Brevet FR2536696A1 — publié le 19840601

Procédé de fabrication de plaques minces moulées avec armature en réseau et inserts partiellement enrobés et installation pour sa mise en oeuvre. La présente invention concerne la fabrication de plaques ou dalles minces en matière moulée, notamment en ciment, comportant des inserts partiellement enrobés, par exemple des profilés métalliques destinés à permettre leur accrochage sur des profilés porteurs. Des plaques de ce genre sont décrites dans la demande de brevet française NO 82 03362 du 25 Février 1982 au nom du demandeur et elles sont destinées à la réalisation d'un revête- ment de façade par accrochage des parties des inserts faisant saillie sur la face arrière des plaques en ciment imitant la pierre sur des profilés horizontaux formant un cadre porteur. L'invention n'est toutefois pas limitée à la fabrication des plaques en ciment imitant la pierre pour des revêtements de façade ou tout autre usage mais elle peut s' appliquer également à des panneaux ou dalles en plâtre ou autre matériau moulable à l'état plas- tique avec des inserts de suspension ou analogues. Ces plaques doivent être minces pour en réduire le poids et économiser le matériau, leur épaisseur étant par exemple de 20 mm, présenter une résistance mécanique élevée au cisaille- ment et au choc, ne pas se disloquer en cas de rupture, et les inserts doivent être positionnés avec une tolérance dimensionnelle faible. Pour accroitre la résistance mécanique de ces plaques notamment en regard des forces de sollicitation imposées par les inserts, il est nécessaire de les armer mais, en raison de la faible épaisseur de l'enrobage, le positionnement de l'armature doit être extrêmement précis et en outre l'armature doit être inattaquable aux agents atmosphériques susceptibles de s'infiltrer par une fissure ou autre, notamment au droit des inserts. L'invention a pour but de résoudre ces problèmes de mise en place avec précision d'une armature dans une plaque mince en matière moulée, notamment en ciment, et de positionnement avec précision d'inserts partiellement noyés dans la masse de la plaque-mince. Le procédé conforme à l'invention est caractérisé en ce que l'armature est constituée par un réseau plan d'éléments longi- lignes à haute résistance mécanique de densité sensiblement égale à celle ou plus faible que celle du matériau constituant la plaque, le réseau d'armature étant posé sur la plaque moulée avec le matériau de ladite plaque encore à l'état plastique et enfoncé par un presseur formant un réseau plan d'arêtes espacées. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'armature est constituée par un réseau à mailles larges de fils croisés en fibres de verre, fibres de carbone ou matière synthétique analogue. La fibre de verre et ces autres fibres présentent en effet une bonne résistance mécanique et chimique et la densité du matériau est telle que l'armature ne s'enfonce pas naturelle- ment, même sous vibration, dans la masse de pate de ciment. De préférence le moule est vibré après l'enfoncement du réseau d'armature et après le retrait du presseur pour rétablir la plandité de la surface dela plaque moulée. Selon une autre caractéristique du procédé, les inserts sont solidarisés de manière amovible avec un cadre-gabarit compor- tant des moyens d'appui et de centrage sur les bords du moule. Avec cette caractéristique les inserts sont fixés sur le cadre-gabarit et positionnés par mise en place de ce cadre-gabarit sur le moule contenant le matériau encore à l'état plastique, le moule est vibré pour aplanir la surface de la couche'et on laisse la matière faire prise avant de séparer le cadre-gabarit des inserts. L'installation pour la mise en oeuvre du procédé comporte de manière connue un'ensemble de moules à la forme de la plaque mince à obtenir, une unité de préparation à l'état plastique et de dosage de la matière de base de la plaque mince pour déverser la charge de matière préfixée dans chaque moule et l'égaliser par exemple par vibrage, avec, en outre et conformément à l'invention, un presseur avec un réseau plan d'arêtes espacées dont la surface d'ensemble correspond sensiblement à la surface du réseau utilisé pour armer la plaque moulée, un moyen pour descendre au moins les arêtes du presseur dans le moule jusqu'à un niveau contr 8 lé corres- pondant sensiblement au plan moyen de l'épaisseur de la plaque et un dispositif pour soumettre à un vibrage le moule après retrait du presseur. Selon une autre caractéristique l'installation comporte en outre un jeu de cadres-gabarits avec pour chaque cadre des moyens d'appui et de centrage sur les bords du moule et des 4 2536696 moyens pour la fixation amovible sur ce cadre, dans une posi-. tion définie par rapport aux moyens d'appui et de centrage, d'inserts à noyer partiellement dans la plaque moulée. Selon un mode de réalisation particulier et avec des inserts longilignes parallèles à un bord du moule,, le cadre est cons- titué par assemblage des inserts avec des éléments de cadre. L'invention sera décrite plus en détail ci-après avec référence 1 o aux dessins ci-annexés dans lesquels: La figure 1 est une vue en plan par l'arrière d'une plaque de pierre reconstituée à réaliser par le procédé selon l'invention et la figure 2 en est une vue partielle à plus grande échelle en coupe par II-II de figure 1, la figure 3 est une vue en plan schématique de l'installation, la figure 4 est une vue en coupe du dispositif presseur pendant l'opération d'enfoncement de l'armature, la figure-5 est une vue en plan d'un cadre-gabarit en place sur un moule et la figure 6 est une vue en coupe correspondant à figure 2 de la plaque moulée dans le moule' avant retrait du cadre. La plaque 1 à réaliser a une forme rectangulaire avec des bords 2 chanfreinés, ses dimensions pouvant atteindre 60 x 40 cm avec une épaisseur de 2 cm sans que ces forme et dimensions soient limitatives Elle est réalisée en ciment avec des agrégats et des pigments divers, elle est-armée par une arma- ture 3 représentée seulement partiellement à la figure 1 et elle comporte deux inserts 4 et 5 en feuillard d'acier inoxydable présentant une partie enrobée dans la dalle et une partie formant crochet 6 Les deux inserts représentés s'étendent parallèlement aux bords sur la presque totalité de la largeur de la plaque mais'ils pourraient avoir toute autre forme ou disposition L'armature 3 est constituée par un tissu en fibres de verre à maille large. Le procédé pour fabriquer ces plaques, conformément à l'inven- tion sera maintenant décrit avec référence à la figure 3 qui représente schématiquement une installation pour sa mise en oeuvre La référence 7 désigne un moule à la forme de la plaque avec un rebord périphérique 8 L'installation comporte un transporteur à chaine 9 amenant successivement un moule 8 mis en place en tête du transporteur aux différents postes En 10 un poste d'alimentation en pâte de ciment ll déverse dans le moule une quantité dosée 12 de pâte de ciment, le dosage étant de préférence réalisé par pesée 13 désigne un poste de vibrage pour étaler la charge 12 sous une épais- seur constante En 14 on place sur la surface de la couche de pâte un morceau de tissu de verre à maille large 3 prélevÉ dans un stock 3 ' ou coupe à la demande Au poste 15, l'armature 3 est noyée dans la couche de pâte de ciment et pour ce faire on utilise le presseur 16 représenté plus en détail à la figure 4 ' Le presseur 16 est constitué par un réseau de lames minces 17 et 18 disposées perpendiculairement avec leurs arêtes inférieures dans un-même plan Ces lames sont portées par un plateau 19 solidaire de la tige de piston 20 d'un vérin 21 Le vérin 21 descend le plateau 19, les arêtes des lames 17 et 18 venant prendre appui sur l'armature 3 et l'enfonçant dans la couche de pâte Cet enfoncement peut être limité par mise en appui des bords du plateau 19 sur le rebord périphérique 8 du moule 7. Le cadre-gabarit est constitué par deux plats 22 courbés en 23 pour s'emboîter entre les deux côtés longitudinaux du rebord 8 du moule 7 avec les oreilles 24 d'extrémité en appui sur le rebord 8 Ces deux plats portent en regard des pinces 25 constituées par chacune une plaquette avec des fentes en regard Les extrémités des sections d'accrochage des inserts 4 et 5 sont engagées à force dans lesdites fentes pour réaliser un cadre-gabarit. Un cadre prélevé parmi des cadres préparés 26 est mis en place au poste 27 sur le moule 7 et après enfoncement à force par pressage éventuel le moule est vibré au poste 28 puis retiré et stocké en 29 jusqu'à prise du ciment Après prise 6 2536696 la plaque est démoulée et les deux plats 22 sont dégagés latéralement des inserts dont la base est enrobée dans la masse de la plaque 1. Le mode de réalisation du procédé décrit ci-dessus à titre d'exemple est susceptible de nombreuses modifications pour s'adapter notamment à la forme de la plaque et au type d'insert sans sortir du domaine de l'invention telle que définie par les revendications. Revendications 1 Un procédé de fabrication de plaques minces moulées avec armature en réseau, caractérisé en ce que l'armature est constituée par un réseau plan d'éléments longilignes à haute résistance mécanique de densité sensiblement égale à celle ou plus faible que celle du matériau constituant la plaque, le réseau d'armature étant posé sur la plaque moulée avec le matériau de ladite plaque encore à l'état plastique et enfoncé par un presseur formant un réseau plan d'arêtes espacées. 2 Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'armature ( 3) est constituée par un réseau à mailles larges de fils croisés en fibres de verre, fibres de carbone ou matière synthétique analogue. 3 Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le moule est vibré après l'enfoncement du réseau d'armature ( 3) et après le retrait du presseur ( 16) pour rétablir ia planeité de la surface de la plaque moulée. 4 Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 avec mise en place d'inserts partiellement enrobés dans la plaque moulée, caractérisé en ce que les inserts ( 4-5) sont solidarisés de manière amovible avec un cadre-gabarit ( 22) comportant des moyens ( 24) d'appui et de centrage sur les bords du moule. 5 Une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 comportant-de manière connue un ensemble de moules ( 7) à la forme de la plaque mince à obtenir, une unité ( 11) de préparation à l'état plas- tique et de dosage de la matière de base ( 12) de la plaque mince pour déverser la charge de matière préfixée dans chaque moule et l'égaliser par exemple par vibrage ( 13), caractérisé en ce qu'elle comporte en outre un presseur ( 16) avec un réseau plan d'arêtes espacées ( 17-18) dont la surface d'ensemble correspond sensiblement à la surface du réseau ( 3) utilisé pour armer la plaque moulée, un moyen ( 21) pour descendre au moins-les arêtes du presseur dans le moule jusqu'à un niveau contrôlé correspondant sensiblement au plan moyen de l'épaisseur de la plaque et un dispositif 28 pour soumettre à un vibrage le moule après retrait du presseur. 6 Une installation selon la revendication b, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un jeu ( 26) de cadres-gabarits avec, pour chaque cadre, des moyens ( 24) d'appui et de centrage sur les bords ( 8) du moule et des moyens ( 25) pour la fixation amovible sur ce cadre, dans une position définie par rapport aux moyens d'appui et de centrage, d'inserts ( 4-5) à noyer partiellement dans la plaque moulée. 7 Une installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que le cadre est constitué par assemblages des inserts ( 4-5) avec des éléments de cadre ( 22).