Brevet FR2540759A1 — publié le 19840817

Glissière perfectionnée équipant une poche de coulée ou conteneur analogue. La présente invention se rapporte à une porte coulissante ou glissière équipant une poche de coulée ou un conteneur analogue tel qu'une cuve renfermant de l'acier en fusion ou un autre métal identique fondu et, en particulier, elle concerne une glissière munie d'un mécanisme d'alimentation en gaz ou d'admission de gaz. Une glissière du type doté d'un mécanisme d'alimentation en gaz pour introduire ce gaz dans de l'acier en fusion renfermé par une poche de coulée est connue-, par exemple, d'après le brevet US-3 581 948. Comme le montre la figure 1 des dessins annexés, une glissière classique 100 du type précité comprend un panneau coulissant 104 fabriqué en un matériau réfractaire et percé d'un orifice 103 sensiblement tronconique dans lequel un élément réfractaire 101 perméable aux gaz et également de forme tronconique est ajusté à l'aide d'un mortier de ciment 102, ainsi qu'un tube 108 d'admission de gaz qui est réalisé en métal et comporte à son extrémité supérieure une région bridée 107 a-ssujettie à une face inférieure 105 du panneau coulissant 104 à l'aide d'un mortier de ciment 106.Un panneau fixe 109, percé d'un passage 114 aligné avec un passage 113 élaboré dans une buse supérieure 112 située dans le bloc de creuset 111 d'une poche de coulée 110, est fixé au fond de ladite poche 110 au moyen d'un châssis métallique 115. Une plaque métallique ou chariot 116 est fixé au panneau coulissant 104 et à une buse sous-jacente 117 à l'aide du mortier de ciment 106.Le panneau coulissant 104, la buse sous-jacente 117, le tube 108 d'admission de gaz et la plaque métallique 116 peuvent être déplacés,par un dispositif d'entraînement (non représenté), dans une direction A ou B entre une position de blocage dans laquelle l'élément réfractaire 101 perméable aux gaz se trouve en face d'un conduit de sortie 118 (formé par les passages 113 et 114) dans la poche de coulée 110 représentée sur la figure 1, etune position d'ouverture dans laquelle un orifice 119 du panneau coulissant 104 et un passage 120 dans la buse sous-jacente 117 sont alignés avec ledit conduit de sortie 118. Un évidement 121 est ménagé au profit du châssis 115 pour permettre à la buse sous-jacente 117 et au tube d'admission 108 d'entre déplacés dans la direction A ou B. Dans le cas où le panneau coulissant 104 occupe dans la glissière 100 la position de blocage illustrée sur la figure 1, un gaz introduit du tube 108 dans le conduit de sortie 118 en traversant l'élément réfractaire 101 sert à empêcher la solidification de l'acier en fusion dans ledit conduit 118, à expulser de ce conduit 118 des résidus non métalliques et à maitriser la température de l'acier fondu dans la poche de coulée 110. Cependant, dans cette glissière 100 de type classique, un mortier 106a, déposé dans une région 123 comprise entre la face inférieure 105 du panneau coulissant réfractaire 104 et la bride supérieure 107 du tube d'admission 108 (ainsi qu'entre ladite face 105 et une face supérieure 122 de la plaque métallique 116), est séché pour former un intervalle dans ladite région 123, et il est à craindre qu'une partie du gaz en provenance du tube d'admission 108 fuie à travers ladite région 123, par exemple dans.la direction représentée par une flèche C. Une telle fuite de gaz diminue la quantité de gaz introduite dans le conduit de sortie 118 et, par conséquent, la rend insuffisante pour obtenir par l'introduction du gaz les effets susmentionnés. De plus, étant donné que l'orifice 103 élaboré dans le panneau coulissant 104 -pour y loger l'élément réfractaire perméable 101 se présente sous la forme d'un trou traversant sensiblement cylindrique, il est à craindre que des fissures 124 soient provoquées à la circonférence de l'orifice 119 par subite de contraintes thermiques ou de la corrosion dues à l'acier en fusion,et que ces fissures puissent gagner l'orifice 103 (comme représenté sur la figure 2), notamment lorsque cet orifice 103 se - trouve à proximité dudit orifice 119. Les fissures 124 peuvent entrainer une fuite de gaz importante qui oblitère les effets obtenus par l'introduction du gaz.En outre, si ces fissures 124 se produisent effectivement, elles peuvent engendrer le risque que, à travers ces fissures 124 et à travers le passage 120 de la buse 117, le gaz soit projeté dans un moule lorsque l'acier en fusion est déchargé de ladite buse 117. La présente invention a été élaborée en tenant compte des problèmes précités et elle a pour objet de proposer une glissière pouvant assurer l'introduction d'un gaz à un débit prédéterminé dans le conduit de sortie de la poche de coulée ou d'un conteneur analogue, avec un risque moindre de fuite de gaz. Conformément a l'invention, cet objet peut être atteint par une glissière équipant une poche de coulée ou un conteneur analogue percé d'un conduit de sortie pour décharger un métal en fusion qu'il renferme, cette glissière comprenant un panneau coulissant conçu pour être disposé à une extrémité inférieure dudit conduit de sortie et pour coulisser, dans une direction coupant l'axe longitudinal dudit conduit de sortie, entre une premiere position dans laquelle il bloque la décharge du métal fondu par ledit conduit de sortie, et une seconde position dans laquelle il autorise cette décharge, ledit panneau coulissant comportant un evidement ouvert dans une zone de sa face supérieure, cette zone se trouvant à un emplacement dudit panneau coulissant dans lequel elle peut être mise en regard de l'extrémité inférieure du conduit de sortie lorsque ledit panneau coulissant est amené à sa première position précitée ; un élément réfractaire perméable aux gaz et disposé dans ledit évi dement ; ainsi qu'un moyen de passage du gaz qui débouche dans ledit évidement de manière à introduire un gaz dans ledit conduit de sortie à travers ledit élément réfractaire. L'invention va à présent être décrite plus en détail à titre d'exemples nullement limitatifs en regard des dessins annexés sur lesquels La figure I est une coupe fragmentaire explicative dlun exemple de système classique de glissière à deux panneaux coulissants, dotée d'un mécanisme d'admission de gaz et équipant une poche de coulée la figure 2 est une vue explicative illustrant des fissures se produisant dans un panneau coulissant clas sique la figure 3 est une coupe explicative d'un système de glissière à trois panneaux coulissants munie d'un mécanisme d'admission de gaz et constituant une forme de réalisation préférentielle selon l'invention ; la figure 4 est une coupe fragmentaire explicative de la partie essentielle d'un système de glissière à deux panneaux coulissants dans une variante de réalisation selon l'invention ; et la figure 5 est une coupe fragmentaire explicative représentant une autre variante, conformément à l'invention, de la partie essentielle d'un système de glissière à deux panneaux coulissants. La figure 3 représente un système de glissière 1 du type a trois panneaux coulissants selon une forme de réalisation préférentielle de l'invention. Cette glissière 1 comprend un panneau supérieur fixe 5 assujetti, à l'aide d'un mortier de ciment ou d'un moyen analogue, à un bloc de creuset 3 et à une buse supérieure 4 d'une poche de coulée 2 ou d'un conteneur analogue tel qu'une cuve ; un panneau inférieur fixe 6 ; une buse sous jacente 7, ledit panneau inférieur 6 et ladite buse 7 étant supportés par un moyen de support approprié (non représenté) de façon à être stationnaires par rapport au panneau supérieur fixe 5 t ainsi qu'un panneau 8 monté coulissant, par rapport aux panneaux fixes supérieur 5 et inférieur 6, dans une direction D ou E.Un conduit de sortie 12,formé par un passage 10 ménagé dans la buse supérieure 4, s'étend de manière ininterrompue à partir d'un passage 9 pratiqué dans le bloc de creuset 3, et un passage 11 élaboré dans le panneau supérieur fixe 5 est aligné verticalement avec un passage 13 et un passage 14 percés respectivement dans le panneau inférieur 6 et dans la buse sous-jacente 7. Le panneau coulissant 8 présente un trou traversant 15 permettant de décharger, par le conduit de sortie 12, un métal en fusion tel que de l'acier fondu renfermé par la poche de coulée, ainsi. qu'une dépouille 17 et un canal latéral traversant 18 qui communique avec ladite dépouille 17 avec laquelle il forme un mécanisme 16 d'admission de gaz. La dépouille 17 est ouverte à la face supérieure du panneau coulissant 8, de façon à pouvoir être placée en regard d'une extrémité inférieure du conduit de sortie 12, et elle est fermée du côté de la face inférieure dudit panneau coulissant 8. Un élément métallique 19 est assujetti par du mortier de ciment à la paroi inférieure de la dépouille 17. Un organe réfractaire 20 perméable aux gaz est fixé,à l'aide de mortier de ciment, à la face interne de la dépouille 17 au-dessus de l'élément métallique 19.Cet élément 19 comporte, sur un bord périphérique, une région annulaire 21 en saillie vers le haut qui est ajustée et fixée, par du mortier de ciment, dans un gradin ou épaulement complémentaire 27 circulaire ou annulaire de l'organe réfractaire.20, afin de délimiter une chambre discoïdale 24 entre une face inférieure 22 dudit organe réfractaire 20 et une face supérieure 23 dudit élément métallique 19, ainsi que pour mettre à la même hauteur une face supérieure 25 dudit organe 20 et une face supérieure 26 du panneau coulissant 8. La forme de la section de la dépouille 19 et des éléments 19 et 20 ajustés intimement dans cette dépouille 17 peut, au lieu d'être circulaire, présenter n'importe quelle autre configuration, par exemple polygonale. A l'une de ses extrémités, le canal latéral 18 ménagé dans le panneau coulissant 8 débouche sur la région inférieure d'une paroi ou surface circonférentielle 28 de la dépouille 17 et, à son autre extrémité, il s'ouvre sur l'une (29) des faces extrêmes du panneau coulissant 8 coupant perpendiculairement les directions de coulissement D et E de ce panneau 8. Un tube métallique 30 d'admission de gaz est ajusté et fixé de manière étanche aux gaz dans le canal latéral 18 à l'aide de mortier de ciment. Une extrémité insérée 30a de ce tube métallique 30 fait saillie dans la dépouille 17 afin de se trouver en face de la chambre 24 dans ladite dépouille 17, et elle est assujettie à un orifice 19a élaboré dans l'élément métallique 19. Le mécanisme 16 d'admission de gaz comprend la dépouille 17, l'organe réfractaire perméable 20, l'élément métallique 19 et le tube 30 d'admission de gaz ajusté dans le canal latéral 18, tandis que le moyen de passage permettant l'admission du gaz est constitué par ledit tube 30 logé dans ledit canal latéral 18. L'extrémité d'attaque 30a du tube d'admission 30 peut être contenue dans le canal latéral 18 au lieu de dépasser dans la dépouille 17. Dans ce cas, ledit tube 30 et ledit canal 18 forment le moyen de passage du gaz. En outre, au lieu d'être engagée dans le canal 18, cette extrémité ouverte d'attaque 30a du tube d'admission 30 peut être mise en communication d'une manière étanche aux gaz avec ledit canal 18, sur la face extrême 29 du panneau coulissant 8, au moyen d'un cadre métallique de support 31 ou d'un dispositif analogue.Dans ces conditions, le moyen de passage du gaz est constitué pour l'essentiel par le canal 18. Bien qu'il ne soit pas toujours nécessaire depré- voir l'élément métallique 19, il est préférable;d'engager et de fixer l'organe réfractaire perméable 20, dans la dépouille 17, de telle sorte que la chambre 24 soit formée en dessous de la face inférieure 22 dudit organe réfractaire 20, afin que le gaz provenant du moyen de passage soit admis vers un côté de ladite face inférieure 22 de l'organe 20. Au lieu de ménager la chambre 24, un canal latéral de diamètre relativement grand peut être élaboré dans une région inférieure de l'organe réfractaire perméable 20 en vue d'introduire, par ce canal latéral-, le gaz provenant dudit moyen de passage. Le tube 30 d'admission de gaz peut consister- en un matériau réfractaire au lieu d'un métal, pourvu qu'il soit suffisamment résistant à la chaleur, mëcaniquement solide et robuste, etc. Un dispositif de déplacement 32 tel qu'un vérin hydraulique est prévu pour mouvoir le panneau coulissant 8 dans la direction D ou E entre la position dans laquelle le trou 15 est aligné avec les passages 12, 13 et 14, et la position dans laquelle l'organe réfractaire 20 perméable aux gaz se trouvé en regard. du conduit 12 (position illustrée sur la figure 3). Le bloc de creuset 3, les buses4, 7 et les panneaux 5, 6 et 8 consistent en un matériau réfractaire renfermant, par exemple, 90% en poids d'alumine et 10% en poids de silice dans cette forme de réalisation, mais on peut utiliser n'importe quel autre matériau réfractaire classique. Il convient à présent de décrire le fonctionnement de la glissière 1 décrite ci-avant. Lors de l'obturation du conduit de sortie- 12 de la poche de coulée 2, le panneau 8 est mû par coulissement au moyen du vérin 32 dans la direction D, jusqu'à une position prédéterminée dans laquelle l'organe réfractaire 20 perméable aux gaz se trouve juste en vis-à-vis dudit conduit de sortie 12 (figure 3). Un gaz éventuellement chauffé jusqu'à une température prédéterminée est délivré au tube 30 dans une direction F, à partir d'un moyen d'alimentation tel qu'une pompe (non illustrée). Ce gaz peut être un gaz inerte comme de l'azote ou dè l'argon et, si on le souhaite, de l'oxygène ou de l'air. Le gaz délivré au tube 30 est introduit dans la chambre 24 de la dépouille 17 à partir de l'embouchure de l'extrémité 30a dudit tube 30, puis dans le conduit de sortie 12 en passant par organe réfractaire 20.Ce gaz ainsi introduit ou insufflé dans le conduit de sortie 12 produit différents effets. Par exemple, il oblige l'acier en fusion présent dans le conduit de sortie à s ' écouler de bas en haut hors de ce conduit 12 en empêchant alors la solidification de l'acier fondu dans ce conduit 12 et, en outre, il expulse des impuretés ou des résidus non métalliques dudit conduit 12 vers la partie supérieure de la poche 2, grace au flux ascendant du gaz parcourant ledit conduit 12. Dans la glissière 1, du fait que la dépouille 17 du panneau-coulissant 8 est ouverte pour l'essentiel seulement à son extrémité supérieure, le gaz pénétrant dans ladite dépouille 17 parcourt l'organe réfractaire perméable 20 en direction de l'extrémité supérieure ou extrémité ouverte de la dépouille 17, si bien que sensiblement toute la quantité de gaz délivrée par l'intermédiaire du tube 30 peut être introduite ou insufflée a un débit prédéterminé dans le conduit de sortie 12. De surcroît, étant donné que, dans la glissière 1, l'organe réfractaire 20 perméable aux gaz est disposé dans la dépouille 17 présentant la paroi inférieure, il existe un faible risque de voir des fissures se produire sur l'intégralité du panneau coulissant 8. Lorsque l'acier en fusion est déchargé de la poche de coulée 2, le panneau 8 est déplacé à coulissement dans la direction E, par l'actionnement du vérin 32, jusqu'à une position prédéterminée dans laquelle le trou 15 de ce panneau coulissant 8 est aligné avec les passages 12, 13 et 14. Du fait que, dans la glissière 1, le tube 30 d'admission du gaz s'étend perpendiculairement à la face extrême 29 du panneau coulissant 8 et le long de la direction D ou E du coulissement de ce panneau 8, ledit tube d'admission 30 peut être introduit dans un intervalle 8a entre les panneaux 5 et 6 et être extrait de cet intervalle en synchronisme avec le mouvement dudit panneau coulissant 8 dans ladite direction D ou E et, par conséquent, aucun espace ou zone supplémentaire tel que l'évidement 121 de la figure 1 n'est nécessaire pour permettre le mouvement du tube d'admission 30. La glissière 1 se présente sous la forme d'un système à trois panneaux coulissants dans ce type de réalisation, mais elle peut être conçue comme un système à deux panneaux, dans lequel le panneau 6 et la buse sousjacente 7 sont mobiles d'un seul tenant avec le panneau coulissant 8 dans la direction D ou E. En d'autres termes, la glissière 1 peut consister en un système à deux panneaux analogue à la glissière illustrée sur la figure 1, système dans lequel le panneau coulissant 104 et le mécanisme d'admission de gaz de la figure 1 sont respectivement remplacés par le panneau coulissant 8 et le mécanisme d'admission 16 de la figure 3. Dans ce cas, une échancrure appropriée doit être ménagée dans le châssis 115 pour permettre le passage traversant du tube 30. Dans le cas d'un système de glissière à deux panneaux, un tube 33 d'admission de gaz peut traverser la paroi inférieure 36 d'un évidement 35 d'un panneau coulissant 34, comme le montre la figure 4 sur laquelle les parties identiques à celles des figures 1 et 3 sont repérées par les mêmes références numériques. Sur cette figure 4, un élément 37 analogue à l'élément métallique 19 de la figure 3 est percé d'un orifice central 38 et une extrémité supérieure 39 du tube d'admission 33 est maintenue fermement en place dans l'orifice 38 dudit élément métallique 37 faisant office de bride.Un mortier de ciment 47 est déposé pour former des joints hermétiques aux gaz entre une paroi circonférentielle 40 de l'évidement 35 et une surface circonférentielle 41-de l'organe réfractaire perméable 20 ; entre ladite paroi circonférentielle 40 de l'évidement 35 et une surface circonférentielle externe 42 de l'élément métallique 37 entre une face supérieure 43 de la paroi inférieure 36 dudit évidement 35 et une face inférieure 44 de l'élément métallique 37 ; et entre la paroi circonférentielle d'un passage 45 élaboré dans le panneau coulissant 34 et une surface circonférentielle externe 46 du tube 33 d'admission de gaz. Le panneau 34 est réalisé coulissant par rapport au châssis 115 dans une direction verticale vis-à-vis du plan de la figure 4 et, lorsque ce panneau est ajusté à une position prédéterminée dans laquelle l'organe 20 perméable aux gaz se trouve en face du conduit de sortie 118 (figure 1), la décharge de l'acier en fusion est interdite et le gaz est insufflé dans ledit conduit de sortie 118. Etant donné que le tube-d'admission 33 débouche dans l'évidement 35 ménagé dans ce panneau coulissant, un scellement au mortier est formé sur une région plus longue et le risque d'une fuite de gaz peut être atténué ou bien l'importance de cette fuite, quand bien même elle se produit, peut être réduite. De plus, du fait que le panneau coulissant 34 est renforcé par l'élément métallique 37 et par le tube 33 d'admission du gaz, il y a moins de risque que des fissures larges se produisent dans ledit panneau coulissant 34. Comme représenté sur la figure 5, l'épaisseur d'une paroi inférieure 49 de l'évidement 35 peut être augmentée et une plaque métallique épaisse 51 peut être assujettie à la face inférieure d'un organe réfractaire 50 associé à un panneau coulissant 48, de manière à renforcer la solidité de ce panneau coulissant 48 au voisinage de l'évidement 35. Le panneau coulissant 48 peut être déplacé,par rapport au châssis métallique 115 (non representé sur la figure 5), dans une direction normale au plan de la figure 5, de la même façon'que le panneau coulissant 34 illustré sur la figure 4. Dans la glissière conformément à l'invention, le gaz peut être insufflé dans l'acier en fusion entre les surfaces de glissement, aussi bien au cours de la dé charge due l'acier fondu que pendant l'interruption de cette décharge. Par ailleurs, le.flux gazeux peut aussi être libéré lors du transfert ou du déplacement du panneau coulissant, de manière à diminuer la résistance de friction entre les surfaces de glissement. il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la glissière décrite et représentée, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Glissière-équipant une poche de coulée ou un conteneur analogue percé d'un conduit de sortie pour décharger un métal en fusion qui s'y trouve, glissière caractérisée par le fait qu'elle comprend un panneau coulissant (8 ; 34 ; 48) destiné à être disposé à une extrémité inférieure du conduit de sortie (12) et à coulisser dans une direction (D ;E) coupant l'axe longitudinal dudit conduit de sortie, entre une première position dans laquelle il bloque la décharge du métal en fusion provenant de ce conduit de sortie (12), et une seconde position dans laquelle il permet à ce conduit de sortie (12) de décharger ledit métal en fusion, ce pan neaucoulissant présentant un évidement (17 ; 35) ouvert dans une zone de sa face supérieure, cette zone se trouvant à un emplacement du panneau coulissant devant être disposé en regard de l'extrémité inférieure dudit conduit de sortie (12) lorsque ledit panneau coulissant (8 ; 34; 48) est ajusté à sa première position ; un organe réfractaire (20) perméable aux gaz logé dans ledit évidement et un moyen (30; 33) de passage du gaz, qui débouche dans ledit évidement de manière à introduire un gaz dans ledit conduit de sortie (12) travers ledit organe réfractaire perméable (20). 2. Glissière selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le moyen (30 ; 33) de passage du gaz débouche dans l'évidement (17 ; 35) dans une zone inférieure de ce dern-ier. 3. Glissière selon la revendication 2, caractérisée par le fait que le moyen de passage du gaz comporte un canal traversant (18) oui pénétre dans le panneau coulissant (8), à partir de la région inférieure-de l'évidement (17), jusqu'à une face extrême (29) dudit panneau coulis sant. 4. Glissière selon la revendication 3, caractérisée par le fait que la face extrême (29) dans laquelle débouche le canal traversant (18) est une face extrême du panneau coulissant s'étendant dans une direction qui coupe la direction (D ; E) du coulissement de ce panneau (8). 5. Glissière selon la revendication 4, caractérisée par le fait que le moyen de passage du gaz consiste en un tube (30) d'admission du gaz ajusté d'une manière étanche aux gaz, par l'une (30a) de ses extrémités, dans le canal traversant (18) ménagé dans le panneau coulissant (8). 6. Glissière selon la revendication 5, caractérisée par le fait que l'ajustement hermétique aux gaz du tube d'admission (33) est assuré par un ciment (47) bourré entre une paroi circonférentielle du passage traversant (45) et une surface circonférentielle externe dudit tube (33). 7. Glissière selon la revendication 6, caractérisée par le fait que l'extrémité ouverte ajustée (30a) du tube (30) d'admission de gaz est prolongée jusqu'à l'évidement (17) en passant par le canal traversant (18). 8. Glissière selon la revendication 7, caractérisée par le fait que l'extrémité ouverte ajustée (30a) du tube (30) d'admission de gaz fait saillie dans l'espace interne de l'évidement (17) en traversant une paroi latérale (28) de cet évidement. 9. Glissière selon la revendication 8, caractérisée par le fait qu'un élément métallique (19 ; 37) est disposé sur une paroi inférieure de I'évidement (17 ; 35). 10. Glissière selon la revendication 9, caractérisée par le fait que l'extrémité saillante (30a) du tube (30) d'admission de gaz est fixée à l'élément métallique (19). 11. Glissière selon la revendication 10, caractérisée par le fait que l'organe réfractaire (20) perméable aux gaz coopère avec l'élément métallique (19) de façon à dé limiter, entre une face inférieure dudit organe réfractaire (20) et une face supérieure dudit élément métallique (19), une chambre (24) communiquant avec l'extrémité té ouverte ajustée (30a) du tube (30) d'admission de gaz. 12. Glissière selon l'une quelconque des revendications là 11, caractérisée par le fait que cette glissière (1) est du type à trois panneaux. 13. Glissière selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée par le fait que cette glissière est du type à deux panneaux. 14. Glissière selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le moyen (30 ; 33) de passage du gaz possède une extrémité ouverte dans une zone comprise entre une face inférieure de l'organe réfractaire (20) perméable aux gaz et une paroi inférieure de l'évidement (17 ; 35). 15. Glissière selon la revendication 14, caractérisée par le fait que le moyen de passage du gaz comprend un trou traversant (18 ; 45) pénétrant dans le panneau coulissant (8 ; 34) à partir du fond de l'évidement (17 ; 35) jusqu'à une face inférieure de ce panneau coulissant, ainsi qu'un tube (30 ; 33) d'admission du gaz qui est ajusté de manière étanche aux gaz dans ledit trou traversant (18 ; 45). 16. Glissière selon la revendication 15, caractérisée par le fait que l'ajustement hermétique aux gaz est assuré par un ciment (47) bourré entre une paroi circonférentielle du passage traversant (45) et une surface circonférentielle externe du tube (33) d'admission de gaz. 17. Glissière selon la revendication 16, caractérisée par le fait que le tube (33) d'admission du gaz comporte un élément métallique ou bride (37) formant un seul tenant à une extrémité ouverte dudit tube ; et par le fait que du ciment (47) est bourré, pour assurer un scellement étanche aux gaz, entre une face inférieure de ladite bride (37) et la paroi inférieure de l'évidement (35). 18. Glissière selon la revendication 17, caractérisée par le fait que la bride (37) est réalisée de façon à s'étendre sur l'intégralité de la paroi inférieure de l'évidement (35). 19. Glissière selon la revendication 18, caractérisée par le fait que l'élément métallique ou bride (19) possède une région (21) en saillie vers le haut le .long d'un bord circonférentiel externe de ladite bride, l'or- gane réfractaire (20) perméable aux gaz comportant, sur sa face inférieure, un gradin complémentaire (27) qui épouse la forme de ladite région saillante (21) de ladite bride. 20. Glissière selon la revendication 19, caractérisée par le fait que du ciment (47) est bourré, afin d'assurer un scellement hermétique aux gaz, entre une paroi latérale de l'évidement (35) et des surfaces circonférentielles respectives de l'organe réfractaire (20) perméable aux gaz et de la bride (37). 21. Glissière selon l'une quelconque des revendications 14 à 20, caractérisée par le fait que le .panneau coulissant (48) présente une paroi d'épaisseur accrue dans une zone (49) dans laquelle l'évidement (35) est élaboré.