Brevet FR2541602A1 — publié le 19840831

Procédé de récupération et de reformage des octones de conteneurs métalliques. La présente invention concerne un procédé de récupération des octones de conteneurs usagés Les conteneurs métalliques, en particulier les fats, sont pourvus d'un couvercle muni généralement d'au moins une bonde qui se fixe, par vissage, sur au moins un octone correspondant, lequel est rendu solidaire du couvercle du conteneur; l'ensemble octone-bonde permet le remplissage et la vidange dudit conteneur (ou fut). La présente. Invention a pour objet un procédé destiné séparer les octones des couvercles de fflts sans les détériorer, puis d soumettre lesdits octones h une opération de reformage, en vue de les réutiliser. Dans ce but, le procédé de récupération selon l'invention est caractérisé en ce que - dans une première phase, on procède a l'extraction des octones sertis sur les couvercles usagés - puis, dans une deuxième phase, on procède au reformage proprement dit des octones récupérés. Dans la première phase de mise en oeuvre du présent procédé, on effectue l'extraction des octones au moyen d'un cûne d'extraction qui s'engage a force a l'intérieur de ltoctone. La poussée exercée par le cône d'extraction provoque la déformation de la tôle du couvercle a la périphérie de l'octone et le déroulage du serti de ltoctone; ledit octone se trouve ainsi désolidarisé du couvercle. On a constaté de façon surprenante que le dessertissage des octones sans détérioration des filetages est obtenu au moyen d'un poinçon d'extraction de forme conique (tronc de cône par exemple) dont l'angle au sommet est égal a 16030 t 50 Au cours de la deuxième phase de mise en oeuvre du présent procédé, on réalise le reformage de la partie de l'octone ayant été sertie et étant déformée par la première phase du procédé au moyen d'un appareil de reformage constitué essentiellement d'un mandrin rotatif sur lequel ltoctone est engagé et entrainé par friction et d'un outil presseur constitué de deux séries de galets montés fous sur leur axe, pouvant se déplacer en translation dans le sens axial et pourvus de moyens pour les écarter l'un de l'autre dans le sens radial. La présente invention a également pour objet un appareil de dessertissage et d'extraction des octones, constitué essentiellement d'un tronc de cône caractérisé en ce que l'angle au sommet dudit tronc de cône est égal h 16030 a t 50 près, ledit appareil étant en outre pourvu'de dispositifs pour le déplacer dans le sens axial. La présente invention a également pour objet un appareil de reformage des octones dessertis, caractérisé en ce qu'il comporte - un mandrin entraînant en rotation ltoctone retenu en butée par un épaulement du mandrin, - et un outil presseur constitué de deux séries de galets montés fous sur leur axe, s'appuyant sur la face extérieure du corps de l'octone, pouvant se déplacer en translation dans le sens axial et pourvus de moyens pour les écarter les uns par rapport aux autres dans le sens radial. L'exemple non limitatif suivant illustre l'invention - la figure 1 est une vue en coupe du couvercle d'un fflt selon l'axe de la bonde, - la figure 2 est une vue identique la figure 1 après enfoncement du cOne d'extraction, - la figure 3 est une vue en élévation du c8ne d'extraction selon une réalisation préférée de l'invention, - la figure 4 est le schéma de principe de reformage des octones de plus grand diamètre, - la figure 5 est le schéma de principe de reformage des octones de plus petit diamètre, - la figure 6 représente un octone après reformage. De manière connue, comme représenté sur la figure 1, un octone 1 est serti en 3 sur la bonde 2 d'un couvercle d'un fut métallique non représenté. L'octone est muni d'un pas de vis 4 susceptible de coopérer avec le filetage d'un bouchon non représenté. Un objet essentiel de la présente invention consiste a séparer l'octone 1 de la bonde 2 sans détériorer le pas de vis 4. Dans ce but, la demanderesse a mis au point un poinçon de forme conique dont la réalisation préférée est représentée en figure 3. Comme illustré sur cette figure, un poinçon d'extraction selon l'invention est constitué de deux troncs de cône 5 et 7, d'angle au sommet égal a 16030 à + 50 près, dont les génératrices sont confondues, et précédés chacun d'une partie cylindrique 6-8, De façon évidente, on comprend que l'existence de deux troncs de cône permet l'extraction des deux formats d'octones les plus communément employés, correspondant aux diamètres d et D des parties cylindriques 6 et 8. Pour la mise en oeuvre de la première phase de la présente invention, le cône d'extraction de la figure 3 entrainé en translation axiale suivant la flèche F vient s'engager àl'intérieur de l'octone et exerce sur celui-ci une poussée dans le sens axial. Sous l'action de cette poussée, la t81e du couvercle, dont l'épaisseur est généralement comprise entre 0,8 et 1,2 mm, résiste à la rupture et subit une déformation à la périphérie de la bonde. Dans le meme temps, le bord serti de l'octone est déroulé. La figure 2 illustre les déformations subies par les divers éléments et représente les positions relatives de la bonde et de l'octone à la fin de cette opération. Au cours de la deuxième phase de mise en oeuvre de la présente invention, on réalise le reformage de la partie dessertie des octones qui ont été extraits selon la méthode décrite ci-dessus, en se référant à la figure 4. Sur cette figure - 9 désigne un mandrin entrafné en rotation autour de l'axe XX par un moteur non représenté, - 10 et 11 désignent des outils presseurs montés fous sur leurs axes respectifs YY et ZZ, - 12 désigne ltoctone avant son reformage et dont l'axe est confondu avec l'axe XX du mandrin. Comme représenté sur cette figure, la collerette 13 de l'octone repose sur les galets inférieurs 16 et 17 des outils presseurs 10 et 11, de sorte que le corps 14 (partie cylindrique de l'octone comportant un filetage sur sa face interne) dudit octone soit maintenu entre ces galets. Les outils presseurs 10 et li sont munis de moyens permettant de modifier leur écartement respectif afin de réaliser soit la mise en place, soit le maintien des octones entre les galets 16 et 17. Dans la variante représentée à la figure 4, on a prévu en outre des disques supérieurs 18 et 19 venant s'appuyer sur la collerette 13 de l'octone de grand format 12 et maintenant l'ensemble. Dans la variante de la figure 5 représentant le reformage des octones de plus petits formats, les memes éléments sont désignés par les memes références. Toutefois, les disques de maintien, du fait du plus petit diamètre des octones, ne sont pas indispensables et ont été négligés. Dans les figures 4 et 5, l'octone 12 et le mandrin 9 sont déplacés en sens axial relatif l'un par rapport àl'autre jusqu'3 ce que l'octone vienne se placer en butée contre l'épaulement 20 du mandrin. Sur ces figures, on a représenté l'étape initiale de l'opération en traits pleins et,en traits discontinus, l'étape finale. L'octone 12 est entraîné en rotation par friction sur le mandrin 9, les galets 16 et 17 tournent fous sur leur axe et sont en outre animés d'un lent mouvement de translation dans le sens axial suivant la flèche F. La poussée des galets 16 et 17 s'exerce sur la partie dessertie relevée 15 de ltoctone qui se trouve redressé sur toute sa circonférence. L'octone reformé ainsi obtenu est représenté sur la figure 6. I1 est pret pour une nouvelle utilisation. Bien entendu, cette invention n'est pas limitée a l'exemple de réalisation décrit et représenté mais englobe toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Procédé de récupération et de reformage des octones de conteneurs métalliques, caractérisé en ce que - dans une première phase, on procède à l'extraction des octones sertis sur des couvercles usagés au moyen d'un cône d'extraction dont l'angle au sommet est égal à 16030 à f 50 près - puis, dans une deuxième phase, on procède au reformage des octones dessertis en déplaçant, dans le sens axial, des Slets presseurs (16-17) sur toute la partie dessertie (15)de 1'octone t et sur toute sa circonconférence, ltoctone étant entraîné en rotation par un mandrin (9) 2.Appareil d'extraction des octones pour mettre en oeuvre la première phase de la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un poinçon d'extraction de forme conique dont l'angle au sommet est égal à 16830 t 50. 3. Appareil d'extraction selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est pourvu de dispositifs pour le déplacer dans le sens axial. 4. Appareil d'extraction selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est constitué de deux troncs de cône 6- de génératrices confondues, chaque tronc de c8ne étant précédé d'une partie cylindrique (6-8). 5. Appareil de reformage pour mettre en oeuvre la deuxième phase de la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte - un mandrin(9) entraînant l'octone (12) en rotation par friction, et pourvu de dispositifs pour le déplacer dans le sens axial - et des outils presseurs de reformage 10-11 constitués par des galets montés fous sur leur axe et munis de dispositifs pour les déplacer dans le sens axial et de dispositifs pour les écarter dans le sens radial. 6. Octone reformé obtenu en appliquant le procédé selon la revendication 1.