Brevet FR2539652A1 — publié le 19840727

La présente invention se rapporte à un procédé et à un appareil d'enduction et elle concerne, plus particulièrement, un tel procédé et un tel appareil d'enduction pouvant servir, par exemple, à la fabrication de ce qu'on appelle les bandes adhésives à thermofusion (hot-melt) que l'on emploie couramment pour divers articles, tels que les garnitures périodiques ou les couches jetables. On sait produire des bandes adhésives à thermofusion ou des élé- ments analogues, par un procédé selon lequel on fait avancer un composant de base, telle qu'une pellicule, dans un interstice défini entre une filière d'enduction montée immobile dans une position fixe et un rouleau d'avance du composant de base qui est un rouleau en caoutchouc également monté immo- bile dans une position fixe, pendant que le composant de base est enduit d'une matière visqueuse délivrée par la filière d'enduction. Dans un tel procédé de l'art antérieur, on s'est cependant heurté à certains problèmes, comme par exemple le fait que le composant de base est fréquemment fondu au moment o il est arrêté ou pendant sa progression à une vitesse relativement lente et que, même pendant l'avance du composant de base à une vitesse relativement élevée, si l'épaisseur d'enduction de la matière visqueuse augmente, le composant de base est allongé par l'accrois- sement de la quantité de chaleur résultant de l'augmentation de l'épaisseur de l'enduit Le composant de base subit facilement une telle fusion et un tel allongement, surtout lorsque ce composant de base présente un faible point de ramollissement et est enduit de matière visqueuse à une température élevée, si bien que ces problèmes ont empêché une mise en oeuvre pratique à grande échelle du procédé précité de l'art antérieur pour la fabrication de bandes adhésives à thermofusion ou d'éléments analogues. La présente invention a pour but principal de fournir un procédé et un appareil d'enduction perfectionnés de telle façon à éliminer les incon- vénients précités. On réalise cet objectif selon l'invention par un procédé d'enduction qui consiste à faire avancer un composant de base à travers un interstice défini entre une filière d'enduction et un rouleau d'avance du composant de base et à enduire ledit composant de base d'une matière visqueuse délivrée par la filière d'enduction,et qui se caractérise en ce qu'on peut faire varier et ajuster une dimension de l'interstice entre la filière d'enduction et le rouleau d'avance du composant de base sous l'effet d'une pression à laquelle ladite matière visqueuse est déchargée de la filière d'enduction, en réponse à une variation de ladite pression. On atteint également cet objectif au moyen d'un appareil d'enduction construit selon l'invention pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, appareil qui comprend une filière d'enduction et un rouleau d'avance du composant de base disposé en position adjacente à la filière d'enduction, et qui se caractérise en ce que la filière d'enduction et/ou le rouleau d'avance du composant de base est ou sont supportés par un dispositif régulateur de déplacement et en ce que la filière d'enduction ou le rouleau d'avance du composant de base est déplacé de façon réglable sous l'effet d'une pression à laquelle la matière visqueuse est déchargée de la filière d'enduction, à l'encontre de l'action du dispositif régulateur de déplacement. Selon la présente invention, une dimension de l'interstice défini entre la filière d'enduction et le rouleau d'avance du composant de base peut être réglée en fonction de la variation de la pression à laquelle la matière visqueuse, telle qu'un adhésif thermofusible à l'état thermiquement fondu, est déchargée de la filière d'enduction sur le composant de base. On obtient ainsi l'effet d'amortissement désiré entre-la filière d'enduction et le rouleau d'avance du composant de base au cours de l'enduction de ma- tière visqueuse; on peut en outre régler à une valeur optimale la pression à laquelle une masse de matière visqueuse doit être déchargée de la filière d'enduction, en fonction de la viscosité de ladite matière visqueuse et on peut également ajuster l'épaisseur de la couche d'enduit avec une précision mesurée en microns. Il est également possible, selon la présente invention, d'employer, pour l'avance du composant de base, un rouleau métallique pouvant présenter une surface parfaitement lisse, une âme circulaire avec une précision de moins d'1 micron et une conductivité thermique élevée, pour remplacer le rouleau classique en caoutchouc, si bien que l'orsqu'on utilise un tel rou- leau métallique à une basse température ou dans d'autres conditions appro- priées, on peut réaliser un revêtement d'une haute précison et d'une grande régularité et on peut éliminer efficacement les inconvénients précités rela- tifs à la fusion et l'allongement du composant de base, tel qu'une pellicule. Ainsi, on peut selon l'invention enduire des pellicules minces ou ayant un 2 539652 bas point de ramollisement avec un adhésif thermofusible à température élevée et à forte viscosité, ce qui était difficile à obtenir jusqu'à pré- sent. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention ressor- tiront de la description détaillée qui va suivre, faite sans aucun caractère limitatif en regard des dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue de côté d'un appareil conforme à un mode de réalisation préféré de l'invention; lesfigures 2 et 3 sont respectivement une vue de face en coupe et une vue de côté en coupe d'une partie importante de l'appareil de la figure 1; les figures 4 et 5 sont respectivement une vue de face et une vue de côté en coupe d 'une partie importante d'un appareil selon un deuxième mode de réalisation de l'invention les figures 6 et 7 sont respectivement une vue de côté et une vue de face d'une partie importante d'un appareil selon un troisième mode de réalisation de l'invention les figures 8 et 9 sont respectivement une vue de côté et une vue de face d'une partie importante d'un appareil selon un quatrième mode de réalisation de l'invention; et les figures 10 et 11 sont respectivement une vue de côté et une vue de face d'une partie importante d'un appareil selon un cinquième mode de réalisation de l'invention. On va d'abord décrire en regard des dessins annexés, des modes de réalisation préférés de l'appareil selon l'invention conçu pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention Sur la figure 1, qui représente schématiquement un mode de réalisation préféré de l'appareil d'enduction construit selon les principes de l'invention, la référence 1 désigne un rouleau distributeur de composant de base Le composant de base 2, tel qu'une pellicule délivrée par le rouleau distributeur 1, progresse entre une filière d'enduction 3 et un rouleau d'avance 4 du composant de base devant être revêtue d'une matière visqueuse s'écoulant d'un ajutage qui s'ouvre à une extrémité de la filière 3, puis passe à travers des rouleaux d'entraînement ' et finalement est enroulée sur une bobine de reprise 5. Dans l'appareil d'enduction selon l'invention, comme on le voit plus clairement sur les figures 2 et 3, la filière d'enduction 3 est sus- pendue à un dispositif régulateur de déplacement comprenant des ressorts 601, 601, 602, 602 sur un bâti principal 11 de l'appareil La filière d'en- duction 3 est fixée à un plateau mobile 31 de-manière que ce dernier et également, par voie de conséquence, la filière 3 soient supporté avec une possibilité de déplacement par deux tiges de guidage 603, 603 fixées au bâti principal 11 de l'appareil sensiblement dans une direction verticale sous l'effet de sollicitation par en dessous des premiers ressorts 601, 601 montés autour des tiges respectives de guidage 603, 603 et l'effet de solli- citation par en dessus des seconds ressorts 602, 602 pareillement montés au- tour des tiges respectives de guidage 603, 603 Le déplacement du plateau mobile 31 vers le bas, c'est-à-dire vers le rouleau 4 d'avance de la matière de base, est réglé par des boulons d'ajustement 604, 604 vissés par en-dessous dans les bâtis principaux respectifs 11, 11 en direction de la face inférieure du plateau mobile 31 L'effet de sollicitation des seconds ressorts 602, 602 agissant sur le plateau mobile 31 par en dessus est susceptible d'être ajusté par des écrous de réglage 605, 605 vissés sur les tiges respectives de gui- dage 603, 603 pour régler la position en hauteur des extrémités supérieures respectives des seconds ressorts 602, 602 Les boulons de réglage 604, 604 et les écrous de réglage 605, 605 servent à ajuster un équilibre entre l'ef- fet de sollicitation des premiers ressorts 601, 601 et des seconds ressorts 602, 602, d'une part, et la charge de la filière d'enduction 3 et du pla- teau mobile 31 d'autre part, pour ainsi régler la pression d'enduction (pression de charge) de la filière d'enduction 3 s'exerçant vers le rouleau 4 d'avance du composant de base pendant l'opération d'enduction Par exemple, les boulons de réglage 604, 604 peuvent être amenés dans des positions res- pectives dans lesquelles l'effet de sollicitation des premiers ressorts 601 est équilibré par la charge de la filière d'enduction 3 et du plateau mobile 31 dans un état dans lequel les boulons de réglage 604, 604 ont été déplacés vers le bas jusqu'à ce que l'effet de sollicitation des seconds ressorts 602, 602 atteigne O Pa pour que ladite pression d'enduction soit fixée à O Pa Les boulons de réglage 604, 604 peuvent être déplacés de façon ré- glablevers le haut et les écrous de réglage 605, 605 peuvent également être déplacés de façon réglable mais vers le bas à partir de l'état qui vient * d'être indiqué ci-dessus, pour augmenter ainsi la pression d'enduction; le plateau mobile 31 est de-ce fait poussé vers le bas mais la suite de son 2 a 5396 g 2 mouvement est efficacement réglée par les boulons de réglage 604, 604. Le rouleau d'avance 4 du composant de base comprend un rouleau métal- lique creux dans lequel peut circuler un fluide de refroidissement Sur la figure 1, une conduite d'admission du fluide de refroidissement est désignée par 41, alors que la conduite d'évacuation de ce fluide porte la référence 42 Le rouleau d'avance 4 du composant de base est monté en rotation sur un support mobile 43 et ce dernier est monté sur le bâti principal 11 de manière à pouvoir coulisser selon un mouvement de va-etvient de sorte que la position de support mobile 43 peut être réglée à l'aide d'une manivelle 44 et on peut donc ajuster l'intervalle et/ou l'alignement entre la filière d'enduction 3 suspendue dans une direction sensiblement verticale, comme on le voit sur la figure 3, et le rouleau d'avance 4 du composant de base. Certes, le rouleau d'avance 4 du composant de base peut être un rouleau en caoutchouc ayant une faible conductivité thermique pour autant qu'il puisse être refroidi par un fluide de refroidissement convenable à basse tempéra- ture mais, avec un tel rouleau en caoutchouc, il est assurément difficile d'obtenir avec une précision de moins d'1 micron, une surface lisse et une section circulaire de l'âme du rouleau et par voie de conséquence, de réali- ser un revêtement de haute précision et d'une très grande régularité On préfère donc utiliser un rouleau métallique permettant de remédier de façon certaine aux difficultés de ce genre L'utilisation d'un rouleau métallique, comme rouleau d'avance 4 du composant de base, facilite la fabrication du rouleau lui-même et permet de refroidir efficacement la matière 2 même quand on utilise un fluide de refroidissement à une température relativement éle- vée, puisqu'un tel rouleau métallique possède une forte conductivité ther- mique. On va maintenant décrire la façon dont le procédé selon l'invention est mis en oeuvre à l'aide des modes de réalisation préférés de l'appareil décrits ci-dessus Avant d'enduire de matière visqueuse le composant de base 2, qui avance entre la filière d'enduction 3 et le rouleau d'avance 4, on règle la pression d'enduction de la filière 3 dirigée contre le rouleau d'avance 4 du composant de base en agissant à la fois sur les boulons de réglage 604, 604 et les écrous de réglage 605, 605 qui, en retour, assurent le réglage des ressorts associés 601, 601, 602, 602 comme précédemment mentionné, afin de répondre aux exigences du mode désiré d'enduction En 253 652 outre, après l'introduction du composant de base 2 entre la filière d'enduc- tion 3 et le rouleau d'avance 4, on soumet le rouleau d'avance 4 du composant de base à un mouvement de coulissement en va-et-vient à l'aide de la mani- velle 44, comme déjà indiqué et, de cette façon, l'intervalle entre la filière 3 et le rouleau d'avance 4 est réglé à la valeur optimale qui satisfait les exigences pour le mode choisi d'enduction Ensuite, la matière visqueuse 7 est appliquée par l'ajutage de distribution qui s'ouvre à l'extrémité avant de la filière d'enduction 3, sur le composant de base 2 qui a progressé entre la filière 3 et le rouleau d'avance 4 La filière d'enduction 3 flotte à l'encontre de la pression d'enduction ainsi réglée par les ressorts 601, 601, 602, 602 et subit un mouvement vertical en ré- ponse à une variation de la pression de décharge de la matière visqueuse 7 à la sortie de la filière 3, pour assurer une uniformité de l'enduction du composant de base 2 à l'aide de la matière visqueuse 7 à une pression de décharge prédéterminée En même temps, le composant de base 2 est efficace- ment refroidi par en dessous par le rouleau d'avance 4, de sorte que lors- qu'on utilise un adhésif thermofusible en tant que matière visqueuse 7 et une pellicule comme composant de base 2, par exemple, on évite de manière certaine la fusion et l'allongement de ce composant de base normalement dus aux contraintes thermiques On remarquera à ce stade que, pendant l'opération d'enduction telle que mentionnée plus haut, la pression de décharge de la matière visqueuse 7 de la filière 3 tend à allonger les premiers ressorts 601, 601 et à comprimer les seconds ressorts 602, 602. Les figures 4 et 5 représentent un deuxième mode de réalisation de l'appareil d'enduction selon l'invention Dans ce mode de réalisation, contrairement à celui des figures 1 à 3, la filière d'enduction 3 est fixée au bâti principal 11 tandis que le rouleau d'avance 4 du composant de base est supporté par un dispositif régulateur de déplacement 6 qui est constitué de ressorts 611, 611 montés sur ledit support mobile 43 Le rou- leau d'avance 4 du composant de base est monté en rotation sur un plateau mobile 615 qui est susceptible d'être déplacé verticalement le long de tiges de guidage 612, 612 et le plateau mobile 615 est supporté par les ressorts 611, 611 Cependant, ce mode de réalisation est similaire au pré- cédent en ce sens que la pression d'enduction sur le composant de base 2 peut être réglée par un ajustement de la tension des ressorts 611, 611 a 53 ? 652 au moyen des écrous de réglage respectifs 613, 613 et des boulons de réglage respectifs 614, 614 et que la dimension d'un intervalle entre la filière d'enduction 3 et le rouleau 4 d'avance du composant de base peut être modi- fiée de façon réglable en réponse à la pression à laquelle la matière visqueuse 7 est déchargée de la filière 3, c'est-à-dire sous l'action d'une force tendant à comprimer les ressorts 611, 611 En conséquence, on peut mettre en oeuvre le procédé d'enduction selon l'invention avec ce dernier mode de réalisation tout aussi efficacement qu'avec le mode de réalisation précédemment décrit de l'appareil d'enduction conforme à la présente inven- tion. Les figures 6 et 7 représentent un troisième mode de réalisation de l'appareil d'enduction selon l'invention Dans ce cas, le rouleau 4 d'avance du composant de base est monté sur le bâti principal 1 i de l'appareil, alors que la filière d'enduction 3 est montée sur l'extrémité inférieure du dispositif régulateur de déplacement 6 qui est, à son tour, fixé au bâti principal 11, de sorte que la filière d'enduction 3 est disposée au-dessus du rouleau d'avance 4 du composant de base Dans cette variante, le disposi- tif régulateur de déplacement 6 consiste en un cylindre pneumatique 621 Le réglage de la pression d'enduction par le dispositif 6 peut se faire de manière que la pression de l'air introduit par une pompe à air 622, à tra- vers une conduite 623, dans une chambre supérieure du cylindre pneumatique 621 et la pression de l'air introduit par la pompe 622, à travers une con- duite 624, dans une chambre inférieure du cylindre pneumatique 621 soient ajustées par des régulateurs 625 et 626 respectivement, de sorte qu'une différence entre les pressions pneumatiques dans la chambre supérieure et la chambre inférieure est réglée, par exemple, de façon à permettre l'équili- brage de la charge de la filière d'enduction 3 Les références 627, 627 désignent des tiges de guidage le long desquelles coulissent les extrémités avant de bras 32, 32 faisant latéralement saillie sur l'extrémité supérieure de la filière 3 depart et d'autre de celle-ci Le déplacement de la filière d'enduction 3 est limité, par-ces tiges de guidage 627, 627, dans la seule direction verticale Des écrous 628, 628 de réglage de l'intervalle, vissés sur les extrémités libres des tiges de guidage associés 627, 627, servent à régler la course vers le bas des bras coulissants 32, 32 pour ajuster ainsi la -dimension minimale de l'intervalle entre la filière d'enduction 3 et le rouleau d'avance 4 du composant de base La référence 46 désigne une poulie d'entraînement pour le rouleau d'avance 4 du composant de base. On va maintenant décrire la façon dont on met en oeuvre le procédé d'enduction selon l'invention en utilisant l'appareil conçu selon ce dernier mode de réalisation Avant d'enduire le composant de base 2 de matière visqueuse 7, on règle la pression d'enduction par le dispositif régulateur de déplacement 6, de manière à satisfaire les exigencesimposées par le mode désiré d'enduction; après que le composant de base 2 a été introduit entre la filière d'enduction 3 et le rouleau d'avance 4, on ajuste la dimen- sion de l'intervalle entre eux en agissant sur les écrous de réglage 628, 628 pour obtenir la valeur minimale Ensuite, la matière visqueuse 7 est déchargée de l'ajutage s'ouvrant à l'extrémité avant de la filière d'enduc- tion 3 sur le composant de base 2 qui progresse entre la filière 3 et le rouleau d'avance 4 En réponse à cette décharge, la filière 3 flotte à l'encontre de la pression d'enduction déterminée par le dispositif régulateur de déplacement 6 et fait l'objet d'un déplacement vertical qui compense une variation de la pression de décharge de la matière visqueuse 7 de la filière 3, de sorte que le composant de base 2 peut être revêtu de façon uniforme de matière visqueuse 7 à une pression prédéterminée de décharge. Les figures 8 et 9 représentent un quatrième mode de réalisation de l'appareil d'enduction selon l'invention Contrairement au mode de réali- sation représenté sur les figures 6 et 7, la filière d'enduction 3 est ici fixée au bâti principal 11 de l'appareil, alors que le rouleau d'avance du composant de base 4 est rattaché au dispositif régulateur de déplacement 6 En ce qui concerne ce dispositif 6, on utilise un cylindre pneumatique 631 comme c'était déjà le cas dans le mode de réalisation des figures 6 et 7 En outre, le rouleau d'avance 4 du composant de base est monté à une extrémité d'un bras oscillant 632 destiné à osciller autour du palier du rouleau d'entraînement 45 qui entraîne le rouleau d'avance 4 du composant de base par l'intermédiaire d'un engrenage et ladite extrémité est reliée par le dispositif régulateur de déplacement 6, au bâti principal 11 de l'ap- pareil Le bras oscillant 632 porte à l'autre extrémité un contre-poids 633 compensant le poids du rouleau d'avance 4 du composant de base La référence 634 désigne un boulon de réglage d'intervalle, qui a la même fonction que les écrous de réglage d'intervalle dans les précédents modes de réalisation. I 53 ? 652 Quand le composant de base 2 est enduit de matière visqueuse 7 à l'aide de ce mode de réalisation de l'appareil d'enduction, il est possible de déplacer le rouleau d'avance 4 à l'encontre de l'action du dispositif régulateur de déplacement 6, sous l'effet de la pression de décharge de la matière visqueuse 7 de la filière d'enduction 3 et, de ce fait, le composant de base 2 peut être uniformément enduit de matière visqueuse 7 sous une pression prédéter- minée indépendamment d'une variation de la pression de décharge de la ma- tière visqueuse 7 de la filière 3. Les figures 10 et 11 représentent un cinquième mode de réalisation de l'appareil selon l'invention, dans lequel deux poids 641, 642 sont utili- sés comme dispositif régulateur de déplacement 6 Dans ce mode de réalisation, un tronçon de corde 643, à une extrémité duquel est fixée la filière d'en- duction 3 et dont l'autre extrémité porte le poids 641 destiné à équilibrer la charge de la filière d'enduction 3, est suspendu sur des poulies 644, 644, et l'on peut alors régler la pression d'enduction en plaçant un poids choisi 642 sur la filière d'enduction 3 Ainsi, avec ce mode de réalisation égale- ment, on peut enduire uniformément le composant de base 2 de matière vis- queuse 7 sous une pression prédéterminée, étant donné que la filière 3 peut se déplacer verticalement à l'encontre de la charge du poids 642 afin de compenser une variation de la pression de décharge de la matière visqueuse 7 Il va de soi qu'au lieu d'utiliser le poids 642 on peut utiliser seule- ment le poids 643 pour régler la pression d'enduction Les références 645, 645 désignent des tiges de coulissement servant au guidage vertical de la filière d'enduction 3 Des écrous 646, 646 de réglage d'intervalle sont vis- sés sur les tiges de coulissement 645, 645 aux extrémités libres respectives de ces dernières et agissent pour régler la course descendante de bras 33, 33 s'étendant latéralement dans des directions opposées à partir de la fi- lière 3 et déterminer ainsi les dimensions minimales de l'intervalle entre la filière 3 et le rouleau d'avance 4 du composant de base. On peut également sans sortir du cadre de l'invention utiliser, à titre de dispositif régulateur de déplacement 6, d'autres moyens tels qu'un mécanisme à répulsion magnétique, un cylindre moteur et un plateau de frot- tement D'autre part, bien que le composant de base 2 et la matière vis- queuse 7 utilisés dans l'invention ne soient pas en principe soumis à des limitations particulières, l'invention convient particulièrement pour l'en- 53 652 duction d'une pellicule avec un adhésif thermofusible en vue de former ce que l'on appelle des bandes adhésives à thermofusion. a 53) 6 2 REVENDICATIONS 1 Procédé d'enduction, qui consiste à faire avancer un composant de base à travers un interstice défini entre une filière d'enduction et un rouleau d'avance du composant de base et à enduire ledit composant de base d'une matière visqueuse délivrée par la filière d'enduction, et qui se caractérise en ce qu'on peut faire varier et ajuster une dimension de l'interstice entre la filière d'enduction et le rouleau d'avance du composant de base sous l'effet d'une pression à laquelle ladite matière visqueuse est dé- chargée de la filière d'enduction, en réponse à une variation de ladite pression. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la filière d'enduction et/ou le rouleau d'avance du composant de base est ou sont sup- portés par un dispositif régulateur de déplacement et en ce que ladite fi- lière d'enduction ou ledit rouleau d'avance du composant de base peut se déplacer à l'encontre de l'action dudit dispositif régulateur de déplacement sous l'effet de la pression à laquelle ladite matière visqueuse est déchar- gée de la filière d'enduction au cours de l'opération d'enduction. 3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dis- positif régulateur de déplacement comprend des premiers ressorts et des seconds ressorts servant conjointement à-supporter la filière d'enduction. 4 Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la pres- sion de décharge de la matière visqueuse de la filière d'enduction tend à allonger lès premiers ressorts et à comprimer les seconds ressorts. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dis- positif régulateur de déplacement comprend des ressorts servant à supporter le rouleau d'avance du composant de base et en-ce que la pression de dé- charge de la matière visqueuse provenant de la filière tend à comprimer ces ressorts - 6 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dis- positif régulateur de déplacement comprend un cylindre pneumatique. 7 Procédé-selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dis- positif régulateur de déplacement comprend un poids servant à pousser la filière d'enduction vers le rouleau d'avance du composant de base. 8 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un fluide de refroidissement circule à l'intérieur du rouleau d'avance du composant de base au cours de l'enduction. 9 Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le rou- leau d'avance du composant de base est un rouleau métallique. Appareil d'enduction comprenant une filière d'enduction et un rouleau d'avance du composant de base disposé en position adjacente à ladite filière, caractérisé en ce que la filière d'enduction ( 3) et/ou le rouleau d'avance ( 4) du composant de base ( 2) est ou sont supportés par un dispositif régulateur de déplacement ( 6) de sorte que la filière d'enduction ( 3) ou le rouleau d'avance du composant de base ( 6) peut se déplacer à l'en- contre de l'action dudit dispositif régulateur de déplacement ( 6) sous l'ef- fet de la pression à laquelle la matière visqueuse ( 7) est déchargée de la filière d'enduction ( 3). 11 Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif régulateur de déplacement ( 6) comprend des premiers ressorts ( 601, 601) et des seconds ressorts ( 602, 602) servant tous à supporter la filière d'enduction ( 3). 12 Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que la pression de décharge de la matière visqueuse ( 7) de la filière ( 3) tend à allonger les premiers ressorts ( 601, 601) et à comprimer les seconds res- sorts ( 602, 602). 13 Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif régulateur de déplacement ( 6) comprend des ressorts ( 611) qui servent à supporter le rouleau d'avance ( 4) du composant de base ( 2) et en ce que la pression de décharge de la matière visqueuse ( 7) à partir de la filière ( 3) tend à comprimer ces ressorts ( 611). 14 Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le dis- positif régulateur de déplacement ( 6) comprend un cylindre pneumatique ( 621, 631). Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif régulateur de déplacement ( 6) comprend un poids ( 642) servant à pousser la filière d'enduction ( 3) vers le rouleau d'avance ( 4) du com- posant de base ( 2). 16 Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'un fluide de refroidissement circule-à l'intérieur du rouleau d'avance ( 4) du composant de base ( 2) au cours de l'enduction. 17 Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le rouleau d'avance ( 4) du composant de base ( 2) est un rouleau métallique.