Brevet FR2538405A1 — publié le 19840629

L'invention se réfère à la fabrication de disques pouvant contenir des informations à haute densité, connus sous la désignation de disques vidéo. Elle concerne plus particulièrement une composition pour le moulage de disques vidéo permettant d'obtenir des propriétés optima- les de fonctionnement, et de réduire en même temps le nombre de com- posants et de simplifier la fabrication. Par le brevet américain N O 4, 228, 050 (Martin et coll) on connait une composition de moulage conductible pour le moulage par compression de disques contenant des informations à haute densité, con- nus sous le nom de disques vidéo Cette composition comprend essentiel- lement une résine à base de chlorure de polyvinyle contenant suffisam- ment de particules de noir de carbone pour assurer la conductivité re- quise, à savoir une résistivité dans le corps inférieure à environ 500 ohm-cm à 900 m Hz La formule comprend en outre des additifs tels que stabilisants, lubrifiants, plastifiants, adjuvants de traitement et produits similaires La composition décrite dans le brevet cité ci-dessus com- prend un nombre élevé de tels additifs qui sont nécessaires pour stabili- ser le disque fini La mise en oeuvre de cette formule a montré que chaque additif doit être choisi avec soin car il faut non seulement tenir compte de sa stabilité propre, mais aussi examiner la stabilité de cha- que additif vis-à-vis des autres additifs, leurs produits de dégradation, ainsi que toutes les réactions éventuelles possibles entre ces différents produits Il est évident que, plus il y a d'ingrédients, plus le problème devient complexe et plus les risques de réactions augmentent, par exemple pendant les conditions de température et de pression rencon- trées pendant le moulage sous pression du disque. Même la composition complexe divulguée par Martin et coll n'est pas appropriée à prévenir la détérioration du disque au cours de l'exposition à des conditions de température et d'humidité relative élevées Cette détérioration affecte les caractéristiques de reproduction du disque qui cessent d'être excellentes et peuvent même devenir inac- 2 538405 V -2- ceptables Afin d'éviter cette détérioration, les disques sont traités après la pression pour enlever toute matière se trouvant sur la surface du disque Par exemple, on peut les laver avec une solution de nettoya- ge aqueuse contenant un agent oxydant, une base et un surfactant fluoré telle que décrite dans le brevet américain n' 4, 275, 100 (Datta), puis on les rince et on les sèche Après ces stades de traitement les disques sont encore revêtus d'un lubrifiant à base de méthylalkylsiloxane conte- nant comme dopant un siloxane tel que décrit dans le brevet américain n' 4,355,062 (Wang et coll) On a constaté que les disques ainsi lavés et lubrifiés possèdent des caractéristiques de reproduction excellentes même pendant de longues périodes, et dans des conditions de tempéra- ture et d'humidité relative élevées. Toutefois, le besoin se fait sentir de simplifier la formule de la composition pour le moulage de disques vidéo afin de réduire le nombre de réactions chimiques pouvant intervenir pendant et après la fabrication et/ou de réduire le nombre de stades de fabrication requis pour fabriquer le disque afin d'obtenir une économie évidente du coût et de la durée de la fabrication Selon l'invention on obtient une compo- sition conductible améliorée pour le moulage de disques vidéo permet- tant de réduire de façon significative le nombre d'ingrédients nécessai- res et de supprimer le traitement ultérieur ou le lavage, ainsi que l'emploi de lubrifiants dopés, tout en conservant et même en améliorant les performances de reproduction des disques achevés. Selon l'invention on a trouvé une composition de moulage conductible améliorée possédant une stabilité thermique élevée et facile à mettre en oeuvre, par exemple par moulage sous pression, permet- tant de produire des disques pouvant contenir des informations à haute densité, de qualité améliorée et présentant des caractéristiques de surface améliorées permettant une excellente qualité de reproduction. Cette composition de moulage comprend une résine à base de chlorure de polyvinyle contenant suffisamment de particules de noir de carbone conductible finement divisé, pour obtenir la conductivité recherchée 2538405 - -3- (une résistivité dans le corps inférieure à environ 500 ohm-cm à 900 m Hz), entre environ 1 et environ 5 % en poids de la composition totale d'un sta- bilisant, entre environ 0, 5 et environ 3 % en poids d'un lubrifiant, entre environ 1 et environ 5 % en poids d'un plastifiant et entre environ 0, 1 et environ l % en poids d'un dérivé organo-silicone possédant des groupes polaires. La figure unique du dessin annexé est un graphique de la concentration ionique en fonction de la-profondeur telle que déterminée selon la méthode SIMS pour un disque moulé sous pression àpartir de la composition de moulage conductible améliorée selon la présente inven- tion. En raison du caractère unique et de la très faible dimension de l'information sur les disques contenant des informations à haute den- sité, une composition appropriée au moulage de tels disquesdoit présen- ter une dispersion uniforme des particules conductibles et des autres additifs dans la résine, de manière à conférer à l'article moulé une sur- face uniforme exempte de défauts, des taux de retrait et de gondolement minimaux et une température de distorsion élevée La composition doit pouvoir être travaillée facilement pour obtenir un réseau de très faibles reliefs sur la surface d'un disque de 30, 5 cm; et un nombre suffisant d'additifs doit être ajouté pour compenser la rigidité et la fragilité dues à la grande quantité de particules conductibles Toutefois, si la quantité totale des additifs est trop grande, ces additifs exsudent à la surface rompant l'uniformité de celle-ci et donnant lieu à la formation de taches qui affectent la qualité du disque défavorablement et peuvent même ren- dre celui-ci inapte à la reproduction en raison du fait que les fins sillons ou les voies d'information parcourus par la pointe de reproduction sont comblés. Selon la présente invention la composition de moulage amé- liorée comprend entre environ 65 et environ 85 % en poids de la compo- sition totale d'une résine à base de chlorure de vinyle, entre environ 12 et environ 19 % en poids de la composition totale de particules conduc- 2538405 r 4 - tibles finement divisées, en particulier de noir de carbone, entre envi- ron 1 et environ 5 % en poids de la composition totale d'un stabilisant, entre environ 0, 5 et environ 3 % en poids de la composition totale d'un lubrifiant, entre environ 1 et environ 5 % en poids de la composition totale d'un plastifiant, et entre environ 0, 1 et environ l % en poids de la composition d'uneorgano-silicone ayant des groupes polaires. La résine utilisée dans la composition de moulage selon l'invention peut être un homopolymère ou un copolymère de chlorure de vinyle ou un mélange des deux Parmi les polymères appropriés on peut citer les homopolymères de chlorure de polyvinyle, les copoly- mères de chlorure de vinyle et de propylène et les copolymères de chlorure de vinyle et d'acétate de vinyle Une résine préférentielle pour la mise en oeuvre dans cette composition de moulage est un homo- polymère de chlorure de vinyle commercialisé par la Société B F. Goodrich Company aux USA sous la désignation BFG-346, possédant un poids moléculaire moyen pondéral d'environ 84000, un poids molécu- laire moyen numérique d'environ 38000 et une T d'environ 880 C Afin de conférer au disque vidéo les caractéristiques souhaitées, la résine de la composition de moulage doit présenter une température de distor- sion thermique élevée, de préférence 60 'C, ou plus élevée pour la résine sans charges. Les particules conductibles qui conviennent pour l'emploi dans la composition de moulage peuvent Etre des noirs de carbone finement divisés à conductivité électrique élevée qui présentent de pré- férence une faible densité apparente afin de réduire les taux de charges. Les produits actuellement préférés sont commercialisés par la Société Armak Company, sous le nom de Ketjenblack EC et par la Société Cabot Carbon Company sous le nom de CSX-200; ces noirs de carbone présentent une densité apparente d'environ 140 à 160 g/l et une taille moyenne des particules d'environ 30 nm Ces particules de noir de carbone ont une surface élevée et une proportion élevée de cavités dans les particules, mesurée par absorption de phtalate de dibutyle Cette - caractéristique permet au courant de s'écouler entre les particules conductibles dans une matrice de polymère non conductible d'une façon très efficace D'autres noirs de carbone ou particules conductibles peu- vent être utilisées si elles répondent aux exigences électriques Les particules de carbone plus denses demandent en général un taux de charge plus élevé, par exemple jusqu'à environ 35 à 40 % en poids pour une conductivité équivalente qui doit atteindre au moins 500 ohm-cm à 900 m Hz afin que les signaux vidéo puissent être reconstitués au cours de la reproduction par une pointe métallisée La taille de ces particules conductibles de noir de carbone n'est pas critique, mais elle doit être en générale inférieure à 50 nm afin de prévenir la formation d'une sur- face granuleuse dans la matrice plastique Comme indiqué plus haut une quantité comprise entre environ 12 et environ 19 % en poids de noir de carbone tel que le CSX-200 de Cabot est préférentielle. Parmi Ies stabilisants anti-oxydants qui conviennent pour la présente composition de moulage conductible figurent les composés organométalliques dérivés de métaux tels que l'étain, le plomb, le zinc, le baryum et le cadmium, par exemple le /-mercaptopropionate de dibutylétain, le maléate de dibutylétain et similaires Des époxydes, des phosphites et des phénols alkylés comme le t-butylcatéchol peuvent également être utilisés En général on emploi ces stabilisants en fai- bles quantités, c'est-à-dire entre environ 1 et environ 5 % en poids par rapport au poids total de la composition Un stabilisant préférentiel est le T-49 distribué par la société M & T Chemicals Inc sous la mar- que Thermolite-49, il s'agit d'un maléate d'organo-étain Les stabili- sants agissent primairement par une neutralisation des produits volatils formés en tant que produits de décomposition de la résine. Un lubrifiant est également ajouté à la composition à base de PVC selon l'invention Parmi les lubrifiants qui conviennent figurent les acides et les esters gras, tels que l'acide stéarique, les esters d'acides gras d'alcools et d'acides, les esters d'acides et d'alcools polyfonctionnels, des savons tel le stéarate de calcium, les amides 2538405 i 6 6- d'acides gras comme l'amide d'acide stéarique, l'oléamide, l'éthylène et le bisstéaramide et produits similaires et des silanes cornmme le diméthylsiloxane On ajoute suffisamment de lubrifiant pour éviter un fort échauffement par cisaillement pendant la mise en oeuvre et pour éviter que la composition adhère au moule pendant sa mise en oeuvre. Un lubrifiant préférentiel pour la composition de moulage selon l'inven- tion est un ester d'un stéarate tel qu'un stéarate d'alkyle ou un stéarate de vinyle, utilisé en une quantité comprise entre environ 0, 5 et environ 3 % en poids de la composition totale. La composition de moulage améliorée selon l'invention com- prend également une faible quantité d'un plastifiant Ce plastifiant est utilisé en quantités comprises entre environ 1 et environ 5 % en poids de la composition totale Un plastifiant préférentiel est le phtalate de diundécyle. Outre la résine ci-dessus décrite, les particules conducti- bles, le stabilisant, le lubrifiant et le plastifiant, la composition de moulage conductible améliorée selon la présente invention contient encore une faible quantité d'une silicone, en particulier d'une organo- silicone et de préférence d'une organo-silicone ayant des groupes po- laires Cette organo-silicone est mise en oeuvre en quantités comprises entre environ 0,iet 1 % en poids de la composition de moulage totale. Parmi les organo-silicones préférentielles contenant des groupes po- laires figurent les bis(hydroxyalkyl)disiloxanes tels que le 1, 3-bis( 4- hydroxybutyl)-l, 3-didécyldiméthyldisiloxane, un silane possédant des fonctions organiques distribué par la Société Union Carbide Corporation sous la désignation Y-9602, un diméthylpolysiloxane modifié par l'oxyde de polyalkylène distribué par la Société Union Carbide Corporation sous la désignation L-722 et un copolymère similaire silicone/oxyde d'alkylène distribué par la Société Union Carbide Corporation sous la désignation L-7676. Une composition de moulage conductible actuellement préfé- rentielle,utilisée pour la fabrication de disques contenant des informa- tions à haute densité comprend entre 12 et 19 % en poids de la compo- 2538405 k -7 - sition de moulage de particules de noir de carbone conductible, entre 1,0 et 5,0 %len poids de la composition de moulage de stabilisant T-49, entre 0, 5 et 3, O % en poids de la composition de moulage du lubrifiant stéarate de vinyle, entre 1, 0 et 5, 0 % en poids de la composition de moulage du plastifiant phtalate de di-undécyle, entre 0, 1 et 1, O % en poids de la composition de moulage d'un bis(hydroxyalkyl)disiloxane, la composition étant constituée par ailleurs par un homopolymère chlorure de polyvinyle (B F Goodrich-346) ayant une T supérieure à 60 C. La présente composition de moulage peut être préparée en mélangeant tous les ingrédients solides dans un mélangeur, par exemple du type Henschel, jusqu'à ce que la température atteigne environ 490 C et en ajoutant ensuite les ingrédients liquides qui forment un enrobage sur les particules solides Le mélange est poursuivi jusqu'à ce que la température atteigne environ 41 'C La composition est ensuite recueillie et introduite dans une extrudeuse Buss Condux ou dans un autre appareil approprié permettant de fondre les ingrédients avec cisaillement La composition est alors extrudée dans l'appareil Buss Condux, tournant à une vitesse de 150 t/mn, la température de la matière dans les qua- tre zones de l'extrudeuse étant comprise entre 120 et 180 C Le débit de la matière dans l'extrudeuse est contrôlé de façon à obtenir une com- position de bonne qualité avec une bonne homogénéisation à l'état fondu. Ensuite la matière est passée dans une filière de 0, 32 cm, mise sous forme de pastilles et stockée pour le moulage Les articles moulés (disques pouvant contenir des informations à haute densité) peuvent être obtenus par moulage sous pression de la façon conventionnelle, c'est-à- dire par préformage et moulage sous pression dans un cycle de 30 à 60 secondes à une température entre 163 et 190 'C après quoi la chaleur est coupée. Les disques vidéo fabriqués comme indiqué ci-dessus, à partir de la composition de moulage améliorée selon l'invention, pré- sentent des surfaces sans taches, contrairement à de nombreux disques de l'art antérieur Des surfacesde disque tachées ont souvent pour origine l'exsudation des additifs à la surface du disque, produisant non seulement 2538405 i 8 - des taches mais également des irrégularités sur ces surfaces On a constaté que non seulement les surfaces des disques moulés à partir de cette composition améliorée ne présentent pas de taches, mais elles sont également hydrophobes, elles ont une faible affinité pour l'eau, même dans les conditions atmosphériques ohx la température et l'humi- dité relative sont élevées Grâce à l'absence de taches et au caractère hydrophobe dés surfaces de ces disques, on a trouvé que ces derniers n'ont pas besoin d'un traitement ultérieur comme un nettoyage ou un la- vage tels que décrits dans le brevet américain N O 4, 275, 1-00. -La nature hydrophobe des surfaces de ces disques est attri- buée à l'exsudation vers la surface du disque de l'organosilicone possé- dant des groupes polaires Cela est illustré par la figure unique du dessin annexé relative à l'examen par spectromètre de masse des ions secondaires (SIMS) d'un échantillon de la partie interne ne comportant pas de sillons d'un disque tel que pressé comme indiqué ci-dessus La figure est une représentation graphique de la concentration ionique en fonction de la profondeur pour 28 Si+ et 30 Side l'échantillon du disque après le pressage On reconnaît aisément de la graphique que la plus grande concentration des ions de silicium se trouve à la surface du disque, ce qui est une indication de l'exsudation de l'organo-silicone vers la surface du disque et en conséquence de la nature hydrophobe de la surface du disque On a également trouvé que, grâce à la nature hydrophobe de la surface du disque, un lubrifiant tel que décrit dans le brevet américain N O 4, 275, 101, est suffisant et que des lubrifiants dopés comme décrits dans les brevets américains na 4, 330, 583 et 4, 355, 062 ne sont pas nécessaires, même si le disque doit 8 tre soumis à des conditions atmosphériques o la température et l'humidité rela- tive sont élevées. Les exemples spécifiques suivants décrivent plus en détail l'invention et ses perfectionnements Ces exemples ne limitent cepen- dant en aucun cas la portée de l'invention. 2538405 i -9 _ Exemple 1 Une composition de moulage est préparée en mélangeant à sec dans un mélangeur Henschel les ingrédients suivants: 78,75 parties de l'homopolymére chlorure de polyvinyle BFG-346; 3, O parties du sta- bilisant T-49 qui est un maléate d'organo-étain; 1,0 partie du lubrifiant stéarate de vinyle; 2, O parties du plastifiant phtalate de di-undécyle; et 0, 25 partie de 1, 3-bis( 4-hydroxybutyl)-1, 3didécyldiméthyldisiloxane en tant qu'organo-silicone ayant des groupes polaires, pendant un inter- valle d'environ 10 mn Ensuite on ajoute 15,0 parties de particules de. carbone CSX-200 A de la société Cabot Carbon Company dans le mélan- geur Henschel et l'ensemble des ingrédients de la formule est alors mélangé à sec pendant 10 mn supplémentaires, ou jusqu'à ce que la température atteigne environ 87,8 C. Le mélange ainsi préparé est laissé au repos pour refroidis- sement à la température ambiante puis introduit dans une extrudeuse Buss Condux dans laquelle le mélange est extrudé à l'état fondu sous la forme d'une composition de moulage en forme de pastilles Ensuite on fabrique des disques vidéo par moulage sous pression à partir de cette composition comme indiqué ci-dessus et divulgué dans le brevet améri- cain n 4, 228,050. Les disques vidéo tels qu'ils sortent de la presse sont lubri- fiés avec un lubrifiant pour disques vidéo connu de la formule suivante CH 3 (CH 3)3 -Si O i O Si(CH 3)3 2 5 C 10 H 21 x dans laquelle x est un nombre entier d'environ 2 à 4, auquel il a été fait allusion ci-dessus et qui a été décrit dans le brevet américain n 4,275,101 (Wang et coll) Le lubrifiant est appliqué sur les surfaces de chaque disque, sans aucune transformation ou traitement préalable du disque, par pulvérisation d'une solution du lubrifiant dans de l'hep- tane, après quoi l'heptane est évaporé. 2538405 i - Dans cet exemple et ceux qui suivent, la déformation du support, qui est une mesure de la distorsion, de la perte du signal ou de la disparition des informations, audio, vidéo et de couleur provenant du disque vidéo, est un facteur important Le temps de déformation du support est mesuré en ajoutant à l'intervalle de temps en secondes (mais sans compter les intervalles inférieurs à 101 isec) au cours de la reproduction du disque, pendant lequel la tension de sortie r, f du bras est inférieure à 150 m V crète-à-crete, le temps pendant lequel la ten- sion de sortie r f est supérieure à 8, 6 M Hz ou inférieure à 3, 1 MH Iz en fréquence, ce qui indique une défectuosité De telles défectuosités sont vues par le spectateur comme des interruptions et peuvent aller jusqu'à une disparition complète des informations comportant l'image et le son Le taux de déformation du support pour un disque vidéo actuel- lement acceptable est de 3 secondes pour une durée de reproduction d'une heure. Une autre mesure importante de la qualité des disques vidéo fabriqués selon cet exemple et les suivants est le facteur connu sous le nom de glissements mineurs (moins de 8 sillons), ce qui cons- titue une mesure de la qualité des sillons sur la surface du disque Si les sillons sur la surface du disque sont de si mauvaise qualité que la pointe de reproduction glisse par dessus un certain nombre de ces sillons, le disque présente une défectuosité que le spectateur aperçoit comme une disparition totale des informations comportant l'image et le son En ce qui concerne les petits glissements, la tension de sortie r f. du bras détecte normalement 8 daxi-codes par sillon (ou révolution)du disque; Toutefois si le nombre de 8 daxi-codes par sillon n'est pas atteint, cela indique une défectuosité dans un ou plusieurs sillons du disque Les glissements mineurs sont déterminés et si gnalés en addi- tionnant le nombre de fois que la pointe de reproduction glisse sur moins de 8 sillons ( 1 à 8) pendant la reproduction du disque Le taux actuellement souhaitable de glissements mineurs pour un disque vidéo est de 30 glissements pendant une heure de reproduction. Les valeurs de, la déformation du support et des glissements mineurs pour la première reproduction des disques obtenus et lubrifiés selon cet exemple sont mesurées et les résultats sont consignés au ta- bleau unique annexé. Les disques sont ensuite soumis à des contraintes par con- densation à chaud en les plaçant dans une chambre maintenue à une humi- dité relative de 95 % et à une température de 37,70 C pendant une heure, et on effectue une nouvelle reproduction Les valeurs de la déformation du support et des glissements mineurs sont consignées au tableau annexé. Le tableau montre également le pourcentage de disques répon- dant au critère des 3 secondes pendant 60 mn de durée de reproduction ci-dessus évoqué, ainsi que le pourcentage de disques répondant au cri- tère du nombre inférieur à 30 glissements mineurs pendant 1 h de reproduction Exemple 2 Selon cet exemple on prépare une composition de moulage à partir de laquelle on fabrique des disques vidéo par moulage par pres- sion comme indiqué ci-dessus dans l'exemple 1, sauf que l'organo- silicone possédant des groupes polaires mise en oeuvre est le L-7676 de la Société Union Carbide Corporation ( 0, 25 partie) Les disques pressés sont lubrifiés et traités comme dans l'exemple 1 Ensuite on mesure les valeurs de la déformation du support et des glissements mineurs pour la reproduction initiale et pour la première reproduction après l'essai de contrainte des disques vidéo Les résultats sont consi- gnés au tableau annexé. Exemple 3 Selon cet exemple on prépare une composition de moulage à partir de laquelle on fabrique des disques vidéo comme décrit dans l'exemple 2 cidessus, sauf que le lubrifiant utilisé est le Loxiol G-30 ( 1, O partie), il s'agit d'un ester d'un mono-acide gras formé avec des alcools et des acides de différents poids moléculaires distribué par la Société Henkel International Gmb H Les disques vidéo fabriqués à partir de cette composition de moulage sont lubrifiés et traités comme dans les exemples précédents Ensuite on mesure les valeurs de la déforma- tion du support et des glissements mineurs pour la reproduction initiale 2538405 i 12- et pour la première reproduction après l'essai de contrainte des disques vidéo Les résultats sont consignés au tableau annexé. Exemple 4 On prépare une composition de moulage comme dans l'exem- ple 3 ci-dessus sauf que l'organo-silicone ayant des groupes polaires utilisée est le Y-9602 (il s'agit d'un silane organo-fonctionnel) distribué par la Société Union Carbide Corporation A partir de cette composition de moulage des disques vidéo sont fabriqués qui sont lubrifiés et traités comme dans les exemples précédents Les valeurs de la déformation du support et des glissements mineurs pour la reproduction initiale et pour la première reproduction après l'essai de contrainte des disques vidéo sont mesurées Les résultats sont consignés au tableau annexé. Exemple 5 Selon cet exemple une composition de moulage est préparée et des disques vidéo sont fabriqués par moulage sous pression comme décrit dans l'exemple 1 ci-dessus, sauf que l'organo-silicone ayant des groupes polaires utilisée est lé L-7 Z 2 de la Société Union Carbide Cor- poration, il s'agit -d'un oxyde de polyalkylène modifié par du diméthyl- polysiloxane et qui est mis en oeuvre en une quantité de 0, 25 partie. Les diques vidéo moulés à partir de, cette composition sont lubrifiés et traités comme dans les exemples ci-dessus Les valeurs de la déforma- tion du support et des glissements mineurs pour la reproduction initiale et pour la première reproduction après l'essai de contrainte des disques vidéo sont mesurées Les résultats sont consignés au tableau annexé. Exemple 6 Une composition de moulage est préparée et des disques sont fabriqués à partir de celle-ci comme décrit ci-dessus dans l'exem- ple 5, sauf que l'organo-silicone ayant des groupes polaires (L-722 de la Société Union Carbide Corporation) est utilisée en une quantitée de 0, 5 partie, la quantité de résine étant réduite proportionnellement par rapport à l'exemple 5 Les disques fabriqués sont lubrifiés et traités comme dans les exemples précédents Les valeurs de la déformation 13 - du support et des glissements mineurs pour la reproduction initiale et pour la première reproduction après l'essai de contrainte des disques vidéo sont mesurées Les résultats sont consignés au tableau annexé. Contrôle A Une composition de moulage est préparée avec les ingré- dients suivants: 77,5 parties de BFG-346 (homopolymère chlorure de polyvinyle; 15,0 parties de particules de carbone CSX-200 A de la Société Cabot Carbon Company; 2, O parties de T-35, un stabilisant, à savoir le P 3mercaptopropionate de dibutylétain; 1, O partie de Mark 275, un stabilisant liquide, à savoir le maléate de dibutylétain 0,75 partie d'Acryloid K-175, un auxiliaire de fabrication du commerce de la Société Rohm & Haas Company; 0, 5 partie de lubrifiant Loxiol G-30, un ester d'un mono-acide gras et d'alcools et d'acides de diffé- rents poids moléculaires; 0, 25 partie de Loxiol G-70, un ester com- plexe polyfonctionnel d'acides gras saturés; 1,0 partie du lubrifiant stéarate de calcium; et 2, O parties du plastifiant phtalate de di- undécyle. Cette composition de moulage est similaire à celle décrite par Martin et coll dans le brevet américain n' 4, 228,050 et elle est préparée comme décrit dans ce brevet de la façon indiquée plus haut Les disques vidéo ainsi obtenus sont lubrifiés et traités-comme dans les exemples précédents Les valeurs de la déformation du support et des glissements mineurs pour la reproduction après l'essai de contrainte des disques vidéo sont mesurées Les résultats sont consignés au tableau annexé. Contrôle B Des disques vidéo sont fabriqués à partir de la composi- tion de moulage décrite sous Contrôle A ci-dessus Les disques sortant de la presse sont ensuite traités selon les procédés antérieurs de fabri- cation de disques connus dans le commerce comme décrit dans le bre- vet américain N O 4, 275, 100 (Datta), comprenant des traitements de lavage, de rinçage et de séchage Selon ce traitement les disques sont ensuite lubrifiés avec le lubrifiant dopé du commerce décrit dans le brevet américain N O 4, 355, 062 (Wang et coll) Après ces traitements 14 et la lubrification des disques, les valeurs de la déformation du support et des glissements mineurs pour la reproduction après l'essai de con- trainte des disques sont mesurées Les résultats sont consignés au ta- bleau annexé. TABLEAU Déformation du support, 1 (secondes pour 60 mn de temps de reproduction) Reproduction initiale Zxemple Contrôle A Contrôle B Mo Venne 0, 04 0, 6 0, 18 0,31 0, 2 0,4 0, 03 - 0, i Gamme 0,02 0,1 0,2 5,0 0,09 3,5 0,17-28,8 0, 1 2, O 0, Z 5-12,0 O 0, 01 0,19 0, 09 0, 22 %o d'admissio Première reproduction apr;ès l'essai de contrainte n Moyenne Gamme 0,89 0,05 2,5 0, 8 0,1 3, 5 0,8 0,1 5, 3 1,5 0,32-28,0 0, 5 0,1 6,0 0,8 0,3 7,0 178,0 35, 0 -588,0 0,35 0,17 3,8 d'admission o mi il ui TABLEAU (suite) Glissements mineurs (pour 60 mn de temps de reproduction) Reproduction initiale Gamme % d'admission Première reproduction après l'essai de contrainte Moenne Gamme d'admi S sion Contrôle A Contrôle B 0 41 2 -134 6 2 92 4 2 72 7 O -110 0 95 7 O -145 7 O -54 Exemple Moyenne *2 120 o 132 o 162 o 120 0 80 0 73 3 168 0 110 w ce ju 1 o (a, _ 17 - La lecture des exemples et du tableau ci-dessus montre facilement que la présente invention permet non seulement de réaliser des économies matérielles (un nombre plus faible d'ingrédients dans la composition de moulage et la suppression d'un dopant dans le lubrifiant), -mais aussi des économies dans le processus de fabrication des disques (aucune nécessité pour un traitement ou une transformation des disques après le pressage, tel que le lavage, le nettoyage, le rinçage et le sé- chage), par comparaison aux compositions et aux fabrications antérieu- res. -18- REVENDICATIONS 1 Composition de moulage conductible comprenant une résine à base de chlorure de polyvinyle et une quantité suffisante de par- ticules de noir de carbone conductible finement divisé, de sorte que la composition présente une résistivité dans le corps, inférieure à environ 500 ohm-cm à 900 m Hz, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre entre environ 0, 5 et environ 3 % en poids d'un lubrifiant, entre environ 1 et environ 5 % en poids d'un plastifiant, entre environ I et environ 5 % en poids d'un stabilisant et entre environ 0, 1 et environ 1 % en poids d'uneorgano-silicone ayant des groupes polaires. 2 Composition de moulage conductible selon la revendication 1, caractérisée en ce que les particules de noir de carbone conductible finement divisé sont présentes en une quantité comprise entre environ 12 et environ 19 % en poids de la composition de moulage. 3 Composition de moulage conductible selon la revendica- tion 1, caractérisée en ce que la résine à base de chlorure de polyvinyle est un homopolymère de chlorure de vinyle. 4 Composition de moulage conductible selon la revendica- tion 1, caractérisée en ce que la résine à base de chlorure de polyvinyle est présente en une quantité comprise entre environ 65 et environ 85 % en poids de la composition de moulage. Composition de moulage conductible selon la revendica- tion 2, caractérisée en ce que les particules de noir de carbone conduc- tible présentent une densité apparente d'environ 140 à 160 g/l et une taille moyenne des particules inférieure à 50 nm. 6 Composition de moulage conductible selon la -revendica- tion 1, caractérisée en ce que le lubrifiant est un stéarate. 7 Composition de moulage conductible selon la revendica- tion 1, caractérisée en ce que le plastifiant est du phtalate de diundécyle. 8 Composition de moulage conductible selon la revendica- tion 1, caractérisée en ce que le stabilisant est un maléate d'organo- étain. -19- 9 Composition de moulage conductible selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'organo-silicone ayant des groupes polaires est le bis(hydroxyalkyl)disiloxane. Composition de moulage conductible selon la revendication 9, caractérisée en ce que le bis(hydroxyalkyl)disiloxane est le 1,3-bis- ( 4-hydroxybutyl) 1, 3 didécyldiméthyldi siloxane. 11 Moyen d'enregistrement pouvant contenir des informations à haute densité, prévu pour fonctionner en combinaison avec une pointe de reproduction afin de restituer des signaux occupant une largeur de bande d'au moins plusieurs mégahertz lorsqu'un mouvement relatif de vitesse est créé entre le disque et la pointe, moyen constitué par un disque en matière plastique moulée contenant une quantité suffisante de particules conductibles finement divisées, de sorte que la natière pré- sente une résistivité dans le corps, inférieure à environ 500 ohm-cm à 900 m Hz, comportant une suite d'informations sur une surface, formée par un réseau en relief sur cette surface dont les dimensions permet- tent la restitution des signaux lorsque le mouvement est créé à la vites- se désirée, la matière plastique étant constituée par une composition de moulage conductible comprenant une résine à base de chlorure de polyvinyle et des particules de noir de carbone conductible finement divisé, cette matière plastique étant caractérisée en ce qu'elle com- prend en outre entre environ 0, 5 et environ 3 % en poids d'un lubri- fiant, entre environ 1 et environ 5 % en poids d'un plastifiant, entre environ 1 et environ 5 % en poids d'un stabilisant et entre environ 0, 1 et environ 1 % en poids d'une organo-silicone possédant des groupes polaires. 12 Moyen d'enregistrement selon la revendicationll, carac- térisé en ce que les particules de noir de carbone sont présentes en une quantité comprise entre environ 12 et environ 19 % en poids de la composition de moulage. 13 Moyen d'enregistrement selon la revendication 11, carac- térisé en ce que la résine à base de chlorure de polyvinyle est un homo- polymère de chlorure de vinyle. 2538405 l - 14 Moyen d'enregistrement selon la revendication 11, caracté- risé en ce que la résine à base de chlorure de vinyle est présente en une quantité comprise entre environ 65 et environ 85 % en poids de la composition de moulage. 15 Moyen d'enregistrement selon la revendication 12, caracté- risé en ce que les particules de noir de carbone conductible ont une den- sité apparente comprise entre environ 140 et environ 160 g/I et une taille moyenne des particules inférieure à 50 nm. 16 Moyen d'enregistrement selon la revendication 11, caracté- risé en ce que le lubrifiant est un stéarate. 17 Moyen d'enregistrement selon la revendication 11, caracté- risé en ce que le plastifiant est le phtalate de di-undécyle. 18 Moyen d'enregistrement selon la revendication Il, caracté- risé en ce que le stabilisant est un maléate d'organo-étain. 19 Moyen d'enregistrement selon la revendication 11, caracté- risé en ce que l'organo-silicone ayant des groupes polaires est le 1, 3- bis ( 4-hydroxybutyl) 1,3 didécyldiméthyl disiloxane. Moyen d'enregistrement selon la revendication 11, caracté- risé en ce qu'il est recouvert d'une couche de méthyialkylsiloxane en tant que lubrifiant, de formule (C 3) so_ i _ s, CH 3 (CH 3)3 Si Oio O Si(CH 3)3 C H 10 21 x dans laquelle x est un nombre entier compris environ entre 2 et 4.