Brevet FR2536332A1 — publié le 19840525

u, 575 -1 _È =':e: p? 6 se:-, e 'ssn se rapporte aux o Jule pour le recouvr _ ": l _ %i-,s F ta e d eade qui sont constituts par des pièces P 1- p ', de, es empreintes plusieurs rangées successi- o-1 S, %:_: N -:::es IS:s/ets Ce Su 'ilpi erres C e par les Ge a 6 se tlnie pss 2 'ac i Motéei à l'pancienne o-u -; lec,S acouerturnest veitnellest h ion S' 2 = pr -i ces par =)i bords lattr U et lon itu Pipar Amesuperpositio de leurs bords, prîsente Po.r des toitures couvertes d'ardoises àỏntê lorsu il se produit une dé ormation de la char- u c urs, S années, f 1 8 aignmeen ertical et horizon- %ei des ardoises wsnr trouve afecto Etant lonné la multipli- C e dfauts aalignement pour de telles toitures, l Desthé= tiqea de l enssemble n'en souffre pas, car ces défauts sont dis- peses et présente-n une répétition statistique o Il en est toue 9 iautrement ors de l:emxploi de grands modules de recouvremento De tels modules présenteant à la jonction des défauts linéaires visibles de iloin, ds, soit au baillement des jointures, Soit aux surêpaisseurs qui marquent la ligne de jonctiono Ces défauts n'ont pas seulement des conséquences sur le plan esthétique, mais provoquent des infiltrations d'eauo O 0, peut dire d Uune fagon générale, qu'aucun des modules d{crits dans l'art anté- rieur n'allie les qualités mécaniques et esthétiques aux qua- lités de bonne étanchéitéo Dans la demande de brevet n' 82 03354 déposée aux noms de demandeurs, on a tenté de remédier aux défauts constatés ern munissant les modules de bordures latérales et longitudinales formant des joues et contre-joues d'épaisseur réduite telle, que leur somme, lors du recouvrement, reconstitue sensiblement en tous points le relief de la partie centrale du module. La présente invention a pour but de perfectionner la technique existante et, tout particulièrement, d'obtenir des modules de recouvrement présentant une esthétique impeccable, lors de l'assemblage, et dont la fabrication ne nécessite pas de contre- moulage o L'invention a pour objet un procédé de moulage par coulée ou par injection, éventuellement avec projection simultanée de fibres, d'un module de recouvrement de toits et de façades con- stitué par une pièce moulée imitant par des empreintes plu- sieurs rangées successives d éléments, tels que ardoissse tuiless pierres ou autres mlateriauz da par msntg lee i 6 m mnt 3 d'une rangés étant décalés horizontalement par rapport aux éléiments de la range voisine, apte à âtre assemblé aux modules zdjacents par superposition des bords munis de bordures ou I O joues d 6 épaisseur réduite par rapport à celle de la partie cen" traie du O-dule munise dempreinte SS ce procéd est caractérise en ce que, dans un moule dont la pae 2 ti centrale munie dlesîpreisntes en relief négatif est bor- des deuxr bandes à fend surl éV 6 lmie u sur le c 8 té longi- surinal et i utre sur le côtî latral on dépose une S mince couche deun m-lange ricks en résine thermodurcissable conte- v.ae =t des charges;épartia éga enet sur 'oute la surfa G d I fa- gon remplir l S Sdit-es bandes à -as bords tandis que le creux de la partis centrale d rt mie tunis d$empreintes reste dispo- 2 e O ible à reo Jeoir une autre charge ds remplissage D on remplit le= dit creuz cantral d'un deuxième mélange contenant un béton de résine co ren:,ant des granulats et des charges imprégnés d'une cuantité resatúvesent faible de la même résine thermodurci- ssable, on niîelle au moyen d'un outil approprié tel qu'un 2.5 r-ouleau, rglette ou autres la surface du moule ainsi rempli, on répand par projection sur toute l Iétendue du moule des fibres courtes de verre imprégnées de résine et on procède l 1 a cuisson du moule jusqu'au durcissement des masses de rem- plissage. Pour faciliter le démoulage, on enduit préalablement toute la surface du moule d'un gel-coat. Apres le remplissage du moule, on élimine de préférence les bulles d'air incluses dans la masse, p O ex au moyen de rou- leaux cannelés. La composition du mélange riche en résine peut comprendre en- viron 40 % de résine polyester et 60 % de charges minérales et de fibres de verre Ce mélange est appliqué de préférence par parties en deux étapes, la première étant appliquée après re- couvrement du moule par le gel-coat et la deuxième après la cou- lée dans le moule du deuxième mélange contenant le béton de résine. Le deuxième mélange peut comprendre des granulats et des charges minérales imprégnés d 'environ 2 à 5 P de résine polyester. L'invention a également pour objet un moule adapté pour la misa en oeuvre d'un tel procédé et qui comporte une partie centrale munie d'empreintes bordée d'une bande longitudinale et d'une bande latérale à fonds surélevés, caractérisé en ce que la face supérieure de la paroi latérale bordant le moule se situe dans deux plans différents, la paroi latérale koi 3 ant la bande laté- rale présentant une hauteur supérieure à celle de la paroi res- tante du moule et en ce que le fond de la bande longitudinale est en contre-bas par rapport au fond de la bande latérale, de façon à ce que la profondeur de remplissage des deux bandes soit sensiblement la même et, cependant, le volume de la bande la- térale soit décalé verticalement par rapport à celui de la bande longitudinale. Le moule présente de préférence dans les bordures latérale et longitudinale des empreintes destinées à former des orifices pour le cloutage du module sur un litaunage. Selon une forme de réalisation avantageuse, le fond de la bande latérale du moule présente une série d'empreintes lon- gitudinales parallèles pour faciliter l'écoulement d'eau. L'invention a également pour objet le module pour le recouvre- ment de toits et des façades obtenu par application du procédé utilisant le moule précité et constitué par une pièce moulée imitant par des empreintes plusieurs rangées successives d&élé- ments, tels que ardoises, tuiles, pierres ou autres matériaux de parement, lequel module est caractérisé en ce qu'il pré- sente deux bordures ou joues, l'une longitudinale pour l'assem- blage longitudinal des modules et l'autre latérale pour l'assem- blage latéral des modules, les deux bordures étant formées par des lames minces d'épaisseur sensiblement égale et obtenues à partir d'un mélange riche en résine, la bordure latérale étant décalée en contre-bas par rapport à la bordure longitu- dinale, le décalage entre les plans des deux bordures étant de l'ordre de l'épaisseur d'une bordure. 25363 2 D autres particularités de l invention apparaitrontà la lumière de la description d'un exemple de réalisation d'un module pour le recouvrement de toit, qui suit, illustré par les dessins annexes, dont la figure 1 présente une vue de dessus d'un moule salon l'invention les figures 2 3 et 4 représentent respectivement des coupes selon A-Ae B-B et C-C de la figure 1 la figure 5 une vue de dessus du module obtenu la figure 6 et la figure 7 représententrespectivement une vue latérale et une vue de face du module. Le moule représenté au X figures 1, 2 et 3 est constitué par un fond 1 doubla partie centrale est munie d'empreintes des cinq rangées lalblcld et le d'ardoiseso Sur ses deux côtés Â 5 sont représentées deux bandes pour la formation des bordures du module servant à l'assemblage des modules entre eux O et no- tament la bande 2 pour la formation de la bordure longitudi- nale servant à l'assemblage des modules dans le sens de la pente du toit et la bande 3 pour la formation de la bordure latérale servant à l'assemblage latéral des modules O Le fond 1 est bordé par des parois latérales du moules no- tamment les parois 5 bordant tout le pourtour du moule à l'exception de la bande 3, dont les parois 6 sont plus hautes que les parois 5 Le fond de la bande 3 est surélevé par ra- pport à celui de la bande 2 et notamment de l'épaisseur d'une bordure Cette différence de niveau est représentée par le trait 7. Les hauteurs de remplissage des bandes 2 et 3 sont sensible- ment égales, mais le plan de la bande 2 se trouve décalé en contre-bas de celui de la bande 3 o Ainsi, grâce au dimen- sionnement de parois latérales du moule et à la différence de niveau que présentent les-deux bandes, on obtiendra au cours du moulage le décalage de la bordure formée sur la bande 3 en contre-bas de celle formée par la bande 2, les-deux bor- dures gardant la même épaisseur et la valeur du décalage sera l'épaisseur d'une bordure. La bande latérale 3 présente des empreintes de saignées lon- gitudinales 14 a En outre, le moule présente des empreintes ou des inserts 8 répartis le long des bandes 2 et 3 - :.:i/;:,io,5: e '': % rant 1 invention, on a ctpiai un ?;one d . --": u::::?"à *s msu re I/ 3 ? f largeurdes ba:' n c 7 S 12 i m X,; et leur profondeur: e L::;;'tcra 1 l 3 et clu :'-i;n rdne Folyester e'hla e Isevn l pepre :;_- pf,enicun eie t antageux en rison r cla-M 1 C 1 fl reprocction d 11 onlda 'o'hles tnlons ineention clon- ter et 1 'autre servant à préparer' un lizgrâ 7 de r-s Lne plyestr. Ar)i nceun -Dremnier mélange contenant 400 _J h-, -1 T étaent co stituée pur des fines Particules ing t-els que sable, poudre d'ardoise ou de brique et :Jc _fibres courtes ou des mats de fibres de verre. L ó me m lange sera de préférence une pâte constituée par O óaes granulats de matières minérales imprégnés de 3 à 4 % de vn tant quae résine, on emploie de préférence des résines poly= este_'s, mais d autres résines, telles que résines phénoliques, furaniques et époxy conviennent aussi. ia première opération consiste à revêtir toute la surface du ooule de gel=coato Ensuite, on étale, également sur toute la surface du moule, une partie du premier mélange riclie en ré- sine, de sorte que les bandes 2 et 3, dont la profondeur de remplissage est d'environ 2 mm, soient presque entièrement rem= plies, le trop plein de résine présent sur la bande 3 à fond surélevé s'écoulant vers la partie centrale du moule, afin de contribuer à une bonne liaison avec le deuxième mélange. On coule le deuxième mélange dans la partie centrale du moule et on nivelle à l'aide de rouleaux la surface du moule ainsi rempli O Pour donner plus de cohésion aux composants du rem- plissage du moule, on opère une projection simultanée à la surface du moule d'une autre partie du premier mélange riche en résine et de fibres de verre De nouveaue on égalise le niveau de re pissage du moule et on procède au débullage au moyen de rouleaux cannells O La dernière opération avant la cui- sson consiste à projeter à la surface de la poudre d'ardoise. La cuisson a lieu dans un four tunnel chauffé à une tempéra- ture entre 60 et 900 C. Ls module obtenu représentd aux figures 5 v 6 et 7 comprend une partie centrale munie d'empreintes imitant des rangées souce-ss-i 77 e d'ardoises la 210 be 10 c 2 l Od et 10 e, dans chaque ran- g les arldo'iss étant délimitées par des saignées 12 o V de,Zofúl l chaque ardoise présente un nez surélevé à sa parsie n't-6 rieure et -un talon terminant la penteo Lu.1 ssebla 9 e = modules se Zectue par superposition des bor- es u 20 -etb: Pour l assemblage longitudinal dans le sens e 1 a et tdoitu l t ag e 10 dun module viendra recoun i: vr la b"ur-o longitudinais 20 dui module adjacent Comme re rsent 8 b S "e la figure, la bordure 20 d'épaisseur dl eniron 2 m adjacente L la dernière rangée O al d un module in se't irecouverte a-ar la rangée '0 e du moduleo De pr&= Llience, le a o-nil d@es ardoises de cette dernière rangee O la U s=ra 3 o= suréleva Dar rapport aux talons des autres trang;ges du mi&e mtodule 2 de façon à rendre invisible ila ligne de jonction des deaux moduleso c ce qui coscarne Ilassernblage latéral, la bordure 30, mu- nie de saignées 14 pour faciliter lécoulement d'eau, se trou- vant d calée en contreabas par rapport au plan de la face in- terne du module, et notamment au plan de celle des ardoises d extrémités du module voisin 2 aucune surépaisseur à l'endroit de la jonction ne sera visible et l Uensemble donnera llaspect hommogène d'Un toit d ardoises posé à 1 ancienneo Des liteaux représentés en 13 serviront de fixations par cloutage des modules à l'endroit des orifices 80 réalisés au cours du moulage O Lorsque le besoin se présente, un bon assemblage longitudinal de modules peut être favorisé par la pose au cours du moulage d'une baguette profilée 15, qui ancrée par une de ses extrémi- tés dans la masse au dos de la partie centrale du module, poexo à la hauteur de la rangée 1 Od, viendra pincer sur environ deux tiers de sa longueur la bordure longitudinale 20 U du module ad- jacent, sur laquelle repose la dernière rangée 10 e du module 6332 représentéo En dehors de la solution heureuse apportée aux problèmes liés à l'aspect esthétique du toit ou façade réalisés à l'aide de modules ainsi conçus, 1 'invention présente un intérêt tout particulier du fait de sa réalisation sans utilisation d'un contrs='moul g matr Ace ou autre moyen de réaliser une empreinte au dos du module La réalisation duun dos du module se présen- tant sous la forme des deux plans décalés l'un par rapport l'anutre d'une épaisseur de bordure N O en nécessite aucuno Cette façon de procéder permet d éviter de gros investissements en matérielo Un simple rouleau de nivellement permet de réeali- ser une telle face arrière du module composée des deux faces planes O Seul le décalage, tel que réalisé, permetg tout en se passant d'un contre=moulee d'utiliser des bordures au moment d'assemblage sans créer des discontinuités apparenteso L invention nuest pas limitée au mode de réalisation décritg elle peut revêtir d autres formes, notamment en ce qui concerne la forme géométrique de modulese la forme et l'agencement des empreintes imitant de divers matériaux de couverture ou les moyens de fixation et d'assemblage O REVENDICATIONS 1 o Procédé de moulage par coulée ou injection, éventuellement avec projection simultanée de fibres, deun module de recouv- rement de toits et de façades constitué par une pièce mou- lée imitant par des empreintes plusieurs rangées successives d'éléments ( 1 Oa,10 b,1 Oc,10 d), tels que ardoises, tuiles, pierfes ou autres matériaux de parement, les éléments d'Uune rangée étant décalés horizontalement par rapport aux 16- ments de la rangée voisine, apte à être assemblé aux moduo les adjacent S par superposition des bords munis de bordu= res ou joues d'épaisseur réduite par rapport à celle de la - partis centrale du module munie duempreintes, caractérisé en ce que, dans un mouleg dont la partie centrale munie d'empreintes (lalb 1 cld) en relief négatif est bordée des deux bandes à fond surélevé, l U une sur le côté longitudi- nal ( 2) et l'autre sur le côté latéral ( 3), on dépose une mince couche d'un mélange riche en résine thermodurcissable contenant des charges répartie également sur toute la sur- fae, de façon à remplir lesdites bandes à ras bords, tandis que le creux de la partie centrale du moule munie dl empreintes ( 1 a,1 b,1 c,1 d) reste disponible à recevoir une autre charge de remplissage, on remplit ledit creux central d'un deuxième mélange contenant un béton de résine com- prenant des granulats et des charges imprégnés d'une quan- tité relativement faible de la même résine thermodurcissa- ble, on nivelle au moyen d'un outil approprié, tel qu'un rouleau, réglette ou autre, la surface du moule ainsi rem- pli, on répand par projection sur toute l'étendue du moule des fibres courtes de verre imprégnées de résine et on procède à la cuisson du moule jusqu'au durcissement des masses de remplissageo Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on enduit préalablement toute la surface du moule d'un gel- coat. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'après le remplissage du moule, on procède à l'élimina- tion de bulles d'air incluses dans la masse au moyen d' outils appropriés, tels que des rouleaux canneléso la 2 a-venda Cati on i caractéris 6 en ce que la 4 hi s ricbe su rind env iron 4 O?, -:-tr 50 i de c Rhargs'-s minrles et de fbe c lvs et 1 c 'u p r,rj S s _ng c èwSd des g arna ts et de cbarges Ming- -2 ro 2 ê 5 dc; -éne polyester O -, é a,-, t t _-a 9 ;Or a se en oeuvre du prcd salon uw D 2 ic i à 5, comoportant, une partis centrale ' Ab 1,1 O borde cdune bandelo uebance laéae M à frd ué sen que la face supérieure de la paroi lat&- Ial îî-oule se situe dans deux plans différentsg lia érls bordant la bande latérale 3 pré sen- 1 an an hauteur supérieure à celle de la paroi restante U 1 ec moul et en ce que le fond de la bande longitudinale MP eot su, contre-bas par rapport air fond de la bande latérale j 3 k de façon à ce que la profondeur de remplissage des deiu U banides soit sensiblement la même et, cependant O le volu e de la bande latérale soit décalé verticalement par rapport à celui de la bande longitudinale. 7 s Nouls salon la revendication 6 caractérisé en ce que le fond de la barde latérale ( 3 du moule présente une série nd'e-wpreiutes longitudinales parallèles ( 14 a). 3 oule selon la revendication 6, caractérisé en ce quwil pré= sente dans les bordures latérale et-longitud Thaîle des eau- preintes (S destinées à former des orifices pour 'Le clou- tage du Module sur un litaunnage. X odule pour le recouvrement de toits et de façades obtenu par application du procédé selon l' une des revendications 1 à 3 au moyen du moule selon l'une des revendicat Lions à 6, constitué par une pièce moulée imitant par des em- preintes plusieurs rangées successives &'éléments ( 10 a,10 bp c, 1 03 P tels que ardoises, tuiles, pierres ou autres ma- t 6 riausr de pareent, caractérisé en ce qu'il présente deux 2 C 15 Fi 1 1 11 ") 5) t 11 _ 1 bordures ou joues l'une longitudinale ( 20) pour l'assem- blage longitudinal des modules et l Vautre latérale ( 30) pour l'assemblage latéral des modules, les deux bordures étant formées par des lames minces d'épaisseur sensiblement égale et obtenues à partir d'un mélange riche en résine, la bordure latérale étant décalée en contre-bas par rapport à la bordure longitudinale le décalage entre les plans des deux bordures étant de l ordre de l épaisseur d'une bordure. JO.odule se loon la revendication 9, caractérisé en ce que la fa-c supérieure de la bordure laterale ( 30) porte des sai- gnies longitudinales parallèles ( 14) pour faciliter l Uécoule= ment d 5 eau_ l o 4 le selon la revendication 9 caractérisé en ce que le taon de la dernière rangée dlertpreiintes ( 10 e} adjacente *E le bç r J,-ure longitudinale est surélevé par rapport au plan de la face supérieure de cette dernière bordure.