Brevet FR2540778A1 — publié le 19840817

Procédé et dispositif pour la fabrication de corps creux céramiques profondsconiques ou cylindriques en matière pulvérulente ou granuleuse par pressage isostatique L'invention se rapporte à un procédé et à un dispositif pour la fabrication de corps creux céramiques profonds, coniques ou cylindriques, en matière pulvérulente ou granuleuse par pressage isostatique. Un procédé et un dispositif du type précité sont connus par la demande de brevet allemand 26 57 704 Pour la fabrication de troncs de cône creux ou d'éléments cylindriques à paroi relativement mince, comme par exemple de petites tasses à café, on utilise de la poudre ou de la pâte céramique comme matière à mouler Le mode opératoire décrit montre que c'est seulement le corps creux proprement dit qui est pressé selon le procédé isostatique Rmais que visiblement les parties en saillie, comme par exemple les poignées ou les anses, doivent être fabriquées au cours d'autres opérations et appliquées ultérieurement sur les corps creux pressés Avec la méthode dite par voie humide dans laquelle on travaille donc avec des pâtes, le façonnage en une seule pièce des parties en saillie comme les poignées et les anses est certes possible, mais un tel processus de fabrication est très'compliqué et dispendieux Par ailleurs, un tel mode opératoire est assorti d'un faible rendement et d'un important pourcentage de rebuts en cours de production. Pour la fabrication de corps creux céramiques profonds, coniques ou cylindriques, en matière pulvérulente ou granuleuse par pressage isostatique, l'invention a par conséquent pour objet de mettre au point un procédé et un dispositif grâce auxquels le produit fini est fabriqué beaucoup plus rapidement et se caractérise par une qualité considérable- ment supérieure. Ce résultat est atteint selon l'invention par le fait que les parties en saillie prévues sur le corps creux, comme des anses, des poignées ou analogues, sont prévus en même temps que le corps creux au cours d'une mame opération De cette façon, on arrive à augmenter substantiellement le rendement, à diminuer le pourcentage des rebuts et finalement à obtenir aussi une stabilité dimensionnelle considérablement accrue des produits finis Pour la fabrication du produit fini en une seule opération, on introduit la matière à mouler dans une enceinte de pressage principale servant à former le corps creux et en même temps dans une autre enceinte de pressage supplémentaire reliée à la première et servant à former la ou les parties en saillie, après quoi on la comprime dans ces enceintes respectives par compression isostatique. Pour faciliter en particulier l'introduction de la matière à mouler dans l'enceinte de pressage supplémentaire, cette matière à mouler séchée par pulvérisation peut être introduite sous l'action d'un vide favorisant sa chute libre. De cette façon, on a l'assurance que la matière à mouler remplit complètement aussi l'enceinte de pressage supplémen- taire plus petite que l'enceinte principale, si bien qu'un pressage sur toute la surface de la partie en saillie, par exemple une poignée ou une anse, peut se faire sans aucune difficulté. On a même la faculté de régler séparément la pression agissant dans l'enceinte de pressage principale et la pression agissant dans l'enceinte de pressage supplémentaire, si bien qu'il est en principe possible de fabriquer avec une plus grande c=npresasi Qn la poignée ou l'anse exposée à des contraintes comparativement plus sévères. Pour finir, on peut aussi envisager de réaliser différemment le contour de l'enceinte de pressage principale et/ou de l'enceinte de pressage supplémentaire selon la forme du corps creux et/ou de la ou des parties en saillie à mouler, de même qu'on peut naturellement aussi fabriquer en même temps plusieurs corps creux en une seule opération. Un dispositif pour la fabrication de corps creux céramiques profonds, coniques ou cylindriques, en matière pulvérulente ou granuleuse par le procédé de pressage isostatique, comprenant une presse hydraulique comportant un bâti inférieur, un sommier, un réservoir avec doseur pour la matière à mouler ainsi qu'un moule qui est composé d'une matrice et d'un poinçon et, disposée entre ces derniers, d'une membrane soumise à l'action d'un fluide par l'intermédiaire - d'une enceinte sous pression, et qui, sur son côté comportant un orifice de remplissage pour la matière à mouler, peut être fermé par un pilon monté déplaçable dans un corps cylindrique, est caractérisé selon l'invention par le fait que le moule, pour la formation du corps creux, comporte une enceinte de pressage principale et, pour la formation d'au moins une partie en saillie, par exemple une anse, une poignée ou analogue, comporte une enceinte de pressage supplémentaire raccordée à l'enceinte de pressage principale, que la matrice est en outre divisée suivant une ligne de coupe située dans la zone de la ou des parties en saillie et qu'enfin les moitiés de la matrice sont maintenues fermées et bloquées en position pendant le pressage puis, après exécution de celui- ci, séparées l'une de l'autre perpendiculairement au sens de l'application de la pression du pilon. Avec un tel dispositif, il est possible pour la première fois de fabriquer des corps creux céramiques profonds, coniques ou cylindriques, par un procédé de pressage à sec suivant le-principe de la pression isostatique avec pressage simultané de la poignée ou-de l'anse. Avec une presse hydraulique verticale, il est avantageux que le pilon constitue en même temps l'organe commandant un canal dralimentation amenant la matière à mouler à l'enceinte de pressage principale et à l'enceinte de pressage supplémentaire De cette façon, le pilon remplit une double fonction, c'est-à-dire que,d'une part,il sert à limiter le côté ouvert de la matrice et,d'autre part,à fermer ou à commander le canal d'alimentation Pour s'assurer que la matière à mouler remplit parfaitement l'enceinte de pressage supplémentaire, même- si celle-ci est de forme compliquée, comme cela est par exemple nécessaire pour les anses, il est avantageux que l'enceinte de pressage principale et l'enceinte de pressage supplémentaire soient raccordées à une pompe à vide par un canal comportant une valve d'arrêt En plus de la chute libre, on peut obtenir ainsi un effet de vide qui assure que la matière à mouler remplit aussi complètement l'enceinte de pressage supplémentaire généralement petite. On peut simplifier la construction en réalisant le pilon non seulement en tant qu'organe de commande pour le canal d'alimentation, mais en même temps aussi comme organe de commande pour le canal raccordé à la pompe à vide De cette façon, on assure un remplissage proportionné et, pendant le processus de remplissage, un effet de vide qui contribue à' l'obtention du remplissage et du pressage parfaits recherchés. Pour simplifier le dispositif il est en outre préfé- rable que le canal d'alimentation soit placé à l'intérieur du corps renfermant le pilon et, au niveau de son entrée opposée à la sortie commandée par le pilon, soit raccordé à un anneau support monté déplaçable dans le sens du pressage et avantageu- sement fixé à' un piston annulaire différentiel d'un cylindre creux hydraulique qui est disposé concentriquement au pilon et installé en dessous du sommier de la presse entre le doseur et le corps renfermant le pilon, la partie médiane, raccordée à l'entrée du canal d'alimentation, de ce cylindre creux hydrau- lique, étant réalisée sous la forme d'un puits de remplissage. Cela permet de supprimer des puits de remplissage supplémentaires en tant qu'éléments de construction séparés, si bien que l'on obtient ainsi une construction considérablement plus simple et moins coûteuse. A l'enceinte de pressage principale et à l'enceinte de pressage supplémentaire peuvent être respectivement associées des membranes individuelles qui sont chacune soumises à l'action d'une chambre de pression alimentée-par ses propres canaux Un tel agencement convient en particulier pour la fabrication de corps creux céramiques profonds coniques, avec anse moulé d'une seule pièce, comme-par exemple des tasses à café Pour la fabrication d'un tel produit en une seule opération, il est avantageux que la membrane supplémentaire soit réalisée sous la forme d'une petite membrane tubulaire formant l'enceinte-sous pression, dans laquelle débouche le canal de pression correspondant et qui, pour le pressage simultané d'une anse, est placé autour d'un mandrin qui, pouvant être engagé avant le pressage dans la matrice perpendiculairement au sens dé pressage, et extrait de cette dernière après le pressage, est profilé à son extrémité conformément à la forme de l'espace libre à l'intérieur de l'anse. Il va de soi, qu'aussi bien le poinçon qu'éventuel- lement aussi le mandrin pour la formation de l'anse sont réalisés interchangeables, de façon que,suivant le produit final désiré, on puisse utiliser différentes pièces rapportées, c'est-à-dire dés poinçons et des mandrins différents. Pour la commande de toutes les opérations, on peut bien entendu installer sur la presse hydraulique un tableau de commande avec tous les éléments de réglage et de manoeuvre qui sont nécessaires pour le fonctionnement continu individuel et automatique de la presse. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description d'un mode de réalisation pris comme exemple, mais non limitatif, et illustré par le dessin annexé, sur lequel: la figure 1 représente une presse hydraulique. verticale de type connu dans laquelle est monté le dispositif selon l'invention; la figure 2 représente une partie du dispositif réalisée sous la forme d'un cylindre creux hydraulique; la figure 3 représente une partie de remplissage du dispositif installéeentre le cylindre creux hydraulique et le moule proprement dit de la presse, la figure 4 représente à une échelle agrandie le moule de la presse constitué par une partie inférieure maintenue fixée en position et une partie supérieure divisée; - la figure 5 est une vue-en plan du moule représenté sur la figure 4. Une presse hydraulique de type vertical représentée sur la figure 1 se compose d'un bâti inférieur 1 et d'un sommier 2 au-dessus duquel est installé un réservoir 3 qui est destiné à recevoir une matière à mouler pulvérulente ou granuleuse,séchée par pulvérisationet en dessous duquel est placé un doseur 4 logé dans le sommier 2 Entre le sommier 2 de la presse et le bâti inférieur 1,dans la zone duquel se trouve encore un groupe moteur 5, sont installés un cylindre creux hydraulique 7 t un dispositif de pressage et de remplis- sage 8 ainsi q'un moule 9, qui sont disposés concentriquement à un axe 6 passant par le réservoir 3 et le doseur 4, le moule comprenant une partie supérieure constituant la matrice 11 et une partie inférieure constituant le poinçon 12, ce dernier étant fixé de façon amovible sur une plaque d'appui 13 du bâti inférieur 1. Comme on peut le voir sur la figure 2, le cylindre creux hydraulique 7 disposé concentriquement à l'axe 6 se compose de deux tubes en acier 14, 15 placés à distance à l'intérieur l'un de l'autre et entre lesquels se trouve un piston annulaire différentiel 16 qui, au moyen d'un liquide sous pression amené et évacué par les orifices 17, 18, peut se déplacer verticalement parallèlement a l'axe 6 orienté dans le sens du pressage Comme le cylindre creux hydraulique 7 est centré par rapport au doseur 4 et qu'ainsi la matière à mouler tombe en chute libre dans le sens de la flèche 19 à travers la partie interne du cylindre creux 7, cette partie est réalisée sous la forme d'un puits de remplissage 21, Le cylindre creux 7 est fixé sur le longeron supérieur de la presse Sous l'action de la pression, la partie inférieure du piston annulaire différentiel 16 descend et sort par en dessous du cylindre creux 7 rendu étanche Comme on peut le voir en outre sur la figure 2, le piston annulaire différentiel 16 est raccordé à un anneau support 22 entre lequel et le puits de remplissage 21 est installée une membrane 23 assurant l'étan- chéité. Comme représenté partiellement sur la figure 2 et en particulier sur la figure 3, l'anneau support 22 sert à la fixation du corps cylindrique 24 qui constitue une partie du dispositif de remplissage et de pressage 8 et qui, lors de l'abaissement du piston annulaire différentiel 16, vient s'appliquer de façon étanche sur la face supérieure du moule 9 schématisé sur la figure 3 o Le corps cylindrique 24 comporte un alésage central 25 dans lequel peut coulisser un pilon 26 qui est raccordé à un piston 27 monté déplaçable dans un cylindre de commande 28 Le cylindre, de commande 28 reçoit le liquide sous pression par l'intermédiaire de raccords 29, 31 et permet ainsi au moyen de son piston 27 un déplacement vertical du pilon 26 dans le corps cylindrique 24, Dans le corps cylindrique 24 se trouve un canal d'alimentation 32 dont l'entrée 33 est raccordée par l'anneau support 22 au puits de remplissage 21 du cylindre creux hydraulique 7 et dont la sortie inférieure 34 peut être fermée par le pilon 26. A distance verticale de la sortie 34 du canal d'alimentation 32, le corps cylindrique 24 comporte du c 8 té du moule 9 un canal 35 dans lequel est disposée une valve d'arrêt 36 et qui aboutit à une pompe à vide 37 Le canal 35 aboutissant à la pompe à vide 37 est ouvert ou fermé par le mouvement de montée et de descente commandé du pilon 26, selon le cycle de travail en cours, si bien que dans le moule 9 il règne pendant le processus de remplissage un vide voulu qui est à nouveau supprimé après l'exécution du pressage. Le pilon 26 peut être introduit de façon étanche dans une ouverture 38 de la matrice 11 et forme ainsi un poinçon antagoniste qui est nécessaire pour le façonnage du fond du corps creux céramique lequel est schématisé sur la figure 3 par des lignes en traits mixtes et désigné par 39 Après l'exé- cution du pressage, le pilon 26 remonte dans une position o il libère la matrice et permet l'enlèvement de la pièce moulée soit à la main ou automatiquement, les deux canaux 32 et 35 étant alors maintenus fermés par le pilon 26 e Les figures 4 et 5 représentent en détail le moule proprement dit 9 Le moule 9 est réalisé sensiblement rectangulaire et en deux parties, c'est-à-dire que la matrice Il se compose de deux moitiés 41, 42 dont la ligne de séparation est désignée par 43 sur la figure 5 et qui peuvent être- écartées ou rapprochées l'une de l'autre dans le sens des flèches 44 Les vérins 45, 46 servent au déplacement et au c blocage à la position de pressage. Le poinçon 12 servant de moitié inférieure est fixé de façon amovible sur la plaque d'appui 13 du bâti inférieur 1. Dans sa zone médianes le poinçon 12 porte un noyau 47 adapté à la forme du corps céramique à fabriquer Ce noyau 47 est est recouvert d'une membrane 48 qui, réalisée ' double paroi et servant de membrane principale, est fixée de façon étanche sur la base du noyau 47 uniquement par sa surface circulaire inférieure Dans le poinçon 12 passent des canaux 49, 51 qui débouchent sous la paroi de la membrane 48 et lui amènent de l'huile sous pression selon le cycle de travail en cours pour l'écarter du noyau 47 et produire ainsi un pressage isostatique de lamatière pla Le dans une enceinte de pressage principale 52. Après le pressage, l'huile sous pression est à nouveau évacuée de telle sorte que la membrane 48 se détend et retourne à sa position initiale. Pour le pressage simultané d'une partie en saillie, par exemple d'une anse, une enceinte de pressage supplémen- taire 5,3 est prévue dans la matrice 11 Dans cette enceinte de pressage supplémentaire 53, à partir d'un côté et par un perçage décalé 54 traversant les deux moitiés 41, 42 de la matrice, on peut introduire un mandrin 55 qui est déplaçable hydrauliquement et qui, dans la zone de l'anse à former, c 'est-à-dire à son extrémité, comporte une partie profilée 56 qui est adaptée à la forme de l'espace libre à' l'intérieur de l'anse de la pièce moulée Tout autour de cette partie profilée 56 est installée une petite membrane tubulaire 57 fermée de tous côtés qui, lorsque le mandrin 55 est complètement engagé dans le perçage 54, vient s'appliquer par ses deux extrémités sur le contour extérieur 58 de la paroi conique de l'enceinte de pressage principale 52 De la même façon que l'enceinte sous pression 50 formée par le noyau-47 et la membrane principale 48, l'enceinte sous pression auxiliaire formée par la petite membrane tubulaire 57 elle-même reçoit, l'huile sous pression par un canal séparé 61, si bien que la petite membrane tubulaire 57 se dilate et te faisant comprime l'anse de façon isostatique et ce simultanément, c'est-à-dire en môme temps que le pressage isostatique du corps creux proprement dit. Le dispositif selon l'invention fonctionne de la façon suivante: Le granulé sec se trouvant dans le réservoir 3 est dé- versé en charges discontinues par le doseur automatique 4, et, traversant le puits de remplissage 21 du cylindre creux hydrau- lique 7, arrive au corps cylindrique 24 placé en dessous, en particulier à son canal d'alimentation 32 par lequel la matière à mouler en continuant à descendre parvient jusqu'à la sortie 34 qui, à l'état de repos de la presse, est maintenue fermée par le pilon 26. Le moule 9 est fermé, c'est-à-dire que les deux moitiés 41, 42 de la matrice sont rapprochées l'une de l'autre par les deux vérins hydrauliques 45, 46 et sont bloquées dans cette position Le mandrin 55 est introduit dans le perçage 54 de la matrice 11. Un cycle de travail, expliqué ici par exemple pour le fonctionnement individuel, est amorcé en actionnant une touche placée sur un tableau de commande non représenté Sous l'effet de cette impulsion, il se produit maintenant un soulèvement du pilon 26, et ce, juste suffisant pour que ce dernier ne libère tout d'abord que le canal 35 qui communique avec la pompe à vide 37 Simultanément, la valve d'arrêt automatique 36 montée dans ce canal s'ouvre, si bien( que la pompe à vide 37 peut aspirer l'air se trouvant à l'intérieur du moule, fermé et étanche, jusqu'à ce qu'il y règne une dépression déterminée. Pour finir, la valve d'arrêt 36 est à nouveau fermée. Le pilon 26 est alors à nouveau remonté jusqu'à ce que la sortie 34 du canal d'alimentation 32 soit libérée La matière à mouler s'en échappant sous l'effet du vide créé à l'intérieur du moule s'ajoutant à la force de la chute libre est aspirée dans l'enceinte de pressage principale 52 et dans l'enceinte de pressage supplémentaire 53, si bien que les deux enceintes sont remplies simultanément Le pilon 26 est ensuite redescendu et pénètre dans l'ouverture supérieure 38 du moule 9 de telle sorte qu'en tant que poinçon antagoniste, il se trouve à la hauteur nécessaire pour le pressage du fond du corps creux, en l'occurrence le fond d'une tasse. De l'huile sous pression est maintenant amenée par les canaux 49, 51 ainsi que 61 et agit sur la membrane principale 48 et la petite membrane tubulaire 57 en exécutant ainsi le pressage isostatique La force et la durée d'action de la pression peuvent être réglées au moyen de dispositifs appropriés tels que des interrupteurs pneumatiques, des relais temporisés, etc. Après l'exécution du pressage, le pilon 26 est tiré vers le haut à sa position de repos, le mandrin 55 est ramené à sa position initiale et les deux vérins hydrauliques 45, 46 sont commutés pour le déblocage Ils écartent par conséquent l'une de l'autre les deux moitiés 41, 42 de la matrice en libérant ainsi la pièce moulée pour son enlèvement La membrane principale 48 et la petite membrane tubulaire 57 sont mainte- nant à nouveau sans pression, c'est-à-dire qu'elles reprennent leur position initiale. Il va de soi que l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation représenté, mais peut faire l'objet de variantes sans sortir de son cadre Ainsi, par exemples on peut façonner d'autres corps creux céramiques profonds, coniques ou cylindriques, dans lesquels la partie en saillie n'est pas une ansemais réalisée de toute autre façon On peut aussi presser en même temps que le corps creux, des corps creux comportant plusieurs parties en saillie o des poignées, dans la mesure o le moule est subdivisé en conséquence. il REVENDICATIONS 1 Procédé pour la fabrication de corps creux céramiques profonds, coniques ou cylindriques, en matière pulvérulente ou granuleuse par pressage isostatique, caractérisé par le fait que les parties en saillie prévues sur le corps creux, comme des anses, des poignées ou analogues, sont pressées en même temps que le corps creux au cours d'une même opération. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on introduit la matière à mouler dans une enceinte de pressage principale servant à la formation du corps creux et simultanément dans une enceinte de pressage supplémentaire, reliée à la première, et servant à la formation de la ou des parties en saillie et qu'on la comprime dans ces enceintes respectives par pression isostatique. 3 Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que la matière à mouler séchée par pulvérisation, en plus de sa chute libre>est introduite sous l'action d'un vide dans les enceintes de pressage principale et supplémentaire. 4 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 a 3, caractérisé par le fait que la pression régnant dans l'enceinte de pressage principale et la pression régnant dans l'enceinte de pressage supplémentaire agissent indépendamment l'une de l'autre et peuvent être réglées séparément. 5 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ' 4, caractérisé par le fait que le contour de l'enceinte de pressage principale et/ou de l'enceinte de pressage sup- plémentaire peut être modifié en fonction de la forme du corps creux et/ou de la ou des parties en saillie à presser. 6 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que plusieurs corps creux avec parties en saillie, poignées, anses ou analogues venues d'une seule pièceisont fabriqués en même temps au cours d'une même opération. 7 Dispositif pour la fabrication de corps creux céramiques profonds, coniques ou cylindriques, en matière pulvérulente ou granuleuse par le procédé de pressage isostatique, comprenant une presse hydraulique comportant un bâti inférieur, un sommier, un réservoir avec doseur pour la matière à mouler ainsi qu'un moule qui est composé d'une matrice et d'un poinçon et, disposée entre ces derniers, d'une membrane soumise à l'action d'un fluide par l'intermédiaire d'une enceinte sous pression, et qui, sur son c 8 t 4 comportant un orifice de remplissage pour la matière à mouler, peut être fermé par un pilon monté déplaçable dans un corps cylindrique, caractérisé par le fait que le moule ( 9), pour la formation du corps creux-, comporte une enceinte de pressage principale ( 52) et, pour la formation d'au moins une partie en saillie, par exemple une anse, une poignée ou analogue, comporte une enceinte de pressage supplémentaire ( 53) raccordée à l'enceinte de pressage principale ( 52), que la matrice ( 11) est en outre divisée suivant une ligne de coupe ( 43) située dans la zone de la ou des parties en saillie et qu'enfin les moitiéa ( 41, 42) de la matrice sont maintenues fermées et bloquées en position pendant le pressage puis, après exécution de ce dernier, séparées l'une de l'autre perpendiculairement au sens de l'application de la pression du pilon ( 26). 8 Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le pilon ( 26) est en même temps réalisé sous la forme d'un organe de commande d'un canal d'alimentation ( 32) amenant la matière à mouler aux enceintes de pressage principale et supplémentaire ( 52, 53). 9 Dispositif selon la-revendication 7 ou 8, caractérisé par le fait que les enceintes de pressage principale et supplémentaire ( 52, 53) sont raccordées à une pompe à, vide ( 37) par-un canal ( 35) comportant une valve d'arrêt ( 36). Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé par le fait que le pilon ( 26) est en même temps réalisé sous la forme d'un organe de commande pour le canal ( 35) raccordé à la pompe à vide ( 37). 11 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé par le fait que le canal d'alimentation ( 32) est disposé à l'intérieur du corps ( 24) renfermant le pilon ( 26) et,au niveau de son entrée ( 33) opposée à sa sortie ( 34) commandée par le pilon ( 26),est relié à un anneau support ( 22) monté déplaçable dans le sens du pressage. 12 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé par le fait que l'anneau support ( 22) est fixé sur le piston annulaire différentiel ( 16) d'un cylindre creux hydraulique ( 7) qui est concentrique au pilon ( 26), -installé en dessous du sommier ( 2) de la presse entre le doseur ( 4) et le corps ( 24) du pilon ( 26) et dont la partie médiane raccordée à l'entrée ( 33) du canal d'alimentation ( 32) est réalisée sous la forme d'un puits de remplissage ( 21). 13 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, caractérisé par le fait que l'enceinte de pressage principale ( 52) et l'enceinte de pressage supplémentaire ( 53) comportent chacune leur propre membrane ( 48, 57). 14 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 13, caractérisé par le fait qu'une enceinte sous pression ( 50) associék la membrane principale ( 48) de préférence réalisée à double paroi etune enceinte sous pression associéeè la membrane supplémentaire ( 57) reçoivent le liquide sous pression par l'intermédiaire de canaux séparés ( 49, 51, 61). Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 14, caractérisé par le fait que la membrane supplémentaire est réalisée sous la forme d'une petite membrane tubulaire ( 57) formant l'une desenceintes sous pression, dans laquelle débouche le canal correspondant ( 61) et qui, pour le pressage simultané d'une anse, est appliquéeautour d'un mandrin ( 55) qui, pouvant être engagé avant le pressage dans la matrice ( 11) perpendicu- lairement au sens du pressage, et extrait de cette dernière après le pressage, est profilé à son extrémité ( 36) conformément à la forme de l'espace libre à l'intérieur de l'anse. 16 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 15, caractérisé par le fait que le poinçon ( 12) est fixé de façon amovible au bâti inférieur ( 1) de la machine. 17 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 16, caractérisé par le fait que le poinçon ( 12) et/ou le mandrin ( 55) pour la formation de l'anse sont réalisés interchangeables. 18 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 17, caractérisé par-le fait que les moitiés ( 41, 42) montées mobiles de la matrice peuvent être déplacées et bloquées au moyen de vérins hydrauliques ( 45, 46). 19 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 18, caractérisé par le fait que la presse est réalisée pour le pressage simultané de plusieurs cylindres creux avec parties en saillie venues d'une seule pièce. 20 Corps creux céramique de forme profonde conique ou cylindrique réalisé à partir d'une matière pulvérulente ou granuleuse suivant le procédé de pressage isostatique, caractérisé par le fait que le corps creux et les parties en saillie prévuées telles que poignées, anses ou analogues sont réalisés en une seule pièce. 21 Corps creux selon la revendication 20, caractérisé par le fait que la partie en saillie est disposée sur la paroi extérieure du corps creux à distance de son bord supérieur ou inférieur. 22 Corps creux selon la revendication 20 ou 21, caractérisé par le fait que le corps creux muni d'une poignée ou d'une anse est réalisé sous la forme d'une pièce de service de table.