Brevet FR2540781A1 — publié le 19840817

La présente invention se rapporte à un procédé de moulage d'objets creux en matière plastique synthétique consistant à revêtir la paroi d'un mou- le chauffé d'une poudre de matière plastique thermodurcissable, puis à placer dans le moule une composition de moulage comprenant une ré- sine thermodurcissable, des charges minérales et un catalyseur, à dur- cir et polymériser le contenu du moule par application de la chaleur et de la pression et à démouler l'objet dont le revêtement est solide- ment ancré à la composition de moulage. De tels procédés ont pour objet d'appliquer au'cours du moulage une - 102 couche extérieure de finition ou de protection à la composition de moulage constituant le substrat, de sorte que le produit démoulé soit muni d'une pellicule présentant une bonne adhérence En procédant ainsi, aucun traitement de finition de surface n'est plus nécessaire et l'opé- ration de fabrication de tels objets creux se limite à l'opération de moulage. En tant que substratest surtout utilisé un matériau en feuilles, nota- mment des feuilles en polyester pour moulage. Selon les techniques connues à ce jour, le revêtement appliqué'à la paroi chauffée du moule était constitué par la poudre de polyester, soit partiellement polymérisé soit en mélange avec un monomère réticulant, additionné de catalyseur. L'emploi de poudres de polyester-a paru particulièrement attrayant, lors- que le substrat est constitué par des feuilles de polyester pour mou- lage, pour des raisons de compatibilité. Selon les résultats de travaux ayant conduit à la présente invention, on s'est aperçu qu'également d'autres matières plastiques synthétiques peuvent être avantageusement employées sous forme de poudre pour con- stituer le revêtement de l'objet moulé, sans aucune perte de ses qua- lités d'adhérence. Il parait souvent souhaitable de donner à l'objet moulé une apparence décorative, qu'il est difficile d'obtenir avec une poudre de polyester. En effet, un revêtement en polyester, lorsqu'il est de couleur claire, présente souvent des tâches jaunâtres qui nuisent à l'aspect extérieur de l'objet. La présente invention a pour objet un procédé du genre précité caractérisé en ce qu'on applique par pulvérisation sur la paroi interne du moule porté à une température de 130 à 1801 C une poudre sèche d'une ma- tière plastique choisie dans le groupe comprenant une mélamine-formal- déhyde, urée-formaldéhyde et les résines phénoliques, dont les parti- cules se gélifient au contact de la paroi chaude du moule sans couler pour former un revêtement. Il s'est avéré en effet, que l'application de telles matières plasti- ques permet d'obtenir des objets, dont le revêtement formé in situ dans le moule présente, outre une très bonne adhérence au substrat, une ré- sistance à l'abrasion et aux rayures, aux agents chimiques, à la br- lure de cigarettes et à l'action de l'eau chaude, ainsi qu'une bonne résis- tance thermique. La matière plastique particulièrement recommandée est la mélamine- formaldéhyde plastifiée au caprolactame, dont la composition comprend un accélérateur, p ex du diammonium imido sulfonate de granulométrie située entre 40 et 200 p et qui peut contenir des charges minérales telles que du carbonate de calcium, des particules microscopiques de silice et des billes de verre, ainsi que des pigments. Lorsqu'elle ne contient pas de charges, cette composition se présente sous forme d'une poudre blanche cristalline, qui après gélification donne une couche de revêtement transparente La nature transparente de cette couche permet l'obtention d'une large gamme d'effets décoratifs Après avoir revêtu la paroi du moule au moyen de cette composition, on peut soit appliquer sur ce revêtement plusieurs couches de couleurs différentes, soit placer dessus un substrat imprégné de motifs décoratifs. Le substrat utilisé pour le moulage peut consister soit en feuilles de matière plastique pour moulage, p ex en polyester ou en résine époxy, soit en une matière plastique thermodurcissable en vrac, telle que polyester, époxy ou mousses de polyuréthane ou de polyester La poudre de matière plastique doit être exempte de toute matière vo- latile ou susceptible de s'évaporer sous effet de la chaleur Son point de ramolissement doit se situer entre 130 et 1700 C, de préférence à environ 150 C. Selon un exemple de réalisation du procédé selon l'invention, on a pro- cédé à la fabrication d'une cuvette de la façon suivante Un moule de forme correspondante était maintenu, grace à un dispositif de régula- tion thermostats, à une température entre 150 et 160 C. On a projeté sur les parois du moule au moyen d'un pistolet électrosta- tique une composition suivante sous forme de poudre blanche cristalline de granulométrie située entre 40 et 200 u: mélamine-formaldéhyde (point de ramolissement 150 C) 87,5 % plastifiant (caprolactame) 9,5 % accélérateur (diammonium imido sulfonate) 3,0 % La couche formée avait une épaisseur de 0,2 mm La gélification au contact des parois était très rapide, sans qu'il se produise des coulées de résine Sans ralentir le cycle de production, on a placé des feuilles de polyester pour moulage dans le moule que l'on a recouvert d'un contre- moule et on a maintenu l'ensemble sous presse pendant environ 3 minutes. La polymérisation de la couche de revêtement étant simultanée avec la polymérisation du substrat en feuilles, on a constaté après démoulage une très bonne adhérence du revêtement au substrat. Une série de test a donné les résultats suivants: l'abrasimètre TABER: 500 tours dureté BACOLL: 80 br Olure de cigarettes (N:FT 54-356): intact produits domestiques (NFT 54-257): intact xénotest (IFT 51-056):stable après 790 heures acide citrique à 10 %: classe AA résistance thermique superficielle à 180 C (NFT 54-354): intact test à la rayure (méthode RENAULT 1221 et 1010: > 1000 g eau à 100 C pendant 100 heures (EP 825 E) : intact stabilité thermique à 165 C (EP 825 E): intact. Ces résultats démontrent l'équivalence ou la supériorité des objetsobte- nus par l'application du procédé selon l'invention par rapport aux objets fabriqués selon des procédés connus, revêtus de polyester. Le procédé selon l'invention s'étend aux résines sus-mentionnées con- tenant des plastifiants et des accélérateurs divers, dont les taux maxi- ma peuvent atteindre 12 % pour les plastifiants et 5 % pour les accélé- rateurs. D'autres plastifiants que le caprolactame peuvent être employés, p ex. Aes sucres tels que le glucose De même, d'autres accélérateurs, tels que des sels d'amines, p ex chlorures d'amine, ou des composés sulfi- tiques de cation bivalent peuvent remplacer le diammonium imidosulfo- nate présenté à titre d'exemple. L'invention n'est-pas limitée au procédé décrit et de nombreuses va- riantes de réalisation peuvent être apportées, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS. 1 Procédé de moulage d'objets creux en matière plastique synthétique con- sistant à revêtir la paroi intérieure d'un moule chauffé d'une poudre de matière plastique thermodurcissable, puis à placer dans le moule une composition de moulage comprenant une résine thermodurcissable, des charges minérales et un catalyseur, à durcir et polymériser le contenu du moule par application de la pression et de la chaleur et à démou- ler l'objet dont le revêtement est solidement ancré à la composition de moulage, caractérisé en ce qu'on applique par pulvérisation sur la paroi du moule porté à une température de 130 à 1800 C une poudre sèche d'une matière plastique choisie dans le groupe comprenant la mélamine- formaldéhyde, l'urée-formaldéhyde et les résines phénoliques, dont les particules se gélifient au contact des parois du moule sans couler pour former un revêtement. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière pla- stique en poudre est de la mélamine-formaldéhyde plastifiée au capro- lactame, dont le point de ramolissement se situe entre 150 et 1600 C. 3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la matière pla- stique en poudre contient comme accélérateur le diammonium imido- sulfonate. 4 Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la composition de matière plastique en poudre présente une granulomé- trie de 40 à 200 g et que la pulvérisation s'effectue au moyen d'un pis- tolet électrostatique. 5 Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la matière plastique en poudre contient des charges minérales comprenant du carbonate de calcium, des particules microscopiques de silice ou des billes de verre 6 Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la matière plastique en poudre contient des pigments ou des charges colo- rées. 7 Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu' après avoir revêtu les parois du moule au moyen de la composition de la mélamine-formaldéhyde en poudre blanche cristalline destinée à former un revêtement transparent, on applique sur ce revêtement plusieurs cou- ches de couleurs différentes pour obtenir des effets décoratifs spéciaux. 8 Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu' après avoir revêtu les parois du moule aumeyen de la composition de mélamine-formaldéhyde en poudre blanche cristalline destinée à former un revêtement transparent, on place sur ce revêtement un substrat im- primé de motifs décoratifs. 9 Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la composition de moulage se présente sous forme de feuilles de ma- tière plastique thermodurcissable en polyester ou en résine époxy. 10 Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la composition de moulage est une matière plastique thermodurcissable en vrac choisie dans le groupe comprenant un polyester, un époxy et des mou- sses de polyuréthane et de polyester.