Brevet FR2538520A1 — publié le 19840629

La présente invention se rapporte à un dispositif' destiné à traiter des matières en bande au moyen d'un agent gazeux dans des chambres de traitement Dans un dispositif de ce genre, l'agent de traitement est projeté sur la bande à traiter par les éjecteurs dé caissons disposés perpendicu - lairement sur la largeur de cette bande,-au-dessus et en- dessous de c-ette dernière, cet agent étant amené à ces cais- sons à l'une de leurs extrémités, ouverte, depuis un côté de. la chambre de traitement et l'autre côté desdits caissons étant fermé. Des dispositifs de ce genre existent sous diverses formes pour des utilisations très diverses Pour traiter des bandes de matière, il est important d'adapter la quanti- té d'agent de traitement, d'air par exemple, éjecté, ou aussi la température de traitement à la surface de la bande, aux conditions momentanées afin d'éviter une éventuelle dessica- tion excessive. Le brevet DE-C 972 605 décrit un dispositif en forme de chambre, qui fonctionne avec un agent gazeux de traitement. Pour traiter des textiles, la distance du dispositif de trai- tement au produit en bande qu'il s'agit de traiter est réglée automatiquement et continuellement en cas de variation de la vitesse de passage, en fonction de la vitesse de passage du produit à traiter Les dispositifs de traitement peuvent être conformés de manière à pouvoir être éloignés ou déplacés en même temps que les éléments coopérants des parties supérieures et/ou inférieure de la chambre, en fonction des besoins instan- tanés Il est possible d'utiliser à cet effet des dispositifs connus de soulèvement et de déplacement ayant des conforma- tions très variées Pour déterminer et limiter les courses de soulèvement et de déplacement, ainsi que pour établir la position finale, il est possible d'utiliser des dispositifs limitateurs ou d'autres dispositifs de contrôle Mais, à l'exception du principe mentionné de modification de la dis- tance, le brevet cité ne décrit aucune solution utilisable en pratique. Un autre genre de réglage est décrit dans DE-B-l 069 111. Ce document décrit un procédé et un dispositif de traitement de bandes de tissu au moyen d'un agent gazeux projeté en jets. Ce document part d'un état de la 'technique suivant lequel on règle le résultat du traitement dans les dispositifs de trai- tement usuels en faisant varier la vitesse de la bande Mais il n'est plus possible d'utiliser ce genre de réglage si plu- sieurs étapes du traitement sont exécutées successivement Il n'est alors plus possible de régler les conditions du traite- ment à chaque poste en agissant sur la vitesse de passage de la bande, à moins de monter entre ces postes des dispositifs compensateurs Le mode de réglage décrit dans DE-B-1 069 111 présuppose que la vitesse du produit en cours de traitement est la même dans toutes les étapes de ce traitement Il est donc conseillé dans ce document de régler l'effet du traite- ment en agissant sur la quantité de gaz effectivement éjectée. Plusieurs solutions à cet effet y sont décrites. Le dispositif décrit dans DE-B-1 069 111 comprend, au'dessus et endessous de la bande de matière qu'il s'agit de traiter, des circuits de recirculation qui conduisent par des canaux latéraux l'agent de traitement sous pression à une rangée de caissons à éjecteurs Ces caissons sont disposés parallèlement et font saillie transversalement à la bande de matière L'agent est injecté sur cette bande par des éjecteurs en forme de fentes desdits caissons Il revient ensuite de la surface de la bande, en passant entre deux caissons adja- cents, jusqu'à un espace collecteur, d'o il parvient de nou- veau, en passant dans des échangeurs de chaleur, aux circuits de recirculation Pour régler la quantité éjectée, il est pos- sible de modifier la section des orifices de sortie des cais- sons Par ailleurs, le circuit de l'agent de traitement peut comporter des volets de réglage dont la position peut être modifiée automatiquement Ces volets de réglage sont disposés par exemple dans le conduit d'alimentation sous pression du canal, en amont des caissons, et ils agissent comme des regis- tres de réglage de l'agent de traitement Par ailleurs, il est aussi possible de disposer dans les espaces collecteurs, en aval des caissons, des volets de réglage grâce auxquels un excès de l'agent de traitement peut être renvoyé à l'extérieur. Ces volets de réglage permettent de contourner l'échangeur de chaleur. Au lieu de modifier la section de passage des éjecteurs, il est aussi possible de modifier la distance qui sépare ces éjecteurs ou la distance comprise entre ces derniers et la -bande de matière Pour cela, les systèmes de traitement, qui sont opposés et disposés au-dessus et audessous de la bande de matière et qui sont composés, comme expliqué plus haut, de chambres collec- trices et de caissons à éjecteurs avec échangeurs de chaleur et circuits de recirculation, peuvent être rapprochés ou éloi- gnés, les systèmes de traitement supérieur et inférieur sont montés par l'intermédiaire d'organes de fixation, de chaque côté de la bandesur des tiges filetées Une rotation de ces tiges filetées déplace dans le sens vertical ces organes de fi- xation, qui ont la conformation d'écrous, ce qui permet de mo- difier la distance séparant ces systèmes ou leur distance par rapport à la bande. Mais cet appareil connu présente-l'inconvénient qu'il n'est souvent pas possible ou pas recommandable pour diverses raisons d'intervenir dans le circuit de l'agent de traitement, par exemple pour éliminer la quantité en excès de cet agent. Par ailleurs, la conformation mentionnée, dans laquelle les systèmes de traitement peuvent être déplacés verticalement dans leur ensemble, est compliquée et lourde Il est plus dif- ficile d'exécuter les travaux éventuellement nécessaires sur des caissons individuels et il faut pour cela déplacer l'ensem- ble des systèmes de traitement En outre, le montage sur tiges filetées présente l'inconvénient qu'après avoir actionné ces tiges, par exemple pour nettoyer le séchoir ou l'étuve, on ne réussit qu'imparfaitement à rétablir un écartement établi des systèmes, et en particulier la distance qui sépare les éjec- teurs. Enfin, on peut citerencore DE-B-2 245 960, qui est basé sur les dispositifs connus du fait des deux documents précités Ce document DE-B-2 245 960 décrit un séchoir tunnel pour matière en bande, comportant des systèmes de séchage dispo- sés dans une chambre au-dessus et en-dessous de la bande Ces systèmes comportant chacun des conduits d'arriv 6 c d'air ali- mentés par une soufflante et des répartiteurs d'air disposés transversalement ou perpendiculairement au sens d'avance de la bande La distance verticale qui sépare ces deux systèmes est rendue réglable par le fait que le système inférieur est suspen- du au système supérieur et peut être maintenu à une distance constante par appui sur des butées réglables de ce système su- périeur Dans ce dispositif connu, le système sécheur supérieur reste fixé, tandis que celui du dessous est abaissé ou relevé par modification de leur écartement Etant donné que la bande de matière à traiter conserve évidemment sa position dans le séchoir, le fait d'abaisser ou de relever le système inférieur entraîne des différences de distance au-dessus et endessous de cette bande Ces différences de distance provoquent des dif- férences de traitement sur la face supérieure et la face inférieure de la bande, ce qu'il faut cependant éviter. Partant de cet état de la technique, l'invention a pour objet un dispositif plus simple de modification des distances respectives de caissons à éjecteurs ou systèmes sécheurs, avec lequel il n'y a pas à déplacer l'ensemble du système de sécha- ge Il convient surtout de pouvoir modifier rapidement et suffisamment l'écart dans le cas o il faut intervenir à la suite d'une irrégularité dans l'avance de la bande de matière et par exemple supprimer un bourrage de cette bande Il convient aussi que le dispositif soit aisément accessible pour permettre d'exécuter des travaux sur les divers caissons L'invention part donc des chambres de traitement connues mentionnées plus haut, dans lesquelles l'agent de traitement est éjecté, sur la bande traitée, par une rangée de caissons à éjecteurs, dis- posés transversalement au-dessus et en-dessous de cette bande, sur la largeur de celle-ci, cet agent étant introduit dans ces caissons par un côté ouvert de la chambre, l'autre côté des caissons étant fermé Conformément à-l'invention, a) à leur extrémité ouverte, les caissons sont articu- lés sur des leviers pivotants; b) les leviers oscillants des caissons supérieurs et inférieurs peuvent être déplacés en synchronisme en sens inver- ses; et c) les extrémités fermées des caissons supérieurs e L inférieurs sont reliées l'une à l'autre par un câble de trac- tion à organe de renvoi. Le terme "câble" ne constitue pas une restriction, car il est bien entendu possible d'utiliser d'autres dispositifs analogues fonctionnant en synchronisme, tels par exemple que des chaînes ou des courroies. Selon une autre caractéristique de l'invention, les caissons supérieurs et inférieurs peuvent être écartés en sens inverses et rabattus sur leur articulation suivant un plan vertical, perpendiculairement à la bande de matière On obtient de cette manière une bonne accessibilité aux divers caissons individuels, sans avoir pour cela à déplacer tout le système de traitement. L'invention va être décrite de manière plus détaillée, à titre d'exemple nullement limitatif, en regard du dessin annexé sont la figure unique est une coupe transversale très schématique d'une chambre de traitement. Cette chambre de traitement consiste en une enveloppe G, du côté gauche de laquelle est monté un dispositif, désigné par V, de recirculation d'un agent gazeux de traite- ment, de l'air par exemple L'alimentation en cet agent de traitement n'a pas été représentée en détail Il suffit de noter que des conduits d'air L sont disposés au-dessus et en- dessous du plan de la bande, désignée par W et représentée en traits mixtes comportant de longs traits discontinus Les élé- ments de guidage de cette bande-n'ont pas été représentés, car ils sont connus et n'ont pas d'importance pour comprendre l'es- prit de l'invention Le seul point important est que ce plan W reste toujours à la même hauteur dans l'enveloppe G Le sens du déplacement de la bande est perpendiculaire au plan de la figure Pour la clarté de l'expose,on fera suivre du suffixe "b" la désignation de certains éléments supérieurs et de "c" la désignation de certains éléments inférieurs (par rapport au plan de la bande W). Un certain nombre de caissons (l, la) à éjecteurs, disposés l'un derrière l'autre dans le sens de déplacement de la bande, sont reliés aux conduits d'air L supérieur (Lb) et inférieur (Lc) Dans la forme de réalisation représentée, ces caissons présentent à gauche un côté ouvert l Ob, 10 c de liaison avec les conduits L Dans un but de clarté, les joints éventuels de raccordement étanche entre les conduits Lb, Lc et les *caissons lb, lc n'ont pas été représentés sur la figure Les caissons lb, lc font saillie transversalement sur la largeur de la bande de matière W et leur section diminue vers l'autre côté Cet autre côté est désigné respectivement p ar llb et llc et il est fermé Les éjecteurs ou fentes de sortie de l'agent de traitement n'ont pas été,non plusreprésentés Ils sont disposés sur le côté de ces caissons qui fait face à la bande W. Comme déjà mentionné, les caissons lb, lc ne sont pas solidaires des conduits Lb, Lc,mais à leur côté ouvert 10 ils sont articulés sur des leviers oscillants 3 b, 3 c Dans la forme de réalisation prise comme exemple, le levier oscillant 3 b des caissons lb supérieurs comporte deux bras et est monté dans un palier fixe 5 Ce palier 5 est disposé par exemple dans un bloc 3 a, qui se trouve du côté intérieur d'un support vertical, non représenté, monté dans l'enveloppe Par contre, le levier oscil- lant 3 c des'caissons inférieurs lc n'a qu'un seul bras et son palier fixe 4 est disposé sur un bloc, non représenté, du côté extérieur de ce support vertical Les leviers 3 b supérieur et 3 c inférieur sont reliés par une tige 6 sur laquelle ils sont articulés Les extrémités de cette tige 6 peuvent être filetées et les leviers y être raccordés par des manchons taraudés, non représentés Il est possible avec ce mont-age de régler avec précision la position de ces leviers et donc aussi des caissons lb, le Les extrémités fermées llb, llc de ces caissons sont reliées à un câble de traction 7 qui passe sur une poulie de renvoi 8 Grâce à ce câble, lorsque l'un des caissons 1 (lb ou le) est soulevé, celui (le ou lb) qui coopère avec lui est abaissé Ce montage donne un bon équilibrage des poids, de sorte qu'il n'y a pratiquement pas à exercer d'effort pour déplacer les caissons Les leviers 3 b, 3 c ne supportent pas tout le poids des caissons avec lesquels ils coopèrent On remarquera de plus que le câble 7 peut non seulement passer librement sur la la poulie de renvoi 8, mais qu'il est possible aussi de l'on- traîner, par exemple en entraînant cette poulie 8 Par ailleurs, il est possible de disposer des butées réglables aux extrémi- tés fermées 11 b ou llc des caissons Sur la figure, une butée 9 de ce genre est montée par exemple sur un support vertical portant la poulie de renvoi 8 La face inférieure du caisson lb s'applique sur cette butée 9 Il est possible de cette ma- nière de régler avec précision et de façon reproductible la distance des caissons lb, lc,à la bande de matière W - Pour faire varier la distance qui sépare les caissons lb, lc correspondants, ou leur distance à la bande W, il est possible, dans la forme de réalisation représentée, de faire pivoter de manière non représentée le levier oscillant 3 c infé- rieur sur son palier 4 S'il est déplacé vers le bas, ce le- vier 3 c prend par exemple la position représentée en traits mixtes(à traits interrompus courts) Cela amène aussi l'arti- culation 2 c et tout le caisson lc inférieur aux positions en traits mixtes (lce) La tige 6 transmet le déplacement du le- vier 3 c inférieur au levier 3 b supérieur et fait donc pivoter la partie de gauche de ce dernier levier 3 b vers le bas sur le palier 5 La partie de droite dudit levier 3 b se déplace ainsi vers le haut et amène l'articulation 2 b et le caisson lb supérieur aux positions l'b représentées en traits mixtes à traits interrompus courts Les guides qui peuvent être né cessaires pour l'extrémité ouverte l Ob, 10 c des caissons n'ont pas été représentés, mais ces guides peuvent être prévus en cas de besoin Le mécanisme à leviers décrit provoque avec le câble de traction un déplacement parallèle extrêmement simple et rapide des caissons lb, lc vers le haut ou vers le bas, ce qui modifie leur distance à la bande de matière W ou la distance qui les sépare verticalement Il est ainsi possible d'intervenir en très peu de temps dans le séchoir, sans tra- vaux préparatoires compliqués Comme de toute façon la cir- culation de l'agent de traitement est alors interrompue, le fait que les caissons lb, le soient écartés des canaux Lb, Lc d'a- limentation en air et qu'il se produise à cet endroit des vides plus ou moins grands n'a pas d'importance Les rapports de transmission de la tige 6 et des leviers 3 b,_ 3 c peuvent être déterminés de façon qu'au cours de la modification de distan- ce, les caissons lb, là restent absolument symétriques par rapport à la bande de matière W Par ailleurs, il est possi- ble de rendre, grâce à ces rapports de transmission, la pres- sion d'application des caisson-s ib supérieurs contre les ou- vertures du conduit Lb d'alimentation en air plus grande que celle des caissons lc inférieurs Cela assure une compensation du poids des caissons lc inférieurs et les applique bien con- tre leurs conduits Lb, Lc Un poids un peu plus grand des cais- sons supérieurs peut aussi agir dans ce sens. Quand le mécanisme à leviers est au repos, les leviers oscillants-3 b, 3 c sont immobilisés dans cette position momen- tanée et les articulations 2 b, 2 c agissent comme des paliers fixes Aussitôt que le câble 7-est entraîné, par l'intermédiaire de la poulie 8 par exemple, les deux caissons lb supérieur et lc inférieur opposés sont écartés l'un de l'autre dans un plan vertical perpendiculaire à la bande de matière W, sur leurs articulations 2 b, 2 c respectives Les extrémités ouvertes lob, l Oc de ces caissons conservent leur position en hauteur, tandis que leurs extrémités fermées llb, Ile sont soulevées et abais- sées, respectivement Cela permet d'accéder aisément à ces caissons Ce rabattement, en sens inverse des caissons, qui les écarte l'un de l'autrepeut être éxécuté simultanément par tous les caissons du dispositif, ou au contraire par chaque couple de caissons coopérants et peut avoir lieu à partir de toute position initiale de réglage de l'écartement Cette caractéristique offre des avantages importants pour l'entre- tien ou la réparation des chambres de traitement. L'invention n'est bien entendu pas limitée à la forme de réalisation décrite à titre d'exemple, mais le mécanisme de déplacement peut avoir d'autres conformations On mention- nera seulement ici, que, par exemple en complément à la conformation pré- citée en tige filetée de la tige 6, il est aussi possible de déplacer les deviers oscillants 3 b, 3 c au moyen de manchons taraudés coulissant en sens inverses et sur lesquels ces leviers sont articulés Il est alors possible de supprimer le palier inférieur 4 ou de le remplacer par un palier 5 identique à celui du levier oscillant supérieur Le mouvement d'écartement des caissons lb, lc par pivotement autour des articulations 2 b, 2 c reste possible avec ce mode de variation de la distance d'écartement L'invention est aussi utilisable si les caissons successifs, dans le sens de l'avance de la bande, sont ali- mentés alternativement par la gauche ou par la droite, c'est- à-dire si leurs extrémités fermées llb, llc sont disposées alternativement du côté droit et du côté gauche de la cham- bre de traitement. Il va de soi qu'il est possible, sans s'écarter du domaine de l'invention, d'apporter encore d'autres modifi Qa- tions au dispositif de traitement de matière en bande décrit et représenté. REVENDICATIONS 1 Dispositif de traitement de matières en bande au moyen d'un agent gazeux dans'des chambres de traitement, cet agent étant projeté contre la bande en cours de traitement à partir d'une rangée de caissons à éjecteurs disposés trans- versalement au-dessus ou en-dessous de cette bande, dans le sens de la largeur de celle-ci, et étant amené à ces caissons à l'une de leurs extrémités, qui est ouverte, depuis un côté de la chambre, l'autre extrémité des caissons étant fermée, dispositif caractérisé en ce que a) les caissons (lb, le) sont articulés (en 2 b, 2 c) à leur extrémité ouverte (lb, 10 c) sur des leviers oscillants ( 3 b, 3 c), respectivement; b) les leviers ( 3 b, 3 c) des caissons (lb) supérieurs et (le) inférieurs peuvent être déplacés en synchronisme dans des sens opposés; et c) les extrémités fermées (llb, llc) des caissons (lb) supérieurs et (le) inférieurs sont reliées par l'intermé- diaire d'un câble de traction ( 7) passant sur un organe de renvoi ( 8). 2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les caissons (lb) supérieurs et (le) inférieurs peuvent pivoter autour de leurs articulations ( 2 b, 2 c) pour s'écarter dans un plan vertical perpendiculaire à la bande (M). 3 Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte des butées réglables ( 9) en face du dessous des caissons (lb) supérieurs. 4 Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le câble de traction ( 7) peut, soit se déplacer librement, soit être entraîné.