Brevet FR2543793A1 — publié le 19841012

Procédé et dispositif pour introduire des plants sensiblement cylindriques dans un bac La présente invention concerne un procédé pour introduire des"plant 9 ' sensiblement cylindriques, constitués chacun d'une enveloppe entourant une matière de remplissage qui peut contenir au moins une graine, dans un bac o les graines ou fragments de plantes sont amenés à germer. L'invention concerne en outre un dispositif pour introduire des plants sensiblement cylindriques, constitués chacun d'une enveloppe entourant de la matière de rem- plissage qui peut contenir au moins une graine, dans un bac o les graines ou fragments de plantes sont amenés à germer. Par 'matière de remplissage" il convient d'entendre ici de la matière dans laquelle des graines peuvent, au moins pendant un certain temps, germer et prendre racine A cet égard il peut s'agir de tourbe, d'humus ou de substan- ces analogues avec ou sans matières de charge (par exemple des matières alvéolaires) et d'engrais La matière de remplissage peut contenir une graine ou être rendue apte, par exemple en y pratiquant un évidement, à recevoir des graines ou des fragments de plantes tels que boutures. Grâce à la demande de brevet allemand publiée no 3 049 576 il est connu de relier des plants cylindriques, tels qu'ils sont fabriqués par exemple selon le procédé décrit dans le brevet américain N O 3 456 386, entre eux au moyen d'une bande d'écartement et de permettre aux graines de germer au moment voulu Les plants sont ensuite, après avoir été ainsi mis en culture, transplantés d'une manière non représentée dans le champ, la bande d'écartement déterminant à cet égard l'espacement des plants. La présente invention a pour but de permettre à des plants cylindriques du genre mentionné plus haut d'être introduits dans des bacs o les graines mises en place et/ou contenues dans les plants peuvent être amenées à germer En vue de leur valorisation ultérieure les jeunes plantes peuvent ensuite à nouveau être retirées des bacs, par exemple pour être transplantées dans des champs. Ce but est atteint selon l'invention par le fait que les plants amenés les uns à la suite des autres dans une direction transversale à leurs axes longitudinaux sont rassemblés en rangées bien définies dans lesquelles ils se trouvent à des intervalles constants les uns par rapport aux autres et que les plants sont transférés dans le bac dans la direction de leurs axes longitudinaux. Un mode de réalisation de l'invention dans lequel les plants équidistants rassemblés en rangées sont chaque fois transférés simultanément dans le bac est particuliè- rement avantageux puisqu'il permet un transfert rapide des plants. Afin d'éviter un enchevêtrement des racines des plantes se développant à partir des graines et afin de premettre de saisir les plants pour les retirer du bac, les plants sont introduits dans le bac en des endroits o ils sont maintenus séparés les uns des autres Ceci peut se faire en transférant les plants dans des alvéoles du bac ou bien en poussant les plants avec un côté frontal sur des saillies pointues S'il s'agit de mettre les graines ultérieurement en place dans les plants, alors il est avantageux de ménager un évidement dans la face frontale concernée des plants Cette opération peut d'une manière particulièrement avantageuse être combinée avec le transfert des plants dans le bac en enfonçant, durant ou immédiatement après le transfert, les faces frontales des plants éloignées du fond du bac de façon à y former des évidements appropriés. Lorsque des plants sont, de manière continue et avec un débit important (nombre de plants par unité de temps), fabriqués et amenés en vue d'être introduits dans un bac il se pose un problème qui consiste en ce que, après la formation d'une rangée complète, les plants suivants buteraient, lors du transfert de la rangée, contre la rangée venant d'être transférée Pour éviter cet inconvénient il est prévu selon une forme de réalisation particulière de l'invention de permettre à une rangée complète d'être soulevée, d'une quantité au moins quelque peu supérieure au diamètre des plants, à partir d'un plan de rassemblement de façon à être amenée dans un plan de transfert, de sorte que la rangée prête est transférée dans le bac en se trouvant dans le plan de transfert plus élevé. L'avantage de cette phase opératoire consiste en ce que les plants nouvellement amenés peuvent, lors du transfert de la rangée précédemment formée, déjà parvenir dans la zone de rassemblement o ils entrent alors dans les auges ou creux récepteurs redescendus après le transfert En séparant le plan de rassemblement du plan de transfert dans l'espace, on permet à l'amenée des plants de n'être jamais influencée et éventuellement perturbée par exemple par des moyens mécaniques. Une autre solution de ce problème consiste en ce que lors du transfert des plants la rangée complète est séparée mécaniquement, par exeimple au moyen d'un organe d'arrêt interposé mécaniquement sur la voie d'amenée, des plants nouvellement amenés Après le transfert de la rangée dans le bac cet organe d'arrêt est, retiré de la voie d'amenée de sorte que les plants peuvent parvenir dans la zone de rassemblement en rangées. Pour que l'introduction des plants dans le bac puisse s'effectuer sans incident dans un espace relative- ment restreint et avec un grand débit il importe que les rangées soient formées, avec un maximum de précision, de plants autant que possible équidistants, en évitant des lacunes dues à l'absence de plants Suivant une autre ca- ractéristique de l'invention les plants amenés transversa- lement à leurs axes longitudinaux sont, afin de former une rangée, successivement aspirés vers le haut dans des creux, par exemple des auges, équidistants, un plant étant aspiré vers le haut dans une auge qui dans le sens d'amenée -est voisine de l'auge occupée par le plant précédemment amené. Une autre possibilité consiste à permettre aux plants, dès qu'ils sortent d'une machine qui les fabrique, d'être amenés transversalement à leurs axes longitudinaux, en un flot d'une seule rangée, dans des creux équidistants dont les intervalles correspondent à ceux des plants dans le bac, et à soulever successivement chacune des rangées de plants formées à partir de ce flot de façon à amener celles-ci dans le plan de transfert. Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'invention il est prévu que, après le transfert d'une rangée de plants sensiblement horizontale, le bac se déplace automatiquement en hauteur d'un pas qui correspond à l'espacement désiré des rangées de plants dans le bac. Lorsqu'un bac est complètement rempli de plants le bac est avantageusement évacué, dans la direction des axes longitudinaux des plants, du plan de remplissage de préfé- rence vertical, alors qu'en sens inverse un bac vide peut être amené dans le plan de remplissage Les mouvements de bacs pleins et vides peuvent être synchronisés de telle sorte que l'amenée du bac vide s'effectue déjà lors de l'évacuation du bac plein Par exemple, en cas de rem- plissage d'un bac se déplaçant pas à pas dans le plan de remplissage vertical le bac rempli peut, après le transfert de la dernière rangée de plants, effectuer un pas de dépla- cement légèrement plus grand de sorte qu'il parvient à un transporteur de sortie et est ainsi éloigné; simultanément l'amenée du bac vide dans la zone de remplissage peut déjà avoir lieu de sorte que la cadence de remplissage ne se trouve pas interrompue Selon l'invention les transporteurs d'amenée et de sortie peuvent, de façon très avantageuse, constituer eux-mêmes des postes emmagasinant respectivement des bacs vides et pleins. Tant du point de vue du prix de revient que de celui de la capacité d'emmagasinage nécessaire pour tenir les bacs en réserve il est avantageux que ceux-ci soient autant que possible à paroi mince et plats Cela pose cependant des problèmes de manutention Ceux-ci sont résolus suivant une forme de réalisation avantageuse de l'invention par le fait qu'un bac est amené en étant couchée, c'est-à-dire transversalement à ses alvéoles récepteurs, et est mis par basculement dans le plan de remplissage de préférence vertical Après le remplissage le bac revient par basculement à partir de la position verticale dans la position horizontale et est transporté, par exemple vers un appareil d'empilage, transversalement aux axes longitudinaux des plants. Le dispositif mentionné plus haut est caractérisé en ce qu'il comprend un transporteur destiné à amener les plants transversalement à leurs axes longitudinaux, un équipement de formation de rangées destiné à former des rangées d'un nombre prédéterminé de plants équidistants entre eux, et un moyen de transfert pour transférer les plants d'une rangée, dans la direction de leurs axes longitudinaux, dans des alvéoles du bac. D'autres caractéristiques avantageuses de l'invention sont définies plus loin. L'invention est expliquée plus en détail ci-dessous et illustrée à titre d'exemple aux dessins annexés sur lesquels: la figure I est une vue d'ensemble d'un dispositif de remplissage selon l'invention; la figure 2 représente un exemple d'un plant qu'il s'agit d'introduire dans le bac au moyen du dispositif de remplissage; la figure 3 représente en perspective, à plus grande échelle, un équipement de formation de rangées (tête aspirante) pour plants; la figure 4 est une coupe longitudinale partielle, à plus grande échelle, de l'équipement de formation de rangées de la figure 3; la figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 4; la figure 6 représente un plant qui, au lieu d'être muni d'une graine (figure 2), présente un évidement pour recevoir une graine ou des fragments de plantes, par exemple une bouture; la figure 7 est une vue de dessus d'un bac partiellement rempli présentant des alvéoles carrés; la figure 8 est une vue latérale partielle, en coupe suivant la ligne VIIIVIII de la figure 7, du bac de la figure 7; les figures 9 et 10 représentent une forme de réalisation du bac, modifiée par rapport à celle des figures 7 et 8, comportant des dispositifs d'écartement à l'intérieur des alvéoles pour agrandir l'espace disponible pour la formation de racines; la figure 1 l représente une forme de réalisation additionnelle d'un bac; les figures 12 et 13 sont des vues de détail, à plus grande échelle, du bac de la figure ll le bac de la figure 13 étant rempli de plants; la figure 14 est une vue d'ensemble d'un autre dispositif de remplissage selon l'invention qui est équipé d'organes transporteurs pour amener des plants; la figure 15 représente des détails d'une chaîne transporteuse pour plants, laquelle fait partie de la figure 14; la figure 16 représente des détails d'une tête aspirante du dispositif de remplissage de la figure 14; la figure 17 représente la tête aspirante de la figure 16 en coupe transversale; les figures 18 et 19 représentent, par rapport à la figure 16, des phases de déplacement différentes de la tête aspirante; la figure 20 montre des détails d'un poussoir destiné à transférer chaque fois une rangée de plants à partir de la tête aspirante dans un bac pour le dispositif de remplissage de la figure 14; les figures 21 à 23 représentent des phases de déplacement différentes du poussoir de la figure 20; la figure 24 représente des détails d'un mécanisme de levage du dispositif de remplissage de la figure 14; et la figure 25 montre des organes équipant le dispositif de remplissage de la figure 14 et destinés à transporter et faire basculer des bacs. Des bacs vides 2 (appelés ci-après également caisses') sont, comme représenté sur la figure 1, disponibles à un poste 1 à caisses vides et sont, au moyen d'un mécanisme de levage 3 équipé d'un organe de commande et effectuant un mouvement de levage et d'avance suivant la flèche 5, transférés les uns à la suite des autres à un transporteur de descente 7 (transporteur pas à pas) qui, susceptible d'être entraîné pas à pas par un organe de commande 6, permet à une caisse 2 ainsi transférée de passer pas à pas dans un plan de remplissage vertical F devant un poste de remplissage 8 Des plants 9 du genre représenté en détail sur la figure 2 sont amenés au poste de remplissage 8, par un transporteur d'amenée présenté sous la forme d'une bande 11, perpendiculairement au plan du dessin les uns après les autres transversalement à leurs axes longitudinaux et rassemblés dans un plan de rassemblement A (figure 4) dans des creux (auges -12) d'un équipement de formation de rangées, présenté sous la forme d'une tête aspirante 13 et monté directement audessus de la bande 11, de manière à former une rangée ininterrompue de plants équidistants 9 Les auges 12 communiquent par l'intermédiaire de canaux 14 avec un espace 16 o règne une dépression Après la formation de la rangée, qui est constituée par un nombre bien défini de plants équidistants 9, un organe de commande 17 amène la tête aspirante 13 dans le plan de transfert U en la soulevant d'une quantité légèrement supérieure au diamètre des plants, de sorte que les plants 9 amenés ultérieurement ne sont pas gênés lorsqu'ils arrivent sous la tête aspirante 13 Un moyen de transfert présenté sous la forme d'un poussoir 19 et entrainé par un organe de commande 18 fait passer toute la rangée 10 à travers une embouchure 21 dans la caisse 2 o chaque plant entre dans un alvéole qui est séparé des alvéoles voisins par des cloisons Puis l'organe de commande 6 fait descendre la caisse 2 d'un pas qui correspond à la distance entre deux rangées de plants, alors que l'organe de commande 18 fait effectuer au poussoir 19 un mouvement de retour et l'organe de commande 17 permet à la tête aspirante de redescendre dans sa position de départ au-dessus de la bande 11 o elle rassemble une nouvelle rangée de plants. Ainsi la caisse 2 est remplie de rangées de plants formées successivement Après le transfert d'un nombre déterminé de rangées de plants la caisse vide suivante est transférée au transporteur de descente 7 par l'organe de commande 4; Après avoir atteint le niveau d'un poste 22 à caisses remplies, la caisse remplie est évacuée suivant la flèche 24 par une bande transporteuse 23 représentant un Xtransporteur de sortie Les transporteurs 3-4 et 23 constituent non seulement respectivement des transporteurs d'amenée et de sortie pour les caisses 2 mais en même temps des postes d'emmagasinage pour les caisses vides et pleines La caisse 2 est divisée, ce qui n'est pas visible sur la figure 1, sous une forme alvéolée par des cloisons s'étendant horizontalement et verticalement et à cet égard les cloisons horizontales séparent les différentes rangées horizontales de plants les unes des autres, alors que les cloisons verticales séparent les plants d'une même rangée les uns des autres Les alvéoles ainsi formés dans les caisses 2 peuvent être circulaires, triangulaires, rectangulaires (notamment carrés) ou polygonaux, par exemple hexagonaux Si les alvéoles sont hexagonaux leurs parois peuvent être réalisées comme celles de nids d'abeilles. La figure 2 montre un plant 9 comprenant une enveloppe 26 qui entoure de la matière de remplissage 27 mise sous une forme sensiblement cylindrique et composée de tourbe, de fibres organiques, d'humus ou analogues ou de mélanges de ceux-ci En tant que matière de remplissage peut en principe être utilisée toute matière dans laquelle une graine 28 est capable de germer ou de former des racines L'enveloppe peut etre composée d'une matière, de préférence du papier, susceptible de pourrir rapidement dans le sol Toutefois d'autres matières, par exemple des matières synthétiques appropriées, sont également utilisables Ainsi on peut également utiliser par exemple une matière synthétique relativement résitante à condition qu'une décomposition rapide des enveloppes ne soit pas nécessaire ou désirable O Les figures 3 à 5 illustrent en détail la tête aspirante 13 destinée au rassemblement et au soulèvement de rangées de plants, y compris les organes de commande concernés La tête aspirante 13 peut être déplacée alternativement vers le haut et vers le bas de façon que sa position reste parallèle à la bande transporteuse d'amenée 11 Le mouvement de la tête aspirante 13 est obtenu grâce au piston d'un vérin pneumatique 31 qui est monté de façon à pouvoir tourner sur une partie G du bâti de la machine et constitue l'élément moteur de l'organe de commande 17 (figure 1) Ce mouvement de rotation est à son tour transmis par une tige de piston 32, une bielle 33 et deux leviers 34, montés de façon à -pouvoir tourner, à la tête aspirante 13 Les leviers 34 sont montés au moyen de boulons 36 La tête aspirante 13 et les leviers 34 sont reliés entre eux par un axe creux 37 formant support qui est relié de manière fixe aux leviers 34 et est muni d'un coussinet La tête aspirante 13 est ainsi montée de façon à pouvoir tourner sur l'axe creux -37 qui sert de conduit d'aspiration 38 pour l'air aspiré (voir la figure 4) Le conduit d'aspiration 38 communique par l'intermédiaire d'un tuyau flexible non représenté avec le côté aspiration d'un ventilateur qui n'est pas non plus représenté Pour permettre au conduit d'aspiration 38 de communiquer avec l'espace à dépression 16 de la tête aspirante 13 il est prévu dans l'axe creux 37 une ouverture 41 qui est dimensionnée de façon que lors de chaque mouvement des leviers 34 et du coussinet correspondant, prévu dans la tête aspirante 13 se trouvant encore dans la position inférieure, toute la section du canal d'aspiration 39 reste disponible pour l'air aspiré A l'opposé de l'ouverture 41 est prévu dans l'axe creux 37 un évidement 42 Cet évidement 42 correspond à une ouverture d'admission d'air 43 prévue à titre additionnel et qui participe au mouvement de va-et-vient des leviers 34. Le dessous de la bande transporteuse il est supporté sur une plaque d'appui 44 (voir également la figure 5) Cette plaque d'appui est placée entre des éléments 46 et 47 du bâti dans lesquels sont montées de manière à pouvoir tourner des poulies de renvoi 48, 49 pour la bande transporteuse 11 L'extrémité 51 de la tête aspirante 13 éloignée de l'axe creux 37 est, comme représenté sur la figure 3, montée dans des leviers 52 et 53 de façon à pouvoir basculer et être retirée grâce à une fente 54 Les leviers 52, 53 sont fixés aux éléments de bâti 46 et 47 respectivement au moyen d'axes d'articulation 56, 57 (voir également la figure 5) de manière à pouvoir basculer Les bras supérieurs 58, 59 des leviers 34 situés au niveau de l'axe creux 37 forment avec les leviers 52 et 53 un guidage parallèle pour la tête aspirante 13. L'aire d'aspiration de la tête aspirante 13 est formée par des creux 12, réalisés sous forme d'auges, destinés à recevoir les plants 9 Ces creux 12 communiquent par l'intermédiaire des canaux 14 (figures 1 et 5) avec l'espace à dépression 16 Les creux 12 forment la paroi supérieure et les éléments de bâti 46 et 47 ainsi que la plaque d'appui 44 et la bande transporteuse Il forment la paroi inférieure d'un canal 61 par lequel s'écoule l'air aspiré par l'espace à dépression 16. Le mode de fonctionnement de l'appareil des figures 3 à 5 est décrit ciaprès La bande transporteuse 11 amène les plants 9 se succédant régulièrement et ceux-ci sont aspirés les uns à la suite des autres par les creux 12, c'est-à-dire les fentes d'aspiration 14 de ces derniers A l'état représenté sur la figure 4, il a déjà été aspiré quatre plants 9 qui sont espacés de façon à présenter entre eux un même entraxe 15 Le cinquième plant est certes encore éloigné du cinquième creux 12 mais est déjà soumis à l'action de l'écoulement d'air qui agit dans le sens de la flèche 62 Au début de l'action exercée par l'écoulement d'air sur le plant celui-ci se dirige, du fait qu'il est entraîné par la bande transporteuse 11, dans le sens de la flèche 62 et se rapproche de manière accélérée du creux correspondant 12 En se rapprochant davantage du creux correspondant, le plant est soulevé de la bande transpor- teuse 11 par l'écoulement d'air et amené au creux corres- pondant 12 avec une vitesse relativement élevée due au courant d'air Le processus décrit ci-dessus se répète pour les creux successifs jusqu'à ce que tous les plants aient été aspirés dans les creux 12 de la tête aspirante 13. 2543793 ' Pour permettre à la rangée ininterrompue 10 de plants formée dans le plan de rassemblement A de la manière décrite plus haut d'être amenée dans un plan de transfert plus élevé U le vérin pneumatique 31 est actionné de telle manière que la tige de piston 32 rentre dans le cylindre du vérin Ce mouvement de la tige de piston 32 a pour effet que les leviers 34 basculent dans le sens de la flèche 63. Ainsi la tête aspirante 13 est soulevée parallèlement à elle-même Puis le poussoir 19, mentionné à propos de la figure 1 mais non représenté sur les figures 3 à 5 pour des raisons de clarté, pousse les plants de la rangée soulevée , dans la direction de leur axe longitudinal, hors de la tête aspirante 13, et les fait passer dans les alvéoles de la caisse 2 (figure 1) Après le transfert de la rangée de plants la-tête aspirante 13 est ramenée dans le plan de rassemblement représenté A par un mouvement inverse de la tige de piston 32 Lors du transfert d'une rangée 10 de plants de la tête aspirante 13 dans la caisse 2 les plants 9 subséquemment amenés par la bande transporteuse ll passent sous la tête aspirante Après la descente de celle-ci le premier plant atteint automatiquement le premier creux 12 de la tête aspirante 13 puisque la dépression est maximale au niveau de cette auge Lorsque le creux en question se trouve occupé de cette manière par un plant, c'est le creux ouvert voisin qui subit la dépression maximale Lorsque ce, creux est également occupé, la dépression maximale passe au-creux ouvert suivant jusqu'à ce que celui-ci soit également occupé, etc Lorsque la dépression a atteint le dernier creux (dans le sens d'amenée des plants le premier) et celui-ci se trouve occupé, le changement ainsi intervenu dans les conditions de vide relatif à l'intérieur de l'espace à dépression 16 est détecté par un commutateur de dépression non représenté et le mouvement ascendant ainsi que le transfert de la rangée sont déclenchés Les plants ainsi transférés se trouvent placés dans les alvéoles de la caisse 2 les uns au-dessus des autres, comme le montre la figure 7. Lors du soulèvement de la tête aspirante 13 les ouvertures 42, 43 pour le passage d'air (figure 4) se superposent de sorte que lors du transfert des plants 9 dans le bac 2 la dépression se trouve réduite ou supprimée. Selon la nature des plants il peut également être avantageux de faire sortir les plants de la tête aspirante 13 pendant que la dépression agit, auquel cas il convient de ne pas prévoir les ouvertures de passage d'air 42, 43. La figure 6 montre un plant 9 ' qui, constitué par une enveloppe 26 ' entourant de la matière de remplissage 27 ', présente, au lieu d'une graine 28 (figure 2), au niveau d'une face frontale 30 un évidement 29 pour une graine ou une plantule, par exemple une bouture De tels plants peuvent eux aussi être mis en place automatiquement dans des bacs au moyen du procédé et du dispositif selon l'invention. Sur les figures 7 et 8 est représenté un bac 2 a non muni sur son -côté extérieur des nervures renforçatrices encore indiquées sur la figure 1 Le bac 2 a présente des alvêoles carrés 82 a pour recevoir des plants 9, 9 Ces alvéoles sont formés par un réseau de cloisons 83 s'étendant horizontalement et de cloisons 84 s'étendant verticalement Les cloisons ont pour but de permettre aux racines de plantes ayant poussé à partir de graines ou de boutures d'être séparées les unes des autres Les alvéoles 82 a présentent dans leur coté inférieur 86, qui est à l'opposé du côté de remplissage sur la figure 1, des ouvertures circulaires 87 a par lesquelles peut s'écouler l'eau A travers les ouvertures 87 a peuvent éventuellement âtre glissés dans les alvéoles 82 a des organes non représentés pour faire sortir les plants 9, 9 ' des alvéoles Pour empêcher les plants 9, 9 ' de passer par les ouvertures 87 a il est prévu au fond de chacun des alvéoles 82 a un bord d'appui 88. Les figures 9 et 10 montrent un bac 2 b modifié par rapport au bac 2 a des figures 7 et 8 et dans lequel un dispositif d'écartement 89 constitué par quatre barrettes centre un plant 9, 9 ' au milieu d'un alvéole sensiblement plus grand 82 b. Les Figures 11 à 13 montrent encore un autre bac 2 c Celui-ci présente des parois latérales relativement basses 91 et des angles surélevés 92 réalisés de façon à pouvoir s'engager les uns dans les autres à des fins d'empilage En tant qu'organes récepteurs des plants 9, 9 ' sont prévues des saillies pointues 93 sur lesquelles les plants 9, 9 ' sont piqués Dans le fond 94 du bac 2 c est ménagé autour de chacune des saillies pointues 93 un alvéole peu profond 96 destiné à retenir de l'eau ou une solution nutritive. La vue d'ensemble de la figure 14 montre schématiquement une autre forme de réalisation de l'invention D'un boudin 102 formant plants avançant de façon continue dans le sens de la flèche 101 sont séparés des plants 109 au moyen d'une lame 104 tournant en continu dans le sens de la flèche 103 Au moyen de deux disques excentrés 106 a et 106 b, qui sont entraînés respectivement dans le sens des flèches 107 a et 107 b et saisissent entre eux les plants 109, ces derniers sont accélérés, de façon à être amenés à une certaine distance les uns des autres, pour être ensuite transportés, par une bande transporteuse 112 tournant dans le sens de la flèche 101 autour de poulies de renvoi Mîla et lllb, vers un mécanisme déviateur 113 qui fait dévier les plants 109 à partir d'une direction de transport s'étendant suivant leurs axes longitudinaux dans une direction de transport transversale à leurs axes longitudinaux A cette fin le mécanisme déviateur 113 présente une palette 114 qui est fixée à un levier 116 Le levier 116 est monté avec un trou oblong 117 sur une cheville de guidage fixe 118 et avec un support 119 sur un excentrique 122 tournant dans le sens de la flèche 121 Au moyen du mécanisme déviateur 113 les plants 109 sont amenés par la palette dans des creux 123 d'un transporteur d'amenée présenté sous la forme d'une chaîne transporteuse 124 Ces creux 123 sont constitués par des auges 126 formées dans les maillons 127, comme représenté sur la figure 15 Les creux 123 se trouvent les uns par rapport aux autres à des distances qui correspondent aux intervalles des alvéoles 82 a, 82 b ou des saillies pointues 93 des bacs 2 a, 2 b, 2 c dans lesquels il s'agit de placer les plants 109 La chaîne transporteuse 124 est guidée autour de roues à chaîne 128 a et 128 b (figure 16) et est entraînée dans le sens de la flèche 129 Un équipement de formation de rangées présenté sous la forme d'une tête aspirante 131, dont le fonctionnement est expliqué plus loin à l'aide des figures 16 et 17 o cet équipement est représenté plus en détail, et qui est monté sur une boîte d'engrenages 132 d'un dispositif de remplissage 133 retire successivement chacune des rangées d'un nombre bien défini de plants 109 des creux 123 dela chaîne transporteuse 124, laquelle forme un plan de rassemblement A, et soulève chaque rangée successive de façon à l'amener dans un plan de transfert U devant un moyen de transfert présenté sous la forme d'un poussoir 134 représenté plus en détail sur la figure 20. Le poussoir 134 peut effectuer sur une console 136 du dispositif de remplissage 133 alternativement des mouvements d'avance en direction d'un bac 2 c et des mouvements de retour, comme représenté par la double flèche 137 Lors du mouvement en direction du bac 2 c le poussoir 134 pousse chaque fois une rangée de plants 109 hors de la tête aspirante 131 et sur les saillies pointues 93 d'un bac 2 c Les bacs 2 c sont retirés manuellement ou bien de façon mécanisée d'une pile 138 et amenés par l'intermédiaire d'un transporteur d'amenée inférieur 139, en étant placés horizontalement, à un mécanisme de basculement 141 représenté sur la figure 25 Un mécanisme de levage 142 représenté sur la figure 24 et réalisé en tant que transporteur pas à pas reprend les bacs 2 c l'un après l'autre du mécanisme de basculement 141 et déplace chaque bac 2 c pas à pas devant un mécanisme de remplissage 133 vers le haut en direction d'un autre mécanisme de basculement 143 représenté sur la figure 25 et qui dépose des bacs remplis 2 c sur un transporteur de sortie supérieur 144 qui les amène à un poste d'empilage 146 La chaîne transporteuse 124, la tête aspirante 131 et le mécanisme de levage 142 sont entraînés par un dispositif de commande central d'une machine fabriquant le boudin 102 formant plants, ce qui est représenté par un arbre 147 tournant dans le sens de la flèche 148, un mécanisme de commande à chaîne 149, une boîte d'engrenages 151 et un second mécanisme de commande à chaîne 155. Des détails de la tête aspirante 131 sont représen- tés sur les figures 16 et 17 La tête aspirante 131 est constituée essentiellement par une enveloppe 152 pour un espace à dépression 153 qui communique par l'intermédiaire d'un tuyau flexible 154 avec une source de vide relatif non représentée Le dessous de l'enveloppe 152, situé du côté de la chaîne transporteuse 124, présente des creux en forme d'auges relativement peu profondes 156 qui se trouvent entre elles à des intervalles correspondant à ceux des creux 123 de la chaîne transporteuse 124 et, par consé- quent, aux intervalles des saillies pointues 93 des bacs 2 c Les auges 156 sont en communication par l'intermédiaire de canaux d'air 157 avec l'espace à dépression 153 L'enve- loppe 152 est montée au moyen de deux bras oscillants 158 a, 158 b de manière excentrée sur deux disques à manivelle 159 a; 159 b (mécanisme de levage), qui sont montés dans la boîte d'engrenages 132 représentée sur la figure 14 Au moyen d'un mécanisme de transmission pas à pas, par exemple un mécanisme de transmission en étoile à galets, les disques à manivelle 159 a, 159 b sont entraînés par inter- mittence de façon à effectuer chaque fois un tour complet av-ec un temps d'arrêt au point d'inversion supérieur des manetons 161 a, 161 b Le mode de fonctionnement de la tête aspirante 131 ressort des figures 16, 18 et 19 d'une manière suffisamment claire pour ne nécessiter aucune explication supplémentaire, la figure 16 représentant la tête aspirante 131 au début d'un tour de rotation pour retirer une rangée de plants 109 des creux 123 de la chaîne transporteuse 124, alors que la figure 18 représente la tête aspirante 131 après un mouvement de rotation de 1800 lors duquel les plants 109 sont retirés de la chaîne transporteuse 124 et la figure 19 montre la tête aspirante 131 arrivée, après un tour complet, dans une position de repos o la rangée 110 de plants 109 rassemblés peut être poussée hors de la tête aspirante Pour cette dernière opération est prévu le poussoir 134 monté sur la console 136 et qui, comme représenté sur la figure 20, est entraîné par un mécanisme de commande à came 1620 Celui-ci est constitué par un disque à came 164 entraîné par un moteur électrique 163 et muni d'un tourillon 166 auquel est fixé de manière à pouvoir tourner un bras oscillant 168 monté sur un tourillon 167 du poussoir 1340 Dans le poussoir 134 même est monté un autre poussoir 169, en forme de peigne, de façon à être déplaçable par rapport au poussoir 134 suivant la double flèche 171 Les dents du poussoir en forme de peigne 169 sont formées de tiges pointues 172 qui présentent entre elles un espacement correspondant à celui des creux 156 de la tête aspirante 131 et donc également à celui des saillies pointues 93 des bacs 2 c Les tiges pointues 172 du poussoir en forme de peigne 169 doivent pénétrer dans les faces frontales des plants 109 et y former chaque fois un évidement destiné à recevoir une graine (voir la figure 6) Le poussoir en forme de peigne 169 est maintenu par un ressort de traction 173 dans sa position de départ, représentée sur la figure 20, dans le poussoir 134 Au niveau du poussoir en forme de peigne 169 est monté sur un tourillon 174 un galet de manoeuvre 176 qui coopère avec une came 177 du disque à came 164 de telle manière qu'à la fin de la course de travail du poussoir 134 le poussoir en forme de peigne 169 soit déplacé vers l'avant par la came 177 de sorte que les tiges pointues 172 sortent de la face frontale 178 du poussoir 134 et pénètrent dans les faces frontales des plants 109 En fonction de la disposition excentrée du tourillon 166 sur le disque à came 174 ce disques c'est-à-dire la came 177 qu'il comporte, est réalisé de façon que le galet de manoeuvre 176 entre seulement à la fin de la course de travail du poussoir 134 en contact avec la périphérie du disque à came 164, c'est-à-dire avec la came 177 de ce dernier Le poussoir en forme de peigne 169 est ensuite à nouveau retiré par le ressort de traction 173 Le moteur électrique 163 peut être mis en action et hors d'action par exemple par deux commutateurs de fin de course non repré- sentés l'un desquels est actionné par la tête aspirante 131 pour mettre le moteur électrique 163 en marche, lorsque la tête aspirante a atteint sa position terminale supérieure, alors que l'autre est actionné par le poussoir 134 pour arrêter le moteur électrique 163, lorsque ce poussoir après le mouvement de retour a atteint sa position terminale arrière Les figures 21 à 23 montrent le processus de transfert d'un plant 109 à partir d'un creux 156 de la tête aspirante 131 sur une saillie pointue 93 d'un bac 2 c Lors de chaque mouvement du poussoir 134 une rangée complète d'un nombre bien défini de plants 109 est à présent poussée de la tête aspirante 131 dans les alvéoles ou sur les saillies pointues 93 d'un bac 2 c qui est ensuite soulevé d'une quantité égale à la distance d'une rangée d'alvéoles à la suivante, etc. La figure 24 montre que le mécanisme de levage 142 destiné à soulever les bacs 2 c pas à pas est constitué par deux chaînes transporteuses 183 a, 183 b guidées chacune respectivement autour de roues à chaîne 181 a, 182 a; 181 b, 182 b et auxquelles sont fixées respectivement des équerres d'entraînement 184 a, 184 b Les équerres d'entraînement 184 a et 184 b sont chacune munies respectivement d'une saillie 186 a, 186 b Les roues à chaîne 18 la et 182 a; 181 b et 182 b sont entraînées respectivement dans le sens des flèches 187 a, 187 b de telle sorte que lors de chaque pas de dépla- cement les bacs 2 c se trouvent soulevés d'une quantité cor- respondant à l'espacement des rangées de leurs saillies pointues 93 Afin de franchir la distance plus grande entre deux bacs 2 c qui se suivent le mécanisme de commande pas à pas effectue un mouvement de levage sur une distance accrue en conséquence ou plusieurs mouvements de levage successifs. Sur la figure 25 sont représentés le transporteur d'amenée 139, le transporteur de sortie 144 et les deux mécanismes de basculement 141 et 143 Le transporteur d'amenée 139 est constitué par des bandes transporteuses 189 a, 189 b guidées autour de poulies de renvoi (une poulie de renvoi 188 étant seulement visible) et qui peuvent être entraînées pas à pas dans le sens des flèches 191 a, 191 b. Le transporteur de sortie 144 est également constitué par des bandes transporteuses 193 a, 193 b guidées autour de poulies de renvoi 192 a, 192 b et qui sont entraînées dans le sens des flèches 194 a, 194 b Le mécanisme de basculement 141 est constitué par un élément en U 197 qui, destiné à recevoir un bac et susceptible de basculer autour d'un axe 196, comporte une paroi arrière longue 198 et une paroi avant relativement courte 199 Un organe de commande non représenté, par exemple un mécanisme de commande à levier guidé par une came, fait basculer l'élément récepteur 197 à partir d'une position 197 ' représentée en traits mixtes, dans laquelle la paroi arrière 198 est située entre les bandes transporteuses 189 a et 189 b et un bac 2 c peut être glissé dans l'élément récepteur 197, dans une position d'attente 197 '' également indiquée en traits mixtes A partir de cette position d'attente l'élément récepteur 197 muni d'un bac 2 c est amené par basculement dans la position représentée en traits pleins, aussitôt qu'un bac 2 c en cours d'être déplacé vers le haut par le mécanisme de levage 142 de la figure 24 se trouve suffisamment soulevé pour permettre ce basculement Le bac 2 c amené par basculement dans le plan de levage est alors saisi par les équerres d'entraînement 184 a, 184 b des chaînes transpor- teuses 183 a, 183 b et sorti de l'élément récepteur 197 Dès que le bac se trouve soulevé au-dessus de la paroi avant 199 l'élément récepteur 197 est ramené par basculement dans la position 197 ' Les différents mouvements de basculement de l'élément récepteur 197 sont'commandés par les saillies 186 a des équerres d'entraînement 184 a de la chaîne transporteuse 183 a, lesquelles saillies coopèrent avec des commutateurs (non représentés) disposés en conséquence. Le mécanisme de basculement 143 est constitué par un élément récepteur 202 qui, fixé à des disques porteurs 201 a, 201 b et destiné à recevoir un bac, peut être amené à basculer autour d'un axe 203, par un organe de commande de basculement non représenté, à partir de la position représentée en traits pleins dans une position indiquée en traits mixtes et désignée par 202 ', et vice versa Dans la position 202 ' un bac 2 c doit pouvoir être saisi et évacué par les bandes transporteuses 193 a et 193 b, raison pour laquelle une paroi arrière de l'élément récepteur 202 est réalisée sous la forme d'un cadre en U 204 Le cadre 204 comporte des guides latéraux en U 206 a et 206 b à l'intérieur desquels un bac 2 c est glissé, dans la position de l'élément récepteur 202 représentée en traits pleins, par le mécanisme de levage 142 (figure 24), et qui s'engagent latéralement autour du bac 2 c en vue du mouvement de basculement en direction des bandes transporteuses 193 a, 19-3 b Le bac 2 c est retenu dans l'élément récepteur 202 par une équerre de soutien 208 fixée à un arbre 207 et qui peut être amenée, par les saillies de manoeuvre 18 Gb des équerres d'entraînement 184 b prévues sur la chaîne transporteuse 183 b, à basculer vers l'intérieur lorsqu'une équerre d'entraînement 184 b arrive avec le bac 2 c à la hauteur correspondante Le mouvement de retour de l'équerre de soutien 208 prévue sur l'élément récepteur 202 s'effectue lorsque l'élément récepteur 202 retourne par basculement dans la position représentée en traits pleins, le levier de manoeuvre 209 étant à ce stade actionné par une saillie de manoeuvre (non représentée) montée fixe sur le bâti de la machines REVENDICATIONS l Procédé pour introduire des plants sensiblement cylindriques, constitués chacun par une enveloppe entourant de la matière de remplissage, laquelle peut contenir au moins une graine, dans un bac o les graines ou fragments de plantes sont amenés à germer, caractérisé en ce que les plants ( 9, 9 ', 109) amenés les uns après les autres dans une direction transversale à leurs axes longitudinaux sont rassemblés en rangées ( 10) bien définies o ils sont disposés les uns par rapport aux autres à des intervalles constants et en ce que les plants sont transférés dans le bac ( 2; 2 a; 2 b; 2 c) dans la direction de leurs axes longitudinaux. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les plants ( 9, 9 ', 109) équidistants rassemblés en rangées sont pour chaque rangée transférés simultanément dans le bac. 3 Procédé selon la revendication 1 ou 2, carac- térisé en ce que les plants ( 9, 9 ') sont transférés dans le bac en des endroits o ils sont maintenus séparés les uns des autres. 4 Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les plants sont transférés dans des alvéoles ( 82 a; 82 b) du bac ( 2 a; 2 b). 5 Procédé selon la revendication 3 ou 4, caracté- risé en ce que les plants ( 9, 9 ', 109) sont poussés avec un de leurs cotés frontaux sur des saillies pointues ( 93). 6 Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que durant ou immédi- atement après le transfert des plants dans le bac un évide- ment ( 29) destiné à recevoir une graine est formé, par enfoncement, dans les faces frontales ( 30) des plants ( 9 ') éloignées du fond du bac. 7 Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce qu'une rangée complète ( 10) est soulevée d'une quantité, qui est au moins légèrement supérieure au diamètre des plants ( 9, 9 ', 109) de façon à être amenée à partir d'un plan de rassemblement (A) dans un plan de transfert (U) et en ce que la rangée est transférée dans le bac en se trouvant dans ce plan de transfert plus élevé. 8 Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que les plants ( 9) amenés transversalement à leurs axes longitudinaux, en un flot à une seule coucher sont aspirés les uns après les autres vers le haut dans des creux équidistants ( 12) de façon à former une rangée ( 10), un plant étant chaque fois aspiré vers le haut dans un creux qui dans le sens d'amenée est voisin du creux occupé par le plant amené auparavant. 9 Procédé selon -l'une quelconque des revendica- tions 1 à 7, caractérisé en ce que les plants sont amenés transversalement à leurs axes longitudinaux, en un flot à une seule rangée, dans des creux ( 12) équidistants disposés à des intervalles correspondant à ceux des plants dans le bac, et en ce que de ce flot une rangée ( 10) de plants est chaque fois soulevée successivement de façon à être amenée dans le plan de transfert. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que les -plants sont rassemblés en rangées sensiblement horizontales, et en ce que le bac ( 2 c), après le transfert d'une rangée de plants, est déplacé en hauteur d'un pas qui correspond à l'espace- ment désiré des rangées dans le bac. ll Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce qu'un bac ( 2, 2 a, 2 b), après avoir été rempli, est évacué, du plan de remplissage de préférence vertical, dans la direction des axes longitudinaux des plants ( 9, 9 ') se trouvant dans les alvéoles ( 82 a, 82 b) du bac. 12 Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce qu'un bac ( 2, 2 a, 2 b), en vue d'être rempli, est amené dans le plan de remplissage de préférence vertical en se déplaçant dans la direction de ses alvéoles ( 82 a; 82 b). 13 Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 10, caractérisé en ce qu'un bac ( 2 c), après avoir été rempli, est amené à basculer à partir d'une position verticale dans une position horizontale et est évacué transversalement aux axes longitudinaux des plants ( 109). 14 Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 10 et 13, caractérisé en ce qu'un bac ( 2 c) est amené en position horizontale, c'est-à-dire transversale- ment à ses alvéoles, et passe par basculement dans le plan de remplissage de préférence vertical. 15 Dispositif pour introduire des plants sensible- ment cylindriques, constitués chacun par une enveloppe entourant de la matière de remplissage, laquelle peut contenir au moins une graine, dans un bac o les graines ou fragments de plantes sont amenés à germer, caractérisé en ce qu'il comprend un transporteur d'amenée ( 11, 124) pour amener les plants ( 9, 109) transversalement à leurs axes longitudinaux, un équipement de formation de rangées ( 12 à 16, 131) destiné à former des rangées ( 10, 110) d'un nombre prédéterminé de plants équidistants entre eux, et un moyen de transfert ( 17 à 19, 134) permettant aux plants d'une rangée d'être transférés, dans la direction de leurs axes longitudinaux, dans des alvéoles ou saillies réceptrices ( 82 a; 82 b; 93) du bac ( 2 a; 2 b; 2 c). 16 Dispositif selon la revendication 15, caracté- risé en ce qu'il comprend un moyen de transfert ( 17 à 19, 134) permettant aux plants équidistants ( 9; 109) rassem- blés en une rangée ( 10; 110) d'être transférés ensemble dans des alvéoles ( 82 a; 82 b; 93) du bac ( 2 a; 2 b; 2 c). 17 Dispositif selon la revendication 16, caracté- risé en ce qu'il comprend un poussoir ( 169) qui, associé au moyen de transfert ( 134) et déplaçable par rapport à ce dernier dans la direction axiale des plants ( 109), est muni de tiges pointues ( 172) qui pénètrent dans la face frontale des plants. 18 Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 15 à 17, caractérisé en ce qu'il comprend pour l'équipement de formation de rangées ( 13; 131) un mécanisme de levage ( 17; 31; 159 a, 159 b) qui est actionné après la formation d'une rangée complète et par lequel l'équipement de formation de rangées peut être déplacé d'une quantité, laquelle correspond au moins au diamètre des plants ( 9; 9 '; 109), de façon à être amené à partir d'un plan de rassemblement (A) dans un plan de transfert (U) à partir duquel la rangée ( 10; 110) peut être -15 transférée par le moyen de transfert ( 19, 134) dans le bac ( 2 a; 2 b; 2 c). 19 Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 15 à 18, caractérisé en ce que l'équipement de formation de rangées est une tête aspirante ( 13; 131) dont le côté inférieur disposé au-dessus du transporteur d'amenée ( 11; 124) présente des creux équidistants (auges 12; 156) qui se trouvent les uns par rapport aux autres à des intervalles ( 15) correspondant aux intervalles des alvéoles juxtaposés ( 82 a; 82 b; 93) du bac ( 2 a; 2 b; 2 c), et qui présentent des canaux ( 14; 157) conduisant à un espace à dépression formant passage ( 16; 153), lequel communique avec une source de vide relatif. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 15 à 17, caractérisé en ce qu'il comprend un transporteur d'amenée ( 124) présentant des creux équidis- tants ( 123) pour les plants ( 109), lesquels creux présen- tent entre eux des intervalles correspondant aux inter- valles des alvéoles juxtaposés ( 93) du bac ( 2 c), et un équipement de formation de rangées ( 131) qui soulève chaque fois successivement une rangée de plants à partir des creux ( 123). 21 Dispositif selon la revendication 20, caracté- risé en ce que l'équipement de formation de rangées est une tête aspirante ( 131) effectuant un mouvement de rotation de façon intermittente et dont le côté inférieur disposé au-dessus du transporteur d'amenée ( 124) présente des creux équidistants ( 156), et en ce qu'il est prévu un moyen d'entraînement ( 159 a, 159 b) qui déplace la tête aspirante dans le plan de rassemblement (A) avec une composante correspondant au déplacement du transporteur d'amenée et la retient dans le plan de transfert (U) pour transférer une rangée ( 110) de plants ( 109) dans le bac ( 2 c). 22 Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 15 à 21, caractérisé en ce qu'il comprend un transporteur pas à pas ( 7; 142) pour faire effectuer au bac ( 2 c) chaque fois un pas de transport après le transfert d'une rangée de plants. 23 Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 15 à 22, caractérisé en ce qu'il comprend un transporteur die sortie ( 23) pour évacuer des bacs ( 2, 2 a, 2 b), après leur remplissage, du plan de remplissage dans la direction des axes longitudinaux des plants se trouvant dans les alvéoles ( 82 a, 82 b). 24 Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 15 à 22, caractérisé en ce qu'il comprend un méca- nisme de basculement ( 143) pour faire basculer les bacs ( 2 c) -à partir d'un plan de remplissage sensiblement verti- cal dans un plan de transport sensiblement horizontal, et un transporteur de sortie ( 144) permettant à des bacs remplis d'être évacués transversalement aux axes longitu- dinaux des plants ( 93). Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 15 à 24, caractérisé en ce qu'il comprend un transporteur d'amenée ( 3, 4; 139) permettant à des bacs vides d'être amenés dans le plan de remplissage en vue d'être remplis. 26 Dispositif selon la revendication 25, caracté- risé en ce qu'il comprend un mécanisme de basculement ( 141) permettant aux bacs ( 2 c) amenés en étant disposés à plat dans un plan sensiblement horizontal sur le transporteur d'amenée ( 139) de se placer par basculement dans le plan de remplissage.