Brevet FR2541909A1 — publié le 19840907

Dispositif de filtration du iud La présente invention concerne un dispositif de filtration d'un liquide. Il a déjà été proposé un dispositif de filtration d'un liquide, du type comportant un filtre comprenant une chambre de filtration munie d'une entrée et d'une sortie dudit liquide, une partie de la paroi de cette chambre étant formée par une pièce poreuse en matériau fritté ayant une surface interne tournée vers le volume intérieur de la chambre et une surface externe opposée, les surfaces interne et externe étant parallèles entre elles, la pièce poreuse comportant une membrane dont une surface forme ladite surface interne, les pores de la membrane ayant une dimension inférieure à celle des particules à filtrer contenues dans ledit liquide, chaque pore communiquant avec les pores adjacents et une enceinte entourant ladite surface externe, cette enceinte étant munie d'une ouverture de sortie, des moyens pour introduire le liquide dans la chambre par son entrée sous une première pression constante, des moyens pour imprimer au liquide contenu dans la chambre une vitesse prédéterminée parallèle à ladite surface interne, une partie du liquide traversant la pièce poreuse et étant reçue dans l'enceinte, une pompe reliée à la sortie de la chambre et à un premier réservoir pour prélever une autre partie du liquide ayant circulé dans la chambre, un appareil de mesure du débit de liquide, branché en série entre l'ouverture de sortie de l'enceinte et un deuxième réservoirs un circuit d'asservissement recevant l'information du débit mesuré par l'appareil et capable de commander la pompe pour maintenir un rapport constant prédéterminé entre ce débit et celui de la pompe et un organe commandable de refoulement du liquide, branché entre l'ouverture de sortie de l'enceinte et l'appareil de mesure, pour exer- cer, pendant une durée prédéterminée, une deuxième pression constante de liquide sur la surface externe de la pièce poreuse, en sens inverse de celui de la première pression constante. -2 - Dans ce dispositif, la pièce poreuse peut être constituée par exemple par un tube en céramique comprenant une membrane tubulaire mieroporeuse, et les moyens pour imprimer au liquide une vitesse prédé- terminée parallèle à la surface interne du tube peuvent comporter un noyau cylindrique monté en rotation à l'intérieur du tube La pression inverse exercée sur la paroi extérieure du tube par l'organe de refoule- ment du liquide a pour effet de décolmater le tube en séparant de la membrane les particules plaquées au cours du filtrage sur ladite surface interne. Cependant un tel dispositif présente un inconvénient. En effet lorsqu'on actionne l'organe de refoulement au bout d'une période de filtration relativement longue, il peut arriver que la mem- brane ne peut plus être décolmatée par la pression inverse de refoule- ment Il est nécessaire alors de démonter du filtre la pièce poreuse pour régénérer la membrane par exemple par pyrolyse dans un four à haute température ou par un lavage chimique, ce qui nécessitel'arratdela fil- tration Pour remédier à cet inconvénient, il est possible de fixer, de manière arbitraire, la cadence de fonctionnement de l'organe de refou- lement à un niveau assez élevé Mais, chaque fois que l'organe de refou- lement est mis en marche, une certaine quantité de liquide filtré est envoyée en amont du filtre ce qui augmente la durée de filtration et diminue le rendement du dispositif, exprimé en volume de liquide filtré par unité de temps. La présente invention a pour but de pallier cet inconvénient. Elle a pour objet un dispositif de filtration d'un liquide, du type spécifié ci-dessus, caractérisé en ce que, le filtre étant un premier filtre, la première pression constante étant une pression prédéter- minée Pl, la deuxième pression constante étant une pression prédéter- minée P 2 grande par rapport à P 1, le dispositif comporte en outre un deuxième filtre identique au premier filtre, l'entrée du deuxième filtre étant reliée à l'ouverture de sortie de l'enceinte du premier filtre par une première canalisation, la sortie du deuxième filtre étant fermée, l'ouverture de sortie de l'enceinte du deuxième filtre étant reliée à l'appareil de mesure de débit à travers l'organe de refoule- ment, des moyens pour imprimer au liquide contenu dans la chambre du deuxième filtre ladite vitesse prédéterminée parallèlement à la surface interne de la pièce poreuse de cette chambre, un manomètre pour mesurer la pression P 3 du liquide circulant dans la première canalisation, des moyens pour maintenir constante la pression P 4 du liquide circu- lant dans une deuxième canalisation lorsque l'organe de refoulement ne fonctionne pas, cette deuxième canalisation reliant la sortie de l'or- gane de refoulement à l'entrée de l'appareil de mesure de débit, un circuit de traitement recevant les informations des pressions Pl, P 2, P 3 et P>, ce circuit étant capable de déterminer d'une part la valeur de A = Pl 2 P 3 + P 4 et d'autre part la valeur de B = SAN (P 2 2 Pl + P 2 N 2 4 K étant un coefficient de sécurité prédéterminé inférieur à 1, et N un coefficient prédéterminé dépendant de la membrane des pièces poreuses et un circuit de commande relié au circuit de traitement et à l'or- gane de refoulement, ce circuit de commande étant capable de délivrer un signal de commande lorsque les valeurs de A ét de B déterminées par le circuit de traitement sont égales entre elles, ce signal de commande déclenchant le fonctionnement de l'organe de refoulement. Des formes particulières d'exécution de l'objet de la présente invention sont décrites ci-dessous, à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés, dans lesquels la figure 1 représente schématiquement un mode de réalisation du dis- positif de filtration selon l'invention et la figure 2 représente schématiquement un groupe de filtration qui, associé au dispositif représenté sur la figure 1, représente un autre mode de réalisation du dispositif selon l'invention. Sur la figure 1 est représenté un réservoir 1 d'un liquide 2 contenant des particules en suspension à filtrer Le volume du réservoir situé au dessus de la surface d'équilibre du liquide est en communication avec un détendeur 3 branché à la sortie d'une bouteille de gaz compri- mé 4 Une canalisation 5 relie le fond du réservoir 1 avec le volume interne d'un filtre 6 Celui-ci comporte, à l'intérieur d'une enveloppe tubulaire cylindrique 7, un tube coaxial poreux 8 cylindrique de révolution Les deux extrémités de l'enveloppe tubulaire 7 sont fermées respectivement par deux flasques 9 et 10 sur lesquels s'appuie le tube 8 Un noyau cylindrique coaxial 11 est monté sur un arbre 12 en rotation autour des deux paliers ménagés dans les flasques 9 et 10 Le volume compris entre d'une part le noyau 11 et d'autre-part le tube 8 et les flasques 9-10 constitue une chambre de filtration La canalisation 5 débouche, à travers le flasque 9, à l'entrée de la chambre de filtration. A une extrémité de l'arbre 12, est fixée une poulie 13 accouplée par une courroie 14 à une poulie 15 montée sur l'arbre d'un moteur d'entraînement 16. Le tube poreux 8 est constitué d'un matériau rigide fritté, réa- lisé à partir d'une poudre de céramique ou d'une poudre métallique. Chaque pore de ce matériau communique avec les pores adjacents Le tube 8 comporte une partie tubulaire périphérique munie de pores dont les dimensions sont très supérieures à celles des particules contenues dans le liquide à filtrer Cette partie périphérique constitue un support mécanique pour une autre partie tubulaire intérieure qui forme une mem- brane de filtration de faible épaisseur, les pores de cette membrane ayant une dimension inférieure à celle des particules Bien entendu, les parties intérieure et extérieure du tube 8 sont coaxiales et solidaires entre elles. Le flasque 10 comporte une ouverture constituant une sortie de la chambre de filtration Cette sortie est reliée par des canalisations telles que 17 à un réservoir 18 à travers une pompe volumétrique 19. Un filtre 20, identique au filtre 6, comporte une chambre de fil- tration dont l'entrée est reliée par une canalisation 21 à une ouver- ture 22 ménagée dans l'enveloppe 7 du filtre 6 Le filtre 20 comporte un tube poreux 23, une enveloppe 24 et un noyau cylindrique 25 identiques aux éléments correspondants du filtre 6, ainsi qu'une chambre de filtra- tion dont la sortie est obturée Le noyau 25 est entraîné en rotation par un moteur 26. 254 '9 @ 9 - L'enveloppe 24 du filtre 20 comporte une ouverture 27 qui est reliée par des canalisations à un réservoir 32 à travers successivement un organe commandable de refoulement 30 et un appareil de mesure de débit 31 branchés en série Une soupape 29 est disposée sur la paroi de la canalisation 28 reliant l'organe 30 à l'appareil de mesure 31. L'appareil 31 est relié électriquement au moteur de la pompe 19 à travers un circuit d'asservissement 33. L'organe de refoulement 30 est relié électriquement à la sortie d'un circuit de traitement 34 à travers un circuit de commande 35. Le circuit de traitement 34 comporte quatre entrées 36, 37, 38 et 39 L'entrée 36 est reliée à un manomètre 40 branché sur la canalisa- tion 5 L'entrée 37 est reliée à un manomètre 41 branché sur la canali- sation 21 L'entrée 38 reçoit l'information de la pression de fonction- nement de la soupape 29 L'entrée 39 reçoit l'information de la pression inverse de refoulement de l'organe 30. Le dispositif décrit ci-dessus et illustré par la figure 1 fonc- tionne de la manière suivantes La pression du liquide à filtrer, à l'entrée du filtre 6, lue par le manomètre 40, est maintenue à une valeur constante Pl qu'il est pos- sible de régler en agissant sur le détendeur 3 On met ensuite en marche le moteur 16 de façon à soumettre le liquide contenu dans la chambre de filtrage à un mouvement de rotation parallèle à la surface interne du tube 8 et perpendiculaire à l'axe du noyau Le noyau 11 peut comporter éventuellement des ailettes (non représentées) pour faciliter la mise en rotation du liquide. Il est possible de réaliser des filtres comportant un noyau axial immobile, et même ne comportant pas de noyau Dans ce cas on imprime au liquide contenu dans la chambre de filtration un mouvement tangentiel par rapport à la surface interne du tube 8 à l'aide d'une pompe auxi- liaire de circulation dont la sortie est branchée en dérivation sur la canalisation 5 et dont l'entrée est branchée en dérivation sur la cana- lisation 17 Le mouvement tangentiel de circulation du liquide est alors parallèle à l'axe du filtre. Bien entendu la pièce poreuse de filtration n'est pas nécessai- rement un tube En particulier, elle peut être aussi constituée par une 6 ou plusieurs plaques planes, le liquide à filtrer étant alors entraîné suivant une vitesse d'écoulement parallèle à cette plaque o à ces pla- ques. Une partie du liquide en mouvement dans la chambre de filtration traverse les pores du tube 8, les particules étant retenues sur la surface interne de la membrane de ce tube Le filtrat ayant traversé le tube 8 s'écoule dans l'enceinte comprise entre le tube 8 et l'enve- loppe 7, puis, à travers l'ouverture 22, dans la canalisation 21 vers l'entrée du filtre 20 Le liquide contenu dans la chambre de filtration du filtre 20 est soumis à une vitesse d'écoulement tangentielle iden- tique à celui du filtre 6, le moteur 26 tournant à la même vitesse que le moteur 16. Le liquide ayant traversé le tube poreux 23 du filtre 20 s'écoule dans l'enceinte comprise entre l'enveloppe 24 et le tube 23, puis, à travers l'ouverture 27 vers l'organe 30 - Le soupape 29 disposée sur la paroi de la canalisation 28 permet de limiter la pression du liquide s'écoulant dans cette canalisation, à une valeur maximale réglable En effet, par suite de la rotation des noyaux 11 et 25 des filtres 6 et 20, le liquide à filtrer, qui contient généralement du gaz en solution, risquerait de libérer des bulles de gaz qui, en se logeant dans les pores de la membrane, risqueraient de les obturer et par ailleurs atténueraient l'effet de la pression inverse de décolmatage. La soupape fonctionne en pratique dès que les moteurs 16 et 26 sont mis en route; elle est réglée à une pression P 4 inférieure à Pl' telle que les bulles de gaz ne puissent se former. Lorsque le liquide à filtrer contient très peu de gaz, il est possible de supprimer la soupape 29 La canalisation 28 -est alors munie d'un récipient à l'air libre, branché en dérivation La pression du liquide dans la canalisation 28 est alors stabilisée à la pression atmosphérique. L'organe de refoulement 30 comporte essentiellement un cylindre dans lequel coulisse un piston et des moyens pour commander la course du piston chaque fois que l'organe 30 reçoit un signal de commande prove- nant du circuit 35, de façon à refouler le filtrat vers le filtre en sens -7 - inverse de son écoulement normal L'organe 30 crée ainsi une pression inverse P 2, grande par rapport à P 1 Cette pression inverse est trans- mise à travers le filtre 20 (dont la membrane ne peut pas se colmater puisqu'elle est toujours traversée par un liquide débarassé de ses par- ticules) vers le filtre 6, de façon à exercer une pression inverse P 2 supérieure ou égale à 2 sur la surface intérieure du tube poreux 8 du filtre 6 Cette pression inverse permet de décoller de la surface interne du tube poreux 8 les particules solides qui obstruent les pores de la membrane de ce tube Lorsque la membrane du tube 8 n'est pas obturée, la pression inverse s'exerçant sur ce tube est égale à 2 La pression inverse P 2 créée par la course du piston de l'organe 30 est réglée à une valeur constante qui peut être choisie avantageusement aussi grande que possible, compte tenu de la résistance mécanique du tube de filtration Cette pression inverse est exercée, à chaque manoeuvre de l'organe 30, pendant un temps prédéterminé, de l'ordre d'une demi- seconde. Pendant le fonctionnement normal du dispositif, l'organe 30 n'étant pas commandé, le liquide sortant du filtre 20 par l'ouverture 27 s'écoule dans l'organe 30 et l'appareil de mesure de débit 31 vers le réservoir 32, l'organe 30 ne s'opposant pas à l'écoulement du liquide. Le système d'asservissement 33 reçoit l'information du débit de filtrat mesuré par l'appareil 31 et commande en retour la rotation de la pompe volumétrique 19, de façon à maintenir un rapport constant prédéterminé entre le débit de filtrat et celui du liquide retenu dans la chambre de filtration du filtre 6 par la membrane du tube 8 En général, ce rapport constant est fixé au départ selon le degré désiré de concentration du liquide à filtrer. Le circuit de traitement 34 reçoit les informations suivantes la pression Pl lue par le manomètre 40, la pression inverse P 2 à laquelle est réglé l'organe de refoule- ment 30, la pression P 3 lue par le manomètre 41, du liquide circulant dans la canalisation 21 et la pression P 4 à laquelle est réglée la-soupape 29. A partir de ces informations, le circuit de traitement 34 détermine à chaque instant la valeur de l'expression A définie par la relation suivante: _ 8 - A = (Pl -P) (P 3 P 4) soit A = Pl -2 P 3 +P 4 Le circuit 34 détermine aussi la valeur de l'expression B définie par la relation suivante B= 2 N(P 2 Pl) (Pl P 4 soit B K (p 2 P + P B est une valeur constante lorsque P 1, P 2 et P 4 sont réglés. K est un coefficient de sécurité dont la valeur est légèrement inférieure à 1 On peut fixer au départ, par exemple, une valeur de K égale à 0,9 ou 0,95. N correspond au nombre de couches de grains que comporte, en épaisseur, la membrane du tube poreux de filtration On sait que cette membrane a une structure granulaire puisqu'elle est constituée d'une poudre frittée d'un matériau tel qu'un métal ou une céramique Si le nombre N n'est pas donné directement par le constructeur du tube poreux, il est possible de le déterminer par examen d'une vue agrandie d'une section de cette membrane Un cliché réalisé à l'aide d'un microscope, fait apparaître dans une telle section une succession de grains juxta- posés Il est facile de déterminer, à partir de ce cliché, le nombre moyen de grains, par unité de longueur, coupés par une ligne arbitraire tracée sur ce cliché Connaissant l'épaisseur de la membrane (qui peut être aussi déterminée à l'aide du cliché), on peut en déduire le nombre N de couches de grains disposées dans l'épaisseur de la membrane. Au début de l'opération de filtration, le tube poreux 8 est exempt de particules En pratique la valeur de A est inférieure à celle de B. Au cours de l'opération de filtration, des particules du liquide viennent s'agglutiner sur la paroi interne du tube 8, provoquant une diminution progressive de la pression P 3 Il en résulte une augmentation de A en valeur algébrique, alors que la valeur de B est constante après réglage de P 1, P 2 et Pi. 2 '541909 La Demanderesse a découvert que, au moment o A est égal à B, la membrane 8 est dans un état de colmatage critique: si on continue alors la filtration sans actionner l'organe de refoulement 30, le colmatage de la membrane dévient tellement important qu'il est impossible de le sup- primer en actionnant l'organe de refoulement. Lorsque A = B (c'est-à-dire quelques instants avant que A ne soit égal à l B), le circuit 35 délivre un signal de commande qui déclenche le fonctionnement de l'organe de refoulement 30 Il en résulte, comme il a été dit plus haut, un décolmatage de la membrane du tube 8 On est ainsi ramené sensiblement aux conditions du début de la filtration. Chaque fois que A = B, l'organe de refoulement 30 est actionné, ce qui permet d'éviter un colmatage irréversible de la membrane Il n'est donc pas nécessaire d'interrompre l'opération de filtration pour démon- ter le tube poreux du filtre 6, afin de régénérer sa membrane par exemple dans un four à haute température. L'opération de filtration d'un liquide donné comprend ainsi un certain nombre de cycles successifs au cours desquels le débit moyen de filtration reste sensiblement constant, ce débit moyen étant situé entre un débit maximal et un débit minimal obtenus respectivement au début et à la fin de chaque cycle. De plus, la durée totale de filtration d'un liquide donné est réduite par rapport à celle de la filtration réalisée à l'aide d'un dispositif selon l'art antérieur En effet, en utilisant le dispositif selon l'invention, les opérations de décolmatage par application de la pression inverse sont plus rares, puisqu'elles ne sont déclenchées que lorsque l'état de colmatage de la membrane est au niveau maximal compa- tible d'un décolmatage par pression inverse. Le dispositif représenté sur la figure 1 permet de commander le fonctionnement d'un ou de plusieurs groupes de filtration tels que celui représenté sur la figure 2, un tel groupe pouvant avoir un débit de filtration plus important que celui du dispositif illustré par la figure 1. Sur la figure 2, est représenté un réservoir 51 contenant un liquide à filtrer 52 identique au liquide 2 (figure 1) Le volume du réservoir situé au dessus de la surface d'équilibre du liquide 52 est en - communication avec un détendeur 53 branché à la sortie d'une bouteille de gaz comprimé 54 Une canalisation 55 relie le fond du réservoir 51 avec le volume interne d'un filtre 56 Celui-ci ést d'un type analogue au filtre 6 illustré par la figure 1 Le filtre 56 comporte en particulier un tube de filtration 58 dont la forme et la structure de la section droite sont absolument identiques à la forme et à la structure de la section droite du tube 6 Cependant, comme représenté, la longueur du tube 58 est avantageusement plus grande que celle du tube 8, la surface de filtration étant ainsi augmentée Par rapport au filtre 6, le filtre 56 comporte un noyau axial 59 de même section, mais plus long que le noyau 11 Le noyau 59 est entraîné en rotation autour de l'axe du fil- tre 56 à l'aide d'un moteur 60. Le filtre 56 comporte une enveloppe extérieure 57 munie d'une ouverture 61 reliée par des canalisations à un réservoir 62 à travers un organe de refoulement 63 et un appareil de mesure de débit 64 disposés en série La canalisation 65 reliant l'organe 63 et l'appareil de mesure 64 est munie d'une soupape 66, d'un type analogue à celui de la soupape 29. La chambre de filtration du filtre 56 comporte une sortie reliée par des canalisations à un réservoir 67 à travers une pompe volumétri- que 68. L'information du débit mesuré par l'appareil 64 est transmise par une connexion électrique à un système d'asservissement 69 dont la sortie est reliée à l'entrée d'un moteur électrique entraînant la pompe volumé- trique 68. L'organe de refoulement 63 est relié électriquement à la sortie d'un circuit de commande 70 La sortie d'une horloge 71 est reliée à l'entrée d'une mémoire 72 dont la sortie est reliée à l'entrée du cir- cuit 70 L'entrée de l'horloge 71 est reliée par une connexion électri- que 73 à une sortie du circuit de commande 35 (figure 1). Le dispositif décrit ci-dessus et illustré par l'ensemble des figures 1 et 2 fonctionne de la manière suivante. Avant la mise en marche de l'installation, la pression d'entrée du liquide dans la chambre de filtration du filtre 6 est réglée à la va- leur P 1, l'organe de refoulement 30 est réglé pour exercer une pression inverse P 2, et la soupape 29 est réglée à une pression P 4 Le système 11 - d'asservissement 33 est réglé de manière à maintenir un rapport constant "C" entre le débit de filtrat mesuré par l'appareil 31 et le débit de la pompe 19 du dispositif illustré par la figure 1. Le groupe de filtration représenté sur la figure 2 est alors réglé de la manière suivante. Le moteur 60 doit tourner à une vitesse de rotation identique à celle des moteurs 16 et 26, de façon à entraîner le liquide contenu dans la chambre de filtration à la même vitesse. La pression d'entrée du liquide dans le filtre 56 étant réglée à une valeur Q 1 telle que Qi = 2 v l'organe de refoulement est réglé de façon à exercer une pression inverse Q 29 telle que P 2 + P 4 Q 2 = 4 * La soupape 66 doit être réglée à la pression Q 4 = P 4 I De plus, le système d'asservissement 69 doit être réglé de manière à maintenir le même rapport constant C entre le débit de filtrat mesuré par l'appareil 64 et le débit de la pompe 68. Bien entendu, les dispositifs de filtration illustrés sur les figures 1 et 2 sont disposés à proximité l'un de l'autre, de manière qu'il puissent fonctionner à des températures ambiantes sensiblement identiques. On met en marche d'abord le dispositif illustré par la figure 1 de la manière indiquée plus haut A l'instant de la mise en marche, on déclenche le fonctionnement de l'horloge 71 Ce déclenchement peut être manuel ou peut être commandé automatiquement par un système non repré- senté dès que les moteurs électriques 16 et 26 sont alimentés - Lorsque l'organe de refoulement 30 est mis en marche pour la pre- mière fois, l'horloge 71 reçoit un signal provenant du circuit 35 et délivre un signal représentatif du temps à t 1 qui s'est écoulé depuis le début de la filtration. De même, lorsque l'organe 30 est mis en marche pour la deuxième fois et les fois suivantes, l'horloge 71 délivre un signal représentatif 23419 a 9 12 - des temps à t 2 Y t t tn séparant les instants sueeessifs de déclenchement de l'organe de refoulement 30. L'information des intervalles de temps A tl ta, 1 N est conservée dans la mémoire 72. L'existence de cette mémoire permet de mettre en marehe le groupe de filtration représenté sur la figure 2 après la mise en marebe de ceelui illustré par la figure 1 En effet le circuit 72 comporte des myens pour délivrer, à partir de l'instant de mise en marche du groupe de filtration représenté sur la figure 2, des signaux successifs au bout des temps respectifs t t 1 At 2 tn conservés en mémoire Ces signmaux sont transmis au circuit de commande 70 qui déclenche le foneticnnement de l'organe de refoulement 63 pendant une durée égale à celle du fonetion- nement de l'organe 30. On voit donc que le dispositif représenté sur la figure 1 est en fait un groupe pilote capable de déterminer les temps tl, t 2 tn, ce groupe pilote étant apte à commander à l'instant adéquat le fonctionnement de l'organe de refoulement d'un ou de plu- sieurs groupes de filtration tels que celui représenté sur a figure 2. Le dispositif de filtration selon la présente invention peut -tre utilisé pour filtrer des liquides organiques tels le lait, le vin ou la bière Il peut être aussi utilisé pour filtrer des eaux boueuses afin d'obtenir, après stérilisation,-de l'eau potable. 13 - REVENDICATIONS 1/ Dispositif de filtration d'un liquide, comportant un filtre comprenant une chambre de filtration munie d'une entrée et d'une sortie dudit liquide, une partie de la paroi de cette chambre étant formée par une pièce poreuse en matériau fritté ayant une surface interne tournée vers le volume intérieur de la chambre et une surface externe opposée les surfaces interne et externe étant parallèles entre elles, la pièce poreuse comportant une membrane dont une surface forme ladite surface interne, les pores de la membrane ayant une dimension inférieure à celle des particules à filtrer contenues dans ledit liquide, chaque pore communiquant avec les pores adjacents et une enceinte entourant ladite surface externe, cette enceinte étant munie d'une ouverture de sortie, des moyens pour introduire le liquide dans la chambre par son entrée sous une première pression constante, des moyens pour imprimer au liquide contenu dans la chambre, une vitesse prédéterminée parallèle à ladite surface interne, une partie du liquide traversant la pièce poreuse et étant reçue dans l'enceinte, une pompe reliée à la sortie de la chambre et à un premier réservoir pour prélever une autre partie du liquide ayant circulé dans la chambre, un appareil de mesure du débit de liquide branché en série entre l'ouverture de sortie de l'enceinte et un deuxième réservoir, un circuit d'asservissement recevant l'information du débit mesuré par l'appareil et capable de commander la pompe pour maintenir un rapport constant prédéterminé entre ce débit et celui de la pompe et un organe commandable de refoulement du liquide, branché entre l'ouverture de sortie de l'enceinte et l'appareil de mesure, pour exercer, pendant une durée prédéterminée, une deuxième pression constante de, liquide sur la surface externe de la pièce poreuse, en sens inverse de celui de la première pression constante, caractérisé en ce que, le filtre ( 6) étant un premier filtre, la première pression constante étant une pression prédéterminée (Pi), la deuxième pression constante étant une pression prédéterminée (P 2) grande par rap- port à (P 1), le dispositif comporte en outre 2541 90 14 - un deuxième filtre ( 20) identique au premier filtre ( 6), l'entrée du deuxième filtre étant reliée à l'ouverture ( 22) de sortie de l'enceinte du premier filtre par une première canalisation ( 21), la sortie du deuxième filtre étant fermée, l'ouverture ( 27) de sortie de l'enceinte du deuxième filtre étant reliée à l'appareil ( 31) de mesure de débit à travers l'organe ( 30) de refoulement, des moyens ( 25, 26) pour imprimer au liquide contenu dans la chambre du deuxième filtre ( 20) ladite vitesse prédéterminée parallèlement à la surface interne de la pièce poreuse ( 23) de cette chambre, un manomètre ( 41) pour mesurer la pression (P 3) du liquide circulant dans la première canalisation ( 21), des moyens ( 29) pour maintenir constante la pression (P 4) du liquide circulant dans une deuxième canalisation ( 28) lorsque l'organe ( 30) de refoulement ne fonctionne pas, cette deuxième canalisation reliant la sortie de l'organe de refoulement à l'entrée de l'appareil ( 31) de mesure de débit, un circuit ( 34) de traitement recevant les informations des pressions (P 1 P P 2 ' P 3 et P 4), ce circuit étant capable de déterminer d'une part la valeur de A = Pl 2 P 3 + P 4 et d'autre part la valeur de B = N (P 2 2 Pl + K étant un coefficient de sécurité prédéterminé inférieur à 1, et N un coefficient prédéterminé dépendant de la membrane des pièces poreu- ses ( 8, 23) et un circuit ( 35) de commande relié au circuit ( 34) de traitement et'à l'organe ( 30) de refoulement, ce circuit ( 35) de commande étant capable de délivrer un signal de commande lorsque les valeurs de A et de B déterminées par le circuit ( 34) de traitement sont égales entre elles, ce signal de commande déclenchant le fonctionnement de l'organe ( 30) de refoulement. 2/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une horloge ( 71) reliée au circuit de commande pour mesurer - l'intervalle de temps A t 1 compris entre le début de la filtration et l'instant o l'organe ( 30) de refoulement est actionné pour la première fois, ainsi que les intervalles de temps A t 2, A t 3 *** t tn séparant les instants successifs de déclenchement de l'organe ( 30) de refoule- ment, une mémoire ( 72) reliée à l'horloge et capable de conserver les infor- mations des intervalles de temps à t 1, L t 2 A tn' au moins un groupe de filtration, comportant un troisième filtre ( 56) analogue au premier filtre ( 6) mais ayant une surface de filtration égale ou supérieure à celle du premier filtre, des moyens ( 51, 55) pour introduire le liquide ( 52) dans la chambre du troisième filtre ( 56) sous une pression constante Qj, des moyens ( 60, 59) pour imprimer au liquide contenu dans la chambre du troisième filtre ( 56) une vitesse identique à celle du liquide contenu dans la chambre du premier filtre ( 6), une autre pompe ( 68) reliée à la sortie de la chambre du troisième filtre et à un troisième réservoir ( 67) pour prélever une partie du liquide ayant circulé dans la chambre du troisième filtre, un autre appareil ( 64) de mesure du débit de liquide, branché entre l'ouverture ( 61) de sortie de l'enceinte du troisième filtre ( 56) et un quatrième réservoir ( 62), un autre circuit d'asservissement ( 69) recevant l'information du débit mesuré par l'autre appareil de mesure ( 64) et capable de commander l'autre pompe ( 68) pour maintenir ledit rapport constant prédéterminé entre ce débit et celui de l'autre pompe, un autre organe ( 63) commandable de refoulement du liquide, branché entre l'ouverture ( 61) de sortie de l'enceinte du troisième filtre et l'autre appareil ( 64) de mesure de débit, et capable d'exercer, pendant ladite durée prédéterminée, une pression constante Q 2 de liquide sur la surface externe de la pièce poreuse ( 58) du troisième filtre ( 56), en sens inverse de celui de la pression Q 1, des moyens ( 66) pour maintenir constante la pression Q 4 du liquide circulant dans une troisième canalisation ( 65) lorsque l'autre organe ( 63) de refoulement ne fonctionne pas, cette troisième canali- sation reliant la sortie de l'autre organe ( 63) de refoulement à l'en- 16 - trée de l'autre appareil ( 64) de mesure de débit, les valeurs de Q 1, Q 2 et Q 4 étant définies par les relations suivantes Q 1 = 2 P 2 + Pl Q 2 2 et un autre circuit de commande ( 70) relié auxdites mémoires ( 71) pour commander le fonctionnement de l'autre organe ( 63) de refoulement à par- tir du début de la filtration du groupe, suivant les intervalles de temps t t 1 Isl tz 2 tn ' 3/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce poreuse ( 8) est un tube en céramique, ladite membrane étant tubulaire, cette pièce comportant un support tubulaire disposé coaxialement autour de la membrane et solidaire de cette membrane, les pores du support ayant une dimension supérieure à celle desdites particules. 4/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens pour imprimer au liquide contenu dans la chambre une vitesse prédéterminée parallèle à ladite surface interne comportent une autre pompe dont l'entrée et la sortie sont respectivement reliées à la sortie et à l'entrée de la chambre de filtration des filtres ( 6, 20). / Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits moyens pour imprimer au liquide contenu dans la chambre une vitesse prédéterminée parallèle à ladite surface interne, comportent un noyau ( 11) cylindrique monté en rotation coaxialement à l'intérieur du tube ( 8) à une vitesse de rotation prédéterminée.