Brevet FR2541427A1 — publié le 19840824

La présente invention concerne les cowpers des hauts fourneaux, et notammentles brûleurs céramiques à gaz servant à chauffer les cowpers. L'invention peut titre appliquée aux cowpers de toutes conceptions et de tous de bits, å chambres de combustion tant extérieures qu'intérieures, de forme quelconque (cercle, ellipse, lentille, etc). L'invention peut aussi être appliquée aux réchauffeurs de gaz réducteur insufflé dans les hauts fourneaux, aux réchauffeurs de gaz employés dans ltindustrie chimique, ainsi qu'aux réchauffeurs de comburant et de gaz combustible alimentant les installations magnétohydrodynamiques. L'efficacité de l'invention est maximale quand elle est appliquée aux cowpers des hauts fourneaux. Les cowpers des hauts fourneaux servent à chauffer le vent allant au haut fourneau jusqu'à une température de 1200 à 1300 OC. Ce sont des appareils récupérateurs à fonctionnement discontinu. D'abord, pendant la période de marche au gaz, le brûleur monté dans la chambre de combustion est en action. Les produits de combustion du gaz réchauffent le ruchage. Ensuite, pendant la période de marche au vent, le vent froid admis au cowper sous une pression effective de 3 à 5 atm traverse le ruchage où il s1 échauffe avant d'aller au haut fourneau. Les cowpers se rapportent aux appareils à campagnes de longue durée (10 ans et plus). Etant donné que les réfections coûtent très cher et qu'elles entralnent un abaissement de la production des hauts fourneaux, on cherche à accrortre la tenue des appareils et à augmenter au maximum la durée de leurs campagnes. L'élément le plus faible du cowper est sa chambre de combustion. Elle se présente sous la forme d'un tuyau (puits) d'une hauteur allant jusqu'à 30 m et d'un diamètre de 2 à 5 m. La chambre de combustion extérieure est enfermée dans une enveloppe à garnissage, raccordée à la chambre de ruchage par une coupole spéciale. La chambre de combustion intérieure est situee dans une enveloppe commune avec la chambre du ruchage dont elle est séparée par un mur. A la partie inférieure de la chambre de combustion se trouve un brûleur à travers lequel sont injectés le gaz et l'air. Le gaz brule dans la chambre de combustion, dans laquelle sont engendrées les températures les plus élevées et se produisent les plus fortes variations de température, ce qui nuit à la tenue de la maçonnerie de la chambre de combustion. Pour augmenter la tenue de la chambre de combustion, il est extrêmement important d'assurer le chauffage uniforme de ses murs suivant le périmètre. Si différentes portions des murs de la chambre de combustion sont chauffées à différents degrés, elles se dilatent de valeurs différentes et les accroissements de leur hauteur sont inégaux. I1 s'ensuit la formation de fissures aux frontières des zones portées à des températures différentes. Dans les cowpers à chambre de combustion extérieure, les produits de combustion passent à travers les fissures ainsi formées et parviennent à l'enveloppe métallique qu'ils surchauffent, ce qui peut être la cause de la destruction de l'enveloppe pendant la marche au vent.Dans les cowpers à chambre de combustion intérieure, l'apparition de fissures du coté de l'enveloppe peut aussi causer des surchauffes et des dégradations de l'enveloppe, et la formation de fissures du côté du ruchage provoque la fuite directe des produits de combustion à la partie inférieure du ruchage pendant la marche au gaz et de vent froid vers la chambre de combustion pendant la marche au vent, d'oû l'abaissement de la température de chauffage du vent. La plus grande irrégularité de chauffage de la ma çonnerie apparaît quand on utilise des brûleurs de conception ancienneS montés sur le côté de la chambre de combustion et dont la flamme est dirigée perpendiculairement à l'axe vertical de la chambre de combustion. L'entrée latérale de la flamme provoque la surchauffe du côté de la chambre de combustion opposé au brûleur jusqu'à une hauteur importante et la formation de fissures aux frontières des parties plus chaudes et plus froides de la maçonnerie. Pour supprimer ce phénomène, on monte le brûleur à l'intérieur de la chambre de combustion, le long de son axe vertical, et on le réalise en matériau réfractaire, raison pour laquelle ce brûleur est dit céramique.La disposition de la flamme dans 1'axe de la chambre de combustion diminue notablement l'irrégularité de l'échauffement de la maçonnerie. Toutefois, si le brûleur céramique crée une flamme asymétrique se propageant le long de l'un des cotés de la chambre de combustion, le chauffage de la maçonnerie de la chambre de combustion peut aussi être irrégulier, ce qui peut entraver l'apparition de fissures. Pour obtenir une flamme symétrique à la sortie du brûleur, il faut assurer une répartition uniforme des flux de gaz et dtair dans la section de sortie du brûleur. On connait un brûleur de cowper (brevet DE 1 511 777). Il comprend un corps au centre duquel il y a un canai vertical à gaz. Dans la partie inférieure, une tubulure d'entrée de gaz est raccordée à ce canal. A la périphérie du canal central est disposé un collecteur d'air, qui est raccordé à une tubulure d'entrée d'air disposée horizontalement. A sa partie supérieure, le collecteur a des fentes de sortie d'air orientées sous un certain angle par rapport à l'axe vertical. Pour que la répartition du gaz à la sortie du canal à gaz et de l'air à la sortie des fentes soit uniforme, des saillies ou des grilles sont réalisées dans le canal å gaz et dans le collecteur d'air dont elles diminuent la section droite.L'effet centrifuge apparaissant au changement de direction des flux augmente la vitesse auprès de la paroi opposée à la tubulure d'entrée, et il est supposé que l'accroissement de la résistance à l'écoulement supprimera l'irrégularité des vitesses. Toutefois, pour obtenir une amélioration visible de l'uniformité du champ de vitesses en aval d'une saillie, il faut une augmentation notable de la résistance à l'écoulewent au droit de la saillie,où elle doit s'elever à plusieurs fois la pression dynamique dans la tubulure d'entrée. I1 s'ensuit une augmentation notable de la résistance opposée par le brûleur, ce qui, du fait de la pression limitée du gaz de haut fourneau, entraine un abaissement du débit du brûleur. On connaît une conception de récupérateur thermique, par exemple de cowper pour hauts fourneaux (brevet DE 1 803985 > Dans la partie inférieure de sa chambre de combustion se trouve un brûleur vertical semblable à celui décrit plus haut. Pour uniformiser les flux de gaz et d'air, outre les saillies fixes indiquées plus haut, il est prévu des grilles du type persiennes, commandées de l'extérieur. Dans le canal à gaz il y a deux persiennes, l'une en amont et l'autre en aval de la saillie, et dans le collecteur d'air il y a une seule persienne, en aval de la saillie. A l'aide des saillies et des persiennes, le champ de vitesses peut être uniformisé a un plus fort degré. Toutefois, ceci entraine également une augmentation de la résistance à l'écoulement. En outre, des éclats de maçonnerie provenant de la chambre de combustion peuvent tomber sur les persiennes et mettre le brûleur hors d'usage. On connais largement une conception de brûleur céramique (Brevet DE 2 112 314) ou bien brevet G.B. 1 324 297, correspondant). Le brûleur de cette conception comprend un canal central pour le passage du gaz, raccordé à la partie inférieure à la tubulure d'entrée de gaz, un collecteur d'air entourant complètement le canal central et raccordé à la tubulure d'en- trée d'air. L'air sort du collecteur par des fentes situées à sa partie supérieure. Pour uniformiser le flux de gaz, une cloison verticale est montée dans la partie inférieure du canal à gaz vertical. Les parois du canal à gaz et la cloison forment entre elles un passage. Le gaz arrivant par la tubulure d'entrée contourne la cloison, ce qui crée une résistance supplémentaire à l'écoulement et contribue à 1 t uniformisation du champ de vitesses. Un tel brûleur n'assure une distribution uniforme des vitesses dans le canal à gaz qu'en présence de certaines conditions. Dans un canal à gaz de section rectangulaire, la cloison joue le rôle d'un écran placé perpendiculairement au flux arrivant par la tubulure d'entrée. Non seulement elle crée une résistance supplémentaire au flux, mais elle en dévie en outre une partie vers le haut, ce qui diminue la quantité de gaz allant à la paroi opposée et diminue l'irrégularité des vitesses. Toutefois, dans un canal à gaz de section carrée, et, à plus forte raison, dans un canal de section ronde, forme qui est largement répandue, une telle cloison est de faible efficacité, car le passage formé autour d'elle doit être de largeur constante, de sorte quelle doit être réalisée de section carrée ou ronde. Dans ce cas, le gaz contourne facilement la cloison, l'effet de déviation disparate et la distribution des vitesses dans le canal à gaz statère. Dans un brûleur ainsi conçu, quand il est monté dans les cowpers largement répandus à chambre de combustion extérieure ou dans les cowpers a' chambre de combustion intérieure, dont la forme est proche de celle du cercle, les débits de gaz et d'air sont maximaux aux côtés opposés aux tubulures d'entrée. A la sortie du brûleur, il y a excès de gaz d'un coté et excès d'air de l'autre. La flamme a un développement asymétrique et chauffe irrégulièrement la maçonnerie aux dif férents côtés de la chambre de combustion. Il s'ensuit la fissuration de la maçonnerie et l'apparition des phénomènes indésirables décrits plus haut, liés à la fissuration de la maçonnerie, ce qui est la cause de la mise hors d'usage plus rapide du cowper.En outre, des éclats de maçonnerie de la chambre de combustion peuvent tomber dans les fentes d'air de la partie supérieure du collecteur d'air débouchant dans la chambre de combustion et nuire au fonctionnement du brûleur, On s'est proposé de créer un brûleur céramique à gaz dans lequel l'arrivée et la répartition du gaz et de l'air seraient d'une construction modifiée de telle façon qu'elles permettent d'assurer un échauffement de la maçonnerie plus uniforme suivant le périmètre de la chambre de combustion du cowper, comparativement aux brûleurs existants, grâce à la combustion du gaz dans une flamme symétrique, ce qui se traduirait par une augmentation de la durée de service de la ma çonnerie constituant la chambre de combustion du cowper. La solution consiste en un brûleur céramique à gaz, comprenant un corps avec un canal central, une tubulure d'entrée de gaz communiquant avec ce canal à sa partie inférieure, une cloison verticale placée dans la partie inférieure du canal central perpendiculairement à la tubulure d'entrée de gaz, et un collecteur d'air, encerclant partiellement ou complètement le canal central et comportant une saillie qui le partage en deux zones, la première étant en communication directe avec la tubulure d'entrée d'air, et la seconde ayant des fentes pour la sortie de l'air, brûleur caractérisé en ce que le collecteur d'air possède au moins encore une rangée de fentes pour la sortie de l'air, réalisées dans la paroi latérale verticale du canal central, dans la première zone, en communication directe avec la tubulure d'entrée d'air, ce qui assure l'obtention d'une flamme symétrique de combustion du gaz en présence dans la paroi verticale d'un trou situé en regard de la tubulure d'entrée de gaz. La réalisation dans le collecteur d'air d'au moins encore une rangée de fentes pour la sortie de l'air, situées dans la première zone, en communication directe avec la tubulure d'entrée d'air, permet d'assurer une bien meilleure uniformité de répartition de l'air dans la section du canal central. Les fentes de la rangée située dans la seconde zone, en aval de la saillie, sont traversées par la partie de l'air qui a déjà changé de direction en passant de la direction horizontale qu'elle avait dans la tubulure d'entrée à la direction verticale prise dans le collecteur d'air. Par suite de l'effet centrifuge, le débit d'air dans cette rangée est maximal à tra vers les fentes situées au coté du canal central apposé à la tubulure d'entrée d'air.Le débit minimal passe à travers les fentes situées au côté du canal central le plus rapproché de la tubulure d'entrée d'air. La saillie réalisée dans le collecteur d'air crée une résistance supplémentaire à l'écoule- ment qui ne supprime pas l'irrégularité, mais la diminue seulement. Les fentes de la rangée situées dans la première zone en communication directe avec la tubulure d'entrée d'air, sont traversées par la partie du flux d'air n'ayant pas encore changé de direction. Dans cette rangée, le débit d'air est maximal à travers les fentes situées du côté du canal central le plus rapproché de la tubulure d'entrée d'air, car la pression y est plus élevée sous l'effet de la pression dynamique arrivant par la tubulure d'entrée d'air. Le débit minimal passe à travers les fentes situées du côté du canal central opposé à la tubulure d'entrée d'air, car une certaine perte de charge se produit lors du parcours du collecteur. Les irrégularités de répartition de l'air apparaissant sur les deux rangées de fentes sont contraires. Le maximum des débits d'une rangée correspond au minimum des débits de l'autre. La composition des flux sortant des deux rangées de fentes dans le canal central fait que les irrégularités s'additionnent, aussi la répartition résultante est-elle très proche de la répartition uniforme. Toutefois, pour que la flamme de combustion du gaz -soit symétrique, il est nécessaire dtassurer dans le brûleur non seulement une répartition uniforme de l'air, mais aussi une répartition uniforme du gaz dans la section du canal central. Si le débit de l'un seulement des constituants (gaz ou air) est obtenu uniforme, l'irrégularité du débit de l'autre constituant rendra irrégulier le rapport gaz/air à la sortie du canal central, et la flamme aura un développement asymétrique dans la chambre de combustion. La réalisation dans le canal central d'une cloison verticale avec un trou au centre permet d'uniformiser nota blement le champ de vitesses du gaz. Ceci est obtenu grâce au fait qutune partie seulement du flux de gaz arrivant par la tubulure d'entrée de gaz arrive à la paroi opposée du canal central en traversant la cloison. L'autre partie est déviée vers le haut par la cloison ellemeAme et parcourt la partie du canal central attenante à la tubulure d'entrée de gaz qui recevait auparavant une quantité de gaz moindre. Une telle cloison est efficace quelle que soit la forme du canal cen tral, y compris la forme circulaire la plus répandue dans les cowpers à chambre de combustion extérieure. La réalisation des fentes pour la sortie de l'air au niveau de la première zone dans la paroi latérale verticale du canal central permet de supprimer la pénétration d'éclats de la maçonnerie de la chambre de combustion dans les fentes. Ceci garantit une exploitation sûre du brûleur pendant toute sa durée de service et permet de conserver inchangé le rapport gaz/air uniforme obtenu au début. I1 est souhaitable, afin d'obtenir une flamme symétrique de combustion du gaz, que les fentes situées dans la seconde zone du collecteur soit aussi réalisées dans la paroi verticale latérale du canal central. Ceci permet de supprimer la pénétration dans ces fentes des éclats de maçonnerie de la chambre de combustion, et d'accroRtre ainsi encore plus la fiabilité du brûleur. I1 est avantageux que les fentes de la première zone soient disposées en quinconce par rapport aux fentes de la seconde zone. Cela permet de répartir encore plus uniformément l'air suivant le périmètre du canal central. I1 est souhaitable qu'au côté du canal central le plus rapproché de la tubulure d'entrée d'-air au moins l'une des fentes de la première zone soit située dans le plan vertical passant par l'axe de la tubulure d'entrée d'air. Ceci permet d'admettre à travers cette fente un débit d'air maximal, car la pression dynamique est maximale dans l'axe de la tubu lure d'entrée d'air. Même si le nombre de fentes dans cette zone est petit, le débit d'air à travers l'une des fentes sera maximal et aura la valeur nécessaire pour compenser le faible débit d'air à travers la fente située dans ce même plan vertical, mais dans la seconde zone, en aval de la saillie. On obtient ainsi à travers les deux rangées de fentes un débit d'air total plus uniforme. Grâce à une telle conception de l'entrée et de la répartition du gaz et de l'air dans le brûleur céramique à gaz, on obtient un rapport gaz/air uniforme dans la section. de sortie de la tuyère central La flamme de combustion du gaz se formant dans la chambre de combustion est symétrique et l'échauffement de la maçonnerie de la chambre de combustion est uniforme suivant le périnètre. Cela augmente la durée de service de la chambre de combustion. Pour expliquer l'invention, on donne ci-après un exemple de réalisation avec référence aux dessins annexés, dans lesquels - la Fig. 1 représente en coupe verticale la vue d'ensemble d'un brûleur céramique à gaz dans lequel les tubulures d'entrée de gaz et d'air sont mises en coincidence dans un même plan par convention - la Fig. 2 représente une coupe suivant la ligne Il-Il figure 1 - la Fig. 3 représente les diagrammes de distribution des vitesses du gaz dans le canal central, en amont des fentes d'air, dans le .plan vertical passant par l'axe de la tubulure d'entrée de gaz - la Fig. 4 représente les diagrammes de distribu- tion des vitesses moyennes de l'air à la sortie des fentes le long du développement du collecteur d'air. Le brûleur céramique à gaz suivant l'invention comprend un corps 1 (figure 1), réalisé en l'occurrence en matériau réfractaire, d'un seul bloc avec les parois de la chambre 2 de combustion du cowper (non représenté sur le dessin). Dans d'autres exemples de réalisation du brûleur céramique à gaz, son corps 1 peut être réalisé séparé des murs de la chambre 2 de combustion. Le corps 1 a un canal central 3, réalisé circulaire, mais pouvant toutefois avoir toute autre forme connue (ovale, lenticulaire, etc.). A la partie inférieure, la paroi du canal central 3 est réalisée d'un seul bloc avec le corps 1. Toutefois, elle peut aussi être réalisée séparée. A la partie supérieure, la paroi 4 du canal central 3 est réalisée séparée, en matériau réfractaire. A la partie inférieure du corps 1 du brûleur, le canal central 3 communique avec une tubulure S d'entrée de gaz. Une cloison verticale 6 (figure 2), réalisée en réfractaire, est montée dans la partie inférieure du canal central 3, per- pendiculairement à la tubulure 5 d'entrée de gaz. Cette cloison 6 peut aussi être réalisée en une autre matière résistant à chaud aux agents chimiques. Dans la cloison 6 est ménagé un trou 7 situé enregard de la tubulure 5 d'entrée de gaz. Une telle réalisation de l'entrée de gaz dans le canal central 3 (figure 1) permet d'améliorer notablement la distribution des vitesses du gaz dans le canal central 3. En l'absence de la cloison verticale 6, sous l'effet de la force centrifuge apparaissant au changement de direction du gaz lors de son passage de la tubulure 5 d'entrée de gaz horizontale au canal central 3 vertical, le flux de gaz se décale vers la paroi 8 du canal central 3 la plus éloignée de la tubulure 5 d'entrée de gaz. La vitesse est maximale à cet endroit. Auprès de la paroi 9 du canal central 3 adjacente à la tubulure 5 d'entrée de gaz, la vitesse du gaz est minimale. Le diagramme. de distribution des vitesses du gaz par rapport à l'axe 10 du canal central, en amont des fentes d'air, dans le plan vertical passant par l'axe de la tubulure 5 d'entrée de gaz, est asymétrique (courbe "a" figure 3). Quand la cloison verticale 6 (figure 1) avec un trou 7 est en place dans le canal central -3, d'après l'invention, une partie seulement du gaz arrive à la paroi 8 du canal central 3 opposée à la tubulure 5 d'entrée de gaz. L'autre partie du gaz est déviée vers le haut par la paroi 6 et augmente la quantité de gaz passant pres de la paroi 9 du côté de la tubulure 5 d'entrée de gaz.La répartition résultante du gaz est dans ce cas bien plus uniforme et symé trique par rapport à l'axe 10 du canal central 3 (courbe "b" figure 3). I1 s'ensuit que la résis-tance opposée à la pénétration des filets drair dans le flux de gaz est uniforme, droù l'obtention d'un mélange uniforme du gaz avec l'air. Autour du canal central 3 (figure 1), entre sa paroi 4 et le corps 1 se trouve le collecteur 11 d'air. I1 peut entourer partiellement ou complètement le canal central 3. Dans l'exemple considéré, dans lequel la chambre 2 de combustion est circulaire, le collecteur ll d'air entoure complètement le canal central 3. Toutefois, dans le cas d'autres formes de la chambre 2 de combustion, le collecteur Il d'air peut ne pas être bouclé et n'entourer quten partie le canal central 3. Le collecteur 11 d'air comporte une saillie 12. Cette saillie 12 est située du côté de la paroi 4 du canal central 3. Toutefois, elle pourrait aussi être située du côté du corps 1, ou bien du côté du corps 1 et de la paroi 4 du canal central 3. Elle est réalisée en maçonnerie, mais elle pour rait aussi être réalisée par un autre procédé connu quelconque, par exemple en posant des anneaux en acier réfractaire. La saillie 12 est disposée sur tout le périmètre du collecteur 11 et elle partage ce collecteur 11 en deux zones. La première zone 13 est mise en communication directe avec la tubulure 14 d'entrée d'air. La seconde zone 15 est située en aval de la saillie 12 et l'air y arrive en franchissant un tranglement 16 du collecteur 11 d'air, formé par la saillie 12. Les zones 13 et 15 du collecteur 11 d'air ont des fentes 17 et 18 pour la sortie de l'air dans le canal central 3. Les fentes 17 et 18 pour la sortie de l'air sont situées sur la paroi latérale verticale 4 du canal central 3. Elles sont réalisées perpendiculaires à l'axe 10 du canal central 3. Toutefois, elles pourraient aussi etre réalisées sous un autre angle par rapport à l'axe lO. Les fentes 18 de la seconde zone 15 peuvent aussi etre réalisées dans la partie la plus haute du collecteur 11, sous un angle quelconque par rapport à l'axe 10 du canal central 3, y compris la direction paral lele à 1 r axe 10 du canal central 3. Toutefois, la meilleure solution est la disposition des fentes 18, suivant l'invention, sur la paroi verticale 4 du canal central 3. Ceci permet de supprimer l'obstruction des fentes d'air 17 et 18 par les éclats de maçonnerie de la chambre 2 de combustion et d'assurer une bonne fiabilité et une exploitation prolongée du brûleur céramique à gaz. L'étranglement .16 prévu dans le collecteur d'air ll est nécessaire pour diminuer l'irrégularité de sortie de l'air à travers les fentes 18 situées dans la seconde zone 15, en aval de la saillie 12 La résistance supplémentaire due à l'é- tranglement 16 diminue l'irrégularité des vitesses dans le collecteur 11 d'air résultant du changement de direction du flux d'air lors de son passage de la tubulure 14 d'entrée d'air horizontale au collecteur 11 d'air vertical. La hauteur de la saillie 12 doit avoir une valeur telle que la vitesse moyenne de l'air dans l'étranglement 16 ne soit pas inférieure à sa vitesse à la sortie des fentes 18 situées dans la seconde zone 15.Plus la vitesse dans l'étranglement 16 sera grande, plus la distribution des vitesses dans les fentes 18 de la zone 15 sera uniforme. Toutefois, l'accroissement de la vitesse est aussi suivi par une augmentation de la résistance du brûleur céramique à gaz à l'écoulement de l'air. C'est pourquoi le rapport de la vitesse moyenne dans l'étranglement 16 à la vitesse moyenne dans les fentes 18 de la zone 15 doit eAtre proche de l'unité. Les fentes 17 pour la sortie de l'air situées dans la première zone 13 sont disposées en quinconce par rapport aux fentes 18 de la seconde zone 15. Ceci permet assurer une répartition de l'air suivant le périmètre du canal central 3, plus uniforme, comparativement aux brbleurs céramiques à gaz de conceptions connues. Les fentes 17 de la première zone 13, mise en communication directe avec la tubulure 14 d'entrée dtair, sont disposées de telle sorte que, sur la paroi du canal central 3 se trouvant du capoté de la tubulure 14 entrée d'air, l'une d'elles soit dans le plan vertical passant par l'axe 19 de la tubulure 14 d'entrée d'air. Ainsi, la disposition des fentes d'air 17 et 18 suivant l'invention permet dtassurer une meilleure répartition de l'air dans la section du canal central 3, comparativement aux brûleurs céramiques à gaz de conceptions connues. Dans le brûleur céramique à gaz de conception décrite plus haut (brevet DE 2 112 314), les fentes 18 d'air sont disposées dans la seconde zone 15 en une seule rangée. Par suite de l'effet centrifuge, le débit d'air à travers les fentes 18 se trouvant sur la paroi du canal central 3 du côté de la tubulure 14 dten- trée dtair est minimal (figure 4, courbe "c" > près de l'axe 19.Le débit maximal dtair passe à travers les fentes 18 situées sur la paroi du canal central 3 du côté opposé à la tubulure 14 d'entrée d'air, à la moitié de la longueur L du développement du collecteur d'air ll (courbe 'toc" auprès des valeurs L/2). Dans le brûleur céramique à gaz suivant ltinvention, les fentes d'air 17 et 18 sont situées dans deux zones 13 et 15. La distribution des vitesses moyennes de l'air à la sortie des fentes 18 situées dans la seconde zone 15 (courbe "d2") est alors semblable à celle obtenue dans le brûleur céramique a' gaz de conception connue décrite plus haut (brevet DE 2 112 314) (courbe "c"). Toutefois, la distribution des vitesses moyennes de l'air à la sortie des fentes 17 situées dans la première zone 13, en communicàtion directe avec la tubulure 14 d'entrée d'air, est obtenue inverse (courbe dl) de celle des vitesses à la sortie des fentes 18 de la seconde zone 15.Dans la première zone 13, les vitesses maximales de sortie de l'air sont observées aux fentes 17 situées sur la paroi du canal central 3 du côté de la tubulure 14 d'entrée d'air (courbe "d1" auprès de l'axe 19 de la tubulure 14 d'entrée d'air). Ensuite, au fur et à mesure que 1'air chemine dans le collecteur Il vers le côté opposé à la tubulure 14 d'entrée d'air, dtabord sa vitesse de sortie aux fentes 17 diminue, puis elle augmente La distribution résultante des vitesses moyennes de l'air à la sortie des fentes 17 et 18 pour les deux zones 13 et 15 (courbe "d") est obtenue plus uniforme que dans le cas de dispositions des fentes 18 seulement dans la zone 15 (courbe "c") comme dans le brûleur de conception connue décrite plus haut (brevet de R.F.A. nO 2 112 314). De la sorte, le brûleur céramique à gaz de conception conforme à l'invention assure une répartition du gaz et de l'air dans la section de sortie du canal central 3 plus uniforme, comparativement aux brûleurs céramiques de conceptions connues. En définitive, on obtient dans la chambre 2(figure 1) de combustion une flamme de combustion du gaz symétrique, ce qui assure un échauffement uniforme de la chambre 2 de combustion suivant son périmètre et augmente sa durée de service. Le brûleur céramique à gaz fonctionne de la façon suivante. Le gaz arrivant par la tubulure 5 d'entrée de gaz entre dans la partie inférieure du canal central 3. I1 y rencontre sur son chemin la paroi verticale 6 (figure 2), dans laquelle est ménagé le trou 7. Grtce au passage du gaz à travers cette cloison verticale 6 et à son changement de direction dans le canal central 3, son champ de vitesses en amont des fentes 17 est obtenu plus uniforme et de bonne symétrie (figure 3, courbe "but'), en comparaison avec un brûleur céramique de conception connue (DE 2 112 314). L'air arrivant par la tubulure 14 (figure 1) d'entrée d'air entre dans le collecteur ll d'air, d'où il parvient au canal central 3 en passant à travers les deux rangées de fen tes 17 et 18, ménagées dans les parois latérales verticales 4 du canal central 3. La disposition de la rangée de fentes 17 dans la zone 13, en communication directe avec la tubulure 14 d'entrée d'air, l'une au moins des fentes 17 de cette rangée réalisées dans la paroi 4 du canal central 3 du coté de la tubulure 14 d'entrée d'air, étant située dans le plan vertical passant par l'axe 19 de la tubulure 14 d'entrée d'air2 et la disposition de la seconde rangée de fentes 18 dans la zone 1S en aval de la saillie 12 du collecteur Il d'air, font que la répartition résultante de l'air suivant le périmètre du canal central 3 est très proche d'une répartition uniforme.Ceci résulte du fait que les irrégularités de la répartition des flux d'air sortant des deux zones 13 et 15 à travers les fentes 17 et 18 ont des allures très proches d'allures inverses (figure 4, courbes "dol" et "d2"). Le maximum de débit (vitesse) de l'une des zones correspond au minimum de débit (vitesse) de l'autre. Les flux d'air sortant des deux zones 13 et 15 dans le canal central 3 se composent et les irrégularités se compensent de telle sorte que la répartition résultante de l'air dans le canal central 3 (courbe "d") obtenue est proche de la répartition uniforme. La disposition en quinconce des fentes 17 de l'une des ones par rapport aux fentes 18 de l'autre zone contribue également à ce résultat. Dans la partie supérieure du canal central 3, le gaz et l'air se mélangent et, à la sortie de la chambre 2 de combustion, ils s'enflamment. L'allumage stable du mélange gaz/ air est favorisé par ltélargissement brusque de la section à l'endroit où le canal central 3 débouche dans la chambre 2 de combustion. I1 se forme à cet endroit une zone de recirculation des produits de combustion, qui constitue une source d'allumage fiable. Grâce à la réalisation du brûleur céramique à gaz avec une entrée de gaz dans le canal central 3 de conception décrite plus haut et à l'obtention d'une répartition de l'air dans le collecteur 11 d'air telle que celle décrite plus haut, ce qui assure une répartition uniforme du gaz et de ltair proche de la répartition uniforme dans la section du canal central 3, on obtient une flamme de combustion du gaz smétrique dans la chambre 2 de combustion. L'échauffement de la maçonnerie de la chambre 2 de combustion suivant le périmètre est donc plus uniforme que dans les brûleurs existants, ce qui se traduit par une plus longue durée de service de la maçonnerie de la chambre 2 de combustion et du cowper lul-meme. REVENDICATIONS 1 - Brûleur céramique à gaz, comprenant un corps (1) avec un canal central (3), une tubulure (5) d'entrée de gaz communiquant avec ce canal (3) à sa partie inférieure, une cloison verticale (6) placée dans la partie inférieure du canal central (3) perpendiculairement à la tubulure (5) d'entrée de gaz, et un collecteur d'air (11) entourant partiellement ou complètement le canal central (3) et comportant une saillie (12) qui le partage en deux zones (13, 15), la première zone (13) étant en communication directe avec la tubulure (14) d'entrée d'air, et la seconde zone (15) ayant des fentes (18) pour la sortie de l'air, caractérisé en ce que le collecteur d'air (11) possède au moins encore une rangéé de fentes (17) pour la sortie de l'air, réalisées dans la paroi latérale verticale (4) du canal central (3), dans la première zone (13), en communication directe avec la tubulure (14) d'entrée d'air, ce qui assure l'obtention d'une flamme symétrique de combustion du gaz en présence dans la paroi verticale (6) d'un trou (7) situé en regard de la tubulure (5) d'entrée de gaz. 2 - Brûleur céramique à gaz selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'afin d'obtenir une flamme symétrique de combustion du gaz, les fentes (18) situées dans la seconde zone (15) du collecteur (11) sont aussi réalisées dans la paroi verticale latérale (4) du canal central (3). 3 - Brûleur céramique à gaz selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les fentes (17) de la première zone (13) sont disposées en quinconce par rapport aux fentes (18) de la seconde zone (15). 4 - Brûleur céramique à gaz selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que, dans la paroi (4) du canal central (3) du coté de la tubulure (14) d'entrée d'air, au moins l'une des fentes (17) de la première zone (13) est située dans le plan vertical passant par l'axe (19) de la tubulure (14) d'entrée d'air.