Brevet FR2542334A1 — publié le 19840914

PROCEDE AUTOMATIQUE DE MARQUACE DE FINS DE PIECES AU COURS DE LA FABRICATION DE TISSUS ET INSTALLATION PERFECTIONNEE DE TISSAGE POUR SA MISE EN OEUVRE. L'invention concerne un procédé de mar quage de fins de pièces au cours de la fabrication d'une bande continue de tissu sur un métier à tisser ; elle s'étend à une installation perfectionnée de mise en oeuvre dudit procédé du type comprenant un métier à tisser associé à un automate de commande et de contrôle dudit métier. Dans les installations de tissage exis tant actuellement, la séparation des pièces de tissu réalisées au cours d'un même lancement à partir des fils des mêmes en souples exige un arrêt du métier à tisser et une opération ma nuelle consistant à passer à chaque fin de pièce un fil spé cial qui marque la fin de ladite pièce. Un tel processus est une source de perte de temps considérable et de réduction du rendement des métiers et augmente notablement l'importance de la main-d'oeuvre nécessaire pour surveiller les métiers à tisser. La présente invention se propose de pal lier les inconvénients sus-évoqués, en indiquant un nouveau procédé de marquage des fins de pièce. Un objectif de l'invention est en par ticulier d'éviter un arrêt des métiers à chaque fin de pièce. Un autre objectif est de supprimer toute opération manuelle de mise en place de fils spéciaux de fins de pièce. Le procédé de marquage visé par l'inven tion est applicable pour toute fabrication de tissu, consis tant à tisser sur un métier à tisser des fils de channe et fils de trame se déroulant à partir d'ensouples. Conformément à la présente invention, ledit procédé consiste à à équiper le métier à tisser ou à uti liser un métier à tisser équipé d'un organe connu en soi de commande du passage des fils de trame, à générer un signal de fin de pièce à l'instant où le métier arrive à la fin de chaque pièce à marquer, a à arrêter le passage des fils de trame par action dudit signal sur l'organe de commande précité, a à inhiber l'arrêt du métier lorsqu'une absence de fils de trame se produit simultanément avec l'apparition d'un signal de fin de pièce, de sorte que le métier continue à tisser uniquement les fils de chaine, . à générer un signal de début de nouvelle pièce après tissage des fils de chaine sur une longueur déterminée, à rétablir le passage des fils de trame par action dudit signal de début de pièce sur l'organe de commande du passage des fils de trame. De façon connue en soi, l'organe de commande du passage des fils de trame peut être constitué par un dispositif commande par un électro-aimant permettant de bloquer le système de présentation des fils de trame devant l'or- gane de va-et-vient (lance, navette ou autre). Un tel dispositif existe déjà sur certains métiers et pourra donc servir à la mise en oeuvre du procédé de l'invention, avec des modifications relativement réduites du métier (un tel dispositif sert classiquement lors d'une casse-trame -rupture de fils de trame- à effectuer un rappel automatique de façon à replacer le métier dans l'état où il se trouvait avant la casse). Pour les métiers non dotés à l'origine de ce type de dispositifs, leur modification pour les équiper de tels dispositifs ou de dispositifs équivalents est une opération simple et peu onéreuse, à la portée de l'hoomme du métier. Par ailleurs, les métiers à tisser actuels sont dotés d'un organe de sécurité casse-trame adapté pour arrêter le métier en l'absence de fils de trame ; l'inhibition de l'arrêt du métier en fin de pièce peut être assurée en générant un signal de casse-trame lors de l'arrêt du fil de trame et, en cas de présence simultanée du signal de casse-trame et du signal de fin de pièce, en actionnant un organe d'inhibition associé à l'organe de sécurité cassetrame et adapté pour neutraliser l'action de cet organe, en vue de garder le métier en fonctionnement. Le procédé de l'invention peut ainsi être mis en oeuvre sans faire obstacle au bon fonctionnement de la sécurité casse-trame lorsque l'absence de fils de trame provient d'une rupture accidentelle. Le procédé de l'invention peut être mis en oeuvre sur une installation de tissage comprenant i . d'une part, un métier à tisser équipé d'un organe de commande du passage des fils de trame, d'un détecteur casse-trame et d'un relais casse-trame associe audit détecteur en vue d'arrêter le métier en cas de détection casse-trame, d'autre part, un automate de commande et de contrôle du métier à tisser. Conformément à la présente invention, ladite installation comprend les caractéristiques suivantes . l'automate est équipé de moyens programmables de génération de signaux de fins de pièces et de signaux de débuts de pièces, le métier est équipé d'un relais d'inhibition agencé en parallèle par rapport au relais casse-trame en vue de pouvoir neutraliser l'action d'arrêt de ce relais casse-trame, . l'automate est relié au détecteur casse-trame pour recevoir les signaux de casse-trame, . l'automate est équipé de moyens de commande du relais d'inhibition, adaptés pour actionner celuici en cas d'apparition simultanée d'un signal de casse-trame et d'un signal de fin de pièce, le métier à tisser est de préférence équipé d'un capteur de duites, délivrant un signal vers des moyens de comptage de duitesque comporte l'automate. La figure 1 du dessin annexé est un schéma symbolique d'une telle installation de tissage. Le métier à tisser symbolisé en 1 peut etre de tout type connu, en particulier métier dont les fils de trame sont passés à travers les fils de chaine au moyen d'une lance réalisée soit en une seule pièce (pour les métiers plus anciens), soit en deux demi-lances opposées parcourant chacune la moitié de la trame et échangeant le fil de trame au point de rencontre, ou encore métier à jet d'eau ou à air comprimé. Le métier est équipé d'un détecteur de casse-trame 2 réalisé en particulier à l'aide de capteurs piézzo-électriques ; le frottement des fils sur ces capteurs engendre un signal électrique qui, une fois amplifié et filtré, est représentatif de la présence ou de l'absence de fils de trame. Ce signal est délivré vers un relais casse-trame 3 qui, en l'absence de fils de trame, a pour fonction d'ouvrir le circuit d'alimentation électrique du métier et d'engendrer l'arrêt de celui-ci. En outre les métier est équipé d'un capteur de duites 4 ; une duite correspond au tissage d'un fil de trame et ce capteur délivre une information représentative du nombre de duites tissées depuis une origine donnée. Ce capteur est monté en regard d'une des pièces du métier, dont le mouvement possède un cycle correspondant à une duite (de nombreuses pièces du métier sont dans ce cas). Le capteur est de préférence magnétique de façon à etre fiable malgré le caractère très poussiéreux du milieu environnant. Le métier comporte également un relais porte-fils de trame 5 qui, de façon connue en soi, est adapté pour bloquer, sur commande, le système de présentation des fils de trame ou, au contraire, pour libérer ce système, de sorte que les fils de trame ne puissent plus être saisis ou au contraire soient à nouveau saisis par la lance. L'automate associé au métier est symbolisé en 6 ; cet automate est associé à plusieurs métiers fonctionnant dans une unité de fabrication. I1 est organisé autour d'un microprocesseur et permet, d'une façon générale de saisir, gérer, traiter et stocker les informations provenant des divers métiers à tisser de l'unité de fabrication, d'arrêter et de mettre en route chaque métier après traitement des données prises sur les métiers ou selon des ordres extérieurs. Cet automate comprend essentiellement une unité centrale (microprocesseur, mémoires mortes, mémoires vives, générateur de signal video, connexion d'entrée clavier, connexion de périphériques), des périphériques internes à la console principale (horloge temps réel, carte "REPROM", carte de liaison avec les différents métiers et avec leurs interfaces, unité de stockage des informations), enfin des in terfaces assurant la mise en forme des signaux recueillis sur les capteurs du métier et l'acheminement des commandes délivrées par l'automate vers les divers métiers. Dans le cadre de la présente invention, l'automate reçoit essentiellement deux informations, l'une provenant du capteur de duites 4 qui lui permet de compter le nombre de duites tissées sur le métier à partir d'un lancement de fabrication, l'autre provenant du détecteur de casse-trame 2 dudit métier (ou de tout autre organe associé percevant les ruptures de trame), qui lui permet de savoir à tout instant si des fils de trame sont ou non travaillés par la lance. A chaque lancement, la longueur des pièces a réaliser (nombre de duites correspondantes) est programmée et l'automate génère aux moments opportuns des signaux de fins de pièces et des signaux de débuts de nouvelles pièces. Les signaux de fins de pièces engendrent un blocage des fils de trame par le relais 5, tandis que les signaux de débuts de pièces remettent en circulation les fils de trame et ce, sans arrêt du métier qui continue à fonctionner à sa cadence normale. En cas de présence simultanée d'un signal de fin de pièce et d'un signal de casse-trame, l'automate génère un signal de commande d'un relais d'inhibition 7 qui est agencé en parallèle par rapport au relais casse-trame 3. Ce signal actionne ce relais 7 de façon à neutraliser l'ouverture du relais 3, de sorte que le métier continue à fonctionner sans tenir compte de la détection de l'absence de fil de trame. Ainsi, seuls les fils de chaîne sont tissés, ce qui fait apparaître dans le tissu une "claire", c'est-à-dire une portion visible/qui marque la séparation sans fil de trame/ entre deux pièces. On conçoit l'intérêt du procédé de l'in- vention qui évite d'avoir à arrêter le métier entre les pièces successives d'un même lancement et supprime toute intervention humaine pour effectuer le marquage. Bien entendu, il est possible le cas échéant de marquer la séparation de deux pieces, non pas par une seule claire, mais par plusieurs claires successives, un fil de trame étant tissé entre lesdites claires. REVENDICATIONS 1/ - Procédé de marquage de fins de pièces au cours de la fabrication d'une bande continue de tissu, fabrication consistant à tisser sur un métier à tisser des fils de chaine et fils de trame se déroulant à partir d'ensouples, ledit procédé de marquage étant caractérisé en ce qu'il consiste à équiper le métier à tisser ou à utiliser un métier à tisser équipé d'un organe connu en soi de commande du passage des fils de trame (5), à générer un signal de fin de pièce à l'instant où le métier arrive à la fin de chaque pièce à marquer, à arrêter le passage des fils de trame par action dudit signal sur l'organe de commande (5) précité, à inhiber l'arrêt du métier lorsqu'une absence de fils de trame se produit simultanément avec l'apparition d'un signal de fin de pièce, de sorte que le métier continue à tisser uniquement les fils de-chaîne, à générer un signal de début de nouvelle pièce après tissage des fils de chaine sur une longueur déterminée, à rétablir le passage des fils de trame par action dudit signal de début de pièce sur l'organe de commande du passage des fils de trame (5). 2/ - Procédé de marquage selon la revendication 1, dans lequel le tissu est fabrique sur un métier à tisser (1) du type comprenant un organe de sécurité cassetrame (2, 3) adapté pour arrêter le métier en l'absence de fils de trame, ledit procédé de marquage étant caractérisé en ce que l'inhibition de l'arrêt du métier est assurée en générant un signal de casse-trame lors de l'arrêt du fil de trame et, en cas de présence simultanée du signal de casse en et du signal de fin de pièce en actionnant/ trame et du signal de fin de pièce,/un organe dlinhibition (7) associé à l'organe de sécurité casse-trame (2, 3) et adapté pour neutraliser l'action de cet organe, en vue de garder le métier en fonctionnement. 3/ - Procédé de marquage selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel le tissu est fabriqué sur un métier à tisser (1) associé à un automate de commande et de contrôle (6), caractérisé en ce que l'on programme ledit automate (6) pour délivrer les signaux de fins de pièces et signaux de débuts de pièces en fonction du nombre de duites déjà tissées. 4/ - Installation pour la mise en oeuvre du,procédé conforme à l'une des revendications 1, 2 ou 3, en vue du tissage de bandes continues de tissu composées chacune de plusieurs pièces séparées par des claires, ladite installation comprenant, d'une part, un métier à tisser (1) équipé d'un organe de commande du passage des fils de trame (5), d'un détecteur casse-trame (2) et d'un relais casse-trame (3) associé audit détecteur en vue d'arrêter le métier en cas de détection casse-trame, d'autre part, un automate (6) de commande et-de contrôle du métier à tisser, ladite installation étant caractérisée en ce que . l'automate (6) est équipé de moyens programmables de génération de signaux de fins de pièces et de signaux de débuts de pièces, le métier (1) est équipé dun relais d'inhibition (7) agencé en parallèle par rapport au relais casse-trame (3) en vue de pouvoir neutraliser l'action d'arrêt de ce relais casse-trame, l'automate (6) est relié au détecteur casse-trame (2) pour recevoir les signaux de casse-trame, . l'automate (6) est équipé de moyens de commande du relais d'inhibition, adaptés pour actionner celuici en cas d'apparition simultanée d'un signal de casse-trame et d'un signal de fin de pièce. 5/ - Installation selon la revendication 4, caractériséeen ce que le métier à tisser (1) est équipé d'un capteur de duites (4) délivrant un signal vers des moyens de comptage de duitesque comporte l'automate (6).