Brevet FR2548086A1 — publié le 19850104

La présente invention concerne de manière générale un procédé de fabrication d'un tube en caoutchouc profilé comportant à une extrémité ou à ses deux extrémités une portion de serrage apte à être serrée par un organe de serrage approprié. .Plus #articulièrement, l'invention concerne un procédé de profilage ou de mise en forme, au moins à une extrémité du tube en caoutchouc profilé, d'une telle portion de serrage dotée sur sa surface circonféren tielle extérieure #d'au moins une saillie annulaire déstinée à interdire un déplacement axial relatif entre la portion de serrage et un organe de serrage s'emboîtant sur la surface extérieure de la portion de serrage. Dans la technique de fabrication de conduits en caoutchouc tubulaires de diverses formes présentant une telle saillie annulaire ou plusieurs saillies annulaires sur la surface extérieure au niveau de leur portion ou de leurs portions d'extrémités, saillies destinées à coopérer avec des moyens de serrage appropriés tels que des bandes métalliques ou analogues, on utilise des moules et une presse à durcir pour réaliser un tel conduit tubulaire sous pression à partir d'un matériau caoutchouteux approprié. Ces moules destinés au formage d'un tube en caoutchouc comprennent un noyau et un moule fendu constitué de moules supérieur et inférieur.Le moule fendu comprend une ou plusieurs rainures déstinées à réaliser la saillie ou les saillies sur la surface extérieure du tube en caoutchouc pour qu'une portion du tube en caoutchouc au voisinage de la saillie puisse servir de portion de serrage au niveau de laquelle le tube en caoutchouc est serré ou bloqué à 1 t aide d'un organe de serrage approprié de sorte que l'organe de serrage coopére d'une manière quelconque avec la ou les saillies pour interdire un déplacement axial de l'organe de serrage par rapport à la portion de serrage. Lors de la fabrication d'un tube en caoutchouc à l'aide de ces moules, on place d'abord les moules sur une presse à durcir et on introduit ensuite un matériau caoutchouteux approprié dans les moules. On fait vulcaniser ou durcir le matériau caoutchouteux dans les moules par application de pression et de chaleur pour obtenir un tube en caoutchouc vulcanisé ayant la forme et les dimensions désirées, comprenant une portion de serrage à une ou à sas deux extrémités. Toutefois, ce procédé nécessite beaucoup de travail et de temps pour désassembler et réassembler les moules, ainsi qu'une quantité importante d'energie thermique consommée par la presse à durcir. Ces inconvénients et d'autres du procédé de formage classique conduisent à un coût de fabrication élévé d'un tube en caoutchouc profilé doté d'une telle portion de serrage evoquée ci-dessus. La présente invention a été mise au point pour remédier aux inconvénients rencontrés dans le procédé de formage connu faisant appel à des moules et à une presse à durcir. Il est par conséquent un but de la présente invention de réaliser un procédé permettant la fabrication économique d'un tube en caoutchouc profilé doté, au moins à une extrémité, d'une portion de serrage apte à être serré par un organe de serrage, procédé qui est essentiellement différent du procédé connu indiqué ci-dessus. La présente invention a donc pour objet un procédé permettant de réaliser un tube en caoutchouc profilé doté, au moins à une extrémité, d'une portion de serrage comprenant au moins une saillie annulaire sur la surface circonférentielle extérieure pour interdire un déplacement axial rélatif entre la portion de serrage et un organe de serrage s'emboîtant sur la surface extérieure de la portion de serrage.Le procédé conforme à l'invention comprend les étapes qui consistent: (a) à couper un matériau de départ tubulaire en caoutchouc non vulcanisé afin d'obtenir un tube en caoutchouc non vulcanisé de longueur désiré; (b) à préparer un chapeau de formage cylindrique comportant, sur sa surface circonférentielle inférieure, au moins une rainure annulaire permettant la réalisation d'au moins une saillie annulaire de la portion de serrage; (c) à placer le chapeau de formage cylindrique en position fixe sur au moins une extrémité d'un mandrin noyau ayant une forme corréspondant à une forme du tube en caoutchouc profilé, de façon à réserver un espace annulaire entre la surface circonférentielle intérieure du chapeau de formage cylindrique et une surface cireonférentielle extérieure du mandrin noyau;; (d) à introduire le mandrin dans le tube en caoutchouc non vulcanisé de sorte qu'une portion d' extrémité du tube en caoutchouc non vulcanisé est disposé dans ledit espace annulaire; (e) à faire en sorte qu'une partie de ladite portion d'extre mité du tube en caoutchouc non vulcanisé fasse saillie dans ladite au moins une rainure annulaire du chapeau de formage e drique; ífl à vulcaniser ou durcir le tube en caoutchouc non vulcanisé pendant que ladite partie de la portion d'extrémité fait saillie dans ladite rainure annulaire. selon un mode de réalisation avantageux de 1 iri5çention, on chauffe le tube en caoutchouc non vulcanisé avant d'introduire le mandrin dans le tube en caoutchouc non vulcanisé. Selon un aspect de l'invention, un chapeau de retenuecyqlindrv ue amovible est disposé à l'autre extrémité du mandrin noyau. Le râle de ce chapeau de retenue cylindrique est de comprimer axialement le tube en caoutchouc non vulcanisé en direction du chapeau de forme cylindrique et de réunir le tube en caoutchouc non vulcanisé avec le mandrin à l'autre extrémité de celui-ci. Selon un autre aspect de l'invention, le chapeau de forme cylindrique est placé en position fixe aux deux extremitésdu mandrin noyau pour qu'une portion de serrage soit réalisée aux extrémités opposées du tube en caoutchouc profilé. Selon un autre mode de réalisation avantageux de ;'invention, on prévoit deux rainures annulaires sur la surface circonférentielle intérieure du chapeau de formage cylindrique de façon que les deux rainures annulaires soient écartées l'une de l'autre dans le sens axial du chapeau de formage cylindrique. Selon les modes de réalisation préférés de l'invention, le tube en caoutchouc non vulcanisé a un diamètre intérieur inférieur à un diamètre extérieur du mandrin etjou la longeur du tube efl caoutchouc non vulcanisé est supérieure à celle du tube en caouctchouc profilé. Ces objets, caractéristiques et avantages ainsi que d'autres de la présente invention apparaitront diune lecture de la déscription suivante d'un mode de réalisation préféré, en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en élévation, partiellement en coupe transversale, d'un exemple d'un tube en caoutchouc profilé ou conduit tubulaire réalisé selon un procédé de la présente invention. la figure 2 est une vue en perspective d'un tube en caoutchouc non vulcanisé servant de matériau de départ pour réaliser le tube en caoutchouc de la figure 13 la figure 3 est une vue longitudinale en coupe transversale représentant un mandrin noyau introduit dans le tube en caoutchouc non vulcanisé, un chapeau de formage positionné à une extrémité du mandrin et un chapeau de retenue amovible avant la mise en place de celui-ci à l'autre extrémité du mandrin; et la figure 4 est une vue longitudinale en coupe transversale représentant le tube en caoutchouc non vulcanisé fixé sur le mandrin noyau par le chapeau de retenue; En référence aux dessins annexés, qui représentent uniquement à titre d'exemple un mode de réalisation préféré d'un procédé conforme à l'invention, on va décrire l'invention en plus de détail. Sur la figure 1 on voit un exemple diun conduit en caoutchouc tubulaire profilé sous forme de tube en caoutchouc 1 réalisé selon un procédé de la présente invention. Le tube en caoutchouc profilé 1, traversé par un passage courbe, comporte à une extrémité deux saillies annulaires 2,2 ayant une configuration sensiblement semicirculaire en section droite. Les deux saillies annulaires 2, 2 font saillie sur la surface circonférentielle extérieure du tube 1. Une des deux saillies 2 est située au bout extrême du tube 1 tandis que l'autre est écartée du bout extrême du tube 1 dans le sens axial, c'est à dire que les deux saillies 2, 2 sont écartées lçune de l'autre le long de l'axe du passage traversant le tube 1.La portion d'extrémité comprenant ces deux saillies annulaires 2, 2, notamment une portion axiale entre les deux saillies annulaires 2, 2 sert de portion de serrage 3 apte à être serré-par un organe de serrage approprié tel que bandes métalliques ou autre dispositifs appropriés. Lorsque la portion de serrage 3 est maintenue par une bande de serrage métallique, par exemple, la bande est disposée entre les deux saillies 2, 2, les bords latéreaux opposés entrant en contact avec les pentes intérieures des saillies 2, un déplacement axiale éventuel de la bande de terrage par rapport d la portion de serrage 3 étant interdit par les deux saillies annulaires 2, 2. Le procédé conformé à l'invention, qui sera décrit en regard des figures 2-4, s1 appliquent de manière particulIèrement efficace a' la réalisation de la portion de serrage 3. Pour la mise en ore du procédé, on coupe un matériau de départ tubulaire extrudé en caoutchouc non vulcanisé pour obtenir un tube en caoutchouc non vulcanisé 4 de longueur approprié, orne le montre la figure 2.Le tube en caoutchouc profilé 1 réalisé conformément a 11 invention est élaboré h partir de ce tube en caoutchouc non vulcanisé 4 qui est enfilé, comme le montrent les figures 3 et 4, sur un iïiardrin Il ayant une forme corréspondante à la forme reche#chée du tube en caoutchouc profilé 1 à réaliser. Plus précisement, on place un chapeau de formage cylindrique 12 en position fixe sur une extrémité du mandrin 31 pour réserver un espace annulaire entre la surface circonférentielle intérieure du chapeau 12 et la surface circonférentielle extérieure du mandrin 11. Pour réaliser la portion de serrage 3 dot'?3e des saillies analulayres 2, le chapeau de formage 12 comporte sur sa surface circonféren tielle intérieure, deux rainures annulaires 12a, 12a d'une configuration sensiblement semi-circulaire en section droite, rainures qui sont espacées l'une de l'autre dans le sens axial du chapeau cylindrique 12. Il est evident que l'écart entre les deux rainures annulaires 12a, 12a est identique à celui entre les saillies annulaires 2, 2. A proximité de son autre extrémité, le mandrin 11 comporte une gorge annulaire 15 apte à coopérer avec une saillie de positionnement annulaire 16 réalisée sur la surface circonférentielle intérieure d'un chapeau de retenue cylindrique amovible 13, comme le montre la figure 3. Comme on le décrit ci-après, ce chapeau de retenue 13 est positionné à l'autre extrémité du mandrin 11. Toujours en référence à la figure 3, on introduit le mandrin 11, sur une extrémité duquel est monté en position fixe le chapeau de formage 12 comme on l'a déjà décrit, dans le tube en caoutchouc non vulcanisé 4 immédiatement après le chauffage du tube en caoutchouc 4 jusqu'à une température à laquelle il se déforme facilement. Autrement dit, on emboîte d'abord le tube en caoutchouc non vulcanisé 4 sur la portion d'extrémité du mandrin 11 dotée de la gorge annulaire 15, on le déplace sur le mandrin ll en direction du chapeau de formage 12, direction indiquée par la flèche sur la figure 3, jusqu'à ce que l'extrémité du tube en caoutchouc 4 vienne en butée contre une surface 17 située au fond du chapeau 12.Comme le montre la figure 3, le tube en caoutchouc non vulcanisé 4 est positioné par rapport au mandrin 11 de sorte que la portion d'extrémité de tube en caoutchouc 4 du côté du chapeau de formage 12 est disposé dans l'espace annulaire indiqué plus haut compris entre la surface circonférentielle intérieure du chapeau de formage cylindrique 12 et la surface circonférentielle extérieure de la portion d'extrémité corréspondante du mandrin 11. Ensuite, on place le chapeau de retenue 13 sur 11 autre portion d'extrémité du mandrin 11 de façon à exercer un effort de compression axial sur le tube en caoutchouc non vulcanisé 4 dans le sens de la flèche de la figure 4.Le chapeau de retenue 13 étant en position à l'autre portion d'extrémité du mandrin 11 pour assurer la compression du tube en caoutchouc 4, en emboîte de force la saillie de positionnement annulaire 16 dans la gorge annulaire coopérante 15 du mandrin 11; de sorte que le tube en caoutchouc 4 est rendu solidaire du mandrin 11 par le chapeau de retenue 13. Entre temps, une partie de la portion d'extrssmite du tube en caoutchouc 4 située à l'intérieur du chapeau de formage 12 pénètre dans les rainures annulaires 12a, 12a en raison de la compression axiale appliquée sur cette portion d'extrémité du tube en caoutchouc 4.En d'autres termes, le tube en caoutchouc non vulcanisé 4 se trouve en place sur le mandrin Il une partie de sa portion d'extrémité pénétrant t e force dans les rainures angulaires 12a, 12a pratiquées dans la surface circonférentielle intérieure du chapeau de formage cylindrique 12. L e tube en caoutchoux non vulcanisé 4, fixé sur le mandrin Il d façon que les rainures annulaires 12a du chapeau de formage 12 soient ramrlies d'une partie de la portion d'extrémité corréspondante du tube en caoutchouc 4, est ensuite souris à un traitement de vulcanisation prédéter- minée. Cette opération de vulcanisation s'effectue en générale dans un vulcaniseur ordinaire. On introduit dans le vulcaniseur le tuoe en caoutchouc non vulcanise 4 monté sur mandrin ll comme on lia déjà décrit et on le vulcanise ou durcit selon un procédé de durcissement directe ou sous une pression de vapeur. Ainsi on obtient le produit, c'est à dire le tube en caoutchouc profilé 1, doté d'une portion de serrage désirée 3, c-omportant les deux saillies annulaires 2 qui corrêspondent aux rainures annulaires 12a réalisées dans le chapeau de formage cylindrique 12 utilisé conjointe- ment avec le mandrin 11. Le matériau de départ tubulaire, c'est à dire le matériau constitutif du tube en caoutchouc non vulcanisé #, peut etre choisi selon les besoins en fonction de l'application envisagée du tube en caoutchouc profilé 1 à réaliser. Dans ce mode de réalisation, le tube en caoutchouc 4 est en caoutchouc de nitrile (caoutchouc d'ecrylonitrile-bu#adiene ), qui est très résistant à l'essence.En outre, on choisit un diamètre intérieur du tube en caoutchouc 4 pour qu'il soit inférieur à un diamètre extérieur du mandrin 11. Dans ce mode de rbalisatann, le diamètre intérieur du tube en caoutchouc 4 est de 37 mm, tandis que le diamètre extérieur dti mandrin 11 est de 4# 'la. Ce choix du diamètre intérieur du tube en caoutchouc 4 contribue à éviter des plis qui apparaissent sur la surface circ#nféren- tielle extérieur du tube en caoutchouc 4 (et par conséquent sur le tube fini 1) pendant sa vulcanisation dans le vulcaniseur. Comme on l'a déjà mentionné, le tube en caoutchouc non vulcanisé 4 est porté de préférence à une température d'environ 650C dans un four à air chaud avant ltíntroduction du mandrin 11 dans le tube en caoutchouc 4, c'est à dire avant que le tube en caoutchouc 4 soit emboîté sur le mandrin 11. Ce préchauffage permet de faciliter 11introduction du mandrin 11 dans le tube en caoutchouc 4 ainsi que le positionnement de la portion d'extrémité du tube 4 entre la surface intérieure du chapeau de formage 12 et la surface extérieure du mandrin 11. Ce grâce au fait qu'un diamètre extérieur du tube en caoutchouc 4 après introduction du mandrin 11 dans celui-ci est supérieur au diamètre intérieur du chapeau de formage cylindriquertl2. Dans cet exemple, le tube en caoutchouc 4 a un diamètre extérieur de 45 mm, tandis que le chapeau de formage 12 a un diamètre intérieur de 48, 5 mm. Lorsque le mandrin 11 est introduit dans le tube en caoutchouc 4 le diamètre extérieur de celui-ci s'élargit à 49 mm environ. Les chapeaux de retenue et de formage cylindriques 12, 13 ont respectivement des surfaces annulaires en biseau 18, 19 d'une largeur relativement importante au niveau de l'extrémité de leurs surfaces circonférentielles intérieures, éloignées de la surface de fond 17 ou de la saillie de positionnement annulaire 16. Ces surfaces en biseau 18, 19 permettent de faciliter le montage des chapeaux de retenue et de formage 12, 13 sur les extrémités respectives du tube en caoutchouc 4. Du fait que le tube en caoutchouc non vulcanisé 4 est soumis à une compression axiale pour faire pénétrer une partie de sa portion d'extrémité dans les rainures annulaires 12a, la longueur du tube en caoutchouc non vulcanisée 4 doit être plus grande que celle du tube en caoutchouc profilé 1 à réaliser.Dans cet exemple, le tube en caoutchouc 4 est d'une longueur'de 28 mm tandis que la longueur du produit 1 à réaliser à partir du tube 4 est de 262 mm. Bien qu'il soit préférable que le mandrin 11 et le chapeau de formage cylindrique 12 soient en acier inoxydable, il va de soi que cela ne constitue pas une limitation du matériau constitutif de ces éléments 11, 12. Par exemple, ils peuvent être en un acier tendre approprié plaqué de chrome. Bien que les rainures annulaires 12a du chapeau de fortage 12 du présent mode de réalisation aient une profondeur de 1,5 mm, leur profondeur peut être choisie selon les besoins entre 1, 0-1,5 mm en fonction du matériau et de l'épaisseur de paroi du tube en caoutchouc 4. Si la profondeur dépasse la limité supérieure de 1,5 mm, les saillies annulaires 2 à réaliser sur le produit 1 (tube en caoutchouc profilé) tendent à avoir une configuration incomplete.En conclusion, il est souhaitable que la profondeur des rainures annulaires 12 soit séléctionnée à un point optimale situe dans les limites indiqués ci-dessus de sorte que la hauteur des saillies annulaires 2 soit maintenue entre 0,7 et 1, 2 mm. Le chapeau de retenu cylindrique 13 du mode de réalisation illustré est en un matériau caoutchouteux. Toutefois, on peut modifier le matériau et la strircure du chapeau 13, à condition que celui-ci puisse être aisément positionné et fixé sur le mandrin 11 et puisse en être aisément retiré. Bien que le procédé illustré par le mode de réalisation ci-dessus ne comprenne un chapeau de formage 12 qu ta une extremité du mandrin 11 afin de réaliser la portion de serrage 3 d# une extrémité du tube en caoutchouc profilé 1, il va de soi qu'un tel chapeau de formage (12) peut être disposé aux deux extrémités du mandrin 11 en vue d'obtenir une portion ae serrage 3 aux deux extrémités du produit 1. Dans cet exempt, le chapeau de retenue 13 est remplacé par un chapeau de formage identique ou semblable au chapeau 13. Ce chapeau de formage comprend de manière analogue une ou plusieurs rainures annulaires analogues aux rainures 12a. Dans le cas ou les chapeaux de formage sont disposés aux deux extrémités du mandrin 11, un des chapeaux doit être adapté pour permettre de le retirer du mandrin 11. En variant on pourrait utiliser un mandrin de type fendu se composant de deux moitiés qui sont disposées en butée l'une contre l'autre par une extrémité et dont chacune comporte un chapeau de formage fixé à son autre extrémité. Dans ce cas, les deux moitiés du mandrin peuvent être séparées l'une de l'autre, chacune portant le chapeau de formage. Comme le montre la figure 1, la portion de serrage 3 prévue à une extrémité du tube en caoutchouc profilé 1 comprend les deux saillies annulaires 2,2 selon le procédé décrit de l'invention. Bien qu'il soit préférable de réaliser une portion de serrage dotée de deux saillies annulaires qui sont espacées axialement pour délimiter entre elles une zone annulaire reservée à un organe de serrage, le nombre et la disposition de saillies ne sont pas limités au mode de réalisation illustré mais peuvent être modifiés selon les besoins, à condition qu'un déplacement rélative entre la portion de serrage et l'organe de serrage soit effectivement intérdit. Par exemple, une portion de serrage peut comprendre une seule saillie, ou plus de deux saillies en fonction de la forme d'un organe de serrage devant être utilisé. Comme on l'a déjà décrit, le procédé conforme à la présente invention comprend une étape de préchauffage du tube en caoutchouc non vulcanisé 4 pour maintenir le matériau suffisamment mou pour en permettre une déformation facile lors de l'emboîtement du tube en caoutchouc 4 sur le mandrin 11. Grâce à cette étape de préchauffage, il est plus facile d'introduire le mandrin 11 dans le tube en caoutchouc 4, de disposer la portion d'extrémité du tube 4 dans le chapeau de formage 4 dont le diamètre intérieur est inférieur au diamètre extérieur du tube 4 et de comprimer le tube en caoutchouc 4 à l'aide du chapeau de retenue 13 en direction du chapeau de formage 12 et de fixer le chapeau de retenue 13 sur le mandrin 11. Le tube en caoutchouc non vulcanisé 4 soumis à une contrainte interne de la manière décrite ci-dessus, et qui a été introduit dans un vulcaniseur est vulcanisé sous l'application d'une pression externe et de chaleur. A cet état, le matériau caoutchouteux coule aisément vers le chapeau de formage cylindrique 12 et une partie du matériau au voisinage des rainures annulaires 12a de la surface intériure du chapeau 12 pénètre aisément dans ces rainures annulaires 12a.La pénétration du matériau dans le chapeau de formage 12 a pour effet d'augmenter la contrainte interne du tube en caoutchouc 4 à l'intzrieur du chapeau de formage 12, ce qui assure un fluage ou déplacement plus aisé du matériau dans les rainures annulaires 12e lors du procédé de vulcanisation à 1'in1:-'ri.eur du vulceniseur Il en résulte que les saillies annulaires 2, corrdspondann aux rainures annulaires 12e remplios du matériau caoutchouteux, se forment effectivement à une extrémité du tube en caoutchouc profilé 1, de manière à à faire corps avec le tube 1.Les saillies 2 réalisées ont une hauteur corréspondante sensiblement à la profondeur des rainures 12e. Ainsi, la portion de serrage 3 munie des saillies annulaires 2 est réalisée sur une extrémité du tube finie 1. Le procédé conforme à l'invention pour la réalisation d'un tube en caoutchouc profilé doté d'une portion de serrage sur au moins une extrémité ne fait appel ni à des moules ni à une presse à durcir comme le fait le procédé connu, et permet par conséquent une fabrication économique d'un tube en caoutchouc profilé doté d'une telle portion d'extrémité de serrage. Bien que le tube en caoutchouc 1 du mode de réalisation illustré comprend un passage à fluide interne qui est plié ou courbe dans un plan, le procédé de l'invention s'applique également à la réalisation d'un tube an caoutchouc ayant un coude ou une courbure à trois dimensions. En effet, un tel tube ou tuyau flexible en caoutchouc présentant un coude ou une courbure à trois dimensions trouve des applications notamment dans des vehicules automobiles. La fabrication de ces tubes en caoutchouc présentant des formes compliquées s'avère extrément difficile par le procédé classique mettant en oeuvre des moules et des presses à durcir Sous ce rapport, le procédé conforme à la présente invention trouve ses applications et sa signification industrielles importantes. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un tube en caoutchouc profilé doté, au moins à rine extrémité, d'une portion de serrage comprenant au moins une saillie annulaire sur la surface circonférentielle extérieure pour interdire un déplacement axial relatif entre ladite portion de serrage et un organe de serrage monté sur la surface extérieure de la portion de serrage, caracterisé en ce qui'il comprend les étapes qui consistent couper un matériau de départ tubulaire en caoutchouc non vulcanisé pour obtenir un tube en caoutchouc non vulcanisé (4) de longueur#ppropriée. à préparer un chapeau de formage cylindrique (12) comportant sur sa surface circonfèrentlelle intérieure, au moins une rainure annulaire (12a) destinée h la réalisation de ladite au moins une saillie annulaire (2) de la portion de serrage (3); à placer le chapeau de formage cylindrique (12) au moins sur une extrér.#ite d'un mandrin formant noyau (11) ayant une forme corréspondonte à une forme du tube en caout-chouc profilé (1), de façon qu'il subsiste un espace annulaire entre 13 surface circonférentielle intérieure du chapeau de formage cylindrique (12) et une surface circonférentielle ext-érieure du mandrin (11);; à introduire le mandrin (il) dans le tbe en caoutchouc non vulcanise (4) de façon qu'une portion deextremité du tube en caoutchouc non vulcanisé soit disposée dans ledit espace annulaire; a faire en sorte qu'une partie de ladite portion d'extrémité du tube en caoutchouc non vulcanisé 4) pénètre dans ladite au moins une rainure annulaire (12a) du chapeau de formage cylindrique (12); et à vulcaniser le tube en caoutchouc non vulcanisé (4) pendant que ladite partie de ladite portion de celui-ci fait saillie dans ladite au moins une rainure annulaire (12a). 2. Procédé selon la revendication 1, caracterisé en ce que le tube en caoutchouc non vulcanisé est chauffé avant l'introduction du mandrin (11) dans ledit tube en caoutchouc non vulcanisé (4). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caracterié en ce que le tube en caoutchouc non vulcanisé (4) a un diamètre intérieur inférieur au diamètre extérieur du mandrin (1). 4. Procédé selon i1 une quelconque des revendications précédentes, caracterisé en ce qu'un chapeau de retenue cylindrique amovible (13) est disposé sur 11 autre extrémité du mandrin (11), le tube en caoutchouc non vulcanisé monté sur le mandrin formant noyau (11) étant comprimé axialement en direction du chapeau de formage cylindrique et rendu solidaire dudit mandrin par le chapeau de retenue cylindrique (13). 5. Pro cédé selon l'une quelconque des revendieations 1 à 3, caFacterisé en ce que le chapeau de formage cylindrique est monté en position fixe sur les deux portions d'extrémité du mandrin (11) pour que la portion de serrage (3) soit réalisée au deux extrémités du tube en caoutchouc profilé (1). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caracterisé en ce que ladite au moins une rainure annulaire (12a) ménage dans la surface circonférentielle intérieure du chapeau de formage cylindrique (12) se compose d'au moins deux rainures annulaires espacées l'une de l'autre dans le sens axial du chapeau de formage cylindrique (12). 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la longueur du tube en caoutchouc non vulcanisé est supérieure à celle du tube en caoutchouc profilé.