Brevet FR2543159A1 — publié le 19840928

TITRE DE L'INVENTION DIGESTEUR SEMI CONTINU POUR LA PRODUCTION DE BIOMETHANE A PARTIR DE SU3STCES ORGANIQUES. DOMAINES TECHNIQUES AUXQUELS L'INVENTICN SE RAPPORTS : La présente invention concerne les appareils destines à produire du biométhane à partir de substances organiques contenues dans de la biomasse solide telle que les fumiers, les pailles, etc ... VEXAI DE LA TSCBNIQUE Le problème des digesteurs destines au traitement de la biomasse solide : fumiers, pailles, etc ... a toujours été celui du chargement et du déchargement. Comme il est désormais impossible pour des questions de disponibilité de main-d'oeuvre et de prix de revient de réaliser ces opérations manuellement, on a donc cherché à mécaniser ces opérations. On a recherché la solution dans 4 directions - A.Par le hachage des produits On recherchait ainsi en mélangeant les produits hachés avec un liquide à rendre le tout manipulable par pompe et permettre 1 'uti- lisation de digesteurs continus mais le hachage des produits est une opération difficile à réaliser sur le plan pratique et surtout couteuse en investissements etbrès couteuse en énergie, c'est pour cela que cette solution ne s'est pas développée sur le plan pratique. - B. Par l'utilisation de paniers On facilite ainsi les opérations de manutention mais ces paniers sont fragiles, couteaux, posent des problèmes pour résister à la corrosion et entrainent généralement une mauvaise utilisation du volume de digestion. Le fonctionnement en semi continu avait été prevu généralement par circulation de ces paniers à l'intérieur du digesteur mais ces systèmes sont fragiles et couteux ce qui fait qu'ils ne se sont pas développés. En définitive ces solutions avec utilisation de paniers pour la manutention ne se sont pas répandus pour les raisons évoquées précédemment. - C. Utilisation de grilles ou palettes Dans ce cas la charge plus importante que dans le cas des paniers est placée sur 1 ou un nombre très limité de grilles ou palette, l'accès à la charge se fait soit par le dessus avec un couvercle amovible ou par le côté avec virolle amovible. Les opérations de déchargement et de rechargement impliquent la vidange des jus de recouvrement, le dévérouillage du couvercle ou de la virolle, l'extraction de la charge puis les mêmes opérations en sens inverse. Généralement avant de procéder au recouvrement par les jus on procède à la préfermentation par insuflation d'air dans la cuve.Toutes ces opérations sont longues et fastidieusesyd'autre part que ce soit au niveau du couvercle, de la virolle ou de la porte amovible se posent des problèmes d'étanchélté aux liquides ou aux gas. D'autre part cela implique le fonctionnement en discontinu avec la nécessité de multiplier le nombre des cuves de fermentation si on veut régulariser la production de biogaz. - D. Utilisation de la fourche à tracteur Nous ne citerons que pour mémoire ce procédé qui se rapproche beaucoup du procédé précédent et qui en a les mêmes inconvénients. En conclusion ces procédés ont en commun le fait qu'ils ne résolvent pas de façon satisfaisante les opérations de chargement et de déchargement des digesteurs destinés au traitement de la biomasse solide et de fait aucun de ces procédés ne s'est développé jusqu'à présent. MITOYENS MIS E2T OrmVR9 - Ce digesteur traite de la biomasse solide tel que les fumiers, pailles, etc A- Fonctionnement du digesteur proprement dit - Chaque compartiment est occupé par des produits qui sont à des stades différents de digestion. ;Les produits en cours de digestion sont en permanence recouverts par le liquide de recouvrement. Du fait de la vidange et du remplissage périodique des compartiments le niveau varie entre un niveau maximum 30 et un niveau mirLmum 31. Le niveau est maintenu de façon à ne jamais tombér en dessous du niveau minium 31. - Les produits sont maintenus à la température de digestion choisie par le plancher chauffant 5i - Le biogaz est recueilli par la bache de récupération 35 la partie 36 est en permanence immergé dans le liquide de recouvrement de façon que l'étanchéité sur les bords soit en permanence assuré. Périodiquement on effectue une rotation de la partie supérieure dans un sens puis dans l'autre de façon que les éléments 39 puis 40 viennent successivement en contact avec la paroi 27 de façon à détruire la croûte qui est susceptible de se former à la surface des liquides de recouvrement. B- Opérations de chargement et de déchargement - A intervalle régulier on procède dans un compartiment au remplacement des produits digérés par des produits neufs de telle sorte que dans chaque compartiment les produits séjournent pendant le temps de rétention que l'on a choisi (en général 5 à 6 semaines). Chaque compartiment renferme des produits à un stade différent de digestion ; la production de biogaz qui varie dans chaque compartiment en fonction du stade de digestion se trouve donc être régularisé à un volume sensiblement constant pour l'ensemble du digesteur. - Les produits à digérer sont placés sur des plateaux de chargement. Au départ on place un plateau de chargement au fond d'un des 2 moules 45. (L'utilisation de 2 moules 45 permet d'avoir en permanence un plateau en cours de chargement et un plateau en attente d'introduction dans le digesteur). Les moules 45 permettent de donner à la charge disposée sur chaque plateau la forme des compartiments du digesteur. Le chargement des moules peut se faire d'une feçon très pratique directement par la chaine de curage qui-équipe beaucoup de bâtiments d'élevage moderne où par tout autre moyen. - En cours de fonctionnement normal on procède déjà au déchargement d'un compartiment du digesteur. Pour cela on procède suc cessivement aux opérations suivantes : Par rotation de la partie su périeure du digesteur on amène le chariot de manutention au dessus du compartiment à vidanger, on place à l'aide du chariot de manutention le couvercle 19 et le tampon isolant 18 dans la zone de dépot 44 puis le chariot de manutention soulève hors du digesteur le plateau de manutention du compartiment, ensuite par rotation de la partie supérieure on amène les rails 41 en face des rails 43 de la zone de déchargement le chariot de manutention est poussé au dessus de la zone de déchargement 47 où on procède à la vidange du plateau de chargement directement dans une remorque où un épandeur à fumier, puis on place le platëau de chargement vide en 44 dans la zone de dépit du couvercle, - Immédiatement après on procède aux opérations de chargement du compartiment qui vient d'être vidé pour cela par rotation de la partie supérieure du digesteur on positionne les rails 41 en face des rails 42 du poste de chargement concerné.On pousse le chariot de manutention au dessus du poste de chargement, le chariot de manutention soulève le plateau de chargement de façon à permettre son déplacement puis le chariot de manutention avec sa charge est déplacé sur la partie supérieure du digesteur, ensuite par rotation de la partie supérieure on amène le chariot de manutention chargée au dessus du compartiment que l'on avait vidangé précédemment, on descend le plateau de chargement dans le compartiment on rétablit éventuellement le niveau des liquides de recouvrement et on remet en place le plateau de chargement vidé précédemment dans le moule que l'on vient de débarrasser ; les déflecteurs à gaz 37 et 38 puis le tempon isolant 18 et le couvercle 19 dans l'ouverture 20 de la partie supérieure du digesteur. La charge en produit neuf est introduite dans le digesteur sans avoir subi au préalable une préfermentation aérobie. Des travaux de laboratoire récents ont montré que contrairement à l'opinion généralement admise on pouvait éviter cette opération et que l'introduo- tion de la matière à fermenter dans un pied de cuve était suivie du démarrage très rapide de la fermentation méthanogène. AVANTAGES APPORTES PldR L'INVERUION - L'avantage principal est que l'on a un système simple de chargement du digesteur tout en supprimant les multiples inconvénients liés à l'utilisation des paniers, grilles ou palettes, la partie supérieure tournante permet un accès facile à tous les compartiments de digestion, elle permet en même temps par l'effet de plaque tournante l'utilisation dans toutes les positions d'un chariot de manutention qui permet de prendre une forte charge d'une zone de chargement, de la transporter en un point quelconque du digesteur, de la reprendre ensuite pour la vidanger en une zone unique aménagée pour recevoir des véhicules de transport. - On obtient le fonctionnement semi-continu sans aucun déplacement horizontal de charge à l'intérieur du digesteur donc en supprivest tous les dispositifs fragiles et coûteux qui étaient nécessaires. - Le biogaz est recueilli par une unique bâche souple et deux déflecteurs à manoeuvre quasi instantanée. Ce système est peu cot- teux, il est pratique et il évite toute introduction éventuelle d'air dans le circuit de biogaz ce qui est favorable à la sécurité. - Ce digesteur permet de supprimer de façon très simple et très pratique la préfermentation, il n'y a de plus aucune manipulation des liquides de recouvrement, la seule opération nécessaire étant de temps en temps l'apport dbun peu de liquide pour compenser les pertes, il y a en définitive un gain de temps considérable par rapport aux systèmes existants. - En conclusion de façon pratique ce digesteur réduit de fa çon considérable la main d'oeuvre nécessaire au fonctionnement des digesteurs traitant de la bitumasse solide. (es digesteurs du fait des multiples contraintes de fonctionnement n'ont eu aucun développement en dehors de la période de disette énergétique liée à la dernière guerre, toutes ces installations ont d'ailleurs disparu depuis. ENONCE DES FIGURES - La figure 1 nlanche 1 est une coupe axiale verticale passant par ltouverture pratiquée dans la partie supérieure pour donner accès à l'intérieur. La figure 2 pl s che 2 est une vue de dessus schématique du digesteur, cette vue représente également en vue de dessus schématique la zone de chargement et la zone de déchargement. - La figure 3 planche 3 est une coupe horizontale pratiquée à mi-hauteur de la paroi latérale - La figure 4 Dlanche 4 est une coupe verticale partielle pratiquée à travers à'ouverture pratiquée dans la partie supérieure pour donner accès à l'intérieur, le plan de coupe est perpendiculaire à 1' axe longitudinal de l'ouverture. DESCRIPTION DETAIllIE - Sur la figure 1 planche 1 - On a représenté en 1 un drainage. L'appareil est constitué d'une partie inférieure comportant de bas en haut : une dalle inférieure 2 en béton, d'une couche continue d'isolant incompressible 3 , d'une dalle intermédiaire 4 en béton armé, d'un plan cher chauffant constitué par une dalle béton 5 parcourue par des tubes de chauffage 6. - La paroi latérale 7 en béton armé est recouverte sur toute sa partie externe (sauf sur quelques centimètres à la partie supérieure)d'une couche continue d'isolant incompressible 8, l'isolation est complètée à la base par une couche continue d'isolant incompressible 9 qui isole la face latérale de la dalle intermédiaire 4. L'isolation à la partie supérieure de la paroi latérale est complétée par une couronne isolante 10. - La partie supérieure du digesteur comporte un pilier axial vertical 11. Ce pilier peut effectuer des mouvements alternatifs de rotation grâce à une crapaudine 12. Les éléments de la partie supérieure sont soutenues par les poutrelles 13 disposées selon les rayons de la cuve. Les poutrelles 13 s1 appuient au centre sur le. pilier 11, elles sont solidaires mécaniquement avec lui. Chaque poutrelle 13 s'appuie à son extrêmité périphérique- sur la face supérieure de la paroi latérale 7 par l'intermédiaire d'un galet 14 à axe horizontal. Chaque poutrelle 13 est guidée à son extrêmité périphérique par un galet 15 à axe vertical qui s'appuie sur la partie supérieure externe de la paroi latérale 7. L'ensemble des éléments soutenus ou reliés mécaniquement à l'ensemble des poutrelles 13 peut donc effectuer des mouvements de rotation alternatifs autour de l'axe vertical du pilier axial 11. - L'isolation de la partie supérieure est assurée par une couche continue d'isolant 16 protégée à sa partie supérieure. La partie supérieure est traversée par une ouverture 20 (voir figure 2 planche 2) qui sauf pendant les opérations de chargement est obturée par un tampon isolant amovible 18 et une couverture amovible 19. - La partie centrale est occupée par un anneau cylindrique 22 délimité à sa périphérie par une cloison 21 dont l'arête supérieure horizontale 23 est à un niveau légèrement inférieur au ni veau-minimum 31 des liquides de recouvrement, il communique par des ouvertures 24 situées à la partie inférieure de la cloison 21 avec tous les autres compartiments de la cuve. - Le niveau des liquides de recouvrement à l'intérieur de la cuve varie entre un niveau maximum 30 et un niveau minimum 31. - Le biogaz est recueilli sur toute la surface de la cuve à 1' exception de la surface située sous ltouverture 20 (voir figure 2 planche 2 ) par une unique bâche de récupération 35 qui est fixée rigidement aux poutrelles 13, le niveau maximum 30 des liquides de recouvrement est légèrement inférieur au niveau déterminé par la partie horizontale de la bâche de récupération. Les bords latéraux de la bâche de recouvrement plongent dans les liquides de recouvrement, le niveau minimum 31 des liquides de recouvrement est légèrment supérieur au niveau déterminé par le bord inférieur latéral 36 de la bâche de récupération. L'un des 2 déflecteurs à gaz est représenté en 37. - Au fond de la cuve on a représenté en place dans chacun des 2 compartiments symétriques un plateau de chargement 32. - Les mouvement de rotation alternatif de toute la partie supérieure du digesteur sont provoqués par le cable 48 qui fait le tour de la partie supérieure externe. - Sur la figure 2 planche 2 -On a représenté en 20 l'ouverture qui permet l'accès à l'ine térieur de la cuve. Cette ouverture a la forme d'un trapèze isocèle dont les 2 côtés non parallèles sont confondus chacun avec un rayon de la cuve Cette ouverture a une surface légèrement supérieure à la surface du fond de la cuve comprise entre 2 cloisons 25 successives (voir figure 3 planche 3). .- Sur la couverture 17 sont fixés 2 rails parallèles 41. Ces 2 rails sont symétflques par rapport à un axe passant luimeAme par l'axe de la cuve et par l'axe de symétrie-de l'ouverture 20 d'accès à l'intérieur de la cuve, ils sont fixés sur la couverture 17 de façon qu'ils soient légèrement à l'extérieur de la surface de l'ouver- ture 20. Ces 2 rails parallèles 41 dépassent de quelques centimètres le bord latéral de la couverture 17 du côté de l'ouverture 20 d'accès à l'intérieur, de l'autre caté ils s'artent à quelques centimètres à l'intérieur du bord latéral de la couverture 17. - Accolée à la paroi latérale la zone de chargement comporte 2 postes de chargement semblable accolés entre eux d'une part et accolés à la paroi latérale de la cuve d'autre part. Chaque poste de chargement comporte 2 rails parallèles horizontaux 42 disposés de telle façon que chacun des 2 rails 41 fixés sur la couver ture 17 puissent venir dans le prolongement du rail 42 qui lui correspond de façon à ce que l'ensemble des rails puisse former une portion de voie ferrée continue. Chaque poste de chargement comporte à l'intérieur de la zone délimitée par la projection sur le sol des 2 rails 42 un moule 45 dont la surface de base a la même forme et la même surface que l'ouverture 20 d'accès à l'intérieur de la cuve. - Accolée à la paroi latérale on a une zone de déchargement. Cette zone comporte 2 rails parallèles 43 horizontaux disposés de telle façon que chacun des 2 rails 41 fixés sur la couverture 17 puisse venir dans le prolongement du rail 43 qui lui correspond afin que l'ensemble puisse former une portion de voie ferrée continue. Les 2 rails 43 sont fixés de telle façon que l'accès d'un véhicule tel que remorque ou épandeur à fumier soit possible dans la zone 47 située en-dessous du rails 43 et à l'titérieur de la surface délimitée par la projection sur le sol de cevr-ci. - La partie 44 de la couverture située entre les 2 rails 41 et symétrique de l'ouverture 20 sert de zone de dépôt pour les éléments d'obturation amovibles de l'ouverture 20. - Sur la figure 3 planche 3 - On a représenté en 7 la paroi latérale polygonale de la cuve, les faces latérales externes sont recouvertes d'isolants incompressibles 8. Au centre on a le pilier axial 11 entouré du volume annulaire 22 délimité par la paroi latérale 21-. Le reste de la cuve est divisé de façon régulière par des cloisons 25 et une cloison 27 disposées de façon régulière selon les rayons de la cuve en un certain nombre de compartiments 29 de même volume. - Les plateaux de chargement sont manipules par l'intermédiaire de tiges de levage 33 situés à la partie périphérique et de tiges de levage -34 situées dans la partie centrale. - Sur la figure 4 planche 4 : - On a représenté en 13 les poutrelles supports, en 16 l'isolant de la partie supérieureXen 17 la couverture, en 18 le tampon isolant amovible et en 19 la couverture amovible, ces 2 éléments obturent en dehors des périodes de chargement et due déchargement l'ouverture 20 (voir fig. 2 planche 2). - Les faces supérieures horizontales 26 des cloisons 25 sont à un niveau légèrement inférieur : aux bords latéraux 36 de la bâche de récupération du biogaz, aux bords inférieurs des éléments 39 et 40 du brise croûte et aux déflecteurs 37 et 38. L'unique cloison 27 qui remplace une cloison 25 à sa face supérieure horizontale 28 à un niveau e ent supérieur au niveau maximum 30 des liquides de recouvrement. Entre les cloisons de séparation on a les compartiments 29 de digestion. - Le biogaz est récupéré par la bâche 35 dont le bord 36 plonge dans les liquides de recouvrement. Le biogaz qui se dégage endessous de l'ouverture d'accès 20 (voir figure 2 planche 2) est envoyé sous la bâche de récupération 35 par les 2 déflecteurs 37 et 38 qui recouvrent à eux deux toute la surface de l'ouverture. - Le brise croate est constitué par la partie supérieure fixe de la paroi 27 et par les 2 éléments mobiles 39 et 40. Les 2 éléments mobiles 39 et 40 sont situés chacun sous un bord de l'ouverture 20 (figure 2 , planche 2 ) d'accès à l'intérieur de la cuve selon un des rayons de la cuve, ils occupent toute la longueur du bord. La face inférieure de chacun des éléments mobiles est située à un niveau légèrement inférieur au niveau minimum 31 atteint par les liquides de recouvrement. - Les 2 rails parallèles qui sont situés de part et d'autre de l'ouverture sont représentés en 41. REVENDICATIONS REVEt'19IC.ION N01 - Appareil pour la production de biométhane à partir de substances organiques caractérisé : - En ce que la partie supérieure peut effectuer des mouvements alternatifs de rotation. - En ce que la partie supérieure comporte une ouverture 20 d'accès à l'intérieur. - En ce que l'intérieur de la cuve est occupé au centre par un volume annulaire 22 et que le reste de la cuve est divisé de fa çon régulière par des cloisons disposées selon les rayons. - En ce que les niveaux des liquides de recouvrement à l'in térieur de la cuve varient entre un niveau maximum 30 et un niveau minimum 31. - En ce que le biogaz est recueilli sur toute la surface de la cuve à l'exception de la surface située sous l'ouverture 20 par une bâche unique de récupération 35. - En ce que la partie supérieure est équipée d'un brise croûte. - En ce que fixés sur la couverture horizontale 17 on a 2 rails parallèles 41 - En ce qu'il a une zone de chargement accolé à la paroi latérale. REVENDICATION N02 - Appareil selon la revendication t comprenant une partie supérieure cntactUrisée : - En ce que les éléments de cette partie supérieure sont soutenus par des poutrelles 13 disposées selon les rayons de la cuve. - En ce que les poutrelles 13 s'appuient vers l'intérieur sur un pilier axial 11 qui peut effectuer des mouvements de rotation grâce à une crapaudine 12. - En ce que les poutrelles 13 sont solidaires mécaniquement du pilier axial 11 - - En ce que chaque poutrelle 13 s'appuie à son extrêmité périphérique sur la face supérieure de la paroi latérale 7 par l'in- termédiaire d'un galet 14 à axe horizontal. - En ce que chaque poutrelle 13 est guidée à son extrémité périphérique par un galet 15 à axe vertical qui s'appuie sur la partie supérieure externe de la paroi latérale 7. - En ce que l'ensemble des éléments soutenus ou reliés mécaniquement à l'ensemble des poutrelles 13 peut effectuer des mouvements de rotation alternatif -eutour de l'axe vertical du pilier axial 11. REVENDICATION N03 - Appareil selon la revendication 1 dont la partie supérieure comporte une ouverture 20 d'accès à l'intérieur caractérisée - En ce que cette ouverture a la forme d'un trapèze isocèle dont les 2 côtés non parallèles sont confondus chacun avec un rayon de la cuve. - En ce que cettè ouverture a une surface légèrement supérieure à la surface du fond de la cuve comprise entre 2 cloisons 25 successives. - - En ce que cette ouverture peut être obturée par un tampon isolant amovible 18 et par une couverture amovible 19. REVEMDICADION N04 - Appareil selon la revendication 1 dont l'intérieur de la cuve est caractérisé : - En ce que la partie centrale est occupée par un anneau cylindrique 22 entourant le pilier central 1 1 ; que cet anneau cylindrique est délimité à sa périphérie par une cloison 21 dont l'arête supérieure horizontale 23 est à un niveau légèrement inférieur au niveau minimum 31 des liquides de recouvrement et qu'il communique par des ouvertures 24 situées à sa partie inférieure avec tous les autres compartiments de la cuve. - En ce que le reste de la cuve est divisé en un certain nombre de compartiments de même volume par des cloisons 25 disposées selon les rayons de la cuve et dont les faces supérieures horizontales 26 sont à un niveau légèrement inférieur : aux bords latéraux 36 de la biche de récupération du biogaz, aux bords inférieurs des éléments 39 et 40 du brise croûte et aux déflecteurs 37 et 38. - En ce que l'une des cloisons 25 est remplacée par une cloison 27 dont la face supérieure horizontale 28 est à un niveau légèrement supérieur au niveau mEnrumlm 30 des liquides de recouvrement. REvi)ICATI0N N05 - Appareil selon la renvendication i dans laquelle le niveau des liquides de recouvrement est caractèrisé: est caractérisé : - En ce que leur niveau iiaxiniurn -30 est légèrement inférieur au niveau déterminé par la partie horizontale de la biche de récupération 35, - En ce que leur niveau minimum 31 est légèrement supérieur au niveau déterminé par le bord inférieur latéral 36 de la bâche de récupération du biogaz. REVENDICATION N06 - Appareil selon la revendication 1 comprenant un système de récupération du biogaz caractérisé - En ce que le biogaz est recueilli sur toute la surface de la cuve à l'exception de la surface située sous l'ouverture d'accès à l'intérieur 20 par une bâche unique 35 dont les bords latéraux 36 plongent dans le liquide de recouvrement. - En ce que le biogaz qui se dégage à la surface des liquides situés en-dessous de l'ouverture d'acces à l'intérieur 20 est envoyé sous la biche de - récupération 35 par 2 déflecteurs 37 et 38 qui recouvrent à eux deux toute cette surface. - En ce que l'ensemble boche 35 et déflecteurs est relié directement ou indirectement aux poutrelles 13. REVENDICATION N07 - Appareil selon la revendication 1 comportant un brisecrotte caractérisé - En ce que les 2 éléments mobiles 39 et 40 du brisecroûte sont situés chacun sous un bord de l'ouverture 20 d'accès à l'intérieur de la cuve selon un des rayons de la cuve, ils occupent toute la longueur du bord. - - En ce que la face inférieure de chacun des éléments mobiles 39 et 40 est située à un niveau légèrment inférieur au niveau maximum 31 atteint par les liquides de recouvrement. REVENDICATION N08 - Appareil selon la revendication 1 comportant une couverture horizontale 17 avec 2 rails parallèles 41 caractérisés - En ce que les 2 rails 41 sont symétriques par rapport à un axe passant lui-même par l'axe de la cuve et par l'axe de symétrie de l'ouverture 20 d'accès à l'intérieur de la cuve, et qu'ils sont fixés sur la couverture 17 -de façon qu'ils soient légèrement à l'extérieur de la surface de l'ouverture 20. - - En ce que les 2 rails parallèles 41 dépassent de quelques centimètres le bord latéral de la couverture 17 du côté de l'ouverture 20 d'accès à l'intérieur et que de l'autre c8té ils s'arrêtent à quelques centimètres à l'intérieur du bord latéral de la couverture 17. R3VENDICATION N09 - Appareil selon la revendication 1 comportant une zone de chargement caractérisée - En ce que la zone de chargement comporte 2 postes de chargement semblables accolés entre eux d'une part et accolés à la paroi latérale de la cuve d'autre part. - in ce que chaque poste de chargement comporte 2 rails parallèles 42 horizontaux disposés de telle façon que chacun des 2 rails 41 fixé sur la couverture 17 puisse venir dans le prolongement du rail 42 qui lui correspond de façon à ce que l'ensemble puisse fOrmer une portion de voie ferrée continue. - En ce que chaque poste de chargement comporte à l'intérieur de la zone délimitée par la projection sur le sol des 2 rails 42 un moule 45 dont la surface de base a la même forme et la même surface que l'ouverture 20 dlaccès à l'intérieur de la cuve. REVERiDICABlOT N0 10 - Appareil selon la revendication 1 comportant une zone de déchargement caractérisée - En ce que cette zone comporte 2 rails parallèles 43 horizontaux disposés de telle façon que chacun des rails 41 fixes sur la couverture 17 puisse venir dans le prolongement du rail 43 qui lui correspond de façon à ce que l'ensemble puisse former une portion de voie ferrée continue. - En ce que les 2 rails 43 sont fixés de telle façon que l'accès d'un véhicule tel que remorque ou épandeur à fumier soit possible dans la zone 47 située dessous des rails 43 et à 1' inté- rieur de la surface délimitée par la projection sur le sol de ceux-ci.