Brevet FR2540764A1 — publié le 19840817

PROCEDE DE SOUDAGE ELECTRIQUE A LA MOLETTE PAR RESISTANCE ET MACHINE DE SOUDAGE POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE La présente invention se rapporte à un procédé de soudage électrique à la molette par résistance au moyen d'un fil-électrode guidé successivement par un premier galet support d'électrode, par plusieurs galets de guidage et de renvoi et par un second galet support d'électrode, deux régions du fil-électrode passant sur les galets sup- ports d'électrode étant pressées par ces deux galets de support sous la pression de soudage nécessaire contre les pièces devant être solidarisées par soudage, tandis qu'un courant électrique est dirigé de l'un à l'autre des galets de support en traversant perpendiculairement de part en part ledit fil-électrode et lesdites pièces, ledit fil- électrode étant entraîné par un moteur grâce à une avance desdites pièces à solidariser par soudage. L'invention concerne en outre une machine de souda- ge électrique à la molette par résistance, appropriée pour la mise en oeuvre de ce procédé. Une machine de soudage fonctionnant selon le procé- dé précité est connue, par exemple, d'après le brevet CH-436 513 Selon ce document, la section du fil-électrode est réduite, lors du passage de ce fil sur le premier galet de support, sous l'influence de la pression de sou- dage et de la température régnant au poste de soudage, ce qui provoque simultanément un allongement dudit fil- électrode Pour éviter que la partie allongée de ce fil accuse, lorsqu'elle passe sur le second galet de support, une vitesse plus grande que celle de la partie non encore allongée dudit fil qui passe sur le premier galet de sup- port, on a prévu des moyens pour former et pour recevoir une boucle dudit fil entre les deux galets de support, ainsi que des moyens pour exercer une traction ultérieure sur cette boucle lorsque lesdits galets respectifs de support de l'é- lectrode ne sont soumis à aucune contrainte. En outre, d'après le brevet CH-519 961, il est connu de laminer au moyen d'une paire de rouleaux menés un fil- électrode de section ronde, avant son passage sur le pre- mier galet de support, pour lui donner une forme de section aplatie, si bien que, du fait de ce laminage, ledit fil- électrode devient plus résistant tout en présentant en consé- quence une extensibilité moindre, de sorte qu'il ne se pro- duit aucun allongement supplémentaire du fil au poste de soudage, et qu'un dispositif récepteur de boucle devient superflu Ce document mentionne également l'utilisation d'un fil dur en guise de fil-électrode Cette conception est exprimée plus clairement encore dans le brevet CH- 536 163, dans lequel il est également précisé qu'on procède au laminage d'un fil de section ronde, par exem- ple un fil de cuivre, jusqu'à ce qu'il atteigne à sa limite d'élasticité, par rapport à sa condition précédant son laminage, une résistance à la traction supérieure d'au moins 50 % ( par exemple d'environ 1 275 105 Pa) et, de préférence, une résistance à la traction supérieure de % ( environ 1766 105 Pa). Lorsqu'on utilise un fil dur en guise de fil-élec- trode pour le soudage électrique à la molette par résis- tance, il est certes possible d'éviter pratiquement un allongement ( en principe inopportun) dudit fil-électrode lors de son premier passage par le poste de soudage, mais avec en contre-partie l'inconvénient que le fil dur s'a- dapte moins bien sous l'action de la pression de soudage aux pièces devant être soudées, que de plus grandes forces de renvoi sont nécessaires lors du guidage de ce fil dur par les galets de support et les galets de renvoi, et que ce fil dur est plus cassant, ce qui augmente le risque de perturbations dans le fonctionnement. Par conséquent, la présente invention a respective- ment pour objet de concevoir le procédé du type précité et de réaliser la machine de soudage pour sa mise en oeuvre, de telle façon qu'il puisse être renoncé à l'utilisation d'un fil dur en guise de fil-électrode tout en évitant cepen- dant une formation de boucles dans cette électrode entre les premier et second galets de support, sans pour autant nuire à la qualité des cordons de soudure ainsi obtenus. Selon les caractéristiques essentielles du procédé de l'invention, on utilise en guise de fil-électrode un fil de cuivre présentant à sa limite d'élasticité une résistan- ce à la traction d'environ 1079 10 Pa à environ 1275 10 Pa et un allongement à la rupture de 26 % à 17 %; une-contrain- te de traction inférieure à environ 980 105 Pa est imposée au tronçon du fil de cuivre entre les premier et second galets supports d'électrode; la force de soudage est choi- sie dans la plage comprise entre environ 589 N et environ 687 N; et lesdits galets supports d'électr'ode sont refroi- dis jusqu'h une température de fonctionnement située dans la plage de 100 C à 30 C, de façon que ledit fil de cuivre subisse un allongement longitudinal de 6 % au maximum lors- qu'il passe sur le premier galet de support, et un autre allongement longitudinal de 6 % au maximum lorsqu'il passe sur le second galet de support. Selon les caractéristiques essentielles de la ma- chine de soudage de l'invention, le fil-électrode consis- te en un fil de cuivre présentant à sa limite d'élasticité une résistance à la traction comprise entre environ 5 1079 10 Pa et 1275 10 Pa et un allongement à la rupture de 26 % à 17 %; le second galet support d'électrode est entraîné par un moteur, tandis que le premier galet support d'électrode est monté à rotation libre; une contrainte de- traction inférieure à environ 980 10 Pa est imposée au tronçon du fil de cuivre entre les premier et second galets de support; la force de soudage est d'environ 589 N à environ 687 N; et la température de service desdits galets supports d'électrode est comprise dans la plage de 1 Oo C à C. Selon d'autres caractéristiques avantageuses du procédé de l'invention, on peut utiliser un fil de cuivre présentant, à sa limite d'élasticité, une résistance à la traction d'environ 1177 105 Pa et un allongement à la rup- ture d'environ 21 % Une contrainte de traction comprise entre environ 196 105 Pa et environ 588,5 105 Pa peut être imposée au tronçon du fil de cuivre entre les premier et second galets supports d'électrode Le second desdits galets peut être mené par un moteur et une rotation peut être imprimée au premier galet uniquement par-l'avance du fil de cuivre, une contrainte de traction-d'environ 588,5 10 Pa au maximum pouvant être imposée au tronçon du fil de cuivre situé en amont dudit premier galet de support. Après qu'il a passé sur le second galet de support, le fil de cuivre peut être dévidé avec une contrainte de traction d'lenviron 980 10 Pa au maximum Un fil de cuivre de section ronde, présentant à sa limite d'élasticité une résistance à la traction inférieure à environ 1079 105 Pa et un allon- gement à la rupture supérieur à 30 % peut être déformé au moyen d'une paire de rouleaux entraînés par un moteur pour lui donner une section de forme sensiblement rectangulaire, la réduction de la superficie de ladite section étant au maximum de 10 % Enfin, la contrainte de -traction imposée au tronçon du fil de cuivre entre la paire de rouleaux et le premier galet de support peut être maintenue, au moyen d'un galet de compensation soumis à l'action d'un contre- poids ou chargé par un ressort, à-une valeur sensiblement constante comprise entre environ 294 10 Pa et environ 588,5 10 Pa. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de la machine conformément à l'invention, le fil de cuivre peut présenter à sa limite d'élasticité une résistance à la - traction d'environ 1177 105 Pa et un allongement à la rupture d'environ 21 % Une-contrainte de traction d'environ 588,5 10 Pa au maximum peut être imposée au tronçon du fil de cuivre entre les premier et second galets supports d'é- lectrode Ledit fil de cuivre peut, après qu'il a passé sur le second galet de support, être dirigé vers un disposi- tif de dévidage du fil, une contrainte de traction d'environ 980 10 Fa au maximum pouvant être imposée au tronçon de ce fil de cuivre compris entre le second galet de support et ledit dispositif de dévidage Ladite machine peut comporter une paire de rouleaux menés par un moteur et à laquelle est délivré un fil de cuivre de section ronde, présentant à sa limite d'élasticité une résistance à la traction inférieure à environ 1079 105 Pa et un allongement à la rupture supé- rieur à 30 %, ladite paire de rouleaux pouvant être réalisée de façon qu'elle comprime ledit fil de cuivre jusqu'à lui donner une section de forme sensiblement rectangulaire avec une réduction maximale de 10 % de la superficie de cette section, et que ledit fil de cuivre soit délivré avec sa section rectangulaire au premier galet de support Enfin, entre la paire de rouleaux et le premier galet de support d'électrode, le fil de cuivre peut être guidé par l'inter- médiaire d'un galet de compensation qui est sollicité par un contrepoids, ou au moins par un ressort, de telle sorte qu'une contrainte de traction comprise entre environ 294 105 Pa et environ 588,5 105 Pa soit imposée au tronçon de ce fil de cuivre entre ledit galet de compensation et ledit premier galet de support. L'invention va à présent être décrite plus en détail à titre d'exemples nullement limitatifs en regard des des- sins annexés sur lesquels la figure 1 est une représentation schématique en élévation latérale d'une machine de soudage électrique à la molette par résistance comportant une électrode consti- tuée par un fil; la figure 2 est une coupe verticale fragmentaire à échelle agrandie illustrant le poste de soudage de la ma- chine selon la figure 1; et la figure 3 est un diagramme mettant en évidence les propriétés mécaniques du cuivre. La machine de soudage représentée sur la figure 1 comporte un bâti 10 muni d'un bras de soudage 10 A Un premier galet inférieur 11 support d'électrode, monté à rotation au voisinage de l'extrémité libre du bras 10 A, se trouve en regard d'un second galet supérieur 12 support d'électrode. Le galet inférieur de support 11 tourne librement autour d'un axe fixe 13 Le galet supérieur de support 12 est en revanche calé sur un arbre 14 qui est monté rotatif d'une manière non représentée en détail et est en liaison efficace avec un moteur d'entraînement 15, comme la figure 1 le montre seulement de manière schématique L'extrémité de l'arbre 14 supportant le galet supérieur 12 peut effectuer, au moyen d'un palier de guidage 16, des mouvements limités dans le sens vertical Un ressort 17 pousse vers le bas lé palier de guidage 16 et donc le galet supérieur de support 12 en di- rection du galet inférieur de support 11. Le galet supérieur 12 support d'électrode et l'arbre 14 sont isolés électriquement par rapport au bâti 10 de la machine Un enroulement 18 de basse tension d'un transfor- mateur électrique de soudage 19 est en liaison électrique- ment conductrice, d'une part avec le bâti 10 de la machine et, d'autre part, avec l'arbre 14 et donc également avec le galet supérieur de support 12 Une source de courant alter- natif non représentée peut être raccordée à un enroulement du transformateur 19 dimensionné pour une tension élec- trique supérieure, de manière à effectuer un soudage à la molette Par l'intermédiaire de l'axe 13, le galet inférieur 11 est en liaison électriquement conductrice avec le bâti de la machine. Il ressort de la figure 2 que chacun des deux galets de support 11 et 12 présente dans sa périphérie une rainure respective de guidage 21 ou 22 pour recevoir et guider un fil-électrode 23 Ce fil-électrode 23, consistant en du cuivre, est de section approximativement rectangulaire qui, comme expliqué ci-après, est obtenue par aplatissement au laminoir d'un fil dont la section est initialement ronde. Conformément à la figure 1, il est prévu une paire de rouleaux 24 et 25 parmi lesquels au moins le rouleau 25 est accouplé à un moteur d'entraînement 26 Un fil de cuivre de section ronde est délivré à l'intervalle entre les rouleaux 24 et 25, cet intervalle étant ajusté de manière que ledit fil de cuivre, lorsqu'il passe entre les rouleaux 24 et 25, soit laminé jusqu'à présenter une sec- tion de forme approximativement rectangulaire illustrée sur la figure 2 A sa sortie de la paire de rouleaux 24 et 25, le fil de cuivre 23 passe par un galet 27 de ten- sion et de compensation dont un axe 28 est calé dans un élément mobile de montage 29 subissant à son tour une traction de haut en bas que lui impose un ressort 30 illustré sur la figure 1 A partir du galet de compensation 27, le fil de cuivre 23 gagne le galet inférieur de support 11 en passant par des galets de guidage et de renvoi 31, 32, 33 et 34 Après qu'il s'est enroulé sur environ les 2/3 du pourtour du galet inférieur de support 11, le fil 23 se dirige vers le galet supérieur de support 12 en passant par d'autres galets de guidage et de renvoi 35, 36 et 37 Après avoir'enlacé environ les 2/3 de la-périphérie de ce galet supérieur 12, ledit fil 23 gagne, par l'inter- médiaire d'un dernier galet 38 de guidage et de renvoi, un dispositif 40 de dévidage du fil qui sera décrit en dé- tail ci-après. Des pièces 41 et 42 devant être solidarisées par soudage sont introduites en position de chevauchement entre les deux galets 1 i et 12 supports d'électrode, ces pièces 41 et 42 étant toutefois, non pas directement en contact avec lesdits galets de support, mais avec les régions du fil de cuivre 23 ( formant l'électrode) qui passent sur ces galets de support Il est ainsi fait en sorte que,lorsqu'on soude des pièces en fer-blanc, l'étain en fusion dégouttant lors du soudage des surfaces desdites pièces n'adhère pas aux galets 11 et 12, mais reste accro- ché au fil de cuivre 23 et soit évacué conjointement à ce fil du poste de soudage. Le dispositif 40 de dévidage du fil possède deux tambours 44 et 45 qui sont juxtaposés sur des axes paral- lèles et parmi lesquels seul le tambour 45 est accouplé à un moteur d'entraînement 46 Le fil de cuivre 23 est, à maintes reprises, enlacé alternativement sur la moitié des circonférences respectives des tambours 44 et 45 Les enroulements de ce fil sont pressés contre la circonférence du tambour 45 par l'intermédiaire d'une bande sans fin 48 guidée par trois galets de renvoi 50, 51 et 52 Un axe 53 du galet 52 est soumis à l'action d'un ressort 54 grâce auquel la bande sans fin 48 est tendue et un brin de cette bande demeure appliqué en permanence sur la péri- phérie du tambour 45 pouvant être mené par le moteur 46. Après qu'il a traversé le dispositif de dévidage 40, le fil de cuivre 23 est bourré dans un tube de guidage 55 par l'intermédiaire duquel ce fil est dirigé vers un hacheur 56 qui débite le fil de cuivre en de courts tron- çons permettant un recyclage de la matière. Le mode d'utilisation et de fonctionnement de la machine décrite ci-avant est le suivant: lors du proces- sus de soudage, le galet supérieur 12 support d'électrode est mis en rotation par le moteur 15 dans le sens de la flèche représentée sur la figrure 1 Le fil de cuivre 23 faisant office d'électrode est alors entraîné par friction, ce qui imprime également une rotation au galet inférieur de support 11 Les pièces 41 et 42 devant être solidarisées par soudage sont également entraînées par frottement par les régions du fil de cuivre 23 passant sur les deux galets de support 11 et 12, et elles sont dirigées vers le poste de soudage Le ressort 17 applique dans ce cas une force de soudage comprise dans la plage d'environ 589 N à environ 687 N, d'o résulte une contrainte de pres- sion d'environ 785 105 Pa à environ 980 105 Pa imposée aux régions du fil 23 contiguës auxdites pièces 41 et 42 Un courant alternatif de soudage d'une intensité comprise entre 4000 et 6000 A est engendré par le transformateur de soudage 19 et parcourt perpendiculairement de part en part les pièces 41 et 42, ce qui provoque le soudage de ces pièces Les galets 11 et 12 supports d'électrode sont refroidis par un fluide de refroidissement qui est par exemple introduit et évacué par des cavités ménagées dans l'axe 13 et dans l'arbre 14,si bien que la température desdits galets de support et des régions du fil de cuivre qui les enlacent demeure comprise dans la plage de 100 C à 30 o C Comme mentionné ci-dessus, le fil de cuivre 23 faisant office d'électrode est délivré par la paire de rouleaux 24 et 25 qui le laminent jusqu'à ce que sa sec- tion ait la forme rectangulaire souhaitée Le fil de cuivre 23 chargé d'étain pendant le soudage de pièces en fer-blanc est dévidé au moyen du dispositif 40 après qu'il a passé autour du galet supérieur 12 et du galet 38 de guidage et de renvoi, puis il est débité en de courts tronçons à l'aide du hacheur 56. Il convient à présent de décrire des propriétés particulières relatives au fil de cuivre 23 utilisé conformément à l'invention Le matériau de base consiste en un fil de cuivre 23 A ( figure 1) de section ronde, dont la résistance à la rupture îB se situe dans la plage d'environ 2158 10 Pa à environ 2256 10 Pa Il ressort du diagramme de la figure 3 que la résistance S d'un tel fil de cuivre atteint environ 980 10 Pa à environ 1079 105 Pa à sa limite d'élasticité ( c'est-à-dire avec un allongement résiduel n'excédant pas 0,2 %), tandis que son allongement à la rupture t B est compris entre % et 40 % Un fil de cuivre présentant les propriétés mécaniques précitées est qualifié en général de " fil tendre " Lorsque les pièces 41 et 42 devant être soudées consistent en une tôle d'épaisseur comprise entre 0,10 mm et 0,40 mm, le fil de cuivre 23 A constituant le matériau de base pour former l'électrode possède commodément un dia- mètre de 1,37 mm, ce qui lui confère une superficie de section de 1,5 mm 2 Le fil de cuivre 23 A est déformé entre les rouleaux 24 et 25, de sorte que le fil laminé 23 prend une section de configuration approximativement rectangulaire dont les dimensions passent de 2 mm à 0,7 mm Le processus de lami- nage réduit la superficie de cette section de 10 % au 2 2, maximum, par exemple de 1,5 mmi à environ 1,4 mmi ce qui provoque un accroissement de la résistance à la rupture "B atteignant d'environ 2305 105 Pa à 2452,5 105 Pa; une diminution de l'allongement à la rupture EB jusqu'à une valeur comprise entre 26 % et 17 %; ainsi qu'un accroisse- ment de la résistance î S, à la limite d'élasticité, attei- gnant d'environ 1079 105 Pa à environ 1275 105 Pa Un fil de cuivre ayant ces propriétés mécaniques appartient toujours à la catégorie des " fils tendres " Le moteur 26 d'entraî- nement de la paire de rouleaux 24 et 25 développe judicieu- sement une puissance d'environ 1,2 k W. Grâce au galet 27 de tension et de compensation, la contrainte de traction imposée au fil laminé 23 lorsqu'il se dirige vers le galet inférieur de support Il est main- tenue à des valeurs approximativement constantes Dans le tronçon de fil entre les galets de guidage et de renvoi 31 et 32, la contrainte de traction est commodément d'en- viron 294 105 Pa à environ 392 105 Pa et elle est commodément de 490,5 105 Pa à environ 588,5 105 Pa dans le tronçon du fil entre les galets de guidage et de renvoi 33 et 34. Etant donné que, pendant le processus de soudage, la région du fil de cuivre 23 enlacée sur le galet inférieur 11 est entraînée par friction non seulement par la traction provo- quée au moyen du galet supérieur mené 12, mais en plus par il les pièces 41 et 42 devant être solidarisées par soudage, il se produit une diminution de la contrainte de traction imposée au fil de cuivre lorsqu'il circule autour dudit galet inférieur de support 11 Dans le tronçon du fil entre le galet inférieur il et le galet 35 de guidage et de renvoi, la contrainte de traction est encore, par-exemple, comprise entre environ 196 10 Pa et environ 294 105 Pa Lorsque l'a- cheminement du fil de cuivre 23 se poursuit en direction du galet supérieur de support 12, ce fil subit un accrois- sement de la contrainte de traction lorsqu'il passe respec- tivement sur l'un des galets de guidage et de renvoi 35, 36 et 37 Ainsi, dans le tronçon de fil entre les galets 36 et 37, la contrainte de traction atteint par exemple une valeur comprise entre environ 392 105 Pa et 490,5 105 Pa et, dans le tronçon du fil entre le galet 37 et le galet supé- rieur de support 12, la valeur atteintepar cette contrainte de traction est comprise entre 490,5 105 Pa et environ 588,5 10 Pa Le moteur 15 d'entraînement du galet supérieur de support 12 délivre commodément à l'arbre 14 une puissance d'environ 0,375 k W. Dans le tronçon du fil situé entre le galet 38-de guidage et de renvoi et les tambours 44, 45, le dispositif de dévidage 40 engendre une contrainte de traction comprise 5 commodément entre environ 785 105 Pa et environ 980 10 Pa, de façon à garantir un enroulement bien à plat du fil de cuivre 23 sur le galet supérieur 12 support d'électrode. Le moteur 46 servant à entraîner le dispositif de dévidage développe commodément une puissance d'environ 1 k W. Il ressort que les contraintes de traction imposées aux différents tronçons du fil de cuivre 23 sont nettement inférieures à la contrainte de traction admissible a' à la limite d'élasticité, si bien qu'il ne se produit aucun allongement durable dudit'fil de cuivre 23 par suite des contraintes de traction auxquelles il est soumis En revan- che, il se produit un certain allongement du fil 23 lors- qu'il s'engage dans le poste de soudage entre les galets respectifs de support il et 12 parce qu'il se produit, à cet endroit, un laminage du fil de cuivre sous l'action de la pression de soudage engendrée par le ressort 17 L'allongement du fil qui a lieu lorsque ce fil 23 est enroulé autour du galet supérieur de support 12 est compensé par le dispositif de dévidage du fil et n'exerce aucune influence sur le processus de soudage Il en va quelque peu différemment de l'allongement du fil de cuivre 23 lorsqu'il passe autour du galet inférieur de support 11. Il s'est révélé que, Jorsqu'on utilise les valeurs mentionnées ci-avant pour la pression de soudage, la tempé- rature des galets supports d'électrode et les contraintes de traction imposées aux tronçons du fil entre les galets de support inférieur et supérieur, le fil de cuivre 23 subit un allongement d'environ 5 %, lors du processus de soudage, quand il passe autour du galet inférieur de support 11 Ce fil de cuivre subit un autre allongement d'ampleur sensi- blement identique lorsqu'il passe autour du galet supérieur de support 12 Par conséquent, les vitesses d'avance des deux régions du fil de Cuivre 23 venant au contact des pièces 41 et 42 diffèrent d'environ 10 % Ces deux pièces 41 et 42 prennent alors une vitesse d'avance identique à la valeur arithmétique moyenne des vitesses d'avance des régions inférieure et supérieure du fil au poste de souda- ge Il en résulte un patinage d'environ 5 % entre la région du fil passant autour du galet inférieur il et la pièce inférieure 41, cependant qu'est simultanément provoqué un patinage antagoniste d'environ 5 % également entre la région du fil passant autour du galet supérieur 12 et la pièce supérieure 42 D'une manière surprenante, il a pu être constaté que le patinage mentionné n'exerce aucune influence négative sur la qualité du cordon de soudure ainsi obtenu Dans la pratique, ce patinage peut même augmenter jusqu'à + 6 %, ce qui correspond à un allongement de 12 % du fil de cuivre faisant office d'électrode. Etant donné que, à l'inverse de l'opinion prédomi- nant actuellement, il est possible de se dispenser de l'u- tilisation d'un fil dur en guise de fil-électrode ( c'est- à-dire d'un fil de cuivre) dont la résistance à sa limite d'élasticité est tellement accrue qu'il ne se produit plus aucun allongement lors de son premier passage à travers le poste de soudageil est possible d'utiliser conformément à l'invention, en guise de fil-électrode, un fil de cuivre dont la contrainte de traction admissible, à sa limite d'é- lasticité,n'atteint plus que d'environ 1079 105 Pa à environ 1275 10 Pa Un tel fil de cuivre, qu'on peut encore quali- fier de " tendre ", est moins rigide et moins cassant qu'un fil dur, c'est pourquoi il peut être manipulé plus facile- ment et être guidé par les différents galets de la machine de soudage, et des forces de renvoi respectivement moins grandes sont également nécessaires, ce qui permet de rédui- re les contraintes de traction Par rapport à un fil dur, un autre avantage du fil de cuivre " tendre " consiste en ce que ce fil tendre " s'adapte mieux aux surfaces des pièces à solidariser par soudage, ce qui entraîne une amélioration qualitative de la soudure obtenue Enfin, le fil " tendre " est moins susceptible de provoquer des interruptions de fonctionnement par suite d'une cassure de fil, parce qu'il est moins cassant que le fil dur. Il va de soi que de nombreuses modifications peu- vent être apportées au procédé et à la machine décrits et représentée, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Procédé de soudage électrique à la molette par résistance au moyen d'un fil-électrode guidé successivement par un premier galet support d'électrode, par plusieurs galets de guidage et de renvoi et par un second galet support d'électrode, deux régions du fil-électrode passant sur lesdits galets de support étant pressées, par ces deux galets de support, sous la pression de soudage nécessaire, contre les pièces devant être solidarisées par soudage, tandis qu'un courant électrique est dirigé du premier au second galets de support ou inversement en traversant perpendicu- lairement de part en part ledit fil-électrode et lesdites pièces, ledit fil étant entraîné par un moteur grace à une avance desdites pièces à solidariser par soudage, procédé caractérisé par le fait qu'on utilise en guise de fil-élec- trode-un fil de cuivre présentant, à sa limite d'élasticité, une résistance à la traction comprise entre environ 1079 105 Pa et environ 1275 105 Pa et un allongement à la rup- ture de 26 % à 17 %; par le fait qu'une contrainte de trac- tion inférieureà environ 980 105 Pa est imposée au tronçon du fil de cuivre entre les premier et second galets de support; par le fait que la force de soudage est choisie dans la plage comprise entre environ 589 N et environ 687 N; et par le fait que lesdits galets supports d'électrode sont refroidis jusqu'à une température de fonctionnement située dans la plage de 100 C à 300 C, de façon que ledit fil de cuivre subisse un allongement longitudinal de 6 % au maximum lorsqu'il passe sur le premier galet de support, et un autre allongement longitudinal de 6 % au maximum lorsqu'il passe sur ledit second galet de support. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on utilise un fil de cuivre présentant, à sa limite d'élasticité, une résistance à la traction d'en- viron 1177 10 Pa et un allongement à la rupture d'environ 21 %. 3 Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'une contrainte de traction comprise entre environ 196 105 Pa et environ 588,5 105 Pa est imposée au tronçon du fil de cuivre situé entre les premier et second galets supports d'électrode. 4 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le second galet support d'électrode est mené par un moteur et une rotation est imprimée au premier galet support d'électrode uniquement par l'avance du fil de cuivre, une contrainte de traction d'environ 588,5 105 Pa au maximum étant imposée au tronçon du fil de cuivre situé en amont dudit premier galet de support. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le'fait que, après qu'il a passé sur le second galet support d'électrode, le fil de cuivre est dévidé avec une contrainte de traction d'environ 980 105 Pa au maximum. 6 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé, par le fait qu'un fil de cuivre de sec- tion ronde, présentant à sa limite d'élasticité une résis- tance à la traction inférieure à environ 1079 105 Pa et un allongement à la rupture supérieur à 30 %, est'déformé au moyen d'une paire de rouleaux entraînés par un moteur pour lui donner une section de forme sensiblement rectangulaire, la réduction de la superficie de ladite section étant au maximum de 10 %. i Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que la contrainte de traction imposée au tronçon du fil de cuivre situé entre la paire de rouleaux et le premier galet support d'électrode est maintenue, au moyen d'un galet compensateur soumis à l'action d'un contrepoids ou chargé par un ressort, à une valeur appro- ximativement constante comprise entre environ 294 10 Pa et environ 588,5 105 Pa, 8 Machine de soudage électrique à la molette par résistance pour la mise en oeuvre du procédé selon la reven- dication 1, comportant un fil-électrode qui est guidé par un premier galet support d'électrode,par plusieurs galets de guidage et de renvoi et par un second galet support d'é- lectrode, en étant entraîné par un moteur; des moyens pour amener au poste de soudage les pièces devant être solidari- saes par soudage, entre les deux galets supports d'électro- de et les régions du fil-électrode passant sur ces galets; des moyens pour presser l'un contre l'autre lesdits galets supports d'électrode en vue d'engendrer une pression de soudage; ainsi que des moyens pour refroidir lesdits galets supports d'électrode, machine caractérisée par le fait que le fil -électrode consiste en un fil de cuivre ( 23) présentant à sa limite d'élasticité une résistance à la traction comprise entre environ 1079 10 Pa et environ 1275 105 Pa et un allongement à la rupture de 26 % à 17 %; par le fait que le second galet ( 12) support d'électrode est entraîné par un moteur ( 15),tandis que le premier galet ( 11) support d'électrode est monté à rotation libre; par le fait qu'une contrainte de traction inférieure à environ 980 105 Pa est imposée au tronçon du fil de cuivre situé entre les premier et second galets de support; par le fait que la force de soudage est d'environ 589 N à environ 687 N; et par le fait que la température de ser- vice desdits galets ( 11, 12) supports d'électrode est comprise dans la plage de 100 C à 300 C. 9 Machine selon la revendication 8, caractérisée paf le fait que le fil de cuivre ( 23) présente à sa limite d'élasticité une résistance à la traction d'environ 1177 105 Pa et un allongement à la rupture d'environ 21 %. Machine selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisée par le fait qu'une contrainte de traction d'environ 588,5 10 Pa au maximum est imposée au tronçon du fil de cuivre situé entre les premier ( 11) et second ( 12) galets supports d'électrode. 11 Machine selon-l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisée par le fait que, après qu'il a passé sur le second galet de support ( 12), le fil de cuivre ( 23) est dirigé vers un dispositif ( 40) de dévidage du fil; et par le fait qu'une contrainte de traction d'environ 980 105 Pa au maximum est imposée au tronçon de ce fil de cuivre compris entre ledit second galet de support ( 12) et ledit dispositif de dévidage ( 40). 12 Machine selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisée par le fait qu'elle comporte une paire de rouleaux ( 24, 25) menés par un moteur ( 26) et à laquelle est délivré un fil de cuivre ( 23 A) de section ronde présen- tant, à sa limite d'élasticité, une résistance à la trac- tion inférieure à environ 1079 105 Pa et un allongement à la rupture supérieur à 30 %; et par le fait que ladite paire de rouleaux ( 24, 25) est réalisée de façon à compri- mer ledit fil de cuivre jusqu'à lui donner une section de forme sensiblement rectangulaire avec une réduction maxima- le de 10 % de la superficie de cette section, et que le fil de cuivre ( 23) de section rectangulaire soit délivré au premier galet ( 11) support d'électrode. 13 Machine selon la revendication 12, caractérisée par le fait que, entre la paire de rouleaux ( 24, 25) et le premier galet ( 11) support d'électrode, le fil de cuivre ( 23) est guidé par l'intermédiaire d'un galet de compensa- tion ( 27) qui est sollicité par un contrepoids ou au moins par un ressort ( 30), de telle sorte qu'une contrainte de tractioe comprise entre environ 294 105 Pa et environ 588,5 105 Pa soit imposée au tronçon de ce fil de cuivre ( 23) entre ledit galet de compensation ( 27) et ledit premier galet de support ( 11).