Brevet FR2543915A1 — publié le 19841012

L'emballage selon l'invention se présente sous une forme sensiblement parallèlépipèdique. Deux caractéristiques remarquables, qui font l'objet de l'invention, lui permettent d'être déployé après son ouverture de manière à prendre la forme d'une barquette de beaucoup plus grandes dimensions que l'emballage initial et largement ouverte sur le dessus. Ces deux caractéristiques sont -d'une part deux soufflets (t), formés de deux épaisseurs du matériau dont est fait l'emballage, ayant pour bases les deux arêtes latérales inférieures de l'emballage (DC, et HG) et qui sont respectivement plaqués sur les faces ABCD et EFGH. -d'autre part une indication impérative d'ouverture de l'emballage (2) (qui peut etre une simple indication, ou un prédécoupage, ou une soudure suscepti ble d'être déscéllée facilement par l'utilisateur) qui est déterminéepar les lignes de rencontre du plan médiateur longitudinal vertical de l'emballage avec l'emballage lui-même, exception faite pour ce qui est des faces exté rieures des deux soufflets et de la face inférieure de l'emballage, qui ne sont pas soumis à ce prédécoupage parce qu'elles ne sont pas destinées à être découpées lors de l'ouverture de l'emballage. La barquette est obtenue en ouvrant l'emballage suivant le prédécoupage(2 La partie supérieure de l'emballage est de ce fait scindée en deux parties que l'on fait respectivement pivoter autour de chacune des arêtes longitudina les inférieures qu'elles comportent (CG et DH), la chose étant possible grâce à la double épaisseur de matériau dont sont formés chacun des soufflets qui se déploient lors du mouvement. Ainsi les faces longitudinales verticales de l'emballage CBCCF et ADHE) sont intégrées au même plan que la face inférieure de l'emballage initial (AKLE et BIRLF) deviennent les deux bords latéraux de la barquette.Les deux bords longitudinaux de la barquette sont formés respectivement par les deux demi extrémités de l'emballage aux quels s'ajoutent respectivement les deux soufflets déployés. Les dimensions de l'emballage initial étant X = longueur, Y = largeur et Z = hauteur (ceci dit arbitrairement car X peut être éventuellement plus petit que Y), les dimensions de la barquette obtenue seront U = longueur = 2Z + Y V = largeur = X W = hauteur = 1/2 Y Le matériau employé pour réaliser l'emballage selon l'invention n'a pas à priori d'importance. Tout matériau d'emballage souple ou semi-rigide pourra être utilisé. Tout produit pourra de même être emballé dans l'emballage selon l'inventif qu'il soit liquide, solide, pâteux, en poudre, en granulés ou en morceaux. L'emballage selon l'invention peut très facilement être obtenu à partir de toutes machines d'emballage automatique verticales ou horizontales, moyennant certains aménagements de ces machines à déterminer au cas par cas suivant le produit à emballer, le matériau d'emballage et la machine utilisés. Les machines horizontales sont utilisées pour les produits ayant une forme déterminée (en ltoccurence parallèlépipèdique) ou étant préemballés dans des préemballages de forme parallèlépipèdique (pour ce qui nous concerne). Les machines verticales sont utilisées, elles, pour les produits liquides pâteux en morceaux en granulés ou en poudre qui n'ont donc pas de forme déterminée. Les principes de base de ces machines sont les mêmes, mais les phases peuvent ne pas se dérouler dans le même ordre (en particulier pour ce qui est du remplissage) et surtout, leurs dispositions physiques ne sont pas les mêmes. D'autre part les qualités exigées du matériau (en particulier en ce qui concert ne la rigidité) sont différentes suivant les types de machines utilisées. Schématiquement elles utilisent comme matière première une bobine de matériau qui est déroulée, le film de matériau passant autour d'une forme qui amène à ce que les deux sections latérales du film soient jointes, puis soudées ou collées ou meme éventuellement cousues, la gaine ainsi formée étant débitée en tronçons qui seront remplis et fermés. Certaines machines utilisent deux bobines qui sont déroulées simultanément et dont les films sont collés bord à bord, chaque film représentant ainsi une face du sac. D'autres machines automatiques utilisant comme matériau des sacs ouverts à l'une de leurs extrémités. On obtient par un pareil processus un emballage de type "sac coussin", formé d'une longueur de gaine plus ou moins remplie du produit à emballer et fermée à chacune de ses extremités par soudure ou collage. C'est à partir d'un tel emballage qu'il est aisé d'obtenir l'emballage selon l'invention. Le processus de transformation de l'emballage type "sac coussin" en emballage parallèlépipèdique est utilisé industriellement depuis longtemps pour certains produits. On peut le décrire ainsi soit L la longueur de la gaïne et 1 la longueur de chacune des soudures des extremités (1 étant aussi la largeur du sac dans la majeure partie des cas). Les dimensions de l'emballage à obtenir étant X, Y et Z. Pour simplifier l'explication et tenter d'exprimer au mieux le processus de transformation du sac coussin en emballage parallèlépipédique, nous partiront non pas du processus industriel en continu, mais d'un sac coussin isolé dans lequel nous introduirons une forme aux dimensions du parallèlépipède que nou voulons obtenir. Nous introduirons cette forme dans le sac de manière à ce que les faces e la forme qui seront les faces longitudinales verticales de l'emballage (BCGF et ADHE) soient appliquées respectivement sur chacune des deux faces du sac. Les deu: faces du sac s'écartent d'une dimension égale à Y largeur de l'embaiage. La forme est introdite dans le sac (la longueur du sac parallèle à la longueur de la forme) jusqu a ce que la soudure du bas du sac soit appliquée sur ltextrêmité latérale (ABCD) de la forme. La soudure est alors en posi tion de médiatrice pour les segments AB et DC et donc pour la face ABCD.Si no voulons que le sac s'applique au mieux à l'autre extrémité latérale de l'embal lage (EFGH) nous serons amenés à la meme constatation : à savoir que la soudure que nous établirons en haut du sac (parallèlement à la soudure du bas du sa sera médiatrice aux segments EF et HG et à la face EFGH. La longueur L du sac sera égale à 1/2 Y + X + 1/2 Y = X + Y D'autre part pour que les parois du sac viennent en contact avec les parois de la forme, il suffit que 2 1 = périmètre intérieur du sac soit égal à la sectio de la forme soit 2 (Y + Z) ce qui implique 1 = Y + Z, Lorsque les six faces de la forme sont en contact aussi étroit que possible avec les parois du sac, on s'aperçoit que quatre triangles formés chacun de deux épaisseurs du matériau dont est formé le sac, ne sont en contact avec la forme que par leurs bases qui sont respectivement confondues avec les quatr arêtes AB, CD, EF et GH de la forme, les hauteurs de ces triangles sensiblemen isocèles rectangles étant égales à la moitié de leurs bases. Dans les utilisations actuelles de ce genre d'emballages, ces triangles sont rabattus et collés (soit sur le fond, soit sur les faces de l'emballage) afin de parfaire la forme parallèlépipédique très utile pour le conditionnemen les manutentions et le transport. Ce processus qui a été schématisé pour la facilité de l'explication se prs duit dans la réalité industrielle de manière différente adaptée à chaque cas par les hommes de l'art, en fonction de la nature du produit à emballer, de la nature des matériaux d'emballage et des types de machines utilisées : par exemple dans le cas de machines horizontales la forme est le produit lui-même et le ou les films du matériau d'emballage sont enroulés et adaptés autour du produit.Dans le cas de machines verticales la forme est donnée par la pression du produit sur les parois du sac qui se heurtent elles-même à des presses donnant la forme désirée. A partir de ces constatations voici les principes de base de l'amélioratic selon l'invention : en premier lieu une série de prédécoupage ou d'indication de découpage est prév afin de prédétermoiner l'ouverture de l'emballage par le consommateur suivant des lignes précises à chaque opération de section - soudure de la gaîne sera effectué dans le mme temps un prédécoupage au ras de chaque soudurc;;?destiné à séparer le moment venu la soudure du sac. D'autre part un prédécoupage est effectué sur toute la longueur du sac, parallèlement à celle-ci, à l'une de ses extrèmités latérale}4ians le cas ou le prédécoupage est remplacé par une soudure destinée à être descellée, il faudra veiller à ce que la soudure longitudinale destinée a être descellée passe par l'une des extrèmités de chacune des soudures-sections. Ces opérations effectuées le processus de formage du sac se déroule comme il a été décrit précédemment, pour ce qui est des principes. A l'avant dernière phase du processus le sac s'est adapté à la forme de parallèlépipéde, mais les quatre triangles résiduels ne sont pas encore appliqués sur les faces du parallèlépidède. Dans le processus suivant l'invention, les deux triangles situés du côté du prédécoupage latéral du sac, et dont les bases sont les arètes latérales supérieures de l'emballaget5)sont soit soudés à leurs bases et coupés juste audessus de la soudure pour le cas ou l'on veut obtenir des barquettes en forme de parallèlépipède, soit soudés et coupés de manière à ce que leurs hauteurs soient diminuées (dans une proportion plus ou moins importante) ceci, pour le cas ou l'on veut obtenir des barquettes en forme de tronc de pyramide renversé L'angle formé par l'un des côtés du triangle adjacent à sa base avec l'arène qui a été désignée comme la hauteur de l'emballage sera le même que l'angle formé par l'arète de la pyramide avec son plan de coupe (ou sa base). Cet angle plus ou moins obtus déterminera la forme plus ou moins ouverte du tronc de pyramide (et donc de la barquette) Les deux autres triangles formant les soufflets seront rabattus et collés sur les faces ABCD et EFGH ainsi le cas échéant que les deux triangles à hauteur tronquée, auquel les soufflets seront collés si leurs dimensions le permettent. L'emballage selon l'invention est alors prêt à la vente et susceptible d'entre transformé ainsi qu'il a été indiqué plus haut en barquette. Toutesméthodesde mise en oeuvre peuvent être utilisées par les hommes de l'art pour la réalisation de l'emballage selon l'invention, ce en fonction des produits à emballer et des matériaux et des machines utilisés. REVENDICATIONS 1/ Emballage de forme sensiblement parallèlépipèdique caractérisé d'une part en ce qu'il possède deux soufflets dont la forme est sensiblement celle d'un triangle isocèle rectangle$)plaqués sur les faces verticales latérales de l'emballage, formés respectivement de deux épaisseurs du matériau dont est formé l'emballage, dont les bases se confondent respectivement avec les arètes la- térales inférieures de l'emballage, et caractérisé d'autre part en ce qu'il possède un prédécoupage(ou une indication de découpage) qui coure sur toutes les lignes de rencontre de l'emballage avec le plan médiateur longitudinal vertical de l'emballage, exception faite pour les faces extérieures des deux soufflets et la face inférieure de l'emballage. 2/ Emballage selon la revendication 1 caractérisé en ce que le prédécoupage déterminé est une série de soudures susceptibles d'être descéllées pour procéder à l'ouverture de l'emballage. 3/ Emballage selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce qu'il possède deux triangles isocèles(5tui sont formés respectivement de deux épaisseurs du matériau dont est formé l'emballage, dont les bases se confondent respectivement avec les arètes latérales supérieures de l'emballage, dont l'angle au sommet est plus ou moins obtus, et qui sont plaqués respectivement sur les face verticales latérales de l'emballage.