Brevet FR2543847A1 — publié le 19841012

La présente invention concerne un prucédé pour la réalisation du mélange d'une résine thermodurcissable avec un durcisseur. Elle a plus par ticulierement pour objet un procédé de mélange d'une résine thermodurcissable avec un durcisseur liquide. Les résines thermodurcissables utilisées pour l'encollage sont durcies par mélange avec un durcisseur qui est le plus souvent solide. Mais l'utilisation de durcisseur sous forme de poudre pose de nombreux problemes. Tout d'abord le dosage rigoureux et continu des différents constituants est le plus souvent difficile à obtenir de la part du personnel travaillant dans les ateliers. De plus étant donné les nombreuses manipulations à réaliser pesage des constituants du durcisseur, mélange, mise en solution et brassage avec la résine, les risques d'erreur sont aussi plus grands. Par ailleurs en dehors de problèmes liés à la manutention il faut souligner que les résines étant de plus en plus réactives, leur durée de vie en pot lorsqu'elles sont mélangées avec le durcisseur s'en trouve donc réduite, avec pour conséquence que lton risque de voir durcir des quantités non négligeables de résine avant utilisation, ce qui oblige à prévoir à l'avance et de façon précise les quantités de résine qui seront consommées. Pour résoudre ces problèmes de mise en oeuvre de poudres, on a proposé d'utiliser des durcisseurs liquides. Malheureusement leur emploi présente certains inconvénients. D'une part il reste difficile d'avoir un dosage précis des constituants et d'autre part d'obtenir un mélagne homogène prêt à être utilisé. On a proposé en particulier un dispositif constitué d'un disque tounEant à grande vitesse sur lequel sont projetés la résine et le durcisseur, le mélange obtenu s'écoulant par gravité sur les parois d'un cône. Ce dispositif a l'inconvénient de nécessiter des dépenses d'énergie. D'autre part la projection sur des parois d'un mélange collant provoque des problèmes d'entretien et de nettoyage de l'appareillage et de plus, ne permet pas de doser parfaitement le mélange, collant obtenu, surtout lorsque ces mélanges sont visqueux.Par ailleurs il faut souligner que ce dispositif est particulierement encombrant. On a maintenant trouvé le moyen de résoudre ces problemes et en particulier d'obtenir de façon régulière des mélanges collants homogènes parfaitement dosés. La présente invention concerne un procédé pour mélanger une résine liquide thermodurcissable avec un durcisseur liquide caractérisé en ce que la résine et le durcisseur sont introduits simultanément dans deux tubes cylindriques (1) et (2) convergeant dont les bases se terminent par un conduit biseauté en sifflet, leur extrémité étant plus large que le dia mettre du tube et s 'étalant en une base aplatie large et fine (3), les deux axes des tubes faisant un angle compris entre 40 et SOC, le tube(2) parcouru par le durcisseur se terminant par une ouverture fine dont la levre supérieure est constituée d'une matière élastique (5). On a trouvé qu'en opérant dans ces conditions il est possible d'obtenir des mélanges collants homogènes, les larges surfaces d'étalement des arrivées de résine et de durcisseur favorisant le contact intime des deux réactifs. Les figures annéxées permettent de mieux comprendre le procédé de la-présente demande. Elle illustre une forme préférentielle de l'invention. On a représenté sur la figure 1 uniquement les conduits d'arrivée de la résine et du durcisseur. Dans les conduits (1) et (2) circulent respectivement la résine et le durcisseur. Chaque tube de circulation est aplatie à son extrémité de façon à se terminer par un sifflet large et fin à la base (3). Le tube 2 dans lequel circule le durcisseur se termine par une ouverture dont la Mièvre supérieure (5) est en matériau élastique tel que par exemple en caoutchouc neoprene. Une telle levre permet une meilleure régulation des débits des durcisseurs et un écoulement constant meme si ces derniers contiennent des substances solides an suspension mal dissoutes. La terminaison an sifflet des tubes permet ainsi d'étaler au maximum les réactifs et permet de ce fait un contact intime des réactifs qui conduit à un mélange collant homogene. Le nettoyage de l'appareil est effectué par le dispositif (4) dans lequel on fait circuler une solution d'eau chaude additionnée éventuellement d'un détergent. De préférence, afin d'avoir un meilleur contact entre la résine et le durcisseur, l'extrémité fine du durcisseur est disposée en amont de celle du tube de résine à quelques millimètres seulement de l'extrémité du tube de résine. La figure 2 représente les deux tubes d'arrivée du durcisseur (2) et de la résine (1) disposés au-dessus d'une chambre de mélange (6) pourvue de chicanes (8) qui provoquent un écoulement en cascade du mélange collant et conduisent ainsi à une meilleure homogénéité de ce mélange collant. Le mélange collant (10) est ensuite brassé énergiquement à l'aide d' air comprimé qui arrive à la base de la chambre de mélange (6) par un tube (7) muni de multiples petits trous et dont le débit est assuré par une électrovanne (9). Des pinces de serrage (11) et (12) disposées sur des tuyaux souples permettent de doser les débits en mélange collant de chaque tuyauterie. Selon un mode opératoire préféré le dosage de -la résine et du durcisseur est realisé à l'aide d'un dispositif électronique (non représenté) constitué par exemple de deux électrodes immergées dans le mélange résinedurcisseur à la base de la chambre de mélange (6) alimentées par un transformateur alternatif basse tension.Un milliampéremètre branché en série permet de suivre les variations de Ph du mélange résine-durcisseur et ainsi de contrôler en pennanence la quantité de durcisseur à ajouter EXEMPLE Une résine urée formol vendue sous la marque CAURITE par CDF CHIMIE présentant un extrait sec de 65 Z et une viscosité de 0,9 Pa.s préparée à partir d'urée et de formol dans un rapport molaire i'/U = 1,65 est introduite à raison de 1,5 parties/minutes par le tube (1) Une solution de durcissaur liquide constituée d'une solution aqueuse d'un durcisseur à base de chlorure d'ammonium et contenant des'charges classiques est introduite à raison de 0,3 parties/minutes par le tube (2). Le mélange obtenu s'écoule dans le fond de la chambre de mélange (6) en passant sur les chicanes (8). Le mélange collant obtenu est ensuite brassé et aéré à l'aide d'air comprimé qui-arrive à la base de la chambre par le tube (7) muni de petits trous. Le mélange collant obtenu est ensuite vidé sur une'encolleuse à rouleaux (13) et (14) qui dépose la colle sur un panneau contreplaqué des tiné à la fabrication de portes. On vérifie que le mélange collant obtenu est parfaitement homogenéïsé en ajoutant à la colle un pigment rouge, on obtient alors un mélange d'un rose uniforme dans toute la masse. PJ'ENDICATIONS 1) Procédé pour mélanger une résine liquide thermodurcissable avec un durcisseur liquide caractérisé en ce que la résine et le durcisseur sont introduits simultanément dans deux tubes cylindriques (1) et (2) convergeant dont les bases se terminent par un conduit biseauté en sifflet, leur extrémité étant plus large que le diametre du tube et s'étalant en une base aplatie large et fine (3), las deux axes des tubes faisant un angle compris entre 40 et 500, le tube (2) parcouru par le durcisseur se terminant par une ouverture fine dont la lavre supérieure est constituée d'une matiere élastique (5). 2) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le dosage de la résine et durcisseur est réalisé a l'aide d'un dispositif électronique constitué de deux électrodes immergées dans le mélange résine durcisseur à la base de la chambre (6).