Brevet FR2540026A1 — publié le 19840803

L'invention a trait à un dispositif de façonnage de produits tels que flotteurs pour la pêche, quilles, figurines et -analogues conçus à partir de barres en matériau léger, notamment en bois et en particulier en balsa et/ou en matière plastique tels que polystyrène et autres constitué d'un bâti, de moyens de guidage et d'entraînement en rotation de la barre et d'un porte-meule pourvu d'une meule. On connaît déjà plusieurs dispositifs permettant le façonnage- de flotteurs pour la pêche à partir d'une barre de balsa. Un de ces dispositifs connus est composé d'un moteur électrique dont l'arbre est pourvu d'un mandrin. On introduit entre les mors du mandrin un tronson de barre de balsa mais dont la longueur ne doit pas être trop importante en raison du risque de cassure du balsa due au porte-à-faux et/ou à l'inertie. Il est important de moduler le serrage pour éviter, d'une part, d'incruster dans le balsa ltempreinte des mors et, d'autre part, l'écrasement du bois. On soumet la barre de balsa à une rotation plus ou moins rapide et on applique manuellement contre cette barre deux coquilles en bois dont le centre présente un évidement correspondant à la forme du flotteur que l'on veut obtenir, l'évidement étant pourvu d'un abrasif. Ce dispositif présente plusieurs incânvénients et, notamment ne permet la réalisation que d'un seul flotteur à la fois. De ce fait, le rendement dudit dispositif est très faible. Par ailleurs, du fait que les coquilles sont appliquées manuellement contre la barre de balsa, la qualité de façonnage est tributaire de la dextérité de l'ouvrier. Celle-ci n'est pas toujours constante. Il en résulte souvent une fabrication de flotteurs dont l'aspect varie d'un flotteur à l'autre. On connaît également un dispositif de façonnage permettant la fabrication en continu de flotteurs en balsa. Dans ce dispositif, la barre de balsa est soumise à un déplacement longitudinal et coulisse à travers une bague de guidage métallique. Ladite barre est mise en contact avec une meule maintenue par un porte-meule fixe. Le façonnage se fait par copiage. Pour chaque type de flotteur, ce dispositif comporte un gabarit agissant sur le porte-meule. En fin de façonnage obtenu par meulage, sous forme d'un sillon hélicoïdal, la meule coupe la barre de meulage et le flotteur est éjecté. La bague de#guidage présente une ouverture carrée du fait que les barres de balsa ont une section carrée. Toutefois, ce dispositif présente plusieurs inconvénients. En effet, la partie de la barre déjà façonnée se trouve en porte-à-faux et plus que la barre avance, plus le porte-à-faux devient important. De ce fait, cette partie est soumise à une certaine vibration et elle risque de se casser. Cet inconvénient, d'une part, entraîne une limitation de la vitesse de façonnage donc une limitation du rendement et, d'autre part, ne permet la fabrication que de flotteurs de longueur relativement courte. Par ailleurs, il est nécessaire que, pour l'avance de la barre, l'ouverture de la bague de guidage soit supérieure-à la section de la barre, ce qui augmente les risques de vibration de la partie façonnée en porte-a-faux et limite la vitesse d'exécution et la longueur des flotteurs, notamment lorsque les flotteurs ont un faible diamètre. De plus, la conception de ce dispositif entraîne une perte de matière relativement importante. En effet, en raison des vibrations, les barres de balsa ont une longueur relativement courte qui, dans la plupart des cas, n'est pas un multiple de la longueur du flotteur. Il en résulte une certaine chute pour chaque barre. De plus, comme indiqué ci-dessus, les barres utilisées ont une section carrée alors que les flotteurs ont une section ronde, c'est-à-dire que le pourtour extérieur du flotteur doit etre inscrit dans le carré de la barre. Cependant, si on veut obtenir un façonnage correct, il est nécessaire que ce diamètre soit inférieur au carré. Ainsi, on peut considérer que ce dispositif ne permet la mise en forme du flotteur qu'après la mise à dimension de la barre de balsa. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et se propose de fournir un nouveau dispositif de façonnage de flotteurs dans lequel la partie à façonner n'est plus en porte-à-faux et donc n'est plus soumise à des effets de vibration. A cet effet, l'invention concerne un dispositif de façqnnage de produits tels que flotteurs pour la pêche, quilles, figurines et analogues conçus à partir de barres en matériau léger, notamment en bois et en particulier en balsa et/ou en matière plastique tels que polystyrène et autres, constitué d'un bâti, de moyens de guidage et d'entraînement en rotation de la barre et d'un porte-meule pourvu d'une meule, caractérisé en ce que le porte-meule, à déplacement linéaire latéral, comporte une meule ayant un plan d'attaque correspondant à une génératrice du pourtour extérieur profilé du futur flotteur et s'étendant sur toute la longueur de ce dernier maintenu à ses deux extrémités par des moyens de guidage, le flotteur façonné étant séparé de la barre par au moins un couteau monté sur un porte-couteauxà déplacement linéaîre latéral. Les avantages obtenus grâce à cette invention consistent essentiellement en ce qu'il est possible d'augmenter la longueur des flotteurs tout en diminuant les risques de cassure par élimination des vibrations. Par ailleurs, ce dispositif permet l'utilisation de #barres de longueur relativement importante, ce qui réduit le nombre de barres utilisées pour une quantité donnée de flotteurs et, par voie de conséquence, de réduire les chutes des extrémités de barres. De plus, il est possible d'utiliser des barres rondes, ce qui permet de diminuer la perte de matière. En outre, le dispositif selon l'invention permet également le fa çonnage de produits autres qu'en balsa et plus particulièrement le fa çonnage de produits en polystyrène. L'invention sera bien comprise en se référant à la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et au dessin ci-annexé dans lequel - la figure 1 est une vue en plan du dispositif de façonnage conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue en élévation et en coupe partielle des moyens de guidage situés en amont de la meule, - la figure 3 est une vue éclatée des moyens de guidage situés en aval de la meule, - la figure 4 est une vue éclatée de l'ensemble de commande de déplacement linéaire latéral des porte-meule et porte-couteaux, - la figure 5 est une vue en plan de la came de l'ensemble de commande, - la figure 6 est une vue en plan du porte-meule, - la figure 7 est une vue latérale de ce porte-meule - la figure 8 est une vue en coupe selon ligne de coupe VIII-VIII de la figure 6, - la figure 9 est une vue en plan du porte-couteaux, - la figure 10 est une vue latérale de ce porte-couteaux, - la figure 11 est une vue en coupe selon ligne de coupe XI-XI de la figure 9, - la figure 12 représente, à titre d'exemple non limitatif,-une meule dont le pourtour a la forme correspondant à celle du futur flotteur. On se réfère à la figure 1. Le dispositif de façonnage 1 comporte un bâti 2 servant de support et de logement aux différents agencements permettant le façonnage d'un flotteur, d'une quille, d'une figurine ou analogue, à partir d'une barre ronde 3 de balsa, de polystyrène ou autres matériaux analogues. Cette barre 3 est introduite soit d'une manière manuelle, semiautomatique ou automatique, dans une des faces 4 d'un des moyens de guiq dage 5 puis avancée jusqu'à ce qu'elle soit en contact avec l'autre moyen de guidage 6. Ainsi, la partie à façonner de la barre 3 est maintenue à ses deux extrémités. La barre 3 est soumise à un mouvement de rotation par le premier moyen de guidage 5. Ce moyen de guidage 5, représenté à la figure 2, comporte un élément de réglage 7 composé d'une tête de réglage 8, d'un décrochement 9 pourvu d'un filetage 10 et d'une douille lisse 11. Le diamètre du décrochement 9 est inférieur au diamètre de la tête de réglage 8, ce qui permet d'obtenir un premier épaulement 12. De même, le diamètre extérieur de la douille lisse 11 est inférieur au diamètre du décrochement 9, ce qui permet d'obtenir un second épaulement 13. Cet élément de réglage 7 est traversé de part en part d'un alésage longitudinal 14 à travers lequel se déplace la barre 3. Le décrochement fileté 9 est vissé plus ou moins profondément dans un trou taraudé 15 d'une broche 16 dont l'extrémité 17, opposée à celle en contact avec le premier épaulement 12 de l'élément de réglage 7, comporte un épaulement 18. Contre cet épaulement 18 est appliqué un roulement à billes 19 enfilé sur le pourtour extérieur 20 de la broche 16. Contre ce roulement à billes 19 est appliquée une entretoise 21 séparant le roulement à billes 19 d'un second roulement à billes 22 séparé d'un troisième roulement à billes 23 par une rondelle 24. Contre ce dernier roulement billes 23 prend appui un épaulement -25 d'une poulie à gorge menée 26 reliée par une courroie à une poulie motrice montée sur l'arbre d'un élément moteur. La poulie à gorge menée 26 est maintenue en place par un écrou de serrage 27. On intercale entre ce dernier et ladite poulie 26 une rondelle-frein 28 dont la languette 29 coulisse dans une rainure 30 réalisée dans le pourtour extérieur 20 de la broche 16. L'entraînement en rotation de la pqulie à gorge menée 26 est transmise à la broche 16 par une clavette.Les roulements à billes 22 et 23 sont logés dans un alésage 31 d'un palier 32 rendu solidaire du bâti 2 par des éléments de fixation 33, 34, 35, 36 (voir figure 1). L'une des faces 37 du palier 32 est obturée par un couvercle 38 maintenu par des éléments de fixation 39. L'autre face 40 du palier 32 comporte une ouverture 41 dans laquelle s'engage une extrémité 42 d'un cylindre 43. Ce cylindre 43 comporte une chambre 44 dans laquelle se déplace un piston 45 pourvu d'un logement-46 dans lequel vient se placer la cage extérieure du roulement à billes 19. Le piston 45 présente un décrochement 46 coulissant entre l'entre toise 21 et un alésage 47 pratiqué dans le cylindre 43. Il existe une chambre de compression 48 reliée par une conduite 49 à un compresseur assurant une alimentation en air comprimé et disposée entre l'épaulement 50 du piston 45 et le fond 51 de la chambre 44.L'étanchéité de cette chambre de compression 48 est assurée par des joints d'étanchéité 52, 53 logés dans des rainures 54, 55 pratiquées, d'une part, dans l'alésage 47 du cylindre 43 et, d'autre part, dans le piston 45. Sur la douille lisse 11 de l'élément de réglage 7 coulisse au moins un mors 56 repoussé en position de serrage par un élément élastique précontraint 57 disposé entre le chant 58 du mors 56 et l'épaulement 13 de l'élément de réglage 7. Cet élément élastique 57 permet de moduler la force de serrage exercée sur la barre 3. Le mors 56 peut s'escamoter à l'intérieur du logement 46 du piston 45. Ce mors 56 présente sur son pourtour extérieur 59 un décrochement 60 sur lequel est enfilé un roulement à billes 61 intercalé entre le mors 56 et l'alésage 62 d'un couvercle 63 rendu solidaire du cylindre 43 par des éléments de fixation 64. Ce mors 56 coulisse sur des entretoises 65 traversées par des éléments de fixation 66 dont une des extrémités 67 est solidaire de la broche 16 et dont l'autre extrémité 68 maintient une bride 69 présentant un alésage 70 dans lequel s'engage une portée 71 d'une pince de serrage élastique 72. Ladite pince de serrage élastique 72 comporte un corps tronconique 73 dont la grande base 74 est située du côté de la portée 71. Le corps tronconique 73 coulisse dans un alésage tronconique 75 réalisé dans le mors 56. La pince de serrage élastique 72 comporte un alésage 76 pinçant sur toute sa longueur la barre 3, lorsque cette dernière est en cours de façonnage. L'utilisation d'une pince de serrage élastique 72 présente plusieurs avantages: d'une part, on peut utiliser la même pince pour des barres de diamètres différents et, d'autre part, tout en assurant un serrage de la barre.Ce serrage est modulé et on évite ainsi l'écrasement de la barre. La concentricité des pinces de serrage élastique 72.est constante sur toute la capacité de serrage. La modulation du serrage est obtenue, d'une part, par l'élasticité de la pince de serrage 72 et, d'autre part, par la modulation de la compression de l'élément élastique 57. Pour permettre le coulissement de la barre 3, on insuffle de l'air comprimé dans la chambre de compression 48. De ce fait, on pousse le pis ton 45 selon la flèche F1 qui, par l'intermédiaire du roulement 19 pousse sur l'épaulement 18 de la broche 16 qui se déplace également selon la flèche F1. La broche 16 repousse par l'intermédiaire des entretoises 65 la bride 69 libérant la pince de serrage élastique 72. Simultanément, l'air comprimé provoque le coulissement du cylindre 43 selon la flèche F2. Le couvercle 63, solidaire du cylindre 43, poussé par l'intermédiaire du roulement à billes 61 le mors 56 également selon la flèche F2 en comprimant davantage l'élément élastique 57.En raison de la forme tronconique du corps 73 de la pince de serrage élastique 72 et l'alésage 75 du mors 56, il se créé un jeu entre le corps tronconique 73 et l'alésage 75 permettant à la pince de serrage élastique 72 de se détendre. Il n'y a plus de contact serré entre l'alésage 76 de ladite pince de serrage élastique 72 et la barre 3. De ce fait, cette dernière pourra alors coulisser. On se réfère à la figure 3 représentant le second moyen dé guidage 6. Celui-ci se compose-d'un support fixe 77 solidaire du bâti 2 et d'une lunette de guidage 78. Le support fixe 77 comporte une aile verticale 79 sur laquelle est fixé par des éléments de fixation 80, 81 un montant 82. On pratique dans l'extrémité supérieure83 du montant 82 une ouverture horizontale 84 dans laquelle se déplace une tige 85 de la lunette de guidage 78. L'axe longitudinal 86 de la lunette de guidage 78 se trouve dans le prolongement de l'axe 87 du premier moyen de guidage 5 (voir figures 1 et 2). Selon un premier mode de réalisation, l'ouverture 84 est un trou lisse et la tige 85 est maintenue dans la position prédéterminée par un élément de blocage 88 tel qu'une vis engagée dans un trou taraudé 89 pratiqué dans le chant supérieur 90 du montant 82. Selon un autre mode de réalisation, l'ouverture 84 est un trou taraudé et la tige 85 est filetée. On prévoit à l'extrémité libre 91 de cette dernière des moyens de préhension permettant de visser ou de dévisser la tige filetée pour un réglage précis et progressif de la lunette de guidage 78. L'autre extrémité 92 de la tige 85 est engagée dans un alésage 93 d'un palier 94 dans lequel sont logés deux roulements à billes 95, 96 séparés par une entretoise 97. La lunette de guidage 78 comporte, du cô- té du premier moyen de guidage 5, une butée 98 montée libre en rotation sur un axe 99 solidaire de l'extrémité 92 de la tige 85. En raison des roulements à billes 95, 96, la butée 98 peut être soumise à un mouvement de rotation sans que celui-ci se transmet à la tige 85. La butée 98 présente sur sa face 100 dirigée vers le premier moyen de guidage 5 un trou tronconique 101 permettant le centrage de l'extrémité de la barre 3. Cette dernière est donc maintenue à ses deux extrémités et tout risque de vibrations ou de fléchissement de la barre 3 est annihilé. On se réfère aux figures 1 et 6 à 12. On dispose entre les moyens de guidage 5 et 6 les différents outils tels qu'une meule 102 destinée au façonnage du flotteur et qutau moins un couteau 103 permettant de couper la barre 3 du côté du premier moyen de guidage 5 après la réalisation du flotteur, la meule 102 et le couteau 103 sont montés respectivement sur un porte-meule et un porte-couteaux soumis à un déplacement linéaire latéral pour un écartement lors de la mise fi place de la barre 3 et un rapprochement de l'outil de façonnage, à savoir la meule 102,et de l'outil de coupe tel que le couteau 103 après faconnage du futur flotteur. Tel que visible à la figure 12, la meule 102 de longueur appropriée à celle du futur bouchon comporte sur son pourtour extérieur -104 tine eonfiguration 105 adaptée à la forme extérieure du futur bouchon. La meule 102 présentant un alésage central 106 est solidaire en rotation dlun arbre flexible 107 relié à un moteur (non représenté). Cet arbre flexible 107 est maintenu par des paliers 108, 109 pouvant être déplacés sur des guides longitudinaux 110, 111 disposés sur le dessus 112 d'une première platine 113. L'entrlaxe des guides 110, 111 est variable et il est fonction de la longueur de la meule 102 et, par voie de. conséquence, est fonction de la longueur du futur flotteur. Ces guides 110, 111 sont maintenus en place par des éléments de blocage.Le positionnement des guides 110, 111 peut se faire manuellement ou automatiquement. Cette platine 113, constituant le porte-meule, coulisse librement sur des rails de guidage 114, 115 et elle est poussée en direction de la barre 3 par des éléments élastiques 116, 117 dont une des extrémités 118, 119 est solidaire du bâti 2 alors que l'autre extrémité 129, 121 est engagée dans un alésage 122, 123 pratiqué dans le chant 124 de la platine 113. Les éléments élastiques 116, 117 sont tarés de telle façon que la barre 3 peut exercer une poussée latérale sur la meule 102-pour éviter un contact trop important entre cette dernière et la barre 3 risquant la cassure de ladite barre 3. Ainsi, on peut considérer que la platine 113 est une platine flottante.L'arbre flexible 107 permet le mouvement latéral de la platine 113. Les moyens moteurs d'approche etiou d'éloignement de la platine 113 et, par voie de conséquence, la mise en contact ou l1-éloigne- ment de la meule 102 par rapport à la barre 3, seront décrits ci-après. De même, le ou les couteaux 103 sont solidaires d'un support 125, 126 pouvant se déplacer longitudinalement sur des guides 127, 128 solidaires du dessus 129 d'une seconde platine flottante 130 constituant le porte-couteaux. Le support 125, 126 est maintenu en place par un élément de blocage approprié. Cependant, dans la plupart des cas, un seul couteau 103 suffit car on ne procède qu'à un seul tronçonnage pour séparer le flotteur façonné du restant de la barre 3.Cette seconde platine 130 coulisse également sur les rails de guidage 114, 115 et elle est poussée en direction de la barre 3 par des éléments élastiques 131g 132 dont une des extrémités 133, 134 est solidaire du b ti 2 et l'autre extrémité 135, 136 est logée dans un trou 137, 138 réalisé dans le chant 139 de la platine 130. #Chaque platine 113 et 130 comporte un axe 140, 141 çoopé- rant avec les moyens d'approche et/ou d'éloignement décrits ci-après, ces axes 140, 141 faisant saillie de la face inférieure des platines 113, 130. On se réfère aux figures 4 et 5 représentant les moyens d'approche des porte-meule 113 et porte-couteaux 130 agissant en premier lieu sur le porte-meule 113 pour le façonnage du flotteur et, en second lieu, sur le porte-couteaux 130 pour séparer le flotteur façonné de la barre 3. Ces moyens comportent un élément moteur 142 dont l'arbre de sortie 143 est pourvu d'un pignon moteur 144. Celui-ci s'engrène avec une roue dentée 145 montée sur un arbre secondaire 146 traversant un support 147 auquel est fixé l'élément moteur 142. Ce support 147 est rendu solidaire par un moyen quelconque du bâti 2. La roue dentée 145 entraîne en rotation un pignon intermédiaire 148 s'engrènant avec une poulie menée 149 solidaire d'une came -150. Cette came 150 peut tourner librement sur un axe 151 solidaire du bâti 2. Comme visible à la figure 5, les deux platines 113 et 130 sont en position écartée, lorsque leurs axes 140, 141 se trouvent aux points écartés 152, 153 de la came 150. Au-fur-et-à-mesure de la rotation de cette dernière, les axes 140, 141 glissent le long du chant 154 de la came 150 pour se diriger vers les deux points rapprochés 155, 156 . Les éléments élastiques 11 & 119, 131, 132 agissent sur les platines 113, 130 pour repousser ces dernières en direction du plan médian 157 (voir figure 1). Au-fur-et-à-mesure de l'avance de la p#latine 113, la meule 102 rentre en contact avec la barre 3. Cependant, la course de la platine 113 vers le plan médian 157 est limitée en fonction du diamètre du flotteur à façonner par une butée 158 réglable (voir figure 1) contre laquelle la platine 11-3 vient prendre appui.La came 150 est réalisée de telle façon que l'avance de la platine 130 est décalée dans le temps et s'effectue postérieurement à l'avance de la platine 113. Toutefois, la course de la platine 130 n'est pas limitée car le couteau 103 doit aller au-delà du plan médian 157 pour assurer la coupe du flotteur à façonner. Chaque flotteur pouvant être de diamètre différent, la course des platine 113, 130 doit également être différente. A cet effet, la came 150 est amovible et peut être remplacée par une autre came. On se réfère à la figure 1. Le dispo#sitif de façonnage 1 comporte un élément de commande 159 provoquant l'arrêt ou la mise en marche générale, un élément de commande 160 sollicitant l'élément moteur entraînant la broche 16 et, en conséquence, la rotation de la barre 3, un élément de commande 161 agissant sur le moteur entraînant en rotation la meule 102 et un élément de commande 162 pour l'élément moteur 142 en vue des déplacements des platines 113 et 130. La vitesse de fonctionnement est réglée par un potentiomètre 163. Un capteur 164 agit sur le réseau d'air comprimé pour l'ouverture ou la fermeture de la pince de serrage élastique 72. Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments, sans pour cela stéloi- gner du cadre et de l'esprit de l'invention. Revendications 1. Dispositif de façonnage de produits tels que flotteurs pour la pêche, quilles, figurines et analogues conçus à partir de barres en matériau léger, notamment eh bois et en particulier en balsa et/ou en matière plastique tels que polystyrène et autres, constitué d'un bâti, de moyens de guidage et d'entraînement en rotation de la barre et d'un porte-meule pourvu d'une meule caractérisé en ce que le porte-meule(113 comporte une meule (102)ayant un plan d'attaque correspondant à une génératrice du pourtour extérieur profilé du futur flotteur et s'étendant sur toute la longueur de ce dernier maintenu à ses deux extrémités par des moyens de guidage(5, 6 le flotteur façonné étant séparé de la barre (3)par au moins un couteau(103)monté sur un porte-couteaux(130)à déplacement linéaire latéral. 2. Dispositif de façonnage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le porte-meule est une platine flottante(113)pouvant être repoussée par la barre(3)lors d'un contact trop important entre cette dernière et la meule (102). 3. Dispositif de façonnage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le porte-couteaux est une platine flottante(130 4. Dispositif de façonnage selon les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que les platines(113, 130)comportent des éléments élastiques (116, 117, 131, 132)dont une. des extrémités(118, 119, 133, 134)est solidaire du bati 2 et dont l'autre extrémité(120, 121, 135, 136)est engagée dans un alésage(122, 123, 137, 138)réalisé dans le chant(124, 139)des platines(113, 130X ces -éléments élastiques(116, 117,131, 132)poussant les platines(113 et 130)en direction du plan médian(157} 5.Dispositif de façonnage selon la revendication 4, caractérisé en ce que les éléments élastiques(116, 117)comportent un tarage déterminé permettant le repoussement de la platine(113)par la barre(3)lorsque le contact entre cette dernière et la meule(2)est trop importante. 6. Dispositif de façonnage selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que -la platine porte-meule(113)comporte, en direction du plan médian(157 une course limitée par une butée réglable (158)en fonction du diamètre du flotteur à façonner. 7. Dispositif de façonnage selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la platine(113)comporte des guides longitudinaux(110, 111)sur lesquels peuvent etre déplacés des paliers(108, 109)maintenant un arbre flexible (1 07)entraînant en rotation la meuLe(102),l'entr'axe des paliers(108, 109)étant fonction de la longueur de la meule(192)et, par voie de conséquence, fonction de la longueur du flotteur. 8. Dispositif de façonnage selon les revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'approche du porte-meule(113) et du porte-couteaux(130)provoquant le déplacement du porte-meule(113) et du porte-couteaux(130) en direction du plan médian (157), le déplacement du porte-couteaux (130) étant décalé dans le temps par rapport au déplacement du porte-meule (113) et postérieurement à ce dernier. 9. Dispositif de façonnage selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens d'approche du porte-meule (113) et du porte-couteaux (130) sont un élément moteur (142) entraînant, par l'intermédiaire d'un pignon moteur (144j, une roue dentée (145) montée sur un arbre secondaire (146) et solidaire d'un pignon intermédiaire (148) stengrènant avec une poulie menée (149) pourvue d'une came (150)Cet pouvant tourner librement sur un axe (151) solidaire du bâti (2). 10. Dispositif de façonnage selon la revendication 9, caractérisé en ce que la came (150) comporte deux points écartés (.15#,153), éloignant le porte-meule (113) et le porte-couteaux (130) du plan médian (157) par l'intermédiaire d'axes (140,141) solidaires de ces porte-meule (113) et porte-couteaux (130) et faisant saillie par rapport à leur face inférieure, et deux points rapprochés (155,156) permettant l'action en direction du plan médian (157) des eléments élastiques (115,117,131,#132). 11. Dispositif de façonnage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de guidage (6) maintenant l'extrémité libre de la barre (3) introduite dans le dispositif de façonnage d'une manière manuelle, semi-automatique ou automatique, sont une lunette de guidage (78) maintenue par un support fixe (77) solidaire du bâti (2), et composé d'une tige (85), déplaçable à travers une ouverture horizontale (84) réalisée dans l'extrémité supérieure (83) du montant (82) du support fixe (77), et d'un élément de #blocage (88) maintenant la lunette de guidage (78) dans une position prédéterminée. 12. Dispositif de façonnage selon la revendication 1#, caractérisé en ce que l'une des extrémités (92) de la tige (85) comporte un palier (94) pourvu de roulements à billes (95,96) permettant la rotation de la barre (3) par rapport à la tige (85) fixe en rotation. 13. Dispositif de façonnage selon les revendications 11 et 12, ca ractérisé en ce que la lunette de guidage (78) comporte du côté de l'autre moyen de guidage (5), une butée (98) montée libre en rotation sur un axe (99) solidaire de l'extrémité (92) de la tige (85), cette butée (98) présentant sur sa face (100) dirigée vers la barre (3) un trou tronconique (101) pour le centrage de l'extrémité de la barre (3). 14. Dispositif de façonnage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de guidage (5) situés du côté de lintroduction de la barre (3) dans le dispositif de façonnage (1), comportent une broche (16) pourvue d'une pince de serrage élastique (72) à corps tronconique (73) présentant un alésage (76) pinçant sur toute sa longueur la barre (3) sans écrasement de cette dernière. 15. Dispositif de façonnage selon les revendications 1 et 14, caractérisé en ce que les moyens de guidage (5) comportent un élément de réglage (7) agissant par l'intermédiaire d'un élément élastique précontraint (57) sur un mors (56) présentant un alésage tronconique (75) coo perdant avec le corps tronconique (73) de la pince de serrage élastique (72), l'élément élastique (57) permettant de moduler la force de serrage exercée sur la barre (3).