Brevet FR2545854A1 — publié le 19841116

- La présente-invention concerne un procédé de blanchiment de fibres cellulosiques ou cellulosiques- synthétiques au moyen d'agents d'oxydation tels le peroxyde d'hydrogène, les persels, le peroxyde de sodium en présence de particules de fer ou de métaux ferreux. La présence de particules métalliques sur les tissus au cours du blanchiment est due à de nombreux fac- teurs: restes de feuillards rouillés sur les balles de coton, aiguisage des cardes pendant la filature, utilisation de bacs à colle en fer pour la préparation de l'encollage, abrasion des peignes au cours du tissage, rouille des tu- yauteries véhiculée par l'eau utilisée pour les lavages et les bains de blanchiment, etc Le mécanisme de dégradation des fibres en présen- ce de particules de fer ou de métaux ferreux au cours du blanchiment par oxydation est bien connu et redouté depuis fort longtemps. Les particules métalliques catalysent la décompo- sition de l'oxydant utilisé pour le blanchiment provoquant une altération des fibres par formation d'oxycellulose Ces altérations sont localisées aux endroits o le catalyseur adhère à la fibre Elles se manifestent par la formation de trous ayant la forme de points ou de traits, le reste du tissu pouvant 6 tre absolument correct. Ou bien, lorsque l'altération est moins poussée, il y a formation de taches au cours de la teinture, le colo- rant ayant une affinité différentielle pour la cellulose et l'oxycellulose Ces phénomènes ont été abondamment décrits dans la littérature, notamment dans: Technologie Chimico-textile Blanchiment - teinture Impression en Apprêts tome 1 er par Gustave CAPRON. Textile Chemistry Impureties in fibres. Purification-of fibres par R H PETERS Vol II p 11 ( 1969). The principles of bleaching and finishing of :' 2545854 2 - cotton 3 ème éd par S R TROTMAN M A FIC p 510 ( 1927). Activateurs et stabilisants pour le blanchi- ment-au peroxyde Text Prox 'Int 29 ( 1974) par le Dr P. NEY p 1552 1565. Les dégradations occasionnées par la présence de particules de fer ou de métaux ferreux au cours du blan- chiment des textiles se traduisent donc par une dégradation irréversible des fibres et conduisent de ce fait à des pertes importantes pour les entreprises de blanchiment. Or, ainsi que cela a été montré plus haut, les origines de ces particules étant nombreuses, les problèmes posés par celles-ci n'ont pas un caractère accidentel. Il existe par conséquent un besoin industriel, répondant à un souci constant de la profession de l'ennoblis- sement des textiles, de disposer d'un procédé. Une solution utilisée dans la technique antérieu- re consistait à effectuer un débouillissage qui est un trai- tement alcalin à chaud du tissu Cette opération se situant entre le désencollage et le blanchiment ne peut être effec- tuée dans le cas d'un désencollage-blanchiment simultané. En outre, ce traitement consomme de l'énergie et son effica- cité peut être limitée car l'eau qui est utilisée dans l'opération de rinçage ultérieur peut contenir des traces de rouille. La présente invention pallie ces défauts et four- nit un procédé économique permettant de blanchir des texti- les sans aucune dégradation en présence de particules de fer et de rouille caractérisé par l'addition,dans le bain de blanchiment contenant un oxydant,d'une formulation du type suivant::'- -:::-:: :::':D} :: l,'l:::, : ":::, ' '-; -i:i -: l: : -:,,. -3- EDTA (acide éthylènediamine 1 à 2 g/1 de bain tétraacétique) Métasilicate de sodium pentahydraté O à 8 g/l de bain Tétraborate de sodium décahydraté 5 à 10 g/l de bain Phosphate disodique 10 à 15 g/i de bain (compté en poids de composé anhydre) Agent mouillant non ionique 1 à 2 g/l de bain Sans sortir du cadre de l'invention, on peut, dans la formulation ci-dessus, remplacer l'EDTA par un autre agent complexant métallique et le phosphate disodique par un autre phosphate alcalin soluble. L'oxydant du bain de blanchiment peut, par exemple, gtre choisi parmi le peroxyde d'hydrogène, les persels et le peroxyde de sodium. La présente invention présente un caractère sur- prenant compte tenu de l'état de la technique dans le domaine du blanchiment En effet, le brevet belge né 789 699 de LAPORTE concernant des compositions de blanchiment à base de peroxyde d'hydrogène indique que les bains sont moins effica- ces quand on y ajoute du phosphate disodique Il y avait donc un préjugé à vaincre pour effectuer la présente inven- tion. Le procédé de l'invention permet de blanchir des tissus an fibres cellulosiques ou mixtes cellulose-synthétique sans aucune dégradation en présence de particules de fer et de rouille. Le procédé de l'invention permet en outre de réaliser le désencollage-blanchiment simultanément en pré- sence d'amylase. L'invention sera décrite à présent plus en dé- tails dans les exemples non limitatifs suivants. -4- EXEMPLES Les exemples ont été rédigés selon la technique suivante: a) répartition aléatoire des particules métalli- ques dans les tissus écrus (cette répartition peut être mise en évidence au moyen d'une solution acide de thiocyanate de sodium) Nous avons modélisé" le phénomène en introdui- sant dans chaque échantillon de tissu écru une épingle rouillée. b) Imprégnation du tissu écru dans le bain de blanchiment ou de désencollageblanchiment et exprimage pour ne laisser dans le tissu que la quantité de bain né- cessaire à la réaction (cette quantité a été fixée à 100 % en poids de tissu sec). c) Vaporisage pour porter le tissu à la tempé- rature souhaitée de 90 95 C. d) Dépôt par enroulage ou en plis pendant 30 ' à température. e) Lavages: à 90 950 C à 600 C à froid EXEMPLES 1 à 3 Pour 1 1 de bain d'imprégnation on a: H 202 35 % 40 ml EDTA 1 g Métasilicate de sodium pentahydraté 7,5 g Tétraborate de sodium décahydraté 10 g Phosphate disodique anhydre 15 g Mouillant non ionique: Ukanil 1036 N de la Société P C U K 1,5 g Amylase: Exemple 1 Exemple 2 Exemple 3 - Enzylase C de la Société DIAMALT 10 g : Tissu sergé de 240 g/m 2 Standard européen origine Allemagne. Encollage amidon 8 % en poids du tissu. : Tissu toile coton de 160 g/m, Origine Chine. Encollage amidon 6 % en poids du tissu. : Tissu toile coton de 180 g/m. Très puceux Origine Tunisie. Encollage amidon 5 % en poids du tissu. Les résultats sont donnés dans le Tableau ci- dessous: m,, J i, i,, Blanc en Amidon Exemple O ELREPHO résiduel % Hydrophilie DP* ,, ,, , 1 81,7 O instantanée 1860 2 83,7 O instantanée 1900 3 82 O instantanée 1720 * DP: degré de polymérisation mesuré au point d'impact des épingles. Pour aucun des tissus testés il n'y a de tache de rouille ou d'abaissement anormal du DP. -6 REVENDICATIONS 1 Procédé permettant le blanchiment des textiles sans aucune dégradation en présence de particules de fer et de rouille caractérisé par l'addition dans le bain de blanchi- ment contenant un oxydant, de la formulation suivante: Agent complexant métallique Métasilicate de sodium pentahydraté Tétraborate de sodium décahydraté Phosphate alcalin soluble Agent mouillant non ionique 1 2 g/l de bain O 8 g/l de bain 10 g/l de bain 15 g/l de bain (compté en poids de produit anhydre) 1 2 g/l de bain 2 Procédé selon la revendication 1, dans lequel oxydant est choisi parmi le peroxyde d'hydrogène, sels et le peroxyde de sodium. ledit les per- 3 Procédé selon l'une des revendications 1 et 2 dans le- quel ledit agent complexant métallique est î'EDTA (acide éthylène diamine tétracétique). 4 Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 dans lequel ledit phosphate alcalin soluble est le phosphate disodique.