Brevet FR2539642A1 — publié le 19840727

:253 ? 642 La présente invention concerne un filtre presse comprenant deux postes fixes reliés entre eux par un cadre constitué d'au moins deux rails parallé- les sur lesquels est montée coulissante une série de plateaux entre lesquels s'étendent des toiles filtrantes, l'un des postes fixes comprenant une tête mobile pour serrer, les plateaux les uns contre les autres pendant la phase de filtration et des moyens étant prévus pour écarter les plateaux les uns des autres pendant la phase de débâtissage. Suivant une disposition connue dans de tels filtres, le filtre est équipé d'une seule toile s'étendant en zig-zag entre les différents plateaux sur tou- te la longueur du filtre Une telle disposition présente l'inconvénient qu'il est difficile de tendre cette toile unique convenablement pendant la phase de filtration et que la rupture ou l'usure en une partie de la toile nécessite le remplacement de la totalité de la toile ce qui constitue une opération longue et coûteuse. De plus, lors du débâtissage des plateaux, les gâteaux ne tombent pas toujours sous l'action de la gravité mais restent souvent accrochés à la toile. Ceci conduit à des interventions manuelles longues pour décrocher les gâteaux entre les brins de la toile. Pour remédier à ce dernier inconvénient, on a déjà proposé (procédé LAROX) d'utiliser pour chaque plateau une toile séparée formant une boucle fermée et qui est guidée sur des rouleaux de guidage et d'entraînement disposés au-dessous et au-dessus de chaque plateau Dans ce cas, le filtrage s'effectue à travers les deux brins s'étendant en regard du plateau ce qui entraîne des risques de dépôts de déchets entre les deux brins qui peuvent difficilement être évacués De plus, suivant cette structure connue uniquement l'un des faces de chaque plateau comprend une surface cambrée coopérant avec la toile filtran- te Ceci se traduit par un nombre de plateaux donné à une réduction de la moi- tié de la capacité du filtre presse De plus, dans ce cas la face souillée de la toile est amenée dans certaines parties en contact avec la face plane du plateau voisin Enfin, les moyens de guidage des toiles sont complexes et se prêtent difficilement à la technique des filtres presses En effet, chaque toile comprend des moyens d'entraînement séparés ce qui conduit à une structu- re complexe et coûteuse car ces moyens doivent être déplacés avec chaque pla- teau lors des opérations de débâtissage et de fermeture du filtre. Suivant une autre disposition connue applicable uniquement aux filtres presses verticaux (procédé PARMENTIER), chaque plateau est entouré d'une bou- cle sans fin d'une toile filtrante qui passe sur deux rouleaux disposés à l'extérieur du plateau et qui comprennent des moyens pour entraîner la toile. Les rouleaux sont installés les uns au-dessous des autres dans des paliers montés coulissants dans un bâti commun Les rouleaux sont ainsi complètement indépendants des plateaux correspondants. Le cadre porte des moyens d'entraînement par embrayages à commande pneumatique et des motoréducteurs. Dans cette structure, on utilise également une seule face de chaque plateaux et les moyens de commande des toiles et des plateaux sont extrê- mement complexes et coûteux. La présente invention a pour objet de concevoir un filtre presse comprenant pour chaque plateau une toile séparée et qui permet de remédier auxdits inconvénients des deux dites structures de la technique antérieure. En outre, l'invention a pour objet de concevoir des moyens de guidage et de commande des toiles individuelles, de structure simple, pouvant être adaptés à des filtres-presses horizontaux et verticaux existants. Le filtre-presse suivant l'invention est du type comprenant pour chaque plateau au moins une toile montée mobile par rapport au plateau entre une position de filtration et une position de débâtissage dans laquelle la partie filtrante est dégagée vers l'extérieur pour l'extraction du gâteau de filtrage. Selon l'invention, chaque plateau comprend un cadre commandant le déplacement des moyens d'extraction du gâteau entre une position de filtra- tion et une position de débâtissage, ledit cadre étant constitué d'au moins deux montants montés coulissants dans des guides prévus sur les bords laté- raux de chaque plateau et qui portent à leurs extrémités libres des tra- verses dont l'une porte deux doigts latéraux coopérant avec une barre de commande actionnée par des moyens de commande destinés à déplacer l'ensem- ble des cadres du filtre. Lorsque le filtre est du type dans lequel chaque plateau comprend deux faces cambrées coopérant chacune avec une toile filtrante séparée, ledit cadre porte à ses extrémités libres des paliers pour deux paires de rouleaux de guidage, à l'autre extrémité du cadre étant prévu en regard de chacun des rouleaux un élément racleur, l'un des brins de retour des deux toiles étant fixé par l'intermédiaire de tringles et de dispositifs tendeurs sur l'un des petits côtés du plateau tandis que l'autre brin de retour est fixé par des tringles sur des crochets prévus sur l'autre petit côté dudit plateau. Dans ces modes de réalisation du filtre selon l'invention, la boue à filtrer est amenée, dans chaque chambre de filtration d'une manière connue par un tuyau souple relié à une pipette engagée d'une manière étanche entre 3 253 ? 642 deux toiles filtrantes. L'invention concerne également des filtres du type comprenant un empile- ment vertical de plateaux dont chacun comporte une face inférieure cambrée et une face supérieure plane devant laquelle s'étend la toile filtrante. Suivant l'invention, ledit cadre porte à ses extrémités libres des paliers pour deux-rouleaux de guidage et à l'une de leurs extrémités deux guides latéraux coopérant avec la barre de commande desdits moyens de commande, l'un des brins de retour de la toile étant fixé par l'intermédiaire d'une tringle et un dispositif tendeur sur l'un des petits côtés du plateau tandis que l'autre brin de retour est fixé par une tringle sur un crochet prévu sur l'autre petit côté dudit plateau. Enfin, dans les filtres à plateaux à deux faces cambrées du type compor- tant des plateaux intercalaires lisses servant à l'introduction du liquide à filtrer, l'invention prévoit que le cadre mobile de chaque plateau inter- calaire comporte deux dispositifs de raclage se déplaçant le long des faces lisses du plateau pour décoller le gâteau. D'autres réalisations et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre montrant, à titre d'exemple, trois modes de réa- lisation du perfectionnement selon-l'invention et o l'on se réfère aux dessins annexés. Sur ces dessins La figure 1 est une vue en élévation latérale schématique montrant l'appli- cation de l'invention à un filtré à plateaux chambrés verticaux dans les chambres comportant deux toiles filtrantes. La figure 2 est une vue en élévation frontale schématique du plateau, de la toile et de son cadre mobile représentés à la figure 1. La figure 3 est une vue en élévation latérale schématique montrant l'appli- cation de l'invention à un filtre horizontal à plateaux chambrés et plateaux intercalaires d'alimentation, verticaux munis de leur cadre mobile de raclage. La figure 4 est une vue en élévation latérale montrant l'application de l'in- vention à un filtre vertical à plateaux horizontaux. La figure 5 est une vue de dessus de l'ensemble représenté à la figure 4. A la figure 1, on voit un plateau chambré ( 1) comportant une chambre sur chaque face ( 33, 33 ') et le plateau chambré adjacent ( 2) Le gâteau ( 3) a été formé entre les deux toiles filtrantes ( 4) et ( 4 ') Suivant l'invention chaque plateau comprend un cadre mobile ( 5) comportant au moins deux montants ( 6) et ( 7) qui peuvent coulisser dans les guides latéraux ( 8) et ( 9) A l'une des extrémités du cadre se trouve une paire de rouleaux ( 10, 11) supportés -4- 53 1 Z 53 ? 642 par des paliers ( 12) solidaires du cadre En outre, l'extrémité supérieure du cadre ( 5) comporte des doigts latéraux ( 13) et ( 14) coopérant avec des rails de levage ( 15) et ( 16) communs à tous les plateaux du filtre presse. Les rails ( 15) et ( 16) peuvent être déplacés par des moyens de commande convenables (vérins hydrauliques, pignons et chaînes) entre une position supérieure et une position inférieure représentées en tirets à la figure 2 L'extrémité inférieure du cadre ( 5) comporte une paire de rouleaux ( 18, 19) montés sur des paliers ( 20) solidaires du cadre ( 5) et portant en outre une paire de racleurs ( 21, 22). Le montage des deux toiles filtrantes ( 4,4 ') d'un plateau est symétrique. La toile ( 4) s'étend devant la-chambre ( 33)-du plateau ( 1) Sa partie supérieure s'enroule autour du rouleau ( 10) et s'accroche à l'aide d'une tringle ( 23) à un dispositif tendeur ( 24) Le brin inférieur s'enroule autour du rouleau ( 18) et son extrémité libre est accrochée par une tringle ( 25) à des crochets fixés sur la partie inférieure du plateau ( 1). La boue à filtrer est amenée dans chaque chambre par une pipette ( 26) - engagée d'une manière étanche entre deux toiles filtrantes de deux plateaux voisins ( 1) et ( 2) Cette pipette est reliée par un tube souple ( 27) à un conduit d'alimentation de boue ( 28) constitué de préférence d'une série de tronçons solidaires des plateaux et munis de joints d'étanchéité et qui forment lorsque le filtre est fermé, le conduit d'alimentation ( 28). Lorsque le cadre ( 5) de chaque plateau du filtre s'étend dans sa position supérieure (représentée en traits pleins aux figures 1 et 2) les par- ties activee des toiles ( 4,4 '); sont situées en regard des parties chambrées ( 33, 33 ') des plateaux, le filtre est alors fermé et la boue à filtrer est envoyée par le conduit ( 28), la tubulure ( 27) et la pipette ( 26) dans la chambre de filtration formée entre deux toiles voisines. Après la phase de filtration les plateaux sont écartés d'une manière connue les uns des autres et les cadres ( 5) sont amenés par les rails ( 15, 16) dans leur position inférieure (représentée en tirets sur la figure 1). Les toiles ( 4) et ( 4 ') sont ainsi obligées de descendre car leur brin de retour supérieur se raccourcit alors que leur brin inférieur s'allonge. Les toiles entraînent le gèteau vers le bas o il est détaché par les éléments racleurs ( 21, 22) Ensuite, le cadre mobile ( 5) est ramenédans sa position supérieure pour une nouvelle opération de filtration par les rails ( 15, 16) Sur les paliers inférieurs ( 20) entre les rouleaux ( 18) et ( 19) est montée une rampe de lavage ( 34) reliée à une source d'eau sous pression ce qui permet lors d'un fonctionnement à blanc du dispositif de décolmater les toiles filtrantes sans les démonter. 253 ? 642 La figure 2 est une vue en élévation frontale schématique du dispositif représenté à la figure 1 et décrit ci-dessus. La figure 3 représente l'application de 2 l'invention à un filtre compre- nant les plateaux chambrés à cadre mobile de la figure 1 et le plateau intercalaire ( 40) d'introduction de liquide à filtrer Ce plateau ( 40) main- tenu sur le bâti du filtre-presse par des poignées non représentées comporte deux faces-lisses ( 41) et ( 42) de sorte que lorsque le filtrepresse est fermé, le gâteau se forme uniquement dans les chambres ( 33) et analogues du plateau ( 1) Un tuyau souple ( 43) amène la boue dans une canalisation ( 44) interne au plateau ( 40) et débouchant sur les deux faces ( 41) et ( 42) Le plateau ( 40) est muni d'un cadre mobile ( 45) comportant au moins deux mon- tants coulissant dans des guides ( 46) et ( 47) solidaires du plateau ( 40). Sur les montants du cadre ( 45) sont fixés de part et d'autre du plateau des racleurs ( 48) et ( 49) retenus par un système élastique ( 50) Le haut du cadre ( 45) est engagé dans les mêmes rails de commande ( 15) et ( 16) que le cadre ( 5) du plateau chambré ( 1) Lorsque le cadre ( 45) descend,les racleurs ( 48,49) descendent respectivement le long des faces ( 41, 42) du plateau ( 40) et font tomber les gâteaux qui sont restés collés sur lesdites faces Sans sortir du cadre de l'invention, on pourrait construire des plateaux mixtes portant une chambre sur une face et un racleur sur l'autre. Les figures 4 et 5 montrent l'application du montage selon l'invention à des filtres-presses à bâti vertical et plateaux horizontaux. Dans ce mode de réalisation un plateau ( 60) disposé horizontalement comporte une face inférieure chambrée ( 61) et une face supérieure plane ( 62) portant sur la surface en regard de la chambre ( 61) des cannelures d'écoule- ment de filtrat Une canalisation interne ( 63) reliée à un tuyau souple ( 64) amène la boue à filtrer dans la chambre ( 61) Le fond de la chambre ( 61) est tapissé d'une manière connue d'une membrane ( 88) reliée à une arrivée d 'air comprimé ( 89) pour compacter le gâteau et l'éjecter de la chambre Un cadre mobile ( 65) comportant au moins deux montants ( 66) et ( 67) peut coulisser dans des guides latéraux ( 68, 69, 70, 71) du plateau ( 60) L'extrémité arrière du cadre ( 65) porte un rouleau ( 72) monté dans des paliers ( 73,74) fixés sur les montants ( 66) et ( 67) L'extrémité avant du cadre ( 65) comporte de même un rouleau ( 75) monté dans des paliers ( 76, 77) fixés sur les montants ( 66, 67) Les 1 paliers ( 76, 77) portent également un racleur ( 78). La toile filtrante ( 79) attachée par une-tringle ( 80) à des crochets ( 81) fixés sur la partie avant du plateau, s'enroule autour du rouleau ( 75), passe sur la face du plateau, s'enroule autour du rouleau ( 72) et est attachée 6 253 ? 642 par une tringle ( 82) à un dispositif de tension ( 83) fixé sur la partie arrière du plateau. L'extrémité arrière du cadre comporte de plus au voisinage du rouleau ( 72) deux fourches latérales ( 84, 85) coopérant avec des barres ( 86, 87) commandant le déplacement dans le plan horizontal du cadre mobile ( 65). Le fonctionnement de cette disposition est identique à celui des modes de réalisation représentés aux figures 1, 2 et 3 Pendant la phase de filtra- tion le cadre ( 65) et la toile ( 79) s'étendent dans la position représentée en traits pleins aux figures 4 et 5 Pendant la phase de débâtissage le cadre est amené dans la position représentée en tirets à la figure 4 La toile ( 79) extrait ainsi le gâteau ( 88) et l'élément racleur ( 78) le dégage de la toile au fur et à mesure de son passage sur le rouleau ( 76). Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés ici mais on peut y apporter de nombreuses modifica- tions sans pour cela sortir du cadre de l'invention. -7- a 532642 REVENDICATIONS 1 Filtre presse comprenant deux postes fixes reliés entre eux par un cadre constitué d'au moins deux rails parallèles sur lesquels est montée coulissante une série de plateaux ( 1,2) entre lesquels s'étendent des toiles filtrantes ( 4), l'un des postes-fixes comprenant une tête mobile pour serrer les plateaux ( 1,2) les uns contre les autres pendant la phase de filtration et des moyens étant prévus pour écarter les plateaux les uns des autres pendant la phase de débâtissage, le filtre étant du type comprenant pour chaque plateau ( 1, 2) au moins une toile ( 4) montée mobile par rapport au plateau ( 1,2) entre une position de filtration et une position de débâ- tissage dans laquelle la partie filtrante est dégagée vers l'extérieur pour l'extraction du gâteau de filtrage, caractérisé en ce que chaque plateau ( 1, 2) comprend un cadre ( 5) commandant le déplacement des moyens d'extrac- tion du gâteau entre une position de filtration et une position de débâtis- sage, ledit cadre ( 5) étant constitué d'au moins deux montants ( 6,7) montés coulissants dans des guides ( 8,9) prévus sur les bords latéraux de chaque plateau ( 1,2) et qui portent à leurs extrémités libres des traverses dont l'une porte deux doigts latéraux ( 13,-14) coopérant avec une barre de com- mande ( 15, 16) actionnée par des moyens de commande destinés à déplacer l'ensemble des cadres du filtre. 2 Filtre presse suivant la revendication 1, du type dans lequel chaque plateau ( 1, 2) comprend deux faces cambrées ( 33, 33 ') coopérant chacune avec une toile filtrante séparée ( 4, 4 '),caractérisé en ce que ledit cadre ( 5) porte à ses extrémités libres des paliers pour deux paires de rouleaux de guidage ( 11, 12 et 18, 19), à l'autre extrémité du cadre étant prévu en regard de chacun des rouleaux ( 18, 19) un élément racleur ( 21, 22), l'un des brins de retour des deux toiles ( 4, 4 ') étant fixé par l'intermédiaire de tringles ( 23) et de dispositifs tendeurs ( 24) sur l'un des petits côtés du plateau ( 1,2) tandis que l'autre brin de retour est fixé par des tringles ( 25) sur des crochets prévus sur l'autre petit côté dudit plateau ( 1, 2) . 3 Filtre presse suivant la revendication 1, du type comprenant un empilement vertical de plateaux ( 60) dont chacun comporte une face inférieure cambrée ( 61) et une face supérieure plane ( 62) devant laquelle s'étend la toile filtrante ( 79) caractérisé en ce que ledit cadre ( 65) porte à ses extrémités libres des paliers pour deux rouleaux de guidage ( 72, 75) et à l'une de leurs extrémités deux guides latéraux ( 84, 85) coopérant avec des barres de commande ( 86, 87) desdits moyens de commande, l'un des brins de -8- E 53 3 6 4 2 retour de la toile ( 79) étant fixé par l'intermédiaire d'une tringle ( 82) et un dispositif tendeur ( 83) sur l'un des petits côtés du plateau ( 60) tandis que l'autre brin de retour est fixé par une tringle ( 8) sur un crochet ( 81) prévu sur l'autre petit côté dudit plateau ( 1). 4 Filtre presse suivant, la revendication 2 qui est du type comportant de plus des plateaux intercalaires lisses ( 40) servant à l'introduction du liquide à filtrer, caractérisé en ce que le cadre mobile ( 45) de chaque plateau intercalaire ( 40) comporte deux dispositifs de raclage ( 48, 49) se déplaçant le long des faces lisses ( 41, 42) du plateau ( 40) pour décoller le gâteau.