Brevet FR2540550A1 — publié le 19840810

Des clapets de sécurité de fond de puits pour colonne de production sont utilisés dans les puits pour interrompre l'écoulement du fluide du puits dans la colonne de produc- tion du puits, le clapet étant sollicité en position ouverte et étant fermé par un piston en réponse à l'action d'un' fluide de commande hydraulique appliqué depuis la surface du puits Cependant, les moyens qui repoussent le clapet en position fermée doivent surmonter la charge hydrostatique de la conduite de commande hydraulique jusqu'au piston Le bre- vet des EUA no 4 161 219,au nom de l'inventeur de la présente demande de brevet,décrit l'emploi d'un ou de plusieurs pis- tons ayant une petite surface de section transversale,ce qui réduit la force hydrostatique du fluide de commande hydrau- lique de sorte que le clapet de sécurité peut être utilisé à de plus grandes profondeurs dans le puits Par conséquent, en réduisant la surface de la section transversale des pis- tons, on peut réduire les forces hydrostatiques Cependant, la réduction de la surface de la section transversale des pistons de commande accroît la charge de compression appli- quée aux tiges de piston et elle peut provoquer la flexion ou le flambage des tiges de piston et empêcher, de ce fait, le clapet de sécurité de-fonctionner. La présente invention se rapporte à un clapet de sécuri- té de fond de puits pour colonne de production de puits per- fectionné qui utilise un piston de petite surface pour ré- duire les forces hydrostatiques mais qui fournit une struc- ture dans laquelle la tige de piston travaille à la traction et non à la compression ce qui permet aux pistons de commande de porter des charges globales plus grandes. La présente invention a pour objet un clapet de sécuri- té pour colonne de production de puits qui sert à commander l'écoulement du fluide dans une colonne de production de puits et qui comprend un corps ou carter tubulaire traversé par un alésage et un obturateur monté mobile entre des posi- tions ouverte et fermée pour pouvoir interrompre l 'écoule- ment du fluide par l'alésage Un organe tubulaire longitudi- nal se déplace télescopiquement dans le corps coaxialement avec l'alésage pour commander le déplacement de l'obturateur. Des moyens de sollicitation sollicitent l'organe tubulaire dans une première direction pour provoquer le déplacement de- l'obturateur vers la position fermée La présente invention vise notamment un perfectionnement apporté aux moyens qui servent à déplacer l'organe tubulaire dans une seconde direc- tion pour ouvrir l'obturateur et prévoit l'emploi d'au moins un piston, monté mobile télescopiquement dans le corps,,qui est soumis à l'action d'un fluide hydraulique provenant de la surface du puits pour actionner l'organe tubulaire dans la seconde direction afin d'ouvrir l'obturateur Le piston a une petite surface de section transversale pour réduire la force hydrostatique du fluide hydraulique qui agit sur le piston Le piston comporte une tige de piston qui s'étend vers le haut à partir du piston pour être accouplée à l'or- gane tubulaire de telle sorte que le fluide hydraulique agit en traction sur la tige de piston et sur le piston pour dé- placer l'organe tubulaire jusqu'à la position ouverteper- mettant ainsi à la tige de piston et au piston de porter de plus grande charge que s'il travaillaient à la compres- sion. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le raccordement entre la tige de piston et l'organe tubu- laire comprend au moins un organe allongé mobile télescopi- quement dont la surface de section transversale est plus grande que celle de la tige de piston et qui est monté entre la tige de piston et l'organe tubulaire L'organe allongé est équilibré en pression à la fois par rapport au fluide hydraulique et par rapport à la pression de la colonne de production qui règne dans l'alésage de telle sorte que l'or- gane allongé peut avoir une surface suffisante pour résister aux charges de compression mais que ni le fluide de commande hydraulique ni la pression de la colonne de production n'a d'effet sur lui. Selon une autre caractéristique de la présente invention, l'organe allongé comporte un piston à chaque extrémité et un alésage traversant qui s'étend à travers l'organe allongé pour équilibrer l'action du fluide de commande hydraulique sur l'organe allongé et l'organe allongé est exposé à la pression de la colonne de production entre les pistons de l'organe allongé ce qui équilibre l'action de la pression de la colonne de production sur l'organe allongé. Encore une autre caractéristique de la présente inven- tion réside dans l'emploi de moyens de butée formés sur le piston, du côté de ce dernier opposé à celui à partir du- quel la tige de piston s'étend vers le haut,afin d'empêcher que le piston et la tige de piston soient soumis à une charge de compression dans le cas o la pression de la colonne de production est supérieure à la pression du fluide de commande hydraulique. Encore une autre caractéristique de la présente inven- tion réside dans l'emploi d'un accouplement à perte de mouve- ment entre la tige de piston et l'organe allongé pour empê- cher que la tige de piston soit soumise à une charge de com- pression pendant la fermeture du clapet tout en permettant au piston et à la tige de piston d'aider à la fermeture du clapet dans le cas o l'organe tubulaire se coince. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'in- vention apparaitront à la lecture de la description qui va suivre d'un mode de réalisation actuellement préféré de l'in- vention, donnée uniquement à titre d'exemple et considérée à la lumière des dessins annexés dans lesquels: les Fig 1 A, 1 B et 1 C mises bout à bout sont une vue partielle, en coupe verticale, du clapet de sécurité de la présente invention représenté en position ouverte; la Fig 2 est une vue en coupe,-prise suivant la ligne 2-2 de la Fig 1 A; la Fig 3 est une vue en coupe, prise suivant la ligne 3-3 de la Fig 1 A; et les Fig 4 A, 4 B et 4 C mises bout à bout sont semblables aux Fig 1 A, 1 B et 1 C mais représentent le clapet de sécuri- té de la présente invention dans la position fermée. Bien que l'on ait représenté,uniquement aux fins de l'illustration, le présent perfectionnement apporté à un clapet de sécurité de fond de puits pour colonne de produc- tion de puits, incorporé à un clapet de sécurité de fond de puits pour colonnne de production, du type à clapet bat- tant récupérable, il est bien entendu que la présente in- vention peut être utilisée dans d'autres types de valves de sécurité et dans des valves de sécurité qui utilisent d'autres types d'obturateurs. Comme représenté sur les dessins et en particulier sur les Fig 1 A, 1 B et 1 C auxquelles on se référera maintenant,- le clapet de sécurité de fond de puits de la présente inven- tion, qui a été désigné par la référence générale 10, du type récupérable, est conçu pour être monté dans une tige de puits ou colonne de production 11,par exemple au moyen d'un joint femelle fileté B à une extrémité et d'un joint mâle fi- leté (non représenté) à l'autre extrémité qui servent à mon- ter le clapet de sécurité 10 directement dans la colonne de production 11 d'un puits de pétrole et/ou de gaz Le clapet de sécurité 10 comprend, d'une manière générale, un corps ou carter 12 conçu pour pouvoir être monté dans la colonne de production du puits de manière à en former une partie inté- grante et de manière à permettre l'écoulement de la produc- tion du puits à travers lui dans les conditions de fonction- nement normales mais le clapet de sécurité 10 peut se fermer ou être fermé en réponse à des conditions anormales, telles que celles qui peuvent se produire en cas de surproduction du puits, d'une éruption non maîtrisée ou dans le cas d'une panne de l'équipement du puits. Le clapet de sécurité 10 comporte, dans l'ensemble, un alésage 14,-un siège de clapet annulaire 16 (Fig 1 C) posi- tionné dans l'alésage 14 et un obturateur, tel qu'un clapet battant,18 articulé au corps 12 au moyen d'une tige de pivot Ainsi, lorsque le clapet battant 18 est dans la position haute et en appui contre le siège 16 de clapet (Fig 4 C),le clapet de sécurité 10 est fermé, interrompant l'écoulement vers le haut dans l'alésage 14 et dans la colonne 11 dé pro- duction du puits Un organe tubulaire ou tube coulissant 22 est monté mobile télescopiquement dans le corps 12 et à tra- vers le siège 16 de clapet. Comme plus particulièrement représenté sur la Fig 1 C, lorsque l'organe tubulaire 22 est déplacé jusqu'à une posi- tion basse, l'organe 22 repousse le clapet battant 18 en éloignement du siège 16 de clapet Ainsi, le clapet 10 est maintenu en position ouverte tant que le tube coulissant 22 est dans la position basse Lorsque l'organe 22 est déplacé vers le haut, le clapet battant peut se déplacer vers le haut jusqu'à ce qu'il vienne en appui contrele siège 16 sous l'action d'un ressort 24 et également sous l'actiondu cou- rant de fluide qui s'écoule vers le haut dans l'alésage 14 du corps 12. Diverses forces peuvent être utilisées pour actionner l'organe tubulaire 22 afin de commander son déplacement de façon quedans les conditions de fonctionnement normales, l'organe tubulaire 22 soit dans sa position basse dans la- quelle il maintient le clapet battant 18 éloigné et écarté du siège 16 du clapet de sorte que le clapet 10 est ouvert. Lorsque des conditions anormales se-produisent, l'organe tu- bulaire 22 est déplacé vers le haut,ce qui permet au clapet battant 18 de se fermerinterrompant, de ce fait, l'écoule- ment à travers le clapet 10 et dans la colonne 11 de produc- tion du puits Ainsi, des moyens de sollicitation, tels qu'un ressort 26 ou une chambre maintenue sous pression (non repré- sentée) peuvent agir entre un épaulement 28 formé sur le corps 12 du clapet et un épaulement 30 monté sur l'organe tu- bulaire 22 pour solliciter élastiquement l'organe tubulaire 22 vers le haut de manière à libérer le clapet battant 18 afin de fermer le clapet 10. Le clapet de sécurité 10 est commandé par l'envoi de la suppression de l'application d'un fluide sous pression, tel qu'un fluide hydraulique de commande, par l'intermédiaire d'un trajet ou conduit de commande, tel que le conduit 32 qui s'étend jusqu'à la surface du puits ou par l'intermédiaire de l'espace annulaire du tubage (non représenté) qui fournit un fluide hydraulique de commande à un piston (que l'on décrira ultérieurement en plus de détail) lequel agit, à son tour, sur l'organe tubulaire 22 pour déplacer l'organe tubulaire 22 vers le bas,repou Esant ainsi le clapet battant 18 en éloi- gnement du siège 16 et dans la position grand'ouverte Si la pression du fluide de commande régnant dans le conduit 32 est suffisamment réduite par rapport aux forces qui sol- licitent l'organe tubulaire 22 vers le haut, l'organe tubu- laire 22 est déplacé vers le haut au-delà du siège 16,permet- tant ainsi au clapet battant 18 de pivoter et d'obturer le siège 16. La description ci-dessus d'un clapet de sécurité est, dans l'ensemble, connue Cependant, on notera que le clapet de sécurité 10 doit être positionné au fond du trou de forage dans un puits et que la conduite de commande 32 est alors remplie d'un fluide hydraulique qui exerce constamment une force dirigée vers le bas sur un piston de commande contenu dans le clapet de sécurité 10, qu'une pression de commande soit appliquée à la conduite de commande 32 ou cesse de lui être appliquée, du fait de la pression hydrostatique qui existe dans la conduite de commande 32 Ceci signifie que les forces de sollicitation dirigées vers le haut doivent être suffisantes pour surmonter les forces de la pression hydrostatique qui existe dans la conduite de commande 32, ce qui limite la profondeur à laquelle le clapet de sécurité peut être placé dans un puits Le clapet de sécurité du brevet des EUA précité N O 4 161 219 comporte un ou plusieurs pistons du type à tige ayant de petites surfaces de section transversale qui réduisent les forces hydrostatiques du fluide contenu dans la conduite de commande et permettent ainsi au clapet de sécurité d'être utilisable à de plus grandes profondeurs Cependant, la surface de la section transversale des pistons de la technique antérieure doit être suffisamment grande pour résister aux forces de compression auxquelles les pistons sont soumis sinon les pistons flé- chiraient ou flamberaient,ce qui provoquerait une défail- lance de fonctionnement du clapet Par conséquent, pour pou- voir résister à la charge de compression, les pistons de la technique antérieure étaient limités en ce qui concerne la profondeur à laquelle ils pouvaient être utilisés du fait des dimensions qu'ils devaient avoir pour résister aux forces exercées sur eux - La présente invention a pour objet un perfectionnement apporté à l'actionnement de l'organe tubulaire 22 et qui con- siste à utiliser un ou plusieurs pistons de commande qui tra- vaillent à la traction et non à la compression,ce qui permet aux pistons de résister à des forces plus grandes tout en ayant une petite section transversale de façon à réduire la charge hydrostatique Nous référant maintenant aux Fig 1 A et 2, il est prévu au moins une et, de préférence, deux tiges circulaires 36, chacune munie d'un joint d'étanchéité appro- prié pour former sur elle un piston 40, chaque piston étant monté mobile télescopiquement dans un cylindre 42 prévu dans le corps 12,à l'extérieur de l'organe tubulaire 22 Les pis- tons 40 sont soumis à l'action du fluide hydraulique de la conduite de commande 32 qui s'étend jusqu'à la surface du puits, action qui provoque le déplacement des pistons vers le bas En outre, les secondes faces des pistons 40 sont expo- sées à la pression de fluide régnant dans l'alésage 14 du corps 12 qui est la pression de la colonne de production 11 qui agit sur les pistons 40 dans une direction qui tend à dé- placer les pistons 40 vers le haut Les pistons ont une petite surface de section transversale pour réduire les forces hydro- statiques du fluide hydraulique agissant dans la conduite de commande 32 Une caractéristique importante de la présente invention réside en ce que la tige 36 s'étend vers le haut à partir du piston 40 pour assurer un accouplement avec l'or- gane tubulaire 22 Par conséquent, lorsque la pression est exercée dans la conduite de commande 32, le fluide hydrau- lique de commande agit sur les pistons 40 de façon à actionner les tiges de piston 36 en traction,évitant de ce fait l'ap- plication de charges de compression aux tiges de piston 36 et permettant aux tiges de piston 36 de porter une plus grande charge Ceci, à son tour, permet à la surface de la section transversale des tiges de piston 36 et des pistons 40 d'être réduite au minimum,permettant ainsi au clapet de sé- curité 10 d'être placé à une bien plus grande profondeur que le clapet de sécurité de la technique antérieure Par exemple, dans un mode de réalisation d'un clapet de sécurité 10 de 8,9 cm de diamètre, les surfaces des sections transversales des deux pistons étaient de 63,23 mm 2. L'accouplement entre les tiges de piston 36 et l'organe tubulaire 22 comprend, de préférence, un anneau circulaire 44 monté mobile télescopiquement dans le corps 12 De préfé- rence, l'accouplement entre les tiges de piston 36 et l'an- neau 44 est un accouplement à perte de mouvement, qui com- porte, par exemple, des premières et secondes butées 46 et, respectivement, 48 fixées aux tiges de piston 36 de façon à venir en butée contre l'anneau 44 respectivement lorsque les tiges de piston 26 se déplacent vers le bas et lors- qu'elles se déplacent vers le haut Lorsque les pistons 40 se déplacent vers le bas sous l'action de la pression de la con- duite de commande 32, la butée 46 vient en appui contre l'an- neau 44, le déplaçant vers le bas pour actionner l'organe tubulaire 22, comme on le décrira plus complètement ci-après. La butée inférieure 48 n'entre en contact avec l'anneau 44, comme on le décrira plus complètement ci-après, que pour ai- der à ouvrir le clapet de sécurité 10 dans le cas o l'organe tubulaire se coince à l'ouverture,, Comme représenté sur les Fig 1 A et 1 B auxquelles on se référera, un ou plusieurs organes allongés 50-sont montés mobiles télescopiquement dans le corps 12 et ont une extré- mité assemblée à l'anneau 44 et sont également assemblés au tube d'écoulement 22, par exemple, par un raccord 51 de telle sorte que les organes 50 se déplacent solidairement avec le tube d'écoulement 22 Les organes allongés 50 sont équilibrés en pression à la fois par rapport au fluide de commande hydraulique fourni par la conduite 32 et par rap- port à la pression de la colonne de production qui règne dans l'alésage 14 du corps 12 On notera également que les organes allongés 50 ont une plus grande surface de section transversale que les tiges de piston 36 et qu'ils sont, par conséquent, capables de résister à des charges de compres- sion plus élevées Du fait que les organes allongés 50 sont équilibrés en pression, ni le fluide hydraulique de commande ni la pression de la colonne n'a d'effet sur leur déplacement. Chaque organe 50 comporte des joints d'étanchéité 52 et 54 qui forment des pistons à chacune de ses extrémités Cha- cun des organes 50 comporte également un alésage 56 qui re- çoit le fluide hydraulique de la conduite 32 et qui s'étend sur toute sa longueur, de sorte que le fluide hydraulique de commande exerce des forces égales et opposées sur les pistons 52 et 54 De la même manièrele fluide sous pression de la colonne de production contenu dans l'alésage 14 du corps 12 s'écoule autour de l'organe tubulaire 22 et vient en contact avec l'extérieur des organes allongés 50 et exerce des forces égales et opposées sur les pistons 52 et 54. En outre, un prolongement 60 de tige de piston s'étend vers le bas à partir de chaque piston 40 et est muni d'une butée d'arrêt 62 qui vient en appui contre un épaulement 64 (Fig 4 A) lorsque le clapet 10 est déplacé jusqu'à la posi- tion grand-ouverte Ceci assure que les tiges de piston 36 ne sont pas soumises à une charge de compression lorsque le clapet de sécurité 10 est ouvert et que la pression de la co- lonne de production qui règne dans l'alésage 14 est supé- rieure à la pression du fluide hydraulique de commande conte- nu dans la conduite 32. En service, lorsque le fluide hydraulique de commande contenu dans la conduite de commande 32 est mis sous pression, les pistons 40 se déplacent vers le bas, les butées 46 viennent en appui contre l'anneau 44, les organes allongés 50 sont entraînés vers le bas et déplacent l'organe tubulaire 22 vers le bas à travers le siège 16 du clapet battant 18 et ouvrent le clapet de sécurité 10 Les tiges de piston 36 tra- vaillent à la traction et, par conséquent, elles peuvent être suffisamment petites pour réduire au minimum l'effet des forces de fluide hydrostatiques D'autre part, les organes allongés 50 sont construits suffisamment gros et résistants pour supporter une charge de compression mais ils sont équi- librés en pression et ne sont pas influencés par les forces hydrostatiques de la conduite de commande 32. Lorsqu'on désire ouvrir le clapet 10, comme plus parti- culièrement représenté sur les Fig 4 A, 4 B et 4 C, on relâche la pression de la conduite de commande 32 et les moyens de sollicitation, tels que le ressort 26, déplacent vers le haut l'organe tubulaire 22 lequel, à son tour, déplace les or- ganes allongés 50 vers le haut ce qui a pour effet que l'an- neau 44 vient en appui contre les butées 46, entraînant les pistons 40 vers le haut et le clapet battant 18 se ferme. Sur la Fig 4 A, on peut voir que l'anneau 44 vient buter en fin de course contre un épaulement 66 formé dans le corps 12 mais que les butées d'arrêt 62 prévues sur les prolongements des tiges de piston viennent en butée contre un épaulement 64 formé dans le corps 12 pour espacer la butée 48 du des- sous de l'anneau 44, empêchant ainsi que la pression de la colonne de production qui règne dans l'alésage 14 applique une charge de compression aux tiges de piston 36 de petit diamètre. Cependant, dans le cas o l'organe tubulaire 22 se coince dans le corps 12 et ne peut pas être déplacé jusqu'à la position fermée par le ressort de sollicitation 26, la pression de la colonne de production qui règne dans l'alé- sage 14 du carter 12 et qui est appliquée à la face infé- rieure des pistons 40 agit sur les pistons 40 de manière à déplacer les tiges de piston 36 vers le haut de sorte que les butées 48 viennent en appui contre l'anneau 44 et aident le ressort de sollicitation 26 à déplacer l'organe tubulaire 22 vers le haut pour fermer le clapet Bien que cette action place indésirablement les tiges de piston 36 sous une charge de compression, ceci ne constitue pas un cycle de fonctionne- ment normal du clapet de sécurité 10 mais est seulement utili- sé pour empêcher que le clapet ne se coince en position ou- verte. Par conséquent, la présente invention est parfaitement conçue pour remplir les objectifs, atteindre les buts et offrir les avantages mentionnés ainsi que d'autres qui lui sont inhérents Bien qu'on ait décrit, aux fins de la divul- gation, un mode de réalisation de l'invention actuellement préféré, il est bien entendu que de nombreux changements dans les détails de construction et dans la disposition des pièces viendront immédiatement à l'esprit des spécia- listes de la technique et que de tels changements entrent dans l'esprit de l'invention et dans le cadre des revendica- tions annexées. REVENDICATIONS 1 Un clapet de sécurité ( 10) pour une colonne ( 11) de production de puits servant à commander l'écoulement d'un fluide dans une colonne de production de puits et comportant un corps tubulaire ( 12) dans lequel est formé un alésage ( 14) et un obturateur ( 18) mobile entre des positions ouverte et fermée pour commander l'écoulement du fluide dans l'alésage, un organe tubulaire longitudinal ( 22) mobile télescopiquement dans le corps coaxialement avec l'alésage pour commander le mouvement de l'obturateur, des moyens ( 26) pour solliciter l'organe tubulaire ( 22) à se déplacer dans une première di- rection de façon à provoquer le déplacement de l'obturateur à la position fermée et des moyens pour déplacer l'organe tubulaire dans une seconde direction de façon à ouvrir l'ob-. turateur, caractérisé en ce que les moyens servant à dépia- placer l'organe tubulaire dans une seconde direction com- prennent au moins un piston ( 40) monté mobile télescopique- ment dans le corps ( 12) et ayant son axe longitudinal conte- nu dans le corps et à l'extérieur de l'organe tubulaire ( 22), ce piston étant soumis à l'action d'un fluide hydraulique transmis à partir de la surface du puits pour actionner ledit organe tubulaire-dans la seconde direction de façon à ouvrir l'obturateur ( 18), le piston ( 40) ayant une petite surface de section transversale pour réduire la force hydrostatique du fluide hydraulique agissant sur le piston, le piston ayant une tige de piston ( 36) qui s'étend vers le haut à partir du piston de façon à être àccouplée à l'organe tubulaire, de tel-le sorte que le fluide hydraulique exerce sur la tige de piston et sur le piston des forces de traction pour déplacer l'organe tubulaire ( 22) à la position ouverte ce quipermet à la tige de piston etau piston de porter des charges plus im- portantes - 2 Clapet de sécurité selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'accouplement entre la tige de piston ( 36) et l'or- gane tubulaire ( 22) comprend au moins un organe allongé ( 50) monté mobile télescopiquement ayant une plus grande surface de section transversale que la tige de piston et raccordé entre la tige de piston et l'organe tubulaire, ledit organe allongé étant équilibré en pression à la fois par rapport au fluide hydraulique et par rapport à la pression de la co- lonne de production régnant dans l'alésage ( 14). 3 Clapet de sécurité selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'organe allongé ( 50) comporte un piston ( 52, 54) à chaque extrémité et un alésage traversant ( 56) qui s'étend d'un bout à l'autre dudit organe allongé pour équilibrer l'ac- tion de la pression du fluide hydraulique sur iedit organe allongé et en ce que l'organe allongé est exposé à la pres- sion de la colonne de production entre les pistons de l'or- gane allongé pour équilibrer la pression de la colonne de production. 4 Clapet de sécurité selon la revendication 1, caractérisé en ce que des moyens de butée ( 62) sont prévus sur le piston ( 40) sur son côté opposé à celui à partir duquel s'étend la tige de piston ( 36) pour emp 4 cher que la tige de piston et le piston soient soumis à une charge de compression dans le cas o la pression de la colonne de production est supé- rieure à la pression du fluide hydraulique, Clapet de sécurité selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'accouplement entre la tige de piston ( 36) diri- gée vers le haut et l'organe tubulaire ( 22) est un accouple- ment à perte de mouvement. 6 Un clapet de sécurité ( 10) pour-une colonne ( 11) de pro- duction de puits servant à commander l'écoulement d'un fluide dans une colonne de production de puits et comportant un corps tubulaire ( 12) dans lequel est formé un alésage ( 14) et un obturateur ( 18) mobile entre des positions ouverte et fermée pour commancer l'écoulement du fluide dans l'alésage, un or- gane tubulaire longitudinal ( 22) mobile télescopiquement dans le corps coaxialement avec l'alésage pour commander le mouve- ment de l'obturateur, des moyens ( 26) pour solliciter l'or- gane tubulaire ( 22) à se déplacer dans une première direc- tion de façon à provoquer le déplacement de l'obturateur à la position fermée et des moyens pour déplacer l'organe tu- bulaire dans une seconde direction de façon à ouvrir l'obtu- rateur, caractérisé en ce que les moyens servant à déplacer l'organe tubulaire dans une seconde direction comprennent au moins un piston ( 40) monté mobile télescopiquement dans le corps ( 12), une face du piston étant soumise à l'action d'un fluide hydraulique transmis à partir de la surface du puits pour actionner ledit organe tubulaire dans la seconde direc- tion de façon à ouvrir 1 'obturateur( 18), la seconde face du piston étant exposée à la pression de fluide de la colonne de production qui règne à l'intérieur du corps du clapet, et qui tend à déplacer le piston dans la première direction, le piston ( 40) ayant une petite surface de section transversale pour réduire la force hydrostatique du fluide hydraulique agissant sur le piston, le piston ayant une tige de piston ( 36) qui s'étend vers le haut à partir du piston de façon à être accouplée à l'organe tubulaire, de telle sorte que le fluide hydraulique exerce sur la tige de piston et sur le piston des forces de traction pour déplacer l'organe tubu- laire ( 22) à la position ouverte, au moins un organe allongé ( 50) monté mobile télescopiquement ayant une plus grande sur- face de section transversale que la tige de piston et raccor- dé entrela tige de piston et l'organe tubulaire, un accouple- ment à perte de mouvement entre la tige de piston et l'organe allongé, ledit organe allongé étant équilibré en pression à la fois par rapport au fluide hydraulique et par rapport à la pression de la colonne de production régnant dans l'alé- sage ( 14) et des moyens de butée ( 62) prévus sur le piston ( 40), sur son côté opposé à celui à partir duquel s'étend la tige de piston ( 36) pour empêcher que la tige de piston et le piston soient soumis à une charge de compression dans le cas o la pression de la colonne de production est supé- rieure à la pression du fluide hydraulique. 7 Clapet de sécurité selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'organe allongé ( 50) comporte un piston ( 52, 54) à chaque extrémité et un alésage traversant ( 56) qui s'étend d'un bout à l'autre dudit organe allongé pour équilibrer l'ac- tion de la pression du fluide hydraulique sur ledit organe allongé et en ce que l'organe allongé est exposé à la pres- sion de la colonne de production entre les pistons de l'or- gane allongé pour équilibrer la pression dela colonne de production.