Brevet FR2536326A1 — publié le 19840525

L'invention a pour objet un procédé et dispositif de fabrication de panneaux composites isolants. Entrentégalement dans le cadre de l'invention, les panneaux directement obtenus par la mise en oeuvre du procédé. L'objet de l'invention se rattache notamment au secteur technique du bâtiment et plus particulièrement des moyens d'isolation. Il est connu, pour améliorer l'isolation des bâtiments par l'intérieur, d'employer des panneaux qui sont fixés sur les parois existantes. Généralement les types de panneaux utilisés en doublage sont constitués d'une plaque de plâtre collée sur un support isolant Il s'agit donc d'un assemblage par collage de deux composants. Les autres techniques reposent sur des solutions plus traditionnelles exécutées sur chantier, telles que : isolation et ontre-cloison en briques, projection de plâtre sur isolant. Dans d'autres réalisations, les panneaux comprennent une âme en mousse à cellules fermées à peau lisse avec sur au moins une des faces, des empreintes pour l'accrochage dEun revêtement à base de ciment. De façon à absorber les tensions, des adjuvants, notamment à base de styrène-butadiène, sont incorporés dans le revêtement Selon l'invention, on a voulu exécuter directement en continu, d'une manière atantageuse et économique, des panneaux isolants revêtus sur au moins une de leurs faces, d'une couche de plâtre. A sa sortie de fabrication, le panneau est prêt à âtre installé. Dans ce but, on utilise un panneau support isolant en matériau cellulaire fermé, dont au moins l'une des faces présente des micro-perforations, des micro-aspérités ou autre traitement apte à rendre rugueuse la dite face. On opère sur la face rugueuse une enduction d'une couche de plâtre dur. On effectue un séchage de 1' enduit de plâtre qui adhère sur la face rugueuse du support isolant. Pour la mise en oeuvre du procéde, le dispositif comprend essentiellement une table de guidage et de positionnement des panneaux, des moyens d'entraînement des panneaux, un moyen d'alimenta tion en enduit de plâtre sur la face rugueuse du panneau, un moyen pour répartir uniformément l'enduit de plâtre selon une épaisseur constante, un moyen de séchage de l'enduit de plâtre. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront de la suite de la description. Pour fixer l'objet de l'inv-ention, sans toutefois le limiter dans le dessin annexé La figure 1 est une vue en perspective d'un panneau selon l'invention. La figure 2 est, à grande échelle, une vue partielle en coupe transversale du panneau. La figure 3 est une vue de face à caractère schématique montrant le dispositif de fabrication en continu des panneaux se- Ion l'invention. La figure 4 est une vue en coupe transversale considérée selon la ligne 4-4 de la figure 3. La figure 5 est une vue en plan correspondant à la figure 3. La figure 6 est, à une échelle plus importante, une vue par tielle d'une partie du moyen d'enduction du plâtre dur. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière-non limitative en se référant aux exempls des figures du dessin. Selon l'invention, le panneau (P) est réalisé directement en atelier, par enduction d'un support isolant (1) avec un enduit plâtre (2) (figure 1). Le support isolant (1) est une mousse. plastique rigide à cellules fermées dont l'une des faces au moins du support (1) présente des micro-perforations ou micro-aspérités (la) pour permettre l'accrochage de l'enduit plâtre (2) (figure 2). Ces micro-aspérités (lal- peuvent être obtenues directement lors de la fabrication du panneau support (1) par moulage par exemple ou par des opérations ultérieures telles que rabotage, sciage, rainurage, striage..., ou autre opération susceptible de constituer une face rugueuse. Quel que soit le mode opératoire choisi, la face du support (1) sur laquelle doit etre lissé l'enduit plâtre, doit présenter une surface rugueuse uniformément répartie pour assurer un bon accrochage de l'enduit plâtre (2) tout en évitant l'apparition de ten sions. D'une manière préférée, quoique non rigoureusement limitai ve, on utilise des plâtres fins de construction pour enduits de très haute dureté connus dans le commerce sous la dénomination plâtre THD. Ces plâtres correspondent à la norme homologuée NF B 12303 de décembre 1970 La préparation du plâtre dur, qui peut comporter des -formu- lations avec adjuvants d'origine naturelle, synthétique ou binaire, en proportions variables, est réalisée de façon à permettre une mise en oeuvre facilitée aveç le matériel -denduction. Dans ce but, comme le montre schématiquement la figure 3, les supports isolants (1-), sous forme-de panneaux carres ou rectan- gulaires, sont acheminés au moyen d'un tapis d'entraînement (3) combiné avec des rouleaux de pression (4), sur une table de travail (5 conformée et équipée pour l'enduction automatique et en continu en plâtre dur (2) des supports isolants (1) (figure 3). Les côtés latéraux de la table (5) présentent directement ou d'une manière rapportée, des guides~équerrés (5a eé.5b) pour le positionnement et le guidage en translation des supports (1). Les faces verticales internes des guides (5a et- 5b) sont équipées chacune de blocs de mousse (7) souples ou semi-rigides en polyétylène par exemple, pour éviter la coulée de l'enduit (2). Au-dessus de la table (5) et très sensiblement suivant son axe médian, est disposé au moins un appareil (8) qui contient 1' enduit de plâtre (2). Cet appareil est conformé intérieurement pour permettre l'écoulement progressif et continu dudit plâtre sur la face micro-perforée (la) des supports isolants (1) au moyen éventuellement d'une goulotte (8a). Par exemple, l'appareil (8) comporte une trémie (8b) permettant un dosage volumétrique ou en poids du plâ- tre. La trémie (8b) est reliéà un sas (8c) où s'opère le mélange avec l'eau qui peut s'effectuer par agitateur, hélice, gisoo écoulement s'effectue ensuite par la goulotte (8a). Le système peut éventuellement être doublé de façon à éviter toute discontinuité. En amont de la goulotte (8a), entre les guides t5a et 5b), est montée une plaque verticale (9) de retenue de Enduit de plâtre (2). En aval de la goulotte (8a), est disposée, entreles guides, une raclette (lo) qui a pour fonction d'étaler régulièrement l'enduit de plâtre (2) suivant une épaisseur constante, en combinaison avec l'avancement des supports isolants (1), et la plaque verticale de retenue (9). La lame (10a) de la raclette (lO) est disposée angulairement par rapport au plan vertical des supports (1). D'une manière préférée, la lame (l0a) en acier inoxydable notamment, fait un angle ( , ) de 15 (figure 6). La partie active de la lame (10a) est distante d'une hauteur (h) de la face du support à enduire pour correspondre à l'épaisseur-désirée de l'enduit de plâtre (2). Par exemple, cette hauteur (h) est d'environ 3 millimètres. D'une manière importante, la partie active de la lame présente à sa base un méplat horizontal (lOb) parfaitement plan de façon à avoir une régularité de surface de l'enduit aussi parfaite que possible. Il est bien évident que la lame (l0a) peut être rendue règlable en hauteur. En aval de l'ensemble du matériel d'enduction est montée une installation de séchage (11) qui peut etre soit un tunnel, soit une chambre ventilée. Les supports isolants (1) disposés en alignement et bout à bout, sont donc acheminés en continu sous l'appareil (8) d'enduction de plâtre (2), les faces rugueuses (la) desdits supports étant situées dessus. Au niveau de l'appareil (8), les supports isolants (1) sont recouverts de l'enduit de plâtre (2) qui est ensuite régulièrement étalé en combinaison avec la raclette (10), la plaque verticale de retenue (9) et l'avance des supports (1). A la sortie du tunnel de séchage (11), les panneaux (P) sont quasiment terminés. On souligne-que le débit de l'appareil (8) pour l'enduction du plâtre, est fonction de la vitesse linéaire d'avance de l'ensem- ble des supports (1) au moyen du tapis d'entraînement (3). Les bords périphériques de l'épaisseur d'enduit déplâtre (2) peuvent être chanfreinés par tout moyen connu et approprié. Par exemple, pour les bords latéraux notamment, les blocs de mousse (7) des guides (5a et Sb) présentent en débordement de leur partie haute, un rebord interne (7a) dont la face de dessous est biseautée pour constituer automatiquement le chanfrein au fur et à mesure de l'avance des panneaux (figure 4). Ces panneaux isolants exécutés selon l'invention, peuvent aussi présenter périphériquement dans leur épaisseur, des rainures (lb) susceptibles de recevoir des clavettes pour l'assemblage en juxtaposition de plusieurs panneaux. L'autre face (lc) des-supports isolants opposés à celle recevant I'enduction de plâtre (2), est également, d'une manière préférée, traitée pour présenter une surface rugueuse en vue d'amé liorer la prise de l'adhésif (notamment colle) permettant la fixa non des panneaux contre un mur par exemple. il est bien évident que les panneaux selon l'invention peuvent notre exécutés dans différentes dimensions linéaires, et dans différentes épaisseurs. Les avantages ressortent bien de la description, en particulier on souligne - La simplicité de réalisation - Les panneaux sont prêts à être montés - Le coût de fabrication réduit - Le pouvoir isolant important, sans risque de tension - L'aspect esthétique - L'épaisseur réduite par rapport à un panneau de me me coéfficient d'isolation. L'invention ne se limite aucunement à celui de ses modes d' application non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant plus spécialement été indiquées ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. REVENDICATIONS -1- Procédé de fabrication de panneaux composites isolants, caractérisé en ce que l'on utilise un panneau support isolant (1) en ma tétiau cellulaire fermé dont au moins l'une des faces présente des micro-perforations, micro-aspérités ou autre traitement apte à rendre rugueuse ladite face (la) ; on opère sur la face rugueuse une enduction d'une couche de plâtre dur (2).v -2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on effectue un séchage de l'enduit de plâtre (2) qui adhère sur la face rugueuse du support isolant. -3- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2, comprenant essentiellement une table (5) de guidage et de positionnement des panneaux ; des moyens d'entraînement (3 - 4) des panneaux (P), caractérisé en ce qu'il comprend au moins un moyen(8) d'alimentation en enduit de plâtre sur la face rugueuse du panneau , un moyen- pour répartir uniformément l'enduit de plâtre selon une épaisseur constante ; un moyen (11) de séchage de l'enduit de plâtre. -4- Dispositif selon la revendication 3, où les côtés latéraux de la table (5) présentent des guides équerrés (5a et 5b) pour le po sitionnement et le guidage linéaire des supports (1), caractérisé en ce que les faces verticales internes desdits guides sont équi- pées chacune de blocs de mousse (7) souples ou semi-rigides pour éviter la coulée de l'enduit (2). -5- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'audessus de la table (5), très sensiblement suivant son axe médian, est disposé un appareil (8) qui contient l'enduit de plâtre (2), cet appareil comportant une trémie (8b) permettant un dosage volumétrique ou en poids, ladite trémie étant reliée à un sas (8c) dans lequel est effectué le mélange avec l'eau l'écoulement de l'enduit de plâtre s'effectuant par une goulotte (8a) notamment. -6- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3, 4 et 5, caractérisé en ce qu'en amont de la goulotte (8a), entre les guides (5a et 5b), est montée une plaque verticale (9) de retenue de l'enduit de plâtre (2), tandis qu'en aval de ladite goulotte, entre les guides (5a et 5b), est disposée une raclette (10) qui-a pour fonction d'étaler l'enduit de plâtre suivant une épaisseur constante -7- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la lame (lOa) de la raclette (10) est disposée-angulairement par rapport au plan vertical des supports (1) très sensiblement suivant un angle d'environ 15 , la partie active de ladite lame étant située à une distance (h) i la face du support à enduire pour correspondre à l'épaisseur désirée de l'enduit de plâtre (2) et présente à sa base un méplat horizontal (lOb) parfaitementplan. -8- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on réalise un chanfrein sur les bords périphériques de l'enduit de plâtre, soit lors de la fabrication du panneau, soit ultérieurement. -9- Panneau directement obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1. -10- Panneau selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il présente périphériquement dans son épaisseur, des rainures (lb) susceptibles de recevoir des clavettes d'assemblage. -11- Panneau selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'on utilise des plâtres de.haute dureté correspondant notamment à la norme NF B 12303.