Brevet FR2540827A1 — publié le 19840817

La présente invention concerne un dispositif pour le remplissage automatique de sacs de différents formats, notamment des sacs en matières plastique ou en papier, avec un produit en vrac teL qu'un engrais ou des aliments pour animaux, du type comprenant une tremie de chargement alimentée à travers une goulotte avec le produit à conditionner, une pince à sac prévue à l'extrémité inférieure de ladite tremie et qui comprend des moyens pour maintenir un sac à charger au-dessous de ladite trémie et des moyens pour écarter les bords de l'ouverture du sac pendant son chargement, un dispositif de fermeture, soudeuse ou couseuse, disposé en aval de ladite pince assurant la fermeture du sac charge, un guide disposé entre ladite pince et ledit dispositif de fermeture pour guider le sac chargé lors de son deplacement entre ladite pince et le dispositf de fermeture et un transporteur disposé au dessous de ladite pince et assurant le déplacement du sac chargé vers le dispositif de fermeture. De tels dispositifs sont connus et presentent l'inconvénient de nécessiter pour chaque changement de format des sacs à remplir des réglages difficiles de la position verticale de la pince à sac, dudit guide et dudit dispositif de fermeture. En effet, la hauteur et l'alignement, dans un plan horizontal, de ces trois éléments doivent être ajustes avec une grande precision pour permettre une fermeture correcte des sacs chargés. Ces opérations d'ajustage sont longues et délicates or, dans certaines installations, il est nécessaire de changer de dimensions de sacs une dizaine de fois par jour, ce qui occasionne d'importante perte de temps donc de rentabilité de l'installation ainsi que des risques de défauts de fermeture si le réglage n'est pas tout à fait au point. La présente invention a pour objet de concevoir un dispositif de chargement dudit type permettant de remédier aux inconvénients des dispositifs connus. Dans le dispositif selon la présente invention, ledit transporteur est monté sur au moins un dispositif de support réglable en direction verticale. Grace à cette structure, on ajuste simplement, pour chaque changement du format des sacs à charger, la position verticale du transporteur tandis que la position verticale et l'alignement de la pince du guide et du dispositif de fermeture restent inchangés. Un tel réglage est une opération simple et peut sans difficulté être effectué par le conducteur du dispositif. Ce reglage peut être réalise d'une manière connue par des éléments mecaniques ou des vérins hydrauliques ou pneumatiques d'une structure très simple. Suivant un mode de réalisation préféré du dispositif selon l'invention, le dispositif de support comporte au moins un vérin souple relié à une source de fluide sous pression et deux biellettes disposées entre une surface de support et la face inférieure du cadre de support dudit transporteur. De tels dispositifs de support sont simples, robustes et peu coûteux. Le verin souple assure le levage ou l'abaissement du transporteur tandis que les biellettes maintiennent un positionnement correct du transporteur par rapport à la surface de support, le cas échéant, la dalle de béton du local de chargemment. Suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux, le dispositif de support comporte de plus au moins deux montants de support de hauteurs différentes destinés à recevoir des cales pour maintenir ledit cadre du transporteur dans une position verticale prédéterminée ajustée à l'aide dudit vérin. Le poids et la charge du transporteur sont ainsi supportes en service par lesdits montants de support tandis que le vérin commande uniquement le levage ou l'abaissement du transporteur lorsque celui-ci est à l'arrêt et non chargé. Ceci permet de réduire considérablement le coût des dispositifs de support. I1 est évident que l'on peut proceder au positionnement par tout autre moyen adéquat. D'autres realisations et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre et en se référant aux dessins annexés montrant, à titre d'exemple, un mode de réalisation preféré du dispositif selon l'invention. Sur ces dessins La figure 1 est une vue en élévation latérale schématique partiellement en coupe d'un dispositif selon l'invention et La figure 2 est une vue en coupe longitudinale du tapis transporteur du dispositif représenté à la figure 1. Le dispositif d'ensachage selon l'invention représenté aux figures 1 et 2 est en particulier destiné au chargement automatique des engrais dans des sacs en matière plastique fermes par soudage thermique. Le dispositif selon l'invention comprend d'une manière connue une trémie de chargement 1 alimentée à travers une goulotte 2 a partir d'un silo d'engrais 3 comprenant un dispositif de pesage ou de dosage automatiques non représenté ici. A l'extrémité inférieure de la trémie 1, est prevue une pince à sac 4 d'un type connu comprenant des moyens pour maintenir un sac à charger 5 dans une position prédéterminée au-dessous de la trémie 1 et des moyens pour ouvrir le sac 5 pendant son chargement. La structure détaillée de ces moyens est connue en soi et n'est représentée que très schématiquement à la figure 1. La pince 4 comporte essentiellement un cadre ou bâti supérieur 6 supportant une goulotte de chargement 7 et un cadre inférieur 8 formant un conformateur ou guide pour le sac 5. Dans sa partie inférieure, la goulotte 7 comprend des bras. 9 articulés autour des pivots horizontaux et qui sont destinés à maintenir ouvert le sac à charger 5. Les moyens de commande des bras 9 et du conformateur ou cadre 8 sont connus et ne sont pas représentés et décrits ici La pince 4 représentée à la figure 1 reçoit des sacs 5 mis en place manuellement ou automatiquement. A l'une des extrémités de la pince 4 sont prevus un guide 11 et un dispositif de soudage 12 disposés en alignement horizontal avec le conformateur ou cadre 8 et qui sont destinés à fermer par soudage les sacs 5 chargés.Après son chargement, chaque sac est amené par le transporteur 10 à partir de la pince 4 vers le dispositif de soudage 12 tandis qu'un nouveau sac vide est mis en place à la pince 4. Pendant la fermeture par soudage du premier sac, le deuxième sac vide est chargé. Ensuite, le premier sac est avancé à partir du dispositif de soudage 12 vers sa destination et le deuxième sac chargé est amené au dispositif de soudage. On obtient ainsi un fonctionnement continu du dispositif d'ensachage. Pour éviter tout nouveau reglage de l'alignement de la pince 4 et en particulier du guide 11 par rapport au dispositif de soudage 12, le transporteur 10 est monte selon l'invention sur au moins deux dispositifs de support 13, 14 reglables en direction verticale comme indiqué par les flèches F à la figure 1. Ces dispositifs de guidage sont représentes plus en détail à la figure 2. A la figure 2, on voit simplement le cadre de support horizontal 15 du transporteur 10 et les deux dispositifs de support 13 et 14. Le dispositif de support 13 est constitué d'une plateforme 16 reposant au sol grâce à des montants 17 munis de vérins de réglage 18. La face supe- rieure de la plateforme est reliée à la face inférieure du cadre 15 par un vérin souple 19 à commande pneumatique ou hydraulique et par des biellettes. 20, 21 reliées à un palier 22 fixé au cadre 15 et à un palier 23 prévu sur la plateforme 16 respectivement. Sur la partie arrière de la plateforme 16 sont de plus prévus deux supports verticaux 24, 25 de hauteur différente. Dans la position basse représentée à la figure 2, le cadre 15 du transporteur 10 repose sur le support le plus haut 24. En regard du vérin 19 et des supports 24 et 25, le cadre 15 comporte de préference des éléments de renforcement verticaux 26, 27, 28. La structure du dispositif de support 14 est sensiblement identique à celle du dispositif 13. Il comporte également un vérin souple 29 et des biellettes 30, 31 et des supports verticaux 32, 33. Mais ici ces éléments sont disposés directement entre un socle de béton 34 et la face inférieure du cadre 15 du transporteur 10. Les vérins souples 19 et 29 sont reliés par des conduits et une vanne d'arrêt à une source de fluide sous pression non représentés ici. Lors du changement de format des sacs à charger 5, on actionne d'abord les verins 19 et 29 pour amener le transporteur 10 à une hauteur prédéterminée par rapport à lapine 4, au guide 11 et au dispositif de soudage 12. Ensuite, on met en place entre les supports 24, 25 et 32, 33 des cales (non représentées) pour maintenir le cadre 15 à cette hauteur et pour éviter que les vérins supportent la charge du transporteur 10 et des sacs 5. Cette opération peut être effectuée rapidement et sans difficulté et on évite ainsi tout nouveau réglage de l'alignement entre la pince 4, et le dispositif de soudage. Ce réglage de la hauteur du tapis 10 peut être effectué par le conducteur du dispositif et ne nécessite plus l'intervention d'un technicien. La pratique a montré que grâce à la structure selon l'invention, les réglages pour un changement de format des sacs peuvent être effectués sans difficulté en environ 30 secondes. Bien-entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés ici mais on peut y apporter de nombreuses modifications sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour le remplissage automatique de sacs de différents formats avec un produit en vrac du type comprenant une trémie de chargement (1) alimentée à travers une goulotte (2) avec le produit à conditionner, une pince à sac (4) prévue à l'extrémité inférieure de ladite trémie (1) et qui comprend des moyens pour maintenir un sac à charger (5) au-dessous de ladite trémie (1) et des moyens pour écarter les bords de l'ouverture du sac (5) pendant son chargement, un dispositf de fermeture (12) disposé en aval de ladite pince (4) assurant la fermeture du sac chargé (5), un guide (11) disposé entre ladite pince (4) et ledit dispositif de fermeture (12) pour guider le sac chargé (5) lors de son déplacement entre ladite pince (4) et le dispositif de fermeture (12), et un transporteur (10) disposé au-dessous de ladite pince (4) et assurant le déplacement des sacs après chargement vers le dispositif de fe-rmeture (12) puis vers la destination choisie, caractérisé en ce que ledit transporteur (1) est monté sur au moins un dispositif de support (13, 14) réglable en direction verticale. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de support (13, 14) comporte au moins un vérin souple (19, 29) relie à une source de fluide sous pression et deux biellettes (20, 21 et 30, 31) disposes entre une surface de support (16, 34) et la face inférieure à cadre de support (15) dudit transporteur. 3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif de support (13, 14) comporte de plus au moins deux montants de support de hauteur différente (24, 25 et 32, 33) destinés à recevoir des cales pour maintenir ledit cadre (15) du transporteur (10) dans une position verticale prédéterminée ajustée à l'aide dudit vérin (19, 29).