Brevet FR2538055A1 — publié le 19840622

Il est connu de mettre en place des inserts dans des panneaux plans, ceux-ci servant à l'assemblage ou à la fixation de ces panneaux entre eux pour notamment constituer des éléments de mobilier. Ces inserts se présentent alors sous la forme d'écrous ou de vis ou de broches ou de baionnettes... dont tout ou partie de leur corps est noyé dans l'épaisseur du panneau. Ainsi quelle que soit la nature du matériau, on peut réaliser de manière simple l'assemblage sans risquer les défectuosités dues aux caractéristiques propres de certains matériaux. Dans de nombreux c#as, les #inserts en question sont, soit enfoncés à force dans un usinage du panneau (des aspérités de surface extérieures coopérant à la retenue de ces inserts), soit mis en place dans un logement ménagé à l'opposé de la face d'assemblage du panneau et cachés par des opercules de finition. L'une comme l'autre de ces deux techniques principales présentent des inconvénients tant, pour l'une, dans la sécurité de fixation que, dans l'autre dans l'aspect final du meuble. Il existe également des inserts métalliques que l'on visse dont le coût en matière première est très élevé et dont la pose nécessite un appareillage complexe. La résistance de leur ancrage n'est par ailleurs pas toujours satisfaisante. L'invention entend remédier à ces inconvénients en proposant un nouveau procédé pour ancrer des inserts dans une pièce de bois ou autre matériau se présentant généralement sous la forme d'un panneau. A cet effet, l'invention a donc pour premier objet un procédé d'ancrage d'un insert d'assemblage ou de fixation dans une pièce entrant not#;mment dans la constitutive d'un élément de mobilier, selon lequel, d'une part on réalise dans ladite pièce un orifice borgne comportant, une première partie et un chambrage terminal dont au moins une dimension perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'orifice est supérieure à celle prise dans le même sens de la première partie de ma nière qu'en coupe par au moins un plan longitudinal, l'orifice présente une section en T et d'autre part, on met en place dans cet orifice un insert dont la forme extérieure est pourvue d'une partie d'accrochage s'étendant au moins partiellement dans le chambrage susdit. Ainsi, dans un premier mode de réalisation, on procède à l'ancrage de l'insert susdit par moulage ou injection d'au moins une partie de ce dernier dans l'empreinte que constitue ledit orifice. Selon une première variante on injecte ou moule la totalité de ce dernier dans une empreinte constituée par ledit orifice et un noyau amovible maintenu à l'intérieur de la première partie susdite de l'orifice. Dans une seconde variante, on procédé à l'ancrage de l'insert susdit par moulage ou injection d'une partie de ce dernier dans une empreinte constituée par le chambrage dudit orifice et un élément formant l'autre partie de l'insert constituant noyau inamovible dans la première partie de ltori- fice susdit, ledit élément comportant au niveau dudit chambrage des moyens de contre-dépouille pour être retenu dans ladite partie moulée. Dans un second mode de réalisation de l'invention, on procède à 11 ancrage de l'insert par déformation d'une partie de ce dernier dans ledit chambrage. L'invention a pour second objet des inserts pour mettre en oeuvre le procédé ci-dessus. L'un d'eux comporte un élément de forme extérieure complémentaire de celle de la première partie susdite et comportant à l'une de ces extrémités une forge constituant ces moyens de-contre-dépouille susdits, ledit élément comportant un orifice le traversant axialement et communicant à sa base avec l'extérieur au travers de sa paroi. Un second insert selon l'invention est, quant à lui constitué par un corps axialement creux de diamètre extérieur sensiblement égal à la dimension diamétrale de la première partie de l'orifice susdit, dont une extrémité est pourvue d'ergots en saillie latérale extérieure par rapport au corps, solidaires de ce dernier au moyen de languettes axiales et déformables radialement. L'invention sera mieux comprise aucours de la description donnée ci-après à titre d'exemple purement indicatif et un limitatif qui permettra d'en dégager les avantages et les caractéristiques secondaires. il sera fait référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 illustre schématiquement la première phase du procédé selon l'invention - les figures 2A et 2B montrent par une coupe Il-Il de la figure deux configurations possibles de l'orifice exécuté conformément au procédé de l'invention. - la figure 3 illustre un premier mode de réalisation de la mise en place de l'insert selon l'invention. - la figure 3A illustre un noyau particulier mis en oeuvre dans le moulage ou-l'injection selon l'invention. - la figure 4 illustre une variante de rèalisa- tion de la figure 3 ainsi que l'insert lui-même. - la figure 5 illustre un second mode de réalise sation de la mise en place de l'insert et l'insert lul-meme. En se reportant tout d'abord aux figures 1, 2A et 2B, on voit une pièce de bois 1 (ou d'un autre matériau tel que panneau de particules, matière plastique...) dans laquelle, au moyen d'une fraise à lamer 2 (ou analogue) on réalise un orifice borgne 3 comportant une première partie 3a dont le diamètre correspond au diamètre de la fraise 2 et un chambrage terminal 3b. Ce chambrage 3b, comme le montrent les figures 2A ou 2B possède, au moins dans une direction du plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'orifice 3, une dimension supérieure à celle (le diamètre) mésurée dans la même direction de la partie 3a susdite. Sur la figure 2A on voit que cette dimension est située le long d'une pluralité de diamètres sauf le diamètre D1, car la conformation du chambrage est obtenue par déplacement alternatif linéaire de la fraise 2 le long du diamètre D2.Sur la figure 2A, le diamètre du chambrage est supérieur en toute direction à celui de la partie 3a car la conformation est réalisée par la rotation de l'axe de la fraise autour d'un axe vertical décentré. De ce fait, le débouché de la partie 3a dans le chambrage 3b est bordé d'un épaulement 4 au moins sur une partie de sa périphérie, ce qui confère une section en. T à l'orifice 3 vu en coupe longitudinal (dans la direction D2 pour la figure 2A). Cet épaulement constituera l'un des moyens d'ancrage de l'insert dans l'orifice 3. Ayant décrit ci-dessus une forme d'orifice cylindrique ou quasicylindrique, ce n'est pas sortir du cadre de l'invention que de prévoir un orifice de forme quelconque réalisé au moyen d'une fraise de plus petit diamètre, voire au moyen d'autres outils mis en oeuvre consécutivement. Sur la figure 3, on a schematisé la réalisation d'un insert moulé ou injecté dans l'empreinte que forme l'orifice 3 susdit avec un noyau 5 amovible telle que représentée, lenceinte est fermée au moyen d'un support 6 du noyau 5 au travers duquel on procède au coulage ou à l'injection d'une matière plastique ou de tout autre matériau à bas point de fusion. Au démoulage, l'insert 7 est retenu dans l'empreinte par le chambrage 3b La partie 7a de l'insert 7 située dans ce chambrage en constitue la partie d'ancrage qui permettra à l'insert de recevoir tout moyen approprié de fixation ou d'assemblage (tel notamment qu'une vis autotaraudeuse) et de résister à la traction exercée par ce moyen. La figure 3A montre que le noyau 5 peut affecter la forme d'une vis Sa que l'on démoulera en la dévissant afin de pourvoir l'insert 7 d'un filetage intérieur. Sur la figure 4, on a schématisé la mise en place d'un insert compotant un premier élément 8 préformé métallique ou dans un autre matériau adapté dont le diamètre extérieur (ou la forme) est complémentaire de celle de la partie 3a de l'orifice 3. A son extrémité 8a située, lorsqu'il est introduit dans l'orifice 3, au niveau du chambrage 3b, l'insert 8 comporte une forge 9 formant moyen de contredépouille lorsque l'on remplit par un moyen approprié le volume laissé libre du chambrage 3b d'une matière plastique ou autre. On crée ainsi une sorte de laque de verrouillage 10 de l'élément 8 du fait de la pénétration de la matière dans la forge 9.On pourra effectuer cette injection en vissant un embout d'injection dans l'orifice 8b longitudinal de l'élément 8 (s'il est fileté) et en prévoyant un posage 11 au travers de la paroi dudit élément au voisinage de son extrémité 8a. Dans ce cas de figure, on voit que l'élément 8 joue le rôle d'un noyau inamovible qui délimite dans le chambrage 3b une enceinte de moulage de la laque 10 formant partie intégrante de l'insert. On peut également imaginer un remplissage à priori du chambrage par une matière polymérisable et introduire l'élément 8 en forçant par des évents astucieusement disposés la matière à remplir la forge 9. Enfin, en regard de la figure 5 on voit que l'orifice 3 est occupé par un insert 12 constitué par un corps 12a de forme extérieure identique à celle de la partie 3a de l'orifice 3 portant à son extrémité des ergots latéraux 13 en saillie par rapport au diamètre extérieur du corps 12 et relié à ce dernier par des languettes axiales déformables 14 permettant une contraction radiale de la partie de l'insert portant. les ergots 13. Ces languettes peuvent être obtenues en divisant l'extrémité de l'insert 12 au moyen d'une pluralité d'encoches axiales 15 régulièrement réparties sur la périphérie. De préférence la face frontale 13a des ergots 13 sera conformée en tronc de cône de manière à constituer une surface de came lors de l'introduction de l'insert forçant la contraction radiale de sa partie portant les ergots. Ainsi, au niveau du chambrage 3b, les ergots 13 retrouvent leur position initiale et viennent s'accrocher derrière l'épaulement 4. L'introduction d'une vis 16 (ou d'une broche) dans l'insert interdit tout décrochement intempestif de l'insert en interdisant la possibilité de contraction radiale des ergots. L'invention trouve une application intéressante dans le domaine de l'industrie du meuble. REVENDICATIONS 1 - Procédé d'ancrage d'un insert (7, 8, 12) d'assemblage ou de fixation dans une pièce (1) entrant notamment dans la constitutive d'un élément de mobilier, caractérisé en ce que l'on réalise dans ladite pièce un orifice borgne (3) comportant une première partie 3a et un chambrage terminal 3b dont au moins une dimension perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'orifice est supérieure à celle prise dans le même sens de la première partie 3a de manière qu'en coupe par au moins un plan longitudinal, l'orifice présente une section en T et en ce que l'on met en place dans cet orifice un insert (7, 8, 10, 12) dont la forme extérieure est pourvue d'une partie d'accrochage (7a, 10, 13) s'étendant au moins partiellement dans le chambrage 3b susdit. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on procède à l'ancrage de l'insert susdit par moulage ou injection d'au moins une partie de ce dernier dans l'empreinte que constitue ledit orifice (3). 3 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on procède à l'ancrage de l'insert susdit par moulage ou injection de la totalité (7) de ce dernier dans une empreinte constituée par ledit orifice (3) et un noyau (5) amovible maintenu à l'intérieur de la première partie susdite de l'orifice (3). 4 4 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on procède à l'ancrage de l'insert su#sdit par moulage ou injection d'une partie (10) de ce dernier dans une empreinte constituée par le chambrage 3b dudit orifice et un Iment (8) formant l'autre partie de l'insert constituant noyau inamovible dans la première partie 3a de l'orifice susdit, ledit élément comportant au niveau dudit chambrage des moyens (9) de contre-dépouille pour être retenu dans ladite parite moulée. 5 - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'injection ou le moulage susdit sont réalisés au travers dudit élément (8) qui comporte des passages appropriés (8b, 11). 6 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on procède à l'ancrage de l'insert (12) susdit par déformation d'une partie (13, 14) de ce dernier dans ledit chambrage (3b). 7 - Insert pour mettre en oeuvre le procédé selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce qu'il emporte un élément (8) de forme extérieure complémentaire de celle de la première partie (3a) susdite et comportant à l'une de ces extrémités (8a) une forge (9) constituant les moyens de contre-dépouille susdits, ledit élément comportant un orifice (8b) le traversant axialement et communicant (11) à sa base (8a) avec l'extérieur au travers de sa paroi. 8 - Insert pour mettre en oeuvre le procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il est constitué par un corps (12) axialement creux de diamètre extérieur sensiblement égal a la dimension diamétrale de la première partie 3a de l'orifice susdit, dont une extrémité est pourvue d'ergots (13) en saillie latérale extérieure par rapport au corps, solidaires de ce dernier au moyen de languettes (14) axiales et déformables radialement.