Brevet FR2542646A1 — publié le 19840921

I L'invention concerne une machine à reformer les fûts métalli- ques spéciaux comportant des galeries inférieure et supérieure et une bonde filetée, notamment les fûts en acier inoxydable ou en al- liage léger utilisés par les brasseurs de bière pour livrer à leurs clients la bière sous pression. Bien que ces fûts soient métalliques et de construction robus- te, leur manutention lors du transport de la production vers la con- sommation entrainefréquemment des déformations localisées principa- lement au niveau de la bordure des galeries et de la bonde Ces dé- I O formations sont telles que le remplissage mécanisé de ces fûts n'est plus envisageable sans une remise en état préalable redonnant au fût exactement ses dimensions primitives. Une remise en forme aussi précise des fûts exige une main dl oeuvre qualifiée et une grande constance dans la qualité du travail, sous peine de perturbations importantes sur les chaînes de remplis- sage. De telles contraintes se traduisant par un prix de revient é- levé de la remise en fourme il en résultait que les fûts les plus déformés étaient systématiquement éliminés et remplacés par des fûts neufs; ce qui grevait notablement les coûts de gestion. La machine selon l'invention vise à remédier à cette situation en proposant un moyen mécanique de remise en forme des fûts permet- tant de redonner à ceux-ci leur géométrie primitive avec toutes ga- ranties quant au respect des dimensions et des caractéristiques mé- caniques d'origine. Cette machine étant très simple de conception, légère et peu encombrante, pourra donc être transportée à proximité immédiate du stock de fûts déformés, afin d'éliminer le coût de transport et le risque de nouvelles déformations au cours de celui-ci. La machine selon l'invention, se caractérise principalement en ce qu'elle comporte un dispositif de maintien et d'entrainement en rotation des fûts, un dispositif de remise en forme des galeries et un dispositif de r 9 alignement de la bonde. Le dispositif de maintien et d'entraînement en rotation des fûts est constitué de deux arbres porte-galets, disposés parallèle- ment à une certaine distance du sol, dont 1 'un au moins, est entrai- né en rotation, contre lesquels les fûts sont appuyés par l'intermé- diaire d'un ou de plusieurs arceaux articulés équipés de galets fous. Les arbres porte-galets sont éuipés d'un ou de plusieurs ga- lets d'entraînement et de positionnement du fût et d'un galet butée disposé à l'extrêmité de chacun des arbres porte-galets, au niveau de la bordure extérieure de la galerieo Les arbres porte-galets sont montés horizontalement dans des paliers fixés à la partie supérieure d'un bâti L'un ou les deux ar- bres porte-galets sont mûs en rotation par l'intermédiaire d'une chaîne, d'une courroie crantée, ou de tous autres moyens. Le dispositif do remise en forme de la bordure extérieure des galeries est constitué d'un galet de forme relié par un bras articu- lé, à un levier, mû manuellement ou par un vérin dont le débattement vers l'arrière est limité par une butte réglables et d'une source de chaleur. Le dispositif de remise en forme et de réalignement de la bon- I 5 de est constitué d'un axe, dont l'une des extrêmités possède un file- tage correspondant à celui de la bonde et dont l'autre extrémité est munie d'une collerette ainsi que d'une double rampe en V réglable en position par rapport au bâti de la machine. D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront dans la description qui va suivre d'une machine à reformer les fts de bière, réalisée selon l'invention, donnée à titre d'exemple non limitatif, au regard des dessins annexés sur lesquels S La figure I représente une vue de côté de la-machine pendant la phase de remise en forme de la partie supérieure d'un fût. La figure 2 représente une vue de face de la machine pendant la phase de remise en forme de la partie supérieure d'un fût. Le fût métallique à bière I, comportant une bonde filete 2 2, une galerie supérieure 3 et une galerie inférieure 4, est maintenu contre les arbres porte-galets 5 et 6 par un arceau articulé 7 équi- pé de galets fous 8 Les arbres 5 et 6 sont équipés des galets d'en- traînement et de positionnement 9 et IO et d'un galet butée Il I Les arbres porte-galets 5 et 6 sont supportés par des paliers I 2 et I 3, fixés à la partie supérieure du bâti 14 L'arbre d'entraînement 5 est mû par un motoréducteur I 5 par l'intermédiaire d'une chaîne ou d'une courroie crantée I 6. Le dispositif de remise en forme de la bordure extérieure des- galeries 3 et 4 est constitué d'un galet de forme I 7 relié à un le- vier I 8 par un bras articulé I 9 Le levier I 9 est mû par un vérin 20 dont le débattement vers l'arrière est limité par une butée réglable 2 I La température nécessaire est fournie par la source de chaleur 26. Le dispositif de remise en forme et de réalignement de la bon- de 2 est constitué d'un axe 22, dont l'une des extrémités possède un filetage 23,correspondant à celui de la bonde 2,et dont l'autre est munie d'une collerette 24, ainsi que d'une double rampe en V 25 ré- glable en position par rapport au bâti I 4 de la machine. Comme on le voit, en se reportant aux figures des dessins, le fût à remettre en forme I est plaqué contre les galets d'entraîne- ment 9 et IO par l'arceau artioulé 7 muni des galets fous 8 L'axe 22 est ensuite vissé dans la bonde 2 par son filetage 23, ce qui permet de redresser éventuellement les filets couchés, puis il est ensuite rabattu dans la rampe en V jusqu'à ce qu'il touche le fond du V Pendant cette manoeuvre, la collerette 24 a pris appui sur la double rampe et a entrain 4 progressivement l'axe 22 vers l'avant et a remis la bonde simultanément dans l'axe du fût et dans sa position d'origine; car,en cours d'usage, les bondes sont généralement dés- axées et enfoncées. L'axe 22 est ensuite démonté et le galet de forme I 7 est mis en place sur la bordure de la galerie supérieure 3 par l'intermédi- aire du bras articulé I 9 Le dispositif d'entraînement en rotation du fat est mis en route par mise sous tension du motoréducteur I 5. Pendant la rotation du flts le vérin 20 est alimenté progres- sivement en liquide hydraulique sous pression par l'intermédiaire d'une pompe, jusqu'à ce que le levier I 8 vienne prendre appui contre la butée réglable 2 I Si la position de la butée 2 I a été bien réglée, la bordure de la galerie 3 doit se retrouver exactement dans sa posi- tion d'origine avec une concentricité et une forme circulaire parfai- te due à la présence, à l'extrémité des arbres porte-galets 5 et 6, d'un galet butée II Cette opération s'accompagne d'un chauffage à environ 250 à l'aide de la source de chaleur 26. Les possibilités de réglage de la position de la rampe en V 25 et de la butée 2 I permettent de retrouver de façon précise les di- mensions d'origines sous réserve que le fit ait été bien positionné lors de sa mise en place sur la machine Ce positionnement peut s' effectuer en faisant, par exemples coincider le bord extérieur de l'arceau articulé 7 ou des galets 8 dont il est équipé, par rapport à la base d'une des galeries ou par rapport aux bourrelets circulai- res qui existent sur certains fûts. On imagine aisément que la remise en forme de la galerie infé- rieure 4 pourra s'effectuer de la même façon 2 par retournement du fût, en supprimant l'op 6 ration de redressement de la bonde 2. La machine, selon l'inventions, est destinée tout particulière- ment à la remise en forme des fats de bière sous pression. REVENDICATIONS I Machine à reformer les fûts métalliques spéciaux(I) comportant une bonde filetée ( 2), une galerie supérieure ( 3) et une galerie inférieure ( 4) caractérisée en ce qu'elle comporte un dispo- sitif de maintien et d'entraînement en rotation des fûts, un dispo- sitif de remise en forme des galeries et un dispositif de réaligne- ment de la bonde. 2 Machine & reformer les fûts métalliques spéciaux, se- lon la revendication I, caractérisée en ce que le dispositif de main- tien et d'entraînement en rotation des fûts est constitué de deux ar- IO bres porte-galets ( 5 et 6), disposés parallèlement, dont l'un ( 5),au moins, est entraîné en rotation, contre lesquels les fts sont appuy- és par l'intermédiaire d'un ou de plusieurs arceaux articulés ( 7) mu- nis de galets fous ( 8). 3 Machine à reformer les fûts métalliques spéciaux selon I 5 la revendication 2, caractérisée en ce que les arbres porte-galets ( 5 et 6) sont équipés d'un ou ou de plusieurs galets d'entraînement et de positionnement du fût ( 9 et 10) et d'un galet butée (II) dispo- sé à l'extrémité de chacun des arbres porte-galets ( 5 et 6), au ni- veau de la bordure extérieure de la galerie 4 Machine à reformer les ftes métalliques spéciaux, selon la revendication 2, caractérisée en ce que les arbres porte-galets ( 5 et 6) sont supportés par des paliers (I 2 et I 3) fixés à la partie supérieure d'un bfti (I 4). 5. Machine à reformer les fûts métalliques spéciaux, selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'arbre porte-galets d'en- trainement ( 5) est mûf par un motoréducteur (I 5), par l'intermédiaire d'une cha ne ou d'une courroie crantée (I 6). 6 Machine à reformer les fts métalliques spéciaux, selon la revendication I caractérisée en ce que le dispositif de remise en forme de la bordure extérieure des galeries ( 3 et 4) est constitué d'un galet de forme (I 7) relié à un levier (I 8) par un bras articulé (I 9) et d'une source de chaleur ( 26). 7 Machine à reformer les fûts métalliques spéciaux selon la revendication 6, caractérisée en ce que le levier (I 8) est mû ma- nuellement ou par un vérin ( 20). 8 Machine à reformer les fets métalliques spéciaux, selon la revendication 6, caractérisée en ce que le débattement du levier I 8) est limité vers l'arrière par une butée réglable ( 2 I). 9 Machine à reformer les fûts métalliques spéciaux, se- lon la revendication I, caractérisée en ce que le dispositif de re- mise en forme et de réalignement de la bonde ( 2) est constitué d'un axe ( 22) dont l'une des extrémités possède un filetage ( 23) corres- pondant à celui de la bonde, et dont l'autre extrmité est munie d' une collerette ( 24), ainsi que d'une double rampe en V ( 25) réglable en position par rapport au b Ati (I 4) de la machine.