Brevet FR2540426A1 — publié le 19840810

Dispositif et procédé de refroidissement des broches de noyaux et machine de moulage par injection-squfflage comportant un tel dispositif. La présente invention concerne un dispositif et un procédé pour refroidir les broches de noyaux dans une machine de moulage par injection-soufflage. Les machines de moulage par injection-soufflage du type des machines horizontales rotatives à indexation comportent de façon générale une tête rotative portant une multiplicité de broches de noyaux et pouvant être indexée pour trans- porter les broches de noyaux aux postes de travail successifs, tels qu'un poste de moulage par injection dans lequel une quantité dosée de matière plastique est injectée autour de chaque broche de noyau pour produire une préforme, un poste de moulage par soufflage dans lequel les préformes sont moulées par soufflage pour former des objets et un poste d'extraction dans lequel les objets moulés par soufflage sont enlevés des broches de noyaux Un poste supplémentaire est parfois prévu, par exemple pour préconditionner les broches de noyaux, pour procurer un deuxième étage de moulage par injection, pour procurer un deuxième étage de moulage par soufflage ou pour flamber les objets moulés par soufflage avant qu'ils soient enlevés des broches de noyaux Des moyens d'extraction sont prévus au poste d'extraction, ces moyens pouvant se déplacer entre une position rétractée dans laquelle les objets moulés par soufflage se trouvant sur les broches de noyaux peuvent être saisis par les moyens d'extraction par un mouvement relatif entre la tête rotative et les moyens d'extraction, et une position avancée dans laquelle les objets moulés par souf- flage sont enlevés des broches de noyaux Dans certains cas, les moyens d'extraction peuvent tourner de 900 en posi- tion avancée pour déposer automatiquement les objets extraits sur un c:onvoyeur ou l'analogue Une fois les objets moulés par soufflage retirés des broches de noyaux, il est habituel- lement nécessaire de refroidir ces broches de noyaux avant de commencer un nouveau cycle et ce refroidissement est habi- tuellement effectué au moyen de buses montées sur les moyens d'extraction, lesquelles dirigent un fluide de refroidisse- ment, par exemple de l'air, sur les pointes des broches de noyaux pour les refroidir Généralement, le fluide de refroi- dissement est dirigé sur les pointes des broches de noyaux en faisant un certain angle par rapport aux axes de ces broches de façon à frapper une surface latérale de celles-ci. Ce dispositif de refroidissement connu présente l'inconvénient que, du fait que le fluide de refroidissement est dirigé sur une surface latérale à la pointe de chaque broche de noyau, celle-ci est refroidie de façon non uniforme En outre, la durée totale du cycle des machines de moulage par injection-soufflage du type considéré est, dans une certaine mesure, déterminée par le temps nécessaire pour refroidir les pointes des broches de noyaux Lorsque les moyens d'ex- traction sont'du type adapté pour tourner de 90 ' pour déposer les objets verticalement sur un convoyeur, on constate l'incon- vénient supplémentaire que, pendant ce mouvement de rotation, qui doit être lent, les buses de refroidissement sont éloi- gnées des broches de noyaux de sorte quependant ce temps, le refroidissement des broches de noyaux est faible ou nul. La présente invention a pour but de procurer un dispositif et un procédé pour refroidir les broches de noyaux d'une machine de moulage par injection-soufflage, qui élimine ou réduit les inconvénients précités et qui permet d'obtenir des durées de cycles plus courtes. La présente invention procure un dispositif pour refroidir les broches de noyaux d'une machine de moulage par injection- soufflage ayant un poste d'extraction dans lequel les objets moulés par soufflage sont retirés des broches de noyaux par des moyens d'extraction pouvant se déplacer entre une posi- tion rétractée dans laquelle les objets moulés par soufflage se trouvant sur les broches de noyaux peuvent être saisis par les moyens d'extraction et une position avancée dans laquelle les objets moulés par soufflage sont retirés des broches de noyaux, ce dispositif comportant des moyens de buses pour diriger le fluide de refroidissement sur les pointes des broches de noyaux, des moyens pour déplacer ces buses entre une position inactive et une position active dans laquelle les moyens de buses sont adaptés pour diriger le fluide de refroidissement sur les broches de noyaux, et des movens pour amener le fluide de refroidissement à ces moyens de buses lorsque ceux-ci sont en position active. La présente invention procure également un procédé pour refroidir les broches de noyaux d'une machine de moulage par injection-soufflage ayant un poste d'extraction dans lequel les objets moulés par soufflage sont retirés des broches de noyaux par des moyens d'extraction pouvant se déplacer entre une position rétractée dans laquelle les objets moulés par soufflage se trouvant sur les broches de noyaux peuvent être saisis par les moyens d'extraction et une posi- tion avancée dans laquelle les objets moulés par soufflage sont retirés des broches de noyaux, le procédé comportant les stades dans lesquels: on saisit les objets moulés par soufflage avec les moyens d'extraction, on retire les objets moulés par soufflage des broches de-noyaux en déplaçant les moyens d'extraction à-la position avancée, on interpose des moyens de buses entre les broches de noyaux et les moyens d'extraction, on dirige un fluide de refroidissement sur les pointes des broches de noyaux en utilisant ces moyens de buses, et on amène les moyens de buses dans une position inactive à la fin du refroidissement, L'invention procure également une machine de moulage par injection-soufflage équipée d'un dispositif pour refroidir les broches de noyaux selon la présente invention. Selon une réalisation de la présente invention, les moyens d'extraction comportent une barre d'extraction pouvant tourner de 90 depuis une position verticale jusqu'à une position basse pour déposer les objets moulés retirés des broches de noyaux sur un convoyeur ou toute autre surface horizontale, et l'agencement est tel que les moyens de buses sont déplacés en position active et le refroidissement des broches de noyaux commence environ en même temps que la barre d'extraction pivote jusqu'à sa position basse pour déposer les objets moulés, la barre d'extraction peut être rétractée à une position intermédiaire pour la dégager des objets moulés déposés, la barre d'extraction est tournée de 90 pour revenir à sa position verticale et reste dans ladite position intermédiaire jusqutà ce que le refroidisse- ment des broches de noyaux soit terminé et que les moyens de buses soient ramenés à leur position inactive, et les moyens d'extraction sont ramenés à leur position rétractée. Selon une autre réalisation de la présente invention, les moyens d'extraction comportent une barre d'extraction pouvant tourner de 900 depuis une position verticale jusqu'à une position basse pour déposer les objets moulés retirés des broches de noyaux sur un convoyeur ou toute autre surface horizontale, et l'agencement est tel que les moyens de buses sont amenés en position active et que le refroidissement des broches de noyaux commence environ en même temps que la barre d'extraction pivote dans sa position basse pour déposer les objets moulés, la barre d'extraction est rétractée pour la dégager des objets moulés déposés et, alors qu'elle se trouve encore dans sa position basse, est ramenée à sa position rétractée, le refroidissement des broches de noyaux est terminé O les moyens de buses sont ramenés à leur position inactive, et la barre d'extraction tourne de 900 pour revenir à sa position verticale. De préférence, les moyens de buses comportent une multiplicité de buses dont le nombre correspond au nombre de broches de noyaux à refroidir De préférence, l'agencement est tel que, lorsque les moyens de buses se trouvent en position active, chacune des buses est alignée avec une broche de noyau de façon à diriger le fluide de refroidissement, par exemple de l'air, sur la pointe de la broche de noyau pratiquement selon l'axe de cette broche, car on a constaté que diriger le fluide de refroidissement pratiquement selon l'axe des broches de noyaux permet un refroidissement plus uniforme de ces broches. Les moyens de buses peuvent comporter une barre de buses creuse ayant sur sa longueur des orifices espacés, qui pro- curent des buses ou dans lesquels sont montées les buses, l'intérieur de chaque barre de busesétant raccordé ou pouvant être raccordé à une source de fluide de refroidissement sous pression. Le dispositif de la présente invention peut en outre comporter un bâti qui est monté sur la table de travail de la machine à mouler par injection-soufflage au poste d'extraction de façon à enjamber les moyens d'extraction, ce bâti comportant deux éléments verticaux espacés et un élément horizontal s'étendant entre les extrémités supérieures des éléments verticaux La barre de busespeut être montée de façon mobile sur l'élément horizontal de façon à pouvoir se déplacer entre une position supérieure inactive et une position inférieure active Ce bâti peut être monté sur la table de travail d'une machine de moulage par injection-soufflage, de façon à pou- voir pivoter autour d'un axe vertical adjacent à l'un des éléments verticaux pour permettr e au dispositif de la pré- sente invention de pivoter de 900 afin de permettre d'accéder à la machine de moulage par injection-soufflage; par exemple pour un réglage d'outil, à des fins d'entretien, etc. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la descrip- tion détaillée, donnée ci-après à titre d'exemple seulement, de plusieurs réalisations préférées, en liaison avec le dessin schématique joint, sur lequel: la figure 1 est une vue en plan d'une machine de moulage par injection-soufflage du type horizontal rotatif à indexation, équipée d'un dispositif pour refroidir les bro- ches de noyaux selon la présente invention; la figure 2 est une vue de devant du dispositif de la pré- sente invention; les figures 3 et 4 sont des schémas illustrant la séquence des -opérations d'extraction et de refroidissement avec des machines de moulage par soufflage connues; et les figures 5 et 6 sont des schémas similaires illustrant la séquence d'opérations d'extraction et de refroidissement selon deux réalisations de la présente invention. En se reportant à la figure 1 du dessin, on voit que la machine de moulage par injection-soufflage 1 comporte une tête rotative d'indexation 2 sur laquelle sont montés plu-' sieurs broches de noyaux 3, un poste d'extraction 4, un poste de moulage par injection 5 et un poste de moulage par souf- flage 6, les broches de noyaux étant représentées au poste d'extraction 4 Des moyens d'extraction 7 sont prévus au poste d'extraction 4 et comportent une barre d'extraction 8 qui peut être déplacée par un vérin hydraulique 8 a (figu- res 3 à 6) entre la position avancée représentée sur la figure 1 et une position rétractée dans laquelle elle saisit les objets moulés par soufflage sur les broches de noyaux 3 lorsque la tête 2 est amenée à sa position;basse La barre d'extraction 8 peut être tournée de 900 par un mécanisme de rotation comportant un actionneur hydraulique rotatif 9 lorsqu'elle se trouve dans la position avancée représentée afin de déposer les objets retirés des broches de noyaux 3 sur un convoyeur approprié ou toute autre surface horizontale. Cette machine de moulage par injection-soufflage est classi- que et ne nécessite pas de description plus détaillée. On se reporte maintenant à la figure 2; le dispositif de la présente invention comporte un bâti 10 pouvant être monté sur la table de travail 11 de la machine de moulage par soufflage 1 et comportant deux éléments verticaux espacés 12 et un élément horizontal 13 s'étendant entre les extré- mités supérieures des éléments verticaux 12 Le bâti 10 est monté à pivotement sur la table de travail 11 autour d'un pivot 14 prévu sur l'un de deux pieds 15 dont chacun est raccordé à l'extrémité inférieure de chaque élément vertical 12 Un vérin hydraulique ou pneumatique 16 est monté sur l'élément horizontal 13 du bâti 10 et sa tige de piston 17 porte une barre de busescreuse 18 de façon que la barre de buses 18 puisse être déplacée entre une position supérieure inactive et une position inférieure active représentée sur la figure 2 Des tiges de guidage 19 sur la barre de buses 18 peuvent coulisser dans des ouvertures 20 dans l'élé- ment horizontal 13 de façon à maintenir la barre de buses 18 parallèle à l'élément horizontal 13 lorsqu'elle est déplacée entre sa position active et sa position inactive La barre de buses 18 comporte une multiplicité de buses 21,dont le nombre et l'espacement correspondent au nombre et à l'espa- cement des broches de noyaux 3 Les buses 21 peuvent être constituées par des orifices dans la barre de buses 18 ou par des buses montées dans ces orifices. Lorsque les moyens d'extraction 7 se trouvent en position avancée et que la barre 18 se trouve en position active comme on le voit sur le dessin, chaque buse 21 est alignée avec une broche de noyau 3 de(façon à diriger le fluide de refroidissement sur la pointe de la broche de noyau selon l'axe de cette broche. L'interieur de la barre de buses 18 est raccordé ou peit être raccordé à une source de fluide de refroidissement sous pres- sion au moyen d'une tuyauterie appropriée 22. Lorsqu'on désire accéder à la machine de moulage par injection- soufflage, par exemple à des fins de réglage d'outils ou d'entretien, le dispositif de la présente invention peut pivoter de 900 autour du pivot 14 jusqu'à une position dans laquelle il n'empêche pas l'accès à la machine. On va maintenant décrire le fonctionnement des mécanismes d'extraction et de refroidissement des broches de noyaux à la fois d'une machine de moulage par soufflage classique et d'une machine de moulage par soufflage selon la présente invention, en se reportant aux figures 3 à 6 du dessin, sur lesquelles les parties identiques sont repérées par des repères identiques à ceux des figures 1 et 2. En se reportant maintenant à la figure 3 du dessin, on peut voir que, dans une machine de moulage par soufflage classique, la séquence d'opérations pour extraire les objets moulés par soufflage des broches de noyaux 3 et refroidir ces broches de noyaux 3 est la suivante ( 1) la barre d'extraction 8 se trouvant en position rétractée, -la tête rotative 2 est abaissée pour saisir les objets moulés par soufflage 23 sur les broches de noyaux avec la barre d'extraction 8; ( 2) la barre d'extraction 8 est amenée à sa position complè- tement avancée 8 b pour retirer les objets moulés par soufflage -23 des broches de noyaux 3; ( 3) la barre d'extraction 8 est ensuite amenée à une position intermédiaire 8 c de refroidissement des broches de noyaux; ( 4) un fluide de refroidissement est amené aux buses 24 portées par les moyens d'extraction pour refroidir les broches de noyaux 3; ( 5) après la fin du refroidissement, la barre d'extraction 8 est ramenée à sa position rétractée, la tête rotative 2 est relevée et le cycle de moulage par soufflage suivant peut commencer. Si une telle machine de moulage par soufflage classique est du type dans lequel la barre d'extraction 8 peut tourner de 90 pour déposer les objets moulés par soufflage retirés 23 sur un convoyeur 25 comme on le voit sur la figure 4, la séquence d'opérations devient alors la suivante: ( 1) la barre d'extraction 8 étant en position rétractée et verticale, la tête rotative 2 est abaissée pour saisir les objets moulés par soufflage 23 sur les broches de noyaux 3 avec la barre d'extraction 8; ( 2) la barre d'extraction 8 est amenée à sa position avancée 8 b pour retirer les objets moulés 23 des broches de noyaux 3; ( 3) la barre d'extraction 8 est tournée de 90 comme on le voit en 8 d pour déposer des objets retirés 23 sur le con- voyeur 25; ( 4) la barre d'extraction 8, maintenue toujours en position basse, est amenée à la position intermédiaire 8 c pour dégager la barre d'extraction 8 des objets 23 déposés sur le convo- yeur 25; ( 5 > la barre d'extraction 8 est tournée de 90 jusqu'à sa position verticale pour amener les buses de refroidissement 24 portées par elle en position de refroidissement des broches de noyaux; ( 6) du fluide de refroidissement est amené aux buses de refroidissement 24 pour refroidir les broches de noyaux 3; ( 7) à la fin du refroidissement, la barre d'extraction 8 est ramenée à sa position rétractée, la tête rotative 2 est alors soulevée et le cycle de moulage par soufflage suivant peut commencer. On voit que, avec une telle machine de moulage par soufflage classique, le refroidissement des broches de noyaux 3 ne commence pas avant que la barre d'extraction 8 soit revenue de sa position avancée 8 b à la position intermédiaire 8 c, avec le retard supplémentaire dans la machine de la figure 4 résultant de la rotation de la barre d'extraction 8 à sa position abaissée et de son retour à sa position verticale; on voit également que, du fait du positionnement des buses 24 sur la barre d 5 extraction 8, le fluide de refroidissement est dirigé sur un c 8 té de la pointe de chaque broche de noyau 3 d que, à la fin du refroidissement des broches de noyaux, la barre d'extraction 8 doit être ramenée à sa posi- tion rétractée avant que puisse commencer le cycle de moulage par soufflage suivant. En se reportant maintenant à la figure 5 du dessin, on voit que, suivant une réalisation de la présente invention, le fonctionnement des moyens d'extraction et de refroidissement est le suivant: ( 1) la barre d'extraction 8 étant en position rétractée, la tête rotative 2 est abaissée pour saisir les objets moulés par soufflage 23 sur les broches de noyaux 3 avec la barre d'extraction 8; ( 2) la barre d'extraction 8 est amenée à sa position complète- ment avancée 8 b pour retirer les objets 23 des broches de noyaux 3; ( 3) la barre d'extraction 8 tourne de 900 jusqu'à sa posi- tion basse 8 d pour déposer les objets 23 sur le convoyeur 25; ( 4) en même temps que le stade 3, la barre de buses 18 est abaissée à la position représentée en 18 a et du fluide de refroidissement est amené aux buses 21 de sorte que le refroi- dissement des broches de noyaux 3 peut commencer; ( 5) tandis que le refroidissement des-broches de noyaux 3 continue, la barre d'extraction 8 est ramenée en position basse jusqu'à la position intermédiaire pour dégager la barre d'extraction 8 des objets 23 et est ensuite tournée de 90 jusqu'à sa position intermédiaire verticale 8 c; ( 6) à la fin du refroidissement des broches de noyaux 3, la barre de buses 18 est ramenée à sa position haute et la barre d'extraction 8 est ramenée à sa position rétractée et finalement la tête rotative 2 est levée de telle sorte que le cycle de moulage par soufflage suivant peut commencer. Il est bien entendu que, si la machine de moulage par souf- flage de la présente invention est du type qui ne comporte pas de convoyeur 25 de sorte qu'il n'est pas nécessaire de- faire tourner la barre d'extraction 8, on peut supprimer les stades de rotation de la barre d'extraction 8, à savoir les stades 3) et( 5) de la réalisation de la figure 5. La réalisation de la figure 6 est similaire à la réalisa- tion de la figure 5, sauf en ce qui concerne les stades ( 5)et( 6)qui sont les suivants ( 5) tandis que le refroidissement des broches de noyaux 3 continue, la barre d'extraction 8, en position basse, est ramenée à sa position complètement rétractéemais basse 8 e pour la dégager des objets 23 et attendre la fin du refroi- dissement des broches de noyaux 3 î ( 6) à la fin du refroidissement des broches de noyaux 3, la tête rotative 2 est levée comme on le voit en 2 a et simultané- -ment la barre-d'extraction 8 est tournée de 90 jusqu'à sa position verticale et la barre de buses 18 est ramenée à sa position haute, grâce à quoi le cycle de moulage par souf- flage suivant peut commencer. On appréciera que, avec le procédé et le dispositif de la présente invention, ou bien le refroidissement des broches de noyaux 3 peut être maximisé à l'intérieur d'un cycle de machine donné, ou bien le temps total exigé pour retirer les objets 23 des broches de noyaux 3 et pour refroidir les broches de noyaux 3 peut être réduit, ce qui réduit la durée du cycle total et accroit le rendement Il est également bien entendu que, du fait que les buses 21 ne sont pas mon- tées sur la barre d'extraction 8 r elles peuvent, lorsqu'elles sont en position de refroidissement, être adaptées pour diri- ger-le fluide de refroidissement axialement sur les pointes des broches de noyaux 3 pour refroidir plus rapidement et plus uniformément les pointes de ces broches de noyaux 3. Revendications. 1 Dispositif pour refroidir les broches de noyaux ( 3) d'une machine de moulage par injection-soufflage ( 1) ayant un poste d'extraction ( 4) dans lequel les objets moulés par soufflage ( 23) sont retirés des broches de noyaux par des moyens d'ex- traction ( 7) pouvant être déplacés entre une position rétrac- tée dans laquelle les objets moulés par soufflage sur les broches de noyaux peuvent être saisis par les moyens d'ex- traction et une position avancée dans laquelle les objets moulés par soufflage sont retirés des broches de noyaux, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de buses pour diriger un fluide de refroidissement sur les pointes des broches de noyaux ( 3), des moyens pour déplacer les moyens de buses entre une position inactive et une position active dans laquelle les moyens de buses sont adaptés pour diriger le fluide de refroidissement sur les broches de noyaux, et des moyens pour amener le fluide de refroidissement aux. moyens de buses lorsque ces derniers sont en position active. 2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de buses comportent une multiplicité de buses-( 21) dont le nombre correspond au nombre de broches de noyaux ( 3) à refroidir et en ce que chacune de ces buses, lorsque les moyens de buses sont en position active, est alignée avec une broche de noyau de façon à diriger le fluide de refroi- dissement sur la pointe de la broche de noyau pratiquement selon l'axe de cette dernière. 3 Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de buses comportent une barre de busescreuse ( 18) dont l'intérieur peut être raccordé à une source de fluide de refroidissement sous pression et sur la longueur de laquelle se trouvent des orifices espaces constituant ces buses. 4 Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce 254 0426 qu'une buse ( 21) est montée dans chacun de ces orifices. Dispositif selon la revendication 3 ou la revendication 4, caractérisé en ce qulil comporte un bâti ( 10) pouvant être monté sur la table de travail ( 11) d'une machine de moulage par injection-soufflage ( 1) au poste d'extraction ( 4) de façon à enjamber les moyens d'extraction, ce bâti com- portant deux éléments verticaux espacés ( 12) et un élément horizontal ( 13) s'étendant entre les extrémités supérieures des éléments verticaux, la barre de buses( 18) étant montée sur ce bâti de façon à pouvoir être déplacée entre une position supérieure inactive et une position inférieure active. 6 Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la barre de busesest portée sur la tige de piston ( 17) d'un vérin dtactionnement ( 16) monté sur l'élément horizon- tal ( 13) et en ce que des tiges de guidage ( 19) sur cette barre de busespeuvent coulisser dans des ouvertures ( 20) dans l'élément horizontal. 7 Dispositif selon la revendication 5 ou la revendication 6, caractérisé en ce que ce bâti peut être monté sur la table de travail d'une machine de moulage par injection-soufflage de façon à pouvoir pivoter autour d'un axe vertical ( 14) adjacent à l'un des éléments verticaux ( 12). 8 Machine de moulage par injection-soufflage du type hori- zontal rotatif à indexation, ayant une tête rotative ( 2) qui porte une multiplicité de broches de noyaux ( 3) et qui peut être indexée pour transporter les broches de noyaux à des postes de travail successifs, à savoir un poste de moulage par injection ( 5) dans lequel une quantité dosée de matière plastique est injectée autour de chaque broche de noyau pour produire une préforme, un poste de-imoulage par soufflage ( 6) dans lequel les préformes sont moulées par soufflage pour former des objets et un poste d'extraction ( 4) dans lequel les objets moulés par soufflage ( 23) sont retirés des broches de noyaux ( 3) par des moyens d'extraction ( 7) pouvant être déplacés entre une position rétractée dans laquelle les objets moulés par soufflage sur lès broches de noyaux peuvent être saisis par les moyens d'extraction et une position avancée dans laquelle les objets moulés par soufflage sont retirés des broches de noyaux, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour refroidir les broches de noyaux après une opération d'extraction, ces moyens de refroidissement comportant des moyens de buses pour diriger le fluide de refroidissement sur les pointes des broches de noyaux, des moyens pour déplacer ces moyens de buses entre une position inactive et une position active dans laquelle les moyens de buses sont adaptés pour diri- ger le fluide de refroidissement sur les broches de noyaux, et des moyens pour amener le fluide de refroidissement à ces moyens de buses lorsque ceux-ci sont en position active. 9 Machine de moulage par injection-soufflage selon la reven- dication 8, caractérisée en ce que les moyens de buses compor- tent une barre de buses creuse ( 18) dont l'intérieur est rac- cordé à une source de fluide de refroidissement sous pression et qui présente une multiplicité d'orifices de buses,( 21) dont le nombre et l'espacement correspondent au nombre et à l'espa- cement des broches de noyaux de telle sorte que, lorsque la barre de buse est en position active, chaque orifice de buse est aligné avec une broche de noyau pour diriger'le fluide de refroidissement sur la pointe de la broche de noyau pratique- ment selon l'axe de celle-ci. 10 Machine de moulage par injection-soufflage selon la reven- dication 9, caractérisée en ce que les moyens de refroi- dissement comportent un bâti ( 10) monté sur la table de travail ( 11) de la machine ( 1) au poste d'extraction ( 4) de façon à enjamber les moyens d'extraction, ce bâti compor- tant deux éléments verticaux espacés ( 12), un élément hori- zontal ( 13) s'étendant entre les extrémités supérieures des éléèents verticaux, la barre de buses ( 18) étant montée sur le lâti ( 10) de façon à pouvoir être déplacée entre une position supérieure inactive et une position inférieure active. 11 Machine de moulage par injection-soufflage selon la reven- dication 10, caractérisée en ce que les moyens d'extraction comportent une barre d'extraction ( 8) et des moyens ( 9) pour faire tourner la barre d'extraction de 90 depuis une posi- tion verticale jusqu'à une position basse lorsqu'elle se trouve en position avancée 8 b pour déposer les objet's ( 23) re- tirés des broches de noyaux sur une surface horizontale, cette barre d'extraction pouvant être rétractée en position basse pour la dégager des objets déposés. 12 Machine de moulage par injection soufflage selon la revendication 11, caractérisée en ce que la barre d'extrac- tion ( 8) peut être rétractée, en position basse, jusqu'à une position intermédiaire 8 c et qu'elle peut revenir à sa position verticale tandis qu'elle se trouve dans cette position intermédiaire; 13 Machine de moulage par injection-soufflage selon la revendication 11, caractérisée en ce que la tête rotative d'indexation ( 2) peut être déplacée entre une position haute et une position basse pour saisir les objets sur les broches de noyaux à retirer par la barre d'extraction, et en ce que cette barre d'extraction peut être rétractée à sa position rétractée alors qu'elle se trouve en position basse et peut être ramenée à sa position verticale lorsque la tête rotative d'indexation est levée. 14 Procédé pour refroidir les broches de noyaux d'une machine de moulage par injection-soufflage ( 1) ayant un poste d'ex- traction ( 4) dans lequel les objets moulés par soufflage ( 23) sont retirés des broches de noyaux ( 3) par des moyens d'ex- traction pouvant se déplacer entre une position rétractée dans laquelle les objets moulés par soufflage sur les broches de noyaux peuvent être saisis par les moyens d'extraction et une position avancée dans laquelle les objets moulés par soufflage sont retirés des broches de noyaux, caractérisée en ce que: on saisit les objets moulés par soufflage avec les moyens d'extraction, on retire les objets moulés par soufflage des broches de noyaux en amenant les moyens d'ex- traction dans la position avancée, on interpose des moyens de buses entre les broches de noyaux et les moyens d'extrac- tion, on dirige un fluide de refroidissement sur les pointes des broches de noyaux en utilisant les moyens de buses, et on déplace les moyens de buses jusqu'à une position inactive à la fin du refroidissement des broches de noyaux. Procédé selon la revendicdation 14, dans lequel les moyens d'extraction comportent une barre d'extraction ( 8), pouvant tourner de 90 entre une position verticale et une position basse, caractérisé en ce qu'on fait tourner la barre d'extraction pour l'amener à sa position basse après qu'elle a été déplacée à sa position avancée-pour déposer les objets retirés des broches de noyaux sur une surface horizontale, et on rétracte la barre d'extraction alors qu'elle se trouve dans cette position basse pour la Idégager des objets déposés, les moyens de buses ( 18) étant interposés entre la barre d'extraction ( 8) et les broches de noyaux ( 3), le refroidisse- ment des broches de noyaux commençant tandis que la barre d'extraction est tournée à sa position basse. 16 Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'on rétracte la barre d'extraction tandis qu'elle se trouve en position basse, jusqu'à une position intermédiaire,on ramène la barre d'extraction à sa position verticale dans cette position intermédiaire jusqu'à ce que le refroidisse- ment des broches de noyaux soit terminé et que les moyens de buses aient été déplacés à leur position inactive, et on ramène enfin la barre d'extraction à sa position rétractée. 17 Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'on rétracte la barre d'extraction alors qu'elle se trouve en position basse, jusqu'à sa position rétractée, etg à la fin du refroidissement des broches de noyaux, on amène les moyens de buses dans leur position inactive et simultanément on fait tourner la barre d'extraction pour l'amener à sa position verticale.