Brevet FR2547218A1 — publié le 19841214

1. La présente invention concerne un procédé et un appareil pour la fabrication d'un joint alvéolé du type de celui qui est décrit dans la demande de brevet français n 84-00393 déposée le 12 janvier 1984 Dans cette demande, l'art antérieur en matière d'utilisation de divers types de joints alvéolés a été décrit en détail et la technique concernant les joints alvéolés a été analysée de manière exhaustive. Cependant, cette demande antérieure ne décrit ni 10 l'appareil ni le procédé selon la présente invention Comme indiqué dans la demande de brevet antérieure précitée, la pratique actuelle de fabrication des joints alvéolés repose sur la réunion de parties de structure alvéolées plates ultérieurement courbées Cela implique la réunion des parties et, après cette réunion, la soudure par points et le brasage du joint à une structure support, on procède à l'usinage de l'élément de joint résultant Cet usinage est un procédé qui est coûteux et demande du temps, ce qui, en combinaison avec l'assemblage antérieur des composants plats 20 de structure du joint, aboutit à un prix de revient élevé. A la connaissance des demandeurs, aucun appareil de fabrication d'un joint circulaire pour moteur du type alvéolé à partir d'une longueur continue d'une bande de structure préformée ayant des noeuds mâles et femelles n'a 25 été décrit dans l'art antérieur ou n'a été utilisé par des fabricants de joints alvéolés. Un but fondamental de l'invention est d'apporter un appareil de fabrication d'un joint circulaire du type alvéolé à partir d'une bande de structure métallique 30 préformée présentant des noeuds mâles et femelles, ledit appareil comportant une source de bande continue; des moyens de formation adaptés à donner à ladite bande une configuration circulaire et à disposer les couches successives de ladite bande en relation superposée avec lesdits noeuds mâles et femelles juxtaposés les uns aux autres; et une unité de soudage pour souder les noeuds mâles et femelles juxtaposés les uns aux autres et donner un joint de configuration circulaire et de la taille voulue. Un autre but de l'invention est d'apporter un appareil du type précité qui peut être utilisé pour fabriquer des joints pour moteurs de différents diamètres, de différentes largeurs et de différentes tailles d'alvéoles, permettant ainsi l'utilisation de l'appareil pour fabriquer des joints alvéolés pour moteurs susceptibles de recevoir une grande variété d'applications finales et de se conformer à une grande variété de caractéristiques. Un autre but de la présente invention est d'apporter un appareil du type précité qui comporte des moyens de formation adaptés à donner à la bande de structure préformée une configuration circulaire, lesdits moyens ayant eux-mêmes une configuration cylindrique et comprenant des moyens -15 support pour supporter la bande de structure lorsqu'elle est enroulée autour des moyens de formation. Un autre but de l'invention est d'apporter des moyens de formation du type précité qui soient conducteurs ou qui aient une surface conductrice pour inclure le joint en cours 20 de formation dans un circuit de soudage. Un autre but de la présente invention est d'apporter un appareil du type précité dans lequel la source de bande est réglable pour permettre à ladite source de donner différentes tailles de cellules, épaisseurs de feuille, et largeurs, 25 de manière à permettre la fabrication, dans un appareil unique, de joints pour moteurs ayant différentes tailles de cellules et différentes hauteurs et densités de structure. Un autre but de l'invention est d'apporter un appareil du type précité dans lequel les moyens de formation sont susceptibles de tourner sous l'effet de moyens d'entraînement associés et dans lequel les moyens d'entraînement associés sont réglables pour permettre l'utilisation de moyens de formation de différentes tailles pour fabriquer des joints pour moteurs de différents diamètres. Un but principal de l'invention est d'apporter un appareil du type précité qui permet de fabriquer, par soudage, un joint pour moteur pouvant être facilement mis en place dans un anneau support sans modification du joint, ledit joint n'ayant pas à être usiné pour se conformer aux caractéristiques exigées dans le cas des joints pour moteurs Une telle conformité précise aux desiderata des fabricants pour les joints pour moteurs fabriqués à l'aide de l'appareil selon l'invention, est attribuable à l'élimination des irrégularités liées au procédé de réunion de pièces précité utilisé pour la fabrication des joints pour moteurs classiques, elle est également attribuable à l'élimination du phénomène d'anticlasticité que l'on rencon10 tre lorsque l'on utilise ce procédé de réunion de pièces et morceaux. Il est généralement prévu que l'appareil selon l'invention permette la fabrication d'un joint à partir d'une longueur unique de bande de structure enroulée selon une configuration circulaire en se conformant au périmètre des moyens de formation à section circulaire ou autre Cependant, il est concevable qu'il puisse être nécessaire d'utiliser des longueurs additionnelles de bandes de 20 structure lorsqu'il s'agit de fabriquer des joints inhabituellement grands pour-éviter d'avoir recours à des sources de bandes de structure d'une taille telle qu'elle serait difficile à manipuler. Pour faciliter l'utilisation de longueurs additionnel25 les de bandes de structure, l'appareil comprend des moyens d'assemblage interposés entre la source de bande de structure et les moyens de formation, grâce à quoi l'extrémité d'une longueur de bande de structure se trouvant sur les moyens de formation peut être assemblée avec 30 l'extrémité d'une bande de structure provenant d'une alimentation en une bande de structure sans qu'il soit nécessaire d'enlever des moyens de formation associés le joint pour moteur fabriqué partiellement. Un autre but de la présente invention est d'apporter une tête de soudage disposée au voisinage de la course du mouvement rotatif des moyens de formation pour souder les noeuds mâle et femelle adjacents de la bande de structure l'un avec l'autre au fur et à mesure que la bande de structure s'enroule en couches circulaires superposées autour du périmètre des moyens de formation. Un autre but de la présente invention est d'apporter une unité de soudage qui comprend une série de têtes de soudage ayant des électrodes de soudage susceptibles de venir en contact avec les noeuds mâles et femelles juxtaposés successifs pour effectuer le soudage simultané d'une série de noeuds mâles et femelles juxtaposés pendant le mouvement rotatif des noeuds devant les têtes de soudage sur lesdits moyens de formation. La présente invention a encore pour but d'apporter des têtes de soudage qui comprennent des électrodes rotatives susceptibles de venir en contact avec les ondulations successives de la bande de structure pour en provoquer la rotation et faire que les projection de soudage prévues sur lesdites électrodes soudent les noeuds mâles et femelles juxtaposés les uns avec les autres. D'autres buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue générale en élévation latérale montrant les divers composants de l'appareil; la figure 2 est une vue en plan de dessus des composants de l'appareil de la figure 1; la figure 3 est une vue partielle à plus grande échelle des moyens de formation et de leurs moyens d'entraînement prise selon la ligne 3-3 de la figure 2; la figure 4 est une vue en plan partiel à plus grande échelle prise selon le cercle 4 de la figure 2 de la tête de soudage principale de l'unité de soudage dont l'électrode est en contact avec la bande de structure; la figure 5 est une vue en élévation latérale partielle à plus grande échelle prise le long de la ligne 5-5 de la figure 4 et montrant les divers composants de la tête de soudage- principale; la figure 6 est une vue en coupe partielle à plus grande échelle prise le long de la ligne 6-6 de la figure 5; la figure 7 est une vue en élévation partielle prise le long de la ligne 7-7 de la figure 6; la figure 8 est une vue en coupe partielle d'une électrode rotative prise le long de la ligne 8-8 de la figure 6; la figure 9 est une vue en coupe à plus grande échelle prise le long de la ligne 9-9 de la figure 5; la figure 10 est une vue en coupe partielle prise le long de la ligne 10-10 de la figure 6; la figure 11 est une vue en coupe à plus grande échelle prise le long de la ligne 1 I-11 de la figure 9, ladite figure illustrant la manière selon laquelle l'électrode-de la tête de soudage principale vient en contact avec les noeuds mâle et femelle juxtaposés; la figure 12 est une vue similaire à la figure 11 prise selon la ligne 12-12 de la figure 2 et montrant la manière selon laquelle l'électrode de la tête de soudage auxiliaire vient en contact avec une paire intercalée de noeuds mâle et femelle juxtaposée; la figure 13 est une vue similaire aux figures 11 et 12 prise selon la ligne 13-13 de la figure 2 montrant-une autre tête de soudage auxiliaire venant en contact avec des noeuds mâles et femelles juxtaposés et intercalés entre des noeuds mâles et femelles précédemment soudés; la figure 14 est une vue en coupe verticale' à plus grande 25 échelle prise le long de la ligne 14-14 de la figure -11; la figure 15 est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne 15- 15 de la figure 2 et montrant les moyens d'assemblage de l'appareil; la figure 16 est une vue en plan de dessus prise selon la ligne 16-16 de la figure 15; la figure 17 est une vue en coupe partielle à plus grande échelle prise le long de la ligne 17-17 de la figure 16 montrant l'assemblage des longueurs respectives de bandes de structure l'une avec l'autre; et 35 la figure 18 est un schéma de circuit de soudage montrant le circuit de soudage qui fournit le courant de soudage aux têtes de soudage principale et auxiliaires. Si l'on se réfère aux dessins, et en particulier aux figures 1 et 2, on voit que l'appareil de soudage 10 selon l'invention est monté sur une table sultpplort relativement massive 12 fabriquée à partir de profilés en acier et comprenant une série de pieds de support 14, d'entretoises 16 montées entre ces pieds, et de panneaux supports 18 s'étendant entre lesdits pieds, la rigidité étant assurée par les entretoises 16 Des profilés rigides en U 22 présentant une série de perçages 24, dont l'intérêt sera 10 décrit plus loin, s'étendent le long des diagonales de la table. Sur la structure rigide de la table 12 décrite ci-dessus se trouve une plaque de fondation massive 26 ayant des surfaces supérieure et inférieure parallèles formées avec suffisamment de précision pour permettre un montage précis des divers composants de l'appareil en relation fonctionnelle les uns avec les autres pour obtenir la précision finale nécessaire à la fabrication du joint pour 20 moteur dans l'appareil de la manière qui va être décrite. Pour permettre une compréhension générale de l'appareil , on va faire une description générale brève de ces divers composants avant d'entrer dans le détail desdits composants et de la manière selon laquelle ils fonctionnent pour 25 aboutir au résultat final voulu qui est la formation d 'un joint pour moteur circulaire unitaire du type alvéolé. Sur la table 12 se trouvent les moyens de formation 30 de l'appareil, lesdits moyens de formation, comme on le voit mieux aux figures 1 et 2, étant montés en relation avec des 30 moyens d'entraînement 40, adaptés à causer la rotation des moyens de formation 30. Une unité de soudage 50, constituée d'une série de têtes de soudage comprenant une tête de soudage principale 60 et des têtes de soudage auxiliaires 70 et 80, est disposée au voisinage du périmètre des moyens de formation et fixée le long de ce périmètre. Une source 90 de bande de structure préfabriquée 100 est montée sur un support 28 (figure 2) qui se projette d'un côté de la table 12 en faisant un angle avec celui-ci. Un oscilloscope 110 est également monté sur la table au voisinage d'une station de commande de soudage 120 Des commandes auxiliaires désignées par 130 sont montées sur la $ table au voisinage de la station de commande de soudage 120, et un régulateur de tension 140 est également monté sur la table 12. LES MOYENS DE FORMATION Les moyens de formation 30 sont constitués par' un tambour généralement cylindrique 200 qui peut être fait en un matériau conducteur tel que le cuivre ou qui peut être fait en un matériau non conducteur ayant un revêtement conducteur, tel qu'une mince couche de cuivre ou d'un autre matériau conducteur appliqué sur les surfaces non conduc15 trices du tambour 200 sur lequel les spires successives de la bande de structure 100 sont finalement enroulées d'une manière qui sera décrite en détail. Le tambour 200 est fixé à une broche non représentée 20 appartenant aux moyens d'entraînement 40 qui sont constitués d'un moteur électrique 202 réuni par une courroie 204 au volant d'entrée 206 d'un réducteur de pignons 208 Les moyens d'entraînement 40 formés du moteur électrique 202 et du réducteur de pignons 208 sont montés au moyen d'un 25 support relativement massif 210 au profilé en U 22 précité, monté en diagonale et pourvu des perçages de montage 24 dans lesquels pénètrent des boulons 212 pour fixer le support 210 en relation fonctionnelle à la table support 12 et pour maintenir les moyens de formation 30 constitués par le 30 tambour rotatif 200 dans une position prédéterminée par rapport à la plaque de fondation 26 de la table 12. On notera que la série de perçages de montage 24 permet le réglage des moyens d'entraînement 40 et de tous moyens de formation 30 associés auxdits moyens d'entraînement par rapport à la table 12 et à la plaque de fondation 26, de sorte que des moyens de formation 30 de différents diamètres peuvent être montés sur lesdits moyens d'entraînement pour donner des joints de moteurs de diamètres différents Le caractère massif de la table 12, des profilés en U de montage 22 et du support de montage 210 des moyens d'entraînement 40, a été souligné car il est nécessaire que l'ensemble soit rigide pour que la transformation de la bande de structure alvéolée préfabriquée 100 en un joint pour moteur final soit obtenue avec un grand degré de précision. Une bride d'attache 213 du type à vis vient en contact avec leextrémité supérieure de la broche, non représentée, pour permettre au tambour 200 d'être monté sur ladite broche ou d'en être enlevé Un embrayage, non représenté, permet au tambour de tourner sur la broche si une charge anormale lui est imposée. Comme cela est mieux visible à la figure 3, un support 214 est fixé au tambour 200, ledit support 214 supportant les spires successives de la bande de structure 100 au fur et à mesure qu'elle s'enroule autour du périmètre du tambour 200. Un moyeu conducteur 216 est formé d'une seule pièce avec les parties conductrices du tambour 200 ou est réuni opérationnellement avec lesdites parties conductrices Une série de balais de mise à la terre 218 réunis à une barre formant bus 22, vient en contact avec le moyeu 216 La barre 25 formant bus 222 est à son tour réunie à un élément du châssis 224 de la table 12 et à la terre. Le support 214 prévu sur le tambour 200 pour les spires successives de la bande de structure 100 est représenté avec davantage de détails à la figure 10 et l'on voit qu'il est 30 fixé au périmètre du tambour 200 au moyens de vis 226 et qu'il est constitué d'une bande 228 de matériau conducteur, par exemple de cuivre On notera que, pour obtenir la correspondance voulue entre les couches successives 230 de la bande de structure 100, la bande de support 228 est pourvue d'un rebord 232 qui confère un décalage 234 au support 214 pour recevoir la première spire de la bande de structure 100. Il est également prévu une fente d'arrêt 236 à l'interface entre le rebord et la partie restante du support pour servir d'arrêt à l'extrémité libre 237 d'une bande de structure 100 lorsqu'elle est initialement mise en relation fonctionnelle avec les moyens de formation constitués par le tambour 200. L'utilisation du support 210 de montage des moyens d'entraînement 40 permettent aux moyens de formation 30 et aux moyens d'entraînement 40 d'être déplacés de manière 10 unitaire sur le profilé en U de support -22 Ainsi, le support 210 peut être déplacé vers l'extérieur sur le profilé en U 22 en enlevant les boulons 212 pour permettre l'utilisation de plus grands moyens de formation 30 Il est prévu que des moyens de formation 30 ayant un diamètre 15 pouvant atteindre 180 cm puissent être montés sur la broche, non représentée, des moyens d'entraînement 40 et que diverses tailles intermédiaires entre la taille la plus petite, inférieure à 7,5 cm de diamètre et la taille la plus grande précitée, peuvent être montés sur ladite broche. Les moyens d'entraînement 40 provoquent ainsi la rotation des moyens de formation 30 qui, par suite, tournent devant -l'unité de soudage 50, c'est-à-dire la tête de soudage principale 60 et les têtes de soudage auxiliaires 70 et 80 d'une manière qui sera décrite avec davantage de 25 détails En outre, la manière selon laquelle la vitesse de rotation est commandée sera également décrite à propos des commandes auxiliaires 130 L'UNITE DE SOUDAGE 50 Comme indiqué précédemment, l'unité de soudage 50, que 30 l'on voit mieux aux figures 1 et 2 et qui apparaît sur d'autres figures des dessins, est disposée dans des stations de soudage au voisinage de la course de rotation des moyens de formation 30 et elle comprend une tête de soudage principale-60 et des têtes de soudage auxiliaires 70 et 80. Du fait que la tête de soudage principale 60, que l'on voit mieux aux figures 4 aà 10 des dessins, comprend tous les composants des têtes de soudage auxiliaires 70 et 80, on ne décrira que la tête de soudage 60, étant entendu que, à l'exclusion des composants qui sont spécifiques à la tête de soudage principale et qui la font dominer les têtes de soudage auxiliaires 70 et 80, la structure de toutes les têtes de soudage est essentiellement identique. La tête de soudage principale 60, que l'on voit mieux aux figures 4 et 5 des dessins, comprend une plaque support 250 qui inclut un support vertical 252 Un support associé 254 s'étend verticalement à partir de la plaque de base 250 en relation écartée avec le support 252. 10 Une paire de griffes 256 est fixée de manière réglable par des boulons 258 à la plaque de fondation 26 et elle maintient la plaque de base 250 dans une position prédéterminée par rapport à la course de la rotation des moyens de 15 formation 30 On notera que les griffes 256 peuvent être réglées et repositionnées par rapport à la plaque de fondation 26 pour remettre en place les têtes de soudage 60, 70 et 80 lorsque la taille des moyens de formation 30 est réduite ou augmentée, de telle sorte que l'orientation spatiale convenable de l'unité de soudage 50 par rapport à la course de la rotation des moyens de formation 30 puisse être maintenue. Des bras support 262 sont montés pivotants pour permettre leur rotation autour d'axes supports généralement désignés par 260 et les bras 262 sont maintenus en un tout structurellement unifié par une plaque de liaison 264, de telle sorte qu'ils forment un chariot et se déplacent simultanément, et sur une même course, d'une manière qui sera décrite avec davantage de détails. Comme on le voit mieux aux figures 4 et 6, un bloc support 270 présentant une série de doigts conducteurs de courant de soudage 272 montés sur ledit bloc au moyen de boulons 274, est monté rotatif entre les extrémités des bras support 262 Les doigts 272 sont réalisés à partir d'une plaque unique 276 (figure 6) de matériau conducteur et ils sont réunis à la source de tension de soudage au moyen d'un conducteur 278. 547218 Il est prévu, entre les bras 262, un bloc de réglage 280 (figures 4 et 6) qui est réuni aux bras 262 au moyen de boulons 282 Une vis de réglage 284 ayant une molette 286 actionnable au doigt est vissée centralement dans le bloc de réglage 280 L'extrémité inférieure de la vis de réglage 284 (figure 6) traverse un perçage 288 pratiqué dans le bloc support 270 et cette extrémité inférieure présente une tête 292 qui vient en contact avec la face inférieure du bloc support 270 pour permettre le réglage dudit bloc support 270 et des doigts conducteurs de soudage 272 qui en dépendent d'une manière et dans un but qui sera décrit avec davantage de détails. Comme cela ressort plus clairement des figures 4, 5 et 7 des dessins, il est prévu à l'extrémité avant des bras 262 des poids 294 pour peser, vers le bas, sur lesdits bras 262 et sur tous les composants qui en dépendent, pour les faire tourner autour des axes 260. Bien que l'on ait utilisé des poids pour augmenter la rotation vers le bas, induite par la gravité, des bras 20 support 262 autour des axes 260 à des fins diverses qui seront décrites avec davantage de détails, il est entendu que d'autres moyens pourraient être utilisés au lieu des poids 294 pour entraîner la rotation vers le bas des bras 262. Par exemple, un moyen électromoteur d'un type bien connu des hommes de métier pourrait être utilisé et il aurait l'avantage de fournir une contre-réaction qui, avec une instrumentation appropriée, pourrait déterminer et visualiser, ou informer un microprocesseur, de l'étendue de 30 la force qui cause la rotation des bras 262 autour des axes 260 L'utilisation des poids 294 donne une augmentation suffisante des forces gravitationnelles pour obtenir les diverses fonctions de l'appareil d'une manière qui sera décrite avec davantage de détails. Comme il ressort des figures 6 à 8 des dessins, une électrode rotative 310 (figure 8) est montée rotative autour d'un axe 300, cette électrode 310 étant, dans cette forme L 547218 d'exécution de l'invention, constituée par une roue dentée 312 ayant une série de dents 314 qui constituent des projections de soudage adaptées à causer la réunion par soudage de noeuds mâles et femelles contigus de la bande de structure pendant le procédé de soudage Naturellement, l'axe 300 est monté rotatif entre les extrémités avant des bras support 262 comme cela ressort mieux des figures 4 et 6 des dessins, et les extrémités avant des doigts de soudage 272 qui agissent comme des balais, viennent en contact avec l'axe 300 de telle sorte que ce dernier, qui est construit en un matériau conducteur, peut servir de moyen adapté à conduire le courant de soudage vers l'électrode de soudage 310 On doit noter que l'axe 300, mieux visible aux figures 9 et 10 des dessins, a ses extrémités montées dans des fentes 315 pour pouvoir avoir un mouvement vers le haut ou vers le bas par rapport aux extrémités avant des bras 262. La relation entre les doigts de soudage 272 et l'axe 300 est illustrée aux figures 9 et 10 et le contact entre les doigts 272 sur le périmètre de l'axe 300 exerce une 20 force descendante sur celui-ci provoquant un mouvement descendant correspondant de l'axe 300 et un mouvement correspondant de l'électrode 310 par rapport aux extrémités externes des bras support 262 De cette manière, la position relative de l'électrode 310 par rapport à la spire 25 supérieure de la bande de structure en cours de soudage peut être déterminée avec précision. En d'autres termes, l'emplacement central des projections de soudage constitué par les dents 314 de la roue dentée 312 peut êtreo déterminé avec précision Donc, non seulement les doigts de soudage 272 ser Ment de moyens conducteurs de la tension de soudage vers l'axe rotatif 300, mais encore de moyens de réglage de l'orientation de l'axe 300 et de l'électrode de soudage 310 par rapport aux extrémités extérieures des bras support 262 Les doigts 272 35 sont réglables vers le haut ou vers le bas, par les moyens de réglage constitués par la vis de réglage 284 montée dans 254721 8 le bloc de réglage 280 Les composants décrits ci-dessus de la tête de soudage principale 60 existent également dans les têtes de soudage auxiliaires 70 et 80, et la tête de soudage principale 60 et les têtes de soudage auxiliaires 70 et 80 fonctionnent d'une manière identique pour accomplir le soudage des spires successives de la bande de structure 100 enroulée autour du périmètre des moyens de formation 30 selon un dessin identique. Comme indiqué précédemment, la bande de structure généralement désignée par 100 dans les diverses figures des dessins, est enroulée autour du périmètre des moyens de formation 30 constitués par le tambour cylindrique 200 et l'enroulage résultant de la bande de structure autour du périmètre dudit tambour provoque la création de spires 15 successives 230 de bande de structure La bande de structure est décrite avec davantage de détails dans la demande de brevet antérieure précitée, mais l'on en donne une brève description ci-après pour permettre une description plus appropriée de l'interaction entre la bande de structure 100 et l'appareil de soudage selon l'invention. La bande de structure est illustrée, avec un fort grossissement, en 100, aux figures il à 13 de-s dessins et elle est fabriquée à partir de divers types de feuille, comme mentionné dans la demande de brevet antérieure 25 précitée, et sous divers calibres Les couches ou spires successives 230 de la bande de structure 100 sont représentées dans la relation qu'elles prennent automatiquement tandis que se déroule le procédé de soudage en utilisant l'appareil et le procédé selon l'invention. La bande de structure 10 est alimentée en longueur continue provenant, comme indiqué précédemment, de la source de bande de structure ou des moyens d'alimentation 90 et elle a une configuration généralement ondulée ou sinusoidale avec des noeuds mâles 340 et des noeuds femelles 342 Chacun des noeuds mâles et femelles comporte un renflement mâle et femelle, respectivement, 344 et 346 Les renflements 344 et 346 fournissent des moyens permettant la venue en correspon- dance des noeuds mâles et femelles 340 et 342 les uns avec les autres au fur et à mesure que les spires successives 230 de la bande de structure 100 sont enroulées autour du périmètre des moyens de formation 30 pour juxtaposer lesdits noeuds mâles et femelles 340 et 342 Les renflements 344 et 346 constituent également des moyens d'articulation pour aider à la mise en forme du ruban en cercle et permettre une technique de soudage comme décrit dans la demande de brevet antérieure. Pour faciliter la concordance précitée des noeuds mâles et femelles, respectivement 340 et 342, en engagement fonctionnel les uns dans les autres, ainsi qu'il est illustré aux figures 11 à 13 et autres, des moyens de mise en place 350 sont montés sur le bras antérieur 262 de la tête de soudage principale 60 et ils comprennent un bras allongé 352 ayant un pied de mise en place 354 (figure 8) monté sur, ou d'une seule pièce avec, l'extrémité inférieure dudit bras. Le bras 352 peut être fait d'une lame de ressort et le 20 pied 354 être, par suite, repoussé vers le bas et vers l'intérieur sur la bande 100, 'lorsqu'elle provient de l'alimentation en bande 90, par le mouvement vers le bas de la tête de soudage 60 tel qu'augmenté par les poids 294. En conséquence, comme cela ressort mieux des figures 8 et 10 des dessins, tandis que les moyens de formation 30 tournent, le pied 354 appuie vers le bas sur la portion appropriée de la bande de structure 100 en relation coplanaire avec la couche sous-jacente de ladite bande pour mettre en concordance les noeuds mâles et femelles 340 et 342 de la manière décrite ci-dessus, et vers l'intérieur pour donner une surface lisse aux extrémités ouvertes des cellules. Un moyen de positionnement supérieur 360 (figure 5) est prévu sur les supports 252 et 254 et il est constitué d'un bras à effet ressort 362 formant crochet 364 adapté à venir en prise avec l'un des boulons 366 (figure 4) prévu sur le bras intérieur 262 Les têtes de soudage 60, 70 et 80 sont déplaçables entre des positions fonctionnelles inférieures dans lesquelles les électrodes rotatives 310 sont touchées par la partie appropriée de la bande de structure 100 et des positions supérieures inopérantes dans lesquelles les bras 262 sont pivotés autour des axes 260 dans une position supérieure et retenus par les moyens de positionnement 360 (figure 5). Des moyens de réglage de soudage 370 (figures 4-7) sont associés fonctionnellement à la tête de soudage 60 pour constituer la tête de soudage principale Le but fondamental des moyens de réglage de soudage 370 est de garantir que, lorsque les projections de soudage ou dents 314 des électrodes rotatives 310 sont convenablement positionnées sur les noeuds à souder, une impulsion de soudage est 15 automatiquement envoyée, de telle sorte que les trois têtes de soudage 60, 70 et 80 soient actionnées simultanément. Les moyens de contrôle de soudage comprennent, comme cela est mieux visible à la figure 7, des moyens de mise en place des projections 314 constitués par une roue de 20 positionnement 372 La roue de positionnement 372 est montée rotative sur l'axe 300 sur lequel est également montée l'électrode rotative 310, et en conséquence, elles tournent ensemble Il est prévu sur le périmètre de la roue de positionnement 372 une série de cibles espacées 374 qui 25 tournent au voisinage d'un détecteur de proximité 376 émettant une impulsion de soudage engendrant un signal lorsque l'une des cibles 374 y est juxtaposée, comme on le voit à la figure 7 Le détecteur de proximité 376 utilisé dans la présente forme d'exécution de l'invention est un 30 interrupteur à l'état solide, mais on pourrait le remplacer par une grande diversité de dispositifs similaires. En conséquence, lorsque le détecteur de proximité 376 indique à la commande de soudage d'agir, des impulsions de soudage simultanées sont engendrées et envoyées aux électro35 des de soudage rotatives 310 par les axes conducteurs 300. Pour permettre une concordance précise de la roue de positionnement 372 par rapport au détecteur de proximité 376 pendant le mouvement rotatif relatif de la tête de soudage 60 depuis sa position inopérante supérieure vers sa position opérante inférieure, il est prévu un montage en parallélogramme 350 mieux visible aux figures 5 et 6 des dessins Le montage en parallélogramme 380 comprend des bras montés pivotants 382 et 384 avec le détecteur 376 monté dessus pour que le dóôtecteur de proximité soit précisément en alignement avec la tête de soudage 60 pendant son mouvement entre ses positions supérieure et inférieure. SOURCE DE BANDE DE STRUCTURE. Comme indiqué précédemment, il est prévu une source de bande de structure 90 au voisinage des moyens de formation 30, et cette source 90 comprend une bobine 381 qui est supportée par un axe 383 monté sur le support 28 qui fait un 15 angle avec la table 12 La bobine 381, comme cela ressort mieux de la figure 1, comporte une paire de disques 385 montés rotatifs autour de l'axe 383, lesdits disques étant réglables par des moyens de réglage 386 constitués par un élément de réglage fileté 388 Un embrayage 392 est prévu 20 pour donner une tension convenable et empêcher le dévidement libre des moyens d'alimentation, ce qui conférerait à la bande 100 une tension impropre tandis qu'elle est tirée de la bobine par le tambour rotatif 200 constituant les moyens de formation de la bande 30. La manière selon laquelle les projections de soudage 314 prévues sur les électrodes rotatives respectives 310 fonctionnent pour réaliser des soudures 400 entre les noeuds mâles et femelles adjacents, respectivement, 340 et 342, ressort mieux de la figure 14 des dessins Tandis que les 30 projections de soudage 314 viennent en contact avec les moyens de mise en correspondance femelle constitués par les renflements 346, il les repousse contre les renflements de mise en concordance sous-jacents mâles 344 pour causer un ramollissement momentané du métal et la formation d'une fossette 402 au niveau de la soudure 400 Du fait du mouvement uniforme et descendant de la zone soudée de la manière décrite, les calcinations et perforations nuisibles bien connues des métaux que l'on rencontre comme accident fréquent dans la technique antérieure, sont éliminées. LES MOYENS D'ASSEMBLAGE. Comme il ressort de la figure 14, il est prévu des bossages anti-écartement sur les renflements mâles ou moyens de positionnement 344 pour prévenir l'effet d'écartement qui se produirait en l'absence de tels bossages On évite ainsi l'écartement cumulatif des spires successives qui distorderaient le joint résultant. Des moyens d'assemblage 410 sont montés sur la table 12 entre la source de bande 90 et les moyens de formation de joints 30 Les moyens d'assemblage 410, comme cela ressort mieux des figures 15 et 16, comprennent une base 412 fixée à la table 12 Une paire de blocs de guidage 416 et 418 est montée sur la base 412, le bloc de guidage 416 étant fixé au moyen de boulons 420 Le bloc de guidage 418 est mobile sur des goupilles de guidage 422 et il est repoussé vers le bloc de guidage fixe 416 par des ressorts de compression 424. Un boulon de réglage 428, vissé à la fois dans les blocs -fixes et mobiles 416 et 418, règle l'écartement entre les blocs pour l'adapter à la largeur de la bande de structure 100 en cours d'assemblage Comme,on le voit à la figure 17, une série de doigts 432 est prévue, servant de support aux bandes 100 à souder l'une avec l'autre par une 25 électrode de soudage 434 pour créer un joint à recouvrement 436 L'électrode 434 est prévue sur la table 12 de telle sorte que lorsqu'une longueur de bande de structure 100 provenant de la source de bande de structure 90 est épuisée, une nouvelle bobine puisse être montée pour donner une 30 alimentation supplémentaire en bande de structure 100 à assembler à l'extrémité de la longueur précédente de bande de structure. L'OSCILLOSCOPE. L'oscilloscope 110 est de construction classique et il est réuni dans le circuit de soudage pour indiquer visuellement l'impulsion de soudage et sa durée Ainsi, l'opérateur de l'appareil 10 peut déterminer continuellement la performance effective du circuit de soudage et mettre immédiatement fin à l'opération si une aberration est signalée par la présentation visuelle de l'oscillope 110. LA STATION DE COMMANDE DE SOUDAGE. La station de commande de soudage 120 comporte divers interrupteurs et cadrans pour le circuit de soudage, ainsi qu'un voyant 190 de mise en ou hors circuit, et un voyant 192 de début de courant de soudage Un interrupteur supplémentaire 193 déterminesi une impulsion de soudage est 10 susceptible d'être générée par un signal provenant de la tête de soudage principal 60 D'autres instruments inclus dans la station de commande de soudage 120 comprennent, comme cela ressort mieux de la figure 2, des interrupteurs de commande individuels 194 pour commander l'envoi de courant de soudage aux têtes respectives, tandis que les interrupteurs rotatifs 196 modifient l'ampérage du courant de soudage. COMMANDE DES MOYENS D'ENTRAINEMENT. La commande 130 des moyens d'entralnement 40 des moyens 20 de formation de joints 30 comprend, comme cela ressort mieux de la figure 2 des dessins, un interrupteur de commande 502 et une commande de vitesse 504 Un autre levier de commande 506 détermine le fonctionnement en marche avant ou arrière et le freinage des moyens d'entraînement 40 Les moyens de 25 commande d'entraînement 130 sont capables d'abaisser ou d'augmenter la vitesse de rotation du tambour de formation 200 et, donc, la vitesse de rotation des électrodes rotatives 310 qui sont entraînées par les méandres de la bande de structure 100 En conséquence, la vitesse à 30 laquelle le tambour tourne augmente ou abaisse la vitesse de création des soudures selon l'augmentation ou l'abaissement correspondant de la vitesse de rotation des moyens d'entrainement 40. COMMANDE DE LA TENSION. Un régulateur de tension auto-transformateur 140 est représenté à la figure 1 des dessins et il est réuni au primaire du circuit de soudage Ce régulateur peut être utilisé pour commander la tension du circuit de soudage. Cependant, il a été découvert que l'impulsion de soudage peut être commandée avec une telle précision par la station de commande de soudage que le régulateur de tension 140 est en général superflu et qu'il n'a besoin d'être utilisé que pour corriger des variations brutales de tension dans le circuit d'alimentation. LE CIRCUIT DE SOUDAGE. Le circuit de commande de soudage 520, comme cela ressort mieux de la figure 18 des dessins, comprend le régulateur de tension 140 précédemment décrit réuni à l'alimentation en énergie 522 Le régulateur de tension 140 est à son tour réuni à la commande de soudage 120 qui est réunie aux interrupteurs à bascule 194 interposés entre la commande de soudage et les transformateurs 524 pour les têtes respectives 60, 70 et 80 Bien que le moteur d'entraînement 202 et la commande d'entraînement 130 soient réunis à l'alimentation en énergie 522, il sont isolés électriquement du circuit de soudage. 20 Le détecteur de proximité 376 est réuni à la commande de soudage 120 au moyen d'un interrupteur d'outrepassement de proximité 526 et également, à une alimentation en courant continu 528 par un interrupteur d'alimentation 530 Ainsi, l'interrupteur de proximité peut être rendu inopérant pendant le réglage initial de l'appareil de soudage pour empêcher l'allumage de la commande de soudage et l'actionnement résultant des transformateurs 524. LE PROCEDE. Le procédé selon l'invention prévoit la création simultanée de soudures intercalées les unes avec les autres aux emplacements de trois têtes de soudage Le procédé de création des soudures intercalées est représenté aux figures 11 à 13 des dessins, la figure 11 montrant l'électrode de soudage rotatif 310 de la première tête de soudage ou tête principale 60 venant en contact avec le premier jeu de noeuds intercalés. La seconde série intercalée de soudage est formée par 254721 8 l'électrode rotative 310 de la tête de soudage auxiliaire 70, comme cela est plus visible à la figure 12 des dessins, et la troisième série est formée par l'électrode rotative 310 de la tête de soudage auxiliaire 80, comme cela ressort de la figure 13. Ainsi, tandis que les électrodes rotatives des têtes respectives 60, 70 et 80 tournent par venue en contact avec les ondulations de la bande de structure 100, elles ont simultanément leurs projections de soudage 314 venant en contact avec les zones nodales intercalées. Le soudage des zones nodales intercalées est accompli par le procédé additionnel de réglage de l'appareil 10. Avant le commencement de l'opération de soudage, l'extrémité libre de la bande de structure 100 est tirée de la source de 15 bande de structure 90 et introduite dans la fente 236 prévue au voisinage du rebord 232 des moyens support 214 de la bande de structure Pendant l'opération de charge additionnelle, les têtes de soudage 60, 70 et 80 peuvent être maintenues dans leur position supérieure inopérante et l'on fait tourner le tambour 200 jusqu'à ce que les deux premières couches ou spires de bande de structure 100 soient juxtaposées l'une avec l'autre avec leurs noeuds mâles et femelles 340 et 342 en concordance les uns avec les autres. Les têtes de soudure 60, 70 et 80 sont ensuite successivement abaissées vers leur position opérative dans laquelle les projections de soudage 314 des électrodes rotatives 310 viennent en contact avec les noeuds mâles et femelles s'interpénétrant 340 et 342 Du fait de l'espacement entre les têtes, les noeuds intercalés sont respectivement soudés successivement par chacune des têtes de soudage comme le montrent les figures 11 à 13 des dessins. CONCLUSION. L'appareil 10 selon l'invention, tel que précédemment décrit, peut être utilisé pour fabriquer des joints annulaires de différents diamètres et le réglage de l'appareil pour l'adapter à la fabrication d'anneaux plus grands ou plus petits n'entraîne qu'une tâche relativement simple consistant à mettre en place un plus grand tambour 200 et à déplacer les moyens d'entraînement 40 pour positionner le centre de rotation du tambour à l'emplacement voulu de la table 12 Naturellement, l'unité de soudage 50 doit être redistribuée autour de la course de la rotation du tambour, et il est concevable d'utiliser un plus grand nombre de têtes si le diamètre du joint augmente. En outre, bien que l'on ait représenté un circuit de soudage particulier, il est bien entendu que l'invention 10 n'est pas limitée à un appareil utilisant un tel circuit car il est évident à l'homme de l'art qu'une grande variété de circuits est disponible et peut être utilisée dans le contexte de l'appareil et du procédé selon l'invention. On précisera enfin que l' on a désigné par "anticlasticité" le phénomène qui apparaît lorsque l'on cherche à obtenir une courbe simple le long de l'axe principal d'un matériau en courbant des panneaux alvéolés dans une configuration arquée et qu'il se forme un dos d'âne ou une courbe inverse le long de l'autre axe principal et perpendiculaire du matériau. REVENDICATIONS 1 Appareil de soudage pour fabriquer un joint circulaire du type alvéolé, à partir d'une bande métallique préformée continue ayant des noeuds mâles et femelles, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'alimentation ( 90) en bande continue ( 100); des moyens de formation ( 30) juxtaposés auxdits moyens d'alimentation, lesdits moyens de formation étant conducteurs et adaptés à orienter ladite 10 bande ( 100) selon la configuration circulaire dudit joint, tandis que les spires successives ( 230) de ladite bande sont enroulées autour desdits moyens de formation par suite de leur rotation; une unité de soudage ( 50) disposée le long du périmètre desdits moyens de formation ( 30) et susceptible 15 de venir en contact avec la spire supérieure de ladite bande pour la souder à la spire sous-jacente; et un circuit de soudage réuni à ladite unité de soudage ( 50) et auxdits moyens de formation ( 30) pour souder successivement les spires adjacentes respectives de ladite bande les unes avec les autres. 2 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite bande ( 100) est ondulée pour former des noeuds alternativement mâles et femelles ( 340, 342) qui sont juxtaposés les uns avec les autres pendant la rotation desdits moyens de formation ( 30) et en ce que ladite unité de soudage ( 50) comprend des électrodes de soudage ( 310) susceptibles de venir en contact avec l'une des paires de noeuds juxtaposés ( 340, 342) lorsque lesdits moyens de formation ( 30) tournent pour causer la déformation de ladite 30 bande et l'amener en une configuration circulaire et juxtaposer les noeuds ( 340, 342) les uns avec les autres. 3 Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites électrodes de soudage ( 310) sont rotatives et en ce qu'elles comprennent une série de projections de soudage ( 314) susceptibles de venir en contact avec les noeuds juxtaposés successifs ( 340, 342) pour provoquer leur soudage successif 4 Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite électrode rotative ( 310) tourne par suite de sa venue en contact avec les ondulations successives de ladite bande ( 100) pour amener en contact les projections de soudage ( 314) avec les noeuds juxtaposés ( 340, 342) de ladite bande ( 100). Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le circuit de soudage 10 comprend des moyens de commande ( 120) pour actionner le circuit de soudage lorsque ladite unité de soudage ( 50) occupe un emplacement contigu à l'emplacement voulu sur ladite bande ( 100). 6 Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite unité de soudage ( 50) comprend une série de têtes de soudage ( 60, 70, 80) adjacentes au périmètre desdits moyens de formation ( 30) et susceptibles de venir en contact avec les portions successives de ladite bande ( 100) lorsque lesdits moyens de 20 formation ( 30) tournent par rapport auxdites têtes de soudage ( 60, 70, 80). 7 Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que chacune desdites têtes de soudage ( 60, 70, 80) comportent une électrode ( 310) susceptible de venir en 25 contact avec ladite bande ( 100) pour souder la spire supérieure de la bande à la spire sous-jacente. 8 Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdites électrodes ( 310) desdites têtes de soudage ( 60, 70, 80) sont rotatives avec lesdits moyens de formation 30 pour souder les noeuds successifs ( 340, 342) desdites spires superposées les uns avec les autres. 9 Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que la rotation desdites électrodes ( 310) est provoquée par la venue en contact de ces dernières avec les ondulat35 ions successives de ladite bande ( 100) en cours de rotation. Appareil pour souder des spires successives de bandes de structure alvéolée les unes avec les autres pour former un joint métallique circulaire du type alvéolé, caractérisé en ce qu'il comprend une source ( 90) de bande de structure préformée ( 100); une forme de joint ( 200) pour donner une configuration circulaire aux spires successives de ladite bande de structure ( 100) lorsque ladite bande de structure est enroulée autour de ladite forme; une unité de soudage ( 50) mobile par rapport à ladite forme de joint; une source de tension de soudage réunie à ladite unité de soudage ( 50) et à ladite forme de joint ( 200). 11 Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite forme de joint ( 200) est montée rotative par -10 rapport à ladite unité de soudage ( 50). 12 Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que ladite unité de soudage ( 50) est disposée au voisinage du périmètre de ladite forme de joint rotative 15 ( 200) pour venir en contact et souder ladite bande de structure ( 100) lorsqu'elle est enroulée autour de ladite forme de joint ( 200). 13 Appareil selon l'une quelconque des revendications à 12, caractérisé en ce que la forme de joint ( 200) est 2.0 de configuration cylindrique et en ce qu'elle comporte une surface de support pour ladite bande de structure ( 100). 14 Appareil selon l'une quelconque des revendications à 13, caractérisé en ce que ladite forme de joint ( 200) est une surface conductrice avec laquelle ladite bande de 25 structure ( 100) est susceptible de venir en contact pour que ladite forme de joint ( 200) se comporte comme une partie du circuit de soudage. Appareil selon l'une quelconque des revendications à 14, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement 30 ( 40) sont réunis à ladite forme de joint ( 200) pour en provoquer la rotation. 16 Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce que lesdits moyens d'entraînement ( 40) comportent des moyens de commande de vitesse variable pour augmenter ou abaisser la vitesse de rotation de ladite forme de joint ( 200). 17 Appareil selon l'une quelconque des revendications à 16, caractérisé en ce que ladite unité de soudage ( 50) comprend une série de têtes de soudage ( 60, 70, 80) disposées autour du périmètre de ladite forme de joint ( 200) pour permettre auxdites têtes de soudage ( 60, 70, 80) de venir successivement en contact avec ladite bande de structure ( 100). 18 Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce que chacune des têtes de soudage ( 60, 70, 80) comprend une électrode de soudage ( 310) susceptible de venir en 10 contact avec des parties successives de ladite bande de structure ( 100) pour souder des régions contig Ues de ladite bande. 19 Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce que lesdites électrodes ( 310) sont rotatives et en ce 15 qu'elles comportent des projections de soudage ( 314) pour venir en contacts successifs avec les zones juxtaposées respectives de ladite bande de structure ( 100). Appareil selon la revendication 19, caractérisé en ce que lesdites électrodes rotatives ( 310) sont rotatives 20 par suite de leur venue en contact avec des zones successives de ladite bande de structure pour provoquer la rotation simultanée desdites électrodes ( 310) et de ladite forme de joint ( 200). 21 Appareil de soudage pour la fabrication d'un joint 25 métallique circulaire du type alvéolé à partir d'une bande de structure continue préformée alvéolée ayant des zones nodales alternativement mâles et femelles, caractérisé en ce qu'il comprend: une source de bande de structure ( 90) une forme de joint circulaire rotative ( 200) dont la dimension extérieure est déterminée par la dimension intérieure dudit joint, ladite forme de joint ( 200) ayant un support ( 214) pour la bande de structure alvéolée pendant l'opération de formation du joint et ladite forme de joint ( 200) étant conductrice de l'électricité; des moyens d'entraînement ( 40) réunis à ladite forme de joint ( 200) pour la faire tourner et faire que ladite forme de joint ( 200) entraîne ladite bande de structure ( 100) à partir de ladite source ( 90) et conforme ladite bande de structure ( 100) en spires circulaires successives ( 230); une unité de soudage ( 50) disposée au voisinage du périmètre de ladite forme de joint ( 200) pour souder les spires successives de ladite bande de structure ( 100) les unes avec les autres, ladite unité de soudage comprenant une série de têtes de soudage disposées le long du périmètre de ladite forme de joint ( 200) pour réaliser des 10 soudures dans les spires à des intervalles déterminés autour de la course de la rotation de ladite forme de joint ( 200); et un circuit de soudage pour délivrer des impulsions de soudage à chacune des têtes ( 60, 70, 80) pendant la rotation de ladite forme de joint ( 200). 22 Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce que chacune des têtes de soudage ( 60, 70, 80) comprend une électrode rotative ( 310) susceptible de venir en contact 20 avec les zones nodales successives de ladite bande de structure ( 100) pour souder les zones nodales contigâes mâles et femelles ( 340, 342) les unes avec les autres. 23 Appareil selon la revendication 22, caractérisé en ce que lesdites électrodes rotatives ( 310) sont constituées 25 par des roues formant électrodes qui sont montées rotatives par venue en contact avec les portions successives de ladite bande de structure ( 100). 24 Appareil selon la revendication 23, caractérisé en ce que lesdites roues ( 310) ont une configuration en roues dentées et en ce qu'elles tournent par suite de la rotation dudit joint sur ladite forme ( 200). Appareil selon la revendication 24, caractérisé en ce que lesdites roues dentées ( 310) ont des dents ( 314) agissant comme électrodes de soudage pour venir en contact avec les zones nodales mâles et femelles contigâes successives intercalées ( 340, 342) de ladite bande de structure ( 100). 26 Appareil selon l'une quelconque des revendications 21 à 25, caractérisé en ce que chacune des têtes de soudage ( 60, 70, 80) comporte un chariot mobile ( 262, 264) et une électrode mobile ( 310) montée sur ledit chariot. 27 Appareil selon la revendication 26, caractérisé en ce que chacune des électrodes mobiles ( 310) est rotative et en ce que ledit chariot ( 262, 264) maintient chacune desdites électrodes ( 310) en relation de soudage avec ladite bande pendant la rotation de ladite forme ( 200). 28 Appareil de soudage selon la revendication 27, caractérisé en ce que le mouvement de chaque chariot ( 262, 264) est induit par gravité. 29 Appareil selon la revendication 27 ou 28, caractérisé en ce que lesdits chariots ( 262, 264) sont déplaçables 15 entre des positions inopérantes dans lesquelles lesdites électrodes ( 310) sont écartées de ladite bande ( 100) et des positions opérantes dans lesquelles lesdites électrodes viennent en contact avec les parties successives de ladite bande ( 100) pour faciliter la mise en concordance des 20 électrodes avec lesdites parties successives de ladite bande. Appareil de soudage d'un joint circulaire de type alvéolé à partir d'une longueur continue d'une bande de structure préformée ayant des noeuds mâles et femelles 25 alternés et juxtaposables les uns avec les autres, caractérisé en ce qu'il comprend:. une source de bande de structure ( 90); une forme de joint ( 200) autour de laquelle ladite bande ( 100) peut être enroulée pour donner une configuration 30 circulaire aux spires successives ( 230) de ladite bande; une unité de soudage ( 50) juxtaposée à ladite forme de joint ( 200) pour souder les noeuds contigus mâles et femelles ( 340, 342) de ladite bande ( 100) les uns avec les autres; des moyens pour provoquer un mouvement relatif entre ladite forme de joint ( 200) et ladite unité de soudage ( 50); et 254721 8 une source de tension de soudage réunie à ladite forme de joint ( 200) et à ladite unité de soudage pour faire que l'unité de soudage ( 50) soude lesdits noeuds ensemble. 31 Appareil selon la revendication 30, caractérisé en ce que lesdits moyens adaptés à causer le mouvement relatif entre ladite forme de joint ( 200) et ladite unité de soudage ( 50) confèrent un mouvement rotatif à ladite forme de joint ( 200) 32 Appareil selon la revendication 31, caractérisé en ce que lesdits moyens d'entraînement ( 40) de ladite forme de joint ( 200) comprennent des moyens à vitesse variable pour permettre le réglage de la vitesse de rotation de ladite forme de joint ( 200) 33 Appareil selon l'une quelconque des revendications 30 à 32, caractérisé en ce que lesdits moyens adaptés à 15 causer le mouvement relatif sont réglables pour recevoir des formes de joint ( 200) de-différentes dimensions. 34 Appareil selon l'une quelconque des reyendications à 33, caractérisé en que ladite source de bande de 20 structure ( 90) est réglable pour permettre d'alimenter ladite forme de joint ( 200) en des bandes de différentes dimensions. Appareil selon l'une quelconque des revendications à 34, caractérisé en ce que des moyens de mise en 25 concordance ( 354) sont disposés au voisinage de la forme de joint ( 200) pour mettre convenablement en concordance lesdites zones nodales mâles et femelles ( 340, 342) de ladite bande, tandis que ladite forme ( 200) et ladite unité de soudage ( 50) se déplacent l'une par rapport à l'autre. 36 Appareil selon l'une quelconque des revendications à 35, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'assemblage interposés entre ladite source ( 90) et ladite forme de joint ( 200) pour permettre à des longueurs continues de bande de structure ( 100) d'être fixées l'une à l'autre. 37 Appareil selon l'une quelconque des revendications à 36, caractérisé en ce que ladite source de bande de structure ( 90) est rotative et en ce qu'elle comprend un embrayage à glissement pour maintenir la tension voulue dans ladite bande de structure tandis qu'elle est alimentée vers ladite forme de joint ( 200). 38 Appareil selon la revendication 37, caractérisé en ce que ladite source de bande de structure ( 90) comprend des moyens de réglage pour permettre la mise en place de bandes de structure ( 100) de différentes largeurs. 39 Appareil selon la revendication 38, caractérisé en ce que lesdits moyens d'alimentation en bande de structure ( 90) sont rotatifs par le tirage de ladite bande de structure contenue dans ces moyens pendant la rotation de ladite forme de joint ( 200). Appareil de soudage de bande de structure préfor15 mée et continue ayant des noeuds mâles et femelles en un joint circulaire, caractérisé en ce qu'il comprend: une source de bande de structure ( 90); une forme de joint rotative ( 200) adjacente à ladite source de bande de structure ( 90) pour recevoir ladite 20 bande de structure en provenance de ladite source pour donner à ladite bande de structure une configuration circulaire avec les noeuds mâles et femelles ( 340, 342) adjacents juxtaposés les uns aux autres; une série de têtes de soudage ( 60, 70, 80) disposées autour du périmètre de ladite forme de joint ( 200), lesdites têtes de soudage ( 60, 70, 80) comprenant une tête de soudage principale ( 60) et une tête de soudage auxiliaire ( 70, 80), ladite tête de soudage principale comprenant des moyens de commande de soudage pour actionner simultanément lesdites têtes de soudage principale et auxiliaire(s) lorsque lesdites têtes de soudage sont disposées au voisinage de noeuds mâles et femelles superposés ( 340, 342); et une source de potentiel de soudage réunie auxdites têtes de soudage ( 60, 70, 80) et à ladite forme de soudage 35 ( 200). 41 Appareil selon la revendication 40, caractérisé en 3 o ce que lesdites têtes de soudage principale ( 60) et auxiliaire(s) ( 70, 80) comprennent des électrodes rotatives ( 310) ayant des projections de soudage ( 314) susceptibles de venir en contact avec les noeuds mâles et femelles ( 340, 342) pour les souder. 42 Appareil selon la revendication 40 ou 41, caractérisé en ce que la commande de soudage comprise dans ladite tête de soudage principale ( 60) comprend des moyens ( 372) pour déterminer l'emplacement de ladite tête de 10 soudage par rapport auxdites zones nodales mâles et femelles superposées ( 340, 342) et des moyens ( 376) pour lire lesdits moyens de détection d'emplacement. 43 Appareil selon la revendication 42, caractérisé en ce que les moyens de détection d'emplacement sont constitués 15 par une roue de comptage ( 372) et en ce que les moyens de lecture sont constitués par un détecteur de proximité ( 376). 44 Appareil selon l'une quelconque des revendications à 43, caractérisé en ce que chacune des têtes de soudage ( 60, 70, 80) comprend un chariot mobile ( 262, 264) et une 20 roue dentée de soudage ( 310) rotative comportant des projections de soudage ( 314) susceptibles de venir en contact avec les zones nodales mâles et femelles superposées ( 340, 342) pour les souder Appareil selon la revendication 44, caractérisé en ce que ladite roue dentée de soudage ( 310) est réglable sur 25 ledit chariot ( 262, 264). 46 Appareil selon l'une quelconque des revendications à 45, caractérisé en ce que chacune desdites têtes de soudage ( 60, 70, 80) comprend une roue dentée de soudage 30 ( 310) montée sur un axe ( 300) dans ledit chariot ( 262, 264) et des balais ( 218) pour faire passer le potentiel de soudage à ladite roue dentée de soudage ( 310). 47 Appareil selon la revendication 46, caractérisé en ce que les balais ( 218) sont réglables pour faire varier la pression sur l'axe ( 300). 48 Appareil selon la revendication 44 ou l'une quelconque des revendications dépendant de la revendication 44, caractérisé en ce que chacun des chariots ( 262, 264) de soudage comporte des moyens de réglage de la pression pour repousser lesdites roues dentées de soudage ( 310) vers le bas et causer un contact uniforme entre chacune desdites roues de soudage ( 310) avec ladite bande de structure ( 100). 49 Appareil selon la revendication 40, caractérisé en ce que chacune des têtes de soudage ( 60, 70, 80) comprend un chariot ( 262, 264) déplaçable entre des positions opérantes et inopérantes. -10 50 Appareil selon la revendication 49, caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens d'arrêt ( 364, 366) pour maintenir lesdits chariots ( 262, 264) dans les positions inopérantes. 51 Procédé de fabrication d'un joint circulaire du type alvéolé à partir d'une bande préformée continue, ayant des noeuds alternativement mâles et femelles, caractérisé en ce qu'il consiste à donner à ladite bande ( 100) une configuration circulaire avec lesdits noeuds mâles et femelles ( 340, 342) juxtaposés les uns avec les autres pour 20 permettre leur soudage et à souder simultanément une série dedits noeuds les uns avec les autres. 52 Procédé selon la revendication 51, caractérisé en ce qu'il consiste à faire tourner ladite bande de structure ( 100) pour faciliter le soudage successif desdits noeuds ( 340, 342). 53 Procédé selon la revendication 52, caractérisé en ce que les noeuds ( 340, 342) en cours de soudage successifs sont intercalés les uns avec les autres. 54 Procédé selon la revendication 53, caractérisé en 30 ce que le soudage d'une série de noeuds détermine le soudage d'une série de noeuds intercalés;