Brevet FR2538351A1 — publié le 19840629

"Coin d'emballage" La présente invention concerne un coin d'emballage, ctest-à- dire un élément en forme de trièdre rectangle, en matière souple et légèrement élastique, composé de trois parois disposées à 90" l'une par rapport à l'autre, et apte à être engagé sur un angle formé par les trois faces concourantes d'un objet parallélépipédique rectangle à conditionner. Les coins actuellement utilisés sont réalisés, à partir d'une mousse de matière plastique cellulaire telle que- le polystyrène, le polyéthylène, le polyuréthane ou autre, par découpage dans une plaque et assemblage, par découpage seul dans un cylindre plein ou encore par moulage en forme. Si sur le plan de leur utilisation, ces coins donnent généralement satisfaction, ils présentent toutefois l'inconvénient d'occuper un volume important qui renchérit le coût de leur stockage et de leur expédition. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. A cet effet, dans le coin qu'elle concerne, d'une part, chaque paroi est liée à la paroi adjacente par un voile de matière formant charnière et permettant son pivotement sur 90" et, d'autre part, l'une des parois est constituée de deux éléments pourvus de moyens d'assemblage amovible l'un à l'autre. Ce coin peut donc être obtenu par découpage et pressage ou par moulage d'une plaque de matière plastique cellulaire, ce qui permet son stockage et son expédition à plat, sa mise en forme pouvant être réalisée par simple pliage et assemblage au moment de son utilisation. De préférence, le voile de matière liant chaque paroi à la paroi adjacente et formant charnière est situé dans le plan de l'une des faces des parois. Dans ce cas, suivant une première forme d'exécution de l'invention, le plan dans lequel se trouvent les voiles de matière formant charnières entre les parois du coin est celui des faces internes des parois. Dans une variante d'exécution de l'invention, le bord de chaque paroi longeant le voile de matière formant charnière est biseauté à 450, rendant réversible le montage par pliage du coin, les ch arnières pouvant, de ce fait, occuper aussi bien les plans des faces externes des parois du coin que ceux de leurs faces internes. Dans ce dernier cas, le coin présente des pans coupés le long de chacune de ses arêtes. Suivant une forme d'exécution simple de l'invention, les moyens d'assemblage des deux éléments de parois assemblables sont constitués par un tenon en forme de queue d'aronde ménagé en saillie sur le bord d'assemblage de l'un des éléments et une mortaise de profil complémentaire ménagée en correspondance dans le bord d'assemblage de l'autre élément de ladite paroi, de manière à permettre l'engagement du tenon dans la mortaise lors du montage du coin. Suivant une forme d'exécution particulière de ce coin, d'une part, les bords d'assemblage des deux éléments de la paroi constituée de deux éléments sont situés suivant la diagonale de cette paroi et, d'autre part, le tenon prévu pour l'assemblage des deux éléments de cette paroi est ménagé alternativement sur le bord de l'un et sur le bord de l'autre de ces éléments et il est centré sur le milieu de ce bord. Grâce à cette disposition, chaque tenon solidaire de l'un des éléments d'une paroi en deux éléments peut être issu de la mortaise ménagée dans le bord de l'élément de paroi correspondant d'un autre coin, une pluralité de coins pouvant être obtenue par un seul pressage et découpage d'une seule plaque de matière plastique cellulaire, sans aucune perte de matière, ou presque. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme - d'exécution de ce coin d'emballage Figure 1 en est une vue en plan avant montage ; Figures 2 et 3 sont des vues en coupe suivant respectivement 2/2 et 3/3 de figure 1; Figure 4 en est une vue en perspective après montage Figure 5 est une vue similaire à figure 4 illustrant un montage inverse du coin d'emballage des figures 1 à 3 Figure 6 est une vue similaire à figure 1 illustrant une forme d'exécution complémentaire du coin d'emballage des figures 1 à 5 ; Figure 7 est une vue en plan similaire aux figures 1 et 5 illustrant l'avantage sur le plan fabrication d'une combinaison des coins d'emballage des figures 1 à 6. Comme le montre le dessin, ce coin d'emballage est une pièce en forme de trièdre rectangle (2), en matière souple et légèrement élastique, composé de trois parois respectivement (3), (4) et (5), disposées à 90" l'une par rapport à l'autre et destinées à être engagées sur un angle formé par les trois faces concourantes d'un objet parallélépipédique rectangle à conditionner. Comme les coins d'emballage actuellement utilisés, le coin selon l'invention peut être réalisé en une matière plastique cellulaire telle que du polystyrènes ~ du polyéthylène, du polyuréthane ou autres. Pour réduire les coûts de fabrication, de stockage et d'expédition de ce coin d'emballage, selon l'invention, d'une part, chaque paroi (3, 4 et 5) est liée à la paroi adjacente par un voile de matière formant charnière, respectivement ~ (6), (7) et (8), de manière à permettre son pivotement sur 909 et, d'autre- part, l'une (5) des parois est constituée de deux éléments (Sa, 5b) munis de moyens permettant leur assemblage l'un à l'autre. Dans l'exemple illustré sur le dessin, chaque paroi (3, 4 et 5) est carrée et la ligne d'assemblage (5c) des éléments (5a et 5b) de la paroi (5) est située suivant la diagonale de cette paroi. Les moyens d'assemblage des bords (5c) des éléments (5a et 5b) sont constitués par un tenon (9) en queue d'aronde ménagé en saillie le long du bord d'assemblage (5c) de l'élément (5b) est une mortaise (11) ménagée en correspondance le long des bords d'assemblage (5c) de l'autre élément (5a) de cette paroi (5). Pour la mise en forme de ce coin d'emballage, il suffit, comme illustré sur les figures 4 et 5, après avoir fait pivoter l'une des parois (3 ou 4) et chaque élément de paroi (5a et 5b), de 900 par rapport à la paroi adjacente, d'engager le tenon (9) dans la mortaise (11), l'opération inverse permettant la remise à plat de ce coin d'emballage. De - préférence, les voiles de matière formant les charnières (6, 7 et 8) sont situés dans le même plan que l'une des faces des parois (3, 4 et 5). Ainsi, chacune de ces parois peut être pivotée de 90" par rapport à la paroi adjacente, au moins du côté de la face considérée de cette paroi qui constitue de ce fait la face interne du trièdre. Toutefois, dans la forme d'exécution illustrée sur le dessin, pour permettre le pivotement de chaque paroi dans un sens ou dans l'autre, le bord de chacune d'elles longeant la charnière correspondante (6, 7 ou 8) est biseauté à 450, comme le montrent plus spécialement les figures 2 et 3. Ainsi, chaque charnière (6, 7 et 8) peut être située dans le plan des faces externes des parois (3, 4 et 5), comme illustré sur la figure 4, ou dans le plan des faces internes de ces parois, illustré sur la figure 5. Dans ce dernier cas, le coin (2) présente un pan coupé à 45" le long de chacune de ses arêtes permettant, par exemple, de loger des renforts d'angles d'une caisse en carton ou similaire constituant l'enveloppe extérieure du conditionnement de l'objet à emballer. Comme le montrent notamment les figures 1 à 3, ce coin peut donc être réalisé à plat par simple pressage et découpage d'une plaque de matière plastique et être stocké et expédié à plat, c'est-à-dire avec un encombrement extrêmement réduit. Il peut en effet être facilement mis en forme sur son lieu d'utilisation. Le coin vu à plat illustré par la figure 6 différe de celui illustré par la figure 1 par le fait que la mortaise (11) est ménagée dans l'élément (5b) de la paroi (5) tandis que le tenon (9) est solidaire de l'élément (5a) de cette paroi (5). Cette disposition, qui ne modifie en rien le mode d'utilisation de ce -coin, présente l'avantage illustré par la figure 7 de permettre un découpage et - un pressage à plat d'une pluralité de coins (2) imbriqués l'un dans l'autre et de diminuer ainsi considérablement les pertes de matière à la fabrication. Cette disposition exige toutefois que les tenons (9) et mortaises (11) soient centrés sur le milieu du bord d'assemblage (5c) de l'élément (5a ou 5b) concerné. Comme il va de soi et comme il ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution décrite ci-dessus à titre d'exemple non limitatif ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation. - REVENDICATIONS 1.- Coin d'emballage du type constitué par un élément en forme de trièdre rectangle composé de trois parois (3, 4, 5) disposées à 90" l'une par rapport à l'autre, réalisé en matière plastique cellulaire, caractérisé en ce que, d'une part, chaque paroi (3, 4, 5) est liée à la paroi adjacente par un voile de matière formant charnière (6, 7, 8) et permettant son pivotement sur 90Q et, d'autre part, l'une (5) des parois est constituée de deux éléments (5a, 5b) pourvus de moyens d'assemblage amovible l'un à l'autre. 2.- Coin d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le voile de matière liant chaque paroi à la paroi adjacente et formant charnière (6, 7, 8) est situé dans le plan de l'une des faces des parois (3, 4, 5). 3.- Coin d'emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que le plan dans lequel se trouvent les voiles de matière formant charnières (6, 7, 8) entre les parois (3, 4, 5) du coin (2) est celui des faces internes des parois. 4.- Coin d'emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que le bord de chaque paroi longeant le voile de matière formant charnière (6, 7, 8) est biseauté à 45", les charnières pouvant, de ce fait, occuper aussi bien les plans des faces externes des parois (3, 4, 5) du coin (2) que ceux de leurs faces internes. 5.- Coin d'emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage des deux éléments (5a, 5b) de paroi (5) assemblables sont constitués par un tenon (9) en forme de queue d'aronde ménagé en saillie sur le bord d'assemblage (5c) de l'un des éléments (5a, 5b) et une mortaise (11) de profil complémentaire ménagée en correspondance dans le bord d'assemblage (5c) de l'autre élément (5b, 5a) de ladite paroi (5), de manière à permettre l'engagement du tenon (9) dans la mortaise (11) lors du montage du coin (2). 6.- Coin d'emballage selon la revendication 5, caractérisé en ce que, d'une part, les bords d'assemblage (5c) des deux éléments (5a, 5b) de la paroi (5) constituée de deux éléments sont situés suivant la diagonale de cette paroi (5) et, d'autre part, le tenon (9) prévu pour l'assemblage des deux éléments de cette paroi est ménagé alternative- ment sur le bord de l'un et sur le bord de l'autre de ces éléments et et il est centré sur le milieu de ce bord.