Brevet FR2538285A1 — publié le 19840629

Unité de soudage pour la fixation par soudure de contacts, de préférence profilés, sur un support. L'invention se rapporte à une unité de soudage pour la fixation par soudure de contacts, de préférence pro- filés, sur un support, dans laquelle les contacts séparés sont poussés à travers un tunnel de guidage à profil corres- pondant et engagés entre une électrode de soudage et le support cette unité étant par exemple utilisée pour le soudage de rubans à cadences de soudage très rapides. Des dispositifs connus du type précité fonctionnent par exemple en amenant les contacts au support par l'inter- médiaire d'une roue de commande Ce mode de fonctionnement aboutit bien entendu à des constructions d'assez grandes dimensions et à la mise en oeuvre d'importantes énergies cinétiques à commander, ce qui à son tour se répercute sur l'exactitude de la commande et la vitesse de travail Dans d'autres unités de soudage du type précité, les contacts sont coupés par un poinçon trempé à partir d'un fil métallique formant le matériau de contact, puis sont poussés sur le sup- port par le tronçon de fil suivant lors de la course d'avance consécutive. Dans les systèmes connus, plusieurs contacts se trouvent donc appliqués les uns derrière les autres, d'o l'in convénient que les défauts d'écartement des différents contacts s'ajoutent et qu'ainsi le moindre défaut d'écartement entraîne obligatoirement une perturbation du processus de soudage, de telle sorte que l'unité de soudage ne fonctionne qu'avec une relative fiabilité Dans un autre système connu, une seconde course d'avance plus longue pendant un cycle de travail séparé pousse constamment le contact préalablement séparé obliquement sous l'électrode, ce qui s'effectue cepen- dant au détriment de la vitesse et de la précision du travail et, en particulier en cas de matériaux de contact très minces, comporte le risque d'un flambage du matériau des contacts sous l'effet de la poussée. L'invention a par conséquent pour objet de mettre au point une unité de soudage du type précité qui soit à même de réaliser des cadences rapides et qui se caractérise en même temps par une très grande compacité et un haut degré de fiabilité. Ce résultat est atteint selon l'invention par le fait que le tunnel de guidage comprend un tronçon d'alimenta- tion et un tronçon d'approche décalé en hauteur par rapport au premier et entre lesquels est installé un poinçon de levage qui comporte un évidement traversant correspondant au profil des contacts pour recevoir successivement un contact et, du côté de l'évidement, une fente centrale débouchant dans celui-ci pour le passage d'un coulisseau qui sert au transport en direction de l'électrode et par rapport auquel il peut se déplacer transversalement de la valeur du décalage entre les tronçons d'alimentation et d'approche du tunnel de guidage pour soulever un contact du tronçon d'alimentation et l'amener au niveau du tronçon d'approche. Selon l'invention, chaque contact est transporté individuellement et dans une position exactement définie à travers le tronçon d'approche et est placé en toute sûreté en dessous de l'électrode sur le support, ce qui augmente la précision du travail et la fiabilité de l'unité de soudage. La fente pratiquée dans le poinçon de levage permet de redes- cendre déjà ce dernier de la position soulevée lorsque le coulisseau de transport se trouve encore à proximité immé- diate du point de soudure, si bien que même une très longue course du coulisseau de transport n'a pas d'effet négatif sur la vitesse de travail de l'unité de soudage Les mouvements du coulisseau de transport et du poinçon de levage, après que le contact individuel a été soulevé à la hauteur du tronçon d'approche, n'ont plus besoin d'être mutuellement accordés, si bien qu'à partir de ce moment les mouvements de ces composants peuvent être exécutés simultanément et indépendamment les unes des autres en vue d'obtenir un processus de déplacement optimal avec forces massiques aussi faibles que possible Par ailleurs, le poinçon de levage immédiatement après le soulèvement du contact individuel peut être redescendu et dans cette position déjà remplir une autre fonction, de telle sorte que la vitesse de travail ou les cadences réalisables avec l'unité de soudage selon l'in- vention peuvent être fortement augmentées et les vitesses absolues des pièces mobiles considérablement réduites Il en résulte des effortsd'accélération relativement faibles et, par conséquent, des sollicitations également relativement faibles s'exerçant sur les guidages -des pièces mobiles et le système d'entraînement La fiabilité de fonctionnement et la durée de vie de l'unité de soudage sont ainsi encore accrues. La mise en place des contacts individuels dans l'évidement du poinçon de levage et leur prise en charge dans le tronçon d'approche assurent un guidage absolument str et défini qui est extrêmement peu contrarié par l'étroite fente Le cou-lis- seau de transport n'a besoin d'appliquer qu'une force extrêmement faible sur le contact individuel pour pouvoir le pousser dans le tronçon d'approche, si bien que même en cas d'exécution très étroite du coulisseau de transport, les contraintes excessives sont exclues. Etant donné que, comme déjà mentionné plus haut, la quasi totalité dé la durée du cycle reste disponible pour le déplacement du coulisseau de transport désolidarisé du dépla- cement du poinçon de levage, sa course de transport peut être très longue, ce qui confère à l'unité de soudage selon l'in- vention un caractère d'universalité, c'est-à-dire qu'on peut l'utiliser pour la fixation par soudure de contacts sur des bandes ou des supports présentant un-très grand éventail de largeur. Le poinçon de levage ne doit pas obligatoirement exécuter un simple mouvement de levage -Il y a lieu de souli- gner que l'invention englobe aussi des solutions dans lesquel U 2 e 38285 le tronçon d'approche est décalé de façon quelconque par rapport au tronçon d'alimentation du tunnel de guidage et le poinçon de levage recevant les contacts individuels déplaçable entre deux positions finales de façon que son évidement puisse être alternativement amené à l'affleurement des deux évidements profilés des deux tronçons du tunnel de guidage Le poinçon de levage comporte dans ce cas général une fente passant au centre de l'évidement et servant à recevoir un coulisseau de transport qui est dimensionné de manière à pouvoir la traverser librement pendant le - déplacement du poinçon de levage. Le poinçon de levage ne doit toujours soulever qu'un seul contact individuel pour l'amener du plan du tron- çon d'alimentation à celui du tronçon d'approche, de telle sorte que l'énergie qu'il absorbe et-aussi son énergie cinétique peuvent être maintenues à très bas niveau Le coulisseau de transport très étroit n'a également qu'une très faible masse, ce qui influe favorablement sur les condi- tions dynamiques régnant dans l'unité de soudage. Selon une caractéristique avantageuse de l'inven- tion, le matériau de contact profilé arrivant en continu par le tronçon d'alimentation est coupé par le poinçon de levage. Avec ce mode de réalisation, on a l'avantage particulier qu'il n'est pas non plus nécessaire d'agrandir l'unité de soudage si le poinçon de levage remplit en plus la fonction d'outil de coupe Dans ce cas, l'unité de soudage fonctionne de façon que le poinçon de levage, peu après le passage du coulisseau, soit à nouveau ramené à sa position inférieure pour que, pendant le mouvement de travail du coulisseau de transport, il puisse déjà recevoir dans cette position le matériau de contact profilé ayant progressé d'un pas Après le retour du coulisseau de transport à une position dans laquelle il se situe en dehors de la fente, le poinçon de levage remonte pour effectuer la coupe du matériau de contact. Dans un mode de réalisation avantageux de l'in- 2 U 38285 vention, l'électrode mobile est fixée sur un bras pivotant servant en même temps de support au poinçon de levage Ce mode de réalisation contribue encore à simplifier l'unité de sou- dage attendu que le mouvement de levage cyclique de toute façon nécessaire de l'électrode est en même temps utilisé pour soulever périodiquement le poinçon de levage Dans ce cas, on réalise l'évidement du poinçon de levage correspondant au profil du contact avec une certaine surcote pour arriver à ce que cet évidement puisse recevoir le nouveau matériau de contact ou un nouveau contact individuel même si le bras n'a pas encore tout à fait atteint sa position finale de sou- dage La commande s'effectue de préférence de façon que le bras pivotant en même temps que le poinçon de levage, peu après le début de l'avance du coulisseau de transport, soient abaissés dans une position o l'électrode se trouve à une courte distance de sa position de soudage Cette distance est accordée à la surcote décrite ci-dessus de l'évidement de façon que dans cette position une mise en place du matériau de contact arrivant soit déjà possible C'est dans cette posi- tion du bras pivotant-ou de l'électrode que le contact est poussé par le coulisseau de transport entre l'électrode de soudage et le support. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, pour l'actionnement du bras pivotant ainsi que du dispositif d'avance du matériau, on utilise respectivement des courbes de cames comme éléments de rappel et des ressorts comme éléments d'avance Grâce à cette conception, on arrive à ce que l'unité de soudage puisse être actionnée dans n'importe quelle position et orientation sans que sa fiabilité de fonc- tionnement en soit affectée L'unité de soudage peut par exempt être fixée sur un appareil de façon que le coulisseau de trans- port exécute un mouvement vertical L'assujettissement par clabotage des contacts dans les tronçons du tunnel veille à ce que les contacts soient guidés de façon imperdable et sans dispositif d'aspiration et de positionnement supplémentaire par rapport à l'électrode. Dans un autre mode de réalisation préconisé par l'invention, la rainure ainsi que les autres courbes sont disposées sur une seule came L'unité de soudage est ainsi encore plus compacte et par ailleurs simplifiée, attendu qu'un seul système d'entraînement suffit. Il est par ailleurs avantageux selon l'invention que le poinçon de levage ainsi que les tronçons d'alimentation et d'approche constituent un unique jeu d'éléments inter- changeables Il en résulte l'avantage supplémentaire que moyen- nant de simples interventions manuelles, il est facile de transformer l'unité de soudage pour lui permettre de souder différents contacts ou de travailler différents matériaux de contact. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description d'un mode de réalisation pris comme exemple, mais non limitatif, et illustré par le dessin annexé, sur lequel la figure 1 représente l'unité de soudage en coupe longitudinale; la figure 2 est une coupe partielle suivant II-II de la figure 1. L'unité de soudage comporte un bâti 4 dans lequel un bras 1 portant une électrode 2 est monté rotatif autour d'un axe 3, de préférence sans frottement Le bras 1 constitue une partie conduisant le courant de l'unité de soudage L'autre électrode qui n'est pas représentée en détail est également raccordée à un contact du courant de soudage qui est monté isolé sur la face inférieure du bâti 4. Dans le bâti 4 est installée une came 5 entraînée de l'extérieur par l'intermédiaire d'une chaîne ou de tout. autre mécanisme d'entraînement et sur laquelle se trouvent plusieurs segments de courbes de commande qui ne sont pas repré- sentés individuellement, ainsi qu'une rainure 7 usinée dans une face frontale. La came 5 commande les mouvements d'avance et de 2 '38285 coupe ainsi que le déplacement des électrodes suivant une séquence exactement déterminée dans le temps. Le mouvement périodique du bras 1 est assuré par un galet 15 qui est schématisé sur le dessin par une ligne en trait mixte et qui vient s'appliquer sous précontrainte élastique contre une courbe de commande de la came 5. Sur le côté gauche de la figure 1, un matériau de contact 14 arrivant par exemple sous forme de bande ou déroulé à partir d'une bobine est amené à l'unité de soudage Ce matériau de contact en forme de bande est ensuite dirigé au moyen d'un mécanisme d'avance 8 à 13 décrit ci-après vers un poste de coupe dans lequel sont réalisés les différents contacts individuels qui, pour l'exécution du processus de soudage proprement dit, sont poussés-entre l'électrode 2 et un support 20 L'unité de soudage fonctionne de façon que, pendant un cycle de travail, il se produise un mouvement d'avance du matériau de contact, un mouvement de coupe et un mouvement de transport du contact individuel. Le matériau de contact 14 dans l'unité de soudage est tout d'abord saisi entre un élément de serrage 11 et un chariot d'avance 9 qui travaille en collaboration avec-une butée interchangeable 23 Le déplacement du chariot d'avance 9 et la production de la force de serrage de l'élément 11 sont respectivement assurés par le mécanisme 8 à 13 commandé par came, ce mécanisme étant lui-même actionné par des courbes de la came 5 Les organes du mécanisme commandé par came du chariot d'avance 9 et de l'élément de serrage 11 sont préten- dus,en direction des courbes de commande respectives de la came 5,par des ressorts 13 et 10 réglables de l'extérieur. Ainsi, par exemple, le ressort 10 règle la force nécessaire à l'avance et le ressort 13 la force devant être appliquée entre le chariot d'avance 9 et l'élément de serrage 11 Le matériau de contact 14 est transporté par le mécanisme d'avance 8 à 13 dans un tronçon d'alimentation 24 qui est réalisé en forme de matrice ou de tunnel de guidage La 2538285. section transversale de ce tunnel de guidage est adaptée à la section transversale à chaque fois considérée du matériau de contact profilé 14 Le tronçon d'alimentation 24 se termine au niveau d'un poinçon de levage 21 qui comporte un évidement Traversant 211 correspondant sensiblement au profil du contact comme on peut le voir en particulier sur la figure 2 Le poinçon de levage 21 peut être déplacé transver- salement au tronçon d'alimentation 24 en un mouvement de va- et-vient entre deux positions finales, son évidement 211 à la position finale représentée sur la figure 1 étant dans l'alignement du tronçon d'alimentation 24, et, dans l'autre position finale, dans l'alignement d'un tronçon d'approche 22 de l'unité de soudage Le tronçon d'approche 22 est décalé par rapport au tronçon d'alimentation 24 d'une distance V qui correspond exactement à la course de travail du poinçon de levage 21 Le tronçon d'approche 22 est réalisé de façon que sa ligne de limitation inférieure coïncide avec le plan du support 20. De préférence, le tronçon d'approche 22 est disposé parallèlement et audessus du tronçon d'alimentation 24 comme cela est illustré sur la figure 1 L'évidement 211 du poinçon de levage 21 du côté tourné vers le tronçon d'ap- proche 22 se transforme en une étroite fente centrale 212 dont la longueur est dimensionnée de façon qu'à la position finale inférieure du poinçon de levage 21 elle ne recouvre pas une fente de guidage 221 tout aussi étroite du tronçon d'approche 22 Dans l'alignement de cette fente de guidage 221 et au-dessus du tronçon d'alimentation 24 est disposé un coulisseau de transport 18 qui peut exécuter un mouvement de va-et-vient dans le sens de la fente de guidage 221 Ce coulisseau de transport présente également deux positions finales de travail Dans l'une de ces positions finales qui est représentée sur la figure 1, l'extrémité avant du coulis- seau de transport 18 se trouve sensiblement en retrait de la fente 212 Dans l'autre position finale qui est représentée 2538285. par une ligne en trait mixte sur la figure 1, l'extrémité avant du coulisseau de transport 18 se trouve dans une position dans laquelle il engage le contact à souder 19 exactement en dessous de l'électrode 2. Le coulisseau de transport 18 est également en- traîné par la came 5, et ce, par l'intermédiaire de la rainure 7. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, le poinçon de levage 21 est réalisé sous la forme d'un poinçon de coupe qui, lors de l'exécution de son dépla- cement de travail du plan du tronçon d'alimentation à celui du tronçon d'approche 22, provoque une coupe du matériau de contact profilé 14 La séparation des contacts a par consé- quent lieu pendant le soulèvement du poinçon de levage 21. A la position soulevée du contact individuel s'effectue alors, si l'évidement du poinçon de levage 21 est dans l'alignement du tronçon d'approche 22, l'engagement de l'extrémité avant du coulisseau de transport 18 dans la fente 212, de sorte que le contact individuel chassé de l'évidement 211 pénètre dans le tronçon d'approche 22 et, exactement guidé à travers ce dernier, vient se placer entre l'électrode de soudage 2 et le support 20. Le tronçon d'alimentation 24, le poinçon de levage 21 et le tronçon d'approche 22 forment toujours un jeu d'éléments interchangeables qui est de préférence fixé de façon facilement amovible sur la face supérieure du bâti 4. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, le poinçon de levage 21 est entraîné non pas séparément, mais en même temps que le bras 1 de l'électrode 2 A cet effet, le poinçon de levage 21 par une plaque en forme de griffe 25 est raccordé de façon isolée par une liaison par friction au bras pivotant 1 Dans la zone du poinçon de levage 21, le bras pivotant comporte un évidement dans lequel est placé un tirant 27, dont l'extrémité infé- rieure coiffe en forme de fourche le poinçon de levage 21 et le tronçon d'alimentation 24 et est fixée pivotable dans le bpati 4 par l'intermédiaire d'un tourillon amovible 6. L'extrémité supérieure du tirant 27 est munie d'un filetage sur lequel est vissé un écrou de réglage 26 entre lequel et un plateau de pression, qui prend appui dans l'évidement du bras pivotant 1, est inséré un ressort 16 exerçant la pres- sion nécessaire à la soudure& Ce ressort 16 appuie le bras pivotant par l'intermédiaire du galet 15 contre la surface des courbes ou des bossages y associés de la came 5. Par rotation de l'écrou de réglage 26, on peut également, comme précédemment décrit en référence aux res- sorts 13 et 10, procéder de l'extérieur à un réglage fin de la force de serrage entre le galet et la came 5, c'est-à- dire de la pression de soudure. A l'exception du système d'entraînement du coulis- seau de transport 18 pour lequel on utilise une commande à coulisse à accouplement forcé d'une tige guidée 17, les déplacements des autres pièces mobiles de l'unité de soudage s'effectuent constamment au moyen de ressorts 10, 13 et 16 en tant qu'éléments d'avance et de courbes de cames en tant qu'éléments de rappel. On va décrire ci-après la manière dont les diffé- rents mouvements des éléments fonctionels de l'unité de, soudage sont mutuellement accordés dans le temps: lors de la rotation de la came 5, le segment de la courbe de commande associé au levier pivotant 12 va en descendant, si bien que le ressort 13, par l'intermédiaire de l'élément de serrage 11 et du levier pivotant 12 appuie le matériau de contact 14 contre le chariot d'avance 9. Le segment de courbe-associé au chariot d'avance 9 va maintenant lui aussi en descendant, si bien que le levier pivotant 8 commandant le chariot d'avance sous l'action du ressort 10 fait avancer le matériau de contact 14 La course d'avance peut être modifiée en changeant la butée 23 Le matériau de contact 14 est poussé à travers le tronçon 2538285; d'alimentation 24, réalisé en forme de matrice, du tunnel de guidage, et pénètre dans le poinçon de levage 21 qui se trouve à proximité de sa position finale inférieure et qui, comme précité, comporte sur toute sa longueur L un évide- ment adapté au profil du matériau de contact et réalisé avec une certaine surcote La longueur du contact 19 à amener finalement à l'électrode est prédéterminée par la butée 23. La longueur L du poinçon de levage 21, qui est réalisé sous la forme d'un poinçon de coupe dans ce mode de réalisation, est dimensionnée de faç'on que le contact le plus long à souder avec le dispositif puisse s'y loger. Le troisième segment de courbe de la came 5 associé au galet 15 va maintenant en montant et, à l'encontre de la force du ressort de pression 16, soulève le bras 1 en même temps que l'électrode 2 et le poinçon de levage 21 jusqu'à ce que le contact 19 coupé et séparé pendant le mouvement ascendant du poinçon se trouve dans l'alignement du tronçon d'approche 22 du tunnel de guidage Le poinçon de levage 21 exécute alors la course V (figure 2), de façon que l'arête inférieure de l'évidement 211 vienne se placer dans le plan de glissement du coulisseau de transport 18. Lorsque le poinçon de levage 21 a atteint sa position finale supérieure, la tige 17 guidée par la rainure 7 amorce le début de l'avance du coulisseau de transport 18 à travers l'évidement 211 du poinçon de levage 21 et du tronçon d'approche 22, Lors de ce déplacement, le contact 19 se trouvant dans l'évidement 211 est poussé sur le support jusqu'à l'endroit o la soudure doit être effectuée. Immédiatement après que le contact 19 a quitté l'évidement 211 du poinçon de levage 21, le bras 1 et par conséquent aussi l'électrode 2 en suivant le troisième seg- ment de courbe qui coopère avec le galet 15,et sous l'action du ressort de pression 16, descendent jusqu'à ce que entre le support 20 et la face inférieure de l'électrode 2 il ne subsiste plus qu'une fente d'environ 0, 1 mm Le contact 2 r 538285 individuel 19 est poussé dans cette fente par l'intermé- diaire du coulisseau de transport 18 On voit qu'en raison du grand rapport de démultiplication du bras pivotant 1, le poinçon de levage 21 occupe déjà à cet instant une position qui se situe à environ 0,05 mm au- dessus de sa position finale inférieure,-Compte tenu de la surcote précédemment décrite de l'évidement 211, une nouvelle course d'avance peut déjà être amorcée dans cette position. Pendant le retour du coulisseau de transport 18 et-pendant le mouvement d'avance du chariot 9, l'électrode 2, du fait d'une autre descente du troisième segment de courbe coopérant avec le'galet 15, vient se placer sur le contact 19 avec la pression déterminée par la force du res- sort 16 Le processus de soudage est enclenché à ce moment, l'électrode 2 étant encore légèrelent abaissée de la valeur de la zone de fusion. En raison de la hauteur suffisante de la fente 212, même cette phase du cycle de travail peut encore être utilisée pour le retour du coulisseau de transport 18 Dès que le coulisseau de transport 18 ressort de l'évidement 211, un autre cycle de travail peut recommencer. Au moyen de l'écrou 26 du tirant 27 monté rotatif dans le bâti 4, on peut régler le ressort 16 conformément aux pressions de soudage nécessaires, tout en tenant compte du rapport de démultiplication résultant des différentes distances par rapport à l'axe de rotation 3. Pour le transport ultérieur du support 20 s'ef- fectuant pendant un cycle, on dispose d'un tiers de la durée totale du cycle, car souvent les contacts 19 fixés par-soudure sont suffisamment près les uns des autres pour que le nouveau contact puisse être amené en dessous de l'électrode 2 dès que le contact précédemment soudé a progressé d'un pas entier. Dans l'unité de soudage qui vient d'être décrite cependant, grâce au poinçon de levage ou au poinçon de coupe 21 fendu, tous les déplacements du dispositif se superposent et se 2538285; succèdent en continu, de telle sorte que lors d'une période de soudage de 20 ms environ 800 cycles sont possibles. L'unité de soudage précédemment décrite peut être aussi avantageusement utilisée lorsque l'on veut amener au poinçon de levage 21 des contacts déjà préfabriqués d'une forme quelconque Dans ce cas, le poinçon de levage est muni d'un évidement de chargement qui est orienté transversalement au sens du déplacement du coulisseau de transport 18 et qui est raccordé à un canal de chargement allant vers l'extérieur pour les contacts-individuels Grâce à son mouvement de va-et-vient, le poinçon de levage 21 ne-saisit toujours qu'un seul contact 19 et l'amène dans une position qui se situe dans l'alignement du tronçon d'approche 22 et dans laquelle le coulisseau de transport 18 peut s'engager dans l'évide- ment 211 et la fente 212 Même dans ce cas, le contact 19 sur tout son trajet l'amenant au point de soudure est guidé de façon parfaitement sûre et dans une position bien définie de telle sorte que la fiabilité de l'unité de soudage peut être maintenue à un niveau aussi élevé que possible Si le poinçon de levage 21 est raccordé au canal de chargement pour les contacts individuels, il peut assurément être réalisé en plus de façon à servir d'outil de coupe pour séparer les différents contacts d'une bande de matériau de contact. La structure de l'unité de soudage qui vient d'être décrite permet de l'adapter très facilement au soudage de différentes formes de contact Le jeu d'éléments inter- changeables constitué par le tronçon d'alimentation 24, le poinçon de levage 21 et le tronçon d'approche est facilement accessible On voit qu'en faisant pivoter le bras 1 autour de l'axe 3, on peut libérer complètement les deux tronçons du tunnel de guidage Pour transformer l'unité de soudage, il suffit d'enlever du bâti 4 le tourillon 6 assurant le montage pivotable de l'extrémité en forme de fourche du tirant 27 et de desserrer la plaque 25 entourant en forme de griffe le poinçon de levage 21, la pression du ressort 16 étant 2538285. de préférence préalablement légèrement diminuée. Comme la distance du poinçon de levage 21 à l'axe de rotation 3 du bras 1 est relativement grande, le poinçon de levage 21 au niveau de la transition avec le tronçon d'approche 22 n'a pas besoin d'être réalisé avec - une surface de guidage cylindrique. 2538285 i REVENDICATIONS 1 Unité de soudage pour la fixation par soudure- de contacts, de préférence profilés, sur un support, dans laquelle les contacts séparés sont poussés à travers un tunnel de guidage à profil correspondant et engagés entre une électrode de soudage et le support, caractérisée par le fait que le tunnel de guidage comprend un tronçon d'alimen- tation ( 24) et un tronçon d'approche ( 22) décalé en hauteur par rapport au premier et entre lesquels est installé un poinçon de levage ( 21) qui comporte un évidement traversant ( 211) -correspondant au profil des contacts pour recevoir successivement un contact ( 19) et, du côté de l'évidement, une fente centrale ( 212) débouchant dans celui-ci pour le passage d'un coulisseau ( 18) qui sert au transport en direc- tion de l'électrode et par rapport auquel il peut se déplacer transversalement de la valeur du décalage entre les tronçons ( 24, 22) du tunnel de guidage pour soulever un contact ( 19) du tronçon d'alimentation ( 24)-et l'amener au niveau du tronçon d'approche ( 22). 2 Unité de soudage selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le matériau de contact profilé ( 14) arrivant en continu par le tronçon d'alimentation ( 24) est coupé par le poinçon de levage ( 21). 3 Unité de soudage selon la revendication 1, caractérisée par le fait que des contacts individuels ( 19) arrivant les uns derrière les autres par le tronçon d'ali- mentation ( 24) sont amenés au poinçon de levage ( 21) et, à travers ce dernier, délivrés individuellement au tronçon d'approche ( 22). 4 Unité de soudage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait qu'en plus d'un tronçon d'alimentation ( 24) situé dans-l'alignement du tronçon d'approche ( 22) est prévu un canal de chargement des contacts individuels placé à angle droit par rapport auxdits tronçons et se terminant transversalement au niveau du 2538285 i poinçon de levage ( 21). Unité de soudage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle l'électrode mobile est fixée sur un bras pivotant, caractérisée par le fait que le bras pivotant ( 1) sert en même temps de support au poinçon de levage ( 21). 6 Unité de soudage selon la revendication 5, caractérisée par le fait que le poinçon de-levage ( 21) est raccordé de façon isolée au bras-par liaison par friction dans une plaque ( 25) en forme de griffe. 7 Unité de soudage selon la revendication 5 ou 6, caractérisée par le fait que le coulisseau dé transport ( 18) indépendamment de la position du bras ( 1) peut être introduit dans la fente ( 212) du poinçon de levage ( 21) et poussé à travers celle-ci. 8 Unité de soudage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le coulisseau de transport ( 18) est commandé par l'intermédiaire d'une rainure ( 7). 9 Unité de soudage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que pour l'actionnement du bras pivotant ( 1) ainsi que du dispo- sitif d'avance du matériau ( 8 à 13), on utilise respective- ment des courbes de cames comme éléments de rappel et des- ressorts ( 10, 13, 16) comme éléments d'avance. Unité de soudage selon la revendication 9, caractérisée par le fait que la rainure ( 7) ainsi que les courbes sont disposées sur une came unique ( 5). 11 Unité de soudage selon la revendication 9 ou 10, caractérisée par le fait que tous les ressorts ( 10, 13, 16) sont réglables individuellement de l'extérieur. 12 Unité de soudage selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisée par le fait que le dispo- sitif d'avance ( 8 à 13) comporte un chariot d'avance ( 9) coopérant avec une butée interchangeable ( 23). 2538285 i 13 Unité de soudage selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée par le fait que le poin- çon de levage ( 21) ainsi que les tronçons d'approche et d'alimentation ( 22, 24) forment un jeu d'éléments interchan- geables. 14 Unité de soudage selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisée par le fait que le ressort ( 16) du bras ( 1) prend appui sur un tirant amovible ( 27) qui coiffe en forme de fourche le poinçon de levage ( 21) et est monté pivotable sur un tourillon amovible ( 6).