Brevet FR2541049A1 — publié le 19840817

La présente invention concerne des dispositifs de connexion, compor- tant au moins un élément tubulaire de connexion, conducteur de l'électrici- té, supporté par un support électriquement isolant, élément dont la premiè- re et la seconde partie extrême, opposées l'une à l'autre, comportent res- pectivement une première et une seconde fente transversale constituant des moyens de connexion autodénudants susceptibles de recevoir chacun au moins un conducteur, un passage étant prévu dans le support isolant, vis- à-vis d'au moins la seconde fente transversale, pour y loger le conducteur. Des dispositifs de connexion, connus de ce genre, présentent un cer- tain nombre d'inconvénients En effet, ils sont prévus pour une utilisation très spécifique et ne sont absolument pas polyvalents Ainsi, seuls des conducteurs monobrins peuvent y être connectés, et encore en nécessitant l'utilisation d'un outillage spécial Les connexions obtenues ont unique- ment un caractère provisoire et les moyens de connexion utilisés ne permet- tent absolument pas de réaliser des connexions, aussi bien déconnectables facilement pour un usage fréquent, que définitives ou semi-définitives Il est donc nécessaire d'utiliser des moyens de connexion spécifiques pour ré- soudre les différents cas Par exemple une connexion définitive est réalisée par soudure ou sertissage, une connexion semi-définitive est réalisée par wrapping, une connexion provisoire est réalisée avec une fiche autodénudan- te, et une connexion à usage fréquent est réalisée par embrochage, Les moyens de connexion de l'art antérieur ne permettent donc pas de résoudre, en partant d'une connectique de base unique, tous les problèmes qui se po- sent en connectique au niveau du type de contact obtenu, mais de plus ils ne sont pas modulaires et ne peuvent donc pas permettre de réaliser à vo- lonté des dispositifs de connexion divers, utilisables dans des domaines différents D'autre part, rien n'est prévu pour assurer une isolation amé- liorée entre les différents dispositifs de connexion disposés côte à côte sur leur support isolant commun, chaque dispositif n'étant pas étanche à l'humidité et aux vapeurs corrosives Enfin, le raccordement des conduc- teurs sur les deux extrémités opposées de chaque élément tubulaire autodé- nudant nécessite une intervention de l'opérateur, sur les deux faces oppo- sées du support isolant supportant ces dispositifs de connexion, ce qui est très gênant lorsque ce support isolant est fixe et occupe une surface rela- tivement grande. Le dispositif de connexion, suivant l'invention, est caractérisé en ce que l'élément tubulaire de connexion a une première partie extrême fen- due dont les dimensions transversales extérieures sont tellesqu'elle puisse pénétrer dans la seconde partie extrême fendue d'un autre élément tubulaire de connexion, similaire au premier Des moyens de guidage sont prévus entre 2 541049 au moins une partie intérieure du support isolant, et chaque élément tubu- laire de connexion qu'il supporte, pour permettre un déplacement relatif, axial mais non angulaire, entre le support isolant et chaque élément tubu- laire Des moyens de déplacement sont prévus, individuellement pour chaque élément tubulaire de connexion, pour assurer par ce déplacement axial rela- tif, la connexion, respectivement la connexion et la déconnexion, entre au moins l'une des deux fentes transversales de ce dernier, fente qui s'étend à travers les deux parois opposées de celui-ci, et au moins un conducteur disposé dans le passage correspondant qui s'étend transversalement au sup- port isolant dans le prolongement de chacune des deux extrémités de la fen- te transversale. Selon une réalisation particulièrement avantageuse, les dimensions longitudinales respectives, d'une part de la première partie extrême, d'au- tre part de la seconde partie extrême, de chaque élément tubulaire de con- nexion, sont telles que, lorsqu'une première partie extrême d'un élément tu- bulaire est embrochée à fond dans la seconde partie extrême d'un autre élé- ment tubulaire, la première fente de la première partie extrême et la se- conde fente de la seconde partie extrême sont disposées transversalement dans le prolongement l'ine de l'autre de façon à être susceptibles d'être connectées ensemble à au moins un conducteur. Selon une réalisation particulièrement avantageuse, l'extrémité de la première partie extrême de l'élément tubulaire de connexion et/ou le fond de la partie intérieure du support isolant, qui reçoit ladite première par- tie extrême, sont en forme de c 8 nes, de façon à coopérer l'une avec l'autre lorsque la première partie extrême est embrochée à fond dans la partie in- térieure du support isolant, pour refermer au moins partiellement la fente sur un conducteur, soit élastiquement, soit par déformation permanente Se- lon une variante de cette réalisation, le fond conique de la partie inté- rieure du support isolantdestiné à coopérer avec la première partie extrê- me d'un élément tubulaire de connexion, comporte une partie centrale axiale en forme de champignon, disposée de façon à coincer la première partie ex- trême, entré le fond conique et la partie en forme de champignon, lorsque cette première partie extrême est embrochée à fond, pour solidariser au support isolant ladite première partie extrême, Selon une autre réalisation avantageuse, le fond de la partie inté- rieure de la seconde partie extrême de l'élément tubulaire de connexion et/ ou l'extrémité de la première partie extrême d'un autre élément tubulaire de connexion, qui est logée dans ladite seconde partie extrême, sont en forme de c 8 nes, de façon à coopérer l'une avec l'autre lorsque la première partie extrême de l'autre élément tubulaire de connexion est embrochée à fond dans la partie intérieure de la seconde partie extrême du premier élé- ment tubulaire de connexion, pour refermer au moins partiellement, élasti- quement, la fente transversale de la première partie extrême sur un conduc- teur. Selon une variante de réalisation, les moyens de déplacement, prévus pour assurer individuellement la connexion entre la première fente trans- versale de l'élément tubulaire de connexion, et un conducteur, sont consti- tués par une vis de manoeuvre coopérant avec un filetage intérieur prévu dans le support isolant, dans le prolongement de la seconde partie extrême de l'élément tubulaire de connexion L'extrémité fendue de cette seconde partie extrême est solidarisée, axialement mais non angulairement, de l'ex- trémité de la vis. Selon une autre variante de réalisation, la première partie extrême de l'élément tubulaire de connexion comporte au moins une fente transversa- le supplémentaire, par exemple parallèle ou sécante par rapport à la pre- mière fente, susceptible de recevoir respectivement au moins un élément conducteur supplémentaire logé dans un passage transversal supplémentaire prévu dans le support isolant. Selon une réalisation particulièrement avantageuse, dans laquelle le support isolant est constitué au moins partiellement d'une douille isolante rapportée prévue individuellement pour contenir chaque élémenttubulaire de connexion, le dispositif de connexion est caractérisé en ce que la douille isolante est constituée d'une première et d'une seconde demi-douille, des- tinées à être plaquées l'une contre l'autre, maintenant axialement entre elles un élément tubulaire de connexion, dans un logement de section trans- versale corrrespondante, dont les deux extrémités opposées sont au moins partiellement obturées La seconde demi-douille contient longitudinalement, uniquement la seconde partie extrême de cet élément tubulaire de connexion. La première demi-douille contient longitudinalement la première partie ex- trême du mgme élément tubulaire de connexion et la partie de raccordement avec la seconde partie extrême corrrespondante Les moyens de déplacement, prévus pour assurer individuellement la connexion, ainsi que la déconnexion, entre au moins une fente transversale d'un élément tubulaire de connexion, et un conducteur, sont au moins constitués par le passage correspondantpré- vu pour recevoir le conducteur avant connexion, ce passage étant constitué par un orifice fermé sur tout son pourtour. Selon une autre réalisation particulièrement avantageuse, dans laquel- le le support isolant est constitué au moins partiellement d'une douille i- solante rapportée prévue individuellement pour contenir chaque élément tu- bulaire de connexion, douille hors de la première extrémité de laquelle dé- passe partiellement la première partie extrême de l'élément tubulaire de connexionie/dispositif de connexion est caractérisé en ce que la douille i- solante a une première partie extrême dont les dimensions transversales extérieures sont juste inférieures aux dimensions transversales intérieu- res d'un prolongement tubulaire de sa seconde partie extrême opposée à la première, ce prolongement dépassant de la seconde extrémité de l'élément tubulaire de connexion, et ayant des dimensions transversales au moins é- gales aux dimensions extérieures de la seconde partie extrême de l'élément tubulaire de connexion Le pourtour intérieur du prolongement tubulaire est destiné à coopérer avec les moyens de déplacement prévus pour assurer individuellement la connexion entre la seconde fente transversale de l'é- lément tubulaire de connexion, et un conducteur disposé dans le passage transversal correspondant qui est prolongé transversalement au prolonge- ment tubulaire de la douille isolante et débouche sur la seconde extrémité de cette dernière. La présente invention se propose de permettre la réalisation d'un dispositif de connexion qui résolve un problème de connectique qui semble ne pas avoir jusqu'à ce jour trouvé de solution satisfaisante En effet, ce dispositif de connexion est polyvalent car tous les conducteurs, aussi bien monobrins que multibrins, sont susceptibles d'y être raccordés sans outillage spécial, et tous les types de connexions, en partant d'une con- nectique de base unique, peuvent être facilement réalisés: connexion dé- finitive, connexion semi-définitive modifiable par exemple une dizaine de fois, connexion provisoire susceptible d'être modifiée par exemple une centainede fois, connexion à usage fréquent, déconnectable à volonté un plus grand nombre de fois encore De plus, ce dispositif de connexion est modulaire et permet donc de réaliser à volonté des dispositifs de connexion divers, utilisables dans des domaines différents, en partant toujours d'une connectique de base unique D'autre part, les caractéristiques électriques sont largement améliorées par rapport à celles de l'art antérieur, au ni- veau de l'isolation individuelle de chacun des dispositifs de connexion, de façon à assurer à chacun d'eux une certaine étanchéité à l'humidité et aux vapeurs corrosives Enfin le raccordement des conducteurs sur les deux extrémités opposées de chaque élément tubulaire autodénudant est largement amélioré puisque l'intervention de l'opérateur ne s'effectue que sur une seule face du support isolant qui supporte les dispositifs de connexion, et ceci quel que soit le type de connexion, définitif ou non, réalisé, et quel que soit le type de dispositif de connexion réalisé et le domaine d'application concerné. La présente invention concerne également un procédé de fabrication du dispositif de connexion et plus précisément un procédé de fabrication de l'élément tubulaire de connexion, élément qui constitue l'une des par- ties essentielles du dispositif. Les éléments tubulaires de connexion, connus de ce genre, sont géné- ralement réalisés à partir d'une bande métallique dans laquelle est découpée une ébauche qui est ensuite enroulée pour constituer un tube qui se trouve ainsi fendu sur toute sa longueur Les fentes transversales autodé- nudantes sont prévues dans l'ébauche, avant enroulage, ou quelquefois sont constituées par les deux extrémités de la fente longitudinale Dans ce der- nier cas, il est avantageux de prévoir, dans la partie médiane de l'élément de connexion, des fentes transversalesdébouchant dans la fente longitudinar le, pour éviter que le raccordement d'un conducteur à une extrémité de l'é- lément de connexion, nuise au serrage ultérieur d'un autre conducteur, à l'autre extrémité de l'élément de connexion On constate que les outilla- ges nécessaires pour réaliser un tel élément sont relativement complexes puisqu'ils comprennent au moins un outil à découper qui doit réaliser une ébauche découpée de forme relativement complexe. Le procédé de fabrication, suivant l'invention, est caractérisé en ce que les fentes autodénudantes prévues transversalement sur les deux par- ties extrêmes opposées de l'élément tubulaire de connexion, sont obtenues par défonçage effectué suivant une direction parallèle à l'élément tubu- laire de connexion, à l'aide d'une lame ou d'un fil disposéstransversale- ment à l'élément et maintenusrigidement par un support. La présente invention se propose ainsi de permettre la réalisation simplifiée d'un élément tubulaire de connexion, sans utiliser d'outil à découper complexe et éventuellement sans outil à enrouler puisque le pro- cédé ci-dessus peut être mis en oeuvre à partir d'une ébauche tubulaire fermée sur tout son pourtour, obtenue à partir d'un tube de grande lon- gueur. Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, des modes de réalisa- tion du dispositif de connexion, conformes à la présente invention, ainsi qu'un procédé de fabrication correspondant _ La fig 1 représente, en perspective, un premier mode de réalisation du dispositif de connexion. Les fig 2, 3, 4 et 5 représentent, vu en coupe suivant II-II de la fig 1, le même premier mode de réalisation, à différents stades d'utilisa- tion. La fig 6 représente, vue en coupe suivant II-II de la fig 1, une première variante du premier mode de réalisation. Les fig 7 à 9 représentent, vue en coupe suivant II-II de la fig 1, une seconde variante du premier mode de réalisation, à différents stades d'utilisation. Les fig 10 et Il représentent, vue en coupe, une troisième variante du premier mode de réalisation, à divers stades d'utilisation. La fig 12 représente, vue en coupe suivant XII-XII de la fig 13, une quatrième variante du premier mode de réalisation. La fig 13 représente, vue en coupe suivant XIII-XIII de la fig 12, la même quatrième variante de réalisation. La fig 14 représente, vue en coupe, une cinquième variante du pre- mier mode de réalisation. La fig 15 représente, vue partiellement en coupe suivant XV-XV de la fig 16, une sixième variante du premier mode de réalisation. La fig 16 représente, vue partiellement en coupe suivant XVI-XVI de la fig 15, la même sixième variante. La fig 17 représente, vu en coupe, un second mode de réalisation de l'invention. Les fig 18 à 21 représentent, vu en coupe, un troisième mode deréa- lisation de l'invention, à divers stades d'utilisation. Les fig 22 et 23 représentent, vue en coupe, une variante du troi- sième mode de réalisation, à divers stades d'utilisation. La fig 24 représente, vu en coupe suivant XXIV-XXIV des fig 21 et 22, le même troisième mode de réalisation et sa variante. La fig 25 représente, vue en coupe, une seconde variante du troi- sième mode de réalisation. La fig 26 représente la mise en oeuvre du procédé de fabrication, conforme à la-présente invention. Tel qu'il est représenté sur les fig 1 à 5, le dispositif de con- nexion comporte un élément tubulaire de connexion 1, conducteur de l'élec- tricité, supporté par un support électriquement isolant 2 (fig 1) qui est constitué partiellement d'un étui isolant 3 et d'une douille isolante rap- portée 20. La première et la seconde partie extrême, respectivement Il et 12, opposées l'une à l'autre, de l'élément tubulaire de connexion 1, comportent respectivement une première et une seconde fente transversale Hla et 12 a constituant des moyens de connexion autodénudants susceptibles de recevoir chacun au moins un conducteur, respectivement 13 et 14 La première partie extrême Il a des dimensions transversales extérieures telles qu'elle pour- rait pénétrer dans la seconde partie extrême 12 d'un autre élément tubulai- rede connexion, identique au premier. La douille isolante 20 est constituée d'une première et d'une seconde demi-douille, respectivement 21 et 22, destinées à être plaquées l'une con- tre l'autre, maintenant axialement entre elles l'élément tubulaire de con- nexion 1, dans un logement 23 (fig 2) de section transversale correspon- dante, dont la première extrémité 23 a est obturée totalement et dont la se- conde extrémité 23 b est obturée, partiellement seulement, par une collerette circulaire 24 La seconde demi-douille 22 contient longitudinalement, uniquement la seconde partie extrême 12 de l'élément tubulaire de connexion 1 La première demi-douille 21 contient longitudinalement la première par- tie extrême Il du même élément I et la partie de raccordement 15 avec la seconde partie extrême correspondante 12. Des moyens de guidage sont prévus entre le logement intérieur 23 de la douille isolante 20, et l'élément tubulaire de connexion 1 qu'elle sup- porte, pour permettre un déplacement relatif, axial mais non angulaire, entre la douille isolante 20 et l'élément tubulaire de connexion 1 corres- pondant Ces moyens de guidage axial sont constitués par exemple par les profils extérieurs correspondants de l'élément I et la douille 20, profils qui sont non circulaires, ovales par exemple (fig 13), et empêchent donc tout déplacement angulaire relatif. Les deux demi-douilles 21 et 22 sont déplaçables axialement, mais non angulairement, dans l'étui isolant 3,de profil transversal correspon- dant, dont la première extrémité 3 a est solidaire du support isolant 2 (fig 1) dont l'étui fait partie Le déplacement angulaire des deux demi- douilles 21 et 22 dans l'étui 3, est empêché par un prolongement 29 (fig. 1) prévu sur chaque demi-douille qui a par ailleurs une forme circulaire dans cet exemple Ce prolongement 29 est logé dans un prolongement encreux , de profil correspondant, prévu longitudinalement dans l'étui 3 Seul un déplacement axial des demi-douilles, dans l'étui, est ainsi permis Une butée 4 limite le déplacement axial de la première demi-douille 21 en di- rection de la première extrémité 3 a de l'étui 3, suivant 5 Des passages 6, 7 s'étendent respectivement transversalement aux demi-douilles 21 et 22, dans le prolongement de chacune des deux extrémités des fentes transversa- les, respectivement lia et 12 a Dans cet exemple, ces passages sont cons- titués par des orifices fermés sur tout leur pourtour Dans cet exemple, l'une des parties extrêmes, 7 a, du passage 7 est recourbée pour déboucher sur le plan de joint entre la demi-douille 22 et la demi- douille 21 contre laquelle elle est plaquée, et est prolongée par un logement 22 a ménagé dans cette dernière Une partie extrême 6 a du passage 6 est recourbée de la même façon et débouche en direction de la première extrémité 3 a de l'é- tui 3. Des moyens de déplacement sont prévus pour assurer individuellement la connexion entre chaque fente transversale lia, 12 a de l'élément tubulai- re de connexion 1, et un conducteur, respectivement 13, 14, par le déplace- ment axial relatif entre chaque partie extrême 11, 12 de l'élément tubulai- re de connexion 1, et la demi-douille correspondante, respectivement 21, 22. La seconde extrémité 3 b de l'étui 3, opposée à la première 3 a, contient de tels moyens de déplacement qui comprennent une vis de manoeuvre 16 coopé- rant avec un filetage 17 prévu intérieurement dans cette seconde extrémité 3 b de l'étui 3 Cette vis 16 est susceptible d'exercer une pression sui- vant 5 sur la collerette 24 de la seconde demi-douille 22 Les passages 6 et 7 font également partie, dans cette réalisation, des moyens de déplace- ment. Un évidement 26 est prévu à travers la paroi de l'étui, vis-à-vis de la seconde partie extrême 7 b du passage transversal 7 de la seconde demi- douille 22 Cet évidement est destiné à permettre l'introduction, suivant 27 (fig 5) du conducteur 14 dans le passage 7 Il est avantageusement pro- longé pour déboucher à la seconde extrémité 3 b de l'étui 3. L'extrémité de la première partie extrême Il de l'élément tubulaire de connexion 1, et le fond 23 a du logement intérieur 23 de la première de- mi-douille 21, qui reçoit ladite première partie extrême 11, sont en forme de c 8 nes, respectivement 8 et 9, de façon à coopérer l'une avec l'autre lorsque la première partie extrême Il est embrochée à fond dans le logement 23 de la première demi-douille 21 Cette disposition a pour but de refermer partiellement la fente lia sur le conducteur 13, par une déformation perma- nente, dans cet exemple, de la première partie extrême 11 De plus, dans cet exemple, le fond conique 9 du logement intérieur 23 de la première de- mi-douille isolante 21, comporte une partie centrale axiale 28 (fig 2) en forme de champignon, disposée de façon à coincer la première partie extrê- me 11, entre le fond conique 9 et la partie en forme de champignon 28, lorsque cette première partie extrême Il est embrochée à fond, pour solida- riser au support isolant constitué par la première demi-douille 21, ladite première partie extrême Il. Le dispositif de connexion décrit ci-dessus peut être disposé en plur sieurs exemplaires (fig 1) pour constituer par exemple une réglette de raccordement utilisable notamment pour la répartition ou la sous-réparti- tion dans les télécommunications Dans une telle application, chaque étui 3 peut avoir par exemple un diamètre extérieur de 5 à 10 mm, chaque élément tubulaire de connexion 1 ayant une épaisseur de paroi de 0,3 à 0,4 mm, cha- que fente Hla, 12 a ayant par exemple-une largeur de 0,2 à 0,3 mm. Le raccordement des conducteurs 13 et 14 s'effectue de la façon sui- vante: La vis de manoeuvre 16 et les deux demi-douilles 21 et 22 étant enle- vées de l'étui 3, le conducteur 13 est introduit suivant 31 (fig 1 et 2) à travers la partie inférieure du support isolant 2 et la première partie 3 a de l'étui 3 Le conducteur 13 est ensuite introduit dans le passage trans- versal 6, du côté de l'extrémité 6 a de celui-ci, et sa partie dépassant de la seconde extrémité 6 b est coupée manuellement avec une pince Puis, com- me représenté sur la fig 2, la première demi-douille 21 est introduite dans l'étui 3 en appui contre la butée 4, la seconde demi-douille 22 con- tenant l'élément tubulaire de connexion 1 est introduite suivant 5 dans l'étui 3 jusqu'à ce que la fente transversale lia s'engage sur le conduc- teur 13. La vis 16 est alors vissée dans le filetage 17, ce qui pousse sui- vant 5 la première demi-douille 21 et, comme représenté sur la fig 3, le conducteur 13 se trouve chassé dans la fente transversale lia et, lorsque la première partie extrême Il est embrochée à fond, elle se trouve coincée entre le fond conique 9 et la partie en forme de champignon 28 (fig 3). * La fente Hla est simultanément resserréeà son entrée, le conducteur 13 étant maintenu d'une façon définitive dans la fente lia. Comme représenté sur la fig 4, la vis 16 est ensuite dévissée, et la seconde demi-douille 22 est reculée en sens inverse de 5 jusqu'à être dégagée hors de la seconde partie extrême 12 de l'élément tubulaire de con- nexion qui reste connecté au conducteur 13, et hors de l'étui 3. Le conducteur 14 est alors introduit suivant 27 (fig 5) dans le pas- sage transversal 7 et son extrémité dépassant de la première extrémité 7 a de celui-ci est coupée à la pince La seconde demi-douille 22 est alors à nouveau engagée sur la seconde partie extrême 12 et poussée suivant 5 par la vis 16 jusqu'à ce que le conducteur 14 se trouve introduit à fond dans la seconde fente transversale 12 a, comme représenté sur la fig 5 L'ex- trémité du conducteur, précédemment coupée, s'est logée dans le logement 22 a. Dans le cas o plusieurs dispositifs de connexion constituent une réglette de raccordement, chaque conducteur 13 constitue un fil "d'entrée" connecté définitivement et chaque conducteur 14 constitue un fil "de sor- tie" connecté provisoirement Il est en effet possible de dévisser à vo- lonté la vis 16, et de reculer en sens inverse de 5, avec la lame d'un tournevis par exemple, la seconde demi-douille 22, ce qui déconnecte le conducteur 14 Ce dernier peut être alors par exemple connecté sur un autre élément tubulaire de connexion 1 déjà serti sur un autre conducteur 13. Dans la première variante de réalisation, représentée sur la fig 6, la vis de manoeuvre 16 a son extrémité dirigée vers la seconde demi-douille 22, qui est clippée sur la collerette 24 de cette dernière, tout en pouvant tourner par rapport à elle. Cette variante comporte, comme représenté sur la fig 6, au moins une demidouille intermédiaire 22 ' similaire à une seconde demi-douille 22, qui est intercalée entre les première et seconde demi-douilles 2 l et 22 Le lo- gement intérieur axial de cette demi-douille intermédiaire 22 ' est confor- mé pour contenir, à sa première extrémité la seconde partie extrême 12 d'un premier élément tubulaire de connexion 1, et à sa seconde extrémité la partie de raccordement 15 ' d'un second élément tubulaire de connexion 1 ' dont la première partie extrême Il' est enfichée dans la seconde partie extrême 12 du premier élément tubulaire de connexion 1. Tous les autres éléments constitutifs sont identiques à ceux du pre- mier mode de réalisation décrit (fig 1 à 5). Les trois premières phases d'utilisation du dispositif de connexion s'effectuent comme décrit dans le premier mode de réalisation (fig 2 à 4) pour connecter le conducteur 13 en sertissant la première extrémité Il cor- tre la partie en forme de champignon 28 Le recul de la vis 16 en sens in- verse de 5 a provoqué le recul de la seconde demi-douille 22 qui est clippée sur elle Vis 16 et demi-douille 22 sont alors sorties de l'étui 3. La demi-douille intermédiaire 22 ' est introduite suivant 5 dans l'é- tui 3 sur la seconde partie extrême 12 de l'élément tubulaire de connexion 1 Le conducteur 14 est alors introduit suivant 27 dans le passage 7, son extrémité est coupée comme précédemment décrit, puis la seconde demidouil- le 22 est introduite à nouveau dans l'étui 3 et, sous l'effet de la vis 16, le conducteur 14 est chassé suivant 5 dans la fente transversale de la se- conde extrémité 12 ' du second élément tubulaire de connexion l' (fig 6). Plusieurs dispositifs de connexion, conformes à la fig 6, peuvent constituer par exemple, une réglette de raccordement "à coupure" Chaque conducteur 13 constitue un fil "d'entrée" connecté définitivement, et cha- que conducteur 14 constitue un fil "de sortie" qui peut être déconnecté et reconnecté très fréquemment Pour le déconnecter, il suffit de dévisser la vis de manoeuvre 16, ce qui entraîne en sens inverse de 5 la seconde demi- douille 22 et la seconde partie extrême 12 ' sur laquelle le conducteur 14 reste connecté La déconnexion entre les conducteurs 13 et 14 s'effectue ainsi entre les parties extrêmes Il' et 12 des deux éléments tubulaires de connexion 1 ' et 1, qui, dans cet exemple, constituent un connecteur qui peut être débroché et embroché un très grand nombre de fois. Dans la seconde variante de réalisation, représentée notamment sur la fig 9, la seconde partie extrême 12 ' du second élément tubulaire de connexion 1 ' est solidarisée de la seconde demi-douille 22, par exemple par un sertissage, comme décrit par la suite La partie extrême 7 'a du pas- sage 7 ' s'étendant transversalement à la demi-douille intermédiaire 22 ' est recourbée pour déboucher sur l'extrémité de cette demi-douille 22 'et 6 irigée vers la première extrémité 3 a de l'étui 3 Elle est prolongée par un passa- ge 6 ' s'étendant longitudinalement à travers la première demi-douille 21 en direction de cette première extrémité 3 a de l'étui 3. Les dimensions longitudinales respectives, d'une part de la première partie extrême 11, Il', d'autre part de la seconde partie extrême 12, 12 ', de respectivement chacun des deux éléments tubulaires de connexion I et 1 ', sont telles que, lorsque la première partie extrême Il' de l'élément tubu- laire 1 ' est embrochée à fond dans la seconde partie extrême 12 de l'autre élément tubulaire de connexion 1, la première fente de la première partie extrême Il' et la seconde fente de la seconde partie extrême 12 sont dis- posées transversalement dans le prolongement l'une de l'autre de façon à être susceptibles d'être connectées ensemble à au moins un conducteur 13. De plus, le fond de la partie intérieure de la seconde partie extrê- me 12 de l'élément tubulaire de connexion I et/ou l'extrémité de la pre- mière partie extrême Il' de l'autre élément tubulaire de connexion 1 ', qui est logée dans ladite seconde partie extrême 12, sont en forme de cônes, respectivement 9 ', 8, de façon à coopérer l'une avec l'autre lorsque la première partie extrême Il' de l'autre élément tubulaire de connexion I' est embrochée à fond dans la partie intérieure de la seconde partie extrê- me 12 du premier élément tubulaire de connexion 1, pour refermer au moins partiellement, Plastiquement, la fente transversale de la première partie extrême Il' sur un conducteur 13. Tous les autres éléments constitutifs sont identiques à ceux de la première variante décrite précédemment (fig 6). Dans une première phase d'utilisation (fig 7), les trois demi-douil- les 21, 22 ' et 22 sont placées dans cet ordre dans l'étui 3, la première étant en appui contre la butée 4, un élément tubulaire de connexion I étant logé, pour une part dans la première demi-douille 21, pour une autre part dans la demi-douille intermédiaire 22 ' Lorsque la vis 16 est bloquée à fond, les divers éléments occupent la position représentée sur la fig 7, la première partie extrême Il de l'élément tubulaire de connexion 1 étant retenuecoincée sous la partie en forme de champignon 28 - La vis 16 et la seconde demi-douille 22, ainsi que la demi-douille intermédiaire 22 ', sont alors retirées en sens inverse de 5 Le conducteur 13 est introduit suivant 31 dans l'orifice 6 ' puis dans l'orifice 7 ' de la demi-douille intermédiaire 22 ' qui, après coupage de l'extrémité du con- ducteur 13, dépassant de cet orifice 7 ', est emboitée sur la seconde par- 41049 tie extrême 12 La seconde demi-douille 22 et sa vis 16 sont plaquées con- tre la demi-douillle intermédiaire 22 ' puis sont déplacées suivant 5 pour parvenir à la position occupée sur la fig 8, dans laquelle le conducteur 13 est chassé dans la seconde fente transversale 12 a de la seconde partie extrême 12. La vis 16 et la seconde demi-douille 22 sont à nouveau retirées en sens inverse de 5 La première partie extrême Il' du second élément tubu- laire de connexion 1 ' est alors amenée au contact du conducteur 13, dans la seconde partie extrême 12 Le conducteur 14 est introduit suivant 27 dans le passage 7 et coupé à l'extrémité 7 a de celui-ci La seconde demi- douille 22 et son conducteur 14 sont présentés à l'entrée de la seconde fente de la seconde partie extrême 12 ' du second élément tubulaire de con- nexion 1 ' Lorsque la vis 16 finit de déplacer à fond la seconde demi- douille 22, la seconde partie extrême 12 ' est écartée et sertie dans cette seconde demi-douille 22 dont elle devient solidaire (fig 9) Dans le mê- me temps, la première partie extrême Il' est refermée Plastiquement par- tiellement (fig 9) autour du conducteur 13, sous l'action du cône 9 '. Plusieurs dispositifs de connexion, conformes aux fig 7 à 9, consti- tuent par exemple un autre modèle de réglette de raccordement "à coupure". Dans chaque dispositif de connexion, il est possible, en dévissant la vis 16, de déconnecter du conducteur 13 le second élément tubulaire de con- nexion 1 ' qui reste relié au conducteur 14, La connexion entre le conduc- teur 13 et la seconde partie extrême 12 est permanente La connexion entre le conducteur 13 et la première partie extrême Il' est semi-permanente A noter que ces parties 12 et Il' sont toutes deux connectées directement sur le conducteur 13, sans point de contact intermédiaire supplémentaire. Dans la troisième variante de réalisation, représentée sur les fig. et 11, une partie 2 a-du support isolant 2, supportant plusieurs douilles isolantes 20, est intercalée entre les deux demi-douilles 21, 22 consti- tuant chaque douille isolante 20 Cette partie 2 a comporte des logements 32 (fig 10) la traversant de part en part, chaque logement 32 étant con- formé pour loger au moins la partie de raccordement 15 existant entre les deux parties extrêmes 11, 12, de dimensions différentes, d'un élément tu- bulaire de connexion 1 L'une des deux parties extrêmes 6 a, 7 a des passa- ges transversaux 6, 7 prévus respectivement dans les deux demi-douilles 21, 22 sont recourbées pour déboucher sur le plan de joint entre chaque demi-douille 21, 22 et l'élément adjacent, le support isolant 2 a,-contre lequel elles sont plaquées Elles sont prolongées par un logement 33 ména- gé à travers ledit élément adjacent 2 a. Avant raccordement, comme représenté sur la fig 10, l'élément tubu- laire de connexion 1 est posé dans son logement 32 et les conducteurs 13, 14 sont introduits suivant 27 dans respectivement les passages 6 et 7. Leurs extrémités dépassant respectivement des extrémités 6 a, 7 a des passa- ges, sont coupées à la pince. Le conducteur 13 est ensuite amené en contact avec la première fente lia de la première partie extrême 11, et le conducteur 14 est amené en con- tact avec la seconde fente 12 a de la seconde partie extrême 12. La connexion des deux conducteurs 13, 14 avec l'élément tubulaire de connexion 1 est obtenue finalement en déplaçant les deux demi-douilles 21, 22 l'une vers l'autre, manuellement ou avec une pince Les extrémités des conducteurs 13, 14 se logent dans le logement 33 Dans cette variante, la partie en forme de champignon 28 n'est, par exemple, pas prévue dans le fond de la première demi-douille 21, et la première partie extrême Il n'est donc pas refermée sur le conducteur 13. Plusieurs dispositifs de connexion, conformes aux fig 10 et 11, constituent par exemple une réglette de raccordement "sans coupure" dans laquelle les connexions réalisées sont semi-permanentes Il est possible dans cet exemple, comme représenté sur la fig 11, d'introduire dans la seconde partie extrême 12 de l'élément tubulaire de connexion 1, la première partie extrême Il' d'un second élément tubulaire de connexion 1 ' dont la seconde partie extrême 12 ', reliée à un conducteur 14 ', est logée et sertie dans une autre demi-douille 22 ' similaire par exemple à la demi-douille 22 dela fig 9 Ces éléments supplémentaires constituent par exemple une pri- se "test" qui peut 8 tre ainsi connectée provisoirement sur le conducteur 14. La quatrième variante de réalisation, représentée sur les fig 12 et 13, représente une simple "épissure" réalisée à l'aide d'un élément tubu- laire de connexion 1 logé dans ses deux demi-douilles 21, 22 qui dans cet exemple ont une section transversale rectangulaire Cette variante est si- milaire à la précédente (fig 10, 11) dans laquelle le support isolant 2 a intermédiaire aurait été enlevé Les premières extrémités recourbées 6 a, 7 a des passages 6, 7 débouchent vis-à-vis l'une de l'autre et constituent chacune un logement pour loger l'extrémité du conducteur sortant de l'au- tre passage disposé vis-à-vis. La cinquième variante de réalisation, représentée sur la fig 14, comprend uniquement un élément tubulaire de connexion 1 sur la seconde par- tie extrême 12 duquel est connecté un conducteur 14, à l'aide d'une secon- de demi-douille 22 Un tel dispositif de connexion peut être utilisé par exemple pour raccorder un conducteur 14 à un circuit imprimé 34 supporté par un support isolant 2 b dans lequel est logée la partie de raccordement 15 et une partie de la première partie extrême 11 Cette dernière est connec- tée au circuit 34. Dans la sixième variante de réalisation, représentée sur les fig 15 et 16, un support isolant 2 c supporte deux dispositifs de connexion identi- ques disposés à proximité l'un de l'autre- Chacun d'eux comporte un élément tubulaire de connexion 1 dont la seconde partie extrême 12 est logée dans une seconde demi-douille 22, et dont la première partie extrême Il et la partiede raccordement 15 sont logées dans le support isolant 2 c La pre- mière partie extrême Il comporte au moins une fente transversale supplé- mentaire Ilc, par exemple sécante par rapport à la première fente lia (fig. 16), susceptible de recevoir au moins un élément conducteur supplémentaire constitué par exemple par une lame 13 a logée dans un passage transversal supplémentaire 34 prévu dans le support isolant Dans cet exemple, le pas- sage transversal 34 traverse le support isolant 2 c et relie les deux dis- positifs de connexion Dans cette variante, la partie en forme de champi- gnon 28 et la partie conique 9 sont prévues dans le fond du logement 23 du support isolant 2 c, pour provoquer le coincement de la première partie ex- trême 11 et le resserrement de cette partie 11, simultanément sur le con- ducteur 13 et sur la lame 13 a Les lames supplémentaires 13 a sont logées toutes deux dans le passage 34 et sonten contact l'une avec l'autre en un point 34 a par exemple On remarque que chaque lame 13 a et la première par- tie extrême Il correspondante sont reliées directement l'une avec l'autre, tout en étant connectées chacune directement avec le conducteur 13 Le rac- cordement entre le conducteur 13 et la lame 13 a s'effectue par exemple à l'aide d'une fente 13 b prévue dans cette dernière, fente de même largeur que les fentes lia et 12 a (fig 15). Dans le second mode de réalisation de l'invention, représenté sur la fig 17, l'élément tubulaire de connexion 1 est monté coulissant, unique- ment dans un support isolant 2 d dans lequel il peut coulisser axialement mais non tourner, comme dans le premier mode de réalisation (fig 1 à 16). Les moyens de déplacement, prévus pour assurer individuellement la con- nexion entre la première fente transversale lia de l'élément tubulaire de connexion 1, et un conducteur 13, sont constitués par une vis de manoeuvre 16 a coopérant avec un filetage intérieur 17 a prévu dans le même support i- solant 2 d dans le prolongement de la seconde partie extrême 12 de l'élément tubulaire de connexion 1 L'extrémité fendue 12 a de cette seconde partie extrême 12 est solidarisée, axialement mais non angulairement, de l'extré- mité de la vis 16 a, par exemple par un repliage partiel de l'extrémité fen- due 12 asur un champignon 28 ' prévu à l'extrémité de la vis 16 a Le passage transversal 6 est prévu par exemple pour déboucher sur une face latérale du support isolant 2 d. Un tel dispositif de connexion peut être utilisé par exemple pour connecter un conducteur 13 à un circuit de sortie 13 c d'un appareil élec- trique dont fait partie le support isolant 2 d. Dans le troisième mode de réalisation de l'invention, représenté sur les fig 18 à 21 et 24, l'élément tubulaire de connexion I précédemment dé- crit reste inchangé, à l'exception de sa section transversale qui est cir- culaire Les deux demi-douilles 21 et 22 constituant la douille 20 précé dente sont remplacées par une douille isolante 40 monobloc rapportée sur le support isolant 2 dont elle fait partie Elle est prévue pour contenir l'élément tubulaire de connexion 1 La première partie extrême Il de ce dernier dépasse partiellement hors de la première extrémité de la douille isolante 40 Cette douille isolante 40 a une première partie extrême 41 dont les dimensions sont juste inférieures aux dimensions transversales in- térieures d'un prolongement tubulaire 45 de sa seconde partie extrême 42 opposée à la première Ce prolongement 45 dépasse de la seconde extrémité de l'élément tubulaire de connexion 1, et a des dimensions transversales intérieures qui sont au moins égales aux dimensions extérieures de la se- conde partie extrême 12 de l'élément tubulaire de connexion 1. Le pourtour intérieur du prolongement tubulaire 45 est destiné à co- opérer avec les moyens de déplacement prévus pour-assurer individuellement la connexion entre la seconde fente transversale 12 a de l'élément tubulai- re de connexion 1, et un conducteur 14 disposé dans le passage transversal correspondant 56 Ces moyens de déplacement sont constitués par une vis de manoeuvre 16 b coopérant avec un filetage intérieur l 7 b (fig 18 et 20) cor- respondant prévu sur le pourtour intérieur du prolongement tubulaire 45. Le passage transversal 56 est prolongé transversalement au prolongement tu- bulaire 45 et débouche sur la seconde extrémité de la douille isolante 40. Dans cet exemple, le fond du logement 23 du support isolant 2, qui reçoit la première partie extrême Il de l'élément tubulaire de connexion I ne comporte pas la partie en forme de champignon 28 décrite dans certaines réalisations précédentes, mais seulement la partie conique 9 (fig 18). Dans cette réalisation, les moyens de guidage prévus pour permettre un déplacement relatif, axial mais non angulaire, entre le support isolant constitué par la douille 40, et l'élément tubulaire de connexion 1, sont constitués, comme représenté sur la fig 24, par une-bavure 60 s'étendant à proximité de la seconde fente transversale autodénudante 12 a Cette ba- vure 60 est logée dans un logement correspondant 61 prévu dans la douille isolante 40 faisant partie du support isolant 2. Toutes les autres caractéristiques sont identiques à celles du pre- 254 1449 mier mode de réalisation (fig I à 5). Après vissage de la douille 40 dans son support isolant 2, le conduc- teur 13 est introduit dans le passage transversal 6 (fig 18) puis l'élé- ment tubulaire de connexion l est enfilé dans sa douille 40 en logeant la bavure 60, dans un premier temps, dans le passage transversal 56 La première fente transversale lia (fig 18), qui est légèrement ouverte dans cet exemple, vient en appui sur le conducteur 13 La vis 16 b est alors vissée dans le prolongement 45 et, comme représenté sur la fig 19, elle enfonce suivant 5 l'élément tubulaire de connexion l sur le conducteur 13, la bavu- re 60 se logeant finalement dans son logement 61 En fin de course, les deux cônes 9 et 8 coopèrent pour refermer la fente lia autour du conducteur 13 (fig 19) qui est par exemple un conducteur multibrins, Une connexion semi-définitive est-ainsi réalisées La vis 16 b est ensuite dévissée et, comme représenté sur la fig 20, le conducteur 14 est introduit dans le passage 56, à l'entrée de la seconde fente 12 a de là première partie extrême 12 La vis 16 b est alors vissée à nouveau pour pousser, comme représenté sur la fig 21, le conducteur 14 dans la seconde fente 12 a Une connexion provisoire est ainsi réalisée. Sans sortir du cadre de la présente invention, la vis 16 b pourrait être remplacée par une seconde douille isolante 40 qui, comme la première, serait filetée extérieurement sur sa première partie extrême 41. Dans la première variante du troisième mode de réalisation, représen- tée sur les fig 22 à 24, les douilles isolantes 40, 40 ' ont une pre- mière partie extrême 41, 41 ' qui est lisse, au lieu d'être filetée, et il en est de même pour le pourtour intérieur du prologement 45 Dans cette variante, les moyens de déplacement, prévus pour assurer individuellement la connexion entre la seconde fente transversale 12 a de l'élément tubulai- re de connexion 1, et chaque conducteur 13, 14, sont constitués par un poussoir constitué par la première partie extrême 41 ', lisse, d'une secon- de douille 40 '. D'autre part, la dimension longitudinale du prolongement tubulaire de la seconde partie extrême 42, 42 ' de chaque douille isolante 40, ' est avantageusement supérieure ou égale à la dimension longitudina- le du tronçon de la première partie Il de l'élément tubulaire de connexion 1, dépassant de la première extrémité de la douille isolante 40, 40 ' de façon à permettre la déconnexion d'un conducteur connecté précédemment dans la première fente lia d'un élément tubulaire de connexion 1. Tous les autres éléments sont identiques à ceux du troisième mode de réalisation décrit précédemment (fig 18 à 21). Après chassage de la première douille 40 dans le reste du support 41049 isolant 2, comme représenté sur la fig 22, un élément tubulaire de con- nexion 1 est logé dans cette douille 40 par coulissement suivant 5 Le con- ducteur 13 est présenté à l'entrée de la seconde fente 12 a puis est poussé dans celle-ci par l'extrémité d'une seconde douille 40 ' déplacée suivant 5. Comme représenté sur la fig 23, un autre élément tubulaire de con- nexion 1 ' est introduit dans cette douille 40 ' et dans la seconde partie extrême 12, du premier élément tubulaire de connexion 1, jusqu'à ce que sa première fente M 1 'a soit en contact avec le conducteur 13 Une poussée sui- vant 5 est alors exercée par une troisième douille 40 ", sur l'élément 1 ', et le conducteur 13 se trouve ainsi chassé non seulement dans la fente 12 a mais également dans la fente H'a de la première partie extrême Il' qui se trouve resserrée sous l'effet du cône 9 ' coopérant avec son cône 8, comme dans la variante de réalisation (fig 7 à 9) décrite précédemment Une con- nexion définitive est ainsi réalisée Après recul de la troisième douille ", un conducteur 14 peut être placé à l'entrée de la seconde fente 12 'a du second élément tubulaire de connexion 1 ', puis introduit dans cette fenr- te 12 'a par une nouvelle poussée suivant 5, de la troisième douille 40 ". Une connexion provisoire est ainsi réalisée. Après avoir enlevé la troisième douille 40 " et déconnecté manuelle- ment le conducteur 14, il est possible de retirer également la seconde de- mi-douille 40 ' en même temps que l'élément tubulaire de connexion 1 ' dans la fente 11 'a duquel reste connecté le conducteur 13 Il suffit d'exercer une pression sur la seconde extrémité de la douille 40 ', en appuyant la première extrémité de l'élément 1 sur un point d'appui, pour que la pre- mière extrémité de la douille 40 ' extraie le conducteur 13, de sa fente Il'a. Dans la seconde variante du troisième mode de réalisation, représen- tée sur la fig 25, l'élément tubulaire de connexion 1 est conique et cet- te conicité est telle que les dimensions transversales extérieures de sa première partie extrême Il correspondent aux dimensions transversales in- térieures de sa seconde partie extrême 12, comme c'est le cas pour toutes les autres réalisations précédemment décrites Le fonctionnement de l'en- semble est similaire. Dans les diverses réalisations, on remarque que des conducteurs mul- tibrins peuvent être utilisés dans le cas o les premières parties extra- mes 11, Il' sont resserrées autour du conducteur 13 en fin de raccorde- ment Par ailleurs, une connectique de base unique, constituée essentiel- lement par l'élément tubulaire de connexion 1 ou 1 ' permet en effet de réa- liser des dispositifs de connexion divers qui ne nécessitent une inter- vention d'un opérateur, que sur une seule de leurs faces De plus, l'isola- tion individuelle de chaque dipositif se trouve améliorée pour assurer une certaine étanchéité, notamment dans la première réalisation (fig 1 à 13) dans laquelle-les demi-douilles 21, 22 sont plaquées l'une contre l'autre, toutes les parties conductrices étant isolées de l'atmosphère extérieure. Un procédé de fabrication du dispositif de connexion, conforme à la présente invention, consiste à réaliser des tronçons de tube destinés à réaliser des éléments tubulaires de connexion 1 Il peut s'agir aussi bien de tronçons de tube entièrement fermés que de tronçons réalisés par roula- ge Ces tronçons sont ensuite frappés pour obtenir les dimensions transver- sales différentes de leurs deux parties extrêmes opposées 11, 12, puis les fentes lia, 12 a sont réalisées par défonçage suivant une direction parallè- le à l'élément tubulaire 1, à l'aide de l'outillage représenté sur la fig. 26. Cet outillage comporte une première partie 71 munie d'un logement destiné à recevoir la première partie extrême Il d'un élément tubulaire de connexion 1 En travers de ce logement est fixée rigidement transversale- ment une lame 74 ayant la largeur de la première fente lia qu'elle doit réaliser D'autre part, la seconde partie mobile, 72 de l'outil, disposée vis-à-vis de la première partie 71, comporte un arbre rigide 75 dont les dimensions transversales extérieures sont juste inférieures aux dimensions intérieures de la seconde partie extrême 12 dé l'élément 1 Un fil rigide 78, ayant un diamètre égal à la largeur de la seconde fente transversale 12 a, est supporté rigidement transversalement à l'arbre 75 et ses deux ex- trémités libres sont fixées dans la partie 72 de l'outil. Pour effectuer le défonçage des fentes Hla et 12 a, l'ébauche d'élé- ment 1 est placée dans le logement de la première partie 71 puis un dépla- cement suivant 73, de la seconde partie 72 vers la première provoque le dé- fonçage des deux fentes la, 12 a, par la lame 74 et par le fil 78 Un déga- gement 76 permet la création de la bavure 60, à l'extérieur de l'élément tubulaire de connexion 1 dans cet exemple, si cette bavure 60 doit être réalisée Sur la fig 26, la seconde partie 72 de l'outil est représentée en position reculée, après défonçage. L'élément tubulaire de connexion ainsi réalisé peut éventuellement être logé à l'avance dans une douille isolante 40 préalablement réalisée, par exemple par moulage d'une matière thermoplastique. REVENDICATIONS 1 Dispositif de connexion, comportant au moins un élément tubulaire de connexion, conducteur de l'électricité, supporté par un support électri- quement isolant, élément dont la première et la seconde partie extrême, opposées l'une à l'autre, comportent respectivement une première et une seconde fente transversale constituant des moyens de connexion autodé- nudants susceptibles de recevoir chacun au moins un conducteur, un pas- sage étant prévu dans le support isolant, vis-à-vis d'au moins la secon- de fente transversale, pour y loger le conducteur, caractérisé ence que l'élément tubulaire de connexion ( 1) a une première partie extrême fen- due ( 11) dont les dimensions transversales extérieures sont telles qu'elle puisse pénétrer dans la seconde partie extrême ( 12) fendue d'un autre élément tubulaire de connexion, similaire au premier, des moyens de guidage étant prévus entre au moins une partie intérieure ( 23) du support isolant, et chaque élément tubulaire de connexion ( 1) qu'il sup- porte, pour permettre un déplacement relatif, axial mais non angulaire, entre le support isolant et chaque élément tubulaire ( 1), des moyens de déplacement ( 16; 16 a; 16 b; 40 ') étant prévus, individuellement pour cha- que élément tubulaire de connexion, pour assurer par ce déplacement axial relatif, la connexion, respectivement la connexion et la décon- nexion, entre au moins l'une des deux fentes transversales (la, 12 a) de ce dernier, fente qui s'étend à travers les deux parois opposées de celuici, et au moins un conducteur ( 13, 14) disposé dans le passage ( 6, 7) correspondant qui s'étend transversalement au support isolant dans le prolongement de chacune des deux extrémités de la fente trans- versale (la, 12 a). 2 Dispositif de connexion, selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dimensions longitudinales respectives, d'une part de la première partie extrême ( 11, Il'), d'autre part de la seconde partie extrême (I 2, 12 '), de chaque élément tubulaire de connexion ( 1, 1 '), sont telles que, lorsqu'une première partie extrême ( 11 ') d'un élément tubulaire ( 1 ') est embrochée à fond dans la seconde partie extrême ( 12) d'un autre élément tubulaire ( 1), la première fente de -la première partie extrême ( 11 ') et la seconde fente de la seconde partie extrême ( 12) sont disposées trans- versalement dans le prolongement l'une de l'autre de façon à être sus- ceptibles d'être connectées ensemble à au moins un conducteur ( 13). 3 Dispositif de connexion, selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'extrémité de la première partie extrême ( 11) de l'élément tubulaire de connexion ( 1) et/ou le fond de la partie inté- rieure ( 23) du support isolant ( 21; 2), qui reçoit ladite première par- tie extrême, sont en forme de cônes ( 8, 9), de façon à coopèrer l'une avec l'autre lorsque la première partie extrême ( 11) est embrochée à fond dans la partie intérieure ( 23) du support isolant ( 21; 2) pour re- fermer au moins partiellement la fente (lia) sur un conducteur ( 13). 4 Dispositif de connexion, selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le fond de la partie intérieure de la seconde partie extrême ( 12) de l'élément tubulaire de connexion ( 1) et/ou l'ex- trémité de la première partie extrnme ( 11 ') d'un autre élément tubulai- re de connexion ( 1 ') qui est logée dans ladite seconde partie extrême ( 12), sont en forme de cônes ( 9 ',8), de façon à coopèrer l'une avec l'autre lorsque la première partie extrême ( 11 ') de l'autre élément tu- bulaire de connexion ( 1 ') est embrochée à fond dans la partie intérieure de la seconde partie extrême ( 12) de l'élément tubulaire de connexion ( 1), pour refermer au moins partiellement, élastiquement, la fente trans- versale de la première partie intérieure ( 11 ') sur un conducteur ( 13). Dispositif de connexion, selon la revendication 3, caractérisé en ce que le fond conique ( 9) de la partie intérieure ( 23) du support isolant ( 21; 2 c), destiné à coopérer avec la première partie extrême ( 11) d'un élément tubulaire de connexion ( 1), comporte une partie centrale axiale ( 28) en forme de champignon, disposée de façon à coincer la première partie extrême ( 11), entre le fond conique ( 9) et la partie en forme de champignon ( 28), lorsque cette première partie extrême est embrochée à fond, pour solidariser au support isolant ( 21; 2 c) ladite première par- tie extrême ( 11). 6 Dispositif de connexion, selon l'une quelconque des revendications 1 à , caractérisé en ce que les moyens de guidage prévus pour permettre un déplacement relatif, axial mais non angulaire, entre le support isolant ( 2) et chaque élément tubulaire de connexion ( 1), sont constitués par une bavure ( 60) disposée à proximité d'au moins la seconde fente trans- versale autodénudante ( 12 a), logée dans un logement correspondant ( 61) prévu dans le support isolant ( 2). 7 Dispositif de connexion, selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de déplacement, prévus pour assurer individuellement la connexion entre la première fente transversale (lia) de l'élément tubu- laire de connexion ( 1), et un conducteur ( 13), sont constitués par une vis de manoeuvre ( 16 a) coopèrant avec un filetage intérieur ( 17 a) prévu dans le support isolant 2 d, dans le prolongement de la seconde partie extrême ( 12) de l'élément tubulaire de connexion ( 1), l'extrémité fen- due ( 12 a) de cette seconde partie extrême ( 12) étant solidarisée, axia- lement mais non angulairement, de l'extrémité de la vis ( 16 a). 8 Dispositif de connexion, selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la première partie extrême ( 11) de l'élément tubulairezde connexion ( 1) comporte au moins une fente transversale supplémentaire (ulc) susceptible de recevoir au moins un élément con- ducteur supplémentaire ( 13 a) logé dans un passage transversal supplémentaire ( 34) prévu dans le support isolant ( 2 c) 9 Dispositif de connexion, selon l'une quelconque des revendications l à 8, dans lequel le support isolant est constitué au moins partiellement d'une douille isolante rapportée ( 20) prévue individuellement pour con- tenir chaque élément tubulaire de connexion ( 1)-, caractérisé en ce que la douille isolante ( 20) est constituée d'une première ( 21) et d'une seconde ( 22) demi-douille, destinées à être plaquées l'une con- tre l'autre, maintenant axialement entre elles un élément tubulaire de connexion ( 1), dans un logement ( 23) de section transversale correspon- dante, dont les deux extrémités opposées ( 23 a et 23 b) sont au moins partiellement obturées, la seconde demi-douille ( 22) contenant longitu- dinalement, uniquement la seconde partie extrême ( 12) de cet élément tubulaire de connexion ( 1), la première demi-douille ( 21) contenant longitudinalement la première partie extrême ( 11) du même élément tu- bulaire de connexion et la partie de raccordement ( 15) avec la seconde partie extrême correspondante ( 12), les moyens de déplacement, prévus pour assurer individuellement la connexion, ainsi que la déconnexion, entre au moins une fente transversale (lia, 12 a) d'un élément tubulai- re de connexion ( 1), et un conducteur ( 13, 14), étant au moins consti- tués par le passage correspondant ( 6, 7) prévu pour recevoir le con- ducteur avant connexion, passage constitué par un orifice fermé sur tout son pourtour. Dispositif de connexion, selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le support isolant 2 est constitué au moins partielle- ment d'une douille isolante rapportée ( 40) prévue individuellement pour contenir chaque élément tubulaire de connexion ( 1), douille hors de la première extrémité de laquelle dépasse partiellement la première partie extrême ( 11) de l'élément tubulaire de connexion ( 1), caractérisé en ce que la douille isolante ( 40) a une première partie extrême ( 41) dont les dimensions transversales extérieures sont juste inférieures aux dimensions transversales intérieures d'un prolongement tubulaire ( 45) de sa seconde partie extrême ( 42) opposée à la première, ce prolonge- ment ( 45) dépassant de la seconde extrémité de l'élément tubulaire de connexion ( 1) et ayant des dimensions transversales au moins égales aux dimensions extérieures de la seconde partie extrême ( 12) de l'élé- ment tubulaire de connexion ( 1), le pourtour intérieur du prolongement tubulaire ( 45) étant destiné à coopèrer avec les moyens de déplacement prévus pour assurer individuellement la connexion entre la seconde fen- te transversale ( 12 a) de l'élément tubulaire de connexion ( 1), et un conducteur ( 14) disposé dans le passage transversal correspondant ( 56) qui est prolongé transversalement au prolongement tubulaire ( 45) de la douille isolante ( 40), et débouche sur la seconde extrémité de cet- te dernière. 11 Dispositif de connexion, selon la revendication 9, caractérisé en ce qu i une partie ( 2 a) du support isolant ( 2), supportant plusieurs douil- les isolantes ( 20), est intercalée entre les deux demi-douilles ( 21,22) constituant chaque douille isolante ( 20), et comporte des logements ( 32) la traversant de part en part, chaque logement ( 32) étant confor- mé pour loger au moins la partie de raccordement ( 15) existant entre les deux parties extrêmes ( 11,12), de dimensions différentes, d'un élément tubulaire de connexion ( 1). 12 Dispositif de connexion selon l'une quelconque des revendications 9 ou 11, caractérisé en ce que l'une des parties extrêmes ( 6 a, 7 a) du passage ( 6, 7), s'étendant transversalement à une demi-douille isolan- te ( 21, 22), est recourbée pour déboucher sur le plan de joint entre la demi-douille ( 21, 22) et l'élément adjacent ( 21; 2 a) contre lequel elle est plaquée, et est prolongée par un logement ( 22 a; 33) ménagé dans ledit élément adjacent ( 21; 2 a). 13 Dispositif de connexion, selon l'une quelconque des revendications 9, 11 ou 12,caractérisé en ce que les deux demi-douilles ( 21, 22) consti- tuant chaque douille isolante ( 20) sont déplaçables, axialement, mais non angulairement, dans un étui isolant ( 3), de profil transversal correspondant, dont la première extrémité ( 3 a) est solidaire du sup- port isolant ( 2), une butée ( 4) limitant le déplacement axial de la première demi-douille ( 21) en direction de la première extrémité ( 3 a) de l'étui ( 3), l'une ( 6 a, 7 a) des parties extrêmes du passage ( 6, 7), s'étendant transversalement à au moins la première demi-douille ( 21), étant recourbée pour déboucher sur l'extrémité de cette demi-douille, dirigée vers le première extrémité ( 3 a) de l'étui, un évidement ( 26) étant prévu à travers la paroi de l'étui ( 3), vis-à-vis de la seconde partie extrême ( 7 b) du passage transversal ( 7) de la seconde demi- douille ( 22), la seconde extrémité ( 3 b) de l'étui, opposée à la pre- mière, comportant des moyens de déplacement prévus pour assurer indi- viduellement la connexion entre au moins une fente transversale (lia, 12 a) de l'élément tubulaire de connexion ( 1), et un conducteur ( 13,14), moyens comprenant une vis de manoeuvre ( 16) coopèrant avec un filetage ( 17) prévu intérieurement dans ladite seconde extrémité de l'étui. 14 Dispositif de connexion, selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'au moins une demi-douille intermédiaire ( 22 ') similaire à une se- conde demi-douille ( 22), est intercalée entre la première ( 21) et la seconde demi-douille ( 22), le logement intérieur axial de cette demi- douille intermédiaire ( 22 ') étant conformé pour contenir, à sa première extrémité la seconde partie extrême ( 12) d'un premier élément tubu- laire de connexion ( 1), à sa seconde extrémité la partie de raccorde- ment ( 151) d'un second élément tubulaire de connexion ( 1 ') dont la première partie extrême ( 11 ') est-enfichée dans la seconde partie ex- trême ( 12) du 1 er élément tubulaire de connexion ( 1). Dispositif de connexion, selon les revendications 2 et 14, caractérisé en ce que la seconde partie extrême ( 12 ') du second élément tubulaire de connexion ( 1 ') est solidarisée de la seconde demi-douille ( 22), et en ce que l'une ( 7 'a) des parties extrâmes du passage ( 7 '), s'étendant transversalement à la demi-douille intermédiaire ( 22 ') est recourbée pour déboucher-sur l'extrémité de cette demi-douille et dirigée vers la première extrémité ( 3 a) de l'étui ( 3), et est prolongée par un pas- sage ( 6 ') s'étendant longitudinalement à travers la première demi- douille ( 21) en direction de la première extrémité ( 3 a) de l'étui isolant ( 3). 16 Dispositif de connexion, selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens de déplacement prévus pour assurer individuellement la connexion entre la seconde fente transversale ( 12 a) de l'élément tu- bulaire de connexion ( 1), et un conducteur ( 13), sont constitués par une vis de manoeuvre ( 16 b) ou par une seconde douille isolante ( 40) filetée extérieurement sur sa première partie extrême ( 41), coopèrant avec un filetage intérieur ( 17 b) correspondant prévu sur le pourtour intérieur du prolongement tubulaire ( 45) de la seconde partie extrême ( 42) de la première douille isolante ( 40). 17 Dispositif de connexion, selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens de déplacement prévus pour assurer individuellement la connexion entre la seconde fente transversale ( 12 a) de l'élément tubu- laire de connexion ( 1) et un conducteur ( 13, 14), sont constitués par un poussoir constitué de la première partie extrême ( 41 ') d'une secon- de douille isolante ( 40 '), déplaçable axialement à l'intérieur du pro- longement tubulaire ( 45) de la première douille isolante ( 40). 18 Dispositif de connexion, selon la revendication 10, caractérisé en ce que la dimension longitudinale du prolongement tubulaire ( 45) de la seconde partie extrême ( 42, 42 ') de la douille isolante ( 40, 40 ') est supérieure ou égale à la dimension longitudinale du tronçon de la première partie ( 11) de l'élément tubulaire de connexion ( 1), dépas- sant de la première extrémité de la douille isolante, ( 40, 40 ') de façon à permettre la déconnexion d'un conducteur connecté dans la pre- mière fente (lia) de l'élément tubulaire de connexion ( 1). 19, Procédé de fabrication du dispositif de connexion conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fentes autodénudantes (lia, 12 a) prévues transversalement sur les deux parties extrêmes opposées ( 11,12) de l'élément tubulaire de connexion ( 1), sont obtenues par défonçage effectué suivant une direction paral- lèle à l'élément tubulaire de connexion ( 1), à l'aide d'une lame ( 74)ou d'un fil ( 78) maintenus rigidement, transversalement à cet élément 1.