Brevet FR2545372A1 — publié le 19841109

PROCEDE POUR VAPORISER UN PRODUIT DISSOUS ET POUR RECUPERER UNE PART TRES VOLATILE DU SOLVANT La présente invention se rapporte à un procédé pour vaporiser un produit dissous dans un solvant renfermant des composants de volatilités différentes et pour récupérer au moins une part de ce solvant enrichie par au moins un compo- sant très volatil, au moyen d'une installation de vaporisa- tion comprenant au moins deux étages de vaporisation parcou- rus par les vapeurs chaudes et/ou les buées du produit, soit par écoulement parallèle, soit à contre-courant par rapport audit produit, ainsi qu'au moins deux évaporateurs rassemblés dans un étage de vaporisation et parcourus par le produit dissous, de préférence ( mais pas nécessairement) directement l'un après l'autre. Lors de la vaporisation de liquides se composant d'au moins un solvant relativement peu volatil ( par exem- ple de l'eau),d'au moins un solvant relativement très volatil ( par exemple de l'alcool) en concentration plus faible que celle dudit solvant relativement peu volatil, ainsi que de substances solides dissoutes, le solvant très volatil passe de préférence dans les vapeurs chaudes de ces substances solides En-plus de l'objectif de vapori- sation proprement dit, c'est-à-dire la concentration des substances solides, on cherche en général à séparer l'un de l'autre de la manière la plus économique possible les deux types de solvants, afin de les récupérer sous la for- me la plus pure possible Par conséquent, la vaporisation est par exemple complétée par la rectification du distillat formé dans l'évaporateur Cependant, il est également possi- ble d'atteindre l'objet de séparation et de concentration par une rectification de toute la quantité de liquide, immédiatement suivie d'un épaississement ou d'une concentra- tion des substances solides dans la solution quasiment débarrassée du solvant très volatil La voie suivie dans chaque cas individuel dépend pour l'essentiel de la somme des coûts d'énergie et d'investissement de la vaporisation et du procédé ultérieur de séparation Pour résoudre les problèmes précités, on connaît les procédés suivants a) Rectification de toute la quantité de liquide, cette dernière étant décomposée en un composant très vola- til ( produit de tête) le plus concentré possible, et en un composant moins volatil renfermant les substances soli- des (résidus) Les résidus sont ensuite concentrés dans une installation normale de vaporisation à plusieurs éta- ges Cette dernière peut être chauffée par une source de chaleur indépendante, par une pompe à chaleur (condensa- tion mécanique des vapeurs chaudes), ou bien encore par les vapeurs chaudes provenant de la tête d'une colonne de rectification. Ce procédé présente l'inconvénient d'une forte consommation globale d'énergie, en premier lieu à cause de la grande quantité de liquide devant être rectifiée. Il en va de même pour les coûts d'investissement. b) Séparation du composant très volatil d'une solution renfermant seulement de faibles parts de ce compo- sant très volatil,dans un étage de vaporisation à conden- sation propre, chauffé directement et installé en amont de l'installation de vaporisation à plusieurs étages proprement dite. Dans ce cas, en vue d'économiser la vapeur, seule est vaporisée la quantité nécessaire afin de prélever, du flux d'admission de produit, le composant très volatil en y laissant la teneur résiduelle souhaitée De ce fait, la quantité d'énergie de chauffage devant être utilisée correspond sensiblement à l'enthalpie de vaporisation des vapeurs chaudes engendrées La quantité de chaleur renfermée par ces vapeurs chaudes n'est plus utilisable pour la suite du processus de vaporisation. Le type d'évaporateur utilisé est choisi en fonc- tion des circonstances données; lorsqu'il existe un faible risque de formation de dépôt, on préférera un évaporateur à ruissellement fonctionnant à contre-courant. c) Séparation de l'éthanol de mélanges malaxés pauvres en alcool dans une installation de vaporisation à plusieurs étages ( comportant par exemple des évaporateurs à courant descendant ou des évaporateurs à remise en circu- lation forcée), combinée à la concentration desdits mélan- ges malaxés Après un seul étage ou un nombre restreint d'étages, le mélange malaxé est pratiquement exempt d'alcool. Le condensat de vapeurs chaudes chargé d'alcool et provenant de ces étages est évacué individuellement et il est décompo- sé dans une installation de rectification pouvant être plus petite et consommer moins d'énergie qu'une installation traitant la quantité totale de condensat de vapeurs chaudes. Lorsqu'un flux partiel de condensat enrichi par un composant très volatil est prélevé d'une installation à plusieurs étages, la rentabilité de l'ensemble du procédé pouvant être escomptée dépend du nombre total d'étages ou- du pouvoir total de vaporisation de l'installation, par rapport au nombre d'étages nécessaire ou au pouvoir de vaporisation requis pour évaporer le composant très volatil. Lorsqu'il faut par exemple prélever 1/3 de la quantité tota- le de condensat enrichi par le composant très volatil et que l'installation de vaporisation est du type à 6 étages, cette quantité de condensat doit être prélevée séparément des vapeurs chaudes des deux premiers étages situés côté produit, afin d'atteindre une rentabilité optimale. La situation est plus malaisée lorsque l'installa- tion de vaporisation doit être conçue avec 4 étages Dans - ce cas, plus de 1/3 de la quantité totale de condensat devrait être prélevé et traité, et l'on n'obtiendrait aucune rentabilité optimale. Les circonstances sont encore plus défavorables lorsque la quantité de condensat devant être prélevée est de 1/10 et qu'on a affaire à une installation à deux étages du type envisageable dans le cas d'une condensation mécani- que des vapeurs chaudes, et cela même en présence de gran- des puissances. Dans des installations de vaporisation à condensa- tion mécanique des vapeurs chaudes, qui sont de plus en plus mises en place en vue d'économiser l'énergie, il est évident qu'un branchement à un seul étage ne permet pas le prélèvement d'un condensat enrichi par un composant très volatil Des installations à deux étages exigeraient le traitement d'environ la moitié de la quantité totale de condensat, bien que le traitement de quelque 10 % de la quantité totale de condensat serait suffisant pour assurer l'enrichissement par le composant très volatil Toutefois, la quantité de condensat prélevée et, inversement propor- tionnellement à cette quantité, sa teneur en composant très volatil, sont décisives des coûts d'énergie et d'in- vestissement de l'installation ultérieure de rectification ou d'un dispositif de séparation exerçant un effet analo- gue et fonctionnant par exemple sur la base des techniques de séparation par membranes. L'invention a pour objet de proposer un procédé du type précité, qui permette un épaississement par éva- poration le plus économique possible de la solution et dans lequel, tout en éliminant dans une large mesure le composant très volatil du reste du condensat et de la solution concentrée, il suffit de prélever une quantité partielle de condensat la plus faible possible avec la plus grande teneur possible en composant très volatil Une telle quantité partielle de condensat peut ensuite être séparée moyennant une utilisation d'énergie relativement modeste Il en résulte une consommation d'énergie particu- lièrement faible pour l'ensemble du procédé se composant de l'évaporation et de la rectification ou d'un processus analogue. Conformément à l'invention, cet objet est atteint par le fait que les évaporateurs prévus au moins au nombre de deux et parcourus successivement par le produit dans l'étage de vaporisation sont chauffés en parallèle par les vapeurs chaudes et/ou les buées du produit; et par le fait que les vapeurs chaudes, au moins enrichies par un composant très volatil, de l'évaporateur parcouru en pre- mier par le produit dans cet étage de vaporisation sont condensées à l'intérieur de l'installation de vaporisation en vue de récupérer un flux de liquide enrichi par le composant très volatil prévu au minimum. Les vapeurs chaudes de l'évaporateur parcouru en premier lieu renferment une grande part du composant très - volatil prévu au minimum et elles peuvent par conséquent, après que la chaleur qu'elles renferment a été utilisée par condensation dans l'installation de vaporisation, être encore séparées dans une large mesure ou directement utilisées moyennant une consommation d'énergie relativement faible. L'invention va à présent être décrite plus en dé- tail à titre d'exemples nullement limitatifs, en regard des dessins annexés sur lesquels les figures 1 à 10 sont des représentations sché- matiques d'installations de vaporisation ou de parties de ces installations qui se prêtent particulièrement bien à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, en mettant en évidence les avantages propres respectifs de ces instal- lations. L'installation de vaporisation selon la figure 1 présente deux étages de vaporisation I et II entre lesquels une communication successive est établie par le produit et qui se composent de deux évaporateurs respectifs Ia, Ib et Ila, I Ib que le produit fait également communiquer successivement. Le produit devant être vaporisé est délivré à l'é- vaporateur Ia par l'intermédiaire d'un conduit 2, il est ensuite dirigé à travers les évaporateurs Ib, lia et I Ib par des conduits 4, 6 et 8, puis il est évacué de l'évapora- teur I Ib par un conduit 10, sous la forme de concentrat. Le chauffage des évaporateurs Ia et Ib est assuré par les vapeurs chaudes du produit provenant de l'évaora- teur I Ib qui, évacuées par un conduit 12, sont condensées dans un compresseur 14 et sont délivrées en parallèle aux chambres de chauffage des évaporateurs la et lb par des conduits 16, 18 et 20 Le condensat résultant de ces vapeurs chaudes est évacué des chambres de chauffage des évaporateurs Ia et Ib par des conduits 22 et 24, il est délivré par un conduit commun 26 à la chambre de chauffage de l'évapora- teur I Ib, puis il est évacué de cette chambre par l'inter- médiaire d'un conduit 28. L'évaporateur lia est chauffé, par l'entremise d'un conduit 30, par les vapeurs chaudes de produit prove- nant de l'évaporateur Ia Le condensat résultant de ces vapeurs chaudes est évacué par l'intermédiaire d'un conduit 32 L'évaporateur I Ib est chauffé par les vapeurs chaudes de produit provenant de l'évaporateur Ib, par le biais d'un conduit 34. Les vapeurs chaudes de produit en provenance de l'évaporateur lia sont délivrées au conduit 12 en emprun- tant un conduit 36. Les vapeurs chaudes présentes dans le conduit 30 renferment une part élevée de composants très volatils et il en va par conséquent de même pour le condensat évacué par l'intermédiaire du conduit 32 Dans certaines circons- tances, la quantité de ce condensat peut représenter seule- ment 1/10 du pouvoir total de vaporisation. Le condensat évacué par l'intermédiaire du conduit 28 renferme relativement peu de composants très volatils. Le condensat déchargé par le conduit 32 peut être soumis à un traitement ultérieur ( par exemple dans un dis- positif de rectification), ou bien être directement utili- se. La figure 2 'illustre une installation de vaporisa- tion à trois étages. Une description détaillée est superflue, car les symboles utilisés sont les mêmes que sur la figure 1. Les vapeurs chaudes provenant de l'évaporateur Ia, enrichies en composants très volatils-, sont délivrées par l'intermédiaire d'un conduit 40 au premier évaporateur lia de l'étage de vaporisation II en vue de chauffer cet évapo- rateur, puis elles sont évacuées sous forme condensée par l'entremise d'un conduit 42. L'installation de vaporisation selon la figure 3 possède trois étages de vaporisation Le premier étage de vaporisation I consiste en un évaporateur Les deux évapo- rateurs lia et I Ib de l'étage de vaporisation II, branchés l'un derrière l'autre du côté du produit, sont chauffés grâce à un conduit 50 par les vapeurs chaudes de produit provenant dudit évaporateur I et renfermant une plus grande quantité de composant très volatil Par l'intermé- diaire d'un conduit 52, un premier évaporateur II Ia du troisième étage de vaporisation III est chauffé par les vapeurs chaudes qui proviennent de l'évaporateur I Ia et qui renferment une quantité plus grande encore de compo- sants très volatils Le condensat renfermant les compo- sants très volatils est évacué par l'entremise d'un conduit 54 Les condensats de vapeurs chaudes évacués des évaporateurs I Ia et I Ib par l'entremise de conduits 56 et 58 renferment, eux aussi, des composants très volatils. D'une manière correspondante, le condensat de vapeurs chaudes évacué de l'évaporateur II Ib par un conduit 60 est relativement très pauvre en composants très volatils. Il peut également être procédé selon la figure 2 ou 3 en présence de quatre ou de plus de quatre étages de vaporisation Deux étages successifs respectifs sont équi- pés à chaque fois d'au moins deux évaporateurs Le bran- chement a lieu de telle sorte qu'on obtienne avec la plus grande précision possible la quantité souhaitée de conden- sat de vapeurs chaudes renfermant des composants très vo- latils. Dans les installations de vaporisation selon les figures 1 à 3, le produit et le fluide de chauffage tra- versent les étages de vaporisation dans la même direction. Il s'agit par conséquent de branchements du type équicou- rant La figure 4 illustre un exemple de branchement à contre-courant ( on peut aussi concevoir de la même mani- ère des circuits partiels à contre-courant). L'installation de vaporisation selon la figure 4 présente un premier étage de vaporisation I comprenant les évaporateurs la et Ib entre lesquels le produit établit une communication successive, ainsi qu'un étage de vapori- sation II qui communique grâce au produit avec ledit étage I, se trouve derrière ce dernier et comporte seulement un évaporateur. Le produit est délivré à l'évaporateur la par un conduit 70, il passe ensuite de cet évaporateur la à l'évaporateur Ib en empruntant un conduit 72, il est ache- miné par un conduit 74 dudit évaporateur Ib à l'évapora- teur de l'étage de vaporisation II, puis est évacué de cet étage II par un conduit 76, sous forme de condensat. L'évaporateur de l'étage II est chauffé par un compresseur 78 qui est alimenté d'une part en vapeur fraîche par l'intermédiaire d'un conduit 80 et, d'autre part, reçoit par l'entremise d'un conduit 82 une partie des vapeurs chaudes de produit provenant de l'évaporateur dudit étage II Un conduit 83 assure le chauffage Le condensat formé de buées et de vapeurs chaudes est évacué par l'intermédi- aire d'un conduit 87 Cependant, l'évaporateur de l'étage de vaporisation II peut aussi être chauffé uniquement par de la vapeur chaude Cette vapeur chaude est délivrée à la chambre de chauffage de l'évaporateur de l'étage II en par- courant un conduit 89 illustré en pointillés. Grâce à des conduits 84, 86 et 88,les évaporateurs Ia et Ib sont chauffés en parallèle par les vapeurs chaudes de produit provenant de l'évaporateur de l'étage de vapori- sation II. Les vapeurs chaudes de produit en provenance de l'évaporateur Ia sont évacuées par le biais d'un conduit , elles sont condensées dans un condenseur A, puis sont évacuées sous forme de condensat par l'intermédiaire d'un conduit 92 Ce condensat renferme les composants très vola- tils Le condenseur A est refroidi par un fluide de refroi- dissement qui traverse ce condenseur en étant admis par un conduit 94 et rejeté par un conduit 96. Les condensats de fluides de chauffage provenant des évaporateurs Ia et Ib sont évacués par des conduits 98 et 100 pour être ensuite acheminés conjointement par un conduit 102 vers un condenseur B Les vapeurs chaudes de produit déchargées par l'évaporateur Ib parviennent dans le condenseur B en empruntant un conduit 104, puis elles sont condensées dans ce condenseur Le condensat conjugué ainsi obtenu, qui ne renferme pas de pourcentages élevés en composants très volatils, est évacué par un conduit 105. Tout comme le condenseur A, le condenseur B est refroidi par un fluide de refroidissement qui arrive par un conduit 106 et sort par un conduit 108. Dans la forme de réalisation selon la figure 5, le produit parcourt successivement des évaporateurs Ia, lb, l I Ta, II et II Ib Il est délivré à l'évaporateur Ia par un conduit 120 et est évacué de l'évaporateur II Ib, sous forme de concentrat, par un conduit 122 Les évaporateurs La et Ib sont chauffés en parallèle par les vapeurs chau- des de produit en provenance des évaporateurs II Ta et II Ib, par le biais d'un compresseur 124. L'évaporateur II Ia est chauffé par les vapeurs chau- des de produit provenant de l'évaporateur la Le condensat évacué de la chambre de chauffage de cet évaporateur II Ia est expulsé par l'intermédiaire d'un conduit 126 et il est enrichi en composants très volatils. L'évaporateur II est chauffé par les vapeurs chau- des de produit déchargées par l'évaporateur Ib, puis les vapeurs chaudes de produit en provenance de cet évapora- teur II chauffent l'évaporateur II Ib. Les condensais de fluides de chauffage des évapo- rateurs Ia, Ib, II et II Ib sont rassemblés et évacués par l'entremise d'un conduit 128; ils renferment seulement une part relativement faible de composants très volatils. Dans une installation de vaporisation selon la figure 5, le produit peut aussi être acheminé, par exemple, en empruntant le trajet Ia, Ib, II, II Ia, II Ib, ou bien Ia, II, II Ib, II Ia et Ib. Dans l'installation selon la figure 6, les vapeurs chaudes de produit provenant de l'évaporateur Ia sont dirigées par un conduit 140 à travers un réchauffeur du produit délivré audit évaporateur Ia, puis elles sont évacuées de ce réchauffeur, en tant que condensat, par un conduit 142 Le condensat est considérablement enrichi en composants très volatils, le produit est délivré au réchauffeur par un conduit 144 et, de ce réchauffeur, il gagne l'évaporateur Ia en parcourant un conduit 146. Les condensats de fluides de chauffage produits par les évaporateurs Ia, Ib et II sont rassemblés et éva- cués par un conduit 148 Ils renferment des parts relative- ment faibles de composants très volatils Le concentrat est évacué du réceptacle à produit de l'évaporateur II en passant par un conduit 150. Dans la forme de réalisation de l'installation selon la figure 7, les évaporateurs Ia et Ib comportent une chambre commune de chauffage 160 qui est alimentée par des vapeurs chaudes de produit concentrées provenant des évaporateurs I Ia et I Ib Le produit venant des évaporateurs Ia et Ib s'écoule dans des compartiments 162 et 164 sépa- rés hermétiquement l'un de l'autre Des conduits 166 et 168, provenant-de chambres 170 et 172 de séparation des vapeurs chaudes de produit, débouchent également dans ces compartiments 162 et 164 Des chambres d'admission 174 et 176 associées aux deux évaporateurs sont également séparées hermétiquement l'une de l'autre. Le produit est délivré par un conduit 178 et il passe de l'évaporateur Ia à l'évaporateur Ib en empruntant un conduit 180, puis parcourt un conduit 182 pour passer dudit évaporateur lb aux évaporateurs I Ia et I Ib de l'étage de vaporisation II entre lesquels le produit établit une communication parallèle Ces deux évaporateurs lia et I Ib possèdent en commun une chambre 184 d'admission de produit, ainsi qu'une chambre 186 collectrice de produit Le concen- trat est évacué par un conduit 188 Par l'intermédiaire d'un conduit 190, l'évaporateur lia est chauffé par les vapeurs chaudes de l'évaporateur Ia qui renferment les composants très volatils L'évaporateur I Ib est chauffé, par un conduit 192, à l'aide des vapeurs chaudes de produit se dégageant de l'évaporateur Ib Le chauffage en parallèle des évaporateurs Ia et Ib est assuré, par les vapeurs chau- des de produit des évaporateurs I Ia et I Ib, grâce à un conduit 194 dans lequel est installé un compresseur 196 Ce conduit 194 bifurque d'une chambre 198 de séparation des va- peurs chaudes prévue en commun pour les deux évaporateurs Ila et I Ib Cette chambre séparatrice 198 est raccordée à son tour par un conduit 200 à la chambre 186 collectrice de produit. Le condensat des vapeurs chaudes, qui renferme les composants très volatils et sert à chauffer l'évaporateur 2 a, est évacué par l'intermédiaire d'un conduit 202 En parcourant un conduit 204, le condensat résultant des vapeurs chaudes rejetées par l'étage de vaporisation I ( évaporateurs la et Ib) est délivré à la chambre de chauf- fage de l'évaporateur I Ib, il est mêlé dans cette chambre au condensat des vapeurs chaudes admises par le conduit 192, puis il est évacué par un conduit 206 Ce condensat renfer- me relativement peu de composants très volatils. La forme de réalisation selon la figure 7 se singu- larise par une construction particulièrement compacte, par des coûts d'investissement bas, par une possibilité d'isola- tion simple et par de faibles pertes de chaleur. L'installation de vaporisation selon la figure 8 est une installation à contre-courant correspondant à celle de la figure 4 Tout comme les évaporateurs la et Ib, les condenseurs A et B sont rassemblés en un seul bloc structurel respectif Les évaporateurs la et Ib sont réunis de la même manière que sur la figure 7 L'admission du produit est assurée par un conduit 220 et le concentrat de ce produit est évacué par un conduit 224. L'évaporateur de l'étage de vaporisation II est chauffé par l'entremise d'un conduit 226 Le condensat est évacué grâce à un conduit 228. Les condenseurs A et B sont séparés l'un de l'autre seulement par une cloison 230 Du fluide de refroidissement leur est délivré par un conduit 232 et ce fluide est évacué par un conduit 234 Le condensat enrichi par des composants très volatils est évacué du condenseur A en circulant par un conduit 236 Le condensat à teneur relativement faible en composants très volatils est déchargé par un conduit 238. L'installation selon la figure 8 présente les mêmes-avantages notables que ceux mentionnés en regard de la figure 7. La figure 9 illustre une forme de réalisation par- ticulière de l'évaporateur Ia, dans lequel le réceptacle à produit est subdivisé en au moins deux compartiments. Le produit est délivré au premier compartiment de l'évaporateur Ia par un conduit 260,puis au compartiment voisin par un conduit 262. Les deux compartiments comportent une chambre de chauffage commune, à laquelle un fluide de chauffage est distribué par un conduit 264 Le condensat de ce-fluide de chauffage est évacué par un conduit 266 Les vapeurs chau- des rejetées par des chambres 268 et 276 collectrices de produit sont fortement enrichies en composants très volatils par comparaison avec un évaporateur Ia qui n'est pas subdi- visé en plusieurs compartiments. Avant que les vapeurs chaudes quittent l'évapora- teur Ia par un conduit 270, par exemple pour chauffer l'évaporateur I Ia de la figure 1 ou 2, elles traversent un séparateur 272 dont le contenu se déverse, par un conduit 274, dans la première chambre 268 collectrice de produit. Les chambres collectrices 268 et 276 sont séparées l'une de l'autre de façon que les vapeurs chaudes sortant de ces chambres collectrices puissent parvenir dans le sépa- rateur commun 272, mais que les flux de produit puissent être prélevés individuellement. Le produit est évacué de la chambre collectrice 276 par un conduit 278 pour être dirigé, par exemple, vers l'évaporateur Ib de la figure 1 ou 2. Grâce à la réalisation selon la figure 9, le conduit 278 peut délivrer un produit qui renferme des quantités relativement très faibles de composants volatils du solvant. D'une manière correspondante, les vapeurs chaudes évacuées par le conduit 270 renferment une très grande part de compo- *sants très volatils. La forme de réalisation de l'installation selon la figure 10 correspond à celle de la figure 1, mais son évapo- rateur Ia est coiffé par une colonne de rectification 280 et il est réalisé sous la forme d'un évaporateur à ruissel- lement fonctionnant par contre-courant ( évaporateur à écou- lement descendant avec guidage à contre-courant du produit et des vapeurs chaudes) Par l'intermédiaire d'un conduit 282, le produit est délivré au fond supérieur de la colonne de rectification en tant que flux de retour dans cette colonne Préalablement àla vaporisation du produit dans l'évaporateur Ia, les vapeurs chaudes de produit engendrées dans cet évaporateur Ia prélèvent des parts des-composants très volatils du solvant dudit produit délivré par le conduit 282 Il en résulte un enrichissement accru en compo- sants très volatils des vapeurs chaudes évacuées par l'inter- médiaire du conduit 284. Le condensat renfermant les composants en majorité très volatils est évacué par un conduit 286; le condensat contenant relativement peu de composants très volatils est déchargé par un conduit 288; et le concentrat du produit est délivré par un conduit 290. Il va de soi que de nombreuses modifications peu- vent être apportées au procédé décrit et représenté,-sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Procédé pour vaporiser un produit dissous dans un solvant renfermant des composants de volatilités différen- tes et pour récupérer au moins une part de ce solvant enri- chie par au moins un composant très volatil, au moyen d'une installation de vaporisation comprenant au moins deux étages de vaporisation parcourus par les vapeurs chaudes et éventuel- lement, ou en variante, par les buées du produit, soit par écoulement parallèle, soit à contre-courant par rapport audit produit, ainsi qu'au moins deux évaporateurs rassemblés dans un étage de vaporisation et parcourus par le produit dissous, de préférence ( mais pas nécessairement) directe- ment l'un après l'autre, procédé caractérisé par le fait que les évaporateurs(Ia, lb; I Ia, I Ib) prévus au moins au nom- bre de deux et parcourus successivement par le produit dans l'étage de vaporisation (I; II) sont chauffés en parallèle par les vapeurs chaudes et éventuellement, ou en variante, par les buées dudit produit; et par le fait que les vapeurs chaudes, au moins enrichies par un composant très volatil, de l'évaporateur (la; lia) parcouru en premier par le pro- duit dans cet étage de vaporisation sont condensées à l'in- térieur de l'installation de vaporisation en vue de récupé- rer un flux de liquide enrichi par le composant très volatil prévu au minimum. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la condensation est assurée par le chauffage d'au moins un évaporateur (Ila; II Ia) dans un étage de vaporisation (II; III) de l'installation de vaporisation situé en aval. 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la condensation a lieu dans un condenseur (A) de l'installation de vaporisation. 4 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la condensation est assurée par chauffage d'un réchauffeur du produit devant être vaporisé dans l'ins- tallation de vaporisation. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'étage de vaporisation SI) comporte au moins deux évaporateurs (Ta, Ib) qui sont situés dans une chambre de chauffage commune et présentent des réceptacles à produit séparés. 6 Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'étage de vaporisation (II) situé en aval comporte au moins deux évaporateurs (I Ia, I Ib) qui sont logés dans des compartiments d'une chambre de chauffage subdivisée hermétiquement. 7 Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le condenseur (A) est réuni avec au moins un autre condenseur (B) dans un appareil O 8 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'évaporateur (la) délivrant les vapeurs chau- des enrichies par au moins un composant très volatil est réalisé sous la forme d'un évaporateur à ruissellement fonc- tionnant par contre-courant et coiffé d'une colonne de rec- tification. 9 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que, en vue d'accroître son effet de séparation,-le premier évaporateur (la) est subdi- visé plusieurs fois du côté du produit et comprend par conséquent plusieurs réceptacles à produit séparés les uns des autres de telle façon qu'un mélange du produit entre les réceptacles individuels soit empêché, mais que les vapeurs chaudes de produit provenant des différents réceptacles puissent se mélanger. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 9, caractérisé par le fait que la teneur du sol- vant en composants très volatils est faible par rapport à sa teneur en composants moins volatils. 11 Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 10, caractérisé par le fait que le produit dissous dans le solvant est une substance solide à l'état non dissous.