Brevet FR2545016A1 — publié le 19841102

MANNEQUIN POUR INSTALLATIONS DE COULEE CENTRIFUGE EN CONITNU EN LINGOTIERE VERTICALE La présente invention se rapporte aux mannequins ou fausses barres destinés au démarrage des installations de coulée centrifuge en continu de barres cylindriques métalliques, appelées encore ronds métalliques, en lingotières verticales. Dans les installations de ce type, on sait que le métal ou lialliage en fusion, par exemple de l'acier, s'é- coule d'une poche de coulée dans un répartiteur de coulée, puis de ce dernier dans plusieurs entonnoirs rotatifs mon- tés chacun au-dessus de l'entrée d'une lingotière verticale et restant en communication permanente avec celle-ci. Le métal est centrifuge dans l'entonnoir rotatif et descend de ce dernier dans la lingotière sous la forme d'une barre cylindrique continue tirée vers le bas, à vitesse corps tante, par la partie antérieurement coulée et solidifiée de la barre ; dans la lingotière, la solidification et le refroidissement sont accélérés par des gicleurs d'eau et la barre est engagée entre des galets de traction.Au delà de ces galets, la barre" dont 1 extrémité inférieure repose contre une butée-poussoir mobile, qui coulisse le long d'un berceau rectiligne basculant, alors en position verticale, est tronçonnée par une tronçonneuse mobile qui accompagne la barre dans son mouvement de descente verticale. Lorsque la barre est tronçonnée, le tronçon découpé qui repose contre la butée-poussoir est descendu à une vitesse supérieure a la vitesse de descente de la barre dans la lingotière, puis le berceau est basculé en position horizontale et la butée-poussoir est déplacée le long du berceau afin d'évacuer le tronçon découpé sur un convoyeur. Le berceau est ramené ensuite en position verticale de façon que la nouvelle extrémité libre de la barre puiese venir s'appuyer contre la butée-pouzsoir, et que la tron çonneuse, entre temps remontée en position initiale, puisse tronçonner une nouvelle longueur de barre. Afin d'amorcer ce procédé de coulée centrifuge en continu et de découpe en séquences de ronds métalliques, il est connu d'utiliser un mannequin ou fausse barre compre- nant un corps tubulaire dont une extrémité porte un embout sensiblement tronconique et dont l'autre extrémité porte un embout intermédiaire se prolongeant d'une coiffe de forme générale conique ; l'embout intermédiaire est monté amovible, par exemple grâce à une goupille transversale logée dans un perçage diamétral de l'entrémité correspondante du corps tubulaire et traversant la partie de 1 em- bout intermédiaire emboitée dans cette extrémité correspondante du corps tubulaire. Avant le début de la coulée, on dispose un tel mannequin sur le berceau de telle sorte qu'il soit en appui par son embout d'extrémité contre la buteespoussoir à l'extrémité inférieure du berceau en position verticale et que sa coiffe conique soit dirigée vers le haut. Fuis la butee-poussoir translate le mannequin le long du ber- ceau et la coiffe conique guide le mannequin entre les galets qui deplacent alors le mannequin vers le haut en direction de l'entonnoir rotatif, jusqu'au moment où la coiffe conique et l'embout intermédiaire sont en saillie dans cet entonnoir.On retire alors cet embout intermédiai- re et la coiffe, après avoir extrait la goupille qui les retenait sur le corps tubulaire du mannequirLO On monte ensuite un clou à tette large et tige de gros diamètre en saillie sur l'extrémité correspondante du corps tubulaire du mannequin ; on protège l'extrémité du mannequin au moyen d'une garniture d'amiante recouverte d'une tôle amovible le clou est retenu sur l'extrémité du mannequin au moyen de la goupille de retenue de la coiffe et de l'embout intermédiaire. Puis on commence la coule ; le métal coulé, en venant se solidifier autour du clou et entre la tette du clou et la t8le amovible, qui recouvre l'extrémité correspondante du corps tubulaire du mannequin, constitue l'ex trémite de la barre coulée par laquelle cette dernière est solidaire du mannequin. Ce dernier peut alors être entrasse vers le bas par les galets de traction en entraînant lui même la barre coulée en continu. Quand les galets exercent une traction sur une partie solidifiée de la barre coulée, on peut libérer le mannequin ; pour ce faire, on tronçonne la barre coulée en amont de la tête du clou, puis on évacue le mannequin à laide du berceau basculant, comme s'il s'agissait d'un tronçon de barre ; on retire ensuite la goupille pour séparer du corps tubulaire du mannequin le clou et la partie de barre tronçonnée, dans laquelle il est noyé par sa tête. Dans cette installation, les galets sont montés rotatifs sur des organes presseurs élastiquement sollicités en direction radiale vers l'axe vertical de la lingotière. De plus, afin que les barres coulées soient obtenues au diamètre voulu, une bague de guidage est montée à l'ex extrémité inférieure de l'entonnoir rotatif qui allmente la lingotière : cette bague doit être réalisée avec une tolé- rance de quelques dizièmes de millimètre. Les mannequins utilisés jusqu'd présent ont donc des corps tubulaires rectifiés sur toute leur longueur au diamètre de barre souhaité, ce qui les rend très coûteux ; cependant, ils se déforment facilement par flambage compte-tenu du fait que leur longueur depasse par exemple 12 m pour des installations conçues pour produire des tronçons de barre de 6 m de longueur.Il y a donc des risques importants d'are-boutement de la coiffe et de l'embout intermédiaire sur et dans la bague de guidage, lorsque le mannequin est déplacé vers le haut par les galets lors de sa mise en place initiale. De même, lorsqu'un mannequin légèrement déformé est remonté par les galets, qui sont généralement distribués en au moins deux étages de galets superposEs, l'extrémité de la coiffe conique du mannequin peut venir buter et s'arc-bouter contre un galet d'un étage supérieur en raison de la poussée exercée vers le haut sur le corps du mannequin par les galets d'un étage inférieur, de sorte que la déformation du mannequin cintré est amplifiée. L'expérience a montré que l'usage des mannequins connus entraînait des détériorations non seulement des mannequins mais également des lingotières, lors de la mise en place par élévation des mannequins dans les lingotières a l'aide des galets ; en outre, si le mannequin est déformé à sa mise en place, sa traction vers le bas, au moment du démarrage de la coulée, ne s'effectue pas dans l'axe de l'entonnoir et de la lingotière ; de la sorte, on détériore la lingo- tière et notamment les bagues de guidage à la sortie des entonnoirs rotatifs de centrifugation et de solidificaB tion, ce qui occasionne des travaux importants et coûteux de réparation et de maintenance. En outre, le mannequin déformé est inutilisable et doit etre replacé, bien qu'il, soit très coflteux,vu les tolérances de rectification imposées. Par la présente invention, on se propose de remé- dier à ces inconvénients, et l'invention a pour objet des mannequins, qui, en service, restent bien rectilignes et s'introduisent convenablement entre les galets des différents étages et dans les entonnoirs rotatifs sans endommager ni les bagues de guidage, ni les entonnoirs L'in- vention propose également des mannequins qui, hors service, ne présentent pas une tendance naturelle à se déformer de façon permanente te par flexion sous l'effet de leur poids propre A cet effet, les mannequins selon 1 l'invention, d type présente ci-dessus, se caractérisent par le fait que leur corps tubulaire comprend plusieurs fausses bar- res tubulaires de section circulaire, qui ont le même diametre externe que la section circulaire des ronds à couler et qui sont raccordées sensiblement dans le prolon- gement radial les unes des autres par des ensembles de jonction, chaque ensemble de jonction présentent extérieurement une forme générale cylindrique de section circu- laire ayant le mme diamètre externe que celui des fausses barres et, en cas de sollicitation axiale des fausses barres dans l'un ou l'autre sens, assurant une solidaire sation strictement coaxiale des deux fausses barres voisines qu'il raccorde, alors qu'en l'absence de sollicitation axiale, il autorise une inclinaison angulaire de l'axe de lune de ces deux fausses barres par rapport à l'axe de l'autre. Il est ainsi possible de donner à chaque fausse barre une longueur telle qu'elle ne se déforme pas sous 11 effet de son poids propre et de réaliser un mannequin dont le corps est constitué de tronçons s ertioulés bout à bout, qui s'alignent automatiquement des que le man nequin est sollicité axialement sur l'un quelconque de ses tronçons. Selon une forme de réalisation avantageuse, chaque ensemble de jonction comprend, en premier lieu, deux organes de centrage femelles ayant extérieurement une forme cylindrique de sectiOn circulaire et ayant le même diamètre externe que les fausses barres ces deux organes de centrage étant disposés sensiblement dans le prolongement axial l'un de l'autre, chacun de ces deux organes de centrage étant solidaire de celle des fausses barres qui lui est edjacente, grâce à un montage coaxial par emmanchement d'une portée d'extrémit é de l'un des des deux éléments, que sont l'organe de centrage fomelle et la fausse barre, dans un alésage d'extrémité de l'autre élément ; en second lieu, un arbre central traversent des alésages centraux des deux organes de centrage femelles, retenu par rapport à chacune des deu@ fausses barres adjacentes par un organe de retenue et présentant, pour chacun des deux organes de centrage femelle, une part, une première portée conique destinée à coopérer avec une première portée conique correspondante de l'alésage de celui des deux organes de centrage femelle au droit duquel elle se trouve et, d'autre part, une seconde portée conique, inclinée dans le sens opposé à la première, et destinée à coopérer avec une seconde portée conique correspondante de l'alésage de celui des deux organes de centrage femelle au droit du quel elle se trouve, le centrage coaxial des deux organes de centrage femelle etant assuré par le positionnement axial et le centrage coaxial de l'arbre central par rapport chacun des deux organes de centrage femelle, lesdits positionnement axial et centrage coaxial de l'arbre résultant, lorsque les deux fausses barres sont sollicitées axialement en traction, de la coopération de la première portée conique de chaque organe de centrage femelle avec la première portée conique correspondante présentée sur l'arbre, et, lorsque les deux fausses barres sont sollicitées axialement en compression, de la coopération de la seconde portée conique de chaque organe de centrage femelle avec la seconde portée conique correspondante présentée sur l'arbre, un premier jeu axial subsistant, dans tous les cas de sollicitation des fausses barres, entre les extrémités adjacentes des deux organes de centrage femelle, un second jeu axial subsistant en traction entre les deux fausses barres et les organes de retenue de l'arbre à ces fausses barres et, en compression, entre une des fausses barres et l'organe de retenue correspon dant. Dans un exemple particulier, dont la réalisation est aisée, la portée d'extrémité est une portée tubulaire que présente l'extrémité correspondante de chaque organe de centrage femelle, et dont le diamètre externe est in- férieur à celui de ce dernier, ladite portée d'extrémité se rattachant à la surface latérale externe de l'organe de centrage femelle correspondant par un épaulement radial, la portée d'extrémité s'emmanchant coaxialement dans un alésage de la partie d'extrémité tubulaire correspondante de la fausse barre, à laquelle l'organe de centrage femelle est solidaisé par un cordon ou de nombreux points de soudure, entre l'épaulement radial de l'organe de centrage femelle et l'extrémité correspondante de la fausse barre Selon une variante, qui donne de bons résultats l'arbre central est solidaire, au voisinage d'unepremière de ses extrémités, d'une partie tronconique dont la petite base est tournée vers la seconde extrémité de l'arbre, et dont la surface latérale externe conique constitue l'une des premières portées coniques présentées sur l'arbre central et coopérant avec la première portée conique correspondante de l'alésage central de l'un des deux organes de centrage femelles, l'autre première portée conique de l'arbre étant constituée par la surface latérale externe d'un organe de centrage d'extrémité, qui est monté coulissant sur la seconde extrémité de l'arbre, et qui forme un manchon tronconique > dont la petite base est tournée vers la première extrémité de arbre. Dans ce cas, et afin de faciliter le montage, l'organe de centrage d'extrémité est, par exemple, retenu sur l'arbre par l'intermédiaire d'une rondelle d'appui accolée contre la grande base de l'organe de centrage d'extrémité et elle-mEme retenue par une butée solidaire de l'organe de centrage femelle correspondant, ladite butée étant mise en place apres une traction axiale exercée sur l'arbre par un organe de réglage amovible prenant appui sur la rondelle dlappui, de façon qu'il subsiste un jeu axial entre la rondelle d'appui et l'organe de retenue correspondant inférieur au jeu axial entre l'autre organe de retenue et la fausse barre correspondante. La butée de retenue de la rondelle d'appui est alors, de préférence, une goupille logée dans un perçage diamétral de l'extrémité correspondante de l'organe de centrage femelle correspondant, ce qui facilite également la construction du mannequin Selon une réalisation permettant un réglage aisé des ensembles de jonction des mannequins conformes à l'invention, l'organe de réglage amovible est un chapeau destiné à entourer la seconde extrémité de l'arbre central l'extrémité ouverte dudit chapeau présente une bride ra- diale externe destinée à venir s'appuyer contre la rondelle d'appui, le fond du chapeau présentant un passage central traversé par la tige filetée d'un boulon dont la tête est en appui contre le fond du chapeau ; cette tige file- tée est destinée à se visser dans un taraudage axial de la seconde extrémité de l'arbre central, afin de provoquer un rapprochement axial de la partie tronconique de la première extrémité de l'arbre et de l'organe de centrage d'extrémité de maniere d réaliser Be calage coaxial des deux organes de centrage femelles, qui est nécessaire avant la mise en place de la butée de retenue de la rondelle d'appui. De préférence, dans chaque ensemble de jonction, les organes de retenue de l'arbre central par rapport aux deux fausses barres sont deux goupilles logées chacune dans deux perçages diamétraux coaxiaux pratiqués au droit de la portée d'extrémité, ainsi que dans un perçage dia métral de l'extrémité correspondante de l'arbre central. Dans une forme préférée de réalisation, chaque ensemble de jonction comporte un organe de centrage in- termédiaire, qui est monté coulissant sur la partie centrale de l'arbre et qui forme un manchon bionique, dont les petites bases sont tournées vers les extrémités de l'arbre central et dont chacune des surfaces latérales externes coniques constitue l'une des secondes portées coniques coopérant chacune avec la seconde portée conique correspondante de la partie de l'alésage central de alors gane de centrage femelle correspondant Afin de limiter le coût de fabrication de tels mannequins et de faciliter également leur assemblage, les deux organes de centrage femelles de chaque ensemble de jonction ont les mêmes caractéristiques dimensionnelles et sont montés symétriquement par rapport à un plan transversal médian perpendiculaire a l'axe de l'arbre cen- tral 9 l'organe de centrage intermédiaire en forme de manchon biconique est lui-même symétxique par rapport à son plan médian transversal, et les angles au sommet des différentes surfaces et portées coniques sont égaux Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire maintenant, à titre d'exemple peurement illustratif et nou limitatif, un mode de réslisation représenté sur le dessin annexé. Sur ce dessin - les figures LA et 1B sont respectivement la par- tie supérieure et la partie inférieure d'une vue schéma- tique d'une installation de coulée centrifuge en continu à lingotière verticale, en coupe verticale passant par un plan diamétral de la lingotière, un détail A de la figure 1A étant représenté à plus grande échelle - la figure 2 est une vue schématique en élévation d'un mannequin selon l'invention - la figure 3 est une vue en coupe diamétrale d'un ensemble de jonction du mannequin de la figure 2, en cours d'assemblage - la figure 4 est une vue en coupe diamétrale, à plus grande échelle de l'extrémité de droite de l'ensem ble de jonction représenté sur la figure 3, à la fin de son assemblage. En se référant aux figures lA et 1B, ainsi qu'au détail A de la figure 1At, on voit que le contenu d'une poche de coulée 1 s'écoule par le conduit 2 dans un répartiteur allongé 3, représenté en coupe transversale sur la figure 1; ce répartiteur alimente lui-même en parallèle, par des conduits tels que 4, plusieurs entonnoirs rotatifs 5, dans lesquels le métal en fusion est centrifugé et commence à se solidifier sous la forme d'une barre cylindrique. Chacun des entonnoirs 5 est monté rotatif au-dessus de l'entrée, délimitée par une bague de guidage 6 > 6, d'une lingotière verticale 7 s la bague de guidage 6 est coaxiale à la partie cylindrique inférieure de l'entonnoir 5. L'entratnement en rotation de l'entonnoir 5 est assuré par un groupe moto-rédueteur 8 monté sur le c8té de la lingotière verticale 7 ; la lingotière comporte, dans sa section supérieure, deux étages, décalés verticalmement, de refroidisseurs à buses de giclage radial d'eau 9 et 10, qui accélèrent le refroidissement et la solidification de la barre cylindrique métallique ; la barre est tirée vers le bas par la partie antérieurement coulée et solidifiée de cette même barre, qui se trouve engagée dans les galets 11 et 12 respectivement de l'étage supérieur et de l'étage inférieur.Ces galets ll et 12 sont entraînés en rotation par des groupes moto-réducteurs réversibles 13 et 14 et sont portes par des organes presseurs 15 et 16 élastiquement sollicités en direction radiale vers l'axe vertical de la lingotière 7, de sorte que les galets 11 et 12 soient bien appliqués contre la surface latérale de la barre afin deentraSner cette der nière vers le bas7 lorsqu'ils tournent dans le sens corres- pondant. Sous 11 étage inférieur de galets d'entraînement 12, l'extrémité inférieure de la barre coulée est guidée dans l'arceau de guidage 17 d'un berceau 18 placé era position verticale, comme représenté en traits pleins sur la figure 1B ; le berceau 18 est monté basculant autour d'un axe hori- zontal 19 et il peut passer de cette position verticale à une position horizontale représentée era traits mixtes sur la figure 1B, et inversement ; l'extremte inférieure de la barre est reçue contre une butée-poussoir 20 montée cou- lassante le long du berceau 18, et placée initialement à l'extrémité supérieure de ce dernier, lorsque l'extrémité de la barre de coulée vient en appui contre elle 9 par la suite, la butee-poussoir 20 descend le long du berceau 18 sous la poussée de la barre coulée. Sous l'étage inférieur de galets 12, la barre coulée est également attaquée radialement, à une certaine distance de son extrémité en contact avec la butée-poussoir 2Q, par une tronçonneuse (non représentée dans un souci de coalrté), qui découpe le tronçon de barre ainsi délimité entre elle et la butée-poussoir 20 tout en se déplaçant vers le bas à la méme vitesse que la barre. Dès que la découpe du tronçon est achevée, ce dernier, libéré de la barre coulée, deseend plus rapidement que la barre coulée avec la butée-poussoir 20 jusqu'à ce que cette dernière vienne au contact de la butée fixe 21 à l'extrémité inférieure du berceau 18, lequel est aussitôt bascule en position horizontale.La butée-poussoir 20 est alors entrafrée le long du berceau 18 jusqu a son autre extrémité, de façon à évacuer le tronçon de barre découpé sur un convoyeur adjacent (non représenté) puis le berceau 18 est basculé en sens inverse selon la flèche F1 sur la figure 1B, afin que la nouvelle extrémité de la barre coulée soit reçue contre la butée-poussoir 20 placée à nouveau en position haute le long du berceau 18, en vue d'une nouvelle séquence de tronçonnage et d'évacuation du tronçon découpé. Afin d'assurer l'entraînement vers le bas de la barre coulée au début de l'opération de coulée, alors qu'aucune longueur suffisante de barre solidifiée ne se trouve engagée dans les galets ll de l'étage supérieur, pour entre tirée et tirer vers le bas la partie de barre qui se forme dans l'entonnoir 5, on utilise un mannequin 22 tel que celui représenté sur la figure 2 9 ce mannequin comprend trois fausses barres tubulaires identiques 23 rac- cord6es dans le prolongement axial l'une de l'autre par deux ensembles de jonction 24 n le corps tubulaire ainsi constitué a une section circulaire, dont le diamètre est le même que celui de la barre à couler et se prolonge axia lement à une extrémité par un embout d'extrémité 25" de for me tronconique, accolé par sa grande base à la fausse barre 23 adjacente; à son autre extrémité, le corps tubulaire se pro longe par un embout intermédiaire 26 solidaire d'une coiffe 27 de forme conique. L'embout intermédiaire 26 est monté amovible sur la fausse barre 23 adjacente par une goupille diamétrale amovible 28. Le mannequin 22, dont les ensembles de jonction 24 sont décrits plus précisément ci-dessous, est enfilé dans l'arceau de guidage 17 et disposé sur le berceau 18 en position horizontale, de sorte que l'embout d'extrémité 25 soit en appui contre la butée-poussoir 20, elle-même en ap pui contre la butée fixe 21. Puis s le berceau 18 est bascula en position verticale et la butée-poussoir 20 est entraînée vers le haut, le long du berceau 18, afin de translater le mannequin 22 selon la flèche F2 sur la figure 1B, en direction des galets 11 et 12.Grâce à sa structure a faus- es barres 23 et ensembles de jonction 24, le mannequin 22 s'engage sans problème, par sa coiffe conique 27, entre les galets 12 de l'étage inférieur, entrarnés dans un sens de rotation tels qu'ils soulèvent le mannequin 22 vers le haut et l'engage entre les galets ll de l'étage supérieur, puis dans la bague de guidage 6 et dans l'entonnoir 5, jusqu'à ce que le mannequin occupe la position repxésentée sur la figure 14.Dans cette position, d'une part, l'embout d'extrémité 25 tronconique est engagé entre les galets 12 de l'étage inférieur et, d'autre part, le coiffe 27 et l'embout intermédiaire 26 sont en saillie au-dessus de l'entonnoir 5 au point que la goupille amovible 28 soit accessible. Il est alors possible, comme cela se pratique sur les mannequins actuellement utilisés, de cemplacer l'embout intermédiaire 26 et la coiffe 27 par un clou 9 tette large retenu par la goupille 28 au sommet du mannequin 22, puis de descendre ce dernier et de couler du métal de façon à noyer le clou par sa tête dans une masse de métal qui, en. se solidifiant, raccorde le mannequin 22 à la barre dont on commence la coulée ; on entraîne ensuite le mannequin 22 vers le bas par les galets ll et 12, afin de tirer une partie de barre solidifiée jusqu'à & l'engager dans les galets ll de4 l'étage supérieur, puis enfin de libérer le mannequin 22 de la barre coulée et de l'évacuer comme sBil s'agissait d'un tronçon découpé dans la barre, à l'aide du berceau basculant 18, en prenant soin de ne pas l'endommager par un tronçonnage prématuré. L'absence d'endommagement du mannequin 22 ainsi que de la lingotière 7, de la bague de guidage 6 et de l'entonnoir 5, 9 la montée comme à la descente du mannequin 22, est obtenue gracie & la structure à fausses barres 23 reliées par des ensembles de jonction 24, dont un exemple de réalisation préféré est représenté sur les figures 3 et 4. Cet ensemble de jonction 24 comprend deux organes de centrage femelles 29 et 30 ayant la m8me forme et les mimes caractéristiques dimensionnelles, et montés sensible- ment dans le prolongement l'un de l'autre entre deux fausses barres 23 que cet ensemble de jonction raccorde de la manière décrite ci-dessous. Chaque organe de centrage femelle 29 et 30 est un organe tubulaire de section circulaire ayant le mEme diamètre externe que les fausses barres tubulaires 23* et présente a une extrémité une portée cylindrique 31, dont le diamètre externe est inférieur a celui des fausses barres 23 ; les fausses barres présentent chacune à leurs deux extrémités un alésage coaxial a la fausse barre 23 correspon- dante et dont le diamètre interne correspond au diamètre externe de la portée cylindrique tubulaire 31, elle-m8me coaxiale à l'organe de centrage 29 ou 30 correspondant. Chacun des organes de centrage femelles 29 et 30 peut ainsi être monté coaxial en bout d'une fausse barre 23 par sa portée cylindrique tubulaire 31 qui s'emmanche dans l'alésage de l'extrémité correspondante de la fausse barre 23. La surface latérale externe de la portée 31 se raccorde à celle de l'organe de centrage femelle 29 ou 30 correspondant par un épaulement radial contre lequel vient s'appuyer l'extrémité correspondante dtune fausse barre 23 dans laquelle la; portée 31 est emmanchée. La surface interne de la portée 31 tubulaire est délimitée par un alésage circulaire droit de grand diametre, qui se prolonge par une portée conique 32 évidée dans sa partie centrale et dont la partie de plus petit diamètre se raccorde à un alésage circulaire droit 33.Une autre portée conique 34s symétrique de la portée 32 par rapport au milieu de l'alésage 33, et également évidée dans sa partie centrale, s'ouvre par sa partie de plus grand diamètre sur la face de celle des gx- trémités de chaque organe de centrage femelle 29 et 30, qui ne présente pas de portée cylindrique 31. Un arbre central 35 cylindrique de section circulaire, dont le diamètre est inférieur a celui de l'alésage 33 porte à une première extrémité une tette conique 36, dont la petite base est tournez vers la seconde extrémité de l'arbre 35, et dont la grande base se raccorde par un décrochement radial interne à une partie cylindrique 37 de diamètre extérieur inférieur au diamètre intérieur de la portée tubulaire 31 ; l'arbre 35 est introduit dans l'organe de centrage femelle 29, de sorte-que la tette conique 36 soit reçue contre la portée conique 32, ayant le meme angle au sommet, afin de coopérer avec elle pour réaliser un cen- trage radial et un positionnement axial.Puis l'organe de centrage femelle 29, dans lequel est monté l'arbre central 35, est lui-même emmanché coaxialement par sa portée 31 dans l'alésage de l'extrémité correspondante d'une fausse barre 23 ; un cordon de soudure 38 entre l'épaulement de l'organe 29 et l'extrémité de la fausse barre 23 permet de solidariser coaxialement ces deux éléments.Puis on introduit une goupille 39 dans des perçages diamétraux dans le prolonge ment l'un de l'autre et qui traversent la partie cylindrique 37 d'extrémité de l'arbre 35, la portée 31 et la paroi de l'alésage de 11 extrémité correspondante de la fausse barre 23, cette Le 39 étant destinée & retenir l'arbre 35 dans l'organe de centrage femelle 295 avec un Jeu de 1,5 mm. On fait ensuite coulisser sur l'arbre 355 à partir de sa seconde extrémité qui depasse librement de l'organe de centrage femelle 29, un manchon biconique 40 dont l'alé- sage central circulaire permet un guidage précis sur l'arbre 35.Les deux portées coniques 41 et 42 délimitées sur la surface latérale externe du manchon biconique 40 sont symé- trique s par rapport à un plan médian transversal du manchon 40 et ont le même angle an au sommet que les portées coniques 34 des organes de centrage femelles 29 et 30. Puis on positionne le second organe de centrage femelle 30 autour de l'arbre 35 en le présentant par son extrémité sans portée d'emmanchement vers correspondante de l'organe de centrage femelle 29, de sorte que la portée conique 34 de l'organe 30 vienne contre la portée conique 42 du manchon biconique 40, dont l'autre por- tée conique 41 vient en appui contre la portée conique 34 de l'organe 29. On glisse ensuite un manchon de forme générale tronconique 43 sur la seconde extrémité, encore libre de l'arbre 35. La surface latérale externe de ce manchon 43 constitue une portée conique de même angle au sommet que la portée conique 32 de l'organe de centrage femelle 30, avec laquelle elle coopère ; la petite base du manchon tronconique 43 est tournée vers la petite base de l'extré mité la plus proche du manchon biconique 40 et vers la petite base de la tette conique 36 de la première extrémité de l'arbre 35 ; la grande base de la partie tronconique du manchon 43 se raccorde par un décrochement radial interne a une partie cylindrique 44 reçue dans la portée tubulaire 31 de l'organe de centrage femelle 30. Une rondelle d'appui 45 est ensuite montée sur la seconde extrémité de l'arbre 35 et poussée contre la partie 44 du manchon tronconique 43. Puis un chapeau 46 recouvre la seconde extrémité de 19arbre 35 de manière à s'appliquer, par la bride radiale externe 47 de son extrémité ouverte, contre la rondelle 45 un boulon 48, dont la tête s'appuie contre le fond du chapeau 46, est vissé par sa tige filetée, qui traverse un passage central du fond du chapeau 46, dans un taraudage 49 axial de la seconde extrémité de l'arbre 35.On exerce, par appui sur la rondelle 45 et sur le manchon tronconique 43 (donc aussi sur l'organe de centrage femelle 30, qui s'appuie lui-même contre le manchon biconique 40) une traction (dirigée de la gauche vers la droite sur la figure 3) sur l'arbre 35 ; la tête conique 36 prend appui contre l'organe de centrage femelle 29, solidaire de la fausse barre 23 contre ledit organe de centrage s'appuie également le manchon biconique 40. On reprend ainsi les jeux radiaux et axiaux en rap prochant le manchon tronconique 43 de la tête conique 36 et les deux organes de centrage femelles 29 et 30 l'un de l'autre, grflce & la Coopération des portées coniques 32 des organes de centrage femelles 29 et 30 avec, respectivement, la tête conique 36 et le manchon tronconique 439 et gracie à la Coopération des portées coniques 34 des organes de centrage femelles 29 et 30, respectivement avec les portées coniques 41 et 42 du manchon biconique 40. lorsque ce réglage initial a été effectué, il subsiste par construction un jeu axial de 1 mm entre les extrémités des organes de centrage femelles 29 et 30 par lesquelles ces organes sont adjacents. On constate que le manchon tronconique 43 constitue un organe de-centrage d'extrémité qui correspond a celui que constitue la tête conique 36 de l'arbre 35, alors que le manchon biconique 40 constitue un organe de centrage intermédiaire, l'ensemble permettant de centrer coaxialement les deux organes de centrage femelles 29 et 30. Après avoir enleve l'organe de réglage amovible que constituent le chapeau 46 et le boulon 48-,- on introduit dans un perçage diamétral 509 qui traverse la portée 31 de l'organe de centrage femelle 30 > une goupille 51 (voir figure 4) qui se place juste contre la rondelle~d'appul 45 et la retient en position, ainsi que le manchon tronconique 43, par rapport à l'organe 30. Puis on emmanche coaxialement l'organe de centrage femelle 30 par sa portée tubulaire 31 dans l'alésage de l'extrémité correspondante d'une autre fausse barre 23 (comme représenté sur la figure 4) et on introduit une goupille 52, identique à la goupille 39, dans des perçages diamétraux alignés de la seconde extrémité de l'arbre 35 de la portée tubulaire 31 de l'organe 30, et de la paroi de l'alésage d'extrémité de la fausse barre 23 ; la goupille 52 présente un jeu axial par rapport à la rondelle d'appui 45,qui est inférieur au jeu axial entre la goupille 39 et la fausse barre 23 correspondante. Enfin, on solidarise l'organe 30 avec la fausse barre 23 correspondante par un cordon de soudure 53 analogue au cordon de soudure 38. lorsque les deux fausses barres 23 sont sollicitées axialement en traction, le positionnement axial et le centrage coaxial des deux fausses barres résultent de la coopération de la premiere portée conique 32 de chaque organe de centrage femelle 29, 30 avec la première portée conique correspondante 36, 43 présentée sur l'arbre 35 lorsque les deux fausses barres sont sollicitées axialement en compression, le positionnement axial et le centrage eoaxial des fausses barres résultent de la coopération de la seconde portée conique 34 de chaque organe de centrage femelle 29, 30 avec la seconde portée conique correspon- dante 41, 42 de l'arbre 35.Le premier cas sus mentionne intervient lorsque le mannequin est tiré vers le bas au début de la coulée ; le deuxième cas sus mentionnd intervient lorsque le mannequin est mis en position verticale dans la lingotière. Dans tous les cas, un premier jeu axial subsiste entre les extrémités adjacentes des deux organes de centrage femelles 29, 30. Un second jeu axial subsiste en traction entre les deux fausses barres 23 et les organes de retenue 39, 52 ; un second jeu axial subsiste en compression entre une des fausses barres 23 et l'organe de retenue correspondant. On obtient ainsi un ensemble de jonction qui,dds que l'une des deux fausses barres 23 raccordées est sollicitée en traction ou en compression axiale dans l'un ou l'autre sens, assure le centrage coaxial des deux organes de centrage femelles 29 et 30, dont chacun est luiwmtme solidaire coaxialement de l'une des deux fausses barres 23, de sorte que l'ensemble est coaxial, ce qui se retrouve au niveau du mannequin 22 de la figure 2. Par contre, en l'absence de sollicitation axiale, Je jeu des goupilles 39 et 52 et le jeu axial entre les deux organes de centrage femelles 29 et 30 autorisent un léger débattement axial de l'arbre 35 par rapport au manchon tronconique 43 et a l'organe de centrage femelle 30, et donc un léger dêbattement radial de l'un des organes de centrage femelle 29 et 30 par rapport à l'autre ; de la sorte, l'axe de l'un d1eux, et donc également de la fausse barre dont il est solidaire, peut s'incliner légèrement par rapport à l'axe de l'autre organe et de la fausse barre qui lui est solidaire. Les mannequins 22 ainsi réalisés présentent donc l'avantage de ne pas se déformer par flexion sous l'effet. du poids propre de leurs éléments constitutifs De plus, ils ne sont pas endommagés et n'endommagent pas les lingotières, les bagues de guidage ou les entonnoirs de solidi fication, lorsqu'ils sont utilisés dans des installations du type décrit ci-dessus. Il est bien entendu que le dispositif ci-dessus décrit pourra donner lieu à toutes modifications désirables, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. Revendications 1 - Mannequin (22) destiné à une installation de coulée centrifuge en continu d'un rond métallique en laB9- gotière verticale (7). ledit mannequin comprenant un corps tubulaire dont une extrémité porte un embout (25) sensible ment tronconique, et dont l'autre extrémitéporte un emtout intermédiaire emovible (26), qui se prolonge par une coiffe (27) de forme générale conique, carantéris é par le fait que le corps tubuleire comprend plusieurs fausses barres tubulaires (23) de section circulaire, qui ont le même diamètre externe que la section circulaire des ronds à couler et qui sont raccordées sensiblement dens le prolongement axiel les unes des autres par des ensemeles de jonstion (24), chaque ensemble de jonction pr6sentant extérieurement une forme générale cylindrique, de section eirenlaire ayant le même diamètre externe que celui des rausses barres (23) et, en cas de sollicitation axiale des fausses barres (23) dans l'un ou l'autre sens, assurant une soliderisation strictement coaxiale des deux fausses barres (23) voisines qu'il raccorde, alors qu'en l'absence de sollicitation axiale, il autorise une inclinaison angulaire de l'axe de l'une de ces deux fausses barres (23) par rapport à l'axe de l'autre. 2 - Mannequin selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chaque ensemble de jonction (24) comprend, en premier lieu, deux organes de centrage femelles (29, 30), ayant extérieurement une forme cylindrique de section cir- culaire et ayant le même diamètre externe que les fausses barres (23), ces deux organes de centrage étant disposés sensiblement dans le prolongement axial l'un de l'autre, chacun de ces deux organes de centrage étant solidaire de celle des fausses barres (23) qui lui est adjacente, grâce à un montage coaxial par emmanchement d'une portée d'extrémité (31) de l'un des deux éléments, que sont l'organe de centrage femelle (29,30) et la fausse barre (23) > dans un alésage d'extrémité de l'autre élément ; en second lieu, un arbre central (35) traversant des alésages centraux des deux organes de centrage femelles (29,30), retenu par rapport à chacune des deux fausses barres (23) adjacentes par un organe de retenue (39,52) et présentant, pour chacun des deux organes de centrage femelle (29,30), d'une part, une première portée conique (36,43) destinée à coopé- rer avec une première portée conique correspondante (32) de l'alésage de celui des deux organes de centrage femelle (29, 30) au droit duquel elle se trouve et, d'autre part, une seconde portée conique (41, 42), inclinée dans le sens opposé à la première et destinée à coopérer avec une seconde portée conique correspondante (34) de l'alésage de celui des deux organes de centrage femelle (29,30) au droit duquel elle se trouve, le centrage coaxial des deux organes de centrage femelle (29,30) étant assuré par te positionnement axial et le centrage coaxial de l'arbre central (35) par rapport à chacun des deux organes de centrage femelle (20,30), un premier jeu axial subsistant, dans tous les cas de sollicitation des fausses barres (23) > entre les extrémités adjacentes des deux organes de centrage femelle (29,30), un second jeu axial subsistant en traction entre les deux fausses barres (23) et les organes de retenue (39, 52) de l'arbre (35) à ces fausses barres (23) et, en compression, entre une des fausses barres et l'organe de retenue correspondant. 3 - Mannequin selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la portée d'extrémité (31) est une portée tubulaire que présente l'extrémité correspondante de chaque organe de centrage femelle (29 > 30) et dont le diamètre externe est inférieur à celui de ce dernier, ladite portée d'extrémité se rattachant à la surface latérale externe de l'organe de centrage femelle correspondant par un épaulement radial, la portée d'extrémité g31) s'emmanchant coaxialement dans un alésage de la partie d'extrémité tubulaire correspondante de la fausse barre (23) à laquelle l'organe de centrage femelle (29, 30) est solidarisé par une soudure (38,53). 4 - Mannequin selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé par le fait qu'au voisinage d'une première de ses extrémités, l'arbre central (35) est solidaire dune partie tronconique (36) dont la petite base est tournée vers la seconde extrémité de l'arbre (35) et dont la surface latérale externe conique constitue l'une des premières portées coniques de l'arbre (35)s et que l'autre première portée conique de l'arbre (35) est constituée par la surface latérale externe d'un organe de centrage d'extrd- mité (43), qui est monté coulissant sur la seconde extrd- mité de l'arbre (35), et qui forme un manchon tronconiquet dont la petite base est tournée vers la première extrémité de l'arbre (35). 5 - Manuequin selon la revendication 4, caractérisé par le fait que l'organe de centrage d'extrémité (43) est retenu sur l'arbre (35) par l'intermédiaire d'une rondelle d'appui (45) accolée contre la grande base de l'organe de centrage d'extrémité (43) et elle-mEme retenue par une butée (51) solidaire de l'organe de centrage femelle (30) correspondant, ladite butée (51) étant mise en place après une traction axiale exercée sur l'arbre (35) par un organe de réglage amovible (46s48) prenant appui sur la rondelle d'appui (45) de façon qu'il subsiste un jeu axial entre la rondelle d'appui (45) et l'organe de retenue corres pondant (52)s inférieur au jeu axial entre l'autre organe de retenue (39) et la fausse barre (23) correspondante. 6 Mannequin selon la revendication 5, caracté- risé par le fait que la butée de retenue de la rondelle d'appui (45) est une goupille (51) logée dans un perçage diamétral de l'extrémité correspondante de l'organe de centrage femelle (30) correspondant. 7 - Mannequin selon l'une des revendications 2 à 6 > caractérisé par le fait que les organes de retenue de l'arbre central (35) par rapport aux deux fausses barres (23) sont deux goupilles (39,52) logées chacune dans deux perçages diamétraux coaxiaux pratiqués au droit de la port tée d'extrémité (31) ainsi que dans un perçage diamétral de l'extrémité correspondante de l'arbre central (35). 8 - Mannequin selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé par le fait que l'ensemble de jonction (24) Comporte un organe de centrage intermédiaire (40) qui est monté coulissant sur la partie centrale de l'arbre (35) et qui forme un manchon biconique-dont les petites bases sont tournées vers les extrémités de l'arbre central (35) et dont chacune des surfaces latérales externes coniques constitue l'une des secondes portées coniques (41,42) coopérant chacune avec la seconde portée conique correspondante (34) de la partie de l'alésage central de l'organe de Centrage femelle correspondant (29,30). 9 - Mannequin selon la revendication 8, caractérisé par le fait que les deux organes de centrage femelles (29, 30) de chaque ensemble de jonction (24) ont les mêmes caraco téristiques dimensionnelles et sont montés symétriquement par rapport 8 un plan transversal médian perpendiculaire à l'axe de l'arbre central, que l'organe de centrage intermédisire (40) en forme de manchon biconique est symétrique par rapport à son plen médian transversal, et que les angles au sommet des différentes surfaces et portées coniques (32, 34, 36, 41, 42, 43) sont égaux.