Brevet FR2544286A1 — publié le 19841019

La présente invention concerne le domaine-des emballages. La présente invention concerne plus précisément un emballage repliable, notamment pour fruits de mer, adapté pour être empilé et transporté à l'état aplati, tout en étant prêt à l'utilisation, sans opération d'assemblage ultérieure, après simple déploiement. Différents emballages repliables, en carton ou analogues de ce type, ont déjà été proposés. Par exemple, tel que cela est décrit dans la demande de brevet en France publiée-sous le nO 2 241 459, on a déjà proposé des boîtes en carton, repliables, du type comportant un pli vertical ou ligne d'affaiblissement disposé au centre de panneaux latéraux opposés, une ligne d'affaiblissement centrale dans le panneau de fond rejoignant les deux lignes d'affaiblissement verticales, et une ligne d'affaiblissement inclinée s'étendant à partir de chacun des angles du panneau de fond jusqu'à la ligne d'affaiblissement centrale. Une telle boite peut être rabattue à plat, pour un stockage à vide, les panneaux latéraux pourvus d'une ligne d'affaiblissement verticale étant repliés vers l'intérieur et le panneau de fond étant soit replié vers l'intérieur, soit vers l'extérieur. Dans la pratique, on a constaté cependant que de tels emballages, à l'état déployé, s'avéraient insuffisamment rigides. I1 semblerait que ce problème soit dû notamment au fait qu'une ligne d'affaiblissement centrale. ou de pliage est prévue sur toutè la longueur du panneau de fond. La présente invention vient maintenant proposer un nouvel emballage qui soit à la fois simple, robuste, et susceptible d'être replié à plat, à vide, en vue d'un stockage, tout en étant susceptible d'être déployé rapidement. Un autre objet de la présente invention est de proposer un emballage qui soit prêt à l'emploi après simple déploiement, sans opération d'assemblage ultérieur. L'emballage, notamment pour fruits de mer, conforme à la présente invention, comprend un fond en matériau rigide, des premiers panneaux latéraux en matériau rigide, qui sont réunis au fond le long de bords opposes de celui-ci au moyen de premières lignes de pliage, des seconds panneaux latéraux qui sont réunis d'une part au fond, entre lesdits premiers panneaux, le long de bords opposés du fond, au moyen de secondes lignes de pliage, et qui sont réunis, d'autre part, aux premiers panneaux latéraux au moyen de-troisièmes lignes de pliage, tandis qu'au moins une partie des seconds panneaux présente une zone en matériau souple pour former des quatrièmes lignes de pliage reliant généralement le bord libre des seconds panneaux latéraux aux troisièmes lignes de pliage respectives associées, de telle sorte que les premiers panneaux puissent être rabattus sur le fond pour autoriser, à vide, un stockage à plat de l'emballage Selon une caractéristique particulièrement avant'ageuse de la présente invention, le fond et les panneaux latéraux sont formés d'éléments plans en matériau rigide, tel.-que bois ou carton, insérés entre deux feuilles en matériau souple, reliées sur la périphérie desdits éléments plans. Selon une autre caractéristiqueavantageuse de la présente invention, les premières, secondes et troisièmes lignes de pliage sont formées au niveau de lignes de soudure des feuilles en matériau souple reliant le fond et les panneaux latéraux. De façon préférentielle, le matériau souple est un thermoplastique, tel que du polychlorure de vinyle. Selon un mode de réalisation avantageux, les soudures réalisées au niveau du matériau souple sont des soudures haute fréquence. De façon préférentielle, les quatrièmes lignes de pliage atteignent les troisièmes lignes de pliage associées, à une distance des angles du panneau de fond comprise entre 1 et 6 cm. Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, le matériau souple est transparent. Selon un mode de réalisation particuliér, considéré comme préférentiel, les seconds panneaux se composent d'un élément plan central en matériau rigide, qui se prolonge de part et d'autre par des portions généralement triangulaires en matériau souple. Il est avantageux que les quatrièmes lignes de pliage soient formées par les liaisons entre l'élément plan central en matériau rigide et lesdites portions en matériau souple. D'autre part, selon un mode de réalisation avantageux, le panneau de fond est rectangulaire, et les panneaux latéraux sont trapézordaux. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture. de la description détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif, et sur lesquels - les figures 1 et 2 représentent des vues latérales d'un emballage conforme à la présente invention, à l'état déployé, - la figure 3 représente une vue de dessous du même emballage, - la figure 4 représente une vue de dessus de l'emballage conforme à la présente invention, à l'état replié, - la figure 5 représente une vue de dessus d'une ébauche susceptible d'être utilisée pour la réalisation d'un emballage conforme à la .présente invention.- On va tout d'abord décrire la structure de l'emballage représenté sur les figures. Tel que cela apparaît sur les figures annexées, l'emballage conforme à la présente invention comprend un fond 10 et des paires de panneaux latéraux référencés 20 et 30 articulés sur celui-ci. Le fond 10, qui possède de préférence une forme rectangulaire comme cela est représenté sur la figure, est réalisé en matériau rigide. Une première paire de panneaux latéraux 20, qui seront désignés premiers panneaux par la suite, rea- lisés là encore en matériau rigide, sont réunis au panneau de fond 10, le long de bords opposés de celui-ci, au moyen de premières lignes de pliage référencées 21. La seconde paire de panneaux latéraux 30, qui seront dénommés seconds panneaux latéraux par la suite, sont réunis au fond 10, entre lesdits premiers panneaux 20, le long de bords opposés du panneau de fond 10, par l'intermédiaire de secondes lignes de pliage référencées 31. En outre, les seconds panneaux latéraux 30 sont articulés sur les premiers panneaux latéraux 20 de l'emballage, au moyen de troisièmes lignes de pliage référencées 22. De préférence, comme cela est représenté sur les figures, les panneaux latéraux 20 et 30 sont de forme trapézoldale isocèle. Ainsi, l'emballage à 1'état déployé présente une forme évasée vers le haut facilitant l1in- sertion des produits dans l'emballage. Les-petites bases desdits panneaux latéraux 20 et 30 correspondent aux pre mières (21) et secondes -(31) lignes de pliage, et les grandes bases correspondent aux bords libres 25, 33 des panneaux latéraux. Le cas échéant, lesdits panneaux 20 et 39 pourraient être de forme rectangulaire. D'autre part, selon une caractéristique importante de la présente invention, une partie au moins des seconds panneaux 30 est réalisée en matériau souple pour former des quatrièmes lignes de pliage 32 qui relient le bord libre 33 des seconds panneaux latéraux 30 aux troisièmes lignes de pliage 22 respectivement associés, à proximité des angles du fond 10. Ainsi, les premiers panneaux 20 sont susceptibles d'être rabattus sur le fond 10 pour autoriser, à vide, le stockage à plat de l'emballage, tel que cela est représenté sur la figure 4, tout en permettant un déploiement rapide et parfaitement stable. Cette caractéristique sera explicitée par la suite. De préférence, et l'on comprendra aisément que cela est particulièrement avantageux dans le cas d'une application aux emballages pour fruits de mer, qui libèrent progressivement de l'eau, le panneau de fond 10 ainsi que les panneaux latéraux 20 et 30 sont formés d'éléments plans en matériau rigide, tel que par exemple bois ou carton, insérés entre deux feuilles thermoplastique souples soudées sur la périphérie desdits éléments plans en matériau rigide. Plus précisément, selon le mode de réalisation représenté sur les figures, les feuilles thermoplastiques sont soudées au plus juste autour des panneaux rectangu laird et trapézoldaux formant respectivement les panneaux de fond 10 et latéraux 20. Tandis que les seconds panneaux 30 se composent d'un élément plan central et hexagonal,en matériau rigide, tel que carton ou bois, enveloppé entre deux feuilles en matériau thermoplastique souples soudées sur son pourtour et qui se prolongent pour constituer deux "portions 35 généralement triangulaires en matériau thermoplastique souple, de part et d'autre de cet élément 34. L'élément hexagonal 34 est délimité par les lignes référencées 31, 39, 32, 33 32 et 39 sur la figure 5. Les deux bords libres 37, 38,desdites portions 35 triangulaires prolongent les bords libres 33, 39 de l'élément hexagonal 34 adjacents au bord 32 respectif commun à ces portions 35 et à cet élement 34. De ce fait, l'un des bords 37 de chaque portion 35 délimite une partie du bord libre 33 des seconds panneaux 30 tandis que l'autre bord 38 délimite une partie des troisièmes lignes de pliage 22 (figure 5). Les soudures réalisées sur le pourtour du panneau de fond 10 rectangulaire, des premiers panneaux latéraux 20 trapézoldaux et des éléments plans 34 hexagonaux composant les seconds panneaux latéraux 30, sont de façon avantageuse des soudures haute fréquence. Un tel procédé de soudure est tout à fait classique en luimême et ne sera par conséquent pas décrit plus en détail par la suite. Chaque panneau de fond 10 ou latéral 20,30 étant ainsi préparé, l'assemblage final des panneaux latéraux 20 eut30, entre eux, et sur le fond 10, est également réalise par soudure haute frequence. Les premières (21), secondes (31) et troisièmes (22) lignes de pliage sont formées au niveau de lignes de soudure des feuilles en matériau thermoplastique reliant le fond 10 et les panneaux latéraux 20 et 30. Les quatrièmes lignes de pliage 32 sont formées par la liaison entre l'élément central plan hexagonal et rigide 34 et les portions en matériau.thermoplastique souple 35, cgest-à-dire par des lignes de soudure prévues dans les deux feuilles en matériau thermoplastique souple sur le pourtour de l'élément plan central 34. Plus précisément, les premiers panneaux 20 sont soudés sur le fond 10 au niveau de leurs petites bases (premières lignes de pliage 21). Les seconds panneaux 30 sont soudés sur le fond 10 au niveau de bords de l'élément hexagonal 34 (secondes lignes de pliage 31). Et enfin, les premiers panneaux 20 et les seconds panneaux 30 sont soudés entre eux pour former les troisièmes lignes de pliage 22 au niveau des bords libres 38 des portions thermoplastiques 35 prolongeant les bords 39 libres de l'élément central 34. De préférence, le matériau thermoplastique souple est du polychlorure de vinyle. I1 est.d'autre part avantageux que le matériau thermoplastique utilisé soit transparent. Cela permet d'une part de prédisposer des indications publicitaires ou relatives au produit contenu dans l'emballage sur les parois extérieures des éléments en matériau rigide, et de protéger par la suite ces indications grâce au matériau thermoplastique. D'autre part, cela permet de contrôler le contenu de l'emballage, lorsque des zones transparentes, telles que les portions 35, sont prévues dans l'un au moins des panneaux latéraux. Le procédé de soudure haute fréquence précité, lorsqu'il est appliqué en particulier à des matériaux thermoplastiques, tels que du polychlorure de vinyle permet d'obtenir aisément des soudures présentant une largeur de l'ordre de 1/2 cm à 1,5 cm. D'autre part, il est avantageux que les quatrièmes lignes de pliage 32 atteignent les troisièmes lignes de pliage associées, à une distance (bords libres 39)des angles du fond 10 comprise entre 1 et 6 cm. La Demanderesse a constaté que ces caracteris- tiques prises en combinaison, et notamment le fait que les quatrièmes lignes de pliage 32 ne rejoignent pas les angles du fond 10, permettent de maintenir automatiquement l'emballage en position déployée, dès que celui-ci tend à être écarté de sa position repliée. D'autre part, la Demanderesse a constaté que grâce à la largeur des soudures obtenues, et à l'élasticité des matériaux, en prenant une -distance 39 faible, il était malgré tout possible de replier l'emballage à l'état aplati de façon très satisfaisante. De ce fait, l'emballage peut être stocké et transporté à l'état aplati, en rabattant les premiers panneaux latéraux 20 sur le fond 10, et les seconds panneaux 30 vers l'extérieur, tout en étant susceptible d'être rapidement déployé, prêt à l'emploi, en position stable, sans avoir à être maintenu manuellement ou méca- niquement à l'état déployé. Bien entendu, l'emballage qui vient d'être décrit est susceptible de diverses modifications ou adaptations. Par exemple, tel que cela est représenté sur les figures, des évidements oblongs 36 peuvent être ménagés dans les seconds panneaux 30 au voisinage du bord libre 33 et sensiblement parallèlement à celui-ci, pour former des poignées de préhension. D'autre part, comme cela apparaît en particulier sur la figure 3, des entretoises 11 par exemple en carton, peuvent être soudées ou collées sur le fond 10. Ces entretoises 11 permettent de surélever légèrement le fond 11. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, ces entretoises 11 sont disposées parallèles entre elles et parallèles aux seconds panneaux latéraux 30. Enfin, tel que cela est représenté par exemple sur les figures 1, 3 et 4, on prévoit de préférence des orifices 23 traversant les premiers panneaux latéraux 20. Ceux-ci sont destinés à recevoir des liens 24 pour l'assemblage d'un couvercle. Plus précisément, les liens 24 sont disposés sur l'extérieur du fond 10, et remontent le long des premiers panneaux latéraux 20 jusqu'aux orifices 23. Les extrémités de chaque lien 24 sont ainsi introduites dans des orifices 23 en vis-à-vis, ménagés dans les premiers panneaux latéraux opposés. L'emballage étant déployé et rempli par exemple de fruits de mer, un couvercle généralement plan est superposé à ceux-ci en pénétrant entre les bords supérieurs des panneaux latéraux 20, 30. Les deux extrémités des liens 24 sont alors reliées de façon classique, au-dessus du couvercle (non représenté sur les figures) afin d'immobiliser celui-ci. Dans le cas notamment d'un emballage pour fruits de mer, il est avantageux que le fond 10 et le cas échéant, les panneaux latéraux 20 et 30 soient munis d'orifices. De tels orifices ont été schématisés aux angles du panneau de fond 10 et référencés 12. Bien entendu la disposition, le nombre et les dimensions de ces orifices pourront faire l'objet de nombreuses variantes. La hauteur des panneaux latéraux 20 nécessairement inférieure à la largeur du fond 10 est de préférence supérieure à la moitié de cette largeur. Le cas échéant, on peut prévoir que les seconds panneaux soient réalisés entièrement en matériau souple. Cependant, il est avantageux que tel que cela a été précédemment décrit, les seconds panneaux 30 soient composés en majeure partie d'un élément plan central 34 en matériau rigide, qui délimite les quatrièmes lignes de pliage 32 reliant le bord libre 33 des seconds panneaux 30 latéraux aux troisièmes lignes de pliage 22 respectives associées. En effet, tel que cela a été précédemment indiqué, une telle caractéristique permet d'assurer un maintien automatique en position déployée, de l'emballage, dès que celui-ci a été déformé hors de sa position repliée. On comprend bien entendu que cela est avantageux au niveau du poste de remplissage. Selon une autre variante de réalisation, on peut prévoir que la partie souple des seconds panneaux soit limitée aux quatrièmes lignes de pliage reliant les bords libres 33 aux troisièmes lignes de pliage 22. Selon encore une autre variante, on peut envisager de réaliser le fond 10 et les panneaux latéraux 20 et 30 à l'aide d'un flan de carton unitaire prédécoupé, et assemblé. Les dessins annexés représentent des vues schématiques de l'emballage. Cette représentation ne tient pas compte de la largeur des lignes dé soudure qui autorisent précisément le repliage à l'état aplati de l'emballage, tout en assurant la stabilité à l'état déployé. Il convient en particulier de remarquer que sur la figure 5, les éléments référencés 35 correspondent à une juxtaposition des portions en matériau thermoplastique et- des lignes de soudure et de pliage (22). Les caractéristiques d'un mode de réalisation particulier d'un emballage conforme à la présente invention ayant donné pleinement satisfaction vont être précisées par la suite. Bien entendu, ces caractéristiques ne doivent en aucune façon etre considérées comme limitatives. - caractéristiques et qualités du matériau rigide utilisé pour le fond (10), les premiers panneaux (20) et les éléments plans (34) pour du carton - 1800 g/m2 pour du bois 2 plis perpendiculaires 2,2 mm d'épaisseur totale. - longueur du panneau de fond (10) : 450 mm, - largeur du panneau de fond (10) : 280 mm, - hauteur des premiers et seconds panneaux laté- raux (20 et 30) : 160 mm, - longueur des grandes bases (bords libres 25) des premiers panneaux latéraux (20) : 550 mm, - longueur des grandes bases (bords libres 33) des seconds panneaux latéraux (30) : 300 mm, - longueur des bords libres (37) des portions en matériau thermoplastique souple transpa rentes (35) : 105 mm, - longueur des bords libres (39) des éléments plans centraux (34) : 15 m, -- nature du matériau thermoplastique utilisé polychlorure de vinyle, qualité soudable. Enfin, l'homme de l'art appréciera que de nombreuses autres variantes de réalisation conformes à la présente invention peuvent être envisagées. Par exemple, le matériau souple peut être un matériau tissé, plastifié ou non. L'assemblage du matériau souple peut d'autre part être réalisé par agrafage, collage, soudage à chaud ou à froid, apport d'une bande adhésive, couture ou autres. De même, on peut envisager de fixer les éléments plans en matériau rigide sur une feuille unique en matériau souple. REVENDICATIONS 1. Emballage, notamment pour fruits de mer, caractérisé par le fait qu'il comprend - un panneau de fond (10) en matériau rigide, - des premiers panneaux latéraux (20)- en matériau rigide qui sont réunis au fond (10) le long de bords opposés de celui-ci, au moyen de premières lignes de pliage (21), - des seconds panneaux latéraux (30) qui sont réunis d'une part au fond (10) entre lesdits premiers panneaux (20), le long de bords opposés du fond, au moyen de secondes lignes de pliage (31), d'autre part aux premiers panneaux (20), au moyen de troisièmes lignes de pliage (22), et par le fait que au moins une partie des seconds panneaux (30) présente une zone en matériau souple pour former des quatrièmes lignes de pliage (32) reliant généralement le bords libre (33) des seconds panneaux (30) latéraux aux troisièmes lignes de pliage (22) respectives associées, de telle sorte que les premiers panneaux (20) puissent être rabattus sur le fond (-1 0), pour autoriser, à vide, un stockage à plat de l'emballage. 2. Emballage selon la revendication 1, carac térisé par le fait que le fond (10) et les premiers panneaux latéraux (20) sont formés d'éléments plans en matériau rigide, tel que bois ou carton, insérés entre deux feuilles en matériau souple, reliées sur la périphérie desdits éléments plans. 3. Emballage selon la revendication 2, carac térisé par le fait que les premières (21), secondes (31) et troisièmes (22) lignes de pliage sont formées au niveau de lignes de soudure des feuilles en matériau souple, reliant le fond (10) et les panneaux latéraux (20,30). 4. Emballage selon l'une des revendications 2 à 3, caractérisé par le fait que le matériau souple est un thermoplastique, tel que du polychlorure de vinyle. 5. Emballage selon l'une des revendications 2 à 3, caractérisé par le fait que le matériau souple est un tissu. 6. Emballage selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que les soudures réalisées au niveau du matériau souple sont des soudures haute fréquence. 7. Emballage selon l'une des revendications 1 à 6,caractérisé par le fait que les quatrièmes lignes de pliage (32) atteignent les troisièmes lignes de pliage (22) associéès, à une distance des angles du fond (10) comprise entre 1 et 6 cm. 8. Emballage selon l'une des revendications 3 à 4, prises en combinaison avec la revendication 2, caractérisé par le fait que le matériau souple est transparent. 9. Emballage selon l'une des revendications 2 et 7, caractérisé par le fait que les seconds panneaux (30) se composent d'un élément plan central (34) en matériau rigide qui se prolonge de part et d'autre part des portions (35) généralement triangulaires en matériau souple. 10. Emballage selon la revendication 9, caractérisé par le fait que les quatrièmes lignes de pliage (32) sont formées par les liaisons entre l'élément plan central (34) en matériau rigide et lesdites portions (35) en matériau souple. 11. Emballage selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que le fond (10) est rectangulaire et les panneaux latéraux (20,30) sont tra pézoîdaux.