Brevet FR2541319A1 — publié le 19840824

L'invention se rapporte à une machine à filer à fibres libérées à friction, comprenant un grand nombre de groupes de filage disposés les uns à côté des autres sur un bâti de machine et reliés à des éléments d'entraî- nement communs qui s'étendent dans la direction longitu- dinale de la machine ces groupes comprenant chacun un dispositif d'amenée et de division agissant sur une ma- tière fibreuse à travailler et deux cylindres qui for- ment une fente en coin, et pouvant être amenés indivi- duellement d'une position de service à une position hors service dans laquelle la liaison avec les éléments d'en- trainement est interrompue. Dans une machine à filer à fibres libérées à friction déjà connue (demandes de brevets de la Républi- que Fédérale d'Allemagne DE-OS 28 09 599 et 28 53 095, les fentes en coin dans lesquelles s'effectue la produc- tion du fil sont formées par deux cylindres à axes paral- lèles, emmanchés l'un dans l'autre, de sorte que les fen- tes en coin sont composées de surfaces de friction dont l'une est convexe et l'autre est concave L'entraînement du cylindre de friction extérieur s'effectue par l'inter- médiaire d'une courroie tangentielle sur laquelle le mou- vement d'entraînement du cylindre de friction intérieur est pris par l'intermédiaire d'organes auxiliaires sup- plémentaires Les cylindres de friction intérieurs for- ment avec le dispositif d'amenée et de division corres- pondant qui agit sur la matière fibreuse à filer un sous- ensemble qui peut être amené de la position de service à une position hors service en s'éloignant des éléments d'entraînement qui s'étendent dans la direction longitu- dinale de la machine, le cylindre intérieur étant alors extrait du cylindre extérieur et la liaison avec les élé- ments d'entraînement qui s'étendent dans la direction longitudinale de la machine étant interrompue La machi- ne à filer à fibres libérées à friction déjà connue exi- ge donc une dépense de construction considérable, en mê- me temps qu'elle prend une place considérable Toute- fois, le principal inconvénient consiste en ce que la zo- ne d'entretienne peut être atteinte qu'en déplaçant l'un par rapport à l'autre les deux cylindres qui forment la fente en coin Etant donné que le résultat du filage dé- pend fortement du dimensionnement exact de la fente en coin, il est nécessaire d'imposer des spécifications très sévères sur les tolérances, ce qui conduit à un coût de fabrication très élevé Toutefois, la fente en coin elle-même ne peut pas être vérifiée puisqu'elle n'est formée que par la fermeture des groupes de fila- ge. L'invention se donne pour but de perfectionner une machine à filer à fibres libérées à friction du-gen- re cité au début de manière que les groupes de filage présentent une grande commodité de montage et d'entre- tien, tout en conservant une dépense de construction aus- si faible que possible et une disposition peu encombran- te des différents composants. Ce problème est résolu par le fait que les dis- positifs d'amenée et de division des groupes de filage, ainsi que les deux cylindres disposés l'un à côté de l'autre et qui possèdent un carter de paliers commun constituent deux sous-ensembles qui sont montés sur le bâti de la machine de manière à pouvoir se déplacer indé- pendamment et par le fait qu'il est prévu un élément in- termédiaire qui relie les deux sous-ensembles et les maintient dans leur position de service en surmontant l'action de dispositifs de déplacement, et qui peut être amené dans une position hors service. Pour passer à la position hors service, les deux cylindres se déplacent conjointement de sorte que leur position relative reste conservée et qu'il ne se produit aucune modification de la fente en coin Le mou- vement d'écartement de l'élément intermédiaire, qui peut être commandé par une manoeuvre manuelle simple, déplace les deux sous-ensembles de telle manière que les entraî- nements soient interrompus Pour obtenir cette manoeuvre 3 2541319 il suffit d'imprimer aux deux sous-ensembles des déplace- ments relativement petits, de -sorte qu'on obtient une construction peu encombrante. Selon une forme avantageuse de réalisation de l'invention, il est prévu d'utiliser comme éléments in- termédiaires des carters intermédiaires dont chacun re- couvre la fente en coin, s'appuie dans la position de service, contre le carter de paliers des cylindres cor- respondants et contre un carter de cylindre diviseur cor- respondant qui renferme un cylindre diviseur du disposi- tif d'amenée et de division, chaque carter intermédiaire renfermant au moins partiellement un canal d'amenée des fibres qui mène du cylindre diviseur aux cylindres De cette façon, lors du passage à la position hors service, ce qu'on appelle la position d'entretien, la fente en coin est également dégagée pour l'inspection et éventuel- lement pour l'exécution d'une opération d'entretien Par ailleurs, le canal d'amenée des fibres peut être inspec- té d'une façon simple. Selon une forme avantageuse de réalisation de l'invention, il est prévu en outre'que le carter de pa- liers des cylindres de chaque groupe de filage est monté sur le bâti de la machine de manière à pouvoir pivoter autour d'un axe qui s'étend dans la direction longitudi- nale de la machine De cette façon, on peut obtenir la position de mise hors service par un mouvement qui n'est pas gêné par les groupes de filage voisins Par ail- leurs, on obtient une configuration très peu encombrante par le fait que, selon un autre perfectionnement, les cy- lindres sont disposés l'un à côté de l'autre, avec leurs axes dirigés verticalement, et par le fait qu'il est pré- vu pour leur entratnement une courroie tangentielle com- mune qui défile dans la direction longitudinale de la ma- chine Ceci simplifie également l'entraînement des deux cylindres. Selon une autre caractéristique de l'invention,le carter intermédiaire et le carter-des paliers de chaque grou- pe de filage sont munis de dispositifs servant à centrer le carter intermédiaire par rapport -au carter des pa- liers et qui entrent en prise entre eux lorsqu'on place le carter intermédiaire dans la position de service Ce- ci garantit que le centrage du canal d'amenée des fibres par rapport aux deux cylindres, qui est important pour la technique du filage, sera obtenu avec certitude dans la position de service sans que ceci n'impose des spéci- fications de tolérance sévères pour-les articulations el- les-mêmes. Selon une autre caractéristique de l'invention, le carter de paliers de chaque groupe de filage est muni d'un support qui est monté sur le bâti de la machine, sur l'axe d'articulation Dans cette construction, il est avantageux que le support se monte de haut en bas sur l'axe d'articulation au moyen d'évidements ouverts et soit retenu à l'aide de moyens de fixation de préfé- rence élastiques Ceci donne la possibilité d'extraire les cylindres, qui forment un sous-ensemble avec leurs paliers, de la machine à filer à fibres libérées à fric- tion comme un seul bloc et de remplacer éventuellement ce sous-ensemble par un nouveau sous-ensemble. Dans une forme simple de réalisation de l'inven- tion, il est prévu que le carter de paliers ou le sup- port de chaque groupe de filage est attaqué par un res- sort qui sollicite le carter de paliers vers la position hors service Ce ressort forme le dispositif de déplace- ment qui détermine l'interruption de l'entraînement des rouleaux lorsque le carter intermédiaire est éloigné. Selon une autre caractéristique de l'invention, il est prévu que les diviseursde cylindres dont chacun renferme le cylindre diviseur entraîné par une courroie tangentielle qui s'étend dans la direction longitudinale de la machine, sont montés de manière à pouvoir pivoter sur des axes d'articulation qui s'étendent transversale- ment à la direction longitudinale de la machine pour s'é- carter de la courroie tangentielle On obtient également 2541319 par ce fait, une disposition dans l'espace avantageuse, qui ne demande que peu de place Dans cette construc- tion, il est particulièrement avantageux que les carters des cylindres diviseurs soient montés pour pivoter coaxi- alement à des arbres qui portent chacun un cylindre d'a- menée De cette façon, le dispositif d'amenée et de divi- sion constitue un sous-ensemble très compact qui ne prend que très peu de place Selon une caractéristique avantageuse, les éléments intermédiaires sont guidés sur les carters des cylindres diviseurs par une glissière. Ceci détermine le centrage des éléments intermédiaires par rapport aux carters des cylindres diviseurs au mo- ment de la fermeture des groupes de filage. Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments intermédiaires sont montés chacun sur un couver- cle rabattable qui recouvre le groupe de filage corres- pondant sur le c 8 té de service qui est le plus éloigné du bâti de la machine De cette façon, il devient possi- ble de recouvrir largement les groupes de filage pour as- surer la protection contre les accidents et, en même temps, leur donner un aspect extérieur esthétique et, il reste cependant possible de libérer les groupes de fila- ge tout aussi largement par une manoeuvre manuelle pour l'exécution d'une opération d'entretien, en interrompant simultanément les entraînements. Selon une autre caractéristique de l'invention, il est prévu pour chaque groupe de filage un châssis mon- té sur le bâti de la machine et sur lequel sont montés l'axe d'articulation pour le support du carter de pa- liers, l'axe d'articulation pour le couvercle et le dis- positif d'amenée et de division De cette façon, en dé- pit du fait que les cylindres forment un sous-ensemble avec le carter des paliers et que le dispositif d'amenée et de division forme un autre sousensemble, le groupe de filage qui comprend tous ces éléments peut être ex- trait de la machine à filer à fibres libérées à friction sans que ceci n'exige une grande dépense de montage et, surtout sans dérangement des groupes de filage voisins. Les figures du dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple non limitatif, feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée Sur ces dessins, la figure 1 est une vue en coupe verticale d'une machine à filer à fibres libérées à friction, pri- se dans la région d'un groupe de filage en état de fonc- tionnement; la figure 2 est une vue du groupe de filage de la figure 1, prise du côté de service, un couvercle re- couvrant le groupe de filage étant indiqué uniquement en traits mixtes; la figure 3, est une coupe du groupe de filage selon la figure 1, à plus petite échelle, dans la posi- tion hors service; la figure 4 est une vue du groupe de filage se- lon la figure 3, prise du côté de service; la figure 5 est une vue en coupe partielle ana- logue à la figure 1 mais représentant un groupe de fila- ge-selon une autre forme de réalisation. La machine à filer à fibres libérées à friction dont on n'a représenté qu'un fragment comprend un grand nombre de groupes de filage 1, a, 3, 4 disposés les uns à côté des autres et montés de préférence sur les deux faces de la machine à fi-ler à fibres libérées à friction Ces groupes de filage sont tous de construc- tion identique, de sorte qu'il suffit de décrire dans la suite le seul groupe de filage 1 et son montage sur un bâti de machine Chaque groupe de filage 1, 2, 3, 4 possède un dispositif d'amenée et de division 9, 10 qui attire un ruban de fibres 58 composé de fibres sensible- ment parallèles, le divise en fibres séparées et l'amè- ne, par un canal d'amenée 77, 92, à deux cylindres 33, 34, étroitement juxtaposés, orientés verticalement et qui forment une fente en coin 35 dans laquelle s'effec- tue la production du fil L'amenée des fibres séparées par l'intermédiaire du débouché 94 du canal d'amenée 77, 92 se produit, soit directement vers la fente en coin , soit sur la-surface latérale du cylindre 34 qui tour- ne dans le sens qui attire vers la fente en coin Au moins l'un des deux cylindres 33, 34, notamment le cylin- dre qui tourne dans le sens attirant vers la fente en coin 35, est réalisé sous la forme de ce qu'on appelle un cylindre aspirant qui peut présenter pour cela une surface latérale perforée et une insertion aspirante, non représentée, placée à l'intérieur de ce cylindre et qui est raccordée à une source de dépression L'inser- tion aspirante est alors réalisée de manière à délimiter une région d'aspiration qui s'étend jusque dans la fente en coin 35 Le fil produit est extrait, dans une direc- tion parallèle à la fente en coin 35, par l'intermédiai- re d'un tube 36 d'extraction du fil, qui s'étend tout d'abord dans le prolongement de la fente en coin 35 et est ensuite coudé vers l'extérieur Au tube-36 d'extrac- tion du fil se raccorde, d'une façon non représentée en détails, un dispositif d'extraction auquel fait suite un dispositif de bobinage au moyen duquel le fil est enrou- lé en une bobine. Le dispositif d'amende et de division 9, 10 de chaque groupe de filage 1, 2, 3, 4 est constitué par un sous-ensemble indépendant Il comprend un cylindre d'ame- née 54 qui est monté solidairement en rotation sur un ar- bre qui tourillonne dans un tube 53 A l'extrémité diri- gée vers le cylindre d'amenée 54,-l'arbre est muni d'un accouplement débrayable 64 qui relie cet arbre à une roue à vis sans fin 59, qui engrène dans une vis sans' fin 60 portée par un arbre d'entraînement 61 qui s'étend dans la direction longitudinale de la machine L'accou- plement débrayable 64 est actionné, d'une façon connue, par l'intermédiaire d'un casse-fil non représenté qui, dans le cas d'une rupture de fil, ouvre l'accouplement débrayable 64 de sorte que l'amenée des fibres est ainsi interrompue Au cylindre d'amenée 54 est associée une ta- ble d'amenée 55 montée pour pivoter autour d'un axe 56. Le ruban de E Libres 58 est amené à la zone de serrage en- tre le cylindre d'amenée 54 et la table d'amenée 55 par l'intermédiaire d'un entonnoir d'introduction 57 Au cy- lindre d'amenée 54 et à la table d'amenée 55 fait suite un cylindre diviseur 67 qui tourne beaucoup plus vite et est muni sur sa périphérie d'une garniture de dents ou d'aiguilles Le cylindre d'amenée 54 et la table d'ame- née 55 présentent le ruban de fibres au cylindre divi- seur 67 sous la forme d'une barbe de fibres qui est en- suite divisée en fibres séparées par le cylindre divi- seur 67. Le cylindre diviseur 67 est entouré d'un carter qui est monté pour pivoter au moyen d'un prolongement 65 sur le tube 53 qui entoure l'arbre du cylindre d'amenée 54 Le tube 53 et l'évidement du prolongement 65 qui est emmanché sur ce tube sont d'un diamètre légèrement supé- rieur à celui du cylindre d'amenée 54 de sorte que le carter 66 du cylindre diviseur peut être extrait du cy- lindre d'amenée 54 dans la direction axiale. Le carter 66 du cylindre diviseur présente un autre prolongement dans lequel un arbre 69 du cylindre diviseur 67 tourillonne au moyen d'un carter de palier 68 L'arbre 69 déborde au-delà du carter de palier 68 sur le côté le plus éloigné du cylindre diviseur 67 et, là, il est entraîné par une courroie tangentielle 70 qui s'étend dans la direction longitudinale de la machine. Dans la région de chaque groupe de filage, il est prévu un rouleau de tension 74, associé à la courroie tangen- tielle 70 et sur lequel revient également le brin de re- tour 72 de la courroie tangentielle 70 Par pivotement du carter 66 du cylindre diviseur autour du tube 53 ser- vant d'axe d'articulation, on peut soulever l'arbre 69 de la courroie tangentielle 70 pour interrompre l'entrai- nement du cylindre diviseur 67, ainsi qu'on l'expliquera avec plus de détails dans la suite Dans le carter 66 du cylindre diviseur est ménagéez une première partie 77 d'un canal d'amenée des fibres qui commence à peu près tangentiellement à la périphérie du cylindre diviseur 67. Les deux cylindres 33 et 34 de chaque groupe de filage sont montés dans un carter de paliers commun 8 qui présente des logements en forme de coquilles pour les paliers 38 et 39 des arbres 41 et 42 des cylindres 33 et 34 Les paliers 38 et 39 sont serrés dans ces évi- dements ou logements en forme de coquilles du carter de paliers 8 par une plaque de recouvrement 40 qui présente également des évidement en forme de coquilles Les ar- bres 41 et 42 font également saillie au-delà des cylin- dres 33 et 34 vers le haut et sont entraînés dans cette région par une courroie tangentielle 43 qui s'étend dans la direction longitudinale de la machine Dans la région de chaque groupe de filage, est prévu un rouleau de ten- sion 45 agissant sur la courroie tangentielle 43, et sur lequel revient également le brin de retour 46 de la cour- roie tangentielle 43. Dans la direction axiale des cylindres 33 et 34 orientés verticalement, le carter de paliers 8 s'étend sur toute la longueur de ces cylindres et il entoure à peu près la moitié des surfaces latérales des cylindres. Sur l'extrémité supérieure du carter de paliers 8 peut être monté, d'une façon non représentée, un couvercle, à travers lequel passent les arbres 41 et 42 et qui reçoit un tube 36 d'extraction du fil Ce couvercle peut égale- ment recevoir l'insertion ou les insertions d'aspiration et les raccords d'aspiration correspondants, qui sont en- gagés dans l'un ou-dans chacun des deux cylindres 33 et 34. Le carter de paliers 8 est fixé à un support 7 par sa paroi arrière 32 Le support 7 est composé d'un profilé sensiblement en U, orienté verticalement et c'est sur l'âme 25 de ce profilé, qui s'étend parallèle- ment à la paroi arrière 32 du carter de paliers 8 que le carter de paliers 8 est fixé au moyen de vis 31 Les ai- les 26 du profilé en U qui s'étendent transversalement à la direction longitudinale de la machine sont munies d'évidements 27 qui présentent un guide semi-circulaire limité par une patte verticale 28 et par lesquels le sup- port 8 est appuyé de haut en bas sur un axe d'articula- tion 23 constitué par une broche cylindrique *De cette façon, le support 7 peut pivoter, conjointement avec -le carter de paliers 8, autour de l'axe d'articulation 23 qui s'étend dans la direction longitudinale de la machi- ne Les évidements 27 sont ouverts vers le bas et vers l'arrière Pour fixer le support 7 et le carter de pa- liers 8 sur l'are d'articulation 23, il est prévu des blocs 30 montés sur le support 7 et sur lesquels sont te- nus des ressorts-lames 29 recourbés en U qui exercent une pression de bas en haut contre l'axe d'articulation 23. La liaison entre le carter 66 du cylindre divi- seur et les cylindres 33 et 34 est assurée par un carter intermédiaire il qui renferme une deuxième partie du ca- * nal d'amenée des fibres, lequel débouche par son orifice 94 dans la région de la fente en coin 35 ou de la surfa- ce latérale de l'un des cylindres 33 et 34 Le carter in- termédiaire 11 s'étend au moins sur à peu près toute la hauteur axiale des cylindres 33 et 34 et il s'appuie au moins par un bord contre un bord du carter de paliers 8 qui est vertical dans la position de service Le carter intermédiaire 11 peut être muni d'évidements en forme de demi- coquille qui entourent les surfaces latérales des cylindres 33 et 34 Toutefois, il peut également être prévu de réaliser sensiblement l'élément intermédiaire de manière qu'il ne renferme que le canal d'amenée des fibres, c'est-à-dire qu'il ne comporte que la partie 92 et l'orifice 94, ainsi qu'une partie en forme de voile qui prend appui contre le bord du carter de paliers 8. Par ailleurs, le carter intermédiaire 1 h prend appui sur le carter 66 du cylindre diviseur par une glis- sière 95, la glissière 95 comprenant au moins une nervu- re 98 et une rainure 99, ce qui assure le centrage mu- tuel du carter intermédiaire 11 et du carter 66 du cylin- dre diviseur Il est également prévu entre le carter de paliers 8 et le carter intermédiaire 11 un dispositif qui fixe les positions relatives de ces éléments et qui est composé de deux tétons 101 montés sur le carter intermédiaire 11 et d'évidements 102, de préférence coni- ques, prévus sur le carter 8 des paliers Le carter in- termédiaire 11 maintient le carter 8 des paliers ainsi le carter 66 du cylindre diviseur dans la position de service représentée sur la figure 1 Si l'on éloigne le carter intermédiaire 11 de sa position de service,, le carter 66 du cylindre diviseur et le carter 8 des pa- liers se placent automatiquement dans la position hors service (figures 3 et 4) A cet effet, il est prévu des ressorts 78 et 47 qui sollicitent le carter 66 du cylin- dre diviseur (figure 2) et également le support 7 (figu- re 1) de manière appropriée pour que, après l'éloigne- ment du carter intermédiaire 11, ces deux organes pivo- tent autour de leurs axes d'articulation respectifs, 53 et 23, de manière que les arbres 69 d'une part et 41, 42 d'autre part, soient écartés des courroies tangentielles correspondantes 70 et 43 respectivement Dans cette ma- noeuvre, il suffit de mouvements de pivotement relative- ment petits, de quelques degrés d'angle, pour garantir l'interruption des entraînements Les mouvements du car- ter 66 du cylindre diviseur et du carter des paliers 8, conjointement avec le support 7, sont avantageusement li- mités, d'une façon connue en soi, ce qui peut être obte- nu, par exemple par une configuration et/ou un montage spéciaux des ressorts 47 et 78. Le dispositif d'amenée et de division 9, 10 est disposé au-dessous des cylindres 33, 34, les axes du cy- lindre d'amenée 54 et du cylindre de division 67 s'éten- dant sensiblement transversalement à la direction longi- tudinale de la machine Pour permettre d'obtenir un ca- nal 77, 92 d'amenée des fibres qui s'étend autant que possible en ligne droite de la périphérie du cylindre di- viseur 67 aux cylindres 33, 34, les axes du cylindre d'amenée 54 et du cylindre diviseur 67 sont en outre in- clinés sur l'horizontale, le cylindre diviseur 67 et le cylindre d'amenée 54 étant disposés suffisamment en avant de la région des cylindres 33, 34, en direction du côté de service, pour obtenir un canal d'amenée des fi- bres 77, 92 qui s'étend en ligne droite. L'ensemble de la face de service des groupes de filage 1, 2, 3, 4 est recouvert par des couvercles 12, 13, 14, 15, qui correspondent chacun à un groupe de filage, et dont chacun s'étend aussi bien sur la région du dispositif d'amenée et de division 9, 10 que sur cel- le des cylindres 33 et' 34 ainsi que sur celle de la cour- roie tangentielle 43 Ce couvercle 12 est fabriqué en ma- tière plastique ou en tôle et il épouse étroitement le contour du groupe de filage 1 Il peut pivoter autour d'un axe d'articulation 90 disposé au-dessous du disposi- tif d'amenée et de division 9, 10 et qui s'étend dans la direction longitudinale de la machine Le carter intermé- diaire 11, qui est muni de pattes 83 et 84 dirigées vers le couvercle 12, est fixé à ce couvercle 12 Le couver- cle 12, qui est extérieurement lisse, est muni de nervu- res raidisseuses 85 qui font saillie vers l'intérieur. Etant donné qu'au moment de la fermeture du couvercle 12, le carter intermédiaire 11 *se centre sur le carter 66 du cylindre diviseur et sur le carter 8 des paliers, d'une part, à l'aide de la glissière 95 prévu sur le car- ter 66 du cylindre diviseur et, d'autre part, à l'aide des tétons 101 et des perçages 102 du carter 8 des pa- liers, il n'est pas nécessaire que le couvercle 12 possè- de une très grande rigidité propre et l'on peut cepen- dant réaliser un centrage précis entre les éléments qui sont essentiels pour la technique du filage. En rabattant le couvercle 12, on dégage une lar- ge surface du groupe de filage 1, de sorte que le dispo- sitif d'amenée et de division 9, 10 et également les cy- lindres 33 et 34 sont bien accessibles Etant donné qu'avec le rabattement du couvercle 12, le carter inter- médiaire 11 se rabat également, la fente en coin 35 en- tre les cylindres 33 et 34 est également dégagée Par ailleurs, le carter 66 du cylindre diviseur et le carter 8 des paliers se placent également, l'un sous l'action du ressort 78 et l'autre sous l'action du ressort 47, dans la position hors service dans laquelle l'arbre 69 est éloigné de la courroie tangentielle 70 et o les ar- bres 41 et 42 sont éloignés de la courroie tangentielle 43 Etant donné que l'ouverture se produit normalement en cas d'une rupture de fil et que, par ailleurs, cette manoeuvre conduit inévitablement à une rupture du fil, l'accouplement débrayable 64 est actionné, de sorte que le cylindre d'amenée 54 est également mis à l'arrêt. La position de service du couvercle 12 et, par conséquent, celle du carter intermédiaire 11 ainsi que celle du carter 8 des paliers et celle du carter 66 du cylindre diviseur, sont obtenues par un verrouillage qui est composé, dans l'exemple de réalisation représenté, d'un aimant 103 monté sur le couvercle 12 et d'un aimant 104, possédant une polarité opposée, monté en position fixe et qui est de préférence fixé sur le bâti de la ma- chine au moyen d'un support 105, de préférence avec pos- sibilité de réglage dans la direction du pivotement du couvercle 12. Dans la région du tube 36 d'extraction du fil, le couvercle 12 est muni d'un évidement 86 qui est dimen- sionné suffisamment grand pour permettre de faire pivo- ter le couvercle 12 sans obstacle Dans la région de l'entonnoir d'entrée 57, il est prévu une entrée de ru- ban de fibres 87 montée sur le couvercle 12 et à travers laquelle le ruban de fibres 58 peut être introduit de l'extérieur à travers le couvercle 12 Par ailleurs, le couvercle 12 porte un ressort-lame 88 fixé intérieure- ment au moyen de vis 89 et qui, lorsque le couvercle 12 est fermé,s'appuie extérieurement sur un couvercle 76 qui recouvre le carter 66 du cylindre diviseur à l'excep- tion du cylindre d'amenée 54 et de la table d'amenée 55, et protège ce carter dans la position de service Ce res- sort-lame 88 peut également fixer l'ensemble du carter 66 du cylindre diviseur, qu'on peut séparer du tube 53, dans la position de service Le couvercle 12 est muni en outre d'une poignée 80 qui est montée avantageusement dans la région d'une patte 83 du carter intermédiaire 11, de sorte que, lors de la fermeture, on peut obtenir une transmission directe de l'effort de fermeture Ainsi qu'il ressort de ce qui précède, le carter 8 des paliers forme avec les cylindres 33 et 34 un sous- ensemble qui est tenu indépendamment du dispositif d'amenée et de di- vision 9, 10, lequel forme également un sous-ensemble, et peut se déplacer indépendamment de ce dispositif Tou- tefois, il est prévu pour chaque groupe de filage 1, 2, 3 ou 4, un châssis commun 6 qui porte ces deux sous-en- sembles et également le couvercle 12 Ce châssis 6, qui est essentiellement formé d'une tôle en U, et qui présen- te des ailes 19 dirigées vers le bas et une âme horizon- tale 18, est fixé de bas en haut contre un profilé 5, no- tamment d'un profilé creux, à l'aide de vis de fixation 17 et d'entretoises 16 L'axe d'articulation 23 est fixé aux ailes 19 à l'aide de collerettes 24 Par ailleurs, l'axe d'articulation 90 qui s'étend au-dessous des cylin- dres 33 et 34, à peu près à la verticale au-dessous de ces cylindres, est fixé aux extrémités inférieures des ailes 19 A l'une des deux ailes 19, est en outre fixé, par des vis 50, un support 51 muni d'une aile 49 et au- quel le tube 53 est fixé au moyen de vis 52, de sorte que le châssis 6 porte également le dispositif d'amenée et de division 9, 10 Par ailleurs, l'une des deux ailes 19 est munie d'une patte rabattue 75 sur laquelle est monté le rouleau tendeur 74 associé à la courroie tangen- tielle 70 L'aile opposée 79 du châssis 6 est munie d'une patte rabattue d'une façon analogue, sur laquelle tourillonne le rouleau tendeur 45 associé à la courroie tangentielle 43 Ce rouleau tendeur 48 est décalé latéra- lement par rapport au carter 8 des paliers et au support 7, de sorte qu'il ne fait pas obstacle au démontage de ce carter 8, qui s'effectue en décrochant le support 7 de l'axe d'articulation 23. Dans la région des éléments d'entraînement qui s'étendent dans la direction longitudinale de la machi- ne, de la courroie tangentielle 43, de la courroie tan- gentielle 70 et de l'arbre d'entraînement 61, les ailes 19 sont munies d'évidements correspondants 20, 21 et 22 respectivement, qui s'ouvrent sur le bord extérieur de ces ailes, de sorte que ces éléments d'entraînement con- tinu peuvent être mis en place et montés d'une façon sim- ple L'arbre d'entraînement 61 est tenu aux ailes 19 du châssis 6 à intervalles réguliers, au niveau de certains des postes de filage, au moyen d'un palier à brides 62 et de vis 63. Les carters de paliers 8 des différents groupes de filage 1, 2, 3, 4 peuvent être démontés de l'axe d'ar- ticulation 23 par soulèvement, sans que les groupes de filage voisins ne soient gênés De même, il est égale- ment possible de démonter le dispositif d'amenée et de division 9, 10 en libérant le support 51, Par ailleurs, il est également possible de démonter uniquement le car- ter 66 du cylindre diviseur en l'extrayant du tube 53, sans que les groupes de filage voisins n'en soient gê- nés Par ailleurs, il est possible de démonter l'ensem- ble du groupe de filage en séparant le cadre 6 du profi- lé continu 5, après avoir retiré les courroies tangen- tielles 43 ou 70. Ainsi qu'on peut le voir en particulier sur les figures 1 et 2, les ressorts 47 et 78 servant de disposi- tifs de déplacement sont également fixés entre le châs- sis 6 et les éléments correspondants Le ressort 47 est constitué par un ressort-lame fixé à l'âme transversale 18 du 'châssis 6 au moyen d'une vis 48 et qui est sous précontrainte dans la position de service Les forces du verrouillage magnétique 104, 103 doivent être calculées de manière à résister avec certitude à la force antago- niste du ressort-lame 47 Le ressort 78 est fixé à une aile 19 du châssis 6 au moyen d'une vis 79 (figure 2) et il s'appuie contre la région du carter 66 du cylindre di- viseur qui renferme la partie 77 du canal d'amenée des fibres Ce ressortlame 78, qui est sous précontrainte dans la position de services peut étre calculé d'une fa- çon simple de manière que sa course élastique détermine un mouvement suffisant du carter 66 du cylindre diviseur sans qu'il soit nécessaire de prévoir une butée qui limi- te cette course La forme de réalisation selon la figure 5 cor- respond essentiellement à la forme de réalisation des fi- gures 1 à 4, de sorte qu'on a utilisé largement les mâ- mes signes de référenceo En outre, dans cette forme de réalisation, il est prévu une butée 107 qui limite la po- sition de service du carter 8 des paliers par appui con- tre le support 7 et qui est fixée en position réglable sur le bîti de la machines en particulier, sur une entre- toise transversale montée sur le chassis 60 Une butée analogue 109, également réglable, est prévue pour limi- ter le mouvement de pivotement du support 7 et, par con- séquent, du carter des paliers 8 Cette butée est égale- ment fixée en position fixe sur le bâti de la machine, en particulier sur une entretoise transversale 110 du chassis 6 Par ailleurs, dans l"exeîple de réalisation selon la figure 5, il est encore prévu un ressort-lame 106 qui est monté sur le support 7 et contre lequel le couvercle 12 s'appuie lors de la fermeture Ce ressort- lame 106 a pour effet que le support 7 et, avec lui, le carter des paliers 8 sont repoussés vers l'arrière en di- rection de la position de service avant même que le cou- vercle 12 et le carter intermédiaire 11 n'aient atteint la position de serviceo Etant donné que le ressort-lame 106 exerce également un effet antagoniste à celui du dis- positif de verrouillage 103, 104, ce dernier doit être également calculé en conséquence. 41319 il va de soi que des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, notamment par substitution des moyens techni- ques équivalents, sans pour cela sortir du cadre de l'in- vention - 69 RÉPUBLIQUE FRAN AISE INSTITUT NATIONAL DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE PARIS 2 541 320 Ce numéro n'a donné lieu à aucune publication N M N u_ R E V E N D I C A T I O N S 1 Machine à filer à fibres libérées à fric- tion comprenant un grand nombre de groupes de filage dis- posés les uns à côté des autres sur un bâti de machine et reliés à des éléments d'entraînement communs qui s'é- tendent dans la direction longitudinale de la machine, ces groupes comprenant chacun un dispositif d'amenée et de division agissant sur une matière fibreuse à travail- ler et deux cylindres qui forment une fente en coin, et pouvant être amenés individuellement d'une position de service à une position hors service dans laquelle la liaison avec les éléments d'entraînement est interrom- pue, caractérisée en ce que les dispositifs d'amenée et de division ( 9, 10) des groupes de filage ( 1, 2, 3, 4) ainsi que les deux cylindres ( 33, 34) disposés l'un à cô- té de l'autre et qui possèdent un carter de paliers ( 8) commun constituent deux sous-ensembles qui sont montés sur le bâti ( 5, 6) de la machine de manière à pouvoir se déplacer indépendamment et en ce qu'il est prévu un élé- ment intermédiaire ( 11) qui relie les deux sous-ensem- bles et les maintient dans leur position de service en surmontant l'action de dispositifs de déplacement ( 47, 78), et qui peut être amené dans une position hors servi- ce. 2 Machine à filer à fibres libérées à fric- tion selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'el- le utilise, comme éléments intermédiaires, des carters intermédiaires ( 11) dont chacun recouvre la fente en coin ( 35), s'appuie dans la position de service, contre le carter de paliers ( 8) des cylindres ( 33, 34) corres- pondant et contre un carter de cylindre diviseur ( 66) correspondant, qui renferme un cylindre diviseur ( 67) du dispositif d'amenée et de division ( 9, 10), chaque car- ter intermédiaire renfermant au moins partiellement un canal d'amenée des fibres ( 92) qui conduit du cylindre diviseur ( 67) aux cylindres ( 33, 34). 3 Machine à filer -à fibres libérées à fric- tion selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le carter de paliers ( 8) des cylindres ( 33, 34) de chaque groupe de filage ( 1, 2, 3, 4) est monté sur le bâti ( 5, 6) de la machine de manière à pouvoir pi- voter autour d'un axe ( 23) qui s'étend dans la direction longitudinale de la machine. 4 Machine à filer à fibres libérées à fric- tion selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, ca- ractérisée en ce que les cylindres ( 33, 34) de chaque groupe de filage ( 1, 2, 3, 4) sont disposés l'un à côté de l'autre, avec leurs axes dirigés verticalement et en ce qu'il est prévu pour leur entraînement une courroie tangentielle ( 43) commune qui défile dans la direction longitudinale de la machine. Machine à filer à fibres libérées à fric- tion selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, ca- ractérisée en ce que le carter intermédiaire ( 11) et le carter ( 8) des paliers de chaque groupe de filage ( 1, 2, 3, 4) sont munis de dispositifs ( 100) servant à centrer le carter intermédiaire ( 11) par rapport au carter ( 8) des paliers et qui entrent en prise entre eux lorsqu'on place le carter intermédiaire ( 11) dans la position de service. 6 Machine à filer à fibres libérées à fric- tion selon la revendication 5, caractérisée en ce que le carter intermédiaire ( 11) de chaque groupe de filage F ( 1, 2, 3, 4) est muni d'au moins un téton ( 101) qui s'enfon- ce dans un évidement ( 102) du carter ( 8) des paliers. 7 Machine à filer à fibres libérées à fric- tion selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, ca- ractérisé en ce que le carter ( 8) des paliers de chaque groupe de filage ( 1, 2, 3, 4) est muni d'un support ( 7) qui est monté sur le bâti ( 5, 6) de la machine, sur l'axe d'articulation ( 23). 8 Machine à filer à fibres libérées à fric- tion selon la revendication 7, caractérisée en ce que le 2541 19 support ( 7) se monte de haut en bas sur l'axe d'articu- lation ( 23), au moyen d'évidements ouverts ( 27), et est retenu à l'aide de moyens de fixation ( 29) de préférence élastiques 9 Machine à filer à fibres libérées à fric- tion selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, ca- ractérisée en ce que le carter ( 8) des paliers ou le sup- port ( 7) de chaque groupe de filage ( 1, 2, 3, 4) prend appui dans la position de service contre une butée ( 107), de préférence réglable, du bâti de la machine. Machine à filer à fibres libérées à fric- tion selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, ca- ractérisée en ce que le mouvement de pivotement du car- ter de paliers ( 8) des groupes de filage ( 1, 2, 3, 4) est limité au moyen d'une butée ( 109) du bâti de la ma- chine qui attaque le carter ( 8) des paliers ou le sup- port ( 7) là Machine à filer à friction à fibres libé- rées selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le carter ( 8) des paliers ou le support ( 7) des groupes de filage ( 1, 2, 3, 4) est atta- qué par un ressort ( 47) qui sollicite le carter ( 8) des paliers vers la position hors service. 12 Machine à filer à fibres libérées à fric- tion selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que le carter ( 8) des paliers des groupes de filage ( 1, 2, 3, 4) s'étend à peu près sur toute la longueur axiale des cylindres ( 33, 34) et recou- vre les surfaces latérales de ces cylindres qui sont di- rigés vers le bâti ( 5, 6) de la machine. 13 Machine à filer à fibres libérées à fric- tion selon la revendication 12, caractérisée en ce que le carter ( 8) des paliers est muni d'un couvercle qui re- couvre les côtés radiaux des cylindres ( 33, 34) situés dans le sens de l'extraction du fil, et qui porte les dispositifs auxiliaires ( 36). 14 Machine à filer à fibres libérées à fric- 21 2541319 tion selon l'une quelconque des revendicationsn i à 13, caractérisée en ce que la courroie tangentielle ( 43) qui entraîne les cylindres ( 33, 34) des groupes de filage ( 1, 2, 3, 4) passe au-dessus des carters ( 8) des pa- liers. Machine à filer à fibres libérées à fric- tion selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisée en ce que les carters ( 66) des cylindres di- viseurs, qui renferment respectivement les cylindres di- viseurs ( 67) entraînés par les courroies tangentielles ( 70) qui s'étendent dans la direction longitudinale de la machine, sont montés de façon à pouvoir pivoter au- tour d'axes d'articulation qui s'étendent transversale- ment à la direction longitudinale de la machine pour s'é- carter de la courroie tangentielle ( 70). 16 Machine à filer à fibres libérées à fric- tion selon la revendication 15, caractérisée en ce que les carters ( 66) des cylindres diviseurs sont montés pour pivoter coaxialement sur des arbres ( 53) qui por- tent un cylindre d'amenée ( 54). 17 Machine à filer à friction à fibres libé- rées selon la revendication 16, caractérisée en ce que les arbres ( 53) des cylindres d'amenée ( 54) sont reliés à un arbre d'entraînement ( 61) qui s'étend dans la direc- tion longitudinale de la machine, chacun par l'intermé- diaire d'un accouplement débrayable ( 64) et d'un couple de roues dentées ( 59, 60). 18 Machine à filer à fibres libérées à fric- tion selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisée en ce que chaque carter ( 66) de cylindre di- viseur est attaqué par un ressort ( 78) qui tend à éloi- gner le cylindre diviseur ( 67) de la courroie tangentiel- le ( 70). 19 Machine à filer à fibres libérées à fric- tion selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisée en ce que chaque élément intermédiaire ( 11) est guidé sur une glissière ( 98, 99) du carter de cylin- cdre diviseur ( 66) correspondant. Machine à filer à fibres libérées à fric- tion selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisée en ce que les éléments intermédiaires ( 11) sont montés pour pivoter chacun sur un axe ( 90) qui s'é- tend dans la direction longitudinale de la machine. 21 Machine à filer à fibres libérées à fric- tion selon la revendication 20, caractérisée en ce que chacun des éléments intermédiaires ( 11) est monté sur un couvercle rabattable ( 12, 13, 14, 15) qui recouvre le groupe de filage correspondant ( 1, 2, 3, 4) sur le côté de service qui est à l'opposé du bâti ( 5, 6) de la machi- ne. 22 Machine à filer à fibres libérées à fric- tion selon l'une des revendications 20 et 21, caractéri- sée en ce que les éléments intermédiaires, constitués par des carters intermédiaires ( 11) sont munis d'une pat- te qui fait saillie au-delà des extrémités frontales des cylindres ( 33, 34) correspondants et qui porte un canal d'extraction du fil ( 92). 23 Machine à filer à -fibres libérées à fric- tion selon l'une des revendications 21 et 22, caractéri- sée en ce que les couvercles ( 12, 13, 14, 15) sont main- tenus dans la position de service chacun par un disposi- tif de verrouillage ( 103, 104) prévu sur le bâti de la machine. 24 Machine à filer à fibres libérées à fric- tion selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisée en ce que les dispositifs d'amenée et de di- vision ( 9, 10) sont disposés sensiblement au-dessous des carters de paliers ( 8). Machine à filer à fibres libérées à fric- tion selon la revendication 24, caractérisée en ce que les couvercles ( 12, 13, 14, 15) s'étendent d'un niveau situé au-dessous des dispositifs d'amenée et de division ( 9, 10) jusque dans la région située au-dessus de la courroie tangentielle ( 43) et sont tenus, au-dessous des dispositi Es d'amenée et de division ( 9, 10), sur les axes d'articulation ( 90). 26 Machine à filer à fibres libérées à fric- tion selon l'une quelconque des revendications 23 à 25, caractérisée en ce que les dispositifs de verrouillage ( 103, 104) qui maintiennent les couvercles ( 12, 13, 14, ) et les carters intermédiaires ( 11) dans la position de service sont réglables dans la direction du mouvement de pivotement des couvercles. 27 Machine à filer à fibres libérées à fric- tion selon la revendication 26, caractérisée en ce que des dispositifs de verrouillage magnétiques ( 103, 104) sont prévus entre le bâti ( 5, 6) de la machine et les couvercles ( 12, 13, 14, 15). 28 Machine à filer à fibres libérées à fric- tion selon l'une quelconque des revendications 1 à 27, caractérisée en ce que, pour chaque groupe de filage ( 1, 2, 3, 4), il est prévu un châssis ( 6) fixé au bâti ( 5) de la machine et sur lequel sont montés l'axe d'articula- tion ( 23) recevant le support ( 7) du carter ( 8) des pa- liers, l'axe d'articulation ( 90) prévu pour le couvercle ( 12) et le dispositif d'amenée et de division ( 9, 10). 29 Machine à filer à' fibres libérées à fric- tion selon la revendication 28, caractérisée en ce que les châssis ( 6) sont constitués par des corps porteurs en -forme de U ouverts vers le bas, qui sont raidis par les axes d'articulation ( 23, 90) disposés entre les ai- les ( 19). Machine à filer à fibres libérées à fric- tion selon l'une des revendications 28 et 29, caractéri- sée en ce que les châssis ( 6) sont accrochés par dessous à un profilé longitudinal ( 5) du bâti de la machine.