Brevet FR2541931A1 — publié le 19840907

"Moule pour le formage de matières thermoplastiques" La présente invention est relative à un moule destiné au formage des matières thermoplastiques. Une -méthode connue pour le formage des matières thermoplastiques consiste à placer une plaque ou feuille chauffée en une telle matière sur un moule creux, et à forcer par pression ou dépression cette plaque à s'appliquer contre la paroi du moule dont elle épouse la forme, en s'amincissant éventuellement dans les parties les plus étirées. Pour obtenir par ce procédé des pièces de grandes dimensions, telles que des verrières dthélicoptères réalisées en polycarbonate, on utilise actuellement des moules possédant une partie creuse dite coque ou carapace, en matériau stratifié, correspondant à la forme des pièces à réaliser, cette coque étant entretoisée par des nervures et autres parties analogues créant une structure du genre "nid d'abeille". Lors de l'utilisation d'un moule ainsi constitué, il se produit des chocs thermiques importants; dus d'une part à la température (de l'ordre de 200 C) à laquelle doivent être chauffées les plaques à former, d'autre part à l'air utilisé pour éjecter par soufflage les pièces formées. Ces chocs thermiques provoquent la formation de fissures dans le moule.Par ailleurs, la création d'une dépression pour appliquer les plaques chauffées contre la coque est obtenue par des orifices percés dans ladite coque, et par une prise d'air centrale prévue dans une table sur laquelle repose le moule, ce qui rend nécessaire une mise en dépression de tout le volume intérieur du moule, entre la coque et la table. L'opération est ainsi rendue relativement longue. Enfin, les moules actuels dont le principe vient d'être rappelé ne permettent pas ltobtention d'une très grande précision dimensionnelle, aucun réglage n'étant possible. La présente invention vise à éliminer l'ensemble de ces inconvénients. A cet effet, elle a essentiellement pour objet un moule pour le formage de matières thermoplastiques qui possède une coque avec orifices d'aspiration et de soufflage reposant sur un châssis par l'intermédiaire de points d'appui de section réduite et réglables individuellement. Dans une forme de réalisation préférée de ce moule, chaque point d'appui est réalisé sous la forme d'un vérin à vis lié d'une part à la face inférieure de la coque, et d'autre part à un élément du châssis. La coque se trouve ainsi désolidarisée de son support, ce qui permet des dilatations différentielles et limite les transferts thermiques entre coque et châssis, compte tenu de la surface de contact très réduite représentée par l'ensemble des points d'appui. Chaque point d'appui, étant réalisé préférentiellement par un vérin, assure une fixation réglable procurant une adaptation exacte de la coque sur le châssis destiné à la recevoir, et permet ainsi des réglages précis de position et d'orientation. Suivant une forme d'exécution particulière, chaque vérin à vis comprend une tige filetée dont une extrémité est vissez dans un bloc taraudé soudé à un élément du châssis, et dont l'autre extrémité est retenue par des écrous de réglage sur une ferrure scellée sous la coque. Le châssis peut être une structure mécanosoudée composée de berceaux longitudinaux, de berceaux transversaux et d'une ceinture supérieure horizontale, les vérins à vis étant liés à ces différents éléments qui sont avantageusement constitués, au moins partiellement, par deux fers parallèles entre lesquels sont placés et soudés les blocs taraudés des vérins à vis. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce moule pour le formage de matières thermoplastiques Figure 1 est une vue générale, en perspective, d'un moule conforme à la présente invention ; Figure 2 est une vue en coupe longitudinale du moule de figure 1 ; Figure 3 en est une vue en coupe transversale Figure 4 est une vue de détail, montrant l'un des vérins à vis. Le moule pour le formage de matières thermoplastiques, représenté aux figures I à 3, se compose d'une coque (1) correspondant à la forme à obtenir, qui est montée sur un châssis mécanosoudé (2) La coque (1) est réalisée par exemple, comme montré sur la figure 4, en un matériau stratifié (3) relativement épais, recouvert d'une couche plus mince de résine époxy (4). Cette coque (1) présente une partie périphérique plane (5), entourée d'un joint d'étanchéité torique (6), et une partie centrale creuse (7) comportant des nervures (8) ou autres reliefs sous lesquels sont formés des conduits d'aspiration et de soufflage (9), reliés à une prise d'air centrale non représentée.Des orifices (10) sont perces dans la coque (1), le long des nervures (8), de manière à faire communiquer les conduits (9) avec l'intérieur du moule. Le châssis (2) est formé par des berceaux longitudinaux (11) et par des berceaux transversaux (12), qui s'entrecroisent dans leurs parties inférieures et dont les parties supérieures sont toutes reliées à une ceinture horizontale (13). La coque (1) repose sur ce châssis (2), en un certain nombre de points d'appui judicieusement répartis, par l'intermédiaire de vérins à vis (14). Comme le montrent les figures 2 et 3, des points d'appui sont prévus sur les parties inférieures des berceaux (11,12), sur les parties latérales de ces berceaux, et sur la ceinture supérieure (13). La figure 4 montre le détail de l'un des vérins (14). Celui-ci comprend une tige filetée (15), dont une extrémité est vissée dans un bloc taraudé (16) qui est soudé à un élément du châssis (2), berceau (11,12) ou couronne (13) selon la position du vérin (14) considéré. L'autre extrémité de la tige filetée (15) est retenue sur une ferrure (17) par des écrous de réglage (18,19). La ferrure (17) est solidaire d'une plaquette (20) qui se trouvè scellée sous la coque (1) en utilisant un scellement en stratifié (21). Comme le montrent les figures 2 et 3, les tiges filetées (15) des différents vérns (14) possèdent des longueurs diverses, selon l'implantation des points d'appui.Les éléments du châssis (2), à savoir les berceaux (11,12) et la couronne (13), sont avantageusement constitués, au moins partiellement, par deux fers parallèles, plats ou de profil en "C", entre lesquels sont placés et soudés les blocs taraudés (16). Les vérins à vis (14) permettent un réglage exact pour le positionnement de la coque (1) sur le châssis (2), les vérins (14) liés à la ceinture (13) permettant notamment de placer la partie périphérique (5) de la coque (1) dans un plan déterminé. De plus, ces vérins (14) constituent des points de contact très limités qui diminuent les transferts de chaleur entre la coque (1) et le châssis (2), au cours du processus de formage. Celui-ci s'effectue en plaçant une plaque de matière thermoplastique sur la coque (1), de sorte qu'elle s'applique initialement sur le joint (6), et en chauffant cette plaque, puis en créant une dépression grâce aux conduits (9) et aux orifices (10) reliés à des moyens d'aspiration. La plaque vient alors épouser la forme de la partie creuse (7) de la coque (1). Pour l'éjection de la pièce ainsi formée, les conduits (9) sont reliés inversement à des moyens de soufflage. Le moule représenté au dessin est destiné plus particulièrement à l'obtention de verrières d'hélicoptères en polycarbonate, par exemple connu sous la dénomination commerciale "MAKROLON". Dans cette appli cation, après éjection de la pièce obtenue à partir d'une plaque rectangulaire, on élimine les zones non déformées correspondant à la partie périphérique plane (5) de la coque (1), ainsi que les zones correspondant aux parties situées entre les nervures (8) de la coque (1), de manière à ne conserver qu'une sorte d'ossature correspondant aux nervures (8). Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de ce moule pour le formage de matières thermoplastiques qui a été décrite ci-dessus, à titre d'exemple; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation et d'application fondées sur le même principe, quels que soient par exemple les détails constructifs du châssis, les pièces à réaliser et les matières thermoplastiques particulières auxquelles est destiné le moule. REVENDICATIONS 1. Moule pour le formage de matières thermoplastiques, caractérisé en ce qu'il possède une coque (1) avec orifices d'aspiration et de soufflage (10) reposant sur un châssis (2) par l'intermédiaire de points d'appui (14) de section réduite et réglables individuellement. 2. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque point d'appui est réalisé sous la forme d'un vérin à vis (14) lié d'une part à la face inférieure de la coque (1), et d'autre part à un élément (11,12,13) du châssis (2). 3. Moule selon la revendication 2, caractérisé en ce que le - châssis (2) est composé de berceaux longitudinaux (11), de berceaux transversaux (12) et d'une ceinture supérieure horizontale (13), les vérins à vis (14) étant liés à ces différents éléments. 4. Moule selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que chaque vérin à vis (14) comprend une tige filetée (15) dont une extrémité est vissée dans un bloc taraudé (16) soudé à un élément (11,12,13) du châssis (1), et dont l'autre extrémité est retenue par des écrous de réglage (18,19) sur une ferrure (17,20) scellée sous la coque (1). 5. Moule selon l'ensemble des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que les berceaux (11,12) et la couronne (13) du châssis (1) sont constitués, au moins partiellement, par deux fers parallèles entre lesquels sont placés et soudés les blocs taraudés (16) des vérins à vis (14). 6. Moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la coque (1) est réalisée en un matériau stratifié (3) relativement épais, recouvert d'une couche plus mince de résine époxy (4).