusion ( 19) formant une surface uniforme et con- férant, au câble, une section transversale à peu près circulaire. 2 Cable suivant le revendication 1, caractérisé en ce que les faisceaux de fils supports ( 16) sont constitués de fibres de polyamides aromatiques d'un allongement à la rupture de 2,4 à 4 %; les conducteurs ( 14) en cuivre collés parallèlement l'un à l'autre ont un diamètre d'environ 0,07 mm; la première couche d'extrusion ( 10) est constituée d'un polycarbonate et la deuxième couche d'extrusion ( 19), d'un polyamide, tandis que le diamètre du câble ( 12) est égal ou infé- rieur à 0,45 mm. 3 Procédé de fabrication d'un càble électrique flexible pour la transmission de signaux entre un poste de guidage et un corps se déplaçant rapidement, ce câble étant constitué d'au moins un, de préférence, de deux conducteurs électriques parallèles, collés l'un à l'autre et isolés par un vernis, ces conducteurs é- tant enrobés essentiellement au centre et sur toute 2545972 la longueur d'un organe de traction formé de différents faisceaux individuels de fils supports constitués de nombreux fils individuels minces, caractérisé en ce que, au(x) conducteurs(s) électrique(s) ( 14), on ache- mine, à peu près au centre, au moins deux et, de pré- férence, trois faisceaux de fils supports ( 16) et, sur ces faisceaux de fils supports ( 16) du ou des con- ducteurs, on applique une première couche d'extrusion ( 18) fixant la position dans l'espace et sur laquelle on applique ensuite une deuxième couche d'extrusion ( 19) renfermant, en son centre, des conducteurs ( 14), des fils supports ( 16) et la première couche d'extru- sion ( 18), tout en formant une section transversale circulaire et une surface uniforme. 4 Procédé suivant la revendication 3, caractéri- sé en ce que les conducteurs électriques ( 14) sont guidés à peu près horizontalement avec une tension de traction de 1 ON; les faisceaux de fils supports ( 16) sont tournés autour des conducteurs ( 14) à raison de 3 à 6 commettages par mètre et avec une tension de traction del ON; les conducteurs (i 4) et les fils sup- ports ( 16) tournés autour sont fixés en place dans la direction voulue par la première couche d'extrusion ( 18) à peu près sans espace creux puis, au moyen de la deuxième couche d'extrusion ( 19), on en détermine la section transversale et le diamètre extérieur, après quoi on fait passer la cable ( 12) ainsi formé à travers un dispositif de refroidissement et on l'en- roule. Procédé suivant l'une quelconque des revendi- cations 3 et 4, caractérisé en ce que, comme conduc- teurs électriques, on utilise des fils en cuivre iso- lés par un vernis, collés parallèlement l'un à l'autre et ayant un diamètre de 0,07 mm; comme fils supports, on utilise des fibres de polyamide d'un allongement à la rupture de 2,4 à 3 %; comme première matière d'extrusion, on utilise un polycarbonate et, comme 16 2545972 deuxième matière d'extrusion, on utilise un polyamide. 6 Dispositif pour la réalisation du procédé suivant l'une quelconque des revendications 3 à 5 en utilisant une machine de cêblage avec des conducteurs électriques acheminés au centre, caractérisé en ce que la machine de câblage ( 45) comporte un tambour de dé- roulement ( 48) pouvant tourner sur un axe horizontal et comportant des porte-bobines suspendus à la cardan ( 49) pour les bobines ( 54) supportant les fils supports -( 16), de même qu'une plaque de distribution ( 50) pou- vant également tourner sur un axe horizontal et dont les ouvertures centrales de passage ( 47) pour les con- ducteurs ( 14) sont disposées horizontalement; les ex- trudeuses (El,E 2) sont disposées l'une derrière l'autre avec des filières ( 56,57) également dirigées horizon- talement et situées au même niveau que les ouvertures de passage pour les conducteurs électriques de la ma- chine de câblage et de la plaque de distribution; en aval de la dernière filière d'extrusion ( 57), s'étend une zone de refroidissement ( 60) située également au même niveau, tandis que l'on prévoit un dispositif d'enroulement ( 70) débobinant aussi bien les conduc- teurs que les fils supports et les tirant à travers les filières d'extrusion.