Brevet FR2548088A1 — publié le 19850104

i Presse Four extraire le Jus de solides et de semi-solides comestibles, tels que des fruits et des légumes. Jusqu'ici, les fruits et les légumes ou une pulpe préparée à partir d'eux ont été physiquement pressés entre des plateaux fixes ou entre un plateau fixe et un sac de presse pneumatique expansible pour exprimer le jus des fruits, des légumes ou de'ila pulpe L'article intitulé "Automatic Pneumatic Press" (presse pneumatique automatique) apparaissant à la page 31 de Vines and Wines,(Vignes et vins) de décembre 1960 décrit une telle presse ayant des plateaux fixes et un sac de presse pneumatique expansible pour presser le jus hors d'un lit continu de comestibles qui a été transporté entre les plateaux par une bande transporteuse. Selon l'invention, il est procuré une presse pour extraire 15 le jus de solides et semi-solides comestibles, tels que des fruits et des légumes, cette presse comportant un plateau perforé stationnaire, une bande perméable au jus pour transporter le produit comestible, un dispositif d'alimentation pour déposer un lit du produit comestible sur la 20 bande, des moyens pour déplacer la bande et positionner le lit au dessus du plateau stationnaire, un plateau de pressage mobile par rapport au plateau stationnaire pour presser le produit comestible sur la bande sur le plateau stationnaire, une jupe d'étanchéité descendant du plateau de pressage pour circonscrire le produit sur la bande, une membrane flexible montée sous le plateau de pressage, des moyens pour déplacer la jupe d'étanchéité et l'amener en contact d'étanchéité avec la bande pour circonscrire le lit du pro5 duit, et des moyens de pression pour dilater la membrane flexible et l'amener en contact de pressage avec le lit, pour presser le jus hors du produit et l'évacuer à travers la bande perméable au jus et le plateau stationnaire. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée, donnée ci-après à titre d'exemple seulement, de plusieurs réalisations préférées, en liaison avec le dessin joint sur lequel: la figure 1 est une vue en élévation latérale d'une réalisation de la presse selon l'invention; la figure 2 est une vue en plan de dessus de la presse de la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe verticale partielle à travers le dispositif d'alimentation et une portion de la bande et des plateaux prise selon la ligne 3-3 de la figure 2; la figure 4 est une vue en coupe verticale à grande échelle de la bande et des plateaux prise selon la ligne 4-4 de la figure 3; la figure 5 est une vue partielle en perspective et en 30 coupe de la jupe d'étanchéité descendant du plateau mobile; la figure 6 illustre une forme de mécanisme de levage pour le plateau mobile, en élévation latérale et en coupe par35 tielle; la figure 7 est une vue explosée de la structure du plateau fixe et d'une portion de la bande transporteuse le recouvrant; la figure 8 illustre la structure de la barre et des palettes de mélange; la figure 9 illustre la séquence chronologique de fonctionnement des diverses parties de la presse; la figure 10 est une vue en élévation latérale de la presse 10 ayant un dispositif d'entraînement à crémaillère et pignon pour lever et abaisser le plateau de pressage et la porte coulissante; la figure 11 est une vue en coupe verticale de la presse prise selon les lignes 11-11 de la figure 10 et illustrant une commande de porte modifiée et des dispositifs de nettoyage de la bande selon 1 ' invention; la figure 12 est une vue en élévation du plateau de pressage, 20 partiellement en coupe selon la ligne 12-12 de la figure 10; la figure 13 est une vue en Mlévation à grande échelle des moyens modifiés pour lever et abaisser le plateau de pressage représentés sur la figure 10; et 25 la figure 14 est une vue en élévation latérale des vérins de commande de la crémaillère et du pignon pour le plateau de pressage, la vue étant prise selon les lignes 14-14 de la figure 12. La presse illustrée comporte un bâti rigide 1 sur lequel est monté un plateau perfor 4 stationnaire 2, sur lequel se dàplace une bande transporteuse perméable au jus 3, dans la direction des flèches représentées sur la figure 1 La 35 bande 3 passe sur un tambour d'entraînement à picots 4, un rouleau fou à surface lisse 6 et un tambour fou de reprise à picots 8, montés respectivement dans des paliers de tou- rillonnement 5, 7 et 9, ces derniers étant montés de façon réglable sur le bâti par l'intermédiaire d'une paire de boulons et d'écrous de tension 10. Un plateau de pressage mobile 16 est également monté sur le bâti 1, recouvrant la bande transporteuse 3 et le plateau stationnaire 2, ce plateau 16 pouvant coulisser sur quatre montants de guidage 15 Il peut être déplacé verticalement au moyen de deux vérins hydrauliques 17 dont chacun actionne 10 une paire de mécanismes de ciseaux 18 à chaque extrémité du plateau de pressage Chaque mécanisme de ciseaux comporte une paire de bielles 19 articulées ensemble en 20, une bielle de chaque paire étant articulée en 21 sur le bâti 1 et l'autre bielle étant articulée en 22 sur le plateau de pressage mobile 16 lui-même et également articulée sur le vérin 17 ou son piston La position la plus haute du plateau de pressage 16 est représentée sur les figures 1, 3 et 4 Sa position la plus basse est représentée sur la figure 5. Un produit comestible pulvérisé destiné à être pressé arrive en 25 dans un dispositif d'alimentation 26 recouvrant la bande transporteuse 3 entre le tambour de reprise 8 et les plateaux 2, 16 Le produit comestible est distribué dans le dispositif d'alimentation 26 à partir d'un convoyeur oscil25 lant ou de tout autre moyen, non représenté Le dispositif d'alimentation 26 comporte une trémie 27 avec une ouverture 28 équipée d'une porte, représentée sur la figure 3, à travers laquelle le produit se décharge en un lit 30 sur la bande transporteuse mobile se déplaçant dans la direction des flèches sur les figures 1 et 3 Un rotor d'alimentation 29, ayant une multiplicité de tiges rectilignes 31,est entraîné par un moteur à engrenages 32, amine le produit jusqu'à l'ouverture 28 et de là sur la bande 3 Une porte coulissante 33, actionnée par un vérin hydraulique 34 et par une transmission articulée 35, déplace vers le haut ou vers le bas la porte 33 pour ouvrir ou fermer l'ouverture 28. Le bord inférieur de la porte 33 règle l'épaisseur du lit 30 du produit déposé sur la bande Cette épaisseur peut être réglée en réglant la course du vérin 34 ou la transmission 35. Un mélangeur à plusieurs palettes 41 est situé à l'extrémité d'évacuation de la bande 3, représenté sur les figures 1 et 2, et reçoit le gateau pressé 30 ' représenté sur la figure 6 et le brise en particules pour l'évacuer à travers le fond ouvert en 36 pour des stades de traitement ulté10 rieurs Ce mélangeur 41 est plus clairement illustré sur les figures 2 et 8 et comporte quatre barres 37 portant des palettes espacées 38, lesquelles sont entraînées en rotation continue par un moteur d'entraînement commun 39 dans des directions opposées, à l'intérieur de la trémie de mélan15 geur 40. Comme on le voit, le plateau stationnaire 2 est une structure soudée rigide, fabriquée à partir d'éléments de structure en acier et raidie pour résister aux forces de pres20 sion qui sont exercées sur lui Une grille de barreaux rapprochés 46, disposes longitudinalement par rapport au trajet de la bande, recouvre les éléments de structure en acier 45 et repose sur eux, cortmme on le voit sur la vue explosée de la figure 7 et sur la figure 3 Une feuille de polyéthylène 47 25 de poids moléculaire extrêmement élevé ou d'un produit similaire recouvre les barreaux 46 et elle est perforée par des tyous 48 d'environ 12,7 min de diamètre de façon que sa surface soit ouverte à environ 50 % La bande perméable au jus 3 de la réalisation décrite peut être en métal ou en 3 treillis plastique et a des surfaces ouvertes ou perforations de l'ordre de 0,51 à 0,76 mm de diamètre. Le plateau de pressage mobile 16 de la réalisation décrite est également une structure soudée fabriquée en éléments 35 de structure en acier, comme on le voit plus clairement sur les figures 3, 4 et 5 Les éléments de structure en acier raidissent une plaque surfacique de plateau de pressage 51, sur la surface inférieure de laquelle est fixée une membrane de pressage 52 constituée par une feuille de caoutchouc plane gonflable, la fixation s'opérant par une jupe d'étanchéité descendante 53, fixée sur la plaque 51 autour de sa périphérie par une multiplicité de boulons et d'écrous 54 de façon à maintenir la membrane entre la plaque 51 et la jupe d'étanchéité 53 La jupe d'étanchéité 53 et la membrane 52 définissent une cavité de pressage qui, avec la bande 3, entoure complètement chaque lit séparé 30 du pro10 duit comestible lorsqu'il est pressé La jupe d'étanchéité a un rayon de courbure 56 raccordant une branche horizontale 56 a à travers laquelle passent les boulons 54 et une branche verticale descendante 56 b La membrane flexible se courbe autour du rayon 56 lorsqu'elle se dilate pour 15 arriver dans la position de pressage représentée sur la figure 5. Un joint étanche à l'air entre la membrane de pressage flexible 52 et la plaque de plateau 51 est formé autour de la pé20 riphérie de la jupe parune garniture de caoutchouc dur 55 montée dans une gorge formée dans la plaque 51 et comprimée sous la branche horizontale 56 a de la jupe d'étanchéité De l'air sous pression communique par un conduit central 57 avec le volume 58, représenté sur la figure 3, compris entre 25 *la plaque de plateau 51 et la membrane 52 pour dilater la membrane de pressage à l'intérieur de la cavité de pressage en contact de pressage avec le lit 30 Dans la réalisation décrite,on utilise des pressions d'air absolues comprises entre 1,36 et 6,12 bars L'extrémité inférieure de la bran30 che 56 b de la jupe d'étanchéité 53 porte un joint continu en caoutchouc élastique 59 retenu dans un profilé 60 Le joint 59 se trouve à environ 50,8 mm en dessous de la plaque de plateau 51 dans la réalisation décrite pour presser un lit 30 du produit comestible sortant du dispositif d'ali35 mentation 26 à environ 50,8 mm de hauteur. Le produit comestible à presser est déplacé du dispositif d'alimentation 26 par les barreaux de rotor 31 qui se déplacent de façon continue à la même vitesse périphérique que la bande transporteuse 3 pendant l'opération d'alimentation. La position de la porte 33 règle l'épaisseur du lit de comes5 tible 30, lorsque le rotor l'étale sur la bande en déplacement Dans la réalisation décrite, la vitesse périphérique des barreaux du rotor et la vitesse de la bande sont d'environ 15,2 cm/seconde. La figure 9 illustre la relation dans le temps des divers composants de la presse En séquence, la porte 33 du dispositif d'alimentation s'ouvre et simultanément la bande transporteuse 3 commence son déplacement vers l'avant jusqu'à ce qu'un lit 30 du produit comestible soit déposé 15 sur la bande, sur une longueur sensiblement égale à la longueur du plateau de pressage mobile 16 dans le sens du déplacement de la bande La porte 33 se ferme ensuite, mais la bande transporteuse 3 se déplace vers l'avant jusqu'à ce que le lit discontinu 30 se trouve directement en dessous 20 du plateau de pressage mobile 16 et sur le plateau stationnaire 2, auquel moment la bande s'arrête Le plateau de pressage 16 se déplace vers le bas dans la position de pressage représentée sur la figure 5 Peu de temps après que le plateau de pressage commence son déplacement vers le bas, 25 de l'air comprimé est andmis par le conduit 57 pour dilater la membrane flexible 52 et l 'amener en contact de pressage avec le lit 30, qui est alors complètement enfermé à l'intérieur de la cavité de pressage formée par la membrane et par la jupe 53 qui entoure le lit, le joint 59 étant comprimé 30 contre la bande 30 La membrane flexible se dilate contre le lit du produit comestible, comme on le voit sur la figure 5 pour le comprimer en un gateau fortement comprimé 30 ', et exprimer le jus à travers la bande perméable 3, la feuille plastique perforée 47, 48 et les barreaux de la grille 46 dans un bac collecteur 63 situé sous la structure ouverte du plateau perforé stationnaire 2 Le jus exprimé est emporté pour être traité ultérieurement à travers le conduit 64. A la fin de l'opération de pressage représentée sur la figure 5, la pression dans le volume 58 compris entre la plaque de plateau 51 et la membrane flexible 52 est libérée dans l'atmosphère et le plateau de pressage 16 se déplace alors vers le haut sur une course d'environ 101,6 mm jusqu'à la position représentée sur la figure 3 L'opération d'alimentation précédente se répète alors, tandis que le gateau pressé 30 ' est dégagé de la bande dans le mélangeur 41 et qu'un nouveau lit est étalé sur la bande par le dispositif 10 d'alimentation 26 Le mélangeur 41 brise le gateau comprimé ' en particules à traiter ultérieurement. Les figures 10 et 12 à 14 illustrent une variante du mécanisme d'entraînement pour lever et abaisser le plateau de pressage 16, dans laquelle deux vérins hydrauliques 17 montés sur un côté du bâti, comme on le voit sur la figure 12, actionnent des mécanismes de ciseaux 18 à chaque coin du plateau de pressage Les mécanismes de ciseaux représentés comportent également chacun une paire de bielles 19 articu20 lées ensemble en 20, une bielle de chaque paire étant articulée en 21 sur le bâti 1 et l'autre bielle étant articulée en 22 sur le plateau de pressage mobile lui-même 16 Toutefois, dans cette réalisation, chaque vérin 17 commande une crémaillère 70 montée sur le piston de façon à faire tourner 25 un pignon de crémaillère 71 monté sur un arbre d'entraînement 72 Par l'intermédiaire d'une manivelle 73 et de bielles 74, dont chacune est articulée à une extrémité sur la manivelle 73 et à l'autre extrémité sur un levier coudé 75 par des pivots 76, 77 respectivement, l'arbre d'entraînement 72 30 actionne simultanément les quatre mécanismes de ciseaux 18 pour déclencher l'action qui déplace le plateau de pressage 16 de sa position supérieure représentée sur la figure 10 jusqu'à sa position inférieure représentée sur la figure 13. Le plateau de pressage 16 est guidé verticalement sur le bâti de presse 1 au moyen de quatre galets 80 avec une gorge en V,qui roulent sur des rails en forme de V 81 montés sur les éléments verticaux 82 du bâti Les rouleaux 80 sont montés par paires sur des arbres 83 à chaque extrémité du plateau de pressage 16. La porte 33 de l'ouverture 28 de la trémie d'alimentation 27 dans la réalisation Ls figures-10 et 11 est levée et abaissée également par des crémaillères 90 montées sur la porte 33 Un vérin hydraulique 34 fait tourner par l'intermédiaire d'une manivelle 91 un arbre 92 portant un pignon 93 à chaque extrémité pour commander les crémaillères 90 10 et de ce fait lever et abaisser la porte 33 pour régler l'ouverture 28. Dans la réalisation de la figure 10, le seul rouleau fou 6 et ses paliers de tourillonnement 7 sont remplacés par trois jeux de rouleaux fous 6 ', 6 " et leurs paliers de tourillon15 nement 7 ', 7 " Juste avant de passer sur le rouleau 6 ", la bande 3 est exposée à une pulvérisation d'eau sous pression répartie sur sa largeur par un tube distributeur 95 portant une série de buses 96 Les débris de comestibles évacués par ce lavage du cÈté porte-charge de la bande 3 tombent sur ml convoyeur transversal 97 pour être rebutés ou recyclés L'eau de lavage s'évacue dans un bac 98 pour être évacuée par le conduit 99. Dans la réalisation représentée sur la figure 10, le gateau 25 comestible pressé est enlevé de la bande 3 par une racle 100 assujettie à un ressort et appliquée en contact élastique sur la bande au-dessus de la trémie de mélangeur 40 par un levier assujetti à des ressorts, représenté dans son ensemble en 101 et articulé sur la trémie 40 Une brosse rotative 30 103 est disposée au voisinage de la racle 100, recouvre également la trémie 40 et nettoie mécaniquement la bande 3 de tous produits comestibles. Revendications. 1 Presse pour extraire le jus de produits comestibles solides et sepiisolicles, tels que des fruits et des légumes, cette presse comportant une plaque perforée stationnaire ( 2), une bande perméable au jus ( 3) pour transporter le produit comestible, un dispositif d'alimentation ( 25) pour déposer un lit ( 30) de produit comestible sur la bande, et des moyens ( 4-9) pour déplacer la bande ( 3) et positionner 10 le lit au dessus de la plaque stationnaire ( 2 ? caractérisée en ce qu'un plateau de pressage ( 16) peut se déplacer par rapport au plateau stationnaire ( 2) pour presser le produit comestible sur la bande ( 3) au-dessus du plateau stationnaire, en ce qu'une jupe d'étanchéité descendante ( 53) est montée en 15 dessous du plateau de pressage ( 16) pour circonscrire le produit sur la bande, en ce qu'une membrane flexible ( 52) est montée en dessous du plateau de pressage ( 16), en ce que des moyens ( 17 21, 72- 82) sont prévus pour amener la jupe d'étanchéité ( 53) en contact d'étanchéité avec la bande pour circonscrire le lit du produit et en ce que des moyens de pression ( 57) sont prévus pour dilater la membrane flexi ble et l'amener en contact de pressage avec le lit ( 30) de façon à exprimer le jus du produit pour l'évacuer à travers la bande perméable au jus ( 3) et le plateau stationnaire ( 2). 25 2 Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif d'alimentation ( 25) est agencé pour amener le produit comestible par incréments sur la bande ( 3). 3 Presse selon la revendication 2, caractérisée en ce que le dispositif d'alimentation comporte une ouverture ( 28) équipée d'une porte, réglée par une porte verticalement mobile ( 33) et des moyens d'actionnement ( 34, 35, 90-93) pour provoquer le déplacement vertical de la porte. 35 4 Presse selon la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens d'actionnement comportent une crémaillère ( 90) montée sur la porte ( 33), un pignon de crémaillère ( 93) engrenant avec cette crémaillère et des moyens de commande ( 91,34) pour faire tourner le pignon de crémaillère. 5 Presse selon la revendication 2, 3 ou 4, caractérisée en ce que le dispositif d'alimentation comporte un système d'avancement rotatif ( 31) synchronisé avec les moyens ( 4-9) de déplacement de la bande ( 3) de façon que le produit soit amené à la même vitesse à laquelle la bande est déplacée. 10 6 Presse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le plateau de pressage ( 16) a une plaque surfacique rigide ( 51) adjacente à la membrane flexible ( 52) et que la jupe d'étanchéité ( 53) rend étanche 15 à l'air la périphérie de la mercbrane par rapport à cette plaque surfacique. 7 Presse selon la revendication 6, caractérisée en ce que les moyens de pression ( 57) admettent de l'air sous pression 20 dans le volume ( 58) compris entre cette plaque surfacique ( 51) et la membrane ( 52) lors du pressage et qu'aux autres moments ils font communiquer ce volume avec l'atmosphère. 8 Presse selon l'une quelconque des revendications précé25 dentes, caractérisée en ce que les moyens pour déplacer la jupe d'étanchéité comportent un mécanisme de ciseaux ( 18-22) montés à chaque coin du plateau de pressage ( 16) et que des moyens hydrauliques ( 17) sont agencés pour faire pivoter le mécanisme de ciseaux et lever ou abaisser ainsi le plateau 30 de pressage ( 16) et la jupe d'étanchéité. 9 Dresse selon la revendication 8, caractérisée en ce que les moiens hydrauliques ( 17) comportent au moins une crémailière commandé hydrauliquement ( 70), un pignon de cré35 maillère( 71) associé à la crémaillère, et un mécanisme de manivelle et de bielles ( 72-77) raccordant entre eux le mécanismae de ciseaux et le pignon. Presse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un mélangeur ( 37, 38, 40) est monté au voisinage de l'extrémité d'évacuation de la bande ( 3) et en ce qu'une râcle ( 100) est montée au-dessus de ce mélangeur pour détacher le gateau de produit comestible qui a été pressé et le faire passer de la bande dans le mélangeur. 11 Presse selon l'une quelconque des revendications précé10 dentes, caractérisée en ce qu'un dispositif de pulvérisation d'eau ( 95) est prévu pour projeter de l'eau contre le fond de la bande perméable au jus ( 3) afin d'en détacher le gateau de produit comestible qui a été pressé du c 8 té porteur de charge de la bande.