Brevet FR2540539A1 — publié le 19840810

Système constructif utilisant des coffrages perdus isolants armés - La présente invention concerne le domaine du Bâtiment et des travaux publics et plus spEcialement la construction de murs banchés isolés contre le froid ou le chaud (logements, caves enterrées, chambres froides, piscines etc... liste non limitative). - On connaît des dispositifs rapprochants : PL! fig. 1 I) Le brevet français n0 2394645 - Ce dispositif comprend des éléments de coffrage en béton ligneux, soufflé ou léger, doublés en ce qui concerne l'élément extérieur, d'une matière isolante que l'on glisse dans des bandes verticales en forme de T, faisant partie intégrante de l'élément de coffrage.Le Rapport d'épaisseur dans certaines parties de cet isolant est d'environ 2/5e Quand le coffrage double parois est en place, le rapport d'épaisseur du Breton coulé entre les deux parois est de 5/12 environ l'étrier de laiaison de ces éléments de coffrage est caractérisé par un ensemble de 4 éléments en forme de H soudés sur une-bårre transversale.Ce dispositif présente les inconvénients suivants : l - I1 ne peut s'appliquer qu'à une construction dont les plans sont adaptés aux dimensions du coffrage, diminuant ainsi une grande plage d'utilisation. 2 - Rien n'est prévu pour le coffrage isolant des bouts de murs (tableaux etc..) et en cet endroit, une "fuite de chaleur" est possible. 3 - L'épaisseur de l'isolant n'étant pas uniforme en valeur, de par la concep tison du coffrage, le coefficient d'isolation est variable suivant le point considere. 4 - Le rapport d'épaisseur du béton coulé coulé étant de S/12 environ, pour obtenir l'effet dit "Loi de asse", il faut une quantité de béton énorme en certains endroits 5 - A moins dX entre très épais, le mur en béton-comporte ainsi à espaces réguliers, des points faibles 6 - L'étrier de liaison est difficile à fabriquer et ne comporte pas moins de 12 points de soudure par unité. D'où un prix de revient élevé. II) Le certificat d'utilité n 2349707 - PL I fig. 2 - Le coffrage des murs est obtenu en superposant et croisant des "Blocs de coffrage à bancher", en matière isolante non armée, et dont les liaisons de gros diamètre moulées dans la masse tous les 25 cm, servent de raidisseur. Les dimensions sont bien précises et sont des multiples de 12,5 cm. Des bouchons de bouts de murs glissent dans des mortaises existantes à chaque liaison. ) Avantages sur ce qui existait avant 1- Une facilité de mise en oeuvre. 2- Pne assez bonne tenue au coulage 3- Une adaptation aux plans architecturaux à 't,5 c. tr-. 4- Pas de "fuite de chaleur" d'où un tres bon coefficient d'isolation. B) Inconvénients 1- Le mur banché est "mité" par les liaisons en matière isolante et ceci tous les 25 cm au carré. Au feu, l'isolant va fondre et laisser apparattre dans le mur en béton, des "conduits" horizontaux de fort diamètre qui risquent de provoquer des appels d'air et ainsi transmettre le feu entre parois. 2- Les blocs isolants, par leur position obligée dans les angles, coupent dans sa continuité, un rang sur deux, le mur en béton et cela sur 25 cm de haut, tous les deux rangs et de chaque côté de l'angle intérieur. L'angle est alors considérablement affaibli. 3- L'effet dit "Loi de Masse" n'est pas obtenu et entre séparation de logements contigus, une contre cloison est nécessaire. 4- Ces blocs à bancher nécessitent des moules compliqués donc onéreux et de plus nécessitent un moule différent pour chaque épaisseur de murs (12,5 cm, 25 cm, 35,5 cm) 5- Le conditionnement volumineux rend le prix de transport de ces blocs prohibitif, car le rapport volume/poids est énorme. A titre d'exemple, une palette de 1,5 m3 ne pèse que 14 kg. Le rayon dButilisation par rapport au lieu de production est donc nécessairement réduit. La présente invention vise non seulement à conserver les avantages de ces dispositifs, mais à en supprimer les inconvénients. en effet, elle permet d'obtenir l - Une facilité de mise en oeuvre. 2 - Une très bonne tenue au coulage {les élémest$ de coffrage étant armés et reliés entre eux par des échelles de tirants rigides et rectilignes). 3 - Une adaptation-à tous les plans architecturaux à 10 cm près. 4 - Une isolation par l'extérieur à 100 % - et en outre 5 - Le coulage sans solution de continuité du mur banché. 6 - Le coulage sans solution de continuité des angles de murs. 7 - L'effet dit "Loi de Masse" et notamment en ce qui concerne llisola- tion phonique d'appartements contigus. 8 - L'impossibilité au feu de passer entre parois. 9 - La fabrication de moules simples. 10 - L'utilisation du meme moule quels que soient l'épaisseur des murs (seuls les écarteurs seront différents et correspondront aux épaisseurs des murs demandés, les équerres d'-angles étant les mêmes quels que soient la largeur des murs) 11 - Un cout d'investissement faible. 12 - La palettisation des plaques coffrantes ainsi que s pièces spocia- les sous un faible volume. 13 - Un coût réduit du transport vu l'absence de volume perdu. Les moyens mis en oeuvre pour obtenir ces résultats sont les suivants et sont représentés dans les dessins joints où - la figure 3 représente en plan, deux plaques isolantes de coffrage, armées, positionnées en vis à vis. - la figure 4 représente une plaque isolante de coffrage, armée,en perspective. - la figure 5 représente un embout de mur vu en plan. - la figure 6 représente une échelle de raidissement. - la figure 7 représente une équerre d'angle. - la figure 8 représente l'orifice supérieur de tube raidisseur. - la figure 9 représente une jontion de tube raidisseur. - la figure 10 représente l'orifice inférieur de tube raidisseur. - la figure 11 représente une coupe longitudinale d'un tirant écarteur d'échelle de raidissement. - la figure 12 représente une échelle écarteur de base en perspective. - la figure 13 représente une coupe de mur banché isolé sur dalle de plancher. - la figure 14 représente une coupe de plaque de coffrage de linteaux. - la figure 15 représente une vue en plan de la construction d'un angle. - la figure 16 représente une perspective de la variante - échelles de raidissement positionnées verticalement. Les plaques de coffrage (1), en matière isolante, qui peuvent être armées (selon la destination de l'ouvrage ou de la partie d'ouvrage, l'une des parois du coffrage peut être constituée de plaques non isolantes composées de matériaux divers, pouvant être armées ou agencées afin de résister aux effets du matériau coulé entre plaques, qui peuvent porter sur leur tranche des dispositifs d'assemblage permettant leur positionnement sur les diverses échelles utilisées dans les memes conditions que les plaques isolantes et sur l'une de leur face, comporter le revêtement fini ou support du revetement fini désiré) dont l'une des faces peut comporter un revetement fini ou support de revetement, sont réalisées en matériaux de résistance appropriée à la nature de la matière coulée. Ce matériau de préférence de haute densité, peut etre du polystyrène expansé, de la mousse de polystyrène extrudée, de la mousse de polyuréthane, énumÉration non limitative. Ces plaques (1) peuvent etre de toutes dimensions. Le premier rang de plaques (15 mis en oeuvre peut être positionné et dressé sur un écarteur de base (B). Les plaques constituant les autres rangs sont reliées au premier rang et aux autres par des entretoises groupées ou tirants écarteurs (21) constituant une échelle de raidissement (A) sans solution de continuité sur sa longueur, variable en fonction de ltouvrage ou partie de l'ouvrage à construire. Par un positionnement de préférence croisé et alterné, ces échelles de raidissement (A) constituent une liaison particulièrement efficace des plaques (1) entre elles, et permettent de réaliser des parois résistantes et homogènes, bien que constituées d'éléments séparés.C'est une carac téristique importante de l'invention. Meme si le coffrage, monté à hauteur d'étage en attente du coulage, est soumis au vent, il résiste. L'armature des plaques qui en comporteftuneç est constituée par une âme ou zone résistante (4) qui peut épouser différents profils jouant le rôle de raidisseurs. Celle ci peut etre réalisée en un plan de l'épaisseur, par raugmentation de densité moléculaire du matériau isolant, ou par l'interposition d'une feuille ou trame pleine ou à claire voie (par ex : panneau de contre plaqué ou bois compressé, plastique dûr, fibre de verre, grillages, treillis soudé, tissus synthétiques etc...). Des raidisseurs verticaux (3) peuvent etre reliés à cette âme résistante (4) ou peuvent en faire partie intégrante. Ce peuvent etre des tubes (3) ou profilés, par exemple métalliques, plastiques moulés ou fibre de verre, traversant la plaque de coffrage sur toute sa hauteur.Ces raidisseurs (3) peuvent etre assemblés à leurs extrémités, soit par modification de leurs embouts, obtenu par exemple par pinçage mécanique, soit par l'interposition d'une jonction (17-18-l9) en matériau résistant. Ils assujétissent à ce niveau les plaques et tous les éléments constituant les échelles de base (B), de raidissement (A) et les pièces annexes telles qu'équerres d'angle (11). Ainsi se trouve réalisée la liaison étroite, rigide et homogène de l'ensemble du coffrage. Les plaques ne comportant pas d'armature peuvent porter sur leur tranche, un dispositif d'assemblage permettant leur positionnement sur les diverses échelles utilisées dans les mêmes conditions que les plaques isolantes, armées ou non. Ce dispositif d'assemblage peut comporter des saillies (13) creux ou crans correspondant exactement à ceux pratiqués d'une façon symétrique mais inverse dans les longerons d'échelles (12 et 8). Un assemblage similaire peut etre également réalisé au niveau des jonctions entre plaques par des emboitements adaptés à la nature du matériau utilisé lors de la fabrication de ces plaques bois, bois compressé, carreaux de plâtre, brique ou autre matériau résistant. L'écarteur de base (B! est constitué d'une échelle rigide dont les longerons (12) horizontaux (les longerons désignent les ctés des dispositifs en forme d'échelle dont les "barreaux" sont les tirants écarteurs) peuvent être constitués par des profilés de forme et de natures diverses dont les "ailes" sont reliées entre elles par des tirants écarteurs (14).Ces tirants écarteurs (14) peuvent porter perforation (27) ou creux permettant la fixation de l'écarteur de base (B) par tout moyen connu (spitage, clouage, enrobage dans mortier etc...) sur le plan horizontal d'utilisation (arase de fondation, dalle de plancher etc..) Cette échelle (B) de longueur variable selon l'emploi peut 8tre fabriquée en grande longueur compatible avec son transport facile, en le emboutie ou pliée, en plastique dur moulé ou toute autre matière similaire par ex (mousse de polyuréthane armée ou non d'un tissu synthétique). Elle est coupée de longueur sur le chantier. Les longerons (12) de 1'écarteur de base (B) peuvent par exemple hêtre réalisés par des profilés métalliques ou plastique dur moulé, en forme de U renversé.Ce profilé peut présenter sur sa face horizontale supérieure des saillies (13) ou creux correspondant à ceux exils tant sur la tranche inférieure des plaques, dispositif qui permet l'immobilisation des plaques. Le profilé peut également comporter une aile relevée se logeant dans une rainure pratiquée dans la tranche inférieure des plaques. Lorsque les pièces de jonction (17-18-19) entre plaques sont utilisees pour leur assemblage, elles constituent également des saillies, creux ou crans destinés à leur emboîtage. La caractéristique essentielle de l'écarteur de base réside dans sa rigidité et sa nature rectiligne. Une fois positionné sur l'emplacement désiré,l'alignement du mur est parfait. Les échelles de raidissement (A) de constitution rigide sont formées de longerons 13) en profilés de forme et de nature diverses, reliés entre eux par des tirants ecarteurs (21) orientés verticalement ou non à, ou après l'em boutissage, ou au moulage. Chacune de ces échelles, comme écarteur de base (B), fabrique en grande longueur compatible avec un transport facile, est coupée sur le ohantier en longueurs conformes à l'emploi. Elles peuvent être réalisées en tôle emboutie ou pliée, en plastique dur moulé ou toute autre ma- tiere similaire (par ex. mousse de polyuréthane armée ou non d'un tissu synthétique). Les longerons (8) perforés (9) ou non, ou comportant ou non des saillies de jonction mals/mâle, saoulées, serEesX soudées ou assujetties par tout autre moyen connu, peuvent s0emboiter dans les dispositifs mâle ou femelle pratiqués, de façon inverse, dans les tranches inférieures et supérieures des plaques (I) de coffrage, ou face intérieure (c'est à dire côté matériau coulé) tels que par exemple les embouts des raîdisseurs verticaux (3). Les tirants écarteurs (21) reliant les-longerons (8) peuvent comporter des encoches (22) destinées au positionnement éventuel de fers à béton pour armature du mur hanche.Les échelles de raidissement (A) réalisent ainsi, comme l'écarteur de base (B) à chaque rang de plaques, un agencement rigide et rectiligne qui constitue, la encore, la caractéristique essentielle de ce procédé de coffrage. Pour assurer l'assemblage parfait des plaques Si le profilé employé pour réaliser les longerons d'échelles, compor- te une aile verticale inférieure ou latérale, ou, si le repli à 900 d'une aile de longeron est nécessaire, une rainure (5) de dimension appropriée est pratiquée, pour son logement, dans la tranche supérieure de la plaque ou la face intérieure côté matériau coulé. La face intérieure - côté matériau coule - des plaques, peut être rainurée (2) verticalement pour assurer le positionnement, aux emplacements nécessaires, d'embouts (6) de mur, et ou d'échelles de raidisseh.ent (A). La face extérieure, par opposition à la précédente - des plaques (1) isolantes peut comporter un relief (16) moulé dans la masse, permettant l"'accrochage" du revetement désiré. Les embouts de mur (6) à profil variable peuvent porter sur leur tranche latérale des tenons (7) correspondant aux rainures (2) des faces intérieures - côté matériau coulé - des plaques de coffrage. Ces embouts (6) sont glissés verticalement dans ces rainures (2) ou peuvent s1emboiter par un dispositif de profils inversés. Sur leurs tranches inférieures et supérieures, les embouts peuvent comporter des reliefs et creux pour emboitage. Sur leur face extérieure, opposée à celle en contact avec le matériau coulé - ils peuvent comporter, outre un relief moulé (16) dans la masse, identique à celui des plaques de coffrage, un profil spécial pour la mise en place de précadre ou de dispositif de fixation des diverses huisseries, fermetures etc... Les plaques de coffrage de linteau (C) sont composées du même matériau isolant que les autres plaques de coffrage. Elles peuvent être armées avec l'ecarteur de base (B) positionné dans la matière isolante (10) de façon que les longerons (12) comportant le dispositif d'assemblage des plaques de coffrage, arasent la surface de l'isolant (10) sur la face destinée à être en contact avec le matériau coulé. Sur cette face peut etre aménagé un défoncé (28) dans l'isolant, laissant apparaître sous les tirants écarteurs (19) un évidement permettant le passage d'un moyen de liaison, soit avec l'échelle de raidissement utilisée pour la mise en place des plaques de coffrage supérieures, soit avec l'armature en fers à béton du linteau, soit avec l'échelle de raidissement du rang supérieur des plaques de coffrage.Ce moyen de liaison est constitué de tout autre moyen connu,tels que fils de fer, crochets divers, attaches etc... Les embouts de murs (6) et-plaques de coffrage de linteau (C) - ainsi que leurs armatures, écarteurs, échelles de raidissement mis en oeuvre dans leur constitution - ont des dimensions variables, établies en fonction de l'épaisseur des murs. Les équerres d'angle (11) servant à la liaison, dans leurs angles, des parois de plaques de coffrage (1) au niveau des échelles de raidissement (A) sont constituées en matériau résistant de nature diverse, telle que tôle emboutie ou pliée, plastique dur moulé, fibre de verre etc ... Pour des raisons d'économie, elles peuvent être réalisées dans le matériau ayant servi à la fabrication des échelles de raidissement, par utilisation éventuelle des chutes. Elles peuvent être perforées (9) ou comporter des saillies de jonction male/ mâle, moulées, serties soudées ou assujetties par tout autre moyen connu. Ces jonctions peuvent s'emboiter dans des dispositifs mâles ou femelles pratiqués de façon inverse dans la tranche inférieure et supérieure des plaques de coffrage tels que par exemple les embouts 24-25) des raidisseurs verticaux (3). Ces équerres d'angles peuvent être indépendantes. Mais elles peuvent aussi, pour donner encore plus de rigidité à l'angle, être assemblées deux par deux par tout moyen connu. Elles peuvent aussi être remplacées par morceau d'échelle de raidissement formant un angle à 900. Il est recommandé, dans la plupart des cas; pour faciliter la mise en oeuvre du procédé décrit, de couler le matériau utilisé pour la construction des.murs, à mi hauteur du premier rang de plaques de coffrage. Une variante du procédé décrit, réside dans la position des échelles de raidissement et leur assujettissement aux plaques de coffrage. Les échelles de raidissement, positionnées verticalement à partir du rang de base (fig 16), et non plus horizontalement, comportent des profilés s'encastrant dans des rainures verticales ou reliefs verticaux, aménagés dans la face côté matériau coulé, ou faisant saillie, des plaques dé coffrage. Ces rainures verticales ou relief peuvent faire partie intégrante de l'armature qui peut être incorporée dans les plaques de coffrage. Ces dernières, superposées ou croisées, peuvent comporter des creux ou reliefs pernettant un parfait emboitement. Elles sont ainsi liées entre elles par des échelles de raidissement de hauteur compatible - avec une mise en oeuvre facile. Le procédé décrit - type ou variante - permet 1 - la construction facile et une liaison particulièrement efficace des murs de refend et de toute cloison. 2 - toute découpe de la paroi de coffrage telle que pignonslarases de planchers, réservations diverses etc... découpe réalisée facilement à l'aide de tout moyen connu de sciage adapté aux matériaux utilisés. Ainsi est évitée la mise en place souvent délicate de coffrages particuliers, d'un prix de revient élevé. L'invention décrite constitue un progrès certain, à tous les plans, par rapport aux procédés classiques de coffrage et d'isolation existant actuellement. Par un simple "jeu de construction", en une opération unique - là où de multiples interventions de corps de métier différents étaient nécessaires l'invention permet une construction facile, rapide, économique et de qualité supérieure de murs de toute nature. A titre d'exemple, non limitatif, on va décrire ici un mode de réalisation de l'invention - Sur l'arase (25) parfaitement horizontale, d'une fondation ou dalle de plancher (26), on positionne ea les clouant à leemplåcement des murs préalablement tracés, les écarteurs de base (B) en telle emboutie de 15/10ème de mm et dont ltécartement mesuré à l'axe des longerons (12) est de 20 cm.Ces longerons (12) en forme de U renversé dont les côtés ont 1 cm et le fond 2 cm, sont reliés par des tirants (14) de 2 cm de large et espacés de 30 cm, percés de trous (27) de 0,5 cm de pour permettre le clouage sur la fondation ou la dalle de plansher- Les longerons (12) sont hérissés de têtues (13) coniques de 1 cm de haut et dont la base a un diamètre extérieur de 0,08 cm - Sur cet écarteur de base (B) sont encastrées le premier rang de plaques (1) en matière isolante et armées, de 4 cm d'épaisseur, de 30 cm de hauteur et de 100 cm de longueur.Ces plaques (1) comportent a) sur leur face supérieure et en leur milieu, un défoncé (15) de 0,02 cm d'épaisseur et de 0,25 cm de largeur, se retournant à 90 vers la face intérieure dans l'axe des tubes (3) dont le diamètre intérieur est de 0,10 cm, incorporés verticalement et longitudinalement avant moulage dans la plaque et en son milieu, et positionnées respectivement le ler à 2 cm d'un bout de la plaque (1) le 2ème à 8 cm plus loin, les 3ème, 4ème,5ème, 6ème, 7ème, 8ème, 9ème, 10ème écartés de 10 cm, le llème à 8 cm du lOème.Ces tubes sont arasés au niveau inférieur du défoncé (15) - Contre ces tubes (3) on dispose, côté face intérieure de la plaque (1) un grillage à maille fine (4) de 1 cm2 - Une rainure (5) de 0,14 cm d'épaisseur et de 0,10 cm de profondeur est positionnée à 1 cm de l'axe des tubes (3) coté face extérieure de la plaque (1) et ceci dans toute la longueur de la plaque. Cette rainure (5) permet l'encastrement du retour de 1 cm plié a 900 des longerons (8) de l'écarteur (A) b) sur la face intérieure des plaques (1) des rainures (2) verticales, légèrement coniques pour permettre le démoulage, de l cm de profondeur et de 2 cm de largeur, positionnées dans l'axe qui sépare deux tubes (3) verticaux, sauf aux extrémités des plaques (1) ou l'axe de la rainure se trouve à 5 cm du bout des plaques.Ces rainures (2) permettent de positionner par leurs tenons (7) les embouts (6) isolants dont la face extérieure peut être revêtue elle meme d'un relief moulé (16) de même matière que l'embout, à mailles de 2 cm2 en saillie de 0,2 cm pour accrochage de l'enduit - L'embout (6) a 7 cm d'épaisseur, 16 cm de large (hors tenons) et 30 cm de haut. c) sur la face inférieure des plaques (1) les tubes (3) y sont arasés. - d) sur la face extérieure de la plaque est moulé le même relief (16) que celui cite plus haut. Le premier rang de plaques étant ainsi posé, on le coule à mi hauteur avec du béton, puis on incorpore dans l'orifice haut (24) des tubes (3) des jonctions (17) en plastique dur, d'un diamètre légèrement inférieur au dianètre intérieur des tubes (3) de façon à ce que cette jonction (17) rentre légèrement forcée, une colerette (18) d'un diamètre égal au diamètre extérieur des tubes (3) et ayant 0,2 cm d'épaisseur épaisseur du défoncé (15)-sert de base à un cone (19) dont le diamètre de sa base à 1 cm extérieur et 5 cm de haut. Ces gonctfons (17) étant positionnées dans les orifices hauts (24) des tubes (39 on place les écarteurs (A). Ces écarteurs (A) sont en tole emboutie de 5/10ème de mn d'épaisseur, dont les axes des longerons (8) sont distants de 20 cm (pour l'obtention d'un mur en béton de 16 cm) Leurlongueur est de 200 cm. Ces longerons (8) dont la largeur développée est de 3 cm sont pliés côté extérieurs à 900 sur l cm de large, et comportent tous les 10 cm sur leur face in extérieure, un carré de 2 cm de côtés (20) point de depart d'un tirant (21) de 2 cm de large et chantourné au moment de l'emboutissage dans le sens vertical. Sur ces tirants verticaux (21) espacés entre eux de 10 cm, sont positionnés des encoches (22) en V de 1,5 cm de côté à 4,5 cm des axes longitudinaux des longerons (8). Ces encoches (22) permettent de poser des fers à béton de 6, 8, 10, 12, 14, 16mm de diamètre pour l'obtention d'un mur banché faisant office de soutènement. Sur ces deux longerons (8) et au milieu de ceux-ci, dans l'axe de chaque tirant (21) on perce un trou Lorsque l'on a encastré cet écarteur (A) dans les cônes (19) des jonctions (17), on encastre la nouvelle plaque (1) par dessus et ainsi de suite, on monte le coffrage des murs. Pour raidir et lier les angles, on positionne les équerres d'angle (11). En t8le emboutie de 15/10ème de mm, ces équerres ( peuvent être découpées en même temps que l'emboutissage des écarteurs de base (B) dans les "chutes" de tôle récupérées entre deux tirants (14). De petit côté extérieur de 12 cm, de grand côté extérieur de 14 cm, elles ont 2 cm de large. Percées de trous (9) identiques à ceux situés sur les longerons (8) des échelles de raidissement (A) et dont les axes de ces trous (9) sont espacés de 4 cm, sauf aux extrémités (23) des équerres (11) où les axes des premiers trous sont à 1 cm de ces extrémités. Pour le coffrage des linteaux en béton, une plaque isolante (C) de 6 cm d'épaisseur, de 24 cm de large et de 200 cm de long, est armée avec l'écarteur de base (B) dont seuls les têtons (13) dépassent la matière isolante (10) en partie supérieure. La face inférieure de cette plaque (C) est revêtue du même relief (16) en matière isolante pour accorchage de l'enduit. Toutes les dispositions précédentes permettent de coffrer en une seule fois les parois de murs d'un batiment à haute isolation thermique et de le couler à la pompe à béton en un temps record. Les tubes et différentes gaines techniques (électricité - téléphone plomberie sanitaire etc...) peuvent être installées avant coulage du béton. Seuls restent alors à exécuter les parements ou enduits extérieurs, ceux intérieurs pouvant faire déjà partie intégrante des plaques intérieures de coffrage REVENDICATIONS 1) Dispositif de coffrages perdus pour murs banchés, caractéd-sé en ce qu'il comporte des plaques de coffrages isolantes (1) ou non,arméés (3-4) ou non, reliées entre elles par des écarteurs de base (B) des échelles de raidissement (A) positionnées horizontalement et verticalement,des ;équerres de liaison (11) ou des échelles de raidissement formant angles, des jonctions (17-18-19) ou des dispositifs d'assemblage, des embouts de murs,(6) isolants, des plaques de coffrage de linteaux (C) armées et isolantes constituant un "jeu de construction" rigide et homogène,permettant la construction de murs banchés enveloppés thermiquement. 2) Dispositif d'armature des plaques (I) caractérisé en ce qu'el- le est constituée d'une âme ou zone résistante (4) qui peut épouser différents profils jouant ie rôle de raidisseur, réalisée soit par l'augamn tation de densité moleculaire du matériau isolant en un plan de l'épaisseur, soit par l'intermédiaire d'une feuilie ou trâme pleine ou à claire voie, reliée à des raidisseurs verticaux (3) ou en en jouant le rôle par un profil spécial. 3) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'écarteur de base (B), les échelles de raidissement (A) dont les longerons sont liés par des tirants écarteurs formant des éléments rigides et rectilignes d'assemblage, positionnés dans les sens horizontaux ou verticaux. 4) Dispositif selon l'une quelconque des revendications prédédentes, caractérisé en ce que l'écarteur de base (B), les échelles de raidissement (A), les équerres d'angle (11) peuvent être constitués de materiaux divers (métal, plastique dur) mais aussi de mousse de polystyrène expansé ou extrudée, ou polyuréthane armés de tous matériaux connus. 5) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les faces intérieures(coté matériau coulé) et les tranches des plaques de coffrage (1-C) ou embouts (6) peuvent comporter des rainures, défon cés ou reliefs permettant un assemblage parfait malgré l'interposition entre les plaques de coffrage, des pièces intermédiaires de liaison, (échelles de raidissement- jonctions) assurant ainsi unes isolation sans solution de continuité. 6)-Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la plaque de coffrage de linteau (C) est armée avec l'écarteur de base (). 7) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les tirants écarteurs (21) des échelles de raidissement, comportent des encoches (22) permettant le positionnement de fers à béton de différents diamètres, de telle sorte que ces fers à béton se trouvent toujours à la même distance des faces extérieures -de la paroi du mur banché. 8) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la configuration des embouts des raidisseurs verticaux peuvent, par l'intermédiaire de pièces de jonction ou non, l'assujétissement des plaques entre elles avec les échelles de raidissement, dans le cas où elles sont positionnées horizontalement.