Brevet FR2545761A1 — publié le 19841116

Procédé et appareillage pour l'impression de rubans adhésifs de polypropylène ou similaires. L'invention concerne la production et la manipu- lation ultérieure de rubans adhésifs de polypropylène bi- orienté (PPB) ou similaires; le but de la présente inven- tion est de permettre l'impression du ruban traditionnel et pour ainsi dire, sa "personnalisation", avec des sys- tèmes pratiques et économiques aux divers niveaux de l'élaboration. Il est connu qu'un ruban adhésif traditionnel de polypropylène biorienté est le plus souvent formé d'une pellicule transparente de PPB, d'un anti-adhésif transpa- rent réparti sur une face du ruban et d'un adhésif, le plus souvent de couleur havane ou transparent ou blanc, sur la face opposée du ruban; au moins la face qui est munie d'adhésif doit être traitée à la flamme ou par effet corona pour permettre l'accrochage de l'adhésif en pré- sence d'un agent d'accrochage approprié. Il a été envisagé, selon une technique déjà con- nue, d'imprimer un ruban adhésif du type ci-dessus en utilisant une impression de type flexographique ou litho- graphique ou sérigraphique ou similaire, en effectuant l'impression du ruban lors de la production, avant l'ap- plication de l'adhésif sur le ruban D'autres systèmes d'impression, analogues au précédent, sont envisagés pour l'impression et l'achèvement ultérieur du ruban adhésif. L'invention a pour but de permettre une impres- sion beaucoup plus économique et pratique même dans le cas du façonnage de lots imprimés relativement limités, sans intervention sur les lieux de production, et par consé- quent avec la possibilité d'une manipulation en aval et indépendamment de la production. Selon l'invention, il est essentiellement prévu qu'un ruban préparé de la manière traditionnelle avec un anti-adhésif sur une face et un adhésif sur l'autre, est déroulé de son conditionnement en rouleau, traité sur la face anti-adhésive pour obtenir une préparation à l'im- pression, puis imprimé de manière rotative, c'est-à-dire continue, puis traité à nouveau avec un anti-adhésif soit pour la protection de l'impression, soit pour assurer ou au moins faciliter le déroulement; après l'impression et le traitement anti-adhésif, le ruban est de nouveau rebobiné pour la distribution. En pratique, le traitement de la face anti-adhé- sive primitive du ruban, pour la préparation à l'impres- sion, est obtenu par application d'une laque capable d'an- nuler l'effet anti-adhésif et de préparer la surface du ruban à recevoir l'impression et à recevoir ensuite un nouveau traitement anti-adhésif, le plus souvent une en- duction d'un anti-adhésif traditionnel En pratique, la laque peut être appliquée à l'état dilué dans un solvant, qui est éliminé par un traitement de séchage approprié. La laque pour la préparation à l'impression sur la face précédemment munie d'anti-adhésif peut être cons- tituée de polyoléfine chlorée et/ou d'un polymère à base d'éthylène-acétate de vinyle (EAV); on peut également en- visager la présence d'une résine hydrocarburée (aliphati- que et/ou aromatique) et éventuellement d'une résine natu- relle stabilisée et/ou hydrogénée. La polyoléfine chlorée et le copolymère EAV ont pour but d'annuler l'effet du revêtement anti-adhésif (re- vêtement libératoire) sur la surface du ruban de support en polypropylène, et en outre de favoriser l'accrochage de l'encre La résine hydrocarburée a pour but de favo- riser l'adhérence de la laque, tandis que la résine natu- relle favorise l'adhérence de l'encre sur le ruban La laque peut être appliquée sous forme de solution dans des solvants aromatiques et/ou aliphatiques et/ou cétoniques et/ou chlorés, avec des dosages appropriés pour atteindre le degré de siccité désiré. Une laque adéquate peut avoir la composition sui- vante, -dans laquelle les parties sont des parties en poids: Polyoléfine chlorée 64 p. Copolymère EAV (éthylène-acétate de vinyle) 32 p. Résine hydrocarburée aliphatique et/ou aromatique 2 p. Résine naturelle stabilisée et/ou hydrogénée 2 p. On voit clairement, d'après ce qui précède, que l'invention permet d'opérer sur un ruban auto-adhésif traditionnel avec un anti-adhésif appliqué sur la face opposée à celle o est placé l'adhésif. L'invention permet d'imprimer sur cette face traitée par l'anti-adhésif Ceci permet donc une élabora- tion postérieure au conditionnement et à la distribution du ruban adhésif traditionnel par une entreprise d'élabo- ration, laquelle peut aussi travailler sur des lots ré- duits. Conformément à l'invention, on peut par consé- quent, en disposant d'un ruban traditionnel anti-adhésif bobiné et avec l'anti-adhésif appliqué sur la face opposée à la face adhésive (et par conséquent déjà dans les condi- tions de distribution dans le commerce et d'utilisation), procéder suivant les phases ci-après, exécutées à la suite: a) déroulement du ruban; b) application de la laque pour annuler l'effet anti-adhé- sif et pour préparer le ruban à recevoir l'impression; c) séchage avec récupération éventuelle du solvant; d) impression, de préférence flexographique ou autre, en une ou plusieurs,couleurs, avec des encres convenable- ment catalysées; e) séchage des encres; f) application d'un anti-adhésif pour la protection de l'impression et pour assurer ou faciliter le déroule- ment; g) séchage du solvant de l'anti-adhésif, h) réenroulemeht du ruban imprimé en rouleaux prévus pour la commercialisation et l'utilisation. Un dispositif d'impression comprendra donc suc- cessivement, selon l'invention v des moyens de déroulement; des moyens d'application de la laque; des moyens de sé- chage ou d'élimination du solvant de la laque; des moyens d'impression à l'encre; des moyens de séchage de l'encre; des moyens d'application de l'anti-adhésif; des moyens de séchage ou d'élimination du solvant de l'anti-adhésif; des moyens de rebobinage. REVENDICATIONS 1 Procédé pour l'impression de rubans adhésifs de polypropylène ou similaires, caractérisé en ce qu'un ruban, préparé de la manière traditionnelle avec un anti- adhésif sur une de ses faces et avec un adhésif sur l'au- tre, est déroulé de son conditionnement en bobine, traité sur la face anti- adhésive pour obtenir une préparation à l'impression, puis imprimé de manière continue, puis traité à nouveau avec un anti-adhésif pour protéger l'im- pression et pour assurer ou au moins faciliter le déroule- ment, le ruban, après l'impression et le traitement anti- adhésif, étant à nouveau rebobiné pour la distribution. 2 Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que le traitement de la face anti-adhésive pri- mitive du ruban, pour la préparation à l'impression, est effectué par application d'une laque convenablement diluée, capable d'annuler l'effet anti-adhésif et de préparer la surface du ruban à recevoir par la suite un traitement anti-adhésif ultérieur. 3 Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que ce traitement anti-adhésif est constitué par l'application d'un anti- adhésif traditionnel. 4 Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que la laque pour la préparation à l'impression, appliquée sur la surface pré- cédemment munie d'anti-adhésif, est constituée d'une poly- oléfine chlorée et/ou d'un copolymère à base d'éthylène- acétate de vinyle (EAV). 5 Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que la laque comprend en outre une résine hydrocarburée (aliphatique et/ou aro- matique) ainsi qu'éventuellement une résine naturelle stabilisée et/ou hydrogénée. 6 Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend l'uti- lisation d'une laque composée (en poids) de: Polyoléfine chlorée environ 64 parties Copolymère EAV (éthylène-acétate de vinyle) environ 32 parties Résine hydrocarburée aliphatique et/ou aromatique environ 2 parties Résine naturelle stabilisée et/ou hydrogénée environ 2 parties 7 Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce qu'un ruban tradition- nel auto-adhésif, bobiné et avec l'anti-adhésif appliqué sur la face opposée à la face adhésive, est assujetti aux phases suivantes, exécutées à la suite a) déroulement du ruban; b) application de la laque pour annuler l'effet anti-adhé- sif et pour préparer le ruban à recevoir l'impression; c) séchage avec récupération éventuelle du solvant; d) impression, de préférence flexographique ou autre, à une ou plusieurs couleurs, avec des encres adéquates; e) séchage des encres; f) application d'un anti-adhésif pour protéger l'impression et pour assurer ou faciliter le déroulement; g) séchage du solvant de lranti-adhésif; h) réenroulement du ruban imprimé en bobines. 8 Appareillage d'impression pour mettre en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en série: des moyens de déroulement; des moyens d'application d'une laque; des moyens de séchage ou d'élimination du solvant de la laque; des moyens d'impression à l'encre, des moyens de séchage ou d'élimination du solvant de 2545761 ' l'anti-adhésif; des moyens de rebobinage.