Brevet FR2545519A1 — publié le 19841109

La présente invention concerne les dispositifs d'isolation acoustiques et se rapporte plus particulièrement aux baffles ou panneaux acoustiques utilisés généralement pour assurer l'isolation acoustique dans des conduites d'aération à fort débit ou encore dans des locaux d'usine particulièrement bruyants. Les panneaux ou baffles d'isolation acoustique réalisés jusqu'à ce jour comportent généralement un caisson métallique obtenu par assemblage de deux pièces identiques en équerre constituées chacune d'une bande de tôle. Ces pièces sont d'abord grugées aux quatre coins et dans une zône de leur longueur pour permettre leur pliage et pour réaliser une tombée de bord à 900. Cette tombée de bord est réalisée par deux plis parallèles à l'axe longitudinal de la bande de tôle. Ensuite, on réalise un pli intermédiaire à l'équerre et un pli perpendiculaire à une extrémité de la bande pour former un rabat de fixation de la pièce ainsi obtenue à la second pièce. Les deux pièces précitées sont alors assemblées par sondage par points ou rivetage pour obtenir le caisson précité. Le caisson ainsi constitué doit contenir un bloc de matériau isolant acoustique, généralement de la laine de verre que l'on doit introduire entre les deux pièces destinées à former le caisson avant leur assemblage. On peut également réaliser le caisson à partir d'une première pièce en forme de U à trois côtés et d'une pièce complémentaire rectiligne destinée à être mise en place, après introduction du bloc de matériau isolant acoustique dans la pièce à trois côtés. On conçoit aisément que lorsque le matériau isolant acoustique est de la laine de verre qui ne-présente pratiquement pas de tenue mécanique, cette laine de verre à tendance à s1 effilocher au contact avec les bords rabattus des pièces destinés t former le caisson quand on glisse le bloc de laine de verre entre les bords latéraux des pièces correspondantes. I1 en résulte des difficultés d'assemblage qui nécessitent l'utilisation d'une tôle gabarit destinée à faciliter l'introduction du paquet de laine de verre. Par ailleurs, le temps nécessaire à la réalisation des panneaux d'isolation acoustique est relativement important de sorte que pour le réduire, il faut faire appel à une main d'oeuvre ayant une certaine pratique. c Enfin, lors d'une manipulation impliquant une introduction par coulissement du paquet de laine de verre dans les pièces destinées à former le caisson, des morceaux de laine de verre se détachent des paquets est constituent un danger pour le personnel. L'invention vise à remédier aux inconvénients précités en créant un panneau ou baffle d'isolation acoustique dans lequel les opéraions de mise en pace du matériau isolant acoustique sont réduites au minimum. Elle a donc pour objet un panneau isolant acoustique comprenant un caisson métallique dans lequel est monté un bloc de matériau isolant acoustique, caractérisé en ce que le caisson métallique est constitué d'un cadre à parois lisses entourant le bloc de matériau isolant acoustique, celui-ci étant maintenu dans le cadre par des éléments fixés aux parois du cadre au niveau des grandes faces-du panneau. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels - la Fig.l est une vue en perspective éclatée d'un panneau d'isolation acoustique suivant l'invention; - la Fig.2 est une vue en coupe d'un détail montrant la fixation de deux pièces du panneau de la Fig.l au moyen d'une agrafe métallique, suivant l'invention; - la Fig.3 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation du caisson du panneau d'isolation acoustique suivant l'inventon; - la Fig.4 est une vue en perspective éclatée d'un troisième mode de réalisation du caisson du panneau d'isolation acoustique suivant l'invention; et - la Fig.5 est une vue en perspective d'un dernier mode de réalisation du caisson du panneau d'isolation acoustique suivant l'invention. Le panneau d'isolation acoustique représenté à la Fig.l comporte principalement un cadre métallique 1 réalisé à partir d'une bande de tôle pliée et dont les extrémités sont assemblées par exemple par des soudures par points, ou bien par assemblage de deux parties symétriques. A ce cadre à parois intérieures lisses, sont adjointes des petites cornières en L 2. Chaque cornière est engagée par son aile verticale 3 contre une paroi interne correspondante du cadre 1. L'aile horizontale 4 de la cornière constitue un rebord rentrant de retenue d'un pavé 5 de matériau isolant acoustique constitué par exemple par de la laine de verre. Les cornières 2 présentent des longueurs telles qu'il y ait toujours un jeu entre les extrémités des cornières et les parois du cadre pour permettre la mise en place des cornières adjacentes. La fixation des cornières 2 aux parois du cadre 1 est assurée par des clips ou agrafes 6 du type représenté à la Fig.2. Ces agrafes qui sont en soit connues, sont réalisées sous la forme de double crochets munis chacun d'une languette 7 destinée à s'arc-bouter contre la surface de la pièce qui se trouve en contact avec elle. Le montage d'un panneau d'isolation acoustique réalisé suivant l'invention est extrêmement aisé. En effet, pour procéder à ltassemblage, on peut par exemple monter sur le cadre 1, les quatre cornières 2 définissant un premier rebord de retenue du pavé de laine de verre. On coiffe alors le pavé 5 par le cadre 1 muni de sa première série de cornières et on retourne l'ensemble ainsi constitué pour le terminer en fixant les quatre cornières restantes.Les cornières 2 sont fixées en plaçant au préalable les agrafes 6 sur les bords des parois du cadre 1 et en introduisant ensuite les ailes verticales 3 des cornières dans les crochets des agrafes 6 qui ne sont pas occupés par les parois du cadre. Enfin, les cornières voisines 2 sont immobilisées ensemble au moyen de pinces en U 8, placées sur les zones de recouvrement des ailes horizontales 4. On voit que ce mode d'assemblage extrêmement simple réduit au minimum la manutention de la laine de verre. En effet, la mise en place du cadre 1 autour du pavé de laine 5 est réalisée très simplement par un seul geste puisqu'il suffit de poser le parallélépipède de laine de verre sur la table de travail et de disposer autour le cadre métallique 1. Les autres opérations sont de simples opérations de pose de pièces métalliques pratiquement sans que l'on ait besoin de toucher directement à la laine de verre. Sur la Fig.3, on a représenté un autre mode de réalisation des rebords de retenue latéraux associés au cadre 1 et constituant avec celui-ci le caisson contenant un pavé de laine de verre non représenté. Sur chacune des faces du cadre 1 sont montés deux équerres 9 formées à partir de cornières à L analogues aux cornières 2 du mode de réalisation de la Fig.8. La fixation des équerres 9 est réalisée de la même manière que celle des cornières 2, à l'aide d'agrafes à crochets 6. Sur la Fig.4, on a représenté encore un mode de réalisation du caisson destiné à contenir un pavé de laine de verre. Ce caisson comporte comme les deux caissons précédents, un cadre 1 à parois lisses auquel sont adjoints deux cadres auxiliaires tels que le cadre lû, formés de cornières analogues aux cornières 2 de la Fig.l. Les cadres auxiliaires 10 sont engagés dans le cadre principal 1 et fixés à celui-ci à l'aide d'agrafes 6 identiques aux agrafes de fixation des cornières 2 ainsi qu'à celles destinées à fixer les équerres 9. Enfin, on a représenté à la Fig.5, un panneau ou baffle d'isolation acoustique constitué par un cadre 1 identique à ceux décrits en référence aux figures précédentes et dans lequel sont montées, après introduction du pavé de laine de verre, deux plaques 11 pourvues de rebords 12 par lesquels elles sont fixées aux parois lisses du cadre 1 à l'aide d'agrafes 6. Les plaques 11 sont pourvues de perforations 13 de densité et de dimension appropriées pour permettre à la matière contenue dans le caisson ainsi constitué d'assurer l'amortissement acoustique souhaité. On voit que tous les modes de réalisation d'isolation de panneaux acoustique qui viennent d'être décrits présentent vis à vis des panneaux d'isolation acoustiques connus, l'avantage de pouvoir être assemblés très aisément, avec une manutention des paquets de laine de verre réduite au minimum. Les panneaux d'isolation acoustiques suivant l'invention peuvent être utilisés soit comme éléments de paroi, soit encore sous forme d'éléments de correction suspendus auquel cas, le cadre 1 doit être pourvu de patte de suspension appropriée. REV'ENDICATIONS 1. Panneau isolant acoustique comprenant un caisson métallique dans lequel est monté -un bloc de matériau isolant acoustique, caractérisé en ce que le caisson métallique est constitué d'un cadre (1) à parois lisses entourant le bloc (5) de matériau isolant acoustique, celui-ci étant maintenu dans le cadre (1) par des éléments (2;9;1Q;ll) fixés aux parois du cadre (1) au niveau des grandes faces du panneau. 2. Panneau isolant acoustique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de maintien du bloc (5) de matériau isolant acoustiue sont constitués par des cornières (2) rectilignes en L fixées par une de leurs ailes (3) contre les faces internes des parois correspondantes du corps (1) au moyen d'agrafes (6) et dont les autres ailes (4) forment lesdits rebords rentrants de maintien du bloc (5) de matériau isolant acoustique. 3. Panneau isolant acoustique suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les ailes (4) desdites cornières (2) formant rebords rentrants sont maintenues ensemble dans leurs zônes de recouvrement par des pinces (8). 4. Panneau isolant acoustique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de maintien du bloc de matériau isolant acoustique sont constitués par des équerres (9) formées à partir de cornières en L, fixées deux par deux contre les faces internes des parois du cadre (1) au niveau des grandes faces de celui-ci, au moyen d'agrafes (6) d'assemblage des ailes des équerres se trouvant contre les faces internes des parois du cadre (1), avec les parois de celui-ci. -5. Panneau isolant acoustique suivant la revendiction 1, caractérisé en ce que les éléments de maintien du bloc de matériau isolant acoustique sont constitués par des cadres auxiliaires (10) formés à partir de cornières en L et fixés dans le cadre (1) au moyen d'agrafes d'assemblage (6), au niveau de chaque grande face dudit cadre. 6. Panneau isolant acoustique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de maintien du bloc de matériau isolant acoustique sont constitués par des plaques perforées (11) à bords rabattus (12) fixées dans le cadre (1) pr des agrafes (6) d'assemblage des bords rabattus avec les parois au cadre (1), au niveau des grandes faces du cadre (1).