Brevet FR2541458A1 — publié le 19840824

La présente invention concerne une étape d'un procédé de fabrication de Pèses Liquides ; plus précisément de densimètre, de thermodensimètre et de thermomètre avec lestage. La fabrication traditionnelle de ces appareils de mesure comporte 5 étapes, qui vont être décrites ci-après en référence aux Figures 1 relative au densimètre, Figure 2 relative au thermodensimètre et Figure 3 relative au thermombtre. 1. LA FORMATION DU CORPS DE L'APPAREIL Le corps de l'appareil se compose d'une carenne O et diune tige 1 vue en Fig. 1 et 2 pour-Densimetre et Thermodensimètre. La soudure de ces deux parties se fait par un modelage du verre dans une flamme de chalumeau. En effet, le verre n'est maléable que s'il est porté à sa température de fusion (- 5500). 2. LA CONSTITUTION DU LEST Le lest se compose de plomb de chasse 3 et de cire en grain que gue l'on introduit dans l'appareil par le haut delta tige (x) ou de la carenne (x'). 3. LA FINITION Cette phase comporte deux temps 1) Le controle du lest (3 et 4 > en plaçant l'appareil dans une solution de densité étalonnée. 2) Le choix et la mise en place dune échelle de mesure (5) permettant la lecture directe soit de la densité du li quide étudié pour densimètre et thermodensimètre soit de de la température en ce qui concerne les thermometres. 4. LA FIXATION DU LEST DANS L'APPAREIL Cette étape consiste à faire fondre la cire (4) située audessus du plomb de chasse (3) -. Elle forme alors une masse homogène qui, un fois refroidie, maintiendra le plomb fixé. 5. LE BOUCHAGE Cette étape consiste à fermer le haut de la tige (x) Fig 1 et 2 en ce qui concerne le densimètre et le thermodensimètre ou de la carenne (x') Fig 3 pour les thermomètres, par passage de la tige ou de la carenne dans une flamme de chalumeau. On obtient ainsi des appareils hermétiques ne permettant aucune intrusion de liquide lors de leur. pénétration dans la solution. CETTE MéTHODE TRADITIONNELLE REPRESENTE DES INCONVENIENTS . Lors de la phase 2, il est souvent très long de trans vaser les grains de cire à l'intérieur de l'appareil, ceux ci étant très légers, ils se bloquent. au niveau de la tige. La cire fondue ne donne pas d'aspect esthétique satisfaisant. Il est long de fondre la cire de façon à ce qu'elle soit régulière sur la paroi du verre. Les 2 composantes du lest rendent difficile son réglage (phase 3) si celui-ci dépasse la valeur désirée. L'invention remédie à tous ces inconvénients. Elle porte sur la phase 2 et par voie de conséquence sur la phase 1. On va maintenant le décrire en référence aux Fig. 4, 5 et 6. Elle consiste à remplacer le plomb et la cire par un lest composé d'une autre sorte de plomb qui atteint son point de fusion ( ~ 3500) avant celui du verre (- 5500). Ce que ne permet pas le plomb utilisé traditionnellement. Le plomb utilisé pourra être du type Cendrée de plomb pour couteliers par exemple. Une fois fondu, il se liquéfie puis devient, en refroidissant, une masse solide et homogène. (6). Ce nouveau lest n' adhère pas aux parois du verre, il a fallut donner au fond de la carenne, une forme permettant au plomb de se sertir en fondant. Les figures 7, 8 et 9 précisent respectivement les formes données à une échelle agrandie. La forme permettant la retenue peut-etre un renflement (7) de la partie inférieure, un retreint (8) disposé au-dessus de la partie de lestage (6). Enfin, il a été constaté de façon surprenante qu une "tigelle" ou "capil laire" suffit à assurer ce maintient dans le cas où le dispositif en comporte une (9). Les avantages obtenus par le nouveau procédé de fabrication sont multiples 1) Il remédie aux inconvénients de la méthode traditionnelle Lors du remplissage, le nouveau lest s'écoule facilement à l'intérieur de la tige (2) Fig. 4, 5 car ses grains sont lourds et fins. I1 donne, une fois fondu, une apparence assez régulière- ainsi qu'une couleur argentée améliorant par ailleurs l'aspect de l'appareil. Il facilite le réglage du lest (phase 3) dans les cas où celui-ci dépasse sa valeur. En effet, du fait de sa composante unique, il est aisé d'en retirer l'excédent. 2) Sur le plan industriel - Les temps de fonte sont nettement diminués, - Les temps de remplissage sont réduits de 50 8, - La facilité avec laquelle s'écoule le plomb permet d'envisager la mécanisation de ce poste, ce qui était impossible avec la cire. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'appareils de mesure comportant des moyens de lestage typexdensimatres, thermodensimètres et thermomètres dont l'élaboration comprend les phases suivantes - Soudure de la tige en verre avec la carenne de l'appareil, - Constitution du lest et remplissage de l'appareil, - Contrle, fixation du lest, - Mise en place d'une échelle de mesure à l'intérieur de la tige et bouchage. caractérisé en ce qu'il est obtenu à partir d'un lest unique ment en plomb du type Cendrée pour couteliers par exemple, dont le point de fusion ( 3500) est inférieur à celui du verre ( ~ 5500) qui après refroidissement forme un bloc au fond de la carenne de l'appareil et en ce que sont prévus des moyens de sertissage. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le sertissage est obtenu par un fond comportant une boursouflure à la base de l'appareil (7). 3. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le sertissage est obtenu par un retreint (8) disposé au-dessus de la zone de lestage. 4. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le sertis sage est obtenu par un maintient entre la tigelle et le corps de l'appareil.