Brevet FR2546618A1 — publié le 19841130

La présente invention se rapporte à un sécheur atmospheri- que à circulation d'air réversible et9 plus particulièrement, elle concerne un appareil à déshydrater en continu par circulation d'air chaud adapté pour le sechage de diverses matières, notamment les fruits et les légumes, ainsi que différents produits très variables en poids, volumes et textures. Par rapport aux sécheurs connus, la presente invention a été conçue pour permettre une meilleure souplesse dans la ventilation d' air chaud, l'extraction et le recyclage de celui-ci. En particulier, ce sécheur selon l'invention a été étudié pour lui permettre une certaine polyvalence, une régularité et une grande qualité du séchage, bien qu'en facilitant l'économie d'énergie par rapport aux appareils connus. De plus, ce sécheur est adapté en vue de faciliter les interventions de nettoyage et d'entretien et afin d'eliminer les risques d'incendie. Selon l'invention, pour pouvoir remplir ces différentes fonctions, l'ensemble du dispositif de chauffe et de ventilation de ce sécheur est place dans une chambre latérale attenante, qui sera dénommée ciapres "centrale de ventilation". Le corps du sécheur proprement dit est constitué de plusieurs cellules d'évaporation, qui se suivent et sont reliées ensemble mais qui peuvent avoir une distribution d'air reglée différemment de l'une à l'autre, car chacune est pourvue de sa propre centrale de ventilation. Chaque cellule d'évaporation est traversée par le même convoyeur à bande qui transporte en continu la couche de matière à déshydrater. Ainsi, selon le type de produit à sécher, le sens de circulation d'air, le volume de celui-ci à ventiler et à extraire, ainsi que le recyclage peuvent être différents d'une cellule à l'autre.Chaque centrale de ventilation est constituée de parois étanches, isolées et insonorisées, et comporte de chaque côté une porte permettant l'accès direct à l'intérieur en vue de faciliter les diverses interventions opérationnelles et l'entretien. Chaque centrale de ventilation est, en outre, composee de trois zones superposées avec, de haut en bas, l'antichambre d'admission d'air, le groupe de chauffe et la chambre de ventilation, reliée par un ensemble de gaines à la cellule d'évaporation correspondante, ces gaines étant pourvues de volets assurant la distribution, la régulation et le recyclage de l'air chaud. Cet ensemble de gaines est situé entre la paroi de la centrale de ventilation et celle de la cellule d'évaporation et constitue une canalisation centrale de soufflage, ainsi qu'une canalisation latérale de recyclage d'air.La disposition de la canalisation centrale occupant le fond de la centrale de ventilation sur toute sa largeur permet, par l'in termediaire d'un volet directionnel inférieur, de faire circuler l'air chaud aussi bien en direction du dessous du convoyeur qu'en direction du dessus de celui-ci, l'air passant dans les deux cas à travers une bouche de ventilation, inférieure ou supérieure suivant le cas, comportant un éventail de répartition. La cellule d'évaporation est pourvue en outre, dans sa paroi opposée à la bouche de ventilation inférieure, d'une bouche d'extraction inférieure reliee à une gaine d'extraction pourvue diun volet, cette gaine débouchant elle-même dans une chambre d'extraction.Cette chambre est située au-dessus de la cellule d'évaporation et comunique, par l'intermédiaire d'une gaine pourvue d'un volet, avec une bouche d'extraction supérieure située dans la paroi de plafond de cette cellule audessus du convoyeur. Bien entendu, cette chambre d'extraction est reliée, de manière connue en soi, à un extracteur. On notera, en outre, que dans ce sécheur selon l'invention, la cellule d'évaporation est pourvue, soit en dessous du convoyeur dans le cas d'un soufflage d'air par le bas, soit au-dessus de ce convoyeur dans le cas d'un soufflage d'air par le haut, d'un plan de diffusion d'air couvrant toute la surface de la partie du convoyeur interieure à la cellule et constitué de grilles perfores par matriçage coude, ces grilles étant montées de ma ni ère que les extrémités saillantes des perforations coudes soient dirigées vers la bouche de ventilation correspondante. Par ailleurs, chaque éventail de répartition du soufflage d'air chaud, situé contre chaque bouche de ventilation, est constitué par une grille quadrille couvrant toute la surface de celle-ci et dont le quadrillage, formé par des lames horizontales et verticales, détermine en projection un quadrillage fictif du plan de diffusion, les lames horizontales étant inclines en direction de ce plan pour le diviser en bandes fictives longitudinales, alors que les lames verticales sont orientées radialement en vue de diviser ce plan en bandes fictives transversales. D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront de la description suivante d'un mode de réalisation de sécheur, donné à titre d'exemple non limitatif et representé schématiquement dans les dessins cijoints dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe schematique dans le sens transversal, représentant la centrale de ventilation attenante latéralement à la cellule d'évaporation, dans le cas d'un soufflage par le bas ; - la figure 2 est une vue en coupe transversale de l'ensemble centrale de ventilation-cellule d'évaporation, dans le cas d'un soufflage par le haut ; - la figure 3 est une vue en coupe longitudinale de deux cellules consécutives, dans la première de celle-ci le soufflage ayant lieu par le haut (au-dessus du convoyeur), alors que dans la deuxième, le soufflage se fait par le bas (en dessous du convoyeur) ;; - la figure 4 représente la définition de l'éventail de répartition d'air dans son action transversale par rapport au convoyeur (angles d'inclinaison) ; - la figure 5 représente la définition de l'éventail de répartition d'air dans le sens longitudinal du convoyeur (angles d'orientation 4e niveau 4N) ; - la figure 6 définit les angles d'orientation de l'éventail de repartition d'air au 3e niveau 3N ; - la figure 7 définit les angles d'orientation de l'éventail de repartition d'air au 2e niveau 2N ; - la figure 8 définit les angles d'orientation de l'éventail de répartition d'air au ler niveau 1N. Comme le montrent les figures 1 à 3, le secheur conforme a la presente invention est constitué de plusieurs cellules d'évaporation A consécutives, traversées longitudinalement par un convoyeur 1 et dont chacune est pourvue d'une centrale de ventilation B attenante lateralement. Le convoyeur 1, du type à bande, transporte en continu une couche de ma tière à déshydrater. Chaque centrale de ventilation B située lateralement à sa cellule d'évaporation A est formée de parois etanches, isolées, insonori sées, et comporte une porte sur chaque côté permettant l'accès direct à l'intérieur en vue de faciliter les diverses interventions et l'entretiendes différents éléments composant le dispositif de chauffe et de ventilation. On doit noter que, dans ce sécheur, la source de chaleur n'est pas en contact direct avec la matière à traiter, si bien qu'une garantie très appréciable existe contre les risques d'incendie. Chaque centrale de ventilation est composee de trois zones superposées : la zone supérieure constituant l'antichambre 2 d'admission d'air ; la zone centrale, le groupe de chauffe 3 ; et la zone inferieure, la chambre de ventilation 4. La jonction entre chaque centrale de ventilation et sa cellule d'évaporation est assurée par un ensemble de gaines pourvues de volets assurant la distribution et la regulation de l'air, ainsi que le recyclage de celui-ci. L'antichambre d'admission d'air 2 reçoit, d'une part, 1' air extérieur ou air neuf et, d'autre part, recueille également l'air de recyclage. C'est a ce niveau que s'opère le mélange air neuf/air recyclé alimentant les differents réseaux de ventilation, le réglage de l'air re cyclé étant obtenu par le rapport air neuf/air de rejet. L'admission d'air neuf dans l'antichambre 2 est assurée au moyen d'une ouverture circulaire grillagée 5 jouant le rôle de filtre et située dans la paroi de la centrale, cette ouverture étant dénommée pavillon d'admission d'air. Le réglage du débit d'air neuf admissible est obtenu au moyen d'une plaque circulaire 6, située face au pavillon d'admission d'air 5 et réglable en translation grâce à un volant de manoeuvre 7 à tige filetée.L'intervalle défini entre ladite plaque 6 et le pavillon d'admission 5 détermine le volume d'air neuf à introduire dans le circuit de ventilation de la centrale B. Le groupe de chauffe 3 se compose d'un filtre 8 amovible ou démontable sous lequel est située la batterie de chauffe 9. Ce filtre 8 est constitué d'un châssis rectangulaire sur lequel est fixé un grillage à fines mailles filtrant l'air avant son passage au travers de la batterie, ceci afin d'éviter le dépôt de particules entre les ailettes de celle-ci. En outre, ce filtre est monté sur glissiere et peut être démonté directement de l'extérieur, afin d'être nettoyé en cours de fonctionnement, grâce à une fente pratiquée dans la cloison de la centrale. Sous ce filtre, 1' air est porté en température par son passage au travers de la batterie de chauffe à ailettes, la régulation de la température étant effectuee par des sondes indiquant au sortir de la batterie le degré de l'air ventilé. La chambre de ventilation 4 se compose d'un ventilateur centrifuge 10 fixe horizontalement sur le plancher 11 de la centrale et commandé par un moteur 12 fixé sous ce plancher. Ce ventilateur centrifuge 10 aspire verticalement, par son ourle centrale, l'air de l'antichambre d'admission 2, après qu'il ait été filtré et chauffé. L'air est ensuite expulsé circonférentiellement vers la cellule d'évaporation A. Le débit et la pression du ventilateur sont rendus variables par une cloche 13 reglable verticalement dans l'ourle d'aspiration. La translation verticale de cette cloche permet de varier la surface de brassage des pales composant l'aubage de la turbine du ventilateur.Cette translation verticale est obtenue directement de l'extérieur grâce à un système de bras articulés 14, ce qui permet à l'utilisateur de régler la ventilation en cours de fonctionnement. L'air refoule se trouve localisé et légèrement comprimé vers la sortie de la chambre de ventilation 4, ceci afin d'obtenir un volume d'air à pression constante dans la bouche de ventilation inférieure 15, ou dans la bouche de ventilation supérieure 16. On doit noter que c'est au niveau de la sortie de la chambre de ventilation 4 qu'intervient la notion de réversibilité du système de circulation d'air chaud. En effet, par l'intermédiaire d'un volet ar ticulé dit volet directionnel inférieur 17, car situé dans la partie basse de la centrale de ventilation B, l'air peut être dirige dans la cellule d'evaporation A de deux manières - soit sous le convoyeur 1, si le volet directionnel inférieur 17 se trouve en position horizontale, car, dans cette position, il libère la bouche de ventilation inférieure 15 pratiquée dans la partie basse de la cellule d'évaporation, sous le convoyeur, et condamne alors la gaine de ventilation conduisant à la bouche de ventilation supérieure 16 ;; - soit au-dessus du convoyeur 1, si le volet directionnel inférieur 17 se trouve en position inclinée vers le bas, l'air se trouvant dévié verticalement dans la gaine conduisant à la bouche de ventilation superieure 16, c'est-à-dire celle pratiquée dans la partie haute de la cellule d'évaporation. A noter que dans ce cas, la bouche de ventilation inférieure 15 se trouve obturée par ce même volet directionnel inferieur 17, du fait de sa position incline. On doit remarquer que l'air de circulation doit, d'une part, être extrait lorsqu'il se trouve au degré hygrométrique maximal, ce qui exige de la part du dispositif d'extraction, qui sera décrit ulterieurement, un caractère de réversibilité similaire et, d'autre part, être réemploye s'il n'a pas utilisé toute sa capacité d'évaporation, ce qui exige de la part du dispositif de recyclage, qui sera décrit ci-aprQs, une ré versibilite compatible avec le sens de circulation de l'air. On notera que lorsque le soufflage s'effectue du bas vers le haut (par le dessous du convoyeur), ou du haut vers le bas (par le dessus du convoyeur), le recyclage peut s'effectuer grâce à un ensemble de gaines qui se trouve situé entre le double cloisonnage formé, d'une part, par la paroi 18 de la centrale de ventilation et, d'autre part, par la paroi 19 de la cellule d'é vaporation L'avantage de cet ensemble de gaines ainsi situe réside dans le fait qu'il est constitué de parois chauffees de part et d'autre, ce qui évite toute perte de chaleur, et qu'il est cloisonné de manière à former deux canalisations indépendantes : une canalisation centrale de soufflage 20 et une canalisation latérale de recyclage 21. Cette canalisation latérale de recyclage 21 est située derrière la canalisation centrale 20 vers le fond de la cellule d'évaporation et sert essentiellement au recyclage de l'air. Dans le-cas d'un soufflage vers le bas, le volet directionnel supérieur 24 de recyclage se trouve en position horizontale. La bouche de recyclage inférieure 22 se trouve ob tubée par le volet 25, la bouche de recyclage supérieure 23 ouverte reconduit l'air à recycler vers l'antichambre d'admission 2, où il est réemployé dans le circuit de ventilation. Dans le cas d'un soufflage par le haut, le volet directionnel supérieur 24 se trouve en position verticale, condamnant la bouche de recyclage supérieure 23 et, dans ce cas, l'aspiration de l'air à recycler se fait par la bouche de recyclage inférieure 22 située sous le convoyeur 1 et dont le volet 25 est ouvert. La canalisation centrale de soufflage 20 occupe le fond de la centrale de ventilation B sur toute sa largeur et est destinée à conduire l'air chaud de cette dernière à la cellule d'évaporation. Le volet directionnel inférieur 17 permet, au choix, de ventiler par le dessus ou le dessous du convoyeur 1. Dans le cas d'un soufflage par le bas (voir figure 1), le volet directionnel inférieur 17, en position horizontale, condamne la bouche de ventilation supérieure 16 et libere la bouche de ventilation inférieure 15 sous le convoyeur 1 et, dans ce cas, le soufflage se fait par le dessous de ce dernier. L'air à recycler retourne à l'antichambre d'admission d'air par la bouche de recyclage supérieure 23 de la canalisation laterale 21.Dans le cas d'un soufflage par le haut (voir figure 2), le volet directionnel inferieur 17 se trouve en position inclinée, 1' air ventilé est dévie verticalement dans la canalisation centrale 20, le soufflage se faisant alors par le haut au dessus du convoyeur. L'air à recycler est alors repris par la bouche de recyclage inférieure 22 dégagée par le volet 25. La circulation de l'air pouvant s'effectuer indifféremment par le dessous ou le dessus du convoyeur 1, l'extraction doit egalement présenter le même caractère de réversibilité. Lorsque le soufflage se fait par le bas de la cellule d'évaporation A, l'extraction a lieu au-dessus du convoyeur 1 et vice versa. Chaque cellule d'évaporation comprend de ce fait deux gaines d'extraction : une gaine d'extraction supérieure 26, qui est destinée à l'extraction de l'air sature dans le cas d'un soufflage par le bas et prend l'air au-dessus du convoyeur, la bouche 27 de prise d'air a extraire étant formée dans le plafond et au centre de la cellule d'évaporation ; une gaine d'extraction inférieure 28, qui est destinée à extraire l'air de rejet dans le cas d'un soufflage par le haut et prend l'air sous le convoyeur, la bouche d'extraction 29 étant située vers le milieu de la cellule d'évaporation dans le bas de la paroi latérale opposée à la centrale de ventilation. Chaque gaine d'extraction comporte un volet 30,31 de regla- ge de débit qui permet un débit de O à 100 % entre sa position horizontale ou position de fermeture et & position verticale ou position d'ouverture totale à 100 %. Le volet 31 de la gaine d'extraction inférieure 28 se trouve en position horizontale, c'est-à-dire fermé, dans le cas d'un soufflage par le dessous, la prise d'air de rejet se faisant dans ce cas par la gaine supérieure 26. Le volet 30 de la gaine d'extraction supérieure 26 se trouve en position horizontale et condamne l'entrée de l'air de rejet dans le cas d'un soufflage par le dessus, l'extraction se faisant par la gaine inférieure 28.Ces gaines d'extraction sont reliées à un caisson ou chambre d'extraction 32 juxtaposé à l'extracteur 33 face à l'ouïe d'aspiration. La vapeur d'eau issue des différentes cellules d'évaporation desservies par le réseau de gaines est canalisée, centralisée dans la chambre d'extraction 32, puis rejetée dans l'atmosphère ou vers un système de récupération d'énergie par l'extracteur 33. La circulation de l'air chaud, le recyclage de cet air, tout comme l'extraction de l'air saturé peuvent donc s'effectuer indifferemment dans les deux sens, selon les besoins de la fabrication en cours. Pour mener à bien une opération de deshydratation, il est nécessaire que l'air chaud ventile au travers de la couche attaque ladite couche en tout point du convoyeur 1, independamment de sa localisation dans la cellule d'evaporation A. L'air diffusé doit filtrer à travers la matière à sécher à une pression constante et à volume en tout point régulier, ce qui exige, d'une part, une bonne répartition de la matière sur le convoyeur, dont la couche ne doit pas présenter de surépaisseur ou de zones insuffisamment garnies et, d'autre part, l'air provenant de la centrale de ventilation B doit être réparti sur toute la surface de la couche à ventiler, avec une régularité de débit et de pression interdisant tout mouvement des particules de matière formant la couche, ceci indépendamment du sens d'attaque ou du volume d'air diffusé. Pour obtenir une répartition équitable de l'air et une bonne diffusion de celui-ci, le présent secheur comporte des plans de diffusion 34A et 34B; qui couvrent toute la surface du convoyeur et sont cons titués de grilles perforées montees sur glissière, disposees en rangées juxtaposées. Les surfaces ainsi obtenues sont disposées entre la bouche de ventilation-et le convoyeur. Les grilles perfores peuvent être montées, soit en dessous du convoyeur dans le cas d'un soufflage par le bas, soit au-dessus du convoyeur si le soufflage se fait par le haut. Le rôle de chaque plan de diffusion est de répartir le volume à pression égale sur toute la surface de matière à ventiler. Cependant, le mode de soufflage pulse l'air selon une trajectoire linéaire oblique ; au point d'impact, le vecteur vitesse de l'air attaque la surface perforée, selon un angle variable avec la dimension de la cellule. I1 en résulte un glissement de l'air sur le plan de diffusion, l'air se trouve en quelque sorte accumulé et compressé contre la paroi opposee à la bouche de ventilation. En conséquence, la partie du convoyeur longeant la paroi opposée à la bouche de ventilation reçoit de l'air en exces. Pour pallier ce problème, les perforations P sont obtenues par matriçage coudé. La partie saillante S des alvéoles ainsi obtenus est orientée face à la bouche de ventilation et le plan de diffusion, rendu rugueux du fait des aspérites des perforations composant sa surface, agit comme une nappe limitant le glissement de l'air. De plusD le coude donné aux alvéoles devie verticalement le vecteur vitesse de l'airs de telle sorte que celui-ci attaque perpendiculairement la couche, évitant de ce fait tout déplacement de matière par glissement sur le convoyeur. Pour parfaire la diffusion de l'air sur toute la couche à ventiler, celui-ci est prealablement dirigé afin d'attaquer le plan de diffusion sur toute sa surface à pression et débit réguliers, au moyen d'un éventail de répartition d'air qui sera décrit ci-après en relation avec les figures 4 à 8. Qu'il s'agisse d'un soufflage par le dessus ou par le dessous de la couche, l'air chaud ventilé depuis la centrale B débouche dans la cellule d'évaporation A par une bouche de ventilation situee au milieu de la cellule, bouche de ventilation inférieure 15 dans le cas d'un soufflage par le dessous, bouche de ventilation supérieure 16 dans le cas d'un soufflage par le dessus. La forme et la ventilation des bouches de ventilation sont proportionnelles à la forme et à la dimension de la surface du convoyeur 1 transportant la matière dans la cellule d'evaporation. Ces dimensions doivent être telles qu'elles permettent d'obtenir une pression constante sur toute la surface de la bouche de ventilation, tout en assurant une bonne évacuation de l'air afin de ne pas trop freiner la circulation de celui-ci. L'éventail de répartition d'air est une grille quadrillée G, fixée contre la bouche de ventilation, couvrant toute la surface de celle-ci. La grille G est une représentation miniaturisée de la surface à ventiler qui aurait subi elle-même un quadrillage théorique. Le but de cette grille quadrillée caractérisant l'éventail de répartition est de pouvoir atteindre toute zone du-plan de diffusion co-rrespondant, indépendamment de sa position dans la cellule, avec un débit et une pression égale, afin d'obtenir un séchage constant et régulier sur toute la surface de la couche. Pour y parvenir, le quadrillage de l'éventail de répartition est défini selon deux orientations : en inclinaison et en direction radiale.Pour l'orientation en inclinaison, l'angle donné aux lames LH constituant la partie horizontale du quadrillage de l'éventail de répartition determine, par projection de la tangente au plan incliné, le partage de la surface formée par les grilles perforées constituant le plan de diffusion dans le sens de la largeur. En résumé, l'inclinaison des lames horizon tales LH du quadrillage repartit l'air dans le sens de la largeur du convoyeur. Pour l'orientation en direction radiale, l'angle d'orientation donné aux lames LV constituant la partie verticale du quadrillage de l'é- ventail de répartition permet, par projectionS le partage de la surface formée par le plan de diffusion dans le sens de la longueur.L'entrecroisement des lames horizontales LH, dirigeant transversalement l'air de par leur inclinaison, avec les lames verticales LV, dirigeant longitudinalement l'air de par l'orientation en direction radiale, projette l'air sur toute la surface du plan de diffusion, selon un quadrillage en zones rectangulaires. Néanmoins, afin d'assurer au plan de diffusion une égalite de débit et de pression en tout endroit, le quadrillage est réservé pour limiter le volume d'air et la pression dans les zones proches de la bouche de ventilation. Plus les zones à ventiler sont éloignées, plus la surface de prise d'air formée par le quadrillage de l'éventail est grande. Cependant, dans tous les cas, la surface de prise d'air de la grille G formant l'éventail est proportionnelle à la surface à ventiler, d'où la régularité de debit et de pression de l'air sur le plan de diffusion qui assure luimême une parfaite répartition de l'air sur ou sous la couche selon le sens du soufflage. REVENDICATIOWS 1.- Sécheur atmosphérique à circulation d'air réversible adapté notamment pour déshydrater en continu, par circulation d'air chaud, diverses matières et en particulier des fruits et légumes, et constitue de plusieurs cellules d'évaporation A successives traversées par un convoyeur unique 1 de transport de matières, dont chacune est pourvue de sa propre centrale de ventilation B, sécheur caractérisé par le fait que chaque centrale de ventilation est composee de trois zones superposées : la zone suprieure constituant l'antichambre 2 d'admission d'air ; la zone centrale, le groupe de chauffe 3 ; et la zone inférieure, la chambre de ventilation 4, la jonction entre chaque centrale de ventilation et sa cellule d'evapo- ration étant assuree par un ensemble de gaines pourvues de volets assurant la distribution et la régulation de l'air, ainsi que le recyclage de celuici et l'antichambre d'admission d'air 2 recevant, d'une part, l'air extérieur ou air neuf et, d'autre part, recueillant également l'air de recyclage. 2.- Sécheur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'admission d'air neuf dans l'antichambre 2 est assuree au moyen d'une ouverture circulaire grillagée 5 ou pavillon d'admission d'air, jouant le rôle de filtre et situé dans la paroi de la centrale, le réglage du débit d'air neuf admissible étant obtenu au moyen d'une plaque circulaire 6, situee face au pavillon d'admission d'air 5 et réglable en translation grâce à un volant de manoeuvre 7 à tige filetée, l'intervalle défini entre ladite plaque 6 et le pavillon d'admission 5 déterminant le volume d'air neuf à introduire dans le circuit de ventilation de la centrale B. 3.- Sécheur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le groupe de chauffe 3 se compose d'un filtre 8 amovible ou démontable, sous lequel est située la batterie de chauffe 9, et constitué d'un châssis rectangulaire sur lequel est fixé un grillage à fines mailles filtrant l'air avant son passage au travers de la batterie, ce filtre étant monté sur glissière et pouvant être démonté directement de l'extérieur, afin d'être nettoyé en cours de fonctionnement, grâce à une fente pratiquée dans la cloison de la centrale. 4.- Secheur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la chambre de ventilation 4 se compose d'un ventilateur centrifuge 10 fixé horizontalement sur le plancher 11 de la centrale et commandé par un moteur 12 fixé sous ce plancher, ce ventilateur 10 aspirant verticalement, par son ouïe centrale, l'air de l'antichambre d'admission 2, après qu'il ait ete filtré et chauffé, cet air étant ensuite expulsé circonferen- tiellement vers la cellule d'évaporation A, le débit et la pression du ventilateur etant rendus variables par une cloche 13 réglable verticalement dans l'ouïe d'aspiration. 5.- Sécheur selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte un volet directionnel inférieur 17, situé dans la partie basse de la centrale de ventilation B et adapté pour diriger l'air dans la cellule d'évaporation A de deux manières, soit sous le convoyeur 1, s'il se trouve en position horizontale, car, dans cette position, il libère la bouche de ventilation inferieure 15 pratiquee dans la partie basse de la cellule d'évaporation, sous le convoyeur, et condamne alors la gaine de ventilation conduisant à la bouche de ventilation supérieure 16 ; soit au- dessus du convoyeur 1, s'il se trouve en position inclinée vers le bas, l'air se trouvant dévié verticalement dans la gaine conduisant à la bouche de ventilation supérieure 16, c'est-à-dire celle pratiquée dans la partie haute de la cellule d'évaporation, la bouche de ventilation inferieure 15 se trouvant obturée par ce même volet directionnel inférieur 17, du fait de sa position inclinée. 6.- Sécheur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'il est adapte pour recycler l'air de circulation et comporte pour ce faire un ensemble de gaines qui se trouve situé entre le double cloisonnage formé, d'une part, par la paroi 18 de la centrale de ventilation et, d'autre part, par la paroi 19 de la cellule d'é- vaporation, cet ensemble de gaines étant constitué de parois chauffées de part et d'autre et étant cloisonne de manière à former deux canalisations indépendantes : une canalisation centrale de soufflage 20 et une canalisation latérale de recyclage 21. 7.- Sécheur selon la revendication 6, caracterise par le fait que la canalisation latérale de recyclage 21 est située derrière la canalisation centrale 20 vers le fond de la cellule d'évaporation et sert essentiellement au recyclage de l'air, qui s'opère de deux manières, d'une part, dans le cas d'un soufflage vers le bas, le volet directionnel superieur 24 de recyclage se trouve en position horizontale, la bouche de recyclage inférieure 22 se trouve obture par le volet 25, la bouche de recyclage supérieure 23 ouverte reconduit l'air à recycler vers l'antichambre d'admission 2, où il est réemploye dans le circuit de ventilation et, d'autre part, dans le cas d'un soufflage par le haut, le volet directionnel supérieur 24 se trouve en position verticale, condamnant la bouche de recyclage supérieure 23 et, dans ce cas, l'aspiration de l'air à recycler se fait par la bouche de recyclage inférieure 22 située sous le convoyeur 1 et dont le volet 25 est ouvert. 8.- Sécheur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chaque cellule d'évaporation comprend deux gaines d'extraction : une gaine d'extraction supérieure 26, qui est destinée à l'extraction de l'air saturé dans le cas d'un soufflage par le bas et prend l'air au-dessus du convoyeur, la bouche 27 de prise d'air à extraire etant formée dans le plafond et au centre de la cellule d'évaporation ; une gaine d'extraction inférieure 28, qui est destinée à extraire l'air de rejet dans le cas d'un soufflage par le haut et prend l'air sous le convoyeur, la bouche d'extraction 29 etant située vers le milieu de la cellule d'évaporation dans le bas de la paroi latérale opposée à la centrale de ventilation. 9.- Sécheur selon la revendication 8, caractérisé par le fait que chaque gaine d'extraction comporte un volet 30,31 de réglage de débit qui permet un débit de O à 100 % entre sa position horizontale ou position de fermeture et sa position verticale ou position d'ouverture totale à 100 %. 10.- Secheur selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte des plans de diffusion 34A et 34B qui couvrent toute la surface du convoyeur et sont constitués de grilles perforées montées sur glissière, disposées en rangees juxtaposées entre la bouche de ventilation et le convoyeur, ces grilles perfores pouvant être montées, soit en dessous du convoyeur dans le cas d'un soufflage par le bas, soit au-dessus du convoyeur si le soufflage se fait par le haut. 11.- Sécheur selon la revendication 10, caractérisé par le fait que les perforations (P) des grilles sont obtenues par matriçage coudé, la partie saillante de ces perforations étant orientée face à la bouche de ventilation correspondante. 12.- Sécheur selon la revendication 11, caractérise par le fait qu'il comporte, contre chaque bouche de ventilation 15,16, un éventail de répartition d'air, en direction du plan de diffusion correspondant, sous forme d'une grille quadrillée (G) dont le quadrillage est defini selon deux orientations : en inclinaison et en direction radiale. 13;- Sécheur selon la revendication 12, caractérisé par le fait que pour l'orientation en inclinaison du quadrillage de chaque grille (G), l'angle d'inclinaison donne aux lames horizontales (LH) détermine, par projection de la tangente au plan incliné, le partage dans le sens de la largeur de la surface formée par les grilles perforées du plan de diffusion. 14.- Sécheur selon la revendication 12, caractérisé par le fait que pour l'orientation en direction radiale du quadrillage de chaque grille (G), l'angle d'orientation donné aux lames verticales (LV) détermine, par projection, le partage dans le sens de la longueur de la surface formée par les grilles perforées du plan de diffusion.