Brevet FR2542288A3 — publié le 19840914

FR 2542288 A3 19840914 FR 8303719 A 19830307 "Distributeur de particules de forme et dimension homogenes" La présente invention est relative a un distributeur avec au moins une ouverture d'éjection pour la fourniture individuelle de particules de forme et dimension homogène, préalablement dosées en tant que produit en vrac, constitué par un premier corps de rotation en forme de godet et un second corps de rotation qui y est disposé coaxialement, la fourniture des particules ayant lieu par actionnement du distributeur. Dans le domaine pharmaceutique, ainsi que dans l'industrie des produits alimentaires et dans d'autres domaines, la matiere fournie commercialement est préparée dans le sens d'un prédosage en particules de quantité homogène qui ont utilement une forme et une dimension homogènes a la suite de leur fabrication. De la sorte, le dosage chez le consommateur est limité au comptage des particules. Des exemples sont des pilules et des comprimés en tout genre, du sucre en morceaux, des cubes de bouillon, etc. En particulier, dans le cas de produit en petites particules, il est courant de le traiter en tant que produit en vrac lors du remplissage des emballages commerciaux et de ne pas compter les particules mais, au contraire, de les peser (balance compteuse). Dans de tels emballages, les particules ne sont pas rangées, pour autant quXil ne s'agisse pas de sphères Ce fait rend difficile l'agencement d'un dis positif de prélèvement simple qui fournirait le produit avec une fiabilité suf f isantep particule après particule, a partir du récipient.La règle est, par conséquent, de doter ce récipient d'une ouverture de prélèvement qui a une grande dimension par rapport à la particule de matière et, lors du prélèvement, de faire basculer ce récipient contre la paume de la main ou un autre support, de prélever la quantité désirée et de réintroduire manuellement dans le récipient la quantité excédentaire Faute d'une meilleure solution, ceci a été accepté, bien que le procédé ne soit pas parfait du point de sue hygiénique.Le manque d'hygiène est particulière ment prononcé lorsqulil s'agit d'une matière ne constituant pas un médicament personnel mais, au contraire, d'un produit dont se servent plusieurs personnes, comme c'est par exemple le cas pour la saccharine synthétique. Le besoin d'un prélèvement compté est, dans ce cas, particulièrement aigu. Le fait qu'avec une réserve non ordonnée de particules la réduction de l'ouverture de prelèvement approximativement jusqu'aux dimensions des particules ne conduit pas au but recherché est démontré par les résultats aléatoires des emballages de poche plats en tale avec un couvercle coulissant. Il peut arriver qu'un seul comprimé en tombe. Cependant, une multiplicité de comprimés peut aussi se coincer derrière ou dans la relativement petite ouverture. En agitant la boite, une multiplicité de particules se dégage fréquemment lors de l'ouverture. La partie qui n'est pas utilise doit être réintroduite. Pour des lieux publics, on a, en conséquence, adopté l'échappatoire consistant à emballer un petit nombre de particules dans des pochettes de papier fermées, le contenu nt tern en fonction axes besoins indi viduels maximum. Cette solution entraîne une dépense d'emballage et des pertes dans -- le cas de la saccharine. Un emballage compteur approprie, en particulier pour un usage collectif, fait donc défaut. Le but de l'invention est d'offrir un distributeur avec lequel on intercale, entre la réserve de particules disposée en tant que produit en vrac dans un récipient et l'ouverture d'éjection, un processus de rangement qui assure, sous l'action de la pesanteur et des forces d'actionnement du distributeur, l'émission individuelle de ces particules. Suivant l'invention, ceci est obtenu grâce au fait que l'on prévoit des moyens pour faire'tourner pas-à-pas les deux corps de rotation l'un par rapport à l'autre et qu'il existe d'autres moyens-gui assurent, entre la réserve de produit en vrac et l'ouverture d'éjection, un processus de rangement avec lequel, lors de la poursuite de l'actionnement du distributeur, la masse des particules désordonnées chemine dans la direction de l'ouverture d'éjection et en se rapprochant toujours plus de celle-ci, les particules sont ordonnées dans l'espace et ainsi préparées pour une éjection mécanique simple, ce processus de cheminement et de rangement étant mis en route sous l'action de la pesanteur et des forces appliquées pour l'actionnement du distributeur. D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-apres, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels - la figure l illustre le principe d'agencement et de fonctionnement d'un distributeur illustré schématiquement en coupe longitudinale, - la figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la figure 1, - la figure 3 illustre le principe d'agencement et de fonctionnement d'un autre distributeur illustré schématiquement en coupe longitudinale, - la figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3, - la figure 5 est une vue en coupe longitudinale du corps de rotation en forme de godet rempli, illustré schématiquement, - la figure 6 représente le premier corps de rotation en forme de godet de la figure 5, avec son recouvrement et le second corps de rotation partiellement conique mis en place, - la figure 7 est une représentation schdma- tique d'un distributeur rempli et de l'agencement des cames ou mentonnets sur les deux corps de rotation, - la figure 8 est une vue en coupe- longitudinale de la partie inférieure d'une première forme de réalisation d'un distributeur, - la figure 9 est une vue en coupe suivant la ligne IX-IX du distributeur de la figure 8, - la figure 10 est une vue en coupe suivant la ligne X-X du distributeur de la figure 8, - la figure lu est une vue en coupe longitudinale d'une seconde forme de réalisation du distributeur, - la figure 12 est une vue en coupe longitudinale de la douille du distributéur suivant la figure 11, - la figure 13 est une vue en plan de la douille de la figure 12, - la figure 14 est une vue en coupe longitudinale du corps de rotation en forme de godet du distributeur de la figure 11, - la figure 15 est une vue en plan du corps de rotation suivant la figure 14. Les principes d'agencement et de fonctionnement du distributeur ressortent des figures 1 à 4. Dans un corps de rotation en forme de godet 1, dont l'ouverture est dirigée vers le bas et qui sera dénommé ciwaprès brièvement godet, pénètre, à partir du dessous, un plus petit corps de rotation 2, dénommé brièvement ci-après garniture, qui est disposé coaxialement par rapport au premier, dans l'espace libre de celui-ci, de telle sorte que les deux corps de rotation l, 2 enferment conjointement un espace libre srnEtrique en rotation 3, dont la section-transversale perpendiculairement à l'axe de rotation, tel que considéré du haut vers le bas, passe d'une forme circulaire complète à une forme d'anneau circulaire, le cercle interne et le cercle externe de l'anneau circulaire se rapprochant progressivement usqu'à ce que l'espace annulaire circulaire se rétrécisse en une fente annulaire 4 qui ne reçoit plus la particule de matière qutavec sa plus petite dimension dans la largeur d'intervalle. L'intervalle ou fente annulaire 4 est fermé vers le bas dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation, par un recouvrement 5, à l'exception d'une ouverture d'éjection 6. Les deux corps de rotation, le godet l et la garniture 2, peuvent tourner coaxialement pas-à-pas l'un par rapport à l'autre. La couverture 5 de la fente annulaire peut être reliée de manière solidaire en rotation soit à la garniture 2, soit au godet 1.Par conséquent, l'ouverture d'éjection 6 exécute une rotation relative soit par rapport au godet 1, soit par rapport à la garniture 2. Immédiatement au-dessus de la couverture 5 de la fente annulaire 4 est disposée une première couronne de mentonnets 7, qui a pour base celui des corps de rotation 1, 2 qui tourne lors de l'actionnement du distributeur avec l'ouverture d'éjection 6 par rapport à la couverture de fente 5. Les mentonnets 7a de la première couronne 7 pénètrent dans la fente ou l'espace annulaire 4 et obturent partiellement celui-ci. Ces mentonnets 7a ont donc pour base le godet 1 lorsque la couverture 5 accompagne en rotation la garni- ture 2 et ils ont, D au contraire, pour base la garniture 2 lorsque la couverture est reliée de manière solidaire en rotation au godet 1.Les mentonnets 7a répartis rdgUlie rement sur la périphérie de l'espace annulaire 4 laissent ouverts entre les mentonnets consécutifs, des intervalles 8 avec une longueur d'arc telle qu'une particule de matière puisse trouver place avec sa plus grande dimension sans s'y coincer. Entre ces mentonnets 7a sot donc situés des poches 9 délimitées par le godet 1 la garniture 2 et la couverture de fente ou d'intervalle 5, poches dans lesquelles les particules provenant de la réserve de produit en vrac susjacente peuvent tomber.Afin que des particules tombent régulièrement, en quantité suffisante, dans ces poches 9, on doit assurer entre la réserve de produit en vrac, désordonnée, située au-dessus et la zone d'intervalle annulaire située immédiatement au-dessus des poches 9, un processus de rangement grâce auquel toutes les particules pénètrent sur chant dans l'espace annulaire 4 et s'ordonnent en couches annulaires.Ce processus est obtenu grâce aux caractéristiques suivantes a) la position sur chant ou debout est provoquée par la largeur de l'intervalle annulaire, b) la rotation relative des deux surfaces enfermant l'espace annulaire 4 des corps de rotation 1, 2 a pour efet, à cause de la friction entre elles et les particules, à chaque pas de rotation, un dégagement entre les particules individuelles et favorise donc leur chute dans l'espace annulaire 4, c) immddiatement au-dessus de la couronne de mentonnets 7 formant les poches 9 est disposé au moins un mentonnet d'entraînement iOa qui se raccorde à celui des corps de rotation 1, 2 qui accompagne en rotation la couverture de fente ou d'intervalle 5, de telle sorte que, lors de l'actionnement du distributeur par une rotation relative pas-à-pas du godet 1 et de la garniture 2, ce mentonnet d'entraînement îOa exécute une rotation relative par rapport aux mentonnets 7a formant les poches. Le ou les mentonnets d'entraînement îOa ont des effets multiples ci) les mentonnets d'entraînement lOa communiquent leur déplacement aux particules qu'ils recontrent, c2) des couches annulaires de particules avec des solutions de continuité sont resserrées par les particules entraînées, de telle sorte que des couches annulaires fermées se forment, c3) des couches de particules mises en mouvement par les mentonnets d'entraînement 10a communiquent leur déplacement par friction avec un certain glissement à la couche annulaire de particules reposant sur elle et cette couche, à son tour, communique le mouvement à la suivante, etc.Grâce à ce glissement ou patinage, il apparaît un déplacement relatif entre les couches individuelles, qui a un effet de déblocage et de relâchement sur les successions de particules, c4) les mentonnets d'entraînement îOa déplacent les particules situées dans leur plan devant eux, de telle sorte que, dans les poches 9, tombent les particules qui parviennent à chaque pas de rotation sur ces poches à cause du déplacement relatif entre les poches 9 et les mentonnets d'entraînement iota, c5) avec un agencement approprié des mentonnets d'entraînement iota, ceux-ci remplissent une autre fonction importante.Ils sont situés dans l'intervalle annulaire 4 et calculés dans leur longueurr en arc de telle manière que leurs projections parallèles à l'axe de rotation sur le plan de couverture de la fente ou de l'intervalle recouvrent au moins, dans leur majeure partie, les ouvertures d'éjection 6 dans la couverture de fente 5. Cette position des mentonnets d'entraînement 10a au-dessus de l'ouverture d'éjection 6 est fixe, étant donné que les mentonnets d'entraînement îOa se raccordent au même corps de rotation 1, 2 dont est solidaire en rotation la couverture de fente 5. Si donc, lors de la rotation relative, une poche 9 dans la première couronne de mentonnets 7 parvient au-dessus d'une ouverture d'éjection 6 et éjecte, par conséquent, la particule qu'elle continent, un mentonnet d'entraînement îOa se trouve devant l'entrée supérieure de la poche 9 et empêche donc que d'autres particules provenant des couches supérieures traversent la poche 9 ouverte et puissent ainsi tomber hors du dis tributeur. Le distributeur ne peut donc éjecter, lors d'un pas de rotation, que le contenu de la poche 9 s'ouvrant alors c6) les mentonnets 7a de la première couronne 7 formant les poches sont taillés en oblique sur leur cdtê dirigé vers la réserve de produit en vrac (figures 7, 14) de telle sorte que, lors de leur mouvement de rotation, les extrémités de mentonnet les plus basses circulent en avant (au contraire de dents de fraise). Les mentonnets 7a, tels que considérés dans le sens axial, sont un peu plus haut en leur point sommet que la plus grande dimension des particules et, en leur endroit le plus bas, plus bas que la particule située dans la poche 9. On évite ainsi, d'une part, que les mentonnets 7a en rotation viennent heurter fortement par l'arête avant dans le sens de rotation, les particules de la couche annulaire supérieure. L'arête la plus haute des mentonnets 7a est en quelque sorte 11remorquée" et les particules de la couche supe- rieure montent progressivement à cette hauteur des mentonnets 7a. Cette remontée jusqu'à la hauteur maximum des mentonnets et la chute ultérieure à la hauteur de la particule située dans une poche 9 procurent un mouvement de soulèvement périodique qui se communique aux particules reposant au-dessus et exerce, par conséquent, un effet de déblocage supplémentaire sur la masse de particules qui favorise le processus de rangement. Sur la base des principes d'agencement et de fonctionnement décrits, différentes formes de réalisation sont possibles, par exemple des formes dans lesquelles la rotation relative pas à pas entre le godet 1 et la garniture 2 a lieu grâce à une rotation de pièces constructives pouvant être saisies de l'extérieur l'une par rapport à l'autre, d'un point d'encliquetage à un autre, un point d'encliquetage ou d'arrêt étant alors toujours prévu en une position où une poche 9 de la première couronne de mentonnets 7 est ouverte vers le bas et peut éjecter son contenu. Les principes d'agencement et de fonctionne ment du distributeur sont inchangés même lorsque la rotation relative pas à pas entre le godet 1 et la garniture 2 est réalisée indirectement par une conversion de mouvement mécanique ou des moyens électromécaniques, l'actionnement résultant alors d'un mouvement autre qu'un mouvement de rotation. L'opération le remplissage et d'autres caractéristiques du distributeur seront à présent décrites en se référant aux figures 5 à 7. Le godet 1, qui est haut par rapport à son diamètre, est rempli en laissant libre une hauteur marginale déterminée h, avec une matière en vrac sous forme de particules S, par exemple des comprimés de saccharine. Sur ce godet 1 est placée la couverture ou le recouvrement 5, sur la face interne duquel se raccorde la garniture 2 qui se rétrécit à partir de la couverture 5, d'abord faiblement puis de manière plus prononcée. La hauteur de la garniture 2 correspond approximativement à la hauteur marginale h restant libre lors du remplissage, du godet 1, de telle sorte que lors de la mise en place de la couverture 5, la garniture 2 pénètre dans le godet l jusqu a ce qu'ele rencontre approximativement les particules introduites. En position d'utilisation, la couverture 5 est située à la partie in6rieure et la réserve de comprimés à la partie supérieure. La couverture 5 sert alors de pied ou de socle. Dans cette position, une partie des particules, par exemple des comprimés, tombe dans la partie du volume 3 à section ransversale en forme d'anneau circulaire située entre la paroi Interne du godet et la garniture 2 La section transversale, en forme d'anneau circulaire, se rétrécit vers le bas jusqu a une fente annulaire 4, dont la largeur libre est calculée de telle sorte que les comprimés n'y trouvent place sur la largeur qu'avec leur plus petite dimension.Les comprimés doivent donc se placer sur chant s'ils doivent s'étendre vers le bas jusqu'à la couverture 5. Le mécanisme distributeur décrit cibapris est actionné en faisant tourner le godet 1 coaxialement par rapport à la couverture 5 d'un certain angle. La paroi du godet et la garniture 2 reliées à la couverture 5 tournent donc l'une par rapport à l'autre. La friction entre les comprimés et les parois tournant l'une par rapport à l'autre du godet 1 et de la garniture 2 contribue à supprimer les coincements et les blocages et, par conséquent, à amener les comprimés à la position sur chant requise. L'effet directeur de ce mouvement de rotation est nettement renforcé par les mentonnets d'entraînement 10a pénétrant dans l'intervalle annulaire 4 et qui sont disposés sur la garniture 2 et qui imposent aux comprimés les rencontrant le même mouvement exécuté par la garniture 2 par rapport au godet 1. Ces comprimés communiquent le déplacement aux autres comprimés de la même couche annulaire, ce qui remplit les intervalles aléatoires, tandis que la couche annulaire de comprimés communique à la couche immédiatement supérieure ce même mouvement, par suite de la friction, avec un certain glissement, etc. A cause de ce glissement ou patinage, les couches annulaires supérieures présentent, à leur tour, un mouvement relatif marqué par rapport à la garniture 2, qui est utilisé pour augmenter l'effet de rangement ou directeur du mouvement de rotation. A cette fin, la garniture 2 porte sur sa surface d'enveloppe un renfoncement en forme de rainure il suivant une ligne hélicoldale, dont le pas et le sens sont tels que les comprimés engageant ce renforcement 11 sont soulevés et par conséquent dégagés de leur ccwncement avec d'autres comprimés. De cette façon, les comprimés supports de manière désordonnée à la partie supérieure se rangent progressivement vers le bas ot ils forment des couches annulaires ordonnées et fermées de comprimés placés sur chant. Ainsi, les conditions préalables pour un prélèvement mécanique individuel et l'éjection de comprimés individuels sont établies. Avant d'éjecter individuellement les comprimés, les couches annulaires fermées de comprimés sont transformées en une succession régulière plus lâche de comprimés, dans laquelle les intervalles entre les comprimés successifs ont une dimension telle qu'un dispositif d'éjection offrant des tolérances de dimensions et, par conséquent peu onéreux, suffit et surtout qu'aucune exigence particulière ne soit imposée au mouvement de rotation et aux dimensions des comprimés. Un premier exemple de réalisation d'un distributeur a été illustré aux figures 8 à 10. En-dessous des mentonnets d'entraînement 10a, qui pénètrent à partir de la garniture 2 dans l'intervalle annulaire 4, est disposée la couronne de mentonnets 7 formant des poches. A l'aide de celles-ci, les comprimes individuels répartis sur la périphérie de l'intervalle annulaire 4 sont prélevés de la couche annulaire fermée inférieure et amenés dans la position immédiatement plus basse. Cette première couronne de mentonnets 7 tourne, lors de l'actionnement du distributeur, coaxialement par rapport à la garniture 2, elle est supportée à rotation coaxiale dans le corps de cette garniture 2 tout en étant maintenue dans le sens axial et, lors de la mise en place de la garniture 2 avec la couverture S sur le godet 1, elle est encliquetee sur ce dernier par des cames de liaison 14 de manière à être entraînée en rotation et maintenue axialement, donc de manier à tourner avec le godet 1. Les parties pénétrant dans l'intervalle annulaire de la première couronne de mentonnets 7 forment une couronne de mentonnets en forme de pelle 7a, dont la plus grande hauteur axiale n'est guère supérieure à la plus grande dimension des comprimés. La longueur d'arc d'intervalle des mentonnets en forme de pelle 7a est calculée de telle sorte qu'avec le nombre choisi de mentonnets, il apparaisse des espaces intermédiaires libres 8 entre les mentonnets 7a, dont la longueur d'arc est telle qu'un comprimé y trouve place sans possibilité de coincement. Les dos des mentonnets sont dirigés vers le haut, les gorges vers le bas. Les faces dorsales des mentonnets s'étendent en forme de dent de fraise du bas vers le haut mais, cependant, à l'inverse des dents d'une fraise, c'est-à-dire qu'un mentonnet 7a en forme de pelle, tel que considéré dans son sens de rotation, est plus bas à l'avant qu'à l'arrière (figures 7, 14). La couverture 5 se trouve appliquée directement en dessous contre la couronne de mentonnets 7. Cette couverture 5 présente un disque 5a obturant vers le bas les espaces intermédiaires 8 entre les mentonnets et qui tourne par rapport à la couronne de mentonnets 7 lors de l'actionnement du distributeur, ce qui transforme les intervalles 8 entre les mentonnets 7a en des poches 9. Dans le présent exemple, la couverture 5 est enfilée sur le bord libre lb du godet 1 et reliée de manière à l'accompagner en rotation et à être immobilisé axialement au corps de la garniture 2 grâce à des éléments d'encliquetage 19. Le disque 5a présente au moins une ouverture d'éjection 6, dont la configuration et la position radiale correspondent à la sortie inferieure d'un intervalle 8 entre deux mentonnets 7a de la première couronne 7. Si, lors de la rotation, cette ouverture d'éjection 6 vient se situer dans un intervalle 8 entre deux mentonnets 7a, la poche 9 correspondante est ouverte et son contenu, pour autant que le distributeur se situe en position d'utilisation avec la couverture 5 vers le bas, est éjecté.Si l'on fait tourner le godet 1 et la couverture 5, l'un par rapport à 17autre d'un pas supplémentaire de la couronne de mentonnets 7, la poche 9 immédiatement suivante est ouverte et elle libère son contenu, et ainsi de suite. Sur la couronne de mentonnets 7, supportée à rotation sur la garniture, sont disposés des leviers d'encliquetage 15 qui s'engagent à chaque fois sur une encoche 16 de la garniture 2 lorsque l'ouverture d'éjection 6 libère une poche 9. Le distributeur est donc actionné en le faisant tourner d'un arrêt au suivant. Un levier de blocage 17 empêche, en coopération avec une denture 12 prévue sur la garniture 2, une rotation dans le sens de rotation non correct (figure 10). Pour contrôler la réserve de comprimas, la partie de godet 1 peut être faite de matière transparente. Grâce à des nervures 18 s'étendant dans le sens axial sur la partie du godet pouvant etre saisie manuellement, ce dernier est rendu plus facile à saisir pour la rotation. Un second exemple de réalisation du distributeur sera décrit en se référant aux figures il à 15. Cette réalisation est caractérisée par une conversion de mouvement mécanique. L'actionnement a lieu manuellement et est constitué par un déplacement de trans lation d'une partie constructive par rapport à une autre par exemple comme dans le cas d'un stylo à bille, en repoussant avec le pouce le goujon faisant saillie à partir de l'enveloppe dans cette enveloppe enserrée par la main. En dehors des éléments constructifs 13, 21, 22, 27 nécessaires pour la conversion de mouvement la construction de principe du distributeur correspond esses; tiellement aux caractéristiques décrites précédemment. Le corps de rotation en forme de godet 1, dénomme en bref "godet", présente ici un fond séparé 1A, pour des raisons de fabrication, de montage et de garnissage. La couverture annulaire 5 avec une ouverture d'éjection 6 est solidaire de la garniture 2 et, par conséquent, les mentonnets 7a de la première couronne 7 se raccordent au godet 1, tandis que les mentonnets d'entraînement susjacents 10 se raccordent à la garniture 2. Dans le présent exemple, la partie de la garniture 2 pénètrant dans le godet 1 offre une surface externe partiellement cylindrique et partiellement conique. Pour remplacer le mouvement de rotation obtenu avec les deux mains par un mouvement de translation pouvant être produit d'une seule main, le godet 1 et la garniture 2 sont enveloppés par une douille 13 qui dépasse quelque peu en longueur à l'extrémité inférieure la partie du distributeur constituée par le godet 1 et la garniture 2, tandis qu'à la partie supérieure le godet fait saillie à partir de la douille sur une distance correspondant au moins à celle du retrait à la partie inférieure. A l'extrémité inférieure de la douille 13, des nervures 20 s'étendant radialement portent une partie médiane 21 qui remplit une fonction multiple. En premier lieu, elle constitue un contre-appui pour un ressort de pression 22 qui repousse, en position de repos du distributeur, la partie de base 1, 2 par des butées cOte godet 23 contre des butées supérieures 24 de la' douille 13. En second lieu, la partie mediane 21 présente une douille de guidage 25 pour un noyau de guidage de ressort 26 s'élevant d'une seule pièce à partir de la garniture 2, en un endroit central, dans l'espace libre de cette garniture. En troisième lieu, la partie médiane 21 porte des éléments côté douille 27, 28 destinés à la conversion du mouvement de translation entre la partie de base 1, 2 et la douille 13 du distributeur, en un mouvement de rotation relatif de la garniture 2 par rapport au godet 1. Ces éléments sont réalisés en une pièce avec des languettes 27 reliées à la partie médiane 21 qui sont réalisées en tant que secteurs d'un cylindre creux 28 à partir duquel ils s'élèvent. Les surfaces internes de ces languettes 27 sont situées dans l'alignement des surfaces internes du cylindre creux 28, tandis que les surfaces externes s'étendent aux racines 29 avec la surface externe 30 du cylindre creux 28, en étant cependant biseautées de manière croissante vers l'extrémité supérieure.Les languettes 27 sont, considérées dans le sens de rotation, inclinées de l'avant vers l'arrière à la manière de dents de fraise. Elles se situent par leur profil debout résistant à la flexion, tangentiellement par rapport à l'enveloppe du cylindre creux 28 et elles ont un effet de ressort dans le sens radial. L'élément opposé à ces languettes de ressort 27 est constitué par la délimitation espace libre à l'intérieur de la partie de garniture 2 pénétrant dans le godet 1. Cette surface interne présente une couronne de nervures 31 et de rainures de guidage 32 situées entre celles-ci, qui s'étendent à la façon d'une vis à filets multiples avec un diamètre décroissant vers le haut. Les nervures 31 sont profilées de telle sorte que la garniture 2 puisse être réalisée par une technique d'injection à l'aide d'un outil en deux parties s'ouvrant par un mouvement de translation. Les rainures de guidage 32 situées entre ces nervures 31 agissent en tant que guides positifs pour les languettes de ressort 27 lorsque la partie de base 1, 2 du distributeur est repoussee du haut vers le bas dans la douille 13, à l'encontre de la pression du ressort 22. Grâce à la coopération de ces languettes de ressort 27 et des rainures 32, la garniture 2 tourne dans le godet 1, tandis que les languettes de ressort 27 se déplacent par rapport à l'axe du système. La translation entre la partie de base 1, 2 et la douille 13 est limitée vers le bas par des butées inférieures 35 situées à l'intérieur de la douille 13 et que viennent rencontrer des butées correspondantes 23 se raccordant au godet 1, qui déterminent également en coopérationkavec les butées supérieures 24 de l'intérieur de la douille et grâce à la force du ressort de pression 22, la position de repos des parties du distributeur pouvant se déplacer l'une par rapport à l'autre avec un mouvement de translation. La limitation du mouvement de translation détermine également le pas de la rotation que la garniture 2 exécute dans le godet 1. La course et le pas des rainures à l'intérieur de la garniture sont calculés de telle sorte que, à chaque course complète d'une butée à l'autre, la garniture 2 exécute un pas de rotation qui correspond au pas de division de la première couronne de mentonnets 7 formant les poches 9. Si donc l'ouverture d'éjection 6 dans la couverture 5 a libéré en position de repos le contenu d'une poche, la poche immédiatement suivante s'ouvre à la fin de la première course, et ainsi de suite. La forme donnée aux languettes 27 et à leurs rainures de guidage 32 est telle que la course de retour sous l'action du ressort n'exerce plus aucune influence sur la position relative du godet 1 et de la garniture 2. Ces deux éléments 1, 2 conservent donc, l'un par rapport à l'autre, la position qu'ils avaient atteinte à la fin de la course active. A la fin de-la course de retour, les languettes 27 sont situées de telle sorte qu'elles pénètrent lors de la course immédiatement suivante dans les rainures de guidage 32 suivantes. Etant donné que la garniture rotative 2 n'est pas accessible manuellement et, par conséquent, que la relation de phase ne peut pas être perturbée, on peut se dispenser de positions d'arrêt. Le glissement de translation de la partie de base 1, 2 dans la douille 13 est guidée par des rainures 33 et des saillies 34 qui protègent simultanément le godet 1 et la douille 13 d'une torsion relative, c'est-à-dire qui maintiennent le godet 1 lors de la rotation forcée de la garniture 2. Pour contrôler la réserve de particules, le godet 1 et la douille 13 peuvent être constitués en une matière transparente, par exemple une matière synthétique. Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre de la présente invention, REVENDICATIONS 10) Distributeur avec au moi:s une ouverture d'éjection pour l'émission individuelle de particules de forme et dimension ho,nogènes, préalablement dosées en tant que produit en vrac, constitué par un premier corps de rotation (1) en forme de godet et un second corps de rotation (2) qui y est disposé coaxialementr l'émission des particules ayant lieu par actionnement du distributeur, caractsrise en ce que des moyens sont prévus pour provoquer une rotation pas à pas des deux corps de rotation (1, 2) l'un par rapport à l'autre et an ce qu'il existe d'autres moyens qui effectuent un processus de rangement entre le produit en vrac et l'ouverture d'éjection (6), processus au cours duquel avec la poursuite de l'actionnement du distributeur, la masse des particules désordonnées chemine dans la direction de l'ouverture d'éjection (6) et, en se rapprochant de celle-ci, est rangée dans l'espace (4) et ainsi préparée pour une éjection-mécanique simple, ce processus de cheminement et de rangement étant mis en oeuvre sous l'action de la pesanteur et des forces appliquées pour l'actionnement du distributeur. 20) Distributeur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le second corps de rotation (2) est partiellement de forme conique et enferme, conjointement avec le premier corps de rotation (1), un espace interne symétrique (4) en rotation dont les sections transversales perpendiculaires à l'axe de rotation, telles que considérées depuis le fond du premier corps de rotation (1) vers l'ouverture d'éjection (6), se modifient d'une forme circulaire complète (3) en une forme d'anneau circulaire (4), le cercle interne et le cercle externe de l'anneau circulaire se rapprochant progressivement jusqu'à ce que l'espace interne se rétrécisse en une fente ou intervalle annulaire qui ne reçoit plus, sur sa largeur, la particule de matière que par sa plus petite dimension, et en ce que l'intervalle annulaire est fermé à l'exception d'une ouverture d'éjection (6) pratiquée dans une couverture (5) ou recouvrement par ce dernier, la longueur d'arc de l'ouverture d'éjection étant calculée de telle sorte que les particules tombent encore exactement à travers elles avec leur plus grande dimension. 30) Distributeur suivant la revendication 2, avec une première couronne de mentonnets (7) disposés immédiatement au-dessus de-la couverture (5) et pouvant tourner par rapport à celle-ci en formant des poches (9) et un élément decalé axialement par rapport à cette couronne et ne pouvant pas tourner par rapport à la couverture, qui recouvre au moins, dans sa majeure partie, un intervalle entre les mentonnets (7) de la première couronne se situant au-dessus de l'ouverture d'éjection (6), caractérisé en ce que l'élément est constitué par une seconde couronne (10) avec au moins un mentonnet d'entraînement, en ce que les couronnes de mentonnets sont agencées sur la périphérie dirigée vers l'intervalle annulaire d'un des corps de rotation et pénètrent par leurs mentonnets dans cet intervalle annulaire, et en ce que les espaces (8) entre les mentonnets de la première couronne sont calculés sur leur longueur en arc dans l'intervalle annulaire de telle sorte que les particules tombent encore exactement avec leurs plus grandes dimensions dans les poches (9) qui sont formées dans cet intervalle annulaire par deux mentonnets successifs de la première couronne et le recouvrement précité. 40) Distributeur suivant les revendications 1 a 3, caractérisé en ce que les mentonnets (7) de la couronne formant les poches (9) sont taillés en oblique à la partie supérieure vers la réserve de produit en vrac et en ce que, lors de la rotation relative des deux corps de rotation (1, 2), l'extrémité plus basse des mentonnets circule en avant et transmet un mouvement de soulèvement périodique aux particules avec une action de rangement et de déblocage. 50) Distributeur suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, sur la couronne de mentonnets (7) formant les poches (9) et qui est supportée en rotation sur le corps de rotation (2) partiellement conique, sont disposés élastiquement les leviers dQencli quetage et de blocage (15), en ce que les leviers d'enclin quetage (15) s'engagent dans des encoches (16) prévues sur la paroi interne de ce corps de rotation lorsqu'une ouverture d'éjection libère une poche (9) et en ce que le levier de blocage coopère avec des dents d'une denture située sur la paroi interne du corps de rotation afin d'empêcher un retour rotatif de la couronne de mentonnets. 60) Distributeur suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'au moins l'un des deux corps de rotation (1, 2) délimitant l'intervalle ou fente annulaire présente sur sa surface dirigée vers cet intervalle annulaire, un renforcement en forme de rainures (11) s'étendant de manière hélicoidale, dont le pas est dirigé dans le sens de rotation, de telle sorte que lors de l'actionnement du distributeur, les particules engageant ce renfoncement sont soulevées et par conséquent débloquées. 70) Distributeur suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que son actionnement est réalisé grâce à un mouvement de course, deux éléments constructifs situés dans une position de repos définie grâce à un ressort (22) et des butées (23, 24) étant déplacés avec un mouvement de translation mutuel à l'encontre de la force du ressort (22) jusqu'à une butée déterminant la course et revenant à leur position de repos lorsqu'on les libère, ce mouvement de course étant transformé en un pas de rotation relatif des deux corps de rotation (1, 2), tandis que le mouvement de retour ne provoque aucune rotation relative et en ce qu'en outre l'amplitude de la rotation est déterminée conjointement par la longueur de course déterminée par la construction des éléments. 89) Distributeur suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le corps de rotation en forme de godet (1) est enveloppé par une douille (13) et lui est reliée de manière solidaire en rotation mais en pouvant se déplacer axialement par rapport à elle, en ce que la douille porte une partie médiane qui est dotée à son tour d'une douille de guidage (25) pcur un noyau de guidage (26) portant le ressprt et de languettes (21) à effet de ressort radial pénétrant dans le corps de rotation partiellement conique, et en ce que les languettes (27) s'engagent élastiquement dans des rainures de guidage (32) correspondantes s'étendant à la façon d'une hélice se rétrécissant à l'intérieur du corps de rotation en étant guidées positivement par ces rainures lors de l'actionnement du distributeur et en provoquant la rotation relative mutuelle des deux corps de rotation. 90) Distributeur suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'après le retour des éléments cons- tructifs déplacés par un mouvement de translation, à leur position de repos, les languettes élastiques (27) sont prêtes a s'engager dans les rainures de guidage (32) immédiatement suivantes. 10o) Distributeur suivant la revendication 8, caractérise en ce que la surface interne de la garniture, dotée de nervures (31) et de rainures de guidage (32) ne présente aucune partie en retrait par rapport au sens axial.