Brevet FR2542663A1 — publié le 19840921

Procédé de fabrication d'un corps composite. L'invention concerne un procédé de fabrication d'un corps composite servant par exemple à la fabrication de navet- tes et formé d'un corps principal thermoplastique et d'un corps extérieur thermodurcissable, en particulier avee utilisation, comme matière thermodurcissable, d'un tissu durci de résol phénolique, une couche d'agent d'accrochage étant appliquée entre le corps principal thermoplastique et le corps extérieur thermodurcissable, et le corps brut formé de matière thermodurcissable et de matière thermoplastique étant comprimé et durci complètement par la chaleur. Un procédé de cette espèce est décrit dans le brevet CH 632 450. Ce procédé connu réside essentiellement dans le fait que la matière composite est formée d'au moins deux couches dont l'une est formée de polyéthylène a' poids moléculaire élevé et l'autre de résine phénolique contenant éventuellement des charges, un agent d'accrochage pouvant entre interposé entre ces couches.L'agent d'accrochage est formé de préférence d'un produit de copolymérisation d'éthy- lène ou d'un polyisobutylène de sorte que l'ensemble du corps fini contient un troisième constituant formé de matière synthétique0 La réunion de ces différentes couches s'effectue a' température élevée et de préférence sous pression élevée et l'agent d'accrochage fond dans les conditions de transformation. Ainsi, il n'y a qu'un procédé de fabrication possible qui conduit immédiatement au corps final t un procédé en deux étapes, comportant la fabrication d'un démi-produit et ensuite la fabrication d'un produit fini, n'est pas possible. Un procédé analogue est décrit dans le brevet DE 27 13 989. Dans ce procédé, on travaille sans agent d'accrochage et on applique la fraction thermoplastique du corps composite sous forme de poudre ou de grains. Par suite de l'introduction de la matière thermoplastique sous forme de poudre ou de grains, ce procédé de fabrication est coûteux. Dans le brevet US 4 123 488, on décrit un corps moulé composite qui est formé d'une base ou d'un côté postérieur en matière thermoplastique renforcée de fibres et d'une cou che extérieure deune matière thermoplastique, reliée mécani quement à un côté du renforcement de fibres. Lors de la fabrication, on place dans un moule une couche de la matière fibreuse qui est imprégnée de matière thermodurcissable non durcie et on introduit dans ce moule la matière thermo- plastique fondue, par un procédé de moulage par injection. La chaleur de la matière thermoplastique sert explicitement au durcissement de la matière thenavitzrcissable et le corps moulé qui en résulte présente un cthé postérieur de grande résistance et un cté extérieur thermoplastique mou, le produit retiré du moule constituant le produit final. Le durcissement de la matière thermoplastique s'effectue dans le moule, par le fait que la teqperature de durcissement de la matière thermoplastique est de l'ordre de 135 & l500C mais que la température d'injection de la matière thermoplas tique est de 250 C de sorte que, simplement par la température de mise en oeuvre de la matière thermoplastique, le durcissement de la matière thermodurcissable est obtenu obligatoirement. Le moule d'injection doit présenter la forme finale de l'élément fini que l'on veut obtenir. Un tel mode opératoire n'est pas utilisable dans la fabrication de navettes car dans ce cas, de même que dans le procédé selon le brevet CH 632 450 ou le brevet DE 27 13 989, l'application des bandes de tissu durci sur le corps principal thermoplastique doit s'effectuer en une deuxième opération afin que l'on puisse ainsi fabriquer, par exemple, différentes formes, grandeurs et épaisseurs de navettes et en outre, la pression nécessaire aux bandes de tissu durci formées de bandes individuelles de tissu ne peut pas eAtre appliquée dans un moule d'injection0 Coest pourquoi l'invention a pour but, en partant d'un procédé selon le brevet CE 632 450, de fournir un procédé par lequel il soit possible de fabriquer aussi le corps principal thermoplastique par le procédé de moulage par injection, tandis que la fabrication de couches extérieures de tissu durci peut s'effectuer en un processus séparé, et dans lequel, enfin, on n'utilise pas de troisième matière synthétique comme constituant. Ce problème est résolu par le fait que a) on fabrique le corps principal thermoplastique dans un moule, par moulage par injection, b) l'agent d'accrochage est formé d'une couche, précondensée mais non durcie copletement, de résine de résol phénolique ou d'un support présentant de la résine de résol phénolique, sur lequel on applique alors le corps extérieur thermodurcissable et c) le durcissement de la couche d'agent d'accrochage s'effectue en méme temps que le durcissement du corps extérieur thermodurcissable. Selon un mode d'exécution avantageux, la couche d'agent d'accrochage entre le corps principal thermoplastique et les couches extérieures de matière thermodurcissable peut etre réalisée au moyen d'une couche de tissu imprégnée de résine synthétique et dans un tel processus, la couche de tissu imprégnée de résine synthétique recouvre la matière synthétique thermoplastique dans le moule d'injection, dans les régions situées en face des parois du moule que l'on rev8t ensuite de la bande de tissu durci ; on fabrique alors le corps principal thermoplastique par le procédé de moulage par injection et ensuite, immédiatement après sa fabrication, on refroidit ce demi-produitF On n'effectue pas de durcissement de la couche porteuse de résine synthétique qui est formée de tissu, mais bien un séchage. De préférence, dans ce procédé, le tissu est un tissu de coton qui gonfle dans le bain de refroidissement assurant le durcissement de la pièce moulée par injection et qui est formé d'eau, de sorte qu'il est bien peut à recevoir la matière synthétique des bandes de tissu durci à appliquer ensuite L'idée fondamentale de l'invention est donc essentiellement de tirer parti de la haute température du corps princia pal thermoplastique fabriqué par moulage par injection pour obtenir une liaison intime de la couche porteuse de résine appliquée sur ce corps principal thermoplastique, mais en meme temps d'éviter que la couche porteuse de résine ne soit chauffé au point de durcir t on refroidit la couche porteuse de résine immédiatement aprEssalbds 5avee la matière thermo- plastique chaude, dans une mesure telLe que le durcissement ne puisse pas se produire. Le durcissement de la couche porteuse de résine s'effectue seulement en même temps que celui des bandes de tissu durci appliquées, et alors, à une température de durcissement qui se situe entre 135 et 150 C. Ainsi, d'une part, on tire parti de la haute température du corps principal thermoplastique, d'autre part,on évite l'effet nuisible que pourrait avoir cette haute température tandis que, par exemple, dans le procédé connu par le brevet US 4 123 488, on tire parti de la haute température de la matière thermoplastique pour durcir la matière thermodurcå- sable. La couche d'agent d'accrochage peut être formée d'une couche de tissu imprégné de résine synthétique, d'une feuille de résine synthétique ou d'une couche de résine synthétique appliquée par pulvérisation ou autrement. La couche de tissu imprégnée de résine synthétique peut être formée d'un tissu de coton. Le corps principal thermoplastique, fabriqué a' environ 2500C, peut être refroidi, immédiatement après sa fabrication et l'application de la couche d'agent d'accrochage, à une température d'environ 80 à 1000C. Le refroidissement s'effectue par exemple dans un bain d'eau. Le durcissement final du corps brut s'effectue à une température de 135 à 1500C. Selon un mode d'exécution, on fabrique le corps principal thermoplastique dans un moule, par moulage par injection et la couche d'agent daccrochage recouvre la matière synthétique thermoplastique, dans le moule d'injection, dans les régions situees en face des parois du moule et que l'on revit ensuite du tissu durci. Le refroidissemert de la matière thermoplastique ainsi fabriquée et revêtue de la couche d'agent d'accrochage s'effectue dans un bain d'eau et ensuite on sèche le demi-produit ainsi obtenu. I1 faut souligner ici expressément qu'il n'est pas nécessaire de poursuivre immédiatement la transformation de -la matière thermoplastique revAtue d'une couche porteuse de résine synthétique, c'est-à-dire d'appliquer immédiatement le tissu durci t au contraire, on peut stocker provisoirement ce demi-produit et alors, selon les besoins, le revttir de bandes de tissu durci, le comprimer et le durcir complètement, et ensuite le travailler mécaniquement. Comme couche porteuse de résine, on utilise une couche présentant une résine de résol phénolique, indépendamment du fait qu'il s'agisse d'imprégner une bande de tissu, de revêtir une feuille ou d'appliquer cette résine synthétique de résol phénolique au pinceau, par pulvérisation ou par d'autres moyens. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'un corps composite servant par sxemple à la fabrication de navettes et formé d'un corps principal thermoplastique et d'un corps extérieur thermodur cissable, en particulier avec utilisation, comme-matière ther- modurcissable, d'un tissu durci de résol phénolique, une couche d'agent d'accrochage étant appliqué entre le corps principal thernioplastique et le corps extérieur thermodurcissable, et le corps brut formé de matière thermodurcissable et de matière thermoplastique étant comprimé et durci complètement par la chaleur, procédé caractérisé par le fait que a) on fabrique le corps principal thermoplastique dans un moule, par moulage par injection, b) l'agent d'accrochage est formé dune couche, précondensée mais non durcie complètement, ae résine de -résol phénolique on d'un support présentant de la résine de résol phénolique, sur lequel on applique alors le corps extérieur thermodurcis- sable et c) le durcissement de la couche d'agent d'accrochage s'effec- tue en même temps que le durcissement du corps extérieur thermodurcissable. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la couche d'agent d'accrochage est formée d'une couche de tissu imprégnée de résine synthétique. 3.-- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la couche d'agent d'accrochage est formée d'une feuille de résine synthétique. 4.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la couche d'agent d'accrochage est formée d'une couche de résine synthétique appliquée par pulvérisation ou autrement. Sâ Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la couche de tissu imprégné de résine synthétique est formée d'un tissu de coton. 6.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le corps principal thermoplastique, fabriqué à environ 2500C, est refroidi, immédiatement après sa fabrication et l'application de la couche d'agent d'accrochage, à une température d'environ 80 à 1000C. 7.- Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le refroidissement s'effectue dans un bain d'eau. 8.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le durcisssement final du corps brut, formé du corps principal thermoplastique, de la couche d'agent d'accrochage et du corps extérieur thermodurcissable s'effec tue à une température de 135 à 150 C. 9.- Procédé selon l'une des revendication 1, 2 et 5 à 8 caractérisé par le fait que l'on fabrique le corps principal thermoplastique dans un moule, par moulage par injection, que la couche d'agent d'accrochage recouvre la matière synthétique thermoplastique, dans le moule d'injection, dans les régions situées en face des parois du moule et que l'on revêt ensuite du tissu durci, que le refroidissement de -la matière thermoplastique ainsi fabriquée et rev8tue de la couche d'agent d'accrochage s'effectue dans un bain d'eau et qu'ensuite, on sèche le demi-produit ainsi obtenu.