Brevet FR2538761A1 — publié le 19840706

1.e- 2 'Procédé et dispositif pour contr 81 er les portions de surface imprimantes d'une plaque modèle de machine à imprimer " La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour déterminer les portions de surface imprimantes d'une plaque modèle estampée ou analogue, à l'extérieur ou à l'intérieur d'une machine à imprimer au moyen de lumière incidente ou par transparence. Le brevet DE 30 29 273 décrit un dispositif pour la mesure du domaine imprimant d'une plaque d'impres- sion off-set, dans lequel une installation de détection photo-électrique en forme de ligne droite est utilisée pour palpage optique et détermination des surfaces impri- mantes et des surfaces non imprimantes d'une plaque d'im- pression avec des marques de calibrage, La constatation et la mise en exploitation du domaine de l'image à imprimer sont réalisées par une unité de traitement à processeur en effectuant un calibrage et le domaine imprimé est déter- miné en correspondance avec le type de la plaque imprimantes L'inconvénient de ce dispositif réside en ce que, pour la mesure du domaine de l'image à imprimer, il est nécessaire de prévoir une installation de détection photo-électrique coûteuse et que, par l'emploi de deux sources de lumière linéaires 9 disposées parallèles entre elles, l'erreur de mesure due à des déformations thermiques bien que réduite, n'est pas totalement éliminée, 2.- La présente invention a pour but de proposer un procédé et un dispositif pour la détermination des por- tions de surfaces imprimantes, avec une installation de détection photoélectrique moins coûteuse et avec lequel on obtienne une plus grande précision de mesure. Le problème technique posé par l'invention consiste en la réalisation d'un procédé et d'un dispositif avec lesquels un nombre moins important d'éléments électri- ques constitutifs pour l'installation de détection soit nécessaire et dans lesquels les déformations thermiques du modèle à mesurer, pendant l'opération de mesure, soient éliminées. Pour la résolution de ce problème, le modèle est tendu, au moyen d'une force de traction, sur un support courbe ou plan et tous les champs de palpage disposes sur un rail profilé de fixation sont étalonnés simultanément avant le transport du modèle vers le domaine à imprimer, au moyen de normes d'étalonnage prévues transversalement à la direction de transport Le modèle partagé en bandes est exploré dans toutes les bandes, tout d'abord par petites surfaces, et les valeurs de mesure sont mises en mémoire dans une calculatrice et intégrées ensuite pour la forma- tion de la valeur d'ensemble. Avantageusement, l'exploration du modèle est effectuée de telle manière que le palpage de départ dans toutes les bandes simultanées par petites surfaces, s'ef- fectue à l'intérieur des bandes sous la forme de méandres. Pour un palpage spécial par petites surfaces, il est avan- tageux de procéder à l'exploration à l'intérieur de bandes partielles le long de bandes larges constituant des zones de couleur du modèle. Pour une pleine efficacité, le mode d'appli- cation tendu du modèle est choisi de telle manière que le modèle, par cette tension occupe sa position originale sur le cylindre d'impression Dans une forme d'application du 3.- procédé, il est prévu, avantageusement dans l'installation de détection, des éléments de palpage, disposes à espace- ments réguliers, sur un dispositif de fixation, lequel est relié à une installation de transport servant i produire un déplacement transversal et un déplacement longitudinal. L'invention est expliquée ci-après à l'aide d'un exemple de réalisation, avec référence à la figure unique représentant schématiquement l'ensemble du disposi- tif pendant une exploration en forme de méandre du modèle à imprimer. Dans ce procédé d'exploration, l'opération de palpage est effectuée, au début, simultanément, dans tou- tes les bandes 1,1 à 1,5 de largeur de couleur du modèle. Les valeurs de mesure sont prélevées par les champs de dé- tecteurs 2,1 à 2,5 et sont mises en mémoire Avant que dé- bute le processus de mesure proprement dit, les champs de palpage 2,1 à 2, 5 sont observés, pendant le déplacement, par l'intermédiaire des normes d'étalonnage 39, 4 Le dé- placement est effectué par l'installation de transport 5 d'une manière telle que le rail profilé de fixation posi- tionne les champs de palpage 2,1 à 2,5, après la première opération de mesure, de la lumière émise et transmise dans la direction de palpage 7, sur, chaque fois, la surface suivante de grandeur de champ de palpage, des bandes larges de zones de couleur Ce déplacement est exécuté à une gran- de vitesse, qui est produite, par exemple, par un aimant de traction commandé par impulsions, ou par un moteur pas à pas. La largeur des champs de palpage 2,1 à 2,5 correspond alors à la moitié de la largeur des bandes-de zones de couleur du modèle Lorsque cette opération de mesure est terminée, s'effectue le déplacement du rail profilé de fixation 8, dans la direction principale de pal- page, jusqu'à la ligne suivante du modèle Le déplacement de retour est alors de grandeur égale à la longueur des 4.- champs de palpage individuels 2,1 à 2,5. Après que les valeurs de mesure aient été prélevées et mises en mémoire, se produit à nouveau le positionnement des champs de palpage 2,1 à 2,5 sur la se- conde surface de grandeur de palpage de la ligne dans les fentes de largeur de zones de couleur du modèle, et ainsi de suite On obtient ainsi un parcours de palpage 9 en for- me de méandres Grâce à ce procédé, l'exploration du modèle nécessite un moins grand nombre d'éléments palpeurs et la dépense d'installation est réduite par rapport à l'emploi de lignes de palpage complètes Les déformations thermiques provoquées par un br lage du modèle, par exemple par une plaque imprimante, et les irrégularités de surface qui en- résultent, faussent les valeurs de mesure des variations d'intensité de la lumière transmise ou renvoyée Il en ré- sulte un écart des domaines d'impression détectés par rap- port-à la réalité Une détermination précide de la quanti- té de couleur nécessaire n'est donc pas possible à réali- ser - -En vue de rendre ces déformations thermiques, éventuelles sans effet pendant l'opération de mesure, il est prévu de tendre le modèle sur ses bords au moyen d'une force de traction, qui peut consister, par exemple, en un rail profilé de fixation et un dispositif à ressort Au contraire de la disposition connue avec deux sources de lumière disposées parallèlement à la plaque imprimante, lesquelles doivent être placées à une distance déterminée de la plaque, le procédé conforme à l'invention permet d 9 éliminer les causes de falsification des valeurs de me- sure. le dispositif pour l'application du procédé décrit est constitué de la manière suivante 4 Les champs de palpage 2,1 à 2 ^ 1 constitués par des diodes de surface sont montées chacmne en amont d'un amplificateur Ces amplificateurs sont connectés 2538761 i 5.- avec leurs sorties à une unité de transmission multiplex. Les valeurs analogiques à la sortie de cette unité multi- plex sont converties, par un convertisseur analogique- numérique, monté à la suite, en signaux numériques qui sont amenés à une micro-calculatrice qui met ces valeurs en mé- moire et qui procède à leur intégration Après chaque in- version de la direction de déplacement 5, on procède à l'interrogation de prélèvement des valeurs mesurées par l'unité de transmission multiplex 2538761 i 6.- RBVENDI C AT I ONS 1. Procédé pour la détermination des portions de surface imprimantes d'un modèle, par exploration opti- que et détection des surfaces imprimées et des surfaces exemptes d'impression, procédé par lequel le modèle, ou l'installation de détecteur photo-électrique, sont posi- tionnés au moyen d'une installation de transport, et les éléments de base photo-électriques sont échantillonnés, au moyen de normes d'étalonnage, procédé caractérisé en ce que: a) on tend le modèle, au moyen d'une force mécanique de traction, sur une surface de support courbe ou plane, b) on échantillonne simultanément tous les champs de palpage disposés sur un rail profilé de fixation ( 8), avant leur déplacement vers le domaine d'impression, au moyen de normes d'étalonnage ( 3 4) disposées transver- salement à la direction de déplacement, c) le modèle, partagé en bandes, est palpé tout d'abord, par petites surfaces, simultanément dans tou- tes les bandes, d) les valeurs de mesure sont mises en mémoi- re dans une calculatrice et intégrées en vue de former la valeur totale. 2 Procédé suivant la revendication 1, ca- ractérisé en ce que le palpage par petite surface débutant simultanément dans toutes les bandes, est effectué dans chaque bande par parcours en forme de méandre. 3. Procédé suivant la revendication 1, ca- ractérisé en ce que le palpage, à l'intérieur des bandes partielles, est effectué le long des bandes de largeurs de zones de couleur du modèle. 4. Procédé suivant la revendication 1, ca- ractérisé en ce que le modèle est tendu sur le cylindre imprimeur dans sa position originale d'impression. 7.- 5. Dispositif pour l'application du procédé suivant la revendication 1, avec une installation de détec- teur photo-électrique et une installation de transport pour le déplacement du modèle ou de l'installation de détecteurt dispositif caractérisé par des éléments de palpage, régu- lièrement espacés sur un dispositif de fixation dans l Vins- tallation de détecteur, et ce dispositif de support est relié à une installation de transport servant à produire un déplacement transversal et un déplacement longitudinal des palpeurs