Brevet FR2536518A1 — publié le 19840525

ENCEINTE DE CHAUFFAGE POUR TEST DE TERMINAUX EN TEMPERATURE La présente invention concerne les enceintes de chauffage pour test de terminaux en température. Généralement, les terminaux destinés à subir un traitement en température sont charges sur des chariots pour etre acheminés vers une enceinte commune. Lorsque les terminaux sont mis en places l'enceinte est chauffée par un dispositif de chauffage apprsprié qui permet d'atteindre des températures de consigne conduisant à déceler les circuits électroniques défectueux. Le traitement en température dure généra- lement selon les températures de test, un ou deux jours. A la fin du traitement, les terminaux sont retirés de l'enceinte et sont soumis à un ensemble de tests fonctionnels qui permettent de détecter les circuits devenus défectueux à la suite du traitement en température.Lorsque l'on doit effectuer une intervention sur l'un des terminaux au cours du traitement en température, il est donc nécessaire d'interrompre le traitement pour l'ensemble des terminaux afin de retirer le terminal considéré D'autre part il est très difficile d'effectuer des tests fonctionnels automatiques par télécommande en cours de traitement en temlpératureb En effet, pour pouvoir effectuer ces tests, il faut que l'organe de commande puisse identifier chaque terminal. Or cela entraîne de nombreuses contraintes dans la manutention des terminaux et notamment des déplacements ordonnés La présente invention permet de remédier à ces problèmes et propose une enceinte de chauffage de dimensions appropriées à celles des terminaux, permettant ainsi d'effectuer de façon autonome le test en température d'un terminal, l'enceinte étant chauffée uniquement par la puissance dissipée par le terminal mis sous tension, faisant également l'objet de tests fonctionnels télécommandés. La présente invention a donc pour objet une enceinte de chauffage pour test de terminaux en température, caractérisée en ce qu'elle comporte un réceptacle constitué par un fond, une face arrière et deux cotés latéraux et un capot constitué par une face avant, une face supérieure et deux cotés latéraux, un bord de la face supérieure étant relié mécaniquement à un bord de la face arrière du réceptacle permet tant de soulever ou de rabattre le capot sur le réceptacle pour fermer hermétiquement l'enceinte qui ne peut recevoir qu'un terminal, les dimensions et la forme du réceptacle et du capot étant adaptées à celles d'une ,vénération de terminaux. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront clairement à la lecture de la description suivante présentée à titre d'exemple non limitatif et faite en regard des figures annexées qui représentent: - la figure 1 un schéma d'une enceinte conforme à l'invention la figure 5 un schéma détaillé d'une enceinte selon la figure 1. - les figures 3 et 4 un schéma fonctionnel de la circulation d'air à l'intérieur de l'enceinte. L'enceinte représentée sur la figure 9 comporte un réceptacle 1 destiné à recevoir le terminal T à tester et un capot 2 destiné à se rabattre sur le réceptacle 1 afin de constituer une enceinte hermétique. La forme et les dimensions de l'enceinte sont appropriees à celles d'un terminal, de manière à ne pouvoir introduire qu'un seul terminal dans l'enceinte. Le capot 2 est relié au réceptacle 1 par une articulation 3 qui permet d'obtenir une ouverture suffisamment grande pour placer le terminal à l'intérieur de l'enceinte. Un orifice 4 est prévu sur la face 5 arrière du réceptacle 1 afin de pouvoir introduire un fil électrique d'alimentation du terminal. Une plaque 6 est placée sur le fond 7 du réceptacle 1. Un plateau 3 monté sur quatre pieds, reposant sur la plaque 6 permet de supporter le terminal T. Ces deux éléments 6 et 7 sont constitués par des matériaux appropriés permettant d'assurer la convection d'air chaud sous le terminal. Le capot 2 comporte un ensemble d'orifices 9 à 12 destinés à recevoir chacun un régulateur de. température T 1, T2 assurant une autorégulation de la température à l'intérieur de l'enceinte dans une plage donnée. Sur la figure 2 on a représenté une vue éclatée de l'enceinte. L'enceinte a une forme parallélépipèdique. Les deux parties, capot 2 et réceptacle 1 constituent les deux moitiés du parallélépipède obtenu en partageant diagonalement le parallélépipède. Le réceptacle 1 est donc constitué par le fond 7, deux cotés latéraux 13 et 14 ayant la forme d'un triangle, et la face arrière 5. Le capot 2 est constitué par deux côtés latéraux 15 et 16 ayant la forme d'un triangle, une face avant 17 et une face supérieure 18. Le rebord 19 de la face arrière 5 est relié au rebord 20 de la face supérieure 18 au moyen de charnières 21 et 22. Les deux parties 1 et 2 comportent une enveloppe externe 2 constituée d'une résine, par exemple de polyesther ignifugé, ainsi qu'une enveloppe interne 24 constituée d'une même résine. L'espace entre les deux enveloppes 23 et 24 est rempli d'une couche de matériau à isolation thermique 25. On peut par exemple utiliser une mousse en polyuréthane. .Un joint souple 26 est placé sur le rebord du capot 2 et permet lorsque le capot est rabattu sur le réceptacle 1 d'obtenir une fermeture hermétique. Sur les figures 3 et 4 on a représenté le mouvement du flux d'air à l'intérieur de l'enceinte lorsque celle-ci est fermée et chauffée. La figure 3 représente une coupe de l'enceinte vue de face et la figure 4 représente une coupe de l'enceinte vue de profil. Les flèches en traits pleins représentent les courants d'air chaud, tandis que les flèches en traits pointillés représentent les courants d'air frais. Les orifices 9 à 12 sont obturés par des thermostats agissant comme des soupapes de réglage de la circulation d'air. Selon un mode préféré de réalisation ces thermostats sont par exemple des thermostats de type 104027.38 et 104027.42 de la Société Dauphinoise Thomson. On explique maintenant le fonctionnement. Le terminal T est mis sous tension. L'enceinte est fermée hermétiquement. la puissance dissipée par le terminal permet de faire monter la température à l'intérieur de l'enceinte. Lorsque la température atteint une valeur de consigne eî, les thermostats T1 placés dans les orifices 9 et 10 amorcent leur ouverture progressivement jusqu'à ce que la température atteigne une valeur de consigne 82. Lorsque cette température est atteinte ce sont les thermostats T2 placés dans les orifices 11 et 12 qui amorcent progressivement leur ouverture jusqu'à ce que la température atteigne une valeur de consigne 43. En s'ouvrant, les thermostats Tl, T2 placés sur les côtés latéraux 15 et 16 laissent passer de l'air frais dès que les températures 41 puis e2 sont atteintes. L'air frais plus lourd que l'air chaud se réchauffe en se dirigeant vers le fond 7 et se propage dans le tunnel de diffusion et de réflexion thermique formé par le plateau 8 et la plaque 6. Dans notre réalisation particulière le plateau 7 est en aluminium anodisé noir mat de manière à améliorer la diffusion thermique. La plaque 6 est en polyéthylène blanc. Elle réfléchie la chaleur, tandis que le plateau 8 diffuse la chaleur, ce qui permet d'assurer la convection d'air chaud sous le plateau 8 L'air chaud circule de bas en haut et de haut en bas autour du terminal et s'échappe progressivement lorsque les thermostats T1, T2 placés sur la face supérieure 18 s'ouvrent. La position particulière de chaque thermostat- permet d'obtenir la circulation d'air telle qu'elle a été décrite ci-dessus En effet, un thermostat T1 dont l'ouverture s'amorce dès que la température atteint la valeur 41 est placé sur l'un des côtés latéraux 15 dans la moitié supérieure de ce côté. Un thermostat T2 dont l'ouverture s'amorçe dès que la température atteint la valeur G2 est placé symétriquement, sur la moitié supérieure de l'autre côté 16. Deux thermostats T1 sont placés sur la face supérieure du capot 2 symétriquement de part et d'autre d'un plan médian P parallèle aux côtés 14 et 15 et orthogonal à la face 18. Un thermostat T2 est placé également sur cette face 18 sur la droite d'intersection du plan P et de la face 18, en arrière par rapport aux thermostats T1. En conclusion, l'enceinte permet par ses dimensions et sa forme adaptées à celles des terminaux d'être chauffée uniquement par la-puissance dissipée par le terminal lorsque le terminal placé à l'intérieur est mis sous tension. Ceci permet d'une part d'économiser de l'énergie, car il n'y a pas d'apport d'énergie supplémentaire contrairement à la solution connue dans l'art, d'autre part d'économiser du matériel. En effet, aucun dispositif de chauffage n'est utilisé et par ailleurs aucune alimentation n'est nécessaire pour les régulateurs car ils sont autorégulés. REVENDICATIONS 1. Enceinte de chauffage pour test de terminaux en température, caractérisée en ce qu'elle comporte un réceptacle ( constitué par un fond (7), une face arrière (5) et deux côtés latéraux (13, 14), et un capot (2) constitué par une face avant (17), une face supérieure (18) et deux côtés latéraux (15, 16), un bord de la face supérieure (18) étant relié mécaniquement à un bord de la face arrière (5) du réceptacle (1) permettant de soulever ou de rabattre le capot (2) sur le réceptacle (1) pour fermer hermétiquement l'enceinte qui ne peut recevoir qu'un terminal, les dimensions et la forme du réceptacle (1) et du capot (2) étant adaptées à celles du terminal. 2. Enceinte selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif d'autorégulation comportant un ensemble de ther- mostats (T1, T2) répartis sur les côtés latéraux (15, 16) et sur la face supérieure du capot (2) aptes à assurer une circulation d'air chaud et d'air frais à l'intérieur de l'enceinte permettant d'obtenir une régulation de la température dans une gamme de températures donnee. 3. Enceinte selon la revendication 1, caractérisée en ce que le capot (2) comporte un ensemble d'orifices (9-1t aptes à recevoir chacun un thermostat. 4. Enceinte selon la revendication 39 caractérisée en ce qu'un premier orifice (10) est placé dans la partie haute de l'un des côtés latéraux (15) du capot (2) pour recevoir un thermostat (T 1) s'ouvrant progressivement à partir d'une première température de consigne 1) ; un deuxième orifice (11) est placé sur l'autre côté latéral (16) face au premier orifice (10) pour recevoir un thermostat (T2) s'ouvrant progressivement à partir d'une deuxième température de consigne (#2) ; un troisième (9) et un quatrième (9) orifice étant placés sur la face supérieure (18) de ce capot (2) de part et d'autre d'un plan orthogonal à cette face et parallèle aux côtés latéraux pour recevoir chacun un thermostat ( s'ouvrant progressivement à partir de la première température de consigne (#1) ;; un cinquième (12) orifice placé sur cette face (18) à égale distance des troisième (9) et quatrième (9) orifices en arrière de ceux-ci, pour recevoir un thermostat s'ouvrant progressivement à la deuxième température de consigne fi2); ce positionnement des thermostats (T1, T2) contribuant à obtenir une convection d'air autour du terminal. 5. Enceinte selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, calracte risée en ce que la face arrière (5) du réceptacle (1) comporte un orifice (4 permettant d'introduire le câble d'alimentation du terminal destiné à être testé, la puissance dissipée par le terminal - permettant d'atteindre les températures de consignes déclenchant l'ouverture progressive des ther mostats (T1, T2). 6. Enceinte selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le bord du capot (2) reposant sur le réceptacle (1) est revêtu d'un joint (26) contribuant à obtenir une fermeture hermétique. 7. Enceinte selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'elle est constituée par une enveloppe externe (23) et une enveloppe interne (24) de résine résistant aux chocs et à la température, l'espace entre ces deux enveloppes# étant comblé par une mousse isolante (25). 8. Enceinte selon la revendication 7, caractérisé en ce que les enveloppes externe (23) et interne (24) sont constituées par une résine de polyesther ignifugé et en ce que la mousse (25) est en polyuréthane. 9. Enceinte selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractet risée en ce qu'elle comprend une plaque (6) reposant sur le fond (7) du réceptacle (1), un plateau (s) monté sur quatre pieds reposant sur la plaque (6) destiné à supporter le terminal à tester; la plaque (6) et le plateau (8) formant un tunnel de diffusion et de réflexion thermique contribuant à la convection de l'air autour du terminal.