Brevet FR2543846A1 — publié le 19841012

La présente invention concerne un procédé pour le mélange d'une résine thermodurcissable avec un durcisseur. Elle a plus particulierement pour objet un procédé de mélange d'une résine thermodurcissable avec un durcisseur liquide. Les résines thermodurcissables utilisées pour l'encollage sont durcies par mélange avec un durcisseur qui est le plus souvent livré sous forme de poudre. Mais l'utilisation de durcisseur sous forme de poudre pose le plus souvent des problèmes. Tout d'abord le dosage rigoureux et continu des différents constituants est le plus souvent difficile à obtenir de la part d'un personnel non spécialisé travaillant dans les ateliers, d'autant plus que ce dosage est réalisé de façon manuelle. En effet étant donné les nombreuses manipulations à réaliser : pesage des constituants 3 du durcisseur, mélange, mise en solution et brassage avec la résine, les risques d'erreur sont tres grands.Par ailleurs en dehors de problèmes liés à la manutention il faut souligner que les résines étant de plus en plus réactives, leur durée de vie en pot, lorsqu'elles sont mélangées avec le durcisseur est faible. Par conséquent on risque de voir durcir des quantités non négligeables de résine avant utilisation. On est donc obligé de prévoir à'l'avance de façon précise les quantités de résine qui seront consommées. Pour résoudre ces problèmes, on a proposé d'utiliser des durcisseurs liquides. Malheureusement leur emploi présente certains inconvénients. Il reste difficile d'une part d'avoir un dosage précis des constituants et d'autre part d'obtenir un mélange homogène prêt à etre utilisé. On a proposé en particulier un dispositif constitue d'un disque tournant à grande vitesse sur lequel sont projetés la résine et le durcisseurs le mélange obtenu s'écoulant par gravité sur les parois d'un cône. Ce disposistif a -l'inconvé- nient de nécessiter des dépenses d'énergie non négligeables. D' autre part la projection sur des parois d'un mélange collant provoque des problèmes d'entretien et de nettoyage de l'appareillage et de plus > ne permet pas de doser parfaitement le mélange collant obtenu surtout lorsque ces mélanges sont visqueux.Par ailleurs il faut souligner que ce dispositif est garticu lièrement encombrant. On a maintenant trouvé le moyen de résoudre ces problèmes et en particulier d'obtenir de façon régulière des mélanges collants homogènes parfaitement dosés. La présente invention conccrnc un procédé pour mélanger une résine thermodurcissable liquide avec un durcisseur liquide caractérisé en ce que la résine et le durcisseur sont introduits simultanément par les circuits (1) et (2) dans la partie supérieure d'une chambre de mélange (3) à l'aide de deux gicleurs (4) et (5) orientés de façon que leurs axes se recoupent sur l'axe vertical de la chambre de mélange, chacun des deux gicleurs étant alimentés par un circuit d'air comprime (6) la résine et le durcisseur pulvérisés tombant ensuite dans la partie inférieure de la chambre de mélange (3). On a trouvé qu'en opérant dans ces conditions il est possible d'obtenir des mélanges collants homogènes et parfaitement dosés. Par ailleurs la mise en oeuvre d'un tel procédé évite les problèmes d'encrassage, donc d'entretien de la chambre de mélange. Il faut par ailleur noter qu'un tel procéde permet d'obtenir un mélange collant particulièrement aéré donc plus réactif que la normale et conduit ainsi à réduire~les quantités de colle nécessaires à la fabrication entre autres de parements de contrepla que, de parements de panneaux particules D de portes et tout assemblage de pièces de bois nécessitant le collage à chaud, scarfage, aboutage, fabrication de lamellé-colle. La figure annexée permet de mieux comprendre le procédé de la présente demande. Elle en illustre une forme préférentielle. Le mélangeur représenté sur la figure est constitué des conduits 1 et 2 dans lesquels circulent respectivement la resine et ledurcisseur . Ces conduits débouchent dans la chambre de mélange 3 et se terminent par les gicleurs focalisés 4 et'5 orientés de telle façon que leurs axes se recoupent sur l'axe vertical de la chambre de mélange à une distance comprise entre le 1/3 et la moitié de la hauteur de la chambre de mélange. Ces gicleurs sont alimentes par un circuit d'air comprimé 6 dont le débit est régla par les pointeaux de rà- glage 7 et 8. La circulation et le dosage de la résine et du durcisseur sont assurés par un dispositif classique (non représenté) de ponpes doseuses à débit fixe pour la résine et à débit variable pour le durcisseur. De me- me le débit d'air comprimé est réglé par une électrovanne 9. Le nettoyage du système de gicleurs est assuré par une solution d'eau chaude contenant éventuellement un détergent qui est introduite par le tube 10, le débit étant réglé par ltélectrovanne 11. Lors du nettoyage il est possible de dé poser après ouverture des clips 12 et 13 toute la chambre de mélange 3.Il est aussi possible de prévoir un troisième conduit (non représente) qui per met lrarrivée d'un additif tel que acçélérateur, retardateur, frongicide... Selon un mode opératoire préféré le dosage de la résine du durcisseur est réalisé à l'aide d'un dispositif électronique (non représenté) constitué par exemple de deux électrodes immergées dans le mélange résine-durcisseur à la base de la chambre de mélange (3) : et alimentées par un transformateur alternatif basse tension. Un milliampéremètre branché en série permet de suivre les variations de Ph du mélange résine-durcisseur et donc en réalité de contrôler en permanence la quantité de durcisseur à ajouter.L'exemple suivant illustre la présente invention EXEt2LE : m Une résine urée-formol vendue par CDF CHIMIE sous la marque CAURITE présentant un extrait sec de 65 % et une viscosité de 2.2 Pas.s, préparée à partir d'urée de formol dans un rapport molaire P/U = 1.90 est introduite à raison de 1.3 parties/minutes par le tube 1. Une solution de durcisseur liquide constituée d'une solution aqueuse contenant un durcisseur à base de chlorure d'ammonium et contenant des additifs classiques est introduite par le tube 2 à raison de 0.25 parties/minutes. La résine et le durcisseur pénetrent dans la chambre de mélange (3) par les gicleurs 4 et 5 alimentés en air comprimé par le tube 6. Grâce au courant d'air la résine et le dur cisseur s'aèrent, le mélange obtenu tombe ensuite dans la partie inférieure de la chambre. Le mélange collant obtenu est collecté à la base de la cham bre de mélange. Il est ensuite vidé sur deux rouleaux encolleurs 14 et 15 qui deposent la colle sur une surface 16. On vérifie que la colle obtenue est très homogène en ajoutant un pigment rouge au durcisseur. On obtient alors un mélange d'un rose uniforme dans toute la masse. RER7EMPICATIONS 1) Procédé pour mélanger une résine thermodurcissable liquide avec un durcisseur liquide caractérisé en ce que la résine et le durcisseur sont introduits simultanément par les circuits (1) et (2), dans la partie supérieure d'une chambre de mélange (3) à l'aide de deux gicleurs (4) et (5) orientés de façon que leurs axes se recoupent sur l'axe vertical de la chambre de mélange, chacun des deux gicleurs étant alimentés par un circuit d'air comprimé (6) la résine et le durcisseur pulvérisés tombant ensuite dans la partie inférieure de la chambre de mélange (3). 2) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le dosage de la résine et du durcisseur est réalisé à l'aide d'un dispositif électronique constitué de deux électrodes immergées dans le mélange resine-durcisseur à la base de la chambre de mélange (3).