Brevet FR2546790A1 — publié le 19841207

LEschIPTIoe La présente invention concerne les plateaux ou accessoires de fixation, et (ou) de maintien d'objets amagnétiques et (ou) métalliques, de façon précise, sur une machine-outil, ou un poste de travail spécifique. Dans les dispositifs connus du meme genre, le vide est obtenu au moyen d'une pompe à vide classique. L'étanchéité entre l'objet à maintenir et la surface. d'appui en référence est tributaire des états de surface en contact. L'opérateur travaille de façon dite "aveugle", n'ayant aucune information sur le bon état de fonctionnement du plateau, ni sur l'état du maintien optimum de l'objet. L'achat d'une pompe à vide, ainsi que sa maintenance, sont onéreux. Les dispositifs existants ne donnant pas d'information de fonction ment, sont révélateurs d'une faible sécurité d'utilisation. Les moyens employés actuellement sont rudimentaires. I1 y a nécessité, afin de compenser la faible fiabilité dSétanchéitf pour le maintien de l'objet, de prévoir une pompe à vide de capacité. supérieure au besoin réel, d'où un court supplémentaire anormal. La mise en oeuvre est longue, peu pratique, et surtout peu fiable. L'implantation sur le plaque de référence, des trous lisses nus, nécessaire à la dépression, n'est pas appropriée à un rendement de maintien optimal. Les dispositifs connus du meme genre sont peu utilisés, compte tenu de tous ces inconvénients primordiaux, d'où peu de ventes d'appareils. Le dispositif selon l'invention permet de palier à ces inconvénients majeurs. A partir d'une source d'air comprimé (16), existante dans tous les ateliers, le vide est obtenu par un système ne comprenant pas de pièce en mouvement, évitant, de ce fait, tout phénomène d'usure. Le dispositif selon l'invention emploie un générateur de vide basé sur le principe venturi, afin de créer le vide à partir d'une source d'ai comprimé (16) située en amont. Une régulation peut être incorporée ou annexée dans une centrale de pilotage (18). L'ense=ble de la dite régulation permet de donner à l'opérateur les informations nécessaires sur les critères optimums de réglage et de bon fonctionnement du dispositif. Le dispositif obUet de l'ir.vention présente les avantages ci-dessol;. - Il apporte un service nouveau, - Sa mise en oeuvre est très rapide, - le système de joint escamotable garantit l'étanchéité5 - Le dispositif n'implique pas l'achat d'une pompe à vide, - Il permet d'augmenter la productivité, - I1 s'adapte facilement sur un réseau d'air comprimé, - Il a une tres grande mobilité, d'ailleurs augmentée du fait qu'il peut être utilisé avec une régulation incorporée, périphérique ou raccordée à l'aide d'un coupleur rapide (17) à une centrale de pilotage (18), - Son utilisation est très facile et souple, - Il est d'une grande fiabilité, n'ayant pas de pièce en mouvement, donc pas d'usure, - Il concourt à l'amélioration de 12 sécurité de l'opérateur, - Il est un complément avantageux au plateau magnétique classique, - Sa conception permet une maintenance et un nettoyage aisés, - Il ne magnétise pas l'objet métallique usiné, avantage primordial pour l'usinage par électro-érosion, - Il participe au refroidissement de l'objet maintenu, particulièrement intéressant pour la précision, - Il est d'une construction simple, - Le dispositif en son état peut etre employé pour des travaux dans tous les plans, car la base inférieure (12) sert de référence selon un plan horizontal, -.Le dispositif objet de l'invention comprend un boîtier (1) de forme cubique, parallépipédique, ou cylindrique, de dimensions en rapport à l'application spécifique. Les dimensions de la plaque supérieure (2) peuvent varier entre 100 cm2 et 4 m2 environ, - La plaque supérieure (2) comporte des trous (3) munis de joints escamo tables (4) en matériaux souples, d'une dureté 50 shoxes + 30 , - Ce joint (4) doit résister aux produits pétroliers, à certains acides et être ininflammable. Le matériau souple utilisé permet de le solidariser par la base et (ou) la périphérie, à la paroi du trou (3). - Une source d'énergie en air comprimé (16) située en amont, avec une pression de 6 à 10 bars, alimente en air un générateur de vide (8). - Un coupleur rapide (17) permet le raccordement du dispositif objet de l'ir.xtention, ainsi que l'admission de l'air comprimé dans un distribu teur (5) à commande manuelle, pneumatique, électrique ou hydraulique. - Un régulateur de pression d'air (6) garantit le niveau de pression nécessare situé dans une plage de 4 à 6 bars, selon le type d'applica {ion, dans le boîtier (1). Une buse pneumatique venturi (8), ou générateur, crée le vide, au niveau désiré dans le boîtier (1). Après avoir traversé le générateur de vide (8), l'air comprimé est évacué avec un faible niveau sonore, par l'intermédiaire d'un limite d'échappement (7). - Un vaccuomètre (11) affiche le niveau du vide fait dans le boîtier Ce niveau de vide, selon le cas d'application, peut atteindre 10 torr environ. - Un manomètre (10) indique la pression d'air comprimé, régulée, admis dans le générateur (8). - Une soupape casse-vide (9) permet une rapide libération de l'objet maintenu sur la plaque (2). - Un bouchon de purge (14) facilite I'évacuation, de l'intérieur du boîtier (1), des liquides éventuellement chargés de particules engen lors de l'usinage des pièces (19). Les accessoires (5), (6), (7), (8), (9), (10), (11), 4), (15), (17) composent le système de régulation, pouvant être à commande mécanique pneumatique, magnétique, électrique, ou électronique. - Le système de régulation selon le type d'application, est incorporé plateau, ou extérieur à celui-ci, ou/encore être groupé dans une cen1 de pilotage (18). - la-répartition des orifices d'aspiration (3) de la plaque supérieure peut être standard ou adaptée à des applications particulières. - Cette personnalisation de répartition d'orifices (3) se distingue pa2 l'emploi de distributions géométri-ques selon des axes parallèles et perpendiculaires, et (ou) circulaires et concentriques, ou, en foncti de la projection du volume de la pièce, sur la plaque supérieure (2) plateau. - La réalisation du dispositif selon l'invention, peut être obtenue, soi par usinage par enlèvement de copeaux, soit par moulage. L'assemblage étanche des éléments ou composants est effectué par utilisation de produits de nature thixotrope (I3) sur les plans de joint. - Suivant des variantes de l'invention, des options concernant les acce soires de régulation et de pilotage, peuvent inclure des appareils du genre manostat (15), détecteur de signaux, vaccuostat, à commande pneumatique, magnétique, électrique avec ou sans relais, électronique pour assure-r la commande de la source d'énergie d'éléments de machine soit de machines outils, soit de postes de travail adaptés. - Ces options peuvent composer, le cas échéant, une partie des accessoi de la ccrtrale de pilotage (18)7 y compris une pompe à vide. - A titre d'exemples non limitatifs, le dispositif objet de l'invention peut être employé en mécanique de précision et (ou) en mécanique générale, pour maintenir des pièces ou éléments d'outils amagnétiques et (ou) métalliques, tels que : - le fer et ses alliages, - le cuivre et ses alliages, - l'aluminium et ses alliages, - les graphites et dérivés, - les carbures, - le bois et ses composites, - les matières plastiques, - le magnésium et ses alliages, - le zinc et ses alliages, - le papier et ses composites, - les-céramiques, - les ferrites, le le calcaire, - le verre et ses composites, - le béton et ses dérivés. - Le dispositif selon l'invention peut être utilisé, à titre d'exemples non limitatifs, sur une machine outil du type universel, comme fraiseuse rectifieuse, machine à étinceler par électro-érosion, du type transfert comme une machine à polir multipostes. - Le dispositif selon l'invention trouve une application dans tous les cas de nécessité de maintenir des objets consistants et (ou) en feuilles devant subir une transformation, telle que l'usinage par enlèvement de copeaux, formage, polissage. REVENDICATIONS 1 - Dispositif de maintien par dépression, d'objets consistants, caractérisé en ce qu'il comporte une base de référence (12), un bottier (1), un plateau (2), le dit plateau étant percé de trous (3) munis de joints escamotables (4) les dits joints (4) par la base et (ou) par la périphérie,étant solidaires desparois des trous (3), et le vide étant créé dans le boîtier (1) Stout moyen approprié (8) alimenté par une source d'air comprimé (16) traversant un système de régulation (5), (6), (7), (8), (9), (10), (11), (14), (ils), (17). 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les trous (3) de la plaque supérieure (2) sont disposés en lignes parallèles, ou en cercles concentriques ou en eombinaison de ces deux dispositions 3 - Dispositif selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que la base de référence (12) peut être orientée dans tous les plans, par rapport à un plan horizontal. 4 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les joints escamotables (4) au repos dépassent de la surface de la plaque supéri eure (2) par pour partie supérieure, assurant l'étanchéité entre le bottier (1) et le contact de la pièce à usiner (19) , Ces Joints s'escamotant dans les trous (3) sous l'effet de la dépression. 5 - Dispositif selon les revendications 1 et 4, caractérisé en ce que le bottier (1) est rendu étanche dans ses plans de joint par l'utilisatioz d'un produit de nature thixotropie (13). 6 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractéris en ce que les matériaux constitutifs du dit dispositif sont métallique magnétiques, métalliques amagnétiques, ou plastiques 7 - Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le système d régulation (5), (6), (7), (8), (9), (10), (11), (14), (15), (17) est incorporé au bottier (1), ou fixé à l'extérieur de celuitci, ou placé dans une centrale de pilotage (18). 8 - Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le dit dispositif est relié-à une source d'air comprimé (16), au moyen d'un coupleur rapide (17).