Brevet FR2547321A1 — publié le 19841214

La présente invention se rapporte aux peigneuses pour fibres textiles. L'invention se rapporte en particulier à une peigneuse pour fibres textiles d'un type connu comprenant: des moyens destinés à peigner une mèche de fibres; des moyens destinés à arracher des touffes successives de la mèche de fibres au moment o ces touffes sont peignées, les moyens d'arrachage comprenant au moins deux rouleaux d'arrachage tournant en sens inverses; des moyens destinés à superposer partiellement les touffes arrachées les unes aux autres de manière à former un voile peigné continu, et une courroie transporteuse au moyen de laquelle ledit voile peigné est transporté continuellement à la sortie de 15 la machine. Selon la technique connue, l'un des rouleaux d'arrachage est le rouleau d'entraînement situé à l'extrémité réceptrice de la courroie transporteuse, tandis que l'autre rouleau d'arrachage presse sur le premier avec interposi20 tion de la courroie transporteuse -Les deux rouleaux d'arrachage sont constitués par des cylindres métalliques rainurés Le rouleau d'arrachage qui sert également de rouleau d'entraînement pour la courroie transporteuse est entraîné directement par la transmission de la machine tandis que 25 l'autre rouleau d'arrachage est monté librement rotatif et entraîné en rotation par la courroie transporteuse. Cette solution connue présente l'inconvénient de ne pas toujours permettre un arrachage progressif des touffes de fibres et d'entraîner une usure de la courroie trans30 porteuse en raison du fait que cette dernière participe à l'action d'arrachage. Le but de l'invention est d'éviter ces inconvénients. Pour obtenir ce résultat, l'invention a pour objet 35 une peigneuse du type spécifié plus haut, caractérisée en ce que les rouleaux d'arrachage sont placés en amont de la courroie transporteuse (relativement au sens de l'avance de la mèche de fibres textiles) et sont en contact direct entre eux. En outre, les rouleaux d'arrachage portent tous deux un revêtement caoutchouté et sont tous deux entrainés en rotation par la transmission de la machine. Selon une autre caractéristique, l'un des deux rouleaux d'arrachage est placé au-dessus de la courroie 10 transporteuse, au droit d'un Fouleau de retour placé à l'extrémité réceptrice de la courroie transporteuse L'autre rouleau d'arrachage, placé en amont de celui qui est disposé au- dessus de la courroie transporteuse subitla pression d'un rouleau métallique de petit diamètre. Grâce à cette caractéristique, la machine selon l'invention permet un arrachage progressif des touffes peignées et, en même temps, elle évite l'usure de la courroie transporteuse. Etant donné que les deux rouleaux d'arrachage 20 sont entrainés directement par la transmission de la machine, on évite également le glissement relatif entre ces rouleaux. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours dela description qui va sui25 vre Aux dessins annexes, donnés uniquement à titre d'exemple, La Figure 1 est une vue de côté schématique partielle d'une peigneuse pour fibres textiles selon la présente invention; et La Figure 2 est une coupe selon la ligne II-II de la Figure 1. La Figure 1 représente schématiquement une partie d'un ensemble de peignage d'une peigneuse pour fibres textiles, Cet ensemble, qui est de type connu, comprend un banc d'aiguilles 1, qu'on appelle le "gill", qui est des-. tiné à effectuer un premier redressement de la masse fibreuse qui est acheminée à ce banc sous la forme d'une mèche A la sortie du gill, se trouve une pince 2 formée d'une mâchoire supérieure 3, une mâchoire inférieure 4. Pour des raisons de simplicité et de clarté, le dessin ne représente pas l'habituel peigne circulaire placé au-dessous et en aval de la pince et qui est destiné à peigner les têtes des touffes de fibres qui font saillie de temps à autre au-delà de la pince. En aval de'l'ensemble de peignage, se trouve un ensemble d'arrachage l comprenant des rouleaux d'arrachage 10 contra-rotatifs 6 Ces rouleaux, dont la forme et la disposition seront décrites plus-bas, sont destines à arracher des touffes successives de fibres au moment o ces dernières sont peignées et à les déposer sous une forme partiellement superposées les unes aux autres de manière à former 15 un voile peigné continu sur la courroie transporteuse qui transporte le produit à la sortie de la machine Les rouleaux d'arrachage et la courroie transporteuse sont portés par un chariot 8 de type connu agencé pour osciller autour d'un axe 9. Ainsi qu'on l'a représenté sur la Figure 1, les rouleaux d'arrachage 6 sont placés en amont de la courroie transporteuse (relativement au sens de l'avance de la matière) et sont en contact direct entre eux L'un de ces rouleaux est pressé sur la courroie transporteuse 7 au droit du rou25 leau de retour 7 a placé à l'extrémité réceptrice de cette courroie tandis que l'autre rouleau d'arrachage 6 est placé en amont de celui qui presse sur la courroie transporteuse et un rouleau métallique 9 de petit diamètre presse à son tour sur cet autre rouleau. Chaque rouleau d'arrachage 6 comprend un noyau métallique 6 a muni d'un revêtement caoutchoué 6 b En outre, les deux rouleaux d'arrachage 6 sont entraînés par la transmission de la machine (non représentée). Comme on peut le voir à la Figure 2, chacun des 35 arbres 10 supports des rouleaux d'arrachage 6 est à son tour supporté en rotation par des bras 8 a du chariot oscil- -lant 8 à ses deux extrémités, et également dans -une zone intermédiaire, et, chaque arbre support 10 porte une paire de rouleaux d'arrachage 6 du type décrit ci-dessus, disposés côte-à-côte Dans cette solution, on prévoit naturellement deux rouleaux métalliques 9 qui coopèrent avec des rouleaux d'arrachage respectifs, comme représenté sur la Figure 2 Ladite solution permet également d'obtenir une haute capacité de production pour la machine en ce sens qu'elle permet de travailler des mèches de fibres relative10 ment larges sans risque de flexion des arbres supports des rouleaux d'arrachage. 2547321 REVEND I C A T IONS ______________________1 Peigneuse pour fibres textiles comprenant: des moyens destinés à peigner une mèche de fibres; des moyens destinés à arracher des touffes successives de la mèche de fibres au moment o ces touffes sont peignées, les moyens d'arrachage comprenant au moins deux rouleaux d'arrachage ( 6) tournant en sens inverses, des moyens destinés à superposer partiellement des touffes arrachées les unes aux autres de manière à former un voile peigné continu; et une courroie transporteuse ( 7) au moyen de laquelle ledit voile peigné est transporté continuellement jusqu'à la sortie de la machine, caractérisée en ce que les rouleaux d'arrachage ( 6) sont placés en amont de la courroie transporteuse ( 7) (relativement au sens de l'avance de la mèche de fibres textiles) et sont en contact direct entre eux. 2 Peigneuse pour fibres textiles selon la revendication 1, caractérisée en ce que les rouleaux d'arrachage ( 6) portent tous deux un revêtement caoutchouté ( 6 b) et sont tous deux entraînés par la transmission de la machine. 3 Peigneuse selon la revendication 2, caractérisée 20 en ce que l'un des deux rouleaux d'arrachage ( 6) est disposé au-dessus de la courroie transporteuse ( 7) au droit du rouleau d'entraînement ( 5), à l'extrémité réceptrice de la courroie transporteuse ( 7). 4 Peigneuse selon la revendication 3, caractérisée en ce que le rouleau d'arrachage ( 6) qui est placé au-dessus de la courroie transporteuse ( 7) est disposé légèrement en aval de l'autre rouleau d'arrachage cependant qu'au contraire, un rouleau métallique ( 9) presse sur ce dernier rouleau d'arrachage. 5 Peigneuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les rouleaux d'arrachage ( 6) sont montés sur des arbres supports ( 10) dont bhacun est supporté en rotation à ses deux extrémités ainsi qu'en une zone intermédiaire comprise entre ces extrémités, et en ce que chaque arbre support porte une paire de rouleaux d'arrachage disposés côte à côte.