Brevet FR2547402A1 — publié le 19841214

-1 Dispositif de chauffage de produits métalliques au défilé par induction L'invention concerne un dispositif de chauffage de produits métalliques au défilé par induction. Elle s'applique plus particulièrement au cas o les produits 5 considérés doivent être ehauffés ou réchauffés à une température élevée, propre par exemple à faciliter leur déformation ultérieure Elle s'applique plus particulièrement encore au cas o ces produits sont des produits sidérurgiques longs, par exemple des produits plats en acier encore chauds en cours de laminage,et qui doivent être réchauffés à une 10 température do l'ordre de 1000 à 1200 QC pour permettre de poursuivre le processus de laminage dans de bonnes eonditionso L'épaisseur d'un tel produit peut âtre par exemple comprise entre 25 et 250 mm environ, et la puissance qui doit être dissipée pour le ehauffer entre 10 et 200 W/cm 2 environ * Cette dissipation résulte du fait que le produit est traversé 15 par un flux magnétique variable créé par un inducteur, et que ce produit est électriquement conducteur Sa temperature l'empêehe d'être ferromagnétique, car elle est située au-=dessus du point de Curie, qui varie selon les alliages tout en restant inférieur à 7700 Co Il pourrait aussi a'agir de plateaux d 9 aluminium ou autres métaux amagnétiques à maintenir 20 à la bonne temperature de laminage Le produit chauffé ne peut done pas oonstituer une partie du circuit magnétique utilisé pour canaliser le flux eréé par les bobines de l'indueteur. Plus précisément le chauffage peut être obtenu par un flux traversant la plus petite dimension ou epaisseur du produit plat ou par un flux 25 tangentiel c'est-à-dire parallèle à l'une des deux grandes dimensions de ee produits, largeur ou longueuro Quant à la neécessaire variation de ce flux, elle peut être obtenue par une variation périodique par exemple sinueoldale d'un eourant inducteur dans des bobines fixes Elle peut aussi ôtre obtenue par le déplaeement longitudinal ou transversal des 30 ondes d'un champ glissant généré par un inducteur polyphasé fixe Elle peut encore être obtenue par le déplacement mécanique de pôles excités en courant eontinu O Elle peut enfin résulter de la variation périodique de réluetanee d'un circuit magnétique excité en courant continu. Outre les organes de chauffage proprement dits un dispositif 35 industriel de chauffage au défilé doit comporter des moyens de transport - 2 continu des produits à chauffer. Dans les installations de laminage à chaud de produits plats o aucun chauffage n'est associé au transport, celui-ci est le plus généralement réalisé par un ensemble de rouleaux métalliques distribués dans 5 le sens du transfert Entre ces rouleaux sont disposés des dallages intermédiaires métalliques formant des tables fixes pour limiter dans les espaces entre rouleaux la flexion vers le bas du produit transporté. Dans les dispositifs industriel eonnus o un transport à rouleaux est associé à des organes de chauffage par induction, ces organes sont 10 installés entre les rouleaux de façon à ce que ces derniers soient situés le plus loin possibles des flux variables et ne soient pas eux-mêmes chauffés Dans un but analogue les dallages intermédiaires sont supprimés Il en est ainsi par exemple dans le procédé suivant le Brevet anglais 1 453 489 déposé le 7 mars 1974 (The Electricity Councilq inven15 teur Ralph Waggott) ou dans le dispositif suivant le Brevet américain numéro 3 471 673 au nom de Harold Grote Frostick. Ces dispositifs connus présentent l'inconvénient que la puissance de chauffage fournie par les inducteurs est limitée par la petitesse de l'espace disponible entre les rouleaux de transport ou à côté de ceux-ci 20 pour le passage du flux magnétique variables Si ce flux est vertical cette puissance est souvent partieulièrement petite en raison de l'absence de dallages de support intermédiaire, car cette absence oblige à ne laisser que de petits intervalles entre rouleaux si la température du produit à chauffer diminue sa résistance à la flexion entre rouleaux. 25 Il a été proposé d'augmenter la puissance de chauffage de ces dispositifs connus en augmentant leur longueur selon la direction de transport Mais cela augmente non seulement leur coût, mais aussi celui des bâtiments qui les abritent De plus les pertes thermiques sont augmentées et il est plus coûteux d'atteindre les températures 30 souhaitées pour le produit à chauffer. Pour augmenter la puissance de chauffage sans augmenter la longueur du dispositif de chauffage, il a été proposé d'augmenter la fréquence de la variation du flux magnétique On sait en effet que les forces électromotrices induites au sein du matériau à chauffer sont 35 proportionnelles à cette fréquence, et que, pour une amplitude de varia- tion du flux inchangée en tous points, la puissance dissipée dans ce matériau croit donc comme le carré de la fréquence Mais on est limité, dans la recherche d'une fréquence accrue, par le fait que le flux variable ne pénètre que sur une épaisseur limitée du matériau à chauffer, 5 et que cette épaisseur décroît lorsque la fréquence croît De plus, et surtout, l'utilisation d'une fréquence élevée crée des pertes importantes dans le circuit magnétique de l'inducteur, et oblige à employer un générateur de courant électrique à rendement médiocre Le prix de l'énergie fournie au matériau à chauffer s'élève donc de façon 10 gênante. Par ailleurs, le coût de construction des dispositifs connus est accru par le fait que le circuit magnétique doit canaliser strictement le flux dans des intervalles prédéterminés. La présente invention a pour but d'assurer le chauffage de 15 produits métalliques au défilé avec une puissance accrue, à l'aide d'un dispositif simple, sans augmentation d'encombrement et en ne consommant de l'énergie électrique qu'à une fréquence modérée, par exemple à la fréquence du réseau général d'alimentation. Elle a plus particulièrement pour but de permettre d'insérer de 20 manière économique un dispositif de chauffage dans une chaîne de laminage. Elle a pour objet un dispositif de chauffage de produits métalliques au défilé par induction comportant des bobines d'indueteur alimentées en courant électrique pour produire 25 un flux magnétique périodiquement variable, un circuit mangétique d'inducteur pour eanaliser ce flux et le faire pénétrer dans le produit métallique à chauffer, ce circuit constituant avec ces bobines un inducteur de chauffage, et des rouleaux de transport pour supporter et faire défiler le produit 30 à chauffer selon une direction longitudinale dans le flux de cet inducteur, ces rouleaux se succèdant selon eette direction longitudinale et tournant autour d'axes parallèles à une direction transversale perpendiculaire a cette direction longitudinale, ce produit s'appuyant sur ces rouleaux selon une direction d'appui perpendiculaire à la fois à 35 ces directions longitudinale et transversale, ce dispositif étant caractérisé par le fait que l'inducteur est conçu pour faire passer une partie dudit flux à travers les rouleaux de transport, de manière à pouvoir dissiper une grande puissance dans le produit à chauffer sans donner à ce flux une fréquence élevée, les rouleaux de transport étant choisis impropres à conduire le courant électrique dans au moins l'une des directions perpendiculaires au flux passant à travers ces rouleaux, de manière à éviter que ce flux n'échauffe ces rouleaux à une température susceptible de compromettre leur résistance mécanique ou leur possibilité de rotation. De préférence les rouleaux de transport comportent des blocs ferromagnétiques feuilletés constitues chacun par un empilage de t 8 les d'acier magnétique parallèles au flux traversant ces blocs et isolées électriquement les unes des autres, de manière que ces rouleaux présentent une grande perméabilité magnétique pour ledit flux et contribuent 15 ainsi à faire passer celui-ci dans le produit à chauffer. Il apparaît que l'invention permet l'imbrication du moyen de transport et du moyen de chauffage sans que l'un gêne en aucune façon la mise en oeuvre de l'autre, ce qui élimine les inconvénients précédents. On a selon son enseignement reeours à des rouleaux et éventuellement à 20 des dallages intermédiaires dont la conception et la technologie sont essentiellement nouvelles, notamment avec utilisation d'un feuilletage de t 8 les magnétiques, et peuvent etre aisément adaptées aux conditions d'exploitation particulières d'ordre mécanique, magnétique et thermique. Ceci permet d'appliquer aux produits à chauffer des flux d'induction ne 25 présentant pas de discontinuité dans le sens du transfert de ces produits L'invention autorise ainsi les plus grandes puissances linéiques possibles et apporte donc une grande compacité aux organes de chauffage Elle facilite donc une insertion économique de dispositifs de chauffage dans des installations de laminage existantes ou futures dans 30 lesquelles les puissances de chauffage requises peuvent atteindre plusieurs dizaines de mégawatts. Ces avantages et les particularités de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui suit, donnée sur des exemples non limitatifs et illustrée par les figures annexées Sur ces figures les 35 éléments métalliques feuilletés comportent des hachures partielles dirigées selon les plans des tôles constituant ces éléments, et ne comportent pas de hachures lorsque ces plans sont parallèles à celui de la feuille. la figure 1 représente une vue de côté, en élévation, avec coupe 5 verticale partielle, d'un premier mode de réalisation de l'invention avec bobinage inducteur monophasé réparti à têtes imbriquées alimenté en courant alternatif. la figure 2 représente un inducteur de la figure 1 vu de dessus. la figure 3 représente un inducteur de la figure 1 vu de côté. la figure 4 représente une vue de face d'un rouleau de transport de la figure 1, pour montrer que es rouleau est feuilleté transversalement à son axe. la figure 5 représente une vue en coupe axiale d'une extrémité d'un rouleau de transport refroidi par circulation d'un fluide et utilisable 15 à la place du rouleau de la figure te la figure 6 represente un dallage intermédiaire feuilleté transversalement de la figure 1 vu en bout. la figure T représente le même dallage intermédiaire vu en bout. la figure 8 représente une vue en bout d'un dallage intermédiaire 20 propre a evaeuer la calamine et utilisable à la place du dallage des figures 6 et 7. La figure 9 représente, en vue de dessus, l'inducteur d'un deuxième oejd Q de réalisation avec bobinage inducteur monophasé réparti à têtes eonoentriques alimenté en courant alternatif. -la figure 10 représente en vue frontale l'inducteur d'un troisième mode de réalisation avec bobines p$laires alimentées en courant alter la figure 11 l représente une vue de dessus de l'inducteur de la figure 10. la figure 12 représente en vue de dessus l'inducteur d'un quatrième mode de réalisation avec bobinages indueteurs triphasés alimentés en courants alternatifs déterminant un champ glissant parallèle au sens du transfert. la figure 13 représente en vue de côté un cinquième mode de réalisation 35 dans l'indueteur duquel un rotor bipolaire porteur d'un bobinage réparti excité en courant continu génère les variations de flux par sa rotation. la figure 14 représente une vue de côté un sixième mode de réalisation dans lequel un rotor bipolaire à pôles saillants excités par bobines polaires génère les variations de flux par sa rotation. la figure 15 représente une vue de côté d'un septième mode de réalisation dans lequel un flux de base fixe généré par des bobines alimentées en courant continu est pulsé par la rotation d'un organe présentant une anisotropie magnétique suivant deux axes perpendiculaires. la figure 16 représente une vue de dessus d'un huitième mode de réali10 sation avec bobinages inducteurs triphasés répartis alimentés en courants alternatifs déterminant un ehamp glissant perpendiculairement au sens du transfert. la figure 17 représente une vue de face de ce huitième mode, ce rouleau étant un rouleau de transport feuillet@ parallèlement à son axe. la figure 18 représente une rue en coupe transversale du rouleau de la figure 17. la figure 19 représente une vue de côté d'un dallage intermédiaire feuilleté selon des plans parallèles à ladite direction transversale et à la direction verticale et utilisable dans ce huitième mode. la figure 20 représente en vue de côté un dallage intermédiaire feuilleté selon des plans parallèles à la même direction transversale et à la direction horizontale et utilisable également dans ce huitième mode. la figure 21 représente en vue de eo un neuvième mode de réalisation 25 dont l'indueteur comporte des têtes de chauffage tournant au-dessus du produit à chauffer la figure 22 représente en vue de dessus le dispositif de la figure 21. la figure 23 représente, en coupe vertieale longitudinale, un dixième mode de réalisation dans lequel l'inducteur est un solénoide créant un 30 champ parallèle au sens du transfert. la figure 24 représente une vue en bout de l'inducteur de la figure 23. Un premier mode de réalisation préférentiel de l'invention est illustré par la figure 1 Le produit à chauffer 1 est véhiculé par des rouleaux 2 et se déplace au-dessus de dallages intermédiaires 3 Des 35 circuits magnétiques feuilletés 4 forment une succession longitudinale. -7 Ils portent, logés dans des encoches, des bobinages inducteurs 5 générant les flux de chauffe Ceux-ci sont stationnaires pulsés c'estàdire fixes dans l'espace et variables dans le temps en un point quelconque du produit Comme le montrent la vue de dessus de la figure 2 5 et la vue en bout de la figure 3, se rapportant à ces mêmes inducteurs et précisant la direction du feuilletage, leur bobinage est du type monophasé réparti à têtes imbriquées et est alimenté par des bornes A et B en courant alternatif à fréquence industrielle ( 50 ou 60 Hz) Les inducteurs sont protégés du rayonnement thermique du produit chauffé par 10 un écran E, en fibre céramique épais d'environ 5 cm par exemple Dans cette disposition, les rouleaux 2 et les dallages intermédiaires 3 sont eonçus pour présenter une grande perméabilité magnétique tout en étant le siège de pertes par courants de Foueault et hystérésis magnétique liitées et tout en conservant les aptitudes mécaniques nécessaires au 15 transport des produits à ehauffeor Suivant la figure 4 et à titre d'exemple non limitatif, les rouleaux sont réalisés par empilage sur un are 21, entre deux pièces de serrage 22 et 239 d'une suite de séparateurs en acier amagnétique réfractaire 24 et de blocs magnétiques feuilletés 25 Ces blocs sont 20 constitués ehacun par un empilement de t 8 les plates circulaires L'isolation entre t 6 les est obtenue par oxydation de leur surface. Chaque séparateur 24 présente un bord d'appui circulaire 24 A coaxial au rouleau et situé radialement au delà de ces blocs pour maintenir un intervalle radial d'isolation thermique 24 B entre ces blocs 25 et le produit à chauffer supporté par ce bord d'appui. La conception des-rouleaux peut 8 tre adaptée à chaque cas de fonctionnement Par exemple, pour des conditions thermiques moins sévères déterminées par des produits plus froids ou circulant à faible cadenee, les séparateurs 24 peuvent être réalisés en aciers plus ordinaires, 30 voire être supprimés, et les circuits magnétiques isolés par vernissage. Au contraire, pour des conditions thermiques sévères, risquant d'abaisser la limite élastique des pièces constitutives, ou risquant de porter les circuits magnétiques à une température supérieure au point de Curie pour laquelle ils perdraient leur perméabilité magnétique, il peut 35 être nécessaire de refroidir les rouleaux Ce refroidissement peut être obtenu par des rampes d'arrosage à l'eau Comme le représente la figure 5, on peut aussi isoler les blocs magnétiques 25 par des anneaux cylindriques isolants 26 constitués de silice fondue et entourant ces blocs, et assurer le refroidissement par une circulation d'un fluide 5 réfrigérant -air, eau ou autres dans des canaux 27 parallèles à l'axe. Selon cette figure, des obturateurs 28 sont nécessaires aux extrémités de canaux radiaux 27 a obtenus par pergage et alimentant les canaux 27 à partir de canaux axiaux 27 b. Suivant les figures 6 et 7 et à titre d'exemple non limitatif, les 10 dallages intermédiaires sont réalisés par empilage de séparateurs en acier amagnétique réfractaire 31 et de blocs magnétiques feuilletés 32, le tout assemblé et rigidifié par les éléments mécano-soudés 33, 34 et 35. Des changements de formes, dimensions ou matériau peuvent bien 15 entendu être adoptés pour conserver ou améliorer la tenue mécanique et la perméabilité magnétique des rouleaux et des dallages intermédiaires en fonction des conditions thermiques En particulier les systèmes de refroidissement décrits précédemment pour les roulea:ux sont directement adaptables à ces dallages. En revenant à la figure 1, la suite des rouleaux et des dallages intermédiaires constitue un circuit magnétique quasi continu Les entrefers séparant les rouleaux et dallages peuvent en effet avoir une épaisseur de l'ordre du eentimètre, qui n'augmente pas sensiblement la reluctance du circuit magnétique total, tout en évitant pratiquement 25 tout risque de blocage des rouleaux par des éléments perturbateurs tels que des moreeaux de calamine Cette disposition a pour but que le principal entrefer (de l'ordre de un ou plusieurs décimètres) rencontré par le flux de l'inducteur soit celui qui est formé par l'épaisseur verticale du produit, l'air au-dessus de celui-ci et la protection ther30 mique de l'inducteur Elle permet une canalisation facile des flux destinés au chauffage et évite, lors de la conception des inducteurs, d'avoir à se préoccuper de la présence des rouleaux et dallages et de leurs positions Sur la figure 1 le pas de succession des inducteurs est supérieur à celui des rouleaux, mais il pourrait évidemment lui être 35 inférieur ou égal. -9 La figure 1 represente une réalisation d'inducteurs en modules de un pas, ou un p 8 le, sans que ce soit une nécessité mais plutôt une commodité Il est toujours possible de réaliser des modules multip 8 laires ou l'ensemble des inducteurs en un seul bloc Selon cette figure le circuit magnétique 4 présente une succession longitudinale de dents polaires 4 X s'étendant verticalement, se terminant vers le bas en regard du produit à chauffer, et reliées par leurs sommets, les bobines d'inducteur 5 induisant dans ces dents un flux magnétique variable verticale La figure 8 montre, dans une vue de dessus des dallages, une réalisation en dégradé de t 8 les 36 dans les blocs magnétiques des dallages pour ménager entre ces blocs et les séparateurs 31, un espace par o la salamine qui se forme sur le produit chauffé peut s'évacuer ou être évacuée par un moyen etérieur D'autres dispositions peuvent bien 15 entendu permettre cette évacuation de calamine. Dans ee premier mode de réalisation le produit à chauffer est par exemple constitué par un plat d'acier sortant de cylindres de laminoir. Ce plat est par exemple épais de 40 m, large de 1,6 m, et défile à une vitesse de 1 m/s Il arrive à une température de 925 C et doit être réchauffé jusqu'à 1050 C, ce qui nécessite de dissiper en son sein sur une courte distance une puissance de 25 MW environ. Les rouleaux sont refroidis par liquide O Ils ont un diamètre de 400 mi et leur pas de succession longitudinale est de 950 m L'inducteur comporte 10 élémeents qui induisent chacun une puis25 saunce de 295 '4 l, à 50 Hz Ils s'étendent chacun sur une longueur de 1,25 B. Les tles de tous les éléments magnétiques ont une épaisseur do 0,5 D et sont isolés par oxydation selon les procédés habituels. L'indueteur laisse un intervalle libre de 150 mm au dessus du produit à 30 chauffero La flexzion de ce produit entre rouleaux n'est pas représentée. Elle est limitée à 20 mm par les dallages intermédiaires. Le produit ehauffé se dirige vers d'autres eylindres de laminoir pour être amené à une épaisseur de 10 mm. Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, il est 35 possible d'utiliser, comme le montre en vue de dessus la figure 9, une succession d'inducteurs monophasés à bobines concentriques 5 A alimentées en courant alternatif Ces inducteurs s'intègrent avec leurs circuits magnétiques 4 A en lieu et place des inducteurs de la figure 1. Selon un troisième mode de réalisation, il est possible 5 d'utiliser, comme le montrent la vue en bout de la figure 10 et la vue de dessus de la figure 11, des bobines polaires 5 B sur noyaux alimentées en courant alternatif Ces bobines s'intègrent avec leurs circuits magnétiques 4 B en lieu et place des éléments correspondants de la figure 1. Selon un quatrième mode de réalisation, le circuit magnétique 10 d'inducteur 4 C peut porter un bobinage polyphasé 5 C, par exemple triphasé comme représenté partiellement sur la figure 12 Ce bobinage crée un champ glissant dont la direction de déplacement A ou B dépend de la succession des phases, cette direction concordant ou étant opposée avec celle C du transport du produit à ehauffer Ce circuit magnétique et 15 son bobinage s'intègrent en lieu et place des éléments correspondants de la figure 1 Le bobinage peut être exécuté à t 5 tes concentriques au lieu de têtes imbriquées comme représentées figure 12. Selon un cinquième mode de réalisation, et comme le montre la figure 13, les bobines d'excitation 5 D sont portées par un cylindre 20 magnétique 6 non nécessairement feuilleté entraîné en rotation, le reste du circuit magnétique de l'inducteur étant représenté en 4 D. Selon un sixième mode de réalisation et comme le montre la figure 14, les bobines d'excitation 5 E sont portées par des p 8 les 7 non nécessairement feuilletés entraînés en rotation, le reste du circuit 25 magnétique de l'inducteur étant représenté en 4 E. Dans les deux cas des figures 13 et 14 les bobines sont alimentées en courant continu On évite ainsi l'appel d'énergie réactive existant dans les modes précédents Dans ces deux cas la variation des flux de chauffe avec une fréquence appropriée est obtenue par la rotation dans un 30 espace cylindrique ménagé dans le circuit magnétique 4 D ou 4 E avec un très faible entrefer vis-à-vis des pièces 6 ou 7 Dans ces deux cas les pièces mobiles 6 ou 7 sont représentés bipolaires, mais peuvent comporter plusieurs paires de pôles. Selon un septième mode de réalisation et conformément à la 35 figure 15 les bobines polaires 5 F sont alimentées en courant continu La variation de flux est obtenue par une variation cyclique de la réluctance de l'ensemble du circuit magnétique Cette variation est provoquée par la rotation d'une pièce magnétique 8, feuilletée dans le même sens que le reste du circuit, et dont la forme provoque une variation notable de 5 l'entrefer dans lequel elle se meut et qui est formé dans le circuit magnétique 4 F. La forme représentée figure 15 et l'emplacement choisi pour la pièce magnétique 8 pourraient bien entendu âtre modifiés. Selon un huitième mode de réalisation et conformément à la 10 figure 169 un circuit magnétique 4 G porte un bobinage polyphasé 5 G, par exemple triphasé comme celui représentéo L'inducteur ainsi constitué erée un flux glissant non uniforme-dont la répartition subit un déplacement continu s lon une direction DA ou DB dépendant de l'ordre de succession des phaseso Cette direction est ici perpendiculaire à cellse DC de transfert du produit 1. Dans cette disposition le sens de feuilletage des rouleaux et des dallages intermédiaires doit être parallèle à l'axe des rouleaux. Suivant la figure 17 les rouleaux sont réalisés en disposant sur leur axe 211 entre deux pièces d'extrémité 22 E et 23 H, des lits de t 8 les 20 magnetiques 25 H alternés avec des calages de forme 36 H en matière isolante réfractaire O La vue en coupe de la figure 18 montre de façon plus précise 12 empîlage des éléments 25 H et 26 H 11 formant une voûte serrée par des frettes 2411 disposées de place en place et réalisées dans la même matière que les calages 26 H. Suivant la figure 19 les dallages intermédiaires sont réalisés par empilag, entre des joues extrêmes 31 H, du lit de tôles 32 H maintenu par un ensemble mécano=soudé de pièces 33 H 9 34 H et 35 H De place en place dans le sans de la largeur du produit, des plaques 36 H en carbure de silicium assurent la protection mécanique de l'ensemble. Suivant la figure 20 on réalise un dallage intermédiaire également A feuilletage longitudinal différant de celui de la figure 19 par 11 empilage à plat des t 8 les 321 au lieu de sur chant et par les pièces mecano-soudées 331, 341, 35 Io Des systèmes de refroidissement comme celui représenté figure 5 35 sont applicables. Selon un neuvième mode de réalisation et suivant la figure 21, le dispositif générateur des flux de chauffe est un plateau 11 portant des pôles alternés 5 J excités en courant continu Ce plateau est entraîné en rotation par un moteur électrique à axe vertical 10 o Comme le montre plus 5 précisément la figure 22 représentant trois rouleaux 2 J, 2 K, un dallage intermédiaire 3 J, la trace des masses polaires et la trace de la zone balayée, la direction des flux n'est pratiquement jamais ni parallèle ni perpendicualire au sens du transfert et la direction des feuilletages doit varier d'un endroit à l'autreo La même figure 22 montre que le rouleau central 2 K est feuilleté transversalement, tandis que les deux rouleaux extrêmes 25 sont feuilletés longitudinalement dans leurs parties centrales et transversalement à leurs extrémités Elle montre également que les dallages, comme celui représenté sont constitués par un empilage annulaire dont les clivages 15 coincident avec la direction de la rotation. Selon un dixième mode de réalisation vu en coupe longitudinale sur la figure 23 et en bout sur la figure 24, le produit à chauffer 1 est transporté par trois rouleaux 2 L à travers un solénoïde 5 L alimenté en courant alternatif Les dallages intermédiaires n'apparaissent pas sur ees figures. Ils peuvent avantageusement être disposés à l'intérieur du solénoïde comme le sont les rouleaux 2 L Le nombre de rouleaux incorporés peut bien entendu être différent de trois. Les supports 9 des paliers de rouleaux sont disposés dans le 25 solénoïde et feuilletés comme représenté pour n'être le siège que de pertes très limitées. Les rouleaux, dallages intermédiaires et support des paliers de rouleaux, peuvent être réalisés dans des formes ou matériaux différentes sans sortir du cadre de l'inventiono 30 REVENDICATIONS 1/ Dispositif de chauffage de produits métalliques au défilé par induction comportant des bobines d'inducteur ( 5) alimentées en courant électrique pour produire un flux magnétique périodiquement variable, un circuit magne'ique d'inducteur ( 4) pour canaliser ce flux et le faire pénétrer dans le produit métallique à chauffer ( 1), ce circuit constituant avec ces bobines un inducteur de chauffage, et des rouleaux de transport ( 2) pour supporter et faire défiler le 10 produit à chauffer selon une direction longitudinale (DL) dans le flux de cet inducteur, ces rouleaux se suecèdant selon cette direction longitudinale et tournant autour d'axes ( 2 X) parallèles à une direction transversale perpendiculaire à cette direction longitudinale, ce produit s'appuyant sur ces rouleaux selon une direction d'appui perpendiculaire 15 à la fois à ces directions longitudinale et transversale, ce dispositif étant earactérisé par le fait que l'inducteur ( 4, 5) est conçu pour faire passer une partie dudit flux à travers les rouleaux de transport ( 2)9 de manière à pouvoir dissiper une grande puissance dans le Produit à chauffer ( 1) sans donner à ce flux une fréquence élevée, @ es rouleaux de transport étant choisis impropres à eonduire le courant électrique dans au moins lune des directions perpendiculaires au flux passant à travers ces rouleaux, de manière à éviter que ce flux n'éech Lmfe ces rouleauz à une temperature susceptible de compromettre leur résistance mécanique ou leur possibilité de rotation. 2/ Dispositif selon la revendication 17 caractérisé par le fait que les rouleaux de transport ( 2) comportent des blocs ferromagnétiques feuil1 ktés ( 25) constitués chaoun par un empilage de t 8 les d'acier magnétique parall@les au flux traversant ces blocs et isolées électriquement les unes des autres, de manière que ces rouleaux présentent une grande 30 rerméabilité magnétique pour ledit flux et contribuent ainsi à faire passer celui-ci dans le produit ( 1) à chauffero 3/ Dispositif selon la revendication 2, dans lequel le produit à chauffer ( 1) atteint une température risquant d'échauffer lesdits blocs ferromagnétiques ( 25) au-dessus du de leur point de Curie, ce dispositif étant caractérisé par le fait que chaque rouleau de transport ( 2) comporte des séparateurs ( 24) constitués d'acier amagnétique réfractaire présentant un bord d'appui circulaire ( 24 A) coaxial au rouleau et situé radialement au delà de ces blocs pour maintenir un intervalle radial d'isolation thermique ( 24 B) entre ces blocs et le produit à chauffer supporté par ce bord d'appui. 4/ Dispositif selon la revendication 2, dans lequel ladite direction d'appui est verticale, l'inducteur ( 4, 5) étant disposé au-dessus du produit à chauffer ( 1), ce dispositif comprotant en outre des dallages d'appui intermédiaires 10 immobiles ( 3) disposés dans les intervalles entre les rouleaux de transport successifs pour limiter la flexion vers le bas d'un produit à chauffer long et peu rigide, ce dispositif étant caractérisé par le fait que ces dallages intermédiaires comportent des blocs ferromagnétiques ( 32) pour constituer avec 15 les rouleaux de transport ( 2) sous le produit à chauffer un circuit mangétique s'étendant longitudinalement de maniàre sensiblement continue et complétant le circuit magnétique ( 4) de l'inducteur de sorte que le principal entrefer rencontré par le flux de l'inducteur soit celui qui est formé par l'épaisseur verticale du produit à chauffer et l'air de 20 part et d'autre de ce produit, le circuit magnétique ( 4) de l'inducteur présentant une succession longitudinale de dents polaires ( 4 X) s'étendant verticalement, se terminant vers le bas en regard du produit à ehauffer, et reliées par leurs sommets, les bobines d'inducteur ( 5) induisant dans ces dents un flux magnétique variable vertical. / Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le circuit magnétique d'inducteur ( 4)9 lesdits blocs magnétiques ( 25, 32) des rouleaux de transport ( 2) et des dallages intermédiaires ( 3) sont 30 constitués par empilage, selon la direction transversale, de t 8 les perpendiculaires à cette direction.