Brevet FR2536139A1 — publié le 19840518

La présente invention se rapporte, d'une manière générale, aux appareils électriques et, plus particulièrement a une machine dynamo-électrique, à des dispositifs formant palier conçus pour être utilisés dans une telle machine, à des procédés d'assemblage d'une mèche et d'un palier et à un procédé de réalisation d'un dispositif de lubrification pour une machine dynamo-électrique. Dans le passé, on a utilisé divers agencements différents de paliers et de lubrification dans les machines dynamo-électriques. Dans au moins certains de ces agencements antérieurs, un palier alignable ou à alignement automatique a été associé à un élément structural de la machine dynamoélectrique tel que, par exemple, un flasque d'extrémité ou analogue, en contact d'appui contre un siège, et un tel palier a été adapté contre son siège d'une manière réglable dans différentes positions d'alignement sur ie flasque d'extrémité tout en étant aussi tourillonné avec un ensemble rotatif de la machine dynamo-électrique. Ces paliers et flasques de l'art antérieur ont été munis de surfaces d'appui au moins en partie sphérique qui étaient adaptées l'une à l'autre dans une disposition d'appui surface sphérique contre surface sphérique.On estime que l'-une des caractéristiques désavantageuses ou indésirables de l'agencement antérieur ci-dessus mentionne est la nécessité d'un usinage de précision tant de la surface partiellement sphérique du palier que de celle du flasque d'extrémité, dans des limites de tolérances restrictives, pour obtenir l'adaptation surface sphérique contre surface sphérique précitée dans l'engagement d'appui entre elles et, naturellement, on estime qu'un tel usinage de précision des deux surfaces coopérantes en partie sphérique se traduit par un inconvénient ou caractéristique indésirable connexe, à savoir celle d'une fabrication non économique.Par exemple, lorsque le contact d'appui surface sphérique contre surface sphérique est utilisé, comme décrit ci-dessus, il est néces- saire que la surface d'appui partiellement sphérique formée sur le palier ait de plus grandes dimensions que celle formée sur le flasque afin d'assurer l'adaptation surface sphérique contre surface sphérique dans l'engagement d'appui entre elles.Du fait de cette différence de dimensions, il est nécessaire d'utiliser une opération d'ajustage par usure au cours de laquelle on fait osciller la surface d'appui en partie sphérique formée sur le palier, en lui appliquant une force préalablement déterminée, à l'intérieur de la surface d'appui coopérante formée dans le flasque d'extrémité jus- qu'à ce que l'ajustement surface sphérique contre surface sphérique voulu dans l'engagement d'appui soit atteint entre elles. Ainsi, on estime également que l'opération d'ajustage par usure est une caractéristique désavantageuse ou indésirable qui accroît le coût de fabrication d'une machine dynamoélectrique.En outre, et du fait de l'ajustement surface sphérique contre surface sphérique dans l'engagement d'appui décrit ci-dessus, on estime qu'un autre inconvénient ou caractéristique indésirable des agencements antérieurs précités est qu'au moins certains d'entre eux ont présenté une faible résistance à l'usure et/ou au frottement générateur d'une érosion accélérée, à moins naturellement qu'un certain matériau de palier d'importance critique soit utilisé pour atténuer au moins en partie une telle caractéristique désavantageuse; cependant, on estime que dans le cas où un tel matériau de palier d'importance critique est utilisé, on rencontre alors un inconvénient ou caractéristique indésirable connexe, à savoir le coût relativement plus élevé qu'entraîne l'emploi d'un tel matériau de palier d'importance critique. Dans l'agencement de palier et de lubrification antérieur usuel, on faisait circuler de l'huile de lubrification dans le circuit de lubrification pour assurer la lubrification de l'arbre d'une machine dynamo-électrique en rotation dans le palier. Dans certains autres agencements de palier et de lubrification antérieurs, un additif solide, tel que, par exemple, des particules de graphite ou des particules de polysulfure ou analogue, est prémélangé à l'huile de lubrification pour améliorer ses propriétés de lubrification.Cependant un autre inconvénient ou caractéristique indésirable de l'agencement antérieur utilisant le remange préalable d'huilede lubrification et de l'additif solide est qu'un tel mélange préalable est difficule utiliser dans le cadre de bonnes. con- ditions de fabrication.Par exemple, étant donné que la présence de l'additif dans le mélange préalable est considérée rendre un tel mélange plus malpropre et plus salissant qu'une huile de lubrification ordinaires tout mélange préalable de ce type qui s'échappe d'une machine utilisée pour l'injecter dans le circuit de lubrification de la machine dynamo-électrique et/ou cui s'échappe de ce circuit de lubrification pendant cette injection finit par maculer les mains et/ou les vêtements de l'opérateur et il lui est ensuite difficile de s'en débarrasser. La présente invention a pour buts, entre autres - la réalisation d'une machine dynamo-électrique perfectionnée, d'un ensemble de palier et de mèche perfectionne et d'un procédé perfectionné pour réaliser un système de lubrification pour une machine dynamo-électrique qui supprime au moins en partie les inconvénients ou caractéristiques indésirables ci-dessus mentionnés, ainsi que d'autres, de la technique antérieure; - la réalisation d'une telle machine dynamo-électrique per fectionnée darus laquelle à la fois la surface d'appui du dispositif formant palier et celle d'un élément structural de la machine dynamo-électrique sont moulées en coquille et seule la surface d'appui de l'élément structural est usinée å des fins d'ajustement des dimensions;; - la réalisation d'une telle machine dynamo-électrique dans laquelle la surface d'appui du dispositif formant palier a,de manière prédéterminée, des dimensions inférieures à celles de l'élément structural de la machine dynamo-électrique; - la réalisation d'une telle machine dynamo-électrique et d'un tel dispositif formant palier perfectionnés dans lesquels la surface d'appui du dispositif formant palier est partiellement torique; - la réalisation d'une telle machine dynamo-électrique per fectionnée dans laquelle le contact d'appui entre un palier et un siège prévu pour le recevoir dans la machine dynamoélectrique est défini de manière prédéterminée comme une ligne de contact d'appui approximativement circulaire;; - la réalisation d'une telle machine dynamo-électrique dans laquelle la ligne circulaire de contact d'appui est maintenue à l'intérieur d'un intervalle angulaire présélectionné de la courbure du siège prévu pour recevoir le palier; - la réalisation d'un tel ensemble et d'un tel procédé d'assemblage perfectionnés dans lesquels la mèche et le palier sont associés entre eux d'une manière sûre dans un assemblage empêchant tout déplacement, - la réalisation d'un tel système perfectionné de réalisation d'un système de lubrification suivant lequel une mèche de cet agencement est imprégné d'un lubrifiant solide qui n'est libéré dans une huile de lubrification sécoulant dans le circuit de lubrification que lorsque la machine dynamo-électrique est sous tension; et - la réalisation d'une telle machine dynamo-électrique, d'un tel dispositif formant palier et de tels ensembles et procédés perfectionnés ayant des éléments constitutifs qui soient d'une conception simple, fabriqués économiquement et faciles à assembler. Ces buts et caractéristiques avantageuses de la présente invention ainsi que d'atitres, soit ressortiront à l'évidence de la description qui va suivre, soit seront plus particulièrement signalés ci-après. D'une manière générale et dans un mode de réalisation 5 10 15 20 25 30 35 de l'invention, un dispositif formant palier conçu pour être utilisé dans une machine dynamo-électrique comporte un corps ayant deux extrémités opposées et un alésage s'étend approximativement axialement à travers le corps intersectant chacune de ses deux extrémités opposées. Une partie périphérique du corps située généralement radialement à l'extérieur de l'alésage est interposée entre ses extrémités respectivement opposées et la partie périphérique comporte une surface partiellement torique espacée des extrémités opposées du corps et s'étendant approximativement coaxialement avec l'alésage.On réalise une fente dans l'alésage qui intersecte les extrémités opposées du corps et au moins une partie de la partie périphérique et un étrier formé en une seule pièce avec la partie périphérique enjambe la fente et s'etend-genéralement axialement le long d'au moins une partie de la surface partiellement torique. En outre également, d'une manière générale, une machine dynamo-électrique, dans un mode de réalisation de l'invention, comporte un élément structural qui comprend une surface de siège partiellement sphérique ayant un rayon pre- déterminé qui définit un centre de courbure présélectionné de ladite surface.Un dispositif formant palier est agencé pour pouvoir être associé, dans une série de positions alignées, à l'élément structural et le dispositif formant palier comporte une surface d'appui partiellement torique disposée en contact d'appui avec la surface de siège partiellement sphérique, le contact d'appui entre ces surfaces définissant approximativement au moins une ligne circulaire située à l'intérieur d'un intervalle angulaire présélectionné du rayon présélectionné de la surface de siège partiellement sphérique dans chacune des positions alignées du dispositif formant palier. En outre également, d'une manière générale et dans un mode de réalisation de l'invention, une machine dynamoélectrique conçue pour être mise sous tension par branchement aux bornes d'une source de courant, comporte un élément structural, un ensemble rotatif agencé pour tourner à la suite de la mise sous tension de la machine dynamo-électrique et un dispositif formant palier associé à l'élément structural pour tourillonner l'ensemble rotatif. Deux moyens qui tournent conjointement avec l'ensemble rotatif servent, d'une manière générale, à transmettre la poussée dirigée axialement de l'ensemble rotatif, provoquée par sa rotation, à une partie du dispositif formant palier.L'un des moyens de transfert est fixé à l'ensemble rotatif et l'autre moyen de transfert est agencé de manière à venir en appui contre la partie du dispositif formant palier de manière à effectuer le transfert à cette dernière de la poussée dirigée axialement de l'ensemble rotatif. Les moyens de transfert comprennent chacun respectivement une série de moyens pour les accoupler entre eux d'une manière amovible. Encore d'une manière générale et dans un mode de réalisation de l'invention, un ensemble de palier et de mèche pour un arbre dgune machine dynamo-électrique comporte une mèche en une seule pièce imprégnable de lubrifiant et un palier ayant un corps dont la longueur axiale est présélec-tionnée. Un moyen de portée s'étend sur toute la longueur axiale du corps du palier pour tourillonner l'arbre de la machine dynamo-électrique et un moyen s'étendant à travers le corps du palier inter secte le moyen de portée sur toute sa longueur axiale dans le corps du palier pour recevoir la mèche.Un moyen de liaison ou étrier formé en une seule pièce avec le corps du palier est espacé du moyen de portée de manière à enjamber le moyen récepteur et un moyen prévu sur la mèche, disposé au moins à côté de l'intersection du moyen récepteur et du moyen de portée suivant au moins la totalité de la longueur axiale à l'intérieur du corps du palier, est agencé pour frotter contre l'arbre de la machine dynamo-électrique. Un moyen est prévu dans la mèche pour venir en appui d'accrochage approximativement autour du moyen de liaison et deux moyens prévus sur la mèche pour pouvoir effectuer un mouvement de séparation l'un par rapport à l'autre s'étendent à travers le moyen récepteur et au moins en partie à lBexté- rieur du corps du palier. Un moyen disposé entre les moyens susceptibles d'un mouvement de séparation intersecte- le moyen d'accrochage pour permettre le passage du moyen de liaison en appui contre le moyen dlaccrochage lorsque la mèche est assemblée avec le palier. D'une manière générale, il est prévu, dans un mode de réalisation de l'invention, un procédé pour assembler une mèche monobloc imprégnable de lubrifiant avec un palier. Le palier comprend un corps ayant une paroi latérale délimitant un alésage s'étendant dans l'ensemble axialement à travers le corps du palier, une fente traversant la paroi latérale de manière à intersecter l'alésage le long de l'étendue axiale de ce dernier, et un moyen de liaison ou étrier prévu sur la paroi latérale de façon à enjamber la fente. La mèche comporte une section de frottement et deux sections en fourche situées dans une disposition oblique et espacée par rapport à la section de frottement.Suivant ce procédé, la mèche est enfilée au moins en partie dans l'alésage par une extrémité de ce dernier, et les sections en fourche sont alignées approximativement sur les côtés opposés du moyen de liaison. Au moins une partie des sections en fourche est déplacée dans la fente de façon à s'étendre au-delà de la paroi latérale du corps du palier et le moyen de liaison est alors emprisonné de manière séparable entre les sections en fourche de la mèche. Egalement dlune manière générale et dans un mode de réalisation de l'invention, il est prévu un procédé de réalisation d'un agencement de lubrification pour un arbre d'une machine dynamo-electrique afin d'assurer une lubrification convenable de l'arbre, en particulier pendant une opération de rodage de la machine dynamo-électrique lorsque celle-ci est mise sous tension pour la première fois, la machine dynamoélectrique comprenant des moyens pour porter l'arbre. Dans ce procédé, l'arbre n'est lubrifié qu'avec un lubrifiant solide provenant d'un organe formant mèche d'alimentation qui en est imprégné, au cours d'au moins une partie de l'opération de rodage de la machine dynamo-électrique lorsque cette dernière est mise sous tension pour la première fois.Un mélange d'une huile de lubrification et de lubrifiant solide est créé pour effectuer la lubrification de l'arbre en envoyant l'huile de lubrification a partir d'un matériau de mèche de stockage de cette huile dans l'organe formant mèche d'alimentation, en réponse à la rotation de l'arbre dans le moyen de portée lorsque la machine dynamo-électrique est sous tension et le mélange est mis en circulation dans le circuit de lubrification pour effectuer une lubrification ininterrompue de l'arbre pendant la mise sous tension de la machine dynamo-électrique Encore d'une manière générale et dans un mode de réalisation de l'invention, un ensemble de palier et de mèche pour un arbre d'une machine dynamo-électrique comporte une mèche monobloc imprégnable de lubrifiant comprenant deux parties ou sections de frottement avec, entre elles, une section intermédiaire flexible et un palier ayant deux extrémités opposées. Un moyen de portée s'étendant dans l'ensemble axialement à travers le palier, intersectant les extre- mités opposées de ce dernier, est adapte pour porter l'arbre de la machine dynamo-électrique et deux moyens sont dans l'ensemble radialement espacés l'un de l'autre autour du moyen de portée qu'ils intersectentde même que les extrémités opposées du palier pour y recevoir respectivement en appui amovible les deux sections de frottement opposées de la mèche à la suite du pliage de la section intermédiaire de cette dernière par rapport aux deux sections de frottement. La mèche comporte, en outre, des moyens qui la traversent en un emplacement adjacent à la section intermédiaire et entre les deux sections de frottement opposées pour former un pont par dessus le palier à l'extérieur de ce.dernier entre les deux moyens récepteurs lorsque les deux sections de frottement de la mèche y sont respectivement engagées de manière amovible. Encore également d'une manière générale, il est prévu dans un mode de réalisation de l'invention, un procédé pour assembler une mèche monobloc imprégnable de lubrifiant et un palier. Le palier comporte un corps ayant deux parties d'extrémité opposées, avec une partie périphérique approximativement radialement espacée et une surface de portée respectivement interposées entre elles, et deux fentes sont radialement espacées l'une de l'autre approximativement autour de la surface de portée et elles s'étendent à travers le corps de palier, chacune respectivement entre la partie périphérique, la surface de portée et les extrémités opposées dudit corps. La mèche comporte un corps ayant deux sections de frottement avec une section de liaison ou pont qui les relie entre elles.Selon ce procedé, on dispose les sections de frottement du corps de mèche dans les fentes respectives du corps du palier, la section de liaison étant déplacée en torsion entre les sections de frottement et s'étendant entre elles en travers d'une partie de la surface périphérique du corps de palier, et les forces engendres par le déplacement de torsion de la section de liaison sont transmises aux sections de frottement et repoussent au moins une partie de ces sections en appui d'accrochage contre la partie en vis à vis des fentes de façon à s'opposer au moins au déplacement des sections de frottement hors des fentes respectives. La suite de la description se réfère aux figures annexées qui représentent respectivement - Figure 1 : Une vue en coupe d'une machine dynamoélectrique selon un mode de réalisation de l'invention; - Figure 2 : Une vue en coupe à plus grande échelle d'une partie de la figure 1, illustrant les principes qui peuvent être appliqués dans un procédé de réalisation d'un agencement de lubrification pour la machine dynamo-électrique, également selon un mode de réalisation de l'invention; - figure 3 : Une vue éclatée isométrique à plus grande échelle des éléments constitutifs représentés assemblés sur la figure 2; - Figure 4 : Une vue séparée d'un dispositif formant palier extrait de la figure 1, représenté en coupe selon un mode de réalisation de l'invention; - Figures 5 et 6 :Des vues d'élévation, en bout, respectivement gauche et droite, du dispositif formant palier de la figure 4; - Figures 7 et 8 : des diagrammes schématiques représentant l'intervalle angulaire présélectionné du contact dtappui respectivement entre le dispositif formant palier et le siège prévu pour le recevoir sur un élément structural de la machine dynamo-électrique; - Figure 9 :Une vue séparée à plus grande échelle d'un ensemble de butée extrait de la figure 1, montrant un tel ensemble de butée en coupe; - Figure 10 : Une vue en élévation latérale du côté gauche de l'ensemble de butée de la figure 9; - Figure 11 : Une vue en plan de dessus d'un autre dispositif formant palier selon un mode de réalisation de l'invention qui peut être utilisé dans la machine dynamoélectrique de la figure 1 à la place de son dispositif formant palier; - Figure 12 :Une vue en coupe prise suivant la ligne 12-12 de la figure Il; - Figures 13 et 14 : Des vues en élévation latérale, respectivement gauche et droite, du dispositif formant palier de la figure 11; - Figure 15 : Une vue isométrique d'une mèche conçue pour être utilisée avec le dispositif formant palier de la figure 11 dans un ensemble de palier et de mèche selon un mode de réalisation de l'invention; - Figures 16, 17 et 18 : des vues partielles en coupe du dispositif formant palier de la figure 11 et de la mèche de la figure 15 représentant les principes qui peuvent être appliqués dans un procédé d'assemblage d'une mèche et d'un palier également selon un mode de réalisation de l'invention; - Figure 19 :Une vue en coupe représentant l-'assemblage du dispositif- formant palier de la figure 11 et de la mèche de la figure 15 dans la machine dynamo-électrique de la figure 1; - Figure 20 Une Une vue en plan de dessus d'un autre dispositif formant palier selon un mode de réalisation de l'invention; - Figures 21 et 22 : des vues en élévation latérale, gauche et droite1 du dispositif formant palier de la figure 20; - Figure 23 : Une vue en coupe prise suivant la ligne 23-23 de la figure 20; - Figure 24 : Une vue isométrique d'une mèche conçue pour être utilisée avec le dispositif formant palier de la figure 20 dans un ensemble de palier et de mèche selon un mode de réalisation de l'invention; - Figures 25, 27 et 29 :Des vues en élévation du dispositif formant palier de la figure 20 et1 respectivement, de la mèche de la figure 24, illustrant les principes qui peuvent être appliqués dans un procédé d'assemblage selon un mode de réalisation de l'invention; Figures 26, 28 et 30 : Des vues en coupe prises respectivement suivant les lignes 26-26, 28-28 et 30-30 respectivement des figures 25, 27 et 29; Figure 31 = Une vue en coupe représentant llassem- blage du dispositif formant palier de la figure 20 et de la mèche des lafigure 24 dans la machine dynamo-électrique de la figure 1. Les mêmes références ont été utilisées dans toutes les figures des dessins pour désigner les mêmes éléments. Les exemples décrits ici illustrent les modes de réalisation recommandés sous une forme particulière et de tels exemples ne doivent pas être interprétés comme limitant d'une quelconque manière la portée de l'invention. Nous nous référerons maintenant d'une manière générale aux dessins qui représentent un palier ou dispositif formant palier 41 qui, dans un mode de réalisation de l'invention, est conçu pour être utilisé dans une machine ne dynamo électrique 43 (Figure 1 à 6). Le dispositif 41 formant palier a un corps, ou corps de palier 45, qui comporte deux extrémités opposées s'étendant radialement de forme générale annulaire ou parties d'extrémité 47, 49 et un alésage ou surface de portée 51 de forme générale cylin drique s'étend approximativement axialement à travers le corps du palier intersectant les extrémités Opposées de ce dernier, ledit alésage étant approximativement coaxial avec un axe-53 du corps du palier (Figure 4).Une partie périphérique, désignée par la référence générale 55, formée sur le corps 45 du palier radialement à l'extérieur de l'alésage 51 est interposée entre les extrémités opposées 47, 49 de façon à être disposée approximativement coaxialement autour de l'axe 53 du corps du palier et la partie périphérique comporte une surface 57 partiellement torique espacée des extrémités opposées et également approximativement coaxiale avec l'axe 53 du corps du palier (Figures 4 à 6). Un moyen formant fente, tel qu'une fente axiale 59, est prévu dans le corps 45 de façon à intersecter l'alésage 51, les extrémités opposées 47, 49, du corps et au moins une partie de la partie périphérique 55 et un étrier, ou moyen de liaison 61 qui est partie intégrante de la partie périphérique relie entre eux les bords opposés de la fente tout en s'étendant approximativement axialement le long d'au moins une partie de la surface toroïdale 57 (Figure 4). Plus particulièrement et comme représenté sur les figures 4 à 6 auxquelles on se référera en particulier, la partie périphérique 55 du corps 45 du palier comporte, en outre, deux surfaces d'extrémité 63, 65, approximativement cylindriques, qui intersectent les extrémités opposées 47, 49 du corps du palier et sont espacées radialement vers l'extérieur de l'alésage 51 approximativement coaxialement autour de l'axe 53 du corps du palier et la surface d'extrémité cylindrique 63 a une plus grande étendue axiale que la surface d'extrémité cylindrique 65.Une autre surface approximativement cylindrique ou surface intermédiaire 67 est également formée sur la partie périphérique 55 du corps 45 du palier, approximativement coaxialement autour de l'axe 53 du corps du palier et davantage espacée radialement vers l'extérieur que les surfaces d'extrémité cylindriques 63, 65 et que la surface 57 partiellement torique, et deux surfaces limitrophes 69, 71 approximativement annulaires ou s'étendant radialement délimitent l'étendue axiale de la surface cylindrique intermédiaire, ces surfaces limitrophes l'intersectant et intersectant également respectivement la surface 57 partiellement torique et la surface d'extrémité cylindrique 65. On doit noter que la surface 71 est une surface sphérique ayant approximativement le même point central que le siège sphérique formé dans le flasque d'extrémité dans lequel le palier 41 est reçu, comme décrit en plus de détail ci-apres, Ainsi, la surface 57 partiellement torique est à la fois axialement et radialement espacée entre la surface intermédiaire cylindrique 67 et la surface d'extrémité cylindrique 63 formées sur la partie périphérique 55 du corps 45 du palier. La fente 59 est prévue pour recevoir une mèche ou organe d'alimentation 73, comme on le décrira plus en détail ci-après et, comme représenté sur les Figures 2 et 3, et la fente s'étend approximativement axialement dans le corps 45 du palier intersectant respectivement l'alésage 51 et les extrémités opposées 47, 49 du palier.On considère que la profondeur radiale de la fente 59 devrait être maintenue à une valeur minimale afin de rendre maximale la rigidité du palier 41 dans une direction radiale. On considère que la profondeur de la fente choisie ou souhaitable est celle qui maintient une plage acceptable de pression de contact ou de frottement entre la mèche d'alimentation 73 et un arbre en appui de frottement contre elle sur un intervalle de tolérances de la mèche et de tolérances radiales de la fente.On doit également noter que la fente 59 s'détend également radialement à travers le corps 45 du palier de façon à intersecter la surface d'extrémité opposée 65, la surface intermédiaire 67 et la surface limitrophe sphérique 71 en un emplacement adjacent à un côté axial de l'étrier 61 et la surface d'extrémité opposée 63 en un emplacement adjacent à l'autre côté axial de l'étrier. L'étrier 61 relie les bords ou s 'étend d'un côté à l'autre de la fente radialement à l'extérieur de l'alésage 51 formé dans le corps 45 du palier de façon à former, par exemple, une nervure de raidissement ou analogue en travers dudit corps et deux butées ou surfaces de "balancement" opposées 75, 77 sont formées sur l'étrier de façon à être espacées l'une de l'autre approximativement autour de l'axe 53 du corps du palier. On doit noter qu'une partie de l'étrier 61 peut s'étendre radialement vers l'extérieur au-delà de la surface intermédiaire 67 de la partie périphérique 55 du corps 45 du palier et, de préférence, ;étrier s'étend axialement à partir de la partie limitrophe 69 en travers de la surface toroïdale 57 et, au moins sur une partie de la surface d'extrémité 63; cependant, bien que cette disposition n'ait pas été représentée, il est envisagé que l'étendue axiale de l'étrier puisse être supérieure ou inférieure à celle représentée sans sortir du cadre de l'invention et tout en atteignant au moins une partie de ses buts.On doit également noter que le corps 45 du dispositif 41 formant palier est moulé en coquille ou formé d'une autre manière appropriée, seul l'alésage 51 étant nécessairement fini ou usiné. On se référera à nouveau d'une manière générale aux dessins, et en récapitulant au moins en partie ce qui précède, on fera remarquer qu'on a représenté sur ces dessins une machine dynamo-électrique 43 selon un mode de réalisation de l'invention qui, naturellement, est conçue pour pouvoir être mise sous tension par branchement aux bornes d'une source de courant (non représentée) et un élément structural tel qu'un flasque 79 ou analogue, par exemple, de la machine dynamo-électrique comporte un emboitement délimité par une surface partiellement sphérique ou surface de siège 81 ayant un rayon de courbure présélectionné 83 qui définit un centre de courbure présélectionné 85 de ladite surface (Figures 1 à 3, et 7 et8). Le dispositif 41 formant palier est agencé pour pouvoir être associé, dans une série de positions alignées ou décalées au flasque 79, et la surface partiellement torique ou surface de siège 57-du dispositif formant palier est disposée en contact appui avec la surface 81 partiellement sphérique du flasque d'extrémité, le contact d'appui entre elles délimitant au moins une ligne circulaire partielle de ce contact 87 située à l'intérieur des limites d'un intervalle angulaire présélectionné du rayon présélectionné 83 de la surface 81 partiellement sphérique dans chacune des positions alignées du dispositif formant palier (Figures 7 et 8). Plus particulièrement et comme représenté sur les Figures 1 à 3, et 7 et 8 auxquelles on se référera en particulier, la machine dynamo-électrique 43 est munie d'un autre flasque d'extrémité opposé 79a de configuration analogue ayant approximativement les mêmes éléments constitutifs que le flasque 79; par conséquent, pour plus de brièveté et pour simplifier les dessins, on ne décrira ci-après que le flasque 79 et l'agencement de palier et de lubrification qui lui est associé. Cependant, il est envisagé que le flasque 79a, de même que l'agencement de palier et due lubrification qui lui est associé puissent être différents du flasque 79 et de l'agencement de palier et de lubrification qui lui est associé sans sortir du cadre de l'invention et tout en atteignant au moins certains de ses buts.Une enveloppe 89 de forme générale cylindrique ou analogue, par exemple, est interposée entre les flasques opposés 79, 79a, les flasques opposés et l'enveloppe cylindrique formant le carter de la machine dynamo-électrique 43; cependant, il est envisagé qu'un tel carter de la machine dynamo-électrique puisse avoir d'autres formes ou d'autres configurations sans sortir du cadre de l'invention et tout en réalisant au moins certains de ses buts. Une ouverture ou passage 91 ou analogue, par esemple, ayant un axe présélectionné 93 est formée à travers le flasque 79 et l'ouverture comporte la surface 81 partiellement sphérique, dont le centre de courbure coïncide avec, ou est situé sur, l'axe de l'ouverture Une rainure axiale ou moyen formant rainure 95 formé dans le flasque 79 inter secte la surface 81 partiellement sphérique de ce dernier (comme plus particulièrement représenté sur la Figure 2) et une telle rainure est agencée pour recevoir, dans un engagement empêchant la rotation et/ou permettant un "balancement", les surfaces de "balancement" opposées formées sur l'étrier 61 du dispositif 41 formant palier, comme décrit en plus de détails ci-après. Un ensemble de stator 97 qui peut, si souhaité, comprendre une série de tôles ferromagnétiques empilées est, dans l'ensemble, entouré par l'enveloppe 89 de la machine dynamo-électrique 43 et espacé de distances prédéterminées des flasques opposés 79, 79a de cette dernière et un tel ensemble de stator comporte une série d'enroulements, désignés par la référence générale 99, qui sont agencés pour être excités lors de la mise sous tension de la machine dynamoélectrique par branchement aux bornes de la source de courant (non représentée).Un ensemble rotatif, désigné par la référence générale 101, comprend un arbre 103 sur lequel est monté, par exemple, un rotor 105 en cage d'écureuil ou analogue de façon à tourner conjointement avec l'arbre; cependant, il est envisagé que des rotors autres que des rotors en cage d'écureuil puissent être utilisés avec l'arbre 103 de l'ensemble rotatif sans sortir du cadre de l'invention et tout en atteignant certains au moins de ses buts.Naturellement, le rotor 105 de l'ensemble rotatif est disposé ou associé d'une autre manière dans une relation de couplage magnétique avec l'ensemble de stator 97 lors de la mise sous tension de la machine dynamo-électrique 43 et un moyen tel que, par exemple, le dispositif 41 formant palier ou analogue est associé au flasque d'extrémité 79 et alignable de manière réglable dans la série de positions précitées dudit moyen-par rapport à l'ouverture 91 pour porter à un élément, tel que l'arbre 103, de l'ensemble rotatif. Sur les Figures 7 et 8 auxquelles on se référera, on peut noter que la surface 57 partiellement torique a un rayon présélectionné 107 qui définit son centre de courbure 109 et que le centre de courbure 109 de la surface partiellement torique coïncide avec, ou est situé sur, un rayon 111 qui s'étend entre le centre de courbure 85 de la surface 81 partiellement sphérique formée sur le flasque 79 et la ligne circulaire de contact 87 établie entre la surface partiellement sphérique et la surface partiellement torique, lorsqu'elles sont en appui l'une contre l'autre.En outre, on peut également noter que le centre de courbure 109 de la surface 57 partiellement torique est radialement décalé d'une distance de décalage radiale présélectionnée 113 le long du rayon 111 par rapport au centre de courbure 85 de la surface 81 partiellement sphérique lorsque la surface partiellement torique et la surface partiellement sphérique sont en appui l'une contre l'autre sur la ligne de contact circulaire 87 à l'intérieur de l'intervalle angulaire présélectionné du rayon présélectionné 83 de la surface partiellement sphérique. Natu- rellement, bien qu'une ligne circulaire de contact 87 entre la surface 57 partiellement torique et la surface 81 partiellement sphérique puisse être obtenue,au moins en théorie, il est envisagé qu'un tel contact puisse, en fait, exister sous la forme d'une étroite bande de forme générale annulaire ou circulaire de contact d'appui sans sortir du cadre de l'invention et tout en atteignant au moins certains de ses buts. En outre, on peut noter qu'un plan imaginaire équidistant des extrémités opposées de l'alésage 51 du palier 41 et perpendiculaire à l'axe 53 de l'alésage passe par le cercle de contact 87 entre la surface toroïdale 57 du palier et la surface 81 partiellement sphérique du flasque 79 de sorte que la résultante de toutes les forces axiales qui agissent sur l'alésage passe par le cercle de contact 87.Si la résultante de toutes les forces radiales ne passait pas par le cercle de contact 87, on estime qu'un moment quelconque de telles forces radiales pourraient provoquer le réalignement par le palier 41 de son axe 53 par rapport à l'axe de l'arbre 103, ce qui pourrait se traduire par un défaut deali- gnement nuisible. Pour rattraper toutes les combinaisons de toléran- ces rencontrées en ce qui concerne le rayon présélectionné 107 de la surface 57 partiellement torique et le rayon pré- sélectionné 83 de la surface 81 partiellement sphérique formée sur le flasque 79, le rayon présélectionné 107 est infé- rieur d'une manière prédéterminée au rayon présélectionné 83. En d'autres termes, le rapport du rayon préselectionné 107 au rayon présélectionné 83 doit être inférieur à un pour assurer que la surface 57 partiellement torique du dispositif 41 formant palier peut toujours être introduite dans la surface 81 partiellement sphérique du flasque 79 et également pour assurer que la ligne circulaire de contact 87 entre elles est située à l'emplacement voulu, c'est-à-dire à l'intérieur de l'intervalle angulaire du rayon présélectionné 83 de la surface 81 partiellement sphérique pour toutes les combinaisons de tolérances précitées.En outre, on doit noter que la position angulaire de la ligne circulaire de contact 87 entre la surface 57 partiellement torique et la surface 81 partiellement sphérique est maintenue dans des limites raisonnables afin d'assurer que la charge ou force radiale Fr exercée sur le palier soit aussi élevée que possible pour une force de retenue ou force élastique donnée Fs agissant sur le dispositif 41 formant palier de manière à empêcher tout mouvement radial de la surface partiellement torique sur la surface partiellement sphérique; comme on le décrira plus en détail ci-après. Comme précédemment mentionné1 l'une des conditions nécessaires en ce qui concerne l'agencement de palier et d'emboîtement de la machine dynamo-électrique 43 est que la ligne circulaire de contact 87 entre la surface 57 partiellement torique et la surface 81 partiellement sphérique doit être située à l'intérieur d'un intervalle angulaire présélectionné du rayon-présélectionné 83 de la surface partiellement sphérique et cette relation est exprimée par l'équation suivante Rs co e = Rb cos Q + OR dans laquelle Rs = rayon présélectionné 83; Rb = rayon présélectionné 107, OR = décalage radial présélectionné 107; et e = angle formé par le rayon 111. Une autre condition que doit satisfaire l'agencement d'emboîtement et de palier de la machine dynamo-électrique 43 est que le rayon présélectionné 83 de la surface 81 partiellement sphérique soit plus grand que le rayon présélectionné 107 de la surface 57 partiellement torique. Par conséquent, pour rattraper toutes les combinaisons de tolérances entre de tels rayons présélectionnés 83, 107, le rayon présélectionné minimal 83 de la surface partiellement sphérique doit être supérieur au rayon présélectionné maximal 107 de la surface partiellement torique sur la base, naturellement, des tolérances rencontrées, comme précédemment mentionné. Cette condition est exprimée par lVequation suivante Rs min = Rb max OR mas+MRC dans laquelle Rs min = rayon présélectionné 83 à sa tolérance minimale; Rb max rayon présélectionné 104 à sa tolérance maximale; OR max = décalage radial présélectionné 113 à sa tolérance maximale; et MRC = jeu radial- minimal entre la surface 83 formant une partie de sphère et la surface 107 formant une partie de tore pour e = 00. Dans un agencement demboîtement et de palier effectif construit et essayé dans une machine dynamo-électrique 43, le rayon présélectionné 107 (Rb) a été de 0,38876 pouces (9,87450 mm) avec une tolérance de + 0,00025 pouces (+ 0,00635 mm), le rayon présélectionné 83 (Rs) a été de 0,55025 pouces (13,9763 mm) avec une tolérance de t 0,00025 pouces (- 0,00635 mm) et le rapport entre eux (Rb/Rs) a eté de 0,705.Le décalage radial présélectionné 113 (OR) a été de 0,15679 pouces (3,9825 mm) avec une tolérance de + 0,003 pouces (+ 0,0762 mm) et le jeu radial minimal (MRC) a été de 0,0012 pouces (0,0305 mm). Bien que les valeurs ci-dessus indiquées aient été celles utilisées pour l'agencement d'emboltement et de palier effectif ci-dessus mentionné construit et essayé dans la machine dynamo-électrique 43, il est; naturellement, envisagé que diverses autres valeurs puissent être utilisées dans d'autres agencements d'emboltement et de palier de diverses dimensions sans sortir du cadre de la présente invention et tout en atteignant au moins certains de ses buts. Lorsque les valeurs ci-dessus ont été utilisées, dans les équations indiquées ci-dessus, on a trouvé l'intervalle angulaire présélectionné (e min et e max) pour l'agencement d'alvéole et de palier effectif ci-dessus mentionné construit et essayé dans la machine dynamo-électrique 43 était compris entre environ 7 degrés et 18,3 degrés; cependant, on estime qu'un tel intervalle angulaire présélection- né pourrait être compris entre environ 5 degrés et 30 degrés sans sortir du cadre de l'invention et tout en réalisant au moins certains de ses buts La mèche 73 peut être fabriquée en une quelconque matière voulue imprégnable de lubrifiant ou matière de transfert de lubrifiant telle que, par exemple, de la laine, du feutre ou analogue, et la mèche comporte un corps 115 ayant une partie ou section allongée 117 de frottement munie d'une surface de frottement 119 interposée entre deux extrémités ou parties d'extrémités opposées 121, 123 de ladite section et une section ou bras de positionnement ou d'accrochage 125 en forme générale de L est formé en une seule pièce avec la section de frottement entre les extrémités opposées de cette dernière, une partie 127 du bras d'accrochage étant située dans une disposition verticalement espacées de la section de frottement, comme plus particulièrement représenté sur les Figures 2 et 3. Lorsqu'on assemble la mèche avec le corps 45 du dispositif 41 formant palier, on introduit ou autrement dit on met en place la section de frottement 117 de la mèche 73 dans la fente 59 du corps du palier de façon qu'elle s'étende sur toute la longueur axiale de ce dernier et qu'au moins l'extrémité opposée 123 de la section de frottement s'étende hors de la fente au-delà de la partie d'extrémité opposée 49 du corps du palier tandis que la surface de frottement 119 est disposée au moins adjacente à l'alésage 51 du corps du palier pour venir en appui de frottement contre l'arbre 103 de l'ensemble rotatif 101 lorsque ce dernier est tourillonné dans- l'alésage. Naturellement, lorsque la section de frottement 117 de la mèche est montée dans l'alésage 51 du corps 45 du palier, la partie 127 de bras d'accrochage est glissée ou déplacée d'une autre manière par dessus étrier 61 du corps de palier en contact d'accro chage ou au moins en contact de fixation amovible avec lui. Après qu'un ait assemblé entre eux la mèche 73 et ie palier 41, on dispose le palier dans l'ouverture 91 du flasque 79 avec la surface 57 partiellement torique du palier en appui contre la surface 81 partiellement sphérique de l'ouverture de la manière décrite c-dessus et les surfaces de '8balancement" 75, 77 de l'étrier 61 du palier sont reçues dans une disposition en appui de "balancement" et/ou de prévention de la rotation entre les parois latérales opposées en vis-à-vis de la rainure axiale 95 formee dans le flasque 79.Un carter d'huile ou couvercle 129 de réservoir est fixe au flasque d'extrémité 79 de manière à entourer en partie une extrémité d'un réservoir 131 formé approximativement autour de l'ouverture 91 et un ressort 133 est comprimé entre le couvercle du réservoir et la surface limitrophe sphérique 71 du palier 41, repoussant la surface 57 partiellement torique de ce dernier vers sa position en contact d'appui avec la surface 81 partiellement sphérique du flasque.La force de retenue ou force de ressort Fs exercée par le ressort 133 sur la palier est dirigée approximativement axialement et a une grandeur d'approximativement 178N et une telle force de ressort détermine en partie la force de frottement engendrée entre la surface 57 partiellement torique du palier et la surface 81 partiellement sphérique du flasque 79 lorsqu'elles sont en contact d'appui, force qui s'oppose au mouvement d'alignement ou de réglage du palier lorsque ce dernier est monté de manière a tourillonnerl'arbre 103 de l'ensemble rotatif 101, comme décrit ci-après.Bien qu'on ait représenté la force Fs comme étant exercée par le ressort 133 sur le palier 41 et comme ayant une grandeur d'environ 178N aux fins de la description, il est envisagé que l'on puisse utiliser d'autres agencements pour exercer une force d'appui contre le palier et qu'une telle force puisse avoir une grandeur différente sans que l'on sorte pour cela du cadre de l'invention et tout en réalisant au moins certains de ses buts.On doit également noter que le ressort 133 est en appui contre la mèche d'alimentation 73 au voisinage de l'extrémité opposée i23 de cette dernière afin d'assurer un contact permanent de cette partie de la mèche d'alimentation- avec l'arbre 103 et que la partie de la mèche d'alimentation 73 adjacente à l'extrémité opposée 121 de cette dernière est repoussée en un tel contact avec l'arbre par exemple par son montage à force dans l'étrier 61. Un matériau 135 de mèche de stockage de lubrifiant peut être tassé par un opérateur ou, autrement; placé ou extrudé. par des moyens appropriés (non représentés) dans le réservoir 131 du flasque 79 de façon à être associée dans une disposition de transfert de lubrifiant avec la partie de bras 125 de la mèche d'alimentation 73 assemblée avec le palier 41 dans le flasque, comme décrit ci-dessus. Le matériau 135 de la mèche de stockage de lubrifiant peut être le produit G.E. Lube que l'on peut obtenir de la Société General Electric Company, Fort Wayne, Indiana (EUA) et si l'on souhaite consulter une description plus détaillée du matériau de mèche de stockage de lubrifiant, on peut se reporter au brevet des EUA nO 3.894.956, délivré le 15 Juillet 1975 au nom de James A. Whitt, qui doit être considérécomme incorporé à la présente description par la référence qui y est faite ici; cependant, il est envisagé que l'on puisse utiliser d'autres matériaux de mèche de stockage de lubrifiant sans sortir du cadre de l'invention et tout en atteignant ses buts. Lors de.l'assemblage de la machine dynamo-électrique 43, des moyens de transfert de poussée, tels qu'un collier de butée 137 et une plaque de butée 139 sont disposés axialement sur l'arbre 103 de l'ensemble rotatif 101 auquel sont fixés de manière à tourner solidairement avec lui. On introduit ou autrement dit déplace l'arbre 103 dans l'alésage 51 du palier 41 en appui de rotation dans celui-ci, et on place la plaque de butée 139 dans une disposition de transfert de poussée avec l'extrémité intérieure 49 du palier 41, comme décrit en plus de détail ci-après. On doit noter que le collier de butée 137-qui est fixé à l'arbre 103 est disposé dans une relation de projection d'huile par rapport à une partie du matériau 135 de mèche de stockage de lubrifiant située dans le réservoir 131 du flasque. Lorsque l'arbre 103 a ainsi été introduit dans l'alésage 51 du palier 41, on peut fixer le flasque 79 par des moyens appropriés (non représentés) à une extrémité en vis-à-vis de l'enveloppe 89 de manière à ainsi enfermer l'ensemble de stator 97 et de rotor 105 à l'intérieur de l'enveloppe et on monte ensuite à force ou on fixe d'une autre manière une bague 141 de projection huile sur i'arbre 103 au voisinage de l'extrémité extérieure 47 du palier dans une disposition de projection huile ou de lubrifiant par rapport à une partie de la matière 135 de mèche de stockage de lubrifiant située dans le réservoir 131 du flasque.Pour achever l'assemblage de la machine dynamoélectrique 43, on fixe un capuchon d'extrémité ou organe de fermeture 143 sur le flasque 79, ce capuchon s'étendant autour de l'extrémité extérieure de l'arbre 103- de façon à enfermer le réservoir 131 du flasque et à empêcher ainsi la pénétration de particules étrangères dans le réservoir du flasque d'extrémité. Ainsi, lorsque les parties constitutives de la machine dynamo-électrique 43 sont ainsi assemblées, on peut noter que la relation de "balancement" ou la disposition en appui des surfaces de "balancement" opposées 75, 77-de l'étrier 61 du palier 41 à l'intérieur de la rainure axiale 95 du flasque 79, comme précédemment mentionne assure la mise en place en alignement automatique du palier dans une position qui dispose l'alésage 51 du palier coaxialement et dans un contact ou association de portée avec l'arbre 103 de l'ensemble rotatif 101. On se référera à nouveau d'une manière générale aux dessins et en récapitulant au moins en partie ce qui précède, on indiquera que la machine dynamo-électrique 43, dans un mode de réalisation de l'invention, comprend un flasque 79 et un ensemble rotatif 101 et un dispositif formant palier, tel que par exemple le dispositif 41 formant palier décrit ci-dessus, est associé au flasque et agencé pour tourillonner l'ensemble rotatif (Figures 1 à 3).Deux moyens tels que par exemple le collier de butée 137 et la plaque de butée 139 sont montés solidaires en rotation de l'ensemble rotatif 101 et fonctionnent d'une manière générale pour transmettre la poussée axialement dirigée de l'ensemble rotatif produite à la suite de la rotation de ce dernier à une partie du dispositif 41 formant palier, telle que, par exemple, l'extrémité opposée ou surface de butée 49 de ce dernier (Figures 1 à 3 et 9 et 10).Le moyen de transfert ou collier de butée 137 est fixé à l'ensemble rotatif 101 tandis que le moyen de transfert ou plaque de butée 139 est agencé de façon à venir en butée contre l'extrémité opposée 49 du dispositif 41 formant palier pour effectuer le transfert à ce dernier de la poussée dirigée axialement de l'ensemble rotatif et le collier de butée et la plaque de butée comprennent respectivement une série de moyens, tels que par exemple une série de doigts d'accrochage 145 et une série d'encoches 147 ou analogues, pour assurer un accouplement séparable entre eux (Figures 3, 9 et 10). Plus particulièrement et comme représenté sur les Figures 1 à 3 et 9, 10 auxquelles on se référera en particulier, la plaque de butée 139 peut, si désiré, être fabriquée en acier à ressort trempé, tel que l'acier AISI 1075, par exemple, de manière à assurer une résistance appropriée à l'usure lorsqu'elle tourne en appui contre l'extrémité opposée ou intérieure 49 du dispositif formant palier en contact de transfert de poussée avec elle, comme on le décrira ci-après.Deux parties ou surfaces périphériques intsieures et extérieure- 149 et 151 approximativement radialement espa cées sont formées sur la plaque de butée 139, la surface périphérique intérieure étant traversée par une ouverture 153 s'étendant axialement qui est disposée autour de l'arbre 103 de l'ensemble rotatif 101 lorsque la plaque de butée 139 et le collier de butée 137 sont assemblés avec lui dans la machine dynamo-électrique 43 et deux faces ou surfaces opposées 155, 157 approximativement annulaires sont axialement espacées l'une de l'autre sur la plaque de butée et intersectent les surfaces périphériques intérieure et extérieure respectivement, la face 155 étant disposée ou espacée au moins adjacente à l'extrémité 49 du dispositif formant palier dans une disposition relative de transfert de poussée avec elle et dans une relation de lubrification avec l'ex extrémité opposée 123 de la mèche d'alimentation 73 Les évide- ments ou encoches 147 sont espacées autour de la surface périphérique extérieure 151 de la plaque de butée 139 dans laquelle ils s'étendent, ces évidements ou encoches formant les moyens d'accouplement précités de la plaque de butée Bien que la plaque de butée 139 soit représentée ici comme étant fabriquée en acier à ressort trempé et comme ayant la forme particulière décrite ici aux fins de la description, il est envisagé que l'on puisse utiliser d'autres plaques de butée fabriquées en d'autres matières et/ou ayant d'autres formes différentes dans la machine dynamo-électrique 43 sans sortir du cadre de l'invention et tout en atteignant au moins certains de ses buts. Le collier de butée 137 peut, si souhaité, être moulé ou formé d'une autre manière en une matière plastique, telle que, par exemple, du nylon ou analogue et également, si souhaité, on peut ajouter une charge, telle que, par exemple, des fibres de verre ou analogues, à cette matière plastique à des fins de renforcement ou de raidissement. Deux parties ou surfaces périphériques interieure et extérieure 159 et 161, espacées radialement, sont formées sur le collier de butée 137, la surface périphérique intérieure délimitant une ouverture 163 approximativement axiale qui la traverse, et l'ouverture est fixée dans une disposition d'appui empêchant tout déplacement autour de l'arbre 103 de l'ensemble rotatif 101 lorsque le collier de butée est axialement placé sur l'arbre comme mentionné ci--dessus. Deux faces 165, 167 approximativement annulaires sont espacées l'une de l'autre approximativement axialement sur le collier de butée 137, ces faces étant interposées entre les surfaces périphériques intérieure et extérieure 159, 161 de façon à les intersecter respectivement et on doit noter qu'une partie 169 de la face 165 est évidée de façon,$ être située dans une disposition angulaire présélectionnée afin de permettre une déviation axiale de la plaque de butée 139 qui peut se produire à la suite du contact de transfert de- poussée de cette dernière avec l'extrémité 49 du dispositif formant palier. Des doigts d'accrochage 145 sont formes en une seule pièce avec le collier de butée 137 au moins au voisinage de. sa surface périphérique extérieure 161 et ils s'étendent généralement axialement au-delà de la face 165 du collier de butée, les doigts d'accrochage constituant les moyens dsaccou- plement séparables précités du collier de butée. On doit noter que les doigts d'accrochage 145 ont un degré présélec- tionné d'élasticité inhérent à la matière plastique dans laquelle le- collier de butée 137 est fabriqué de sorte que les doigts d'accrochage sont respectivement reçus avec un ac ao,u,plement d'accrochage élastique ou séparable dans les encoches 147 correspondantes en vis-à-vis de la plaque de butée 139. Lorsque le collier de butée 137 et la plaque de butée 139 sont assemblés l'un à l'autre avec le collier de butée placé et fixé sur l'arbre 103 de l'ensemble rotatif 101, on doit noter que l'engagement des doigts d'accrochage 145 dans les encoches 147 de la plaque de butée 139 assure la rotation solidaire de cette dernière avec le collier de butée et l'ensemble rotatif lors de la mise sous tension de la machine dynamo-électrique.En outre, on doit également noter que la poussée axiale de l'ensemble rotatif 101 provoquée par la rotation de ce dernier est transférée par le collier de butée 137 à la plaque de butée 139 par suite du contact d'appui entre leurs faces opposées 157 et 165, respectives ment, et une telle poussée axiale est transférée au dispositif 41 formant palier par le contact de fonctionnement de la face 155 de la plaque de butée contre l'extrémité inté- rieure 49 du dispositif formant palier. On se référera à nouveau aux dessins d'une manière générale et en récapitulant au moins en partie ce qui précède, on indiquera que ces dessins représentent, selon un mode de réalisation de l'invention, un procédé pour réaliser ou établir et faire fonctionner un agencement de palier et de lubrification, désigné par la référence générale 171, pour l'arbre 103 d'une machine dynamo-électrique 43 de manière à assurer une lubrification convenable de l'arbre, en particulier au cours d'une opération de rodage de la machine dynamo-électrique lorsque cette machine est mise sous tension pour la première fois, cette machine dynamo-électrique comprenant des moyens tels que, par exemple, le dispositif 41 formant palier pour tourillonner l'arbre (Figure 1 à 3).Dans ce procédé, l'arbre 103 n'est lubrifie qu'avec un lubrifiant solide, tel que, par exemple, de très petites particules de graphite ou de très petites particules de molysulfure ou analogues, dont la mèche d'alimentation 73 est imprégnée ou auquel elle est associée d'une autre manière pendant au moins une partie de l'opération de rodage de la machine dynamo-électrique 43 lorsque cette dernière est mise sous tension pour la première fois, et on crée ou on produit un mélange d'huile de lubrification et de lubrifiant solide pour effectuer la lubrification de l'arbre en faisant passer ou en faisant s'écouler l'huile de lubrifiant à partir du matériau 135 de mèche de stockage par l'intermédiaire de la mèche d'alimentation en réponse à la rotation de l'arbre dans le dispositif 41 de palier lorsque la machine dynamo électrique est mise sous tension ( Figures 1 et 2) Le mélange est entraîné en circulation ou il s'écoule à travers l'agencement de palier et de lubrification 171 pour effectuer la lubrification ininterrompue de l'arbre 103 pendant la mise sous tension de la machine dynamo-électrique 43 (Figures 1 et 2). Plus particulièrement et comme on le décrira en se référant en particulier aux Figures 1 à 3, on peut imprégner la mèche d'alimentation 73 du lubrifiant solide précité par des moyens appropriés (non représentés) et assembler la mèche d'alimentation imprégnée avec le dispositif 41 formant palier en appui de frottement contre l'arbre 103 de l'ensemble rotatif 101 a la suite de l'assemblage de la machine dynamo-électrique 43, comme précédemment décrit.Ainsi, lorsque le dispositif 41 a été assemblé avec le flasque 79, la partie de bras 125 de la mèche d'alimentation imprégnée 73 est en communication avec le réservoir 131 ou disposée deune autre manière de façon a être associée au réservoir 131 de l'agencement de palier et de lubrification 171 associé au flasque 79 et on place le matériau 135 de mèche de stocka- ge qui contient de l'huile de lubrification dans le réservoir en communication avec ou dans une disposition de transfert d'huile de lubrification avec au moins la partie de bras de la mèche d'alimentation imprégnée. Lorsque la machine dynamo-électrique 43 est initialement branchée aux bornes d'une source de courant (non repré sentée), les enroulements 99 de l'ensemble de stator 97 sont excités et, étant donné que l'ensemble rotatif 101 est disposé dans une relation de couplage magnétique avec l'ensemble de stator, le- courant induit dans l'ensemble rotatif provoque sa rotation avec l'arbre 103 monté tourillonnant ou porté à rotation dans le dispositif 41 formant palier de l'agencement de palier et de lubrification 171 associé au flasque79. Naturellement, cette rotation de l'ensemble rotatif 101 à la suite de la mise sous tension de la machine dynamo-électrique 43 enyendre une force de charge latérale ou de rotation Fr sur le dispositif 41 formant palier qui, lorsqu'elle est vectoriellement couplée à la force de retenue précitée exercée sur le dispositif formant palier par le ressort 133, définit la force résultante entre la surface 5T partiellement torique du dispositif formant palier et la surface 81 partiellement sphérique du flasque 79 En outre, on estime que d'autres charges radiales peuvent être appliquées de l'extérieur à l'arbre 103 telles que, par exemple, par la tension ou charge d'une courroie ou analogue et que de telles autres charges radiales peuvent représenter, dans I'ensemble, la plus grande partie de la. force de charge radiale totale Fr dans le dispositif formant palier. Lorsque la machine dynamo-électrique 43 est mise sous tension pour la première fois, comme décrit ci-dessus, au cours de son opération de rodage initiale, l'arbre 103 peut initialement n'être lubrifié que par le lubrifiant soli- de de la mèche d'alimentation imprégnée 73 en appui de frottement contre l'arbre, pendant au moins une partie de cette opération de rodage initiale de la machine dynamo-élec- trique 43.La rotation de l'arbre 103 tourillonné dans le dispositif 41 formant palier produit ou établit ou encore aspire un courant d'huile de lubrification à partir du maté- riau 135 de mèche de stockage contenue dans le réservoir 131 de l'agencement de palier et de lubrification 171 à travers la mèche d'alimentation imprégnée 73 montée dans la fente 59 du dispositif formant palier jusqu'à l'alésage 51 de ce dernier et en relation de lubrification avec l'arbre touril lonné dans l'alésage. Naturellement, lorsque l'huile de lubrification s'écoule ou est aspirée hors du matériau 135 de mèche de stockage contenu dans le réservoir 131 à travers la mèche d'alimentation imprégnée 73, au moins une partie de lubrifiant solide de la mèche d'alimentation imprégnée est libérée ou transférée de la mèche au courant d'huile de lubrification qui s'écoule à travers la mèche d'alimentation de façon à former un mélange lubrifiant composé d'huile lubri fiante et de lubrifiant solide.Ainsi, on peut noter que le lubrifiant solide porté par la mèche d'alimentation imprégnée 73 est présent dans le contact de frottement de ladite mèche avec l'arbre 103 pour assurer une lubrification convenable de l'arbre pendant au moins une partie de l'opération de rodage initiale de la machine dynamo-électrique 43 et ensuite, le lubrifiant solide entraîné dans le courant d'huile de lubrification provenant du matériau 135 de mèche de stockage et s'écoulant dans la mèche d'alimentation imprégnée favorise la lubrification de l'arbre pendant la poursuite de l'excitation ou lors de 1 r excitation ultérieure de la machine dynamo-électrique.Naturellement, le mélange lubrifiant ainsi formé, comme décrit ci-dessus, s'écoule à travers le dispositif 41 formant palier entre l'alésage 51 de ce dernier et l'arbre 103 formant un film hydrodynamique entre eux et en direction de la bague de projection 141 portée par l'arbre et, lorsque le courant de mélange lubrifiant le long de lgar- bre est intercepté par la bague de projection; la rotation conjointe de la bague de projection avec l'arbre lance ou projette le mélange lubrifiant généralement radialement vers l'extérieur de arbre en contact avec une partie du matériau 135 de mèche de stockage disposé dans le réservoir 131 dans l'ensemble dans une disposition radialement espacée par rapport à la fois à la bague de projection et à la plaque de butée 139, respectivement.Le mélange lubrifiant ainsi déplacé par la bague de projection 141 est piégé ou recapturé par le matériau 135 de mèche de stockage et le mélange de lubrifiant piégé est entraîné en circulation ou recyclé dans l'agencement de palier et de lubrification 171 de la manière décrite ci-dessus afin de provoquer au moins en partie une nouvelle libération du lubrifiant solide contenue dans la mèche d'alimentation imprégnée 73 lorsqu'un tel mélange la traverse. Naturellement la mise en circulation ou le recyclage du melange de lubrification dans l'agencement de palier et de lubrification 171 est continu ou poursuivi de manière à effectuer la lubrification de l'arbre 103 dans l'alésage 51 du dispositif 41 formant palier tant que la machine dynamo-électrique 43 est sous tension après son rodage initial.Bien que l'imprégnation de la mèche d'alimentation 73 avec du lubrifiant solide assure d'une manière certaine la lubrification de l'arbre 103 au moins pendant l'opération de rodage initiale de la machine dynamo-électrique 43, comme décrit ci-dessus, on estime que l'agencement de palier et de lubrification 171 dans lequel un tel lubrifiant solide ne serait pas employé pourrait être également utilisé pour effectuer la lubrification de l'arbre 103 sans sortir du cadre de l'invention et tout en atteignant certains au moins de ses buts. Un autre procédé d'assemblage d'une mèche d'alimentation 173 imprégnable de lubrifiant avec un palier ou dispositif 175 formant palier selon un mode de réalisation de l'invention a été représenté sur les Figures 11 à 18, la mèche dwalimentation 173 et, respectivement, le palier 175 comportant à peu près les mêmes éléments qui fonctionnent, dans l'ensemble, de la même manière dans la machine dynamoélectrique 43 que la mèche d'alimentation 73 et le palier 41 précédemment décrits sous réserve des differences que l'on décrira ci-après.Bien que cet autre procédé d'assemblage de la mèche d'alimentation 173 et du palier 175 remplisse au moins certains des objectifs énoncés ici, on estime qu'un tel autre procédé a des buts qui lui sont propres en partie comme il apparaîtra clairement et en partie comme on liindi- .quera spécifiquement au cours de la description qui va suivre On se référera à nouveau d'une manière générale aux dessins relatifs à cét autre procédé et en récapitulant au moins en partie ce qui précède, on indiquera que le palier 175 comporte une paroi latérale 177 de forme générale annulaire qui délimite intérieurement un alésage 51 et extérieurement une partie périphérique 55, une fente ou un moyen for mant fente 179 qui s'étend à travers la paroi latérale de façon à intersecter l'alésage sur toute l'étendue axiale de ce dernier et un étrier ou moyen de liaison 181 disposé sur la paroi latérale 177 de manière! enjamber la fente 179 (Figures 11 à 18). La mèche 173 comporte une partie ou section de frottement 183 et deux parties ou sections en fourche 185, 187 sont situées dans une disposition oblique et espacée par rapport à la section de frottement (Figure 15). Selon ce procédé, on enfile ou on déplace ou introduit au moins en partie la mèche 173 dans l'alésage par ou au-delà d'une des extrémités 47, 49 du palier 175 (Figures 16 et 17). On aligne ou l'on dispose ou on met en place les sections en fourche 185, 187 de la mèche 173 sur les côtés opposés de l'étrier 181 (Figures 17 et 18). On déplace ou introduit ou guide au moins une partie des sections en fourche 185, 187 de façon qu'elles s'étendent en partie au-delà de la paroi latérale 177 du corps 45 du palier et l'étrier 181 est emprisonné ou associé ou placé en engagement amovible entre les sections en fourche (Figure 18). Plus particulièrement et comme représenté sur les Figures 11 à 18 auxquelles on se référera en particulier, la section de frottement 183 de la mèche 173 comporte deux extrémités ou,parties d'extrémité opposées 189, 191 et les sections en fourche 185, 187 comprennent deux doigts écartables 193, 195 situés approximativement dans une disposition côte à côte de façon à s'étendre approximativement perpendiculairement à la section de frottement. Les sections en fourche 185 et 187, respectivement,déîimitent entre elles une ouverture 197 à travers la mèche 173 qui est au moins en partie adjacente à la section de frottement 183 de cette dernière et un passage 199 formé entre les doigts 193, 195 des sections en fourche intersecte l'ouverture.Lorsqu'on assemble la mèche 173 avec le palier 175, on écarte initialement ou on sépare d'une autre manière les doigts 193, 195 de la mèche de façon à ouvrir le passage 199 entre les doigts. Lorsque le passage 199 a ainsi été ouvert, on l'aligne ou on le positionne d'une autre manière par rapport à la fente 179 approximativement adjacent à l'extrémité opposée 49 du corps 45 du palier et on déplace le passage ouvert dans la fente à partir ou au-delà de l'extrémité opposée du corps du palier. Après l'introduction de la mèche 173 dans la fente 179, on fait entrer le doigt 193 et la partie d'extrémité opposée 189 de la section de frottement 183 dans l'alésage 51 à travers ou au-delà de l'extrémité 49 du corps 45 du palier et on fait passer ou on déplace d'une autre manière le doigt 195 adjacent à la surface périphérique 55 du corps du palier et au moins adjacent à l'étrier 181. On guide ou conduit ensuite d'une autre manière le doigt 193 à partir de l'alésage 51 ou à travers cet alésage du palier 175 dans la fente 179 entre l'étrier 181 et l'extrémité opposée 47 du palier.Lorsque le doigt 193 a été ainsi introduit dans la fente 179, on fait tourner ou on tord ou déplace en rotation la mèche 173 au moins en partie dans la fente autour de l'étrier 181 pour disposer ou agencer ou mettre en place d'une autre manière l'ouverture 197 de la mèche au'moins en partie adjacente à l'étrier ou autour de l'étrier et pour mettre en place la section de frottement 183 de la mèche dans la fente, au moins adjacente à l'alésage 51, les parties d'extrémité opposées 189, 191 de la section de frottement s'étendant au moins adjacentes ou axialement au-delà des extrémités opposées 47 et 49, respectivement, du palier. Ainsi, d'une manière générale, étant donné que la section de frottement 183 de la meche 173 est positionnée dans la fente 179 du palier 175, les doigts 193, 195 de la mèche sont ramenés ou remis en place d'une autre manière dans leur disposition côte à côte au moins en partie au-delà de la surface périphérique 55 du palier de façon à fermer approximativement le passage 199 entre les doigts et à emprisonner dans l'ouverture 197 de la mèche en engagement amovible avec elle au moins une partie de l'étrier 181.Bien qu'on ait décrit ici et représenté le doigt 193 et la partie d'extrémité opposée 189 de la section de frottement 183 comme étant introduits dans l'alésage 51 du palier 175 à travers ou à partir de l'extrémité 49 de celui-ci pour commencer le processus d'assemblage tel que décrit ci-dessus, il est naturellement envisage qu un tel processus d'assemblage pourrait être inversé, le doigt 195 et-la partie d'extrémité opposée 191 de la mèche étant introduits dans I'alésage du palier à travers ou à partir de l'extrémité 47 sans sortir du cadre de l'invention et tout en atteignant certains au moins de ses buts On se référera à nouveau d'une manière générale aux dessins et en récapitulant au moins en partie ce qui précède, on indiquera que, dans un mode de réalisation de l'invention, un ensemble 201 de palier et de mèche est conçu pour porter à rotation et lubrifier l'arbre 103 d'une machine dynamo-électrique 43, l'ensemble de palier et de mèche comprenant la mèche 173 et le palier 175, tels que décrits ci-dessus (Figure 19). Le palier 175 comprend un corps 45 de palier traversé par un alésage 51 qui s'étend approximativement axialement et est agencé pour tourillonner l'arbre 103 de la machine dynamo-électrique (Figure 12). La fente 179 s'étend à travers le corps 45 du palier, intersectant l'alésage 51 suivant une longueur axiale présélectionnée de ce dernier et des moyens, tels qu'un étrier 181, prévus sur le corps du palier sont situés en un emplacement éloigné de l'alésage de manière à s'étendre d'un côté à l'autre de la fente (Figure 11 à 14). La mèche 173 comprend des moyens, tels qu'une partie ou section de frottement 183, disposée au moins en partie dans la fente 179 de façon à s'étendre sur la longueur axiale présélectionnée de l'alésage 51 pour frotter contre l'arbre 103 de la machine dynamo-électrique dans une relation de transfert de lubrifiant avec ce dernier lorsqu'il est touril lonné dans l'alésage et des moyens en forme de fourche, tels que les parties ou sections en fourche 183, 185, conçues pour s'ouvrir dans une direction en éloignement de l'alésage comprennent des moyens tels que, par exemple, l'ouverture 197, pour s'engager de manière amovible sur au moins une partie de l'étrier ou partie de liaison 181 pour s'opposer au mouvement de déplacement du moyen de frottement ou section de frottement hors de la fente et dans l'alésage (Figure 18). Plus particulièrement et comme représenté sur les Figures 11 à 19 auxquelles on se référera en particulier, la fente 179 comporte deux parois latérales opposées 203, 205 formées sur le corps 45 du palier qui s'étendent dans l'ensemble sur toute l'étendue ou longueur axiale de ce dernier de façon à intersecter les extrémités opposées 47, 49 du corps du palier et également l'alésage 51 et au moins une partie de la partie périphérique 55 du palier 175 relie entre elles les parois latérales opposées 203, 205 de la fente 179 radialement à l'extérieur de alésage de façon à former une nervure raidisseuse ou de renforcement ou analogue sur le palier.On doit noter qu'une partie de l'étrier 181 s'étend radialement à l'extérieur au-delà de la surface intermédiaire 67 formée sur la partie périphérique 55 du corps 45 du palier et que, de préférence, l'étrier s'étend axialement à partir de la surface limitrophe 69 au moins sur toute la largeur de la surface toroïdale 57; cependant, il est envisagé que l'étrier puisse également s1 étendre axialement sur au moins une partie de la surface d'extrémité 63 du palier. Deux butées ou surfaces de "balancement" opposées 207, 209 sont formées sur l'étrier 181 et sont reçues dans la rainure axiale 95 du flasque 79 de façon à empêcher la rotation du palier 175 lorsque sa surface 57 partiellement torique est en appui contre la surface 81 partiellement sphérique du flasque suivant une ligne approximativement circulaire de contact 87, comme précédemment décrit. Une surface ou région de frottement 211 est formée sur la section de frottement 183 de la mèche 173 entre ses parties d'extrémité opposées 189, 191 et deux parois latérales opposées 213, 215 de la section de frottement et des sections en fourche 185, 187 de la mèche intersectent respectivement les parties d'extrémité opposées et la surface de frottement de la mèche. Lorsque la mèche 173 est disposée dans la fente 181 du corps 45 du palier, comme décrit ci-dessus, des parties des surfaces latérales 213, 215 sont comprimées entre ou agencées d'une autre manière en contact de butée contre les parois latérales opposées 203, 205 de la fente et les parties d'extrémité opposées 189, 191 de la mèche s'étendent, dans l'ensemble, axialement en éloignement de la fente au-delà des extrémités opposées 47, 49 du corps 45 du palier 175.Naturellement, l'ouverture 197 et le passage 199 de la mèche intersectent les surfaces latérales opposées 213 et 215 de cette dernière, respectivement. Lorsque l'ensemble 201 de palier et de mèche est monté dans l'agencement de palier et de lubrification 171 de la machine dynamo-électrique 43, comme plus particulièrement représenté sur la Figure 19, la surface 57 partiellement torique du palier 175 est en appui contre la face 81 partiellement sphérique du flasque 79, de la manière précédemment décrite en se référant au palier 41, et les extrémités libres des doigts 193, 195 de la mèche 173 s'étendent au-delà de la partie périphérique 55 du palier 175 dans le réservoir 131 en étant disposées dans une relation de transfert d'huile de lubrification avec le matériau 135 de mèche de stockage qui y est contenu. En outre, l'extrémité opposée 191 de la mèche 173 est également disposée dans une relation de frottement ou de transfert d'huile de lubrification avec la plaque de butée 139 et les butées 207, 209 sont adaptées pour venir en butée contre les parties en vis-à-vis de la rainure axiale 95 formée dans le flasque 79 afin d'empêcher la rotation du palier 175 dans ce dernier en réponse à la rotation de l'arbre 103 dans l'alésage 51 du palier lorsque la machine dynamo-électrique 43 est sous tension. Il est également envisagé que la mèche 173 puisse être imprégnée des particules de lubrifiant solide précitées, si souhaite, de manière à fonctionner dans l'agencement de palier et de lubrification de la manière précédemment décrite en se référant à la mèche 73. Un autre procédé d'assemblage d'une mèche d'alimentation 217 imprégnable de lubrifiant avec un autre palier ou dispositif 219 formant palier selon un mode de réalisation de l'invention a été représenté sur les Figures 20 à 31, avec respectivement la mèche d'alimentation 217 et, le palier 219 comportant approximativement les mêmes éléments et fonctionnant dans l'agencement de palier et de lubrification 171 de la machine dynamo-électrique 43 approximativement de la même manière que la mèche d'alimentation 73 et le palier 41 précédemment décrits, sous réserve des différences décrites ci-après.Bien que cet autre procédé d'assemblage de la mèche d'alimentation 217 et du palier 219 atteigne au moins certains buts énoncés ici, on estime qu'un tel autre procédé presente des avantages qui lui sont propres, en partie comme il apparaîtra clairement ou en partie comme on l'indiqueraspecifiquement dans la description qui va suivre. On se référera à nouveau aux dessins relatifs à cet autre procédé et en récapitulant au moins en partie ce qui précède, on indiquera que le palier 219 comporte un corps 45 ayant respectivement des extrémités opposées 47, 49 une partie périphérique 55 et un alésage 51 disposé entre elles et deux fentes ou moyens formant fente 221, 223 sont radialement espacés l'un de l'autre approximativement autour de l'alésage de façon à s 'étendre à travers le corps entre la partie périphérique, l'alésage et respectivement les extrémités opposées dudit corps (Figures 20 à 22). La mèche 217 comprend un corps 225 ayant deux parties ou sections de frottement 227, 229 avec une partie ou section de liaison ou pont 231 formée en une seule pièce avec elles et les reliant (Figure 24).Selon cet autre procédé on dispose, ou introduit ou on insère d'une autre manière les sections de frottement 227, 229 du corps 225 de la mèche dans ou à l'intérieur respectivement de la fente 221 et de la fente 223 du corps 45 du palier, la section de liaison 231 étant déplacée en torsion entre les sections de frottement et s'étendant entre elles sur une partie de la partie périphérique 55 du corps de palier et les forces engendres par le déplacement de torsion de la partie de liaison sont transmises aux sections de frottement ou agissent sur elles d'une autre manière, repoussant au moins une partie de celles-ci en appui d'accrochage contre une partie en vis-à-vis des fentes de façon à s'opposer au moins au déplacement des sections de frottement hors des fentes respectives (Figures 25 à 30). Plus particulièrement et comme représenté sur les Figures 20 à 30 auxquelles on se référera en particulier, chacune des fentes 221 223 comprend une paire de parois latérales opposées 233, 235 et 237, 239 formées sur le corps 45 du palier 219 qui intersectent la partie périphérique 55, l'alésage 51 et respectivement les extrémités opposées 47, 49 du palier et les fentes ont également deux parois d'extrémités opposées 241, 243 interposées entre les paires de parois latérales et respectivement espacées des extrémités opposées du corps du palier.Le corps 225 de la mèche 217 comporte une ouverture 245 entre les sections de frottement 227, 229 adjacente à la section de liaison 231 qui définit deux parties d'extrémité en vis-à-vis 247, 249 des sections de frottement et deux parties d'extrémité 251, 253 sont également respectivement formées sur les sections de frottement. Deux surfaces de frottement 255, 257 sont formées sur les sections de frottement 227, 229 de la mèche 217, ces surfaces étant interposées respectivement entre leurs parties d'extrémité 247, 251 et 249, 253. Selon cet autre procédé d'assemblage de la mèche 217 et du palier 219, on déplace la mèche en direction de la partie périphérique 55 du corps 45 du palier et on aligne la section de frottement 229 avec la fente 223.Ensuite et comme plus particulièrement représenté sur les Figures 25 et 26, on dirige ou guide ou enfile d'une autre manière la partie d'extrémité 249 de la section de frottement 229 de la mèche 217 au-delà de l'extrémité opposée 49 du corps 45 du palier entre les parois latérales opposées 235, 237 de la fente 223 avec la partie d'extrémité 249 de la mèche placée dans une disposition en vis-à-vis avec la paroi d'extrémité 243 de la fente 223 qui s'étend entre les deux parois latérales 235, 237 de cette dernière.Après introduction de la mèche 217 dans la fente 223 du corps 45 du palier comme décrit ci-dessus, on met en place ou dispose d'une autre manière au moins une partie de la section de frottement 229 de la mèche en compression ou en appui-de butée entre les paires de parois latérales opposées 235, 237 de la fente 223, avec la surface de frottement 257 disposée au moins adjacente à l'alésage 51 du corps du palier et on place ou associe d'une autre manière la partie d'extrémité 249 de la section de frottement 229 au moins en partie approximativement en butée contre la paroi d'extrémité 243 de la fente 223.Ensuite, et comme plus particulièrement représenté sur les Figures 27 et 28, on tord ou on déplace autrement la section de liaison 231 de la mèche 217 au moins en partie par rapport à la section de frottement 229 à l'intérieur de la fente 223 du corps 45 du palier tandis qu'on tord ou déplace également la section de frottement 227 de la mèche au moins en partie par rapport à la partie de liaison et on écarte les parties d'extrémité opposées 247, 249 des sections de frottement 227, 229 de la mèche l'une de autre alors que la partie d'extrémité opposée 249 est au moins en partie en butée contre la paroi d'extrémité 243 du corps de palier. Lorsque la section de liaison 231 et la section de frottement 227 de la mèche 217 sont ainsi tordues, on peut aligner ou mettre en place d'une autre manière la section de frottement 227 par rapport à la fente 221 du corps 45 du palier dans une disposition adjacente à la partie périphérique de ce dernier. A partir de sa position alignée adjacente à la partie périphérique 55 du corps 45 du palier, on insère ou introduit d'une autre manière la section de frottement 227 de la mèche 217 dans la fente 221 du corps du palier entre les deux: parois latérales opposées 233, 235 de cette fente, la partie d'extrémité opposée 247 de la section de frottement 237 étant agencée ou placée d'une autre manière au moins en partie dans une disposition face à la paroi d'extrémité 241 de la fente 221. Lorsque la section de frottement 227 de la mèche 217 a été au moins en partie introduite dans la fente 221 du corps 45 du palier, comme décrit ci-dessus, on peut pousser ou enfoncer d'une autre manière la section de frottement plus profondément dans la fente jusqu'à une position d'assemblage avec elle en faisant venir la partie d'extrémité opposée 247 de la section de frottement en butée contre la paroi d'extrémité 241 de la fente 221.Ainsi, on doit noter que le déplacement de torsion de la section de liaison 231 applique des forces aux sections de frottement 227, 229 de la mèche 217 lorsque les sections de frottement sont contenues ou autrement emprisonnées à l'intérieur des fentes 221 223 du corps 45 du palier de façon à repousser au moins une partie de chaque section de frottement en appui d'accrochage contre une partie en vis-à-vis des paires de parois latérales 235, 237 et 239, 241 respectivement de la fente 221 et de la fente 223, afin de s'opposer au déplacement des sections de frottement hors des fentes.Tandis que la section de frottement 229 de la mèche 217 a été décrite et représentée ici comme étant introduite dans la fente 223 du palier 219 pour commencer le processus d'assemblage, comme décrit ci-dessus, il est naturellement envisagé qu'un tel processus d'assemblage puisse être inversé, la section de frottement 227 de la mèche étant tout d'abord introduite dans la fente 221 du palier, sans sortir du cadre de l'invention et tout en atteignant au moins certains de ses buts. On se référera à nouveau d'une manière générale aux dessins et en récapitulant au moins en partie ce qui précède, on notera qu'on a représenté un ensemble 259 de palier et de mèche pour l'arbre 103 de la machine dynamo-élec trique 43, l'ensemble de palier et de mèche comprenant la mèche 217 et le palier 219 (Figure-31). La mèche 217 comporte des sections de frottement 227, 229 et une partie intermédiaire flexible ou section médiane telle que la section de liaison ou pont 231 formée en une seule pièce disposee entre elles (Figure 24). Le palier 219 comporte des extrémités opposées 47, 49 et un moyen, tel qu'un alésage 51 s'étendant dans l'ensemble axialement à travers le palier intersectant ses extrémités opposées, est agencé pour tourillonner l'arbre ode la machine dynamo-électrique (Figure 20).Deux moyens, tels que des fentes 221, 223 sont, généralement, radialement espacés l'un de l'autre autour de l'alésage 51 et l'intersectent ainsi que les parties d'ex trémité opposées 47, 49 pour y recevoir respectivement dans un agencement amovible les sections de frottement 227, 229 de la mèche 217 à la suite du déplacement ou torsion de la section de liaison 231 de la mèche par rapport aux sections de frottement (Figure 27, 28).La mèche 217 comporte, en outre, un moyen tel que, par exemple, l'ouverture 245, qui la traverse en un emplacement adjacent à la section de liaison 231 et entre les sections de frottement 227, 229 de façon à pouvoir s'étendre par dessus le palier 219 entre les fentes ou moyens récepteurs 221, 223 lorsque les sections de frottement de la mèche sont respectivement engagées dans ces fentes de manière amovible (Figures 29 et 30). Plus précisément et comme représenté sur les Figures 3 et 21-31 auxquelles on se référera en particulier, un étrier ou moyen de liaison 261 est formé en une seule pièce avec la partie périphérique 55 du palier 219 et est dans l'ensemble agencé au moins en partie entre les parois d'extrémité 241, 243 des fentes 221, 223 et il comporte une paire de butées ou surfaces de "balancement" 263, 265 qui s'étendent approximativement axialement ou longitudinalement à partir de la surface 57 partiellement torique du palier jusqu'à l'extrémité opposée 47 de ce dernier.Naturellement, les surfaces de "balancement" 263, 265 sont reçues dans une disposition d'appui empêchant la rotation et/ou permettant le "balancement" dans la rainure 95 du flasque 79 pour assurer un alignement correct du palier 219 dans la machine dynamo-électrique 43 lorsque l'arbre 103 est tourillonné dans l'alésage 51 du palier, comme on l'a décrit ci-dessus en se référant au palier 41 et comme plus particulièrement représenté sur la Figure 31. I1 résulte clairement de ce qui précède qu'on a décrit une nouvelle machine dynamo-électrique 43, de nouveaux dispositifs 41, 175p 219 formant palier, de nouveaux ensembles de palier et de mèche, de nouveaux procédés d'assemblage et un nouveau procédé de réalisation d'un agencement de palier et'de lubrification qui atteignent les buts et présentent les avantages ci-dessus énoncés ainsi que d'autres et que les spécialistes de la technique peuvent apporter des changements en ce qui concerne les agencements, les formes et les assemblages et les détails des constructions et également en ce qui concerne l'ordre précis des étapes de procédé décrites et représentées ici uniquement à titre d'exemple et aux fins de la description, sans s'écarter pour cela de l'esprit de l'invention ni sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1 - Un dispositif (41, 175) formant palier conçu pour être utilisé dans une machine dynamo-électrique (43) caractérisé en ce qu'il comporte - un corps (45) traversé par un axe (53); - deux extrémités opposées (47, 49) s'étendant ra dialement, de forme générale annulaire, définissant une longueur axiale présélectionnée du corps; - une surface de portée (51) de forme générale cylindrique s'étendant à travers ledit corps approximativement coaxialement autour de l'axe de ce dernier et intersectant respectivement les extrémités opposées;; - une partie périphérique (55) du corps s'étendant dans l'ensemble coaxialement autour de l'axe du corps etrespectivement interposée entre lesdites extrémités opposées, ladite partie périphérique comporte deux surfaces d'extrémité (63, 65) de forme générale cylindrique qui intersectentles extrémités opposées du corps et sont espacées radialement vers l'extérieur de la surface de portée (51) et sont respectivement approximativement coaxiales avec elle, une première (63) desdites surfaces d'extrémité cylindriques ayant une étendue axiale plus grande que celle de la seconde (65), une autre surface (67) de forme générale cylindrique approximativement coaxiale avec la surface de portée et espacée radialement vers l'extérieur davantage que les surfaces d'extrémité cylindriques (63, 65), deux surfaces limitrophes opposées (69, 71) sur le corps délimitant l'étendue axiale de l'autre surface cylindrique (67), une première (71) des surfaces limitrophes opposées intersectant la seconde surface d'extrémité (65), et une surface partiellement torique (57) disposée approximativement coaxialement avec l'axe (53)du corps (45) de manière à être radialement espacee entre l'autre surface (67) et la première surface d'extremité (63) et s'étendant respectivement entre la seconde surface limitrophe opposée (69) et la première surface d'extrémité cylindrique (63);; - une fente (59, 179) s'étendant approximativement axialement dans le corps (45) de façon à intersecter les extrémités opposées (47, 49) de ce dernier et la surface de portée (51) sur toute la longueur axiale de cette dernière et s'étendant également approximativement radialement dans le corps (45) de manière à intersecter au moins l'autre surface (67) et la seconde surface d'extrémité (65); et - un étrier (61, 181) formé en une seule pièce avec la partie périphérique (55) et enjambant la fente (79), ledit étrier (61) s'étendant axialement au moins sur la partie de la surface partiellement torique (57) et dans l'ensemble radialement au-delà de l'autre surface (67). 2 - Un dispositif (41, 175) formant palier conçu pour être utilisé dans une machine dynamo-électrique (43), caractérisé en ce qu'il comporte - un corps (45) ayant deux extrémités opposées (47, 49); - un alésage (51) s'étendant dans l'ensemble axialement à travers le corps (45) et intersectant, respectivement, ses extrémités opposées (47, 49), - une partie périphérique (55) formée sur le corps dans l'ensemble radialement à l'extérieur de l'alésage (51) et interposée respectivement entre les extrémités opposées (47, 49) du corps (45), cette partie périphérique (55) comportant une surface partiellement torique (57) espacée des extrémités opposées (47, 49) du corps (45) et s'étendant approximativement coaxialement avec l'alésage (51) - un moyen (59, 179) formant fente formé dans l'alésage (51) de manière à intersecter les extrémités opposées (47, 49) du corps (45) et au moins une partie de la partie périphérique (55); et - un étrier (61, 181) formé en une seule pièce avec la partie périphérique (55) et s'étendant d'un côté à l'autre d'un moyen formant fente, l'étrier (61) s'étendant dans l'en- semble axialement le long d'au moins une partie de la surface partiellement torique (57). 3 - Dispositif formant palier selon la revendication 2, caractérisé en ce que la partie périphérique (55) comporte, en outre, deux surfaces d'extrémité (63, 65) approximativement cylindriques sur les côtés opposés- de la surface (57) partiellement torique, disposées approximativement coaxialement avec l'alésage (51) et intersectant respectivement les extrémités opposées (47, 49) du corps (45). 4 - Dispositif formant palier selon la revendication 3, caractérisé en ce que la partie périphérique (55) comporte, en outre, une autre surface (67) approximativement cylindrique interposée entre une première (65) des surfaces d'extrémité et la surface (57) partiellement torique, et disposée approximativement coaxialement avec l'alésage (51) de façon à s'étendre radialement au-delà des surfaces d'extrémité (63, 65) et de la surface partiellement torique (57). 5 - Dispositif formant palier selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'étrier (61, 181) comporte une partie qui s'étend dans l'ensemble radialement à l'extérieur au-delà de l'autre surface (67). 6 - Dispositif formant palier selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'une partie au moins de la partie de surface périphérique (55) compor-te la seconde (63) surface d'extrémité. 7 - Dispositif formant palier selon la revendication 6, caractérisé en ce que la fente (59, 179) intersecte également la première surface d'extrémité (65) et l'autre surface cylindrique (67). 8 - Un dispositif (41, 175) formant palier conçu pour être utilisé dans une machine dynamo-électrique (43), caractérisé en ce qu'il comporte - un corps (45) ayant un axe (53); - une surface de portée (51) approximativement cylindrique s'étendant à travers le corps approximativement coaxialement avec l'axe; - une partie périphérique (55) du corps espacée radialement à l'extérieur de la surface de portée (51 et comportant une surface partiellement torique (57) disposée approximativement coaxialement avec l'axe (53) du corps de palier (45);; - une fente (59, 179) formée dans le corps intersectant la surface de portée (51) sur toute la longueur axiale de cette dernière et intersectant également une partie de la partie périphérique (55) en un emplacement adjacent à la surface partiellement torique (57)p et - un moyen (61, 181) formé en une seule pièce avec la partie périphérique (55) et étendant approximativement axialement le long au moins de la surface partiellement torique (57) et dans l'ensemble radialement au-delà decette dernière pour former un étrier au-dessus de la fente (59). . 9 - Une machine dynamo-électrique (43) conçue pour être mise sous tension-par branchement aux bornes d'une source de courant, caractérisée en ce qu'elle comporte - au moins un flasque d'extrémité (79); - une ouverture t91) formée dans ce flasque (79), ayant un premier axe présélectionné (93) et comportant une surface partiellement sphérique (81), ayant un premier centre de courbure (85) sur le premier axe présélectionné; - un ensemble de stator (97) espacé du flasque (79) dans la machine dynamo-électrique (43) et comportant une série d'enroulements (99) conçus pour être excités lors de la mise sous tension de la machine dynamo-électrique; - un ensemble rotatif (101) monté de façon à être dans une relation de couplage magnétique avec l'ensemble de stator (97) lorsque la machine dynamo-électrique (43) est sous tension; ; - des moyens (41, 175, 219) associés au flasque (79) alignables de manière réglable dans une série de positions par rapport à l'ouverture du flasque (79) pour porter & tion une partie (103)- de l'ensemble rotatif (101), les moyens de portée comprenant un corps (45) ayant un second axe présélectionné (53), une surface approximativement cylindrique (51) s'étendant à travers le corps (45) approximativement coaxialement autour du second axe préséleétionné (53) et en appui de portée contre la partie (103) de l'ensemble rotatif (101), une surface partiellement torique (57) formée sur le corps et s'étendant autour d'une partie périphérique (55) de ce dernier approximativement coaxialement avec le second axe présélectionné (53) et en appui contre la surface partiellement sphérique (81) de l'ouverture (91) du flasque (79) le long d'au moins une ligne approximativement circulaire de contact (8i) entre elles, la ligne circulaire de contact étant -disposée à l'intérieur d'un intervalle angulaire présélectionné du premier rayon présélectionné (83) de la surface partiellement sphérique (81) et-la surface partiellement torique (57-) ayant un second centre de courbure (109) situé sur un rayon (111) entre le premier centre de courbure (85) et la surface partiellement sphérique (81) et la ligne de contact circulaire (87) et étant radialement décalé le long du rayon (111) à l'intérieur d'un intervalle radial présélectionné (113) lorsque la surface partiellement torique (57) du moyen de portée (41) est en appui sur la ligne de contact circulaire (87) contre la surface partiellement sphérique (81) du flasque (79) à l'intérieur de l'intervalle angulaire présélectionné. 10 - Une machine dynamo-électrique selon la revendication 9, caractérisée en ce que la ligne de contact circulaire (87) est située-dans un plan imaginaire perpendiculaire au second axe présélectionné (53) et approximativement équidistant des extrémités opposées de la surface cylindrique (51) en appui de portée contre la partie (103) de l'ensemble rotatif (10-1). 11 - Machine dynamo-électrique (43) caractérisée en ce qu'elle comporte : - un élément structural (79); - une ouverture (91) formé dans cet élément structural, cette ouverture ayant un axe présélectionné (93j et comportant une surface partiellement sphérique (81) ayant un rayon présélectionné (83) qui définit un centre de courbure (85) situé sur l'axe (93) de l'ouverture (91);; et - un dispositif (41, 175, 219) formant palier ayant un autre axe présélectionné (53) et comportant une autre surface (57) en contact d'appui le long d'au moins une ligne approximativement circulaire (87) de contact avec la surface partiellement sphérique (81) de l'ouverture (91) de l'élément structural (79) à l'intérieur d'un intervalle angulaire présélectionné du rayon presélectionné.de cette surface, ladite autre surface (57) ayant un autre -centre de courbure (1090 situe sur wrrayon (111) entre la ligne circulaire de contact (87) et le premier centre de courbure (85) de la surface partiellement sphérique (81) et étant radialement décale du premier centre de courbure (85). 12 - Une machine dynamo-électrique selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comporte un ensemble rotatif (101) et une surface approximativement cylindrique (51) formée dans le dispositif (41, 175, 219) formant palier coaxialement autour de l'autre axe présélectionné (53) de ce dernier et disposée en appui de portée contre une partie (103) de l'ensemble rotatif. 13 - Une machine dynamo-électrique selon la revendication 12, caractérisée en ce que le dispositif (41, 175) formant palier comprend, en outre, une fente (59, 179) formée dans ladite surface cylindrique (51) et s'étendant sur toute la longueur axiale de cette dernière et un moyen (73, 173) formant mèche d'alimentation disposé dans la fente pour transférer un lubrifiant à la partie (103) de l'ensemble rotatif (101) 14 - Une machine dynamo-électrique selon la revendication 13, caractérisée en ce qu'elle comporte, en outre, un agencement de lubrification associé à l'élément structural (79) et au dispositif formant palier (41 175) et comportant un moyen (135) formant mèche de stockage pour trans férer du lubrifiant au moyen formant mèche d'alimentation. 15 - Une machine dynamo-électrique selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (137, 139) associés à l'élément structural (79) et au dispositif formant palier (41, 175, 219) pour retenir l'autre surface (57) du dispositif formant palier contre un déplacement hors de son contact d'appui avec la surface partiellement sphérique (81) de l'ouverture (91) de l'élément structural (7.9). 16 - Une machine dynamo-électrique (43), caractérisée en ce qu'elle comporte - un élément structural (79) comportant une surface de siege en partie sphérique (81) ayant un rayon présélection- né (83) qui définit un centre de courbure pré sélectionné (85) pour cette surface;; - un dispositif (41, 175, 219) formant palier conçu pour pouvoir être associé dans une multiplicité de positions alignées à l'élément structural (79), le dispositif formant palier comportant une surface d'appui partiellement torique (57) disposée en contact d'appui contre la surface de siège partiellement sphérique (81), le contact d'appui entre ces surfaces étant dans l'ensemble défini par au moins une ligne circulaire (87) située à l'intérieur d'un intervalle angulaire présélectionné de la surface de siège partiellement sphérique (81) dans toutes les positions alignées du dispositif formant palier (41). 17 - Une machine dynamo-électrique selon la revendication 16, caractérisée en ce que la surface d'appui partiellement torique (57) a un autre centre de courbure pré- sélectionné (109) à l'intérieur d'un interyalle préséectionné du premier centre de courbure mentionné (85) de la surface de siège partiellement sphérique 81 le long d'un rayon (111) partant de ce centre et intersectant la ligne circulaire (87) de contact d'appui entre la surface partiellement sphérique (81) et la surface d'appui partiellement torique (57) à l'intérieur de l'intervalle angulaire présélectionné. 18 - Une machine dynamo-électrique selon la revendication 16, caractérisée en ce que la surface de siège partiellement sphérique (81) est disposée approximativement coaxialement autour d'un axe présélectionné (93) de ladite surface, le centre de courbure présélectionné (85) mentionné en premier lieu étant situé sur l'axe présélectionné (93). 19 - Une machine dynamo-électrique selon la revendication 18, caractérisée en ce que l'intervalle angulaire présélectionné est compris approximativement entre environ cinq degrés et trente degrés mesurés à partir d'un plan imaginaire perpendiculaire à l'axe présélectionné (93) et intersectant le centre de courbure (85) présélectionné mentionné en premier lieu de la surface de siège partiellement sphérique 20 - Une machine dynamo-électrique (43) conçue pour pouvoir être mise sous tension par branchement aux bornes d'une source de courant caractérisée en ce qu'elle comporte - au moins un flasque d'extremite (79); - un ensemble de stator (97) espacé axialement du flasque (79) et comportant une série d'enroulements (99) conçus pour être excités lors de la mise sous tension de la machine dynamo-électrique; - un ensemble rotatif (101) monté dans une relation de couplage magnétique avec 11 ensemble de stator (97r et conçu pour tourner à la suite de la mise sous tension de la machine dynamo-électrique; - un dispositif (41, 175, 219) formant palier associé au flasque (79) pour porter à rotation l'ensemble rotatif et comportant une surface de butée (49) de forme générale annulaire; et - des moyens (137, 139) tournant conjointement avec l'ensemble rotatif (101) pour transférer la poussée axiale de l'ensemble rotatif (101) provoquée par la rotation de ce dernier à la surface de butée (49) du dispositif formant palier (41), les moyens de transfert de poussée comprenant un collier de butée (137) traversé par une ouverture approximativement axiale (163) et reçu autour d'une partie de l'ensemble rotatif (101) dans une disposition d'appui empêchant tout déplacement, une partie périphérique (161) étant formée sur le collier de butée (137) approximativement radialement à l'extérieur de l'ouverture (163), une face (165) approximativement annulaire formée sur le collier de butée (137) étant interposée entre l'ouverture (163) et la partie périphérique (161) 61)et placée approximativement dans une disposition adjacente et espacée de la surface de butée (49) du dispositif formant palier (41), une série de doigts d'accrochage élastiques (145) étant formés en une seule pièce avec le collier de butée (137) au moins dans un emplacement adjacent à la partie périphérique (161) -de ce dernier et s'étendant dans l'ensemble axialement en éloignement de la face (165) du collier (137) en direction du flasque, une plaque de butée (139) de forme générale annulaire interposée entre la face (165) du collier de butée (137) et la surface de butée (49) du dispositif formant palier (41), une ouverture (153) étant formée dans la plaque de butée et disposée autour de la partie (103) de l'ensemble rotatif (101), une partie périphérique (151) étant formée sur la plaque de butée radialement à l'extérieur de l'ouverture (153), une autre face (157) approximativement annulaire formée sur la plaque de butée (139) étant interposée entre l'ouverture (153) et la partie périphérique (151) de la plaque de butée (139), et disposée dans une relation de transmission de pousséeavec la surface de butée (49) du dispositif formant palier (41), et une série d'encoches (147) étant formées dans la partie périphérique (151) de la plaque de butée (139) et agencées pour recevoir en engagement d'accrochage les doigts d'accrochage (145) du collier de butée (137) de sorte que la plaque de butée (139) tourne conjointement avec le collier de butée (137) et l'ensemble rotatif (101) lorsque- ce dernier tourne. 21 - Une machine dynamo-électrique (43) conçue pour être mise sous tension par branchement aux bornes d'une source de courant, caractérisée en ce quelle comporte - un élément structura (79); - un ensemble rotatif (101) conçu pour tourner lors de la mise sous tension de la machine dynamo-électrique; - un dispositif (41, 175, 219) associé à l'élément structural (79) pour être en appui de portée contre l'ensemble rotatif (101;; et - deux moyens (137, 139) tournant conjointement avec l'ensemble rotatif et fonctionnant d'une manière générale pour transmettre la poussée dirigée axialement de l'ensemble rotatif -(101) produite à la suite de la rotation de ce dernier à une partie (49) du dispositif formant palier (41), l'un (137) des moyens de transfert étant fixé à l'ensemble rotatif (101) et-l'autre moyen de transfert (139) étant agencé pour venir en appui contre la partie (49) du dispositif formant palier de manière à provoquer le transfert à ce dernier de la poussée dirigee axialement de l'ensemble rotatif (101), ces moyens de transfert comprenant chacun respectivement une série de moyens (145, 147) pour les accoupler de manière séparable. 22 - Machine dynamo-électrique selon la revendication 21, caractérisée en ce que les moyens d'accouplement séparables comprennent une série d'encoches (147) formées dans l'un (139) des moyens de transfert (137, 139) au moins en un emplacement adjacent à une partie périphérique (151) de celui-ci, et une série de doigts élastiques (145) formés sur l'autre (137) des moyens de transfert au moins en un emplacement adjacent à une partie périphérique (161) dece dernier et qui pénètrent respectivement dans les encoches (147) en engagement d'accrochage avec le premier (139) des moyens de transfert. 23 - Machine dynamo-électrique selon la revendication 21, caractérisée en ce que le dispositif formant palier (41) comporte un moyen placé dans la partie (49) du dispositif formant palier (41) pour lubrifier le moyen de transfert 24 - Machine dynamo-électrique selon la revendication 21, caractérisée en ce que la partie du dispositif formant palier (41) comprend une surface de butée (49) de forme générale annulaire et en ce que le moyen de transfert est une plaque de butée (139) de forme générale annulaire disposée de façon à venir en appui contre la surface de butée (49) afin d'effectuer le transfert de la poussée dirigée axialement, de l'ensemble rotatif (101) au dispositif formant palier (41) 25 - Une machine dynamo-électrique 143) conçue pour être mise sous tension par branchement aux bornes d'une source de courant, caractérisée en ce qu'elle comporte - un élément structural (79) comportant uné surface de siège partiellement sphérique (81);; - un ensemble rotatif (101) conçu pour tourner dans la machine dynamo-électrique à la suite de la mise sous tension de cette dernière; - un dispositif (41 175, 219) formant palier servant à porter à rotation une partie (103) de l'ensemble rotatif et comprenant une partie périphérique (55) ayant une surface d'appui partiellement torique qui s'étend autour d'elle et est disposée en contact d'appui avec la surface de siège partiellement sphérique (81) formée sur l'élément structural (79), une surface de butée (49) de forme générale annulaire étant formée sur le dispositif formant palier (41) et s'étendant approximativement radialement par rapport à la partie (103) de l'ensemble rotatif (101); et - des moyens (137, 139) tournant conjointement avec l'ensemble rotatif (101) pour transférer la poussée dirigée axialement de l'ensemble rotatif (101) provoquée par la rotation de ce dernier à l'élément structural (79) par llin- termédiaire du contact d'appui de la surface de siège partiellement sphérique (81) de eedernier avec la surface d'appui partiellement torique (57) du dispositif formant palier (41) les moyens de transfert-comprenant un moyen de butée (139) agencé pour venir en appui contre la surface de butée (49) du dispositif formant palier (41) afin de transférer à ce dernier la poussée dirigée axialement pro voquée par la rotation de l'ensemble rotatif (101), un moyen (137) fixé à l'ensemble rotatif (101) pour positionner le moyen de butée (139) par rapport à la surface de butée 26 - Un ensemble de palier et de mèche (201) conçu pour être utilisé dans une machine dynamo-électrique (43), caractérisé en ce qu'il comporte - un palier (175) ayant un corps (45) ayant une longueur axiale présélectionnée; - deux extrémités opposées (47p 49) formées sur le corps (45) du palier; - une partie périphérique (55) formée sur le corps du palier interposée entre les extrémités opposées (47, 49); - un alésage (51) s'étendant dans l'ensemble axialement à travers le corps (45) du palier et intersectant respectivement les extrémités opposées (47, 49) dudit corps; ; - une fente (179) ayant deux parois latérales opposées (203, 205) formée dans le corps (45) du palier, s'étendant sur toute la longueur axiale de ce dernier, intersectant les extrémités opposées et intersectant également l'alésage - un étrier (181) formé en une seule pièce avec le corps du palieret enjambant la fente (179); - une mèche monobloc (173) imprégnable de lubrifiant associée à la fente (179) formée dans le corps du palier; - deux parois latérales opposées (213, 215) formées sur le corps (183) de la mèche (173) respectivement en appui de butée contre les parois latérales (203, 205) de la fente (179);; - deux parties d'extrémité (189, 191) formées sur le corps de la mèche respectivement interposées entre les parois latérales (213/ 215) de cette dernière, l'une au moins de ces parties d'extrémité opposées s'étendant hors de la fente au-delà d'une des extrémités opposées (47, 49) du corps (45) du palier (175), - une section de frottement (211) formée sur le corps (183) de la mèche interposée entre les parois latérales opposées (213, 215) et les parties d'extrémité opposées du corps et disposée au moins adjacente à- l'alésage (51) approximativement sur toute la longueur axiale du corps (45) du palier (175);; - une ouverture (197) formée dans le corps (183) de la mèche intersectant les parois latérales opposées (213, 215) de cette dernière et disposée en appui de serrage autour d'au moins une partie de l'étrier (181); - deux doigts (193, 195) disposés dans l'ensemble cote à côte formés sur le corps (183) de la mèche entre les parois latérales opposées (213, 215) de ce dernier et s'étendant à partir de la fente Cl 79) formée dans le corps du palier à l'extérieur au-delà de la partie périphérique (55) de ce dernier; et - un passage (199) formé dans le corps (183) de. la meche entre les doigts (193, 195) et intersectant les parois latérales opposées (213, 215) du corps (183) de la mèche et l'ouverture (197) qui le traverse et agencé pour permettre à l'étrier (181) de passer entre les doigts (193, 195) et de pénétrer dans l'ouverture (197) lors de l'assemblage de la mèche (173) et du palier (175). 27 - Un ensemble de-palier et de mèche (201) pour l'arbre (103) d'une machine dynamo-électrique (43), caractérisé en ce qu'il comporte - une mèche monobloc (173) imprégnable de lubrifiant; - un palier (175) ayant un corps (45) qui a une longueur axiale présélectionnée; - un moyen (51) s'étendant sur toute la longueur axiale du corps du palier pour porter à rotation l'arbre (103) de- la machine dynamo-électrique (43)p - un moyen (179) s'étendant à travers le corps (45) du palier et intersectant le moyen de portée sur toute la longueur axiale de ce dernier pour recevoir la mèche, - un moyen (181) formé en une seule pièce avec le corps du palier (45) et espacé du moyen de portée (51) pour former un. étrier par dessus le moyen récepteur (179);; - un moyen (183) formé sur la mèche disposé au moins adjacent à l'intersection du moyen récepteur (179) et du moyen de portée (51) le long d'au moins toute la longueur axiale du corps (45) du palier et agencé pour frotter contre l'arbre (103) de la machine dynamo-électrique (43); - un moyen (197) formé sur la mèche pour venir en appui de serrage autour du moyen formant un étrier (181); - deux moyens (185, 187) formés sur la mèche pour pouvoir effectuer un mouvement de séparation l'un par rapport à l'autre et s'étendant à travers le moyen récepteur (179) et au moins en partie à l'extérieur du corps du palier; et - un moyen (199) situé entre les moyens capables (185, 187) d'effectuer un mouvement de séparation et intersectant le moyen de serrage (197) pour permettre le passage du moyen formant un étrier (181) jusqu'à une position engagée dans les moyens de serrage lorsque la mèche (173) est assemblée avec le palier. 28 - Un ensemble de palier et de mèche pour l'arbre (103) d'une machine dynamo-électrique (43), caractérisé en ce qu'il comprend - un palier (73, 173) ayant un corps (45) qui a une longueur axiale présélectionnée; - une surface de portée (51) approximativement cylindrique s'étendant dans axialement à travers-la totalité de la longueur axiale présélectionnée du corps (45) du palier; - une surface périphérique (55) formée sur le corps du palier espacée radialement vers l'extérieur de la surface de portée (51); - une fente (79, 179) approximativement axiale formée dans le corps (45) du palier intersectant la surface périphérique (55) et la surface de portée t51) sur toute leur longueur axiale;; - un étrier (61, 181) formé en une seule pièce avec le corps (45) du palier et s'étendant d'un côté à l'autre de la fente au moins en partie radialement à l'extérieur de la surface de portée et de la surface périphérique (55); - une mèche (73, 173) imprégnable de lubrifiant comportant une section de frottement (117, 183) disposée dans la fente et s'étendant au moins adjacente à toute la longueur axiale de cette dernière et une section en fourche (127, 185, 187) disposée au moins en partie en engagement de serrage contre l'étrier (81, 181) et s'étendant au moins en partie hors de la fente (79, 179) radialement à l'extérieur de la surface périphérique (55). 29 - Un ensemble de palier et de mèche (201) conçu pour lubrifier et porter à rotation un arbre (103) d'une machine dynamo-électrique (43), cet ensemble étant caractérisé sé en ce qu'il comporte - un corps (45) de palier; - un alésage (51) s'étendant approximativement axialement à travers le corps (45) du palier et agencé pour tourillonner l'arbre de la machine dynamo-électrique; - un moyen (179) formant fente s'étendant à travers le corps (45) du palier suivant une longueur axiale présélectionnée de ce dernier;; - un moyen (181) formé sur le corps et espacé de l'alésage pour former un étrier au-dessus du moyen formant fente (179), - une mèche monobloc (173) imprégnable de lubrifiant comprenant un moyen (183) disposé au moins en partie dans le moyen formant fente (179) de façon à étendre suivant la longueur axiale présélectionnée de l'alésage (51) pour frotter contre l'arbre (103) de la machine dynamo-électrique dans une relation de transfert de lubrifiant, lorsque cet arbre (103) est monté à rotation dans l'alésage (51) et des moyens en fourche (185, 18Z) susceptibles de s'ouvrir dans une direction en éloignement de l'alésage et séparés du moyen de frottement et comportant un moyen (197) conçu pour venir en appui séparable contre au moins une partie du moyen formant étrier (181), de manière à s'opposer au mouvement de déplacement du moyen de frottement (183) hors du moyen formant fente (179) dans l'alésage (51). 30 - Un procédé pour assembler une mèche monobloc (173) imprégnable de lubrifiant et un palier (175), le palier ayant un corps (45) ayant deux extrémités opposées (47, 49) avec une partie périphérique (55) interposée entre elles, un alésage (51) s'étendant approximativement axialement à travers le corps (45) intersectant les extrémités opposées (47, 49) de ce dernier, un moyen (179) formant fente s'étendant approximativement radialement à travers le corps (45) intersectant les extrémités opposées (47, 49) et l'alésage (51) sur toute la longueur axiale de ce dernier, et un moyen formant étrier (181) forme sur le corps entre ses extrémités opposées (47, 49) et espacé radialement à l'extérieur par rapport à l'alésage (51) de manière à enjamber le moyen formant fente (179), la mèche (173) comportant une section de frottement (183) s'étendant approximativement axialement et comportant deux parties d'extrémité (189, 191), deux doigts (193, 195) susceptibles d'être écartés situés approximativement dans une disposition côte à côte et s' étendant approximativement perpendiculairement à la section de frottement (l83) entre les parties d'extrémité opposées (189, 191), une ouverture (197) étant formée à travers la mèche (173) et-un passage (199) étant formé entre les doigts et intersectant l'ouverture (197); ce procédé étant caractérisé en ce quDil consiste - à écarter les doigts (193, 195) de la mèche (173); - à ouvrir le passage (199) formé entre les doigts par suite de l'écartement de ces derniers; - à aligner le passage ouvert approximativement avec le moyen (179) formant fente en un emplacement adjacent à une première des extrémités opposées (47, 49) du corps (45) du palier; - à déplacer le passage ouvert (199) dans le moyen formant fente (179) en direction du moyen (181) formant étrier à partir de ladite première extrémité opposée du corps (45) du palier;; - à faire pénétrer l'un des doigts (193, 195) et l'une des parties d'extrémité opposées (189, 191) de la section de frottement (183) par ladite première extrémité opposée du corps du palier dans l'alésage (51) de ce dernier et à faire passer l'autre doigt jusqu'à une position adjacente à la surface périphérique (55) du corps du palier (45) et au moins en partie par dessus le moyen formant étrier (181) au cours de l'étape de déplacement; - à guider le premier doigt hors de l'alésage et dans le moyen formant-fente (179) entre la seconde extrémité du corps du palier et le moyen formant pont;; - à faire tourner la mèche (173) au moins en partie dans le moyen formant fente (179) approximativement autour du moyen formant étrier (181) pour disposer l'ouverture (197) de la mèche au moins en partie adjacente au moyen formant étrier t pour positionner la section de frottement (183) dans le moyen formant fente (179) avec les parties d'extrémité opposées (189, 191) de la section de frottement (183) s'étendant dans le moyen formant fente (179) axialement au-delà des extrémités opposées (47, 49) du corps (45) du palier et à ramener les doigts (193, 195) au moins en partie vers une disposition côte à côte au-delà de la surface périphérique (55) du corps (45) du palier de façon à fermer approximativement le passage (199) entre les doigts (193, 195) et à emprisonner à l'intérieur de l'ouverture (197), en engagement séparable avec elle, au moins une partie du moyen formant étrier (181). 31 - Un procédé pour assembler une mèche monobloc (173) imprégnable de lubrifiant avec un palier (175), le palier comportant un corps (45) ayant une paroi latérale qui délimite un alésage (51) étendant approximativement à travers le corps du palier, un moyen (179) formant fente traversant la paroi latérale de manière à intersecter l'alésage (51) suivant sa longueur axiale, et un moyen (181) formant étrier étant prévu sur la paroi latérale de façon à s'étendre d'un côté a l'autre du moyen formant fente (179), la me- che comprenant une section de frottement (183) et deux de sections en fourche (185, 187) situées dans une disposition oblique et espacées par rapport à la section de frottement, le procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste - à introduire la mèche (173) en direction du moyen formant étrier (181) à travers le moyen formant fente (179) approximativement en un emplacement adjacent à une extrémité de l'alésage (51) et à faire pénétrer une partie de la section de frottement (183) et une première des sections en fourche (185, 187) dans l'alésage (51); et - à déplacer la première section en fourche approximativement autour du moyen formant étrier (181) à travers le moyen formant fente (179) approximativement jusqu'à un emplacement adjacent à l'autre extrémité de l'alésage (51) et à emprisonner le moyen formant étrier (181) dans un engagement séparable entre les sections en fourche (185, 187), les sections en fourche étant situées au moins en partie au-delà de la'paroi latérale du corps du palier, approximativement adjacentes l'une à l'autre, et la section de frottement (183) étant placée au moins en partie à l'intérieur du moyen formant fente (179) adjacente à lialesage (51). 32 - Un procédé pour assembler une mèche (173) im prégnable de lubrifiant avec un palier (175), le palier comrenant un corps (45) ayant une paroi latérale qui délimite un alésage (51) s'étendant approximativement axialement à travers le corps du palier, un moyen formant fente (179) traversant la paroi latérale de manière à intersecter l'alé- sage suivant l'étendue axiale de ce dernier et un moyen formant étrier (181) prévu sur la paroi latérale de manière à s'étendre entre les côtés opposés du moyen formant fente, la mèche comprenant une. section de frottement (183) et une paire de sections en fourche (185, 187) situées dans une disposition oblique et espacée par rapport à la section de frottement (183), le procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste - à introduire la mèche (173) au moins en partie dans l'alésage (51) par une extrémité (47 ou 49) de ce dernier; - à aligner les sections en fourche (185, 187) approximativement sur les côtés opposés du moyen formant étrier (181); - à déplacer au moins une partie des sections en fourche (85, 187) à travers le moyen formant fente (179) de façon qu'elles s'étendent au-delà de la paroi latérale du corps (45) du palier et emprisonnent le moyen formant étrier (181) en engagement separable entre les sections en fourche. 33 - Un procédé pour réaliser un agencement de lubrification pour un arbre (103) d'une machine dynamo-électrique (43) afin d'assurer une lubrification convenable de l'arbre, en particulier pendant une opération de rodage de la machine dynamo-électrique lorsque celle-ci est mise sous tension pour la première fois, l'agencewtent de palier et de lubrification comprenant des moyens (41, 175, 219) pour porter l'arbre à rotar tion, un réservoir (1314, une mèche d'alimentation (73, 173, 217) un matériau (135) de velche de stockage contenant une huile de lubrification, le procédé FWant caractérisé en ce qu'il consiste - à imprégner la mèche d'alimentation (73, 173, 219-) d'un lubrifiant solide; - à assembler la mèche d'alimentation imprégnée avec les moyens de portée (41, 175, 219) en appui de frottement contre l'arbre et à faire communiquer au moins une partie de la mèche d'alimentation imprégnée avec le réservoir (131) de 1 'agencement de lubrification. - - à placer le matériau (135) de mèche de stockage contenant de l'huile de lubrification dans le réservoir (131) en communication avec la partie de la mèche d'alimentation imprégnée; - à ne lubrifia l'arbre qu'avec le lubrifiant solide de la mèche d'alimentation imprégnée dans son appui de frottement contre l'arbre (103), pendant au oins une partie de l'opération de rodage initiale de la machine dynamo-électrique (43) lorsque cette dernière est mise sous tension pour la première fois;; - à provoquer un écoulement de l'huile de -lubrication provenant du matériau (135) de mèche de stockage travers la mèche d'alimentation-imprégnée dans son appui à frottement contre l'arbre (103) en relation de lubrification avec celui-ci en réponse -à la rotation de l'arbre dans les moyens de portée lorsque la machine dynamo-électrique est mise sous tension. - à libérer au rotins une partie du lubrifiant solide, particule par particule,,de la mèche d'alimentation imprégnée dans l'huile de lubrification lors de 1 'écoulement de cette dernière de façon à former un mélange lubrifiant du lubrifiant solide avec l'huile de lubrification; - à faire circuler le mélange lubrifiant dans l'agencement de lubrification de façon à provoquer au moins en partie une nouvelle libération de la matière de lubrifiant solidedans le mélange lubrifiant; et - à poursuivre la lubrification de l'arbre dans les moyens de portée avec le mélange lubrifiant lors de la mise sous tension ultérieure de la machine dynamo-électrique à la suite de l'opération de rodage initiale de cette dernière.. 34 - Un procédé pour réaliser un agencement de lu brification pour un arbre (103) dÇune mac} ne dynamovelectrAque (43) afin d'assurer une lubrification convenable de arbre, en particulier pendant une opération de rodage initiale de la machine dynamo-électrique lorsque celleci est mise sous tension pour la première fois, la machine dynamo-électrique comprenant des moyens (41, 175, 219) pour porter l'arbre à rotation, et llagence- ment de lubrification comprenant un réservoir (131) une mèche d 'alimen- tation (73, 173, 217) et un matériau (135) de mèche de stockage contenant de.l'huile de lubrification, le procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste - à imprégner la mèche d'alimentation (73, 173, 217) d'un lubrifiant solide et à associer la mèche d'alimentation imprégnée avec le matériau (135) de mèche de stockage contenue dans le réservoir (131) et en appui de frottement contre l'arbre (103) à l'intérieur des moyens de portée (41, 175,219); - à ne lubrifier l'arbre qu'avec le lubrifiant solide de la mèche d'alimentation imprégnée en appui de frottement contre l'arbre pendant au moins une partie de l'opéra- tion de rodage initiale de la machine dynamo-électrique (43) lorsque cette dernière est mise sous tension pour la première fois et-à transférer ensuite de l'huile de lubrification du matériau (135) de mèche de stockage à travers la mèche d'alimentation imprégnée, jusqu'à l'arbre; et - à déplacer le lubrifiant solide hors de la mèche d'alimentation imprégnée dans l'huile de lubrification de façon à former un mélange lubrifiant de la matière lubrifiante solide et de l'huile de lubrification lorsque l'huile de lubrification est transférée à travers la mèche d'alimentation imprégnée à l'arbre, puis à faire ensuite écouler le mélange lubrifiant à travers l'agencement de lubrification pour effectuer une lubrification continue de l'arbre dans les moyens de portée. 35 - Un procédé pour réaliser un agencement de palier et de lubrification pour un arbre (103) d'une machine dynamo-électrique -(43) afin d'assurer une lubrification convenable de l'arbre, en particulier pendant une opération de rodage de la machine dynamo-électrique lorsque cette machine est mise sous tension pour la première fois, la machine dynamo-électrique comportant des moyens (41, 175, 219) pour porter l'arbre à rotation, ce procédé étant caractérisé en ce qu'vil consiste - à ne lubrifier l'arbre (103) qu'avec un lubrifiant solide d'une mèche d'alimentation (73, 173, 217) imprégnée d'un tel lubrifiant, pendant au moins une partie de lXopéra- tion de rodage de la machine dynamo-électrique lorsque cette dernière est mise sous tension pour la première fois;; - àcréer un mélange d'une huile de lubrification et du lubrifiant solide pour effectuer la lubrification de l'arbre en faisant écouler l'huile de lubrification à partir d'un matériau (135) de mèche de stockage d'une telle huile à travers la mèche d'alimentation en réponse à la rotation de l'arbre (103) dans les moyens de portée lorsque la machine dynamo-électrique est mise sous tension; et - à faire circuler le mélange à travers l'agencement de palier et de lubrification pour effectuer une lubrification continue de l'arbre (103) pendant la mise sous tension de la machine dynamo-électrique. 36 - Un ensemble de palier et de mèche -(259) conçu pour être utilisé dans une machine dynamo-électrique (43) caractérisé en ce qu'il comprend - un palier (219) ayant un corps (45) de palier; - deux extrémités opposées (47, 49) sur le corps de palier définissant la longueur axiale de ce dernier - une partie périphérique (55) sur le corps de palier interposée respectivement entre les extrémités opposées de ce dernier; - un alésage (51) s'étendant approximativement axialement à travers le corps (45) du palier et intersectant respectivement les extrémités opposées (47, 49) de ce dernier;; - deux fentes (221, 223) formées dans le corps du palier espacées dans l'ensemble radialement l'une par rapport à l'autre autour de l'alésage (51) et comportant chacune respectivement une paire de parois latérales opposées (233, 235 et 237, 239) s'étendant approximativement axialement intersectant l'alésage (51) et la partie périphérique et une paroi d'extrémité (241 et 243) ssétendant entre la paire respective de parois latérales, une première des paires de parois latérales opposées de l'une des fentes intersectant également une première des extrémités opposées du corps (45) du palier etla seconde paire de parois latérales opposées de l'autre fente intersectant également la seconde desdites extrémités opposées du corps (45) du palier;; - une mèche monobloc (217) imprégnable de lubrifiant ayant un corps (225) de mèche formé entre deux parois latérales opposées et deux parties d'extrémités opposées (251, 253) interposées respectivement entre les deux parois latérales; - Deux sections de frottement opposées (227, 229) espacées l'une de l'autre formées sur le corps de mèche (225) entre les deux parois latérales opposées et les parties d'extrémités opposées '(251, 253) du corps (225) et disposées au moins adjacentes à l'alésage (51), les deux sections de frottement opposées étant disposées dans les deux fentes de telle sorte que les deux parois latérales opposées du corps de mèche (225) sont en appui contre les paires de parois la térales opposées des deux fentes et que les parties d'extrémité opposées du corps de mèche étendent respectivement hors des deux fentes, axialement au-delà des extrémités opposées du corps du palier;; - une section intermédiaire (231) susceptible d'être tordue formée dans le corps de mèche (225) entre les parois latérales opposées de ce dernier et en une seule pièce avec les sections de frottement opposées, la section intermédiaire (231) étant tordue lorsque les deux sections de frottement (227, 229) opposées sont disposées dans les deux fentes (221, 223) pour appuyer de manière séparable les deux parois latérales opposées du corps de mèche adjacentes aux deux sections de frottement respectivement contre les paires de parois latérales opposées des deux fentes à l'encontre d'un déplacement hors desdites fentes; et - un canal (245) formé dans le corps de mèche (225) entre les sections de frottement opposées (227, 229) et intersectant la paire de parois latérales opposées du corps mèche, le canal s'étendant autour dune partie de la partie périphérique du corps du palier au moins entre les parois d'extrémité (241, 243) des deux fentes (221, 223) lorsque les deux sections de frottement opposées sont respectivement disposées dans les deux fentes 37 - Ensemble de palier et de mèche selon la revendication 36, caractérisé en ce que la paroi d'extremité (241) entre la première paire de parois latérales opposées (233, 235) de la première fente (221) est axialement plus proche de la seconde extrémité opposée (49) du corps du palier que de sa première extrémité opposée (47) et la paroi dlextremité (243) entre la seconde paire de parois latérales. opposées (237, 239) est axialement plus proche de la première extrémité opposée (47) du corps de palier que de la seconde extrémité opposée (49) de ce dernier. 38 - Un ensemble de palier et de mèche conçu pour être utilisé dans une machine dynamo-électrique (43), carac terse en ce qu'il comporte - un palier (219) ayant un corps (45) de palier comportant une paroi latérale approximativement annulaire ayant deux extrémités opposées (47, 49) et une surface de portée (51) approximativement cylindrique formée à l'intérieur de la paroi latérale et intersectant respectivement les extrémités opposées (47, 49) de cette dernière; - deux fentes (221, 223) approximativement axiales radialement espacées l'une de l'autre s'étendant à travers la paroi latérale et intersectant la surface de portée (51) et, respectivement, les extrémités opposées (47, k9) du corps du palier; et - une mèche monobloc (217) imprégnable de lubrifiant comportant deux sections de frottement opposées (227, 229) situées au moins en partie dans les deux fentes (221, 223) dans une disposition en appui empêchant le dé- placement contre elles et disposées respectivement au moins adjacentes à la surface de portée (51),une unesection intermé- diaire (231) s'étendant entre les deux sections de frottement (227, 229) à l'extérieur de la paroi latérale du corps du palier et étant dans l'ensemble tordue par rapport aux deux sections de frottement de façon à provoquer l'appui empêchant le déplacement de ces dernières contre les deux fentes respectives. 39 - Un ensemble de palier et de mèche pour un arbre (103) d'une machine dynamo-électrique (43), caractérisé en ce qu ' il comporte - une mèche monobloc (217) imprégnable de lubrifiant qui comporte deux sections de frottement (227, 229) entre lesquelles est interposée une section intermédiaire flexible (231); - un palier (219) ayant deux extrémités opposées (47, 49); - un moyen'(51) s'étendant approximativement axialement à travers le .palier intersectant les extrémités opposées (47, 49) de ce dernier et agencé pour porter à rotation l'arbre fl-03) de la machine dynamo-électrique (43);; - deux moyens (221, 223) formant fente espacés approximativement radialement l'un de l'autre autour du moyen de portée (51) qu'ils intersectent ainsi que les extrémités opposées (47, 49) du palier pour recevoir intérieurement en appui séparable les deux sections de frottement (227, 229) opposées de la mèche après.la flexion de la section intermédiaire (231) de cette dernière respectivement par rapport aux deux sections de frottement opposées;; eten ce que.la mèche (217) comprend des moyens (245) qui la traversent en un emplacement adjacent à la section intermédiaire (231) pour s 'étendre par dessus le palier à l'extérieur du palier entre les moyens formant fente (221, 223) récepteurs lorsque les deux sections de frottement (227, 229) de la mèché y sont respectivement engagées de manière séparable. 40 - Un procédé pour assembler une mèche monobloc (217) imprégnable de lubrifiant et un palier (219), le palier ayant un corps (45) qui comporte deux extrémités opposées (47, 49) entre lesquelles est interposée une partie périphérique (55), un alésage (51) s'étendant approximativement axialement à travers le corps de palier dans une disposition radialement espacée par rapport à la partie périphérique (55) et intersectant respectivement les extrémités opposées du corps du palier, deux fentes (221, 223) s'étendant approximativement axialement dans le corps du palier et approximativement radialement espacées l'une de 1Vautre autour de l'alésa- ge (51), les fentes ayant chacune une paire de parois latérales opposées (233, 235, 237, 239) qui intersectent la partie périphérique, l'alésage (51) et les extrémités opposées (47, 49) du corps du palier et ayant également chacune une paroi d'extrémité (241, 243) interposée entre les deux parois latérales opposées, ces parois d'extrémité (241, 243) étant resprectivement espacées des extrémités opposées (47, 49) du corps du palier, la mèche comportant un corps (225) ayant deux sections de frottement (227, 229) approximatiyement axialement alignées et espacées l'une de autre et une section de liaison (231) reliée solidairement aux sections de frottement, une ouverture (245) formée à travers le corps (225) de la mèche et entre les sections de frottement (227, 229) et adjacente à la section de liaison (231) et formant respectivement deux parties d'extrémité en vis-à-vis (247, 249) sur les sections de frottement, deux parties d'extrémité opposées (251, 253) formées respectivement sur les sections de frotte ment, deux surfaces de frottement (255, 257) interposées respectivement sur les sections de frottement (227, 229) entre les deux parties d'extrémité en vis-à-vis (247, 249) et les deux parties d'extrémité opposées (251, 253), ce procédé étant caractérisé en ce quflil consiste - à déplacer la mèche (217) en direction d'au moins une partie de la partie périphérique (55) du corps du palier; à a aligner une première section de frottement (229 ou 227) du corps de la mèche approximativement avec une première fente (223 ou 221) du corps (45) du palier;; - à guider la partie d'extrémité en vis-à-vis (249 ou 247) de la première section de frottement au-delà de l'extrémité opposée correspondante (49 ou 47) du corps du palier entre la paire de parois latérales opposées (237, 239 ou 233, 235) de la fente avec la première partie d'extrémité en vis-à-vis disposée approximativement face à la paroi d'extrémité (243 ou 241) située entre la première paire de parois latérales de la première fente du corps du palier;; - à placer au moins une partie de la première section de frottement du corps de la mèche en appui contre la première paire de parois opposées de la première fente avec la surface de frottement (257 ou 255) de la première section de frottement disposée au moins adjacente à l'alésage du corps de palier et à placer la première partie d'extrémité en vis-à-vis de la première section de frottement au moins en partie approximativement en butée contre la paroi d'extrémité opposée de la première fente formée dans le corps du palier;; - à tordre la section de liaison (231) du corps de la mèche au moins en partie par rapport à la première section de frottement de la mèche contenue dans la première fente du corps du palier et à tordre la seconde section de frottement au moins en partie par rapport à la section de liaison du corps de la mèche et à écarter l'une de l'autre les parties d'extrémités opposées (251, 253) des sections de frottement du corps de la mèche; - à aligner la seconde section de frottement du corps de la mèche approximativement avec la seconde fente du corps du palier;; - à introduire les parties adjacentes de la seconde partie d'extrémite en vis-à-vis et de la seconde surface de frottement de la seconde section de frottement approximativement dans une direction à partir de la partie périphérique du corps du palier vers et dans la seconde fente entre la paire de parois latérales en vis-à-vis de cette dernière, la partie de la seconde partie ddextrémité en vis-à-vis du corps de la mèche étant disposée approximativement face à la seconde paroi d'extrémité opposée située entre la paire de parois latérales de la seconde fente du corps du palier; et - à pousser la seconde section de frottement du corps de la mèche plus profondément dans la seconde fente du corps du palier et à amener la partie d'extrémité en vis-à-vis de la seconde section de frottement en butée contre la paroi d'extrémité opposée de la seconde fente du corps du palier. 41 - Un procédé pour assembler une mèche monobloc (217) imprégnable de lubrifiant avec un palier (219), le palier comprenant un.corps (45)ayant deux extrémités opposées (47, 49) et une partie périphérique (55) interposée entre elles, un alésage (51) formé dans le corps du palier, espace de la partie périphérique (55) et intersectant respectivement les extrémités opposées (47, 49), deux fentes (221, 223) radialement espacées i'une de l'autre dans l'ensemble autour de l'alésage (51) et s'étendant à travers le corps du palier entre la partie périphérique (55), l'alésage (51) et respectivement les extrémités opposées de ce dernier (47, 49), la mèche ayant un corps (225) approximativement plat formé en une matière élastiquement flexible et comportant deux sections de frottement (225, 227) espacées l'une de l'autre et une section de liaison (231) qui relie entre elles les sections de frottement dont elle est solidaire, le procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste - à retenir l'une des sections de frottement (225 ou 227) du corps (225) de la meche (217) dans une première fente (221 ou 223) du corps (45) du palier; - à tordre la section due liaison (231) et l'autre section de frottement du corps de la mèche dans l'ensemble autour de la première section de frottement du corps de la mèche qui est contenue dans la première fente du corps de la mèche; et - à introduire l'autre section de frottement du corps de la mèche dans la seconde fente du corps du palier, la section de liaison tordue (231) du corps de la mèche s'étendant au-dessus de la partie périphérique (55) du corps du palier entre les fentes dudit corps. 42 - Un procédé pour assembler une mèche monobloc (217) imprégnable de lubrifiant et un palier (219), le palier comprenant un corps (45) ayant deux parties d'extrémités opposées (47, 49), une partie périphérique (55) approximativement radialement espacée et une surface de portée (51) étant respectivement interposée entre elles/ et deux fentes (221, 223) radialement espacées l'une de l'autre autour de la surface de portée et s'étendant à travers le corps du palier entre la partie périphérique (55), la surface de portée (51) et, respectivement, les extrémités opposées (47p .49) de cette dernière, la mèche comportant un corps (225) ayant deux sections de frottement (227, 229) reliées entre elles par une section de liaison (231), le procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à disposer les sections de frottement (227, 229) du corps de la mèche respectivement dans les fentes (221, 223) du corps (45) du palier, la section de liaison (231) étant déplacée en torsion entre les sections de frottement et s'étendant entre elles au-dessus d'une partie de la partie périphérique (55) du corps de palier et transférant les forces provoquées par le déplacement de torsion de la section de liaispn (231) aux sections de frottement, (227, 229), sollicitant ainsi au moins une partie de ces dernières en appui d'accrochage contre une partie en vis-à-vis des fentes de façon à s'opposer au déplacement des sections de frottement (227, 229-) hors des fentes respectives (221, 223).