Brevet FR2546014A1 — publié le 19841116

TETE MAGNETIQUE MULT1-PISTES, PROCEDE DE FABRICATION DE LADITE TETE ET SYSTEME UTILISANT CELLE-CI La présente invention concerne une tête magnétique multipistes pour I'enregistrement par points sur un support magnétique. Il est connu de réaliser une reproduction d'informations par enregistrement point par point sur un tambour magnétique à Laide d'une tête magnétique appropriée qui enregistre successivement chaque point d'une ligne par translation parallèlement à la génératrice du tambour. De tels svtèmes sont utilisables par exemple dans la transmission des documents par facsimilé, ou télécopie. L'image magnétique ainsi créée est alors développée à l'aide d'une poudre de développement magnétique appelée "toner", l'image ainsi développée étant ensuite transférée par pression ou sous l'action d'un champ extérieur sur le support de copie avant fixation dans un four.I Un tel système d'enregistrement est particulièrement lent de mise en oeuvre et nécessite un système mécanique précis de translation de la tête parallèlement aux génératrices du tambour et tangentiellement à celui-ci. Pour résoudre ce problème, la Demanderesse propose d'utiliser une tête magnétique multi-pistes, c'est-à-dire comportant autant de têtes magnétiques que de pistes à enregistrer sur une ligne du support magnétique d'enregistrement. La dimension des points habl- tuellement enregistrés en télécopie étant de l'ordre de 100 microns sur 100 microns, on conçoit qu'il est particulièrement délicat de réaliser des têtes magnétiques ayant des entrefers de cette longueur et disposés cote à côte. On constate en pratique que la technologie habituellement employée pour réaliser des têtes magnétiques muki- pistes n'est cependant pas applicable dans ce cas précis, étant donné la faible dimension des points d'une part et leur faible distance, d'autre part, de l'ordre de 100 microns également. La tête magnétique selon l'invention donne une solution simple à ce problème. Dans ce but, elle est caractérisée en ce qu'elle comporte une première et une deuxième rangées d'entrefers, les entrefers dans une rangée étant alignés, mais latéralement décalés par rapport à ceux de l'autre rangée, de manière à ce que, dans le sens de défilement du support d'enregistrement, chaque piste d'enregistrement correspondant à un entrefer de la première rangée soit disposée entre deux pistes correspondant à deux entrefers successifs de la seconde rangée et vice versa, la distance entre la première et la seconde rangées étant égale à n fois la distance entre deux rangées successives de points enregistrés sur le support magnétique, avec n entier supérieur ou égal à 1. De préférence, la distance entre lesdites rangées d'entrefers sera égale à n fois la distance entre les axes des entrefers de deux lignes d'enregistrement successives. Linvention concerne également un procédé de fabrication d'une tête magnétique, procédé dans lequel: a) on rainure verticalement un bloc parallélépipédique de matériau non magnétique, lesdites rainures de largeur 1 étant disposées en deux rangées de part et d'autre d'un axe parallèle à l'un des côtés du parallélépipède, chaque rainure étant espacée de chaque rainure voisine dans la même rangée par une distance P, tandis que les deux rangées sont décalées l'une par rapport à l'autre le long dudit axe d'une distance P/2, b) on rainure verticalement deux blocs parallélépipédiques de matériau magnétique sur l'une seulement de leurs faces opposées, rainures distantes d'un pas P, de largeur 1 et de profondeur identique, au jeu près, à celle des rainures du bloc non magnétique, c) on assemble le bloc non magnétique et les blocs magnétiques de manière à engrêner les rainures et obtenir un nouveau bloc parallélépipédique qui est rectifié sur ses deux faces opposées parallèlement au plan des rainures1 pour obtenir un bloc de dimensions sensiblement identiques à celles du bloc non magnétique avant rainurage, mais possédant des rainures remplies de matériau magnétique, d) on réalise une rainure de section en U sur chaque face dudit bloc parallèlement au plan des rainures verticales, de manière à obtenir un bloc dont la section dans un plan vertical perpendiculaire au plan des rainures verticales a la forme d'un I, e) on rectifie parallèlement au plan desdites rainures la branche supérieure du I, sur ses deux faces, sur une épaisseur correspondant à celle de l'entrefer désiré de la tête, f) on forme deux pièces latérales, symétriques l'une de l'autre, comportant une plaque parallélépipédique de matériau non magnétique, rainurée en U sur l'une de ses faces, rainure dans laquelle on introduit une plaque de ferrite de manière à former un bloc parallélépipédique de hauteur et de longueur sensiblement identiques à celles du bloc obtenu à la fin de l'étape d, puis on réalise des rainures verticales sur une face de chaque pièce latérale, du coté de la plaque de ferrite, perpendiculairement à la rainure en U, chaque rainure étant de largeur 1, et de profondeur suffisante pour éliminer le ferrite, le pas de répartition desdites rainures étant égales à P, g) on assemble, rainure contre rainure, le bloc issu de l'étape e ci-dessus et les blocs issus de l'étape f ci-dessus, les rainures du I et celles des deux pièces latérales étant sensiblement de même hauteur et mises face à face, de manière à former une succession de circuits magnétiques parallèles les uns aux autres, disposés en deux rangées, en épi par rapport à l'arête centrale non magnétique, les entrefers des têtes magnétiques élémentaires ainsi formées étant alignés dans une même rangée, h) on rectite, de manière connue en soi, la face de lecture de la tête de manière à faire apparaître le ferrite de part et d'autre de chaque entrefer. De préférence, les bobinages d'écriture de la tête seront introduis dans les rainures des blocs obtenus dans l'étape f ci-dessus avant assemblage de la tête. Selon un mode préférentiel de réalisation, la rainure pratiquée dans l'étape d sera de profondeur (g) égale à celle de l'entrefer, mais de hauteur telle que la partie supérieure de la face non rainurée vienne s'appuyer, de même que sa partie inférieure, contre les parties supérieures, respectivement inférieures, des dents situées entre les rainures des pièces latérales, de manière à créer un espacement de profondeur e entre les parties magnétiques correspondantes de la pièce issue de l'étape e et celle issue de l'étape f, permettant de créer ainsi un entrefer d'épaisseur prédéterminée. De préférence également, on injectera une résine durcissable dans les ouvertures de la tête résultant de la juxtaposition des rainures ainsi que dans les zones d'entrefers, cette injection de résine s'effectuant de manière plus avantageuse avant rectification de la face active de la tête. L'invention concerne également un système de reprographie magnétique utilisant une tête telle que décrite ci-dessus, système dans lequel on enregistre des informations magnétiques à l'aide de ladite tête sur un support magnétique mobile, ledit système comportant des moyens d'avance dudit support pas à pas, la distance entre les rangées d'entrefers de la tête étant égale à n pas, avec n entier supérieur ou égal à 1, ledit système comportant en outre une mémoire munie d'au moins n + 1 lignes mémoire, chaque ligne mémoire comportant au moins autant de cellules que le nombre total d'entrefers de ladite tête, ainsi qu'une horloge commandant l'avance d'un pas du support magnétique, l'avance d'une ligne mémoire dans la ligne suivante et permettant l'enregistrement d'une nouvelle première ligne, ladite horloge permettant en outre la lecture, par exemple des cellules mémoire de rang pair de la première ligne mémoire et de rang impair de la dernière ligne mémoire qui sont transmises aux entrefers correspondants de ladite tête. L'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples de réalisation suivants, donnés à titre non limitatif, conjointement avec les figures qui représentent: - les figures 1 à Il : les différentes étapes de réalisation d'une tête selon l'invention; - la figure 12 : une variante préférentielle de la tête selon l'invention; - la figure 13, un enregistrement partiel obtenu avec la tête selon l'invention; - la figure 14, un schéma de principe d'un système de reprographie magnétique utilisant une tête selon l'invention. Sur un substrat céramique 1 de forme parallélépipédique (figure 1) préalablement rectifié et mis aux cotes, sont réalisées une série de rainures 2 sur. les deux faces opposées parallèles de ce substrat. Ces rainures sont disposées verticalement sur la figure. Le pas, c'est-à-dire la distance entre deux rainures successives dans une même rangée est égal à P, identique des deux côtés mais décalé d'un demi pas. Chaque rainure à une largeur 1 égale, au jeu près, à P/2, la profondeur de chaque rainure est égale à hl tandis que la partie centrale des blocs est de largeur hz, partie centrale de part et d'autre de laquelle sont réparties, en épi, les dents de matière céramique restant entre les rainures, dents telles que D1, D3, etc... D2n + 1 sur la droite de la partie centrale et D2, etc... D2n + 2 sur la gauche. Dans un matériau ferrite, de préférence dans une composition fer-manganèse-zinc ou fer-nickel-zinc bien connue de l'homme de métier pour la réalisation de têtes magnétiques, on réalise deux plaquettes parallélépipédiques 3 (figure 2) dans lesquelles sont exécutées des rainures de pas P, la largeur L des dents ainsi obtenues étant inférieure à la largeur 1 des rainures exécutées dans le substrat céramique 2 pour permettre l'introduction des unes dans les autres: L et I sont de même valeur, au jeu près. Ces deux plaquettes parallélépipédîques 3 sont symétriques rune de l'autre et leurs rainures sont décalées de P/2 l'une par rapport à l'autre. Les pièces ainsi préparées sont assemblées par collage sur le substrat céramique représenté sur la figure lb, de sorte que les dents de fer rite 4 viennent s'engager dans les rainures 2. Une# colle de type époxy, mono ou bi-composant ou une colle de type cyans acrylate convient parfaitement pour cet assemblage. Le bloc ainsi obtenu fait l'objet ensuite d'une rectification plane sur chacune de ses grandes -faces latérales afin d'éliminer les semelles de ferrite et ne laisser subsister que les petites barrettes 5 placées au fond des rainures 2 (figures 3 et 4). On obtient ainsi sur la figure 4 un bloc de céramique (plus généralement de matériau non magnétique comportant des rainures en épi telles que représentées sur la figure lb, chaque rainure étant remplie d'un matériau magnétique, ledit bloc ayant une largeur d2 identique à celle du bloc initial de la figure 1. Sur la figure 5, est représenté le bloc de la figure 4 auquel on a fait subir un rainurage dans un plan horizontal, sur chacune des grandes faces, rainurage ayant une section en forme de C, de hauteur h3 et de profondeur h7, de telle sorte que le bloc ainsi formé a une section en forme de I. Sur la partie supérieure 20, 21 de la pièce représentée sur la figure 5, au-dessus de chaque rainure en forme de C, on réalise une rectification plane de manière à éliminer de la matière sur l'extrémité de la branche supérieure du I, cette élimination de matière se faisant sur une profondeur g par rapport à la face correspondante inférieure du I, cette différence d'epaisseur ffi définissant la largeur de l'entrefer ainsi qu'on le verra par la suite.La dimension de la branche supérieure du I est donc d2 - 2 6 (figure 6). On réalise ensuite sur les figures 7 à 9 deux pièces latérales symétriques (seule la pièce gauche sur les figures est représentée, la pièce droite étant symétrique et avec des rainures décalées d'un demi pas par rapport à celle#i). Chaque pièce latérale est composée d'un substrat céramique 7 de mêmes dimensions extérieures que celles de la pièce de la figure 1, exceptée la largeur d5 qui peut être différente. Dans ce substrat céramique, est réalisée une rainure 8 de profondeur e et de hauteur d4, dans laquelle est placée une plaque de ferrite 9 parallélépipédique de mêmes dimensions au jeu près. Après la mise en place de cette plaque 9, on réalise un rainurage 10 sur toute la longueur de la pièce composite, rainurage de section en C de hauteur d7 inférieurc à d4 et dc profondeur d6 inférieure à e. La pièce ainsi obtenue comporte une partie superieure d'épaisseur d8 en matériau céramique non magnétique. On procède ensuite à un rainurage de pas P identique au pas des rainures précédentes de manière à réaliser dans ladite pièce des dents de largeur 1 identique à celle réalisée sur les pièces 3. La profondeur du rainurage d est supérieure à l'épaisseur e de la plaque 9, de- manière à définir à nouveau de petits circuits magnétiques en forme de C, pratiquement symétriques de ceux préalablement réalisés sur la pièce 1, et indépendant magnétiquement les uns des autres.Toutefois, en pratique, la profondeur d6 est supérieure à la profondeur h7 de la rainure correspondante de la pièce centrale. La mise à longueur des pièces 12 est réalisée de telle manière que les dents de celles-ci comcident parfaitement avec celles de la pièce 13 (figure 6) en tenant compte du fait qu'il y a décalage d'un demi pas entre les deux faces. Sur les pièces 12, gauche et droite, sont mis en place les bobinages tels que 14 de chacune des têtes élémentaires. Celui-ci est généralement composé de quelques spires de fil isolé et celles-ci sont immobilisees par collage. Après mise en place des pièces 12 avec leur bobine sur la partie centrale 1, l'ensemble est solidarisé par introduction d'une résine, telle qu'une résine époxy, dans les deux ouvertures 15. Cette résine vient également combler les zones d'entrefer 16 (figure 10).On procède ensuite à une dernière opération de rectification cylindrique selon la courbe 17, permettant d'éliminer les parties de céramique non magnétique 18 existant à la partie supérieure des pièces latérales 12. Cette rectification cylindrique permet également d'obtenir la forme et la qualité de l'état de surface nécessaire pour assurer à la tête magnétique un excellent contact avec la piste magnétique à traiter. La tête obtenue est représentée schématiquement sur la figure 11, figure sur laquelle on voit les deux rangées 31 et 32 d'entrefers, chaque entrefer étant entouré par des parties de ferrite magnétique. Sur la figure, les entrefers de rang pair, tels que E2, E4, e6, etc... E2n sont situés sur la rangée 32, tandis que les entrefers de rang impair E1, E3, etc... E2n + 1 sont situés sur la rangée 31. Chaque tête magnétique élémentaire a donc un entrefer de largeur I et est séparée de la tête suivante par une partie de céramique non magnétique de largeur 1 également, la distance entre les axes des deux entrefers étant égale au pas P. La distance entre les deux rangées 31 et 32 est égale à n fois 1. Avec un tel procédé de réalisation, on a pu réaliser des têtes magnétiques multi-pistes dont la densité de répartition était de 8 pistes par millimètre, c'es±à-dire 4 têtes ou entrefers par millimètre dans une rangée. Sur la figure 12, est représentée une variante préférentielle de réalisation de itinvention. Dans cette variante, la profondeur h7 de la rainure en U réalisée sur le bloc central (figure 5) est égale à E, valeur de l'entrefer désiré. La hauteur h3 de cette rainure (figure 12a) est, contrairement à celle de la rainure de la figure 5, de hauteur telle que la partie supérieure 20 ou 21 de la pièce centrale 13 de section en forme de I vienne s'appuyer sur la partie 22 de hauteur d8 (figure 8), partie en céramique située au-dessus de la partie magnétique. On constate ainsi que ron créée par simple application des deux parties correspondantes Pune contre l'autre, un entrefer 23 de largeur e parfaitement calibrée.Cette méthode offre Pavantage de procurer un appui très stable, donc une excellente fermeture des circuits magnétiques entre les éléments des pièces 12 et 13. L'opération de rectification cylindrique le long de la ligne 17 a ici également pour rôle d'assurer simultanement un bon état de surface et le dégagement des zones d'entrefers. La figure 13 représente une vue schématique d'un enregistrement obtenu avec une tête selon Pinvention. On a représenté successivement les points enregistrés par les têtes magnétiques Ii + #, I# et li 1 1 de la première rangée et les têtes Ji et je 1 de la I. i i-i seconde rangée. En ordonnées, ont été repérées les 5 lignes correspondantes lj, 12, 13, 14, 15. Dans le cas présent, on a choisi-unc distance entre les deux rangées de têtes égale à 4 fois la largeur de l'entrefer. A l'aide de la tête li + par exemple, on enregistre successivement, par avance d'un pas, les points (entourés d'un cercle sur la figure) correspondant aux lignes 11, 12, 13, 14.Lorsque la tête Ii + 1 enregistre le point correspondant à la ligne 15 (entouré d'un rectangle), la tête Ji enregistre le point correspondant à la ligne 11 situé entre les enregistrements, sur cette ligne2 des têtes li + 1 et La figure 14 représente schématiquement une vue d'un système d'enregistrement magnétique selon l'invention. Dans le cas d'un enregistrement tel que représenté sur la figure 13, on a schématisé un système permettant la synchronisation et récriture des informations sur le support magnétique (non représenté sur la figure). Les 2m + 1 informations d'une ligne à enregistrer sur le support magné tique sont rentrées en série dans la mémoire M1.Sous l'action du signal d'horloge, les informations des cases mémoires paires sont lues et envoyées en parallèle sur les entrefers E2, E4, etc... E 2n de la rangée T2m par l'intermédiaire des lignes L2m. L'impulsion d'horloge suivante permet le décalage des informations de la mémoire M1 dans la mémoire M2, puis l'introduction d'une nouvelle ligne d'informations dans la mémoire M1 ainsi qu'un déplacement d'un pas support magnétique (ou éventuellement de la tête magnétique TM) sous l'action des moyens de déplacement MD synchronisés par l'horloge.On répète le cycle précédent à chaque ensemble d'impulsions d'horloge, jusqu'à ce que les informations initialement présentes dans la mémoire M1 arrivent par décalage successif dans la mémoire M5, dans laquelle seules les informations de rang impair sont prélévécs et envoyées par l'intermédiaire de la ligne L2m + i aux entrefers E1, E3, etc... E2n + 1, de rang impair, de la rangée T2m + 1 d'entrefers de la tête magnétique TM.Cet envoi d'informations s'effectue, par exemple, par la même impulsion d'horloge que celle commandant l'envoi des informations de M1 dans la rangée d'entrefers T2m Le déroulement des opérations s'effectue ainsi jusqu'à la fin de la réception d'une ligne d'informations dans la mémoire M1, prolongé d'un nombre d'impulsions d'horloge suffisant pour obtenir le transfert desdites informations dans la mémoire M5, l'avance correspondante du support magnétique et l'inscription des informations de rang impair sur le support. Après inscription, les informations ainsi enregistrées par point, ligne par ligne, seront développées de manière connue en- soi à l'aide d'un toner magnétique mono-composant. L'ordre dans lequel les différentes opérations sont exécutées n'est donné ici qutà titre indicatif.D'autres façons de procéder peuvent être exploitées pour obtenir la même configuration finale. Une autre variante de réalisation consiste à introduire en série les informations d'une ligne dans une mémoire tampon, ces informations étant enregistrées dès réception. Elles sont ensuite transmises ligne par ligne, dans une mémoire "d'écriture" dont les cellules d'adresses paires sont reliées aux têtes individuelles d'adresses paires (T2m), et les cellules d'adresses impaires, aux têtes individuelles d'adresses impaires (T2m + 1)- L'organisation des informations dans chaque ligne à imprimer tient alors compte des décalages entre les rangées.Dans la mémoire d'écriture, pour reprendre l'exemple donné ci-dessus, on aura, par exemple, dans les cellules paires, les informations paires d'une ligne à écrire, et dans les cellules impaires, les informations impaires correspondant à cinq lignes précédentes (si la distance entre les deux rangées d'entrefers est égale à quatre fois le pas entre deux pistes adjacentes). On simplifie ainsi l'électronique de commande de la tête. Bien entendu, les informations issues de la mémoire "d'écriture" sont transférées à la tête, soit en parallèle, soit en série ou sérielparallèle avec multiplexage. D'autres variantes seront imaginées sans difficultées par l'homme de métier. A titre d'exemple, on a réalisé un assemblage du type décrit ci-dessus de 1728 têtes magnétiques élémentaires pour un équipement de reprographie de format A4. REVENDICATIONS I. Tête magnétique multi-pistes pour l'enregistrement par points sur un support magnétique, caractérisée en ce qu'elle comporte une première (31) et une deuxième (32) rangée d'entrefers, les entrefers (E1, E3, ... E2m + 1) dans une rangée (31) étant alignés mais latéralement décalés par rapport à ceux (E2, ...E2n) de l'autre rangée (32), de manière à ce que dans le sens défilement du support d'enregistrement, chaque piste d'enregistrement correspondant à un entrefer tE5) de la première rangée (31) soit disposée entre deux pistes correspondant à deux entrefers successifs (E4, E6) de la seconde rangée (32) et vice Y.ersa, la distance entre la première (31) et la seconde (32) rangées étant égale à n fois la distance entre deux rangées successives de points enregistrés sur le support magnétique avec n entier supérieur ou égal à 1. 2. Tête magnétique selon la revendication 1, caractérisée en ce que la distance entre les rangées (31, 32) est égale à n fois la distance entre les axes des entrefers (E4, E5) de deux lignes enregistrées successives. 3. Tête magnétique selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comporte une partie centrale (13) non magnétique de forme axiale comportant des dents non magnétiques réparties en épi de part et d'autre de celle-ci, chaque tête magnétique élémentaire d'une rangée étant solidaire d'une dent. 4. Procédé de fabrication d'une tête magnétiquemulti-pistes, caractérisé en ce que: a) on rainure verticalement un bloc parallélépipédique (1) de matériau non magnétique, lesdites rainures (2) de largeur I étant disposées en deux rangées (D1,... Dn + 1 et D2, ... D2n + 2) de part et d'autre d'un axe parallèle à l'un des côtés du parallélépipède (11), chaque rainure (2) étant espacée de chaque rainure (2) voisine dans la même rangée d'une distance P, tandis que les deux rangées sont décalées l'une par rapport à l'autre, le long dudit axe, d'une longueur P/2;; b) on rainure verticalement deux blocs parallélépipédiques (3) de matériaux magnétiques sur l'une seulement de leurs faces oppo sées, rainures (4) distantes d'un pas P, de largeur 1 et de profondeur identique, au jeu près, à celle des rainures (2) du bloc non magnétique;; c) on assemble le bloc non magnétique (1) et les blocs magnétiques (3) de manière à engrêner les rainures (2, 4) et obtenir un nouveau bloc parallélépipédique qui est rectifié sur les deux faces opposées parallèlement au plan des rainures (2, b) de manière à obtenir un bloc de dimensions (d1) d2, d31 sens~i > lement identiques à celles du bloc non magnétique (1) avant rainurage, mais possédant des rainures (5) remplies de matériau magnétique;; d) on réalise une rainure (6) de section en U sur chaque face dudit bloc, parallèlement au plan défini par les rainures verticales (5), de manière à obtenir un bloc dont la section dans un plan vertical perpendiculaire au plan des rainures verticales e) on rectifie, parallèlement au plan desdites rainures (5) la branche supérieure du I, sur ses deux faces, sur une épaisseur (e > correspondant à celle de Entrefer désiré de la tête;; f) on forme deux pièces latérales > symétriques rune de l'autre comportant une plaque parallélépipédique (7) de matériau non magnétique, rainurée en U sur l'une des ses faces, dans laquelle on introduit une plaque de ferrite (9) de manière à former un bloc parallélépipédique de hauteur (dI) et de longueur (d3) sensiblement identiques à celles du bloc obtenu à la fin de l'étape d, puis on réalise aes rainures sur une face de chaque pièce latérale, du côte de la plaque de ferrite, perpendiculairement à la rainure en U, chaque rainure étant de largeur 1 et de profondeur suffisante pour éliminer le ferrite, le pas de répartition des rainures étant égal à P;; g) on assemble, rainures contre rainures, le bloc issu de l'étape e ci-dessus et les blocs issus de l'étape f ci-dessus, les rainures desdits blocs étant sensiblement de même hauteur (d5) et mises face à face de manière à former une succession de circuits magnétiques parallèles les uns aux autres disposés dans deux rangées en épi par rapport à l'arête centrale non magnétique, les entrefers des têtes magnétiques ainsi formées étant alignés dans une même rangée; h) on rectifie, de manière connue en soi, la face de lecture de la tête de manière à faire apparaître du ferrite de part et d'autre de chaque entrefer (E1, E2n + 5.Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les bobinages d'écriture (14) sont introduits dans les rainures des blocs obtenus dans l'étape f, avant assemblage de la tête. 6. Procédé selon Pune des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que la rainure (6) pratiquée dans l'étape d est de profondeur ( ) égale à celle de l'entrefer mais de hauteur telle que la partie supérieure (20, 21) de ladite face non rainurée vienne s'appuyer, de même que sa partie inférieure, contre les parties supérieures (22), respectivement inférieures, des dents situées entre les rainures des pièces latérales, de manière à créer un espacement de profondeur e entre les parties magnétiques correspondantes de la pièce issue de l'étape e et celles issues de l'étape f, permettant de créer ainsi un entrefer d'épaisseur déterminée. 7. Procédé selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que l'on injecte une résine durcissable dans les ouvertures (15) de la tête résultant de la juxtaposition des rainures ainsi que dans les zones d'entrefer (23). 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que cette injection de résine s'effectue avant rectification de la face avant de la tête. 9. Système de reprographie magnétique, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'enregistrement (M1, ... M5) d'une pluralité de lignes d'informations magnétiques, la première ligne de ces moyens (M1) étant connectée à la première rangée (T2m) d'une tête magnétique (TM) selon l'une des revendications 1 à 3, tandis que la dernière ligne (M5) desdits moyens est connectée à la seconde rangée (T2m + 1) de ladite tête (TM), des moyens de commande (MD) et de synchronisation (horloge) étant prévus pour permettre d'une part l'envoi des informations situées dans les cellules de même parité de la premiere ligne (M1) à la première rangée (T2m) d'entrefers de la tête magnétique (TM), et d'autre part les informations situées dans les cellules de la seconde parité de la dernière ligne (hnj) à la deuxième rangée tT2m + 1) d'entrefers de ladite tête magnétique (TM), ces moyens de commande (MD) et de synchronisation (horloge) permettant en outre le décalage ligne par ligne (Mi, ... M5) des informations, ainsi que l'avance d'un pas du support magnétique ou de la tête magnétique (TM), de manière à permettre renregistrement d'une ligne d'informations sur ledit support magnétique, d'abord à l'aide des entrefers de la première rangée (T2m) puis à l'aide des entrefers de la seconde rangée (T 2m +