Brevet FR2537897A1 — publié le 19840622

2537897. PROCEDE DE COULEE CONTINUE DE METAL La présente invention se rapporte à un procédé de coulée con- tinue d'un lingot métallique présentant une surface lisse et d'un bel aspect, Un lingot métallique obtenu par coulée continue ne présente pas, en général, une surface parfaitement lisse, mais une surface inégale et souvent fissurée localement Cela est dû à l'utilisation d'un moule froid par n'importe quel procédé de coulée continue classique Il se forme une peau ou croûte solide délimitant la surface d'un lingot à l'intérieur du moule, et il s'établit un frottement entre la peau du lingot et la surface intérieur du moule, lorsque le lingot se déplace à travers le moule Si un lingot présentant un défaut superficiel quelconque de ce type subit un travail direct par déformation plastique, comme par exemple le forgeage ou le laminage, il en résulte un produit présentant plu- sieurs défauts Par conséquent, il est nécessaire d'effectuer préa- lablemant l'arrachage ou le découpage de la surface du lingot Si la lingot présente une fissure trop profonde, on ne peut lui faire subir ce travail, mais il faut le refondre-pour former un lingot satisfaisant. Selon le procédé de coulée continue classique utilisant un moule froid, le lingot quitte en général le moule par le fond de celui-ci Si une peau solide formée par le métal à couler adhère à la surface intérieure du moule, la peau solide est empêchée de se rapprocher de la sortie du moule, et il en résulte une rupture Si cette rupture se produit au voisinage de la sortie du moule, le métal fondu entouré par la peau solide est évacué par la fond du moule Ce phénomène est appelé coulure ou coulage, et non seulement il empêche l'opération de coulée de se poursuivre, mais il consti- tue également un obstacle sérieux pour la sécurité de l'opération. Le coulage est particulièrement susceptible de se produire pour un métal ou un alliage présentant une gamme de températures de solidi- fication étendue, Par conséquent, pour préparer un lingot de coulée continuede métal de ce genre, par exemple de la fonte ou du bronze au phosphore, il n'y a pas d'autre possibilité que de s'appuyer sur un processus intermittent au cours duquel le métal fondu se solidi- fie complètement à l'intérieur du moule Ce processus est très gênant et prend beaucoup de temps, La présente invention a pour objet un nouveau procédé reme- diant aux inconvénients de l'art antérieur précités, et permettant la coulée continue d'un lingot métallique présentant une surface lisse et d'un bel aspect, avec un degré de stabilité de fonction- nement élevé, sans aucun risque de coulage, Plus particulièrement, elle concerne un procédé de coulée continue de métal consistant à introduire un métal en fusion dans un moule comportant une ouver- ture d'entrée pour le métal fondu et une ouverture de sortie pour un lingot, et présentant une température de la surface de sa paroi intérieure supérieure à la température de S lidification du métal à couler, de telle façon que la surface du métal fondu à l'ouver- ture de sortie ou décharge du moule puisse avoir une pression à peu prés nulle, à amener une fausse barre présentant une température inférieure à la température de solidification du métal fondu au contact de la surface du métal fondu à l'ouverture de sortie du moule, et à retirer la fausse barre de l'ouverture de sortie du moule, de sorte qu'un corps métallique solidifié se forme en continu sur l'extrémité de la fausse barre. La présente invention permet la coulée continue dans une direc- tion descendante, montante, horizontale ou autre, d'un lingot d'un métal ou alliage présentant une utilité pratique, dont la section droite a la forme d'une plaque, d'une barre, d'un tube ou analogue, et présentant une surface lisse et d'un bel aspect, sans risque de coulage. En conséquence, l'invention a pour objet un nouveau procédé permettant la coulée continue d'un lingot métallique présentant une surface lisse et d'un bel aspect, avec un degré de facilité et de stabilité aisé, sans risque de coulage, L'invention a également pour objet une matière métallique présentant une section droite en forme de barre, de plaque, de tube ou analogue, et ne nécessitant guère d'arrachage de surface. L'invention a encore pour objet d'obtenir économiquement une matière présentant une structure en forme de colonne unidirection- nelle, D'autres objets et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description détaillée qui va suivre du concept et -3 base et de différents exemples d'exécution non litm-tatifs de l'in- vention, en regard du dessin annexé dont les figures la et lb sont des représentations schématiques, illustrant le concept de base de l'invention la figure 2 est une coupe verticale d'un appareil pouvant être utilisé pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention, appli- qué à la coulée continue en direction ascendante, la figure 3 est une coupe verticale d'un autre appareil des- tiné à mettre en oeuvre le procédé selon l'invention, appliqué à la coulée continue en direction ascendante; la figure 4 est une coupe verticale d'un appareil destiné à mettre en oeuvre le procédé selon l'invention, appliqué à la coulée continue en direction horizontale la figure 5 est une coupe verticale d'un appareil destiné à mettre en oeuvre le procédé selon l'invention, appliqué à la coulée continue en direction descendante. La figure la illustre la situation qui existe Juste avant le démarrage de la coulée continue selon l'invention, et la figure lb montre la situation existante lorsque l'opération de coulée a dé- marré Les figures la et lb montrent un moule 1 de coulée descentante comportant un dispositif de chauffage en son intérieur, un métal en fusion 2, un faux lingot ou une fausse barre 3 pouvant se déplacer verticalement sous l'action d'un dispositif moteur approprié non représenté, un lingot 4 obtenu par coulée continue, et un disposi- tif 5 pour refroidir le faux lingot ou le lingot coulé en continu. La paroi intérieure du moule 1 est chauffe par le dispositif de chauffage qu'il contient à une température supérieure à la tempé- rature de solidification du métal en fusion, et le métal en fusion 2 est introduit dans le moule 1, Le métal en fusion 2 a une pression nulle ou à peu près nulle à l'extrémité inférieure a du moule 1 délimitant une ouverture de sortie ou décharge Le métal en fusion peu être introduit dans le moule, par exemple par un système du type représenté sur la figure 5 Ce système comprend-un tuyau de siphonnage dont une extrémité est immergée dans le métal en fusion d'un four- neau retenant du métal en fusion, et dont l'autre extrémité est reliée au moule, L'ouverture de sortie du moule est au même niveau en hauteur que la surface du métal en fusion se trouvant dans le fourneau le retenant, 25378-97 La fausse barre 3 est appliquée et l'extrémité inférieure a du moule 1, comme indiqué sur la figure la, avant que le métal en fusion soit introduit dans le moule 1, Comme l'extrémité supéri- eure de la fausse barre 3 en contact avec le métal fondu a une température inférieure à la température de solidification du métal fondu, le métal fondu se trouvant dans le moule 1 commence à se solidifier au centre du moule 1, sans se solidifier dans une zone adjacente à la paroi intérieure chaude du moule 1, Si la fausse barre 3 s'éloigne en descendant de l'extrémité inférieure du moule 1 tout en étant refroidie par le dispositif de refroidissement 5, le corps ou lingot de métal solidifié 4 croit progressivement et est déchargé en continu du moule 1, comme le montre la figure lb. Du fait que la paroi intérieure du moule a une température supé- rieure à la température de solidification du métal, il ne se forme pas une peau solide délimitant la surface périphérique du lingot dans le moule, mais juste au-dessous de l'ouverture de sortie du moule, ce qui donne au lingot une surface très lisse. Selon un aspect important de l'invention, la pression du métal en fusion à l'ouverture de sortie du fond du moule est maintenue au voisinage de zéro, du fait que le métal en fusion est évacué si la peau solide ne se forme pas dans les limites d'environ 1 mm au- dessous de l'ouverture de sortie du moule. Selon l'invention, il est également important de contrôler la température du métal en fusion, ainsi que la vitesse de refroidis- sement et l-a vitesse d'évacuation du lingot de façon appropriée Il est donc particulièrement important d'assurer un équilibre appro- prié entre la vitesse de refroidissement et la vitesse'de décharge du lingot Si le lingot se refroidit trop rapidement par rapport à sa vitesse de décharge, le métal en fusion se solidifie à l'inté- rieur du moule, et sa peau solide adhère au moule, Le lingot à une surface intérieure qui non seulement détériore la paroi intérieure du moule, mais également empêche l'extraction régulière du lingot du moule, En conséquence, le dispositif de chauffage est présent dans le moule pour maintenir la paroi intérieure du moule à une température appropriée. Pour éviter la problème précité, il est également efficace de faire diverger légèrement la paroi intérieure du moule vers son ouverture de sortie, Cela permet de retirer le lingot sans dété- 2537897 riorer la paroi intérieure du moule, même si la fausse barre refroidit trop rapidement, ce qui entraîne la solidification du métal fondu en dehors de la surface du moule. Les inventeurs onttrouvé expérimentalement que, si le métal en fusion à l'ouverture de sortie du moule a une pres- sion de dépassant pas 196,2 Pa, on peut effectuer l'opération de coulée continue sans provoquer de coulage pendant la coulée ascendante ou descendante de presque toutes les sortes de mé- taux et alliages Il a également été trouvé qu'une pression de métal en fusion peut être admise jusqu'à 490,5 Pa pour la coulée horizontale, si le noyau solidifié est autorisé à se former dans une plus grande mesure à l'intérieur du moule. Le moule peut être en graphite, en une matière réfrac- taire comprenant principalement un oxyde comme la silice, en alumine, en oxyde de béryllium, en magnésie ou en un oxyde de thorium, en une matière réfractaire comprenant principalement un nitrure tel que le nitrure de bore ou de silicium, en car- bure de silicium, en un métal réfractaire comme le platine, le tungstène ou la tantale, ou en un alliage de n'importe le- quel de ces métaux Il est possible d'utiliser un moule de verre pour couler un métal présentant un bas point de fusion, comme l'étain. Un métal présentant un point de fusion inférieur à en- viron 500 O C, comme le zinc, le cadmium rouge ou l'étain, ou l'un de leurs alliages, et un métal présentant un point de fusion inférieur à environ 1 0000 C, comme le cuivre, l'alumi- nium ou le magnésium, ou l'un de leurs alliages, peuvent être coulés à l'air libre au moyen d'un moule en graphite, en car- bure de silicium, en nitrure de bore, en alumine, en silice, en magnésie, ou en presque tous les autres oxydes ou nitrures. Le dispositif de chauffage du moule peut être un élé- ment chauffant à résistance ordinaire constitué par exemple par un alliage ferrochrome, nickel-chrome, tungstène-rhénium ou platine-rhodium, du molybdène, du platine, du tantale ou du carbure de silicium Pour couler de la fonte ou de l'acier, ou tout autre métal ou alliage présentant un point de fusion élevé, il faut cependant protéger le moule et le dispositif de chauffage qu'il contient contre la détérioration par oxydation, ou une panne en atmosphère chaude Dans ce but, il est nécessaire de protéger le moule par une atmosphère de gaz inerte comme l'azote, l'argon pu l'hélium. La fausse barre et le lingot coulé en conttnu qui quitte le moule peuvent être refroidis suffisamment par l'air libre si le lingot est constitué par un métal présentant un point de fusion bas ou un alliage de celui-ci, Il est cependant désirable d'utiliser un refroidissement forcé par l'eau ou un agent de refroidissement gazeux si le lingot est en un métal présentant un point de fusion moyen, comme l'aluminium, le magnésium ou le cuivre, ou un alliage de ces métaux, ou un métal présentant un point de fusion élevé comme le fer ou l'acier, ou un alliage de ces métaux. Pour le refroidissement à l'eau d'un lingot coulé en direction ascendante, il est possible d'utiliser un dispositif de refroidis- sement présentant un ajutage incliné vers le haut en direction de la surface périphérique du lingot pour envoyer un jet d'eau sous pression dirigé vers le haut sur la surface du lingot, ce qui empê- che l'eau de tomber sur la surface du métal en fusion. La figure 2 représente, à titre d'exemple, un appareil de coulée ascendante continue à refroidissement par l'eau, comprenant un moule chaud protégé par une atmosphère de gaz inerte Un moule 22 comporte à sa partie supérieure un bord périphérique extérieur empêchant tout débordement du métal en fusion Un dispositif de chauffage à résistance électrique 23 est encastré dans la paroi intérieure du moule 22 Le moule 22 est pratiquement immergé dans le métal en fusion 25 dans un fourneau 24 retenant le métal en fusion Le métal en fusion 25 a sa surface maintenue à un niveau en hauteur constant par une alimentation en métal en fusion réglée effectuée par un tuyau d'alimentation en métal en fusion 26 Un dispositif de refroidissement à eau 28 est revêtu de matières iso- lantes réfractaires 27, et disposé sur le haut du four de retenue 24 Le dispositif 28 est subdivisé en deux portions séparées verti- calement, comme indiqué sur la figure 2, et de l'eau de refroidis- sement est amenée par la partie inférieure et déchargée par la partie supérieure La partie inférieure comporte une entrée d'eau 29 par laquelle est introduite de l'eau sous pression, et une sortie 35 par laquelle un jet d'eau incliné vers le haut est envoyé sur la surface périphérique d'une fausse barre 32 ou d'un lingot coulé en continu 34, L'eau monte Sur la surface de la fausse barre 32 ou du lingot 34, et tombe dans un hac 3 & se trouvant dans l R portion supérieure du dispositif de refroidissement 28 pour être en fin de compte évacuée par une sortie 37. Le four de retenue 24 comporte une entrée 30 pour un gaz inerte comme l'azote, l'argon-ou l'hélium, Le gaz inerte est intro- duit dans le fourneau 24 par l'entrée 30 pour maintenir une pres- sion gazeuse supérieure à la pression atmosphérique dans le four- neau pour constituer une atmosphère de gaz inerte autour du moule 22 Deux rouleaux de pincement 33 règlent le mouvement vertical de la fausse barre 32 et'l'extraction ascendante du lingot 34 Le fourneau 24 comporte un organe de support 38 qui maintient le moule 22 en position, Selon l'appareil représenté sur la figure 2, le moule est immergé dans le métal en fusion pour maintenir une température de paroi intérieure supérieure à la température de solidification du métal Cependant, l'immersion du moule n'est pas toujours néces- saire pour la coulée continue en direction ascendante, Il est par exemple possible d'utiliser un fourneau comportant une zone de retenue de métal fondu et une zone de coulée, et de relier un moule à chauffage extérieur à la zone de coulée, de façon que le métal en fusion puisse passer sous pression de la zone de retenue au moule. Ce type d'appareil est représenté a titre d'exemple sur la figure 3. En ce référant à la figure 3, un fourneau de retenue de métal en fussion 41 comporte une zone de retenue de métal fondu 42 et une zone de coulée 43 du type fermé, Un moule 50 comportant un disposi- tif de chauffage extérieur 45 est situé au centre supérieur de la zone de coulée 43 Le moule 50 est ouvert à ses deux extrémités séparées verticalement, et son ouverture 51 située à l'extrémité inférieure est reliée à une sortie de métal en fusion 52 située en haut de la zone de coulée 43, Une fausse barre 53 peut se déplacer verticalement lorsque tournent deux rouleaux de pincement 49 reliés à un dispositif d'entraînement approprié non représenté, La fausse barre 53 est amenée au contact du métal en fusion situé dans le moule pour soulever progressivement un lingot coulé en continu 46, L'appareil représenté sur la figure 3 est caractérisé par la zone de retenue de métal fondu 42 dans laquelle peut être maintenu un niveau en hauteur réglé de façon appropriée pour la surface du 8 253789 ? métal en fusion qui s'y trouve, ce qui permet d'amener le mé- tal en fusion-dans le moule avec un certain degré de pression. Cela facilite la production d'un produit coulé présentant une aire de section droite relativement réduite sous la forme, par exemple, d'une feuille ou d'une barre de très petit diamètre. L'appareil a aussi pour avantage que le moule 50 est facile à retirer à des fins de réparation, du fait qu'il est situé à l'extérieur du fourneau. Le moule 50 peut être incliné dans une certaine mesure pour provoquer le soulèvement d'un lingot par la fausse barre suivant un trajet incliné vers le haut Cet agencement permet de refroidir la fausse barre et le lingot par l'eau, sans craindre que de l'eau de refroidissement descende dans le mé- tal en fusion se trouvant dans le moule. En se référant à présent à la figure 4, on y a représen- té à titre d'exemple un appareil de coulée continue en direc- tion horizontale Cet appareil comprend un moule 61 dans lequel se trouve un dispositif de chauffage à résistance électrique 62 La cavité du moule 61 a une extrémité supérieure qui affleu- re avec la surface du métal en fusion 64 se trouvant dans le fourneau de retenue de métal en fusion 63 Le fourneau 63 comporte un tuyau d'alimentation en métal en fusion 65, une ou- verture de trop plein 66 pour du métal excédentaire éventuel, de telle sorte que la surface du métal en fusion dans le four- neau est toujours maintenue à un niveau en hauteur constant,ce qui garantit que le métal en fusion présente une pression é- gale ou inférieure à 490,5 Pa à l'extrémité inférieure de la sortie du moule Un dispositif de refroidissement 67 diffuse des jets d'eau pour refroidir une fausse barre 68 ou un lingot coulé en continu 69 Une cloison de séparation 70 est interpo- sée entre le moule 61 et le dispositif de refroidissement 67 pour empêcher toute projection d'eau pouvant refroidir le mou- le 61 Deux rouleaux de pincement 71 commandent le mouvement horizontal de la fausse barre 68 et l'extraction du lingot 69 du moule 61 Bien que l'on ait représenté le moule 61 comme mon- té en position horizontale, il peut, en variante être situé dans une position inclinée vers le bas pour empêcher que le l'eau de refroidis- sement soit envoyée en direction du moule. On va se pr;éocuper à présent de l'application de invention à la coulée continue en direction descendante, Il est efficace d'utiliser un tuyau de siphonnement pour amener le métal en fusion dans un moule, pour maintenir la pression du métal en fusion à l'ouverture de sortie du moule à une valeur sensiblement nulle, Ce type d'appareil est représenté à titre d'exemple sur la figure 5. La figure 5 représente un moule 81 contenant un dispositif de chauffage, et un tuyau de siphonnement 82 dont une extrémité est reliée au moule 81, tandis que son autre extrémité est immergée dans le métal en fusion 84 se trouvant dans un fourneau de retenue de métal en fusion 83, Le dispositif de chauffage 85 consiste en un dispositif de chauffage à résistance électrique qui maintient le bas de la paroi intérieure du moule 81 à-une température supérieure à la température de solidification du métal en fusion Une fausse barre 86 est appliquée à l'extrémité inférieure du moule 81, et abaissée par deux rouleaux de pincement rotatifs 88, tout en étant refroidie par une projection d'eau provenant d'un dispositif de refroidissement 87, de sorte qu'un lingot 89 présentant une surface lisse et d'un bel aspect est formé en continu sur la fausse barre 86. Le tuyau de siphonnement 82 comporte une soupape de purge 90, tandis que le fourneau 83 comporte une ouverture de trop-plein 91. La soupape 90 est ouverte, et l'ouverture de trop-plein 91 fermée pour faire démarrer l'alimentation en métal en fusion du moule 81 par le tuyau de siphonnement 82 Un niveau élevé de métal en fusion dans le fourneau 83 a pour effet que le métal en fusion remplit le tuyau de siphonnement 82 et atteint le moule 81 Alors, la soupape se ferme, et l'ouverture de tropplein 91 s'ouvre, de sorte que le niveau de métal en fusion 84 peut descendre et rester à la même hauteur que l'extrémtté inférieure du moule 81, A mesure que la fausse barre 86 descend progressivement, le lingot 89 peut être coulé en continu sans favoriser le risque de coulage Le tuyau de siphonnement 82 est recouvert par une gaine isolante 93 dans la,- quelle peut se trouver un dispositif de chauffage, si nécessaire, Selon le procédé de l'invention, lemétal en fusion a une pression sensiblement nulle à la sortie du moule, sauf en ce qui concerne la production de petits produits coulés tels qu'une tige métallique de petit diamètre ou une feuille de très faible épais- seur, que l'on effectue de préférence avec une certaine pression de métal en fusion à la sortie du moule En conséquence, il n'y a pas à craindre de coulage de métal en fusion Du fait que la paroi intérieure du moule est maintenue à une température supérieure à la température de solidification du métal en fusion, le métal ne forme pas de peau solide dans le moule, mais on obtient un lingot présen- tant une surface lisse et de bel aspect, indépendamment du métal ou de l'alliage en jeu Du fait que la peau solide n'adhère donc pas àc la paroi intérieure du moule, la présente invention peut s'appli- quer avantageusement à la production, non seulement de-lingots pré- sentant des formes relativement simples du type obtenu par n'importe quel procédé de coulée continue classique, mais également de lingots présentant toute une variété d'autres configurations de section droite relativement compliquées, qui peut se trouver être directe- ment des produits finals à fendre. Selon le procédé de l'invention, il est possible d'obtenir un lingot présentant une structure de fibres en forme de colonne uni- directionnelle En conséquence, le procédé est plus avantageux pour produire un lingot pour aimant, feuillard d'acier au silicium, composition eutectique ou produit analogue nécessitant une structure solidifiée dans une seule direction, Il est également possible de produire un produit en forme de feuille, de tube ou analogue en acier inoxydable, ou en tout autre métal ou alliage qu'il est difficile de travailler par déformation plastique à partir d'un lingot ordinaire. Si l'on fait tourner la fausse barre autour de son axe lorsqu'elle s'éloigne du moule, il est possible de couler un fil métallique ou une barre présentant une configuration torsadée longitudinalement, comme une barre de fer de renforcement à incorporer dans du béton. Selon l'invention, il est également possible de couler en con- tinu à partir d'un métal en fusion un moulage de superalliage de point de fusion élevé présentant une structure solidifiée dans une seule direction, comme une aube de turbine à gaz, et d'obtenir ainsi un substitut largement prefectionné du procédé classique qui utilise un bloc de refroidissement et une masselotte pour moule réfractaire pour couler chacun de ces produits individuellement, Les exemples non limitatifs qui suivent servent à illustrer le mode d'exécution préféré du procédé de coulée continue de lingots métalliques selon l'invention, i 1 2537897 EXEMPLE 1 Un moule de graphite cylindrique présentant un diamètre intérieur de 12 mm, un diamètre extérieur de 20 mm et une hau- teur de 30 mm, et ouvert à ses extrémités supérieure et infé- rieure, est monté dans un appareil de coulée ascendante conti- nue du type représenté sur la figure 2, de façon que son extré- mité supérieure puisse affleurer avec la surface d'un métal en fusion contenu dans un fourneau de retenue du métal en fusion. Le métal en fusion est du bronze au phosphore à 5 % comprenant 94,75 % en poids de cuivre, 5 % en poids d'étain et 0,25 % en poids de phosphore, il a une température de 1 100-OC,_et il est amené en continu dans le fourneau pour adapter la quantité de métal coulé-en continu quittant le moule de façon à main- tenir la pression du métal en fusion à l'ouverture de sortie du moule à une valeur sensiblement nulle Le mo'ule est surmonté d'une atmosphère d'azote, et chauffé par un dispositif de chauf- fage à fil de platine incorporé, de façon que sa paroi intéri- eure soit maintenue à une température de 1 1000 C Une fausse barre d'acier inoxydable présentant un diamètre sensiblement égal au diamètre intérieur du moule est-amenéeau contact de la surface du métal en fusion contenu dans le moule On fa-it alors monter la fausse barre à une vitesse de 15 mm/minute, tandis que de l'eau est amenée à un débit de 100 Cl/mn à une hauteur de 100 mm au-dessus de la surface de métal en fusion, de telle sorte qu'une barre de bronze au phosphore présentant une sur- face très lisse et d'un bel aspect est coulée en continu sur l'extrémité inférieure de la fausse barre. EXEMPLE 2 Un moule cylindrique de zircone présentant un diamètre intérieur de 5 mm, un diamètre extérieur de 12 mm et une hau- teur de 30 mm, et ouvert à ses extrémités supérieure et infé- rieure, est monté dans un appareil de coulée continue ascendan- te du type représenté sur la figure'3, de façon que son extrémité supérieure soit légèrement plus bas que la surface d'un métal en fusion contenu dans un fourneau de retenuede métal en fusion, de façon à maintenir la pression du métal en fusion à l'ouverture de sortie du moule à 196,2 Pa Le métal ferreux en fusion comprenant 3,8 % en poids de car- bonne et 1,8 % en poids de silicium a une température de 1 2001 C et il e amené en continu dans le fourneau pour adapter la quantité de métal coulé en continu quittant le moule. Le moule est chauffé par un dispositif de chauffage a fil de platine incorporé, de façon que sa paroi intérieure soit maintenue E à 1 2000 C Une fausse barre d'acier présentent un diamètre sensi- blement égal au diamètre intérieur du moule est amenée au contact de la surface du métal en fusion contenu dans le moule La fausse barre monte alors à une vitesse de 10 mm/mn, tandis que de l'eau est amenée à un débit de 50 cl/mn à une hauteur de 120 mm au-dessus de la surface du métal en fusion, de telle façon qu'un fil de fer coulé de 5 mm de diamètre, d'une surface très lisse et d'un très bel aspect est coulée en continu sur l'extrémité inférieure de la- fausse barre, EXEMPLE 3. Un moule de nitrure de bore comportant une cavité rectangulaire d'une hauteur de 3 mm et d'une largeur de 20 mm, et présentant une épaisseur de paroi de 3 mm, est monté dans un appareil de coulée horizontale continue du type représenté sur la figure 4 La tempé- rature du moule est maintenue à 6800 C par un dispositif de chauffage incorporé De l'aluminium en fusion ( 99,9 % Al) présentant une température de 700 'C est amené en continu d'un fourneau de retenue dans le moule pour adapter la quantité de métal coulé en continu quittant le moule, de façon à maintenir la pression de l'aluminium en fusion à l'ouverture de sortie du moule à une valeur sensiblement nulle Un article coulé quitte horizontalement le moule à une vitesse de 60 mm/mn, et il est refroidi par de l'eau à un débit de 60 cl/mn; à une distance de 50 mm de la sortie du moule, ce qui donne une bande d'aluminium mesurant 3 mm d'épaisseur et 20 mm de largeur, et présentant une surface lisse et d'un bel aspect. EXEMPLE 4. Un noyau d'acier inoxydable en forme de colonne présentant un diamètre de 12 mm est placé dans un moule d'acier inoxydable cylin- drique creux présentant une épaisseur de paroi de 1,5 mm et un dia- mètre intérieur de 16 mm dans un appareil de coulée continue descen- dante du type représenté sur la figure 5 d La température du moule est maintenue à 2401 C par un dispositif de chauffage en nickel-chrome incorporé De l'étain en fusion ( 99,9 % Sn) présentant une température de 2700 C est amené en continu dans le moule pour adap- ter la quantité de métal coulé en continu quittant le moule de façon à maintenir la pression de l'étain en fusion & l'ouverture de sortie du moule à une valeur sensiblement nulle, et un produit coulé en est évacué vers le bas & une vitesse de 40 mm/mn, et il est refroidi par de l'air insufflé & un débit de 50 1/mn sur le produit coulé & une distance de 20 mm de la sortie du moule, ce qui donne un tube d'étain d'une belle surface. 14 253789 ? R E V E N D I C A T I O N S 1 Procédé de coulée continue d'un métal, caractérisé en ce que l'on amène un métal en fusion dans un moule compor- tant une ouverture d'entrée et une ouverture de sortie, de telle façon que la pression du métal en fusion est maintenue à une valeur pratiquement nulle à l'ouverture de sortie, tan- dis que ledit moule a une paroi intérieure maintenue à une température supérieure à la température de solidification du métal On amène une fausse barre présentant une température maintenue à une valeur inférieure à ladite température de soli- dification au contact du métal fondu à l'ouverture de sortie, et l'on éloigne la fausse barre de l'ouverture de sortie, de sorte qu'un corps dudit métal est formé en continu sur l'extré- mité de ladite-'fausse barre. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait monter la fausse barre, et en ce que ladite pres- sion est comprise entre O et 196,2 Pa. 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait descendre la fausse barre, et en ce que ladite pres- sion est comprise entre O et 196,2 Pa. 4 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on déplace la fausse barre horizontalement, et en ce que ladite pression est comprise entre O et 490,5 Pa. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins la paroi intérieure à l'ouverture de sortie est chauffée par un dispositif de chauffage qui y est incorporé, de sorte que ladite température supérieure à la température de solidification peut y être maintenue. 6 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le métal en fusion est envoyé dans le moule par un siphon dont une extrémité est immergée dans le métal en fusion con- tenu dans un fourneau de retenue du métal en fusion - 7 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on applique un réfrigérant liquide ou gazeux, ou un mélange des deux à la fausse barre ou au corps solidifié, pour mainte- nir ladite température inférieure à la température de solidi- fication. 8 procédé selon la revyendication 1, caractérisé en ce qu'on applique un réfrigérant ljquide ou un réfrigérant mixte gpz-liquide à la fausse barre ou au corps solidifié, de façon que le réfrigérant reste en contact avec la surface de la fausse barre ou du corps solidifié, et se déplace dans la direction dans laquelle la} fausse barre ou le corps solidifié quitte le moule, 9 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ouverture de sortie du moule est recouverte par une atmosphère de gaz inerte, 10 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi intérieure du moule a une forme qui diverge légèrement Vers l'ouverture de sortie. 11 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise une pluralité de moules et un n Qmbre correspondant de fausses barres, 12 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps solidifié a une configuration de section droite qui dépend de celle de l'ouverture de sortie, et est un produit choisi entre un fil métallique, une tige, une barre, une feuille, un tube, un toron et un profilé. 13 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait tourner la fausse barre autour de son axe, lorsqu'elle s'éloigne. 14 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps solidifié forme une peau solide juste après avoir quitté 1 l'ou- verture de sortie,