Brevet FR2546414A1 — publié le 19841130

"Filtre à cartouche, ainsi qu'installation de filtration comportant un tel filtre" La présente invention concerne les filtres à cartouche du type comportant un carter avec une arrivée et une sortie, une cartouche filtrante qui comporte des éléments intérieur et extérieur sensiblement cylindriques et coaxiaux et qui est disposée sur une plaque de montage, la surface intérieure de l'élément intérieur et la surface extérieure de l'élément extérieur étant raccordées à l'entrée, au moins itun des éléments étant un élément filtrant plié, tandis que les deux éléments sont séparés par un conduit d'écoulement annulaire raccordé à la sortie dans lequel est disposé un élément d'appui sensiblement cylindrique en matière souple, qui présente des orifices pour le passage du liquide et offre une résistance contre l'écrasement en direction radiale.L'invention concerne également les installations de filtration comprenant au moins un tel filtre à cartouche. Le filtre à cartouche connu du type indiqué (par exemple suivant le document DE-OS 2.629.466) sert à l'épuration d'huile utilisée comme fluide de travail et comprend un carter en cloche monté de façon amovible sur une partie inférieure. L'huile s'écoule alors sous pression à travers le filtre à cartouche. La cartouche filtrante est montée verticalement sur la plaque de montage et de retenue de la partie inférieure sur laquelle est monté le carter en cloche qui est simplement fixé par un écrou à chapeau. Une telle réalisation de carter en deux parties avec un organe de fixation n'est cependant pas satisfaisante pour le passage de débits élevés de liquide. En effet, il faut pour cela une pression élevée, c'est-à-dire qu'avec les mêmes pressions d'écoulement, la pression doit être augmentée si l'on veut accroître les débits de passage. Cela nécessite d'abord une résistance mécanique élevée et un maintien solide des éléments du dispositif pour que celui-ci puisse résister à la pression élevée requise pour le liquide. Mais il faut aussi que le dispositif présente des sections d'écoulement appropriées qui n'existent pas dans le filtre à cartouche connu.# L'invention a donc pour but de fournir un filtre à cartouche et installation de filtration du type indiqué dans le préambule qui ne présentent pas les inconvénients des dispositifs connus, avec lesquels on puisse atteindre un temps de service prolongé et qui permettent le passage d'un débit de liquide élevé. A cet effet, l'invention a pour objet un filtre à cartouche du type ci-dessus caractérisé en ce qu'il comporte au moins une cartouche filtrante, en ce que l'arrivée présente une section d'écoulement supérieure à celle du conduit d'écoulement et en ce que la plaque de montage est assemblée en une seule pièce et de manière solidaire entre eux, avec le carter comportant un couvercle amovible et une partie inférieure de celui-ci. Le filtre à cartouche conforme à l'invention résout de façon avantageuse le problème posé et on obtient une durée de service plus longue qu'avec les filtres à cartouche connus, c'est-à-dire que la durée de vie est augmentée. En outre, la combinaison des éléments suivant l'invention permet de fonctionner avec une pression de liquide plus élevée que jusqu'à maintenant, de sorte que les débits de passage peuvent être augmentés. De plus, le filtre à cartouche suivant l'invention présente une robustesse et une résistance lui permettant de résister mécaniquement à la pression élevée qui est nécessaire pour obtenir des débits de passage de liquide élevés. Des dispositions indiquées dans la suite permettent d'obtenir des modes de réalisation avantageux du filtre à cartouche suivant l'invention. Conformément à l'invention, on peut aussi constituer une installation de filtration comportant au moins deux cartouches filtrantes montées en parallèle entre une conduite d'amenée de liquide et une conduite de retour de liquide. Etant donné que le liquide pénètre dans la cartouche filtrante en arrivant de préférence par le bas, le filtre se charge en impuretés de façon croissante vers le haut. Le montage en parallèle ou couplage conforme à l'invention d'au moins deux cartouches filtrantes en parallèle permet d'avoir un débit de passage de liquide bien plus élevé qu'avec un seul filtre à cartouche avec une seule cartouche filtrante. e liquide qui entre dispose en effet, d'une plus grande surface filtrante, et, par suite, d'une plus grande surface d'écoulement qu'avec une cartouche filtrante unique. Si, par exemple, on a deux cartouches filtrantes raccordées en parallèle, on dispose d'une surface filtrante double. La pression peut être considérablement augmentée par suite de la présence des deux cartouches filtrantes. En outre, étant donné que# la surface filtrante est augmentée conformément à l'invention, on retarde l'encrassement de cette surface filtrante. Par le montage en parallèle d'au moins deux cartouches filtrantes, on augmente donc le temps de service des cartouches filtrantes individuelles et, par suite, le temps de service de l'installation de filtration. Ce résultat est encore favorisé par le fait qu'on utilise des filtres à cartouche dont la robustesse et la résistance sont garanties étant donné que les éléments sont assemblés solidairement entre eux à l'intérieur du carter pour résister à la pression élevée du liquide qui entre. Si, par exemple, on utilise deux cartouches filtrantes dans chaque rangée en parallèle du dispositif filtrant du filtre à cartouche suivant l'invention, on peut fonctionner avec un débit de 40 à 50 m3/h. En utilisant, par exemple, deux filtres à cartouche suivant l'invention comportant chacun, par exemple, deux cartouches filtrantes, on peut fonctionner à un débit de liquide de 40 à 60 m3/h et en utilisant, par exemple, trois filtres à cartouche comportant chacun deux cartouches filtrantes, on peut fonctionner à un débit de 60 à 80 m3/h. On peut donc accroître le débit en fonction du nombre des cartouches filtrantes et/ou des filtres à cartouche dans chacune des rangées en parallèle.On peut atteindre des débits de 25 à 160 m3/h sans accroissement des pertes de charge, la filtration, par exemple de l'eau, étant effectuée pour des impuretés dont la finesse est comprise entre 3 et 30 microns. Ces installations de filtration ou filtres à cartouche peuvent encore avoir une réserve de débit supplémentaire de 5 à 10 m3/h.- On peut fonctionner, par exemple, avec un débit allant jusqu'à 600 m3/h, une pression élevée, par exemple comprise en 8 et 10 bars étant mise en application dans le circuit de liquide. Par rapport à la pression de 2 bars qui règne dans les circuits de liquide des filtres à cartouche ou installations de filtration actuellement connus, cela signifie un accroissement considérable qui peut être obtenu par la combinaison des caractéristiques du filtre à cartouche ou de l'installation de filtration suivant l'invention. D'autres dispositions indiquées dans la suite permettent d'obtenir des modes de réalisation avantageux de l'installation de filtration conforme à l'invention. Le filtre à cartouche et l'installation de filtration suivant l'invention peuvent être utilisés pour épurer différents liquides, notamment pour le traitement de l'eau, de préférence des eaux industrielles. L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexés représentant des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels - la Fig 1. est une vue en coupe longitudinale schématique d'un filtre à cartouche, en partie en perspective; - la Fig. 2 représente en coupe Songitudinale schér matique, deux filtres à cartouche partiellement en perspective - la Fig.3 est une vue schématique d'un autre mode de réalisation des deux filtres à cartouche sui vant la Fig. 2; - la Fig. 4 est une vue en coupe longitudinale schématique d'un filtre å cartouche comportant des cartouches filtrantes montées en parallèle ; - la Fig. 5 est une vue de dessus d'un autre exem ple de réalisation du filtre à cartouche suivant la Fig. 4; ; - la Fig. 6 représente une installation de filtration avec plusieurs filtres à cartouche montés en parallèle. Le filtre à cartouche (1) représenté sur la Fig.1 comporte un carter (2) qui présente une ouverture d'arrivée (3) et une ouverture de sortie (4). Dans la partie inférieure du carter (2) est disposée une plaque de montage ou plaque de retenue (5) qui est assemblée solidairement en une seule pièce avec la paroi (6) du carter cylindrique (2). Sur la plaque de montage (5) est montée verticlament une cartouche filtrante (7) qui est maintenue à son extrémité inférieure par un collet (8) de la plaque (5) qui entoure cette cartouche. La cartouche filtrante (7) est constituée par deux éléments filtrants pliés et annulaires (9 et 10) qui sont disposés coaxialement autour d'une ouverture (11) de la plaque de montage (5) et qui délimitent ainsi un volume intérieur cylindrique (12) s'étendant verticalement.L'élément filtrant intérieur (9) et l'élément filtrant extérieur (10) sont séparés par un conduit d'écoulement annulaire (13) dans lequel est disposé un élément d'appui (14) qui est aussi sensiblement cylindrique. L'élément d'appui (14) présente des orifices (15) (ceux-ci sont simplement indiqués sur les dessins) pour le passage du liquide. Cet élément d'appui (14) est constitué en une matière flexible, par exemple en matière plastique, qui présente une certaine résistance à l'écrasement en direction radiale. A leur extrémité supérieure, les éléments filtrants (9 et 10) sont, conjointement avec le conduit d'écoulement (13), recouverts par un élément de couverture (16).A l'extrémité inférieure (17) de la cartouche filtrante (7), le conduit d'écoulement (13) débouche dans une ouverture annulaire (18) de la plaque de montage (5), cette ouverture débouchant à son tour dans un conduit ou canal de retour (19) raccordé à l'ouverture de sortie (4). L'ouverture d'arrivée (3) est raccordée à l'ouverture d'entrée (11) par un conduit d'amenée (20). Cette ouverture (1lj est réalisée sous forme d'un collet en saillie vers le haut sur la plaque de montage (5), ce collet pénétrant donc dans le volume intérieur (12) de la cartouche filtrante (7). A sa partie supérieure (21), le carter (2) est fermé par un couvercle (22) assemblé à demeure et à l'épreuve de la pression, avec le carter (2) par des organes filetés (23). Au moyen d'un étrier de retenue (24) disposé sur le côté intérieur du couvercle, la cartouche filtrante (7) est maintenue à son extrémité supérieure et, le cas échéant, appliquée vers le bas contre la plaque de montage (5). Le couvercle (22) comporte en outre, sur une tubulure (25), un robinet d'évacuation d'air (26) et un manomètre (27) avec lequel on peut mesurer la pression du liquide. La cartouche filtrante (7) est, par exemple, maintenue par le collet (8) et par l'ouverture d'entrée (11) en forme de collet. Elle est donc, par exemple, aisément interchangeable. En service, le filtre à cartouche 1 fonctionne comme indiqué ci-après Un liquide, par exemple de l'eau devant subir un traitement déterminé, est amené par l'ouverture d'arrivée (3). L'écoulement a lieu sous pression suivant la flèche A par le conduit d'amenée (20) et l'ouverture (11). Le liquide arrive ainsi sur la surface intérieure (28) de l'élément filtrant intérieur plié (9). A partir de là, le liquide s'écoule à travers l'élément filtrant (9) suivant les flèches B et arrive dans le conduit d'écoulement (13). Le liquide amené s'écoule en outre, par l'ouverture (29) située à l'extrémité supérieure de la cartouche filtrante (7), dansle volume intérieur (30) du carter et arrive ainsi sur la surface extérieure (31) de l'élément filtrant extérieur plié (10). A partir de là, le liquide s'écoule à travers l'élément filtrant extérieur plié (10) de l'extérieur vers l'intérieur dans la direction des flèches G et il arrive dans le conduit d'écoulement (13). Le liquide qui a pénétré dans ce conduit d'écoulement (13), s'y écoule vers le bas en traversant les orifices (15) de l'élément d'appui (14). Ce liquide arrive ensuite dans l'ouverture d'écoulement (18) de la plaque de montage (5). Après avoir parcouru le conduit de retour (19), le liquide sort par l'ouverture de sortie (4) suivant la flèche D. La pression radiale due au liquide est absorbée par l'élément d'appui (14), qui peut être réalisé en polyester, cette pression s'établissant, dans la direction de l'écoulement, avant l'entrée dans la cartouche filtrante ou sur celle-ci. Les pressions du liquide agissant de l'extérieur et de l'intérieur sur les élements filtrants (9 et 10) et ainsi sur la cartouche filtrante (7) sont égales. La cartouche filtrante (7) bénéficie donc de la stabilité correspondante contre cette pression et n'est pas écrasée par celle-ci. Les impuretés contenues dans le liquide sont, en fonction de leur quantité, retenues de façon croissante vers le haut dans les éléments filtrants (9 et 10) de la cartouche filtrante (7). Le mode de fonctionnement et l'activité de la cartouche filtrante vis-à-vis du liquide qui entre et qui sort est décrit dans le document DE.OS 26 29 466 déjà mentionné. On renvoie donc ici à ce document à ce sujet. L'ouverture d'arrivée (3) présente une section d'écoulement QE supérieure, notamment bien supérieure, à la section d'écoulement QA du conduit d'écoulement (13). De préférence, la section d'écoulement QE s'élève à 50 à 150 mm et la section QA à 35 à 80 min. On peut ainsi fonctionner avec une pression du liquide d'entrée comprise entre 1 et 15 bars et un débit de liquide de 30 m3/h. Avec les filtres à cartouche actuellement connus, mentionnés par exemple dans le préambule, on ne pouvait fonctionner qu'à une pression comprise entre 6 et 8 bars et avec un débit seulement égal à 10 m3/h environ. Le conduit d'amenée (20) est disposé dans une par tie inférieure (32) du carter (2), de manière que ce conduit soit coaxial au conduit de retour (19). Le filtre à cartouche (1) repose sur le sol par la partie inférieure (32). Le carter (2), la plaque de montage (5) ainsi que la partie inférieure (32) sont réalisés en métal, de préférence en acier inoxydable et sont assemblés entre eux par des soudures (33), de manière à être assemblés entre eux en une seule pièce et à demeure. L'ensemble du filtre à cartouche peut ainsi résister à une pression de liquide élevée1 de sorte que l'on peut augmenter le débit de passage de liquide par unité de temps par rapport aux filtres à cartouche actuellement connus. Cela est rendu possible parla réalisation en une seule pièce du carter (2) et de ses parties recevant la cartouche filtrante ainsi que les conduites d'arrivée et de départ. Dans l'exemple de réalisation suivant la Fig.2, on a désigné les mêmes éléments par les mêmes références. Dans cet exemple, deux filtres à cartouche (34) comportant chacun une cartouche filtrante (7) sont raccordés à un conduit d'amenée commun (35) qui s'étend sur une pièce intermédiaire (36) reliant entre eux les deux filtres à cartouche (34). L'ouverture d'arrivée (3) est disposée dans la paroi de carter (6) de l'un des filtres à cartouche (34) et l'ouverture de sortie (4) dans la paroi de carter (6) de l'autre filtre à cartouche (34). Les filtres à cartouche (34) sont raccordés en parallèle au conduit d'amenée (35) par des conduits de branchement ou tubulures (37). Les ouvertures annulaires (18) des filtres à cartouche (34) sont chacunes raccordées au conduit de retour (38) qui est également commun. Ainsi comme dans l'exemple de réalisation suivant la Fig. 1, la surface extérieure de l'élément filtrant intérieur (9) et la surface intérieure de l'élément filtrant extérieur (10) sont raccordées à l'ouverture de sortie (4). Les filtres à cartouche individuels fontionnent de façon similaire à ce qui a été décrit en détail pour l'exemple de réalisation précédent en se référant à la Fig.1. On renverra donc à la description correspondante à ce sujet. Par le montage en parallèle de deux filtres à cartouche et donc de deux cartouches filtrantes sur le conduit d'amenée, on obtient de façon avantageuse une plus grande surface filtrante que lorsqu'on utilise une cartouche filtrante unique. On peut donc augmenter la pression du liquide qui arrive par rapport à l'exemple de réalisation suivant la Fig. 1. On crée ainsi un dispositif filtrant qui rend possible un débit de passage de liquide par unité de temps plus élevé que le filtre à cartouche individuel suivant la Fif. 1. Comme le montre la Fig. 3, les deux filtres à cartouche (34) peuvent être réunis en point par une conduite (72) disposée entre une conduite d'amenée (70) et une conduite de retour (71), une vanne (73) étant montée dans cette conduite (72), tandisque par une vanne d'amenée (74) et une vanne de retour (75) on-;peut ouvrir ou fermer la conduite d'amenée (70) et la conduite de retour (71). Lorsque la vanne (73) est fermée et les vannes (74 et 75) ouvertes, les filtres à cartouche (34) sont raccordés à un réseau de circulation (non représenté) Lorsque les vannes (74 et 75) sont fermées et la vanne (73) ouverte, les filtres à cartouche (34) peuvent être séparés du réseau, sans que la circulation du liquide soit interrompue pour cela. Ces filtres peuvent alors être soumis à un nettoyage et à un contrôle. Sur la Fig. 4, on a encore désigné les mêmes éléments par les mêmes références que dans l'exemple de réalisation suivant le Fig. 1. Dans l'exemple de réalisation suivant la Fig. 4, il est prévu un filtre à cartouches (39) qui comporte dans son carter (40) deux cartouches filtrantes (7) montées sur une plaque de montage commune (41). Au-dessous de la plaque de montage (41), une plaque séparatrice (42) et une plaque de fond (43) sont disposées l'une derrière l'autre et à distance l'une de l'autre pour créer une section d'écoulement suffisante pour un liquide. Le volume (44) ménagé entre la plaque séparatrice (42) et la plaque de fond (43) ménagé entre la plaque de montage (41) et la plaque séparatrice (42) à une ouverture de sortie (47). Le volume (44) forme donc un conduit d'amenée de liquide et le volume (44), des tubulures de branchement (48) conduisent en parallèle, en traversant le volume (46), à des ouvertures (49) de la plaque de montage (41) qui sont situées en saillie à l'intérieur du volume (12) de chaque cartouche filtrante (7). L'élément filtrant jntérieur (9) de chaque cartouche filtrante (7) est alors monté sur la tubulure de branchement (48J de manière que le conduit d'écoulement (13) de cette cartouche filtrante (7) débouche dans le volume annulaire (50) qui subsiste entre la plaque de montage (41) et la tubulure de branchement (48).Le conduit d'amenée (44) et le conduit de retour (46) ne sont donc séparés l'un de l'autre que par la plaque séparatrice (42). La plaque démontage (41), la plaque séparatrice (42) et la plaque de fond (43) sont encore assemblées par soudage avec le carter (40) et sa partie inférieure (51). Ces éléments sont donc assemblés à demeure,de sorte que le filtre à cartouches est encore réalisé en une seule pièce. Entre le couvercle (52) fixé par des organes filetés et l'extrémité supérieure de chaque cartouche filtrante (7) sont disposés des éléments de retenue (53) qui présentent des ouvertures (54) pour le passage du liquide dans le volume intérieur (55) du carter. En ce qu roncerne le mode de fonctionnement du filtre à cartouches (39), on renverra aux exemples de ralisation suivant la Fig. 1 et la Fig. 2. De façon indentique ou similaire à ce qui a lieu dans l'exemple de réalisation suivant la Fig. 2, il est prévu deux cartouches filtrantes montées en parallèle dans un filtre à cartouches ou dans son carter. Sur la Fig. 5, on a utilisé les mêmes références numériques pour des éléments similaires à ceux de la Fig. 1 et de la Fig. 3. Dans cet exemple de réalisation, on peut disposer dans le carter (56) d'un filtre à cartouches (57) trois cartouches filtrantes (7) de manière qu'elles soient raccordées, comme cela a été exposé en se référant à la Fig. 3, c'est-à-dire en parallèle à une ouverture d'arrivée commune (45) et a une ouverture de sortie commu- ne (47). Cela peut être obtenu en agrandissant de façon appropriée le diamètre du carter (56) par rapport au diamètre du carter suivant la figure 3. Les trois cartouches filtrantes (7) sont alors raccordées au volume commun (44 ou 46).Par une augmentation appropriée du diamètre du carter, on peut donc augmenter comme on le désire le nombre des cartouches filtrantes et par suite le débit de passage du liquide. On peut alors augmenter aussi de façon appropriée la la section d'écoulement de l'ouverture d'arrivée pour qu'on puisse fonctionner à une pression de liquide élevée en conséquence. La Fig. 6 représente une installation de filtration Par cette augmentation du nombre de filtres à cartouche montés en parallèle, on peut augmenter à volonté d'une autre façon le débit du liquide à traiter. Deux groupes de filtres (58a et 58b) de séries parallèles (67) de filtres à cartouche (61 et 62) sont alors reliés par une conduite (68) présentant des raccords appropriés. Par des vannes (63,64,65 et 66), on peut obtenir un montage en parallèle ou en série des deux groupes de filtres (58a et 58b) ou encore, par exemple, une coupure de l'un ou de l'autre des groupes de filtres 58a, 58b. REVENDICATIONS 10) Filtre à cartouche, du type comportant un carter (2,40,56) qui présente une arrivée de liquide (3,45) et une sortie de liquide (4,47),ainsi qu'un couvercle amovible (22,52), au moins une cartouche filtrante (7) qui comporte des éléments intérieur (9) et extérieur (10) sensiblement cylindriques et coaxiaux étant disposée sur une plaque de montage (5,41) du carter, la surface intérieure (28) de l'élément intérieur (9) et la surface extérieure (31) de l'élément extérieur (10) étant raccordées à l'arrivée, au moins l'un des éléments (9,10) étant un élément filtrant plié, tandis que les deux éléments (9,10) sont séparés par un conduit d'écoulement annulaire (13) raccordé à la sortie et dans lequel est disposé un élément d'appui (14) disposé de manière sensiblement cylindrique, cet élément réalisé en matière souple, présentant des orifices (15) pour le passage du liquide et offrant une résistance contre l'écrasement en direction radiale, caractérisé en ce que arrivée (3) présente une section d'écoulement plus grande que celle du conduit d'écoulement (13) et en ce que la plaque de montage (5) est assemblée en une seule pièce, et de manière solidaire entre eux, avec le carter (2) et une partie inférieure (32) de celui-ci 20) Filtre à cartouche selon la revendication 1, carac- térisé en ce qu'au moins une cartouche filtrante (7) présente un volume intérieur cylindrique t12) qui,d'une part, est raccordé à 1'ouverture d'arrivée (3,45) par un conduit d'amenée ( ,35, 44,59) et, d'autre part, se trouve en liaison d'écoulement avec la surface extérieure de l'élément extérieur (10) par l'intermédiaire du volume intérieur (30) du carter, tandis que le conduit d'écoulement (13) débouche dans un conduit de retour (19,36,46) conduisant à la sortie (4,47). 30) Filtre à cartouche selon l'une quelconque des revendications l et 2, caractérisé en ce que, dans le cas de plusieurs cartouches filtrantes (7), il est prévu un conduit d'amenée commun (35,44) présentant un nombre correspondant de conduits de branchement (37,48) de sorte que les cartouches filtrantes (7) sont raccordées en parallèle à ce conduit d'amenée (35,44). 404 Filtre à cartouche selon l'une quelconque des revendications l à 3, caractérisé en ce que le conduit d'amenée (20,35) est entouré par le conduit de retour (19,36) notamment de façon coaxiale. 5 ) Filtre à cartouche selon l'une quelconque des revendications l à 4, caractérisé en ce que la plaque de montage (5,41) est constituée par le fond du carter (2,40). 60) Filtre à cartouche selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le conduit d'amenée (44) et le conduit de retour (46) sont disposés l'un à côté de l'autre en étant séparés l'un de l'autre par une paroi (42) notamment par une paroi commune. 70) Filtre à cartouche selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'une plaque séparatrice (42) et une plaque de fond (43) sont disposées l'une derrière l'autre au-dessous de la plaque de montage (41), ces plaques étant assemblées solidairement avec le carter (40) de façon inamovible, tandis que la sortie du conduit d'évacuation (13) d'au moins une cartouche filtrante (7) débouche dans le volume supérieur (46) qui est formé entre la plaque de montage (41) et la plaque séparatrice (42) et est raccordé à la sortie (47), le volume inférieur (44) qui est formé entre la plaque de fond (43) et la plaque séparatrice (42) et est raccordé à l'arrivée (45), étant relié par une tubulure d'entrée (48) au volume intérieur d'au moins une cartouche filtrante (7). 80) Filtre à cartouche selon l'une quelconque des revendications l à 7, caractérisé en ce qu'au moins le carter (2,40) et la plaque de montage (5,41) ainsi que la partie inférieure (32,51) du carter sont réalisés en métal, notamment en acier inoxydable, et sont assemblés entre eux par soudage. 90) Filtre à cartouche selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que la plaque séparatrice (42) et la plaque de fond (43) sont réalisées en métal, notamment en acier inoxydable, et sont assemblés avec le carter par soudage. 100) Filtre à cartouche selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'arrivée (3,45) présente une section d'écoulement de 80-100 min et le conduit d'écoulement (13) une section de 50 min. 110) Filtre à cartouche selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le carter (2,40) est fermé par un couvercle amovible (22,52). 120) Filtre à cartouche selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'au moins une cartouche filtrante (7) disposée verticalement est raccordée par son extrémité inférieure à l'arrivée (3,45) et à la sortie (4,51). 13 ) Installation de filtration comportant un filtre à cartouche selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'au moins deux cartouches filtrantes (7) sont montées et raccordées en parallèle entre un conduit d'amenée de liquide (35,59) et un conduit de retour de liquide (36,60). 140) Installation de filtration selon la revendication 13, caractérisé en que qu'il est prévu dans chaque rangée en parallèle, au moins deux cartouches filtrantes (7). 150) Installation de filtration selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il est prévu dans chaque rangée en parallèle (61,62), au moins un filtre à cartouche muni d'au moins deux cartouches filtrantes (7). 16#J Installation de filtration selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'au moins deux filtres à cartouche (61,623 comportant chacun au moins une cartouche filtrante sont montés et raccordés en parallèle entre le conduit d'amenée (59) et le conduit de retour (60).