Brevet FR2546102A1 — publié le 19841123

La présente invention concerne une machine de moulage par étirage et soufflage, après injection. Les corps creux moulés, tels que les bouteilles en matière plastique, formés par étirage et moulage par soufflage, sont excellents du point de vue transparence et résistance comparativement aux corps creux moulés uniquement par soufflage et ils sont actuellement utilisés sur une grande échelle en tant que bouteilles pour boissons et conteneurs pour divers produits. En même temps que s'est développée l'utilisation de ces corps creux moulés, on a désiré accroître la résistance de ces corps creux et fournir des produits ayant une forme externe adaptée au contenu. Dans le cas de bouteilles prévues pour des boissons carbonatées une coupelle de base moulée séparément est emboîtée sur le fond du corps creux moulé en vue d'accroître la résistance de ce fond. Pour l'emboîtage de la coupelle de base il est nécessaire de faire appel à un dispositif au moyen duquel cette coupelle de base, recouverte d'un adhésif, est emboitée et pressée sur le fond du corps creux moulé et ce corps creux doit être introduit dans le dispositif précité après avoir été enlevé de la machine de moulage. Une telle façon de faire entraîne des inconvénients du fait qu'elle exige beaucoup d'opérations et qu'il peut se produire une perte de produit. Pour résoudre ces problèmes le demandeur a déjà développé un dispositif de mise en place tel que décrit dans le brevet US 4 303 381, dans lequel une coupelle de base est insérée dans un moule d'étirage et de moulage par soufflage et cette coupelle de base est adaptée en même temps qu'ont lieu l'étirage et le moulage par soufflage d'un corps creux moulé. Cependant il est difficile, dans le distributeur existant actuellement, de fournir positivement le nombre requis de coupelles de base au dispositif de mise en place à tout instant. Le distributeur doit être amélioré afin de satisfaire aux exigences pratiques et les inconvénients précités ne sont pas encore éliminés de ce fait.Actuellement un dispositif séparé est utilisé pour emboîter les coupelles de base lorsqu'il s agit de grandes bouteilles destinées à recevoir des boissons carbonatées. Lorsque des bouteilles en matière plastique ou autres conteneurs similaires formés par étirage et soufflage sont utilisés en tant que conteneurs pour des jus de fruit, du miel, du saké japonais, etc boissons qui exigent une étape de chauffage et de remplissage, la stabilité thermique doit être obligatoirement améliorée afin ddviter que les conteneurs ne soient déformés sous l'effet du retrait thermique apparaissant lorsque le conteneur est rempli de fluide chaud. Me me dans le cas de bouteilles en téréphtalate de polyéthylène lesquelles sont utilisées en tant que conte- neurs pour des boissons carbonatées, bouteilles qui présentant tout particulièrement un problème en ce qui concerne les propriétés de résistance è la chaleur mais qui sont excellentes du point de vue barrière à l'égard des gaz, il est prévu que les bouteilles soient soumises à un traitement thermique afin de leur donner une propriété de résistance à la chaleur parce que, Si effectivement la propriété de résistance à la chaleur de ces bouteilles est augmentée, ces bouteilles peuvent être également utilisées pour contenir des jus de fruit dont la température de remplissage est élevée. Ce traitement thermique est réalisé en utilisant un dispositif spécial séparé après qu'une bouteille moulée a été évacuée de la machine de moulage. Par conséquent, le rendement de la production est faible et des tâches additionnelles sont exigées, ce qui tend à augmenter le prix de revient. Pour toutes ces raisons il s'est révélé désirable de développer une machine de moulage qui n'accroisse pas particulièrement le coût du produit. Le moulage par étirage et soufflage de corps creux peut s'effectuer grossièrement de deux façons différentes. L'une des façons d'opérer consiste à utiliser un système à paraison froide dans laquelle une paraison moulée préala- blement par injection est chauffée à une température de moulage, après quoi elle est étirée et moulée par soufflage pour donner un corps creux moulé. L'autre façon de faire utilise un système à paraison chaude dans lequel une paraison moulée par injection est immédiatement étirée et moulée par soufflage tandis que cette paraison se trouve encore chaude. La machine inventée par le demandeur et décrite dans le brevet US 4 105 391 constitua l'une des machinas faisant partie du système précité à paraison chaude. La machine de moulage par étirage et soufflage, après injection ? décrite dans ce brevet comporte un disque rotatif qui est disposé au-dessus d'un banc de la machina, en délimitant un espace de travail, et autour du disque rotatif sont disposés quatre postes de travail qui assurant respectivement le moulage par injection, la commande de la température, le moulage par étirage et soufflage et l'évacuation des corps creux moulés. La machine est construite de telle façon que les quatre opérations précitées sont effectuées simultanément durant chaque arrêt du disque rotatif lequel est pourvu, sur sa surface inférieure, d'une pluralité de moules de col pour maintenir les parai sons moulées par injection dans une direction verticale. Le demandeur a actuellement réalisé une nouvelle invention d'une machine de moulage par étirage et soufflage, après injection, qui a été développée par l'inventeur lui-même et qui est effectivement utilisée en tant que machine ASB, afin de satisfaire une demande de conteneurs pour les boissons carbonatées et une demande de conteneurs rem- plis de jus de fruit ou boissons similaires chaudes Par conséquent un premier but de la présente inven tion est de fournir, dans la machine de moulage inventée antérieurement par le demandeur, une nouvelle machine amé- livrée de moulage par étirage et soufflage, après injection, qui permet d'appliquer une opération secondaire à des corps creux moulés par étirage et par soufflage, opération secondaire grace b laquelle on peut résoudre les divers problèmes rencontrés en ce qui concerne les conteneurs Un deuxième but de l'invention est de fournir, dans la machine de moulage précitée, une machine de moulage par étirage et soufflage, après injection, qui est pourvue de postes de travail pouvant appliquer l'opération secondaire aux corps creux moulés pendant le déplacement de cas corps creux moulés à partir du poste où a lieu l'opération d96ti- rage et de soufflage jusqu au poste où s lieu 1 ' opération d'évacuation Un troisième but de la présente invention est de fournir une machine de moulage par étirage et soufflage, après injection, dans laquelle les diverses opérations, y compris l'opération effectuée dans le poste de travail af- fecté à l'opération secondaire7 peuvent Entre réalisées durant la période de temps durant laquelle le disque rotatif est arrêté, et l'opération allant du moulage par injection de la paraison à l'évacuation d'un corps creux moulé soumis à 11 opération secondaire peut entre effectuée par le mouvement du disque rotatif tournant par intermittence Un outre but de 19 invention est de fournir une me- chine de moulage par étirage et soufflage, après injection, économique dans laquelle diverses opérations secondaires appliquées aux corps creux moulés telles que par exemple le moulage par injection pour les coupelles de base 9 le tra- tement thermique9 la barrière à l'égard des gaz ou similaire, peuvent atre effectuées dans un poste de travail pour la mise en oeuvre de l'opération secondaire qui est disposé entre un poste de travail où ont lieu l'étirage et le soufflage et un poste de travail où a lieu l'évacuation, et qui n'exige aucune préparation d'un dispositif spécial pour l'opération secondaire. Tous les buts précités peuvent être atteints grêca à la prévision du poste de travail pour 11 opération secondaire en position médiane entre le poste de travail pour l'étirage et le soufflage et le poste de travail pour l'évacuation. Tous les postes de travail disposés sur le banc de la ma- chine, y compris le poste de travail pour l'opération secondaire, sont disposés en étant équidistants les uns des autres, ces postes de travail étant normalement au nombre de cinq, ce nombre étant toutefois réduit à quatre lorsque la commande de la température des paraisons n'est pas néces- saire. Suivant un aspect de la présente invention, une machine de moulage par étirage et soufflage, après injection, comprend un banc portant cinq postes de travail à savoir un poste de moulage par injection, un poste de commande de température, un poste d'étirage et de soufflage, un poste d'opération secondaire et un poste d'évacuation, une plaque de base montée au-dessus du banc de la machina, parallèlement à celui-ci, dans une partie périphérique, un disque rotatif monté à rotation sur la surface inférieure de la plaque de base et portant des moules de col en nombre égal à celui des postes de travail, et un dispositif d'entraînement monté fixe sur la partie centrale de la plaque de base, afin de faire tourner par intermittence le disque rotatif par rapport aux postes de travail respectifs.Entre la disque rotatif et le banc de la machine sont disposés un moule d'injection monté mobile alternativement vers le haut et vers le bas, un dispositif de commande de température, un moule de soufflage et un mécanisme pour ouvrir et fermer le moule de soufflage, tous ces dispositifs étant décrits dans le brevet US 4 105 391, et sur la plaque de base sont prévus des mécanismes opératoires semblables à savoir un mécanisme d'ouverture et de fermeture d'un moule à injection, un mécanisme de commande de température, un mécanisme d'étirage et de soufflage et un mécanisme d'évacuation des produits moulés. Dans le cas où le poste de travail précité prévu pour l'opération secondaire est destiné à assurer le moulage par injection d'une coupelle de base, cette coupelle constituant un accessoire rapporté extérieurement sur un corps creux obtenu par étirage et soufflage, un moule de travail secondaire destiné à enfermer le corps creux moulé consti tuant un noyau d'injection et un dispositif d'injection secondaire sont prévus dans le poste de travail pour 1' Gp6- ration secondaire. En outre, dans la cas où le poste de travail pour l'opération secondaire est prévu dans le but assurer un traitement thermique du corps creux moulé obtenu par étirage et soufflage, un moule de traitement thermique ayant une construction semblable è celle d'un moule de soufflage dans la poste Je travail pour l'étirage et le soufflage, ainsi qu'un noyau de soufflage sont-prdvus dans le poste de tra vieil pour l'opération secondaire. Dans la machine qui est pourvue du poste de travail pour 11 opération secondaire tel que décrit ci-dessus, tous les autres postes de travail ont toujours la même structure quel que soit le rible de #'opéretion secondaire, bien qu' el- le soit différente en fonction du but de l'opération secondaire en ce qui concerne les corps creux moulés. Une source d'énergie pour les mécanismes opératoires dans les divers postes de travail peut être une source d'air comprimé, d'huile sous pression, d'électricité etc, toutes cas sources étant utilisées pour la moulage de résinas synthétiques. On décrira ci-aprbss3 titre d'exemple non limitatif, une forme d'exdoution de la présente invention,an référence au dessin annexé sur lequel La figure 1 est une vue en plan d'une machine de moulage dont les mécanismes opératoires prévus sur la plaque de base ont été omis. La figure 2 est une vue an coupe axiale et verticale du poste de travail pour l'étirage et le soufflage. La figure 3 est une vue en coupe axiale et verticale du poste de travail pour l'opération secondaire dont la fonction est de réaliser par moulage une coupelle de base sur un corps creux moulé. La figure 4 est une vue en coupe axiale et verticale du poste de travail pour l'opération secondaire dont la fonction est d'assurer un traitement thermique des corps creux moulés. On décrira maintenant dans ce qui va suivre, d'une manière détaillée, une forme d'exécution de l'invention en se référant aux dessins annexés. Sur les figures des dessins on voit une plaque de base 1 qui est fixée au-dessus d'un banc 2 de la machine, parallèlement à celui-ci, en délimitent un espace prédéter- miné, et un dispositif d'entraînement 3 qui est fixé dans la partie centrale de la surface supérieure de cette plaque. Ce dispositif d'entraînement 3 est prévu pour faire tourner d'une maniera intermittente un disque rotatif horizontal 4 prévu à proximité immédiate de la face inférieure de la plaque de base 1, ce dispositif d'entraînement étant d'un type disponible dans le commerce entraîné par un moteur ou hydrauliquement. Un arbre d'entraînement 5 est accouplé au disque rotatif 4, par ltintermXdiaiPe d'un dispositif de transmission. Cinq moules de col 6 sont fixés à la partie périphérique de la face inférieure du disque rotatif 4, en étant espacés les uns des autres d'une distance donnée, et ce de telle maniera qu'ils puissent s'ouvrir et se fermer dans une direction radiale, des ressorts 7 agissant sur cas moules. Cinq postes de travail à savoir un poste de travail de moulage par injection A, un poste de travail de commande de température B, un poste de travail d'étirage et de moulage par soufflage C, un poste de travail dBopêration secondaire D et un poste de travail dtdvacuation E sont formés sur le banc de la machine et correspondent respectivement aux cinq moules de col 6. Dans la plaque de base 1 et la disque rotatif 4 et dans des parties correspondant aux divers postes de travail sont percés un nombra requis de trous 8, 8a qui assurent la guidage vers le bas de divers noyaux et organes d'ouverture des moules actionnés par les mécanismes opéra- toires prévus sur la plaque de base, dans les parties correspondantes de celles-ci, bien que ces mécanismes ne soient pas représentés. Le poste de travail de moulage par injection A décrit ci-dessus comporte en outre un dispositif d'injection 9, un moule de moulage par injection et un dispositif de verrouillage du moule prévu sur celui-ci, tandis que le poste de travail et de commande de la température B comporte un pot de commanda de température lequel est déplacé altier nativement vers le haut et vers le bas. Les détails de cas dispositifs sont déjà décrits dans le brevet US 4 105 391 et comme ils ne constituent pas l'objet de la présente in vention, ils ne seront pas davantage décrits en détail.Le poste de travail d'étirage et de moulage par soufflage C comporte un moule de moulage par soufflage 1Q et des dispos sitifs 11 mus hydreuliquement pour ouvrir et fermer le moula dans une direction radiale. Le moule de soufflage précité 10 comprend une paire de demi-moulas fermés et emprisonnant entre eux le moule de col, comme il est illustré sur la figure 2. Un noyau de soufflage 13a qui a été déplacé vers la bas è partir de la plaque de base en passant à travers les trous 8, 8s de la plaque de base 1 et du disque rotatif 4, sous la commande d'un dispositif élévateur 13 prévu sur la surface supérieure de la plaque de base 1, est engagé dans la moule de col 6 maintenant une paraison avec un fond 12, dans la partie centrale de ce moule, et le paraison pourvue de son fond 12 est étirée axialement au moyen d'une tige d'étirage 13b placée dans le noyau de soufflage 13a et elle est ensuite dilatée par de l'air comprimé provenant du noyau de soufflage 13a, pour former un corps creux moulé 14. Ensuite dans la poste de travail pour l'opération secondaire D sont prévus un moule 16 pour l'opération secondaire, des dispositifs d'ouverture et de fermeture 17, à mouvement radial, à commande hydraulique, et un dispositif d'injection secondaire 18, comme il est illustré sur la figure 3. Le moule d'opération secondaire 16 est constitué d'une paire de demi-moules 16e présentant une empreinte semblable à l'empreinte du moule de soufflage 10, sauf en ce qui concerne la partie inférieure de l'empreinte, et lem- preinte du moule d'opération secondaire 16 embrassa un corps creux moulé 14 transféré conjointement avec le moule de col 6, tout en étant maintenu par ce moule 6.Dans le moule de col 6 est engagé un noyau de soufflage secondaire 15a lequel est introduit à travers les trous 8, 8a de la plaque de base 1 et du disque rotatif 4, au moyen d'un dispositif élévateur 15 prévu sur la face supérieure de la plaque de base 1, et de l'air comprimé ayant une pression supérieure à la pression d'injection est soufflé dans. le corps creux 14 à partir du noyau de soufflage secondaire 15a, afin de maintenir le corps creux 14 pour qu'il constitue un noyau d'injection. Le dispositif d'injection secondaire 18 comprend un cylindre d'injection 18e inséré à l'intérieur du dispositif à partir du côté du banc 2 de la machine, et une buse d'injection 20 faisant saillie à partir d'un bloc d'injection chaud 19 et qui est mise en contact avec une partie centrale d'un moule de fond 21 du moule 16 de moulage secondaire, et ce à travers une platine inférieure 2e du banc de la machine. Une empreinte de moulage secondaire d'une coupelle de base 22, destinée à recouvrir la partie formant assise d'un corps creux moulé, est formée entre la moule de fond 21, la portion inférieure de l'empreinte et le fond du corps creux moulé. Un dispositif élévateur 23 pour le dispositif d'injection 18 comprend une platine support 26 connectée à une tige de piston 25 d'un vérin 24 actionné hydrauliquement ou pneumatiquement et des tiges 28 de guidage de la platine support 26, ces tiges étant solidaires d'une platine fixe 27 faisant partie intégrante du vérin 24, de manière à élever le dispositif d'injection secondaire 18 placé sur et fixé à la platine support 26, conjointement en réponse à l'ouverture et à la fermeture du moule d'opération secondaire 16. A ce moment le moule de fond 21 se soulève également conjoin tement avec la buse 20 traversant la platine inférieure 2a. Dans la machina de moulage décrite ci-dessus le disque rotatif 4 est tourné à chaque fois de 72" dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Cette rotation intermittente peut être réalisée en utilisant divers dispo sitifs couramment utilisés et qui ne seront donc pas décrits davantage en détail. Avec la machine ayant la construction précitée, on moule en premier lieu la paraison pourvue d'un fond 12, au poste de travail de moulage par injection A, on transfère ensuite cette paraison pourvue de son fond 12 au poste de travail de commande de température B, tout en maintenant cette paraison par le moule de col 6, on transfère ensuite la paraison, après commande de la température, au poste de travail d'étirage et de moulage par soufflage C, après quoi on ferme le moule comme il e été décrit précédemment, on étire la paraison et on le moule par soufflage pour donner le corps creux moulé 14. Las étapes précitées sont celles qui sont décrites dans le brevet US 4 105 391. Ensuite le corps creux moulé 14 est maintenu par le moule de col 6 et transféré au centre du moule d'opération secondaire 16 qui se trouve à l'état ouvert au poste de travail d'opération secondaire D, puis ce moule est fermé de telle façon qtla le corps creux moulé soit enserré par le moule d'opération secondaire 16. A ce moment le dispositif d'injection 18 est déplacé vers le haut et le moule de fond 21 se déplaça également vers le haut, conjointement avec la buse 20, pour former une empreinte à la périphérie du fond du corps creux moulé 14. Un noyau de soufflage secondaire 19a est alors introduit dans le moule de col 6 et on injecte ensuite de l'air comprimé dans le corps creux moulé 14 afin de maintenir dans celui-ci une pression interne supérieure à la pression d'injection, le corps creux moulé 14 constituant en quelque sorte un noyau d'injection. Ensuite on injecte de la résine à la périphérie du fond du corps creux moulé 14, de manière à mouler secondairement le coupelle de base 22. Le corps creux moulé 14 déjà soumis à l'opération secondaire de la manière décrite ci-dessus est ensuite transféré, après ouverture du moule, au poste de travail d'évacuation E et ce corps creux est évacué à l'extérieur de la machine par l'ouverture du moule de col 6. Bien que l'on ait décrit dans qui précéda le moulage par injection d'une coupelle de base en tant qu'exemple d'opération secondaire, il va de soi que le moulage par injection n'est pas limité uniquement à une telle coupelle de base 22 mais que l'on peut également mouler des produits de forme quelconque appropriée, soumis à une opération secondaire, suivant l'utilisation envisagée pour la forme du corps creux moulé 14. Dans la forme d'exécution décrite précédemment le poste de travail d'opération secondaire D est prévu entre le poste de travail d'étirage et de moulage par injection C et le poste de travail d'évacuation E, et le moule d'opération secondaire 16 qui enferme le corps creux moulé 14 en tant que noyau d'injection, et le dispositif d'injection secondaire 18 sont prévue audit poste de travail d'opération secondaire D, si bien que le moulage par injection de la paraison pourvue d'un fond, l'étirage et le moulage par soufflage du corps creux et le moulage par injection secondaire de la coupelle de base ou d'un élément similaire peuvent être réalisés consécutivement.Avec une telle disposés tion on peut réduire la perte de produit comparativement au cas où l'opération secondaire effectuée sur la produit est réalisée après que le corps creux moulé a été évacué, et il n'est pas nécessaire de prévoir un dispositif séparé pour l'exécution de l'opération secondaire, ce qui permet de réduire le travail et le prix de revient des produits. En outre un seul poste de travail additionnel peut être simplement ajouté à la machine de moulage et les autres postes de travail peuvent être avantageusement utilisés sans modification et sans entraîner des complications particulières. La figure 4 illustra le cas où un traitement thermique du corps creux moulé 14 est exécuté dans le poste de travail d'opération secondaire D. Dans ce poste de travail D sont prévus, sur le banc de la machine 2, un moule de trai tement thermique 30 et des dispositifs hydrauliques d'ouverture et de fermeture du moule, à mouvement radial.L'empreinte du moule de traitement thermique 30 est délimitée par une paire de demi-moules 30e qui présentent le même empreinte que le moule de moulage par soufflage 10 et qui sont pourvus de passage du fluide de chauffage 32 et d'un moule de fond 30b ainsi qu'il est représenté L'empreinte du moule est réalisée de manière à enserrer le corps creux moulé 34 qui e été transféré conjointement avec le moula de col 6, en étant maintenu par ce dernier.Dans ce moule de col 6 est engagé un noyau de soufflage d'air chaud 33e s'é- tendant à travers les trous 8, Os de le plaque de base 1 et du disque rotatif 4, sous le commande d'un dispositif élé- vateur 33 porté par la plaque de base 1, et de l'air à haute température est soufflé à l'intérieur du corps creux meulé 14, à partir du noyau de soufflage 33a, afin d'appliquer un traitement thermique au corps creux moulé 14, conjointement avec l'action du moule de traitement thermique 30. Par conséquent la corps creux moulé 14 est maintenu par la moule de col 6, il est transféré au centre du moule de traitement thermique 30 se trouvant à l'état ouvert dans le poste de travail d'opération secondaire D9 il est ensuite enserré par le moule de traitement thermique 30 une fois celui-ci fermé, pour être enfin chauffé à une température prédéterminée. Le noyau de soufflage d'air chaud 33e est ensuite engagé dans le moule de col 6 et de l'air à haute température est soufflé à l'intérieur du corps creux moulé 14 qui se trouva alors soumis è un traitement thermique tout en étant maintenu en contact étroit avec l'empreinte du moule pendant une période de temps prédéterminée. Le corps creux moulé 14 une fois soumis au traitement thermique de la manière décrite ci-dessus, est ensuite ensuite transféré, une fois le moule 16 ouvert, au poste de travail d'évacuation E et ce corps creux est évacué à l'ex- térieur de la machine, par ouverture du moule de col 6, en tant que corps creux résistant à la chaleur et pouvant être utilisé en tant que conteneur pour des jus de fruit. lDans la forme d'exécution décrite ci-dessus le poste de travail d'opération secondaire D est prévu entre le poste d'étirage et de moulage par soufflage C et la poste d'évacuation E et le corps creux moulé 14 soumis à l'étirage et au moulage par soufflage au poste de travail C peut être ensuite traité thermiquement immédiatement dans le poste de travail suivant. Avec une telle disposition, le corps creux moulé n'a pas à être soumis à un traitement thermique au moyen d'autres dispositifs indépendants, comme cela est le cas dans la technique antérieure. En outra, puisque le corps creux moulé peut être logé dans la même empreinte que celle du moule utilisé lors du moulage et qu'il peut être soumis au traitement thermique alors qu'une pression interne lui est appliquée, on peut réduira au minimum les déformations et les partes résultant du traitement thermique. REVENDIC TIONS 1,- Machina de moulage par étirage et soufflage, après injection, comprenant une plaque de base fixée p3ral- lèlement à un banc de la machine, suYdessus de celui-ci, un disque rotatif monté ù proximita de la face inférieure de la plaque de base et pourvu, sur as face inférieurs, de moules de col espacés les uns des autres suivant une relation prédéterminée, et un dispositif cltentratnement disposé au dessus de la partie de la plaque de base de manière à faire tourner par intermittence le disque rotatif, à chaque fois d'une distance prédéterminée, caractérisée en ce qu'un poste de travail de moulage par injection (A), un posta de travail de commande de température (B), un poste de travail d'étira- ge et de moulage par soufflage (C) sont disposés dans cet ordre sur le banc (2) de la machine, respectivement dans les positions ob les moules de col (6) s'arrêtent, et divers mécanismes nécessaires pour cas postes de travail sont prévus sur la plaque de base Cl) et sur les faces inférieures du banc (2) de la machine et du disque rotatif (4), cette machine de moulage par étirage et soufflage, après injection, comprenant un poste de travail d'opération secondaire (D) disposé sur la banc (2) de la machine entre le poste de travail d'étirage et de moulage par soufflage (C) et un poste de travail d'Xvacuation (E), avec un espacement égal à celui des autres postes de travail, un dispositif disposé au poste de travail d'opération secondaire (D) pour recevoir un corps creux moulé (14) ayant subi l'opération d'étirage et de moulage par soufflage, ce corps creux étant maintenu par le moule de col (6), et des moyens pour soumettra ce corps creux moulé (14) à l'opération secondaire dans le dispositif recevant le corps creux, le dispositif recevant l'organe exécutant l'opération secondaire comprenant un moule (30) séparable en deux parties pour enserrer un corps creux moulé conjointement avec un moule de col (6), ce moule (30) présentant un passage pour un fluide de chauffage, et un mécanisme (31) pour ouvrir et fermer le moule (30), et l'organe exécutant l'opération secondaire comprenant un noyau de soufflage secondaire (33e) inséré dans le corps creux moulé (14) à partir de la plaque de basa (1).