Brevet FR2540908A1 — publié le 19840817

L'invention concerne essentiellement un procédé d'ancrage de sécurité absolue avantageusement à grande profondeur de cheville à expansion coopérant avec un élément d'expansion permettant de s'affranchir complètement du matériau dans lequel doit être ancrée ladite cheville à expansion,un dispositi# une dneville et une mèche plr mise en oeuvre. Jusqu'à présent, on connaît notamment par la publication avant examen de la demande de brevet allemand Lutz N027.15.3#O un procédé d'ancrage de c#heville à expansion avec un élément à expansion comprenant la réalisation d'un premier avant-trou cylindrique suivi d'un deuxième forage conique ou contre-dépouille débutant à l'endroit où est prévue l'expansion et allant en s'évasant vers le coeur du matériau à l'aide de tout outil de forage approprié tel que mèche Selon l'invention Lutz, on utilise pour réaliser ce procédé un canon de perçage pourvu d'un orifice de perçage le traversant longitudinalement servant au guidage d'un outil de forage et dont l'axe fait un angle prédéterminé par rapport à l'axe de l'avant-trou cylindrique en position montée dite de travail. Etant donné que l'on recherche une expansion maximale de la cheville à expansion de l'ordre de 7 à 100, la conicité du forage conique doit correspondre à l'angle d'expansion de la cheville à expansion, c'est-à-dire également de 7 à 100. Cet angle de conicité de 7 à 100 ne peut être obtenu que par ltemploi du même angle d'inclinaison de l'orifice de perçage du canon de perçage par rapport à l'axe de l'avant-trou cylindrique en position montée du canon de perçage dans l'avant-trou cylindrique. L'obtention d'un tel angle d'inclinaison de l'orifice de perçage dans le canon de perçage nécessite techniquement obligatoirement exclusivement la réalisation de fixations légères à faible profondeur. Et ceci est explicitement mentionné dans le texte de la demande de brevet Lutz en page 6, 2éme paragraphe (numérotation d'origine). Or, la réalisation de fixations légères à faible profondeur dites de surface, présente l'inconvénient majeur d'être très sensibles aux charges radiales et d'être sujettes rapidement à la rupture du matériau en cas de charge radiale importante. Naturellement, pour éliminer cet inconvénient, un homme du métier sera tenté de réaliser un avant-trou cylindrique plus long mais alors il se heurtera à l'impossibilité de pouvoir réaliser un forage conique de même conicité pour un même diamètre de l'avant-trou cylindrique en raison dé l'impossibilité d'obtenir le même angle d'inclinaison de l'orifice de perçage dans l'avant-trou cylindrique sans augmentation de diamètre de l'avant-trou cylindrique. L'homme du métier sera donc dans l'impossibilité technique de réaliser le forage conique nécessaire . A la limite, il pourra réaliser un forage conique de faible conicité mais alors il se heurtera à l'inconvénient de ne pouvoir expanser correctement la cheville à expansion. En effet, pour de grandes profondeurs, il ne pourra obtenir qu'une inclinaison faible qui ne pourra généralement pas être supérieure à 3 ou 40 et pour une telle conicité, la cheville à expansion sera tellement peu expansée que l'ancrage ne sera pas sûr et sera très sensible aux charges radiales. L'invention a donc pour but de résoudre le nouveau problème technique constitué par la réalisation d'un ancrage de sécurité absolue relativement aux charges radiales avantageusement à grande profondeur de cheville à expansion coopérant avec un élément d'expansion tout en permettant l'expansion normale de la cheville à expansion. En outre, l'invention doit permettre également si possible de résoudre le problème technique posé par le souci de s'affranchir du matériau dans lequel doit être ancrée la cheville à expansion. La présente invention permet de résoudre les deux problèmes techniques précités pour la première fois. Pour ce faire, la présente invention propose tout d'abord un procédé d'ancrage de sécurité absolue avantageusement à grande profondeur de cheville à expansion coopérant avec un élément d'expansion permettant de s'affranchir du matériau dans lequel doit être ancrée ladite cheville à expansion du même type que le procédé Lutz précité. mais caractérisé en ce qu'on réalise le forage conique selon un angle de conicité faible inférieur à l'angle de conicité de la cheville à expansion correspondant à l'état d'expansion habituellement nécessaire pour assurer un ancrage par expansion; on prolonge la longueur axiale de ce forage conique de faible conicité jusqu'à obtention à la base du cône du diamètre convenable à l'expansion habituelle de la cheville à expansion; on introduit ensuite la cheville à expansion jusqu'en fond de forage conique; on provoque son expansion habituelle par l'élément d1expansion en fond de forage conique; et on réalise une traction forcée de ladite cheville à expansionex#anoe#'parl'eJa#ri#'d'expansion, par exemple par serrage jusqu'à verrouillage de la cheville expansée dans le matériau provoqué par l'étranglement de son extrémité libre dans le forage conique de plus faible conicité. De préférence, l'angle de conicité du forage conique est inférieur ou égal à environ la moitié de l'angle d'expansion de la cheville à expansion. Par angle d'expansion de la cheville à expansion on entend l'angle d'expansion nécessaire pour que la cheville à expansion ait une tenue suffisante aux charges axiales. Selon une caractéristique préférée de ce procédé selon l'invention, l'angle de conicité du forage conique n'est pas inférieur à environ 30 et de préférence à environ# 3030. Selon une autre caractéristique de ce procédé, le début du forage conique se situe avantageusement au moins à sept fois le diamètre de la cheville à l'état non expansé de celle-ci et de préférence à dix fois son diamètre. En outre, selon encore une autre caractéristique avantageuse du procédé Selon l'invention, pour réaliser le forage conique à grande profondeur, on provoque une flexion forcée de l'outil de forage dans le matériau, cette flexion forcée étant de préférence de 1 à 20. Selon encore une autre caractéristique particulièrement avantageuse du procédé selon l'invention, on réalise la traction forcée précitée en appliquant un couple de traction de 40 à 80% de la limite élastique de la tige de fixation rattachée à la cheville à expansion et ensuite on revient à un couple de traction plus faible. La régente invention fournit également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé précitée comprenant un canon de perçage du type connu par la demande de brevet Lutz mais caractérisé selon l'invention en ce que l'orifice de perçage du canon de perçage débouche à la paroi extérieure interne du canon de perçage dans l'avant-trou cylindrique en position de travail de manière à ce que le centre de l'outil de forage débouche au plus sensiblement tangentiellement à ladite paroi extérieure interne dudit canon de perçage. De préférence, le canon de perçage selon l'invention comprend des moyens de flexion forcée vers l'extérieur de l'outil de forage. Ces moyens de flexion forcée peuvent être réalisés de diverses manières et deux exemples de réalisation seront donnés plus loin en référence aux dessins. Enfin, la présente invention fournit également une cheville à expansion permettant la mise en oeuvre du procédé précité, caractérisée en ce qu'elle comprend dans sa masse des fentes longitudinales longues définissant entre elles des lèvres d'expansion longues; la longueur de ces fentes étant de préférence égale au minimum à deux fois le diamètre du corps de la cheville et encore de préférence à 2,5 fois le diamètre du corps de la cheville. De préférence, cette cheville à expansion comprend un cône d'expansion comportant un nez et une base, le nez étant dimensionné pour un grippage interne dans le corps de la cheville et la base étant pourvue dans sa masse d'une gorge ou d'un évidement en regard de chaque lèvre définissant une arête vive favorisant le pliage de l'extrémité libre des lèvres de la cheville lors du serrage. Selon une caractéristique préférentielle, cette cheville présente à l'état expansé un diamètre d'expansion maximal égal à 1,5 à 2 fois le diamètre du corps de la cheville de manière à donner une conicité d'expansion au minimum de 5 à 100 et de préférence de 7 à 100. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront clairement à la lumière de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins annexés représentant plusieurs modes de réalisation de l'invention donnés simplement à titre d'illustration et qui ne sauraient donc en aucune façon en limiter la portée, dans lesquels - la figure 1 représente en coupe le forage conique prolongé selon l'invention de faible conicité à la suite de l'avant-trou cylindrique et avec une cheville à expansion selon l'invention positionnée en fond du forage conique où elle y est représentée en position de pleine expansion.On a représenté en zone hachurée l'impression faite par l'extrémité libre de la cheville expansée lors de la traction forcée, en fonction de la dureté du matériau dans lequel elle est ancrée; - la figure 2 représente une vue agrandie de la cheville à expansion de la figure 1 en position expansée, en montrant en détail le cône d'expansion de la cheville à expansion et également les positions de verrouillage de la cheville expansée dans le matériau en fonction de la dureté du matériau exprimée en bars; - la figure 3 représente une vue selon la ligne de coupe III-III de la figure 2 - la figure 4 est une vue d'un premier dispositif selon l'invention combinant un cône à expansion et un outil de forage tel qu'une mèche ; en positicnd'estenshn madmum - la figure 5 représente une vue selon la flèche V de la figure 4 - la figure 6 représente un autre mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention permettant de réaliser la flexion forcée de l'outil de forage - la figure 7 représente l'extrémité d'un foret à coupe latérale,et - la figure 8 est une vue en coupe selon la ligne de coupe Vili-Vili de la figure 7. En référence aux figures 1 à 3, on voit que le procédé selon l'invention comprend tout d'abord la réalisation d'un premier avant-trou cylindrique 1 dans le matériau 2, de manière connue jusqu'à au moins une profondeur P prédéterminée où est prévu de faire débuter le forage conique. Cette profondeur se situe de préférence au moins à sept fois le diamètre D de la cheville 3 à l'état non expansé de celle-ci et de préférence à dix fois son diamètre. Selon l'invention, à la suite de cet avant-trou cylindrique , ou mieux dans celui-ci, on réalise un forage conique 4 à l'aide par exemple du canon de perçage représenté à la figure 3 ou à la figure 4 et qui sera explicité plus loin et selon un angle de conicité faible ac inférieur à l'angle de conicité AC de la cheville à expansion 3 qui correspond à l'état d'expansion habituellement nécessaire pour assurer un ancrage par expansion. Selon l'invention, comme cela est clair à partir de la figure 1, on prolonge la longueur axiale L de ce forage conique 4 de faible conicité ac jusqu'à obtention à la base du cône du diamètre B convenable à l'expansion habituelle de la cheville à expansion et comme cela se voit très bien aux figures 1 et 2. Ensuite, la cheville à expansion est introduite jusqu'en fond de forage conique comme représenté et son expansion habituelle y est provoquée par l'élément d'expansion qui est par exemple ici constitué par un cône d'expansion 6 qui provoque son expansion en fond 8 de forage conique par exemple en frappant l'extrémité libre 9 de la tige 10 prolongeant la cheville à expansion 3 jusqu'à l'extérieur de la face externe Il délimitant le matériau 2.Cette tEe10peut 10 p eut être monobloe avec la cheville 3. Ensuite, pour verrouiller la cheville à expansion 3 expansée dans le matériau, on réalise une traction forcée de la cheville à expansion expansée par exemple par serrage. de celle-ci dans le matériau ,-provoqué par l'étranglement de son extrémité libre 12 dans le forage conique 4 de plus faible conicité. Ceci est particulièrement clair à partir de la figure 2. Au cours de cette traction forcée l'extrémité libre 12 de la cheville à expansion 3 expansée s'imprime littéralement dans le matériau d'autant plus que la dureté du matériau est faible. On a représenté à la figure 2 schématiquement la position obtenue de la cheville expansée en fonction de la dureté du matériau exprimée en bars. Selon l'invention, de préférence l'angle de conicité ac du forage conique est inférieur ou égal à environ la moitié de l'angle d'expansion AC de la cheville à expansion. Selon une caractéristique préférée, l'angle de conicité du forage conique n'est pas inférieur à environ 30 et de préférence à environ 30301. L'exemple représenté montre un angle de conicité ac du forage conique 4 égal à 3030'tandis que la cheville à expansion présente un angle d'expansion AC égal à 100. Egalement selon une caractéristique préférée, le couple de traction qui est appliqué pour réaliser la traction forcée de la cheville 3 expansée est de 40 à 80% de la limite élastique de la tige 10 qui est rattachée à la cheville à expansion 3 et qui sert. à la fixation de tout objet sur la paroi 11. En outre, l'invention concerne également une cheville à expansion 3 unique par le fait qu'elle comprend dans sa masse des fentes longitudinales 14 B s,par exemple représentées au nombre de quatre définissant entre elles des lèvres d'expansion 15 longues, > la longueur de ces fentes 14 étant de préférence égale au minimum à deux fois le diamètre D du corps de la cheville 3 et encore de préférence à 2,5 fois le diamètre D du corps de la cheville 3. Selon une caractéristique préférée, cette cheville 3 comprend un cône d'expansion 6 comprenant un nez 16 et une base 18. Le nez est avantageusement dimensionné pour un grippage interne dans un alésage interne 20 réalisé dans le corps de la cheville 3 et la base 18 est pourvue dans sa masse d'une gorge 22 ou de manière équivalente d'un évidement en regard de chaque lèvre 15 définissant une arête vive 24 favorisant le pliage de l'extrémité libre 15a des lèvres 15 de la cheville 3 dansa gorge 22 lors du serrage de cc#fl#~ pro#é par 1 'impression de la cheville dans le matériau lors de la traction forcée précitée et qui résulte de la différence de conicité entre le forage conique 4 et l'empêtement à l'état expansé de la cheville à expansion 3. Cette cheville à expansion de préférence présente à l'état expansé à son extrémité libre 12 un diamètre d'expansion supérieur ou égal à 1,5 fois son diamètre D à l'état non expansé et de préférence compris entre 1,5 fois et 2 fois ce diamètre D, de manière à fournir une conicité d'expansion comprise au minimum entre 5 et 100 et de préférence entre 7 et 100. Ces valeurs de conicité pouvant être naturellement dépassées. Ainsi, la combinaison d'un tel forage conique de faible conicité avec la cheville à expansion selon l'invention de forte conicité, c'est-à-direde conicité d'expansion de préférence au moins 50 % supérieure à celle du forage conique 4, la cheville 3 expansée lórs du serrage, va se positionner à une certaine distance du point de naissance N de conicité du forage conique 4. Cette distance variera comme précédemment mentionné en fonction du couple de serrage qui est de préférence de 40 à 80% de la limite élastique du métal constituant la tige 10 prolongeant la cheville à expansion 3; de la dureté du matériau comme cela est clairement explicité à la figure 2 et naturellement en fonction des modifications dimensionnelles de la cheville 3 par fluage ou déformation, voulues ou non, affectant le diamètre d'expansion de celle-ci. Ces causes étant toutes confondues, la cheville ne retrouvera son calage au point de naissance N du forage conique 4 que dans les matériaux de faible résistance ou sur des couples de serrage importants. Dans la pratique, on reviendra ensuite à un serrage plus faible après mise en place. Ceci présente les avantages techniques suivants - une excellente tenue aux charges dynamiques; - une polyvalence assurée car à chaque fois en raison du fait que le forage conique 4 débute à une grande profondeur (au minimum de préférence égale à sept fois le diamètre D de la cheville et encore de préférence égale au minimum à dix fois ce diamètre) on s'affranchit complètement de la nature du matériau 2 et on est simplement limité par la rupture mécanique de la tige 10; - une tenue de toute sécurité au test sismique ayant pour effet de désagréger ou de fissurer les matériaux eux-mêmes. Ceci est obtenu grâce aux caractéristiques selon l'invention mentionnées précédemment. En effet, après blocage au couple de serrage maximum, la cheville 3 a elle-même ouvert son passage par précontrainte comme on le voit bien aux figures 1 et 2, ce passage étant représenté hachuré et correspondant à un écrasement du béton, cette contrainte peut être relâchée par un léger desserrage suffisant à rendre la cheville totalement inerte. D'autre part, cette précontrainte augmente au fur et à mesure que le couple de traction augmente.L'invention présente l'avantage technique considérable de faire travailler d'abord la cheville 3 sur son extrémité fortement expansée12 puis, par glissement, de répartir la friction sur la surface totale exposée alors que dan#s les cas classiquement connus comme par la demande de brevet Lutz précitée lors du serrage on fait travailler la cheville en étranglement sur la naissance de ses racines selon une surface de contact annulaire trop faible ce qui entraîne généralement la rupture d'une ou de plusieurs racines et provoque l'expulsion du cône -d'expansion, cet inconvénient majeur étant évité selon l'invention. En outre, selon l'invention pour un couple de serrage moyen alors que la cheville est disposée dans un matériau d'une dureté supérieure à 200 bars, on obtient une capacité de glissement résiduel avant blocage définitif qui peut être positive si l'on recherche une capacité d'absorption de choc autre que celle résultant de l'élasticité du métal généralement utilisé pour constituer la tige 10. En référence à ia figure 4 on a représenté un premier mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention comprenant un canon de perçage généralement représenté par le numéro de référence 30 comprenant une partie de guidage interne 31 et une partie de guidage externe 32. Ce canon de perçage 30 est pourvu d'un orifice de perçage 34 le traversant longitudinalement servant au guidage d'un outil de forage 36 et dont l'axe X-X fait un angle par rapport à l'axe Y-Y de l'avant-trou cylindrique 1 en position montée dite de travail, comme représenté.Selon l'invention, l'orifice de perçage 34 débouche à la paroi extéri w e interne 38 du canon de perçage 30 dans l'avant-trou 1 en position de travail de manière à ce que le centre CO de l'outil de forage 36 débouche au plus sensiblement tangentiellement à ladite paroi extérieure interne dudit canon de perçage 30, comme cela se voit clairement à la figure 3. Le canon de perçage 30 comprend de préférence en regard de la paroi externe Il une ouverture 40 et un alésage 42 dans la masse de la partie externe 32 du canon de perçage 30 permettant le débourrage du matériau évacué par l'outil de forage 36. Dans l'exemple représenté, la partie externe 32 du canon de perçage 30 comprend un logement 44 dimensionné pour recevoir la queue 46 de l'outil de forage 36. La face apparente 48 de la partie externe 32 du canon de perçage 30 qui comporte le logement 44, dans l'exemple représenté, est biseautée de manière à ce quelle foret (non représenté) de la machine utilisée pour faire tourner l'outil de forage 36 vienne s'appliquer perpendiculairement à l'axe X-X de l'orifice de perçage 34. Il s'agit ici d'un canon de perçage simple. Mais, en référence à la figure 6 on a représenté un canon de perçage 50 plus perfectionné par le fait que, outre l'orifice de perçage 52, il comprend des moyens 54, 56 de flexion forcée vers l'extérieur de l'outil de forage (non représenté ici). Selon un mode de réalisation particulier, ces moyens de flexion forcée sont principalement constitués par la réalisation de l'orifice de perçage 42 en deux canaux respectivement avant 52a et arrière 52b coaxiaux mais ayant le diamètre d2 du canal arrière 52b supérieur à celui d1 du canal avant 52a de l'orifice 52,et par un moyen 58 de décalage de l'axe de l'outil de forage par rapport à l'axe de l'orifice de perçage 52, avantageusement sensiblement dans la zone de la partie externe 60 du canon de perçage 50.Selon l'exemple représenté à la figure 4, ce moyen de décalage 58 peut être simplement constitué par la face apparente de la partie externe 60 du canon de perçage 50 qui est réalisée de manière à ne pas être perpendiculaire à l'axe X-X du canon de perçage mais à faire un angle de préférence de 1 à 20 par rapport à cette perpendiculaire de sorte que grâce à ce décalage angulaire et à la différence de diamètre d2-d1 des canaux arrière 52b et avant 52a de l'orifice de perçage 52 on obtiendra la flexion forcée de 1 à 20 recherchée de l'outil de forage. Un autre moyen de décalage peut être formé par une bague 62 insérée dans le logement 64 analogue au logement 44, ladite bague 62 comportant une face interne 66 active et à une conicité prévue pour provoquer ce décalage angulaire de 1 à 20 en vue de réaliser la flexion forcée précitée. L'invention comprend naturellement tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits. Ainsi, par exemple, les moyens de flexion forcée vers l'extérieur de l'outil de forage précités peuvent être constitués simplement par la réalisation des deux canaux 52a et 52b non coaxiaux mais se raccordant de préférence sensiblement vers le milieu du canon de perçage 50, selon un angle prédéterminé y3 , cet angle permettant de réaliser la flexion forcée désirée qui est de préférence de 1 à 20. On comprendra ainsi que même si l'angle Oc d'inclinaison de l'axe X-X de l'orifice de perçage 52 n'est que de 20, on peut obtenir grâce à la flexion de 1 à 20 les 30 ou 30301 préférés minimum pour obtenir le forage conique 4 précité de faible conicité sans nécessiter une longueur L de celui-ci excessive pour obtenir une base B du forage conique 4 suffisante pour réaliser la pleine expansion de la cheville à expansion 3. Etant donné donc que l'angle d'inclinaison Cf de l'orifice de perçage 52 est très faible, on comprend qu'on peut réaliser des forages coniques 4 à très grande profondeur de telle sorte que l'on peut s'affranchir du matériau. Pour réaliser les forages précités on peut utiliser les canons de perçage décrits dans la demande de brevet antérieur de la demanderesse déposée sous le N082 02 966 le 23 Février 1982 et non encore publiée, ainsi que la mèche articulée qui y est décrite. Par ailleurs pour améliorer la capacité des mèches classiques à travailler en taille latérale on préconise de doter longitudinalement ces mèches (36) de renforts hélicoidaux 70 très résistants par exemple en carbure de tungstène (voir figure 7). En référence à la figure 8, on voit que le corps de mèche 36 est rond et aplati en 72,74 v s) sur les côtés où sort la pastille 76 carbure et cette pastille 76 est telle que l'ensemble a une rotation harmonieuse en prenant appui au moins sur quatre points A,B,C,D dans le canon de perçage en position de travail. On peut donc constater que cette mèche est conçue spécialement pour travailler sur une seule dent. D'autre part, il est å observer que de préférence le canon de perçage 50 représenté à la figure 6 comporte plusieurs portées différentes dans lavant-trou cylindrique 1 par exemple par la prévision d'trou plusieurs réductions de diamètre externe du canon de perçage sur tout le corps. En référence à la figure 6 on a par exemple représenté la zone médiane 53 avec un diamètre d4 inférieur au diamètre d3 du nez du canon de perçage. Ceci permet de compenser les déviations de mèches résultant toujours de l'utilisation d'outils carbures. L'invention permet donc de faire un trou imprécis avec l'outil imprécis. On peut utiliser tous outils simples de chantier comme par exemple des outils au carbure. Les jeux engendrés par ces outils sont toujours compensés par la très forte expansion de la cheville. En outre, le vide 80 existant autour de la base 18 du cône d'expansion 6 en raison de son épaisseur localise en fond de trou les restes éventuels de poussière sans qu'il en résulte d'inconvénients d'expansion pour la cheville car l'ajustage de la cheville n'est pas parfait et nécessite une traction, comme précédemment explicité. (voir figures 1 et 2). Enfin, la section résiduelle de métal au niveau des racines 15 doit être supérieure à la section du noyau de filetage de l'extrémité libre 9 pour obtenir la valeur maximale de résistance de la tige 10. La résistance mécanique de la fixation est donc seulement limitée par la résistance mécanique de la tige 100 Ceci implique que l'alésage interne 20 ne doit pas dépasser en diamètre le tiers du diamètre (D) du corps de la cheville;et peut par exemple être cylindrique pour réaliser le grippage du nez 16 du cône 6 qui lui-même est légèrement conique. REVENDICATIONS 1.- Procédé d'ancrage de sécurité absolue avantageusement à grande profondeur de cheville à expansion coopérant avec un élément d'expansion, permettant de s'affranchir du matériau dans lequel doit être ancrée ladite cheville à expansion, du type comprenant la réalisation d'un premier avant-trou cylindrique suivi d'un deuxième forage conique ou contre-dépouille allant en s'évasant vers le coeur du matériau à l'aide de tout outil de forage approprié, tel que mèche, caractérisé en ce qu'on débute le forage conique à la profondeur requise pour s'affranchir du matériau, on réalise ledit forage conique selon un angle de conicité faible inférieur à l'angle de conicité de la cheville à expansion correspondant à l'état d'expansion habituellement nécessaire pour assurer un ancrage par expansion; on prolonge la longueur axiale dé ce forage conique de faible conicité jusqu'à obtention à la base du cône du diamètre convenable à l'expansion habituelle de la cheville à expansion; on introduit ensuite la cheville à expansion jusqu'en fond de forage conique ; on provoque son expansion habituelle par l'élément d'expansion en fond de forage conique et on réalise une traction forcéedblachevi~le exrsée,parexsle par serrage jusqu'à verrouillage de la cheville expansée dans le matériau, provoqué par l'étranglement de son extrémité libre dans le forage conique de plus faible conicité. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle de conicité du forage conique est inférieur ou égal à environ la moitié de l'angle d'expansion de la cheville à expansion. 3.- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'angle de conicité du forage conique n'est pas inférieur à environ 30 et de préférence à environ 3030?. 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la cheville à expansion présente à ltétat expansé à son extrémité libre un diamètre d'expansion supérieur ou égal à 1,5 fois son diamètre à l'état non expansé. 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le début du forage conique se situe au moins à sept fois le diamètre de la cheville à l'état non expansé de celle-ci et de préférence à dix fois son diamètre. 6.- Procédé selon l'une quelconque des revendication#s 1 à 5, caractérisé en ce que, pour réaliser le forage conique à grande profondeur , on provoque une flexion forcée de l'outil de forage# dans le matériau, qui est de préférence de 1 à 20. 7.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on applique un couple de traction compris entre 40 à 80% de la limite élastique de la tige de fixation rattachée à la cheville à expansion. 8.- Cheville à expansion pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend dans sa masse des fentes longitudinales (14) définissant entre elles des lèvres (15) d'expansion longues, la longueur de ces fentes (14) étant de préférence égale au minimum à deux fois le diamètre (D) du corps de la cheville (3) et encore de préférence 2,5 fois le diamètre (D) du corps de la cheville (3). 9.- Cheville selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comprend un cône (6) d'expansion comprenant un nez (16) et une base (18), le nez (16) étant dimensionné pour un grippage interne dans un alésage (20) réalisé dans le corps de la cheville (3) et la base (18) étant de préférence pourvue dans sa masse d'une gorge (22) ou d'un évidement équivalent en regard de chaque lèvre (15) définissant une arête vive (24) favorisant le pliage de l'extrémité libre (15a) des lèvres (15) de la cheville (3) lors du serrage. 10.- Cheville selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce qu'elle présente à l'état expansé à son extrémité libre (12) un diamètre d'expansion supérieur. ou égal à 1,5 fois son diamètre à l'état non expansé, et de préférence compris entre 1,5 fois et 2 fois son diamètre de manière à obtenir une conicité d'expansion de préférence-comprise entre 5 et 100 et encore de préférence entre 7 et 100. 11.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1- à 7, de forage de trou du type cylindrique/conique comprenant un avant-trou cylindrique suivi d'un trou à profil conique allant en s'évsant vers le coeur du matériau, comprenant un canon de perçage (30; 50) pourvu d'un orifice de perçage (34; 52) le traversant longitudinalement servant au guidage d'ub outil de forage (36) et dont l'axe fait un angle (Ç 12.- Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le canon de perçage (50) comprend des moyens (54, 56) de flexion forcée vers l'extérieur de l'outil de forage. 13.- Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les moyens de flexion forcée précités sont principalement constitués par la réalisation de l'orifice de perçage (52) en deux canaux respectivement avant (52a) et arrière (52b) coaxiaux, le diamètre (d2) du canal arrière (52b) étant supérieur à celui du canal avant (52a) de l'orifice de perçage (52); et par un moyen (58) de décalage de l'axe de rotation de l'outil de forage par rapport à l'axe de l'orifice de perçage sensiblement dans la partie externe (60) du canon de perçage. 14.- Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que le moyen de décalage est formé par la paroi externe (58) apparente du canon de perçage (50) qui n'est pas exactement perpendiculaire à l'axe de rotation (X-X) de l'outil de forage mais fait avec cette perpendiculaire de préférence un angle de 1 à 20. 15.- Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que le moyen de décalage précité est formé par la présence d'une bague (62) prévue dans un logement (64) de la partie externe (60) du canon de perçage (50) et dont la paroi interne active (66) pour le guidage de la queue de l'outil de forage fait un angle( ) prédéterminé par rapport à l'axe (X-X) de l'orifice de perçage (52), qui est de préférence de 1 à 20. 16.- Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les moyens de flexion forcée précités sont formés par la réalisation de l'orifice de perçage (52) en deux canaux respectivement arrière (52b) et avant (52a) non coaxiaux mais se raccordant de préférence sensiblement vers le milieu du canon de perçage (50), selon un angle prédéterminé (# ) qui est de préférence de 1 à 20, le diamètre (d2) du canal arrière (52b) étant supérieur à celui (d1) du canal avant (52a) de manière à permettre la flexion forcée de l'outil de forage. 17.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 16, caractérisé en ce que la somme de l'angle de flexion forcée (,4) et de l'angle (oy ) d'inclinaison de l'orifice de perçage par rapport à l'axe de l'avant-trou cylindrique n'est pas inférieure à 30 et de préférence au minimum à 3030?. 18. Mèche pour la mise en ouvre du procédé selon l'une quelconque des revendications i à 7, caractérisée en ce qu'elle présente un corps rond mais avec deux méplats (72,74) sur les côtés où la pastille (76) sort.