Brevet FR2536331A1 — publié le 19840525

ZCrj CD T DI Si POSITIF JPOUR LA 1 = 1 ATIOZ DE FANNEAU 7 CO Mi POSITES X 4 OULES. X Lrcnoconcerne lec panneauxs composites mo 1 és Co Fupre= un uppzwlt f Vms d'au 2 oins une couche de f bres Impragngea dluna L N 12 r une f euille de reltement et plure prti= '* et, un disposîtif pour la fabrication dice cn,j leo panneaus compos tes moul Cao de ce type son tparemc wec itdriresde pavillons c vêhcules à moteur, o ort 1 m d'au moîno une couche de fibres Iprégnas d'une si i* Joeun le r Ole dun isolant aeous Zîque et zhermique aoiv- efeuille de revêtement apparent dite ëapect généralement îSU, C Tr Ient 5 e vers Ilabîtacle, donne un aspect esthêtïque au -Pavilllen De G anneeu rêa 1 isao sur ce Même principc peuvent gemt nittr laillge dcortif ube local en lui apportant une isola- o 1 nt eiu et 'In traitement acoustique en dtant appliqués sur e is-Eî ou en const ituant les dléments amovibles ou mobiles dans ccee 23 locaus Ainsl, le capitonnage; les baffles, les paravents, les persienres,, cez cloisons de séparation etc peuvent être constîtu 5 s d Ifflments composites moulés ou revêtus dldments composites moulés. Il est connu de fabriquer ces panneaus composites par un pro- c e i L ano lequel les dîff Cérentes opdrations sont successives. nion fabr que d'abord un primitif; c'est-à-dire un feutre de fibres impr 5 ncsd'un liant non polymérisd, généralement une résine thermo- durcissable O A cet effet; on pulvérise une composition aqueuse du liant sur les fibres lors de la formation du feutre O On forme ensuite le sup- port du panneau composite par moulage d'un ou de plusieurs primitifs 3 uperpos 9 s, en faisant agir simultanément la chaleur et la pression O Au cours de cette opération de moulage; la chaleur sert à polymériser le 1 ant et obtenir sa rêtîculatîon ou polycondensation complète dans le cas d'une rès ne thermodurcissable La feuille de revêtement est ensui- te appliquée sur le support semi-rigide; après que l'on a pulvérisé sur elui-ci et/ou swer la f euille de e ec une comostic a îve adéquate. Cette fabrication par op&rations successives montre plusieurs inconvénients Elle N 5 cessîte plusi eurs postes de travail et elle est donc couteuse en main d'oeuvre La ligne de fabrication occupe une sur- face -étendue e laquelle s'ajoute une aire de stockage importante Ce typ 2 de fabrication néeessite des durées de réalisation importantes De plus le rendement global de la ligne est faible. on a proposa dans le brevet français 1 289 745 de fabriquer des panâneaus composites mouléo en une seule passa durant laquelle le liant de la couche de fibres est mûri pendant que la feuille de revête- cent thermoplasziqua est gaufrée et an même temps fîs e à la couche de fi 1 bres. La f oexlle des revêtement tharpnoplastique ce ramollît et se l f ocelu ceurs' du chauffage à la tempdrature dlevée N 9 cessaîre, la Po- _ a o' u rtclto du liant, qui est de luordre de 2000 C. Un cl 2 oc 9 d 2 ci une se et passe n'avait pu être envlsag& 2 e c z 1 f calu-la ea vg, Ytement cest en tissa et an général an la tameprrature c-leve qui est nécessaire à la 2 c, caato; Man Zut at/sa eus di 2 fdrentes attaques p hysîco-chiuîîques de:n t e 2 On-Ire sa fabersît e 9 la chaleur, ài savoir à des tenpraturesde l's-rî% 20 ep O Cpendant le temps cs-ie Ila polycndeustiouc Uetaize environ 3 minîïutes, le feuille de revêate- Yment se tronue -lu co Lrs de moulage au contact du priaît 1 f, donc du aiant nonú polps Arîsû et sabît des attaquas physiques ou chimiques de ce die En ru le procéd CZ déerit dans le brevet français eit& prêcâ- decleu t nc-cessîte l'utilisation d'une feuille de revd 7 Ctenient étanche fa:isant bcarrîlre à la migratfon du liant O En effet, la pulvérlsation du liant drus, le cas des proc-e-dds traditionnels de fibrage et de formation 19 du feutre peut provoquer deo accumulations localisées du liant dues au x turbulences dur fluidîce transporteur et la formation de m Iches surcliar- gges de liant O 'Les accumulations peuvent être à l'origine d'une migra- tion du liant à travers un revêtement perméable tel que peut l'être un tissu et par là provoquer l'apparition de tâches à la surface apparente du revêtement. L'invention obvie aux inconvénients cités et propose un nou- veau procédé de moulage en une seule passe pour la fabrication d'un panneau composite comprenant un support an fibres Imprégnées d'un liant, notamment une résine thermodurcissable,et une feuille de revête- 253633 t ment d Qaspect, notamment en tissu, relativement fragile vis-âvis de la température et/ou du liant non polymgrisro Selon l'invention, on prépare un primitif en imprégnant par trempage, par un liant non polymdrisd, au moins une couche de fibres préalablement lides ou pr El M&es telle un feutre d'isolation préparé suivant les techniques connues, dans lequel les fibres sont liées par un liant dfjà polymérisf, mais présent de pr 9 férence en faible quantité, on place le primitif obtenu sur une feuille de revêtement d'aspect, notamment en tissu, on presse le tout en chauffant modfrément et durant un temps réduit pour obtenir la polymérisation du liant et le collage entre eux des 9 lêments du panneau composite O Le trempage pour l'obtention du primitif selon l'invention permet une répartition homogmne du liant dans le feutre, et 9 vite son accumulation en certains endroits comme c'est le cas lors d'une imprf- gnation par une pulvérisation du liant O Cette répartition homogène per- met de réduire la durée du pressage ú la durée minimale de polymérisa- tion D Elle fvite non seulement la détérioration de la feuille de revêtement par la chaleur, mais aussi lés taches dues à une accumula- tion du liant non polymgrisgo En outre, la technique du trempage connue en soi, par exemple par le brevet US 2 698 260, permet d'ajuster très précisgment le taux de liant contenu dans le priitif et de lâ dans le produit final, car cette technique permet d'agir sur différents param- trec tels la concentration de la solution déversde; la durée d'imprf- gnation, etc Le procdi selon linvention peut s'effectuer entièrement en continuo Ainsi on peut opérer le trempage du feutre pr 1 lig directement après sa fabrication, puis utiliser le primitif directement pour l'opération de moulage, l'ensemble de ces opérations s'effectuant ainsi sans stockage intermédiaire Ce procdd nécessite alors généralement plusieurs postes de moulage pour pouvoir écouler la totalitf du primi- tif forme en amont. Afin de rendre le proc 6 d 6 plus souple industriellement on peut Également réaliser l'invention en utilisant un stockage interm 5- diaire du feutre prili. Etant donné que le liant contenu dans le feutre est entière- ment polymérisf, il n'existe pas de problème de vieillissement du feutre En outre, ce feutre peut âtre comprimé sans inconvénient au mo- ment du stockage. On peut encore bien entendu prévoir un stockage intermédiaire du primitif imprégné. L'opération de trempage est facilitée lorsqu'elle est effec- tuée sur un ruban continu du feutre prllié En outre, on peut ainsi stocker sous forme de rouleaux, soit le feutre prélié, soit le primitif imprégné ou les deux. Le liant utilisé -pour le trempage contient une résine qui peut être choisie parmi les résines thermodurcissables telles les phénoplastes, les aminoplastes De préférence, on utilise des résines phénoplastes qui présentent une bonne tenue a la température et a l'humidité, et qui, en outre, sont d'un coût réduit- Avantageusement, le liant utilisé pour le trempage contient une résine phénoplaste choisie parmi le groupe des résines phénoplastes ayant un p H d'environ 1,5 i 3 et celles ayant un p H d'environ 8,5 à 12, ces dernières étant préférées du fait du caractère acide des premières. De telles résines montrent des caractéristiques de polymérisation inté- ressantes et notamment une température de réticulation relativement basse, de l'ordre de 150 a 180 C et une-durée de rtiîculation relative- ment brève, de l'ordre de 1 minute et demi i 2 minutes pour les épais- seurs des feutres et les'grammages des fibres utilisés dans le cadre de l'invention Ces propriétés réduisent encore les risques de détériora- tion au cours du moulage de la feuille de revêtement fragile, notamment en tissu En outre l'utilisation de ces résines réduit la dépense en énergie. Ces résines phénoplastes sont par exemple pour la résine de base une résine phénol-formaldéhyde de type résol modifiée à l'urée présentant par exemple un rapport moléculaire formald 6 hyde/phénol com- pris entre 2 et 5, catalysée en milieu basique avec des hydroxydes al- calins ou alcalino-terreux, la résine étant neutralisée en fin de cycle à p H 7 par ajout d'acide sulfurique dilué Pour les résines i p H d'en- viron 1,5 à 3, celui-ci a été ajusté par ajout d'eau et d'un acide A la résine de base, alors que pour les résines à p Hl d'environ 8,5 a 12, celui-ci a été ajusté par ajout d'eau et d'une base a cete résine. Le trempage du feutre de fibres par le liant peut s'effectuer par passage du feutre dans un bain du lianto Avantageusement, notamment en raison de facilités de réalisation, le trempage s'effectue par un déversage du liant sur le feutre qui se déplace. Le trempage s'effectue en vue d'obtenir un primitif ayant un taux de liant de l'ordre de 10 à 30 % de l'extrait sec total A cet ef- fet on peut utiliser des compositions de liant ayant une viscosité pro- Le feui:rc à part r, duquel on prépare le primîtîf pe ut âtre u 4 C a TG devrre, de roche, de laitier au de toutes autres fi- brq qiuî Te-oletent aus températures de noulage Le taus de liant poly- qu'Il co tient avant la trempage correaand par exemple a e-nirocn 2,5 Z du aldea u feutre. sous un des nepecto de l'invent an an place entre la primi- f et feell Ic Je roe 'met Pet, en adhesif thermoplastiquea a*a frand'an MOI et avantageusement d'une grille L'adhésîf therîao- plaztique amiaroe l'adhgeîon entre le primitif et la feuille de revg- 21,aacnt dgaopect, et la drille thermoplasti que est alut coût înfdrieur au fi u. L Yaffloîf thermoplastique peut être placd au moment de la mi- ce cn place pour l'assemblage des 0-lments constitutifs du panneau copo&îitel On V-wt dgalemant re-alïser un préassemblage du primitif ae ji"adhgcîf danc le but notamment de faciliter la préhenslon et les manï- pulntîens du primîtî Yl'adhdaifú throlsiu S choisi parmi ceux dont la tewe- p 9 ratare de f sion est compatible avec les conditions opdratoires, C'est-à 1-dire infdrieare 9 la-température, de moulage On utilise par exemple au polydthylêne. La feuiîlle de revêtement d'aspect peut être à base d'un tissu velours, d'un polyamide, d'un polyester par exemple Selon une forme prdfgrge de l'invention 9 le trempage par le liant du feutre prrflï( est suivi d'un essorage par pression et/ou par succion, PUIS d'un séchage par de l'air chaud, par exemple entre 80 et 1000 C, se déplaçant à une vitesse de l'ordre d'environ 10 m/ts,, à tra- vers le feutre, dans le but d'obtenir un primitîf contenant peu d'eau rési-duelle, c'est-à-dire de l'ordre de 5 % et moins an poid's par rap- port au poids total de celui-ci Il s'en suit que las calories appor- tëes au moment du moulage sont utilisées esseati ellement pour la polymérisation du liant contenu dans le primit f et le collage de la feuille de revêtement avec celui-ci O Bien entendu le séchage décrit ci- dessus ne doit pas provoquer une polymérisation prêmaturge du liant contenu dans le primitif O sous un autre aspect de l'invention, on effectue la moulage an une seule passe d'un panneau présentant an outre une feuille de ra- vêtement ext&rieure, c'est-à -dire orientée vers la pavillon du véhicule, et qui a gêngralement pour rôle de faciliter la préhension du 25365 N 1 $ panneau moulé, de le rigidifier et d'viter le contact direct avec les fibres Cette feuille de revêtement ext&rieure peut être a base d'un film synthétique, d'un tissu non tissé, d'un film métallique ou d'un film composite. La température utilisée pour le moulage selon l'invention est généralement inférieure 9 180 C du côte de la feuille de revêtement d'aspect Du côté opposé, la température peut être plus élevée, de l'ordre de 250 C et sans risque de détérioration de la feuille de revê- tement d'aspect, tout en permettant une polycondensation plus rapide de la résine. Selon une forme préférée de l'invention, on souffle de l'air chaud a travers le primitif a&moment daiu l -ge, en-vue-d'accalrer la polyvmrisation du liant et -atnsl de r-dire encore la durée de l'opgratlon de moulage. Lginvention concerne également une ligne de fabrication de panneaux composites mouls Cette ligne comprend un dispositif d'en- collage par trempage permettant d'obtenir un primitif selon l'invention et un dispositif de moulage avec une presse gqu 1 pgs de deux plateaux chauffants pour la Mise en oeuvre du moulage Une réalisation de ces dispositifs est dâcrite par la suite en relation avec les figures. L'invention concerne encore le primitif encolle au trempage en tant que produit intermédiaire et susceptible d'être utilise pour la mise en oeuvre du procédé de moulage selon l'invention. La fîgure 1 représente un dispositif de trempage pour un feu- tre en vue de fabriquer un primitif selon l'invention. La figure 2 représente un détail du dispositif de la figure I. La figure 3 représente un dispositif de moulage pour la rgalisation du panneau composite final. Le dispositif de trempage représenté sur les figures 1 et 2 comprend un convoyeur a mailles 1, entraina par des rouleaux pour le transfert du feutre durant l'opération d'imprégnation, en amont duquel est disposé un d 9 vidoir 2 -pour-le feutre a imprégner 3 qui contient déjà environ 2,5 % en poids de liant polyméris 4 Disposé au dessus de la partie avant du convoyeur, un déversoir 4 est aliments de façon con- tinue par du liant non polymérisé, a l'aide de conduits d'alimentation Le déversoir est disposé transversalement par rapport au feutre à imprégner, il s'étend sur une largeur légèrement supérieure à celle du feutre, de façon à obtenir un trempage homogène de celui-ci sur toute -253633 S sa largeur Le déversoir comprend un réservoir horizontal 6 dont la pa- roi frontale avant 7, présentant une hauteur plus faible que celle de la paroi arrière 8, est prolongée par une tôle inclinde 9 par laquelle s'écoule le liant 10 sous forme d'une nappe L'extrémité inférieure de la tôle inclinée est disposée a une distance h d'environ 50 millimètres du feutre a imprégner Sous la partie avant du transporteur est disposé un bac 11 de récupération de l'excès de liant qui s'égoutte, auquel sont rattachés des moyens d'aspiration 12 tel un ventilateur assurant un essorage du feutre imprégné, et un système de recyclage 13 du liant. Disposé en aval du déversoir, au dessus du transporteur, un caisson de soufflage vertical 14, envoie de l'air chaud arrivant par une canalisa- tion 15 sur le feutre imprégné Cet air chaud qui traverse le feutre 3 pour le sécher, est aspiré par des moyens d'aspiration tels un ventila- teur 16 associé à un caisson d'aspiration 17 disposé sous le caisson de soufflage 14 puis, est recyclé En aval du convoyeur 1, est disposé une enrouleuse 18 pour la mise en rouleau du primitif 19 obtenu A la sor- tie du dispositif de trempage, le primitif présente une teneur en eau de l'ordre de 5 % et moins en poids La partie -o est effectuée l'essorage-du feutre présente une longueur par exemple d'environ 0,80 m alors que la partie o -est effectuée le séchage présente une longueur double environ Bien entendu, ces longueurs dépendent notamment de la vitesse d'entrainement du feutre qui est par exemple de l'ordre de 2 mètres par minute. Le dispositif de moulage représenté sur la figure 3 comprend une presse 20 comportant un bâti 21, deux plateaux chauffants 22 et 23. Le plateau supérieure 22 est monté sur des vértins hydrauliques 24 et peut ainsi se rapprocher selon la flèche F ou s'éloigner du plateau in- férieur fixe 23. A l'entrée du dispositif de moulage, celui-ci comprend un premier dévidoir 25 pour le primitif 19 et un second dévidoir 26 pour une feuille de revêtement extérieure 27 Il comprend une paire de rou- leaux 28, 29 pour un préassemblage du primitif 19 avec la feuille de revêtement extérieur 27 Un troisième dévidoir 30 distribuant une-gril- le en polyéthylène 31 est disposé sous le primitif préassembil, en amont d'une table d'assemblage 32 ou s'effectue la mise en place dans un cadre 33 du primitif préassemblé, que l'on superpose à une feuille de revêtement d'aspect 34, distribuée par le dévidoir 35 place sous la- table d'assemblage 32. Un dispositif de découpe C du primitif, des feuilles de re- vêtement et de la grille de polyâthy 11 ne est disposé en amont de la ta- ble-d'assemblage. Bien entendu, selon que le produit moulé désiré comporte ou non une feuille de revêtement extérieure ou bien que l'adh 6 sion de la feuille de revêtement d'aspect avec le primitif nécessite ou non l'utilisation d'une grille de polyéthylène, on peut utiliser tout ou parties du dispositif décrit préc 6 demmento Dans une réalisation non représentée du dispositif de mou- lage, celui-ci comporte des moyens annexes de soufflage, et un au moins des plateaux de la presse est percé d'orifices permettant le soufflage a travers tout ou partie du panneau composite. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention appa- raitront dans les exemples décrits ci-aprs - Le premier exemple est un exemple témoin qui par comparaison avec les exemples suivants met en 9 vidence les avantages de l'inven- tion. EXEMPLE 1. Un feutre de fibres de verre présentant une masse surfacique de 1350 g/m 2 est imprégné au cours de sa formation d'un liant compre- nant une résine phénoplaste de p H 6-7, par pulvérisation d'une solution de ce liant L'extrait sec de la solution est ajustg à 25 % par dilu- tion-d'eau La résine ph 5 noplaste est modifiée a l'urée et elle est préparée selon un rapport moléculaire formaldihyde/phénol égal a 3 en présence d'hydroxyde de baryum en-tant que catalyseur; elle est nen- tralisge en fin de cycle a p H 6-7 par ajout d'acide sulfurique dilué la r sine phénoplaste est modifiée à l'urée et elle en contient environ % Le primitif obtenu est placé sur une feuille de revêtement d'as- pect en tissu suédine L'ensemble est placé dans une presse Le pressa- ge est effectué a butée pour obtenir un produit moulé d'environ 6 mm d'épaisseur moyenne La durée du pressage St d'environ 3 minutes;-, le plateau de la presse du côté du primitif étant porté à 240 C alors que celui du côté de la feuille de revêtement est porta à 150 Co Le produit moulé obtenu a des propriétés mécaniques correctes, notamment une bonne rigidité, mais il présente des tâches du côté du revêtement d'aspect en tissu Ces tâches sont dues a des accumulations du liant, inhérentes a la pulvérisation de ce produit comme indiqué précédemment. EXEMPLE 2. Un feutre de fibres de verre préliées présentant une teneur en liant polycondensé de 2,5 % en poids, et une masse surfacique de est inprgn d'un liant R base d'une rt Jo Ine phéopiaste de p Ii 7 pa? page et miae en oeuvre du dispositif dcrit préc demment en ?Zfoeuaa eiuz a fgnrei 3 1 et 2, en déveroant mur lui une Solution du %iant crite dans 1 lememple 1 mais dilute par ajout d'eau pour obtenir enn 20 % en poide Aextrait sec La vitesse de déplacement du feu- ce d en Tiron 2/m Le prîtiif liprggng est essore, puis séché anes cn e Z peraoe d'air chaud R environ ' C se d 5 placanz R envtt oc-n 10 m/e jusqu's ce qc'il présente une tencur en eau de l'ordre de 5 en p o La primntif est ensuite amené au dispositif de moulage dé- 1-O crit prodemment, i 1 et placé sur une feuill de revêtement aspuez e& tciasu oudiune L'ensemble est plact dans la presse Le 2 e G O ga eszt &fectu' dans les mêmes conditions que dans l'exemple 1. Le produit mo:ul obtenu a une épaisseur moyenne d'environ mm et il n a O tre dez propr étés mécaniques correctes Aucune tâche n'est observa- bll du c Oté du revêtement d'aspect en tissuo EXEMPLE 3; On opëre dans les mêmes conditions que dans l'exemple 2, sauf qu'on réduit la durée du pressage a 2 minutes O On obtient un produit Do ul d'aspect correct mais relativement mou dé a une polymérisation PO incomplete de la résine. EXEILE 4 o On opère dans les mêmes conditions que dans l'exemple 3, sauf qu'on utilise un liant a base d'une résine phênoplaste de p H 9,2 Ce liant est obtenu par dilution et ajout de soude à la résine des exeam- ples préecdents pour ajuster le p H R 9,2 On obtient un produit me lé d'aspect et de rigidite correcte La polycondensation est plus, rapide que dans l'exemple 3 et une durée de 2 minutes pour le pressage est suffisante pour obtenir une polymérisation complete ou quasi complète. EXEMPLE 5. On opère dans les mêmes conditions que dans l'exemple 3, sauf qu'on utilise un liant â'base d'une résine phénoplaste de p H 2 Cette résine est obtenue par dilution de la résine phgnol-formaldghyde de l'exemple 2 et ajout d'acide sulfurique jusqu:' p H 2 On obtient un produit moulé d'aspect et de rigidité correcte LR encore la polyméri- sation-du liant est plus rapide que dans l'exemple 3. EXEMPLE 6. On opère dans les mêmes conditions que dans l'exemple 4, sauf qu'on place un film de polyéthylène entre le primitif et la feuille de revêtement d'aspect en tissu On obtient un produit moulé d'aspect et de rigidité correcte En outre l'adhésion entre la feuille de revête= ment d'aspect et le support est particulièrement forte. EXEMPLE 7. On opère dans les mêmes conditions que dans l'exemple 6, sauf qu'on place une grille de polyethylène entre le primitif et la feuille de revêtement en tissu a la place d'un film de polyethylêne Le produit moula obtenu présente-de bonnes caractéristiques mécaniques et un bon aspect, et l'adhésion obtenue entre la feuille de revêtement d'aspect et le support est forte. EXEMPLE 8. on opére -dans les mêmes conditions que dans l'exemple 7, sauf qu'on place en outre sur le primitif une feuille de revêtement exta- rieure en tissu non tissa Le produit moulé obtenu présente de bonnes caractdristiques mécaniques et un bon aspect, en outre il est facile- ment manîpulable. " 1 REVENDICATION So 1 Procédé de fabrication par moulage en une seule passe en vue d'obtenir un panneau composite comprenant un support en fibres im- prégnées d'un liant polymérisé et une feuille de revêtement d'aspect, caractérisé en ce qu'on prépare un primitif à partir d'au moins-une couche de fibres préliées qu'on imprègne d'un liant par trempage, qu'on place le primitif sur la feuille de revêtement d'aspect, qu'on presse le tout en chauffant pour obtenir le panneau composites 2 Procédé selon la revendication 1 et 2, caractérisé en-ce que le trempage s'effectue par un déversage du liant sur la couche de fibres préliées. 3 Procédé selon une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le liant est à base d'une résine thermodurcissable. 4 Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la résine thermodurcissable est une résine phénoplaste. Procédé selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la résine phénoplaste est un résol modifié à l'urée, dont le rapport moléculaire formaldéhyde/phénol est avantageusement compris en- tre 2 et 5. 6 Procédé selon une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que la résine phénoplaste est choisie parmi les résines phéno- plastes présentant un p H d'environ 1,5 à 3 et celles présentant un p H d'environ 8,5 à 12. 7 Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la résine phénoplaste présente un p H de l'ordre de 9,2. 8 Procédé selon une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on place un adhésif thermoplastique entre le primitif et la feuille de revêtement. 9 Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'adhésif est sous forme d'une grille. 10.o Procédé selon une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que l'adhésif thermoplastique est du polyéthylène. 11 Procédé selon une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'après le trempage de la couche de fibres par le liant, on sè- che la couche de fibres imprégnées jusqu'à ce que la teneur en eau soit de l'ordre de 5 % en poids et moins. 12 Procédé selon une des revendications 11 11, caractérisé en ce qu'on place une feuille de revêtement sur le coté du primitif op- posé à la feuille de revêtement d'aspect 36331 3 ?rocédé selon une des ravendications 12, caractérisé en ce qu'on chauffe les deux faces du panneau composite à des tempera tures différentas au cours du moulage. 14 Procédé selon une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'on souffle de l'air chaud à travers tout ou partie du primitif au cours du moulage. Procédé selon une des revendications I à 14, caractérisé en ce que les fibres à partir desquelles est préparé le primitif sont des fibres de verre. 16 Dispositif pour la mise an oeuvre de procédé selon une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il comprend une ligne d'imprégnation par trempage d'une couche de fibres à l'aide d'un liant, en vue d'obtenir un primitlf eta une presse pour le moulage em une seule passe du primitif obtenu ( 19) et d'une feuille de revêtement d'aspect ( 32) fragile à haute température, notamment en tissu. i, Dispositif selon la revendication-16, caractérisé en ce que -la ligne d'imprégnation comprend un convoyeur ( 1) pour le feutre à Imprégner ( 3), un déversoir ( 4) disposé au dessus du convoyeur et qui s'étend sur une largeur au moins égale à celle du feutre à imprégner à partir duquel on déverse le liant un bac de récupération ( 11) avec un système de recyclage ( 13) pour le liant, des moyens de séchage en aval du déversoir ( 14, 17). 18 Panneaux composites obtenus par la mise en oeuvre du pro- cédé selon une des revendications 1 à 15. 19 Procédé de préparation d'un primitif utilisé pour la fa- brication d'un panneau composite selon la revendication 18. z 20 Primitif préparé pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 19 -