Brevet FR2539220A1 — publié le 19840713

2539220. Les procédés de production de froid et/ou de chaleur par cycle à absorption mettent en jeu un fluide de travail (F) et un solvant (S). Le fluide de travail (F) est successivement condensé en produisant de la chaleur, détendu, vaporisé en prélevant de la chaleur à un fluide extérieur, absorbé puis désorbé à pression plus élevée. Pour améliorer les performances d'un tel cycle, il a été montré (Demande de brevet français NO 8107751 du 15 Avril 1981) qu'il est avantageux de mettre en oeuvre un fluide auxiliaire (H) qui est vapo- risé au cours de l'étape d'évaporation du fluide (F) puis condensé au cours de l'étape d'absorption du fluide (F) dans le solvant (S) Le fluide (H) étant au moins partiellement immiscible avec la solution du fluide (F) dans le solvant (S) est séparé de la solution riche de (F) dans (S) obtenue à la sortie de l'étape d'absorption et recycléà l'étape d'évaporation. Un tel procédé est schématisé sur la figure 1 Le fluide (F) sort en phase vapeur de la zone de rectification Rgl par Je conduit Il, is reiroîcl par le circuit I est condensé dans le condenseur E 10 / Une fraction de la phase liquide obtenue est envoyée par le conduit 15 à la zone de rectification et la fraction restante est détendue à travers la vanne de détente V 1 O et mélangée à la phase liquide formée par le fluide (B) arrivant par le conduit 13 Le mélange des fluides (F) et (H) est vaporisé dans l'échangeur Ell en prenant de la chaleur à un fluide extérieur (lignes 3-4) et la phase vapeur ainsi formée est envoyée par le con- duit 14 vers la zone d'absorption A 10 et mélangée avec la solution pauvre arrivant par le conduit 12, après détente à travers la vanne de détente Vll. Au cours de l'absorption du fluide (F) et de la condensation du flui- de (H) dans la zone d'absorption AIO, la chaleur d'absorption ainsi que la chaleur de condensation sont évacuées par un fluide extérieur (circuit 7,8) A la sortie de la zone d'absorption, les deux phases liquides qui sont constituées, d'une part, par une solution du fluide (F) dans le solvant (S) et, d'autre part, par le fluide (H), sont séparées dans le bac de décantation BD 1 La solution du fluide (F) dans le solvant (S) obtenue à la sortie du bac de décantation BD 1 est envoyée vers la colonne de désorptionqui comprend la zone de recti- fication R 10 et la zone d'épuisement 51 O,par la pompe Pl O, la ligne 9 et l'échangeur E 12 dans lequel elle est chauffée par échange de chaleur avec la solution pauvre provenant de la colonne de désorption (ligne ) En fond de colonne de désorption la solution provenant de l'éta- pe d'absorption est chauffée en produisant une phase vapeur qui est envoyée dans la zone de rectification R 10 dans laquelle on sépare de la phase vapeur la majeure partie du solvant (S) entraîné dans la phase vapeur, cette rectification n'étant pas nécessaire lorsqu'il n'y a pas d'entraînement notable de solvant La phase liquide formée par le fluide (H) est prélevée par la pompe Pi 5 et recyclée à l'en- trée de l'évaporateur Ell par la ligne 13. Le choix du fluide (H) est très important et conditionne le facteur de gain défini par le rapport (F 1 + F 2)/FI, F 1 désignant la chaleur de vaporisation du fluide (F) et F la chaleur de vaporisation du fluide (H) mises en Jeu dans l'évaporateur Ell. Ce facteur de gain augmente avec la proportion de fluide (H) vaporisé dans l'évaporateur Ell et il a été montré dans la demande de brevet précitée qu'il est avantageux de mettre en oeuvre un fluide CH) re- lativement volatil, la volatilité du fluide (H) restant limitée par la nécessité de pouvoir condenser le fluide CH) au cours de l'étape d'absorption de (F) dans (S). Il a été découvert et c'est là l'objet de la présente invention qu'il est possible d'améliorer les performances d'un cycle à absorption met- tant en oeuvre un fluide de travail (F), un solvant (S) et un fluide auxiliaire (H) qui se vaporise au moins en partie au cours de l'éta- pe d'absorption du fluide (F) dans le solvant (S), en réalisant l'ab- sorption de (F) dans (S) en au moins deux étapes. 2539220 Q La mise en oeuvre de ces deux étapes d'absorption est illustrée par la Figure 2. Le fluide de travail (P) sort en phase vapeur de la zone de rectifi- cation R 20 par le conduit 21 Il est condensé dans l'échangeur E 20 (refroidi par un fluide circulant dans les conduits 20 a et 20 b)d'o il ressort par le conduit 22 Il est alors détendu à travers la van- ne de détente V 20 et mélangé avec le fluide auxiliaire (H) qui arrive en phase liquide par le conduit 23 Le mélange de (F) et (H) est va- porisé dans l'échangeur E 21 (en prenant de la chaleur à bas niveau sur le fluide 21 a-21 b) d'o il ressort en phase vapeur par le conduit 24 Cette phase vapeur est contactée avec la solution de (F) dans (S) arrivant par le conduit 25 Le fluide (F) provenant de l'évaporateur E 21 est partiellement absorbé dans l'absorbeur A 20, refroidi par un fluide circulant par les conduits 22 a-22 b: le mélange liquide vapeur sortant de l'absorbeur A 20 est séparé dans le bac B 20 La phase liquide formée par la solution de (F) dans (S) ainsi obtenue est éva- cuée par le conduit 26 et reprise par la pompe P 20 qui 1 ' envoie par l'échangeur E 22 et le conduit 27 à la colonne de désorption qui com- prend la zone de rectification R 20 et la zone d'épuisement 520 La solution est chauffée en fond de colonne, ce qui permet de générer une phase vapeur riche en (F) et une solution pauvre de (F) dans (S) qui est évacuée par le conduit 20 et passe à travers l'échangeur E 22 d'o elle ressort par-le conduit 28 comportant un détendeur V 21. La phase vapeur sortant de l'absorbeur A 20, comprenant le fluide CH) et le fluide (F) non absorbé est séparée dans le bac B 20 d'o elle ressort par le conduit 29 Elle est mélangée à la sortie du conduit 29 avec la solution pauvre arrivant par le conduit 28 et le mélange liquide vapeur ainsi obtenu est envoyé à un second absorbeur A 21 re- froidi par un fluide circulant par les conduits 23 a-23 b Dans cet absorbeur le fluide (H) est condensé et le fluide (F) est absorbé. On obtient ainsi deux phases liquides qui sont séparées dans le bac B 21 La solution de (F)_ dans (S) est envoyée par le conduit 25 à à l'entrée du premier absorbeur A 20 et la phase liquide formée par le fluide (H) est envoyée par la pompe P 21 et le conduit 23 à l'en- trée de l'évaporateur E 21. En définitive, le procédé est caractérisé en ce que (a) On met en contact, dans une première étape d'absorption, une phase vapeur (V) comprenant un fluide de travail (F) et un fluide auxiliaire CH) avec une solution (Si) du fluide (F) dans un solvant (S) provenant de l'étape (c) dans des conditions opératoires assurant une absorption du fluide (F) et une condensation nulle ou partielle du fluide (H), et on cède de la chaleur à un fluide extérieur de manière à obtenir une solution ( 52) de (F) dans (S) enrichie en flui- de (F) et une phase vapeur (V 2) comprenant le fluide (F) non absor- bé et le fluide (H) non condensé et on sépare ladite solution ( 52) de ladite phase vapeur (V 2), le fluide (H) étant au moins en partie immiscible avec le solvant (S) et avec les solutions du fluide (F) dans le solvant (S). (b) On met en contact, au cours d'une deuxième étape d'absorption la phase vapeur (V 2) provenant de l'étape (a) avec une solution relativement pauvre ( 53) du fluide (F) dans le solvant (S) en absorbant le fluide (F) et en condensant le fluide (H) contenus dans la phase vapeur, on transmet la chaleur d'absorption et la chaleur de condensation à un fluide extérieur, et l'on recueille un mélange d'une phase liquide (L 1) de fluide (H) et d'une solution (S) de fluide (F) dans le solvant ( 51). (c) On sépare la solution ( 51) de fluide (F) dans le solvant (S) de la phase liquide (L 1) de fluide (H), provenant de l'étape (b), et on envoie ladite solution ( 51) de fluide (F)-dans le solvant (S) à l'étape (a). (d) On envoie la solution ( 52) du fluide (F) dans le solvant (S), provenant de l'étape (a), à une étape de désorption, on soumet ladite solution à des conditions de désorption, et l'on fournit la chaleur de désorption en la prélevant sur un fluide extérieur, de manière à obtenir une phase vapeur (V 3) riche en fluide (F) et une solution ( 53) appauvrie en fluide (F), on sépare la phase vapeur (V 3) de la solution ( 53) et on re cycle ladite solution ( 53) à-la deuxième étape d'absorption (b). (e) on condense une partie au moins de la phase vapeur riche en fluide (F) , provenant de l'étape de désorption (d), en fournissant de la chaleur à un fluide extérieur pour former une phase liquide de condensation (L 2) (f) on mélange au moins une partie de la phase liquide de conden- sation (L 2) obtenue à l'étape (e) avec au moins une partie de la phase liquide (L 1) du fluide (H) provenant de l'étape (c)et on vapo- rise une partie au moins du mélange ainsi obtenu en prélevant de la chaleur sur un fluide extérieur, les conditions opératoires étant choisies de manière à permettre la vaporisation d'une partie au moins de fluide (F) et d'une partie au moins du fluide (H) et à obtenir ainsi une phase vapeur (V 2), et (g) on recycle la phase vapeur (V 2) ainsi obtenue à l'étape (a). Ce procédé permet de condenser le fluide (H) en présence d'une pres- sion partielle du fluide (F) relativement faible, la concentration du fluide (F) dans le solvant (S) étant plus faible à l'issue de l'étape (b) qu'à l'issue de l'étape (a) Ceci a comme avantage de permettre l'utilisation d'un fluide (H) plus volatil et donc d'aug- menter la proportion de fluide (H) au cours de l'étape d'évaporation (f) D'autre part, la concentration en fluide (F) dans le solvant (S) qui est obtenue à l'issue de l'étape (a) est plus élevée, ce qui permet de réduire le taux de recirculation, de réduire le taux de reflux si la phase vapeur produite au cours de l'étape de désorption est rectifiée et ainsi également d'améliorer les performances du cycle. Différents fluides (F) (S) et (H) peuvent être utilisés Ainsi le fluide (F) peut être l'ammoniac, le solvant (S) l'eau et le fluide (H) un hydrocarbure tel que le propane, le butane ou le pentane. Dans un autre cas le fluide (F) peut être de-l'eau, le solvant (S) une solution de bromure de lithium et le fluide auxiliaire (H) un hydrocarbure tel que l'heptane. Pour un couple de fluides (F) et (S) donné, le choix du fluide (H) dépend de l'écart de température entre l'entrée de l'évaporateur et la sortie-de l'absorbeur dans lequel est réalisée la deuxième étape d'absorption (b), le fluide (H) étant choisi de manière que sa varia- tion de tension de vapeur entre ces deux températures soit voisine de la tension de vapeur du fluide (F) à l'entrée de l'évaporateur, tout en restant inférieure. Lorsque le fluide (F) est constitué par de l'ammoniac, l'eau étant le solvant,ou par de l'eau, le solvant (S) étant formé par une solu- tion de bromure de lithium, le fluide (H) peut être un hydrocarbure, par exemple un hydrocarbure paraffinique dont le nombre d'atomes de carbone est généralement compris entre 3 et 8 ou un hydrocarbure ha- logéné tel que par exemple le difluorochlorométhane R 22, le difluoro- dichlorométhane R 12 ou le pentafluorochlorométhane R 115 Il peut être dans certains cas, si l'eau est le fluide de travail (F) et une solu- tion de bromure de lithium le solvant (S), un alcool tel que le métha- nol ou l'éthanol ou unecétone telle que l'acétone. Le procédé selon l'invention s'applique également au cas o le fluide (F) est un fluide autre que l'eau ou l'ammoniac, comme par exemple un fluide organique tel qu'un hydrocarbure ou un hydrocarbure halogéné. 2539220, Le solvant (S) peut être dans ce cas un solvant organique tel que la dimethylformamide, le dimethylsulfoxyde, la N-methylpyrrolidone, le tétraethylène glycol, l'alcool benzylique ou encore un hydrocarbure. Il peut être également un produit de synthèse utilisé comme lubri fiant tel que par exemple les lubrifiants de faible viscosité à base d'alkyl phényles ou de polyolefines. Le fluide (H) est alors choisi de manière à être au moins partielle- ment immiscible avec la solution sortant de l'étape d'absorption (b). Le fluide (H) peut être avantageusement constitué dans le procédé selon l'invention par un mélange de constituants tel qu'un mélange d'hydrocarbures ou un mélange de fluides halogénés. En effet, la volatilité du fluide (E) doit être adaptée aux condi- tions opératoires et en dosant les proportions des constituants du mélange il est possible d'ajuster exactement la volatilité du mé- lange utilisé. Il est avantageux d'utiliser un mélange dont la volatilité est la volatilité maximum compatible avec une condensation complète du mélange à l'issue de la deuxième étape d'absorption (b). Le débit de fluide (H) est alors choisi de préférence de manière telle que, à l'issue de l'étape d'évaporation (f), la phase vapeur soit saturée en (H). Lorsque le fluide (H) est constitué par un mélange de plusieurs substances qui ne forment pas d'azéotrope ou qui sont présentes en proportions non-azéotropiques, en général on obtient à l'issue de chacune des deux étapes d'absorption (a) et (b) une phase liqui- de condensée, les deux phases liquides étant de composition dif- férente. 2539220 O Si la température à l'issue de l'étape d'absorption (a) et la tem- pérature à l'issue de l'étape d'absorption (b) sont voisines, la te- neur en constituant léger de la phase liquide (H) obtenue à l'issue. de l'étape d'absorption (b) est plus élevée que la teneur en consti- tuant léger de la phase liquide (H) obtenue à l'issue de l'étape d'absorption (a). Une telle disposition o l'on recueille une phase liquide (H) à l'issue de chacune des étapes d'absorption (a) et (b) est repré- sentée sur la figure 3 (modification de la figure 2). Dans ce cas on recueille à la sortie de l'absorbeur A 20 dans lequel est réalisé l'étape d'absorption (a) une première phase liquide (H) et à la sortie de ilabsorbeur A 21 une deuxième phase liquide (H) Ces deux phases sont prélevées par la pompe P 21, la phase liquide (H) pro- venant du bac de recette et de décantation B 20 arrivant par le conduit 32. La régulation du circuit de fluide (H) peut être réalisée par exemple en maintenant, pour des conditions opératoires données, le niveau de phase liquide (H) dans le bac B 20 En modifiant la consigne fixant ce niveau on modifie les volumes respectifs de phase liquide (H) con- tenus dans les bacs B 20 et B 21, dont les compositions sont différentes; la composition globale étant fixée Ainsi en abaissant le niveau dans le bac B 20, on augmente la proportion en constituant lourd dans le bac B 21 et dans le mélange qui circule, et inversement, en élevant ce niveau, on diminue la proportion en constituant lourd dans le bac B 21 et dans le mélange qui circule. On dispose ainsi d'un moyen simple pour modifier la composition du mélange qui circule et l'adàpteraux conditions opératoires. Une autre manière d'opérer consiste à fonctionner selon le schéma représenté sur la figure 4 Dans ce cas la-phase liquide (H) recueil- lie à la sortie de l'absorbeur A 20 est stockée dans le bac B 20 sans être prélevée par la pompe P 21 La figure 4 est une modification de la figure 2. Dans ce cas, le niveau de phase liquide (H) dans le bac B 20 monte jusqu'à ce que la teneur en constituant lourd dans le mélange (H) qui circule à travers la pompe P 21 et dans l'évaporateur E 21 soit suf- fisamment faible pour que le débit de phase liquide (H) condensée à la sortie de l'absorbeur A 20 devienne nul, ce qui permet un ajuste- ment automatique de la composition du mélange (H) qui circule en fonction des conditions opératoires, en conduisant en particulier à une augmentation de la teneur en constituant léger lorsque l'écart entre la température à l'issue de l'étape d'évaporation et la tem- pérature à l'issue des étapes d'absorption diminue. Le procédé selon l'invention est illustré par l'exemple 1. Exemple 1 L'exemple 1 est décrit en référence à la figure 3 A l'aide de la pompe P 20 on envoie un débit de 1770 kg/h d'une solution aqueuse contenant 30 % d'ammoniac en fraction molaire à travers l'échangeur E 22 à la colonne de désorption La colonne de désorption opère à une pression de 18 bar En fond de colonne on fournit une puissance ther- miqe de 252 KW La vapeur ammoniacale obtenue en tête de la zone de rectification R 20 est condensée dans l'échangeur E 20 d'o elle res- sort à la température de 450 C en fournissant une puissance thermi- que de 163 KW à un fluide extérieur Le condensat obtenu est déten- du à travers la vanne V 20 et mélangé avec un débit de 949 kg/h d'un mélange formé en composition molaire de 94 %d de butane et de 6 %d de pentane Le mélange ainsi obtenu est envoyé à l'évaporateur E 21 dans lequel il se vaporise en prélevant une puissance thermique de 214 K Iw sur un fluide extérieur et d'o il ressort à une température de 15 'C. L'ammoniac vapeur obtenu est partiellement absorbé dans l'absorbeur A 20 tandis que les hydrocarbures en phase vapeur sont partiellement condensés A la sortie de l'absorbeur A 20 on obtient une solution aqueuse d'ammoniac, une deuxième phase liquide formée en composition molaire de 92 % de butane et de 8 % de pentane et une phase vapeur 2539220, qui est envoyée à l'absorbeur A 21 dans lequel elle est mise en con- tact avec la solution provenant de la colonne de désorption qui ar- rive par le conduit 28 A la sortie de l'absorbeur A 21 on obtient une solution aqueuse contenant 15 % d'ammoniac qui est envoyée par le conduit 25 à l'absorbeur A 20 Dans l'absorbeur A 21 une puissan- ce thermique de 231 I Cw est produite et transmise à un fluide exté- rieur. Il est avantageux d'effectuer la deuxième étape d'absorption (b) à une pression plus élevée que la pression à laquelle est opérée la pre- mière étape d'absorption (a) En effeti il est possible dans ce cas de condenser un fluide (H) plus -léger que lorsque l'étape d'absorp- tion (b) est menée à une pression voisine de l'étape d'absorption (a), donc d'augmenter la proportion de fluide (H) au cours de l'étape d'évaporation et le facteur de gain. Dans la disposition représentée sur le schéma de la figure, la phase vapeur sortant du bac B 20 est contactéeavec la solution arrivant par le conduit 28 à travers un éjecteur EJ, ce qui permet d'obtenir dans l'absorbeur A 21 un niveau de pression supérieur au niveau de pression qui s'établit dans l'absorbeur A 20 Les deux phases liquides obtenues à la sortie de l'absorbeur B 21 sont alors détendues à travers les vannes de détente V 21 et V 22 avant d'être recyclées La figure 5 est une modification de la figure 2. Dans la modificationreprésentée sur le schéma de la figure 6, la pha- se vapeur sortant du bac B 20 est comprimée par le compresseur K 1 avant d'être contactée avec la solution arrivant par le conduit 28, ce qui permet d'obtenir dans l'absorbeur A 21 un niveau de pression supérieur au niveau de pression qui s'établit dans l'absorbeur A 20. Il est avantageux dans ce cas également d'opérer avec un fluide (H) constitué par un mélange et on peut dans ce cas utiliser par exemple une disposition telle que celle qui est représentée sur la figure 7. il Dans cette disposition on obtient à l'issue de la première étape d'absorption (a) qui est opérée dans l'absorbeur A 20 une première phase liquide (B) qui est prélevée par la pompe P 30 et envoyée à travers le conduit 32 pour être mélangée avec une deuxième phase liquide (H) qui est recueillie à l'issue de la deuxième étape d'absorption (b) qui est opérée dans l'absorbeur A 21. Une disposition mettant en oeuvre une étape de compression de la phase vapeur obtenue à l'issue de la première étape d'absorption (a) est particulièrement avantageuse lorsque l'on veut obtenir des tempé- ratures de chauffage relativement élevées Dans ce cas il se pose le problème de limiter la pression haute du système. Dans la disposition représentée sur le schéma de la figure 7 la pres- sion haute est limitée en mélangeant la phase vapeur issue de la zone de désorption avec une fraction de la solution riche provenant de l'étape d'absorption (a). Le principe qui est mis en oeuvre pour limiter la pression est donc le suivant la solution riche de détendue et envoyée à la zone d'évaporation. Dans la disposition représentée sur le schéma de la figure 7 la solu- tion riche est scindée en deux fractions dans la vanne trois voies V 31, une première fraction étant envoyée à travers l'échangeur E 22 à la colonne de désorption CD 30 dans laquelle elle est mise en contact avec la phase vapeur obtenue par chauffage en fond de colonne et une deuxième fraction étant envoyée à travers -le conduit 33 pour être mé- langée avec la phase vapeur sortant par le conduit 21 de la colonne CD 30. Une telle disposition est illustrée par l'exemple 2. Exemple 2 L'exemple 2 est décrit en référence à la figure 7. A l'aide de la pompe P 20 on envoie vers la zone de désorption un débit de 1965 kg/h d'une solution aqueuse contenant 30 % d'ammoniac en fraction molaire La vanne trois voies V 31 permet de scinder en deux ce débit, d'envoyer 195 kg/h par le conduit 33 et 1770 kg/h à travers l'échangeur E 22 en tête de la colonne CD 30 La vapeur ammo- niacale obtenue en tête de la colonne CD 30 est mélangée avec la solu- tion arrivant par le conduit 33 et le mélange ainsi obtenu est re- froidi dans l'échangeur E 20 en formant une solution contenant 78 % d'ammoniac en fraction molaire. La puissance thermique fournie dans l'échangeur E 20 est de 157 Xw et permet de chauffer un débit d'eau extérieur de 57 à 650 C La solu- tion obtenue est détendue à travers la vanne V 20 et mélangée avec la phase hydrocarbure liquide arrivant par le conduit 23 et dont la composition molaire est la suivante Butane normal: 0,70 Pentane normal: 0, 25 Hexane normal: 0,05 Le mélange ainsi obtenu est envoyé à l'évaporateur E 21 dans lequel il se vaporise en prélevant une puissance thermique de 172 Kw à un fluide extérieur qui se refroidit de 45 à 251 C, la température du mélange détendu à l'entrée de l'évaporateur E 21 étant de 15 'C. Le mélange passe ensuite dans l'échangeur E 30 d'o il ressort à une température de 410 C et il est ensuite mélangé avec la solution am- moniacale provenant du bac B 21 L'ammoniac vapeur est partiellement absorbé dans l'absorbeur A 20 et à la sortie de l'absorbeur A 20 on obtient une solution aqueuse d'ammoniac contenant 30 % en fraction molaire d'ammoniac, une phase hydrocarbure qui est reprise par la pompe P 30 etune phase vapeur qui est évacuée par le conduit 29 Cet- te phase vapeur est comprimée dans le surpresseur ICI auquel on four- nit une puissance mécanique de 3 Kw ce qui permet de faire passer la phase vapeur des conditions régnant dans le bac B 20 dans lequel la pression est de 0,58 M Pa aux conditions régnant dans l'absorbeur A 21 correspondant à une pression proche de la pression dans le bac B 21 qui est de 0,71 M Pa. Le procédé selon l'invention a été décrit selon une disposition met- tant en oeuvre deux étapes d'absorption, mais le même principe peut être étendu à une disposition mettant en oeuvre un plus grand nombre d'étapes d'absorption. En ce qui concerne la nature des appareils et équipements utilisables pour mettre en oeuvre le procédé, on peut se référer à la demande de brevet français NI 8107751. La température d'évaporation du mélange des fluides (F) et (H) dans l'évaporateur peut se situer par exemple dans une gamme de tempéra- ture allant de -20 à + 1000 C. Le température à l'issue des étapes d'absorption (a) et (b) peut se situer par exemple dans une gamme de température allant de + 20 à + 1200 C. La température de chauffage du générateur de la zone de désorption 2539220 i peut se situer par exemple dans une gamme de température allant de à 2500 C. La pression maximum de fonctionnement du dispositif est en général inférieure à 50 bar. Z 539220. REVENDICATIONS 1 Procédé de production de froid et/ou de chaleur qui comprend les étapes suivantes: (a) On met en contact, dans une première étape d'absorption, une phase vapeur (V 1) comprenant un fluide de travail (F) et un fluide auxiliaire (H) avec une solution ( 51) du fluide (F) dans un solvant (S) provenant de l'étape (c) dans des conditions opératoires assurant une absorption du fluide (F) et une condensation nulle ou partielle du fluide (H), et on cède de la chaleur à un fluide extérieur de ma- nière à obtenir une solution ( 52) de (F) dans (S) enrichie en fluide (F) et une phase vapeur (V 2) comprenant le fluide (F) non absorbé et le fluide (H) non condensé et on sépare ladite solution ( 52)de ladite phase vapeur (V 2), le fluide (H) étant au moins en partie immiscible avec le solvant (S) et avec les solutions du fluide (F) dans le sol- vant (S), (b) On met en contact, au cours d'une deuxième étape d'absorption la phase vapeur (V 2) provenant de l'étape (a) avec une solution relativement pauvre ( 53) du fluide (F) dans le solvant r S) en absor- et en condensant le fluide (H)/ bant le fluide (F)/contenus dans la phase vapeur, on transmet la cha- leur d'absorption et la chaleur de condensation à un fluide extérieur et l'on recueille un mélange d'une phase liquide (L 1) de fluide (H) et d'une solution ( 51)de fluide (F) dans le solvant (S), (c) On sépare la solution { 51) de fluide (F) dans le solvant (S) de la phase liquide (L 1) de fluide (H), provenant de l'étape (b), et on envoie ladite solution ( 51) de fluide (F) dans le solvant (S) à l'éta- pe (a), au moins une fraction de / (d) On envoie/la solution ( 52) du fluide (F) dans le solvant (S), provenant de l'étape (a), à une étape de désorption, on soumet la- dite solution à des conditions de désorption, et l'on fournit la cha- leur de désorption en la prélevant sur un fluide extérieur, de manière à obtenir une phase vapeur (V 3) riche en fluide (F) et une solution ( 53) appauvrie en fluide (F), on sépare la phase vapeur (V 3) de la solution ( 53) et on recycle ladite solution ( 53) à la deuxième étape d'absorption (b), (e) On condense une partie au moins de la phase vapeur riche en fluide (F), provenant de l'étape de désorption (d), en fournissant de la chaleur à un fluide extérieur pour former une phase liquide de condensation (L 2) (f) On mélange au moins une partie de 1 l phase liquide de condensa- tion (L 2) obtenue à l'étape (e) avec au moins une partie de la phase liquide (L 1) du fluide (H) provenant de l'taps (c) et en vaporise une partie au moins du mélange ainsi obtenu en prélevant de la cha- leur sur un fluide extérieur, les conditions opératoires étant choi- sies de manière à permettre la vaporisation d'une partie au moins du fluide (F) et d'une partie au moins du fluide () et à obtenir ainsi une phase vapeur (V 2),et (g) on recycle la phase vapeur (V 2) ainsi obtenue à l'étape (a). 2 Procédé selon la revendication 1 dans lequel le fluide (H) est constitué par un mélange de deux ou davantage, substances ne formant pas d'azéotrope ou présentes en proportions non-azéotropiques. 3 Procédé selon l'une des revendications 1 et 2 dans lequel le fluide (F) est l'ammoniac, le solvant (S) est l'eau et le fluide (H) est un hydrocarbure ou un hydrocarbure halogéné. 4 Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 dans lequel on choi- sit les conditions opératoires de l'étape (a) de manière à effec- tuer une condensation partielle du fluide E(H) et à obtenir une phase liquide (L 3) de fluide (H) en plus de la solution ( 52) et de la phase vapeur (V 2), on sépare la phase liquide (L 3) de la solution 52 et de la phase vapeur (V 2), on envoie la phase liquide (L 3) à l'étape (f) et on la vaporise en mélange avec la phase liquide (L 2) et la phase liquide (L 1). Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 dans lequel on ajuste la composition du fluide (H) circulant au cours de l'étape (f) en faisant varier les niveaux relatifs desphases liquides (L 2) et (L 3) contenues dans les volumes de recette placés à la sortie des étapes (a) et (b). 6 Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 dans lequel la com- position du fluide (H) est ajustée par variation du niveau de phase liquide (L 3) dans le volume de recette placé à la sortie de l'étape (a), le débit de phase liquide (L 3) prélevé à la sortie de l'étape (a) étant nul. 7 Procédé selon l'une des revendications 1 à 6 dans lequel l'étape (b) est opérée à une pression plus élevée que l'étape (a); la phase vapeur V 2 issue de l'étape (a) étant envoyée à l'étape(b), par un moyen de compression. 8 Procédé selon l'une des revendications 1 à 7 dans lequel la solu- tion ( 52) obtenue à l'étape (a) est scindée en deux fractions,une première fraction étant envoyée à l'étape de désorption (d), la fraction restante étant mélangée à la phase vapeur (V 3) obtenue à l'étape (d), le mélange liquide vapeur ainsi obtenu étant refroidi en cédant de la chaleur à un fluide extérieur de manière à obtenir la phase liquide de condensation.