Brevet FR2544777A1 — publié le 19841026

La présente invention concerne essentiellement un procédé et un appareil de remplissage d'espace existant entre des doubles cloisons ou autres parties creuses dans les murs de constructions nouvelles ou anciennes avec un matériau injectable, de préférence isolant0 Dans les constructions anciennes, il peut arriver qu'il existe dans les murs des parties creuses qui diminuent la résistance mécanique du mur et gtliil est donc souhaitable de remplir D'autre part, dans les constructions nouvelles, on a réalisé de plus en plus fréquemment des doubles cloisons renfermant entre elles un espace d'air pour augmenter l'isolation thermique entre l'extérieur et l'intérieur de la construction en vue de réaliser des économies dténergie. I1 est également souhaitable de pouvoir renforcer la résistance mécanique de telles doubles cloisons. De ce fait, le besoin stest fait sentir de remplir l'espace existant entre des doubles cloisons ou autres parties creuses dans les murs de constructions nouvelles ou anciennes avec un matériau injectable. De préférence, et en vue de conserver ou mime améliorer les qualités d'isolation thermique preexistantest il est préférable que le matériau injectable soit un matériau isolant. Cependant, pour remplir cet espace sn se heurte à un problème d'injection du matériau injectable et la présente invention a pour but de résoudre ce problème technique. Ce problème technique est résolu selon la présente par 7Wn procédé de remplissage d'espace existant entre des doubles cloisons ou autres parties creuses dans les murs de constructions nouvelles ou anciennes avec un matériau injectablet de préférence isolant, qui est caractérisé en ce qu'on réalise le perçage d'une première ouverture à la partie inférieure dudit espace et d'une deuxième ouverture à la partie supérieure dudit espace - on aspire l'air contenu dans l'espace par la deuxième ouverture en créant ainsi une depression dans ledit espace - on injecte ledit matériau injectable par la première ouverture jusqu'à ce que ledit materiau injectable soit aspiré par la deuxième ouverture ou on arrose l'aspiration et on termine l'inection jusqu'à remplir sensiblement complètement ledit espace. De prélérence, on procède simultanément à ltaspi- ration et à l'injection à laide d'une turbine aspirantesoufflante. L'invention concerne également un appareil de rernplissage d'espace existant entre das doubles cloisons ou autres parties creuses dans les murs de constructions nouvelles ou anciennes avec un matériau injectable, de préférence isolant, comprenant un dispositif dtallmenta- tion en matière injectable, et caractérisé en ce qu'il comprend en outre une turbine aspirante-soufflante dont la sortie de la soufflante est reliée par un tuyau dtinjection à une ouverture dtinjection de matériau dans ledit espace à remplir en étant accouplée audit dispositif d'alimentation en matériau injectable tandis que l'entrée de l'aspirante est reliée par un tuyau d'aspiration à une ouverture d'aspiration depuis ledit espace. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront à la lumière de la description explicative qui va suivre faite en référence au dessin unique annexé représentant un mode de réalisation actuellement préféré d'un appareil selon la présente invention donné simplement à titre d'illustration et qui ne allait donc limité la portée de la présente invention. En référence à la figure unique annexée, un appareil de remplissage d'espace 1 entre des doubles cloisons 2, 3, ou autres parties creuses dans les murs de constructions nouvelles ou anciennes avec un matériau injectable 4, de preférence isolant, comprend un dispositif d'alimentation en matériau injectable 60 Dans le cas où on choisit comme matériau injectable de la laine minérale de roche ou de la laine de verre, celle-ci est introduite par le conduit 8 dans le dispositif d'alimentation 6 qui comprend alors une machine cardeuse, non représentée. D'autre part, l'appareil selon l'invention comprend en outre une turbine 10 aspirante soufflante dont la sortie 12 de la soufflante est reliée par un tuyau 14 16 d'injection à une ouverture 18 d'injection de matériau dans ledit espace I à remplir, en étant accouplée audit dispositif d'alimentation 6 en matériau d'injection, par exemple au moyen dnune écluse disposée en aval de la machine cardeuse, comme représentée. D'autre part, leSWB'eO.de l'aspirante est reliée par un tuyau 22, 24 d'aspiration à une ouverture 26 d'aspiration depuis l'espace 1 De préférence, on intercale un système de filtration 28, 30 entre le mur formé par les doubles cloisons 2, 3 et la turbine aspirante-soufflante 10. Ce système defltpeut comprendre par exemple un décanteur 28 constitué par exemple par une cuve sensiblement cylindrique 32 dans laquelle débouche latté ralement à sa partie supérieure le tuyau dpaspiration 24 et comportant fixé à sa partie supérieure un filtre 34 de préférence à section en U, comme représenté. La paroi supérieure de la cuve cylindrique 32 comporte dans la zone fermée définie par le filtre en U 34 une sortie 36 sur laquelle est fixé le conduit intermédiaire d'aspiration 22 communiquant avec l'entrée 20 de la turbine 10. On peut également prévoir une soupape 38 de dépression à côté de la sortie 36, comme représentée. Ce système de filtre 28 peut être avantageusement couplé avec un filtre à bain d'huile 30 qui comprend un bain d'huile 40 est un filtre proprement dit 42, le conduit d'aspiration 22 débouchant naturellement sur la surface S du bain d'huile 40 afin d'obliger l'air aspiré par les conduits d'aspiration 24, 22 à traverser le bain. dthuile 40 puis le filtre 42 de manière à séparer l'air totalement des poussières et des impuretés de sorte que la turbine 10 aspire l'air nécessaire à son bon fonctionnement. On peut également prévoir une soupapedD dicanpre.Rmon 44 en aval de la turbine 10. De préférence l'ouverture 18 d'injection de matériau a un diamètre supérieur au diamètre de lZouver- ture d'aspiration 26. Par exemple, le diamètre de 11 ouverture 18 d'injection de matériau peut entre de 40 à 50 mm tandis que le diamètre de l'ouverture 26 d'aspiration d'air peut être compris entre 30 et 40 mm. On comprend aInsi que l'aspiration provoquée par l'intermédiaire des conduits 24, 22 reliés à la turbine 10 provoque dans l'espace 1 défini entre lesdites cloisons 2, 3 une décompression et un vide qui facilite l'injection et l'insufflation parfaite et régulière du matériau injectable 4, tel que de la laine minérale de roche, de préférence cardée par l'ouverture 8 et le conduit d'injection 16. Cette injection est réalisée sous pression grâce à la pression créée par la soufflante de la turbine 10. Ainsi, on obtient avec une seule turbine 10 deux usages qui se complètent et permettent de garnir uniformément des espaces I ou vides inaccessibles des doubles cloisons ou autres parties creuses dans les murs. La dépression nécessaire pour réaliser correctement l'opération est fonction de l'épaisseur de la cloison et de la structure de la cloison et en générale est d'environ 100 g/cm. On observera en outre que de préférence lorsque le mur a une forme polygonale, qui est en générale carrée ou rectangulaireS l'ouverture d'aspiration 26 et l'ouverture d'injection 18 sont disposées sur les sommets opposés d'une diagonale, comme représenté. Ainsi, on ajoute le matériau injectable par la première ouverture 18 3usquta ce que le matériau in3ectable soit aspiré par la deuxième ouverture 26 où on arrête l'aspiration en enlevant le tuyau 24 et on termine l'injection jusqu'au remplissage sensiblement complet dudit espace. Naturellement, l'invention comprend tutus les moyens constituant des équivalents des moyens décrits et représentés ainsi que leurs diverses combinaisons. REVENDICATIONS ================ 1 Procédé de remplissage espace, existant entre des doubles cloisons ou autres parties creuses dans les murs de constructions nouvelles ou rciennes avec un matériau injectable, de préférence isolant, caractérise en ce qu'on réalise le perçage d'une première ouverture à la partie inférieure dudit espace et une deuxième ouverture à la partie supérieure dudit espace - on aspire l'air contenu dans ledit espace par la deuxième ouverture en créant une décompression dans ledit espace - on injecte ledit matériau zzJectable par la première ouverture jusquà ce que ledit matériau injectable soit aspiré par la deuxième ouverture où on arrête l'aspiration et ontarmine l'injection jusqu'au remplissage sensiblement complet dudit espace. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on procède simultanément à l'aspiration et à l'injection à l'aide d'une turbine aspirante-soufflante. 3.- Appareil de remplissage d'espace (1) existant entre des doubles cloisons (2,3) ou autres parties creuses dans les murs de constructions nouvelles ou anciennes avec un matériau injectable (4), de préférence isolant, comprenant un dispositif (6) d'alimentation en matériau injectable, caractérisé en ce qui comprend en outre une turbine (10) aspirante-soufflante dont la sortie (12) de la soufflante est reliée par un tuyau d'injection (14), (16) à une ouverture (18) d'injection de matériau dans ledit espace (1) à remplir en étant accoupléeau dispositif d'alimentation (6) en matériau injectable tandis que l'entrée (20) de la turbune (10) est reliée par un tuyau d'aspiration (22, 24) à une ouverture (26) d'aspiration depuis ledit espace (1). 4.- Appareil selon la revendication 39 caractérisé en ce qu'au moins un système de filtration (28, 30) est interposé entre le mur (2, 3) et la turbine (li), de préférence comprenant un décanteur (28) couplé avec un filtre à huile (30)0 5.- Appareil selon la revendication 3 ou 4, pour matériau injectable constitué par de la laine minérale de roche ou laine de verreS caractérisé en ce que le dispositif d'alimentation (6) comprend une machine cardeuse. 6.- Appareil selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que, les cloisons (2, 3) ayant une forme polygonale, de préférence carrée ou rectangulaire, l'ouverture (18) d'injection de matériau injectable et l'ouverture (26) d'aspiration sont disposées sur les sommets opposés d'une diagonale.