Brevet FR2546807A1 — publié le 19841207

? La présente invention concerne un procédé pour l'introduction de nombreuses bandes de matière dans des extrudeuses d'une installa- tion mono ou multiextrudeuse pour la production de profilés en caoutchouc ou matières thermoplastiques, à l'aide de bandes déposées charge par charge sur des palettes, chaque extrudeuse étant alimen- tée par des bandes de charges différentes d'un même mélange L'inven- tion concerne également une installation pour l'introduction de nombreuses bandes de matière dans des extrudeuses d'une installation mono ou multiextrudeuse pour la production de profilés en plusieurs mélanges à base de caoutchouc ou de matière thermoplastique, ladite installation étant constituée -par une ou plusieurs extrudeuses super- posées ou juxtaposées, avec des courroies transporteuses d'alimentation et des palettes, sur lesquelles les diverses bandes de matière sont prélevées puis introduites dans les trémies d'extrudeuse. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 3 099 859 décrit une installation Triplex pour la production de chapes de pneumatiques pour véhicules à moteur, à partir de trois mélanges à base de caou- tchouc différents Trois mélanges à base de caoutchouc différents sont extrudés dans une tête commune, dont les filières délivrent une chape. Trois-mélanges à base de caoutchouc présentant des propriétés très différentes sont nécessaires, par exemple un mélange à très grande résistance à l'abrasion pour la bande de roulement, un mélange très flexible pour les flancs et un mélange très résistant pour la base. La production de pneumatiques en grande série impose la préparation de grandes quantités des divers mélanges à base de caoutchouc Les divers mélanges sont produits chacun charge par charge dans des mélan- geurs internes et sur des laminoirs Des bandes de matière sont ensuite prélevées sur un laminoir puis disposées en accordéon sur des palettes en bois ou similaires, de façon qu'une charge de matière- mélangée se trouve sur une palette. La production charge par charge des divers mélanges à base de caoutchouc s'effectue dans les mélangeurs internes et sur les laminoirs, à partir de constituants pesés avec-précision Le mélangeage et la sollicitation des constituants dans les mélangeurs internes et sur les laminoirs peuvent toutefois différer, de sorte que des fluctuations de qualité sont décelables d'une charge de matière produite à l'autre. Lors de la mise en oeuvre dans des installations Triplex, de telles fluctuations entraînent par exemple d'une charge à l'autre des différences de propriétés de la bande de roulement d'une chape extrudée. Il va de soi qu'une installation Triplex constituée par trois extrudeuses avec leurs moteurs et réducteurs, très grande et présentant un encombrement considérable, impose une alimentation très difficile et co teuse. L'invention a pour objet un dispositif permettant l'alimentation par de nombreuses bandes de matière d'une installation mono ou multi- extrudeuse pour la production à partir de divers mélanges de profilés en caoutchouc, élastomère ou matière thermoplastique L'invention vise en particulier à produire dans une installation mono ou multiextrudeuse des chapes présentant toujours des propriétés constantes, c'est-à-dire à obtenir une homogénéisation remarquable des divers mélanges à introduire. Le dispositif doit permettre une automatisation poussée de l Vali- mentation en bandes, l'encombrement étant aussi réduit que possible. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, toutes les extrudeuses de l'installation mono ou multiextrudeuse sont alimen- tées d'un même côté; chaque extrudeuse est alimentée par au moins deux bandes de charges différentes d'un même mélange, déposées sur des palettes; les palettes chargées sont transportées successivement vers le coté d'alimentation de l'installation et les palettes vides sont évacuées le long du côté d'alimentation; le chargement du transporteur de palettes s'effectue vers le côté d'alimentation; et les bandes de matière sont dirigées chacune dans la trémie d'extrudeuse correspondante par une courroie transporteuse disposée au-dessus du transporteur de palettes. L'introduction de toutes les bandes de matière d'un même côté crée les conditions pour automatiser l'alimentation et réduire au maximum l'encombrement du dispositif d'alimentation. Chaque extrudeuse étant alimentée par plusieurs, par exemple quatre bandes de matières provenant chacune d'une charge différente d'un même mélange, une excellente homogénéisation de la matière 2546807- introduite est obtenue. Deux palettes chargées sont constamment disponibles comme pa- lettes de réserve dans chaque rangée, car des bandes de matière sont prélevées sur deux des quatre palettes d'une rangée, disposées sur la courroie transporteuse de palettes. Lorsque par exemple l'alimentation s'effectue à partir de la première et de la seconde palette d'une rangée, l'amorce de la bande de la troisième palette peut être très rapidement coincée dans le transporteur de bandes disposé en dessus, quand la première palette est vide. Les quatre palettes sont alors transportées sur une distance égale à une largeur de palette, de sorte que la palette vide est poussée sur le transporteur transversal et évacuée Une place est ainsi libérée pour la quatrième palette chargée sur la courroie trans- porteuse de palettes, de sorte que deux palettes chargées de réserve sont de nouveau disponibles. Selon une autre caractéristique de l'invention, plusieurs trans- porteurs de palettes vers l'installation sont disposés sur le côté d'alimentation de cette dernière; chaque transporteur de palettes porte plusieurs palettes; des transporteurs de bandes sont disposés au-dessus de chaque transporteur de palettes; et un transporteur trans- versal est disposé directement sur le côté d'alimentation pour l'éva- cuation des palettes vides. Selon une autre caractéristique de l'invention,-six courroies transporteuses de palettes vers l'installation sont disposées côte à côte du côté d'alimentation de cette dernière; chaque courroie trans- porteuse porte quatre palettes; les transporteurs de bandes, disposés chacun au-dessus de deux courroies transporteuses de palettes, sont constitués chacun par deux courroies transporteuses entraînées, coin- çant la bande de matière entre elles; et le transporteur transversal, disposé le long du côté d'alimentation et perpendiculairement aux courroies transporteuses de palettes, est une courroie transporteuse entraînée. Une telle installation permet par exemple d'introduire simulta- nément 12 bandes dans une installation Triplex, c'est-à-dire quatre bandes de charges différentes d'un même mélange dans chacune des trois extrudeuses. Seul le transfert simple des amorces de bande d'une nouvelle palette dans la courroie transporteuse de serrage assure un fonction- nement continu de l'installation, qui permet d'obtenir des résultats remarquablement homogènes du profilé extrudé à partir de trois mélan- ges différents, même quand l'installation Triplex est en service pendant une période très longue. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description détaillée ci-dessous d'un exemple de réalisation et des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est la coupe longitudinale d'une installation Triplex et du profilé continu produit; la figure 2 est le plan schématisé du système d'alimentation avec indication des extrudeuses; la figure 3 est une coupe schématisée d'une installation d'alimenta- tion; et la figure 4 est une coupe schématisée d'une installation d'alimenta- tion dans une autre position de prélèvement. La tête d'extrusion de profilé 1 est constituée par une partie supérieure 2, une partie inférieure 3 et une partie médiane 4 fixe. Dans la tête se trouvent des canaux d'écoulement 5 pour l'extru- deuse 8 avec entraînement 21, des canaux d'écoulement 6 pour l'extru- deuse 9 avec entraînement 20 et des canaux d'écoulement 7 pour l'ex- trudeuse 10 avec entraînement 19. Comme le montre le schéma de l'installation selon figure 2, une courroie transporteuse 23, 24 ou 25 est affectée à chaque trémie d'extrudeuse pour les bandes de mélange à prélever sur les courroies transporteuses de palettes. Par exemple, la trémie 11 de l'extrudeuse 10 est alimentée en mélange A par la courroie transporteuse 23, la trémie 12 de l'extrudeuse 9 est alimentée en mélange B par la courroie transporteuse 24, et la trémie 13 de l'extrudeuse 8 est alimentée en mélange C par la courroie transporteuse 25. Huit-charges par exemple du mélange A sont préparées sur les palettes 14, 15, 16, 17 et 114, 115, 116, 117. La figure 3 montre schématiquement et en coupe qu'une bande de matière est prélevée sur les palettes 14 et 16, tandis que la palette 15 est déjà vide, mais ne peut pas encore être transférée sur la courroie transporteuse transversale 18, car le prélèvement se poursuit sur la palette 14 Lorsque cette dernière est-également vide, l'amorce de la bande de la palette 17 est serrée entre les courroies transporteuses 23 a et 23 b, et par suite prélevée sur la palette 17 (figure 4), puis introduite dans la trémie 11 d'extru- deuse. Le processus est le même pour les bandes de matière de la rangée de palettes 114, 115, 116 et 117, c'est-à-dire que des bandes sont prélevées simultanément sur les palettes 14 et 114, ainsi que 16 et 116, soit quatre bandes différentes Une charge de matière est tou- jours déposée sur une palette, de sorte que quatre charges différentes du mélange A sont introduites simultanément dans la trémie Il de l'extrudeuse 10. Les mélanges B et C alimentent de la même façon les trémies 12 et 13. La palette vide 14 est transférée sur la courroie transporteuse transversale 18 par le branchement de l'entraînement de la courroie transporteuse de palettes 22 Une nouvelle palette chargée est placée simultanément sur la courroie transporteuse de palettes 22, de sorte que l'état résultant de prélèvement des bandes est de nouveau iden- tique à celui représenté à la figure 3. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art au principe et aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Procédé pour l'introduction de nombreuses bandes de matière dans des extrudeuses d'une installation mono ou multiextrudeuse pour la production de profilés en caoutchouc ou matières thermoplastiques, à l'aide de bandes déposées charge par charge sur des palettes, chaque extrudeuse étant alimentée par des bandes de charges différentes d'un même mélange, ledit procédé étant carac- térisé en ce que toutes les extrudeuses de l'installation mono ou multiextrudeuse sont alimentées d'un même côté; chaque extrudeuse est alimentée par au moins deux bandes de charges différentes d'un même mélange, déposées sur des palettes; les palettes chargées sont transportées successivement vers le côté d'alimentation de l'installa- tion et les palettes vides sont évacuées le long du côté d'alimentation; le chargement du transporteur de palettes s'effectue vers le côte d'alimentation; et les bandes de matière sont dirigées chacune dans la trémie d'extru- deuse correspondante par une courroie transporteuse disposée au-dessus du transporteur de palettes. 2 Procédé selon la revendication 1, pour l'introduction de douze bandes de matière ou plus dans une installation comportant trois extrudeuses, ledit procédé étant caractérisé en ce que chaque extrudeuse est alimentée par quatre bandes de matière de charges différentes d'un même mélange. 3 Procédé selon la revendication 1, pour l'introduction de nombreuses bandes de matière dans une installation Triplex, caractérisé en ce que chaque extru- deuse est alimentée par deux bandes de matière provenant de palettes disposées sur un transporteur portant quatre palettes, et par deux bandes de matière provenant de palettes disposées sur le transporteur voisin, portant quatre palettes. 4 Installation pour l'introduction -de nombreuses bandes de matière dans les extrudeuses d'une installation mono ou multiextrudeuse pour la production de profilés en plusieurs mélanges à base de caoutchouc ou de matière thermoplastique, constituée par une ou plusieurs extrudeuses superposées ou juxtaposées avec des courroies transporteuses d'alimentation et des palettes, sur lesquelles les diverses bandes de matière sont prélevées puis introduites dans les trémies d'extru- deuse, et caractérisé en ce que plusieurs transporteurs de palettes ( 22) vers l'installation sont disposés sur le côté d'alimentation de cette dernière; chaque trans- porteur de palettes ( 22) porte plusieurs palettes ( 14-17, 114-117); des transporteurs de bandes ( 23, 24, 25) sont disposés au-dessus des transporteurs de-palettes -( 22); et un transporteur transversal ( 18) est disposé directement sur le côté d'alimentation pour l'évacuation des palettes vides. Installation pour l'introduction de 12 bandes de matière de charges différentes de trois mélanges différents, selon la revendication 4, caractérisée en ce que six courroies transporteuses ( 22) de palettes vers l'installation sont disposées côte à côte sur le côté d'alimentation de l'installation; chaque courroie transpor- teuse de palettes ( 22) porte quatre palettes ( 14-17); chaque transporteur de bandes ( 23) disposé au-dessus de deux courroies transporteuses de palettes ( 22) est cons- titué par deux courroies transporteuses ( 23 a, 23 b) entraî- nées et serrant la bande de matière entre elles; et le transporteur transversal disposé le long du côté d'alimen- tation et perpendiculairement aux courroies transporteuses de palettes ( 22) est une courroie transporteuse ( 18) entraînée.