Brevet FR2547607A1 — publié le 19841221

La présente invention est relative à un procédé d'obtention de conduits de grande section, se trouvant sous forte couverture, ainsi qu'aux conduits obtenus par ce procédé. Le document FR-A- 2.516.630, au nom du demandeur , décrit un procédé d'obtention de structures creuses de grande section formées de coquilles constituées par des éléments longitudinaux préfabriqués correspondant chacun à une partie seulement de la section transversale de la paroi de la structure. Dans le cas où une telle structure creuse constitue un conduit place sous forte couverture alors que le sol qui doit supporter le conduit est lui même relativement déformable ou instable, ce procédé peut conduire à augmenter l'épaisseur des éléments formant radier jusqu'à grever de façon appréciable le prix de liouvrage en raison du poids de ces éléments. La présente invention a pour but de supprimer cet inconvénient et de fournir; dans ces cas particuliers, un procédé selon lequel on utilise des éLéments préfabriqués de poids faible ou modéré, à L'exclusion d'éléments de poids trsop important. Dans ce but, l'invention fournit un procédé d'obtention de conduits de grande section, notamment de conduits souterrains se trouvant sous une forte couverture, dans le quel on assemble des éléments longitudinaux préfabriqués correspondant chacun à une partie seulement de la section transversale du conduit, qui présente pour particularité qu'on confectionne dBabord sur place une partie du conduit correspondant à une fraction de sa section transversale, on place deux éléments longitudinaux en contact avec la partie confectionnée sur place, Le long d'une des génératrices du conduit, et on amène ces éléments en appui l'un sur laau- tre soit directement soit avec intercalation d'autres é Léments longitudinaux préfabriqués et que les contacts entre la partie confectionnée sur place et les éléments longitu- dinaux, ou entre lesdits éléments, sont constitués par des articulations à axe longitudinal, les axes de ces articulations définissant dans la section du conduit, un polygone indéformable. Suivant des modalités préférées : - la partie du conduit confectionnée sur place est en béton, - la partie du conduit confectionnée sur place constitue le radier du conduit, - pour confectionner une desdites articulations, la partie du conduit confectionnée sur place comporte une rainure longitudinale en forme de fraction de cylindre, alors que le bord correspondant de l'élément préfabriqué comporte une saillie en forme de fraction de cylindre de rayon légèrement inférieur à celui de la rainure, - la rainure est constituée par une pièce prefao briquée en forme de gouttière, cette# pièce étant solidaire de la partie confectionnée sur- place, - les deux pièces préfabriquées en forme de gouttière sont solidarisées l'une de l'autre par des organes d'écartement qui garantissent l'espacement des articulations correspondantes, - on solidarise les éléments adjacents dans le sens horizontal à t'aide de cables ou barres de précontrainte et/ou par fixation de longrines et/ou par conjugaison de formes. On notera que, dans le présent texte le moti'con- duit" désigne une structure de forme cylindrique, à section circulaire ou, de préférence, non circulaire, de longueur indéterminée, qui peut être ouverte aux deux extrémités comme un conduit d'eau ou un passage souterrain par exemple, ou fermée aux extrémités comme un réservoir ou un abri anti-atomique ou autre. L'invention va être décrite plus en détail à l'aide d'un exemple pratique, non limitatif, de réalisation de conduit, illustré aux dessins parmi lesquels : Fig. 1 est une coupe transversale. Fig. 2 est une coupe transversale partielle d'une variante. La réalisation illustrée à la figure 1 est celle d'un conduit ayant environ 4 in de largeur à la base et 3,8 m de haut, ces données étant fournies à titre purement informatif. Elle comprend un radier 1 bétonné sur place, formant une dalle plane de grande épaisseur, débordant le conduit sur ses bords. Près de ceux-ci, de chaque côté, une rainure longitudinale 2 à section en demi cercle s'étend sur toue la longueur du radier. Sur la moitié gauche de la figure 1 la rainure 2 est confectionnée en même temps que le radier. Sur la moitié droite, on voit une pièce préfabriquée 10 en forme de gouttière, qui est mise en place avant le radier et noyée dans celui-ci. Des traverses 11 relient entre elles les pièces préfabriquées 10 situées de chaque coté du radier de façon à assurer un positionnement rigoureux des rainures. Ces traverses sont noyées dans le radier. Les parois latérales du conduit sont constituées de deux éléments longitudinaux ou coquilles 3 de même forme. Les coquilles sont ici des éléments en béton obtenues par moulage. Elles peuvent être aussi constituées dif féremment, par exemple être faites en fonte malléable moulée ou extrudée. Chaque coquille a, en section une forme à courbure variable, la courbure augmentant en s'écartant du ra dier. Le bord longitudinal inférieur de chaque coquille est constitué par une nervure continue 4, dont la section se termine par un demi-cercle de rayon légèrement inférieur à celui de la rainure 2. L'autre bord longitudinal 5 de chaque coquille présente simplement un léger bombement vers l'extérieur. Pour l'obtention du conduit, on commence par préparer le radier 1 avec ses rainures 2. Ensuite on amène les coquilles 3 en introduisant les nervures 4 dans les rainures 2, les coquilles elles-mêmes étant, pour la mise en place, légèrement écartées vers l'extérieur, puis on fait pivoter les coquilles dans les rainures 3, jusqu a amener en contact les bords 5 des coquilles voisines. On notera que, dans la réalisation décrite, les coquilles viennent simplement en appui l'une sur l'autre, en partie haute, ce qui constitue une articulation avec une possibilité de glissement relatif. Cela correspond au fait que les poussées latérales sont faibles. Si ellessont plus importantes, on y pare facilement en prévoyant la structure décrite à la figure 2, qui montre, sur le bord supérieur d'un élément 3a une rainure 6 analogue à la rainure 2, et sur le bord de l'autre élément 3b, une nervure 7 analogue à la nervure 4. La combinaison de cette rainure et de cette nervure constitue une liaison articulée qui s'oppose à un déplacement relatif des éléments 3a, 3b, par pivotement autour de l'articulation constituée par la rainure 2 du radier et la nervure 4 correspondante. Sur la figure 1, le repère 8 correspond à des longrines en béton qui sont coulées sur place après la mise en place d'une longueur de conduit correspondant à plusieurs éléments longitudin-aux 3 bout à bout. Ces longrines sont solidaires, chacune, de plusieurs éléments 3 bout à bout et les solidarisent de façon à empêcher leur mouvement relatif. Ces longrines peuvent s'étendre sur toute la Longueur du conduit ou bien avoir une slongueur correspondant, par exemple, à 3 ou 4 éléments, pour permettre de légers ajustements. Les interruptions des longrines correspondent à une extrémité d'élément 3. Les longrines gauche et droite peuvent s'interrompre à des endroits différents. Si les éléments 3 sont en métal, les longrines seront, de préférence, du même métal, et mises en place, par exemple par boulonnage. On a représenté en 9 une garniture d'étanchéité placée intérieurement dans le conduit après la mise en place de celui-ci. Cette garniture s'étend sur le ra dier et remonte le long des éléments 3 sur une partie de leur hauteur, des façon à éviter des infiltrations entre la rainure 2 et la nervure 4. La garniture d'étanchéité peutégament s'étendre sur toute lapériphérie du conduit à l'extérieur ouà l'intérieur. Elle est constituée par un revêtement en matière plastique, obtenu par projection ou enduction. Elle peut aussi être obtenue par soudage ou collage de feuilles de matière plastique ou de métal. Un joint d'étanchéité spécial peut aussi être prévu au niveau des jonctions entre éléments préfabriqués. Dans le cas de fortes contraintes longitudinales, les longrines peuvent être complétées ou remplacées par des cables ou barres de précontrainte reliant les élé ments les uns aux autres, suivant une technique connue. On peut aussi solidariser les éléments placés bout à bout par conjugaison de formes, les bords extrêmes étant pourvus de nervures#et rainures transversales com p lémenta ires. L'exemple qu'on vient de décrire est relatif à une structure dont chaque section comprend trois parties seulement : le radier et deux coquilles 3. Pour diverses raisons, et notamment pour limiter l'encombrement des coquilles, on peut également diviser la section en un plus grand nombre de parties, en multipliant le nombre des cob quilles, qui doivent alors être nécessairement articulées entre elles sans possibilité de glissement relatif. Il y a lieu cependant de s'écarter au maximum de la disposition où les articulations sont placées aux sommets d'un rectangle, en raison de la faible stabilité d'une structure en parallèlogramme déformable. On notera par ailleurs que les articulations entre le radier et les éléments adjacents peuvent n'être pas situées au niveau le plus bas de la conduite, mais à une certaine hauteur sur le côté. Cela revient d'ailleurs à créer un radier dont la face supérieure est creuse, et qui remonte sur les côtés. La présente invention est particulièrement avantageuse pour de nombreux usages parmi lesquels on peut citer : la construction de conduites d'eau sous pression et sans pression, les abris anti-atomiques ou autres, les pas sages sous remblais important, les silos à usage militaire ou civil. REVENDICATIONS 1. Procédé d'obtention de conduits de grande section, notamment de conduits souterrains se trouvant sous une forte couverture, dans lequel on assemble des éléments longitudinaux préfabriqués correspondant chacun à une partie seulement de la section transversale du conduit, caractérisé en ce qu'on confectionne d'abord sur place- une partie du conduit correspondant à une fraction de sa section transversale, on place deux éléments longitudinaux en contact -avec la partie confectionnée sur place le long d'une des génératrices du conduit, et on amène ces éléments en appui l'un sur l'autre soit directement soit avec intercalation d'autres éléments longitudinaux préfabriqués, et en ce que les contacts entre la partie confectionnée sur place et les éléments longitudinaux, ou entre lesdits éléments sont constituées par des articulations à axe longitudinal, les axes de ces articulations définissent dans la section du conduit, un polygone indéformable. 2. P-rocédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie du conduit confectionnée sur pla-ce est en béton. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la partie du conduit confectionnée sur place constitue le radier du conduit. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, pour confectionner une desdites articulations, la partie du conduit confectionnée sur place comporte une rainure longitudinale en forme de fraction de cylindre, alors que le bord correspondant de l'élément préfabriqué comporte une saillie en forme de fraction de cylindre de rayon légèrement inférieur à celui de la rainure. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la rainure (2) est constituée par une pie- ce préfabriquée en forme de gouttière, cette pièce étant solidaire de la partie confectionnée sur place. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les deux pièces préfabriquées en forme de gout tiére sont solidarisées l'une de l'autre par des organes d'écartement qui garantissent l'espacement des articulations correspondantes. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on solidarise les éléments adjacents dans le sens horizontal à l'aide de cable ou barres de précontr.ainte etlou par fixation de longrines et/ou par conjugaison de formes. 8. Conduit obtenu par le procédé selon l'une des revendications 1 à 7.