Brevet FR2546146A1 — publié le 19841123

La présente invention se rapport à un procédé età un dispositif permettant l'alimentation continue d'une bande vers des machines d'une station suivante, par une commutation automatique et ininterrompue de sources de la bande. Il existe actuellement des machines qui alimentent et coupent une bande à des longueurs fixes, telles que des machines à étiqueter Cependant, les avances récentes de vitesse de ces sortes de machines sont assez remar- quables Les sources de bande s'épuisent très rapidement et le remplacement des rouleaux pose un problème de consommation de temps. Il y a deux barrières de base à une production plus rapide D'abord, chaque source de la bande présente une quantité définie de bande, donc quand elle est épuisée elle doit être remplacée, ensuite la progression de la vitesse signifie un épuisement plus rapide de la bande ainsi que son remplacement plus fréquent. Le procédé utilisé jusqu'à maintenant consistant à arrêter les machines et à remplacer la source de la bande à la main ne correspond pas bien aux nouvelles machines rapides Par suite, le temps requis pour le remplacement de la source de la bande a une forte influence négative sur l'efficacité des dispositifs actuels d'alimentation en bande Cela a tendance à annuler les innovations de vitesse et des effets évidents d'augmentation des prix de production. La présente invention s'adresse exactement à ces problèmes Elle concerne un système o l'on emploie plusieurs sources de bande, active et de réserve, c: l'on détecte automatiquement l'épuisement de la source de la bande, et o l'on passe automatique- ment à une source de bande de réserve lorsque la source active s'approche de l'épuisement La présente invention a pour but de résoudre le problème du remplacement de la bande au moyen du dispositif d'alimentation en une bande continue par plusieurs rouleaux. Le procédé et le dispositif selon l'invention doivent être totalement compatibles avec les machines non continues actuellement existantes d'alimentation. Il est envisagé qu'avec ce procédé et ce dispositif, les sources de bande soient infinies, ce qui rend manifeste l'impact sur la vitesse et les prix de production. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement aux cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention, et dans lesquels: la figure 1 est un schéma général du dispositif selon l'invention; la figure 2 est une vue en coupe transversale d'un cylindre d'entraînement; la figure 3 montre une vue détaillée du bloc de guidage des bandes multiples ainsi que de la fonction de la bande; et les figures 4 et 5 montrent des vues détaillées d'autres applications. On décrira d'abord, en se référant à la figure 1, la structure du mécanisme actif d'alimentation. Le chiffre de référence 1 désigne une bobine formant source d'une bande (par exemple une bobine d'une bande d'étiquettes) Le chiffre de référence 2 est un ressort de tension pour empêcher un jeu de la bande; 3 est le cylindre qui entraîne la bande provenant de la bobine, vers l'ensemble de coupe; un cylindre 4 s'oppose au cylindre 3 et il produit la pression empêchant la bande de glisser; est un coupoir rotatif; 6 est un coupoir fixe qui lui fait face; le cylindre 3 presse la bande sur le cylindre de pression 4 qui lui fait face et tourne de façon que la bande soit entraînée dans la direction de rotation Tandis que la bande passe par les cylindres 3 et 4, sa vitesse est ajustée au seuil souhaité en ajustant la vitesse du cylindre 3 La bande est normalement alimentée à une haute vitesse à travers l'ensemble de coupe 5, 6 o elle est coupée à des longueurs régulières et prédéter- minées Ensuite, elle arrive-à la station suivante qui peut par exemple être une machine d'impression, une machine de reliure, une machine à étiqueter et autres On décrira maintenant la structure de la machine d'alimentation de réserve, qui est parallèle à la machine d'alimentation active de base Comme avec la machine d'alimentation active, l'alimentation de réserve présente des pièces 1 ' 4 ' correspondant aux pièces 1 4 de l'alimentation active Les deux mécanismes actif et de réserve d'alimentation partagent l'ensemble de coupe 5, 6. Entre les cylindres d'entraînement 3,, 3 ' et l'ensemble de coupe 5, 6 est disposé un bloc de guidage 7 de la bande en forme de V et deux parois de guidage de la bande 8 et 8 ', respectivement Les bandes, provenant des sources respectives 1 et 1 ' et entrai Tées par les cylindres 3 et 3 ', passent par les canaux de guidage créés par le bloc 7 et les parois de guidage 8 et 8 ' de chaque côté. Pour chaque source de bande, il y a un dispositif pour détecter l'épuisement de cette bande; à l'extrémité arrière ou près de l'extrémité de chaque bande se trouve une marque imprimée ou un trou Un photodétecteur électrique détecte cette marque ou ce trou et sait que la bande est épuisée. Alternativement, à chaque source de bande, il peut y avoir un photoémetteur placé d'un côté du rouleau de la bande et un récepteur de l'autre côté de façon que la ligne définie par l'émetteur et le récepteur passe juste à côté du centre du rouleau de la bande Quand le rouleau est plein, le signal est bloqué; mais lorsque la quantité de la bande qui reste devient suffisamment faible, le signal lumineux atteint le récepteur sans obstruction, pour signaler ainsi l'épuisement de la bande. Chacune de ces méthodes précédentes peut être adoptée Lorsqu'une source de bande en action est épuisée, le détecteur applique du courant à des dispositifs de miseen marche/arrêt des sources de bande actif et de réserve Si le dispositifde mise en marche/arrêt devait immédiatement arrêter l'alimentation en bande de la source active l'ensemble de coupe 5, 6 ne pourrait couper la dernière longueur de la bande au bon emplacement Par exemple, si la bande alimente une machine à imprimer, la dernière longueur de la bande peut porter une demi image au lieu d'une image imprimée complète Pour éviter des coupes mal placées, il est par conséquent nécessaire que la dernière longueur de la bande avance totalement jusqu'au dispo- sitif de coupe avant que le cylindre d'entraînement 3 ne s'arrête. Il est également nécessaire que la bande d'alimentation de réserve soit bien alignée avec la dernière longueur de la bande de l'alimentation active et commence à fournir la bande immédiatement à l'arrêt de l'alimentation épuisé. Le dispositif de coordination de mise en marche/arrêt présente la structure montrée sur la figure 2 que l'on expliquera ci-après Les cylindres d'entraînement de la bande 3 et 3 ' reposent sur des pignons rotatifs 31 et 31 ', respectivement Des broches de solénoïde 32 et 32 ' s'étendent dans des trous 33 et 33 ' pour mettre les cylindres 3 et 3 ' en engagement avec les pignons 31 et 31 ', ou bien se retirent pour les dégager Les pignons sous les cylindres d'entraînement tournent constamment mais les cylindres eux-mêmes ne tournent pas té 46146 jusqu'à leur engagement avec les pignons respectifs Le signal d'épuisement de la bande est reçu par le cylindre actif La circonférence du cylindre présente un rapport fixe avec les longueurs de la bande Le cylindre atteint le point approprié (ce point étant prédéterminé par le rapport ci-dessus) et la ligne de démarcation de la coupe de la dernière longueur de bande est alignée avec l'extrémité menante de la bande de réserve en une position représentant moins d'une longueur de bande par rapport au dispositif de coupe Le pignon 31 de la bande de réserve tourne constamment sans être engagé, la position de son trou et la vitesse correspondant à celle du pignon actif 31 ' La broche de solénoïde 32 est actionnée juste avant que les bandes ne s'alignent et alors au moment o les bandes s'alignent, la broche 32 baisse pour venir en engagement dans le trou 33 et la bande de réserve avance en même temps que la dernière longueur de la bande active Cette dernière longueur rencontre immédiatement la lame de coupe La broche 32 se retire et l'alimentation active s'arrête L'alimentation de réserve, déjà en mouvement, continue à amener la bande au coupoir. Quand la bande d'alimentation active T 2 (côté gauche sur la figure 1) s'approche de l'épuisement, ce fait est noté par le dispositif de détection qui à son tour applique du courant auxdispositifs de mise en marche/arrêt des alimentations active et de réserve. Lorsque la ligne de démarcation de coupe du dernier motif d'étiquette de la bande épuisée arrive en ligne avec l'extrémité menante de la bande de réserve, celle-ci avance avec la bande active Ce dernier segment de la bande active est coupé et est envoyé à la station suivante et l'alimentation active est arrêtée L'extrémité menante de la bande de réserve avance pour continuer l'alimentation en bande vers le dispositif de coupe A ce point, l'échange des fonctions entre l'alimentation active et l'alimentation de réserve ci-dessus est accompli. Lorsque l'alimentation de la bande passe de la source active à la source de réserve, l'extrémité menante de la bande alors épuisée peut être automatiquement retirée pour éviter qu'elle s'emmêle avec la source d'alimentation de la bande nouvellement active Comme l'indique la figure 4, une fente 71 est percée dans le bloc de guidage 7, perpendiculairement au passage de la bande Des gaines correspondantes 81 et 81 ' sont percées dans les parois de guidage 8 et 8 ' Une broche cylindrique 72 pouvant avoir un mouvement à droite et à gauche (par rapport à la figure 4) est placée dans la fente 71 Lorsqu'un transfert d'alimentation de la bande est effectué, la broche 72, a une cadence appropriée, s'injecte dans la gaine du côté de l'alimentation épuisée, courbant ainsi la bande et tirant l'extrémité menante de la bande vers l'arrière pour empêcher une interférence avec la nouvelle alimentation en bande Cette alternative o la bande est fléchie et courbée pour la retirer de la zone de coupe est une méthode possible pour empêcher que les bandes ne s'em- mêlent. Si cette méthode de retrait de la bande est liée au mécanisme de détection d'épuisement de la bande ci-dessus, la méthode et la cadence selon laquelle la broche 32 est actionnée peuvent être considéréesséparément. Dans la seconde alternative, schématiquement détaillée sur la figure 5, on emploie une tubulure d'air 9 La tubulure d'air 9 est placée entre le ressort de tension 2 ' et l'ensemble 3 ', 4 ' des cylindres d'entraînement à un angle perpendiculaire au passage local de la bande Quand le signal d'épuisement est actionné, le cylindre opposé de pression 4 ' se dégage du cylindre 3 ', libérant la bande En même temps, la tubulure lance de l'air sur la surface de la bande la forçant à se plier, retirant ainsi l'extrémité menante de la bande de la zone du dispositif de coupe. Avec le dispositif et le procédé d'alimentation en une bande continue par plusieurs rouleaux, on peut s'attendre aux résultats qui suivent: Comme les machines rapides actuelles d'alimentation en bande ne présentent pas une capacité de remplacement automatique de la source de la bande, la durée pendant laquelle la machine doit être arrêtéependant le remplacement nécessaire de la bande est excessive Avec la présente invention, les sources de bande sont automatiquement et régulièrement changées Il n'est pas nécessaire d'arrêter l'alimentation en bande On peut ainsi obtenir, sans aucun doute, des augmentations notables de la capacité de production des machines rapides actuelles d'alimentation en bande. De plus, avec la méthode de retrait de l'extrémité menante de la source épuisée de la bande o l'extrémité menante de la bande épuisée est retirée de la zone de coupe après transfert à la source de la-bande de réserve, le danger que l'extrémité menante de la source de bande épuisée s'emmêle avec la nouvelle alimentation en bande est supprimé Même avec des machines rapides, la bande peut être retirée avec précision est efficacement, sans défaut. L'application de ce procédé et de ce dispositif est très évidente pour des machines à étiquettes en papier et en plastique Mais il y a de nombreuses autres applica- tions à des fibres synthétiques, des tôles ainsi que d'autres sortes de matériaux de base. R E V E N D I C A T I O N S 1 Procédé d'alimentation en une bande continue, présentant des lignes de démarcation, par plusieurs sources, caractérisé en ce que l'extrémité menante de chaque source est placée en position de réserve tandis qu'une seule des sources est active à la fois, l'épuisement imminent-de la source active de la bande est détectée et l'alimentation en bande de cette source est arrêtée, la source de réserve est immédiatement actionnéepar un mécanisme de mise en marche/arrêt et l'alimentation en bande continue de manière ininterrompue. 2 Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que pour chaque dispositif de coupe d'une bande, on utilise deux groupes de bobines de bande ( 1, 1 ') et de cylindres d'entraînement ( 3, 3 '), l'épuisement de la source active est détecté et la bande active est avancée en une position pour sa coupe finale, la ligne de démarcation de coupe du segment final de l'alimentation active à couper s'aligne avec l'extrémité menante de la bande de réserve, la bande de réserve commence à avancer, et l'alimentation active continue jusqu'à ce que le dernier segment de bande ait été coupé. 3 Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que pour retirer instantanément l'extrémité menante restante de la bande épuisée, pour ne pas qu'elle gêne la nouvelle source d'alimentation, une broche ( 72) vient en contact avec la bande pour la forcer à se fléchir et à se courber pour ainsi l'éloigner du dispositif de coupe. 4 Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que pour éloigner l'extrémité menante restante de la bande épuisée, de l'air est soufflé sur la bande en provenance d'une tubulure ( 9).