Brevet FR2537616A1 — publié le 19840615

La présente invention est relative à un dispositif pour fabriquer des feutres sans fin aiguilletés -pour machines à papier à partir d'au moins une couche de plusieurs boucles se chevauchant l'un l'autre d'une bande de voile, dispositif composé d'une aiguilleteuse ayant une largeur de travail adap- tée à la largeur des feutres pour machines à papier devant être fabriqués, et d'un dispositif d'amenée pouvant être dé- placé en va-et-vient sur la largeur de travail de l'aiguille- teuse pour la bande de voile. Usuellement, on fabrique des feutres pour machines h papier en déposant en un mouvement de va-et-vient une bande de voile sur la largeur d'un tissu de support sans fin, puis en l'aiguilletant ensuite avec le tissu de support Afin d'obte- nir une orientation dans le sens longitudinal des fibres du voile orientées dans le sens longitudinal de la bande de voi- le, ce qui répond mieux aux exigences, au lieu de l'orienta- tion des fibres dans le sens transversal au sens du défile- ment, ce qui est désavantageux, on connaît-(par la DE-OS 1 660 765) la méthode consistant à enrouler les bandes de voile en boucles autour de deux rouleaux de transport et h retirer ces boucles dans le sens axial par les rouleaux de transport après leur aiguilletage, si bien qu'il se forme un boyau en une cou- che de plusieurs boucles se chevauchant l'une l'autre d'une bande de voile L'inconvénient, dans cette fabrication connue de feutres pour machines à papier, est en premier lieu le fait qu'en raison du tirage axial des boucles de bande enroulées sur les deux rouleaux de transport, il faut des rouleaux de transport avec des chaînes de transport orientées dans le sens axial, ce qui conditionne des moyens de construction élevés. En raison du tirage axial du feutre, on ne peut, au surplus, obtenir qu'une seule couche unique de boucles de bande se che- vauchant l'une l'autre ce qui aboutit en ce qui concerne l'orientation des fibres, h une direction privilégiée, oblique par rapport au sens du défilement du feutre sans fin pour ma- chines à papier, si bien que le risque d'une déformation-par la traction se produit qui altère les propriétés de défilement du feutre et favorise la formation de plissement. Pour prévenir ces inconvénients, on connaît (par la DE-AS 2 324 985) la méthode consistant à amener à un tissu de support sans fin une bande de voile dans le sens longitudinal par l'intermédiaire d'un dispositif d'amenée qui peut être dé- placé en un mouvement de va-et-vient au-dessus de la largeur du tissu de support Avec ce dispositif, il devient possible de déposer sur le tissu de support deux couches ou plus de boucles se chevauchant l'une l'autre d'une bande de voile, tandis que les boucles de couches voisines se croisent Les couches se croisant l'une l'autre du point de vue de l'orien- tation des fibres, assurent une compensation d'asymétries d'une couche donnée par rapport au sens du défilement, si bien que les propriétés de défilement et les valeurs de la résis- tance sont sensiblement améliorées, d'autant que les boucles de la bande de voile sont aiguilletées sur un tissu de sup- port, et ce, avec une aiguilleteuse dont la largeur de travail correspond à la largeur du feutre pour machines à papier de- vant être fabriqué L'inconvénient dans ce mode de fabrication de feutres pour machines à papier est, toutefois, qu'avant l'aiguilletage des couches de bande de voile avec le tissu de support, on ne peut pas obtenir de liaison suffisante entre les différentes boucles de la bande de voile et le tissu de support La bande de voile déposée en boucles sur le tissu de support par l'intermédiaire du dispositif d'amenée est, en ef- fet, uniquement appliquée et pressée au moyen d'un rouleau de pression sur le tissu de support ou sur la couche de voile dé- jà formée La force d'adhérence réalisable avec une applica- tion par pression de ce genre recèle le risque que la bande de voile, tout au moins par endroits, ne se soulève de son sup- port, ce qui peut conduire h la formation de plis lors de l'aiguilletage La liaison insuffisante entre le tissu de sup- port et les couc hes de voile favorise, cependant, aussi l'ai- guilletage en plis et la naissance d'endroits avec des suré- paisseurs et des amincissements en raison du comportement va- riable à l'allongement des couches de -voile et du tissu de support, parce que les couches de voile peuvent se déplacer dans certaines zones par rapport au tissu de support Les feutres pour machines à papier qui sont produits selon ce pro- cédé de fabrication n'ont donc pas pu s'imposer dans la pratique - Par conséquent, le problème posé à la base de l'in- vention est d'éviter ces défauts et d'améliorer un dispositif du genre décrit au début de telle sorte que la liaison des boucles de bande de voile entre elles et avec le tissu de sup- port avant l'aiguilletage des couches de voile déposées garan- tisse un aiguilletage sans défaut et sans rique de formation de plis ou d'endroits-épaissis et éclaircis. L'invention résout le problème posé par le fait qu'il est prévu, entre le dispositif d'amenée et l'aiguille- teuse, un dispositif à piquer qui, ayant une largeur de tra- vail adaptée à la largeur de travail du dispositif d'amenée, peut être déplacé en un mouvement de va-et-vient avec le dis- positif d'amenée sur la largeur de travail de l'aiguilleteuse. Le fait de prévoir un dispositif à piquer supplémen- taire entre l'aiguilleteuse et le dispositif d'amenée permet d'une manière simple d'agrafer sur le tissu de support, la bande de voile amenée à ce dernier, afin d'obtenir la liaison désirée entre la bande de voile et le tissu de support De ce fait, tous les effets préjudiciables reposant sur un décolle- ment des différentes couches de voile les unes des autres et du tissu de support ou sur un déplacement de certaines couches de voile, sont supprimés Le piqnrage de la bande de voile lors de l'amenée sur le tissu de support peut ainsi demeurer relativement faible, parce qu'en effet, tout ce qui importe est d'agrafer la matière en voile avec elle-même et sur le tissu de support En raison de la largeur de travail du dispo- sitif à piquer supplémentaire, qui est adaptée à la largeur de travail du dispositif d'amenée, et du mouvement alternant com- mun avec le dispositif d'amenée, il-est assuré que le piq Grage a lieu uniformément sur la largeur de travail de l'aiguille- teuse, bien que les différentes couches de voile ne se trou- vent qu'au stage de leur constitution. Par ailleurs, il devient possible à l'aide du dispo- sitif conforme à l'invention'de s'en sortir sans tissu de sup- port, très précisément à partir du moment o, en un premier temps, la bande de voile transportée par l'intermédiaire du dispositif d'amenée est piquée en un boyau sans fin avec le dispositif à piquer prévu entre l'aiguilleteuse et le disposi- tif d'amenée et qu'ensuite des nappes stratifiées de manière traditionnelle dans le sens transversal sur ledit boyau sont aiguilletées dans la largeur de ce boyau au moyen de l'aiguil- leteuse On obtient de cette façon un feutre avec des fibres qui, orientées dans le sens transversal et le sens longitudi- nal, garantissent les valeurs de résistance désirées. On obtient un résultat analogue, si la bande de voi- le amenée au dispositif à piquer présente -une couche de fibres désordonnées et que le boyau fabriqué à partir d'une telle bande de voile à l'aide du dispositif à piquer est ensuite ai- guill eté et fini sur la totalité de la largeur avec l'aiguil- leteuse prévue en aval. La tache revenant au dispositif à piquer n'étant es- sentiellement que de lier la bande de voile avec le tissu de support ou d'agrafer l'une à l'autre les boucles formées par la bande de voile et se chevauchant l'une l'autre, tandis que l'aiguilletage proprement dit du feutre a lieu dans l'aiguil- leteuse qui suit en aval, la densité des points de piqûre et la profondeur des piqûres du dispositif à piquer peuvent être plus faibles que la densité et la profondeur des points réali- sés par l'aiguilleteuse. L'objet de l'invention est représenté à titre d'exemple sur les dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 est une vue schématique de côté d'un dispositif suivant l'invention pour fabriquer des feutres sans fin pour machines à papier, et La figure 2 est une vue à plus petite échelle dudit dispositif. Comme le montrent les figures 1 et 2, le dispositif représenté est composé essentiellement d'une ai- guilleteuse 1 qui est assemblée à la manière d'un système mo- dulaire à partir de plusieurs unités 2 à aiguilles, si bien que l'on obtient une largeur de travail pour l'aiguilleteuse 1 qui correspond à la largeur des feutres pour machines h papier devant être fabriqués Ladite aiguilleteuse 1 est précédée d'un dispositif à piquer 3 qui comprend une seule et unique unité à aiguilles 2 et possède donc une largeur de travail moindre en conséquence Le dispositif à piquer 3 est raccordé à un dispositif 4 d'amenée pour une bande de voile, le dispo- sitif d'amenée 4 se composant dans l'exemple de réalisation illustré d'une-bobine de réserve 5 prévue pour la bande de voile 6 et articulée sur le dispositif à piquer 3 A la place d'une bobine de réserve de ce genre, cependant, il pourrait bien entendu être prévu aussi une carte pour élaborer une bande de voile En tout cas, cependant, il faut que le dispo- sitif d'amenée 4 puisse être déplacé en un mouvement de va-et- vient avec le dispositif à piquer 3 sur la largeur de travail de l'aiguille*teuse 1 A cet effet, le dispositif à piquer 3 forme un chariot qui, guidé sur l'aiguilleteuse 1, peut être déplacé en un mouvement de va-et-vient à l'aide d'une tige fi- letée de traction 7 Le dispositif d'amenée 4 étant monté sur le dispositif à piquer 3, ce qui ne doit pas obligatoirement être le cas, un guidage particulier et un entraînement parti- culier pour le dispositif d'amenée 4 peuvent être supprimés. Le dispositif à piquer 3 devant pouvoir être déplacé avec son plateau 8 réglable dans le sens de la hauteur, le châssis in- férieur 9 du dispositif à piquer 3 est, lui aussi, monté de manière à pouvoir être déplacé sur 1 'aiguilleteuse 1 et peut être entraîné de manière synchronisée avec son châssis supé- rieur par l'intermédiaire d'une tige filetée de traction 7 a. La bande de voile 6 tirée de la bobine de réserve 5 peut être relié à l'aide du dispositif à piquer 3 un tissu de support 10 qui est guidé sans fin autour de rouleaux de renvoi 11 dont une paire est montée dans un chariot 12 de mise en tension Etant donné que pendant le tirage de la bande de voi- le 6 de la bobine de réserve 5, cette dernière se déplace avec le dispositif à piquer 3 dans le sens transversal par rapport au tissu de support 10, la bande de voile 6 est agrafée à l'aide du dispositif à piquer 3 sur le tissu de support 10 moyennant un angle de pente qui dépend de la vitesse de l'a- vance du tissu de support et de la vitesse de déplacement dé- placement transversal du dispositif à piquer Par conséquent, la bande de voile 6 est déposée en plusieurs boucles se che- vauchant l'une l'autre moyennant un angle de pente détermi- né sous la forme d'une couche sur laquelle une couche de voile supplémentaire, ayant la même constitution, peut être déposée, tandis qu'en raison de l'angle de pente égal mais contraire qu'accuse cette nouvelle couche de voile, les asymétries éta- blies du fait de l'angle de pente d'une couche par rapport au sens de la longueur du tissu de support peuvent être compen- sées. Du fait de la liaison entre les couches de voile et le tissu de support 10 que l'on peut obtenir par l'intermé- diaire du dispositif à piquer 3 et qui assure une résistance contre le décollement et le décalage des couches, l'assenblage peut être, après la mise en place des couches de voile sur le tissu de support, aiguilleté sur la totalité-de sa largeur dans l'aiguilleteuse 1 sans courir le risque que des plis ou des endroits épaissis et éclaircis ne se forment. Si l'on prévoit un dispositif à piquer 3 avec un dispositif d'amenée 4 pour une bande de voile sur le coté intérieur de la laize sans fin de tissu de support, tel que cela est indiqué à la figure 1, la bande de voile 6 peut alors également être piquée sur la face intérieure du tissu de sup- port 10, tandis que les conditions de réalisation sont égale- ment bonnes. La possibilité créée de relier les-uns aux autres par un piqûrage par l'intermédiaire du dispositif à piquer 3 des brins reposant l'un contre l'autre d'une bande de voile, permet aussi de renoncer, lors de la fabrication de feutres pour machines à papier, à un tissu de support 10, parce qu'on peut former, à l'aide de la bande de voile 6 guidée en boucles autour des rouleaux de renvoi 11, un boyau sur lequel on peut déposer des nappes stratifiées dans le sens transversal en conformité avec la largeur du boyau et avec lequel les nappes déposées peuvent être aiguilletées dans l'aiguilleteuse 1, si bien qu'il en résulte un feutre comportant des fibres orien- tées dans le sens longitudinal et dans le sens transversal qui assurent la résistance désirée Les nappes stratifiées dans le sens transversal sont amenées au boyau formé par l'intermé- diaire d'un dispositif transporteur 13. Si l'on utilise, à la place d'une bande de voile dont les fibres sont orientées dans le sens longitudinal, une bande de voile avec une couche embrouillée de fibres, on peut, selon les circonstances, renoncer àl'amenée supplémentaire d'une nappe de fibres. REVENDICATIONS 1 Dispositif pour fabriquer des feutres sans fin aiguilletés pour, machines à papier à partir d'au moins une couche de plusieurs boucles se chevauchant l'une l'autre d'une bande de voile, composé d'une aiguilleteuse ayant une largeur de travail adaptée à la largeur des feutres pour machines à papier devant être fabriqués, et d'un dispositif d'amenée pouvant être déplacé en va-et-vient sur la largeur de travail de l'aiguilleteuse pour la bande de voile, caractérisé par le fait qu'il est prévu, entre le dispositif ( 4) d'amenée et l'aiguilleteuse ( 1), un dispositif ( 3) à piquer qui, ayant une largeur de travail adaptée à la largeur de travail du dispositif ( 4) d'amenée, peut être déplacé èn un mouvement de va-et-vient avec le dispositif ( 4) d'amenée sur la largeur de travail de l'aiguilleteuse ( 1). 2 Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la densité des points de piqûre et la profondeur des piqûres du dispositif ( 3) à piquer sont plus faibles que la densité et la profondeur des points réalisés par l'aiguilleteuse ( 1).