Brevet FR2541621A1 — publié le 19840831

Elément en matière plastique renforcée par des fibres et fileté extérieurement et son procédé de fabrication. La présente invention est relative à un élé- ment en matière plastique renforcée par de la fibre et fileté extérieurement, et a un procédé pour le fabri- quer Plus particulièrement, l'invention concerne un- élément en matière plastique renforcée par de la fibre et fileté extérieurement comprenant une tige et d'une pièce avec elle, un filetage ménagé sur la surface extérieure de la tige, ayant une structure interne remarquable dans laquelle la plupart des filaments de fibres imprégnés de résinese trouvant au sein du filetage et s'étendant sensiblement dans un plan com- prenant une section droite de l'élément fileté, sont ceux qui s'étendent,d'une manière continue, latérale- ment de la tige dans le filetage L'invention vise éga- lement un procédé pour préparer un tel élément. On utilise beaucoup des métaux ou des allia- ges métalliques, tels que le fer et l'acier inoxyda- ble, comme matériaux pour former des éléments filetés tels que des boulons et des écrous Des boulons et des écrous métalliques sont utilisés comme moyens de fixation dans une grande diversité d'application en- globant la fabrication de jouets, et la construction de bâtiments industriels ou commerciaux de grandes dimensions Mais l'usage des boulons et des écrous métalliques pose inévitablement de graves problèmes. L'un de ces problèmes est la corrosion Pour l'ins- tant, on utilise encore souvent des boulons et des écrous métalliques dans des environnements corrosifs. L'utilisation de boulons et d'écrous métalliques dans des usines chimiques, dans des usines de traitement des eaux ou des égouts, etc, entraîne souvent des dangers graves En outre, des boulons et des écrous métalliques ne conviennent pas pour être utilisés dans des bêtiments de navigation, tels qu'un bateau, un bâtiment de navigation fabriqué, etc, puisqu'ils viennent incessamment en contact avec l'eau de mer, ce qui entraîne la destruction des bâtiments Un autre problème important réside dans la conductivité élec- trique et thermique des boulons et écrous métalliques. Il y a un certain nombre d'applications o il faut que les boulons et écrous ne soient pas conducteurs de la chaleur et de l'électricité Des exemples de ces applications sont la fabrication de dispositifs ou d'équipements électriques lourds et la construction de dispositifs de transport électriques tels que des voitures pour un train électrique, des voitures auto- mobiles, etc Dans ces applications, les boulons et écrous doivent être revêtus d'une matière isolante. Mais les boulons et écrous métalliques isolés qui sont utilisés couramment sont encore peu satisfaisants à de nombreux égards. Pour ce qui concerne des métaux résistant à la corrosion, qui peuvent être utilisés comme matières pour constituer des boulons et des écrous, il est bien connu que le titane est un métal qui est relative- ment résistant à la corrosion En outre, en raison de. sa faible densité, le titane est considéré comme utile pour former des boulons et des écrous Mais le titane est non seulement coûteux, mais également difficile à usiner C'est pour cette raison que l'utilisation de boulons et d'écrous en titane est restreinte à des domaines particuliers, par exemple à l'industrie aérospatiale Pour ce qui concerne des boulons et écrous non conducteurs, on a proposé récemment des boulons et écrous en céramique, en raison du progrès rapide de l'industrie céramique Mais des boulons et des écrous en céramique n'ont pas encore été fabri- qués d'une manière satisfaisante. Pour résoudre le problème de la corrosion, on a proposé des boulons et des écrous en résine synthé- tique Mais ces boulons et écrous en résine synthéti- que ont une résistance mécanique très médiocre, en comparaison de ceux qui sont en métal, et c'est pour- quoi ils ne peuvent pas remplacer d'une manière effi- cace des boulons et écrous en métal dans le domaine d'application o il est nécessaire d'avoir une grande résistance-mécanique C'est pourquoi l'application des boulons et écrous en résine est restreinte à un domaine o l'on exige impérativement de la résistance à la corrosion, mais o la résistance mécanique n'a pas d'importance. Dans le domaine de la fabrication de disposi- tifs ou d'équipements électriques lourds, on a propo- sé comme boulon qui a une excellente résistance méca- nique et d'excellentes propriétés isolantes, des bou- lons en matière plastique renforcée par des fibres (souvent abrégés ciaprès en "FRP")_ C'est ainsi, par exemple, qu'on a proposé un boulon en FRP préparé en imprégnant plusieurs stratifils d'environ 2000 à 10.000 Tex, à l'aide d'une résine thermodurcissable, en étirant les stratifils imprégnés de résine ainsi obtenus dans un moule, en durcissant lesstratifils imprégnés de résine dans le moule pour obtenir une barre rigide, et en filetant la surface extérieure l I = 4 de la tige rigide Ce boulon ne peut pas être utilisé d'une manière avantageuse, en raison de l'inconvé- nient qui réside dans le fait que, comme le filetage est formé en découpant la surface extérieure de la barre comprenant des stratifils imprégnés de résine disposés seulement longitudinalement par rapport à l'axe de la barre, les stratifils qui restent au sein du filetage sont des filaments de fibres découpés en des tronçons extrêmement courts et n'ont pas d'inter- connexion avec les stratifils au sein de la tige, et c'est pourquoi le filetage a une résistance mécanique médiocre et ne peut pas résister aux forces de cisail- lement qui lui sont appliquées Pour augmenter la ré- sistance mécanique du filetage d'un boulon, ou autre, à une valeur souhaitée, on a proposé des éléments en FRP filetés extérieurement, produits en imprégnant d'une résine thermodurcissable, telle qu'une résine époxy, un tissu de fils constitué de filaments de ren- fort, en soumettant le tissu de fils imprégné de résine ainsi obtenu à un thermodurcissement dans un moule, pour préparer une barre et en filetant la sur- face de la barre C'est ainsi, par exemple, que quand on désire un élément en FRP fileté extérieurement ayant un diamètre supérieur à 20 à 25 mm environ, on peut préparer cet élément fileté par un procédé qui consiste à imprégner un tissu de fils d'une solution de résine thermodurcissable dans un solvant pour cel- le-ci, à chauffer le tissu imprégné de résine obtenu ci-dessus, pour en enlever le solvant, en obtenant une feuille à demi-durcie sensiblement non collante (dé- nommée ci-après "feuille préimprégnée"), à enrouler la feuille préimprégnée ainsi obtenue, à chauffer et à comprimer la feuille préimprégnée enroulée dans un moule pour préparer une barre rigide ayant une section droite circulaire, et à fileter la surface de la barre rigide D'autre part, quand on souhaite un élé- ment à FRP fileté extérieurement ayant un diamètre inférieur à 20 à 25 mm, environ, on peut le fabriquer de la manière suivante Suivant le procédé dénommé de compression de la feuille préimprégnée, on empile un nombre déterminé à l'avance des feuilles pré- imprégnées l mentionnées ci-dessus, comme représenté à la figure 1 (A) des dessins, on ramollit les feuilles préimprégnées empilées en les chauffant, et on soumet les feuilles préimprégnées empilées à un moulage, au moyen d'une filière en plusieurs parties, comme repré- senté à la figure i(B), pour préparer une barre 3 On soumet la barre ainsi préparée sur sa surface de pour- tour à un filetage pour obtenir un élément fileté en FRP Comme il ressort de ce qui précède, les deux éléments filetés mentionnés ci-dessus sont composés chacun d'une résine thermodurcie et d'un tissu de fils comprenant plusieurs brins de filaments de fibres sensiblement parallèles et s'étendant longitudinalement par rapport à l'axe de la tige, et de plusieurs seconds brins de filaments de fibres sensiblement parallèles et sensiblement perpendiculaires aux premiers brins. Mais, dans le premier élément, à savoir dans l'élément fileté extérieurement constitué de feuilles préimpré- gnées enroulées, quand on le considère suivant une section droite perpendiculaire à l'axe de la tige, seul un premier brin va du centre de la tige dans le filetage suivant un enroulement, et c'est pourquoi l'effet de renforcement des filaments de fibres du brin ne peut pas être obtenu sur la portion filetée D'autre part, dans le second élément fileté, à savoir dans l'élé- ment fileté extérieurement produit par le procédé dit de compression de la feuille préimprégnée, seulement deux parties diamétralement opposées de l'élément file- té extérieurement correspondant aux parties formant la limite des moitiés de filière de la filière en plu- sieurs parties (cf figure 1 (B)), concentrent prati- quement des seconds brins s'étendant, d'une manière continue, latéralement de la tige dans le filetage. L'effet de renforcement des fibres des filaments en fibres des brins à la portion filetée a été quelque peu amélioré en comparaison de ce qui a été obtenu pour l'élément fileté mentionné ci-dessus en la feuille préimprégnée enroulée Cependant, lorsque l'on fabrique l'élément fileté mentionné ci-dessus, la préparation des feuilles préimprégnées et le moulage des feuilles préimprégnées exigent des procédures fastidieuses C'est pourquoi l'élément fileté ainsi produit est très coûteux, de sorte que sa fabrication emporte des coûts 3 à 4 fois plus grands que celui d'un élément fileté courant en FRP. D'autre part, on a proposé récemment un bou- lon qui est obtenu en filetant la surface d'une barre ayant une structure double La barre de structure dou- ble est préparée en imprégnant plusieurs stratifils de fibres de verre d'environ 8000 Tex, en transformant par pultrusion cette pluralité de stratifils de fibres de verre en une barre formant coeur, par passage dans und moule chauffé, en enroulant sur la surface de la barre for- mant coeur sur un mat de brins découpés constitués de fibres de verres découpées de 2,5 à 5 cm, et en soumettant la barre formant coeur enroulée d'un mat de brins découpés qui est obtenu à une pultrusion, ou à un moulage par compression pour obtenir une barre ayant une structure double Mais ce type de boulon a les inconvénients que son procédé de fabrication exige des procédures compliquées et que le boulon ainsi produit tend à se séparer facilement en la cou- che de mat de brins découpés et en la barre formant coeur. Il est donc souhaitable dans la technique de mettre au point un élément fileté extérieurement en FRP, qui ait une excellente résistance mécanique et qui puisse être fabriqué par un procédé simple et à bas prix On a maintenant trouvé que l'on pouvait fabriquer un élément fileté extérieurement en FRP ayant une résistance mécanique comparable ou supérieu re à celle de l'élément fileté fabriqué par le procé- dé de compression de feuilles préimprégnées mention- nées ci-dessus, simplement en utilisant plusieurs rubans de fils imprégnés de résine ou rubans découpés dans un tissu de fil, et que cette fabrication pouvait s'effectuer à un bas prix Jusqu'ici, on n'a pas songe, ou on a considéré comme impossible de fabriquer une barre en matière plastique renforcée par des fibres, en étirant plusieurs rubans larges imprégnés de résine dans un moule Mais on a trouvé, d'une manière inatten- due, qu'en faisant passer plusieurs rubans larges imprégnés de résine, ayant des largeurs spécifiques dans un moule, on peut préparer une barre en matière plastique renforcée par des fibres et on peut fabriquer, à par- tir de cette barre, un élément en matière plastique renforcéapar des fibres et fileté extérieurement, com- prenant une tige et d'une seule pièce avec elle, un filetage à la surface extérieure de la tige, qui a une structure intérieure remarquable dans laquelle la plupart des filaments de fibres imprégnés de résine se trouvant au sein du filetage et s'étendant sensible- ment dans un plan comprenant une section droite de l'élément fileté, sont ceux qui s'étendent d'une maniè- re continue latéralement de la tige dans le filetage. L'invention a été faite sur cette base. L'invention vise donc un élément en matière plastique renforcée par des fibres et fileté extérieure- ment,qui a une excellente résistance mécanique-et qui n'est pas conducteur de l'électricité et qui résiste à la corrosion. L'invention vise également un élément en matière plastique renforcéepar des fibres et fileté extérieurement du type ci-dessus, qui peut être prépa- ré à bas prix. L'invention vise enfin un procédé de prépara- tion d'un élément en matière plastique renforcée par des fibres et fileté extérieurement du type décrit ci- dessus, qui peut être effectué d'une manière simple et aisée, ce qui permet de préparer l'élément fileté avec une grande productivité. Les objectifs mentionnés ci-dessus, ainsi que d'autres avantages de l'invention ressortent de la description détaillée qui sera faite ci-dessous, en regard des dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, dans lesquels: - la figure l(A) est une vue en coupe vertica- le schématique d'une filière en plusieurs parties, les moitiés de filière étant séparées l'une de l'autre, plusieurs feuilles préimprégnées étant insérées dans la filière; la figure 1 (B) est une vue en coupe vertica- le schématique représentant l'état dans lequel les feuilles préimprégnées représentées à la figure 1 (A) sont moulées en plusieurs barres et illustrant, en combinaison avec la figure l(A), le mode opératoire du procédé classique de compression des feuilles pré- inprégnées; la figure 2 est une vue en coupe schématique d'un mode de réalisation d'un élément fileté extérieu- rement suivant l'invention; la figure 3 est une vue partiellement en coupe, suivant la ligne I-I de la figure 2, les par- ties inférieure et supérieure étant enlevées; la figure 4 est un schéma d'une installation de fabrication d'une barre en matière plastique ren- forcée par des fibres, qui sera transformée en un élément fileté extérieurement suivant l'invention et la figure 5 est un schéma représentant un dispositif pour mesurer-la résistance à la traction d'un élément fileté extérieurement. Suivant l'un de ses aspects, l'invention vise un élément en matière plastique renforcéêpar des fibres et fileté extérieurement, comprenant une tige et un filetage d'une pièce avec la tige et ménagé sur la surface extérieure de celle-ci, caractérisé en ce que la tige et le filetage comprennent chacun plu- sieurs rubans de fils imprégnés de résine, ou des rubans découpés dans un tissu de fils imprégnés de résine, s'étendant longitudinalement par rapport à l'axe de la tige, au moins certains des rubans étant découpés en leuii partie correspondant à des espaces libres formés par les bords du filetage, chaque ruban de fils imprégné de résine ou chaque ruban découpé dans un tissu de fil imprégné de résine étant composé d'une résine thermodurcie et d'un tissu tissé allongé comprenant plusieurs premiers brins sensiblement parallèles et s'étendant longitudi- nalement par rapport à l'axe de la tige, et plusieurs seconds brins, sensiblement parallèles entre eux et sensiblement perpendiculaires aux premiers brins, les premiers brins et les seconds brins constituant respectivement les chaînes et les trames du tissu tissé, chaque brin comprenant plusieurs filaments de fibres, le tissu tissé allongé ayant une largeur, telle que mesurée entre les chaînes disposées respec- tivement aux deux extrémités se trouvant vers l'exté- rieur du tissu pris dans sa largeur, représentant en- viron 0,2 à 3 fois environ le diamètre maximum de l'élément fileté, le filetage ayant en son sein des portions des seconds brins, la plupart de ces portions étant les portions de brins qui s'étendent d'une manière continue de la tige dans le filetage et qui se termi- nent au sein du filetage. Par l'expression "ruban de fils", on entend dans le présent mémoire un tissu de fils tissé sous la forme d'un ruban Par l'expression "ruban découpé dans un tissu de fils", on entend dans le présent mémoire un ruban préparé en découpant un tissu de fils tissé sous la forme d'un tissu en plusieurs rubans. Ces deux rubans seront souvent désignés ci-après comme étant un "tissu tissé allongé'. On se reportera aux figures 2 et 3 qui repré- sentent, respectivement, une vue en coupe schématique d'un mode de réalisation d'un élément fileté extérieure- ment suivant l'invention, et une vue en coupe partiel- le suivant la ligne I-I de la figure 2, les parties inférieure et supérieure étant enlevées Les réfé- rences 4 et 5 désignent un tissu tissé allongé et une résine thermodurcie respectivement Au moins une par- tie du tissu tissé allongé est découpée en ses por- tions correspondant aux espaces libres formés par les bords du filetage, comme représenté à la figure 3 Les réfé- rences 6 et 7 désignent respectivement des premiers brins et des seconds brins Les premiers brins et les seconds brins constituent respectivement les chaînes et les trames du tissu tissé allongé Comme représenté à la figure 3, les premiers brins sont sensiblement parallèles et s'étendent longitudinalement par rapport à l'axe de la tige (b) et les seconds brins sont sen- siblement parallèles et s'étendent perpendiculairement il aux premiers brins Une portion filetée (a) aen son sein, des portions des seconds brins Comme représenté aux figures 2 et 3, la plupart des portions des se- conds brins sont les portions de brins qui s'étendent latéralement d'une manière continue de la tige dans le filetage et se terminent au sein du filetage Dans un mode de réalisation préféré de l'élément en matière plastique renforcéepar des fibres et fileté extérieure- ment suivant l'invention, les portions de brins men- tionnées ci-dessus, qui s'étendent d'une manière conti- nue de la tige dans le filetage et qui se terminent au sein du filetage, se présentent d'une manière continue Mou discontinue au sein du filetage, le long du pourtour de celui-ci, à ses portions qui correspondent chacune à un pas du filetage, pourvu qu'il n'y ait pas de por- tion dans le filetage dans laquelle ces portions de -brins ne se présentent pas d'une manière continue sur une longueur de 20 % ou davantage, par rapport à la longueur du pourtour du filetage, en chaque portion de celui-ci correspondant à un pas du filetage On peut déterminer s'il y a une portion dans le filetage dans laquelle ces portions de brins ne se présentent pas d'une manière continue sur une longueur représen- tant 20 % ou davantage de la longueur du pourtour du filetage, à chaque portion de celui-ci correspondant à un pas, de la manière suivante L'élément fileté extérieurement est découpé transversalement le long de la ligne de pourtour incluant la portion de sommet correspondant à un certain pas du filetage, de manière à ce que la section découpée apparaisse La section découpée de l'élément fileté extérieurement est obser- vée au moyen d'un microscope L'observation de la sec- tion découpée donne le monde d'agencement des seconds brins (trames) Dans la section découpée, des portions des seconds brins au sein de la portion de filetage qui s'étendent continuellement de la portion formant tige dans la portion formant filetage, et qui se termi- nent au sein de la portion formant filetage, coupent le cercle limite imaginaire compris entre la portion formant filetage et la portion formant tige On trouve deux seconds brins mutuellement adjacents qui sont éloignés le plus possible l'un de l'autre Les deux seconds brins mutuellement adjacents coupent respecti- vement le cercle limite imaginaire mentionné ci-des- sus en un point (a) et en un point (e) La distance le long du cercle limite imaginaire entre le point (a) et le point (B) est mesurée en les termes d'un angle ( 00) défini par la ligne droite passant par le point (a) et le centre (c) de la portion formant tige, et par la ligne droite passant par le point (B) et le centre (c) En calculant la formule 00/3600 x 100, on peut déterminer si la distance le long du cercle limite imaginaire entre les points (a) et (B) est de 20 % ou plus de la circonférence du cercle limite imaginaire. On peut ainsi déterminer s'il y a ou non une portion au sein du filetage dans laquelle les portions de brins ne se présentent pas d'une manière continue sur une longueur représentant 20 % ou davantage de la lon- gueur du pourtour du filetage, à chaque portion du fi- letage correspondant à un pas de celui-ci. La largeur de chacun des tissus tissés allon- gés représente de 0,2 à 3 fois environ et, de préfé- rence, de 0,2 à 2 fois, le diamètre maximum de l'élé- ment fileté extérieurement Par l'expression "largeur" du tissu tissé allongé, on entend dans le présent mémoire une largeur telle que mesurée entre les chai- nes disposées respectivement aux deux extrémités extérieures de la largeur du tissu tissé allongé. Quand la largeur du tissu tissé allongé n'est pas dans la gamme mentionnée ci-dessus, les propriétés 1,3 physiques, telles que la résistance à la traction, etc, des produits, varient d'une manière indésirable en se répartissant sur une grande plage de valeurs. Quand le tissu tissé allongé est un ruban découpé _ Sans un tissu de fils et quand la largeur de celui-ci est inférieure à 0,5 cm, les chaînes sont lâches et ne fonctionnent pas en tant que chaînes C'est pour- quoi, du point de vue pratique, la largeur de chacun Des tissus tissés allongés de rubans découpés dans un tissu de fils est de 0,5 cm ou est supérieure à cette valeur. Suivant l'invention, comme décrit ci-dessus, les rubans de tissus imprégnés de résine ou les ru- bans découpés dans un tissu de fils imprégné de rési- 1 $ ne-et constituant l'élément fileté extérieurement, sont constitués chacun d'une résine thermodurcie et d'un tissu allongé Chacun des brins du tissu allongé comprend plusieurs filaments de fils La nature des filaments de fils n'est pas déterminante, mais du 2 C O oint de vue de la résistance mécanique, on peut utili- ser de préférence les filaments de fils qui ont cha- cun une résistance à la traction de 100 a 550 kg/mm 2 et un module de rupture de 6000 à 120 000 kg/mm Comme exemples de tels types de filaments de fibres, on peut mentionner des filaments de fibres de verre, des filaments de fibres de carbone, des filaments de fibres aramides, des filaments de fibres de bore et des filaments de fibres de carbure de silicium C'est ainsi, par exemple, que le filament de fibres de verre a un module de rupture de 7000 à 7500 kg/mm 2 environ et une résistance à la traction de 200 à 350 kg/mm 2 envi- ron, et que le filament de fibres de carbone a un module de rupture de 20 000 à 120 000 kg/mm environ et une résistance à la traction de 200 à 550 kg/mm 2 environ. Le diamètre de chacun des filaments de fibres constituant les premiers et seconds brins et la finesse de chacun des premiers et seconds bfins consti- tuant le tissu tissé allongé veut être modifis en fonc- tion de la résistance mécanique requise pour l'élément fileté extérieurement Quand on utilise un tissu tissé allongé en filaments de fibres de verre, le diamètre de chacun des filaments de fibres de verre peut être compris entre 3 et 15 microns environ et, de préféren- ce, entre 6 et 13 microns environ, et la finesse de chacun des premiers et seconds brins peut être compri- se entre 2 et 150 Tex, et de préférence entre 5 et 13,5 Tex Quand on utilise un tissu tissé allongé en filaments de fibres de carbone, le diamètre de chacun des filaments de fibres de carbone peut être de 5 à microns environ, et la finesse de chacun des pre- miers et seconds brins peut être comprise entre 20 et Tex. La masse volumique du tissu tissé allongé peut également varier en fonction de la résistance mécanique requise pour l'élément fileté extérieurement, mais quand on utilise un tissu tissé allongé en fila- ments de fibres de verre, la masse volumique exprimée en g/m, des tissus tissés allongés est comprise, de préférence, entre 20 g/m 2 et 500 g/m, et mieux encore entre 100 et 300 g/m 2. Suivant la présente invention, il est souhai- table que les trames des tissus tissés allongés fas- sent saillieau moins d'un côté du tissu allongé, la- téralement de la chaîne la plus extérieure d'une lon- gueur de 1 à 10 mm environ, et de préférence de 1 à mm environ Ceci parce que les portions en saillie mentionnées ci-dessus des trames de rubans de fils sont aptes à s'emmêler dans un élément fileté exté- rieurement, ce qui augmente la résistance mécanique du filetage Mais si la longueur des portions en sail- lie des trames est supérieure à 10 mm, les portions en saillie tendent à se courber suivant la direction longitudinale de l'élément fileté Les portions en saillie des trames, qui sont courbées suivant la di- rection longitudinale de l'élément fileté, ne fonc- tionnent plus en tant que filaments de renforcement et ne contribuent plus un emmêlement pour renforcer la portion filetée. Comme résine thermodurcie à utiliser suivant la présente invention, on peut mentionner des résines époxy, des résines de polyester insaturé, des résines d'ester vinylique, c'est-à-dire des résines d'époxy acrylate, des résines phénoliques, etc On préfère des résines époxy du point de vue des diverses propriétés souhaitées, telles que la force d'adhérence, la résis- tance à la traction, la résistance à la flexion, les propriétés d'isolation électrique et la propriété de durcir sans retrait La résine peut contenir un addi- tif tel qu'un agent durcisseur, un accélérateur de dur- cissement, etc Comme exemples d'agents durcisseurs, on peut mentionner l'anhydride méthyltétrahydrophtali- que, l'anhydride hexahydrophtalique, l'anhydride phtalique, l'anhydride tétrahydrophtalique, l'anhydri- de méthoxyhexahydrophtalique, etc Quand on utilise des résines époxy, on peut également utiliser comme agent durcisseur des polyamines aliphatiques telles que la tétraéthylène pentamine et la tétraéthylène tétramine, des polyamines aromatiques, etc. Comme exemples d'accélérateurs de durcisse- ment, on peut mentionner des composés imidazoliques * tels que le 1-benzyl-2-méthylimidazole et le 2-éthyl- 4-méthylimidazole On peut également utiliser comme accélérateur de durcissement le 2,4,6-tris(diméthyl- aminométhyl)phénol, le chlorure de tétradécyldiméthyl- * C 41621 benzylammonium, etc. Le tissu tissé et la résine thermodurcie sont présents dans chaque ruban de fils imprégné de résine ou dans chaque ruban découpé dans un tissu de fils imprégné de résine en un rapport volumique de 30/70 à 65/35, et de préférence de 45/55 à 65/35 Si le rap- port volumique est inférieur à 30/70, une portion ri- che en résine est formée dans l'élément fileté exté- rieurement et il s'ensuit qu'il peut y avoir tendance à se former des fissures-dans l'élément fileté exté- rieurement Si le rapport volumique est supérieur à /35, il est difficile d'introduire des rubans de fils imprégnés de résine ou des rubans découpés dans un tissu de fils imprégné de résine dans un moule. Suivant un autre aspect de l'invention, celle- ci vise un procédé de fabrication d'un élément en ma- tière plastique renforcée par des fibres et fileté ex- térieurement, caractérisé en ce qu'il consiste-: à imprégner d'une résine thermodurcissable plusieurs rubans de fils ou rubans découpés dans un tissu de fils constitués chacun d'un tissu allongé, ce tissu tissé allongé comprenant plusieurs premiers brins sensiblement parallèles et plusieurs seconds brins sensiblement parallèles entre eux et sensiblement perpendi- culaires aux premiers brins, les premiers brins et les seconds brins constituant, respectivement, les chaînes et les trames du tissu tissé, chaque brin comprenant plusieurs filaments de fibres, le tissu tissé allongé ayant une largeur, telle que mesurée entre les chaînes respectivement disposées aux deux extrémités les plus à l'extérieur du tissu considéré suivant sa largeur, représentant de 0,2 à 3 fois environ le diamètre maximum de l'élé- ment fileté, de manière à obtenir des rubans de fils imprégnés de résine ou des rubans découpés dans un tissu de fils et imprégnés de résine, à étirer les rubans de fils imprégnés de ré- sine ou les rubans découpés dans un tissu de fils et imprégnés de résine, suivant leur direction longitudi- nale, dans la partie creuse d'un moule creux allongé ayant, à l'une de ses extrémités, une entrée et à l'autre extrémité une sortie, cette partie creuse s'étendant sur toute la longueur du moule, de l'en- trée à la sortie, et ayant une section droite circu- laire ou polygonale, tout en chauffant le moule, en emplissant ainsi la partie creuse du moule des rubans imprégnés de résine, à durcir la résine des rubans imprégnés de résine dans la partie creuse du moule pour former une barre comprenant les rubans et la résine thermodurcie et ayant une forme de section droite correspondant à la forme de la section droite de la partie creuse, à enlever la barre du moule, et à fileter la surface de pourtour de la barre. La figure 4 représente un schéma d'un mode de réalisation d'une installation pour fabriquer une barre renforcée de fibres qui sera transformée en un élément fileté extérieurement, suivant l'invention. Plusieurs rubans de fils ou rubans découpés dans un tissu de fils 8, qui sont enroulés et montés dans une cantre 9, en sont tirés et sont introduits dans un bain de résine 12 par un guide 10 de type à peigne. Les rubans sont trempés dans une résine liquide ther- modurcissable il du bain de résine 12, pour obtenir des rubans de fils imprégnés de résine ou des rubans découpés dans un tissu de fils imprégné de résine (on désignera souvent ci-après les deux types de ru- bans simplement par "rubans imprégnés de résine"). Quand on a l'intention d'utiliser des rubans découpés dans un tissu de fils, on prépare les rubans découpés dans un tissu de fils en découpant un tissu de fils en rubans découpés au moyen d'une machine à découper équipée d'un couteau en carbure en forme de disque, ou d'une machine à découper équipée d'un dispositif de rayonnement à faisceau laser La viscosité de la résine peut être comprise entre 0,1 et 15 poises, et de préférence comprise entre 1 et 5 poises Les rubans imprégnés de résine ainsi obtenus sont tirés, par l'intermédiaire d'un autre guide 13 de type à peigne, dans la portion creuse ou empreinte d'un moule 14 creux allongé, tout en chauffant celui-ci Le moule creux allongé a, à l'une de ses extrémités, une entrée, et à l'autre extrémité une sortie La portion creuse ou empreinte s'étend sur toute la longueur du moule, de l'entrée à la sortie, et a une section droite cir- culaire ou polygonale Ainsi, l'empreinte du moule est emplie des rubans imprégnés de résine. La section droite de l'empreinte du moule peut avoir la forme d'un cercle ou d'un polygone Dans le cas d'une forme polygonale, il vaut mieux que la forme soit celle d'un quadrilatère, d'un pentagone, d'un hexagone ou d'un polygone d'ordre plus élevé. La disposition des rubans imprégnés de résine avant le tirage dans le moule n'est pas déterminante, pourvu que les rubans imprégnés de résine soient tirés suivant leur direction longitudinale dans le moule. L'agencement le plus usuel consiste à mettre plusieurs rubans imprégnés de résine les uns sur les autres On peut adopter, de préférence, un agencement tel que les rubans imprégnés de résine soient subdivisés en quatre groupes de quantités égales, et que les quatre groupes de rubans soient disposés de façon à ce que deux pai- res des groupes se fassent opposition chacun, pour for- mer un quadrilatère Quand les rubans imprégnés de résine, ayant une telle disposition, sont tirés dans 25416 '21 le moule, l'élément fileté extérieurement obtenu à partir d'eux est amélioré pour ce qui concerne l'état de surface et la résistance au couple. Comme décrit ci-dessus, il vaut mieux que le tissu tissé et la résine thermodurcie soient présents dans chacun des rubans imprégnés de résine constituant l'élément fileté extérieurement, en un rapport volumi- que de 30/70 à 65/35 Pour obtenir un tel rapport en volume du tissu tissé et de la résine thermodurcie dans l'élément fileté extérieurement, on peut utiliser un procédé suivant lequel le rapport pondéral des rubans non imprégnés à utiliser pour obtenir une barre désirée, ayant un diamètre donné à l'avance et une longueur donnée à l'avance, est réglé de manière à ce que l'élément fileté ait le rapport en volume men- tionné ci-dessus La relation entre le rapport pon- déral et le rapport volumique sera donnée plus bas. Le nombre de rubans imprégnés de résine à utiliser pour fabriquer une barre n'est pas détermi- nant et peut varier beaucoup, suivant la largeur et la masse volumique du tissu tissé constituant cha- cun des rubans non imprégnés, et suivant le diamètre de la barre souhaité En général, le nombre de rubans imprégnés de résine peut être compris entre 20 et 200. Comme on l'a mentionné ci-dessus, les rubans non imprégnés ont chacun une largeur,telle que mesurée entre les chaînes disposées respectivement aux deux extrémités extérieures suivant la largeur du tissu tissé allongé constituant le ruban, représentant de 0,2 à 3 fois environ le diamètre maximum de l'élément fileté souhaité La masse volumique du tissu tissé allongé constituant le ruban non imprégné peut être comprise entre 20 et 800 g/mm 2 environ La finesse de chacun des brins constituant le tissu tissé allongé peut être comprise entre 2 et 4000 Tex environ. En se référant à nouveau à la figure 4, la quantité en excès de résine dans les rubans imprégnés de résine en est exprimée avant de tirer les rubans imprégnés de résine dans l'empreinte du moule On peut effectuer cette élimination de résine à l'entrée 18 ou à n'importe quelle partie comprise entre le bain de résine et le moule Quand on effectue cette opération à l'entrée du moule, il vaut mieux que 0 l l'entrée 18 du moule ait une paroi intérieure conique, comme représenté à la figure 4, de façon à ce que la quantité de résine en excès puisse être exprimés faci- lement, En même temps que l'on exprime la quantité de résine en excès, on peut enlever les bulles contenues dans les rubans imprégnés de résine. Le durcissement de la résine des rubans im- prégnés de résine dans l'empreinte du moule est effec- tué en chauffant le moule entre 100 et 1800 C environ, de préférence entre 110 et 1300 C environ, pendant 5 minutes environ ou davantage, et de préférence pendant à 12 minutes On peut chauffer le moule extérieure- ment ou intérieurement Après durcissement de la rési- ne, il se forme une barre comprenant les rubans et la résine thermodurcie ayant, en section droite, une forme correspondant à celle de la section droite de l'empreinte. La barre est démoulée du moule, puis soumise sur sa surface de pourtour à un filetage au moyen d'une filière ou d'un tour. Suivant un mode de réalisation du procédé suivant l'invention, on peut obtenir la barre en dis- continu, en répétant les processus mentionnés ci- dessus. Suivant un autre mode de réalisation préféré du procédé suivant l'invention, on peut effectuer le durcissement de la résine des rubans imprégnés de résine pendant le tirage des rubans imprégnés de résine dans l'empreinte du moule, ce qui permet d'ob- tenir la barre sous la forme d'une barre allongée en continu Dans ce cas, le tirage des rubans imprégnés de résine dans l'empreinte du moule s'effectue en continu en tirant la barre par la sortie de l'em- preinte à une vitesse de 8 à 25 cm/minute, et de pré- férence de 10 à 12 cm/minute, au moyen par exemple d'un dispositif de traction 17 muni de rouleaux expri- meurs 16 en caoutchouc, comme représenté à la figure 4 Comme exemple de dispositifs de traction d'un type autre que celui mentionné ci-dessus, on peut mention- ner un dispositif de traction du type à chenilles muni d'une paire de chenilles destinées à maintenir la barre entre elles, un dispositif de traction du type à sandwich équipé de deux paires de plateaux ex- primeurs destinés à maintenir la barre entre eux et un dispositif de traction équipé d'une paire de man- drins destinés à maintenir la barre entre eux O Comme représenté à la figure 4, le dispositif-de traction 17 peut être placé à distance du moule 14 en ména- geant une zone de refroidissement 15 entre eux. La barre obtenue en continu est découpée en des tronçons de longueur déterminée à l'avance La barre rigide obtenue en continu peut être soumise avant ou après le découpage de celle-ci en des tron- çons de longueur déterminée à un post-durcissement La température et la durée du post-durcissement varient suivant la nature de la résine thermodurcissable, de l'agent durcissant et de l'accélérateur de durcisse- ment. La barre rigide ainsi obtenue est soumise, sur sa surface de pourtour, à une opération de filetage. Le procédé mentionné ci-dessus d'obtention en continu d'une barre allongée sera dénommé procédé de pultrusion Dans le procédé de pultrusion, la lon- gueur du moule varie suivant la durée de thermodurcis- sement de la résine utilisée et suivant la vitesse de tirage D'un point de vue pratique, la longueur du moule peut être comprise entre 1 et 2 m environ et, de préférence, entre 1,2 et 1,8 m D'autre part, dans le procédé en discontinu mentionné ci-dessus, la lon- gueur du moule varie suivant la longueur des Éléments filetés extérieurement que l'on souhaite Dans les deux procédés, le moule peut être d'une pièce ou ce peut être une filière en plusieurs parties comprenant des demi-filières. L'élément en matière plastique renforcée par des fibres et fileté extérieurement, suivant l'inven- tion, est, comme il apparatt de la description ci- dessus, renforcé par plusieurs premiers brins sensi- blement parallèles et s'étendant longitudinalement par rapport à l'axe de la tige de l'élément fileté exté- rieurement et par plusieurs seconds brins sensiblement parallèles entre eux et sensiblement perpendiculaires aux pre- miers brins Le filetage a, en son sein, des portions des seconds brins, la plupart de ces portions étant des portions de brins qui s'étendent d'une manière continue latéralement de la tige dans le filetage et qui se terminent au sein du filetage C'est pourquoi l'effet de renforcement des seconds brins à la portion de filetage est très élevé, ce qui donne une résistan- ce au cisaillement élevée à la portion formant fileta- ge de l'élément fileté extérieurement. En outre, l'élément en matière plastique ren- forcéepar des fibres et fileté extérieurement, suivant l'invention, peut être fabriqué facilement en soumet- tant à une opération de filetage une barre constituée de plusieurs rubans imprégnés de résine La barre 2 41621 constituée de rubans imprégnés de résine peut être préparée facilement en soumettant les rubans imprégnés de résine à un traitement de thermodurcissement dans un moule, sans aucun traitement préalable tel qu'un pré-durcissement, un empilage, etc, ce qui donne non seulement une grande diminution du coût de fabrica- tion, mais également une grande productivité Comme exemples d'éléments filetés extérieurement, on peut citer des boulons, des vis, etc. L'exemple suivant illustre l'invention. Le rapport pondéral du tissu tissé à la ré- sine thermodurcie dans un élément fileté extérieure- ment peut être mesuré de la manière suivante Un élé- ment fixé extérieurement est soumis à un traitement thermique pour en enlever la résine thermodurcie par combustion Le traitement thermique est effectué' à une température telle que la résine thermodurcie est brûlée, mais que les tissus tissés restent tels qu'ils sont Apres avoir brûlé la résine thermodurcie, on pèse les tissus tissés Le pourcentage pondéral du tissu tissé dans l'élément fileté extérieurement peut être obtenu par l'équation: W Gw = W x 100 M%) Gw:pourcentage en poids de tissu tissé WI:poids de l'élément fileté extérieure- ment W:poids des tissus tissés. g Le pourcentage pondéral de la résine thermo- durcie dans l'élément fileté extérieurement peut être obtenu par l'équation: W W Rw i x 100 (%) _ 541621 R: pourcentage pondérai de la résine w thermodurcie WI, Wg: tel que défini ci-dessus. Comme indiqué ci-desus, suivant l'invention, le tissu tissé et la résine thermodurcie sont présents dans l'élément fileté extérieurement en un rapport volumique de 30/70 à 65/35 La conversion du pourcen- tage pondéra I en pourcentage volumique peut être effec- tuée en utilisant l'équation suivante: l O Opr Gw G =r w v l O Opg G(p pr) Gv pourcentage volumique du tissu tissé Gw: pourcentage pondérai du tissu tissé pg: densité du tissu tissé pf: densité de la résine thermodurcie. Exemple et exemple comparatif On découpe des tissus de fils en fibres de verre (fabriqués et vendus par la Société Asahi- Schwebel Co, Ltd, Japon) au moyen d'un appareil à découper NS (marque d'un appareil à découper muni d'un couteau en carbure fabriqué par la Société Nishimura Seisakusho, Japon), pour obtenir 50 rubans découpés dans un tissu de fils ayant chacun une largeur de 1,0 cm et une longueur de 200 m et ayant une masse volumique de 210 g/cm On enroule et on monte chacun des rubans ainsi obtenus dans une cantre On tire ensuite les rubans découpés dans un tissu de fils à travers un guide de type à peigne dans un bain de résine, et on les trempe dans une composition de ré- sine du bain de résine La composition de résine con- siste en 50 parties en poids d'AER 331 (marque d'une résine époxy fabriquée et vendue par la Société Asahi Kasei Kogyo K K), 50 parties en poids de D E R 438 (marque d'une résine époxy fabriquée et vendue par la Société Dow Chemical Company, Etats-Unis d'Amérique), parties en poids d'anhydride méthyltétrahydro- phtalique, à titre d'agent de durcissement et 5 par- -ties en poids de 2-éthyl-4-méthyl-imidazole comme ac- célérateur de durcissement L'imprégnation des rubans découpés dans un tissu de fils à l'aide de la composi- tion de résine du bain de résine s'effectue pendant 3 minutes, pour obtenir des rubans découpés dans un tissu de fils et imprégnés de résine Les rubans dé- coupés dans un tissu de fils et imprégnés de résine ainsi obtenus sont sortis du bain de résine Ensuite, on divise les rubans découpés dans un tissu de fils et imprégnés de résine en 10 groupes de chacun 5 rubans et on les passe en même temps, par groupes, dans des portions en redant respectives d'un autre guide de type à peigne Après avoir traversé les portions en redant, les rubans découpés dans un tissu de fil et imprégnés de résine divisés en 10 grou- pes sont consolidés et disposés de manière à ce qu'ils se trouvent l'un sur l'autre Les rubans découpés dans un tissu de fils et imprégnés de résine ainsi disposés sont tirés dans l'empreinte ayant une section droite circulaire d'un moule creux qui est chauffé à 130 'C, au moyen de deux plaques de chauffage électriques disposées de manière à maintenir le moule entre elles. Avant que les rubans découpés dans un tissu de fil et imprégnés de résine ainsi disposés pénètrent dans le moule, la quantité de résine en excès se trouvant dans les rubans découpés dans un tissu tissé de fils et imprégnés de résine, est exprimée du tissu de fils imprégné de résine à l'entrée du moule Le moule utilisé est une filière en plusieurs parties compre- nant des moitiés de filière Le diamètre et la longueur de l'empreinte sont de 12,5 mm et de 1 mm, respective- ment Le durcissement des rubans imprégnés de résine dans le moule s'effectue pendant le tirage des rubans, découpés dans un tissu de fils et imprégnés de résine, dans l'empreinte du moule, en obtenant en continu une barre allongée La barre ainsi obtenue est tirée par la sortie du moule à une vitesse de 12 cm/minute Le tirage des rubans imprégnés de résine dans le moule et le tirage de la barre ainsi obtenue hors du moule sont effectués au moyen d'un dispositif de traction muni de rouleaux exprimeurs en caoutchouc, disposés de manière à maintenir la barre entre eux Le dispo- sitif de traction est placé à une distance de 2 m du moule, pour former une zone de refroidissement La barre allongée ainsi obtenue est découpée en barres courtes, ayant chacune une longueur de 15 cm Les barres ainsi découpées sont soumises à un post-dur- cissement à 1200 C pendant 3 heures et, ensuite, à 1500 C pendant 5 heures, pour obtenir des barres rigi- des (dénommées ci-après "barres A"). Les barres rigides ainsi obtenues sont soumi- ses, sur leurs surfaces de pourtour respectives, à une opération de filetage au moyen d'une filière à tail- ler des filetages lM 12 (dimension standard suivant les normes japonaises B 0205), pas 1,75 mml pour un boulon en fer, en obtenant ainsi des boulons M 12 Dans l'un des boulons ainsi obtenus, on détermine les quantités de tissu tissé et de résine thermodurcie à la manière décrite ci-dessus Il en résulte que les quantités de tissu tissé et de résine thermodurcie, par rapport à la quantité totale du boulon, sont de 65 % en poids et de 35 % en poids, respectivement. A des fins de comparaison, on fabrique des boulons M 12 (pas: 1,75 mm) ayant une longueur de cm que l'on prépare par le procédé de compression d'une feuille préimprégnée (fabriquée et vendue par Shinmei Raito Kogyo K K, Japon) (dénommée ci-après "barre B"), en utilisant la même filière à tailler des filets que mentionnée ci-dessus. Pour cinq boulons de chacun des types mention- nés ci-dessus, on détermine la-résistance à la traction en utilisant un dispositif tel que représenté à la figure 5 Une cellule de charge (non représentée), est prévue au-dessus d'un gabarit supérieur 19 Le gabarit supérieur 19 et un gabarit inférieur 19 ' sont tirés en des directions opposées de manière à appli- quer une force de traction aux boulons 20 et à des écrous 21 et 21 ' (les mêmes écrous), par l'intermédiai- re de pièces intercalaires 22 et 22 ' On augmente la force de traction jusqu'à ce que le filetage du boulon se cisaille ou jusqu'à ce que la tige du boulon se casse On mesure la charge à laquelle a lieu la rup- ture du filetage ou de la tige du boulon, au moyen de la cellule de charge. Les écrous utilisés pour déterminer la résis- tance à la traction du boulon sont Dréparés de la ma- nière suivante. 24 brins de filaments de fibres de verre ayant une finesse de 2009 Tex (No 1062-15, fabriqués et vendus par la Société PPG Industries, Inc Etats- Unis d'Amérique), sont tirés dans un bain de résine contenant 100 parties en poids d'AER 354 (marque d'une résine époxy fabriquée et vendue par la Société Asahi Kasei Kogyo K K, Japon), 75 parties en poids de HN 2200 (marque de l'anhydride méthyltétrahydrophtalique fabriquée et vendue par la Société, Hitachai Chemical Co, Ltd, Japon), servant d'agent durcisseur et 2 par- ties en poids d'ATC-3 (marque de N-( 4 '-méthoxybenzyl- idène)-4-alcoylaniline, dont le radical alcoyle a de 4 à 7 atomes de carbone) fabriqué et vendu par la Société ICI Japon, Ltd, Japon) servant d'accélérateur de durcissement, de sorte que les brins sont imprégnés de la résine On retire chacun des brins du bain et on le fait passer dans une filière en carbure ayant un diamètre de 1,26 mm, la quantité de résine portée par le brin étant réglée à 23 + 1 % en poids, par rapport au poids total de la résine et du brin En- suite, on réunit les brins en une bande ayant une largeur de 6,4 cm, en les faisant passer par un guide en forme de peigne, et par un guide semi-circulaire disposé sur un chariot transversal, et on enroule uniformément la bande suivant deux directions diffé- rentes autour d'un mandrin cylindrique tournant ayant un diamètre de 92 cm et une longueur de 180 cm en formant un angle d'hélice de 850, ce qui forme une couche des brins imprégnés de résine sur la surface du mandrin On découpe alors la couche des brins le long de l'axe longitudinal du mandrin, pour obtenir une feuille de résine renforcée de fibres, constituée de deux types de bandes différant l'une de l'autre par la direction d'enroulement On abandonne la feuille ainsi obtenue à 40 C pendant 8 heures, de manière à ce que l'état de la résine incorporée à la feuille devienne le stade B On découpe alors la feuil- le en plusieurs sections ( 30 cm x 30 cm) On sort trois sections et on les empile alors dans un moule chauffé à 1250 C et ayant une empreinte de 30 cm de longueur, de 30 cm de largeur et de 5 cm de profon- deur, de manière à ce que les deux types de bande, qui diffèrent par la direction d'enroulement de la section disposée au milieu, soient orientés respecti- vement perpendiculairement aux bandes respectives correspondantes des deux autres sections, puis on fait suivre d'un moulage par compression sous une pres- sion de 50 kg/cm 2 pendant une heure On obtient ainsi une feuille composite l'épaisseur de la feuille ainsi obtenue est de 16,0 mm Dans la feuille composite ainsi obtenue, on découpe deux pièces de forme carrée ( 22 mm x 22 mm) et on soumet les deux pièces à une opération d'alésage au moyen d'un alésoir, en formant ainsi un alésage central s'étendant suivant la direc- tion axiale La surface intérieure de l'alésage formée dans chaque pièce est soumise à une opération de tarau- dage au moyen d'un taraud, de manière à obtenir un taraudage destiné à recevoir un filetage du boulon M 12 (pas: 1,75 mm) On obtient ainsi deux écrous. Pour ce qui concerne la fabrication des écrous, on se reportera à la demande de brevet français déposée ce jour par la demanderesse sous le titre "Elément en matière plastique renforcé en fibres de verre à taraudage intérieur et son procédé de fabrication". Les résultats de l'essai sont consignés au tableau. TABLEAU Présente invention Boulons préparés à partir de la barre A Résistance Echantillon à lassée No traction (tonne) 1,98 Filetage du boulon 2 1,98 idem 3 2,25 idem 4 2,00 idem 2,15 idem moyenne 2,07 1 2,17 Tige du boulon 2 2,22 idem Comparaison Boulons préparés 3 2,19 Filetage du boulon à partir de la barre B 4 2,19 Tige du boulon 2,10 idem moyenne 2,17 - w o N.- Il résulte de ce qui précède que l'on peut fa- briquer facilement, suivant l'invention, un élément fileté extérieurement ayant une résistance mécanique suffisante pour un usage pratique, en soumettant une barre, constituée de plusieurs rubans imprégnés de résine à une opération de filetage Ainsi, l'élément fileté extérieurement, suivant l'invention, peut être fabriqué à un coût bas, en comparaison du procédé classique de compression d'une feuille préimprégnée, qui nécessite non seulement un stade de préparation de feuilles préimprégnées, mais également un stade d'empilage de plusieurs feuilles préimprégnées. 4 1621 REVENDICATIONS 1 Elément en matière plastique renforcée par des fibres et fileté extérieurement, comprenant une tige et un filetage,d'une pièce avec la tige, ménagé sur la surface extérieure de celle-ci, caractérisé en ce que: la tige et le filetage comprennent chacun des rubans de fils imprégnés de résine, ou des rubans découpés dans un tissu de fils imprégné de résine, s'étendant longitudinalement par rapport à l'axe de la tige, au moins certains des rubans étant découpés en leur partie correspondant à des espaces libres formés par les bords du filetage, chaque ruban-de fil imprégné de résine ou chaque ruban découpé dans un tissu de fil imprégné de résine étant composé d'une résine thermodurcie et d'un tissu tissé allongé comprenant plusieurs premiers brins sensiblement parallèles et s'étendant longitudi- nalement par rapport à l'axe de la tige, et plusieurs seconds brins, sensiblementparallèles entre eux et sensiblement perpendiculaires aux premiers brins, les premiers brins et les seconds brins constituant respectivement les chaînes et les trames du tissu tissé, chaque brin comprenant plusieurs filaments de fibres, le tissu tissé allongé ayant une largeur, telle que mesurée entre les chaînes disposées respec- tivement aux deux extrémités se trouvant vers l'exté- rieur du tissu pris dans sa largeur, représentant en- viron 0,2 à 3 fois environ le diamètre maximum de l'élément fileté, le filetage ayant en son sein des portions des seconds brins, la plupart de ces portions étant les portions de brins qui s'étendent d'une manière con- tinue de la tige dans le filetage et qui se terminent au sein du filetage. 2 Elément suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que les portions de brins qui s'étendent d'une manière continue de la tige dans le filetage et qui se terminent au sein du filetage se présentent d'une manière continue ou discontinue au sein du file- tage, le long du pourtour du filetage, à ses portions qui correspondent chacune à un pas du filetage, pour- vu qu'il n'y ait pas de partie dans le filetage dans laquelle ces portions de brins ne se présentent pas sous une forme continue sur une longueur représentant 20 % ou davantage de la longueur du pour- tour du filetage, à chacune de ces portions correspon- dant à un pas du filetage. 3 Elément suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que le tissu tissé et la résine thermo- durcie sont présents dans chaque ruban de fil impré- gné de résine ou dans chaque ruban découpé dans un tissu de fil et imprégné de résine en un rapport en volume de 30/70 à 65/35. 4 Elément suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que la résine est une résine époxy, une résine de polyester insaturée, une résine d'époxy acrylate ou une résine phénolique. Elément suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que les filaments de fibres ont chacun une résistance à la traction de 100 à 550 kg/m 2 et un module de rupture de 6000 à 120 000 kg/mm 2. 6 Elément suivant la revendication 5, carac- térisé en ce que les filaments de fibres sont des filaments de fibres de verre, des filaments de fibres aramides, des filaments de fibres de carbone, des fila- ments de fibres de bore ou des filaments de fibres de carbure de silicium. 7 Elément suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que les trames des tissus tissés allongés font saillie,au moins sur un bord du tissu, latérale- ment de la chaîne la plus extérieure d'une longueur d'environ l à 10 mm. 8 Procédé de fabrication d'un élément en matière plastique renforc(par des fibres et fileté extérieurement, caractérisé en ce qu'il consiste: à imprégner d'une résine thermodurcissable plusieurs rubans de fil: ou rubans découpés dans un tissu de fil constitués chacun d'un tissu tisse allon- gé, ce tissu tissé allongé comprenant plusieurs pre- miers brins sensiblement parallèles et plusieurs se- conds brins sensiblement parallèles entre eux et sensiblement perpendiculaires aux premiers brins, les premiers brins et les seconds brins constituant, respective- ment, les chaînes et les trames du tissu tissé, chaque brin comprenant plusieurs filaments de fibres, le tissu tissé allongé ayant une largeur, telle que mesurée entre les chaînes respectivement disposées aux deux extrémités les plus à l'extérieur du tissu considéré suivant sa largeur, représentant de 0,2 à 3 fois environ le diamètre maximum de l'élément fileté, de manière à obtenir des rubans de fil impré- gnés de résine ou des rubans découpés dans un tissu de fil et imprégnés de résine, à tirer les rubans de fil imprégnés de résine ou les rubans découpés dans un tissu de fil et imprégnés de résine, suivant leur direction longitudi- nale, dans la partie creuse d'un moule creux allongé ayant, à l'une de ses extrémités, une entrée et à l'autre extrémité une sortie, cette partie creuse s'étendant sur toute la longueur du moule, de l'entrée à la sortie, et ayant une section droite circulaire ou polygonale, tout en chauffant le moule, en emplis- sant ainsi la partie creuse du moule des rubans impré- gnés de résine, à durcir la résine des rubans imprégnés de résine dans la partie creuse du moule pour former une barre comprenant les rubans et' la résine thermo- durcie et ayant une forme de section droite correspon- dant à la forme de la section droite de la partie creuse, à enlever la barre du moule, et à fileter la surface de pourtour de la barre. 9 Procédé suivant la revendication 8, carac- térisé en ce qu'il consiste à effectuer le durcisse- ment de la résine des rubans imprégnés de résine pen- dant le passage des rubans imprégnés de résine, dans la partie creuse du moule, permettant d'obtenir ainsi en continu la barre sous la forme d'une barre allongée. 10 Procédé suivant la revendication 9, carac- térisé en ce qu'il consiste à effectuer l'étirage des rubans imprégnés de résine dans la partie creuse du moule en continu en tirant la barre rigide allongée par la sortie de la partie creuse, à une vitesse de 8 à 25 cm/minute. 11 Procédé suivant l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce qu'il consiste à découper la barre allongée obtenue en continu en tronçons dé- terminés à l'avance, avant de soumettre la barre rigide,sur sa surface de pourtour, à une opération 36 41621 de filetage. 12 Procédé suivant l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce qu'il consiste È soumettre la barre à un postdurcissement, apres l'avoir enlevée du moule - 13 Procédé suivant la revendication 8, ca- ractri sée en ce que la résine thermodurcissable est _.e rés ne &Doxy, une résine de polyester insaturé, ne résine d'époxy acrylate ou une résine phénolique. 14 Procédé suivant la revendication 8, c 2- ractér sé en ce cue les -filaments de fibres ont cha- cun une résistance à la traction de 100 à 550 kg/mm et un module de rupture de 6000 à 120 000 kg/mm 2. Procédé suivant la revendication 14, ca- -_ ractérisé en ce que les filaments de fibres sont des filaments de fibres de verre, des filaments de fibres aram ces, des filaments de fibres de carbone, des filaments de fibres de bore ou des filaments de fi- -bres de carbure de silicium. 22 16 Procédé suivant la revendication 8, ca- ractérisé en ce que les trames des tissus tissés allongés font saillie,au moins sur un bord du tissu, latéralement de la chaîne la plus extérieure d'une longueur de 1 à 10 mmi environ. 23 17 Procédé suivant la revendication 8, ca- ractérisé en ce que le moule est une filière en plusieurs parties comprenant des demi-filières. (trente-six pages) Par Procuration de: Société dite:ASEHI KPSE KOGYO KAZUSHIKI AISM P Le Mandataire: CABINET FLECHNER