Brevet FR2536219A1 — publié le 19840518

Goulotte pour câbles et procédé pour sa fabrication. La présente invention concerne une goulotte pour câbles en matière plastique extrudée, comportant un et des parois latérales s'étendant vers le hauts des deux cotés de ce fond, ainsi éventuellement qu un couvercle, l'épaisseur générale du fond et desdites parois latérales étant de l'ordre de grandeur de 1,5 b 3 mm, et de préférence comprise entre environ 1,8 et environ 2,3 mm. De telles goulottes sont déjh connues. Jusqu'à présent, elles sont constituées de parois pleines Compte tenu de l'extrême minceur des parois, à savoir de l'ordre de 1,5 à 3, et en particulier de 1,8 à 2,3 mm,- il nty avait, ni au point de vue de l'dconomie de matière ni au point de vue du refroidissement, de raison particulière pour élaborer le fond et les parois latérales autrement que sous la forme de parois pleines. Il est toutefois déjà connu par la DE-AS 23 04 038 d'extruder des goulottes pour câbles avec des parois creuses ; cependant, les espaces creux des parois, et éventuellement du fond, étaient adaptés à la réception d'éléments de renforcement. L'épaisseur globale des parois, et éventuellement du fond, était, dans cette forme de réalisation, obligatoirement d'un ordre de grandeur d'au moins 10 mm, essentiellement pour permettre d'introduire dans lesdits espaces creux des dispositifs susceptibles de leur conférer une certaine fonction de renforcement. La raison d'être des espaces creux des parois latérales et du fond résida-it également dans le fait, conformément à ce mode de réalisation connu, principaîe# ment que l'on voulait créer une possibilité de p#Qt##er les éléments de renforcement.Une telle possibilité n'existe pas dans des goulottes pour câbLes dans lesquelles l'épaisseur globale des parois latérales et du fon-d est de l'ordre de grandeur de 1,5 à 3 mm, en particulíer de 1,8 à 2,3 mm, perce que, dans celles-ci, les espaces creux existant en cas de besoin dans les parois latérales et dans le fond pourraient avoir une largeur au plus extrêmement limitée et de l'ordre de grandeur d'approximativement au maximum 1 mm, de sorte que lagon ne pourrait attendre des éléments de renforcement introduits dans de tels espaces creux aucune action essentielle de renforcement, mais bien plutôt d'impur tantes difficultés lors de l'introduction de ces éléments de renforcement dans lesdits espaces La DE-AS 23 04 038 ne fournissait non plus aucune raison pour élaborer des goulottes pour câbles de cette seule technique considérée, avec des épaisseurs générales des parois latérales et éventuellement du fond ayant un ordre de grandeur de 1,5 à 3, et en particulier de 1,8 à 2,3 mm, et ceci autrement que sous la forme de parois latérales massives et d'un fond massif. Le coOt de fabrication encore tout à fait supportable des buses d'extrusion incitait encore à maintenir cette technique, laquelle était utilisée depuis de nombreuses années. On s'est aperçu maintenant, contre toute attente, que l'on pouvait obtenir un avantage extrêmement important dans la fabrication des goulottes en question, lorsque, conformément à la présente invention, le fond et/ou les parois latérales ainsi éventuellement que le couvercle sont constitués au moins partiellement de profilés creux. On doit toutefois prendre en compte un cott de fabrication plusieurs fois plus élevé pour la buse d'ex trusiorr, et on doit également prendre en compte que le matériau utilisé pour la constitution des parois et du fond doit être choisi avec soin pour présenter une distance suffisante au perçage. On atteint toutefois un progrès technique et économique très important en ce qui concerne le procédé de fabrication, du fait que l'on peut alors travailler avec des vitesses dsextrusion beaucoup plus importantes. La raison de cette possibilité de travailler avec des vitesses d'extrusion élevées n est pas entiere- ment éclaircie. Il y a toutefois lieu de supposer qu'un rôle décisif est joué par une résistance due au frottement considérablement diminuée entre le profilé extrudé et les passages de refroidissement. Ces passages de refroidissement doivent essentiellement, pour permettre d'obtenir un refroidissement efficace, être calculés de telle sorte que les surfaces refroidissantes soient an contact étroit avec le profilé extrudé.Si alors le profilé extrudé est plein, le danger se présente que ce profilé soit trop fortement freiné dans les passages de refroidissement, même Si le profilé en d8P4lement est seulement légèrement surdimensionné, ou s il défile avec une- vitesse légèrement trop grande. Il en est autrement avec un procédé conforme à le présente invention o on peut maintenant, dans de telles situations, rétrécir les espaces creux sans qu'il en découle une action de frei nage excessif sur le profilé traversant les passages de refroidissement. D'autres particularités de la présente invention font l'objet des sous-revendications. Il peut ainsi s'avérer avantageux, pour l'élaboration d'un profilé creux approprié, de prévoir que le fond et/ou les parois latérales, ainsi éventuellement que le couvercle, consistent chacun en une paroi extérieure et en une paroi intérieure, lesquelles sont reliées l'une à l'autre par des nervures s'étendant dan-s la direction longitudinale de la goulotte. On élabore ainsi entre lesdites nervures des espaces creux à section transversale quadrangulaire et, en cas de besoin, à angles droits. Il est également avantageux de prévoir que lesdites parois extérieure et intérieure, ainsi éventuellement que les nervures, ont approximativement les mêmes épaisseurs. On peut également prévoir que la distance entre les parois extérieure et intérieure, c'est-h-dire la hauteur des nervures, est approximativement égale à leur épaisseur. Avantageusement9 l'épaisseur des parois extérieure et intérieure est comprise entre environ 0,5 et 1 mm, et la distance entre les nervures est comprise entre environ 2 et 10 mm, et par exemple d'environ 6 mm. De préférence, on prévoira, pour ce qui est de la proportion des différents éléments des parois, que la paroi intérieure constitue environ 30 %, l'espace intermédiaire constitue environ 30 S 9 et la paroi exte rieure constitue environ 40 % par rapport à l'épaisseur totale des parois.L'épaisseur plus importante de la paroi extérieure lui confère une bonne résistance vis-à- vis des perforations Pour l'élaboration d'une goulotte qui puisse être utilisée comme goulotte de câblage, on pourra an- core prévoir, selon un autre mode de réalisation de l'invention, qu'elle comporte-dans ses parois latérales des fentes découpées qui permettent la rupture de parties de paroi latérale entre deux fentes voisines, et qui, à cet effet, peuvent avantageusement coopérer avec, dans lesdites parties de paroi latérale, extérieurement et à proximité du fond, une entaille de rupture obligée9 permettant de rompre facilement lesdites parties de paroi latérale. On peut alors extraire facilement des conducteurs ou câbles électriques en tout endroit souhaité de la goulotte après rupture d'une partie de paroi latérale de celle-ci. Un mode de réalisation avantageux de la goulotte consiste en ce que, et d'une façon en soi connue, les parois latérales de la goulotte sont pourvues à leur bord supérieur d'une rainure extérieure de réception pour l'encliquetage du couvercle, lequel possède, à cet effet, sur ses bords, des nervures d'encliquetage aptes à pénétrer dans lesdites rainures de réception. On peut alors prévoir que les nervures d'encliquetage possèdent sur leur surface inférieure des faces inclinées, sur lesquelles peuvent coulisser longitudinalament les bords supérieurs de la goulotte lors de l'encliquetage du couvercle. Grâce à cette disposition, les parois latérales de la goulotte peuvent céder vers l'intérieur jusqu'à ce que les nervures d'encliquetage puissent s'encliqueter dans lesdites rainures de réception. On peut encore prévoir que le couvercle possède également, pour économiser de la matière et du poids, dans la zone des nervures d'encliquetages un évidement. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les parois latérales possédant, à leur bord supérieur et au fond de la rainure de réceptions une surépaisseur qui, pour économiser encore de la matière9 peut être pourvue d'un évidement central dans la direction générale de la goulotte. L'invention concerne en outre des procédés de fabrication de la goulotte susdéfinie. Les procédés conformes à l'invention se caraceé- risent, par rapport aux procédés déjà connus, essentiellament en ce que l'on peut obtenir une vitesse d'axtru- sion considérablement plus grande. L'invention concerne donc en outre - un- procédé de fabrication d'une goulotte pour câbles ayant un fond et des parois latérales s'étendant vers le haut des deux cotés de ce fond, par extrusion d'un fond et/ou de parois latérales ayant une épaisseu--r d'un ordre de grandeur d'environ 1,5 à 3 mm, et comprise de préférence entre environ 1,8 et 2,3 mm, a#ee > immédiatement après, un refroidissement du profilé extrudé dans des passages de refroidissement disposés en aval de la buse d'extrusion9 ces passages de refroidissemant possédant des surfaces refroidissantes en contact avec les faces extérieures des parois latérales et du fond, caractérisé en ce que le fond et/ou les parois latérales sont extrudés au moins en partie sous la forme de profilés creux - un procédé caractérisé en ce que, lors de l'é laboration sur-les parois latérales de profilés de bord pour I'encliquetage d'un couvercle et refroidissement de ces profilés de bord par une surface refroidissante du passage de refroidissement, la-quelle surface est en contact avec ce profilé de bord, cas profilés sont extrudés en étant pourvus d'un espace creux fermé - un procédé pour 11 élaboration d'un couvercle pour goulotte, ce couvercle ayant une épaisseur de paroi d'un ordre de grandeur d'environ 1,5 à 3 mm, et de préférence comprise entre 1,8 et 2,3 mm, par extrusion et refroidissement immédiatement après, du profilé extrudé dans un passage de refroidissement possédant des surfaces refroidissantes en contact avec les deux surfaces principales, et éventuellement avec les surfaces de bord du couvercle, caractérisé en ce que le couvercle est extrudé sous la forme d'un profilé creux. L'élaboration d'éléments de renforcement dans les espaces creux des goulottes pour câbles selon la présente invention n'est pas nécessaire. Un mode d'exécution de la présente invention va maintenant être décrit, à titre d'exemple nullement li imitatif, avec référence aux figures du dessin annexé dans lequel : - la figure 1 est une vue en perspective d'un couvercle conforme à un mode d'exécution de la présente invention - la figure 2 est une vue en perspective d'une goulotte pour câbles réalisée selon la présente invention, à laquelle le couvercle de la figure 1 est adapté; - la figure 3 est une vue partielle à plus grande échelle du couvercle de la figure 1 ; et la figura 4 est une vue partielle à plus grande échelle de la goulotte pour cabalas de la figure 2. La goulotte 1 pour câbles qui est représentée à la figure 2, avec son couvercle représenté à la figure 1, est une goulotte de câblages comme ceci doit encore être précisé. La goulotte 1 comporte un fond 3 et deux parois latérales 4 s'étendant vers le haut à partir du fond. Des fentes 5, élaborées dans les parois latérales 4 par estampage, laissant entre elles des parties de paroi latérale 4a9 lesquelles peuvent facilement être rompues individuellement selon une encoche 6 constituant une ligne de rupture obligée, comme ceci est également vis-ible sur la figure 4.De cette façons avec une telle goulotte de câblage qui9 par exemples s'étend à- l'inté- rieur d'une armoire de commutation, il est facile d'ex- traire de la goulotte 5 et en tout emplacement voulu, les conducteurs ou câbles qui doivent l'être. Comme l'indiquant les flèches 7 sur les figures 9 et 2, la goulotte et son couvecle sont fabriqués par extrusion On peut utiliser de préférence, en tant que matériau constituant la goulotte, du PVC ou toute autre matière synthétique appropriée et convenant aux qualités voulues pour la goulotte. Le couvercle 2 et le fond 3 de la goulotte 1 pour câbles sont, comme les figures 3 et 4 le montrent de façon plus précisa, élaborées sous la forme de profi lés creux. Ces profilés sont constitués de parois extérieures 2a pour le couvercle 2 et 3a pour le fond 3, ainsi que de parois intérieures coopérant-es, respective- ment 2b et 3b, lesquelles parois sont de distance en distance reliées et maintenues par des nervures 8. Entre les nervures 8 se trouvant ainsi des espaces creux 9 de section transversale à angles droits. L'épaisseur des parois extérieures et intérieures 2a et 2b9 et respects=~ vement 3a et 3b9 est la même que l'épaisseur de la nervure 8, à savoir 0,7 mm.La goulotte pour câbles représentée a ainsi des dimensions extérieures d'environ 50 x 50 mm. Las épaisseurs de paroi indiquées ciadessus peuvent essentiellement être maintenues dans d'autres goulottes pour câbles ayant des dimensions notablement plus grandes. Une augmentation globale des épaisseurs de paroi peut être obtenue ainsi par une augmentation correspondante des dimensions des espaces creux 9. Ainsi, on peut obtenir l'économie de matière voulue 9 même pour une section transversale relativement plus importante. Pour l'encliquetage du couvercle 2 sur la goulotte 1, cette goulotte possède sur le bord supérieur de ses parois latérales 4, des rainures de réception 10, sur le fond desquelles s'étend une surépaisseur 11 en forme de bourrelet possédant un évidement central 12 s'étendant dans la direction générale de la goulotte. Le couvercle 2, en correspondance avec ladite rainura de réception 10, comporte un rebord 13 comportant, à son extrémité, une nervure d'encliquetage 14 possédant une face inclinée 15.Un espace creux 16 de la nervure d'en cliquetage 14 sert à économiser encore un peu plus de matière. -Lorsque l'on presse le couvercle 2 sur la gou- lotte 1, les faces inclinées 159 par contact sur les arêtes 17, font fléchir les parois latérales 4 vers l'intérieur jusqu'à ce que la nervura d'ancliquetage 14 vienne s'encliqueter dans ladite rainure de réception 10 de la goulotte. La relativement longue face inclinée 15 permet de faire en sorte que la force dsenoliquetage soit réduite. Du fait que la rainure de réception est située dans un renfoncement de la paroi latérale 4, l'ensemble de la goulotte présente, après mise en place du couvercle, une surface extérieure lisse. Les profilés creux constituant le couvercle 2 et le fond 3; ainsi que l'évidement 12, ne servent pas seulement à économiser de la matière tout en conservant pratiquement la même rigidité, mais aussi permettent d'alléger l'ensemble de l'installattion nécessaire pour le support de la goulotte et de son couvercle. Par les fentes 5 peuvent être introduites des brides (non représentées) qui maintiennent les conducteurs avant l'encliquetage du couvercle 2- Dans les goulottes pour câbles qui; contrairement à ce qui est le cas dans l'exemple présentement décrits ne possèdent pas de fentes de paroi latérale 5g on peut élaborer de courtes fentes sur le bord supérieur des parois latéralles; lesquelles permettent alors de suspendre de telles brides. Outre la possibilité de rompre les parties de paroi latérale 4a le long des encoches 6 faisant fonction de lignés de rupture obligée existe encore la p-os- sibilité, en pres#sant lesdites parties de paroi latérale 4a vers l'intérieur de la goulotte; de les rompre également le long d'une cannelure s'étendant à la transition entre la paroi latérale et le fond 3. On obtient alors par une telle rupture qu'aucune partie de paroi latérale 4a ne subsiste, ce qui permet d'obtenir à cet endroit un fond plat. Ceci est important par exemple dans des ins tallerions dans lequelles on doit as-sembler de telles goulottes en T ou d'autres manières. REVENDICATIONS 1. Goulotte pour câbles en matière plastique extrudée, comportant un fond (3) et des parois latérales (4) s'étendant vers le haut des deux côtés de ce fond, ainsi éventuellement qu'un couvercle (2), l'épaisseur générale du fond et desdites parois latérales étant de l'ordre de grandeur de 1,5 à 3 mm, et de préférence comprise entre environ 1,8 et environ 293 mm, caractérisée en ce que le fond (3) et/ou les parois latérales (4) ainsi éventuellement que la couvercle (2) sont constitués- au moins partiellement de profilés creux. 2. Goulotte selon la revendication 1, c-aractéri- sée en ce que le fond (3) et/ou les parois latérales (4), ainsi éventuellement que le couvercle (2), consistent chacun en une paroi extérieure et en une paroi in térieure (2a,2b ~3a,3b), lesquelles sont-reliées l'une à l'autre par des nervures minces (8) s'étendant dans la direction longitudinale de la goulotte (1). 3. Goulotte selon la revendication 2, caractérisée en ce que lesdites parois extérieure et intérieure (2a,2#b ; 3a,3#b), ainsi éventuellement que les nervures (a), ont approximativement les mêmes épaisseurs. 4. Goulotte selon la revendication 3, caractéri sée en ce que la distance entre les parois extérieure et intérieure (2a,2b ~3a,3b) est approximativement égale à leur épaisseur. 5. Goulotte selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que l'épaisseur des parois extérieure et intérieure (2a,2b p 3a,3b) est comprise entre environ 0,5 et 1 mm. 6-. Goulotte selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que la paroi intérieure constitue environ 30 L, l'espace intermédiaire constitue environ 30 %, et la paroi extérieure constitue environ 40 y par rapport à l'épaisseur totale des parois. 7. Goulotte selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que la distance entre les nervures (8) est comprise entre environ 2 et 10 mm. 8. Goulotte selon la revendication 7 caractérisée en ce que la distance entre les nervures (8)- est d'environ 6 mm. 9. Goulotte selon l'une quelconque des revendications 1 à 89 caractérisée en ce que, pour pouvoir être utilisée comme goulotte de câblage (1)9 alla comporte9 dans sas parois latérales (4)9 des fentes découpées (5) qui permettent la rupture des parties (4a) de paroi latérale entre deux fentes (5) voisines 10 Goulotte selon la revendication 99 caractérisée en ce que lesdites parties de paroi latérale (4a) comportent9 extérieurement et à proximité du fond, une entaille (6) de rupture obligée, permettant de rompre facilement lesdites parties de paroi latérale 11.Goulotte selon la revendication 9 ou 109 ca ractérisée en ce que lesdites parties de paroi latérale (4a) peuvent comporter9 à l'emplacement de la transition avec le fond (3)9 et en tant qu'emplacement de rupture obligée9 une cannelure (20) qui permet une rupture fa- cile desdites parties de paroi latérale 12 Goulotte selon l'une quelconque des revendications 1 à 119 caractérisée en ce que ses parois latérales (4) sont pourvues à leur bord supérieur9 et d'une façon en soi connue9 d'une rainure extérieure de réception (10) pour l'encliquetage du couvercle (2)9 lequel possède, à cet effet, sur ses bords9 des nervures dien- cliquetaga (14) aptes à pénétrer dans lesdites rainures de réception (10). 13. Goulotte selon la revendication 129 caractérisée en ce que les parois latérales (4) sont pourvues à leur bord supérieur et au fond de ladite rainure de réception (10) d'une surépaisseur (11), laquelle comporte un évidement central (12) s'étendant dans la direction de la goulotte (1). 14. Goulotte selon la revendication 12 ou 13, caractérisée en ce que les nervures d'encliquetage (14) possèdent sur leur surface inférieure des faces inclinées (15), sur lesquelles peuvent coulisser longitudina lamant les bords supérieurs (17) de la goulotte lors de l'encliquetage du couvercle (2) 15. Goulotte selon l'une quelconque des revendications 12 à 149 caractérisée en ce que le couvercle (2) comporte également, dans la zone des nervures d'encliquetage (14), un évidement (16). 16. Goulotte selon 19 une quelconque des revendications 1 à 159 caractérisée en ce que la largeur du fond (3) est comprise entre environ 25 et 200 mm, et la hauteur des parois latérales (4) entre environ 25 et 100 mm. 17. Procédé de fabrication d'une goulotte pour câbles ayant un fond (3) et des parois latérales (4) s'étendant vers la haut des deux cOtés de ce fond, par extrusion d'un fond (3) et/ou de parois latérales (4) ayant une épaisseur d'un ordre de grandeur d'environ 1,5 à 3 mm, et comprise de préférence entra environ 1,8 et 2,3 mm, avec, immédiatement après9 un refroidissement du profilé extrudé dans des passages de refroidissement disposés en aval de la buse d'extrusion, ces passages de refroidissement possédant des surfaces refroidissantes en contact avec les faces extérieures des parois latérales (4) et du fond (3)9 caractérisé en ce que le fond (3) et/ou les parois latérales (4) sont extrudés au moins en partie sous la forme de profilés creux. 18. Procédé selon la revendication 17, caractée risé en ce que, lors de L'élaboration sur les parois latérales (4) de profilés de bord (11,17) pour ltenclis quetage d'un couvercle (2) et refroidissement de ces profilés de bord par une surface refroidissante du passage de refroidissement, laquelle surface est en contact avec ce profilé de bord, ces profilés (11,17) sont extrudés en étant pourvus d'un espace creux fermé (12). 19. Procédé pour l'élaboration d'un couvercle (2) pour goulotte, ce couvercle ayant une épaisseur de paroi d'un ordre de grandeur d'environ 1,5 à 3 mm, et de préférence comprise entre 1,8 et 2,3 mm, par extrusion et refroidissement immédiatement après, du profilé ex trudé dan-s un passage de refroidissement possédant des surfaces refroidissantes en contact avec les deux surfaces principales, et éventuellement avec les surfaces de bord du couvercle (2), caractérisé en ce que le cou vercle (2) est extrudé sous la forme d'un profilé creux.