Brevet FR2540972A1 — publié le 19840817

La présente invention concerne le matériel pour échange thermique et a notamment pour objet un générateur de vapeur, L'invention peut être appliquée avec une efficacité maximale aux générateurs de vapeur employés dans les centrales nucléaires à réacteurs modérés et refroidis à l'eaux Ces générateurs de vapeur produisent la vapeur dans leur espace intertubulaire gracie à la chaleur préle- vée du caloporteur du circuit primaire et circulant dans les tubes qui constituent la surface d'échange du générateur de De plus, l'invention peut être appliquée dans les industries chimique et prétrochimique, dans lesquelles on utilise sur une grande échelle la vapeur produite par les générateurs de vapeur0 Dans les générateurs de vapeur utilisés d'ordinaire dans les centrales nucléaires à réacteurs modérés et refroidis à l'eau et comportant des plaques tubulaires planes disposées horizontalement, on observe des détériorations fréquentes des tubes de la surface d'échange, ce qui, dans nombre de cas, entraîne des pertes d'étant chéité du circuit primaire Il s'ensuit un mélange de l'eau radioactive du circuit primaire avec celle du cir- cuit secondaire, deoù le risque de rejet d'eau radioactive sous forme de vapeur dans le milieu environnante L'une des causes de ces détériorations est le dépôt des boues d'oxyde de fer sur la surface des plaques tubulaires horizontales, provoquant un fort accroissement des con- centrations de chlorures et d'alcalis dans la zone où les tubes d'échange sont fixés aux plaques tubulaires, ce qui entraîne la corrosion des tubes, laquelle est rapidement suivie par la destruction des tubez Une seconde cause des détérioration est l'usure due à la vibration des tubes aux endroits où ils passent à travers les trous des cloisons directrices montées perpendiculairement aux tubes dans la zone OÙ est organisée l'économiseur. La vibration des tubes résulte ae Z. @ écoulement transversal autour des tubes Qu flux d'eau intrant du circuit secondaire, à savoir, du flux d'eau d'alimentation, par suite du décollement des tourbillons à la racine des tubes, par rapport au sers de circulation del'eau. Les décollements des tourbillons modifient la distribution des pressions, ce qui engend@e des fluctua- tions de la valeur et de la direction des forces de pression dans le flux d'eau à l'avant et à l'arrière des tubes. L'usure due à la vibration est intensifiée par la présence des jeux exigés par les conditions de montage entre les tubes et les cloisons directrices aux endroits où elles sont traversées par les tubes. Les autres problèmes surgissant lors de l'étude des générateurs de vapeur sont l'accroissement de la compacité, la simplification des méthodes de fabrication, la réduction des délais de fabrication, l'abaissement de la quantité de métal à mettre en oeuvre et du coût du générateur- de vapeur Le coût élevé des générateurs de vapeur résulte dans une grande mesure de l'emploi, dans nombre de cas, pour la surface d'échange, de tubes en alliages à forte tenaur en nickel, par exemple les alliages co@@@s sous les dénom@@@tions commerciales "Incoloy" et "In@@@@l" respectivement Ces al-liages résistent mieux à la corrosion par les chlorures et les alcalis et sont principalement employés dans les générateurs de vapeur à plaques tubulaires plates. On connaît un générateur de vapeur saturée vertical. Ce générateur de vapeur connu comprend un corps, à la partie intérieure duquel sont placées une plaque tubu laire plate et une cloison verticale assemblée à la plaque tubulaire et au fond du corps et partageant l1es- pace forme entre la plaque tubulaire-et le fond en une chambre d'entrée du calèporteur du circuit primaire et une chambre de sortie du caloporteur du circuit primaire Le corps du générateur de vapeur comporte une surface d'échange constituée par des tubes en U verticaux. Les entres des tubes de chaque faisceau sont fixées ver calement sur la première chambre, et leurs sorties, verticalement sur la seconde chambre. AuMdessus de la surface d'échange, dans le sens de circulation de la vapeur, se trouve le séparateur de vapeur. Entre la paroi intérieure du corps et la surface dséchange est placé un dispositif pour le retour de l'eau de recirculation à l'espace intertubulaire, se présentant sous la forme d'une virole fixée par sa partie supérieure au séparateur de vapeur. En outre, il est prévu dans le corps une cloison verticale disposée suivant l'axe du corps et fixée à la plaque tubulaire et à la virole.Dans l'espace délimité par la cloison, une partie de la plaque tubulaire et la virole, @ est ménagé un économiseur qui comprend des cloisons directrices horizontales, montées perpendiculairement aux tubes de la surface d'échange et assurant le léchage successif des tubes de la surface d'échange par le flux d'eau dealimen- tationX L'eau d'alimentation arrive dans l'économiseur à travers une tubulure se trouvant sur le corps et assemblée à la virole0 Le générateur de vapeur comporte sur son corps, au-dessus du séparateur, une tubulure pour la sortie de la vapeur vers l'utilisateur. Toutefois, par suite de la disposition horizontale de la plaque tubulaire, il se forme sur sa surface supérieure un dépôt de boues d'oxyde de fer, Ce dépôt entraine une forte augmentation des concentrations de chlorures et d'alcalis et une destruction par corrosion dans la plaque tubulaire. Ceci nécessite l'arrêt de l'installation à réacteur pour la réparation des tubes du générateur de vapeur. Il s'ensuit une grande perte de production d'énergie électrique D'autre part, 'la présence d'unéconomiseur dans l'espace limité par la cloison, une partie de la plaque tubulaire et la virole, abaisse la vitesse du flux d'eau du circuit secondaire, c'est-à-dire la vitesse de l'eau d'alimentation léchant cette partie dela plaque tubulaire, ce qui contribue additionnellement à la formation du dépôt de boues d'oxyde de fer sur cette plaque t,-par conséquent, à la destruction consécutive des tubes ar corrosion à l'endroit où ils sont fixés dans la plaque tubulaire La présence de l'économiseur formé par 7es cloisons directrices horizontales avec des trous pour le passage des tubes provoque l'usure abrasive5 par vibration, des tubes aux endroits ou ils traversent les cloisons directrices, par suite de l'écoulement transversal autour des tubes du flux d'eau d'alimentation entrant dans le générateur.L'usure due à la vibration est intensifiée par 12 présence des jeux technologiques exigés par les conditions de montage entre les tubes et les cloisons directrices aux endroits où elles sont traversées par les tubes. Ceci aboutit également à une perte d'étanchéité du circuit primaire et à l'arrêt de l'inslallation à réacteur pour la pose de tampons dans les tubes détériorés. Un tel palliatif entraîne une diminution de la surface d'échange du générateur de vapeur et, par conséquent, une diminution de la puissance de l'installation à réacteur et, de ce fait, une perte notable de production d'énergie électrique. Afin que les tubes aient une meilleure résistance å la corrosion par les chlorures et les alcalis, se produisant aux endroits où ils sont fixés à la plaque tubulaire par suite du dépôt de boues d'oxyde de fer sur la surface horizontale de la plaque, on emploie dans ces générateurs de vapeur des tubes en alliages coûteux, à haute tan@@r en nickel, par exemple en alliages co@nus sous les dénom@@ations commerciales "Incoloy" ou "Inconel" Cela accroît notablenent le coût du générateur de vapeur. On connaît un générateur de vapeur du type horizontal Ce générateur de vapeur connu comprend un corps horizontal dans lequel sont placés un collecteur vertical pour l'entrée du caloporteur du circuit primaire, un collecteur vertical pour la sortie du caloporteur du circuit primaire et ure surface d'échange constituée par des tubes en U disposés dans le plan horizontal Pour prévenir les chocs entre les tubes voisins, provoquant leur usure, il est prévu des grille-entretoises disposées dans un plan horizontal perpendiculairement à l'axe longitudinal des tubes, et constitués par des plats ondulés et rectilignes.Les grilles-entret6îses sont équidistantes suivant la longueur des tubes Les entrées des tubes sont fixées radialement au collecteur vertical pour l'entrée du caloporteur du circuit primaire, et leurs sorties sont fixées radialement au collecteur vertical pour la sortie du caloporteur du circuit primaire0 Les axes longitudinaux des collecteurs verticaux sont parallèles entre eux, et, en outre, les collecteurs verticaux sont à une certaine distance l'un de l'autre. Le corps porte une tubulure pour l'entrée de l'eau d'alimentation dans l'espace intertubulaire.Ce générateur de vapeur comporte un séparateur de vapeur qui est situé au-dessus de la surface d'échange, dans le sens de circulation de la vapeur. Le corps porte aussi des tubulures pour la sortie de la vapeur allant à l'utilisateur. Dans ce générateur de vapeur, la fixation des tubes de la surface d'échange dans des collecteurs verticaux assure les conditions voulues pour prévenir la formation de dépôts de boues d'oxyde de fer sur la surface extérieure des collecteurs, aux endroits où sont fixés les tubes. Ceci permet d'employer dans le générateur de vapeur des tubes en aciers inoxydables à bon marché, du type à 18 % de chrome, 10 ,o de nickel et jusqu'à 1% de titane, abaissant le coût total du générateur de vapeur0 Une expérience très étendue de 1 l'utilisation de tels générateurs de vapeur a montré qu'il nVy avait pratique ment aucun arrSt du -générateur de vapeur dû à la corrosion par les chlorures ou les alcalis de tubes de la surface d'échange en acier susmentionné @ En outre, l'entretoi- sement des tubes supprime leur usure sous l'action des vibrations engendrées par l.2écoulement transversal autour des tubes du flux d'eau entrant dans le générateur ou du mélange vapeur-eau du circuit secondaire. Toutefois, la disposition horizontale du corps du générateur de vapeur résulte en un agencement défavorable du générateur de vapeur dans l'enveloppe protectrice étanche de l'installation à réacteur. Il s'ensuit une augmentation de l'encombrement et du coût de l'installation. Le générateur de vapeur connu requiert la mise en oeuvre d'une grande quantité de métal, par suite de l'augmentation de l'épaisset.r de paroi du corps dans la zone de fixation des deux collecteurs verticaux, dont l'un amène le caloporteur du circuit primaire et l'autre évacue ce caloporteur. Les collecteurs sont situés à une petite distance l'un de l'autre. On connaît aussi un autre générateur de vapeur, dont la corps de forme sphérique renferme un collecteur disposé verticalement avec une chambre destinée à l'entrée du caloporteur du circuit primaire et une chambre destinée à la sortie du caloporteur du circuit primaire. Les chambres sont @@olées l'une de l'autre. La surface d'échange placée dans le corps est constituée par des faisceaux de tubes en U disposés perpendiculairement à l'axe vertical du collecteur. Les entrées des tubes de chaque faisceau sont fixées radialement au collecteur et mises an communication avec la primaire chambre. Les sorties des tubes de chaque faisceau sont fixées radialement au collecteur et mises en communication avec la seconde chambre.Dans la section transversale du corps du générateur de vapeur, chaque faisceau de tubes est disposé suivant une ligne courbe, essentiellement en développante de cercle. Au-dessus de la surface d'échange, dans le sens de circulation de la vapeur, se trouve un séparateur de vapeur, au-dessus duquel est placée la tubulure de sortie de vapeur vers l'utilisateur, fixée au corso Dans lsestace limité par la paroi intérieure du corps et la surface extérieure des tubes d'échange est placé un dispositif pour le retour de l'eau de recirculation à l'espace intertubulaire.Ce dispositif est constitué par une 'virole cylindrique assemblée à deux viroles coniques accouplées an se, Dans la partie inférieure du corps sous la surface d'échange, dans le sens de circulation de la vapeur? est monté un collecteur destiné à l'entrée de l'eau d'alimentation dans l'espace intertubulaire et mis en communication avec la tubulure d'entrée de 12eau dVali- mentation, qui est fixée au corps Ce collecteur est disposé dans le plan horizontal, concentriquement au collecteur vertical0 Dans leespace limité par la surface intérieure de la virole cylindrique, la surface extérieure du collecteur monté verticalement et la surface d'échange des faisceaux de tubes voisins, est prévu un canal technologique non rempli de tubes0 Ce canal est formé d'après les conditions de la méthode d'assemblage des faisceaux de tubes, disposés suivant une courbe dans la section transversale du corps0 Dans un tel générateur de vapeur, la fixation des tubes de la surface d'échange aux chambres du collecteur monté verticalement assure des conditions prévenant la formation de dépôts de boues dioxydes de fer sur la surface extérieure du collecteur, aux endroits où sont fixés les tubes De ce fait, les tubes de la surface d'échange peuvent être réalisés en aciers inoxydables à bon marché, du type à 18 % de chrome, 10 %-de nickel et jusqu'à 1 % de titane Toutefois, quand la puissance unitaire du généra- teur de vapeur est augmentée, une telle réalisation de la surface d'échange entraîne une augmentation notable du diamètre du corps du générateur0 Il s'ensuit une augmen tation de la quantité de métal à mettre en oeuvre, du coût et de l'encombrement du corps du générateur0 L'augmentation de l'encombrement du corps du générateur et de la quantité de métal à mettre en oeuvre résultent aussi du mauvais remplissage de l'enceinte d'échange du générateur par les tubes, car ses distances entre les tubes disposes perpendiculairement à l'axe vertical du collecteur sont égales aux dstances entre les tubes aux endroits ou ils sont fixés au collecteur0 Ces distances, sur le collecteur, sont adoptées relate vement grandes et sont déterminées selon la méthode d'exécution des trous pour la fixation des tubes au collecteur, lesquels sont de surcroît soumis à la haute pression du caloporteur du circuit primaire. Tout cela entraîne une diminution (limitation) de la valeur de la surface d'échange par unité de volume du corps et, par conséquent, une augmentation de la quantité de métal à mettre en oeuvre, du coût et de l'encombrement du générateur de vapeur. La présence d'un canal technologique non rempli par les tubes de la surface d'échange se traduit aussi par un mauvais remplissage de l'enceinte du générateur par les tubes, et par conséquent, par une diminution de la valeur de la surface d'éch & ge par unité de volume du générateur de vapeurs Ceci entraîne aussi une augmentation de l'encombrement du générateur de vapeur, de la quantité de métal à mettre en oeuvre et du coût. On s'est donc proposé de créer un générateur de vapeur qui permettrait d'obtenir les caractéristiques prescrites de la vapeur à la sortie, avec un encombrement et un poids abaisse grâce à une disposition déterminée des tubes d'échange, ainsi que grâce à une conception appropriée des entrées et sorties de ces tubes dans chaque faisceau La solution consiste en un générateur de vapeur dont le corps renferme un collecteur monté verticalement, avec une première chambre, destinée à l'entrée du caloporteur du circuit primaire, et une seconde chambre, destinée à la sortie du caloporteur du circuit primaire, ces deux chambres étant isoles l'une de l'autre-, des faisceaux de tubes pour la circulation du caloporteur du circuit primaire, formant la surface d'échange, les entres des tubes de chaque faisceau étant fixées radia- lement au collecteur et mises en communication avec la première chambre, tandis que leurs sorties sont fixées radialement au collecteur et mises en communication avec la seconde chambre, un collecteur annulaire disposé horizontalement pour l'amenée de l'eau d'alimentation dans l'espace intertubulaire, ce collecteur étant concentrique au collecteur vertical et mis en communi- cation avec la tubulure d'entrée de l'eau d'alimentation qui est fixée au corps, un séparateur de vapeur disposé au-dessus de la surface d'échange, dans le sens de circulation de la vapeur, et fixé au corps, un dispositif pour le retour de l'eau de recirculation à l'espace interz tubulaire, ce dispositif étant assemblé au séparateur de vapeur, et une tubulure pour la sortie de la vapeur vers l'utilisateur, fixée au corps, générateur dans lequel, d'après l'invention, les tubes d'échange de chaque fais- ceau sont disposés parallèlement à l'axe vertical du collecteur, les entrées et les sorties des tubes de chaque faisceau étant cintrées en direction du collecteur. Une telle réalisation constructive du générateur de vapeur se traduit par une diminution notable de son encombrement et de la quantité de métal à mettre en oeuvre, gracie à la diminution de la distance entre les tubes d'échange dans la partie verticale du faisceau, comparativement à la portion horizontale, vu que dans la partie verticale la distance entre les tubes dans le faisceau est déterminée par les dimensions des éléments d'entretoisement-, alors que dans la partie horizontale la distance entre les tubes est déterminée par les conditions de fixation des tubes au collecteure Le générateur de vapeur conforme à l'invention assure une augmentation de la puissance unitaire disponible par unité de volume du corps0 Grtce au pré assemblage des tubes d'échange en faisceaux avec contrôle simultané de la qualité de leur assemblage, la durée de montage de tout le générateur de vapeur se trouve réduite LA réalisation des entrées et des sorties des tubes de chaque faisceau de façon qu'elles soient cintrées en direction du collecteur, a permis de placer chaque faisceau de tubes d'échange dans un plan parallèle à l'axe vertical du collecteur, ce qui a rendu possible la me en place d'un grand nombre de tubes d'échange par unité de volume du corps du générateur. Les tubes de chaque faisceau peuvent être disposés suivant un rayon dans la section transversale du cops du générateur. Une telle réalisation constructive du générateur permet de simplifier la méthode et de diminuer les dépenses de main-d'oeuvre pour la fabrication des tubes, grâce à la réduction du nombre de cintrages des tubes dans chaque faisceau et à l'exécution de tous les cintrages au même rayon de courbure dans un seul plan, il est avantageux qu'unie partie des parties descendantes des tubes de chaque faisceau soient disposées dans l'espace entre les faisceaux voisins sous un angle aigu &alpha; par rapport au rayon suivant lequel sont disposées les parties ascendantes et descendantes des tubes, le sommet de l'angle &alpha;Ob étant orienté vers le collecteur Cela se traduit par une simplification dela méthode et par une diminution des dépenses de main-d'oeuvre pour la fabrication des faisceaux de tubes, grâce à la réduction du nombre de cintrages dans chaque faisceau et à l'exécution des cintrages suivant un mErne rayon de courbure, ce qui assure une diminution notable du coût du générateur de vapeur. il est avantageux que, dans la section transversale du corps du générateur de vapeur, les tubes de chaque faisceau soient disposés suivant une courbe sensiblement en développante de cercle 9 Une telle réalisation da générateur de vapeur permet de disposer un nombre maximal de tubes dans la section transversale de son corps ce qui accroît la compacité du générateur de vapeur, abaisse son encombre ment et la quantité de métal a mettre en oeuvre. Il est utile de disposer les tubes de chaque fais- ceau suivant une ligne brisée dans la section transver- sale du corps, tous les sommets étant dirigés dans ie même sens. Une telle réalisation du générateur de vapeur permet de simplifier la méthode de fabrication des faisceaux de tubes, grâce à l'exécution des cintrages suivant un même rayon de courbures Il est avantageux que le dispositif pour le retour de l'eau de circulation à l'espace intertubulaire se présente sous forme dvau moins une gaine, placée dans l'espace limité par la paroi intérieure du corps, la paroi extérieure du collecteur et la surface d'échange de deux faisceaux voisins, et mise en communication par une lumière avec une virole placée dans l'espace délimi té par la surface intérieure des tubes d'échange de chaleur des faisceaux et dont la tranche ouverte est orientée vers le séparateur, et sa tranche fermée, vers le collecteur, la tranche de la gaine côté séparateur étant fermée et son autre tranche étant en communication avec la zone du corps située au-dessous de la surface d'échangez Une telle réalisation constructive du générateur de vapeur se traduit par une diminution notable de son encombrement et de la quantité de métal à mettre en oeuvre, grâce à la mise en place du dispositif pour le retour de l'eau de recirculation entre les faisceaux voisins de tubes d'échange et à l'utilisation du canal technologique entre les faisceaux des tubes, c'est-à- dire de l'espace délimité par la surface intérieure des tubes échange, ce qui permet de diminuer le diamètre du corps. Il est recommandé de prévoir dans le générateur de vapeur un collecteur annulaire pour amener leeau de recirculation dans l'espace intertubulaire, disposé horizontalement et concentriquement par rapport au collecteur vertical, ce collecteur annulaire étant lixe au corps et mis en communication avec la gaine, et une cloison horizontale fermant la gaine et isolant sa partie destinée à la recirculation de l'eau par rapport à sa partie destinée à l'eau d'alimentation. Une telle réalisation du générateur de vapeur permet de diminuer tant la quantité de métal mise en oeuvre dans les tubes de la surface d'échange que celle mise en oeuvre dans le générateur de vapeur, ainsi que de réduire l'encombrement du générateur de vapeur. La particularité indiquée du générateur de vapeur résulte du fait que le montage dudit collecteur annulaire et de ladite cloison transversale permet de réaliser un économiseur dans lequel l'veau d'alimentation est rechauf- fé de sa température à l'entrée du générature de vapeur la température d'ébullition. Cela se traduit par une augmentation de l'attaque thermique entre le caloporteur du circuit primaire et l'eau d'alimentation.Ceci permet de diminuer la surface d'échange et, par conséquent, de diminuer la quantité de métal à mettre en oeuvre pour la réaliser, la quantité totale de métal à mettre en oeuvre et 1 encombrement de tout le générateur de vapeur, tout en conservant les caractéristiques prescrites à la sortie du générateur de vapeur. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels :: - la figure 1 représente schématiquement un générateur de vapeur conforme à l'invention (coupe verticale) - la figure 2 représente la coupe suivant II-II de la figure 1 - la figure 3 représente la coupe suivant III-III de la figure 1 la figure 4 représente la coupe suivant IV-IV de la figure 9 - la figure 5 représente la coupe suivant V-V de la figure 1 - la figure 6 représente une variante de réalisation du générateur de vapeur conScrme à l'invention (coupe verticale) - la figure 7 représente la coupe suivant VII-VII de la figure 6 - la figure 8 représente schématiquement un générateur de vapeur conforme à l'invention, avec un collecteur annulaire pour l'amenée de l'eau de recirculation à l'espace intertubulaire et avec une cloison horizontale (coupe verticale Le corps 1 (figure 1) du générateur de vapeur conforme à l'invention renferme un collecteur 2 monté verticalement, avec une chambre 3 destinée à l'entrée du caloporteur du circuit primaire, et une chambre 4 destinée à la sortie du caloporteur du circuit primaire. La chambre 3 est isolée de la chambre 4 par un tuyau 5. L'étanchéité du raccordement du tuyau 5 est assurée grâce à la différence des coefficients de dilatation des matériaux du tuyau et du collecteur 9 l'étanchéité de la traversée du bout inférieur du tuyau 5 est assurée grâce à la différence des coefficients de dilatation des matériaux du collecteur et de la virole 6 assemblée à joint étanche au tuyau 5. Pour le démontage du tuyau 5, les visites et les réparations des tubes d'échange de chaleur 7 des faisceaux, il est prévu un couvercle 8tixé au collecteur 2 par des goujons (non représentés). Les tubes 7 sont assemblés en faisceaux à l'aide d'entretoises ou éléments d'écartement 9e Les faisceaux de tubes constituent la surface d'échange 10 destinée au transfert de la chaleur du caloporteur du circuit primaire à l'eau d'alimentation, en vue de la porter à la température d'ébullition et de produire ainsi de la vapeur0 Les tubes d'échange de chaleur de chaque faisceau sont disposés parallèlement à l'axe vertical du collecteur 2.Les entrées 7a des tubes 7 de chaque faisceau sont fixées radialement au collecteur 2 et mises en communication avec la première chambre 3 * les sorties 7b des tubes 7 de chaque faisceau sont fixées radialement au collecteur 2 et mises en communication avec la seconde chambre 4. Les entrées 7a et les sorties 7b des tubes 7 de chaque faisceau sont cintrées de façon qu'elles soient dirigées vers le collecteur 2. Le corps 1 porte une tubulure Il pour l'entrée de l'eau d'alimentation dans l'espace intertubulaire, raccordée à un collecteur annulaire 12 qui est disposé horizontalement dans la partie inférieure du corps 1, concentriquement au collecteur vertical 2. Le collecteur 12 assure une distribution unciforme de lteau dealimenta- tion dans la section transversale de l'espace intertubulaire. Pour l'amenée du caloporteur du circuit primaire dans la chambre 3 et ensuite aux tubes 7, il est prévu une tubulure 13 fixée au collecteur 2. Pour la sortie du caloporteur du circuit primaire ayant parcouru les tubes 7, il est prévu une tubulure 14 fixée au collecteur 2 et mise en communication avec la chambre 4. Dans le corps 1 est monté un bloc 15 de séparateurs centrifuges 16 connus, pour la séparation grossière de l'eau entraÎnée par la vapeur. lu-dessus de ce bloc 15, dans le sen de circulation dela vapeur,est prévu un bloc 17d séparateurs 18 à persiennes pour l'élimination fine de l'eau entraînée par la vapeur (of. l'ouvrage "Les installations de production de vapeur des centrales nucléaires" par N.G. Rossokhine, Moscou, Atomizdat, 1980, fig. 13 p. 272). L'eau en provenance des séparateurs 16 et 18 revient à l'espace intertubulaire et est appelée eau de recirculation".Le bloc 15 de séparateurs 16 et le bloc 17 de séparateur 18 sont placés au-dessus de la surface d'échange 10 par rapport au sens de circulation de la vapeur. rour. la sortie de la vapeur allant à l'utilisateur, le corps 1 porte une tubulure 19. Cette tubulure 19 comporte une ouverture fermée par un couvercle 20 et prévue pour l'accès à l'espace intertubulaire pour les visites et les réparations des éléments du générateur de vapeur. Pour le retour de l'eau de recirculation dans l'es- pace intertubulaire, un dispositif 21 est monté à l9inté- rieur du corps le Il se présente sous-forme d'une virole 22 fixée au bloc de séparateurs 15 et placée dans l'espace entre la paroi intérieure du corps 1 et la surface exté- rieure des faisceaux de tubes d'échange 7. Les séparateurs 16 sont fixés sur une plaque annulaire 23 qui est fixée au corps lo Le bloc 17 de séparas teurs 18 est fixé au corps le Les tubes 7 (figure 2) de chaque faisceau sont dispos sés radialement dans le section transversale du corps lo Une telle réalisation des faisceaux de tubes 7 simplifie la méthode de fabrication et diminue les dépenses de main-dgoeuvre pour leur fabricaa tion, grâce à la réduction du nombre de cintrages des tubes du faisceau et à l'exécution de tous les cintrages suivant un meme rayon de courbure et dans un seul plant Pour augmenter la surface d'échange et, par consé- quent, la puissance du générateur de vapeur tout en conservant son encombrement, il est avantageux de disposer les axes longitudinaux des parties descendantes 7c (figure 3) d'une partie des tubes 7 de chaque faisceau dans l'espace entre les faisceaux voisins, sous un angle aigu &alpha; par rapport au rayon suivant lequel sont disposées les parties ascendantes 7d et descendantes 7c des tubes 7, le sommet de cet angle &alpha; étant orienté vers le collecteur 2. Pour diminuer la quantité de métal à mettre en oeuvre et l'encombrement du générateur de vapeur, tout en conservant les caractéristiques prescrites à sa sortie, --il convient que les tubes 7 (figure 4) de chaque faisceau soient disposés, dans la section transversale du corps 1, suivant une courbe sensiblement en développante de cercle e Pour diminuer la quantité de métal à mettre en oeuvre et l'encombrement du générateur de vapeur, tout en simplifiant la méthode de fabrication des faisceaux de tubes 7 (figure 5), il convient que les tubes de chaque faisceau soient disposés,dans la section transver sale du corps, suivant des lignes brisées dont les sommets respectifs sont tous dirigés dans un même sens, ce qui permet de réaliser les cintrages suivant un même rayons Suivant @ une variante de réalisation du générateur de vapeur conforme à l'invention, représentée sur la figure 6, on obtient une diminution notable du poids et de l'encombrement grâce à une réduction du diamètre du corps. La diminution du diamètre du corps est rendue possible par une disposition appropriée. du dispositif 21 pour le retour de 1 eau de recîrculation, utilisant l'espace entre lesRisceaux voisins de tubes d'échange et le canal technologique, c'est-à-dire l'espace délimité par la surface intérieure des tubes d'échange. Le dispositif 21 est constitué par une virole -24 (figure 6) et une gaine 25 communiquant avec la virole 24. La virole 24 est disposée dans l'espace 26 délimité par la surface intérieure des tubes d'échange 7 des faisceaux, sa tranche ouverte 24a étant orientée vers le bloc 15 de séparateurs 16, et sa tranche fermée 24b, vers le collec- teur 2 En outre, la virole 24 communique avec la gaine 25 par une lumière 27 La gaine 25 (figure 7) est placée dans l'espace délimité par la paroi intérieure du corps 1, la paroi extérieure du collecteur 2 et la surface d'échange des deux faisceaux voisins de tubes 70 La tranche 25a (figure 6) de la gaine qui est orientée vers le bloc 15 de séparateurs 16 est fermée, tandis que sa seconde tranche 25b communique avec la zone 28 du corps 1 se trouvant au dessous de la surface d'échange 10e Dans le générateur de vapeur conforme à l'invention, représentée sur la figure 8, est prévu un collecteur annulaire 29 pour l'amenée de l'eau de recirculation dans l'espace intertubulaire. Le collecteur 29 est disposé concentriquement au collecteur vertical 2 et fixé ail corps le En outre, le collecteur 29 communique avec la gaine 25 par des lumières 30. La gaine 25 est fermée par unecloison 31 qui isole son canal destiné à l'eau de recirculation par rapport à lVenceinte du corps 1 recevant l'eau d'alimentation. 1.- Générateur de vapeur dont le corp@ (1) renferme un collecteur (2) monté verticalement et comportant une première chambre (3), destinée à l'entrée du caloporteur du circuit primaire, et une seconde chambre (4), destinée à la sortie du caloporteur du circuit primaire, ces deux chambres (3,4) étant isolées l'une de l'autre, des faisceaux de tubes (7) servant à la circulation du caloporteur du curcuit primaire et formant une surface d'échange de chaleur (10), les entrées (7a) des tubes (7) de chaque faisceau étant fixées radialement au collecteur (2) et mises -n communication avec la première chambre (3) tandis que leurs sorties (7b) sont fixées radialement au collecteur (2) et mises en communication avec la seconde chambre (4), un collecteur annulaire (12) disposé horizontalement pour l'amenée de l'eau d'alimentation dans l'espace intertubulaire, ce collecteur (12) étant concentrique au collecteur vertical (2) et mis en communication avec la tubulure (11) d'entrée de l'eau d'alimentation qui est fixée au corps (i), un séparateur de vapeur (15) disposé au-dessus (dans le sens de circulation de la vapeur) de la surface d'échange (-iu) et fixé au corps (1), un dispositif (21) powr le retour de l'eau de recirculation dans l'espace intertubulaire, ce dispositif (21) étant relié au séparateur de vapeur (16), et ur;;e tubulure (19) pour la sortie de la vapeur vers l'utilisateur, fixé au corps (i), caractérisé an ce que les tubes d'échange de chaleur (7) de chaque faisceau de tubes sont disposés parallèlement à l'axe vertical du collecteur (2), les entrées (7a) et sorties (7b) des tubes (7) de chaque faisceau tant cintrées er direction du collecteur (2) 2.- Générateur de vapeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les tubes (7) de chaque faisceau sont disposés radialement dans la section transversale du corps (1). 3.- Générateur de vapeur selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'une partie des par ties descendantes (7c) des tubes (7) de chaque faisceau sont disposées, dans la section transversale du corps (i), sous un angle aigu (=s) par rapport aux rayons correspondants de ladite section transversale, le sommet de cet angle () étant orienté vers le collecteur (2)o 4.- Générateur de vapeur selon la revendication i, caractérise en ce que les tubes (7) de chaque faisceau sont disposés, dans la section transversale du corps (1), suivant une courbe sensiblement en développante de cercle, 5.- Générateur de vapeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les tubes (7) de chaque faisceau sont disposés, dans la section transversale du corps (1), suivant des lignes brisées dont les sommets respectifs sont dirigés dans un même sens0 6.- Générateur de vapeur selon l'une des revendi- cations 1 à 5, caractérisé en ce que dispositif (21) pour le retour de l'eau de circulation dans l'espace intertubulaire se présente sous forme d'au moins une gaine (25) placée dans l'espace délimité par la paroi intérieure du corps (i), la paroi extérieure du collecteur (2) et la surface d'échange (10) de deux faisceaux voisins, et est mise en communication par une lumière (27) avec une virole (24) placée dans un -espacé (26) délimité par la surface intérieure des tubés d'échange (7) des faisceaux et dont la tranche ouverte (24a) est orientée vers le séparateur (16), et sa tranche fermée (24b),vers le collecteur (2), la tranche (25a) de la gaine (25) qui est orientée vers le séparateur (16) étant fermée et son autre autre tranche (25b) étant en communication avec la zone (28) du corps (î) située au-dessous de la surface d'échange (10). 7.- Générateur de vapeur selon l'une des revendications I et 6, caractérisé en ce qu'il comporte un collecteur annulaire (29) pour l'amenée de l'eau de recirculation dans l'espace intertubulaire, ledit colnecteur .(29) étant disposé horizontalement et concentriquement par rapport au collecteur vertical (2) et étant mis en communication avec la gaine (25), et une cloison horizontale (31) fermant la gaine (25) et isolant sa partie destinée à la recirculation de l'eau par rapport à la zone (28) du corps (1) recevant l'eau d'alimentation.