Brevet FR2540485A1 — publié le 19840810

La présente invention a pour objet un appareil pour l'épaississement d'une suspension de particules solides dans un liquide, telle qu'une boue, comportant d'une part une chambre de décantation pourvue d'une arrivée de suspension à épaissir et de moyens de décantation et d'autre part des moyens d'essorage des particules solides décantées. De nombreuses industries, qu'il s'agisse par exemple de l'industrie chimique, de l'industrie dupapier ou de l'industrie alimentaire, sont amenées à rejeter des quantités importantes de suspension de particules solides minérales ou organiques dans un liquide. Dans le but de recycler ce liquide ou de le rejeter Bans polluer l'environnement, il est usuel de soumettre ces suspensions à une clarification par décantation qui conduit d'une part à un liquide clarifié et d'autre part à des-particules solides décantées contenant encore une quantité importante de liquide. Par ailleurs, dans le but du recyclage de ces particules solides et d'en faciliter la manutention et/ou le transport, il est fréquent de réduire très sensiblement leur teneur en liquide par essorage. Il est connu de réaliser les opérations de décantation et d'essorage évoquées ci-dessus, dans des appareils comprenant une cuve cylindro-conique verticale alimentée en continu en suspension, cette cuve débouchant par le sommet de sa partie conique, dans la partie amont d'un dispositif d'essorage constitué par un tube perforé formant enceinte autour d'une vis sans fin en rotation et dont l'extrémité aval est pourvue d'une sortie de particules solides essorées. Dans de tels appareils, le liquide clarifié est- évacué de la cuve par débordement et les particules solides décantées se rassemblent dans la partie conique, des moyens appropriés étant prévus dans cette dernière pour amener lesdites particules dans le dispositif d'essorage.Dans ce dernier la vis, de par son mouvement de rotation, provoque le transfert des particules solides décantées de l'extrémité amont vers l'extrémité aval du tube perforé, c'est-à-dire vers la sortie de particules solides essorées au niveau de laquelle ces particules forment, éventuellement en coopération avec des moyens appropriés, un bouchon qui évite l'éjection par cette sortie, du liquide d'essorage et freine plus ou moins la sortie des particules essorées qui subissent de ce fait un tassement plus ou moins important. Au cours de ce transfert, les particules solides décantées sont plaquées sur la face de poussée des filets de la vis, ce qui se traduit par une séparation du liquide et donc un essorage progressif des particules, le liquide d'essorage séparé étant évacué par les perforations du tube perforé.L'inconvénient majeur de ces appareils réside dans le fait qu'il est fréquemment nécessaire de procéder à un nettoyage du tube perforé dont les perforations ont aisément tendance à se colmater, colmatage qui nuit au rende ment. On a certes tenté de remédier à ce problème de colmatage en mettant en oeuvre un tube perforé présentant des perforations de plus grande taille ; mais dans ce cas, une quantité non négligeable de particules solides s'échappe avec le liquide d'essorage (jusqu'à 1 g/l de liquide d'essorage) par lesdites perforations, ce qui oblige à soumettre le liquide d'essorage à un traitement ultérieur. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients grâce à un appareil du type de celui défini au premier paragraphe de la présente description et qui se caractérise en ce que les moyens d'essorage comprennent une vis sans fin rotative montée longitudinalement dans une enceinte cylindrique horizontale ou faiblement inclinée sur l'horizontale et pourvue d'une sortie de particules solides essorées située au voisinage de l'extrémité antérieure de la vis, et en ce que cette enceinte cylindrique communique avec la base de la chambre de décantation par une large ouverture s'étendant le long de la paroi cylindrique de l'enceinte, la chambre de décantation comportant à sa partie supérieure une sortie de liquide d'épaississement produit lors de la décantation et de l'essorage. Comme cet appareil ne comporte pas de tube perforé formant enceinte autour de la vis sans fin, il n'y a évidemment aucun colmatage possible. Quant au liquide d'essorage, il est aisément évacué vers la chambre de décantation. Une telle évacuation ne serait qu'extrêmement difficile voire impossible dans les appareils connus. En effet, dans ces derniers, le liquide d'essoragedevrait être évacué par l'ouverture très réduite assurant la communication entre l'enceinte contenant la vis sans fin et la partie conique de la cuve, cette ouverture étant surplombée d'une masse importante et dense de particules solides décantées s'opposant à une telle évacuation. Tout au contraire, selon l'invention, cette ouverture est non pas ponctuelle mais large et s'étendant le long de la paroi cylindrique de l'enceinte contenant la vis sans fin.De ce fait, les particules solides décantées se répartissent le long de la vis sans fin qui les transfère vers l'extrémité aval de l'enceinte au fur et à mesure qu'elles parviennent dans cette dernière empêchant ainsi une accumulation qui serait néfaste à l'évacuation du liquide d'essorage. En outre, au cours de ce transfert, la face de poussée des filets de la vis exerce une pression sur ces particules, cette pression ayant pour effet d'exprimer le liquide retenu par lesdites particules ; le liquide ainsi libéré par ces dernières est ensuite refoulé vers la chambre de décantation en progressant aisément à travers une suspension ne présentant qu'une faible densité de particules solides. Un appareil d'épaississement particulièrement efficace est obtenu quand l'enceinte cylindrique et la chambre de décantation définissent une encein te unique qui se présente sous la forme d'un auget à fond hémicylindrique dans la partie inférieure duquel est disposée la vis sans fin, les moyens de décantation s'étendant longitudinalement dans cet auget au-dessus de cette vis. Par ailleurs, il a été constaté que lorsque la chambre de décantation s'évase vers le bas, on limite de manière importante les phénomènes de voltage des particules solides décantées résultant de l'accrochage de ces dernières aux parois de ladite chambre. Une telle forme évasée a donc pour effet de favoriser ltécou- lement des particules décantées de la chambre de décantation vers l'enceinte cylindrique. Il est habituel, en particulier pour les suspensions contenant des particules solides très fines difficiles à décanter, de procéder à la floculation préalable de ces particules. Conformément à la présente invention, cette floculation peut être réalisée directement dans l'appareil d'épaississement qui comporte alors en outre des moyens de floculation disposés dans la chambre de décantation ou dans l'auget au-dessus de la partie postérieure de la vis sans fin et en amont des moyens de décantation, l'arrivée de la suspension à épaissir additionnée d'agents floculants débouchant au voisinage de ces-moyens de floculation. Grâce à cette disposition, il est ainsi possible de réduire par rapport aux installations de l'art antérieur, ltencombrement de l'ensemble assurant les opérations de floculation, de décantation et d'essorage. Avantageusement, les moyens de décantation sont constitués par un séparateur lamellaire de préférence à co-courant. Selon une variante préférée de l'invention, l'extrémité aval de l'enceinte cylindrique ou de la partie inférieure de l'auget se prolonge par un conduit cylindrique formant enceinte autour d'un prolongement de la vis sans fin, une sortie de particules solides essorées étant prévue sur ce conduit au voisinage de l'extrémité antérieure de ce prolongement. Le liquide exprimé des particules solides soumises à la pression exercée par la face de poussée des filets de la vis, est évacué hors de ce conduit vers l'enceinte de décantation en glissant sur la face arrière desdits filets. On notera que l'extrémité aval du cylindre pourra avantageusement se terminer par une partie conique dont le sommet porte la sortie de particules solides essorées, le prolongement de la vis ayant une terminaison conique venant se loger dans ladite partie conique, cette forme particulière du conduit et de la vis favorisant le tassement des particules solides et, partant, leur essorage. On pourra si on le désire prévoir au voisinage de la sortie de particules solides essorées, des moyens d'ajustement du degré d'essorage. Ces moyens peuvent par exemple être constitués par un obturateur permettant de régler la section de la sortie des particules solides essorées. On comprendra que plus cette section est faible, plus l'évacuation des particules essorées sera ralentie, la conséquence étant un tassement plus accentué de ces particules et, partant, un essorage plus poussé de ces dernières. Dans le but de permettre une évacuation symétrique des particules solides essorées qui assure un essorage uniforme, l'axe de la sortie de particules solides essorées est situé dans le prolongement de l'axe de la vis et l'obturateur est disposé symétriquement par rapport à l'axe de cette sortie. Lesdits moyens peuvent également être constitués par la paroi intérieure du conduit cylindrique et/ou de la partie conique, paroi qui a été modifiée de manière à présenter un coefficient de frottement élevé qui freine l'évacuation des particules essorées, ce qui se traduit par un tassement plus poussé de ces dernières. Un mode de réalisation de la présente invention est illustré dans la description qui suit, faite en regard des dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique en coupe longitudinale d'un épaississeur conforme à l'invention - la figure 2 est une vue de dessus de l'épaississeur de la figure 1; - la figure 3 est une vue avant de l'épaississeur de la figure 1 ; et - la figure 4 est une vue avant de l'épaississeur de la figure 1 modifié de manière à ce que sa chambre de décantation s'évase vers le bas. Cet épaississeur comporte une chambre de décantation 1 disposée audessus de moyens d'essorage 2. La chambre de décantation 1 est plus précisément délimitée par une paroi avant 3 et une paroi arrière 4 parallèles entre elles et par deux parois latérales 5,6 parallèles entre elles, toutes ces parois étant verticales.La chambre 1 comporte en outre des moyens de décantation 7 et une arrivée 8 du matériau à épaissir constitué par une suspension de particules solides dans un liquide telle que des boues résiduaires fortement hydratées, cette arrivée 8 débouchant dans cette chambre 1 au niveau de la paroi latérale 5 Conformément à l'invention, les moyens d'essorage 2 comprennent une vis sans fin 9 disposée longitudinalement dans une enceinte cylindrique 10 horizontale, un jeu minimum étant laissé entre le sommet des filets de la vis et ladite enceinte 10. Par ailleurs, cette dernière communique avec la chambre de décantation par une large ouverture il ménagée dans la paroi cylindrique de l'enceinte 10. Cette ouverture est plus précisément située à la partie supérieure de cette paroi cylindrique ; en outre, elle prend naissance au niveau de l'extrémité arrière (ou amont) de l'enceinte 10 et s'étend sur toute la longueur de cette dernière. Selon une autre caractéristique de l'invention, les parois latérales 5,6 de la chambre de décantation 1 sont situées dans le prolongement de la paroi cylindrique de l'enceinte 10, la largeur de l'ouverture 11 étant de pré térence égale au diamètre de ladite enceinte 10. Cette dernière et la chambre de décantation 1 définissent ainsi une enceinte unique qui, comme le montre la figure 3, se présente sous la forme d'un auget 12 à fond hémicylindrique dans la partie inférieure duquel est disposée la vis 9, les moyens de décantation 7 s'étendant longitudinalement dans cet auget 12 au-dessus de la vis 9.On notera ici que selon une variante particulièrement intéressante quant à la qualité de l'épaississement obtenu, les parois latérales 5,6 et éventuellement les parois avant 3 et arrière 4 sont disposées de manière à définir une chambre de décantation 1 s'évasant vers le bas comme le montre la figure 4. Par ailleurs, des moyens de floculation 13 sont disposés dans la chambre de décantation 1, en amont des moyens de décantation 7, l'arrivée 8 de suspension à épaissir débouchant au voisinage de ces moyens 13. Ces moyens de floculation 13 comprennent plus précisément une série de pales 14 agencées autour et le long d'un arbre 15 horizontal disposé au-dessus de la partie postérieure de la vis 9 et monté en rotation par l'intermédiaire de deux paliers 15a, 15b, dont ltun 15a est porté par la paroi arrière 4 et l'autre 15b est solidaire d'un élément de support 15c prenant appui sur les deux faces latérales 5,6. Quant aux moyens de décantation 7, ils sont constitués par un séparateur lamellaire de préférence à co-courant et de conception connue en soi (voir notamment l'article de Mrs. G. Treyssac et M. Maes paru dans la revue L'EAU ET L'INDUSTRIE No. 14, Mars 1977 - Maîtrise de la séparation lamellaire, Expérimentations et performences). De manière schématique, un tel séparateur comprend plusieurs groupes 16 de plaques 17, disposés côte à côte entre les moyens de floculation 13 et la paroi avant 3 de la chambre de décantation 1. Chaque groupe comprend une série de plaques 17 parallèles disposées l'une audessus de l'autre et inclinées sur l'horizontale, leur partie avant étant dirigée vers le bas, ces plaques étant solidarisées par leurs extrémités aux parois latérales 5,6. Il est à noter par ailleurs que la paroi avant 3 est légèrement moins haute que les parois avant 4 et latérales 5,6 de manière à ce que le liquide de décantation et d'essorage soit évacué par débordement au-dessus de la paroi 3. Conformément à l'invention, l'extrémité avant (ou aval) de l'enceinte cylindrique 10 se prolonge par un conduit cylindrique 18 terminé par une partie conique 19 dont le sommet porte une sortie 20 de préférence cylindrique et horizontale et dont l'axe est situé dans le prolongement de celui de la vis 9. Le conduit 18 et cette partie conique 19 forment enceinte autour d'un prolongement 21 de la vis sans fin 9, prolongement qui présente une terminaison conique venant se loger dans ladite partie conique 19, un jeu minimum étant laissé entre les sommets des filets dudit prolongement 21 de la vis et d'une part le conduit 18 et d'autre part la partie conique 19. Avantageusement, la sortie 20 comporte des moyens 22 d'ajustement du degré d'essorage des particules solides décantées. Ces moyens 22 sont constitués par un obturateur 23 de préférence sensiblement conique et disposé dans la sortie 20 symétriquement par rapport à lsaxe de cette dernière, le sommet de cet obturateur étant dirigé vers l'intérieur de la partie conique 19. La base de l'obturateur 23 est pourvue d'une plaque 24 pressée par un ressort 25 sur les bords de la sortie 20. La vis 9 est montée à rotation par l'intermédiaire de deux paliers 9a, 9b, l'un 9a étant porté par la paroi arrière de l'enceinte 10, l'autre 9b étant solidaire d'un support 9e assujetti à la paroi cylindrique du conduit 18. Des moyens d'entrainement 26 de l'arbre 15 et de la vis 9 sont en outre prévus à la partie arrière de l'épaississeur, ces moyens pouvant être constitués par exemple par un moteur unique commandant à la fois l'arbre 15 et la vis 9 ou encore par deux moteurs distincts, l'un commandant l'arbre 15 et l'autre la vis 9. Enfin, l'épaississeur est complété par des pieds 27 et éventuellement par un bac 28 de réception du liquide d'épaississement, délimité par la paroi 3, la partie supérieure de la paroi cylindrique du conduit 18, une prolongation des parois latérales 5,6 et une paroi verticale 29 faisant face à la paroi 3, ce bac 28 étant pourvu d'une sortie 30 à sa partie basse. La suspension à épaissir pénètre par l'arrivée 8 dans l'épaississeur qui vient d'être décrit, et plus précisément au niveau des moyens de floculation 13. On aura au préalable ajouté à cette suspension des agents floculants choisis en fonction de la nature des particules solides à floculer et homogénéisé le mélange résultant suspension/agents floculants en le soumettant à un brassage énergique. La suspension ainsi traitée et qui pénètre dans l'épaississeur est soumise à un brassage léger sous l'effet du mouvement de rotation des pales 14, la vitesse de ce mouvement devant etre choisie pour favoriser la formation et le grossissement des flocs et pousser ces derniers en direction de la vis sans fin 9. On notera que comme la paroi avant 3 est moins haute que les parois 4,5,6, le mélange liquide-flocs progresse. de la paroi arrière 4 à la paroi avant 3. Dans la zone de floculation se produit déjà une légère décantation, et une certaine quantité de particules solides sous forme de flocs tombent sur la vis sans fin, le phénomène de décantation se poursuivant et s'accentuant quand la suspension floculée atteint les moyens de décantation 7. Cette suspension floculée traverse l'un après l'autre les groupes 16 de plaques 17. Au niveau de chaque groupe, la suspension circule entre les plaques 17, les flocs se déposant sur la face supérieure desdites plaques.Les plaques 17 étant inclinées, les flocs ainsi déposés glissent le long de cette face (ce phénomène de glissement étant accentué par la poussée exercée sur les flocs par la suspension en circulation) jusqu'à atteindre la partie avant des plaques 17, zone à partir de laquelle elles chutent, selon un trajet sensiblement vertical entre deux groupes de plaques consécutifs, dans l'enceinte cylindrique 10. La suspension est ainsi progressivement débarrassée de ses particules solides floculées. Le fluide issu du dernier groupe de plaques est de ce fait constitué par une suspension à très faible densité en particules solides qui est évacuée de la chambre de décantation 1 par débordement au-dessus de la paroi 3. On notera que puisque l'opération de décantation est échelonnée sur toute la longueur de l'ouverture 11 de l'enceinte cylindrique 10, la suspension qui se trouve au-dessus de cette ouverture présente une densité en floc relativement faible, cette densité étant, comme indiqué précédemment, minimum au niveau de la sortie du dernier groupe de plaques. Les particules solides décantées sous forme de flocs et tombées sur la vis sans fin 9 sont transférées progressivement par cette dernière vers l'extrémité avant de l'enceinte cylindrique 10. Au cours de ce transfert, ces particules solides sont plaquées sur la face de poussée des filets de la vis 9, cette face exerçant ainsi une pression sur lesdites particules, cette pression ayant pour effet d'exprimer le liquide qu'elles contiennent. Sur la face de poussée de chaque filet, il se forme donc un dépôt de particules solides contenant de moins en moins de liquide au fur et à mesure que l'on s'éloigne de la paroi arrière de l'enceinte 10, le liquide expulsé des particules (liquide d'essorage) venant prendre place entre ce dépôt et la face arrière du filet suivant avant de remonter suivant un trajet sensiblement vertical vers la chambre de décantation 1 et d'être évacué par débordement au-dessus de la paroi 3 ; cette remontée est relativement aisée puisque, comme nous l'avons indiqué précédemment, la suspension circulant dans la chambre 1 ne présente pas une densité en particules solides suffisamment élevée pour s'opposer à cette remontée. On assiste donc à un essorage progressif des particules décantées, de la paroi arrière à l'extrémité avant de l'enceinte 10. Cet essorage se poursuit dans le conduit cylindrique 18 et dans la partie conique 19, selon un processus identique à celui décrit ci-dessus, l'essorage étant toutefois accentué dans ladite partie conique 19 où les particules solides sont confinées dans un volume de plus en plus réduit. On notera ici qu'entre ltextrémité avant de l'enceinte 10 et la sortie 20, les particules solides poussées par les filets de la vis et le liquide d'essorage circulent à contre-courant, respectivement vers la sortie 20 le long de la face de poussée des filets du prolongement 21 de la vis 9 et vers la chambre de décantation 1 par glissement le long de la face arrière de ces mêmes filets. Les particules essorées arrivant au niveau de la sortie 20 se heurtent à l'obturateur 23 fermé sous l'effet de la tension du ressort 25 sur la plaque 24, obturateur qui s'oppose donc à l'évacuation des particules. Il en résulte la formation progressive d'un bouchon de particules essorées. De par l'existence de ce bouchon, il s'établit au niveau de l'extrémité aval de la partie conique 19 une pression de tassement des particules croissante en raison de l'apport progressif de particules, pression qui favorise l'essorage recherché et l'évacuation du liquide séparé au cours de cet essorage. Lorsque cette pression devient supérieure à la tension du ressort 25, l'obturateur 23 s'ouvre pour permettre un écoulement symétrique d'une certaine quantité de particules essorées formant le bouchon et se referme dès que ladite pression redevient inférieure à la tension du ressort.Par ailleurs, la présence dudit bouchon empêche l'évacuation du liquide d'essorage par l'ouverture 20 ; de ce fait, au fur et à mesure de sa séparation des particules, ce liquide d'essorage s'achemine vers la chambre de décantation 1. Il est à noter toutefois que l'effet de tassement évoqué ci-dessus peut etre obtenu, bien qu'à un degré moindre, en l'absence de l'obturateur 23 et du ressort 25. En effet, il y a également dans ce cas formation d'un bouchon de particules essorées entre le dernier filet antérieur du prolongement 21 de la vis 9 et l'ouverture 20, ce bouchon freinant l'écoulement des particules essorées par ladite sortie 20 et assurant par là même le tassement recherché.On peut d'ailleurs dans ce cas, pour accentuer quelque peu le tassement, mettre en oeuvre un tube 18 et une partie conique 19 dont la paroi intérieure aura été modifiée de manière à présenter un coefficient de frottement élevé qui freine la sortie des particules essorées. Cette modification de la paroi intérieure pourra consister soit dans le dépôt sur cette paroi d'un revêtement à coefficient de frottement élevé et constitué par exemple, par une couche de peinture au néoprène ou par une fine couche de caoutchouc, soit dans le traitement physique de cette paroi pour en modifier l'état de surface, un tel traitement pouvant par exemple consister dans un sablage. Il est bien entendu possible d'apporter à l'appareil qui vient d'être décrit, diverses modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Ainsi par exemple, il serait possible d'utiliser d'autres types de moyens de décantation, ceux-ci devant néanmoins être conçus de manière à s'étendre au-dessus et le long de l'ouverture 11 et on citera par exemple les séparateurs lamellaires à courants croisés également décrits dans-l'article évoqué ci-dessus paru dans la revue L'EAU ET. L'INDUSTRIE. De même, il serait possible de mettre en oeuvre une vis sans fin 9 et un prolongement 21 présentant les perfectionnements décrits dans le brevet français No. 8301646. REVENDICATIONS 1. Appareil pour l'épaississement d'une suspension de particules solides dans un liquide, telle qu'une boue, comportant d'une part une chambre de décantation (1) pourvue d'une arrivée (8) de suspension à épaissir et de moyens de décantation (7) et d'autre part des moyens d'essorage (2) des particules solides décantées, caractérisé en ce que les moyens d'essorage (2) comprennent une vis sans fin (9) rotative montée longitudinalement dans une enceinte cylindrique (10) horizontale ou faiblement inclinée sur l'horizontale et pourvue d'une sortie de particules solides essorées située au voisinage de l'extrémité antérieure de la vis, et en ce que cette enceintre cylindrique (10) communique avec la base de la chambre de décantation (1) par une large ouverture (11) s'étendant le long de la paroi cylindrique de l'enceinte (10), de manière à ce que les particules solides décantées tombent par cette ouverture (11) dans ladite enceinte cylindrique (10) et le long de la vis sans fin (9), la chambre de décantation (1) comportant à sa partie supérieure une sortie de liquide d'épaississement produit lors de la décantation et de l'essorage 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que lten- ceinte cylindrique (10) et la chambre de décantation (1) définissent une enceinte unique qui se présente sous la forme d'un auget (12) à fond hémicylindrique dans la partie inférieure duquel est disposée la vis sans fin (9), les moyens de décantation (7) s'étendant longitudinalement dans cet auget au-dessus de cette vis. 3. Appareil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la chambre de décantation (1) s'évase vers le bas. 4. Appareil selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens de floculation (13) disposés dans la chambre de décantation (1) ou dans l'auget (12) au-dessus de la partie postérieure de la vis sans fin (9) et en amont des moyens de décantation (7), l'arrivée (8) de la suspension à épaissir additionnée d'agents floculants débouchant au voisinage de ces moyens de floculation. 5. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de décantation sont constitués par un séparateur lamellaire (16, 17). 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que le séparateur lamellaire est à co-courant. 7. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'extrémité aval de l'enceinte cylindrique (10) ou de la partie inférieure de l'auget (12) se prolonge par un conduit cylindrique (18) formant enceinte autour d'un prolongement (21) de la vis sans fin (9), une sortie (20) de particules solides essorées étant prévue sur ce conduit au voisinage de l'extrémité antérieure de ce prolongement. 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'extre- mité aval du conduit cylindrique (18) se termine par une partie conique (19) dont le sommet porte la sortie (20) de particules solides essorées, le prolongement (21) de la vis (9) ayant une terminaison conique venant se loger dans ladite partie conique (19). 9. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte au voisinage de la sortie (20) de particules solides essorées, des moyens (22) d'ajustement du degré d'essorage. 10. Appareil selon la revendication 9 comportant le conduit cylindrique (18) recevant le prolongement (21) de la vis sans fin, caractérisé en ce que ces moyens d'ajustement (22) sont constitués par un obturateur (23, 24) permettant de régler la section de la sortie (20) de particules solides essorées. 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'axe de la sortie (20) de particules solides essorées est situé dans le prolongement de l'axe de la vis (9) et en ce que l'obturateur est disposé symétriquement par rapport à l'axe de cette sortie (20) de manière à avoir une évacuation symétrique des particules solides essorées. 12. Appareil selon la revendication 9 comportant le conduit cylindrique (18) éventuellement terminé par une partie conique (19) et recevant le prolongement (21) de la vis sans fin (9), caractérisé en ce que les moyens d'ajustement (22) sont constitués par la paroi intérieure du conduit cylindrique (18) et/ou de la partie conique (19) , paroi qui a été modifiée de manière à présenter un coefficient de frottement élevé.