Brevet FR2536442A1 — publié le 19840525

Douille de fixation dsune plaque de béton. L'invention concerne les panneaux de béton ou similaire, préfabriqués à plat, et destinés à être fixés sur une ossature quelconque, généralement métallique, pour constituer un parement de façade. On connatt déjà de telles douilles de fixation qui sont habituellement constituées par un tronçon de tube métallique fileté intérieurement et dont une extrémité aplatie est percée d'un trou transversal. Ces douilles, généralement au nombre de quatre, sont placées chacune sur un plot vertical, faisant saillie dans le fond du moule ou coffrage destiné à réaliser le panneau, et au voisinage de chacun des angles. I1 faut alors enfiler dans le trou transversal de chacune des douilles un fer a béton isolé, après quoi on place d'autres fers à béton ou une armature préfabriquée et on vient ligaturer ces fers isolés avec le reste de l'armature avant de couler le béton et de finir la face supérieure du panneau qui sera celle apparaissant en façade. Après décoffrage et durcissement complet, ces panneaux sont aIors employés en les plaçant sur l'ossature où on les fixe à l'aide de vis traversant des orifices appropriés de l'ossature et se vissant à l'intérieur des douilles par la face non visible du panneau. L'inconvénient de ces douilles classiques est d'être onéreuses de fabrication, mais surtout d'exiger une grande quantité de main-d'oeuvre spécialisée pour l'enfilement des fers isolés dans les douilles et le ligaturage ultérieur de ces fers. En outre, ces douilles, n'étant enrobees de béton que sur leur face extérieure, sont difficiles à protéger contre l'oxydation. Le but de l'invention est de réaliser des douilles de fixation de panneaux de ce type qui soient d'une fabrication plus économique, d'un emploi exigeant beaucoup moins de main-d'oeuvre pour le ferraillage, et qui enfin soient insensibles à l'oxydation. L'invention consiste essentiellement à munir l'extrémité de la douille opposée au trou axial de fixation, à la place du trou transversal habituel, d'un ensemble d'encoches comprenant respectivement une encoche d'entree, dont le plan moyen contient l'axe de la douille, et de deux encoches de verrouillage dont le plan moyen est sensiblement perpendiculaire à cet axe, chacune de ces encoches de verrouillage étant pratiquée dans une des parties de la douille restant de part et d'autre de l'encoche d'entrée et dans des sens opposés de manière à permettre l'introduction d'un fer d'armature dans l'encoche d'entrée, puis son verrouillage à la faveur d'une rotation de la douille, par exemple de 900. Grâce à cette particularité, il n'est plus nécessaire d'enfiler des fers d'armature isolés dans chacune des douilles, et par conséquent il est possible d'utiliser une armature standard préfabriquée, par exemple dustreillis soude et supprimer ainsi toutes les ligatures et tout le travail d'enfilage, l'ensemble étant remplacé par une simple rotation des douilles à l'aide d'un instrument approprié. Chacune de ces douilles est avantageusement réalisée par moulage, de préférence en matière plastique. D'autres particularités de l'invention apparattront dans la description qui va suivre d'un mode de réalisation pris comme exemple et représenté sur le dessin annexé sur lequel la fig. 1 est une vue de dessus de la douille prise comme exemple; la fig. 2 est une vue en élévation selon II de la fig. 1; la fig. 3 est une vue en élévation dans le sens perpendiculaire selon III de la fig. 1; la fig. 4 est une coupe horizontale sont IV-IV de la fig. 2. les fig. 5, 6 et 7 sont des coupes partielles du coffrage illustrant les phases successives de la fabrication d'un panneau; et la fig. 8 est une coupe partielle du panneau obtenu. Comme on le voit sur les figures, la douille selon l'invention comporte un corps 1, de forme générale par exemple cylindrique, avec une face d'extrémité 2 à l'extrémité destinée à affleurer la face intérieure du panneau de parement, et une face d'extrémité 3 à l'extrémité opposée destinée à être noyée dans le béton. Conformément à l'invention, cette douille comporte à cette dernière extrémité une encoche d'entrée 4 dont le plan moyen contient l'axe 5 de la douille. Cette encoche a par exemple une section en U formée par un contour partiellement cylindrique 6 se raccordant en 7 à deux faces parallèles 8, l'axe de la portion cylindrique 6 étant par conséquent perpendiculaire à l'axe 5 et concourant avec ce dernier. Cette encoche 4 divise ainsi l'extrémité 3 de la douille en deux branches 9 dans chacune desquelles est pratiquée à son tour une encoche de verrouillage 10 dont le plan moyen est perpendiculaire à l'axe 5. Chacune de ces encoches peut à son tour avoir une section en U avec un fond en portion de cylindrique 11 raccordée en 12 par deux faces parallèles 13. Les deux portions cylindriques 11 correspondant aux deux branches 9 de la fourche ont des axes situés dans le prolongement, et les deux encoches 10 correspondant à ces deux branches sont de préférence d'orientation opposée pour correspondre à un engagement par une rotation de même sens. Une telle conformation peut déjà être appliquée sur la douille metal- lique classique en remplacement du trou transversal et en supprimant l'aplatissement d'extrémité du tube. I1 est cependant préférable selon l'invention et plus économique de réaliser la douille complète par moulage, et de préférence à l'aide d'une matière plastique telle que des polyamides ou; des polyoléfines. Dans ce cas, les faces parallèles 8 de l'encoche d'entrée 4 et les faces parallèles 13 des encoches de verrouillage 10 peuvent avantageusement être disposées à une distance mutuelle légèrement plus courte que le diamètre du fer d'armature pour assurer une retenue provisoire par emboîtement élastique, les portions cylindriques 6 ou ll étant par contre d'un diamètre au moins égal à celui de ce fer. Dans ce dernier cas, les raccordements 7 et 12 peuvent être légèrement anguleux. Le trou axial 14 partant de l'extrémité 2 peut avantageusement être borgne et être fileté ou non fileté. Toutefois, dans le cas où le corps 1 est réalisé en matière plastique, il est plus simple et plus économique de réaliser un trou lisse dans lequel les vis de fixation peuvent venir se visser directement, en utilisant par exemple des vis du type vis à bois ou vis à tôle, ou encore des vis mécaniques du type auto-taraudeur. Le fait d'utiliser un trou borgne permet d'éviter l'infiltration de laitance de béton, ce rôle étant habituellement dévolu à l'aplatissement d'extrémité du tube métallique. Pour utiliser la douille selon l'invention, on enfile son trou 14 sur un téton de fond 15 placé dans le fond 16 du coffrage 17 servant à mouler le panneau 18. Ce montage peut se faire avec du jeu ou avec un serrage plus ou moins énergique par le fait qu'il est parfaitement possible de presser ou de frapper sur le dessus 3 de la douille. Cette mise en place est illustrée par la fig. 5. On se trouve alors dans la situation representée sur la fig. 6 et l'on vient placer un treillis préfabriqué, par exemple un treillis soudé formé par des armatures transversales 19 et longitudinales 20.Certaines de ces armatures situées au voisinage des angles du coffrage 17 viennent se placer exactement dans l'entrée de l'encoche d'entrée 4 de chacune des douilles à condition simplement d'orienter ces douilles avec cette encoche parallèle au fer 19 correspondant, comme illustré sur la fig. 6. On peut alors enfoncer l'ensemble du fer 19 et du treillis jusqu'au fond 6 de l'encoche 4 de chacune des douilles en exerçant une pression verticale ou un choc, après quoi, comme illustré sur la fig. 7, on fait tourner la douille 1 dans le sens prévu pour assurer le verrouillage, afin que le fond 11 des encoches de verrouillage 10 vienne se placer en butée sur le fer 19. L'orientation des deux encoches de verrouillage 10 est de préférence choisie conformément aux fig. 1 à 7 de telle manière que, par rapport aux fers supposés fixes, la rotation de la douille se fasse dans le sens inverse des aiguilles d'une montre vue du dessus du coffrage, comme illustré par la flèche de la fig. 7, ce qui correspond par conséquent au sens de vissage habituel w depuis le dessous du coffrage 17, c'est-à-dire en définitive vu du côté de la face intérieure 21 du panneau 18 opposée à la face apparente 22. De cette manière, lors de la fixation du panneau 18 sur l'ossature 23 a l'aide des vis non représentées mais schématisées par l'axe 24, il est possible d'exercer un couple de vissage important et un effort d'arrachement également important en répercutant ce couple et cet effort directement sur le treillis 19, donc avec une sécurité absolue, même en faisant abstraction du béton. Lors de ce vissage, et du travail ulterieur de résistance à l'arrachement de la douille de fixation, ce sont essentiellement les sections 25 hachurées sur la fig. 4 qui interviennent. Ces sections représentent ce qui reste de la section initiale du corps 1 après élimination du volume correspondant à l'encoche d'entrée 4 et des deux volumes correspondant aux encoches de verrouillage 10. Ces sections 25 travaillent respectivement au cisaillement pour résister au couple de vissage, et à la traction pour résister à l'effort d'arrachement. A titre de sécurité supplémentaire, etdans le cas où l'on craindrait une faiblesse de ces sections, on peut avantageusement selon l'invention disposer dans la surface latérale du corps 1 située en dessous de ces sections des creux ou saillies de forme quelconque assurant un ancrage direct dans le béton susceptible de s'opposer à la fois à la rotation et à l'arrachement. Dans exemple de réalisation on a figuré quatre tétons 26 en saillie sur l'extérieur de la surface du corps 1 supposé cylindrique.En effet, ces saillies jouent le rôle indiqué, ctest-à-dire résistent à la fois à la traction et à la rotation. I1 serait naturellement possible enwvariante de s'opposer à l'effort de traction par une gorge en creux, ou en collerette en saillie à la périphérie de la surface du corps 1, et de s'opposer séparément au couple de vissage en donnant une forme extérieure polygonale ou encochée à la collerette ou à la surface extérieure du corps. Ce perfectionnement fait alors travailler efficacement le béton du panneau 18, et soulage d'autant la résistance des sections 25. Du point de vue pratique, ltentraînement en rotation d'un quart de tour dans le sens inverse des aiguilles d'une montre de chacune des quatre douilles 1 d'un même coffrage 17, comme représenté sur la fig. 7, peut être obtenu à l'aide d'un simple outil plat du type tournevis ou levier introduit dans l'encoche d'entrée 4 au-dessus du fer 19, mais il est possible également de prévoir des plats ou une forme hexagonale ou cannelée à la partie supérieure du corps 1, au-dessus des sections 25 pour permettre l'adaptation d'un outil approprié, par exemple d'une clé à fourche ou à douille. Dans ce cas naturellement, la surface polygonale ou cannelée peut être dans le prolongement direct de la surface de la base du corps si ceile-ci revêt cette même forme pour la raison exposée ci-dessus. Grâce à l'invention il est donc possible dans un premier temps de fabriquer par moulage à une cadence élevée les douilles de fixation selon l'invention pour un prix relativement modique. Lors de la fabrication des panneaux 18 on obtient alors une très grande reduction de la main-d'oeuvre nécessaire par le fait que la mise en place des douilles sur les ergots 15 se fait rapidement et avec précision, tandis que le treillis soudé 19-20 de type standard et préfabriqué, également très économique, vient se placer avec précision dans les encoches de ces douilles et s'introduit d'une manière rapide et sûre. Les opérations de verrouillage sont également extrêmement simple et sûres, au point que tout ltensemble utilise très peu de maind'oeuvre et sans nécessiter de qualification particulière. Enfin, lors de l'utilisation finale, c'est-à-dire du montage sur chantier des panneaux de façade 18 sur l'ossature 23, le vissage se fait aisément et sans risque, avec en outre aucun risque d'oxydation ultérieure. REVENDICATIONS 1. Douille de fixation d'une plaque de béton du type comportant un trou axial de vissage (14) partant d'une extrémité (2) destinée à affleurer la face intérieure (21) de la plaque (18) servant à sa fixation, et à l'autre extrémité un moyen d'ancrage de la douille sur l'armature du béton, tarac- térisée par le fait que le moyen d'ancrage est constitué par la combinaison d'une encoche d'entrée (4), partant de l'extrémité opposée (3) et dont le plan moyen contient l'axe (5) de la douille, et de deux encoches de verrouillage (10) dont le plan moyen est sensiblement perpendiculaire à l'axe (5), chacune de cesencoches de verrouillage (10) etant pratiquée dans une des parties (9) d'extrémité du corps (1) de la douille séparées par l'encoche d'entrée (4), et dans des sens opposés pour assurer le verrouillage par une rotation de même sens de la douille (1) sur un fer d'armature (19) après introduction de celui-ci dans encoche d'entrée (4). 2. Douille selon la revendication 1 caractérisée par le fait qu'elle est réalisée en une seule pièce eh matière plastique moulée-. 3. Douille selon une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le trou de fixation (14) est borgne et lisse, avec un diamètre approprié aux vis de fixation (24). 4. Douille selon une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le sens des encoches de verrouillage (10) est choisi de telle manière que le sens de rotation de la douille (1) par rapport à l'armature (19-20) assurant le verrouillage est le sens inverse des aiguilles d'une montre vu de dessus, c'est-à-dire vu du côté opposé à celui du trou de fixation (14). 5. Douille de fixation selon une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la surface latérale du corps (1) de la douille comporte des creux ou des saillies (26) susceptibles d'assurer un ancrage direct de la douille dans le béton, aussi bien par rapport aux couples de vissage que par rapport aux efforts d'arrachement. 6. Douille selon une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que l'une au moins des encoches d'entrée (4) et de verrouillage (10) a une section en U avec un fond en portion cylindrique (6; 11) d'un diamètre au moins égal au diamètre du fer (19) qu'il doit recevoir, et des faces (8, 13) sensiblement parallèle et d'un écartement légèrement inférieur au diamètre de ce fer de manière à assurer un verrouillage provisoire par emboîtement élastique. 7. Douille selon une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que l'extrémité supérieure du corps (1) comporte sur sa périphérie ou sa face d'extrémité une conformation propre à assurer un entralnement en rotation à l'aide d'un outil de forme complémentaire.