Brevet FR2537844A1 — publié le 19840622

Pastilles du type lozenge à base de sorbitol ou de fructose cristallisé et leur procédé de fabrication. L'invention a pour objet des pastilles du type lozenge à base de so rbitol ou de fructose cristallisé. Elle vise également le procédé d e fabrication de ces produits. Par "pastilles du type lozenge" lozenge étant un terme d'origine anglosaxonne qui S est imposé dans les industries de la confiserie et des produits pharma- ceutiques, on désigne des produits qui sont tradition- nellement obtenus à partir d'une pâte à base de saccha- rose finement broyé Cette pâte, qui comporte un liant assurant l'adhésion entre les cristaux de saccharose, est aromatisée et, le cas échéant, additionnée de prin- cipes pharmaceutiques actifs, puis est amenée par lami- nage puis découpage à sa forme définitive de pastille du type lozenge que l'on sèche en vue d'éliminer l'eau qui a été nécessairement ajoutée au moment de la préparation de la pâte de départ. Le liant peut être constitué par un mélange de gommes et/ou de gélatine et, éventuellement, d'amidon. Les pastilles du type lozenge doivent avoir une surface lisse et une texture homogène. Le mélange intime entre le liquide, notamment l'eau, de liaison et les constituants pulvérulents, à savoir le sucre et le liant, et tous autres ingrédients éventuels, peut être réalisé dans un dispositif du type pétrin ou du type extrudeur. La pâte résultant de cette opération de mélange est amenée par laminage sous la forme d'une -couche d'épaisseur choisie à l'avance et une fois que la sur- face de la pâte est suffisamment dure et sèche pour éviter tout collage sur les outils de découpage dur- cissement qui est généralement obtenu par soufflage d'air chaud et/ou froid suivi éventuellement de saupou- drage à l'aide, par exemple, d'amidon, de fécule ou de mannitol on découpe les pastilles du type lozenge à la forme voulue avant de procéder à leur séchage. Le séchage est en général effectué dans des étuves à atmosphère de température et d'humidité régla- bles, en général par séquences, afin de favoriser une texture uniforme du produit fini, les températures de séchage étant en général inférieures à 500 C et la durée du séchage inférieure à 72 heures. Pour fixer les idées, on indique ci-après, à titre d'exemple, la composition d'une pâte pour la fabrication de lozenges à base de saccharose sucre glace: 89,64 parties en poids gélatine: 0,50 " gomme arabique: 1,58 " gomme adragante (à 11,1 % - de matières sèches) 0,05 " eau: 7,23 fécule de pomme de terre (saupoudrage) 1,00 " arôme et colorant: q s p. On signale que le saccharose se trouve souvent en mélange avec du dextrose ou du sirop *de glucose et que l'on trouve parfois de faibles quantités de sorbitol ou de glycérol à titre d'humectants retardant le séchage pour conduire à un produit régulièrement séché. Il existe des pastilles du type lozenge "sans sucre" dans lesquelles le saccharose, le dextrose, les sirops de glucose, les amidons et autres sont remplacés par notamment des polyols tels que le xylitol, le manni- tol et les hydrolysats d'amidon hydrogénés. On a également déjà proposé de remplacer dans ces lozenges "sans sucre" le saccharose par du sorbitol (cf Confectionery Production, mai 1971: pages 289 à 291 et janvier 1973: pages 14, 16 et 45). Mais les pastilles du type lozenge à base de sorbitol, de même, par ailleurs, que celles à base de fructose ne se sont pas imposées et ont été bien au con- traire écartées par les industriels, leur texture finale n'étant pas satisfaisante en raison du fait qu'il est impossible de réaliser un séchage uniforme "dans la masse" de ces produits. Non seulement les pâtes à base de sorbitol ou de fructose, après découpage et étuvage, sont ridées et irrégulières en surface, mais de plus la partie interne de la pâte est toujours humide. Il se trouve que le sorbitol et le fructose per- mettraient respectivement de produire très économique- ment, s'ils étaient utilisables, des pastilles du type lozenge "sans sucre" et des pastilles du type lozenge diététiques. Or, la Société Demanderesse a le mérite d'avoir trouvé qu'après séchage les pastilles du type lozenge à base de sorbitol ou de fructose constituaient des pro- duits tout à fait satisfaisants, secs dans la masse et à surface régulière, dès lors que leur masse constitu tive comporte une pluralité de cavités, de préférence de microcavités, dont certaines au moins communiquent avec la surface. Par conséquent, les pastilles de type lozenge à base de sorbitol ou de fructose selon l'invention sont caractérisées par le fait qu'elles comportent, dans leur masse constitutive, une pluralité de cavités, de préfé rence une pluralité de microcavités, dont certaines au moins communiquent avec la surface - Du fait de la présence de ces cavités, les lo- zenges selon l'invention présentent une densité appa- rente, mesurée, notamment dans l'huile de mais, sur le produit fini après séchage, pl-us faible que celle des lozenges fabriqués selon une formule conventionnelle. En conséquence, les pastilles du type lozenge conformes à l'invention qui comportent une pluralité de cavités, de préférence de microcavités dont certaines au moins communiquent avec la surface, sont de plus carac- térisées par le fait que leur densité est inférieure d'au moins 5 % et, de préférence, d'au moins 8 % et d'au plus 50 %, à celle des lozenges fabriqués selon des for- mules conventionnelles. Le procédé conforme à l'invention pour la prépa- ration des pastilles du type lozenge conformes à l'in- vention est caractérisé par le fait que l'on a recours à un moyen propre à conférer après laminage, à la masse constitutive des pastilles une pluralité de cavités, de préférence de microcavités, -dont au moins certaines communiquent avec la surface O De préférence, le moyen propre à conférer à la masse constitutive des pastilles après laminage une pluralité de cavités est constitué par une substance -incorporée à la pâte constitutive des pastilles et sus- ceptible de donner lieu, sous l'action de la chaleur appliquée au moment de l'étape de séchage et/ou éven- tuellement sous l'action d'un agent chimique, à un déga- gement gazeux au sein de la pâte, en une pluralité d'endroits à l'emplacement desquels se forment alors autant de cavités, de préférence de mi-crocavités, dont au moins certaines communiquent avec la surface. Suivant un mode de réalisation avantageux, la susdite substance est constituée par un carbonate, notamment par le bicarbonate de sodium, l'agent chimique propre à provoquer la décomposition du carbonate avec dégagement de Co 2 pouvant être un acide notamment orga- nique compatible avec l'application en confiserie ou dans l'industrie pharmaceutique - Suivant un autre mode de réalisation avantageux, le moyen propre à conférer les cavités à la pâte de départ peut être un moyen physique, notamment un rouleau muni d'épingles, appliqué sur la pâte après laminage ou tout autre moyen équivalent. L'invention, qui vise encore d'autres modes de réalisation avantageux dont il sera plus explicitement question ci-après pourra être bien comprise à l'aide du complément de description et des dessins qui suivent. Dans ces dessins, les figures 1 et 2 sont des représentations graphiques illustrant la cinétique de séchage des lozenges respectivement à base de sorbitol et à base de fructose. Se proposant par conséquent de fabriquer des pastilles du type lozenge à base de sorbitol ou de fructose, on s'y prend comme suit ou de façon analogue. On prépare tout d'abord la pâte par mélange, notamment à l'intérieur d'un appareil du type pétrin, des divers ingrédients, à savoir le sorbitol ou fructose cristallisés, le liant, les agents aromatisants et éventuellement les principes actifs pharmaceutiques et on a recours au moyen propre à conférer à la pâte ainsi obtenue au moment du laminage et du séchage une struc- ture comportant des cavités notamment des microcavités réparties uniformément dans la masse et dont certaines communiquent avec la surface. Le susdit moyen peut être un moyen physique ou encore, préférentiellement, un premier agent chimique (notamment un carbonate et plus particulièrement le bicarbonate de Na) dont les particules sont uniformément réparties au sein de la pâte et qui se décompose à par- tir de l'étape de laminage ou de séchage sous l'influen- ce de la chaleur et/ou d'un deuxième agent chimique (notamment d'un acide plus particulièrement organique compatible avec l'usage futur de la pastille de type lozenge), avec dégagement de gaz au sein de la pâte aux endroits o sont localisées les particules constitutives du premier agent chimique. C'est ce dégagement gazeux qui est à l'origine de la formation des cavités ou microcavités réparties au 253 ? 844 sein de la pâte. Alors que le premier agent chimique est avanta- geusement constitué par du bicarbonate de Na, le deu- xième est avantageusement l'acide gluconique de préfé- rence apporté sous la forme de gluconodeltalactone qui, en présence de l'eau entrant dans la constitution du mélange, s'hydrolyse progressivement en acide gluconique sous l'influence duquel le bicarbonate de soude se dé- compose avec dégagement de gaz carbonique. , Pour que la structure de la pastille finale soit la plus homogène possible, c'est-à-dire pour que la ré- partition des cavités distribuées au sein de sa masse soit la plus régulière possible, il importe que les ré- partitions des particules constitutives du premier agent chimique et de l'acide soient les plus régulières possi- bles, ce qui explique la nécessité d'un mélange intime des divers constituants. Il est avantageux d'incorporer dans la composi- tion, au niveau du mélangeur, tout d'abord l'acide puis partiellement ou totalement le premier agent chimique; mais on peut aussi ajouter le premier agent chimique avant l'acide, ou en même temps, en une seule fois ou de façon fractionnée. Le carbonate et l'acide sont présents, de préfé- rence, en des proportions respectives qui satisfont à la stoechiométrie de la décomposition du carbonate avec dégagement de CO 2. Les modalités d'addition des constituants du moyen propre à conférer à la pastille la structure à cavités sont déterminées en vue d'éviter le plus possi- ble les pertes de gaz avant le laminage de la pâte. Grâce à la progressivité de son hydrolyse, la gluconodeltalactone est particulièrement avantageuse, les cavités se formant progressivement et lentement dans la pâte principalement au début de l'étuvage. De préférence, la quantité de bicarbonate de sodium mise en oeuvre est de 0,1 à environ 5 % et, pluspréférentiellement encore, de 0,2 à 1 % en poids par rapport à la -masse totale de la pâte; la quantité de gluconodeltalactone peut être de 0,047 à environ 5 %, de préférence de 0, 047 % à 2,35 % et, plus particulière- ment encore, de 0,2 à 1,5 % en poids par rapport à la masse totale de la pâte. Le laminage et le séchage en étuve des pastilles obtenues par découpage sont réalisés -à l'aide des tech- niques conventionnelles et éprouvées dans ce domaine industriel. Des détails peuvent être trouvés à ce sujet dans les exemples. La structure ainsi conférée aux pastilles de type lozenge finales est une structure comportant une pluralité de cavités, notamment et de préférence des microcavités dont les caractéristiques ont-été indiquées plus haut et grâce auxquelles un séchage parfait dans la masse ainsi que l'obtention d'une surface régulière sont rendues possibles. Dans le cas des pastilles de type lozenge au sorbitol, une texture de surface homogène lisse et régu- lière peut être obtenue-assez facilement par utilisation d'une part, de sorbitol de granulométrie très fine inférieure à 300 microns, de préférence comprise entre 30 et 200 microns et, d'autre part, de préférence d'un système liant comportant au moins en partie de la gomme adragante. L'incorporation d'un agent plastifiant tel que le glycérol ou, plus préférentiellement encore, d'un hy- drolysat d'amidon hydrogéné, permet l'obtention d'une surface encore plus homogène, ne présentant pas de cra- quelures occasionnées par l'opération de laminage. Dans le cas des pastilles de type lozenge au fructose, il est difficile d'obtenir un produit fini de forme régulière et de surface homogène, en raison essen- tiellement de la tendance à "l'effondrement" de la structure du lozenge humide à base de fructose au cours de l'étuvage Afin de remédier è ce défaut, il est sou- haitable, le plus souvent, d'incorporer dans la pâte destinée à la fabrication du lozenge au fructose, un agent rétenteur de forme qui peut être choisi notamment parmi les agents amylacés, granulaires ou prégélatini- sés, les maltodextrines ou les dérivés cellulosiques. Ces agents de structure sont utilisés dans une propor- tion comprise entre 2 et 15 % en poids par rapport à la- pâte humide, de préférence dans une proportion comprise entre 3 et 10 % en poids Un agent de structure préféré est constitué par une fécule de pomme de terre prégéla- tinis'e telle que celle qui est commercialisée sous la' marque "PRESOL 121 " par la Société Demanderesse. EXEMPLE 1 Préparation de pastilles de type lozenge selon l'art antérieur respectivement à base de sorbitol et à base de saccharose. a) Pastilles de type lozenge à base de sorbitol. On prépare tout d'abord un liant. Pour ce faire, on hydrate pendant 12 heures à C: 1,54 partie en poids de gomme arabique dispersée dans 1,03 partie en poids d'eau ( 60 % en poids), 0,45 partie en poids de gomme adragante dispersée dans 3,64 parties en poids d'eau, puis on les mélange avec une dispersion de 0,72 partie en poids de gélatine du type " 100 Bloom" dans 0,72 par- tie en poids d'eau également portée à 50 C. A ce mélange de trois constituants dans l'eau, on ajoute, toujours à 50 C, 2,24 parties en poids d'eau 4,16 " " d'hydrolysat d'amidon hydrogéné à 75 % de matières sèches, par exemple celui commercialisé sous la mar- que LYCASIN 80/55 _ 1,33 partie en poids de glycérine pure, puis on introduit l'ensemble dans un pétrin à double enveloppe (par exemple celui de type DVA de la marque KUSTNER) contenant 81,46 parties en poids de sorbitol cristallisé éventuellement du type de celui qui est commercialisé sous la marque de fabrique NEOSORBR Pl OOT. L'opération de mélange de la susdite solution avec la poudre de sorbitol cristallisé dure environ 10 minutes, pendant lesquelles le pétrin est refroidi par de l'eau courante à température ambiante qui circule dans la double enveloppe, afin que la température de la pâte humide n'excède pas 35-40 %C. La pâte humide est ensuite laminée et, -pendant le laminage, on ajoute en poudrage de surface, 1,66 partie en poids de mannitol. Le laminage peut être effectué sur un appareil de type SYN 603 de la marque RONDO. L'hydrolysat et la glycérine permettent d'éviter les craquelures de la surface pendant le laminage. La pâte laminée est refroidie à l'aide d'un courant d'air froid en surface, la température passant de 29 %C à 250 C environ, puis elle est découpée (estam- pée) à l'aide d'un outil de découpe. Le refroidissement permet de sécher et de durcir légèrement la surface de la pâte laminée, ce qui favo- rise l'efficacité du découpage. Après découpage de la pâte, les morceaux obte- nus, c'est-à-dire les futures pastilles de type lozenge, sont étuvés à 45 %C et à 5-10 % d'humidité relative (HR) par exemple dans un appareil de type A 368 de la marque CAPIC. La perte de poids est mesurée à int-er valles réguliers et la teneur en matières sèches du produit est déterminée. L'évolution de la teneur en matières sèches m s. (en % en poids) en fonction du temps t (en heures) est représentée sur le graphique de la figure l par la courbe Cl. Il apparaît, à l'examen de cette courbe, que la teneur en matières sèches passe de la valeur de 91,24 à l'instant O du séchage à 96,23 au bout d'environ 70 heures; ensuite l'évolution asymptotique de la courbe montre qu'on ne peut pas dépasser cette teneur-en ma- tières sèches et que le séchage est arrêté. Les pastilles de type lozenge obtenues après 70 heures de séchage sont sèches et ridées en surface, molles et humides en profondeur De plus, la pâte est déformée Elles ne constituent pas un article de confi- serie commercialisable, comparable à ceux obtenus avec le saccharose. La densité apparente des lozenges obtenus a été mesurée, à 200 C, dans l'huile de mais, à l'aide d'un picnomètre à liquide, de HUBBARD à large col et d'un volume de 50 dm 3 Elle est égale dans ce cas à 1,4268 g/cm 3. b) Pastilles de type lozenge au saccharose. Pour préparer le liant, on *hydrate pendant 12 heures à 500 C 1,58 partie en poids de gomme arabique dispersée dans 1,05 partie en poids *d'eau ( 60 % en poids), 0,0055 partie en poids de gomme adragante dispersée dans 0,0445 partie en poids d'eau ( 11 % en poids), puis on les mélange avec une dispersion, également à 500 C, de 0,5 partie en poids de gélatine de type 100 Bloom dans 0,5 partie en poids d'eau, l'ensemble étant complété par 5,65 parties en poids d'eau et maintenu à 500 C jusqu'à son introduction dans un pétrin du type susdit contenant 89,64 parties en poids de saccharose 253784 h finement broyé. L'ensemble est mélangé intimement pendant 10 minutes puis la pâte est laminée de la-manière sus- indiquée avec saupoudrage en surface de 1 partie en poids de fécule de pomme de terre. La pâte laminée est ensuite découpée et étuvée à 450 C et à un taux d'humidité relative égal à 5-10 % à' l'intérieur de l'étuve décrite précédemment. La perte de poids est mesurée à intervalles ré- guliers et la teneur en matières sèches du produit est déterminée. L'évolution de la teneur en matières sèches mes. (en % en poids) en fonction du temps t (en heures) est représentée sur le graphique de la figure i par la courbe C 2 ' Il apparaît à l'examen-de cette courbe que la teneur en matières sèches passe de la valeur de 92,75 % à l'instant 0, c'est-à-dire au début du séchage, à la valeur de 98 % après un temps de séchage d'environ 45 heures. L'évolution ultérieure asymptotique de la courbe à cette valeur de 98 % indique que le séchage ne pro- gresse plus. Les pastilles de type lozenge ainsi obtenues sont de forme régulière, séchées dans la masse de façon uniforme et agréables à la consommation. Leur densité apparente, mesurée de la même façon que précédemment, est trouvée égale à: 1,0930 g/cm 3. c) Comparaison des résultats selon a) et b). Dans le cas des pastilles de type lozenge obte- nues selon a), la masse constitutive de ces pastilles contient en fin de séchage: 96,23 = 3,77 parties en poids d'eau alors qu'au début du séchage elle contenait-: 100 91,24 = 8,76 parties en poids d'eau. Après séchage, il reste donc 3,77 x 100 = 43,04 8,76 de l'eau présente au départ. Dans le cas des pastilles selon b), on a en fin de séchage: 100 98 = 2 parties en poids -5 d'eau au début du séchage: 100 92,75 = 7,25 parties en poids d'eau, ce qui fait qu'après séchage il reste: 2 x 100 = 27,59 % de l'eau de départ. 7,25 I 1 s'ensuit que, dans le cas des pastilles selon b), non seulement le séchage est uniforme, mais il est aussi plus poussé puisqu'on élimine une quantité supplé- mentaire de: 43,04 27,59 = i 5,45 % d'eau. EXEMPLE 2 Pastilles de type lozenge au sorbitol, conformes à l'invention. On prépare une solution liante à base de gomme arabique, de gomme adragante et de gélatine de façon identique à ce qui est indiqué à l'exemple 1 a). Au mélange ainsi réalisé, on ajoute, en mainte- nant toujours la température à 50 C: 0,52 partie en poids de gluconodeltalactone 2,24 parties en poids d'eau 4,16 parties en poids d'hydrolysat d'amidon hydro- géné à 75 % de matières sèches, par exemple celui commercialisé sous la marque LYCASII 80/55 1,33 partie en poids de glycérine pure. La solution résultante est introduite dans le pétrin préalablement utilisé et qui contient: 81,47 parties en poids de sorbitol cristallisé par exemple de marque NEOSORB Pl OOT 0,52 partie en poids de bicarbonate de Na, l'ensemble ayant préalablement été intimement mélangé par un pétrissage de 3 minutes. Le mélange de la solution liante et du sorbitol est ensuite pétri pendant 10 minutes, le pétrin étant refroidi à l'eau courante grâce à une circulation d'eau dans la double enveloppe afin que la température de la pâte humide ne dépasse pas 35-400 C. La pâte humide est ensuite laminée dans l'appa- reil identifié ci-dessus. On ajoute, pendant le laminage, 1,66 partie en poids de mannitol en saupoudrage de surface. On constate que la surface de la pâte ne se cra- quelle pas pendant le laminage. La pâte laminée est refroidie superficiellement à l'aide d'un courant d'air froid qui permet d'abaisser la température de la pâte de 29 à 250 C environ. La pâte est ensuite découpée à l'aide d'un outil de découpe approprié. * Les futures pastilles encore humides sont pla- cées dans une étuve pendant 4 heures à 300 C et sous une humidité relative de 20 %, puis on finit le séchage à 450 C pendant 61 heures et sous une humidité relative de -10 %. Les pastilles de type lozenge ainsi étuvées sont parfaitement séchées et présentent une pluralité de microcavités Leur densité apparente est trouvée égale à 1,2802 g/cm 3. Par comparaison avec les lozenges au sorbitol fabriqués à l'exemple la, on s'aperçoit que la densité apparente des lozenges conformes à l'invention est inférieure de 10,28 %. La texture du produit ainsi obtenu est unanime- ment appréciée par un ensemble de 6 dégustateurs. Pendant le séchage, on a déterminé la perte de poids à intervalles réguliers. De la même manière-que les courbes C 1 et C 2, la courbe C 3 de la figure 1 traduit l'évolution de la teneur en matières sèches en fonction du temps. De l'examen de cette courbe, il résulte que la teneur en matières sèches passe de 91,33 % au démarrage du séchage à une valeur de 98,08 après 65 heures; la courbe est ensuite asymptotique. Lorsque le séchage ne progresse plus, il reste donc: 98,08 = 1,92 % d'eau contre 91,33 = 8,67 % d'eau au départ, ce qui signifie qu'après séchage il reste 1,92 10 2 x 100 = 22,15 % 8,67 de l'eau présente au départ. En comparaison avec le résultat selon l'exemple 1 b), on constate que le séchage est plus efficace, une quantité supplémentaire de 27,59 22,15 = 5,44 % d'eau étant éliminée. A titre de variante, on soumet la pâte précéden- te à un séchage différent consistant à la soumettre à une température de 450 C pendant 45 heures, le taux d'humidité de l'air étant dès le départ d'environ 5-10 %. Pendant le séchage, on a déterminé la perte de poids à intervalles réguliers. De la même manière que les courbes C 1 à C 3, la courbe C 4 traduit l'évolution de la teneur en matières sèches en fonction du temps. De l'examen de la courbe C 4, il résulte que le séchage ne progresse plus après la 45 ème heure à la- quelle la teneur en matières sèches a atteint la va- leur limite de 98,2. Les microcavités formées sont plus grossières et la densité apparente est de 0,8895 g/cm 3 après sé- chage, soit une diminution de 37,66 % par rapport à la densité des lozenges au sorbitol fabriqués à l'exemple la. La texture est considérée par les dégustateurs comme étant plus grossière. Il s'ensuit que la formation de microcavités de dimensions régulières plus petites, en d'autres termes l'obtention d'une texture fine, est favorisée par un séchage en deux étapes dont seule la seconde est effec- tuée sous une teneur en humidité voisine de 5 à 10 %. EXEMPLE 3 Pastilles de type lozenge au fructose. a) Cas d'une formule selon l'art antérieur, mais comportant un agent de structure. Pour préparer le liant, on hydrate pendant 12 heures à 50 C: 0,05 partie en poids de gomme adragante dispersée dans 0,45 partie en poids d'eau ( 10 % en poids), 4,02 parties en poids de gomme arabique dispersées dans 4, 02 parties en poids d'eau ( 50 % en poids), puis on mélange les deux dispersions avec: 3,09 parties en poids de maltodextrine de DE (dextrose-équivalent) de 20,- la solution ainsi obtenue étant introduite dans un pé- trin qui peut être celui identifié aux exemples précé- dents et qui contient un mélange intime de: 79,08 parties en poids de fructose à 2 % d'humidité, 8,66 parties en poids de fécule de pomme de terre prégélatinisée à 7,2 % d'humidité, par exemple celle de marque PRESOL 121 commercialisée par la Société Demande- resse. L'opération de mélange est conduite pendant 10 minutes environ, le pétrin étant maintenu à 40 C grâce à une circulation d'eau chaude dans la doubl'e enveloppe. La pâte humide est ensuite laminée et on ajoute pendant le laminage 0,68 partie de fécule de pomme de terre en saupoudrage de surface. La pâte est souple et ne se craquelle pas pen- dant le laminage. La pâte laminée est ensuite refroidie superfi- ciellement à'l'aide d'un courant d'air froid qui permet d'abaisser la température de a 18 pâte jusqu'à une valeur à laquelle elle présente une dureté suffisante pour le découpage. Ce dernier se fait à l'aide d'un outil de dé- coupe approprié. Une fois la pâte découpée, on place les futures pastilles encore humides dans une étuve ventilée à 45 C, le taux d'humidité étant de 5 à 10 %. Le produit étuvé ne sèche que superficiellement et reste humide et mou en son centre au bout de 50 heu- res Le lozenge obtenu présente une-forme irrégulière. La densité apparente, mesurée après 50 heures de séchage, est de 1,4557 g/cm 3. La perte de poids pendant le séchage est mesurée à intervalles réguliers et la teneur en matières sèches du produit est déterminée 0. L'évolution de la teneur en matières sèches m s. (en % en poids) en fonction du temps t (en heures) est représentée sur le graphique de la figure 2 par la courbe C 5. Il apparaît à l'examen de cette courbe que la teneur en matières sèches part de la valeur de 93,33 à l'instant 0-du séchage. L'évolution asymptotique de cette courbe montre qu'on ne peut dépasser un taux de matières sèches de 94,43 %, valeur qui est atteinte après environ 50 heures et à laquelle le séchage est arrêté. En fin de séchage, la pastille de type lozenge contient 100 94,43 = 5,57 % -d' eau alors qu'initia- lement il y en avait 100 93,33 = 6,67 %. 7844 Il reste donc 557 x 100 = 83,51 % de l'eau initialement 6,67 présente dans la pâte humide. b) Cas d'une formule selon l'invention comportant du bicarbonate de Na, de la gluconodeltalactone et un agent de structure. Pour préparer le liant, on hydrate pendant 12 heures à 50 C: 0,05 partie en poids de gomme adragante dis- persée dans 0,45 partie en poids d'eau ( 10 % en poids), 4,02 parties en poids de gemme arabique dis- persée dans 4,02 parties en poids d'eau ( 50 % en poids), puis on mélange les deux dispersions avec: 3,09 parties en poids de maltodextrine d'un dextrose-équivalent DE égal à 20, 0,43 partie en poids de gluconodeltalactone, la solution ainsi obtenue étant introduite dans un pé- trin qui peut être celui identifié aux exemples précé- dent-s et qui contient un mélange intime de: 78,2 parties en poids de fructose à 2 % d'humidité, 0,43 partie en poids de bicarbonate de Na et 8, 66 parties en poids de fécule de pomme de terre prégélatinisée à 7,2 % d'humidité, par exemple celle de marque PRESOL 121. Les opérations de mélange, de laminage et de sé- chage sont conduit-es de la même manière que précédem- ment. On constate cette fois-ci que le produit étuvé est parfaitement séché, comporte des microcavités régu- lièrement réparties, est agréable à sucer et possède un léger goût de caramel Toutefois, la forme est légère-. ment bombée en surface. ? 8544 La densité apparente est de 0,9628 g/cm 3 Elle est donc inférieure d'environ 33,9 % à celle du lozenge fabriqué à l'exemple 3 a) selon l'art antérieur. La perte de poids pendant le séchage a là encore été mesurée à intervalles réguliers et la teneur en ma- tières sèches du produit déterminée. L'évolution de la teneur en matières sèches m s. (en % en poids) en fonction du temps t (en heures) est représentée sur le graphique de la figure 2 par la cour- be C 6. De l'examen de cette courbe, il résulte que, d'une valeur de 93,34 % au début du séchage, la teneur en matières sèches passe à 97,71 % après une durée de séchage de 40 à 45 heures La courbe devient ensuite asymptotique. Il reste finalement 97,71 = 2,29 % d'eau résiduelle, en d'autres termes 2,29 x 100 = 34,38 % 93,34 de l'eau initialement contenue dans la pâte encore humide. Cette eau est uniformément répartie et le sé- chage est homogène. c) Cas d'une formule identique à celle de l'exemple 3 b Y mais ne comportant pas d'agent de structure. On réalise la même pâte que sous b), mais sans toutefois prévoir la présence de fécule de pomme de terre prégélatinisée, remplacée dans la formule par -une quantité supplémentaire de fructose (soit 86,4 parties de fructose à 2 % d'humidité). La perte de poids a de nouveau été mesurée. L'évolution de la teneur en matières sèches en fonction du temps est représentée par la courbe C 7. De l'examen de cette courbe, il apparaît que d'une valeur de 93,79 % au début du séchage, la teneur 19 - en matières sèches passe à 98,26 après environ 45 heu- res, après quoi la teneur en matières sèches devient asymptotique. Le produit séché (après 45 heures) présente une forme fortement aplatie, indiquant l'absence d'agent de structure, la surface étant bombée. La densité en fin d'expérience est de 1,0192, soit inférieure de 30 % à celle du produit obtenu selon 3 a). Le groupe de dégustateurs décrit ce produit comme assez cassant, agréable à sucer et ayant un léger goût de caramel. Des susdites valeurs de la teneur en matières sèches, il résulte que 100 98,26 = 1,74 % d'eau res- tent dans le produit, ce qui représente 1,74 x 100 = 28,0 % de l'eau de la p Ate humide. 93,79 Cette eau est uniformément répartie dans le lo- zenge et le séchage est homogène. O O Comme il va de soi et comme il résulte d'ail- leurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application ou de réa- lisation qui ont été plus particulièrement envisagés elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1 Pastilles du type lozenge à base de sorbitol ou de fructose cristallisé, caractérisées par le fait qu'elles comportent dans leur masse constitutive une pluralité de cavités, de préférence de mierocavités, dont certaines au moins communiquent avec la surface. 2 Pastilles du type lozenge selon la revendi- cation 1, caractérisées par le fait que leur densité est inférieure d'au moins 5 % et, de préférence d'au moins 8 % et d'au plus 50 %, à celle des lozenges fabriqués selon des formules conventionnelles. 3 Procédé pour préparer des pastilles du type lozenge selon l'une des revendications 1 et 2, caracté- risé par le fait que l'on a recours à un moyen propre à conférer après laminage, à la masse constitutive des pastilles, une pluralité de cavités, de préférence de microcavités, dont au moins certaines communiquent avec la surface. 4 Procédé selon la revendication 3, caractéri- sé par le fait que le moyen propre à conférer à la masse constitutive des pastilles après laminage une pluralité de cavités, est constitué par une substance incorporée à la pâte constitutive des pastilles et susceptible de donner lieu, sous l'action de la chaleur appliquée au moment de l'étape de séchage et/ou éventuellement sous l'action d'un agent chimique, à un dégagement gazeux au sein de la pâte, en une pluralité d'endroits à l'empla- cement desquels se forment alors autant de cavités, de préférence de microcavités, dont au moins certaines com- muniquent avec la surface. Procédé selon la revendication 4, caractéri- sé par le fait que la substance susceptible de donner lieu à un dégagement gazeux au sein de la pâte, est constituée par un carbonate, notamment par le bicarbo- nate de sodium, et par le fait que l'agent chimique pro- pre à provoquer la décomposition du carbonate peut être un acide, notamment organique, compatible avec l'appli- cation en confiserie-ou dans l'industrie pharmaceutique. 6 Procédé selon la revendication 5, caractéri- sé par le fait que l'acide propre à provoquer la décom- S position du carbonate est l'acide gluconique, de préfé- rence apporté sous la forme de gluconodeltalactone. 7 Procédé selon la revendication 3, caractéri- sé par le fait que le moyen propre à conférer les cavi- tés à la pâte de départ est constitué par un moyen phy- sique, notamment par un rouleau muni d'épingles appliqué sur la pâte après laminage. 8 Procédé selon une des revendications 3 à 5, caractérisé par le fait que l'on fait comporter à la masse constitutive un agent de structure.