Brevet FR2537397A1 — publié le 19840615

La présente invention concerne des machines de fabrication de produits alimentaires à cuisson rapide et relativement épais, à partir de pâte fluide, tels que pour des crêpes aux pommes de terre dites tortillas, crêpes à la russe dites blines ou blinis, ou meringues, etc. Dans la pratique, il n'existe pas beaucoup de types de produits à cuisson rapide et, outre les produits déjà mentionnés, on peut encore citer les crêpes fines et les gaufres. Les gaufres, par nature, nécessitent l'utilisation de moules de forme complexe bien connus qui définissent entièrement la forme externe de la gaufre. Les crêpes fines n'ont, par nature, aucun besoin d'être moulées. Jusqu'à présent les produits épais du genre blines ou tortillas étaient fabriqués dans des poêles ou des moyens équivalents. L'utilisation d'une poêle, d'une part, ne permet pas la fabrication en série avec un personnel réduit et, d'autre part, nécessite un encombrement linéaire important. Un objet de l'invention consiste à prévoir une machine capable de cuire des blines ou tortillas sensiblement comme des crêpes. Les machines à crêpes fines actuellement les plus performantes sont constituées par des carroussels ou des plaques tournantes sur lesquelles la pâte liquide est étalée et qui chauffent directement la crêpe. Une telle machine est notamment décrite dans la demande de brevet déposée, par la demanderesse, le ler décembre 1931 sous le numéro d'enregistrement national 81 22883 et intitulée " Dispositif de décollage de crêpes pour machine à crêpes et machine comportant ce dispositif". Cette machine a notamment pour objet de permettre la fabrication de crêpes en série avec un minimum de main d'oeuvre. L'objet de l'invention consiste également à prévoir une machine permettant la fabrication, à l'unité, de produits épais. Suivant une caractéristique de l'invention, il est prévu une machine de cuisson se composant d'une plaque chauffée et d'un moule annulaire de forme tronconique ou similaire, rétrécie vers le haut, le moule définissant la forme latérale du produit, avec des moyens pour descendre le moule sur la plaque et pour le relever, des moyens pour déverser la pâte fluide sur la plaque à l'intérieur du moule descendu, et des moyens pour décoller les produits cuits de la plaque. Suivant une autre caractéristique, il est prévu au-dessus du moule des moyens de chauffage par rayonnement. Suivant une autre caractéristique, les moyens de chauffage par rayonnement sont des appareils de chauffage infrarouge. Suivant une autre caractéristique, la plaque chauffée a une forme annulaire et tourne autour d'un axe vertical et la machine comprend des moyens de commande des moyens de descente et de montée des moules. Suivant une autre caractéristique, les moyens de commande sont constitués par, d'une part, une charnière montée sur un bord de la plaque annulaire et sur laquelle pivote un côté du moule, et, d'autre part, d'un rail de guidage au-dessus de l'autre bord de la plaque annulaire, le moule étant, de ce c8té, muni d'une languette glissant sur le rail de guidage1 le rail de guidage étant dans la zone de cuisson sensiblement au niveau de la plaque annulaire et, dans le reste du pourtour de la plaque annulaire, à un niveau plus élevé que la plaque annulaire. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaitront plus clairement à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: la Fig. 1 est une vue en coupe schématique d'un élément de machine suivant l'invention, la Fig. 2 illustre une variante de l'élément de machine de la Fig. 1, la Fig. 3 est une vue en perspective d'une machine à commande manuelle, suivant l'invention, en position ouverte de repos, la Fig. 4 est une vue schématique, en coupe verticale, de la machine de la Fig. 3, en position fermée ou de travail, la Fig. 5 est une vue schématique en plan d'une machine automatique, suivant l'invention, la Fig. 6 est une vue en coupe de la machine de la Fig. 5, suivant la ligne VI-VI. La coupe de la Fig. 1 montre une plaque 1, une résistance électrique 2 alimentée par le secteur, un moule 3 muni d'une queue 4, et un appareil de chauffage infrarouge 5 Le moule 3 est un anneau de forme tronconique circulaire, avec une grande base 6, en forme de cercle, appliquée contre la face supérieure de la plaque 1 et une petite base 7, également en forme de cercle. La plaque 1 et le moule 3 sont, par exemple, en fonte alimentaire. La résistance électrique 2 est montée1 par des moyens de fixation, non montrés, sous la plaque 1, dans l'axe du moule 3. L'appareil de chauffage infrarouge 5 est monté sur un bras pivotant qui permet de positionner l'appareil 5 en face de l'axe du moule ou de l'escamoter. En pratique, la plaque 1 et le moule 3 définissent ensemble un récipient dont la forme se distingue de celle d'une poêle en ce que sa partie latérale a une pente inversée. Le mode d'utilisation de l'élément de machine, suivant l'invention, est le suivant. A l'aide de la poignée 4, on pose le moule 3 sur la plaque 1 de manière que la base 6 se positionne à un endroit convenable au-dessus de la résistance électrique 2. Cet endroit convenable peut etre repéré par une indication connue quelconque. La résistance 2 a été mise en fonctionnement depuis un certain temps de manière que la plaque 1 ait une température adéquate. On verse alors sur la plaque, dans le moule, une quantité du produit à cuire. Puis on déplace le bras 8 de manière que l'appareil à infrarouge 5 se positionne au-dessus du moule. Le produit cuit rapidement, chauffé à la fois par la plaque 1 chauffée par 2, le moule 3 chauffé par contact sur 1, et par le rayonnement infrarouge de 5. Une fois le produit cuit, on escamote 5 et on relève le moule.L'angle du cône de 3 constitue l'angle de dépouille du moule. Le produit étant cuit garde pratiquement la forme qu'il a acquise. I1 ne reste alors plus qu'à le décoller de la plaque 1. A la place de l'appareil 5, on aurait pu utiliser un chapeau chauffé venant s'appuyer sur le bord 7 au moment de la cuisson. Toutefois, dans ce cas, le produit cuit a une surface supérieure régulière. Or les consommateurs préfèrent déguster des produits ayant l'aspect de la fabrication artisanale. Le rayonnement infrarouge permet au produit de se développer en cours de cuisson et crée une croute irrégulière. I1 peut arriver que la quantité de produit mise dans le moule soit telle que le produit en se développant déborde un peu au-dessus du bord 7. Cela ne présente aucun inconvénient car, quand on enlève le moule, le rebord créé est suffisamment souple pour passer dans l'ouverture de 7, sans arrachement. A la Fig. 2, on a montré un moule annulaire qui, au lieu d'etre tronconique, a une section verticale arquée. On comprendra que la forme de la section a peu d'importance tant que l'on garde un angle de dépouille suffisant pour assurer le démoulage. On a mentionné que le moule annulaire 3 avait une forme tronconique circulaire. Cela n'est évidemment pas obligatoire, les bases 6 et 7 pouvant avoir des formes quelconques, par exemple elliptiques, ou polygonales, la seule condition étant de conserver une dépouille adéquate. La machine de la Fig. 3 comprend une plaque circulaire 9, sous laquelle sont montées des résistances électriques, non montrées, un cadre métallique plan 10 articulé autour d'un axe 11 et dans lequel sont montés trois moules 12, 13 et 14, et un appareil de chauffage infrarouge 15 monté dans un châssis 16 articulé autour d'un axe 17. A la Fig. 3, la machine est montrée en position ouverte, le châssis 16 et le cadre 10 étant relevés. Les trois moules 12, 13 et 14 sont semblables au moule 3 de la Fig. 1. Ils sont accolés pour former une sorte de trèfle et sont également accolés aux bords du cadre 10. Par rapport au plan de la plaque 9, l'axe 11 est placé à une hauteur telle que, quand le cadre est mis en position horizontale, les bords inférieurs des moules reposent sur la plaque 9. Bien entendu, la plaque 9 a un diamètre suffisant pour circonscrire les bords des moules. L'axe 17 du châssis 16 est, de préférence, parallèle à l'axe 11 et situé à une hauteur plus élevée de manière que, quand le châssis 16 est placé en position horizontale, les tubes de chauffage infrarouge de l'appareil 15 soient à une certaine distance au-dessus des moules, comme le montre la Fig. 4. En pratique, le cadre 10 en fonte alimentaire vient directement de fonderie. Son côté 18 opposé à l'axe 11 sert de poignée de manipulation. De même le châssis 16 comporte une poignée 19. On notera que l'appareil 15 a une surface efficace pratiquement rectangulaire, mais on peut évidemment en utilisant des tubes infrarouges de différentes longueurs lui donner pratiquement la forme de la plaque 9. A la Fig. 3, la machine est au repos. Pour travailler, on abaisse le cadre 10, on verse la pâte dans les moules 12 à 14, puis on abaisse le châssis 16. A la fin de la cuisson, on relève le châssis, puis le cadre et, enfin, on décolle avec une spatule les produits cuits de la plaque. La machine des Figs. 5 et 6 se compose essentiellement d'une plaque 20 en forme de couronne circulaire, d'une réserve de pâte 21, d'un jeu de moules 22, d'un secteur de chauffage infrarouge 23 et d'un dispositif de décollage 24. La couronne 20 est entraînée en rotation par un arbre vertical, schématisé en 25, passant en son centre et auquel son bord interne 26 est relié par des bras radiaux. Les moules 22 sont répartis circulairement, pour en position horizontale, couvrir la majorité de la plaque 20. Ils sont chacun reliés au bord 26 par un système articulé formé d'un axe 28 tournant dans des paliers solidaires du bord 26. De l'autre côté de chaque moule 22 par rapport à l'axe 28, chaque moule comporte une languette 29 dirigée vers l'extérieur et qui est introduite dans la fente d'une came de guidage à section en U 30. Dans la vue en plan de la Fig. 5, on peut distinguer plusieurs zones. Une zone de remplissage A des moules qui comprend la projection horizontale de la réserve de patte 21 et dans laquelle la rampe de guidage 30 est au niveau bas, ce qui applique les bords inférieurs des moules sur la couronne 20. Une zone de cuisson B dans laquelle la rampe 30 est toujours au niveau bas et qui comprend le secteur de chauffage infrarouge. Une zone de relevage C des moules dans laquelle la rampe monte obliquement à son niveau haut en faisant pivoter les moules autour des charnières 28. Une zone de décollage des produits D cuits dans laquelle la rampe est toujours au niveau haut et qui comprend le dispositif de décollage 24 et, éventuellement, le tapis transporteur 31 monté derrière le dispositif de décollage. Une zone de préparation d'une nouvelle cuisson E dans laquelle la rampe 30 descend du niveau haut au niveau bas et qui comprend éventuellement des appareils de nettoyage de la couronne 20. En pratique, chaque moule 22 peut être constitué par un ensemble de trois moules disposés comme ceux de la F-ig. 3. C'est ainsi qu'on les a représenté à la Fig. 5. Dans la description qui précède, on a prévu le chauffage des plaques par des moyens électriques, mais on pourrait également utiliser un chauffage au gaz, etc. REVENDICATIONS 1) Machine de fabrication de produits alimentaires à cuisson rapide et relativement épais, à partir de pâte fluide, tels que crêpes aux pommes de terre dites tortillas ou crêpes à la russe dites blines ou blinis, meringues, ou similaires, comportant une plaque (1, 9, 20) plane, horizontale et chauffée, caractérisée en ce qu'elle comporte encore un moule annulaire (3; 12, 13, 14; 22) de forme tronconique ou similaire, rétrécie vers le haut, le moule (3; 12, 13, 14; 22) définissant la forme latérale du produit, avec des moyens (4; 10, 18; 28, 29, 30) pour descendre le moule (3) sur la plaque (1) et pour le relever, des moyens (21) pour déverser la pâte fluide sur la plaque à l'intérieur du moule descendu, et des moyens (24) pour décoller les produits cuits de la plaque. 2) Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'au dessus du ou des moules (3, 12, 13, 14; 22) sont prévus des moyens de chauffage par rayonnement (5, 15, 23). 3) Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de chauffage par rayonnement sont des appareils de chauffage infrarouge (5, 15, 23). 4) Machine suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les moyens de chauffage par rayonnement (5, 15, 23) sont relevables ou abaissables. 5) Machine suivant l'une des revendication 1 à 4, caractérisé en ce que la plaque (20) chauffée a une forme annulaire et tourne autour d'un axe vertical (25) et la machine comprend des moyens de commande (28, 30) des moyens de descente et de montée (29) des moules (22). 6) Machine suivant la revendication 5, caractérisée en ce que les moyens de commande sont constitués par, d'une part, une charnière (28) montée sur un bord (26) de la plaque annulaire (20) et sur laquelle pivote un côté du moule (22), et? d'autre part, d'un rail (30) de guidage au-dessus de l'autre bord de la plaque annulaire (22), chaque moule (22) étant, de ce côté, muni d'une languette (29) glissant sur le rail (30) de guidage, le rail (30) de guidage étant dans la zone de remplissage (A) et la zone de cuisson (B) sensiblement au niveau de la plaque annulaire (22) et, dans le reste (C, D, E) du pourtour de la plaque annulaire, à un niveau plus élevé que la plaque annulaire. 7) Machine suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que plusieurs moules (12, 13, 14) sont intégrés dans un cadre et manoeuvrés ensemble.