Brevet FR2543524A1 — publié le 19841005

La présente invention se rapporte à un appareil d'épissure de fil, pour des filés, dans lequel de l'air est dirigé, sous forme de jets, sur les extrémités de fil en chevauchement. Habituellement, on raccorde deux extrémités de fil l'une à l'autre, au moyen d'un fluide comprimé agissant sur les extrémités de fil placées l'une sur l'autre Plus précisément, on introduit d'abord deux extrémités de fil dans un orifice d'épissure de fil, de façon à ce qu'elles soient dirigées en sens inverse l'une de l'autre Par injec- tion d'air comprimé dans l'orifice d'épissure de fil, les parties chevauchantes de ces deux extrémités de fil sont mi- ses en vibration ou en rotation, de sorte que les filaments des parties d'extrémité de fil s'entrelacent pour effectuer l'épissure du fil Un exemple de cet appareil d'épissure de fil est décrit dans le brevet U S n' 4 263 775. Une telle épissure de fil permet d'obtenir les nombreux avantages ciaprès L'épaisseur de fil à l'endroit du joint ainsi formé est de l'ordre de 1,4 fois celle du fil initial, alors que l'épaisseur des noeuds mécaniques usuels, par exemple d'un noeud de pêcheur ou d'un noeud de tisserand, est le triple de celle du fil D'autre part, il est possible d'effectuer une jonction ne comportant pas de noeud et les opérations de tricotage et de tissage présen- tent moins de risque de rupture de fil En outre, les pro- duits tissés sont exempts de noeuds dans leur aspect et ils sont donc de grande qualité. D'autre part, on a rencontré des difficultés en ce qui concerne la résistance du fil Des filés en fibres chimiques synthétiques, en laine, etc ont une fibre élé- mentaire plus longue ( 50 à 100 mm) que la fibre de coton ( 30 à 50 mm) Dans de tels fils, qui sont généralement appe- lés à fibres longues, les fils ou fibres constituant chaque fil ont une surface lisse et une faible résistance au frot- tement, de sorte qu'une torsion simple aboutit à une résis- tance de fil insuffisante Autrement dit, bien que les bouts des extrémités de fil soient entremêlés l'un à l'au- tre de façon indiscernable, en fonction de la position de l'injection de fluide, les parties centrales de la jonction sont entremêlées dans un état tel qu'on peut distinguer les deux fils Par conséquent, la jonction possède une plus fai- ble résistance de fil En variante, les parties centrales de la jonction sont mélangées l'une à l'autre sous la forme d'un même fil mais des "cornes" apparaissent aux deux extré- mités, c'est-à-dire que les bouts des deux extrémités de fil ne sont pas confondus dans le fil et se séparent l'un de l'autre Dans ce cas également, la résistance du fil dimi- nue, car elle dépend de la résistance du fil dans les par- ties centrales seulement. La présente invention a pour objet un appareil d'épissure de fil qui convient non seulement pour des filés à fibres courtes mais aussi pour des filés à fibres longues et qui permet d'obtenir une excellente résistance du fil dans la -partie raccordée. Suivant la présente invention, une première et une deuxième buses d'injection d'air, pour engendrer deux flux en rotation en sens inverse l'un de l'autre, sont pré- vuesà deux positions circonférentielles d'un orifice d'épis- sure de fil, et une troisième buse d'injection d'air, pour engendrer un flux non rotatif, est prévue à mi-distance en- tre les buses situées aux deux positions précédentes, de sorte que les filaments des deux extrémités de fil sont mé- langés et unis les uns aux autres, au moyen de la troisième buse d'injection d'air, et que les deux extrémités de fil sont mises en rotation dans des sens opposés, au moyen des première et deuxième buses d'injection d'air, ce qui permet d'obtenir une épissure de fil dans laquelle les deux extré- mités de fil sont tordues sous la forme d'un fil unique. L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description de ses formes de réalisation, non limitati- ves, représentées sur les dessins annexés, dans lesquels Fig 1 illustre schématiquement un bobinoir com- portant l'appareil d'épissure defil suivant l'invention; Fig 2 est une vue de face schématique de l'appa- reil d'épissure de fil suivant l'invention; Fig 3 est une vue de dessus de cet appareil; Fig 4 est une vue de dessus illustrant le fonc- tionnement du dispositif de serrage; Fig 5 est une vue de dessus illustrant la cons- truction du dispositif de réglage de fil, de coupe de fil et des plaques de guidage pivotantes; Fig 6 est une vue en perspective représentant les butées du levier de manoeuvre de fil; Fig 7 illustre l'opération de réglage de la bu- tée de changement de position; Fig 8 est une vue de face montrant la situation dans laquelle les extrémités de fil sont introduites dans l'appareil d'épissure de fil; Fig 9 est une coupe, en plan, d'un exemple de réalisation de la pièce d'épissure de fil; Fig 10 est une vue de face de cette pièce; Fig 11 est une coupe, en plan, d'un autre exem- ple de réalisation de la pièce d'épissure de fil, dans la- quelle le passage d'amenée de fluide est incliné; Fig 12 à 15 sont des vues illustrant un exemple de réalisation d'une pièce de buse d'épissure de fil sui- vant la présente invention, Fig 12 étant une vue de dessus, Fig 13 une vue de gauche, Fig 14 une vue de droite et Fig 15 une coupe suivant la ligne XV-XV de la figure 12; Fig 16 à 19 sont des vues illustrant la buse pour torsion en S; Fig 20 à 23 sont des vues illustrant un autre mo- de de réalisation de la buse d'épissure de fil; Fig 24 à 27 sont des vues illustrant cette buse pour torsion en S; Fig 28 et 29 sont une vue de face et une coupe en plan, montrant la façon dont la buse représentée sur les figures 20 à 23 est placée dans la pièce d'épissure de fil; Fig 30 est une vue de dessus illustrant le fonc- tionnement du dispositif de réglage de fil; Fig 31 est une coupe, en plan, d'un exemple de réalisation de la buse de détorsion; Fig 32 est une vue en-perspective illustrant la relation entre les plaques de guidage et les tiges de gui- dage Fig 33 est une vue de côté montrant les change- ments de direction du fil du fait du dispositif de guidage; Fig 34 à 36 illustrent l'opération d'épissure de fil de l'appareil d'épissure de fil; Fig 37 illustre le principe de l'épissure de fil par l'appareil suivant la présente invention; et Fig 38 est un croquis de la jonction obtenue avec le présent appareil, vue au microscope. Un mode de réalisation de la présente invention est décrit ci-après, avec référence aux dessins. On se reporte d'abord à la figure 1 qui est une vue schématique d'un bobinoir automatique auquel est appli- qué le présent appareil d'épissure de fil Un arbre 2 et un tube d'aspiration 3 sont montés entre deux cadres latéraux 1 et une unité de bobinage 4 est supportée en rotation par l'arbre 2 Pendant le fonctionnement du bobinoir automati- que, l'unité de bobinage 4 chevauche le tube 3 et elle est fixée de façon appropriée. D'autre part, le tube 3 est raccordé à une pompe à vide, non représentée, qui engendre constamment un flux d'air d'aspiration dans le tube. Le rebobinage ou renvidage d'un fil, d'un fuseau B sur une grosse bobine réceptrice P, est effectué dans l'u- nité de bobinage 4, comme suit Plus particulièrement, un fil Y 11, extrait du fuseau B monté sur une cheville 5, est dirigé à travers un guidage 6, un dispositif de tension 7 et un détecteur 8, pour détecter et couper les irrégulari- tés du fil, une grosseur par exemple, ainsi que pour détec- ter le mouvement du fil, puis il est enroulé sur la grosse bobine P entraînée en rotation par un tambour de bobinage 9. Dans le cas o le détecteur 8 détecte une irrégu- larité dans le fil, un dispositif de coupe, prévu près du détecteur, est actionné pour couper le fil Y 11 en mouvement. Cela interrompt l'opération de bobinage et provoque en même temps le début de l'opération d'épissure de fil. De façon plus spécifique, une bouche d'aspiration et un tube relais 11 servent à guider un fil YP, du côté de la grosse bobine réceptrice, et un fil YB, du côté du fu- seau, dans un appareil 12 d'épissure de fil qui est situé à distance d'un passage normal de déplacement de fil Y 11. Lorsque l'épissure du fil a été effectuée dans l'appareil 12 d'épissure de fil, le rebobinage du fil recommence. D'autre part, la bouche d'aspiration 10 et le tu- be relais 11 sont reliés au tube 3 qui est soumis à un flux d'air d'aspiration De plus, puisqu'on utilise un fluide tel que l'air comprimé, dans l'appareil d'épissure de fil, un conduit 14 est branché entre un tube 13, appartenant à un autre circuit, et une unité 15 d'épissure de fil. Les figures 2 et 3 illustrent schématiquement la construction de l'appareil 12 d'épissure de fil. Pendant l'opération normale de rebobinage, le fil Y 11 suit un parcours allant du fuseau B, à travers le détec- teur 8, un guidage fixe 16 prévu d'un côté du détecteur 8 et deux guidages pivotants 17, 18 prévus de part et d'autre du détecteur, pour aboutir à la grosse bobine P tout en pas- sant au-dessus de l'appareil 12 d'épissure de fil. L'appareil 12 d'épissure de fil est essentielle- ment composé d'une pièce 101 d'épissure de fil, d'un dispo- sitif 102 de réglage de fil, de buses de détorsion 103, 104, d'un levier 105 de manoeuvre de fil, de dispositifs 106,107 de coupe de fil et de dispositifs 108,109 de serrage de fil. Des orifices d'aspiration, situés aux extrémités du bras d'aspiration 10 et du tube relais 11, tournent au-dessus de l'appareil 12 d'épissure de fil, en croisement l'un par rapport à l'autre, de manière à aspirer l'extrémité de fil YP du côté de la grosse bobine et l'extrémité de fil YB du côté du fuseau, respectivement, puis ils s'arrêtent après avoir été déplacés en dehors de l'appareil 12 d'épissure de fil. Plus particulièrement, les mouvements de la bou- che d'aspiration 10 et du tube relais 11 ne sont pas effec- tués simultanément, mais avec un certain décalage de temps entre eux. En fait, l'extrémité de fil YP, du côté de la grosse bobine réceptrice, est d'abord amenée, par la bouche d'aspiration 10, à l'extérieur de l'appareil 12 d'épissure de fil, puis arrêtée à cet endroit Dès que l'extrémité de fil YP est arrêtée, le levier pivotant 20 du dispositif 109 de serrage de fil, du côté de la grosse bobine P, oscille sous l'action d'une came de commande (non représentée), en sens inverse des aiguilles d'une montre, jusqu'à la position -1 représentée en trait mixte sur la figure 4, puis il s'arrête par butée contre un bloc support 21 fixé dans une position prédéterminée. A ce moment, le fil YP est déplacé, tout en étant suspendu à un crochet 20 a du levier pivotant 20, et il est ensuite tenu entre le bloc support 21 et le levier pivotant 20. D'autre part, pendant que le levier pivotant 20 fonctionne comme indiqué ci-dessus, le fil YP,qui se trouve sur le guidage fixe 16 et les guidages pivotants 17, 18, avance le long de surfaces inclinées 16 a, 17 a et 18 a des guidages 16,17 et 18 et pénètre dans une gorge de guidage 19 Le détecteur 8, disposé au même niveau que la gorge de guidage 19, confirme la présence ou l'absence du fil YP, et également si deux fils ou davantage ont été aspirés incor- rectement par la bouche d'aspiration ou non, etc Après vé- rification du fil YP, les guidages pivotants 17, 18 sont déplacés en sens inverse des aiguilles d'une montre par une came de commande (non représentée), autour d'un axe support 22, comme représenté sur-la figure 5, de sorte que le fil YP s'éloigne du détecteur 8 et pénètre dans des gorges d'é- chappement 17 a, 18 b des guidages oscillants 17, 1 8. Aussitôt après le pivotement des guidages pivo- tants 17, 18,1 'extrémité de fil YB du côté du fuseau B est aspirée par le tube relais 11, ce dernier tournant en sens inverse de la rotation de la bouche d'aspiration 10, puis s'arrêtant après déplacement en dehors de l'appareil 12 d'épissure de fil. En outre, dès que le tube relais 11 s'arrête dans son pivotement, une plaque support 23 a du dispositif 108 de serrage de fil est déplacée par une came de commande (non représentée), le long d'une plaque de guidage 24, dans la même direction que le levier pivotant 20, tout en suspen- dant le fil YB, puis elle bute contre un bloc support 23 b fixé dans une position prédéterminée, de manière à mainte- nir le fil YB entre la plaque support 23 a et le bloc sup- port 23 b. Dans cette situation, le fil YB est suspendu sur des crochets 17 c, 18 c, près des extrémités de guidage des guidages pivotants 17, 18, comme représenté sur la figure Une vérification par le détecteur 8 est effectuée après achèvement de l'épissure de fil. Une pièce 101 d'épissure de fil est-située à peu près au centre de l'appareil 12 d'épissure de fil De cha- que côté de la pièce 101 d'épissure de fil sont prévues des plaques 25,26 de commande d'extrémité de fil, un dispositif 102 de réglage de fil, des buses de détorsion 103, 104, des plaques de guidage 27 a, 27 b, des tiges de guidage 28 a,28 b, des dispositifs 106, 107 de coupe de fil et des guidages à fourche 29,30, dans cet ordre, comme représenté sur la fi- gure 2. D'autre part, sur le côté de la pièce 101 d'épis- sure de fil est prévu le levier 105 de manoeuvre de fil, qui comprend un arbre support 31 et des leviers 32,33 qui peuvent pivoter autour de l'arbre 31 Le levier 105 de ma- noeuvrede fil sert à guider les deux fils YP et YB vers l'appareil 12 d'épissure de fil, lorsque le détecteur 8 a détecté des irrégularités, amincissements, etc, du fil Y 11, le dispositif de coupe (non représenté) a coupé le fil et le bras d'aspiration 10 et le tube relais 11 ont tous deux été actionnés pour guider les extrémités de fil YP, YB en dehors de l'appareil 12 d'épissure de fil, respecti- vement. Plus particulièrement, le levier 105 de manoeuvre de fil peut pivoter d'un certain angle, jusqu'à ce qu'il bu- te contre une pièce d'arrêt 34 prévue entre le guidage à fourche 29 et le dispositif 108 de serrage de fil. La butée 34 est mobile entre deux positions et elle détermine la position à laquelle le levier 105 de ma- noeuvre de fil doit être arrêté, la butée intervenant au moment o l'épissure du fil est effectuée par l'appareil d'épissure de fil Il est également prévu une autre butée pour régler la longueur des extrémités de fil en chevau- chement, comme représenté sur la figure 6. Plus précisément, au moment o les dispositifs 106, 107 de coupe de fil coupent le fil, le levier 32 du levier 105 de manoeuvre de fil se trouve à la position o il bute contre la première butée 34, de façon à ce que la longueur du point de serrage du fil au bout de l'extrémité de fil soit constante. D'autre part, la deuxième butée 35 est fixée à la surface supérieure d'un levier de réglage 43 qui peut tour- ner autour d'un axe fixe 42 Comme représenté sur la figure 7, à la surface inférieure du levier 43 est fixée une tige 44 qui s'engage dans un trou désiré quelconque d'une plura- lité de trous de positionnement 45 a à 45 n, percés le long d'un arc de cercle, de sorte que la position de la deuxième butée 35 est déterminée sélectivement. Lorsqu'une came 46 tourne dans le sens d'une flè- che 47, sa surface de came 48 a provoque la traction d'une tige 49 dans le sens d'une flèche 50, de sorte que le le- vier 32 pivote à la position de la première butée 34 En même temps, l'épissure de fil s'effectue Ensuite, le le- vier 32 est une nouvelle fois ramené dans la direction in- verse et, à ce moment là, l'extrémité de fil coupée est as- pirée dans une buse de détorsion, décrite plus loin. Ensuite, une surface de came 48 b provoque a nou veau le pivotement du levier 32, jusqu'à la position de la deuxième butée 35 Dans cette situation, la première butée 34 a déjà été déplacée par la came 39 dans la position inac- tive, c'est-à-dire dans la position derrière la deuxième butée 35 Autrement dit, la longueur des extrémités de fil extraites de la buse de détorsion, c'est-à-dire la longueur chevauchante des deux fils dans la pièce d'épissure de fil, est déterminée par le fait que le levier 32 pivote jusqu'à la position o il bute contre le deuxième dispositif d'ar- rêt 35 Lorsque le degré de pivotement du levier de manoeu- vre de fil augmente, la quantité sortie des extrémités de fil devient plus grande et la longueur chevauchante diminue. Les figures 8 à 10 représentent la pièce 101 d'é- pissure de fil Là pièce 101 est tenue par des vis 53 sur un support 52, par l'intermédiaire d'une plaque avant 51, et elle comporte dans sa partie sensiblement centrale un orifice cylindrique 54 d'épissure de fil Une fente 55, per- mettant l'insertion de fil YP, YB, de l'extérieur vers l'in- térieur, est ménagée sur toute la circonférence de l'orifi- ce 54 d'épissure de fil, dans la direction tangentielle De plus, une première et une deuxième buses d'injection de fluide 56,57 sont percées de manière à déboucher dans l'ori- fice 54 d'épissure de fil, tangentiellement à celui-ci, et une troisième buse 58 d'injection de fluide est percée à mi-distance entre les buses 56 et 57 de manière à déboucher non tangentiellement dans l'orifice 54 d'épissure de fil. Il faut noter que la pièce 101 d'épissure de fil, représentée sur la figure 9, comprend un élément de buse d'épissure de fil 59, fixé de façon démontable et compor- tant l'orifice 54 d'épissure de fil Un mode de réalisation de l'élément de buse 59 est représenté sur les figures 12 à 15 Plus particulièrement, l'élément 59 de buse d'épissure de fil est de forme sensiblement cylindrique et comprend les première et deuxième buses d'injection 56 et 57 débou- chant tangentiellement dans l'orifice 54 d'épissure de fil, à deux endroits, de manière à ce que les jets de fluide sor- tant de ces buses tournent en sens opposé L'unité 59 com- porte également la troisième buse 58 qui débouche non tan- gentiellement dans l'orifice 54 d'épissure de fil. Les buses 56, 57, 58 débouchent également dans un passage de fluide 60, formé dans la périphérie de l'élément de buse cylindrique 59 Dans la situation o l'élément de buse 59 est monté dans la pièce 101 d'épissure de fil, com- me représenté sur la figure 9, le passage 60 constitue un passage fermé, en coopération avec la surface périphérique d'un orifice d'insertion de buse formé dans la pièce d'épis- sure de fil et avec des collerettes supérieure et inférieu- re 61,61 de la pièce 59, une partie du passage 60 étant re- liée à un canal 62 d'amenée de fluide, prévu dans la pièce 101 d'épissure de fil. Comme représenté sur la figure 14, les positions des première, deuxième et troisième buses d'injection de fluide 56, 57, 58 dans la direction axiale de l'orifice 54 d'épissure de fil sont choisies pour que les première et deuxième buses 56, 57 se trouvent à des-positions symétri- ques, espacées des faces d'extrémité 54 a, 54 b de l'orifice d'épissure de fil d'une distance Si, respectivement, et pour que la troisième buse 58 se trouve au centre de l'orifice 54 d'épissure de fil, c'est-à-dire à un endroit espacé des deux faces d'extrémité ci-dessus, d'une distance 52. A ce propos, la figure 11 représente un autre mo- de de réalisation dans lequel un canal 63 d'amenée de flui- de est ménagé obliquement et sensiblement tangentiellement au passage 60,afin qu'il ne se produise pas de décalage de temps dans les injections de fluide des première, deuxième et troisième buses 56,57, 58 d'injection de fluide Dans le but de stabiliser le flux de fluide, il est préférable que les sections transversales du canal d'amenée 62,63 et du passage 60 entourant la buse 59, perpendiculairement à la direction d'écoulement du fluide, soient-égales entre elles. Plus particulièrement, l'élément 59 de buse d'é- pissure de fil, représenté sur les figures 12 à 15, est du type utilisable dans le cas o les fils à raccorder ont une torsion spécifique en Z Autrement dit, il s'agit d'un élé- ment de buse qui convient pour provoquer le mouvement de ro- tation de l'extrémité de fil, du côté de la grosse bobine, et de l'extrémité de fil, du côté du fuseau, dans les direc- tions de détorsion, sous l'action des buses 56,57, respecti- vement. Par contre, un élément de buse 64, représenté sur les figures 16 à 19, convient à l'utilisation dans le cas o les fils présentent une torsion spécifique en S Dans cet élément de buse, une première buse 65, pour faire tour- ner l'extrémité de fil du côté de la grosse bobine, et une deuxième buse 66, pour faire tourner l'extrémité de fil du côté du fuseau, sont réglées de manière à engendrer les flux de fluide injectés tournant en sens opposé de ceux de l'élément de buse 59 précédent. En outre, une troisième buse 67 débouche sur le côté de la buse 65, c'est-à-dire qu'elle est prévue pour dé- boucher en direction opposée à celle qui est prévue dans le cas de l'élément de buse 59. Les figures 20 à 23 illustrent un autre mode de réalisation de l'élément de buse d'épissure de fil Plus particulièrement, un élément de buse 68 présente globale- ment une forme de pilier carré, ce qui évite d'avoir à ré- gler la position de l'élément de buse lorsqu'il est monté dans le bloc porte-buse, et permet donc sa mise en place en une seule fois D'autre part, des première et deuxième buses 69, 70 d'injection de fluide débouchent, comme les- buses 56,57 du mode de réalisation précédent (figure 15), dans l'orifice 54 d'épissure de fil, tangentiellement et avec une section transversale circulaire, tandis qu'une troisième buse 71 d'injection de fluide présente un orifice aplati, avec une section transversale allongée dans la di- rection axiale de l'orifice 54 d'épissure de fil Plus par- ticulièrement, l'orifice aplati 71 n'est pas tangentiel à l'orifice 54 d'épissure de fil et il est de préférence diri- gé vers le centre de l'orifice 54 De même, dans la vue de côté de la figure 22, l'orifice aplati est situé de façon à ce que les deux extrémités, dans le sens de la longueur de l'orifice, ne rencontrent pas les première et deuxième bu- ses, afin d'éviter que les jets de fluide sortant des buses 69, 70, 71 n'interfèrent les uns avec les autres au stade i- nitial Dans ce mode de réalisation modifié, puisque le dé- bit de fluide injecté par la troisième buse 71 est augmenté, une force plus grande du fluide comprimé peut être appliquée aux parties centrales des extrémités de fil en chevauche- ment, ce qui permet de favoriser davantage le mélange et l'entrelacement des fibres - L'élément de buse 68 ci-dessus convient pour l'u- tilisation dans le cas o les fils à raccorder ont une tor- sion spécifique en Z D'autre part, les figures 24 à 27 il- lustrent un élément de buse 72 qui convient à l'utilisation * dans le cas o les fils ont une torsion en S Dans cet élé- ment 72, les première et deuxième buses 73, 74 d'injection defluiddsont situées dans les côtés opposés à celles de l'é- lément de buse 59 précédent, c'est-à-dire qu'elles débou- chent tangentiellement, dans l'orifice 54 d'épissure de fil, à des positions telles que les jets de fluide tour- nent dans les directions de détorsion des extrémités de fil Une troisième buse 75 d'injection de fluide débouche sur le côté de la première buse 73 et elle présente un ori- fice aplati. Les figures 28 et 29 illustrent la situation dans laquelle l'élément de buse 68 ou 72 d'épissure de fil ci-dessus est monté dans une pièce 101 ' d'épissure de fil Le fluide comprimé venant d'un passage 76 d'amenée de fluide est injecté, par l'intermédiaire d'un passage 77, dans l'orifice 54 d'épissure de fil, par les première, deu- xième et troisième buses 69, 70, 71 d'injection de fluide. Dans tous les éléments précédents 59,64,69,72 de buse d'épissure de fil, les buses qui se trouvent aux deux positions sont placées pour que les orifices de ces buses soient en face l'un de l'autre, en vue de dessus, sur le côté o la fente d'insertion de fil s'ouvre tangentiel- lement Cela tient à ce que le fluide injecté par une buse 57,65,69 ou 74 risque peu de s'échapper par la fente 55, tandis que le fluide injecté par l'autre buse 56,66,70 ou 73 tourne en concordance avec la direction d'ouverture de la fente et risque donc beaucoup de s'échapper par la fente. On s'arrange donc pour que le fluide injecté par la buse 56, 66,70 ou 73 se dirige d'abord tout droit à travers la fente et pour que le fluide qui a effectué une rotation le long de la surface périphérique intérieure de l'orifice d'épis- sure de fil soit ensuite interrompu par le flux rectiligne injecté par la troisième buse, ce qui diminue la quantité du fluide tournant qui s'échappe par la fente. En variante, on peut également disposer chaque paire de buses 56,57; 65, 66; 69,70 ou 73,74 du même côté par rapport au plan passant par le centre de l'orifice d'é- pissure de fil. On se reporte à nouveau aux figures 8 et 9 De chaque côté de la pièce 101 d'épissure de fil, les plaques de commande 25,26 sont vissées par l'intermédiaire de cales d'espacement 79,80 Ces plaques comportent des bords laté- raux spécifiques 25 a,26 a, situés de façon à recouvrir par- tiellement l'ouverture de l'orifice 54 d'épissure de fil. En ce qui concerne les plaques de commande 25,26, la plaque supérieure 26 sert à commander le fil YP aboutis- sant à la grosse bobine réceptrice, tandis que la plaque in- férieure 25 sert à commander le fil YB aboutissant au fu- seau. Par conséquent, la plaque de commande 26 est dis- posée sur le côté opposé à la buse 56, tandis que la pla- que de commande 25 est disposée sur le côté opposé à la bu- se 57. Plus particulièrement, les plaques de commande 25, 26 servent, en coopération avec le levier 102 de réglage de fil, à situer les deux fils insérés dans l'orifice 54 d'é- pissure de fil dans des positions o ils viennent en contact l'un avec l'autre, à assurer l'enchevêtrement initial des deux extrémités de fil au moment de l'injection de fluide, à empêcher la détorsion des deuxextrémités de fil lorsqu' elles sont mises en rotation séparément, à régler le débit de fluide qui s'échappe aux deux ouvertures d'extrémité de l'orifice 54 d'épissure de fil, à empêcher les extrémités de fil de s'échapper, à limiter la rotation des fils d'ori- fice bloqués et à régler les débits de fluide afin d'obte- nir l'entrelacement suffisant des parties d'extrémités de fil, l'une avec l'autre. En outre, lorsque les fluides injectés agissent sur les extrémités de fil YP, YB, il se forme un ballon Si le nombre de rotations du ballon est augmenté, chaque fibre près du col du ballon passe dans un état de non rotation, du fait de l'action d'éjection du fil exercée par le ballon, de sorte que le fil risque de se couper. Ainsi, le nombre de rotations du ballon est ré- glé par les plaques de commande 25,26, à la valeur convena- ble pour l'épissure de fil. Le dispositif de réglage de fil 102, représenté sur les figures 3, 5 et 8 et situé de part et-d'autre de la pièce 101 d'épissure de fil, intervient en association avec un mouvement de rotation du levier 105 de manoeuvre de fil (décrit plus loin) pour extraire des buses de détorsion 103, 104 les extrémités de fil YP, YB détordues par ces der- nières, puis pour les placer dans l'orifice 54 d'épissure de fil de la pièce 101 d'épissure de fil et limiter ensuite les positions relatives des fils YP, YB en association avec les plaques de commande 25,26 au moment de l'épissure de fil. Le dispositif 102 de réglage de fil a également pour fonction de modifier la direction des fils entre les points de serrage et l'orifice d'épissure de fil, en asso- ciation avec les tiges de guidage 28 a, 28 b décrites plus loin, de façon à empêcher la propagation de la détorsion. Comme représenté sur la figure 3, le dispositif 102 de réglage de fil est conçu de sorte que des plaques 83 a, 83 b de réglage de fil sont fixées à un levier 82 qui peut tourner autour d'un axe support 81 fixé dans la posi- tion donnée, et une tige 84 est actionnée par une came de commande (non représentée), de manière à faire tourner les plaques 83 a, 83 b de réglage de fil, comme représenté sur la figure 5. D'autre part, comme représenté sur la figure 30, les plaques 83 a, 83 b de réglage de fil présentent chacune une configuration'en fourche 1 vers leur extrémité avant, et elles ont la même forme Dans la position active, les bords latéraux 85 a,85 b de réglage de fil des plaques de réglage 83 a, 83 b sont situés au-dessus de la surface supérieure de la plaque avant 51 à laquelle est fixée la pièce d'épissure de fil, de sorte que le fil n'est jamais retenu entre les plaques 83 a,83 b de réglage de fil et la plaque avant 51. Les buses 103, 104 de détorsion d'extrémité de fil, situées de part et d'autre du dispositif 102 de régla- ge de fil, sont de même construction, et on décrit donc une seule buse de détorsion 103, avec référence à la figure 31. L'extrémité de fil Y Pl à raccorder, du côté de la grosse bobine, est introduite à travers l'orifice 54 d'épis- sure de fil, dans une ouverture de buse 86, de section transversale circulaire, prévue dans le support 52. Cette introduction de l'extrémité de fil Y Pl dans la buse 86 est effectuée par l'action de succion induite par le tube d'aspiration 3, par l'intermédiaire d'un tuyau flexible 87. Lorsque l'extrémité de fil Y Pl est introduite dans la buse 86, l'injection de fluide, provenant d'une buse 88 d'injection de fluide qui débouche obliquement dans la buse 86, agit sur l'extrémité de fil Y Pl de manière à détordre celle-ci dans un état tel que les fibres s'étendent sensible- ment parallèlement les unes aux autres. Plus particulièrement, la buse d'injection 88 est de préférence percée tangentiellement à la surface périphé- rique intérieure de la buse de détorsion 86, afin de provo- quer la rotation du fluide en sens opposé à la direction de torsion de l'extrémité de fil. L'amenée du fluide à la buse d'injection 88 est effectuée par un passage de communication 90 et un tube 89 relié au conduit 14 précité. Il faut noter que la longueur de l'extrémité de fil à détordre varie en fonction de la position de la buse 88 d'injection de fluide débouchant dans la buse de détor- sion, c'est-à-dire de sa distance par rapport à la surface de l'extrémité supérieure de la buse 86. Il est donc préférable de rendre réglable la posi- tion de la sortie de la buse d'injection, en fonction de di- verses conditions, par exemple selon que les fils ont une longueur moyenne de fibre courte ou longue, afin d'obtenir l'état de détorsion optimale de la partie à placer en che- vauchement dans l'orifice d'épissure de fil de la pièce d'épissure de fil Pour cette raison, un manchon 91 est mon- té de manière à pouvoir l'avancer ou le reculer, à la de- mande. On décrit maintenant le dispositif de guidage fixé à la plaque avant 51, avec référence aux figures 8, 32 et 33. Les plaques de guidage 27 a, 27 b sont situées sur l'axe de l'orifice 54 d'épissure de fil et elles sont fixées verticalement à la plaque avant 51, comme représenté sur la figure 8,de sorte que les forces d'aspiration engendrées par les buses 103, 104 de détorsion d'extrémité de fil n'af- fectent pas les fils YBYP qui ne doivent pas être aspirés par ces buses, respectivement. D'autre part, des tiges de guidage 28 a, 28 b sont fixées aux faces latérales des plaques de guidage 27 a, 27 b, d'un même côté de ces dernières, à une certaine distance de la surface supérieure de la plaque avant 51 Les tiges de guidage 28 a, 28 b sont disposées parallèlement à la sur- face supérieure de la plaque avant 51 et s'étendent jusqu' aux deux extrémités latérales de la plaque avant 51, respec- tivement, et elles sont ensuite pliées en L pour être fixées à la plaque avant 51. Comme représenté sur la figure 33, par conséquent, les fils YP, YB insérés dans l'orifice 54 d'épissure de fil par le levier 105 de manoeuvre de fil, suivent des parcours qui sont en contact avec les tiges de guidage 28 a, 28 b et sont espacés de la plaque avant 51. Autrement dit, comme déjà indiqué, la disposition est telle que, en coopération avec le levier 102 de réglage de fil, les tiges de guidage 28 a, 28 b provoquent le change- ment de direction des fils entre l'orifice 54 d'épissure de fil et les dispositifs de serrage 108, 109, pendant l'opé- ration d'épissure de fil, ce qui empêche la propagation de la détorsion des fils due à la rotation des jets de fluide dans l'orifice d'épissure de fil. On se réfère maintenant aux figures 2,3 et 5. Les dispositifs 106,107 de coupe de fil sont prévus à l'in- térieur des plaques de guidage 29,30, respectivement, et ils comprennent chacun une lame fixe 92 et une lame mobile 93 Comme représenté sur la figure 3, lorsqu'une tringle 94 est actionnée par une came de commande (non représentée), un levier fourchu 95 pivote dans le sens des aiguilles d': une montre ou en sens inverse autour d'un axe 96, de sorte qu'une fourche 97 a du levier 95 provoque le déplacement d'une tige support 98 prévue à l'autre extrémité de la lame mobile 93 Par suite, la lame mobile 93 pivote autour d'un axe 99. D'autre part, comme représenté sur la figure 8, les guidages fourchus 29,30, fixés à l'extérieur des dispo- sitifs 106,107 de coupe de fil, comportent des gorges de guidage 29 a, 29 b, 30 a,'30 b. En outre, comme représenté sur les figures 3 et , le levier 105 de manoeuvre de fil, situé sur le côté de 1-fpièce 101 d'épissure de fil, peut pivoter sous l'action d'une came de commande (non représentée>, par l'intermédiai- re d'une tringle 31 a, dans le sens des aiguilles d'une mon- tre autour de l'axe 31, de manière à introduire les fils YP, YB dans les gorges de guidage 29 a et 29 b, 30 a et 30 b, puis dans l'orifice 54 d'épissure de fil à partir de la surface inclinée de la pièce d'épissure de fil et à travers la fente de cette pièce. On décrit maintenant l'opération d'épissure de fil au moyen de l'appareil d'épissure de fil construit com- me ci-dessus. ( 1) Opération de préparation de fil et de serrage. Sur la figure 1, lorsque le détecteur 8 détecte une cassure du fil ou l'absence de couche de fil sur le fu- seau pendant l'opération de rebobinage, la rotation du tambour 9 est arrêtée et, en même temps, un embrayage à une seule rotation (non représenté) est actionné, de sorte que l'opération d'épissure de fil est effectuée par diver- ses cames de commande montées sur un arbre mis en rotation par l'embrayage, ainsi que par d'autres cames de commande -qui tournent en conjonction avec l'arbre. Tout d'abord, la bouche d'aspiration 10 et le tube relais 11 tournent à partir des positions 1 Oa, lla, re- présentées en trait mixte sur la figure 1, tout en aspirant les extrémités de fil correspondantes, puis ils passent au-dessus de l'appareil 12 d'épissure de fil, de façon à ce que le fil YP du côté de la grosse bobine P se croise avec le fil YB du côté du fuseau B, et ils s'arrêtent en suite après déplacement en dehors de l'appareil d'épissure de fil. Plus précisément, pendant la période qui précède le début de fonctionnement du tube relais 11, après le fonctionnement de la bouche d'aspiration 10, comme repré- senté sur les figures 4 et 5, le dispositif 109 de serrage de fil du côté de la grosse bobine est actionné pour main- tenir le fil YP entre le levier pivotant 20 et le bloc support 21, le fil YP étant introduit dans la gorge de gui- dage 19 formée dans le guidage fixe 16 et les guidages os- cillants 17,18 prévus près du détecteur 8, de sorte que le fil est vérifié par le détecteur 8 Ensuite, les guidages oscillants 17,18 pivotent autour de l'axe 22 jusqu'aux po- sitions 17-1, 18-1 représentées en trait mixte, ce qui dé- gage le fil YP du détecteur 8 et l'insère dans les gorges d&échappement 17 b, 18 b. Ensuite, le tube relais tburne jusqu'à la posi- tion en dehors de l'appareil 12 d'épissure de fil, tout en aspirant le fil YB du côté du fuseau B, puis il s'arrête à cet endroit. De ce fait, le fil YB passe sur les crochets 17 c, 18 c des guidages oscillants 17,18, et il est ensuite main- tenu entre la plaque support 23 a et le bloc support 23 b du dispositif 108 de serrage de fil. (II) Opération de manoeuvre de fil et de coupe. Après achèvement de l'opération de serrage de fil, les leviers 32, 33 du levier 105 de manoeuvre de fil, représentés sur les figures 2 et 8, tournent autour de l'arbre support 31, ce -qui provoque l'introduction des fils YP, YB des deux côtés dans les gorges de guidage cor- respondantes 29 a, 29 b, 30 a, 30 b des guidages fourchus 29, , séparément, puis leur insertion dans l'orifice 54 d'é- pissure de fil de la Pièce 101 d'épissure de fil, à travers la fente 55. Ensuite, comme représenté sur la figure 8, des coupes de fil YP 2, YB 2 sont effectuées par les dispositifs 106, 107 de coupe de fil, à des positions espacées des dis- positifs de serrage 108,109, d'une distance prédéterminée. La position de coupe du fil est liée à la lon- gueur de la jonction pour l'épissure du fil et elle a une influence sur l'aspect de la jonction après épissure, ain- si que sur sa résistance On peut également modifier la position de coupe en fonction du calibre du fil. Plus particulièrement, la coupe de fil est ef- fectuée-dans une situation telle que, comme représenté sur la figure 34, les fils YP, YB, de chaque côté de la pièce 101 d'épissure de fil, sont maintenus par lès dispo- sitifs 108, 109 de serrage de fil et le levier 105 de ma- noeuvre de fil est actionné par la tringle 31 a, représen- tée sur la figure 5, déplacée dans le sens d'une flèche 31 b par une came de commande (non représentée), les le- viers 32, 33 tournant dans le sens des aiguilles d'une mon- tre autour de l'axe support 31 - En particulier, pendant le fonctionnement du le- vier 105 de manoeuvre de fil et des dispositifs de coupe 106,107, le dispositif 102 de réglage de fil est en attente à la position 102 a,représentée en-trait mixte sur la figu- re 5. (III) Opération de détorsion d'extrémité de fil Ensuite, comme représenté sur la figure 35, en même temps ou immédiatement avant ou après l'aspiration des extrémités de fil YP 1, YB 1 par les buses 103,104 de détorsion d'extrémité de fil, le levier 105 de manoeuvre de fil est déplacé dans le sens de la flèche R et s'éloigne des fils Par suite, les extrémités de fil YP 1, YB 1 sont as- pirées profondément dans les buses de détorsion, puis dé- tordues par l'injection de fluide, dans un état approprié pour l'épissure. Il faut noter que les buses de détorsion 103, 104 commencent de préférence leur action d'aspiration im- médiatement avant la coupe de fil effectuée par les dispo- sitifs 106,107 de coupe de fil. La raison en est que, puisqu'une tension est appliquée aux fils Y du fait de l'action d'aspiration de la bouche d'aspiration et du tube relais, lorsqu'ils sont coupés, on peut craindre que les extrémités de fil YBI, YP 1, libérées à la suite de la coupe de fil, s'envolent et quit- tent les positions des orifices des buses de détorsion 103, 104, l'aspiration des extrémités de fil ne pouvant plus alors être effectuée par les buses de détorsion. Plus particulièrement, l'amenée du fluide aux bu- ses de détorsion est effectuée par changement de position d'une vanne commandée par un solénoïde, non représenté. (IV) Opération d'épissure de fil Les extrémités de fil YP 1, YB 1 étant détordues par les buses 103, 104 de détorsion d'extrémité de fil dans l'état approprié pour l'épissure, comme déjà indiqué, en même temps ou immédiatement avant ou après que les bu- ses de détorsion 104, 103, les tubes flexibles 87 et les buses 88 d'injection de fluide sont tous arrêtés dans leurs actions d'aspiration, on actionne à nouveau le levier 105 de manoeuvre de fil, pour tirer les extrémités de fil YP 1, YB 1 en dehors des buses de détorsion 103,104, tout en les guidant, et pour placer ensuite les extrémités de fil dé- tordues l'une sur l'autre à une position prédéterminée dans la pièce d'épissure de fil, comme représenté sur la figure 36. Dans cette situation, un levier 32 du levier 105 de manoeuvre de fil tourne jusqu'à la position o il ren- contre la butée 35 et le dispositif 102 de réglage de fil est actionné de manière à prendre la position représentée sur les figures 36 et 33, ce qui provoque le changement de direction des fils YP, YB entre l'orifice 54 d'épissure de fil et les dispositifs de serrage 108,109, ou, plus e- xactement, entre l'orifice 54 d'épissure de fil et les le- viers 32, 33 de manoeuvre de fil, à l'aide des plaques 83 a, 83 b de réglage de fil et des tiges de guidage 28 a, 28 b. Le levier 105 de manoeuvre de fil et le disposi- tif 102 de réglage de fil permettent aux extrémités de fil YP 1, YB 1 qui ont été insérées dans les orifices de buse de détorsion 103,104 d'être tirées dans l'orifice 54 d'épissu- re de fil de la pièce 101 d'épissure de fil, de sorte que les extrémités de fil YP 1, YB 1 sont mises en position et en contact l'une avec l'autre par le dispositif 102 de ré- glage de fil et les plaques de commande 25,26, représentées sur la figure 9. Ensuite, après cette mise en place des extrémités de fil, l'épissure de fil est effectuée par l'action des jets de fluide en rotation sortant des première et deuxiè- me buses 56, 57 d'injection-de fluide, représentées sur la figure 9, ainsi que par l'action d'un jet à impact direct de fluide comprimé sortant de la troisième buse 58 d'injec- tion de fluide. On se reporte maintenant à la figure 37 qui il- lustre le principe de l'épissure de fil au moyen de l'ap- pareil décrit ci-dessus Tout d'abord, les extrémités de fil YP, YB sont placés en chevauchement de sorte que les bouts des extrémités de fil sont dirigés en sens inverse, en position parallèle Les boutsdes extrémités de fil sont amenés dans l'état de détorsion, afin d'être prêts pour l'épissure Cette partie détordue est la partie o la torsion spécifique des fils devient presque nulle ou le nombre de torsions est inférieur à la torsion spécifique des fils De préférence, cet état de détorsion est optimal lorsque les fibres constituant chaque partie d'extrémité de fil sont sensiblement parallèles. D'autre part, les bouts des fils YP, YB sont pla- cés librement et sans contrainte tandis que les parties d'extrémité sont serrées en des points espacés de leur bout respectif d'une distance prédéterminée, au moyen des dispo- sitifs de serrage 108,109, ces points de serrage étant dé- signés par Kl, K 2 sur la figure 37 Les-points de serrage K 1,K 2 servent de points fixes, de sorte que la torsion ap- pliquée aux bouts des extrémités de fil ne se propage pas au-delà d'eux. Dans cet état de superposition, les deux fils YP, YB sont mis en rotation dans des directions inverses Xl, X 2, à deux positions Cl, C 2 dans des régions différentes et, en même temps, le flux d'impact direct est appliqué au point milieu M Ainsi, le flux d'impact direct favorise l'entrelacement des fibres les unes aves les autres dans la partie médiane, tandis que les flux de rotation constituent la jonction ayant une torsion effective de même sens que la torsion spécifique de chaque fil. Les sens de rotation Xl,X 2 dépendent du sens de torsion spécifique des fils à raccorder Le sens de rota- tion Xl à la position Cl est un sens dans lequel la torsion spécifique du fil est détordue entre le point de serrage Kl du fil YP et la partie de torsion Cl, alors que le sens de rotation X 2 au point de serrage K 2 est un sens dans lequel la torsion spécifique du fil est détordue entre le point de serrage K 2 du fil YB et la partie de torsion C 2 Puisque les fils YP,YB ont une torsion en Z, dans le cas illustré, on doit utiliser une pièce d'épissure de fil portant l'é- lément 59 de buse d'épissure de fil pour torsion en Z, re- présenté sur les figures 12 à 15. Dans le cas o les fils ont une torsion en S, il faut bien entendu utiliser par exemple l'élément 64 de bu- se d'épissure de fil représenté sur les figures 16 à 19, afin que les sens de rotation Xl, X 2 soient inversés par rapport à ceux qui sont représentés sur la figure 37. On explique maintenant le comportement des fils du fait de l'action de rotation ci-dessus. * Pour la facilité de l'explication, la partie du fil YB comprise entre le point de serrage K 2 et le bout de l'extrémité de fil est divisée en quatre zones Ai à A 4. Autrement dit, la zone Ai désigne une partie com- prise entre le point Cl d'application du flux de rotation et le bout de l'extrémité de fil, la zone A 2 une partie comprise entre le point Cl d'application de flux de rota- tion et le milieu M des points Cl, C 2, la zone A 3 une par- tie allant du milieu M au point C 2 d'application de flux de rotation, et la zone A 4 une partie comprise entre le point C 2 d'application de flux de rotation et le point de serrage K 2 De même, le fil YP est divisé en quatre zones Bl à B 4, à partir du bout de l'extrémité de fil. Du fait du flux de rotation dans le sens de la flèche Xl au point Cl d'application de flux de rotation, les zones A 1,A 2 du fil YB et les zones B 3,B 4 du fil YP tournent dans le même sens qu'indiqué par la flèche Xl. Dans cette situation, bien que la force de tor- sion pour la torsion en S soit appliquée aux fils dans les zones A 1,B 4 et celle pour la torsion en Z soit appliquée aux fils dans les zones A 2, B 3, la torsion en S dans la zone Ai est supprimée et la torsion en Z effective subsiste dans la zone A 2, car la zone Ai du fil YB est à l'état libre, c'est-à-dire à l'état d'extrémité ouverte En même temps, les fibres détordues dans les zones A 2, A 3 sont tordues en Z pendant qu'elles sont mélangées et combinées les unes aux autres et l'extrémité de fil dans la zone Ai est fina- lement réunie et tordue dans le sens Z, avec le fil YP dans la zone B 4 Si le fil dans la zone B 4 est également à l'é- tat détordu, les fibres dans les zones A 1,B 4 sont mélangées et combinées les unes aux autres, sous la forme d'un fil u- nique de torsion Z. Il faut noter qu'il existe une tendance à la dé- torsion dans la zone B 4 du fil YP, car il tourne dans le sens de détorsion de sa torsion spécifique Toutefois, par limitation de la rotation des parties de fil dans les zones B 3,B 4, autant que possible, l'extrémité de fil dans les zo- nes A 1,A 2 du fil YP est principalement enroulée autour du fil YP, de sorte qu'on arrive à la situation dans laquelle le fil YB lui-même est tordu dans le sens Z et enroulé au- tour du fil YP dans le sens Z. Le flux tournant dans le sens de la flèche X 2, au point C 2 d'application de flux de rotation, engendre également une situation analogue à celle qui est décrite ci-dessus Plus particulièrement, puisque l'extrémité libre Bl du fil YP est à l'état libre, une torsion en Z est ap- pliquée à la zone B 2 du fil YP et, en même temps, les fi- bres dans les zones Bi,B 2 sont entremêlées et combinées aux fibres du fil YB, sous la forme d'un fil unique, tout en étant enroulées dans le sens Z. Par conséquent, l'extrémité des fils A 1,A 2 du fil YB, du côté Cl par rapport au point milieu M Rentre les points C 1,C 2 d'application de flux de rotation, est enrou- lée autour des zones B 4,B 3 du fil YP tout en étant tordue dans le sens Z, c'est-à-dire le même sens que la torsion spécifique du fil D'autre part, l'extrémité de fil B 1,B 2 du fil YP, du côté C 2 par rapport au point milieu M, est enroulée autour des zones A 4,A 3 du fil YB tout en étant tor- due dans le sens Z, c'est-à-dire le même sens que la tor- sion spécifique du fil Par suite, on peut obtenir une torsion de même sens que la torsion initiale du fil, sur toute la jonction Puisque les parties chevauchantes des extrémités de fil sont mises à l'état de détorsion avant l'épissure du fil, la jonction après épissure a la même structure que le fil initial. En outre, dans la partie médiane M entre les deux positions Cl, C 2, les fibres des deux fils YP, YB qui sont détordues et disposées en parallèle s'interpénè- trent et s'entremêlent dans un état de mélange tel que ces deux fils sont indiscernables, sous l'effet du flux d'im- pact direct dirigé vers l'axe de l'orifice d'épissure de fil Dans cette situation, une torsion en Z est appliquée aux fils, ce qui permet d'obtenir la structure d'un fil unique Lorsque la buse 71 d'injection du flux d'impact di- rect présente une forme aplatie, comme représenté sur les figures 20 à 23, la zone de la partie médiane M est élargie, de sorte que le flux d'impact direct agit sur la partie in- termédiaire des régions en chevauchement, sur une plus gran- de longueur Il est donc possible de favoriser le mélange des fibres et, par suite, d'améliorer la résistance de la jonction. La jonction des fils ainsi raccordés est illus- trée par la figure 38 Celle-ci est un croquis de la jonc- tion, dans le cas o les deux extrémités de fil ont été détordues sur la totalité des parties superposées des ex- trémités de fil Comme on le voit sur ce croquis, la jonc- tion Y 1 présente la torsion effective (torsion en Z) de même sens sur toute la jonction, sous la forme d'un fil unique Autrement dit, on constate que les deux fils ne peu- vent pas être distingués l'un de l'autre et les fibres des deux extrémités de fil sont tordues tout en étant mélangées et combinées les unes aux autres sous la forme d'un fil uni- que Dans ce cas, on peut obtenir une jonction de grande qualité possédant des caractéristiques de fil comparables à celles du fil unique de base En outre, le nombre de cor- nes ou barbes en saillie aux deux extrémités de la jonction est diminué. Les valeurs mesurées de résistance de la jonction sont les suivantes Dans le cas d'utilisation de laine Nm 11, une pièce d'épissure de fil équipée de-la buse repré- sentée sur les figures 12 à 15, avec une pression d'air d'alimentation de 6,0 bars et des buses d'injection 56, 57, 58 de même diamètre, on obtient une résistance de jonction de 722 g et un facteur de conservation de 83 % pour la résis- tance du fil d'origine de 879 g En outre, le nombre d'é- chantillonnage est de 500 - Suivant la présente invention, comme décrit ci- dessus, une première et une deuxième buses d'injection de fluide, pour engendrer deux flux de rotation en sens in- verse l'un de l'autre, sont prévues à deux positions cir- conférentielles d'un orifice d'épissure de fil, et une troisième buse d'injection de fluide, pour engendrer un flux sans rotation, est prévue à mi-distance entre les pre- mière et deuxième buses d'injection Ainsi, les fibres si- tuées dans la partie chevauchante intermédiaire peuvent ê- tre entremêlées positivement, en particulier lors de l'é- pissure d'extrémités de fils à fibres longues Par consé- quent, on peut obtenir la jonction de grande qualité ayant une résistance de fil comparable à celle du fil d'origine et comportant moins de cornes dans son aspect. Il est entendu que des modifications de détail peuvent être apportées dans la forme et la construction du dispositif suivant l'inventionsans sortir du cadre de cel- le-ci. Revendications 1 Appareil d'épissure de fil pour filés, caractérisé en ce qu'une première et une deuxième buses ( 56,57) d'injec- tion de fluide, pour engendrer deux flux en rotation en sens inverse l'un de l'autre, sont prévues à deux positions circonférentielles d'un orifice ( 54) d'épissure de fil, et une troisième buse ( 58) d'injection de fluide, pour engen- drer un flux sans rotation, est prévue à mi-distance entre les première et deuxième buses. 2 Appareil d'épissure de fil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les positions des première, deuxiè- me et troisième buses d'injection de fluide, dans la direc- tion axiale de l'orifice ( 54) d'épissure de fil, sont choi- sies de sorte que les première et deuxième buses d'injection de fluide se trouvent à des positions symétri- quement espacées des faces d'extrémité de l'orifice d'épis- sure de fil, d'une certaine distance (Si), respectivement, et la troisième buse ( 58) se trouve au centre de l'orifice d'épissure de fil. 3 Appareil d'épissure de fil suivant la revendication lou 2, caractérisé en ce que les positions des première et deuxième buses d'injection de fluide sont déterminées de manière à faire tourner les extrémités de fil dans les sens de détorsion. 4 Appareil d'épissure de fil suivant l'une des reven- dications 1 à 3, caractérisé en ce que les première et deu- xième buses ( 69,70) d'injection de fluide débouchent avec une section circulaire dans l'orifice ( 54) d'épissure de fil, et en ce que la troisième buse ( 71) d'injection de fluide présente un orifice aplati, de section transversale allongée dans la direction axiale de l'orifice d'épissure de fil. Appareil d'épissure de fil pour filés comprenant une pièce 101 d'épissure de fil, caractérisé en ce qu'un élément ( 59) de buse d'épissure de fil est monté de façon amovible dans la pièce d'épissure de fil et en ce que cet élément ( 59) comporte un orifice cylindrique ( 54) d'épissu- re de fil, prévu dans la direction axiale de l'élément ( 59), une fente ( 55) d'insertion du fil, prévue sur toute la cir- conférence de l'orifice d'épissure de fil dans une direc- tion tangentielle, des première et deuxième buses ( 56,57) d'injection de fluide, percées de manière à déboucher tan- gentiellement dans l'orifice d'épissure de fil, à deux positions telles que les flux de fluide injectés par ces buses tournent en sens inverse, et une troisième buse ( 58) d'injection de fluide qui débouche non tangentiellement dans l'orifice d'épissure de fil. 6 Appareil d'épissure de fil suivant la revendica- tion 5, caractérisé en ce que l'élément ( 59) d'épissure de fil comporte des collerettes ( 61) à ses extrémités péri- phériques et en ce que les première, deuxième et troisième buses ( 56,57, 58) débouchent dans un passage de fluide ( 60) qui est défini par la coopération de la surface de paroi périphérique d'un logement d'insertion d'élément de buse, prévu dans la pièce 101 d'épissure de fil,et des colleret- tes ( 61), ce passage étant relié à un conduit ( 62) d'ame- née de fluide. 7 Appareil d'épissure de fil suivant la revendica- tion 5 ou 6, caractérisé en ce que l'élément ( 59) de bu- se d'épissure de fil a une forme sensiblement cylindrique. 8 Appareil d'épissure de fil suivant la revendica- tion 5 ou 6, caractérisé en ce que l'élément ( 68) de buse d'épissure de fil a globalement une forme verticale à section carrée.