Brevet FR2538298A1 — publié le 19840629

ff 53898 La présente invention est relative à un procédé pour la fabrication d'une courroie sans fin, dentée et armée en matière plastique oueanalogue munie, dans le sens longitudinal, de renforts enrobés en forme de fil métallique ou textile, une enceinte à vide de moulage étant réalisée entre une roue de moulage tournant et présentant à sa périphérie une gorge annulaire correspondant à la section transversale de la courroie et une couverture fermant une partie de la circonférence de la roue de moulage, enceinte de moulage dans laquelle la matière plastique plastifiée est introduite par une filière d'ex- trusion fermant l'entrée de l'enceinte De plus, l'inven- tion concerne un dispositif pour la réalisation du procédé précité. Une courroie dentée et armée peut être fabriquée avec le dispositif et le procédé décrits par le brevet DE-PS 2 123 902 qui utilisent une roue de moulage tournante et un ruban de moulage continu en tant que couverture se déplaçant avec la roue de moulage, courroie dentée qui est cependant de longueur finie mais qui doit être rendue sans fin pour être employée comme élément d'entraînement circulant entre des roues dentées, mais de ce fait, la courroie dentée présente une interruption de renforts enrobés, au niveau de la jointure Une courroie dentée, sans fin et armée peut être fabriquée, par exemple, par le procédé et le dispositif connus par le brevet DE-PS 2 526 691 qui, en plus de la roue et du ruban de moulage, utilisent une roue de tension éloignée et paral- lèle axialement à la roue de moulage, courroie dentée dont la longueur de la circonférence de courroie peut être modifiée à volonté en réglant l'espacement axial entre la roue de moulage et la roue de tension Mais la longueur minimale de la circonférence, pouvant être fabriquée et dépendant du diamètre de la roue de moulage et de la roue de tension, est limitée par l'espace axial le plus petit possible jusqu'auquel la roue de tension et la roue de moulage peuvent être rapprochées En dessous de cette longueur minimale de circonférence, des courroies sans fin, dentées et armées peuvent être fabriquées avec une longueur de circonférence de courroie liée à l'outil, par exemple, dans un moule connu par le brevet DE-PS 2 653 741 constitué par un noyau et un moule Mais pour chaque dimension de courroie à fabriquer, cela nécessite un outil de moulage comprenant le noyau et le moule spécialement fabriqué et donc coûteux. L'objet de l'invention consiste à développer un procédé de fabrication du type précité de telle manière que des courroies sans fin, dentées et armées puissent être fabriquéesdont la longueur de la circonférence de courroie soit inférieure à la longueur minimale de circon- férence qui est possible suivant un procédé du type selon le brevet DE-PS 2 526 691, et que les dimensions des courroies puissent être modifiées à volonté pour corres- pondre à la circonférence de la roue de moulage employée. L'objet de l'invention est obtenu par le procédé conforme à l'invention en ce qu'un anneau de moulage flexible en forme de ruban pouvant être glissé axialement sur la roue de moulage, anneau comportant sur son côté extérieur une denture, est enroulé de façon hélicoïdale sur un renfort hélicoïdal et les extrémités du renfort étant fixées à l'anneau de moulage, en ce qu'ainsi l'an- neau de moulage est mis en place entre la roue de moulage et la couverture dans la gorge de la roue de moulage, après quoi, la gorge de la roue de moulage est fermée par la mise en place de la couverture sur cette roue de moulage ainsi que l'entrée de l'enceinte à vide de moulage par la mise en place de la filière de l'extrudeuse sur la couverture et sur le côté extérieur de l'anneau de moulage, en ce qu'ensuite, la matière plastique est intro- duite entre la couverture et l'anneau de-moulage dans l'enceinte à vide de moulage et en ce que l'anneau de moulage effectue un tour sur la roue de moulage entraînée jusqu'à ce que la partie de l'anneau de moulage portant le début du cordon en matiàie plastique armée soit réintroduitedans l'enceinte à vide de moulage et en ce que le début du cordon soit relié à l'extrémité du cordon par la matière plastique injectée, et en ce qu'ensuite, l'anneau de moulage muni de la courroie dentée sans fin est enlevé de la roue de moulage et que la courroie dentée est séparée de l'anneau de moulage. L'invention s'étend aussi à un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus. Cette seconde disposition de l'invention est caractérisée en ce que la roue de moulage est constituée par une partie centrale présentant une surface périphérique plane et dépourvue de dent et par deux rebords latéraux de diamètre supérieur, en ce qu'un anneau de moulage muni, sur son côté extérieur d'une denture en forme de courroie dentée, peut être mis en place entre les deux rebords sur la pièce centrale, anneau de moulage qui est constitué par un ruban en matière flexible et dont le diamètre est supérieur au diamètre des rebords et en ce que le commencement de l'enceinte à vide de moulage, déli- mité par la roue de moulage formée par le ruban de moulage et la couverture pouvant être appliquée sur les rebords, peut être fermée par une filière d'une extrudeuse qui coopère de façon étanche avec un côté extérieur denté de l'anneau de moulage entouré par un renfort hélicoïdal ainsi que par la couverture et les rebords. Diverses autres caractéristiques de-l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, au dessin annexé - La figure unique est une élévation latérale sché- matique partie en coupe d'un mode de réalisation de l'invention. Le dispositif est constitué par une roue de moulage 1 tournante qui présente à sa périphérie une gorge annulaire correspondant à la section transversale d'une courroie, par un ruban sans fin de moulage 2 qui circule sur trois rouleaux, et forme une couverture fermant la gorge de la roue de moulage 1 sur une partie de la circonférence de la roue 1, et par une filière d'une extrudeuse 4 qui ferme l'entrée d'une enceinte à vide de moulage en forme d'arc de cercle délimitée entre la roue de moulage 1 et le ruban de moulage 2, et qui permet d'injecter la matière plastique plastifiée à l'entrée de l'enceinte à vide de moulage. La roue de moulage 1 est constituée par une pièce centrale présentant une surface circonférentielle 6 dépourvue de dent et plane, et par deux parois 7 formant rebord dont le diamètre est supérieur au diamètre de la pièce cen- trale 5 d'une mesure qui est fonction de la section trans- versale de la courroie dentée à fabriquer, parois formant rebord, sur la périphérie desquelles le ruban de moulage 2 vient s'appliquer de façon étanche quand le ruban 2 est amené sur la roue de moulage 1 pour-créer l'enceinte à vide fermée de moulage Pour la réalisation du profil denté de la courroie dentée à fabriquer, un anneau de moulage 8 sans-fin est mis en place sur la pièce centrale en coulissant axialement au-dessus de la roue de moulage 1, anneau de moulage dont le diamètre peut être à volonté plus grand que celui de la pièce centrale 5, suivant la longueur de circonférence souhaitée de la courroie dentée à fabriquer en tenant compte de la répartition des dents. La largeur de l'anneau de moulage 8 peut également être modifiée, la roue 1 étant alors de préférence démontable. afin de pouvoir réutiliser les parois 7 formant rebord et de pouvoir mettre en place une pièce centrale 5 présen- tant une largeur adaptée L'anneau 8 comporte sur son côté extérieur, une denture constituée par des dents 9 et des entredents 11, ce qui correspond à la forme et à la répartition des dents de la courroie dentée à fabri- quer L'anneau de moulage 8 est constitué par une bande en matière flexible, par exemple en acier, un autre métal ou une matière plastique armée qui îne se combine pas avec la matière plastique utilisée pour fabriquer la courroie dentée Avant que l'anneau 8 soit monté sur la roue 1, il est enroulé sur son côté extérieur de manière hélicoïdale par un renfort hélicoïdal 10 présentant la forme d'un fil métallique ou d'un fil textile pour être inséré dans la courroie dentée à fabriquer, fil dont les extrémités sont fixées à l'anneau 8, par exemple en les serrant ou en les retenant par des points de fixation prévus sur les bords latéraux de l'anneau 8 Le renfort hélicoïdal 10 est retenu par les dents 9 de l'anneau de moulage à une certaine distance de la partie en forme de bande de l'anneau 8 de sorte que le renfort hélicoïdal 10 est par exemple enrobé au niveau de la courbure de la courroie dentée à fabriquer dans son corps en matière plastique Avant d'enrouler le renfort hélicoïdal 10, un ruban de tissu extensible élastiquement dans le sens de la longueur, peut aussi être appliqué sur les dents 9 de l'anneau de moulage si une courroie dentée doit être fabriquée avec une couche de ruban en tissu recouvrant le côté denté de la courroie, couche qui, dans l'enceinte à vide de moulage, est poussée vers le bas dans les entredents 11 de l'anneau de moulage 8 par la pression de la matière plastique introduite et sous l'effet élas- tique de tension du ruban en tissu Après l'enroulement du renfort hélicoïdal 10, une fermeture 12 est placée dans un entredent 11 de l'anneau 8, fermeture dont la hauteur correspond au profil de la courroie dentée et qui, de ce fait, forme une saillie par rapport à l'entredent 11 de l'anneau 8 présentant l'épaisseur du dos de la courroie dentée à fabriquer La fermeture 12 présente, sur le côté intérieur et radialement des évidements 13 en forme de fente de sorte que la fermeture 12 peut être mise en place par l'extérieur sur les spires du renfort hélicoïdal 10 et placée dans l'entredent 11 pour qu'elle puisse être retirée également vers l'extérieur de l'anneau de moulage 8 L'anneau de moulage 8 portant le renfort hélicoïdal 10 est mis en place sur la roue de moulage 1 de telle manière que la fermeture 12 se trouve au commencement de l'enceinte à vide de moulage Ensuite, l'enceinte à vide de moulage est fermée en amenant le ruban de moulage 2 contre la roue de moulage 10 La filière de l'extrudeuse 4 est amenée pour fermer l'embou- chure de l'enceinte à vide de moulage; elle coopère de façon étanche, sur son côté extérieur, avec le ruban de moulage 2 et, sur son côté intérieur, simultanément avec au moins deux dents 9 coulissantes de l'anneau de moulage 8 A cette fin, les dents 9 de l'anneau de moulage peuvent, par exemple, comporter des saillies à enroulement en forme de nervures étroites non représentées, sur la surface de leurs nez, qui, d'un côté, maintiennent dans des espacements prédéterminés des spires du renfort hélicoïdal 10 par des rainures et, d'autre part, ces nez ferment de façon suffisamment étanche les espaces entre les spires du renfort hélicoïdal 10 lors du passage sur le côté intérieur de la filière de l'extrudeuse 4 Après la fermeture de l'enceinte à vide de moulage, la matière plastique est introduite par la filière de l'extrudeuse 4 entre son embouchure et la fermeture 12 La fermeture 12 coopérant de façon étanche avec le ruban de moulage-2 ferme l'enceinte à vide de moulage jusqu'à son extrémité de sorte que la pression d'injection nécessaire peut être obtenue en introduisant la matière plastique Sous l'effet de la pression de la matière plastique introduite et de la bande de moulage 2 tournant en même temps, l'anneau de moulage 8 tourne sur la roue de moulage 1 qui est alors entraînée Dès que le début du cordon de matière plastique solidifiée,réalisée de façon armée sort de l'extrémité de l'enceinte à vide de moulage et assure l'étanchéité du vide de moulage, la fermeture 12 est retirée radialement vers l'extérieur de l'anneau 8 et du renfort hélicoïdal L'anneau de moulage 8 est tourné d'un tour jusqu'à ce -que le début du cordon de matière plastique arriveà l'en- trée de l'enceinte à vide de moulage et à la filière de l'extrudeuse 4 et, jusqu'à être relié à l'extrémité du cordon après être réintroduit dans l'enceinte à vide de moulage A cet effet, la filière de l'extrudeuse est cons- tituée avantageusement par une partie de-la filière 14 fixe coopérant avec le ruban de moulage 2 et une partie de la filière 15 rétractable coopérant avec l'anneau de moulage 8 La partie de filière 15 ferme la partie de la section transversale de l'entrée de l'enceinte à vide de moulage qui correspond à la section transversale du dos de la courroie dentée à fabriquer Si le début du cordon en matière plastique arrive à la hauteur de la filière de l'extrudeuse 4, cette partie de la filière 14 rétrac- table est retirée jusqu'à ce qu'elle libère la partie de section transversale de l'enceinte à vide de moulage correspondant à la section transversale du dos de-courroie et que le début du cordon puisse être réintroduit dans l'enceinte à vide de moulage alors que la surface dorsale du début du cordon coulisse de façon étanche le long de la partie de la filière 15 retirée pendant que la matière plastique restante est injectée Après avoir réuni et relié le début du cordon et son extrémité, l'anneau de moulage 8 muni de la courroie dentée sans fin, est retiré de la roue de moulage 1 et la courroie dentée est séparée de l'anneau de moulage pour que celui-ci soit réutilisé pendant la fabrication d'une courroie suivante Grâce à la flexibilité élastique de l'anneau de moulage 8 en forme de ruban, la courroie dentée terminée ne doit pas être séparée de l'anneau -8 par un démoulage axial difficile mais l'anneau de moulage 8 peut être poussé radialement vers l'intérieur à un point de la circonférence et peut être enlevée,ce qui diminue le diamètre efficace de l'an- neau 8 par rapport au diamètre de la courroie dentée et permet d'enlever sans peine la courroie dentée de l'anneau de moulage 8. Après avoir réuni ledébut du cordon et son extré- mité à l'entrée de l'enceinte à vide de moulage, le début du cordon doit être fondu à nouveau sous l'effet de la chaleur, afin de le réunir parfaitement par fusion avec l'extrémité du cordon Ceci exige une certaine période d'arrêt du dispositif De manière avantageuse, l'anneau de moulage 8 avec la courroie dentée peuvent être enlevés immédiatement après la réintroduction du début du cordon et-la réunion avec son extrémité, et placés, par exemple, sur une courte plaque de moulage ou en demi-cercle, afin de faire fondre entre eux l'extrémité et le début du cordon entre la plaque de moulage et l'anneau de moulage et d'assurer ainsi la finition du point De cette manière, la période d'arrêt du dispositif peut être utilisée pour réaliser le joint bout à bout et lorsque le joint bout à bout est en cours de réalisation au moyen de la plaque de moulage séparée, la fabrication de la prochaine courroie dentée peut déjà être commencée dans le dispositif avec un autre anneau-de moulage. REVENDICATIONS 1 Procédé pour la fabrication d'une courroie sans fin, dentée et armée en matière plastique ou analogue munie,dans le sens longitudinal, de renforts enrobés en forme de fil métallique ou textile, une-enceinte à vide de moulage étant réaliséeentre une roue de moulage ( 1) tournant et présentant à sa périphérie une gorge annulaire coorespondant à la section transversale de la courroie et une couverture fermant une partie de la circonférence de la roue de moulage ( 1), enceinte de moulage dans laquelle la matière plastique plastifiée est introduite par une filière d'extrusion ( 4) fermant l'entrée de l'enceinte, caractérisé en ce qu'un anneau de moulage ( 8) flexible en forme de ruban pouvant être glissé axialement sur la roue de moulage, anneau comportant sur son côté extérieur une denture, est enroulé de façon hélicoïdale sur un renfort hélicoïdal ( 10) et les extrémités du renfort étant fixées à l'anneau de moulage ( 8), en ce qu'ainsi l'anneau de moulage ( 8) est mis en place entre la roue de moulage ( 1) et la couverture ( 2) dans la gorge de la roue de moulage ( 1), après quoi, la gorge de la roue de moulage ( 1) est fermée par la mise en place de la couver- ture le côté extérieur de l'anneau de moulage ( 8), en ce qu'en- suite, la matière plastique est introduite entre la couver- ture ( 2) et l'anneau de moulage fectue un tour sur la roue de moulage ( 1) entraînée jus- qu'à ce que la partie de l'anneau de moulage ( 8) portant le début du cordon en matière plastique armée soit réintro- duit dans l'enceinte à vide de moulage et en ce que le début du cordon soit relié à l'extrémité du cordon par la matière plastique injectée, et en ce qu'ensuite, l'anneau de moulage ( 8) muni de la courroie dentée sans fin est enlevé de la roue de moulage ( 1) et que la courroie dentée est séparée de l'anneau de moulage ( 8). 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'après l'enroulement du renfort hélicoïdal ( 10) sur l'anneau de moulage ( 8), une fermeture ( 12) corres- pondant à la hauteur du profil de la courroie dentée est mise en place dans un entredent ( 11) de l'anneau de moulage ( 8) traversant les spires du renfort hélicoïdal ( 10) et l'anneau de moulage ( 8) est placé avec la fermeture ( 12), elle-même placée à l'entrée de l'enceinte à vide de moulagerdans la gorge de la roue de moulage ( 1), et en ce que, la matière plastique est alors introduite entre l'em- bouchure de la filière de l'extrudeuse et la fermeture ( 12) fermant l'enceinte à vide de moulage à son extrémité et en ce que la fermeture ( 12) est enlevée en sortant de l'extrémité de l'enceinte à vide de moulage de l'anneau de moulage ( 8) et du renfort hélicoïdal ( 10) en le tirant radialement hors de l'entredent ( 11) de l'anneau de moulage ( 8) vers l'extérieur. 3 Dispositif pour la réalisation du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la roue de moulage ( 1) est constituée par une partie centrale ( 5) présentant une surface périphérique plane ( 6) et dépourvue de dent et par deux rebords latéraux ( 7) de diamètre supé- rieur, en ce qu'un anneau de moulage ( 8) muni, sur son côté extérieur d'une denture ( 9) en forme de courroie dentée, peut être mis en place entre les deux rebords ( 7) sur la pièce centrale ( 5), anneau de moulage ( 8) qui est constitué par un ruban en matière flexible et dont le diamètre est supérieur au diamètre des rebords ( 7) et en ce que le commencement de l'enceinte à vide de moulage, délimité par la roue de moulage ( 1) et la couverture formée par le ruban de moulage ( 2) pouvant être appliquée sur les rebords ( 7), peut être fermée par une filière d'une extrudeuse ( 4) qui coopère de façon étanche avec un côté extérieur denté de l'anneau de moulage ( 8) entouré 11 par un renfort hélicoïdal ( 10) ainsi que par la couverture ( 2) et les rebords ( 7). 4 Dispositif selon la revendication 3, carac- térisé en ce qu'une fermeture ( 12) peut être mise en place dans un entredent ( 11) de l'anneau de moulage ( 8), ferme- ture qui forme une saillie par rapport à l'entredent ( 11) correspondant à l'épaisseur du dos de la courroie dentée à fabriquer et qui est munie sur son côté radial intérieur d'évidements ou indentations ( 13) lui permettant d'être placée sur les spires du renfort hélicoïdal ( 10) tendues au-dessus de l'entredent ( 11). Dispositif selon la revendication 3, carac- térisé en ce que l'anneau de moulage ( 8) présente des points de fixation pour retenir les extrémités du renfort hélicoïdal ( 10) - 6 Dispositif selon la revendication 3, carac- térisé en ce que la pièce centrale ( 5) de la roue de moulage ( 1) est reliée,de façon amovible et de manière à pouvoir être changée, aux deux rebords ( 7) pour adapter sa largeur axiale à différentes largeurs de l'anneau de moulage ( 8) et/ou pour adapter son diamètre à des hauteurs différentes du profil de la courroie dentée.