Brevet FR2542648A1 — publié le 19840921

La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour former des ondulations dans un tube métallique d'échange de chaleur. Des tubes ailetés d'échange de chaleur sont utilisés d'une manière bien connue dans des radiateurs, des échangeurs de chaleur, des condenseurs de réfrigération, etc. On connaît de nombreux types de procédés et dispositifs pour la mise en place d'ailettes d'échange de chaleur sur des tubes d'échangeurs de chaleur. Il est également bien connu de former des ailettes d'échange de chaleur intégralement à partir de la paroi d'éléments tubulaires dtéchange de chaleur. Il est également connu d'onduler un tube d'échange de chaleur de façon à former des ondulations s'étendant longitudinalement ou bien s'étendant circonférentiellement ou en hélice de façon à augmenter la surface d'échange de chaleur, d'une manière un peu équivalente à la mise en place d'ailettes extérieures sur le tube. Cependant la production d'ondulations hélicoi- dales et de tubes a nécessité par le passé d'utiliser un mandrin intérieur et une filière extérieure d'ondulation pouvant coopérer avec le mandrin pour former les ondulations désirées. Un tel équipement a limité la longueur du tube à ondulations hélicoïdales à longueur du mandrin utilisé dans l'opération d'ondulation.Cela n'a pas constitué un procédé pratique pour l'ondulation continue d'une longueur indéfinie d'un tube d'échange de chaleur à paroi mince. Dans le brevet US 2 954 212, on décrit un dispositif d'extrusion d'un tube métallique dans lequel sont formées intégralement des ailettes hélicoïdales. Dans le brevet US n0 3 008 187, on décrit une filière d'extrusion pour assurer l'extrusion de pièces thermoplastiques comportant des ondulations hélicoïdales en vue d'orienter la matière plastique dans différentes directions. Dans le brevet US n0 3 267 712, on décrit une filière d'extrusion pour extruder un tube comportant des ailettes s'étendant longitudinalement. Dans le brevet US n0 4 159 739, on décrit un procédé et un dispositif pour former des ailettes d'échange de chaleur intégralement à partir de la matière du tube d'échange de chaleur. Dans le brevet US n0 3 850 227, on décrit un tube d'échange de chaleur à ondulations hélicoïdales et on fait référence dans ce brevet à d'autres types de tubes et de dispositifs utilisés pour former un tel tube. Dans le brevet US n0 3 988 804, on décrit l'utilisation d'une filière tournante comportant des ailettes intérieures hélicoïdales pour donner à un film tubulaire en cellophane à paroi mince une forme plissée ou ondulée comportant des plis de profil hélicoïdal. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels la fig. 1 est une vue en bout d'une filière pour former des ondulations dans un tube représentant un mode préféré de réalisation de l'invention, ladite filière comportant huit dents d'ondulation, la fig. 2 est une vue latérale de la filière d'ondulation représentée sur la fig. 1, la fig. 3 est une vue en coupe faite suivant la ligne 3-3 de la fig. 1, la partie supérieure de la coupe étant faite le long d'une surface plane de la dent de filière d'ondulation, la fig. 4 est une vue en élévation d'une des dents de la filière représentée sur la fig. 1, la fig. 5 est une vue en plan de la dent de filière de la fig. 4, la fig. 6 est une vue en élévation de gauche de la dent de filière de la fig. 4, la fig. 7 est une vue en élévation de droite de la dent de filière représentée sur la fig. 4, la fig. 8 est une vue latérale d'un autre mode de réalisation de la filière d'ondulation comportant quatre dents d'ondulation, la fig. 9 est une vue en bout, semblable à la fig. 1, de la filière représentée sur la fig. 8, la fig. 10 est une vue en bout, semblable à la fig. 1, d'une filière tournante comportant une seule dent d'ondulation, la fig. il est une vue en bout, semblable à la fig. 1, d'une filière tournante comportant deux dents d'ondulation, la fig. 12 est une vue en bout, semblable à la fig. 1, d'une filière tournante comportant#cinq dents d'ondulation, la fig. 13 est une vue en bout, semblable à la fig. 1, d'une filière tournante comportant six dents d'ondulation, la fig. 14 est une vue en bout d'une filière tournante, semblable à la fig. lj dont le corps est formé de quatre segments séparés, la fig. 15 est une vue latérale de la filière représentée sur la fig. 14, la fig. 16 est une vue en plan d'un des segments du corps de filière de la fig. 14, montrant la position des dents, la fig. 17 est une vue schématique montrant le montage de la filière tournante représentée sur la fig. 1 dans un dispositif d'ondulation de tube et mettant en évidence la progression du tube au travers de la filière, la fig. 18 est une vue en élévation de gauche du dispositif à filière tournante représenté sur la fig. 17, la fig. 19 est une vue en élévation, et en partie en coupe arrachée, d'un tronçon de tube à paroi mince qui a été partiellement ondulé en utilisant le procédé et le dispositif conformes à l'invention, la fig. 20 est une vue en bout de la partie ondulée du tube représenté sur la fig. 19, la fig. 21 est une vue en partie en coupe et en partie en élévation montrant une filière d'étirage stationnaire servant à réduire les dimensions du tube ondulé hélicoîdale- ment des fig. 19 ou 17 jusqu'à une dimension uniforme plus petite et prédéterminée, la fig 22 est une vue en élévation d'un tube ondulé après son passage dans la filière réductrice de la fig. 21 et après qu'il a été en outre soumis à un sablage au sable ou à la grenaille ou bien à un décapage pour produire une surface piquée. Sur les dessins et plus particulièrement sur les figures 1 à 7, on a représenté une nouvelle filière 1 pour former des ondulations dans un tube, comprenant un corps 2 qui a une forme cylindrique, mais qui pourrait avoir une autre forme régulière, par exemple carrée; hexagonale, octogonale, etc. Le corps de filière 1 est traversé par un trou cylindrique 3 dans lequel font saillie plusieurs dents 4. Le corps de filière 2 est également pourvu de plusieurs trous de montage 5. Les dents 4 de la filière sont positionnées dans des fentes 6 ménagées dans le corps de filière 2 et leurs parties actives pénètrent dans le trou 3, comme le montre la fig. 3. Les dents de filière 4 sont représentées en détail respectivement sur-les figures 4 à 7. Les dents 4 comprennent une embase portante 7 qui a une section droite rectangulaire et qui est pourvue de cotés parallèles qui s'emboîtent dans les fentes 6 ménagées dans le corps de filière 2. La partie active 8 des dents de filière 4 est incurvée comme indiqué en 9 sur la fig. 4 dans la vue latérale de la structure de dent de filière.La raCine de la partie active de dent 8 qui est adjacente à la partie portante 7 est étroite et constitue approximativement une arête de couteau comme indiqué à droite sur la fig. 5 et en avant sur la fig. 7 La surface incurvée 9 de la partie 8 de la dent de filière augmente de largeur depuis 1 D arete 10 jusqu'à une partie large arrondie 11 qui est située à l'extrémité supérieure de la dent. Le profil des dents de filière a une influence importante sur l'action dtondulation d'un tube métallique. Les dents 4 de la filière sont positionnées dans des fentes 6, comme indiqué sur la fig. 2, et elles sont orientées d'un angle substantiel par rapport à l'axe longitudinal du corps de filière 2. En conséquence les dents 4 sont disposées de manière que la partie de racine 10 du bord de coupe étroit soit adjacente à la surface Intérieure du trou 3. Les dents sont incurvées le long d'une ligne 9 vers l'intérieur du trou 3, la partie 11 faisant le plus saillie vers l'intérieur pénétrant sensiblement dans le trou 3. Les dents 4 sont toutes orientées sensiblement du même angle par rapport à l'axe longitudinal du corps de filière 2 de manière que les surfaces incurvées 9 des dents soient situées approximativement sur un segment d'une hélice. L'angle de la fente 6 est de préférence l'angle de pas d'une hélice qui formerait dans un tube en train d'être ondulé des creux hélicoïdaux ayant à peu près la même largeur que les ondulations en train d'être produites. Sur les figures 17 et 188 la filière d'ondulation 1 est représentée comme étant positionnée dans un dispositif servant à produire des ondulations hélicoïdales dans un tube à paroi mince. Le corps de filière 2 est positionné dans un bloc porteur creux 12 et il est maintenu en place par des vis ou boulons de retenue 13 qui sont engagés dans des trous 5. Le corps porteur 12 comporte une surface extérieure cylindrique et il est supporté par un palier 14 sur le côté extérieur et par un palier 15 sur la surface extrême. Le corps de support de filière 12 est pourvu d'un pignon ou engrenage 16 qui peut être relié à un dispositif d'entraînement approprié ( non représenté ) qui assure l'actionnement d'un engrenage d'entraînement direct ou bien d'une chaîne d'entraînement de l'engrenage ou pignon.La structure portante représentée sur la fig. 17 est un peu schématique et il va de soi qu'on pourrait utiliser toute table de support de filière appropriée. Cet équipement est de préférence utilisé avec un banc d'étirage classique et la structure portante schématique représentée sur la fig. 17 correspond aux éléments porteurs d'un banc d'étirage et à des organes porteurs placés sur ce banc et nécessaires pour supporter la filière d'ondulation dans une position horizontale de rotation, comme indiqué. Un tube cylindrique à paroi mince 17 est introduit dans l'extrémité du corps de filière 2 de manière à pénétrer dans le trou 3 dans une zone adjacente à la partie de racine 10 des dents de filière 8. Le corps de filière 2 est entraîné en rotation par action du mécanisme d'entraine- ment ( non représenté ) sur le pignon ou engrenage 16 qui assure l'entraînement en rotation du corps porteur 12. Lorsque le corps de filière 2 est entraîné en rotation, les dents 8 mordent dans le tube 17 et commencent à creuser le tube le long de lignes hélicoïdales. Le corps de filière 2 est entraîné en rotation dans le-sens des aiguilles d'une montre, en regardant la fig 18, ce qui provoque l'application de la partie de racine 10 de chacune des dents 8 contre la surface du tube creux 17 et le creusement progressif de ladite surface le long de lignes hélicoïdales qui sont également espacées. A mesure que le tube 17 est creusé par mouvement progressif de la surface incurvée 9 des dents 8, il se forme plusieurs ondulations hélicoïdales dont le nombre correspond à celui des dents de la filière ( à savoir huit dents dans le mode de réalisation considéré et lesdites ondulations ont un pas déterminé par l'angle des fentes 6 dans lesquels les dents 8 sont montées.Les ondulations qui sont produites ont une profondeur déterminée par la hauteur de la partie de crete 11 des dents de filière 8. Le profil des dents 8, qui varie depuis pratiquement une arête de coupe placée à la partie de racine 10 jusqu'à une surface assez large l1 à la partie de crête dela dent, est efficace pour commencer le creusement ou l'ondulation du tube 17 le long d'une ligne étroite qui est progressivement élargie par la largeur croissante des dents 8, ce qui provoque un rétreint du tube dans une direction longitudinale. Pendant la rotation du corps de filière 2, on doit empêcher le tube 17 de tourner. Le tube ondulé 18 qui sort du corps 2 de la filière tournante est ondulé de manière-à comporter plusieurs ondulations hélicoïdales dont le nombre correspond à celui des dents 8 ( à savoir huit dents dans ce mode de réalisation ), la largeur des ondulations étant à peu près égale à la largeur des rainures formées par les dents 8 lors de l'exécution des ondulations. Après que le tube ondulé 18 est sorti de la filière tournante, il peut être fixé dans un dispositif de serrage 19, qui peut être le bloc d'étirage d'un banc d'étirage et qui est mobile le long de la surface du banc ( non représenté ). Le bloc de serrage d'étirage 19 sert à empêcher le tube 17 et le tube ondulé 18 de tourner pendant l'ondulation du tube par rotation du corps de filière 2. L'entraînement en rotation du corps de filière 2 peut être assuré par-un mécanisme d'entraînement positif agissant sur l'engrenage ou pignon 16 qui fait tourner le corps porteur 12. En variante, on peut laisser le corps porteur 12 tourner librement une fois que la partie ondulée 18 du tube 17 est sortie du corps de filière 2 et a été fixée sur le bloc de serrage ou d'étirage 19. Le bloc de serrage ou d'étirage 19 peut alors tirer le tube 17 au travers du corps de filière 2 et ce corps de filière tourne et produit des ondulations de la même manière que s'il était entraîné positivement.Dans la plupart des cas cependant il est souhaitable de prévoir un entraînement positif pour faire tourner le corps porteur 12 et le corps de filière 2 puisque la rotation des dents 8 provoque non seulement une ondulation du tube 17 mais également un entraînement positif du tube au travers de la filière tournante. Lorsqu'on opère de cette manière, il est possible d'onduler des longueurs infinies de tubes creux à paroi mince. Par exemple il est possible d'introduire dans la machine de grandes longueurs de tube creux provenant directement d'une bobine portante et d'onduler le tube de façon continue. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7 et dans le dispositif représenté sur les figures 17 et 18, le tube produit comporte huit ondulations hélicoïdales de pas substantiel. Des détails de ce tube sont représentés plus clairement sur la fig. 19, où une partie de la paroi de la partie de tube ondulé 18 a été représentée en vue arrachée pour montrer les ondulations. Egalement sur la fig. 20, on a représenté une vue en bout du tube ondulé. Lors de l'ondulation d'un tube en utilisant ce dispositif et le procédé conforme à l'invention, il se produit une légère variation de dimensions des ondulations. Il est souhaitable de produire un tube ondulé ayant des dimensions et un profil uniformes En correspondance, on fait passer le tube ondulé 18 de préférence au travers d'une filière d'étirage stationnaire 20 où il subit une réduction dimensionnelle supplémentaire en étant tiré au travers de celle-ci. Le tube ondulé sortant de la filière d'étirage 20 a été indiqué en 21 et il comporte un diamètre uniforme mais plus petit.La vitesse de traction du tube ondulé au travers de la filière d'étirage 20 est habituellement différente de la vitesse à laquelle le tube passe au travers de la filière tournante d'ondulation et il en résulte que la filière d'étirage doit être placée dans une position différente Il est évident que, dans un dispositif où la filière d ! ondu- lation et la filière d'étirage stationnaire peuvent opérer a' la même vitesse, les filières peuvent être disposées en ligne pour une opération continue. Puisque le tube ondulé est conçu pour être utilisé dans des échangeurs de chaleur, on peut augmenter sa capacité d t échange de chaleur par sablage au sable ou à la grenaille ou bien par décapage de manière à produire une surface rugueuse 22 comme indiqué sur la fig. 22.Le produit ainsi obtenu comporte une surface rugueuse et des ondulations de dimensions et profil sélectionnés et il possède une capacité d'échange de chaleur grandement améliorée. Ce tube ondulé est utilisable en particulier dans des équipements de réfrigération et de conditionnement d'air et il peut aussi etre utilisé dans des échangeurs de chaleur industriels, des radiateurs et appareils semblables. La filière d'ondulation 1 est d'une conception adaptable. Les dents 4 de la filière peuvent avoir des prof-ils différents et on peut modifier le degré de saillie de la partie active 8 des dents de la filière en vue d'obtenir une profondeur désirée d'ondulation dans le tube à conditionner. De meme, la largeur de la partie supérieure 11 de la partie active 8 des dents de la filière peut être modifiée en dimension de manière à faire varier le degré de rétreint du tube lors de la formation des ondulations. On peut faire varier de la meme façon l'angle des fentes 6 ménagées dans le corps de filière 2 de façon à régler le pas des ondulations hélicoïdales à toute valeur désirée. On peut aussi faire varier le nombre des dents de la filière d'ondu- lation 1 en concordance avec le nombre des ondulations désirées.On peut utiliser n'importe quel nombre désiré de-dents de filière depuis une seule dent jusqu'à un nombre substantiel. Les figures 8 à 13 des dessins représentent d'autres modes de réalisation de la filière d'ondulation qui illustrent ce point. Sur les figures 8 et 9, on a représenté un autre mode de réalisation d'une filière d'ondulation 1 comportant un corps 2 comme dans le mode préféré de réalisation. Sur les figures 8 et 9, le corps de filière 2 comporte seulement quatre fentes 6 espacées d'intervalles égaux sur la surface du corps de filière 2 et dans lesquelles des dents 4 sont positionnées de manière que leurs parties actives 8 pénètrent dans le trou intérieur 3 de la filière. Dans ce mode de réalisation, l'angle formé par les fentes 6 avec l'axe longitudinal du corps de filière 2 est bien supérieur à celui de la fig. 2 pour faire en sorte que les largeurs des ondulations et des rainures entre ondulations soient essentiellement égales. Sur la fig. 10, la filière d'ondulation 1 est pourvue d'une seule dent comportant une seule partie active 8 pénétrant dans le trou 3. Lorsqu'une seule dent est utilisée dans la filière, la fente 6 dans laquelle elle est supportée est orientée presque perpendiculairement à l'axe longitudinal, ce qui est juste suffisant pour permettre à la partie active 8 de la dent d'avancer le long d'une seule ligne hélicoïdale en ondulant le tube 17. Cet angle formé par la dent de filière avec l'axe longitudinal est nécessaire pour que, lorsqu'une seule ondulation hélicoïdale est formée, la largeur de la rainure soit approximativement égale à la largeur de l'ondulation. Il est à noter que, lorsqu'une seule dent est utilisée et lorsque l'inclinaison de la dent est presque perpendiculaire à l'axe longitudinal du corps de filière 2, la filière doit être entraînée positivement en rotation.Le tube ne peut pas être tiré au travers de cette filière à cause de l'angle d'orientation de la dent de filière 8. Cependant la rotation du corps de filière est efficace pour onduler le tube 17 avec une seule ondulation hélicoïdale. Sur la fig. 11, la filière d'ondulation 1 comporte deux dents dont les parties actives 8 pénètrent dans le trou 3 du corps de filière 2. L'angle de positionne- ment des dents de la filière dans les fentes 6 est tel que les dents forment une double ondulation hélicoïdale, la largeur des ondulations étant à peu près égale à la largeur des rainures existant entre les ondulations. Ce mode de réalisation nécessite de façon semblable que le corps de filière soit entraîné positivement en rotation. Sur la fig. 12, on a représenté un mode de réalisation d'une filière d'ondulation 1 comportant un corps 2 qui est pourvu de cinq dents dont les parties actives 8 pénètrent dans le trou 3. Cette filière d'ondulation produit cinq ondulations hélicoïdies lorsqu'elle est entraînée positivement en rotation cu bien lorsque le tube 17 est tiré au travers de la filière qui est autorisée à tourner librement. Sur la fig. 13, on a représenté un autre mode de réalisation d'une filière d'ondulation 1 dont le corps 2 comporte six dents dont les parties actives 8 sont engagées dans le trou 3. Une rotation de cette filière produit six ondulations hélicoïdales dans le tube 17. Le pas des hélices individuelles est déterminé par l'angle des dents individuelles de la filière par rapport à l'axe du corps tournant. Le positionnement angulaire des dents de la filière détermine également à un certain degré l'espacement des ondulations. Dans les modes de réalisation précédemment décrits, le corps de filière 2 présente une structure unitaire et les dents 4 sont insérées dans le corps 2 au travers de fentes 6 s'étendant depuis la surface extérieure du corps 2 jusque dans son trou intérieur 3. Sur les figures 14 à 16, on a représenté un autre mode de réalisation de l'invention dans lequel le corps 2 de la filière est divisé en segments et où les dents sont insérées dans des fentes adjacentes au trou lorsque les segments sont démontés. Sur la fig. 14, on a représenté une filière d'ondulation 1 qui comprend un corps 2 pourvu d'un trou intérieur 3 dans lequel font saillie les parties actives 8 des dents. Le corps 2 est formé de quatre segments 23, 24, 25 et 26. Ces segments comportent des ouvertures ou passages 27, 28, 29 et 30. Des vis ou boulons 31 sont positionnés dans les ouvertures ou passages respectifs 27 à 30 pour assembler les segments du corps de filière comme indiqué sur les fig. 14 et 15. Le corps de filière 2 comporte plusieurs méplats 32 qui sont usinés dans sa surface de façon à définir un profil hexagonal dans la partie correspondante. A l'autre extrémité du corps de filière 2, il est prévu un prolongement cylindrique 33 de diamètre réduit. Sur la fig. 16, on a donné une vue détaillée d'un des segments 25 du corps de filière, montrant des fentes 34 orientées angulairement et dans lesquelles des dents 4 sont positionnées. Dans ce mode de réalisation de l'invention, la filière d'ondulation 1, quand elle est assemblée, ne nécessite pas un bloc porteur extérieur 12 pour empêcher les dents de se déplacer radialement en cours de fonctionnement. Dans ce mode de réalisation, les dents de la filière sont supportées rigidement dans des fentes34 et elles ne peuvent pas se déplacer radialement vers ltexté- rieur. Cette filière segmentaire, lorsqu'elle est assemblee, peut être utilisée directement pour assurer l'ondulation du tube 17 à paroi mince sans faire intervenir un corps porteur. Dans les différents modes de réalisation de l'invention, la filière d'ondulation 1 peut avoir une structure monobloc ou bien elle peut être formée de segments qui sont assemblés comme indiqué sur les fig. 14 val6. On peut utiliser tout nombre désiré de dents 4 en correspondance au nombre d'ondulations hélicoïdales désirées. Lorsque quelques dents sont utilisées dans la filière, par exemple une, deux ou trois dents, l'angle de disposition des dents dans le corps de filière 2 pour produire des ondulations également espacées est tel que le corps de filière doit être entraîné positivement en rotation.Lorsque la filière comporte plus de dents, l'angle suivant lequel les dents sont placées dans le corps de filière est tel que ce dernier doit être entraîné positivement en rotation, le cas échéant, ou bien on peut le laisser tourner librement et tirer le tube au travers de la filière en utilisant le bloc de serrage ou d'étirage 19. Il est évident que le corps de filière devrait être entraîné positivement en rotation pour amorcer la formation de la partie ondulée de tube 18 sur laquelle le bloc de serrage ou d'étirage serait fixé. On peut faire varier le nombre d'ondulations en correspondance au nombre de dents utilisées dans la filière.On peut modifier le pas des ondulations hélicoïdales en relation avec l'angle d'orientation des dents de la filière. La profondeur et la largeur des ondulations sont déterminées partiellement par l'angle de disposition des dents de la filière et partiellement par la largeur des dents de la filière, et en particulier la variation de largeur depuis la partie de racine 10 jusqu'à la partie en saillie 11. La profondeur des ondulations est essentiellement déterminée par le degré de dépassement de la partie en saillie il des dents de filière. Le produit obtenu avec une filière d'ondulation est un tube comportant une ou plusieurs ondulations qui crée une forte augmentation de surface utilisable à des fins d'échange de chaleur. Le tube peut être en outre calibré en le faisant passer au travers d'une matrice réductrice stationnaire 20 comme indiqué sur la fig. 21 et il peut être rendu rugueux ou piqué, comme décrit en référence à la fig. 22. REVENDICATIONS 1. Filière pour former des ondùlations dans un tube métallique sans mandrin porteur, caractérisée en ce qu'elle comprend un corps creux (2) traversé par un trou (3) s'étendant longitudinalement, plusieurs dents de filière (4) supportées dans ledit corps (2) en étant réparties de façon équidistante autour de la circonférence dudit trou (3) et en pénétrant dans ce trou (6), chacune desdites dents (4} comportant une partie de base portante rectiligne (7) qui est supportée dans le corps de filière en faisant un certain angle avec son axe longitudinal, et une partie de filière d'ondulation comprenant une plaque plane (8) s'étendant à partir de ladite partie de base (7) radialement vers l'intérieur dudit trou (3) et comportant un bord (9) incurvé vers l'intérieur depuis une partie de racine (10) adjacente à la surface du trou (3) jusqu'à une partie de crête (11) radialement vers l'intérieur de celui-ci et ayant une longueur curviligne correspondant à une petite fraction d'une spire hélicoïdale du tube ondulé, l'angle et ltespace- ment desdites dents de filière (4) étant tels que des ondulations hélicoidales uniformes multiples soient produites dans le tube à paroi mince en faisant passer ledit tube au travers de la filière tout en assurant la rotation de cette dernière. 2. Filière selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite surface incurvée (9) de chacune des dents (4) de la filière a une largeur qui varie depuis un bord étroit (9) placé sur ladite partie de racine (10) en s'élargissant graduellement jusqu'à une partie large située sur la partie de crête (11). 3. Filière selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit corps de filière (2) comprend plusieurs fentes (6) orientées radialement et qui ont chacune une section droite rectangulaire, en débouchant dans ledit trou (3) de manière à supporter la partie de base (7) d'une dent de filière (4), ladite partie plane (7) s'étendant dans ledit trou (3). 4. Filière selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit corps de filière (2) comprend plusieurs segments (23, 24, 25, 26) qui sont fixés ensemble de façon séparable et en ce que chacun desdits segments du corps de filière comporte une fente (34) étendant le long de la surface du trou (13) en faisant un certain angle avec son axe longitudinal de manière à supporter ladite partie de base de la dent de filière, ladite partie de filière d'ondulation s'étendant dans ledit trou. 5. Dispositif pour former des ondulations dans un tube métallique sans mandrin porteur, caractérisé en ce qu'il comprend un élément de base porteur (12), une filière d'ondulation de tube (1), des moyens (14) supportant ladite filière d'ondulation de tube (1) sur ledit élément de base (12) de manière qu'elle tourne autour d'un axe horizontal, un moyen pour faire tourner ladite filière d'ondulation (1), ladite filière d'ondulation comprenant un corps creux (2) qui est traversé par un trou (3) s'étendant longitudinalement, plusieurs dents de filière (4) supportées dans ledit corps de façon équidistante autour de la circonférence dudit trou et en pénétrant dans celui-ci, chacune desdites dents (4) comportant une partie de base portante rectiligne (7) qui est supportée dans ledit corps de filière (2) suivant un certain angle par rapport à son axe longitudinal, une partie de filière d'ondulation comprenant une plaque plane s'étendant à partir de ladite partie de base radialement vers l'intérieur dudit trou et comportant un bord (9) s'incurvant vers l'intérieur depuis une partie de racine (10) adjacente à la surface dudit trou (3) jusqu'à une partie de crête (11) radialement vers l'intérieur de celui-ci et comportant une longueur curviligne correspondant à une petite fraction d'une spire hélicoïdale du tube ondulé, l'angle et l'espacement desdites dents (4 > de la filière étant tels que des ondulations hélicoïdales uniformes multiples (18) soient produites dans le tube à paroi mince (17) en faisant passer ledit tube dans la filière tout en assurant la rotation de cette dernière, et en ce que ledit élément de base (12) co--mprend un moyen (19) pour tirer un tube au travers de ladite filière et pour fixer l'extrémité avant du tube en l'empêchant de tourner pendant son passage au travers de ladite filière d'ondulation (1). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit moyen de fixation de tube comprend un bloc de serrage et d'étirage (19) déplaçable le long de la surface de l'élément de base porteur (12). 7. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend une matrice d'étirage stationnaire (20) positionnée sur ledit élément de base porteur (12) pour calibrer un tube ondulé non renforcé qui a été produit par ladite filière d'ondulation (1). 8. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite surface incurvée de la dent de filière (4) a une largeur variable depuis un bord étroit situé sur sa partie de racine (10) en s'élargissant graduellement jusqu'à une partie large située sur sa partie de crête ( 9. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite filière d'étirage (20) est alignée avec ladite filière d'ondulation (1). 10. Procédé pour former des ondulations hélicoïdales dans un tube métalli#que à paroi mince, caractérisé en ce qu'on empêche l'extrémité avant dudit tube de tourner et en ce qu'on tire ce tube longitudinalement au travers d'une filière tournante d'ondulation (1) conforme à l'une des revendications 1 ou 2. 11. Procédé pour former des ondulations hélicoïdales dans un tube métallique à paroi mince, caractérisé en ce qu'on empêche ledit tube de tourner et en ce qu'on le fait passer longitudinalement dans une filière d'ondulation (1) conforme à la revendication 1, et en ce qu'on assure une rotation positive-de ladite filière. 12. Procédé pour former des ondulations hélicoïdales -dans un tube métallique à paroi mince selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'on fai#t passer ensuite ledit tube ondulé au travers d'une filière d'étirage stationnaire (20) pour réduire encore le diamètre extérieur desdites ondulations à une dimension prédéterminée.