Brevet FR2546850A1 — publié le 19841207

Machine à former et à remplir des sachets. L'invention se rapporte à une machine à former et à remplir des sachets comprenant des outils de fer- meture, qui peuvent se déplacer l'un par rapport à l'autre, qui produisent des joints transversaux et qui peuvent être déplacés dans le sens de transport des sachets pendant le processus de fermeture. Les machines habituelles à former et à remplir des sachets de type horizontal ou de type vertical ont une course des outilsqui est donnée Les outils de fermeture qui produisent un joint transversal peuvent être des outils de scellage pour le traitement de feuilles scellables à chaud, ou des outils de thermo- soudage pour le traitement de feuilles thermoplasticues. Ces postes classiques de scellage ont été corainandés, jusqu'ici, par voie pneumatique, par voie hydraulique ou par voie mécanique par des cames Cette technique de commande donne une course déterminée à l'avance qui ne peut pas être modifiée, le passage des articles se trouvant sur une bande transporteuse devant avoir des dimensions correspondant à la plus grande hauteur du produit à traiter, ou de profondeur de sachet Mais on a cependant besoin de pouvoir traiter sur la même machine des emballages grands et petits, en fonction du poids de la charge souhaité ou de la longueur des sachets Mais cela est rendu encore plus difficile par le fait que les emballages doivent être munis d'un joint transversal pendant leur mouvement de transport par une bande transporteuse. L'invention permet d'adapter, dans une machine à former et à remplir des sachets, les outils de ferme- ture destinés à réaliser des joints transversaux, d'une manière aussi simple que possible aux diverses dimen- sions d'emballage, de façon à ce que, quand on choisit des courses différentes des deux mâchoires d'outils destinées à la formation des joints transversaux, ces mâchoires d'outils se rencontrent toujours au milieu de 1 'emballage et participent, en rmem temps que se forment les joints transversaux, a un déplacement qui correspond à la vitesse d'avance du sachet se trouvant sur la bande transporteuse. Suivant l'invention, la commande des mâchoi- res des outils de fermeture mobiles en sens opposé l'une par rapport à l'autre est effectué par au moins un levier à deux bras, dont l'axe de basculement peut, pour produire des courses différentes, être déplacé le long de l'extension longitudinale du levier. Pour une même durée de scellement ou de souda- ge pour les joints transversaux, ceci permet une aug- mentation significative du débit et un fonctionnement plus calme de la machine, en raison des moindres dépla- cements de mass(Eet donne ainsi moins de trépidations et moins d'usure. De préférence il est prévu deux leviers identiques, articules l'un à l'autre par une extrémité, dont les axes de basculement peuvent être réglés en commun et en sens opposé par une broche ayant des filetages de sens oppo- sés, les extrémités extérieures de ces leviers étant reliées par des bras articulés à un cadre à guidage parallèle transmettant le mouvement aux outils de fermeture il est prévu un excentrique en contact avec un galet de came, qui se trouve à l'emplacement de liai- son des deux leviers et qui est relié à un poussoir mobile, chargé par un ressort et les deux leviers prennent un état allongé dans la position de départ. Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple la figure 1 est une vue en élévation latérale du dispositif; et la figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la figure 1. Un excentrique 1, qui est entraîné en synchro- nisme par la machine à former et à remplir des sachets, tourne autour d'un arbre 40 et vient en contact avec un galet de came 42 Ce galet de came est accouplé à un poussoir 2 qui monte et qui descend dans une glis- sière 37 Des leviers gauche et droit 19 sont articulés à l'aide de l'axe de liaison 39 entre le galet de came 42 et le poussoir 2 Les deux leviers 19 sont gui- dés respectivement, avec possibilité de coulissement longitudinal, dans des coulisseaux 4 qui sont mainte- nus ae leur côté,avec possibilité de pivoter, dans des corps de réglage 30 Les coulisseaux 4 sont articulés à des corps de réglage 30 par des axes 34 qui, ainsi, ne traversent pas les le- viers 19 eux-mêmes Les corps de réglage 30 peuvent être réglés à l'aide d'une broche 3 et d'un volant à main 38 le long de la broche, celle-ci présentant des filetages de sens opposé de manière à ce qu'en tour- nant, les corps de réglage 30 se déplacent dans des sens opposés Comme ainsi les deux leviers 19 agissent respectivement en tant que levier à deux bras, un déplacement des corps de réglage 30, et donc des cou-. lisseaux 4 suivant le sens des flèches D et E a pour conséquence que les rapports de bras de levier des deux leviers 19 se modifient L'une des positions d'extrémité des coulisseaux 4 pour que s'effectue la course la plus grande est représentée à la figure 1. Aux extrémités extérieures de ce levier 19 sont arti- culées respectivement des tiges articulées 28 qui sont articulées à leur tour à des tiges 26 et qui sont gui- dées, parallèlement, dans des douilles de palier 24. Lorsque l'excentrique 1 tourne, il se produit des courses différentes des tiges 26, et donc d'un cadre , suivant l'endroit o se trouvent les points de pivotement des leviers 19 La course peut ainsi pren- dre une valeur X ou une valeur plus petite Y, ainsi que des valeurs intermédiaires d'une manière continue. Les douilles de palier 24 guident parallèlement le cadre 5 sur lequel est appuyé un chariot mobile 6 suivant la direction de la flèche double C Le cha- riot 6 est déplacé sur des galets 7 le long du cadre , en fonction du mouvement d'avance d'un sachet à - fermer, pendant le processus de soudage, en vue de la production d'un joint transversal Au chariot 6 est fixée rigidement une crémaillère 7 verticale qui -suivant la figure 2 présente des dents dans sa ré- gion intermédiaire Cette crémaillère 7 est reliée rigidement à une plaque d'appui d'un outil 171,qui porte à son tour une machoire d'outil inférieur 16. La crémaillère 7 engrène avec une roue dentée 9 montée tournante et à poste fixe et sur le côté diamétrale- ment opposé de laquelle se trouve une autre crémail- lère 8 qui n'a des dents que sur une partie de sa lon- gueur et qui engrène avec la roue dentée 9 Cette roue dentée 9 est placée dans un support 18 qui peut être déplacé en même temps que le chariot 6 suivant la di- rection horizontale, le long de deux tiges de guidage 20 s'étendant parallèlement A la crémaillère 8 est reliée rigidement une plaque d'appui de l'outil supé- rieur 14 Sur celle-ci se trouve une mâchoire d'outil supérieur 15 A l'aide d'une tige filetée 13, on peut régler la position verticale de la mâchoire d'outil supérieur 15 suivant la direction verticale, et la bloquer en la position souhaitée par des écrous de blocage 44. Quand la crémaillère 7 est déplacée vers le haut, la roue dentée 9 tourne autour de son axe et c'est ainsi que la crémaillère 8 effectue un déplace- ment de même longueur dans le sens opposé. Les sachets à fermer sont amenés par la ma- chine à former et à remplir des sachets sur une bande transporteuse horizontale sans fin 11, cette bande transporteuse 11 passant autour de rouleaux de renvoi 22 Dans la partie 21 se trouvant au-dessus de chariot 6, la bande transporteuse est déviée autour de quatre rouleaux 10, de manière à ce que la mâchoire d'outil inférieur 16 et la plaque d'appui de l'outil 17 trou- vent place dans la niche ainsi formée Après la ferme- ture de l'emballage, les sachets sont évacués dans le sens de la flèche A sur la bande transporteuse 11. Pendant le processus de fermeture, le chariot 6 se dé- place en même temps que les rouleaux 10 et les outils de fermeture dans le sens de transport du sachet La fermeture de l'emballage s'effectue pendant ce mouve- ment soit par scellage à chaud, soit par soudage de l'emballage en forme de gaine, qui peut être constitué soit d'une feuille scellable à chaud, soit d'une feuille thermoplastique Les mâchoires d'outils 15, 16 sont agencées pour former des joints transversaux et produisent simultanément un joint de tête et un joint de pied distinct de celui-ci Entre ceux-ci se trouve dans un outil un couteau de séparationqui n'est pas représenté d'une manière précise au dessin, et qui, lors de la fermeture des deux mâchoires d'ou- tils 15, 16, provoque une coupure de la feuille et donc la séparation du sachet. Quand on passe d'une hauteur de produit assez grande c à une hauteur de produit plus petite d, on doit résoudre le problème que les deux mâchoires d'ou- tils 15, 16 effectuent une course plus petite et doi- vent cependant effectuer la fermeture respectivement exactement au milieu du produit Mais ce milieu du pro- duit se trouve, pour une grande hauteur de produit a, en un emplacement différent du milieu de pro- duits b,ayant une hauteur petite, puisque les sachets reposent sur la bande transporteuse 11 D'autre part, la place nécessaire à la course que peut effectuer la mâchoire d'outil inférieur 16 est limitée par la-pro fondeur de la niche formée dans la bande transporteuse 11. Le réglage pour arriver au milieu du-sachet qui doit être traité est donc réalisé en màdifiant-la longueur efficace des bras de levier des leviers 19, la posi- tion de départ étant la même pour toutes les lon- gueurs de courses à régler, puisque les deux-leviers 19 prennent toujours un état allongé dans la posi- tion de départ représentée la figure 1 C'est pour- quoi la distance e entre la bande transporteuse 11 et- la mâchoire d'outil 16 sous-jacente est constante, indépendamment du réglage de la course Suivant la hauteur de produit à traiter, il faut adapter la po sition de la mâchoire d'outil supérieur 15 en réglant la tige filetée 13 Pendant le processus de scellement ou de soudage, les outils de fermeture 15, 16 fermés se déplacent avec le sachet déplacé sur la bande trans- porteuse en 11 dans le sens de la flèche A, et s'ou- vrent à la fin du trajet de déplacement prévu Ensuite, le chariot 6 et avec lui les outils de fermeture sont remis à la position de départ par la traction d'un ressort. Comme représenté en traitsinterrompusà la figure 1, ce trajet de déplacement dans le sens de la flèche A peut être d'une longueur différente et dépend de la longueur de l'emballage. Au lieu d'un volant à main 38 et de vis de réglage 44 avec une tige filetée 13, on peut également effectuer un réglage par un moteur, ou même automatisé, qui peut être par exemple numérisé et qui peut être adapté facilement aux dimensions de sachets souhaitées. On peut également utiliser ce dispositif de fermeture en le tournant à 90 , dans des machines à former et à remplir des sachets verticales Il n'y a plus, dans ce cas, de bande transporteuse 11 et les em- ballages tombent par gravité verticalement vers le bas, après qu'ils ont été séparés les uns des autres - REVENDICATIONS 1 Machine à former et à remplir des sachets comprenant des outils de fermeture, qui peuvent se dé- placer l'un par rapport à l'autre, qui produisent des joints transversaux et qui peuvent être déplacés dans le sens de transport des sachets pendant le processus de fermeture, caractérisée en ce que la commande des mâchoires des outils de fermeture ( 15, 16) mobiles en sens opposé l'une par rapport à l'autre est effec- tué par au moins un levier ( 19) à deux bras, dont l'axe de basculement ( 34) peut, pour produire des cour- ses différentes, être placé le long de l' extension lon- gitudinale du levier. 2 Machine suivant la revendication 1, caracté- risée en ce qu'il y a deux leviers ( 19) identiques, articulés l'un à l'autre par une extrémité, dont les axes de basculement ( 34) peuvent être réglés en commun et en sens opposé par une broche ( 3) ayant des fileta- ges de sens opposés, les extrémités extérieures de ces leviers ( 19) étant reliées par des bras articulés ( 28) à un cadre à guidage parallèle ( 26) transmettant le mouvement aux outils de fermeture ( 15, 16). 3 Machine suivant la revendication 2, caracté- risée en ce qu'il y a un excentrique ( 1) en contact avec un galet de came ( 42) qui se trouve à l'emplace- ment de liaison de deux leviers ( 19), et qui est relié à un poussoir ( 2) mobile, chargé par un ressort ( 36) et les deux leviers ( 19) prennent un état allon- gé dans la position de départ.