Brevet FR2540529A1 — publié le 19840810

- L'invention est relative à une structure de machine à laver et son procédé de fabrication Elle concerne plus particulièrement les machines à laver le linge du type à tambour rotatif, à usage domestique. Actuellement, les machines à laver le linge sont généralement constituées d'une ossature métallique sur laquelle sont fixés les diffé- rents éléments composant la machine tels que la cuve de récupération des eaux, les dispositifs d'entraînement, chauffants, de vidange, etc, la dite ossature étant enveloppée d'une garniture de tôle peinte ou émaillée qui assure une bonne esthétique à l'ensemble. Ce type de construction présente cependant de nombreux incon- vénients En effet, d'une part, en raison des vibrations qui peuvent être occasionnées par la présence d'un balourd dans le tambour rotatif, il est nécessaire de lester fortement la cuve de récupération des eaux à l'intérieur de laquelle tourne le tambour, et monter cet ensemble de façon souple avec des moyens amortisseurs sur l'ossature. De plus, la cuve de récupération des eaux, l'ossature elle- méme composée généralement de sous-éléments, la tôlerie extérieure cons- tituent des éléments distincts qui nécessitent donc un assemblage et de par leur conception en tôle, ils nécessitent d'être préformés, traités et peints éventuellement soudés, ce qui entraîne une fabrication coû- teuse - Le but de la présente invention est de présenter une structure pour machine à laver qui permette d'économiser de nombreuses pièces uti- lisées actuellement étant donné qu'elle regroupe plusieurs fonctions. Tout d'abord, la structure de machine à laver de la présente invention permet de supporter les différents composants de la machine à laver et donc se substitue à l'ossature traditionnelle Ensuite, elle remplace la tôlerie extérieure en présentant des dimensions externes identiques aux valeurs normalisées actuellement adoptées dans ce domaine. Enfin, de par sa forme intérieure, la structure de la présente invention présente une cuve de récupération des eaux de dimensions sensi- blement identiques à celles généralement adoptées. Par ailleurs, la structure de machine à laver de la présente invention présente une masse propre qui lui permet d'éviter l'utilisation d'un lest associé au tambour rotatif. Un autre but de la présente invention est de présenter un pro- cédé de fabrication de la structure qui présente les propriétés énumé- rées précédemment, à très faible coût de revient étant donné-qu'il s'agit d'une fabrication par moulage automatique qui est donc susceptible d'être fabriqué en grande série à cadence élevée. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaî- tront au cours de la description qui va suivre qui n'est cependant donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter. La structure de machine à laver à tambour destinée en particu- lier au nettoyage domestique du linge qui comprend notamment un tambour tournant dans une cuve de récupération des eaux, un dispositif d'entrai- nement, de remplissage en eau et produits de nettoyage et autres, de vidange, l'ensemble étant piloté par un mécanisme de commande, est carac- térisée par le fait qu'elle est réalisée en béton moulé et sert au sup- port des différents éléments composant la machine à laver et en outre forme dans sa partie intérieure la cuve de récupération des eaux. L'invention sera mieux comprise si l'on se réfère à la descrip- tion ci-dessous ainsi qu'aux dessins en annexe qui en font partie inté- grante. La figure 1 schématise une vue en coupe d'une machine à laver à tambour rotatif construite en utilisant la structure de la présente invention. Les figures 2 a et b représentent respectivement en perspective et coupe une partie de structure de machine à laver selon la présente invention. La figure 3 représente un mode de réalisation d'une structure de machine à laver qui permet d'utiliser un dispositif d'entraînement du tambour traditionnel. Les figures 4 a et 4 b représentent respectivement en vue de dessus et en vue de coupe une structure de machine à laver à cuve cloi- sonnée. Les figures 5 a, b et c représentent schématiquement différentes étapes du procédé de fabrication d'une structure de machine à laver selon l'invention. Les machines à laver traditionnelles du type à tambour destinées en Darticulier au nettoyage domestique du linge sont essentiellement cons- tituées d'un tambour rotatif et son dispositif d'entraînement associé à une cuve de récupération des eaux, cette dernière étant montée élasti- quement sur une ossature Autour de la dite cuve viennent se greffer différents éléments auxiliaires tels que, comme cela est représenté à la figure 1, des dispositifs 1 de remplissage de la cuve 2 en eau et produits de nettoyage et autres, d'un système de chauffage 3, de vidange 4, l'ensemble étant piloté par un mécanisme de commande 5. Pour assurer une certaine esthétique au; machines à laver ainsi que prévenir les utilisateurs de tout contact'avec les éléments présen- tant un danger, les ossatures de machines à laver actuelles sont enve- loppées par une garniture en tôle. Selon la présente invention, la structure 6 de la machine à laver sert au support des différents éléments composant la machine tels que notamment ceux énumérés précédemment Par conséquent, il s'agit d'une structure autoporteuse qui ne nécessite pas l'utilisation d'un châssis auxiliaire. E'r outre, la structure 6 présente une forme intérieure en forme de cuvette 2 de récupération des eaux, à l'intérieur de laquelle est disposé le tambour rotatif 7 traditionnel. Les surfaces extérieures de la structure 6 de l'invention pré- senteront une allure parallélépipédique traditionnelle. De la sorte, la structure de l'invention cumule plusieurs fonctions, le châssis auto-porteur, la cuve de récupération des eaux, l'habillage extérieur et le lest traditionnel peut être supprimé en rai- son de la nature du matériau utilisé pour la confection de la structure à densité relativement dense puisqu'il s'agit selon un mode préférentiel de béton moulé. La structure de la présente invention sera avantageusement constituée de deux parties assemblées En effet, tant sur le plan de la fabrication que de l'assemblage, il est préférable d'utiliser deux pièces de préférence symétriques. Les figures 2 a et b donnent un exemple de conception d'une structure qui sera réalisée par assemblage de-deux pièces 8 représentées particulièrement simples à réaliser. Les parties 8 ont la forme de trois panneaux plans 9, 10 et Il assemblés en forme de U à l'intérieur duquel est disposée une cloison transversale 12 faisant office de fond de cuve. La concention de la partie 8 faite aux figures 2 a et b est simple abstraction faite de certains détails tels que les réservations nécessaires pour la mise en place des différents composants de la machine à laver qui n'ont pas été représentés. Toutefois, avec la conception illustrée aux figures 2, l'en- traînement du tambour 7 devra être conçu de façon un peu particulière visà-vis de celle actuellement utilisée On pourra, en particulier, disposer le moteur d'entraînement du tambour directement à l'intérieur de celui-ci ou en bout d'arbre à l'intérieur de la cuve Dans ce dernier cas, un moteur disque sera de préférence utilisé. La figure 3 représente une structure de machine à laver selon la présente invention qui toutefois est plus particulièrement adaptée à l'utilisation d'un dispositif d'entraînement du tambour 7 de type traditionnel Pour cela, les parties 8 présentent, outre la réservation n cessaire pour la formation de la cuve, une réservation adjacente 13 lû à l'intérieur de laquelle pourra se loger la transmission 14 du tambour Le dispositif 14 de transmission envisagé à la figure 3 est du type traditionnel, c'est-à-dire du type poulie-courroie De la sorte, le mo- teur d'entraînement peut être logé dans la partie basse de la structure et entraîner le tambour 7 situé dans la cuve. Il faut toutefois souligner que la multiplication des réser- vations complique le moulage, aussi, les figures 4 a et 4 b respective- ment en vue de dessus et en vue frontale de coupe représentent les parties 8 de structure présentant une saignée longitudinale 15 qui leur permet de recevoir une plaque 16 de cloisonnement de la cuve de récupé- ration des eaux 2. Ainsi, le tambour 7 peut être entraîné par un moteur 17 dis- posé dans la partie inférieure de la structure 6 par l'intermédiaire d'un jeu de poulies et courroie 14 En outre, la plaque 16 pourra pré- senter une partie inférieure repliée 18 sur laquelle on pourra disposer différents organes de là machine La plaque utilisée pourra être réalisée dans un matériau plastique tel que le P Vou ou dans une plaque de fibro- ciment. Le béton utilisé pour la confection de la structure pourra être chargé à base de billes de verre ou autre additif réduisant la densité, afin que le produit fini soit de poids raisonnable. Les surfaces extérieures de la structure pourront être recou- vertes d'un revêtement de résine d'époxy qui leur assurera notamment une bonne esthétique En outre, le revêtement utilisé pourra renforcer l'iso- lation thermique du béton. Bien que le béton soit mauvais conducteur de la chaleur, on pourra renforcer l'isolation thermique de la cuve de récupération des eaux en appliquant un revêtement d'isolation thermique à l'intérieur de celle-ci. -5 - En ce qui concerne l'assemblage des deux parties 8 constituant la structure 6, il sera très avantageux de concevoir celle -ci de façon élastique En effet, il est connu que le balourd ne manque pas d'être oc- casionné dans le tambour par la dissymétrie du linae qui y est situé, et provoque des vibrations importantes Aussi, l'assemblage des deux parties E de lastructure au moyen d'une liaison -élastique permet de minimiser, de façon très sensible, l'amplitude des vibrations Chacune des parties joue un ràle d'amortisseurs vis-à-vis de l'autre. De plus, pour réduire la transmission des vibrations dans le sol, on pourra avantageusement disposer sur la surface inférieure de la structure, des éléments amortisseurs tels que des mousses. Les arêtes vives formant des points de fragilité du béton, on pourra, par exemple, ceinturer la partie basse de la structure à l'aide par exemple, d'une cornière métallique afin de la renforcer. L'assemblage des deux parties 8 formant la structure pourra avantageusement être réalisé en utilisant un joint de mastic. Les figures 5 a, b, et c schématisent les différentes phases du procédé de fabrication d'une structure de machine à laver telle que décrites précédemment Il s'agit d'une fabrication par béton moulé qui pourra être réalisé avantageusement en automatique. La figure Sa schématise la phase de remplissage du moule 19 dans laquelle on distribue du béton 20 au-dessus du moule, ce dernier étant éventuellement mis en vibrations pour faciliter son remplissage, par translation d'une trémie 21 La quantité de béton distribuée par la trémie correspond à la contenance du moule. Lors de la phase suivante représentée par la figure 5 b, la pièce est comprimée dans une dame 22. Il faut noter qu'il s'agit d'un moule complexe dans lequel certaines réservations sont escamotables pour faciliter le démoulage. Après le travail de la dame 22, il est nécessaire d'escamoter les réservations par retrait des vérins de manoeuvre et enfin on-démoule le produit, face illustrée à la figure 5 c en exerçant un effort sur les parois latérales de la pièce. Naturellement, la description précédente relative à la struc- ture et son procédé de fabrication n'ont été donnés qu'à titre indicatif et l'on pourrait adopter d'autres mises en oeuvre de la présente inven- tion sans pour autant sortir du cadre de celle-ci. 6 - REVENDICATIONS 1 Structure de machine à laver à tambour, destinée en particu- lier au nettoyage domestique du linge qui comprend notamment un tambour tournant ( 7) dans une cuve ( 2) de récupération des eaux, un dispositif d'entraînement, de remplissage en eau et produits de nettoyage ou autres 9 de vidange, l'ensemble étant piloté par un mécanisme de commande ( 5), caractérisée par le fait que la structure ( 6) est réalisée en béton mou- le et sert au support des différents éléments composant la machine à laver et en outre forme dans sa partie intérieure la cuve ( 2) de récupé- ration des eaux. 2 Structure selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle est constituée en deux parties t 8) assemblées. 3 Structure selon la revendication 2, caractérisée par le fait que chacune des parties ( 8) 'a la forme de trois panneaux ( 9, 10 et 11) plans assemblés en forme de U à l'intérieur duquel est disposée une cloison transversale ( 12) faisant office de fond de cuve. 4 Structure selon la revendication 3, caractérisée par le fait que les parties ( 8) comprennent outre la réservation pour la cuve ( 2), une réservation adjacente ( 13). Structure selon la revendication 3, caractérisée par le 2,0 fait que les parties ( 8) comprennent une saignée longitudinale ( 4) des- tinée à recevoir une plaque ( 16) de cloisonnement de la cuve ( 2) de récupération des eaux. 6 Structure selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le béton utilisé est chargé de billes de verre ou autre addi- tif réduisant sa densité. 7 Structure selon la revendication 2, caractérisée par le fait que l'assemblage des deux parties ( 8) formant la structure ( 6) est réalisé de façon élastique. 8 Structure selon la revendication 7, caractérisée par le fait que l'assemblage des deux parties ( 8) est réalisé en utilisant un joint de plastique. 9 Structure-selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'un revêtement de résine époxy est appliqué au moins sur les surfaces extérieures de la structure. 10 Structure selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'un revêtement isolant thermique est appliqué au moins sur les parois de la cuve de récupération des eaux. 7 - 11 Procédé de fabrication d'une struc Lure de macnine à laver selon la revendication 1, caractérisé en ce que: on distribue le béton ( 20) audessus du moule ( 19), mis éventuellement en vibration pour faciliter le remplissage, par transla- tion d'une trémie ( 21), la quantité distribuée-correspondant à la con- tenance du moule. on compacte le béton par une dame ( 21). on escamote les réservations par retrait des vérins de ma- noeuvre. on démoule en exerçant un effort sur les parois de la pièce.