Brevet FR2537472A2 — publié le 19840615

FR 2537472 A2 19840615 FR 8220961 A 19821214 On a décrit au brevet principal un procédé et un dispositif de fabrication de pièces moulées qui sont maintenues en température par chauffage pour pouvoir subir par la suite un traitement thermique ultérieur. Plus précisément, le brevet principal décrivait un dispositif comprenant un moule d'un type quelconque susceptible de recevoir un matériau fondu tel que par exemple un alliage métallique, ledit moule étant équipé d'un moyen de chauffage par induction et/ou par résistance électrique chauffante. Or le demandeur a constaté que le procédé de l'invention pouvait être nettement amélioré en agissant sur le transfert de l'énergie calorifique à la cavité de moulage. A cet effet, la présente addition a pour objet un dispositif de fabrication de pièces moulées, du type décrit au brevet principal et comprenant un moule susceptible de recevoir un matériau fondu, tel que par exemple un alliage métallique, et équipé d'un moyen de chauffage par résistance électrique chauffante, caractérisé en ce que ladite résistance électrique chauffante est constituée par des particules conductrices de courant réparties uniformément ou non dans la masse dudit moule suivant une densité apte à permettre le passage d'un courant fourni par une source d'alimentation électrique reliée audit moule. On comprend donc déjà que les particules conductrices de courant noyees dans la masse du moule permettront le transfert de l'énergie calorifique à la cavité de moulage pour la chauffer d'une manière appropriée et fonction de la répartition des particules. En bref, un contrôle de gradient thermique peut être obtenu par la repar- tition, la granulométrie et la densité des particules noyées dans le moule. Suivant une autre caractéristique de l'addition, les particules précitées sont constituées par des particules métalliques à base de métaux ou d'alliages, par des particules d'oxydes tels que par exemple oxydes métalliques, par des particules de silicates métalliques, ou par un mélange des particules précitées. On ajoutera encore ici que, selon l'addition, les particules réparties dans la masse du moule peuvent être plus ou moins dispersées ou bien agglomérées entre elles sous une forme plus ou moins compacte, en fonction des résultats recherchés. Suivant encore une autre caractéristique de l'addition, on ajoute éventuellement à la masse du moule un liant minéral ou organique de maintien de l'édifice des particules dans ladite masse. Bien entendu, l'addition vise également les pièces moulées obtenues à l'aide du dispositif répondant aux caractéristiques susmentionnées. Mais d'autres caractéristiques et avantages de l'addition apparaîtront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère à la figure unique annexée, donnée uniquement à titre d'exemple, et montrant une vue schématique d'un moule équipé des perfectionnements selon la présente addition. Comme cela a été décrit dans le brevet principal, la figure unique annexée montre un moule 1 comportant à sa partie supérieure une masselotte 2, ce moule comprenant un espace ou cavité de moulage 3 relié par exemple à une goulotte par l'intermédiaire d'un conduit d'alimentation représenté partiellement en 7. Conformément à lwaddîtion, des particules 8 sont reparties d'une manière uniforme ou non dans la masse du moule qui peut être constituée par du sable ou par tout autre matériau approprié. Comme on le voit sur la figure, les particules 8 peuvent être plus ou moins dispersées ou agglomérées entre elles sous une forme plus ou moins compacte, et ce de manière à permettre le passage d'un courant qui est fourni par exemple à l'aide d'électrodes 9 solidaires d'une paroi isolante 10 entourant le moule 1, lesdites électrodes étant raccordées à une source d'alimentation électrique-non représentée. Ainsi, les particules conductrices 8 plus ou moins dispersées ou agglomérées constituent autant de points ou zones de transfert de l'énergie électrique permettant de contrôler le chauffage de la cavité de moulage 3,ce chauffage étant évidemment fonction de la granulométrie des particules et de. la densité de répartition. Les particules 8 peuvent être des particules à base de métaux ou d'alliages appropriés, ou bien des particules d'oxydes, tels que par exemple des oxydes métalliques,ou encore des particules de silicates métalliques. On peut également utiliser des particules soit frittées, soit composites. Un liant peut être ajouté à la masse du moule 1 pour maintenir l'édifice de particules dans ladite masse, ce liant pouvant être minéral ou organique. On a donc réalisé suivant la présente addition un moule perfectionné par l'adjonction de particules conductrices de courant dans la masse du moule afin de pouvoir contrôler la température de la cavité de moulage. Bien entendu, l'addition n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple En effet, encore une fois, la nature, la répartition, la granulométrie et la densité des particules conductrices dans le moule peuvent être quelconques sans sortir du cadre de l'addition. REVENDICATIONS 1. Dispositif de fabrication de pièces moulées et du type décrit en particulier à la revendication 5 du brevet principal, et comprenant notamment un moule susceptible de recevoir un matériau fondu, tel que par exemple un alliage métallique, et équipé d'un moyen de chauffage par résistance électrique chauffante, caractérisé en ce que ladite résistance électrique chauffante est constituée par des particules conductrices de courant réparties uniformément ou non dans la masse dudit moule suivant une densité apte à permettre le passage d'un courant fourni par une source d'alimentation électrique reliée audit moule. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les particules précitées sont constituées par des particules métalliques à base de métaux ou d'alliages, des particules d'oxydes tels que par exemple des oxydes métalliques, des particules de silicates métalliques, ou bien un mélange des particules précitées. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les particules précitées et réparties dans la masse du moule peuvent être plus ou moins dispersées ou bien agglomérées entre elles sous une forme plus ou moins compacte. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on ajoute éventuellement à la masse du moule un liant minéral ou organique de maintien de l'édifice des particules dans ladite masse. 5. Pièces moulées obtenues à l'aide du dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4.