Brevet FR2546815A1 — publié le 19841207

2546815- -1 Dans l'art antérieur, des matrices de moulage de matière plastique divisées comportant des plaques supérieure et inférieure de serrage ou bien des fentes de serrage ménagées dans la matrice ont été positionnées de façon amovible à l'intérieur et entre des plateaux stationnaire et mobile d'une machine de moulage et ont été fixées de façon appropriée sur ceux-ci Souvent la machine de moulage de matière plastique peut utiliser des ensembles de moule supplémentaires pour remplacer l'ensemble de moule mentionné en premier Le problème rencontré par le passé, lors du démontage d'une matrice de moulage divisée à partir des plateaux et lors du remontage d'une matrice de moulage différente, dans l'obligation d'assurer une fixation séparée des plaques d'ancrage de-la matrice sur les plateaux correspondants de la machine de moulage Il a été nécessaire de placer-des anneaux de positionnement dans les moitiés de la cavité de moulage pour aligner correctement les outils de moulage avec les plateaux respectifs Cela nécessite une période de temps consi- dérable pour la nouvelle fixation et le réalignement successif du second ou du troisième ensemble de moulage sur la machine de moulage de manière à pouvoir utiliser en toute sécurité la même machine de moulage pour plusieurs opérations différentes de moulage, notamment l'utilisation d'ensembles de matrices divisées de moulage de matière plastique employés séparément. Par le passé il s'est posé le problème de pouvoir positionner et monter rapidement d'une manière simple une première matrice de moulage de matière plas- tique sur les plateaux d'une machine de moulage et de la fixer sur ceux-ci en vue de l'exécution d'une opéra- tion de moulage particulière et également de disposer d'un moyen pour le déblocage de la première matrice de moulage et le positionnement, le réassemblage et le blocage d'une seconde matrice de moulage sur la machine de moulage en vue de l'exécution d'une opéra- tion différente dans celle-ci. Une caractéristique importante de la présente invention est de créer un dispositif de positionnement et blocage à changement rapide pour une machine de moulage de matière plastique comportant des plateaux supérieur et inférieur opposés, adaptés pour recevoir, monter et supporter une matrice divisée comportant des plaques supérieure et inférieure de blocage. Une autre caractéristique est de créer des paires latéralement espacées de dispositifs opposés de positionnement et blocage sur les plateaux, de former à l'intérieur des plaques de blocage, sur un côté de la matrice de moulage, des paires de fentes de posi- tionnement opposées et espacées de façon semblable, chaque dispositif de positionnement et blocage compré- nant une clavette de positionnement fixée sur le plateau et profilée de manière à s'emboîter étroitement et de façon guidée dans une fente correspondante de la plaque de blocage pour placer une matrice de moulage dans une position prédéterminée par rapport aux plateaux Cela élimine l'obligation de faire intervenir l'anneau de positionnement couramment utilisé. Une autre caractéristique concerne une partie de l'ensemble de positionnement et blocage qui est constituée par une bride tournante montée sur la cla- vette et adaptée pour entrer fonctionnellement en contact de retenue avec la plaque de blocage adjacente. Une autre caractéristique concerne l'utili- sation de deux ensembles opposés de positionnement et blocage montés sur et faisant saillie des plateaux correspondants d'une machine de moulage de matière plastique, chaque ensemble de positionnement et blocage comprenant une clavette adaptée pour s'engager dans la fente de guidage correspondante prévue sur le bord de plaques de blocage adjacentes situées sur un côté de la matrice de moulage, une bride placée sur la clavette étant tournée pour entrer fonctionnellerent en contact de retenue avec la plaque de blocage adjacente. Les clavettes et brides de positionnement respectives fixent les parties inférieures des plaques de blocage respectives et de la matrice de moulage asso- ciée sur les plateaux Après le positionnement et le blocage, les parties supérieures des plaques de blocage respectives sont fixées sur les plateaux correspondants par des boulons X D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés dans-lesquels: la figure 1 est une vue en élévation en bout fragmentaire d'une machine de moulage de matière plas- tique classique comportant deux plateaux mobiles relativement et entre lesquels est fixée de façon amovible une matrice divisée de moulage de matière plastique, la figure 2 est une vue en plan des plaques d'ancrage représentées sur la figure 1 et accouplées au moyen des clavettes du dispositif de positionnement et blocage conforme à l'invention, représenté par- tiellement, la figure 3 est une vue en perspective du dispositif de positionnement et blocage conforme à l'invention, la figure 4 est une vue en plan du dispositif de positionnement et blocage conforme à l'invention, qui est engagé dans une des fentes des plaques de blocage de la matrice de moulage de matière plastique représentée sur la figure 1, la figure 5 est une vue en élévation en bout du corps de blocage, faite dans la direction des flèches 5-5 de la figure 4, la figure 6 est une vue en coupe longitudinale partielle faite dans la direction des flèches 6-6 de la figure 4 et en partie arrachée, la figure 7 est une vue de dessous partielle de la clavette de positionnement représentée sur la figure 4. Sur les dessins, on a représenté partiellement sur la figure 1 une machine de moulage de matière plastique classique 11, telle que la machine de moulage Cincinnati de 700 tonnes bien connue, qui comporte le plateau stationnaire 13, représenté en partie, et le plateau mobile alternativement 15 classique, qui est aligné avec le premier plateau et représente en partie. Entre les plateaux, il est prévu des paires de barres de guidage 17 latéralement espacées figure 2, pour maintenir leur alignement Comme cela est bien connu, les barres de guidage 17 sont normalement fixées de façon appropriée sur le plateau stationnaire 13, figure 1, et le plateau à mouvement alternatif 15 comporte des trous correspondants le traversant pour recevoir les barres 17 de façon guidée. La machine de moulage de matière plastique classique, représentée de façon fragmentaire sur la figure 1, est adaptée pour recevoir d'une manière clas- sique un ensemble divisé de moulage par injection de matière plastique 19, représenté schématiquement et qui comprend une plaque inférieure de blocage 21 et, espacée de celle-ci, une plaque supérieure de blocage 23, les plaques étant classiques. Comme cela est connu, la plaque inférieure de blocage 21 est usuellement fixée sur le plateau mobile 15 La plaque supérieure de blocage 23 est usuellement fixée d'une manière classique sur le plateau stationnaire 13. Le dispositif de moulage par injection de matière plastique 19 comprend normalement deux rails latéralement espacés, de section droite rectangu- laire et qui sont montés et fixés sur la plaque inférieure de blocage 21. Un bloc 27 formant élément mâle est monté et fixé de façon appropriée sur les rails 25 en les chevauchant Un bloc 29 formant élément femelle cons- titue une partie de l'ensemble de moulage de matière plastique par injection, il est monté de façon guidée sur et par rapport au bloc mâle 27 et il est fixé de façon appropriée sur la plaque de blocage 23 placée au-dessus Une plaque d'éjection 31 classique interposée entre les rails 25 est normalement espacée du bloc mâle 27 et elle comprend des tiges de guidage classiques 33 fixées sur celle-ci et adaptées pour coulisser alter- nativement dans des alésages correspondants ménagés dans le bloc mâle. Une ligne de séparation classique 35 a été dessinée sur la figure 1 entre le bloc mâle 27 et le bloc femelle 29, entre lesquels est définie une cavité de moule 37 pour le moulage d'un article en matière plastique à une forme prédéterminée désirée Comme cela est classique, la plaque supérieure de blocage 23 utilise un orificed'injection 39 placé au centre, relié aux passages transversaux 41, et adapté pour assurer le transfert de matière plastique sous pression provenant de la machine de moulage en vue de sa pénétration dans la ca- vité de moule 37 entre le bloc mâle 27 et le bloc femelle 29. Normalement, il est prévu à l'intérieur de la- machine de moulage de matière plastique classique et au travers du plateau mobile 15 de celle-ci des paires latéralement espacées de barres de refoulement 43 qui sont adaptées pour entrer-en contact avec la plaque d'éjection 31 à un instant particulier au cours du mouvement de retrait du plateau mobile 15 de manière que les broches d'éjection 45 se déplacent au travers de trous correspondants ménagés à l'intérieur du bloc mâle 27 afin de soulever et de sortir la pièce moulée de la cavité 37 du bloc mâle 27 pendant la séparation des parties divisées de la matrice de moulage 19. La description faite ci-dessus de l'environnement dans lequel la présente invention est appliquée est assez classique et on ne décrira pas de façon plus détaillé le fonctionnement de la matrice de moulage de matière plasti- que 19 Des matrices de moulage de matière plastique sont classiques et bien connues dans l'art antérieur Des paires opposées de brides de positionnement sont montés sur des plateaux correspondants de la machine de moulage et sont adaptées pour s'engager de façon guidée dans les fentes correspondantes des plaques d'ancrage supérieure et inférieure 23, 21 prévues d'un côté de la matrice de moulage de matière plastique 19, figure 1. Des paires latéralement espacées de dispositifs opposés de positionnement de blocage 53, visibles sur la figure 2 et représentés sur la figure 3, sont montées sur et font saillie des plateaux respectifs 13 et 15 et sont adaptées pour s'engager en coïncidence dans des paires de fentes de positionnement 47, espacées latéralement et ménagées dans les plaques supérieure et inférieure d'ancrage 23 et 21 sur un côté de l'ensemble de moulage 19 de la figure 2 Chacune des fentes de positionnement 47 comporte une partie demi-circulaire 49 à son extrémité intérieure, ainsi que des parties divergentes de guidage 51 placées aux extrémités extérieures et adaptées pour recevoir de façon coopérante les clavettes de position- nement correspondantes de l'ensemble à clavettes et brides de positionnement 53 représenté sur les figures 3, 4, 5 et 6. Chaque ensemble de positionnement à clavettes et brides 53 comprend un corps de clavette allongé 55, de section rectangulaire et pourvu d'une surface supé- rieure 56 Sur une extrémité du corps de clavette est prévue une base demicirculaire 57 qui fait saillie de la surface supérieure-56 La partie correspondante du corps 55 qui est adjacente à la base 57 est sensiblement demi-circulaire et elle est adaptée pour s'emboîter en correspondance dans la partie demi-circulaire 49 de la fente 47, figure 2. En référence à la figure 6, un alésage transver- sal 59 est ménagé au travers du corps 55 et de la base 57 et il se termine à une extrémité placée à l'intérieur de ladite base dans un contre-alésage 61 Un boulon à tête creuse 63, parfois considéré comme un moyen de fixation, est étroitement engagé dans le contre-alésage 61 et dans l'alésage 59 ainsi que dans untrou fileté correspondant 65 formé à l'intérieur du plateau 15. Une paire d'ensembles de positionnement à clavettes et brides espacés defaçon analogue sont fixés de la même manière sur le plateau stationnaire 13. Un second alésage transversal 67 est ménagé au travers du corps de clavette 55 et à une extrémité de celui-ci en étant adapté pour recevoir le boulon à tête 69 qui est vissé dans le trou 65 à l'intérieur du plateau adjacent 15 ou 13, avec interposition d'une rondelle de blocage appropriée, figure 6 Le corps de clavette 55 comporte une surface inférieure plane 71 et une surface supérieure plane 56, figure 3. Une bride 73 de forme générale elliptique,- figures 3 et 4, comprend un corps de blocage 85 Sur le corps de blocage 85, et-faisant saillie supérieure- ment de la surface supérieure 56, il est prévu le _ bossage circulaire d'appui 75 dans lequel est ménagé un trou fileté intérieurement 77, figure 6 Ledit trou débouche dans le contre-alésage 79 dans une zone adjacente à la surface inférieure 71 de ladite clavette. Deux trous espacés 81 de réception de ressorts sont ménagés verticalement dans le bossage 75 sur des côtés opposés de son ouverture 77 et reçoivent une paire de ressorts de compression 83, figures 3 et 6. Le corps de blocage 85 comporte dans sa surface inférieure 87 un trou circulaire dépouillé définissant les surfaces incurvées intérieures opposées 93, figure , adaptées pour coopérer en coïncidence avec le bossage 75.-Le trou dépouillé ménagé dans le corps de clavette définit à ses extrémités opposées les surfaces d'ancrage 91, dirigées vers le bas et adaptées pour entrer fonc- tionnellement en contact de retenue avec la surface extérieure adjacente de la plaque inférieure ou supé- rieure de blocage correspondantes 23 ou 21, figure 1. Les ressorts de compression correspondants 83 dépassent supérieurement des trous de réception de ressort 81 en étant placés en coïncidence avec la surface inférieure 87 du corps de blocage,,figure 6. Le corps de blocage, figure 5, comprend des rebords de blocage 89 faisant saillie du corps de blocage 85 et dont les surfaces d'ancrage 91 sont adaptées pour entrer fonctionnellement en-contact de retenue avec la plaque d'ancrage correspondante. Un boulon 95 associé à une rondelle appropriée 107 est engagé dans le trou 105 du corps de blocage 85 et est vissé dans le trou 77 de façon à pénétrer dans le contre-alésage 79 dans une zone adjacente à la surface de base 71 Le boulon 95 est réglable par rapport au corps 55 le long du filetage 77 Les ressorts corres- pondants 83 s'appliquent-en contact de compression sur la surface inférieure 87 du corps de blocage. Une goupille d'ancrage 101 est engagée dans un trou transversal 99 ménagé dans l'extrémité du boulon 95 à l'intérieur du contre-alésage 79, figure 6 Comme indiqué sur la figure 3, on accède à la goupille 101 par l'intermédiaire des évidements transversaux 103, figures 3, 6 et 7 La goupille 101 est adaptée pour empêcher une sortie accidentelle du boulon 95 par rapport au corps de clavette lors de son dévissage. Cela établit à la fois une commodité de blocage et de déblocage et une sécurité en cours d'utilisation Si des vibrations desserraient le boulon, le moule ne pourrait pas se séparer du fait que la course du boulon est limitée. Comme indiqué sur la figure 4, la tête du boulon 69 agit comme une butée comme indiqué en 109, en limitant la rotation de la bride 73 jusque dans la position de libération représentée par des lignes en tirets Cela correspond à la position normale de la bride 73 juste avant l'assemblage de la matrice de moulage de matière plastique 19 et de ses plaques supérieure et inférieure -d'ancrage correspondantes 23 et 21 à l'intérieur et entre les plateaux supérieur et inférieur 13, 14 de la machine de moulage 11 La bride de positionnement, figure 4, est représentée en vraie grandeur pour une machine de 700 tonnes. Après un tel assemblage, les clavettes correspon- dantes 53 sont en coïncidence, par leurs extrémités demi- circulaires intérieures 57, avec les extrémités demi-circu- laires intérieures 49 des fentes 47 A ce moment, les bri- des correspondantes 73 sont amenées par rotation dans la position représentée en trait plein sur la figure 4 de manière à entrer en contact de retenue avec la surface exté- rieure de la plaque de blocage correspondante La rotation de la bride 73 apporte un autre avantage Dans la plupart des cas, les ressorts 83 s'appuyant sur la bride font en sorte qu'elle soit maintenue écartée de la plaque de blocage quand le boulon 95 est en position complètement desserrée Typi- quement un jeu d'environ 6 mm est suffisant pour enlever le moule. Pour mieux fixer les plaques de blocage respecti- ves sur les plateaux supérieur et inférieur de la machine de moulage, il est prévu, au travers des parties superfi- cielles extérieures des plaques supérieure et inférieure de blocage 23, 21, sur le côté opposé aux fentes 47, plu- sieurs trous 111, figures 1 et 2, dans lesquels sont enga- gés des boulons 113 pour assurer la fixation en coincidence sur des parties adjacentes des plateaux sous-jacents 13 et de la machine de moulage. Comme indiqué schématiquement sur la figure 1, il est normalement prévu plusieurs paires de-barres de re- foulement 43, espacées latéralement et reliées à une cer- taine partie de la machine de moulage. La plaque inférieure de blocage 21, figure 1, comporte des fentes allongées de dégagement 117 la tra- versant Des plaques allongées de relevage 121 comportent des fentes dépouillées 123 pour recevoir les têtes dépouil- lées 119 des barres de refoulement 43 En conséquence, lors du montage de la plaque inférieure de-blocage 21 de-la matrice de moulage sur les clavettes du plateau 15, les têtes dépouillées 119 des barres de refoulement s'éten- dent le long des fentes 123 ménagées dans les plaques de relevage 121 Les plaques de relevage sont reliées à la plaque d'éjection 31 par des boulons 125. En conséquence, les fentes de dégagement 117 ménagées dans la plaque inférieure d'ancrage 21 sont dépla- çables par rapport aux barres de refoulement 143 et en même temps les têtes dépouillées 119 des barres de refoulement 43 sont positionnées avec possibilité de déplacement dans les fentes de dégagement 123 prévues dans les plaques de relevage 121 fixées sur la plaque d'éjection 31. Avec la structure décrite ci-dessus, une fois qu'une opération de moulage a été terminée, on opère d'une manière simple en séparant la matrice de moulage 19 et les plaques associées de blocage 21, 23 de la machine de moulage seulement par dévissage des boulons 113 entre les plaques de blocage et les plateaux et par pivotement successif des brides 73 jusque dans la position de dégagement représentée en traits interrompus sur la figure 4. A ce moment, l'ensemble de la matrice de moulage de matière plastique 19 peut être enlevé et une matrice de moulage semblable est remise en place, un jeu différent de bloc à noyau et de plaque à cavité étant utilisé pour une opération différente de moulage L'avantage de cette structure consiste en ce que, grace à l'uniformité de positionnement des fentes de dégagement 47 dans les pla- ques de blocage correspondantes des ensembles de moules respectifs, on peut utiliser des ensembles de positionne- ment et blocage à changement rapide conformes à l'inven- tion qui sont montés à tous moment sur les plateaux cor- respondants de la machine de moulage. 25468 1-5 REVENDICATIONS 1 Dispositif de positionnement et blocage à changement rapide pour une machine de moulage de matière plastique comportant un plateau supérieur stationnaire et un plateau inférieur mobile, placés dans des positions opposées et adaptés pour recevoir, monter et supporter une matrice divisée de moulage comportant une plaque supérieure et une plaque infé- rieure d'ancrage qui sont reliées ensemble de façon guidée ainsi qu'une plaque d'éjection à mouvement alternatif, caractérisé en ce que: il est prévu des paires latéralement espacées d'en- sembles opposés de positionnement et blocage ( 53) montés sur et faisant saillie vers l'intérieur des- dits plateaux ( 13,15), des paires opposées de fentes de positionnement ( 47), espacées de façon analogue et débouchant vers l'exté- rieur, sont ménagées dans lesdites plaques d'ancrage ( 21,23) d'un côté de la matrice de moulage, chaque ensemble de blocage et positionnement comprend une clavette allongée ( 55,56) de positionnement montée et fixée sur un plateau en s'étendant vers l'exté- rieur-de celui-ci, et profilée et dimensionnée pour s'engager étroitement et de façon guidée dans une fente ( 47) de la plaque d'ancrage correspondante pour placer la matrice de moulage dans une position prédé- terminée par rapport auxdits plateaux ( 13,15), une bride tournante ( 73) est montée et fixée sur ladite clavette ( 55), en comportant une position de dégagement et une position dans laquelle elle est amenée par rotation manuelle en-contact de retenue avec la plaque d'ancrage adjacente, il est prévu des organes de fixation ( 63,69,113) de l'autre côté de la matrice de moulage pour fixer les plaques d'ancrage ( 21,23) sur les plateaux respectifs, les clavettes de positionnement ( 55), les brides ( 73) et les organes de fixation ( 63,69,113) assurent respec- tivement la fixation des plaques d'ancrage -( 21,23) et de la matrice de moulage sur lesdits plateaux ( 13,15). 1 2 Dispositif de positionnement et blocage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite clavette de positionnement comprend un corps allongé ( 55) pourvu d'une surface supérieure ( 56) pouvant entrer en coïncidence avec la surface extérieure d'une pla- que d'ancrage, - ladite bride ( 73) comporte un corps allongé ( 85) pourvu d'un trou central ( 105), des parties extrêmes dudit corps de bride sont -adaptées pour entrer en contact de retenue avec une sur- face extérieure de la plaque d'ancrage, et il est prévu un organe de fixation ( 95) traversant le corps de bride et vissé dans le corps de clavette ( 55), ledit corps de bride ( 85) pouvant tourner par rapport audit organe de fixation ( 95). 3 Dispositif de positionnement et blocage selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est prévu sur ledit corps de clavette ( 55) une base ( 57) de forme sensiblement demi-circulaire qui fait saillie supérieurement de ladite surface supérieure ( 56), l'extrémité de ladite base étant sensiblement demi-circulaire, il est prévu sur ledit corps entre ses extrémités un bossage d'appui ( 75) sensiblement circulaire et faisant saillie supérieurement de ladite surface supérieure, ledit bossage d'appui étant traversé par un trou fileté ( 77) pour recevoir ledit organe de fixation ( 95), ledit corps de bride comportant un évidement dépouillé sensiblement circulaire pour recevoir ledit bossage. 4 Dispositif de positionnement et blocage à changement rapide selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le système de fixation de chaque clavette ( 55) sur un plateau comprend deux organes de fixation ( 63,69) espacés longitudinalement, traversant la clavette en assurant sa retenue et vissés dans ledit plateau, un desdits organes de fixation ( 69) de la clavette comportant une tête entrant en contact de retenue - avec ladite clavette et s'étendant au-dessus de celle-ci, ladite bride tournante ( 73) pouvant entrer en contact avec la tête de l'organe de fixation ( 69) lorsqu'elle se trouve dans sa position de dégagement. 5 Dispositif de positionnement et blocage selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est prévu sur le corps entre ses extrémités un bossage d'appui ( 75) sensiblement circulaire, s'étendant au-dessus de ladite surface supérieure et comportant un trou-fileté ( 77) et en ce que ledit corps de bride ( 85) comporte un évidement dépouillé sen- siblement circulaire pour recevoir ledit bossage ( 75). 6 Dispositif de positionnement et blocage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite machine de moulage comporte au moins une barre de re- foulement ( 43) à mouvement alternatif qui fait saillie de façon guidée au travers dudit plateau inférieur, en ce qu'il est prévu une plaque de relevage ( 121) montée de façon guidée à l'intérieur de ladite plaque inférieure d'ancrage pour exécuter des mouvements alternatifs, qui est reliée par une extrémité à ladite plaque d'éjection et qui comporte à son autre extrémité une fente dépouillée allongée ( 123) qui est parallèle auxdites fentes de positionnement, et en ce qu'il est prévu-à l'extrémité de la barre de refou- lement une tête ( 119) pouvant s'engager à l'intérieur de ladite fente dépouillée ( 123), déplaçable par rapport à celle-ci et pouvant être bloquée dans-celle ci lors de l'assemblage desdites plaques d'ancrage ( 21,23) avec lesdites clavettes ( 55). 7 Dispositif de positionnement et blo- cage à changement rapide selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation comprennent en outre deux trous opposés ( 81) ménagés dans le bossage extérieurement par rapport- son ouverture et un ressort hélicoïdal de compression ( 83) logé dans chaque trou ( 81) et dont une extré- mité dépasse supérieurement dudit trou en s'appliquant élastiquement contre ledit corps de bride ( 85). 8 Dispositif de positionnement et blocage selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit corps de clavette ( 55) comporte un contre- alésage dépouillé disposé coaxialement par rapport audit trou fileté recevant l'extrémité dudit moyen de fixation, et une goupille d'ancrage ( 101) faisant saillie transversalement au travers de l'extrémité dudit moyen de fixation et engagée dans ledit contre- alésage ( 79) en limitant le dévissage dudit moyen de fixation ( 95) par rapport audit corps de clavette ( 55). 9 Dispositif de positionnement et blocage selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il est prévu sur ledit corps entre ses extrémités un bossage d'appui ( 75) sensiblement circulaire, s'étendant au- dessus de ladite surface supérieure, ledit bossage d'appui ( 75) comportant un trou fileté ( 77) et en ce que ledit corps de bride ( 85) comporte un évidement dépouillé sensiblement circulaire destiné à recevoir ledit bossage.