Brevet FR2536761A1 — publié le 19840601

VIN A DEGRE ALCOOLIQUE REDUIT ET SA FABRICATION La demande de brevet français N 082 14867 décrit un produit à base de vin et une boisson à taux alcoolique réduit acceptable pour les consommateurs et ayant un succès commercial, ainsi qu'un procédé et un dispositif pour leur fabrication. Cependant, on désire toujours améliorer et augmenter la qualité de tels produits ainsi que celle des autres sous- produits du procédé. Un but principal de la présente invention est de conser- ver et maintenir les buts obtenus par l'invention de la demande de brevet principale, tout en améliorant et augmentant la qualité de la boisson à taux alcoolique réduit et le vin mentionné dans la demande de brevet principale ainsi que la satisfaction des consommateurs pour de tels produits. Un autre but est d'augmenter la teneur alcoolique de la phase vapeur à haut degré alcoolique condensé pro- duite par le procédé et le dispositif de l'invention pour permettre l'application directe de ce sous-produit à la fabrication d'eau de vie. Un autre but est d'améliorer la conservation de la boisson alcoolique à taux réduit et du vin. v 2536761 Un autre but est de fournir un procédé et un dispositif permettant la production de tels produits selon les buts mentionnés ci-dessus. D'autres buts et avantages de l'invention apparaîtront -5 dans la description suivante, en référence aux dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs. Les figures 1 à 4, placées côte à côte, représentent schématiquement un mode de réalisation du dispositif de l'invention permettant de réduire la teneur alcoolique du vin d'origine. La figure 5 représente schématiquement une partie d'un deuxième mode de réalisation de l'invention et, la figure 6 représente schématiquement une partie d'un troisième mode de réalisation de l'invention. En se référant tout d'abord aux figures 1, 2, 3 et 4 (ces figures devant être placées côte à côte comme mentionné ci-dessus), on voit qu'un mode de réalisation de l'invention est tel que la teneur alcoolique du sous- produit sous forme de vapeur est augmentée considéra- blement et la qualité et la conservation du vin à taux alcoolique réduit sont ame 1 iorées Les éléments du dis- positif correspondant à ceux décrits dans la demande de brevet principale, sont référencés-de la même ma- nière, avec en outre, un indice (a) Un évaporateur l Oa à film centrifuge contribue avantageusement à réduire un produit 12 a, constitué par un vin d'ori- gine, en une phase liquide qui est un vin M 4 a à degré alcoolique réduit, correspondant au but de la présente invention, et en une phase vapeur qui est un sous-produit 36 a constitué par une vapeur à haut titre alcoolique On répète, pour expliquer le présent mode de réalisation et en tant qu'exemple, que le vin d'origine 12 a est un vin à 12 % d'alcool, que le vin 14 a à degré alcoolique réduit est un vin à 7 % d'alcool 3 2536761 et que la vapeur sous-produit 16 a est une vapeur à haut titre alcoolique à 75 % d'alcool. L'entrée ou conduite 18 _ pour le vin d'alimentation d'origine se raccorde à un réservoir 20 a pour le vin d'origine, pouvant avoir toute capacité désirée et, comme dans le mode de réalisation de la demande de brevet prin- cipale, se raccorde à une pompe d'alimentation 22 a La con- duite d'alimentation 18 a comporte deux filtres-écrans ( 24 a et 24 b), respectivement dans les conduites dérivées ( 18 a et 18 b) Des valves ( 26 a et 28 b)3 voies,permettent à l'une des lignes ( 18 a, 18 b) d'être fermée pour qu'on puisse la nettoyer Un manomètre 30 a indique la pression du vin qui passe dans la conduite d'alimentation 18 a,. Un dispositif de commande 32 a est relié à la vanne électromagnétique 34 a qui, lorsqu'elle est actionnée, peut couper la pompe 22 a, et par conséquent, l'alimen- tation du vin J 2 a,. La valve électromagnétique 34 a se trouve dans une conduite 36 a d'alimentation en eau reliée à une source 38 a d'alimentation en eau contrôlée par une vanne On intro- duit l'eau dans le dispositif, et en particulier dans la conduite 18 a, pour empêcher le vin de se déposer et de se solidifier sur les parties internes de l'évapo- rateur 10 a lorsque la conduite de vin d'origine est arrêtée Sinon, on doit arrêter le fonctionnement du dispositif entier pour nettoyer l'intérieur de l'évapo- rateur 10 _ Une vanne 40 a règie le débit d'alimen- tation d'eau, et un clapet anti-retour 42 a empêche le vin qui se trouve dans la conduite 18 a d'entrer dans la conduite 36 De même, un clapet anti-retour 44 a empêche l'eau de se mélangeravec le vin au-delà de ce point dans la conduite 18 a d'alimentation en vin Une vanne 46 a de commande manuelle commande le débit d'ali- mentation du vin dans la conduite 18 a, Le vin provenant du débitmètre 48 a est dirigé dans l'évaporateur 10 a On utilise pour une application réussie de ce mode de réalisation, un débit de O à 3 litres par minute dans l'évaporateur La conduite d'alimentation 30 a, parvient par l'intermédiaire d'une vanne 46 a' de com- mande manuelle dans un second débitmètre 48 a' et est réunie avec le vin à faible degré alcoolique qui parvient de l'évaporateur 1 Ga Le débit de vin dans le roto- mètre 48 a' dans la présente application est de O à I litre par minute Comme on l'a représenté on peut aussi prévoir un dispositif de nettoyage contrôlé par une vanne dans le but de faire passer dans le dispositif soit de l'eau soit une solution de nettoyage appropriée. L'évaporateur 1 Qa peut aussi être obtenu dans le commerce et provenir de la société "Alfa-Laval AB", Lund, Suède, fait appel à un échange de chaleur indirecte avec un courant liquide en couche mince et une séparation centrifuge La surface de chauffe se compose d'une pile de disques coniques creux 50 a emboîtés les uns dans les autres et tournant sur une brosse commune 52 a entraînée par un moteur La chaleur est fournie par de la vapeur injectée à l'intérieur des disques d'une manière qui est décrite un peu plus loin dansla description. Le vin d'origine 12 a entre par l'intermédiaire du tuyau distributeur 54 a dans la colonne centrale ouverte, et est pulvérisé par des ajutages 56 a sur la face intérieure 58 a des disques côniques tournant a, o les forces centrifuges le répartissent immé- diatement sur la totalité de cette surface l'épaisseur de cette couche n'est pas supérieure à 0,1 mm et le temps de transit du bord intérieur au bord extérieur est approximativement de une seconde Le contact avec la surface chauffée par la vapeur se traduit par une formation instantanée de vapeur des compo- sés à point d'ébullition le plus bas et à plus faible chaleur de vaporisation; la vapeur s'échappe facilement de la couche liquide mince et s'élève à travers la colonne centrale ouverte de l'évaporateur i Qa pour entrer dans la calandre 60 a péri- phérique, à partir de laquelle elle est aspirée à travers la sortie 62 a sous forme d'un mélange principalement d'alcool et d'eau, pour aller dans la colonne 200, qui transforme cette phase vapeur en sous-produit 16 a à haut degré alcoolique Le mélange est à degré alcoolique de 36 à 47 %, qui est d'environ 42 % pour le chablis et d'environ 47 % pour le "rosé" Le sous- produit 16 a à degré alcoolique plus élevé selon la présente invention est à degré alcoolique bien au-dessus de 75 %. Dans l'évaporateur 10 a l'alcool du vin se rassemble sur la paroi interne des bords des disques côniques 50 a Le vin monte dans des ouvertures verticales conduisant à un canal d'évacuation qui se trouve au sommet, tandis que le vin à faible degré alcoo- lique est soutiré par un tube d'évacuation dans la conduite 74 a Ce vin à degré alcoolique réduit, dans une application réussie de la présente invention a une teneur alcoolique de 5 %. La vapeur est admise dans la broche creuse 52 a par l'intermé- diaire de la chemise 76 a entourant la pile des disques côniques 50 a et s'échappe par les trous dans l'insterstice situé entre les disques, o elle est condensée par le vin qui passe sur la face inférieure 58 a Dès que les gouttelettes de condensat se forment, elles sont projetées par la force centrifuge sur la patte interne supérieure des disques coniques 50 a et descendent 2 S sur cette surface, en s'échappant dans la chemise de vapeur 76 a par les mêmes trous par lesquels la vapeur primaire est entrée. Le condensat descend le long des parois de la chemise de vapeur 76 a vers le canal d'évacuation 82 a qui se trouve au fond, et de là elle est recueillie par un tube d'évacuation fixe 84 a monté à l'intérieur de la broche creuse 52 a Afin d'empêcher le vin de se déposer sur la face supérieure des cônes et de se solidifier par déshydratation, cette face est isolée de la chaleur du condensat de vapeur Dans la forme commerciale de l'éva- porateur 10 a la paroi supérieure 50 a des cônes est une paroi à double séparation assurant l'isolation de la surface supérieure des cônes. Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, le vin à degré alcoolique réduit est mélangé selon une certaine proportion avec le vin d'origine 12 a pour fournir un vin 14 _ à degré alcoolique de 7 % O On a déterminé que ce mélange parvient à une amélioration importante de sa qualité en introduisant dans le vin à degré alcoolique réduit une partie du bouquet et du parfum du vin d'origine De plus il y a une amélioration pronon- cée des propriétés gustatives, à savoir, des propriétés gustatives rémanentes. La pompe 90 a fournit un vide suffisant pour permettre au vin à degré alcoolique réduit de quitter l'évaporateur 10 a par l'inter- médiaire du tube d'évacuation 74 a pour rejoindre le vin d'origine 12 a et former le produit à degré alcoolique réduit se trouvant en 14 a amené dans le récepteur * 86 a Un clapet anti-retour 92 a se trouve du côté amont de la pompe 90 a pour éviter une perte de vide. En se référant au dispositif de traitement de la phase vapeur, on voit que la phase vapeur est soumise à une action de rectification dans la colonne 200 Pour parvenir à ce but, la colonne 200 comprend une pluralité de sections 201 constituée d'un matériau de remplissage à mailles p-r-aistilntin, ayant de préférence un volume d'ouverture relativement important et par conséquent à faible baisse de pression Un matériau satisfaisant pour les sections est un matériau de remplissage à mailles métalliques vendû sous le nom "HYPERFIL" vendu par la société "CHFM-PRO-EQUIPMENT CORPORATION" Fairfield, New-Jersey A la base de la colonne 200 se trouve un tube 202 de cuivre enroulé commandé par une vanne,à travers lequel passe la vapeur pour l'évaporation qui est variable et qui dans le présent exemple est d'environ 52,7 Kj/ft ( 12,6 K Cal/h, Une pompe 204 à vitesse variable attire l'eau rassemblée dans la conduite 206 qui peut comporter une vanne de réglage 208 ainsi que des autres vannes de fermeture si besoin est. La vapeur à haut degré alcoolique ( 75 % d'alcool) est condensée dans un condenseur 64 a puis soutirée dans un séparateur 114 a par une pompe à vide principale 116 a, La pompe 118 a peut amener le sous-produit à haut degré alcoolique 16 a dans un condenseur réfrigérant 12 a puis dans un réservoir de stockage 122 a Le réfrigérant 120 a reçoit de l'eau glacée par la conduite 125 a qui est munie d'une vanne 123 a, l'eau pouvant être pompée par la pompe 128 a qui peut aussi amener du réfrigérant pour la conduite O Qa. Une conduite de retour à reflux 210 commandée par une vanne règlable 212 et munie d'un débitmètre 214 amène le sous-produit à haut degré alcoolique au sommet de la colonne 2 Q O pour faciliter le procédé de distillation Dans l'exemple, ce taux d'alimentation est de Q à 2 litres par minute. Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention la colonne 200 peut être dérivée en 206 pour faire -revenir une partie déterminée ou des parties ou des fractions du sous-produit à haut degré alcoolique dans la conduite 74 a d'évacuation du vin à teneur alcoolique réduite Une pompe 218 et un débitmètre 22 Q peuvent être placés dans cette conduite de dérivation pour faciliter l'alimentation De cette manière, on peut réintroduire dans le vin à taux d'alcool réduit toutes fractions désiréesprovenant du vin d'origine Par exemple, on peut introduire des esters qui contri- buent au bouquet, et/ou certains des alcools supérieurs qui contri- buent aux propriétés gustatives Dans une autre application réussie, le vin à taux d'alcool réduit provenant de l'évaporateur lOa est de 5 % en alcool, la quantité de vin d'origine augmentant la teneur alcoolique de 1 % et la condensation de vapeur soutirée augmentant la teneur alcoolique à 7 % On se réfère maintenant au dispositif d'alimentation de vapeur pour l'évaporateur 10 a Dans ce mode de réalisation, la vapeur passe à une pression prédéterminée à travers le réducteur de pression 130 a Un appareil de contrôle 132 a pour le dispositif d'alimentation de vapeur contrôle la pression dans la conduite de vapeur par l'intermédiaire du capteur 134 a Si la pression dépasse une limite prédéterminée ou s'il y a une panne dans le dispositif d'alimentation de vapeur, une valve électromagnétique 136 a coupe le dispositif Une jauge 138 a peut être branchée pour indiquer la température de vapeur. La réalisation du procédé selon la présente invention est effectué sous des conditions de vide très élevées Le temps de contact du vin d'alimentation 12 a avec la surface de transfert de chaleur 58 a est inférieur à une seconde; et ainsi, en fait, il n'y a pas de décomposition moléculaire ou de transformation due à une réaction chimique. On sait que le vin est un mélange très complexe de composés dont le rassemblement lui donne ses caractéristiques de goût et de saveur uniques Bien entendu la proportion la plus importante de vin est constituée d'eau et d'alcool éthylique De plus, on s'attend en général à trouver dans le vin des composants organiques et minéraux tels que: des sucres tels que le glucose, le fructose, les pentoses: des alcools tels que le glycérol, le butane-2,3 diol l'acétolne amylique, les alcools isobutyliqcues et npropyliques; les esters tels que l'acétate d'éthyle, le succinate d'éthyle, le lactate d'éthyle; des acides tels que l'acide tartrique, maléique, citrique, succirique, lactique et acétique des constituants minéraux tels que le sodium, le potassium, le calcium, le fer, le phosphore, le soufre et le cuivre; des substances aminées telles que l'ammoniaque, des amino-acides et des protéines; l'acétaldéhyde, des substances phénoliques; des pigments colorés et des vitamines dans une proportion faible. Bon nombre de ces composés organiques et minéraux, seuls ou en combinaison, donnent les caractéristiques de goût et de saveur au vin. On s'attend à ce que quelques uns des plus volatils de ces composés de sapidité formant une proportion faible du vin soient enlevés avec le sous-produit à haut titre pendant le procédé de l'invention. 25367 '6 1 q Les aldéhydes,les esters et quelques uns des alcools supérieurs sont les composés volatils qui sont réduits et/ou enlevés Ce- pendant, il faut noter que les alcools supérieurs volatils tels que les alcoolsaliphatiques n'affectent pas les caractéristiques gustatives désirées du vin En fait, l'enlèvement des aldéhydes, acétates et alcools propyliques est bénéfique pour le goût du vin produit En abaissant le sous produit à une teneur alcoolique ré- duite, tel que 5 %, comparativement à celui obtenu dans la demande de brevet principal, le vin aurait une fraction d'alcool amylique supérieure, d'ester N propylique et d'ester volatil inférieurs des acétales et aldéhydes Même si l'alcool ahylique n'est pas primordial pour le goût, sa présence contribue à la qualité gus- tative et est considérée comme essentielle pour le vin léger. Ainsi, la présente invention permet de réduire le degré en alcool amylique pour améliorer le goût mais permet de le garder à un cer- tain degré pour donner les propriétés gustatives, L'enlèvement et/ou la diminution des aldéhydes, acétates et esters N propyliques améliore la durée de vie des vins à faible degré alcoolique, On se réfère maintenant à la figure 5, qui représente un mode de réalisation différent et tel que l'on reçoit le sousrproduit à haut titre provenant de l'évaporateur 10 ob et l'on augmente sa te- neur alcoolique à un degré beaucoup plus élevé tout en améliorant la qualité du vin à taux d'alcool réduit En règle générale, on dispose une unité en cascade 230 entre l'évaporateur 10 b et le condenseur 64 b du dispositif décrit dans la demande de brevet français n O 82 14 867 Ainsi, les parties correspondantes sont numérotées de la même manière, mais avec un indice b, Comme dans le mode de réalisation antérieure, le vin à taux d'alcool réduit quit- tant le séparateur 10 ob a sensiblement une teneur alcoolique de 5 % et est ensuite mélangé avec une partie du in d'origine pour fournir un vin à taux alcoolique à 7 % aux consonmmateurs L'unité en cascade 230 reçoit le sous-produit vapeur à haut t#tre prove- nant du séparateur 10 ob par l'intermédiaire de la conduite de liaison 62 b qui transfère le sous-produit vapeur à haut titre au condenseur 64 b par la conduite de liaison 63 b Des enrour lements de tubes de cuivre 236 sont placés à la base de l'unité en cascade 230 pour transporter de la vapeur pour fournir de la chaleur à l'unité en cascade, La pompe à vitesse variable 204 b soutir l'eau recueillie et l'alccol sous forme de queu E de distil- lation 244 (de force 10 à 30 %) par une conduite 206 qui peut être contôlé par une valve, et les amène à un endroit choisi tel que le réservoir représenté, On peut utiliser les queues de distil- lation pour augmenter l'acidité et la cuvée lors de la fabrication des champagnes américains qui en général sont faibles en acides. On peut utiliser la valve 245 pour contrôler le niveau Puis le sousrproduit vapeur contenant environ 80 % d'alcool passe de l'uni- té en cascade 230 pour refroidissement au condenseur 64 b conmme on l'a mentionné dans le mode de réalisation précédent Avant refroi- dissement le sous-produit à haut titre 16 b est amené à reflux dans le débimètre 214 b et la valve de contr 6 le 212 et après refroidisse- ment est stocké comme dans le mode de réalisation précédent selon une réalisation réussie de l'invention, le sous-produit vapeur à haut titre a une teneur alcoolique à 80 % Une ligne de retour à reflux 210 b contrôlée par une valve réglable 212 b et munie d'un débimètre 214 b alimente la plaque de sommet de l'unité 230 en sous produit à haut titre, Selon une réalisation réussie de l'invention, l'amenéeà reflux est de O à 756 litres par heure environ Le rende- ment du procédé sans colonne aussi bien qu'avec colonne est amélio- ré avec un rapport de reflux de 1/X 2 à 3. Comme c'est le cas pour les modes de réalisation des figures 1 à 4, l'unité 230 peut comporter des dérivations 246 a-b-c-d-e pour diriger des parties ou des fractions choisies du sous-produit à haut titre dans la conduite d'amenée pour produits à faible degré alcoolique qui est couplé avec un tube de dérivation 74 b, On peut disposer dans la conduite de dérivation une pompe 248 et un débi- mètre 250, Au somme de l'unité en cascade 230 se trouve une dérivation permet- tant de diriger les esters volatils en particulier -vers le conden- seur 251 puis ceux-ci sont dirigés vers le séparateur 144 b Une plaque déflectrice 252 évite que le liquide ne bouille trop rapi- il dement et trop violemment) Dans l'unité 230,le niveau du liquide est maintenu sur les plaques 253 à la hauteur du déversoir 256 pour maintenirun niveau liquide sur la plaque pour l'échange vapeur liquide, Les plaques 253 sont perforées par des trous de 4,6 m entre ces déversoirs 256 et sur ces zones perforées peut reposer un tissu à mailles ou une grille 254 (tissu à 150 mesh pour un mode de réalisation préféré), Ce tissu à mailles 254 augmente le niveau du liquide sur la plaque 253 si bien que le liquide tra- verse la plaque 253 et ne verse pas à travers les perforations de la plaque, Un anti-buée 255 sous forme d'un matériau de rembourrage tissé est déployé pour reformer les goutelettes liquides au-dessus de l'écran à mailles 254 et éviter ainsi l'impact sur la plaque placée aurdessus Le peigne 258 placé au fend a un couvercle scellé 260 pour éviter que les vapeurs ne passe a travers le peigne infé- rieur, Le dispositif représenté sur la figure 6 est semblable à celui re- présenté sur les figures 1,2,3 et 4, à l'exception que l'unité 200 est remplacé par une unité 230 c appelée ici colonne de distillation qui comprend une section d'épuisement semblable à ce qui est re- présenté en 200 sur la figure (la figure 5 ne possède pas de sec- tion d'épuisement), L'intérêt de l'unité 230 c est que l'on peut soutirer à n'importe quelle plaque les alcools ou esters supérieurs que l'on désire réintroduire dans le vin à dégré alcoolique réduit. La phase vapeur provenant de l'évaporateur l Oc parvient directe- ment dans le condenseur 64 c, Le produit provenant du condenseur 64 c est amené dans le réservoir 114 c et ce par l'intermédiaire d'une pompe 118 c qui pompe le produit vers l'unité 230 c L'unité 230 c peut être semblable à l'unité 230 mais comporte plus de sections et plus de plaques, Pour une application particulière, on utilis 24 plaques dans l'unité 230 c alors qu'on utilisait 4 plaques dans l'unité 23 Q, 14 des plaques de l'unité 230 c étant des plaques d'épuisement pour réduire le taux d'alcool à 0, Dix des pla- ques sont utilisées comme plaques de rectification qui permettent la séparation des alcools supérieurs aussi ben que la sépratîon sélective des esters pour la production d'eau-de-vie avant uh degré alcoolique de plus de 80 %), Le procédé selon le mode de réalisation de la figure 6 est écrit maintenant, Les vapeurs s'échappent de l'évaporateur 10 c et la chaleur qui est fournie à cette unité qui fonctionne sous vide élevés fait que la colonne 230 c fonctionne comme une cornue Les vapeurs se condensent sur les ouvertures 253 c des plaques per- forées et tombent dans le liquide maintenu sur la plaque 253 c de chaque section qui est alimenté par la conduite de reflux 210 c à la plaque supérieure de la colonne 230 c, Cette amenée est ef - fectuée constamment sur les plaques 253 c et maintenue à un niveau liquide par le déversoir 256 c associé à chaque plaque 253 c. Le liquide déborde du déversoir 256 c dans le peigne inférieur 258 c de la plaque inférieure suivante 253 c en entraînant ainsi des vapeurs qui montent dans la colonne formant cornue 230 c, Le liqui- de tombe au fond du peigne inférieur 258 c et déborde du déversoir 256 c sur chaque plaque 253 c et traverse la plaque pour parvenir au peigne inférieur suivant 258 c qui conduit à la plaque inférieure. A nouveau, le liquide déborde du déversoir 256 c se trouvant sous le peigne inférieur 258 c pour aller dans la plaque inférieure 253 c, C'est un processus qui se répète et qui est fonction du nombre des sections dans la colonne 230 c, La chaleur provenant de la vapeur qui vient de l'évaporateur 10 c augmente par le rebouilleur ou échangeur de chaleur placé à la base de la colonne 230 c pour four- nir suffisamment de chaleur afin de provoquer une évaporation du reflux 210 c qui parvient en tant que liquide froid La chaleur de vaporisation est augmentée par le mélange alcool-eau qui parvient sous forme de reflux en fonction de la quantité de reflux fournie à la section de distillation, De ce fait, l'alcool a un point d'é- bullition plus bas et une chaleur de vaporisation plus basse, Il en résulte que la chaleur de vaporisation est plus faible et à cha- que fois que le liquide est condensé sur la plaque 253 c, il donne sa chaleur au liquide qui traverse la plaque et plus d'alcool se trouve dans cette phase vapeur que il y en a dans l'eau, Ainsi ce dispositif augmente le degré alcool ique d'environ 40 à 45 % d'al- cool dans la vapeur provenant de l'éVaporateur 20 c jusqu'à 84- 86 % d'alcool en volume dans les vapeurs qui sont soutirées au som- met de la colonne 230 c Cela résulte de l'augmentation due au reflux 210 c et est basé sur le rapport appelé de reflux qui est un volume de reflux en litres par rapport à l'introduction dans la co- lonne des vapeurs provenant de l'évaporateur 10 c, La possibilité du reflux 210 c de fonctionner est basé sur l'apport de chaleur supplémentaire au rebouilleur ou à l'échangeur de chaleur à la base de la colonne 230 c. On peut prévo Ir des dispositions à chaque section de plaque pour soutirer le produit liquide et augmenter la qualité d'arôme du vin léger et ces prises de liquides sont effectuées à chaque plaque sous le déversoir pour effectuer la séparation de ce liquide et pour pouvoir ajouter ce liquide au vin à degré alcoolique réduit. La concentration de chaque prise est suffisamment élevée pour qu'un très petit volume soit nécessaire pour obtenir l'amélioration du goût et de l'arôme ou un meilleur bouquet du produit fini. Les esters et les alcools supérieurs étant des constituantsbouillant beaucoup plus-bas constituent les vapeurs qui circulent dans la conduite 252 c Une conduite de sortie du condenseur 64 c permet à la vapeur d'être dérivée vers le condenseur 251 c qui est destiné en premier lieu à capturer les esters. Le sous -produit 16 a, 16 bl et 16 c sous forme de vapeur à haut degré alcoolique et à teneur alcoolique de 75 et 80 % (par définition c'est considéré conmme une eau-de-vie en France) peut ensuite être utilisé pour la production du cognac, Dans ces conditions, ce produit à haut degré alcoolique est placé dans des tonneaux de chêne pour la matura- tion, Ainsi le mode de réalisation des figures 1 à 4 et des figures et 6 augmente particulièrement la force alcoolique du sous-produit vapeur 16 a, 16 b jusqu'à 75 à 80 %, Le produit dérivé des diffé- rentes fractions du condensat vapeur a donné des améliorations impor- tantes en qualité, du point de vue des qualités gustatives A cet égard, quand on ajoute de l'alcool amylique dans ce but, la quantité résultante est encore plus faible que celle contenue dans le vin d'origine Les modes de réalisation ci-dessus améliorent la qualité du produit final et, cela est obtenu par la réintro- duction d'un pourcentage réduit donné des alcools supérieurs et des esters réintroduits dans le vin à degré alcoolique réduit. La disposition de la dérivation pour la colonne et l'unité ( 230) permettent l'extraction d'un produit plus riche en alcool amyli T que et plus faible en alcool n-propylique, Dans le mode de réali- sation de la présente invention, la fraction obtenue et désirée pour le vin à degré alcoolique réduit ( 14 a, 14 b) est supérieure en alcool amylique, inférieure en alcool n-propylique et en esters de volatils inférieurs et aldéhydes à acétals Ce facteur, à savoir la réduction en aldéhyde permet d'obtenir une stabilité importante l 15 de la durée du conditionnement, en particulier cela résulte de la rséduction de ces constituants volatils. La description suivante,en regard des exemples annexéspermettra de comprendre comment l'invention peut être mise en pratique. Dans les exemples, les résultats d'analyses chimiques donnés sont effectués par chromatographie gazeuse. Exemple 1. On utilise le dispositif décrit ci-dessus et en particulier relatif à la figure 5 et on traite un vin blanc de table de Californie (Cha- blis) selon le procédé de l'inventien mentionné ci-dessus L'analyse chimique du vin d'origine et du vin à degré alcoolique réduit produit selon l'invention est donnée ci-dessous VIN D'ORIGINE 12 b VIN A TAUX ALCOOLIQUE REDUIT 14 b DISTILLAT 16 b Alcool en voluzme p H Cuivre ppm Fer ppm Sucre réduit % poids SO 2 libre SO 2 total ppm (ADAC) 502 total ppm (RIPPER) Grammes/100 litres Acides totaux sous forme tartrique Acides totaux sous forme acétique Acides volatils sous forme acétique Acétate d'éthyle Alcool supérieur total Alcool n-propyl que Alcool isobutylique Alcool amylique Acétaldéhyde Acétal Furfural 17 7 4,9 8,6 Non déterminé Non déterminé 0,0 0,0 Non déterminé 1,0 0,0 11,7 3,7 0,18 3,50 l,2 7,0 3,6 0,28 ,10 1,4 79,3 4, 0 0,17 0,26 0,0 0,0 0,0 ,6 3,6 1,3 il 2 536761 Par conséquent,selon la présente invention on parvient aux buts et avantages mentionnés ci-dessus Bien que l'on ait décrit en détail quelques modes de réalisation préférés de l'invention on comprend que cette invention n'est en aucun cas limitée par ces S exemples. REVENDICATIONS 1/ Procédé continu permettant de réduire directement la teneur en alcool d'un vin d'origine, caractérisé par le fait que: on amène un vin d'origine d'une source par une conduite d'amené à un évaporateur à film centrifuge comportant une chambre étanche à l'air, on enlève l'alcool en tant que produit vaporisé du vin d'origine dans l'évaporateur pour obtenir un vin à teneur en alcool réduite, on introduit le vin à teneur réduite en 'alcool provenant de l'évaporateur, on mélange le vin à teneur réduite en alcool avec le vin d'origine selon un rapport prédéterminé, et, on recueille le produit vaporisé en tant que sous-produit à haut degré d'alcool. 2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on fait passer le produit vaporisé dans une unité de distillation pour augmenter la teneur alcoolique du sous-produit à haut degré en alcool. 3/ Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'on fait refluer le sous-produit à degré alcoolique élevé dans l'unité de distillation pour faire augmenter la teneur alcoolique du produit vaporisé. 4/ Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'on effectue une dérivation de l'unité de distillation à un endroit prédéterminé pour introduire certaines fractions du produit-vaporisé dans le vin à teneur alcoolique réduite. / Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le vin à teneur alcoolique réduite et le vin d'origine ont respecti- vement une teneur en alcool d'environ 5 t et environ 11 %, et, sont mélangés en un rapport prédéterminé pour produire un vin à taux d'alcool réduit ayant une teneur en alcool de 7 %. 6/ Procédé continu permettant de réduire la teneur en alcool d'un vin d'origine complet, caractérisé par le fait que: on amène un vin d'origine par une ligne d'arrivée, à un évaporateur à film centrifuge comportant une chambre étanche à l'air, on amine le vin en teneur réduite en alcool provenant de l'éva- porateur, on fait passer le produit vaporisé à travers une unité de distil- lation pour augmenter sa teneur alcoolique et on recueille le produit vaporisé distillé sous forme de sous-produit à haut degré alcoolique. 7/ Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'on fait refluer le sous-produit à haut degré alcoolique dans l'unité de distillation pour augmenter la teneur alcoolique du 1 o produit vaporisé. 8/ Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'on effectue la dérivation de l'unité de distillation à un endroit précis pour extraire certaines fractions du produit vaporisé et l'introduire dans le vin à teneur réduite en alcool. l 5 9/ Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'on fait passer le sous-produit vaporisé à haut degré alcoolique à travers un condenseur. JQ/ procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le produit vaporisé introduit dans l'unité de distillation a une teneur alcoolique d'environ 47 % et lesous-produit à haut degré alcoolique quittant l'unité de distillation est recueilli à une teneur en alcool d'environ 75 à 80 %. 11/ Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications I à 10, permettant de réduire la teneur en alcool d'un vin caractérisé en ce qu'il comprend: une source dudit vin d'origine une conduite d'arrivée ( 18 a) dudit vin d'origine reliée à ladite source des moyens d'alimentation du vin d'origine permettant d'amener le vin d'origine de la source par la canalisation d'arrivée du vin d'origine; un évaporateur ( 10 a) à film centrifuge relié à la conduite d'arrivée du vin d'origine pour élever la température du vin d'origine pendant qu'il est centrifugé à une température à laquelle une partie pré- déterminée est divisée en une phase liquide et une phase vapeur, la phase liquide étant un vin à teneur réduite en alcool et la 253676 1 phase vapeur étant un sous-produit ( 16 a) vaporisé de degré relativeiel nt élevé, l'évaporateux ( 1 Oa) à film centrifuge comportant des moyens pour séparer la phase liquide par centrifugation et des moyens pour en séparer la phase vapeur ainsi que des moyens pour mélanger la s phase liquide avec le vin d'origine selon un rapport déterminé. l 2/ Dispositif selon la revendication 11, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens de distillation reliés à l'évaporateur pour recevoir la phase vapeur et augmenter la teneur alcoolique de la phase vapeur. 13/ Dispositif selon la revendication 12, caractérisé par le fait que les moyens de distillation sont une colonne (? 200) ayant un intérieur et une base, des portions ( 201) disposées àl'interieur de la colonne formées de tissu métallique fournissant une relative faible baisse de pression et par là formant une colonne de dist llatien à faible baisse de pression. 14/ Dispositif selon la revendication 13, caractérisé par le fait que les moyens de chauffage sont situés à la base de la colonne ( 200) pour chauffer l'intérieur de ladite colonne. / Dispositif selon la revendication 14, caractérisé par le fait que les moyens de chauffage sont formés par un tube enroulé ( 202) dans lequel passe la vapeur. 16/ Dispositif selon la revendication 1-3, caractérisé par le fait que la base de la colonne comprend des moyens pour enlever l'eau condensée séparée de la phase vapeur. 17/ Dispositif selon la revendication 12, caractérisé par le fait que les moyens de distillation sont constitués par une unité en cascade ( 230) ayant un intérieur et une base, une nluralité de 4 ônes espacés et des déflecteurs coniques inversés interposés dans l'inté- rieur et définissant un chemin tortueux pour la phase vapeur. , 18/ Dispositif selon la revendication 17, caractérisé par le fait que les moyens de chauffage sont munis à la base d'une unité en cascade pour chauffer leur intérieur. l 9/ Dispositif selon la tevendication 17, caractérisé par le fait que les moyens de chauffage sont constitués par un tube enroulé ( 236) dans lequel passe la vapeur. / Dispositif selon la revendication 17, caractérisé par le fait que la base de l'unité en cascade comporte de moyens pour enlever l'eau condensée séparée de la phase vapeur. 21/ Dispositif selon la revendication 12, caractérisé Dar le fait qu'un condenseur est couplé avec les moyens de distillation pour refroidir et condenser la phase vapeur à titre élevé et des moyens pour recueillir le produit à titre élevé. 22/ Dispositif selon la revendication 21, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens de reflux ( 210 b) pour introduire le -produit à titre élevé condensé dans les moyens de distillation afin de faciliter la distillation de la phase vapeur. 23/ Dispositif selon la revendication 22, caractérisé par le fait que la conduite est complétée avec l'évaporateur pour enlever le vin à taux d'alcool réduit de l'évaporateur, les moyens de distillation comprenant une dérivation ( 246) située à un endroit prédéterminé et des moyens de liaison entre la dérivation et la conduite de vin à degré alcoolique réduit pour introduire des fractions -prédé- terminées deihase vapeur dans les moyens de distillation dans le vin à taux d'alcool réduit. 24/ Dispositif selon la revendication 23, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens pour mélanger la phase liquide avec le vin d'origine en un rapport prédéterminé. / Dispositif selon la revendication 12, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens pour mélanger la phase liquide avec le vin d'origine dans un rapport prédéterminé. 26/ Vin à taux d'alcool réduit mélangé avec-le vin d'origine dans un rapport prédéterminé et obtenu selon le procédé de la reven- dication 4. 27/ Vin à taux d'alcool réduit mélangé avec le vin d'origine dans un rapport prédéterminé avec un pourcentage donné d'alcool amylique ajouté selon le procédé de la revendication 4. 28/ Sous-produit à haut titre obtenu selon le procédé de la revendication 6.