Brevet FR2547760A1 — publié le 19841228

Procéda pour l'assemblage d'un outil à soie avec un manche. Les outils de qualité réalisés en coutellerie tel que couteaux, fourchettes, cuillères ou autres sont en général munis d'une soie saillant d'une partie épaulée appelée mitre. Cette soie est destinée à assurer la liaison de 11 outil avec son manche. Les techniques utilisées pour assurer cette liaison sont nombreuses et présentent chacune des inconvénients dont les glus importants sont les difficultés gour positionner les éléments à assembler et le recours à des moyens de chauffage, par exemple dans le collage à chaud, le collage au plomb, et la soudure au chalumeau ou à l'arc. Ce chauffage modifie les caractéristiques metallurgiques de l'outil et parfois même favorise dans le temps la formation d'oxydations localisées, par exemple dans les zônes de criques formées par un refroididsement rapide de l'outil. En outre, le recours de plus en plus fréquent à des appareils de nettoyage utilisant de l'eau chaude sous pression interdit d'utiliser des techniques d'assemblage à froid, tel que le collage au ciment à froid, car résistant moins dans le temps. La présente invention à pour but de remédier à ces ineonvénients en fournissant un procédé pour l'assemblage d'un outil à soie avec un manche, procédé qui facilite le positionnement des éléments à assembler et n'entraine aucun échauffement de ces éléments. A cet effet, ce procédé consiste à surmouler sur la soie un tenon en matière synthétique, à introduire ce tenon dans un logement, de formes et dimensions correspondantes aux siennes, formé dans au moins une partie en matière synthétique du manche, et à assurer la liaison outil-manche, par soudure ultrasonique affectant uniquement les matières synthétique du tenon et des garois du logement. Le tenon étant parfaitement positionné par rapport au reste de l'outil et le logement ayant lui-meme une géométrie parfaitement définie, le seul emboitement du tenon dans ce logement assure le positionnement immédiat de l'outil par rapport à son manche. Grâce à ce positionnement, la liaison outil-manche ne nécessite aucune précaution particulière et peut-être réalisée très rapidement. Le recours à un soudage ultrasonique pour assurer la liaison empêche que les pièces métalliques subissent un échauffement, et supprime toute détérioration de ces pièces. De par sa simplicité, cette liaison supprime également tout usinage ultérieur nécessaire pour débarrasser le manche des excès de soudure ou de colle et parfaire l'esthétique de l'outil. Dans le cas de son application à un manche creux, ce procédé consiste à injecter un mélange de matière synthétique dans le manche en ménageant à son extrémité débouchante un logement de formes et dimensions correspondantes à celles du tenon. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé, représentant à titre d'exemple non limitatif, les éléments constitutifs d'un couteau & lame, dont l'emmanchement est assuré par ce procédé. FIGURE 1 Est une vue de côté partielle avec soupe partielle de l'outil FIGURE 2 Est une vue de côté en coupe transversale du manche FIGURE 3 Est une vue de côté avec coupe partielle montrant les éléments des figures 1 et 2 après assemblage; FIGURE 4 Est une vue similaire à la figure 3 mais montrant l'assem- blage d'un couteau ayant un manche en matière synthétique. Aux dessins (2) désigne la lame du couteau prolongée au-delà de sa mitre (3) par une soie (4). A la figure 2, (5) désigne un corps creux constituant l'enveloppe extérieure du manche et réalisé en métal ou tout autre matériau. Selon l'invention, après sa fabrication, la lame (2) reçoit, par surmoulage sur sa soie (4), un tenon (6) en matière synthétique enveloppant totalement cette soie. Ce tenon, de forme générale cylindrique ou autre, s'étend depuis la mitre (3) jusqu'à l'extrémité libre de la soie (4) qu'il prolonge. Il est à noter que grâce au positionnement de la lame (2), lors du surmoulage, le tenon (6) est parfaitement positionné par rapport à cette lame. Dans le même temps le corps (5) est rempli, par injection d'une matière synthétique (7) avec formation dsune réserve axiale (8) constituant nn logement, de formes et dimensions identiques à celles du tenon (6). Dans la forme d'exécution représentée à la figure (2), ce logement est prolongé dans sa partie débouchante par un épaulement (9), dont l'utilité sera précisé plus loin. La face en bout (10) du manche est au plus dans le prolongement de l'extrémité libre du corps (5), et de préférence légèrement en retrait de cette extrémité. Avant assemblage des deux éléments, le tenon (6) est avantageusement muni d'un joint (12) qui est amené contre la face postérieure de la mitre (3). Pour assurer l'opération d'emmanchage, il suffit d'introduire le tenon (6) dans le logement (8), jusqu'à ce que la mitre (3) vienne en contact avec l'extrémité libre du corps (5), ce qui a pour effet d'écraser le joint (12) pénétrant dans le logement (9). La liaison entre les deux éléments est réalisée par soudure ultrasonique assurant exclusivement la liaison par fusion du tenon (6) avec la paroi correspondante du logement (8).- Lorsque les deux éléments du couteau sont ainsi assemblés, ils présentent également le même aspect qu'un couteau traditionnel et rien n'indique que la liaison est effectue par soudage ultrasonique de parties en matière synthétique. Le joint (12), évite que dans le temps des infiltrations tendent a' favoriser la désolidarisation des deux éléments. Avantageuseent un lest d'équilibrage (15) est introduit dans le corps (5) avant injection de la matière synthétique (7). Ce lest donne an manche nn poids apparent égal à celui d'un manche traditionnel. Comme montré à la figure 4 , ce procédé d'assemblage peut également être utilisé pour assurer la liaison d'une lame (2) avec tenon (6) avec un manche (14) entièrement en matière synthétique, manche comportant de fabrication le logement (8) et l'épaulement (9). Ce procédé d'assemblage peut être utilisé pour assurer la liaison de tout outil comportant une soie avec tout manche creux ou en matière synthétique. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour l'assemblage d'un outil à soie avec un manche, caractérisé en ce qu'il consiste à surmouler sur la soie (4), un tenon (6), en matière synthétique, à introduire ce tenon (6) dans un logement (8), de formes et dimensions correspondantes aux siennes, formé dans au moins une partie en matière synthétique (7) du manche et assurer la liaison tenon-manche par soudure ultrasonique affectant uniquement les matières synthétiques de ce tenon et les parois du logement (8). 2 - Procédé sur la re7endication 1, caractérisé en ce que dans le cas de son application à un manche creux (5), il consiste à injecter dans celui-ci une matière synthétique (7) en ménageant, à son extrémité débouchante, un logement (8) de formes et dimensions correspondantes à celles du tenon (6) de l'outil. 3 - Procédé sur la revendication 2, caractérisé en ce quevavant injection de la matière synthétique, le manche creux (5) reçoit, à sa partie inférieure, un lest d'équilibrage. 4 - Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le logement (8), ménagé dans le manche (5) pour le tenon (6),est prolongé vers l'extérieur par un épaulement (9) apte à servir de logement à un joint d'étanchéité (12) entourant le tenon (6) de la soie et disposé en appui contre la mitre (3). 5 - Procédé selon l'ensemble des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la face en bout (10) du corps (5) formée par la matière synthétique injectée dans ce corps.(5), est au plus dans le prolongement de l'extrémité libre de ce corps, de manière à ne pas s'opposer au contact métal-métal entre cette extrémité et la mitre (3) de l'outil.