Brevet FR2540009A1 — publié le 19840803

La présente invention a trait à un procédé et à un dispositif pour l'amenée intermittente d'une poudre insoluble à un poste de traitement Plus parti- culièrement, elle a trait à un procédé et à un dispositif pour le réglage de l'amenée de poudre métallique à une sortie disposée dans un tambour rotatif conçu pour reve- tir des articles métalliques par chocs de la poudre métal- lique. On connaît un procédé de métallisation par chocs par voie humide suivant lequel on applique des particules de poudre métallique sur un substrat métal- lique par chocs contre les surfaces de ce substrat. En général, on place les pièces ou articles à métalliser dans un récipient agitateur généralement forme d'un tam- bour ou cylindre rotatif Souvent, on ajoute dans le tambour un agent de choc, tel que masse de fine grenail- le de verre, et un agent d'apprêt de surface app eoprié avec une quantité déterminée de liquide tel que/l'eau destinée à nettoyer les pièces métalliques On agite le récipient, par exemple par rotation du tambour, en vue d'apprêter les pièces sous l'action combinée et de l'agent de chocs et de l'agent d'apprêt Selon les pro- cédés connus, les pièces à revêtir sont généralement plaquées de cuivre après la préparation superficielle et avant le début du traitement réel de métallisation. La métallisation proprement dite est opé- rée, selon la technique antérieure, en insérant manuelle- ment une certaine quantité du métal de revêtement sous forme de poudre dans le tambour agitateur Typiquement, on ajoute un accélérateur ou adjuvant de métallisation chimique en même temps que la poudre métallique en vue de faciliter le mélange convenable des particules de poudre métallique avec l'eau contenue dans le tambour agitateur Une fois le mélange achevé, on agite à nouveau le tambour pendant un temps déterminé jusqu'à ce que 2 2540009 les pièces soient convenablement métallisées Ensuite, on ouvre le tambour ou récipient, on en évacue les li- quides et l'on sépare les pièces ou articles métalliques métallisés de l'agent de choc particulaire. Un procédé de métallisation de ce type général est décrit, par exemple, dans les documents US- A-3 690 935 et US-A-4 062 990. Un problème associé à ces procédés connus de métallisation par chocs par voie humide réside dans le réglage de la quantité de particules de poudre métalli- que admise manuellement dans le tambour Une telle inser- tion manuelle de la poudre soulève diverses difficultés dans le traitement de métallisation Par exemple, l'inser- tion manuelle des particules de poudre oblige à arrêter le traitement et à ouvrir le tambour pour pouvoir intro- duire la poudre De plus, la quantité de poudre fournie au tambour agitateur risque de ne pas être la même pour toutes les charges de pièces métalliques à métaliser. Au surplus, la dispersion des particules de métal insolubles dans la masse liquide présente dans le tambour est difficile Autrement dit, il faut faire fonctionner le tambour agitateur pendant un temps bref pour bien assurer la dispersion de la poudre et son mélan- ge avec le liquide présent dans le tambour Il en est notamment ainsi quand toute la charge de poudre métalli- que est directement introduite en un seul lot dans le tambour En outre, une telle concentration de la poudre métallique dans une petite zone du tambour peut mener à une métallisation irrégulière de toutes les pièces présentes dans le tambour Par exemple, les pièces situées près du point d'introduction de la charge de poudre métal- lique reçoivent initialement une forte quantité de la poudre de métallisation Par contre, les pièces situées dans le tambour en un emplacement distant du point d'in- troduction des particules de poudre métallique ne reçoivent les premières particules de métallisation que lorsqu'on a agité le tambour pendant un certain temps pour disper- ser les particules dans tout le liquide qu'il contient. En ajoutant un accélérateur ou adjuvant chimique en même tant que les particules de poudre métallique on contribue à rendre plus rapide le mélange ou la dispersion des particules dans le liquide présent dans le récipient. Toutefois, on a constaté que, même lorsqu'on utilise un tel agent, le degré de métallisation peut varier d'une pièce métallique à l'autre selon l'emplacement occupé par les pièces dans le tambour par rapport au point d'in- traduction de la poudre. Une solution proposée au problème que pose la médiocre application dela poudre métallique sur des pièces métalliques est décrite dans le document US-A- 3 268 356 Selon ce brevet, on introduit de la poudre métallique et/ou des adjuvants de métallisation dans un cylindre de métallisation soit par doses successives à la main, soit en une seule fois sous forme de barre à dissolution lente Chacune de ces méthodes s'accompa- gne d'inconvénients En-particulier, l'addition par doses successives exige un supplément de main-d'oeuvre et fait courir le risque que les doses soient imprécises et/ou introduites à contretemps En outre, lorsqu'on utilise un tambour horizontal fermé, il faut arrêter le tambour pour pouvoir accéder à son intérieur Lorsqu'on utilise une barre à dissolution lente, de nombreux fac- teurs, tels que température de l'eau, quantité et forme des pièces, vitesse de rotation, etc viennent affecter la vitesse de dissolution Attendu que la barre est fabriquée sous forme unitaire, on ne peut ajuster l'addi- tion de métal à une application particulière D'autres méthodes analogues selon la technique antérieure sont pareillement défectueuses au moins pour ces raisons. En conséquence, il est hautement souhaitable 4 2540009 de mettre au point un procédé et un dispositif pour l'ame- née automatique d'une poudre insoluble dans un tambour agitateur ou cylindre de métallisation Un tel système automatique doit permettre l'amenée dans l'ensemble uni- forme d'une quantité de poudre mesurée au tambour agita- teur. La présente invention permet d'atteindre les buts souhaitables précités et de triompher des incon- vénients de la technique antérieure On a découvert, selon la présente invention, qu'on peut régler plus soi- gneusement l'addition de particules de poudre métallique si l'on met d'abord les particules sous forme de suspen- sion pour envoi au tambour agitateur ou autre poste de traitement Toutefois, du fait de la nature des parti- cules de poudre, l'amenée de la suspension soulève des problèmes particuliers Par exemple, la suspension peut facilement boucher la tuyauterie ou tubulure qui l'amè- ne jusqu'au tambour, lors de l'interruption de l'amenée de suspension Les ajutages de refoulement éventuels ou les orifices de sortie peuvent aussi se trouver bou- chés De plus, si une sortie est disposée dans le tam- bour agitateur ou cylindre de métallisation, l'agita- tion assurée dans le tambour fait refluer les divers liquides et particules suspendues dans cette sortie, ce qui engorge encore plus le réseau d'amenée de suspen- sion. La présente invention résout ces problèmes d'amenée de suspension et en outre ceux précédemment indiqués ayant trait à l'introduction de particules de poudre métallique à un poste de traitement Le procédé selon la présente invention pour l'amenée intermittente d'une poudre insoluble à un poste de traitement comporte l'amenée d'une suspension constituée par la poudre inso- luble Le réseau de fluides pour l'amenée de fluides au poste de traitement est pré-rincé avant l'amenée d'une quantité déterminée de la suspension au poste de traite- ment à travers le réseau de fluides Après l'amenée de la suspension, le réseau de fluide subit un post-rin- çage destiné à éliminer toute suspension résiduelle. Par ces opérations, la présente invention résout les problèmes précités posés à la fois par le fait que le fluide présent dans le poste de traitement- reflue dans le réseau de fluides et par le fait que le réseau de fluide est bouché par le résidu éventuel de suspension y demeurant après arrêt de l'envoi de suspen- sion au poste de traitement En particulier, le pré- rinçage du réseau de fluide chasse toute matière flui- de et particulaire qui a pénétré dans le réseau d'amenée de fluides pendant que le poste de traitement opérait le traitement d'un lot précédent et qui a pu boucher les sorties du réseau de fluide Le postrinçage du réseau de fluide élimine tpute suspension résiduelle subsistant après l'arrêt de l'amenée de suspension. De plus, le post-rinçage fait en sorte que toute la quan- tité déterminée de suspension parvienne au poste de trai- tement De cette manière, on assure un réglage précis de la quantité de poudre métallique amenée au poste de traitement. Suivant un autre aspect de la présente invention, la suspension est continuellement agitée avant son envoi au réseau de fluides De cette manière, on maintient plus efficacement l'uniformité du titre de la suspension, c'est-à-dire de la quantité massique de particules de poudre métallique par volume de suspension. En outre, suivant la présente invention, on règle la - durée des étapes tant de pré-rinçage que de post-rinçage en vue de minimiser la quantité d'eau envoyée au poste de traitement Une telle mesure assure en outre l'uni- formité de l'opération de traitement effectuée au moyen de la suspension de poudre métallique Suivant un mode de mise en oeuvre partituclièrement préféré, le temps de pré-rinçage est sensiblement inférieur au temps de post-rinçage attendu que la quantité de matière à chasser par pré-rinçage est sensiblement inférieure à la quantité de suspension résiduelle Suivant un-autre aspect de la présente invention, on fait en sorte que le refoule- ment de suspension dans le poste de traitement soit dans l'ensemble uniforme dans tout le poste de traitement. Un dispositif de réglage de l'amenée de poudre métallique à un tambour rotatif pour la métallisa- tion par chocs de métaux de support selon la présente invention comporte tant une source d'eau qu'une source de suspension de poudre métallique Au moins un orifice de sortie est ménagé dans le tambour rotatif et un réseau de fluide relie chacune des sources avec le ou chaque orifice de sortie Une commande est disposée dans le réseau de fluide pour permettre d'envoyer sélectivement et individuellement de l'eau ou de la suspension au tam- bour à travers le réseau de fluide en une séquence d'ali- mentation déterminée comportant un pré-rinçage à l'eau, une arrivée-de suspension et un post-rinçage à l'eau. Dans une réalisation préférée, la commande comprend une première vanne, interposée entre l'orifice de sortreet la source de suspension, et une seconde vanne interposée entre l'orifice de sortie et la source d'eau. Une vanne de commande est prévue pour émettre un signal déterminant les positions d'ouverture et de fermeture des première et seconde vannes de façon à établir la séquence d'alimentation déterminée Suivant le mode de réalisation préféré, une minuterie est prévue pour agir sur la vanne de commande de façon qu'elle envoie le signal à la première ou seconde vanne, selon le cas, pendant un temps déterminé De cette manière, on peut régler avec soin la durée des opérations de pré-rinçage, d'amenée de suspension et de post-rinçage en vue de mini- 2540 G 09 miser la quantité d'eau introduite et de faire arriver au tambour rotatif la quantité précise de suspension et, plus particulièrement, de poudre métallique. On notera encore qu'en minimisant la quan- tité d'eau mise en oeuvre, on peut régler de plus près le traitement opéré dans le tambour En particulier, les quantités relatives de liquide et de particules pré- sentes dans le tambour ne sont pas fâcheusement Qaffectées par la faible addition d'eau nécessaire à l'amenée de la suspension selon la présente invention. De plus, dans-la réalisation préférée, une pompe est prévue dans le réseau de fluide en amont de l'orifice de sortie pour envoyer à ce dernier le fluide choisi Dans la réalisation préférée, une-série d'ori- fices de sortie sont disposés le long d'un tube oblong relié par une extrémité au réseau de fluide et qui pénètre dans le tambour à peu près parallèlement à l'axe longitu- dinal de ce-dernier De cette manière, on assure une répartition nettement plus uniforme de la suspension dans le tambour Dans une réalisation particulièrement préférée, la grandeur des orifices du tube augmente dans- le sens partant de l'extrémité reliée au réseau de fluide pour rendre plus uniforme encore la distribution de la. suspension dans le tambour. On va décrire plus en détail un mode de réalisation préféré de la présente invention en se réfé- rant au dessin annexé, dont la figure unique est une représentation schématique du dispositif de réglage de l'amenée d'une poudre insoluble à un poste de traitement selon la présente invention. On décrira la présente invention en se référant en particulier à un traitement de métallisation par chocs à l'aide de tambour ou cylindre agitateur rota- tif, mais on conçoit que le procédé et le dispositif suivant la présente invention pourront être utiles pour d'autres traitements analogues etapparentés Par exemple, la présente invention est éventuellement applicable à des procédés de métallisation au trempé ou à d'autres processus de traitement de surfaces métalliques par voie humide qui exigent l'introduction d'une poudre insoluble. On se réfère à la figure unique; un poste de traitement 21 est prévu pour recevoir une suspension de poudre suivant la présente invention et pour assurer un traitement ultérieur au moyen de la poudre qui y est présente Le poste 21 peut être constitué par un réci- pient muni d'un agencement convenable propre à communi- quer de l'énergie mécanique, c'est-à-dire de l'agitation, à son contenu Par exemple, le récipient peut être un cylindre ou tambour fermé ou ouvert au sommet ayant une forme de nature à provoquer une agitation lorsqu'il tourne, il peut par exemple avoir une section polygonale ou être un cylindre muni de traverses internes et on peut le faire tourner autour de l'axe horizontal 23 d'un tambour fermé ou de l'axe incliné (non représenté) d'un cylin- dre ouvert au sommet Attendu que de tels appareils de traitement sont connus, par exemple d'après les documents précités US-A-3 960 935 et US-A4 062 990, auquel le lecteur est formellement renvoyé, on ne les décrira pas plus en détail dans la présente demande. Suivant la présente invention, il est prévu un dispositif de réglage de l'amenée de poudre métalli- que au poste 21 Le dispositif comporte un réservoir ou autre récipient convenable destiné à contenir une suspension de la poudre métallique désirée La poudre métallique peut être formée de particules de 2 à 40 mi- crons et peut être de la poudre de zinc, cadmium, étain, laiton ou éventuellement aluminium Un accélérateur de métallisation chimique, bien connu de l'homme de mé- tier, peut aussi être prévu dans la suspension pour main- tenir un milieu convenant pour la métallisation comme décrit dans les documents précités US-A-3 268 356, US- A-3 690 935, US-A-4 062 990 et d'autres brevets ayant trait à la métallisation mécanique tels que US-A-3 328 197 et US-A-3 460 977, auxquels le lecteur est formelle- ment renvoyé La quantité d'eau mise en oeuvre-pour former la suspension doit être juste suffisante pour permettre le transport de la suspension à travers le réseau de fluide La quantité d'eau nécessaire varie avec le métal utilisé et la grosseur des particules de poudre Autrement dit, la quantité d'eau présente dans la suspension est à maintenir au minimum En outre, il faut connaître la masse des particules métalliques dispersées dans un volume donné de liquide pour faire en sorte de pouvoir régler soigneusement la quantité de poudre amenée au poste de traitement 21 (comme on le décrira plus loin) Le réservoir 25 présente une sortie 35 permettant d'en évacuer de la suspension par une conduite 37. Lorsqu'on utilise de la poudre de zinc, une suspension comportant 1,5 g de poudre de zinc par millilitre de suspension s'est avérée acceptable pour utilisation suivant le procédé et dans le dispositif selon la présente invention Pour d'autres poudres mé- talliques, un rapport masse de poudre/volume de suspen- sion différent peut être nécessaire pour le transport efficace dans un réseau de fluide. En vue de mieux assurer la dispersion uni- forme de la poudre dans l'eau de la suspension présente dans le réservoir 25, un agitateur 27 est de préférence disposé dans le réservoir 25 L'agitateur 27 peut être d'un type connu comportant un moteur 29 qui entraîne un arbre 31 muni de pales agitatrices 33 à l'une de ses extrémités Un agitateur du commerce qui s'est avéré acceptable pour agiter en continu la suspension dans le réservoir 25 comporte un moteur de 1,5 ch, tournant à 350 tr/mn entraînant une pale d'agitateur de 267 mm de diamètre, fabriqué sous le nom de Lightnin, Model ND-4, 230/3/60 Ce modèle est aussi disponible en une version à vitesse variable réglable portant la désigna- tion 230/1/60. Une source d'eau 39, sous la forme d'un réservoir ou d'un raccordement à une arrivée d'eau présente une sortie 41 permettant d'y prélever de l'eau par une conduite 43 Chacune des conduites 37, 43 comporte une vanne 45, 45 ' respectivement, destinée à permettre et interdire sélectivement la traversée de la conduite corres- pôdandte par îd ufluide Chacune de ces vannes 45 c 45 ' est une vanne à deux positions qui peut évoluer entre -es positions d'ouverture et de fermeture, par envoi d'air comprimé arrivant, par exemple, par Une conduite 47, 47 ' respectivement Un ressort approprié 49 peut être prévu pour solliciter les vannes vers unepositioi X en l'absence d'air comprimé Dans la réalisation illustrée, les deux vannes, à suspension 45 et à eau 45 ', sont sol- licitées vers la position d'ouverture. Chacune des vannes à-suspension 45 et à eau 45 ' est de préférence une vanne à pincement compor- tant un manchon en acier muni d'un tube intérieur souple en caoutchouc (non représenté) Lors de l'application de la pression d'air, le tube en caoutchouc intérieur, comprimé, empêche le fluide de la traverser Une telle vanne s'est avérée particulièrement indiquée pour servir au transport de suspension en raison de sa haute résistan- ce à l'abrasion Une vanne appropriée est commercialisée sous le nom de Red Valve, Séries 2600, Miniflex, à diamè- tre intérieur de 12,7 mm - L'application d'air comprimé à chacune des vannes 45, 45 ' est commandée par une vanne de comman- de 51 La vanne de commande 51 présente des sorties reliées aux conduites 47 et 47 ' desservant respectivement là 2540 C 09 les vannes à suspension et à eau La vanne de commande présente une conduite 53 d'arrivée d'air comprimé à par- tir d'une source (non représentée) et une conduite d'échap- pement 55 pour la dissipation de la pression dans l'atmos- phère La vanne de commande 51 peut être déplacée pour faire arriver de l'air comprimé à l'une ou l'autre des vannes 45, 45 ' en mettant l'autre vanne à l'atmosphère. La conduite d'air comprimé 53 peut éventuellement comporter une soupape de retenue convenable 57 La vanne de comman- de 51 est de préférence constituée par une seule électro- vanne à quatre voies et à deux positions Une vanne de commande convenable est fabriquée par Asco sous le nom de Red Hat Model No 8342 B 1. Dans sa position représéntée,-la vanne de commande permet l'envoi d'air comprimé à la vanne à suspension 45 tout en mettant à l'atmosphère l'air comprimé appliqué à la vanne à eau 45 ', à travers le tuyau 47 ' et la conduite 55 Par conséquent, dans la position représentée, la conduite d'arrivée d'eau 43 est ouverte, c'est-à-dire qu'elle permet à l'eau de la traverser, tandis que la vanne à suspension 45 est en position de fermeture, c'est-à-dire qu'elle empêche la suspension de la traverser, en réponse à la pression d'air appliquée par l'intermédiaire de la vanne de com- mande 51. La conduite d'amenée de suspension 37 et la conduite d'amenée d'eau 43 se rejoignent par un raccord 59 et sont reliées à travers une conduite 61 à une pompe d'admission 63 La pompe 63 est de préférence une pompe péristaltique, qui s'est avérée tout à fait indiquée pour déplacer et faire arriver la suspension Une pompe appropriée est celle portant la désignation Tat-High Vacuum Pump, Model N O 410-3, 10/1/60, ayant un rapport d'engrenage de 4,6 à 1 et un rapport de démultiplication de poulies de 3/1 Une telle pompe est capable d'engendrer une pression maximale d'environ 517 k Pa à 121 tr/mn. La sortie de la pompe 63 est reliée à un tube allongé 65 qui pénètre dans le poste de traitement ou tambour 21 à peu près parallèlement à l'axe longitudi- nal du tambour 21 Le tube allongé 65 présente une série de trous 67 répartis sur sa longueur dans le poste de traitement ou tambour 21 Les trous 67 constituent des sorties par lesquelles le fluide arrivant de la pompe 63 peut passer dans le tambour rotatif 21 En prévoyant une série de trous 67 dans le tube 65, on obtient une distribution plus uniforme du fluide arrivant au tambour. En particulier,-en disposant la série de trous 67 suivant l'axe longitudinal du tambour 21, on introduit une frac- tion du fluide arrivant dans chaque fraction de la lon- gueur du tambour. Dans une réalisation particulièrement préfé- rée, la grandeur des trous 67 varie sur la longueur du tube 65 Autrement dit, on fait augmenter la grandeur des trous avec la distance de ceux-ci à la sortie de la pompe 63 En d'autres termes, le trou 67 le-plus voisin de la sortie de la pompe 63 est le plus petit tandis que le trou voisin de l'extrémité distante du tube 65 est le plus grand De cette manière, on obtient une distribution plus uniforme du fluide amené dans le tambour Dans la réalisation préférée, le tube 65 a un diamètre intérieur de 9,5 mm, le diamètre des trous 67 variant entre un peu moins de 9,5 mm et un peu plus de 4,8 mm. Une-minuterie 69 est prévue pour régler tant la vanne de commande 51 en agissant sur le solénoi- de de celle-ci par un conducteur 71 que l'excitation de la pompe 63 par l'intermédiaire d'un conduteur 73. La minuterie 69 sert à régler le temps pendant lequel la vanne decommande 51 demeure dans chacune des deux positions qu'elle peut prendre De plus, la minuterie 69 2540 C 09 commande les temps d'activité et d'inactivité de la pompe. On peut faire varier de manière connue au sein de la minuterie 69 les temps de commande de chacune de ces fonctions Autrement dit, la minuterie 69 est prévue pour régler sélectivement la durée d'amenée de chacun des fluides, eau et suspension, au poste de traitement 21. On va maintenant décrire le fonctionnement de l'appareil et le mode de commande de l'arrivée de poudre au poste-de traitement 21 A ce stade-du traite- ment de métallisation, les pièces métalliques ont déjà subi un apprêt de surface et éventuellement un placage de cuivre Il est prévu une source 25 de suspension de la poudre insoluble et d'eau ainsi qu'une source d'eau 39 La vanne de commande 51 occupe la position représen- tée dans laquelle de l'air comprimé parvient à la vanne à suspension 45 pour interdire le passage de suspension à travers la conduite 37 et la vanne d'amenée d'eau 45 ' est mise à l'atmosphère, à travers la vanne de commande 41 et la conduite 55, de sorte qu'elle permet à de l'eau de traverser la conduite 43. La minuterie 69 est en action pour mettre la pompe 63 en activité afin qu'elle-envoie de l'eau, à partir de la source d'eau 39 et à travers la conduite 43, le raccord 59, la conduite 61, la pompe 63 et le tube 65, aux trous de sortie 67 intérieurs au tambour 21 Cette arrivée d'eau initiale assure le pré-rinçage du réseau de fluide reliant les sources d'eau et de sus- pension aux trous de sortie 67 afin d'en éliminer tous fluide 5 ou particules indésirables L'envoi d'eau est interrompu au bout d'une premier temps déterminé par action de la minuterie 69 provoquant le passage de la vanne de-commande 51 dans sa seconde position (non repré- sentée). Dans cette seconde position, de l'air com- primé arrive par la conduite 47 ' à la vanne d'amenée 2540 C 09 d'eau 45 ' afin d'interdire la traversée de la conduite 43 par l'eau arrivant de la source d'eau 39 Simultané- ment, l'air comprimé présent dans la vanne d'amenée de suspension 45 est mis à l'atmosphère à travers la conduite 47 et la conduite 55 Par conséquent, la vanne d'amenée de suspension 45 est alors en position d'ouverture pour permettre à la suspension de traverser la conduite 37, le raccord 59, la conduite 61, la pompe encore en acti- vité 63 et le tube 65 jusqu'aux trous 67 afin de pénétrer dans le tambour rotatif 21. L'envoi de'suspension au tambour 21 est arrêté au bout d'un second temps déterminé, fiué d'après la quantité de poudre que l'on souhaite faire arriver au poste de traitement 21 Comme noté précédemment, attendu que la quantité de particules de poudre métalli- * que est connu, comme l'est le débit de refoulement de la pompe, on peut facilement déterminer et régler avec soin la quantité des particules de poudre métallique amenées au poste de traitement 21 Avec la pompe péris- taltique préférée sus-mentionnée, le débit d'arrivée à travers un tube 65 de 9,5 mm de diamètre intérieur est de 1 731 ml/mn et à travers un tube 65 de 12,7 mm de diamètre intérieur il est de 2 239 ml/mn On peut bien entendu faire varier ces valeurs en faisant varier le débit de refoulement On peut aussi faire varier la quantité de particules de poudre métallique présentes dans la suspension pour assurer la bonne traversée du réseau de fluide par la suspension et la bonne pénétra- tion de celle-ci dans le tambour de traitement 21. Après l'écoulement du temps déterminé d'ame- née de suspension, la minuterie 69 agit à nouveau sur la vanne de commande 51 pour la ramener dans sa première position de sorte que de l'air comprimé est mis à l'évent à partir de la vanne à eau 45 pour que de l'eau puisse traverser celle-ci et de l'air comprimé est envoyé à 2540 C 09 la vanne à suspension 45 pour interrompre sa traversée par la suspension Attendu que la pompe 63 est toujours en action à ce moment, un supplément d'eau arrive de la source d'eau 39 à travers la conduite 43, la condui- te 61, la pompe 63 et le tube oblong 65 aux orifices de sortie 67 Ce supplément d'eau assure le post-rinçage de l'ensemble du réseau de fluide Autrement dit, tout résidu de suspension présent dans la conduite 61, la pompe 63 et le tube allongé 65 est complètement rincé par l'arrivée d'eau supplémentaire Le post-rinçage sert aussi à faire en sorte que toute la quantité de suspension ayant traversé la vanne à suspension 45 pendant le temps déterminé par la minuterie 69 parvienne bien au tambour 61 De cette manière, on assure un réglage précis de la quantité de poudre amenée au tambour 21 pour servir à un unique traitement de métallisation. Pour assurer un bon rinçage du réseau, il est souhaitable de réduire la longueur de la conduite 37 reliant la vanne à suspension 45 au raccord 59. Au bout d'un troisième temps déterminé, le post-rinçage est arrêté du fait que la minuterie 69 met la pompe 63 à l'arrêt On notera qu'à cette étape, la vanne à eau 45 ' demeure, dans la-position d'ouverture ou de passage d'eau, prête pour le traitement suivant lors duquel se déroule à nouveau le cycle de pré-rinçage à l'eau, d'amenée de suspension et de post-lavage à l'eau. Il faut noter encore que le pré-rinçage sert à débarrasser le réseau de fluide de tous fluides et particules suspendues avant l'arrivée de la suspension au poste de traitement 21 Cet engorgement par du fluide et/ou des particules suspendues a lieu au cours du traite- ment opéré dans le poste 21, c'est-à-dire pendant la rotation du tambour En particulier, après une arrivée de suspension et un post-rïnçage à l'eau, le tambour 21 tourne pour appliquer par chocs les particules de poudre amenées dans la suspension sur des pièces ou arti- cles présents dans le tambour 21 Pendant ce traitement, des fractions de fluide, d'agent de choc ou d'autres particules peuvent pénétrer dans les trous de sortie 67 et dans le tube allongé 65 Cette pénétration risque d'encrasser ou de boucher les trous 67 ou le tube allon- gé 65 Par conséquent, le pré-rinçage à l'eau avant l'amenée d'une nouvelle charge de suspension remédie efficacement à de tels engorgements et assure l'unifor- mité de l'arrivée de suspension dans tout le tambour. Il est à noter que la quantité de matière indésirable présente dans le tube 65 avant le pré-rinçage est généralement nettement inférieure à la quantité de suspension qui demeure dans le réseau de fluide comportant. la pompe 63 et la conduite 61 avant le pré-rinçage. Par conséquent, le temps d'arrivée d'eau lors du pré- rinçage est nettement inférieur à*celui d'arrivée d'eau lors du postrinçage Dans la réalisation préférée, le temps de pré-rinçage est généralement de 1 à 10 secon- des tandis que celui de post-rinçage est généralement de 3 à 20 secondes. Il est à noter aussi que la quantité d'eau arrivant lors du pré-rinçage et du post-rinçage est à minimiser en vue de maintenir les niveaux de liquide adéquats dans le tambour 21 Cette limitation de la quantité d'eau est avantageuse tant du point de vue écolo- gique que du point de vue du traitement Attendu que l'eau servant-au prérinçage et au post-rinçage peut se trouver souillée au cours dé ces opérations ou d'opé- rations ultérieures effectuées dans le tambour 21, il peut être nécessaire de se débarrasser de l'eau après traitement Par conséquent, moins on utilise d'eau-à ces opérations, plus faible est la quantité d'eau qu'il faut évacuer et/ou épurer avant de l'évacuer, ce qui évite de nuire à l'environnement De plus, en utilisant 2540 C 09 une quantité d'eau minimale, on peut régler de plus près les quantités relatives de suspension, et plus particu- lièrement de particules de poudre métallique, présentes dans le tambour. Pour mieux assurer l'uniformité de la quan- tité de particules de poudre métallique amenée au tambour 21 dans la suspension, il est hautement souhaitable d'as- surer au moyen de l'agitateur 27 une agitation constante dans le réservoir d'amenée de suspension 25 Une telle agitation constante de la suspension a pour effet non seulement d'assurer l'uniformité de composition de la suspension, mais encore de faciliter tant le transport de la suspension dans le réseau de fluide que son refou- lement par les trous de sortie 67. La présente invention fournit un procédé particulièrement efficace de réglage de l'arrivée de poudre métallique à un poste de traitement Ce réglage est assuré au moyen d'un appareil relativement simple. De plus, en prévoyant des étapes de pré-rinçage et de post-rinçage du réseau de fluide assurant l'amenée de la suspension de particules de poudre, on assure un fonc- tionnement continu plus prolongé du réseau d'amenée. En particulier, les étapes de pré-rinçage et de post- rinçage suppriment la nécessité d'interrompre périodique- ment le traitement pour nettoyer des orifices, pompes ou conduites de raccordement bouchés Au surplus, la présente invention assure la répartition uniforme des particules de poudre métallique dans un tambour de métal- lisation rotatif en prévoyant une série de trous de sortie disposés parallèlement à l'axe longitudinal du tambour. De plus, le procédé et l'appareil suivant la présente invention sont faciles à adapter pour adaptation à di- verses sortes différentes de suspensions et-de traitements par simple ajustement des temps déterminés établis par la minuterie Autrement dit, s'il faut prolonger le temps d'amenée de suspension ou de post-rinçage, il suf- fit de préfixer dans la minuterie la valeur appropriée avant d'amorcer le traitement. On a décrit ci-dessus le principe de l'in- vention et ses modes de réalisation et de mise en oeuvre préférés Toutefois, cette description est donnée à simple titre d'exemple non limitatif et l'on pourra ap- porter aux modes de réalisation décrits diverses modifi- cations et variantes, sans sortir du cadre de l'invention. 2540 C 09 REVENDICATIONS 1 Procédé de réglage de l'arrivée de pou- dre métallique à une sortie située dans un tambour rota- tif, destiné à appliquer par chocs la poudre métalli que sur des articles, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à: prévoir une suspension de la poudre métallique; faire arriver de l'eau d'une source d'eau, à travers un réseau de fluide, à une sortie prévue dans le tambour; arrêter l'arrivée d'eau au bout d'un premier temps déterminé; faire arriver ensuite la suspension au tambour à travers le réseau de fluide et arrêter l'arrivée de suspension au bout d'un second temps déterminé; et faire arriver ensuite de l'eau de la source d'eau à travers le réseau de fluide et arrêter l'arrivée d'eau au bout d'un troisième temps déterminé. 2 Procédé selon la revendication 1, carac- térisé en ce qu'il comprend encore l'opération d'agita- tion de la suspension dans le réservoir d'alimentation. 3 Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend encore la réduction au minimum de la quantité d'eau arrivant au tambour. 4 Procédé selon la revendication 3, carac- térisé en ce qu'on réduit la quantité d'eau au minimum par réduction de l'un au moins-des premier et troisiè- me temps déterminés. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le premier temps déterminé est sensiblement inférieur au troisième temps déterminé. 6 Procédé selon la revendication 5, ca- ractérisé en ce que le premier temps déterminé est de 1 à 10 secondes et le troisième temps déterminé est de 3 à 20 secondes. 7 Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend encore-l'opéra- tion de refoulement de la suspension effectuée dans l'en- 2540 09 semble uniformément le long de l'axe du tambour pendant que le tambour tourne. 8 Dispositif de réglage de l'amenée de poudre métallique à un tambour rotatif ( 21) pour le revê- tement par chocs de métaux de support avec cette poudre, caractérisé en ce qu'il comprend une source d'eau ( 39); une source de suspension de poudre métallique ( 25); au moins un trou de sortie ( 67) disposé dans le tambour rotatif; un réseau de fluide reliant chacune desdites sources ( 39, 21 Y/ ou à chaque trou de sortie ( 67); et des moyens de commande ( 51, 45, 45 ') disposés dans le réseau de fluide pour envoyer sélectivement et indivi- duellement de l'eau ou de la suspension au tambour ( 21) à travers le réseau de fluide en séquence d'alimentation déterminée. 9 Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la séquence d'alimentation déter- minée comprend un pré-rinçage à l'eau, une arrivée de suspension et un post-rinçage à l'eau. 10 Dispositif selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce qu'il comprend encore un moyen de minutage ( 69) pour régler le temps d'envoi par les moyens de commande de chacun des fluides sélectès tour à tour. 11 Dispositif selon l'unees revendica- tions 8 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend encore un moyen ( 27) pour agiter continuellement la suspension dans la source ( 25). 12 Dispositif selon l'une des revendica- tions 8 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend encore une pompe ( 63) interposée sur le réseau de fluide en amont du trou de sortie ( 67) pour envoyer le fluide sé- lecté au trou de sortie ( 67). 13 Dispositif selon l'une des revendica- tions 8 à 12, caractérisé en ce que les moyens de commande 21 2540 C 09 comprennent: une première vanne ( 45) interposée entre le trou de sortie ( 67) et la source de suspension ( 25); une seconde vanne interposée ( 45 >) entre le trou de sor- tie (-67) et la source d'eau ( 39 >; et une vanne de comman- de ( 51) pour l'envoi d'un signal destiné à régler l'ou- verture et la fermeture desdites première et seconde vannes pour établir ladite séquence d'alimentation dé- terminée_ 14 Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que les première et seconde vannes ( 45, 45 ') sont pneumatiques et sont déplacées de la posi- tion d'ouverture à celle de fermeture par l'application d'air comprimé établie et interrompue par la vanne de commande ( 51). 15 Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que les première et seconde vannes ( 45, 45 ') sont des vannes à pincement. 16 Dispositif selon l'une des revendi- cations 13 à 15, caractérisé en ce qu'il comprend encore un moyen de minutage ( 69) propre à agir sur la vanne de commande ( 51) pour provoquer l'envoi à celle inté- ressée desdites premier et seconde vannes pendant un temps déterminé. 17 Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que le temps déterminé établi par le moyen de minutage ( 69) pour chacune des première et seconde vannes ( 45, 45 ') est réglable. 18 Dispositif selon l'une des revendi- cations 8 à 17, caractérisé en ce qu'il comprend encore une série de trous de sortie ( 67) disposés dans un tube allongé de et qui pénètre dans le tambour ( 21) dans l'ensemble parallèlement à l'axe longitudinal ( 23) du tambour. 19 Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que la grandeur des trous ( 67) augmente dans le sens s'écartant de ladite extrémité du tube ( 65)0 Procédé d'envoi intermittent d'une poudre insoluble à un poste de traitement, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à: pré- voir une suspension constituée par la poudre insoluble et au moins de l'eau; pré-rincer un réseau de fluide d'amenée des fluides au poste de traitement; faire arri- ver à travers le réseau de fluide une quantité détermi- née de la suspension au poste de traitement; et post- rincer le réseau de fluide pour en éliminer la suspen- sion résiduelle éventuelle. 21 Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'il comporte encore l'opération d'agi- tation de la suspension avant l'envoi au réseau de flui- de. 22 Procédé selon la revendication 20 ou 21, caractérisé en ce qu'il comprend encore les opé- rations de réglage du temps pendant lequel ont lieu le pré-rinçage et le post-rinçage. 23 Procédé selon l'une des revendications à 22, caractérisé en ce qu'il comprend encore l'opéra- tion de réglage de la valeur de la quantité déterminée de suspension par réglage du temps pendant lequel a lieu l'amenée de suspension. 24 Procédé selon l'une des revendications à 23, caractérisé en ce qu'on utilise de l'eau tant pour le pré-rinçage que pour le post-rinçage.