Brevet FR2544380A1 — publié le 19841019

L'invention concerne les turbines à vapeur en porte-à-faux et à, plus particulièrement, trait à un agencement et appareillage réduisant le mouvement axial de l'arbre de telle turbines ou leur charge axiale. Les turbines sont soumises à des charges de poussée *tant radiales qu'axiales Il est nécessaire que les paliers de la turbine puissent supporter de telles charges, mais des charges excessives entratnent perte de puissance et usure Des moyens sont donc néces- saires pour contrôler les charges s'exerçant sur l'arbre L'invention concerne le contr 8 le des charges de poussée axiale dans une turbine à vapeur en porte-à-faux. Par sa conception, une turbine en porte-à-faux subit une charge de poussée axiale qui est généralement égale au produit de ( 1) la surface de l'extrémité manquante d'arbre, c'est-à-dire l'extrémité en porte-à- faux, et de ( 2) la pression différentielle par rapport à l'ambiance appliquée sur cette surface L'invention permet de résoudre ce problème en utilisant un piston d'équilibrage fermé sur l'extrémité d'arbre en porte-à-faux, lequel peut être mis en communi- cation avec l'ambiance pour équilibrer la poussée, ou mis en communi- cation avec une autre pression de contrôle pour contrebalancer toute autre force non-équilibrée s'exerçant sur la turbine. Les solutions classiques à ce problème ont consisté à utiliser des paliers à butée C'est le cas des solutions décrites dans les brevets US-A- 4 304 522, US-A-4 241 958, US-A-4 005 572, US-A-3 941 437, US-A-3 817 568, US-A-3 702 719 et US-A-2 877 945 Les paliers à butée ne fonctionnent correctement que quand la charge est relati- vement constante et ne varie que faiblement dans le temps. Dans le cas des turbines à gaz, on a utilisé une pression positive pour faciliter l'équilibrage de la pression différentielle sur l'arbre de rotor On trouvera dans les brevet US-A-3 565 543 et US-A-4 152 092 des exemples o l'on utilise l'air ou le gaz d'échappement On a également utilisé des joints en labyrinthe pour éviter toute fuite d'une zone de haute pression vers une zone de basse pression, afin de stabiliser la charge sur les paliers à butée. A ce sujet, deux exemples de base en sont décrits dans les brevets US-A-3 129 922 et US-A-3 043 560 On a aussi utilisé des joints en labyrinthe en aval d'un rotor pour injecter de l'air de refroidis- sement dans une enceinte ou zone en aval des aubes de rotor (voir, par exemple, les brevets US-A-3 527 053 et US-A-3 989 410) Mais, dans les turbines à vapeur en porte-à-faux, comme celle qui est décrite dans le brevet US-A-2 795 371, ces techniques ne se sont pas révélées tout à fait satisfaisantes. M 6 me avec les agencements précités d'égalisation de pression, destinés à réduire les variations de poussée axiale, les paliers à butée sont encore soumis à usure et doivent être remplacés Dans certaines turbines en porte-à-faux, les paliers tournants et paliers à butée sont enfermés dans un logement de palier situé immédiatement en amont du rotor et d'un joint d'arbre associé Cette disposition améliore la stabilité du rotor Dans certains modèles compacts, les paliers à butée et les paliers tournants sont souvent montés dans un logement commun, ou boîte à paliers, qui doit être conçu de manière à permettre le retrait de l'arbre de rotor au travers de l'enveloppe de la turbine C'est là un travail très difficile et très long Par suite, toute solution au problème posé par les variations de poussée doit tenir compte de la nécessité tant de retirer l'arbre que de remplacer les paliers dans des conditions d'accès difficiles. L'objectif principal de l'invention est de réaliser un dis- positif pour réduire les variations des forces de poussée sur l'arbre d'une turbine à vapeur en porte-à-faux. L'invention a notamment pour objectif de réaliser un joint pour réduire la poussée aval sur l'arbre de rotor d'une turbine en porte-à-faux, une partie de l'arbre étant placée à l'extérieur d'une cavité de joint, et en communication avec le c 8 té aval ou de sortie (condenseur) du rotor de turbine, une autre partie de l'arbre étant placée à l'intérieur de la cavité de joint, et en communication avec une zone à pression relativement constante (proche de la pression atmosphérique) créée par un mécanisme de pression tel qu'un système de sortie à gland Dans un exemple de réalisation, le joint se compose d'un premier élément de joint qui est fixé sur l'enveloppe de turbine et d'un deuxième élément de joint qui est fixé sur l'extré- mité en porte-à-faux de l'arbre de rotor de la turbine Le premier élément de joint est fixé à l'intérieur de la cavité de sortie mentionnée cidessus et est en communication avec une source à pression relativement fixe (par exemple, le système de sortie à gland) Le premier élément de joint comporte une extrémité ouverte orientée vers l'extrémité en porte-àfaux de l'arbre de rotor Le deuxième élément de joint est fixé sur l'arbre de rotor et est en contact d'étanchéité avec le premier élément de joint L'ensemble définie 'donc une zone, immédiatement en aval de l'extrémité en porte-à-faux de l'arbre, qui se trouve pratiquement à la pression atmosphérique De la sorte, la force imposée sur l'extrémité libre de l'arbre par l'atmosphère environnante est équilibrée. Dans une réalisation recommandée, les premier et deuxième élé- ments de joint constituent un joint à labyrinthe, la turbine en porte-àfaux comporte un diffuseur de sortie à l'extrémité aval du rotor, et le premier élément de joint comporte une bague d'étanchéité fixée sur le diffuseur de sortie. L'invention a aussi pour objet, la réalisation d'un joint qui puisse être facielement substitué à, ou utilisé avec, la bague d'étanchéité de jeu par ailleurs montée à l'extrémité de l'arbre de rotor Dans ces turbines, l'arbre de rotor comporte des moyens pour monter cette bague de manière amovible Par suite, le deuxième élément de joint comporte des moyens, complémentaires aux moyens de montage précités, pour monter ce deuxième élément de joint à la place de la bague sur l'arbre de rotor. L'invention a aussi pour objet la réalisation d'un ensemble formant paliers pour l'arbre d'une turbine en porte-à-faux, dans lequel deux paliers tournants supportent l'arbre, deux paliers à butée opposés maintiennent l'arbre à l'encontre des mouvements axiaux, et des moyens sont prévus pour monter l'un des paliers à butée sur l'un des paliers tournants de telle sorte que l'arbre puisse être aisément Èté au travers de l'enveloppe de turbine De préférence, les paliers sont coupés horizontalement de même que la boîte qui les contient, de sorte que les paliers à butée et les paliers tournants peuvent être aisément remplacés sans ôter l'arbre. L'invention a également pour objet la réalisation d'un ensemble formant paliers dans une turbine à porte-à-faux, deux paliers-tour- nants et deux paliers à butée supportant un arbre, et des moyens étant prévus pour monter l'un des paliers à butée sur une bague amovible portée par le logement de palier Dans cette réalisation, une bague d'adaptation coupée est portée par le logement de palier, à la place de l'un des paliers tournants, comme dans l'exemple de réalisation antérieur De préférence, le logement de l'ensemble formant paliers est horizontalement coupé, la bague d'adaptation est horizontalement coupée, et tant les paliers tournants que les paliers à butée sont horizontalement coupés pour permettre un asssemblage et une déposé rapides des paliers sans retrait de l'arbre. Les caractéristiques de l'invention mentionnés ci- dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la des- cription suivante d'exemples de réalisation, ladite description étant faite en se référant aux dessins joints, parmi lesquels: la Fig 1 est une vue en perspective d'une turbine en porte- à-faux, dans laquelle on utilise l'exemple préféré de réalisation, la Fig 2 est une vue en coupe longitudinale de la turbine de la Fig 1, selon la ligne 2-2, la Fig 3 représente une partie de la Fig 2 agrandie pour une représentation plus détaillée du joint conforme à l'invention, la Fig 4 représente une partie de la Fig 2 agrandie pour une représentation plus détaillée de l'ensemble paliers conforme à l'invention, et la Fig 5 représente une partie agrandie de la Fig 4 avec un autre exemple de réalisation conforme à l'invention. -Bien que l'invention soit susceptible d'être réalisée sous différentes formes, *on a montré dans les dessins des exemples de réalisation particuliers, qui ne servent qu'à illustrer les principes de l'invention et qui ne doivent pas être considérés comme limitant la portée de l'invention. Avant de décrire les détails de l'invention, on va décrire en détail l'ensemble d'une turbine à vapeur en porte-à-faux afin de comprendre plus facilement les principes de l'invention. La turbine à vapeur en porte-à-faux que l'on a représentée Fig. 1 comporte un dispositif conforme à l'invention permettant de réduire le mouvement axial de l'arbre La turbine comporte une enveloppe de turbine 10, avec une boite de paliers 12 horizontalement fendue et un boîtier de transmission 14 L'enveloppe de turbine 10 comporte une entrée de vapeur 16 destinée à être raccordée à une source de vapeur sous pression, un bottier de soupape régulatrice 18, un réservoir de vapeur annulaire 20, un carter de rotor 22, et un carter combiné de diffuseur et de sortie 24 La vapeur sous pression pénètre par l'entrée 16 (dans le sens indiqué par la flèche 26), passe dans la soupape régulatrice et dans le réservoir de vapeur 20 Du réservoir de vapeur 20, la vapeur sous pression élevée passe sur les aubes de rotor, à l'intérieur du carter de rotor 22, afin d'entraîner ces aubes en rotation La vapeur de sortie parvient alors, par l'inter- médiaire d'un diffuseur 44 (voir Fig 2) situé dans le carter 24, et un orifice de sortie ou cavité 28, dans un condenseur (non représenté pour simplifier le dessin) qui se trouve dans la direction indiquée par la flèche 30 La flèche 30 situe les zones amont et aval de la turbine, la zone aval se trouvant vers le condenseur Des drains de carter et orifices de sortie à gland 25 sont également prévus Un arbre de rotor 31 (voir Fig 2) traverse la boite de palfiers 12 et le bottier de transmission 14 dans lequel se trouvent des engrenages réducteurs et autres éléments de palier. Selon un aspect de l'invention, la botte à paliers 12 se compose d'une enveloppe horizontalement coupée formée de deux moitiés d'enveloppe à rebords 32 et 34 Les deux moitiés d'enveloppe sont fixées l'une à l'autre, le long de leurs contigus, par les boulons 36 La boîte à paliers contient des paliers coupés, de sorte que les paliers peuvent être remplacés sans retrait de l'arbre de rotor 31 (voir Fig 2) On a accès aux paliers en séparant la partie d'en- veloppe supérieure 32 de la partie 34, en séparant les deux moitiés de palier à remplacer, en substituant des blocs paliers neufs aux blocs paliers usés, en réassemblant les paliers, puis en réassemblant les deux parties d'enveloppe 32 et 34. On a représenté, à la Fig 2, l'ensemble 33 qui constitue le rotor en porte-à-faux Cet ensemble est situé dans l'enveloppe de turbine 10, à proximité du réservoir de vapeur annulaire 20 La vapeur sous pression qui se trouve dans la réservoir 20 passe par les orifices annulaires 35 et 37 (aubes fixes) et sur une pluralité d'aubes de rotor 38 V et 40 V (aubes tournantes des deux rotors 38 et ) dans le sens indiqué par les flèches 42 La vapeur en sortie traverse un diffuseur annulaire 44, puis sort par l'orifice de sortie 28. On sait que le débit de vapeur sous pression dans une turbine en porte-à-faux entraîne la formation d'une force de pression diffé- rentielle, ou poussée, qui s'exerce sur l'arbre du rotor (résultant de la force imposée par la pression atmosphérique sur l'extrémité libre ou de sortie de l'arbre) Dans la réalisation représentée, on prévoit un joint 46 pour réduire la pression différentielle entre les extrémités de l'arbre du rotor (résultant de Patm par rapport à P cond) En fait, le joint 46 est conçu pour former une zone 48 immédiatement en aval de l'extrémité 50 de l'arbre du rotor 31, o la pression est relativement proche de la pression atmosphérique Par suite, en réduisant la pression dans la partie centrale ou d'extré- mité 50 de l'arbre 31, la poussée axiale vers l'amont imposée à l'arbre du rotor est réduite par rapport à celle qui est imposée à cet arbre lorsqu'il se trouve exposé à la vapeur de sortie dans la cavité 48. En amont des rotors 38 et 40, mais toujours dans le carter de rotor 22, se trouve un joint 52 formé de plusieurs anneaux d'étan- chéité coupés, en contact d'étanchéité avec une partie 54 de l'arbre de rotor 31, tout à fait à l'avant de l'enveloppe de turbine 10. L'arbre de rotor 31 pénètre dans la boite à paliers 12 à travers un barrage d'huile associé 56 Une partie 58 de diamètre réduit de l'arbre de rotor 31 se raccorde à une partie 60 de plus grand diamètre de cet arbre à rotor pour former un épaulement annulaire 62. Plus en amont, la partie de plus grand diamètre 60 se raccorde à une autre partie 64 de diamètre réduit en formant un autre épaulement annulaire 66 L'arbre de rotor 31 s'engage alors dans un accouplement 68 qui le raccorde à un arbre (non représenté) situé dans la botte de transmission 14 (voir Fig 1). Pour mettre en évidence un autre aspect de l'invention, on a représenté Figs 4 et 5 deux ensembles de paliers 70 et 72 qui sont montés dans la boîte à palier 12, pour supporter l'arbre de rotor 31 de chaque côté de la partie de plus grand diamètre 60 de cet arbre. Les paliers tournants 70 et 72 sont horizontalement coupés pour faciliter le retrait et le remplacement des éléments de palier sans qu'il soit nécessaire de retirer l'arbre de rotor 31 de la boîte 12. On sait que la ch te de pression dans les rotors 38 et 40 de la turbine et les pressions inégales aux extrémités de l'arbre se traduisent par une force qui s'exerce sur l'arbre 31 dans le sens aval Des paliers à butée 74 et 76 sont respectivement montés contre les épaulements 62 et 66, aux deux extrémités de la partie de plus grand diamètre 60 et aident à réduire le mouvement axial de l'arbre de rotor 31 résultant de la force précitée On verra ultérieurement plus en détail que, dans une réalisation conforme à l'invention, l'un des paliers à butée 74 peut être porté par une bague d'adaptation horizontalement coupée 76 qui est montée sur la moitié d'enveloppe inférieure 34 (voir Figs 2 et 4) Dans une autre réalisation, le palier de butée 74 est directement monté sur le palier adjacent 70 (voir Fig 5). On décrira maintenant le joint 46 en se reportant à la Fig 3. le joint 46 est un joint à labyrinthe en deux parties comportant: un premier élément de joint cylindrique 78 qui est monté, de manière amovible, sur le diffuseur de sortie 44 au moyen de vis ou boulons , et un deuxième élément de joint 82 qui porte les éléments de dentures 84 et qui est monté, de manière amovible, sur l'arbre de rotor 31 au moyen d'une bague d'étanchéité de fixation 86 La bague d'étanchéité de fixation 86 est montée, de manière amovible, sur l'arbre de rotor au moyen des attaches ou boulons 88 qui fixent les rotors 38 et 40 sur l'arbre de rotor Le deuxième élément de joint 82 est lui-même monté, de manière amovible, sur la bague d'étanchéité de fixation 86 au moyen d'éléments filetés 90 (un seul étant représenté pour simplifier le dessin). Selon un autre aspect de l'invention, le joint 46 est conçu pour pouvoir s'adapter sur une turbine à vapeur comportant déjà une bague d'étanchéité de jeu fixée sur l'extrémité en porte-à-faux de l'arbre de rotor 31 au moyen des attaches ou boulons de rotor 88. Autrement dit, la partie 92 du deuxième élément de joint 82, partiel- lement définie par la ligne interrompue 94, est de préférence iden- tique à cette bague d'étanchéité pré-existante Selon cet aspect de l'invention, la bague d'étanchéité de jeu, normalement fixée sur la bague d'étanchéité de fixation 86 au moyen des éléments de fixation , est démontée du rotor 40 et le deuxième élément de joint 82 est monté sur le rotor à sa place. Le diffuseur 44 définit une zone en forme de poche située directement derrière ou en aval d'une partie centrale 50 de l'arbre de rotor 31 Le cercle de fixation sur la bague d'étanchéité de fixation 86, pour les éléments de fixation 90, se situe à la partie périphérique de l'arbre, de rotor 31 (soit, à une certaine distance radiale de la partie -centrale 50 de l'arbre de rotor) En consé- quence, le deuxième élément de joint 82 a sensiblement la forme d'un L en coupe, et a quelque peu la forme d'un capuchon, avec une partie principale qui prolonge une partie périphérique pour former le deuxième élément de joint 82 jusqu'à la poche 48 à l'extrémité aval du diffuseur 44. La poche 49, définie par le diffuseur 44 et le joint 46, est en communication avec un conduit de sortie à gland 96 En l'absence du joint 46, la partie centrale 50 de l'arbre de rotor serait pratique- C ment à la pression de l'entrée du condenseur Cette pression peut être très proche de la pression à vide (turbine faiblement chargée) ou à une faible valeur de pression de retour (turbine lourdement chargée) Quel que soit le cas, la pression est inférieure à la pression de l'environnement Le joint 46, en tant que tel, assure que la pression à l'extrémité en porte-à-faux de l'arbre de rotor 31 est relativement élevée comparée au vide, et sensiblement proche de celle de l'atmosphère environnante Par suite, la pression différentielle sur l'axe de l'arbre de rotor 31 est réduite, et la poussée dirigée vers l'aval (voir flèche 97), créée par une telle différence de pression, est également réduite lorsque le joint 46 est monté De plus, cela réduit les forces de poussée sur le palier à butée 74, ainsi que l'usure des blocs-paliers correspondants. On a représenté plus en détail, à la Fig 4, le palier 74 de la Fig 2 Le palier 74 comporte un élément de base 98 porté par la moitié d'enveloppe inférieure 34, au moyen de fixations appropriées et de cales Sur l'élément de base 98, sont fixés plusieurs blocs-paliers 108 formant palier de charge pour une partie 58 de l'arbre de rotor 31 De même, l'autre palier 72 comporte un élément de base 106 porté par la partie d'enveloppe inférieure 34, avec un certain nombre de blocs-paliers remplaçables 108 Ces blocs-paliers sont montés réglables et forment palier de charge pour la partie 64 de l'arbre de rotor 31. Le palier de butée 76 situé sur l'épaulement amont 66 de la partie de plus grand diamètre 80 de l'arbre se compose d'une bague de base horizontalement coupée 110 montée sur la partie d'enveloppe inférieure 34 Plusieurs éléments basculants ou blocs de palier à butée 112 sont euxmêmes montés sur la bague de base 110 Les blocs 112 basculent autour d'un axe radial de l'arbre de rotor 31 et forment un palier de charge contre l'épaulement 66 de cet arbre. L'autre palier à butée 74 résiste au déplacement axial de l'arbre de rotor dans le sens aval Contrairement au palier 76, il comporte une bague de base 119 horizontalement coupée qui est montée sur une bague d'adaptation horizontalement coupée 114 La bague d'adaptation 114 est radialement espacée de la partie 58 de l'arbre de rotor supportée par le palier adjacent 70 Elle est montée dans une rainure ou gorge 117 formée dans la moitié inférieure de la boite à paliers coupée 12 Comme dans l'autre palier à butée 76, plusieurs éléments basculantss ou blocs de palier à butée 116 sont montés sur la bague de base 119 et forment un palier de charge contre l'épaule- ment 62 de l'arbre de rotor 31. On a représenté, à la Fig 5, une variante de palier à butée aval 74 ', ce dernier pouvant remplacer le palier 74 de la Fig 4 La bague de base 119 ' n'est pas montée sur une bague d'adaptation 114. Elle est directement montée sur l'élément de base 98 du palier 70 '. Comme le palier 70, le palier 70 ' comporte plusieurs blocs de palier 122 montés sur l'élément de base 98 et formant palier de charge pour la partie 58 de l'arbre de rotor 31 Le palier à butée 74 ' comporte également des blocs de palier 124 portés par la bague de base 119 '. La bague de base est accouplée à l'élément de base 98 par une bague de couplage 126. Selon un aspect important de l'invention, tous les paliers 70, 72, 74 76, ainsi que la boite à paliers 12, sont horizontalement coupés, pour permettre le retrait des paliers et le remplacement des blocs-paliers sans avoir à démonter l'arbre de rotor 31. On a réalisé un prototype du dispositif conforme à l'invention que l'on a monté sur une turbine à vapeur en porte-à-faux ayant un diamètre primitif de 31 cm environ et une vitesse nominale de 20 000 t/mn Cette turbine avait une puissance de 3000 CV, à une vitesse de sortie de 500 à 18 000 t/mn lorsqu'elle était accouplée à une transmission de type épicycloîdale, ou à une vitesse de sortie de 20 000 t/mn lorsqu'elle entraînait directement la charge Les conditions 2. d'entrée de la vapeur se situaient dans la gamme des 50 kg/cm à a une température de l'ordre de 400 C La pression de retour variant de 21 kg/cm environ à la pression de condensation Lors d'un essai, le palier de butée avant s'est révélé capable de contenir une charge de poussée de 453 kg environ sans surchauffe Les essais ont également montré que les composants du rotor pouvaient être remplacés en deux heures environ Cela constitue un perfectionnement très important. Il est entendu que la description qui précède n'a été faite qu'à titre d'exemple non-limitatif et que des variantes peuvent être envisagées sans, pour cela, sortie du cadre de l'invention et des revendications annexées C'est ainsi que la bague adaptatrice uti- lisée pour l'un des paliers à butée peut être utilisée sur les deux paliers à butée L'un des avantages de cette disposition est que le nombre des pièces particulières est maintenu à un minimum, ce qui facilite les problèmes de stockage On pourrait également soumettre la zone d'étanchéité du joint à une pression contr 8 lée afin d'équili- brer les autres charges de poussée exercées sur la turbine ou son installation Quelles que soient les modifications envisagées, elles sont couvertes par l'invention si elles se situent dans le cadre des revendications. 1 l REVENDICATIONS 1) Dispositif associé à une turbine à vapeur en porte-à-faux qui comporte un rotor ( 38, 40), un arbre de rotor ( 31), un carter de rotor ( 22) définissant une cavité de sortie ( 28) en communication avec l'extrémité avant de l'arbre de rotor, et des moyens pour définir dans ce carter une zone aval à faible pression relativement constante, avec joint ( 46) pour réduire la pression différentielle aux extrémités de l'arbre de rotor, caractérisé en ce qu'il comporte un premier élément de joint ( 78) porté par le carter à l'intérieur de la cavité et communiquant avec la zone aval à basse pression, et un deuxième élément de joint ( 82) porté par l'arbre de rotor, en contact d'étanchéité avec le premier élément de joint, afin de former une barrière de pression entre la zone aval à basse pression et la cavité de sortie, de telle sorte que la pression différentielle aux extré- mités de l'arbre de rotor est inférieure à celle créée dans une turbine en porte-à-faux dans laquelle l'extrémité aval du rotor et dé l'arbre de rotor communique directement avec la cavité. 2) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premier ( 78) et deuxième ( 82) éléments de joint constituent un joint à labyrinthe dont une extrémité est en communication avec la cavité de sortie et dont l'autre extrémité est en communication avec la zone à basse pression. 3) Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la turbine en porte-à-faux comporte un diffuseur de sortie ( 44) fixé entre le rotor ( 40) et la cavité de sortie ( 28), ce diffuseur et cette cavité définissent un conduit de sortie annulaire et une ouverture en forme de poche ( 48) qui est en communication avec la zone à basse pression et qui est disposée à l'extrémité aval de l'arbre de rotor. 4) Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le premier élément de joint se compose d'une première bague d'étanchéité placée dans la poche du diffuseur, et de moyens ( 80) pour monter de manière amovible la bague d'étanchéité sur le diffuseur de sortie. ) Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le deuxième élément de joint se situe intérieurement à partir de la périphérie de l'extrémité aval de l'arbre de rotor, à l'intérieur de la première bague d'étanchéité, des moyens de montage ( 86, 90) étant placés à la périphérie de cet arbre de rotor pour fixer, de manière amovible, ce deuxième élément de joint sur cet arbre. 6) Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que -l'arbre de rotor comporte des moyens de montage ( 86, 88), à son extrémité aval, pour y monter une bague d'étanchéité à jeu, le deuxième élément de joint étant complémentaire à ces moyens de montage et conçu pour être monté à la place de la bague d'étanchéité à jeu, sur le rotor, par l'intermédiaire des moyens de montage précités. 7) Dispositif selon l'une des revendication 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte une boite à paliers horizontalement coupée ( 12) qui est fixe par rapport au carter de rotor, et qui définit une cavité de paliers sur une partie contenant l'arbre de rotor, un palier tournant ( 70, 72) étant porté par la boîte pour former un palier de charge pour l'arbre, ce palier tournant se composant de deux moitiés de palier séparables, deux paliers de butée ( 74, 76) étant portés par la boîte et formant des paliers de charge axiale pour l'arbre, et des moyens ( 114, 110) étant prévus pour monter, de manière amovible, l'un des paliers de butée sur la boîte à paliers. 8) Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le palier de butée précité ( 74) est situé entre l'extrémité en porte-à-faux de l'arbre de rotor et le deuxième palier de butée ( 76). 9) Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le premier palier de butée ( 74) est porté par le palier tournant. ) Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte une bague d'adaptation séparée horizontalement fendue ( 114) portée, de manière amovible, par la boîte précitée, des moyens ( 119) étant prévus pour monter le premier palier de butée sur la bague d'adaptation, et l'autre palier de butée ( 76) étant monté sur la boîte