Brevet FR2539965A1 — publié le 19840803

La présente invention porte sur un appareil de col- lage de pièces de textile plates, en particulier pour revêtements de dessus (étoffe de dessus et garniture intérieure), comportant deux bandes transporteuses mues de façon continue à la même vitesse et entre les brins, appliqués l'un contre l'autre dans la zone de transport, desquelles sont transportées les pièces de textile à assembler, et un poste de chauffage présentant plusieurs zones de chauffage suivi d'un poste de pressage lui-même éventuellement suivi d'un poste de refroidissement, les zones de chauffage étant placées les unes à la suite des autres contre le plan de transport des bandes transpor- teuses et présentant chacune une plaque chauffable. Le DE-OS 2 248 181 présente un appareil de ce type. Cet appareil a dans la pratique des largeurs de travail de 800 à 1500 -m Les plaques chauffées placées les unes derrière les autres dans la direction de travail au-des- sous et au-dessus des bandes transporteuses permettent des étendues effectives de chauffage allant jusqu'à 2000 mm La division des étenduesde chauffage en zones de chauffage est fixée dans la direction de travail par la longueur des plaques chauffables Les plaques sont chauffées au dos, c'est-à-dire sur leur face opposée au plan de transport, par des radiateurs à infrarouge En outre, les plaques sont courbées cylindriquement perpen- diculairement à la direction de transport, c'est-à-dire que l'axe du cylindre est perpendiculaire à la direction de transport, et de plus disposées les unes derrière les autres sinusoldalement dans la direction de transport au-dessous et au-dessus du plan de transport En raison de la courbure et de la disposition sinusoïdale, les bandes transporteuses sont appuyées avec une légère pression contre les surfaces de travail des plaques chauffées. Le DE-PS 2 648 724 propose un appareil semblable dans lequel deux zones de chauffage situées l'une der- rière l'autre dans la direction de transport présentent chacune deux plaques droites situées de part et d'autre du plan de transport et dans chacune desquelles sont noyés plusieurs éléments chauffants qui peuvent être commandés individuellement et mis en circuit ou hors cir- cuit ensemble en combinaisons déterminées Les différen- tes zones de chauffage peuvent être divisées en plusieurs domaines dans le sens de la largeur de travail des plaques, cette division étant réalisée au moyen d'éléments chauf- fants supplémentaires. Le DE-OS 2 145 447 présente un autre appareil dans lequel un grand nombre d'unités chauffées électriquement formées de rouleaux rotatifs ou de poutres creuses sont placées les unes derrière les autres, assez espacées, dans l'étendue de chauffage, perpendiculairement à la direction de travail de l'appareil et alternativement au-dessous et au-dessus du plan de transport Ces unités sont chauffables individuellement au moyen de barreaux chauffants et, dans le cas des poutres creuses, un bar- reau chauffant en U est placé au dos de la surface de travail, c'est-àdire sur la face intérieure, de chaque profilé poutre La forme et la disposition des poutres creuses sont en outre telles que la direction de trans- port des bandes transporteuses entre-lesquelles se trou- vent les pièces de textile à coller ensemble change dans la zone de chaque poutre Les pièces de textile ne sont donc pas, comme dans les appareils précités (DE-OS 2 248 181 et DE-PS 2 648 724), transportées et en même temps chauffées le long-de zones de chauffage en plaques longues et ininterrompues Dans le DE-OS 2 145 447 aussi, les différents dispositifs de chauffage peuvent être commandés individuellement ou par groupes. Un inconvénient des appareils connus à plaques chauffables ou zones de chauffage en plaques est que la réalisation des diverses dimensions de fabrication des plaques est relativement coûteuse et ainsi peu économi- que et, en outre, la conception thermique des plaques ne peut pas être considérée comme optimale, car un chauffage vraiment uniforme des surfaces de travail n'est pratique- ment pas réalisable dans la mesure fixée Les dispositifs de chauffage en forme de poutre du DE-OS 2 145 447 ne permettent pas non plus de réaliser un chauffage optimal, car dans les grands intervalles entre les éléments chauf- fants ont lieu des émissions de chaleur En outre, les pièces de textile sont très fatiguées par le travail continu de foulage qui a lieu à ces endroits, et souvent, il se forme même sur elles des ondulations. L'invention, en partant du DE-OS 2 248 181, a pour but d'améliorer l'appareil du type indiqué plus haut de façon que les diverses zones en plaque et zones de chauf- fage ou dimensions de fabrication d'appareils nécessaires dans la pratique puissent être réalisées économiquement avec une conceptionoptimale du point de vue thermique. L'invention atteint ce but grâce au fait que chacune des plaques est constituée de plusieurs corps chauffants en profilé creux placés les uns à côté des autres, qu'au dos de la surface de travail de ces corps chauffants-en profilé creux sont appliqués des corps chauffants plats chauffables électriquement, et que ces corps chauffants plats peuvent être mis en circuit et hors circuit indi- viduellement ou par groupes. Avec la configuration des plaques chauffées prévue par l'invention, les diverses dimensions de fabrication de celles-ci sont réalisables beaucoup plus économiquement. Ainsi, par exemple, on peut obtenir rapidement des pla- ques de différentes longueurs dans la direction de tra- vail de l'appareil en joignant le nombre nécessaire de corps chauffants en profilé creux pouvant être fabriqués à peu de frais en série et, ce qui est très avantageux, changer rapidement leur longueur. L'utilisation de corps chauffants plats donne un chauffage uniforme et avec très peu de pertes d'énergie de la surface de travail des corps chauffants en profilé creux et ainsi de la plaque formée de plusieurs de ces corps chauffants, ce qui a un effet avantageux relative- ment à la mise de cette plaque à la température de ser- vice fixée et à la régulation de cette température. Grâce à la possibilité connue de commande des corps chauffants individuellement ou par groupes, on peut réa- liser le long des plaques toute distribution de tempéra- ture ou courbe de chauffage désirée. La disposition des corps chauffants dans laquelle ils sont placés directement les uns à côté des autres, représente une solution particulièrement économique, en particulier en ce qui concerne la dépense de montage. Les corps chauffants en profilé creux doivent toutefois être très légèrement déplaçables les uns par rapport aux autres dans la direction de transport pour l'annulation de leurs contraintes thermiques. Avec la disposition dans laquelle les corps chauf- fants sont placés les uns à c 8 té des autres, mais avec entre eux, un intervalle de dilatation, des corps peuvent être montés fixes sur un bâti, car chacun a suffisamment de place pour sa dilatation thermique. Si les corps chauffants en profilé creux voisins ont entre eux une couche isolante de préférence élastique, alors les corps chauffants sont isolés thermiquement les uns des autres, de sorte que des distributions de tempé- rature quelconques peuvent être réalisées dans la direc- tion de transport sans influence mutuelle. Si la surface de travail des corps chauffants en profilé creux est courbe, sa courbure correspondant de préférence à celle des plaques, on peut réaliser avec un seul corps chauffant en profilé creux, ou éventuellement avec deux différents, toutes les surfaces de travail de zones de chauffage planes, courbes et cylindriques en usage actuellement, ce qui est particulièrement économique. D'autres variantes de réalisation permettent d'obte- nir avec des profilés simples préfabriqués un montage simple et une grande stabilité Avec d'autres encore, on obtient un chauffage des corps chauffants en profilé creux et des plaques très efficace thermiquement et ajus- table à des exigences de chauffage diverses, en particu- lier différentes. Ainsi, par exemple, certaines réalisations décrites plus loin permettent de réaliser le chauffage des corps chauffants, en particulier de ceux qui ont des surfaces de travail courbes, aussi bien de façon que chacune de celles-ci soit chauffée de façon absolument uniforme que de façon que chacune en particulier et/ou des groupes de surfaces de travail ou de corps chauffants soient chauf- fés différemment. La réalisation des corps chauffants plats flexibles (tapis chauffants) en vulcanisa de caoutchouc silicone donne en outre une bonne résistance aux intempéries et au vieillissement et une stabilité à chaud jusqu'à des tem- pératures de service continu d'environ 2000 C. Les éléments ou fils chauffants de chaque corps chauffant plat peuvent être couplés 7 au choix en parallèle ou en série, cela permet d'une part de réduire la durée de mise en température et d'autre part de réaliser une régulation efficace de la température de service Pour la mise en température rapide, on met les éléments chauf- fants en parallèle, ce qui produit une plus grande consom- mation d'énergie électrique et ainsi une mise en tempé- rature plus rapide Pour la suppression des petits écarts de la température de service prescrite, il suffit ensuite d'un apport dténergie moindre par le couplage en série. L'invention est décrite plus en détail ci-après à l'aide d'un exemple de réalisation représenté sur les dessins, sur lesquels: La fig 1 est une coupe longitudinale schématique de l'appareil à échelle réduite. La fig 2 est une coupe transversale d'un corps chauffant en profilé creux (en grandeur naturelle) avec corps chauffant plat et profilé de support. La fig 3 montre la position relative de deux corps chauffants en profilé selon un exemple de réalisation de l'invention. La fig 4 est une coupe longitudinale partielle sui- vant la ligne A-B de la fig 2. La fig 5 est une coupe longitudinale partielle sem- blable à plus grande échelle suivant la ligne A-B de la fig 2 avec un corps chauffant plat à deux couches. Les fig 6, 7 et 8 sont des vues de dessus de corps chauffants plats avec différentes configurations de dis- position d'éléments chauffants en fil, la fig 8 conte- nant trois éléments chauffants, et La fig 9 est un schéma du dispositif de commande et de régulation du corps chauffant plat de la fig 8. L'appareil de l'invention sert à coller ensemble des pièces de textile plates Sur la fig 1, on voit deux étoffes de dessus 10 et 1 llentre lesquelles sont placées deux garnitures intérieures 12 et 13, l'étoffe de dessus , les garnitures 12 et 13 et l'étoffe de dessus 11, de haut en bas, formant un ensemble à coller 14 qui est posé sur un poste d'alimentation 15 Cet ensemble à coller, du poste d'alimentation 15, traverse un poste de chauffage 16 ou il est chauffé avec application d'une légère pres- sion De là, il va dans un poste de pressage 17 et en- suite à un poste de sortie 18 qui peut éventuellement être un poste de refroidissement Pour le transport, sont prévues deux bandes transporteuses 19 et 20 qui se déplacent parallèlement dans le poste de chauffage 16 et 7- le poste de pressage 17 et transportent entre elles lten- semble à coller 14 La bande transporteuse supérieure 19 passe sur des rouleaux 21 et sur un rouleau de pression 39 du poste de pressage 17 La bande transporteuse infé- rieure 20 passe sur des rouleaux 22 et sur un rouleau de pression 40 du poste de pressage 17 La bande transpor- teuse inférieure 20 est plus longue que la bande trans- porteuse supérieure 19 et passe en plus par le poste d'alimentation 15 et le poste de sortie 18 Le poste de chauffage 16 présente plusieurs zones de chauffage qui sont formées par des plaques courbes 23 et 24 Sur la fig l,1 la première plaque 23 est au-dessous du plan de transport, donc audessous de la bande transporteuse inférieure 20 La courbure de la plaque 23 est cependant telle que les deux bandes transporteuses 19 et 20 sont écartées du plan qui passe entre les rouleaux d'entrée et de sortie du poste-de chauffage La plaque 23 est suivie d'une plaque 24 située audessus des deux bandes transporteuses et est courbée en sens contraire de la plaque 23, de sorte que dans sa zone d'action, les deux bandes transporteuses 19 et 20 sont écartées du plan précité vers le bas Dans l'exemple de réalisation repré- senté, les deux plaques 23 et 24 sont courbées de façon que le chemin de transport dans le poste de chauffage ait une allure à peu près sinusoïdale De ce fait, les deux bandes transporteuses, dans le poste de chauffage, sont serrées l'une vers l'autre et exercent ainsi une certaine pression sur 1 'ensemble à collier 140 Les plaques 23 et 24 sont constituées chacune d'olé- ments; à savoir de corps chauffants en profilé creux 25, qui sont juxtaposés de façon à former ensemble un corps "en forme de plaque" De plus amples détails sont donnés plus loin. Du poste de chauffage 16, les deux bandes transpor- teuses vont passer entre les rouleaux de pression 39, 40 du poste de pressage 17 Dans l'exemple de réalisation représenté, le rouleau supérieur 39 est fixe tandis que le rouleau inférieur 40 sert de rouleau d'application de pression Il est pour cela monté sur un levier 41 qui peut tourner autour d'un axe 42 L'extrémité de ce levier 41 opposée au rouleau 40 est articulée à un vérin 43 qui permet de régler la force de serrage du poste de pressage. Les rouleaux 21, 22 supportant les deux bandes transpor- teuses 19, 20 situés après le poste de pressage 17 sont placés de façon que ces deux bandes 19, 20 s'écartent. La bande transporteuse inférieure 20 passe ensuite par le poste de sortie 18, qui présente un plateau 46 refroidi. Les bandes transporteuses 19 et 20 sont entraînées de façon continue dans le sens de la flèche 47 par les rouleaux 21 et 22 Pour la tension des bandes transpor- teuses 19 et 20, sont prévus des dispositifs connus qui, pour des raisons de clarté, ne sont pas représentés sur le dessin Les deux bandes transporteuses 19 et 20 peu- vent être perforées Le poste d'alimentation 15 comporte aussi un plateau 45. L'appareil représenté sur la fig 1 fonctionne de la manière suivante L'ensemble à coller 14 constitué de pièces de textile plates superposées 10, îî (étoffe de dessus) et 12, 13 (garnitures intérieures), posé sur la bande transporteuse inférieure 20 au poste d'alimentation par un opérateur, est entraîné par cette bande 20 puis, par la coopération de la bande 20 et de la bande supérieure 19, passe avec une légère pression de serrage devant les plaques courbes chauffées 23, 24 et est ainsi chauffé Le chauffage de l'ensemble à coller 14 s'opère de la manière suivante D'abord, son côté inférieur est chauffé par contact en une opération ininterrompue, en même temps qu'à lieu un préchauffage du côté supérieur par l'humidité propre du c 8 té inférieur qui s'évapore. Immédiatement après, le c 8 té supérieur de l'ensemble à coller 14 continue d'être chauffé par contact par la -plaque 24 en même temps que le c 8 té inférieur, déjà complètement chauffé, est maintenu en température par l'humidité propre qui continue de s'évaporer, l'humidité propre évaporée qui n'est plus nécessaire au chauffage s'évacuant en traversant la bande transporteuse infé- rieure perforée 20 Par ces moyens entre autres, il n'arrive à la paire de rouleaux de pression 39, 40 sou- mise à un assez fort serrage que des pièces de textile plates chauffées uniformément, de sorte qu'il n'arrive au poste de sortie 18 que des pièces de textile plates parfaitement collées ensemble. Les éléments de l'appareil décrits jusqu'ici sont montés dans un bâti qui est indiqué sur la fig 1 par les parois latérales 30 et 31. La particularité de l'invention réside dans ltagen- cement du poste de chauffage 16 Les plaques 23 et 24 sont composées chacune de corps chauffants en profilé creux 25 qui seront décrits de façon plus détaillée à l'aide des fig 2 à 5 Ces corps chauffants en profilé 25 sont constitués de préférence de barres profilées creuses extrudées en aluminium dont la fig 2 montre le profil. Brièvement, ce profil est symétrique par rapport à un axe (ligne de coupe A-B) et présente sur le c 8 té supé- rieur une paroi 28 dont la face extérieure forme la sur- face de travail A cette paroi s'attachent latéralement, à peu près à angle droit, deux branches plus courtes parallèles, à chacune desquelles s'attache une branche courte dirigée vers l'axe et parallèle à la paroi 28 De cette branche part une autre branche qui est parallèle à l'axe Cette dernière branche présente des talons courts dirigés vers l'axe qui sont destinés à recevoir un profilé de support 29 de section rectangulaire qui est constitué de préférence d'une barre profilée creuse extrudée en acier Ce profilé de support 29 s'appuie ainsi contre les branches citées en dernier et contre en tout quatre talons A la jonction des branches courtes dirigées vers l'axe et des branches qui leur font suite et sont en contact avec le profilé de support 29, est prévue une nervure courte dirigée vers la paroi 28 qui augmente la rigidité du corps chauffant en profilé creux 25. Sur la face de la paroi 28 opposée à la surface de travail, c'est-à-dire la face dirigée vers l'intérieur, est appliqué, de préférence par vulcanisation ou par collage, un corps chauffant plat 26 formé d'un tapis chauffant flexible Ce tapis chauffant est constitué d'une masse de matière plastique 32 (de préférence élastomère silicone) de préférence renforcée par tissu de verre dans laquelle sont enchâssés des fils chauffants. Sur les fig 2 et 3, ces fils chauffants sont représentés par des points. La paroi 28 a une légère courbure correspondant à la courbure des plaques 23, 24 et est en outre arrondie dans ses régions extérieures. Dans un exemple de réalisation préféré de l'invention représenté sur la fig 3, les corps chauffants en profilé creux 25 voisins ont entre eux une couche isolante 27. Cette couche isolante 27 est de préférence élastique et- légèrement en forme de coin Elle peut alors, par son élasticité, absorber la dilatation'thermnique des corps chauffants en profilé creux 25. On voit qu'en assemblant un certain nombre de corps chauffants en profilé creux 25, on peut faire des plaques de toute dimension On peut aussi réaliser des configu- rations quelconques dans la direction de transport en ce qui concerne la courbure. La fig 4 montre comment les corps chauffants en profilé creux 25 peuvent être fixés par les profilés de support 29 au bâti de l'appareil, c'est-àdire aux parois latérales 30, 31 Les profilés de support 29 dépassent latéralement des corps chauffants en profilé creux 25 et passent par une ouverture de la paroi latérale 30 ou 31, o ils sont fixés des deux côtés de cette paroi par des bagues d'arrêt 44 Si les ouvertures des parois latérales , 31 sont des trous allongés, les corps chauffants en profilé creux 25 seront mobiles les uns par rapport aux autres dans la direction de transport, de sorte que, en particulier si la couche isolante 27 est absente, les dilatations thermiques pourront être absorbées. La fig 5 montre un corps chauffant plat multicouche 26 constitué de couches 34, 35 superposées, dans chacune de ces couches étant noyés dans une masse de matière plastique 32 un ou plusieurs fils chauffants 330 En dis- posant ces fils chauffants 33 de façon appropriée, on peut obtenir des distributions de température quelconques. Des exemples de dispositions des fils chauffants 33 dans les corps chauffants plats 26 sont représentés sur les fig 6 à 8 Sur la fig 6, un fil chauffant est noyé sous forme de méandres, c'est-à-dire de boucles en U, dans la masse de matière plastique 32 de façon que les grandes branches du U soient parallèles au grand c 8 té du corps chauffant plat 26 et ainsi perpendiculaires à la direction de transport de l'appareil Les bornes d'alimentation 36 et 37 sortent sur le même côté du corps chauffant plat 26, à savoir sur son petit côté. Sur la fig 7, les fils chauffants 33 sont également disposés en méandres, mais les grandes branches du U sont dans ce cas parallèles aux petits cotés du corps chauf- fant plat 26, toutefois, là aussi, il est pourvu à ce que les deux bornes d'alimentation 36, 37 sortent sur le même côté du corps chauffant plat. Sur la fig 8, dans la masse de matière plastique 32, sont noyés trois fils 33 séparés qui forment chacun une boucle sinueuse parallèle au grand côté Là encore, les bornes d'alimentation 36 et 37 sortent sur un petit côté du corps chauffant plat 26. Cette disposition des fils chauffants 33 permet de réaliser très avantageusement le montage représenté sur la fig 9 Il faut cependant mentionner que plusieurs corps chauffants plats ayant une configuration des fils chauffants comme sur les fig 6 et 7, que ces fils soient disposés en plusieurs couches comme sur la fig 5 ou qu'ils appartiennent à des corps chauffants en profilé creux 25 différents, peuvent être montés de la même manière On peut alors passer avantageusement d'un cou- plage en parallèle des fils chauffants à un couplage en série L'alimentation électrique à partir du réseau N se fait par des relais 51 et 52 Dans la position représentée, les deux relais 51, 52 sont ouverts, de sorte que les fils chauffants 33 sont séparés du réseau. Quand le relais 51 est fermé et le relais 52 ouvert, les trois fils chauffants 33 sont couplés en série Le courant va alors du contact gauche du relais- 51 au fil chauffant 33 du haut, de celui-ci au fil chauffant du milieu, de celui-ci au fil chauffant du bas, et enfin de ce dernier au contact droit du relais 51. Quand par contre les deux relais 51, 52 sont fermés, les jonctions entre la sortie du fil chauffant du haut et l'entrée du fil chauffant du milieu et entre la sortie du fil chauffant du milieu et l'entrée du fil chauffant du bas sont reliées au réseau par le relais 52, de sorte que les trois fils chauffants 33 sont en parallèle. Dans un troisième mode de couplage dans lequel le relais 51 est ouvert et le relais 52 fermé, seul le fil chauffant 33 du milieu est alimenté. La commande des relais 51 et 52 s'opère par un régulateur de température 38 Pour cela, un capteur de température 48 peut être placé dans le corps chauffant plat 26, dans la zone de la paroi 28 du corps chauffant en profilé creux 25 ou bien dans la zone du plan de transport des bandes transporteuses 19,-20 Un circuit évaluateur Q relié au réseau par un interrupteur comman- de deux contacts 49 et 50 qui commandent à leur tour les relais 51 et 52. Quand on applique la tension du réseau au régulateur de température 38, le circuit évaluateur Q détermine si la température mesurée par le capteur de température 48 est très inférieure à une température prescrite fixée. Si c'est le cas, l'appareil est dans la phase de mise en température Les deux contacts 49 et 50 alors se ferment, ce qui produit la fermeture des relais 51, 52, et les fils chauffants 33 sont couplés en parallèle au réseau Cela produit une mise en température rapide. Quand le circuit évaluateur Q détermine-que la tempéra- ture mesurée par le capteur de température 48 n'est plus inférieure que d'une quantité déterminée (par exemple de JC) à la température de service désirée, le contact 50 s'ouvre tandis que le contact 49 reste fermé L'ouverture du contact 50 produit l'ouverture du contacteur 52 tandis que le contacteur 51 reste fermé Cela produit la mise en série des trois fils chauffants 33 comme indiqué plus haut Cela réduit nettement l'apport d'énergie, de sorte que la chauffe restante jusqu'à la température de service se fait plus lentement Cela évite les trop grands dépassements qui auraient autrement lieu avec une régulation normale à deux échelons Quand la température fixée est atteinte à l'emplacement de mesure du capteur de température 48, le circuit évaluateur Q produit l'ouverture du contact 49, sur quoi le relais 51 s'ouvre lui aussi et les fils chauffants 33 sont déconnec- tés du réseau La régulation de la température de ser- vice se fait ensuite par degrés fins par manoeuvre du contact 49 La montée décrite plus haut à la température i 4 de service et la régulation automatique qui suit de celle-ci par le régulateur de température 38 sont faites avec une tolérance d'au plus 3 %, de préférence de + 1 %. La régulation décrite peut, suivant les exigences, être unique pour tous les corps chauffants en profilé creux 25 ou les corps chauffants plats 26 d'une plaque 23 ou 24 ou bien exister pour chaque élément chauffant 33. Une affectation à des combinaisons de plaques, de corps chauffants et/ou d'éléments chauffants est aussi possible. REVENDICATIONS 1 Appareil de collage de pièces de textile plates, en particulier pour vêtements de dessus (étoffe de dessus et garniture intérieure), comportant deux bandes trans- porteuses mues de façon continue à la même vitesse et entre les brins, appliqués l'un contre l'autre dans la zone de transport, desquelles sont transportées les pièces de textile à assembler, et un poste de chauffage présentant plusieurs zones de chauffage suivi d'un poste de pressage luimême éventuellement suivi d'un poste de refroidissement, les zones de chauffage étant placées les unes à la suite des autres contre le plan de trans- port des bandes transporteuses et présentant chacune une plaque chauffable, caractérisé par le fait que chacune des plaques ( 23, 24) est constituée de plusieurs corps chauffants en profilé creux ( 25) placés les uns à côté des autres, qu'au dos de la surface de travail ( 28) de ces corps chauffants en -profilé creux ( 25) sont appli- qués des corps chauffants plats ( 26) chauffables élec- triquement, et que ces corps chauffants plats ( 26) peu- vent être mis en circuit et hors circuit individuellement ou par groupes. 2 Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les corps chauffants en profilé creux ( 25) de chacune des plaques ( 23, 24) sont placés direc- tement les uns à c 8 té des autres. 3 Appareil selon la revendication 19 caractérisé par le fait que les corps chauffants en profilé creux ( 25) de chacune des plaques ( 23, 24) sont placés les uns à côté des autres avec entre eux un intervalle de dila- tation. 4 Appareil selon l'une des revendications i et 3, caractérisé par le fait que les corps chauffants en profilé creux ( 25) voisins ont entre eux une couche iso- lante ( 27) de préférence élastique. Appareil selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la surface de travail ( 28) des corps chauffants en profilé creux ( 25) est courbe, sa courbure correspondant de préférence à celle des plaques ( 23, 24) 6 Appareil selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que dans les corps chauffants en profilé creux ( 25) peuvent être glissés des profilés de support ( 29) pour leur assujettissement aux parois laté- rales ( 30, 31) du bâti de l'appareil placées de chaque côté du dispositif de transport (bandes transporteuses 19, 20). 7 Appareil selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les corps chauffants en profilé creux ( 25) sont formés de barres profilées creuses extrudées en aluminium et les profilés de support ( 29) de barres pro- filées creuses extrudées en acier. 8 Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les corps chauffants plats ( 26) sont for- més d'un tapis chauffant flexible et sont appliqués au dos de la surface de travail ( 28) du corps chauffant en profilé creux ( 25) par vulcanisation ou par collage. 9 Appareil selon la revendication 8, caractérisé par le fait que les corps chauffants plats ( 26) sont constitués d'une masse de matière plastique ( 32) renfor- cée par tissu dans laquelle sont noyés des éléments chauffants ( 33). Appareil selon la revendication 9, caractérisé par le fait que les corps chauffants plats flexibles ( 26) sont formés de plusieurs couches, chaque couche ( 34, 35) présente un ou plusieurs éléments chauffants ( 33) et les couches ( 34, 35) sont assemblées en superposition par vulcanisation ou par collage. 11 Appareil selon la revendication 9, caractérisé par le fait que la masse de matière plastique ( 32) est constituée d'un vulcanisat de caoutchouc silicone (élas- tomère silicone). 12 Apparéil selon la revendication 9, caractérisé par le fait que le tissu de renfort est un tissu de verre. 13 Appareil selon la revendication 9, caractérisé par le fait que les éléments chauffants ( 33) sont des fils chauffants lisses et/ou en spirale. 14 Appareil selon la revendication 13, caractérisé par le fait que les fils chauffants ( 33) sont noyés dans la masse de matière plastique ( 32) sous forme de U, de Z, d'hélice et/ou de spirale et leurs bornes d'alimentation ( 36, 37) sont sur un c 8 té des corps chauffants plats ( 26) parallèle à la direction de transport. Appareil selon la revendication 14, caractérisé par le fait que plusieurs couches de fils chauffants ( 33) ayant des configurations de disposition différentes sont noyées les unes au-dessus des autres dans la masse de matière plastique ( 32), éventuellement chaque couche ( 34, 35), du corps chauffant plat ( 26). 16 Appareil selon l'une des revendications 9 et 13 à 15, caractérisé par le fait que les éléments ou fils chauffants ( 33) de chaque corps chauffant plat ( 26) peu- vent être couplés au choix en parallèle ou en série. 17 Appareil selon la revendication 16, caractérisé par le fait qu'il est prévu au moins un régulateur de température ( 38) qui met les fils chauffants-( 33) d'abord en parallèle (phase de mise en température), puis en série (peu avant que la température de service soit at- teinte) jusqu'à ce que la température de service fixée soit atteinte sur la surface de travail des corps chauf- fants en profilé creux ( 25), avec une tolérance d'au plus 3 %. 18 Appareil selon la revendication 17, caractérisé par le fait que pour le passage du couplage en parallèle au couplage en série est prévu dans le régulateur de température ( 38) un contact supplémentaire ( 50) régla- ble à environ O à 30 C avant la température de service prescrite. 19 Appareil selon l'une des revendications 17 et 18, caractérisé par le fait que plusieurs éléments chauffants ( 33) d'un corps chauffant plat ( 26) et/ou plusieurs corps chauffants en profilé creux ( 25) peuvent être mis en température et/ou réglés en température en combinaison en groupes fixée (programmable).