Brevet FR2547993A1 — publié le 19850104

Dispositif pour diviser un courant de tabac sur des machines de fabrication simultanée de deux tiges continues de cigarettes ". L'invention concerne un dispositif pour diviser un courant de tabac sur des machines de fabrication simultanée de deux tiges continues de cigarettes. L'invention est particulièrement intéressante pour la machine de fabrication de cigarettes décrite 10 et revendiquée dans la demande de Brevet Italien NI 48787 A/80 déposée par l'auteur de la présente invention le 26 mai 1980 Dans la machine de fabrication de cigarettes ci- dessus, un débit continu de particules de tabac déchiquetées est envoyé vers l'extrémité inférieure d'un con15 duit d'alimentation ascendant débouchant à son sommet dans deux passages ascendants se terminant chacun au-dessous d'un convoyeur aspirant correspondant se déplaçant dans une direction donnée. La caractéristique essentielle de cette 20 machine de fabrication de cigarettes est que les deux passages sont séparés par une paroi comportant une partie de fond en forme de coin dont l'extrémité est tournée vers le bas en direction de l'extrémité supérieure du conduit d'alimentation ascendant Comme décrit dans cette demande 25 de Brevet Italien, des moyens sont prévus, à l'extrémité inférieure de la paroi, pour diviser et faire monter les L particules de tabac vers les deux passages d'alimentation ascendants Ces moyens sont constitués, par exemple, par une paire de rouleaux tangents, tournant en sens inverses, dont les surfaces périphériques sont percées de façon à pouvoir souffler de l'air comprimé vers l'extérieur à travers ces surfaces. La solution ci-dessus présente cependant un certain nombre d'inconvénients Tout d'abord, elle ne permet pas d'empêcher une partie du tabac déchiqueté de 10 s'accumuler au point de tangence entre les deux rouleaux. En second lieu, le tourbillon ou l'aspiration que provoque le courant d'air sortant des rouleaux tournant en sens inverses empêche une alimentation efficace, dirigée vers le haut, du tabac déchiqueté. Par suite de ces deux inconvénients, la solution ci-dessus n'a pas permis de garantir une division efficace en deux parties sensiblement égales, du débit de tabac fourni par le conduit d'alimentation ascendant. L'invention a pour but de pallier aux inconvénients ci-dessus en créant un dispositif pour diviser un courant de tabac déchiqueté en deux parties, ne présentant aucun des inconvénients de la technique anterieure décrite cidessus. A cet effet, l'invention concerne un dispositif pour diviser un courant de tabac sur des machines de fabrication simultanée de deux tiges continues de cigarettes, ce tabac montant dans un conduit d'alimentation ascendant communiquant avec les extrémités inférieures de 30 deux passages d'alimentation ascendants destines a amener le tabac sous des convoyeurs d'aspiration respectifs, les deux passages étant séparés par une paroi, dispositif caractérise en ce qu'il comprend, à l'extrémité inférieure de la paroi, des moyens destinés à retenir le tabac prove35 nant du conduit d'alimentation ascendant et à l'amener vers l'embouchure de chacun des passages. L'invention sera décrite en détail en se référant aux dessins joints dans lesquels la figure 1 est une vue en coupe d'une première forme de réalisation du dispositif selon l'invention; et la figure 2 est une vue en coupe d'une seconde forme de réalisation du dispositif selon l'invention. En figure 1, une machine de fabrication de cigarettes 1 comporte une chambre intérieure 2 dont le fond est défini par la branche supérieure 3 d'une courroie de convoyeur 4 enroulée autour de rouleaux 5 dont l'un seulement est représenté. Cette branche 3 est destinée à recevoir un courant de tabac déchiqueté provenant d'un bloc de cardage de type connu (non représenté), et à l'amener dans la chambre 3 par l'intermédiaire du passage 6 défini par l'un des rouleaux 5 et par le rouleau supérieur 7 tournant en 20 sens inverses. Un dispositif de colonne 9 disposé essentiellement verticalement et muni intérieurement d'un conduit d'alimentation ascendant 10, est en communication, à son extrémité inférieure, avec la chambre 8. La colonne 9 constitue le bloc de sortie de la machine 1, et se trouve bordée à son sommet par la surface 11 supportant, de manière glissante, deux convoyeurs d'aspiration 12, 13 se déplaçant essentiellement perpendiculairement au plan de la figure 1. Le conduit 10 est alimenté, dans le bas, par du tabac déchiqueté provenant du convoyeur 4, et alimente à son tour deux passages d'alimentation ascendants 14, 15 disposés essentiellement en forme de V et se plaçant côte à côte dans une direction transversale par rap35 port à celle des convoyeurs 12 et 13. La colonne intérieure 9 et les passages 14 et 15 sont séparés par une paroi verticale 16 bordée à son extrémité inférieure par deux rainures 17 et 18 adjacentes en forme d'arches. Ces rainures 17 et 18 s'adaptent en glissement à des moyens de retenue et de transport des particules de tabac, ces moyens comprenant deux rouleaux 19 et 20, de même rayon, tournant en sens inverses, dont les axes sont parallèles à l'axe du rouleau 7 Les rouleaux 19 et 20 viennent mutuellement en prise par des appendices ou des dents 21 présentant chacune la même taille longitudinale que celle des rouleaux, et se déplaçant parallèlement aux axes de rotation de ceux-ci. Lorsque le dispositif fonctionne, le cou15 rant de particules de tabac montant dans le conduit 10 est divisé en deux courants égaux le long des passages 14 et De façon plus détaillée, les particules de tabac se déplaçant vers la zone d'interaction des rouleaux 19 et 20, s'accumulent dans les intervalles entre les dents 21 20 qui les entraînent vers les passages 14 et 15 aux embouchures desquels elles sont projetées vers le haut. Un point méritant d'être noté à propos de l'étape de fonctionnement cidessus est qu'elle permet de se protéger contre tout risque que les particules s'agglomérent et s'accumulent dans la zone d'interaction des rouleaux 19 et 20, grace aux dents 21 qui retiennent les particules de tabac pour les distribuer de manière bien contr 8 lée et en quantité égales, vers les passages 14 et 15. Dans une variante de réalisation (non représentée) de l'invention, les dents 21 venant mutuellement en prise peuvent être remplacées par des aiguilles ou par des lames et, dans ce cas, la vitesse de rotation des rouleaux 19 et 20 peut être réglée par des moyens (non 35 représentés) permettant de contrôler la quantité de tabac fournie par les passages 14 et 15 aux convoyeurs 12 et 13. Dans la forme de réalisation représentée en figure 2, les moyens de retenue et de transport sont pneumatiques, c'est-à-dire qu'ils sont constitués par deux rouleaux creux tangents 22, 23 percés de trous et tournant en sens inverses sur des arbres tubulaires 24, 25 reliés à une source d'aspiration (non représentée). La surface intérieure de ces rouleaux 22 et 23 est isolée par des segments annulaires fixes 26 défi10 nissant chacun un passage inférieur 27 allant de la zone de tangence des rouleaux 22, 23 à l'embouchure des passages respectifs 14 et 15, la source d'aspiration communiquant avec le conduit 10 par ces passages 27. Comme décrit dans la solution de la figure 15 1, les particules de tabac entraînées vers le haut dans le conduit 10 et retenues par aspiration par les rouleaux 22 et 23, sont amenées à l'embouchure des passages 14 et 15 et projetées vers le haut à l'extrémité des passages 27. R E V E N D I C A T I O N S 1 ) Dispositif pour diviser un courant de tabac sur des machines de fabrication simultanée de deux tiges continues de cigarettes, ce tabac montant dans un 5 conduit d'alimentation ascendant ( 10) communiquant avec les extrémités inférieures de deux passages d'alimentation ascendants ( 14, 15) destinés à amener le tabac sous des convoyeurs d'aspiration respectifs ( 12, 13), les deux passages ( 14, 15) étant séparés par une paroi ( 16), disposi10 tif caractérisé en ce qu'il comprend, à l'extrémité inférieure de la paroi ( 16), des moyens ( 19, 20, 21 ou 22, 23) destinés à retenir le tabac provenant du conduit d'alimentation ascendant ( 10) et à l'amener vers l'embouchure de chacun des passages ( 14, 15). 2 ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de retenue sont constitués par deux rouleaux ( 19, 20) tournant en sens inverses, et munis d'appendices périphériques ( 21). 3 ) Dispositif selon l'une quelconque des 20 revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les appendices sont constitués par des dents ( 21) s'étendant sur toute la largeur des rouleaux ( 19, 20) et se déplaçant parallèlement aux axes de rotation de ces rouleaux ( 19, 20), ces derniers venant mutuellement en prise par les dents 25 ( 21). 4 ) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les appendices sont constitués par des aiguilles. ) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les appendices sont constitués par des lames. 6 ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de retenue et de transport ( 22, 23) sont pneumatiques. 7 ) Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens de retenue et de transport sont constitués par deux rouleaux creux ( 22, 23) percés de trous, parfaitement tangents, et tournant en sens inverses, ces rouleaux étant branchés intérieurement 5 à une source d'aspiration et logeant un segment annulaire correspondant ( 26) destiné à isoler la source d'aspiration, ce segment annulaire ( 26) définissant, dans le bas de chacun des rouleaux ( 22, 23), un passage ( 27) allant de la zone de tangence des rouleaux ( 22, 23) à l'embou10 chure des passages ( 14, 15).