Brevet FR2542883A1 — publié le 19840921

La présente invention concerne un système électrophotographique utilisable dans un procédé de développement par brosse magnétique, procédé qui a posé jusqu'à présent des problèmes du fait que le rouleau transportant le matériaeu électrophotosensible abîme souvent le matériau_ lorsqu'il entre en contact avec lui après l'étape d'application d'une charge mais avant l'étape de développement. Sur la figure 1 on voit un exemple type d'un système électrophotographique permettant la mise en oeuvre d'un procédé comprenant les étapes suivantes: le déroulement d'un rouleau d'un matériau électrophotographique 1 ayant une surface électrophotosensible la d'une couche isolante photoconductrice comme support de l'image latente électro- statique pour obtenir une feuille et l'application uniforme d'une charge électrostatique sur ce support à l'aide d'un dispositif d'application de charge électrique 2; l'exposition du support à la lumière à l'aide d'un dispositif d'exposition 3 pour obtenir une charge électrostatique selon une configuration correspondant à l'image originale afin d'obtenir des images latentes électrostatiques sur la surface électro- photosensible la; le dépôt d'un toner sur la surface électrophotosensible la à l'aide d'un dispositif de développement 4 pour permettre au toner de s'y adhérer selectivement selon une configuration correspondant à l'image originale afin d'obtenir une reproduction de cette image; et la fixation du toner à l'aide d'un dispositif de fixation 5. La vaste majorité de ces procédés de développement mettent en oeuvre le procédé de développement à brosse magnétique à deux composants comme procédé de développement à l'aide d'un dispositif de développement 4 Selon ce procédé, l'agent de développement à deux composants ou toner contient des perles porteuses sur la surface desquelles un grand nombre de particules de toner s'adhèrent Le toner est versé en cascade sur la zone o se forment les images latentes électrostatiques ou sur l'autre zone o des images non latentes se forment pour que seules des particules de toner s'adhèrent à la zone de l'image latente (images positives) ou sur la zone de l'image non latente (images inversées) Plus particulièrement, l'application des perles porteuses et des particules de toner se fait à l'aide de charges électrostatiques de polarité opposéepour que les particules de toner s'adhèrent sur les perles porteuses. Comme le montre la figure 1, le mélange de développement à deux composants ainsi préparé s'adhère sur un manchon non magnétique 4 b qui tourne autour d'un aimant permanent pour que le toner soit transporté à proximité d'une surface électrophotosensible la par suite de la rotation de l'aimant permanent 4 a ou du manchon 4 b Du fait que les perles porteuses sont constituées de perles ferromagnétiques ou pré- sentent un ferromagnétisme dans leur ensemble, ledit aimant permanent 4 a peut jouer le rôle d'une brosse magnétique dans le développeur à deux composants à proximité de la surface électrophotosensible la La brosse magnétique glisse en contact avec la surface électrophotosensible la au fur et à mesure de la rotation de l'aimant 4 a ou du manchon 4 b, de sorte que les particules de toner s'adhèrent à la surface électrophotosensible la ou plus précisément de manière sélective soit à la zone d'images latentes soit à la zone d'images non latentes Une autre technique souvent utilisée pour effectuer le développement consiste en un procédé de développement à liquide On disperse un pigment tel que du noir de carbone dans un liquid isolant pour préparer le développeur liquide ou le toner On applique au pigment, servant de colorant dans le toner liquide, une charge électrique positive ou négative, la polarité est en fonction du type et de la quantité du composant chimique dans le toner Le procédé de développe- ment se fait grâce à la force électrostatique exercée sur la charge positive ou négative Plus particulièrement, lorsqu'on applique le pigment sur la surface électrophotosensible portant des images latentes électrostatiques le pigment s'adhère de manière sélective sur la configuration corres- pondant à l'image latente afin de reproduire cette image. Dans le procédé de développement par la technique à brosse magnétique à deux composants ou par le procédé de développement utilisant un développeur liquide précités, le fait que les particules de toner s'adhèrent à la zone d'images latentes pour réaliser un développement positif ou sur la zone d'images non latentes pour réaliser un développement négatif est déterminé absolument par la combinaison de la polarité des particules de toner etde la polarité de la charge appliquée à la surface électrophoto- sensible C'est à dire que, lorsque cette surface reçoit une charge négative, si les particules de toner sont d'une polarité positive, lesimages sont positives Afin d'obtenir des images négatives ou inversées, on doit choisir un toner qui rend les particules de toner négatives En variante, si l'on utilise des particules de toner de polarité positive, on doit utiliser une surface électrophotosensible à charge positive Le procédé à brosse magnétique à deux composants et le procédé de développement liquide manquent tous les deux une soupless dans la sélection entre les images positives ou inversées. Afin de surmonter ces problèmes, on a proposé récemment un autre procédé de développement appelé le procédé à brosse magnétique à un composant (voir, par exemple, le brevet américain 3 909 258) Selon ce procédé, on utilise des particules de toner seules sans perles porteuses ferromagnétiques Des particules de toner conductrices comprenant une matière ferromagnétique s'adhèrent sur un manchon conducteur 4 b qui porte intérieurement un aimant permanent 4 a est mis à proximité d'une surface électro- photosensible la pour former une brosse magnétique comprenant des particules de toner seules Si ledit manchon 4 b est mis à la masse, du fait qu'un trajet conducteur ou brosse magnétique se forme entre les particules de toner et le manchon 4 b, une charge électrique de polarité opposée à celle du champ électrique sur la surface la est induite sur la brosse de toner. Il en résulte, lorsque la force électrique exercée par ladite charge électrique dépasse la force magnétique génerée par l'aimant permanent 4 a et agissant en sens contraire, que les particules de toner s'adhèrent sur la surface électrophotosensible la Le toner s'adhère par conséquent sur la zone d'image latente afin de réaliser des images positives Par contre, si l'on applique audit manchon 4 b une tension de polarisation de sensiblement le même potentiel électrique que la surface la, la brosse de toner est portée sensiblement au même potentiel électrique que celui des images latentes sur la surface la Ladite force électrique se produit rarement dans ce cas avec des particules de toner et le toner s'adhère sous une force électrique supérieure à ladite force magnétique qui agit sur la zone d'image non latente Dans ce cas, par conséquent, le toner s'adhère à la zone d'image non latente pour réaliser des images inversées. Ce procédé de développement par brosse magnétique à un composant convient à des dispositifs tels qu'un lecteur/imprimante qui utilise des images positives et des images inversées, du fait que l'on peut choisir des images positives ou négatives par la simple mise à la masse du manchon 4 b ou par application à celui-ci d'une tension de polarisation. Comme le montre la figure 2, dans le procédé de développement par brosse magnétique à un composant, lorsque la charge électrique sur la zone d'image latente disparaît un peu pour une raison quelconque, il se forme des creux 6 a dans le diagramme du potentiel électrique La portion creuse provoquera une fluctuation de la densité des images positives ainsi qu'un phénomène de voile qui aura pour conséquence de noircir une portion qui devrait être blanche. Dans le procédé de développement par brosse magnétique à deux composants, on peut éliminer l'effet nocif dû au creux 6 a par application d'une tension de polarisation appropriée sur le manchon 4 b, par exemple un potentiel électrique entre une zone d'image latente 6 et une zone d'image non latente 7 Dans le procédé de développement par brosse magnétique à un composant, toutefois, on ne peut pas éliminer un tel effet nocif par simple application d'une tension de polarisation On utilise en général', pour le procédé, la tension de polarisation d'un potentiel électrique sensiblement le même que celui de la zone d'image latente 6 Que ce potentiel soit supérieur ou inférieur au potentiel indiqué, il se produit une inclinaison du potentiel électrique entre la surface électrophotosensible la et les particules de toner et lorsque la force électrique ainsi générées'exerçant sur les particules de toner est supérieur à la force magnétique exercée par l'aimant permanent 4 a, les particules de toner s'adhèrent En d'autres termes l'étape d'obtention du diagramme de potentiel électrique sur la surface la constitue un facteur décisif déterminant la qualité du développement dans le procédé de développement par brosse magnétique à un composant. On peut citer plusieurs raisons pour l'apparition des creux 6 a Des expériences effectuées par le present inventeur ont fait apparaître qu'un facteur important réside dans les rouleaux qui entre en contact avec la surface la après l'étape d'application d'une charge électrique mais avant l'étape de développement, rouleaux qui font partie du mécanisme du transport des matériaux éléctrophot- ographiques Plus particulièrement, comme on le voit sur la figure 1, ce type de dispositif électrophotographique comprend une paire de rouleaux 8, 8 a qui retire le matériau électrophotographique d'un rouleau 1, un couteau 15 qui coupe le rouleau de matériau électrophotographique 1 à la longueur= optimale pour l'enregistrement de données selon une image de reproduction, un rouleau 11 qui change la direction du matériau de 900 après avoir reçu une charge appliquée par le dispositif de charge 2 et transporte le matériau électrophotographique 1 au dispositif d'exposition 3 en coopération avec une bande transporteuse 10 portée par des rouleaux 9, 9 a, une paire de rouleaux 12, 12 a qui transporte le matériau photosensible 1 au niveau du dévelop- peur 4 après avoir été exposé à la lumière, un rouleau 13 de support du matériau 1 situé au-dessous du manchon 4 b du développeur 4, une paire de rouleaux 14, 14 a, et un rouleau de préssion 14 b situé au niveau du dispositif du fixation qui réalise une fixation sous préssion Parmi ces rouleaux, si les rouleaux 11, 12 qui entrent en contact avec la surface après l'application de la charge mais avant le développement sont en un matériau isolant, lorsque ces rouleaux 11, 12 sont encrassés ou tachés de poudre provenant de la couche conductrice ou du substrat du matériau électrophotographique 1 ou de particules de toner, il se produira une fluctuation de densité (dans le cas d'un développement positif) ou un voile (dans le cas d'un développement inversé) La raison en est que les taches sur les rouleaux 11, 12 atténueront de manière non uniforme les charges électriques sur la surface la en contact avec les rouleaux, parce qu'on utilise en général comme matériau isolant du chlorure de vinyle ABS, de la résine phénolique etc Par contre, si les rouleaux 11, 12 sont en métal et sont raccordés électriquement à un bâti de l'appareil par l'intermédiaire de roulements,les rouleaux seront au même potentiel que le bâti de l'appareil Il se produira une décharge électrique entre les surfaces des rouleaux 11, 12 et la surface la aura pour effet de diminuer la densité sur la surface développé (dans-le cas d'images positives) ou provoquera un voile (image inversées). Vu les aspects problématiques de la technologie classique, la présente invention à pour but de réaliser un dispositif électrophotographique susceptible de développer une surface de haute fidélité exempte de fluctuations de densité ou de voile dans un procédé de développement par brosse magnétique à un composant grâce à une nouvelle structure du rouleau qui entre en contact avec la surface électrophotosensible après l'application d'une charge électrique mais avant l'étape de développement Pour atteindre ces buts, la philosophie technique de la présente invention réside dans le fait que les rouleaux qui entrent en contact avec la surface électrophotosensible après l'étape d'application d'une charge mais avant l'étape de développement sont en un matériau conducteur, sont isolés par rapport aux autres composants afin de constituer un rouleau flottant électriquement parlant et reçoivent une tension de polarisat- ion fournie par une tension électrique généréesur un carter de protection d'un dispositif de charge. Une forme d'exécution de la présente invention est décrite ci-après à titre-d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue sehematique représentant- la structure d'un dispositif électrophotographique; la figure 2 est une vue explicative représentant- la diagramme de potentiel électrique d'un matériau électro- photosensible de ce dispositif; la figure 3 est une coupe verticale représentant les élément principaux du premier mode de réalisation de l'invention; la figure 4 est une coupe verticale représentant les éléments principaux du second mode de réalisation de l'invention; la figure 5 est une coupe verticale représentant les éléments principaux du troisième mode de réalisation de l'invention; et la figure 6 est une coupe verticale représentant les éléments principaux du quatrième mode de réalisation de l'invention. On va décrire maintenant l'invention en se référant aux dessins annexés Dans les modes de réalisation de l'invention, les rouleaux 11, 12 représentés sur la figure 1 ou les rouleaux qui entrent en contact avec la surface électrophotosensible après l'étape d'application d'une charge électrique sur la surface la mais avant l'étape de développement sont en un matériau conducteur tel que du métal, de l'oxide métallique, du carbone déposé sur une surface de résine, ou de la résine contentant une poudre métallique, du caoutchouc conducteur, etc et sont réalisés sous forme de rouleaux flottants qui sont isolés électriquement par rapport aux autres éléments Une bande transporteuse qui est en face du rouleau Il avec interposition du matériau électrophotosensible la doit être un élément isolant ou doit avoir une structure permettant au matériau électrophotosensible 1 d'isoler électriquement le rouleau 11 par rapport à la bande 10 lorsque le matériau 1 passe entre ledit rouleau 11 et ladite bande 10- Autrement, le rouleau 11 qui est en contact avec la surface la du matériau électrophotosensible 1 est relié électriquement à la couche conductrice ou à la couche inférieure du matériau 1 par I'intermédiare de la bande 10 et le rouleau 11 est au même potentiel que la couche conductrice, ce qui provoque une décharge entre le rouleau 11 et la surface chargée 1 Un phénomène analogue se produit entre les rouleaux 12, 12 a et le matériau 1 Le rouleau 12 a doit par conséquent être un élément isolant ou doit avoir une structure permettant au matériau 1 d'isoler électriquement les rouleaux 12, 12 a l'un par rapport à l'autre lorsque le matériau 1 traverse entre ces rouleaux. La figure 3 représente les éléments essentiels du premier mode de réalisation, notamment un dispositif d'application de charge 2 et un rouleau Il qui a été représenté sur la figure 1 Une portion 2 b du bottier de protection 2 a du dispositif d'application de charge 2 est isolée par les élément isolants 2 c par rapport à la portion 2 d La portion 2 b est reliée électriquement au rouleau 11 et est mise à la masse par une résistance 16 Lorsque les fils de formation de corona 2 e du dispositif d'application de charge 2 reçoivent une tension électrique élevée, la surface électrophotosensible la du matériau 1 reçoit une charge par suite de la décharge du corona et, en même temps, une tension électrique apparaît sur la portion 2 b du boitier de protection 2 a, appliquant de ce fait une tension de polarisation sur le rouleau 11. Ce mode de réalisation se base sur l'observation suivante Du point de vue esthétique on peut obtenir des surfaces satisfaisantes si le rouleau 11 est en un matériau conducteur sous forme de rouleau flottant isolé par rapport aux autres éléments et que ledit rouleau Il reçoit une tension de polarisation appropriée Toutefois, ce procédé fait appel à une source de courant pour obtenir la tension de polarisation, ce qui rend la structure du dispositif complex Des expériences ont révélé, que la valeur optimale de la polarisation varie en fonction des conditions environ- l Onantes ou de la différence du maldriaul selon le lot En d'autres termes, lorsqu'on utilise comme matériau électro- photosensible 1 un papier revetu d'une couche d'oxide de zinc qui est chargée jusqu'à saturation, le film revêtu du couche d'oxide de zinc constituant la surface électro- photosensible la varie microscopiquement à l'état chargé bien que la surface présente grosso modo un potentiel électrique uniforme si on le regarde macroscopiquement. Sous une tension de polarisation excessive, il se produit une décharge électrique entre le rouleau 11 et le matériau 1 alors que, sous une polarisation insuffisante, la charge électrique passe du matériau 1 vers le rouleau 11, pour provoquer un voile Par conséquent, si l'environnement dans lequel se trouve le matériau électrophotosensible 1 ou le lot de matériau 1 change, il faut ajuster la tension de polarisation Le tableau ci-après donne -les limites d'une tension de polarisation optimale pour un papier revetu d'une couche d'oxide de zinc ou matériau électro- photosensible 1 pris dans deux lots A et B sous des conditions de température et d'humidité différentes Lorsqu' on le mesure microscopiquement, le potentiel électrique sur la surface se situe entre 400 et -450 V dans tous les cas Le tableau indique une grande fluctuation des limites de la tension de polarisation optimale en fonc- tion de l'environnement ou du lot. C, 20 % 240 C, 50 % 350 C, 85 %' Lot A -1000 V ou moins -600 à -900 V -450 à -600 V Lot B -900 V ou moins 600 à -900 V -400 à -500 V Comme le montre ce mode de réalisation, l'inventeur a conçu l'idée de réaliser la polarisation du rouleau il à travers le boîtier de protection 2 a du chargeur 2 Des expériences ultérieures ont donné des résultats satisfaisants. En d'autres termes, même si les conditions de l'environne- ment ou du lot changent, il ne se produit aucun effet nocif tel qu'une variation de densité ou un voile; On peut expliquer ce phénomène par les raisons suivantes: on peut considérer le courant électrique dégagée par les fils de formation de corona 2 e comme étant sensiblement constant Du courant électrique fuit à travers le matériau 1 jusqu'à l'électrode opposée 2 f Le courant de fuite varie en fonction de la condition du matériau 1; par exemple, lorsque le matériau 1 se trouve dans une ambiance d'humidité élevée et contient davantage d'eau, le courant augmente mais, lorsque le matériau 1 se trouve dans une ambiance de faible humidité et contient une moindre quantité d'eau, le courant diminue. Le courant électrique qui passe de la portion 2 b du boîtier de protection 2 a vers la masse par l'intermédiaire de la résistance 16 est par conséquent plus fort dans le premier cas et plus faible dans le dernier cas La tension de polarisation du rouleau 11 change de manière correspondante pour rester dans les limites optimales en s'ajustant auto- matiquement On a vérifié par des expériences ce mécanisme d'ajustement automatique. Selon l'invention, une portion 2 b du boîtier de protection 2 a et le rouleau 11 sont reliés électriquement entre eux et sont mis à la masse par l'intermédiaire de la résistance 16 afin d'ajuster la tension électrique appliquée sur le rouleau Il pour qu'elle soit à une valeur optimale dans une grande plage de conditions environnantes grâce au courant électrique qui passe à l'électrode opposée 2 f par il l'intermédiaire du matériau 1 dont la résistance varie en fonction des conditions environnantes, et grâce au courant électrique qui passe d'une portion 2 d du boitier de protect- ion 2 a pour mettre à la masse le courant électrique qui traverse la résistance 16 Notamment-lorsque l'humidité est extrêmement faible, car il y a rarement une fuite de courant électrique à partir du matériau 1, la tension appliquée sur le rouleau 11 devient excessivement élevée La résistance 16 est prévue pour supprimer une telle tension excessivement élevée en mettant à la masse le courant électrique par la résistance 16 Toutefois, dans des conditions normales, la mise à la masse par la résistance 16 n'est pas nécessaire. La raison pour laquelle le boîtier de protection est divisé en deux dans la structure conforme à linvention est parce que la portion 2 d de ce boîtier doit jouer le rôle de boîtier de protection-proprement dit Plus précisé- ment, un boîtier de protection 2 a est en général prévu pour être mis à la masse afin d'éviter des fluctuations de la charge électrique qui risquent de se produire autrement sur la surface électrophotosensible la Le boîtier de protection 2 a permet, dans ce cas, la mise à la masse de la portion 2 d. Du fait que la portion située plus près de la surface électrophotosensible la s'avère plus efficace pour éliminer les fluctuations de la charge par l'intermédiaire du boîtier de protection 2 a, la portion 2 b la plus éloignée de la sur- face électrophotosensible la sert à l'application de la tension de polarisation conforme à l'invention La résistance 16 a une valeur située de préférence entre 10 Milet 10 G Q. La structure conforme à l'invention est susceptible de réaliser le développement de surfaces exemptes de variat- ions de densité ou d'apparition de voiles à l'aide d'un dispositif de développement 4 selon le procédé de développe- ment par brosse magnétique à un composant même si les rouleauxîl, 12 sont tachés Un tel effet remarquable a été vérifié dans une expérience selon laquelle, bien que les rouleaux 11, 12 soient délibérément tachés de substances qui sont éventuellement présentes dans des dispositifs électrophotographiques, on a pu obtenir des surfaces parfaite- ment développées. Selon le premier mode de réalisation représenté sur la figure 3, une portion 2 b du boîtier de protection 2 a est reliée directement à un rouleau 11 et en même temps mise à la masse par une résistance 16 Comme on l'a déjà indiqué, dans ce cas, la tension de polarisation appliquée sur le rouleau 11 est supprimée ou restreinte au maximum La tension de polarisation appliquée sur le rouleau 11 peut être ajustée à une valeur optimale même si la résistance du matériau 1 varie par une sélection judicieuse de l'étendue de la portion 2 b du boîtier de protection 2 a ou de la distance entre la portion 2 b et les fils de formation de corona 2 e. Comme le montrent les figures 4 à 6, on peut obtenir un effet analogue en intercalant une résistance entre la portion 2 b du boîtier de protection 2 a et le rouleau 11. Dans le second mode de réalisation représenté sur la figure 4, la portion 2 b du boîtier de protection 2 a est mise à la masse par la première résistance 16 et, en même temps, la portion 2 b et le rouleau 11 sont reliés par la second résistance 17 située en un emplacement entre le boîtier 2 a et la résistance 16 mais plus proche du boîtier 2 a que de la résistance 16. Selon le troisième mode de réalisation représenté sur la figure 5, une portion 2 b du boîtier de protection 2 a est mise à la masse par les première et troisième résistances 16 et 18 connectées en série, le rouleau 11 étant relié à la jonction entre les résistances 16 et 18. Selon le quatrième mode de réalisation représenté sur la figure 6, la portion 2 b du boîtier de protection 2 a est mise à la masse par les première et troisième résistances 16 et 18 connectées en série et, en même temps, le rouleau 11 est relié à la jonction entre les première et troisième résistances 16 et 18 par la seconde résistance 17. Comme on l'a déjà signalé lors de la description des modes de réalisation préférés conformément à l'invention, on peut éliminer des facteurs critiques qui perturberaient autrement les diagrammes de potentiel électrique sur la surface électrophotosensible dans un procédé de développement par brosse magnétique à un componsant par ajustement auto- matique à une valeur optimale de la tension de polarisation appliquée sur les rouleaux et on évite des fluctuations de densité des images positives ou des voiles sur les images inversées pour obtenir des surfaces satisfaisantes du point de vue esthétique L'effet ci-dessus apporté par l'invention est même plus remarquable lorsqu'il s'agit d'images inversées parce qu'une surface voilée ou une surface noircie donnera une plus mauvaise impression qu'une variation de la densité. REVENDICATIONS 1 Système électrophotographique comprenant des fils de formation de corona recouverts d'un boîtier de protection, des moyens d'application de charge qui appliquent une charge sur une surface électrophotosensible d'un matériau électro- photographique par suite de l'application d'une tension élevée sur les fils de formation de corona, des moyens d'exposition qui projettent des informations relatives à l'image à reproduire sur la surface électrophotosensible du matériau électrophtographique qui a été chargée par les moyens d'application de charge électrique pour y former des images latentes électrostatiques, des moyens de développement qui développent les images latentes électrostatiques réalisées par les moyens d'exposition sur la surface électrophto- sensible par un procédé mettant en oeuvre une brosse mag- nétique et un mécanisme de transport qui transporte le matériau électrophotographique à travers les moyens d'application de charge, les moyens d'exposition et les moyens de développment consécutivement, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un rouleau d'entraînement ( 11) en un matériau conducteur qui entre en contact avec la surface électrophotosensible du matériau électrophotographique ( 1) après l'étape d'application de charge électrique mais avant l'étape de développement, rouleau qui est isolé électrique- ment par rapport aux autres éléments et un boîtier de protection ( 2 a) dont au moins une portion ( 2 b) est isolée par rapport à une autre portion ( 2 d) du boîtier et est reliée électriquement avec ledit rouleau ( 11) de façon à y appliquer une tension de polarisation. 2 Système électrophotographique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de coupe destinés à couper un rouleau de matériau électro- photographique ( 1) selon la longueur prédéterminée, le matériau électrophotographique se composant d'un photo- conducteur sur un substrat. 3 Système électrophotographique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de développement ( 4) sont constitués d'un dispositif de développement par brosse magnétique à un composant. 4 Système électrophotographique selon la revendicat- ion 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de développement ( 4) comprennent un aimant permanent ( 4 a) et un manchon ( 4 b), ces moyens étant conçus pour qu'une tension de polarisation de même polarité que celle de la charge sur la surface électrophotosensible du matériau électrophotographique ( 1) soit appliquée sur le manchon ( 4 b) en vue du développement d'une image inversée, tandis qu'un potentiel électrique sensiblement le même que celui d'une zone de non image du matériau électrophotographique ( 1) après exposition est appliquée sur le manchon ( 4 b). 5.Système électrophotographique selon la revendicat- ion 1, caractérisé en ce qu'une portion ( 2 b) du boîtier de protection ( 2 a) est reliée directement avec le rouleau ( 11) et en ce que ladite portion et le rouleau sont mis à la masse par une résistance ( 16). 6 Système électrophotographique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une portion ( 2 b) du boîttier de protection ( 2 a) est mise à la masse par la première résistance ( 16) et ladite portion ( 2 b) et le rouleau ( 11) sont reliés par la seconde résistance ( 17) raccordée entre le boîtier de protection ( 2 a) et la résistance ( 16) mais plus proche du boîtier de protection que de la première résistance. 7 Système 1 électrophotographique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une portion ( 2 b) du boîtier de protection ( 2 a) est mise à la masse par la première ( 16) et la troisième ( 18) résistances connectées en série et en ce que le rouleau ( 11) est relié entre les première et troisième résistances ( 16,18). 8 Système électrophotographique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une portion ( 2 b) du boîtier de protection ( 2 a) est mise à la masse par la première ( 16) et la troisième ( 18) résistances connectées en série et en ce que le rouleau ( 11) est relié entre la première ( 16) et la troisième ( 18) résistances par la seconde résistance ( 17).