Brevet FR2542699A1 — publié le 19840921

L'invention a pour objet une machine d'emballage, en particu- lier une machine permettant l'utilisationde cartons d'emballage de dimensions différentes, et cela avec un réglage minime. La prolifération importante d'emballages primaires ayant différentes formes et dimensions a pour conséquence que l'on doit fournir des emballages secondaires, comme des cartons d'emballage du type tubulaire sous différentes dimensions Il est habituel de fournir un carton du type tubulaire que l'on garnit par une extrémité pour l'emballage d'une douzaine d'emballages primaires. De tels cartons d'emballage sont également fréquemment prévus pour l'emballage de deux douzaines d'emballages primaires Des machines qui sont construites pour charger et fermer des cartons d'emballage du type tubulaire chargés par une extrémité sont en général bien appropriées à leur utilisation pour un carton d'emballage d'une dimension particulière prédéterminée De telles machines exigent des modifications importantes pour les adapter à leur utilisation avec des cartons d'emballage du même type mais d'une capacité différente. C'est un but de l'invention de fournir une machine qui pallie l'inconvénient mentionné ci-dessus des machines connues. Selon une de ses caractéristiques, l'invention fournit une machine qui comprend des moyens d'alimentation pouvant osciller et sur lesquels sont montées plusieurs ventouses de succion propres à coopérer séquentiellement avec les cartons de dimensions stan- dards d'une trémie pour les en extraire, le mécanisme étant muni de moyens d'application d'une dépression aux cartons durant chaque cycle opératoire des moyens pouvant osciller. Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens de succion sont rendus inopératoires au cours d'un cycle sur deux des moyens pouvant osciller, de manière à adapter les moyens d'alimentation à l'utilisation de cartons qui sont plus grands que les cartons de dimensions standards. Selon une autre caractéristique de l'invention, certaines des ventouses de succion peuvent être rendues inopératoires lorsque le mécanisme est utilisé en liaison avec de petits cartons et rendues à nouveau opératoires pour leur utilisation avec des cartons de plus grande dimension En outre, l'invention prévoit des moyens de poussoir synchronisés avec des moyens de convoyeur ayant des barres latérales distantes transversalement de sorte qu'au cours de l'alimentation de cartons de petites dimensions standards deux tels cartons soit déplacés dans l'intervalle entre deux barres latérales adjacentes tandis qu'un seul grand carton, dont les dimensions dans la direction du mouvement le long du convoyeur ayant des barres latérales sont doubles de celles des cartons de plus petites dimensions standards, est déplacé en occupant l'espace entre deux barres latérales adjacentes. Selon encore une-autre caractéristique de l'invention, un bras de pliage est disposé pour osciller à travers une fente de dégagement prévue dans chaque volet d'attaque vertical de chacun des cartons, de manière à coopérer avec le volet d'extrémité verti- cal de fuite d'un carton immédiatement précédent et ainsi plier le volet d'extrémité de fuite du carton en direction de sa position fermée. Si la machine est réglée pour être utilisée avec des cartons de grandes dimensions, le bras de pliage tourne simplement à vide en une position intermédiaire entre les bords d'attaque et les bords de fuite des cartons de plus grande dimension-mais, bien entendu, le bras de pliage coopère avec chaque volet d'extrémité de fuite de chaque carton que la machine soit utilisée pour des cartons de petite dimension avec alors deux cartons par exemple disposés entre des barres latérales adjacentes ou avec des cartons de plus grandes dimensions avec alors un seul carton disposé entre des barres latérales adjacentes. L'invention sera bien comprise par la description qui suit, faite à titre d'exemple et en référence au dessin annexé dans lequel: la figure 1 est une vue latérale quelque peu schématique d'une machine selon l'invention, figure dans laquelle les lignes en trait plein montrent le mécanisme d'alimentation au cours d'une étape intermédiaire d'une opération d'alimentation, ledit méca- nisme étant réglé pour une utilisation avec des cartons de petites dimensions standards; la figure 2 est une vue partielle de l'extrémité de gauche de la figure 1 et montre, en trait plein, les parties dans les positions qu'elles occupent à la fin d'une opération d'alimentation; la figure 3 est une vue en perspective d'un couple de cartons de petites dimensions standards qui montre la fermeture des volets d'extrémité d'attaque et de fuite; la figure 4 est une vue analogue à celle de la figure 2 mais montre la machine telle qu'utilisée avec des cartons de plus grandes dimensions, certaines des dimensions étant des multiples des dimensions correspondantes des cartons de plus petites dimen- sions montrés sur la figure 2; la figure 5 est une vue schématique analogue à celle de la figure 1 mais qui montre le système pneumatique d'application de vide et d'air sous pression aux soupapes principales et de commande au cours d'un cycle d'alimentation pour une machine qui fait application de succion au cours d'un cycle sur deux seulement; et la figure 6 est une vue analogue à celle de la figure 5 mais montrant les parties constitutives de la machine dans les positions qu'elles occupent au cours de la partie du cycle de fonctionnement des moyens d'alimentation pouvant osciller durant laquelle la dépression est supprimée. Comme montré par exemple sur la figure 1, la machine comprend une trémie 1 dans laquelle sont empilés une pluralité de cartons C de petites dimensions ou de dimensions standards Des moyens pouvant osciller, sous forme d'un bras 2, sont montés à pivotement sur un pivot fixe 3 et ce bras est muni d'un bras de manivelle 4 qui est relié par une biellette 5 et une goupille 6 à une manivelle opératoire 7 par l'intermédiaire d'une goupille 8 La manivelle d'entraînement 7 est mise en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre par des moyens non représentés Comme cela apparaît de façon évidente, le bras 2 oscille d'un mouvement de va-et- vient autour du pivot 3 et sa position adjacente au plus bas des cartons C dans la trémie 1 est montrée en traits pointillés. Une pluralité de ventouses de succion 9 et 10 sont prévues pour coopérer avec et retirer vers le bas de la trémie 1 le carton C qui se trouve à l'extrémité inférieure de ladite trémie, ceci ayant lieu de manière connue lorsque le bras oscillant 2 pivote dans le sens des aiguilles d'une montre autour du pivot 3 Un carton extrait et en partie conformé est montré en C 1, ledit carton étant déposé sur une plaque de réception 11 d'une manière en soi connue et coordonnée avec l'interruption de la dépression. Pour déplacer un carton tel que C 1 de la plaque 11 sur un convoyeur 12 et des barres latérales intermédiaires telles que 12 a et 12 b, on prévoit un bras-poussoir 13 monté à pivotement autour d'un pivot fixe 14 Le bras-poussoir 13 est animé d'un mouvement oscillant de va-et-vient autour du pivot 14 par la bielle 15 montée à pivotement en 16 sur le braspoussoir 13 et montée à pivotement à son autre extrémité autour d'une goupille 17 sur une manivelle 18 pouvant être mise en rotation La manivelle 18 est mise en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre par des moyens non représentés mais qui sont bien connus Comme montré sur la figure 1, en trait plein, le bras-poussoir 13 occupe une posi- tion intermédiaire et, lors du mouvement qui l'amène à coopérer avec le carton C 1, il provoque le déplacement de ce carton de la plaque 11 sur le convoyeur 12 en une position directement adjacente à la barre 12 b et derrière ladite barre. Au cours d'une manoeuvre suivante du bras oscillant 2 et du bras-poussoir 13, un carton suivant est déplacé derrière le carton C 1 et immédiatement à l'avant de la barre 12 a Au cours d'une phase de fonctionnement suivante, les deux cartons occupent les positions montrées en C 3 et C 4 entre les barres 12 b et 12 c. De façon analogue, les cartons C 5-C 12 sont disposés le long du brin opératoire du convoyeur 12, comme montré sur la figure 1. La figure 2 montre le bras-poussoir 13 dans la position qu'il occupe à la fin d'une opération d'alimentation telle que celle exécutée avec un carton tel que celui désigné par C 4 Le convoyeur 12 est entraîné par la roue dentée d'entraînement 19 et le convoyeur est, de façon en soi connue, monté autour de roues dentées folles 20 et 21 Le mouvement opératoire est transmis à la roue dentée d'entraînement 19 au moyen d'une chaîne d'entraînement 22 qui coopère avec des roues dentées 23 et 24 La roue dentée 24 est entraînée à partir d'une boîte de vitesses 25 d'une manière en soi connue et par des moyens non représentés. Le brin opératoire du convoyeur 12 s'étend horizontalement à partir de la roue dentée 19 jusqu'à la roue dentée 21 et définit un trajet prédéterminé le long duquel les cartons sur le convoyeur et entre les barres latérales sont chargés et ont leurs volets d'extrémité fermés L'opération de chargement est effectuée de préférence dans la région en laquelle sont disposés les cartons C 3, C 4 et C 5 sur la figure 1. Après fin de l'opération de chargement à travers les extrémités ouvertes des cartons, les volets d'extrémité doivent être fermés. Comme bien montré sur la figure 3, et en liaison avec les cartons C 5 et C 6, le carton C 5 est muni de volets d'extrémité supérieurs et de volets d'extrémité inférieurs 26 dont un seulement peut être vu' sur la figure 3 En outre, le carton C 5 comprend des volets d'extrémité de fuite, 27, dont l'un est visible sur la figure 3, et des volets d'extrémité d'attaque 28 dont l'un seulement est visible sur la figure 3 De façon analogue, le carton C 6 comprend des volets d'extrémité supérieurs 29 et des volets d'extrémité inférieurs 30 Au carton C 6 sont associés des volets d'extrémité d'attaque 31 et des volets d'extrémité de fuite 32 Le volet d'extrémité d'attaque 28 du carton C 5 et le volet 32 d'extrémité de fuite dudit carton C 6 sont très proches l'un de l'autre lorsque les éléments occupent les positions montrées sur la figure 3. Comme cela est bien connu, les volets supérieurs et inférieurs tels que 29 et 30 du carton C 6 peuvent être repliés et amenés en position fermée vers le bas et vers le haut respectivement par des moyens statiques de conformation connus non représentés sur le dessin De façon analogue, des moyens statiques de conformation tels que ceux montrés en 33 sur la figure 3 peuvent avantageusement être utilisés pour plier les volets d'extrémité d'attaque tels que 28 et 31 et les amener en position fermée. Comme cela se conçoit, des moyens statiques de conformation en tant que tels ne sont pas appropriés pour exécuter une opération de pliage complète des volets d'extrémité de-fuite tels que 27 pour le carton C 5 ou le volet de fuite 32 pour le carton C 6. Pour plier les volets d'extrémité de fuite, on prévoit un bras de pliage 34 de chaque côté du trajet des cartons et chaque bras est de préférence porté par un arbre 35, sensiblement vertical, pouvant osciller et qui peut être animé d'un mouvement d'oscilla- tion par des moyens connus tels qu'une boîte de vitesses 25 a De façon avantageuse, le bras de pliage oscille en synchronisme avec le déplacement des cartons et à une vitesse plus grande que celle de déplacement desdits cartons. Pour permettre le dégagement du volet d'extrémité d'attaque 28 du carton C 5 par rapport au bras de pliage 34, une encoche de dégagement 36 est ménagée dans le volet d'extrémité d'attaque 28 du carton C 5, de sorte que le bras 34 peut osciller dans la direc- tion des aiguilles d'une montre, comme vu de dessus, à travers la fente de dégagement 36 et pour coopérer avec le volet de fuite 32 du carton C 6 Ce mouvement de pivotement du bras de pliage 34 fait que le volet de fuite 32 du carton C 6 est plié approximativement jusqu'en la position montrée suir la figure 3 Ensuite, la barre statique latérale 33 coopère avec le volet de fuite 32 et complète le pliage dudit volet jusqu'à l'amener en position de fermeture. A la suite de cette opération, des moyens statiques de conforma- tion non représentés sur le dessin plient les volets d'extrémité de dessus 29 vers le bas pour les amener à recouvrir le volet d'extrémité d'attaque 31 et le volet d'extrémité de fuite 32 puis le volet d'extrémité inférieur 30 est plié vers le haut par des moyens de conformation statiques jusqu'à être amené à plat sur le volet d'extrémité d'attaque 31 et le volet d'extrémité de fuite 32, de sorte qu'après fin de cette opération, la fermeture du dispo- sitif d'emballage est pratiquement terminée Bien entendu, de la colle est appliquée pour effectuer une liaison solide de manière en soi connue Si on le souhaite, les volets d'extrémité peuvent être fixés les uns aux autres par d'autres moyens de fermeture connus comme des verrous. Après l'opération d'encollage, le carton d'emballage est terminé et les cartons terminés sont déplacés vers la droite jusqu'à être amenés aux positions montrées en Cil et C 12 sur la figure 1 Les cartons C de petites dimensions ou de dimensions standards qui sont montrés sur les figures 1, 2 et 3 ne nécessitent pas autant de ventouses de succion que des cartons de plus grandes dimensions Pour cette raison, seuls les embouts de montage d'une rangée de ventouses de succion sont montrés en 40 sur la figure 1. Ces embouts de montage peuvent être simplement obturés par tout moyen approprié lorsque la machine est utilisée en liaison avec des cartons de petites dimensions comme montré sur les figures 1 à 3. Lorsque la machine est utilisée avec des cartons de plus grandes dimensions, tels que ceux montrés en LC sur la figure 4, un jeu complet de ventouses de succion est utilisé et de telles ventouses sont montrées sur la figure 4 par les références 9, 10 et 40 a Il est clair que la ventouse de succion 40 a ne doit pas nécessairement être retirée comme montré sur la figure 1 mais peut être simplement rendue inopératoire au moyen d'un élément de fermeture tel que celui montré en 40 b, élément qui est vissé dans un forage approprié du bras opératoire 2 animé d'un mouvement oscillant Les cartons LC de plus grandes dimensions ont une dimension double de celle des cartons de plus petites dimensions C dans la direction de mouvement le long du brin opératoire du convoyeur 12 et, par conséquent, occupent tout l'espace entre des barres latérales adjacentes telles que 12 b et 12 c comme montré en L Ca. Etant donné que le convoyeur 12 ne peut recevoir qu'un nombre de cartons d'e grandes dimensions LC moitié de celui des cartons de petites dimensions C il est nécessaire,-dans la représentation donnée sur la figure 4, de ne fournir qu'un nombre moitié de cartons de grandes dimensions LC Ceci est réalisé simplement, selon une caractéristique de l'invention, par le fait que la dépression amenée aux ventouses 9, 10 et 40 a est supprimée un cycle sur deux Ainsi, alors que le bras oscillant_ 2 et le poussoir 13 continuent à opérer de la manière décrite en liaison avec les figures 1 et 2, la dépression d'aspiration n'est pas appliquée durant chaque cycle mais n'est appliquée qu'un cycle sur deux La réalisation montrée sur la figure 5 illustre un cycle d'alimentation lorsque la machine est réglée pour être utilisée avec des cartons de grandes dimensions LC tandis que la figure 6 montre la condition de la machine au cours de l'autre cycle, ou cycle non opératoire, lorsque la machine est réglée pour ne pas fournir de carton LC. Comme montré sur la figure 5, et cela pour un cycle d'alimenta- tion, une soupape principale 41 commandée par une came est reliée par un conduit 42 aux ventouses-de succion 9, 10 et 4 ba. La soupape principale 41 est reliée par un conduit 43 à une source de vide montrée schématiquement en 44 La soupape principale 41 est actionnée par une came 45 ayant une partie en saillie 45 a et une partie en retrait 45 b Un suiveur de came 41 a est prévu sur la tige de la soupape principale 41 et suit la came 45 au cours de la rotation de celle-ci entraînée par l'intermédiaire de l'arbre 45 c L'arbre 45 c entraîne également les manivelles 7 et 18, simul- tanément à la came 45. Un dispositif pneumatique comprend la soupape de commande 46, manoeuvrable à la main par l'intermédiaire du bouton 46 a La soupape 46 est reliée à la soupape principale 41 par l'intermédiaire d'un conduit 47 Les moyens pneumatiques comprennent également une soupape de commande 48 actionnée par une came, la tige 48 a de la soupape portant un suiveur de came 48 b, lequel est propre à coopérer avec une came 49 entraînée par une chaîne 50 et une roue dentée 51. La roue dentée 51 est d'un diamètre double de celui de la roue dentée 45 d montée sur l'arbre 45 c, de sorte que pour chaque tour de cet'arbre et de la roue dentée 45 d, la roue dentée 51 et la came 49 qui lui est associée ne tournent que d'un demi-tour Il en résulte que la soupape 48 ne fonctionne-qu'un nombre de fois moitié de celui de la soupape principale 41, dans un intervalle de temps donné, et uniquement un cycle sur deux La soupape à commande manuelle 46 est reliée à une source d'air montrée schéma- tiquement en 52 par un conduit de by-pass 53 qui by-pass la soupape 48 à commande par came Un conduit 54 relie la soupape 48 à commande par came et la soupape 46 à commande manuelle De façon analogue, un conduit 55 relie la-source de vide 44 à la soupape 48 à commande par came. La soupape 48 à commande par came est munie d'un ressort de compression 48 c qui assure le contact constant du suiveur de came 48 b et de la came 49 Il faut remarquer, à cet égard, que'la soupape principale 41 n'est pas munie d'un ressort tel que 48 c. Au contraire, on prévoit pour cette soupape principale un piston 41 b qui, lorsque la pression est appliquée, sollicite le suiveur de came 4 la et la tige de soupape au contact des surfaces de la came 45 Lorsque la pression est supprimée dans la soupape princi- pale 41 et par conséquent n'est pas appliquée au piston 41 b, le suiveur de came 41 a est sur la surface de came 45 a mais ne coopère pas avec la surface de came en retrait 45 b. Avec les éléments dans les positions montrées sur la figure 5, une dépression est appliquée à partir de la source de vide 44 par le conduit 43, la soupape principale à fonctionnement séquen- tiel 41 et le conduit 42, aux ventouses de succion 9 et 10 lorsque le galet 41 a coopère avec la surface en retrait 45 b de la came 45, comme montré sur la figure 5 Le galet 4 la est maintenu dans la position montrée sur la figure 5 par une pression de fluide issue de la source d'air 52 doit la pression est supérieure à la pression atmosphérique et cela par l'intermédiaire du conduit 47, de la soupape 46 à commande manuelle, du conduit 54, de la soupape 48 à commande par came et du conduit 56 Cette pression fait que le galet 41 a suit la came 45 et durant chaque rotation de ladite came ouvre et ferme la dépression comme requis Par exemple, au cours d'une opération d'extraction d'un carton, la dépression est appliquée et les éléments constitutifs de la machine occupent les positions montrées sur la figure 5 Lorsque le suiveur de came 41 a est sur la partie en surélévation 45 a de la came 45, la soupape principale 41 est fermée et le piston 41 b est déplacé vers la droite pour fermer et isoler la dépression régnant dans le conduit 43 du conduit 42 et aussi des ventouses de succion 9 et 10, tout en permettant à la pression atmosphérique de pénétrer par l'évent 41 c dans le conduit 42 et les ventouses 9 et 10 Il convient de noter que le bouton de soupape 46 a est dans sa position enfoncée à la fois sur la figure 5 et sur la figure 6. La figure 6, comme expliqué, représente également la condition enfoncée du bouton de soupape 46 a mais montre le suiveur de came 41 a à distance de la came 45 et cela parce qu' aucune pression au- dessus de la pression atmosphérique n'est appliquée sur l'extrémité de droite du piston 41 b de soupape principale Cette condition est due au fait que la came 49 a tourné d'un demi-tour durant un tour complet de la came 45, comme montré sur la figure 6 En raison de l'action du ressort 48 c, le suiveur de came 48 b est amené au contact de la partie en retrait 49 a de la came 49 Ceci a pour effet de relier de façon effective le conduit en dépression 55 au conduit 47 par l'intermédiaire de la soupape 48, du conduit 54, et de la soupape à commande manuelle 46, de sorte qu'une dépression est appliquée au piston 41 b dans la soupape principale 41 Ceci a pour effet d'empêcher le suiveur de came 41 a de suivre la came 45 et, par conséquent, ferme effectivement la soupape 41, isolant le conduit en dépression 43 du conduit 42 et reliant ledit conduit 42 à l'atmosphère Bien entendu, en l'absence de dépression dans le conduit 42, aucune dépression n'est disponible dans les ventouses de succion 9, 10 et 40 a Ainsi, lorsque les ventouses de succion 9 et 10 coopèrent avec le plus bas des cartons LC dans la trémie 1, un carton n'est pas extrait de ladite trémie et le bras 2 pouvant osciller oscille simplement sans effectivement retirer de carton au cours de la partie de cycle illustrée sur la figure 6 C'est par ce moyen que, dans la réalisation montrée sur les figures 4, et 6, on ne fournit qu'un nombre de grands cartons moitié de celui des cartons fournis dans la réalisation montrée sur les figures 1, 2 et 3. Etant donné que chacun des grands cartons LC occupe le même espace que celui qui est normalement occupé par des petits cartons tels que C 3 et C 4 sur les figures 1 à 3, par exemple, les volets d'extrémité de fuite tels que ceux montrés en 32 pour le carton C 6 it; et les volets d'extrémité d'attaque tels que ceux montrés en 28 pour le carton C 5 peuvent être considérés comme non existants dans la réalisation montrée sur les figures 4, 5 et 6 Dans ces conditions, l'arbre vertical 35 pouvant osciller et le bras de pliage 34 sont fous et oscillent simplement d'un mouvement alternatif sans coopérer avec aucun volet d'extrémité dans la région entre les bords d'attaque et de fuite d'un carton de grandes dimen- sions LC qui est l'espace équivalent à deux cartons de petites dimensions C 5 et C 6 Bien entendu, les éléments sont actionnés en synchronisme, de sorte que le fonctionnement décrit ci-dessus, eu égard aux cartons de petites dimensions tels que C 3 et C 4, a lieu pour permettre à l'extrémité du bras de pliage 34 de pivoter à travers une encoche de dégagement telle qu'indiquée en 36 et qui est formée dans le volet d'extrémité d'attaque d'un carton de grandes dimensions LC pour permettre au bras de pliage 34 de coopé- rer avec un volet d'extrémité de fuite sur un carton de plus gr&ndes dimensions LC tel que celui montré en 32 sur la figure 3 eu égard à un carton de petites dimensions-C 6. Pour empêcher que les ventouses de succion-telles que 9 et 10 soient rendues alternativement non opératoires et pour qu'il y ait effectivement application d'une dépression au cours de chaque oscillation du bras oscillant 2 et du bras-poussoir oscillant 13, le bouton 46 a est simplement élevé jusqu'en une position non représentée sur les figures 5 et 6 mais qui relie effectivement le piston 41 b de la soupape principale 41 et la source d'air sous pression montrée schématiquement 52 par l'intermédiaire du conduit 47, de la soupape 46, et du conduit de by-pass 53, de sorte que la tige de la soupape 41 est déplacée vers la gauche pour faire coopérer le suiveur de came 41 a avec les surfaces 45 a et 45 b de la came 45 Dans ces conditions, la soupape principale agit pour fournir et interrompre l'alimentation de dépression au cours de chaque cycle opératoire, c'est-à-dire durant chaque oscillation du bras d'alimentation oscillant 2 et du bras-poussoir oscillant 13 La modification de la machine pour la rendre opératoire pour des cartons de dimensions différentes est ainsi simplifiée et exige uniquement l'actionnement manuel du bouton-poussoir 46 a. Bien que les dessins représentent des cartons LC qui ont une dimension double de celle des cartons C dans la direction de l'alimentation, il est évident que d'autres rapports de dimensions peuvent être utilisés sans sortir du cadre ni du domaine de l'in- vention. 1 l Revendications. 1 Machine pour fermer les volets d'extrémité de cartons de type tubulaire, de dimensions standards, dans les- quels une fente de dégagement est prévue dans les volets d'extrémité d'attaque, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour déplacer les cartons le long d'un trajet prédéterminé sensiblement horizontal et transversalement à ladite fente, un bras de pliage dis- posé de chaque côté du trajet prédéterminé et propre à osciller dans un plan sensiblement horizontal à travers la fente de dégagement de chaque volet d'extrémité d'attaque pour venir coopérer -uniquement avec le volet d'extrémité de fuite d'un carton immédiatement précédent et impartir à ce volet un mouvement de pivotement de fermeture, des moyens de poussoir qui coopèrent séquen- tiellement avec les cartons extraits d'une trémie et les déplacent vers lesdits moyens de déplacement des cartons, ces derniers comprenant un convoyeur compor- tant des barres latérales transversalement distantes les unes des autres pour coopérer séquentiellement avec lesdits cartons et les déplacer, l'écartement entre des barres latérales adjacentes étant approximativement un multiple de la dimension des cartons dans la direction de transport, et des moyens pour faire tourner les bras de pliage suivant un nombre de révolutions entre les barres transversales égales audit multiple de la dimen- sion des cartons. 2 Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que des moyens de conformation statique sont prévus pour coopérer avec et fermer les volets d'extrémité d'attaque des cartons et également pour coopérer avec les volets d'extrémité de fuite après pliage initial des- dits volets par les bras de pliage. 3 Machine selon la revendication 12, caractérisée en ce que les bras de pliage sont propres à agir sur des cartons plus larges dont les dimensions dans la direction de transport suivant le trajet prédéterminé sont des multiples des dimensions correspondantes desdits cartons de dimensions standards et en ce qu'un mouvement fou des- dits bras de pliage a lieu entre les volets d'extrémité d'attaque et les volets d'extrémité de fuite de chacun desdits cartons de plus grande dimension.