Brevet FR2541466A1 — publié le 19840824

Les coupleurs pour fibre optique-sont typiquement utilisés pour appliquer a une fibre optique une lumière modulée en provenance d'une source émettrice et pour appliquer a un éliment détecteur la lumière recule de la fibre. De tels coupleurs peuvent également être employés pour le multiplexage ou le démultiplexage d'une lumière module transportée ou devant etre transportée par une fibre optique. A ce sujet, on pourra se reporter utilement è la demande de brevet français n déposée ce jour par la demanderesse sous le titre "Coupleur bidirectionnel pour fibre optique". De tels coupleurs sont susceptibles d'être utilisés en grands nombres, et il est par conséquent souhaitable que la production d'un coupleur puisse etre obtenue en grande serie a coût réduit avec un minimum d'étapes de production et une structure fiable. Ces coupleurs doivent également pouvoir fonctionner dans des milieux à temperatures variables et en présence d'autres effets pouvant affecter les propretés optiques ou l'alignement du coupleur en entraînant des effets negatifs sur la fonction de couplage. Il est nécessaire d'assurer une grande précision positionnelle pour la mise en place d'éléments coupleurs afin d'obtenir des pertes faibles dans le couplage de la lumière entre les extrémités des fibres et les émetteurs et detecteurs. On peut utiliser à cet effet des techniques de moulage par injection, mais celles-ci sont souvent rendues complexes par la nécessite de réaliser des actions latérales dans la création de toutes les poches d'un moule de coupleur. Un coupleur pouvan-t éviter les moules å actions latdrales est donc souhaitable. Des- propriétés optiques permettant la concentration de la lumière, la séparation des faisceaux ou la correction des aber- rations spheriques et de la coma sont également souhaitées dans le coupleur en vue d'une réduction des pertes au minimum ou de l'obtention d'une certaine souplesse d'utilisation. Selon l'invention, il est proposé un coupleur dans lequel un couplage optique est réalisé entre l-'extrdmite d'une fibre optique et des détecteurs et émetteurs respectifs par l'inter mediaire d'une ou plusieurs surfaces de mise au point, ou concen tration de la lumière. On assure une precision positionnelle élevée et un bon alignement en moulant le coupleur sous forme d'une unique pièce de matière plastique dans laquelle l'extrémité de la fibre et les émetteurs et détecteurs sont placês avec preci- sion à l'aide de cavités formées par moulage. Les surfaces de mise au point qui guident le rayonnement entre l'extrémité et les émetteurs et détecteurs sont également moulées sous forme de poches dans le corps du coupleur.En une seule opération de moulage par injection, on forme tous les constituants délicats du corps du coupleur, ce qui assure la reproduction à coût réduit, précise et pouvant etre repétee, du coupleur. Dans un premier mode de réalisation préféré de l'invention, les surfaces de mise au point du coupleur sont réfléchissantes et utilisent le principe de la réflexion interne totale en l'absence de revêtements réfléchissants. Ces surfaces peuvent être asphériques ou sphériques selon que l'on souhaite corriger les aberrations sphériques et la coma ou obtenir une certaine souplesse dans le positionnement des surfaces de mise au point. Les moules de l'une ou l'autre forme présentent à peu près le nieme coût. I1 est possible d'éliminer les moules à actions latérales en disposant toutes les cavités constituantessur des côtés mutuellement opposés du corps du coupLeur. Les surfaces de mise au point sont segmentees lorsqu'il est souhaitable d'isoler complètement les trajets de rayonnement reliant l'extrémité de la fibre et les émetteurs et détecteurs. Lorsque l'on fait appel à des surfaces réfléchissantes le coupleur n'est pas sensible aux variations de l'indice de réfraction et des dimensions qui peuvent être attribuées à la température ou à d'autres effets, ainsi qu'aux variations de longueur d'onde. Dans:- un autre mode de réalisation preferé, le coupleur contient une rainure qui se termine en une surface de séparation de faisceau. La rainure est destinée à recevoir et à positionner une fibre optique de façon que son extrémité soit proche de la surface de separation de faisceau. Un premier trajet de rayonnement conduit de l'extrémité à une cavité destinée à un émetteur ou un détecteur par réflexion au niveau de la surface de séparation de faisceau. L'autre trajet conduit au travers de la surface de séparation de faisceau, à une cavité d'émetteur ou de détecteur par réflexion interne totale sur une surface de mise au point réalisée. par moulage. Dans le moule du coupleur selon-ce mode de réalisation, les actions latérales sont évitées. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, une surface de mise au point est réfléchissante tandis qu'une deuxième surface de mise au point agit par réfraction. La description suivante, conçue à titre d'illustration de l'invention, vise à donner une meilleure-comprdhension de ses .caractéristiques et avantages; elle s'appuie sur les dessins annexés, parmi lesquels - la figure 1 est une vue en section droite d'un coupleur selon l'invention comportant des surfaces ellipsoSdales de réflexion interne totale; - la figure 2 est une vue en section droite d'un coupleur, différent de celui de la figure 1, utilisant des surfaces ellipsoîdales de réflexion interne totale et produit à l'aide d'un moule ne nécessitant aucune action latérale;; - la figure 3 est une vue en section droite d'un coupleur,différent de celui de la figure 1, utilisant des surfaces paraboloidales de réflexion interne totale et produit à l'aide d'un moule ne nécessitant aucune action latérale; - la figure 4 est une vue de face des surfaces réfléchissantes des figures lj 2 ou 3; - la figure 5 est une vue de face d'une autre forme des surfaces reflechissantes des figures 1, 2 ou 3; - les figures 6A et 6B sont respectivement une vue en section droite et une vue de dessus d'un coupleur selon un deuxième mode de réalisation préféré de l'invention, comportant une surface de séparation de faisceau et une surface de mise au point et de réflexion interne totale qui servent à réaliser la fonction de couplage; ; - la figure 7 est une vue en section droite d'un coupleur selon un autre mode de réalisation de l'invention, comportant une surface de mise aux point agissant par réfraction et une surface de mise au point à réflexion interne totale qui servent à réaliser la fonction de couplage; - la figure 8 est une vue de face d'une autre surface de mise au point destinée à être utilisée avec un ou plusieurs des coupleurs de l'invention; - la figure 9 est une vue de face d'une autre surface de mise au point destinez être utilisée avec un ou plusieurs des coupleurs de l'invention; et - les figures 13k et lOB sont respectivement une vue de face et une vue en coupe d'un autre coupleur possédant une surface de mise au point agissant par réfraction et une surface de mise au point à réflexion interne totale selon l'invention. L'invention propose un coupleur pour fibre optique dans lequel au moins deux surfaces optiques, qui peuvent agir par réflexion ou par réfraction, définissent des trajets lumineux maté- riellement distincts entre l'extrémité d'une fibre optique et des éléments actifs comme un émetteur ou un détecteur. Des surfaces de réflexion ou de réfraction du coupleur sont typiquement réalisées sous forme d'interfaces entre l'air et la matière plastique formant le corps du coupleur. Selon le premier mode de réalisation de l'invention, représenté sur la figure l, un corps 10 de coupleur possède un orifice de fixation 12 destiné à recevoir une fibre optique et un connecteur de façon à positionner l'extrémité de la fibre au niveau d'une interface 14 avec la matière plastique moulée du corps 10. Le corps 10 comporte des cavités 16 et 13 dimensionnées de façon à recevoir et aligner avec précision des émetteurs ou des détecteurs, de préférence un de chaque, dans une application typique. Le type d'émetteur ou de détecteur utilisé dans lsinvention comporte un lieu d'émission ou de détection centré.Le trajet optique entre le centre des cavités 16 et 18 et l'extrémité de la fibre optique est réalisé au niveau de l'interface 14 au moyen de surfaces- ellipsoidales 20 et 22 respectives. Ces surfaces se présentent sous un angle égal ou superieur à l'angle critique de façon à produire une réflexion interne totale, ce qui évite la nécessité de revêtements réfléchis sants. Les surfaces ellipsoidales 20 et 22 sont moulées dans le corps 10 ou elles apparaissent respectivement comme les extrémités de cavités 24 et 26. Ces surfaces asphériques éliminent les aberrations sphériques.Dans le cas de la surface ellipsordale 20, sa forme est dimensionnée de façon qu'un premier foyer de l'ellipsolde se trouve à l'emplacement d'un point 28 centré à I'intérieur de la cavité 16 à l'endroit où de la lumière est appliquée par l'émetteur ou est reçue par le détecteur qui y est inséré. L'autre foyer de la surface ellipsoidale 20 coincide avec ltemplacement de l'extrémité de la fibre optique au niveau de l'interface 14. Un trajet lumineux 30 est par conséquent défini entre eux. La surface ellipsoîdale 22 est dimensionnée de façon qu'un foyer de l'ellipsoide se trouve en un point 32, ayant les mêmes caractéristiques par rapport à la cavité 18 que le point 28 par rapport à la cavité 16.L'autre foyer de l'ellipsoide de la surface 22 se trouve au point où la fibre se termine, au niveau de l'interface 14, ce qui définit un trajet optique 34 entre le point 32 et l'interface 14. Lorsque l'on regarde de face les surfaces optiques 20 et 22 depuis l'interface 14, elles se présentent généralement sous forme de segments 36 et 38 respectifs, comme le montre la figure 4. On peut faire varier la position de l'extrémité la plus interne 40 de la cavité 24 de façon à agir sur la position de la ligne de séparation 42 entre les segments 36 et 38, ce qui a pour effet d'ajuster le pourcentage de rayonnement respectivement transporté par les trajets 30 et 34. Dans une application typique, ce pourcentage est de 50% pour chacun des trajets. On peut faire tourner les cavités 24 et 26 sur l'axe de l'orifice 12 à 90 de part et d'autre lorsque lton souhaite éliminer le déplacement de la lumière entre les points 28 et 32 afin de réduire la transmission entre ces points du rayonnement parasite. Il est possible de segmenter la surface 20 ou 22 ou ces deux surfaces, pour réaliser un isolement vis- -vis de la diaphonie entre le rayonnement appliqué ou reçu niveau des cavités 16 et 18 par suite de la réflexion sur l'interface 14. Une semblable segmentation est illustrée sur la figure 5, qui est une vue de face des surfaces 20 et 22 depuis l'interface 14.Comme on peut le voir depuis ce point, la surface 22 occupe les parties gauche 46 et droite 48 du champ de vision de la figure 5, tandis que la surface 20 est formée d'une bande étroite orientée du haut vers le bas sur la figure 5 et formant une partie centrale 50. Le matériau du corps de coupleur 10 est typiquement une matière plastique transparente moulable par injection, comme "Lexan" marque déposée de la société General Electric. De manière générale, les matières plastiques transparentes du type acrylique ou palycarbonate se sont révélées particulièrement utiles. Des techniques de moulage par injection permettant de produire des surfaces à l'intérieur d'un corps 10 sont bien connues. Plusieurs sociétés, ayant la capacité de mouler des objectifs en matière plastique ou d'autres formes optiques, peuvent être utilisées pour produire ces coupleurs. Une autre forme de réalisation d'un corps de coupleur 60 en matière plastique est representée sur la figure 2. Le corps de coupleur 60 comporte un raccord 62 destiné à fixer une fibre optique et un connecteur de façon que l'extrémité de la fibre soit centrée au niveau d'une interface 64. Des trajets optiques respectifs 66 et 68 sont définis entre le centre de l'interface 14, au niveau de l'extrémité de la fibre, et le centre de cavité émettrice ou détectrice respective 70 et 72. Les trajets 66 et 68 sont limités par des surfaces ellipsoîdales à réflexion interne totale 74, 76 et 78. Les ellipsoSdes des surfaces 74, 76 et 78 possèdent un foyer commun en un point 80, tandis que l'autre foyer de la surface 74 se trouve à l'extrémité de la fibre, sur l'interface 64. Les surfaces 76 et 78 ont leurs autres foyers aux points respectifs 82 et 84, respectivement centrés à l'intérieur des cavités 70 et 72, où de la lumière peut être appliquée ou reçue au moyen d'émetteurs ou de détecteurs inserés dans-ces cavités. Les surfaces 76 et 78 se trouvent à mi-chemin entre le point 80 et les points 82 et 84 respectifs. Le moule associé au corps 60 ne nécessite aucune action latérale) puisque toutes les cavités sont mella, es dans les faces supérieure ou inférieure mutuellement en regard. Ceci offre un avantage important en diminuant le coût et en augmentant la précision du moulage par injection de ces coupleurs. L'extrémité située le plus à I'intérieur dans la cavité formant la surface 76, au niveau d'un point 86, définit le pourcentage de rayonnement se partageant entre les trajets 66 et 68, comme cela est typiquement montré sur la vue de face de la figure 4. I1 est également possible de réaliser une segmentation des surfaces réfléchissantes selon le tracé représenté sur la figure 5, ou selon d'autres tracés souhaités. Puisque chacun des trajets optiques 66 et 68 comporte des réflexions sur deux surfaces ellipsoSdales orientées de manière opposée, il est possible de corriger de la coma et des aberrations sphériques la fonction de mise au point des surfaces réfléchissantes sur chaque trajet. Un troisième mode de réalisation utilisant des surfaces de mise au point à réflexion interne totale dans les trajets optiques reliant une extrémité de fibre optique et des cavités d'émetteur et. de détecteur est illustré sur la figure 3. Comme cela est indiqué, un corps de coupleur 90 possède une fixation 92 permettant de monter une fibre optique par son câble protecteur et son connecteur sur le corps 90 de façon a positionner l'extrémité de la fibre au centre d'un interface 94 avec la matière- plastique du corps de coupleur 90. Une première etune deuxième cavité-96 et 9 & sont ménagées à l'intérieur du corps 90 de part et d'autre de la fixation 92 pour loger des émetteurs ou des dsetecteurs, selon ce qui est souhaité. Les trajets optiques 100 et 102 conduisant aux cavités 96 et 98 sont réalisés respectivement par des paraboloides 104 et iO5 réflexion interne totale de collimation, des surfaces terminales 105, 105 et des surfaces 108 et 110 à réflexion interne totale de mise au point. En raison de la fonction de mise au point des réflecteurs parabolodaux 108 et 110, leur positionnement n'est pas crucial et il est possible de les placer à une distance quelconque vis-à-vis de l'interface 94 avec l'extrémité de la fibre, selon ce qui est souhaité. I1 est également possible, comme cela est discuté ci-dessus en relation avec les figures 4 et 5, d'ajuster la séparation du champ de vision obtenu depuis l'interface 94 à l'aide des surfaces 104 et 106. Le moule du corps 90 ne nécessite pas non plus d'actions latérales. Le moulage d'un coupleur selon le mode de realisatidn de la figure 3 peut donc être réalisé d'une manière hautement efficace. Les coupleurs des figures 1 à 3 ne sont pas sensibles aux variations de l'indice de réfraction, des dimensions et des longueurs d'onde par le fait qu'ils sont entièrement réalisés à l'aide de surfaces réfléchissantes. Les figures 6A et 6B illustrent un. deuxième mode général de réalisation de l'invention dans lequel il est fait appel à une surface de séparation de faisceau pour diriger le rayonnement entre une extrémité de fibre optique et la position des cavités d'émetteur ou de détecteur. Un corps de coupeur 120 est représenté en coupe sur la -figure 6A, tandis que la figure 6B montre une surface supérieure 122. Le corps de coupleur 120 comporte un canal 124 dans lequel une fibre optique seule est classiquement collée de façon que son extrémité soit placée au voisinage d'une surface 126 de separation de faisceau portant un revêtement diélectrique.Une première cavité 128 est centrée directement au voisinage de la surface 126 et ouvre sur la surface 122, de façon à positionner un émetteur (ou un détecteur) de sorte que le rayonnement puisse être appliqué à l'extrémité de la fibre, ou reçu de celle-ci, par réflexion sur la surface 126. La partie du rayonnement qui traverse la surface 126,en raison de la fonction de séparation de faisceau qui lui est donnée par le revêtement diélectrique, forme un trajet optique 130 qui comporte des réflexions internes totales sur une surface de mise au point 132, laquelle réoriente le trajet 130 en direction du centre d'une cavité 134 destinee à porter un élément détecteur (ou émetteur). I1 est possible de mouler par injection le coupleur des figures 6A et 6B sans actions latérales sur le moule. On peut coupler l'extrémité de la fibre à la surface 126 au moyen d'une substance d'adaptation d'indice de réfraction ou sans une telle substance, selon ce qu'on souhaite. Le mode de réalisation des figures 6A et 6B assure un couplage particulièrement efficace avec un émetteur placé à l'intérieur de la cavité 128, aussi bien qu'avec la cavité 134, laquelle est typiquement utilisée avec un détecteur. La cavité 128, aussi bien que la cavité 134, comporte des crans 126 qui assurent un positionnement précis du boîtier de l'emet- teur, ou du détecteur. La figure 7 illustre un troisième mode général de réalisation de l'invention. Comme cela est representé, un corps de coupleur 140 possède un raccord 142 qui reçoit une fibre optique 144 à l'intérieur d'un connecteur de manière à positionner l'extrémité de la fibre 144 contre une interface 146 avec le corps 140. Un premier trajet optique 148 est établi entre l'extrémité de la fibre 144 et un ensemble détecteur ou émetteur 152, placé à l'intérieur d'une cavité 154, par l'intermédiaire d'une surface 150 à réflexion interne totale. Un deuxième trajet optique 156 conduit de l'extrémité de la fibre 144 à un ensemble émetteur ou détecteur 160, placé à l'intérieur d'une deuxième cavité 162 du coupleur 140, par l'intermédiaire d'une surface de réfraction 158. Dans la représentation de la figure 7, les détecteurs et émetteurs représentés sont du type à mise au point utilisant des lentilles 164 pour former une image sur un élément détecteur semiconducteur ou pour diriger la lumière venant d'un élément émetteur semi-conducteur. On comprendra qu'il est possible d'utiliser, là ou ailleurs dans l'invention, selon ce qu'on souhaite, d'autres formes de détecteurs et d'émetteurs. Les surfaces 150 et 158, considérées depuis l'extrémité de la fibre 144, peuvent avoir le caractère tel que décrit ci-dessus en relation avec les figures 4 et 5. Il est également possible d'envisager que les surfaces 150 et 158 soient segmentées, de la manière illustrée sur la figure 8,- les sections 170 corres pondant à l'une des surfaces 150 et 158, tandis que les sections opposées 172 correspondent à l'autre des surfaces 150 et 158. De la même façon, sur la figure 9, les segments 174 et 176 illustrent un tracé pour les surfaces 150 et 158, ou bien des prolongements de celles-ci appropriés à la réalisation des segments indiqués. Ces surfaces de réflexion et de réfraction segmentées se révèlent utiles pour éviter les réflexions dans la cavité opposée depuis l'interface 146 et, par consequent, pour réduire la diaphonie. Sur les figures 10k et lOB, il est représenté une autre forme du mode de réalisation de la figure 7, où les fonctions de réflexion et de réfraction sont réparties entre des surfaces concentriques 180 et 182 è l'intérieur d'un corps de coupleur 184. La figure lOB illustre la partie du coupleur contenant les surfaces 182 et 180 de réflexion et de réfraction associees respectivement aux trajets de réflexion et de réfraction entre une extrémité de fibre 186 et des cavités respectives 188 et 190 destinees a des émetteurs ou des détecteurs. La figure 10.4 est une vue sensiblement de face de ces surfaces. La forme illustrée sur les figures 10k et lOB empêche également la diaphonie entre les éléments émetteur et détecteur pouvant résulter de réflexions au niveau de l'interface avec la fibre-optique. I1 peut être utilisé au niveau des extrémités des fibres une substance d'adaptation d'indice comme autre moyen pour empêcher la diaphonie dans tous les modes de réalisation ci-dessus décrits. Les surfaces réfléchissantes 150 et 182 des figures respectives 7 et 10A, lOB sont typiquement ellipsoîdales, comme cela a éte indiqué ci-dessus, deux foyers étant respectivement choisis de manière a se trouver à l'extrémité de la fibre et au centre optique de la cavité de détecteur ou d'émetteur. Les surfaces de réfraction 158 et 180 sont typiquement des ovoides cartésiens, pour éliminer les aberrations sphériques si cela est souhaitable. La description donnée ci-dessus est celle d'un coupleur pour fibre optique utilisant une ou plusieurs surfaces de mise au point à réflexion interne totale avec ou sans surfaces de réfraction, le coupleur pouvant facilement être moulé au moyen de techniques de moulage par injection de façon à permettre un alignement optique précis des extrémités des fibres avec les centres des éléments émetteurs et détecteurs. Bien entendu, l'homme de l'art sera en mesure d'imaginer, à partir des coupleurs dont la description vient d'être donnée à titre simplement illustratif et nullement limitatif, diverses autres variantes et modifications ne sortant pas du cadre de 1 'invention. REVENDICATIONS 1. Coupleur optique, caractérisé en ce qu'il comprend un corps de coupleur (10; 60, 90; 120;'140; 184) formé d'une substance de transmission optique; une première et une deuxième surface optique (20, 22; 76, 78; 104, 106, 108, 110; 126, 132; 150, 158; 180, 182) matériellement séparées se trouvant à l'intérieur dudit corps; ledit corps possédant un moyen (12; 62; 92; 124; 142; 185) permettant de recevoir une fibre optique en une première position; ledit corps ayant au moins un premier et un deuxième moyen (16, 18; 70, 72; 96, 98; 128, 134; 154, 162; 188, 190) permettant de.positionner et de fixer un premier et un deuxième élément émetteurs ou détecteurs; lesdites première et deuxième surfaces optiques matériel- lement séparées étant placées à l'intérieur dudit corps de manière à établir des trajets optiques (30, 34; 66, 68; 100, 102; 130; 148, 156) entre ladite première position et lesdits premier et deuxième moyens de positionnement respectifs. 2. Coupleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit corps est formé d'une matière plastique moulable. 3. Coupleur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins l'une (20, 22; 76, 78; 104,-106, 108, 110; 132; 150; 182) desdites première et deuxième surfaces optiques établit un trajet optique par réflexion interne totale. 4. Coupleur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins l'une (126) desdites première et deuxième surfaces optiques etablit un trajet optique par séparation de faisceau. 5. Coupleur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins l'une (158; 180) desdites première et deuxième surfaces optiques établit un trajet optique par réfraction. 6. Coupleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit corps de coupleur est formé d'une matière plastique acrylique ou de polycarbonate. 7. Coupleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites première et deuxième surfaces optiques matériel lement séparées (20; 22; 76, 78; 104 > 106, 108 > 110) établissent les premier et deuxième trajets optiques par réflexion interne totale à l'intérieur dudit corps de coupleur. 8. Coupleur selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdites première et deuxième surfaces optiques (20, 22; 76, 78) sont ellipsoidales. 9. Coupleur selon la revendication 8, caracterise en ce qu'il comporte en outre une troisième surface ellipsoSdåle (74) a réflexion interne totale ayant un premier foyer en commun avec les foyers d'eIpsoSesdesdites première et deuxième surfaces optiques (76, 78j et un deuxième foyer placé a l'extrémité (64) attendue de la fibre optique dans ladite première position, les deuxièmes foyers desdites première et deuxième surfaces optiques ellipsoidales étant placés au niveau desdits premier et deuxième moyens de positibnnement. 10. Coupleur selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdites première et deuxième surfaces optiques (104, 106, 108, 110) sont parabolordales. ll. Coupleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'une (132) desdites première et deuxième surfaces optiques est à réflexion interne totale et la deuxième (126) desdites surfaces optiques est à séparation de faisceau. 12. Coupleur selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit moyen dest-iné à recevoir une fibre optique comporte en outre un moyen de positionnement de l'extrémité de ladite fibre optique au voisinage de ladite surface optique de séparation de faisceau. 13. Coupleur selon la revendication 12, caractérisé en ce que le premier (128) des dits moyens de positionnement est placé de façon à positionner un élément détecteur ou émetteur au voisinage de ladite surface de séparation. de faisceau. 14. Coupleur selon la revendication 13 caractérisé en ce que ladite deuxième surface optique est placée sur le trajet du rayonnement transmis au travers de ladite surface optique de séparation de faisceau à destination du deuxième (134) desdits moyens de positionnement ou en provenance de ce deuxième moyen de positionnement. 15. Coupleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite première surface optique (150; 182) est une surface de réflexion interne totale et ladite deuxième surface optique (158; 180) est une surface de réfraction. 16. Coupleur selon la revendication 1, 7 ou 11, caractérisé en ce que ledit corps possède des évidements permettant de placer lesdites première et deuxième surfaces optiques matériellement séparées, ledit moyen de réception de fibre optique et lesdits premier et deuxième moyens de positionnement sur des surfaces mutuellement opposées du corps, si bien que le corps peut être moulé au moyen d'un moule sans actions latérales. 17. Coupleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites première et deuxième surfaces optiques matériellement séparées sont segmentées de façon à éviter la diaphonie entre lesdits premier et deuxième moyens de positionnement.