Brevet FR2542187A1 — publié le 19840914

La présente invention concerne un produit pour nettoyer les vitres. La silice est la principale matière première utilisée dans la fabrication du verre à vitres, des surfaces de miroir, des surfaces de meubles en verre, etc. Ces surfaces sont consistantes, dures et non poreuses Divers types de souillures se fixent communément à de telles surfaces, y compris les polluants de l'environne ment, les matières grasses de cuisson en suspension dans l'air, les excréments d'oiseaux, les taches de produits de beauté, les empreintes digitales, etc. La plupart des produits pour nettoyer les vitres que l'on trouve dans le commerce ont besoin pour etre efficaces que l'utilisateur frotte une pellicule d'une solution ou emulsion aqueuse sur le verre souillé. Bien que les détergents ou agents tensio-actifs employés dans ces produits puissent contribuer dans une certaine mesure au processus de nettoyage en facilitant la dispersion de la saleté graisseuse, le principal effet de nettoyage est du à l'enlèvement physique de la saleté du verre par le déplacement de la serviette, de l'éponge ou du tissu. L'importance de l'effort nécessaire de la part de l'utilisateur pour nettoyer efficacement une surface de verre est aggravée par le fait que les pellicules liquides transparentes de produit de nettoyage qui sont déposées ne donnent pas d'indication claire de la mesure dans laquelle le verre a été revetu ou nettoyé. Une solution à ce problème est le produit de nettoyage connu sous le nom de Glass Wax(Gold Seal Co., Bismark, N.D.) qui se forme en dispersant de fines particules de matière solide dans l'eau. Un tissu humidifié avec du Glass Wax laisse une pellicule ou brume trouble sur la surface du verre apyres dugon l'ait frotté sur le verre et qu'on ait laissé sécher. Cette pellicule permet à la fois à ltutilxsateur de vérifier que la surface est complètement couverte, puis de s'assurer que l'on a enlevé de la surface les particules de produit de nettoyage comme de souillure. Cependant, le Glass Wax est à base d'eau et le poids de la phase aqueuse ajoute au coût de l'expédition et du stockage. En outre, le produit doit etre formule de manière à assurer la stabilité de la phase solide dispersée jusqu'à ce que le produit soit utilisé. Du fait de l'importance du rapport eau/solide e l'utilisateur doit également attendre jusqu'à ce que le verre mouillé soit pratiquement séché avant de nettoyer en essuyant. L'invention a done pour objet de fournir un produit réduisant au minimum l'effort nécessaire pour nettoyer une surface de verre. L'invention a également pour objet de fournir un produit pour nettoyer les vitres qui soit adapte pour appliquer à une surface de verre une pellicule contenant des solides qui indique immédiatement l'étendue couverte, et qui soit facile à enlever. L'invention a encore pour objet de fournir un produit pour nettoyer les vitres qui soit peu coûteux à fabriquer, à transporter et à stocker. D'autres objets, avantages et nouveaux caractères de l'invention apparaîtront au spécialiste d'après la description qui suit. Les buts de 1 'invention sont atteints avec un produit de nettoyage sec sous la forme d'une base substrat flexible qui est imprégnée avec de fines particules d'une terre de diatomées insoluble dans l'eau et avec une faible quantité de détergent organique de synthèse et/ou de particules d'une argile smectite. Lorsqu'on humidifie la base, qui peut être sous la forme d'une feuille poreuse, et qu'on la passe sur un verre, une céramique ou une autre surface non poreuse, la matière insoluble dans l'eau est physiquement transférée à la surface du verre où elle se mélange avec la souillure pour laisser une mince pellicule ou brume visible. Ensuite on enlève la pellicule ou brume, à l'état sec, partiellement sec ou humide, en essuyant la surface en verre avec un papier non couché ou une serviette en tissu. On prépare les produits de nettoyage de l'invention en imprégnant une base substrat flexible et poreuse avec une dispersion aqueuse de fines particules de terre de diatomées combinées avec au moins un agent dispersant ou des particules d'argile smectite. De préférence, on emploie à la fois un agent dispersant et des particules d'argile combinés à la terre de diatomées pour imprégner une feuille de base. On fait alors évaporer l'eau de la base imprégnée pour laisser les particules solides de terre de diatomées et les particules d'argile et/ou le détergent, uniformément répartis dans les interstices et à la surface de la feuille pratiquement sèche.Les particules d'argile et/ou l'agent dispersant fonctionnent pour faciliter l'adhérence de la pellicule de souillure et de terre de diatomées à la surface du verre et également pour accroître le pouvoir nettoyant des produits de nettoyage en facilitant la dispersion des particules de souillure de manière à former la pellicule opaque. On choisit la taille des particules qui forment la phase solide des dispersions utilisées pour imprégner les feuilles de base de manière qu'elles soient suffisamment fines pour pénétrer dans les interstices de la feuille de base et laisser une pellicule cohérente et opaque lorsqu'on essuie la surface du verre avec le produit de nettoyage. Les particules doivent également être insolubles dans liteau, mouillables et inertes visà-vis des surfaces que l'on cherche à nettoyer. Parmi les terres de diatomées utiles comme composants des présents produits pour nettoyer les vitres, préfère les silices de diatomées de fort volume traitées. Un produit de silice particulièrement apprécié pour application dans l'invention est le Snow Floss (Manville Corp. , Denver, Col.) qui a une surface de 20-30 m2/g,absorbe environ l90 o de son poids d'huile et a un résidu de 0,3% au tamisage à 0,044 mm dl0ouver- ture de maille (325 mesh). Un autre produit de silice que l'on peut utiliser seul ou en combinaison avec d'autres silices est la terre de diatomées siliceuse Celatom MN-23 # (Eeagle Picher, Cincinatti, Ohio), qui a un résidu de 0,3 au tamisage à 0,044 mm d'ouverture de maille et un diamètre particulaire médian de 2,0 microns. Lorsqu'on les utilise en combinaison avec d'autres solides, les terres de diatomées constituent de préférence environ 50-80% de la quantité totale de solides utilisée, ou mieux 65-75%. Les argiles particulaires utiles comme composants éventuels dans les produits de nettoyage de l'invention comprennent les argiles smectites mouillables généralement décrites dans le brevet américain n 4 062 647 ici mentionné à titre de référence. Des argiles particulièrement utiles sont c îles de la classe des bentonites, comme la Volclay R (344 Bentonite, Whittaker, Clark & Daniels, Inc., S. Plainfield, N.J.) dont 96% des particules a une taille inférieure à 44 microns et qui comprend environ 58-64% de silice et 18-21% d'alumine. La Volclay a un résidu de 10% au tamisage à 0,840 mm d'ouverture de maille. On pense que les argiles bentonites accroissent l'efficacité des produits de nettoyage en polissant légèrement les surfaces de verre lorsqu'on enlève la pellicule solide et en facilitant l'adhérence de la pellicule particulaire à la surface du verre. Lorsqu'elles sont pressentes, les particules d'argile comprennent de préférence environ 5-45% du total des solides utilisés, de préférence environ 25-35%. On agite les particules solides dans un excès d'eau pour former les dispersions aqueuses utilisées pour imprégner les feuilles de base. On peut formuler ces dispersions pour qu'elles comprennent environ 3-35% de préférence 5-25X, d'au moins un, et de préférence d'un mélange de deux ou trois, solides particulaîres insolubles dans l'eau, comme un mélange de deux terres de diatomées et d'une argile bentonite. Lorsqu'on emploie à la fois des terres de diatomées et de l'argile bentonite pour former les dispersions utilisées pour imprégner les feuilles de base, on préfère que les terres de diatomées comprennent la plus grande partie des mélanges solides utilisés.On a trouvé que de grandes quantités d'argile ont un effet nocif sur les résultats des présents produits de nettoyage en ce que la pellicule qui est ainsi déposée deviens plus difficile à enlever. Entre ces limites de concentration, les dispersions obtenues sont généralement stables, de préférence pendant 24 h, ou mieux pendant au moins 3 jours à une semaine à la température ambiante. Cette stabilité est souhaitable pour des raisons de traitement, en ce dugon obtient du temps pour stocker les dispersions entre les opérations de fabrication, c'est-à-dire lorsqu'on prépare différents substrats, et pour préparer les dispersions en lots importants que l'on peut ne pas utiliser tous en meme temps.Des dispersions stables permettent également une application régulière des particules de solide sur les feuilles substrats On peut également employer une quantité mineure mais efficace deun ou plusieurs agents dispersants comme un détergent ou un agent tensioaactif pour faciliter la formation de la dispersion et pour faciliter le mouillage uniforme de la feuille. Lorsqusson les utilise comme compo- sants des produits de nettoyage de liinventiona les agents dispersants sont utilisés en quantités efficaces pour faire adhérer les particules solides présentes dans la dispersion àla surface du verre en une pellicule rGgu- lière, tout en permettant d'enlever facilement la pelli- cule d'impuretés dispersées et de particules solides sans laisser de traînées, de poussières, et sans effort inutile. Les agents dispersants utiles adhèrent facilement aux particules solides et sont donc enlevés avec les solides lorsqu'on enlève la pellicule en nettoyant le verre. Les détergents utiles dans les dispersions de l'invention sont généralement décrits dans les brevets américains n" 3 755 180 et 4 062 647 ici mentionnés à titre de référence, et comprennent les détergents orga- niques de synthèse non ioniques et anioniques préférés. Des détergents non ioniques particulièrement appréciés sont décrits par R.K.Lehne dans Cosmetics, Science and Technology, E. Sagarin, dir. publ., Wiley Interscience, éditeur (1957) page 574 ici mentionné à titre de référence. Ces détergents comprennent les produits de condensation d'un acide gras en C8 à C22 avec un dimère, un trimère ou un polymère supérieur d'un alcool polyhydrique en C2 à C5, c'est-à-dire les polyoxyéthylène-esters de l'acide laurique, de l'acide oléique ou de l'acide stéarique qui incorporent un rapport molaire éthylène oxydetacide gras d'environ 1-10:1 . Le diglycol-laurate est un membm préféré de cette classe de détergents. Les détergents anioniques utiles comprennent les sels détergents anioniques ayant des substituants alcoyle en C8 à C22 comme les savons de métaux alcalins d'acides gras supérieurs solubles dans l'eau, p. ex. le myristate de sodium et le palmitate de sodium; les sels détergents de métaux alcalins et de métaux alcalxno- terreux sulfatés et sulfonés solubles dans l'eau contenant une fraction alcoyle supérieur hydrophobe (contenant typiquement d'environ 8 à 22 atomes de carbone) comme les sels d'alcoyle supérieur ou d'aryle mono- ou polynucléaires-sulfonates ayant de 1 à 16 atomes de carbone dans le groupe alcoyle (p. ex. le dodécylbenzènesulfonate de sodium, le tridécylbenzènesulfonate de magnésium, le pentapropylènebenzènesulfonate de lithium ou de potassium); les sels-de métaux alcalins d'acides alcoylnaphtalènesulfonique (méthylnaphtalène-sulfonate de sodium, Petro &commat;AA, Petrochemical Corporation); les monoglycé- rides d'acides gras supérieurs sulfatés comme le sel de sodium du monoglycéride sulfaté d'acides gras d'huile de coco et le, sel de potassium du monoglycéride sulfaté d'acides gras de suif; les sels de métaux alcalins d'alcools gras sulfatés contenant d'environ 10 à 18 atomes de carbone (p. ex. le laurylsulfate de sodium et le stéarylsulfate de sodium); les sels de métaux alcalins d'esters gras supérieurs d'acides alcoylolsulfoniques à faible poids moléculaire, p. ex. les esters d'acides gras du sel de sodium de l'acide isé- thionique; les sulfates d'éthanolamides gras; les amides d'acides gras d' acides amino-alcoylsulfoniqueS p. ex. l'amide d'acide laurique de taurine; ainsi que de nombreux autres agents tensio-actifs organiques anio- niques comme le xylènesulfonate de sodium, le naphtalène sulfonate de sodium, le toluènesulfonate de sodium; et leurs mélanges. On préfère en particulier les sels d'alcools gras obtenus à partir d'éthylèneoxy sulfaté comme les sulfates de sodium, de potassium ou d'ammonium des produits de condensation d'environ 1-4 Moles d'éthylèneoxyde avec un n-alcanol en C12 à C15 , c'est-à- dire le myrîstyl-triéther-sulfate de sodium. Lorsqu'on les emploie, le total des détergents utilisés constitue d'environ 0,25 à 3,0%, de préférence d'environ 0,5 à 2,5% en poids des dispersions de l'invention. On emploie de préférence des mélanges de détergents non ioniques et anioniques comme agent dispersant, le détergent non ionique formant la plus grande partie du mélange. Ainsi, on a trouvé qu'un rap port de détergent non ionique au détergent anionique d'environ 10-1,5:1, de préférence d'environ 9-2:1, est particulièrement efficace. On a également trouvé que les alcools polyhydriques en C2 à C5, comme les alcoylènediolsp le glycérol, l'érythritol, le pentaérythritol, etc, sont utiles comme agents dispersants facultatifs dans des proportions semblables à celles que l'on utilise dans le cas des détergents. Le propylèneglycol est un alcool polyhydrique particulièrement utilisé. Une quantité mineure mais efficace d'un agent épaississant inorganique ou organique comme le carbonate d'ammonium peut également comprendre un composant facultatif des présentes dispersions. Lorsqu'il est présent, l'agent épaississant constitue de préférence jusqu'à en- viron 3,0% en poids de la dispersion, par exemple 0,5 2, 0%. On escompte que le carbonate d'ammonium éventuellement utilisé pour stabiliser les présentes dispersions est décomposé et enlevé pendant l'étape de séchage employée dans la préparation des produits pour nettoyer les vitres. Lorsqu'on emploie un détergent dans les dispersions de l'invention, on peut éventuellement employer un solvant hydrocarboné, par exemple une quantité dDun hydro carbure naphténique pg Kfinique en C10 à C14 comme le kérogène égale ou inférieure à la quantité de détergent utilisée. On a trouvé que l'émulsion huile-dans-eau obtenue améliore la stabilité de la dispersion particulaire dans certains cas. Lorsqu'on utilise un solvant hydrocarboné, il est présent en une quantité allant jusqu'à environ 2,5% , de préférence 1,1-1,5% en poids. Le solvant hydrocarboné s'évapore également de la feuille au cours du processus de séchage. On peut également incorporer dans les dispersions une quantité mineure de colorant efficace pour colorer les feuilles séchées, par exemple moins d'environ 0,1S de Rhodamine rose. On peut également incorporer dans les dispersions des quantités secondaires d'autres adjuvants comme des parfums, des agents antimicrobiens, etc, dans des quantités appropriées aux buts qu'ils visent à atteindre. Les dispersions aqueuses préférées utiles pour imprégner des feuilles de base poreuses pour former les produits pour nettoyer les vitres de l'invention comprennent donc environ 5-25% en poids d'une quantité principale de terre de diatomées combinée à une quantité secondaire d'argile smectite dispersée dans l'eau en présence d'environ 0,25-3,0X d'agent dispersant. On peut également employer le cas échéant environ 1,1-1,3% d'épaississant inorganique, et environ 0,9-1,5% de kérosène ou de mélange solvant hydrocarboné analogue. On forme les dispersions de l'invention en ajoutant les ingrédients à de l'eau chaude vigoureusement agitée jusqu'à l'obtention d'une dispersion uniforme, puis en tamisant la dispersion et en l'appliquant à la base substrat poreuse par n'importe quel procédé approprié d'immersion, de pulvérisation ou d'épandage. La base substrat poreuse peut autre formée de n'importe quelle matière absorbante appropriée, comme de minces feuilles de tissu, de mousse ou de papier, qui absorbe environ 3 à 8 fois, et de préférence environ 4 à 7 fois, son poids sec en eau, et qui possède une résistance à l'état hunide suffisante pour maintenir sa cohésion pendant l'application des dispersions, au remouillage et à l'utilisation par l'utilisateur final. Les feuilles préférées sont celles qui sont faites de matières cellulosiques en tout ou en partie, pour fournir un produit très absorbant.Ainsi, on peut préparer une base utile à partir d'un textile cellulosique non tissé lié avec un liant thermoplastique comme la fibre de bois stratifiée à l'air Airtex&commat; SC 150 HL (James River Paper Co,, Green Bay, Wisconsin) qui pèse environ 86 g/m2 , a une épaisseur d'environ 0,086 mm et une résistance à l'état humide de 3050 g/bande de 76,2 mm dans la direction de la machine et de 2550 g/bande de 76,2 mm dans la direction transversale. On peut également utiliser des tissus comme le lin et le coton dans , Qu pour former, la feuille de base. On sèche alors les feuilles imprégnées, par exemple dans un four, jusqu'à ce qu'on ait enlevé pratique ment toute l'eau et tous les autres composants volatils éventuellement présents. Les détergents préférés sont choisis parmi ceux qui ne sont pas perdus pendant l'étape de séchage. Les produits de nettoyage préparés de cette manière ont environ 8-64,5 g/m2 , de préférence environ 11-54 g/m2 ou mieux environ 21,5-43 g/m2 de solides. De préférence, les particules solides dispersées consti tuent jusqu'à environ 75%, ou mieux environ 50% en poids de la feuille de base. Les produits pour nettoyer les vitres finis (séchés) préférés comprennent donc une feuille support cellulosique imprégnée avec environ 40-50% en poids d'un mélange de particules solides, c'est-à-dire environ 25-35% de terre de diatomées et environ 10-15% d'argile smectite; environ 1-5% de détergent non ionique et environ 0,5-3% de détergent anonique. Après séchage, les feuilles ne conservent que de faibles quantités d'eau, c'est-à-dire environ 1-10%. Un produit pour nettoyer de 0,074 m2 préparé de cette manière convient pour nettoyer environ 71,54- m de verre.Lorsqu'on mouille les produits pour nettoyer les vitres, la dispersion aqueuse est régénérée et peut être répandue sur une surface vitrée lorsqu'on l'essuie avec la feuille. Les solides particulaires et, éventuel lement, le détergent ainsi libérés peuvent disperser et absorber la graisse et l'huile et se mélanger physiquement avec les souillures détachées pour former une pellicule opaque uniforme qui est facile à enlever du verre à l'état humide, pratiquement sec ou séché au moyen d'un tissu out'une serviette humide. Ainsi, une bande séchée de la pellicule formée par l'application d'un produit pour nettoyer les vitres humidifié à une surface de verre doit pouvoir s'enlever complètement par 5 à 6 passages au plus, de préférence 1 à 3 passages d'une serviette de papier sec appliquée à la pellicule à une pression d'environ 0,07 kg/cm, force voisine de la force d'effacement appliquée par l'utilisateur moyen à la pellicule séchée sur une surface vitrée verticale. L'invention sera décrite plus en détail par référence aux exemples détaillés qui suivent. EXEMPLE I - PRODUIT POUR NETTOYER LES VITRES On aqite vigoureusement de l'eau (107,361 q) à 43,3,C dans un mélangeur-éclair et on ajoute 8,154 kg de Volclay, suivis au bout de 10 minutes sar 5,436 kg de Snow Floss et 12,231 kq de Celatom MN-23. On continue d'agiter pendant encore 15 minutes. On mélange du laurate de diglycol (1,903 kg) et 0,815 kg de myristyltriéther-sulfate de sodium pendant 3 minutes exactement puis on les ajoute. Au Dout de 10 minutes, on ajoute du colorant Rhodamine Pink (75 g).La dispersion obtenue est stable pendant 1 semaine à 25"C. On pompe la dispersion à travers un tamis de 1,190 mm d'ouverture de maille et la dépose au rouleau sur une feuille de 254 mm de largeur de fibre Airtex SC 150 HL se déplaçant à 30,48 m/minute. On sèche la couche humide au four à l'air chaud à 190,6"C (un passage de 20 secondes) et on la découpe en rectangles de 254 x 304,8 mm pour obtenir des feuilles pour nettoyer les vitres ayant 37,7 g de solide par m2. Lorsqu'on les humidifie et qu'on les passe à travers une surface de verre souillée, elles déposent une mince pellicule uniforme et opaque de particules solides sur la vitre, et qui est facile à enlever avec un tissu sec et propre sans laisser de traces ni de traînées.De façon spécifique, on a trouvé que l'on peut enlever complètement une bande seche, de 25,4 mm de largeur, de la pellicule appliquée à une feuille de verre, par deux passages d'une serviette de papier sec appliquée à la pellicule horizontale- à une pression de 0,07 kg/cm. EXEMPLE II - DISPERSIONS POUR NETTOYER LES VITRES En suivant le procédé de l'exemple I, on prépare des dispersions de la composition donnée au Tableau I. Toutes les dispersions aqueuses gardent leur stabilité à la température ambiante pendant au moins une semaine. Lorsqu'on emploie du kérosène on l'ajoute à la dispersion avec le détergent. TABLEAU I - DISPERSIONS POUR NETTOYER LES VITRES POURCENTAGE PONDERAL Ingrédient A B C D E Volclay 4 4 - 4 2,0 Snow Floss - 4 2 4 2,0 Celatom MN-23 6 6 - 6 3,0 Kérosène - - - 0,6 1,2 Laurate de diglycol - - 1,0 1,0 1,8 Carbonate d'ammonium - - - 1,2 Propylèneglycol - - - - Eau 90 86 97 83,2 90 TABLEAU I - SUITE Ingrédient F G H I J K Volclay 5,6 2 > 4 4,4 4,0 5,6 3,0 Snow Floss 5,6 2,4 4,4 2,8 5,6 2,0 Celatom MN-23 7,6 4,4 6,4 620 7,6 4,5 Kérosène -- -- -- -- -- - Laurate de diglycol 0,6 0,6 OE 0,6 0,6 18 O Carbonate d'ammonium -- 0,9 9,9 1,2 1,2 1,2 Propylèneglycol w Eau 81,6 89,3 83,3 85,2 80,4 88,3 Les dispersions de l'exemple I et des exemples II A-K conviennent pour imprégner des feuilles de base pour former des produits pour nettoyer les vitres. Lorsqu'on prépare les dispersions précédentes, on choisit la quantité et le type de particules insolubles dans l'eau de manière que les dispersions, avec les additifs lorsqu'on en utilise, soient suffisamment stables pour permettre leur application régulière sur la base substrat. Comme on l'a noté au Tableau I, les dispersions stables peuvent être préparées à partir des particules solides seules, bien qu'on emploie également de préférence des quantités efficaces d'un ou plusieurs des éléments suivants: agent dispersant, solvant hydrocarboné et agent épaississant. Bien que certains modes de réalisation représentatifs de l'invention aient été décrits ici à titre de précision, il apparaîtra aux spécialistes que des modifications peuvent être faites sans s'écarter de l'esprit et de la portée de l'invention. REVENDICATIONS 1. Produit sec pour nettoyer les vitres, carac terisé en ce qu'il comprend une base poreuse-imprégnée avec des particules solides insolubles dans 1 'eau comprenant de la terre de diatomées siliceuse et au moins un élément du groupe constitué par les particules d'argile smectite et un agent dispersant, lesdites particules étant adaptées pour disperser la saleté présente sur une surface de verre souillée en une mince pellicule opaque lorsqu'on humidifie le produit pour nettoyer et qu'on le passe sur la surface de verre, ladite pellicule étant facile à enlever de la surface. 2. Produit pour nettoyer les vitres selon la revendication 1, caractérisé en ce que la base poreuse comprend une feuille de tissu ou de fibre capable d'absorber environ 3 à 8 fois son poids d'eau. 3. Produit pour nettoyer les vitres selon la revendication 2, caractérisé en ce que la feuille comprend des fibres cellulosiques non tissées liées avec un liant thermoplastique. 4. Produit pour nettoyer les vitres selon la revendication 2, caractérisé en ce que la feuille est imprégnée avec les particules solides par revêtement de la feuille avec une dispersion aqueuse stable comprenant lesdites particules, puis par séchage de la feuille revêtue.. 5. Produit pour nettoyer les vitres selon la revendication 4, caractérisé en ce que la feuille séchée et imprégnée comprend environ 8-64,5 g de particules par 2 6. Produit pour nettoyer les vitres selon la revendication 5, caractérisé en ce que la feuille imprégnée séchée comprend environ 21,5-43 g de particules par m2. 7. Produit pour nettoyer les vitres selon la revendication 4, caractérisé en ce que la dispersion comprend environ 3-35S de particules solides. 8. Produit pour nettoyer les vitres selon la revendication 4, caractérisé en ce que la dispersion comprend 4-20% de particules solides. 9. Produit pour nettoyer les vitres selon la revendication 8, caractérisé en ce que la dispersion comprend en outre environ 0,25-3,0% d'un ou plusieors agents dispersants. 10. Produit pour nettoyer les vitres selon la revendication 9, caractérisé en ce que 1 'agent dispersant comprend un detergent non ionique. 11. Produit pour nettoyer les vitres selon la revendication 10, caractérisé en ce que 1 'agent dispersant comprend en outre un détergent anionique. 12. Produit pour nettoyer les vitres selon la revendication 10, caractérisé en ce que le rapport du détergent non ionique au détergent anionique est d'environ 10-1,5:1. 13. Produit pour nettoyer les vitres selon la revendication 2, caractérisé en ce que la base poreuse comprend une feuille cellulosique imprégnée avec environ 40-50% en poids d'un mélange de particules solides comprenant de la terre de diatomées et de l'argile smectite, et environ 0,25-3,0% d'un mélange d'un détergent non ionique et d'un détergent anionique. 14. Produit pour nettoyer les vitres selon la revendication 13, caractérisé en ce que le rapport du détergent non ionique au détergent anionique est d'environ 9-2:1. 15. Produit pour nettoyer les vitres selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un colorant à base de rhodamine. 16. Produit pour nettoyer les vitres selon la revendication 14, caractérisé en ce que la feuille cellulosique est imprégnée avec environ 1 à 5% de détergent non ionique et environ 0,5 à 3% de détergent anionique. 17. Produit pour nettoyer les vitres selon la revendication 14, caractérisé en ce que le détergent anionique est un sel d'un alcool gras obtenu à partir d'un éthylèneoxy sulfaté. 18. Produit pour nettoyer les vitres selon la revendication 14, caractérisé en ce que le détergent non ionique est le laurate de diglycol. 19. Procédé pour nettoyer une surface non poreuse souillée en humidifiant un produit de nettoyage pratiquement sec, caractérisé en ce'que le produit de nettoyage utilisé comprend une mince base poreuse flexible imprégnée avec des particules solides de terre de diatomees et au moins un élément du groupe constitué par des particules d'argile smectite et un agent dispersant, en ce qu'on passe le produit de nettoyage humidifié sur la surface non poreuse de maniere à deposer une mince pellicule opaque de souillure dispersee et de particules sur la surface ; on sèche au moins partiellement la pellicule ; et on essuye pour enlever la pellicule. 20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que la surface non poreuse est une surface de verre. 21. Procedé selon la revendication 19, carac terse en ce que la base poreuse comprend une feuille de fibre non tissée absorbant l'eau. 22. Procédé selon la revendication 21, carac térisé en ce que la feuille comprend des fibres cellulosiques liées avec un liant thermoplastique. 23. Procéde selon la revendication 20, carac terisé en ce que la feuille est impregnee avec environ 21,5-43 g de particules solide par m2.. 24. Procédé selon la revendication 20, carac térisé en ce que les terres de diatomees constituent environ 65-75% du total des particules solides. 25. Procedé selon la revendication 24, carac téri sé en ce que les argiles constituent environ 25-35% du total des particules. 26. Procédé selon la revendication 19D carac térisé en ce que ladite surface non poreuse est une surface de verre, la feuille comprend des fibres cellulosiques et a un pouvoir d'absorption d'eau d'environ 4-7 fois le poids à sec de la feuille, la feuille est imprégnée avec environ 11-54 g de particules solides par m2, la terre de diatomées constitue environ 50-80S du total des solides, et l'agent dispersant comprend un détergent non ionique et un détergent anionique. 27. Produit sec pour nettoyer les vitres, carac térisé en ce qu'il comprend une feuille de base cellulosique, ladite feuille etant imprégnée avec environ 25-352 en poids de particules d'argile smectite, environ 1-5% de détergent non ionique et environ 0,5-3% de detergent anionique. 28. Produit de nettoyage selon la revendication 27, caractérisé en ce que le détergent non ionique comprend le produit de condensation d'un acide gras en C8 à C22 avec un dimére d'un alcool polyhydrique en C2 à C5 et le détergent anionique comprend le sulfate de sodium, de potassium ou d'ammonium du produit de condensation d'environ 1-4 Moles d'éthyléneoxyde avec un n-alcanol en C12 à C15. 29. Produit de nettoyage selon la revendication 28, caractérisé en ce que le detergent non ionique comprend du laurate de diglycol et le détergent anionique comprend du myristyl-triether-sulfate de sodium.