Brevet FR2547486A1 — publié le 19841221

MACHINE AUTOMATIQUE POUR LAMINER DECOUPER FORMER ALLONGER LES PATES DESTINEES A LA FABRICATION DES CROISSANTS & PETITS PAINS. La présente invention est destinée, en particulier, aux laboratoires de Boulangerie Patisserie. On sait que le procèdé habituel, pour la réalisation des croissants, consiste à aplatir,à une épaisseur déterminée,au moyen de rouleau ou de laminoir, une pâte spéciale à cet usage. Des formes de pâte triangulaires sont alors découpées au couteau, ou à l'aide d'un découpoir rotatif. Chaque triangle est ensuite repris manuellement par sa base et enroulé sur lui-même, par un travail de la main, sur un plan fixe (tour, marbre); l'enroulement se termine par la pointe du triangle. Un autre procèdé consiste à présenter manuellement la base du triangle dans une machine spéciale, dite façonneuse i croissants, mais ce système n'est pas rapide. I1 existe également des machines équipées de palpeur pneumatique,ou de détecteur électronique permettant de repérer et d'orienter le triangle de pâte, avant de l'introduire automatiquement dans l'appareil àfaçonner. Ces machines, ainsi réalisées, sont d'une grande complexité, encombrantes, très coûteuses et n'intéressent que les fabriques importantes. Au contraire, la présente invention permet de réaliser une machine automatique simple et de dimensions très réduites, satisfaisant également les utilisateurs qui fabriquent les croissants par petites quantités. A partir d'une bande de pâte prélaminée et enroulée sur un support, il suffit d'introduire celle-ci entre un rouleau lamineur mobile et une bande sans fin, pour qu'elle soit entrainée au contact d'un découpoir rotatif. A ce moment, la bande de pate est découpée automatiquement en triangle isocèle. Ceux-ci tombent sur une bande transporteuse, entrainée alternativement dans un sens ou dans l'autre, selon la disposition de la base du triangle, ceci afin que l'enroulement se termine toujours sur la pointe. Les triangles,ainsi enroulés, sont ensuite acheminés vers une table d'allongement, façonnés, puis évacués par une lumière de sortie. La récupération se fait d'un sens par un plan incliné et de l'autre par une bande transporteuse, qui conduisent les croissants ainsi façonnés dans chacun des deux tiroirs de réception, selon le sens d'enroulement des triangles de pâte. La machine se compose de deux sous-ensembles, l'un (Fig. 1) étant fait d'un bâti (1), constitué de deux flasques symétriques entretoisés, entre lesquels est agencé un rouleau lamineur mobile (2), règlable en écartement par un dispositif d' excentrique.Une bande de toile sans fin (3), entrainée toujours dans le même sens par un rouleau (4), est maintenue en tension par un rouleau fou (5), monté sur tendeur. Sur le brin supérieur de cette bande sans fin (3), un rouleau de contre-coupe(6) entrainé par une chaine, dans le même sens que celle-ci, assure une découpe nette et précise. En dessous, un autre rouleau fou (7), maintient la bande (3) en pression, contre le rouleau (6).Un découpoir rotatif (8) entrainé par pignon à chaine, composé de flasque et de couteaux cintrés, assure la découpe des ébauches régulières en forme de triangle isocèle. Un groupe moto-réducteur (9) assure l'entrainement par intermittence de l'ensemble de laminage et de découpage. Pour assurer l'alimentation de la machine, ce premier sous-ensemble comporte également une tablette d'introduction (10), repliable et maintenue par une béquille (11). Cette tablette est munie de deux supports (12) en forme de fourche, ainsi que deux galets de guidage (13), sur l'avant. Sur les supports (12) vient se placer un rouleau amovible (14), muni de poignées (15) à chaque extrémité. Ce rouleau sert de chargeur, pour alimenter la machine, par enroulement d'une bande de pSte prélaminée. Le second sous-ensemble (Fig. 2), indépendant mécaniquement du premier, fonctionne de manière parfaitement synchronisée. I1 se compose également d'un bâti (16), dans lequel est agencée une bande transporteuse sans fin (17) en toile ou en feutre. D'un cote;- nette bande est entrainée par un rouleau fixe (18), alter nativement dans un sens, puis dans l'autre. L'autre coté de celle-ci tourne sur un rouleau fou (19), maintenu en tension par un dispositif de tendeur (20). Au centre du brin supérieur de la bande sans fin (17, sont disposés deux rouleaux lamineurs (21) et (22), entrainés alternativement dans un sens ou l'au tre, mais systématiquement en opposition à celui de la bande(17). Deux barres d'accrochage (23) et (24) sont placées directement à l'arrière de ces rouleaux, de manière à maintenir des bandes souples (25) et (26), en treillis métallique ou en feutre. Ces bandes sont accrochées par leur autre extrémité à des ressorts de traction (27) et (28), aux galbes (29) et (30), disposés de part et d'autre d'une table d'allongement (31). Cette table d' allongement est règlable par quatre vérins à vis, reliés entre eux par une chaine, commandée par un volant, autorisant ainsi, un règlage précis des écartements désirés, entre la table d' allongement et le brin inférieur de la bande transporteuse(17). L'ensemble des rouleaux (21) et (22) des barres d'accrochage (23) et (24) et des bandes souples (25) et (26), est porté par des étriers (32), agencé pour être règlable rapidement selon l'épaisseur de la pâte. L'entrainement des rouleaux et de la bande sans fin est assuré par un moteur réducteur (33). Un plan incliné (34), assure la réception des croissants, roulés par le coté gauche, sous le rouleau (21) et la bande (25). Ce plan incliné aboutit au tiroir de réception (35). Une bande transporteuse (36) assure l'évacuation des croissants roulés par le coté droit, sous le rouleau (22) et la bande (26). Les croissants,ainsi acheminés, arrivent au tiroir (37). Ce double dispositif permet de réceptionner les croissants, selon la position de la pointe du triangle. FONCTIONNEMENT: Une bande de pâte d'une épaisseur et d'une largeur déterminées est préparée, puis enroulée sur le rouleau (14), lequel, par les poignées (15), est posé sur les supports (12), en forme de fourche. L'extrémité de la bande de pâte est alors poseemanuellement entre les galets de guidage (13) et introduite sous le rouleau lamineur (2). Un réglage du rouleau (2), assure un laminage légèrement plus mince que l'épaisseur initiale de la bande de pâte. Celle-ci arrive alors au niveau du rouleau fou (7), dont la disposition particulière provoque l'engagement de la pâte, entre le rouleau (6) et le découpoir rotatif (8). Des triangles isocèles de pâte se forment successivement et alternativement: une base et une pointe à droite, puis à gauche. Les triangles de pâte arrivent alors en bout de la bande (3) et culbutent au centre du deuxième sous-ensemble. L'entrainement du premier ensemble (Fig. 1) s'arrête alors automatiquement par un asservissement mécanique ou électrique connu. L'opérateur met alors en marche le deuxième ensemble, par 1' intermédiaire d'un contacteur. Le sens de rotation étant choisi de façon à ce que ce soit la base du premier triangle de pâte qui soit présentée à l'enroulement. La pâte ainsi entrainée par l'un des rouleaux (21) ou (22), reçoit un dernier laminage avant de rencontrer les bandes souples. L'enroulement du triangle commence alors par la base et se termine sur la pointe, tout en roulant entre la bande sans fin (17) et l'une des bandes souples (25) ou (26). Le croissant, ainsi formé, arrive à l'extrémité au niveau des rouleaux (18) ou (19), selon le sens et chute dans les galbes (29) ou (30). L'enroulement et l'allongement se poursuivent'entre la table (31) et le brin inférieur de la bande (17), jusqu'à une ouverture (38).Selon le sens d'arrivée, le croissant tombe, soit sur le plan incliné (34), soit sur la bande transporteuse (36) et, selon le cas, il est conduit aux tiroirs (35) ou (37). Un dispositif de détection vient alors commander simultanément la mise en marche du premier élèment de laminage et de découpage, jusqu a ce qu'un nouveau triangle de pâte ait basculé sur la bande (17), ainsi que sl'inversion du sens de rotation de cette dernière. Cette manoeuvre est rendue nécessaire par la découpe en opposition des triangles. L'opération de laminage et d'enroulement se réalise sur le coté opposé de la machine Le croissant,roulé et allongé, arrive ainsi de l'autre coté de la lumière de sortie (38). Le cycle est alors prêt à recommencer automatiquement et rapidement, jusqu'à l'utilisation complète de la bande de pâte disposée sur le rouleau amovible(l4). La continuité du travail peut-être assurée par rechargement immédiat d'une nouvelle bande de pâte enroulée et posée sur les supports (12). REVENDICATIONS 1. Machine automatique à découper et façonner les croissants et autres petits pains, caractérisée par le fait qu'elle comporte un dispositif de découpe rotatif, assisté d'un rouleau de contre-coupe qui oblige la pâte à passer sous les couteaux et réalise une coupe nette. 2. Machine selon revendication nO 1, caractérisée par le fait qu'un double dispositif de façonnage évite le retournement des triangles de pâte qui se trouvent ainsi façonnés dans le bon sens. 3. Machine selon revendication nO 2, caractérisée par le fait qu'une ouverture aménagée dans la table d'allongement autorise une réception groupée, selon l'enroulement des croissants.