Brevet FR2543930A1 — publié le 19841012

La présente invention concerne un appareil de bobinage et de thermofixage d'un ou plusieurs torons d'un fil. Pendant de nombreuses années, on a voulu pouvoir thermofixer et bobiner un nombre quelconque de torons simultanément, la quantité de fils traités ne dépendant que des critères de production du fabricant et non de la capacité de l'appareillage Dans une telle opération, il est très souhaitable de pouvoir donner aux torons d'excellentes propriétés de thermofixage et pouvoir régler la tension de bobinage de chaque toron de manière qu'il puisse être enroulé avec une tension prédéterminée. Cette possibilité de réglage de la tension permet le bobinage simultané de types différents de fils. On a aussi voulu réaliser un équipement ayant un dispositif d'entraînement qui assure simultanément le bobinage des torons d'un fil sur de petites bobines ou de grosses bobines de manière satisfaisante On connait la commande de plusieurs bobinoirs individuels destinés à bobiner simultanément plusieurs torons, mais ces bobinoirs individuels sont entraînés par des dispositifs séparés. Lors du fonctionnement, au cours du bobinage simultané d'un fil sur des bobines grosses et petites avec un seul ensemble d'entraînement, des difficultés sont dues au fait que les grosses bobines et les petites bobines sont entraînées en rotation par l'ensemble commun d'entraî- nement et chaque bobine enroule un fil à une vitesse différente Plus précisément, la plus grosse bobine enroule un tronçon donné de fil plus rapidement que la petite bobine étant donné les circonférences diffé- rentes En conséquence, si la bobine plus petite tourne afin qu'elle enroule le fil à des vitesses convenables, le fil enroulé par la bobine la plus grosse peut avoir une tension élevée et peut sauter Lorsque la bobine la plus grosse est entraînée en rotation-afin qu'elle enroule le fil à la vitesse convenable, le fil est enroulé par la petite bobine en laissant du jeu et peut s'emmêler dans l'appareillage ou dans d'autres torons Lors de l'utilisation de tels équipements, il est souvent néces- saire de rebobiner le fil sur une bobine à l'aide d'un bobinoir individuel donnant la tension voulue Il est donc souhaitable de disposer d'u-n élément de bobinage qui permette le bobinage simultané de fils sur des bobines de tailles différentessans les problèmes précités. L'invention concerne un appareil de bobinage simultané de plusieurs torons de fil Bien que cet appareil soit décrit en référence à un ensemble de thermofixage d'un-fil, l'appareil de bobinage peut être utilisé avec tout équipement traitant simultanément plusieurs bouts, par exemple un appareil de teinture multiple, de texturisa- tion ou de mercerisation En outre, bien que l'invention convienne particulièrement bien au traitement des fils de "Nylon", acrylique ou de polyester, elle convient au traitement de tout type de fil, de cordon ou d'autre produit qui peut être bobiné. Selon l'invention, un ou plusieurs torons du fil sont tirés des bobines respectives et transmis à un ensemble de thermofixage ayant une courroie poreuse continue disposée horizontalement sur toute la longueur de l'ensemble de thermofixage Les torons tombent ou sont disposés régulièrement transversalement à la courroie et sont déplacés sur la longueur de l'ensemble de thermo- fixage pendant une période qui varie avec la nature du fil Dans l'ensemble de thermofixage, les torons sont chauffés à des températures de 140 à 2150 C, par direction d'un courant d'air chaud vers le bas dans le fil et sur la courroie de transporteur Comme l'air s'écoule verticalement à travers le fil, celui-ci ne présente pas un tonnelage mais est naturellement en appui sur la courroie sans perturbation Ce déplacement du fil sur le transporteur est en outre empêché par avance initiale du fil vers l'ensemble de thermofixage à une vitesse supérieure à celledu transporteur de manière que le fil ne soit pas tendu sur le transporteur Dans l'ensemble de thermofixage, le fil subit initialement un gonflement ou un épaississement et il se rétracte ensuite lorsque la température augmente Cette technique du thermofixage induit une relaxation naturelle du fil qui lui donne d'excellentes propriétés La température et la durée du thermofixage viarient légèrement avec la nature du fil traité, son denier, sa torsion et le fait qu'il est formé de filaments continus ou non. Après thermofixage du fil, celui-ci quitte l'ensemble de thermofixage à un état légèrement plastique et il est déplacé par la courroie de transporteur vers un tronçon de refroidissement Dans celui-ci, de l'air ambiant refroidit le fil à une température d'environ 380 C si bien qu'il n'est plus à l'état plastique L'air de refroidissement est aspiré verticalement vers le bas à travers le fil et le transporteur afin que le fil ne puisse pas rouler pendant l'opération de refroidissement. Le fil est alors accumulé dans des pots dans lesquels il reste et dont il est tiré vers une ouvreuse dans :20 laquelle chaque toron est enroulé sur une bobine séparée. Grâce à l'accumulation d'un tronçon des torons dans les pots après thermifixage et avant enroulement, l'en- semble de thermofixage et l'ouvreuse sont isolés mutuel- lement Cet isolement permet à l'ensemble de thermofixage de continuer à fonctionner même si l'ouvreuse est en cours de réparation et inversement Cet arrangement est surtout utile lorsque le fil de l'ouvreuse se casse ou s'emmêle. L'ouvreuse selon l'invention comporte plusieurs ensembles de bobinage permettant à chacun des torons thermofixés et accumulés d'être enroulé en bobines indivi- duelles Chaque élément de bobinage a une bobine qui est entraînée en rotation par un rouleau rotatif de came à gorges placé sur l'élément de bobinage, lorsqu'un fil est enroulé sur la bobine L'ouvreuse a un dispositif central d'entraînement qui provoque le déplacement de plusieurs courroies d'entrainement dans l'ouvreuse. Ces courroies provoquent la rotation de plusieurs rouleaux de came, chaque rouleau de came entraînant deux éléments de bobinage de part et d'autre du rouleau Le rouleau de came et le rouleau de came à gorges sont montés sur des arbres et raccordés par un embrayage magnétique Celui- ci a une plaque menante ayant une couche de circulation de courant, raccordée-au rouleau de came de manière que la rotation de ce dernier provoque la rotation de la plaque menante, et une autre plaque menante ayant un aimant permanent et couplé au rouleau de came à gorges. Cet embrayage qui transmet la rotation du rouleau de came au rouleau de came à gorges présente un entrefer entre la couche qui transmet le courant et l'aimant permanent des plaques menantes Cet entrefer peut être réglé afin qu'il fasse varier la densité de flux magné- tique dans l'entrefer et modifie ainsi le couple transmis par le rouleau de came au rouleau de came à gorges. Le couple appliqué par le rouleau de came à gorges est donc fonction de la dimension de l'entrefer des couches magnétique et conductrice de courant de l'embrayage magnétique et de la vitesse du dispositif central d'entrai- nement Comme le rouleau de came à gorges a un diamètre fixe, la tension avec laquelle chaque fil est enroulé dépend elle-même de la dimension de l'entrefer et de la vitesse du dispositif d'entraînement Lorsque le fil est transmis à l'élément de bobinage à une vitesse inférieure à la vitesse d'enroulement créée par le rouleau de came ou si une bobine a une grande circonférence, le glissement de l'embrayage magnétique s'effectue parce que l'entrefer et la vitesse d'entraînement ont été réglés de manière qu'un couple prédéterminé du rouleau de came à gorges et une tension dé fil ne soient pas dépassés Lorsque le couple et la tension prédéterminés n'ont pas été atteints, la vitesse de rotation du rouleau de came à gorges augmente jusqu'à ce que les valeurs prédé- terminées de ces paramètres soient atteintes Ainsi, le fil est enroulé sur les bobines avec une tension uniforme, celle-ci pouvant être réglée pour le bobinage de types différents de fils sur des bobines de dimensions différentes. Le mécanisme de bobinage de l'ouvreuse selon l'invention présente un certain nombre d'avantages impor- tants Grâce à l'utilisation d'un embrayage magnétique, aucun raccordement mécanique n'est nécessaire si bien qu'aucun problème de frottement ou d'usure n'est posé. En outre, un nombre quelconque d'éléments individuels de bobinage peut être commandé simultanément dans l'ouvreuse pour le bobinage de torons différents Les éléments de bobinage qui ne sont pas utilisés peuvent être débrayés par soulèvement de la bobine si bien qu'elle ne se déplace pas sur le rouleau de came à gorges. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la description qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 représente schématiquement un appareil de thermofixage et de bobinage de fils; la figure 2 est une élévation latérale agrandie de l'équipement d'ouverture la figure 3 est une coupe agrandie de l'équi- pement d'ouverture suivant la ligne A-A de la figure 2 la figure 4 est une coupe agrandie du dispositif d'entraînement à courroie de chaque élément de bobinage de l'ouvreuse, suivant la ligne B-B de la figure 3; la figure 5 est une élévation latérale agrandie de l'embrayage magnétique; la figure 6 est une élévation latérale agrandie de l'embrayage magnétique, suivant les flèches C de la figure 3; et la figure 7 est une élévation de la paroi latérale de deux éléments de bobinage, suivant les flèches * 35 D de la figure 3. La figure 1 représente un appareil de thermo- fixage et de bobinage de plusieurs fils, provenant d'un nombre de bobines pouvant atteindre 1000 ou 2000 placées dans un ratelier 1 Les torons du fil Y provenant du ratelier 1 se dirigent vers un support 2 ayant trois cylindres 3 qui prélèvent les torons du fil et les dirigent vers l'ensemble de thermofixage A partir du support 2, le fil Y se dirige vers un envergeur 4 qui a plusieurs planches perforées 5 à oeillets destinés au passage du fil Chacune des planches 5 a-5 d oscille verticalement si bien que les torons adjacents sont décalés verticalement en sens opposés Ce déplacement provoque la séparation d'une ligne de fil sur deux si bien que la tendance des brins adjacents de fil à s'emmêler est réduite Le fil Y est tiré du ratelier 1 et dans le support 2 et l'envergeur 4 par un support 6 à rouleaux de traction menés 7 Eventuellement, le fil peut être traité par une légère pulvérisation de vapeur d'eau avant pénétra- tion dans le support 6 des rouleaux de traction afin que l'électricité statique que peut comporter le fil soit éliminée Le support 6 des rouleaux de traction dépose les brins sur la largeur d'une courroie perforée sans fin 9 de transporteur qui -transporte le fil horizontalement dans l'ensemble 8 de thermofixage Dans cet ensemble 8, de l'air chaud est aspiré verticalement vers le bas à travers le fil et la courroie par un ventilateur Fl afin que le fil ne se déplace pas L'air chaud est alors renvoyé dans un tronçon de chauffage d'air par un dîspo- sitif non représenté Dans ce tronçon de chauffage, l'air peut être chauffé de toute manière classique, par exemple par des dispositifs à gaz assurant un chauf- fage indirect, par des dispositifs à gaz assurant un chauffage direct, par des dispositifs à combustible liquide ou par des dispositifs électriques - La courroie 9 de transporteur peut être formée de "Kevlar" (E I Du Pont de Nemours and Company, Inc, Wilmington, Delaware, EUA), d'acier inoxydable ou de tout type de courroie ayant une ouverture de 40 % permet- tant le passage de l'air et suffisamment lisse pour supporter le fil sans qu'il ne s'emmêle La vitesse de déplacement du transporteur 9 portant le fil dans l'ensemble 8 de thermofixage est fonction de la longueur de cet ensemble; La température dans l'ensemble et la durée du thermofixage varient avec la nature du fil traité. Le fil quitte l'ensemble 8 de thermofixage à un état légèrement plastique et il est transporté par la courroie 9 vers une section 10 de refroidissement Dans celle-ci, le fil est refroidi à une température d'environ 38 C afin qu'il ne soit plus à l'état plastique Le refroidissement est réalisé par aspiration d'air ambiant verticalement vers le bas à travers le fil et la courroie à l'aide d'un ventilateur F 2 L'air ambiant chauffé de la section de refroidissement est alors évacué de cette section. Le fil refroidi est soulevé de la courroie 9 par un ensemble 11 de guidage et de prélèvement ayant des rouleaux 12 de guidage Le fil passe dans les supports 13 et 16 à rouleaux de traction ayant des rouleaux menés 14 et 17 de traction qui tirent le fil de la courroie 9 et l'étire de manière qu'il forme une nappe rectiligne. Une rigole 15 de finition est placée entre les supports 13 et 16 Lorsqu'un ensimage doit être appliqué au fil avant bobinage, le brin est tiré sous le rouleau 15 a et dans le liquide d'ensimage placé dans la rigole 15. Divers ensimages peuvent être appliqués suivant les propriétés que doit avoir le fil Un ensimage classique est de type antistatique donnant au fil de telles pro- priétés. Le fil étiré est alors tiré du support 16 vers le dispositif 18 d'assemblage par deux rouleaux menés 19 Le dispositif 18 d'assemblage placé au-dessus du pot 21 oscille horizontalement au-dessus de la partie supérieure de celui-ci de manière que les brins du fil pas- sant par la sortie 20 du dispositif d'assemblage soient mis en couche sur la longueur du pot Lorsque le pot 21 est plein, un pot 21 a de rechange peut être mis sous le dispositif 18 d'assemblage afin qu'il permette le dépôt du fil dans ce pot de rechange Le fil de la base du pot 21 est tiré hors de celui-ci et dans un tube 22 de guidage par un support 23 ayant des rouleaux 24 de tête Aucun moteur réel d'entraînement n'est associé au support 23, la force de traction provenant de l'équi- pement 26 d'ouverture qui est en aval A partir du support 23, le fil passe dans une planche 25 à oeillets ayant des trous séparés permettant le passage de chaque toron individuel Les trous de la planche 25 sont écartés autant que possible afin que les brins individuels soient séparés au maximum Le fil passe alors dans les tubes 61 vers une ouvreuse 26 dans laquelle chaque brin est enroulé sur une bobine séparée Initialement, une extré- mité du fil est enroulée sous forme d'une petite boule, placée à l'extrémité amont du tube 61 et soufflée avec le courant d'air comprimé d'une tuyauterie pneumatique vers un équipement de bobinage placé dans l'ouvreuse 26. Dans l'élément de bobinage, le fil:est fixé à la-bobine sur laquelle il est enroulé. La figure 2 représente l'ouvreuse 26 sous forme agrandie et plus détaillée L'ouvreuse 26 a plu- sieurs éléments 27 de bobinage entraînés par des courroies 28 se déplaçant horizontalement sur la longueur de l'équi- pement d'ouverture Ces courroies 28 sont entraînées par un moteur continu ou autre 29 qui entraîne directement une poulie principale menante 30 Celle-ci est couplée à une poulie menantesecondaire 32 par une courroie secon- daire 34 La poulie principale 30 et la poulie secondaire 32 entraînent chacune des courroies 31 qui font tourner les poulies 33 qui entraînent les courroies 28 autour des poulies 35. Sur la figure 2, les parties externes de deux éléments individuels 27 de bobinage sont représentées dans une partie supérieure de l'équipement 26 d'ouverture. A gauche de ces deux éléments de bobinage, deux autres * 254393 C éléments adjacents de bobinage ont des parties externes retirées qui indiquent le dispositif d'entraînement de l'élément, monté à l'intérieur Ce dispositif interne d'entraînement est représenté plus en détail sur la figure 4, suivant les flèches B de la figure 3 Dans chaque élément de bobinage, le brin supérieur de la courroie 26 passe sur les rouleaux fous 37 et sous un rouleau 36 de came provoquant la rotation de rouleaux fous 37 et du rouleau 36 Les rouleaux fous 37 sont supportés par des poutres 42 alors que le rouleau de came est supporté par une poutre longitudinale 40 Le brin inférieur de la courroie 28 passe sous un rouleau 39 de guidage monté sur la poutre longitudinale 40 par un organe 38 de suspension. La figure 3 est une coupe de l'équipement 26 d'ouverture, suivant la ligne A-A de la figure 2. Comme l'indique le paragraphe précédent, le brin supérieur de la courroie 28 passe sous le rouleau 36 et, lorsque la courroie se déplace, le rouleau 36 de came est entraîné en rotation Un arbre 44 passe dans un palier 43 monté sur la poutre 40 et couple le rouleau 36 de came à un embrayage magnétique 45. La figure 5 représente plus en détail l'em- brayage magnétique 45 Un arbre 44 est raccordé à une plaque menante 46 de l'embrayage, et celle-ci a une couche 47 d'aluminium ou de cuivre conducteur du courant. L'embrayage 45 a aussi une autre plaque menante 50 tournée vers la plaque 46 et à laquelle est fixé un aimant perma- nent 49 par des boulons 51 La plaque 50 est aussi raccor- dée à un arbre 52 qui transmet la rotation de la plaque à l'élément de bobinage La couche 47 et l'aimant 49 délimitent entre eux un entrefer 48 La dimension de l'entrefer 48 est telle que la rotation de la plaque 46 par l'arbre 44 crée un flux magnétique qui fait tourner la plaque 50 et l'arbre 52 La figure 6 est une autre vue de l'embrayage magnétique suivant les flèches C de la figure 3. Sur la figure 3, l'arbre 52 est représenté passant à travers la paroi latérale 72, le rouleau 53 de came et le support 54 de came Un écrou 55 est vissé à l'extrémité filetée de l'arbre 52 près du support 54 de came Lorsque l'écrou 55 est tourné, l'arbre 52 déplace la plaque 50 de l'embrayage 45 par rapport à la plaque 46 et réduit ou augmente la dimension de l'entre- fer 48 Lorsque celui-ci augmente, le flux magnétique transmis à la plaque 50 par rotation de la plaque 46 diminue La réduction du flux magnétique provoque la transmission d'un moindre couple par le rouleau 36 au rouleau 53 En conséquence, le couple appliqué au rouleau 53 est fonction de la dimension de l'entrefer 48 Comme le rouleau 53 de came a un diamètre fixe, la tension à laquelle il enroule le fil dépend aussi de la dimension de l'enterfer 48 Le réglage de l'écrou 55 permet donc le réglage du couple appliqué au rouleau 53 et de la tension d'enroulement du fil Lorsque l'écrou 55 a été placé de manière qu'un couple nominal soit appliqué au rouleau 53 et qu'un fil soit enroulé à une tension de réglage, un glissement a lieu entre les plaques menantes 46 et 50 de l'embrayage 45 lorsque le fil est transmis à une vitesse inférieure à la vitesse d'enroulement créée par le rouleau 56 ou lorsqu'une bobine de plus grande circonférence est utilisée Ce glissement est dû au fait que l'entrefer 48 a été réglé de manière que le couple appliqué au rouleau 53 et la tension prédé- terminée de bobinage du fil ne sont pas dépassés Lorsque le couple et la tension prédéterminée n'ont pas été atteints, la vitesse de rotation du rouleau de came à gorges augmente jusqu'à ce que ces valeurs prédéterminées soient atteintes Dans ce mode de fonctionnement, le rouleau 53 atteint la vitesse de rotation du rouleau 36 lorsque le fil n'est pas bobiné Lorsque le fil est bobiné, la vitesse de rotation du rouleau 53 est celle qui transmet le couple prédéterminé et donne la tension prédéterminée Ainsi, le fil est enroulé sur les bobines à une tension uniforme. 1 1 Comme l'indique la figure 3, la bobine 57 est montée sur une broche 58 La bobine 57, comme indiqué sur la figure 3, a une forme conique et elle est connue dans la technique sous le nom de cone ou tube D'autres configurations de bobine, par exemple cylindrique, peuvent cependant être utilisées Un joint torique 59 est placé dans les gorges 60 afin qu'il maintienne la bobine 57 en position lorsqu'elle est glissée sur la broche 58. La bobine 57 se déplace sur le rouleau 53 afin que la rotation de ce dernier fasse tourner la bobine 57 par frottement Le fil dont l'extrémité est fixée à la bobine 37 passe sous le rouleau 53 de came puis entre la bobine 57 et le rouleau 53 suivant un trajet hélicoïdal 56 donné par le rouleau 53 de came Lorsque le rouleau 53 tourne, le fil qui se déplace suivant la trajectoire hélicoïdale 56, parcourt la longueur de la bobine 57 et s'enroule régulièrement sur la bobine qui tourne. Les figures 3 et 7 représentent une pince 62 de tube qui supporte des tubes 61 et est placée sous un support 54 de came Les brins du fil passent dans les tubes 61 vers les éléments aval de bobinage comme représenté sur la figure 7. La figure 7 est une élévation latérale agrandie des parties extérieures d'une paire d'éléments 27 de bobinage représentés sur la figure 2, suivant les-flèches D de la figure 3 La broche 58 est montée sur une base 67 fixée à une base 69 par un bras 68 de levier La base 67 peut être articulée en un point 70 comme repré- senté par un arc R Chaque élément 27 de bobinage a un dispositif de saisie 65 qui pivote autour d'un point 66 Ce dispositif 65 de saisie maintient la broche 58 hors du contact du rouleau 53 de came lorsqu'aucun fil n'est enroulé sur cette broche comme indiqué en traits interrompus sur la figure 7 Lorsque la broche 58 est utilisée pour le bobinage du fil, le dispositif 65 de saisie pivote de manière que la broche 58 soit libérée et tombe en position adjacente au rouleau 53 et dans l'alignement d'un trou circulaire 73. Lors du fonctionnement, une ou plusieurs bobines sont déroulées dans le ratelier 1 et transportées vers l'ensemble 8 de thermofixage par l'intermédiaire du support 2 à trois rouleaux, de l'envergueur 4 et du support 6 des rouleaux de traction Les brins du fil Y sont disposés sur la largeur de la courroie 9 qui entraîne le fil dans l'ensemble 8 de thermofixage et la section de refroidissement Les brins du fil sont alors retirés de la courroie et transmis à un pot 21 par un ensemble il de guidage et de prélèvement de fil, les supports 13 et 16, le dispositif 18 d'assemblage et éventuellement la rigole 15 d'ensimage Le-fil qui est accumulé dans le pot 21 est alors transporté par le tube 22, le support 23,'la planche 25 à oeillets et les tubes 61 vers l'ou- vreuse 26. Chaque brin du fil se déplace dans un tube 61 Jusqu'à ce qu'il atteigne l'élément 27 respectif de bobinage Le fil est alors enroulé sur la bobine 57 par le rouleau 53 de came sur lequel se déplace la bobine 57 Le fil est enroulé uniformément sur la longueur de la bobine 57 car il se déplace suivant la trajectoire * 56 de la gorge hélicoïdale du rouleau 53 Dans une va- riante, le rouleau 53 peut être réalisé afin qu'il fasse osciller un toucheau qui déplace le fil Le rouleau 36 tourne toujours à vitesse constante Cependant, le couple transmis au rouleau 53 peut être réglé pour le bobinage de différents types de brins sur des bobines de tailles différentes avec une tension voulue Lors du réglage du couple appliqué au rouleau 53, l'entrefer 48 des plaques 46 et 50 doit être réglé La plaque 50 peut être déplacée par rapport à la plaque 46 par serrage ou desserrage de l'écrou 53 de l'extrémité filetée de l'arbre 52 qui couple le rouleau 53 à la plaque 50. L'augmentation de la taille de l'entrefer 48 réduit le flux magnétique entre les plaques de l'embrayage magnétique de même que l'amplitude du couple transmis par le rouleau 36 au rouleau 53 Lorsque la dimension de l'entre- 254393 C fer 48 est réduite, le flux magnétique passant entre les plaques de l'embrayage est accru de même que le couple transmis par le rouleau 36 au rouleau 53 Comme le rouleau 53 de came a un diamètre fixe, le réglage du couple appliqué assure de même le réglage de la tension avec laquelle le fil est enroulé Il apparaît ainsi que le réglage de l'entrefer 48 permet le réglage de la tension d'enroulement du fil sur la bobine 57 lorsque des fils de types différents doivent être enroulés sur des bobines de dimensions différentes. La figure 3 indique que chaque rouleau 36 de came entraîne deux rouleaux 53 de came et deux bobines 57 Comme chaque rouleau de came et chaque bobine a son propre embrayage 45, son propre arbre 52 et son propre écrou 55, le couple transmis à chaque rouleau 53 peut être réglé individuellement et chaque rouleau 53 de came peut être utilisé pour le bobinage de fils de types différents ou pour l'entraînement en rotation de bobines de dimensions différentes. L'utilisation de l'embrayage magnétique 45 donne des avantages importants aux éléments de bobinage selon l'invention Comme aucun raccordement mécanique n'est nécessaire, le frottement et l'usure ne posent aucun problème En conséquence, les éléments individuels de bobinage de l'ouvreuse 26 peuvent fonctionner pendant de longues périodes sans arrêt pour réparation. Ainsi, l'appareil selon l'invention permet le thermofixage et le bobinage de grandes quantités de fils de longueurs différentes et formés de matériaux différents. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs et procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Appareil de bobinage d'un brin d'un fil sur une bobine, caractérisé en ce qu'il comprend: une broche ( 58) destinée à porter une bobine, un rouleau de came ( 53) à gorge disposé afin qu'il fasse tourner la bobine placée sur la broche et qu'il enroule le fil sur la bobine, un dispositif rotatif ( 36) d'entraînement destiné à faire tourner le rouleau de came, et un dispositif ( 45) destiné à accoupler le dispositif d'entraînement au rouleau de came et comprenant un embrayage magnétique disposé de manière que la rotation du dispositif d'entraînement crée un flux magnétique et provoque l'entraînement en rotation du rouleau de came et en conséquence de la bobine avec enroulement du fil sur celle-ci. 2 Appareil selon la revendication 1, caracté- risé en ce que l'embrayage magnétique comprend: une plaque menante ( 46) ayant une couche d'un matériau conducteur de l'électricité, et une plaque menante ( 50) ayant une couche d'un matériau magnétique, les deux plaquesétant disposées l'une en face de l'autre et délimitant un entrefer entre elles. 3 Appareil selon la revendication 2, caracté- risé en ce que le matériau conducteur est le cuivre ou l'aluminium. 4 Appareil selon la revendication 2, caracté- risé en ce qu'il comporte en outre un dispositif destiné à déplacer la plaque d'entraînement ayant une couche d'un matériau magnétique en translation par rapport à la plaque d'entraînement ayant une couche d'un matériau conducteur de-manière que l'entrefer puisse avoir une dimension variable. 5 Appareil selon la revendication 4, caracté- risé en ce que le dispositif d'accouplement ( 45) comporte un premier arbre ( 44) raccordant la plaque menante ( 46) ayant la couche de matériau magnétique au dispositif d'entraînement, et un second arbre ( 52) raccordant la -plaque menante ayant une couche de matériau magnétique au rouleau de came ( 53) à gorges. 6 Appareil selon la revendication 5, caracté- risé en ce qu'il comporte en-outre un support destiné à loger le rouleau de came à gorge, ce dernier étant monté sur le second arbre( 52) dont l'extrémité opposée à la partie fixée à la plaque menante ayant une couche de matériau magnétique passe par une ouverture formée dans le support de came, et le dispositif destiné à déplacer la plaque ayant une couche de matériau magnétique comporte un écrou ( 55) fixé sur le filetage de l'extrémité du second arbre, l'écrou pouvant être tourné afin qu'il déplace le second arbre et la plaque menante ayant le matériau magnétique en translation par rapport à la plaque menante-ayant une couche d'un matériau conducteur. 7 Appareil selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le dispositif rotatif d'entraînement comporte: un rouleau de came ( 36), une courroie ( 28) destinée à coopérer avec le rouleau de manière que, lorsque la courroie se déplace, le rouleau tourne, et un dispositif ( 29) d'entraînement de la courroie. 8 Appareil selon la revendication 1, caracté- risé en ce que la bobine ( 55) se déplace contre le rouleau de came à gorge ( 53) afin que la rotation de ce rouleau provoque la rotation par frottement de la bobine. 9 Appareil selon la revendication 8, caracté- risé en ce que le rouleau de came à gorge ( 53) a une gorge hélicoïdale ( 56), et le fil se déplaçant dans la gorge est enroulé régulièrement sur toute la longueur de la bobine. 10 Appareil selon la revendication 8, caracté- risé en ce qu'il comporte en outre un dispositif ( 65) de saisie destiné à coopérer avec la broche de manière que cele-ci soit maintenue au-dessus du rouleau de came losque le fil n'est pas enroulé sur la bobine montée sur la broche. 11 Appareil d'enroulement de plusieurs brins de fil sur des bobines séparées, caractérisé en ce qu'il comprend: une ouvreuse ( 26) ayant plusieurs éléments d'en- roulement de brins, enroulant chacun un seul brin, chaque élément d'enroulement comprenant: une broche ( 58) destinée à porter une bobine, un rouleau de came à gorge ( 53) disposé afin qu'il fasse tourner la bobine portée par la gorge et provoque l'enroulement sur la bobine, un dispositif rotatif d'entraînement destiné - à faire tourner le rouleau de came à gorge ( 53), et un dispositif ( 45) d'accouplement du dispositif d'entraînement au rouleau de came à gorge, comprenant un embrayage magnétique disposé de manière que la rotation du dispositif d'entraînement crée un flux magnétique et provoque la rotation du rouleau de-came à gorge si bien que la bobine est entraînée en rotation et le fil est enroulé sur la bobine. 12 Appareil selon la revendication 11, caracté risé en ce que l'embrayage magnétique comporte t une plaque d'entraînement ( 46) ayant une couche d'un matériau conducteur, et une plaque d'entraînement ( 50) ayant une couche d'un matériau magnétique, les deux plaques étant disposées l'une en face de l'autre et délimitant un entrefer entre la couche de matériau conducteur et la couche de matériau magnétique. 13 Appareil selon la revendication 12, caracté- risé en ce qu'il comprend en outre un dispositif destiné à déplacer la plaque d'entraînement ( 50) ayant la couche de matériau magnétique en translation par rapport à la plaque d'entraînement ( 46) ayant la couche de matériau magnétique afin que la dimension del'entrefer puisse varier. 254393 C 14 Appareil selon la revendication 13, caracté- risé en ce que le dispositif d'accouplement comprend en outre un premier arbre ( 44) raccordant la plaque menante ayant la couche de matériau conducteur au dispo- sitif rotatif d'entraînement, et un second arbre ( 52) raccordant la plaque menante ayant une couche de matériau magnétique au rouleau de came à gorge ( 53). Appareil selon la revendication 14, caracté- risé en ce qu'il comporte en outre un support de came destiné à loger le rouleau de came à gorge ( 53), celui-ci étant monté sur le second arbre ( 52) dont l'extrémité opposé à la partie fixée à la plaque menante ayant une couche de matériau magnétique passe par une ouverture du support de came, et le dispositif destiné à déplacer la plaque menante ayant la couche de matériau magnétique comporte un écrou ( 55) fixé au filetage de l'extrémité du second arbre, Si bien que l'écrou peut être tourné afin qu'il déplace le second arbre et la plaque menante ayant la couche de matériau magnétique en translation par rapport à la plaque menante ayant une couche de matériau conducteur. 16 Appareil selon la revendication 11, caracté- risé en ce que le dispositif rotatif d'entraînement comporte: un rouleau de came ( 36), une courroie ( 28) destinée à coopérer avec le rouleau de came de manière que, lorsque la courroie se déplace, le rouleau de came tourner, et un dispositif ( 29) d'entraînement de courroie. 17 Appareil selon la revendication 16, caracté- risé en ce que chaque rouleau de came ( 36) provoque la rotation de deux rouleaux de came à gorge ( 53) placés de part et d'autre du rouleau de came ( 36). 18 Appareil selon la revendication 17, caracté- risé en ce que la courroie ( 28) se déplace horizontalement et entraîne plusieurs rouleaux de came ( 36) dans son trajet horizontal. 19 Appareil selon la revendication 18, caracté- risé en ce que l'ouvreuse ( 26) a plusieurs courroies horizontales ( 28) disposées verticalement les unes par rapport aux autres et assurant chacune l'entraînement d'éléments de bobinage distants verticalement, le disposi- tif d'entraînement de courroies entraînant toutes les courroies. Appareil selon la revendication 18, caracté- risé en ce qu'il comprend plusieurs tubes ( 61) placés sous les éléments de bobinage, le fil passant dans les tubes et s'enroulant sur les bobines des éléments de bobinage placés en aval - 21 Appareil de thermofixage et de bobinage de plusieurs brins de fil sur les bobines séparées, caractérisé en ce qu'il comprend une zone ( 1) de stockage de fil, un ensemble ( 8) de thermofixage ayant un trans- porteur ( 9) se déplaçant horizontalement, un dispositif ( 4-6) destiné à transmettre le fil de la zone de stockage à l'ensemble de thermofixage, un dispositif ( 10) destiné à refroidir le fil thermofixé, et une ouvreuse ( 26) ayant plusieurs éléments de bobinage de fil, enroulant chacun un fil unique, chaque élément de bobinage comprenant: une broche ( 56) destinée à porter une bobine, un rouleau de came à gorge ( 53) disposé afin qu'il fasse tourner la bobine placée sur la broche et qu'il enroule le fil sur la bobine, dispositif rotatif d'entraînement destiné à faire tourner le rouleau de came à gorge, et un dispositif ( 45) destiné à accoupler le dispositif d'entraînement au rouleau de came à gorge et comprenant un embrayage magnétique disposé de manière que la rotation du dispositif d'entraînement crée un flux magnétique et provoque l'entraînement du rouleau de came à gorge si bien que la bobine tourne et que le fil est enroulé sur la bobine. 22 Appareil selon la revendication 21, caracté- risé en ce qu'il comprend en outre: un pot accumulateur ( 21) placé entre le dispo- sitif de refroidissement et l'ouvreuse, un dispositif destiné à tirer le fil froid du dispositif de refroidissement, et un dispositif destiné à mettre en couche le fil froid dans le pot accumulateur ( 21), si bien que l'ouvreuse tire le fil du pot accumulateur. 23 Appareil selon la revendication 22, caracté- risé en ce que l'embrayage magnétique ( 45) comporte: une plaque menante ( 46) ayant une couche d'un matériau conducteur, et- une plaque menante ( 50) ayant une couche d'un matériau magnétique, les plaques menantes étant disposées l'une en face de l'autre et délimitant un entrefer entre la couche de matériau conducteur et la couche de matériau magnétique. 24 Appareil selon la revendication 23, caracté- risé en ce qu'il comprend en outre un dispositif destiné à déplacer la plaque menante ( 50) ayant une couche de matériau magnétique en translation par rapport à la plaque menante ( 46) ayant une couche d'un matériau conduc- teur de manière que la dimension de l'entrefer puisse varier. Appareil selon la revendication 22, caracté- risé en ce que le dispositif rotatif d'entraînement comporte un rouleau de-came ( 36), une courroie ( 28) destinée à coopérer avec le rouleau de came de manière que, lorsque la courroie se déplace, le rouleau tourne, et un dispositif ( 29) d'entraînement de courroie. 26 Appareil selon la revendication 25, caracté- risé en ce que chaque rouleau de came ( 53) provoque la rotation de deux éléments de bobinage. 27 Appareil selon, la revendication 26, caracté- 254393 C risé en ce que la courroie ( 28) se déplace horizontalement et entraîne plusieurs rouleaux de came ( 36) dans son trajet horizontal. 28 Appareil selon la revendication 27, caracté- risé en ce que l'ouvreuse ( 26) a plusieurs courroies ( 28) se déplaçant horizontalement, disposées verticalement les unes par rapport aux autres et entraînant chacune des éléments de bobinage espacés verticalement, le dispo- sitif d'entraînement de courroie entraînant toutes le courroies. 29 Appareil selon la revendication 22, caracté- risé en ce que le transporteur ( 9) est une courroie sans fin ayant des perforations, la courroie déplaçant le fil dans l'ensemble ( 8) de thermofixage et le dispositif de refroidissement ( 10). Appareil selon la revendication 29, caracté- risé en ce que l'ensemble de thermofixage ( 8) et le - dispositif de refroidissement ( 10) comportent des dispo- sitifs destinés à aspirer de l'air chaud et de l'air froid respectivement, en direction verticale descendante. à travers le fil et la courroie de transporteur-