Brevet FR2539305A1 — publié le 19840720

t 5393545 L'invention concerne les appareils respiratoires isolants à réserve d'oxygène lié, destinés à protéger les organes-respiratoires de l'utilisateur La présente invention peut être utilisée le plus'rationnellement dans les appareils respiratoires dont on se sert dans l'industrie du charbon pour se protéger contre les incidents de fond liés à la formation d'une atmosphère impropre à la respiration, par exemple en cas d'incendie et de dégagements instantanés de charbon et de méthane. Elle peut être aussi utilisée dans les appareils respi- ratoires servant à protéger pendant un temps réduit les organes respiratoires des personnes travaillant dans les conditions défavorables de l'industrie chimique et d'autres branches de l'industrie. On connaît un autosauveteur à oxygène isolant de mine (certificat d'auteur soviétique no 248504, classe A 62 B 7/08 1968) comprenant une cartouche régénératrice remplie d'une matière oxygénée se trouvant entre des grilles en tôle per- forées La grille inférieure est soumise à l'action d'un ressort. Dans la cavité supérieure de la cartouche régénératrice sont montés un filtre et un dispositif de mise en marche. Un tuyau flexible ondulé et à embout buccal est raccordé- au couvercle supérieur de la cartouche au moyen de tubulures. L'inconvénient decette cartouche réside dans le fait qu'elle oppose une résistance notable à la respiration, due à la couche de ladite matière, ce qui produit un effet physiologique négatif sur l'utilisateur. On connaît aussi un appareil respiratoire isolant (cf demande de brevet Grande Bretagne no 2035808, cl A 5 T, 1980) dont la cartouche régénératrice comprend un corps avec des tubulures d'inspiration et d'expiration, un dispositif de mise en marche monté sur le couvercle dudit corps, un filtre monté en amont de la tubulure d'inspiration, et une virole placée à l'intérieur dudit corps et contenant une matière oxygénée partagée au moyen de cloisons fixées rigidement à la virole, en couches dans lesquelles se trouvent des éléments répartiteurs de chaleur; il est à signaler qu'entre le corps et la virole sont ménagés des canaux falciformes reliant la cavité supérieure, délimitée par la cloison d'extrémité supérieure de la virole et le couvercle du corps, à la cavité inférieure délimitée par la cloison d'extrémité inférieure de la virole et le fond du corps. Les inconvénients de cet appareil respiratoire rési- dent en ce qui suit: le fonctionnement n'est pas suffisamment fiable du fait que le gaz carbonique contenu dans l'air expiré peut pénétrer dans le sac respiratoire par les espaces libres orientés horizontalement et se formant à la partie supé- rieure des compartiments, entre la matière et la paroi de la cartouche régénératricelaprès le tassement de ladite matière à la suite des vibrations et des secousses des machines minières (locomotives, machines de creusement et houilleuses) sur lesquelles l'appareil respiratoire est fixé par le mineur; la résistance à la respiration augmente du fait de la fragmentation de la matière oxygénée à la suite du frot- tement des granules soumis à la vibration; le temps de protection diminue du fait que l'appareil devient inutilisable (bien que la matière oxygénée contienne encore une réserve d'oxygène), car la concentration du gaz carbonique ayant pénétré dans le sac respiratoire a atteint la valeur limite tolérable. On s'est donc proposé de créer une cartouche régénéra- trice dont la construction assurerait une résistance méca- nique élevée aux charges de vibration et une production sensiblement régulière d'oxygène pendant toute la durée de service de la cartouche régénératrice, la résistance à la 2539305 1 respiration restant pratiquement invariable. Ce problème est résolu du fait que la cartouche régéné- ratrice d'appareil respiratoire isolant à réserve d'oxygène chimiquement lié, comprenant un corps extérieur pourvu d'une tubulure d'inspiration et d'une tubulure d'expiration, et un corps intérieur mis en communication avec la tubulure d'ex- piration et-rempli d'une matière oxygénée dans laquelle sont placés des éléments répartiteurs de chaleur en matériau con- ducteur de chaleur, le corps intérieur comportant des faces l 1 d'extrémité perméables à l'air et étant fixé dans le corps extérieur de sorte que les faces d'extrémité des deux corps forment entre elles des cavités collectrices communiquant entre elles et avec la tubulure d'inspiration, dans laquelle est monté un filtre, tandis que le corps extérieur porte un dispositif de mise en marche servant à amorcer un dégagement d'oxygène de la matière oxygénée, est caractérisé, suivant l'invention, en ce que, sensiblement dans la partie centrale du corps intérieur, sont placées des cloisons transversales perméables à l'air qui divisent le corps intérieur en deux compartiments et forment une chambre de distribution communim quant avec le dispositif de mise en marche et la tubulure d'expiration servant à diriger l'air expiré depuis la chambre de distribution vers les faces d'extrémité du corps intérieur à travers la matière oxygénée, chaque compartiment du corps intérieur présentant au moins deux cloisons-transversales supplémentaires qui forment une chambre de mélange et qui divisent la matière oxygénée en au moins deux couches dans le sens de circulation de l'air depuis la chambre de distri- bution vers les faces d'extrémité du corps intérieur, lesdits éléments répartiteurs de chaleur étant disposés dans la partie de la matière oxygénée allant de la chambre de distribution à la couche de ladite matière qui est adjacente à la face d'extrémité du corps intérieur. Ce mode de réalisation de la cartouche régénératrice permet d'assurer le fonctionnement fiable de l'appareil respiratoire du fait qu'il exclut la formation d'espaces libres entre la paroi du corps intérieur et les couches de matière oxygénée, même en présence de vibrations et de secousses pendant le transport; d'améliorer les conditions de respiration; d'augmenter la durée du temps de protection. Il-est préférable que lesdites cloisons supplémentaires, au nombre de deux au moins, se trouvant dans chaque partie du corps intérieur, soient fixées à proximité de sa face d'extré- mité perméable à l'air, de façon que la couche de matière oxygénée adjacente à ladite face présente une épaisseur consti- tuant sensiblement 0,1 à 0,3 de l'épaisseur de la partie de la matière oxygénée comprise entre la chambre de distribution et la couche de la matière oxygénée adjacente à la face d'ex- trémité du corps intérieur. Ce mode de réalisation de la cartouche régénératrice assure une faible résistance à la respiration (de 40 à 66 mm de colonne d'eau, soit environ 392 à 647 Paz) Il est souhaitable que dans une cartouche de régénératrice dont le corps intérieur est rempli de matière oxygénée sous forme de granules principalement de 2 à 7 mm, la couché de matière oxygénée adjacente à la face d'extrémité du corps intérieur présente une épaisseur comprise dans une plage d'environ 2 à environ 15 fois les dimensions des granules, et que l'épaisseur de la partie de la matière oxygénée située entre la chambre de distribution et la couche de matière oxy- génée adjacente à la face d'extrémité du corps intérieur soit comprise dans une plage d'environ 10 à environ 30 fois les dimensions des granules. Ce mode de réalisation de la cartouche régénératrice est optimal du fait qu'il assure les valeurs précitées de la 2539305 C résistance à la respiration en employant la matière oxygénée produite à l'heure actuelle et constituée de granules de 2 à 7 mm. Il est préférable que, dans la cartouche régénératrice, les cloisons perméables à l'air et formant la chambre de dis- tribution puissent se déplacer axialement et soient repoussées l'une de l'autre par des ressorts. Ce mode de réalisation de la cartouche régénératrice exclut l'augmentation de la résistance à la respiration à la suite de la fragmentation des granules de matière oxygénée. Il est aussi préférable que les éléments répartiteurs de chaleur précités soient réalisés sous forme d'un réseau tridimensionnel multicellulaire s'étendant suivant sensible- ment toute la longueur de la zone située entre la chambre de distribution et la couche de matière oxygénée adjacente à la face d'extrémité du corps intérieur. Ce mode de réalisation de la cartouche régénératrice assure l'obtention des valeurs précitées de la résistance à la respiration, et ce, grâce à la suppression du frittage des granules de matière oxygénée au cours des réactions exo- thermiques. Il est souhaitable que l'élément répartiteur de chaleur soit constitué d'au moins deux éléments distincts disposés l'un au-dessus de l'autre de façon que les parois des cellules de l'un desdits éléments soient décalées par rapport aux parois des cellules de l'autre élément. Ce mode de réalisation de la cartouche régénératrice améliore la fiabilité de fonctionnement de l'appareil respi- ratoire. Il est aussi souhaitable que la dimension maximale d'une cellule de l'élément répartiteur de chaleur soit comprise dans une plage d'environ 2 fois à environ 5 fois les dimen- sions des granules. Ce mode de réalisation de la cartouche régénératrice est optimal pour assurer le fonctionnement fiable de l'appa- reil respiratoire et diminuer la résistance à la respira- tion. Il est aussi souhaitable que l'élément répartiteur de chaleur soit fabriqué en aluminium et que sa masse soit sensiblement de 0,1 à 0,3 fois la masse de la matière oxygénée se trouvant dans la zone située entre la chambre de distribution et la couche de matière oxygénée adjacente à la face d'extrémité du corps intérieur. Ce mode de réalisation de la cartouche régénératrice est optimal du fait qu'il assure l'obtention des valeurs précitées de la résistance à la respiration pour une masse minimale de l'appareil respiratoire. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels: la figure 1 représente en coupe verticale l'appareil respiratoire isolant prêt à l'utilisation,équipé d'une car- touche régénératrice conforme à l'invention; la figure 2 est une coupe suivant II-II de la figure 1; la figure 3 est une vue schématique d'un élément répartiteur de chaleur conforme à l'invention, réalisé sous forme de bandes métalliques ondulées (vue en plan). L'appareil respiratoire isolant (figure 1) comprend une cartouche régénératrice 1 fixée dans un boîtier 2 Sur le couvercle 3 du corps extérieur 4 de la cartouche 1 sont disposées des tubulures d'inspiration 5 et d'expiration 6 auxquelles sont fixés un sac respiratoire 7 et un tuyau respiratoire flexible 8 constitué, par exemple, d'un tuyau en tissu caoutchouté armé d'un ressort cylindrique Le sac 2539305, respiratoire 7 porte une boite 9 à soupapes munie d'un tuyau respiratoire flexible 10 se terminantpar une partie faciale sous forme d'un embout buccal 11 et d'un pince- nez 12 L'appareil comprend aussi des lunettes de pro- r 5 tection contre les gaz (non représentées) Dans le cou- vercle 3 du corps 4 est disposé en plus un dispositif de mise en marche 13 avec une briquette de mise en marche 14 et une boite 15 qui communique, au moyen d'un tube central 16, avec une chambre de distribution 17 délimitée par des cloisons perforées 18 et 19 placées dans la par- tie centrale du corps intérieur 20 et susceptibles de dé- placement axial Les ressorts 21 sont montés entre les. cloisons 18 La matière oxygénée à base de tetroxyde de potassium KO 2, placée dans le corps 20, est divisée en couches de différentes hauteurs 28, 29, 30 et 31 au moyen de cloisons perforées 22, 23, 24, 18, 19, 25,, 26 et 27 montées horizontalement Les cloisons 22, 23, 24, 25, 26 et 27 sont fixées rigidement dans le corps intérieur 20. Dans la cartouche de section elliptique, sont ménagés des canaux falciformes 32 et 33 (figure 2) constitués par le corps intérieur 20 etles parois du corps 4 Un filtre dépoussiéreur 34 en fibre de verre est monté en amont de la tubulure d'inspiration 5 (figure 1) Les couches de plus grande hauteur de la matière oxygénée contiennent les éléments répartiteurs de chaleur 35 et 36 Des capteurs de poussières 39, réalisés sous forme de segments, sont fixés, par-devant les canaux falciformes 32 et 33, dans la cavité collectrice inférieure 37 du corps 4, délimitée par la cloison en bout inférieure 22 et par le fond 38 du corps. Les couches 28,29, 30 et 31 de matière oxygénée sont dis- posées dans le corps intérieur 20 avec, entre elles, des espa- cements formant des chambres de mélange 40 et 41 La cavité collectrice supérieure 42 communique avec la cavité collec- trice inférieure 37 par l'intermédiaire de canaux 32 et 33. Chacun des éléments répartiteurs de chaleur 35 et 36 est réalisé sous forme de deux réseaux tridimension- nels distincts à cellules multiples (figure 2) Quand elles sont montées dans le corps intérieur 20, les cellu- les de l'un des réseaux sont décalées par rapport à celles de l'autre réseau Les réseaux peuvent différer par leur forme et par les dimensions de leurs cellules Les réseaux à cellules plus petites sont placées dans le corps inté- rieur 20 directement auprès de la chambre de distribution 17 Le réseau d'élément répartiteur de chaleur (figure 3) fait de bandes ondulées 43 couplées rigidement aux som- mets des ondulations, est la plus simple à réaliser Il est souhaitable de fabriquer ces bandes ondulées à partir d'un métal se caractérisant par sa légèreté et sa conduc- tibilité thermique relativement élevée, par exemple à partir d'aluminium ou d'alliages de ce dernier. Une telle disposition des éléments répartiteurs de chaleur exclut la pénétration du gaz carbonique de la chambre de distribution dans la chambre de mélange, qui aurait pu se produire par suite dell'effet de paroi", qui consiste en ce que le gaz peut se déplacer suivant les parois des cellules de l'élément répartiteur'de chaleur en passant par les espaces libres se formant lors du contact entre la surface réglée de la cellule et les gra- nules informes Les cellules des éléments répartiteurs de chaleur doivent avoir des dimensions se trouvant dans la plage d'environ 2 à environ 5 fois les dimensions des granules En effet, quand la dimension de la cellule est inférieure à la limite inférieure de cette plage, les in- tervalles entre les granules augmentent du fait qu'il est impossible d'assurer leur rangement compact dans la cellule (les granules sont placés l'un après l'autre), ce qui augmente le risque de pénétration du gaz carbonique de la chambre de distribution dans celle de mélange par suite 2539305; de l'effet de paroi Quand, au contraire, la dimension de la cellule est plus grande que la limite de la plage indiquée, la masse de matière oxygénée contenue dans la cellule devient telle, que le frittage des granules par suite de la moins bonne évacuation de la chaleur n'est pas à exclure Ceci aboutit à une augmentation de la résistance à la respiration. La masse de l'élément répartiteur de chaleur est de préférence dans les limites d'environ 0,1 à 0,3 fois la masse de la couche de matière Quand on utilise des éléments répartiteurs de chaleur dont la masse correspond à la limite inférieure ci-dessus, il se produit un frittage des granules et, par conséquent, une augmentation de la résistance à la respiration à cause de la capacité thermique insuffisante de l'élément répartiteur de chaleur Quand, au contraire, la masse de l'élément répartiteur de chaleur correspond à la limite supérieure, il y a non seulement une augmentation injustifiée de la masse de l'appareil respiratoire lui-même, mais aussi un moins bon fonctionnement de l'appareil dans la période initiale succédant au fonctionnement du dispositif de mise en marche, car il emmagasine de la chaleur en quantité plus grande que celle nécessaire à l'initiation des réactions chimiques de réduction. Les capteurs de poussières 39 (figure 1) arrêtent de grosses fractions de matière oxygénée en granules, et le filtre 34, les fractions finement dispersées Ces fractions sont entraînées des couches de matière oxygénée par le courant d'air après que l'utilisateur ait été raccordé à l'appareil respiratoire, et peuvent exercer un effet irri- tant sur ses organes respiratoires. La chambre de distribution 17 contribue à la réparti- tion régulière du courant d'air expiré entre les couches 29 et 30 Le montage mobile des cloisons 18 et 19 formant la chambre de distribution 17 exclut toute augmentation de la résistance à la respiration, car la fragmentiôn des gra- nules même sous l'action des vibrations et des secousses pendant le transport est rendue impossible par le fait que lesdits granules ne se déplacent pas suivant les cloisons, les parois des éléments répartiteurs de chaleur et celles du corps intérieur. Le dispositif de mise en marche 13 comprend un mécanis- me de percussion à ressort et une ampoule de verre contenant un initiateur liquide, par exemple de l'acide sulfurique. Quand l'ampoule est brisée, l'initiateur liquide attaque la briquette de mise en marche 14 fabriquée en matière oxygénée. L'oxygène chaud et les vapeurs produits par la briquette déclenchent les réactions chimiques dans la matière oxygénée de la cartouche. La cartouche régénératrice de l'appareil respiratoire fonctionne comme suit. Lorsqu'on ouvre l'appareil respiratoire en en séparant le couvercle (non représenté), le dispositif de mise en marche 13, qui lui est relié par un cordon élastique (par exemple en fibre synthétique polyamide connue sous la dénomination commerciale "Kapron 9,se déclenche Ceci amorce la décompo- sition de la briquette 14 Il en résulte un dégagement d'oxy- gène chaud contenant des vapeurs d'eau qui, pendant 1 à 1,5 minute, passe par le canal de la boîte 15 et le tube 16 et arrive dans la chambre de distribution 17 d'o il s'achemine vers les chambres de mélange 40 et 41 en traversant les couches 29 et 30 de matière, et dans les cavités collectrices 37 et 42, en traversant les couches 28 et 31 Ce temps suffit pour que l'utilisateur puisse placer l'embout buccal 11 dans la bouche et mettre en place la pince 12 et les lunettes La quantité d'oxygène contenue dans le sac est suffisante pour assurer la respiration au stade initial, c'est-à-dire jusqu'au moment o la chaleur et l'humidité dégagées pendant la décom- position de la briquette 14, ainsi que l'humidité et le gaz carbonique de l'air expiré par les tuyaux 10 et 8, parviennent à activer les réactions chimiques dans les couches de matière oxygénée. Les réactions chimiques de réduction se déroulant dans ces couches sont accompagnées d'un dégagement de chaleur Les éléments répartiteurs de chaleur 35 et 36 contribuent à chauffer régulièrement toute la couche de matière et évacuent la chaleur vers les parois du corps 4 de la cartouchequi la cêde au milieu ambiant. Depuis la cavité collectrice 42, l'air passe par le filtre 34 et la tubulure-d'inspiration 5 pour arriver dans le sac respiratoire 7. Vers la fin du temps de protection de l'appareil respi- ratoire, les granules des couches 29 et 30 de matière oxygé- née ne sont pas frittés et ceux des couches 28 et 31 sont à l'état fondu, ce qui contribue à une sorption active, par celles-ci, du gaz carbonique contenu dans l'air expiré, bien que sa majeure partie, contenue dans les couches 29 et 30, ait principalement servi La résistance à la respiration reste suffisamment faible à cause de l'absence de frittage des gra- nules dans les couches de plus grande épaisseur de la matière oxygénée et de la faible résistance de la matière oxygénée fondue dans la couche de plus petite épaisseur. Les chambre de mélange 40 et 41 contribuent à brasser. les jets de gaz élémentaires provenant des couches 29 et 30 de matière oxygénée et à éliminer le:gaz carbonique contenu dans l'air arrivant aux couches 28 et 31, o s'effectue une sorption supplémentaire du gaz carbonique par la matière oxygénée. La présence de la boîte 15 permettant au dispositif de mise en marche de communiquer, par l'intermédiaire du tube 16, avec la chambre de distribution 17 et la tubulure d'expiration 6, permet de retenir la masse usée de-la briquette 14 et l'empêche d'atteindre la cloison 18, ce qui prévient une réduction de la section transversale de cette dernière. 2539305; La boite 9, pourvue d'une soupape d'inspiration et d'une soupape d'expiration, assure le mouvement de l'air suivant un circuit fermé à travers le tuyau 8, le tube 16, les couches 28, 29, 30 et 31 de matière, et le sac 7. Dans le tuyau respiratoire 10, l'air effectue un mouvement pendulaire. La cartouche régénératrice conforme à l'invention assure un fonctionnement fiable de l'appareil respiratoire isolant, car elle exclut l'apparition d'espaces libres entre la paroi du corps intérieur et les couches de matière oxygénée, même dans les conditions de secousses et de vibra- tions accompagnant son transport, et cegrâce au dégagement d'une quantité maximale d'oxygène de la matière, dû à la réduction à un minimum de ses pertes sous forme de poussières. Elle permet aussi de supprimer le risque de pénétration du gaz carbonique dans le sac respiratoire grâce à la formation de l'espace libre entre les couches de matière et la chambre de distribution, qui permet de mélanger les jets de gaz élémentaires passant par la couche de plus grande hauteur et de moyenner la teneur en gaz carbonique du courant avant qu'il ne traverse la couche de plus petite hauteur. Avec l'emploi de l'appareil revendiqué dans une situation d'accident, les conditions physiologiques et hygiéniques de la respiration de la personne utilisant l'appareil approchent les conditions naturelles de la respiration, sans aucun appareil, ce qui produit un effet émotionnel favorable sur l'utilisateur et lui permet de quitter plus vite les zones dangereuses, c'est-à-dire de diminuer le temps de séjour dans lesdites zones. R E V E N D I C A T I O N S 1 Cartouche régénératrice pour appareil respiratoire isolant à réserve d'oxygène lié, du type comprenant un corps extérieur ( 4) pourvu d'une tubulure d'inspiration ( 5) et d'une tubulure d'expiration ( 6), et un corps intérieur ( 20) mis en communication avec la tubulure d'expiration ( 6) et rempli d'une matière oxygénée dans laquelle sont placés des éléments répartiteurs de chaleur ( 35, 36) en matériau con- ducteur de chaleur, ledit corps intérieur comportant des faces d'extrémité perméables à l'air et étant fixé dans le corps extérieur ( 4) de sorte que les faces d'extrémité des deux corps ( 20 et 1) forment entre elles des cavités collec- trices ( 42, 37) qui communiquent entre elles et avec la tu- bulure d'inspiration ( 5) abritant un filtre ( 34), tandis que le corps extérieur ( 4) porte un dispositif de mise en marche ( 13) servant à amorcer le dégagement d'oxygène de ladite matière oxygénée, caractérisée en ce que, sensiblement dans la partie centrale du corps intérieur ( 20), sont placées des cloisons transversales perméables à l'air ( 18, 19) qui divi- sent le corps intérieur ( 20) en deux compartiments et forment une chambre de distribution ( 17) communiquant avec le dispositif de mise en marche ( 13) et la tubulure d'expiration ( 6) pour l'acheminement de l'air expiré depuis la chambre de distribu- tion ( 17) vers les faces d'extrémité du corps intérieur ( 20) à travers la masse de matière oxygénée, chacun desdits com- partiments du corps intérieur ( 20) comportant au moins deux cloisons transversales supplémentaires ( 25, 26, 23, 24) for- mant une chambre de mélange ( 40, 41) et divisant la matière oxygénée en au moins deux couches dans le sens de circulation de l'air depuis la chambre de distribution ( 17) vers les faces d'extrémité du corps intérieur ( 20)1 et les éléments réparti- teurs de chaleur ( 35, 36) étant placés dans la partie de la matière oxygénée située entre la chambre de distribution ( 17) et la couche de matière oxygénée adjacente à la face d'extrémité du corps intérieur ( 20). 2 Cartouche régénératrice conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites cloisons supplémentaires ( 23, 24, 25, 26),au moins deux en nombre dans chaque compar- timent du corps intérieur ( 20), sont fixées à proximité de sa face d'extrémité perméable à l'air de sorte que la couche de matière oxygénée adjacente à cette face ait une épaisseur comprise sensiblement dans une plage de 0,1 à 0,3 de l'épais- seur de la couche oxygénée se trouvant dans la zone située entre la chambre de distribution ( 17) et la couche de matière oxygénée adjacentes la face d'extrémité du corps intérieur ( 20). 3 Cartouche régénératrice conforme à l'une des reven- dications 1 et 2, du type dont le corps intérieur ( 20) est rempli d'un matière oxygénée sous forme de granules de dimensions com- prises essentiellement entre 2 et 7 mm, caractérisée en ce que la couche de matière oxygénée adjacente à la face d'extrémité du corps intérieur a une épaisseur comprise dans la plage de 2 à 15 fois les dimensions des granules, tandis que la matière oxygénée se trouvant dans la zone allant de la chambre de distribution ( 17) à la couche de matière oxygé- née adjacente à la face d'extrémité du corps intérieur, une épaisseur del'ordre de 10 à 30 fois les dimensions des granules. 4 Cartouche régénératrice conforme à l'une des reven- dications précédentes, caractérisée en ce que les cloisons perméables à l'air ( 18, 19)-formant la chambre de distri- bution ( 17)peuvent se déplacer axialement et sont repoussées l'une de l'autre par des ressorts. Cartouche régénératrice conforme à l'une des reven- dications précédentes, caractérisée en ce que les éléments répartiteurs de chaleur ( 35, 36) sont réalisés sous forme d'un réseau tridimensionnel multicellulaire s'étendant suivant sensiblement toute la longueur de la zone située entre la chambre de distribution ( 17) et la couche de matière oxygénée 2539305. adjacente à la face d'extrémité du corps intérieur ( 20). 6 Cartouche régénératrice conforme à la revendication , caractérisée en ce que chaque élément répartiteur de chaleur ( 35, 36) est constitué d'au moins deux parties dis- tinctes, disposées l'une au-dessus de l'autre de façon que les parois des cellules de l'une de ces parties se trouvent décalées par rapport aux parois des cellules de l'autre partie. 7 Cartouche régénératrice conforme à l'une des reven- dications 5 et 6, dont le corps intérieur ( 20) est rempli de matière oxygénée sous forme de granules, caractérisée en ce que la dimension maximale des cellules de chaque élément- répartiteur de chaleur ( 35, 36) est comprise entre 2 et 5 fois les dimensions des granules. 8 Cartouche régénératrice conforme à l'une des reven- dications 5 à 7, caractérisée en ce que les éléments répar- titeurs de chaleur ( 35, 36) placés dans chaque compartiment du.corps intérieur sont en aluminium et que leurs masses sont de l'ordre de 0,1 à 0, 3 de la masse de la matière oxygénée se trouvant dans la zone située entre la chambre de distribution ( 17) et la couche de matière oxygénée adja- cente à la face d'extrémité du corps intérieur ( 20).