Brevet FR2547645A1 — publié le 19841221

La presente invention concerne une planchette profilée utilisable dans le domaine du bâtiment. De telles planchettes sont destinées par exemple au revêtement des façades de maisons ou d'immeubles à à la décoration d'intérieurs, à l'aménagement de cloisons dans des combles ou divers locaux. Généralement les dites planchettes coopèrent les unes aux autres pour former une unité de revetement sensiblement plane et continue. En outre, l'une des planchettes au moins, ou plusieurs planchettes disposées à intervalle régulier, présentent des moyens de fixation pour fixer ladite unité dé revêtement au support à habiller. Les planchettes disponibles actuellement sur le marché présentent un certain nombre d'inconvénients - la liaison entre deux planchettes s'effectue mal si l'unité de revêtement est posée sur un support à habiller non plan (ce qui est fréquent sur un mur à rénover), ou bien si le support à habiller n'est pas suffisamment dur (si par exemple l'unité de revêtement doit être posée sur du polystyrène) - la dilatation des planchettes sous l'effet des variations de températures produit des déformations et parfois des ouvertures au niveau des systèmes de liaison entre planchettes - les ouvertures dues à la dilatation, se produisant souvent sur la face interne de l'unité de revêtement, ne sont pas visibles extérieurement par l'utilisateur, il se crée ainsi des fuites de calories que l'utilisateur n'est pas à même de refermer puisqu'il n'en connait pas l'existence. La présente invention se propose de pallier tous les inconvénients de l'art antérieur à l'aide d'une planchette, caractérisée d'une part en ce qu'elle présente au moins une face sensiblement plane appelée face externe, une face appelée face interne, des alvéoles situées dans l'espace compris entre les deux faces, d'autre part en ce qu'elle comporte un dispositif d'emboîtement constitué d'une bordure profilée mâle de clipsage disposée longitudinalement sur une partie au moins de l'un des plus grands côtés de la planchette et d'une bordure profilée femelle disposée longitudinalement sur une partie au moins du côté opposé de la planchette et parallèlement à la bordure profilée mâle. En outre, la bordure profilée mâle est portée par la face interne de la planchette et la bordure profilée femelle est portée par la face externe de ladite planchette. La forme des planchettes est telle que, par une manoeuvre simple et rapide, chaque planchette peut coopérer par emboîtement, par un de ses plus grands côtés, avec un des plus grands côtés de la-planchette voisine, sur tout ou partie de sa longueur ; ainsi après emboîtement successif de toutes les planchettes les unes aux autres l'ensemble des planchettes forme une unité de revêtement sensiblement plane et continue. Avantageusement, et non limitativement le dispositif d'emboîtement conforme à l'invention peut comporter un clips de dilatation, sensiblement en forme de baguette profilée, ayant une double fonction : assurer la fixation de l'unité de revêtement sur le support, permettre la dilatation de l'unité de revetement. On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description ci-après faite en référence aux dessins et figures annexées dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe transversale d'une planchette et d'un premier mode de réalisation du dispositif d'emboîtement - la figure 2 est une vue générale d'une planchette coopérant avec un clips de dilatation conforme au deuxième mode de réalisation du dispositif d'emboîtement. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, le dispositif d'emboîtement se compose d'une bordure profilée mâle de clipsage (4) disposée longitudinalement sur une partie au moins de l'un des plus grands côtés d'une planchette et dtune bordure profilée femelle de clipsage (5) disposée longitudinalement sur une partie au moins du côté opposé de la planchette, parallèlement à la bordure profilée mâle (4). Une planchette comportant les deux bordures profilées (4) (5) est représentée en coupe transversale à la figure 1. Ladite planchette comporte une face (1) sensiblement plane, appelée face externe, destinée à recevoir un enduit de finition, une face (2) appelée face interne, des alvéoles d'isolation (3) si-tuées dans l'espace compris entre les deux faces. Ladite planchette porte une bordure profilée mâle (4) composée d'une base (8) et d'un profilé formant saillie. Ledit profilé formant saillie présente une plage (6), par exemple plane, s'étendant parallèlement aux plus grands coté: de la planchette, sur une partie au moins de la longueur de la planchette Une embase, monobloc ou creuse, assure la liaison entre la plage (6) et la base (8) qui forment de préférence deux plans parallèles entre eux. Selon l'exemple de réalisation non limitatif de la fi gure 1, ladite embase est creuse et supporte la plage (6) par deux ailes (10) et (11). Avantageusement et pour faciliter le clipsage, une des deux ailes (10),(11) au moins est perpendiculaire au plan de la face externe (1) et la plage (6) comporte deux lignes d'emboîtement (18),(19), disposées longitudinalement, sur chacun des plus grands côtés de la plage (6) et sur une partie au moins de la longueur. Ladite planchette porte en outre une bordure profilée femelle (5) présentant une plage (16) et une cavité de forme intérieure appropriee pour s'emboîter exactement sur une bordure profilée mâle (4) d'une planchette voisine. Pour ce mode de réalisation, toutes les planchettes employées comportent des bordures profilées mâles identiques entre elles et des bordures profilées femelles identiques entre elles et correspondant à la forme des bordures p-rofilées mâles. Pour constituer une unité de revêtement et emboîter une deuxième planchette sur une première planchette, il suffit de positionner la bordure profilée femelle de la deuxième plan chette au-dessus de la bordure profilée mâle de la premiere planchette et d'exercer une légère pression. Selon ce premier mode de réalisation préféré de l'invention, la bordure profilee mâle (4) est portée par la face interne (2) de la planchette et la bordure profilée femelle (5) est portée par la face externe (1) de ladite planchette. Cette disposition a pour but de rendre apparente toute ouverture pouvant se produire au niveau de la ligne d'emboîtement (18) sous l'effet des variations de largeur de la planchet te. En effet, lorsque l'unité de revêtement est en place sur son support tout soulèvement de la plage (16) est décelé de l'extérieur par l'utilisateur qui peut y remédier par une simple pression. Par contre en utilisant la disposition inverse des bordures profilées, le soulèvement se ferait dans la zone non visible de l'unité de revêtement, entre le support et ladite unité de revêtement et l'utilisateur n'en connaitrait pas l'existence. -Selon le mode de réalisation préféré, la planchette et les deux bordures profilées sont moulées, par exemple en matériaux PVC, de façon à former un seul bloc. Ce mode de réalisation n'est pas limitatif, les bordures profilées pouvant être réunies à la planchette par tout moyen de fixation. Le présent dispositif comporte en outre un moyen de fixation pour fixer l'unité de revêtement à un support. Ce moyen de fixation peut par exemple être réalise par des trous ou logements oblongs (9) pratiqués dans tout moyen de fixation par exemple une aile de fixation (7) disposée longitudinalement sur le côté de la bordure profilée mâle (4) coopérant avec la base (8) de ladite bordure (4) sur une partie au moins de sa longueur. L'utilisateur dispose alors des vis ou tout moyen de liaison (planchette-support) à intervalle régulier ou variable le long de la première planchette qu'il fixe au support puis emboîte sur la première planchette les planchettes voisines. Selon les besoins, ou selon la configuration du support, les moyens de liaison (planchette-support) seront disposés sur toutes ou partie des bordures profilées mâles. Selon un deuxième mode de réalisation représenté en figure 2, le dispositif d'emboîtement conforme à l'invention, comporte en outre un clips de dilatation (12) sensiblement en forme de baguette profilée ayant une double fonction : assurer la fixation de l'unité de revêtement sur le support et permettre la dilatation de l'unité de revêtement dans deux directions. Selon ce deuxième mode de réalisation la planchette comporte un moyen de liaison par exemple une aile (7) pouvant être l'aile de fixation déjà décrite dans le premier mode de réalisation, disposée sur une partie au moins de la longueur du plus grand côté de la bordure profilée mâle, opposée au plus grand côté solidaire de la planchette, et déterminant ainsi un plan de liaison. Selon le mode de réalisation représente en figure 2, l'aile (7) est avantageusement plane rectangulaire et continue sur toute la longueur de la planchette mais on pourrait utiliser des ailes de fixation non rectangulaires ou à bordure non rectiligne ou présentant des trous, ou réalisées en plusieurs parties. Le clips de dilatation (12) en forme de baguette représenté en figure 2 se compose avantageusement de trois ailes (13), (14),(15). Les deux ailes (13),(14) sont planes et de forme sensiblement rectangulaire, et sont disposées parallèlement l'une par rapport à l'autre à une distance correspondant à l'épaisseur de l'aile de fixation (7) d'une bordure profilée mâle.Lesdites ailes (13),(14), sont solidarisées l'une à l'autre sur l'un de leur plus grand côté, et sur une partie au moins de la longueur dudit plus grand côté, les dimensions, largeur et longueur desdites ailes ne sont pas nécessairement identiques, leur épaisseur est déterminé par des impératifs de construction, rigidité et solidité, leur forme rectangulaire n'est pas limitative, elles peuvent être percées ou non de trous, un côté au moins peut ne pas être rectiligne. La troisième aile (15) est de préférence plane et rectangulaire et détermine un plan parallèle à ceux déterminés par les ailes (13) et (14). Ladite aile (15) est solidaire, sur l'un de ses plus grands côtés, au côté commun des deux ailes (13) et ( et peut par exemple être placée de telle sorte que le plan déterminé par l'aile (15) soit confondu avec celui déterminé par l'une des deux ailes (13) ou (14) par exemple celui de l'aile (13). Ladite aile (15) comporte en outre des moyens de fixation pour fixer le clips (12) sur un support : selon le mode de réalisation représenté en figure 2 ladite aile présente des trous sensiblement oblongs (17) disposés à intervalle régulier sur toute sa longueur. Mais ce mode de réalisation n'est pas limitatif, l'aile (15) n'est pas nécessairement monobloc et peut être composée par exemple de plusieurs segments répartis sur la longueur du clips (12). Le clips (12) réalisé se présente aussi sous la forme d'une baguette dans l'épaisseur de laquelle, et sur l'un de ses côtés, est pratiquée un logement ou rainure (20), longitudinal destiné à coopérer avec une aile (7) de la planchette. Ainsi, selon ce deuxième mode de réalisation, l'utilisateur fixe d'abord le clips (12) sur le support, glisse l'aile (7) d'une première planchette dans la rainure (20) et solidarise les planchettes les unes aux autres, par emboîtement comme dans le premier mode de réalisation. Un clips de dilatation (12) peut être adapté à chaque aile (7) de chaque baguette ou seulement à quelques unes d'entre elles. Les intervalles entre deux baguettes successives sont tels qu'ils correspondent à la largeur d'une planchette (ou d'un groupe de planchettes) aug mentée du jeu nécessaire à la dilatation transversale des planchettes.En effet, grâce à ce dispositif d'emboîtement, la largeur des planchettes peut varier sous l'effet de la température sans risque de déformation de l'unité de revêtement puisque les points de fixation d'une même ligne de fixation selon le deuxième mode de réalisation n'appartiennent pas au même élément que les points de fixation de la ligne voisine et que l'aile (7) d'une planchette peut pénétrer plus ou moins à l'intérieur de la rainure correspondante (20) du clips, en fonction des variations de largeur de la planchette dues aux variations de température. Le dispositif autorise également, pour les mêmes raisons de dilatation, les variations de longueur des planchettes. Le mode de fixation conforme au deuxième mode de réalisation de l'invention autorise de façon certaine la dilatation de la planchette dans les deux dimensions largeur et longueur, ce qui n' était pas le cas pour les dispositifs de l'art antérieur. En effet, dans les dispositifs connus, des moyens de fixation tels que des vis, coopérent avec une pluralité de trous, pratiqués directement dans un élément de la planchette, suivant généralement des lignes parallèles à la plus grande dimension de la planchette. Dans ce type de réalisation, la dilatation dans la direction perpendiculaire aux lignes parallèles de trous n'est pas possible, et la dilatation dans la direction parallèle auxdites lignes, peut éventuellement être obtenue en utilisant des trous oblongs, ctest-à-dire présentant une dimension, parallèlement à la ligne de trous, plus importante que la dimension perpendiculaire à ladite ligne.Mais avec ce procédé de fixation, la dilatation suivant la direction parallèle aux lignes de trous n'est pas garantie, elle dépend de la force de serrage des vis coopérant avec lesdits trous oblongs. La pose s'effectuant manuellement, la force de serrage des vis ne peut être contrôlée, et quelques vis trop serrées empêcheront la dilatation de la planchette. Selon le deuxième mode de réalisation du dispositif, le plan défini par l'aile de fixation (7) solidaire de la base (8), peut être confondu avec le plan défini par ladite base (8). Mais, avantageusement, les deux plans parallèles définis par l'aile (7) et la base (8) peuvent être distincts, dans ce cas la distance entre lesdits plans est par exemple égale à l'épaisseur de l'aile (13) du clips de dilatation (12) en forme de baguette. Avantageusement, et pour réduire les coûts de fabrication, on utilisera avec l'un ou l'autre des dispositifs d'emboitement, le même type de planchette. On prévoit donc d'une part un clips de dilatation (12) dont l'épaisseur est inférieure à 1Dépaisseur maximale de la planchette et d'autre part, dans la planchette entre la bordure profilée femelle (5) et le reste de la planchette, une zone (21) de moindre épaisseur, dont la largeur est au moins égale à la largeur de l'aile (14) du clips de dilatation.Ainsi selon le mode de réalisation préféré de la planchette et du dispositif d'emboîtement, le clips de dilatatior coopère avec la planchette de manière telle que ledit clips de dilatation se trouve situé entre le plan du support à recouvrir par l'unité de revêtement et le plan déterminé par les faces externes (1) des planchettes constituant l'unité de revêtement. Ainsi la face externe (1) de la planchette et la plage (16) de la bordure profilée femelle (5) forment un même plan continu, ledit plan pouvant soit présenter tout aspect extérieur esthétique soit être recouvert par tout enduit de finition crépi, enduit plastique, enduit plastique projeté comprenant des pierres, enduit lisse ou canelé, enduit façon brique... En outre, les planchettes, les clips de dilatation peuvent être utilisés verticalement horizontalement ou suivant toute direction appropriée. Enfin, la planchette peut présenter en outre des al véoles (3) de forme et dimensions appropriées pour recevoir un matériau isolant (polystyrène-polyuréthane), dans le but de supprimer le lattage porteur d'isolant sur la façade, et les planchettes et les clips de dilatation conformes à ltinvention, sont réalisés de préférence en matériau thermoplastique : par exemple du chlorure de Polyvinyle rigide (PVC) de toutes longueurs et toutes largeurs. REVENDICATIONS. 1. Planchette utilisable dans le domaine du bâtiment, caractérisée d'une part en ce que ladite planchette présente au moins une face (1) sensiblement plane appelée face externe, une face (2) appelée face interne, des alvéoles (3) situées dans l'espace compris entre les deux faces, d'autre part en ce qu'elle comporte un dispositif d'emboîtement constitué d'une bordure profilée mâle (4) de clipsage disposée longitudinalement sur une partie au moins de l'un des plus grands côtés de la planchette et d'une bordure profilée femelle (5) disposée longitudinalement sur une partie au moins du côté opposé de la planchette et parallèlement à la bordure profilée mâle. 2. Planchette selon la revendication 1, caractérisée en ce que la bordure profilée mâle (4) est portée par la face interne (2) de la planchette et la bordure profilée femelle (5) est portée par la face externe (1) de ladite planchette. 3. Planchette selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le dispositif d'emboîtement est constitué d'une part par une bordure profilée mâle (4), composée d'une base (8), d'un profilé formant saillie comportant une embase (10),(11) et une plage (6) plane et d'autre part par une bordure profilée femelle comportant une plage (16) et une cavité de forme intérieure appropriée pour s'emboîter exactement sur une bordure profilée mâle (4). 4. Planchette selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le dispositif d'emboîtement comporte en outre un clips (12) de dilatation sensiblement en forme de baguette profilée. 5. Planchette selon la revendication 4, caracterisee en ce que le clips (12) comporte, sur l'un de ses côtés, dans l'épaisseur, une rainure longitudinale 20) destinée à coopérer avec une aile de liaison (7) de la planchette, ladite aile de liaison (7) étant disposée, sur un des plus grands côtés de la planchette, sur une partie au moins de sa longueur. 6. Planchette selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisée en ce que le clips de dilatation (12) comporte des moyens de fixation pour fixer ledit clips sur un support. 7. Planchette selon la revendication 6, caractérisée en ce que les moyens de fixation sont composés de trous oblongs (17) coopérant avec des vis de-fixation. 8. Planchette selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les alvéoles (3) présentent une forme et des dimensions appropriées pour recevoir un matériau d'isolation. 9. Planchette selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la planchette est réalisée en matériau thermoplastique et que la face externe (1) de la dite planchette est recouverte d'un enduit de finition. 10. Planchette selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'enduit de finition est un enduit projeté contenant des pierres.